Fisher Drehstellventil 8580 - Welcome to Emerson Process
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1. ANBAUART B ABW RTSHUB SCHLIESST lt 3 ANBAUART C ABW RTSHUB SCHLIESST SC ANBAUART D ABW RTSHUB FFNET E DURCH gt j FLUSS RICHTUNG VORW RTS _ Ir DURCH gt 7 FLUSS RICHTUNG E VORW RTS DURCH FLUSS RICHTUNG VORW RTS s DURCH FLUSS RICHTUNG VORW RTS 1 gt IN BLICKRICHTUNG AUF DEN VENTILEINGANG BEFINDET SICH DER ANTRIEB RECHTS VOM VENTILGEH USE ES IN BLICKRICHTUNG AUF DEN VENTILEINGANG BEFINDET SICH DER ANTRIEB LINKS VOM VENTILGEH USE BEIM 60 GRAD BETRIEB MIT FUNKTION ABW RTSHUB SCHLIESST AUSFAHRENDER ANTRIEBSSCHAFT SCHLIESST VENTIL DEN ANTRIEBSHEBEL GEGEN DEN UHRZEIGERSINN DREHEN SO DASS DIE HEBELMARKIERUNG BEI NPS 2 BIS NPS 4 VENTILEN UM 1 KERBZAHN VON DER VENTILWELLENMARKIERUNG UND BEI NPS 6 BIS NPS 12 VENTILEN UM 2 KERBZAHNE VON DER VENTILWELLENMARKIERUNG VERSETZT IST GEBOGENE PFEILE IN DER SPALTE KLAPPE GESCHLOSSEN ZEIGEN DIE ZUM FFNEN DER KLAPPE ERFORDERLICHE DREHRICHTUNG AN GEGEN DEN UHRZEIGERSINN BEI BLICK AUF DIE ANTRIEBSSEITE DES VENTILS PFEILE IN DEN SPALTEN ANBAUPOSITION ZEIGEN DIE ZUM FFNEN DES VENTILS ERFORDERLICHE BEWEGUNGSRICHTUNG DES ANTRIEBSSCHAFTS AN 6 PDTC PUSH DOWN TO CLOSE ABW RTSHUB SCHLIESST PDTO PUSH DOWN OPEN ABW RTSHUB FFNET 43A5323 B B1125 1 18 Betriebsanleitung Ventil 8580 D103300X0DE Oktober 2015 Bestellung von Ersatzteilen Beim Schriftwechsel mit dem Emerson Process2. bolzen bolzen bolzen mm mm mm mm ICE 340 e wez mex io mex i59 s wex 0o s wsx o 10 160 _ s 360 s w2ox25 s mars 180 maxs 180 s voxz5 0 12 meoxas m 2 wax o 210 ZWISCHENFLANSCH BAUWEISE GEWINDEBOHRUNGEN PN 16 Anzahl Durch Anzahl Durch Anzahl Durch Anzahl Durch Ee messer messer messer messer Gewinde und der und der und der und bolzen Gewinde Gewinde Gewinde Gewinde Gewinde Gewinde Gewinde SH bolzen ro bolzen bolzen EE REESEN z 20 2 5 24 3 SANDWICH UND ZWISCHENFLANSCH BAUWEISE MIT DURCHGANGSBOHRUNGEN ZWISCHENFLANSCH BAUWEISE GEWINDEBOHRUNGEN Class 300 Class 150 Class 300 Anzahl messer Anzahl messer Anzahl messer Anzahl messer der der der Ma B der und und 2 und 2 und Gewinde Gewinde z Gewinde Zoll Gewinde gt Gewinde Gewinde Gewinde Gewinde bolzen Zoll bolzen Zoll bolzen bolzen Zoll En En SN 310 7 Abbildung 2 Gewindebolzen zur Installation siehe auch Tabelle5 MITTELUNEDES te A3887 1 A3886 1 VENTILGEH USE IN SANDWICHBAUWEISE GEH USE IN ZWISCHENFLANSCH BAUWEISE GEWINDEBOHRUNGEN Betriebsanleitung Ventil 8580 D103300X0DE Oktober 2015 Abbildung 3 Optionales Masseband zwischen Welle und Ventilgeh use Hinweis Standardpackunge
3. 472 Reparaturs tze t r ENVIRO SEAL Packung Reparaturs tze f r die ENVIRO SEAL PTFE Packung enthalten einen Packungssatz und zwei Anti Extrusionsscheiben Reparaturs tze f r die ENVIRO SEAL Graphitpackung enthalten zwei Packungsringe und zwei Anti Extrusionsscheiben Verschlissene Wellen Sch den an Stopfbuchsen oder andere Teile die den Bearbeitungsspezifikationen Ma toleranzen und Konstruktionsspezifikationen von Emerson Process Management nicht entsprechen k nnen das Betriebsverhalten des Reparatursatzes nachteilig beeinflussen ENVIRO SEAL Packing System Repair Kits FOR PTFE PACKING FOR GRAPHITE PACKING RRTYX000012 RRTYX000022 RRTYX000032 RRTYX000052 RRTYX000062 RRTYX000072 13B8816X012 13B8816X032 13B8816X052 13B8816X092 13B8816X112 13B8816X142 Ventil 3580 Oktober 2015 St ckliste Hinweis Teilenummern erhalten Sie von Ihrem Emerson Process Management Vertriebsb ro Pos Beschreibung 1 Valve Body If you need a new valve body please order by valve size serial number and desired material 2 Seal Retainer Flow Ring 3 Disk 4 Seal Ring 5 _ Spring 6 Bearing 2 req d 7 Expansion Pin NPS 2 6 2 req d NPS 8 12 1 1 8 NPS 2 6 2 req d NPS 8 12 1 req d 9 Follower Spring Seats 10 Drive Shaft 11 Follower Shaft when used 12 Follower Spring 13 Retainer Clip 14 Machine Screw Flat Head Hex Socket 20 Pos 15 16 17
4. nicht ordnungsgem installiert sind Die Gewindebolzen m ssen mittig im Gewinde des Ventilgeh uses ausgerichtet sein damit sie ordnungsgem in das Gewinde eingreifen und alle Bolzen gleichm ig tief in das Geh use eingeschraubt werden Siehe Abbildung 2 8 Nach dem Zentrieren des Ventilgeh uses die brigen Rohrleitungs Flanschbolzen schmieren und einsetzen um das Ventil in der Rohrleitung zu befestigen Die Muttern der Flanschbolzen ber Kreuz festziehen um eine korrekte Ausrichtung des Ventils der Dichtungen und der Flansche zu erzielen A WARNUNG Ventilgeh use des 8580 sind durch den Einbau in eine Rohrleitung nicht zwangsl ufig geerdet Wenn das Ventil in entz ndlichen oder explosionsgef hrdeten Bereichen oder f r Sauerstoff eingesetzt wird besteht durch elektrostatische Aufladung der Ventilbauteile Explosionsgefahr Zur Vermeidung von Verletzungen oder Sachsch den unbedingt sicherstellen dass das Ventilgeh use an der Rohrleitung geerdet ist bevor das Stellventil in Bereichen mit gef hrlichen oder entz ndlichen Gasen in Betrieb genommen wird Ventil 8580 Betriebsanleitung Oktober 2015 D103300X0DE Tabelle 5 Daten der Gewindebolzen SANDWICH UND ZWISCHENFLANSCH BAUWEISE MIT DURCHGANGSBOHRUNGEN PN 16 ms mn Anzahl Durch Anzahl Durch Anzahl Durch Anzahl Durch R messer messer messer messer Gewinde und der und der und der und bolzen Gewinde Gewinde Gewinde Gewinde Gewinde Gewinde Gewinde
5. ufe gelten unsere allgemeinen Gesch ftsbedingungen die auf Anfrage zur Verf gung gestellt werden Wir behalten uns jederzeit und ohne Vorank ndigung das Recht zur Ver nderung oder Verbesserung der Konstruktion und der technischen Daten dieser Produkte vor Emerson Process Management Marshalltown Iowa 50158 USA Sorocaba 18087 Brazil Chatham Kent 407 UK K Dubai United Arab Emirates Singapore 128461 Singapore EMERSON rocess WT LAR ull Inn KB BB ER 2008 2015 Fisher Controls International LLC Alle Rechte vorbehalten
6. 80 100 und 150 2 3 4und 6 120 200 250 und 300 8 10 und 12 Er e Bei Weichsitz Wenn die Feder Pos 5 demontiert wurde die Federenden ineinander haken Die Feder in die Vertiefung im Sitzring Pos 4 einsetzen Den Sitzring auf das Klappenblatt legen Den Sitzringhalter auf den Sitzring legen und auf einwandfreie Ausrichtung des Sitzrings und Sitzringhalters achten e Metallsitz Den Sitzring auf das Klappenblatt legen Den Halter auf den Sitzring legen e Bauweise mit Str mungsring Die Dichtung Pos 41 auf dem Ventilk rper anbringen Den Halter auf die Dichtung legen 7 Den Sitzringhalter Pos 2 und die Zentrierclips Pos 13 mit den Maschinenschrauben Pos 14 am Geh use festschrauben 8 Den Packungsgrundring Pos 23 in die Stopfbuchse einf hren Ventil 8580 Betriebsanleitung Oktober 2015 D103300X0DE Abbildung 7 Querschnitt eines typischen Ventilgeh uses X2 ANTRIEBSSEITIGES WELLENENDE KLAPPENDREHUNG GEGEN UHRZEIGERSINN ZUM OFFNEN MARKIERUNG ZEIGT UNGEFAHRE 1 KLAPPENBLATTPOSITION 9 Bei Standardpackungen die Packung gem den Anweisungen in Schritt 5 des Abschnitts Austausch der Packung auf Seite 11 in dieser Anleitung einbauen Bei ENVIRO SEAL Packungen die neuen Packungssystemkomponenten gem den Anweisungen in der Betriebsanleitung des ENVIRO SEAL Packungssystems f r Drehstellventile D101643X012 einbauen 10 Den Ausblassicherungsring Pos 40 in die Nut der antriebsseitigen Welle
7. Management Vertriebsb ro wegen dieser Armatur stets die Seriennummer des Ventils angeben A WARNUNG Nur Original Ersatzteile von Fisher verwenden Nicht von Emerson Process Management gelieferte Bauteile d rfen unter keinen Umst nden in Fisher Ventilen verwendet werden weil dadurch jeglicher Gew hrleistungsanspruch erlischt das Betriebsverhalten des Ventils beeintr chtigt werden kann sowie Verletzungen und Sachsch den entstehen k nnen Ersatzteils tze Nachr sts tze f r ENVIRO SEAL Packung Es sind Nachr sts tze zum Austausch der Packung eines vorhandenen Ventils durch ein ENVIRO SEAL Packungssystem lieferbar Diese S tze sind f r einfache PTFE oder Graphitpackungen erh ltlich Die Nachr sts tze enthalten alle Teile die f r den Einbau des ENVIRO SEAL Packungssystems in ein vorhandenes Ventil 8580 erforderlich sind Verschlissene Wellen Sch den an Stopfbuchsen oder andere Teile die den Bearbeitungsspezifikationen Ma toleranzen und Konstruktionsspezifikationen von Emerson Process Management nicht entsprechen k nnen das Betriebsverhalten des Nachr stsatzes nachteilig beeinflussen ENVIRO SEAL Packing System Retrofit Kits SHAFT DIAMETER SINGLE PTFE PACKING GRAPHITE PACKING 482 492 502 512 522 532 422 432 442 452 462
8. des Ventilk rpers und der Flanschverbindung bzw andere in Tabelle 1 und auf dem Typenschild angegebene Grenzwerte nicht berschreiten Sicherheitsventile oder andere Einrichtungen zur Druckbegrenzung verwenden um zu verhindern dass die Betriebsbedingungen diese Grenzwerte berschreiten Bei Einbau in eine vorhandene Anlage auch die WARNUNG am Beginn des Abschnitts Wartung auf Seite 7 in dieser Betriebsanleitung beachten VORSICHT Die Ventilkonfiguration und die Konstruktionswerkstoffe werden entsprechend den Bestellangaben des Kunden f r bestimmte Dr cke Differenzdr cke Temperaturen und Eigenschaften des zu regelnden Mediums ausgew hlt Da der zul ssige Differenzdruck und der Temperaturbereich einiger Kombinationen aus Ventilgeh use und Innengarniturwerkstoffen eingeschr nkt ist darf das Ventil nicht unter anderen Bedingungen eingesetzt werden ohne vorher mit dem zust ndigen Emerson Process Management Vertriebsb ro Kontakt aufzunehmen Die maximal zul ssigen Eingangsdr cke f r Ventilgeh use aus Stahlguss und Edelstahl stimmen mit den Druck Temperaturgrenzen aus Tabelle 1 berein au er wenn sie durch die in Tabelle 3 genannten zul ssigen Temperaturbereiche f r die Innengarnitur und den Packungswerkstoff weiter eingeschr nkt werden Ventile sind auch in den Geh usewerkstoffen CW2M und M35 2 erh ltlich Der Ventilgeh usewerkstoff CW2M ist nicht in EN 12516 1 oder in ASME B16 34 aufgef hrt Der Geh usewerkstoff M35 2 i
9. setzen 11 Das Klappenblatt in die nahezu geschlossene Stellung drehen 12 Den Antrieb gem den Anweisungen im Abschnitt Montage des Antriebs auf Seite 16 in diesem Handbuch anbauen und einstellen Montage des Antriebs Der Antrieb wird bei aus der Rohrleitung ausgebauter Armatur gem der Betriebsanleitung des Antriebs angebaut Das Joch des Antriebs am Ventilgeh use anbauen und die Kopfschrauben und Muttern f r die Montage des Antriebs Pos 35 und 36 mit dem entsprechenden Drehmoment siehe Tabelle 8 festziehen Die in diesem Arbeitsablauf genannten Positionsnummern sind sofern nicht anders angegeben in Abbildung 10 dargestellt 1 Die Anbauart und Position des Antriebs der Abbildung 9 entnehmen Betriebsanleitung Ventil 8580 D103300X0DE Oktober 2015 Abbildung 8 St tzfeder und Federsitze in der mitlaufenden Welle FEDERSITZ POS 9 FEDER IN DER MITLAUFENDEN WELLE POS 12 FEDERSITZ POS 9 VORSICHT Das Klappenblatt des Ventils 8580 ffnet durch Drehen gegen den Uhrzeigersinn von der Antriebsseite des Ventilgeh uses aus gesehen siehe Abbildung 7 Durch Drehen des Klappenblatts Pos 3 ber die geschlossene Stellung hinaus wird der Sitzring Pos 4 besch digt Um dies zu vermeiden die folgenden Verfahren befolgen e Bei Antrieben mit einstellbaren Anschl gen wie den Fisher Antrieben 2052 1051 1052 Gr e 33 1066 oder 1066SR darauf achten dass der Anschlag so eingestellt ist d
10. t zu vermeiden beim nun folgenden Einbau der Lager darauf achten dass die Laschen an den Lagern in der richtigen Position sind Die korrekte Einbauposition der Lager geht aus Abbildung 5 hervor Falls neue Lager Pos 6 erforderlich sind m ssen sie wie in Abbildung 5 gezeigt im Ventilgeh use eingebaut und ausgerichtet werden Sicherstellen dass die Lager richtig sitzen und an der Innenwand des Ventilgeh uses anliegen Das Klappenblatt wie in Abbildung 6 gezeigt in das Ventilgeh use einsetzen und darauf achten dass das in die Nabe des Klappenblatts gepr gte T zur Antriebsseite des Ventilgeh uses zeigt Die antriebsseitige Welle Pos 10 durch das Ventilgeh use in das Klappenblatt einbauen Klappenblatt und Welle werden mit Konus und Expansionsstiften verbunden Die Bohrung f r die Verbindung mit der antriebsseitigen Welle ist etwas mittig N W 14 Betriebsanleitung Ventil 8580 D103300X0DE Oktober 2015 versetzt so dass die Welle nicht falsch herum eingesetzt werden kann Die Ausrichtmarkierung am Ende der Welle zur Stirnseite des Klappenblatts ausrichten s Abbildung 7 Bei Ausf hrungen mit zweiteiliger Welle ist der Anschluss f r die mitlaufende Welle mittig Die Expansionsstifte bis zum Anschlag in das Klappenblatt einsetzen s Abbildung 6 Wenn sie fest sitzen die Konusstifte einsetzen Die Konusstifte m ssen in die Klappenblatt Wellen Expansionsstift Baugruppe eingetrieben werden bis fester Kontakt zu
11. 0 338 8158 E Mail education emerson com http www emersonprocess com education Tabelle 1 Fisher Ventil 8580 Technische Daten Technische Daten re 50 80 100 150 200 250 300 NPS 2 3 4 6 8 10 und 12 PN 10 bis 40 gem EN 12516 1 CL150 300 gem ASME B16 34 CL150 600 f r NPS 2 Stahlguss EN 1 0619 WCC Stahl Edelstahl EN 1 4409 Edelstahl 3161 CW2M 1 CW2M 1 M35 2 9 Edelstahl EN 1 4409 CW2M M35 2 Geh usewerkstoffe Edelstahl CF3M PTFE oder aM Werkstoffe des RPTFE Sitzring Klappenblatts Metall oder UHMWPE 2 Sitzring Verchromter Edelstahl CF3M Verchromter Edelstahl EN 1 4409 Passend zwischen Flansche mit glatter Dichtleiste Passend zwischen Flansche mit glatter Dichtleiste gem gem EN 1092 1 ASME B16 5 Ventilgeh use Bauart Sandwichbauweise nicht alle Gr en oder Zwischenflansch mit Gewinde oder Durchgangsbohrungen Entsprechend den Normen MSS SP68 API 609 und EN 558 PTFE RPTFE oder UHMWPE Sitzring Klasse VI gem ANSI FCI 70 2 und 60534 4 531600 Edelstahl 316 Sitzring Klasse IV gem ANSI FCI 70 2 und 60534 4 Bei normaler Durchflussrichtung vorw rts zeigt der Sitzringhalter zur Einlassseite Durchfluss in Gegenrichtung ist nur f r Ausf hrungen mit Weichsitz zul ssig Ventilkennlinie Ann hernd linear Gegen den Uhrzeigersinn ffnend von der Antriebsseite des Ventilgeh uses aus be
12. 18 19 20 21 22 23 24 24 24 24 25 26 21 28 29 31 32 33 34 36 37 39 40 41 130 131 Betriebsanleitung D103300X0DE Beschreibung Spacer Gasket Blind Flange Stud Hex Nut Drive Screw Nameplate Mfg Label Packing Box Ring Packing Set Packing Ring 4 req d Packing Set ENVIRO SEAL Packing Set ENVIRO SEAL Packing Follower Packing Flange Packing Stud Packing Nut Anti extrusion Ring ENVIRO SEAL use w PTFE packing Spring Pack Assy Packing Washer Tag Cable Tie Mounting Bracket Cap Screw Hex Nut Lubricant Machine Screw Flat Head Hex Socket Anti blowout Ring Gasket Flow Ring Clamp Bonding Strap Assy 1 2 bei geteilter Wellenausf hrung erforderlich Empfohlene Ersatzteile Betriebsanleitung Ventil 8580 D103300X0DE Oktober 2015 Abbildung 10 Fisher Ventil 8580 HINWEIS AUSF HRUNG AUS SONDERLEGIERUNGEN NICHT DARGESTELLTE BAUTEILE 31 32 33 38 130 131 HINWEIS NUR ZUR VERWENDUNG MIT PTFE SITZRING xX NICHT VERWENDET BEI NPS 4 UND NPS 6 VENTILGEH USEN IN SANDWICHBAUWEISE HINWEIS NICHT VERWENDET BEI NPS 8 UND NPS 12 ODER NPS 10 Class 150 a HINWEIS NUR ZUR VERWENDUNG BEI AUSF HRUNGEN MIT STR MUNGSRING HINWEIS NICHT VERWENDET BEI NPS 8 NPS 10 UND NPS 12 VENTILGEH USEN MIT DURCHGEHENDER WELLE GE36048 F 21 Ventil 8580 Betriebsanleitung Oktober 2015 D103300X0DE Abbildung 11 Fisher Ventil 8580 Details der Sitzringe A
13. Betriebsanleitung D103300X0DE Ventil 3580 Oktober 2015 Fisher Drehstellventil 8580 Inhalt ER EE 1 Inhalt des Handbuches 1 EN EE 1 Schulungsprogriamme 2 Technische Daten 2 JE UE te nenn kA A WITT on na ers 7 Wartung der Packung 8 Austausch des 5 7 5 11 Austausch des Klappenblatts der Wellen oder OR a ae kenn 12 Montage des Antriebs 16 Bestellung von Ersatzteilen 19 Ersatzteils tze 19 SSL tege EE 20 Einf hrung Inhalt des Handbuches Abbildung 1 Fisher Ventil 8580 mit Antrieb 2052 und digitalem Stellungsregler DVC6200 9498 2 ZWISCHENFLANSCH BAUWEISE Die Betriebsanleitung enth lt Informationen ber Installation Wartung und Ersatzteile f r das Fisher Ventil 8580 DN50 bis DN300 oder NPS 2 bis NPS 12 Abbildung 1 Informationen ber Antrieb und Zubeh r sind in separaten Betriebsanleitungen enthalten Das Ventil 8580 darf nur von Personen eingebaut bedient oder gewartet werden die in Bezug auf die Installation Bedienung und Wartung von Ventilen Antrieben und Zubeh r umfassend geschult wurden und darin qualifiziert sind Um Personen oder Sachsch den zu vermeiden ist es erforderlich diese Betriebsanleitung einschlie lich a
14. D N III ANS a JS 2 A NK h a KV ss Lae NN JAR ASK S AUSF HRUNG MIT STR MUNGSRING AUSF HRUNG MIT WEICHSITZ AUSF HRUNG MIT METALLSITZ GE36048_D_2 Betriebsanleitung D103300X0DE Ventil 8580 Oktober 2015 23 Ventil 8580 Betriebsanleitung Oktober 2015 D103300X0DE Weder Emerson Emerson Process Management noch jegliches andere Konzernunternehmen bernimmt die Verantwortung f r Auswahl Einsatz oder Wartung eines Produktes Die Verantwortung bez glich der richtigen Auswahl Verwendung oder Wartung von Produkten liegt allein beim K ufer und Endanwender Fisher und ENVIRO SEAL sind Markennamen die sich im Besitz eines der Unternehmen des Gesch ftsbereiches Emerson Process Management der Emerson Electric Co befinden Emerson Process Management Emerson und das Emerson Logo sind Marken und Dienstleistungsmarken der Emerson Electric Co Alle anderen Marken sind Eigentum der jeweiligen Rechteinhaber Der Inhalt dieser Ver ffentlichung dient nur zu Informationszwecken obwohl gro e Sorgfalt zur Gew hrleistung ihrer Exaktheit aufgewendet wurde k nnen diese Informationen nicht zur Ableitung von Garantie oder Gew hrleistungsanspr chen ob ausdr cklicher Art oder stillschweigend hinsichtlich der in dieser Publikation beschriebenen Produkte oder Dienstleistungen oder ihres Gebrauchs oder ihrer Verwendbarkeit herangezogen werden F r alle Verk
15. Sitzring auf das Klappenblatt setzen legen Den Sitzringhalter auf den Sitzring legen und auf einwandfreie Ausrichtung des Sitzrings und Sitzringhalters achten Den Sitzringhalter Pos 2 und die Zentrierclips Pos 13 mit den Maschinenschrauben Pos 14 am Geh use festschrauben Beim Einbau des Ventils in die Rohrleitung darauf achten dass das Klappenblatt geschlossen ist siehe Abschnitt Installation auf Seite 4 dieser Betriebsanleitung Austausch des Klappenblatts der Wellen oder der Lager Die in diesem Arbeitsablauf genannten Positionsnummern sind sofern nicht anders angegeben in Abbildung 10 dargestellt Das Stellventil vom Druck in der Rohrleitung trennen den Druck auf beiden Seiten des Ventilgeh uses entlasten und das Prozessmedium auf beiden Seiten des Ventils ablassen Bei Verwendung eines Kraftantriebs alle Druckleitungen zum Kraftantrieb absperren und den gesamten Druck aus dem Antrieb ablassen Mit Hilfe geeigneter Verriegelungen und Sperren sicherstellen dass die oben getroffenen Ma nahmen w hrend der Arbeit an dem Ger t wirksam bleiben VORSICHT Bei der folgenden Demontage des Antriebs vom Ventil zum Abziehen der Antriebsteile von der Ventilwelle eine Abziehvorrichtung benutzen Die Antriebsteile nicht von der Ventilwelle schlagen um eine Besch digung der Innengarnitur Bauteile zu vermeiden 12 Betriebsanleitung Ventil 8580 D103300X0DE Oktober 2015 2 Den Antrieb gem den Anwe
16. Wenn die Leckage andauert die Packungsbauteile gem den folgenden Anweisungen a ustauschen Austausch der Packung Zum Austausch der Packung muss der Antrieb abgebaut werden Au erdem empfiehlt es sich das Ventil aus der Rohrleitung auszubauen damit die Klappenblattposition richtig justiert werden kann Ventil 8580 Betriebsanleitung Oktober 2015 D103300X0DE A WARNUNG Die Kanten des Klappenblatts ben eine Scherwirkung aus die zu Verletzungen f hren kann Zur Unfallverh tung beim Drehen des Klappenblatts Pos 3 gen gend Abstand halten VORSICHT Das Klappenblatt Pos 3 kann u U besch digt werden falls es sich nicht in der geschlossenen Stellung befindet wenn das Ventil aus der Rohrleitung ausgebaut wird Falls erforderlich zeitweise einen Ladedruck auf den Antrieb geben um das Klappenblatt beim Ausbau des Ventils aus der Rohrleitung in geschlossener Stellung zu halten F r Ventile mit PTFE oder Graphit Packung Die in diesem Arbeitsablauf genannten Positionsnummern sind sofern nicht anders angegeben in Abbildung 10 dargestellt 1 Das Stellventil vom Druck in der Rohrleitung trennen den Druck auf beiden Seiten des Ventilgeh uses entlasten und das Prozessmedium auf beiden Seiten des Ventils ablassen Bei Verwendung eines Kraftantriebs alle Druckleitungen zum Kraftantrieb absperren und den gesamten Druck aus dem Antrieb ablassen Mit geeigneten Verriegelungen und Sperren sicherstellen dass die oben getroffen
17. ass sich das Klappenblatt nicht ber die vollst ndig geschlossene Stellung hinaus drehen kann e Bei Antrieben mit verstellbarem Spannschloss wie den Fisher Antrieben 1051 1052 Gr e 40 60 und 70 oder 1061 muss das Spannschloss so eingestellt werden dass das Ventil geschlossen ist wenn die Membranplatte oder der Kolben am Antriebsanschlag anliegt 2 Den Antrieb so einstellen dass das Klappenblatt am Ende des Antriebshubs vollst ndig geschlossen ist Um die vollst ndig geschlossene Klappenblattstellung zu bestimmen oben und unten am Ventil den Abstand zwischen Stirnseite des Klappenblatts und Stirnseite des Sitzringhalters X1 und X2 messen siehe Abbildung 7 Die Anschl ge oder das Spannschloss verstellen um das Klappenblatt etwas zu drehen bis die beiden Messungen um weniger als 0 8 mm 0 032 Zoll differieren Die Betriebsanleitung des jeweiligen Antriebs zu Rate ziehen Ventil 8580 Oktober 2015 Betriebsanleitung D103300X0DE Abbildung 9 Anordnung von Hebel Welle Klappenblatt bei geschlossenem Ventil ANTRIEBSSTANGE LAGER ANTRIEBSSTANGENSEITE ANTRIEBSHEBEL HEBELMARKIERUNGEN 4 VENTILWELLENMARKIERUNG A3344 TYPISCHER ANTRIEB FISHER 1052 QUERSCHNITT DURCH GEH USE Fa ANTRIEB ANBAU ANBAU ANBAU ANBAU ANBAU VENTIL GESCHLOSSEN lt 4 pos rion lt 5 2 posmons EL lt 5 RECHTS lt LINKS HINWEISE ANBAUART A ABW RTSHUB FFNET
18. e Temperatur f r PN Flanschen ist 10 C 14 F F r den Einsatz von PN Flanschen unter 10 C 14 F gelten die Bestimmungen der Norm EN 13445 2 AnhangB 2 Zur Auswahl von Werkstoffen f r das Klappenblatt bei en ber 427 C 800 F an das Emerson Process Management Vertriebsb ro wenden Tabelle 4 Maximal zul ssiger Eingangsdruck f r die Geh usewerkstoffe CW2M und M35 2 CW2M 1 M35 2 3 150 30001 pungi 16 2 pn25 40 2 1002 mei 25 2 mai er rn TEMPERATUR 46 bis 38 50 100 150 200 232 50 bis 100 200 300 400 450 1 Dieser Werkstoff ist nicht in den Normen EN 12516 1 oder ASME B16 34 aufgef hrt Siehe auch Abschnitt Installation 2 Die Bezeichnungen PN oder 150 und 300 werden nur zur Angabe der relativen Druckfestigkeit verwendet es handelt sich dabei nicht um Druckstufen nach EN oder ASME 3 Dieser Werkstoff ist nicht in der Norm EN 12516 1 aufgef hrt Siehe auch im Abschnitt Installation Ventil 8580 Betriebsanleitung Oktober 2015 D103300X0DE Installation Die in diesem Arbeitsablauf genannten Positionsnummern sind sofern nicht anders angegeben in Abbildung 10 dargestellt A WARNUNG Zur Vermeidung von Verletzungen bei Einbauarbeiten stets Schutzhandschuhe Schutzkleidung und Augenschutz tragen Zur Vermeidung von Verletzungen oder Sach und Verm genssch den durch berstende unter Druck stehende Teile sicherstellen dass die Betriebsbedingungen die Druckstufe
19. en Ma nahmen w hrend der Arbeit an dem Ger t wirksam bleiben VORSICHT Bei der folgenden Demontage des Antriebs vom Ventil zum Abziehen der Antriebsteile von der Ventilwelle eine Abziehvorrichtung benutzen Die Antriebsteile nicht von der Ventilwelle schlagen um eine Besch digung der Innengarnitur Bauteile zu vermeiden 2 Den Antrieb gem den Anweisungen in den separaten Betriebsanweisungen f r den Antrieb abbauen und dann die Kopfschrauben und Muttern Pos 35 und 36 l sen Die Klemme Pos 130 Abbildung 3 entfernen wenn das Masseband Pos 131 Abbildung 3 verwendet wird 3 Die Packungsbrillenmuttern und die Packungsbrille Pos 26 falls verwendet ausbauen und die Packungsmanschette Pos 25 herausziehen 4 Den Ausblassicherungsring Pos 40 von der antriebsseitigen Welle Pos 10 l sen 5 Die alten Packungsringe Pos 24 und die Packungsscheiben Pos 31 falls vorhanden entfernen Sorgf ltig darauf achten dass die Welle oder die Wand der Stopfbuchse nicht zerkratzt werden um Besch digungen zu vermeiden die zu Leckagen rund um die Welle f hren k nnten Alle zug nglichen Metallteile und oberfl chen reinigen um alle Partikel zu entfernen die zur Undichtigkeit der Packung f hren k nnen WARNUNG Bei Sauerstoffanwendungen oder wenn das Schmiermittel nicht mit dem Prozessmedium vertr glich ist die Teile nicht schmieren Jegliche Verwendung von Schmiermittel unter diesen Bedingungen kann durch die V
20. ermischung von l und Sauerstoff zur Explosion des Prozessmediums und damit zu Verletzungen bzw Sachsch den f hren 6 Zum Einbau der Packung gem dem zutreffenden Verfahren wie folgt vorgehen e Die Packung wie in Abbildung 4 dargestellt einbauen e Bei Graphitbandpackung die Packungsringe und die Packungsscheiben stapeln und den Stapel so weit wie m glich in die Stopfbuchse schieben ohne dass sich Lufteinschl sse zwischen den Ringen bilden Betriebsanleitung Ventil 8580 D103300X0DE Oktober 2015 e Den Ausblassicherungsring Pos 40 in die Nut der antriebsseitigen Welle Pos 10 setzen e Die Packungsmanschette und falls verwendet die Stopfbuchsenbrille einbauen e Die Muttern der Stopfbuchsenbrille anbringen und nur so fest anziehen dass unter normalen Betriebsbedingungen keine Leckagen auftreten e Bei Sauerstoffanwendungen das Masseband Pos 131 Abbildung 3 mit der Klemme Pos 130 Abbildung 3 an der Welle befestigen und das andere Ende des Massebandes mit der Kopfschraube Pos 35 am Ventilgeh use befestigen Die Kopfschraube mit der Sechskantmutter Pos 36 sichern 7 Den Antrieb montieren und die geschlossene Position des Ventils gem den Anweisungen im Abschnitt Montage des Antriebs auf Seite 16 in diesem Handbuch einstellen bevor das Ventil in Betrieb genommen wird 8 Wenn das Stellventil in Betrieb genommen wird die Umgebung der Packungsmanschette auf Leckagen berpr fen und die Muttern der Stopfbuch
21. ers angegeben in Abbildung 10 dargestellt 1 Das Stellventil vom Prozess trennen und den Druck aus dem Ventilgeh use ablassen Alle Leitungen zum Kraftantrieb schlie en und trennen A WARNUNG Die Kanten des Klappenblatts ben eine Scherwirkung aus die zu Verletzungen f hren kann Zur Unfallverh tung beim Drehen des Klappenblatts Pos 3 gen gend Abstand halten VORSICHT Das Klappenblatt Pos 3 kann u U besch digt werden falls es sich nicht in der geschlossenen Stellung befindet wenn das Ventil aus der Rohrleitung ausgebaut wird Falls erforderlich zeitweise einen Ladedruck auf den Antrieb geben um das Klappenblatt beim Ausbau des Ventils aus der Rohrleitung in geschlossener Stellung zu halten Die Flanschbolzen herausschrauben und das Ventil aus der Rohrleitung ausbauen Die Maschinenschrauben Pos 14 abschrauben die Zentrierclips Pos 13 entfernen und den Sitzringhalter Pos 2 abnehmen Den Sitzring Pos 4 entfernen A N Das Ventil muss beim Einbau des Sitzrings geschlossen sein um eine pr zise Zentrierung der Dichtung zu erm glichen Den neuen Sitzring wie folgt einbauen Weichsitz Wenn die Feder Pos 5 demontiert wurde die Federenden ineinander haken Die Feder in die Vertiefung im Sitzring Pos 4 einsetzen Den Sitzring auf das Klappenblatt legen Den Sitzringhalter auf den Sitzring legen und auf einwandfreie Ausrichtung des Sitzrings und Sitzringhalters achten e Metallsitz Den
22. h digt werden und das Klappenblatt im Sitzringhalter festklemmen Ch Leitungsflanschdichtungen einbauen und das Ventil zwischen die Rohrleitungsflanschen einsetzen w hrend das Klappenblatt in geschlossener Stellung ist Flachdichtungen oder Spiraldichtungen mit kompressionsbegrenzenden Zentrierringen verwenden Die Verwendung von Spiraldichtungen ohne kompressionsbegrenzende Zentrierringe wird f r diesen Zweck nicht empfohlen Je nach Nennweite und Druckstufe wird das Ventil in Sandwichbauweise entweder mit Zentrierclips oder mithilfe der Flanschl cher in der Rohrleitung zentriert Bei Ventilen mit vier Flanschl chern im Ventilgeh use Pos 1 nimmt jede Bohrung einen entsprechenden Flanschbolzen auf Das Ventil zwischen die Flansche schieben und zum Zentrieren entweder die Zentrierclips verwenden oder zwei oder mehr Rohrleitungsbolzen einsetzen um das Ventil abzust tzen Ventil und Flanschen m ssen sorgf ltig zueinander zentriert werden damit sich das Klappenblatt frei drehen kann Zwei Rohrleitungsdichtungen ausw hlen und einbauen Hinweis Die Rohrleitungs Flanschbolzen vor Einsetzen in die Flansche schmieren Falls erforderlich das Ventil wegen seines Gesamtgewichts zus tzlich abst tzen A WARNUNG Bei Ventilgeh usen in Zwischenflansch Bauweise mit Gewindebohrungen f r die Rohrleitungsbolzen kann es zu Verletzungen und Sachsch den durch die pl tzliche Freisetzung des Prozessdrucks kommen wenn die Gewindebolzen
23. ind die zu Sch den an den Sitzfl chen des Ventils f hren k nnen VORSICHT Das Klappenblatt Pos 3 wird besch digt wenn die an das Ventil angeschlossenen Leitungsflansche oder Rohre die Drehbewegung des Klappenblatts behindern Das Klappenblatt kann sich auf jeden Fall kollisionsfrei drehen wenn das Ventilgeh use zwischen Rohrleitungsflanschen und Rohren eingebaut wird deren Innendurchmesser gr er oder gleich Betriebsanleitung Ventil 8580 D103300X0DE Oktober 2015 Schedule 80 bzw entsprechenden EN Rohrma en ist Wenn Rohre mit einem kleineren Innendurchmesser an das Ventil angeschlossen werden sorgf ltig messen um sicherzustellen dass sich das Klappenblatt kollisionsfrei dreht bevor das Ventil in Betrieb genommen wird 5 Der Durchfluss erfolgt in Standardrichtung wenn der Sitzringhalter Pos 2 zur Eintrittsseite zeigt Die Standard Durchflussrichtung wird auch durch den Durchflussrichtungspfeil auf dem Ventilgeh use angegeben Durchfluss in Gegenrichtung ist bei Weichsitz zul ssig innerhalb der zul ssigen Differenzdruckgrenzen Der Metallsitz eignet sich nur f r Durchfluss in Vorw rtsrichtung VORSICHT Das Ventil 8580 ffnet durch Drehen gegen den Uhrzeigersinn von der Antriebsseite des Ventilgeh uses aus gesehen siehe Abbildung 7 um bis zu 90 Grad Durch Drehen des Klappenblatts Pos 3 ber die ge ffnete bzw die geschlossene Stellung hinaus k nnen der Sitzring und die Dichtfl chen des Klappenblatts besc
24. isungen in den separaten Betriebsanweisungen f r den Antrieb ausbauen und dann die Kopfschrauben und Muttern Pos 35 und 36 l sen Die Klemme Pos 130 Abbildung 3 entfernen wenn das Masseband Pos 131 Abbildung 3 verwendet wird 3 Die Packungsbrillenmuttern und die Packungsbrille Pos 26 falls vorhanden ausbauen und die Packungsmanschette Pos 25 herausziehen Abbildung 5 Ausrichtung der Laschen an den Lagern R CKSEITE DES VENTILS LAGERLASCHE LAGERLASCHE Tabelle 6 Innengewinde der mitlaufenden Welle NENNWEITE e mme NENNWEITE DREHMOMENT 50 bis 150 200 250 Ventil 8580 Betriebsanleitung Oktober 2015 D103300X0DE Zerlegung 1 Den Sitzring gem den Anweisungen in Schritt 3 und 4 des Abschnitts Austausch des Sitzrings auf Seite 11 in diesem Handbuch ausbauen Die Sechskantmuttern den Blindflansch die Dichtung das Distanzst ck falls vorhanden die Federsitze und die St tzfeder in der mitlaufenden Welle Pos 19 17 16 15 9 und 12 ausbauen Die Dichtungsfl chen am Blindflansch Pos 17 und am Ende des Ventilgeh uses Pos 1 reinigen N W Das Klappenblatt Pos 3 in die vollst ndig ge ffnete Stellung drehen Die Position des d nneren Endes der Konusstifte Pos 8 anhand der Darstellung in Abbildung 6 bestimmen Die Konusstifte und Expansionsstifte Pos 7 in Richtung des dickeren Endes heraustreiben A WARNUNG Nach dem Ausbau der Wellen im folgenden Schritt ka
25. lle nur so fest anziehen dass an der Welle keine Leckage auftritt Durch zu festes Anziehen wird der Verschlei der Packung beschleunigt u U wird auch das erforderliche Drehmoment des Ventils erh ht Leckagen rund um die Packungsmanschetten k nnen gestoppt werden indem die Muttern der Stopfbuchsenbrille Pos 28 Abbildung 10 angezogen werden Ist die Packung relativ neu liegt sie dicht an der Welle an und das Festziehen der Muttern der Stopfbuchsenbrille stoppt die Leckage nicht ist die Welle m glicherweise verschlissen oder weist Einkerbungen auf sodass sie nicht abgedichtet werden kann Tritt die Leckage au en an der Packung auf wird die Leckage m glicherweise durch Einkerbungen oder Kratzer an der Wand der Stopfbuchse verursacht Beim Austausch der Packung die Welle und die Wand der Stopfbuchse auf Einkerbungen oder Kratzer berpr fen Ventile mit ENVIRO SEAL Packungssystem Eine optimale Wirkung des ENVIRO SEAL Packungssystems wird erzielt wenn die Tellerfedern auf ihre Soll Vorspannung angezogen werden Die Soll Vorspannung ist dann erreicht wenn die Federn auf 85 ihrer maximalen Kompression zusammengedr ckt sind also fast flach sind Bei der maximalen Kompression sind die Federn zu 100 zusammengedr ckt also v llig flach Unter normalen Umst nden m ssen die Packungsmuttern nicht nachgezogen werden Wenn die Federn jedoch bei der Wartung nicht bei der Soll Vorspannung von 85 Kompression verbleiben die Packungsmut
26. ller Sicherheits und Warnhinweise komplett zu lesen und zu befolgen Bei Fragen zu Anweisungen in dieser Betriebsanleitung Kontakt mit dem zust ndigen Emerson Process Management Vertriebsb ro aufnehmen Beschreibung Das Drehstellventil 8580 bietet eine hervorragende Drossel und 90 Drehregelung Die ann hernd lineare Ventilkennlinie gew hrleistet pr zise Regelung Das Ventil 8580 bietet Langlebigkeit und robuste Zuverl ssigkeit Zentrierclips bieten Flexibilit t bei der Montage und Zentrierung des gleichen Sandwichgeh uses in unterschiedlichen Rohrleitungskonfigurationen ASME und EN Druckstufen Das Ventilgeh use ist kompatibel mit den Druckstufen PN 10 bis PN 40 sowie Class 150 und 300 Die Baul ngen entsprechen den Normen EN 558 609 und MSS SP68 www Fisher com g e EMERSON Process Management Ventil 8580 Betriebsanleitung Oktober 2015 D103300X0DE Charakteristisch f r das Drehstellventil 8580 sind das doppelt exzentrische Klappenblatt und der Weich oder Metallsitz die f r eine hohe Dichtheit des Abschlusses sorgen Dank der Technologie der austauschbaren Sitzringe kann ein Weichsitz oder ein Metallsitz in das gleiche Ventilgeh use eingesetzt werden Schulungsprogramme Wenden Sie sich bitte zwecks Informationen ber angebotene Kurse f r Fisher Ventile 8580 und zu einer Vielzahl anderer Produkte an Emerson Process Management Educational Services Registration Telefon 1 641 754 3771 oder 1 80
27. n f r Ventil 8580 bestehen ganz Graphitbandpackung oder teilweise aus leitenden Packungsringen z B Adapterring aus PTFE Kohlenstoff bei PTFE Dachmanschettenpackung um f r den Einsatz in explosionsgef hrdeten Bereichen eine elektrisch leitf hige Verbindung zwischen Welle und Ventilgeh use herzustellen Wird die Armatur f r Sauerstoff eingesetzt nach dem folgenden Verfahren eine alternative Masseverbindung zwischen Welle und Ventilgeh use herstellen 9 Bei Einsatz f r Sauerstoff das Masseband Pos 131 Abbildung 3 mit der Klemme Pos 130 Abbildung 3 an der Welle befestigen und das andere Ende des Massebandes mit der Kopfschraube Pos 35 am Ventilgeh use befestigen Die Kopfschrauben mit der Sechskantmutter Pos 36 sichern WARNUNG Packungsundichtigkeit bedeutet Verletzungsgefahr Die Packung wurde vor dem Versand festgezogen jedoch muss sie m glicherweise je nach den jeweiligen Einsatzbedingungen erneut justiert werden Ventile mit ENVIRO SEAL Packung erfordern diese Nachjustierung zu Betriebsbeginn nicht Hinweise zur Packung sind in der Betriebsanleitung des ENVIRO SEAL Packungssystems f r Drehstellventile D101643X012 zu finden Falls anstelle der vorhandenen Stopfbuchsenpackung eine ENVIRO SEAL Packung eingebaut werden soll siehe die unter Ersatzteils tze auf Seite 19 dieser Betriebsanleitung aufgef hrten Nachr sts tze Wartung Die Bauteile des Ventilgeh uses unterliegen normalem Verschlei und m
28. nn das Klappenblatt u U aus dem Ventilgeh use herausfallen Zur Vermeidung von Verletzungen oder Sch den am Klappenblatt das Klappenblatt abst tzen so dass es beim Ausbau der Welle nicht herunterfallen kann vu Ch Bei Ventilen mit zweiteiliger Wellenkonstruktion die mitlaufende Welle Pos 11 aus der Ausgangsseite des Ventilgeh uses herausziehen Wenn sich die mitlaufende Welle nicht herausziehen l sst gibt es am Wellenende eine Gewindebohrung siehe Tabelle 6 in die eine Schraube oder Gewindestange eingeschraubt werden kann Mit ihrer Hilfe l sst sich die Welle leichter ziehen Die antriebsseitige Welle Pos 10 aus der Antriebsseite des Ventilgeh uses herausziehen und den Ausblassicherungsring Pos 40 aus der antriebsseitigen Welle ziehen 8 Das Klappenblatt Pos 3 aus dem Ventilgeh use herausnehmen 9 Die Packung Pos 24 Abbildung 4 und den Packungsring Pos 23 Abbildung 4 ausbauen 10 Die Lager Pos 6 ausbauen wenn sie ausgetauscht werden m ssen 11 Die Stopfbuchse und alle metallischen Stopfbuchsenteile reinigen Zusammenbau A WARNUNG Bei Sauerstoffanwendungen oder wenn das Schmiermittel nicht mit dem Prozessmedium vertr glich ist die Lager nicht schmieren Jegliche Verwendung von Schmiermittel unter diesen Bedingungen kann durch die Vermischung von l und Sauerstoff zur Explosion des Prozessmediums und damit zu Verletzungen bzw Sachsch den f hren VORSICHT Um Sch den am Ger
29. on der antriebsseitigen Welle Pos 10 l sen Die Anti Extrusionsscheibe den Packungssatz und den Packungsring entfernen VORSICHT Der Oberfl chenzustand der Ventilwelle ist f r eine gute Abdichtung entscheidend Wenn die Welle zerkratzt oder verschlissen ist oder Einkerbungen bzw Dellen aufweist muss sie ausgetauscht werden bevor das neue Packungssystem eingebaut wird Die vorhandene Ventilwelle pr fen und falls erforderlich gem den Anweisungen im Abschnitt Austausch des Klappenblatts der Wellen oder der Lager austauschen Ch Die neuen Packungssystemkomponenten gem den Anweisungen in der Betriebsanleitung des ENVIRO SEAL Packungssystems f r Drehstellventile D101643X012 einbauen Den Ausblassicherungsring Pos 40 auf die antriebsseitige Welle Pos 10 setzen dann die Packungsmanschette einbauen N Den Antrieb montieren und die geschlossene Position des Ventils gem den Anweisungen im Abschnitt Montage des Antriebs auf Seite 16 in diesem Handbuch einstellen bevor das Ventil in Betrieb genommen wird Austausch des Sitzrings Diese Arbeiten nur durchf hren wenn das Stellventil nicht richtig schlie t d h wenn eine Leckage in Str mungsrichtung vorhanden ist Bei diesem Verfahren ist es nicht erforderlich den Antrieb vom Ventilgeh use zu trennen 11 Ventil 8580 Betriebsanleitung Oktober 2015 D103300X0DE Die in diesem Arbeitsablauf genannten Positionsnummern sind sofern nicht and
30. senbrille bei Bedarf unter Anwendung der f r das Festziehen blichen Verfahren nachziehen Ventile mit ENVIRO SEAL Packungssystem Das Stellventil vom Druck in der Rohrleitung trennen den Druck auf beiden Seiten des Ventilgeh uses entlasten und das Prozessmedium auf beiden Seiten des Ventils ablassen Bei Verwendung eines Kraftantriebs alle Druckleitungen zum Kraftantrieb absperren und den gesamten Druck aus dem Antrieb ablassen Mit Hilfe geeigneter Verriegelungen und Sperren sicherstellen dass die oben getroffenen Ma nahmen w hrend der Arbeit an dem Ger t wirksam bleiben VORSICHT Bei der Demontage des Antriebs zum Abziehen der Antriebsteile von der Welle eine Abziehvorrichtung benutzen Die Antriebsteile nicht von der Ventilwelle schlagen um eine Besch digung der Innengarnitur Bauteile zu vermeiden N Den Antrieb gem den Anweisungen in den separaten Betriebsanweisungen f r den Antrieb abbauen und dann die Kopfschrauben und Muttern Pos 35 und 36 l sen Die Klemme Pos 130 Abbildung 3 entfernen wenn das Masseband Pos 131 Abbildung 3 verwendet wird Die beiden Sechskantmuttern der Packung gleichm ig l sen um die Federspannung zu l sen Dann die Muttern entfernen R W Die Packungsbrille und das Federpaket entfernen Das Federpaket besteht aus dem Federstapel und der Packungsmanschette Der Federstapel wird auf der Packungsmanschette von einem O Ring gehalten Den Ausblassicherungsring Pos 40 v
31. sp ren ist Fester Kontakt ist am Ger usch des Hammerschlags und am R ckschlag der im Hammer zu sp ren ist erkennbar NPS 8 12 Ventile wurden Oktober 2015 mit einteiligen Ausf hrungen mit durchgehender Welle und Einzelstiftverbindung ersetzt NPS 8 12 Ventile die vor Oktober 2015 ausgeliefert wurden weisen eine zweigeteilte Wellenkonstruktion mit zwei Stiftverbindungen wie bei den NPS 2 6 Ventilen auf Abbildung 6 Einbau der Konus Expansionsstifte TIN DIE ANTRIEBSSEITE DES KLAPPENBLATTS GEPRAGT R Gei 2 gt LAGE DER KONUS EXPANSIONSSTIFTE W9486 1 gt DIE STIFTE VON DIESER SEITE DES KLAPPENBLATTS AUS EINSETZEN 4 Bei Ventilen mit einteiliger durchgehender Welle die Baugruppe aus St tzfeder Federsitz Pos 9 12 und 9 Abbildung 8 in der mitlaufenden Welle oder auf der mitlaufenden Seite der Antriebswelle erneut installieren 5 Das Distanzst ck Pos 15 falls verwendet und die Dichtung den Blindflansch und die Sechskantmuttern Pos 16 17 und 19 einbauen Darauf achten der Blindflansch mit der gerillten Fl che zur Dichtung und zum Ventilgeh use weisend eingebaut wird Die Sechskantmuttern Pos 19 gem den Angaben in Tabelle 7 anziehen 6 Die Klappe muss beim Einbau des Sitzrings geschlossen sein um eine pr zise Zentrierung der Dichtung zu erm glichen Den neuen Sitzring oder Str mungsring wie folgt einbauen Tabelle 8 Empfohlenes Drehmoment zum Anschrauben des Antriebs NENNWEITE DREHMOMENT 50
32. ssen regelm ig berpr ft und bei Bedarf ausgetauscht werden Die H ufigkeit der berpr fung und des Austauschs h ngt von den Einsatzbedingungen ab Dieser Abschnitt enth lt Anweisungen ber den Austausch von Teilen der Innengarnitur das Andern der Klappenblattdrehung oder der Wirkungsweise des Ventils und Montage und Einstellung des Antriebs In diesen Anweisungen bezieht sich der Begriff Antrieb auf Kraftantriebe wie pneumatische Membranantriebe Kolbenantriebe sowie Zahnstangenantriebe A WARNUNG Verletzungen oder Sachsch den durch pl tzliches Freisetzen von Prozessdruck oder durch berstende Teile vermeiden Vor s mtlichen Wartungsarbeiten folgende Hinweise beachten Ventil 8580 Betriebsanleitung Oktober 2015 D103300X0DE e Den Antrieb nicht vom Ventil entfernen w hrend das Ventil noch mit Druck beaufschlagt ist e Bei der Ausf hrung jeglicher Wartungsarbeiten stets Schutzhandschuhe Schutzkleidung und Augenschutz tragen e Alle Leitungen f r Druckluft elektrische Energie oder Stellsignal vom Antrieb trennen Sicherstellen dass der Antrieb das Ventil nicht pl tzlich ffnen oder schlie en kann e Bypass Ventile verwenden oder den Prozess vollst ndig abstellen um das Ventil vom Prozessdruck zu trennen Auf beiden Seiten der Armatur den Prozessdruck entlasten und das Prozessmedium ablassen Den Ladedruck des Kraftantriebs ablassen und eine etwaige Vorspannung der Antriebsfeder l sen e Mit geeigneten Verriegel
33. st in ASME B16 34 jedoch nicht in EN 12516 1 aufgef hrt Ventilgeh use aus diesen Werkstoffen passen zwischen Flansche nach EN und ASME sie d rfen jedoch nicht in Systeme eingebaut werden die EN oder ASME Normen entsprechen m ssen wenn sie nicht den EN oder ASME Druck Temperaturgrenzen entsprechen Die maximal zul ssigen Eingangsdr cke f r die Ventilk rper 8580 aus den Werkstoffen CW2M oder M35 2 sind in Tabelle 4 aufgef hrt 1 Wenn der Anlagenbetrieb zur berpr fung oder Wartung des Ventilgeh uses nicht unterbrochen werden darf muss ein Bypass mit drei Ventilen um die Armatur herum installiert werden 2 Das Ventilgeh use auf Fremdk rper untersuchen 3 Das Ventil wird normalerweise als Teil eines kompletten Stellventils mit montiertem Antrieb geliefert Wurden Ventilgeh use und Antrieb separat erworben oder wurde der Antrieb zu Wartungszwecken entfernt den Antrieb anbauen und den Antriebshub einstellen bevor das Ventilgeh use in die Rohrleitung eingebaut wird Dies ist wegen der Messungen erforderlich die bei der Einstellung des Antriebs vorgenommen werden m ssen Beachten Sie die Informationen zur Montage und Einstellung des Antriebs im Abschnitt Montage des Antriebs auf Seite 16 dieser Betriebsanleitung sowie in der separaten Betriebsanleitung des Antriebs bevor Sie fortfahren 4 Die angrenzenden Rohrleitungen untersuchen um sicherzustellen dass sie frei von Fremdk rpern wie z B Ablagerungen oder Schwei schlacke s
34. tern gem dem folgenden Verfahren nachziehen Betriebsanleitung D103300X0DE Abbildung 4 Einzelheiten der Stopfbuchsenpackungen RN PTFE DACHMANSCHETTEN GE39901 A m z GE40113 A HINWEISE 7 at A NN 4 77777 N ZA fii BEIDEN NZ gt TZ A EINFACHE PTFE PACKUNG STANDARDPACKUNG ENVIRO SEAL PACKUNG LV GE39986 A GE40118 A GRAPHITBAND N N D GRAPHIT PACKUNG A BEI LEITF HIGER PACKUNG BESTEHT DER OBERE ADAPTERRING IN DER PTFE DACHMANSCHETTENPACKUNG AUS MIT KOHLENSTOFF GEF LLTEM PTFE 2 gt SCHMIERMITTEL AUFTRAGEN ES DIESE BEIDEN FL CHEN SOLLEN PARALLEL BLEIBEN W HREND DIE PACKUNGSMUTTERN POS 28 ABWECHSELND UND GLEICHM SSIG ANGEZOGEN WERDEN Ventil 8580 Oktober 2015 1 Die Muttern der Stopfbuchsenbrille abwechselnd gleichm ig anziehen wobei die Packungsbrille parallel zum Ventilflansch verbleiben soll siehe Abbildung 4 bis die Tellerfedern zu 100 zusammengedr ckt sind v llig flach sind e Bei PTFE Packung beide Muttern der Stopfbuchsenbrille jeweils um eine halbe Umdrehung 180 Drehung l sen e Bei Graphitpackung beide Muttern der Stopfbuchsenbrille jeweils um eine Viertelumdrehung 90 Drehung l sen Die Soll Vorspannung von 85 Kompression ist nun erreicht
35. trachtet bis 90 Drehwinkel des Drehung des Klappenblatts Klappenblatts 1 Dieser Werkstoff ist nicht in den Normen EN 12516 1 oder ASME B16 34 aufgef hrt Siehe Tabelle 4 bzgl Druck und Temperaturgrenzen 2 UHMWPE ist die englische Abk rzung f r Polyethylen mit ultrahohem Molekulargewicht 3 RPTFE ist ein verst rkter PTFE Sitzring 4 Dieser Werkstoff ist nicht in der Norm EN 12516 1 aufgef hrt Siehe Tabelle 4 bzgl Druck und Temperaturgrenzen Anschl sse lt wW wW e ch N N Dichtheit des Abschlusses Durchflussrichtung Tabelle 2 Nennweite Wellendurchmesser und ungef hres Gewicht UNGEF HRES GEWICHT a NA UNE f gandwich Zwischenflansch 2 3 4 PN10 16 Class 150 PN25 40 Class 300 Betriebsanleitung Ventil 8580 D103300X0DE Oktober 2015 Tabelle 3 Zul ssige Temperaturen der Werkstoffe WERKSTOFF TEMPERATURBEREICHE a FE Geh use Wele tagerbuchseundAuskleidung Sain F Stahlguss 1 0619 517400 oder PEEK PTFE ze 30006 Alloy 6 oder 531600 Nitrid Edelstahl 1 4409 20910 30006 Alloy 6 oder 531600 Nitrid agebucheumd usiing dug _ WCCStahl 517400 oder PEEK PTFE SZ 30006 Alloy 6 oder 531600 Nitrid 30006 Alloy 6 oder 531600 Nitrid CW2M N10276 PEEK PTFE PTFE oder RPTFE PTFE 46 bis 232 50 bis 450 M35 2 N05500 PEEK PTFE PTFE oder RPTFE PTFE 46 bis 232 50 bis 450 1 Zul ssige tiefst
36. ungen und Sperren sicherstellen dass die oben getroffenen Ma nahmen w hrend der Arbeit an dem Ger t wirksam bleiben e Im Bereich der Ventilpackung befindet sich m glicherweise unter Druck stehende Prozessfl ssigkeit selbst wenn das Ventil aus der Rohrleitung ausgebaut wurde Beim Entfernen von Teilen der Stopfbuchsenpackung oder der Packungsringe bzw beim L sen des Rohrstopfens am Geh use der Stopfbuchsenpackung kann Prozessfl ssigkeit herausspritzen e Mit dem Verfahrens oder Sicherheitsingenieur pr fen ob zum Schutz gegen Prozessmedien weitere Ma nahmen zu ergreifen sind Wartung der Packung Lieferbare Packungskonfigurationen finden Sie in Abbildung 4 Alle Wartungsarbeiten in diesem Abschnitt k nnen bei in der Rohrleitung eingebautem Ventil vorgenommen werden und gelten f r PTFE Dachmanschetten oder Graphitstopfbuchsenpackungen F r das Ventil 8580 ist auch ein ENVIRO SEAL Packungssystem lieferbar Zum Einbau des ENVIRO SEAL Packungssystems in ein vorhandenes Ventil die Anweisungen aus der Betriebsanleitung des Packungssystems D101643X012 beachten Zum Entfernen von Packungsteilen bei einem Ventil mit dem ENVIRO SEAL Packungssystem die Anweisungen f r Ventile mit ENVIRO SEAL Packungssystem in diesem Abschnitt beachten Die Austauschpackung gem den Anweisungen in der Betriebsanleitung des Packungssystems D101643X012 einbauen Stoppen von Leckagen Ventile mit PTFE oder Graphit Packung VORSICHT Die Packungsbri
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