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1. Serial No All 37 4 Hydraulic Schematic qui ic l i gt X TL TI X Reel Motors g B 5 Filter E s Left Center Right Electric O O Clutch Rear Wheel Motor Tank 2 5 5 Gals in System YR 3WD L Valve N lt lt ci Right ee Bm A A1 Wheel S i Motor 3 CH 4 Left A IB ze L Wheel a j T a Motor 4 Steering PB 7 Ws Gh a CH Cylinder Da R UPON Engine En Direct P EE Steering Valve x Gs Drive Traction Pump gt I 3400 RPM T RUNS el PS l Filter i Lift 2 D Cylinder 100 Fluids and Compounds Hydraulic Fluid 5001405 Two 2 1 2 Gallon Container of ISO VG68 Oil 5001404 One 5 Gallon Pail of ISO VG68 Oil e 2500548 Two 2 1 2 Gallon Container of 10W30 Oil 2500546 One 5 Gallon Pail of 10W30 Oil e 503409 Two 2 1 2 Gallon Container of ATF Fluid 503407 One 5 Gallon Pail of ATF Fluid 2 Cycle Oil 554600 Twent
2. formationen ist immer die Serien EG Schall Schalldruckpegel Vibration M S nummer anzugeben Produkt leistung Bedienerohr Arme K rper 67043 101 dba 87 dba 1 4 lt 0 08 2 2 MOTOR Matke l kisi ope nette Kubota Drehzahlregler Kugelartiger Regler Modell 3 D662 E Leerlauf niedrig 1100 U min Pferdest rke 18 5 HD bei 3600 U min Leerlauf hoch 3400 U min Anmerkung Aufgrund der betrieblichen Einschr nkungen Schmierung und Umweltfaktoren liegt die tats chliche Dauerleistung Verfassungsverm gen 3 2 Liter mit Filter wahrscheinlich niedriger als in den technischen Daten Typs a SAE 20W SAE 30W angegeben API Klassifizierung CD CE Verdr ngung 656 cc Luftfilter en Trockentvp mit Staub Drehmoment 35 Nm bei 2600 U min abscheidungsventil und Kraftstoff Wartungsanzeige TP Nr 2 Diesel Lchtmaschime 40 Ampere Leistung Mind Cetanwert 45 Verfassungsverm gen 24 6 Liter 2 3 SCHNEIDVORRICHTUNGEN Schneidzylinder 3 Trommeln 660 mm breit oder Schnittbreite 3 Trommeln 762 mm breit 660 mm Trommeln 1828 mm Durchmesser des 762 mm Trommeln 2134 mm Schneidzylinders 178mm Gesamtbreite Lager tette Selbsteinstellende 660 mm Trommeln 1994 mm Schr grollenlager 762 mm Trommeln 2298 mm Klingenoptionen 7 Klingen Schnitth ufigke
3. 41 5000183 81 5000184 81 5000616 82 5000617 82 5000629 51 5000912 65 5000913 65 5000914 65 5001065 96 50013468 45 5001419 75 5001428 41 5001435 91 5001436 91 5001437 91 5001441 ii ER 5001442 93 5001443 93 5001444 93 5001445 93 5001446 93 5001447 93 50014468 93 5001449 93 5001450 93 5001451 93 5001606 85 5001607 85 5001665 33 5001666 61 5002087 82 5002088 82 5002089 82 5002090 82 5002101 41 5002102 41 5002126 65 5002141 93 5002157 96 5002644 55 5002657 93 5002831 EEN 82 OO a A odes 82 OO Buenri 45 5002916 53 5003384 anna 45 53 B0DBB7B assistit
4. 79 1002940 75 1002944 75 1002942 masisisi niiina 75 1002944 75 1002945 aa 75 1003056 6 87 104 INDEX 1003057 6 87 1003638 538 1004340 41 1004795 ee 41 1004900 69 108094 02 71 122759 enn 75 122769 6 ms 87 122875 6 ns 87 132639 n nere 82 132640 rie 82 132680 MAMA 83 162720152 kian 41 162721 sima nes 41 162723 i 41 163583 35 e E iii on 41 LO TB 83 207474 a ANG 83 220290 7 53 25001270 xiii 45 2500620 95 2501165 93 2809688 67 2809727 sss 55 2809741 nis 81 2810018 33 2810029 33 2810061 33 28100862 33 2810084 33 2810171 rs 77 2810209 39 2810411 nns 33 2810413 33 2810439 69 2810499 7 55 2810601 73 2810602 73 2810608 73 2810604 73 2810624 49 VASTA 89 2811128 89 2811139 33 2811278 89 281 1279 cote 89
5. 3 4 quarts 3 2 liter with filter and environmental factors TV PE ini ees SAE 20W SAE 30W Displacement ooo 40 03 cu in 656 cc AFI Classification CD CE TORRE nee 26 ft Ibs 35 Nm 2600 rpm Air Filter Dry type with evacuator valve and Fuel service indicator pena No 2 Diesel Alternator nee 40 amp Rating L Min Cetane rating 45 Capacity 6 5 U S Gal 24 6 liters 2 3 CUTTING UNITS Reel u nee 3 Reels 26 in 660 mm wide or 26 in Reels 72 in 1828 mm 3 Reels 30 in 762 mm wide 30 in Reels 84 in 2134 mm Reel Diameter 7 in 178 mm Overall Width Bearings Self adjusting tapered roller 26 in Reels 78 5 in 1994 mm bearings 30 in Reels 90 5 in 2298 mm Blade Options 7 blades Cutting Frequency Cutting Width 7 Blade 0 151 in mph 3 8 mm kph 24 MOWER Tires Speed Front 20 x 10 10 tubeless Mow Lee 0 5 mph 8 kph Rear 20 x 10 8 tubeless Transport 0 8 5 mph 13 7 kph Pressure Reverse 0 2 3 mph 3 7 kph Front 10 12 psi 69 83 kPa Hydraulic System Rear 8 10 psi 55 69 kPa Capacity 5 5 U S gal 20 8 liters System Battery Fluid Type GreensCare 68 Biode
6. Figure 3K 11 3 ADJUSTMENTS 3 13 REEL TO BEDKNIFE Pre adjustment Check 1 Check the reel bearings for end play or radial play If there is any abnormal movement of the reel up and down or side to side adjust or replace components as needed To prevent personal injury and damage to the cutting edges handle the reel with extreme care 2 Inspect the reel blades and bedknife to insure good sharp edges without bends or nicks a The cutting edges of the reel blades and bedknife must be sharp free of burrs and show no signs of rounding off b The bedknife and bedknife backing must be securely tightened The bedknife must be straight and sharp c A flat surface of 5 32 in 4 mm minimum must be maintained on the front face of the bedknife Use a standard flat file to dress the bedknife 3 If wear or damage is beyond the point where the reel or bedknife can be corrected by the lapping process they must be reground 4 Proper reel to bedknife adjustment is critical A gap of 0 001 to 0 003 0 025 to 0 076 mm must be 3 14 REEL TO BEDKNIFE ADJUSTMENT maintained across the entire length of the reel and bedknife The reel must be parallel to the bedknife An improperly adjusted reel will lose its sharp edges prematurely and may result in serious damage to the reel and bedknife Grass conditions will also affect the adjustment a Dry sparse conditions will require a wider gap to prev
7. 102 TRI KING ee eo Adapter Type W O Ring O Ring Y O Ring Z O Ring 339972 4 4 Straight Adapter 339908 339896 339974 4 6 Straight Adapter 339908 339897 339979 6 6 Straight Adapter 339909 339897 339980 6 8 Straight Adapter 339909 339898 339983 8 6 Straight Adapter 339910 339897 339989 10 10 Straight Adapter 339911 339899 340055 4 4 90 Adapter 339908 339896 340057 4 6 90 Adapter 339908 339897 340061 6 6 90 Adapter 339909 339897 340062 6 8 90 Adapter 339909 339898 340068 8 12 90 Adapter 339910 339900 340070 10 10 90 Adapter 339911 339899 340088 4 6 90 Adapter 339908 339897 340120 4 4 4 Swivel Run Tee 339908 339908 340121 6 6 6 Swivel Run Tee 339909 339909 340265 10 10 10 Straight Thread Run Tee 339911 339899 339911 340376 8 8 90 Swivel Adapter 339910 SAE Boss O Rings ORS Face Seal O Rings Dash Size Thread Size O Ring Dash Size Thread Size O Ring 4 7 16 20 339896 4 9 16 18 339908 6 9 16 18 339897 6 11 16 16 339909 8 3 4 16 339898 8 13 16 16 339910 10 7 8 14 339899 10 1 14 339911 12 11 16 12 339900 12 13 16 12 339912 16 1 5 16 12 339901 16 1 7 16 12 339913 20 1 5 8 12 339902 20 111 16 12 339914 24 1 7 8 12 339903 24 2 12 339915 32 2 1 2 12 339904 Change from previous revision 103 1000956 7 81 1000970 55 1000973 67 1001010
8. 3 8 3 4 10 19 3 8 5 8 10 16 3 4 1 1 4 19 32 5 8 1 1 8 16 29 1 1 4 1 3 4 32 44 1 1 8 1 5 8 29 41 1 3 4 2 1 4 44 57 1 5 8 2 1 8 41 54 C AM m Vordere Z Z Hintere Abbildung 3S X Schnitth he Vorderlaufrad Hinteres Laufrad P yt Abbildung 3T 15 3 EINSTELLUNGEN 3 20 DREHMOMENTDATEN Alle Drehmomente in diesen Tabellen sind ungef hre Wert und nur als Anhaltspunkt gedacht Sie verwenden diese Drehmomente auf Ihr eigenes Risiko Jacobsen bernimmt keine Verantwortung f r Verluste Anspr che oder Sch den die sich aus der Verwendung dieser Tabellen ergeben Bei Verwendung eines Drehmomentwertes ist immer u erste Vorsicht anzuwenden Jacobsen verwendet standardm ig plattierte Schrauben der Festigkeitsklasse 5 wenn nicht anders angegeben Beim Anziehen plattierter Schrauben ist der Wert f r geschmiert zu verwenden AMERIKANISCHE STANDARDSCHRAUBEN CO CO 9 GR EIN FESTIGKEITSKLASSE FESTIGKEITSKLASSE GR EIN FESTIGKEITS FESTIGKEITS SSE HEITEN 5 8 SSE HEITEN KLASSE 5 KLASSE8 Geschmiert Trocken Geschmiert Trocken Geschmiert Trocken Geschmiert Trocken 6 32 in Ib Nm 20 2 3 7 16 14 ft lb Nm 37 50 1 50 67 8 53 71 8 70 94 9 318 32 in Ib Nm 24 2 7 30 3 4 7 16 20 ft lb Nm 42 56 9 55 74 6 59 80 0 78 105 340 24 in Ib
9. 28 6 3 MAINTENANCE CHARTS Recommended Service and Lubrication Intervals Air Filter See Lubricant Section Type Battery Charge Belts Brake Cooling System Electrical System Engine Oil Engine Oil Filter Fuel System Fuel Filter Grease Fittings All Hydraulic Hoses and Tubes Hydraulic Oil Hydraulic Oil Filter Muffler and Exhaust Radiator Screens I C AR Tires I A A Add or Adjust C Clean Inspect Indicates initial service for new machines Every 250 hours or yearly whichever comes first Inspect visible hoses and tubes for leaks or oil marks I Manual grease gun with NLGI Grade 2 Service Class LB II Engine Oil See Section 4 3 L Lubricate R Replace AR As Required III Use Jacobsen GreensCare 68 Biodegradable fluid Capacity 5 gallons 19 Liters Order Part No 5003103 containing 5 gal 19 I pail or Part No 5003102 55 gal 208 I Drum IV Capacity 3qt 2 8 I 50 50 water ethylene glycol mix VORWORT Dieses Handbuch enth lt die Einstell Wartungs und Fehlersuchanleitung und eine Ersatzteilliste f r Ihr neues Jacobsen Ger t Dieses Handbuch sollte zusammen mit dem Ger t aufbewahrt werden so dass es w hrend der Verwendung eingesehen werden kann Bevor Sie Ihre Maschine in Betrieb nehmen sollten Sie und alle f r Sie arbeitenden Bediener beide Handb cher
10. Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 1001889 1 Diesel Engine Kubota D662 Serial No 1601 4995 1 4143350 1 Diesel Engine Kubota D662 Serial No 4996 and Up 2 5002644 1 7 Oil Filter Cartridge 3 4127309 7 1 Engine Front Bracket 4 2811637 7 1 Engine Rear Bracket 5 452008 8 Flat Washer 3 8 6 363485 8 Lockwasher M10 7 362263 8 Bolt M10 1 25 x 25mm 8 2810499 7 1 Engine Pulley 9 446136 8 Lockwasher 5 16 Hvy 10 2810545 5 Screw SKT Button Cap 11 2809727 1 Clutch 12 4130754 7 1 Pump Mount Bracket 13 1000970 1 Hydraulic Pump Reel See 31 1 for Service Parts 14 400226 4 Screw 5 16 24 x 1 Hex Head 15 3001950 1 V Belt 16 364501 1 Temperature Sender Reference U5 17 446128 1 Lockwasher 1 4 18 361001 1 Nut M6 1 19 4141024 1 Fan Engine Cooling Serial No 4996 and Up 20 4125492 1 Spacer Fan Serial No 4996 and Up 21 363448 4 Screw M6 1 x 35 mm Hex Head Serial No 4996 and Up 22 446130 4 Lockwasher 1 4 Heavy Serial No 4996 and Up 23 452004 4 Flat Washer 1 4 Serial No 4996 and Up 67043 1601 3969 units updated with 4123033 Muffler Kit and 4124824 Stay Bar Kit Change from previous revision 55 Serial No All 14 1 Diesel Engine Mounting Diesel Engine TRI KING 22 N o 6 a OL a sm o gt Grounding N gt X e PINS SAY KO RS A EK 3 y IN Ke o A E MA S D vr I eg NGG LL NG N o T
11. 2 Bei der Durchf hrung dieser Einstellung mit u erster Sorgfalt vorgehen da sich dabei die R der in der Luft befinden und der Motor l uft 3 Die Feststellbremse anziehen den Motor ausschalten die Abdeckungen des Motorraums ffnen und anschlie end alle Verbindungsdreh punkte schmieren A Das Hinterrad mit einem Keil blockieren und den vorderen Teil des Traktors aufbocken 5 Alle Muttern N l sen und die hintere Feder so einstellen da sie den Traktionsarm in neutraler Stellung h lt a Die hinteren Schrauben festziehen und die vorderen Schrauben N so einstellen da die Ausdehnung der Feder O konstant 9 mm betr gt b Den Motor starten und auf Kriechen pr fen Falls erforderlich das oben beschriebene Verfahren noch einmal durchf hren lt Yorne Abbildung 3F 3 8 VORW RTSANSCHLAG DES TRAKTIONSPEDALS Die Schrauben P l sen das Traktionspedal bis zu seiner vordersten Position durchtreten Die Schraube Q einstellen bis ihr Kopf gerade den Arm des Traktionspedals ber hrt Das Traktionspedal in die Neutralstellung zur ckkehren lassen und die Schraube Q eine volle Drehung herausschrauben Die Muttern P anziehen WICHTIG Die Schraube Q mu das Traktionspedal zum Stehen bringen bevor die internen Anschl ge des hydraulischen Getriebes ber hrt werden 3 9 ANSCHLAG DES HUB SENKPEDALS Abbildung 3G Die Bolzen R und S so einstelle
12. 2810632 Rev G DE np LT Parts amp Maintenance Manual Ersatzteil und Wartungshandbuch Tri King Triplex Mower with ROPS Triplex Maher Tri King mit ROPS 67043 1900D Kubota D662 EB Engine 67043 1900D Kubota D662 EB Motor If incorrectly used this machine can cause severe injury Those who use and maintain this machine should be trained in its proper use warned of its dangers and should read the entire manual before attempting to set up operate adjust or service the machine Wenn diese Maschine nicht ordnungsgem verwendet wird k nnen ernsthafte TALBDBSEN Verletzungen verursacht werden Personen die diese Maschine verwenden und warten gl Textron Company m ssen in ihrer richtigen Verwendung ausgebildet sein auf die Gefahren aufmerksam gemacht worden sein und die Anleitung ganz gelesen haben bevor sie versuchen die Maschine aufzustellen zu bedienen einzustellen oder zu warten When Performance Matters English German FOREWORD This manual contains adjustment maintenance The serial plate is located on the left rear frame rail troubleshooting instructions and parts list for your new Jacobsen machine This manual should be stored with Jacobsen recommends you record these numbers below for easy reference the equipment for reference during operation Before you operate your machine you and each operator you employ should read the manual carefully in its entirety By following the safety op
13. 6 mm higher than the rear roller and used for anti scalp purposes only Floating Mode is generally used for cutting heights less than one inch 25 mm and a front roller is required If a 2 1 2 in 63 mm solid front roller is used the cutting height will range from 3 8 to 2 1 8 in 9 to 54 mm If a 3 in 76 mm grooved front roller is used the cutting height will range from 3 8 to 2 1 4 in 9 to 57 mm 3 16 CUTTING HEIGHT ADJUSTMENT To convert the mower from Fixed to Floating Mode remove hardware H from each side of the three mower frames Install a front roller and store hardware H for future conversion to fixed mode To convert the mower from Floating to Fixed Mode assemble hardware H as shown and remove or raise the front roller Raise and lock the lift arms in transport mode For easier access to the height adjusters on the motor end of the front reels Jacobsen recommends raising the front end of the mower just a few inches off the ground then being careful not to damage the hydraulic hoses tilt the front mowers 90 degrees and tether the mowers together On the rear mower center remove the pin and collar on the shaft and slide the mower backwards Always make the reel to bedknife adjustment Sections 3 13 and 3 14 before making the cutting height adjustment Select Fixed or Floating Mode and convert the mower accordingly Loosen skid mounting hardware D Figure 3N
14. 2 2811063 1 Tube Steering Valve to Pump 3 364221 1 Clamp 4 400114 1 Screw 1 4 20 x 1 1 4 Hex Head 5 452004 2 Flat Washer 1 4 6 444708 1 Locknut 1 4 20 Center 7 1002942 1 Left Steering Hose 8 1002941 1 Right Steering Hose 9 354080 2 Hose Clamp 10 446136 1 Lockwasher 5 16 Hvy 11 443106 1 Nut 5 16 18 Hex 12 473142 4 Nylon Tie 13 339974 3 Adapter Straight 14 340057 2 Adapter 90 15 340061 4 Adapter 90 16 1002940 1 Lift Cylinder Hose 17 1001500 1 Lift Cylinder Hose 18 1001502 1 Lift Valve Hose 19 1001501 1 Lift Valve Hose 20 339979 3 Adapter Straight 21 340088 1 Adapter 90 22 1001356 1 Lift Valve 5001419 1 Seal Kit 23 122759 1 Hydraulic Cylinder 554331 1 7 Seal Kit 24 339909 3 O Ring 6 ORFS 25 339910 1 O Ring 10 ORFS Change from previous revision 75 TRI KING 22 1 Reel Hydraulics Serial No All 76 TRI KING Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 473142 8 Nylon Tie 2 400120 3 Screw 1 4 20 x 2 Hex Hd 3 444708 3 Locknut 1 4 20 Center 4 3003323 7 1 Bracket 5 1001491 1 Center Reel Motor Return Hose 6 1001490 1 Right Reel Motor Return Hose 7 1001489 1 Left Reel Motor Return Hose 8 1001493 1 Center Reel Motor Pressure Hose 9 1001494 1 Right Reel Motor Pressure Hose 10 1001492 1 Left Reel Motor Pressure Hose 11 2810171 3 Snap Ring 12 340062 1 Adapter 90 13 339980 2 Adapte
15. 20 3002673 7 2 Bracket 21 354989 2 Rubber Stop 22 400260 4 Screw 3 8 16 x 7 8 Hex Hd 23 443812 4 Nut 3 8 24 Jam 24 443110 4 Nut 3 8 16 Hex 25 441606 1 Carriage Bolt 1 4 20 x 3 4 26 452006 4 Flat Washer 1 4 gt Change from previous revision 43 TRI KING 7 1 Front Motors and Brakes Serial No All 44 TRI KING Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 2500127 1 Brake Lever 2 3002628 1 R H Brake Cable 3 3002627 1 L H Brake Cable 4 545237 2 Spacer 5 2 Tire and Wheel Assembly 5001348 1 Tire 20x 10x 10 5002906 1 0 Rim 360111 1 Valve Stem 6 352204 2 Spring 7 447030 2 Lockwasher 1 External Tooth 8 395388 2 Wheel Hub 9 400410 4 Screw 1 2 13 x 1 3 4 Hex Head 10 338383 4 Pulley 11 453020 4 Washer 5 8 12 460028 4 Cotter Pin 1 8 x 1 13 346771 2 Pin 5 16 14 1001634 1 LH Caliper See 35 1 for Service Parts 15 1001635 1 R H Caliper See 35 1 for Service Parts 16 453009 2 Flat Washer 5 16 17 460008 2 Cotter Pin 5 64 x 3 4 Plated 18 4182425 1 Wheel Motor Left Front 18 4189920 1 Wheel Motor Right Front 4178561 1 Rear Seal Kit 4178562 1 Shaft Seal Kit Includes Shaft Seal 8 Seal Guards 5003384 1 Shaft and Bearing 556450 4 Bolt 4182425 Motors Only 554782 4 Bolt 4189920 Motors Only 19 400414 4 Screw 1 2 13 x 2 1 4 Hex Head 20 3008482 2 7 Spacer 21 554779 2 7 Nut 22 554780 2 Key 23 3
16. 2811280 89 2811281 89 2811364 39 2811365 39 2811387 necs 43 2811390 47 2811398 50 2811437 o 41 28114955 FE sande 33 SE E 39 9811507 A oues 31 281163255 en 41 2811637 7 sess 55 2811654 nn 47 2811659 sss 47 28120395 en 31 2812245 vestitus 47 3000313 EE 83 3000359 65 8000576 4 ance 33 3000718 rene 87 3000983 IA 85 3001078 eer 81 3001152 Aida 85 3001328 a 35 37 3001780 0 41 3001905 7 nn 81 3004950 x52 oto 55 3002053 ecu tare 31 3002056 47 3002098 een 39 3002170 osa 50 3002234 7 ks erctenivea 79 3002372 d E rr 43 3002370 A 87 vr YA 67 300239 43 3002430 nn 81 3002627 A 45 3002628 n r aanasaa11111an 45 3002690 2 79 3002673 Ee 43 3002718 ege 87 3002788 e 47 ele KEE 33 3002804 nn 33 3002813 ae 87 3002814 ts 87 3002861 nn 39 3002862 50 5 estis 65 30098693 icis nice 65 30030353 conss 79 3003041 eege 89 3003086 nn 85 SUSI Or 73 3003113 en 71 3003114 eege 71 3003115 a ayan 71 S052 TO en oL 71 3003219 ul 71 3003223 Ve bets 71 3003242 A 73 Sie NEE 71 3003299 35 37 3003301 oem 35 37 8009858 y A 77 3003348 cecus 31 3008949 4 ccce 31 3003350 e 31 3003368 35 37 3003389 cs 85 3008402 ss 35 37 3003414 e 82 3003415 82 GENEE 67 3003468 39 8003479 is
17. 3001780 554018 5000183 3007392 554390 4139450 3007392 3002056 1001958 1001010 NS 3002056 NS 162721 162723 162720 364901 Description Battery 50 Amp Circuit Breaker 10 Amp Circuit Breaker Clutch Diode Seat Switch Diode Backlap Diode Gauge Circuit 3 Amp Fuse 3WD Circuit 3 Amp Fuse Clutch Circuit 7 5 Amp Fuse Light Circuit 7 5 Amp Fuse Fuel Solenoid Clutch Solenoid 3WD Solenoid 3WD Relay Neutral Relay Optional Light Optional Light Oil Pressure Warning Light Parking Brake Light Starter Motor Glow Plugs Glow Plug Switch Reel Control 3WD Switch Engine Oil Pressure Switch Reel Limit Switch 3WD Proximity Switch Seat Switch Seat Switch Neutral Proximity Switch Parking Brake Switch Ignition Switch Backlap Switch Optional Light Switch Parking Brake Light Switch Alternator Volt Meter Hour Meter Temperature Gauge Termperature Sender TRI KING Serial Numbers Notes Diesel Units Only Included in Wire Harness Included in Wire Harness Included in Wire Harness Installed in Fuse Block Installed in Fuse Block Installed in Fuse Block Optional Installed in Fuse Block Included in Part No 2809727 Included in Product 69149 Included in Product 69149 Included in Engine Included in Engine Included in Engine Serial No 1601 4743 Serial No 4744 amp Up Included in Product 69149 Included in Enigne Change from previous revision 99 TRI KING
18. 41 1001129 7 53 1001132 39 1001134 in 67 1001147 irren 71 10011468 69 71 1001176 7 79 1001258 7 81 1001259 7 81 10012 ii 81 1001311 67 1001354 65 1001356 75 1001372 71 1001429 49 1001462 71 1001488 71 1001489 77 1001490 77 ONE CR 77 1001492 77 10014983 77 1001494 77 1001495 73 10014968 73 1001500 75 1001501 75 1001502 75 1001503 71 1001630 69 1001634 45 1001635 45 1001642 82 1001643 82 1001752 5 2 5 65 1001758 33 1001854 89 1001889 55 1001958 41 1001964 7 61 1002019 6 67 1002083 59 1002101 7 61 10022864 7 39 1002588 90 1002603 77 1002606 7
19. M6 Nm in Ib 3 05 27 4 07 36 7 87 69 10 5 93 11 3 102 15 0 133 13 2 117 17 6 156 6 8 60 M8 Nm in Ib 7 41 65 9 98 88 19 1 69 25 5 226 27 3 241 36 5 323 32 0 283 42 6 377 17 0 150 M10 Nm ft Ib 14 7 11 19 6 14 37 8 29 50 5 37 54 1 40 72 2 53 63 3 46 84 4 62 33 9 25 M12 Nm ft Ib 25 6 19 34 1 25 66 0 48 88 0 65 94 5 70 125 92 110 81 147 108 61 0 45 M14 Nm ft Ib 40 8 30 54 3 40 105 77 140 103 150 110 200 147 175 129 234 172 94 9 70 3 24 SPEZIFISCHES DREHMOMENT 1 Kugelgelenk der Spurstange 2 41 47 Nm 3 Kugelgelenke der Lenkung 68 75 Nm 2 MotorablaBschrauben 30 Nm 4 Lenkradmutter 41 51 Nm 5 Bauteile zur Radmontage 88 116 Nm 16 4 1 ALLGEMEINES WARTUNG 4 Vor dem Reinigen Einstellen oder Reparieren dieser Ausr stung alle Antriebe l sen die Vorrichtungen auf den Boden senken die Feststellbremse anziehen den Motor abstellen und den Z ndschl ssel abziehen um Verletzungen zu verhindern Sicherstellen da der Traktor auf einem festen und ebenen Boden geparkt wird Niemals auf einem Traktor arbeiten der nur durch den Heber gest tzt ist Immer Heberst tzen verwenden 1 Die Einstellung und Wartungsarbeiten m ssen immer von einem qualifizierten Techniker durch gef hrt werden Wenn keine ordnungsgem en Ein stellungen vorgenommen werden k nnen wenden Sie sich bitte an einen zugelassenen
20. Screw 3 8 16 x 2 1 2 Hex Head 18 446142 4 Lockwasher 3 8 Hvy 19 400276 1 Screw 3 8 16 x 3 Hex Head 20 2810439 1 Bracket 21 1001148 1 Filter Assembly 549597 1 Filter Cartridge 22 340068 2 Adapter 90 23 340120 1 Adapter Tee 24 400108 2 Screw 1 4 20 x 3 4 Hex Head 25 446130 2 Lockwasher 1 4 Hvy 26 443110 2 Nut 3 8 16 Hex 27 452004 2 Flat Washer 1 4 Change from previous revision 69 TRI KING 20 1 Pump Suction and Return Hydraulics SSES Rear View of Hydraulic Pump 70 TRI KING Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 1001372 1 Tube Filter to Pump 2 2809725 1 Tube Pump Return 3 3004182 1 Angle 4 400188 2 Screw 5 16 18 x 1 Hex Head 5 452006 2 Flat Washer 5 16 6 446136 2 Lockwasher 5 16 Hvy 7 443106 2 Nut 5 16 18 Hex 8 1001147 1 Tube Reel Motor Return 9 339963 1 ORS Bulkhead Locknut 10 3003218 1 Hose 11 108094 02 4 Clamp 12 345671 1 Hose Clamp 13 3003113 1 Hose 14 367458 4 Hose Clamp 15 3003115 1 Tube Suction 16 354080 3 Hose Clamp 17 3003114 1 Formed Hose 18 3003219 1 Hose Suction 19 473142 4 Nylon Tie 20 443810 2 Nut 3 8 16 Hex Jam 21 452008 2 Flat Washer 3 8 22 3003223 1 Drain Shield 23 444762 1 Locknut 3 8 16 Center 24 3004410 1 Spacer 25 361723 1 Rubber Stop 26 339900 1 O Ring 27 1001148 1 Filter 28 549597 1 7 Filter Element 29 3003256 1 Adapter Beaded Tube 30 3
21. auf unsichere Praktiken aufmerksam zu machen weist auf eine m gliche Gefahrensituation hin die wenn sie nicht vermieden wird zu Sachschaden f hren KONNTE Dieser Hinweis dient evtl auch dazu auf unsichere Praktiken aufmerksam zu machen Um die Bilder zu verdeutlichen werden einige Abbildungen in dieser Anleitung mit entfernten oder ge ffneten Abschirmungen Schutzvorrichtungen oder Platten gezeigt Diese Ausr stung darf unter keinen Umst nden verwendet werden wenn diese Vorrichtungen nicht sicher an ihrem Platz befestigt sind Durch das Verriegelungssystem dieses M hers kann dieser nur gestartet werden wenn die Bremse angezogen ist der Schneidzylinderschalter auf Aus steht und das Fahrpedal in Neutralstellung ist Das System h lt den Motor an wenn der Fahrer den Sitz verl sst ohne die Handbremse angezogen bzw den Schneidzylinderschalter auf Aus gestellt zu haben Der M her darf NUR betrieben werden wenn das Verriegelungssystem richtig funktioniert 1 Vor Verlassen der Bedienerposition aus irgendeinem Grund Das Fahrpedal auf Leerlauf stellen Alle Antriebe l sen Alle Vorrichtungen auf den Boden senken Die Feststellbremse anziehen Den Motor abstellen und den Z ndschl ssel abziehen EE 2 H nde F e und Kleidungsst cke von beweglichen Teilen entfernt halten Vor dem Reinigen Einstellen oder Warten der Maschine mu man warten bis sie vollkommen zum Stillstand gekommen ist 3 Alle Umste
22. fy L L 3Nu0 a ALTO aD ya Amma LU E MS a Ma a 2 LL a INYO Q HWHO C 8 5 La o pu E m a o LIN sn 3 2 LES a i n pag Ed bite toad e ma L 5 m C 9 LJ d au NU 2 u Namo nao o ka mt LMS i va 9 1 9 a 0 9 4 3 984 V 1 N9 HO 1 fol M AG he ee Ja 1 lt PAS 4 m DJOJo aaa tau B d A9 yarda 30 08 3 30 08 9 3 2 2 S gtita Luvis AtX 4149 NNH INON 440 T x 36 1 Electrical Schematics TRI KING Ma ad 98 Item B1 CB1 CB2 D1 D2 D3 F1 F2 F3 F4 K1 K2 K3 K4 K5 K6 K7 K8 L1 L2 L3 LA M1 R1 SW1 sw2 SW3 SWA SW5 SW6 SW6 SW7 SW8 SW9 SW10 SW11 SW12 U1 U2 U3 UA U5 Reference Illustration See 17 1 See 5 1 Not Shown Not Shown Not Shown See 4 1 See 4 1 See 4 1 See 4 1 See 9 1 Not Used Not Used Not Used Not Shown See 34 1 See 9 1 9 1 See 9 1 9 1 Not Shown Not Shown See 5 1 See 5 1 Not Shown Not Shown See 5 1 See 5 1 Not Shown See 24 1 See 8 1 See 3 1 See 3 2 See 8 1 See 8 1 See 5 1 See 5 1 Not Shown See 8 1 Not Shown See 5 1 See 5 1 See 5 1 See 13 1 Part Number NS 3000359 338601 555846 555846 555846 5003276 5003276 5003279 5003279 338289 NS 5001354 3001307 3001307 NS NS 164194 366751 NS NS 363961
23. nahmen die zum Reduzieren von Problemen mit dem elektrischen System getroffen werden k nnen 1 Sicherstellen da alle Anschlu klemmen und Verbindungen sauber und richtig befestigt sind 2 Das Bedienerschutzsystem und die Stromkre isunterbrecher regelm ig pr fen Wenn das Bedienerschutzsystem nicht richtig funktioniert und das Problem nicht berichtigt werden kann wenden Sie sich an einen zugelassenen Vertragsh ndler von Jacobsen Den Kabelbaum und alle einzelnen Dr hte von beweglichen Teilen fernhalten um eine Besch digung zu verhindern Sicherstellen da der Kabelbaum des Sitzschalters am Hauptkabelbaum angeschlossen ist Die Batterie und den Batterieladekreis pr fen Die elektrischen Anschl sse und Komponenten nicht waschen oder unter Druck abspritzen 21 4 WARTUNG 4 14 GERAUSCHDAMPFER UND AUSPUFF Auspuffgase enthalten Kohlenmonoxid das giftig ist und beim Inhalieren t dlich sein kann Der Motor darf NUR bei ordnungsgem er L ftung betrieben werden 4 15 REIFEN Um eine Vergiftung durch Kohlenmonoxid zu verhindern das komplette Auspuffsystem regelm ig pr fen und einen fehlerhaften Ger uschd mpfer immer auswechseln Wenn festgestellt wird da sich die Farbe oder der Ton des Auspuffs ver ndert ist der Motor sofort abzustellen Das Problem identifizieren und das System reparieren lassen Alle Schrauben des Auspuffverteilers auf ein gleichm iges Drehmoment anz
24. wie erforderlich einstellen Abbildung 3l M hvorrichtung im Festmodus Abschnitt 3 18 pla zieren und auf eine Waagschale mit einer Kapazit t von 113 kg absenken Dabei muB das hintere Laufrad des M hers auf der Schale aufliegen Zur Einstellung des Drucks an der hinteren M hvor richtung die Muttern V l sen und so einstellen da der gew nschte Druck erreicht wird Zur Einstellung des Drucks an der vorderen M hvor richtung die Mutter W l sen und Bolzen X einstellen Dabei mu das Gewinde mindestens auf einer L nge von 13 mm greifen Um eine konstante Schnitth he zu erzielen mu an allen drei Mahvorrichtungen der Bodendruck gleichm ig eingestellt sein Jacobsen empfiehlt f r die M hvorrichtungen ein Gewicht von 27 kg im Gleitmodus sowie von 41 kg im Festmodus Abbildung 3J Abbildung 3K 11 3 EINSTELLUNGEN 3 13 TROMMEL UNTERMESSER Pr fung vor der Einstellung 1 Die Trommellager auf Axial und Radialspiel pr fen Weist die Trommel eine abweichende senkrechte oder waagerechte Bewegung auf die betreffenden Bauteile einstellen bzw auswechseln AuBerst vorsichtig mit der Trommel umgehen um Verletzungen und Beschadigung der Mahmesser zu verhindern berpr fen dass die Trommelmesser und das Untermesser scharfe Schneiden haben und nicht verbogen oder eingekerbt sind a Die Vorderkant
25. 1 Fuel Tank 10 4106900 1 Fuel Cap 11 361117 2 Fuel Tank Bushing 12 346361 2 Battery Hold Down 13 325822 1 Fuel Line 14 x 1 4 I D 14 1001311 1 Fuel Shut Off Valve 15 1000973 1 Battery Bracket 16 400424 4 Screw 1 2 13 x 4 1 2 Hex Head 17 446130 3 Lockwasher 1 4 Hvy 18 443102 3 Nut 1 4 20 Hex 19 3003473 1 Hose Clamp 20 3003665 1 Stud 1 4 20 x 2 3 4 21 3003444 1 Battery Retainer 22 361748 1 Valve Overflow Change from previous revision 67 TRI KING Serial No All 19 1 Hydro Pump and Charge Filter 68 TRI KING Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 4120764 1 Hydraulic Pump Serial No 1601 4250 See 33 1 1 4129590 1 Hydraulic Pump Serial No 4251 and Up See 33 1 1 2 340070 1 Adapter 90 3 340061 1 Adapter 90 4 339989 2 Adapter Straight 5 339983 1 Adapter Straight 6 307374 1 Washer 7 454001 2 Spring Washer 8 463005 1 Key 1 8 x 5 8 Woodruff 9 1004900 1 Traction Arm 10 453017 1 Flat Washer 1 2 11 444758 1 Locknut 1 2 13 Center 12 463109 1 Key 3 16 x 5 8 Morton Serial No 1601 4250 12 463113 1 Key 3 16 x 3 4 Morton Serial No 4251 and Up 13 1001630 1 Universal Joint Serial No 1601 4250 13 4129589 1 Universal Joint Serial No 4251 and Up 554663 1 Cross and Bearing Kit 14 4129588 1 Fan 15 412020 2 Screw 5 16 18 x 1 Set 16 400272 2 Screw 3 8 16 x 2 1 4 Hex Head 17 400274 1
26. 2 Screw 3 8 16 x 2 1 4 Hex Head 35 444762 2 Locknut 3 8 16 Center Change from previous revision 81 TRI KING 25 1 Reels Serial No All Bedknife Backing Bedknife Rear Roller Assembly Product Size In No of Bedknife Rear Roller Location Reel Mower Bedknife oroo NE ce EE Number Inches Blades Backing complete Tube Shaft Left Center Right Part No Frame 1114 5 7 4 67115 26 7 554284 5000616 132639 5002831 3003415 v 5002088 1001643 67116 V 5002087 1001643 67123 TT wt 5002089 1001642 67124 30 7 503550 5000617 132640 5002832 3003414 Y 5002090 1001642 67125 v 5002089 1001642 Change from previous revision 82 26 1 Roller Brackets and Skids TRI KING Serial No All Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 REF 1 Rear Roller 2 3005156 2 Wear Sleeve 3 3004882 2 7 Oil Seal 4 338647 2 7 Oil Seal 5 500534 2 Bearing Cup and Cone 6 367029 2 7 Nut 7 471214 2 Grease Fitting 8 366653 2 Washer 9 400264 8 Screw 3 8 16 x 1 1 4 Hex Head 10 446142 8 Lockwasher 3 8 Hvy 11 446174 4 Lockwasher 3 4 Light 12 443110 8 Nut 3 8 16 Hex 13 434002 4 Screw 3 4 16 x 1 1 4 Socket Head 14 471214 2 Grease Fitting 15 3007673 2 Housing 16 132680 2 Rear Roller Adjuster 17 3000313 4
27. 20 364160 AR Shackle 21 3004065 2 Lift Chain 22 1001854 4 Shackle 23 471214 2 Grease Fitting 24 3005219 2 Bracket 67123 67124 amp 67125 Only 25 3003041 2 Shaft 67123 67124 8 67125 Only 26 400272 2 Screw 3 6 16 x 2 1 4 Hex Hd 67123 67124 8 67125 Only 27 444762 2 Locknut 3 8 16 67123 67124 8 67125 Only 28 361947 2 Decal Mower Removal 29 2811128 1 Plate Spring Mounting 67114 67115 amp 67116 Only 29 2811127 1 Plate Spring Mounting 67123 67124 8 67125 Only 30 452012 2 Washer 1 2 Change from previous revision 89 TRI KING 30 1 Down Pressure Kit i Optional Kit kb a 10 Ko on INA P o Pf Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1002588 1 Down Pressure Kit 1 400268 2 7 Screw 3 8 16 x 1 3 4 2 366974 2 RodEnd 3 364328 2 7 Spacer 4 443812 2 7 Nut 3 8 24 5 347935 2 7 Washer Special 6 460312 2 7 Hairpin 7 453017 2 Washer 8 366978 2 7 Eye Bolt 9 443810 277 Nut 3 8 16 Jam 10 400272 4 Screw 3 8 16 x 2 1 4 11 366976 2 Spring 12 366975 2 Tube Down Pressure 13 3005136 2 7 Block 14 453011 2 Washer 3 8 15 443110 2 Nut 3 8 16 16 446142 2 Lockwasher 3 8 gt Change from previous revision 90 TRI KING Serial No All 31 1 Reel Pump a Part No 1000970 1 5 3 4 9 8 Item Pa
28. 4 33 1001176 7 1 Tab Spring Mount 34 400264 2 Screw 3 8 16 x 1 1 4 Hex Head 35 446142 4 Lockwasher 3 8 Hvy 36 443110 4 Nut 3 8 16 Hex 37 3002630 7 1 Hose Bracket Change from previous revision 79 TRI KING 24 1 Rear Lift Arm Serial No All 80 TRI KING Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 1001271 7 1 Rear Lift Arm 2 471216 1 Grease Fitting 3 364149 7 1 Extension Spring 4 452008 1 Flat Washer 3 8 5 446142 1 Lockwasher 3 8 Hvy 6 400262 1 Screw 3 8 16 x 1 Hex Head 7 3003754 1 JBolt 8 3001905 7 2 Plate 9 1000956 7 1 Chain 10 443820 1 Nut 1 2 20 Jam 11 364234 1 Rod End 12 3006409 2 Bolt 3 8 16 x 1 1 2 Grade 8 13 445799 2 Locknut 3 8 16 Center 14 2809741 1 Pivot Pin 15 460096 1 Cotter Pin 5 16 x 1 3 4 16 400188 1 Screw 5 16 18 x 1 Hex Head 17 446136 1 Lockwasher 5 16 Hvy 18 452006 3 Flat Washer 5 16 19 443106 1 Nut 5 16 18 Hex 20 443110 2 Nut 3 8 16 Hex 21 1001258 7 1 Crank Bottom 22 463040 1 Key 1 4 x 1 1 4 Woodruff 23 1001259 7 1 Lift Top Crank 24 415519 1 Screw 5 16 18 x 3 8 Set 25 444780 1 Locknut 1 2 20 26 5000183 1 Limit Switch Reference SW4 27 5000184 1 Operator Head 28 402132 2 Screw 10 24 x 1 3 4 Round Head 29 446118 2 Lockwasher 10 Hvy 30 444310 2 Nut 10 24 Hex 31 364694 1 Cable Connector 32 3001078 1 Actuator Head 33 3002430 2 Pin 34 400272
29. 5003597 1 Decal Structure Warning 15 5003599 1 Drill Template Not Shown See 2 1 gt Change from previous revision 51 TRI KING 12 1 Rear Steering Serial No All dee HA LA 2 S 14 Ng 23 52 TRI KING Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 4138501 1 Steering Cylinder Includes 1A 4137139 1 Seal Kit 2 443820 2 Nut 1 2 20 Hex 3 3010485 2 Ball Joint 4 353914 4 Wheel Bolt 5 1001129 7 1 Steering Fork 6 471231 1 Grease Fitting 7 400414 1 Screw 1 2 13 x 2 1 4 Hex Head 8 444758 2 Locknut 1 2 13 Center 9 5002916 2 Bearing Cup and Cone with Seal 10 452018 1 Flat Washer 3 4 11 445676 1 Nut 3 4 16 Slotted 12 460054 1 Cotter Pin 3 16 x 1 3 4 13 400408 1 Screw 1 2 13 x 1 1 2 Hex Head 14 4182425 1 Wheel Motor 4178561 1 Rear Seal Kit 4178562 1 Shaft Seal Kit Includes Shaft Seal 8 Seal Guards 5003384 1 Shaft and Bearing 556450 4 Bolt 15 400414 4 Screw 1 2 13 x 2 1 4 Hex Head 16 3008482 2 7 Spacer 17 554780 1 7 Key 18 554779 1 7 Nut 19 220290 7 1 Rear Wheel Hub 20 447030 1 Lockwasher 1 External Tooth 21 446154 4 Lockwasher 1 2 Hvy 22 443118 4 Nut 1 2 13 Hex 23 1 Tire and Wheel Assembly 366790 1 Tire 20x 10x8 1003638 1 0 Rim 3601 11 1 Valve Stem Change from previous revisi on 53 TRI KING 13 1 Engine and Pump Serial No All 54 TRI KING
30. 67 77 3003474 n 79 3009475 Laman aNG 43 3008514 sse 85 3003528 estes 49 3003540 7 Les 39 3003541 un 39 3003590 31 3003594 e 31 3003606 31 3003611 sra nt 85 3003665 67 8008748 acci n 33 8009749 5 eis 33 3003754 c2 81 3003764 za 49 3003928 35 37 3003968 oo 33 3004065 AA 89 3004182 7 palarin ome 71 3004187 oo comete 61 8004189 55 scs 85 3004207 suc NN 31 3004253 ihc scares 65 3004256 e 65 50043835 csset 65 3004970 252 ae 85 3004410 33 35 37 47 As 71 73 3004523 e 57 3004526 e 57 3004539 3 49 3004679 e 79 4004882 esos 83 3005196 5 omn 90 3005156 83 3005219 89 3005435 ce 87 3005890 IRA 85 3006409 81 Kill ZC 43 3006746 e 43 3006988 35 3006991 AA 35 3007308 mem 85 BEE ors ta 83 3007694 eeccscsceesesseeees 89 3007908 AA 89 3008359 83 3008360 83 3008433 os atc est 41 3008482 45 53 ODIOS ni nanasa AE 47 3010485 en 53 303567 e 33 H BHOH S eu er ca 85 BOT STA eonun 69 79 319755 59 SEIN EE 63 325822 een 67 B26 TO 65 328133 Ee 50 338289 ac uerieientaats 49 338383 s essa 45 A 87 338562 egen 87 338585 ui 85 GIBED Issa a 41 GSB RE 83 339237 Kaha at O 31 SEN 71 339908 fate aare 71 te e e 71 SIG denne 73 SE 71 339963 L L anas 71 te c ef ceo esiste 75 ee LEE 75 77
31. Adjusting Nut 18 3008359 1 L H Front Roller Bracket 19 3008360 1 R H Front Roller Bracket 20 207473 1 R H Skid 21 207474 1 L H Skid 22 412015 2 Set Screw 5 16 18 x 5 8 23 554723 1 Skid Shoe Wrench Change from previous revision 83 TRI KING 27 1 Reel Bearing Housing Serial No All 84 TRI KING Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 5001606 1 Housing 2 500596 2 Bearing Cup and Cone 3 3000983 1 Oil Seal 4 3001152 1 7 Washer 5 471242 1 e Relief Fitting 6 4128725 1 Grease Fitting 7 5001607 1 Housing Includes 2 5 8 and 9 8 3003086 2 7 Stud 9 471214 1 Grease Fitting 10 364283 1 Tube Spacer 11 364259 1 Washer Bearing Retainer 12 400264 2 Screw 3 8 16 x 1 1 4 Hex Head 13 446142 6 Lockwasher 3 8 Hvy 14 364147 1 Gasket Cover 15 338585 1 Cover 16 446116 4 Lockwasher 10 17 434038 4 Screw 10 24 x 1 2 18 3003611 2 Adjusting Nut 19 365995 2 Washer 20 3004189 2 Adjusting Screw 21 3003517 2 Shoulder Bolt 22 3004370 2 Locknut 3 4 16 Thin Security 23 434031 2 Screw 1 4 20 x 3 4 Socket Head 24 364151 2 Wave Washer 25 472519 2 Plug 26 445718 2 Nut 5 8 18 Hex Stover Lock 27 400258 4 Screw 3 8 16 x 3 4 Hex Head 28 364282 1 Support Plate 29 306828 2 Washer 30 3003389 2 Housing Pivot Bushing 31 400446 2 Screw 1 2 20 x 2 Hex Head 32 445789 2 Nut 1 2 20 Spiralock 33 458039 1 External Snap Ri
32. EE 21 3 EINSTELLUNGEN 4 12 Hydraulik ffilter L 21 3 1 Allgemeines etie a b dl 8 4 13 Elektrisches System ss 21 3 2 Ventilatorriemen sse 8 4 14 Ger uschd mpfer und Auspuff 22 3 3 Antriebsriemen der Pumpen 8 415 EE EE 22 3 4 Neutral und 3 RA schalter aan 9 4 16 Verfahren zur Radmontage 22 3 5 Feststellbremsenschalter 444 9 4 17 Pflege und Reinigung eene 23 3 6 Hubbegrenzungsschalter 9 4518 Ee 23 3 7 Neutralstellung des Traktionspedals 10 4 19 R ckl ppen on 24 3 8 Vorwartsanschlag des Traktionspedals 107 4 20 Lager ng area ANA nhan 25 3 9 Anschlag des Hub Senkpedals 10 3 10 Feststellbremse nennen 11 5 FEHLERSUCHE 3 11 Hinterer Hubarm vena 11 5 1 Allgemeines a 26 3 12 Bodendruck AAA 11 3 13 Trommel untermesser ena 12 6 WARTUNGS UND SCHMIERPLANE 3 14 Einstellen des Untermessers 12 GI Allgemeines eene 27 3 15 Schneidmodi 5 eine 13 46 2 Schmierplan teet 27 3 16 Einstellung der Schnitth he 13 6 3 Weartungspl ne esee 28 3 17 Ausbau der Schneideinheit 14 3 18 Schnitth he Festmodus 14 3 19 Schnitth he Gleitmodus eee 15 3 20 Drehmomentdaten A 16 3 21 Sp
33. Gasket Included in A B and C 22 N S 1 Spring Included in C 23 N S 2 Poppet Included in C 24 5002141 1 O Ring Included in A 25 N S 1 Steel Ball 26 555836 1 O Ring Included in A 27 2501165 1 Valve Plate 28 555833 2 O Ring Included in A and D 29 N S 1 Valve Stem Included in D 30 N S 1 Shear Pin Included in D 31 N S 4 Screw 1 4 20 32 5001441 1 Shear Pin Change from previous revision 93 TRI KING H Serial No All 33 1 Traction Pump Part No 4120764 and 4129590 5 12 11 TZ 2 10 7 4 INI 13 YA IS 15 5 12 o WI mah ESA 8 a Part Number 4120764 Fed 6 13 acid 6 13 94 gt Sl Part Number 4129590 TRI KING Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes A 502664 1 Charge Pump Kit Part Number 4120764 A 4132078 1 Charge Pump Kit Part Number 4129590 1 N S 1 7 Charge Pump 2 N S 4 Screw Socket Head 3 N S 1 Screw Socket Head 4 4120217 1 Drive Pin 5 N S 1 Square Cut Seal Also included in B 6 N S 1 Square Cut Se
34. Mormale Rotation Abbildung 3M Vor dem Einstellen ist Abschnitt 3 13 durchzulesen Die Einstellung an der Vorderkante des Schneidzylinders beginnen und anschlie end die Hinterkante einstellen Die Vorderkante der Schneidzylinderklingen ist jenes Ende das bei einer normalen Drehung des Schneidzylinders zuerst ber das Grundmesser geht Mutter C an beiden Enden der Schneideinheit um 1 4 Drehung l sen a Einsteller A in 1 16 bis 1 8 Stufungen drehen b Eine Dickenlehre oder ein Beilagenblech von 0 025 mm zwischen die Schneidzylinderklinge und das Grundmesser schieben Schneidzylinder nicht drehen c Die Hinterkante des Schneidzylinders auf hnliche Weise auf denselben Abstand einstellen dann die Einstellung an der Vorderkante erneut pr fen d Alle Bauteile festziehen und Einstellung erneut berpr fen e Wenn der Schneidzylinder richtig zum Grundmesser eingestellt ist dreht sich der Schneidzylinder frei und man m te in der Lage sein ein Zeitungsst ck an der vollst ndigen Kante des Schneidzylinders entlang zu schneiden wenn die Zeitung um 90 zum Grundmesser gehalten wird Abbildung 3N 3 15 SCHNEIDMODI EINSTELLUNGEN 3 1 Der Maher kann im Festmodus oder im Gleitmodus betrieben werden 2 Der Festmodus wird allgemein zum Schneiden von H hen von mehr als 25 mm verwendet Dabei ben tigt der M her sofern das Gel nde flach und eben ist kein Vorderlaufrad I
35. Mounting eese nennen 56 IB AANGAL NANANA Diesel Engine Exhaust nnne nnn 58 Md AA Radiator Installation sseesensnnnnnnnzzznnnnnnznnznnannnnnnzznnnnnnnnzzzmnnnnn 60 pO Radiator Installation RAE 62 jp E Air Filter and Circuit Breaker ssseeennznnenzznnnnnzenzenzznnnnzznnnanzznnnnzzz 64 lO RIESE E T In cp AA AP 66 DA O O IO Hydro Pump and Charge Filter eene 68 E Pump Suction and Return Hydraulics eene 70 Pm PAA AA AA Traction Hydraulics a 72 Dil id Steering and Lift Hydraulics eese 74 po EE Reel Hydraulics 1 a 76 ram ER Reel Lift iii i Le lee 78 NO Rear LIA Mii nia 80 m EET hil m 82 26 ARO nel ieu ALL A T Roller Brackets and Skids eese 83 2T A Reel Bearing Housing a 84 A A os E T Shields and Center Pivot Arm eese 86 A eene Side Pivot and Lift Arms 88 KU HE Down Pressure kt euERERSEEEENEEEEEENECEEEEEEHEKNEEEEEEEEEK EEEEEEEEESENEEE EES 90 MES Reel Pump 91 B21 NEE Reel Motor ai idad 92 KN Traction Pump IA 94 BA AA 3WD Vale hauen nie nennen ade 96 ELM Brake Calipers i iii er aa 97 Electr
36. Nm 35 4 0 45 5 1 1 2 13 ft lb Nm 57 77 2 75 101 80 108 107 145 10 32 in Ib Nm 40 4 5 u 50 5 7 1 2 20 ft lb Nm 64 86 7 85 115 90 122 120 162 12 24 in Ib Nm 50 5 7 65 7 3 9 16 12 ft lb Nm 82 111 109 148 115 156 154 209 1 4 20 in Ib Nm 75 8 4 100 11 3 107 12 1 143 16 1 9 16 18 ft lb Nm 92 124 122 165 129 174 172 233 1 4 28 in Ib Nm 85 9 6 115 13 0 120 13 5 163 18 4 5 8 11 ft lb Nm 113 153 151 204 159 215 211 286 5 16 18 in lb Nm 157 17 7 210 23 7 220 24 8 305 34 4 5 8 18 ft lb Nm 128 173 170 230 180 244 240 325 5 16 24 in lb Nm 173 19 5 230 26 0 245 27 6 325 36 7 3 410 ftlb Nm 200 271 266 360 282 382 376 509 3 8 16 ft Ib Nm 23 31 1 31 42 0 32 43 3 44 59 6 3 4 16 ft Ib Nm 223 302 298 404 315 427 420 569 3 8 24 ft Ib Nm 26 35 2 35 47 4 37 50 1 50 67 8 7 8 14 ft Ib Nm 355 481 473 641 500 678 668 905 METRISCHE SCHRAUBEN Nicht N kritische L 4s 109 129 Befestigungs GRO EIN elemente in SSE HEITEN Aluminium Geschmiert Trocken Geschmiert Trocken Geschmiert Trocken Geschmiert Trocken M4 Nm in Ib 3 83 34 5 11 45 2 0 18 M5 Nm in Ib 1 80 16 2 40 21 4 63 41 6 18 54 6 63 59 8 84 78 7 75 68 10 3 910 4 0 35
37. Screw 5 16 18 x 1 Hex Head Screw 10 24 x 1 2 Truss Head Rubber Latch Edging Carriage Bolt 3 8 16 x 3 Nut 5 16 18 Hex Nut 3 8 16 Hex Screw 1 4 20 Hex Head Flat Washer 3 8 Filter Cover Hose Clamp Right Hood Left Hood Pivot Bracket Shim Carriage Bolt 3 8 16 x 1 1 4 Flat Washer 3 8 Pivot Link Screw 1 2 13 x 1 1 2 Hex Head Flat Washer 1 2 Washer Spacer Nut 1 2 13 Hex Jam Lockwasher 5 16 Hvy ROPS Drill Template TRI KING Serial Numbers Notes See 11 1 Change from previous revision 33 TRI KING 3 1 Seat and Base Serial No 67043 1601 4743 18 19 34 TRI KING Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 3003301 1 Seat Base 2 558012 2 Pad 3 3003368 1 Plate 4 3003299 1 Hinge 5 440078 5 Carriage Bolt 5 16 18 x 3 4 6 452006 10 Flat Washer 5 16 7 446136 10 Lockwasher 5 16 Hvy 8 443106 10 Nut 5 16 Hex 9 440088 1 Carriage Bolt 5 16 18 x 1 3 4 10 3004410 2 Spacer 11 3003402 1 Seat Latch 12 443806 2 Nut 5 16 18 Hex Jam 13 66172 1 Seat 14 163583 1 Seat Switch Wire Harness 15 434011 2 Screw 1 4 20 x 5 8 Soc Hd 16 446130 2 e Lockwasher 1 4 17 554390 1 e Switch Seat Reference SW6 18 3001328 6 Screw 5 16 18 x 5 8 Wsh Head 19 3003928 1 Literature Pouch 20 3006988 1 Seat Adjuster 21 3006991 1 Seat Adjuster with Handle gt Change fro
38. Vertragsh n dler von Jacobsen 2 Die Ausr stung regelm Big berpr fen einen Wartungsplan aufstellen und ausf hrliche Notizen machen a Die Ausr stung sauber halten 4 2 MOTOR b Alle beweglichen Teile m ssen immer richtig eingestellt und geschmiert sein c Verschlissene oder besch digte Teile vor dem Betrieb der Maschine auswechseln d Den ordnungsgem en Stand aller Fl ssigkeiten aufrechterhalten e Schutzschilder m ssen an ihrem Platz bleiben und alle Schrauben m ssen fest angezogen sein f Reifen m ssen immer den richtigen Luftdruck haben 3 Langes Haar Schmuck oder lockere Kleidungsst cke k nnten sich in den beweglichen Teilen verfangen 4 Die Abbildungen im Ersatzteilkatalog als Hinweis zum Demontieren und erneuten Zusammenbau der Komponenten verwenden 5 Alle gefahrlichen Materialien Batterien Kraftstoff Schmiermittel Gefrierschutzmittel etc dem Ortlichen Bundes und Landesgesetz entsprechend wiederverwerten oder entsorgen WICHTIG Zu dieser Maschine wird ein separates Motorhandbuch vom Hersteller des Motors mitgeliefert Lesen Sie dieses Handbuch sorgfaltig bis sie mit dem Betrieb und der Wartung des Motors vertraut sind Um die maximale Lebensdauer des Motors zu erreichen missen die Weisungen des Herstellers ordnungsgem befolgt werden Ersatzhandb cher k nnen Sie beim Hersteller des Motors bestellen Das richtige Einfahren eines neuen Motors kann sich bet
39. Wartung 2810632 Teilekatalog f r Dieselmotoren 3004386 Schulungsvideo f r Bediener 2810628 Instandhaltungs und Reparaturhandbuch 3 EINSTELLUNGEN 3 1 ALLGEMEINES Zur Vermeidung von Verletzungen vor der Durchf hrung von Einstellungen oder Wartungsarbeiten die Zusatzger te auf den Boden senken alle Antriebe deaktivieren den Motor abstellen und den Schl ssel aus der Z ndung ziehen Sicherstellen dass der M her auf einer festen ebenen Fl che geparkt wird Nie an einem M her arbeiten der nur durch einen Wagenheber abgest tzt wird Immer Aufbockstander verwenden Wenn der M her nur vorne oder hinten angehoben wird vor und hinter den nicht angehobenen R dern Keile anbringen 1 Nach Einstellungen und Wartungsarbeiten sollten immer von einem fachlich ausgebildeten Techniker 3 2 VENTILATORRIEMEN vorgenommen werden Wenn keine richtige Einstellung vorgenommen werden kann dann setzen Sie sich bitte mit einem zugelassenen Jacobsen H ndler in Verbindung 2 Verschlissene oder besch digte Bauteile austauschen nicht nachstellen 3 Langes Haar Schmuck oder lose Bekleidung kann sich in beweglichen Teilen verfangen Vorsichtig sein um das Einklemmen von H nden und Fingern zwischen festen und beweglichen Teilen der Maschine zu vermeiden 4 Die Reglereinstellungen nicht ndern und den Motor nicht bei Ubergeschwindigkeit laufen la
40. einen Sicherheitsgurt verwenden wenn ein M her ohne ROPS gefahren wird Fahrerschutzvorrichtungen werden weiterhin als Zubeh r f r alle Ger te angeboten die gegenw rtig noch unter Garantie sind Dadurch k nnen alle Ger te die noch keine ROPS haben nachger stet bzw besch digte ROPS ersetzt werden Beine Arme und K rper innerhalb der Kabine halten w hrend das Fahrzeug in Bewegung ist Diese Maschine muss gem der Spezifikationen in diesem Handbuch operiert und instand gehalten werden Sie ist f r professionellen Einsatz gedacht und mit Zusatzger ten ausger stet die Sandmaterial auf Golfpl tzen und Sportpl tzen bewegen gl tten und lockern sollen Sie ist nicht zum Einsatz auf hartem kompaktierten Boden oder Kies gedacht SICHERHEIT 1 1 2 WICHTIGE HINWEISE ZUR SICHERHEIT A Dieses Warnsvmbol wird verwendet um Sie auf potentielle Gefahren aufmerksam zu machen Weist auf eine sofortige Gefahrensituation hin die einen Todesfall oder eine ernsthafte Verletzung zur Folge HAT falls diese Gefahr nicht verhindert wird Weist auf eine potentiell gefahrliche Situation hin die einen Todesfall oder eine ernsthafte Verletzung zur Folge haben KONNTE falls diese Gefahr nicht verhindert wird Weist auf eine potentiell gef hrliche Situation hin die evtl eine kleinere oder geringere Verletzung oder Sachbesch digung zur Folge haben KONNTE falls diese Gefahr nicht verhindert wird Dieser Hinweis dient evtl auch dazu
41. fresh fuel Change fuel filter Bleed fuel lines runs poorly dirty 2 Air cleaner dirty 2 Inspect and replace air filter 3 Injectors fuel pump 3 Consult engine manual 4 Engine problem 4 Consult engine manual Engine stops 1 Fuel tank empty 1 Fill with fresh fuel and bleed fuel lines 2 Interlocks not set before leaving 2 Engage parking brake move traction lever to N and operator s seat set reel control to OFF Engine overheating 1 Coolant level low 1 Inspect and add coolant 2 Air intake restricted 2 Clean cooling air intake 3 Water pump belt broken or loose 3 Tighten or replace belt 4 Engine overload 4 Reduce forward speed Battery not holding 1 Loose or corroded battery termi 1 Inspect and clean terminals charge nals 2 Low electrolyte Refill to correct level 3 Alternator belt loose or broken Tighten or replace belt 4 Charging system defective See engine manual Reels cut unevenly 1 Bedknife to reel not adjusted cor Inspect bedknife to reel adjustment rectly 2 Engine speed too low Check engine speed Run engine at full throttle 3 Low hydraulic oil Check reservoir level and fill if needed Mower does not react 1 Parking brake engaged Disengage parking brake to traction pedal 2 Tow Valve Open Close Tow Valve 3 Low hydraulic oil Check reservoir level and fill if needed Implement does not 1 Low hydraulic oil Check reservoir level and fill as needed raise or lower Gauges Ind
42. mindestens 45 verwenden Weitere Informationen befinden sich in der Anleitung f r den Motor Die spezifischen Wartungsabst nde sind in Abschnitt 6 3 enthalten Vor dem Auswechseln eines Filters das Filtergeh use und den Bereich um das Filter herum gr ndlich reinigen Es darf kein Schmutz in das Kraftstoffsystem eindringen 4 7 BATTERIE Bei Dieselmotoren zum Anlassen der Kraftstoffpumpe den schl sselbetriebenen Z ndschalter auf die Position EIN stellen und das Kraftstoffsystem entl ften nachdem das Kraftstoffilter und die Leitungen entfernt wurden oder wenn der Kraftstofftank leer geworden ist Siehe dazu das Motorhandbuch Unbedingt sicherstellen daf der Z ndschalter auf OFF AUS ist und der Z ndschl ssel abgezogen ist bevor man an der Batterie arbeitet Bei der Arbeit an Batterien immer isolierte Werkzeuge verwenden und eine Schutzbrille und Schutzkleidung tragen Alle Anweisungen des Batterieherstellers lesen und befolgen Die Kabel sicher an den Batterieklemmen anschlie en und eine d nne Schicht dielektrisches Silikonfett auf die Klemmen und Kabelenden auftragen um ein Rosten zu verhindern Die Entliftungskappen und Klemmen abdeckungen an ihrem Platz halten Den Elektrolytpegel alle 100 Stunden pr fen Die Kabelenden Batterie und Batteriest tzen sauber halten Die Polarit t der Batterie pr fen bevor die Batteriekabel angeschlossen oder getrennt werden 1 Beim Anbringen der Batteri
43. nden und F en alle notwendige Schutzkleidung und Schutzausr stung tragen Die Maschine nur bei Tageslicht oder guter k nstlicher Beleuchtung verwenden Das Terrain beurteilen um zu bestimmen welches Zubeh r und Zusatzger te zur ordnungsgem en und sicheren Durchf hrung der Arbeit notwendig sind Nur von Jacobsen genehmigtes Zubeh r und Zusatzger te verwenden Auf L cher im Boden und andere versteckte Gefahren achten Das Gel nde auf dem die Maschine eingesetzt wird inspizieren Vor der Arbeit wo m glich jeglichen Schutt beseitigen Auf Behinderungen ber dem Arbeitsbereich niedrige Baumteile Stromleitungen usw sowie auf unterirdische Hindernisse Sprinkler Rohrleitungen Baumwurzeln usw achten Ein neues Gel nde vorsichtig angehen Immer auf versteckte Gefahren vorbereitet sein Material nie direkt in Richtung umstehender Personen entleeren und auch w hrend des Betriebs niemanden in N he der Maschine erlauben Der Eigent mer Bediener kann Verletzungen an sich selbst und Umstehenden sowie Sachsch den verhindern und ist f r diese verant wortlich Keine Passagiere mitnehmen Umstehende und Tiere in sicherem Abstand halten 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 Nie Maschinen in Betrieb nehmen die nicht in perfektem Arbeitszustand sind oder an denen Aufkleber Schutzvor richtungen Schilder Entleerungsablenker oder andere Schutzvorrichtungen nicht sic
44. pr fen ob Mutter A vollst ndig auf Vorw rtsro tation gestellt ist 5 Den R ckl ppschl ssel abziehen und aufbewahren Abbildung 4C 4 20 LAGERUNG WARTUNG 4 Allgemeine Informationen 1 Den Traktor gr ndlich waschen und schmieren Besch digtes und freigelegtes Metall reparieren und lackieren Den Traktor berpr fen alle Schrauben anziehen verschlissene oder besch digte Komponenten auswechseln Den K hler ablassen und wieder auff llen Die Reifen gr ndlich reinigen und den Traktor so abstellen da die Last von den Reifen entfernt ist Wenn sich der Traktor nicht auf Heberst tzen befindet Schneidvorrichtungen 1 Die Schneidvorrichtungen gr ndlich waschen dann alle besch digten und freigelegten Metallteile reparieren oder lackieren Alle Schmierstellen und Reibungspunkte schmieren dann den Die Schneidzylinder r ckl ppen Schneidzylinder vom Grundmesser wegfahren Eine d nne Schicht Rostschutz l auf die geschliffenen Schneidzylinderkanten und das auftragen Grundmesser mu der Reifendruck in regelm igen Abst nden gepr ft und soweit erforderlich Luft nachgef llt werden Den Schneidzylinder mit gr ter Vorsicht handhaben um eine Personenverletzung und Besch digung der 5 Die Maschine und das gesamte Zubeh r an einem So nejfikani n zu verhindern sauberen trockenen und vom Wetter gesch tzten Ort lagern Die Ausr stung niemals in der N he v
45. responsible for injuries inflicted to themselves to bystanders and damage to property Do not carry passengers Keep bystanders and pets a safe distance away 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 Never operate equipment that is not in perfect working order or is without decals guards shields discharge deflectors or other protective devices securely fastened in place Never disconnect or bypass any switch Do not change the engine governor overspeed the engine setting or Carbon monoxide in the exhaust fumes can be fatal when inhaled Never operate the engine without proper ventilation or in an enclosed area Fuel is highly flammable handle with care Keep the engine clean Allow the engine to cool before storing and always remove the ignition key Disengage all drives and engage parking brake before starting the engine motor Start the engine only when sitting in operator s seat never while standing beside the unit Equipment must comply with the latest federal state and local requirements when driven or transported on public roads Watch out for traffic when crossing or operating on or near roads Local regulations may restrict the age of the operator Operate the machine up and down the face of slopes vertically not across the face horizontally To prevent tipping or loss of control do not start or stop suddenly on slopes Reduce speed when maki
46. sorgf ltig durchlesen Durch Befolgung der Sicherheits Betriebs und Wartungsanweisungen k nnen Sie die Lebensdauer der Maschine verl ngern und ihre maximale Leistungsf higkeit erhalten F r zus tzliche Information wenden Sie sich bitte an Ihren Jacobsen H ndler Empfohlener Lagerbestand Das Seriennummernschild befindet am Rahmen hinter dem linken Vorderrad Jacobsen empfiehlt dass Sie die Nummern zur leichteren Bezugnahme hier aufschreiben MADE IN U S A CHARLOTTE NC YEAR OF PRODUCTION Damit Ihre Ausr stung voll einsatzf hig und produktiv bleibt empfiehlt Jacobsen da Sie einen Lagerbestand der h ufiger verwendeten Wartungsteile erhalten Wir Ausbildungshilfen hinzugef gt Zur Bestellung der folgenden Materialien 1 chreiben Sie Ihren vollen Namen und volle Adresse auf den Bestellschein 2 Geben Sie wo und wie der Versand erfolgen soll haben die Teilnummern f r zus tzliches Unterst tzungsmaterial und 3 Bestellung Sie nach gew nschter Menge Teilnummern und Beschreibung des Teils 4 Senden Sie die Bestellung an oder bringen Sie sie zu O UPS U Normalpost Ihrem zugelassenen H ndler von Jacobsen Q ber Nacht A am 2 Tag Wartungsteile Mge Art Nr Beschreibung Mge Art Nr Beschreibung 550489 JKraftstofffilter Dieselmotor 549579 Hydraulik lfilter 2x 5000913 Luftfilter Dieselmotor 3001950 Pumpenantriebsriemen 502644 lfilter Dieselmotor 1001958 Z ndsc
47. t a 56 TRI KING Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 346006 1 Cable Grounding 2 400190 2 Screw 5 16 18 x 1 1 4 Hex Head 3 400272 4 Screw 3 8 16 x 2 1 4 Hex Head 4 3004523 4 Mount Isolation 5 3004526 4 Washer Mount Isolator 6 4121872 7 1 Bracket Heat Shield 7 4121856 7 1 Muffler Shield 8 446142 4 Lockwasher 3 8 Hvy 9 452004 4 Flat Washer 1 4 10 443110 4 Nut 3 8 16 Hex 11 444718 2 Locknut 5 16 18 Center 12 361005 3 Bolt M8 1 25 x 25mm 13 446136 13 Lockwasher 5 16 Hvy 14 400108 2 Screw 1 4 20 x 3 4 Hex Head 15 446130 6 Lockwasher 1 4 Heavy 16 443102 2 Nut 1 4 20 Hex 17 400106 4 Screw 5 16 18 x 5 8 Hex Head 18 443106 1 Nut 5 16 Hex 19 452006 5 Flat Washer 5 16 20 457016 6 Washer 5 16 x 1 16 21 400186 8 Screw 5 16 18 x 3 4 Hex Head 67043 1601 3969 units updated with 4123033 Muffler Kit and 4124824 Stay Bar Kit Change from previous revision 57 TRI KING Serial No All 15 1 Diesel Engine Exhaust S ex A TR GER Ane NG AZ ae he TYO K de SX LABAN x WA 58 TRI KING Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 4130755 1 Bracket Muffler 2 4130753 1 Bracket Muffler 3 441602 2 Carriage Bolt 5 16 18 x 3 4 4 445795 2 Nut 5 16 18 Spiralock Flange 5 4121007 7 1 Bracket Muffler 6 361005 1 Sc
48. then adjust the cutting height A special tool is provided with the mowers A 5 8 in socket and ratchet are required Tether Figure 3P 13 3 ADJUSTMENTS 3 17 REMOVING THE CUTTING UNIT 1 To prevent contamination of the hydraulic system as well as loss of oil do not disconnect the hoses from the motor Disconnect lift springs before removing mowers 2 Raise and lock the lift arms in transport mode Section 3 4 and disconnect the down pressure springs 3 Remove transport pin then lower the lift arms to the ground 3 18 CUTTING HEIGHT FIXED MODE Remove hardware securing motor to drive housing and carefully pull the motor away Place motor in a clean plastic bag and cover the opening in the gear box Remove pin and collar from center rear lift arm and pull the center cutting unit away from the mower Remove the hardware securing the front lift arms to the cutting units and slide the mowers out of the way Follow the procedures outlined in Section 3 16 1 Reposition the rear roller adjuster a For cutting heights from 3 8 to 1 3 4 in 9 to 44 mm use holes M on the mower frame and two holes shown in black of the height adjuster F as shown b For cutting heights greater than 1 3 4 inches 44 mm disassemble adjuster F and turn the mounting bracket upside down then use holes N of the frame and the two holes shown in black
49. through Jacobsen Dealer 2 Use only fresh water for cleaning your equipment Use of salt water or affluent water has been known to encourage rust and corrosion of metal parts resulting in premature deterioration or failure Damage of this nature is not covered by the factory warranty 3 Do not spray water directly at the instrument panel ignition switch controller any other electrical components bearing housings or seals 4 18 RADIATOR 4 Clean all plastic or rubber trim with a mild soap solution or use commercially available vinyl rubber cleaners 5 To maintain the original high luster of the fiberglass periodically wax with a good grade of One Step cleaner wax Repair damaged metal surfaces and use Jacobsen touch up paint Wax the equipment for maximum paint protection Clean grass and debris from cutting units drives muffler and engine to prevent fires NEVER use your hands to clean cutting units Use a brush to remove grass clippings from blades Blades are extremely sharp and can cause serious injuries To prevent serious bodily injury from hot coolant or steam blow out never attempt to remove the radiator cap while the engine is running Stop the engine and wait until it is cool Even then use extreme care when removing the cap Do not pour cold water into a hot radiator Do not operate engine without a proper coolant mixture Install cap and tighten securely Check co
50. while the tires are cool Inspect tread wear 2 Check the pressure with an accurate low pressure tire gauge 3 Keep tires inflated to Front 10 12 psi 69 83 kPa Rear 8 10 psi 55 69 kPa 4 16 WHEEL MOUNTING PROCEDURE Unless you have the proper training tools and experience DO NOT attempt to mount a tire on a rim Improper mounting can produce an explosion which may result in serious injury Make sure the mower is parked on a solid and level surface Never work on a mower that is supported only by the jack Always use jack stands If only the front or rear of the mower is raised place chocks in front of and behind the wheels that are not raised 1 Remove dirt grease and oil from stud thread Do not lubricate threads 2 Position wheel on hub and inspect to insure full contact between mounting surface of wheel and hub or brake drum 3 Finger tighten all hardware then torque hardware in criss cross order always tighten nuts in the top position 4 Check and retorque daily until torque is maintained 85 95 ft Ibs 115 128 Nm 22 MAINTENANCE 4 4 17 CARE AND CLEANING Wash the mower and implements after each use Keep the equipment clean Do not wash any portion of the equipment while it is hot Do not use high pressure spray or steam Use cold water and automotive cleaners 1 Use compressed air to clean engine and radiator fins A special blow gun is available
51. 160 31 EE En 71 395388 45 4106900 ee 67 4111408 31 4111942 ees 73 4112141 E 95 4113025 96 4113026 96 4113027 96 4113028 96 4113754 lana a NG 89 4119755 22s 89 4119756 siis 87 4113757 iiem 89 4113758 89 4119759 nnns 87 e BR ess EN 4121 007 7 59 4121856 7 57 4121872 7 llana 57 AT2TI20 s 59 4123003 59 4124357 s 31 4124358 nain ina 31 4124691 31 4124721 teh 31 4124759 anan ne 31 ALLA OO iii 31 4124806 59 4125492 etin 55 4125772 us 31 4125789 e 31 4127309 7 55 4128725 laman 85 4130752 50 4130753 inue 59 4130754 7 55 41307557 s 59 4130756 59 4130757 adi 59 4137139 aaa 53 4138501 538 4139430 37 4139450 aa 37 4140149 ies 47 4140788 63 41408496 toe 63 4141024 ii 55 41410936 eie 63 4141266 es 31 41419392 itemm 63 4143350 55 41149217 ina 63 4150417 onen 63 4150448 iii 63 4150598 63 4178561 oos 53 41785062 iens 53 4182425 45 53 4187944 ca ania 51 4189920 45 5000039
52. 2 Pfosten und Sitzgurt 69157 Bra 69149 Armlehne rennen 4139431 Grasauffangvorrichtung f r Trommel 660 mm 69151 Grasauffangvorrichtung f r Trommel 762 mm 69150 Trommelsatz 600 U min 1900D Einheiten 5003062 Druckfedersatz sss 1002588 Trommeln 7 Messer 660 mm linker Schneidzylinder 67114 7 Messer 660 mm rechter Schneidzylinder 67115 7 Messer 660 mm mittler Schneidzylinder 67116 7 Messer 762 mm linker Schneidzylinder 67123 7 Messer 762 mm rechter Schneidzylinder 67124 7 Messer 762 mm mittler Schneidzylinder 67125 Vertikalm her 660 mm links 67139 Vertikalm her 660 mm rechts 67140 Vertikalm her 660 mm Mitte anannnoonnnnnnnannnnnnna 67141 Rollen Genutetes Vorderlaufrolle Stahl f r 600 mm Trommel 67731 Genutetes Vorderlaufrolle Stahl f r 762 mm TrommMel nn 67729 Kompakte Rolle f r 600 mm Trommel 132639 Kompakte Rolle f r 762 mm Trommel 132640 Ziehklinge f r genutetes Vorderlaufrolle f r 600 mm Trommel 69147 Ziehklinge f r genutetes Vorderlaufrolle f r 762 mm Trommel 69148 Ziehklinge f r Hinterlaufrad f r 600 mm Trommel 67909 Ziehklinge f r Hinterlaufrad f r 762 mm Trommel 67910 Begleitliteratur Sicherheitshinweise und Betriebsanleitung 2810631 Ersatzteile und
53. 24 5003650 1 Shield 26 Inch Reels Includes Decals 24 5003648 1 Shield 30 Inch Reels Includes Decals 25 400186 4 Screw 5 16 18 x 7 8 Hex Head 26 3000718 2 Shield Shim 27 364281 2 Backup Nut 28 364150 2 Clamp 29 364777 1 Gasket 30 3002718 1 Collar 67116 amp 67125 Only 31 3005435 1 Spring Lock Pin 67116 amp 67125 Only 32 400258 2 Screw 3 8 16 x 3 4 Hex Head 33 361877 1 Decal Danger 2 Used on 67116 amp 67125 Change from previous revision 87 TRI KING 29 1 Side Pivot and Lift Arms Serial No All 18 26 Reels Xi l ue 30 Reels 88 TRI KING Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 4113757 1 Right Pivot Arm 67115 Only 2 4113754 1 Right Pivot Arm 67124 Only 3 364156 2 7 Bushing 4 4113758 1 Left Pivot Arm 67114 Only 5 4113755 1 Left Pivot Arm 67123 Only 6 400260 2 Screw 3 8 16 x 7 8 Hex Head 7 446142 AR Lockwasher 3 8 Hvy 8 364781 2 Retainer Washer 9 471214 2 Grease Fitting 10 443118 AR Nut 1 2 13 Hex 11 2811280 1 R H Lift Arm Includes 15 amp 28 67115 12 2811281 1 L H Lift Arm Includes 15 amp 28 67114 13 2811278 1 R H Lift Arm Includes 15 amp 25 28 67124 14 2811279 1 L H Lift Arm Includes 15 amp 25 28 67123 15 3007694 2 7 Bushing 16 400262 AR Screw 3 8 16 x 1 Hex Head 17 441904 2 Screw 1 2 13 x 10 Full Thread Hex 18 364157 AR Spring 19 3007908 AR Plug
54. 3 4 4 4 5 4 6 4 7 4 8 4 9 4 10 4 11 4 12 4 13 4 14 4 15 4 16 4 17 4 18 4 19 4 20 5 5 1 6 6 1 6 2 6 3 7 7 1 Maintenance General DET 17 eoe 17 Engine Qll a een 18 AA E 18 Fuel i255 toe ei idisse e tie 19 Fuel System Lena 19 Battery isa 19 JUMP Starting itp BANAS Haha 20 Charging Battery L 20 Hydraulic HOSES A 20 Hydraulic Oil L nn 21 Hydraulic Oil Filters L 21 Electrical System nennen 21 Muffler and Exhaust s nn 22 TIES uiui i RE e nus 22 Wheel Mounting Procedure 22 Care and Cleaning Lee 23 Re TE e E 23 Backlapping ena nn 24 KO e ta EET 25 Troubleshooting General xiii ra sii nba ey 26 Maintenance amp Lubrication Charts ET 27 Lubrication Chart sese 27 Maintenance Charts sssesesss 28 Parts Catalog Table Of Content nennen 29 1 SAFETY 1 1 OPERATING SAFETY EQUIPMENT OPERATED IMPROPERLY OR BY UNTRAINED PERSONNEL CAN BE DANGEROUS Familiarize yourself with the location and proper use of all controls Inexperienced operators should receive instruction from someone familiar with the equipment before being allowed to operate the machine 10 Safety is dependent upon the awareness concern and prudence of those who operate or service the equipment Never allow minors to operate any equipment It is your responsibility to read this manual and all publications associated with this equi
55. 339980 er 77 339983 cnacie uk ss 69 339989 69 71 73 77 340055 71 940057 ae 75 340061 AA 69 75 340082 77 340068 toscana 69 S IER 69 77 SAODBB EE 75 3401905 ict 69 340121 EEN 73 340265 Aa lees 73 340623 ne 31 343398 soccruedesnliaarans 43 SE EE 67 345671 49 71 79 345700 seen ea 79 346006 57 346361 o eeececececseeseeseeees 67 BAG TT NO kasa 45 dATOSB sama a wns 90 352204 45 INDEX 352936 e 47 859914 sinas 45 53 354080 71 75 354989 JA 43 A 61 SE aan 45 53 360343 heat el 33 361001 e 55 361005 57 59 65 361064 S eacus 71 3581117 ase d 67 361615 nennen 31 361631 sse 95 el ng Na EEN 55 361723 A 71 87 SE 67 cl 41 21591 ee 87 BG GATA IA cr 89 EE 55 362469 nennen 39 362535 donate 63 363448 c LE 55 363485 eebe 55 SET 59 36396 EEN 41 363962 aon 41 KEEN 31 364140 A 87 To AL ri 85 364148 e 85 ei 81 864150 Ee Ae 87 35641512 tuns 85 364156 e 89 SE 89 364160 nen eoe 89 364221 ee 75 364234 A oak 81 BEE eebe 79 364259 ce 85 364281 EE 87 364282 nn 85 364283 eege 85 SENG 90 lo bn 55 364694 AA 81 364703 rei 65 ATi 41 65 B647TT tut 87 SEET 89 365106 LLs Lsien 50 365956 nenn 31 KEN 85 366526 ce 49 366653 83 96675135 Res 41 366790 Lee 53 366827 u 87 366974 eene 90 366975 sss 90 366976 sss 90 366978 sss 90 367029 eee 83 967159 ee 31 367
56. 403770 2 Screw 5 16 18 x 3 4 Hex Flange 12 3003540 7 1 Mounting Bracket 13 3002098 2 Latch 14 404016 4 Screw 1 4 20 x 5 8 Truss Head 15 3003468 2 Plastic Plate 16 2810209 1 Console Cover 17 452004 8 Flat Washer 1 4 18 446130 8 Lockwasher 1 4 Hvy 19 443102 8 Nut 1 4 20 Hex 20 3003541 2 Latch Bracket 21 441664 4 Screw 1 4 20 x 5 8 Round Head 22 2811364 1 Steering Wheel 23 2811365 1 Steering Wheel Cap 24 3002861 1 Nut M16 1 5 Hex Jam 25 447224 1 Lockwasher 5 8 Internal Tooth 26 2811547 1 Washer 27 454001 2 Wave Washer 3 4 28 455048 2 Flat Washer 3 4 Change from previous revision 39 TRI KING 5 1 Instrument Panel Serial No All 40 TRI KING Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 2811437 1 Dash Panel 2 162720 1 Water Gauge Reference U4 3 1001958 1 Ignition Switch Reference SW9 4 5002101 1 7 Bezel 5 5002102 1 7 Nut 6 5000039 1 Ignition Key 7 1001010 1 Backlap Switch Reference SW10 8 558036 2 7 Nut 9 N S 1 Lockwasher 10 5001428 1 Mechanics Key 11 3001780 1 PTO Switch Reference SW2 12 361862 2 7 Nut 13 447220 2 e Lockwasher 14 403912 2 Screw 10 24 x 5 8 Tr Hd 15 452002 2 Washer 10 Flat 16 446118 2 Lockwasher 10 17 2811632 1 Harness Brake Light 18 162723 1 Hour Meter Reference U3 19 N S 1 Bracket 20 447006 1 Lockwasher 21 444310 1 7 Nut 10 24 Hex 22 162721 1 Volt Meter R
57. 4B 4 5 KRAFTSTOFF WARTUNG 4 Den Kraftstoff vorsichtig handhaben da er leicht entz ndlich ist Einen zugelassenen Container verwenden dessen Schnabel in den Tankeinf llstutzen passen mu Zum Umf llen des Kraftstoffs keine Dosen und Trichter verwenden Niemals bei laufendem oder hei em Motor den Einf llverschlu3 vom Kraftstofftank entfernen oder Kraftstoff nachf llen Beim Handhaben von Kraftstoff ist Rauchen verboten Niemals den Tank in einem Geb ude f llen oder ablassen Keinen Kraftstoff versch tten Evtl versch tteter Kraftstoff ist sofort zu beseitigen Niemals Kraftstoffcontainer in der N he von Feuer oder Ger ten die Funken erzeugen und somit den Kraftstoff oder die Kraftstoffl mpfe entz nden k nnten handhaben oder lagern Den Einf llverschlu unbedingt wieder anbringen und fest anziehen 4 6 KRAFTSTOFFSYSTEM e Den Kraftstofftank des Traktors bis zu 25 mm unter dem K hlerstutzen f llen e Die Lagerung des Kraftstoffes mu den Anforderungen der g ltigen Bundes Landes und rtlichen Vor schriften und den Empfehlungen des Kraftstoffliefer anten gerecht werden e Den Tank niemals berf llen oder leer werden lassen e Die Kraftstoffleitungen und Rohrschellen alle 50 Stunden berpr fen Schon beim ersten Anzeichen einer Besch digung m ssen die Kraftstoffleitungen und Schellen ausgewechselt werden e Sauberes und frisches Diesel l Nr mit einem Cetanwert von
58. 53914 8 Wheel Bolt 24 446154 8 Lockwasher 1 2 Hvy 25 443118 8 Nut 1 2 13 Hex gt Change from previous revision 45 TRI KING 8 1 Parking Brake Neutral Start and 3WD Switches Serial No All 46 TRI KING Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 3002056 1 Switch Parking Brake Reference SW8 2 402022 2 Screw 6 32 x 2 Round Head 3 453005 2 Flat Washer 6 4 447204 2 Lockwasher 6 Internal Tooth 5 444304 2 Nut 6 32 Hex 6 4140149 1 Switch Proximity Reference SW5 7 4140149 1 Switch Proximity Reference SW7 8 453004 4 Flat Washer 8 9 446110 4 Lockwasher 8 10 444306 4 Nut 8 32 Hex gt 11 2812215 1 Plate Switch Mounting 12 400216 2 Screw 5 16 18 x 2 3 4 Hex Head 13 3002788 1 Bracket Parking Brake Switch 14 3009193 AR Shim Proximity Switch 15 444718 2 Locknut 5 16 18 Center 16 453009 4 Flat Washer 5 16 17 2811659 1 Spacer Nylon 18 400118 1 Screw 1 4 20 x 1 3 4 Hex Head 19 444708 1 Locknut 1 4 20 Center 20 2811654 1 Arm Switch Actuating 21 352936 1 7 Bushing 22 REF 1 Parking Brake See 7 1 23 403860 4 Screw 8 32 x 5 8 Truss Head 24 3002056 1 Switch Parking Brake Light Reference SW12 25 453017 4 Flat Washer 1 2 26 460028 2 Cotter Pin 1 8 x 1 27 2811390 1 Spring Torsion 28 400190 1 Screw 5 16 18 x 1 1 4 Hex Head 29 443806 1 Nut 5 16 18 Hex Jam 30 3004410 2 Spacer 31 446136 1
59. 6 FUEL SYSTEM e Fill the fuel tank to within 1 in 25 mm of the bottom of the filler neck Store fuel according to local state or federal ordinances and recommendations from your fuel supplier Never overfill or allow the tank to become empty Check fuel lines and clamps every 50 hours Replace fuel lines and clamps at the first sign of damage Use clean fresh 2 Diesel fuel Minimum Cetane rating 45 Refer to Engine Manual for additional information Refer to Section 6 3 for specific maintenance intervals Before replacing any filter thoroughly clean the filter housing and the area around the filter Dirt must not be allowed to enter into fuel system 4 7 BATTERY For diesel engines bleed the fuel system after the fuel filter and lines have been removed or the fuel tank has become empty See Engine Manual Make absolutely certain the ignition switch is OFF and the key has been removed before servicing the battery Always use insulated tools wear protective glasses or goggles and protective clothing when working with batteries You must read and obey all manufaturer s instructions battery Tighten cables securely to battery terminals and apply a light coat of silicone dielectric grease to terminals and cable ends to prevent corrosion Keep vent caps and terminal covers in place Check the electrolyte level every 100 hours Keep the cable ends battery and battery posts clean Verify battery p
60. 61064 1 Clamp Hose 31 453011 2 Washer 3 8 Flat 32 1001503 1 Hydro Return Hose 33 1001488 2 Traction Motor Drain Hose 34 340055 4 Adaptor 90 35 339989 1 Adaptor Straight 36 339908 2 O Ring 4 ORFS 37 339910 2 O Ring 78 ORFS 38 339912 5 O Ring 10 ORFS Change from previous revision 71 TRI KING 21 1 Traction Hydraulics Serial No All Ej y U Rear View of Hvdraulic Pump 72 TRI KING Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 2810603 1 Tube Pump to Motor 2 2810604 1 Tube Pump to Motor 3 2810602 1 Tube R Motor to L Motor 4 2810601 1 Tube R Motor to L Motor 5 3003242 7 1 Bracket 6 441668 2 Carriage Bolt 1 4 20 x 1 1 4 7 452004 6 Flat Washer 1 4 8 444708 4 Locknut 1 4 20 Center 9 3003110 2 Clamp 10 3004410 1 Spacer 11 339989 11 Adapter Straight 12 340121 1 Fitting Tee 13 340265 1 Adapter Tee 14 4111942 1 3WD Valve See 34 1 for Service Parts 15 1001496 2 Rear Motor Hose 16 1001495 2 Traction Hose 17 473142 4 Nylon Tie 18 400116 2 Screw 1 4 20 x 1 1 2 Hex Head 19 339911 10 O Ring 10 ORFS Change from previous revision 73 TRI KING 21 2 Steering and Lift Hydraulics Serial No All Steering Valve Asm Bottom View 74 TRI KING Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 1002944 1 Tube Steering Valve to Filter
61. 65 Warning This product contains or emits chemicals known to the State of California to cause cancer and birth defects or other reproductive harm Copyright 2008 Textron Inc All rights reserved including the right to reproduce this material or portions thereof in any form 2 LITHO IN USA 10 2008 3 21 Table of Contents Safety Operating Safety nananana awananawns 4 Important Safety Notes 5 Specifications Product Identification esses 6 ENJING ira dopo es 6 Cutting Units Ele nee t Deest 6 MONET 5 cem ANAN a eared tes tages 6 Weights and Dimensions ss nn 7 Accessories amp Support Literature 7 Adjustments General iiri HER ETUR 8 Fan Belt eite e tee 8 Pump Drive Belt L 8 Neutral and 3WD Switches nn 9 Parking Brake Switches ss 9 Eift Eimit Switch das geg ceo t edges 9 Traction Pedal Neutral AA 10 Traction Pedal Forward Stop 10 Lift Lower Pedal Stop L 10 Parking Brake L 11 Hear Lift AN aui aka 11 Down Pressure RENE 11 Reel To Bedknife AAA 12 Reel to Bedknife Adjustment 12 Cutting Modes nn nn 13 Cutting Height Adjustment 13 Removing the Cutting Unit 14 Cutting Height Fixed Mode 14 Cutting Height Floating Mode 15 Torque Specification ss 16 Specific Torque L 16 4 4 1 4 2 4
62. 96 One 96 50035 51 5003596 51 5003597 crecen 51 5003598 51 5003599 51 5003648 87 5003650 87 5003769 37 500534 83 l 1070 JA 85 502684 es 95 1071 Y 39 503502 93 SOON 93 503504 es 93 503550 ees 82 503660 ces 97 EIER MA 85 523356 37 523357 37 545237 cecccesesseeseeeeeeees 45 54641 Ona manta 95 549597 69 71 550376 59 550383 59 a Mom EA 59 550409 59 550489 49 550553 49 Bra 59 553859 61 BO ann 61 63 553887 61 63 553926 65 553934 59 554083 61 EE 61 oa at 61 554284 82 A MMA 79 554331 EE 75 rte Ode eile nciads 35 554663 69 SEAT nennen 83 554748 49 554752 49 554779 45 53 554780 45 53 106 B54782 na ber 45 554896 61 555822 exiens 93 555828 93 555830 93 BOO BI Bp issues 93 5558836 PORN 93 556450 nn 45 53 557563 61 557578 wiecwicdun saan 61 EE 65 BETT 3 Binan anh Ta 39 557823 ees 97 557824 kalahatian 97 557825 et 97 EE 97 558012 35 37 558036 41 590286 91 594331 nn 59 Cis je MA 35 BIT Ae 51 World Class Quality Performance and Support Equipment from Jacobsen is built to exacting standards ensured by ISO 9001 and ISO 14001 ISO registration at all our manufacturing locations i JAGOBSEN A worldwide dealer network and factorv trained min technicians backed by Jacobsen Parts Xpress 9001 provide reliable high quality product support Qualit t Leist
63. DE 8 SIZE UNITS GRADE 5 GRADE 8 Lubricated Dry Lubricated Dry Lubri Dry Lubri Dry cated cated 46 32 in Ib Nm 20 2 3 7 16 14 ft lb Nm 37 50 1 50 67 8 53 71 8 70 94 9 348 32 in Ib Nm 24 2 7 i 30 3 4 7 16 20 ft b Nm 42 56 9 55 74 6 59 80 0 78 105 340 24 in Ib Nm 35 4 0 45 5 1 1 2 13 ft lb Nm 57 77 2 75 101 80 108 107 145 340 32 in Ib Nm 40 4 5 50 5 7 1 2 20 ft lb Nm 64 86 7 85 115 90 122 120 162 12 24 in Ib Nm E 50 5 7 65 7 3 9 16 12 ft lb Nm 82 111 109 148 115 156 154 209 1 4 20 in Ib Nm 75 8 4 100 11 3 107 12 1 143 16 1 9 16 18 ft lb Nm 92 124 122 165 129 174 172 233 1 4 28 in Ib Nm 85 9 6 115 13 0 120 13 5 163 18 4 5 8 11 ft lb Nm 113 153 151 204 159 215 211 286 5 16 18 in lb Nm 157 17 7 210 23 7 220 24 8 305 34 4 5 8 18 ft lb Nm 128 173 170 230 180 244 240 325 5 16 24 in lb Nm 173 19 5 230 26 0 245 27 6 325 36 7 8 4 10 ftlb Nm 200 271 266 360 282 382 376 509 3 8 16 ft lb Nm 23 31 1 31 42 0 32 43 3 44 59 6 3 4 16 ftlb Nm 223 302 298404 315 427 420 569 3 8 24 ftlb Nm 26 35 2 35 47 4 37 50 1 50 67 8 7 8 14 ftlb Nm 355 481 473 641 500 678 668 905 METRIC FASTENERS GW into SIZE UNITS Aluminum Lubricated Dry Lubricated Dry Lub
64. Do not change the engine governor settings or overspeed the engine During the break in period Jacobsen recommends the following 1 During the first 50 hours of operation a new engine should be allowed to reach an operating temperature of at least 140 F 60 C prior to operation at full load 2 Check the engine oil level twice daily during the first 50 hours of operation Higher than normal oil consumption is not uncommon during the initial break in period 3 Change engine oil and oil filter element after first 50 hours of operation 4 Checkand adjust fan and alternator belts 5 Refer to Section 6 3 and Engine Manual for specific maintenance intervals If the injection pump injectors or the fuel system require service contact an authorized Jacobsen Dealer 17 4 MAINTENANCE 4 3 ENGINE OIL Check the engine oil at the start of each day before starting the engine If the oil level is low remove oil filler cap and add oil as required Perform initial oil change after first 50 hours of operation and every 100 hours thereafter See Engine Manual Use only engine oils with API classification CD CE Above 77 F 25 C SAE 30W or SAE10W30 10W40 32 to 77 F O to 25 C SAE 20W or SAE 10W30 10W40 Below 32 0 C SAE10W or SAE 10W30 10W40 4 4 AIR FILTER Safe Operating Range Figure 4A Check the service indicator daily If red band appears in the window C replace
65. Inspizieren L Schmieren R Wechseln AR Nach Bedarf Bezeichnet Erstinspektion bei neuen Maschinen Alle 250 Std oder alle Jahre je nachdem was zuerst eintrifft Sichtbare Schl uche und Rohre auf Lecks und Olspuren kontrollieren I Handbuch Schmierpistole mit NLGI Stufe 2 Serviceklasse LB Il Motor l siehe Abschnitt 4 3 Hl Fl ssigkeit GreensCare 68 von Jacobsen verwenden Fassungsverm gen 19 Liter Teil Nr 5003103 mit 19 Litern im Eimer oder Teil Nr 5003102 mit 208 Litern im Fa bestellen IV Fassungsverm gen 2 8 Liter 50 50 Wasser Ethylenglykol Gemisch 28 PARTS CATALOG 7 7 1 TABLE OF CONTENTS i ET E T cuey E RE Hood and Cowlings sees nennen nennen E p Seat and Base NANA p MD Seat AN BASE i ANAN AA QV EA EEN Dash Install tiOn 3 erret d ae OT Instrument Panel sssrreennnunznnnnnnnnnznnnznnnnnzzznznnnnnnzznnnnnnnnzzzmmnnnt Lx EA Hydro Control Linkage TIENE Front Motors and Brakes t Parking Brake Neutral Start and 3WD Switches 46 CB KE de eE M 48 x M E M M PRAM M 50 A cscecSaucuucassiectaietedvessaceconeeatede PROPS ii A TTT T hoenat ken aueinnasenngeeh 51 lia Rear Steering Lan ANA e cli AA ii 52 ASE KE Engine and Pump an 54 NAT Diesel Engine
66. Kraftstoffilter ist auswechseln Die Kraftstoffleitungen entl ften l uft ungleichm ig verschmutzt 2 Das Luftfilter ist verschmutzt 2 Das Luftfilter pr fen und auswechseln 3 Einspritzd sen Kraftstoffpumpe 3 Das Handbuch f r den Motor einsehen 4 Problem mit dem Motor 4 Das Handbuch f r den Motor einsehen Der Motor stirbt ab 1 Der Kraftstofftank ist leer 1 Mit frischem Kraftstoff f llen und die Kraftstoffleitungen entl ften 2 Die gegenseitige Verriegelung wurde 2 Feststellbremse anziehen Fahrhebel auf N und vor Verlassen des Fahrersitzes nicht Schneidzylinderregler auf OFF AUS stellen eingestellt Der Motors berhitzt sich 1 Der K hlmittelstand ist niedrig Pr fen und ein K hlmittel nachf llen Der Lufteinla ist blockiert 2 Den Lufteinla am K hler reinigen Der Riemen der Wasserpumpe ist 3 Den Riemen anziehen oder auswechseln abgerissen oder lose 4 Motor berlastet 4 Fahrgeschwindigkeit senken Die Batterie bleibt nicht Batterieklemmen sind lose oder 1 Die Batterieklemmen pr fen und reinigen aufgeladen verrostet Der Elektrolytstand ist niedrig Auf den richtigen Stand f llen Der Lichtmaschinenriemen ist lose Den Riemen anziehen oder auswechseln oder abgerissen 4 Das Ladesystem ist fehlerhaft 4 Das Handbuch f r den Motor einsehen Die Schneidzylinder Das Grundmesser zum Die Einstellung vom Grundmesser zum schneiden ungleichm ig Schneidzylinder ist nicht richtig S
67. Lockwasher 5 16 Heavy Change from previous revision 47 TRI KING 9 1 Fuel Control Serial No All Engine __ Sana To Throttle NG P e8 9 SEIN e Lever 9 4 13 7 A9 o 6 Pa 8 To Motor A 9 mw 2 Di 32 48 TRI KING Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 345671 1 Clamp 2 2810088 1 Bracket Solenoid 3 REF 1 Throttle Cable See 5 1 4 2810546 1 Rod Solenoid 5 443104 1 Nut 1 4 28 Hex 6 400112 5 Screw 1 4 20 x 1 Hex Head 7 2810134 1 Throttle Cable Bracket 8 446130 8 Lockwasher 1 4 Hvy 9 443102 7 Nut 1 4 20 Hex 10 453023 2 Flat Washer 1 4 11 444708 1 Locknut 1 4 20 Center 12 446136 2 Lockwasher 5 16 Hvy 13 400108 1 Screw 1 4 20 x 3 4 Hex Head 14 550553 1 Fuel Filter 550489 1 Fuel Filter Element 15 400200 1 Screw 5 16 18 x 2 1 2 Hex Head 16 444718 1 Locknut 5 16 18 Center 17 554748 1 Fuel Line Hose Cut to 13 18 366526 4 Hose Clamp 19 554748 1 Fuel Line Hose Cut to 37 20 554752 1 Fuel Line Hose Cut to 88 21 3003523 1 Negative Battery Cable 22 3003764 1 Convoluted Conduit 23 2810624 1 Positive Battery Cable 24 473142 15 Nylon Tie 25 447010 1 Washer 1 4 Star 26 362535 2 Screw 27 3004410 2 Spacer 28 366526 2 Hose Clamp 29 443106 1 Nut 5 16 18 Hex 30 338289 1 Fuel Solenoid Reference K1 31 3004539 1 Convoluted Circuit 32 361898 1 Screw M8 1 25 x 16MM Hex 33 3001307 2 R
68. MPORTANT This machine uses GreensCare 68 1 0 a biodegradable hydraulic fluid Order 5003103 for 5 gal pail 2012002 3 es T Do o B IMPORTANT Do not overfill or spill oil Always lower lift arms to check or add oll OPERATION E READ MANUAL BEFORE OPERATING MANUALS AVAILABLE FROM JACOBSEN CHARLO 4 Ts Pa ja 29 THIS RADIATOR CONTAINS ANTI FREEZE PROTECTED TO 26 F 32 C TRI KING FUSE PANEL GAGESI m Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 367160 1 Decal Battery Caution 2 367159 1 Decal Battery Danger 3 2812032 1 Decal Hydraulic Fluids 4 361615 1 Decal Oil Overfill 5 4124358 1 Decal Right Side Stripe 6 4124357 1 Decal Left Side Stripe 7 4124790 1 Decal Jacobsen 12 8 4125789 1 Decal Jacobsen 10 9 3003590 1 Decal Operating Instructions 10 3002053 1 Decal Backlap Switch 11 340623 1 Decal Spanish Caution 12 3003349 1 Decal Lift Lower 13 3003594 1 Decal Caution 14 3003348 1 Decal Forward Reverse 15 3003350 1 Decal Dash Overlay 16 3003606 1 Decal Fuse Panel 17 363995 1 Decal Antifreeze 18 339237 1 Decal Heat Warning Located on Hood Pivot 19 365956 1 Decal Radiator Warning Located on Radiator 20 4124759 1 Decal Jacobsen Emblem 21 4111408 1 Decal Biodegradable Fl
69. Reinigungswachs guter Qualit t zu wachsen Besch digte Metalloberfl chen reparieren und Ausbesserungslack von Jacobsen verwenden Zum optimalen Schutz des Lacks die Ausr stung mit Wachs einreiben Zur Brandverhinderung Gras und Abf lle von den Schneidvorrichtungen Antrieben Schalld mpfern und vom Motor entfernen NIEMALS die Schneidvorrichtungen mit den H nden reinigen Zum Entfernen von geschnittenem Gras von den Klingen eine B rste verwenden Die Klingen sind extrem scharf und k nnen ernsthafte Verletzungen verursachen Niemals versuchen bei laufendem Motor den K hlerdeckel zu entfernen um eine ernsthafte K rperverletzung durch hei e K hlfl ssigkeit oder Dampfausbruch zu verhindern Den Motor abstellen und warten bis er k hl ist Auch dann ist beim Entfernen des Deckels noch extreme Vorsicht geboten Kein kaltes Wasser in einen hei en K hler gie en und den Motor nicht ohne richtige K hlfl ssig keitsmischung betreiben anziehen Den Deckel wieder anbringen und fest Den K hlfl ssigkeitsstand t glich pr fen Der K hler mu voll sein und die Auffangflasche bis zur Markierung kalt gef llt sein J hrlich ablassen und neu f llen Den K hlerdeckel entfernen den MotorblockabfluB und den K hlerabflu ffnen Die Auffangflasche leeren und auswaschen Sauberes Wasser mit einem Gefrierschutzmittel auf Ethylenglykolbasis f r die k lteste Umgebungs temperatur mische
70. action pedal adjustment 2 Use a volt onm meter to determine when switch opens or closes a Adjust switch G so finger of actuating arm F is centered over sensing portion of switch Switch contacts should be closed with traction pedal in neutral and open with minimal pedal travel in forward or reverse direction b Adjust 3WD switch H so contacts are open with traction pedal in neutral and contacts close with minimal pedal travel in forward direction O Figure 3C 3 5 PARKING BRAKE SWITCHES Loosen screws K and adjust both switches so contacts just close as the brake lever is moved to the engaged position then tighten screws Figure 3D 3 6 LIFT LIMIT SWITCH The lift limit switch must be adjusted so the reels stop turning before the cutting plane between the reel and ground reach 15 3 4 in 400 mm To adjust loosen screw L and adjust arm M I Figure 3E 3 ADJUSTMENTS 3 7 TRACTION PEDAL NEUTRAL 1 If the mower creeps in either direction when the engine is running but the traction pedal is not depressed adjust spring tension so that the pedal always returns to neutral when released Note The mower may creep when the hydraulic oil is cold Operate the mower for 15 minutes before determining if adjustment is required 2 Use extreme caution when making this adjustment as the wheels will be off the ground and the en
71. al Also included in B 7 N S 1 7 Pump Plate 8 546416 1 Grass Shield Part Number 4120764 Only 9 N S 2 Snap Ring 10 4120216 1 7 Carrier B 2500620 1 Oil Seal Kit Included in B 11 N S 1 Square Cut Seal Included in B 12 N S 1 Square Cut Seal Included in B 13 N S 1 Square Cut Seal Included in B 14 N S 2 7 Oil Seal Includes 11 14 15 361631 1 Fitting 90 Barb 16 4112141 1 Input Shaft Part Number 4120764 16 N S 1 Input Shaft Part Number 4129590 Change from previous revision 95 TRI KING 34 1 3WD Valve Part No 4111942 2 3 5 1 4 Serial No All 6 O O 6 1 4 Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 4113025 2 Check Valve 2 4113026 1 Spool Valve 3 4113027 1 Solenoid Coil Reference K6 4 5003578 2 Seal Kit Check Valve 5 5003579 1 Seal Kit Spool Valve 6 5002157 2 Port Plug 7 5001065 2 Port Plug 8 4113028 1 Nut Coil 96 Change from previous revision TRI KING 35 1 Brake Calipers SST Part No 1001634 L H Part No 1001635 R H Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 N S 1 Cam R H 1 N S 1 Cam L H 2 557823 1 Pivot Pin 3 503660 1 Carrier Side Pad 4 557824 1 Pad Support 5 557825 1 Lever Retainer Spring 6 557826 1 Pad Support 7 503660 1 Cam Side Pad Change from previous revision 97 Serial No All v1 cLMS
72. ays turn the ignition switch off and remove the negative battery cable BLACK before inspecting or working on the electrical system General precautions that can be taken to reduce electrical problems are listed below 1 Make certain all terminals and connections are clean and properly secured 2 Check the operator backup system fuses and circuit breakers regularly If the operator backup does not function properly and the problem cannot be corrected contact an authorized Jacobsen Dealer 3 Keep the wire harness and all individual wires away from moving parts to prevent damage 4 Make sure the seat switch harness is connected to the main wire harness 5 Check the battery and battery charging circuit Do not wash or pressure spray around electrical connections and components 21 4 MAINTENANCE 4 14 MUFFLER AND EXHAUST Exhaust fumes contain carbon monoxide that is toxic and can be fatal when inhaled NEVER operate an engine without proper ventilation 4 15 TIRES To protect from carbon monoxide poisoning inspect the complete exhaust system regularly and always replace a defective muffler If you notice a change in the color or sound of the exhaust stop the engine immediately Identify the problem and have the system repaired Torque all exhaust manifold hardware evenly Tighten or replace exhaust clamps 1 Keep tires properly inflated to prolong tire life Check inflation pressure
73. b Der hydraulische lstand sollte nie unter die untere Linie auf dem Me stab fallen oder ber dessen obere Linie steigen Die labla schraube vom Boden des Haupttanks entfernen und die Entl ftungskappe am oberen Teil des Expansionsgef es l sen oder entfernen Die Entl ftungskappe pr fen und reinigen und soweit erforderlich wieder anbringen Wenn das l abgelaufen ist die labla schraube wieder anbringen und GreensCare 68 ein biologisch abbaubares Hydraulik l von Jacobsen Die Luft vom System ablassen a Alle Traktorfunktionen ca 5 Minuten lang betreiben um die Luft aus dem System abzulassen und das Ol zu stabilisieren b Wenn der lstand stabilisiert und die Luft entfernt ist das Expansionsgef bis zur Marki erung KALT auff llen Das Hydrauliksystem wird mit zwei 10 Mikron Filtern gesch tzt Auswechseln des Hydraulik lfilters 1 Das alte Filter entfernen 4 13 ELEKTRISCHES SYSTEM Das neue Filter mit l f llen dann das neue Filter anbringen Nur mit der Hand anziehen Den Motor f nf Minuten lang im Leerlauf betreiben w hrend das Hydrauliksystem auf neutral ist Den Hydraulik lstand im Beh lter pr fen und bis zur Markierung VOLL am Olme stab f llen Vor der Pr fung des elektrischen Systems oder bevor man daran arbeitet immer den Z ndschalter auf OFF AUS stellen und das negative Batteriekabel SCHWARZ entfernen Es folgen allgemeine Vorsichtsma
74. chneidzylinder pr fen eingestellt 2 Die Motordrehzahl ist zu niedrig 2 Die Motordrehzahl pr fen Den Motor mit Vollgas betreiben 3 Hydraulik lstand niedrig 3 Tankf llstand pr fen und bei Bedarf auff llen Maher reagiert nicht auf 1 Feststellbremse angezogen 1 Feststellbremse l sen das Fahrpedal 2 Zugventil offen 2 Zugventil schlieBen 3 Hydraulikolstand niedrig 3 Tankf llstand pr fen und bei Bedarf auff llen Vorrichtung kann nicht 1 Hydraulik lstand niedrig 1 Tankf llstand pr fen und bei Bedarf auff llen gehoben oder gesenkt werden Instrumente Anzeigen 1 Leistungstrenner 1 Leistungstrenner zur cksetzen Gl hbirne ber funktionieren nicht pr fen 2 Verdrahtung lokker 2 Elektrische Anschl sse berpr fen 26 WARTUNGS UND SCHMIERPLANE 6 6 1 ALLGEMEINES Vor dem Reinigen Einstellen oder Reparieren dieser Ausr stung alle Antriebe l sen die Vorrichtungen auf den Boden senken die Feststellbremse anziehen den Motor abstellen und den Z ndschl ssel abziehen um Verletzungen zu verhindern 1 Die Schmierstellen immer vor und nach dem Schmieren reinigen 6 2 SCHMIERPLAN Zum Schmieren eine NLGl Schmiere verwenden die der LB Spezifikation von Klasse 2 gerecht wird oder sie bertrifft Die Schmiere mit einer kleinen Handschmierpresse auftragen und langsam f llen bis die Schmiere herauszusickern beginnt Keine Druckluftschmierpressen verwenden Regelm
75. ded MAY result in property damage It may also be used to alert against unsafe practices For pictorial clarity some illustrations in this manual may show shields guards or plates open or removed Under no circumstances should this equipment be operated without these devices securely fastened in place The Interlock System on this mower prevents the mower from starting unless the brake lever is engaged reel switch is off and traction pedal is in neutral The system will stop the engine if the operator leaves the seat without engaging the parking brake or setting the reel switch off NEVER operate mower unless the Interlock System is working 1 Before leaving the operator s position for any reason Return traction pedal to neutral Disengage all drives Lower all implements to the ground Engage parking brake Stop engine and remove the ignition key ococopo 2 Keep hands feet and clothing away from moving parts Wait for all movement to stop before you clean adjust or service the machine 3 Keep the area of operation clear of all bystanders and pets 4 Never carry passengers unless a seat is provided for them 5 Never operate mowing equipment without the discharge deflector securely fastened in place By following all instructions in this manual you will prolong the life of your machine and maintain its maximum efficiency Adjustments and maintenance should always be performed by a qualified technic
76. die M hvorrichtung nach hinten schieben 4 Die Einstellung Trommel zu Bodenmesser Abschnitt 3 13 und 3 14 stets vor dem Einstellen der Schnitth he durchf hren 5 Fest oder Gleitbetrieb w hlen und Maher entsprechend r sten 6 Das Montagezubeh r D Abbildung 3N der Gleitschiene l sen und anschlie end die Schnitth he einstellen Dazu wird mit den M hvor richtungen ein Spezialwerkzeug mitgeliefert Desweiteren sind eine 16 mm Muffe und ein Sperrad erforderlich Abbildung 3P 13 3 EINSTELLUNGEN 3 17 AUSBAU DER SCHNEIDEINHEIT 1 Um eine Verschmutzung des Hydrauliksystems sowie einen Olverlust zu verhindern die Schlauche nicht vom Motor abziehen Vor dem Ausbau der Mahvorrichtung die Hubfedern abnehmen 2 Die Hubarme anheben und im Transportmodus Abschnitt 3 4 verriegeln sowie die Bodendruck federn abnehmen 3 Transportstift entfernen und anschlie end die Liftarme zum Boden absenken 3 18 SCHNITTH HE FESTMODUS Die den Motor im Antriebsgeh use sichernden Bauteile demontieren und den Motor vorsichtig herausziehen Den Motor in einem sauberen Plastiksack lagern und die Offnung im Getriebekasten abdecken Den Stift und die H lse vom mittleren hinteren Hubarm entfernen und die mittige Schneideinheit aus dem Traktor herausziehen Die die vorderen Hubarme an den Schneideinheiten haltenden Bauteile demontieren und die M hvorrichtungen aus dem Weg nehmen D
77. e der Trommelmesser mu scharf sein und darf keine Brauen oder Anzeichen von Abrundungen aufweisen b Das Untermesser und der Untermessertr ger m ssen sicher festgezogen sein Das Untermesser muB gerade und scharf sein c Eine flache Oberfl che von mindestens 4 mm mu an der Vorderflache des Untermessers erhalten bleiben Zum Zurichten des Untermessers eine normale Bandfeile benutzen Wenn die Abnutzung oder Beschadigung ber den Punkt hinausgeht an dem die Trommel oder das Untermesser durch L ppen korrigiert werden k nnen m ssen diese nachgeschliffen werden Die korrekte Einstellung von Trommel zu Untermesser ist entscheidend Ein Spalt von h chsten 0 025 0 076 mm mu auf der ganzen L nge von Trommel und Untermesser vorhanden sein 3 14 EINSTELLEN DES UNTERMESSERS 12 Die Trommel mu parallel zum Untermesser sein Die scharfen Kanten einer unsachgem eingestellten Trommel stumpfen vorzeitig ab was zu schweren Sch den an der Trommel und am Untermesser f hren kann F r die richtige Einstellung spielt die Grasbes chaffenheit ebenfalls eine entscheidende Rolle a Bei sehr trockenen Bedingungen mu der Zwischenraum zwischen Trommel und Untermesser gr er sein um Besch digungen von Trommel und Untermesser durch Hitzeentwicklung zu vermeiden b Hochwertiges Gras mit Feuchtigkeitsgehalt erfordert Spalt nahezu Null einem guten einen geringeren 4mm Abbildung 3L
78. e immer zuerst das ROTE positive Batteriekabel und zuletzt das SCHWARZE negative Erdungskabel anbringen 2 Beim Entfernen der Batterie immer zuerst das SCHWARZE negative Erdungskabel und zuletzt das ROTE positive Kabel entfernen 3 Sicherstellen da die Batterie richtig angebracht und am Batterietrog befestigt ist Batteriest nder Klemmen und Zubeh rteile enthalten Blei und Bleiverbindungen dies sind Chemikalien von denen dem Staat Kalifornien bekannt ist dass sie Krebs und Geburtsfehler verursachen Nach der Handhabung die H nde waschen 19 4 WARTUNG 4 8 MIT STARTHILFE ANLASSEN Bevor man versucht den Traktor mit Starthilfe anzulassen den Beim AnschlieBen der Starthilfekabel Zustand der leeren Batterie pr fen siehe Abschnitt 4 7 1 Den Motor am Fahrzeug mit einer aufgeladenen Batterie abstellen 2 Das ROTE Starthiliekabel an der positiven AnschluBklemme der aufgeladenen Batterie und an der positiven Klemme der entladenen Batterie anbringen Das SCHWARZE Starthilfekabel an der negativen AnschluBklemme der aufgeladenen Batterie und am Rahmen des Traktors mit der entladenen Batterie anschlie en Batterien Wasserstoffgas erzeugen ein Um das Risiko einer reduzieren ist eine Funkenbildung in der N he der Batterie zu verhindern Das negative Starthilfekabel immer am Rahmen des Traktors mit der entladenen Batterie und von der Batterie entfernt anschlie en expl
79. e mower so the load is off the tires If mower is not on jack stands check tires at regular intervals and reinflate as necessary Keep the machine and all its accessories clean dry and protected from the elements during storage Never store equipment near an open flame or spark which could ignite fuel or fuel vapors Battery 1 Remove clean and store battery in upright position in a cool dry place Check and recharge battery every 60 to 90 days while in storage Store batteries in a cool dry place To reduce the self discharge rate room temperature should not be above 80 F 27 C or fall below 20 F 7 C to prevent electrolyte from freezing Engine General 1 While the engine is warm remove the drain plug drain the oil from the crankcase and change oil filter Install drain plug and refill with fresh oil Let engine cool before starting Clean exterior of engine Paint exposed metal or apply a light coat of rust preventative oil Add a fuel conditioner or biocide to prevent gelling or bacterial growth in fuel See your local fuel supplier Cutting Units 1 Wash the cutting units thoroughly then repair and paint any damaged or exposed metal Lubricate all fittings and friction points 3 Backlap the reels then back the reel away from the bedknife Apply a light coat of rust preventative oil to the sharpened edges of the reel and bedknife To prevent personal injury and damage to the cut
80. eference U2 23 N S 1 Bracket 24 444306 4 Nut 78 32 Hex 25 447206 2 Lockwasher 8 26 447002 2 Lockwasher 6 27 444304 2 7 Nut 6 e 28 1004795 1 Wire Harness See Note 29 364774 1 Circuit Breaker Boot 30 338601 1 10 Amp Circuit Breaker Reference CB2 31 164194 1 Oil Pressure Light Reference L3 32 366751 1 Light Parking Brake Reference L4 33 363961 1 Toggle Switch Reference SW1 34 363962 1 Toggle Boot 35 444310 2 Nut 10 24 Hex 36 1004340 1 Throttle Cable 37 3008433 1 Plate Stop Serial Number 67043 1601 4743 Seat Harness 5003769 will be required when replacing main wire harness Change from previous revision 41 TRI KING 6 1 Hydro Control Linkage Serial No All 42 TRI KING Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 3006746 1 Extension Spring 2 3006745 1 Extension Spring 3 3002372 2 Spring Bolt 4 443110 2 Nut 3 8 16 Hex 5 3002399 1 Traction Rod 6 443108 4 Nut 5 16 24 Hex 7 343398 2 Ball Joint 8 2811387 1 Traction Pedal 9 3003475 1 Pedal Grip 10 444754 2 Locknut 5 16 24 Center 11 400192 1 Screw 5 16 18 x 1 1 2 Hex Head 12 443106 2 Nut 5 16 18 Hex 13 453017 1 Flat Washer 1 2 14 460028 1 Cotter Pin 1 8 x 1 15 444708 1 Locknut 1 4 20 Center 16 400264 1 Screw 3 8 16 x 1 1 4 Hex Head 17 443810 2 Nut 3 8 16 Hex Jam 18 471214 1 Grease Fitting 19 446142 4 Lockwasher 3 8 Hvy
81. el 67124 7 Blade 30 in Center Heel 67125 Vertical Mower 26 in Left Hand 67139 Vertical Mower 26 in Right Hand 67140 Vertical Mower 26 in Center 67141 Rollers Grooved Front Roller Steel for 26 in Reel 67731 Grooved Front Roller Steel for 30 in Reel 67729 Solid Roller for 26 in Heel 132639 Solid Roller for 30 in Heel 132640 Grooved Front Roller Scraper for 26 in Reel 69147 Grooved Front Roller Scraper for 30 in Reel 69148 Rear Roller Scraper for 26 in Reel 67909 Rear Roller Scraper for 30 in Reel 67910 Support Literature Safety amp Operation Manual 2810631 Parts amp Maintenance Manual en 2810632 Diesel Engine Parts Catalog 3004386 Operator Training Video sees 2810628 Service amp Repair Manual 3 ADJUSTMENTS 3 1 GENERAL To prevent injury lower implements to the ground disengage all drives engage parking brake stop engine and remove key from ignition switch before making any adjustments or performing maintenance Make sure the mower is parked on a solid and level surface Never work on a mower that is supported only by the jack Always use jack stands If only the front or rear of the mower is raised p
82. elay Reference K7 and K8 34 403912 1 Screw 10 24 x 5 8 Truss Head 35 447006 1 Lockwasher 10 External Tooth 36 446118 1 Lockwasher 10 Heavy 37 444310 1 Nut 10 24 Hex Change from previous revision 49 TRI KING 10 1 Frame Serial No All Serial Plate o o o z iiis o pes o a E 3 z T Ka o o o S D o c Io c x iL o D c I 6 2 RO BT N o Os c o LE E 2 BEBE L o O em E E o OG 0 SEE 0 tros 55525113 a e5 55 0E 352 G O O 3 L we e 000 Z LL T SE SE Or e NN Oo gt o DN c O QO O o Or DO KOTO DO m O o NIIT N z NN O O 0 N De TO 0 Q Z HNOONT O t ID MM MO GO st oO st st st S e N D T OD o sx 0 ON oO Q E o h gt Change from previous revision 50 11 1 ROPS TRI KING Serial No All 14 We Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 69157 1 ROPS Assembly 2 4187944 1 Base ROPS 3 5003595 1 Rear Backing Plate 4 5003596 1 Seat Belt Bracket 5 5000629 1 Seat Belt 60 6 400370 2 Screw 7 16 20 x 1 Hex Head 7 452010 2 Flat Washer 7 16 8 444730 2 Locknut 7 16 20 Uni Torque 9 400408 8 Screw 1 2 13 x 1 1 2 Hex Head 10 446154 12 Lockwasher 1 2 Heavy 11 443118 12 Nut 1 2 13 Hex 12 400420 4 Screw 1 2 13 x 3 1 2 Hex Head 13 5003598 1 Decal Seat Belt Warning 14
83. ent heat buildup and damage to the reel and bedknife b High quality grass with a good moisture content requires a closer gap near zero if 5 32 in Figure 3L gt gt 53T ya S Leading Rotation Edge of Reel 1 Read Section 3 13 before making the adjustment 2 Start adjustment at the leading edge of the reel followed by the trailing end The leading end of the blade is the end that passes over the bedknife first during normal rotation 3 Loosen nut C 1 4 turn on both ends of the cutting unit a Turn adjuster A in 1 16 to 1 8 turn increments b Slide a feeler gauge or shim stock 001 in 025 mm between the reel blade and the bedknife Do not turn reel c Adjust the trailing end of the reel in the same manner then recheck the adjustment at the leading end d Tighten al hardware and recheck the adjustment 12 e When properly adjusted the reel will spin freely and you should be able to cut a piece of newspaper along the full length of the reel when the paper is held at 90 Figure 3N ADJUSTMENTS 3 3 15 CUTTING MODES 1 The mower may be operated in the Fixed Mode or the Floating Mode Fixed Mode is generally used for cutting heights greater than 1 in 25 mm and the mower does not require a front roller unless the terrain is rough and uneven If a front roller is required the roller should be raised 1 4 in
84. erating and maintenance instructions you will prolong the life of your equipment and maintain its maximum efficiency JACOBSEN Textron Company CHARLOTTE NC C MADE IN U S A YEAR OF PRODUCTION If additional information Jacobsen Dealer is needed contact your Suggested Stocking Guide To Keep your Equipment fully operational and productive Jacobsen suggests you maintain a stock of the more commonly used maintenance items We have included part numbers for additional support materials and training aids To order any of the following material 3 Order by the quantity desired the part number and 1 Write your full name and complete address on your the description of the part order form 4 Send or bring the order to your authorized Jacobsen 2 Explain where and how to make shipment Dealer O UPS O Regular Mail Q Overnight Q 2nd Day Service Parts Qty Part No Description Qty Part No Description 550489 Fuel Filter Diesel Engine 549579 Hydraulic Oil Filter 2 Req d 5000913 Air Filter Diesel Engine 502644 Oil Filter Diesel Engine 3001950 Pump Drive Belt 1001958 Ignition Key Switch Service Support Material Qty Part No Description 2810631 Safety 4 Operation Manual 2810632 Parts amp Maintenance 3004386 Engine Parts Catalog 2810628 Video Operator Training Qty Description Service Manual Proposition
85. ezifisches Drehmoment en 16 1 SICHERHEIT 1 1 BETRIEBSSICHERHEIT GERATE DIE UNSACHGEMASS ODER DURCH UNGESCHULTES PERSONAL OPERIERT WERDEN KONNEN GEFAHRLICH SEIN Machen Sie sich mit der Position und ordnungsgem en Verwendung aller Kontrolleinrichtungen vertraut Unerfahrene Bediener sollten von jemanden der mit dem Ger t vertraut ist eingewiesen werden bevor die Maschine bedienen d rfen 10 Sicherheit h ngt vom Bewusstsein der Vorsorge und Vorsicht derer die die Maschine bedienen oder warten ab Minderj hrige sollten nie irgendwelche Maschinen bedienen d rfen Sie sind daf r verantwortlich dieses Handbuch und alle mit der Maschine verbundenen Ver ffentlichungen Sicherheits amp Bedienungshandbuch Motorhandbuch und Informationsbl tter f r Anbauger te Zubeh r zu lesen Wenn der Bediener nicht in der Lage ist die deutsche Version zu lesen dann ist der Eigent mer daf r verantwortlich dass ihm die in diesem Handbuch enthaltene Information erklart wird Lernen Sie wie die Maschine ordnungsgem eingesetzt wird sowie die Position und den Zweck aller Kontroll und Messeinrichtungen bevor Sie sie in Betrieb nehmen Arbeiten mit unvertrauten Ger ten kann zu Unf llen f hren Erlauben Sie nie dass jemand ohne ordnungsgem e Schulung oder Einweisung oder unter Einfluss von Alkohol oder Medikamenten Drogen die Maschine bedient oder wartet Zum Schutz von Kopf Augen Ohren H
86. folge auf das entsprechende Drehmoment anziehen Die Muttern immer in der oberen Position anziehen 4 Das Drehmoment t glich pr fen und nachstellen bis ein Drehmoment von 115 128 Nm aufrechter halten bleibt 4 17 PFLEGE UND REINIGUNG WARTUNG 4 Den Traktor und die Vorrichtungen nach jedem Gebrauch abwaschen Die Ausr stung sauber halten Keinen Teil der Ausr stung abwaschen wenn sie hei ist Keine Hochdruckspritzvorrichtung oder Dampf verwenden Kaltes Wasser und ein Autoreinigungsmittel verwenden 1 Zum Reinigen des Motors und der K hlerlamellen Druckluft verwenden Eine Spezialspritzvorrichtung ist vom Vertragsh ndler von Jacobsen erh ltlich 2 Zum S ubern der Ger te darf nur S wasser verwendet werden Wenn Salz oder Abwasser verwendet wird kann dies zu Rost und Korrosion der Metallteile f hren was zu vorzeitigen Sch den oder Versagen f hren kann Sch den dieser Art sind nicht durch die Werksgarantie abgedeckt 3 Wasser nicht direkt auf das Instrumentenbrett den Z ndschalter die Regler oder irgendwelche anderen elektrischen Komponenten oder auf das Lagergeh use und die Dichtungen spritzen 4 18 K HLER 4 Alle Kunststoff oder Gummileisten mit einer milden Seifenl sung reinigen oder dazu im Handel erh ltliche Reinigungsmittel f r Vinyl bzw Gummi verwenden 5 Um den urspr nglichen Hochglanz der Glasfaserteile zu erhalten sind diese regelm ig mit einem
87. gine will be running 3 Engage parking brake stop the engine open hoods then lubricate all linkage pivot points 4 Chock the rear wheel and place the front of the mower on jackstands 5 Loosen all nuts N and adjust rear spring to position traction arm in neutral 3 8 TRACTION PEDAL FORWARD STOP Lock rear nuts and adjust front nuts N to maintain 3 8 in 9 mm of extension in spring O Start the engine and check for creep then repeat the process if necessary ca3Front Figure 3F Loosen nuts P move the traction pedal to its maximum forward position Adjust screw Q until the head just touches the traction pedal arm Return traction pedal to neutral and turn screw Q out one full turn Tighten nuts P Important Screw Q must stop traction pedal before the internal stops in the hydrostatic transmission are contacted 3 9 LIFT LOWER PEDAL STOP Figure 3G Adjust bolts R and S to stop spool valve from hitting the internal stops while maintaining the full stroke of the spool 10 Figure 3H 3 10 PARKING BRAKE 1 3 11 REAR LIFT ARM 1 3 12 DOWN PRESSURE 1 ADJUSTMENTS 3 Check linkage cables and pivots to ensure they are operating smoothly Park the mower on a 30 slope 16 7 near the bottom of the hill with the front of the mower facing downhill Engage the parking brake and stop the engine a The
88. gradable Type 12 Volt Lead Acid Charge Filter 10 micron Group 22 NF Return Line Filter 10 micron Parking Brake Mechanical front wheel disk Steering Hydrostatic power steering Hand lever actuated 6 SPECIFICATIONS 2 2 5 WEIGHTS AND DIMENSIONS Dimensions Inches mm Lengen Se e e eerie O 99 2519 Heights e a 51 5 1308 Width Wheel Uu aaa 64 5 1638 VO LC Lbs kg 67043 1900D Base Mower No Reels 1445 655 2 6 ACCESSORIES amp SUPPORT LITERATURE Contact your area Jacobsen Dealer for a complete listing of accessories and attachments Use of other than Jacobsen authorized parts and accessories may cause personal injury or damage to the equipment and will void the warranty Accesories Air Blow Gin JAC5098 Orange Touch up Paint 12 oz spray 554598 2 Post ROPS with Seat Det 69157 Light Kit 4 a ebene 69149 Arm E 4139431 Grass Catchers for 26 in Heel 69151 Grass Catchers for 30 in Heel 69150 600 RPM Reel Kit 1900D Units 5003062 Down Pressure Kit 1002588 Reels 7 Blade 26 in Left Hand Reel 67114 7 Blade 26 in Right Hand Reel 67115 7 Blade 26 in Center Heel 67116 7 Blade 30 in Left Hand Reel 67123 7 Blade 30 in Right Hand Re
89. halter Wartungsunterst tzungsmaterial 3004386 Video Benutzerschulung 2810628 Ersatzteilhandbuch Dieselmotor Copyright 2008 Textron Inc Alle Rechte vorbehalten einschlie lich des Rechts zur Reproduktion dieses Buchs oder Teile dessen in jeglicher Form Mge Art Nr Beschreibung Mge Beschreibung 2810631 Sicherheits und Bedienungshandbuch Inspektionshandbuch 2810632 Ersatzteil und Wartungshandbuch Warnhinweis 65 diesem Produkt enthalten Chemikalien die nach Wissen des Staats Kalifornien Krebs Geburtssch den sowie andere Reproduktionssch den verursachen k nnen Motorabgase von 2 GEDRUCKT IN DEN U S A 10 2008 Inhalt SICHERHEIT 4 WARTUNG h Betriebssicherheit esses 4 41 Algo MONOS coccion tit 17 1 2 Wichtige Hinweise zur Sicherheit 5 d2 MOON ann a 17 A tie ehd eee E E ee ae cians 18 2 TECHNISCHE DATEN 44 Bi UE 18 2 1 Produktkennzeichnung nennen 6 45 Kraftstoff nasse een 19 2 2 Mot iih iine iata 6 4 6 kKraftstoffsystem AAA 19 2 3 Schneidvorrichtungen nn 6 X Ballerig iii a A 19 2 4 M er iin et a a e dieta ai 6 4 8 Mit Starthilfe Anlassen n 20 2 5 Gewichte und Abmessungen s 7 49 Aufladen der Batterie nn 20 2 6 Zubeh r Begleitliteratur 7 4 40 Hydraulikschl uche AAA 20 4 11 e Viele
90. henden oder Haustiere vom Betriebsbereich fernhalten 4 Beifahrer sind nur erlaubt wenn eigens ein Sitz f r sie vorhanden ist 5 Die M hausr stung darf nur bedient werden wenn der Auswurfabweiser sicher an seinem Platz befestigt ist Durch Befolgen aller Anweisungen in dieser Anleitung k nnen Sie die Lebensdauer Ihrer Maschine verl ngern und eine optimale Leistungsf higkeit aufrechterhalten Einstellungen und Wartungsarbeiten m ssen immer von einem qualifizierten Techniker vorgenommen werden Wenn zus tzliche Informationen oder Dienstleistungen erforderlich sind wenden Sie sich bitte an Ihren zugelassenen Vertragsh ndler von Jacobsen der ber die neuesten Methoden zum Instandhalten dieser Ausr stung informiert wird und einen prompten und effizienten Dienst bereitstellen kann Bei Verwendung von Teilen die keine Originalteile oder von Jacobsen genehmigten Teile und Zubeh r sind wird die Garantie ung ltig 5 2 TECHNISCHE DATEN 2 1 PRODUKTKENNZEICHNUNG 67049 tee Maher Tri King 1900D 3 RA 18 5 HD Dieselmotor mit ROPS Ohne Fronthubarme Mahvor richtung und Batterie Seriennummer Ein Typenschild wie das gezeigte mit der Seriennummer ist an der hinteren Querstrebe des Rahmens angebracht Bei der Bestellung von Ersatzteilen und der Anforderung von Wartungsin JACOBSZN A Textron Company MADE IN U S A 67043 1601 CHARLOTTE NC YEAR OF PRODUCTION
91. her in Position angebracht sind Niemals irgendwelche Schalter abtrennen oder umgehen Die Einstellung des Motordrehzahlreglers nicht ndern und den Motor nicht bei Ubergeschwindigkeit laufen lassen Kohlenmonoxid in den Abgasd mpfen kann bei Einatmung t dlich sein Den Motor nie ohne ordnungs gem e Entl ftung oder in geschlossenen Bereichen operieren Kraftstoff ist u erst entz ndlich mit Sorgfalt handhaben Den Motor sauber halten Vor dem Lagern den Motor abk hlen lassen und immer den Z ndschl ssel herausziehen Vor Anlassen des Motors alle G nge auskuppeln und die Feststellbremse anlegen Den Motor nur wenn Sie im Fahrersitz sitzen und niemals wenn Sie neben der Maschine stehen anlassen Die Maschine muss beim Fahren oder Transport auf ffentlichen Verkehrsstra en die neusten bundesstaatlichen staatlichen und rtlichen Vorschriften erf llen Beim Uberqueren von oder Betrieb in N he von Stra en auf den Verkehr achten rtliche Bestimmungen k nnen eine Altersgrenze f r den Bediener vorschreiben Die Maschine an H ngen vertikal auf und abw rts und nicht quer horizontal ber die Fl che einsetzen Um ein Umkippen oder Kontrollverlust zu vermeiden an H ngen nicht pl tzlich starten und stoppen Beim engen Wenden die Geschwindigkeit verlangsamen Bei Richtungswechsel vorsichtig sein Immer den Sicherheitsgurt anlegen wenn ein M her mit berrollschutz ROPS gefahren wird Niemals
92. hine Jacobsen offers a High Usage Parts Catalog illustrating commonly used Parts through easy to read line Drawings See your local Jacobsen Dealer for a copy TRI KING 38 1 O Ring Chart Serial No All a TA MN B gm X x WX W X W X O Ring Face TL O Ring Boss W n i Seal Size Dash Size O Ring Face Jt O Ring Boss W O Ring Face Jt O Ring Boss Seal Size Dash Size Seal Size Dash Size w x US w u jn X ka ME O Ring Fi HM O Ring N li E i Ri t O Ring Face T T Ea O Ring Boss gia O Ring F d O Ring Face T TT orig Not A e Seal Size ing Face Needed d Seal Size O Ring Face Dash Size d Seal Size O Ring Face Needed 4 Seal Size d eede Seal Size Seal Size x on x D Dm W W W X WA W X V O Ring Face IT O Ring Face O Ring Face IHE O Ring Face O Ring Face T TE O Ring Face Seal Size Seal Size Seal Size Seal Size Seal Size O Ring Face Seal Size Seal Size W X Y WX O Ring Face JE O Ring Face W X Y TL Seal Size Seal Size O Ring Face 1 T L o Ring Face G hing Face O Ring Face Seal Size O Ring Boss Seal Size Seal Sice Seat size Dash Size ix w MOD w W X W X W O Ring Face eo E O Ring Face Y W X Y O Ring Face T O Ring Not Seal Size Seal Size X Seal Size Needed O Ring Face T T T O Ring Face Seal Size O Ring Face Seal Size Seal Size X W X Y Z O Ring Face T T O Ring Face W Seal Size Seal Size W OU Y O Ring Face O Ring Face Seal Size Seal Size Z
93. ian If additional information or service is needed contact your Authorized Jacobsen Dealer who is kept informed of the latest methods to service this equipment and can provide prompt and efficient service Use of other than original or authorized Jacobsen parts and accessories will void the warranty 2 SPECIFICATIONS 2 1 PRODUCT IDENTIFICATION 67043 tec Tri King 1900D Mower 3 WD 18 5 hp diesel engine with ROPS Without front lift arms mowers or battery Serial Number An identification plate like the one shown listing the serial number is attached to the frame of the mower and is located to the operator left just behind the front wheel motor Always provide the serial number of the unit when ordering replacement parts or JACOBSEN Textron Company CHARLOTTE NC MADE IN U S A 67043 1601 Sound Pressure Level Operator Ear EEC Sound Vibration M S Product Power Arms Body requesting service information 67043 101 dba 87 dba 1 4 0 08 2 2 ENGINE Make sss Kubota Governor Ball Type Governor Modell onis D662 E Low Idle 1100 RPM Horsepower 18 5 hp 13 9 kW 3600 rpm High Idle 3400 RPM Note Actual sustained horsepower will likely be lower Lubrication than listed in specifications due to operating limitations Capacity
94. ic oil after a major component failure or if you notice the presence of water or foam in the oil or a rancid odor indicating excessive heat Always replace the hydraulic filter when changing oil To change hydraulic oil 1 Clean the area around the oil cap to prevent impurities from entering and contaminating the system a Oil temperature should be at 60 to 90 F 16 32 C Do not check oil level when oil is hot 4 12 HYDRAULIC OIL FILTERS b The hydraulic oil level should never fall below the lower line on the dipstick or be above the top line on dipstick Remove drain plug from bottom of tank and loosen or remove breather cap on top of tank Check and clean the breather cap replace as necessary After oil has drained install drain plug and fill with Jacobsen GreensCare 68 Biodegradable Fluid Purge air from system a Operate all mower functions for about 5 minutes to purge air out of the system and stabilize the oil level b Once the level has stabilized and the air is purged fill the tank to the full mark on dipstick The hydraulic system is protected by two 10 micron filters To replace hydraulic oil filter 1 Remove the old filters 2 Fill new filter with oil then install new filter Hand tighten only 4 13 ELECTRICAL SYSTEM Operate engine at idle speed with hydraulic system in neutral for five minutes Check hydraulic oil level in reservoir and fill to full mark on dipstick Alw
95. ical Schematics ssseensrennnnzenznnzznzenzzmznnzzmnnnnzzmrnnzzzznnnzmmnznz 98 Ky E Hydraulic Schematic aaa 100 E WEE O Ring Ghat EE 102 29 TRI KING 1 1 Decals Serial No All 16 d RR e e RR S S Ee j gd x KI KS ER LIL SS KO KI S lt 2 KZ x 20 RSLS YUONG RR RS pS NG RS KS X 20 To prevent burns do not touch muffler or muffler shield Temperatures may exceed 150 F 66 C 718 JACOBSENW Tri King 1900D 22 p Tri King 1900D 1 Leer el manual del operador No permitir que personas no capacitadas para elo usen la maquina 2 Mantener los protectores en su lugar y la tornillos debidamente fijados 3 Antes do limpiar ajustar o reparar este equipo apagar todas los mandos aplicar o freno de gar las plezas en movimiento 5 No conducir como pasajero ni llevar pasajeros en maquinas sin asiento para ello 6 Mantener a las demas personas alojadas durante el tunctionamiento de la maquina 7 Sino sabe leor Ingles solicitarlo a otra persona que lo loa y explique a contenido de las etiquetas y del manual de la maquina he ground black and remove it first ertorming any battery maintenance Do not contact battery terminals or tools used to I terminals with me Avoid contact witi acid Keeps sparks and flames away from the battery 2 I
96. icator not Circuit Breaker Reset circuit breaker check bulb operating 2 Loose wiring Check electrical connections 26 MAINTENANCE amp LUBRICATION CHARTS 6 6 1 GENERAL Before you clean adjust or repair this equipment disengage all drives lower implements to the ground engage parking brake stop engine and remove key from ignition switch to prevent injuries 1 Always clean the grease fitting before and after lubricating 6 2 LUBRICATION CHART Lubricate with grease that meets or exceeds NLGI Grade 2 LB specifications Apply grease with a manual grease gun and fill slowly until grease begins to seep out Do not use compressed air guns Periodically apply a small amount of lithium based grease to the seat runners For smooth operation of all levers pivot points and other friction points that are not shown on the lubrication chart apply several drops of SAE 30 oil every 40 hours or as required Grease fittings A F every 50 hours and fittings G K every 100 hours p c m mn i J n B D el ES escis pS kag SH us J a IC n Est L f e gt po Tl m Mower Pivot 3 Fittings Front Lift Arms 2 Fittings Crank Hub Hydraulic Cylinder Center Lift Arm moow ACTON Control Pedal Pivot 2 Fittings Steering Yoke Drive Shaft Bearings 2 Fittings Reel Bearings 6 Fittings Rollers As Required 27 6 MAINTENANCE amp LUBRICATION CHARTS
97. ie in Abschnitt 3 16 beschriebenen Schritte ausf hren 1 Den Einsteller f r das hintere Laufrad wieder an seine Stelle setzen a F r Schnitth hen von 9 bis 44 mm wie dargestellt die Bohrungen M im Rahmen der M hvorrichtung sowie die beiden Bohrungen in der Abbildung schwarz des H heneinstellers F verwenden b F r Schnitth hen von mehr als 44 mm den Einsteller F demontieren und die Befestigungsschelle von oben nach unten drehen dann die Bohrungen N im Rahmen und die beiden schwarz dargestellten Bohrungen des Einstellers F verwenden 2 Den Strick entfernen und die Schneideinheiten auf den Boden absenken 3 Unter jedem Ende der Trommel neben der Vorderkante des Bodenmessers Distanzst cke mit der gew nschten H he J anbringen 4 Die Mutter G l sen und das hintere Laufrad auf den Boden absenken Die Mutter E gegen den Einsteller anziehen und anschlie end die Einstellung auf beiden Seiten der Trommel berpr fen Falls erforderlich Korrektur durchf hren 5 Den Einsteller des Vorderlaufrades B sofern ein Laufrad ben tigt wird nur in den Bohrungen Nummer 2 und 4 des M hvorrichtungsrahmens montieren Die Bohrungen Nummer 1 und 3 nicht verwenden Laufrad 6 mm h her als das hintere Laufrad einstellen 14 Abbildung 3Q Abbildung 3R 3 19 SCHNITTHOHE GLEITMODUS EINSTELLUNGEN 3 Die in Abschnitt 3 16 beschriebenen Schritte aus f hre
98. iehen Die Auspuffklemmen anziehen oder auswechseln 1 Reifen m ssen jederzeit richtig mit Luft gef llt sein um ihre Nutzlebensdauer zu verl ngern Den Reifendruck pr fen w hrend die Reifen k hl sind Das Profil auf Verschlei berpr fen 2 Den Druck mit einem genauen Niedrigdruck Reifen druckpr fer messen 3 Der erforderliche Reifendruck ist Vorne 69 83 kPa Hinten 55 69 kPa 4 16 VERFAHREN ZUR RADMONTAGE NICHT versuchen einen Reifen auf einem Felgen anzubringen auBer wenn Sie dazu die richtige Ausbildung und Erfahrung sowie die richtigen Werkzeuge haben Eine nicht ordnungsgem e Montage kann eine Explosion verursachen die eine ernsthafte Verletzung zur Folge haben k nnte Sicherstellen da der Traktor immer auf einem festen und ebenen Boden geparkt wird Niemals an einem Traktor arbeiten der nur durch den Heber gest tzt ist Immer Heberst tzen verwenden Wenn nur das vordere oder hintere Teil des Traktors angehoben wird sind die R dern die nicht angehoben werden vorn und hinten mit Unterlegekeilen abzusichern 1 Schmutz Schmiere und Ol vom Gewinde der Stiftschraube entfernen Das Gewinde darf nicht geschmiert werden 2 Das Rad an der Radnabe anbringen und sicher stellen da ein vollst ndiger Kontakt zwischen der Montagefl che des Rads und der Nabe oder Bremstrommel besteht 22 3 Alle Schrauben handfest anziehen und anschlie end in Zickzack Reihen
99. ig eine kleine Menge Schmiere auf Lithiumbasis auf die Sitzschienen auftragen Zum reibungslosen Betrieb aller Hebel Drehpunkte und anderen Reibungsstellen die nicht auf dem Schmierplan angegeben sind alle 40 Stunden oder bei Bedarf mehrere Tropfen l SAE30 auftragen Die Schmierstellen A F alle 50 Stunden und die Schmierstellen G K alle 100 Stunden schmieren p c F J ASA H B D S ell O i FF B C g zm SH us J a ES gt ma 2 m A Maherachse 3 Anbringungen G Lenkb gel B Vordere Hubarme 2 Anbringungen H Antriebswellenlager 2 C Kurbelnabe Anbringungen D Hydraulischer Zylinder J Trommellager 6 Anbringungen E Zentraler Hubarm K Laufrollen nach Bedarf F Steuerpedalachse 2 Anbringungen 27 6 WARTUNGS UND SCHMIERPLANE 6 3 WARTUNGSPLANE Empfohlene berpr fungs und Schmierintervalle Siehe Schmier Abschnitt mitteltyp Luftfilter Batterieladung Riemen Bremse K hlsystem Elektrisches System Motor l R R 4 3 II Motor lfilter R R Kraftstoffsystem 4 6 Kraftstofffilter R 4 6 Schmiernippel alle L L L L 6 2 Hydraulikschlauche und pa 4 10 leitungen Hydraulik l I A R R 4 11 Ill Hvdraulik ifilter R R 4 12 Schalldampfer und Auspuff 4 14 K hlerfilter I C AR 4 18 Reifen LA 4 15 A Auff llen oder Einstellen C Reinigen l
100. it 7 Klingen 3 8 mm kph 2 4 MAHER Reifen Geschwindigkeit NOT suda 20 x 10 10 schlauchlos M hen 0 8 km h hinten iiec 20 x 10 8 schlauchlos Vorw rtsfahren 0 13 7 km h Druck R ckw rtsfahren 0 3 7 km h VON 69 83 kPa Hydrauliksystem hinten 55 69 kPa Kapazit t System 20 8 Liter Batterie Fl ssigkeitstyp GreensCare 68 biologisch Type 12 Volt Blei S ure abbaubares Gruppe nsssssseseeeeeeeeen 22 NF Beschickungsfilter 10 Mikron Feststellbremse Mechanische Vorderradscheibe Rucklauffilter 10 Mikron Handhebel bet tigt Lenkung Hydrostatische Servolenkung 6 2 5 GEWICHTE UND ABMESSUNGEN TECHNISCHE DATEN 2 Abmessungen mm Re EE 2519 ell 1308 Breite Rada ehe 1638 2 6 ZUBEH R amp BEGLEITLITERATUR Gewichte kg 67043 1900D Maher ohne Schneidzylinder 655 Siehe Ersatzteilkatalog und wenden Sie sich an den Jacobsen Hanaler f r Ihre Gegend f r eine vollst ndige Aufstellung des Zubeh rs und der Anbauteile Bitte nur Originalersatzteile und zubeh r von Jacobsen verwenden da sonst Personensch den und Besch digungen am Ger t entstehen k nnen und die Garantie ausgeschlossen ist Zubeh r Luftdruckspritzvorrichtung JAC5098 Oranger Ausbesserungslack 340 ml Spritzlack L 554598 ROPS mit
101. lace chocks in front of and behind the wheels that are not raised 1 Adjustments and maintenance should always be performed by a qualified technician If proper 3 2 FANBELT adjustment cannot be made contact an authorized Jacobsen Dealer 2 Replace do not adjust worn or damaged components 3 Do not wear jewelry or loose fitting clothing when making adjustments or repairs Be careful to prevent entrapment of the hands and fingers between moving and fixed components of the machine 4 Do not change governor settings or overspeed the engine Inspect and adjust new belt after first ten hours of operation Adjust every 100 hours thereafter 1 Adjust alternator pulley so belt B deflects 9 32 to 11 32 in 7 to 9 mm with a 22 Ib 10 kgf push at midspan between pulleys 2 f tension is incorrect loosen alternator mounting bolts A and adjust alternator until proper belt tension is achieved Tighten hardware A 3 3 PUMP DRIVE BELT Figure 3A Adjust reel pump belt C to deflect 1 4 in 6 mm with a force of 5 7 Ib 2 3 kgf applied at midspan 1 Loosen hardware D and E 2 Move pump clutch assembly down to increase tension on belt C then tighten hardware D and E 3 Torque hardware D and E to 27 33 ft Ib 37 45 Nm Op Jg Figure 3B ADJUSTMENTS 3 3 4 NEUTRAL AND 3WD SWITCHES 1 Check tr
102. lamp Change from previous revision 63 TRI KING 17 1 Air Filter and Circuit Breaker Serial No All 64 TRI KING Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 1001354 1 Air Cleaner 5000913 1 gt Air Cleaner Element 5000912 1 7 Cover 5000914 1 Valve 2 3002862 1 Foam Ring 3 3002863 1 Air Intake Hose 4 326112 2 Hose Clamp 5 361005 2 Bolt M8 1 25 x 25mm 6 446136 2 Lockwasher 5 16 Hvy 7 452006 2 Flat Washer 5 16 8 3000359 1 Circuit Breaker 50 Amp Reference CB1 9 364774 1 Protector Boot 10 3004256 1 Bracket 11 364703 1 Over Flow Hose 30 Long 12 1001752 1 Air Cleaner Indicator Adapter 13 REF 1 Bracket Circuit Breaker See 14 1 14 3004253 1 Male Elbow 15 5002126 1 Tube 16 3004333 1 Bulkhead Fitting 17 473142 1 Nylon Tie 18 400260 2 Screw 3 8 16 x 7 8 Hex Head 19 557580 1 Tank Support 20 553926 1 Reserve Tank 21 446142 2 Lockwasher 3 8 Hvy 22 443110 2 Nut 3 8 16 Hex Change from previous revision 65 TRI KING 18 1 Tanks Serial No All TRI KING Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 452004 3 Flat Washer 1 4 2 1002019 6 1 Hydraulic Oil Tank 3 3002397 1 Magnetic Plug 4 445612 2 Nut 1 4 20 Wing 5 446154 4 Lockwasher 1 2 Hvy 6 2809688 1 Fill Breather Cap 5003624 1 Gasket 7 344132 4 Flat Washer 8 443118 4 Nut 1 2 13 Hex 9 1001134
103. lified technician If proper adjustments cannot be made contact an Authorized Jacobsen Dealer 2 Inspect the equipment on a regular basis establish a maintenance schedule and keep detailed records a Keep the equipment clean 4 2 ENGINE b Keep all moving parts properly adjusted and lubri cated c Replace worn or damaged parts before operating the machine d Keep all fluids at their proper levels e Keep shields in place and all hardware securely fas tened f Keep tires properly inflated 3 Do not wear jewelry or loose fitting clothing when making adjustments or repairs 4 Use the illustrations in the Parts Catalog as reference for the disassembly and reassembly of components 5 Recycle or dispose of all hazardous materials batteries fuel lubricants anti freeze etc according to local state or federal regulations IMPORTANT A separate Engine Manual prepared by the engine manufacturer is supplied with this mower Read the Engine Manual carefully until you are familiar with the operation and maintenance of the engine Proper attention to the engine manufacturer s directions will assure maximum service life of the engine To order replacement engine manuals contact the engine manufacturer The proper break in of a new engine can make a considerable difference to the performance and life of the engine The mower is designed to operate and cut most efficiently at the preset governor setting
104. m previous revision 35 TRI KING 3 2 Seat and Base Serial No 67043 4744 and Up 36 TRI KING Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 3003301 1 Seat Base 2 558012 2 Pad 3 3003368 1 Plate 4 3003299 1 Hinge 5 440078 5 Carriage Bolt 5 16 18 x 3 4 6 452006 10 Flat Washer 5 16 7 446136 10 Lockwasher 5 16 Hvy 8 443106 10 Nut 5 16 Hex 9 440088 1 Carriage Bolt 5 16 18 x 1 3 4 10 3004410 2 Spacer 11 3003402 1 Seat Latch 12 443806 2 Nut 5 16 18 Hex Jam 13 4139430 1 Seat 14 523357 1 Seat Adjuster 15 523356 1 Seat Adjuster with Handle 16 4139450 1 e Switch Seat Reference SW6 17 5003769 1 Harness Seat 18 3001328 6 Screw 5 16 18 x 5 8 Wsh Head 19 3003928 1 Literature Pouch gt Change from previous revision 37 TRI KING 4 1 Dash Installation Serial No All A EN Pa NG Fuse Block et ue Part of Wire Harness JA i 38 TRI KING Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 1002264 7 1 Angle Bracket 2 441602 4 Carriage Bolt 5 16 18 x 3 4 3 1002898 1 Steering Valve 557738 1 Seal Kit 502924 Ile Spring Kit 4 444718 4 Locknut 5 16 18 Center 5 362469 1 U Bolt Clamp 6 444754 4 Nut 5 16 24 Hex Lock 7 453009 2 Washer 5 16 Flat 8 444310 4 Nut 10 24 Hex 9 403914 4 Screw 10 24 x 3 4 Truss Head 10 446116 4 Lockwasher 10 11
105. mower should stay on the hill without creeping b If the brakes do not hold start the engine disengage the brake and drive to the bottom of the hill DO NOT disengage the brakes with the engine off With parking brake disengaged turn adjusting knob in a clockwise direction applying and releasing brake every quarter turn until a definite snap over center action is achieved Repeat the test on the hill if required Note Over adjustment causes hard lever action but does not increase brake efficiency Rear lift arm position is properly adjusted when the rear mower bumpers are putting slight pressure against the underside of the foot rests Disconnect lift chain T from crank and adjust ball joint U as required Figure 3l Place mowers in the Fixed Mode Section 3 18 and lower the mowers onto a scale capable of weighing 250 Ib 113 kg The rear roller of the mower must rest on the scale To adjust pressure on rear mower loosen nuts V and adjust to obtain the desired pressure To adjust pressure on front mowers loosen nut W and adjust bolt X Minimum thread engagement should be 1 2 in 13 mm To maintain a consistent height of cut the down pressure should be adjusted evenly on all three mowers Jacobsen recommends the mower weight for Floating Mode at 60 Ib 27 kg and for Fixed Mode at 90 Ib 41 kg ki LF Figure 3J
106. n 1 Den Einsteller des Vorderlaufrades B nur in den Bohrungen Nummer 2 und 4 des M hvorrichtung srahmens montieren Die Bohrungen Nummer 1 und 3 nicht verwenden Die unten abgebildete graphische Darstellung zeigt welche Bohrung des Einstellers des Vorderlaufrades zu verwenden ist 2 Die Einsteller f r das hintere Laufrad F wieder an ihrem Platz montieren a F r Schnitth hen von 9 bis 44 mm wie dargestellt die Bohrungen M im Rahmen der M hvorrichtung sowie die beiden Bohrungen in der Abbildung schwarz des H heneinstellers F verwenden b F r Schnitth hen von mehr als 44 mm den Einsteller F demontieren und die Befestigungsschelle von oben nach unten drehen dann die Bohrungen N im Rahmen und die beiden schwarz dargestellten Bohrungen des Einstellers F verwenden 3 Die Mutter L l sen und die Schraube K so einstellen da die gew nschte Schnitth he X erreicht wird anschlie end die Mutter L gegen die Lehre P festziehen 4 Ein Ende der Lehre auf einer Seite der Trommel unter dem Vorderlaufrad plazieren und den Kopf der Schraube K ber das Bodenmesser schieben a Die Mutter G so einstellen da das hintere Laufrad zur Lehre abgesenkt wird dann die Mutter E gegen den Einsteller anziehen b Die Lehre am anderen Ende der Trommel anlegen und die Schritte 4a und 4b wiederholen Schnitth henbereich Genutete Laufrolle Kompakte Laufrolle Zoll Millimeter Zoll Millimeter
107. n Die Anweisungen auf dem Beh lter des Gefrierschutzmittels und in der Anleitung f r den Motor lesen und befolgen Die Luftleitungen des K hlers freihalten Zum Reinigen der Lamellen Druckluft maximal 210 kPa verwenden Den Ventilatorriemen pr fen und anziehen Die Schl uche und Schellen alle zwei Jahre auswechseln Wenn es erforderlich ist K hlfl ssigkeit mehr als einmal pro Monat oder jeweils mehr als einen Liter nachzuf llen mu das System von einem zugelassenen Vertragsh ndler von Jacobsen gepr ft werden 23 4 WARTUNG 4 19 RUCKLAPPEN Hande FuBe und Kleidungsst cke von rotierenden Schneidzylindern fernhalten Steht der berschleifschalter in der Stellung R CKL PPEN drehen sich die Trommeln auch wenn sich der Bediener nicht auf dem Fahrersitz befindet Das Kohlenmonoxid in den Auspuffgasen kann beim Inhalieren t dlich sein Der Motor darf nur bei ordnungsgem er L ftung betrieben werden Den Schneidzylinder und das Grundmesser pr fen um festzustellen ob die Schneidkante durch R ckl ppen oder Schleifen wiederhergestellt werden kann Wenn der Verschlei oder die Besch digung so stark ist da die Schneidkanten nicht mehr durch das L ppverfahren wiederhergestellt werden k nnen m ssen sie neu zugeschliffen werden R ckl ppen 1 Trommel wie in den Abschnitt 3 13 und 3 14 auf das Bodenmesser einstellen 2 Den Schl ssel f r diesen Mechanismus berschleifen nehme
108. n da sie das Kolbenventil daran hindern die internen Anschl ge zu ber hren dabei jedoch die vollst ndige Hubbewegung des Ventils nicht einschr nken 10 Abbildung 3H 3 10 FESTSTELLBREMSE 1 3 11 HINTERER HUBARM 1 3 12 BODENDRUCK EINSTELLUNGEN 3 Die Verbindungskabel und Stifte auf ihren rei bungslosen Lauf berpr fen Traktor an einem Hang mit einer Neigung von 30 16 7 nahe des Bergfu es abstellen wobei die Vorderseite des Traktors bergauf zeigt Die Feststell bremse anziehen und den Motor ausschalten a Der Traktor mu am Berg stehenbleiben ohne zu kriechen b Wenn die Bremsen nicht halten den Motor starten die Bremse l sen und zum Fu des Berges fahren Die Bremsen NICHT l sen solange der Motor ausgeschaltet ist Bei gel ster Feststellbremse den Einstellknopf im Uhrzeigersinn drehen und dabei jeweils nach einer Vierteldrehung die Bremse feststellen und wieder l sen bis ein merkliches ber die Mitte Schnappen festgestellt werden kann Falls erforderlich den Test am Berg wiederholen Hinweis Ein berdrehen der Einstellung f hrt dazu da der Hebel ruckartig wirkt beeintr chtigt jedoch nicht die Bremswirkung Die Position des hinteren Hubarmes ist korrekt eingest ellt wenn die hinteren Puffer der M hvorrichtung leicht gegen die Unterseite der Fu st tzen dr cken Die Hubkette T von der Kurbel trennen und das Kugelgelenk U
109. n sein wenn sich das Pedal in neutraler Stellung befindet und sich ffnen wenn das Pedal minimal in Vorw rts oder R ckw rtsrichtung bet tigt wird b 3 RA Schalter H so einstellen da die Kontakte ge ffnet sind wenn sich das Pedal in neutraler Stellung befindet und die Kontakte schlie en sobald das Pedal minimal in Q Vorw rtsrichtung bewegt wird Abbildung 3C 3 5 FESTSTELLBREMSENSCHALTER Die Schrauben K l sen und beide Schalter so einstellen da die Kontakte sofort schlie en sobald der Bremshebel angezogen wird AnschlieBend die Schrauben wieder festziehen Abbildung 3D 3 0 HUBBEGRENZUNGSSCHALTER Der Hubbegrenzungsschalter mu so eingestellt werden da die Trommeln anhalten bevor die Schnitth he zwischen der Trommel und dem Boden 400 mm erreicht Zum Einstellen Schraube L l sen und Arm justieren M FEE ON Abbildung 3E 9 3 EINSTELLUNGEN 3 7 NEUTRALSTELLUNG DES TRAKTIONSPEDALS 1 Wenn der Traktor bei eingeschaltetem Motor jedoch nicht betatigtem Traktionspedal nach einer bestim mten Richtung kriecht die Federspannung so ein stellen da3 das Pedal nach dem Loslassen immer wieder in die Neutralstellung zur ckkehrt Hinweis Ein weiterer Grund f r das Kriechen des Traktors kann eine zu geringe Temperatur des Hydraulik ls sein Mu die Einstellung korrigiert werden den Traktor zun chst 15 Minuten laufen lassen
110. n und bet tigen das a Sorgf ltig darauf achten daB sich keine F e oder Kleidungsst cke in der N he der Trommel befinden b Pr fen da die Feststellbremse angezogen der Trommelschalter OFF AUS der Ruckl ppschalter OFF AUS und das Traktionspedal in der neutralen Stellung ist c Den Motor starten den Schl ssel f r den Mechanismus auf R ckl ppen stellen dann den Trommelschalter einschalten Bewegt sich eine der Trommeln die Mutter A so einstellen da die Trommel stehen bleibt 24 3 Die Mutter A an der Trommel die r ckgel ppt werden soll so drehen da sich die Trommel r ckw rts dreht Trommelgeschwindigkeit auf 100 150 U min einstellen a Mit einer langstieligen B rste die Einschleifmasse zuerst auf die hohen Stellen und anschlie end quer ber die gesamte L nge des Schneidzylinders auftragen b Weiterhin Lappen und gleichzeitig kleine Einstellungen am Schneidzylinder vornehmen bis ein gleichm Biger Abstand quer ber die gesamte L nge der Schneidkanten vorhanden ist c Sind die Messer gleichm ig gesch rft die Stellmutter A in neutrale Stellung drehen Alle berst nde vorsichtig und sorgf ltig von den Trommeln und dem Bodenmesser entfernen bevor die Trommel wieder vorw rts laufen darf d Den Trommelschalter ausstellen und den Rucklappschalter auf OFF AUS drehen 4 Trommelmotoren auf Vorw rtsrotation zur ck setzen Wenn die Geschwindigkeit schwankt
111. nden danach einen Olwechsel durchf hren siehe Handbuch f r Motor Nur Motor l mit der API Klassifizierung CD CE verwenden ber 25 C SAE 30W oder SAE 10W30 10W40 0 bis 25 C SAE 20W oder SAE 10W30 10W40 Unter 0 C SAE 10W oder SAE 10W30 10W40 4 4 LUFTFILTER Sicheren Betriebsbereichs m EL EEE FERNE Abbildung 4A Die Wartungsanzeige t glich pr fen Wenn im Fenster C ein rotes Band erscheint ist das Element auszuwechseln Das Element zur Pr fung oder Reinigung nicht entfernen Ein unn tiges Entfernen des Filters erh ht das Risiko des Eindringens von Staub und anderen Fremdk rpern in den Motor Wenn eine Wartung erforderlich ist zuerst die Au enseite des Filtergeh uses reinigen dann das alte Element so vorsichtig wie m glich entfernen und entsorgen 1 Die Innenseite des Filtergeh uses vorsichtig reinigen und dabei sicherstellen da kein Staub in den Lufteinla gelangt 2 Das neue Element berpr fen Niemals ein besch digtes Element oder ein falsches Element verwenden 3 Das neue Element anbringen und sicherstellen da es richtig sitzt Die Anzeige durch Dr cken der Taste D r cksetzen 4 Die Kappe wieder anbringen und sicherstellen da sie das Filtergeh use vollkommen abdichtet Der Staubabscheider E mu nach unten zeigend angebracht sein 5 Alle Schl uche und Luftkan le berpr fen Die Schlauchschellen anziehen 18 Abbildung
112. ng 34 503684 1 Motor Coupler 35 3005890 4 Wheel Bolt 36 445684 AR Locknut 37 3007308 AR Screw 38 364148 1 Compression Spring Change from previous revision 85 TRI KING 28 1 Shields and Center Pivot Arm 86 Serial No All 30 A S 31 TRI KING Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 4113759 1 Center Pivot Arm 67116 Only 1 4113756 1 Center Pivot Arm 67125 Only 364140 2 7 Bushing 2 338561 1 Reel Pivot Bracket 3 338562 1 Reel Pivot Bracket 4 366827 2 Pivot Spacer 5 400442 2 Screw 1 2 20 x 1 1 2 Hex Head 6 452012 4 Flat Washer 1 2 7 445789 2 Nut 1 2 20 Spiralock Flange 8 3002379 2 Decal Tight 9 400264 2 Screw 3 8 16 x 1 1 4 Hex Head 10 453011 AR Washer 3 8 11 446142 12 Lockwasher Hvy 12 443110 6 Nut 3 8 16 Hex 13 400260 6 Screw 3 8 16 x 7 8 Hex Head 14 471214 1 Grease Fitting 15 3002813 1 Reel Bumper Bracket 67116 amp 67125 Only 16 3002814 1 Reel Bumper Bracket 67116 8 67125 Only 17 361723 2 Rubber Bumper 67116 8 67125 Only 18 443810 4 Nut 3 8 16 Jam 67116 8 67125 Only 19 400190 4 Screw 5 16 18 x 1 1 4 Hex Head 67116 amp 67125 Only 20 446136 AR Lockwasher 5 16 Hvy 21 443106 4 Nut 5 16 18 Hex 67116 amp 67125 Only 22 122875 6 1 Rear Shield 67114 amp 67115 Only 22 122769 6 1 Rear Shield 67123 amp 67124 Only 23 1003056 6 1 Rear Shield 67116 Only 23 1003057 6 1 Rear Shield 67125 Only
113. ng sharp turns Use caution when changing directions Always use the seat belt when operating mowers equipped with a Roll Over Protective Structure ROPS Never use a seat belt when operating mowers without a ROPS Accessory operator protective structures will continue to be offered for all equipment currently covered This allows for the outfitting of any machines without previous ROPS installations or replacement of damaged structures Keep legs arms and body inside compartment while the vehicle is in motion the seating Disconnect battery and controller electrical connectors before performing any welding on this mower This machine is to be operated and maintained as specified in this manual and is intended for the professional maintenance of specialized turf grasses It is not intended for use on rough terrain or long grasses 4 SAFETY 1 1 2 IMPORTANT SAFETY NOTES A This safetv alert svmbol is used to alert vou to potential hazards Indicates an imminentiv hazardous situation which if not avoided WILL result in death or serious injury WARNING Indicates a potentially hazardous situation which if not avoided COULD result in death or serious injury CAUTION Indicates a potentially hazardous situation which if not avoided MAY result in minor or moderate injury and property damage It may also be used to alert against unsafe practices Indicates a potentially hazardous situation which if not avoi
114. ngsgem er L ftung Freigelegtes Metall lackieren oder eine d nne Schicht Rostschutz l auftragen Bel Den u Inhalieren t dlich sein Die Auspuffgase k nnen bei 3 Ein Kraftstoffreinigungs oder Biozidmittel in den Kraftstoff geben um eine Gelbildung oder ein Bakterienwachstum zu verhindern Wenden Sie sich dazu bitte an Ihren rtlichen Kraftstofflieferanten 25 5 FEHLERSUCHE 5 1 ALLGEMEINES Die folgende Fehlersuchtabelle listet die grunds tzlichen Probleme auf die beim Anlassen und Betrieb entstehen k nnen Ausf hrlichere Informationen ber das Hydraulik und elektrische System erhalten Sie vom Vertragsh ndler von Jacobsen an Ihrem Ort Symptome M gliche Ursachen MaBnahme Der Motor springt nicht 1 Feststellbremse gel st Fahrpedal 1 Das Bedienerschutzsystem und das an nicht auf Neutral oder Schneid AnlaBverfahren pr fen zylinder 3 Radantrieb eingeschaltet 2 Die Batterie ist nur schwach 2 Den Zustand der Batterie und die Batterie aufgeladen oder fehlerhaft anschl sse pr fen 3 Der Kraftstofftank ist leer oder 3 Mit frischem Kraftstoff auff llen Das Kraftstoffilter schmutzig auswechseln Die Kraftstoffleitungen entl ften 4 Die Sicherung ist durchgebrannt 4 Die Sicherung auswechseln Der Motor l Bt sich nur 1 Der Kraftstoffstand ist niedrig der 1 Mit frischem Kraftstoff f llen Das Kraftstoffilter schwer anlassen oder er Kraftstoff oder das
115. of the adjuster F 2 Remove the tether and lower the cutting units to the ground 3 Place spacers of the desired height J under each end of the reel adjacent to the front edge of the bedknife 4 Loosen nut G and lower rear roller to the ground Tighten nut E against the adjuster then recheck the setting on both side of the reel Readjust if necessary 5 Assemble the front roller adjuster B If a roller is required to holes number 2 and 4 only of the mower frame Do not use holes number 1 and 3 Set roller to 1 4 in 6 mm above rear roller 14 DON AC Figure 3Q Figure 3R 3 19 CUTTING HEIGHT FLOATING MODE Follow the procedures outlined in Section 3 16 1 ADJUSTMENTS 3 Assemble the front roller adjuster B to holes num ber 2 and 4 only of the mower frame Do not use hole numbers 1 and 3 Refer to the chart below for correct hole of front roller adjuster to use Reposition the rear roller adjusters F a For cutting heights from 3 8 to 1 3 4 in 9 to 44 mm use holes M on the mower frame and two holes shown in black of adjuster F as shown b For cutting heights greater than 1 3 4 in 44 mm disassemble adjuster F and turn the mounting bracket upside down then use holes N of the frame and the two holes shown in black of adjuster F Loosen nut L and adjust screw K to obtain desired cutting height X then lock n
116. olant level daily Radiator should be full and recovery bottle should be up to the cold mark Drain and refill annually Remove the radiator cap open the engine block drain and the radiator drain Empty and clean the recovery bottle Mix clean water with ethylene glycol based anti freeze for the coldest ambient temperature Read and follow the instructions on the anti freeze container and engine manual Keep radiator air passages clean Use compressed air 30 psi maximum to clean the fins Check and tighten the fan belt Replace clamps and hoses every two years If you have to add coolant more than once a month or add more than one quart at a time have a authorized Jacobsen Dealer check the cooling system 23 4 MAINTENANCE 4 19 BACKLAPPING To prevent injury keep hands feet and clothing away from rotating reels When the backlap switch is in the BACKLAP position the reels will turn without the operator in the seat Carbon Monoxide in exhaust fumes can be fatal when inhaled never operate an engine without proper ventilation Check the reel and bedknife to determine if backlapping or grinding will restore the cutting edge If wear or damage is beyond the point where the cutting edges can be corrected by the lapping process they must be reground To Backlap 1 Adjust reel to bedknife as described in Sections 3 13 and 3 14 2 Obtain and engage the mechanics backlap key a Make absol
117. olarity before connecting or disconnecting the battery cables 1 When installing the battery always assemble the RED positive battery cable first and the ground BLACK negative cable last 2 When removing the battery always remove the ground BLACK negative cable first and the RED positive cable last 3 Make sure battery is properly installed and secured to the battery tray Battery posts terminals and related accessories contain lead and lead compounds chemicals known to the State of California to cause cancer and reproductive harm Wash your hands after handling 19 4 MAINTENANCE 4 8 JUMP STARTING Before attempting to jump start the mower check the condition of the discharged battery Section 4 7 Batteries generate explosive hydrogen gas To reduce the chance of an explosion avoid creating sparks near battery Always connect the negative jumper cable to the frame of the mower with the discharged battery away from the battery 4 9 CHARGING BATTERY When connecting jumper cables 1 2 Stop the engine on the vehicle with a good battery Connect RED jumper cable to the positive terminal on the good battery and to the positive terminal on the discharged battery Connect the BLACK jumper cable from the negative terminal on the good battery to the frame of the mower with the discharged battery After cables have been connected star
118. omponenten den eine ernsthafte Personenverletzung durch hei es unter e Bereich um die Armaturen und die Schlauchenden herum Druck stehendes Ol zu verhindern Zu diesem Zweck Papier reinigen damit keine Fremdk rper in das System eindringen oder Pappe verwenden a Vor dem Trennen irgendwelcher Hydraulik Die Kraft der unter Druck entweichenden komponenten den Platz eines jeden Schlauchs Hydraulikfl ssigkeit kann ein Eindringen unter die Haut markieren dann den Bereich um die Armaturen herum bewirken Wenn diese Fl ssigkeit unter die Haut gespritzt reinigen wird mu sie innerhalb von ein paar Stunden von einem b Beim Trennen der Arzt der mit dieser Art von Verletzung vertraut ist operativ Komponenten bereit sein VerschluBschrauben oder kappen an den entfernt werden da sonst Gangr n verursacht werden Schlauchenden und offenen Anschl ssen k nnte anzubringen Dadurch wird verhindert da Fremdk rper in das Hydrauliksystem eindringen oder Ol ausl uft _ Vor dem Pr fen oder Trennen von Hydraulikleitungen oder schlauchen die Vorrichtungen immer auf den Boden senken alle Antriebe l sen die Feststellbremse anziehen den Motor abstellen und den Z ndschl ssel abziehen c Vor dem Anziehen sicherstellen da die O Ringe sauber sind und die Schlaucharmaturen richtig sitzen d Ein Verdrehen des Schlauchs verhindern Verdrehte 2 Sichtbare Schl uche und Rohre t glich pr fen Auf nasse Schl
119. on offenen Flammen oder Funken die den Kraftstoff oder Nach der Lagerung die Kraftstoffd mpfe entz nden k nnten lagern 1 Die Batterie berpr fen und wieder anbringen Batterie 2 Das Kraftstoffilter und Luftfilter berpr fen oder warten 1 Die Batterie entfernen reinigen und aufrecht an einem en SES im Kubler pen k hlen und trockenen Ort lagern 4 Den Olstand im Kurbelgeh use des Motors und im 2 Die Batterie pr fen und w hrend der Lagerung alle 60 M Ste pran bis 90 Tage aufladen 5 Den Kraftstofftank mit frischem Kraftstoff auff llen Das 3 Die Batterien an einem k hlen und trockenen Ort EERSTEN lagern Um die Selbstentladungsrate zu reduzieren 6 Sicherstellen da die Reifen richtig mit Luft gef llt darf die Raumtemperatur 27 C nicht berschreiten sind oder unter 7 C abfallen um ein Gefrieren des 7 Alles l von den Schneidzylindem und vom Elektrolyts zu verhindern Grundmesser entfernen Das Grundmesser und die Motor allgemeine Informationen Schnitth he einstellen 8 Den Motor anlassen und bei Halbgas betreiben 1 W hrend der Motor warm ist die Verschlu schraube entfernen das Ol vom Kurbelgeh use ablassen und das Olfilter auswechseln Die Verschlu schraube wieder anbringen und mit frischem Ol auff llen Vor dem Anlassen den Motor abk hlen lassen Den u eren Bereich des Motors reinigen Warten bis der Motor richtig erw rmt und geschmiert ist Der Motor darf nur bei ordnu
120. ont Slide Shroud 8 3004187 AR Weather Strip 9 557578 1 Lower Hose 10 557563 1 Hose Clamp 11 554244 2 Bolt 12 553887 4 Cup Washer 13 553886 2 Cushion 14 452008 AR Flat Washer 3 8 15 553859 2 Snap Pin 16 554241 1 Upper Hose 17 554083 3 Hose Clamp 18 2810662 1 Radiator Support 19 3006127 1 Iso Mount Radiator 20 REF 1 Bracket Solenoid See 9 1 21 443102 2 Nut 1 4 20 Hex Change from previous revision 61 TRI KING 16 2 Radiator Installation Diesel Engine Serial No 4996 and Up 62 15 TRI KING Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 4141036 1 Radiator 2 4150417 1 Bracket Radiator Mount 3 4140846 1 Fan Shroud 4 362535 9 Bolt M6 1 x 16mm 5 446130 9 Lockwasher 1 4 Hvy 6 452004 10 Flat Washer 1 4 7 444708 1 Locknut 1 4 20 Hex Center 8 400108 1 Screw 1 4 20 x 3 4 Hex Head 9 4150418 1 Bracket Radiator Mount 10 4149217 AR Weather Strip 11 4140788 1 Bracket Upper Radiator Mount 12 553887 4 Washer Cup 13 443810 2 Nut 3 8 16 Hex Jam 14 460312 2 Hain Pin 15 4150598 2 Screw 3 8 16 x 2 Hex Head Hole in end for hairpin 16 553886 2 Cushion Radiator 17 452008 6 Flat Washer 3 8 4141392 1 Radiator Hose Kit 18 N S 1 Lower Hose 19 N S 1 7 Upper Hose 20 319914 4 Hose C
121. osions gef hrdetes Explosion zu 3 Nachdem die Kabel angeschlossen wurden den Motor am Fahrzeug mit der aufgeladenen Batterie anlassen und anschlie end den Traktor anlassen 4 9 AUFLADEN DER BATTERIE Die Batterie in einem gut bel fteten Bereich aufladen Batterien erzeugen explosionsgef hrdete Gase Um eine Explosion zu verhindern d rfen keine Flammen in die N he 1 Den Abschnitt 4 7 einsehen Spezifische Anweisungen befinden sich in der Anleitung f r Batterie und Ladeger t die gelesen werden mu 2 Wenn immer m glich die Batterie vor dem Aufladen vom Traktor entfernen Wenn die Batterie nicht versiegelt ist pr fen ob der Elektrolyt die Platten in allen Zellen bedeckt SE EN 3 Sicherstellen da das Ladeger t auf aus geschaltet ist j i i i Anschlie end das Ladeger t wie in der Anleitung f r das Um eine Verletzung zu verhindern nicht bei l eingeschaltetem Ladeger t in der N he der Batterie stehen nn angegeben an den Batterieklemmen Eine besch digte Batterie k nnte explodieren 4 Vor dem Trennen des Ladeger ts von den Batteriek lemmen immer das Ladeger t ausschalten 4 10 HYDRAULIKSCHL UCHE 4 Alle Rohre Schl uche und Anschl sse alle 250 Stunden gr ndlich berpr fen WICHTIG Das Hydrauliksystem kann permanent 7 E 5 besch digt werden wenn das Ol verschmutzt wird Vor Niemals die H nde zum Pr fen auf Ollecks verwenden um dem Trennen irgendwelcher Hydraulik k
122. pment Safety and Operation Manual Engine Manual and attachments accessories instruction sheets If the operator cannot read English it is the owners responsibility to explain the material contained in this manual to them Learn the proper use of the machine the location and purpose of all the controls and gauges before you operate the equipment Working with unfamiliar equipment can lead to accidents Never allow anyone to operate or service the machine or its attachments without proper training and instructions or while under the influence of alcohol or drugs Wear all the necessary protective clothing and personal safety devices to protect your head eyes ears hands and feet Operate the machine only in daylight or in good artificial light Evaluate the terrain to determine what accessories and attachments are needed to properly and safely perform the job Only use accessories and attachments approved by Jacobsen Stay alert for holes in the terrain and other hidden hazards Inspect the area where the equipment will be used Pick up all the debris you can find before operating Beware of overhead obstructions low tree limbs electrical wires etc and also underground obstacles sprinklers pipes tree roots etc Enter a new area cautiously Stay alert for hidden hazards Never direct discharge of material toward bystanders nor allow anyone near the machine while in operation The owner operator can prevent and is
123. r Straight 14 340070 2 Adapter 90 15 1002603 3 Reel Motor See 32 1 for Service Parts 16 3003473 3 Clamp 17 339979 3 Adapter Straight 18 339989 1 Adapter Straight Change from previous revision 77 TRI KING 23 1 Reel Lift Serial No All 78 TRI KING Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 400108 3 Screw 1 4 20 x 3 4 Hex Head 2 554330 1 Bronze Bushing Included with cylinder 3 452006 2 Flat Washer 3 8 4 307374 1 Washer 5 458038 1 Retaining Ring 6 345700 6 Washer 7 364238 1 Cylinder Pin 8 460052 1 Cotter Pin 3 16 x 1 1 2 9 400264 2 Screw 3 8 16 x 1 1 4 Hex Head 10 446128 1 Lockwasher 1 4 11 3002234 7 1 Plate 12 461379 1 Roll Pin 3 16 x 1 2 13 345671 1 Hose Clamp 14 473142 11 Nylon Tie Not Shown 15 443102 5 Nut 1 4 20 Hex 16 446130 2 Lockwasher 1 4 Hvy 17 471214 2 Grease Fitting 18 400192 1 Screw 5 16 18 x 1 1 2 Hex Head 19 443106 4 Nut 5 16 18 Hex 20 400190 1 Screw 5 16 18 x 1 1 4 Hex Head 21 1002606 7 1 Lift Pedal 22 3003474 1 Pedal Grip 23 453017 1 Flat Washer 1 2 24 460028 1 Cotter Pin 1 8 x 1 25 400118 2 Screw 1 4 20 x 1 3 4 Hex Head 26 444708 4 Locknut 1 4 20 Center 27 3003035 1 Pin 28 461418 1 Roll Pin 1 4 20 x 3 1 2 29 460335 1 Spring Clip Pin 1 8 30 3004679 2 Hood Centering Bracket 31 400112 2 Screw 1 4 20 x 1 Hex Head 32 452004 5 Flat Washer 1
124. r chtlich auf die Leistung und die Lebensdauer des Motors auswirken Der Traktor ist so konstruiert da er am effektivsten bei den voreingestellten Parametern des Drehzahlreglers arbeitet und schneidet Die Einstellungen des Drehzahlreglers nicht ndern und den Motor nicht mit zu hoher Geschwindigkeit betreiben F r die Einfahrzeit gibt Empfehlungen Jacobsen die folgenden 1 W hrend der ersten 50 Betriebsstunden mu der neue Motor eine Betriebstemperatur von mindestens 60 C erreichen bevor er bei voller Belastung betrieben wird 2 W hrend der ersten 50 Betriebsstunden den Motor lstand zweimal t glich pr fen W hrend der urspr nglichen Einfahrperiode ist ein h herer lverbrauch als normal nicht ungew hnlich 3 Nach den ersten 50 Betriebsstunden das Motor l und das Olfilterelement auswechseln 4 Den Ventilator und Lichtmaschinenriemen pr fen und einstellen 5 Die spezifischen Wartungsabst nde sind in Abschnitt 6 3 und in der Anleitung f r den Motor angegeben Wenn die Einspritzpumpe Einspritzd sen oder das Kraftstoffsystem gewartet werden m ssen wenden Sie sich bitte an einen zugelassenen Vertragsh ndler von Jacobsen 17 4 WARTUNG 4 3 MOTOROL Zu Beginn eines jeden Tages vor dem Anlassen des Motors das Motor l pr fen Wenn der Olstand niedrig ist den leinf llverschlu entfernen und entsprechend l nachf llen Nach den ersten 50 Betriebsstunden und alle 100 Stu
125. rew M8 1 25 x 25 mm Hex Head 7 363586 1 Screw M8 1 25 x 20 mm Hex Head 8 446136 10 Lockwasher 5 16 Heavy 9 550383 2 Bolt Starter Included with Engine 10 550398 2 Nut Included with Engine 11 550409 2 Washer Spring Included with Engine 12 550376 1 Bolt Included with Engine 13 553934 1 Hook Engine Included with Engine 14 1002033 2 Exhaust Clamp 15 4121920 1 Muffler 16 553020 1 Gasket Exhaust Included with Engine 17 594331 4 Bolt Muffler Included with Engine 18 452006 6 Flat Washer 5 16 19 400264 1 Screw 3 8 16 x 1 1 4 Hex Head 20 452008 2 Flat Washer 3 8 21 446142 1 Lockwasher 3 8 Heavy 22 444762 3 Locknut 3 8 16 Center 23 4123003 1 Pipe Exhaust 24 4130756 1 Stay Bar Engine 25 4124806 2 Mount Bonded Tube Isolator 26 319755 2 Washer 27 400270 1 Screw 3 8 16 x 2 Hex Head 28 441630 1 Carriage Bolt 3 8 16 x 2 29 4130757 1 Bracket Tailpipe 30 400186 2 Screw 5 16 18 x 7 8 Hex Head 67043 1601 3969 units updated with 4123033 Muffler Kit and 4124824 Stay Bar Kit Change from previous revision 59 TRI KING 16 1 Radiator Installation Serial No 1601 4995 60 TRI KING Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 554896 1 Radiator 2 1002101 7 1 Front Shroud 3 5001666 1 Rear Shroud 4 355174 8 Bolt M6 1 x 12mm 5 446130 10 Lockwasher 1 4 Hvy 6 452004 8 Flat Washer 1 4 7 1001964 7 7 Fr
126. ricated Dry Lubricated Dry M4 Nm in Ib 3 83 34 5 11 45 2 0 18 M5 Nm in Ib 1 80 16 2 40 21 4 63 41 6 18 54 6 63 59 8 84 78 7 75 68 10 3 910 4 0 35 M6 Nm in lb 3 05 27 4 07 36 7 87 69 10 5 93 11 3 102 15 0 133 13 2 117 17 6 156 6 8 60 M8 Nm in lb 7 41 65 9 98 88 19 1 69 25 5 226 27 3 241 36 5 323 32 0 283 42 6 377 17 0 150 M10 Nm ft lb 147 11 19 6 14 37 8 29 50 5 37 54 1 40 72 2 53 63 3 46 84 4 62 33 9 25 M12 Nm ft lb 25 6 19 34 1 25 66 0 48 88 0 65 94 5 70 125 92 110 81 147 108 61 0 45 M14 Nm ft Ib 40 8 30 54 3 40 105 77 140 103 150 110 200 147 175 129 234 172 94 9 70 3 21 SPECIFIC TORQUE 1 Tie rod ball joints 2 30 35 ft Ib 41 47 Nm 2 Engine drain plugs 22 ft Ib 30 Nm 3 Steering ball joints 50 55 ft Ib 68 75 Nm 16 4 Steering wheel nut 30 40 ft Ib 41 51 Nm 5 Wheel hardware 65 85 ft Ib 88 116 Nm MAINTENANCE 4 4 1 GENERAL Before you clean adjust or repair this equipment disengage all drives lower implements to the ground engage parking brake stop engine and remove key from ignition switch to prevent injuries Make sure the mower is parked on a solid and level surface Never work on a mower that is supported only by the jack Always use jack stands i Adjustment and maintenance should always be performed by a qua
127. rt No Qty Description Serial Numbers Notes 1 N S 3 Shear Pin Included in A 2 N S 4 Snap Ring Included in A 3 N S 1 Oil Seal Included in A 4 5001435 1 Driveshaft 5 N S 3 Seal Plate Included in A 6 590286 6 Alignment Pin 7 5001437 1 Drive Key 8 N S 3 Wear Plate Included in A 9 N S 3 Diamond O Ring Included in A A 5001436 1 Repair Kit Includes 1 3 5 8 amp 9 Change from previous revision 91 Serial No All TRI KING 32 1 Reel Motor Part No 1002603 20 ae N A 92 TRI KING Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes A 5002657 1 Seal Kit Includes 6 10 18 21 24 26 amp 28 B 503502 1 Relief Cap Kit Includes 20 amp 21 C 503503 1 Relief Valve Kit Includes 19 23 D 503504 1 Valve Stem Kit Includes 28 30 5 5001442 4 Snap Ring 6 555822 1 O Ring Included in A 7 5001443 1 Driveshaft 8 5001444 1 Lee Plug 9 5001445 2 Gear 1 3 8 Wide 10 N S 1 00050 Silver Gasket Included in A 10 N S 1 00100 Amber Gasket Included in A 10 N S 1 00075 Gold Gasket Included in A 11 5001446 4 Sleeve Bearing 12 5001447 1 Idler Shaft 13 5001448 1 Stator 14 555828 4 Screw 1 4 20 15 5001449 2 Alignment Pin 16 5001450 1 Shipping Plug 17 5001451 1 Shipping Plug 18 555830 1 Snap Ring Included in A 19 N S 1 Adjustment Screw Included in C 20 N S 1 Cap Included in B and C 21 N S 1 Copper
128. ssen Einen neuen Riemen nach den ersten zehn Betriebsstunden berpr fen und einstellen Anschlie end alle 100 Stunden einstellen _ A 1 Die Riemenscheibe der Lichtmaschine so einstellen EX daB sich der Riemen B bei einem Druck von 10 kg auf d den mittleren Bereich zwischen den Riemenscheiben um 7 bis 9 mm durchbiegt 2 Wenn die falsche Spannung vorhanden ist die Befesti ZS B gungsschrauben A der Lichtmaschine losen und die Lichtmaschine einstellen bis die richtige Riemenspannung erzielt ist Die Schrauben A wieder anziehen Abbildung 3A 3 3 ANTRIEBSRIEMEN DER PUMPE Den Pumpenriemen C so einstellen da er sich bei einem Druck von 2 3 kg auf den mittleren Bereich um 6 mm durchbiegt 1 Die Schrauben losen D und E 2 Pumpen Kupplungseinheit nach unten bewegen um die Spannung des Riemens C zu erh hen anschlieBend die zur Befestigung erforderlichen Teile D und E wieder anziehen 3 Befestigungsteile D und E mit Drehmoment von 37 45 Nm anziehen Abbildung 3B EINSTELLUNGEN 3 3 4 NEUTRAL UND 3 RA SCHALTER 1 Einstellung des Traktionspedals pr fen 2 Mit einem Spannungs Widerstandsmesser feststellen wann sich der Schalter ffnet bzw schlie t a Schalter G so einstellen da sich der Finger des Kreuzarms F mittig ber dem F hlerbereich des Schalters befindet Die Schalterkontakte m ssen geschlosse
129. st ein Vorderlaufrad erforderlich so ist dieses 6 mm h her als das Hinterlaufrad einzustellen da es lediglich dazu dient ein Kahlscheren zu verhindern 3 Der Gleitmodus wird allgemein zum Schneiden von H hen von weniger als 25 mm verwendet Hierzu ist ein Vorderlaufrad erforderlich Bei Verwendung eines kompakten Vorderlaufrades von 63 mm bewegt sich die Schnitth he zwischen 9 bis 54 mm Bei Verwendung eines genuteten Vorderlaufrades von 76 mm bewegt sich die Schnitth he zwischen 9 bis 57 mm 4 Zum Umr sten des M hers vom Festmodus auf den Gleitmodus die Bauteile H von jeder Seite der drei M hvorrichtungsrahmen entfernen 3 16 EINSTELLUNG DER SCHNITTH HE 5 Ein Vorderlaufrad montieren und die Bauteile H f r ein spateres Umr sten auf den Festmodus aufbewahren Zum Umr sten des M hers vom Gleitmodus auf den Festmodus die Bauteile H wie dargestellt montieren und das Vorderlaufrad entfernen bzw h her einstellen Abbildung 3O 1 Die Hubarme anheben und im Transportmodus verriegeln 2 Um besser an die H heneinsteller am Motorende der vorderen Trommeln heranzukommen empfiehlt Jacobsen den Traktor am vorderen Ende ein paar Zentimeter anzuheben und dann vorsichtig um die Hydraulikschl uche nicht zu besch digen die vorderen M hvorrichtungen um 90 Grad zu kippen und zusammenzubinden 3 An der hinteren M hvorrichtung mittig den Stift und die H lse vom Schaft entfernen und
130. t the engine on the vehicle with the good battery then start the mower Charge battery in a well ventilated area Batteries generate explosive gases To prevent an explosion keep any device that may create sparks or flames away from the battery To prevent injury stand away from battery when the charger is turned on A damaged battery could explode 4 10 HYDRAULIC HOSES Refer to Section 4 7 Read the Battery and Charger s manual for specific instructions Whenever possible remove the battery from the mower before charging If battery is not sealed check that the electrolyte covers the plates in all the cells Make sure the charger is Off Then connect the charger to the battery terminals as specified in the charger s manual Always turn the charger Off before disconnecting charger from the battery terminals To prevent serious injury from hot high pressure oil never use your hands to check for oil leaks use paper or cardboard Hydraulic fluid escaping under pressure can have sufficient force to penetrate skin If fluid is injected into the skin it must be surgically removed within a few hours by a doctor familiar with this form of injury or gangrene may result No e gt Always lower implements to ground disengage all drives engage parking brake stop engine and remove key before inspecting or disconnecting hydraulic lines or hoses Check visible hoses and tubes daily Look for
131. the element Do not remove the element for inspection or cleaning Unnecessary removal of the filter increases the risk of injecting dust and other impurities into the engine When service is required first clean the outside of the filter housing then remove the old element as gently as possible and discard 1 Carefully clean the inside of the filter housing without allowing dust into the air intake 2 Inspect the new element Do not use a damaged element and never use an incorrect element 3 Assemble the new element and make sure it seats properly Reset the indicator by depressing button D 4 Reassemble cap making sure it seals completely around the filter housing Dust evacuator E must be facing down 5 Check all hoses and air ducts Tighten hose clamps 18 Figure 4B MAINTENANCE 4 4 5 FUEL Handle fuel with care it is highly flammable Use an approved container the spout must fit inside the fuel filler neck Avoid using cans and funnels to transfer fuel Never remove the fuel cap from the fuel tank or add fuel when the engine is running or while the engine is hot Do not smoke when handling fuel Never fill or drain the fuel tank indoors Do not spill fuel and clean spilled fuel immediately Never handle or store fuel containers near an open flame or any device that may create sparks and ignite the fuel or fuel vapors Be sure to reinstall and tighten fuel cap securely 4
132. ting edges handle the reel with extreme care After Storage Check and reinstall batterv 2 Check or service fuel filter and air cleaner 3 Check the radiator coolant level 4 Check oil level in the engine crankcase and hydraulic system 5 Fill the fuel tank with fresh fuel Bleed the fuel system Make certain that the tires are properly inflated 7 Remove all oil from the reels and bedknife Adjust bedknife and cutting height 8 Start and operate the engine at 1 2 throttle Allow enough time for the engine to become properly warmed and lubricated Never operate the engine without proper ventilation exhaust fumes can be fatal when inhaled 25 5 TROUBLESHOOTING 5 1 GENERAL The troubleshooting chart below lists basic problems that may occur during start up and operation For more detailed information regarding the hydraulic and electrical systems contact your area Jacobsen Dealer Symptoms Possible Causes Action Engine will not start 1 Parking brake disengaged trac 1 Check operator back up system and start up proce tion pedal not in neutral or reel dure 3WD switch on 2 Battery low on charge or 2 Inspect condition of battery and battery connections defective Fuel tank empty or dirty Fill with fresh fuel Change fuel filter Bleed fuel lines Fuse blown Replace fuse Engine hard to start or 1 Fuel level low fuel or fuel filter 1 Fill with
133. uche k nnen ein L sen der Kuppler Schl uche und lflecken Ausschau halten Verschlissene verursachen wenn sich der Schlauch w hrend des oder besch digte Schl uche und Rohre vor dem Betrieb Betriebs verbiegt was Ollecks zur Folge hat der Maschine auswechseln e Abgeknickte oder verdrehte Schl uche k nnen den 3 Die Ersatzrohre und schl uche m ssen auf demselben Durchflu des Ols einschr nken was zu einer Pfad verlegt werden wie die vorhandenen Die Schlauch schellen Halterung und Verbindungen d rfen nicht an einer anderen Stelle angebracht werden Funktionsst rung des Systems zu einem berhitzen des Ols und zu einem Ausfall des Schlauchs f hrt 4 11 HYDRAULIKOL WARTUNG 4 Die spezifischen Wartungsabst nde sind in Abschnitt 6 3 angegeben Diese Maschine verwendet GreensCare 68 ein biologisch abbaubares Hydraulik l Nach dem Ausfall einer Hauptkomponente oder wenn das Vorhandensein von Wasser oder Schaum im l oder ein ranziger Geruch festgestellt wird was ein Anzeichen auf berm ige Hitze ist das Hydraulik l ablassen und neu auff llen Beim lwechsel auch immer das Hydraulikfilter auswechseln Hydraulik lwechsel 1 Den Bereich um den leinf llverschlu herum reinigen um zu verhindern da Fremdk rper in das System eindringen und es verschmutzen a Die Oltemperatur mu zwischen 16 C und 32 C sein Den Olstand nicht bei hei em Ol pr fen 4 12 HYDRAULIK LFILTER
134. uids 22 4124691 2 Decal Tri King 1900D 23 3004207 1 Decal Opening Hood 24 REF 1 Serial Plate On Left Front Wheel Motor Mount 25 4125772 1 Decal Patent 26 4117468 1 Decal Noise 105 dB 27 2811597 1 Decal Parking Brake Light 28 4124721 1 Decal GreensCare 29 4141266 1 Decal Oil Change from previous revision 31 TRI KING Serial No All 2 1 Hood and Cowlings 32 Item o NOD O P ON bb P E Co DAA DAA DO OO N N N N N N N N N N ch ch ch ch ch AA N O O OD Jo Om P ON O O MON DO Om P ON O O MON oO P ON O O Part No 2810411 2810413 400260 445796 3002803 3002804 403770 445795 5001665 3003749 400124 452004 444708 303567 446142 2810061 2810062 400188 403910 1001758 3003748 440134 443106 443110 400126 452008 3003968 360343 2810029 2810018 2810064 2811139 441676 453011 2811495 400408 452012 3000576 3004410 443818 446136 REF Qty sch sch O A NN mb 2000 PS OO SS NN NN ch ah ch sa N A OO GO MM HAN sch P A N BHD Description Left Foot Rest Right Foot Rest Screw 3 8 16 x 7 8 Hex Head Nut 3 8 16 Spiralock Flange Left Hand Transition Right Hand Transition Screw 5 16 18 x 3 4 Flanged Head Nut 5 16 18 Spiralock Flange Seat Pan Edging Screw 1 4 20 x 2 1 2 Hex Head Flat Washer 1 4 Locknut 1 4 20 Center Grommet Lockwasher 3 8 Hvy Right Footrest Pad Left Footrest Pad
135. ung und Support von Weltklasse Ger te der Firma Jacobsen werden nach h chst anspruchsvollen Ma st ben gefertigt EN Alle Herstellerwerke sind nach ISO ISO 9001 und ISO 14001 zertifiziert en Ein weltweites Handlernetz und vor Ort ausgebildete 9001 Techniker gew hrleisten in Zusammenarbeit mit Jacobsen Parts Xpress zuverlassige hochqualitative Produktunterst tzung A JACOBSEN A Textron Company When Performance Matters CUSHMAN Z2GO JACOBSEN RANSOMES Jacobsen A Textron Compan 11108 Quality Drive Charlotte NC 28273 www Jacobsen com 800 848 1636
136. ut L against gauge P Place one end of the gauge under the front roller at either end of the reel and slide the head of screw K over the bedknife a Adjust nut G to lower the rear roller to the gauge then tighten nut E against the adjuster b Move the gauge to the other end of the reel and repeat Steps 4a and 4b B N5 M o 6 O N o 7 M 28 X Cutting Height Front Roller Rear Roller Figure 3S Range of Cut Grooved Roller Solid Roller Els Inches Millimeters Inches Millimeters E e 3 8 3 4 10 19 3 8 5 8 10 16 RM 3 4 1 1 4 19 32 5 8 1 1 8 16 29 S M 1 1 4 1 3 4 32 44 1 1 8 1 5 8 29 41 T M 1 3 4 2 1 4 44 57 1 5 8 2 1 8 41 54 U N Figure 3T 15 3 ADJUSTMENTS 3 20 TORQUE SPECIFICATION All torque values included in these charts are approximate and are for reference only Use of these torque values is at your sole risk Jacobsen is not responsible for any loss claim or damage arising from the use of these charts Extreme caution should always be used when using any torque value Jacobsen uses Grade 5 Plated bolts as standard unless otherwise noted For tightening plated bolts use the value given for lubricated AMERICAN NATIONAL STANDARD FASTENERS o e SIZE UNITS GRADE 5 GRA
137. utely certain your feet and clothing are far away from the reel b Make sure the parking brake is Engaged reel Switch is Off backlap switch is Off and the traction pedal is in Neutral c Startthe engine turn the mechanics key to Backlap then engage the reel switch If any of the reels turn adjust nut A to stop the reel 24 Turn nut A on the reel to be backlapped so the reel turns in reverse Adjust the reel speed to 100 150 RPM a Apply lapping compound with a long handle brush to high spots first then along entire length of the reel Continue lapping and at the same time make a slight adjustment on the reel until there is a uniform clearance along the full length of the cutting edges When the blades have been evenly honed turn adjusting nut A to neutral Carefully and thoroughly remove all lapping compound from reels and bedknife before running the reel in forward direction Disengage reel switch and turn backlap switch to Off Reset reel motors to forward rotation If reel speeds vary check nut A to insure it is turned completely to full forward rotation Remove and store the backlap key Figure 4C MAINTENANCE 4 4 20 STORAGE General 1 Wash the mower thoroughly and lubricate Repair and paint damaged or exposed metal Inspect the mower tighten all hardware replace worn or damaged components Drain and refill radiator Clean the tires thoroughly and store th
138. wet hoses or oil spots Replace worn or damaged hoses and tubes before operating the machine The replacement tube or hoses must be routed in the same path as the existing hose do not move clamps brackets and ties to a new location Thoroughly inspect all tubes hoses and connections every 250 hours IMPORTANT The hydraulic system can be permanentiy damaged if the oil becomes contaminated Before disconnecting any hydraulic component clean the area around fittings and hose ends to keep impurities out of the system a Before disconnecting any hydraulic component tag or mark the location of each hose then clean the area around the fittings b As you disconnect the component be prepared to assemble plugs or caps to the hose ends and open ports This will keep impurities out of the hydraulic system and also prevent oil spills c Make sure O rings are clean and hose fittings are properly seated before tightening d Keep the hose from twisting Twisted hoses can cause couplers to loosen as the hose flexes during operation resulting in oil leaks e Kinked or twisted hoses can restrict the oil flow causing the system to malfunction and the oil to overheat and also lead to hose failure MAINTENANCE 4 4 11 HYDRAULIC OIL Refer to Section 6 3 for specific maintenance intervals The hydraulic reservoir on this machine is filled with Jacobsen Greens Care 68 Biodegradable fluid Drain and replace the hydraul
139. y Four 16 Ounce Plastic Container 5 554599 Twenty Four 8 Ounce Plastic Container Grease 5000067 One 5 Gallon Pail OO Grease E Q 5000068 Twenty Four 8 Ounce Tube OO Grease Paint 5003469 16 Ounce Gray Aerosol 554598 Six 12 Ounce Orange Aerosol 2500789 Twelve 1 Quart Can Orange li 546409 Two 1 Gallon Can Orange Lapping Compound 5002488 One 10 Pound Pail of 80 Grit 5002490 One 25 Pound Pail of 80 Grit 5002489 One 10 Pound Pail of 120 Grit 5002491 One 25 Pound Pail of 120 Grit Specialty Compound 365422 5 3 Ounce Tube of Electrical Insulating Gel P d 5001581 14 Ounce Can of Lubriplate Multi Lube A Biodegradable Hydraulic Fluid 5003102 One 55 Gallon Drum Jacobsen GreensCare 68 5003103 One 5 Gallon Pail Jacobsen GreensCare 68 Ge 5003105 One 55 Gallon Drum Jacobsen GreensCare 46 5003104 One 5 Gallon Pail Jacobsen GreensCare 46 a 4115976 One 55 Gallon Drum Jacobsen GreensCare 32 4115977 One 5 Gallon Pail Jacobsen Greens Care 32 5003106 Twenty Four 14 Ounce Tube Greens Care Grease O Ring Kit 5002452 SAE O Ring Boss 3 32 2 Tube O D lt gt 5002453 Common O Ring Kit 5002454 O Ring Face Seal ORFS 4 24 ORS Tube Size Right Start Kit for New Machines See your local Jacobsen Dealer On Time Maintenance Kit See your local Jacobsen Dealer Refer to the Operators manual or the Parts amp Maintenance Manual for the correct hydraulic oil requirements for your mac

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