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KRAFTSPANNFUTTER - Quality Tools Holland

1. 2000 3000 4000 4700 Fspz kN n I nin Beispiel n Drehzahl Zentrifugalmoment der Backenausr stung Notwendige Restspannkraft f r die Zerspanung Siehe auch Abschnitt 6 5 Spannkraft im Stillstand n 0 Backenausladung Schmierfaktor Sf 1 0 Schmierzustand gut Sf 1 2 Schmierzustand mittel Sf 1 4 Schmierzustand schlecht Bet tigungskraft Zylinderdruck 180 34 BA Nr 260 50 06 02D 6 Spannkraft Ausgabe 10 98 815 65 82 1000 2000 3000 4000 n l min Fax kN 0 20 40 650 25 50 75 100 10 20 30 40 50 p bar OZRHJ 200 91 A 225 mm 2 2 20 40 60 80 100 120 140 160 180 195 180 160 140 120 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 Fspz n l min 35 BA Nr 260 50 06 02D 6 Spannkraft Ausgabe 10 98 Fox kN 0 20 40 60 80 100120 30 40 50 p bar OZRHJ 250 125 A 330 mm
2. 175 150 125 100 75 1000 1500 2000 Fspz kN n l min Fax kN 0 20 40 60 80 100 120 175 4 150 125 100 75 30 40 50 p bor OZRHJ 250 125 330 25 50 75 100 1259 150 175 200 225 225 200 1 5 150 125 100 0 250 500 1500 1000 1500 1500 Fspz kN n l min 36 BA Nr 260 50 07 02D _ 7 Montage RKARDT Ausgabe 10 98 F 7 1 Mafinahmen vor Montagebeginn 7 1 1 Pr fung des Spindelkopfes zur Aufnahme des Futterflansches Um eine hohe Rundlaufgenauigkeit des Kraftspannfutters zu erreichen sind die Aufnahmefl chen am Spindelkopf mit der zu pr fen Rundlauf der Aufnahmezentrierung max 0 005 mm Planlauf der Anlagefl che max 0 005 mm Planfl che mit dem Haarlineal auf Ebenheit pr fen Oberfl che der Planfl che mu an den Bohrungen entgratet und sauber sein 7 1 2 Pr fung des montierten Futterflansches Das Kraftspannfutter hat eine zentrische Aufnahme Zur direkten Aufnahme des Kraftspannfutters auf die Maschi nenspindel mit Kurzkegel nach DIN ISO und ASA Norm wird ein entsprechender Futterflansch siehe auch Abschnitt 5 6 1 auf dem Spindelkopf der Drehmaschine befest
3. FNC 90 Anzahl Benennung Teil Kraftspannfutter FNC Nr 175 42 200 54 250 72 250 72 315 65 315 82 400 85 400 92 500 125 630 125 1 Futterk rper 1 159570 1 159571 1 159424 1 159427 1 159573 1 159572 1 159574 1 159574 1 159577 1 159578 1 1 Futterkolben 2 159570 2 159571 2 159424 2 159427 2 159424 2 159572 2 159574 2 159575 2 159577 2 159577 2 Antriebsbacke 3 159570 3 159571 3 159424 3 159424 3 159573 3 159572 3 159574 3 159574 3 159577 3 159578 3 1 Schutzbuchse 5 159570 5 159571 5 159424 5 15942775 159424 5 159572 5 159574 5 159575 5 159577 5 1595775 1 Gewindebuchse 6 159570 6 159571 6 159424 6 159427 6 159424 6 159572 6 159574 6 159575 6 159577 6 159577 6 1 Ring 7 159570 7 159571 7 159424 7 159427 7 159424 7 159572 7 159574 7 159575 7 159577 7 159577 7 3 Kupplungsbolzen 8 159570 8 159571 8 159424 8 159424 8 159424 8 159424 8 159574 8 159574 8 159577 8 159577 8 3 Exzenter 9 159570 9 159571 9 159427 9 159427 9 159573 9 159572 9 159574 9 159574 9 159577 9 159578 9 3 Raste 10 159570 10 159571 10 159424 10 159424 10 159424 10 159424 10 159574 10 159574 10 159577 10 159577 10 3 Sicherungsstift 11 159570 11 159571 11 159424 111159424 111159424 111159424 11 159574 111159574 111159577 111159578 11 1 Druckfeder 19 FN268 FN 268 FN 268 FN 268 FN 268 FN 268
4. 9 15 Max Schraubenbelastung 26600 60000 116000 Die Backenbefestigungsschrauben sind mit den in der Tabelle angegebenen Drehmomenten anzuziehen 9 3 2 Auswechseln der Teile Wie unter Abschnitt 7 2 und Abschnitt 9 1 2 beschrieben Montage wie unter Abschnitt 7 2 beschrieben Inbetriebnahme wie unter Abschnitt 7 3 und Abschnitt 8 2 beschrieben Sicherheits Hinweise beachten 51 BA Nr 260 50 10 02D 10 Ersatzteile und Kundendienst Ausgabe 10 98 10 1 Ersatzteile Eine Bevorratung der wichtigsten Ersatz und Verschlei teile am Aufstellungsort ist eine wichtige Voraussetzung f r die st ndige Funktion und Einsatzbereitschaft des Kraftspann futters Zur Bestellung von Ersatzteilen bedienen Sie sich bitte der Ersatzteilliste Verwenden Sie aus Sicherheitsgr nden nur ORIGINAL FORKARDT Ersatzteile Die Verwendung von Fremdteilen an unseren Produkten entbindet uns insoweit von unseren Verpflichtungen gegen ber der Produkthaftung als etwaige Sch den direkt oder indirekt auf den Einsatz dieser Fremdteile zur ckzuf hren sind Nur f r die von uns gelieferten ORIGINAL Ersatzteile bernehmen wir eine Garantie Bitte beachten Sie da f r Eigen und Fremdteile oft besondere Fertigungs und Liefer spezifikationen bestehen und wir Ihnen stets Ersatzteile nach dem neuesten technischen Stand anbieten 10 2 Ersatzteilliste Kraftspannfutter Type FNC 10 27 34 30 6 11 25 31 1 9 26 33 8 2
5. kg Stck 315 65 315 82 133 228 205 298 228 335 155 248 226 322 226 356 328 328 368 350 355 386 KBKTNC 12 26 F250 12 KBKTNC 12 26 F250 12 45478 45479 45481 45478 45479 45481 45476 1 454741 45481 1 45476 1 454741 454811 45478 2 45479 45479 2 45478 2 45479 2 45479 2 91 170 15 5 20 12 6 5 6 03 115 15 5 Er 91 170 155 20 12 6 5 6 03 115 15 5 101 41 1 Tm 411 0 88 0 95 119 0 88 0 95 119 128 298 455 78 45486 45484 454862 130 19 5 1 70 128 298 455 e 78 45486 45484 4548622 130 19 5 571 170 500 125 630 125 173 328 295 450 354 527 240 410 360 570 420 631 552 552 569 640 671 671 KBKTNC 50 45 52 F400 20 e je KBKTNC 50 45 52 F400 20 45492 45493 45494 45492 45493 45494 45490 1 45489 1 45488 1 45490 1 45489 1 45488 1 Bestellbeispiel 1 Satz Schruppbacken KBKTNC 72 26 40 F 250 Ident Nr 45477 20 45492 45493 45493 2 45492 2 45493 2 45493 2 222 176 93 38 10 30 18 11 05 10 5 8 55 176 39 EH Mi ced a 176 93 38 M10 30 18 11 05 10 5 8 55 176 39 80 1 88 1 95 1 80 1 88 1 95 1 3 73 4 05 4 15 3 73 4 05 4 15 BA Nr 260 50 05 02D Ausgabe 10 98 Innenspannung FNC 31d Backeneinheit FGB und FHB Abmessungen Backeneinheit FGB und FHB max Au enspannung Innenspannung Schw
6. 1 N c N c c N N gt w DD co co Co c 29 23 1714 115 79 29 23 235 125 34 28 235 160 110 135 10 32 34 28 235 160 110 135 10 32 39 33 330 2 200 145 158 12 45 8 5 150 39 257 28 159427 Se H 20 E NN M80 MIO M5 100 20 L 3 28 20 KS E 2 SCH 29 23 315 65 315 EN Z8 F 250 159573 16 135 220 D M16 M752 MIO 5 100 20 24 28 20 3 K 20 L 5 29 RSC 1714 15 19 96 83 26 6 2 2 2 2 2 2 1 ochkes L 1048 10 r u BE max M Bakeub N 72 r l _ yo 2o Teilung der Verzahnung T 2t 133 4 mna 1714 15 15 3302 200 145 201 12 8 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 5 8 108 8 3 26 ec Un 3 1 2 8 3 26 5 6 3 8 4 3 8 8 2 6 0 6 0 9 2 2 0 4 8 0 2 9 3 1 6 SC 83 8 26 2 6 17030 150 150 150 8 5 150 1 4 8 0 2 9 3 9 6 5 150 150 11 BA Nr 270 50 05 1D 5 Aufbau und Wirkungsweise Ausgabe 03 97 5 4 Funktion des Kraftspannfutters 5 4 1 Allgemeines Das Kraftspannfutter wird durch einen Standard Druck lzylinder mit Spannwegkontrolle bet tigt unter Nutzung
7. 1500 Pr fung der Keilhaken des Futterkolbens und der Antriebsbacken auf Verschlei 9 1 2 Wartung Bevor Wartungs Kontroll oder sonstige Arbeiten an der Maschine begonnen werden immer zuerst die Maschinenspindel stillsetzen und die Drehmaschine gegen Wiedereinschalten durch abschlieBbaren Vorortschalter sichern Kolben des Spannzylinders nach rechts ausfahren Unter Druck stehende Hydraulikleitungen f r den Spannzylinder drucklos A machen Warnschild aufstellen Wartungszustand ist mit einem statischen Spannkraftme ger t z B SKM 1200 1500 zu berpr fen Wenn die nach Abschnitt 1 4 und 6 2 1 errechnete Betriebsspannkraft Fsp im Stillstand auch nach guter Schmierung nicht mehr erreicht wird mu das Kraftspannfutter von der Maschinenspindel de montiert und in die Einzelteile zerlegt gereinigt und neu eingefettet werden EE w q ELN tet Lue MERI ST BIA A S pannbacken durch Entriegeln von den Antriebsbacken entfernen Ringschraube in die Gewindebohrung am Futterk rper einschrau ben und mittels Haken durch das Hebezeug anschlagen BA Nr 260 50 09 02D 9 Inbetriebnahme Betrieb Ausgabe 10 98 FNC 82 FNC 84 Schutzbuchse 5 herausziehen FNC 86 Futterkolben komplett herausziehen FNC 83 FNC 85 Gewindebuchse 6 des Kraftspannfutters mit Hilfe des Montage Schl ssels vom Zugrohr abschrauben und das Kraftspannfutter vom Zentrierbund de
8. 49 20 5 35 40 0 74 55672 250 uo 26 7 r2 roses 20 40 0585 250 1a 32 50 rosofroman2af so j 803 12 29 29 5 35 972 315 65 250 10176 7 250170026404 20 40 05 250 32 50 250 70026524 oo 40 80 3 12 49 20 5 35 40 51582 250 uo Pa 7 r2 roses 20 40 0585 250 32 50 29 706822 o0 46 12 es 29 5 35 6 972 40085 315 s 32 8 315 7005344 26 54 0 945 315 15 36 56 1570033524 104 37 5 28 12 5e 26 6 35 54 224 20092 315 us 32 5 54 05 315 15 36 56 rois ossa os 375 25 2 56 28 Le 35 9 224 500 125 400 160 45 10 400170038404 30 so 2100 400 20 45 75 400 70038524 130 52 3 138 18 73 30 7 45 60 224 30 125 400 169 45 10 rs 70082 30 eo 2100 400 20 es 75 266 EE 130 2 3 uss 16 73 7 Tasten 224 Bestellbeispiel 1 Satz Grundbacken FGB 200 Ident Nr 700211 504 1 Satz harte Aufsatzbacken FHB 200 Ident Nr 70021 524 BA Nr 260 50 05 02D Ausgabe 10 98 FNC 34d Gewicht Schwing FGB FWB kreis Schrauben kgjEinheit 12 38 4335 4165 0645 SI 12 11 Backenanschlu D z i5 L t t A EN Le Grundbackenausf hrung F 160 bis F 630 Aufsatzbackenausf hrung F 160 bis F 630 FNC 32d FNC 35d Abmessungen FGB Abmessungen FWB F utter Grundbacke Weiche Aufsatzbac
9. AN ZT WORKHOLDING COMPANY FNC KRAFTSPANNFUTTER KE re TATT DEUTSCH BETRIEBS ANLEITUNG Technische Daten Hinweis Einsatzbereich und bestimmungsgem e Verwendung Bauteile des Kraftspannfutters Wichtige Daten auf einen Blick Futterkonstante Bezeichnung der Futtertype Anziehdrehmomente der Befestigungsschrauben Schmierstellen Zeichnung Hinweise auf dem Kraftspannfutter Sicherheits Hinweise Allgemeines Qualifiziertes Personal Gefahrenhinweise 2 3 1 Arbeitssicherheitssymbol 2 3 2 ACHTUNG Hinweis Arbeitssicherheits Hinweise Allgemeines Hinweise Urheberrecht und Copyright Transport Lagerung Verpackung Zerlegungsgrad Empfindlichkeit Lagerung Lieferumfang Aufbau und Wirkungsweise Allgemeine Beschreibung Konstruktiver Aufbau des Kraftspannfutters Hauptabmessungen des Kraftspannfutters Funktion des Kraftspannfutters 5 A 1 Allgemeines 5 5 Spannbacken 5 5 1 Allgemeines 5 5 2 Typenbestimmung der Spannbacken 5 5 3 Ungeteilte harte Stufenbacke FStB 5 5 4 Weiche Monoblockbacke F MB 5 5 5 Schruppbacke KBKTNC 5 5 6 Backeneinheiten 5 5 7 Sicherheits Hinweise f r Spannbacken 5 5 8 Anziehdrehmomente der Backenbefestigungs schrauben 5 6 Zubeh r 5 6 1 Futterflansche Zwischenflansche Zwischen scheiben 5 6 2 Ungeteilte harte Stufenbacken FStB 5 6 3 Weiche Monoblockbacken FMB 5 6 4 Schruppbacken KBKTNC f r Au enspannung 5 6 5 Schruppbacken KBKTNC f r Innenspannung 5
10. FN 268 FN 268 FN 268 FN 268 52 BA Nr 260 50 10 02D 10 Ersatzteile und Kundendienst Ausgabe 10 98 Benennung Teil Kraftspannfutter FNC Nr 175 42 200 54 250 72 250 72 315 65 315 82 400 85 400 92 500 125 630 125 re e zyindeschraube DIN S12 88 23 non moen inco IN Kegelschmiemppel DIN 71112 Scheibe DIN 7349 DESEN HESE REZI e EE KEREN KEREN EE RESEN KESER Druckfeder Druckfeder UZ E ME rs ZERD E EES 22 22 Zylinderschraube DIN 7984 Bei Ersatzteil Bestellungen sind folgende Daten anzugeben St ckzahl ident Nummer Benennung Artikel Ersatzteillisten Nummer Fabrikations Nummer Die mit e versehenen Daten sind unbedingt zur Bestellung erforderlich 10 3 Ersatzteil und Kundendienst Adresse FORKARDT DEUTSCHLAND GMBH Heinrich Hertz 7 40699 ERKRATH Telefon 0211 2506 334 Herr Kirchner 0211 2506 253 Herr Lautz Telefax 0211 2506 236 Ben tigen Sie einen Service Monteur so teilen Sie uns dies bitte unter den angegebenen Rufnummern mit 53 BA Nr 260 50 11 02D Ausgabe 10 98 11 1 Werkzeuge und Zubeh r Zur Durchf hrung und Erleichterung von Instandhaltungsarbeiten dient folgendes Werkzeug und Zubeh r welches mitgeliefert wird Spezieller Schl ssel zum
11. Ist das Kraftspannfutter ohne Spannbacken schwerg ngig so kann der Futterk rper verspannt sein Planfl che des Futteraufnahmeflansches auf Ebenheit berpr fen Backenhub und Kolbenhub berpr fen Backen und Kolbenhub siehe Abschnitt 1 4 Seite 4 Spannkraft Fspo mit einem statischen Spannkraftme ger t z B 1200 1500 messen und mit dem Tabellenwert in Abschnitt 1 4 Seite 4 vergleichen Anschlag rechts __ Anschlag des Kolbens nach rechts immer im Spannzylinder nicht im Kraft Anschlag des Futterkolbens nach lin ks immer spannfutter im Futterk rper oder am F utterflansch 8 2 Inbetriebnahme Betrieb Werkst ck in das Kraftspannfutter einlegen und spannen Maschine starten dabei Freigabe zum Einschalten der Maschinenspindel abwarten entsprechend dem Maschinenprogramm Maschinenspindel darf erst anlaufen wenn der Spanndruck im Spannzylinder aufgebaut ist und die Spannung des Werkst ckes im zul ssigen Arbeits bereich erfolgte Die Bearbeitung von Werkst cken bei hohen Drehzahlen darf nur unter einer FN ausreichend dimensionierten Sicherheitsschutzt re erfolgen Sicherheitsschutzt re schlieBen Schutzvorrichtungen anbringen 43 BA Nr 260 50 08 02D F RKARDT 8 Inbetriebnahme Betrieb Ausgabe 10 98 Bei laufender Maschinenspindel muB die Sicherheitsschutzt re verriegelt sein und sollte erst nach Stillstand der Maschinespindel ge ffnet werden
12. bei Vorschub s und einflu der aus dem Abstand la ent Einstellwinkel 709 nach K nig Essel Nummer B m min N mm Auf die Ber cksichtigung der Kipp 1 0401 C15G 373 1 2482 2189 1918 1687 1481 1298 kr fte kann verzichtet werden wenn 1 0501 C35G 490 das Werkst ck durch einen Reitstock 1 0532 5150 2 559 abgest tzt wird oder wenn das Werk 10652 St70 2 824 st ck nicht mehr als 0 5 x dsp ber den Backen vorsteht 10711 9520 23 j C 1 1181 Ck35V 622 Die erforderliche Spannkraft Fspz kann n herungsweise nach der 14191 163 Formel 1 1221 Ck60V 873 axsa Ksxdz la 1 3505 100Cr6G 624 Fspz Sz x x 1 1 5x 1 4113 X6CrMo17G 505 usp x dsp dsp 1 4305 X12CrNiS18 8 638 berechnet werden 1 5752 14NiCr14BF 658 Hierin ist der Kippfaktor 1 5919 Ee SP 1 5920 18CrNi8G 578 1415 la 1 7131 16MnCr5G 510 em dsp 1 7147 20MnCr5G 568 1 7225 42CrMo4V 1138 Diese Gleichung ist nicht anwendbar 18515 31CrMo12V 1060 f r abgesetzte Werkst cke deren BECH i Spanndurchmesser wesentlich maa ns nr kleiner ist als deren Zerspanungsdurch messer SENG 260 3 3561 01 G AIMg5 75HV10 1 In dieser Formel sind die Kompo 66020 6620 178HB nenten Vorschubkraft Fv und Passivkraft Fp nicht eingegeben 0 6030 ra 206 Sie werden im Sicherheitsfaktor Sz 0 7050 GGG 50 194HB mit ber cksichtigt 6 6 Zul ssige Ausspannl nge Hierin ist X 0 75 Dsp Fsp Gesamtspannkraft
13. eelere FF380 J 15 74108 70517 FF380 D15 74141 70516 EE FF380 FF380 J 15 74108 70517 FF380 D15 74141 70516 Bestellbeispiel 1 Futterflansch Type FF 170 J5 Ident Nr 74089 1 Satz Stehbolzen mit Bundmuttern Gr e 5 Ident Nr 70505 Zwischenflansche einschlie lich Befestigungsschrauben f r Spindel K k pfe nach DIN 55021 A B DIN 55026 ISO 702 1 A1 A2 ASA B5 9 A1 A2 DIN 55026 Form A ISO 702 1 A2 ASA B5 9 2 Futter Spindel Zwischen Eum Zugeh rige Futter Spindel Zwischen type kopf flansch Schrauben type kopf scheibe FNC Gr e Typ B D L L2 DIN912 109 FNC Gr e Typ T L1 us Du 740531 50 18 148 amp awa Ls us m T es os m r gt zre 154 148 6 zs 5 1334 35 250 s zwezexs m 28 ina 134 CECR 1 14 5 e Euro 0 ra 1 34 omaso 39 z szexs n4 5 zwexexs s 3 25 ma 1 2 20 zwr 1 s 32 5 omoa sm 5 zwssexis 3 2 29 n zre 1 5 262 25 15 2 382 20 1 DIN 55021 Lochkreis 85 1 Bei Verwendung dieser Zwischenscheiben m ssen die Futter DIN 55026 Lochkreis 82 6 befestigungsschrauben um das Ma L
14. 45475 2 45475 2 45474 2 45475 2 45475 2 45475 2 45475 2 45475 2 45474 2 45475 2 45475 2 45475 2 45475 2 45475 2 45482 2 45483 2 45483 2 45483 2 45482 2 45483 2 45483 2 45483 2 45488 2 45489 2 45489 2 45489 2 45488 2 45489 2 45489 2 45489 2 N gt KBKTNC N N D Co pa BB T ch BB 19 i i Nr Hauptabmessungen Schwer Spannbacke Spann punkt kralle gt Anschlag bei e Zwischenl ngen k rzen Gewicht kg Stck N 0 12 co co N w w 18 BA Nr 260 50 05 02D Ausgabe 10 98 Backenanschlu D Anschlag bei Le Zwischenl ngen k rzen FNC 30d Schruppbacke KBKTNC Abmessungen KBKTNC mit SKI Nenngr en Ident EinzelteilldentNr Nr MITES Spann Anschlagschr Ti fe Lc f Futter type FNC max Ha Gewicht Schwing kreis ptabmessungen bereich se Here ene rs 20 o ne sw ian eso fia 25 eme i gt 5 em is is esma a reps o ss a is Les mm m eme i e em a ewan iso m 7 pss s 2 ees Len Umm m emet e em dan ewan esso pss s v ees
15. Jeder dar ber hinausgehende Gebrauch gilt als nicht bestimmungsgem F r hieraus resultierende Sch den haftet der Hersteller nicht BA Nr 260 50 01 01D Ausgabe 10 98 Teil Nr Benennung 1 Futterk rper Kolben Antriebsbacke cO N Schutzbuchse Gewindebuchse o uo Kupplungsbolzen Exzenter co Raste Sicherungsstift 1 4 Wichtige Daten auf einen Blick Futtertype FNC gt 1752 200 15 25045 25072 31545 31582 0 0 5 25 31 ohrung 8 Spindelanschlu zu F160 2 400 85 0 90 5 9 gt gt D oioj jo gt l 29 ep 2 1 F 1 00 10 100 ackenhub 2 E 5 bas p 159570 159571 159424 159427 150573 150572 159574 159575 19577 159578 Max Bet tigungskraft Fmax daN Max Spannkraft Fspo daN 12000 12000 12000 24000 Max Drehzahl n max min Richtdrehzahl nR min 3900 Massentrgheitsmoment J wn 004 009 02 02 05 os 15 15 40 110 chwungmoment GD kpm Gewicht G k 1 j 2 24 32 37 68 68 15 20 1 5 Futterkonstante w o c ba ki c gt 315 82 40085 400 9 20045 250 65 40092 412 620 940 482 0 09 0 18 0 187 Die Futterkonstanten ber cksichtigen die futterspezifischen Eigenschaften Sie werden f r die Berechnung der Spannk
16. l nger sein 17 BA Nr 260 50 05 02D 5 Aufbau und Wirkungsweise Ausgabe 10 98 5 6 2 Ungeteilte harte Stufenbacken FStB EX EICH B Backenanschlub D 4 2 26d Abmessungen FStB Schwer Nenngr en Nenngr en Au enspannung Innenspannung punkt Gewicht Schwing typ Nr Abstand se 8 Ys Las 29945 273 290 16 35 ram oon 8 85 1 36 5 250 5 3 25 26 roses r s m nan ea ueze psewo ee o Tao o 14 26 199655 115 387 ms m pom sex RR CR 377 ER 69 2 26 0 0985s 397 ma m 53 40 5 62 315 15 52 as Do 129 55 928 629 pez neseepuez messe 40 2 62 s 15 32 as EECH E messe oo L 500125 ses 200 20 as 52 ras KEE 167 522 _ 02501503511 rrzaspsoser riso 155 0225 20 Las 52 rar 7006555 ver 522 1138 pese pss ne 25 Bestellbeispiel 1 Satz ungeteilte Stufenbacken FStB 200 Ident Nr 70021 533 5 6 3 W
17. nach DIN 6386 f r das Kraftspannfutter Type FNC ist die Drehzahl bei der die rechnerische Fliehkraft der schwersten zugeh rigen Back enausf hrung 2 3 der im Stillstand bei max Bet ti gungskraft vorhandenen Spannkraft ist ve I NS I N N 2 0 25 Nr 260 50 06 02D FORKARDT 6 Spannkraf Ausgabe 10 98 Die Richtdrehzahl gilt bei dem Kraftspannfutter Type FNC f r die Monoblockbacken FMB die b ndig mit dem FutterauBendurchmesser abschlieBen Siehe Bild FNC 40 Bei der Richtdreh zahl steht somit 1 3 der im Stillstand vorhandenen Spannkraft f r das Spannen des Werk st ckes zur Verf gung Das max zul ssige Gewicht Backe der Spannbacken f r diese Bedingung ist auf dem Futterk rper angegeben Bei Rotation des Kraftspannfutters entwickeln die Backen Antriebs und Spannbacken eine Fliehkraft die jedoch nicht voll als Spannkraftverlust in Erscheinung tritt und z B bei massiven Werkst cken ohne Bohrung etwa 63 der Fliehkraft betr gt F r die Berechnung der Betriebsspannkraft und des tats chlich auftretenden Spannkraftverlustes AFsp gilt folgende Berechnungsformel Fsp AFsp e Hierin ist die vorhandene Spannkraft Fspo im Stillstand bei Drehzahl n 2 0 und der Spannkraftverlust A Fsp durch die Spannbacken 0 0007 x Cs f r innenspannung e Damit ergibt sich die Betriebsspannkraft Fsp Fsp CL_ x Fax 0 0007 Ma
18. so mu die Drehzahl reduziert siehe Formel 8 Seite 30 oder die Backenausr stung leichter ausgef hrt werden siehe Formel 7 Seite 30 Die zul ssige Drehzahl des Kraftspannfutters mit den entsprechenden Spannbacken bzw der Spannkraftverlauf ist f r jeden Zerspanungsfall zu berechnen A Sicherheits Hinweise Nachpr fen ob die Spannkraft des Kraftspannfutters unter den gew hlten Betriebs bedingungen f r die Bearbeitung ausreicht Die errechneten Spannkraftwerte werden nur bei einwandfreiem Zustand des Kraft spannfutters erreicht bei frisch geschmiertem Futter kann die Spannkraft h here Werte annehmen Bei hohen Drehzahlen leichte Spannbacken verwenden Bei Rotation des Kraftspannfutters muB die Betriebsspannkraft mit einem dyna mischen Spannkraftme ger t z B FORSAVE D ermittelt werden Dynamischen Spannkraftverlust bei jedem R stvorgang ermitteln und gew hrleisten dap die Spannkraft f r die Zerspanungsaufgabe ausreicht Sinkt die mit einem SpannkraftmeBger t festgestellte Spannkraft unter den errech neten Wert das Kraftspannfutter nachgeschmiert werden Siehe auch Abschnitt 9 2 Entsprechend den Vorschriften der Berufsgenossenschaft sind Arbeiten mit rotieren den Betriebsmitteln in hohen Drehzahlbereichen nur unter einer ausreichend dimen sionierten Sicherheitsschuizt re durchzuf hren W hrend der Laufzeit der Maschine mu die Schutzt re geschlossen und verriegelt sein 27 BA N
19. x n o 2 Das Gesamt Zentrifugalmoment Ma errechnet sich nach In den Formeln verwendete Begriffe Fsp Betriebsspannkraft daN die Gesamt spannkraft aller Backen im Lauf C1 C2 Futterkonstante Fax Max Bet tigungskraft daN n Drehzahl min Gesamt Zentrifugalmoment der Spann backen kgm Dsp Spanndurchmesser mm Yas Schwerpunktsabstand der Spannbacke vom Spanndurchmesser mm a Backenausladung mm i Anzahl der Spannbacken Gewicht einer Spannbacke kg Ra Schwerpunktabstand der Spannbacke von der Futtermitte mm 26 6 3 F r den jeweiligen Zerspanungsfall ist zu ber pr fen ob die vorhandene Betriebsspannkraft ausreicht F r die aus weichen Monoblockbacken FMB gefertigten Spannbacken oder sonstigen Son derspannbacken mu das tats chliche Flieh moment aus dem Gewicht durch Auswiegen und dem Schwerpunktsabstand Ra aus gehend von der Futtermitte bestimmt werden Siehe Bild FNC 20d gt Bei hohen Drehzahlen m ssen die weichen Spannbacken so weit wie m glich gewichts erleichtert werden unter Ber cksichtigung einer kurzen Backenausladung Gewicht und Schwerpunktslage der einsatzfertigen Backen ermitteln und pr fen ob die verbleibende Betriebsspannkraft des Kraftspannfutters f r die vorgesehene Bearbeitung ausreicht siehe Formel 4 Seite 26 Reicht die errechnete Betriebsspannkraft Fsp f r den Zerspanungsfall nicht aus
20. 2000daN Aus dem Beispiel ergibt sich unter Ber cksichtigung des Spannkraft verlustes AFsp ist bei stillstehender Werk zeugmaschinenspindel eine Spannkraft von mindestens Fspmin Fspz AFsp 2000 2000 4000 daN notwendig Haupteinflu auf die Spannkraft hat die Hauptschnittkraft Fs die aus dem Spanquerschnitt und der spezifischen Schnittkraft ermittelt wird Fs kS F r die zum Zerspanen notwendige Spann kraft gilt Fsxdz axsxksxdz Fspz ge Eeer 1 usp x dsp usp x dsp In den Formeln verwendete Begriffe la Ausladung des Werkst ckes Spantiefe s Vorschub Ks spezifische Schnittkraft dz Zerspanungsdurchmesser dsp Spanndurchmesser usp Spannbeiwert Fs Hauptschnittkraft Zerspankr fte nehmen bei stumpfwerden dem Schneidwerkzeug zu Zum Erfassen aller Unsicherheiten aus dem Zerspanungs vorgang empfiehlt sich ein zus tzlicher Sicherheitsbeiwert Sz 2 Einsatzbereich 4000 5000 FNC 49d Spannbeiwerte usp Werkstoff Werkst ck Oberfl che an der Spannstelle Backenausf hrung Schlichtbacken Pflastersteinbacken 2 Schruppbacken 1 Vermeiden glatte Backen sind nur f r bearbeitete Spannfl chen geeignet 2 Am Werkst ck entstehen je nach Spannkraft Eindr cke 31 BA Nr 260 50 06 02D 6 Spannkraft Ausgabe 10 98 Die Spannkraft mu durch den Kipp Spezifische Schnittkraft Ks N mm
21. 423 01 1D Steuerger te f r Kraftspanneinrichtungen 601 10 5D Spannbacken f r Hand und Kraftspannfutter 700 10 01D 54 FORKARDT FORKARDT HERSTELLERERKL RUNG im Sinne der EG Maschinenrichtlinie 89 392 EWG Anhang Il B und deren aktuellen Anderungs Richtlinien Ausstellungsdatum beachten Hiermit erkl ren wir da es sich bei dieser Lieferung um das nach folgend bezeichnete Maschinenteil handelt das zum Einbau in eine Maschine bestimmt ist Seine Inbetriebnahme ist so lange untersagt bis festgestellt wurde da die Maschine in die das Maschinenteil eingebaut wurde den Bestimmungen der EG Richtlinie entspricht Typenbezeichnung Kraftbet tigtes Dreibackenfutter Type FNC Angewandte harmonisierte DIN EN 292 1 DIN EN 292 2 Normen je nach Produkt DIN EN 414 DIN EN 418 DIN EN 457 DIN EN 60 204 1 Angewandte nationale Normen und technische Spezifikationen Pr fgrundsatz GS EM Nr 2 50 je nach Einsatz der BG Eisen und Metall Il Datum Herstellerunterschrift 09 01 2007 EC PUT WEEN Diese Erkl rung verliert ihre G ltigkeit bei Ver nderung oder Demontage von Bestandteilen des Produktes ohne unsere aus dr ckliche Einwilligung Herstellererkl rung Nr FNC D Da wir st ndig an der Verbesserung unserer Erzeugnisse arbeiten k nnen die Abmessungen und Angaben nicht immer den letzten Ausf hrungen entsprechen sie sind daher unverbindlich 55 rwWorkholding G
22. 6 6 Backeneinheit FGB und FHB 5 6 7 Backeneinheit FGB und FWB 5 6 8 Bet tigungszylinder 5 7 Sicherheitstechnische Bedingungen f r kraft bet tigte Spanneinrichtungen Inhaltsverzeichnis Cn Cn Un QO 6 Spannkraft 6 1 Allgemeines 6 2 Spannkraft Fspo 6 2 1 Betriebsspannkraft Fsp 3 Sicherheits Hinweise Berechnungsbeispiele Ermittlung der notwendigen S pannkraft Fspz f r den Zerspanungsvorgang Zul ssige Ausspannl nge Diagramme f r die Berechnung Montage Ma nahmen vor Montagebeginn 7 1 1 Pr fung des Spindelkopfes zur Aufnahme des Futterflansches 7 1 2 Pr fung des montierten F utterflansches 7 1 3 Einbau und Abstimmung des Zugrohres 7 1 4 Auswuchten der sich drehenden Teile Montage des Kraftspannfutters Befestigung der S pannbacken Vorbereitungen zur Inbetriebnahme Sicherheits Hinweise Inbetriebnahme Betrieb Hinweise Inbetriebnahme Betrieb Unerlaubte Betriebsweisen Sicherheits Hinweise Verhalten bei St rungen Wiederingangsetzen nach einem St rfall Ma nahmen bei l ngerem Stillstand Ma nahmen nach l ngerem Stillstand Instandhaltung Wartung Wartung 9 1 1 Hinweise 9 1 2 Wartung 9 1 3 Sicherheits Hinweise 9 2 Schmierung 9 3 Instandsetzung 9 3 1 Hinweise 9 3 2 Auswechseln der Teile 10 Ersatzteile und Kundendienst 10 1 Ersatzteile 10 2 Ersatzteilliste Kraftspannfutter Type FNC 10 3 Ersatzteil und Kundendienst Adresse 11 Anhang 11 1 Werkzeuge und Zubeh r 11 2
23. Ent und Verriegeln der Antriebsbacken Futtertype FNC Y 175 42 200 54 250 72 250 72 315 65 315 82 400 85 400 92 500 125 630 125 Zeichnungs Nr des Futterschl ssels Montageschl ssel f r die Gewindebuchse im Futterkolben Futterype FNC Y 22542 2054 25672 25072 315 65 31542 40085 400 92 500125 630 125 Zeichnungs Nr des Futterschl ssels Sechskantstiftschl ssel DIN 911 f r Zylinderschrauben FutertypeFNC 17542 200 54 250 72 25072 31565 315 82 400 85 400 92 500 125 630 125 schl sse Nw WE 3 4 4 jj jJ 4 J 4 5 j 5 schl sse NW 14 14 14 u T j j 19 Schmierfett PF 5 und PF 6 Fettpresse siehe Tabelle Entfettungsmittel Konservierungsmittel usw m ssen von Ihnen beigestellt k nnen aber auch bei Bestellung von uns mitgeliefert werden Ringschraube nach DIN 580 f r die Montage des Kraftspannfutters Futtertype FNC Y 542 20034 25072 25672 315 65 31582 40045 400 92 500 125 630125 Ringschraube ma mo m16 m16 f 6 Bezeichnung Ident Nr Doseninhalt 11 2 Liste der zugeh rigen Druckschriften Zubeh r f r Hand und Kraftspannfutter 990 01 5D Spannkraft Me ger t SKM 1200 1500 930 10 02D Spannkraft Me ger t FORSAVE D 620 01 6D Druck l Hohlzylinder OKH 440 10 01D Druck l Vollzylinder OKRJ 427 10 01D Pre luftzylinder PZR
24. Liste der zugeh rigen Betriebsanleitungen Herstellererkl rung BA Nr 260 50 01 02D L Technische Daten F2RKARDT Ausgabe 10 98 1 1 Hinweis Diese Betriebsanleitung vor dem Aus packen und vor Inbetriebnahme des Dreibacken Kraftspannfutters Type FNC lesen und genau beachten Das Dreibacken Kraftspannfutter Type FNC darf nur von Personen ber 18 Jahren benutzt gewartet und in standgesetzt werden die mit der Be triebsanleitung vertraut sind 1 2 Einsatzbereich und bestimmungsgem e Verwendung Das Dreibacken Kraftspannfutter Type FNC nachfolgend Kraftspannfutter genannt wird durch einen umlaufenden Spannzylinder bet tigt dessen axiale Bet tigungskraft auf das Kraftspannfutter abgestimmt sein mu Das Kraftspannfutter Type FNC darf nur be stimmungsgem eingesetzt werden Bestimmungsgem er Einsatz ist das Span nen von Werkst cken auf 1 Drehmaschinen rotierend und 2 Werkzeugmaschinen station r Hierbei d rfen die max Axialkraft die max Spannkraft und die max Drehzahl des Kraft spannfutters nicht berschritten werden Die zul ssige Drehzahl oder die notwendige Spannkraft ist f r den jeweiligen Zerspanungsfall nach den jeweils g ltigen Regeln der Technik z B VDI 3106 zu ermitteln Zur bestimmungsgem Ben Verwendung geh rt auch die Einhaltung der vom Hersteller vorge schriebenen Inbetriebnahme Montage Be triebs und Instandhaltungsbedingungen
25. Transport Lagerung FORKARDT Ausgabe 10 98 4 1 Verpackung Zerlegungsgrad Mitentscheidend f r die Verpackungsart ist das Gewicht des Artikels und der Transportweg Die Kraftspannfutter werden in Olpapier oder Klarsichtfolie staubdicht eingewickelt Kraftspannfutter bis zur Gr e von 315 mm Verpackung in Faltkartons mit entsprechender Einlage zur Aufnahme oder bei l ngerem Transportweg durch Aussch umen des Faltkartons Kraftspannfutter ab einer Gr e von 400 mm 0 Verpackung in Holzkisten mit entsprechendem F llmaterial z B Chips jeweils unter Beif gung des Zubeh rs wie z B Aufsatzbacken und Futterschl ssel Kraftspannfutter werden komplett montiert Zwischenflansche oder Futterflansche separat angeliefert Die auf der Verpackung angebrachten Bildzeichen nach DIN 55402 Teil 1 sind zu beachten z B n N Oben Vor N sse Vor Hitze sch tzen Handhaken Schwerpunkt Anschlagen ZKS 06 sch tzen verboten hier 4 2 Empfindlichkeit Lagerung Lieferumfang Bei dem Transport ist vorsichtig zu verfahren um Sch den durch Gewalteinwirkung oder un vorsichtiges Be und Entladen zu verhindern Je nach Dauer des Transportes sind entsprechende Transportsicherungen vorzusehen Wird das Kraftspannfutter nicht unmittelbar nach Anlieferung montiert mu an einem gesch tz ten Ort auf einer Palette zwischengelagert werden Dabei sind die Teile ordnungsgem ab zudecken und vor Staub u
26. Zugrohres ist auf folgende Punkte besonders zu achten Zugrohr entsprechend den Belastungen dimensionieren Zugrohr aus einem Werkstoff von mindestens 45kp Zugfestigkeit z B St 35 BK herstellen Zugrohr zur Vermeidung von Unwucht allseitig berdrehen Zugrohr in zwei Ebenen dynamisch wuchten wobei die zul ssige Restunwucht von 5 Gramm am Au endurchmesser pro Ebene nicht berschritten werden sollte Das Zugrohr fluchten Beide Gewinde m ssen schlagfrei zueinander laufen qp h T en Kein schiefes Gewinde zulassen r lt Anschlag des Kolbens nach rechts immer im Spannzylinder nicht im Kraftspann futter Deshalb den Kolben des Spann zylinders vor Montage des Kraftspann futters in die vordere rechte Position fahren Zugrohr bei Hohlspannung Zugrohr in das Gewinde des Spannzylinders einschrauben L nge des Zugrohres so abstimmen da in der dargestellten Position das Einstellma E erreicht wird Zugrohr in der Kolbenstange des Spannzylinders durch Loctite 242 l sichern s c ak E Zugrohrl nge L A B C D E F B Zugrohr bei Teilhohlspannung Adapter mit Zentrierung auf die Kol benstange setzen und entsprechende Befestigungsschraube in das Gewin de der Kolbenstange fest einschrau ben Zugrohr auf
27. das Gewinde des Adap ters schrauben L nge des Zugrohres so abstimmen da in der dargestell ten Position das Einstellma erreicht wird Zugrohr auf dem Adapter durch Zugrohrl nge L A B C D E Loctite 290 sichern e KEE GE 2 38 BA Nr 260 50 07 02D 7 Montage ORKARDT Ausgabe 10 98 W F 7 1 4 Auswuchten der sich drehenden Teile Die hohen Drehzahlen setzen eine gute Auswuchtung der sich drehenden Teile voraus Bei Umlauf der Drehk rper ruft eine Unwucht freie Fliehkr fte hervor welche AnlaB zu Schwin gungen geben und sich ung nstig auf die Erzeugnisqualit t auswirken Da die Fliehkr fte je Masseneinheit mit dem Quadrat der Drehzahl wachsen werden die Anforderungen an die Auswuchtgenauigkeit um so gr Ber je h her die Drehzahl der Teile ist Aus diesem Grund mu die Spindel der Drehmaschine der Spannzylinder der Zylinderflansch das Kraftspannfutter und auch der Zwischen oder Futterflansch sowie das Zugrohr gewuchtet sein Das Kraftspannfutter wird dynamisch gewuchtet wobei ein Ausgleich der Unwucht durch Einschrauben von Wuchtgewichten in den Futterk rper erfolgt und die Wuchtg te Q 2 5 nach VDI 2060 eingehalten wird Von uns gelieferte Futterflansche und Zugrohre sind ebenfalls gewuchtet Der Spannzylinder muB in zwei Ebenen gewuchtet sein wobei ein Ausgleich der Unwu
28. der Maschinenhydraulik oder eines separat beigestellten Hydraulik Aggregates Je nach Art der zu bearbei tenden Werkst cke wird f r p Teilhohlspannung ein Druck l Vollspann zylinder z B Type OKRJ oder f r Hohlspannung ein Druck l Hohlzylinder z B OKHJ eingesetzt Hohlspannung Der Druck am Spannzylinder muB so eingestellt sein daB die max Bet tigungs kraft des Kraftspannfutters nicht berschritten wird Das Kraftspannfutter am Spindelkopf einer Drehmaschine befestigt wird axial durch einen Druck l Spannzylinder bet tigt und hat die Aufgabe durch die vom Spannzylinder erzeugte Axialkraft eine Spannkraft zum Festhalten der zu spannenden Werkst cke zu erzeugen Die durch den Druck auf die Kolbenfl che eingeleitete axi ale Bet tigungskraft des Spannzylinders wird ber die im Futter kolben angeordneten Keilfl chen auf die entspre chend ausgebildeten Keilf hrungen der Antriebsbacken bertragen die sich w hrend des Spannvorganges MN ineinander verkeilen Uber die Spannbacken baut sich die entsprechende Spann kraft radial am Werkst ck auf Die in der Antriebsbacke vor handene Verriegelung mu nderung der Bewegungsrichtung der Spannbacken beachten Exzenter zum Wechseln der Spannbacken von z B harten Spann backen f r die Schruppbearbeitung auf weiche Spann backen f r die Schlichtbearbeitun
29. in den Pr fgrunds tzen der Berufsge nossenschaften sowie den DIN VDE und VDI Richtlinien definiert Die einzelnen Pr fbedin gungen werden durch entsprechende Ma nah men wie nebenstehend aufgef hrt gew hrleis tet Daf r haben wir Einzelkomponenten ent wickelt die als hydraulische wie auch pneu matische Steuerungen f r alle unsere Kraft spanneinrichtungen die Anforderungen der vor genannten Pr fgrunds tze und Richtlinien er f llen Die folgende bersicht zeigt das Zusam menwirken dieser einzelnen Komponenten Siehe auch Druckschrift 601 01 4D o mechanische L sung o elektrische L sung Pr fbedingung Die Maschinenspindel darf erst anlaufen wenn der vollst ndige Spanndruck im Spannzylinder aufgebaut ist Die Maschinenspindel darf erst anlaufen wenn die Spannung im zul ssigen Bereich des Backenhubes erfolgt Die Spannung kann erst gel st werden wenn die Maschinenspindel steht Bei Ausfall der Spannenergie bleibt das Werkst ck bis zum Spindelstillstand fest eingespannt Bei Stromausfall und Wiederkehr tritt keine Anderung der Schaltstellungen ein Bei Ausfall der Spannenergie wird ein Signal zur automatischen oder manuellen Spindelstillsetzung gegeben Gew hrleistet durch Druckschalter in den Spann leitungen Spannweg berwachung am Bet tigungszylinder durch elektr Grenztaster Stillstands berwachung an der Maschinenspindel Entsperrbare R ckschlag
30. r den Spannzylinder auch eine Spannweg berwachung vorgeschrieben die sicherstellt dap bei ge ffnetem Kraftspannfutter und bei Hubende der Antrieb der Arbeitsspindel und des Vorschubes nicht eingeschaltet werden kann bzw zwangsl ufig stillgesetzt wird 41 BA Nr 260 50 07 02D 7 Montage Ausgabe 10 98 F r die Spannweg berwachung sind Sicherheitsgrenztaster nach VDE 0113 12 mit me chanisch zwangsbet tigtem ffner einzusetzen Werden an Stelle dieser Sicherheitsgrenztaster andere Steuerger te z B ber hrungslose Grenztaster verwendet so mu die gleiche Sicherheit erreicht werden Anschlag links Maschinenspindel Anschlag rechts_ darf nur im Bereich Nachspannwe SH 11 Nachspannweg Nachspannweg Al Arbeitsweg Nachspannweg 1 Gesamtweg Gesamtweg ww a Arbeitsweg MSchaltnocken f r die Bet tigung der Sicherheitsgrenztaster am Spannzylinder so auf den zul ssigen Arbeitsbereich einstellen da in beiden Richtungen 1m m Hubwegre serve vorhanden ist Kolbenhub des Kraftspannfutters siehe Abschnitt 1 4 Seite 4 Elektrische Spannwegkontrolle am Spannzylinder auf einwandfreie Funktion pr fen Die Grenztaster m ssen vor Erreichen der beiden Endstellungen zuverl ssig umschalten Wenn das Kraftspannfutter ganz auf oder ganz zu ist darf die Maschinenspindel nicht anlaufen da in den Endlagen die Drehmaschine durch die Sicher
31. ventile im Bet tigungszylin der Impulsgesteuertes Wege ventil mit gerasteten Endstellungen Druckschalter in der Spann leitung Sicherheitstechnische Verkn pfung einer kraftbet tigten Spanneinrichtung 24 BA Nr 260 50 06 02D 6 Spannkraft Ausgabe 10 98 6 1 Allgemeines Die Verbindung des Kraftspannfutters zum Werkst ck ist kraftschl ssig d h die Kraft bertragung geschieht durch das Anpressen der Spannbacken an das Werkst ck Der zum Herstellen dieser Kraftschl ssigkeit notwendige AnpreBdruck wird als Spannkraft bezeichnet Auf die Spannkraft wirken direkt oder indirekt verschiedene Einfl sse Variable Haftbeiwerte zwischen Werkst ck und Spannbacke Verh ltnis Spanndurchmesser und Arbeitsdurchmesser Gr e der Schnittkraft am Schneidwerkzeug Ausladung der Spannbacken von der Spannstelle Abnahme der Spannkraft durch die Fliehkraft der Spannbacken bei Au enspannung Rotierende Spannzeuge unterliegen dem Einflu der Fliehkraft die mit dem Quadrat der Drehzahl steigt Die Fliehkr fte wirken der Spannkraft bei Au enspannung entgegen bei Innenspannung ist dies umgekehrt Die bei hoher Spindeldrehzahl noch zur Verf gung stehende Kraft der Spann backen zum Halten des Werkst ckes h ngt von der H he der im Stillstand vorhandenen Spannk raft vom Gewicht der Spannbacken und von ihrem Schwerpunktradius ab 6 2 Spannkraft Fspo Die in de
32. 00 daN Backenausr stung Backeneinheit FGB 200 und Sonderbacke Spanndurchmesser Dsp 160 mm Arbeitsdrehzahl n 4000 min Futterkonstante C1 412 Futterkonstante C2 221 Futterkonstante C3 0 09 Backenausladung 50 mm Anzahl der Backen 3 Gewicht G1 der FGB 200 0 37 kg Backe Schwerpunktsabstand Rs1 von der Futtermitte Hei 125 5 45 5 74 5 mm Gewicht der Sonderbacke G2 1 23 kg Backe Schwerpunktsabstand Rs2 von der Futtermitte Rs2 89 5 mm Gesamtgewicht der Backeneinheit G la 60mm Dsp 160mm v 250m G G1 G2 0 37 1 23 1 6 kg Backe a 2mm 0 35 2 3700 min 5 0 25 52 2 Fspz 330 daN Schwerpunktsabstand Rs von der Futtermitte dz 30mm Ks 2249 N mm _ G1xRs1 G2xRs2_ 0 37x74 5 1 23x89 5 Rs Tee 0 37 1 23 e Beispiel Material 42 CrMo 4V Rs 86 03 mm Einsatzbereich 5 Gesamt Zentrifugalmoment Ma RaxGxi _ 86 03 x 1 6 x 3 1000 1000 Spannkraft im Stillstand n 0 Fspo 0 413 kgm xFax C C2 a 5000 Fspo x 4500 6841 daN FNC 47d 412 221 50 Spannkraft bei Arbeitsdrehzahl n 4000 min Da das zul ssige Fliehmoment Mazul der Backenein heit berschritten wird mu mit der nachstehenden Formel die zul ssige Drehzahl berechnet werden Fsp Fax 0 0007x Cs Ma x n 2 Cl Fax Fspz 412 x 4500 0 0007x 0 09 0 413 x4000
33. 4 62 87221450 EN im 0 0007xMc Fsp 6841 5622 1219 daN Berechnung der zul ssigen Werte Mc Ma c3 E Mc 0 413 0 09 0 503 x Fax Fspz 412 ee x utm 4500 2000 3281 0 0007 x 0 503 M zul gt im is 0 0007 x i n 59412 x 4500 2000 B 0 0007 x 40002 09 0 342 kgm Di i ie Arbeitsdrehzahl mu auf 3281 min reduziert werden um eine ausreichende Spannkraft f r die Bearbeitung zu erhalten Mazu 30 BA Nr 260 50 06 02D 6 Spannkraft Ausgabe 10 98 F r jeden Zerspanvorgang ist die notwendige Spannkraft zu ermitteln Kann diese Spannkraft von einem Spannzeug unter Ber cksichtigung der Sicherheitsfaktoren nach VDI 3106 nicht zu Verf gung gestellt werden so mu die zul ssige Drehzahl oder der zul ssige Spanungsquer schnitt bestimmt werden Hierzu ein Beispiel Es soll ein massives Stahlwerkst ck ohne Bohrung zerspant werden mit einem Spann durchmesser Dsp 60mm einem Drehdurch messer dz 50mm und mit einem Spanungsquer schnitt der eine Hauptschnittkraft Fs 1200daN hat bei einer Drehzahl von 2760 1 Es werden zur Vermeidung von Besch digungen nicht geh rtete auf den Spanndurchmesser ausgedrehte Backen verwendet Daraus ergibt Sich ein Spannbeiwert von 15 0 1 Der Sicher heitsfaktor Sz f r die Zerspanungsdaten wird mit 52 2 angenommen Der Spannkraftverlust AFsp betrage
34. F r den Betrieb des Kraftspannfutters gelten in jedem Fall die rtlichen Sicherheits bestimmungen Wir verweisen hier auf die einschl gigen Unfallverh tungsvorschriften der jeweiligen Berufsgenossenschaft Auf abnormale Laufger usche achten Materialproben berpr fen Die Genauigkeit des Kraftspannfutters zeigt sich beim wiederholten Spannen eines Werkst ckes und an seiner Laufgenauigkeit wenn das Werkst ck in mehreren aufein anderfolgenden Aufspannungen bearbeitet wurde Weicht die Mitte des Spannquer schnittes ber die vorgegebene Toleranz hinaus von der Drehmitte ab f hrt dies zu fehlerhaften Werkst cken und damit zum Ausschu 8 3 Unerlaubte Betriebsweisen Bei Systemunwucht am Spannzylinder bzw am Kraftspannfutter ist dese sofort zu beseitigen 8 4 A Sicherheits Hinweise Bei Rotation des Kraftspannfutters muB die Betriebsspannkraft mit einem dynamischen Spannkraftme ger t z B FORSAVE D ermittelt werden Siehe auch Abschnitt 6 3 Dynamischen Spannkraftverlust bei jedem R stvorgang ermitteln und gew hrleisten da die Spannkraft f r die Zerspanungsaufgabe ausreicht Siehe auch Abschnitt 6 2 Bei Erkennen des Abfalls der Spannenergie muB der Zerspanungsvorgang sofort abgebrochen und die Maschinenspindel stillgesetzt werden Um den Spanndruck ber gr ere Serien zu erhalten ist zwischendurch immer eine Leerspannung Spannung ohne Werkst ck erforderlich Nur wenn die Schmierung erhalten bleib
35. Grundbacke gel st wer den A Notwendiges Fsp ermitteln Bei der Backeneinheit Grundbacke FGB und Sonder spannbacke sollte die Grundbacke m glichst nur als Ba sisbacke verwendet werden A Notwendiges Fsp ermitteln Bei den Backeneinheiten ist das gr Bere Gewicht die gr ere Bauh he und der gr Bere Schwerpunktabstand bei der Ermittlung von Fsp zu beachten gt gt 15 i BA Nr 260 50 05 02D F2RKARDT 5 Aufbau und Wirkungsweise Ausgabe 10 98 5 5 7 A Sicherheits Hinweise f r Spannbacken Bei selbstgefertigten Spannbacken auf einwandfreie Teilung der Verzahnung achten Pr fen ob kein H rteverzug aufgetreten ist Festigkeit von selbstgefertigten Spannbacken nach rechnen unter Vewendung der Spannkraft Angaben siehe Abschnitt 6 2 1 Bei hohen Drehzahlen weiche Spannbacken und selbstgefertigte Spannbacken so weit wie moglich gewichtserleichtern aber nicht auf Kosten der Festigkeit Spannbacken in Sonderausf hrung sind im Zusam menhang mit dem zugeh rigen Kraftspannfutter ne ben der blichen Spannkraftberechnung auch auf Festigkeit nachzurechnen Ergeben die Berechnung und die dynamische Spannkraftmessung f r die zul ssige Drehzahl einen geringeren Wert als die max Drehzahl des Kraftspannfutters so sind die Sonder spannbacken mit der zul ssigen Drehzahl und der Kraftspannfutterbezeichnung zu zeichnen Gewicht und Schwerpunktslage der einsat
36. X Backenkr fte Einfache Sicherheit gegen Herausfliegen durch die Schnittkraftkomponente besteht wenn die Reibungs kraft usp x Fsp 3 und P im Gleichgewicht sind 1 PxL yuspxFsp 3xX 0 25 Fsp x Dsp x HSD Die erforderliche Spannkraft 4xL Dep usp gegen Herauskippen SS PU RE Dsp x psp Pmax Fsp x Die erforderliche Spannkraft P da f r die Mitnahme PEUT Dsp x usp da 4xL HSD Dsp Zul ssige Ausspannl nge bei L 0 25 x Dsp x Fspxusp _ da gegebener Spannkraft 32 Fsp P x Die erforderliche Spannkraft Fsp Sx S z Sicherheitsfaktor 100 2 NN LLL NN O Ja n l min N e n l min 1000 2000 3000 4000 5000 6000 Mi dsj p bar OZRHJ 128 46 A 0 p bar OZRHJ 128 46 A 100 mm BENIN S d 5 E G o 6 Fspz kN Fspz kN Fspo kN 175 42 200 45 BA Nr 260 50 06 02D 6 7 Diagramme f r die Berechnung Ausgabe 10 98 33 BA Nr 260 50 06 02D 6 Spannkraft Ausgabe 10 98 Fox kN 0 10 20 30 40 50 60 w NN NS n 3 4 50 p bar OZRHJ 180 72 A 190
37. cht durch Einschrauben von Wuchtgewichten in den Deckel bzw Zylinderk rper des Spann zylinders erfolgt und eine Wuchtg te von Q 2 5 nach VDI 2060 erreicht werden sollte 7 2 Montage des Kraftspannfutters Vor Montage des Kraftspannfutters eventuell vorhandene Sp ne der Maschinenspindel entfernen Zentrieraufnahme und Anlagefl chen des Futterflansches s ubern Bei Verwendung einer Ringschraube wird diese in die am Umfang des Futterk rpers befindliche Gewindebohrung eingeschraubt und mittels Haken durch das Hebezeug angeschlagen und auf die entsprechende H he des Spindelkopfes gebracht Kraftspannfutter nur in die am Umfang des Futter k rpers befindliche Gewindebohrung mittels Ringschraube anschlagen lt Siehe Bild 68 Steht f r die Montage ein in allen Richtungen fahrbares Hebezeug zur Ver f gung ist folgendes zu beachten Die Tragf higkeit muB dem Gewicht des Kraftspannfutters entsprechen Gewichte der Kraftspannfutter siehe Abschnitt 1 4 Seite 4 L sen der Befestigungsschrauben der Schutzbuchse Schutzbuchse herausziehen 39 BA Nr 260 50 07 02D 7 Montage Ausgabe 10 98 N HEHE Mi Grewindebuchse des Futterkolbens mit Montageschl ssel auf das Zugrohr aufschrauben bis Zugrohr plan an der Gewindebuchse an Kraftspannfutter mit den Befestigungsschrauben am Futterflansch Schutzbuchse einsetzen und befestigen mittels Drehmomentschl sse
38. ck lzylinder herangezogen und zwar unter Nutzung der Maschinenhydraulik oder eines separat beigestellten Hydraulik Aggregates Je nach Art der zu bearbei tenden Werkst cke werden eingesetzt A Druck lzylinder ohne Durch gang OKRJ f r Teilhohlspan nung A Druck lhohlzylinder OKHJ f r hohe Drehzahlen f r Hohl spannung In wenigen F llen werden Druckluftzylinder verwendet A f r Teilhohlspannung Druck luftzylinder PZRJ bzw PZRAJ Tandemausf hrung A f r Hohlspannung Druckluft hohlzylinder PZHAMJ Detaillierte Hinweise finden Sie in der nachfolgenden Tabelle Hohlspannung Druck l Hohlzylinder Type OKHJ Druck l Vollspannzylinder Type OKRJ Teilhohlspannung Bet tigungszylinder f r Futtertype Y Druck lrylinder for 129 120 150 150 17 15 15 Druckluftzylinder MaxAmeisduck Pmax bar 7 7 7 7 8 9 23 BA Nr 260 50 05 02D 5 Aufbau und Wirkungsweise Ausgabe 10 98 FNC 250 Druck lhohlzylinder OKH 10642 16072 16072 Ameisdruck Pmax 5 3 4 3 6 5 j 5 Druckufthohizyinder PZHAM __ LL en 1 auf Anfrage 5 7 Sicherheitstechnische Bedingungen f r kraftbet tigte Spanneinrichtungen Die sicherheitstechnischen Bedingungen f r den Betrieb von kraftbet tigten Spanneinrichtungen werden
39. det sich an technisch qualifiziertes Personal welches speziell ausgebildet ist Die Kenntnis und das technisch einwandfreie Umsetzen der in dieser Betriebsanleitung ent haltenen Sicherheitshinweise und Warnungen sind Voraussetzung f r die gefahrlose Hand habung sowie f r die Sicherheit bei Betrieb und Instandhaltung des beschriebenen Produkts Nur qualifiziertes Personal im Sinne von Punkt 2 2 verf gt ber das erforderliche Fachwissen um die in dieser Betriebsanleitung in allgemeing ltiger Weise gegebenen Sicherheitshinweise und Warnungen im konkreten Einzelfall richtig zu interpretieren und in die Tat umzusetzen Wir weisen darauf hin da wir f r Sch den die sich durch Nichtbeachtung dieser Betriebsanleitung ergeben keine Haftung bernehmen 2 2 Qualifiziertes Personal Bei unqualifizierten Eingriffen in das Kraftspannfutter oder bei Nichtbeachtung der in dieser Betriebsanleitung gegebenen Warnhinweise k nnen schwere K rperverletzungen oder Sach sch den entstehen Nur entsprechend qualifiziertes Personal darf deshalb Arbeiten mit diesem Kraftspannfutter ausf hren Qualifiziertes Personal im Sinne der sicherheitsbezogenen Hin weise in dieser Betriebsanleitung sind Personen die als Bedienungspersonal im Umgang mit Kraftspannfuttern unterwiesen sind und den auf die Handhabung des Kraftspannfutters bezogenen Inhalt der Betriebsanleitung kennen oder als Inbetriebsetzungs und Servicepersonal eine zur Reparatur von Kraftspa
40. diges Fsp ermitteln 14 BA Nr 260 50 05 02D 5 Aufbau und Wirkungsweise Ausgabe 10 98 5 5 6 Backeneinheiten Zur Bearbeitung unterschiedlicher Werkst cke wie sie in der Praxis vorkommen werden Backeneinheiten verwendet die aus der Grundbacke FGB und A harter Aufsatzbacke FHB A weicher Aufsatzbacke FWB A Sonderspannbacke bestehen Die Grundbacke FGB ist mit Kreuzversatz zur Aufnahme der Aufsatzbacke versehen Die Backeneinheit FGB wird f r die Bearbeitung von rohen oder vorgearbeiteten Werkst cken A bei mittlerer Zerspanung eingesetzt und zur Erh hung der Rundlaufgenauigkeit unter Spanndruck im Kraftspannfutter ausgeschliffen A Harte Aufsatzbacken Type FHB sind geh rtete Backen mit verzahnten Spannfl chen zur Erh hung des Reibwertes zwischen Aufsatzbacke und Werkst ck Zur Erhaltung der Rundlaufgenauigkeit sollte die Aufsatz backe nicht von der Grundbacke gel st werden A Notwendiges Fsp ermitteln Die Backeneinheit FGB FWB wird zum genauen Spannen bereits bearbeiteter Werkst cke die an der Spannfl che nicht besch digt werden d rfen A bei leichter Zerspanung eingesetzt und zur Erh hung der Rundlaufgenauigkeit unter Spanndruck entsprechend der Werkst ck im Kraftspannfutter ausgedreht oder ausge schliffen Weiche Aufsatzbacken Type FWB sind ungeh rtete qua derf rmige Blockbacken Ausgedrehte weiche Aufsatzbacken FWB behalten ihre Genauigkeit wenn sie nicht von der
41. ehmomente der Backenbefestigungsschrauben Schrauben nach DIN 912 Qualit t 10 9 Ausf hrung nach DIN 267 Gewnde 1 Mex 12 15 M16x15 Anziehdrehmoment Nm 28 90 15 Max Schraubenbelastung N 26600 60000 116000 5 6 Zubeh r 5 6 1 Futterflansche Zwischenflansche Zwischenscheiben 2 SS Futterflansch J Futterflansch D Zwischenscheibe K Futterflansche mit Bajonettscheibenbefestigung f r Spindel J Futterflansche mit Camlockbefestigung f r Spindel k pfe nach DIN 55027 DIN 55027 ISO 702 c lil k pfe nach DIN 55029 ISO 702 zn Il ASA B 5 9D1 Futter Spindel Flansch Abmessungen Stehbolzen und Flansch Abmessungen Camlockbol type kopf type Abmesslingen Bundmuttern type 2 hes sungen Ee Gr e 8 D L2 FN Stck B D L2 FN dentur Stck FF140 J 4 74085 1048 85 70504 74118 1048 826 286 70511 9 HESH 268 ERE MEHE EE RE N ees Ta mus aa ar a FF170J5 74089 104 8 70505 74122 104 8 287 70512 ERBE ea Ima BE BE BE BEJE TE FF220 J 6 74096 80 1714 1334 70506 _74129 80 1714 1334 288 70513 20 ci pres xer Fs cx pr ur sr ren leese FF220 J6 74096 80 1714 133 4 70506 74129 80 1714 133 4 288 70513 s a sr ana ma zr mar Se moran er ma m e s DE DEBE HETE SEBE 18 HENE BE O HES FF300 J 11 74104 90 235 70508 74137 90 235 290 70515 sm a wan an lur sc na ser
42. eiche Monoblockbacken FMB Backenanschlufi D Bel Futterh chstdrehzahl ES Gewichtserleichterung und zul ssige Fliehkraft beachten 7 FNC 27d Monoblockbacke FMB Abmessungen FMB kreis FMB A 5 cC a co w T 19 700161734 Futter max Backen Nenngr en Ident Nenngr en Gewicht type Schwing type Nr kg St ck 115 315 65 115 500 125 63015 60 FMB400 Bestellbeispiel 1 Satz Monoblockbacken FMB 200 Ident Nr 70021 734 BA Nr 260 50 05 02D 5 Aufbau und Wirkungsweise Ausgabe 10 98 5 6 4 Schruppbacken KBKTNC f r Au enspannung Backenanschlu D MN FNC 28d Schruppbacke KBKTNC Spann max Nenngr en Ident bereich Schwing Nr kreis Type A Einzelteil Ident Nr Ka D Anschlagschr 45462 1 45462 1 45464 1 45465 1 45468 1 45468 1 454701 454711 454741 454741 45476 1 45411 454741 454741 454761 4547111 454741 454741 45475 1 45480 1 161834 1 45411 454741 454141 45415 1 45480 1 161834 1 45411 1 45482 1 45482 1 45484 1 45485 1 45482 1 45482 1 45484 1 45485 1 45488 1 45489 1 45490 1 45491 1 45488 1 45489 1 45490 1 460 648 45491 1 Bestellbeispiel 1 Satz Schruppbacken KBKTNC 72 26 40 F 250 Ident Nr 45477 mn 45462 2 45463 2 45463 2 45463 2 45468 2 45469 2 45469 2 45469 2 45474 45475 45475 2 45475 2 45474 2 45475 2
43. erpunkt Abstand Schwerpunkt zum Spanndurchmesser Gewicht Schwing abstand f r die Fliehkraftberechnung a kreis 151 182 166 250 65 346 10101 96182 176262 98 182 177262 665 485 480 3093 907 70 3252 140 250 72 346 10101 96182 176262 98 182 177262 e 485 480 3093 9071 70 3252 140 131565 78 10137 96218 176298 98218 177298 665 485 480 3093 907 70 3252 140 ELI HEZM ELE Haran EZE KEWEK E ESTER ELK BER EYA EE ERE E kal reg BEN kl MJ N A ME al a ka B l 215 218 EU ues prose Hezn use prar EE ENEE ES E Ee az hira son mese Ter ao Tun pens purum Ts 339 Backenanschluf D 2 Backenanschlu D Grundbackenausf hrung F 160 bis F 630 Harte Aufsatzbacke Harte Aufsatzbacke F 250 bis F 630 F 160 und F 200 FNC 32d FNC 33d Abmessungen FGB Abmessungen FHB Futter Grundbacke Harte Aufsatzbacke type Type Nenngr en Ident Gewicht Type Nenngr en Ident Abmessungen Gewicht ml TE ED E atr rear Far hebt TT TEK aa aa Pala TIT A ze 200 5 200 Ta 22 7 ESO 2o 46 0370 To 0 EREECHEN 5 m s 8 haja hen 1250 65 250 10126 7 250170026404 20 40 05 250 32 50 250 70026524 oo 40 80 3 12
44. futter s ubern Schmierung unzureichend Schmierung pr fen falls dies nicht ausreicht Kraftspann futter zerlegen reinigen und abschmieren Backenhub wird nicht erreicht Falsche Zugrohrl nge Einstellmaf E berpr fen Gewindering lose Keine Spannkraft Verspannung der Spannbacken Anlagefl chen berpr fen durch H henversatz des Kreuzver Eventuell Fremdfabrikat satzes Spannbacke l t sich nicht ein Verzahnung des Kupplungsbolzens Reinigen rasten und die Spannbacke verschmutzt Eventuell Teilungsunterschied bei selbstgefertigten Spann backen Rundlauffehler bei Spannbacken vertauscht eventuell berpr fen und eventuell wechseln ausgeschliffenen Spannbacken zu auch die Antriebsbacken gro 8 6 Wiederingangsetzen nach einem St rfall Siehe Abschnitt 8 1 und 8 2 8 7 Ma nahmen bei l ngerem Stillstand Kolben des Spannzylinders nach rechts ausfahren Werkst ck dem Kraftspannfutter entnehmen Kraftspannfutter s ubern und einfetten Das Kraftspannfutter nicht mit Pre luft ausblasen da Sp ne und K hlmittel in die Augen eindringen k nnen Verletzungsgefahr Eventuell blanke Teile mit Konservierungsmittel konservieren Sicherheitshinweise des Herstellers des Konservierungsmittels beachten 8 8 Ma nahmen nach l ngerem Stillstand Teile von Konservierungsmittel s ubern Kraftspannfutter abschmieren Evtl ausgetretenes Fett entfernen Leerhub durchf hren zur Verteilung de
45. g RT A durch Dr cken des Exzenters mit dem speziellen Futter schl ssel und Linksdrehen gel st werden wobei der ver zahnte Kupplungsbolzen axial ausrastet und die Spann backe freigibt Vor dem Abnehmen der Spannbacken von den An triebsbacken Futterbohrung und Antriebsbacken von evtl Sp nen oder Schmutz s ubern FNC 11d Kupplungsbolzen v 12 BA Nr 260 50 05 02D 5 Aufbau und Wirkungsweise Ausgabe 10 98 Zugkraft am Futterkolben bewirkt Backenhub nach innen Au enspannung des Werkst ckes Druckkraft am Futterkolben bewirkt Backenhub nach au en Innenspannung von Hohlwerkst cken Die Uberwachung des Spannweges erfolgt durch radial angeordnete Grenztaster am Spannzylinder Werden die Spannbacken auf einen bestimmten Spanndurchmesser eingestellt Spanndurch messer sind auf der Vorderseite des Kraftspannfutters eingraviert oder erfolgt ein Backenwechsel von Au en auf Innenspannung nderung der Bewegungsrichtung der Spannbacken beachten so ist darauf zu achten da die Spannbacken einrasten Durch Rechtsdrehen des Futterschl ssels wird die Spannbacke verriegelt und der Futterschl ssel freigegeben Das Entriegeln bzw Verriegeln der Spannbacken kann nur bei ge ffnetem Kraft spannfutter A Futterkolben in vorderster Stellung A Anschlag des Zylinderkolbens rechts im Spannzylinder vorgenommen werden Spannbacken nur mit diesem speziellen Futterschl ssel ent und verriegeln keine andere
46. grammablauf kann das Kraftspannfutter besch digt werden Nach einer Kollision Drehmaschine sofort stillsetzen und Kraftspannfutter auf Sch den kontrollieren Nicht mit dem Kraftspannfutter weiterarbeiten sondern sofort von der Maschinen spindel abnehmen Um jede Gef hrdung auszuschlie en sind die betroffenen Teile des Kraftspannfutters in einem solchen Fall mit einem geeigneten zerst rungsfreien Pr fverfahren auf Ri freiheit zu untersuchen und bei Besch digung auszutauschen Geeignete Pr fverfahren sind das Farbeindringverfahren das Fluxen M ssen Befestigungsschrauben der Spannbacken ausgetauscht werden so ist die glei che Abmessung und Qualit t zu verwenden Abmessungen und Qualit t siehe Tabelle Schrauben nach DIN 912 Qualit t 10 9 Ausf hrung nach DIN 267 Gewinde Anziehdrehmoment Nm 9 15 Max Schraubenbelastung 26600 60000 116000 Die Backenbefestigungsschrauben sind mit den in der Tabelle angegebenen Drehmomenten anzuziehen 9 2 Schmierung Fremdstoffe dringen in fast jedes Kraftspannfutter ein Zunder Gu staub vergr ern die Reibung in den beweglichen Teilen Sp ne hindern die Bewegung K hlfl ssigkeit w scht das Schmiermittel aus Die Abdichtung Schutzbuchse kann dies nur verz gern deshalb ist das Kraftspannfutter regelm ig zu reinigen und abzuschmieren da hierdurch eine gleichm ige Spannkraft Genauigkeit und hohe Lebensdauer erreicht werde
47. heitsgrenz taster stillgesetzt wird Test der gesamten Steuereinrichtung Dazugeh rige Instrumente z B Druck ber wachungsventil mit integrierter Druck berwachung auf Funktion berpr fen Schutzeinrichtungen und ihre Verriegelungen auf sicheren Zustand berpr fen Schutz einrichtungen haben den Zweck da bei Ausfall von Energie die Maschinenspindel still gesetzt wird 42 BA Nr 260 50 08 02D 8 Inbetriebnahme Betrieb Ausgabe 10 98 8 4 Hinweise Starken Einflu auf das optimale Arbeiten mit dem Kraftspannfutter hat die erste Inbe triebnahme wobei gleichzeitig auch kontrolliert wird ob Fehler bei der Montage des Kraft spannfutters aufgetreten sind Spannbacken zentrisch montieren und mit den Antriebsbacken durch den speziellen Futterschl ssel verriegeln Beim Einbau der Spannbacken auf die Kennzeichnung 1 2 3 am Futterk rper F hrungen und an den Antriebsbacken achten Spannbacke 1 in die zugeh rige F hrung 1 usw des Kraftspannfutters einsetzen Kraftspannfutter nicht berlasten Druck am Spannzylinder so einstellen da die zul ssige Bet tigungskraft nach Abschnitt 1 4 Seite 4 nicht ber schritten wird Bei 1 10 der zul ssigen Bet tigungskraft mu das Kraftspannfutter ffnen und schlie en Schwerg ngigkeit des Kraftspannfutters kann durch verspannte Antriebsbacken verursacht werden A Spannbacken herausnehmen A Verzahnung der Kupplungsbolzen kontrollieren
48. hler an dem Kraftspannfutter vermieden und ein st rungsfreier Betrieb gew hrleistet werden Wir weisen darauf hin da wir f r Sch den und Betriebsst rungen die sich aus der Nicht beachtung der Betriebsanleitung ergeben keine Haftung bernehmen Sollten sich trotzdem einmal Schwierigkeiten einstellen so wenden Sie sich bitte an unsere Kundendienstabteilung die Ihnen gerne behilflich sein wird Kundendienstabteilung siehe Abschnitt 10 3 Die vorliegende Betriebsanleitung bezieht sich nur auf das Kraftspannfutter Type FNC Gegen ber Darstellungen und Angaben dieser Betriebsanleitung sind technische nde rungen die zur Verbesserung des Kraftspannfutters Type FNC notwendig werden vorbehal ten 3 2 Urheberrecht und Copyright Das Urheberrecht an dieser Betriebsanleitung verbleibt der Firma FORKARDT DEUTSCHLAND GMBH Diese Betriebsanleitung ist f r das Montage Bedienungs und berwachungspersonal be stimmt Sie enth lt Vorschriften und Zeichnungen technischer Art die weder vollst ndig noch teilweise vervielf ltigt verbreitet oder zu Zwecken des Wettbewerbes unbefugt verwertet oder anderen mitgeteilt werden d rfen FORKARDT DEUTSCHLAND GMBH POSTFACH 34 42 D 40684 ERKRATH DEUTSCHLAND Telefon 0211 2506 0 Telefax 0211 2506221 Verwaltung und Zentrallager Heinrich Hertz Stra e 7 40699 Erkrath Made in Germany 2007 COPYRIGHT FORKARDT DEUTSCHLAND GMBH BA Nr 260 50 04 02D _ 4
49. igt Bei Selbstfertigung durch den Anwender mu der Futter flansch auf der Maschinenspindel fertig bearbeitet werden und vor Montage des Kraftspannfutters ausgewuchtet sein Nach Montage des Futterflansches ist der Rundlauf und der Planlauf wie unter Abschnitt 7 1 1 angegeben zu ber pr fen Vorhandenen Schmutz oder Sp ne von der Maschinen spindel entfernen Zentrieraufnahme und Anlagefl che des Futterflansches s ubern Planfl che mit dem Haarlineal auf Ebenheit pr fen Gewindebohrungen f r die Befestigungsschrauben m ssen so angesenkt sein daB die Gewindeg nge nicht heraus gezogen werden k nnen Die Anschraubfl che zum Kraftspannfutter darf nicht ballig oder hohl sein Der Flansch mu auf der ganzen Fl che anliegen Darauf achten da nicht der u ere Rand des Kraftspannfutters zur Anlage kommt Den Futterflansch au en ca 1mm kleiner dre hen als den Zentrierdurchmesser zur Aufnah me des Kraftspannfutters Am Futterflansch sind Gewinde zum Einschrauben von Wuchtgewichten vorzuse hen die je nach Gr Be des aufzunehmenden Kraftspannfutters zwischen M8 bis M16 liegen mit einer Gewindetiefe von max 2d Siehe Bild FNC 62 und 64 e 37 Richtig BA Nr 260 50 07 02D 7 Montage Ausgabe 10 98 7 1 3 Einbau und Abstimmung des Zugrohres Die Verbindung zwischen dem Spannzylinder und dem Kraftspannfutter wird durch ein Zugrohr hergestellt Bei dem Einbau des
50. inn jeder Instandsetzung am Kraftspannfutter ist die Drehmaschine stillzusetzen und vor unbeabsichtigtem Einschalten zu sichern Spannbacken von den Antriebsbacken abnehmen Zylinderkolben nach rechts fahren Unter Druck stehende Hydraulikleitungen f r den Spannzylinder drucklos machen Warnschild aufstellen gt gt gt Es sind nur Instandsetzungsarbeiten beschrieben die im Rahmen der Wartung vorkommen oder zum Auswechseln von VerschleiBteilen ben tigt werden Wird aus bestimmten Gr nden der Austausch von Teilen von Ihnen selbst vorgenommen sollten Ersatz und Verschlei teile des Herstellers lagerm Big bei Ihnen vorhanden sein Sind beim Ausbau von Teilen Schrauben unbrauchbar geworden sind diese in gleicher Quali t t und Ausf hrung zu ersetzen Siehe Tabelle unter Abschnitt 1 7 Seite 5 bzw nachfolgende Tabellen a Anziehdrehmomente der Futterbefestigungsschrauben Schrauben nach DIN 912 DIN 267 5800 9400 24300 38700 56500 69100 Schrauben nach DIN 912 Qualit t 8 8 Ausf hrung nach DIN 267 16400 Die Futterbefestigungsschrauben sind mit den in der Tabelle angegebenen Drehmomenten anzuziehen 50 Qualit t 10 9 Ausf hrung nach BA Nr 260 50 09 02D wam 9 Inbetriebnahme Betrieb F2RKARDT Ausgabe 10 98 b Anziehdrehmomente der Backenbefestigungsschrauben Schrauben nach DIN 912 Qualit t 10 9 Ausf hrung nach DIN 267 Gewinde O Anziehdrehmoment Nm
51. ke pe Gewicht mc res a N gs la le lc pl ne eile r l 192 L 17540 160 74 20 6 s 180567 s 32 oz s 160 5 20 355 0001058 s 18 is 3 2 040 20045 200 so 22 7 o 180577 20 20 037 200 105 Te F200 70021525 10 sa 20 s 35 ao ose 2072 29 uo 26 7 ll 180588 20 oses 250 125 32 so F250 70026425 12 46 70 s 35 ao 1 _s se 250 uo 26 7 ll 180588 20 oses 250 125 32 so 250 70026425 12 46 20 s 35 ao 1 aus 250 100126 7 ll 180588 20 oses 250 125 32 so F250 70026425 12 46 20 5 35 ao ua sis 1513 8 ras 180596 26 s ogas 315 s 36 se exis maa 12 58 26 6 35 s am og 315 125 32 Tess 180596 26 sa ots 315 s 36 56 F315 70033425 12 se 26 6 35 56 2 500125 40 Lee o so 180606 so eo 21 ao figo as 75 70038425 18 es 30 7 45 so 4 680125 oo so as o s 180606 so eo 21 ao 75 kal 70038425 18 65 30 7 45 so ue Bestellbeispiel 1 Satz weiche Aufsatzbacken FWB 200 Ident Nr 70021 525 1 Satz Grundbacken FGB 200 Ident Nr 180577 BA Nr 260 50 05 02D 5 Aufbau und Wirkungsweise Ausgabe 10 98 5 6 8 Bet tigungszylinder Zur Bet tigung der Kraftspannfutter FNC werden bevorzugt Dru
52. l festschrauben Anziehdrehmomente der Befestigungsschrauben beachten siehe Tabelle Schrauben nach DIN 912 Qualit t 10 9 DIN 267 M10 5800 9400 24300 38700 56500 69100 Ausf hrung nach Schrauben nach DIN 912 Qualit t 8 8 Ausf hrung nach DIN 267 Nach erfolgter Montage des Kraftspannfutters ist die Unwucht zu pr fen und eine noch vorhandene Restunwucht durch Einschrauben von entsprechenden Gewindestiften nach DIN 914 auf der Zylinderseite in das Gewinde d des Zylinderflansches siehe auch Bild FNC 67 Seite 38 und auf der Futterseite in den Futterflansch siehe auch Bild FNC 62 Seite 37 zu beseitigen Die Gewinde am Zylinderk rper bzw am Futterk rper des Kraftspannfutters d rfen dazu nicht benutzt werden weil dadurch der genaue dynamische Wuchtzustand des Spannzylinders oder des Kraftspannfutters verloren geht 40 BA Nr 260 50 07 02D 7 Montage Ausgabe 10 98 Kontrolle des korrekten Anbaues an den Pr ffl chen des Kraftspannfutters ter ei I Rundlauf max 0 01 mm Richtwert f Heri m Qe H Planlauf max 0 01 mm Richtwert Ist das Kraftspannfutter ohne Spannbacken schwer g ngig kann der Futterk rper verspannt sein Planfl che der Futteraufnahme auf Ebenheit pr fen Kurzkegeldurchmesser pr fen 7 3 Befestigung der Spannbacken Zum Einsetzen der Spannbacke wird die Verriege lung der Antriebsbacke durch Dr cken des Exzen ters und Linksdrehen mit dem s
53. n d Eine sorgf ltige Schmierung ist f r eine st rungsfreien Betrieb unerl lich Die Schmierung und alle f r die Schmierung erforderlichen Arbeiten sind bei Stillstand der Maschinenspindel durchzuf hren Kegelschmiernippel AM8x1 DIN 71412 49 BA Nr 260 50 09 02D 9 Inbetriebnahme Betrieb Ausgabe 10 98 Verschmutzte oder schlecht geschmierte Kraftspannfutter haben einen erheblichen Spannkraftverlust Das Kraftspannfutter muB nachgeschmiert werden wenn die Spannkraft Fspo im Stillstand den Tabellenwert nach Abschnitt 1 4 nicht mehr erreicht Spannkraft im Stillstand regelm ig mit einem statischen Spannkraft me ger t z B SKM 1200 1500 kontrollieren Kraftspannfutter abschmieren 5 H be mit der Fettpresse reichen aus Fettpresse siehe auch Druckschrift 990 01 5D Als Schmiermittel empfehlen wir PF 5 f r alle sonstigen Teile des Kraftspannfutters PF 6 f r die Keilhaken der Antriebsbacken und des Futterkolbens und f r die Kolbenf hrung Schmierstoffe nur in sauberen geschlossenen Beh ltnissen trocken und k hl aufbewahren 9 3 Instandsetzung 9 3 1 Hinweise Bei erstmaligen Reparaturen empfehlen wir Personal des Herstellers in Anspruch zu nehmen Ihr Wartungspersonal erh lt hierdurch Gelegenheit zur intensiven Einarbeitung Wenn Sie Re paraturen selbst vornehmen bestellen Sie die Ersatzteile nach der Ersatzteilliste in Abschnitt 10 2 Seite 50 51 Vor Beg
54. n Hilfsmittel verwenden Unfallgefahr Anschlag rechts Im Arbeitsbereich des Kraftspannfutters kann nicht entriegelt werden 5 5 Spannbacken 5 5 1 Allgemeines Das Kraftspannfutter ist das Bindeglied zwischen Drehmaschine und dem zu bearbeitenden Werkst ck Die von der Drehmaschine aufgebrachte Leistung wird an der Ubergangsstelle Spindelkopf durch das Kraftspannfutter und an der Verbindungsstelle zwischen Kraftspannfutter und Werkst ck durch die kraftschl ssige Mitnahme der angepreBten Spann backen auf das Werkst ck bertragen Spann backen sind die radial beweglichen Elemente des Kraftspannfutters die das Werkst ck w hrend der Bearbeitung festhalten Die Spannbacken bestehen aus der Antriebsbacke dem Verbindungsglied zum kraftaufbringenden Teil des Kraftspannfutters und der mit ihr formschl ssig befestigten durch Modulver zahnung oder Kreuzversatz und damit genau posi tionierten Spannbacke Je nach Art der Bearbeitung oder unterschiedlichen Abmessung und Form der Werkst cke mu ein Backenwechsel vorgenommen werden 13 BA Nr 260 50 05 02D 5 Aufbau und Wirkungsweise Ausgabe 10 98 5 5 2 Typenbestimmung der Spannbacken Grundfuter Y 175 200 250 315 400 500 630 Ungeteilte harte Stufenbacke 10 20 250 250 315 40 400 Weiche Monoblockbacke FMB 10 20 250 250 315 400 40 G
55. n bzw Verriegeln der Spannbacken erfolgt durch die Kupplungsbolzen 8 mittels speziel lem Futterschl ssel Zum Einrasten der Spannbacken befindet sich eine federbelastete Raste 10 in der Antriebsbacke die auch die richtige Position der Spannbacken zu den Kupplungs bolzen bestimmt 5 3 Hauptabmessungen des Kraftspannfutters PT er des ER 88 222 NIS 400 85 400 92 5055 25022 250 250 257 12 206 4 Z 315 65 315 82 500 125 Z15 F 400 159577 630 125 215 400 159578 65 28 F 250 85 2 11 250 F315 159572 159574 92 211 315 159575 N ackenanschlu D F160 59570 65 51 c e CO 159571 59427 159573 5 106 170 5 76 8l 76 M0 1 20 22 90 mi6 1522 M75x2 M80 Ms 20 M 5 5 M10 0 83 0 220 102 192 300 110 20 100 2 12 6 16 127 22 5 30 28 20 136 230 380 142 24 M135x2 M16 M6 M16 138 30 36 28 22 136 230 380 142 M24 M135x2 M16 135 150 300 192 300 102 M20 M95x2 M12 M6 M16 127 225 30 28 20 140 Befestigungsschrauben 2 G 0 61 w r 6 M 64 me Futterh he Hs0l 7 17 Un 12 16 M75x2 M10 M5 12 100 20 24 28 20 20 92 2 10 5 12 100 20 24 28 20 5 MD 100 100 M20 138 20 1 1
56. nd Feuchtigkeit zu sch tzen Zum Schutz werden alle blanken Teile des Kraftspannfutters bei Auslieferung mit einem Konservierungsmittel z B Metalprotector Plus Firma Molykote versehen Der Umfang und Inhalt der Lieferung sind in den Lieferscheinen aufgef hrt deren Vollst ndig keit beim Empfang zu berpr fen ist Eventuelle Transportsch den und oder fehlende Teile sind sofort telefonisch und schriftlich zu melden u BA Nr 260 50 05 02D F2RKARDT 5 Aufbau und Wirkungsweise Ausgabe 10 98 5 1 Allgemeine Beschreibung Das Kraftspannfutter Type FNC ist ein Keilhakenfutter mit Schnellwechsel Backensystem und f r alle NC Drehmaschinen geeignet auf denen kleinere oder mittlere Losgr en bearbeitet werden die ein h ufiges Umr sten der Spannbacken erfordern Nachstehend die wesentlichen Merkmale des Kraftspannfutters Type FNC D gt gt gt gt D gt gt gt gt gt Das seit Jahren bew hrte F Futter Backensystem Kraftspannfuttergr en von 175 200 250 315 400 500 bis 630 mm im Einzelfall sind Abweichungen vom Au endurchmesser m glich Speziell w rmebehandelter einteiliger Futterk rper mit hoher Festigkeit und Steifigkeit Kompaktbauweise niedrige Bauh he Gewichtserleichtert Geringe Schwungmasse Hohe Spannkr fte durch Futterkolben mit Trapez keilhaken Kein Ausklinkhub am Kolben Antriebsbacke bleibt im Futterk rper mit dem Kolben im Eingriff Einzelauskli
57. nkung der Spannbacken von Hand Bei AuBenspannung k nnen kleinste Durchmesser gespannt werden Zwangsweises Zur ckziehen des Exzenters in die verriegelte Stellung durch gekuppelten Schl ssel wird eingesetzt dadurch Weiterver wendung vieler vorhandener Backens tze m glich FNC 02a 5 2 Konstruktiver Aufbau des Kraftspannfutters Teil Nr Benennung Futterk rper Kolben Antriebsbacke 6 11 25 311 3 9 26 33 8 CO N Schutzbuchse Gewindebuchse Ring Kupplungsbolzen Exentr Raste Sicherungsstift Zylinderschraube Zylinderschraube Zylinderschraube Zylinderschraube Stift co OK Scheibe Druckfeder 33 Das Kraftspannfutter Type FNC besteht in seinen Hauptkomponenten aus dem einteiligen Futterk rper 1 mit zentrischer Aufnahme dem Kolben 2 mit der Gewindebuchse 6 den drei Antriebsbacken 3 mit integrierten Kupplungsbolzen 8 und federbelastetem Ex zenter 9 und der Schutzbuchse 5 die verhindert da Schmutz und Sp ne in die F hrung der An triebsbacken bzw Kolbenf hrung eindringen 10 BA Nr 260 50 05 02D 5 Aufbau und Wirkungsweise Ausgabe 10 98 Die Gewindebuchse 6 ist durch einen Ring 7 mit Schrauben 23 am Kolben 2 befestigt und durch eine Raste 20 radial fixiert Zur Sicherung der Antriebsbacken 3 befinden sich Siche rungsstifte 11 im Futterk rper die ein Herausfliegen bei der Bearbeitung verhindern Das Ent riegel
58. nnfuttern bef higende Ausbildung besitzen 2 3 Gefahrenhinweise Die folgenden Hinweise dienen einerseits Ihrer pers nlichen Sicherheit und andererseits der Sicherheit vor Besch digung des beschriebenen Produkts oder angeschlossener Ger te Sicherheitshinweise und Warnungen zur Abwendung von Gefahren f r Leben und Gesundheit von Benutzern oder Instandhaltungspersonal bzw zur Vermeidung von Sachsch den werden in dieser Betriebsanleitung durch die hier definierten Signalbegriffe und Piktogramme hervor gehoben 2 3 1 Arbeitssicherheitssymbol Dieses Symbol finden Sie bei allen Arbeitssicherheits Hinweisen in dieser Betriebsanleitung bei denen Gefahr f r Leib und Leben von Personen besteht Beachten Sie diese Hinweise und verhalten Sie sich in diesen F llen besonders vorsichtig Neben diesen Hinweisen m ssen die allgemein g ltigen Sicherheits und Unfallverh tungs Vorschriften ber cksichtigt werden 2 3 2 ACHTUNG Hinweis Dieses Symbol steht an den Stellen der Betriebsanleitung die ACHTUNG d besonders zu beachten sind damit die Richtlinien Vorschriften Hinweise und der richtige Ablauf der Arbeiten eingehalten sowie eine Besch digung und Zerst rung des Produktes verhindert werden BA Nr 260 50 02 02D 2 Sicherheits Hinweise F2RKARDT Ausgabe 10 98 2 4 Arbeitssicherheits Hinweise Von umlaufenden Kraftspannfuttern k nnen Risiken ausgehen wenn der Einsatz und die Handhabung nicht den siche
59. peziellen Futter schl ssel gel st wobei der verzahnte Kupplungs bolzen axial ausrastet Einschieben der Spannbacke in die F hrung des Futterk rpers hierbei ist darauf zu achten da die Spannbacke einrastet Durch Rechtsdrehen des Futterschl ssels wird die Spannbacke verriegelt und der Futterschl ssel freigegeben Das Entriegeln bzw Verriegeln der Spannbacken kann nur bei ge ffnetem Kraft spannfutter A Futterkolben in vorderster Stellung Anschlag des Zylinderkolbens rechts im Spannzylinder vorgenommen werden Spannbacken nur mit diesem speziellen Futterschl ssel ent und verriegeln keine anderen Hilfsmittel verwenden Unfallgefahr 7 4 Vorbereitungen zur Inbetriebnahme Nach erfolgter Montage des Kraftspannfutters ist vor der Inbetriebnahme folgendes zu beachten um den Nachweis einer einwandfreien Funktion zu erhalten Maschine von Fremdk rpern z B Montagewerkzeug freimachen Kraftspannfutter an den Schmiernippeln AM 8 x 1 DIN 71412 auf der Stirnseite abschmieren 5 H be mit der Fettpresse reichen aus Evtl Fettkragen an den Backenf hrungen sorgf ltig entfernen Leerhub des Kraftspannfutters durchf hren zur Verteilung des Schmierfettes Alle sichtbaren Schraubenverbindungen auf festen Sitz kontrollieren Hub des Kraftspannfutters berpr fen 7 5 A Sicherheits Hinweise Nach den Pr fungsgrunds tzen der Berufsgenossenschaft wird neben der Druck berwachung f
60. r 260 50 06 02D 6 Spannkraft Ausgabe 10 98 6 4 Berechnungsbeispiele Exemple 1 Kraftspannfutter Type FNC 200 45 Max Bet tigungskraft Fax 4500 daN Backenausr stung Schruppbacke KBKTNC 59 22 35 Spanndurchmesser Dep 160 mm Arbeitsdrehzahl n 4000 min Futterkonstante C1 412 Futterkonstante C2 221 Futterkonstante C 3 0 09 i Backenausladung a 32 mm d ee Anzahl der Backen 3 YE pu Wie hoch ist die Spannkraft im Stillstand beim Spannen des CES Werkst ckes n 0 und bei Arbeitsdrehzahl n 2 4000 Dsp 160 mm Backengewicht G 0 61 kg Backe Beispiel Material 42 CrMo 4V la 60mm Dsp 160mm v 250m min sp 160 a 10mm usp 0 35 nz 2650 min Ra 23 4 76 s 0 63 52 2 Fspz 2000 daN dz 30mm Ks 1919N mm Gesamt Zentrifugalmoment Ma RaxGxi 76 0 61 3 E Ma Can SESCH 0 139 kgm Einsatzbereich Spannkraft im Stillstand n 0 cl 2 Schwerpunktradius Ra i Fspo x Fax x4500 7328 daN Fspo 412 221 32 Spannkraft bei Arbeitsdrehzahl n 4000 Fsp x Fax 0 0007 x Ca x n C1 C2 a Cape 12 __x4500 0 0007x 0 09 0 139 x4000 221 32 idis Fsp z 7328 2565 4763 daN N 8 BA Nr 260 50 06 02D 6 Spannkraft Ausgabe 10 98 Beispiel 2 Kraftspannfutter Type FNC 200 45 Max Bet tigungskraf
61. r Tabelle Abschnitt 1 4 angegebene max Spannkraft Fspo ist nur unter g nstigen Bedin gungen zu erzielen Voraussetzungen sind Einwandfreier Zustand des Kraftspannfutters Optimale Schmierung aller Gleitfl chen Maximale Bet tigungskraft Kurze Backenausladung Stillstand n 0 oder niedrige Drehzahl Die Spannkraft im Stillstand wird mit einem statischen Spannkraftme ger t z B SKM 1200 1500 gemessen SKM 1200 1500 siehe auch Druckschrift 930 10 02D F r Festigkeitsberechnungen z B f r die Gestaltung von Sonderspannbacken kann der Tabellenwert von Fspo benutzt werden 6 2 1 Betriebsspannkraft Fsp Die Betriebsspannkraft Fsp ist die Gesamtspannkraft daN aller Backen im Lauf und stellt einen Mindestwert f r die nutzbare Spannkraft unter normalen Betriebsbedingungen dar Darunter wird der e einwandfreie Zustand und der e ausreichende Schmierzustand aller Gleitfl chen des Kraftspannfutters verstanden In gutem Zustand bertrifft ein Kraftspannfutter den Rechenwert f r Fsp Aus den Kraftspannfutterdaten ergibt sich die Spannkraft im Stillstand F r den Betrieb ist dieser Wert jedoch nicht alleine maBgebend Auf den Betrieb eines Kraftspannfut ters haben die Spannbacken einen wesentlichen Einflu 1 Welche Spannbacke verwendet wird h ngt von dem spe cya ziellen Einzelfall ab Durch die Spannbacken wird die Spannkraft und dadurch auch die Drehzahl beeinflu t Die angegebene Richtdrehzahl
62. raft im Stillstand n 0 und bei Arbeitsdrehzahl sowie zur Berechnung der zul ssigen Fliehmomente der Spannbacken ben tigt Siehe auch Abschnitt 6 4 315 65 Ci 39 580 820 960 c2 23 2 310 290 410 390 490 3 Lane 0 33 0 33 1 6 Bezeichnung der Futtertype FNC 90 6 ze 159424 Futter Futtergr e Futter Spindel bezeichnun Au en bohrung anschlu g 4 BA Nr 260 50 01 02D FORKARDT 1 7 Anziehdrehmomente der Befestigungsschrauben Schrauben nach DIN 912 Qualit t 10 9 Ausf hrung nach DIN 267 Schrauben nach DIN 912 Qualit t 8 8 Ausf hrung nach DIN 267 Gewinde Anziehdrehmoment Nm Max Schraubenbelastung N 9000 16400 26000 37800 Die Futterbefestigungsschrauben sind mit den in der Tabelle angegebenen Drehmomenten anzuziehen 1 8 Schmierstellen Zeichnung Kegelschmiernippel AM8x1 DIN 71412 FNC 04d 1 9 Hinweise auf dem Kraftspannfutter Auf dem Au endurchmesser des Kraftspannfutters Auf der Stirnseite des Kraftspannfutters Type des Kraftspann Fmax nmax und max zul Backengewicht Backe futters Fabrikations Nr Ident FORKARDT Zeichen BA Nr 260 50 02 02D F RKARDT 2 Sicherheits Hinweise Ausgabe 10 98 2 0 Sicherheits Hinweise 2 1 Allgemeines Diese Betriebsanleitung enth lt die erforderlichen Informationen f r den bestimmungsgem Ben Gebrauch des Kraftspannfutters Type FNC Sie wen
63. rheitstechnischen Anforderungen entsprechen Das Kraftspann futter Type FNC ist nach dem Stand der Technik gebaut und betriebssicher Trotzdem k nnen von diesem Kraftspannfutter Gefahren ausgehen wenn das Kraftspannfutter von unaus gebildetem Personal unsachgem B oder zu nicht bestimmungsgem em Gebrauch eingesetzt wird Das System Drehmaschine Kraftspannfutter Werkst ck wird weitgehend von dem zu produzierenden Werkst ck beeinflu t woraus ein Restrisiko entstehen kann Dieses Restrisiko mu vom Anwender beurteilt werden Das Kraftspannfutter darf nur von Personen ber 18 Jahren benutzt montiert und instandgesetzt werden die mit der Betriebsanleitung vertraut sind und ber eine entsprechende Fachausbildung verf gen Diese Personen m ssen eine spezielle Unterweisung ber auftretende Gefahren erhalten haben Diese Betriebsanleitung ist vor Montage und Inbetriebnahme des Kraftspannfutters zu lesen und genau zu beachten Esist jede Arbeitsweise zu unterlassen welche die Sicherheit des Kraftspannfutters beeintr chtigt Der Bediener hat mit daf r zu sorgen da keine nicht autorisierten Personen mit dem Kraftspannfutter arbeiten Der Bediener ist verpflichtet eintretende Ver nderungen an dem Kraftspannfutter welche die Sicherheit beeintr chtigen sofort zu melden Bestimmungsgem e Verwendung siehe Abschnitt 1 2 Eigenm chtige Umbauten und Ver nderungen welche die Sicherheit des Kraft spannfu
64. roup PARTNER 10 Woodworth UNTERNEHMEN FORKARDT AN ITW WORKHOLDING COMPANY Buck Chuck An ITW Workholding Company N I ED E RL A S SU N G E N WELTWEIT FORKARDT DEUTSCHLAND GMBH FORKARDT SCHWEIZ AG FORKARDT FRANCE S A R L Heinrich Hertz Str 7 Industriestrasse 3 28 Avenue de Bobigny D 40699 Erkrath CH 8307 Effretikon F 93135 Noisy le Sec C dex Tel 449 211 25 06 0 Tel 441 52 3 553131 Tel 433 1 4183 1240 Fax 49 211 25 06 221 Fax 41 52 3 435240 Fax 33 1 4840 4759 E Mail info forkardt com E Mail info ch forkardt com E Mail forkardt france forkardt com BUCK CHUCK ITW INDIA LTD NA WOODWORTH 2155 Traversefield Drive 3rd Floor Merchant Towers 5 2002 Stephenson Hwy Traverse City MI 49686 Road No 4 Banjara Hills Troy MI 48083 USA Hyderabad 500 034 India USA www forkardt com Tel 1 231 995 8312 Tel 491 40 23353781 Toll Free 800 544 3823 Fax 1 231 941 2466 Fax 91 40 2335 3791 E Mail sales itwworkholding com E Mail buck forkardt forkardt com E mail info itwindia com Website www itwworkholding com www itwworkholding com 2007 FORKARDT nderungen und Irrtum vorbehalten ITW Workholding Group ist ein Unternehmen der Illinois Tool Works Inc Printed in Germany 260 50 04 D 06 07 FK Ausgabe 10 98
65. rundbacke mit FGB 160 200 250 250 315 400 400 harter Aufsatzbacke FHB 160 200 250 250 315 400 400 weicherAufsazbacke rwB 10 200 250 250 315 400 ao Schruppbacke jenachSpanndurhmesser 5 5 3 Ungeteilte harte Stufenbacke FStB Ungeteilte Stufenbacken FStB sind geh rtete Backen mit verzahnten Spannfl chen zur Erh hung des Reibwertes zwischen Spannbacke und Werkst ck die unter Spann druck im Handspannfutter ausgeschliffen sind Sie werden zum Spannen von rohen oder vorgearbeiteten Werkst cken A bei mittlerer Zerspanung eingesetzt AN Notwendiges Fsp ermitteln 5 5 4 Weiche Monoblockbacke FMB Weiche Monoblockbacken sind ungeh rtete quaderf rmige Blockbacken Sie werden zum genauen Spannen bereits bearbeiteter Werkst cke die an der Spannfl che nicht besch digt werden d rfen bei leichter Zerspanung eingesetzt Diese Spannbacken werden unter Spanndruck entsprechend der Werkst ckform ausgedreht und haben den Vorteil da das nutzbare Volumen nicht durch Backenbefestigungsschrauben eingeschr nkt wird Notwendiges Fsp ermitteln 5 5 5 Schruppbacke KBKTNC gt gt gt gt Diese Aufsatzbacken haben auswechselbare harte Spann eins tze SKA f r AuBenspannung SKI f r Innenspannung mit spitzen Z hnen Backen dieser Art werden zum Spannen von Rohlingen Gesenk oder Gu teilen bei A maximaler Zerspanung eingesetzt A Notwen
66. s F utterflansches abziehen t 89 FNC 87 L sen der Schrauben 25 und Entfernen der Sicherungsstifte 11 47 BA Nr 260 50 09 02D F2RKARDT 9 Inbetriebnahme Betrieb Ausgabe 10 98 FNC 88 Antriebsbacken 3 aus dem Futterk rper 1 herausnehmen Alle Teile auf Besch digungen berpr fen auswaschen und reinigen Defekte Teile ersetzen Mit Schmierfett z B PF PF 6 Futterkolben Antriebsbacken Futterk rper an den F hrungen des Futterkolbens und der Antriebsbacken und die Verzahnung dre Kupplungsbolzen einfetten FNC 89 Einzelteile in angegebener Reihenfolge in den Futterk rper einbauen Bei Einbau der Antriebsbacken Kennziffer beachten Antriebsbacke 1 in die F hrung 1 des Futterk rpers usw acnruwe d Futterkolben mit Keilhakenf hrung 1 in die Antriebsbacke 1 usw Montage des Kraftspannfutters auf die Maschinenspindel wie unter Abschnitt 7 1 und 7 2 be schrieben Befestigungsschrauben mit den in Abschnitt 1 7 Seite 5 angegebenen Drehmomenten anziehen Inbetriebnahme wie unter Abschnitt 7 1 und Abschnitt 8 2 beschrieben 48 BA Nr 260 50 09 02D _ 9 Instandhaltung Wartung FORKARDT Ausgabe 10 98 9 1 3 A Sicherheits Hinweise Bei den heute auf Drehmaschinen blichen hohen Drehzahlen ist das Kraftspannfutter hohen Belastungen ausgesetzt Bei gelegentlich auftretenden Kollisionen zwischen Werkzeug und Kraftspannfutter z B bei St rungen im Pro
67. s Schmierfettes Spannkraft Fspo im Stillstand der Maschinenspindel mit einem Spannkraftme ger t z B SKM 1200 1500 berpr fen Werkst ck einlegen Ansonsten vorgehen wie unter Abschnitt 7 3 und Abschnitt 8 2 beschrieben 45 BA Nr 260 50 09 02D 9 Inbetriebnahme Betrieb Ausgabe 10 98 9 1 Wartung 9 1 1 Hinweise Bei Wartungs und Instandsetzungsarbeiten Abschnitt 2 Sicherheits Hinweise beachten Betriebsst rungen die durch unzureichende oder unsachgem e Instandhaltung Instand setzung oder Wartung hervorgerufen werden k nnen hohe Kosten und Stillstandszeiten ver ursachen Eine sorgf ltige Schmierung ist f r einen st rungsfreien Betrieb erforderlich Betriebssicherheit und Lebensdauer des Kraftspannfutters h ngen neben anderen Faktoren auch von der ordnungsgem Ben Wartung ab Aufgrund der unterschiedlichen Betriebsverh ltnisse kann im voraus nicht festgelegt werden wie oft eine Wartung VerschleiBkontrolle oder Instandsetzung erforderlich ist und muB nach dem Grad der Belastung und Verschmutzung entsprechend festgelegt werden Betriebsstunden Periode Kontrollstelle Wartungshinweise Nach 24 Stunden bei Erstinbetriebnahme Schmierung des Kraftspannfutters oder Instandsetzung Pr fung der Schraubenverbindungen auf festen Sitz Schmierung der Antriebsbacken Futterkolben und der Verzahnung der Kupplungsbolzen Pr fung von Fspo mit einem Spannkraftme ger t z B SKM 1200
68. t ist ein gleichm Biger Spanndruck am Kraftspannfutter gew hrleistet da sich das Schmierfett auf die beanspruchten Teile verteilt L sen des Werkst ckes erst bei Stillstand der Maschinenspindel Werkst ck n i c h t ber Nacht im Kraftspannfutter belassen da sich das Werkst ck aus dem Kraftspannfutter l st 8 5 Verhalten bei St rungen Unabh ngig von nachfolgenden Hinweisen gelten f r den Betrieb des Kraft spannfutters in jedem Fall die rtlichen Sicherheitsbestimmungen Wir empfehlen einen abschlieBbaren Vorortschalter der bei Reparaturen oder St rungen ein unbeabsichtigtes Einschalten der Maschinenspindel verhindert In der nachfolgenden Tabelle sind die Anzeichen Ursachen und die zu treffenden MaBnahmen bei eventuellen St rungen am Kraftspannfutter aufgef hrt F r eine Vollst ndigkeit diesbez glich kann wegen bestimmter Faktoren Kenntnisstand des Bedienpersonals usw nicht garantiert werden Die Maschine hat starke Unwucht des Futterflansches bzw Rundlauf an den Pr ffl chen des Kraftspannfutters ber Vibrationen des Zylinderflansches und pr fen Systemunwucht am Kraftspannfutter bzw Spann eventuell des Futters bzw zylinder sofort beseitigen Futterflansch bzw Zylinder Spannzylinders durch falsche flansch eventuell nachwuchten Montage Spindellager nachstellen 44 BA Nr 260 50 08 02D 8 Inbetriebnahme Betrieb Ausgabe 10 98 Spannkraft ist zu niedrig Verschmutzung Kraftspann
69. t Fax 4500 daN Backenausr stung Backeneinheit FGB 200 und FHB 200 Spanndurchmesser Dsp 160 mm Arbeitsdrehzahl n 4000 min Futterkonstante C1 412 Futterkonstante C2 221 Futterkonstante C3 0 09 Backenausladung 30 mm Anzahl der Backen 3 Wie hoch ist die Spannkraft im Stillstand beim Spannen des Werkst ckes n 0 und bei Arbeitsdrehzahl n 4000 min Aus Tabelle Seite Abschnitt 5 6 5 Dep 160 mm Spannstufe A3 122 182 mm Backengewicht 0 74 kg Backe Schwerpunktradius Ra Beispiel Material 42 CrMo 4V la 60mm Dsp 160mm v 250m min Ds a 10mm jisp 0 20 2 2652 min YAB 160 45 84 5 mm 5 0 63 52 2 Fspz 3500 daN 2 2 dz 30mm 1919 N mm Gesamt Zentrifugalmoment Ma RaxG xi 845x074x3 j Einsatzbereich M E e M a 1000 1000 0 768 Spannkraft im Stillstand 0 Penc u Fax _ _ 412 B Fspo 221 30 4500 7386 daN nan 2000 E 3000 4000 Spannkraft bei Arbeitsdrehzahl n 4000 min a FNC 45d Fax 0 0007 Ca Ma x n C2 a a a Fsp 412 _ x4500 0 0007x 0 09 0 188 x4000 Fsp z 7386 3114 4272 daN 29 BA Nr 260 50 06 02D 6 Spannkraft Ausgabe 10 98 Beispiel 3 Kraftspannfutter Type FNC 200 45 Max Bet tigungskraft Fax 4500 daN Erforderliche Spannkraft Fspz bei Arbeitsdrehzahl 20
70. tters beeinflussen sind nicht gestattet Der Anwender verpflichtet sich das Kraftspannfutter immer nur in einwandfreiem Zustand zu benutzen Durch entsprechende Anweisungen und Kontrollen mu der Anwender Sauberkeit und Ubersichtlichkeit des Arbeitsplatzes gew hrleisten S mtliche Arbeiten an dem Kraftspannfutter Abschmierung Wartung usw sind grunds tzlich nur im Stillstand durchzuf hren Bei Wartungs oder Kontrollarbeiten an dem Kraftspannfutter Spannzylinder drucklos machen Aus Sicherheitsgr nden nur ORIGINAL Baugruppen und Ersatzteile des Herstellers verwenden Bei Verwendung von Fremdleilen erlischt unsere Gew hrleistungs garantie Vor dem und Arbeiten mit dem Kraftspannfutter pr fen ob alle Schutzvorrichtungen angebracht sind Schutzt ren d rfen erst nach dem Stillstand des Kraftspannfutters ge ffnet werden Hinweisschild beachten F r den Betrieb des Kraftspannfutters gelten in jedem Fall die rtlichen Sicherheits und Unfallverh tungs Vorschriften BA Nr 260 50 03 02D FORKARDT Allgemeines Ausgabe 10 98 3 4 Hinweise Die Betriebsanleitung in Anlehnung an DIN V 8418 erstellt mu von dem zust ndigen Be dienungspersonal gelesen verstanden und beachtet werden Auf besonders wichtige Einzelheiten f r den Einsatz des Kraftspannfutters wird in dieser Be triebsanleitung hingewiesen Nur mit Kenntnis dieser Betriebsanleitung k nnen Fe
71. zfer tigen weichen Spannbacken und von selbstge fertigten Sonderspannbacken ermitteln Pr fen ob die nutzbare Betriebsspannkraft des Kraftspannfutters f r die vorgesehene Be arbeitung ausreicht Siehe auch Berech nungsbeispiel in Abschnitt 6 4 Wegnehmen FNC 19d Bestimmung des Schwerpunktes Ebene Fl che Einrichtung zur Drehzahlbegrenzung an der Drehmaschine auf die bei Sonderaufsatz backen ermittelte zul ssige Drehzahl einstellen da sonst durch die bei h heren Drehzahlen auftretenden Fliehkr fte der Spannbacken die Spannkraft so vermindert wird da die Werkst cke nicht mehr sicher gehalten werden Bei eingelegtem Werkst ck sollte der Backenhub der Aufsatzbacken gleich oder kleiner 4 mm sein Spannbacken in ihrer Form so gestalten da zum Erreichen der Spannstellung kein gr erer Backenhub als 4 mm notwendig ist Festigkeit der Backenbefestigungsschrauben bei Verwendung von Backeneinheiten berpr fen Auf Zugfestigkeit nachrechnen statisch und dynmisch Nur hochwertige Schrauben der Qualit t 10 9 DIN 267 verwenden F r die Befestigung von Aufsatzbacken nur ORIGINAL Befestigungsschrauben verwenden unter Ber cksichtigung der vorgeschriebenen Qualit t Anordnung aller Backenbefestigungsschrauben bei Innenspannung m glichst weit au en bei Au enspannung m glichst weit innen 16 BA Nr 260 50 05 02D 5 Aufbau und Wirkungsweise Ausgabe 10 98 5 5 8 Anziehdr

KRAFTSPANNFUTTER - Quality Tools Holland

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