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SIGMA 300/400/500 Compact SIGMA 300/400/500 STB

1. 4 S 9 Ber Eh Ko 2 8 I Ra A N i N Q a KO Wes 13 I 010 14 11 12 1 3 om Power N om n n n d H GAS 2 6 Bar Suojakaasun liit nt Suojakaasuletku kiinnitet n virtal hteen 3 taka paneeliin ja liitet n kaasunl hteeseen paine las kettuna 2 6 bariin Yksi tai kaksi kaasupulloa asennetaan vaunun takana olevaan pullotelineeseen Hitsauspolttimen MIG MAG hitsausta varten Ty nn hitsauspoltin keskuslukkoon 4 ja kirist mutteri 5 k sin K ytett ess vesij hdytteist hitsauspoltinta j hdytysletku kytket n siniseen pika liittimeen 7 ja paluuletku punaiseen pikaliittimeen 6 Maakaapeli kytket n miinusnapaan 8 kytkent Lis ksi koneen etupuolelle 9 on kytkett v moninapainen liitin mik li hitsauspolttimena on MIG Manager Huom MIG Manager voidaan kytke ainoastaan mik li koneeseen on asennettu liit nt sarja erikois varuste 76 Puikonpitimen kytkent puikkohitsausta varten Puikonpidin ja paluuvirtakaapeli kytket n plus liittimeen 10 ja miinusliittimeen 8 Noudata hitsaus puikkovalmistajan ohjeita valitessasi napaisuutta J hdytysnesteen tarkistus Mik li koneessa on toimitettaessa integroitu hitsaus polttimen j hdytysmoduuli on tarpeen tarkistaa nesteen m r pinnankorkeusmittarista 11 J hdytysnestett lis t n t ytt putken kautta 12
2. El software de la tarjeta SD est bloqueado para otro panel de control con otro n mero de serie c digo de barras e Usar una tarjeta SD con el software gue corresponda con su panel de control La protecci n interna de copia no permite acceso al microprocesador 1 Insertar la tarjeta SD en la maquina otra vez 2 P ngase en contacto en el Servicio de Asistencia T cnica MIGATRONIC El circuito de memoria est defectuoso en el panel de control e P ngase en contacto en el Servicio de Asistencia T cnica MIGATRONIC 125 El circuito de memoria est defectuoso en el panel de control e P ngase en contacto en el Servicio de Asistencia T cnica MIGATRONIC EI archivo 10001801 cry tiene un error 1 Inserte la tarjeta SD en la m quina otra vez 2 Cambie la tarjeta SD Falta de comunicaci n con la fuente de potencia 1 Lafuente de potencia es una versi n MK1 y no puede comunicarse con la unidad de alimentaci n de hilo versi n MK2 2 El cable intermedio est dafiado 3 Insertar la tarjeta SD en la maquina otra vez 4 P ngase en contacto con el Servicio de Asistencia T cnica MIGATRONIC C digos de error para el paquete de programas de soldadura 106454xx bin C digos de error para el paquete de control de Potencia 10001702 cry C digo error Causa y soluci n C digo error Causa y solucion No hay programas de soldadur
3. 15 50 60 Hz MEA Sn RR Alarma de la alimentaci n de hilo EI simbolo indica gue el motor del alimentador de hilo est sobrecargado La velocidad de hilo del motor o el encoder puede ser defectuoso Error relacionado Mi IER con et gas oociona Esta funci n s lo est disponible si se ha montado el kit de control del gas El error se debe a que la presi n del gas es demasiado baja o demasiado alta Aseg rese de que la presi n del flujo de gas es superior a 2 bar e inferior a 6 bar correspondiente a 5 min y 27 Vmin El error es eliminado ajustando de forma manual el flujo de gas hasta 27 l min El error de gas se apaga presionando de forma r pida la tecla Otros tipos de alarmas Si se visualizan otros simbolos de alarma apague la m quina y vuelva a encenderla Si se sigue visuali zando el simbolo es necesario que intervenga un t cnico P ngase en contacto con el distribuidor de Migatronic e indiquele qu simbolo se visualiza Cuando usamos MultiFeeder o MWF 41 Exclavo los siguientes c digos de error est n disponibles en SIGMA m es mostrado cuando se ha perdido la comunicaci n entre el MultiFeeder o MWF 41 Exclavo y la SIGMA es mostrado cuando el control del motor no est funcionando correctamente es mostrado cuando el motor est sobrecargado con el gas opcional Esta funci n s lo est disponible si se ha montado el kit de control del gas EI error se debe a gue la presi n d
4. A vez rl s megpr b lt t bb adatot beolvasni mint amennyit t rolni tud 1 Az SD K rty t ism t be kell olvasni 2 Az SD Kartyat ki kell cser lni 3 Setzen Sie sich bitte mit Migatronic Kundendienst in Verbindung Az SD k rty n l v szoftver m s tipusu vez rl s r sz re le van z rva e Olyan SD k rty t kell haszn lni amelyik megfelel a vezerlesenek Az SD k rty n l v6 szoftver m sik vezerles r sz re m sik sorozatsz mmal jelsz val van z rolva e Olyan SD k rty t kell haszn lni amelyik megfelel a vezerlesenek A bels m sol svedelem nem engedi a mikroprocesszor hozz f r s t 1 Az SD K rty t ismet be kell olvasni 2 Setzen Sie sich bitte mit Migatronic Kundendienst in Verbindung A vez rl s mem ri ja t nkrement e Setzen Sie sich bitte mit Migatronic Kundendienst in Verbindung 139 A vezerl s mem ri ja t nkrement e Setzen Sie sich bitte mit Migatronic Kundendienst in Verbindung A beolvasott adat 10001801 cry hib s 1 Az SD K rty t ism t be kell olvasni 2 Az SD K rty t ki kell cser lni Fehlende Kommunikation zu Stromguelle 1 Die Stromguelle ist MK1 und sie kann nicht mit Drahtvor schubeinheiten MK2 kommunizieren 2 Das Zwischenschlauchpaket ist besch digt 3 Az SD K rty t ism t be kell olvasni 4 Setzen Sie sich bitte mit Migatronic Kundendienst in Verbindung
5. Bitte Quick Guide f r MIG Manager lesen Z rfunkci Extra Ha egy Migatronic z r k rty t helyez nk egy nem zart vez rl sbe vagy a jobb kijelz n Egyidej leg kigyullad a Lo jo jelenik meg a bal kijelz n s A z r k t szinten m k dhet ahol csak az els szinten kiemelt funkci k z r dnak Ezek m sodlagos param terek Programv laszt s Szekvenci k max sz m nak m dosit sa hibajel pisztolykonfigur ci vizh tes konfigur ci impulzus DuoPLUS A m sodik szintet a jobb forgat gomb forgat s val v lasztjuk amig jelenik meg A v laszt s a jobb forgat gomb megnyom s val s a k rtya kivetelevel ker l elfogad sra Ugyanazon funkci k mint az els szinten a m sodik szinten is z r dnak s ezenkiv l m g a k vetkez funkci k ker lnek lez r sra Aram huzalsebess g anyagvastags g fesz ltseg trimm fesz ltseg Arc adjust Heft be ki 4 tem be ki A g pet mindig lehet egy robot interf szr l kezelni mindegy hogy az alabbi funkci kat haszn ljuk e Rangier g zteszt szekvencia v lt s gy a vez rl sr l mint a pisztolyr l A vez rl st kinyithajuk ha a MIGATRONIC z r k rty t ism t bedugjuk Ekkor a z r jel D kialszik 136 mee A vizh t be kikapcsolasa MIG MAG A vizh t funkci biztos tja hogy a vizh teses munkak bel ne k rosodjon A v zh t s automatikusan indul amikor
6. Allarme di sovratemperatura Se la macchina amp surriscaldata il LED lampeggia Lasciate la macchina in funzione finche il ventilatore non abbia abbassato la temperatura Trasferimento misto solo programmi sinergici Il led si accende per indicare che la corrente amp regolata ad un valore intermedio tra trasferimento short e spray con rischio di spuzzi di saldatura Allarme di corrente ET II LED lampeggia quando la corrente superiore ai valori ammessi dalla macchina Assicuratevi che la velocit filo corrente e la tensione siano regolate correttamente Simboli di allarme Il LED lampeggia quando si verificano altri tipi di errore Allo stesso tempo il simbolo dell errore relativo mostrato sul display Esempi di codici di errore D HE CE Allarme raffreddamento torcia L allarme del raffreddamento torcia indica la mancata o insufficiente circolazione dell acqua di raffredda mento Controllate che i tubi siano correttamente collegati riempire il serbatoio dell acqua e controllare la torcia L allarme raffreddamento si cancella schiacciando brevemente il tasto Allarme alimentazione elettrica Il simbolo indica che la tensione di alimentazione troppo alta Collegare la saldatrice 400V AC 15 50 60Hz Degna Sn RR Allarme alimentazione filo II simbolo indica che il sovraccaricato Il motore pu essere difettoso Errore gas opzionale GAS Questa funzione amp a
7. Hibak dok 106454xx bin hegeszt programokhoz Hibak dok a Power Control Paket 10001702 cry hibak dok ok s javit s hibak dok ok s javit s Nincsenek hegeszt programok a vez rl sben e Egy SD k rty t szoftverrel helyez nk be a vez rl sbe s a g pet kapcsoljuk be Bitte Seite 135 lesen Az SD k rtya format l sa nem t rt nt meg e Az SD k rtya format l s t mint FAT kell elv gezni Vagy m sik k rty t kell hasznalni Csak egy hegeszt program adat el r se lehets ges e Csak egy adatot kell 106454xx bin n ven az SD K rty ra t rolni Bitte Seite 135 lesen A hegeszt programok az SD kartyan mas tipusu vez rl s r sz re zarva van e Olyan SD kartyat kell hasznalni amelyik a vez rl s nek megfelel a Az SD k rty n l v6 hegeszt programok masik vez rl s r sz re m sik sorozatsz mmal jelszoval van zarolva e Az n szoftvere m sol sv dett s most egy olyan vez rl shez hasznaljak melynek nincs jogosultsaga A vez rl s hib s e Setzen Sie sich bitte mit Migatronic Kundendienst in Verbindung A 106454xx bin adat nincs az SD kartyan e Bitte Seite 135 lesen A beolvasott 106454xx bin adatok hibasak 1 Az SD kartyat ism t be kell olvasni 2 Az SD kartyat ki kell cser lni A Sigma mappa az adatokkal nincs meg a kartyan vagy nincs helyesen tarolva 1 AMIGA SW SIGMA mapp t a leirtak szerint kell k
8. Blokkeerfunctie optie Het linker display laat en het rechter display of zien wanneer een Migatronic blok keerkaart ingevoerd is Tegelijk licht het blokkeer symbool op De sleutel blokkeerfunctie heeft twee niveaus waar alleen de geadvanceerde functie s zijn geblokkeerd bij niveau 1 Dat zijn Secundaire parameters Programma keuze Wijzigen van aantal of sequenties Fout log Uitvoering toorts Watergekoelde uitvoering Puls DuoPLUS Wijziging van het niveau is mogelijk door de rechter besturingsknop te draaien totdat de wordt getoond Niveau 2 wordt geaccepteerd door de rechter besturingsknop en verwijder de kaart In niveau 2 worden niet alleen dezelfde functies als in niveau geblokkeerd maar ook de volgende Stroom draadsnelheid materiaaldikte Trim spanning boogspanning smoor spoel werking Hechten AAN UIT 4 takt AAN UIT Zelfs als de machine geblokkeerd is is het altijd mogelijk om de machine te besturen via een robot interface en de volgende functies te gebruiken Draadinvoeren Gastest Wisselen van sequentie zowel via paneel als toorts 94 Het besturingspaneel wordt vriigegeven door het herinvoeren van de Migatronic blokkeerkaart Het blokkeersymbool EI is uitgeschakeld we In en uitschakelen van de waterkoeling MIG MAG De waterkoelfunctie beschermd de water gekoelde toorts De waterkoeling wordt automatisch geactiveerd wanneer het lassen gestart i
9. Elektromagnetische St rungen Diese Maschine f r den professionellen Einsatz ist in bereinstim mung mit der Europ ischen Norm EN IEC60974 10 Class A Diese Norm regelt die Ausstrahlung und die Anf lligkeit elektrischer Ger te gegen ber elektromagenetischer St rung Da das Lichtbogen auch St rungen aussendet setzt ein problemfreier Betrieb voraus da gewisse Ma nahmen bei Installation und Benutzung getroffen werden Der Benutzer tr gt die Verantwortung daf r da andere elektrischen Ger te im Gebiet nicht gest rt werden In der Arbeitsumgebung sollte folgendes gepr ft werden 1 Netzkabel und Signalkabel in der N he der Schwei maschine die an andere elektrischen Ger te angeschlo en sind 2 Rundfunksender und empf nger 3 Computeranlagen und elektronische Steuersysteme 4 Sicherheitssensible Ausr stungen wie z B Steuerung und ber wachungseinrichtungen 5 Personen mit Herzschrittmacher und H rger ten 6 Ger te zum Kalibrieren und Messen 7 Tageszeit zu der das SchweiRen und andere Aktivit ten statt finden sollen 8 Baukonstruktion und ihre Anwendung Wenn eine SchweiRmaschine in Wohngebieten angewendet wird k nnen Sonderma nahmen notwendig sein z B Information ber zeitweilige SchweiRarbeiten Ma nahmen um die Aussendung von elektromagnetischen St rungen zu reduzieren 1 Nicht Ger te anwenden die gest rt werden k nnen Kurze Schwei kabel Plus und Minuskabel dich
10. Lack of maintenance There is a lapse of warranty if the product is not properly maintained e g if the product is dirty to such a degree that cooling is hindered The warranty does not cover damages which can be traced back to unauthorised and incorrect repairs of the product Wearing parts The warranty does not cover wearing parts welding hoses welding cables and wire drive rolls Resulting damages Use of the product must stop immediately after acknowledgement of a defect in order to avoid further damage of the product The warranty does not cover resulting damages due to use of the product after acknowledgement of a defect Moreover the warranty does not cover resulting damages on other items due to product defect 30 DEUTSCH INHALTSVERZEICHNIS Warnung Elektromagnetische Vertr glichkeit 32 Eeer ela Me 33 Anschluss und Inbetriebnahme 34 35 Technische Daten 36 DOI ia A ee 37 Sonderfunktionen nica 38 39 Fehlersymbol nor enen nae ene eee le 40 Fehl rk den mo sen ee 41 42 Wat uds 43 Garantiebedingungen naar 43 e Ee 142 Quick guide MIG Manager 143 Verschlei teile Drahtvorschubeinheit 144 31 WARNUNG Durch unsachgem e Anwendung kann Lichtbogenschwei en und schneiden sowohl f r den Benutzer als auch f r die Umgebungen gef hrlich werden Deshalb d rfen die Ger te nur unter Einhaltung aller relevanten Sicher
11. Temperature fault The indicator flashes when the power source is overheated Leave the machine on until the built in fans have cooled it down Mixed transfer only synergic welding programs The indicator is switched on and warns about the setting area as it lies within mixed transfer with risk of welding spatter ME Current fault The indicator flashes when start current or welding current is higher than permitted by the welding machine s efficiency Make sure that wire speed current and voltage are set correctly Fault symbols The indicator flashes when other types of errors occur At the same time a fault symbol is shown in the display Selected error codes HO Err Hed Torch cooling fault The indicator is displayed in case of no circulation of the cooling liquid due to faulty connection or choking Check that the cooling hoses are correctly connected top up the water tank and check welding hose and branches The cooling fault is cancelled by pressing shortly on the key pad H Ei NES Mains supply fault The indicator is displayed when the mains voltage is too high Connect the welding machine to 400V AC 15 50 60Hz DEE Se Wire feed fault The indicator is displayed if the wire feed motor is overloaded The wire feed motor or magnet valve may be defective Gas control fault option Ere GAS This icon can only be shown in case a gas control kit has been mounted Gas fault
12. muita nesteit Virtal hde Puhdista tuulettimen siivet ja j hdytysputken osat tarvittaessa puhtaalla kuivalla paineilmalla P tev n ja asianmukaisesti koulutetun henkil n on suoritettava tarkastus ja puhdistus v hint n kerran vuodessa 85 TAKUUEHDOT Kaikilla MIGATRONIC koneilla on kahdentoista kuukauden takuu piilevien virheiden varalta T llaisesta viasta on ilmoitettava v hint n kahden kuukauden kuluessa sen ilmenemisest Takuuaika on kaksitoista kuukautta loppuasiakkaalle l hetetyn laskun p iv yksest Takuu ei kata vaurioita jotka johtuvat tuotteen virheellisest asennuksesta tuhoel invairioita kuljetusvaurioita veden ja tulen aiheuttamia vaurioita salamaniskun aiheuttamia vaurioita tahti generaattorik yt st aiheutuneita vaurioita tai vaurioita jotka ovat syntyneet muussa kuin tuotteelle tarkoitetussa k yt ss Puutteellinen huolto Takuu raukeaa mik li konetta ei huolleta asianmukaisesti Esimerkkin voidaan mainita tilanne jossa koneen j hdytys estyy sen takia ett koneen puhdistus on laiminly ty Takuu ei kata vaurioita mik li konetta on korjannut valtuuttamaton henkil ja mik li korjaukset on suoritettu virheellisesti Kuluvat osat Takuu ei kata kuluvia osia hitsausletkut hitsaus kaapelit ja langansy tt py r t Seurannaisvaikutukset Laitteen k ytt on lopetettava v litt m sti vian havaitsemisen j lkeen jotta v ltytt isiin lis vaurioil
13. 3 400V 3 440V en 3 500V De autotrafo kan aan en uitgeschakeld worden door middel van hoofdschakelaar 13 Wanneer de machine zo n 40 minuten niet gebruikt wordt zal de stroombesparingsfunctie de machine uitschakelen De autotrafo kan opnieuw ingeschakeld worden door knop 14 op de autotrafo unit De standby functie kan op verzoek door een specialist permanent uit geschakeld worden TECHNISCHE GEGEVENS STROOMBRON SIGMA 300 SIGMA 400 CEET Aansluitspanning 15 50 60Hz Netzekering Netstroom effectief Netstroom max Opgenomen vermogen 100 Opgenomen vermogen max Open spanningsverbruik Rendement Cos phi Stroombereik Inschakelduur 20 C MIG Inschakelduur 20 C MIG Inschakelduur 40 C MIG Inschakelduur 40 C MIG Inschakelduur 40 C MIG Open spanning Gebruikersklasse Beschermingsklasse Norm Afmetingen HxBxL Afmetingen HxBxL Paino Compact Compact Paino losse draadtoevoerkoffer losse draadtoevoerkoffer 3x400 V 3x400 V 3x400 V 16A 20A 32A 15 7 A 17 3A 25 8 A 18 1 A 28 0 A 44 9 A 10 9 kVA 12 0 kVA 17 9 kVA 12 5 kVA 19 3 kVA 31 0 kVA 40 VA 40 VA 40 VA 0 85 0 85 0 85 0 90 0 90 0 90 15 300 A 15 400 A 40 500 A 300A 100 330A 100 475A 100 400A 70 500A 80 270A 100 290A 100 420A 100 300A 80 350A 60 450A 60 400A 40 500A 55 69 76V 69 76 V 78 95V S S S IP 23 IP 23 IP 23 EN IEC60974 1 EN IEC60974 2 EN IEC60974 5 EN IE
14. Beskyttelsesklasse IP 23 IP 23 IP 23 Normer EN IEC60974 1 EN IEC60974 2 EN IEC60974 5 EN IEC60974 10 Class A Dimensioner HxBxL Compact 92 5x54 5x109 cm 105x54 5x109 cm 105x54 5x109 cm Dimensioner HxBxL Separat tr dboks 120x54 5x119 cm 120x54 5x119 cm Veegt Compact 58 kg 69 kg 71 kg V gt Separat tr dboks 85 kg 85 kg 88 kg TR DBOKS MWF 41 intern K LEMODUL Tr dfremf ringshastighed 0 5 30 m min K leeffekt 1 5 I flow 1 7 KW 1 5 l min Breendertilslutning EURO centraltilslutning Tankkapacitet 3 5 liter Tradspolediameter 300 mm Flow 1 2 bar 60 C 1 75 l min Intermittens 40 C 420A 100 Tryk max 3 bar Intermittens 40 C 500A 60 Normer EN IEC60974 2 Beskyttelsesklasse IP 23 Tr ddiameter 0 6 2 4 mm Gastryk max 0 5 MPa 5 0 bar Dimensioner HxBxL 44x24 5x78 cm Veegt 19 kg Normer EN IEC60974 1 EN IEC60974 5 EN IEC60974 10 Class A BETJENING PROCES V RDIOMR DE Valg af tastemetode MIG MAG Kontrol af stram spaending tr dhastighed Rangering af tr d MIG MAG Breenderkgling Hotstart MMA F 11 Hotstart tid MMA F 12 Arc power MMA F 13 Gasforstramning MIG MAG F 31 Krybestart MIG MAG F 32 Hotstart Synergisk MIG F 33 Hotstart tid Synergisk MIG F 34 Stramsaenkningstid Synergisk MIG F 35 Stopstrom Synergisk MIG F 36 Burn back MIG MAG F 37 Gasefterstromning MIG MAG F 38 Sekvenstimer punktsvejsetid MIG MAG F 39 DUO Plus effekttrim MIG MAG F 20 DUO Plus tid MIG MAG F 21 Elektronisk drossel
15. Lankajarrun s t Lankajarrun teht v n on varmistaa ett lankakela jarruttaa riitt v n nopeasti hitsauksen p ttyess Tarvittava jarrutusvoima riippuu lankakelan painosta ja langansy t n maksiminopeudesta Jarrumomentti 1 5 2 0 Nm on useimmisssa tapauksissa riitt v S t Irrota s t nuppi asettamalla N ohut ruuvimeisseli nupin taakse mink j lkeen voit vet sen pois S d jarru kirist m ll tai l ys m ll lankakelan napa akselin itselukitsevaa mutteria Kiinnit nuppi painamalla se takaisin uraansa K ynnist Paina liipaisinta Hitsaa Laite on l hes k ytt valmis a K ynnist hitsauskone p katkaisijasta 2 Q Valitse hitsausohjelma Hitsausohjelma valitaan hitsauslangan suojakaasun tai hitsauspuikon mukaan a S d hitsausvirta Tutustu pikak ytt ohjeeseen a Aloita hitsaaminen A VAROITUS Kummankin MIG polttimen hitsauslangassa on j nnite kun liipaisinta painetaan 77 MWF 41 k ytt p yksik ss ja alayksik ss 1 ja 2 langansy tt laitteen merkkivalo v lkkyy jos ne ovat ei aktiivissa tilassa ja valo ei pala jos ne ovat aktiivissa tilassa K ytt m tt m n oleva langansy tt yksikk otetaan k ytt n painamalla Iyhyesti vilkkuvalon osoittamaa n pp int katso kuva tai painamalla lyhyesti polttimen liipaisinta Kun 1 langansy tt on aktiivinen tallentuu kaikki v
16. n sis isesti ohjauspaneelista Kauko ohjaus Virtaa langansy tt nopeutta materiaalivahvuutta voidaan s t sek vasemmanpuolisella s timell sis isesti ett kauko ohjaimen s timell J nnitett kaarens t voidaan s t sek oikean puoleisella s timell sis isesti ett kauko ohjaimen s timell J nnitteentasausta voidaan s t ainoastaan kauko ohjaimesta MIG Manager Lukekaa Quick Guide k ytt ohje Sulkutoiminto lis varuste Jos Migatronic sulkukortti on asetettu ohjaus yksikk n n ytt vasemmassa n yt ss ja tai Ea oikeassa n yt ss Samanaikaisesti lukkosymboli sammuu Sulku lukko toimii kahdella tasolla mist vain edistyneemm t toiminnot 1 tasolla ovat suljettu Ne ovat Sekund riset parametrit Ohjelman valinta Sekvenssien max lukum r n muutokset Virheloki Hitsauspoltin valinta Vesij hdytys valinta Pulssi DuoPLUS 2 tasolla oikeasta s timest valitaan kunnes EEN tulee n ytt n Paina oikeaa nuppia niin valinta on loppu Kortin voi poistaa Samat toiminnot kun tasossa 1 sulkeutuu my s tasossa 2 ja my s seuraavat toiminnot Virta langansy tt nopeus materiaalin l pimitta Kaaren pituus J nnite Kuristin Arc adjust Silloitus p ll pois 4 tahti p ll pois Kone on my s mahdollista kytke Roboter Interface toimintoon samalla kun k ytet n seuraavia toimintoja Lan
17. pisztoly szab lyz st v lasztunk Konfigur ci AS gomb hossz gt 5mp megnyom s val az al bbi v laszt si lehet s gek vannak MIG MAG 1 dial g pisztoly gyari beallit s 2 3 Szekvencia pisztoly nem lehetseges Basic vez rl ssel 3 t vszab lyz 4 7 Szekvencia pisztoly nem lehetseges Basic vezerl ssel 5 MIG Manager A jobb gombot kell forgatni amig a kiv nt sz m megjelenik A v laszt s a jobb forgat gomb melletti gomb megnyom s val vagy a gt gombbal t rtenik MMA n l csak t vszab lyz t csatlakoztathatunk s ez automatikusan v laszt dik ha k ls szab lyz st aktiv lunk Dial g pisztoly ram huzaltol sebess g anyagvastags g gy a vez rl s bal gombj n mint a t vszab lyz trigger funkci j n ll that Fesz lts g trimm fesz lts g iv stabiliz l s a kijelz jobb gombj val ll that Szekvencia pisztoly K ls szab lyz s szekvencia pisztoly v laszt sakor automatikusan 3 7 szekvencia defini l dik melyeket csak a pisztolyb l lehet v lasztani Minden m s be ll t st a vez rl sen ll thatunk T vszab lyz ram huzaltol sebess g anyagvastags g gy a vez rl s bal gombj n mint a pisztolyszab lyz val ll that Fesz lts g v stabiliz l s gy a kijelz jobb gombj val mint a pisztolyszab lyz val ll that Fesz lts g trimm csak t vszab lyz val ll that MIG Manager
18. rullen og den maksimale tr dhastighed der anvendes Et bremsemoment p 1 5 2 0 Nm vil vaere fyldest ggrende til de fleste anvendelser Justering Afmonter drejeknappen ved at stikke en tynd skruetreekker ind bagved knappen og ryk derefter knappen ud Juster tr dbremsen ved at sp nde eller l sne l semg trikken p tr dnavets aksel Monter knappen igen ved at trykke den p plads i rillen Taend eTryk e Svejs Nu er maskinen neesten klar til brug Q T nd svejsemaskinen P hovedafbryderen 2 Q V lg svejseprogram Der skal vaelges et svejseprogram som passer til den svejsetr d og beskyttelsesgas eller evt elek trode der skal svejses med Se i Quickguide hvordan det veelges for din svejsemaskine a Indstil svejsestram Se Quickguide a Svejs A ADVARSEL N r der trykkes p br ndertasten er der sp nding p svejsetr den i alle MIG br ndere Opstilling med MWF 41 Master og Slave Bem rk at MWF 41 Slave og RWF har samme funktioner Slave enhedernes indikatorer er slukket n r de er inaktive og lyser konstant n r de er aktive Den inaktive tr dboks ggres klar til svejsning med et kort tryk p braendertasten N r master enheden er aktiv vil alle indstillinger som foretages pa master enheden kontrolpanel kun ved rare master enheden N r slave enheden er aktiv vil alle indstillinger som foretages p master enhedens kontrolpanel kun ved rare slave enh
19. tre effectu es que par du personnel qualifi et form cet effet Eviter tout contact a mains nues avec des composants sous tension du circuit de soudage ou des lectrodes ou des fils Veillez a toujours utiliser des gants de soudeur secs et intacts Assurez vous que vous tes correctement isol de la terre utilisez par exemple des chaussures a semelle de caoutchouc Adoptez une position de travail stable et s re pour viter par exemple tout risque d accident par chute Lumi re de soudage et coupage Prot gez les yeux parce qu une br ve exposition suffit pour avoir des conseguences irr versibles pour la vue Utilisez une cagoule de soudage avec le densite prescrit Prot gez le corps contra la lumi re de l arc parce que les rayonnements de la lumi re attaquent la peau Utilisez des v tements de protection qui couvrent tout le corps Dans la mesure du possible il faut s parer le lieu de travail de son environnement et signaler aux personnes proximit du lieu de travail le risque inh rent la lumi re de l arc Fum es de soudage et gaz Les fum es et gaz qui se forment lors du soudage sont toxiques inhaler Prenez les mesures ad quates aspiration et a ration suffisante Danger d incendie Le rayonnement et les tincelles de l arc peuvent cause un incendie Enlever les objets inflammables du lieu de soudage Les v tements de soudage doivent aussi tre prot g contre les tincelles et les cl
20. ven ljusb gen st r f ruts tter st rningsfri drift att man f ljer f rh llningsregler vid installation och anv ndning Anv ndaren skall s kra att annan elektrisk utrustning i omr det inte st rs F ljande skall kontrolleras i det ber rda omr det 1 N tkablar och signalkablar i svetsomr det som r anslutna till annan elektrisk utrustning 2 Radio och tv s ndare och mottagare 3 Datorer och elektroniska styrsystem 4 S kerhetskritisk utrustning t ex vervakning och processtyr ning 5 Anv ndare av pacemaker och h rapparater 6 Utrustning som anv nds till kalibrering och m tning 7 Tidpunkt p dagen n r svetsning och andra aktiviteter f rekom mer 8 Byggnaders struktur och anv ndning Om svetsutrustningen anv nds i bostadsomr den kan det vara n d v ndigt att iakttaga s rskilda f rh llningsregler t ex information om att svetsarbete kommer att utf ras p morgonen Metoder f r minimering av st rningar 1 Undvik anv ndning av utrustning som kan st ras ut Korta svetskablar L gg plus och minuskablar t tt tillsammans Placera svetskablarna p golvniv Signalkablar i svetsomr det tas bort fr n n tanslutningar Signalkablar i svetsomr det skyddas t ex med avsk rmning Isolerad n tf rs rjning av str mk nsliga apparater Avsk rmning av den kompletta svetsinstallationen kan verv gas vid s rskilda tillf llen ONDA RON 60 PRODUKTPROGRAM SIGMA 30
21. 3 Fjernbetjening 4 7 sekvens br nder ikke muligt p Basic betjeningspanel 5 MIG Manager Drej p hojre drejeknap indtil det anskede nummer vises Tryk p tast til h jre for h jre drejeknap eller p S knappen for at acceptere valget I MMA er det kun muligt at tilslutte en fjernbetjening hvorfor dette automatisk vaelges n r ekstern kontrol valges Dialog braender Strom tr dhastighed materialetykkelse indstilles b de fra venstre drejeknap p panelet og fra regulerings knappen p braenderen Spaendingstrim spaending arc adjust indstilles fra hojre drejeknap p panelet Sekvens br nder Ved valg af ekstern kontrol sekvens braender define res automatisk 3 7 sekvenser som kun kan skiftes fra braenderen Alle andre indstillinger foretages p pane let Fjernbetjening Strom tr dhastighed materialetykkelse indstilles b de fra venstre drejeknap p panelet og fra regulerings knappen p fjernbetjeningen Sp nding arc adjust indstilles b de fra h jre dreje knap p panelet og fra reguleringsknappen p fjern betjeningen Spaendingstrim kan kun indstilles fra fjernbetjeningen MIG Manager Se quick guide for MIG Manager L sefunktion Option N r Migatronic l sekort indsaettes i ul st betjenings panel vises der i venstre display play og hgjre dis eller Samtidigt lyser l sesymbolet Tastaturl sen kan fungere p to niveauer hvor niveau 1 kun l ser de avancerede funkt
22. 450A 60 Kuormitettavuus 40 C MIG 400A 40 500A 55 Tyhj k yntij nnite 69 76 V 69 76 V 78 95V K ytt luokka S S S Suojausluokka IP 23 IP 23 IP 23 Standardit EN IEC60974 1 EN IEC60974 2 EN IEC60974 5 EN IEC60974 10 Class A Mitat KxLxP pienikokoinen Compact malli 92 5x54 5x109 cm 105x54 5x109 cm 105x54 5x109 cm Mitat KxLxP erillinen langansy tt yksikk 120x54 5x119 cm 120x54 5x119 cm Paino pienikokoinen Compact malli 58 kg 69 kg 71 kg Paino erillinen langansy tt yksikk 85 kg 85 kg 88 kg J HDYTYSYKSIKK LANGANSY TT YKSIKK MWF 41 sis inen Langansy tt nopeus 0 5 30 m min J hdytysteho 1 7 KW 1 5 l min Pistoolin liit nt EURO S ili n tilavuus 3 5 litraa Lankakelan l pimitta 300 mm Virtaus 1 2 bar 60 C 1 75 min Kuormitettavuus 40 C 420A 100 Maksimipaine 3 bar Kuormitettavuus 40 C 500A 60 Standardit EN IEC60974 2 Suojausluokka IP 23 Langan halkaisija 0 6 2 4 mm Kaasun maksimipaine 0 5 MPa 5 0 bar Mitat KxLxP 44x24 5x78 cm Paino 19 kg Standardit EN IEC60974 1 EN IEC60974 5 EN IEC60974 10 Class A TOIMINTO Liipaisintoiminnon valinta Virran j nnitteen langansy tt nopeuden s t Hidastettu langansy tt Hitsauspolttimen j hdytys Hot start Hot start aika Kaariteho Kaasun esivirtaus Soft start Hot start Hot start aika Virranlasku Loppuvirta J lkipalo Kaasun j lkivirtaus Sekvenssiajastin Pistehitsausaika DUO Plus Toiminta aste DUO
23. A huzalfek a tengelyen lev ellenanya megh z s val vagy lazit s val allithat A gomb visszaszerelhet IU N SZ ha visszanyomjuk a hely re en Kapcsold be e inditsd el e hegessz A g p majdnem haszn latra k sz Q A hegeszt gepet a f kapcsol val 2 bekapcsolni a A hegeszt programot kiv lasztani Egy programot amely a huzalhoz s v d g zhoz vagy az elektr d hoz megfelel K rj k a Quickguide ben elolvasni hogy kell a gepet be llitani Q A hegeszt ramot be llitani K rj k a Quickguide ben elolvasni a Hegeszteni 133 A FIGYELEM Spannung ist anwesend auf den Schwei draht in allen MIG Brennern wenn eine Brennertaste ge dr ckt wird Anwendung der MWF 41 Master und Slave Einheiten Bitte bemerken dass die MWF 41 Slave und RWF Einheiten dieselbe Funktionen haben Die Leuchtdioden der Slave Einheiten sind aus geschaltet wenn sie inaktiv sind und sind st ndig angeschaltet wenn sie aktiv sind Die inaktive Drahtvorschubeinheit wird durch ein kurzes Dr cken auf die Brennertaste Einsatzbereit Wenn die Master Vorschubeinheit aktiv ist werden alle Einstellungen die auf die Kontrolleinheit der Master Einheit vorgenommen sind nur f r die Master Einheit geltend Wenn die Slave Vorschubeinheit aktiv ist werden alle Einstellungen die auf die Kontrolleinheit der Master Einheit vorgenommen sind nur f r die Slave Einheit geltend Kocsi au
24. Gli indumenti utilizzati devono essere sicuri contro le scintille dell arco usare materiale ignifugo senza pieghe o tasche Aree a rischio di incendio e o esplosione sono soggette a specifiche regole di sicurezza queste regole devono essere seguite rigorosamente Rumorosita L arco genera un rumore superficiale a seconda del procedimento usato In alcuni casi puo essere necessario adottare una protezione per l udito Aree Pericolose Non avvicinarsi con le dita a parti meccaniche in movimento come gli ingranaggi del sistema trainafilo Prestare particolare attenzione guando si opera in ambienti chiusi o poco ventilati o ad altezze dal suolo tali da costituire pericolo di caduta Posizionamento della macchina Collocare la macchina sul piano in posizione stabile per evitarene il rischio di ribaltamento Aree a rischio di incendio e o esplosione sono soggette a specifiche regole di sicurezza gueste regole devono essere seguite rigorosamente L uso di questo impianto per finalita diverse da quelle per le quali e stato progettato ad esempio scongelamento di condotte d acqua etc e assolutamente vietato In tal caso la responsabilita dell operazione ricade interamente su colui che la esegue Leggere questo manuale di istruzioni attentamente prima di installare e mettere in funzione l impianto Le emissioni elettromagnetiche e le radiazioni da disturbi elettromagnetici Questo impianto per sal
25. heitsvorschriften betrieben werden Bitte insbesondere folgendes beachten Elektrizit t Das Schwei ger t vorschriftsm ig installieren Die Maschine mu durch dem Netzkabel geerdet werden Korrekte Wartung des Schwei ger ts durchf hren Bei Besch digung der Kabel oder Isolierungen mu die Arbeit um gehend unterbrochen werden um den Fehler sofort beheben zu lassen Reparatur und Wartung des Schwei ger tes d rfen nur vom Fachmann durchgef hrt werden Jeglichen Kontakt mit stromf hrenden Teilen im Schwei kreis oder den Kontakt mit Elektroden durch Ber hrung ver meiden Nie defekte oder feuchte Schwei erhandschuhe verwenden Eine gute Erdverbindung sichern z B Schuhe mit Gummisohlen anwenden Eine sichere Arbeitsstellung einnehmen z B Fallunf lle vermeiden Licht und Hitzestrahlung Die Augen sch tzen da selbst eine kurzzeitige Strahlung zu Dauersch den f hren kann Deshalb ist es zwingend not wendig ein entsprechendes Schwei schutzschild zu benutzen Den K rper gegen das Licht vom Lichtbogen sch tzen weil die Haut durch Strahlung gesch digt werden kann Nur Arbeitsschutzanz ge verwenden die alle Teile des K rpers bedecken Die Arbeitsstelle ist wenn m glich abzuschirmen Personen in der n heren Umgebung m ssen vor der Strahlung ge sch tzt werden Schwei rauch und Gase Das Einatmen von Rauch und Gase die beim Schwei en entstehen sind gesundheitssch dlich Deshalb ist f r gute Ab s
26. is due to a to low or high pressure on the gas flow Make sure that the pressure on the gas flow is higher than 2 bar and less than 6 bar corresponding to 5 min and 27 l min The fault is disconnected by adjusting the manual gas flow to 27 l min Gas fault is switched off pressing down the O ey pad shortly OTHER TYPES OF FAULTS If other fault symbols are shown in the display the machine shall be switched off and then on to dispose ofthe symbol If the fault symbol is shown repeatedly repair of the power source is required Contact your distributor with information of the fault When using the MultiFeeder or MWF 41 Slave the following error codes are available on the SIGMA is displayed when the communication between the MultiFeeder or MWF 41 Slave and the SIGMA is lost H EQU 05 is displayed when controlling the motor is not running properly is displayed when the motor HO EDI 06 is overloaded D Err EE Gas control fault option This icon can only be shown in case a gas control kit has been mounted Gas fault is due to a to low or high pressure on the gas flow Make sure that the pressure on the gas flow is higher than 2 bar and less than 6 bar corresponding to 5 min and 27 l min The fault is disconnected by adjusting the manual gas flow to 27 l min Gas fault is switched off pressing down the O key pad shortly 26 ERROR CODES One of the following mentioned error codes will be displayed if an erro
27. llingnar som f retas p master enhetens kontrollpane endast g lla slave enheten Vagn med automatisk n tsp nningsomkoppling extra utrustning Maskinen kan leveres med en vagn med en omkob lingsenhet som automatisk anpassas till den aktuella n tsp nningen p st llet d r maskinen anv nds Med denna omkopplingsenhet kan maskinen anslutas 3 230V 3 400V 3 440V och 3 500V Autotrafoenheten t nds och sl cks p n tbrytaren 13 En energisparfunktion g r att f rs rjnings sp nningen till svetsmaskinen avbryts om maskinen ej har anv nts p 40 min Autotrafon kan v ckas fr n detta vilotillst nd genom att trycka p trycknappen p autotrafoenheten 14 Om man ej nskar denna vilotillst ndsfunktion kan en tekniker koppla ifr n den funktionen i autotransforma torns styrning TEKNISK DATA STR MK LLA 2 COTTON CET N tsp nning 15 50 60Hz 3x400 V 3x400 V 3x400 V S kring 16A 20A 32 A N tstr m effektiv 15 7 A 17 3 A 25 8A N tstr m max 18 1 A 28 0 A 44 9 A Effekt 100 10 9 kVA 12 0 kVA 17 9 kVA Effekt max 12 5 kVA 19 3 kVA 31 0 kVA Tomg ngsf rbrukning 40 VA 40 VA 40 VA Verkningsgrad 0 85 0 85 0 85 Effektfaktor 0 90 0 90 0 90 Str momr de 15 300 A 15 400 A 40 500 A Intermittens 20 C MIG 300A 100 330A 100 475A 100 Intermittens 20 C MIG 400A 70 500A 80 Intermittens 40 C MIG 270A 100 290A 100 420A 100 Intermittens 40 C MIG 300A 80 350A 60 45
28. nader fr n den tidpunkt d produkten r fak turerat till slutkund Garantin bortfaller vid fel som kan h nf ras till felaktig installation skadedjursangrepp transportskador vatten och brandskador blixtnedslag anvandning i f rbindelse med synkrongeneratorer och anv ndning i speciellt aggressiva milj er som ligger utanf r pro duktens specifikation Bristf lligt underh ll Garantin bortfaller om produkten ej r underh llen enligt f reskrifter Exempelvis om produkten r ned smutsad till den grad att maskinens kylning hindras Garantin t cker ej skador som kan h rr ras till en oauktoriserad och felaktig reparation av produkten eller vid anv ndning av delar som ej r original Slitdelar Slitdelar t ex slangpaket svetskablar och matarhjul t ckes ej av garantin Folgeskader Anv ndning av produkten skall omedelbart upph ra efter konstaterat fel s att produkten inte blir ytter ligare skadat F ljdskador som kan skyllas p an v ndning efter konstaterat fel t ckes ej Garantin om fattar ej f ljdskador p andra delar till f ljd av fel p produkten 71 72 SUOMI SIS LT Varoitus S hk magneettiset h iri t 74 TUOTE ON lr E 75 Kytkent ja k ytt ella 76 77 Tekniset tiedOt x a 78 Software Ohjelmat ee 79 ERIKOIS OI IAN eeh 80 81 Melcher 82 Mirhekoodit EE ie 83 84 A a e a a e E A 85 Takuuehdot sus 8
29. vattenbeh llaren och se ver slangpaket och anslut ningsr r Kylfelen avanm ls med et kort tryck p EJ knappen H KN MEN versp nningsfel Ikonet visas n r n t sp nningen r f r h g Anslut maskinen till 400V AC 15 50 60Hz Dans as Tradfel Ikonet t nds vid verbelastad tradmatningsmotor Tradmotorn eller magnetventilen kan vara defekt H Err HA Gasfel extrautrustning Detta fel visas endast vid an slutning av gasregleringskit Gasfel kan bero p f r l gt eller f r h gt tryck p gastillf rseln Kontrollera att trycket p gastillf rseln r h gre n 2 bar och mindre n 6 bar svarande till 5 min och 27 Vmin Gasfel kan kopplas ur funktion genom att st lla in manuell gasflow p 27 I min Gasfelen avanm ls med ett kort tryck p knappen ANDRA FELTYPER Om andra felkoder visas i displayen skall maskinen st ngas av och t ndas f r att avl gsna meddelandet Om felmeddelandet st ndigt terkommer r repara tion av str mk llan n dv ndigt Kontakt din terf rs l jare och upplys om felkoden F ljande felkoder kan visas p SIGMA n r MultiFeeder eller MWF 41 Slave r ansluten visas n r kommunikationen mellan SIGMA och den an slutna MultiFeeder eller MWF 41 Slave har f rsvunnit Gasfel extrautrustning H Err GAS Detta fel visas endast vid an slutning av gasregleringskit Gasfel kan bero p f r l gt eller f r h gt tryck p gastillf rse
30. 0 0 0 20 0 s 0 0 150 0 0 0 10 0 s 0 5 24 0 m min 99 99 0 0 20 0 s 0 0 10 0 s 0 100 1 30 0 0 20 0 s 0 0 50 0 s 0 50 0 1 9 9s 5 0 5 0 9 sequentie stappen S Deze machine voldoet aan de eisen gesteld aan machines die moeten werken in gebieden waar een verhoogd risico bestaat voor electrische schokken SOFTWARE Wanneer de besturingsunit is vervangen voor een nieuwe is het nodig om door middel van een SD kaart de software opnieuw te laten lezen De software staat op een SD kaart die een of meer mappen of programma s moet bevatten zoals onder staand getoond De namen van de mappen moeten opgeslagen worden in hoofdletters en met originele namen O gt n 10001801 cry besturings softwarepakket 10001702 cry besturings softwarepakket 106454xx bin lasprogramma pakket Software lezen e Schuif de SIGMA SD kaart in de in gleuf aan de rechterkant van de draadtransportunit e Schakel de machine in e In het display flikkeren kort zes regels e Wacht tot de ingestelde stroom wordt getoond e Schakel de machine uit en verwijder de SD kaart e De machine is nu klaar voor gebruik E 93 d Alle machine gebruikers instellingen worden gewist wanneer het programma 106454xx bin wordt ingevoerd Verwijder daarom na de software update altijd de SD kaart uit de machine Hierd
31. 10 Class A Schalterfunktion MIG MAG Regelung vom Strom Spannung Drahtf rdergeschwindigkeit Einf deln vom Draht Brennerk hlung Hotstart Hotstartzeit Arc Power Gasvorstr mung Einschleichen Hotstart Hotstartzeit Stromabsenkzeit Stopstrom Drahtr ckbrand Burn back Gasnachstr mung Sequenz Timer Punktschwei zeit DUO Plus Wirkungsgrad DUO Plus Zeit Elektronische Drossel Seguenz MIG MAG MMA F 11 MMA F 12 MMA F 13 MIG MAG F 31 MIG MAG F 32 Synergisches MIG F 33 Synergisches MIG F 34 Synergisches MIG F 35 Synergisches MIG F 36 MIG MAG F 37 MIG MAG F 38 MIG MAG F 39 MIG MAG F 20 MIG MAG F 21 S Is Erf llt die Anforderungen an Ger te zur Anwendung unter erh hter elektrischer Gef hrdung 2 Ger te die der Schutzklasse IP23 entsprechen sind f r den Innen und Au eneinsatz ausgelegt 36 2 Takt 4 Takt Interne Regelung Brennerregelung Ja Wassergekihlt Gasgek hlt 0 0 100 0 0 0 20 0 s 0 0 150 0 0 0 10 0 s 0 5 24 0 m min 99 99 0 0 20 0 s 0 0 10 0 s 0 100 1 30 0 0 20 0 s 0 0 50 0 s 0 50 0 1 9 9s 5 0 5 0 9 Sequenz Stufen SOFTWARE Wenn die Kontrolleinheit ausgewechselt wird ist es notwendig Software in der neuen Einheit durch Anwendung einer SD Karte einzulegen d Alle Benutzereinstellungen werden ber schrieben wenn die Dateien 106454xx bin einge Die Software liegt auf ein
32. 45 96 500 600 Telefax 45 96 500 601 Finland MIGATRONIC A S Puh 358 102 176500 Fax 358 102 176501 France MIGATRONIC EQUIPEMENT DE SOUDURE S A RL 21 Rue de l Industrie West Park F 69530 Brignais Tel 33 478 50 6511 T l copie 33 478 50 1164 Hungary MIGATRONIC KFT Szent Miklos u 17 a H 6000 Kecskem t Tel 36 76 48 14 12 Fax 36 76 48 14 12 India Migatronic India Private Ltd 22 Sowri Street Alandur 600 016 Chennai India Tel 0091 44 22300074 Telefax 0091 44 22300064 Italia MIGATRONIC s r l Via dei Quadri 40 20059 Vimercate MB Italy Tel 39 039 92 78 093 Telefax 39 039 92 78 094 Nederland MIGATRONIC NEDERLAND B V Hallenweg 34 NL 5683 CT Best Tel 31 499 37 50 00 Telefax 31 499 37 57 95 MIGATtRONIC Norge MIGATRONIC NORGE A S Industriveien 1 N 3300 Hokksund Tel 47 32 25 69 00 Telefax 47 32 25 69 01 Sverige MIGATRONIC SVETSMASKINER AB N s Fabriker Box 5015 S 448 50 TOLLERED Tel 46 31 44 00 45 Telefax 46 31 44 00 48 United Kingdom MIGATRONIC WELDING EOUIPMENT LTD 21 Jubilee Drive Belton Park Loughborough GB Leicestershire LE11 5XS Tel 44 15 09 26 74 99 Fax 44 15 09 23 19 59 Homepage www migatronic com dz DANAK Reg nr 5001 Ouality System according to DS EN ISO 9001 DNV per vore Danmark A S c Dept b et Norske Veritas certifica
33. 50 eller 60 Hz och skyddsjord F ljdorningen av faserna r utan betydelse Maskinen t nds med huvudbrytaren 2 Anslutning av skyddsgas Gasslangen som utg r fr n baksidan av maskinen 3 anslutes till en gasf rs rjning med en tryck reduktion p 2 6 bar En tv gasflaskor kan fixeras bak p vagnen Anslutning av br nnare f r MIG MAG svetsning Slangpaketet trycks i ZA kopplingen 4 och sp nn ringen 5 p nden av slangen sp nnes med handen Om br nnaren r vattenkyld ansluts ven de tv slangarna R D och BL till snabbkopplingar 6 7 terledarkablen ansluts svetsminus 8 Om br nnaren r en MIG Manager skall man vidare ansluta ett multistick till fronten av maskinen 9 OBS MIG Manager kan endast anslutas om det finns anslutningskit monterat i maskinen tillval Anslutning av elektrodh llare f r MMA Elektrodh llare och returstr mkabel ansluts plusuttag 10 och minusuttag 8 Polariteten v ljes efter elek trodleverant rens anvisning 62 Kontroll av kylv tska Om maskinen r leverad med integrerad kylmodul b r kylvattenniv n med j mna mellanrum inspekteras med hj lp av vatteniv kontrollen 11 P fyllnad av kyl v tska g rs genom p fyllnadsr ret 12 Justering av tr dbroms Tr dbromsen skall s kra att tr dspolen bromsas till r ckligt snabbt n r svetsningen upph r Den n d
34. 500 CompactSTB 300 400 500A svejsemaskine til MMA og MIG MAG svejsning Maskinen er luftkolet og leveres med inte greret vogn og indbygget tr dfremforing i Compact version STB version leveres maskinen med integreret vogn og l s tr dfremfaringsenhed Begge tr dfremforinger leveres med 4 hjuls trisse treek Svejseslanger og kabler Til maskinerne kan MIGATRONIC fra sit produkt program levere elektrodeholdere MIG MAG slanger returstramkabler mellemkabler sliddele mm Push pull ekstraudstyr SIGMA 300 400 500 kan eftermonteres med ekstra udstyr s ledes at en MIGATRONIC Push Pull braen der kan tilsluttes og anvendes Braenderkoling ekstraudstyr Et integreret kglemodul kan bestilles ved ordre afgivelse af maskinen s ledes at b de vandkglede og gaskolede br ndere kan benyttes Vogn med omkoblingsmodul ekstraudstyr En vogn med indbygget omkoblingsmodul der auto matisk tilpasser til den aktuelle trefasede netspaending 230 500V til SIGMA Intelligent Gas Control ekstraudstyr Gassparekit der automatisk regulerer gasmaengden Tilbehorsprogram Kontakt naermeste forhandler for oplysninger om SIGMA tilbehorsprogram TILSLUTNING OG IBRUGTAGNING Installation I det folgende beskrives hvorledes de enkelte dele af maskinen kobles sammen sluttes til forsyningsnettet og tilsluttes gasforsyningen mm Tallene i parentes henviser til figurerne i afsnittet Bortskaf produktet i overensstemmelse me
35. 5x109 cm 120x54 5x119 cm 120x54 5x119 cm 58 kg 69 kg 71kg 85 kg 85 kg 88 kg COOLING UNIT Cooling efficiency 1 5 I flow 1 7 KW 1 5 l min Tank capacity 3 5 litres Flow 1 2 bar 60 C 1 75 min Pressure max 3 bar Standards EN IEC60974 2 EN IEC60974 10 Class A FUNCTION PROCESS VALUE RANGE Control of current voltage wire feed speed Wire inching Torch cooling Hot start Hot start time Arc power Gas pre flow Soft start Hot start Hot start time Slope down Stop amp Burn back Gas post flow Sequence timer Spot welding time DUO Plus efficiency DUO Plus time Electronic choke Seguence 5 MIG MAG MIG MAG MMA F 11 MMA F 12 MMA F 13 MIG MAG F 31 MIG MAG F 32 Synergic MIG F 33 Synergic MIG F 34 Synergic MIG F 35 Synergic MIG F 36 MIG MAG F 37 MIG MAG F 38 MIG MAG F 39 MIG MAG F 20 MIG MAG F 21 Eguipment marked IP23 is designed for indoor and outdoor applications 22 2 times 4 times local torch control yes water cooled gas cooled 0 0 100 0 0 0 20 0 s 0 0 150 0 0 0 10 0 s 0 5 24 0 m min 99 99 0 0 20 0 s 0 0 10 0s 0 100 1 30 0 0 20 0 s 0 0 50 0 s 0 50 0 1 9 9s 5 0 5 0 9 sequence steps This machine meets the demand made for machines which are to operate in areas with increased hazard of electric chocks SOFTWARE It is necessary to read software inside the new control unit by mea
36. Kit di risparmio gas che regola automaticamente la portata corretta Altri accessori Contattare il rivenditore Migatronic per informazioni sugli accessori SIGMA 103 COLLEGAMENTI ED USO Installazione Le seguenti sezioni descrivono come collegare la macchina alle alimentazioni di energia gas etc I numeri tra parentesi si riferiscono alle illustrazioni in questo paragrafo A fine vita il prodotto va rottamato secondo le norme ed i regolamenti locali www migatronic com goto weee Configurazione MIGATRONIC declina ogni responsabilita per danni a cavi o altro derivanti da saldatura effettuata con cavi e torce non adeguate al carico di lavoro IMPORTANTE Per evitare il danneggiamento di attacchi e cavi il collegamento di fasci cavi e cavi deve assicurare un buon contatto elettrico Avvertimento Il collegamento a generatori pu danneggiare la saldatrice Una volta collegati ad una saldatrice i generatori possono produrre grandi variazioni di tensione che possono danneggiare la saldatrice Utilizzare genera tori di tipo asincrono I difetti sulla saldatrice derivanti dal collegamento ad un generatore non sono inclusi nella garanzia Istruzioni per il sollevamento Nel sollevare la macchina utilizzare i golfari vedi figura La macchina non deve essere sollevata con la bombola di gas montata Y H S JA By Collegamento elettrico Prima di c
37. Ne haszn ljunk olyan k sz l ket amely zavart okozhat R vid hegeszt k belek A plusz s m nusz k belek szorosan egym s mellett legyenek A hegeszt k beleket tartsuk a talajszinten A hegeszt s ter let n l v jelz k belt a h l zati k belt l t vol tsuk el A hegeszt s ter let n l v jelz k belt pld rny kol ssal v dj k K l n h l zati ell t s rz keny k sz l kekhez pld sz m t g p K l nleges esetekben a komplett hegeszt g p le rny kol sa is sz ks ges v lhat DB Nn DNO 130 TTEKINTES A SIGMA TIPUSOKROL SIGMA 300 400 500 Compact STB 300 400 500 A os hegeszt gep MMA s MIG MAG hegeszt shez A g p l gh t tt sz llit kocsival s be p tett Compakt ill k l nszerelt STB tol m vel szallitjuk Mindk t tol egys g 4 g rg s meghajtasu Pisztolyok s tartoz kok A MIGATRONIC hegeszt pisztoly s tartoz k programb l a k l nb z ig nyeknek megfelel pisztolyok k belek s tartoz kok llnak rendelkez sre elektr datart testk bel MIG MAG pisztolyok k ztes k belek kop alkatr szek stb Push Pull Extra Push Pull pisztoly haszn lat hoz a SIGMA Push Pull egys ggel szerelhet pisztolyh t s Extra A SIGMA gy g zh t tt mint v zh t tt g pk nt kaphat tart kocsi aut traf val opci Be p tett aut traf val szerelt kocsi a SIGMA kompakt STB hez is kaphat Az aut traf bels ka
38. Place the welding cables at or close to floor level Remove signalling cables in the welding area from the supply cables Protect signalling cables in the welding area e g with selective screening 7 Use separately insulated mains supply cables for sensitive electronic equipment 8 Screening of the entire welding installation may be considered under special circumstances and for special applications NAON 9 18 PRODUCT PROGRAMME SIGMA 300 400 500 Compact STB 300 400 500A welding machine for MMA and MIG MAG welding The machine is air cooled and is supplied with integrated trolley and built in wire feed in Compact version As STB version the machine is delivered with integrated trolley and separate wire feed uniit Both wire feed units are delivered with 4 roll drive Welding hoses and cables MIGATRONIC s product range can provide electrode holders MIG MAG torches and hoses return current cables intermediary cables and wear parts etc Push pull option SIGMA 300 400 500 can be retrofitted with extra eguipment thereby a MIGATRONIC Push Pull torch can be connected and used Torch cooling option When ordering the machine an integrated cooling module can be ordered which enables both water cooled and gas cooled welding torches to be used Trolley with unit for changable voltage option A trolley with a built in unit which automatically adjusts the actual three phased mains voltage 230 500 V t
39. Plus Aika Kaaren s t elektr kuristin Sekvenssi MIG MAG MIG MAG MMA F 11 MMA F 12 MMA F 13 MIG MAG F 31 MIG MAG F 32 Synerginen MIG F 33 Synerginen MIG F 34 Synerginen MIG F 35 Synerginen MIG F 36 MIG MAG F 37 MIG MAG F 38 MIG MAG F 39 MIG MAG F 20 MIG MAG F 21 2 tahti 4 tahti paneeliohj hitsauspoltinohj on vesij hdytt kaasuj hdytt 0 0 100 0 0 0 20 0 s 0 0 150 0 0 0 10 0 s 0 5 24 0 m min 99 99 0 0 20 0 s 0 0 10 0 s 0 100 1 30 0 0 20 0 s 0 0 50 0 s 0 50 0 1 9 9s 5 0 5 0 9 sekvenssiaskelta S T m kone t ytt ne vaatimukset jotka koneilta vaaditaan ty skennelt ess alueilla joilla on suuri s hk iskun vaara 2 IP23 merkinn ll varustetut laitteet on tarkoitettu sis ja ulkok ytt n 78 SOFTWARE Jos ohjauspaneeli vaihdetaan on t rke vaihtaa uusi ohjelma SD kortin avulla Ohjelmat sijaitsevat SD kortilla joka sis lt alla mainitut kansiot ja yksi tai useampia tiedostoja Kansion nimet ovat isoilla kirjaimilla ja niit ei saa vaihtaa MIGA_SW SIGMA 10001801 cry control software package 10001702 cry control software package 106454xx bin welding program package Ohjelman uudelleen asentaminen e SIGMA SD kortti tulee laittaa oikealla puolella lankatilassa olevaan rakoon e Kone k ynnistet n t m n j lkeen e Pane
40. SD kortet Ingen kommunikation till str mk llan 1 Str mk llan r MK1 och den kan inte kommunicera med tr dbox MK2 Mellankabeln r skadad L s in SD kortet igen Tillkalla MIGATRONIC Service BON 69 Sigma mappen med filerna finns ej p kortet eller r placerat p fel st lle 1 Uppr tta mapparna MIGA SW SIGMA som be skrivet p sida 65 och placera filerna h ri 2 Bytut SD kortet F r litet internt minne e Svetsprogrampaket kan inte inl sas Felkoder till Power control paket 10001702 cry Felkod Orsak och tg rd Den inl sta filen 10001702 cry r felaktiga 1 L s in SD kortet igen 2 Byt ut SD kortet SD kortet r ej formaterat e Formatera SD kortet i en PC som FAT Eller anv nd ett annat SD kort Det SW du f rs ker att l sa in passar ej till denna kontrollbox e Anv nd ett SD kort med software som passar till din kontrollbox DSP kretskort r defekt e Tillkalla MIGATRONIC Service Data verf ringsfel e Sl ck och t nd maskinen igen Om felet best r nnu en g ng byt ut SD kortet Kontakta ev terf rs ljaren Den inl sta filen 10001702 cry r felaktiga 1 L s in SD kortet igen 2 Byt ut SD kortet DSP kretskort r defekt e Tillkalla MIGATRONIC Service UNDERH LL Maskinen skall regelm ssigt underh llas och reng ras f r att undg funktionsfel och s kra d
41. Schwei programme 106454xx bin Fehlerkoden f r Power Control Paket 10001702 cry Fehlerkode Ursache und Ausbesserung Fehlerkode Ursache und Ausbesserung Keine Schwei programme sind in der Kontrolleinheit vorhanden e Eine SD Karte mit Software mu in der Kontrolleinheit eingesetzt werden und die Maschine mu eingeschaltet werden Bitte Seite 37 lesen Die SD Karte Formatten ist nicht durchgef hrt e Der Formatten der SD Karte muss als FAT durchgef hrt werden Oder eine andere Karte mu angewendet werden Es ist nur m glich eine Datei mit Schwei programme zu haben e Nur eine Datei mit dem Name 106454xx bin soll auf die SD Karte gespeichert werden Bitte Seite 37 lesen Die Schwei programme auf die SD Karte sind f r ein andere Typ Kontrolleinheit geschlossen e Eine SD Karte mu angewendet werden die f r Ihre Kontroll einheit zutrifft Die Schwei programme auf die SD Karte sind f r eine Kontrollein heit mit einer anderen Seriennr Strichkode geschlossen e Ihre Software ist kopiergeschutzt und wird jetzt auf eine Kontrolleinheit angewendet die keine Lizenz erteilt ist Die Kontrolleinheit ist defekt e Setzen Sie sich bitte mit Migatronic Kundendienst in Verbindung Die Datei 106454xx bin empfehlt auf die SD Karte e Bitte Seite 37 lesen Die eingeleste Datei 106454xx bin ist Fehlerbehaft 1 Die SD Karte mu wieder ein gelest werden 2 Die SD
42. Sekvens S Maskiner opfylder de krav der stilles under anvendelse i omr der med foraget risiko for elektrisk chok 2 Angiver at maskinen er beregnet for s vel indendgrs som udendgrs anvendelse 2 takt 4 takt lokal breenderkontrol Ja vandk let gaskglet 0 0 100 0 0 0 20 0 s 0 0 150 0 0 0 10 0 s 0 5 24 0 m min 99 99 0 0 20 0 s 0 0 10 0 s 0 100 1 30 0 0 20 0 s 0 0 50 0 s 0 50 0 1 9 9s 5 0 5 0 9 sekvenstrin SOFTWARE Hvis kontrolboksen udskiftes er det ngdvendigt at l gge software ind i den nye boks igen ved hj lp af et SD kort Softwaren ligger p et SD kort som skal indeholde mapperne og n eller flere af filerne som vist herunder Mappenavne skal skrives med STORE bogstaver og m ikke omdgbes gt n 10001801 cry control software package 10001702 cry control software package 106454xx bin welding program package Software indl sning e Inds t SIGMA SD kortet i slidsen i maskinens hgjre side e T nd maskinen e Displayet blinker kortvarigt med seks streger e Vent indtil maskinens display viser den indstillede str m e Sluk maskinen og tag SD kortet ud e Maskinen er nu klar til brug d Alle maskinens brugerindstillinger slettes n r filen 106454xx bin indlaeses Tag derfor altid SD kortet ud af maskinen ef
43. Tiedosto 10001702 cry on virheellinen 1 SD kortti pit j lleen tallentaa koneeseen 2 SD kortti on viallinen ja pit vaihtaa 84 DSP piirilevy on viallinen e Ottakaa yhteytt Migatronicin asiakaspalveluun tai keskus huoltoon HUOLTO Kone on huollettava ja puhdistettava s nn llisesti mik on tarpeen sek koneen virheett m n toiminnan vuoksi ett takuun voimassa pit miseksi VAROITUS Ainoastaan p tev ja asianmukaisesti koulutettu henkil st saa huoltaa ja puhdistaa konetta Koneesta on kytkett v virta pois irrota verkko virtajohto pistorasiasta Odota viel noin viisi minuuttia ennen kuin aloitat huollon tai korjauksen sill kaikkien kondensaattorien on purkauduttava kokonaan s hk iskuvaaran vuoksi Lankakotelo Puhdista lankakotelo s nn llisesti paineilmalla ja tarkista etteiv t lankatelojen urat ja hampaat ole kuluneet J hdytysyksikk Nesteen m r ja pakkassuojaus on tarkistettava ja nestett lis tt v tarvittaessa Valuta j hdytysneste yksik st ja letkuista Poista lika ja huuhtele s ili ja letkut puhtaalla vedell Kaada s ili n uusi j hdytysneste Koneen mukana toimitettava j hdytysneste on tyypilt n Propan 2 ol nestett sekoitussuhde 23 Propan 2 0l ja 77 vett joka toimii pakkassuojana 9 C asti J hdytysvesi tulee vaihtaa ja j rjestelm huuhtoa kerran vuodessa Propan 2 ol n kanssa ei saa yhdit
44. VA 40 VA 40 VA Rendement 0 85 0 85 0 85 Facteur de puissance 0 90 0 90 0 90 Plage du courant 15 300 A 15 400 A 40 500 A Facteur de marche 20 C MIG 300A 100 330A 100 475A 100 Facteur de marche 20 C MIG 400A 70 500A 80 Facteur de marche 40 C MIG 270A 100 290A 100 420A 100 Facteur de marche 40 C MIG 300A 80 350A 60 450A 60 Facteur de marche 40 C MIG 400A 40 500A 55 Tension vide 69 76 V 69 76V 78 95V Classe d utilisation S S S Classe de protection IP 23 IP 23 IP 23 Norme EN IEC60974 1 EN IEC60974 2 EN IEC60974 5 EN IEC60974 10 Class A Dimensions hxlaxlo Compact 92 5x54 5x109 cm 105x54 5x109 cm 105x54 5x109 cm Dimensions hxlaxlo Devidoir s par 120x54 5x119 cm 120x54 5x119 cm Poids Compact 58 kg 69 kg 71 kg Poids D vidoir s par 85 kg 85 kg 88 kg D VIDOIR MWF 41 Interne MODULE DE REFROIDISSEMENT Vitesse d amen e du fil 0 5 30 m min Capacit de refroidissement 1 7 KW 1 5 l min Raccord de la torche Connexion EURO Contenance du r servoir 3 5 litres Diametre bobine 300 mm D bit a 1 2 bar 60 C 1 75 l min Facteur de marche 40 C 420A 100 Pression max 3 bar Facteur de marche 40 C 500A 60 Norme EN IEC60974 2 Classe de protection IP 23 Diametre de fil 0 6 2 4 mm Pression du gaz max 0 5 MPa 5 0 bar Dimensions hxlaxlo 44x24 5x78 cm Poids 19 kg Norme EN IEC60974 1 FONCTION EN IEC60974 5 EN IEC60974 10 Class A S lection du mode de d clenchement Contr le du courant tens
45. a pour but d assurer que l quipement de soudage n est pas perturb ou qu il n est pas la source de perturbations pour d autres appareils lectriques suite l mission de bruit lectromagn tiques Parce que l arc aussi met le bruit une utilisation sans perturbations demande des pr cautions la mise en service et le marche de l quipement C est l utilisateur qui doit prendre soin que d autres quipements lectroniques dans l espace ambiant ne soient pas d rang s Choses consid rer dans l espace ambiant 1 C bles d alimentation et c bles pilotes sur le lieu de soudage qui sont connect s aux autres appareils lectriques 2 Emetteurs et r cepteurs radio lectrique et de t l vision 3 Ordinateurs et syst mes de contr le lectroniques 4 Equipements de s curit comme quipements de contr le et de surveillance de processus 5 Personnes qui utilisent stimulateurs cardiaques et appareils acoustiques 6 Equipement de calibrage et de mesurage 7 L heure du jour o auront lieu le soudage et autres activit s 8 La structure et l emploi du b timent Si l quipement de soudage est utilis dans les quartiers d habitations il peut y avoir besoin des pr cautions particuliers p ex information sur travaux de soudage temporaire M thode pour minimiser l mission de bruit lectromagn tique Eviter l utilisation d quipement qui sera d rang Utiliser les c bles de soudage courts Placer les c b
46. den an anderen Gegen st nden infolge Fehler im Produkt sind in die Garantie nicht eingeschlossen 44 FRANGAIS SOMMAIRE Avertissement Emissions lectromagn tiques 46 Programme du produit se ei 47 Branchement et fonctionnement eeen 48 49 Caract ristiques techniques 50 DONNAIT EE nn AN ne A ns tas 51 Fonctions sp cialeS n 52 53 Symboles d erreur never Anderen rede alii 54 Codes SITCUIS zu ik 55 56 A eol 57 Garne toas 57 Tableau de soudage mestre maes 142 Quick guide MIG Manager 143 Pi ces d usure dispositif de guidage du fil 144 45 AVERTISSEMENT Le soudage et coupage de l arc porte une risque pour l utilisateur et son entourage si utiliser d une fagon incorrecte Pour ce raison il faut seulement utiliser l quipement en observant les instructions de s curit ad quates Surtout faut il observer le suivant Risque lectrique L quipement de soudage doit respecter les consignes de s curit et tre imp rativement install par du personnel qualifi et form cet effet La machine doit tre raccord e la terre via le c ble d alimentation principal Assurez vous du bon entretien de l amp quipement de soudage En cas de c bles ou d isolation endommag s arr ter imm diatement tout travail afin de proc der aux r parations n cessaires Les op rations de r paration et de maintenance sur l quipement ne peuvent
47. du frein d di au fil Il convient de s assurer que le d vidoir s arr te assez rapidement en cas d arr t du soudage La force de freinage requise d pend du poids du d vidoir et de la vitesse maximale de ce dernier Un couple de freinage de 1 5 2 0 Nm s avere satisfaisant pour la plupart des applications envisag es R glage Demontez le bouton de reglage en placant un petit tournevis derriere le bouton puis sortez ce dernier R glez le frein en serrant ou desserrant l crou auto bloquant au niveau de l axe du moyeu R installez le bouton en le pressant dans la rainure Connecter e D marrer e Souder La machine est pr te a souder O D marrer la machine l aide de l interrupteur 2 a S lectionner le programme de soudage Un programme de soudage peut tre s lectionn en fonction de la nuance de fil utilise du gaz de protection ou de l lectrode Veuillez vous referer au guide de d marrage rapide livr avec la machine a Ajuster le courant de soudage 49 AN ATTENTION Le fil de soudure de toutes les torches MIG est sous tension d s lors que la g chette de la torche est appuy e Utilisation du MWF 41 Master et Slave Veuillez noter que le MWF 41 Slave et le RWF ont les m mes fonctions Les indicateurs esclaves sont teints lorsqu ils sont inactifs et allum s en continu lorsqu ils sont actifs Le d vidoir inactif est pr t fonctionner apr s une br
48. el ctricas Alimentador de Hilo Regularmente limpiar el alimentador de hilo con aire comprimido y comprobar si los surcos y los dientes de los rodillos de arrastre ent n perfectos Unidad de refrigeraci n El nivel de liquido y protecci n refrigerante debe ser chequeada y rellenar el l quido refrigerante si fuera necesario Vac e el dep sito los tubos y la antorcha del l quido refrigerante Quite la suciedad y enjuague la antorcha y el dep sito con agua llene con nuevo l quido refrigerante La m quina se suministra con un l quido refrigerante del tipo propan 2 ol en la proporci n 23 propan 2 ol y 77 agua desmineralizada que protege del hielo hasta 9 C Generador Limpie las palas del ventilador y los componentes del t nel de refrigeraci n con aire comprimido seco y limpio Un miembro de personal entrenado y cualificado debe inspeccionar y limpiar la m quina al menos una vez al a o 127 NORMAS RELATIVAS A LA GARANTIA Todas las m quinas MIGATRONIC tienen una garant a de 12 meses contra defectos ocultos Tales defectos se deben comunicar en los 2 meses siguientes a su descubrimiento La garant a dura 12 meses desde la facturaci n del equipo al usuario final La garant a no cubre los defectos derivados de in stalaciones incorrectas plagas da os ocasionados por el transporte el agua o el fuego descargas el ctricas uso en conexi n con un generador el ctrico s ncrono y uso en con
49. for s vel bruger som omgivelser Derfor m ud styret kun anvendes under iagttagelse af relevante sikkerhedsforskrifter Is r skal man v re opm rksom p folgende Elektrisk stod Svejseudstyret skal installeres forskriftsmaessigt Maskinen skal jordforbindes via netkablet Sarg for regelmaessig kontrol af maskinens sikkerhedstilstand Beskadiges kabler og isoleringer skal arbejdet omg ende afbrydes og reparation foretages Kontrol reparation og vedligeholdelse af udstyret skal foretages af en person med den forngdne faglige indsigt Undg ber ring af speendingsfgrende dele i svejsekredsen eller elektroder med bare h nder Brug aldrig defekte eller fugtige svejsehandsker Isoler Dem selv fra jorden og svejseemnet brug f eks fodtgj med gummis l Brug en sikker arbejdsstilling undg f eks fare for fald Folg reglerne for Svejsning under seerlige arbejdsforhold Arbejdstilsynet Svejse og skaerelys Beskyt gjnene idet selv en kortvarig p virkning kan give varige skader p synet Brug svejsehjelm med foreskrevet filtertaethed Beskyt kroppen mod lyset fra lysbuen idet huden kan tage skade af str ling Brug beskyttende beklaedning der deekker alle dele af kroppen Arbejdsstedet bar om muligt afskaermes og andre personer i omr det advares mod lyset fra Iysbuen Svejserog og gas R g og gasser som dannes ved svejsning er farlige at ind nde S rg for passende udsugning og ventilation Brand
50. funktionspanel visas i v nster display och h ger display eller Samtidigt lyser l ssymbolet Knappl sen kan fungere p tv niv er d r niv 1 enbart l ser de avancerade funktionerna Det r Sekund ra parametrar Programval Andring av max antal sekvenser Fellog Brannarkonfiguration Vattenkylningskonfiguration Puls DuoPLUS Niv 2 v ljer man genom att vrida p h ger vridknapp tills det visas Valet accepteras genom att h r efter trycka p h ger vridknapp och ta ut kortet P niv 2 l ses samma funktioner som p niveau 1 och dessutom r f ljande ocks l st Str m tr dhastighet pl ttjocklek Trim sp nning sp nning drossel H ftning PA AV 4 takt P AV Oavsett vilken niv man har valt kommer det alltid att vara m jligt att styra maskinen fr n robot interface liksom det kommer att vara m jligt att anv nda funktionerna Ranger Gastest Sekvensskifte b de fr n panel og trigger Funktionspanelen l ses upp igen genom att s tta i a laskortet Harefter slocknar lassymbolet 66 Sa Till fr nkoppling av vattenkylning CA MIG MAG Vattenkylningsfunktionen skall s kra att den vattenkylda br nnaren inte del ggs Vattenkylningen startar automatisk n r svetsningen p b rjas och slutar automatisk 3 minuter efter svetsningen har upph rt Konfiguration Efter ett l ngt tryck gt 5 sek p O knappen fram kommer f ljande valm jligh
51. gelest werden 2 Die SD Karte muR ausgetauscht werden 3 Setzen Sie sich bitte mit Migatronic Kundendienst in Verbindung Die Software auf die SD Karte ist f r ein andere Typ Kontrolleinheit geschlossen e Eine SD Karte mu angewendet werden die f r Ihre Kontroll einheit zutrifft Die Software auf die SD Karte ist f r eine Kontrolleinheit mit einer anderen Seriennr Strichkode geschlossen e Eine SD Karte mu angewendet werden die f r Ihre Kontroll einheit zutrifft Der interne Kopieschutz erlaubt keinen Zutritt des Mikro prozessors 1 Die SD Karte mu wieder ein gelest werden 2 Setzen Sie sich bitte mit Migatronic Kundendienst in Verbindung 41 Der Speicher in der Kontroll einheit ist defekt e Setzen Sie sich bitte mit Migatronic Kundendienst in Verbindung Der Speicher in der Kontroll einheit ist defekt e Setzen Sie sich bitte mit Migatronic Kundendienst in Verbindung Die eingeleste Datei 10001801 cry ist fehlerbehaft 1 Die SD Karte mu wieder ein gelest werden 2 Die SD Karte mu aus gewechselt werden Fehlende Kommunikation zu Stromquelle 1 Die Stromquelle ist MK1 und sie kann nicht mit Drahtvor schubeinheiten MK2 kommunizieren 2 Das Zwischenschlauchpaket ist besch digt 3 Die SD Karte mu wieder ein gelest werden 4 Setzen Sie sich bitte mit Migatronic Kundendienst in Verbindung Fehlerkoden f r
52. hib s jav t s ra vezethet k vissza nem tartoznak a garanci ba Kop alkatr szek A term k azon r szei amelyek kopnak nem tartoznak a garanci ba Ilyen alkatr szek pld a huzaltol g rg k Norm l zem miatti kop s karcol d s rozsd sod s s mechanikai s r l sek nem tartoznak a garanci ba A hegeszt k belek t ml k s ezek alkatr szei kop alkatr szek ez rt nem tartoznak a garanci ba K vetkezm ny hib k A term k tov bbi haszn lat t egy hiba szlel se ut n azonnal abba kell hagyni hogy a berendez s tov bbi k rosod s t megakad lyozzuk A hiba szrev tele ut n keletkezett hib k nem tartoznak a garanci ba M s eszk zben a hiba szlel se ut n okozott k rok nem tartoznak a garanci ba Svejsetabel for manuel svejsning indstillet vaerdi Welding table for manual welding set value Schwei tabelle f r manuellen Schwei en werkseitig eingestellte Werte Table de soudage pour soudage manuel param tres Svetstabell f r manuell svetsning inst llt v rde Hitsaustaulukko manuaaliseen hitsaukseen Lastafel voor handlassen ingestelde waarde Tabla de Soldadura set value Hegesztesi t bl zat m jeleleleleleje je O O vo M ojo Ist Kee _ IC PO fis ojo jo O x o O IN O D INININ Nile lt MIN olo NIN a N ei o o o N o N o N Lo De N N o gt lolojojojojw Jia KISIN N
53. il tasto amp possibile cambiare per mezzo della manopola destra tra 1 versione software trainafilo versione libreria programmi versione software generatore versione software MIG Manager versione software Robot Interface versione software RoboFeeder 1 versione software RoboFeeder 2 O Joo o E WN Numero di serie del pannello di controllo Una pressione sul tasto vicino alla manopola destra permette di ritornare al display normale e la saldatura pu iniziare Configurazioni speciali di controllo interno vas esterno Una breve pressione sul tasto cambia da controllo interno ad esterno Quando si amp selezionato il controllo esterno il LED lampeggia Configurazioni Per mezzo di una pressione lunga gt 5 sec sul tasto 5 epee E N ETEEN possibile selezionare le seguenti possibilit MIG MAG 1 Torcia Dialog impostazione di fabbrica 2 3 torcia sequenziale non applicabile in caso di pannello Base 3 Comandoadistanza 4 7 torcia sequenziale non applicabile in caso di pannello Base 5 MIG Manager Girare la manopola destra fino a visualizzare il numero desiderato Premere sul tasto vicino alla manopola destra o sul tasto per accettare In saldatura MMA possibile solo collegare il comando a distanza pertanto questa opzione viene selezionata automaticamente attivando il controllo esterno Torcia Dialog Corrente velocit filo spessore lamiere possono essere regol
54. l min Kaasuvirhe saadaan pois toiminnasta s t m ll kaasunvirtaus manuaalisesti arvoon 27 l min Kaasuvirhe korjataan painamalla lyhyesti O n pp int MUITA VIKOJA Mik li n yt lle ilmestyy muita vikasymboleja koneesta on sammutettava virta ja kytkett v j lleen p lle mink j lkeen symboli katoaa Mik li vikasymboli ilmestyy yh uudelleen virtal hde on korjattava Ota yhteytt j lleenmyyj n ja kerro viasta Seuraavat virhekoodit tulevat SIGMA2 n yt lle josMultiFeeder tai MWF ohjaus on suljettu Eos EM Tulee n yt lle jos yhteys H SIGMA2 ja MultiFeederin tai MWF n v lill on kadonnut ECT 05 Tulee n yt lle jos moottori H ohjaus ei ole kunnossa Tulee n yt lle jos moottori H EON 06 on ylikuormitettu Vika kaasunsy t ss BS EEE enee T m kuvake voi ilmesty n yt lle ainoastaan mik li koneeseen on asennettu kaasuns t sarja Vikailmoitus johtuu liian matalasta tai liian korkeasta paineesta kaasunsy t ss Varmista ett kaasuvirran paine on yli 2 bar ja alle 6 bar vastaten arvoja 5 l min ja 27 l min Kaasuvirhe saadaan pois toiminnasta s t m ll kaasunvirtaus manuaalisesti arvoon 27 l min Kaasuvirhe korjataan painamalla lyhyesti O n pp int 82 VIRHEKOODIT Jokin seuraavista virhekoodeista vilkkuu n yt ss jos ohjelmavirhe on kyseess Virhekoodit koneen toimintaohjelmassa 10001801 cry Virhekoodi Syy ja korjaus Virhek
55. marrer la machine 2 Changer la carte SD La carte SD n est pas format e e La carte doit tre format e en tant que FAT avec les bons fichiers ou la carte est d fectueuse Les Softwares sur la carte SD ne correspondent pas la machine utilis e e Utiliser la carte SD avec les bons fichiers compatibles avec la machine utilis e DSP PCB est d fectueux e Contact SAV MIGATRONIC Transmission des donn es en erreur 1 Eteindre et rallumer la machine 2 Changer la carte SD Le fichier 10001702 cry est en erreur 1 Ins rer la carte SD de nouveau dans son lecteur et d marrer la machine 2 Changer la carte SD 56 DSP PCB est d fectueux e Contact SAV MIGATRONIC ENTRETIEN Cette machine n cessite un entretien p riodique pour viter toute panne et annulation de la garantie ATTENTION Seuls des personnes form es et qualifi es peuvent faire ces travaux de maintenance La machine doit tre d branch e du secteur Attendre 5 minutes avant de proc der au nettoyage ou la r paration car il y a un risque d lectrocution pendant que les condensateurs se dechargent Devidoir R guli rement nettoyer l int rieur du d vidoir avec de l air comprim et v rifier l tat d usure des galets de d vidage Unit de refroidissement Le niveau de liquide de refroidissement et de protection contre le gel doit tre r guli rement v rifi et compl t si besoin Vi
56. n svetsplatsen Arbetskl der skall ocks vara skyddade fr n gnistor och sprut fr n ljusb gen anv nd ev brands kert f rkl de och var aktsam f r ppna fickor S rskilda regler r g llande f r rum med brand och explosionsfara F lj dessa f reskrifter St rning Ljusb gen framkallar akustisk st rning St rningsniv n beror p svetsuppgiften Det kan vid vissa tillf llen vara n dv ndigt att anv nda h rselskydd Farliga omr den Stick inte fingrarna i de roterande tandhjulen i tradmatningsenheten S rskild f rsiktighet skall visas n r svetsarbetet f reg r i st ngda rum eller i h jder d r det r fara f r att falla ned Placering av svetsmaskinen Placera svetsmaskinen s ledes att d r ej r risk f r att den v lter S rskilda regler r g llande f r rum med brand och explosionsfara F lj dessa f rskrifter Anv ndning av maskinen till andra ndam l n det den r till gnad t ex upptining av vattenr r undanbedes och sker i annat fall p egen risk L s igenom denna instruktionsbok noggrant innan utrustningen installeras och tas i bruk Elektromagnetiska st rf lt Denna svetsutrustning avsedd f r professionell anv ndning upp fyller kraven i den europeiska standarden EN IEC60974 10 Class A Standarden r till f r att s kra att svetsutrustning inte st r eller blir st rd av annan elektrisk utrustning till f ljd av elektromagnetiska st rf lt D
57. need to be discharged due to risk of shock Wire cabinet Regularly clean the wire cabinet with compressed air and check if the grooves and teeth on the wire drive rolls are worn out Cooling unit Liquid level and frost protection must be checked and cooling liquid refilled as required Drain the cooling liquid out of the cooling module and welding hoses Remove dirt and flush with pure water in the tank and cooling hoses Fill up with new cooling liguid The machine is delivered with a cooling liguid of type propan 2 ol in the ratio 23 propan 2 ol and 77 demineralized water which provides an anti freeze solution up to 9 C See article number in the spare parts list Power source Clean the fan blades and the components in the cooling pipe with clean dry compressed air as reguired A trained and qualified staff member must carry out inspection and cleaning at least once a year 29 WARRANTY REGULATIONS All MIGATRONIC machines carry a twelve month warranty against hidden defects Such defects must be notified no later than two months after it has been noticed The warranty runs for twelve months after invoicing to end customer The warranty becomes void by faults that can be attributed to incorrect installation pests transport damage water and fire damage strokes of lightning use in connection with a synchronous generator and use under abnormal conditions which lies beyond the product specification
58. simbolos y c digos de errores Alarma por calentamiento Si la m quina se calienta en exceso el indicador parpadea La m guina se ha de dejar en funcionamiento hasta que el ventilador consiga bajar la temperatura Transferencia mixta s lamente con Ba programas de soldadura sinergicos El indicador se enciende y advierte sobre el peligro de una zona de transferencia globular con riesgo de proyecciones de soldadura EN Alarma de corriente El indicador se enciende cuando la corriente de entrada o la corriente de soldadura es mayor gue la permitida por la eficiencia de la m guina de soldadura Aseg rese de que la velocidad del hilo corriente y la tensi n se regulan correctamente Simbolos de alarma Cuando se producen errores de otros tipos el indicador parpadea y al mismo tiempo el simbolo correspondiente al error de gue se trate aparece en el visor C digos de errores seleccionados D Err Hed Alarma de refrigeraci n de la antorcha La alarma de refrigeraci n de la antorcha indica que el agua de refrigeraci n no circula o lo hace de un modo insuficiente Asegurese de que los tubos est n correctamente conectados Ilene el dep sito de agua y compruebe la antorcha El error de refrigeraci n es cancelado mediante una corta presi n sobre la almohadilla y D El NER Alarma de alimentaci n El s mbolo indica que la tensi n de alimentaci n es demasiado alta Enchufe la m quina de soldar a 400V AC
59. y el negativo est n cerca 4 Los cables de soldadura se han de extender sobre el suelo o lo m s cercanos posible a ste Los cables de se al se han de separar de los de soldadura Los cables de se al se han de proteger con blindajes Para los equipos electr nicos sensibles como los ordenadores se han de utilizar cables de alimentaci n aislados y separados 8 En determinadas circunstancias puede resultar necesario proteger todo el equipo de soldadura contra emisiones electromagn ticas NOR 116 PROGRAMA DEL PRODUCTO SIGMA 300 400 500 compacto STB M quina de soldar 300 400 500A para soldadura MMA y MIG MAG Se refrigera por aire y se suministra con el carrito portabombonas y el alimentador de hilo de 4 rodillos incorporado en la versi n compacta En la versi n STB la m quina se suministra con el carrito portabombonas y el alimentador de hilo de 4 rodillos aparte Antorchas y cables de soldadura La gama de productos migatronic incluye cables de masa y portaelectrodos antorchas mig mag cables intermedios etc PUSH PULL opci n La m quina SIGMA 300 400 500 se puede dotar del sistema PUSH PULL reversible Refrigeraci n de la antorcha opcional La m quina se puede suministrar con una unidad de refrigeraci n por agua que permite el uso de antorchas con refrigeraci n por agua y por aire Carrito de transporte con cambio de tensi n opcional El carrito de transporte va equipado con un t
60. 0 400 500 Compact STB 300 400 500A svetsmaskine till MMA och MIG MAG svetsning Maskinen r luftkyld och leveras med inte grerad vagn och indbyggd tr dmatning i Compact ver sion STB version leveras maskinen med integrerad vagn och l s tr dmatningsenhet B da matarverken leveras med 4 hjuls drift Slangpaket och kablar Till maskinerna kan MIGATRONIC fr n sitt produkt program levera elektrodeh llare MIG MAG slangar terledarkablar mellankablar slitdelar mm Push pull tillval SIGMA 300 400 500 kan eftermonteras med extra ut rustning s att en MIGATRONIC Push Pull br nnare kan anslutas och anv ndas Br nnarkylning tillval En integrerad kylmodul kan best llas vid anskaffandet av maskinen s att b de vattenkylda och luftkylda slangpaket kan anv ndas Vagn med omkopplingsmodul extrautrustning En vagn med inbyggd omkopplingsmodul som auto matisk anpassas till den aktuella trefasade n t sp nningen 230 500V f r SIGMA Intelligent Gas Control extrautrustning Gassparkit som automatisk reglerar gasm ngden Tillbeh rsprogram Kontakta n rmaste terf rs ljare f r information om SIGMA tillbeh rsprogram 61 ANSLUTNING OCH IG NGS TTNING Installation I det f ljande beskrivs hur varje enskild del av maski nen kopplas samman ansluts till f rs rjningsn tet och anslutningen till gasf rs rjningen mm Talen i parente sen h nvisar till figurerna i avsnittet B
61. 00A 80 270A 100 290A 100 420A 100 300A 80 350A 60 450A 60 400A 40 500A 55 69 76V 69 76 V 78 95V S S S IP 23 IP 23 IP 23 EN IEC60974 1 EN IEC60974 2 EN IEC60974 5 EN IEC60974 10 Class A 92 5x54 5x109 cm 105x54 5x109 cm 105x54 5x109 cm 120x54 5x119 cm 120x54 5x119 cm 58 kg 69 kg 71 kg 85 kg 85 kg 88 kg Huzaltol egys g MWF 41 compakt H t egys g Huzalel tol sebess g 0 5 30 m min Pisztolycsatlakoz s EURO Huzaltekercs max tm r 300 mm Bi 407C 420A 100 Bi 40 C 500A 60 v detts g IP 23 Huzal tm r 0 6 2 4 mm G znyom s max 0 5 MPa 5 0 bar M ret MxSzxH 44x24 5x78 cm Suly 19 kg Szabv ny EN IEC60974 1 EN IEC60974 5 H tesi teljes tm ny 1 5 I tfoly s Tankkapacit s tfoly s 1 2 bar 60 C Max nyom s Szabv ny EN IEC60974 10 Class A Be llit s Kapcsol si funkci ram fesz lts g Huzalel tol sebess g szab lyz s Huzalbef z s Pisztolyh t s Hotstart Hotstart id Arc Power ivstabiliz l s G zel raml s Bef z s Hotstart forr ind t s Hotstart id ramlefut si id befejez ram Huzalvissza g s Burn back G z ut n raml s Szekvencia Timer ponthegeszt si id DUO Plus hat sfok DUO Plus id Elektromos folyt Szekvencia n MIG MAG MIG MAG MMA F 11 MMA F 12 MMA F 13 MIG MAG F 31 MIG MAG F 32 Szinergikus MIG F 33 Szinergikus MIG F 34 Szinergikus MIG F 35 Szinergiku
62. 0A 60 Intermittens 40 C MIG 400A 40 500A 55 Tomgangssp nning 69 76V 69 76 V 78 95V Anv ndarklass S S S Skyddsklasse IP 23 IP 23 IP 23 Norm EN IEC60974 1 EN IEC60974 2 EN IEC60974 5 EN IEC60974 10 Class A Matt HxBxL Compact 92 5x54 5x109 cm 105x54 5x109 cm 105x54 5x109 cm Matt HxBxL Separat tradmatarverk 120x54 5x119 cm 120x54 5x119 cm Vikt Compact 58 kg 69 kg 71 kg Vikt Separat tradmatarverk 85 kg 85 kg 88 kg MATERVERK MWF 41 intern KYLMODUL Tr dmatningshastighet 0 5 30 m min Kyleffekt 1 7 KW 1 5 l min Br nnaranslutning EURO centralanslutning Tankkapacitet 3 5 liter Tradspolediameter 300 mm Flow 1 2 bar 60 C 1 75 I min Intermittens 40 C 420A 100 Tryck max 3 bar Intermittens 40 C 500A 60 Norm EN IEC60974 2 Skyddsklasse IP 23 Tr ddiameter 0 6 2 4 mm Gastryck max 0 5 MPa 5 0 bar M tt HxBxL 44x24 5x78 cm Vikt 19 kg Norm EN IEC60974 1 EN IEC60974 5 EN IEC60974 10 Class A STYRNING PROCESS V RDEOMR DE Val av avtryckarmetod Kontroll av str m sp nning tr dhastighet Rangering af tr d Br nnarkylning Hotstart Hotstart tid Arc power Gasforstr mning Krypstart Hotstart Hotstart tid Str ms nkningstid Stoppstr m Burn back Gasefterstr mning Sekvenstimer punktsvetstid DUO Plus effekttrim DUO Plus tid Elektronisk drossel Sekvens MIG MAG MIG MAG MMA F 11 MMA F 12 MMA F 13 MIG MAG F 31 MIG MAG F 32 Synergisk MIG F 33 Synergisk MIG F 34 Synergisk M
63. 11 80160146 72300004 red 45050225 26510157 73940058 red 80160713 80160147 72300006 orange 45050225 26510157 73940060 orange red 80160713 80160148 72300008 pink 45050225 26510157 73940062 pink red 80160713 80160148 72300010 yellow 45050226 26510158 73940064 yellow 72300012 72300005 beige red 45050226 45050225 26510158 26510157 73940066 beige yellow 73940059 red 80160522 80160706 7 80160146 72300007 orange 45050225 26510157 73940061 orange red 80160522 80160706 7 80160147 72300009 pink 45050225 26510157 73940063 pink red 80160522 80160706 7 80160148 72300011 yellow 45050226 26510158 73940065 yellow 80160523 80160706 7 80160148 72300013 beige 45050226 26510158 73940067 beige yellow Bundesrepublik Deutschland MIGATRONIC SCHWEISSMASCHINEN GmbH Sandusweg 12 D 35435 Wettenberg Telefon 49 641 982840 Telefax 49 641 9828450 Czech Republic MIGATRONIC CZECH REPUBLIC a s Tolst ho 451 415 03 Teplice Czech Republic Telefon 42 0411 135 600 Telefax 42 0417 533 072 Danmark MIGATRONIC AUTOMATION A S Knosg rdvej 112 9440 Aabybro Telefon 45 96 96 27 00 Telefax 45 96 96 27 01 Danmark SVEJSEMASKINEFABRIKKEN MIGATRONIC Aggersundvej 33 9690 Fjerritslev Telefon
64. 24 Codigos de erfor nn een 125 126 Mantenimienlo 2 2 Hk 127 Normas relativas a la garant a 127 Tabla de Soldadura counts 142 Quick guide MIG Manager 143 Piezas sometidas a desgaste 144 115 ATENCI N Si no se utilizan correctamente las soldadoras y cortadoras pueden ser peligrosas para el usuario asi comopara las personas que trabajan cerca de ellas y para el entorno Por lo tanto al usar el equipo se deben observar escrupulosamente todas las normas de seguridad pertinentes En particular se deben tener encuenta las siguientes Electricidad El equipo de soldadura lo ha de instalar personal cualificado siguiendo las normas de seguridad Se ha de evitar el contacto de las manos desnudas con las partes bajo tensi n y con los electrodos e hilos Se deben de usar siempre guantes de soldadura secos y en buen estado Aseg rese personalmente de que cuenta con la protecci n y el aislamiento personales adecuados por ejemplo utilice calzado con suela de goma Adopte una posici n de trabajo estable y segura evite el riesgo de caidas accidentales Aseg rese de que la m quina se somete al mantenimiento que precisa Si encuentra cables o aislamientos en mal estado interrumpa su trabajo inmediatamente para que se lleven a cabo las reparaciones pertinentes Las reparaciones y el mantenimiento del equipo s lo los debe efectuar pe
65. 30 500V und schaltet den Trafo entsprechend Intelligent Gas Control Extra Gassparkit das automatisch reguliert die Gasmenge Zubeh rsprogramm F r weiteren informationen ber das SIGMA Zube h rsprogramm verweisen wir auf unseren Verh ndler 33 ANSCHLUSS UND INBETRIEBNAHME Zul ssige Installation Im folgenden Text wird beschrieben wie die einzelnen Maschinenkomponenten miteinander verbunden und an das Versorgungsnetz die Gasversorgung usw an geschlossen werden m ssen Die Ziffern in Klammern weisen auf die markierten Positionen in den Abbildungen hin Entsorgen Sie das Produkt gem den rtlichen Standards www migatronic com goto weee Konfiguration Bitte beachten Sie bei der Konfiguration der Schwei maschine dass die SchweiRkabel und SchweiR brenner der technischen Spezifikation der Stromquelle entsprechend ausgelegt sind F r Sch den die durch unterdimensionierte Schwei kabel und Brenner ent standen sind bernimmt MIGATRONIC keine Gew hrleistung Wichtig Achten Sie auf festen Sitz der An schl sse von Massekabeln und Zwi schenschlauchpaketen Die Stecker und Kabel k nnen sonst besch digt werden Warnung Durch den Betrieb an Generatoren kann die SchweiR maschine besch digt werden Die Gefahr liegt in zu hohen Spannungsimpulsen die der Generator ab geben kann Nur frequenz und spannungsstabile asynchrone Generatoren d rfen eingesetzt werden Defekte der Schwei ma
66. 3940083 white black STEEL liner Fe Fe Flux 80160520 SELECTION OF LINERS FOR ZA PE liner with Bronze spiral Al COAL liner wlbronze spiral stain less steel TE liner with bronze spiral stainless steel AI TEFLON liner 72300000 white 45050223 26510155 73940054 white 80160521 72300025 grey 45050224 26510156 73940103 grey blue 80160521 72300001 blue 45050224 26510156 73940055 blue 80160521 72300003 red 45050225 26510157 73940057 red 80160522 72300014 orange 45050225 26510157 73940084 orange red 80160522 72300015 pink 45050225 26510157 73940085 pink red 80160522 72300016 yellow 45050226 26510158 73940086 yellow 80160523 72300017 72300000 20 beige white black 45050226 45050223 26510158 26510155 73940087 beige yellow 73940083 white black 80160146 80160620 72300000 white 45050223 26510155 73940054 white 80160146 80160620 72300025 grey 45050224 26510156 73940103 grey blue 80160147 80160621 72300001 blue 45050224 26510156 73940055 blue 80160147 80160621 72300003 red 45050225 26510157 73940057 red 80160706 7 80160148 80160622 72300014 orange 45050225 26510157 73940084 orange red 80160706 7 80160622 72300015 pink 45050225 26510157 73940085 pin
67. 5 Hitsaustaulukko E 142 Quick guide MIG Manager 143 Kulutusosat Langansvontg nn 144 73 VAROITUS Kaarihitsaus ja kaarisulatusleikkaus saattaa olla vaarallista koneen k ytt j lle l hist ll ty skenteleville ihmisille ja muulle ymp rist lle mik li laitetta k sitell n tai k ytet n v rin T st syyst laitetta k ytett ess on aina ehdotto masti noudatettava laitteen turvallisuusohjeita Erityisesti tulee kiinnitt huomiota seuraaviin seikkoihin S hk Hitsauslaitteet on asennettava voimassaolevien turvallisuusm r ysten mukaisesti ja asennuksen saa suorittaa ainoastaan p tev ja ammattitaitoinen henkil Verkkopistokkeen kytkenn n ja s hk n liityv t asennukset saa tehd vain hyv ksytty s hk tai huoltoliike V lt kosketusta paljain k sin hitsauskytkenn n j nnitteisiin osiin elektrodeihin ja johtoihin K yt ainoastaan kuivia ja ehji hitsausk sineit Varmista ett my s itsell si on kunnollinen maadoitus esim kengiss tulee olla kumipohjat Huolehdi ett ty skentelyasentosi on vakaa ja turvallinen varo esim putoamisen aiheuttamia onettomuusriskej Huolehdi hitsauslaitteiston kunnollisesta huollosta Mik li johdot tai eristeet vioittuvat ty on keskeytett v v litt m sti ja viat korjattava Ainoastaan p tev ja ammattitaitoinen henkil saa korjata ja huoltaa hitsauslaitteistoa Valo ja l mp s teily Suojaa silm t kunnolla sill jo l
68. C60974 10 Class A 92 5x54 5x109 cm 105x54 5x109 cm 105x54 5x109 cm 120x54 5x119 cm 120x54 5x119 cm 58 kg 69 kg 71kg 85 kg 85 kg 88 kg DRAADTOEVOERKOFFER 41 inwendig KOELUNIT Draadtoevoersnelheid 0 5 30 m min Koelvermogen 1 7 KW 1 5 l min Toortsaansluiting Europese aansluiting Inhoud tank 3 5 liter Diameter draadhaspel 300 mm Waterdoorstroom 1 2 bar 60 C 1 75 l min Inschakelduur 40 C 420A 100 Maximale druk 3 bar Inschakelduur 40 C 500A 60 Norm EN IEC60974 2 Beschermingsklasse IP 23 Draaddiameter 0 6 2 4 mm Gasdruk max 0 5 MPa 5 0 bar Afmetingen HxBxL 44x24 5x78 cm Gewicht 19 kg Norm EN IEC60974 1 EN IEC60974 5 EN IEC60974 10 Class A FUNCTIE PROCES WAARDE Toortsfunctie Besturing stroom spanning draadsnelheid Draaddoorvoer Toortskoeling Hotstart Hotstarttijd Arc power Gasvoorstroomtijd Softstart Hotstart Hotstarttijd Downslopetijd Eindstroom Terugbrand Gasnastroom Sequentie tijd Puntlastijd DUO Plus effici ntie DUO Plus tijd Electronische smoorspoel Sequentie MIG MAG MIG MAG MMA F 11 MMA F 12 MMA F 13 MIG MAG F 31 MIG MAG F 32 Synergic MIG F 33 Synergic MIG F 34 Synergic MIG F 35 Synergic MIG F 36 MIG MAG F 37 MIG MAG F 38 MIG MAG F 39 MIG MAG F 20 MIG MAG F 21 Apparatuur gemerkt met IP 23 is ontwikkeld voor binnen en buitentoepassingen 92 2 takt 4 takt Intern toortsbediening Ja watergekoeld gasgekoeld 0 0 100
69. D E07 DE wird gezeigt wenn der Motor berlastet ist H E Fri GAS Gas fehler Extra Die Gasmenge ist zu gering oder zu gro Diese Fehlermeldung erscheint nur bei der Verwendung eines elektronischen Gasventils optional Kontrollieren Sie bitte da die Gaszufuhr h her als 2 bar und weniger als 6 bar ist d h zwischen 5 Vmin und 27 l min Gasfehler wird auRer T tigkeit gesetzt wenn der manuelle Gasflu zu 27 l min eingestellt wird Gas fehler wird durch kurzes Dr cken der O taste ab gemeldet 40 FEHLERKODEN Eine der folgenden Fehlerkoden blinkt im Display wenn ein Fehler w hrend Softwareeinlesen entsteht Fehlerkoden f r MWF Software 10001801 cry Fehlerkode Ursache und Ausbesserung Fehlerkode Ursache und Ausbesserung Keine Software ist in der Kontroll einheit vorhanden e Eine SD Karte mit Software mu in der Kontrolleinheit eingesetzt und die Maschine eingeschaltet werden Die SD Karte Formatten ist nicht durchgef hrt e Der Formatten der SD Karte muss als FAT durchgef hrt werden und die Dateien mu auf die Karte gespeichert werden Oder eine andere Karte mu angewendet werden Die SD Karte enth lt keine Software e Bitte Seite 37 lesen Die SD Karte hat mehrere Dateien mit demselben Name e Bitte Seite 37 lesen Die Kontrolleinheit hat Einlesen von mehren Dateien versucht als die die gespeichert werden k nnen 1 Die SD Karte mu wieder ein
70. G Zul ssige ED 20 C MIG Zul ssige ED 40 C MIG Zul ssige ED 40 C MIG Zul ssige ED 40 C MIG Leerlaufspannung Anwendungsklasse Schutzklasse Norm Ma e HxBxL Ma e HxBxL Gewicht Gewicht Compact Separate Drahtvorschubeinheit Compact Separate Drahtvorschubeinheit DRAHTVORSCHUBEINHEIT MWF 41 compact K HLEINHEIT Drahtf rdergeschwindigkeit 0 5 30 m min Brenneranschluss EUROanschluss Drahtspulendurchmesser 300 mm Zul ssige ED 40 C 420A 100 Zul ssige ED 40 C 500A 60 Schutzklasse IP 23 Drahtdurchmesser 0 6 2 4 mm Gasdruck max 0 5 MPa 5 0 bar Ma e HxBxL Gewicht Norm 19 kg 44x24 5x78 cm EN IEC60974 1 EN IEC60974 5 3x400 V 3x400 V 3x400 V 16A 20A 32 A 15 7 A 17 3 A 25 8 A 18 1 A 28 0 A 44 9 A 10 9 kVA 12 0 kVA 17 9 kVA 12 5 kVA 19 3 kVA 31 0 kVA 40 VA 40 VA 40 VA 0 85 0 85 0 85 0 90 0 90 0 90 15 300 A 15 400 A 40 500 A 300A 100 330A 100 475A 100 400A 70 500A 80 270A 100 290A 100 420A 100 300A 80 350A 60 450A 60 400A 40 500A 55 69 76 V 69 76V 78 95V S S S IP 23 IP 23 IP 23 EN IEC60974 1 EN IEC60974 2 EN IEC60974 5 EN IEC60974 10 Class A 92 5x54 5x109 cm 105x54 5x109 cm 105x54 5x109 cm 120x54 5x119 cm 120x54 5x119 cm 58 kg 69 kg 71 kg 85 kg 85 kg 88 kg K hlleistung 1 5 I durchflussmenge 1 7 kW Tankkapazit t 3 5 Liter Durchflussmenge 1 2 bar 60 C 1 75 l min Druck max 3 bar Norm EN IEC60974 2 EN IEC60974
71. G Manager la clavija multipolar se debe conectar a la parte delantera de la maquina 9 Nota EI MIG Manager s lo se puede conectar si la m quina est dotada del kit opcional 118 Conexi n de la pinza portaelectrodo para MMA El cable portaelectrodo y el de masa van conectados al polo positivo 10 y al negativo 8 Al elegir la polaridad se han de seguir las instrucciones del proveedor del electrodo Comprobaci n del liquido refrigerante Si la m quina esta dotada de una unidad de refrigeraci n de la antorcha ser necesario comprobar el nivel del liquido refrigerante por medio de la ranura 11 EI liquido refrigerante se a ade a trav s de la boca de llenado 12 Regulaci n del freno del hilo El freno del hilo debe hacer que la bobina se frene r pidamente cuando la soldadura se detenga La fuerza que necesite el freno depende del peso de la bobina de hilo y de la velocidad m xima del alimentador de hilo Un par de 1 5 2 0 NM ser adecuado para la mayor a de las aplicaciones TS Regulaci n del freno Desmonte la empufadura de blogueo introduciendo por detr s un destornillador fino S gue la empu adura Regule el freno del hilo apretando o aflojando la tuerca del rbol de la devanadora Vuelva a introducirlaempu adura de bloqueo Enciende e Presiona e Suelda La m quina est lista para usar a Enciende la m quina de soldar desde el interruptor principal 2 Selecci
72. G pisztolyn l a vizt ml ket a gyorscsatlakoz kra poz 6 piros csatl visszat r viz s poz 7 k k csatlakoz el remen viz csatlakoztatjuk A testk bel minusz p lus poz 8 az aljzatba dug ssal s jobbra fordit ssal r gzit dik MIG Manager pisztoly haszn latakor egy m sik csatlakoz t is a g p elej n l v aljzatba Poz 9 kell dugni Megjegyzes A MIG Manager pisztolyt csak akkor csatlakoztathatjuk ha megfelel csatlakoz egys g van a g pbe pitve opci Elektr dak bel csatlakoztat sa MMA Elektr da s testk belt a plusz 10 s minusz 8 aljzatba csatlakoztatjuk A polarit st az elektr da gy rt ja ltal megadottak alapj n kell v lasztani l sd elektr da csomagol s A h t folyad k ellen rz se Ha a g pen pisztolyh t egys g van a h t folyad k szintj t a vizszintellen rz vel 11 rendszeresen ellen rizni kell Folyad kot a be nt ny l son 1 12 ehet ut nt lteni Mindig eredeti MIGATRONIC h t folyad kot haszn ljon hogy a rendszert a fagyt l s korr zi t l vedje A huzalfek be llit sa A huzalf k biztos tja hogy a dob el g gyorsan meg lljon amikor a hegesztes le ll A sz kseges feker f gg a huzaldob s ly t l es a maxim lis huzaltol sebess gt l 1 5 2 0 Nm nyomat k a legt bb esetben elegend Be llit s A gombot leszerelhetj k ha egy csavarh z t a gomb m g dugunk Ezut n a gombot kihuzhatjuk
73. IG F 35 Synergisk MIG F 36 MIG MAG F 37 MIG MAG F 38 MIG MAG F 39 MIG MAG F 20 MIG MAG F 21 Anger att maskinen r ber knad f r s v l innomhus som utomhus anv ndning 64 S Maskiner uppfyller de krav som st lls f r anv ndning i omr den med kad risk f r elektrisk chock 2 takt 4 takt lokal br nnarkontroll ja vattenkyld luftkyld 0 0 100 0 0 0 20 0 s 0 0 150 0 0 0 10 0 s 0 5 24 0 m min 99 99 0 0 20 0 s 0 0 10 0 s 0 100 1 30 0 0 20 0 s 0 0 50 0 s 0 50 0 1 9 9 s 5 0 5 0 9 sekvenstrin SOFTWARE Om kontrollboxen byts ut r det n dv ndigt att l gga in software i den nya boxen igen med hj lp av ett SD kort Softwaren ligger p ett SD kort som skal inneh lla mapparna och en eller flera av filerna som visas h r under Mappnamnet skall skrivas med STORA bok st ver och skall ej omd pas 10001801 cry control software package 10001702 cry control software package 106454xx bin welding program package Software inl sning e S tti SIGMA SD kortet i springan p maskinens h gra sida e T nd maskinen e Displayen blinkar kortvarigt med 6 streck e V nta tills maskinens display visar den inst llda str mmen e Sl ck maskinen och ta ut SD kortet e Maskinen r nu klar f r anv ndning 65 d Alla maskinen
74. IN IN Im O Top CN ls O v e o N LO lt 00 jelelelelelele o N JN ele 00 00 jelelelelelwle 5 5 io O N N EIS IT ISIN ele lt N N N co N o Z 10 N N N sl l l l l OOOO lO lO lO lO O JOJO LS LIL LLL a N o te 142 2 x N Q 15 N Q e N ev MIG Manager Quickguide for Sigma control panels MIG Manager is only applicable for Sigma machines equipped with MIG Manager kit For connection and explanation of the individual functions please see the instruction manual of the welding machine Load wait Choise of On offlup down displa adjustment ne of value in display lt gt Basic Advanced Synergic Manuel MIG Synergic MIG Wire feed speed Voltage Tack welding ON OFF Welding current Seguence Voltage adjust Seguence only if seguence is only if seguence is activated activated DUO PLUS S cannot be activated on Basic control panel ON OFF u If manual MIG programme is chosen the functions are like on the Basic Advanced control pant MIGALSONIC Additional choice Fe CrNi Fe Flux WIRE FEED ROLLS 72300000 20 white black SELECTION OF WIRE FEED ROLLS WEARING PARTS WIRE FEED WIRE LINER do 45050223 CAPILLARY TUBE OY 26510155 KIT SET 4 x 1x Ki lx 7
75. Karte mu aus gewechselt werden Die Sigma Mappe mit den Dateien sind nicht auf die Karte vorhanden oder sind nicht korrekt gespeichert 1 Die Mappe MIGA_SW SIGMA mu wie auf Seite 37 be schrieben gebildet werden Da nach m ssen die Dateien darin gespeichert werden 2 Die SD Karte mu ausgetauscht werden Zu klein interner Speicher e Die Schwei programme k nnen nicht eingelest werden Die eingeleste Datei 10001702 cry ist fehlerbehaft 1 Die SD Karte mu wieder ein gelest werden 2 Die SD Karte mu ausge wechselt werden Die SD Karte Formatten ist nicht durchgef hrt e Der Formatten der SD Karte muss als FAT durchgef hrt werden Oder eine andere Karte mu angewendet werden Die Software auf die SD Karte sind f r ein andere Typ Kontroll einheit geschlossen e Eine SD Karte mu ange wendet werden die f r Ihre Kontrolleinheit zutrifft DSP Print ist defekt e Setzen Sie sich bitte mit Migatronic Kundendienst in Ver bindung Fehlerhaft bertragen der Dateien e Die Maschine muss ein und aufgeschaltet werden Wenn der Fehler wieder entstanden ist mu die SD Karte ausge wechselt werden Eventuell Kontakt mit Ihrem Verk ufer aufnehmen Die eingeleste Datei 10001702 cry ist fehlerbehaft 1 Die SD Karte mu wieder ein gelest werden 2 Die SD Karte mu ausge wechselt werden DSP Print ist defekt e Setzen Sie sich bitte mit Migatron
76. NIC Service Den indl ste fil 10001801 cry er fejlbeheeftet 1 Indlaes SD kortet igen 2 Udskift SD kortet Manglende kommunikation til stromkilden 1 Stromkilden er MK1 og den kan ikke kommunikere med tr d bokse MK2 Mellemkablet er beskadiget Indlaes SD kortet igen Tilkald MIGATRONIC Service BON Der er ingen svejseprogrammer i kontrolboksen e S t et SD kort med software i boksen og taend maskinen Se side 9 SD kortet er ikke formateret e Formater SD kortet i en PC som FAT Eller anvend et andet SD kort Det er kun muligt at have n fil med svejseprogrammer e S rg for at der kun ligger n fil med nummeret 106454xx bin p SD kortet Se side 9 Den svejseprogrampakke du forsoger at indlaese passer ikke til denne kontrolboks e Anvend et SD software som passer til kontrolboks kort med din Den svejseprogrampakke du for s ger at indl se er l st til en kontrolboks med et andet serie nummer stregkode e Din softwarepakke er kopi beskyttet og forsages anvendt p en kontrolboks der ikke er kgbt licens til Kontrolboksen er defekt e Tilkald MIGATRONIC Service Filen 106454xx bin mangler p SD kortet e Se side 9 Den indl ste file 106454xx bin er fejlbeheeftet 1 Indlees SD kortet igen 2 Udskift SD kortet Sigma mappen med filerne findes ikke p kortet eller er placeret det forkerte sted 1 Opret mappern
77. SIGMA 300 400 500 Compact SIGMA 300 400 500 STB Brugsanvisning Instruction manual Betriebsanleitung Manuel d instruction Bruksanvisning K ytt ohje Gebruikershandleiding Manuale d istruzione Manual de instrucciones Kezelesi utmutat MIGA SONIC Valid from 2010 week 43 50113740D ENGLISH alla 17 DEUTSCHE ani 31 FRANCAIS ne enge 45 SVENSKA naan zzz leleteit 59 ie TEE 73 NEDERLANDS an einen 87 ITALIANO anda 101 ESPA O nennen 115 MAGYAR ee een sa 129 EC DECLARATION OF CONFORMITY MIGATRONIC A S Aggersundvej 33 9690 Fjerritslev Denmark hereby declare that our machine as stated below Type SIGMA As of Week 01 2009 conforms to directives 2006 95 EC and 2004 108 EC European Standards EN IEC60974 1 EN IEC60974 2 EN IEC60974 5 EN IEC60974 10 Class A Issued in Fjerritslev on 1st January 2009 P Gd Peter Roed Managing director DANSK INDHOLDSFORTEGNELSE Advarsel Elektromagnetisk stgjudstr liNng 4 Prod ktprogram asti lalla 5 Tilslutning og Ibrugtagning nnee 6 7 Tekniske data annienta eet sa 8 DOMO ate Ne sl 9 Specielle funktioner sneer en eneen 10 11 FS IS MDI sjua a na 12 ie ie EE 13 14 Vedligeholdelse ea en er 14 Garantibestemmelser un 15 Syejseta belni sere luna nali rem 142 Quick guide MIG Manager 143 Sliddele mr diremiermg 4440 nenn 144 ADVARSEL Lysbuesvejsning og skaring kan ved forkert brug vare farligt
78. a presentes en el panel de control e Insertar una tarjeta SD con software en el panel de control y encender la m quina Mirar la p gina 121 La tarjeta SD no est formateada e La tarjeta SD debe ser formateada en un PC como FAT o usar otra tarjeta SD S lo es posible tener un archivo con programas de soldadura e Asegurarse de que s lo hay un archivo con el numero 106454 xx bin en la tarjeta SD Mirar la p gina 121 El paquete de programas de soldadura no corresponde con este panel de control e Usar una tarjeta SD con el software gue corresponde a su panel de control EI paguete de programas de sol dadura est blogueado para otro panel de control con otro n mero de serie c digo de barras e Su paquete se software es copia protegida y no puede ser usado para un panel de control sin la correcta licencia EI panel de control es defectuoso e P ngase en contacto en el Servicio de Asistencia T cnica MIGATRONIC EI archivo 106454xx bin no est presente en la tarjeta SD e Mirarla p gina 121 EI archivo 106454xx bin tiene un error 1 Insertar la tarjeta SD en la maquina otra vez 2 Cambiar la tarjeta SD La carpeta Sigma con los archivos no est n presentes en la tarjeta o est n salvados incorrectamente 1 Hacer una carpeta MIGA SW SIGMA como est descrito en la p gina 121 y salvar los archivos en la carpeta 2 Cambiar la tarjeta SD La memoria
79. a mik li hitsattaessa on k ytetty hitsaus koneen teknisiin tietoihin verrattuna alimitoitettua hitsauspoltinta ja hitsauskaapeleita esimerkiksi suhteessa sallittuun kuormitukseen T rke V ltt ksesi pistokkeiden ja johtojen vioittumista varmista ett koneeseen kytkettyjen maadoitusjohtojen ja v lijohtojen kytkenn iss on kunnon kosketus Varoitus Liitt minen generaattoriin hitsauskonetta Liitett ess hitsauskoneeseen generaattori saattaa synnytt suuria j nnitesyk yksi jotka saattavat vahingoittaa hitsauskonetta K yt ainoastaan taajuus ja j nnitevakaita ep tahtigeneraattoreita Hitsauskoneeseen syntyv t viat jotka aiheutuvat generaattoriin kytkemisest eiv t kuulu takuun piiriin saattaa vahingoittaa Nosto ohjeet Konetta nostettaessa on ehdottomasti k ytett v alla olevan kuvan mukaisia nostopisteit Konetta ei saa nostaa kaasupullon ollessa kytkettyn laitteeseen Liit nt s hk verkkoon Varmista ennen koneen kytkemist s hk verkkoon ett verkkoj nnite on koneelle sopiva Varmista my s ett s hk verkon p sulake on oikean kokoinen Virtal hteen verkkokaapeli 1 kytket n kolmi vaiheiseen vaihtovirtal hteeseen AC 50 Hz tai 60 Hz sek maadoitusliit nt n Vaiheiden j rjestyksell ei ole merkityst Virta kytket n p lle p kat kaisijasta 2
80. a SD e Vedi pag 107 Il file 106454xx bin ha un errore 1 Inserire nuovamente la carta SD nella macchina 2 Cambiare la carta SD La cartella Sigma non presente sulla carta SD o salvata in maniera scorretta 1 Creare una cartella MIGA SW SIGMA come descritto pag 107 e salvarlo nella cartella 2 Cambiare la carta SD La memoria interna insufficiente e pacchetto programmi non pu essere caricato Codici d errore per Power Control Package 10001702 cry Codice d errore Causa e soluzione Il file 10001702 cry ha un errore 1 Inserire nuovamente la carta SD nella macchina 2 Cambiare la carta SD La carta SD non formattata e La carta SD deve essere formattata in un PC come FAT Altrimenti usare un altra carta SD Il software sulla carta SD relativo ad un altro tipo di unit di controllo e Usare una carta SD con il software corretto per l unit di controllo disponibile DSP PCB difettoso e Contattare il Servizio Assistenza Migatronic Errore trasmissione dati e Spegnere ed accendere la macchina Se l errore ancora presente cambiare la carta SD Contattare un centro di assistenza se necessario Il file 10001702 cry ha un errore 1 Inserire nuovamente la carta SD nella macchina 2 Cambiare la carta SD DSP PCB difettoso e Contattare il Servizio Assistenza Migatronic 112 MANUTENZIONE Le macchin
81. a hegeszt s elkezd dik es 3 perccel a hegeszt s befejez se ut n auto matikusan kikapcsol N JON A gomb hoszabb gt 5 mp megnyom s val az al bi v laszt si lehet s gek ad dnak 0 vizh t kikapcsol sa 1 vizh t bekapcsol sa gy ri be llit s Jobb oldali forgat gombot kell forgatni amig a kiv nt szam megjelenik Die Wahl wird durch Dr cken der Taste neben den rechten Drehknopf oder der I Taste akzeptiert Ha MIG Manager pisztolyt csatlakoztatunk az automatikusan ellen rzi a vizh t funkci t s ezt a konfigur ci t kikapcsolja 137 HIBAJELEK A SIGMA fejlett nved rendszerrel rendelkezik A g p automatikusan meg ll tja a g zt megszak tja a hegeszt ramot s meg ll tja a huzaladagol st ha hiba l p fel Hibajelek a g pben szimb lumokkal s hibak dokkal ker lnek kijelz sre H t si hiba A jel villog ha az ramforr s t lmelegedett K rj k hagyja a g pet bekapcsolva am g a be p tett ventill tor azt megfelel en visszah ti Vegyes iv csak szinergikus hegeszt programn l Figyelmeztetes l mpa kigyulad hogy a be llit s fr csk les vesz lyes vegyes iv tartom nyban van n Aramhiba A jel villog ha az indul vagy hegeszt ram tul magas Ellen rizze hogy a huzalsebess g ram s fesz lts g helyesen van e be ll tva Hibajelek kijelz se A jel villog ha m s hiba l p fel Egyidej leg a hibajel a kijelz n me
82. a torche Configuration du refroidisseur Pulse DuoPLUS Le changement du niveau de verrouillage se fait en tournant l encodeur droit jusqu Le niveau 2 ALL est accept en appuyant sur le bouton droite de l encodeur Au niveau 2 les m me fonctions que le niveau 1 sont avec en plus le verrouillage des fonctions suivantes R glage courant de soudage vitesse fil paisseur de t le Trim tension tension hauteur d arc Agrafage ON OFF 4temps ON OFF 52 M me si la machine est bloqu e il est toujours possible de controller la machine par le biais d une interface robot et d utiliser les fonctions Avance fil froid Test gaz Changement de sequence Du panneau ou de la torche Le panneau de contr le est deverouill amp en ins rant la carte MIGATRONIC LOCK Card de nouveau Le symbole EI s teint mun Mise en route arr t du refroidissement de la torche MIG MAG Le circuit de refroidissement eau permet le refroidissement de la torche refroidie eau Le refroidissement est activ automatiquement lorsque le soudage commence et s arr te automatiquement 3 minutes apr s la fin du soudage Configuration Les possibilit s suivantes s affichent apr s un appui long gt 5 secs sur le bouton i 0 Refroidissement d connect Refroidisssement connect r glage usine Tourner le bouton de droite jusqu l affichage O ou 1 d sir Appuyer sur le bouton c t
83. aboussures de l arc Utilisez par exemple un tablier inflammable et fait attention aux poches ouvertes Des r glements sp ciaux existent pour les pi ces avec un risque d incendie ou d explosion Ces r glements doivent tre appliqu s Bruit L arc produit un bruit acoustique et le niveau de bruit d pend du travail de soudage Dans certain cas on aura besoin d utiliser un protecteur d oreilles Secteurs dangereux Onne doit pas mettre les doigts dans le moteur de d vidage qui se trouve dans le d vidoir Des pr cautions particuli res doivent tre prises quand le soudage est effectu dans des secteurs clos ou en hauteur et qu il y a un risque de chute en contrebas Positionnement de la machine Placez la machine de soudure de telle fa on qu il ny est aucun risque de chute pour la machine Des r glements sp ciaux existent pour les pi ces avec un risque d incendie ou d explosion Ces r glements doivent tre appliqu s Emploi de la machine pour autres buts que son intention p ex d gourdissement des conduites d eau est s rieusement d conseill e et un cet emploi est fait vos risques et p rils Avant installation et mise en service de l quipement il faut lire ce manuel d instruction soigneusement Emission de bruit lectromagn tique Cet quipement de soudage est construit pour une utilisation pro fessionnelle et il respecte les demandes au standard europ en EN IEC60974 10 Class A Ce standard
84. alel tol 144 129 FIGYELMEZTET S Nem megfelel haszn lat eset n az ivhegeszt s s v g s gy a felhaszn l ra mint a k rnyezetre k ros lehet Ezert a kesz lekeket csak az sszes biztons gi el ir s figyelembev tel vel szabad haszn lni Kerj k k l n sen az al bbiak figyelembev tel t Elektromoss g A hegeszt gepet el ir s szerint kell be zemelni Az ramk rben vagy elektr d ban lev ramvezet r szekkel csupasz k zzel t rten mindennem rintkez st ker lni kell Soha ne haszn ljon hib s vagy nedves hegeszt keszty t Biztositson j szigetelest pld gumitalpas cip haszn lata Biztons gos munka ll st haszn ljon pld eles s elker l se V gezzen megfelel karbantart st a g pen A kabel vagy szigeteles meghib sod sa eset n a munk t azonnal meg kell szakitani 6s a javit sokat el kell vegezni A hegeszt gepek javit s t s karbantart s t csak a sz ks ges ismeretekkel rendelkez szem ly v gezheti F ny s h sug rz s A szemeket v dje mert egy r vid idej sug rz s is tart s k rosod shoz vezethet Ez rt sz kseges egy megfelel hegeszt pajzs haszn lata megfelel sug rz s elleni betettel V dje a testet az ivfenyt l mert a b rt a sugarak k rosithatj k Mindig viseljen munkavedelmi ruh t mely a test minden r sz t fedi Amennyiben lehetseges rny kolja a munkahelyet s a k rnyezetben l v m s s
85. alitut asetukset siihen Kun 2 langansy tt on aktiivinen tallentuu kaikki valitut asetukset siihen J nnitemuuntajayksik ll varustettu k rry erikoisvaruste Koneeseen on saatavissa haluttaessa k rry jossa oleva yksikk muuntaa ty skentelypaikassa olevan verkkovirran automaattisesti T ll muuntajayksik ll kone voidaan liitt 3 230V 3 400V 3 440V ja 3 500V Automaattimuuntaja kytket n p lle ja pois p lt p katkaisijalla 13 Energians st toiminto kytkee hitsauskoneesta virran pois kun konetta ei ole k ytetty 40 minuuttiin Automaattimuuntaja kytket n uudestaan p lle painamalla automaattimuuntaja yksik n p ll olevaa n pp int 14 Haluttaessa tekninen huoltohenkil voi kytke valmiustilatoiminnon kokonaan pois p lt TEKNISET TIEDOT VIRTAL HDE ENEE Verkkoj nnite 15 50 60Hz 3x400 V 3x400 V 3x400 V Sulake 16A 20A 32 A Verkkovirta tehollinen 15 7 A 17 3 A 25 8A Maksimiverkkovirta 18 1 A 28 0 A 44 9 A Kulutus 100 10 9 kVA 12 0 kVA 17 9 kVA Kulutus max 12 5 kVA 19 3 kVA 31 0 kVA Tyhj k yntikulutus 40 VA 40 VA 40 VA Hy tysuhde 0 85 0 85 0 85 Tehokerroin 0 90 0 90 0 90 Virta alue tasavirta 15 300 A 15 400 A 40 500 A Kuormitettavuus 20 C MIG 300A 100 330A 100 475A 100 Kuormitettavuus 20 C MIG 400A 70 500A 80 Kuormitettavuus 40 C MIG 270A 100 290A 100 420A 100 Kuormitettavuus 40 C MIG 300A 80 350A 60
86. ally and on the control wheel on the welding torch Voltage trim voltage arc adjust can be adjusted from the right control knob on the control panel Sequence torch 3 7 sequences are automatically defined when selecting external control Change of sequences can only be carried out from the torch All other settings are carried out internally on the control panel Remote control Current wire feed speed material thickness can be adjusted both on the left control knob internally and from the control knob on the remote control Voltage arc adjust can be adjusted both from the right control knob internally and from the control knob on the remote control Voltage trim can only be adjusted from the remote control MIG Manager Read quick guide for MIG Manager Lock function option Left displays shows Loc and right display El or when a Migatronic lock card has been inserted Simultaneously the lock symbol EI illuminates The key lock function has two levels At level 1 only the advanced functions are locked Secondary parameters Program selection Change in number of sequences Error log Torch configuration Water cooling configuration Pulse DuoPLUS Change of level is possible by turning the right control knob until is displayed Level 2 is accepted by pressing the right control knob and remove the card At level 2 the same functions as at level 1 are locked and besides this the following Current
87. an ezt a kezel si tmutat t miel tt a berendez st zembe helyezn vagy haszn ln Elektrom gneses zavarok Ez professzion lis feladatra kifejlesztett hegeszt gep megfelel az EN IEC60974 10 A szabv nynak Ez a szabv ny szab lyozza az elektromos k sz l kek kisug rz s t s hajlamoss g t az elektrom gneses zavarokkal szemben Mivel az v zavarokat is sug roz egy probl mamentes zemeltet s megk veteli hogy bizonyos int zked seket az zembehelyez skor s haszn latkor megtegyenek A felhaszn l viseli a felel ss get az rt hogy a k sz l k a k rnyezet ben l v m s elektromos k sz l keket ne zavarjon A munkater leten az al bbiakat kell ellen rizni 1 A hegeszt g p k zel ben l v m s k sz l k h l zati s vez rl k belei 2 R di ad k s vev k 3 Sz m t g pek s m s vez rl si rendszerek 4 Biztons gv delmi berendez sek mint pld vez rl s figyel rendszerek 5 Sz vritmusszab lyz val s szem lyek hall k sz l kkel rendelkez 6 Kalibr l s m r k sz l kek 7 Id pont amikor a hegeszt s s m s tev kenys g v gezhet 8 Szerkezetek s azok haszn lata Amennyiben egy hegeszt g pet lak k rnyezetben haszn lnak gy k l n int zked sek is sz ks gess v lhatnak pld inform ci k hegeszt si munk k idej r l Int zked sek az elektrom gneses zavarok kibocs t s nak cs kkent se rdek ben
88. aneinander anbringen Schwei kabel auf Bodenh he halten Signalkabel im Schwei gebiet von Netzkabel entfernen Signalkabel in Schwei gebiet sch tzen z B durch Abschir mung Separate Netzversorgung f r sensible Ger te z B Computer Abschirmung der kompletten Schwei anlage kann in Sonder f llen in Betracht gezogen werden FRA RON n 32 BERSICHT BER DIE SIGMA VARIANTEN SIGMA 300 400 500 Compact STB 300 400 500A Schwei maschine zum MMA und MIG MAG Schwei en Die Maschine ist luftgek hlt und wird mit integriertem Fahrwagen und ein gebautem Drahtvorschub Compact Version bzw mit integriertem Wagen und separater Drahtvorschub einheit STB Version geliefert Beide Drahtvorschubeinheiten haben einen 4 Rollen Antrieb Brenner und Zubeh r Aus dem MIGATRONIC Schwei brenner und Zu beh rprogramm stehen Ihnen f r die unterschied lichsten Anforderungen Elektrodenhalter MIG MAG Brenner Zwischenschlauchpakete Verschlei teile u a m zur Verf gung Push Pull Extra F r den Einsatz von Push Pull Brennern kann die SIGMA 300 400 500 mit einem Push Pull Kit aus ger stet werden Brennerk hlung Extra Die SIGMA ist als luftgek hlte oder wassergekihlte Anlage erh ltlich Fahrwagen mit Autotrafo Extra Ein Fahrwagen mit integriertem Autotrafo ist f r die SIGMA ebenfalls erh ltlich Die interne Umschaltein heit des Autotrafos erkennt automatisch die aktuelle dreiphasige Netzspannung 2
89. ante la instalaci n y el uso de la m quina se respeten ciertas normas Por lo tanto es responsabilidad del usuario cerciorarse de que el uso de esta m quina no es fuente de interferencias de esta naturaleza En el entorno de la m quina se ha de prestar atenci n a los puntos que siguen 1 Cables de alimentaci n de otros equipos cables de control cables de se al y telef nicos cercanos a la m quina 2 Transmisores o receptores de radio o televisi n 3 Equipos de control y ordenadores 4 Equipos de seguridad cr ticos como alarmas el ctricas o electr nicas y sistemas de protecci n para dispositivos de proceso 5 Cuestiones relacionadas con la salud del personal presente en la zona como uso de marcapasos aparatos auditivos etc 6 Aparatos de calibrado y medici n 7 Horas del d a en que est previsto soldar 8 Estructura y uso del edificio En caso de que la m quina se utilice en el interior de una vivienda el riesgo de interferencias con otros aparatos el ctricos au menta y podr a resultar necesario tomar precauciones especiales adicionales con el fin de evitar problemas de emisi n por ejemplo avisando de que se van a realizar obras temporales M todos de reducci n de las emisiones electromagn ticas 1 Conviene evitar el uso de aparatos sensibles a las interferencias 2 Los cables de soldadura deben ser lo m s cortos posible 3 Los cables de soldadura se han de colocar de modo que el positivo
90. ard As a consequence combustible materials must be removed from the place of welding Working clothing should also be secure against sparks from the arc e g use a fire resistant material and watch out for folds and open pockets Special regulations exist for rooms with fire and explosion hazard These regulations must be followed Noise The arc generates acoustic noise according to welding task In some cases use of hearing aids is necessary Dangerous areas Fingers must not be stuck into the rotating gear wheels in the wire feed unit Special consideration must be taken when welding is carried out in closed areas or in heights where there is a danger of falling down Positioning of the machine Place the welding machine so there is no risk that the machine will tip over Special regulations exist for rooms with fire and explosion hazard These regulations must be followed Use of the machine for other purposes than it is designed for e g to unfreeze water pipes is strongly deprecrated If the occasion should arise this will be carried out without responsibility on our part Read this instruction manual carefully before the equipment is installed and in operation Electromagnetic emissions and the radiation of electromagnetic disturbances This welding equipment for industrial and professional use is in conformity with the European Standard EN IEC60974 10 Class A The purpose of this standard is to pr
91. art staat geen software e Zie pagina 93 Op de SD kaart staan meer pro gramma s met dezelfde naam e Zie pagina 93 De besturingsunit heeft ge probeerd meer dat te lezen dan toegankelijk is in het geheugen 1 Voerde SD kaart opnieuw in 2 Vervang de SD kaart 3 Bel MIGATRONIC Service Software op de SD kaart is ge blokkeerd voor een ander type besturingsunit e Gebruik een SD kaart met soft ware die overeenkomt met de besturingsunit Software op de SD kaart is ge blokkeerd voor een andere be sturingsunit met een ander serienummer barcode e Gebruik een SD kaart met soft ware die overeenkomt met de besturingsunit De interne kopieerbescherming geeft geen toegang tot de micro processor 1 Voer de SD kaart opnieuw in 2 Bel MIGATRONIC Service Het geheugen van de besturings unit is defect e Bel MIGATRONIC Service Het geheugen van de besturings unit is defect e Bel MIGATRONIC Service Het programma 10001801 cry heeft een fout 1 Voerde SD kaart opnieuw in 2 Vervang de SD kaart 97 Geen communicatie met de stroombron 1 De stroombron is een MK1 versie deze kan niet communiceren met een draad aanvoerunit uit de MK2 versie 2 Hettussenpakket is beschadigd 3 Voer de SD kaart opnieuw in 4 Bel MIGATRONIC Service Foutcodes voor lasprogramma pakket 106454xx bin Foutcodes voor Power control pakket 10001702 cry Foutco
92. ate tramite la manopola sinistra o tramite il potenzio metro della torcia Tensione lunghezza d arco reattanza possono essere regolate tramite la manopola destra sul pannello Torcia sequenziale Selezionando il controllo esterno vengono automati camente definite 3 7 sequenze II cambio delle sequenze pu essere effettuato solo dalla torcia Tutte le altre regolazioni vengono effettuate dal pannello Comando a distanza Corrente velocit filo spessore lamiere possono essere regolate tramite la manopola sinistra del pannello o tramite la manopola del comando a distanza Tensione reattanza possono essere regolate tramite la manopola destra sul pannello o tramite la manopola del comando a distanza La lunghezza d arco pu essere regolata solo dal comando a distanza MIG Manager Vedi la Guida Rapida per MIG Manager Funzione Blocco option Il display sinistro indica ed il display destro o con la carta Blocco Migatronic inserita Simultaneamente si illumina il simbolo El La funzione Blocco ha due livelli con il livello 1 che blocca solo le funzioni avanzate e cio Parametri secondari Selezione programmi Cambio nel numero delle sequenza Verifica errori Configurazione torcia Configurazione raffreddamento Pulsazione DuoPLUS Per cambiare livello girare la manopola destra fino a che appaia la scritta Per accettare il livello 2 premere la manopola destra ed estrarre la carta SD di Blocco AI
93. augung und Ventilation zu sorgen Feuergefahr Die Hitzestrahlung und der Funkenflug vom Lichtbogen stellen eine Brandgefahr dar Leicht entflammbare Stoffe m ssen deshalb vom Schwei bereich entfernt werden Die Arbeitskleidung sollte vor Funken w hrend dem Schwei en Schneiden sch tzen Evtl eine feuerfeste Sch rze tragen und auf Falten oder offenstehenden Taschen achten Sonderregeln gelten f r R ume mit Feuer und Explosionsgefahr Diese Vorschriften m ssen beachtet werden Ger usch Der Lichtbogen ruft L rm hervor der Ger uschpegel ist dabei aber von der Schwei aufgabe abh nging In manchen F llen ist das Tragen eines Geh rschutzes notwendig Gef hrliche Gebiete Die Finger d rfen nicht in den rotierenden Zahnr der in der Drahtvorschubeinheit eingef hrt werden Vorsicht mu erwiesen werden wenn das Schwei en im geschlossenen R ume oder in H hen ausgef hrt werden wo die Gefahr f r Sturtz besteht Plazierung der Schwei maschine Die Schwei maschine mu so plaziert werden da die Maschine nicht umkippt Sonderregeln gelten f r R ume mit Feuer und Explosionsgefahr Diese Vorschriften m ssen beoachtet werden Wir raten von Anwendung der Maschine f r andere Zwecke als angegeben z B Abtauen der Wasserrohre ab Falsche Anwendung liegt in eigener Verantwortung Bitte diese Bedienungsanleitung gr ndlich durchlesen bevor die Anlage installiert und in Betrieb genommen wird
94. automatiguement s lectionn Dialogue torche Le courant de soudage vitesse de fil paisseur de la piece peuvent tre ajust s au choix en local amp l aide du bouton de gauche ou distance l aide du potentiom tre de la torche Le trim hauteur d arc la tension de soudage la caract ristique d arc se r glent l aide du bouton de droite Sequence torche 3 7 s quences sont automatiquement d finies en mode externe Le changement des s quences ne peut se faire que par la torche Tous les autres r glages se font en interne sur le panneau frontal Commande Distance Le Courant de soudage la vitesse de fil l paisseur de t le peuvent tre ajust s l aide du bouton de gauche du panneau frontal et du bouton sur la commande distance La Tension la hauteur d arc peuvent tre ajust s l aide du bouton de droite du panneau frontal et du bouton sur la commande distance Le Trim ne peut se r gler qu l aide de la commande distance MIG Manager b Consultez le guide rapide du MIG Manager Fonction verrouillage option L afficheur gauche indique MEE et Pafficheur droit ou LE quand la Carte SD LOCK est ins r e dans la machine Le symbole s allume en fagade La fonction verrouillage a 2 niveaux Au niveau 1 seules sont bloqu es les fonctions suivantes Param tres secondaires Selection du programme Nombre de m moires Code erreur Configuration de l
95. be lifted with mounted gas bottle Mains connection Before connecting the power source to the mains supply ensure that the power source is of the same voltage as the mains voltage provided and that the fuse in the mains supply is of the correct size The mains cable 1 of the power source must be connected to the correct three phase alternating current AC supply of 50 Hz or 60 Hz and with earth connection The seguence of the phases is not of significance The power source is switched on with the mains switch 2 4014 1112 Connection of shielding gas The shielding gas hose is fitted to the back panel of the power source 3 and is connected to a gas supply with a pressure reduction to 2 6 bar One two gas cylinders can be mounted on the bottle carrier on the back of the trolley Connection of torch for MIG MAG welding The welding hose assembly is pushed into the central connector coupling 4 and the nut 5 is tightened by hand If a water cooled torch is used the cooling hose is connected to the blue guick release fitting 7 and the return hose to the red guick release fitting 6 The return lead is connected to the negative pole 8 Moreover a multi plug must be connected on the front of the machine 9 if the torch is a MIG Manager Note MIG Manager can only be connected if a connection kit is mounted in the machine spe
96. bilitata solo se il kit controllo gas montato L errore dovuto a pressione del gas troppo bassa o troppo alta Assicurarsi che la pressione d uscita del gas sia compresa tra 2 e 6 bar corrispondenti a 5 e 27 l min L allarme viene disinserito regolando la portata a 27 l min L allarme viene spento premendo brevemente il tasto motore trainafilo ALTRI TIPI DI ALLARME Se altri simboli di allarme vengono visualizzati spegnere e riaccendere la macchina Se il simbolo continua ad essere visualizzato necessario un intervento tecnico Contattare il distributore Migatronic indicando il simbolo visualizzato Usando il Multifeeder o il traino MWF41 Slave sono disponibili i seguenti codici d errore sulla SIGMA comunicazione tra Multifeeder o MWF 41 Slave e la SIGMA Sm indica problemi sul controllo motore indica che il sovraccaricato WEIER iron ab Questa funzione abilitata solo se il kit controllo gas montato L errore dovuto a pressione del gas troppo bassa o troppo alta Assicurarsi che la pressione d uscita del gas sia compresa tra 2 e 6 bar corrispondenti a 5 e 27 l min L allarme viene disinserito regolando la portata a 27 l min L allarme viene spento premendo brevemente il tasto O motore 110 CODICI DERRORE Nel caso di errori nellaggiornamento software uno dei seguenti messaggi apparir nel display Codici d errore per software MWF 10001801 cry Codice d errore Ca
97. ce y usar las funciones Purga de hilo Testeo de gas Cambio de secuencia tanto desde el panel como desde el gatillo EI panel de control es desblogueado reinsertando la tarjeta de bloqueo Migatronic El simbolo de bloqueo es entonces desactivado de agua MIG MAG La funci n de refrigeraci n de agua asegurar la protecci n de la antorcha refrigerada por agua El sistema de refrigeraci n ser activado autom ti camente cuando encendemos la m quina y parar autom ticamente despu s de 3 minutos despu s de parar de soldar e Conexi n desconexi n de la refrigeraci n Configuraci n Las siguientes posibilidades ser n mostradas despu s de una larga presi n gt 5 secs sobre la E Ka almohadilla Y Sistema de refrigeraci n desconectado Sistema de refrigeraci n conectado ajuste de fabrica Gire el bot n de control derecho hasta que el numero deseado sea mostrado Presionar la tecla o al bot n de control derecho o la almohadilla aceptar el par metro elegido para Cuando conectamos una MIG Manager controlar autom ticamente la funci n de refrigeraci n e inutilizar esta configuraci n 123 SIMBOLOS DE ALARMA La m quina SIGMA est dotada de un sofisticado sistema de autoprotecci n La m quina para autom ticamente el suministro de gas interrumpe la corriente de soldadura y para la alimentaci n de velocidad de hilo en caso de error Los errores son indicados mediante
98. cesi se attivo Il traino inattivo pronto per la saldatura dopo una breve pressione sul pulsante torcia Quando il traino master attivo tutte le regolazioni effettuate sul pannello master avranno effetto solo sul traino master a Accendere la macchina Tramite l interruttore 2 Quando il traino slave attivo tutte le regolazioni effettuate sul pannello master avranno effetto solo sul a Scegliere il programma di saldatura traino slave Il programma dipende dal materiale il gas etc Leggere come selezionare il programma sulla Carrello portabombole multitensione opzione Guida Rapida La macchina pu essere fornita di un carrello porta i bombole dotato di un autotrasformatore che auto a Regolare la corrente di saldatura maticamente cambia la tensione di alimentazione Vedi Guida Rapida della rete a quella richiesta dalla macchina Con a Saldare questo carrello la macchina pu essere collegata alle seguenti tensioni di rete 3x230V 3x400V 3x440V 3x500V L autotrasformatore pu essere accesso spento tramite l interruttore principale 13 Per risparmiare energia la macchina viene staccata automaticamente se non usata per 40 minuti Per riaccendere lauto trasformatore premere il tasto 14 Se richiesto la funzione risparmio energetico pu essere perma nentemente disattivata da un tecnico DATI TECNICI GENERATORE SIGMA 300 SIGMA 400 ISS Tensione alimentazione 15 50 60Hz Fusibile Corrente primaria effetti
99. chwindigkeit Materialdicke wird sowohl auf dem linken Drehregler auf dem Bedienfeld und auf der Triggerfunktion auf dem Fernregler ein gestellt Spannungstrimm Spannung Arc Adjust wird auf dem rechten Drehregler auf dem Bedienfeld eingestellt Sequenzbrenner Durch Wahl der externe Reglerung Sequenzbrenner werden automatisch 3 7 Sequenzen definiert die nur vom Brenner gewechselt werden k nnen Alle anderen Einstellungen werden auf dem Bedienfeld eingestellt Fernregler Strom Drahtf rdergeschwindigkeit Materialdicke wird sowohl vom linken Drehregler auf dem Bedienfeld als auch vom Brennerregler eingestellt Spannung Arc Adjust wird sowohl vom rechten Dreh regler auf dem Bedienfeld als auch vom Brennerregler eingestellt Spannungstrimm kann nur vom Fernregler eingestellt werden MIG Manager Bitte Quick Guide f r MIG Manager lesen Schlo funktion Extra Wenn eine Migatronic Schlo karte in einer unge schlossen Kontrolleinheit eingesetzt wird wird im linken Display und oder im rechten Display gezeigt Gleichzeitig erlischt das SchloR symbol Die Schlo kann auf zwei Ebenen funktionieren wo nur die avanzierten Funktionen in Ebene 1 ge schlossen sind Sie sind Sekund ren Parameter Programmwahl nderung von Maks Anzahl Sequenzen Fehlerlog Brennerkonfiguration Wasserk hlungskonfiguration Puls DuoPLUS Ebene 2 wird durch Drehen des rechten Drehknopfs gew hlt bis gezeigt wird D
100. cial eguipment 20 Connection of electrode holder for MMA The electrode holder and return current cable are connected to plus connection 10 and minus connection 8 Observe the instructions from the electrode supplier when selecting polarity Control of cooling liquid If the machine is delivered with an integrated torch cooling module it will be necessary to inspect the cooling liquid level by means of the level control 11 Refillment of cooling liquid takes place through the filler neck 12 Adjustment of wire brake The wire brake must ensure that the wire reel brakes sufficiently quickly when welding stops The required brake force is dependent on the weight of the wire reel and the maximum wire feed speed A brake torque of 1 5 2 0 Nm will be satisfactory for most applications Adjustment Dismount the control knob by placing a thin screw driver behind the knob and thereafter pull it out i Adjust the wire brake by JK fastening or loosening the Wo self locking nut on the axle of s the wire hub a Remount the knob by pressing it back into the groove gt Switch on e Press e Weld The machine is almost ready to use a Switch on the welding machine on the main switch 2 Q Select welding program A welding program must be selected in relation to welding wire shielding gas or possible electrode Please read how this should be selected on your welding machine in the quic
101. cked for another control unit with another serial number bar code e Your software package is copy protected and cannot be used for a control unit without the correct license The control unit is defective e Contact MIGATRONIC Service The file 106454xx bin is not present on the SD card e Seepage 23 The file 106454xx bin has an error 1 Insert the SD card in the machine again 2 Exchange the SD card The Sigma folder with files are not present at the card or are saved incorrectly 1 Make a folder MIGA SW SIGMA as described on page 23 and save the files in the folder 2 Exchange the SD card The internal memory is to small e Welding program package cannot be loaded Data transmission error e Turn on and off the machine Exchange the SD card ifthe error is displayed again Contact your dealer if necessary The file 10001702 cry has an error 1 Insert the SD card in the machine again 2 Exchange the SD card DSP PCB is defective e Contact MIGATRONIC Service 28 MAINTENANCE The machine requires periodical maintenance and cleaning in order to avoid malfunction and cancellation of the guarantee WARNING Only trained and qualified staff members can carry out maintenance and cleaning The machine must be disconnected from the mains supply pull out the mains plug Thereafter wait around 5 minutes before maintenance and repairing as all capacitors
102. ckluft ausblasen muss mindestens einmal j hrlich von einem quali fizierten Kundendiensttechniker gepr ft und ge reinigt werden 43 GARANTIEBEDINGUNGEN MIGATRONIC leistet eine 12 monatige Garantie gegen versteckte Fehler im Produkt Ein solcher Fehler mu sp testens 2 Montate nach Erkenntnis des Fehlers mitgeteilt werden Die MIGATRONIC Produkte haben ein Jahr Garantie nach dem Zeit punkt wo das Produkt f r den Endkunden fakturiert ist In der Garantie sind Fehler die auf falsche Installation Sch dlingsbef llen Transportsch den Wasser und Feuersch den Blitzschl ge Anwendung in Ver bindung mit Synkrongenerator und Anwendung in Umgebungen ber die Grenzen des Produkts nicht eingeschlossen Fehlende Wartung Die Garantie f llt weg wenn das Produkt nicht vor schriftsm ig gewaltet ist Z B wenn das Produkt so verschmutzt ist da die K hlung der Maschine verhindert ist Sch den die auf eine unautorisierte und fehlerhafte Reparatur des Produkts zur ckgef hrt werden k nnen sind in die Garantie nicht einge schlossen Verschlei teile Verschlei teile Schwei kabel Schwei schl uche und Drahtrollen sind in die Garantie nicht einge schlossen Folgesch den Anwendung des Produkt soll sofort nach Feststellung eines Fehlers aufh ren damit das Produkt nicht weiter besch digt wird Nach Erkenntnis des Fehlers sind Folgessch den auf das Produkt in die Garantie nicht eingeschlossen Folgesch
103. d When the key pad is released it is possible to change between display of 1 Wire feed unit software version Welding program package version Power source software version MIG Manager software version Robot Interface software version RoboFeeder 1 software version RoboFeeder 2 software version on oak N Serial number for control panel by means of the right control knob A press on the key next to the right control knob returns to normal display mode and welding can start mag Special configuration of Internal external PEN control A short pressure on the keypad changes between internal and external control The indicator above the knob is switched on flashes when external control has been selected Configuration The following possibilities MIG MAG can be selected after a long pressure gt 5 secs on the de keypad 1 Dialog torch factory setting 2 3 seguence torch not possible in Basic control panel 3 Remote control 4 7 seguence torch not possible in Basic control panel 5 MIG Manager Turn on the right control knob until the reguested number is shown Press on the key next to the right control knob or on the ena and the number is then accepted In MMA it is only possible to connect a remote control so this is automatically selected when external control is activated Dialog torch Current wire feed speed material thickness can be adjusted both on the left control knob intern
104. d geeldende regler og forskrifter www migatronic com goto weee Konfigurering Hvis maskinen udstyres med svejsebraender og svej sekabler der er underdimensioneret i forhold til svejsemaskinens specifikationer f eks med hensyn til den tilladelige belastning p tager MIGATRONIC sig intet ansvar for beskadigelse af kabler slanger og eventuelle folgeskader Vigtigt N r stelkabel og svejsebraender tilsluttes maskinen er god elek trisk kontakt n dvendig for at undg at stik og kabler odelaeg ges Advarsel Tilslutning til generator kan medfgre at svejsemaski nen gdeleegges Generatorer kan i forbindelse med tilslutning til en svejsemaskine afgive store spaendingspulser som vir ker del ggende p svejsemaskinen Kun frekvens og spaendingsstabile generatorer af asynkron typen m anvendes Defekter som opst r p svejsemaskinen som folge af tilslutning til generator er ikke omfattet af garantien Lofteanvisning N r maskinen skal l ftes skal loftepunkterne som vises p figuren anvendes Maskinen m ikke loftes med monteret gasflaske Nettilslutning Inden maskinen tilkobles forsyningsnettet skal det kontrolleres at den er beregnet til den aktuelle net spaending og at forsikringen i forsyningsnettet er i overensstemmelse med typeskiltet Netkablet 1 skal tilsluttes 3 faset vekselstr m 50 eller 60 Hz og beskyt telsesjord Reekkefglgen af faserne er uden betydning Maskinen ta
105. datura per uso industriale e professionale e costruito in conformit allo Standard Europeo EN IEC60974 10 Class A Lo scopo di questo Standard e di evitare situazioni in cui la macchina sia disturbata o sia essa stessa fonte di disturbo da altre apparecchiature elettriche L arco irradia disturbi e pertanto si richiede che vengano prese alcune precauzioni nell installazione e nell uso dell impianto L utilizzatore deve assicurarsi che la macchina non causi disturbi di tale natura E necessario valutare l area circostante su quanto segue 1 Cavi di alimentazione o di segnale collegati ad altre appa recchiature elettriche 2 Trasmettitori o ricevitori radio e televisivi 3 Computers ed apparecchiature elettriche di controllo 4 Apparecchiature critiche di sicurezza come sistemi di protezione e di allarme 5 Utilizzatori di pace maker e di apparecchi acustici 6 Apparecchiature di misura e calibrazione 7 Ore del giorno in cui la macchina viene utilizzata 8 La struttura e la destinazione dell edificio Se l impianto e utilizzato in un edificio residenziale possono essere necessarie misure speciali ed aggiuntive ad esempio un avviso preventivo di lavoro temporaneo Metodi per ridurre le emissioni elettromagnetiche 1 Non utilizzare apparecchiature in grado di creare disturbi 2 Usare cavi di saldatura il pi corti possibile 3 Stendere i cavi negativo e positivo vicini 4 Stendere i cavi di saldatura sul pav
106. de Oorzaak en oplossing Foutcode Oorzaak en oplossing Er staan geen lasprogramma s in de besturingsunit e Voereen SD kaart met software in de besturingsunit schakel de machine in Zie pagina 93 SD kaart is niet geformatteerd e De SD kaart moet ge formatteerd zijn in een PC als FAT of gebruik een andere SD kaart Het is alleen mogelijk om n programma met lasprogramma s te hebben e Verzeker u ervan dat er slechts n programma is met het nummer 106454xx bin op de SD kaart Zie pagina 93 Het lasprogramma pakket is niet geschikt voor deze besturings unit e Gebruik een SD kaart met software die overeenkomt met uw besturingsunit Het lasprogramma pakket is geblokkeerd voor een andere besturingsunit met een ander serienummer barcode e Uw softwarepakket is be schermd tegen kopi ren en kan niet gebruikt worden in een besturingsunit zonder de juiste licentie De besturingsunit is defect e Bel MIGATRONIC Service Het programma 106454xx bin staat niet op de SD kaart e Zie pagina 93 Het programma 106454xx bin heeft een fout 1 Voer de SD kaart opnieuw in 2 Vervang de SD kaart De Sigma map met programma s staan niet op de kaart of zijn niet juist opgeslagen 1 Maak een map MIGA SW SIGMA als op pagina 93 omschreven en sla de programma s op in een map 2 Vervang de SD kaart Het interne geheugen is te klein e Lasprogramma pakket kan niet ge
107. de alambre independiente 85 kg 85 kg 88 kg Velocidad del hilo 0 5 30 m min Salida 1 5 l min 1 7 KW Conexi n de antorcha Euroconector Capacidad del tanque 3 5 litres Di metro de carrete 300 mm Flujo a 1 2 bares 60 C 1 75 I min Intermitencia 40 C 420A 100 Presi n m xima 3 bar Intermitencia 40 C 500A 60 Normas EN IEC60974 2 Clase de protecci n IP 23 Di metro de hilo 0 6 2 4 mm Presi n m x de gas 0 5 MPa 5 0 bar Dimensiones Al x An x L 44x24 5x78 cm Peso 19 kg Normas Gatillo antorcha DATOS TECNICOS IGENERADOR Ts cmarsoo SIGMA 400 SIGMA s00 EN IEC60974 1 EN IEC60974 5 EN IEC60974 10 Class A FUNCION Control corriente tensi n velocidad hilo Avance manual hilo Refrigeraci n antorcha Cebado caliente Tiempo de cebado caliente Potencia del arco Pre gas Inicio velocidad hilo Cebado caliente Tiempo de cebado caliente Rampa descendente Intensidad de detenci n Longitud final del hilo Post gas Temporizador de secuencias Tiempo de soldadura por puntos Eficiencia DUO Plus Tiempo DUO Plus Autoinducci n electr nica Secuencias 1 n 2 MIG MAG 2 4 tiempos local antorcha MIG MAG si agua aire MMA F 11 0 0 100 0 MMA F 12 0 0 20 0 s MMA F 13 0 0 150 0 MIG MAG F 31 0 0 10 0 s MIG MAG F 32 0 5 24 0 m min MIG sinergico F 33 99 99 MIG sinergico F 34 0 0 20 0 s MIG sinergico F 35 0 0 10 0 s MIG s
108. de l encodeur ou Ka sur la touche amp pour valider votre choix Quand une torche MIG Manager est connect e elle contr lera automatiquement la function de refroidissement est d connectera cette possibilit de configuration 53 SYMBOLES D ERREUR SIGMA dispose d un syst me d autoprotection int gr sophistiqu La machine coupe automatiquement l alimentation gaz le courant de soudage et le devidage de fil froid en cas d erreur Les erreurs sont indiqu es l aide de symboles et de codes erreurs D faut temp rature L indicateur clignote en cas de surchauffe du module d alimentation Laissez la machine allum e jusqu ce que les ventilateurs int gr s aient refroidi cette derni re Transfert Mixte ou Globulaire seulement dans les programmes synergiques L indicateur est allum et pr vient que les param tres de soudage sont en zone globulaire avec un arc instable et des risques de projections D faut courant ME L indicateur clignote si le courant de d part ou de soudage est sup rieur celui autoris par le rendement de la machine Assurez vous que la vitesse du fille courant et la tension sont correctement param tr s Symboles d erreur L indicateur clignote en d autres types d erreur cas Parall lement ce clignotement un symbole d erreur s affiche l cran d apparition Codes erreurs H Err Hen D faut refroidissement torche Une d fail
109. der tout le liquide du r servoir et des tuyaux Nettoyer les ventuelles traces d impuret s l aide d eau claire Remplir avec du liquide neuf La machine est livr e avec un liquide de refroidissement de type propan 2 ol 23 et eau d min ralis e 77 qui fourni une protection contre le gel jusqu 9 C Voir num ro dans la liste des pi ces d tach es G n rateur Nettoyer les pales du ventilateur et les composants du tunnel de refroidissement avec de l air comprim sec Cette op ration de nettoyage doit tre effectu e par du personnel qualifi au moins une fois par an 57 GARANTIE Toutes les machines MIGATRONIC font l objet d une garantie de 12 mois contre les d fauts cach s Ces d fauts doivent tre notifi s au plus tard deux mois apr s constatation La garantie s applique pendant douze mois compter de la date de facturation au client final La pr sente garantie ne s applique pas en cas de fautes pouvant r sulter d une installation incorrecte de parasites de dommages survenant en cours de transport de dommages caus s par l eau ou le feu la foudre une utilisation en combinaison avec un g n rateur synchrone ou toute utilisation dans des conditions anormales non couvertes par les sp cifications produit Absence de maintenance La garantie ne s appligue plus si le produit n est pas entretenu correctement par exemple si le produit est encrass un point tel que le refroidisse
110. des conectado del enchufe principal 13 Una funci n de ahorro de energia desconecta la m guina de soldar si la m guina no ha sido usada durante 40 minutos EI autotransformador puede ser conectado de nuevo apretando el boton 14 en la unidad del autotrans formador La funcion de espera puede ser des conectada permanentemente por un tecnico a reguierimento Tensi n de alimentaci n 15 50 60Hz 3x400 V 3x400 V 3x400 V Fusible 16A 20A 32A Corriente absorbida efectiva 15 7A 17 3 A 25 8 A Max corriente absorbida 18 1A 28 0 A 44 9 A Potencia 100 10 9 kVA 12 0 kVA 17 9 kVA Potencia m x 12 5 kVA 19 3 kVA 31 0 kVA Absorci n en vacio 40 VA 40 VA 40 VA Rendimiento 0 85 0 85 0 85 Factor de rendimiento 0 90 0 90 0 90 Gama de corriente 15 300 A 15 400 A 40 500 A Intermitencia 20 C MIG 300A 100 330A 100 475A 100 Intermitencia 20 C MIG 400A 70 500A 80 Intermitencia 40 C MIG 270A 100 290A 100 420A 100 Intermitencia 40 C MIG 300A 80 350A 60 450A 60 Intermitencia 40 C MIG 400A 40 500A 55 Tensi n en vacio 69 76V 69 76 V 78 95V Clase de aplicaci n S S S Clase de protecci n IP 23 IP 23 IP 23 Normas EN IEC60974 1 EN IEC60974 2 EN IEC60974 5 EN IEC60974 10 Class A Dimensiones AlxAnxL Compacta 92 5x54 5x109 cm 105x54 5x109 cm 105x54 5x109 cm Dimensiones AlxAnxL Unidad de alimentaci n de alambre independiente 120x54 5x119 cm 120x54 5x119 cm Peso Compacta 58 kg 69 kg 71 kg Peso Unidad de alimentaci n
111. det elektrisk udstyr som folge af elektromagne tisk stojudstr ling Da ogs lysbuen udsender stgj forudsaetter an vendelse uden forstyrrelser at der tages forholdsregler ved installa tion og anvendelse Brugeren skal sikre at andet elektrisk udstyr i omr det ikke forstyrres Fglgende skal tages i betragtning i det omgivne omr de 1 Netkabler og signalkabler i svejseomr det som er tilsluttet andre elektriske apparater Radio og fjernsynssendere og modtagere Computere og elektroniske styresystemer Sikkerhedskritisk udstyr f eks overv gning og processtyring Brugere af pacemakere og horeapparater Udstyr som anvendes til kalibrering og m ling ou RE EN 7 Tidspunkt p dagen hvor svejsning og andre aktiviteter afhaen gig af elektrisk udstyr foreg r 8 Bygningers struktur og anvendelse Hvis svejseudstyret anvendes i boligomr der kan det v re n d vendigt at tage saerlige forholdsregler f eks information om midler tidigt svejsearbejde Metoder til minimering af forstyrrelser Undg anvendelse af udstyr som kan blive forstyrret Anvend korte svejsekabler Laeg plus og minuskabel taet p hinanden Placer svejsekablerne p gulvniveau Fjern signalkabler i svejseomr det fra netkabler Beskyt signalkabler i svejseomr det f eks med skaermning Benyt isoleret netforsyning til folsomme apparater Overvej skaermning af den komplette svejseinstallation ONOARWN gt PRODUKTPROGRAM SIGMA 300 400
112. diciones anormales diferentes de los indicados en las especificaciones del producto Falta de mantenimiento Si el producto no se somete a un mantenimiento adecuado la garant a puede quedar cancelada por ejemplo si el producto est tan sucio que la ventilaci n no puede ser correcta La garant a no cubre los da os que se puedan derivar de reparaciones no autorizadas o incorrectas Piezas sometidas a desgaste La garant a no cubre las piezas sometidas a desgaste tubos y cables de soldadura y rodillos de arrastre del hilo Da os derivados Si se descubre un defecto el producto se debe dejar de utilizar inmediatamente para evitar da os ulteriores La garant a no cubre los da os derivados del uso del producto despu s de haberse descubierto un defecto Del mismo modo tampoco cubre los da os ocasionados a causa del uso de un producto defectuoso 128 MAGYAR TARTALOMJEGYZ K Figyelmeztetes elektrom gneses hat s 130 ttekint s a sigma t pusokr l 131 Csatlakoztatas s zembehelyez s 132 133 M szaki adatok 134 EI 135 IEA ee 136 137 A eli il 138 HD kde sra ta ton 139 140 Karbantart s EE 141 Garancia felt telek ne 141 Hegesziesi tablazat i 142 MIG Manager eras ia 143 Kop alkatr szek huz
113. e MIGA_SW SIGMA og plac r filerne heri 2 Udskift SD kortet For lidt intern hukommelse e Svejseprogrampakke kan ikke indlaeses Fejlkoder til Power control pakke 10001702 cry Fejlkode rsag og udbedring Den indl ste fil 10001702 cry er fejlbeheeftet 1 Indlaes SD kortet igen 2 Udskift SD kortet SD kortet er ikke formateret e Formater SD kortet i en PC som FAT Eller anvend et andet SD kort Den SW du forsoger at indleese passer ikke til denne kontrol boks e Anvend et SD kort med software som passer til din kontrolboks DSP printet er defekt e Tilkald MIGATRONIC Service Dataoverforselsfejl e Sluk og t nd maskinen igen Hvis fejlen kommer endnu en gang udskiftes SD kortet Kontakt evt forhandleren Den indleeste fil 10001702 cry er fejlbeheeftet 1 Indlaes SD kortet igen 2 Udskift SD kortet DSP printet er defekt e Tilkald MIGATRONIC Service VEDLIGEHOLDELSE Maskinen skal regelm ssigt vedligeholdes og rengg res for at undg funktionsfejl og sikre driftssikkerhed Manglende vedligeholdelse har indflydelse p drifts sikkerheden og resulterer i bortfald af garanti ADVARSEL Service og rengoringsarbejder p bnede svejse maskiner m kun udfores af kvalificeret personale Anl gget skal frakobles forsyningsnettet netstik treekkes ud Vent ca 5 minutter for vedligeholdel se og reparation da alle kondensatorer skal af
114. e notificati entro 2 mesi dall eventuale scoperta La garanzia dura 12 mesi dopo la consegna dell impianto all utilizzatore finale La garanzia non valida per difetti attribuibili a incorretta installazione danni di trasporto danni da incendio o allagamento da fulmini da uso con generatori sincroni e da uso in condizioni anormali al di fuori delle specifiche del prodotto Mancanza di manutenzione Se il prodotto non subisce un adeguata manutenzione si pu incorrere nella perdita della garanzia ad esempio se il prodotto cos sporco da impedire una corretta ventilazione La garanzia non copre danni che possono essere ricondotti a riparazioni non autorizzate o incorrette Parti di usura La garanzia non copre le parti del prodotto che sono soggette ad usura rulli trainafilo torce cavi Danni derivati L uso del prodotto deve essere interrotto immediata mente dopo che si scoperto un difetto per evitare danni ulteriori La garanzia non copre danni derivanti dall uso del prodotto dopo la scoperta di un difetto Al pari la garanzia non copre danni ad altri componenti derivanti da un prodotto difettoso 114 ESPANOL INDICE Atenci n Emisiones electromagn ticas 116 Programa del producto ats 117 Conexi nes Y USO 118 119 Datos EE 120 DOMO A Re sr es 121 Funciones especiales 122 123 S mbolos de alarma ennen nesre 1
115. e SD Karte die die unter lest wird Die SD Karte soll deshalb nach Ein erw hnten Mappen und ein oder mehreren Registers lesen der Software immer von der Maschine enth lt Die Mappenamen sind mit GROSSEN Buch entfernt werden Damit wird die Software nicht staben geschrieben und d rfen nicht umgetauft st ndig eingelest werden wenn die Maschine werden eingeschaltet wird Wenn die SD Karte Software f r andere Einheiten enth lt z B 10020115 cry RWF 10020113 cry RCI werden diese Einheiten aktualisiert wenn sie an CAN Netwerk angeschlossen sind Die Aktualisierung kann l nger dauern so bitte nicht die Maschine ausschalten ehe die normale Betriebs anzeige im SIGMA Display gezeigt wird 10001801 cry control software package 10001702 cry control software package 106454xx bin welding program package Software Einlesen e Die SIGMA SD Karte wird in der Schlitzen in der rechten Seite der Maschine eingesetzt e Die Maschine ist dann eingeschaltet e Das Display blinkt kurz mit 6 Strichen e Bitte warten bis das Display den eingestellten Strom zeigt e Die maschine muss wieder aufgeschaltet und die SD Karte entfernt werden e Die Maschine ist jetzt gebrauchsfertig N A 37 SONDERFUNKTIONEN Weisung der Softwareversion In Verbindung mit Maschinenstart ist es e die Softwareversionen zu sehen wenn die Taste w hrend des Maschinenstart
116. e Voir page 51 La machine a lu plus de fichiers que ceux accessibles sur la carte SD 1 Ins rer la carte SD de nouveau 2 Remplacer la carte SD 3 Contact SAV MIGATRONIC Les Softwares sur la carte SD ne correspondent pas la machine utilis e e Utiliser la carte SD avec les bons fichiers compatibles avec la machine utilis e Les Softwares sur la carte SD ne correspondent pas la machine utilis e num ro de s rie code bare e Utiliser la carte SD avec les bons fichiers compatibles avec la machine utilis e La protection de copie interne ne permet pas l acc s au microprocesseur 1 Ins rer la carte SD de nouveau 2 Contact SAV MIGATRONIC Le circuit m moire est d fectueux dans la fagade de contr le e Contact SAV MIGATRONIC Le circuit m amp moire est defectueux dans la fagade de contr le e Contact SAV MIGATRONIC Le fichier 10001801 cry a une erreur 1 Inserer la carte SD de nouveau 2 Remplacer la carte SD 55 Absence de communication avec le module d alimentation 1 Le module d alimentation est une version MK1 et ne peut pas communiguer avec un devidoir de version MK2 2 Le c ble intermediaire est endommag 3 Ins rer la carte SD de nouveau 4 Contact SAV MIGATRONIC Codes erreurs pour software soudage 106454xx bin Codes Erreurs pour Software Power control package 10001702 cry Code Probl me et solution Code Prob
117. e distributeur pour de plus amples informations sur le d faut en question Lors de l utilisation du MultiFeeder ou du MWF 41 Slave les codes d erreur suivants peuvent s afficher sur SIGMA D EGM OH s affiche lorsgue la communication entre le MultiFeeder MWF 41 Slave et SIGMA est interrompue s affiche lorsgue le contr le du moteur ne fonctionne pas correctement s affiche lorsgue le moteur EE lt H HE GAS Erreur de gaz Option Cette ic ne n est visible que si le kit d ajustement de gaz a t mont L erreur de gaz est due un d bit trop grand ou trop faible Assurez vous que le debit de gaz est sup rieure 2 bar et inf rieure 6 bars correspondant 5 l min et 27 min Cette erreur est lev e en r glant le d bit de gaz a 27 l min L erreur de gaz s efface en appuyant bri vement sur la touche 54 CODES ERREURS Les codes erreurs suivantes peuvent s afficher si une erreur survient lors de la mise jour Codes erreurs pour software MWF 10001801 cry Code Probleme et solution Code Probleme et solution Il n y a pas de software dans la machine e Ins rer la carte SD avec le bon Software dans son lecteur et allumer la machine La carte SD n est pas format e e La carte doit tre formatee en tant que FAT avec les bons fichiers ou la care est defectueuse La carte SD est vide e Voir page 51 La carte SD a plusieurs fichier du m me nom
118. e inaktive Drahtvorschubeinheit wird durch ein kurzes Dr cken auf die Brennertaste Einsatzbereit Wenn die Master Vorschubeinheit aktiv ist werden alle Einstellungen die auf die Kontrolleinheit der Master Einheit vorgenommen sind nur f r die Master Einheit geltend Wenn die Slave Vorschubeinheit aktiv ist werden alle Einstellungen die auf die Kontrolleinheit der Master Einheit vorgenommen sind nur f r die Slave Einheit geltend Fahrwagen mit automatischer Netzspannungsumschaltung Sonderausr stung Die Maschine kann mit einem Fahrwagen mit inte griertem Autotrafo ausger stet werden Die interne Umschalteinheit des Autotrafos erkennt automatisch die aktuelle dreiphasige Netzspannung 230 500V und schaltet den Trafo entsprechend um M gliche Netzspannungen 3x230V 3x400V 3x440V und 3x500V Der Autotrafo kann mit dem Hauptschalter 13 an und abgeschaltet werden Eine Standby Funktion be wirkt da die Versorgungsspannung zur SchweiR maschine auskuppelt wenn die Maschine f r 40 Minu ten nicht angewendet werden hat Der Autotrafo schaltet durch Dr cken an die Taste 14 wieder ein Wenn die Standby Funktion nicht er w nscht ist kann ein Techniker die Funktion aus kuppeln TECHNISCHE DATEN STROMGUELLE 2 ESTETICA Netzspannung 15 50 60Hz Sicherung Effektiver Netzstrom Max Netzstrom Leistung 100 Leistung max Leerlaufverbrauch Wirkungsgrad Leistungsfaktor Strombereich Zul ssige ED 20 C MI
119. e richiedono manutenzione e pulizia periodica per evitare malfunzionamenti e l annulla mento della garanzia ATTENZIONE Manutenzione e pulizia della macchina pu essere effettuata solo da personale qualificato La macchina deve essere scollegata dalla rete staccare la spina Dopodich attendere 5 minutt prima di effettuare operazioni di manutenzione e riparazione per permettere la scarica dei conden satori ed evitare rischi di scossa elettrica Trainafilo Pulire regolarmente con aria compressa il vano bobina filo e controllare che le cave e i denti dei rulli non siano usurati Unit di raffreddamento Il livello del liquido e dell anticongelante deve essere controllato regolarmente e rabbocca to s necessario Svuotare il serbatoio i tubi e la torcia Togliere la sporcizia e sciacquare torcia e serbatoio con acqua Riempire con nuovo liquido di raffreddamento La macchina consegnata con un liquido di raffreddamento composto da propan 2 ol alcole isopro pilenico 23 e acqua demineralizzata 77 che fornisce protezione dal gelo fino a 9 C vedi codice nella lista pezzi Generatore Pulire le pale del ventilatore ed i componenti nel tunnel di raffreddamento con aria com pressa secca e pulita Un tecnico qualificato deve effettuare un ispezione e pulizia almeno una volta all anno 113 GARANZIA Tutte le macchine Migatronic sono garantite 12 mesi contro i difetti nascosti Tali difetti devono esser
120. eden Vogn med automatisk netspandingsomkobling ekstra udstyr Maskinen kan leveres med en vogn med en omkob lingsenhed der automatisk tilpasser sig den aktuelle netspaending i omr det hvor maskinen anvendes Med denne omkoblingsenhed kan maskinen tilsluttes 3 230V 3 400V 3 440V og 3 500V Autotrafoenheden taendes og slukkes p netafbryde ren 13 En energisparefunktion bevirker at forsy ningsspaendingen til svejsemaskinen afbryder hvis maskinen ikke har veeret anvendt i 40 min Autotra foen kan veekkes fra denne hviletilstand ved at trykke p trykknappen p autotrafoenheden 14 Hvis denne hviletilstandsfunktion ikke onskes kan en tekniker udkoble funktionen i autotransformatorens styring TEKNISKE DATA EC ZE CN ET Netspaending 15 50 60Hz 3x400 V 3x400 V 3x400 V Sikring 16A 20A 32A Netstrom effektiv 15 7 A 17 3A 25 8 A Netstram max 18 1 A 28 0 A 44 9 A Effekt 100 10 9 kVA 12 0 kVA 17 9 kVA Effekt max 12 5 kVA 19 3 kVA 31 0 kVA Tomgangsforbrug 40 VA 40 VA 40 VA Virkningsgrad 0 85 0 85 0 85 Effektfaktor 0 90 0 90 0 90 Stramomr de 15 300 A 15 400 A 40 500 A Intermittens 20 C MIG 300A 100 330A 100 475A 100 Intermittens 20 C MIG 400A 70 500A 80 Intermittens 40 C MIG 270A 100 290A 100 420A 100 Intermittens 40 C MIG 300A 80 350A 60 450A 60 Intermittens 40 C MIG 400A 40 500A 55 Tomgangsspaending 69 76 V 69 76 V 78 95 V Anvendelsesklasse S S S
121. eesta jossa roiskeiden mahdollisuus on suurempi Vika s hk virrassa EN Led valo vilkkuu kun aloitusvirta tai hitsausvirta on korkeampi kuin hitsauskoneen suoritusarvot sallivat Varmista ett lankanopeus virta asetukset on tehty oikein Vikasymbolit Merkkivalo vilkkuu jos on ilmennyt muita vikamahdollisuuksia esim verkkovaihe puuttuu Samaan aikaan n yt lle ilmestyy vikasymboli Koneen ilmoittamat vikakoodit EE CE Vika hitsauspolttimen j hdytyksess Vikailmoitus tulee n kyviin mik li j hdytysneste ei kierr viallisen kosketuksen tai tukkeutumisen takia Tarkista j hdytysletkujen kiinnitykset ja liit nn t t yt vesis ili ja tarkista hitsausletku haaroineen Lyhyt napin painallus ilmoittaa j hdyttimen vian Vikakoodi n kyy n yt ss Vika verkkovirrassa NES Kuvake ilmestyy n kyviin verkkoj nnitteen ollessa liian korkea Kytke hitsauskone 400V AC vaihtovirta 15 50 60Hz DCR A Vika langansy t ss Kuvake ilmoittaa langansy tt moottorin ylikuormituksesta Langansy tt moottori tai magneettiventtiili saattaa olla viallinen H Err HA Vika kaasunsy t ss lis varuste T m kuvake voi ilmesty n yt lle ainoastaan mik li koneeseen on asennettu kaasuns t sarja Vikailmoitus johtuu liian matalasta tai liian korkeasta paineesta kaasunsy t ss Varmista ett kaasuvirran paine on yli 2 bar ja alle 6 bar vastaten arvoja 5 l min ja 27
122. el gas es demasiado baja o demasiado alta Aseg rese de que la presi n del flujo de gas es superior a 2 bar e inferior a 6 bar correspondiente a 5 l min y 27 Vmin EI error es eliminado ajustando de forma manual el flujo de gas hasta 27 l min EI error de gas se apaga presionando de forma r pida la tecla 124 CODIGOS DE ERROR Se mostrar uno de los c digos de error mencionados a continuaci n si se produce un error durante la actualizaci n del software C digos de error para software MWF 10001801 cry C digo error Causa y soluci n C digo error Causa y soluci n No hay software presente en el panel de control e Insertar una tarjeta SD con el software en el panel de control y encender la m quina La tarjeta SD no est formateada e La tarjeta SD debe ser formateada en un PC como FAT y descargar los archivos en la tarjeta o usar otra tarjeta La tarjeta SD no contiene ning n software e Mirar la p gina 121 La tarjeta SD tiene m s archivos con el mismo nombre e Mirar la p gina 121 El panel de control ha tratado de leer m s datos que est accesible en la memoria 1 Insertar la tarjeta SD otra vez 2 Sustituir la tarjeta SD 3 P ngase en contacto en el Servicio de Asistencia Tecnica MIGATRONIC El software de la tarjeta SD est bloqueado para otro tipo de panel de control e Usar una tarjeta SD con el software que corresponda con su panel de control
123. elin n ytt vilkkuu lyhyesti e Odottakaa kunnes n ytt n ilmestyy virta arvo e Kone pit j lleen sammuttaa kytkimest ja SD kortti poistaa e Kone on k ytt valmis 79 OHJELMAT d Kaikki k ytt j asetukset mit t ityv t kun tiedosto 106454xx bin on asetettu Siksi SD kortti pit ottaa asennuksen j lkeen koneesta pois Kone lukee ohjelman aina uudelleen p lle kytkett ess jos kortti on koneessa Jos SD korttissa on ohjelma muita lis laitteita varten kuten 10020115 cry RWF 10020113 cry RCI aktivoituvat n m lis laitteet silloin kun CAN Netwerk on kytketty Aktivointi voi kest jonkin aikaa joten lk sulkeko konetta ennen kuin n ytt n tulee normaalit arvot ERIKOISTOIMINNOT Ohjelmaversion n ytt Ohjelmaversiot saadaan n kyviin pit m ll k ynnistyksen aikana W n pp int painettuna alas Kun n pp in vapautetaan voidaan n yt lle valita oikeanpuolisella s timell jokin seuraavista Langansy tt yksik n ohjelma Hitsausohjelmapaketti Virtal hteen ohjelma MIG Manager ohjelmaversio Robot Interface ohjelmaversio Robofeeder 1 ohjelmaversio Robofeeder 2 ohjelmaversio ON DU P O N Ohjausyksik n sarjanumero Paina oikeanpuolisen s timen vieress olevaa n pp int Vanhat asetukset ovat luettavissa ja voit aloittaa hitsauksen py Sis isen ulkoisen ohja
124. en te gebruiken Onderstel met autotrafo unit Een onderstel met een ingebouwde unit zal de actuele 3 fase spanning automatisch aanpassen aan de 230 500V voor de SIGMA Intelligent Gas Control Optie Gasbesparingskit past de gashoeveelheid auto matisch aan Accessoires Neem svp kontakt op met uw Migatronic dealer voor verdere informatie over de SIGMA accessoires 89 AANSLUITING EN BEDIENING Toegestane installatie De volgende onderdelen beschrijven hoe de machine gebruiksklaar te maken aan te sluiten aan het net de gastoevoer etc De nummers in de tekst refereren aan de tekeningen Voer het product af volgens locale standaards en regelingen www migatronic com goto weee Uitvoering MIGATRONIC neemt geen enkele verantwoor delijkheid voor beschadigde kabels en andere be schadigingen voortgekomen uit het lassen met te lichte toortsen en kabels bijv in relatie tot de toegestane belasting Belangrijk Om wanneer aardkabels en tus senpaketten aan de machine worden aangesloten schade aan pluggen en kabels te voorkomen is een goed elektrisch contact vereist zie tekening Waarschuwing Aansluiting op aggregaten kan de beschadigen Indien aangesloten op een lasmachine kan een aggregaat grote spanningspulsen veroorzaken die de machine kunnen beschadigen Gebruik enkel frequentie en spanningsstabiele aggregaten van het asynchrone type Defecten aan de lasmachine die te wijten zijn aan s
125. endes med hovedafbryderen 2 4014 11 12 GAS 2 6 Bar Tilslutning af beskyttelsesgas Gasslangen som udg r fra bagsiden af maskinen 3 tilsluttes en gasforsyning med en trykreduktion til 2 6 bar En to gasflasker kan fikseres bag p vognen Tilslutning af br nder for MIG MAG svejsning Svejseslangen trykkes i ZA koblingen 4 og sp nde omlgberen 5 p enden af slangen spaendes med h nden Hvis br nderen er vandk let tilsluttes end videre de to slanger R D og BL til lynkoblinger 6 7 Stelkablet tilsluttes svejseminus 8 Hvis braenderen er en MIG Manager skal der endvi dere tilsluttes et multistik til fronten af maskinen 9 NB MIG Manager kan kun tilsluttes hvis der er mon teret tilslutningskit i maskinen ekstra udstyr Tilslutning af elektrodeholder for MMA Elektrodeholder og returstramkabel tilsluttes plusudtag 10 og minusudtag 8 Polariteten veelges efter elek trodeleverandgrens anvisning Kontrol af kolevaeske Hvis maskinen er leveret med integreret kglemodul bar kolevandstanden med jeevne mellemrum inspice res ved hjeelp af vandstandskontrollen 11 Efter fyldning af kolevaeske sker gennem p fyldningsstud sen 12 Justering af tr dbremse Tr dbremsen skal sikre at tr dspolen bremses til straekkelig hurtigt n r svejsningen oph rer Den ngd vendige bremsekraft er afhaengig af vaegten p tr d
126. entaa koneeseen 2 SD kortti on viallinen ja pit vaihtaa 83 Puuttuva yhteys virtal hteelle 1 Virtal hde on MK1 ja silloin ei voi langansy tt yksikk MK2 kommunikoida kesken n 2 V likaapelipaketti tai liittimet ovat vaurioituneet 3 SD kortti pit j lleen tallentaa koneeseen 4 Ottakaa yhteytt Migatronicin asiakaspalveluun tai keskus huoltoon Virhekoodit hitsausohjelmassa 106454xx bin Vikakoodit Power Control paketille virtal hde 10001702 cry Virhekoodi Syy ja korjaus Virhekoodi Syy ja korjaus Hitsausohjelmat puuttuvat ohjelmayksik st e Ohjelmoitu SD kortti pit asettaa koneeseen ja kone pit k ynnist Ks sivu 79 Ohjelma 10001701 cry on virhesis lt inen 1 SD kortti pit j lleen tallentaa koneeseen 2 SD kortti pit vaihtaa SD kortissa ei ole formaattia e SD kortin formaatti pit olla FAT muodossa tietokoneella tai vaihtaa toinen kortti Ei ole mahdollista lukea enemp kuin yht hitsausohjelmaa e Pit tallentaa my s 106454xx bin ohjelma SD kortille Ks sivu 79 e Varmista ett SD kortissa on vain yksi 106454xx bin ohjelma Hitsausohjelmat eiv t k y t m n koneen ohjausyksikk n e SD kortti pit uudelleen ohjelmoida ja tarkistaa koneen malli oikealle ohjelmatyypille Hitsausohjelmat ovat lukittu toiselle ohjausyksik lle kuin teid n koneessa oleva yksikk tai eri sar
127. escherming moeten regelmatig gecontroleerd en eventueel aangevuld worden Verwijder koelvloeistof uit de koelwatermodule en lastoorts en eventueel tussenpakket Verwijder vuil en spoel tank en slangen met schoon water Vul af met vers koelvloeistof De machine wordt geleverd met een koelvloeistof van het type propan 2 ol in verhouding 23 propan 2 ol en 77 gede mineraliseerd water dat een vorstbescherming geeft tot 9 C Zie artikel nummer in de onder delenlijst Stroombron Reinig de ventilatorbladen en de componenten in het koelkanaal met schone droge perslucht Inspectie en reiniging moet eens per jaar door een getraind en gekwalificeerde vakman uitgevoerd worden 99 GARANTIEVOORWAARDEN Alle MIGATRONIC machines hebben een garantie periode van twaalf maanden tegen verborgen defecten Dergelijke defecten moeten binnen twee maanden na ontdekking worden doorgegeven De garantie geldt voor twaalf maanden na facturering aan de eindverbruiker De garantie vervalt wanneer dit te wijten is aan incorrecte installatie insecten enz transport schade schade door water en of vuur blikseminslag gebruik op een synchroon aggregaat en onder abnormale condities die buiten de productspecificatie liggen Gebrek aan onderhoud De garantie vervalt wanneer het produkt niet voldoende is onderhouden Bijv wanneer het produkt dusdanig vervuild is dat geen koeling mogelijk is De garantie dekt geen ongeautoriseerde en incorrecte re
128. eschlossen ist wird gezeigt wenn die IER Kommunikation zwischen SIGMA und die angeschlossene MultiFeeder oder MWF 41 Slave Einheit verschwunden ist E07 wird gezeigt wenn die H 05 Motorsteuerung nicht korrekt funktioniert D EON 06 wird gezeigt wenn der Motor berlastet ist H Err HA Gas fehler Extra Die Gasmenge ist zu gering oder zu gro Diese Fehlermeldung erscheint nur bei der Verwendung eines elektronischen Gasventils optional Kontrollieren Sie bitte da die Gaszufuhr h her als 2 bar und weniger als 6 bar ist d h zwischen 5 Vmin und 27 l min Gasfehler wird au er T tigkeit gesetzt wenn der manuelle Gasflu amp zu 27 l min eingestellt wird Gas fehler wird durch kurzes Dr cken der O Taste ab gemeldet 138 HIBAK DOK AZ al bbi hibak dok egyike villog a kijelz n ha a szoftver beolvas sakor hiba l p fel Hibak dok MWF szoftverre 10001801 cry Hibak d ok s elh rit s Hibak d ok s elh rit s Nincs szoftver a vezerl sben e EgySD k rty t szoftverrel be kell helyezni a vez rl sbe s a g pet kapcsoljuk be Az SD k rtya format l sa nem t rtent meg e Az SD k rtya format l s t mint FAT kell elv gezni s az adatokat t rolni kell a k rty n Vagy m sik k rty t kell haszn lni Az SD K rtya nem tartalmaz szoftvert e Bitte Seite 135 lesen Az SD K rty n t bb adat van ugyanazon n ven e Bitte Seite 135 lesen
129. eter 0 Vattenkylning fr nkopplat 1 Vattenkylning tillkopplat fabriksinst llning Vrid p h ger vridknapp tills det nskade nummer vi sas Tryck p knappen till h ger om h ger vridknapp eller EJ knappen f r att bekr fta valet N r MIG Manager r anslutet kontrollerar den auto matisk vattenkylningsfunktionen och s tter denna kon figuration ur drift 67 FELSYMBOLER SIGMA har ett avancerat skyddssystem inbyggt Vid fel st nger maskinen automatisk f r gastillf rseln avbryter svetsstr mmen och stoppar tr dmatningen Feltillst nd i maskinen visas med symboler och fel koder Temperaturfel Indikatorn blinker n r str mk llan r verupp hettad L t maskinen vara p tills den r avkyld av de in byggda fl ktarna Blandb ge endast synergiska svetsprogram Det varnas f r indikator lyser att inst llningarna ligger i blandbageomradet med risk f r svetssprut Str mfel ET Indikatorn blinkar n r startstr mmen eller svetsstr mmen r h gre n maskinens prestanda til l ter Kontrollera att tr dhastighet str m och sp nning r korrekt inst llt Visning av felkoder Indikatorn blinkar n r andra typer av fel upp st r Samtidigt visas felkoden i displayen Utvalda felkoder Kylfel HE KE Kylfel visas d kylvattnet inte kan cirkulera som f ljd av felaktig anslutning eller f r stoppning Kontrollera att kylslangama r korrekt anslutna fyll p
130. evantar la m quina Para levantar la m quina utilice bulones de sus pensi n v ase la figura La m quina no se debe levantar con la bombona de gas montada Conexi n el ctrica Antes de conectar la m quina aseg rese de que la tensi n de alimentaci n es adecuada y de que el fusible principal es de la dimensi n correcta El cable primario 1 se debe conectar a una alimentaci n trif sica alterna AC de 50 Hz o de 60 Hz y a la toma de tierra El orden de las fases carece de importancia El generador se enciende con el interruptor principal 2 IN J 1014 1112 1 3 i i demm Power A FFF GAS 2 6 Bar mp with regulator v Conexi n del gas protector EI tubo flexible est montado en el panel posterior del generador 3 y se debe conectar a una alimentaci n de gas con una reducci n de presi n a 2 6 bar En el carrito portabombonas se pueden montar una o dos bombonas de gas Conexi n de la antorcha para soldadura MIG MAG La antorcha de soldadura MIG se enchufa al conector centralizado 4 y la abrazadera 5 se aprieta a mano En el caso de la antorcha refrigerada por agua el tubo de alimentaci n va conectado al enganche r pido azul 7 y el tubo de retorno va conectado al enganche r pido rojo 6 El cable de masa va conectado al polo negativo 8 En el caso de la antorcha MI
131. event the occurrence of situations where the equipment is disturbed or is itself the source of disturbance in other electrical equipment or appliances The arc radiates disturbances and therefore a trouble free performance without disturbances or disruption requires that certain measures are taken when installing and using the welding equipment The user must ensure that the operation of the machine does not occasion disturbances of the above mentioned nature The following shall be taken into account in the surrounding area 1 Supply and signalling cables in the welding area which are connected to other electrical equipment 2 Radio or television transmitters and receivers 3 Computers and any electrical control equipment 4 Critical safety equipment e g electrically or electronically con trolled guards or protective systems Users of pacemakers and hearing aids etc Equipment used for calibration and measurement The time of day that welding and other activities are to be carried out NO 8 The structure and use of buildings If the welding equipment is used in a domestic establishment it may be necessary to take special and additional precautions in order to prevent problems of emission e g information of temporary welding work Methods of reducing electromagnetic emissions Avoid using equipment which is able to be disturbed Use short welding cables Place the positive and the negative cables close together
132. fare Str ling og gnister fra lysbuen kan for rsage brand Letantaendelige genstande fjernes fra svejsepladsen Arbejdstojet skal v re sikret mod gnister og sprajt fra lysbuen Brug evt brandsikkert forkl de og pas p benst ende lommer Saerlige regler er gaeldende for rum med brand og eksplosionsfare Folg disse forskrifter Stoj Lysbuen frembringer akustisk st j og st jniveauet er betinget af svejseopgaven Det vil i visse tilf lde v re n dvendigt at beskytte sig med h rev rn Farlige omr der Stik ikke fingrene ind i de roterende tandhjul i tr dfremforingsenheden Seerlig forsigtighed skal udvises n r svejsearbejdet foreg r i lukkede rum eller i hojder hvor der er fare for at falde ned Placering af svejsemaskinen Placer svejsemaskinen s ledes at der ikke er risiko for at den vaelter Seerlige regler er gaeldende for rum med brand og eksplosionsfare Folg disse forskrifter Anvendelse af maskinen til andre form l end det den er beregnet til f eks optoning af vandror frar des og sker i givet tilf lde p eget ansvar Gennemlees denne betjeningsvejledning omhyggeligt inden udstyret installeres og tages i brug Elektromagnetisk stojudstr ling Dette svejseudstyr beregnet for professionel anvendelse overhol der kravene i den europeeiske standard EN IEC60974 10 Class A Standarden har til form l at sikre at svejseudstyr ikke forstyrrer eller bliver forstyrret af an
133. fejl Ikonet vises ved overbelastet tr dfremfgringsmotor Tr dmotoren eller magnetventil kan veere defekt E Err HE Gasfejl ekstra udstyr Denne fejl vises kun n r der er monteret gasreguleringskit i maskinen Gasfejl kan skyldes for lavt eller for h jt tryk p gastilf rslen Kontroller at trykket p gastilf rslen er h jere end 2 bar og mindre end 6 bar svarende til 5 min og 27 Vmin Gasfejl kan seettes ud af funktion ved at indstille manuel gasflow til 27 Vmin Gasfejlen afmeldes med et kort tryk p O nappen ANDRE FEJLTYPER Hvis andre fejlkoder vises i display skal maskinen slukkes og taendes for at fierne meddelelsen Vises fejlmeddelelsen gentagne gange er reparation af svejsemaskinen ngdvendig Kontakt din forhandler og oplys fejlkode De folgende fejlkoder kan vises p SIGMA n r MultiFeeder eller MWF 41 Slave er til sluttet TEN vises n r kommunikationen imellem SIGMA og den til sluttede MultiFeeder eller MWF 41 Slave er forsvun det motorstyringen ikke e korrekt H DE vises n r motoren er over belastet H Err HA Gasfejl ekstra udstyr Denne fejl vises kun n r der er monteret gasreguleringskit i maskinen Gasfejl kan skyldes for lavt eller for h jt tryk p gastilf rslen Kontroller at trykket p gastilf rslen er h jere end 2 bar og mindre end 6 bar svarende til 5 min og 27 Vmin Gasfejl kan seettes ud af funktion ved at indstille manuel gasflow til 27 l min Gasfejlen af
134. fich amp e pendant la phase de d amp marrage en restant appuye sur la touche Quand la touche est rel ch e il est possible de changer l affichage entre Version du logiciel du devidoir Version du Programme de soudage Version du logiciel du g n rateur Version du MIG Manager Version du Robot Interface Version du RoboFeeder 1 N O 0 B O N Version du RoboFeeder 2 8 Numero de s rie du panneau de commande l aide du bouton de r glage de droite En appuyant sur le bouton c t de l encodeur on retourne l affichage normal des param tres pour reprendre le soudage Configuration sp ciale pass du r glage local externe En appuyant sur cette touche on choisi le r glage en local sur d vidoir ou distance La LED s allume en cas de r glage externe Configuration Les possibilit s suivantes de configuration peuvent Pr z SS tre s lectionn es en appuyant sur cette touche plus de 5 secondes 1 Dialogue torche r glage usine 2 3 s quence torche Impossible avec le panneau de contr le Basic 3 Commande distance 4 7 s quence torche Impossible avec le panneau de contr le Basic 5 MIG Manager Tourner le bouton de droite jusgu au num ro desire Appuyer sur le bouton c t de l encodeur ou sur la I 3 E touche pour valider votre choix En mode Electrode MMA il est uniquement possible de brancher une commande distance ce choix est donc
135. g de laskabels op of dicht bij de vloer 5 De voedingskabels en andere kabels van bv telefoon computer en stuurkabels moeten niet parallel worden gelegd en dicht bij elkaar bv niet in dezelfde kabelgoot of kabelkoker 6 Het apart afschermen van kabels moet onder bepaalde omstandig heden overwogen worden 7 Galvanisch ge soleerde voedingskabels voor gevoelige elektro nische apparatuur zoals bv computer 8 Het afschermen van de gehele lasinstallatie moet overwogen worden onder speciale omstandigheden en bij speciale toepassingen 88 PRODUCTPROGRAMMA SIGMA 300 400 500 Compact STB 300 400 500A lasmachine voor MMA en MIG MAG lassen De machine is luchtgekoeld en wordt geleverd met een geintegreerd onderstel en bij de Compact versie met een ingebouwde draadaanvoerunit In de STB versie wordt de machine geleverd met een geintegreerd onderstel en losse draadaanvoerunit Beide draadaanvoerunits worden geleverd met 4 rols draadaanvoer Lastoortsen en kabels MIGATRONIC s accessoirerange voorziet in las kabels MIG MAG toortsen aardkabels tussen pakketten slijtonderdelen etc Push pull optie SIGMA 300 400 500 kan worden uitgebreid met extra apparatuur waaronder een Push Pull kit hierop kan een MIGATRONIC Push Pull toorts worden aan gesloten Toortskoeling optie Bij aankoop kan als optie een geintegreerde koel module besteld worden deze maakt het mogelijk om zowel watergekoelde als gasgekoelde lastoorts
136. gan pikasy tt Kaasutesti Sekvenssin vaihto kuten koneen paneelista tai poltinpainikkeesta 80 Ohjausyksikk aukenee kun Migatronic kortti asetetaan koneeseen Symboli D sammuu P lle ja poiskytkent vesij hdytyslaitteelle MIG MAG Vesij hdytyslaite varmistaa ett vesi j hdytteinen poltin ei vioitu J hdytin aloittaa toimintansa automaattisesti ja lopettaa toimintansa automaattisesti 3 minuuttia hitsauksen j lkeen Lis s t Pitk n painalluksen j lkeen gt 5 sek voit s t seuraavia parametrej 0 Vesij hdytys poiskytketty Vesij hdytys kytketty toimintaan tehdasasetus Oikeanpuoleista nuppia kierret n kunnes haluttu numero on n yt ss Valinta hyv ksyt n painamalla oikeanpuolista nuppia tai n pp int Jos MIG Manager poltin on kytketty valitsee poltin automaattisesti vesij hdytyksen ja asettaa oikeat arvot 81 VIKASYMBOLIT SIGMAssa on pitk lle kehitetty sis inen suojaus j rjestelm Vian ilmetess kone keskeytt kaasun ja virran sy t n sek pys ytt langansy t n automaattisesti Symbolit ja vikakoodit ilmoittavat vioista Ylikuumeneminen Merkkivalo vilkkuu jos virtal hde on ylikuumentunut Anna koneen virran olla kytkettyn kunnes sis nrakennetut tuulettimet ovat j hdytt neet koneen V likaarialue ainoastaan synergisiss hitsausohjelmissa Merkkivalo syttyy ja varoittaa v likaarialu
137. ger er tilsluttet kontrollerer den auto matisk vandkglefunktionen og seetter denne konfigura tion ud af drift FEJLSYMBOLER SIGMA har et avanceret selvbeskyttelsessystem ind bygget Ved fejl lukker maskinen automatisk for gastilforslen afbryder svejsestrammen og stopper tr dfremforelsen Fejltilstande i maskinen vises med symboler og fejl koder Temperaturfejl Indikatoren blinker n r stramkilden er overop hedet Lad maskinen veere teendt indtil den er afkolet af de indbyggede bleesere Blandbue kun synergiske svejseprogrammer Der advares om indikator lyser at indstillingerne ligger i blandbueomradet med risiko for svejsesprajt Stromfejl ER Indikatoren blinker n r startstrammen eller svejsestr mmen er h jere en maskinens yde evne tillader Kontroller at tr dhastighed str m og sp nding er kor rekt indstillet Visning af fejlkoder Indikatoren blinker n r der opst r andre typer fejl Samtidigt vises fejlkode i displayet Udvalgte fejlkoder K lefejl vises i tilf lde af at k levandet ikke kan cirkulere som f lge af forkert til slutning eller tilstopning Kontroller at k leslangerne er korrekt tilsluttet efterfyld vandbeholderen og efterse svejseslange og tilslut ningsstudser K lefejlen afmeldes med et kort tryk p knappen Oversp ndingsfejl MENN EE Ikonet vises n r netspaen dingen er for h j Tilslut maskinen til 400V AC 15 50 60Hz WS Tr d
138. gjelenik v lasztott hibak dok H t si hiba HE Hed A h t k r megszakadt vagy az tfoly s alacsony Ellen rizze a hit megfelel csatlakoztat s t 6s a tart ly telitetts g t Ellen rizze a pisztoly s v zcsatlakoz kat AS gomb r vid megnyom s val a h teshiba megjelenik H Et 15 Tulfesziltseg hiba H l zati fesz ltseg hiba jelz se t rt nik ha a fesz lts g a t r sen kiv l van Kerj k a gepet 400V AC 15 50 60 Hz re k tni I JE G JOS CES Huzaltol hiba A huzaltol motor t lterhelt A huzaltol motor vagy a m gnes szelep hib s G z hiba Extra Wee EET Die Gasmenge ist zu gering oder zu gro Diese Fehlermeldung erscheint nur bei der Verwendung eines elektronischen Gasventils optional Kontrollieren Sie bitte da die Gaszufuhr h her als 2 bar und weniger als 6 bar ist d h zwischen 5 Vmin und 27 l min Gasfehler wird au er T tigkeit gesetzt wenn der manuelle Gasflu zu 27 l min eingestellt wird Gas fehler wird durch kurzes Dr cken der Taste ab gemeldet M S HIB K Ha a kijelz n m s hibajelzes jelenik meg a g pet ki s be kell kapcsolni hogy a jelz s megsz nj n Ha a jelz s t bbsz r megjelenik az ramforr s jav t sa sz ks ges K rj k l pjen kapcsolatba a MIGATRONIC szervizzel s k z lje a hiba k dj t Die folgenden Fehlerkoden k nnen auf SIGMA gezeigt werden wenn MultiFeeder oder MWF 41 Slave ang
139. hluss Pos 4 angeschlossen und mit der berwurfmutter Pos 5 festgeschraubt Bei den wassergek hlten MIG MAG Brennern werden die beiden K hlwasserschl uche in die Schnell kupplungen Pos 6 roter Anschluss R cklauf und Pos 7 blauer Anschluss Vorlauf eingesteckt Das Massekabel wird am Minuspol Pos 8 eingesteckt und durch eine Drehung nach rechts verriegelt 34 Bei Verwendung eines Brenners vom Typ MIG Manager wird zus tzlich ein Multistecker in die Buchse auf der Vorderseite der Maschine Pos 9 ein gesteckt Bemerkungen Der MIG Manager kann nur ange schlossen werden wenn ein entsprechendes An schlusskit in die Maschine eingebaut wurde Sonder ausr stung Anschluss des Elektrodenhalters f r MMA Elektrodenhalter und Massekabel werden an Pluspol 10 und Minuspol 8 angeschlossen Die zu w hlende Polarit t ist von den zu verwendenden Elektroden abh ngig und wird gem den Hersteller angaben siehe Elektroden Verpackung gew hlt Kontrolle der K hlfl ssigkeit Wenn die Maschine mit integriertem Brennerk hl modul geliefert ist mu der K hlfl ssigstand regel m ssig mittels des Wasserstandsregler 11 kontrol liert werden K hlfl ssigkeit kann durch den Einf ll stutzen 12 nachgef llt werden Verwenden Sie immer Original MIGATRONIC K hl fl ssigkeit um den K hlkreislauf vor Frost und Korrosion zu sch tzen Justierung der Drahtbremse Die Drahtbremse sichert da die Dra
140. htspule schnell genug bremst wenn das Schwei en aufh rt Die not wendige Bremsekraft ist vom Gewicht der Drahtrolle und der maksimalen Drahtf rdergeschwindigkeit ab h ngig Ein Drehmoment auf 1 5 2 0 Nm ist f r die meisten F llen zureichend Justierung Der Drehknopf kann ab montiert werden wenn ein Schraubendreher hinter den Knopf plaziert ist Danach kann der Knopf ausgezogen werden Die Drahtbremse kann durch Festspannen oder Lockern der Gegenmutter auf die Achse der Draht nabe justiert werden Der Knopf kann wieder montiert werden wenn er in der Rille zur ckgedr ckt ist Einschalten e Dr cken e Schwei en Die Maschine ist fast Einsatzbereit a Die Schwei maschine auf den Hauptschalter 2 einschalten a Schwei programm w hlen Ein Schwei programm das zu Schwei draht und Schutzgas oder evt Elektrode anpa t Bitte in Ihrer Quickguide lesen wie Ihre Schwei maschine eingestellt werden mu a Schwei strom einstellen Bitte Ihre Quickguide durchlesen O Schwei en 35 N WARNUNG Spannung ist anwesend auf den Schwei draht in allen MIG Brennern wenn eine Brennertaste ge dr ckt wird Anwendung der MWF 41 Master und Slave Einheiten Bitte bemerken dass die MWF 41 Slave und RWF Einheiten dieselbe Funktionen haben Die Leuchtdioden der Slave Einheiten sind aus geschaltet wenn sie inaktiv sind und sind st ndig angeschaltet wenn sie aktiv sind Di
141. ibrointiin ja mittaukseen k ytett v t laitteet ty skentelypistett 7 Vuorokaudenaika jolloin hitsaus ja muut toiminnot suoritetaan 8 Rakennusten rakenne ja k ytt Mik li hitsauslaitetta k ytet n asuinalueella saattaa olla tarpeen suorittaa erityisi varotoimenpiteit esim ilmoitus k ynniss olevasta v liaikaisesta hitsausty st S hk magneettisten h iri iden minimointi 1 V lt sellaisten laitteiden k ytt jotka saattavat h iriinty 2 K yt lyhyit hitsauskaapeleita 3 Pid plus ja miinuskaapelit tiukasti yhdess 4 Aseta hitsauskaapelit lattialle tai l helle lattiaa 5 Irrota hitsausalueella olevat viestikaapelit verkkoliit nn ist 6 Suojaa hitsausalueella olevet viestikaapelit esim osittaisella h iri suojauksella 7 K yt herkille s hk laitteille eristettyj verkkokaapeleita 8 Tietyiss tilanteissa on harkittava jopa koko hitsauslaitteiston erist mist 74 TUOTEOHJELMA SIGMA 300 400 500 Compact STB 300 400 500A hitsauskone puikko ja MIG MAG hitsaukseen Kone on ilmaj hdytteinen ja varustettu integroidulla kuljetusvaunull ja sis nrakennetulla langansy t ll Compact versiossa Koneen STB versio toimitetaan integroidulla kuljetus vaunulla ja erillisell langansy tt yksik ll varustettuna Molemmat langansy tt yksik t toimitetaan 4 py r vedolla varustettuna Hitsauspolttimet ja kaapelit MIGATRONICin tuotevalikoimaa
142. ic Kundendienst in Verbindung 42 WARTUNG Um Funktionsst rungen zu vermeiden und um die Betriebssicherheit zu gew hrleisten muss die An lage regelm ig gewartet und gereinigt werden Mangelnde oder fehlende Wartung beeintr chtigen die Betriebssicherheit und f hren zum Erl schen von Garantieanspr chen WARNUNG Wartungs und Reinigungsarbeiten an der offenen Schwei maschine d rfen nur durch qualifiziertes Fachpersonal durchgef hrt werden Unbedingt die Anlage vom Versorgungsnetz trennen Netzstecker ziehen Ca 10 Minuten warten bis alle Kondensatoren entladen sind bevor mit Wartungs und Repara turarbeiten begonnen wird Gefahr eines Stromschlages Drahtvorschubraum Nach Bedarf den Drahtvorschubraum durch Druckluft reinigen die Spuren und Z hnen der Drahtvorschubrollen f r Verschlei nachpr fen K hlsystem K hlfl ssigkeitsmenge und Frostschutz pr fen und ggf nachf llen Das K hlmodul und die Schwei schl uche einmal j hrlich f r K hlfl ssigkeit entleeren Den Tank und die K hlschl uche f r Schmutz reinigen und mit reinem Wasser durchsp len Neue K hl fl ssigkeit nachf llen Die Maschine wird vom Werke aus mit K hlfl ssigkeit von Typ Propan 2 ol im Mischungsverh ltnis 23 Propan 2 ol und 77 destilliertes Wasser geliefert Die K hl fl ssigkeit ist bis 9 C gegen Frost geschutzt K hlfl ssigkeit einmal j hrlich wechseln Stromquelle mit trockener Dru
143. icadora encendida sobre la tecla indica que el control externo es seleccionado Configuraci n Las siguientes posibilidades MIG MAG pueden ser selecionadas despu s de una larga presi n gt 5 segundos sobre el bot n el 1 Antorcha de di logo ajuste de f brica 2 Antorcha de 3 secuencia No es posible con el Panel de Control B sico 3 Control Remoto 4 Antorcha de 7 secuencia No es posible con el Panel de Control B sico 5 MIG Manager Girar el bot n de control derecho hasta que el numero reguerido es mostrado Presionar la tecla junto al bot n de control derecho o sobre la tecla y el numero es entonces aceptado En MMA esto es s lamente posible al conectar un control remote asi pues esto es autom ticamente seleccionado cuando un control externo es activado Antorcha de dialogo Corriente velocidad de hilo espesor de material puede ser ajustado internamente con el bot n de control izquierdo y con el potenci metro de la antorcha de soldadura Longitud de arco voltage ajuste de arco puede ser ajustado con el bot n de control derecho en el panel de control Secuencia de antorcha 3 7 secuencias son automaticamente definidas cuando seleccionamos control externo El cambio de secuencias puede ser solamente seleccionado desde la antorcha Todos los dem s ajustes son seleccionados internamente en el panel de control Control Remoto Corriente velocidad de alimentaci n de hilo espesor de ma
144. ie Wahl wird durch Dr cken des rechtens Drehknops und Herausnehmen der Karte akzeptiert Dieselbe Funktionen wie auf Ebene 1 werden auf Ebene 2 geschlossen und au erdem werden die folgenden Funktionen geschlossen Strom Drahtgeschwindigkeit Materialdicke Trim Spannung Spannung Arc adjust Heften an auf 4 Takt an auf 38 Es ist immer m glich die Machine von einer Roboter Interface zu bedienen gleich wie die folgenden Funktionen angewendet werden k nnen Rangier Gastest Sequenzwechsel sowohl von Kontrolleinheit als auch von Brennertaste Die Kontrolleinheit kann aufgeschlie t werden wenn die Migatronic Schlo karte wieder eingesetzt wird Dann schaltet das SchloRsymbol aus Em An und Auskuppelung der Wasserk hlung CA MIG MAG Die Wasserk hlfunktion sichert da der wassergek hlte Brenner nicht zerst rt wird Wasser k hlung f ngt automatisch an wenn das Schwei en beginnt und stoppt automatisch 3 Minuten nach Ende des Schwei ens Konfiguration Nach langem Dr cken gt 5 Sek der O ste kommen die folgenden Wahlm glichkeiten vor 0 Wasserk hlung ausgekuppelt Wasserk hlung angekuppelt Fabriks einstellung Rechter Drehknopf mu gedreht werden bis die ge w nschte Nummer gezeigt wird Die Wahl wird durch Dr cken der Taste neben den rechten Drehknopf oder der Taste akzeptiert Wenn der MIG Manager angeschlossen ist kontrolliert er die automatische Wasser
145. iele en veilige werkhouding bv vermijd de kans op ongelukken t g v een val Zorg voor goed onderhoud aan de apparatuur In het geval van beschadigde kabels of isolatie meteen de werkzaamheden stoppen en de benodigde herstelwerkzaamheden uitvoeren Herstellingen en onderhoud mogen alleen worden verricht door een goed opgeleid en gediplomeerd elektrici n Emissie van straling en warmte Bescherm de ogen altijd omdat zelfs een kortdurende blootstelling blijvend oogletsel kan veroorzaken Gebruik een lashelm met het juiste lasglas tegen de straling Bescherm ook het gehele lichaam tegen de boogstraling omdat de huid door de straling kan worden beschadigd Draag beschermende kleding die het lichaam totaal bedekt De werkplek kan het best worden afgeschermd mensen in de nabijheid dienen te worden gewaarschuwd voor de boogstraling Lasrook en gassen Het inademen van rook en gassen die bij het lassen vrijkomen zijn schadelijk voor de gezondheid Controleer of het afzuigsysteem correct werkt en of er voldoende ventilatie is Brandgevaar Straling en vonken kunnen brand veroorzaken Daarom moeten brandbare stoffen uit de lasomgeving worden verwijderd De werkkleding moet bestand zijn tegen lasspatten gebruik brandvrije stof en let speciaal op plooien en openstaande zakken Voor vuur en explosiegevaarlijke ruimtes bestaan speciale voorschriften Deze voorschriften moeten worden opgevolgd Geluid De boog gene
146. imento o comunque il pi vicino possibile ad esso 5 Separare nella zona di saldatura i cavi di alimentazione da quelli di segnale Proteggere i cavi di segnale ad esempio con schermature Usare cavi di alimentazione schermati per le apparecchiature elettroniche particolarmente sensibili 8 La schermatura dell intero impianto di saldatura deve essere considerata in speciali circostanze No 102 PROGRAMMA DEL PRODOTTO SIGMA 300 400 500 Compatto STB Saldatrice 300 400 500A per saldatura MMA e MIG MAG La macchina amp raffreddata ad aria ed amp fornita con il carrello portabombole ed il trainafilo a 4 rulli incorporato nella versione Compatta Come versione STB la macchina fornita con il carrello portabombole ed il trainafilo a 4 rulli separato Torce e cavi di saldatura La gamma dei prodotti MIGATRONIC include cavi massa e portaelettrodo torce MIG MAG cavi intermedi Push Pull opzione II SIGMA 300 400 500 pu essere dotato di sistema push pull Raffreddamento della torcia opzione La macchina pu essere fornita con unit di raffreddamento ad acqua che permette l uso di torce con raffreddamento ad acqua ed ad aria Carrello portabombole multitensione opzione La machina pu essere dotata di carrello porta bombole multitensione che permette il cambio automatico della tensione di rete nel campo 230 500V alla tensione corretta per la Sigma Controllo Intelligente del Gas IGC Option
147. inergico F 36 0 100 MIG MAG F 37 1 30 MIG MAG F 38 0 0 20 0 s MIG MAG F 39 0 0 50 0 s MIG MAG F 20 0 50 MIG MAG F 21 0 1 9 9s 5 0 5 0 Los equipos con la marca IP23 est n dise ados para funcionar en interiores y exteriores 120 9 secuencias La m quina cumple las normas exigidas a los aparatos que funcionan en zonas donde existe gran riesgo de choque el ctrico SOFTWARE Si el panel de control ha sido cambiado es necesario leer el software dentro del panel de control mediante una tarjeta SD El software es colocado en una tarjeta SD la cual como debe contener las carpetas y uno o m s de los archivos como se muestran a continuaci n Los nombres de las carpetas se deben guardar en letras MAYUSCULAS y con los nombres originales 10001801 cry control software package 222 10001702 cry control software package 106454xx bin welding program package Lectura del Software e Insertar la tarjeta SD SIGMA en la ranura en el lado derecho de la m quina e Encender la m quina e El display parpadea brevemente con seis l neas e Esperar hasta que el ajuste de corriente es mostrado e Apagar la m quina y retirar la tarjeta SD e La m quina est lista para usar 121 d Todos los ajustes de usuario de m quina son borrados cuando el archivo 106454xx bin ha sido insertado Por lo tanto quite siem
148. int gr e qui ajuste automatiquement la tension d alimentation triphas e r elle 230 500 V arrivant dans le SIGMA IGC Intelligent Gas Control Contr le du Gaz Intelligent Option Syst me de contr le du gaz automatique destin a ajuster le d bit gaz en synergie et r duire la consommation du gaz Accessoires Veuillez contacter votre distributeur local pour toute information compl mentaire 47 BRANCHEMENT ET FONCTIONNEMENT Installation autoris e Les sections suivantes d crivent comment pr parer la machine et la brancher au secteur l alimentation en gaz etc Les chiffres entre parentheses renvoient aux figures de ce paragraphe Veillez a mettre le produit au rebut selon les normes et reglementations locales www migatronic com goto weee Configuration MIGATRONIC d cline toute responsabilit en cas de dommages caus s sur les c bles ou autres r sultant de l utilisation de torches ou de c bles de soudage trop petits selon les sp cifications de soudage pour supporter par exemple la charge admissible Important Afin d viter la destruction des prises et c bles assurez vous que le contact lectrique est bien tabli lors du branchement des c bles de mise la terre et des c bles inter m diaires la machine Avertissement Le raccordement des endommager la machine Si un g n rateur est reli une machine ce dernier peut produire de fortes impulsions de ten
149. interna es demasiado pequena e El paquete de programas no puede ser cargado EI archivo 10001702 cry tiene un error 1 Insertar la tarjeta SD en la maquina otra vez 2 Cambiar la tarjeta SD La tarjeta SD no est formateada e La tarjeta SD debe ser formateada en un PC como FAT O usar otra tarjeta SD EI software no corresponde con este panel de control e Usar una tarjeta SD gue se corresponda con su panel de control DSP PCB est defectuoso e P ngase en contacto en el Servicio de Asistencia T cnica MIGATRONIC Error de transmission de datos e Apagar y encender la maquina Cambiar la tarjeta SD si el error es mostrado de nuevo Contartar con su distribuidor si fuera necesario El archivo 10001702 cry tiene un error 1 Insertar la tarjeta SD en la maquina de nuevo 2 Cambiar la tarjeta SD DSP PCB esta defectuoso e P ngase en contacto en el Servicio de Asistencia T cnica MIGATRONIC 126 MANTENIMIENTO La m quina necesita mantenimiento periodico y limpieza para evitar el malfuncionamiento y la p rdida de la garantia ATENCI N S lamente personal entrenado y cualificado pueden llevar a cabo el mantenimiento y limpieza La m quina debe ser desconectada del enchufe principal Despu s de esto esperar alrededor de 5 minutos antes de las labores de mantenimiento y reparaci n ya que los condensadores necesitan estar descargados para evitar descargas
150. ion vitesse d amen e du fil Avance pas pas du fil Refroidissement de la torche D marrage chaud Temps de d marrage chaud R glage de la puissance de l arc Pr gaz D marrage progressif D marrage a chaud Temps de d marrage chaud Evanouissement Courant de crat re Burn back post fusion du fil en fin de soudure pour viter le collage Post gaz Temporisateur sequence Tempo soudage DUO Plus l efficacit DUO Plus temps Inductance de lissage S quence PROCESSUS SPECIFICATIONS MIG MAG MIG MAG MMA F 11 MMA F 12 MMA F 13 MIG MAG F 31 MIG MAG F 32 MIG Synergique F 33 MIG Synergique F 34 MIG Synergique F 35 MIG Synergique F 36 MIG MAG F 37 MIG MAG F 38 MIG MAG F 39 MIG MAG F 20 MIG MAG F 21 2 temps 4 temps commande locale torche oui refroidis l eau au gaz 0 0 100 0 0 0 20 0 s 0 0 150 0 0 0 10 0 s 0 5 24 0 m min 99 99 0 0 20 0 s 0 0 10 0 s 0 100 1 30 0 0 20 0 s 0 0 50 0 s 0 50 0 1 9 9s 5 0 5 0 9 tapes de s quence N Is Cette machine est conforme aux normes exig es pour les machines fonctionnant dans des zones risque lev de choc lectrique Tout equipement portant la margue IP23 est concu pour un usage en interieur et exterieur 50 SOFTWARE Il est possible de lire la version du software et d enregistrer des nouveaux software laide du lecteur de carte SD place a l int rie
151. ioner Det er Sekund re parametre Programvalg ndring af max antal sekvenser Fejl log Br nderkonfiguration Vandk lingskonfiguration Puls DuoPLUS Niveau 2 veelges ved at dreje p hgjre drejeknap indtil der vises Valget accepteres ved herefter at taste p hojre drejeknap og udtage kortet P niveau 2 l ses de samme funktioner som p niveau 1 og desuden er folgende ogs l st Strom tr dhastighed pladetykkelse Trim sp nding sp nding drossel Haeftning TIL FRA 4 takt TIL FRA Uanset hvilket niveau der er valgt vil det altid vaere muligt at betjene maskinen fra robot interface ligesom det vil vaere muligt at bruge funktionerne Ranger Gastest Sekvensskift b de fra panel og trigger Betjeningspanelet l ses op ved igen at inds tte Migatronic l sekortet Herefter slukkes l sesymbolet Vandkolefunktionen skal sikre at den vand kolede br nder ikke del gges Vandkglin gen starter automatisk n r svejsningen p begyndes og stopper automatisk 3 minutter efter svejsningen er ophort Konfiguration ua Til frakobling af vandk ling MIG MAG Efter et langt tryk gt 5 sek p O knappen fremkom mer folgende valgmuligheder 0 Vandkgling frakoblet 1 Vandkgling tilkoblet fabriksindstilling Drej p h jre drejeknap indtil det nskede nummer vi ses Tryk p tast til hojre for hgjre drejeknap eller 8 knappen for at acceptere valget N r MIG Mana
152. ions and by a properly trained and qualified person The machine must be connected to earth through the mains cable Make sure that the welding equipment is correctly maintained In the case of damaged cables or insulation work must be stopped immediately in order to carry out repairs Repairs and maintenance of the equipment must be carried out by a properly trained and qualified person Avoid all contact with live components in the welding circuit and with electrodes and wires if you have bare hands Always use dry welding gloves without holes Make sure that you are properly and safely earthed e g use shoes with rubber sole Use a safe and stable working position e g avoid any risk of accidents by falling Light and heat emissions Protect the eyes as even a short term exposure can cause lasting damage to the eyes Use a welding helmet with suitable radiation protection glass Protect the body against the light from the arc as the skin can be damaged by welding radiation Use protective clothes covering all parts of the body The place of work should be screened if possible and other persons in the area warned against the light from the arc Welding smoke and gases The breathing in of the smoke and gases emitted during welding is damaging to health Make sure that any exhaust systems are working properly and that there is sufficient ventilation Fire hazard Radiation and sparks from the arc represent a fire haz
153. ja viivakoodille e SD kortti pit uudelleen ohjelmoida ja tarkistaa koneen malli oikealle ohjelmatyypille e Ohjelmat ovat kopiosuojattuja ja niit ei voi k ytt ohjausyksik ss ilman lisenssi Ohjausyksik ss on vika e Ottakaa yhteytt Migatronicin asiakaspalveluun tai keskus huoltoon Ohjelma 106454xx bin puuttuu SD kortilta e Ks sivu 79 Ohjelma 106454xx bin on virhesis lt inen 1 SD kortti pit j lleen tallentaa koneeseen 2 SD kortti pit vaihtaa SIGMA kansion tiedostot eiv t ole kortilla tai ne eiv t ole oikein tallentuneet 1 Kansio MIGA SW SIGMA pit kirjoittaa kuten sivulla 79 on kerrottu Sen j lkeen pit tiedosto tallentaa 2 SD kortti pit vaihtaa Liian pieni sis inen muisti e Hitsausohjelmia ei voida lukea e Hitsausohjelmia ei voida tallentaa SD kortin formaatti ei ole mennyt l pi e SD kortin formaatti pit olla FAT muodossa tietokoneella tai vaihtaa toinen kortti Ohjelma SD kortilla on tarkoitettu toiselle ohjausyksik lle e SD kortille pit tallentaa oikea ohjelma DSP piirilevy on viallinen e Ottakaa yhteytt Migatronicin asiakaspalveluun tai keskus huoltoon V rin tallennetut tiedostot e Kone pit sulkea ja j lleen k ynnist Jos virhekoodi tulee viel n yt lle SD kortti pit tallentaa uudelleen Jos virhekoodi ei poistu ottakaa yhteytt huoltokorjaamoon
154. k hlfunktion und setzt diese Konfiguration au er Betrieb 39 FEHLERSYMBOLE SIGMA hat ein fortschrittliches Selbstschutzsystem Die Maschine automatisch stoppt die Gaszufuhr unterbricht den Schwei strom und stoppt die Drahtzu f hrung wenn ein Fehler entsteht Fehlerzust nde in der Maschine werden mit Symbolen und Fehlerkodes gezeigt Temperaturfehler Der Indikator blinkt wenn die Stromquelle berhitzt ist Lassen Sie bitte die Maschine eingeschaltet bis die eingebauten L fter sie genug abgek hlt haben Mischbogen nur synergische Schwei programme Warnung Indikator erlischt dass die Einstellungen innerhalb Gebiet f r Mischbogen mit Gefahr des Spritzers sind EN Stromfehler Der Indikator blinkt wenn der Start oder SchweiRstrom zu hoch sind Kontrollieren Sie bitte daB Drahtgeschwindigkeit Strom und Spannung korrekt eingestellt sind Anzeige von Fehlersymbolen Der Indikator blinkt wenn andere Fehlerarten aufgetreten sind Gleichzeitig wird das Fehlersymbol im Display angezeigt Ausgew hlte Fehlerkodes DH Err MEM K hlungsfehler Der K hlkreislauf ist unter brochen oder der K hlmitteldurchfluss zu gering Kontrollieren Sie bitte dass die K hleinheit korrekt an geschlossen ist und der Wasserbeh lter ausreichend gef llt ist berpr fen Sie den Schwei brenner und die Wasserk hlanschl sse Durch kurzes Dr cken auf die D wird der K hlungsfehler abgemeldet D EH EEE be
155. k guide Q Adjust the welding current Please read your quickguide a Weld A WARNING There is voltage on the welding wire in all MIG torches when pressing the torch trigger 21 Use of MWF 41 Master and Slave Please note that MWF 41 Slave and RWF have the same functions The slave indicators are turned off when they are inactive and are turned on constantly when they are active The inactive wire feed unit is ready for welding after a short pressure on the torch trigger When the master wire feed unit is active all settings made on the master control panel will only have an influence on the master unit When the slave wire feed unit is active all settings made on the master control panel will only have an influence on the slave unit Trolley with automatic mains voltage transition Special equipment The machine can be delivered with a trolley with a unit which automatically adjusts the actual mains voltage on the working area With this transition unit the machine can be connected to 3 230V 3 400V 3 440V and 3 500V The auto transformer can be switched on and off on the mains switch 13 An energy conservation function disconnects the welding machine if the machine has not been used for 40 minutes The auto transformer can be switched on again by pressing the key pad 14 on the auto transformer unit The stand by function can be permantly disconnected by a technician when requested Fuse Main
156. k red 80160706 7 80160622 72300016 yellow 45050226 26510158 73940086 yellow 80160623 72300017 72300000 20 beige white black 45050226 45050223 26510158 26510155 73940087 beige yellow 73940083 white black 80160520 72300000 white 45050223 26510155 73940054 white 80160521 72300025 grey 45050224 26510156 73940103 grey blue 80160521 72300001 blue 45050224 26510156 73940055 blue 80160521 72300003 red 45050225 26510157 73940057 red 80160522 72300014 orange 45050225 26510157 73940084 orange red 80160522 72300015 pink 45050225 26510157 73940085 pink red 80160522 72300016 yellow 45050226 26510158 73940086 yellow 80160523 72300017 72300001 beige blue 45050226 45050224 26510158 26510156 73940087 beige yellow 73940055 blue 80160147 72300003 red 45050225 26510157 73940057 red 80160706 7 72300014 orange 45050225 26510157 73940084 orange red 80160706 7 72300015 pink 45050225 26510157 73940085 pink red 80160706 7 72300016 yellow 45050226 26510158 73940086 yellow 72300017 72300026 beige grey 45050226 45050224 26510158 26510156 73940087 beige yellow 73940104 grey blue 80160711 80160146 72300002 blue 45050224 26510156 73940056 blue 801607
157. l mes et Solutions Il n y a pas de software soudage dans la machine e Ins rer la carte SD avec le bon Software dans son lecteur et allumer la machine La carte SD n est pas format e e La carte doit tre format e en tant que FAT avec les bons fichiers ou la care est defectueuse Il y a 1 seul fichier avec les programmes de soudage e V rifier qu il n y ai qu un seul fichier avec le num ro 106454xx bin sur la carte SD Voir page 51 Les Softwares soudage sur la carte SD ne correspondent pas la machine utilis e e Utiliser la carte SD avec les bons fichiers compatibles avec la machine utilis e Les Softwares sur la carte SD ne correspondent pas la machine utilis e num ro de s rie code bar e Votre programme de soudage est prot g contre l Ecriture et ne peut tre utilis sans sa licence La fagade de contr le est d fectueuse e Contact SAV MIGATRONIC Le fichier 106454xx bin est absent sur la carte SD e Voirpage 51 Le fichier 106454xx bin a une erreur 1 Ins rer la carte SD de nouveau 2 Remplacer la carte SD Le Fichier SIGMA n est pas present sur la carte SD ou n ont pas t sauvegardes correctement 1 Voir page 51 2 Changer la carte SD La m moire interne est trop petite e Les programmes de soudages ne peuvent tre enregistres Le fichier 10001702 cry a une erreur 1 Ins rer la carte SD de nouveau dans son lecteur et d
158. la des da der er risiko for stod Tradrum Renggr tradrummet med trykluft og efterse tr dtris sernes spor og teender for slitage efter behov Kolemodul Kolevaeskeniveau og frostsikring efterpr ves og kolevaeske efterfyldes efter behov En gang om ret renses vandtank og vandslanger ne i svejseslangen for snavs og gennemskylles med rent vand Derefter p fyldes ny kgleveeske Maskinen leveres fra Migatronic med kgleveeske af typen propan 2 ol i blandingsforholdet 23 propan 2 ol og 77 demineraliseret vand hvilket giver frostsikring til 9 C se bestillingsnummer i reservedelslisten Stromkilde Stromkildens ventilatorvinge og kgletunnel skal renggres med trykluft efter behov Der skal mindst n gang rligt gennemfores efter syn og renggring af kvalificeret servicetekniker GARANTIBESTEMMELSER MIGATRONIC yder 12 m neders garanti mod skjulte mangler ved produktet En s dan mangel skal med deles senest to m neder efter at den er konstateret Garantien gaelder i 12 m neder fra det tidspunkt hvor produktet er faktureret til slutkunde Garantien bortfalder ved fejl der kan henfores til for kert installation skadedyrsangreb transportskader vand og brandskader Iynnedslag anvendelse i for bindelse med synkrongeneratorer og anvendelse i specielt aggressive miljoer som ligger udenfor pro duktets specifikation Mangelfuld vedligeholdelse Garantien bortfalder hvis produktet ikke er vedlige hold
159. laden worden Het programma 10001702 cry heeft een fout 1 Voer de SD kaart opnieuw in 2 Vervang de SD kaart SD kaart is niet geformatteerd e De SD kaart moet in een PC als FAT geformatteerd zijn Gebruik een andere SD kaart De software komt niet met deze besturingsunit overeen e Gebruik een SD kaart met software die overeenkomt met uw besturingsunit DSP PCB is defect e Bel MIGATRONIC Service Data overdracht fout e Schakel de machine in en uit Vervang de SD kaart als de fout opnieuw getoond wordt Neem indien nodig contact op met uw dealer Het programma 10001702 cry heeft veen fout 1 Voer de SD kaart opnieuw in 2 Vervang de SD kaart DSP PCB is defect e Bel MIGATRONIC Service 98 ONDERHOUD De machine heeft periodiek onderhoud en reiniging nodig om slecht functioneren en het vervallen van de garantie te voorkomen WAARSCHUWING Alleen getrainde en gekwalificeerde vaklui kunnen het onderhoud en reiniging uitvoeren De machine moet losgekoppeld worden van de voeding Wacht daarna ongeveer 5 minuten alvorens onder houd en reparatie uit te voeren aangezien alle condensatoren ontladen moeten zijn zodat er geen risico ontstaat op een elektrische schok Draadkoffer Reinig de draadkoffer regelmatig met perslucht en controleer of de groeven en tandwielen van de draadtransportrollen niet versleten zijn Koelunit Koelvloeistofniveau en de mate van vorst b
160. lance du refroidissement de la torche est affich e en cas d absence de circulation du liquide de refroidissement en raison d un branchement d faillant ou d un engorgement Contr lez si les tuyaux de refroidissement sont correctement branch s compl tez le niveau d eau du r servoir et v rifiez la torche de soudage et branchements L erreur refroidissement est annul e par un appui bref ES sur I L ic ne sera affich e si la tension du secteur est trop lev e Reliez la machine a une alimentation 400V CA 15 50 60Hz ants Se Erreur amen e du fil L ic ne sera affich e en cas de surcharge du moteur commandant l arrivee du fil Le moteur ou l lectrovanne peut pr senter un d faut H Err HA Erreur de gaz Option Cette ic ne n est visible que si le kit d ajustement de gaz a t mont L erreur de gaz est due un d bit trop grand ou trop faible Assurez vous que le d bit de gaz est sup rieure 2 bar et inf rieure 6 bars correspondant 5 l min et 27 l min Cette erreur est lev e en r glant le d bit de gaz 27 l min L erreur de gaz s efface en appuyant bri vement sur la touche o AUTRES TYPES D ERREUR Si d autres symboles d erreur sont affich s l cran la machine doit tre arr t e puis rallum e pour faire dispara tre le symbole Si le symbole d erreur appara t de mani re r p t e proc dez la r paration du module d alimentation Contactez votr
161. lektrisk st rning Svetsutrustningen skall installeras f reskriftsm ssigt Maskinen skall jordf rbindas via n tkabel S rj f r regelbunden kontroll av maskinens s kerhetstillst nd Skadas kablar och isoleringar skall arbetet omg ende avbrytas och reparation utf ras Kontroll reparation och underh ll av utrustning skall utf ras av en person med n dv ndig fackmannam ssig kunskap Undvik ber ring av sp nningsf rande delar i svetskretsen eller elektroder med bara h nder Anv nd aldrig defekta eller fuktiga svetshandskar Isolera dig sj lv fr n jord och svetsobjektet anv nd t ex skor med gummisula Anv nd en s ker arbetsst llning undvik t ex st llning med fallrisk F lj reglerna f r Svetsning under s rskilda arbetsf rh llanden Arbetarskyddsstyrelsen Svets och sk rljus Skydda gonen d ven kortvarig p verkan kan ge best ende skador p synen Anv nd svetshj lm med f reskriven filtert thet Skydda kroppen mot ljuset fr n ljusb gen d huden kan ta skada av str lningen Anv nd skyddskl der som skyddar alla delar av kroppen Arbetsplatsen b r om m jligt avsk rmas och andra personer i omr det varnas f r ljuset fr n ljusb gen Svetsr k och gas R k och gaser som uppkommer vid svetsning r farliga att inandas Anv nd l mplig utsugning samt ventilation Brandfara Str lning och gnistor fr n ljusb gen kan f rorsaka brand L ttant ndliga saker avl gsnas fr
162. les de soudage n gatif et positif pr s l un l autre Placer les c bles de soudage au niveau du plancher S parer les c bles pilotes des c bles d alimentation Prot ger les c bles pilotes par un cran par exemple Isoler l alimentation des appareils sensitifs Protection de l installation compl te peut tre consid r e dans des cas particuliers NO i e 46 PROGRAMME DU PRODUIT SIGMA 300 400 500 Compact STB Onduleur 300 400 500A d di au soudage MMA et MIG MAG La machine est refroidie par air et est livr e avec un chariot et un d vidoir int gr s pour son mod le Compact Le mod le STB de la machine est livr avec un chariot int gr et un d vidoir s par Les deux d vidoirs sont livr s avec 4 galets d entrainement Torches et c bles de soudage La gamme de produits MIGATRONIC peut fournir des porte lectrodes des torches des c bles de masse des c bles interm diaires et des pieces d usure etc Push pull option Le SIGMA 300 400 500 peut tre modifi e ult rieurement en y ajoutant des quipements suppl mentaires ainsi une torche MIGATRONIC Push Pull peut tre raccord e et utilis e Refroidissement de la torche option A la commande de la machine un module de refroidissement int gr peut tre command permettant ainsi d utiliser la fois des torches de soudage refroidies par air et par eau Chariot avec auto transformateur option Un chariot avec une unit
163. livello 2 sono bloccate le funzioni del livello 1 e in aggiunta Corrente Velocita filo Spessore Lunghezza arco Tensione Reattanza Puntatura ON OFF 2 4 tempi ON OFF Anche a macchina bloccata amp possibile controllare tutte le funzioni da interfaccia robot ed usare anche le funzioni Inserimento filo Prova gas Cambio di sequenza da pannello e grilletto Il pannello viene sbloccato reinserendo la carta SD di blocco Il simbolo si spegne 108 Attivazione Disattivazione raffreddamento CA MIG MAG L unit di raffreddamento assicura il buon funzionamento delle torce ad acgua La circolazione dell acqua attivata automaticamente all inizio della saldatura e si interrompe automaticamente 3 minuti dopo la fine della saldatura Configurazione Ka Tenendo premuto a lungo gt 5 sec il tasto comparir la funzione 0 Raffreddamento disattivato Raffreddamento attivato impostazione di fabbrica Girare la manopola destra per selezionare l opzione desiderata Premere sul tasto vicino alla manopoa Ka destra o sul tasto ww per accettare la selezione Utilizzando la torcia MIG Manager queste funzioni saranno controllate dalla torcia e non dal pannello 109 SIMBOLI DI ALLARME SIGMA ha un sofisticato sistema di autoprotezione In caso di allarme la macchina interrompe auto maticamente il gas il filo e la corrente Gli allarmi sono indicati tramite simboli e codici di errore
164. ln Kontrollera att trycket p gastillf rseln r h gre n 2 bar och mindre n 6 bar svarande till 5 min och 27 Vmin Gasfel kan kopplas ur funktion genom att stalla in manuell gasflow p 27 l min Gasfelen avanm ls med visas n r motorstyrningen ej fungerar korrekt visas n r motorn r ver belastad ett kort tryck p knappen 68 FELKODER Om det uppst r ett fel under software inl sningen kommer en av f ljande felkoder att blinka i displayen Felkoder till MWF software 10001801 cry Felkoder till Svetsprogrampaketet 106454xx bin Felkod Orsak och tg rd Felkod Orsak och tg rd Det finns ingen software i kontrollboxen e Satt i ett SD kort med software i boxen och t nd maskinen SD kortet r ej formaterat e Formatera SD kortet i en PC som FAT och l gg filerna p kortet Eller anv nd ett annat SD kort Det finns inget svetsprogram i kontrollboxen e S tt ett SD kort med software i boxen och t nd maskinen Se sida 65 SD kortet r inte formaterat e Formatera SD kortet i en PC som FAT Eller anv nd ett annat SD kort SD kortet inneh ller inget software e Sesida 65 SD kortet har flera filer med samme namn e Sesida 65 Kontroll boxen har f rs kt l sa in mer data n den kan ha i minnet 1 L sin SD kortet igen 2 Bytut SD kortet 3 Tillkalla MIGATRONIC Service Det ar endast m jligt att ha en fil med svets
165. luiting op een aggregaat vallen niet onder de garantie lasmachine Hefinstructies Het hefpunt moet gebruikt worden zoals aangegeven in de volgende tekening De machine mag niet worden opgetild wanneer er een gasfles is aangesloten Zie tekening Netaansluiting Alvorens de stroombron aan het net aan te sluiten controleer of de stroombron van dezelfde spanning is als de netspanning en of de zekering van het net de de juiste waarde hebben De netkabel 1 van de stroombron moet worden aangesloten aan de 3 fase wisselstroom AC voeding van 50 Hz of 60Hz met aardaansluiting De volgorde van de fases is niet belangrijk De stroombron wordt met de hoofdschake laar 2 ingeschakeld EI FFF x Power GAS 2 6 Bar Gas 2 6 bar Gas 2 6 Bar Power Spanning Aansluiting van het beschermgas De gasslang wordt aangesloten op het achterpaneel van de stroombron 3 en verbonden met de gas voorziening met een gasdruk van 2 6 bar Een twee gascylinders kunnen geplaatst worden op de flessen drager aan de achterkant van het onderstel 90 Aansluiting toorts voor MIG MAG lassen De centrale aansluiting van de lastoorts moet in de centrale aansluiting 4 geschoven worden waarna de moer 5 met de hand vastgedraaid moet worden Wanneer een watergekoelde toorts gebruikt wordt moet de koelslang aangeslote
166. meldes med et kort tryk pa O knappen FEJLKODER Hvis der opst r en fejl under software indlaesning vil en af nedenst ende fejlkoder blinke i displayet Fejlkoder til MWF software 10001801 cry Feilkoder til Svejseprogrampakke 106454xx bin Fejlkode rsag og udbedring Fejlkode rsag og udbedring Der er ingen software i kontrol boksen e S t et SD kort med software i boksen og t nd maskinen SD kortet er ikke formateret e Formater SD kortet i en PC som FAT og leeg filerne ned p kortet Eller anvend et andet SD kort SD kortet indeholder ingen software e Se side 9 SD kortet har flere filer med samme navn e Se side 9 Kontrolboksen har forsogt at indlaese flere data end den kan have i hukommelsen 1 Indlaes SD kortet igen 2 Udskift SD kortet 3 Tilkald MIGATRONIC Service Software p SD kortet er l st til en anden type kontrolboks e Anvend et SD kort med software som passer til din type kontrolboks Software p SD kortet er l st til en anden kontrolboks med et andet serienummer stregkode e Anvend et SD kort med software som passer til din kontrolboks Den interne kopibeskyttelse til lader ikke adgang til mikro processoren 1 Indlees SD kortet i maskinen igen 2 Tilkald MIGATRONIC Service Kontrolboksens hukommelses kreds er defekt e Tilkald MIGATRONIC Service Kontrolboksens hukommelseskreds er defekt e Tilkald MIGATRO
167. ment est entrav La garantie ne couvre pas les dommages pouvant tre identifi s comme r sultant de r parations incorrectes et non autoris es du produit Pi ces d usure La pr sente garantie ne couvre pas les pi ces d usure torches c bles de soudage et d vidoirs Dommages r sultants L utilisation du produit doit tre arr t e imm diatement apr s constatation d un d faut afin d viter tout dommage ult rieur du produit La garantie ne couvre pas les dommages r sultants dus une utilisation du produit apr s constatation d un d faut Par ailleurs la garantie ne couvre pas les dommages r sultants occasionn s sur d autres produits dus un d faut de la machine 58 SVENSKA INNEH LLSF RTECKNING Varning Elektromagnetisk st rf lt eenen 60 Pr d ktprogram a een en k bee n z st 61 Anslutning och ig ngs ttning ee 62 63 Teknisk data simulare 64 DSOMWale uil A RS ETA cd ER a 65 Speciella funktioner EE 66 67 A debet et hd be 68 Feli n S 69 70 RT TE 70 Garantibest mmelser nen 71 Svetstabell acne 142 Quick guide MIG Manager 143 Slitdelar tr dframf ring 440 nenn 144 59 VARNING Ljusb gssvetsning och sk rning kan vid fel anv ndning vara farlig f r s v l anv ndare som omgivning D rf r f r utrustningen endast anv ndas under iakttagande av relevanta s kerhetsf reskrifter Var s rskilt uppm rksam p f ljande E
168. n kuuluu puikon pitimet MIG MAG polttimet ja letkut paluuvirta kaapelit v likaapelit ja kuluvat osat jne Push pull lis varuste SIGMA 300 400 500 koneeseen voidaan j lkik teen asentaa lis laite jonka ansiosta Migatronicin Push Pull poltin voidaan kytke ja ottaa k ytt n Polttimen j hdytys lis varuste Hitsauskoneen tilauksen yhteydess voidaan tilata my s integroitu j hdytysmoduuli jonka ansiosta voidaan k ytt sek vesi ett kaasuj hdytteisi hitsauspolttimia J nnitemuuntajayksik ll varustettu k rry lis varuste K rryss on sis nrakennettu yksikk joka s t automaattisesti kolmivaiheisen verkkoj nnitteen 230 500 V SIGMA koneelle sopivaksi lyk s kaasukontrolli lis varuste Kaasuns st j KIT sarja joka automaattisesti s t kaasunvirtauksen Lis varusteet Ota yhteytt Migatronic j lleenmyyj si jolta saat lis tietoja SIGMAn lis varusteista 75 KYTKENT JA K YTT Luvallinen asennus Seuraavissa kappaleissa kerrotaan miten kone valmistellaan k ytt nottoa varten ja kytket n s hk verkkoon kaasul hteeseen jne Sulkeissa olevat numerot viittaavat t m n kappaleen kuviin Tuotteen h vitt minen on teht v paikallisten s nn sten ja m r ysten mukaisesti www migatronic com goto weee Kokoonpano Valmistaja MIGATRONIC ei vastaa vioittuneista kaapeleista muista vahingoista tai v lillisist vahingoist
169. n l nger dauern so bitte nicht die Maschine ausschalten ehe die normale Betriebs anzeige im SIGMA Display gezeigt wird 10001702 cry control software package 106454xx bin welding program package Szoftver beolvas sa e A SIGMA SD k rty t a g p jobb oldal n l v nyil sba helyezz k e A g pet ezt k vet en bekapcsoljuk e Akijelz r viden 6 cs kkal villog e K rj k v rjon ameddig a kijelz n a be ll tott ram megjelenik e Die maschine muss wieder aufgeschaltet und die SD Karte entfernt werden e A g p most haszn latra k sz A 135 EGYEDI FUNKCIOK Szoftververzi kijelz se A g p ind t sakor lehets ges a szoftververzi megn z se ha a gombot a gep indit sakor nyomva tartjuk Ha a gombot ism t elengedj k a jobb oldali gombbal v laszthatunk huzaltol egys g szoftver verzi hegeszt program csomag verzi ramforr s szoftver verzi MIG Manager szoftver verzi Robot Interface szoftver verzi Robofeeder 1 szoftver verzi Robofeeder 2 szoftver verzi NO EN vez rl s szeriasz ma k z tt A jobb oldali forgat gomb melletti gomb megnyom s val visszat r a norm l kijelz s s kezd dhet a hegeszt s Bels k ls szab lyz s egyedi YAN konfigur ci ja A gomb r vid megnyom sa v lt a bels s k ls szab lyz s k z tt A LED vil g t villog ha k ls
170. n worden op de blauwe snelkoppeling 7 en de retourslang op de rode snel koppeling 6 De aardkabel wordt aangesloten op de negatieve zitting 8 Wanneer op de machine een MIG Manager wordt aangesloten dient een meerpolige stekker aange sloten worden op de voorkant van de machine 9 optie speciale uitrusting Aansluiting laskabel bij MMA De las en aardkabel moeten worden aangesloten op resp de zitting 10 en 8 Raadpleeg de instructies van de electrodenleverancier bij het selecteren van polariteit Controle van het koelvloeistof Wanneer de machine geleverd is met een ge integreerde koelunit is het noodzakelijk om het vloeistofniveau m b v de niveaucontrole 11 te controleren Bijvullen van de koelvloeistof vindt plaats via de vulopening 12 Afstellen van draadhaspelrem De draadrem moet er voor zorgen dat de draadhaspel voldoende snel afremt na het lassen De gewenste remkracht is afhankelijk van het gewicht van de haspel en de maximale draadsnelheid Een remkracht van 1 5 2 0 Nm is in de meeste gevallen voldoende Afstellen Verwijder de knop door er een dunne schroeven draaier achter te plaatsen en vervolgens deze knop uit de uitsparing te trekken Stel de draadrem af door de zelfborgende moer op de as van de haspelhouder vaster of losser te draaien Druk de knop terug in de uitsparing Switch on e Press e Weld De machine is bijna gereed voor gebruik a Zet de machi
171. ndere type fouten optreden Tegelijk wordt het foutsymbool in het display getoond Geselecteerde foutcode s H Err Hen Toortskoelfout Koelfout wordt getoond in het geval dat er geen circulatie van koelvloeistof is of door foutieve aansluiting of vernauwing Controleer of de koelslangen juist zijn aangesloten voldoende koelvloeistof aanwezig is en controleer de lastoorts of aanverwante slangen De koelfout wordt opgeheven door kort de Lo in te drukken HET NES Netspanningsfout Het icoon zal oplichten wanneer de netspanning te hoog is Sluit de machine aan op 400V AC 15 50 60Hz MA Bee Draadaanvoerfout Het icoon zal oplichten wanneer de draadtransport motor overbelast is De draadtransportmotor of magneetklep kan defect Zijn DH Ea GAS Gasstoring optie Dit icoon kan alleen getoond worden wanneer er een gasregelkit gemonteerd is Een gasfout is te wijten aan een te lage of te hoge gasflow Overtuig u ervan dat de druk op de gasflow hoger is dan 2 bar en minder dan 6 bar want overeenkomt met resp 5 l min en 27 l min Deze foutmelding wordt uitgeschakeld door de hand matige gasflow af te stellen op 27 l min De gasfout wordt uitgeschakeld door de O knop kort in te drukken ANDERE TYPE FOUTEN Wanneer er andere foutsymbolen in het display getoond worden moet de machine uitgezet worden om de signalering uit te schakelen Als het foutsymbool herhaardelijk getoond wordt is reparatie van de stro
172. ne velocit filo Avanzamento manuale filo Raffreddamento torcia Hotstart Tempo di Hotstart Arc Power Preflusso di gas Soft Start Velocit filo all innesco Hotstart Tempo di Hotstart Rampa di discesa Corrente finale Burnback Postgas Tempo di Sequenza Tempo di puntatura Percentuale Duo Plus Tempo DUO Plus Reattanza Sequenze 1 IS MIG MAG MIG MAG MMA F 11 MMA F 12 MMA F 13 MIG MAG F 31 MIG MAG F 32 MIG sinergico F 33 MIG sinergico F 34 MIG sinergico F 35 MIG sinergico F 36 MIG MAG F 37 MIG MAG F 38 MIG MAG F 39 MIG MAG F 20 MIG MAG F 21 Le macchine marcate IP23 sono progettate per operare anche all aperto La macchina conforme agli standard per impianti destinati a lavorare in ambienti ad alto rischio elettrico 106 2 4 tempi locale torcia si aria acqua 3x400 V 32 A 25 8 A 44 9 A 17 9 kVA 31 0 kVA 40 VA 0 85 0 90 40 500 A 475A 100 500A 80 420A 100 450A 60 500A 55 78 95 V S IP 23 105x54 5x109 cm 120x54 5x119 cm 71 kg 88 kg 1 7 KW 1 5 min 3 5 litri 1 75 l min 3 bar EN IEC60974 2 0 0 100 0 0 0 20 0 s 0 0 150 0 0 0 10 0 s 0 5 24 0 m min 99 99 0 0 20 0 s 0 0 10 0 s 0 100 1 30 0 0 20 0 s 0 0 50 0 s 0 50 0 1 9 9s 5 0 5 0 9 Sequenze SOFTWARE Se l unit di controllo stata cambiata e necessario carica
173. ne aan via de hoofdschakelaar 2 Q Kies lasprogramma Een lasprogramma moet gekozen worden in relatie met de lasdraad beschermgas of eventueel de elektrode Om te zien hoe dit op uw lasmachine ingesteld moet worden verwijzen we naar de quickguide a Stel de gewenste lasstroom in Raadpleeg hiervoor in uw quickguide a Lassen 91 N Waarschuwing Er staat spanning op de lasdraad van alle MIG toortsen wanneer de toorts schakelaar ingedrukt wordt Gebruik MWF 41 Master en Slave De MWF 41 Slave en RWF hebben dezelfde functies De slave indicatoren zijn uitgeschakeld wanneer deze niet actief zijn en branden continue wanneer ze in geschakeld zijn De inactieve draadaanvoerkoffer is gereed voor lassen na het kort indrukken van de toortsschakelaar Wanneer de master draadaanvoerkoffer actief is zullen alle instellingen die op het master besturings paneel gedaan zijn alleen invloed hebben op de master unit Wanneer de slave draadaanvoerkoffer actief is zullen alle instellingen die op het master besturingspaneel gedaan zijn alleen invloed hebben op de slave unit Onderstel met autotrafo unit voor het automatisch aanpassen van de aansluitspanning Speciale uitrusting De machine kan geleverd worden met een onderstel voorzien van een omvormingsunit welke automatisch de aangesloten spanning aanpast aan de spanning die de apparatuur nodig heeft Met deze omvormunit kan de machine aangesloten worden op 3 230V
174. nge the SD card 27 Lacking communication to the power source 1 The power source is a MK1 version and cannot communicated with wire feed unit MK2 version 2 The intermediary cable is damaged 3 Insert the SD card in machine again 4 Contact MIGATRONIC Service the Error codes for welding program package 106454xx bin Error codes for Power control package 10001702 cry Error code Cause and solution Error code Cause and solution There is no welding programs present in the control unit e Insert a SD card with software in the control unit and turn on the machine See page 23 The file 10001702 cry has an error 1 Insert the SD card in the machine again 2 Exchange the SD card SD card is not formatted e The SD card must be formatted in a PC as FAT or use another SD card SD card is not formatted e The SD card must be formatted in a PC as FAT Or use another SD card It is only possible to have one file with welding programs e Make sure that there is only one file with the number 106454xx bin on the SD card See page 23 The software does not match this control unit e Use a SD card with software that matches your control unit DSP PCB is defective e Contact MIGATRONIC Service The welding program package does not match this control unit e Use a SD card with software that matches your control unit The welding program package is lo
175. ns of a SD card if the control unit has been exchanged The software is placed on a SD card which must contain the folders and one or more of the files as shown below The folder names must be saved in BIG letters and with the original names 10001801 cry control software package 10001702 cry control software package 106454xx bin welding program package Software reading e Insert the SIGMA SD card in the slide in the right side of the machine e Turn on the machine e The display flashes shortly with six lines e Wait until the set current is displayed e Turn offthe machine and remove the SD card e The machine is now ready for use Pl 23 d All machine user settings are deleted when the file 106454xx bin has been inserted There fore always remove the SD card from the machine after the software update Thereby continuous software update is avoid each time the machine is turned on If the SD card contains software for other units e g 10020115 cry RWF 10020113 cry RCI These units will be updated if they are connected to the CAN network Please note that this update will be longer in time so please do not turn off the machine until the standard control panel will be displayed at SIGMA SPECIAL FUNCTIONS Display of software version Software versions can be displayed during start up by keeping the key pad presse
176. o the SIGMA Intelligent Gas Control Option Gas saving kit which automatically adjusts the gas flow Accessories Please contact your Migatronic dealer for further information on SIGMA accessories CONNECTION AND OPERATION Permissible installation The following sections describe how the machine is made ready for use and then connected to mains supply gas supply etc The numbers in parentheses refer to the illustrations in this paragraph Dispose of the product according to local standards and regulations www migatronic com goto weee Configuration MIGATRONIC disclaims all responsibility for damaged cables and other damages related to welding with undersized welding torch and welding cables measured by welding specifications e g in relation to permissible load Important In order to avoid destruction of plugs and cables good electric contact is required when connecting earth cables and intermediary cables to the machine Warning Connection to generators can damage the welding machine When connected to a welding machine generators can produce large voltage pulses which can damage the welding machine Use only frequency and voltage stable generators of the asynchronous type Defects on the welding machine arising due to connection of a generator are not included in the guarantee Lift instructions The lifting points must be used please see figure when lifting the machine The machine must not
177. ollegare macchina assicuratevi che la tensione di alimentazione sia quella adatta alla macchina e che il fusibile principale sia della dimensione corretta ll cavo primario 1 deve essere collegato ad una alimentazione trifase alternata AC di 50 Hz o di 60 Hz e con il collegamento di terra L ordine delle fasi non ha importanza II generatore si accende con l interruttore principale 2 i A Power GAS 2 6 Bar ad Collegamento del gas di protezione Il tubo flessibile montato sul pannello posteriore del generatore 3 e va collegato ad una alimentazione di gas con una riduzione di pressione a 2 6 bar Una due bombole di gas possono essere montato sul carrello portabombole Collegamento della torcia per saldatura MIG MAG La torcia di saldatura MIG va collegata al connettore centralizzato 4 e la ghiera 5 stretta a mano Nel caso di torcia raffreddata ad acqua il tubo di mandata collegato all attacco rapido blu 7 ed il tubo di ritorno all attacco rapido rosso 6 Il cavo di massa va collegato al polo negativo 8 Nel caso di torcia MIG Manager la spina multipolare deve essere collegata alla parte anteriore della macchina 15 Nota Il MIG Manager pu soltanto essere collegato solo se la macchina dotata di kit opzionale 104 Collegamento della pinza portaelettrodo per MMA y7 7 Il cavo portaelettrodo e quello di massa vanno Ef AA collega
178. ombron gewenst Neem kontakt op met uw leverancier over de foutmelding Wanneer een MultiFeeder of een MWF 41 Slave op de SIGMA aangesloten is zijn de volgende foutcodes beschikbaar wordt getoond wanneer de H OH communicatie tussen de MultiFeeder of MWF 41 Slave en de SIGMA weg gevallen is wordt getoond wanneer de H Ren 05 motor niet goed draait wordt getoond wanneer de H EG 06 motor overbelast is Gasstoring optie Emma LAS Dit icoon kan alleen getoond worden wanneer er een gasregelkit gemonteerd is Een gasfout is te wijten aan een te lage of te hoge gasflow Overtuig u ervan dat de druk op de gasflow hoger is dan 2 bar en minder dan 6 bar want overeenkomt met resp 5 l min en 27 l min Deze foutmelding wordt uitgeschakeld door de hand matige gasflow af te stellen op 27 I min De gasfout wordt uitgeschakeld door de knop kort in te drukken 96 FOUTCODES Wanneer er een fout optreedt tijdens de software update zal een van ondergenoemde foutcodes worden getoond Foutcodes voor MWF software 10001801 cry Foutcode Oorzaak en oplossing Foutcode Oorzaak en oplossing Er is geen software geplaatst in de besturingsunit e Schuif een SD kaart met software in de besturingsunit en schakel de machine in SD kaart is niet geformatteerd e De SD kaart moet geformat teerd zijn in een PC als FAT en zet de programma s op de kaart of gebruik een andere SD kaart Op de SD ka
179. ona el programa de soldadura Un programa de soldadura debe ser seleccionado de acuerdo con hilo de soldadura gas de soldadura o posible polaridad Por favor consultar c mo esto deber a ser seleccionado en su m quina en la gu a r pida Ajuste de la corriente de soldadura Por favor leer su gu a r pida Soldar A ATENCION Hay voltaje del hilo de soldadura en todas las antorchas cuando presionamos el gatillo de la antorcha 119 Uso de MWF 41 Maestro y Exclavo Tenga en cuenta que MWF 41 Exclavo y RWF tienen las mismas funciones Los indicadores del exclavo se apagan cuando est n inactivos y est n encendidos constantemente cuando est n activos La devanadora de hilo inactiva est lista para soldar despu s de una corta presi n en el gatillo de la antorcha Cuando la devanadora maestro est activa todos los ajustes hechos en el panel de control maestro s lo tendr n influencia en la unidad maestro Cuando la devanadora esclava est activa todos los ajustes hechos en el panel de control maestro solo tendr n influencia en la unidad exclava Carrito de transporte con cambio de tensi n opcional La m guina se puede suministrar con un carrito de transporte gue se adapta autom ticamente a la tensi n de alimentaci n en caso de que amp sta no sea de 400 V Este carrito permite utilizar la m guina con tensiones de 3x230 V 3x400 V 3x440 V y 3x500 V EI autotransformador puede ser conectado y
180. oodi Syy ja korjaus Ohjausyksik ss ei ole ohjelmaa EEA e Ohjelmoitu SD kortti tulee asettaa koneeseen ja kone k ynnist SD kortissa ei ole formaattia e SD kortin formaatti pit tallentaa tietokoneella FAT muodossa Jos kortti ei toimi pit vaihtaa uusi SD kortti SD kortilla ei ole ohjelmaa e Ks sivu 79 SD kortilla on useampia ohjelmia samalla nimell e Ks sivu 79 Ohjausyksikk yritt lukea useimpia ohjelmia mit muistiin mahtuu 1 SD kortti pit uudelleen tallentaa koneeseen 2 SD kortti on viallinen ja t ytyy vaihtaa 3 Ottakaa yhteytt Migatronicin asiakaspalveluun tai keskus huoltoon Ohjelma SD kortilla on tarkoitettu toiselle ohjausyksik lle e SD kortille pit tallentaa oikea ohjelma Ohjelma SD kortilla on suljettu tallennettu toiselle sarjanumerolle tai viivakoodille e SD kortille pit tallentaa oikea ohjelma Sis inen kopiosuoja est sis np syn mikroprosessorille 1 SD kortti pit uudelleen tallentaa koneeseen 2 Ottakaa yhteytt Migatronicin asiakaspalveluun tai keskus huoltoon Muisti ohjausyksik ss on viallinen e Ottakaa yhteytt Migatronicin asiakaspalveluun tai keskus huoltoon Muisti ohjausyksik ss on viallinen e Ottakaa yhteytt Migatronicin asiakaspalveluun tai keskus huoltoon Tiedosto 10001801 cry on virheen vaivaama 1 SD kortti pit j lleen tall
181. oor wordt continue software update voorkomen iedere keer dat de machine aangezet wordt Als de SD kaart software bevat voor andere units bijv 10020115 cry RWF 10020113 cry RCI Worden deze ge pdatet wanneer ze met het CAN netwerk verbonden zijn Let op dat deze update enige tijd vergt schakel de machine niet uit voordat het standaard besturings paneel van de SIGMA getoond wordt SPECIALE FUNCTIES Tonen van de software versie Software versies kunnen getoond worden tijdens het opstarten door de knop ingedrukt te houden Wanneer de drukknop losgelaten wordt is het mogelijk te wisselen tussen het tonen van software versie draadaanvoerkoffer versie lasprogrammapakket software versie stroombron software versie MIG Manager software versie Robot Interface software versie RoboFeeder 1 software versie RoboFeeder 2 NO a EN Serienummer voor besturingsunit door middel van de rechter besturingsknop Door het indrukken van de knop naast de rechter besturings knop wordt teruggegaan naar het normale display en het lassen kan gestart worden mm Speciale uitvoering van pass Interne externe besturing Door kort indrukken van de knop wisselt u tussen interne en externe bediening De indicator van de knop licht op knippert wanneer externe bediening gekozen wordt Uitvoering De volgende mogelijkheden MIG MAG kunnen gekozen worden na het wat langer indrukken gt 5 seconden van de gt knop 1 Dialoogtoor
182. orr l t rt n zemeltet sre vezethet vissza nem tartozik a garanci ba Emel si utasit s Ha a gepet emelni kell akkor ahhoz az al bbi br n jelzett emelesi pontokat kell haszn lni A g pet nem szabad szerelt g zpalackkal emelni H l zati csatlakoztat s A hegeszt gep zembe helyez se el tt az al bbiakat kell ellen rizni megegyezik e a h l zati fesz ltseg az adatt bl n l v vel AZ zemi berendez sek megfelelnek e az adatlapon l v adatokkal s biztosit kkal Megfelel h l zati csatlakoz van e a h l zati k belre szerelve Utasit s A csatlakoztat st az rv nyes VDE el ir sok alapj n elektromos szakembernek kell v geznie A h l zati k bel 1 poz 4 eres 3 f zis s v delem z ld s rga A f zissorrend tetsz leges nincs hat ssal a berendez s m k d s re Az ramforr st a f kapcsol val 2 kapcsoljuk be A d H dx Power FFF GAS 2 6 Bar V d g z csatlakoz s A g zcs vet amely az ramforr s h toldal n j n ki 3 nyom scs kkent vel 2 6 bar csatlakoztatjuk a g zell t shoz A sz llit kocsi h tulj ra r gzithet nk g zpalackot 132 MIG MAG pisztoly csatlakoz s A MIG MAG pisztolyt a k zponti csatlakoz ba poz 4 csatlakoztatjuk s a r gzit any val 5 r gzitj k Vizh t tt MIG MA
183. ortskaffa produkten i verensst mmelse med g llande regler och f reskrifter www migatronic com goto weee Konfigurering Om maskinen utrustas med slangpaket och svets kablar som r underdimensionerade i f rh llande till svetsmaskinens specifikationer t ex med h nsyn till den till tna belastningen p tager MIGATRONIC sig inget ansvar f r skador p kablar slangar och eventu ella f ljdfel Viktigt N r terledarkabel och svetsbr n nare ansluts maskinen r god elek trisk kontakt n dv ndig f r att und g att kontakter och kablar de l ggs Varning Anslutning till generator kan medf ra att svetsmaski nen del ggs Generatorer kan i samband med anslutning till en svejtsmaskin avge stora sp nningspulser som verkar del ggande p svetsmaskinen Endast frekvens och sp nningsstabila generatorer av asynkron typen f r anv ndas Defekter som uppst r p svetsmaskinen som f ljd av anslutning till generator omfattas ej av garantin Lyftanvisning N r maskinen skall lyftas skall lyftpunkterna som vi ses p nedanst ende figur anv ndas Maskinen f r ej lyftas med monterad gasflaska N tanslutning Innan maskinen kopplas till f rs rjningsn tet skall man kontrollera att den r ber knad till den aktuella n tsp nningen och att s kringen i f rs rjningsn tet r i verensst mmelse med typskyltet N tkabeln 1 skall anslutas till 3 fasad v xelstr m
184. p se kaatumaan Tiloja joissa on palo ja r j hdysvaara koskevat erityism rykset N it m r yksi on noudatettava Laitteen k ytt muuhun kuin sille suunniteltuun k ytt tarkoitukseen esim vesiputkien sulattamiseen on ehdottomasti kielletty T llainen k ytt tapahtuu t ysin k ytt j n omalla vastuulla Lue t m ohjekirja huolellisesti ennen laitteen asennusta ja k ytt S hk magneettinen h iri kentt T m teolliseen ja ammattik ytt n tarkoitettu hitsauslaite t ytt eurooppalaisen standardin EN IEC60974 10 Class A vaatimukset Standardin tarkoituksena on est tilanteet joissa laitteeseen syntyy h iri it tai se itse aiheuttaa h iri it muissa s hk laitteissa tai kojeissa Koska my s valokaari aiheuttaa s teilyh iri t on laitetta asennettaessa suoritettava tiettyj toimenpiteit jotta hitsauslaite toimisi ilman h iri it ja purkauksia K ytt j n on varmistettava ett kone ei aiheuta edell mainitun kaltaisia h iri it Seuraavat seikat on otettava huomioon ymp r iv ll alueella 1 Hitsausalueella olevat muihin s hk laitteisiin kytketyt viesti ja sy tt kaapelit 2 Radio tai televisiol hettimet ja vastaanottimet 3 Tietokoneet ja s hk iset ohjauslaitteet 4 Kriittiset turvalaitteistot esim s hk isesti ohjatut suojukset tai suojausj rjestelm t 5 Henkil t joilla on k yt ss syd mentahdistin kuulolaite tms 6 Kal
185. paraties van het produkt Slijtdelen De garantie dekt geen slijtdelen lastoortsen las en aardkabels en draadtransportrollen Vervolgschade Gebruik van het produkt moet onmiddellijk na ont dekking van een defect gestopt worden om verdere schade aan het produkt te voorkomen De garantie dekt geen schade die ontstaan is door gebruik van de defecte machine 100 ITALIANO INDICE Attenzione Emissioni elettromagnetiche 102 Programma del prodotto nnee ror rr rn nn on 103 Collegamenti ed USO anneer 104 105 Ball Ce er AE 106 DONWATE a een Vista 107 Funzioni SPEC aan geben 108 109 Simboli di alarme 110 Codici d errore re an 111 112 Manutenzione Gs e een ali 113 Condizioni di garanzia i 113 Welding RTE 142 Quick guide MIG Manager 143 Parti di usura Trainafilo 144 101 ATTENZIONE Le macchine per saldatura e taglio possono causare pericoli per l utilizzatore le persone vicine e l ambiente se l impianto non e maneggiato o usato correttamente La macchina pertanto deve essere usata nella stretta osser vanza delle istruzioni di sicurezza In particolare e necessario prestare attenzione a quanto segue Elettricita L impianto di saldatura deve essere installato in accordo alle norme di sicurezza vigenti e da personale qualificato La macchina deve essere collegata a terra tramite il cavo di alimentazione Assic
186. pcsol egys ge automatikusan felismeri az aktu lis 3 f zis h l zati fesz lts get 230 500V s ennek megfelel en kapcsolja a traf t Intelligens g z szab lyz opci G ztakar kos egys g a g z automatikus adagol s hoz tartoz kprogram A SIGMA tartoz kokr l tov bbi inform ci k rt forduljon keresked inkhez 131 CSATLAKOZ S ES ZEMBEHELYEZES Lehets ges zembehelyez s Az al bbiakban le rjuk hogy az egyes g p komponenseket hogyan csatlakoztatjuk s k tj k a h l zathoz g zell t shoz stb A z r jelben l v sz mok az br n szerepl pozici kat jel lik A termeket a helyi el ir soknak megfelel en semmisitse meg www migatronic com goto weee Konfigur ci K rj k a g p ssze ll t s n l figyelembe venni hogy a hegeszt pisztoly s hegeszt k bel az ramforr s m szaki specifik ci j nak megfeleljen A MIGATRONIC nem v llal felel ss get azon k rok rt amelyeket aluldimenzion lt hegeszt pisztoly va hegeszt k bel okoz FONTOS Figyeljen a testk bel szoros r gz t s re mert k l nben a csatlakoz k s k belek s r lhetnek Figyelmeztet s Gener torr l t rt n zemeltet sn l a hegeszt g p k rosodhat A vesz lyt a t l magas fesz lts g impulzus okozza melyet a gener tor adhat le Csak frekvencia s fesz lts g stabil aszinkron gener torokat szabad haszn lni A hegeszt g p meghib sod sa amely a gener t
187. pezni Ezut n kell az adatokat ezen tarolni 2 Az SD kartyat ki kell cser l ni Tul kicsi bels6 t rol e A hegeszt programokat nem lehet beolvasni A beolvasott 10001702 cry adat hibas 1 Az SD kartyat ism t be kell olvasni 2 Az SD k rty t ki kell cser lni Az SD kartya formatalasa nem tort nt meg e Az SD k rtya format l s t mint FAT kell elvegezni Vagy m sik k rty t kell hasznalni Az SD kartyan l v6 szoftver mas tipusu vez rl s r sz re zarva van e Olyan SD k rty t kell haszn lni amelyik a vez rl s nek megfelel DSP panel rossz e Setzen Sie sich bitte mit Migatronic Kundendienst in Ver bindung Az adatok hib s tvitele e A g pet ki s bekapcsolni Ha a hiba ism t el fordul az SD k rty t ki kell cser lni Esetleg l pjen kapcsolatba a szerv zzel A beolvasott 10001702 cry adat hib s 1 Az SD k rty t ism t be kell olvasni 2 Az SD k rty t ki kell cser lni DSP panel hib s e Setzen Sie sich bitte mit Migatronic Kundendienst in Verbindung 140 KARBANTART S Annak rdek ben hogy az zemi hib kat elker lj k s a biztons got biztositsuk a berendez st rendszeresen karban kell tartani s ki kell tisztitani Hi nyos vagy hib s karbantart s befoly solja az zembiztons got s a garancia elveszt s t okozhatja FIGYELEM Karbantart si 6s tisztit si munk kat a nyitott gepen c
188. ppen framkom mer f ljande valm jligheter MIG MAG 1 Dialog br nnare fabriksinst llning 2 3 sekvens br nnare ej m jligt pa Basic funktionspanel 3 Fj rrreglage 4 7 sekvens br nnare ej m jligt pa Basic funktionspanel 5 MIG Manager Vrid p h ger vridknapp tills det nskade nummret visas Tryck p knappen till h ger om h ger vridknapp eller p gt knappen f r att acceptera valet I MMA r det endast m jligt att ansluta en fj rrkontroll varf r detta automatisk v ljs n r extern kontroll v ljs Dialog br nnare Str m tr dhastighet materialtjocklek st lls in b de fr n v nster vridknapp p panelen och fr n regleringsknap pen p br nnaren Sp nningstrim sp nning arc adjust st lls in fr n h ger vridknapp p panelen Sekvens br nnare Vid val av extern kontroll sekvens br nnaren definerar automatisk 3 7 sekvenser som endast kan skiftas fr n br naren Alla andra inst llningar f retages p pane len Fj rreglage Str m tr dhastighet materialtjocklek st lls in b de fr n v nster vridknapp p panelen och fr n regleringsknap pen p fj rrreglaget Sp nning arc adjust st lls in b de fr n h ger vrid knapp p panelen och fr n regleringsknappen p fj rr reglaget Sp nningstrim kan endast st llas in fr n fj rrreglaget MIG Manager Se quick guide f r MIG Manager Lasfunktion tillval N r Migatronic l skort s tts i en ol st
189. pre la tarjeta SD de la m guina despu s de la actualizaci n del software Asi evitamos una actualizaci n continua del software cada vez que encendemos la m quina Si la tarjeta SD contiene software para otras unidades por ej 10020115 cry RWF 10020113 cry RCI Estas unidades se actualizaran si est n conectadas a la red Tenga en cuenta que esta actualizaci n ser m s prolongada en el tiempo asi gue por favor no apague la m guina hasta gue el panel de control est ndar se muestre en la SIGMA FUNCIONES ESPECIALES Mostrar la version del software La versi n del software puede ser mostrada en el dis play durante el arranque presionando el bot n Cuando el bot n es soltado es posible cambiar el diplay entre 1 Versi n del software de la unidad de alimentaci n de hilo Versi n del paguete del programa de soldadura Versi n del software de la fuente de potencia Versi n del software de la MIG Manager Versi n del software de la Robot Interface Versi n del software de la RoboFeeder 1 N O 0 B N Versi n del software de la RoboFeeder 2 8 Numero de serie del panel de control A trav s del bot n de control derecho Una presi n en la tecla junto al bot n de control derecho vuelve a mostrar el modo normal y podemos empezar a soldar Ew Configuraci n especial de Control IN Interno Externo Una corta presi n sobre este bot n cambia entre control interno y externo La luz ind
190. program e Se till att det endast ligger en fil med nummer 106454xx bin p SD kortet Se sida 65 Det svetsprogrampaket du f rs ker att l sa in passar ej till denna kontrollbox e Anv nd ett SD kort med software som passar till din kontrollbox Software p SD kortet r l st till en annan typ av kontrollbox e Anv nd ett SD kort med software som passar till din typ av kontrollbox Software p SD kortet r l st till en annan kontrollbox med ett annat serienummer streckkod e Anv nd ett SD kort med software som passar till din kontrollbox Det interna kopieringsskyddet til l ter ej tg ng till mikro processorn 1 L sin SD kortet i maskinen igen 2 Tillkalla MIGATRONIC Service Det svetsprogrampaketet du f rs ker att l sa in r l st till en kontrollbox med ett annat serie nummer streckkod e Ditt softwarepaket r kopierings skyddat och f rs ks anv ndas p en kontrollbox som det ej r k pt licens till Kontrollboxen r defekt e Tillkalla MIGATRONIC Service Filen 106454xx bin saknas p SD kortet e Sesida 65 Den inl sta filen 106454xx bin r felaktig 1 L sin SD kortet igen 2 Bytut SD kortet Kontroll boxens minneskrets r defekt e Tillkalla MIGATRONIC Service Kontroll boxens minneskrets r defekt e Tillkalla MIGATRONIC Service Den inl sta filen 10001801 cry r felaktiga 1 L sin SD kortet igen 2 Bytut
191. r occurs during software update Error codes for MWF software 10001801 cry Error code Cause and solution Error code Cause and solution There is no software present in the control unit e Insert a SD card with software in the control unit and turn on the machine SD card is not formatted e The SD card must be formatted ina PC as FAT and place the files down on the card or use another SD card SD card contains no software e See page 23 SD card has more files of the same name e See page 23 The control unit has tried to read more data than is accessible in the memory 1 Insert the SD card again 2 Replace the SD card 3 Contact MIGATRONIC Service Software on the SD card is locked for another type of control unit e Use a SD card with software that matches your control unit Software on the SD card is locked for another control unit with another serial number bar code e Use a SD card with software that matches your control unit The internal copy protection does not allow access to the microprocessor 1 Insert the SD card in the machine again 2 Contact MIGATRONIC Service The memory circuit is defective in the control unit e Contact MIGATRONIC Service The memory circuit is defective in the control unit e Contact MIGATRONIC Service The file 10001801 cry has an error 1 Insert the SD card in the machine again 2 Excha
192. ransfor mador trif sico para una adaptaci n autom tica a las diferentes tensiones de alimentaci n 230 500 V Control Inteligente del Gas Opci n Kit de ahorro de gas el cual ajusta autom ticamente el flujo de gas Accesorios Por favour contacte con su distribuidor Migatronic para m s informaci n sobre accesorios SIGMA 117 CONEXIONES Y USO Instalaci n En los siguientes apartados se describe como conectar la m guina a la red el ctrica al gas etc Los n meros entre par ntesis se refieren a las ilustraciones A Configuraci n MIGATRONIC declina toda responsabilidad derivada de los da os que puedan sufrir los cables o de soldaduras realizadas con cables y antorchas no adecuados a la carga de trabajo Para deshacerse del producto al final de su vida til siga seg n las normas y reglamentos locales www migatronic com goto weee IMPORTANTE Para evitar da ar los enganches y los cables la conexi n de los conjuntos de cables y los cables debe hacer un buen contacto el ctrico Advertencia La conexi n a generadores puede da ar la m quina de soldar Una vez conectados a una m quina de soldar los generadores pueden producir grandes variaciones de tensi n susceptibles de da ar la m quina de soldar Utilicense generadores de tipo asincrono Los defectos de la m quina de soldar derivados de la conexi n a un generador no est n cubiertos por la garant a Instrucciones para l
193. re il software per mezzo della Carta SD Il software caricato sulla carta SD che deve contenere le cartelle ed uno o pi files sotto indicati nomi delle cartelle vanno salvati in maiuscolo e con nomi originali 10001801 cry control software package Lasi 10001702 cry control software package 106454xx bin welding program package Caricamento software e Inserire la Carta SD Sigma nella fessura sul lato destro della macchina e Accendere la macchina e Sul display lampeggiano rapidamente 6 linee e Aspettare fino all apparire della corrente impostata e Spegnere la macchina e rimuovere la carta SD e La macchina ora pronta all uso 107 d Tutte le regolazioni personalizzate vengono cancellate inserendo il file 106454xx bin Pertanto una volta aggiornato il software rimuovere la carta SD dalla macchine per evitare aggiornamenti continui ogni volt che la macchina viene riaccesa Se la carta SD contiene software per alter unit es 10020115 cry RWF 10020113 cry RCI Anche queste saranno aggiornate se collegate alla rete CAN In tal caso l aggiornamento durer di pi ed necessario non spegnere la macchina fino a che il display non mostrer le indicazioni normali FUNZIONI SPECIALI Visualizzazione versione software La versione software pu essere visualizzata tenendo premuto all accensione il tasto Rilasciando
194. reert afhankelijk van de laswerkzaamheden een bepaald geluidniveau In sommige gevallen is gebruik van ge hoorbescherming noodzakelijk Gevaarlijke plaatsen Vingers moeten niet in de draaiende aandrijfwielen van de draadaanvoerunit gestoken worden Speciale aandacht moet er besteed worden wanneer het lassen uitgevoerd wordt in afgesloten ruimtes of op hoogtes waar gevaar van omlaag vallen bestaat Plaatsen van de machine Plaats de machine zo dat er geen risico bestaat dat de machine om kan vallen Gebruik van de machine voor andere doeleinden dan waar hij voor ontworpen is Div bet ontdooien van een waterleiding wordt ten strengste afgeraden Mocht dit toch het geval zijn dan vervalt iedere aansprakelijkheid onzer zijde Lees deze bedieningshandleiding zorgvuldig alvorens de apparatuur aan te sluiten en in gebruik te nemen Electromagnetische straling en het uitzenden van electromagnetische storing Deze lasmachine voor industrieel en professioneel gebruik is in overeen stemming met de Europese norm EN IEC60974 10 Class A Het doel van deze standaard is het voorkomen van situaties waarbij de machine gestoord wordt of zelf een storingsbron is voor andere electrische apparatuur of toepassingen De vlamboog zendt storing uit daarom vereist een probleemloze inzet zonder storing of onderbreking het nemen van bepaalde voorzorgs maatregelen bij het aansluiten en gebruiken van de lasapparatuur De gebruiker moet zich ervan ve
195. rgewissen dat het gebruik van deze machine geen storing veroorzaakt van bovenvermelde aard Met de volgende zaken in de omgeving moet rekening gehouden worden 1 Voedingskabels voor andere apparatuur stuurleidingen tele communicatiekabels in de nabijheid van de lasmachine 2 Radio of televisiezenders en ontvangers 3 Computers met besturingsapparatuur van uiteenlopende aard 4 Gevoelige beveiligingsapparatuur bijvoorbeeld elektronische of elektrische beveiligingsapparatuur of beveiligingen rond produktie apparatuur 5 De gezondheidstoestand van mensen in de omgeving bijvoorbeeld het gebruik van pacemakers en gehoorapparaten enz 6 Apparatuur voor meten en kalibreren 7 De periode van de dag dat het lassen en de andere activiteiten moeten worden uitgevoerd 8 De structuur en het gebruik van het gebouw Deze machines worden meestal gebruikt in een industri le omgeving Indien deze apparatuur wordt gebruikt in een woonomgeving is er een vergroot gevaar op veroorzaken van storing van andere elektrische apparatuur en kan het nodig zijn om aanvullende maatregelen te nemen om problemen met storing te voorkomen bv bekendmaking bij tijdelijk laswerk Methoden voor het verminderen van elektromagnetische storing 1 Vermijd het gebruik van storingsgevoelige apparatuur 2 Houd de laskabels zo kort mogelijk 3 De laskabels zowel de positieve als de negatieve moeten zo dicht mogelijk naast elkaar gelegd worden 4 Le
196. riftss kerhet Bristande underh ll har inflytande p driftss kerheten och resulterar i bortfall av garanti VARNING Service och reng ringsarbeten p ppnade svets maskiner skall endast utf ras av kvalificerad personal Anl ggningen skall fr nkopplas f rs rj ningsn tet n tkontakt dras ut V nta ca 5 minu ter innan underh ll och reparation d alla konden satorer skall urladdas d det r risk f r st t Tr drum Reng r tr drummet med tryckluft och efterse matarhjulens sp r och t nder for slitage efter behov Kylmodul Kylv tskeniv och frosts kring efterprovas och kylv tska p fylis efter behov En g ng om ret rensas vattentank och vatten slangarna i slangpaketet fr n smuts och genom sk lis med rent vatten D refter p fylls ny kyl v tska Maskinen levereras fr n Migatronic med kylv tska av typen propan 2 ol i blandingsf rh l landet 23 propan 2 ol och 77 demineraliserat vatten vilket ger frosts kring till 9 C se be st llingsnummer i reservedelslistan Str mk lla Str mk llans fl ktvingar och kyltunnel skall ren g ras med tryckluft efter behov Det skall minst en g ng rligen genomf ras efter syn och reng ring av kvalificerad servicetekniker 70 GARANTIBEST MMELSER MIGATRONIC ger 12 m naders garanti mot dolda fel p produkten Ett s dant fel skall meddelas senast tv m nader efter att den r konstaterad Garantin g ller i 12 m
197. rsonal cualificado Emisiones luminosas y t rmicas Prot jase los ojos pues las exposiciones aunque sean breves pueden causarle da os permanentes en la vista Utilice siempre una m scara de soldar con vidrios de protecci n adecuados Prot jase de las emisiones luminosas del arco que pueden da ar la piel Utilice una indumentaria protectora que le cubra todo el cuerpo Siempre que sea posible el puesto de trabajo debe estar apantallado Se debe alertar acerca de las emisiones luminosas a las personas que trabajen cerca de la m quina Gases y humos producidos por la soldadura Respirar los gases y humos emitidos durante la soldadura es perjudicial para la salud Aseg rese de que el sistema de aspiraci n funciona correctamente y de que la ventilaci n es suficiente Riesgo de incendio Las radiaciones y las chispas producidas por el arco constituyen un posible riesgo de incendio por lo tanto se deben retirar todos los materiales combustibles situados en la zona de soldadura La indumentaria del soldador debe ser eficaz contra el fuego debe utilizar ropa confeccionada con material ignifugo y sin pliegues ni bolsillos Ruidos Dependiendo del procedimiento utilizado el arco genera un ruido superficial En algunos casos puede resultar necesario utilizar una protecci n auditiva Zonas peligrosas No introducir los dedos en los rodillos de alimentaci n de hilo Tomar consideraciones especiales cuando la
198. rspannungsfehler Der Indikator wird angezeigt wenn die Netzspannung au erhalb der Toleranz liegt Schlie en Sie die Maschine bitte an 400V AC 15 50 60 Hz MN EN RAN E A Drahtvorschubfehler Der Drahtvorschubmotor ist berlastet Der Drahtvorschubmotor oder das Magnetventil k nnen defekt sein D Err EE Gas fehler Extra Die Gasmenge ist zu gering oder zu gro Diese Fehlermeldung erscheint nur bei der Verwendung eines elektronischen Gasventils optional Kontrollieren Sie bitte da die Gaszufuhr h her als 2 bar und weniger als 6 bar ist d h zwischen 5 l min und 27 l min Gasfehler wird au er T tigkeit gesetzt wenn der manuelle Gasflu zu 27 Vmin eingestellt wird Gas fehler wird durch kurzes Dr cken der O Taste ab gemeldet ANDERE FEHLERTYPEN Wenn andere Fehlersymbole im Display angezeigt werden soll die Maschine aus und eingeschalten werden damit das Symbol entfernt wird Wenn das Fehlersymbol mehrmals erscheint ist eine Reparatur der Stromguelle notwendig Setzen Sie sich bitte mit Ihrem H ndler in Verbindung und teilen Sie ihm das Fehlersymbol mit Die folgenden Fehlerkoden k nnen auf SIGMA gezeigt werden wenn MultiFeeder oder MWF 41 Slave angeschlossen ist 04 wird gezeigt wenn die Kommunikation zwischen SIGMA und die angeschlossene MultiFeeder oder MWF 41 Slave Einheit verschwunden ist AED 05 wird gezeigt wenn die Motorsteuerung nicht korrekt funktioniert
199. s MIG F 36 MIG MAG F 37 MIG MAG F 38 MIG MAG F 39 MIG MAG F 20 MIG MAG F 21 Megfelel a megn velt elektromos vesz lyekkel szemben t masztott k vetelm nyeknek K sz l kek melyek az IP23 nak megfelelnek bels s k ls haszn latra alkalmasak 134 1 7 kW 3 5 Liter 1 75 l min 3 bar EN IEC60974 2 2 Takt 4 Takt bels pisztoly igen viz gaz h t ttt 0 0 100 0 0 0 20 0 s 0 0 150 0 0 0 10 0 s 0 5 24 0 m min 99 99 0 0 20 0 s 0 0 10 0 s 0 100 1 30 0 0 20 0 s 0 0 50 0 s 0 50 0 1 9 9s 5 0 5 0 9 Szekvencia l pcs SZOFTVER Ha a vez rl st kicser ljuk sz ks ges a szoftvert az uj egysegbe egy SD k rtya haszn lat val bet lteni d Az sszes felhaszn l i be llit s fel lir dik ha Die Software liegt auf eine SD Karte die die unter a 106454xx bin adatok beolvas sra ker lnek erw hnten Mappen und ein oder mehreren Registers Ezert az SD k rty t a szoftver beolvas sa ut n enth lt A k nyvt rak NAGY BETUKKEL vannak irva mindig ki kell venni a g6pb l Ez ltal a szoftver s nem szabad azokat megcserelni nem ker l lland an beolvas sra amikor a gepet bekapcsoljuk Wenn die SD Karte Software f r andere Einheiten EI enth lt z B 10020115 cry RWF m SIGMA 10020113 cry RCI werden diese Einheiten aktualisiert wenn sie an CAN Netwerk angeschlossen sind 10001801 bo z e Ee Die Aktualisierung kan
200. s anv ndarinst llningar f r svinner n r man l ser in filen 106454xx bin Ta d rf r alltid ut SD kortet ur maskinen efter upp dateringen f r att undg att softwaren l ses in var g ng maskinen t nds Om SD kortet inneh ller software till andra enheter t ex 10020115 cry RWF 10020113 cry RCI kommer dessa enheter att bli uppdaterade om de r kopplade till CAN n tverket Observera att det kan ta l ngre tid att g ra upp dateringar v nta d rf r med att st nga av maskinen tills det visas driftsbilder p SIGMA SPECIELLA FUNKTIONER Visning av softwareversioner I samband med uppstart kan man f visat softwarever sioner Detta g rs genom att under uppstart h lla knappen nere N r knappen sl pps igen kan man med hj lp av h ger vridknapp v xla mellan utl sning av Matarverkssoftwareversion Svetsprogrampaketversion Str mk lla softwareversion MIG Manager softwareversion Robot Interface softwareversion RoboFeeder 1 softwareversion RoboFeeder 2 softwareversion N Or ND Serienummer f r funktionspanel Ett tryck p knappen till h ger om h ger vridknapp returnerar till normalvisning och svetsning kan ig ng s ttas eee Special konfiguration av intern extern kontroll Ett kort tryck p knappen skiftar mellan intern och extern kontroll Indikator ovanf r knappen ly ser blinkar n r extern kontroll r valt Konfiguration Efter l ngt tryck gt 5 sek p ra
201. s current effective Mains current max Power 100 Power max No load consumption Efficiency Efficiency factor Current range Duty cycle 20 C MIG Duty cycle 20 C MIG Duty cycle 40 C MIG Duty cycle 40 C MIG Duty cycle 40 C MIG Open circuit voltage Sphere of application Protection class Standards Dimensions HxWxL Dimensions HxWxL Weight Weight WIRE FEED UNIT MWF Wire feed speed Torch connection Wire reel diameter Duty cycle 40 C Duty cycle 40 C Protection class Wire diameter Gas pressure max Dimensions HxWxL Weight Standards Selection of trigger mode TECHNICAL DATA Power source CST TN CET Mains voltage 15 50 60Hz Compact Separate wire feed unit Compact Separate wire feed unit 41 internal 0 5 30 m min EURO connection 300 mm 420A 100 500A 60 IP 23 0 6 2 4 mm 0 5 MPa 5 0 bar 44x24 5x78 cm 19 kg EN IEC60974 1 EN IEC60974 5 3x400 V 3x400 V 3x400 V 16A 20A 32A 15 7 A 17 3A 25 8A 18 1 A 28 0 A 44 9 A 10 9 kVA 12 0 kVA 17 9 kVA 12 5 kVA 19 3 kVA 31 0 kVA 40 VA 40 VA 40 VA 0 85 0 85 0 85 0 90 0 90 0 90 15 300 A 15 400 A 40 500 A 300A 100 330A 100 475A 100 400A 70 500A 80 270A 100 290A 100 420A 100 300A 80 350A 60 450A 60 400A 40 500A 55 69 76 V 69 76V 78 95V S S S IP 23 IP 23 IP 23 EN IEC60974 1 EN IEC60974 2 EN IEC60974 5 EN IEC60974 10 Class A 92 5x54 5x109 cm 105x54 5x109 cm 105x54
202. s en stopt automatisch 3 minuten nadat het lassen gestopt is Uitvoering De volgende mogelijkheden zullen na het wat langer indrukken gt 5 seconden van de S knop getoond worden 0 Waterkoeling uitgeschakeld 1 Waterkoeling ingeschakeld fabrieksinstelling Draai de rechter besturingsknop totdat het gewenste nummer getoond wordt Druk de knop naast de rechter besturingsknop of druk de Oo in om de gekozen parameter te accepteren Wanneer een a MIG Manager toorts is aangesloten zal de waterkoelfunctie automatisch geactiveerd worden en zal deze uitvoering geannuleerd worden 95 FOUT SYMBOLEN SIGMA heeft een ingebouwd geavanceerd zelf beschermingssysteem De machine stopt automatisch de gastoevoer onder breekt de lasstroom en stop de draadaanvoer ingeval van een foutmelding Fouten worden aangegeven door symbolen en foutcode s Temperatuur fout De indicator knippert wanneer de stroombron overbelast is Laat de machine aan staan totdat de ventilator de machine voldoende heeft afgekoeld Overgangsgebied alleen bij synergische lasprogramma s De indicator licht op en waarschuwt over de instelling wanneer dit binnen het overgangsgebied ligt Stroomfout EN De indicator knippert wanneer de start stroom of lasstroom hoger is dan toegestaan is door de capaciteit van de machine Zorg ervoor dat draadsnelheid stroom en spanning juist ingesteld zijn Foutsymbolen De indicator knippert wanneer a
203. s festgehalten ist Wenn die Taste wieder losgelassen ist kann mit dem rechten Drehregler zwischen Drahtvorschubeinheit software version SchweiRprogram paket version Stromquelle software version MIG Manager software version Robot Interface software version Robofeeder 1 software version Robofeeder 2 software version N Or ND Seriennummer f r Kontrolleinheit gewechselt werden Einen Druck auf die Taste neben den rechten Drehregler und das Normalzeigen zur ckkehrt und Schwei en kann inganggesetzt werden Sonderkonfiguration der XY interne externe Regelung Ein kurzer Druck auf die Taste wechselt zwischen interne und externe Reglerung Der Indikator ber dieser Taste leuchtet blinkt wenn externe Regelung gew hlt ist Konfiguration Nach einem langen Druck gt 5 Sek auf die O Taste kommen die folgenden Wahlm glichkeiten MIG MAG hervor 1 Dialogbrenner Fabrikseinstellung 2 3 Seguenzbrenner nicht m glich mit einem Basic Bedienfeld 3 Fernregler 4 7 Seguenzbrenner nicht m glich mit einem Basic Bedienfeld 5 MIG Manager Der rechte Drehregler mu gedreht werden bis die gew nschte Nummer gezeigt wird Die Wahl wird durch Dr cken auf die Taste neben den rechten Dreh regler oder die O taste akzeptiert In MMA ist es nur m glich eine Fernregler anzu schluRen und er ist automatiseh gew hlt wenn externe Reglerung aktiviert ist Dialogbrenner Strom Drahtf rderges
204. sak kvalifik lt szakember v gezhet A berendez st mindenk ppen le kell v lasztani a h l zatt l h l zati csatlakoz t ki kell huzni Min 2 percet v rni hogy minden kondenz tor kis lj n miel tt a karbantart si s javit si munk t elkezdenenk ram t s veszely ramforr s Sz raz s ritett leveg vel kifujatni Evente minimum egyszer kvalifik lt szerviz szakemberrel ellen riztetni es kitisztitatni 141 GARANCIAFELTETELEK A MIGATRONIC 12 h nap garanci t v llal rejtett hib kra Egy ilyen hib t legk amp s bb 2 h nappal annak felismer se ut n k z lni kell A MIGATRONIC term kekre a v gfelhaszn l nak t rt nt sz ml z st l sz mitott 1 v a garancia A garanci ba anyag s gy rt si hib k tartoznak A garancia elveszt se Helytelen be zemel s Olyan hib k melyek a term k helytelen be zemel s b l ad dnak mint pld nem megfelel h l zatra t rt n csatlakoztat s nem tartoznak a garanci ba Nem megfelel haszn lat A termek funkci j t l elt r haszn lata nem tartozik a garanci ba Amennyiben a term k napi 8 r n l t bbet zemel azon hib k melyek erre az intenz v haszn latra vezethet k vissza nem tartoznak a garanci ba Hi nyos karbantart s A garancia elv sz ha a term k nincs el r sszer en karbantartva pld ha a term k annyira elszennyez d tt hogy a h t s nem biztos tott Olyan k rok amelyek a term k szakszer tlen vagy
205. schine die auf den Betrieb an Generatoren zur ckzuf hren sind werden nicht von den Garantieleistungen abgedeckt Hebeanweisung Wenn die Maschine an gehoben werden soll muss an den der Abbildung ge zeigten Hebepunkten an gesetzt werden Die Maschine darf nicht mit montierter Gasflasche an gehoben werden Netzanschluss Vor der Inbetriebnahme des Schwei ger tes muss folgendes berpr ft werden Stimmt die Netzspannung mit den Angaben auf dem Typenschild berein Ist die betriebliche Netzinstallation entsprechend den Angaben auf dem Typenschild ausgelegt und ab gesichert Ist der entsprechende Netzstecker an dem bereits montierten Netzkabel angebracht Hinweis Der Anschluss muss durch Elektrofach personal und nach den geltenden VDE Vorschriften erfolgen Das Netzkabel Pos 1 ist 4 adrig 3 Phasen und Schutzleiter gelb gr ne Ader Die Phasenlage ist beliebig und hat keinen Einfluss auf die Funktion der Maschine Die Stromquelle wird ber den Haupt schalter 2 eingeschaltet Schutzgasanschluss Der Gasschlauch an der R ckseite der Maschine 3 wird an eine Gasversorgung mit Druckregler 2 6 bar angeschlossen Der Anschluss an eine oder zwei Gasflaschen erfolgt mit einem entsprechenden Fla schendruckminderer mit Literanzeige MIG MAG Brenneranschluss Der MIG MAG Brenner wird an den Zentralansc
206. sion pouvant endommager la machine Utilisez uniquement des g n rateurs fr quence et tension stables de type asynchrone Tout d faut sur la machine r sultant d un raccordement un g n rateur n est pas inclus la garantie g n rateurs peut Instructions de levage Veillez respecter les points de levage indiqu s voir figure lors de levage de la machine La machine ne doit pas tre soulev e avec une bouteille de gaz install e opooooo ofoooooo doooooo KIR CS Raccordement lectrique Avant de brancher le module d alimentation sur le secteur assurez vous que ce dernier pr sente la m me tension que celle du secteur fournie et que le fusible de l alimentation secteur est de taille correcte Le c ble lectrique 1 du module d alimentation doit tre reli une alimentation correcte en courant alternatif triphas e CA de 50 Hz ou 60 Hz et raccord la terre La sequence des phases n est pas importante L alimentation est mise en marche l aide de l interrupteur principal 2 1014 11 12 d if Power GAS 2 6 Bar zb Gas 2 6 bar Gaz 2 6 bar Power alimentation lectrique Raccordement au gaz de protection Le tuyau de gaz de protection se trouve sur le panneau arriere du bloc d alimentation 3 et est reli amp une alimentation en gaz selon une reduc
207. soldadura es realizada en zonas cerradas o en alturas donde hay un peligro de caerse Colocaci n de la m quina Situar la m quina de soldar donde no haya riesgos de que se pueda caer Existen regulaciones especiales para espacios con fuego riesgo de explosi n Estas regulaciones deben ser seguidas Queda absolutamente prohibido usar este equipo con fines distintos de aqu llos para los que se ha dise ado como la descongelaci n de tuber as de agua En caso de que no se respete esta prohibici n la responsabilidad de las operaciones realizadas recaer enteramente en el infractor de esta norma Lea este manual atentamente antes de poner en funcionamiento el equipo Emisiones electromagn ticas y radiaciones producidas por interferencias electromagn ticas De conformidad con las Directivas de compatibilidad electromagn tica EMC de la Uni n Europea esta m quina de soldar de alta calidad y de uso profesional e industrial est dise ada fabricada y ensayada con arreglo a la Norma Europea EN IEC60974 10 Class A en lo referente a las radiaciones y los incidentes debidos a radiaciones producidas por interferencias electromagn ticas El objetivo de dicha norma es impedir que el equipo se averie o sea causa de aver a en otros aparatos el ctricos El arco el ctrico irradia interferencias y para que el funciona miento del equipo se vea libre de defectos y aver as causados por emisiones electromagn ticas es necesario que dur
208. t forskriftsmeessigt Eksempelvis hvis produktet er tilsmudset i en grad hvor maskinens kgling hindres Garantien deekker ikke skader der kan fores tilbage til en uautoriseret og mangelfuld reparation af produktet eller til anvendelse af uoriginale dele Sliddele Sliddele f eks svejseslanger svejsekabler og tr d trisser deekkes ikke af garantien Folgeskader Anvendelse af produktet skal straks ophgre efter kon statering af fejl s ledes at produktet ikke bliver yder ligere beskadiget Folgeskader som skyldes anven delse efter konstatering af fejl daekkes ikke Garantien omfatter ikke folgeskader p andre genstande som folge af fejl ved produktet 16 ENGLISH CONTENTS Warning Electromagnetic emissions gt 18 Product programme en 19 Connection and operaton een 20 21 EE 22 e ER Special functions ica Ee ees 24 25 ee 26 Error Codes nz ir 27 28 Maintenance Aus 29 Warranty regulations nn 29 Welding RN 142 Quick guide MIG Manager 143 Wearing parts wire feed unit 144 WARNING Arc welding and cutting can be dangerous to the user people working nearby and the surroundings if the equipment is handled or used incorrectly Therefore the equipment must only be used under the strict observance of all relevant safety instructions In particular your attention is drawn to the following Electricity The welding equipment must be installed according to safety regulat
209. ta Takuu ei kata sellaisia seurannaisvahinkoja jotka syntyv t kun konetta k ytet n vaikka siin on havaittu vika Takuu ei my sk n kata koneen viasta johtuvia v lillisi vahinkoja 86 NEDERLANDS INHOUD Waarschuwing Electromagnetische straling 88 ProductprogramMa E 89 Aansluiting en bediening enen 90 91 Technische gegevens unseren annan sneven ror nenas 92 DOWAAI ne ee ee dee id n 93 Speciale TN er 94 95 FoutsymboleN DEE 96 Foutcodes osuma He 97 98 MOIST ONG re 99 Garantieregelingen en 99 Ee E 142 Quick guide MIG Manager 143 Slijtdelen draadkoffer eneen 144 87 WAARSCHUWING Booglassen en snijden kan gevaar opleveren voor de lasser voor mensen in de omgeving en voor de gehele nabijheid indien de apparatuur onjuist wordt gehanteerd of gebruikt Daarom mag de apparatuur slechts gebruikt worden indien aan alle relevante veiligheidsvoorschriften is voldaan Wij vestigen in het bijzonder uw aandacht op het volgende Elektriciteit Lasapparatuur moet overeenkomstig de veiligheidsvoorschriften worden aangesloten door een goed opgeleid en gediplomeerd elektrici n Vermijd aanraking van onder spanning staande delen in de elektrische keten en van elektroden en draden indien de handen onbedekt zijn Gebruik altijd droge lashandschoenen zonder gaten Zorg voor een degelijke en veilige isolatie bv draag schoenen met rubber zolen Zorg voor een stab
210. ter opdateringen for at undg at softwaren indl ses hver gang maski nen teendes Hvis SD kortet indeholder software til andre enheder f eks 10020115 cry RWF 10020113 cry RCI vil disse enheder blive opdateret hvis de er koblet til CAN netveerket Bemaerk at det kan tage leengere tid at foretage opdateringer vent derfor venligst med at slukke maskinen indtil der vises driftsbillede p SIGMA SPECIELLE FUNKTIONER Visning af softwareversioner I forbindelse med opstart kan man f vist softwarever sioner Dette g res ved under opstart at holde knappen nede N r knappen slippes igen kan der vha hgjre drejeknap skiftes mellem udlaesning af Tr dboks softwareversion Svejseprogram pakkeversion Strgmkilde softwareversion MIG Manager softwareversion Robot Interface softwareversion RoboFeeder 1 softwareversion RoboFeeder 2 softwareversion o NO OU ND Serienummer for betjeningspanel Et tryk p tast til hojre for hojre drejeknap returnerer til normalvisning og svejsning kan igangs ttes Special konfiguration af intern ekstern pass kontrol Et kort tryk p tasten skifter imellem intern og ekstern kontrol Indikator over tasten lyser blinker n r ekstern kontrol er valgt Konfiguration Efter langt tryk gt 5 sek p W knappen fremkom mer folgende valgmuligheder MIG MAG 1 Dialog braender fabriksindstilling 2 3 sekvens braender ikke muligt p Basic betjeningspanel
211. terial pueden ser ajustados internamente desde el bot n izguierdo y desde el bot n de control en el control remoto Voltage ajuste de arco pueden ser ajustados inter namente desde el bot n de control derecho y desde el bot n de control en el control remoto La longitud de arco trim puede ser s lamente ajustado desde el control remoto MIG Manager Leerla guia r pida para MIG Manager Funci n de Bloqueo opcional El display izquierdo muestra y el display derecho o DEE cuando una tarjeta Migatronic bloqueada ha sido introducida Al mismo tiempo el simbolo de blogueo se ilumina La funci n de bloqueo tiene dos niveles donde solamente las funciones avanzadas est n bloqueadas en el nivel 1 Esto es Par metros secundarios Selecci n de programa Cambio en el n mero de secuencias Registro de error Configuraci n de antorcha Configuraci n sistema refrigeraci n Pulsado DuoPLUS Es possible cambiar de N W el bot n de control derecho hasta gue es mostrado EI nivel 2 es aceptado presionando el bot n de control derecho y guitando la tarjeta En el nivel 2 est n blogueadas las mismas funciones gue en el nivel 1 y adem s de estas las siguientes Corriente velocidad hilo espesor de chapa Trim voltaje voltaje ajuste arco Temporizador ON OFF 4 tiempos ON OFF 122 A pesar de que la m quina est bloqueada siempre ser posible controlar la m quina desde un robot interfa
212. ti al polo positivo 10 e negativo 8 Osservare ln NET le istruzioni del fornitore dell elettrodo nello scegliere la All tags polarit Controllo del liquido di raffreddamento Se la macchina amp dotata di unit di raffreddamento della torcia sara necessario ispezionare il livello di liguido di raffreddamento per mezzo della feritoia 11 Il rabbocco del livello di liquido di raffreddamento viene effettuato attraverso il bocchettone 12 Regolazione del freno del filo IK Il freno del filo deve assicurare che la bobina freni S rapidamente quando la saldatura si ferma La forza 7 richiesta del freno dipende dal peso della bobina di filo e dalla velocita massima del trainafilo Una coppia di L i N 1 5 2 0 Nm sar soddisfacente per la maggior parte SN i delle applicazioni NA eh N S Regolazione freno VARA FX c K Smontate la manopola di SE GER A blocco infilando un cacciavite sottile dietro la manopola e tiratela fuori Regolate il freno del filo stringendo o allentando il dado sull albero dell aspo Reinserire la manopola di blocco Accendi e Schiaccia e Salda La macchina amp quasi pronta per il lavoro N ATTENZIONE Quando si schiaccia il pulsante di una torcia c tensione di saldatura su entrambi i fili di saldatura 105 Uso di MWF 41 Master e Slave MWF 41 Slave e RWF hanno le stesse funzioni Gli indicatori slave sono spenti in caso di traino inattivo e rimangono ac
213. tion
214. tion de la pression allant jusgu 2 6 bar Une deux bouteilles de gaz peuvent tre install es l arri re du chariot Branchement de la torche de soudage MIG MAG L ensemble de la torche de soudage est ins r dans le connecteur central 4 et P crou 5 est serr manuellement 48 En cas d utilisation d une torche refroidie a l eau le tuyau de refroidissement est reli au raccord a verrouillage rapide rep r en bleu 7 et le tuyau de retour au raccord verrouillage rapide rep r en rouge 6 Le conducteur de retour est reli la borne negative 8 Par ailleurs une multiprise doit tre reli e l avant de la machine 9 en cas d utilisation d une torche de type MIG Manager Note le MIG Manager peut seulement amp tre branch si un kit de raccordement est install sur la machine quipement sp cial Branchement du porte lectrode pour le soudage MMA Le porte lectrode et le c ble de masse sont branches sur la borne plus 10 et la borne moins 8 Respectez les instructions relatives la polarit indiqu amp es par le fournisseur des lectrodes Contr le du liquide de refroidissement Si la machine est livree avec un module de refroidissement de la torche int gr il sera n cessaire de contr ler le niveau du liquide de refroidissement l aide de la jauge de niveau 11 Pour compl ter le niveau du liquide de refroidissement utilisez le goulot de remplissage 12 R glage
215. tomata h l zati fesz ltseg tkapcsol val egyedi kivitel A g p szerelhet be pitett aut traf s kocsival A be pitett aut traf felismeri az aktu lis 3 f zis h l zati fesz lts get 230 500V s ennek megfelel en tkapcsolja a traf t Lehetseges h l zati fesz lts gek 3x230V 3x400V 3x440V 3x500V Az aut traf t a f kapcsol val 13 kapcsolhatjuk A standby funkci lekapcsolja a gepet ha azt 40 percig nem haszn ljuk Az aut traf a 14 gomb megnyom s val ism t bekapcsol Ha a standby funkci t nem akarjuk egy technikus ki tudja kapcsolni M SZAKI ADATOK ETA ESTATE STATES H l zati fesz lts g 15 50 60Hz Biztosit k Effeltiv h l zati ramfelv tel Max h l zati ram Csatlakoz si teljes tm ny 100 max teljes tm ny resj r si fogyaszt s Hat sfok Teljes tm ny t nyez ramtartom ny DC Bi 207C MIG Bi 20 C MIG Bi 40 C MIG Bi 40 C MIG Bi 40 C MIG Ures j r si fesz ltseg haszn lati oszt ly v detts g Szabv ny M ret MxSzxH Compakt M ret MxSzxH Separate Drahtvorschubeinheit S ly Compakt S ly Separate Drahtvorschubeinheit 3x400 V 3x400 V 3x400 V 16A 20A 32A 15 7 A 17 3A 25 8 A 18 1 A 28 0 A 44 9 A 10 9 kVA 12 0 kVA 17 9 kVA 12 5 kVA 19 3 kVA 31 0 kVA 40 VA 40 VA 40 VA 0 85 0 85 0 85 0 90 0 90 0 90 15 300 A 15 400 A 40 500 A 300A 100 330A 100 475A 100 400A 70 5
216. ts fabrieksinstelling 2 3 sequentie toorts niet mogelijk in het Basis besturingspaneel 3 Afstandsbediening 4 7 sequentie toorts niet mogelijk in het Basis besturingspaneel 5 MIG Manager Draai de rechter besturingsknop totdat het gewenste nummer wordt getoond Druk de knop naast de rechter besturingsknop of de amp knop in wanneer het nummer ok is In MMA is het alleen mogelijk om een afstands bediening aan te sluiten deze functie wordt automatisch geselecteerd wanneer externe bediening wordt gekozen Dialoog toorts Stroom draadsnelheid materiaaldikte kunnen ingesteld worden met zowel de linker besturingsknop intern als met de duimwielregeling op de toorts Spanning trim spanning smoorspoelwerking kunnen ingesteld worden door de rechter besturingsknop Sequentie toorts 3 7 sequenties zijn automatisch benoemd wanneer externe besturing wordt gekozen Het wijzigen van sequenties kan alleen door de toortsregeling ver anderd worden Alle andere instellingen worden door het interne besturingspaneel uitgevoerd Afstandsbediening Stroom draadsnelheid materiaaldikte kunnen zowel door de linker besturingsknop als m b v de knop op de afstandsbediening bediend worden Spanning smoorspoelwerking kunnen ingesteld worden door zowel de rechter besturingsknop als de knop op de afstandsbediening Spanning trim kan ingesteld worden vanuit de afstandsbediening MIG Manager Lees de quickguide van de MIG Manager
217. uksen erityisasetus N pp int lyhyesti painamalla voidaan vaihtaa sis isest ulkoiseen ohjaukseen ja p in vastoin N pp imen yl puolella oleva merkkivalo palaa vilkkuu ulkoisen ohjauksen ollessa valittuna Konfigurointi eli asetusten m rittely Seuraavista vaihtoehdoista MIG MAG voidaan valita painamalla pitk n gt 5 sek Dialog hitsauspoltin tehdasasetus n pp int 3 sekvenssihitsauspoltin ei mahdollinen perusmallisessa Basic ohjaus paneelissa Kauko ohjaus 7 sekvenssihitsauspoltin ei mahdollinen perusmallisessa Basic ohjaus paneelissa 5 MIG Manager Kierr oikeanpuolista s dint kunnes haluttu numero on n kyviss Paina oikeanpuolisen s timen vieress olevaa n pp int tai toiminnon Puikkohitsauksessa on mahdollista kytke ainoastaan kauko ohjaus joten ohjelma valitsee sen auto maattisesti kun ulkoinen ohjaus aktivoidaan n pp int aktivoidaksesi Dialog hitsauspoltin Virtaa langansy tt nopeutta materiaalivahvuutta voidaan s t sek vasemmanpuolisella s timell sis isesti ett hitsauspolttimessa olevalla s timell J nnitteentasauksen j nnitteen kaarens d n asetuksia voidaan s t ohjauspaneelin oikean puolisella s timell Sekvenssihitsauspoltin Ohjelma m rittelee automaattisesti 3 7 sekvenssi kun valitaan ulkoinen ohjaus Sekvenssin vaihto voi tapahtua ainoastaan hitsauspolttimesta Kaikki muut asetukset tehd
218. ur du d vidoir Les softwares sont enregistres sur la carte SD avec la configuration des fichiers dont un ou plusieurs sont decrit ci dessous Les fichiers doivent tre nomm s avec des lettres MAJUSCULES 10001801 cry control software package 10001702 cry control software package 106454xx bin welding program package Lecture Software e Ins rer la carte SD SIGMA dans le lecteur situ l int rieur du d vidoir c t droit e D marrer la machine e Les afficheurs clignotent brievement avec six e Attendre jusqu ce que le courant de soudage soit affiche e Eteindre la machine et enlever la carte SD e La machine est maintenant disponible avec ses nouveaux softwares d ATTENTION Le fait d utiliser la carte SD r initialise compl tement la machine Il est donc imp ratif de retirer la carte SD apr s la mise jour au risque de r initialiser la machine chaque red marrage et effacer les r glages personnalis s Si la carte SD contient des logiciels pour d autres unit s comme 10020115 cry RWF 10020113 cry RCI Ces unit s seront mises jour d s leur connexion au r seau CAN Veuillez noter que cette mise jour prend du temps n teignez pas la machine tant que le panneau de commande standard n apparait pas sur SIGMA FONCTIONS SPECIALES Affichage de la version du logiciel La version du logiciel peut amp tre af
219. urarsi che l impianto riceva una corretta manutenzione In caso di danni ai cavi o all isolamento il lavoro deve essere interrotto immediatamente per eseguire le opportune riparazioni La riparazione e la manutenzione dell impianto deve essere eseguita da personale qualificato Evitare ogni contatto a mani nude con componenti sotto tensione nel circuito di saldatura e con fili ed elettrodi di salda tura Usare sempre guanti di saldatura asciutti ed in buone condizioni Assicurarsi di usare indumenti di sicurezza scarpe con suola di gomma etc Assumere sempre una posizione di lavoro stabile e sicura per evitare incidenti e cadute Emissioni luminose Proteggere gli occhi in quanto anche esposizioni di breve durata possono causare danni permanenti Usare elmetti di saldatura con un adeguato grado di protezione Proteggere il corpo dalle radiazioni che possono causare danni alla pelle Usare indumenti che coprano tutto il corpo Il posto di lavoro deve essere se possibile schermato e altre persone che operano nell area devono essere avvertite del pericolo Fumi di saldatura e gas La respirazione di fumi e gas emessi durante la saldatura e dannosa per la salute Assicurarsi che gli impianti di aspira zione siano funzionanti e che ci sia sufficiente ventilazione Incendio Le radiazioni e le scintille dell arco rappresentano un pericolo di incendio II materiale combustibile deve essere rimosso dalle vicinanze
220. usa e soluzione Codice d errore Causa e soluzione Non c presenza di software nell unit di controllo e Inserire una Carta SD con soft ware e accendere la macchina La carta SD non formattata e La carta SD deve essere for mattata in un PC come FAT ed I files memorizzati Altrimenti usare un altra carta SD La carta SD non contiene software e Vedi pag 107 La carta SD contiene pi files con lo stesso nome e Vedi pag 107 L unit di controllo cerca di leggere pi dati di quanti accessibili nella memoria 1 Inserire nuovamente la carta SD 2 Sostituire la carta SD 3 Contattare il Servizio Assistenza Migatronic Il software sulla carta SD relati vo ad un altro tipo di unit di controllo e Usare una carta SD con il software corretto per l unit d controllo disponibile II software sulla carta SD relati vo ad una unit di controllo con diverso numero di serie codice a barre e Usare una carta SD con il software corretto per l unit d controllo disponibile La protezione copia interna non permette l accesso al microprocessore 1 Inserire nuovamente la carta SD nella macchina 2 Contattare il Servizio Assistenza Migatronic Il circuito di memoria dell unit di controllo difettoso e Contattare il Servizio Assistenza Migatronic Il circuito di memoria dell unit di controllo difettoso e Contattare il Servizio Assisten
221. v n diga bromskraften beror p tr drullens vikt och den maximala tr dhastigheten som anv nds Ett broms moment p 1 5 2 0 Nm r tillr cklig f r de flesta an v ndningar Avmontera vridknappen gen om att sticka in en tunn skruvmejsel bakom knappen och b nd d refter loss knappen Justera tr dbromsen genom att sp nna eller lossa l s skruven p tr dnavets axel Montera knappen igen genom att trycka in den p plats igen T nd e Tryck e Svetsa Nu r maskinen n stan klar f r anv ndning a S tt p svetsmaskinen P huvudbrytaren 2 a V lj svetsprogram V lj ett svetsprogram som passar till den svetstr d och skyddsgas eller eventuell elektrod som det skall svetsas med Se i Quickguide hur man v ljer f r din svets maskin O St ll in svetsstr m Se Ouickguide a Svetsa N VARNING N r man trycker p br nnaravtryckaren r det sp nning p svetstr den i alla MIG br nnarna 63 Upps ttning med MWF 41 Master och Slave Observera att MWF 41 Slave och RWF har samma funktioner Slave enheternas indikatorer r slocknade n r de r inaktiva och lyser konstant n r de r aktiva Det inaktiva matarverket g rs klar f r svetsning med ett kort tryck p br nnaravtryckaren N r master enheten r aktiv kommer alla inst llningar som f retas p master enhetens kontrollpane endast g lla master enheten N r slave enheten r aktiv kommer alla inst
222. va Corrente primaria max Assorbimento 100 Assorbimento max Assorbimento a vuoto Rendimento Fattore di potenza Gamma di corrente Intermittenza 20 C MIG Intermittenza 20 C MIG Intermittenza 40 C MIG Intermittenza 40 C MIG Intermittenza 40 C MIG Tensione a vuoto Classe di applicazione Classe protezione Norme Dimensioni AxLxP Compatta Dimensioni AxLxP Unit alimentazione filo separata Peso Compatta Peso Unit alimentazione filo separata TRAINAFILO 41 interno Velocit filo Attacco torcia Diametro bobina Intermittenza 40 C Intermittenza 40 C Classe protezione Diametro filo Pressione gas max Dimensioni AxLxP Peso Norme 0 5 30 m min Attacco Euro 300 mm 420A 100 500A 60 IP 23 0 6 2 4 mm 44x24 5x78 cm 19 kg EN IEC60974 1 EN IEC60974 5 0 5 MPa 5 0 bar 3x400 V 3x400 V 16A 20A 15 7 A 17 3 A 18 1 A 28 0 A 10 9 kVA 12 0 kVA 12 5 kVA 19 3 kVA 40 VA 40 VA 0 85 0 85 0 90 0 90 15 300 A 15 400 A 300A 100 330A 100 400A 70 270A 100 290A 100 300A 80 350A 60 400A 40 69 76 V 69 76V S S IP 23 IP 23 EN IEC60974 1 EN IEC60974 2 EN IEC60974 5 EN IEC60974 10 Class A 92 5x54 5x109 cm 105x54 5x109 cm 120x54 5x119 cm 58 kg 69 kg 85 kg 85 kg UNIT DI RAFFREDDAMENTO Efficienza di raffreddamento Capacit serbatoio Portata 1 2 bar 60 C Pressione max Norme EN IEC60974 10 Class A Pulsante torcia Controllo corrente tensio
223. ve impulsion sur la g chette de la torche Lorsque le d vidoir ma tre est actif les r glages effectu s sur le panneau de commande ma tre ne s appliquent qu l unit ma tre Lorsque le d vidoir esclave est actif les r glages effectu s sur le panneau de commande ma tre ne s appliquent qu l unit esclave Chariot avec dispositif de transition de la tension de secteur quipement sp cial La machine peut tre livr e avec un chariot quip d une unit qui ajuste automatiquement la tension de secteur r elle sur le lieu de travail Gr ce ce dispositif de transition la machine peut tre branch e sur du 3 230V 3 400V 3 440V et 3 500V L autotransformateur peut tre allum ou teint gr ce l interrupteur 13 Au bout de 40min un dispositif d conomie d nergie d connecte la machine si celle ci n a pas t utilis e L autotransformateur peut tre r activ en appuyant sur la touche 14 La fonction de mise en veille peut tre d sactiv e de mani re permanente par un technicien si besoin CARACTERISTIQUES TECHNIQUES MODULE D ALIMENTATION SIGMA 300 SIGMA 400 EEE Tension de secteur 15 50 60Hz 3x400 V 3x400 V 3x400 V Fusible 16 A 20 A 32 A Courant du secteur efficace 15 7 A 17 3 A 25 8 A Courant du secteur max 18 1 A 28 0 A 44 9 A Puissance nominale 10 9 kVA 12 0 kVA 17 9 kVA Puissance max 12 5 kVA 19 3 kVA 31 0 kVA Consommation vide 40
224. wire feed speed plate thickness Trim voltage voltage arc adjust Tack ON OFF 4 times ON OFF Even though the machine is locked it will always be possible to control the machine from a robot interface and to use the functions Inching Gas test Change of sequence both from panel and trigger The control panel is unlocked by reinserting the Migatronic lock card The lock symbol is then turned off 24 meg Connection disconnection of water cooling E MIG MAG Y The water cooling function will ensure protection of the watercooled torch The water cooling will automatically be activated when welding is started and stops automatically 3 minutes after welding has been completed Configuration The following possibilities will be displayed after a long pressure gt 5 secs on the Si key pad 0 Water cooling disconnected Water cooling connected factory setting Turn the right control knob until the requested number is displayed Press on the key next to the right control knob or the I key pad to accept the chosen parameter When a MIG Manager is connected it will automatically control the water cooling function and disable this configuration 25 FAULT SYMBOLS SIGMA has a sophisticated built in self protection system The machine automatically stops the gas supply interrupts the welding current and stops the wire feeding in case of an error Errors are indicated by symbols and error codes
225. yhytaikainenkin altistuminen saattaa aiheuttaa pysyv n silm vamman K yt tarkoituksen mukaisella s teilysuojuksella varustettua hitsauskyp r Suojaa keho valokaarelta sill hitsauss teily saattaa vahingoittaa ihoa K yt suojak sineit ja peit kaikki ruumiinosat Ty skentelypiste tulisi suojata mik li mahdollista ja muita alueella olevia henkil it on varoitettava valokaaren valosta Hitsaussavu ja kaasut Hitsauksen aikana syntyv n savun ja kaasujen sis nhengitt minen vahingoittaa terveytt Varmista ett imupoisto j rje stelm toimii kunnolla ja huolehdi riitt v st ilmanvaihdosta Palovaara Kaaresta tuleva s teily ja kipin t aiheuttavat palovaaran T st syyst kaikki tulenarka materiaali on poistettava hitsaus alueelta Ty vaatetuksen tulisi olla hitsauskipin nkest v esim tulenkest v materiaalia varo laskoksia ja avonaisia taskuja Tiloja joissa on palo ja r j hdysvaara koskevat erityism rykset N it m r yksi on noudatettava Melu Valokaari synnytt hitsauksen kohteesta riippuen tietynlaista akustista kohinaa Joissain tapauksissa on tarpeen k ytt kuulosuojaimia Vaara alueet Varo ty nt m st sormia langansy tt yksik n py riviin hammaspy riin Erityist varovaisuutta on noudatettava kun hitsaus tapahtuu suljetussa tilassa tai korkealla jossa on putoamisvaara Koneen sijoitus Aseta hitsauskone siten ettei se
226. za Migatronic II file 10001801 cry ha un errore 1 Inserire nuovamente la carta SD nella macchina 2 Cambiare la carta SD 111 Comunicazione con il generatore assente 1 Il generatore della versione MK1 e non pu comunicare con un traino versione MK2 2 Il fascio cavi danneggiato 3 Inserire nuovamente la carta SD nella macchina 4 Contattare il Servizio Assistenza Migatronic Codici d errore per pacchetto programmi 106454xx bin Codice d errore Causa e soluzione Non c presenza di software nell unit di controllo e Inserire una Carta SD con software e accendere la macchina La carta SD non formattata e La carta SD deve essere formattata in un PC come FAT Altrimenti usare un altra carta SD E possibile avere sono un file con programmi di saldatura e Assicurarsi che ci sia un solo file tipo 106454xx bin sulla carta SD e Vedi pag 107 II pacchetto programmi non relative all unit di controllo e Usare una carta SD con software corretto per l unita di controllo in uso Il pacchetto programmi bloccato per un unit di controllo con numero di serie codice a barre diverso e Il software protetto da copie e non pu essere usato su unit di controllo sprovviste di licenza L unit di controllo difettosa e Contattare il Servizio Assistenza Migatronic II file 106454xx bin non presente sulla cart
227. zem lyeket figyelmeztessen a feny k ros hat s ra Hegeszt f st s g zok A hegeszt sn l keletkezett hegeszt f st k s g zok bel legz se eg szs gre rtalmas Ez rt j elsziv s s szell ztet s sz ks ges T zvesz ly Az ivfenyb l keletkez h sug rz s s szikrakepz des t zvesz lyt okoz Gy l kony anyagokat ez rt a hegeszt si ter letr l el kell t volitani A munkaruh nak az ivb l keletkez szikra ellen v detnek kell lennie pld t z ll k t ny haszn lata melyn l a red kre s nyitott zsebekre figyelni kell Egyedi szab lyok vonatkoznak t z s robban svesz lyes helyis gekre Ezeket az el ir sokat be kell tartani Zaj Az iv zajt bocs t ki melynek szintje azonban f gg a hegeszt si feladatt l Bizonyos esetekben f lved visel se sz ks ges lehet Veszelyes helyek Az jakat nem szabad a huzaltol ban l v forg fogaskerekek k ze dugni El vigy zatosan kell elj rni ha a hegesztest z rt helyen vagy magasban kell vegezni ahol a felbuk s veszelye ll fenn A hegeszt gep elhelyezese A hegesztr gepet gy kell elhelyezni hogy az ne borulhasson fel Egyedi szab lyok vonatkoznak t z s robban svesz lyes helyis gekre Ezeket az el ir sokat be kell tartani Nem tan csoljuk a gepnek a megadott l elt r celra t rten haszn lat t pld vizcs leolvaszt sa Nem megfelel haszn lat saj t felel s gre t rt nik Olvassa el alapos

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