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1. L semittelfrei Ausgeh rtete Beschichtung ist hochgl nzend Dichte Mischung ASTM D 792 Haftfestigkeit Stahl ISO 4624 Schlagz higkeit DIN EN ISO 6272 festigkeit Temperaturbest n digkeit Trocken dau ernd Temperaturbest n digkeit Trocken kurzzeitig Temperaturbest n digkeit Feucht fliis je nach Medium auf Anfrage C sig Festk rpergehalt Tabelle D 1 Technische Daten E shares Baprod BA subtec_m appendix d general c0 fm Datenblatt Ceram CO Allgemein Beschreibung Zusammensetzung Eigenschaften Technische Daten Datenblatt Ceram CO Best ndigkeit Medium Temperatur Best ndigkeitsbewertung Abwasser leicht sauer pH 6 Abwasser leicht sauer pH 6 Natriumchloridl sung 10 Wasser K hl Brauchwasser Tabelle D 2 Best ndigkeit s Decanol Fettalkohol Gesamtschichtdicke mind 400 um Legende 1 best ndig 2 40 Tage best ndig 3 berlaufbest ndig sofortige Reinigung emp fohlen WILO EMU 3 0 Um mit diesem Produkt gute Resultate zu erzielen ist sachgem e Oberfl chenvorbereitung kri tisch wichtig Die genauen Erfordernisse ndern sich entsprechend der Anwendung erwarteter Betriebsdauer und dem urspr nglichen Oberfl chenzustand Sauber trocken l und fettfrei Beste Ergebnisse werden mit Strahlentrostung nach DIN EN ISO 12944 4 Normreinheitsgrad Sa 2 5 3 erreicht Die Rauhtiefe sollte mindeste
2. Bei Einsatz von leicht entz ndbaren L sungs und Reinigungsmitteln ist offenes Feuer offe nes Licht sowie Rauchen verboten Maschinen die gesundheitsgef hrdende Medien umw lzen oder mit diesen in Kontakt ste hen m ssen dekontaminiert werden Ebenso ist darauf zu achten dass sich keine gesund heitsgef hrdenden Gase bilden oder vorhanden sind Bei Verletzungen durch gesundheitsgef hrdende Medien bzw Gase sind Erste Hilfe Ma nahmen laut Aushang der Betriebsst tte einzuleiten und sofort ein Arzt aufzusuchen Achten Sie darauf dass das ben tigte Werkzeug und Material vorhanden ist Ordnung und Sauberkeit gew hrleisten ein sicheres und einwandfreies Arbeiten an der Maschine Entfer nen Sie nach dem Arbeiten gebrauchtes Putzmaterial und Werkzeug von der Maschine Bewahren Sie s mtliche Materialien und Werkzeuge an dem daf r vorgesehenen Platz auf Betriebsmedien z B le Schmierstoffe usw sind in geeigneten Beh lter aufzufangen und vorschriftsm ig zu entsorgen gem Richtlinie 75 439 EWG und Erlasse gem 5a 5b AbfG Bei Reinigungs und Wartungsarbeiten ist eine entsprechende Schutzbekleidung zu tragen Diese ist nach Abfallschl ssel TA 524 02 und EG Richtlinie 91 689 EWG zu entsorgen Es d r fen nur die vom Hersteller empfohlenen Schmiermittel verwendet werden le und Schmier stoffe d rfen nicht gemischt werden Verwenden Sie nur Originalteile des Herstellers Ein Probelauf oder eine Funktionspr fung de
3. Nach einer l ngeren Lagerung ist das Produkt vor Inbetriebnahme von Verunreinigungen wie z B Staub und lablagerungen zu reinigen Laufr der und Propeller sind auf Leichtg ngigkeit Geh usebeschichtungen sind auf Besch digungen zu pr fen Vor Inbetriebnahme sind die F llst nde l Motorf llung usw der ein zelnen Produkte zu berpr fen und ggf nachzuf llen Produkte mit Trinkwasserf llung sind vor Inbetriebnahme komplett mit diesem aufzu f llen Angaben ber die F llung entnehmen Sie dem Maschinendaten blatt Besch digte Beschichtungen m ssen sofort nachgebessert werden Nur eine intakte Beschichtung erf llt ihren sinngem en Zweck Wenn Sie diese Regeln beachten kann Ihr Produkt ber einen l ngeren Zeitraum eingelagert wer den Beachten Sie aber dass die Elastomerteile und die Beschichtungen einer nat rlichen Verspr dung unterliegen Wir empfehlen bei einer Einlagerung von mehr als 6 Monaten diese zu berpr fen und ggf auszutauschen Halten Sie hierf r bitte R cksprache mit dem Hersteller Produkte die ins Werk zur ck geliefert werden m ssen sauber und korrekt verpackt sein Sauber hei t dass das Produkt von Verunreinigungen ges ubert und bei Verwendung in gesundheitsge f hrdenden Medien dekontaminiert wurde Die Verpackung muss das Produkt vor Besch digungen sch tzen Bei Fragen wenden Sie sich bitte an den Hersteller WILO EMU 3 0 Aufstellung 5 Aufstellung Um Maschinensch den
4. Trattnachtalstra e 7 4710 Grieskirchen T 43 507 507 26 F 43 507 507 15 Schweiz EMB Pumpen AG Gerstenweg 7 4310 Rheinfelden T 41 61 83680 20 F 41 61 83680 21 WILO SE Nortkirchenstra e 100 44263 Dortmund Germany T 0231 4102 0 F 0231 4102 7363 wilo wilo com www wilo de WILO EMU GmbH Heimgartenstra e 1 95030 Hof Germany T 09281 974 0 F 09281 96528 info wiloemu de www wilo de G7 West WILO SE Vertriebsb ro D sseldorf Westring 19 40721 Hilden T 02103 90920 F 02103 909215 duesseldorf anfragen wilo com Standorte weiterer Tochtergesellschaften Argentinien Aserbaidschan Belarus Belgien Bulgarien China Danemark Estland Finnland Frankreich Griechenland Gro britannien Irland Italien Kanada Kasachstan Korea Kroatien Lettland Libanon Litauen Niederlande Norwegen Polen Portugal Rum nien Russland Saudi Arabien Schweden Serbien und Montenegro Slowakei Slowenien Spanien S dafrika Taiwan Tschechien T rkei Ukraine Ungarn Vereinigte Arabische Emirate Vietnam USA Die Adressen finden Sie unter www wilo de oder www wilo com Stand Februar 2009
5. gangsspannung bei Frequenzen lt 50Hz dem Leistungsbedarf der Pumpe angepasst wird Neuere Umrichter bieten auch eine automatische Energieoptimierung diese erzielt den gleichen Effekt F r diese Einstellung und der weiteren Parameter beachten Sie bitte die Betriebsanleitung des Umrichters Unterwassermotoren mit wassergek hlter Wicklung Brunnenpumpen sind durch Spannungsspit zen gef hrdeter als trockene Motoren Folgende Grenzwerte d rfen nicht berschritten werden Max Spannungsanstiegsgeschwindigkeit 500 V us Max Spannungsspitzen gegen Erde 1250 V Diese Werte gelten f r Brunnenpumpen lt 1kV und sind blicherweise durch den Einsatz eines Sinusfilters oder du dt Filters zu erreichen Bei Motoren gt 1kV sind die zul ssigen Werte im Werk zu erfragen Weiterhin sollte eine m glichst niedrige Pulsfrequenz des Umrichters gew hlt werden E shares Baprod BA subtec_m appendix d general fc fm Auswahl von Motor und Umrichter Mindestdrehzahl bei Un terwasserpumpen Brun nenpumen Mindestdrehzahl bei Ab wasser und Schmutz wasserpumpen Betrieb Maximale Spannungs spitzen und Anstiegsge schwindigkeit Betrieb an statischem Frequenzumrichter EMV Motorschutz Betrieb bis 60 Hz Wirkungsgrad Zusammenfassung Zur Einhaltung der EMV Richtlinien Elektromagnetische Vertr glichkeit kann der Einsatz von geschirmten Leitungen oder die Verlegung des Kabels in Metallrohren sowie der Einbau von Filtern notwe
6. schlossen werden Die elektrische Anschlussleitung an der Kabeleinf hrung gegen bleibende Verformungen abst tzen Enden der Stromzuf hrungsleitung gegen Feuchtigkeitseintritt sch tzen Maschine vor direkter Sonneneinstrahlung sch tzen um der Verspr dungsgefahr von Elasto merteilen und der Geh usebeschichtung vorzubeugen Bei Einlagerung in Werkst tten beachten Die Strahlung und die Gase die beim Elektro schwei en entstehen zerst ren die Elastomere der Dichtungen Bei l ngerer Einlagerung ist das Laufrad bzw der Propeller regelm ig halbj hrlich von Hand zu drehen Dies verhindert Eindr ckmarken in den Lagern und ein festsetzen des L ufers Beachten Sie auch das Kapitel Transport und Lagerung E shares Baprod BA subtec_m general d shutdown fm 8 1 Au erbetriebnahme l rin r ebnahm ie Maschine muss vor Wiederinbetriebnahme von Staub und lablagerungen gereinigt werden Es iederinbetriebnahme Die Maschi Wiederinbetriebnah Staub und Olabl den E nach l ngerer Einlage sind anschlie end die notwendigen Wartungsma nahmen und arbeiten durchzuf hren siehe Kapitel Instandhaltung Die Gleitringdichtung ist auf ordnungsgem en Zustand und Funktion zu rung pr fen Nach Abschluss dieser Arbeiten kann die Maschine eingebaut siehe Kapitel Aufstellung und vom Fachmann an das Stromnetz angeschlossen werden Bei der Wiederinbetriebnahme ist das Kapitel Inbetriebnahme zu befol
7. Die Schraubverbindungen m ssen mit einer hochfesten Schraubensicherung z B Loctite 2701 gesichert werden Die Demontage erfolgt in umgekehrter Reihenfolge der Montage Beachten Sie hierbei das einige Verbindungen mit Schraubensicherungsmittel gesichert wurden Um diese zu l sen m ssen Sie die Bauteile erw rmen gt 300 C F r die Montage der WILO Maschine und ihrer Inbetriebnahme beachten Sie bitte die daf r zugeh rigen Kapitel Montage Kapitel 5 Inbetriebnahme Kapitel 6 In regelm igen Abst nden bzw bei leerem Becken sind die Absenkvorrichtungen auf Verschlei zu pr fen Au erdem sind alle Schraub und Klebeverbindungen auf ihre Festigkeit zu berpr fen Verschlissene und oder schadhafte Teile m ssen sofort ausgetauscht werden lose Verbindungen m ssen sofort nachgezogen werden Die Absenkvorrichtungen d rfen nur in technisch einwandfreiem Zustand betrieben werden Bei jeder Zuwiederhandlung erlischt die Her stellergarantie WILO EMU 3 0 Elektrischer Anschlussplan G Elektrischer Anschlussplan Der Anschluss des Motors darf nur von einer autorisierten Elektrofachkraft vorgenommen werden Sjcherheitshinweise Es sind bei der Leitungsverlegung und beim Anschlie en des Motors die VDE und die rtlichen Vorschriften zu beachten Der Einbau eines Motorschutzes ist zwingend vorgeschrieben Die elek trischen Werte sind aus dem Maschinendatenblatt zu entnehmen Bei rechtsdrehendem Drehfeld hat der Motor
8. Eine Positions nderung der Maschine ist nur in Verbindung mit der Absenkvorrichtung AVU Positions nderung m glich Bei Maschinen in Verbindung mit den Absenkvorrichtungen AVR und AVM handelt es sich um starre Einbauten Soll die Maschine geschwenkt gesenkt und oder gehoben werden so ist diese zuverl ssig abzu schalten und gegen Wiedereinschalten zu sichern Warten Sie bis der Propeller in der Ruhestellung ist Beachten Sie bei einer Positions nderung das Kapitel Montage Die Inbetriebnahme erfolgt nach Ausf hrung der Positions nderung wieder laut dem Kapitel Inbetriebnahme Vorsicht vor Kabelsch den Durch das str mende R hrgut kann der Propeller auch noch bei ausgeschalteter Maschine angetrieben werden Das Kabel darf niemals in den drehenden Propeller gelangen Dadurch wird das Kabel besch digt und muss sofort ausgetauscht werden E shares Baprod BA subtec_m mixers d startup fm 6 5 7 Instandhaltung Die Maschine sowie die gesamte Anlage m ssen in regelm igen Abst nden berpr ft und gewar tet werden Der Zeitraum f r die Wartung wird vom Hersteller festgelegt und gilt f r die allgemei nen Einsatzbedingungen Bei aggressiven und oder abrasiven F rdermedien muss R cksprache mit dem Hersteller gehalten werden da sich in diesen F llen der Zeitraum verk rzen kann Folgende Punkte sind zu beachten Das Betriebs und Wartungshandbuch muss dem Wartungspersonal vorliegen und beac
9. F r diesen Einsatz m ssen die Produkte bestimmte Richtlinien erf llen Ebenso m ssen bestimmte Verhal tensregeln und Richtlinien vom Betreiber eingehalten werden Produkte die f r den Einsatz in explosiver Atmosph ren zugelassen sind werden in der Bezeichnung mit dem Zusatz Ex z B T Ex gekenn zeichnet Weiterhin ist auf dem Typenschild ein Ex Symbol ange bracht Beim Einsatz in explosiver Atmosph re muss das Kapitel Ex Schutz nach Standard beachtet werden Das Produkt je nach Gr e und Leistung kW hat w hrend des Betriebes einen Schalldruck von ca 70dB A bis 110dB A Der tats chliche Schalldruck ist allerdings von mehreren Faktoren abh ngig Diese w ren z B Ein bauart Aufstellungsart nass trocken transportabel Befestigung von Zubeh r z B Einh ngevor richtung und Rohrleitung Betriebspunkt Eintauchtiefe uvm Wir empfehlen eine zus tzliche Messung des Betreibers am Arbeitsplatz vorzunehmen wenn das Produkt in seinem Betriebspunkt und unter allen Betriebsbedingungen l uft Vorsicht L rmschutz tragen Laut den g ltigen Gesetzen und Vorschriften ist ein Geh rschutz ab einem Schalldruck von 85 dB A Pflicht Der Betreiber hat daf r Sorge zu tragen dass dies eingehalten wird WILO EMU 3 0 Jedes F rdermedium unterscheidet sich in Bezug auf Zusammensetzung Aggressivit t Abrassivi t t TS Gehalt und vielen anderen Aspekten Generell k nnen unsere Produkte in vi
10. Wartungsarbeiten Kontrolle der Stromaufnahme und Spannung berpr fung der verwendeten Schaltger te f r Kaltleiter Dichtraumkontrolle usw Pr fung des Isolationswider stands Sichtpr fung der Stromzuf h rungskabel Sichtpr fung der Kabelhalter Karabinerhaken und der Seil abspannung Zugseil Sichtpr fung von Zubeh r Funktionspr fung der Sicher heits und berwachungsein richtungen 7 3 Instandhaltung PT 100 F hler PT 100 F hler haben bei 0 C einen Wert von 1000hm Zwischen 0 C und 100 C erh ht sich dieser Wert pro 1 C um 0 385 Ohm Bei einer Umgebungstemperatur von 20 C errech net sich ein Wert von 107 7 Ohm Dichtraumkontrolle Der Wert muss gegen unendlich gehen Bei niedrigen Werten kann Wasser im Ol sein Bitte beachten Sie auch die Hinweise des optional erh ltlichen Auswerterelais Bei gr eren Abweichungen halten Sie bitte R cksprache mit dem Her steller Die berpr fung der Sicherheits und berwachungseinrichtungen der Hilfshebevorrichtung ent nehmen Sie der jeweiligen Betriebsanleitung Betriebsmittelwechsel Bei bestimmten Geh usebeschichtungen z B Ceram CO sind die Einf ll und Ablassschrau ben mit einer Kunststoffabdeckung gesch tzt Diese m ssen entfernt und brauchen nicht erneuert werden Einf ll und Ablassschrauben aller Kammern vorsichtig und langsam herausdrehen l in den Kammern kann unter Druck stehen auch nach der Abk hlung
11. am Ausleger in eine andere Aufnahme ffnung zu versetzen Abb 5 5 Maschine ausrichten 5 6 WILO EMU 3 0 Schritt 5 Bei Stativabsenkvorrichtungen ohne oberen Halteb gel kann das Tauchmotorr hr werk direkt auf das regelf rmige freie F hrungsrohrende aufgesetzt werden Dies gilt sowohl bei kurzen Rollen offener Gleitschlitten als auch beim Steckachsensys tem geschlossener Gleitschlitten Bei Stativabsenkvorrichtungen mit oberen Halte b gel kann das Tauchmotorr hrwerk beim offenen Gleitschlitten direkt auf das F hrungsrohrende aufgesetzt werden Beim geschlossenen Gleitschlitten k nnen die Steckachsen und Kunststoffrollen erst unterhalb des F hrungsrohrhalters montiert und gesichert werden Abb 5 6 Maschine auf das F hrungsrohr absenken Schritt 6 Die Maschine langsam ablassen bis diese vollst ndig mit dem Gummipuffer auf dem Auflagerohr des Statives aufliegt Beim Ablassen auf die Kabelf hrung achten damit sich diese nicht im Propeller und oder der Maschine verknoten Abb 5 7 Maschine langsam ablassen E shares Baprod BA subtec_m mixers d tr2xx3xx installation fm Aufstellung 5 7 Aufstellung Schritt 7 Zugseil aus dem Hebezeug entnehmen am Seilpoller befestigen siehe auch Monta geblatt Spezialbefestigungsteile und mit Drahtklemme sichern Das Zugseil darf nicht belastet sein Der Seilpoller dient nur zum Sichern des Zugseiles Die Maschine muss komplett auf der Absenkvorrichtung auflieg
12. 21 Bi Metalltemperaturf hler Anfang 22 Bi Metalltemperaturf hler hohe Temperatur ffner 23 Bi Metalltemperaturf hler niedrige Temperatur ffner 24 Temperatur berwachung Pt 100 Anfang n DIN 43760 B 25 Temperatur berwachung Pt 100 Ende nach DIN 43760 B 26 Leckageschwimmer ffner 250V 3A cosj 1 27 Motor berdruckschalter ffner 250V 4A cosj 1 28 Thermoschwimmer ffner 250V 2A cos j 1 G 2 WILO EMU 3 0 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 4 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 Dichtraum berwachung Lagertemperatur berwachung Lagertemperatur berwachung Pt 100 nach DIN 43760 B Motor Klemmen und Dichtraum berwachung Motor und Klemmenraum berwachung Thermoschwimmer und Bi Metalltemperaturf hler ffner 250V 2A cos j 1 Thermoschwimmer und Kaltleitertemperaturf hler nach DIN 44081 Abschirmung Kaltleitertemperaturf hler Ende nach DIN 44081 Kaltleitertemperaturf hler Anzapfung nach DIN 44081 wei Motor berdruckschalter und Kaltleitertemperaturf hler nach DIN 44081 Thermoschwimmer und Motor berdruckschalter ffner 250V 2A cosj 1 Bi Metall und Motor berdruckschalter ffner 250V 2A cosj 1 rot Motorraum berwachung Motor Leckgage und Dichtraum berwachung Motor und Dichtraum berwachung gelb orange gr n wei schwarz Leckgage berwachung Bi Metall u Pt 100 Temperaturf hler Anfang grau grau blau Kaltleitertemperaturf hler Wicklung O
13. Berufsgenossenschaften und die Hinweise in diesem Betriebs und Wartungshandbuch Die Reaktionskr fte des Tauchmotorr hrwerkes und der Hilfshebevorrichtung werden in ent sprechende Anschlu bauwerke eingeleitet Beckenboden w nde und Bedienbereichen podeste Achten Sie bitte auf die richtige Dimensionierung der Anschlu bauwerke Entspre chende Reaktionskr fte und momente sind beim Hersteller einzuholen Die Beschichtung der Maschine ist vor dem Einbau zu berpr fen Sollten M ngel festgestellt werden m ssen diese beseitigt werden Nur eine intakte Beschichtung bietet optimalen Korrosionsschutz Gefahr durch Abst rzen Beim Einbau der Maschine und deren Zubeh r wird direkt am Beckenrand gearbeitet Durch Unachtsamkeit oder falscher Klei dungswahl kann es zu Abst rzen kommen Es besteht Lebensge fahr Treffen Sie alle Sicherheitsvorkehrungen um dies zu verhindern E shares Baprod BA subtec_m mixers d tr2xx3xx installation fm 5 3 Aufstellung Fest montiert auf geeigneten Podesten Flexibler Einbau mit Hilfe einer Absenkvorrichtung und mo bilem Hebzeug Bei dieser Montageart muss im Betriebsraum eine Konsole oder ein Podest vorhanden sein Auf die sem wird die Maschine mittels bautechnisch zugelassener Schrauben direkt befestigt Die Mon tage Service und Reparaturarbeiten sowie die Demontage kann nur bei leerem Becken durchgef hrt werden Die Konsolen m ssen bauseitig vorhanden sein und auf ausreic
14. als Kurzreferenz da alle wichtigen Abschnitte mit einer berschrift versehen sind Die berschrift eines jeden Abschnittes finden Sie in der u eren Spalte so dass Sie auch beim schnellen Durchbl ttern nicht die bersicht verlieren Alle wichtigen Anweisungen und Sicherheitshinweise werden besonders hervorgehoben Die genauen Angaben zum Aufbau dieser Texte finden Sie im Kapitel 2 Sicherheit Das gesamte Personal welches an bzw mit dem Produkt arbeitet muss f r diese Arbeiten qualifi ziert sein z B m ssen elektrische Arbeiten von einem qualifizierten Elektrofachmann durchge f hrt werden Das gesamte Personal muss vollj hrig sein Als Grundlage f r das Bedien und Wartungspersonal m ssen zus tzlich auch die nationalen Unfall verh tungsvorschriften herangezogen werden Es muss sichergestellt werden dass das Personal die Anweisungen in diesem Betriebs und War tungshandbuch gelesen und verstanden hat ggf muss diese Anleitung in der ben tigten Sprache vom Hersteller nachbestellt werden Bei den verwendeten Abbildungen handelt es sich um Dummys und Originalzeichnungen der Pro dukte Dies ist bei der Vielfalt unserer Produkte und der unterschiedlichen Gr en durch das Bau kastensystem nicht anders m glich Genauere Abbildungen und Ma angaben erhalten Sie auf dem Ma blatt der Plannungshilfe und oder dem Montageplan Das Urheberrecht an diesem Betriebs und Wartungshandbuch verbleibt dem Hersteller Dieses Bet
15. die richtige Drehrichtung Bei Erstinbetriebnahme darf der Isolationswiderstand 20MOhm nicht unterschreiten Bei weiteren solqtionswiderstand Pr fungen muss der Isolationswiderstand gt 2MOhm sein Die Me gleichspannung ist 1000 V berwachungseinrich en ngen Uberwachungs Aderbe Empfohlenes Schwell tunge ee Zi Auslosezustand einrichtung zeichnung Auswertegerat wert Abschalten Niedrige Tempera tur Vorwarnung Hohe Temperatur Abschalten voreingestellt Abschalten Niedrige Tempera tur Vorwarnung Motor berwachung Bimetallf hler 20 21 1 Temperaturkreis Bimetallf hler 2 Temperaturkreis 20 21 22 Kaltleiterf hler 10 11 1 Temperaturkreis Hohe Temperatur Kaltleiterf hler 10 11 12 2 Temperaturkreis 0 11 Abschalten Wicklungstempera Wicklungs turfuhler PT 100 en abh ngig ARD Lagertemperatur ee T1 T2 DGW 2 01G 100 C Abschalten Druckschalter D20 D21 Abschalten Thermoschwimmer 20 21 Abschalten schalter Leckage berwachung Dichtraum Motor a raum Klemmen DK DK NIV 101 30 KOhm g amp Abschalten raum berwachung Di Un dee DK DK 30 KOhm Abschalten wachung bei Ex Leckagekammer oppehelkl Warnung oder en K20 21 CM MSS oder eee g NIV 101 Tabelle G 1 Grenztemperatur Isolierklasse F 140 Isolierklasse H 160 bei Olmotoren 110 PVC Draht 80 PE2 Draht 90 voreingestellt E shares Baprod BA subtec_m e_plan d electric fm G 1
16. mit einer selbsthaltenden Schraubensicherung 5 WS KKZ ANNI LSS gt D e Abb E 4 Sechskantschrauben E shares Baprod BA subtec_m appendix d mixer impeller_assembly fm E 3 Propellermontage E 4 5 Je nach Ausf hrung wurden 2 bzw 3 Propellerfl gel 6 geliefert Beim Montieren der Pro pellerfl gel ist auf die Ab und Anstr mkante zu achten Abstr mkante Anstr mkante Abb E 5 Propellerflugel 6 Propellerfl gel 6 an den Anschlussflansch 2 der Nabe 1 andr cken und mit 3 bestiickten Sechskantschrauben 4 befestigen Darauf achten dass der Propellerflansch 7 plan am Anschlussflansch 2 anliegt und die Sechskantschrauben 4 handfest anziehen Siehe Schnittzeichnung f r Naben und Propellermontage Abstr mkante Abb E 6 Montage der Propellerfl gel 7 Nabe 1 mit Propellerfl gel 6 drehen so dass die Vorderseite nach oben schaut Nochmals 3 best ckte Sechskantschrauben 4 eindrehen und handfest anziehen Abstromkante Anstromkante Abb E 7 Montage der Propellerflugel WILO EMU 3 0 8 Wiederholen Sie die Schritte 5 und 6 bis alle Propellerfl gel montiert sind Alle Sechskantschrauben 4 m ssen danach einmal mit 40Nm und zwei mal mit 65Nm angezogen werden Versiegeln Sie diese nach dem Anzie hen mit Sikaflex 11FC Abb E 8 Montage der restlichen Propellerfl gel 9 Maschine senkrecht auf eine feste Unterlage stellen und gegen Umfallen sic
17. sichern Sechskantschraube VA l sen Scheibe mit Au ennase und Druckscheibe entfernen und mit geeignetem Hebezeug Propellereinheit von der Welle abheben Propellereinheit auf einem geeigneten Podest abstellen Den Gleitring 2 Gummibalg mit Befederung vorsichtig und langsam aus dem Schutzring 1 ziehen Verkantungen vermeiden Schutzring 1 mit leichten Hammerschl gen Gummihammer vom Geh use l sen und ent fernen Den Gegenring 3 Gegenring mit Winkelmanschette vorsichtig entnehmen Die Welle gr ndlich reinigen und auf Verschlei bzw Korrosionssch den achten Ggf beim Hersteller nachfragen Die Auflagefl chen am Geh use f r die Gleitringdichtung und dem Schutzring gr ndlich reini gen Gleitringdichtung auspacken und auf Besch digungen pr fen Defekte Teile d rfen nicht ein gebaut werden Zur Verminderung der Reibung beim Einbau sollte entspanntes Wasser Zusatz von Sp lmit tel oder reines Sp lmittel verwendet werden l oder Fett als Hilfsmittel sind streng unter sagt Gegenring mit Winkelmanschette 3 mit gleichm iger Druckverteilung in das Geh use ein pressen Achtung Die Gleitfl che darf nicht besch digt werden Auflagefl che des Schutzringes 1 mit Loctite 2701 benetzen und Schutzring 1 vorsichtig mit einem Gummihammer auf das Geh use aufziehen Gleitring 2 mit leichter Rechtsdrehung auf die Welle aufschieben bis dieser am Gegenring 3 anliegt Verkantungen vermeiden Bei lan
18. ssen vor allen anderen Arbeiten dekontaminiert werden Tragen Sie dabei die ben tigten K rperschutzmittel Montage der Kabel bei gro en Tiefen und oder starker Str mungslast Montage der Maschine und deren Zubeh r auf Stahl Bau werksteilen Ausbau 5 9 E shares Baprod BA subtec_m mixers d tr2xx3xx installation fm 6 Inbetriebnahme Das Kapitel Inbetriebnahme beinhaltet alle wichtigen Anweisungen f r das Bedienpersonal zur sicheren Inbetriebnahme und Bedienung der Maschine Folgende Angaben m ssen unbedingt eingehalten und berpr ft werden Aufstellungsart Betriebsart Mindestwasser berdeckung Max Eintauchtiefe Nach einer l ngeren Stillstandszeit sind diese Angaben ebenfalls zu pr fen und festgestellte M ngel zu beseitigen Das Betriebs und Wartungshandbuch muss immer bei der Maschine oder an einem daf r vorgesehenen Platz aufbewahrt werden wo es immer f r das gesamte Bedienpersonal zug nglich ist Um Sach und Personensch den bei der Inbetriebnahme der Maschine zu vermeiden sind folgende Punkte unbedingt zu beachten Die Inbetriebnahme der Maschine darf nur von qualifizierten und geschultem Personal unter Beachtung der Sicherheitshinweise durchge f hrt werden Das gesamte Personal das an der Maschine arbeitet muss das Betriebs und Wartungshand buch erhalten gelesen und verstanden haben Dies muss mit einer Unterschrift in der Maschinenf hrerliste best tigt
19. 02 17 DIN 432 M16x45 DIN 933 60x3 DIN 3770 auftragsbezogen Kartusche 5g Loctite 2701 oder 262 Art Nr 194260 3 flugelig M12x55 DIN 931 M12 V4A Art Nr 512002 17 DIN 432 M16x45 DIN 933 60x3 DIN 3770 auftragsbezogen Kartusche 5g Loctite 2701 oder 262 Art Nr 194260 E 1 Propellermontage E 2 Nabenanschlag Nabenanschlussring optional Schraubensicherung selbsthaltend Sikaflex 11FC Sechskantschraube Propellerfl gel Schutzring f r Gleitringdichtung Propellernabe Spannstift l l Scheibe mit R h unddichtring Au ennase Druckscheibe ffnung f r Abzieharm Sikaflex 11FC Sechskant schraube VA Abb E 1 Schnittzeichnung f r Naben und Propellermontage WILO EMU 3 0 Propellermontage 2 Die Nabe 1 stellt die Verbindung zwischen R hrwerk und Propellerfl gel her Diese hat je nach Ausf hrung 2 bzw 3 Anschlussflansche 2 f r die Propellerfl gel Die Vorder und R ckseite der Nabe unterscheiden sich an Hand der Bohrung in der Mitte Hier sehen Sie die R ckseite mit der eingepressten Stahlbuchse 3 Abb E 2 Beschreibung der Nabe 3 Legen Sie die Nabe 1 mit der R ckseite nach oben auf ein geeignetes Podest Das Podest sollte nicht gr er als die Nabe sein da die Propellerfl gel sonst schlecht montiert werden k nnen Podest Abb E 3 Vorbereitung der Montage 4 Nehmen Sie die 12 bzw 18 Sechskantschrauben 4 M12 und best cken diese jeweils
20. Datenblatt Elektrischer Anschlussplan Der Typenschl ssel gibt Auskunft ber die Bauausf hrung der Maschine Beispiel Pumpe TR 221 46 4 8 Tauchmotorr hwerk Proppellerfl gelanzahl Propellerdurchmesser in 100 mm Propellerdrehzahl 1 min Paketl nge incm Tabelle 3 1 Typenkennzeichnung WILO EMU 3 0 Tauchmotorr hrwerke arbeiten mit T Motoren Dieser Motortyp ist ein Trockenmotor d h der Motorraum ist mit Umgebungsluft gef llt Die K hlung erfolgt ber die Motoroberfl che Die ent stehende W rme wird an das F rdermedium abgegeben Symbol Bezeichnung Symbol Bezeichnung e peme RR CE II IE Fe ee OT Betriebsart s nass e trocken Tabelle 3 2 Typenschildlegende Ausf hrung Baumuster Motortyp Ausf hrung Baumuster Tabelle 3 3 Umwalzleistung Tabelle 3 4 E shares Baprod BA subtec_m mixers d tr2xx3xx product fm Produktbeschreibung K hlung Typenschild Technische Daten Aggregat Betriebspunkt 3 3 Produktbeschreibung Motordaten F llmenge Schmiermittel Beschichtungen Tabelle 3 4 Anlaufstrom Bemessungsstrom Servicefaktor 1 00 Tabelle 3 5 Dichtungskammer ay Esso Marcol 82 Wei l Tabelle 3 6 oe Tabelle 3 7 WILO EMU 3 0 Tabelle 3 8 ui II Aufstellungsart a Tabelle 3 9 g ltig f r Standardbedingungen F rdermedium reines Wasser Dichte 1kg dm dyn Viskosit t 1m
21. Elektrischer Anschlussplan berwachungs Aderbe Empfohlenes Schwell einrichtung zeichnung Auswerteger t wert Motornenn Abschalten strom Ausl sezustand Bauseitige Schutzeinrichtung Bimetallrelais Motorschutzschalter Trockenlaufschutz mit Elektorde Trockenlaufschutz Asbschalten mit Schwimmer NIV 105 30KOhm Abschalten Tabelle G 1 Grenztemperatur Isolierklasse F 140 Isolierklasse H 160 bei lmotoren 110 PVC Draht 80 PE2 Draht 90 Bei Verwendung in Ex Ge Die Temperatur berwachung ist so anzuschlie en dass bei Ausl sen der Vorwarnung eine auto sch tzten Bereich matische Wiedereinschaltung erfolgen kann Bei Ausl sen der Abschaltung darf eine Wiederein schaltung erst dann m glich sein wenn die Entsperrtaste von Hand bet tigt wurde Bezeichnung Ader Aderbezeichnung der An schlussleitung Hauptleitung Steuerleitung Elektrodenleitung gr n gelb blau schwarz WO oO N N Ww FPF W N HBe braun 10 Schutzleiter 11 Motoranschlussleitung 12 Motoranschlussleitung Anfang 13 Motoranschlussleitung Ende 14 Motoranschlussleitung niedrige Drehzahl 15 Motoranschlussleitung hohe Drehzahl 16 Kaltleitertemperaturf hler nach DIN 44081 17 Kaltleitertemperaturf hler Anfang 18 Kaltleitertemperaturf hler hohe Temperatur nach DIN 44081 19 Kaltleitertemperaturf hler niedrige Temperatur nach DIN 44081 20 Bi Metalltemperaturf hler ffner 250V 2A cosj 1
22. F hrungsrohr Boden und Wandhaltern und mehreren Produktbeschreibung Verbundankers tzen zum Befestigen Sie sind komplett aus rostfreiem Stahl gefertigt und f r die jeweilige Maschine ausgelegt Durch die Befestigung mit Verbundankern wird h chste Stabilit t und Festigkeit gew hrleistet Bei der Montage mit einer fest installierten Hilfshebevorrichtung kann die Maschine in verschiede nen H hen betrieben werden Alle Absenkvorrichtungen des Typs AVM sind fest installierte Stative inheiten Die Absenkvorrichtungen d rfen nur f r Maschinen des Herstellers verwendet und eingesetzt wer Bestimmungsgem e den Absenkvorrichtungen dienen zum F hren der Maschine beim Senken und Heben durch eine Hilfshebevorrichtung Verwendung und Anwen i dungsbereiche Die Absenkvorrichtung AVM darf nur f r Maschinen des Types TR2xx und TR3xx eingesetzt werden Abb F 1 Absenkvorrichtungen AVM Die Einzelteile der Absenkvorrichtung m ssen vor Gebrauch auf Sch den gepr ft werden Transport und Lagerung Nur technisch einwandfreies Material darf zum Einsatz kommen Die Montage und die Positionierung der Absenkvorrichtung erfolgt gem den Planungsunterla Aufstellung gen die am Einbauort komplett vorhanden sein m ssen Die Absenkvorrichtungen m ssen so posi tioniert werden dass der Propeller nicht an die Beckenwand und an Einbauten im Becken anstossen kann Es muss weiterhin gew hrleistet sein dass ein Zugang zu Wandhalter u
23. Pa s Temperatur 20 C Druck 1 013 bar E shares Baprod BA subtec_m mixers d tr2xx3xx product fm Produktbeschreibung Stromanschluss Allgemein 3 5 4 Transport und Lagerung Nach Eingang ist die Sendung sofort auf Sch den und Vollst ndigkeit zu berpr fen Bei eventuel len M ngeln muss noch am Eingangstag das Transportunternehmen bzw der Hersteller verst ndigt werden da sonst keine Anspr che mehr geltend gemacht werden k nnen Eventuelle Sch den m ssen auf dem Liefer oder Frachtschein vermerkt werden Zum Transportieren sind nur die daf r vorgesehenen und zugelassenen Anschlagmittel Transport mittel und Hebezeuge zu verwenden Diese m ssen ausreichende Tragf higkeit und Tragkraft besitzen damit das Produkt gefahrlos transportiert werden kann Bei Einsatz von Ketten sind diese gegen Verrutschen zu sichern Das Personal muss f r diese Arbeiten qualifiziert sein und muss w hrend der Arbeiten alle national g ltigen Sicherheitsvorschriften einhalten Die Produkte werden vom Hersteller bzw vom Zulieferer in einer geeigneten Verpackung geliefert Diese schlie t normalerweise eine Besch digung bei Transport und Lagerung aus Bei h ufigem Standortwechsel sollten Sie die Verpackung zur Wiederverwendung gut aufbewahren Vorsicht vor Frost Bei Verwendung von Trinkwasser als K hl Schmiermittel muss das Produkt frostsicher transportiert werden Ist dies nicht m g lich muss das Produkt entleert und ausgetr
24. Wilo EMU TR326 T17 Einbau und Betriebsanleitung Auftragsnummer Serialnummer template TMPTR2X3X WILO EMU GmbH Heimgartenstr 1 95030 Hof 3309 95003 Hof Telefon 49 9281 974 0 Telefax 49 9281 96528 Email info wiloemu de Internet www wiloemu com E shares Baprod BA subtec_m mixers d title wilo fm WILO EMU 3 0 Inhaltsverzeichnis 1 Einleitung Vorwort Aufbau dieser Anleitung Personalqualifikation Abbildungen Urheberrecht Verwendete Abk rzungen und Fachbegriffe Herstelleradresse Vorbehalt der nderung Sicherheit Anweisungen und Sicherheitshinweise Verwendete Richtlinien und CE Kennzeichnung Sicherheit allgemein Elektrische Arbeiten Elektrischer Anschluss Erdungsanschluss Verhalten w hrend des Betriebs Sicherheits und berwachungseinrichtungen Betrieb in explosiver Atmosph re Schalldruck F rdermedien Gew hrleistung Produktbeschreibung Bestimmungsgem e Verwendung und Anwendungsbereiche Einsatzbedingungen Aufbau Propeller Typenkennzeichnung K hlung Typenschild Technische Daten Transport und Lagerung Anlieferung Transport Lagerung R cklieferung E shares Baprod BA subtec_m general d content fm T a a ee pH 0 I WWHHPHE HHH T a N N N N N N N N N N N N WU FFF WwW W WI WU N N 1H T a WWWWW WW WD UW vu W9 W9D WI N N HR RR 0 1 5 0 2 Aufstellung Einbauarten Der Betriebsraum Becken und die An
25. aschinen haben einen festen Betriebspunkt und k nnen nicht in ver schiedenen Positionen betrieben werden Beachten Sie bei dieser Montageart dass die Fundamente f r diese Belastung ausgelegt sein m ssen Montieren Sie die Absenkvorrichtung und Hilfshebevorrichtung an der Beckenwand bzw am Beckenrand Die Angaben hierzu entnehmen Sie dem dazu geh rigem Montageblatt bzw dem Betriebs und Wartungshandbuch Schritt 1 Falls nicht werkseitig bereits montiert legen Sie alle Stromzuf hrungskabel aus und f hren Sie die Kabel durch die Kabelhalter am Halteb gel Das Kabel ist so zu befesti WILO EMU 3 0 Aufstellung gen dass sich an der Maschine ein kleiner Bogen bildet Es m ssen alle Stromzuf h rungskabel durch den Kabelhalter gef hrt werden Abb 5 2 Befestigung der Kabelhalter Schritt 2 Maschine vorsichtig anheben so dass diese gefahrlos geschwenkt werden kann Abb 5 3 Anheben der Maschine E shares Baprod BA subtec_m mixers d tr2xx3xx installation fm 5 5 Aufstellung Schritt 3 Die angehobene Maschine mit dem Hebezeug ber das Becken schwenken Achten Sie auf die Stellung des F hrungsrohres zum Gleitschlitten Gleitschlitten muss paral lel zum F hrungsrohr stehen Abb 5 4 Maschine ber das F hrungsrrohrende schwenken Schritt 4 Die Maschine bis zum F hrungsrohr vorsichtig absenken Gleitschlitten zum F h rungsrohr mit geeignetem Hilfsmittel ausrichten Wenn erforderlich ist die Seilrolle
26. cewerkstatt durchgef hrt werden Der Hersteller beh lt sich hier auch das Recht vor das besch digte Produkt zur Ansicht ins Werk lie fern zu lassen F r Sch den an dem Produkt wird keine Gew hrleistung bzw Haftung bernommen wenn einer bzw mehrere der folgenden Punkte zutrifft fehlerhafte Auslegung unsererseits durch mangelhafte und oder falsche Angaben des Betrei bers bzw Auftraggebers Nichteinhaltung der Sicherheitshinweise der Vorschriften und der n tigen Anforderungen die laut deutschem Gesetz und diesem Betriebs und Wartungshandbuch gelten unsachgem e Lagerung und Transport unvorschriftsm ige Montage Demontage mangelhafte Wartung unsachgem e Reparatur mangelhafter Baugrund bzw Bauarbeiten chemische elektrochemische und elektrische Einfl sse Verschlei Die Haftung des Herstellers schlie t somit auch jegliche Haftung f r Personen Sach und oder Verm genssch den aus WILO EMU 3 0 3 Produktbeschreibung Die Maschine wird mit gr ter Sorgfalt gefertigt und unterliegt einer st ndigen Qualit tskontrolle Bei korrekter Installation und Wartung ist ein st rungsfreier Betrieb gew hrleistet Tauchmotorr hrwerke werden in der Regel in Kl ranlagen eingesetzt Sie verhindern das Absetzen von Feststoffen und die Bildung von Schwimmschlammdecken Ebenso werden Sie auch zur Str mungserzeugung verwendet um damit eine gleichm ige Verteilung der Belebtschlammflocken zu gew hrleisten F r weit
27. ch Folgendes muss beachtet werden Die Maschine nie direkt hinter Kanalumlenkungen Bel ftungsfeldern und Beckeneinbauten Zulaufrohre Tauchw nde Str mungsleitw nde usw platzieren Die Maschine nie in Ecken und oder in der N he von Beckenw nden aufstellen Achten Sie darauf dass sich die Zu und Abstr mung am Propeller ungehindert ausbilden kann Platzieren Sie die Maschine so dass der gesamte Beckenquerschnitt durchstr mt wird Der Abstand zwischen Umlenkung und Maschine muss mindestens 5x Propellerdurchmesser betragen Der Abstand zu Bel ftungen druck und saugseitig muss mindestens 3 4x Propellerdurch messer betragen Luftblasen d rfen auf keinen Fall durch den Propeller gezogen werden Der Abstand von der Propellerspitze bis zum Beckenboden muss mindestens 200mm und zur Beckenwand mindestens 300 mm betragen Die Mindestwasser berdeckung gemessen von der Propellerspitze betr gt 800 mm Der Abstand vom R hrwerk zur r ckw rtigen Beckenwand muss 1 5 3x Propellerdurchmesser betragen Bei der Installation von mehreren Maschinen nebeneinander muss ein Abstand zwischen den Propellerspitzen von mindestens 1x Propellerdurchmesser eingehalten werden Bei Unter schreitung des Abstandes muss eine Trennwand eingebaut werden Es muss gew hrleistet sein dass eine Hebevorrichtung problemlos montiert werden kann da alle Arbeiten an der Maschine nur au erhalb des Beckens durchgef hrt werden d rf
28. chen Einbau von Schutzeinrichtungen z B ber spannungs Unterspannungs oder Phasenausfallrelais Blitzschutz usw Beim Anschluss der Maschine m ssen die rtlichen und gesetzlichen Vorschriften eingehalten werden Bei Volllast sollte der Motorschutz auf den Bemessungsstrom eingestellt werden Bei Teillastbetrieb wird empfohlen den Motorschutz 5 ber dem gemessenen Strom am Betriebspunkt einzustellen Falls der Motorschutz im Strang installiert ist Den Motorschutz auf 0 58 x Bemessungsstrom einstellen Die Anlaufzeit in der Sternschaltung darf max 3s betragen Falls der Motorschutz nicht im Strang installiert ist Bei Vollast den Motorschutz auf Bemessungsstrom einstellen Bei Volllast sollte der Motorschutz auf den Bemessungsstrom eingestellt werden Bei Teillastbetrieb wird empfohlen den Motorschutz 5 ber den gemessenen Strom am Betriebspunkt einzustellen Die Anlaufzeit bei verminderter Spannung ca 70 darf max 3s betragen Die Maschine kann an Frequenzumformern betrieben werden Beachten Sie hierf r das Datenblatt im Anhang dieser Anleitung Der Nennstrom wird beim Anfahrvorgang kurzzeitig berschritten Nach Beendigung dieses Vor ganges sollte der Betriebsstrom den Nennstrom nicht mehr berschreiten L uft der Motor nach dem Einschalten nicht sofort an muss sofort abgeschaltet werden Vor dem erneuten Einschalten m ssen die Schaltpausen laut den Technischen Daten eingehalten werden Bei einer erneuten St r
29. chriften z B VDE 0100 m ssen eingehalten werden F r den Anschluss ist das Datenblatt Elektrischer Anschluss zu beachten Die technischen Angaben m ssen strikt einge halten werden Wurde die Maschine durch ein Schutzorgan ausgeschaltet darf diese erst nach der Behebung des Fehlers wieder eingeschaltet werden Gefahr durch elektrischen Strom Durch unsachgem en Umgang mit Strom bei elektrischen Arbei ten droht Lebensgefahr Diese Arbeiten d rfen nur vom qualifi zierten Elektrofachmann durchgef hrt werden Vorsicht vor Feuchtigkeit Durch das Eindringen von Feuchtigkeit in das Kabel wird das Kabel besch digt und unbrauchbar Das Kabelende nie in das F rderme dium oder eine andere Fl ssigkeit eintauchen Adern die nicht benutzt werden m ssen abgeklemmt werden Der Bediener muss ber die Stromzuf hrung des Produktes sowie deren Abschaltm glichkeiten unterrichtet sein Beim Anschluss der Maschine an die elektrische Schaltanlage besonders bei Verwendung von elek tronischen Ger ten wie Sanftanlaufsteuerung oder Frequenzumrichtern sind zwecks Einhaltung der EMV die Vorschriften der Schaltger tehersteller zu beachten Eventuell sind f r die Stromzuf h rungs und Steuerleitungen gesonderte Abschirmungsma nahmen notwendig z B spezielle Kabel usw Der Anschluss darf nur vorgenommen werden wenn die Schaltger te den harmonisierten EU Normen entsprechen Mobilfunkger te k nnen St rungen in der Anlage ve
30. d auf die Welle ablassen Achten Sie auf die Verzahnung von Welle und Nabe Abb E 13 Welle ablassen 14 Sollte sich die Propellereinheit nicht von selbst ganz auf die Welle schieben dann legen Sie die Druckscheibe 9 auf und drehen die Sechskantschraube VA 8 vorsichtig ein Dadurch wird die Nabe ganz auf die Welle gedr ckt Achten Sie beim Auflegen der Druckscheibe 9 auf die Bohrung f r den Spannstift Bohrung Spannstift Abb E 14 Sechskantschraube eindrehen E shares Baprod BA subtec_m appendix d mixer impeller_assembly fm E 7 Propellermontage 15 Die Nabe und die Welle sollten ann hernd b ndig abschlie en Entfernen Sie die Sechs kantschraube VA 8 und die Druckscheibe 9 S ubern Sie die Oberfl che und das Gewinde von Fettresten und Verschmutzungen Abb E 15 S ubern der Oberfl che 16 Druckscheibe 9 auflegen dabei auf die Bohrung f r den Spannstift achten Scheibe mit Au ennase 11 auf die Druckscheibe 9 legen Au ennase in die Bohrung f r Spannstift einrasten Sechskantschraube VA 8 mit Loctite 2701 bzw 262 benetzen dann eindrehen und mit 90Nm anziehen Zur Sicherung werden zwei Seiten der Scheibe 11 mit einem geeigne tem Werkzeug umgekantet Danach die ganze Montageflache mit Sikaflex 11FC versiegeln Bohrung Abb E 16 Montagefl che versiegeln E 8 WILO EMU 3 0 Absenkvorrichtungen AVM F Absenkvorrichtungen AVM Absenkvorrichtungen bestehen aus einem
31. danker Verbundanker bestehen aus einer Ankerstange aus Metall einer M rtelpatrone Glasrohr bzw Plas tikbeutel mit Klebezement einer Unterlegscheibe und einer Sechskantmutter Sie stellen eine feste Verbindung in Betonfundamenten her und k nnen so gro e Lasten halten Diese Verankerung ist nicht mehr demontierbar Die Verbundanker die von der WILO EMU GmbH geliefert werden d rfen nur f r Hilfshebevorrich tungen und deren Zubeh r des Herstellers verwendet werden Diese Verbundanker d rfen nur in bewehrtem oder unbewehrtem Normalbeton der Festigkeits klasse von mindestens C20 25 und h chstens C50 60 nach EN 206 2000 12 eingesetzt werden Der Verankerungsgrund sollte wenn m glich trocken sein Der Verbundanker ist nur f r ungerisse nen Beton geeignet Optional sind auch Verbundanker f r gerissenen Beton erh ltlich Vor Verwendung der Verbundanker muss das Bauwerk auf seine Festigkeit gepr ft werden um sicher zustellen dass die Reaktionskr fte der Hilfshebevorrichtungen und deren Zubeh r aufge nommen werden k nnen Mit diesen Verbundankern werden Hilfshebevorrichtungen und deren Zubeh r an der Beckenwand und oder boden befestigt Beim Transport ist darauf zu achten dass die M rtelpatrone nicht besch digt wird da sonst der Klebezement aush rtet Defekte M rtelpatronen d rfen nicht verwendet werden Die M rtelpat rone darf nur bis zum aufgedruckten Haltbarkeitsdatum verwendet werden Die Patronen d rfen n
32. dhaltung Bei der Verlegung und Auswahl der elektrischen Leitungen sowie beim Anschluss des Motors sind die entsprechenden rtlichen und VDE Vorschriften einzuhalten Der Motor muss durch einen Motorschutzschalter gesch tzt werden Lassen Sie den Motor gem dem Datenblatt Elektrischer Anschluss anschlie en Achten Sie auf die Drehrichtung Bei falscher Drehrichtung bringt die E shares Baprod BA subtec_m mixers d startup fm Inbetriebnahme Vorbereitende Arbeiten Elektrik 6 1 Inbetriebnahme Drehrichtung 6 2 Maschine nicht die angegebene Leistung und kann unter ung nstigen Umst nden Schaden neh men berpr fen Sie die Betriebsspannung und achten Sie auf eine gleichm ige Stromaufnahme aller Phasen gem dem Maschinendatenblatt Achten Sie darauf dass alle Temperaturf hler und berwachungseinrichtungen z B Dichtraum kontrolle angeschlossen und auf Funktion gepr ft werden Angaben hierzu entnehmen Sie dem Datenblatt Elektrischer Anschlussplan Gefahr durch elektrischen Strom Durch unsachgem en Umgang mit Strom besteht Lebensgefahr Alle Maschinen die mit freien Kabelenden ohne Stecker gelie fert werden m ssen durch den qualifizierten Elektrofachmann angeschlossen werden Wenn intermittierender Betrieb vorgeschrieben ist muss die Maschine mit einer Schaltanlage betrieben werden die diesen Betrieb gew hrleis tet Der Anschluss der Maschine muss nach dem Datenblatt Elektrisc
33. einigungen zu verhindern E shares Baprod BA subtec_m general d transport fm Transport und Lagerung Anlieferung Transport Lagerung 4 1 Transport und Lagerung R cklieferung 4 2 Alle Stromzuf hrungsleitungen sind gegen Abknicken Besch digungen und Feuchtig keitseintritt zu sch tzen Gefahr durch elektrischen Strom Durch besch digte Stromzuf hrungsleitungen droht Lebensge fahr Defekte Leitungen m ssen sofort vom qualifizierten Elek trofachmann ausgetauscht werden Vorsicht vor Feuchtigkeit Durch das Eindringen von Feuchtigkeit in das Kabel wird das Kabel besch digt und unbrauchbar Daher das Kabelende nie in das F r dermedium oder eine andere Fl ssigkeit eintauchen Das Produkt muss vor direkter Sonneneinstrahlung Hitze Staub und Frost gesch tzt werden Hitze oder Frost kann zu erheblichen Sch den an Propellern Laufr dern und Beschichtungen f hren Die Laufr der bzw Propeller m ssen in regelm igen Abst nden gedreht werden Dadurch wird ein Festsetzen der Lager verhindert und der Schmierfilm der Gleitringdichtung erneuert Bei Produkten mit Getriebeausf hrung wird durch das Drehen ein Festsetzen der Getrieberit zel verhindert und der Schmierfilm an den Getrieberitzeln erneuert verhindert Flugrostan satz Warnung vor scharfen Kanten An Laufr dern und Propellern k nnen sich scharfe Kanten bilden Es besteht Verletzungsgefahr Tragen Sie zum Schutz Hand schuhe
34. elen Bereichen eingesetzt werden Genauere Angaben hierf r entnehmen Sie dem Kapitel 3 dem Maschinenda tenblatt und der Auftragsbest tigung Dabei ist zu beachten dass sich durch eine Ver nderung der Dichte der Viskosit t oder der Zusammensetzung im allgemeinen viele Parameter des Produktes ndern k nnen Auch werden f r die unterschiedlichen Medien verschiedene Werkstoffe und Laufradformen ben tigt Je genauer die Angaben bei Ihrer Bestellung waren desto besser konnte unser Produkt f r Ihre Anforderungen modifiziert werden Sollten sich Ver nderungen im Einsatzbereich und oder im F r dermedium ergeben teilen Sie uns diese mit damit wir das Produkt an die neuen Gegebenheiten anpassen k nnen Beim Wechsel des Produktes in ein anderes Medium sind folgende Punkte zu beachten Produkte die in Schmutz und oder Abwasser betrieben wurden m ssen vor dem Einsatz in Rein und Trinkwasser gr ndlich gereinigt werden Produkte die gesundheitsgef hrdende Medien gef rdert haben m ssen vor einem Mediums wechsel generell dekontaminiert werden Weiterhin ist zu kl ren ob dieses Produkt ber haupt noch in einem anderen Medium zum Einsatz kommen darf Bei Produkten die mit einer Schmier bzw K hlfl ssigkeit z B l betrieben werden kann diese bei einer defekten Gleitringdichtung in das F rdermedium gelangen Gefahr durch explosive Medien Das F rdern von explosiven Medien z B Benzin Kerosin usw ist stre
35. en Abb 5 8 Zugseil befestigen und sichern Schritt 8 S mtliche Kabel werden in einem Kabelhalter zusammengef hrt und am Beckenrand mit einem Wandhalter gegen L sen Durchrutschen und Herabfallen gesichert Ach ten Sie darauf dass sich keines der Kabel im Propeller und oder der Maschine verwi ckeln kann Das Zugseil und die Stromzuf hrungskabel m ssen so verlegt bzw befestigt werden dass sich keine Knick und Scheuerstellen bilden k n nen Diese sind strikt zu vermeiden da sie zu erheblichen Sch den an der Maschine und oder Verletzungen an Personen f hren k nnen Bedingt durch die im Becken vorhersehende Str mung ist das Hebeseil mit den Anschlagmitteln Sch ckel einem stetigen Verschlei ausgesetzt Darum empfehlen wir den Einsatz von Fanghaken oder Fangsystemen siehe Plangungshilfe PLH127 5 8 WILO EMU 3 0 Aufstellung Abb 5 9 Kabel zusammenf hren und sichern Bei flexibler Montage mit Absenkvorrichtung AVM und fest installier tem Hebezeug bleibt das Zugseil im Hebezeug und wird an der Winde gesichert Schritt 7 entf llt somit Bei der Montage der Maschine in gro en Tiefen wird eine zus tzliche Seilabspannung ben tigt N here Informationen entnehmen Sie dem Montageblatt Zus tzliche Seilabspannung Vor der Montage muss das vorgesehene Stahl Bauwerksteil auf ausreichende Festigkeit gepr ft werden Eine ggf notwendige statische Berechnung liegt im Verantwortungsbereich des Betreib
36. en Der Abstellplatz f r diese muss mit der Hebevorrichtung gefahrlos erreichbar sein und die n tige Stabilit t aufweisen Die Stromzuf hrungsleitungen m ssen so verlegt sein das ein gefahrloser Betrieb und eine problemlose Montage Demontage jederzeit m glich sind Bei unterschiedlichen F llst nden ist eine Niveausteuerung einzubauen da die Maschine nur im eingetauchten Zustand betrieben werden darf Es kann eine Reaktionskraft von bis zu 5000 Newton auftreten Daher muss die Maschine ordnungsgem im Becken bzw an der Absenkvor richtung montiert sein Weiterhin d rfen sich keine festen Teile im F r E shares Baprod BA subtec_m mixers d tr2xx3xx installation fm 5 1 Aufstellung Montagezubeh r Schwenkbares Hebezeug Kabelf hrungen Befestigungsmaterial und Werkzeug Absenkvorrichtung abh ngig von der Montageart Seilpoller abh ngig von der Montageart Fanghaken Fangvorrichtung abh ngig von der Montage art Einbau 5 2 dermedium befinden Ansonsten k nnen schwere Sch den an der Maschine entstehen Dies sind die minimalen Anforderungen Lebensdauer und Betriebssi cherheit sind entscheidend von der Platzierung und Auslegung abh n gig F r jeden Betriebsraum wird vom Hersteller eine Auslegung mit Positionierung erstellt Diese ist strikt einzuhalten Die maximale Tragkraft der Hebevorrichtung muss ber dem maximalen Gewicht von Maschine Anbauteilen und Kabel liegen Die Maschine m
37. ere Einsatzbereiche halten Sie bitte R cksprache mit dem Hersteller Die Maschine dient zur Stromungserzeugung Suspension von Feststoffen und zum Homogenisie ren Das R hrgut muss f r die Standardausf hrung eine maximale Dichte von 1050kg m und eine maximale Viskosit t von 1mPa s haben Die genauen Angaben ber die Ausf hrung Ihrer Maschine entnehmen Sie bitte den technischen Daten Daneben werden auch Sonderausf hrungen f r abrasive und aggressive Medien gefertigt Halten Sie f r diese F lle bitte R cksprache mit dem Hersteller Die Bedienung der Maschine erfolgt von der daf r vorgesehenen Bedienstelle aus Die Maschine darf nur im eingetauchtem Zustand betrieben werden Beachten Sie hierf r die ben tige Mindestwasser berdeckung Ein Tro ckenlauf ist nicht zul ssig Bei Nichtbeachtung kann es zu Sch den an der Maschine kommen Das Aggregat besteht aus einem Motor der T Baureihe einem Abdichtsystem und einem Propeller Propeller Leitungsdurchf hrung Vorkammer KX EREN Getriebekammer Typenschild XX RD EEE Sr 2 D NS WZ R 1 PAZI D 1 Sg y ar Epix Me aN Z N A N ED N ULL al N ya Si m IE Gz VD SS A i zz pad uz NZ e Sy URES Pia 7 ZA I A i AG Sa KAAN u Vs H A Nike A SS SY SAN SS A ey ZI ab 2 LIED zog A Dichtungskammer Motorgeh use Dichtraumelektrode optional Abb 3 1 Tauchmotorr hrwerk E shares Baprod BA subtec_m mixer
38. ern Durch bestimmte Inhaltsstoffe k nnen sich an diesen Teilen sehr scharfe Kanten bilden Warnung vor drehenden Teilen Die drehenden Teile k nnen Gliedma en quetschen und abschnei den W hrend des Betriebes nie in das Pumpenteil oder an die dre henden Teile greifen Vor Wartungs oder Reparaturarbeiten die Maschine abschalten und die drehenden Teile zum Stillstand kom men lassen Unsere Produkte sind mit verschiedenen Sicherheits und berwachungseinrichtungen ausgestat tet Diese sind z B Saugsiebe Thermof hler Dichtraumkontrolle usw Diese Einrichtungen d rfen nicht demontiert bzw abgeschaltet werden Einrichtungen wie z B Thermof hler Schwimmerschalter usw m ssen vor der Inbetriebnahme vom Elektrofachmann angeschlossen siehe Datenblatt Elektrischer Anschluss und auf eine korrekte Funktion berpr ft werden Beachten Sie hierf r auch dass bestimmte Einrichtungen zur einwand freien Funktion ein Schaltger t ben tigen z B Kaltleiter und PT100 F hler Dieses Schaltger t kann vom Hersteller oder Elektrofachmann bezogen werden Das Personal muss ber die verwendeten Einrichtungen und deren Funk tion unterrichtet sein Vorsicht Die Maschine darf nicht betrieben werden wenn die Sicherheits und berwachungseinrichtungen unzul ssigerweise entfernt wurden die Einrichtungen besch digt sind und oder nicht funk tionieren Ex gekennzeichnete Produkte sind f r den Betrieb in explosiver Atmosph re geeignet
39. ers Das Gewicht der Maschine bis 220kg sowie die daraus resultierenden Reaktionskr fte der Hebevorrichtung sind unbedingt zu ber cksichti gen Ebenso die auf die Absenkvorrichtung wirkende Schubkraft von bis zu 5000N Es d rfen keine anderen Ausr stungsteile z B R umer R umerbr cken usw durch die Montage beeintr chtigt werden Auf geeignete Materialien zur Vermeidung elektrochemischer Korrosion ist zu achten Das Befestigungsmaterial muss eine ausreichende Festigkeit aufweisen ggf beim Her steller r ckfragen Die Schraubverbindungen m ssen mit einer hochfesten Schraubensicherung z B Loctite 2701 gesichert werden Beim Ausbau ist daurauf zu achten dass die Maschine erst von einem autorisierten Fachmann vom Stromnetz getrennt und vor wiedereinschalten gesichert wird Bei einer Festinstallation m ssen Sie die Becken entleeren Danach k nnen Sie die komplette Installation entfernen Zum Abbauen der Maschine m ssen Sie diese mit einem Hebezeug sichern bzw herausheben Haben sie eine Absenk vorrichtung k nnen Sie die Maschine mit Hilfe Ihrer Hebevorrichtung auch bei gef lltem Becken herausheben Sollten Sie das Zugseil am Seilpoller gesichert haben m ssen Sie dieses erst wieder in die Winde einf hren Achten Sie hierbei darauf dass die Stromzuf hrungsleitung nicht besch digt wird Gefahr durch giftige Substanzen Bei Maschinen die gesundheitsgef hrdende Medien f rdern besteht Lebensgefahr Diese Maschine m
40. ert ist Dieser wird ben tigt wenn Sie eine mobile Hilfshebevorrichtung ohne Fangeinrichtung verwenden An ihm wird das Zugseil gesichert welches zum Heben und senken der Maschine ben tigt wird siehe Planungshilfe PLH046 Dieser wird ben tigt wenn Sie eine mobile Hilfshebevorrichtung verwenden ber den Abstandhal ter k nnen die ben tigten Abst nde f r die verschiedene Tauchmotorr hrwerke eingestellt wer den Somit kann das R hrwerk auch bei gef llten Becken gehoben und abgesenkt werden siehe Planungshilfe PLH127 Beim Einbau der Maschine ist folgendes zu beachten Diese Arbeiten d rfen nur vom Fachpersonal durchgef hrt werden Elektrische Arbeiten d r fen nur vom Elektrofachmann durchgef hrt werden Die Maschine ist am Tragegriff bzw an der Hebe se zu heben niemals an der Stromzuf h rungsleitung Bei Montage mit Ketten m ssen diese ber einen Sch kel mit der Lastaufnah me se bzw dem Tragegriff verbunden werden Es d rfen nur bautechnisch zugelassene Anschlagmittel verwendet werden Beachten Sie ebenfalls alle Vorschriften Regeln und Gesetze zum Arbeiten mit schweren und unter schwebenden Lasten WILO EMU 3 0 Aufstellung Tragen Sie die entsprechenden K rperschutzmittel Besteht die Gefahr dass sich giftige oder erstickende Gase sammeln sind die n tigen Gegen ma nahmen zu ergreifen Beachten Sie weiterhin auch die Unfallverh tungsvorschriften die Sicherheitsvorschriften der
41. gen Die Maschine darf nur im einwandfreien und betriebsbereitem Zustand wieder eingeschaltet werden 8 2 WILO EMU 3 0 St rungssuche und behebung 9 St rungssuche und behebung Um Sach und Personensch den bei der Beseitigung von St rungen an der Maschine zu vermeiden sind folgende Punkte unbedingt zu beachten Beseitigen Sie eine St rung nur dann wenn Sie ber qualifiziertes Personal verf gen d h die einzelnen Arbeiten sind von geschultem Fachpersonal durchzuf hren z B elektrische Arbei ten m ssen vom Elektrofachmann durchgef hrt werden Sichern Sie die Maschine immer gegen unbeabsichtigtes Wiederanlaufen indem Sie diese vom Stromnetz wegschalten Treffen Sie geeignete Vorsichtsma nahmen Gew hrleisten Sie jederzeit die Sicherheitsabschaltung der Maschine durch eine zweite Per son Sichern Sie bewegliche Maschinenteile damit sich niemand verletzen kann Eigenm chtige nderungen an der Maschine erfolgen auf eigene Gefahr und entheben den Hersteller von jeglichen Gew hrleistungsanspr chen St rung Maschine l uft nicht an Ursache Beseitigung Unterbrechung in der Stromzuf hrung Kurz schluss bzw Erdschluss an der Leitung und oder Motorwicklung Leitung und Motor vom Fachmann pr fen und ggf erneuern lassen Anschl sse vom Fachmann pr fen und ggf ndern lassen Motorschutzschalter und Sicherungen nach Ausl sen von Sicherungen Motorschutzschal den technischen Vorgaben ei
42. gen Strecken fters nachbefeuchten Montagekr fte nur ber die hintere Windung der Feder aufbringen Korrekten Sitz der Gleitringdichtung pr fen Diese muss ca 1mm ber den Schutzring herraus ragen Der korrekte Anpressdruck wird erst bei der Propellermontage erreicht Welle mit ESSO Unirex N3 einschmieren Siehe Propellermontage WILO EMU 3 0 Instandhaltung 1 Schutzring 2 Gleitring mit Gum mitbalg Befederung nad Welle 3 Gegenring mit Winkelmanschette Geh use Abb 7 3 Wechsel von Propeller und Gleitringdichtung E shares Baprod BA subtec_m mixers d tr2xx3xx maintenance fm 7 7 Instandhaltung Anzugsmomente bersicht ber die Anzugsmomente f r dacrometbeschichtete Schrauben mit Nord Lock Schrau bensicherung Gewinde Festigkeit 10 9 Nm kp m Tabelle 7 2 Dacrometbeschichtete Schrauben mit Nord Lock Schraubensicherung bersicht ber die Anzugsmomente f r rostfreie Schrauben ohne Schraubensicherung Gewinde Nm kpm Gewinde Nm kpm Tabelle 7 3 Rostfreie Schrauben ohne Nord Lock Schraubensicherung 7 8 WILO EMU 3 0 Au erbetriebnahme 8 Au erbetriebnahme In diesem Kapitel bekommen Sie einen berblick ber die verschiedenen M glichkeiten der Au er betriebnahme Bei dieser Art von Abschaltung bleibt die Maschine eingebaut und wird nicht vom Stromnetz Vor bergehende Au er getrennt Bei der vor bergehenden Au erbetriebnahme muss die Maschine komplett eingetaucht betriebnah
43. he Tabelle Gewindeangeben AVMS AVMH und AVMSH Stativeinheit AVMS 1 Befestigungssatz 7 2xM16 Beton 3x Abb F 2 Montage der Absenkvorrichtung AVMS F 2 WILO EMU 3 0 Absenkvorrichtungen AVM Montage der Absenkvor richtungen AVMH und kantschrauben AVMSH Verbundanker M12 mit Nord Lock Scheibe Befestigungssatz 3 2xM12 Beton oder Befestigungssatz 8 2xM12x70 Stahl Abdeckung F hrungskeil Wandhalter H Stativeinheit AVMS Sechskantschraube Stativeinheit AVM Optionaler Wandhalter 15 30 45 Neigung Befestigungsatz 1 4xM16 Beton Befestigungsatz 7 2xM16 Beton Klemmleiste Nordlock Tabelle F 2 Legende Abb F 3 Montage der Absenkvorrichtungen AVMH und AVMSH E shares Baprod BA subtec_m appendix d mixer avm fm F 3 Absenkvorrichtungen AVM Wandhalter montieren 1 Den Wandhalter 4 mit seinem Rechteckflansch an einer geeigneten Stelle an der Br cke des Podests ausrichten und markieren Beachten Sie die Bohrungsabst nde f r Verbundan ker 2 Verbundanker laut Montageblatt Verbundanker setzen und ausharten lassen 3 Den Wandhalter 4 auf die Ankerstange schieben und mit Scheibe Federring und Mutter befestigen Nur handfest anziehen Gel nder Wandhalter 4 Bauwerk Abb F 4 Wandhalter montieren Fuhrungsrohr anpassen und be 1 Stativeinheit 1 mit Hilfe eines Hebeger tes auf den Beckenboden ablassen und gem der arbei
44. hende Festig keit gepr ft werden Bohren Sie die Befestigungsl cher am Boden oder der Wand Ihres Betriebsraumes wo die Maschine zum Einsatz kommen soll Die Angaben ber die Verbundanker die Lochabst nde und gr e entnehmen Sie den dazugeh rigen Montagebl ttern und der Planungshilfe Befestigen Sie die Konsole mit geeignetem Befestigungsmaterial am Beckenboden bzw der Beckenwand Bringen Sie die Maschine mit geeignetem Hebezeug in die richtige Position und befestigen Sie diese mit dem n tigen Befestigungsmaterial auf der Konsole Achten Sie auf die n tige Festigkeit der Schrauben und D bel Verlegen Sie die Kabel so dass von ihnen zu keiner Zeit im Betrieb bei Wartungsarbeiten usw f r niemanden Wartungspersonal usw eine Gefahr ausgeht Das Kabel darf nicht in den Propeller gelangen Der elektrische Anschluss muss von einem autorisierten Fachmann nach dem Datenblatt Elektrischer Anschlussplan vorgenommen werden Die Propellerdrehrichtung ist anschlie end zu pr fen Abb 5 1 Fest Montage Bei der Montage der Maschine mittels einer Absenkvorrichtung kann die Maschine jederzeit aus dem Becken gehoben werden Dies hat die Vorteile dass bei s mtlichen Arbeiten das Becken nicht geleert werden muss und die Maschine jederzeit an einem anderem Ort zum Einsatz kommen kann Da diese Maschinen sehr hohe Schubkr fte entwickeln werden hier Absenkvorrichtungen mit festen Stativen AVM verwendet Die M
45. her Anschlussplan vorgenom men werden Die Kontrolle der Drehrichtung erfolgt durch ein Drehfeldpr fger t Dieses wird paral lel zum Anschluss der Pumpe geschaltet und zeigt die Drehrichtung des vorhandenen Drehfeldes an Damit die Maschine korrekt funktioniert muss ein rechtsdrehendes Drehfeld vorhanden sein Wird ein linksdrehendes Drehfeld angezeigt m ssen zwei Phasen getauscht werden Die angegebenen F rder und Leistungsdaten werden nur erreicht wenn ein rechtsdrehendes Drehfeld vorhanden ist Die Maschine ist nicht f r den Betrieb an einem linksdrehenden Drehfeld ausgelegt WILO EMU 3 0 Inbetriebnahme TR 22 30 TR 14 28 TR 36 40 N O O TR 50 2 TR 80 1 TR 2xx x x m oO Drehrichtung Abb 6 1 6 3 E shares Baprod BA subtec_m mixers d startup fm Inbetriebnahme Motorschutz und Ein schaltarten Motorschutz Einschaltarten bei Kabeln mit freien Enden ohne Stecker Einschaltung Direkt Einschaltung Stern Dreieck Einschaltung Anlasstrafo Sanftanlauf Betrieb mit Frequenzumformern Nach dem Einschalten Betrieb im Grenzbereich Die Mindestanforderung ist ein thermisches Relais Motorschutzschalter mit Temperaturkompen sation Differentialausl sung und Wiedereinschaltsperre gem VDE 0660 bzw entsprechender nationaler Vorschriften Werden die Maschinen an Stromnetze angeschlossen in denen h ufig St rungen auftreten so empfehlen wir den zus tzli
46. hern Sechs kantschraube VA 8 und Druckscheibe 9 entfernen Schutzh lse abnehmen Schutzh lse Abb E 9 Entfernen der Schutzh lse 10 Gleitringdichtung zur ckschieben so dass diese ca 0 5 mm aus dem Schutzring herraus ragt Auf die Welle etwas Fett ESSO Unirex N3 auftragen und gleichm ig verteilen Siehe Schnittzeichnung f r Naben und Propellermontage auf Seite E 2 Gleitringdichtung Schutzring Abb E 10 Gleitringdichtung zur ckschieben Welle fetten E shares Baprod BA subtec_m appendix d mixer impeller_assembly fm Propellermontage E 5 Propellermontage 11 Komplette Propellereinheit Nabe mit montierten Propellerfl geln mit geeignetem Hebe zeug anheben Achten Sie darauf dass die R ckseite der Nabe nach unten zeigt Vorsicht vor schweren bzw schwebenden Lasten Regeln Vorschriften und Gesetze bei der Arbeit mit schweren und oder unter schwebenden Lasten Abb E 11 Propellereinheit anheben 12 Ansicht Nabenunterseite Tragen Sie auf die Stahlbuchse 3 etwas Fett ESSO Unirex N3 auf und legen Sie den Rundichtring 10 in die Nut Vorsicht vor h ngenden Lasten Sie arbeiten an einer h ngenden Last Die Last muss so gesichert werden dass diese nicht herabfallen kann Es kann sonst zu schweren Verletztungen an Personen kommen Abb E 12 Ansicht Nabenunterseite E 6 WILO EMU 3 0 Propellermontage 13 Komplette Propellereinheit ber die Maschine schwenken un
47. hten Sie dass die Oberfl chen des Produktes sehr hei werden Bei dieser Aufstellungsart wird das Produkt mit einem Standfuss ausgestat tet Es kann an jedem beliebigen Ort eingesetzt und betrieben werden Beachten Sie die Angaben f r die max Eintauchtiefe und die mind Wasser berdeckung sowie dass die Oberfl chen des Produktes sehr hei werden Aufstellungs art transpor tabel Unter Nennlast wird eine gleichbleibende Temperatur erreicht die auch bei l ngerem Betrieb nicht mehr ansteigt Das Betriebsmittel kann pausenlos unter Nennlast arbeiten ohne dass die zul ssige Temperatur berschritten wird Betriebsart S1 Dauer betrieb Tabelle 1 2 Fachbegriffe 1 2 WILO EMU 3 0 Einleitung Fachbegriff Erklarung Die Betriebsdauer unter Nennlast ist kurz im Vergleich zur folgenden Pause Die max Betriebsdauer wird in Minuten angegeben z B S2 15 Diese Zeit kann das Betriebsmittel unter Nennlast arbeiten ohne dass die zul ssige Temperatur Uberschritten wird Die Pause muss solange bestehen bis die Maschinentemperatur nicht mehr als 2K von der Temperatur des Kuhl mittels abweicht Betriebsart S2 Kurz zeitbetrieb Der Schl rfbetrieb kommt einem Trockenlauf gleich Das Produkt l uft mit Schl rfbe voller Drehzahl es werden aber nur sehr geringe Mengen an Medium gef r trieb dert Der Schl rfbetrieb ist nur mit einigen Typen m glich siehe hierf r das Kapitel Produktbesch
48. htet werden Es d rfen nur Wartungsarbeiten und ma nahmen durchgef hrt werden die hier aufgef hrt sind S mtliche Wartungs Inspektions und Reinigungsarbeiten an der Maschine und der Anlage m ssen mit gr ter Sorgfalt an einem sicheren Arbeitsplatz und von geschultem Fachperso nal durchgef hrt werden Es m ssen die n tigen K rperschutzmittel getragen werden Die Maschine muss f r s mtliche Arbeiten vom Stromnetz getrennt werden Ein unbeabsichtigtes Einschalten muss verhindert werden Weiterhin sind bei Arbeiten in Becken und oder Beh l tern unbedingt die entsprechenden Schutzma nahmen nach BGV GUV einzuhalten ber einem Gewicht von 50kg m ssen zum Heben und Senken der Maschine technisch ein wandfreie und amtlich zugelassene Hilfshebevorrichtungen verwendet werden berzeugen Sie sich dass Anschlagmittel Seile und die Sicherheitsein richtungen der Handwinde technisch einwandfrei sind Erst wenn die Hilfshebevorrichtung technisch in Ordnung ist darf mit den Arbeiten begonnen werden Ohne diese berpr fungen besteht Lebensgefahr Elektrische Arbeiten an der Maschine und der Anlage m ssen vom Fachmann durchgef hrt werden Bei Ex zugelassenen Maschinen m ssen Sie auch das Kapitel Ex Schutz nach Standard beachten Defekte Sicherungen m ssen getauscht werden Sie d rfen keinesfalls repariert werden Es d rfen nur Sicherungen mit der angegebenen Stromst rke und der vor geschriebenen Art verwendet werden
49. inie 98 37 EG EG Richtlinie Elektromagnetische Vertraglichkeit 89 336 EWG EG Niederspannungsrichtlinie 73 23 EWG Angewendete harmonisierte Normen insbesondere DIN EN ISO 12100 1 2004 DIN EN ISO 12100 2 2004 DIN EN 809 1998 DIN EN 60034 1 2005 DIN EN 61000 6 2 2006 DIN EN 61000 6 3 2005 DIN EN 61000 3 2 2001 DIN EN 61000 3 3 2006 Hersteller WILO EMU GmbH Anschrift Heimgartenstr 1 95030 Hof Bevollmachtigter Volker Netsch Funktion CE Manager Datum 2008 Unterschrift EG Konformit tserkl rung Produktdefinition EG Richtlinien Harmonisierte Normen Herstellerangaben Wilo Vertriebsb ros in Deutschland G1 Nord WILO SE Vertriebsb ro Hamburg Beim Strohhause 27 20097 Hamburg T 040 5559490 F 040 55594949 hamburg anfragen wilo com G2 Nord Ost WILO SE Vertriebsb ro Berlin Juliusstra e 52 53 12051 Berlin Neuk lln T 030 6289370 F 030 62893770 berlin anfragen wilo com Kompetenz Team Geb udetechnik WILO SE Nortkirchenstra e 100 44263 Dortmund T 0231 4102 7516 T 01805 R U F W Il L O 7 8 232924 e5 06 F 0231 4102 7666 Erreichbar Mo Fr von 7 18 Uhr Antworten auf Produkt und Anwendungsfragen Liefertermine und Lieferzeiten Informationen ber Ansprechpartner vor Ort Versand von Informationsunterlagen 14 Cent pro Minute aus dem deutschen Festnetz der T Com Bei Anrufen aus Mobilfunknetzen sind Preisabweichungen m glich Kompetenz Team Kommune Ba
50. itung des Umrichters ist ein pro blemloser drehzahlgeregelter Betrieb mit WILO Produkten m glich WILO EMU 3 0 D Datenblatt Ceram CO WILO Produkte werden f r die unterschiedlichsten F rdermedien und Einsatzorte angefertigt Unsere Beschichtungen sollen einen noch h heren Verschlei und Korrosionsschutz bieten Insbe sondere unsere Ceram Beschichtungen werden hierf r verwendet Allerdings bietet nur eine intakte Beschichtung den vollen Schutz Daher gilt berpr fen Sie nach dem Einbau und jeder Wartung die Beschichtung und bessern kleine Sch den sofort aus Bei gr eren Besch digungen halten Sie R cksprache mit dem Werk Ceram CO ist ein spritzf higer losemittelfreier Zwei Komponenten Polymer Beschichtungsstoff auf Keramikbasis f r den Korrosionsschutz unserer Produkte bei zus tzlicher starker mechanischer Belastung L semittelfreies Epoxy Polymer mit l semittelfreiem Polyamin H rter und verschiedener Exten dern Z hharte und dauerhafte Beschichtung mit hoher mechanischer und chemischer Wider standsf higkeit und sehr guter Abriebfestigkeit Hervorragende Nasshaftung und Vertr glichkeit mit kathodischem Korrosionsschutz als ein schichtige Beschichtung auf Stahloberfl chen Sehr gute Haftung auf Stahloberfl chen Ersetzt teerhaltige Beschichtungen Kostensparend durch lange Lebensdauer geringe Wartung und leichte Ausbesserungsf hig keit Gepr ft von der Bundesanstalt f r Wasserbau BAW
51. l durch die ffnung der Ablassschrauben ablassen und in einem geeigneten Beh lter auffan gen Einf ll und Ablassschrauben reinigen und mit neuem Dichtring best cken Ablass schrauben wieder eindrehen l kontrollieren Bei Verunreinigungen und oder Wasser im l l austauschen Bei gr eren Mengen Wasser gt 0 41 im l Gleitringdichtung erneuern Das l aus der Getriebekammer kann einen pechschwarzen dass aus der Vorkammer einen br unlichen Farbton aufweisen Neues l ber die ffnung der Einf llschrauben einf llen Beachten Sie die vorgeschriebenen Schmiermittel Siehe auch Liste der Schmiermittel und lf llmengen siehe Maschinenda tenblatt Einf llschrauben wieder eindrehen Nach Beendigung der Arbeit m ssen die Einf ll und Ablassschrauben mit einem s urebest ndigen Dichtstoff z B SIKAFLEX 11FC berzogen werden Einf llschraube Getriebekammer Einf llschraube Vorkammer Einf llschraube Dichtungskammer Hr ME Ablassschraube Getriebekammer Ablassschraube Vorkammer Ablassschraube Dichtungskammer Abb 7 1 Einf ll und Ablassschrauben 7 4 WILO EMU 3 0 Instandhaltung Reparaturarbeiten Die Montage der einzelnen Fl gel und der Nabe ist im Kapitel Propellermontage beschrieben Die Proppelerwechsel Demontage erfolgt in umgekehrter Reihenfolge Vorsicht vor Verletzungen An den Propellerfl geln k nnen sich scharfe Kanten w hrend des Betriebes bilden Die Reparat
52. l mit dem Fundament verschrauben und mit vorgeschriebenen Anzugsmoment anziehen siehe Tabelle 1 Die Mutter muss zur Siche rung mit Loctite 2701 Schraubensicherung benetzt werden und mindestens 3x mit dem vor B 4 WILO EMU 3 0 Montageblatt Verbundanker geschriebenen Anzugsmoment nachgezogen werden um eventuelle Setzverschiebungen auszugleichen NINE E shares Baprod BA subtec_m appendix d general anchor_bolts fm B 5 Betrieb an statischem Frequenzumrichter C Betrieb an statischem Frequenzumrich ter WILO Produkte k nnen mit den handels blichen Frequenzumrichtern betrieben werden Diese sind blicherweise als Pulsweitenmodulierte Umrichter ausgef hrt Allerdings sind bei Umrichrichter betrieb folgende Punkte zu beachten Es kann jeder WILO Motor in Serienausf hrung verwendet werden Bei Bemessungsspannung ber 415V ist eine R ckfrage im Werk erforderlich Die Bemessungsleistung des Motors sollte wegen der zus tzlichen Erw rmung durch Oberwellen ca 10 ber dem Leistungsbedarf der Pumpe lie gen Bei Umrichtern mit oberwellenarmen Ausgang kann die Leistungsreserve von 10 eventuell reduziert werden Dies wird meist durch die Verwendung von Ausgangsfiltern erreicht Fragen Sie den Umrichterhersteller Die Dimensionierung des Umrichters erfolgt nach dem Motornennstrom Eine Auswahl nach der Motorleistung in kW kann zu Schwierigkeiten f hren da Unterwassermotoren gegen ber Normmo toren abweichende Daten aufwei
53. l nach DIN 44081 E shares Baprod BA subtec_m e_plan d electric fm Elektrischer Anschlussplan G 3 Elektrischer Anschlussplan G 4 WILO EMU 3 0 E shares Baprod BA subtec_m e_plan d electric fm Elektrischer Anschlussplan DATENBLATT ELEKTRISCHER ANSCHLUSS Sicherheitshinweise Der Anschlu des Motors darf nur von einer autorisierten Elektrofachkraft vorgenommen werden Es sind bei der Leitungsverlegung und beim Anschlie en des Motors die VDE und die rtlichen Vorschriften zu beachten Der Einbau eines Motorschutzes ist zwingend vorgeschrieben Die elektrischen Werte sind aus dem Maschinendatenblatt zu entnehmen Bei rechtsdrehendem Drehfeld hat der Motor die richtige Drehrichtung lsolationswiderstand Bei Erstinbetriebnahme darf der Isolationswiderstand 20 MQ nicht unterschreiten Bei weiteren Pr fungen mu der Isolationswiderstand gt 22 MQ sein Die Me gleichspannung ist 1000 V Aderbezeichnung der Anschlu leitung Bezeichnung Ader gt Hauptleitung PE gr n gelb Schutzleiter Oo U 3 O V ____ 4 Motoranschlu leitung i W 5 0 Bi Metalltemperaturf hler ffner 250V 2A cos 9 1 WILOEMU GmbH 10311111 DOC EG Konformit tserkl rung nach EG Richtlinie 98 37 EG Hiermit erkl ren wir dass das Produkt Produktbezeichnung Wilo EMU Typenbezeichnung TR326 T17 Maschinennummer TMPTR2X3X folgenden einschlagigen Bestimmungen entspricht EG Maschinenrichtl
54. lage bei langsamlaufenden R hrwerken Montagezubeh r Einbau Ausbau Inbetriebnahme Vorbereitende Arbeiten Elektrik Drehrichtung Motorschutz und Einschaltarten Nach dem Einschalten Positions nderung Instandhaltung Betriebsmittel Wartungstermine Wartungsarbeiten Reparaturarbeiten Anzugsmomente Au erbetriebnahme Vor bergehende Au erbetriebnahme Endg ltige Au erbetriebnahme Einlagerung Wiederinbetriebnahme nach l ngerer Einlagerung St rungssuche und behebung St rung Maschine l uft nicht an St rung Maschine l uft an Motorschutzschalter l st aber kurz nach Inbetriebnahme aus St rung Maschine l uft aber f rdert nicht St rung Maschine l uft die angegebene Betriebswerte werden nicht eingehalten St rung Maschine l uft unruhig und ger uschvoll St rung Leckage der Gleitringdichtung Dichtraumkontrolle meldet St rung bzw schaltet die Maschine ab Weiterf hrende Schritte zur St rungsbehebung Maschinenf hrer und Revisionsliste Maschinenf hrerliste Wartungs und Revisionsliste WILO EMU 3 0 B Montageblatt Verbundanker Allgemeine Angaben zum Produkt Bestimmungsgem e Verwendung und Anwendungsbereiche Transport und Lagerung Setzen der Verbundanker Betrieb an statischem Frequenzumrichter Auswahl von Motor und Umrichter Mindestdrehzahl bei Unterwasserpumpen Brunnenpumen Mindestdrehzahl bei Abwasser und Schmutzwasserpumpen Betrieb Maximale Spannungsspitzen u
55. lanetengetriebe besteht aus zwei Planetenstufen Die 2 Planetenstufe ist austauschbar und gew hrleistet dass die Maschine an verschiedene Leis tungen und Propeller angepasst werden kann Die ben tigten bersetzungen sind beim Hersteller erh ltlich Die verwendeten Lager sind wartungsfreie und dauergeschmierte W lzlager Da bei diesen Maschinen eine sehr gro e Schubkraft erzeugt wird ist vor der nderung R ckspra che mit dem Hersteller zu halten Bauteile und oder bersetzungen die nicht vom Hersteller freigegeben wurden d rfen nicht verwendet werden Entsprechend unterschiedlicher Anforderungen bei F rdermedium und Umwalzleistung gibt es eine Vielzahl von Propellern Diese unterscheiden sich nicht nur in der Gr e sondern auch in der Form und in der Neigung Als Werkstoff kommt eine Sandwich Konstruktion aus Glasfaserkunststoff Schale mit PUR Schaumf llung zum Einsatz Der Anschlussflansch der Fl gel ist aus rostfreiem Stahl Der Motor ist mit Temperaturf hlern ausgestattet diese m ssen wirkungsvoll angeschlossen wer den damit der Motor vor berhitzung gesch tzt ist Desweiteren kann die Maschine zus tzlich mit einer Dichtraumelektrode ausgestattet werden Wenn Wasser in die Dichtungskammer eindringt kann diese je nach Anschluss ein Warnsignal anzeigen und oder die Maschine abschalten Die genauen Angaben zu den verwendeten Sicherheits und berwa chungseinrichtungen und dem Anschluss dieser entnehmen Sie dem
56. liegende Betriebs und Wartungshandbuch vor der ersten Inbetriebnahme sorgf ltig durch Nur so ist es m glich den sicheren und wirtschaftlichen Einsatz des Produktes zu gew hrleisten Diese Dokumentation enth lt alle n tigen Angaben ber das Produkt um seinen bestimmungsge m en Einsatz wirkungsvoll zu nutzen Au erdem finden Sie Informationen wie Sie Gefahren fr h zeitig erkennen Reparaturkosten und Ausfallzeiten vermindern und die Zuverl ssigkeit und Lebensdauer des Produktes erh hen Vor Inbetriebnahme sind grunds tzlich alle Bedingungen der Sicherheit sowie die Angaben des Herstellers zu erf llen Dieses Betriebs und Wartungshandbuch erg nzt und oder erweitert die bestehenden nationalen Vorschriften zum Unfallschutz und zur Unfallverh tung Diese Anleitung muss dem Personal jederzeit zug nglich und am Einsatzort des Produktes verf gbar sein Die Anleitung ist in mehrere Kapitel unterteilt Jedes Kapitel hat eine aussagekr ftige berschrift der Sie entnehmen k nnen was in diesem Kapitel beschrieben wird Die Kapitel mit Zahlennummerierung entsprechen den Standardkapiteln eines jeden Produktes Hier erhalten Sie detaillierte Informationen ber Ihr Produkt Die Kapitel mit der alphabetischen Nummerierung werden kundenspezifisch hinzugef gt Hier fin den Sie Informationen ber Ihr gew hltes Zubeh r Sonderbeschichtungen Anschlusspl ne die Konformit tserkl rung uvm Das Inhaltsverzeichnis dient gleichzeitig
57. lter Karabinerhaken und die Seilabspannung einem stetigen Verschlei ausgesetzt Um zu vermeiden dass Hebeseile Kabelhalter Karabinerhaken und oder Seilabspannung total verschlei en und das Stromkabel besch digt wird sind regelm ige Pr fungen notwendig Die Hebeseile Kabelhalter Karabinerhaken und die Seilabspannung sind bei geringen Verschlei anzeigen sofort auszutauschen Das Zubeh r wie z B Einh ngevorrichtungen Hebevorrichtungen usw ist auf einen korrekten Sitz zu berpr fen Loses und oder defektes Zubeh r ist sofort zu reparieren bzw auszutauschen berwachungseinrichtungen sind z B Temperaturf hler im Motor Dichtraumkontrolle Motor schutzrelais Uberspannungsrelais usw Motorschutz berspannungsrelais sowie sonstige Ausl ser k nnen generell zum Testen manuell ausgel st werden Zum Pr fen der Dichtraumkontrolle oder der Temperaturf hler muss die Maschine auf Umgebungs temperatur abgek hlt und die elektrische Anschlussleitung der berwachungseinrichtung im Schaltschrank abgeklemmt werden Mit einem Ohmmeter wird dann die berwachungseinrichtung berpr ft Folgende Werte sollten gemessen werden Bi Metallf hler Wert gleich 0 Durchgang Kaltleiterf hler Ein Kaltleiterf hler hat einen Kaltwiderstand zwischen 20 und 1000hm Bei 3 F h lern in Serie w rde das einen Wert von 60 bis 3000hm ergeben E shares Baprod BA subtec_m mixers d tr2xx3xx maintenance fm Instandhaltung
58. ltern 12 Monate Sicherheitsvorkehrungen Vor Gebrauch aller Produkte das entsprechende Material DIN Sicherheitsdatenblatt MSDS oder die Sicherheitsvorschriften f r Ihr betreffendes Gebiet durchlesen Bei Benutzung in geschlossenen R umen alle g ltigen Sicherheitsvorschriften einhalten D 4 WILO EMU 3 0 E Propellermontage Propellermontage 1 Aufgrund der gro en Propellerl ngen wird diese Maschine ohne montierte Propeller gelie fert und transportiert Diese m ssen Vorort an die Maschine montiert bzw demontiert wer den Nach erfolgter Propellermontage bzw demontage kann die Maschine dann eingebaut gelagert oder transportiert werden Nachfolgend erhalten Sie die Teileliste f r die unter schiedlichen Propellerausf hrungen Propellernabe Sechskantschraube Schraubensicherung selbsthaltend Druckscheibe VA Scheibe mit Au ennase 2 fl gelig Sechskantschraube VA Runddichtring Propellerfl gel Sikaflex 11FC Schraubensicherung Schutzring f r Gleitringdichtung Propellernabe Sechskantschraube Schraubensicherung selbsthaltend Druckscheibe VA Scheibe mit Au ennase 3 fl gelig Sechskantschraube VA Runddichtring Propellerfl gel Sikaflex 11FC Schraubensicherung e e HF W HP hH HF H Schutzring f r Gleitringdichtung Tabelle E 1 Teileliste f r die Propellermontage E shares Baprod BA subtec_m appendix d mixer impeller_assembly fm Gr e Nr 2 fl gelig M12x55 DIN 931 M12 V4A Art Nr 5120
59. m Werkzeug bohren Beachte Vom passgenauen Sitz der Verbundanker h ngt die Qualit t der Befestigung ab B 2 WILO EMU 3 0 Montageblatt Verbundanker 2 Bohrl cher mit B rste und Blasebalg sorgf ltig und gr ndlich reinigen 3 Die M rtelpatrone ist sachgerecht in die Bohrung einzusetzen Eventuelle Luftblasen m s sen nach au en zeigen Ist das Bohrloch zu tief oder ausgebrochen m ssen unter Umst n den mehrere M rtelpatronen verwendet werden 4 Die Ankerstange mit geeignetem Setzwerkzeug durch Dreh Schlagbewegungen bis zur Setztiefenmarkierung 1 in die M rtelpatrone eindrehen Der Spalt zwischen Ankerstange und Bauwerk muss vollst ndig mit M rtel gef llt sein aa u Ti A n E shares Baprod BA subtec_m appendix d general anchor_bolts fm B 3 Montageblatt Verbundanker 5 Setzwerkzeug vorsichtig wegnehmen festsitzendes Setzwerkzeug erst nach Ablauf von trel entfernen siehe Tabelle 2 a LIDL DL wee Tabelle B 3 Aushartezeit 6 Verbundanker aush rten lassen siehe tcure in Tabelle 2 W hrend der Aush rtung darf die Ankerstange nicht bewegt bzw belastet werden 7 Nach dem der Verbundanker ausgehartet ist muss die Auflagefl che von s mtlichen Ver schmutzungen Dreck Klebeharz Bohrstaub usw gereinigt werden Das Bauteil muss im Bereich der Verankerung ganzfl chig mit dem Fundament verspannt sein lose Zwischenla gen sind nicht zul ssig Anschlie end das Bautei
60. me bleiben damit diese vor Frost und Eis gesch tzt wird Es ist zu gew hrleisten dass der Betriebs raum und das F rdermedium nicht komplett vereisen Somit ist die Maschine jederzeit betriebsbereit Bei l ngeren Stillstandszeiten sollte in regelm i gen Abst nden monatlich bis viertelj hrlich ein 5 min tiger Funktionslauf durchgef hrt werden Vorsicht Ein Funktionslauf darf nur unter den g ltigen Betriebs und Ein satzbedingungen stattfinden siehe Kapitel Produktbeschrei bung Ein Trockenlauf ist nicht erlaubt Mi achtungen k nnen einen Totalschaden zur Folge haben Die Anlage abschalten Maschine vom Stromnetz trennen ausbauen und einlagern F r die Einlage Endg ltige Au erbetrieb rung ist folgendes zu beachten nahme Einlagerung Warnung vor hei en Teilen Achten Sie beim Ausbau der Maschine auf die Temperatur der Geh useteile Diese k nnen weit ber 40 C hei werden Lassen Sie die Maschine erst auf Umgebungstemperatur abk hlen Vorsicht Bei Maschinen die mit Trinkwasser gef llt sind muss bei einer Lagerung von mehr als 4 Wochen oder bei Frostgefahr dass Trink wasser abgelassen und die Maschine ausgetrocknet werden Maschine s ubern An einem sauberen und trockenen Ort lagern Maschine gegen Frost sch tzen Auf einem festen Untergrund vertikal abstellen und gegen Umfallen sichern Bei Pumpen muss der Druck und Sauganschluss mit geeigneten Hilfsmitteln z B Folie ver
61. mit einem gekennzeichnet Die angegebenen Betriebsmittel werden in der Vor Getriebe und Dichtungskammer verwendet bersicht ber die ben tigten Wartungstermine Pr fung des Isolationswiderstands F llstandskontrolle Dichtungsraum bzw Vorkammer Betriebsmittel muss bis zur Unter kante der Einf ll ffnung reichen Kontrolle nur mittels Messbecher m glich entsprechende Menge siehe Maschinendatenblatt Kontrolle der Stromaufnahme und Spannung berpr fung der verwendeten Schaltger te f r Kaltleiter Dichtraumkontrolle usw Pr fung des Isolationswiderstands Sichtpr fung der Stromzuf hrungskabel Sichtpr fung der Kabelhalter und der Seilabspannung Sichtpr fuung von Zubeh r z B Absenkvorrichtungen Hebevorrichtungen usw Betriebsmittelwechsel der Vor Getriebe falls vorhanden und Dichtungskammer Funktionspr fung aller Sicherheits und berwachungseinrichtungen WILO EMU 3 0 Kontrolle und ggf ausbessern der Beschichtung bersicht ber die einzelnen Wartungsarbeiten Die Stromaufnahme und Spannung auf allen 3 Phasen ist regelm ig zu kontrollieren Bei norma lem Betrieb bleibt diese konstant Leichte Schwankungen sind von der Beschaffenheit des F rder mediums abh ngig Anhand der Stromaufnahme k nnen Besch digungen und oder Fehlfunktionen von Laufrad Propeller Lager und oder Motor fr hzeitig erkannt und behoben werden Somit k n nen gr ere Folgesch den wei
62. n telefonische und oder schriftliche Hilfestellung durch den Kundendienst Vorort Unterst tzung durch den Kundendienst berpr fung bzw Reparatur der Maschine im Werk Beachten Sie dass Ihnen durch die Inanspruchnahme gewisser Leistungen unseres Kundendiens tes weitere Kosten entstehen k nnen Genaue Angaben hierzu erhalten Sie vom Kundendienst 9 4 WILO EMU 3 0 Maschinenf hrer und Revisionsliste A Maschinenf hrer und Revisionsliste Jede Person die an oder mit dem Produkt arbeitet best tigt durch Ihre Unterschrift dass sie die Maschinenf hrerliste ses Betriebs und Wartungshandbuch erhalten gelesen und verstanden hat Weiterhin verpflichtet Sie sich zu gewissenhafter Befolgung der Anweisungen Bei Nichtbefolgung ist der Hersteller von jeglicher Gew hrleistung enthoben bernommen am Unterschrift Tabelle A 1 Maschinenf hrerliste E shares Baprod BA subtec_m general d annex_a fm A 1 Maschinenf hrer und Revisionsliste Wartungs und Revisi Jede Person tr gt ordnungsgem alle Wartungs und Revisionsarbeiten in die Liste ein und best onsliste tigt dies durch die Unterschrift des Verantwortlichen und seiner eigenen Diese Liste ist auf Verlangen den Kontrollorganen der Berufsgenossenschaft des TUVs und dem Hersteller vorzulegen Unterschrift Verantwortlicher Unterschrift Tabelle A 2 Wartungs und Revisionsliste A 2 WILO EMU 3 0 Montageblatt Verbundanker B Montageblatt Verbun
63. n und langsam in das Becken ablas Absenkvorrichtung komplett sen einbauen 2 Die Stativeinheit mit Wandhalter vorsichtig auf die Ankerstangen im Beckenboden und im Podest der Br cke aufsetzen Stativeinheit dabei leicht schr g halten 3 Stativeinheit mit den Sechskantmuttern den Scheiben und den Federringen am Beckenbo den vollst ndig befestigen Die Sechskantmutter mit hochfester Schraubensicherung z B Loctite 2701 sichern 4 Den Wandhalter mit den Sechskantmuttern den Scheiben und den Federringen am Podest an der Br cke vollst ndig befestigen Die Sechskantschrauben vollst ndig anziehen Die Sechskantmutter mit hochfester Schraubensicherung z B Loctite 2701 sichern Abb F 6 Absenkvorrichtung komplett einbauen E shares Baprod BA subtec_m appendix d mixer avm fm F 5 Absenkvorrichtungen AVM Montage des Produkts auf Stahl Bauwerksteilen Demontage der Absenk vorrichtungen Inbetriebnahme Instandhaltung F 6 Vor der Montage muss das vorgesehene Stahl Bauwerksteil auf ausreichende Festigkeit gepr ft werden Eine ggf notwendige statische Berechnung liegt im Verantwortungsbereich des Betreibers Es d rfen keine anderen Ausr stungsteile z B R umer R umerbr cken usw durch die Montage beeintr chtigt werden Auf geeignete Materialien zur Vermeidung elektrochemischer Korrosion ist zu achten Das Befestigungsmaterial muss eine ausreichende Festigkeit aufweisen ggf beim Her steller r ckfragen
64. nbauen bzw ein ter und oder berwachungseinrichtungen stellen lassen berwachungseinrichtungen zur cksetzen Laufrad Propeller auf Leichtg ngigkeit pr fen und ggf reinigen bzw wieder gangbar machen Siehe St rung Leckage der Gleitringdichtung Dichtraumkontrolle meldet St rung bzw schaltet die Maschine ab Dichtraumkontrolle optional hat den Strom kreis unterbrochen Betreiber abh ngig Tabelle 9 1 Maschine l uft nicht an St rung Maschine l uft an Motorschutzschalter l st aber kurz nach Inbe Vom Fachmann die Einstellung des Ausl sers triebnahme aus mit den technischen Vorgaben vergleichen und ggf korrigieren lassen Ursache Beseitigung Thermischer Ausloser am Motorschutzschal ter falsch eingestellt Vom Fachmann die Spannungswerte der ein zelnen Phasen pr fen und ggf den Anschluss ndern lassen Erh hte Stromaufnahme durch gr eren Spannungsabfall Anschluss vom Fachmann pr fen und ggf 2 Phasenlauf EB korrigieren lassen Zu gro e Spannungsunterschiede auf den 3 Anschluss und Schaltanlage vom Fachmann Phasen pr fen und ggf korrigieren Tabelle 9 2 Maschine l uft an Motorschutzschalter l st aber kurz nach Inbetriebnahme aus E shares Baprod BA subtec_m general d troubleshooting fm 9 1 St rungssuche und behebung Ursache Beseitigung Falsche Drehrichtung 2 Phasen der Netzleitung vertauschen Laufrad Propeller durch Verklebungen Ver Maschine abschalten gegen wiede
65. nd Anstiegsgeschwindigkeit EMV Motorschutz Betrieb bis 60 Hz Wirkungsgrad Zusammenfassung Datenblatt Ceram CO Allgemein Beschreibung Zusammensetzung Eigenschaften Technische Daten Best ndigkeit Oberfl chenvorbereitung Materialzubereitung Verarbeitungshinweise Beschichtungsaufbau und Materialbedarf berarbeitungsintervalle Folgebeschichtung Aush rtungszeit Ben tigtes Material Arbeitsschritte Reinigung der Arbeitsmittel Lagerung Sicherheitsvorkehrungen Propellermontage Absenkvorrichtungen AVM Produktbeschreibung Bestimmungsgem e Verwendung und Anwendungsbereiche Transport und Lagerung Aufstellung Montage der Absenkvorrichtung AVMS Montage der Absenkvorrichtungen AVMH und AVMSH E shares Baprod BA subtec_m general d content fm NDNANADANANDNAN N N N N NR FF RF FE T a PAN T DS E e Sa ae ed ae NS FFER E FWWWWWnNYPRPHH 0 3 H 0 4 Montage des Produkts auf Stahl Bauwerksteilen Demontage der Absenkvorrichtungen Inbetriebnahme Instandhaltung Elektrischer Anschlussplan Sicherheitshinweise Isolationswiderstand Uberwachungseinrichtungen Aderbezeichnung der Anschlussleitung EG Konformit tserkl rung WILO EMU 3 0 1 Einleitung Sehr geehrte Kundin sehr geehrter Kunde wir freuen uns dass Sie sich f r ein Produkt unserer Firma entschieden haben Sie haben ein Pro dukt erworben dass nach dem derzeitigen Stand der Technik gefertigt wurde Lesen Sie sich das vor
66. nd F hrungsrohr bei geschlossenem Becken vorhanden ist Sorgen Sie daf r dass das ben tigte Werkzeug am Montageort vorhanden ist Beachten Sie zum Setzen der Verbundanker auch das Montageblatt Verbundanker Ein Verbundanker besteht aus Ankerstange Sechskantmutter mit Scheibe und Federring und M rtelpatrone Die Montage bzw Demontage der Absenkvorrichtung darf nur von geschultem Fachpersonal vorgenommen werden Es sind alle Regeln E shares Baprod BA subtec_m appendix d mixer avm fm F 1 Absenkvorrichtungen AVM Vorschriften und Gesetzte zum Schutze der Sicherheit einzuhalten Wei terhin sind alle Vorkehrungen zu treffen die ein sicheres Arbeiten gew hrleisten Siehe auch Allgemeine Hinweise Montage der Absenkvor richtung AVMS Stativeinheit 1 montieren 1 Stativeinheit 1 mit Hilfe eines Hebeger tes auf den Beckenboden ablassen und gem der Planungshilfe an geeigneter Stelle lotrecht ausrichten ggf muss der Boden ausgeglichen werden Lose Unterlagen sind nicht zul ssig 2 Stativeinheit 1 gegen Umfallen sichern und Verbundanker laut Montageblatt Verbundan ker durch die Platte setzen Nach dem Aush rten der Verbundanker m ssen eventuelle Verschmut zungen und oder Harzreste entfernt werden 3 Stativeinheit 1 mit den Sechskantmuttern Federringen und Scheiben befestigen Die Sechskantmuttern mit einer hochfesten Schraubensicherung z B Loctite 2701 sichern 4 Gewindeangaben sie
67. ndig werden Die jeweiligen Ma nahmen welche zur Einhaltung der EMV Richtlinien erfor derlich sind h ngen vom Umrichtertyp Umrichterhersteller der verlegten Kabell nge sowie von weiteren Faktoren ab Im Einzelfall ist es deshalb erforderlich die notwendigen durchzuf hrenden Ma nahmen der Betriebsanleitung des Umrichters zu entnehmen bzw mit dem Umrichterherstel ler direkt abzukl ren Neben der eingebauten elektr Strom berwachung im Umrichter bzw thermischen Relais in der Schaltanlage empfehlen wir den Einbau von Temperaturf hlern im Motor Geeignet sind Kaltleiter temperaturf hler PTC sowie auch Widerstandstemperaturf hler PT 100 Explosionsgesch tzte Motoren Typenkennzeichnung enth lt den Zusatz Ex sind bei FU Betrieb grunds tzlich mit Kaltleitern auszustatten Desweiteren muss ein zugelassenes Motorschutzrelais f r Kaltleiter z B MSS verwendet werden Ein WILO Unterwassermotor kann bis 60Hz hochgeregelt werden unter der Voraussetzung dass der Motor f r den h heren Leistungsbedarf der Pumpe bemessen wurde Die Bemessungsleistung ist jedoch den 50Hz Datenblattern zu entnehmen Neben Motor und Pumpenwirkungsgrad muss noch der Wirkungsgrad des Umrichters ca 95 ber cksichtigt werden Die Wirkungsgrade aller Komponenten ndern sich zu niedrigeren Werten bei Drehzahlreduzierung Formeln n2 Q2 Q n1 Tabelle C 1 Formeln Bei Beachtung vorgenannter Punkte unter Einbeziehung der Anle
68. ne verspannt eingebaut Tabelle 9 5 Maschine l uft unruhig und ger uschvoll Dichtraum berwachungen sind optional und nicht f r alle Typen erh ltlich Angaben hierzu ent St rung Leckage der nehmen Sie bitte der Auftragsbest tigung bzw dem elektrischen Anschlussplan Gleitringdichtung Dicht Ursache Beseitigung raumkontrolle meldet St rung bzw schaltet die Kondenswasserbildung durch l ngere Lage Maschine ab rung und oder hohe Temperaturschwankun gen Maschine kurz max 5Min ohne Dichtraum kontrolle betreiben Ausgleichsbeh lter optional bei Polderpum Ausgleichsbeh lter max 10m ber der Unter pen h ngt zu hoch kante des Ansaugst ckes installieren Erh hte Leckage beim Einlauf neuer Gleitring dichtungen Kabel der Dichtraumkontrolle defekt Dichtraumkontrolle austauschen Tabelle 9 6 Leckage der Gleitringdichtung Dichtraumkontrolle meldet St rung bzw schaltet die Maschine ab lwechsel vornehmen E shares Baprod BA subtec_m general d troubleshooting fm 9 3 St rungssuche und behebung Ursache Beseitigung Gleitringdichtung austauschen R cksprache Gleitringdichtung defekt mit dem Werk Tabelle 9 6 Leckage der Gleitringdichtung Dichtraumkontrolle meldet St rung bzw schaltet die Maschine ab Weiterf hrende Schritte Helfen die hier genannte Punkte nicht die St rung zu beseitigen kontaktieren Sie den Kunden zur St rungsbehebung dienst Dieser kann Ihnen wie folgt weiterhelfe
69. ngstens untersagt Die Produkte sind f r diese Medien nicht konzipiert Dieses Kapitel beinhaltet die allgemeinen Angaben zur Gew hrleistung Vertragliche Vereinbarun gen werden immer vorrangig behandelt und nicht durch dieses Kapitel aufgehoben Der Hersteller verpflichtet sich jeden Mangel an von ihm verkauften Produkten zu beheben wenn folgende Vorraussetzungen eingehalten wurden Es handelt sich um Qualit tsm ngel des Materials der Fertigung und oder der Konstruktion Die M ngel wurden innerhalb der vereinbarten Gew hrleistungszeit schriftlich beim Herstel ler gemeldet Das Produkt wurde nur unter den bestimmungsgem en Einsatzbedingungen verwendet Alle Sicherheits und berwachungseinrichtungen wurden durch Fachpersonal angeschlos sen und gepr ft Die Gew hrleistungszeit hat wenn nicht anders vereinbart eine Dauer von 12 Monaten ab Inbe triebnahme bzw max 18 Monaten ab Lieferdatum Andere Vereinbarungen m ssen schriftlich in der Auftragsbest tigung angegeben sein Diese l uft mindestens bis zum vereinbartem Ende der Gew hrleistungszeit des Produktes Es d rfen nur Originalersatzteile des Herstellers f r Reparatur Austausch sowie An und Umbauten verwendet werden Nur diese garantieren h chste Lebensdauer und Sicherheit Diese Teile wurden speziell f r unsere Produkte konzipiert Eigenm chtige An und Umbauten oder Verwendung von Nichtoriginalteilen kann zu schweren Sch den an dem Produkt und ode
70. ns 50 um betragen Pr fzeugnis f r Strahlmittel muss vorliegen F r die Vorbereitung anderer Oberfl chen fordern Sie bitte unsere Bera tung an Das Material wird im abgestimmten Mischungsverh ltnis geliefert Die H rterkomponente ist rest los in die Stammkomponente zu geben und sorgf ltig einzur hren am besten mit einem mechani schen R hrwerk hierbei auch Gebindeboden und wand mit erfassen Nur soviel Material ansetzen wie innerhalb der Topfzeit verarbeitet werden kann Mischverh ltnis gem Gewicht 4 1 Untergrund und Lufttemperatur mindestens 10 C relative Luftfeuchte max 80 die Tempera tur der zu beschichtenden Oberfl che muss mind 3 C ber dem jeweiligen Taupunkt sein Niedrige Temperaturen verz gern die Aush rtung und verschlechtern die Verarbeitbarkeit F r eine vollst n dige Aush rtung muss die Untergrundtemperatur ber der Mindesth rtungstemperatur liegen H here Luftfeuchtigkeit sowie Taupunktunterschreitung k nnen zur Bildung von Kondensfeuchtig keit auf Untergrund bzw Beschichtungsoberfl che f hren Dies kann schwere Haftungs Zwi schenhaftungsst rungen verursachen Die Objektbedingungen m ssen w hrend der Verarbeitungs und Aush rtungszeit eingehalten werden Bei Ann herung an diese Grenzwerte empfehlen wir den Einsatz von Heiz bzw Trockenger ten Ceram CO kann bei Kleinfl chen gerollt oder gestrichen werden Tabelle D 3 Topfzeit Diese Tabelle gibt die praktische Aush rtung
71. nschlagmittel sind den entsprechenden Bedingungen anzupassen Witterung Einhak vorrichtung Last usw Werden diese nach der Benutzung nicht von der Maschine getrennt sind sie ausdr cklich als Anschlagmittel zu kennzeichnen Weiterhin sind Anschlagmittel sorgf ltig aufzubewahren Mobile Arbeitsmittel zum Heben von Lasten sind so zu benutzen dass die Standsicherheit des Arbeitsmittels w hrend des Einsatzes gew hrleistet ist W hrend des Einsatzes mobiler Arbeitsmittel zum Heben von nicht gef hrten Lasten sind Ma nahmen zu treffen um dessen Kippen Verschieben Abrutschen usw zu verhindern Es sind Ma nahmen zu ergreifen damit sich keine Personen unter h ngenden Lasten aufhal ten k nnen Weiterhin ist es untersagt h ngende Lasten ber Arbeitspl tze zu bewegen an denen sich Personen aufhalten Beim Einsatz von mobilen Arbeitsmitteln zum Heben von Lasten muss wenn n tig z B Sicht versperrt eine zweite Person zum Koordinieren eingeteilt werden WILO EMU 3 0 Die zu hebende Last muss so transportiert werden dass bei Energieausfall niemand verletzt wird Weiterhin m ssen solche Arbeiten im Freien abgebrochen werden wenn sich die Witte rungsverh ltnisse verschlechtern Diese Hinweise sind strikt einzuhalten Bei Nichtbeachtung kann es zu Personensch den und oder zu schweren Sachsch den kommen Unsere elektrischen Produkte werden mit Wechsel oder industriellem Starkstrom betrieben Die rtlichen Vors
72. nz Maschine f rdert gegen zu hohen Druck ffnen anderes Laufrad verwenden R ck sprache mit dem Werk Verschlei erscheinungen Verschlissene Teile austauschen Defekter Schlauch Rohrleitung Defekte Teile austauschen Unzul ssiger Gehalt an Gasen im F rderme R cksprache mit dem Werk dium Tabelle 9 4 Maschine l uft die angegebene Betriebswerte werden nicht eingehalten 9 2 WILO EMU 3 0 St rungssuche und behebung Ursache Beseitigung Pha aneu Anschluss vom Fachmann pr fen und ggf korrigieren lassen Versorgung und Kapazit t der Anlage pr fen Einstellungen und Funktion der Niveausteue rung kontrollieren Zu starke Wasserspiegelabsenkung w hrend des Betriebs Tabelle 9 4 Maschine l uft die angegebene Betriebswerte werden nicht eingehalten St rung Maschine l uft Ursache eng unruhig und ger uschvoll Betriebsdaten der Maschine pr fen und ggf korrigieren und oder Betriebsverh ltnisse anpassen Maschine l uft im unzul ssigen Betriebsbe reich Saugstutzen sieb und oder Laufrad Propel Saugstutzen sieb und oder Laufrad Propel ler verstopft ler reinigen Maschine abschalten gegen wiedereinschal Laufrad schwerg ngig ten sichern Laufrad gangbar machen Unzul ssiger Gehalt an Gasen im F rderme dium Anschluss vom Fachmann pr fen und ggf korrigieren lassen Verschlei erscheinungen Montage berpr fen ggf Gummikompensa toren verwenden R cksprache mit dem Werk Maschi
73. ocknet werden Neu gelieferte Produkte sind so aufbereitet dass diese mind 1 Jahr gelagert werden k nnen Bei Zwischenlagerungen ist das Produkt vor dem Einlagern gr ndlich zu reinigen Folgendes ist f r die Einlagerung zu beachten Produkt sicher auf einem festen Untergrund stellen und gegen Umfallen sichern Hierbei wer den Tauchmotorr hrwerke und Druckmantelpumpen horizontal und Schmutzwasserpumpen Abwassertauchpumpen und Unterwassermotorpumpen vertikal gelagert Unterwassermotor pumpen k nnen auch horizontal gelagert werden Dabei ist darauf zu achten dass diese sich nicht durchbiegen k nnen Es kann sonst zu unzul ssigen Biegespannungen kommen Gefahr durch umst rzen Das Produkt nie ungesichert abstellen Beim Umfallen des Pro duktes besteht Verletzungsgefahr Unsere Produkte k nnen bis max 15 C gelagert werden Der Lagerraum muss trocken sein Wir empfehlen eine frostsichere Lagerung in einem Raum mit einer Temperatur zwischen 5 C und 25 C Produkte die mit Trinkwasser gef llt sind k nnen in frostsicheren R u men max 4 Wochen eingelagert werden Bei l ngerer Lagerung sind diese zu entleeren und auszutrocknen Das Produkt darf nicht in R umen gelagert werden in denen Schwei arbeiten durchgef hrt werden da die entstehenden Gase bzw Strahlungen die Elastomerteile und Beschichtungen angreifen k nnen Bei Produkten mit Saug und oder Druckanschluss sind diese fest zu verschlie en um Verun r
74. oder gef hrliche Verletzungen bei der Aufstellung zu vermeiden sind fol gende Punkte zu beachten Die Aufstellungsarbeiten Montage und Installation der Maschine d rfen nur von qualifi zierten Personen unter Beachtung der Sicherheitshinweise durchgef hrt werden Vor dem Beginn der Aufstellungsarbeiten ist die Maschine auf Transportsch den zu untersu chen M gliche Einbauarten der Maschine Einbauarten Fest montiert auf geeigneten Podesten Flexibler Einbau mit Hilfe einer Absenkvorrichtung Die Maschine wird horizontal eingebaut und betrieben F r den Einsatz in vertikaler oder schr ger Lage halten Sie bitte R cksprache mit dem Her steller und beachten das Maschinendatenblatt Eine richtige Positionierung und Auslegung der Maschine f r den Betriebsraum ist entscheidend fur Der Betriebsraum Be eine lange Gebrauchsdauer Langsamlaufende R hrwerke sind gegen ber der Str mungsf hrung cken und die Anlage bei sehr empfindlich Bei einer ung nstigen Platzierung und oder berh htem Leistungseintrag treten a starke Vibrationen und oder hohe Turbulenzen auf Diese f hren zu einem erh htem Ger uschpe langsamlaufenden Ruhr gel und zu einem unruhigen Lauf der Maschine Hieraus resultieren ein starkes Schwanken und oder werken Verdrehen des F hrungsrohres Schwankungen in der Leistungsaufnahme und eine erh hte Trom benbildung Durch diese ung nstigen Einfl sse mindert sich die Gebrauchsdauer der Maschine erhebli
75. r Maschine darf nur unter den allgemeinen Betriebsbedingungen erfolgen Zur Drehrichtungskontrolle darf die Maschine f r max 10 sec im Tro ckenlauf betrieben werden Ein Probelauf oder eine Funktionspr fung der Maschine darf nur unter den allgemeinen Betriebsbedingungen erfolgen E shares Baprod BA subtec_m mixers d tr2xx3xx maintenance fm Instandhaltung 7 1 Instandhaltung Betriebsmittel Wartungstermine Vor Erstinbetriebnahme bzw nach l ngerer Lagerung Monatlich Halbj hrlich J hrlich 7 2 Anbei erhalten Sie eine bersicht ber die verwendbaren Betriebsmittel Getriebeol Transformatorol Hersteller DIN 51 519 ISO VG DIN 57370 VDE Wei l 220 Typ CLP Erf Spartan EP 220 UNIVOLT 56 MARCOL 52 82 Energol GR XP 220 Energol JS R Energol WM2 ELF Mineralole Lg TRANSFO 50 ALFBELF C15 Tabelle 7 1 Betriebsmittel bersicht Als Schmierfett nach DIN 51818 NLGI Klasse 3 k nnen verwendet werden Esso Unirex N3 Tripol Molub Alloy Food Proof 823 FM Bei der Verwendung von Wei len ist folgendes zu beachten Diese Betriebsmittel d rfen nur mit Betriebsmitteln des gleichen Herstellers nachgeschmiert bzw nachgef llt und oder erneuert werden Maschinen die bisher mit anderen Betriebsmitteln betrieben worden sind m ssen erst gr nd lich gereinigt werden bevor sie mit Wei len betrieben werden d rfen Betriebsmittel die eine Lebensmittelzulassung nach USDA H1 haben sind
76. r schweren Verletzungen von Personen f hren Die vorgeschriebenen Wartungs und Inspektionsarbeiten sind regelm ig durchzuf hren Diese Arbeiten d rfen nur geschulte qualifizierte und autorisierte Personen durchf hren Das F hren der beigelegten Wartungs und Revisionsliste ist Pflicht und hilft Ihnen die vorgeschriebenen Inspektions und Wartungsarbeiten zu berwachen Wartungsarbeiten die nicht in diesem Betriebs und Wartungshandbuch aufgef hrt sind und jegliche Art von Reparaturarbeiten d rfen nur der Hersteller und von ihm autorisierte Servicewerkst tten durchf hren E shares Baprod BA subtec_m general d security fm Sicherheit F rdermedien Gew hrleistung Allgemein Gew hrleistungszeit Ersatzteile An und Umbau ten Wartung 2 5 Sicherheit Maschinenf hrerliste Sch den an dem Produkt Haftungsausschluss 2 6 Die Maschinenf hrerliste muss vollst ndig ausgef llt sein Mit dieser Liste best tigt jede Person die in irgendeiner Weise mit dem Produkt zu tun hat dass Sie das Betriebs und Wartungshand buch bekommen gelesen und verstanden hat Sch den sowie St rungen welche die Sicherheit gef hrden m ssen sofort und sachgem vom daf r ausgebildeten Personal behoben werden Das Produkt darf nur in technisch einwandfreiem Zustand betrieben werden W hrend der vereinbarten Gew hrleistungszeit darf die Reparatur des Produktes nur vom Hersteller und oder einer autorisierten Servi
77. reibung Der Trockenlaufschutz muss eine automatische Abschaltung des Produktes bewirken wenn die Mindestwasser berdeckung des Produktes erreicht ist Erreicht wird dies durch den Einbau eines Schwimmerschalters Trockenlauf schutz Die Niveausteuerung soll das Produkt bei verschiedenen F llst nden auto matisch ein bzw ausschalten Erreicht wird dies durch den Einbau von einem bzw zwei Schwimmerschaltern Niveausteu erung Tabelle 1 2 Fachbegriffe WILO EMU GmbH Herstelleradresse Heimgartenstr 1 DE 95030 Hof Telefon 49 9281 974 0 Telefax 49 9281 96528 Internet www wiloemu com Email info wiloemu de F r die Durchf hrung von technischen nderungen an Anlagen und oder Anbauteilen beh lt sich Vorbehalt der nderung der Hersteller jegliches Recht vor Dieses Betriebs und Wartungshandbuch bezieht sich auf das im Titelblatt angegebene Produkt E shares Baprod BA subtec_m general d introduction fm 1 3 2 Sicherheit In diesem Kapitel sind alle generell g ltigen Sicherheitshinweise und technische Anweisungen auf gef hrt Au erdem sind in jedem weiteren Kapitel spezifische Sicherheitshinweise und technische Anweisungen vorhanden W hrend der verschiedenen Lebensphasen Aufstellung Betrieb War tung Transport usw des Produktes m ssen alle Hinweise und Anweisungen beachtet und einge halten werden Der Betreiber ist daf r verantwortlich dass sich das komplette Personal an diese Hinweise und Anwei
78. reinschal stopfungen und oder Festk rper abgebremst ten sichern Laufrad Propeller gangbar erh hte Stromaufnahme machen bzw Saugstutzen reinigen Dichte des Mediums ist zu hoch R cksprache mit dem Hersteller Tabelle 9 2 Maschine l uft an Motorschutzschalter l st aber kurz nach Inbetriebnahme aus St rung Maschine l uft aber f rdert nicht PR Ursache Beseitigung Kein F rdermedium vorhanden Zulauf f r Beh lter bzw Schieber ffnen Zuleitung Schieber Ansaugst ck Saugstut Zulauf f ulauf verstopft zen bzw Saugsieb reinigen Maschine abschalten gegen wiedereinschal Laufrad Propeller blockiert bzw abgebremst ten sichern Laufrad Propeller gangbar machen Defekter Schlauch Rohrleitung Defekte Teile austauschen Intermittierender Betrieb Schaltanlage pr fen Tabelle 9 3 Maschine l uft aber f rdert nicht St rung Maschine l uft die angegebene Betriebs werte werden nicht ein gehalten Ursache Beseitigung Zuleitung Schieber Ansaugstuck Saugstut zen bzw Saugsieb reinigen Schieber in der Druckleitung geschlossen Schieber ganz ffnen Maschine abschalten gegen wiedereinschal Laufrad Propeller blockiert bzw abgebremst ten sichern Laufrad Propeller gangbar machen Falsche Drehrichtung 2 Phasen der Netzleitung tauschen Zulauf verstopft Rohrleitungen Druckmantel und oder Pum penteil pr fen und ggf entl ften Luft in der Anlage Schieber in der Druckleitung pr fen ggf ga
79. rfl che Schleifpapier zum Aufrauen der Oberfl che K rnigkeit je nach Oberfl che w hlen Pinsel zum Auftragen der Beschichtung Pinselgr e je nach Gr e der Besch digung w hlen 2 Komponentenbeschichtung Ceram CO H rter Gef zum Mischen der zwei Komponenten Arbeitsschritte WILO Maschine aus dem Becken heben auf sicherem Untergrund abstellen und reinigen Besch digte Stelle mit geeignetem Reinigungsmittel gr ndlich reinigen Oberfl che an der Stelle mit geeignetem Schleifpapier aufrauen PF W NR 2 Komponentenmaterial Ceram CO H rter in einem geeignetem Gef im Verh ltnis 4 1 mischen Ca 10 15Min warten Ul 6 Fertige Ceram CO Beschichtung mit einem geeignetem Pinsel auf die besch digte Stelle auftragen Beachten Sie die Mindestst rke f r die Beschichtung 400 um Bei Verwendung von einer Kombination verschiedener Ceram Sorten z B C2 C1 halten Sie bitte R cksprache mit dem Werk 7 Nach dem die Besch digung behoben wurde muss das Ceram CO vollst ndig eintrocknen Siehe Aush rtungszeit Reinigung der Arbeits Kommerzielle L sungsmittel Azeton Alkohol Methyl thylketon zum Reinigen von Werkzeugen mittel sofort nach Gebrauch benutzen Nachdem das Material ausgeh rtet ist kann es nur durch Schlei fen entfernt werden Lagerung Bei Temperaturen zwischen 10 C und 32 C lagern Abweichungen w hrend des Transports sind akzeptabel Die Lagerdauer betr gt bei unge ffneten Beh
80. riebs und Wartungshandbuch ist f r das Montage Bedienungs und Wartungspersonal bestimmt Es enth lt Vorschriften und Zeichnungen technischer Art die weder vollst ndig noch teilweise vervielf ltigt verbreitet oder zu Zwecken des Wettbewerbs unbefugt verwertet oder anderen mitgeteilt werden d rfen In diesem Betriebs und Wartungshandbuch werden verschiedene Abk rzungen und Fachbegriffe verwendet Tabelle 1 enth lt alle Abk rzungen Tabelle 2 alle Fachbegriffe E shares Baprod BA subtec_m general d introduction fm Einleitung Vorwort Aufbau dieser Anleitung Personalqualifikation Abbildungen Urheberrecht Verwendete Abk rzun gen und Fachbegriffe 1 1 Einleitung Abk rzungen Erkl rung Ce E IE E Tabelle 1 1 Abk rzungen Fachbegriff Erklarung Das Produkt lauft mit voller Drehzahl es ist aber kein Medium zum Fordern Trockenlauf vorhanden Ein Trockenlauf ist strikt zu vermeiden ggf muss eine Schutz vorrichtung eingebaut werden Bei dieser Aufstellungsart wird das Produkt im Fordermedium eingetaucht Es ist komplett vom Fordermedium umgeben Beachten Sie die Angaben f r die max Eintauchtiefe und die min Wasser berdeckung Aufstellungs art nass Bei dieser Aufstellungsart wird das Produkt trocken aufgestellt d h dass das Aufstellungs F rdermedium ber ein Rohrleitungssystem zu und abgef hrt wird Das art trocken Produkt wird nicht in das F rdermedium eingetaucht Beac
81. rursachen Warnung vor elektromagnetischer Strahlung Durch elektromagnetische Strahlung besteht Lebensgefahr f r Personen mit Herzschrittmachern Beschildern Sie die Anlage dementsprechend und weisen Sie betroffene Personen darauf hin Unsere Produkte Maschine inkl Schutzorgane und Bedienstelle Hilfshebevorrichtung m ssen grunds tzlich geerdet sein Besteht die M glichkeit dass Personen mit der Maschine und dem F r dermedium in Ber hrung kommen z B auf Baustellen muss der geerdete Anschluss zus tzlich noch mit einer Fehlerstromschutzvorrichtung abgesichert werden Die elektrischen Produkte entsprechen nach den g ltigen Normen der Motorschutzklasse IP 68 Beim Betrieb des Produktes sind die am Einsatzort geltenden Gesetze und Vorschriften zur Arbeits platzsicherung zur Unfallverh tung und zum Umgang mit elektrischen Maschinen zu beachten Im E shares Baprod BA subtec_m general d security fm Sicherheit Elektrische Arbeiten Elektrischer Anschluss Erdungsanschluss Verhalten w hrend des Betriebs 2 3 Sicherheit Sicherheits und ber wachungseinrichtungen Betrieb in explosiver At mosph re Schalldruck Interesse eines sicheren Arbeitsablaufes ist die Arbeitseinteilung des Personals durch den Betreiber festzulegen Das gesamte Personal ist f r die Einhaltung der Vorschriften verantwortlich W hrend des Betriebs drehen sich bestimmte Teile Laufrad Propeller um das Medium zu f rd
82. s d tr2xx3xx product fm Produktbeschreibung Bestimmungsgem e Verwendung und Anwen dungsbereiche Einsatzbedingungen Aufbau 3 1 Produktbeschreibung Motor Abdichtsystem Getriebe Propeller Sicherheits und berwa chungseinrichtungen Typenkennzeichnung 3 2 Welle und Schraubverbindungen bestehen aus rostfreiem Stahl Der Drehstrom Asynchron Motor besteht aus einem Stator der Isolierklasse F bzw H und der Motorwelle mit L uferpaket Die Stromzuf hrungsleitung ist f r die max mechanische Beanspruchung ausgelegt und gegen ber dem F rdermedium druckwasserdicht versiegelt Die Leitungsanschl sse in den Motor sind eben falls gegen das F rdermedium abgedichtet Die verwendeten Lager sind dauergeschmierte war tungsfreie W lzlager Das Tauchmotorr hrwerk ist mit einem Mehrkammersystem ausgestattet Zwischen Propeller und Motor liegt die Vor Getriebe und Dichtungskammer Die Vorkammer ist mit Getriebe l gef llt und dient der Aufnahme von Leckagen durch die mediumseitige Abdichtung Die Dichtungskam mer ist mit Wei l gef llt und sorgt somit f r die dauerhafte Schmierung der Abdichtung Die medium und motorseitige Abdichtung erfolgt durch zwei Gleitringdichtungen Die Gleitfl chen der verwendeten Gleitringdichtungen bestehen aus Silizium Karbid Die Getriebekammer ist ebenfalls mit Getriebe l gef llt und gew hrleistet dadurch eine optimale Schmierung des Planetengetriebes Das P
83. sen Abwassermotore werden mit der entsprechenden Bemes sungsleistung ausgezeichnet Katalog Typenblattleistung Unterwassermotoren haben wassergeschmierte Lager Zum Aufbau eines Schmierfilmes ist eine Mindestdrehzahl erforderlich Ein Dauerbetrieb bei Frequenzen unter 25Hz 30Hz 4 pol ist unbedingt zu vermeiden da durch Schmierungsmangel und evtl auftretenden mechanischen Schwingungen Lagersch den zu erwar ten sind Der unterste Drehzahlbereich bis 12 5Hz sollte innerhalb 2s durchfah ren werden In der Praxis sollte die Drehzahl nur soweit abgesenkt werden damit ein F rderstrom von mindes tens 10 des Maximaldurchflusses verbleibt Der genaue Wert ist typenabh ngig und muss im Werk erfragt werden Bei Abwasser und Schmutzwasserpumpen ist keine Mindestdrehzahl vorgeschrieben Es ist jedoch darauf zu achten dass das Aggregat besonders im unterem Drehzahlbereich ruck und schwingungsfrei arbeitet Die Gleitringdichtungen k nnten sonst schadhaft und undicht wer den Wichtig ist dass das Pumpenaggregat im gesamten Regelbereich ohne Schwingungen Resonan zen Pendelmomenten und berm igen Ger uschen arbeitet eventuell im Werk r ckfragen Ein erh htes Motorger usch wegen der oberwellenbehafteten Stromversorgung ist normal Bei der Parametrierung des Umrichters sollte unbedingt auf die Einstellung der quadratischen Kennlinie U f Kennlinie f r Pumpen und L fter geachtet werden Diese sorgt daf r dass die Aus
84. sicherheitsgesetz u v a Das CE Zeichen ist auf dem Typenschild oder in der N he des Typenschildes angebracht Das Typenschild wird am Motorgeh use bzw am Rahmen angebracht Beim Ein bzw Ausbau des Produktes darf nicht alleine gearbeitet werden S mtliche Arbeiten Montage Demontage Wartung Installation d rfen nur bei abgeschalte tem Produkt erfolgen Das Produkt muss vom Stromnetz getrennt und gegen Wiedereinschal ten gesichert werden Alle sich drehenden Teile m ssen zum Stillstand gekommen sein Der Bediener hat jede auftretende St rung oder Unregelm igkeit sofort seinem Verantwort lichen zu melden Eine sofortige Stillsetzung durch den Bediener ist zwingend erforderlich wenn M ngel auftre ten welche die Sicherheit gef hrden Hierzu z hlen Versagen der Sicherheits und oder berwachungseinrichtungen Besch digung wichtiger Teile Besch digung von elektrischen Einrichtungen Leitungen und Isolationen Werkzeuge und andere Gegenst nde sind nur an daf r vorgesehenen Pl tzen aufzubewah ren um eine sichere Bedienung zu gew hrleisten Bei Arbeiten in geschlossenen R umen muss f r eine ausreichende Bel ftung gesorgt werden Bei Schwei arbeiten und oder Arbeiten mit elektrischen Ger ten ist sicher zu stellen dass keine Explosionsgefahr besteht Es d rfen grunds tzlich nur Anschlagmittel verwendet werden die auch als solche gesetzlich ausgeschrieben und zugelassen sind Die A
85. sungen h lt In dieser Anleitung werden Anweisungen und Sicherheitshinweise f r Sach und Personensch den verwendet Um diese f r das Personal eindeutig zu kennzeichnen werden die Anweisungen und Sicherheitshinweise wie folgt unterschieden Eine Anweisung wird vom Rand 10mm einger ckt und in der Schriftgr e 10pt fett geschrieben Anweisungen beinhalten Text der auf den vorangegangenen Text oder bestimmte Kapitelab schnitte verweist oder kurze Anweisungen hervor hebt Beispiel Beachten Sie bei Ex zugelassenen Maschinen bitte auch das Kapitel Ex Schutz nach Standard Sicherheitshinweise werden vom Rand 5mm einger ckt und in der Schriftgr e 12pt fett geschrie ben Hinweise die nur auf Sachsch den hinweisen werden in grauer Schrift gedruckt Hinweise die auf Personensch den hinweisen werden schwarz gedruckt und sind immer mit einem Gefahrensymbol verbunden Als Sicherheitszeichen werden Gefahr Verbots oder Gebotszeichen verwendet Beispiel w Symbol f r ein Gebot z B K rperschutz tragen Gefahrensym Gefahrensym Symbol f r Ver bol Allge bol z B elektri bot z B Kein meine Gefahr scher Strom Zutritt Die Verwendeten Zeichen f r die Sicherheitssymbole entsprechen den allgemein g ltigen Richtli nien und Vorschriften z B DIN ANSI Jeder Sicherheitshinweis beginnt mit einem der folgenden Signalw rter Signalwort Bedeutung Gefahr Es kann zu schwersten Verletzungen oder zum Tode
86. szeit vom Beginn des Mischens an Ceram CO wird im Schichtdickenbereich von mind 400um bis ca 1000um aufgetragen je nach Medienbelastung und Schutzdauer Theoretische Ergiebigkeit 1 8m kg bei 400 um bzw 0 9m kg bei 800 um Theoretischer Verbrauch 0 60 kg m bei 400 um bzw 1 15 kg m bei 800 um Der praktische Verbrauch ist abh ngig von der Oberfl chenbeschaffenheit und vom Applikations verfahren Um den Verbrauch zu bestimmen der zur Deckung einer vorgegebenen Fl che erforderlich ist sollte folgende Formel angewendet werden Dichte x Fl che m x Durchschnittsst rke mm Verbrauch kg Ceram CO kann mit sich selbst nach ca 16h maximal 24h bei 20 C berbeschichtet werden Vor aussetzung sind saubere trockene l und fettfreie Fl chen Bei berschreitung der Intervallzeiten ist die Beschichtung anzustrahlen Bei starker Sonneneinstrahlung verringert sich die berarbei tungszeit erheblich Geeignete Schutzma nahmen sind zu treffen E shares Baprod BA subtec_m appendix d general c0 fm Datenblatt Ceram CO Oberflachenvorbereitung Stahl Materialzubereitung Verarbeitungshinweise Objektbedingungen Topfzeit Beschichtungsaufbau und Materialbedarf berarbeitungsintervalle Folgebeschichtung D 3 Datenblatt Ceram CO Aush rtungszeit Temperatur 25 C Leichte Belastung 13h 10h Tabelle D 4 Aush rtungszeit Ben tigtes Material Reinigungsmittel zum S ubern der Obe
87. ten Planungshilfe an geeigneter Stelle lotrecht ausrichten Die Stativeinheit 1 muss dabei mit tig am Wandhalter 4 anliegen 2 Die Stativeinheit 1 mit geeignetem Hilfsmittel so am Wandhalter 4 festklemmen das die Flanschbohrungen sichtbar sind 3 Durchgangsbohrungen an der Stativeinheit 1 und am Beckenboden markieren 4 Endg ltige L nge der Stativeinheit 1 markieren Wir empfehlen einen Abstand von 300 bis 400 mm 5 Stativeinheit 1 vom Wandhalter l sen und waagrecht ablegen Die Markierungen zeigen dabei nach oben 6 Den Wandhalter 4 l sen 7 Verbundanker 2 laut Montageblatt Verbundanker im Beckenboden setzen und aush rten lassen 8 Durchgangsbohrungen in der Stativeinheit 1 bohren Stativeinheit 1 Verbundanker 2 Abb F 5 Fuhrungsrohr anpassen und bearbeiten F 4 WILO EMU 3 0 Absenkvorrichtungen AVM 9 Die Stativeinheit 1 an der markierten Stelle abs gen 10 Korrosionsschutz wieder herstellen 11 Die Klemmleiste soweit absagen dass sich der Vierkantstopfen vollst ndig einschieben l sst Es muss ein Mindestabstand von 20 mm zum Gewinde eingehalten werden 12 Korrosionsschutz wieder herstellen 13 Klemmleiste in die Stativeinheit 1 einschieben und den Wandhalter mit den Sechs kantschrauben daran befestigen jedoch nicht vollstandig festziehen 14 Die Stativeinheit 1 mit dem Vierkantstopfen verschlie en 1 Die Stativeinheit an der Hilfshebevorrichtung befestige
88. tgehend verhindert und das Risiko eines Totalausfalls gesenkt wer den berpr fen Sie die verwendeten Schaltger te auf eine einwandfreie Funktion Defekte Ger te m s sen sofort ausgetauscht werden da diese keinen Schutz f r die Maschine gew hrleisten Die Anga ben zum Pr fvorgang sind genau zu beachten Betriebsanleitung der jeweiligen Schaltger te Zum berpr fen des Isolationswiderstandes muss das Stromzuf hrungskabel abgeklemmt werden Dannach kann mit einem Isolationspr fer Messgleichspannung ist 1000Volt der Widerstand gemessen werden Folgende Werte d rfen nicht unterschritten werden Bei Erstinbetriebnahme darf der Isolationswiderstand 20 Megaohm nicht unterschreiten Bei weite ren Messungen muss der Wert gr er als 2 Megaohm sein Isolationswiderstand zu niedrig Feuchtigkeit kann in das Kabel und oder dem Motor eingedrungen sein Maschine nicht mehr anschliessen R cksprache mit dem Hersteller Die Stromzuf hrungskabel m ssen auf Blasen Risse Kratzer Scheuerstellen und oder Quetsch stellen untersucht werden Beim Feststellen von Sch den muss das besch digte Stromzuf hrungs kabel sofort getauscht werden Die Kabel d rfen nur vom Hersteller oder einer autorisierten bzw zerti fizierten Servicewerkstatt getauscht werden Die Maschine darf erst wieder in Betrieb genommen werden nachdem der Schaden fachge recht behoben wurde Beim Einsatz der Maschine in Belebungsbecken sind die Hebeseile Kabelha
89. u Bergbau WILO EMU GmbH Heimgartenstra e 1 95030 Hof T 09281 974 550 F 09281 974 551 G3 Ost WILO SE Vertriebsb ro Dresden Frankenring 8 01723 Kesselsdorf T 035204 7050 F 035204 70570 dresden anfragen wilo com G4 S d Ost WILO SE Vertriebsb ro M nchen Adams Lehmann Stra e 44 80797 M nchen T 089 4200090 F 089 42000944 muenchen anfragen wilo com Werkskundendienst Geb udetechnik Kommune Bau Bergbau Industrie WILO SE 44263 Dortmund T 0231 4102 7900 T 01805 W l L O K D 9e4e5 6 5 3 F 0231 4102 7126 kundendienst wilo com Erreichbar Mo Fr von 7 17 Uhr Bereitschaft mit R ckruf Garantie Kundendienst Anforderung Werksreparaturen Ersatzteilfragen Inbetriebnahme Inspektion Technische Service Beratung Qualit tsanalyse Nortkirchenstra e 100 Wochenende und feiertags 9 14 Uhr elektronische G5 S d West WILO SE Vertriebsb ro Stuttgart Hertichstra e 10 71229 Leonberg T 07152 94710 F 07152 947141 stuttgart anfragen wilo com G6 Mitte WILO SE Vertriebsb ro Frankfurt An den drei Hasen 31 61440 Oberursel Ts T 06171 70460 F 06171 704665 frankfurt anfragen wilo com Wilo International sterreich Zentrale Wien WILO Pumpen sterreich GmbH Eitnergasse 13 1230 Wien T 43 507 507 0 F 43 507 507 15 Vertriebsb ro Salzburg Gnigler Stra e 56 5020 Salzburg T 43 507 507 13 F 43 507 507 15 Vertriebsb ro Ober sterreich
90. ung muss die Maschine sofort wieder abgeschaltet werden Ein erneuter Einschaltvorgang darf erst nach der Fehlerbehebung gestartet werden Folgende Punkte sollten kontrolliert werden Betriebsspannung zul ssige Abweichung 5 der Bemessungsspannung Frequenz zul ssige Abweichung 2 der Bemessungsfrequenz Stromaufnahme zul ssige Abweichung zwischen den Phasen max 5 Spannungsunterschied zwischen den einzelnen Phasen max 1 Schalth ufigkeit und pausen siehe Technische Daten Ansaugen von Luft durch den Propeller Mindestwasser berdeckung beachten Ruhiger Stromungsverlauf Auf Leckagen pr fen ggf die n tigen Schritte laut Kapitel Instandhaltung vornehmen Da Gleitringdichtungen eine gewisse Einlaufphase haben kann es vor kommen dass kleine Leckagen auftreten Diese Einlaufphase betr gt ca 1 3 Monate F hren Sie in dieser Zeit mehrere lwechsel durch Sollte es nach dieser Einlaufphase immer noch zu gr eren Leckagen kommen halten Sie bitte R cksprache mit dem Hersteller Im Grenzbereich darf die maximale Abweichung der Betriebsdaten 10 der Bemessungsspan nung und 3 bis 5 der Bemessungsfrequenz betragen Es ist mit gr eren Abweichungen WILO EMU 3 0 Inbetriebnahme von den Betriebsdaten zu rechnen siehe auch DIN VDE 0530 Teil 1 Der zul ssige Spannungsun terschied zwischen den einzelnen Phasen darf max 1 betragen Ein Dauerbetrieb im Grenzbe reich wird nicht empfohlen
91. ur zwischen 5 C bis 30 C transportiert und zwischen 5 C bis 25 C gelagert werden Die M rtelpatrone muss k hl trocken und dunkel gelagert werden Vorsicht vor reizenden Stoffen Die M rtelpatronen enthalten Dibenzoylperoxid Dieser Stoff ist reizend Folgendes ist zu beachten R36 38 Reizt die Augen und die Haut R43 Sensibilisierung durch Hautkontakt m glich S37 39 Bei der Arbeit geeignete Schutzkleidung tragen S26 Bei der Ber hrung mit den Augen gr ndlich mit Wasser aus sp len und Arzt konsultieren S28 Bei der Ber hrung mit der Haut gr ndlich mit Wasser und viel Seife absp len Bohrloch min durchmesser Randabstand a Bezeichnung Stangenlange Bohrlochtiefe Tabelle B 1 Ma e und Anzugsmomente E shares Baprod BA subtec_m appendix d general anchor_bolts fm Allgemeine Angaben zum Produkt Bestimmungsgem e Verwendung und Anwen dungsbereiche Transport und Lagerung A Setzen der Verbundanker B 1 Montageblatt Verbundanker Bohrloch min durchmesser Randabstand a Tabelle B 1 Ma e und Anzugsmomente Bezeichnung Stangenl nge Bohrlochtiefe Mindestdicke Anzugsmo max Starke des zu th ment Tinst befestigenden Bauteils HAS E R M20x170 48 48mm ohne Au ensechskant HAS E R M24x210 54 54mm ohne Au ensechskant HIS RN M16x170 Innengewinde M16 Tabelle B 2 Ma e und Anzugsmomente Bezeichnung 1 Bohrlocher laut Tabelle 1 und nachfolgender Zeichnung mit geeignete
92. urarbeiten sind mit gr ter Vorsicht durchzuf hren Benutzen Sie die n tigen K rperschutzmittel Die Maschine darf nicht ohne Propeller betrieben werden weil dieser die Lage der Gleitringdichtung fixiert Die Gleitringdichtung besteht aus zwei Teilen einem feststehenden und einem rotierenden Aufbau der Gleitringdichtung 5 Der feststehende Teil besteht aus dem Gegenring 1 mit Winkelmanschette bzw O Ring Dieser Teil wird fest im Geh use montiert Der rotierende Teil besteht aus einem Gleitring 2 Gummibalg mit Befederung Dieser wird auf die Welle geschoben und dreht sich mit dieser mit Achten Sie darauf dass die Gleitfl chen nicht verschmutzt und oder besch digt sind Defekte Teile d rfen nicht verwendet werden Funktionsbedingt ist eine Gleitringdichtung nie absolut dicht Die Leckage wird in der Vor bzw Dichtungskammer aufgenommen gesam melt und durch die regelm igen Wartungsintervalle entsorgt Da sich in der Vor bzw Dichtungskammer keine Lager und Zahnr der befinden wird die Lebensdauer der Maschine nicht nachteilig beeinflusst Abb 7 2 Gleitringdichtung E shares Baprod BA subtec_m mixers d tr2xx3xx maintenance fm 7 5 Instandhaltung Propellereinheit demontieren Ausbau der Gleitringdichtung Einbau der Gleitringdichtung Propellereinheit montieren 7 6 Maschine aus dem Becken heben und auf einem festen Untergrund senkrecht abstellen Welle nach oben Maschine gegen umfallen
93. uss gefahr und problemlos gehoben und abgesenkt werden k nnen Im Schwenkbereich d rfen sich keine Hindernisse und Gegenst nde befinden Die Entsprechenden Planungshilfen sind zu beachten Mit den Kabelf hrungen werden die Stromzuf hrungsleitungen sachgerecht nach den rtlichen Begebenheiten befestigt Diese m ssen ein loses herunterh ngen und Besch digungen der Strom zuf hrungsleitungen verhindern Die Stromzuf hrungsleitungen m ssen sorgf ltig mit den Kabelf hrun gen befestigt werden Da sonst Sch den an der Maschine entstehen k n nen Kabelf hrung Seil siehe Planungshilfe PLHO45 Kabelf hrung Beckenrand siehe Planungshilfe PLHO47 Kabelf hrung Seilabspannung siehe Planungshilfe PLH128 Feste Kabelverlegung in Kabelkan len Sorgen Sie daf r dass das ben tigte Werkzeug z B Schraubenschl ssel und oder sonstiges Mate rial z B D bel Verbundanker usw zur Verf gung steht Das Befestigungsmaterial muss eine aus reichende Festigkeit besitzen damit ein sicherheitsgerechtes Montieren m glich ist An der Absenkvorrichtung wird die Maschine eingeh ngt und bis zum Betriebspunkt abgesenkt Bei Montage mit einer mobilen Hilfshebevorrichtung wird zus tzlich ein Seilpoller oder ein Fanghaken bzw eine Fangvorrichtung ben tigt Verwenden Sie eine fest installierte Hilfshebevorrichtung k n nen Sie auf den Seilpoller Fanghaken bzw auf die Fangvorrichtung verzichten da das Zugseil an der Winde gesich
94. von Personen kommen Warnung Es kann zu schwersten Verletzungen von Personen kommen Vorsicht Es kann zu Verletzungen von Personen kommen Vorsicht Hinweis ohne Symbol Es kann zu erheblichen Sachschaden kommen ein Totalschaden ist nicht ausgeschlossen Tabelle 2 1 Signalworter und ihre Bedeutung Sicherheitshinweise beginnen mit dem Signalwort und der Nennung der Gefahr gefolgt von der Gefahrenquelle und den m glichen Folgen und enden mit einem Hinweis zur Vermeidung der Gefahr Beispiel E shares Baprod BA subtec_m general d security fm Sicherheit Anweisungen und Sicher heitshinweise Anweisungen Sicherheitshinweise 2 1 Sicherheit Verwendete Richtlinien und CE Kennzeichnung Sicherheit allgemein 2 2 Warnung vor drehenden Teilen Das drehende Laufrad kann Gliedma en quetschen und abschnei den Maschine abschalten und Laufrad zum Stillstand kommen lassen Unsere Produkte unterliegen verschiedenen EG Richtlinien verschiedenen harmonisierten Normen und diversen nationalen Normen Die genauen Angaben ber die verwendeten Richtlinien und Normen entnehmen Sie der EG Kon formit tserkl rung Diese wird nach EG Richtlinie 98 37 EG Anhang II A ausgestellt Weiterhin werden f r die Verwendung Montage und Demontage des Produktes zus tzlich ver schiedene nationale Vorschriften als Grundlage vorausgesetzt Dies w ren z B Unfallverh tungs vorschriften VDE Vorschriften Ger te
95. werden Aktivieren Sie alle Sicherheitseinrichtungen und Not Aus Schaltungen vor der Inbetrieb nahme Elektrotechnische und mechanische Einstellungen d rfen nur von Fachkr ften ausgef hrt werden Diese Maschine ist nur f r den Einsatz bei den angegebenen Betriebsbedingungen geeignet Die Maschine wurde nach dem neuesten Stand der Technik konstruiert und montiert so dass sie unter normalen Betriebsbedingungen lange und zuverl ssig arbeitet Voraussetzung daf r ist jedoch dass Sie alle Anforderungen und Hinweise beachten Kleine lleckagen der Gleitringdich tung bei der Anlieferung sind unbedenklich und m ssen vor dem Absenken bzw Eintauchen in das F rdermedium entfernt werden Bitte berpr fen Sie folgende Punkte Kabelf hrung keine Schlaufen leicht gestrafft Temperatur des Fordermediums und Eintauchtiefe pr fen siehe Maschinendatenblatt Fester Sitz der Maschine auf dem daf r vorgesehenen Auflager vibrationsfreier Betrieb muss gew hrleistet sein Fester Sitz des Zubeh rs Absenkvorrichtung Seilpoller Hebevorrichtung Bei der Aufstellung wurden unsere Planungshilfen und Montagevorgaben ber cksichtigt keine gegenseitige Beeinflussung der Maschinen richtige Platzierung g nstige An und Abstr mverh ltnisse Propeller muss sich von Hand drehen lassen Vor Inbetriebnahme ist eine Isolationspr fung und eine lstandskont rolle vorzunehmen Die Angaben hierzu entnehmen Sie bitte dem Kapi tel Instan

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