Rosemount Vortex-Durchflussmessgerät Serie 8800D
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1. Das Geh use muss schlaggesch tzt ausgef hrt sein Reibung ist unbedingt zu vermeiden um elektrostatische Entladungen am Geh use infolge von nicht leitendem Lack zu verhindern Das abgeschirmte Kabel muss f r den Anschluss geeignet und die Abschirmung muss geerdet sein Das Geh use ist vor Staub zu sch tzen und zur Staubentfernung darf keine Druckluft verwendet werden Die Leitungseinf hrungs ffnungen sind mit einer geeigneten Kabeleinf hrung zu versehen Die Installation muss die Anforderungen f r die Schutzart IP66 gem GB4208 2008 erf llen Um zuverl ssigen Ex Schutz zu gew hrleisten darf die Konfiguration auf keinen Fall vom Anwender ge ndert werden Jegliche Fehler sind mit Spezialisten des Herstellers zu beheben Es ist sicherzustellen dass sich alle Elektronikteile unter Ber cksichtigung des Einflusses der erlaubten Temperatur des Prozessmediums im zulassigen Umgebungstemperaturbereich befinden Der Anwender muss bei Installation Betrieb und Wartung des Produkts neben den entsprechenden Vorschriften in der Betriebsanleitung des Produkts auch die folgenden Vorschriften befolgen GB3836 13 1997 Abschnitt 13 von Electrical apparatus for explosive gas atmospheres Repair and overhaul for apparatus used in explosive gas atmospheres GB3836 15 2000 Abschnitt 15 von Electrical apparatus for explosive gas atmospheres Electrical installations in hazardous area other than mines GB3836 16 2006 Absch2. ABNT NBR IEC 60079 1 2009 ABNT NBR IEC 60079 11 2009 ABNT NBR IEC 60079 26 2008 E2 Zulassungs Nr NCC 11 0622 X Ex d ia IIC T6 Ga Gb Integrierter Messumformer Ex d ia Ga IIC T6 Gb Extern montierter Messumformer Ex ia IIC T6 Ga Externer Sensor Umgebungstemperaturbereich 50 C lt T lt 70 C Prozesstemperaturbereich 202 C bis 427 C Spannungsversorgung Max 42 VDC 4 20 mA HART Spannungsversorgung Max 32 VDC Feldbus Messumformer Um 250 V Extern montierter Sensor Darf bei Schutzart Ex ia IIC nur an die vom Hersteller gelieferte zugeh rige Elektronik f r das Vortex Durchflussmessgerat 8800D angeschlossen werden Die maximale Lange f r das Verbindungskabel betragt 152 m 500 ft Spezielle Voraussetzungen zur sicheren Verwendung X 1 Informationen ber die Abmessungen druckfest gekapselter Anschl sse sind auf Anfrage vom Hersteller erh ltlich 2 Das Durchflussmessger t wird mit speziellen Befestigungsteilen der Festigkeitsklasse A2 70 oder A4 70 geliefert 3 Ger te mit der Kennzeichnung Warnung Gef hrdung durch elektrostatische Aufladung d rfen mit einer nicht leitenden Lackschicht ber 0 2 mm Dicke versehen werden Es m ssen entsprechende Vorsichtsma nahmen getroffen werden um Z ndgefahren durch elektrostatische Entladungen am Geh use zu verhindern Kombinierte Zulassungen INMETRO K3 Kombination von E2 und I2 32 Januar 2015 Kurzanleitung Abbildung 16 Europ ische
3. Ta lt 70 C HART Ex ia IIC T6 Ga 50 C lt T lt 60 C Feldbus IB Zulassungs Nr NCC 11 0699 X Ex ia IIC T4 Ga 60 C lt T4 x 60 C FISCO 4 20 mA Feldbus FISCO HART Anschlussparameter Anschlussparameter Eingangsparameter Ui 30 VDC U 30 VDC U 17 5 VDC i 2185 mA li 2300 mA li 330 mA P 1 0W P 1 3W Pi 5 32 W G OpF G OpF SITT Li 0 97 mH L 10 uH Lj 10 uH 1 Insgesamt f r den Messumformer Spezielle Voraussetzungen zur sicheren Verwendung X 1 Bei Ausr stung mit einem 90 V berspannungsschutz halt das Ger t dem 500 V Isolationstest nicht stand Dies muss bei der Installation ber cksichtigt werden Das Gehduse kann aus einer Aluminiumlegierung hergestellt sein und ber eine Schutzlackierung aus Polyurethan verf gen Jedoch ist Vorsicht geboten um es vor Schlag oder Abrieb zu sch tzen wenn dieses in einem Ex Bereich der Zone 0 platziert ist Da die Polyurethan Lackierung eine Gefahr durch elektrostatische Aufladung darstellen kann darf das Geh use nur mit einem feuchten Tuch gereinigt werden 31 Kurzanleitung Januar 2015 3 Bei der Installation des Ger ts muss der Einfluss der Temperatur des Prozessmediums in Betracht gezogen werden Die Umgebungstemperatur des Elektronikgeh uses darf den Bereich f r die jeweilige Schutzart nicht unter bzw berschreiten Druckfeste Kapselung ABNT NBR IEC 60079 0 2008
4. lt 60 C Feldbus 4 20 mA Feldbus FISCO HART Anschlussparameter Anschlussparameter Eingangsparameter Ui 30 VDC Ui 30 VDC U 17 5 VDC i 185mA li 300 mA l 7380 mA p 1 0W Pj 1 3W P 5 32 W G 0uF G OuF G 0uF LI lt 0 97 mH LI lt 10uH L 10 uH 1 Insgesamt f r den Messumformer FISCO FNICO IH Zulassungs Nr IECEx BAS 05 0028X Ex ia IIC T4 Ga 60 C lt T4 lt 60 C Spezielle Voraussetzungen zur sicheren Verwendung X 1 3 4 Die maximale Lange fiir das Verbindungskabel zwischen Messumformer und Sensor betragt 152 m Auch das Kabel ist vom Hersteller bereitzustellen Bei der Installation eines Anschlussklemmenblocks mit Uberspannungsschutz an diesem Produkt ist Absatz 12 2 4 in GB3836 15 2000 Abschnitt 15 von Electrical apparatus for explosive gas atmospheres Electrical installations in hazardous area other than mines einzuhalten Wenn die Temperatur an der Kabeleinf hrung 60 C berschreitet sind geeignete hitzebestandige Kabel mindestens f r 80 C ausgelegt zu verwenden Das Vortex Durchflussmessger t darf nur in Ex Bereichen eingesetzt werden wenn es an entsprechend zertifizierte Zusatzger te angeschlossen ist Die Verbindung muss entsprechend den Anforderungen in der Betriebsanleitung f r das Zusatzger t und das Vortex Durchflussmessger t hergestellt werden 29 Kurzanleitung Januar 2015 10 11 12
5. r Installationseffekte beim Modell 8800 Dok Nr 00816 0105 3250 zu ber cksichtigen Bei einer geraden Einlaufstrecke von 35 x D Rohrinnendurchmesser und einer geraden Auslaufstrecke von 5 x D Rohrinnendurchmesser ist keine Korrektur des K Faktors erforderlich Extern montierte Druck Temperaturmessumformer Bei Verwendung von Druck und Temperaturmessumformern in Verbindung mit dem Modell 8800D zur kompensierten Massedurchflussmessung die Messumformer gem Abbildung 5 in die Auslaufstrecke des Rosemount 8800D Durchflussmessger ts einbauen Abbildung 5 Ein und Auslaufstrecken Montage der Sandwichausf hrung Abbildung 6 Montage der Sandwichausf hrung Durchfluss A Stehbolzen und Muttern Kundenbeistellung B Zentrierring C Dichtungen Kundenbeistellung Kurzanleitung Januar 2015 Montage der Flanschausf hrung Abbildung 7 Montage der Flanschausf hrung SD Durchfluss A Schrauben und Muttern Kundenbeistellung B Dichtungen Kundenbeistellung Hinweis Das erforderliche Anzugsmoment zum ordnungsgem en Abdichten der Dichtverbindung wird von mehreren Faktoren wie Betriebsdruck sowie Dichtungswerkstoff st rke und zustand beeinflusst Das tats chlich notwendige Anzugsmoment ist zus tzlich von weiteren Faktoren abhangig wie z B Zustand der Schraubengewinde Reibung zwischen Mutter und Flansch sowie Parallelitat der Anschlussflansche Aufgrund dieser anwendungssp
6. 300 mA l 2 380 mA P 1 0W pi 1 3W Pj 75 32W G OpF G 0pF CGi 0pF Li 0 97 mH L lt 10uH Li lt 10 uH 1 Insgesamt f r den Messumformer IG FISCO Zulassungs Nr IECEx BAS 05 0028X Ex ia IIC T4 Ga 60 C lt T lt 60 C Spezielle Voraussetzungen zur sicheren Verwendung X 1 Bei Ausr stung mit 90 V berspannungsschutz Option T1 besteht das Ger t den 500 V Isolationstest nicht Dies muss bei der Installation ber cksichtigt werden 2 Das Geh use kann aus einer Aluminiumlegierung hergestellt und mit einer Polyurethan Schutzlackierung berzogen sein Bei Installation in Umgebungen der Zone 0 muss es jedoch sorgfaltig vor Schlag oder Abrieb gesch tzt werden Da die Polyurethan Lackierung eine Gefahr durch elektrostatische Aufladung darstellen kann darf das Geh use nur mit einem feuchten Tuch gereinigt werden 3 Bei der Installation des Ger ts muss der Einfluss der Temperatur des Prozessmediums in Betracht gezogen werden Die Umgebungstemperatur des Elektronikgeh uses darf den Bereich f r die jeweilige Schutzart nicht unter bzw berschreiten Typ n Zulassung IEC 60079 0 2011 IEC 60079 11 2011 IEC 60079 15 2010 N7 26 Zulassungs Nr IECEx BAS 05 0029X Ex nA ic IIC T5 Gc 50 C lt T lt 70 C 4 20 mA HART Ex nA ic IIC T5 Gc 50 C lt T lt 60 C Feldbus Max Betriebsspannung 42 VDC 4 20 mA HART Max Betriebsspannung 32 VDC Feldbus Januar 2
7. Filtereinstellung LCD Display Configuration for units with a display only Konfiguration Digitalanzeiger nur bei Einheiten mit Digitalanzeiger Density Ratio for Standard or Normal flow units only Dichteverh ltnis nur f r Standard oder normale Durchflusseinheiten Process Density and Density Units for mass flow units only Prozessdichte und Dichteeinheiten nur f r Massedurchflusseinheiten Variable Mapping Variablen Zuordnung Range Values Messbereichswerte Pulse Output Configuration for units with a pulse output only Konfiguration Impulsausgang nur bei Einheiten mit Impulsausgang Tag Messstellenkennzeichnung Transmitter Mode Messumformer Modus Process Fluid Prozessmedium Reference K Factor Referenz K Faktor Flange Type Flanschtyp Mating Pipe ID Rohrinnendurchmesser PV Units configured in the Al block PV Einheiten im Al Block konfiguriert Flow Damping Durchflussd mpfung Process Temperature Damping Prozesstemperaturd mpfung Fixed Process Temperature Feste Prozesstemperatur Auto Adjust Filter Automatische Filtereinstellung LCD Display Configuration for units with a display only Konfiguration Digitalanzeiger nur bei Einheiten mit Digitalanzeiger Density Ratio for Standard or Normal flow units only Dichteverh ltnis nur f r Standard oder normale Durchflusseinheiten Process Density and Density Units for mass flow units only Prozessdichte und Dichteeinh
8. Konfiguration auf keinen Fall vom Anwender ge ndert werden Jegliche Fehler sind mit Spezialisten des Herstellers zu beheben Januar 2015 Kurzanleitung 8 Es ist sicherzustellen dass sich alle Elektronikteile unter Ber cksichtigung des Einflusses der erlaubten Temperatur des Prozessmediums im zul ssigen Umgebungstemperaturbereich befinden Der Anwender muss bei Installation Betrieb und Wartung des Produkts neben den entsprechenden Vorschriften in der Betriebsanleitung des Produkts auch die folgenden Vorschriften befolgen GB3836 13 1997 Abschnitt 13 von Electrical apparatus for explosive gas atmospheres Repair and overhaul for apparatus used in explosive gas atmospheres GB3836 15 2000 Abschnitt 15 von Electrical apparatus for explosive gas atmospheres Electrical installations in hazardous area other than mines GB3836 16 2006 Abschnitt 16 von Electrical apparatus for explosive gas atmospheres Inspection and maintenance of electrical installation other than mines und GB50257 1996 Code for construction and acceptance of electrical device for explosion atmospheres and fire hazard electrical equipment installation engineering Kombinierte Zulassungen China K3 Kombination von E3 I3 und N3 Brasilianische Zulassungen INMETRO Zulassung Eigensicherheit ABNT NBR IEC 60079 0 2008 ABNT NBR IEC 60079 11 2009 ABNT NBR IEC 60079 26 2008 I2 Zulassungs Nr NCC 11 0699 X Ex ia IIC T4 Ga 60 C
9. Vortex Flowmeter Baseefa SA TE X0084 X Intrinsic Safety Certificate Equipment Group Il Category 1 G Ex ia IIC T4 Ga EN 60079 0 2012 EN 60079 11 2012 BaseefaSATEXO08S X Type n Certificate Equipment Group Il Category 3 G Ex nA ic IC T Gc EN 60079 0 2012 EN 60079 11 2012 EN 60079 15 2010 34 Januar 2015 Kurzanleitung Vrocess Menagument Schedule EC Declaration of Conformity RFD 1029 Rev P ATEX Directive 94 9 EC continued KEMA99ATEX3SS2X Flameproof with Intrinsically Safe Conmection s Equipment Group EH Category 1 2 G Ex d ia HC T6 Ga Gb Integral Transmitter Equipment Group II Category 2 1 G Ex d ia Ga HIC T6 Gb Remote Transmitter Equipment Group IL Category 1 G Ex ia HC T6 Ga Remote Sensor EN 60079 0 2009 EN 60079 1 2007 EN 60079 1 1 2012 EN 60079 26 2007 PED Notified Body Det Norske Veritas DNV Notified Body Number 0575 Veritasveien 1 N 1322 Hovik Norway ATEX Notified Bodies for EC Type Examination Certificate DEKRA Certification B V Notified Body Number 0344 Meander 1051 6825 MJ Ambem P O Box 185 6802 ED Amhem The Netherlands Baseefa Notified Body Number 1180 Rockhead Business Park Staden Lane Buxton Derbyshire SK17 9RZ United Kingdom ATEX Notified Body for Quality Assurance Det Norske Veritas DNV Notified Body Number 0575 Veritasveien 1 N 1322 Hovik Norway TILE OD BO CIE Making 35 Kurzanleitung Janu
10. 015 Kurzanleitung Spezielle Voraussetzungen zur sicheren Verwendung X 1 Bei Ausr stung mit 90 V berspannungsschutz Option T1 besteht das Ger t den 500 V Isolationstest nicht Dies muss bei der Installation ber cksichtigt werden Das Gehduse kann aus einer Aluminiumlegierung hergestellt und mit einer Polyurethan Schutzlackierung berzogen sein Da die Polyurethan Lackierung eine Gefahr durch elektrostatische Aufladung darstellen kann darf das Geh use nur mit einem feuchten Tuch gereinigt werden Bei der Installation des Ger ts muss der Einfluss der Temperatur des Prozessmediums in Betracht gezogen werden Die Umgebungstemperatur des Elektronikgeh uses darf den Bereich f r die jeweilige Schutzart nicht unter bzw berschreiten Druckfeste Kapselung IEC 60079 0 2007 10 IEC 60079 1 2007 04 IEC 60079 11 2011 IEC 60079 26 2006 E7 Zulassungs Nr IECEx KEM05 0017X Integriertes Durchflussmessger t mit folgender Kennzeichnung Ex d ia IIC T6 Ga Gb 50 C lt T4 x 70 C Extern montierter Messumformer mit folgender Kennzeichnung Ex d ia Ga IIC T6 Gb 50 C lt T x 70 C mit Geh usekennzeichnung Ex ia IIC T6 Ga 50 C lt T x 70 C Max 42 VDC 4 20 mA HART Max 32 VDC Feldbus Um 250 V Installationsanweisungen 1 Die Kabel und Kabelschutzrohrteile m ssen gem druckfester Kapselung Typ Ex d zugelassen f r die Einsatzbedingungen geeignet und richtig installiert sein Nicht
11. 5 6802 ED Arnhem Niederlande Baseefa Nummer der benannten Stelle 1180 Rockhead Business Park Staden Lane Buxton Derbyshire SK17 9RZ Gro britannien ATEX Benannte Stelle f r Qualit tssicherung Det Norske Veritas DNV Nummer der benannten Stelle 0575 Veritasveien 1 N 1322 Hovik Norwegen FILE ID 8800D CE Kennzeichnung Seite 3 von 3 RFD1029_P_ger doc 38 Januar 2015 Kurzanleitung 39 Deutschland Emerson Process Management GmbH amp Co OHG Argelsrieder Feld 3 82234 We ling Deutschland T 49 0 8153 939 0 F 49 0 8153 939 172 www emersonprocess de Schweiz Emerson Process Management AG Blegistrasse 21 6341 Baar Walterswil Schweiz T 41 0 417686111 F 41 0 41 761 8740 www emersonprocess ch Kurzanleitung 00825 0105 4004 Rev FA Januar 2015 Osterreich Emerson Process Management AG Industriezentrum NO S d Stra e 2a Objekt M29 2351 Wr Neudorf sterreich T 43 0 2236 607 F 43 0 2236 607 44 www emersonprocess at 2015 Rosemount Inc Alle Rechte vorbehalten Alle Marken sind Eigentum der jeweiligen Besitzer AMS und das Emerson Logo sind Marken und Dienstleistungsmarken der Emerson Electric Co GO Switch und TopWorx sind eingetragene Marken von Emerson Process Management SmartPower ist eine Marke von Rosemount Inc Swagelok ist eine eingetragene Marke von Swagelok Company HART ist eine eingetragene Marke der HART Communication Foundation Tyco und T
12. 84X ATEX Kennzeichnung II 1 G Ex ia IIC T4 Ga 60 C lt T lt 60 C ce 0575 Spezielle Voraussetzungen zur sicheren Verwendung X 1 Bei Ausr stung mit 90 V berspannungsschutz Option T1 besteht das Ger t den 500 V Isolationstest nicht Dies muss bei der Installation ber cksichtigt werden 2 Das Geh use kann aus einer Aluminiumlegierung hergestellt und mit einer Polyurethan Schutzlackierung berzogen sein Bei Installation in Umgebungen der Zone 0 muss es jedoch sorgfaltig vor Schlag oder Abrieb gesch tzt werden Da die Polyurethan Lackierung eine Gefahr durch elektrostatische Aufladung darstellen kann darf das Geh use nur mit einem feuchten Tuch gereinigt werden 3 Bei der Installation des Ger ts muss der Einfluss der Temperatur des Prozessmediums in Betracht gezogen werden Die Umgebungstemperatur des Elektronikgeh uses darf den Bereich f r die jeweilige Schutzart nicht unter bzw berschreiten ATEX Typ n Zulassung EN 60079 0 2012 EN 60079 11 2012 EN 60079 15 2010 N1 Zulassungs Nr Baseefa05ATEX0085X ATEX Kennzeichnung 11 3 G Ex nA ic IIC T5 Gc 50 C lt T lt 70 C 4 20 mA HART 11 3 G Ex nA ic IIC T5 Gc 50 C lt T4 lt 60 C Feldbus Eingangsparameter Max Betriebsspannung max 42 VDC 4 20 mA HART Max Betriebsspannung max 32 VDC Feldbus Spezielle Voraussetzungen zur sicheren Verwendung X 24 1 Bei Ausr stung mit 90 V berspannungsschutz Option T1 besteh
13. Abschluss der obigen Schritte permanent am Thermoelement installiert sein 4 Sicherstellen dass der Gummi O Ring an der Elektronikverbindungsseite des Thermoelements installiert ist 5 Sicherstellen dass die 2 5 mm Innensechskantschraube installiert ist 6 Den Elektronikverbindungsstecker in das Messumformergeh use einf hren Die Schraube mit einem Einsatz f r 2 5 mm Innensechskant festziehen um die Verbindung zu sichern Wichtig Die Sechskantschrauben nicht zu fest anziehen Abbildung 8 Thermoelement Baugruppe die BWV E S EN em ae IN I QS e dE d F NO 4 m PE j Z c or e A z Iro E Externe Elektronik Die Ausf hrung mit externer Elektronik Option Codes R10 R20 R30 R33 R50 oder RXX besteht aus zwei Teilen 1 Z hlergeh use mit Adapter am Halterohr und angeschlossenem Koaxialkabel 2 Elektronikgeh use an einem Montagewinkel montiert Bei Bestellung der armierten externen Elektronik Option denselben Anweisungen wie f r die externe Standardkabelverbindung folgen es sei denn das Kabel muss nicht durch ein Kabelschutzrohr verlegt werden Die armierte Option beinhaltet die Kabelverschraubungen Kurzanleitung Januar 2015 Montage Das Z hlergeh use wie am Anfang dieses Abschnitts beschrieben in die Prozessleitung einbauen Den Montagewinkel und das Elektronikgeh use an der gew nschten Stelle befestigen Das Elektronikgeh use kann auf dem Montagewinkel in di
14. Konformit tserkl rung EC Declaration of Conformity No RFD 1029 Rev P Emerson Process Rosemount Flow 12001 Technology Drive Eden Prairie MN 55344 USA declare under our sole responsibility that the product s Rosemount Model 8800D Vortex Flowmeters 1o which this declaration relates is in conformity with the provisions of the European Community Directives including the latest amendments as shown in the attached schedule Assumption of conformity is based on the application of harmonized or applicable technical standards and when applicable or required a European Community notified body certification as shown in the attached schedule Mark Fleigle name printed Vice President Technology and New Products function name printed FILE HO 82000 CF Mating 33 Kurzanleitung Januar 2015 Wu CE hun Monegernerst Schedule EC Declaration of Conformity RFD 1029 Rev P EMC Directive 2004 108 EC All Models EN 61326 1 2006 PED Directive 97 23 EC Model 8800D Vortex Flowmeter with option PD in Line Sizes 1 5 12 Equipment without the PI option is NOT PED compliant and cannot be used in the EEA without further assessment QS Certificate of Assessment EC No 4741 201 4 CE HOU DNV Module H Conformity Assessment ASME B31 3 2010 Model 8800D Vortex Flowmeter with option PI in Line Sizes 5 1 Sound Enginecring ASME B31 3 2010 ATEX Directive 94 9 EC Model 8500D
15. Kurzanleitung 00825 0105 4004 Rev FA Januar 2015 Rosemount Vortex Durchflussmessgerat Serie 8800D 14 it amp EMERSON ROSEMOUNT Process Management Kurzanleitung Januar 2015 HINWEIS Diese Anleitung enth lt grundlegende Richtlinien f r das Rosemount Vortex Durchflussger t 8800D Sie enth lt keine detaillierten Anweisungen f r Konfiguration Diagnose Wartung Service St rungsanalyse und beseitigung oder Einbau entsprechend den Anforderungen f r Ex Schutz druckfeste Kapselung oder Eigensicherheit Weitere Informationen sind im Referenzhandbuch f r das Rosemount 8800D Dok Nr 00809 0100 4004 zu finden Die Betriebsanleitung und diese Anleitung sind au erdem in elektronischer Form ber www rosemount com erh ltlich Explosionen k nnen zu schweren oder t dlichen Verletzungen f hren Die Installation dieses Messumformers in explosionsgef hrdeten Umgebungen muss entsprechend den lokalen nationalen und internationalen Normen Vorschriften und Empfehlungen erfolgen Einschr nkungen in Verbindung mit der sicheren Installation sind im Abschnitt Zulassungen der Betriebsanleitung f r das Rosemount Modell 8800D zu finden Vor dem Anschluss eines Handterminals in einer explosionsgef hrdeten Atmosph re sicherstellen dass die Ger te im Messkreis in bereinstimmung mit den Vorschriften f r eigensichere oder keine Funken erzeugende Feldverkabelung installiert sind a Sicherstellen dass die Bet
16. Massedurchfluss 1 1 4 2 1 Massedurchflusseinheiten 1 1 4 2 2 Medienber hrte Werkstoffe 1 4 1 4 Messanfang 1 3 8 2 Messbereichswerte 1 3 8 Messende 1 3 8 1 Messkreistest 1 2 2 Messstellenkennzeichnung 1 3 1 Messumformer Modus 1 3 2 1 17 Kurzanleitung Januar 2015 Tabelle 2 Funktionstastenfolgen f r Rosemount 8800D Ger terevision 1 DD Revision 2 und Ger terevision 2 DD Revision 1 fortsetzung Funktion HART Funktionstastenfolge Min Messspanne 1 3 8 3 Nachricht 1 4 4 4 Obere Messbereichsgrenze 1 3 8 4 Prozessvariablen 1 1 Pr fung 1 3 PV Bereich in 1 1 2 PV D mpfung 1 3 9 PV Zuordnung 1 3 6 1 QV Zuordnung 1 3 6 4 Revisionsnummern 1 4 4 7 Rohrinnendurchmesser 1 355 Schleichmengenabschaltung 1 4 3 2 3 Schreibschutz 1 4 4 6 Selbsttest 1 2 1 5 Signal Ausl se Verh ltnis 1 4 3 2 2 Skalierter D A Abgleich 1 2 6 Spezialeinheiten 1 1 4 1 3 Status 1 2 1 1 Str mungsgeschwindigkeit 1 1 4 3 Str mungsgeschwindigkeit Basis 1 1 4 3 3 SV Zuordnung 1 3 6 2 Tiefpassfilter 1 4 3 2 4 Triggerniveau 1 4 3 2 5 TV Zuordnung 1 3 6 3 Umrechnungsfaktor 1 1 4 1 3 4 Untere Messbereichsgrenze 1 3 8 5 Variablen Zuordnung 1 3 6 Volumendurchfluss 1 1 4 1 Wirbelfrequenz 1 1 4 6 Z hler 1 1 4 4 1 Z hler Steuerung 1 1 4 4 Z hlergeh usenummer 1 4 1 5 Hinweis Detaillierte Konfigurationsinformationen finden Sie in der Bet
17. Umgebungstemperatur am Kabel oder Kabelschutzrohr 60 C berschreitet m ssen Kabel verwendet werden die f r mindestens 90 C geeignet sind Extern montierte Sensoren mit der Schutzart EX ia IIC d rfen nur an die zugeh rigen Elektroniken der Vortex Durchflussmessger te 8800D angeschlossen werden Die maximal erlaubte Lange der Verbindungskabel betragt 152 m 500 ft Spezielle Voraussetzungen zur sicheren Verwendung X 1 Informationen ber die Abmessungen druckfest gekapselter Anschl sse sind auf Anfrage vom Hersteller erh ltlich Das Durchflussmessger t muss mit speziellen Befestigungsteilen der Festigkeitsklasse A2 70 oder A4 70 geliefert werden Ger te mit der Kennzeichnung Warnung Gef hrdung durch elektrostatische Aufladung d rfen mit einer nicht leitenden Lackschicht ber 0 2 mm Dicke versehen werden Es m ssen entsprechende Vorsichtsma nahmen getroffen werden um Z ndgefahren durch elektrostatische Entladungen am Geh use zu verhindern K1 Kombination von ET I1 und N1 25 Kurzanleitung Januar 2015 Internationale IECEx Zulassungen Eigensicherheit IEC 60079 0 2011 IEC 60079 11 2011 I7 Zulassungs Nr IECEx BAS 05 0028X Ex ia IIC T4 Ga 60 C lt T lt 70 C 4 20 mA HART Ex ia IIC T4 Ga 60 C lt T lt 60 C Feldbus 4 20 mA Feldbus FISCO HART Anschlussparameter Anschlussparameter Eingangsparameter U 30 VDC U 30 VDC U 17 5 VDC VI 185mA li
18. achtet werden 3 Bei HART Installationen mit Impulsausgang den Pluspol an die Klemme des Impulsausgangs und den Minuspol an die Klemme des Impulsausgangs anschlie en siehe Abbildung 14 F r den Impulsausgang ist eine separate Spannungsversorgung 5 bis 30 VDC erforderlich Der maximale Schaltstrom f r den Impulsausgang betr gt 120 mA Vorsicht Keine unter Spannung stehenden Signalleitungen an die Testklemmen anschlie en Dadurch kann die Diode im Testanschluss besch digt werden Verdrillte Leitungen verringern den Einfluss von St reinstrahlungen in das 4 20 mA Signal und das digitale Kommunikationssignal F r Umgebungen mit hochfrequenten St rungen und EMV Belastung ist abgeschirmtes Signalkabel erforderlich und f r alle anderen Installationen empfohlen Ein Kabel mit einem Querschnitt von mindestens 0 2 mm 24 AWG und einer maximalen Lange von 1500 m 5000 ft verwenden F r FOUNDATION Feldbus Installationen ein Kabel verwenden das speziell f r diese Anwendung zugelassen ist Bei Umgebungstemperaturen ber 60 C 140 F ein Kabel verwenden das f r 90 C 176 F zugelassen ist Abbildung 14 zeigt die zum Betrieb des Rosemount 8800D und zur Kommunikation mit einem HART Handterminal erforderlichen elektrischen Anschl sse Abbildung 15 zeigt die zum Betrieb des 8800D mit FoUNDATION Feldbus erforderlichen elektrischen Anschl sse 13 Kurzanleitung Januar 2015 4 Nicht verwendete Leitungs
19. ar 2015 36 Cc EMERSON ROSEMOUNT EG Konformit tserkl rung Nr RFD 1029 Rev P Emerson Process Management Rosemount Flow 12001 Technology Drive Eden Prairie MN 55344 USA erkl ren unter unserer alleinigen Verantwortung dass das die Produkt e Rosemount Modell 8800D Vortex Durchflussmessger t auf das sich diese Erkl rung bezieht konform ist zu den Vorschriften der EU Richtlinien einschlie lich der neuesten Erg nzungen gem beigef gtem Anhang Die Annahme der Konformit t basiert auf der Anwendung der harmonisierten oder zutreffenden technischen Normen und falls zutreffend oder erforderlich der Zulassung durch eine benannte Stelle der Europ ischen Union gem beigef gtem Anhang 24 Oktober 2014 Mark Fleigle Ausgabedatum Name Druckschrift Vice President Technology and New Products Titel Druckschrift FILE ID 8800D CE Kennzeichnung Seite 1 von 3 RFD1029_P_ger doc Januar 2015 Kurzanleitung Anhang EG Konformit tserkl rung RFD 1029 Rev P EMV Richtlinie 2004 108 EG Ale Modelle EN 61326 1 2006 PED Richtlinie 97 23 EG Modell 8800D Vortex Durchflussmessger t mit Option PD in Nennweiten 1 5 12 Ger te ohne die Option PD entsprechen nicht den Anforderungen der PED Richtlinie und k nnen ohne weitere Pr fung nicht im Europ ischen Wirtschaftsraum EWR verwendet werden QS Zertifikat der Bewertung EG Nr 4741 2014 CE HOU DNV K
20. as Durchflussmessger t ben tigt eine Spannung von 9 32 VDC an den Anschlussklemmen der Spannungsversorgung Jede Feldbus Spannungsversorgung muss mit einem Entkoppler ausgestattet sein um den Ausgang der Spannungsversorgung vom Feldbussegment trennen zu k nnen Montage des Kabelschutzrohrs 12 Das Durchflussmessger t an einer hohen Stelle des Kabelschutzrohres installieren um Eindringen von Kondensat aus dem Kabelschutzrohr in das Elektronikgeh use zu verhindern Wird das Durchflussmessger t an einer tiefliegenden Stelle des Kabelschutzrohrs eingebaut kann sich der Anschlussklemmenraum mit Fl ssigkeit f llen Wenn das Kabelschutzrohr ber dem Durchflussmessger t beginnt muss es vor der Kabeleinf hrung unter dem Durchflussmessger t verlegt werden In manchen F llen muss ggf eine Entw sserung installiert werden Januar 2015 Kurzanleitung Abbildung 13 Vorschriftsm ige Montage des Kabelschutzrohrs beim Rosemount 8800D A Kabelschutzrohr Das Durchflussmessger t wie folgt anschlie en 1 Den Geh usedeckel auf der mit FIELD TERMINALS FELDANSCHLUSSKLEMMEN markierten Seite entfernen 2 DenPluspol an die Klemme und den Minuspol an die Klemme anschlie en siehe Abbildung 14 f r HART Installationen und Abbildung 15 f r FOUNDATION Feldbus Installationen Hinweis Bei den FOUNDATION Feldbus Anschlussklemmen muss nicht auf die Polaritat ge
21. der Standard Alarmeinstellung HOCH und der Sicherheitseinstellung AUS Abbildung 10 HART Steckbr cken und Digitalanzeiger K 7 NI BIN FTT ema AN FOUNDATION Feldbus Wenn die Steckbr cken Sicherheit und Simulation nicht installiert sind funktioniert das Durchflussmessger t mit der Standard Sicherheitseinstellung AUS und der Simulationseinstellung AUS Abbildung 11 FOUNDATION Feldbus Steckbr cken und Digitalanzeiger i GD re f SIMULATE ENABLE NI LIH d VoRTEX i SECURITY N OFF Kurzanleitung Januar 2015 Schritt 4 Elektrischer Anschluss und Spannungsversorgung Spannungsversorgung HART Die Welligkeit der Gleichspannungsversorgung muss unter 2 liegen Die Gesamtb rde des Messkreises errechnet sich aus der Summe der Widerstandswerte der Signalleitungen und des Lastwiderstands des Reglers der Anzeige und anderer Ger te im Messkreis Beachten Sie dass der Widerstand der eigensicheren Barrieren sofern vorhanden mit einbezogen werden muss Abbildung 12 B rdengrenze Max B rde des Messkreises 41 7 Ausgang der Spannungsversorgung 10 8 1250 10004 5004 B rde Ohm Betriebsbereich 0 10 8 42 Spannungsversorgung V Das Handterminal ben tigt eine Mindestb rde des Messkreises von 250 Q FouNDATION Feldbus D
22. e zur Feldverkabelung und Kabelschutzrohrf hrung notwendige Position gedreht werden Anschluss des Kabels Das lose Ende des Koaxialkabels wie in Abbildung 9 dargestellt und auf Seite 8 beschrieben an das Elektronikgeh use anschlie en Abbildung 9 Montage der externen Elektronik A B a UI Z es 1 2 NPT Kabelschutzrohradapter oder Kabelverschraubung Kundenbeistellung Koaxialkabel Adapter am Z hlergeh use Verbindung Unterlegscheibe Mutter Mutter des Sensorkabels Halterohr Z hlergeh use TIOMMOND gt J Elektronikgeh use K Mutter des Koaxialkabels L Kabelschutzrohradapter optionale Kundenbeistellung M Geh useadapterschrauben N Adapter f r Elektronikgeh use O Schraube am Geh useunterteil P Erdungsanschluss Hinweis Installation in Edelstahl auf Anfrage 1 Wenn das Koaxialkabel in einem Kabelschutzrohr verlegt werden soll das Schutzrohr genau auf die gew nschte L nge zuschneiden um die richtige Montage am Geh use zu gew hrleisten Im Kabelschutzrohr kann eine Anschlussdose angebracht werden um eine Verl ngerung des Koaxialkabels zu erm glichen Januar 2015 Kurzanleitung Vorsicht Das externe Koaxialkabel kann nicht im Feld abgeschlossen oder zugeschnitten werden bersch ssiges Koaxialkabel mit einem Radius von minde
23. einf hrungen verschlie en und abdichten Dichtband oder paste verwenden um eine Abdichtung gegen Feuchte sicherzustellen Mit M20 gekennzeichnete Leitungseinf hrungen am Geh use erfordern Blindstopfen mit M20 x 1 5 Gewinde F r nicht markierte Leitungseinf hrungen am Geh use sind Blindstopfen mit 2 14 NPT Gewinde erforderlich Hinweis Gerade Gewinde erfordern min drei Lagen Dichtband um eine gute Abdichtung zu erreichen 5 Die Verkabelung sofern erforderlich mit einer Abtropfschlaufe installieren Die Abtropfschlaufe muss so angeordnet sein dass sich der tiefste Punkt unterhalb der Leitungseinf hrungen und des Messger tgeh uses befindet Rosemount Vortex Einheiten der Serie 8800D die mit einer optionalen Sonderlackierung bestellt werden k nnen anf llig f r elektrostatische Entladungen sein Zur Vermeidung elektrostatischer Aufladungen das Geh use des Messumformers nicht mit einem trockenen Tuch abreiben und nicht mit L sungsmitteln reinigen Abbildung 14 Durchflussmessger t Anschlussschemata f r HART Protokoll 4 20 mA Verkabelung R 22500 Rz 2502 FEIN B x e Tu A P e ei E Hm xx el E o if A Spannungsversorgung B Spannungsversorgung mit Z hler 14 Januar 2015 Kurzanleitung Hinweis Die Installation e
24. eiten nur f r Massedurchflusseinheiten 16 Januar 2015 Kurzanleitung Tabelle 2 Funktionstastenfolgen f r Rosemount 8800D Ger terevision 1 DD Revision 2 und Ger terevision 2 DD Revision 1 Funktion HART Funktionstastenfolge Abfrageadresse 1 4 2 3 1 Alarm Steckbr cken 1 4 2 1 3 Analogausgang 1 4 2 1 Anwenderdefinierte Einheiten 1 1 4 1 3 3 Anzahl erforderlicher Einleitungen 1 4 2 3 2 Art des Prozessmediums 1 322 2 Automatische Filtereinstellung 1 4 3 1 4 Basiseinheit f r das Volumen 1 1 4 1 3 1 Basiseinheit Zeit 1 1 4 1 3 2 Beschreibung 1 4 4 3 Betrieb Norm Durchflusseinheiten 1 1 4 1 2 Burst Messumformervariablen 1 4 2 3 6 Burst Modus 1 4 2 3 4 Burst Option 1 4 2 3 5 Burst Variable 1 1 4 2 3 6 1 Burst Variable 2 1 4 2 3 6 2 Burst Variable 3 1 4 2 3 6 3 Burst Variable 4 1 4 2 3 6 4 D A Abgleich 1 2 5 Datum 1 4 4 5 Dichteverh ltnis 1 3 2 4 1 1 Digitalanzeiger 1 4 2 4 Durchflusssimulation 1 2 4 Einheiten Elektroniktemperatur 1 1 4 7 2 Elektroniktemperatur 1 1 4 7 1 Endmontage Nummer 1 4 4 7 5 Fest eingestellte Prozessdichte 1 3 2 4 2 Feste Prozesstemperatur 1 3 2 3 Filter zur cksetzen 1 4 3 3 Flanschtyp 1 3 4 Ger tekennung 1 4 4 7 6 Hersteller 1 4 4 1 Impulsausgang 1 4 2 2 1 Impulsausgangstest 1 4 2 2 2 Installationseffekte 1 4 1 6 K Faktor Referenz 1 3 3
25. ersehen werden Um zuverl ssigen Ex Schutz zu gew hrleisten darf die Konfiguration auf keinen Fall vom Anwender ge ndert werden Jegliche Fehler sind mit Spezialisten des Herstellers zu beheben Es ist sicherzustellen dass sich alle Elektronikteile unter Ber cksichtigung des Einflusses der erlaubten Temperatur des Prozessmediums im zul ssigen Umgebungstemperaturbereich befinden Januar 2015 Kurzanleitung 11 Der Anwender muss bei Installation Betrieb und Wartung des Produkts neben den entsprechenden Vorschriften in der Betriebsanleitung des Produkts auch die folgenden Vorschriften befolgen GB3836 13 1997 Abschnitt 13 von Electrical apparatus for explosive gas atmospheres Repair and overhaul for apparatus used in explosive gas atmospheres GB3836 15 2000 Abschnitt 15 von Electrical apparatus for explosive gas atmospheres Electrical installations in hazardous area other than mines GB3836 16 2006 Abschnitt 16 von Electrical apparatus for explosive gas atmospheres Inspection and maintenance of electrical installation other than mines und GB50257 1996 Code for construction and acceptance of electrical device for explosion atmospheres and fire hazard electrical equipment installation engineering Zulassung Eigensicherheit GB3836 1 2010 GB3836 20 2010 GB3836 4 2010 GB12476 1 2010 I3 Zulassungs Nr GYJ12 1106X Ex ia IIC T4 Ga 60 C Ta lt 70 C HART Ex ia IIC T4 Ga 60 C lt T
26. erte f r Umgebungs Prozesstemperaturen 93 200 v 82 180 amp 71 160 Buc 60 140 85 C 185 F Grenzwert f my er c 49 120 f r Geh usetemperatur E 38 100 S 27 80 B 16 60 E DS ee a Saz Saz Si e E ee E CG CC CC CG E CG SZ HL GG DOSRRA RmRSSTYS Prozesstemperatur in C F Z hlergeh use und Rohrleitung isoliert mit 76 2 mm 3 in Keramikfaser Horizontale Rohrleitung und vertikal montierter Vortex Die folgenden Ausrichtungen werden fiir Anwendungen mit hohen Prozesstemperaturen empfohlen e Elektronikgeh use seitlich oder unterhalb der Rohrleitung installieren e Rohrleitung ggf isolieren um Umgebungstemperatur auf 85 C 185 F zu begrenzen Hinweis Nur Rohrleitung und Z hlergeh use isolieren Rohrhalterung nicht isolieren um W rmeableitung zu gew hrleisten Einbau f r Dampfmessungen Einbau gem Abbildung 4 vermeiden Diese Einbaulage kann bei der Inbetriebnahme aufgrund von angesammeltem Kondensat Druckst e verursachen Abbildung 4 Falscher Einbau Januar 2015 Kurzanleitung Anforderungen an die Ein und Auslaufstrecken Das Durchflussmessger t Rosemount 8800D kann mit einer geraden Einlaufstrecke von mindestens 10 x D Rohrinnendurchmesser und einer geraden Auslaufstrecke von mindestens 5 x D Rohrinnendurchmesser installiert werden Dabei sind die K Faktor Korrekturen gem der Beschreibung im Technischen Datenblatt f
27. ezifischen Faktoren kann das tats chlich notwendige Drehmoment f r jede Anwendung verschieden sein Die Richtlinien des ASME Druckbeh ltercodes PCC 1 f r korrektes Festziehen der Schrauben befolgen Sicherstellen dass die Druckstufe der Flansche mit der Druckstufe des Durchflussmessger ts bereinstimmt und dass das Durchflussmessger t zwischen den Flanschen zentriert ist Integrierten Temperatursensor einf hren nur MTA Option Installationsverfahren Hinweis Die Nummer des Verfahrensschrittes entspricht der Nummerierung in der Zeichnung Abbildung 1 1 Den Thermoelement Bolzen 1 ber das Thermoelement TC schieben 2 Die 2 teilige Pressklemme 2 ber dem Ende des Thermoelements TC platzieren 3 Das Thermoelement in die Offnung des Schutzrohrs TW auf der Unterseite des Z hlergeh uses einf hren a Wichtig Das Thermoelement mit Vorsicht vollstandig in das Schutzrohr schieben Dies ist entscheidend um die ordnungsgem e Einschubtiefe zu erreichen Anschlie end den Thermoelement Bolzen in die ffnung schrauben b Die Position des Bolzens in Bezug auf das Z hlergeh use markieren wenn der Thermoelement Bolzen handfest angezogen ist die Kennzeichnung hilft bei der Bestimmung von Drehungen Den Bolzen mit einem in Schraubenschl ssel im Uhrzeigersinn Umdrehung drehen um die Pressklemme zu platzieren Januar 2015 Kurzanleitung Hinweis Pressklemme und Thermoelement Bolzen werden nach
28. g nach Bedarf wie folgt ndern 1 Die drei Geh usesicherungsschrauben am Unterteil des Elektronikgeh uses mit einem 5 32 in Sechskantschl ssel im Uhrzeigersinn nach innen l sen bis sie das Halterohr freigeben 2 Das Elektronikgeh use vorsichtig aus dem Halterohr ziehen Vorsicht Das Geh use zun chst maximal 40 mm 1 5 in oben aus dem Halterohr ziehen anschlie end das Sensorkabel abklemmen und das Geh use erst dann vollst ndig herausziehen Andernfalls k nnen Sensor oder Sensorkabel besch digt werden 3 Das Sensorkabel mit einem 16 in Gabelschl ssel vom Geh use abschrauben Das Geh use in die gew nschte Stellung drehen 5 Das Geh use in dieser Ausrichtung festhalten und dabei das Sensorkabel an der Geh useunterseite anschrauben Vorsicht Das Geh use nicht drehen w hrend das Sensorkabel an der Geh useunterseite befestigt ist Dadurch wird das Kabel gestreckt und der Sensor m glicherweise besch digt Das Elektronikgeh use oben in das Halterohr einf hren 7 Die drei Geh usefixierschrauben mit einem 5 32 in Sechskantschl ssel gegen den Uhrzeigersinn nach au en drehen um das Geh use am Halterohr zu befestigen 10 Januar 2015 Kurzanleitung Schritt 3 Steckbr cken setzen Die Steckbr cken entsprechend der gew nschten Einstellungen setzen HART Wenn die Steckbr cken Alarm und Sicherheit nicht installiert sind funktioniert das Durchflussmessger t mit
29. h oben Abbildung 1 Vertikaler Einbau Durchflussmessung von Gasen D AN Durchflussmessung von 4 Fl ssigkeiten oder Gasen m ee T T ws Ly x PZN K a LJ A Horizontale Montage Abbildung 2 Horizontal Einbau Wirbelz hler mit seitlich von Wirbelz hler mit oberhalb der Rohrleitung installiertem der Rohrleitung Elektronikgeh use installiertem X Elektronikgeh use 8 Akzeptabel Ip Bevorzugt Bei Messungen von Dampf und Prozessmedien mit kleinen Feststoffanteilen wird der Einbau des Durchflussmessger ts mit dem Elektronikgeh use seitlich von der Rohrleitung empfohlen Dies minimiert m gliche Messfehler da Kondensat bzw Feststoffe unter dem St rk rper durchflie en k nnen ohne die Wirbelabl sung zu beeintr chtigen Montage f r Hochtemperaturanwendungen Die maximale Temperatur der integrierten Elektronik ist von der Umgebungstemperatur am Einbauort des Durchflussmessger ts abh ngig Die Temperatur der Elektronik darf 85 C 185 F nicht bersteigen Abbildung 3 zeigt Kombinationen von Umgebungs und Prozesstemperaturen die zur Begrenzung der Geh usetemperatur auf 85 C 185 F eingehalten werden m ssen Kurzanleitung Januar 2015 Abbildung 3 Rosemount Modell 8800D Grenzw
30. icherungsschraube mit einem M4 Sechskantschl ssel l sen bis sie den Messumformer Geh usedeckel ber hrt 4 Die Sicherungsschraube zus tzlich noch eine 1 2 Umdrehung gegen den Uhrzeigersinn drehen um den Geh usedeckel zu sichern Hinweis Ein zu hohes Anzugsmoment kann zum Ausrei en des Gewindes f hren 5 Sicherstellen dass der Geh usedeckel nicht entfernt werden kann Schritt 5 Konfiguration pr fen Vor Inbetriebnahme des Rosemount 8800D m ssen alle Konfigurationsdaten gepr ft werden um sicherzustellen dass sie der jeweiligen Anwendung entsprechen In den meisten Fallen sind die im Werk konfigurierten Einstellungen ausreichend Eine Konfiguration des Durchflussmessger ts Modell 8800D ist ggf erforderlich wenn das Ger t nicht konfiguriert wurde oder wenn die Konfigurationsvariablen gedndert werden m ssen Rosemount empfiehlt vor der Inbetriebnahme die Pr fung der folgenden Variablen Tabelle 1 Zu ber cksichtigende Konfigurationsvariablen HART Konfiguration FouNDATION Feldbus Konfiguration Tag Messstellenkennzeichnung Transmitter Mode Messumformer Modus Process Fluid Prozessmedium Reference K Factor Referenz K Faktor Flange Type Flanschtyp Mating Pipe ID Rohrinnendurchmesser PV Units PV Einheiten PV Damping PV D mpfung Process Temperature Damping Prozesstemperaturd mpfung Fixed Process Temperature Feste Prozesstemperatur Auto Adjust Filter Automatische
31. ines Anschlussklemmenblocks mit berspannungsschutz gew hrleistet nur dann Schutz vor Spannungsspitzen wenn das Rosemount Modell 8800D ordnungsgem geerdet ist Abbildung 15 Durchflussmessgerat Anschlussschemata f r FOUNDATION Feldbus Protokoll max 1900 m 6234 ft je nach Kabeleigenschaften Spannungsversorgung Filter erster Abschluss und Konfigurationsgerat befinden sich gewohnlich in der Messwarte gt Spannungsversorgung Integrierter Entkoppler und Netzfilter Abschl sse Feldbussegment Trunk Stichleitung Ger te 1 bis 160 ammons Geh usedeckel Sicherungsschraube Bei Messumformergeh usen die mit einer Geh usedeckel Sicherungsschraube geliefert wurden muss die Schraube korrekt installiert werden nachdem der Messumformer komplett verkabelt wurde Die Geh usedeckel Sicherungsschraube dient zur Sicherung damit der Messumformer Geh usedeckel in Umgebungen mit der Schutzart Druckfeste Kapselung nicht ohne Hilfsmittel entfernt werden kann Die Geh usedeckel Sicherungsschraube wie folgt montieren 1 Sicherstellen dass die Geh usedeckel Sicherungsschraube ganz in das Geh use eingeschraubt ist 2 Den Messumformer Geh usedeckel installieren und pr fen ob er dicht mit dem Geh use abschlie t 1 Eigensichere Installationen begrenzen ggf die Anzahl der pro eigensichere Barriere zul ssigen Ger te 15 Kurzanleitung Januar 2015 3 Die S
32. iten 2 2 2 2 4 Medienber hrte Werkstoffe 2 2 1 4 1 Messanfang 2 2 4 1 4 Messende 2 2 4 1 3 Messkreistest 3 5 2 6 Messstellenkennzeichnung 2 2 8 1 1 Messumformer zur cksetzen 3 4 1 2 19 Kurzanleitung Januar 2015 Tabelle 3 Funktionstastenfolgen f r Rosemount 8800D Ger terevision 2 DD Revision 3 fortsetzung Funktion HART Funktionstastenfolge Messumformer Modus 2 2 1 1 1 Min Messspanne 2 2 4 1 6 Nachricht 2 2 8 2 3 Obere Sensorgrenze 2 2 4 1 5 1 Prim rvariable 2 2 2 1 1 Primarvariablen Dampfung 2 1 4 1 Prozent des Messbereiches 3 4 3 2 Prozessdichte Einheiten 2 2 2 2 6 Prozessmedium Temperatureinheiten 2 2 3 1 2 Prozessvariablen 3 2 1 Referenz K Faktor 2 2 1 2 1 Rohrinnendurchmesser 2 2 1 1 6 Schleichmengenabschaltung 2 1 4 3 Schreibschutz 2 2 8 1 6 Selbsttest 3 4 1 1 Signalstarke 3 2 5 2 Skalierter Analogabgleich 3 4 3 7 Spezial Durchflusseinheit 2 2 2 3 5 Spezial Volumeneinheit 2 2 2 3 3 Standardfilter wiederherstellen 2 1 4 6 Status 11 1 Str mungsgeschwindigkeit 3 2 3 4 Str mungsgeschwindigkeit Einheiten 2 2 2 2 2 Str mungsgeschwindigkeit Messbasis 2 2 2 2 3 Tiefpass Eckfrequenz 2 1 4 4 Triggerniveau 2 1 4 5 Umrechnungsfaktor 2 2 2 3 4 Untere Sensorgrenze 2 2 4 1 5 2 Variablenzuordnung setzen 2 2 2 1 5 Versionsnummern 2 2 8 3 Volumendurchfluss 3 2 3 2 Wirbelfrequenz 3 2 4 2 Zah
33. ler 1 3 6 1 Z hler konfigurieren 1 3 6 3 Z hlergeh usenummer 2 2 1 4 5 Z hlersteuerung 1 3 6 2 20 Januar 2015 Kurzanleitung Produkt Zulassungen Zugelassene Herstellungsstandorte Rosemount Inc Eden Prairie Minnesota USA Emerson Process Management BV Ede Niederlande Emerson Process Management Flow Technologies Company Ltd Nanjing Jiangsu Province P R China SC Emerson SRL Cluj Romania Druckfeste Kapselung des Geh uses mit Schutzart Ex d gem IEC 60079 1 EN 60079 1 Messumformer mit druckfester Kapselung des Gehduses d rfen nur bei unterbrochener Spannungsversorgung ge ffnet werden AN Der Verschluss von Einf hrungen in das Ger t muss gem Ex d mit der entsprechenden Kabelverschraubung oder dem entsprechenden Blindstopfen erfolgen Wenn nicht anders auf dem Gehduse angegeben sind die Standard Leitungseinf hrungen mit einem 2 14 NPT Gewinde versehen Schutzart Typ n gem IEC 60079 15 EN 60079 15 A Der Verschluss von Einf hrungen in das Ger t muss gem Ex e oder Ex n mit der entsprechenden Kabelverschraubung und dem entsprechenden Metallblindstopfen erfolgen bzw mit einer entsprechenden gem ATEX oder IECEx Richtlinie zugelassenen Kabelverschraubung und einem entsprechenden Blindstopfen mit Schutzart IP66 sowie Zulassung durch eine EU Zertifizierungsstelle Informationen zu EU Richtlinien Die EG Konformit tserkl rung f r alle auf dieses Produkt zutreffenden eu
34. nd fiir Class I Division 2 Groups A B C und D NIFW keine Funken erzeugende Feldverkabelung bei Installation gem Rosemount Zeichnung 08800 0116 Temperatur Code T4 50 C lt T4 lt 70 C 4 20 mA HART Temperatur Code T4 50 C lt T4 lt 60 C Feldbus Gehduseschutzart 4X IP66 FISCO f r Class I II IIl Division 1 Groups A B C D E Fund C FNICO f r Class I Division 2 Groups A B C und D Temperatur Code T4 50 C lt T x 60 C bei Installation gem Rosemount Zeichnung 08800 0116 Geh useschutzart 4X IP66 Kombination von E5 und I5 Spezielle Voraussetzungen zur sicheren Verwendung X 22 1 BeiAusr stung mit einem 90 V berspannungsschutz Option T1 halt das Ger t dem 500 V Isolationstest nicht stand Dies muss bei der Installation ber cksichtigt werden 2 Wird der Vortex Durchflussmesser 8800D mit einem Aluminium Elektronikgeh use bestellt besteht eine potenzielle Z ndungsgefahr durch Stof oder Reibung Wahrend der Installation und des Betriebs muss mit gr tm glicher Sorgfalt vorgegangen werden um St fse und Reibung zu vermeiden Januar 2015 Kurzanleitung E6 K6 KB Canadian Standards Association CSA Ex Schutz f r Class Division 1 Groups B C und D Staub Explosionsschutz f r Class Il und Class Ill Division 1 Groups E Fund G Class I Zone 1 Ex d ia IIC Temperatur Code T6 50 C x T x 70 C Werkseitig abgedichtet Einzeldichtung Geh useschu
35. nitt 16 von Electrical apparatus for explosive gas atmospheres Inspection and maintenance of electrical installation other than mines und GB50257 1996 Code for construction and acceptance of electrical device for explosion atmospheres and fire hazard electrical equipment installation engineering Typ n Zulassung GB3836 1 2010 GB3836 8 2003 GB3836 4 2010 Spezielle Voraussetzungen zur sicheren Verwendung X 1 30 Die maximale L nge f r das Verbindungskabel zwischen Messumformer und Sensor betr gt 152 m Auch das Kabel ist vom Hersteller bereitzustellen Wenn die Temperatur an der Kabeleinf hrung 60 C berschreitet sind geeignete hitzebest ndige Kabel mindestens f r 80 C ausgelegt zu verwenden Bei der Installation eines Anschlussklemmenblocks mit berspannungsschutz an diesem Produkt die andere Option ist T1 ist Absatz 12 2 4 in GB3836 15 2000 Abschnitt 15 von Electrical apparatus for explosive gas atmospheres Electrical installations in hazardous area other than mines einzuhalten Reibung ist unbedingt zu vermeiden um elektrostatische Entladungen am Geh use infolge von nicht leitendem Lack zu verhindern Unter Spannung stehende Ger te nicht ffnen Die Leitungseinf hrungs ffnungen sind mit einer geeigneten Kabeleinf hrung zu versehen Die Installation muss die Anforderungen f r die Schutzart IP54 gem GB4208 2008 erf llen Um zuverl ssigen Ex Schutz zu gew hrleisten darf die
36. onformit tsbewertung nach Modul H ASME B31 3 2010 Modell 8800D Vortex Durchflussmessger t mit Option PD in Nennweiten 0 5 1 Gem Guter Ingenieurspraxis ASME B31 3 2010 ATEX Richtlinie 94 9 EG Modell 8800D Vortex Durchflussmessger t Baseefa SATEX0084 X Zulassung Eigensicherheit Ger tegruppe II Kategorie 1 G Ex ia IIC T4 Ga EN 60079 0 2012 EN 60079 11 2012 Baseefa0SATEX0085 X Zulassung Typ n Ger tegruppe II Kategorie 3 G Ex nA ic IIC T5 Gc EN 60079 0 2012 EN 60079 11 2012 EN 60079 15 2010 FILE ID 8800D CE Kennzeichnung Seite 2 von 3 RFD1029 P ger doc 37 Kurzanleitung Januar 2015 4 ROSEMOUNT Anhang EG Konformit tserkl rung RFD 1029 Rev P ATEX Richtlinie 94 9 EG Fortsetzung KEMA99ATEX3852X Druckfeste Kapselung mit eigensicheren Anschl ssen Ger tegruppe II Kategorie 1 2 G Ex d ia IIC T6 Ga Gb Integrierter Messumformer Ger tegruppe II Kategorie 2 1 G Ex d ia Ga IIC T6 Gb Extern montierter Messumforer Ger tegruppe II Kategorie 1 G Ex ia IIC T6 Ga Externer Sensor EN 60079 0 2009 EN 60079 1 2007 EN 60079 11 2012 EN 60079 26 2007 PED Benannte Stelle Det Norske Veritas DNV Nummer der benannten Stelle 0575 Veritasveien 1 N 1322 Hovik Norwegen ATEX Benannte Stellen f r EG Baumusterpr fbescheinigung DEKRA Certification B V Nummer der benannten Stelle 0344 Meander 1051 6825 MJ Arnhem P O Box 518
37. orgung Max 42 VDC 4 20 mA HART Spannungsversorgung Max 32 VDC Feldbus Spezielle Voraussetzungen zur sicheren Verwendung X 1 10 28 Die maximale Lange f r das Verbindungskabel zwischen Messumformer und Sensor betr gt 152 m Auch das Kabel ist von Rosemount Inc oder Emerson Process Management Flow Technologies Co Ltd bereitzustellen Wenn die Temperatur an der Kabeleinf hrung 60 C berschreitet sind geeignete hitzebest ndige Kabel mindestens f r 80 C ausgelegt zu verwenden Die Abmessungen der druckfest gekapselten Anschl sse unterscheiden sich von den in Tabelle 3 in GB3836 2 2010 angegebenen relevanten Mindest und Maximalwerten Bitte wenden Sie sich an den Hersteller f r detaillierte Informationen Das Durchflussmessger t wird mit speziellen Befestigungsteilen der Festigkeitsklasse A2 70 oder A4 70 geliefert Reibung ist unbedingt zu vermeiden um elektrostatische Entladungen am Geh use infolge von nicht leitendem Lack zu verhindern Die Erdungsklemme muss funktionssicher geerdet sein Unter Spannung stehende Ger te nicht ffnen Die Leitungseinf hrungs ffnungen sind mit einer einem geeigneten Kabeleinf hrung bzw Blindstopfen mit Schutzart Ex d IIC Gb zu versehen die gem GB3836 1 2010 und GB3836 2 2010 zugelassen und durch ein separates Pr fzertifikat abgedeckt sind Alle nicht verwendeten Leitungseinf hrungen m ssen mit einem druckfest gekapselten Blindstopfen der Schutzart Ex d IIC Gb v
38. raceTek sind eingetragene Marken von Tyco Thermal Controls LLC oder deren Tochtergesellschaften Ss EMERSON Process Management
39. riebsanleitung des Rosemount Vortex Durchflussmessger ts Modell 8800D Dok Nr 00809 0100 4004 18 Januar 2015 Kurzanleitung Tabelle 3 Funktionstastenfolgen f r Rosemount 8800D Ger terevision 2 DD Revision 3 Funktion HART Funktionstastenfolge 2 Variable 2 2 2 1 2 3 Variable 2 2 2 1 3 4 Variable 2 2 2 1 4 Abfrageadresse 2 2 7 1 Alarmrichtung 1 3 1 3 2 Analogabgleich 3 4 3 6 Analogausgang 3 4 3 1 Anzeige 2 1 1 2 Art des Prozessmediums 2 2 1 1 2 Auf Werkskalibrierung zur cksetzen 3 4 3 8 Basis Zeiteinheit 2 2 2 3 2 Basiseinheit f r das Volumen 2 2 2 3 1 Beschreibung 2 2 8 2 2 Burst Modus 2 2 7 2 Burst Option 2 2 7 3 Burst Slot 0 2 2 7 4 1 Burst Slot 1 2 2 7 4 2 Burst Slot 2 2 2 7 4 3 Burst Slot 3 2 2 7 4 4 Burst Variablenzuordnung 2 2 7 4 5 Datum 2 2 8 2 1 Dichteverh ltnis 2 2 3 3 2 DSP optimieren 2 1 1 3 Durchflusssimulation 3 5 1 Einheit des Volumendurchflusses 2 2 2 2 1 Einheiten Elektroniktemperatur 2 2 2 2 5 Elektroniktemperatur 3 2 5 4 Endmontage Nummer 2 2 8 1 4 Fest eingestellte Prozessdichte 2525 15145 Feste Prozesstemperatur 2 2 1 1 4 Flanschtyp 2 2 1 4 2 Geratekennung 2 2 8 1 5 Hersteller 2 2 8 1 2 Impulsausgang 3 2 4 4 Impulsausgang Test 3 5 3 4 Installationseffekte 2 2 1 1 7 Kompensierter K Faktor 2 2 1 2 2 Massedurchfluss 3 2 3 6 Massedurchflusseinhe
40. riebsatmosph re f r das Durchflussmessger t den Produktzulassungen entspricht Bei Installationen mit Ex Schutz druckfester Kapselung die Geh usedeckel des Durchflussmessger ts nicht entfernen wenn der Stromkreis unter Spannung steht Elektrische Schl ge k nnen zu schweren oder t dlichen Verletzungen f hren Kontakt mit Leitungsadern und Anschlussklemmen vermeiden Elektrische Spannung an den Leitungsadern kann zu elektrischen Schl gen f hren Inhalt Durchflussmessger t montieren Seite 3 Geh ause drehen 2 dE esee s SE ert pr TU Ris eU en Seite 10 Steckbruckensezen esc boxe ee Seite 11 Elektrischer Anschluss und Spannungsversorgung Seite 12 Konfiguration pr fen eon roma ee Seite 16 Prod kt Z lassungen 5 0 err REIR REENEN d OEE e Seite 21 2 Januar 2015 Kurzanleitung Schritt 1 Durchflussmessger t montieren Die F hrung der Prozessleitungen muss so erfolgen dass der Wirbelz hler ohne Gaseinschl sse immer gef llt ist Das Vortex Durchflussmessgerat kann ohne Beeintr chtigung der Genauigkeit in jeder beliebigen Einbaulage installiert werden Folgende Richtlinien sind f r gewisse Installationen zu beachten Vertikale Montage Bei Installation des Vortex Durchflussmessger ts mit vertikaler Ausrichtung e Gas oder Dampfmessung Durchflussrichtung nach oben oder unten e Fl ssigkeitsmessung Durchflussrichtung nac
41. rop ischen Richtlinien ist auf unserer Website unter www rosemount com zu finden Diese Dokumente erhalten Sie auch durch Emerson Process Management ATEX Richtlinie Die Produkte von Rosemount Inc erf llen die Anforderungen der ATEX Richtlinie Europ ische Druckger terichtlinie PED Rosemount 8800D Vortex Durchflussmessger t Nennweiten von DN40 bis DN300 Zulassungsnummer 4741 2014 CE HOU DNV ce 0575 Konformitatsbewertung nach Modul H Das gem Artikel 15 der PED Richtlinie gesetzlich vorgeschriebene CE Zeichen f r Durchflussmessger te ist auf dem Z hlergeh use zu finden F r Durchflussmessger te der Kategorien I Ill ist die Konformit tsbewertung nach Modul H anzuwenden 21 Kurzanleitung Januar 2015 Rosemount Modell 8800 Vortex Durchflussmessger t Nennweite DN15 bis DN25 Gem Guter Ingenieurspraxis Durchflussmessger te gem Guter Ingenieurspraxis liegen au erhalb des PED Bewertungsrahmens und k nnen nicht mit der PED Zertifizierung versehen werden Ex Zulassungen E5 K5 Rosemount 8800D Nordamerikanische Zulassungen Factory Mutual FM Ex Schutz Eigensicher f r Class I Division 1 Groups A B Cund D Staub Ex Schutz f r Class II III Division 1 Groups E Fund G Temperatur Code T6 50 C lt T lt 70 C Werkseitig abgedichtet Geh useschutzart 4X IP66 Eigensicher zur Verwendung in Class I Il III Division 1 Groups A B C D E F G Keine Funken erzeuge
42. stens 51 mm 2 in aufwickeln 2 Den Kabelschutzrohradapter oder die Kabelverschraubung ber das lose Ende des Koaxialkabels f hren und am Adapter des Z hlergeh use Halterohrs befestigen 3 Bei Verwendung eines Kabelschutzrohrs das Koaxialkabel durch das Schutzrohr f hren 4 Amanderen Ende des Koaxialkabels ebenfalls einen Kabelschutzrohradapter oder eine Kabelverschraubung anbringen Den Geh useadapter vom Elektronikgeh use abmontieren Den Geh useadapter ber das Koaxialkabel schieben Eine der vier Schrauben vom Gehduseunterteil entfernen Die Mutter des Koaxialkabels am Anschluss des Elektronikgeh uses anbringen und fest anziehen 9 Die Erdungsleitung des Koaxialkabels an der Erdungsschraube des Geh useunterteils anschlie en 10 Den Geh useadapter auf das Geh use ausrichten und mit den bereitgestellten Schrauben befestigen 11 Den Kabelschutzrohradapter oder die Kabelverschraubung am Geh useadapter anziehen 9o c gy oun Vorsicht Um Eindringen von Feuchtigkeit ber die Anschl sse des Koaxialkabels zu verhindern das Verbindungskabel in einem separaten Kabelschutzrohr verlegen oder abgedichtete Kabelverschraubungen an beiden Kabelenden verwenden Hinweis Details der CPA Option siehe Betriebsanleitung Kurzanleitung Januar 2015 Schritt 2 Geh use drehen Das gesamte Elektronikgeh use kann zur besseren Ablesbarkeit in Schritten von 90 gedreht werden Die Geh useausrichtun
43. t das Ger t den 500 V Isolationstest nicht Dies muss bei der Installation ber cksichtigt werden 2 Das Geh use kann aus einer Aluminiumlegierung hergestellt und mit einer Polyurethan Schutzlackierung berzogen sein Da die Polyurethan Lackierung eine Gefahr durch elektrostatische Aufladung darstellen kann darf das Geh use nur mit einem feuchten Tuch gereinigt werden 3 Bei der Installation des Ger ts muss der Einfluss der Temperatur des Prozessmediums in Betracht gezogen werden Die Umgebungstemperatur des Elektronikgeh uses darf den Bereich f r die jeweilige Schutzart nicht unter bzw berschreiten Januar 2015 Kurzanleitung ATEX Druckfeste Kapselung EN 60079 0 2009 EN 60079 1 2007 EN 60079 11 2012 E1 Zulassungs Nr KEMA99ATEX3852X Integriertes Durchflussmessger t mit folgender Kennzeichnung I 1 2 G Exd ia IIC T6 Ga Gb 50 C lt T lt 70 C Extern montierter Messumformer mit folgender Kennzeichnung 9 II 2 1 G Ex d ia Ga IIC T6 Gb 50 C lt T x 70 C mit Geh usekennzeichnung II 1 G Ex ia IIC T6 Ga 50 C lt T x 70 C Max 42 VDC 4 20 mA HART Max 32 VDC Feldbus Um 250V Installationsanweisungen 1 Die Kabel und Kabelschutzrohrteile m ssen gem druckfester Kapselung Typ Ex d zugelassen f r die Einsatzbedingungen geeignet und richtig installiert sein Nicht verwendete Leitungseinf hrungen sind mit geeigneten Blindstopfen zu verschlie en Wenn die
44. tzart 4X Eigensicher zur Verwendung in Class I Il III Division 1 Groups A B C D E Fund G Keine Funken erzeugend f r Class I Division 2 Groups A B C und D Beim Anschluss gem der Rosemount Zeichnung 08800 0112 Temperatur Code TA 50 C lt T4 lt 70 C 4 20 mA HART Temperatur Code T4 50 C lt T4 lt 60 C Feldbus Einzeldichtung Geh useschutzart 4X FISCO f r Class L Il Ill Division 1 Groups A B C D E Fund C FNICO f r Class I Division 2 Groups A B Cund D Temperatur Code TA 50 C lt T lt 60 C Bei Installation gem Rosemount Zeichnung 08800 0112 Einzeldichtung Geh useschutzart 4X Kombination von E6 und I6 Zulassungs Kombinationen Kombination von E5 I5 E6 und l6 Europ ische Zulassungen ATEX Eigensicherheit EN 60079 0 2012 EN 60079 11 2012 11 Zulassungs Nr Baseefa05ATEX0084X ATEX Kennzeichnung 9 Il 1 G Ex ia IIC T4 Ga 60 C lt T lt 70 C 4 20 HART 9 Il 1 G Ex ia IIC T4 Ga 60 C lt T lt 60 C Feldbus ce 0575 Anschlussparameter f r Anschlussparameter FISCO 4 20 mA HART f r Feldbus Eingangsparameter U 2 30 VDC U 30 VDC U 17 5 VDC i 185 mA li 300 mA li 7380 mA BT 10w P 1 3W P 5 32 W CG OuF G OuF G 0pF Li 0 97 mH L 10 pH Ll 10 uH Insgesamt f r den Messumformer 23 Kurzanleitung Januar 2015 ATEX FISCO Zulassungs Nr Baseefa05ATEX00
45. verwendete Leitungseinf hrungen sind mit geeigneten Blindstopfen zu verschlie en Wenn die Umgebungstemperatur am Kabel oder Kabelschutzrohr 60 C berschreitet m ssen Kabel verwendet werden die f r mindestens 90 C geeignet sind Der extern montierte Sensor darf nur mit dem vom Hersteller gelieferten Kabel an das Durchflussmessger t angeschlossen werden Spezielle Voraussetzungen zur sicheren Verwendung X 1 Informationen ber die Abmessungen druckfest gekapselter Anschl sse sind auf Anfrage vom Hersteller erh ltlich Das Durchflussmessger t muss mit speziellen Befestigungsteilen der Festigkeitsklasse A2 70 oder A4 70 geliefert werden Ger te mit der Kennzeichnung Warnung Gef hrdung durch elektrostatische Aufladung d rfen mit einer nicht leitenden Lackschicht ber 0 2 mm Dicke versehen werden Es m ssen entsprechende Vorsichtsma nahmen getroffen werden um Z ndgefahren durch elektrostatische Entladungen am Geh use zu verhindern K7 Kombination von E7 I7 und N7 27 Kurzanleitung Januar 2015 Chinesische Zulassungen NEPSI Druckfeste Kapselung GB3836 1 2010 GB3836 2 2010 GB3836 4 2010 GB3836 20 2010 E3 Zulassungs Nr GYJ12 1493X Ex ia d IIC T6 Ga Gb Integrierter Messumformer Ex d ia Ga IIC T6 Gb Extern montierter Messumformer Ex ia IIC T6 Ga Externer Sensor Umgebungstemperaturbereich 50 C lt T lt 70 C Prozesstemperaturbereich 202 C bis 427 C Spannungsvers
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