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Fisherr Pneumatische Regler und Messumformer C1

1. 2 x 0 14 bar 2 1 bar x 100 13 IE Se x 100 13 30 psig 1 3 Proportionalbereicheinstellung 4 Proportionale Wirkungsweise Das System st ren indem Sie leicht auf die Prallplatte klopfen oder den Sollwert geringf gig ndern und beobachten ob das System ins Schwingen ger t Wenn das System nicht schwingt das Proportionalband verringern die Verst rkung erh hen und das System erneut st ren Diesen Vorgang so oft wiederholen bis das System ins Schwingen ger t An diesem Punkt die Proportionalbereicheinstellung verdoppeln Hinweis Die Proportionalbereicheinstellung wirkt sich auf den Sollwert aus Proportionalregler zeigen eine gewisse bleibende Regelabweichung die von der P Bereichseinstellung und den Prozess nderungen abh ngt Nach der Einstellung des Proportionalbereichs muss der Nullpunkt nachgestellt werden indem die D se Pos 54 so lange vorsichtig gedreht wird bis der Prozessdruck im Beharrungszustand den gleichen Wert wie auf der Sollwertskala hat Dieses Einstellverfahren kann sich u U f r bestimmte Systeme als zu konservativ erweisen Die empfohlene Proportionalbereicheinstellung sollte auf stabiles Regelverhalten gepr ft werden indem eine St rung des Prozesses ausgel st und das Verhalten beobachtet wird Pl Regler Dieser Abschnitt beschreibt die Einstellm glichkeiten und Verfahren zur Justierung und Inbetriebnahme Die Lage der Einstellelemente ist in Abbildung 7 dargestellt sofern nicht anders
2. 47 C1 Regler und Messumformer April 2014 Pos Beschreibung Teilenummer Hinweis Es werden insgesamt 5 O Ringe Pos 77 ben tigt die wie folgt verwendet werden 1 O Ring unter der Blindschraube Pos 49 1 O Ring unter der Schraube des Reversierblocks Pos 50 1 O Ring zwischen dem Reversierblock Pos 52 und der Justierplatte Pos 36 und je 1 O Ring in der Auskehlung unter den K pfen der beiden Schrauben f r den Faltenbalg Pos 53 77 O Ring Std Temp nitrile 5 req d 1D687506992 High Temp fluorocarbon 5 req d 1N430406382 Hinweis Pos 78 bis 82 werden nur f r Pl Regler verwendet 78 Tubing Assembly SST 79 Tubing Assembly SST 80 Anti Reset Windup Cover not shown 81 O Ring not shown 2 req d 10853806992 82 Machine screw not shown 2 req d 48 Betriebsanleitung D103292X0DE Pos Beschreibung Teilenummer 98 Machine Screw steel pl 4 req d Gauge and differential pressure bellow instruments 99 Washer steel pl for Bourdon tube instruments 2 req d for bellows sensing instruments 4 req d 100 Bellows Yoke zinc use with gauge and differential pressure bellows Hinweis Pos 101 bis 105 werden nur in Druckreglern mit Faltenbalg Messelement verwendet 101 Jam Nut steel pl 102 Washer steel pl 103 Spring seat pl brass 104 Spring steel pl 105 Label bellows sensing instruments only 190 Anti Reset Windup Ass y For Proportional Plus Reset Controllers only 245 Spring S
3. Fortsetzung C1 Regler und Messumformer April 2014 Tabelle 1 Technische Daten Fortsetzung Zul ssige Umgebungstemperatur WE Standard Ausf hrung 40 bis 71 C 40 bis 160 F EI Ausf hrung f r hohe Temperaturen 18 bis 104 C 0 bis 220 F Anti Reset Windup zur Reduzierung des Differenzdrucks und Prozessmanometer sind nur f r Standard Ausf hrungen verf gbar Wenn die Prozesstemperatur au erhalb der zul ssigen Umgebungstemperaturen des Reglers liegt kann die L nge des Kapillarrohrs vom Messpunkt zum Prozesseingang des Reglers angepasst werden um den Regler vor der Prozesstemperatur zu sch tzen Einfluss der Umgebungstemperatur auf den Betrieb Nur P Regler 3 0 des Ausgangsbereichs pro 28 C 50 F nderung der Temperatur zwischen 40 und 71 C 40 und 160 F f r einen auf 100 Proportionalbereich eingestellten Regler Pl Regler 2 0 des Ausgangsbereichs pro 28 C 50 F nderung der Temperatur zwischen 40 und 71 C 40 und 160 F f r einen auf 100 Proportionalbereich eingestellten Regler Nur Messumformer 3 0 des Ausgangsbereichs pro 28 C 50 F nderung Betriebsanleitung D103292X0DE der Temperatur zwischen 40 und 71 C 40 und 160 F f r einen auf 100 Bereich eingestellten Messumformer Zulassung Erf llt die Anforderungen der ATEX Gruppe Il Kategorie 2 Gas und Staub C amp x n2 D Die ATEX Markierung ist an der in Abbildung 26
4. 10 Schritte 4 bis 9 so oft wiederholen bis keine weitere Einstellung mehr erforderlich ist 11 Mit dem Verfahren f r die Inbetriebnahme von P Reglern fortfahren Abbildung 6 Einstellung des Ausgangsbereichs am direkt wirkenden Regler Proportionalregler BEI DIESEM AUSGANGSSIGNAL UNTER BER 0 6 BIS 0 7 BAR 0 6 BIS 0 7 BAR 8 BIS 10 PSIG 8 BIS 10 PSIG JUSTIERPLATTE JUSTIERPLATTE NACH LINKS fe VERSCHIEBEN NACH RECHTS VERSCHIEBEN PRALLPLATTE D SE HINWEIS DIE DARSTELLUNG BEZIEHT SICH AUF 0 2 BIS 1 0 BAR 3 BIS 15 PSIG AUSGANG F R 0 4 BIS 2 0 BAR 6 BIS 30 PSIG AUSGANG DIE ENTSPRECHENDEN WERTE EINSTELLEN A6154 Betriebsanleitung C1 Regler und Messumformer D103292X0DE April 2014 Inbetriebnahme P Regler Allgemeine Richtlinien zur Einstellung Den Regler vor diesen Arbeiten justieren 1 Darauf achten dass der Hilfsenergie Druckminderer dem Regler den richtigen Druck zuf hrt 2 Den Sollwerteinsteller auf den gew nschten Sollwert drehen 3 Die Proportionalbereicheinstellung auf 100 Prozent f r schnelle Prozesse Beispiel Druck oder Mengenregelung von Fl ssigkeiten stellen F r langsame Prozesse Beispiel Temperatur den Prozentsatz mit der nachstehenden Gleichung berechnen Die anf ngliche Proportionalbereicheinstellung f r langsame Prozesse kann nach folgender Gleichung berechnet werden 2 x zul ssige Regeldifferenz Druckbereich x 100 Proportionalbereich Zum Beispiel
5. 56 werden gelegentlich zum Einlegen in die Waagebalken Pos 39 Befestigung mitgeliefert um das Verbindungsst ck Pos 16 korrekt auszurichten 3 Die Prozessleitung Pos 23 Abbildung 23 abnehmen Die zwei Schrauben Pos 55 und Distanzscheiben Pos 45 abschrauben und die Bourdonfeder Pos 5 abnehmen 4 Die Maschinenschraube Pos 56 abschrauben und das Verbindungsst ck und Lager Pos 16 und 31 von der Bourdonfeder abnehmen Darauf achten dass das Lager dabei nicht verloren geht Das Verbindungsst ck und Lager an der neuen Bourdonfeder befestigen Bourdonfeder mit zwei Maschinenschrauben und Distanzscheiben Pos 55 und 45 befestigen Das Verbindungsst ck und Lager an den Waagebalken Pos 39 anschlie en oo N 0 Nach Anschluss des Verbindungsst cks an den Waagebalken ist darauf zu achten dass das Verbindungsst ck parallel zum Messelement Pos 5 und Waagebalken Pos 39 liegt damit es nicht am Messelement oder Waagebalken klemmt Abbildung 15 zeigt ein korrekt ausgerichtetes Verbindungsst ck das Verbindungsst ck ber hrt weder die Bourdonfeder noch die Distanzscheiben Bei einer sachgem en Ausrichtung bewegt sich das Verbindungsst ck frei bei Ber hrung Die Unterlegscheiben Pos 62 dienen als Distanzscheiben zur parallelen Ausrichtung 9 Pr fen ob der Waagebalken parallel zur Unterseite des Geh uses verl uft und ob das Verbindungsst ck Pos 16 unter Spannung steht Falls der Waagebalken n
6. Die Proportionalbereichseinheit auf die Position 10 drehen Falls sie nicht auf 10 eingestellt werden kann den Federeinsteller Pos 63 lockern 5 Alle Anschl sse mit Hilfe von Seifenwasser auf Dichtheit pr fen Das entsprechende Justierverfahren durchf hren Abbildung 17 Proportionalbereichseinheit PROPORTIONALBEREICHS EINSTELLKNOPF POS 73 gt war lt Ve ar e SICHERUNGSFEDER POS 72 mi MASCHINENSCHRAUBE POS 56 AUSLEGERFEDER POS 8 a ANZEIGESKALA POS 69 FEDER DISTANZSTUCK POS 245 MASCHINENSCHRAUBE POS 74 VORSPANNFEDER POS 70 7 VERSTARKUNGSEINSTELLBLOCK POS 63 UNTERLEGSCHEIBE POS 64 FEDEREINSTELLER POS 65 GE34725 B Umgekehrte in direkte Wirkungsweise Die nachstehenden nummerierten Schritte verwenden um das Ger t von umgekehrter Wirkungsweise steigender Prozessdruck bewirkt fallendes Ausgangssignal auf direkte Wirkungsweise steigender Prozessdruck bewirkt steigendes Ausgangssignal oder umgekehrt umzustellen Eine Anderung der Wirkungsweise wird realisiert indem die Lage des Reversierblocks der Proportionalbereichseinheit und der Faltenbalg Leitung en ge ndert werden Die Positionsnummern sind in den Abbildungen 16 17 18 und 21 dargestellt sofern nichts anderes angegeben ist 1 Den Regler oder Messumformer vom Prozess und Hilfsenergiedruck trennen und allen im Ger t eingeschlossenen Druck entweichen lassen bevor mit dem folgenden Arbeitsablauf fortgefahren
7. und Warnhinweise komplett zu lesen und zu befolgen Bei Fragen zu Anweisungen in diesem Handbuch Kontakt mit dem zust ndigen Vertriebsb ro von Emerson Process Management aufnehmen Beschreibung Die pneumatischen Druckregler und Druckmessumformer C1 haben als Messelement einen Faltenbalg oder eine Bourdonfeder um ber Unter oder Differenzdruck von Fl ssigkeiten und Gasen aufzunehmen Das pneumatische Ausgangssignal der Regler oder Messumformer kann zur Bet tigung von Stellarmaturen oder f r Anzeige oder Aufzeichnungsger te verwendet werden Alle NACE Verweise beziehen sich auf NACE MRO175 ISO15156 amp NACE MRO103 sofern nicht anders angegeben Technische Daten Die technischen Daten der Regler und Messumformer C1 sind in Tabelle 1 aufgef hrt Tabelle 2 erl utert die m glichen Konfigurationen und Optionen Schulungsprogramme F r Informationen ber angebotene Kurse zu Reglern und Messumformern C1 sowie einer Vielzahl anderer Produkte wenden Sie sich bitte an Emerson Process Management Educational Services Registration P O Box 190 Marshalltown IA 50158 2823 Telefon 800 338 8158 oder 641 754 3771 FAX 641 754 3431 E Mail education emerson com Betriebsanleitung D103292X0DE Tabelle 1 Technische Daten M gliche Konfigurationen Siehe Tabelle 2 Eingangssignal Typ W berdruck W Unterdruck MI Uber Unterdruckwechsel oder W Differenzdruck von Fl ssigkeiten oder Gasen Messbereiche Siehe Tabell
8. 16 dargestellt Den Reversierblock Pos 37 Abbildung 16 nicht umkehren 2 Die Porportionalbereichseinheit siehe Abbildung 17 vor bergehend umgekehrt einbauen a Die Porportionalbereichseinheit Pos 73 auf 10 drehen b Den Federeinsteller Pos 65 abschrauben sowie die Vorspannfeder Pos 70 und Unterlegscheiben Pos 62 entfernen 21 C1 Regler und Messumformer Betriebsanleitung April 2014 D103292X0DE c Die Sicherungsfeder Pos 72 l sen Die Anzeigeskala Pos 69 und den Einstellknopf f r den Proportionalbereich Pos 73 entfernen d Den Verst rkungseinstellblock Pos 63 entfernen Den Block umdrehen damit er auf der entgegengesetzten Seite der Auslegerfeder Pos 8 sitzt wie in Abbildung 16 dargestellt und ihn wieder anschrauben e Die Anzeigeskala Pos 69 umdrehen Skala und Proportionalbereichs Einstellknopf Pos 73 zusammen als Einheit einbauen Die Sicherungsfeder Pos 72 hineindr cken f Den Federeinsteller Pos 65 mit der Vorspannungsfeder Pos 70 und den Unterlegscheiben Pos 62 bis zum Anschlag am Verst rkungseinstellblock Pos 63 anziehen g Die Proportionalbereichseinheit auf die Position 10 drehen Falls sie nicht auf 10 eingestellt werden kann den Federeinsteller Pos 65 lockern 3 Den Regler gem dem Verfahren zur Justierung von Proportionalreglern auf Seite 12 dieser Betriebsanleitungen justieren 4 Nach Abschluss der Justierung m ssen die Leitung Pos 25 und die
9. 17 MUSHOUUNG earth 17 Justierung Pl Regler 0 0000 eee 17 Justierung Anti Reset Windup 19 Inbetriebnahme Pl Regler 00005 20 Zweipunktregler oia50shaseeccecanwiacekie aneddes 20 Einstellm glichkeiten 00 e eee ee 21 Einstellung Sollwert 0 0 0 e eee eee 21 Einstellung Proportionalbereich 21 Justierung Zweipunktregler 2 22222 21 Inbetriebnahme Zweipunktregler 23 Betrieb des Messumformers 00c cence eens 23 Einstellm glichkeiten cece eee ee 23 Einstellung Nullpunkt ish osox lt e00ce scare ones 23 Einstellung Bereich au 2040 08 24 www Fisher com Abbildung 1 Fisher Regler C1 angebaut an die Laterne eines Stellantriebs Pneumatic F 1 Controller Justierung Messumformer 000 eee eee eee 24 Inbetriebnahme Messumformer 00085 26 F RKEIONSPEINZID au ae ee ater een acai 21 PARGGIEN we ne er u ren 21 PIERGGICE T kenne eune 28 Regler mit Anti Reset Windup 0 eee eee 28 Zweipunktregler siu uu20004 200 0 ee 28 Messumformer 22 22202 cece ce eee ernn 29 WV GREG ea dee ue sce na ers aren 4 hee eee ees e 30 Manometer austauschen 0 cee eee eee eee 30 Bourdonfeder austauschen 00 cece eens 31 Faltenbalg Messelement austauschen 32 I Drossel austauschen 000 c cece cece eens 33 Differenzdruck Ausgleichsventil
10. 3 bis 15 psig auf 0 4 bis 2 0 bar 6 bis 30 psig oder umgekehrt zu ndern siehe auch Abbildung 19 e F r Zweipunktregler wie nachstehend beschrieben vorgehen um das Ausgangssignal von 0 und 1 4 bar 0 und 20 psig auf 0 und 2 4 bar 0 und 35 psig oder umgekehrt zu ndern siehe auch Abbildung 19 e Beim ndern der Hilfsenergiequelle auf einen neuen Bereich ist der f r das ge nderte Reglerausgangssignal erforderliche und zul ssige Hilfsenergiedruck gem Tabelle 5 zu ber cksichtigen Abbildung 19 ndern des Ausgangssignals von 0 2 bis 1 0 bar 3 bis 15 psig auf 0 4 bis 2 0 bar 6 bis 30 psig oder umgekehrt AUSLEGERFEDER POS 8 AUSLEGERFEDER POS 8 FEDER lt 1 DISTANZSTUCK POS 245 FEDER lt 1 DISTANZSTUCK POS 245 UNTERLEGSCHEIBE FEDEREINSTELLER UNTERLEGSCHEIBE POS 64 POS 65 POS 64 FEDEREINSTELLER POS 65 AUSGANGSBEREICH 0 4 BIS 2 0 BAR 6 BIS 30 PSIG AUSGANGSBEREICH 0 2 BIS 1 0 BAR 3 BIS 15 PSIG HINWEIS L1 gt DAS FEDER DISTANZST CK SOFERN ERFORDERLICH UMKEHREN UM DIE ARBEITSL NGE DER VORSPANNFEDER ZU NDERN GG15991 A Des Weiteren sollten Sie entsprechende Anderungen auf dem Typenschild des Reglers oder Messumformers vornehmen welche die neuen Bereichsauswahlen widerspiegeln Die Positionsnummern sind in Abbildung 24 oder 25 dargestellt sofern nicht anders angegeben 1 Den Hilfsenergiedruck und die Prozessleitungen zum Regler oder Messumformer absperren 2 D
11. Ausrichtung der D se zur Prallplatte berpr fen und die Justierplatte festhalten w hrend die beiden Schrauben angezogen werden 11 Sollte der Ausgangsdruck nicht zwischen 0 6 und 0 7 bar 8 und 10 psig liegen den Bereich des Reglers einstellen indem Sie die zwei Schrauben Pos 48 an der Justierplatte lockern und die Justierplatte Pos 36 ein kleines St ck wie in Abbildung 8 dargestellt verschieben 12 Schritte 6 bis 11 so oft wiederholen bis keine weitere Einstellung mehr erforderlich ist 13 Bei den Reglern C1P und C1B mit Anti Reset Windup werden die zwei Maschinenschrauben Anti Reset Windup Abdeckung und die zwei O Ringe abgenommen die in Schritt 1 dieses Verfahrens installiert wurden Die Anti Reset Windup Einheit Pos 190 so installieren dass der Pfeil in die in Schritt 1 notierte Richtung zeigt 14 Mit dem Verfahren f r die Inbetriebnahme von PI Reglern fortfahren Abbildung 8 Einstellung des Ausgangsbereichs am umgekehrt wirkenden Regler Pl Regler BEI DIESEM AUSGANGSSIGNAL BER UNTER 0 6 BIS 0 7 BAR 0 6 BIS 0 7 BAR 8 BIS 10 PSIG 8 BIS 10 PSIG JUSTIERPLATTE JUSTIERPLATTE NACH LINKS fun eum NACH RECHTS VERSCHIEBEN VERSCHIEBEN PRALLPLATTE DUSE HINWEIS DIE DARSTELLUNG BEZIEHT SICH AUF 0 2 BIS 1 0 BAR 3 BIS 15 PSIG AUSGANG FUR 0 4 BIS 2 0 BAR 6 BIS 30 PSIG AUSGANG DIE ENTSPRECHENDEN WERTE EINSTELLEN A6155 1 F r direkt wirkende Regler 6 Einen Prozessdruck gleich dem unteren Wert de
12. F r umgekehrt wirkende Regler Einen Prozessdruck gleich dem oberen Wert des Messelements anlegen Die Sollwerteinsteller auf den h chsten Wert drehen 6 7 8 Die D se Pos 54 so lange einstellen bis der Ausgangsdruck des Reglers zwischen 0 6 und 0 7 bar 8 und 10 psig liegt 9 Einen Prozessdruck gleich dem unteren Wert des Messelements anlegen 0 Den Sollwerteinsteller auf den niedrigsten Wert stellen Hinweis Bei der Einstellung des Bereichs gem Schritt 11 nicht die Anzeige des Ausgangsmanometers beachten wenn die Justierplatte verschoben wird Die nderung des Ausgangsdrucks liefert keine brauchbaren Hinweise auf die Bereichs nderung W hrend des C1 Regler und Messumformer Betriebsanleitung April 2014 D103292X0DE Verschiebens der Justierplatte kann sich der Ausgangdruck in die entgegengesetzte Richtung als erwartet ndern Wird z B die Justierplatte verschoben um den Bereich zu vergr ern kann der Ausgangdruck fallen Diese Anzeige darf nicht beachtet werden denn obwohl der Ausgangsdruck f llt wird der Bereich vergr ert Die ordnungsgem e Reaktion des Reglers h ngt von der Ausrichtung der D se zur Prallplatte ab Bei der Durchf hrung der Bereichseinstellungen die beiden Schrauben der Justierplatte vorsichtig l sen ohne dabei die Justierplatte zu verschieben Die Justierplatte dann mit der Hand oder mit einem Schraubendreher geringf gig in die erforderliche Richtung verschieben Die korrekte
13. O Ring Std Temp nitrile 1E222606992 High Temp fluorocarbon 1N838706382 Empfohlene Ersatzteile 1 Dieses Ersatzteil ist im Regler Reparatursatz Controller Repair Kit enthalten Pos 101 102 und 103 sofern Sie diese Teile nicht haben 4 Dieses Ersatzteil ist Teil der Faltenbalgeinheit Pos 71 Betriebsanleitung C1 Regler und Messumformer D103292X0DE April 2014 Abbildung 25 Regler Baugruppe mit Faltenbalg als Messinstrument f r Druck oder Differenzdruck 8 GA GJ 6 6J 6 03 02 G2 G4 4 G2 Rem ZZ F TM u A L gt gt ae 2 a ee U am gea ane PLL L LiL 2 IH UT SST IHREN Is E A ZINN 69 SCHNITT B B E C9 Mm E A va BB AO N NU DANN VERBINDUNGSST CK POS 71M lt T 7 n T gt VERBINDUNGSSTUCK POS 71M SCHRAUBE POS 71K lt T LAGER POS 71L en mien DA IB SCHRAUBE ES a SEITENANSICHT DER BAUGRUPPE TE FALTENBALG MESSELEMENT F R DRUCK 43 POS 71L 1 HINWEISE SEITENANSICHT DER BAUGRUPPE POS 33 46 UND 74 SIND NICHT ABGEBILDET FALTENBALG MESSELEMENT FUR POS 52 IST DER RUCKFUHRUNGS FALGENBALG DIFFERENZDRUCK 1 gt POS 71K 71LUND 71M SIND TEIL DER FALTENBALG BAUGRUPPE POS 71 GE35161 A GE34734 C
14. Proportionalbereicheinstellung f r langsame Prozesse kann nach folgender Gleichung berechnet werden 2 x zul ssige Regeldifferenz Druckbereich x 100 Proportionalbereich Zum Beispiel 2 x 0 14 bar EHER 2 X P PSII 100 13 30 psig 1 3 Proportionalbereicheinstellung 5 Proportionale Wirkungsweise Das System st ren indem Sie leicht auf die Prallplatte klopfen oder den Sollwert geringf gig ndern und beobachten ob das System ins Schwingen ger t Wenn das System nicht schwingt das Proportionalband verringern und das System erneut st ren Diesen Vorgang so lange wiederholen bis das System ins Schwingen ger t An diesem Punkt die Proportionalbereicheinstellung verdoppeln und mit dem Tuning der l Zeit beginnen 6 Wirkungsweise des l Anteils Das System st ren Wenn das System nicht schwingt eine k rzere l Zeit einstellen und das System erneut st ren Diesen Vorgang so oft wiederholen bis das System ins Schwingen ger t Wenn das System schwingt die eingestellte l Zeit mit dem Faktor 3 multiplizieren und diese langsamere l Zeit einstellen Das Tuning der l Zeit ist damit abgeschlossen Dieses Einstellverfahren kann sich u U f r bestimmte Systeme als zu konservativ erweisen Die empfohlene Einstellung des Proportionalbereichs und des l Anteils sollte auf stabiles Regelverhalten gepr ft werden indem eine St rung des Prozesses ausgel st und das Verhalten beobachtet wird F r bestimmte Anwendungen ist u U eine engere
15. Proportionalbereichseinheit wieder in ihre urspr nglichen Einbaupositionen zur ckversetzt werden Anschlie end mit Schritt 5 fortfahren Hinweis Nach dem Wiedereinbau der Leitung Pos 25 und der Proportionalbereichseinheit ist eine geringe Abweichung des Ausgangsdrucks zu bemerken Sie tritt auf durch den gleichzeitigen Wechsel vom P Balg auf den I Balg und die andere Anordnung der Auslegerfeder Mit der Ausf hrung des nachstehenden Schritts 6b wird diese Abweichung ausgeglichen 5 Die f r die gew nschte Schaltdifferenz erforderliche Einstellung des P Bereichs geht aus Abbildung 10 hervor Nehmen Sie zum Beispiel an dass ein 0 bis 6 9 bar 0 bis 100 psig Messelement eingesetzt wird und der Regler bei steigendem Prozessdruck bei 5 5 bar 80 psig von Null auf vollen Hilfsenergiedruck und bei fallendem Prozessdruck bei 1 3 bar 20 psig von vollem Hilfsenergiedruck auf Null umschalten soll Dies gilt f r direkt wirkende Regler Die Schaltdifferenz betr gt 5 5 bar 1 3 bar eae 2 psig 20 psig T00 psig x 100 60 Gem Abbildung 10 soll der Proportionalbereich auf ca 4 5 auf der Skala eingestellt werden den Einstellknopf f r den Proportionalbereich auf 4 5 drehen 6 Einstellung des Sollwerts F r einen direkt wirkenden Regler a Den Sollwerteinsteller auf den Druck einstellen bei dem der Reglerausgang auf den oberen Umschaltpunkt Null auf vollen Hilfsenergiedruck bei steigendem Prozessdruck umschalten
16. Regelung w nschenswert Zweipunktregler Dieser Abschnitt beschreibt die Einstellm glichkeiten und Verfahren zur Justierung und Inbetriebnahme Die Lage der Einstellelemente ist in Abbildung 4 dargestellt sofern nicht anders angegeben Das Ausgangssignal der Regler wird werkseitig vor dem Versand der Instrumente gepr ft Zum Umbau eines Zweipunktreglers in einen Proportionalregler oder umgekehrt verweisen wir auf den entsprechenden Arbeitsablauf im Abschnitt Wartung Falls der Prozessdruck ber den gesamten oder einen Teilbereich des Messelements oder zwischen den beiden gew nschten Schaltpunkten variiert werden kann kann der Prozessdruck zur Justierung verwendet werden Andernfalls ist eine Druckquelle bereitzustellen mit der der Prozessdruckbereich f r das Justierverfahren simuliert werden kann 20 Betriebsanleitung C1 Regler und Messumformer D103292X0DE April 2014 F r ein besseres Verst ndnis der Einstellm glichkeiten und der gesamten Funktion verweisen wir auf den Abschnitt Funktionsprinzip f r Zweipunktregler in dieser Betriebsanleitung sowie auch das Funktionsschema in Abbildung 13 Einstellm glichkeiten Einstellung Sollwert Die Stellung des Sollwerteinstellers bestimmt die Lage der Schaltdifferenz innerhalb des Messelement Bereichs Den Zeiger auf den gew nschten Druck stellen bei dem das Ausgangssignal von Null auf vollen Hilfsenergiedruck bei steigendem Prozessdruck direkt wirkende Regler oder bei fallendem Pr
17. and 1052 sizes 40 and 60 2 req d 242 Spacer Spool steel not shown For yoke mounting on 1051 and 1052 size 40 2 req d 1061 sizes 30 80 and 100 2 req d 243 Street Elbow pl galvanized malleable iron not shown For mounting on 470 472 480 513 656 657 667 panel pipe stand 1051 1052 and 1061 w nipple mounted filter regulator 244 Pipe Nipple pl galvanized steel not shown For mounting on 470 472 480 513 656 657 panel pipe stand 1051 1052 and 1061 w nipple mounted filter regulator 250 Clamp Steel For pipe stand mounting 2 req d 251 Bracket Assembly steel For panel or wall mounting 2 req d 252 Cap Screw steel pl For panel or wall mounting 4 req d Hinweis Anzahl der ben tigten Fittings angeben Connector Brass 1 4 NPT X 1 4 O D tubing 1 4 NPT X 3 8 O D tubing Elbow Brass 1 4 NPT X 1 4 O D tubing 1 4 NPT X 3 8 O D Tubing Betriebsanleitung D103292X0DE C1 Regler und Messumformer April 2014 51 C1 Regler und Messumformer Betriebsanleitung April 2014 D103292X0DE Weder Emerson Emerson Process Management noch jegliches andere Konzernunternehmen bernehmen die Verantwortung f r Auswahl Einsatz oder Wartung eines Produktes Die Verantwortung bez glich der richtigen Auswahl Verwendung und Wartung der einzelnen Produkte liegt allein beim K ufer und Endanwender Fisher ist ein Markenname der sich im Besitz eines der Unternehmen des Gesch ftsbereiches Emerson Process Management de
18. angegeben Alle Einstellungen m ssen bei ge ffnetem Deckel vorgenommen werden Nach Abschluss der Einstell und Justierarbeiten die Abdeckung schlie en und verriegeln F r ein besseres Verst ndnis der Einstellm glichkeiten und der gesamten Funktion des Reglers verweisen wir auf den Abschnitt Funktionsprinzip f r den PI Regler in dieser Betriebsanleitung Siehe auch das Funktionsschema in Abbildung 13 C1 Regler und Messumformer Betriebsanleitung April 2014 D103292X0DE Abbildung 7 Einstellelemente f r Pl Regler EINSTELLKNOPF F R DEN I ANTEIL NIT Sin AENA Ik SOLLWERTEINSTELLER POS 58 SOLLWERTSKALA POS 6 PRALLPLATTE POS 40 EINSTELLKNOPF F R JUSTIERPLATTE POS 36 DUSE POS 54 PROPORTIONALBEREICH GE28281 B SCHRAUBEN DER JUSTIERPLATTE POS 48 Einstellm glichkeiten Einstellung Sollwert Den Sollwerteinsteller einstellen indem Sie den Knopf im Uhrzeigersinn zur Erh hung des Sollwerts und gegen den Uhrzeigersinn zur Verringerung des Sollwerts drehen Den Knopf drehen bis der Anzeiger auf den gew nschten Solldruckwert zeigt Die Sollwertskala spiegelt den gew nschten Sollwert dann wider wenn der Regler genau justiert ist Einstellung Proportionalbereich Zur Einstellung des Proportionalbereichs den Einstellknopf des Proportionalbereichs auf den gew nschten Wert drehen Mit der Einstellung des P Bereichs wird festgelegt um welchen Betrag der geregelte Druck abweiche
19. der Anti Reset Windup Schaltung auswechseln 33 Funktion und Wirkungsweise dndern 33 P Regler in Zweipunktregler 33 Umgekehrte in direkte Wirkungsweise 34 Relais austauschen 00 cece eee ecw cece eees 36 Ausgangssignalbereich ndern 0 0e ee 37 Bestellung von Ersatzteilen 0 0c eee eee eee 40 Ca a EMERSON Process Management C1 Regler und Messumformer Betriebsanleitung April 2014 D103292X0DE Inhalt Fortsetzung Ersatzteils tze aussen bend ese ee oedenecwihas 41 i une en een T E 41 bliche Ersatzteile a u 450uu00e0000 ee 41 Montageteile f r Schalttafel Wand und Standrohr montage sowie Anbau der Fisher Antriebe 50 Einf hrung Inhalt des Handbuchs Diese Betriebsanleitung enth lt Informationen zur Installation Bedienung Wartung und Bestellung von Teilen f r die Druckregler und Druckmessumformer C1 von Fisher die in Abbildung 1 dargestellt sind Informationen ber Stellventil Antrieb und Zubeh r sind in separaten Betriebsanleitungen enthalten Die Druckregler und Druckmessumformer C1 d rfen nur von Personen eingebaut bedient oder gewartet werden die umfassend in Bezug auf die Installation Bedienung und Wartung von Ventilen Antrieben und Zubeh r geschult wurden und darin qualifiziert sind Um Personen und Sachsch den zu vermeiden ist es erforderlich diese Betriebsanleitung einschlie lich aller Sicherheits
20. fen Die entsprechenden Justierverfahren durchf hren Relais austauschen Die Positionsnummern sind in Abbildung 22 oder 23 dargestellt wenn nicht anders angegeben 2 3 4 Ul 36 Den Hilfsenergiedruck und die Prozessleitung en zum Regler oder Messumformer absperren Die Leitung Pos 24 vom Relais l sen Das Ausgangs oder Hilfsenergiemanometer Pos 2 abschrauben Zum Ausbau des Relais die beiden Kreuzschlitzschrauben Pos 29 nicht abgebildet abschrauben die sich hinter dem Relais auf der R ckseite des Geh uses befinden Die Relaisdichtung Pos 19 Abbildung 22 entfernen Ein neues Relais kann als Ersatz installiert werden Wird ein neues Relais installiert mit dem n chsten Schritt fortfahren Das Ersatz Relais mit einer neuen Relaisdichtung von der R ckseite des Geh uses aus mit den beiden Kreuzschlitzschrauben anschrauben Das Ausgangs oder Hilfsenergiemanometer wieder einbauen Die Leitung anschlie en und alle Anschl sse auf Dichtheit pr fen Die entsprechenden Justierverfahren durchf hren Betriebsanleitung C1 Regler und Messumformer D103292X0DE April 2014 Ausgangssignalbereich ndern Die folgenden Informationen und anschlie enden Verfahren im Falle einer nderung des Ausgangssignalbereichs des Reglers oder Messumformers verwenden Das folgende Verfahren anwenden e F r Regler oder Messumformer wie nachstehend beschrieben vorgehen um das Ausgangssignal von 0 2 bis 1 0 bar
21. nicht anders angegeben 2 10 11 32 Den Hilfsenergiedruck und die Prozessleitungen zum Regler oder Messumformer absperren Die Leitung von der Montageplatte Pos 57 und der Justierplatte Pos 36 l sen Die Leitung die den Prozessdruck Block Pos 8 Abbildung 22 mit dem Faltenbalg Pos 71 verbindet am Prozessdruck Block l sen Die vier Maschinenschrauben Pos 41 Abbildung 22 oder 23 abschrauben und die Messelement Baugruppe aus dem Geh use herausheben Die Maschinenschrauben und Unterlegscheiben Pos 98 und 99 der Faltenbalghalterung entfernen und die Faltenbalghalterung nach rechts schieben um Zugang zu der Schraube des Verbindungsst cks zu erhalten Das Verbindungsst ck Pos 71M und Lager Pos 71L von dem Waagebalken abtrennen Darauf achten dass das Lager dabei nicht verloren geht Die Muttern die den Faltenbalg Pos 71 halten l sen und den Faltenbalg von der Halterung Pos 100 trennen Bei Messelementen f r Druck nur ein Faltenbalg vorhanden die passende Faltenbalgfeder Pos 104 in die Baugruppe einbauen falls der Eingangssignalbereich ge ndert werden soll Die neue Faltenbalg Baugruppe in die Faltenbalghalterung einbauen Das Verbindungsst ck und Lager an die Faltenbalg Baugruppe anschrauben Die Faltenbalghalterung Pos 100 auf die Montageplatte Pos 57 setzen und das Verbindungsst ck und das Lager am Waagebalken befestigen Die vier Maschinenschrau
22. position 1 w o switch Size 40 position 1 w switch and Sizes 80 and 100 position 3 w o switch All others For pipe stand mounting 215 Machine Screw steel pl specify quantity req d 5 16 UNC X 1 inch 5 16 UNC X 1 1 2 inches 5 16 UNC X 2 inches 216 Hex Nut steel pl specify quantity req d For filter regulator mounting on 1051 1052 and 1061 All other types and mountings 220 Mounting Bracket steel pl not shown For casing mounting and casing mounted filter regulator on 1051 and 1052 221 _Lockwasher steel pl specify quantity req d 222 Cap Screw steel pl specify quantity req d 5 16 UNC X 3 4 inch 5 16 UNC X 1 inch 5 16 UNC X 1 1 8 inches 5 16 UNC X 1 1 4 inches 5 16 UNC X 1 3 4 inches 5 16 UNC X 2 1 2 inches 3 8 UNF X 1 1 8 inches 50 Betriebsanleitung D103292X0DE Pos Beschreibung 223 Cap Screw steel pl 1051 and 1052 with either case or yoke mounted regulator and 1061 with yoke mounted regulator 2 req d 228 Spacer Spool steel specify quantity req d 470 472 480 513 656 657 667 pipe stand 1051 1052 and 1061 229 Cap Screw steel pl not shown specify quantity req d 1051 and 1052 casing mounted controller 238 Mounting Plate steel For yoke mounted filter regulator 1051 1052 and 1062 sizes 40 and 60 1061 size 30 240 Cap Screw steel For yoke mounted filter regulator on 1051 and 1052 sizes 40 and 60 2 req d 241 Spacer Spool steel For yoke mounted filter regulators on 1051
23. wird 2 Die neue Anordnung der Leitungen der Proportionalbereichseinheit und des Reversierblocks anhand der Darstellung in Abbildung 18 heraussuchen 34 Betriebsanleitung C1 Regler und Messumformer D103292X0DE April 2014 Abbildung 18 Interne Verrohrung f r umgekehrte direkte Wirkungsweise des P Reglers oder Messumformers PROPORTIONAL LEITUNG PROPORTIONAL LEITUNG POS 25 POS 25 RELAISLEITUNG POS 24 RELAISLEITUNG POS 24 REVERSIERBLOCK POS 37 D SE POS 54 FALTENBALG POS 52 PROPORTIONAL BEREICHSEINHEIT DIREKT WIRKENDE PRALLPLATTE POSITION SCHRAUBE POS 40 UND 46 PRALLPLATTE SCHRAUBE POS 40 a FALTENBALG ID De PROPORTIONAL POSITION POS 52 BEREICHSEINHEIT REVERSIERBLOCK POS 37 D SE POS 54 UMGEKEHRT WIRKEND DIREKT WIRKEND GE28263 B ZUM NDERN DER WIRKUNGSWEISE DES REGLERS DIE PROPORTIONALLEITUNG DEN REVERSIERBLOCK DIE DUSE UND DIE PROPORTIONALBEREICHSEINHEIT NEU POSITIONIEREN SIEHE ABBILDUNG OBEN P REGLER ODER MESSUMFORMER I DROSSEL POS 256 I DROSSEL POS 256 INTEGRAL g E LEITUNG POS 27 INTEGRAL RELAISLEITUNG POS 24 LEITUNG POS 27 er PROPORTIONAL REVERSIERBLOCK LEITUNG POS 27 POS 37 ERTENB Le PROPORTIONAL DIREKT WIRKENDE BEREICHSEINEHIT POSITION PRALLPLATTE SCHRAUBE PRALLPLATTE POS 40 UND 46 SCHRAUBE POS 40 UND 46 UMGEKEHRT WIRKENDE POSITION PROPORTIONAL
24. zuf hrt 2 Die Proportionalbereicheinstellung f r die gew nschte Schaltdifferenz einstellen siehe Abbildung 10 3 Falls der Regler in Verbindung mit einem Stellventil eingesetzt wird werden die vor und nachgeschalteten manuellen Absperrventile langsam ge ffnet und die Bypassventile geschlossen 4 Zur Ver nderung der Schaltdifferenz werden Schritte 1 bis 5 des Arbeitsablaufs Justierung ausgef hrt Betrieb als Messumformer Dieser Abschnitt beschreibt die Einstellm glichkeiten und Verfahren zur Justierung und Inbetriebnahme Die Lage der Einstellelemente ist in Abbildung 11 dargestellt Alle Einstellungen m ssen bei ge ffnetem Deckel vorgenommen werden Nach Abschluss der Einstell und Justierarbeiten die Abdeckung schlie en und verriegeln F r ein besseres Verst ndnis ber die Einstellm glichkeiten und der gesamten Funktion des Messumformers verweisen wir auf den Abschnitt Funktionsprinzip f r Messumformer in dieser Betriebsanleitung Siehe auch das Funktionsschema in Abbildung 13 Einstellm glichkeiten Einstellung Nullpunkt Die Einstellskala ist mit NULLPUNKTEINSTELLUNG DRUCKEINSTELLUNG ZERO ADJUSTMENT PRESSURE SETTING gekennzeichnet Null liegt in der Mitte der Einstellskala und die Druckangaben erh hen sich rechts und links der Mitte wie in Abbildung 11 dargestellt Zur Einstellung des Nullpunkts den Zeiger um die Sollwertskala drehen Den Zeiger im Uhrzeigersinn zur Erh hung bzw gegen den Uhrzeigersinn zur Verri
25. 0 carbon steel 2 req d 44 Washer 18 8 SST 2 req d 45 Washer steel pl 2 req d 46 Machine Screw steel pl 47 Machine Screw steel pl 4 req d 48 Machine Screw 18 8 SST 2 req d 49 Sealing Screw SST 50 Reversing Block Screw SST 51 Cap Screw 18 8 SST 8 req d 52 Reversing Bellows Ass y SST 2 req d 14A5725X022 53 Bellows Screw 18 8 SST 2 req d 54 Nozzle SST 1U639135132 55 Machine Screw steel pl 2 req d 56 Machine Screw 18 8 SST 4 req d 57 Mounting Base aluminum Empfohlene Ersatzteile 1 Dieses Ersatzteil ist im Lieferumfang des Regler Reparatursatzes Controller Repair Kit enthalten 2 Dieses Ersatzteil ist im Lieferumfang des Relais Austauschsatzes Relais Replacement Kit enthalten Betriebsanleitung C1 Regler und Messumformer D103292X0DE April 2014 Abbildung 23 Typischer umgekehrt wirkender Fisher C1 PI Regler Fortsetzung Vorderansicht des Geh uses mit T r siehe Abbildung 26 REINIGUNGSDRAHT MIT FEDER RELAIS mn Bed Sie Br 2 ___ D HINWEISE 1 gt NACH UNTEN ZEIGENDER PFEIL ENTLASTET BEI FALLENDEM AUSGANGSSIGNAL OHNE PROZESSDRUCK AUSGANG HILFSENERGIEDRUCK 2 gt NACH OBEN ZEIGENDER PFEIL ENTLASTET BEI STEIGENDEM AUSGANGSSIGNAL OHNE PROZESSDRUCK AUSGANG NULL POS 80 81 UND 82 SIND NICHT ABGEBILDET E1072 PI REGLER MIT DIFFERENZDRUCK AUSGLEICHSVENTIL FUR ANTI RESET WINDUP Pos Be
26. 1 ppm auf Gewichts w w oder Volumenbasis v v nicht berschreiten Kondensatbildung in der Instrumentenluft sollte nach M glichkeit vermieden werden Alternativ kann Erdgas als Hilfsenergie verwendet werden Das Erdgas muss sauber trocken lfrei und nicht korrosiv sein Der H2S Anteil darf 20 ppm nicht berschreiten Einen entsprechenden Druckminderer verwenden um den Hilfsenergiedruck auf den in Tabelle 5 aufgef hrten normalen Hilfsenergiedruck herabzusetzen Den Hilfsenergiedruck an den Hilfsenergieanschluss SUPPLY auf der R ckseite des Geh uses anschlie en A WARNUNG Zur Vermeidung von Personen und Sachsch den die durch die pl tzliche Freisetzung von Prozessdruck verursacht werden ist ein Hochdruck Reduziersystem einzusetzen wenn der Regler oder Messumformer aus einer Hochdruckquelle versorgt wird Wird der Regler oder Messumformer von einer Hochdruckquelle aus bis zu 138 bar 2000 psig versorgt ist ein Hochdruck Reduziersystem wie das Fisher 1367 Hochdruck Instrumentenversorgungssystem einzusetzen F r Informationen zur 1367 Systeminstallation Einstellung und Wartung siehe die Betriebsanleitung des 1367 Hochdruck Instrumentenversorgungsystems mit Uberdruckschutz D100343X012 Prozessdruck A WARNUNG Um Personen oder Sachsch den durch pl tzliches Entweichen von Druck bei Verwendung f r korrosive Medien zu vermeiden ist sicherzustellen dass die Leitung und die mit dem Medium in Ber hrung kommenden Teile des I
27. 73 installieren Die Sicherungsfeder Pos 72 eindr cken f Den Federeinsteller Pos 65 mit der Vorspannfeder Pos 70 und den Unterlegscheiben Pos 64 bis zum Anschlag gegen den Verst rkungseinstellblock Pos 63 festziehen g Die Proportionalbereichseinheit auf die Position 10 drehen Falls sie nicht auf 10 eingestellt werden kann den Federeinsteller Pos 65 lockern Den Reversierblock Abbildung 16 oder 18 Pos 37 ndern a Die Blindschraube Pos 49 Abbildung 24 oder 25 abschrauben Den O Ring Pos 77 berpr fen befindet sich in der Auskehlung unter dem Kopf der Blindschraube Den O Ring erforderlichenfalls auswechseln b Die Schraube des Reversierblocks Pos 50 Abbildung 24 oder 25 und den Reversierblock Pos 37 entfernen Die O Ringe Pos 77 berpr fen die sich in der Auskehlung unter dem Kopf der Blindschraube und zwischen dem Reversierblock und der Justierplatte Pos 36 befinden Diese O Ringe erforderlichenfalls auswechseln c Den Reversierblock mit einem O Ring auf die Justierplatte Pos 36 setzen sodass sich die D se auf der anderen Seite des Waagebalkens Pos 39 befindet als zuvor Den Reversierblock mit dem Loch auf die Justierplatte setzen Die Schraube des Reversierblocks Pos 50 mit einem O Ring Pos 77 einsetzen d Die Blindschraube Pos 49 mit einem O Ring in die Bohrung eindrehen die zuvor vom Reversierblock bedeckt war Alle Anschl sse mit Seifenwasser auf Dichtheit pr
28. BEREICHSEINHEIT FALTENBALG U_L POS 52 REVERSIERBLOCK POS 37 UMGEKEHRT WIRKEND DIREKT WIRKEND PI REGLER GG15992 1 3 Die zwei Faltenbalge Pos 52 die Proportionalbereichseinheit siehe Abbildung 18 und den Reversierblock Pos 37 lokalisieren 4 Die Leitungen l sen siehe Abbildung 18 a Bei P Reglern oder Messumformern die Proportionalleitung Pos 25 am Montagesockel l sen und auf der gegen berliegenden Seite wieder anschlie en b Bei Pl Reglern die Proportionalleitung Pos 27 und die Integralleitung Pos 27 vom Montagesockel l sen und auf der gegen berliegenden Seite wieder anschlie en 5 Die Proportionalbereichseinheit siehe Abbildung 17 umdrehen a Den Proportionalbereichs Einstellknopf Pos 73 auf 10 drehen 35 C1 Regler und Messumformer Betriebsanleitung April 2014 D103292X0DE 6 7 b Den Federeinsteller Pos 65 abschrauben und die Vorspannfeder Pos 70 und die Unterlegscheiben Pos 64 entfernen c Die Sicherungsfeder Pos 72 l sen Die Anzeigeskala Pos 69 und den Einstellknopf f r den Proportionalbereich Pos 73 entfernen d Den Verst rkungseinstellblock Pos 63 entfernen Den Block umdrehen sodass er an der entgegengesetzten Seite der Auslegerfeder Pos 8 sitzt wie in Abbildung 18 dargestellt und ihn wieder anbringen e Die Anzeigeskala umdrehen Pos 69 Abbildung 17 und sie zusammen mit dem Einstellknopf f r den Proportionalbereich Pos
29. Betriebsanleitung D103292X0DE C1 Regler und Messumformer April 2014 Fisher Pneumatische Regler und Messumformer C1 Inhalt ENIGMON gtasdectese nneacaheueeeedaes sans hace oes 2 Inhalt des Handbuchs 0 0 e eee e eee eens 2 Beschreibung ccc cece cece eee teen ences 2 Technische Daten cc cece cee eee e eee nes 2 Schulungsprogramme 000 ce cee cece eee ees 2 NSC AAW OM yx ging arek aes eh E awe ete aba ees a8 6 Standard Installation 445044 6080044 era 6 Schalttafelm ntage u u ne rn 7 Wandmontag 245 05 eer eee dee esse 7 Standrohrmontage sure nase nee 7 Antriebsmontage 25 00cdedevatde erinnere 7 Diiuckanschl sse sus erweisen 9 Hilfsenergie cee cece cece eee eens 9 Prozessdruck 2c eee eee cence eeee 10 Ausblasanschluss 0 cee e cence ence eens 11 Betrieb des Reglers 2 ccc ccc ee eee teens 11 Poe CIC ne ae a a annals ae 11 Einstellm glichkeiten 0 e ee eee 11 Einstellung Sollwert 0 000 cece ee eee 11 Einstellung Proportionalbereich 11 Justierung P Regler 0 cece eee eee 12 Inbetriebnahme P Regler 0 000 15 Pl Regler ee a ee ee 15 Einstellm glichkeiten 0 ce eee eee 16 Einstellung Sollwert 0 eee eee 16 Einstellung Proportionalbereich 16 Einstellung I Anteil 0 00 e eee eee 16 Einstellung Anti Reset Windup
30. Der Ausgang der Messumformer wird werkseitig vor der Auslieferung der Instrumente gepr ft Der Messumformer liefert ein Ausgangssignal das proportional zum Druck ist der auf das Messelement ausge bt wird Der Ausgangsdruck hat keine direkte Auswirkung auf den Prozessdruck Der Messumformer ist werkseitig justiert und sollte keiner weiteren Einstellung bed rfen Falls das Messelement ausgetauscht wurde oder die Justage des Messumformers durch andere Wartungsarbeiten beeinflusst wurde ist das Ger t wie nachstehend neu zu justieren In den folgenden Schritten wird von einem Ausgangssignal von 0 2 bis 1 0 bar 3 to 15 psig ausgegangen F r andere Ausgangssignale z B 0 4 bis 2 0 bar 6 bis 30 psig sind Werte entsprechend anzupassen 24 Betriebsanleitung C1 Regler und Messumformer D103292X0DE April 2014 Eine Prozessdruckquelle bereitstellen die den Prozessdruckbereich des Messumformers simulieren kann Wenn kein Ausgangsdruck Manometer vorhanden ist muss f r die Justierung ein geeignetes Manometer installiert werden Den Hilfsenergie Druckminderer an eine Druckquelle anschlie en und darauf achten dass er den Messumformer mit dem richtigen Hilfsenergiedruck versorgt Hinweis Um bei bestimmten Einsatzf llen ein stabiles Verhalten des Messumformers zu erreichen ist es erforderlich mehr Volumen als nur das Ausgangsmanometer zur Verf gung zu stellen Bei instabilem Verhalten sollte ein Volumen von mindestens ca 25 cm 1 5 Zoll zwis
31. Emerson Process Management Vertretung die Seriennummer des Ger ts angeben die auf dem Typenschild Pos 22 Abbildung 22 zu finden ist Bei der Bestellung von Ersatzteilen f r jedes ben tigte Teil au erdem die vollst ndige elfstellige Teilenummer aus der folgenden St ckliste angeben A WARNUNG Nur Original Fisher Ersatzteile verwenden Nicht von Emerson Process Management gelieferte Bauteile sollten unter keinen Umst nden in Fisher Ger ten verwendet werden weil dadurch jeglicher Gew hrleistungsanspruch erl schen kann das Betriebsverhalten des Ger tes beeintr chtigt werden kann sowie Personen und Sachsch den verursacht werden k nnen 40 Betriebsanleitung C1 Regler und Messumformer April 2014 D103292X0DE Ersatzteilsatze Beschreibung Teilenummer Controller Repair Kits Kit includes Gasket Relay Gasket Bellows Frame Gasket and keys 16 20 21 31 37 38 40 46 49 50 54 62 75 76 and 77 Hinweis Pos 71K 71L und 71M k nnen ebenfalls f r Reparaturen am C1B und C1D Regler erforderlich sein Fur Teilenummern verweisen wir auf den Abschnitt Ubliche Ersatzteile RC100X00L12 RC100X00H12 Standard Temperature High Temperature Relay Replacement Kits Kit includes keys 19 and 29 the replacement relay and 2 Machine Screws Standard Temperature RRELAYXOL22 High Temperature RRELAYXOH22 Case Assembly Seal Kit Kit includes 3 Manifold Seals 1 Manifold Cover and 10 Mounting Screws RC100X00012 St ck
32. ORGUNGSDRUCK BEI ABSCHALTUNG KONSTANTER HILFSENERGIEDRUCK LLL LLNS ee DIFFERENZDRUCK AUSGLEICHSVENTIL EL SOLLWERTEINSTELLER FESTDROSSEL SOLLWERTSKALA STELLGER T AUSLEGERFEDER PROPORTIONAL BALG i MESSDRUCK EEE MESSDRUCK AUSGANGSDRUCK D SENDRUCK _ INTEGRALDRUCK GE23697 A GE34724 A E1063 Messumformer Die Wirkungsweise des pneumatischen Messumformers hnelt der des Proportionalreglers Da der Ausgangsdruck des Messumformers keine Auswirkung auf den Prozessdruck hat stellt der Ausgangsdruck des Messumformers ein proportionales Ma des Prozessdrucks dar Die Proportionalbereicheinstellung bestimmt den Bereich des Messumformers und der Sollwerteinsteller bestimmt den Nullpunkt des Messumformers 29 C1 Regler und Messumformer Betriebsanleitung April 2014 D103292X0DE Wartung Falls die Installation einen Fisher Filterdruckminderer 67 enth lt ist der Ablauf des Filterdruckminderers regelm ig zu ffnen damit dort angesammelte Feuchtigkeit abflie en kann Au erdem den Reinigungsdraht an der Relaisd se dr cken Die ffnung des Ausblasstutzens Pos 28 Abbildung 2 oder falls vorhanden die ffnung der externen Entl ftungsleitung pr fen Die ffnungen sind erforderlichenfalls zu reinigen Die Teile des Reglers unterliegen dem blichen Verschlei und sind je nach Bedarf zu berpr fen und auszuwechseln Die H ufigkeit der Inspektio
33. RKENDE POSITION PRALLPLATTE PRALLPLATTE SCHRAUBE SCHRAUBE POS 40 POS 40 UND 46 UND 46 UMGEKEHRT FALTENBALG UD WIRKENDE POSITION PROPORTIONALBEREICHSEINHEIT POS 52 REVERSIERBLOCK POS 37 UMGEKEHRT WIRKEND DIREKT WIRKEND GE34724 B ZWEIPUNKTREGLER 33 C1 Regler und Messumformer Betriebsanleitung April 2014 D103292X0DE 3 Den Reversierblock nur dann umdrehen wenn auch die Wirkungsweise des Reglers von direkt auf umgekehrt oder umgekehrt ge ndert werden soll 4 Die Proportionalbereichseinheit siehe Abbildung 17 umgekehrt einbauen a Den Proportionalbereichs Einstellknopf Pos 73 auf 10 drehen b Den Federeinsteller Pos 65 abschrauben und die Vorspannfeder Pos 70 und die Unterlegscheiben Pos 64 entfernen c Die Sicherungsfeder Pos 72 l sen Die Anzeigeskala Pos 69 und den Einstellknopf f r den Proportionalbereich Pos 73 entfernen d Den Verst rkungseinstellblock Pos 63 entfernen Den Block umdrehen sodass er an der entgegengesetzten Seite der Auslegerfeder Pos 8 sitzt wie in Abbildung 16 dargestellt und ihn festschrauben e Die Anzeigeskala umdrehen Pos 69 und sie zusammen mit dem Einstellknopf f r den Proportionalbereich Pos 73 installieren Die Sicherungsfeder Pos 72 hineindr cken f Den Federeinsteller Pos 65 mit der Vorspannfeder Pos 70 und den Unterlegscheiben Pos 64 bis zum Anschlag gegen den Verst rkungseinstellblock Pos 63 festziehen g
34. Regler Volle Ausgangsdruck nderung einstellbar von E 2 bis 100 f r 0 2 bis 1 0 bar 3 bis 15 psig oder 4 bis 100 des Messelementbereichs fiir 0 4 bis 2 0 bar 6 bis 30 psig Fur Pl Regler Volle Ausgangsdruckanderung einstellbar von W 3 bis 100 f r 0 2 bis 1 0 bar 3 bis 15 psig oder E 6 bis 100 des Messelementbereichs f r 0 4 bis 2 0 bar 6 bis 30 psig Schaltdifferenzeinstellung Fur Zweipunktregler Volle Ausgangsdruckanderung einstellbar zwischen 15 und 100 des Messelementbereichs Einstellung der I Zeit F r Pl Regler Einstellbar von 0 01 bis 74 Minuten pro Wiederholung 100 bis 0 01 Wiederholungen pro Minute Nullpunkteinstellung nur Messumformer Stufenlos einstellbar sodass eine Spanne von weniger als 100 beliebig innerhalb des Messelementbereichs verschoben werden kann Bereichseinstellung nur Messumformer Volle Ausgangsdruckanderung einstellbar von 6 bis 100 des Messelementbereichs Betriebsverhalten Reproduzierbarkeit 0 5 des Messelementbereichs Totzone au er Zweipunkt Regler 4 0 1 des Messelementbereichs Typisches Frequenzverhalten bei 100 des Proportionalbereichs Ausgang zu Stellantrieb 0 7 Hz und 110 Grad Phasenverschiebung bei 1850 cm 113 Zoll Volumen Antrieb in der Hubmitteleinstellung Ausgang zu Faltenbalg des Stellungsreglers 9 Hz und 130 Grad Phasenverschiebung bei 0 2 bis 1 0 bar 3 bis 15 psig Ausgang zum Faltenbalg mit 33 cm 2 Zoll Volumen
35. Waagebalken Pos 39 und die Auslegerfeder Pos 8 von der Montageplatte Pos 57 abgenommen werden k nnen 8 Den Faltenbalg Pos 52 von der Faltenbalg Auslegerfeder Einheit abschrauben 9 Die Auslegerfeder vom Faltenbalg Distanzstiick Pos 34 entfernen a Die Maschinenschrauben des Balkens Abbildung 21 Schritt entfernen b Die Maschinenschrauben der Auslegerfeder Abbildung 21 Schritt entfernen c Das innere Biegeelement Abbildung 21 Schritt entfernen und an die neue Auslegerfeder anbauen 10 Die neue Auslegerfeder Pos 8 einbauen und den Waagebalken Pos 39 am Faltenbalg Distanzsttick Pos 34 befestigen in umgekehrter Reihenfolge der Schritte 9a und 9b Dann den Faltenbalg wieder an die Waagebalken Auslegerfeder Baugruppe anschrauben 11 Die Faltenb lge komprimieren und in die Montageplatte Pos 57 einsetzen Die Auslegerfeder zum Verstarkungseinstellblock Pos 63 ausrichten F r Ausgangsbereiche von 0 2 bis 1 0 bar 3 bis 15 psig und 0 4 bis 2 0 bar 6 bis 30 psig Das Feder Distanzst ck Pos 245 wie in Abbildung 19 dargestellt umkehren Die Anzeigeskala Pos 69 zusammen mit dem Einstellknopf f r den Proportionalbereich Pos 73 einbauen Die Sicherungsfeder Pos 72 auf der Anzeigeskala eindr cken 12 Den Federeinsteller Pos 65 Abbildung 17 und die Unterlegscheibe Pos 64 Abbildung 17 an der Vorspannfeder Pos 70 Abbildung 17 anbringen Den Federeinsteller bis zum Anschlag ge
36. Wert des Messelements anlegen Den Sollwerteinsteller auf den h chsten Wert drehen 00 Hinweis Bei der Einstellung des Bereichs gem Schritt 9 nicht die Anzeige des Ausgangsmanometers beachten wenn die Justierplatte verschoben wird Die nderung des Ausgangsdrucks liefert keine brauchbaren Hinweise auf die Bereichs nderung W hrend des Verschiebens der Justierplatte kann sich der Ausgangsdruck in die entgegengesetzte Richtung als erwartet ndern Wird z B die Justierplatte verschoben um den Bereich zu vergr ern kann der Ausgangdruck fallen Diese Anzeige darf nicht beachtet werden denn obwohl der Ausgangsdruck f llt wird der Bereich vergr ert Die ordnungsgem e Reaktion des Reglers h ngt von der Ausrichtung der D se zur Prallplatte ab Bei der Durchf hrung der Bereichseinstellungen die beiden Schrauben der Justierplatte vorsichtig l sen ohne dabei die Justierplatte zu verschieben Dann die Justierplatte mit der Hand oder mit einem Schraubendreher geringf gig in die erforderliche Richtung verschieben Die korrekte Ausrichtung der D se zur Prallplatte berpr fen und die Justierplatte festhalten w hrend die beiden Schrauben angezogen werden 9 Sollte der Ausgang nicht zwischen 0 6 und 0 7 bar 8 und 10 psig liegen den Bereich des Reglers einstellen indem Sie die zwei Schrauben Pos 48 der Justierplatte lockern und die Justierplatte Pos 36 ein kleines St ck wie in Abbildung 6 dargestellt verschieben
37. alten 3 Bei Bestellung eines Balgs Pos 71 zwecks nderung des Messbereichs eines Druckreglers muss auch die passende Balgfeder Pos 80 mitbestellt 45 werden Falls nicht vorhanden m ssen auch die Positionen 101 102 und 103 bestellt werden C1 Regler und Messumformer April 2014 Betriebsanleitung D103292X0DE Abbildung 24 Regler Baugruppe mit Bourdonfeder als Messelement TAT a EICO ir F Ai A TEN ait gt ORI OIQIOIQIO amp 4 0 6 SCHNITT A A HINWEIS POS 33 UND 74 SIND NICHT ABGEBILDET GE26600 C Pos Beschreibung 71 Differential Pressure Bellows input Brass 0 200 mbar 0 80 inches wc 0 0 7 bar 0 10 psi 0 1 4 bar 0 20 psi Stainless steel 0 2 0 bar 0 30 psi 71K Machine Screw 4 steel pl bellows sensing instruments only 2 req d 71L Bearing 4 bellows sensing instruments only 2 req d 71M Link 4 bellows sensing instruments only 46 SCHNITT B B Teilenummer 2L3790000A2 2L3791000A2 2L3792000A2 2L3793000A2 1A331928982 1L379546202 1L379641012 OIOI GE33918 A ANSICHT A A WEGBEGRENZER DER BOURDONFEDER SCHNITT C C Pos Beschreibung Teilenummer 72 Lock Spring 304L SST GE32298X012 73 Proportional Band Adjustment Knob steel PPS 74 Machine Screw 18 8 SST 2 req d 75 Gasket Std Temp chloroprene 2 req d 1D397003012 High Temp silicone 2 req d 1N873604142 76 Nozzle
38. bar 30 Zoll Hg bis 15 psig 0 bis 150 mbar 0 bis 60 Zoll WS berdruck 0 bis 250 mbar 0 bis 100 Zoll WS 0 bis 350 mbar 4 0 bis 140 Zoll WS 0 bis 0 35 bar 0 bis 5 psig berdruck 0 bis 0 5 bar 0 bis 7 5 psig 0 bis 0 7 bar 0 bis 10 psig 0 bis 1 0 bar 0 bis 15 psig 0 bis 1 4 bar 0 bis 20 psig 0 bis 2 0 bar 0 bis 30 psig 0 bis 300 mbar 0 bis 80 Zoll WS 0 bis 0 7 bar 0 bis 10 psi 0 bis 1 4 bar 0 bis 20 psi 0 bis 2 0 bar 0 bis 30 psi Wenn der Prozess einen Druck beaufschlagen kann der au erhalb des Messelement Betriebsbereiches liegt kann eine kommerziell erh ltliche Schutzeinrichtung wie z B eine berdruckschutzvorrichtung verwendet werden um das Messelement vor Druckst en und schwankungen zu sch tzen Der Faltenbalg kann ohne bleibende Nullpunktverschiebung bis zum angegebenen Wert mit Druck beaufschlagt werden Nur Messumformer Au er Messumformer Die berlastgrenze f r diese Messelemente ist ein Differenzdruck gleich dem maximal zul ssigen statischen Druck Differenzdruck Tabelle 5 Erforderlicher Hilfsenergiedruck A IE Sibersich Hilfsenergiedruck im Maximaler Hilfsenergiedruck ohne Besch digung a ee Normalbetrieb von Komponenten 8 0 2 bis 1 0 oder 0 und 1 4 Schaltdifferenz 2 en 0 4 bis 2 0 oder 0 und 2 4 Schaltdifferenz 2 8 nn 36615 oder 0 und 20 Schlieren 0 6bis30 oder 0 und 35 Schlieren Bei berschreiten dieses Drucks kann das Regelverhalte
39. ben Pos 98 und Unterlegscheiben Pos 99 die die Faltenbalghalterung an der Montageplatte halten einsetzen aber noch nicht festziehen Die Faltenbalghalterung nach oben oder unten schieben um den Waagebalken horizontal wie in Abbildung 25 dargestellt auszurichten Nun die Maschinenschrauben festziehen Die Baugruppe wieder in das Geh use einsetzen und mit den vier Maschinenschrauben Pos 41 Abbildung 22 oder 23 befestigen Alle Leitungen wieder anschlie en Falls ein Balg mit einem anderen Bereich installiert wurde die Maschinenschraube und Unterlegscheibe Pos 61 und 60 sowie die Sollwertskala Pos 6 abnehmen und eine neue Sollwertskala anbringen deren Einstellungsbereich dem Bereich des Faltenbalgs entspricht Falls das optionale Prozessdruck Manometer Pos 4 Abbildung 22 installiert ist ein neues Manometer mit entsprechendem Messbereich einbauen Betriebsanleitung C1 Regler und Messumformer D103292X0DE April 2014 12 Alle Leitungsverbindungen und die Maschinenschrauben des Faltenbalgs auf Dichtheit pr fen Die entsprechenden Justierungsverfahren durchf hren I Drossel austauschen 1 Die entsprechenden Leitungen l sen und die I Drossel Pos 256 Abbildung 23 ausbauen indem die Schraube Pos 22 nicht dargestellt aus der R ckseite des Geh uses herausgedreht wird Das gew nschte Ersatzteil einbauen 2 Die Leitungen wieder anschlie en alle Anschl sse auf Dichtheit pr fen und die entsprechenden Justierverfahre
40. bsanleitung angegebenen Grenzwerte berschreiten k nnen Zur Vermeidung von berdr cken im System ist gem den gesetzlichen oder Industrie Vorschriften und guter Ingenieurspraxis ein Sicherheitsventil vorzusehen Alle Druckanschl sse der C1 Instrumente haben 1 4 NPT Innengewinde F r Hilfsenergie und Ausgangssignal 6 mm 1 4 Zoll oder 10 mm 3 8 Zoll Rohr oder Pneumatikleitung verwenden Die Lage der pneumatischen Anschl sse ist in Abbildung 2 dargestellt Hilfsenergie A WARNUNG Es kann zu schweren Personen und Sachsch den durch Ausfall der Prozessregelung kommen wenn das Hilfsmedium nicht sauber trocken lfrei und nicht korrosiv ist F r die meisten Anwendungsf lle ist der Einsatz und die regelm ige Wartung eines Filters der Partikel mit einer Gr e von 40 um und gr er zur ckh lt ausreichend Bei Fragen zur Verwendung von korrosiven Gasen sowie zu Anforderungen und Methoden zur Luftfilterung oder zur Wartung des Filters die einschl gigen Normen und Vorschriften ber Instrumentenluft beachten und die zust ndige Emerson Process Management Vertretung vor Ort ansprechen WO C1 Regler und Messumformer Betriebsanleitung April 2014 D103292X0DE Die Instrumentenluft muss sauber und trocken sein und die Anforderungen des Standards ISA 7 0 01 erf llen Eine maximale Partikelgr e von 40 Mikrometer ist akzeptabel Eine Filterung auf eine Partikelgr e von 5 Mikrometer wird empfohlen Der Schmiermittelgehalt darf
41. chengeschaltet werden Sofern nicht anders angegeben sind die Positionsnummern in Abbildung 11 dargestellt 1 Die Arbeiten f r die zuvor genannten Anschl sse abschlie en und einen Prozessdruck zuf hren der gleich dem Bereich des Messelements ist 2 Den Bereichseinstellknopf auf die H chsteinstellung 100 Prozent Bereich der Skala drehen 3 berpr fen Sie ob sich die Schrauben der Justierplatte Pos 48 in der Mitte der Schlitze in der Justierplatte Pos 36 befinden Je nach der Wirkungsweise des Messumformers wird das eine oder andere der folgenden Verfahren verwendet F r umgekehrt wirkende Messumformer 4 Den Nullpunkteinsteller auf Null drehen 5 Einen Prozessdruck gleich dem oberen Wert des Messelements anlegen 6 Die D se Pos 57 so einstellen dass der Ausgangsdruck des Messumformers 0 2 bar 3 psig betr gt 7 Den Eingangsdruck auf Null setzen Hinweis Die ordnungsgem e Reaktion des Messumformers h ngt von der Ausrichtung der D se zur Prallplatte ab Bei der Durchf hrung der Bereichseinstellung in Schritt 8 die beiden Schrauben der Justierplatte vorsichtig l sen ohne dabei die Justierplatte zu verschieben Die Justierplatte dann mit der Hand oder mit einem Schraubendreher geringf gig in die erforderliche Richtung verschieben Die korrekte Ausrichtung der D se zur Prallplatte berpr fen und die Justierplatte festhalten w hrend die beiden Schrauben angezogen werden 8 Falls der Ausgangsdruck n
42. des Geh uses mit T r siehe Abbildung 26 REINIGUNGSDRAHT MIT FEDER RELAIS A J we Se H FEAR 02 ee Se Ki pa s an ke A J EFA A AF E E A a m 1 th IN ee GE Be DOO N N A N N N N gt g PI REGLER OHNE ANTI RESET WINDUP HINWEIS POS 11 21 22 29 SIND NICHT ABGEBILDET GE28281 B E1071 Pos Beschreibung Teilenummer 23 Control Tubing Assembly SST vinyl used with NACE compliant Bourdon tube 1H3011X0032 24 Relay Tubing Assembly 304 SST GE33948X012 25 Compensator Tubing 304 SST GE28421X012 26 Reset Tubing 304 SST GE30128X012 27 Compensator Tubing 304 SST 2 req d GE29222X012 28 VentAss y 29 Machine Screw 2 18 8 SST not shown 2 req d 30 NPT Adaptor aluminum 31 Link bearing S541600 Bourdon tube instruments only 2 req d 1L379546202 32 Rotary Spring 30400 33 Bellows Stud brass not shown 34 Spacer 35 Pressure Set Arm G10080 carbon steel zinc pl 36 Calibration Adjuster 37 Reversing Block Z33520 zinc die casting 38 _ Sleeve l POM polyoxymethylene 44 BAUGRUPPE POSITIONSNUMMERN SIEHE ABBILDUNG 24 ODER 25 Pos Beschreibung Teilenummer 39 Beam G10080 carbon steel zinc pl 40 Flapper 530100 SST 41 Machine Screw steel pl 4 req d 42 Flexure Strip S30200 43 Flexure Strip Washer G1020
43. e beiden Schrauben angezogen werden 11 Sollte der Ausgangsdruck nicht zwischen 0 6 und 0 7 bar 8 und 10 psig liegen den Bereich des Reglers einstellen indem Sie die zwei Schrauben Pos 48 der Justierplatte lockern und den Justierplatte Pos 36 ein kleines St ck wie in Abbildung 9 dargestellt verschieben 12 Schritte 6 bis 11 so oft wiederholen bis keine weitere Einstellung mehr erforderlich ist 13 Bei den Reglern C1P und C1B mit Anti Reset Windup werden die zwei Maschinenschrauben Anti Reset Windup Abdeckung und die zwei O Ringe abgenommen die in Schritt 1 dieses Verfahrens installiert wurden Die Anti Reset Windup Einheit Pos 190 so installieren dass der Pfeil in die in Schritt 1 markierte Richtung zeigt 14 Mit dem Verfahren f r die Inbetriebnahme von PI Reglern fortfahren Abbildung 9 Einstellung des Ausgangsbereichs am direkt wirkenden Regler Pl Regler BEI DIESEM AUSGANGSSIGNAL UNTER BER 0 6 BIS 0 7 BAR 0 6 BIS 0 7 BAR 8 BIS 10 PSIG 8 BIS 10 PSIG JUSTIERPLATTE JUSTIERPLATTE NACH LINKS fe VERSCHIEBEN See NACH RECHTS VERSCHIEBEN PRALLPLATTE D SE HINWEIS DIE DARSTELLUNG BEZIEHT SICH AUF 0 2 BIS 1 0 BAR 3 BIS 15 PSIG AUSGANG F R 0 4 BIS 2 0 BAR 6 BIS 30 PSIG AUSGANG DIE ENTSPRECHENDEN WERTE EINSTELLEN A6154 Justierung Anti Reset Windup Regler mit Anti Reset Windup haben ein Differenzdruck Ausgleichsventil Abbildung 23 Dieses berstr mventil ist werkseitig so einges
44. e 3 oder 4 Ausgangssignal P oder Pl Regler und Messumformer W 0 2 bis 1 0 bar 3 bis 15 psig oder W 0 4 bis 2 0 bar 6 bis 30 psig pneumatisches Signal Zweipunktregler E 0 und 1 4 bar 0 und 20 psig oder E 0 und 2 4 bar 0 und 35 psig pneumatisches Signal Wirkungsweise Vor Ort reversierbar zwischen E direkt steigender Messdruck ergibt steigendes Ausgangssignal und W umgekehrt steigender Messdruck ergibt fallendes Ausgangssignal Erforderlicher Hilfsenergiedruck Siehe Tabelle 5 Hilfsenergie Luft oder Erdgas Luftqualit t Die Instrumentenluft muss sauber und trocken sein und die Anforderungen des Standards ISA 7 0 01 erf llen Eine maximale Partikelgr e von 40 Mikrometer ist akzeptabel Eine weitere Filterung auf eine Partikelgr e von 5 Mikrometer wird empfohlen Der Schmiermittelgehalt darf 1 ppm auf Gewichts w w oder Volumenbasis v v nicht berschreiten Ein Auskondensieren der Druckluft sollte m glichst vermieden werden Erdgas Das Erdgas muss sauber trocken lfrei und nicht korrosiv sein Der H2S Anteil darf 20 ppm nicht berschreiten Luftverbrauch im Beharrungszustand 2 3 0 2 bis 1 0 bar 3 bis 15 psig 0 08 m3 h V 3 scfh 0 4 bis 2 0 bar 6 bis 30 psig 0 12 m3 h V 4 5 scfh C1 Regler und Messumformer April 2014 Hilfsenergie und Ausgangsanschl sse 1 4 NPT Innengewinde Umrechnung h ufiger Signaldr cke Siehe Tabelle 6 Proportionalbereicheinstellung F r P
45. e Ausrichtung der D se zur Prallplatte berpr fen und die Justierplatte festhalten w hrend die beiden Schrauben angezogen werden 9 Sollte der Ausgang nicht zwischen 0 6 und 0 7 bar 8 und 10 psig liegen den Bereich des Reglers einstellen indem Sie die zwei Schrauben Pos 48 der Justierplatte lockern und die Justierplatte Pos 36 ein kleines St ck wie in Abbildung 5 dargestellt verschieben 10 Schritte 4 bis 9 so oft wiederholen bis keine weitere Einstellung mehr erforderlich ist 11 Mit dem Verfahren f r die Inbetriebnahmevorgang von P Reglern fortfahren Abbildung 5 Einstellung des Ausgangsbereichs am umgekehrt wirkenden Regler BEI DIESEM AUSGANGSSIGNAL BER UNTER 0 6 BIS 0 7 BAR 0 6 BIS 0 7 BAR 8 BIS 10 PSIG 8 BIS 10 PSIG JUSTIERPLATTE JUSTIERPLATTE NACH LINKS tue VERSCHIEBEN ui NACH RECHTS VERSCHIEBEN PRALLPLATTE HINWEIS DIE DARSTELLUNG BEZIEHT SICH AUF 0 2 BIS 1 0 BAR 3 BIS 15 PSIG AUSGANG F R 0 4 BIS 2 0 BAR 6 BIS 30 PSIG AUSGANG DIE ENTSPRECHENDEN WERTE EINSTELLEN A6155 1 C1 Regler und Messumformer Betriebsanleitung April 2014 D103292X0DE F r direkt wirkende Regler 4 Einen Prozessdruck gleich dem unteren Wert des Messelements anlegen 5 Den Sollwerteinsteller auf den niedrigsten Wert drehen O Die D se Pos 54 so oft einstellen bis der Ausgangsdruck des Reglers zwischen 0 6 und 0 7 bar 8 und 10 psig liegt SI Einen Prozessdruck gleich dem oberen
46. eordnet sind Bei allen anderen Einbaulagen des Instruments ist darauf zu achten dass die Ausblas ffnung wie in Abbildung 2 dargestellt nach unten zeigt Betriebsanleitung C1 Regler und Messumformer D103292X0DE April 2014 Schalttafelmontage Siehe Abbildung 2 Ein Loch mit den in Abbildung 2 angegebenen Abmessungen in die Schalttafel schneiden Die Kopfschrauben Pos 252 Halterungen Pos 251 und den Siebeinsatz im Ausblasanschluss Pos 28 entfernen Den Regler oder Messumformer in die ffnung schieben und die Halterungen wieder befestigen Die Kopfschraube in der Mitte der Halterungen festziehen um das Geh use fest und gleichm ig gegen die Schalttafel zu ziehen Den Siebeinsatz wieder in den Ausblasanschluss einschrauben sofern keine externe Ausblasleitung verlegt wird Wandmontage Siehe Abbildung 2 Vier L cher gem den Ma angaben in Abbildung 2 in die Wand bohren Im Montagehalter Pos 251 befinden sich Bohrungen mit 8 7 mm 0 3438 Zoll Durchmesser Die Kopfschrauben in der Mitte der beiden Halterungen herausdrehen Diese Schrauben sind f r die Schalttafelmontage erforderlich und werden f r die Wandmontage nicht ben tigt Falls die Leitungen durch die Wand gef hrt werden sind L cher in die Wand zur Leitungslegung zu bohren Abbildung 2 stellt die Anordnung der Druckanschl sse auf der R ckseite des Geh uses dar Den Regler am Montagehalter mit den vier im Lieferumfang enthaltenen Kopfschrauben Pos 252 be
47. festigen Den Montagehalter mit geeigneten Schrauben an die Wand anschrauben Standrohrmontage Siehe Abbildung 2 Die F llst cke in den in der R ckansicht von Abbildung 2 dargestellten ffnungen mit einem Hammer und Dorn herausklopfen Die Distanzst cke Pos 228 und die Montageplatte Pos 213 mit Hilfe der Kopfschrauben Sicherungsscheiben und Muttern Pos 215 221 und 216 am Regler befestigen Den Regler mit Rohrschellen Pos 250 an einem 2 Zoll Rohr befestigen Antriebsmontage Siehe Abbildung 3 F r den Anbau an einen Stellantrieb spezifizierte Regler werden normalerweise werkseitig montiert Falls das Instrument zur Installation an einen Stellventilantrieb separat bestellt wurde ist es gem folgender Anleitungen zu montieren Die Montageteile f r die verschiedenen Antriebsarten und gr en sind unterschiedlich Zwei typische Antriebsmontagearten sind in Abbildung 3 dargestellt die f r den jeweiligen Antriebstyp und die Antriebsgr e ben tigten Montageteile sind in der St ckliste zu finden Die F llst cke in den in der R ckansicht von Abbildung 2 dargestellten ffnungen mit einem Hammer und Dorn herausklopfen Die Distanzst cke Pos 228 und die Montageplatte Pos 213 mit Hilfe der Kopfschrauben Sicherungsscheiben und Muttern Pos 215 221 und 216 am Regler befestigen Die Montagehalterung mit den Kopfschrauben Pos 222 und falls erforderlich Distanzst cken an die Antriebslaterne anschrauben Bei ein
48. gen den Verst rkungseinstellblock Pos 63 festziehen 38 Betriebsanleitung C1 Regler und Messumformer D103292X0DE April 2014 13 Den Einstellknopf f r den Proportionalbereich auf 10 drehen Falls er nicht auf 10 gedreht werden kann ist der Federeinsteller Pos 65 zu lockern 14 Den Faltenbalg Pos 52 mit den Faltenbalgschrauben Pos 53 befestigen dabei darauf achten dass die D se Pos 54 mittig auf der Prallplatte Pos 40 sitzt 15 Das Hilfsenergie und das Ausgangsmanometer Abbildung 22 oder 23 Pos 2 abschrauben und neue Manometer mit den entsprechenden Bereichen installieren 16 Die Baugruppe wieder in das Geh use einsetzen und sie mit den Maschinenschrauben Abbildung 22 oder 23 Pos 41 befestigen Die Bourdonfeder wieder einbauen falls sie zuvor ausgebaut wurde siehe Abschnitt Bourdonfeder austauschen Alle Leitungen wieder anschlie en 17 Alle Leitungsverbindungen und die Maschinenschrauben des Faltenbalgs auf Dichtheit pr fen und erforderlichenfalls festziehen Die entsprechenden Justierverfahren durchf hren Abbildung 21 Baugruppe Waagebalken Auslegerfeder FALTENBALG DISTANZST CK POS 34 INNERES BIEGEELEMENT POS 67 USSERES BIEGEELEMENT POS 68 AUSLEGERFEDER POS 8 MASCHINENSCHRAUBE POS 51 GE34726 B E1068 39 C1 Regler und Messumformer Betriebsanleitung April 2014 D103292X0DE Bestellung von Ersatzteilen Bei allen technischen R ckfragen bei der zust ndigen
49. gezeigten Stelle zu finden Ungef hres Gewicht 8 2 kg 18 Ib Ubereinstimmung mit guter Ingenieurspraxis Fisher Controls International LLC erklart dass das vorliegende Produkt die Bestimmungen des Artikels 3 Absatz 3 der Druckger terichtlinie DGRL 97 23 EC erf llt Das Produkt wurde gem guter Ingenieurspraxis entwickelt und hergestellt und kann in Bezug auf die DGRL Ubereinstimmung kein CE Zertifizierungszeichen tragen Das Produkt tr gt jedoch m glicherweise das CE Zeichen um dadurch die Ubereinstimmung mit anderen gultigen EU Richtlinien zu kennzeichnen Die in diesem Handbuch angegebenen Grenzwerte f r Dr cke und Temperaturen d rfen nicht berschritten werden 1 2 m h V Normkubikmeter pro un 3 Zur Konvertierung von Luftdurchsatz auf Er gasdurchsatz mit 1 29 multiplizieren 4 h 0 C und 1 01325 bar absolut Scfh Standardkubikfu pro Stunde ft3 hr 60 F und 14 7 psig Eine einstellbare Schaltdifferenz Zweipunktregler ist gleichbedeutend mit einer einstellbaren Totzone Tabelle 2 M gliche Konfigurationen BESCHREIBUNG TYP NUMMER Messelement Bourdonfeder Messelement Faltenbalg nur Druck u BR u Differenzdruck P po PReder Mit Anti Reset Wit AntiReset Windup _ age ee Betriebsanleitung C1 Regler und Messumformer D103292X0DE April 2014 Tabelle 3 Messbereiche und Werkstoffe der Bourdonfeder MAXIMAL ZULASSIGER STATISCHER DRUCK 2 MESSBEREICHE 1 2 z Standa
50. h Bei Ger ten mit Prozessmanometer Pos 4 wird Pos 2 als Ausgangsmanometer verwendet F r solche Ger te ist 1 St ck erforderlich Wenn ein Prozessmanometer installiert ist wird Pos 3 zur Anzeige des Hilfsenergiedrucks ben tigt Pos 3 wird an den Hilfsenergieregler angebaut 1 Den Hilfsenergiedruck und die Prozessleitungen zum Regler oder Messumformer absperren 2 Das auszuwechselnde Manometer ausbauen e Das Ausgangs und Hilfsenergiemanometer Pos 2 vom Relaissockel abschrauben e Den Prozessmanometer Pos 4 von dem Prozessanschluss Pos 14 abschrauben e Den Hilfsenergiemanometer Pos 3 von dem Hilfsenergie Druckminderer abschrauben 3 Das Gewinde des Austauschmanometers mit einem Dichtmittel versehen 4 Das Austauschmanometer in den Relaissockel Prozessanschluss oder den Hilfsenergie Druckminderer schrauben 5 Auf Dichtheit pr fen indem der zul ssige Hilfsenergiedruck bei bedeckter D se angelegt wird um einen vollen Ausgangsdruck zu erzeugen Bourdonfeder austauschen Die Positionsnummern sind in Abbildung 24 dargestellt sofern nicht anders angegeben 1 Den Hilfsenergiedruck und die Prozessleitungen zum Regler oder Messumformer absperren 2 Die Maschinenschraube Pos 56 abschrauben um das Verbindungsst ck Pos 16 und das Lager Pos 31 von dem Waagebalken Pos 39 abzutrennen Dabei darauf achten dass das Lager Pos 31 nicht verloren geht Die Distanzscheiben Pos 62 f r die Maschinenschraube Pos
51. heinstellung desto k rzer die effektive L nge der Auslegerfeder Die Federspannung der Auslegerfeder erh ht sich mit abnehmender L nge sodass bei einer gegebenen Anderung des Ausgangsdrucks weniger Bewegung vom Balg auf Waagebalken und Prallplatte bertragen wird Pl Regler Die Funktion des Pl Reglers ist ahnlich der des P Reglers jedoch wird das Reglerausgangssignal sowohl dem Proportionalbalg als auch dem Integralbalg zugef hrt wie in Abbildung 13 dargestellt Bei steigendem Reglerausgangsdruck erh ht sich der Druck im Integralbalg Erh hungen des Drucks im I Balg f hren den Waagebalken und die Prallplatte n her an die D se heran und leiten eine weitere Druckerh hung im gesamten System ein Der Druckaufbau wird so lange wiederholt bis der geregelte Druck wieder zum Sollwert zur ckgekehrt ist Die I Drossel ist einstellbar sodass die Verz gerung der R ckf hrung beeinflusst werden kann Das Schlie en der I Drossel verz gert die R ckf hrung Regler mit Anti Reset Windup W hrend einer anhaltenden Differenz zwischen dem Sollwert und der geregelten Variablen wie dies beispielsweise bei intermittierenden Regelungen der Fall ist z B Temperaturregelung von Chargen oder offen stehenden Standby Ventilen in der Druckregelung f hrt der I Anteil den Reglerausgang entweder auf Null oder vollen Hilfsenergiedruck diesen Zustand nennt man Reset Windup Wenn die geregelte Variable den Sollwert berschreitet folgt das Reglerausgangss
52. icht 1 0 bar 15 psig betr gt den Bereich einstellen indem Sie die zwei Schrauben der Justierplatte Pos 48 lockern und die Justierplatte Pos 36 ein kleines St ck wie in Abbildung 12 dargestellt verschieben 9 Schritte 4 bis 8 so oft wiederholen bis keine weitere Einstellung mehr erforderlich ist 10 Mit dem Verfahren f r die Inbetriebnahme von Messumformern fortfahren 25 C1 Regler und Messumformer Betriebsanleitung April 2014 D103292X0DE Abbildung 12 Einstellung des Ausgangsbereichs am Druckmessumformer BEI DIESEM AUSGANGSSIGNAL UNTER BER 1 0 BAR 1 0 BAR 15 PSIG 15 PSIG JUSTIERPLATTE JUSTIERPLATTE NACH LINKS fun VERSCHIEBEN je NACH RECHTS VERSCHIEBEN HINWEIS DIE DARSTELLUNG BEZIEHT SICH AUF 0 2 BIS 1 0 BAR 3 BIS 15 PSIG AUSGANG F R 0 4 BIS 2 0 BAR 6 BIS 30 PSIG AUSGANG DIE ENTSPRECHENDEN WERTE EINSTELLEN A6156 F r direkt wirkende Messumformer 4 Den Nullpunkteinsteller auf Null drehen 5 Den Eingangsdruck auf Null setzen 6 Die D se Pos 54 so einstellen das der Ausgangsdruck des Messumformers 0 2 bar 3 psig betr gt 7 Einen Prozessdruck gleich dem oberen Wert des Messelements anlegen Hinweis Die ordnungsgem e Reaktion des Messumformers h ngt von der Ausrichtung der D se zur Prallplatte ab Bei der Durchf hrung der Bereichseinstellung in Schritt 8 die beiden Schrauben der Justierplatte vorsichtig l sen ohne dabei die Justierplatte zu verschieben Die Just
53. icht parallel zum Geh use verlaufen sollte die Maschinenschrauben Pos 55 lockern die Bourdonfeder verschieben um den Balken parallel auszurichten und die Schrauben wieder anziehen 10 Falls eine Bourdonfeder mit einem anderen Bereich installiert wurde die Maschinenschraube und Unterlegscheibe Pos 61 und 60 sowie Sollwertskala Pos 6 entfernen Eine neue Sollwertskala installieren deren Einstellbereich dem Bereich der Bourdonfeder entspricht Falls das optionale Prozessdruck Manometer Pos 4 Abbildung 22 installiert ist ein neues Manometer mit entsprechendem Messbereich einbauen 31 C1 Regler und Messumformer Betriebsanleitung April 2014 D103292X0DE Abbildung 15 Verbindungsst ck 11 BOURDONFEDER POS 5 BOURDONFEDER POS 5 LAGERDES VERBINDUNGSSTUCKS DISTANZSCHEIBE POS 31 POS 62 DISTANZSCHEIBE L 2 STUCK POS 62 e LAGER DES VERBINDUNGSSTUCKS POS 31 Or ENG gee fT Ys stand WAAGEBALKEN POS 39 DISTANZSCHEIBE POS 62 VERBINDUNGSSTUCK POS 16 WAAGEBALKEN 4 POS 39 KLEMMENDES VERBINDUNGSSTUCK SACHGEMASS AUSGERICHTETES UNSACHGEMASSE AUSRICHTUNG VERBINDUNGSSTUCK VERBINDUNGSSTUCK GE37119 POS 16 Alle Leitungsverbindungen auf Dichtheit und die Maschinenschrauben der Bourdonfeder auf festen Sitz pr fen Die entsprechenden Justierungsverfahren durchf hren Faltenbalg Messelement austauschen Die Positionsnummern sind in Abbildung 25 dargestellt sofern
54. ie en und verriegeln F r ein besseres Verst ndnis der Einstellm glichkeiten und der gesamten Funktion des Reglers verweisen wir auf den Abschnitt Funktionsprinzip f r Proportionalregler in dieser Betriebsanleitung Siehe auch das Funktionsschema in Abbildung 13 Einstellm glichkeiten Einstellung Sollwert Den Sollwerteinsteller einstellen indem Sie den Knopf im Uhrzeigersinn zur Erh hung des Sollwerts und gegen den Uhrzeigersinn zur Verringerung des Sollwerts drehen Beachten Sie dass die Einstellung auf der Skala und der tats chliche Prozessdruck stark voneinander abweichen k nnen und zwar besonders bei gro en Proportionalbereicheinstellungen Einstellung Proportionalbereich Zur Einstellung des Proportionalbereichs den Einstellknopf des Proportionalbereichs auf den gew nschten Wert drehen Mit der Einstellung des P Bereichs wird festgelegt um welchen Betrag der geregelte Druck abweichen muss damit das Stellventil den vollen Stellweg durchf hrt Der P Bereich kann f r 0 2 bis 1 0 bar 3 bis 15 psig zwischen 2 und 100 oder f r 0 4 bis 2 0 bar 6 bis 30 psig zwischen 4 und 100 des nominalen Druckbereichs des Messelements eingestellt werden 11 C1 Regler und Messumformer Betriebsanleitung April 2014 D103292X0DE Justierung P Regler Sofern nicht anders angegeben sind die Positionsnummern in Abbildung 4 dargestellt Eine Prozessdruckquelle bereitstellen welche den Prozessdruckbereich des Reglers simulieren kan
55. ie Leitung von der Montageplatte Pos 57 und der Justierplatte Pos 36 l sen Die Leitung die den Prozessdruckblock Pos 10 Abbildung 22 oder 23 mit der Bourdonfeder oder dem Faltenbalg Pos 5 oder 52 verbindet am Prozessdruckblock l sen 3 Die vier Maschinenschrauben Pos 41 Abbildung 22 oder 23 abschrauben und die Baugruppe aus dem Geh use herausheben 4 Falls der Regler oder Messumformer eine Bourdonfeder als Messelement hat die Bourdonfeder durch L sen der Schraube Pos 56 vom Waagebalken Pos 39 trennen Dabei darauf achten dass das Lager Pos 31 nicht verloren geht Die Maschinenschrauben Pos 55 abschrauben und die Unterlegscheiben und die Bourdonfeder Pos 45 und 5 entfernen 37 C1 Regler und Messumformer Betriebsanleitung April 2014 D103292X0DE 5 Die Faltenbalgschrauben Pos 53 auf beiden Seiten der Montageplatte Pos 57 abschrauben Hinweis Die Faltenbalgschrauben Pos 53 haben einen O Ring Pos 77 Abbildung 20 der unter dem Kopf der Faltenbalgschrauben liegt Den O Ring entfernen und beim Zusammenbau einen neuen O Ring einlegen Abbildung 20 Einzelheiten der Faltenbalgschraube O RING Pos 77 A6281 1 6 Den Federeinsteller Pos 65 abschrauben Die Sicherungsfeder Pos 72 Abbildung 17 l sen und die Anzeigeskala Pos 69 und den Einstellknopf f r den Proportionalbereich Pos 73 entfernen 7 Den Faltenbalg Pos 52 komprimieren so dass das Ende des Faltenbalgs der
56. ierplatte dann mit der Hand oder mit einem Schraubendreher geringf gig in die erforderliche Richtung verschieben Die korrekte Ausrichtung der D se zur Prallplatte berpr fen und die Justierplatte festhalten w hrend die beiden Schrauben angezogen werden 8 Falls der Ausgangsdruck nicht 1 0 bar 15 psig betr gt den Bereich einstellen indem Sie die zwei Schrauben der Justierplatte Pos 48 lockern und die Justierplatte Pos 36 ein kleines St ck wie in Abbildung 12 dargestellt verschieben 9 Schritte 4 bis 8 so oft wiederholen bis keine weitere Einstellung mehr erforderlich ist 10 Mit dem Verfahren f r die Inbetriebnahme von Messumformern fortfahren Inbetriebnahme Messumformer 1 Darauf achten dass der Druckminderer dem Messumformer den richtigen Hilfsenergiedruck zuf hrt 2 Die Grundeinstellung des Messumformers ist dem Abschnitt Justierung zu entnehmen 3 Falls der Regler in Verbindung mit einem Stellventil eingesetzt wird werden die vor und nachgeschalteten manuellen Absperrventile langsam ge ffnet und die Bypassventile geschlossen 26 Betriebsanleitung C1 Regler und Messumformer D103292X0DE April 2014 Funktionsprinzip Die folgende Abschnitte beschreiben die Funktion von Reglern und Messumformern die als Messelement eine Bourdonfeder haben F r Instrumente die einen Faltenbalg Pos 71 Abbildung 25 als Messelement haben ist die Funktion die gleiche au er dass dabei die Bewegung des Balkens durch die Au
57. ieses Ersatzteil ist im Lieferumfang des Regler Reparatursatzes 42 Controller Repair Kit enthalten Betriebsanleitung C1 Regler und Messumformer D103292X0DE April 2014 Abbildung 22 Typischer umgekehrt wirkender Fisher Regler C1 Fortsetzung Vorderansicht des Geh uses mit T r siehe Abbildung 26 REINIGUNGSDRAHT MIT FEDER D O a NN era Co Oey T NC ATEN LA N 2 LATA Y Ome SS Bao FAN a maaa S WET UNI U ine E N ee 7A ee Cy BAUGRUPPE HINWEIS POSITIONSNUMMERN SIEHE POS 11 21 29 SIND NICHT ABGEBILDET ABBILDUNG 24 ODER 25 GE28280 B P REGLER E1070 Key 5 Bourdon Tube PRESSURE RANGE MATERIAL Oooo ey Seine sind 0 30 32B1243X012 0 30 32B1243X212 2 0 60 32B1243X022 0 60 32B1243X172 2 32B1243X032 32B1243xX202 2 32B1243X042 32B1243X162 2 32B1244X052 32B1244X1520 32B1244X062 32B1244xX182 2 32B1244X072 32B1244x192 2 32B1245X082 32B1245X092 32B1245X102 32B1245X112 32B1245X122 1 Bourdon tubes are also available in NACE compliant material Contact your Emerson Process Management sales office for additional information 2 For oxygen service Empfohlene Ersatzteile 43 C1 Regler und Messumformer April 2014 Betriebsanleitung D103292X0DE Abbildung 23 Typischer umgekehrt wirkender Fisher C1 Pl Regler Vorderansicht
58. igen Ausf hrungen wird die Montagehalterung an das Membrangeh use anstatt an die Antriebslaterne angebaut C1 Regler und Messumformer Betriebsanleitung April 2014 D103292X0DE Abbildung 2 Schalttafel Wand und Standrohrmontage 180 8 7 12 228 213 63 5 63 5 2 ZOLL ROHR 2 50 2 50 R SIEBEINSATZ IM AUSBLASANSCHLUSS HERAUSKLOPFEN POS 28 ANBAU AN EIN STANDROHR R CKANSICHT 142 7 O 8 7 11 32 E 218 9 BEFESTIGUNGS 8 62 L CHER N fe O 14 3 l 0 56 R il OFFNUNG FUR g VIER L CHER F R DIE SCHALTTAFELMONTAGE WANDMONTAGE SCHALTTAFELMONTAGE VANDMONTAGE mm HINWEISE ZOLL 1 ALLE ANSCHL SSE HABEN 1 4 NPT INNENGEWINDE 2 gt HOCHDRUCKANSCHLUSS FUR DIFFERENZDRUCKREGLER 3 gt NIEDERDRUCKANSCHLUSS F R DIFFERENZDRUCKREGLER E1052 Betriebsanleitung C1 Regler und Messumformer D103292X0DE April 2014 Abbildung 3 Antriebsmontage rn u HILFSENERGIE miem m m j m m mim DRUCKMINDERER Coo ooo 216 LT 7 16 72 II gt e 2 car Se G3 240 ee mle BD Os Pee HILFSENERGIE DRUCKMINDERER GE33947 A GE33946 A TYPISCHER SCHWENKANTRIEB TYPISCHER HUBANTRIEB Druckanschl sse A WARNUNG Um Personen oder Sachsch den durch pl tzliches Entweichen von Druck zu vermeiden darf kein Systembestandteil unter Betriebsbedingungen eingesetzt werden welche die in dieser Betrie
59. ignal verz gert auf die Anderung der geregelten Variablen Anti Reset Windup minimiert diese Verz gerung und erlaubt eine schnellere R ckkehr der geregelten Variablen auf den Sollwert mit nur minimalem berschwingen Wie in Abbildung 14 dargestellt enth lt ein Pl Regler mit Anti Reset Windup ein Differenzdruck Ausgleichsventil Das Ventil besteht aus zwei Druckkammern die durch eine federbelastete Membran getrennt sind Bei dem in Abbildung 14 dargestellten Regler wird der Proportionaldruck schnell auf der Federseite der Membran des Ausgleichsventils sowie auch im Proportionalfaltenbalg registriert und der Integraldruck wird auf der entgegengesetzten Seite der Membran des Ausgleichsventils registriert Solange die Anderungen des geregelten Drucks langsam genug f r die normale Pl Wirkungsweise sind verhindert die Feder des Ausgleichventils dass sich die Membran des Ausgleichsventils ffnet Ein gro er oder schneller Abfall des Regeldrucks bewirkt jedoch dass sowohl der Stelldruck des Stellventils als auch der Druck im Proportionalsystem und auf der Federseite des Ausgleichsventils sehr schnell abgeblasen werden Wenn dieser Druckabfall auf der Federseite der Membran h her ist als die Federeinstellung des Ausgleichsventils hebt die Membran von der berstr md se ab und erm glicht dass der Proportionaldruck von der anderen Seite der Membran schnell in den Integralbalg str mt Die Funktion des Anti Reset Windup kann auch reversiert werden da
60. keitsgef llte Leitungen zum Instrument hin ein leichtes Gef lle nach unten haben w hrend gasgef llte Leitungen zum Instrument hin ein leichtes Gef lle nach oben haben sollten Dadurch wird die M glichkeit verringert dass bei fl ssigkeitsgef llten Leitungen Luft im Messelement eingeschlossen wird bzw bei gasgef llten Leitungen Kondensat in das Messelement gelangt Die empfohlene Neigung betr gt 83 mm pro Meter 1 Zoll pro Fu Wenn der Regler in Verbindung mit einem Stellventil zur Druckregelung in einer Rohrleitung eingesetzt wird muss die Prozessdruckleitung ca 10 Rohrleitungsdurchmesser vom Ventil entfernt an einen geraden Teil der Rohrleitung angeschlossen werden keinesfalls in der Nahe von Kr mmern T St cken und Orten mit gest rter Flie geschwindigkeit Bei Druckreduzierventilen wird die Prozessleitung hinter bei berstr mventilen vor dem Stellventil angeschlossen Zur D mpfung von Schwingungen ein Nadelventil in die Prozessdruckleitung einbauen 10 Betriebsanleitung C1 Regler und Messumformer D103292X0DE April 2014 Ausblasanschluss A WARNUNG Bei Verwendung eines entz ndlichen oder gef hrlichen Gases als Hilfsenergie besteht die Gefahr von Personensch den durch Kontakt mit dem Gas oder Sachsch den durch Feuer oder Explosion Da Geh use und Deckel keine gasdichte Einheit bilden m ssen bei Installation in geschlossenen R umen eine Ausblasleitung zu einem sicheren Ort verlegt f r ausreichende Ventilation geso
61. liste bliche Ersatzteile Abbildungen 22 23 24 und 25 Pos Beschreibung Teilenummer Hinweis Es werden nur die Teilenummern empfohlener Ersatzteile aufgef hrt Wenn Teile ohne angegebene Teilenummern ben tigt werden Kontakt mit der Emerson Process Management Vertretung aufnehmen 1 Case and Cover Assembly aluminum Empfohlene Ersatzteile Pos Beschreibung Teilenummer Hinweis Pos 2 wird sowohl als Hilfsenergiemanometer als auch als Ausgangs manometer f r solche Ger te verwendet die nicht mit einem Prozessdruck Manometer ausger stet sind F r diese Ger te werden also 2 St ck ben tigt Bei mit einem Prozessdruck Manometer Pos 106 ausger steten Ger ten wird Pos 2 als Ausgangsmanometer verwendet F r diese Ger te ist 1 St ck erforderlich Pos 3 zur Anzeige des Hilfsenergiedrucks verwenden wenn ein Prozessdruck Manometer vorhanden ist Pos 3 wird an den Hilfsenergieregler angebaut 2 Supply and Output Pressure Gauge w o process pressure gauge 1 8 inch connecting stem 2 req d Dual scale Brass Plastic 0 2 0 kg cm and 0 30 psig 11B8577X042 0 4 0 kg cm2 and 0 60 psig 11B8577X052 SST 0 2 0 kg cm and 0 30 psig 11B8583X032 0 4 0 kg cm and 0 60 psig 11B8583X052 Triple scale Brass Plastic 0 2 0 bar 0 0 2 MPa and 0 30 psig 11B8577X012 0 4 0 bar 0 0 4 MPa and 0 60 psig 11B8577X022 SST 0 2 0 kg cm and 0 30 psig 11B8583X012 0 4 0 kg cm and 0 60 psig 11B8583X022 2 Output Pressure Gauge w p
62. llen welche den Prozessdruckbereich des Reglers simulieren kann e Wenn kein Ausgangsdruck Manometer vorhanden ist muss f r die Justierung ein geeignetes Manometer installiert werden Der Regler muss als offener Regelkreis geschaltet sein Offener Regelkreis Die Ausgangsdruck nderungen des Reglers m ssen in einem Manometer enden Hinweis C1P und C1B Regler mit Anti Reset Windup werden mit zwei O Ringen Pos 81 einer Abdeckung f r den Anti Reset Windup Pos 80 und zwei Maschinenschrauben Pos 82 geliefert Diese Teile im n chsten Schritt verwenden 1 Bei Reglern C1P und C1B mit Anti Reset Windup die Richtung des Pfeils auf der Anti Reset Windup Einheit Pos 190 in Abbildung 23 notieren Die Baugruppe abnehmen und die im Lieferumfang des Reglers enthaltenen zwei O Ringe Pos 81 und Abdeckung Pos 80 installieren Die Abdeckung mit den zwei mitgelieferten Maschinenschrauben Pos 82 befestigen 2 Hilfsenergie an den Regler anschlie en Der in Tabelle 5 genannte normale Hilfsenergiedruck darf nicht berschritten werden 3 Die I Drossel auf CLOSED Geschlossen langsamste Einstellung drehen 4 Den Einstellknopf f r den Proportionalbereich auf 1 5 15 Prozent des Proportionalbereichs drehen 5 berpr fen Sie ob sich die Schrauben der Justierplatte Pos 48 in der Mitte der Schlitze in der Justierplatte Pos 36 befinden Je nach der Wirkungsweise des Reglers wird das eine oder andere der folgenden Verfahren verwendet
63. mit der Ausgleich bei steigendem Proportionaldruck erfolgt Zweipunktregler Bei einem Zweipunktregler wirkt der R ckf hrdruck einer nderung der Prallplattenstellung nicht entgegen Stattdessen wird der R ckf hrdruck dem Faltenbalg zugef hrt der sich auf der Seite des Waagebalkens und der Prallplatte gegen ber der D se befindet der Proportionalbalg in Abbildung 13 Wenn der Ausgangsdruck des Reglers steigt bewegt der R ckf hrdruck die Prallplatte n her an die D se heran um den Reglerausgangsdruck weiter zu erh hen Dieser Prozess wird so lange schnell wiederholt bis das Ausgangssignal des Reglers den oberen Endwert erreicht hat Die Reaktion des Zweipunktreglers ist so schnell dass der Ausgangsdruck von Null auf den H chstwert ansteigt sobald der Schaltpunkt erreicht ist Die Wirkungsweise verl uft 28 Betriebsanleitung C1 Regler und Messumformer D103292X0DE April 2014 hnlich bei fallendem Ausgangssignal Der fallende R ckf hrdruck senkt den Druck im Faltenbalg dadurch hebt die Prallplatte weiter von der D se ab Folglich sinkt das Ausgangssignal noch weiter ab Dieser Ablauf wiederholt sich bis das Ausgangssignal Null betr gt Abbildung 14 Schematische Darstellung des umgekehrt wirkenden Pl Reglers mit Anti Reset Windup PFEIL NACH OBEN DRUCKABBAU PFEIL NACH UNTEN DRUCKABBAU BEI STEIGENDEM AUSGANGSSIGNAL BEI FALLENDEM AUSGANGSSIGNAL AUSGANGSSIGNAL GLEICH AUSGANGSSIGNAL GLEICH NULL BEI ABSCHALTUNG VERS
64. n Wenn kein Ausgangsdruck Manometer vorhanden ist muss f r die Justierung ein geeignetes Manometer installiert werden Abbildung 4 Einstellelemente f r Proportionalregler SOLLWERTEINSTELLER POS 58 SOLLWERTSKALA POS 6 rer JP ee l o Oa EINSTELLKNOPF FUR PROPORTIONALBEREICH JUSTIERPLATTE POS 36 PRALLPLATTE POS 40 DUSE POS 54 Gone SCHRAUBEN DER JUSTIERPLATTE POS 48 Den Hilfsenergie Druckminderer an eine Druckquelle anschlie en und darauf achten dass der Druckminderer den Messumformer mit dem richtigen Hilfsenergiedruck versorgt Der Regler muss als offener Regelkreis geschaltet sein Offener Regelkreis Die Ausgangsdruck nderungen des Reglers m ssen in einem Manometer enden In den folgenden Verfahren wird ein Ausgangsdruckbereich von 0 2 bis 1 0 bar 3 bis 15 psig als Beispiel verwendet F r 0 4 bis 2 0 bar 6 bis 30 psig Ausgangsbereich werden die entsprechenden Werte eingestellt 1 Die Arbeiten f r die zuvor genannten Anschl sse abschlie en und einen Prozessdruck zuf hren der gleich dem Bereich des Messelements ist 2 Den Einstellknopf f r den Proportionalbereich wie in Abbildung 4 dargestellt auf 1 5 15 Prozent Proportionalbereich drehen 3 berpr fen ob sich die Schrauben der Justierplatte Pos 48 in der Mitte der Schlitze in der Justierplatte Pos 36 befinden Je nach der Wirkungsweise des Reglers wird das eine oder andere der folgenden Verfahren verwende
65. n Relaismembran erh ht und das Relaisventil ffnet Mehr Hilfsenergiedruck flie t durch die Relaiskammer zwecks Erh hung des auf den Stellventilantrieb ausge bten Stelldrucks Ein fallender Prozessdruck bei direkter Wirkungsweise oder steigender Druck bei umgekehrter Wirkungsweise bewirkt eine D sen Prallplatten Offnung sodass der auf die gro e Relaismembran ausge bte Druck abgebaut wird und sich das Relaisventil ffnet um den Ausgangsdruck des Reglers vom Stellantrieb abzublasen 27 C1 Regler und Messumformer Betriebsanleitung April 2014 D103292X0DE Diese nderung des Ausgangsdrucks des Reglers wird dann auf den Proportionalfaltenbalg zur ckgef hrt wirkt der Druck nderung in der D se entgegen und gleicht die Druckdifferenz an der Relaismembran aus Das Relaisventil h lt den neuen Stelldruck entsprechend dem gemessenen Druck aufrecht Wenn die Proportionalbereicheinstellung auf ihren H chstwert eingestellt ist 10 hat die Auslegerfeder der Proportional bereichseinheit eine niedrige Federspannung was die bertragung einer h heren R ckf hrbewegung von dem Proportional faltenbalg erlaubt um den Ausgangsdruck zu ndern Wird die effektive L nge der Auslegerfeder verringert steigt ihre Federspannung sodass weniger R ckf hrbewegung vom Proportionalfaltenbalg bertragen wird Eine Einstellung der Auslegerfeder auf ihre H chstl nge resultiert in einem Proportionalbereich von 100 Je niedriger die Proportional bereic
66. n beeintr chtigt werden C1 Regler und Messumformer Betriebsanleitung April 2014 D103292X0DE Tabelle 6 Umrechnung h ufiger Signaldr cke 1 In ANSI S7 4 aufgef hrte Werte 2 InIEC 382 aufgef hrte Werte 3 Abgerundete Werte um kPa Werten zu entsprechen Installation A WARNUNG Personen und Sachsch den durch pl tzliches Entweichen von Druck folgenderma en vermeiden e Wahrend der Installationsarbeiten stets Schutzkleidung Schutzhandschuhe und Augenschutz zu tragen e Wenn bei Verwendung von Erdgas als Hilfsenergie keine Sicherheitsvorkehrungen getroffen werden besteht die Gefahr von Personen und Sachsch den durch Feuer oder Explosion Die Sicherheitsvorkehrungen k nnen Folgendes umfassen sind jedoch nicht darauf beschr nkt Verlegung einer Ausblasleitung zu einem entfernten Ort andere Klassifizierung des Ex Bereichs ausreichende Be und Entl ftung des Raums und Entfernen jeglicher Z ndquellen Weitere Informationen zum Anschluss einer Ausblasleitung an diesen Druckregler oder Messumformer sind auf Seite 11 zu finden e Bei Einbau in eine vorhandene Anlage auch die WARNUNG am Anfang des Wartungsabschnitts in dieser Betriebsanleitung beachten e Mit dem Verfahrens oder Sicherheitsingenieur pr fen ob weitere Ma nahmen zum Schutz gegen Prozessmedien zu ergreifen sind Standard Installation Die Instrumente werden in der Regel vertikal montiert sodass Geh use und T r wie in Abbildung 1 dargestellt ang
67. n durchf hren Differenzdruck Ausgleichsventil der Anti Reset Windup Schaltung auswechseln Die Positionsnummern sind in Abbildung 24 dargestellt 1 Den Ausgangsdruck des Reglers Null oder Hilfsenergiedruck beachten nachdem der Prozess abgestellt wurde 2 Das Differenzdruck Ausgleichsventil abbauen 3 Siehe Abbildung 14 Das Ersatz Ausgleichsventil so einbauen dass der Pfeil entsprechend dem in Schritt 1 festgestellten Ausgangsdruck bei abgestelltem Prozess richtig positioniert ist Funktion und Wirkungsweise ndern P Regler in Zweipunktregler Ein Proportionalregler kann in einen Zweipunktregler umgebaut werden oder umgekehrt Hierzu muss die Proportionalbereichseinheit umgedreht und die Proportionalleitung anders angeschlossen werden 1 Den Regler oder Messumformer vom Prozess und Hilfsenergiedruck trennen und allen im Ger t eingeschlossenen Druck entweichen lassen bevor mit den folgenden Schritten fortgefahren wird 2 Die Proportionalleitung Pos 25 Abbildung 16 vom Montagesockel Pos 57 Abbildung 24 oder 25 l sen und in den anderen Anschluss des Montagesockels einschrauben Abbildung 16 Interne Verrohrung f r umgekehrte direkte Wirkungsweise des Zweipunktreglers PROPORTIONAL PROPORTIONAL LEITUNG POS 25 LEITUNG POS 25 INTEGRAL LEITUNG POS 24 INTEGRAL LEITUNG POS 24 REVERSIERBLOCK POS 37 PROPORTIONAL BEREICHSEINHEIT FALTENBALG POS 52 DIREKT WI
68. n muss damit das Stellventil den vollen Stellweg durchf hrt Der P Bereich kann f r 0 2 bis 1 0 bar 3 bis 15 psig zwischen 3 und 100 oder f r 0 4 bis 2 0 bar 6 bis 30 psig zwischen 6 und 100 des nominalen Druckbereichs des Messelements eingestellt werden Einstellung I Anteil Zur Einstellung des Integral Anteils den Knopf im Uhrzeigersinn drehen um die Minuten pro Wiederholung zu verringern Den Knopf gegen den Uhrzeigersinn drehen um die Minuten pro Wiederholung zu erh hen Eine Erh hung der Minuten pro Wiederholung liefert eine langsamerere Wirkungsweise des I Anteils Die I Skala ist in Minuten pro Wiederholung kalibriert Definitionsgem ist dies die Zeit in Minuten die der I Anteil ben tigt um die gleiche Ausgangssignal nderung zu erzeugen wie der P Anteil Es ist diejenige Zeit in Minuten die erforderlich ist damit der Betriebsanleitung C1 Regler und Messumformer D103292X0DE April 2014 Regler seinen Ausgangsdruck um den gleichen Betrag erh ht oder senkt wie es ein P Regler nach einer nderung des Sollwerts oder des Prozessdruck tut Einstellung Anti Reset Windup Das au en angebrachte Differenzdruck Ausgleichsventil kann wahlweise zur Entlastung bei steigendem oder fallendem Ausgangsdruck angeschlossen werden Justierung Justierung Pl Regler Sofern nicht anders angegeben sind die Positionsnummern in Abbildung 7 dargestellt Vor Beginn dieses Vorgangs e Eine Prozessdruckquelle bereitste
69. n sind in Abbildung 22 und 23 dargestellt sofern nicht anders angegeben F r den Regler C1 stehen drei Manometer Kombinationen zur Verf gung e Zur Anzeige von Ausgangs und Hilfsenergiedruck e Zur Anzeige von Ausgangs und Prozessdruck e Zur Anzeige von Ausgangs Prozess und Hilfsenergiedruck F r im Inneren des Reglergeh uses montierte Ausgangs und Hilfsenergiemanometer wird der gleiche Manometertyp Pos 2 verwendet Pos 2 hat einen 1 8 Zoll Anschluss der in den Gewindeanschluss der aus dem Relaissockel herausragt passt In einigen F llen nimmt das Prozessmanometer Pos 4 den Platz des internen Hilfsenergiemanometers ein Das Hilfsenergiemanometer wurde entfernt und durch einen Stopfen Pos 15 ersetzt Der Prozessdruck Block Pos 10 ist anders ausgef hrt um die Prozessdruck Verrohrung Pos 23 mit dem Anschluss Pos 14 f r das Prozessmanometer aufnehmen zu k nnen Wenn ein Hilfsenergiemanometer ben tigt wird muss ein Manometer mit 1 4 Zoll Anschluss Pos 3 in den Hilfsenergie Druckminderer eingeschraubt werden VORSICHT Vor der Durchf hrung diesen Vorgangs darauf achten dass die Austauschmanometer den richtigen Bereich haben damit sie nicht durch zu hohen Druck besch digt werden 30 Betriebsanleitung C1 Regler und Messumformer D103292X0DE April 2014 Hinweis Pos 2 wird bei Ger ten ohne Prozessmanometer sowohl als Hilfsenergie als auch als Ausgangsmanometer verwendet Es sind also 2 St ck erforderlic
70. n und des Austauschs von Teilen h ngt von den jeweiligen Einsatzbedingungen ab A WARNUNG F r die folgenden Wartungsarbeiten muss der Regler au er Betrieb genommen werden Um Personen oder Sachsch den durch Entweichen von Druck oder Prozessfl ssigkeit zu vermeiden Folgendes vor Beginn der Wartungsarbeiten beachten e Stets Schutzkleidung Handschuhe und Augenschutz tragen e Vor der Au erbetriebnahme des Reglers f r eine vor bergehende M glichkeit der Prozessregelung sorgen e Vorkehrungen f r das Auffangen der Prozessfl ssigkeit vor der Entfernung der Messvorrichtungen aus dem Prozess treffen e Mit geeigneten Verriegelungen und Sperren sicherstellen dass die oben getroffenen Ma nahmen w hrend der Arbeit an dem Ger t wirksam bleiben e Wenn bei Verwendung von Erdgas als Hilfsenergie keine Sicherheitsvorkehrungen getroffen werden besteht die Gefahr von Personen und Sachsch den durch Feuer oder Explosion Sicherheitsvorkehrungen k nnen Folgendes umfassen sind jedoch nicht darauf beschr nkt Ausblasleitung zu einem entfernten Ort andere Klassifizierung des Ex Bereichs Gew hrleistung ausreichender L ftung und Entfernen aller Ziindquellen Weitere Informationen bzgl einer Ausblasleitung f r diesen Regler oder Messumformer sind auf Seite 11 zu finden e Mit dem Verfahrens oder Sicherheitsingenieur pr fen ob weitere Ma nahmen zum Schutz gegen Prozessmedien zu ergreifen sind Manometer austauschen Die Positionsnummer
71. ngerung des Ausgangsdrucks drehen je nach Wirkungsweise des Messumformers und gew nschter Einstellung F r direkt wirkende Messumformer bestimmt die Nullpunkteinstellung den Prozessdruck bei dem das Ausgangssignal des Messumformers am unteren Ende des Bereichs liegt Die Striche auf der Sollwertskala Pos 6 liefern ungef hre Angaben ber die Nulleinstellung des Messumformers Bei der Einstellung sollte man sich nicht ausschlie lich auf die Einstellung auf der Skala verlassen Den Prozessdruck und Ausgangsdruck beobachten um sicherzustellen dass die gew nschten Einstellungen erreicht wurden 23 C1 Regler und Messumformer Betriebsanleitung April 2014 D103292X0DE Abbildung 11 Einstellelemente des Druckmessumformers NULLPUNKTEINSTELLER POS 58 SOLLWERTSKALA POS 6 isi E ZI it A ur ll u en A ve TAN PRALLPLATTE POS 40 D SE POS 54 SCHRAUBEN DER BEREICHEINSTELLKNOPF JUSTIERPLATTE POS 48 JUSTIERPLATTE POS 36 GE34729 B E1061 Einstellung Bereich Die Skala der Bereichseinstellung ist von 0 bis 10 unterteilt Eine Einstellung von 10 entspricht einem Bereich von 100 Prozent des Messelement Bereichs Bei 100 Prozent Bereich arbeitet der Messumformer am genauesten Die in Abbildung 11 dargestellte Bereichseinstellung des Messumformers ist die Gleiche wie die Proportionalbereicheinstellung des Reglers Justierung Messumformer
72. nstruments aus geeignetem korrosionsbest ndigem Werkstoff bestehen Siehe auch Warnhinweise f r die Installation am Anfang dieses Abschnitts Der Prozessanschluss des Reglers h ngt von der Art der Regelung Druck oder Differenzdruck ab Druckregler haben als Messelement entweder eine Bourdonfeder oder einen Faltenbalg siehe Tabelle 2 Differenzdruckregler haben zwei Faltenb lge um den Differenzdruck aufzunehmen F r Druckinstrumente Der Prozessdruckblock Pos 10 in Abbildung 22 hat zwei Anschl sse Der Prozessdruck kann je nach Anwendung des Instruments entweder an den Prozessanschluss CONTROL auf der R ckseite des Geh uses oder an den Anschluss auf der linken Geh useseite angeschlossen werden wie in Abbildung 2 dargestellt Den nicht gebrauchten Anschluss mit einem Bildstopfen versehen F r Differenzdruckinstrumente Die Niederdruckleitung an den Prozessanschluss CONTROL seitlich am Geh use und die Hochdruckleitung an den Prozessanschluss CONTROL auf der R ckseite des Geh uses wie in Abbildung 2 dargestellt anschlie en Die Prozessleitung nach anerkannten Verfahren verlegen um eine genaue bertragung des Prozessdrucks auf den Regler oder Messumformer zu gew hrleisten Abstellventile Entl ftungen Abl ufe oder Trennsysteme falls erforderlich in den Prozess druckleitungen installieren Falls das Instrument so angeordnet ist dass die angrenzenden Prozessdruckleitungen ungef hr horizontal verlaufen sollten fl ssig
73. os Beschreibung Teilenummer 5 Bourdon Tube See following table 16 Connecting Link Bourdon tube instruments only 6 Dial aluminum Std 18 8 SST 1L379641012 7 Screw nylon transmitters only 16 Connecting Link Bourdon tube w optional travel stop 18 8 SST 8 Cantilever Spring S30200 3 15 psi range GE31702X012 17 Lockwasher steel pl 2 req d 6 30 psi range GE31701X012 Use w optional Bourdon tube travel stop 9 Nameplate aluminum 18 Machine Screw steel pl 2 req d 10 Control Pressure Block Use w optional Bourdon tube travel stop For gauge pressure instruments w o process pressure gauge 19 Relay Gasket CF8M FMS 20B58 for standard NACE and oxygen service Std Temp chloroprene 10897403012 w process gauge Hi Temp silicone 1N873804142 SST 11 Plug S31600 not shown 20 O Ring nitrile 10376206992 used with gauge pressure only 21 Gasket chloroprene not shown 1C328603012 1 req d for standard NACE 2 req d for oxygen service 22 Mounting Screw for reset restriction valve 1 4 20 UNC steel pl not shown 12 Machine Screw steel pl 4 req d 13 _ Lockwasher steel pl zn pl 4 req d 23 Control Tubing Assembly 304 SST For Bourdon tube instruments 14 Pressure Connection 31600 w o process pressure gauge Use w process gauge Std 1H3011000A2 15 Pipe Plug steel pl not shown Oxygen Service 1H3011X0012 Use w process gauge not used w Bourdon tube protector w process pressure gauge 1J2530000A2 Empfohlene Ersatzteile 1 D
74. ozessdruck umgekehrt wirkende Regler umschalten soll Einstellung Proportionalbereich Die Proportionalbereicheinstellung wie in Abbildung 4 dargestellt bestimmt die Gr e der Schaltdifferenz Die Gr e der Schaltdifferenz ist der Abstand zwischen den Prozessdr cken bei denen der Reglerausgang von Null auf vollen Hilfsenergiedruck oder von vollem Hilfsenergiedruck auf Null umschaltet Die Beziehung zwischen der Stellung des Proportionalbereich Einstellknopfs und der Schaltdifferenz ist in Abbildung 10 dargestellt Abbildung 10 Einstellung der Schaltdifferenz bei Zweipunktreglern Pt tT tT ET A Pty tt ye et tT tT tT Tey A KNOPFEINSTELLUNG F R DEN PROPORTIONALBEREICH Bi SCHALTDIFFERENZ PROZENT DES ELEMENTBEREICHS Justierung Zweipunktregler Der Ausgang der Regler wird werkseitig vor dem Versand der Instrumente gepr ft Bevor der Regler in einem Prozessregelkreis in Betrieb genommen wird pr fen ob der Regler f r die Anwendung richtig eingestellt ist Der Regler muss als offener Regelkreis geschaltet sein Offener Regelkreis Die Ausgangsdruck nderungen des Reglers m ssen in einem Manometer enden 1 Den Zweipunktregler vor bergehend in einen Proportionalregler konvertieren indem die Proportionalleitung Pos 25 Abbildung 16 von der Grundplatte gel st und in den anderen Anschluss in der Grundplatte eingeschraubt wird Die Porportionalbereichseinheit abnehmen und sie umgekehrt einbauen wie in Abbildung
75. pacer A6061 256 Reset Restriction Valve For proportional plus reset controllers w o anti reset windup 19A4361X012 For proportional plus reset controllers w anti reset windup 19A4363X012 Empfohlene Ersatzteile Betriebsanleitung C1 Regler und Messumformer D103292X0DE April 2014 Abbildung 26 Vorderansicht des Geh uses mit T r PRESSSTOPFEN 2 PSIG ETIKETT F R AUF 0 14 BAR 2 PSIG DRUCK GEPR FTE GEH USE AN DER INNENSEITE DER T R ETIKETT F R WIRKUNGSWEISE SCHNITT B B NDERN AN DER _ INNENSEITE DER T R B Brenn ZLB EN neumatie Controller A a 3 2X SPANNSTIFT ja fl B AN u ils AUS Lal Bey ATEX MARKIERUNG TE GEH USE SCHNITT A A GE28278 A E1075 49 C1 Regler und Messumformer April 2014 Montageteile f r Schalttafel Wand und Standrohrmontage sowie Anbau der Fisher Antriebe Abbildungen 2 und 3 Pos Beschreibung Hinweis Die Bestellnummern f r komplette Anbausatze f r den C1 erhalten Sie bei Ihrer Emerson Process Management Vertretung 213 Mounting Plate steel For yoke mounting on 470 472 513 656 657 and 667 For yoke mounting on 480 Vertical For yoke mounting on 1051 and 1052 Size 40 positions 1 and 3 w switch and Size 60 position 1 w switch All others 213 Mounting Plate steel continued For yoke mounting on 1061 Size 30 positions 1 and 3 w switch and
76. r Emerson Electric Co befindet Emerson Process Management Emerson und das Emerson Logo sind Marken und Dienstleistungsmarken der Emerson Electric Co Alle anderen Marken sind Eigentum der jeweiligen Rechteinhaber Der Inhalt dieser Ver ffentlichung dient nur zu Informationszwecken obwohl gro e Sorgfalt zur Gew hrleistung ihrer Exaktheit aufgewendet wurde k nnen diese Informationen nicht zur Ableitung von Garantie oder Gew hrleistungsanspr chen ob ausdr cklicher Art oder stillschweigend hinsichtlich der in dieser Publikation beschriebenen Produkte oder Dienstleistungen oder ihres Gebrauchs oder ihrer Verwendbarkeit herangezogen werden F r alle Verk ufe gelten unsere allgemeinen Gesch ftsbedingungen die auf Anfrage zur Verf gung gestellt werden Wir behalten uns jederzeit und ohne Vorank ndigung das Recht zur Ver nderung oder Verbesserung der Konstruktion und der technischen Daten dieser Produkte vor Emerson Process Management Marshalltown lowa 50158 USA Sorocaba 18087 Brazil Chatham Kent ME4 4QZ UK An Dubai United Arab Emirates mn Singapore 128461 Singapore www Fisher com EM ERSO ar an in Sing Leg Ee 2008 2014 Fisher Controls International LLC Alle Rechte vorbehalten
77. rd Bu opens WERKSTOFF Wegbegrenzer 48 96 0 bis 2 0 0 bis 30 0 bis 4 0 0 bis 60 0 bis 7 0 0 bis 100 f 160 0 bis 14 0 bis 200 0 bis 20 0 bis 300 0 bis 40 0 bis 600 0 bis 70 0 bis 1000 316 Edelstahl 0 bis 100 0 bis 1500 0 bis 200 0 bis 3000 0 bis 350 0 bis 5000 0 bis 550 0 bis 8000 0 bis 700 0 bis 10 000 Wenn der Prozess einen Druck beaufschlagen kann der au erhalb des Messelement Betriebsbereiches liegt kann eine kommerziell erh ltliche Schutzeinrichtung wie z B eine berdruckschutzvorrichtung verwendet werden um das Messelement vor Druckst en und schwankungen zu sch tzen Auf der Bourdonfeder kann der Bereich in kPa 1 bar 100 kPa angegeben sein Die Bourdonfeder kann ohne bleibende Nullpunktverschiebung bis zum angegebenen Wert mit Druck beaufschlagt werden Mit auf 110 des Bereichs eingestelltem Wegbegrenzer Bourdonfedern sind auch in Werkstoffen erh ltlich die die NACE Richtlinien erf llen Weitere Informationen erhalten Sie bei Ihrem Emerson Process Management Vertriebsb ro Tabelle 4 Messbereiche und Werkstoffe des Faltenbalgs MAXIMAL ZUL SSIGER STATISCHER DRUCK 2 MESSBEREICHE Messingausf hrung Edelstahlausf hrung 0 bis 150 mbar 0 bis 60 Zoll WS 1 4 Unterdruck 0 bis 340 mbar O bis 10 Zoll Hg 2 8 0 bis 1 0 bar 0 bis 30 Zoll Hg 2 8 g 75 mbar bis 75 mbar 30 Zoll WS bis 30 Zoll WS Unter Uberdruck 500 mbar bis 500 mbar 15 Zoll Hg bis 7 5 psig 1 0 bar bis 1 0
78. rgt und die notwendigen Sicherheitsvorkehrungen getroffen werden um eine Ansammlung des brennbaren oder gef hrlichen Gases zu verhindern Es sollte nicht darauf vertraut werden dass ber die zu einem entfernten Ort verlegte Ausblasleitung alles brennbare oder gef hrliche Gas abgeleitet wird Die Ausblasleitung muss den geltenden Vorschriften entsprechen und sollte so kurz wie m glich sein einen ausreichenden Innendurchmesser und m glichst wenige Kr mmungen haben damit sich kein Druck im Geh use aufbaut VORSICHT Bei der Installation einer externen Entl ftungsleitung ist darauf zu achten dass die Leitung am Entl ftungsanschluss nicht zu fest gezogen wird Zu festes Anziehen besch digt die Anschlussgewinde Der Siebeinsatz im Ausblasanschluss Pos 28 Abbildung 2 oder das Ende der externen Entl ftungsleitung muss gegen das Eindringen von Fremdk rpern gesch tzt sein die die Entl ftungsleitung verstopfen k nnen F r die Ausblasleitung falls erforderlich 13 mm 1 2 Zoll Rohr verwenden Die Entl ftung regelm ig pr fen um sicherzustellen dass sie nicht verstopft ist Betrieb des Redglers P Regler Dieser Abschnitt beschreibt die Einstellm glichkeiten und Verfahren zur Justierung und Inbetriebnahme Die Lage der Einstellelemente ist in Abbildung 4 dargestellt sofern nicht anders angegeben Alle Einstellungen m ssen bei ge ffnetem Deckel vorgenommen werden Nach Abschluss der Einstell und Justierarbeiten die Abdeckung schl
79. rocess pressure gauge 1 8 inch connecting stem Brass Plastic Triple scale 0 2 0 bar 0 0 2 MPa and 0 30 psig 11B8577X012 0 4 0 bar 0 0 4 MPa and 0 60 psig 11B8577X022 3 Supply Pressure Gauge w process pressure gauge 1 4 inch connecting stem Brass Plastic Triple scale 0 2 0 bar 0 0 2 MPa and 0 30 psig 11B8579X022 0 4 0 bar 0 0 4 MPa and 0 60 psig 11B8579X032 Hinweis Fur Regler mit einem Faltenbalg Messelement nur das Prozessdruck Manometer mit Dreifachskala 0 bis 2 0 bar 0 bis 0 2 MPa und 0 bis 30 psig aus Messing oder Edelstahl verwenden Differenzdruckregler verwenden keinen Prozessdruck Manometer 4 Process Pressure Indicator Gauge use only when specified Triple scale Stainless steel 0 2 0 bar 0 0 2 MPa and 0 30 psig 118B8584X022 0 20 bar 0 2 0 MPa and 0 300 psig 11B8584X012 0 69 bar 0 6 9 MPa and 0 1000 psig 11B8584X032 High Temp silicone 1N873804142 41 C1 Regler und Messumformer Betriebsanleitung April 2014 D103292X0DE Abbildung 22 Typischer umgekehrt wirkender Fisher Regler C1 Vorderansicht der Geh uses mit T r siehe Abbildung 26 REINIGUNGSDRAHT MIT FEDER RELAIS X fad gt eR ra MAX pi o BEN ARAN E aA OPTIONALE PROZESSDRUCKANZEIGE BAUGRUPPE POSITIONSNUMMERN SIEHE HINWEIS ABBILDUNG 24 ODER 25 POS 11 21 UND 29 SIND NICHT ABGEBILDET CE31710 A MESSUMFORMER Pos Beschreibung Teilenummer P
80. s Messelements anlegen 7 Die Sollwerteinsteller auf den niedrigsten Wert drehen 8 Die D se Pos 54 so lange einstellen bis der Ausgangsdruck des Reglers zwischen 0 6 und 0 7 bar 8 und 10 psig liegt 9 Einen Prozessdruck gleich dem oberen Wert des Messelements anlegen 10 Den Sollwerteinsteller auf den h chsten Wert drehen Hinweis Bei der Einstellung des Bereichs gem Schritt 11 nicht die Anzeige des Ausgangsmanometers beachten wenn die Justierplatte verschoben wird Die Anderung des Ausgangsdrucks liefert keine brauchbaren Hinweise auf die Bereichs nderung W hrend des Verschiebens der Justierplatte kann sich der Ausgangdruck in die entgegengesetzte Richtung als erwartet ndern Wird z B die Betriebsanleitung C1 Regler und Messumformer D103292X0DE April 2014 Justierplatte verschoben um den Bereich zu vergr ern kann der Ausgangdruck fallen Diese Anzeige darf nicht beachtet werden denn obwohl der Ausgangsdruck f llt wird der Bereich vergr ert Die ordnungsgem e Reaktion des Reglers h ngt von der Ausrichtung der D se zur Prallplatte ab Bei der Durchf hrung der Bereichseinstellungen die beiden Schrauben der Justierplatte vorsichtig l sen ohne dabei die Justierplatte zu verschieben Die Justierplatte dann mit der Hand oder mit einem Schraubendreher geringf gig in die erforderliche Richtung verschieben Die korrekte Ausrichtung der D se zur Prallplatte berpr fen und die Justierplatte festhalten w hrend di
81. schreibung Teilenummer Pos Beschreibung Teilenummer 58 Knob PPS polyphenylene sulfide 59 Knob Spring steel zinc pl 71 Gauge Pressure Bellows input 3 Brass 60 Washer G10100 carbon steel zinc pl 0 150 mbar 0 60 inches wc positive 0 150 mbar 61 Machine Screw steel pl 6 60 inches wc vacuum and 75 0 75 mbar 62 Washer brass zinc pl 2 req d 30 0 30 inches wc compound 1L3780000A2 0 250 mbar 0 100 inches wc positive 1L3788000A2 63 Gain Adj Bar A03600 0 0 35 mbar 0 5 psig positive and for 64 Washer 18 8 SST 0 350 mbar 0 10 inches Hg vacuum 1L3781000A2 0 0 5 bar 0 7 5 psig positive 1L3789000A2 65 Spring Adjustor 18 8 SST 0 0 7 bar 0 10 psig positive 1L3782000A2 0 1 0 bar 0 15 psig positive 0 1 0 bar 66 Travel Stop Assembly SST 0 30 inches Hg vacuum and 500 0 500 mbar Use w optional Bourdon tube travel stop 15 0 7 5 psig compound 113783000A2 67 Inner Flexure 530200 GE26663X012 er Sen 0 2 0 bar 0 30 psig positive and 1 0 0 1 0 bar 68 Outer Flexure S30200 GE26664X012 30 0 15 psig compound 113785000A2 69 Indicator Scale aluminum 70 Bias Spring SST Stainless steel 0 1 0 bar 0 15 psig positive 0 1 0 bar 0 30 inches Hg vacuum and 500 0 500 mbar 15 0 7 5 psig compound 1L3786000A2 0 2 0 bar 0 30 psig positive 1 0 0 1 0 bar 30 0 15 psig compound 1L3787000A2 Empfohlene Ersatzteile 1 Dieses Ersatzteil ist im Lieferumfang des Regler Reparatursatzes Controller Repair Kit enth
82. sdehnung oder Zusammenziehung des Faltenbalgs oder des Differenzdruckfaltenbalgs bewirkt wird P Regler Wie in Abbildung 13 dargestellt tritt der Hilfsenergiedruck in das Relais ein und str mt durch die Festdrossel bevor er durch die D se abstr mt Der D sendruck wird auch auf der gro en Relaismembran registriert und der Stelldruck Reglerausgangsdruck wird auf der kleinen Relaismembran registriert Abbildung 13 Schematische Darstellung von umgekehrt wirkenden P und PI Reglern KONSTANTER HILFSENERGIEDRUCK EINLASS DES RELAISVENTILS ff a En crits T N KLEINE MEMBRAN 7 ie _ GROSSE MEMBRAN SOLLWERTEINSTELLER AUSBLASOFFNUNG ZI g FESTDROSSEL EOS Er il nT AUSBLASSEITE DES RELAIS R 2 BOURDONFEDER INTEGRALBALG INTEGRALBALG EINSTELLKNOPF F R DEN _SENIL FTUNGE WAAGEBALKEN UND PRALLPLATTE AUSLEGERFEDER PROPORTIONALBALG SEALE ee I DROSSEL MESSDRUCK P REGLER PI REGLER f 1 MESSDRUCK AUSGANGSDRUCK P D SENDRUCK INTEGRALDRUCK GE23696 GE34724 A E1062 Eine nderung des Prozessdrucks bewegt den Waagebalken und die Prallplatte in Bezug auf die D se entweder durch eine Ausdehnung oder ein Zusammenziehen des Bogens der Bourdonfeder Ein steigender Prozessdruck bei direkter Wirkungsweise oder fallender Druck bei umgekehrter Wirkungsweise bewirkt eine Drosselung an der D se Prallplatte welche die Druckbeaufschlagung der gro e
83. soll In dem oben genannten Beispiel betr gt dieser Druck 5 5 bar 80 psig b Den Druck im Messelement erh hen w hrend Sie dabei das Ausgangsdruckmanometer beobachten Der Ausgangsdruck des Reglers sollte von Null auf vollen Hilfsenergiedruck schalten wenn der obere Schaltpunkt bei steigendem Eingangsdruck erreicht wurde Hinweis Falls der obere Schaltpunkt nicht stimmt die D se so einstellen dass der Fehler berichtigt wird Schritt 6b so oft wiederholen bis der Eingangsdruck und obere Umschaltpunkt wie gew nscht eingestellt sind 22 Betriebsanleitung C1 Regler und Messumformer D103292X0DE April 2014 c Bei fallendem Eingangsdruck sollte der Ausgang von vollem Hilfsenergiedruck zur ck auf Null schalten nachdem der untere Umschaltpunkt erreicht wurde Umgekehrt wirkende Regler reagieren entgegengesetzt 7 Den Prozessdruck ndern und die Umschaltpunkte beobachten Die Schaltdifferenz vergr ern oder verkleinern indem Sie den Einstellknopf f r den Proportionalbereich drehen dann die vorherigen Schritte wiederholen Wenn das Ausgangssignal innerhalb der genannten Grenzwerte liegt kann mit dem Abschnitt Inbetriebnahme fortgefahren werden Falls das Ausgangssignal nicht innerhalb der genannten Grenzwerte eingestellt werden kann mit dem Abschnitt Wartung fortfahren Inbetriebnahme Zweipunktregler Den Regler vor diesem Vorgang justieren 1 Darauf achten dass der Druckminderer dem Regler den richtigen Hilfsenergiedruck
84. t Betriebsanleitung C1 Regler und Messumformer D103292X0DE April 2014 F r umgekehrt wirkende Regler 4 Einen Prozessdruck gleich dem oberen Wert des Messelements anlegen Den Sollwerteinsteller auf den h chsten Wert drehen Die D se Pos 54 so oft einstellen bis der Ausgangsdruck des Reglers zwischen 0 6 und 0 7 bar 8 und 10 psig liegt Einen Prozessdruck gleich dem unteren Wert des Messelements anlegen CON DD 0 Den Sollwerteinsteller auf den niedrigsten Wert drehen Hinweis Bei der Einstellung des Bereichs gem Schritt 9 nicht die Anzeige des Ausgangsmanometers beachten wenn die Justierplatte verschoben wird Die nderung des Ausgangsdrucks liefert keine brauchbaren Hinweise auf die Bereichs nderung W hrend des Verschiebens der Justierplatte kann sich der Ausgangsdruck in die entgegengesetzte Richtung als erwartet ndern Wird z B die Justierplatte verschoben um den Bereich zu vergr ern kann der Ausgangdruck fallen Diese Anzeige darf nicht beachtet werden denn obwohl der Ausgangsdruck f llt wird der Bereich vergr ert Die ordnungsgem e Reaktion des Reglers h ngt von der Ausrichtung der D se zur Prallplatte ab Bei der Durchf hrung der Bereichseinstellungen die beiden Schrauben der Justierplatte vorsichtig l sen ohne dabei die Justierplatte zu verschieben Dann die Justierplatte mit der Hand oder mit einem Schraubendreher geringf gig in die erforderliche Richtung verschieben Die korrekt
85. tellt dass es auf 0 3 bar 5 psig Druckunterschied zwischen dem I Balg und dem P Balg anspricht Der Einstelldruck kann von 0 14 bis 0 4 bar 2 bis 7 psig eingestellt werden Das berstr mventil kann entweder bei steigendem oder bei fallendem Ausgangssignal des Reglers ansprechen Wenn der Pfeil auf dem Ausgleichsventil zum Boden des Reglergeh uses zeigt wie in Abbildung 23 dargestellt erfolgt der Druckausgleich bei fallendem Ausgangssignal Wenn der Pfeil in die entgegengesetzte Richtung zeigt erfolgt der Druckausgleich bei steigendem Ausgangssignal Zur Umkehr der Wirkungsweise kann das Ventil abgebaut und so wieder angebaut werden dass der Pfeil in die entgegengesetzte Richtung weist C1 Regler und Messumformer Betriebsanleitung April 2014 D103292X0DE Inbetriebnahme PI Regler Allgemeine Richtlinien zur Einstellung Den Regler vor diesen Arbeiten justieren 1 Darauf achten dass der Druckminderer dem Regler den richtigen Hilfsenergiedruck zuf hrt 2 Den Sollwerteinsteller auf den gew nschten Sollwert drehen 3 Mit einer Einstellung des I Anteils von 0 05 Minuten pro Wiederholung f r schnelle Prozesse und 0 5 Minuten pro Wiederholung f r langsame Prozesse beginnen 4 Den Proportionalbereich auf 100 Prozent f r schnelle Prozesse Beispiel Druck und Mengenregelung von Fl ssigkeiten stellen F r einen langsamen Prozess Beispiel Temperatur den Prozentsatz mit der unten aufgef hrten Gleichung berechnen Die anf ngliche

Fisherr Pneumatische Regler und Messumformer C1

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