Betriebsanleitung VEGABAR 51
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1. Anschlussplan DE a Ze Ea u N 4 20mA oi N pe _ Display e Se i EUEN V 12 J DiS A TA Abb 9 Anschlussplan Einkammergeh use 1 Spannungsversorgung Signalausgang 5 4 Anschlussplan Ausf hrung IP GOIE 68 1 bar Aderbelegung Anschluss kabel m SI o m Abb 10 Aderbelegung Anschlusskabel 1 Braun und blau zur Spannungsversorgung bzw zum Auswertsystem 2 Abschirmung 18 VEGABAR 51 4 20 mA LLEOEL IA Z129E 36712 DE 130311 VEGA 5 An die Spannungsversorgung anschlie en bersicht Elektronik und An schlussraum f r Versor gung 5 5 Anschlussplan externes Geh use bei Ausf hrung IP 68 QO Abb 11 VEGABAR 51 in IP 68 Ausf hrung 25 bar und axialem Kabelabgang externes Geh use d N O O O 12 Oz a e B2 g Ki 3 Abb 12 Elektronik und Anschlussraum 1 Federkraftklemmen f r die Spannungsversorgung 2 Erdungsklemme zum Anschluss des Kabelschirms 3 Kabelverschraubung zum Sensor VEGABAR 51 4 20 mA 19 5 An die Spannungsversorgung anschlie en Klemmraum Geh use sockel Anschlussplan externe Elektronik Einschaltphase CS A2. Abb 37 VEGABAR 51 Gewindeausf hrung mit Temperaturadapter 62 VEGABAR 51 4 20 mA LLEOEL IA Z129E 36712 DE 130311 VEGA 10 Anhang 10 3 Gewerbliche Schutzrechte VEGA product lines are global protected by industrial property rights Further information see www vega com Only in U S A Further information see patent label at the sensor housing VEGA Produktfamilien sind weltweit gesch tzt durch gewerbliche Schutzrechte N here Informationen unter www vega com Les lignes de produits VEGA sont globalement prot g es par des droits de propri t intellectuel le Pour plus d informations on pourra se r f rer au site www vega com VEGA lineas de productos est n protegidas por los derechos en el campo de la propiedad indus trial Para mayor informaci n revise la pagina web www vega com IRIK npogykynn dpupmbi BETA sa ynyaioTca no BCeMy Mnpy npaBamn Ha nHTennekTyanbHyIO co6cTBeHHOCTb Dantnueumo nH popma no CMOTPUTE Ha CaliTe www vega com VEGAR JI mEERFA ARARIRE o H AERA ak lt www vega com gt 10 4 Warenzeichen Alle verwendeten Marken sowie Handels und Firmennamen sind Eigentum ihrer rechtm igen Eigent mer Urheber VEGABAR 51 e 4 20 mA 63 INDEX INDEX A Abdichtung 13 Aseptische Anschl sse 13 Flanschausf hrungen 13 Abgleicheinheit 25 28 Anschlusskabel 15 Anschlussplan 18 20 Anschluss VEGACONNECT direkt am Sensor 36 Anwendungsbereich 8 Ausgangs
3. Spannungsversorgung Verpackung Transport Transportinspektion chen bis 16 bar wird ein piezoresistives Sensorelement bei Messbe reichen ab 25 bar ein Dehnungsmessstreifen DMS Sensorelement eingesetzt 4 20 mA Zweileiterelektronik f r Spannungsversorgung und Mess wert bertragung auf derselben Leitung Der Spannungsversorgungsbereich kann sich je nach Ger teausf h rung unterscheiden Den genauen Bereich entnehmen Sie bitte dem Kapitel Technische Daten Die Hintergrundbeleuchtung des Anzeige und Bedienmoduls wird durch den Sensor gespeist Voraussetzung ist hierbei eine bestimm te H he der Betriebsspannung Die genauen Spannungsangaben finden Sie im Kapitel Technische Daten Die optionale Heizung erfordert eine eigenst ndige Betriebsspan nung Details finden Sie in der Zusatzanleitung Heizung f r Anzeige und Bedienmodul Diese Funktion ist f r zugelassene Ger te generell nicht verf gbar 3 3 Bedienung Das Ger t bietet folgende Bedienm glichkeiten e Mit dem Anzeige und Bedienmodul e Mit dem passenden VEGA DTM in Verbindung mit einer Bediensoftware nach dem FDT DTM Standard z B PACTware und PC 3 4 Verpackung Transport und Lagerung Ihr Ger t wurde auf dem Weg zum Einsatzort durch eine Verpackung gesch tzt Dabei sind die blichen Transportbeanspruchungen durch eine Pr fung in Anlehung an ISO 4180 abgesichert Bei Standardger ten besteht die Verpackung aus Karton ist um wel
4. 1x Verschlusskappe NPT 1 x Blindstopfen a NPT 10 Gepr ft nach den Richtlinien des Germanischen Lloyd GL Kennlinie 2 12 Gepr ft nach EN 60068 2 27 13 Je nach Ausf hrung M12 x 1 nach ISO 4400 Harting 7 8 FF 48 VEGABAR 51 4 20 mA LLEOEL IA Z129E 36712 DE 130311 VEGA 10 Anhang Aufbau Leitungsquerschnitt Aderwiderstand Zugfestigkeit Standardl nge Max L nge Min Biegeradius bei 25 0 77 F Durchmesser ca Farbe Nicht Ex Ausf hrung Farbe Ex Ausf hrung vier Adern ein Tragseil eine Druckausgleichskapillare Schirmgeflecht Metallfolie Mantel 0 5 mm AWG 20 lt 0 036 Om 0 011 GOTU gt 1200 N 270 pounds force 5m 16 4 ft 1000 m 3281 ft 25 mm 0 985 in 8 mm 0 315 in Schwarz Blau Elektromechanische Daten Ausf hrung IP 68 Verbindungskabel zwischen IP 68 Ger t und externem Geh use Aufbau Leitungsquerschnitt Aderwiderstand Standardl nge Max L nge Min Biegeradius bei 25 0 77 F Durchmesser ca Farbe Kabeleinf hrung Stecker Externes Geh use Federkraftklemmen f r Leitungsquer schnitt bis Anzeige und Bedienmodul Spannungsversorgung und Daten ber tragung Anzeige Bedienelemente Schutzart lose Eingebaut im Sensor ohne Deckel Werkstoff Geh use vier Adern ein Tragseil eine Druckausgleichskapillare Schirmgeflecht Metallfolie Mantel 0
5. Vibrationsfestigkeit Schockfestigkeit 40 200 C 40 40 302 F 10 300 C 10 14 572 F 14 10 400 C 10 14 752 F 14 90 180 C 90 130 176 F 40 150 C 40 80 C 40 302 F AO 176 F 40 60 C 40 60 C 40 140 F 40 140 F 40 70 C 40 158 F kein Vakuum 10 150 C 10 160 C 14 302 F 14 320 F 10 250 C 10 160 C 14 482 F 14 320 F 10 400 C 10 160 C 14 482 F 14 320 F mechanische Schwingungen mit 4 g und 100 Hai Beschleunigung 100 g 6 mei 150 C 40 392 F 200 C 572 F 200 C 572 F 80 C 130 356 F Elektromechanische Daten Ausf hrung IP 66 IP 67 Kabeleinf hrung Stecker Einkammergeh use Federkraftklemmen f r Leitungsquer schnitt 1x Kabelverschraubung M20 x 1 5 Kabel 85 9 mm 1x Blindstopfen M20 x 1 5 oder 1x Verschlusskappe NPT 1 x Blindstopfen a NPT oder 1x Stecker je nach Ausf hrung 1 x Blindstopfen M20 x 1 5 oder 2 x Blindstopfen M20 x 1 5 lt 2 5 mm AWG 14 Elektromechanische Daten Ausf hrung IP 66 IP 68 1 bar Kabeleinf hrung Einkammergeh use Anschlusskabel 1x IP 68 Kabelverschraubung M20 x 1 5 1 x Blind stopfen M20 x 1 5 oder
6. bernommen werden Eine Linearisierung ist bei allen Beh ltern erforderlich bei denen das Beh ltervolumen nicht linear mit der F llstandh he ansteigt z B bei einem liegenden Rundtank oder Kugeltank und die Anzeige oder Ausgabe des Volumens gew nscht ist F r diese Beh lter sind entsprechende Linearisierungskurven hinterlegt Sie geben das Verh ltnis zwischen prozentualer F llstandh he und dem Beh ltervo lumen an Durch Aktivierung der passenden Kurve wird das prozen tuale Beh ltervolumen korrekt angezeigt Falls das Volumen nicht in Prozent sondern beispielsweise in Liter oder Kilogramm angezeigt werden soll kann zus tzlich eine Skalierung im Men punkt Display eingestellt werden Linearisierungskurve Linear 30 VEGABAR 51 4 20 mA LLEOEL IA Z129E 36712 DE 130311 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul PLICSCOM Sensordaten kopieren Reset Geben Sie die gew nschten Parameter ber die entsprechenden Tasten ein speichern Sie Ihre Eingaben und springen Sie mit der gt J Taste zum n chsten Men punkt Vorsicht Beim Einsatz des VEGABAR 51 mit entsprechender Zulassung als Teil einer berf llsicherung nach WHG ist folgendes zu beachten Wird eine Linearisierungskurve gew hlt so ist das Messsignal nicht mehr zwangsweise linear proportional zur F llh he Dies ist vom Anwender insbesondere bei der Einstellung des Schaltpunktes am Grenzsignalgeber zu ber cksicht
7. 0 79 Abb 31 VEGABAR 51 Rohrdruckmittler nach DIN 11864 VEGABAR 51 e A 20 mA 57 10 Anhang VEGABAR 51 Rohrdruckmittler 3 H 131 mm 5 16 M55x2 128 mm 5 04 Abb 32 VEGABAR 51 Rohrdruckmittler ECO VEGABAR 51 aseptischer Anschluss 113 mm 12 mm 0 47 Wl Rd 65 x 1 6 Sy Abb 33 VEGABAR 51 Rohrverschraubung nach DIN 11851 58 VEGABAR 51 4 20 mA LLEOEL IA Z129E 36712 DE 130311 VEGA 10 Anhang VEGABAR 51 Kapillarleitung mit Flanschdruckmittler mm iN PN pD b da4 k a2 m 25 40 15 18 6 85 14 32 ao 40 150 18 ss mo 18 45 50 40 165 20 102 125 18 59 so 40 200 20 138 160 18 89 inch pn Ppn D b d4 k d2 Mb 25 40 4 53 0 71 2 68 3 35 0 55 1 26 40 40 5 91 0 71 3 47 4 33 0 71 1 77 50 40 6 5 0 79 4 02 4 92 0 71 2 32 SR 80 40 7 87 0 79 5 43 6 3 0 71 3 5 oD Abb 34 VEGABAR 51 Kapillarleitung mit Flanschdruckmittler VEGABAR 51 e 4 20 m
8. Auswahlm glichkeiten C F VEGABAR 51 4 20 mA 29 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul PLICSCOM VEGA Span Abgleich durch f hren Linearisierungskurve Information Der Zero Abgleich verschiebt den Wert des Span Abgleichs Die Messspanne d h der Unterschiedsbetrag zwischen diesen Werten bleibt dabei erhalten Information F r einen Abgleich mit Druck geben Sie einfach den unten auf dem Display angezeigten aktuellen Messwert ein Werden die Einstellbereiche berschritten so erfolgt ber das Dis play der Hinweis Grenzwert nicht eingehalten Das Editieren kann mit ESC abgebrochen oder der angezeigte Grenzwert mit OK bernommen werden Gehen Sie wie folgt vor 1 Im Men punkt span den mbar Wert mit OK editieren Span 100 0 1000 0 mbar Ap 0000 0 mbar Information Der angezeigte Druck f r 100 entspricht dem Nennmessbereich des Sensors im Beispiel oben 1 bar 1000 mbar 2 Mit gt und OK den gew nschten mbar Wert einstellen 3 Mit OK best tigen und mit ESC zur Men bersicht gehen Der Span Abgleich ist damit abgeschlossen Information F r einen Abgleich mit Druck geben Sie einfach den unten auf dem Display angezeigten aktuellen Messwert ein Werden die Einstellbereiche berschritten so erfolgt ber das Dis play der Hinweis Grenzwert nicht eingehalten Das Editieren kann mit ESC abgebrochen oder der angezeigte Grenzwert mit OK
9. Zero Abgleich durchf h ren Einheit Abgleicheinheit bar Temperatureinheit KOA 3 Mit OK die Auswahl aktivieren und mit gt Abgleicheinheit ausw hlen 4 Mit OK die Auswahl aktivieren und mit gt die gew nschte Einheit im Beispiel mbar ausw hlen 5 Mit OK best tigen und mit gt zur Lagekorrektur gehen Die Abgleicheinheit ist damit von bar auf mbar umgeschaltet worden Zur Auswahl der Temperatureinheit gehen Sie wie folgt vor 2 1 Mit OK die Auswahl aktivieren und mit gt Temperatureinheit ausw hlen 2 Mit OK die Auswahl aktivieren und mit gt die gew nschte Einheit zum Beispiel F ausw hlen 3 Mit OK best tigen Die Temperatureinheit ist damit von C auf F umgeschaltet worden Gehen Sie wie folgt vor 1 Im Men punkt Lagekorrektur mit OK die Auswahl aktivieren Lagekorrektur Offset 0000 mbar 53 mbar SETA 2 Mit gt ausw hlen z B den aktuellen Messwert bernehmen Lagekorrektur Aktuellen Messwert ber nehmen b bernehmen Editieren 3 Mit OK best tigen und mit gt zum Min zero Abgleich gehen Gehen Sie wie folgt vor 1 Im Men punkt zero den mbar Wert mit OK editieren Zero 000 0 E 0000 0 mbar Ap 0000 0 mbar 2 Mit und gt den gew nschten mbar Wert einstellen 3 Mit best tigen und mit gt zum Span Abgleich gehen Der Zero Abgleich ist damit abgeschlossen
10. 130311 VEGA 10 Anhang VEGABAR 51 Flanschdruckmittler eai b A N GO x x Ei E E E E T TTT i Si D dM d5 DN PN D b k d2 d4 f RL a5 am 20 ao 105 18 75 4x 14 58 2 25 40 115 18 85 4x 14 68 2 32 32 40 140 18 100 4x 18 78 2 40 40 150 18 110 4x 18 88 2 45 50 40 165 20 125 4x 18 102 2 59 50 40 165 20 125 4x 18 102 2 50 48 3 47 50 40 165 20 125 4x 18 102 2 100 48 3 47 50 40 165 20 125 4x 18 102 2 200 48 3 47 80 40 200 24 160 8x 18 138 2 89 80 40 200 24 160 8x 18 138 2 50 76 72 80 40 200 24 160 8x 18 138 2 100 76 72 80 40 200 24 160 8x 18 138 2 200 76 72 100 40 235 24 190 8x 22 162 2 100 89 b Ibs D b k d2 d4 f RL d dM 1 150 110 14 5 79 4 Axo16 51 2 2 150 150 19 5 120 7 4x 19 92 2 2 150 150 19 5 120 7 4x 19 92 2 50 483 47 3 150 190 24 3 152 4 4x 19 127 2 3 150 190 24 3 152 4 4x 19 127 IES 76 72 Abb 28 VEGABAR 51 Flanschausf hrung Ma e in mm IT Flanschanschluss nach DIN 2501 2 Flanschanschluss nach AN
11. 4 72 M20x1 5 Y2 NPT M20x1 5 EN NPT Abb 22 Geh useausf hrungen in Schutzart IP 66 IP 68 0 2 bar mit eingebautem Anzeige und Bedienmodul vergr ert sich die Geh useh he um 9 mm 0 35 in 1 Einkammerausf hrung 2 Zweikammerausf hrung VEGABAR 51 4 20 mA 51 10 Anhang Aluminiumgeh use in Schutzart IP 66 IP 68 1 bar 105 mm 4 13 150 mm 5 91 84 mm 3 31 116 mm 4 57 120 mm 4 72 M20x1 5 Y2 NPT D Abb 23 Geh useausf hrungen in Schutzart IP 66 IP 68 1 bar mit eingebautem Anzeige und Bedienmodul vergr ert sich die Geh useh he um 9 mm 0 35 in 1 Einkammerausf hrung 2 Zweikammerausf hrung Edelstahlgeh use 079 mm 8 11 H 59mm 69 mm 87 3 43 2 72 mmis 86 mm 3 39 112 mm 4 41 120 mm 4 72 M20x1 5 Y2 NPT M20x1 5 Y2 NPT ega 117 mm 4 61 IM O M20x1 5 Abb 24 Geh useausf hrungen in Schutzart IP 66 IP 68 0 2 bar mit eingebautem Anzeige und Bedienmodul vergr ert sich die Geh useh he um 9 mm 0 35 in 1 Einkammerausf hrung elektropoliert 2 Einkammerausf hrung Feinguss 2 _Zweikammerausf hrung Feinguss 52 VEGABAR 51 4 20 mA LLEOEL IA Z129E 36712 DE 130311
12. Anzeige und Bedienmodul PLICSCOM VEGA Diagnose Service 6 10 Sicherung der Parametrierdaten Es wird empfohlen die eingestellten Daten zu notieren z B in dieser Betriebsanleitung und anschlie end zu archivieren Sie stehen damit f r mehrfache Nutzung bzw f r Servicezwecke zur Verf gung Ist der VEGABAR 51 mit einem Anzeige und Bedienmodul ausge stattet so k nnen die wichtigsten Daten aus dem Sensor in das An zeige und Bedienmodul gelesen werden Die Vorgehensweise wird VEGABAR 51 4 20 mA LLEOE L 3qA Z4Z9 36712 DE 130311 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul PLICSCOM in der Betriebsanleitung Anzeige und Bedienmodul im Men punkt Sensordaten kopieren beschrieben Die Daten bleiben dort auch bei einem Ausfall der Sensorversorgung dauerhaft gespeichert Sollte ein Austausch des Sensors erforderlich sein so wird das Anzeige und Bedienmodul in das Austauschger t gesteckt und die Daten ebenfalls im Men punkt Sensordaten kopieren in den Sensor geschrieben VEGABAR 51 e 4 20 mA 35 7 In Betrieb nehmen mit PACTware und anderen Bedienprogrammen VEGA VEGACONNECT direkt am Sensor 7 in Betrieb nehmen mit PACTware und anderen Bedienprogrammen 7 1 Den PC anschlie en ber VEGACONNECT Abb 17 Anschluss des PCs via VEGACONNECT direkt am Sensor 1 USB Kabel zum PC 2 VEGACONNECT 3 Sensor 7 2 Parametrierung mit PACTware Die we
13. Bedienmo dul optional Zusatzanleitung Steckverbinder f r kontinuierlich messende Sensoren optional Ex spezifischen Sicherheitshinweisen bei Ex Ausf hrungen Ggf weiteren Bescheinigungen Die vorliegende Betriebsanleitung gilt f r folgende Ger teausf hrun gen e Software ab 3 82 Der VEGABAR 51 besteht aus den Komponenten e Prozessanschluss mit Messzelle e Geh use mit Elektronik optional mit Steckverbinder e Geh usedeckel optional mit Anzeige und Bedienmodul Die Komponenten stehen in unterschiedlichen Ausf hrungen zur Verf gung Abb 1 Beispiel eines VEGABAR 51 mit Flanschanschluss DN 50 PN 40 und Kunststoffgeh use 1 Geh usedeckel mit darunter liegendem Anzeige und Bedienmodul optio nal 2 Geh use mit Elektronik 3 Prozessanschluss mit Messzelle VEGABAR 51 e 4 20 mA 3 Produktbeschreibung VEGA Typschild Zusatzschild Geltungsbereich dieser Betriebsanleitung Anwendungsbereich Funktionsprinzip Das Typschild enth lt die wichtigsten Daten zur Identifikation und zum Einsatz des Ger tes Mak 7 ID 08 0030X Zene 0 0 1 1 Ex ia IC Trace D EO 5bar 0 500kPa www vega com el 100 6000kPa Lprocess temperature 20 120 C electronics 4 20mA HART power supply 12 30 V 4 20mA HART protection P66 67 Viton order no 0000000 000 2013 VEGA 77761 Schiltach Germany S n 24290966 Abb 2 Aufbau des Typs
14. DIN 2501 mit Tubus 50 mm Flansch 2 150 Ibs RF ANSI B16 5 1 2 mbar 10K Flansch 3 150 Ibs RF ANSI B16 5 0 25 mbar 10 K Flansch 3 150 Ibs RF ANSI B16 5 mit 1 34 mbar 10 K Tubus 2 Temperaturkoeffizient eines K hlele 0 1 1 5 mbar 10 K ments abh ngig vom Membran o Temperaturkoeffizient einer 1 m langen 0 1 15 mbar 10 K Kapillarleitung abh ngig vom Membran Prozessbedingungen Die Angaben zur Druckstufe und Mediumtemperatur dienen als bersicht Es gelten jeweils die Angaben des Typschildes Druckstufen Einschraubgewinde PN 160 PN 600 Flansche PN 16 PN 100 Aseptische Anschl sse PN 16 PN 40 Mediumtemperatur abh ngig von Druckmittlerfl ssigkeit Temperatur p lt 1 bar 14 5 psi Silikon l KN2 2 40 150 C 40 150 C 40 302 F 40 302 F gt 1 bar 14 5 psi p abs abs H Bis 60 C 140 F 19 Ausf hrung f r Sauerstoffanwendungen bis 60 C 140 F VEGABAR 51 4 20 mA 47 10 Anhang VEGA Silikon l KN2 2 und K hlelement oder Kapillare Hochtemperatur l KN3 2 und K hl element Hochtemperatur l KN3 2 und K hlele ment 300 mm oder Kapillare Silikon l KN17 Halocarbon l KN21 Halocarbon l KN21 f r Sauerstoffan wendungen Silikonfreie Fl ssigkeit KN70 Med Wei l KN92 FDA Med Wei l KN92 FDA und K hl element Med Wei l KN92 FDA und K hl element 300 mm
15. Druck Druck berdruck D 5 801 psig 29 00 psig 14 50 psig 0 14 50 psig 145 0 psig 14 50 psig D 36 26 psig 507 6 psig 14 50 psig D 1450 psig 2901 psig 14 50 psig D 3626 psig 7252 psig 14 50 psig 0 5802 psig 17404 psig 14 50 psig D 72 52 psig 507 6 psig 14 5 psig D 145 0 psig 1160 psig 14 50 psig D 362 6 psig 1160 psig 14 50 psig 0 580 2 psig 1160 psig 14 50 psig 0 870 2 psig 2901 psig 14 50 psig 14 50 O psig 145 0 psig 14 50 psig 14 50 1 5 psig 311 8 psig 14 50 psig 14 50 362 6 psig 507 6 psig 14 50 psig 14 50 145 0 psig 1160 psig 14 50 psig 14 50 362 6 psig 1160 psig 14 50 psig 14 50 870 2 psig 2901 psig 14 50 psig 2 901 2 901 psig 2 901 psig 14 50 psig 7 252 7 252 psig 145 0 psig 14 50 psig Absolutdruck D 14 50 psi 145 0 bar D psi D 36 26 bar 507 6 psi D psi 0 72 52 psi 507 6 psi D psi 0 145 0 bar 1160 psi Opsi D 362 6 psi 1160 bar D psi Referenzbedingungen und Einflussgr en nach DIN EN 60770 1 Referenzbedingungen nach DIN EN 61298 1 18 30 C 64 86 F Temperatur Relative Luftfeuchte Luftdruck Kennlinienbestimmung Kennliniencharakteristik 45 75 860 1060 mbar 86 106 kPa 12 5 15 4 psi Grenzpunkteinstellung nach IEC 61298 2 Linear VEGABAR 51 e 4 20 mA 45 10 Anhang VEGA Referenzeinbaulage stehend Messmem
16. VEGA 10 Anhang Edelstahlgeh use in Schutzart IP 66 IP 68 1 bar 93 mm 105 mm 4 13 Geen be 80 mm 3 15 UI 112 mm 4 41 M20x1 5 D w Abb 25 Geh useausf hrungen in Schutzart IP 66 IP 68 1 bar mit eingebautem Anzeige und Bedienmodul vergr ert sich die Geh useh he um 9 mm 0 35 in M20x1 5 MK NPT 1 Einkammerausf hrung elektropoliert 2 Einkammerausf hrung Feinguss 2 Zweikammerausf hrung Feinguss Externes Geh use bei IP 68 Ausf hrung 68 mm 92 mm 59 mm 2 32 110 mm x 90 mm 4 33 x 3 54 66 mm 2 60 Abb 26 IP 68 Ausf hrung mit externem Geh use Kunststoffausf hrung 1 Kabelabgang seitlich 2 Kabelabgang axial VEGABAR 51 e 4 20 mA 53 10 Anhang 68 mm 68 mm 2 68 92 mm 3 62 40mm 1 57 Bl 51 mm 2 01 110 mm x 90 mm 4 33 x 3 54 N ai Abb 27 Externes Geh use Edelstahlausf hrung 1 2 3 Kabelabgang seitlich Kabelabgang axial Dichtung 2 mm 0 079 in nur bei 3A Zulassung 54 VEGABAR 51 4 20 mA LLEOEL IA Z129E 36712 DE
17. Zwischen Erdungsklemme und Prozessanschluss PUR PE hart PE PUR 0 8 8 kg 1 764 17 64 Ibs je nach Prozessan schluss 4 20 mA 42 VEGABAR 51 4 20 mA LLEOEL IA Z129E 36712 DE 130311 VEGA 10 Anhang Signalaufl sung 1 6 pA Ausfallsignal Stromausgang mA Wert unver ndert 20 5 mA 22 mA lt 3 6 mA ein stellbar Max Ausgangsstrom 22 mA B rde Siehe B rdendiagramm unter Spannungsversorgung Erf llte NAMUR Empfehlung NE 43 Dynamisches Verhalten Ausgang Hochlaufzeit ca 10s 100 7 90 10 4 Abb 18 Sprunghafte nderung der Prozessgr e Totzeit t Anstiegszeit t und Sprungantwortzeit t 1 Prozessgr e 2 Ausgangssignal Totzeit lt 150 ms Anstiegszeit lt 100 ms 10 90 Sprungantwortzeit lt 250 ms ti O s 10 90 Hinzu kommt kommt die Reaktionszeit des Druckmittlersystems Diese variiert von Werten lt 1 s bei kompakten Druckmittlern bis zu mehreren Sekunden bei Kapillarsystemen Beispiel Flanschdruckmittler DN 80 F llung Silikon l KN 2 2 Kapillarl nge 10 m Messbereich 1 bar Prozesstemperatur Reaktionszeit 40 C ca 2s 20 C ca 3s 20 C ca 11s D mpfung 63 der Eingangsgr e 0 999 s einstellbar Abgleich Einstellbereich des Min Max Abgleichs bezogen auf den Nennmessbereich Prozentwert 10 110 Druckwert 20 120 Einstellbereich des zero span Abgleichs bezogen auf
18. de vega com Deutschland www vega com
19. e Warnung Das Geh use darf nicht zum Einschrauben verwendet werden Das Festziehen kann Sch den an der Drehmechanik des Geh uses verursachen Dichten Sie die Flanschanschl sse nach DIN ANSI mit einer pas senden medienbest ndigen Dichtung ab und montieren Sie den VEGABAR 51 mit passenden Schrauben Verwenden Sie die jeweils zum Prozessanschluss passende Dich tung Sie finden die Komponenten in der Zusatzanleitung Ein schwei stutzen und Dichtungen 4 3 Montageschritte Rohrdruckmittler nach DIN 11851 Die Druckmittlersysteme sind bei 80 C und 18 bar temperatur und druckgealtert Der Nullpunkt ist eingestellt bei 22 C 2 C und einem Anzugsmoment von 275 Nm Die definierte Einbaulage ist Rohr druckmitter horizontal VEGABAR 51 senkrecht Gehen Sie zur Montage wie folgt vor 1 Den VEGABAR 51 mit Rohrdruckmittler in Position bringen 2 Verschraubungen abwechselnd rechts und links schrittweise fester anziehen 3 DenVEGABAR 51 dabei festhalten um ein Verdrehen aus der definierten Einbaulage zu vermeiden Vorsicht Der Rohrdruckmittler darf ber die Montage hinaus nicht dauerhaft auf Torsion beansprucht werden VEGABAR 51 e 4 20 mA 13 4 Montieren VEGA Wandmontage 4 Nach abgeschlossener Montage Strom pr fen Dieser muss zwischen 3 9 und 4 1 mA liegen Bei abweichendem Wert Ver schraubungen komplett l sen und Montage erneut durchf hren Information Durch leichte Erh hung bzw Verr
20. e Alle kontinuierlich messenden Sensoren sowohl im Ein als auch im Zweikammergeh use wahlweise im Elektronik oder Anschlussraum e Externe Anzeige und Bedieneinheit Hinweis Detaillierte Informationen zur Bedienung finden Sie in der Betriebsan leitung Anzeige und Bedienmodul 6 2 Anzeige und Bedienmodul einsetzen Das Anzeige und Bedienmodul kann jederzeit in den Sensor einge setzt und wieder entfernt werden Eine Unterbrechung der Span nungsversorgung ist hierzu nicht erforderlich Gehen Sie wie folgt vor 1 Geh usedeckel abschrauben 2 Anzeige und Bedienmodul in die gew nschte Position auf die Elektronik setzen vier Positionen im 90 Versatz sind w hlbar 3 Anzeige und Bedienmodul auf die Elektronik setzen und leicht nach rechts bis zum Einrasten drehen 4 Geh usedeckel mit Sichtfenster fest verschrauben Der Ausbau erfolgt sinngem umgekehrt Das Anzeige und Bedienmodul wird vom Sensor versorgt ein weite rer Anschluss ist nicht erforderlich 22 VEGABAR 51 4 20 mA LLEOEL IA Z129E 36712 DE 130311 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul PLICSCOM Tastenfunktionen u Abb 15 Anzeige und Bedienmodul einsetzen Hinweis Falls Sie das Ger t mit einem Anzeige und Bedienmodul zur st ndi gen Messwertanzeige nachr sten wollen ist ein erh hter Deckel mit Sichtfenster erforderlich 6 3 Bediensystem Abb 16 Anzeige
21. gew nschte Einheit z B kg dm ausw hlen und mit OK best tigen es erscheint das Untermen Dichte Abgleicheinheit Dichte 0001000 kg dm 6 Den gew nschten Dichtewert mit gt und eingeben mit OK best tigen und mit gt zur Lagekorrektur gehen Die Abgleicheinheit ist damit von bar auf m umgeschaltet worden Zur Auswahl der Temperatureinheit gehen Sie wie folgt vor 1 Mit OK die Auswahl aktivieren und mit gt Temperatureinheit ausw hlen 2 Mit OK die Auswahl aktivieren und mit gt die gew nschte Einheit zum Beispiel F ausw hlen 3 Mit OK best tigen Die Temperatureinheit ist damit von C auf F umgeschaltet worden Gehen Sie wie folgt vor 1 Im Men punkt Lagekorrektur mit OK die Auswahl aktivieren Lagekorrektur Offset ei z ek 0000 mbar Ip 53 mbar 2 Mit Tz ausw hlen z B den aktuellen Messwert bernehmen Lagekorrektur Aktuellen Messwert ber nehmen b bernehmen Editieren 3 Mit OK best tigen und mit gt zum Min zero Abgleich gehen Gehen Sie wie folgt vor 1 Im Men punkt Min Abgleich den Prozentwert mit OK editie ren Min Abgleich 000 0 0000 0 mbar 0000 0 mbar Mit und gt den gew nschten Prozentwert einstellen Mit OK best tigen und den gew nschten mbar Wert editieren Mit und gt den gew nschten mbar Wert einstellen Mit best tigen und mit g
22. in der Woche rund um die Uhr zur Verf gung Da wir die sen Service weltweit anbieten erfolgt die Unterst tzung in englischer Sprache Der Service ist kostenfrei es fallen lediglich die blichen Telefongeb hren an Schlie en Sie gem Anschlussplan ein Handmultimeter im passen den Messbereich an VEGABAR 51 e 4 20 mA 37 8 Instandhalten und St rungen beseitigen VEGA Fehlermeldungen ber das Anzeige und Bedien modul Verhalten nach St rungs beseitigung Fehlercode Ursache Beseitigung 4 20 mA F llstandschwan Integrationszeit ber das Anzeige Signal nicht kungen und Bedienmodul bzw PACTware stabil einstellen Kein atmosph ri Druckausgleich im Geh use pr fen scher Druckausgleich ggf Filterelement s ubern 4 20 mA Anschluss an die Anschluss nach Kapitel Anschluss Signal fehlt Spannungsversor schritte pr fen und ggf nach Kapitel gung falsch Anschlussplan korrigieren Keine Spannungsver Leitungen auf Unterbrechung pr fen sorgung ggf reparieren Betriebsspannung zu Pr fen ggf anpassen niedrig bzw B rden widerstand zu hoch Stromsig Elektronikeinsatz Ger t austauschen bzw zur Repara nal gr er oder Messzelle de tur einsenden 22 mA oder fekt kleiner 3 6 mA Bei Ex Anwendungen sind die Regeln f r die Zusammenschaltung von eigensicheren Stromkreisen zu beachten Fehlercode Ursache Be
23. kg l D mpfung is Linearisierung Linear Sensor TAG Sensor Display Anzeigewert 1 bar Anzeigewert 2 K Anzeigeeinheit Volumen Skalierung 0 00 bis 100 0 Dezimalpunkt Anzeige 8888 8 Service Stromausgang Kenn 4 20 mA linie Stromausgang St rung lt 3 6 mA Stromausgang Min 3 8 mA Strom Stromausgang Max 20 5 mA Die Werte folgender Men punkte werden mit d em Reset nicht zur ckgesetzt Men bereich Funktion Resetwert Grundeinstellungen Abgleicheinheit Kein Reset Temperatureinheit Kein Reset Lagekorrektur Kein Reset Display Beleuchtung Kein Reset Service Sprache Kein Reset Anwendung Kein Reset Schleppzeiger Die Min und Max Temperatur bzw Druckwerte werden auf den jeweils aktuellen Wert zur ckgesetzt Zus tzliche Einstell und Diagnosem glichkeiten wie beispielsweise die Anzeigeskalierung Simulation oder Trendkurvendarstellung sind 32 VEG ABAR DI 4 20 mA LLEOEL IA Z129E 36712 DE 130311 VEGA Grundeinstellung 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul PLICSCOM im nachfolgenden Men plan abgebildet Eine n here Beschreibung dieser Men punkte finden Sie in der Betriebsanleitung Anzeige und Bedienmodul 6 5 Men plan Information Hell dargestellte Men fenster stehen je nach Ausstattung und An wendung nicht immer zur Verf gung Display VEGABAR BI A 20 mA 33 6 In Betrieb nehmen mit dem
24. tzlich gegen das Eindringen von Feuch tigkeit indem Sie das Anschlusskabel vor der Kabelverschraubung nach unten f hren Regen und Kondenswasser k nnen so abtropfen Dies gilt vor allem bei Montage im Freien in R umen in denen mit Feuchtigkeit zu rechnen ist z B durch Reinigungsprozesse oder an gek hlten bzw beheizten Beh ltern S Abb 3 Ma nahmen gegen das Eindringen von Feuchtigkeit Die Bel ftung des Elektronikgeh uses sowie der atmosph rische Druckausgleich f r die Messzelle werden ber ein Filterelement im Bereich der Kabelverschraubungen realisiert VEGABAR 51 e 4 20 mA 11 4 Montieren Temperaturgrenzen ID BSE eseri e ___ Abb 4 Position des Filterelementes 1 Filterelement 2 Blindstopfen Vorsicht Aufgrund der Filterwirkung funktioniert der Druckausgleich zeitver z gert Beim schnellen ffnen Schlie en des Geh usedeckels kann sich der Messwert f r eine Zeitdauer von ca 5 s um bis zu 15 mbar ndern Information Im Betrieb ist darauf zu achten dass das Filterelement immer frei von Ablagerungen ist Zur Reinigung darf kein Hochdruckreiniger verwendet werden Bei Ger teausf hrungen in Schutzart IP 66 IP 68 1 bar wird die Bel ftung ber die Kapillare im fest angeschlossenen Kabel realisiert Das Filterelement ist durch eine
25. 2 36G X In explosionsgef hrdeten Bereichen m ssen die entsprechenden Vorschriften Konformit ts und Baumusterpr fbescheinigungen der Sensoren und der Versorgungsger te beachtet werden Die Spannungsversorgung und das Stromsignal erfolgen ber dasselbe zweiadrige Anschlusskabel Der Spannungsversorgungsbe reich kann sich je nach Ger teausf hrung unterscheiden Die Daten f r die Spannungsversorgung finden Sie im Kapitel Tech nische Daten Sorgen Sie f r eine sichere Trennung des Versorgungskreises von den Netzstromkreisen nach DIN EN 61140 VDE 0140 1 Die VEGA Speiseger te VEGATRENN 149A Ex VEGASTAB 690 sowie alle VEGAMET und VEGASCAN erf llen diese Forderung Ber cksichtigen Sie folgende zus tzliche Einfl sse f r die Betriebs spannung e Ausgangsspannung des Speiseger tes kann unter Nennlast geringer werden bei einem Sensorstrom von 20 5 mA oder 22 mA bei St rmeldung e Einfluss weiterer Ger te im Stromkreis siehe B rdenwerte im Kapitel Technische Daten Das Ger t wird mit handels blichem zweiadrigem Kabel ohne Schirm angeschlossen Falls elektromagnetische Einstreuungen zu erwarten sind die ber den Pr fwerten der EN 61326 f r industrielle Bereiche liegen sollte abgeschirmtes Kabel verwendet werden Verwenden Sie Kabel mit rundem Querschnitt Ein Kabelau endurch messer von 5 9 mm 0 2 0 35 in gew hrleistet die Dichtwirkung der Kabelverschraubung Wenn Sie Kabel mit anderem Durchme
26. 5 mm AWG 20 lt 0 036 Om 0 011 GOTU 5m 16 40 ft 180 m 590 5 ft 25 mm 0 985 in 8 mm 0 315 in Blau 1x Kabelverschraubung M20 x 1 5 Kabel 85 9 mm 1x Blindstopfen M20 x 1 5 oder 1x Stecker je nach Ausf hrung 1 x Blindstopfen M20 x 1 5 2 5 mm AWG 14 durch den Sensor LC Display in Dot Matrix 4 Tasten IP 20 IP 40 ABS 14 Je nach Ausf hrung M12 x 1 nach ISO 4400 Harting 7 8 FF VEGABAR 51 4 20 mA 49 10 Anhang VEGA Sichtfenster Polyesterfolie Spannungsversorgung Betriebsspannung Nicht Ex Ger t 14 36 V DC Ex ia Ger t JA GON DC Betriebsspannung mit beleuchtetem Anzeige und Bedienmodul Nicht Ex Ger t 20 36 DC Ex ia Ger t 20 30 V DC Zul ssige Restwelligkeit lt 100 Hz U lt 1V 100 Hz 10 kHz Uz 10 mV B rde siehe Diagramm Q 1000 727 500 7 250 7 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 V Abb 20 Spannungsdiagramm IT Spannungsgrenze Ex ia Ger t 2 _Spannungsgrenze Nicht Ex Ex d Ger t 3 Betriebsspannung Elektrische Schutzma nahmen Schutzart Geh use Standard IP GOIE 67 Aluminium und Edelstahlgeh use IP 68 bar optional Prozessbaugruppe in IP 68 Ausf h IP 68 25 bar rung Externes Geh use IP 65 IP 66 IP 68 0 2 bar berspannungskategorie I Schutzklasse II Zulassungen Ger te mit Zulassungen k nnen je nach Ausf hrung abweichende technische D
27. 9 1 85 3 150 7 48 0 96 6 4x 0 75 5 0 08 Ke 150 7 48 LOG 6 4x 0 75 5 0 08 6 2 99 2 84 Abb 29 VEGABAR 51 Flanschausf hrung Ma e in inch 1 Flanschanschluss nach DIN 2501 2 Flanschanschluss nach ANSI B16 5 3 Membrandurchmesser 56 VEGABAR 51 4 20 mA LLEOEL IA Z129E 36712 DE 130311 VEGA 10 Anhang VEGABAR 51 Rohrdruckmittler 1 124 mm 4 88 119 mm 4 69 as L mm DN PN D Mb L mm DN PN G1 L Mb 25 6 100 63 28 5 60 25 40 Rd52x1 6 128 26 40 6 100 85 43 60 32 40 Rd58x1 6 140 32 50 16 100 95 545 60 50 25 Ra78x1 6 156 50 inch on Pr D mb L inch on pn e L mb 25 6 100 2 48 1 12 2 36 25 40 Rd52x1 6 5 04 1 02 40 6 100 3 35 1 69 2 36 32 40 Rd58x1 6 5 51 1 26 50 16 100 3 74 2 15 2 36 50 25 Ra7ex1 6 6 14 1 97 Abb 30 VEGABAR 51 Rohrdruckmittler 1 Rohrdruckmittler zum Einbau zwischen Flansche 2 Rohrdruckmittler nach DIN 11851 VEGABAR 51 Rohrdruckmittler 2 SEa b mm on PN G1 L Mb x 10 40 RD28x1 104 10 E 20 40 RD44x1 104 20 GO E GO E A DH 5 inch on pn G1 D ad 10 40 RD28x1 s 4 09 0 39 L 20 40 RD44x1 6 4 09
28. A 59 10 Anhang VEGABAR 51 Kapillarleitung mit Zellendruckmittler mm DN PN b d4 Mb 25 16 100 18 68 32 40 146 100 18 88 45 50 16 100 20 102 59 80 16 100 20 138 89 inch DN EN b d4 Mb 25 16 100 0 71 2 68 1 26 40 16 100 0 71 3 47 1 77 50 16 100 0 79 4 02 2 32 80 16 100 0 79 5 43 3 5 Ders d4 Abb 35 VEGABAR 51 Kapillarleitung mit Zellendruckmittler 60 VEGABAR 51 4 20 mA LLEOEL IA Z129E 36712 DE 130311 VEGA 10 Anhang VEGABAR 51 Gewindeausf hrung EI ere E E 5 SW 27 mm EI SI 1 06 3 NS GISA 8 26 mm 1 02 GA RK RN Si N SW 41 mm E 1 61 GO E Sa G1B 8 39 mm 1 54 GC 109 mm 4 29 SW 55 mm 217 30 mm 1 81 Abb 36 VEGABAR 51 Gewindeausf hrung GA G A nach ISO 228 1 GB G 34A nach DIN 3852 E GC G1 A nach DIN 3852 E GD G11 2 A nach DIN 3852 A VEGABAR 51 e 4 20 mA 61 10 Anhang VEGA VEGABAR 51 Gewindeausf hrung mit Temperaturadapter SW 32 mm 1 26 G1 2B 826 mm 11 02
29. Betriebsanleitung Druckmessumformer mit Druckmittler VEGABAR 51 4 20 mA BO Document ID 36712 Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis 1 Zu diesem Dokument 1 41 Funktion ei 4 1 2 ISIOTU rue alas 4 1 3 Verwendete Symbolik een 4 2 Zulhrer Sicherheit 2 1 Autorisiertes Sala 5 2 2 Bestimmungsgem e Verwendung 5 2 3 Warnung vor Fehlgebrauch 2 4 Allgemeine Gicherbetsbimwelse rrura 5 2 5 Sicherheitskennzeichen am Ger t 5 2 6 CE Konformit t 2 7 Messbereich zul ssiger Prozessdruck rrera 6 2 8 Erf llung von NAMUR Empfehlungen 00 6 2 9 Sicherheitshinweise f r Ex Bereiche 2 10 Sicherheitshinweise f r Sauerstoffanwendungen 6 2 11 Umwelthinweise 2 2 ess40s0 lernen 6 3 Produktbeschreibung SW Dit EES 7 E ae EE 8 3 3 Bedienung 3 4 Verpackung Transport und Lagerung 9 A Montieren 4 1 Allgemeine e 11 42 elaia e gua 13 4 3 Montageschritte Rohrdruckmittler nach DIN 11851 13 4 4 Montageschritte externes Geh uee rra 14 5 An die Spannungsversorgung anschlie en 5 1 Anschluss vorbereiten rss 15 5 2 Anschlussschritte GO 5 3 Anschlussplan Einkammergeh use rrura 17 5 4 Anschlussplan Ausf hrung IP 66 IP 68 1 bar 18 5 5 Anschlussplan externes Geh use bei Ausf hrung IP 68 19 5 6 E EE 20 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul PLICSCOM 6 1 Kurzbeschreibung 00 6 2 Anzeige und Bedienmodul einsetze
30. SI B16 5 3 Membrandurchmesser VEGABAR 51 e 4 20 mA 55 10 Anhang VEGABAR 51 Flanschdruckmiittler x x g E z dM d5 DN PN D b k d2 d4 f RL d5 OM 20 40 4 13 0 71 2 95 4 x 0 55 2 28 0 08 H H 25 40 4 53 0 71 3 35 4x 00 55 2 68 0 08 H 1 26 32 40 5 51 0 71 3 94 4x 00 71 3 07 0 08 H 40 40 5 91 0 71 4 33 4 x 080 71 3 47 0 08 H 177 50 40 6 5 0 79 4 92 4x 80 71 4 02 0 08 2 32 50 40 6 5 0 79 4 92 4x 80 71 4 02 0 08 1 97 1 9 1 85 50 40 6 5 0 79 4 92 4x 00 71 4 02 0 08 3 94 1 9 1 85 50 40 6 5 0 79 4 92 4x 00 71 4 02 0 08 7 87 1 9 1 85 80 40 7 87 0 95 6 3 8x 0 71 5 43 0 08 3 5 80 40 7 87 0 95 6 3 8x0 71 5 43 0 08 1 97 2 99 2 84 80 40 7 87 0 95 6 3 8x 0 71 5 43 0 08 3 94 2 99 2 84 80 40 7 87 0 95 6 3 8 x 0 71 5 43 0 08 7 87 2 99 2 84 100 40 9 25 0 95 7 48 8x 80 87 6 38 0 08 3 94 3 70 3 5 b Ibs D b k d2 d4 f RL d5 OM T 150 4 33 0 57 3 13 4 x 0 63 2 01 0 08 27 150 I 5 91 0 77 4 75 4 x 80 75 3 62 0 08 H 27 150 I 5 91 0 77 4 75 4 x 80 75 3 62 0 08 EA 1
31. VEGABAR 51 4 20 mA LLEOEL IA Z129E 36712 DE 130311 VEGA 4 Montieren Eignung f r die Prozess bedingungen Membranschutz Montageposition Feuchtigkeit Bel ftung und Druckaus gleich 4 Montieren 4 1 Allgemeine Hinweise Stellen Sie sicher dass s mtliche im Prozess befindlichen Teile des Ger tes insbesondere Sensorelement Prozessdichtung und Prozessanschluss f r die auftretenden Prozessbedingungen geeignet sind Dazu z hlen insbesondere Prozessdruck Prozesstemperatur sowie die chemischen Eigenschaften der Medien Die Angaben dazu finden Sie im Kapitel Technische Daten und auf dem Typschild Zum Schutz der Membran ist der Prozessanschluss mit einer Schutz kappe verschlossen Entfernen Sie die Schutzkappe erst kurz vor dem Einbau damit die Membran nicht besch digt wird Es ist empfehlenswert sie auf zubewahren und bei sp terer Lagerung oder Transport wieder zu montieren W hlen Sie die Montageposition m glichst so dass Sie das Ger t beim Montieren und Anschlie en sowie f r das sp tere Nachr sten eines Anzeige und Bedienmoduls gut erreichen k nnen Hierzu l sst sich das Geh use ohne Werkzeug um 330 drehen Dar ber hinaus k nnen Sie das Anzeige und Bedienmodul in 90 Schritten verdreht einsetzen Verwenden Sie die empfohlenen Kabel siehe Kapitel An die Span nungsversorgung anschlie en und ziehen Sie die Kabelverschrau bung fest an Sie sch tzen Ihr Ger t zus
32. a D 60 bar O 6000 kPa 200 bar 20 MPa 1 bar 100 kPa 1 O bar 100 O kPa 10 bar 1000 kPa 1 bar 100 kPa 1 1 5 bar 100 150 kPa 35 bar 3500 kPa 1 bar 100 kPa 1 5 bar 100 500 kPa 35 bar 3500 kPa 1 bar 100 kPa 1 10 bar 100 1000 kPa 80 bar 8000 kPa 1 bar 100 kPa 1 25 bar 100 2500 kPa 80 bar 8000 kPa 1 bar 100 kPa 1 60 bar 100 6000 kPa 200 bar 12000 kPa 1 bar 100 kPa 0 2 0 2 bar 20 20 kPa 2 bar 200 kPa 1 bar 100 kPa 0 5 0 5 bar 50 50 kPa 10 bar 1000 kPa 1 bar 100 kPa Absolutdruck 0 1 bar O 100 kPa 10 bar 1000 kPa O bar abs 0 2 5 bar O 250 kPa 35 bar 3500 kPa O bar abs 0 5 bar 0 500 kPa 35 bar 3500 kPa O bar abs 0 10 bar O 1000 kPa 80 bar 8000 kPa O bar abs 0 25 bar O 2500 kPa 80 bar 8000 kPa O bar abs N Werte kleiner als 1 bar k nnen nicht eingestellt werden 44 VEGABAR 51 4 20 mA LLEOEL IA Z129E 36712 DE 130311 VEGA 10 Anhang Nennmessbereiche und berlastbarkeit in psi Die Angaben dienen zur bersicht und beziehen sich auf die Messzelle Einschr nkungen durch Werkstoff und Bauform des Prozessanschluss sind m glich Es gelten jeweils die Angaben des Typschildes Nennmessbereich berlastbarkeit maximaler berlastbarkeit minimaler
33. anzeige OK dr cken die Men bersicht wird angezeigt b Grundeinstellung Display Diagnose Service Info 2 Mit OK das Men Grundeinstellung best tigen der Men punkt Einheit wird angezeigt Einheit Abgleicheinheit ber Temperatureinheit KOA 3 Mit OK die Auswahl aktivieren und mit gt Abgleicheinheit ausw hlen 4 Mit OK die Auswahl aktivieren und mit gt die gew nschte Einheit im Beispiel mbar ausw hlen 5 Mit OK best tigen und mit gt zur Lagekorrektur gehen Die Abgleicheinheit ist damit von bar auf mbar umgeschaltet worden Information Beim Umschalten auf Abgleich in einer H heneinheit im Beispiel von bar auf m muss zus tzlich die Dichte eingegeben werden Gehen Sie wie folgt vor 1 Inder Messwertanzeige OK dr cken die Men bersicht wird angezeigt 2 Mit OK das Men Grundeinstellung best tigen der Men punkt Abgleicheinheit wird angezeigt 3 Mit OK die Auswahl aktivieren und mit gt die gew nschte Einheit im Beispiel m ausw hlen 4 Mit OK best tigen es erscheint das Untermen Dichteeineit Abgleicheinheit Dichteeinheit b kg dm pcf 1 Auswahlm glichkeiten mbar bar psi Pa kPa MPa inHg mmHg inH O mmH O VEGABAR 51 e 4 20 mA 25 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul PLICSCOM VEGA Lagekorrektur durchf h ren Min Abgleich durchf h ren 5 Mit gt die
34. aten haben 15 Ger te mit berdruckmessbereichen k nnen beim Untertauchen z B in Wasser den Umgebungsdruck nicht mehr erfassen Das kann zu Messwertverf lschungen f hren TE Nur bei Ger ten mit Absolutdruckmessbereichen 50 VEGABAR 51 4 20 mA LLEOEL IA Z129E 36712 DE 130311 VEGA 10 Anhang Bei diesen Ger ten sind deshalb die zugeh rigen Zulassungsdokumente zu beachten Diese sind im Ger telieferumfang enthalten oder k nnen auf www vega com ber VEGA Tools und serial number search sowie ber Downloads und Zulassungen heruntergeladen werden 10 2 Ma e Die folgenden Ma zeichnungen stellen nur einen Ausschnitt der m glichen Ausf hrungen dar Detaillierte Ma zeichnungen k nnen auf www vega com unter Downloads und Zeichnungen heruntergeladen werden Die Zweikammergeh use sind bei Ger ten mit Signalausgang 4 20 mA nicht verf gbar Kunststoffgeh use 84 mm 3 31 879 mm 3 31 M16x1 5 112 mm 4 41 112 mm 4 41 M20x1 5 NPT M20x1 5 SR Y2 NPT KEN Abb 21 Geh useausf hrungen in Schutzart IP 66 IP 68 0 2 bar mit eingebautem Anzeige und Bedienmodul vergr ert sich die Geh useh he um 9 mm 0 35 in 1 Einkammerausf hrung 2 Zweikammerausf hrung Aluminiumgeh use 87 mm 3 43 116 mm 4 57 86 mm 3 39 116 mm 4 57 120 mm
35. bb 13 Anschluss des Sensors im Geh usesockel Braun Blau Gelb Wei Abschirmung Druckausgleichskapillare om b Ga KM pa Za NS Ee b N 4 20mA oi N E __ Display N b lolo e dize Abb 14 Anschlussplan externe Elektronik 1 Spannungsversorgung Signalausgang 5 6 Einschaltphase Nach dem Anschluss des VEGABAR 51 an die Spannungsversor gung bzw nach Spannungswiederkehr f hrt das Ger t zun chst ca 30 Sekunden lang einen Selbsttest durch e Interne Pr fung der Elektronik e Anzeige des Ger tetyps der Firmwareversion sowie des Sensor TAGs Sensorbezeichnung e Ausgangssignal springt kurz ca 10 Sekunden auf den eingestell ten St rstrom 20 VEGABAR 51 4 20 mA LLEOEL IA Z129E 36712 DE 130311 5 An die Spannungsversorgung anschlie en Danach wird der zugeh rige Strom auf die Leitung ausgegeben der Wert entspricht dem aktuellen F llstand sowie den bereits durchge f hrten Einstellungen z B dem Werksabgleich VEGABAR 51 e 4 20 mA 21 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul PLICSCOM VEGA Anzeige und Bedienmo dul ein ausbauen 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul PLICSCOM 6 1 Kurzbeschreibung Das Anzeige und Bedienmodul dient zur Messwertanzeige Be dienung und Diagnose Es kann in folgende Geh usevarianten und Ger te eingesetzt werden
36. bran zeigt nach unten Einfluss der Einbaulage abh ngig von der Druckmittlerausf hrung Messabweichung ermittelt nach der Grenzpunktmethode nach IEC 60770 Gilt f r den digitalen Signalausgang HART Profibus PA Foundation Fieldbus sowie den analo gen 4 20 mA Stromausgang und bezieht sich auf die eingestellte Messspanne Turn down TD ist das Verh ltnis Nennmessbereich eingestellte Messspanne Messabweichung Turn down 1 1 lt 0 2 Turn downbis5 1 lt 0 2 Turn down bis 10 1 lt 0 3 Einfluss der F llgut bzw Umgebungstemperatur Thermische nderung Nullsignal und Ausgangsspanne Gilt f r den digitalen Signalausgang HART Profibus PA Foundation Fieldbus sowie den analo gen 4 20 mA Stromausgang und bezieht sich auf die eingestellte Messspanne Turn down TD ist das Verh ltnis Nennmessbereich eingestellte Messspanne Thermische nderung Nullsignal und Ausgangsspanne Bezugstemperatur 20 C 68 F Im kompensierten Temperaturbereich lt 0 05 10KxTD 0 100 C 32 212 F Au erhalb des kompensierten Tempe typ lt 0 05 10KxTD raturbereichs Thermische nderung Stromausgang Gilt zus tzlich f r den analogen 4 20 mA Stromausgang und bezieht sich auf die eingestellte Messspanne Thermische nderung Stromausgang lt 0 05 10 K max lt 0 15 jeweils bei 40 80 C 40 176 F Abb 19 Thermische nderung Stromausgang Langzeitstab
37. childes Beispiel Ger tetyp Produktcode Zulassungen Messbereich Prozessdruck Prozesstemperatur Elektronik Spannungsversorgung Schutzart Auftragsnummer 10 Seriennummer 11 Data Matrix Code f r Smartphone App 12 Werkstoff Prozessdichtung 13 ID Nummern Ger tedokumentation 14 Notifizierte Stelle f r die CE Kennzeichnung GO GO Pa GO GO b GA D za Die Seriennummer erm glicht es Ihnen ber www vega com VEGA Tools und serial number search die Lieferdaten des Ger tes anzuzeigen Zus tzlich zum Typschild au en am Ger t finden Sie die Seriennummer auch im Inneren des Ger tes Ger te in der Ausf hrung l und fettfrei f r Sauerstoffanwendun gen oder l fett und silikonfrei f r Lacke sind mit einem Zusatz schild ausgestattet Das Zusatzschild enth lt Hinweise auf die l fett und silikonfreien Teile des Ger tes Die vorliegende Betriebsanleitung gilt f r folgende Ger teausf hrun gen e Software ab 3 82 3 2 Arbeitsweise Der VEGABAR 51 ist ein Druckmessumformer mit Druckmittler zur Druckmessung bei hochkorrosiven und hei en Fl ssigkeiten Der Prozessdruck wirkt ber die Edelstahlmembran und eine interne bertragungsfl ssigkeit auf das Sensorelement Er bewirkt dort eine Widerstands nderung die in ein entsprechendes Ausgangssignal umgewandelt und als Messwert ausgegeben wird Bei Messberei VEGABAR 51 4 20 mA LLEOEL IA Z129E 36712 DE 130311 3 Produktbeschreibung
38. chten Maustaste im Projekt den Sensor an und gehen Sie auf Weitere Funktionen Klicken Sie danach auf Soft wareupdate Es ffnet sich das Fenster Sensor Softwareupdate PACTware pr ft nun die Sensordaten und zeigt die aktuelle Hard und Softwareversion des Sensors an Dieser Vorgang dauert ca 60 s Bet tigen Sie den Button Software updaten und w hlen Sie die zuvor extrahierte hex Datei aus Damit wird das Softwareupdate gestartet die weiteren Dateien werden automatisch installiert Dieser Vorgang dauert je nach Sensor bis zu 1 h Abschlie end erfolgt die Meldung Softwareupdate erfolgreich ausgef hrt VEGABAR 51 e 4 20 mA 39 8 Instandhalten und St rungen beseitigen VELA 8 5 Das Ger t reparieren Sollte eine Reparatur erforderlich sein gehen Sie folgenderma en vor Im Internet k nnen Sie auf unserer Homepage www vega com unter Downloads Formulare und Zertifikate Reparaturformular ein R cksendeformular 23 KB herunterladen Sie helfen uns damit die Reparatur schnell und ohne R ckfragen durchzuf hren e F rjedes Ger t ein Formular ausdrucken und ausf llen e Das Ger t reinigen und bruchsicher verpacken e Das ausgef llte Formular und eventuell ein Sicherheitsdatenblatt au en auf der Verpackung anbringen e Bitte erfragen Sie die Adresse f r die R cksendung bei der f r Sie zust ndigen Vertretung Sie finden diese auf unserer Homepage www vega com unter Unternehmen VEGA weltwe
39. den Nennmessbereich VEGABAR 51 e 4 20 mA 43 VEGA 10 Anhang zero 20 95 Messspanne 120 120 Differenz zwischen zero und span Einstellbereich des Abgleichs bei Messbereichen ab 100 bar bezogen auf den Nennmessbereich zero Min span Max Empfohlener max Turn down max 120 des Nennmessbereichs 5 95 5 105 10 1 keine Begrenzung Nennmessbereiche und berlastbarkeit in bar kPa Die Angaben dienen zur bersicht und beziehen sich auf die Messzelle Einschr nkungen durch Werkstoff und Bauform des Prozessanschluss sind m glich Es gelten jeweils die Angaben des Typschildes Nennmessbereich berlastbarkeit maximaler Druck berlastbarkeit minimaler Druck berdruck 0 4 bar O 40 kPa 2 bar 200 kPa 1 bar 100 kPa 0 0 1 bar O 100 kPa 10 bar 1000 kPa 1 bar 100 kPa 0 2 5 bar O 250 kPa 35 bar 3500 kPa 1 bar 100 kPa D 100 bar O 10 MPa 200 bar 20 MPa 1 bar 100 kPa D 250 bar O 25 MPa 500 bar 50 MPa 1 bar 100 kPa D 400 bar O 40 MPa 1200 bar 80 MPa 1 bar 100 kPa 0 5 bar O 500 kPa 35 bar 3500 kPa 1 bar 100 kPa 0 10 bar O 1000 kPa 80 bar 8000 kPa 1 bar 100 kPa 0 25 bar O 2500 kPa 80 bar 8000 kPa 1 bar 100 kPa 0 40 bar O 4000 kPa 80 bar 8000 kPa 1 bar 100 kP
40. dmessung Sie nehmen den VEGABAR 51 in folgenden Schritten in Betrieb 1 Abgleicheinheit Dichteeinheit w hlen 2 Lagekorrektur durchf hren 3 Min Abgleich durchf hren 4 Max Abgleich durchf hren Im Men punkt Abgleicheinheit w hlen Sie die physikalische Einheit aus in der der Abgleich durchgef hrt werden soll z B mbar bar psi Die Lagekorrektur kompensiert den Einfluss der Einbaulage oder eines statischen Druckes auf die Messung Sie hat keinen Einfluss auf die Abgleichwerte Information Bei Ger ten die bereits ab Werk nach Kundenangaben abgeglichen sind sind die Schritte 1 3 und 4 nicht erforderlich Diese Daten finden Sie auf dem Typschild am Ger t und in den Men punkten des Min Max Abgleichs Das Anzeige und Bedienmodul erm glicht Ihnen den Abgleich ohne Bef llung bzw ohne Druck Damit k nnen Sie Ihre Einstellungen 24 VEGABAR 51 4 20 mA LLEOEL IA Z129E 36712 DE 130311 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul PLICSCOM Einheit w hlen mo bereits in der Werkstatt durchf hren ohne dass das Ger t eingebaut sein muss Hierzu wird in den Men punkten f r Min Max Abgleich zus tzlich der aktuelle Messwert eingeblendet In diesem Men punkt w hlen Sie die Abgleicheinheit sowie die Ein heit f r die Temperaturanzeige im Display Zur Auswahl der Abgleicheinheit im Beispiel Umschalten von bar auf mbar gehen Sie wie folgt vor 1 Inder Messwert
41. en um starke Anhaftungen und insbesondere Aush rtungen zu vermeiden Ggf ist die Membran zu reinigen Hierbei ist die Best ndigkeit der Werkstoffe gegen ber der Reinigung sicherzustellen siehe hierzu die Best ndigkeitsliste unter Services auf www vega com Die Vielfalt der Anwendungen von Druckmittlern erfordert spezielle Reinigungs hinweise f r jede Anwendung Fragen Sie hierzu Ihre zust ndige VEGA Vertretung 8 2 St rungen beseitigen Es liegt in der Verantwortung des Anlagenbetreibers geeignete Ma nahmen zur Beseitigung aufgetretener St rungen zu ergreifen Der VEGABAR 51 bietet Ihnen ein H chstma an Funktionssicher heit Dennoch k nnen w hrend des Betriebes St rungen auftreten Diese k nnen z B folgende Ursachen haben e Sensor e Prozess e Spannungsversorgung e Signalauswertung Die ersten Ma nahmen sind die berpr fung des Ausgangssignals sowie die Auswertung von Fehlermeldungen ber das Anzeige und Bedienmodul Die Vorgehensweise wird unten beschrieben Weitere umfassende Diagnosem glichkeiten bietet Ihnen ein PC mit der Software PACTware und dem passenden DTM In vielen F llen lassen sich die Ursachen auf diesem Wege feststellen und die St rungen so beseitigen Sollten diese Ma nahmen dennoch zu keinem Ergebnis f hren rufen Sie in dringenden F llen die VEGA Service Hotline an unter Tel 49 1805 858550 Die Hotline steht Ihnen auch au erhalb der blichen Gesch ftszeiten an 7 Tagen
42. fmutter der Kabelverschraubung l sen 16 VEGABAR 51 4 20 mA LLEOEL IA Z129E 36712 DE 130311 5 An die Spannungsversorgung anschlie en 10 11 12 Anschlusskabel ca 10 cm abmanteln Aderenden ca 1 cm abiso lieren Kabel durch die Kabelverschraubung in den Sensor schieben ffnungshebel der Klemmen mit einem Schraubendreher anhe ben siehe nachfolgende Abbildung Aderenden nach Anschlussplan in die offenen Klemmen stecken ffnungshebel der Klemmen nach unten dr cken die Klemmen feder schlie t h rbar Korrekten Sitz der Leitungen in den Klemmen durch leichtes Ziehen pr fen Schirm an die innere Erdungsklemme anschlie en die u ere Erdungsklemme mit dem Potenzialausgleich verbinden berwurfmutter der Kabelverschraubung fest anziehen Der Dichtring muss das Kabel komplett umschlie en Geh usedeckel verschrauben Der elektrische Anschluss ist somit fertig gestellt E E Abb 7 Anschlussschritte 6 und 7 5 3 Anschlussplan Einkammergeh use Die nachfolgenden Abbildungen gelten sowohl f r die Nicht Ex als auch f r die Ex ia Ausf hrung VEGABAR 51 e 4 20 mA 17 5 An die Spannungsversorgung anschlie en VELA Elektronik und An schlussraum Display Abb 8 Elektronik und Anschlussraum Einkammergeh use 1 Federkraftklemmen f r die Spannungsversorgung 2 Erdungsklemme zum Anschluss des Kabelschirms
43. igen Diese Funktion erm glicht das Auslesen von Parametrierdaten sowie das Schreiben von Parametrierdaten in den Sensor ber das Anzei ge und Bedienmodul Eine Beschreibung der Funktion finden Sie in der Betriebsanleitung Anzeige und Bedienmodul Folgende Daten werden mit dieser Funktion ausgelesen bzw ge schrieben Messwertdarstellung Abgleich D mpfung Linearisierungskurve Sensor TAG Anzeigewert Anzeigeeinheit Skalierung Stromausgang Abgleicheinheit Sprache Folgende sicherheitsrelevante Daten werden nicht ausgelesen bzw geschrieben e SIL e HART Betriebsart e PIN e Anwendung Sensordaten kopieren Sensordaten kopieren Die Reset Funktion setzt anwenderseitig eingestellte Parameter auf den Auslieferungszustand und Schleppzeiger auf die aktuellen Werte zur ck Reset Reset ausw hlen Y 5 Bei Ger ten mit Signalausgang 4 20 mA HART VEGABAR 51 e A 20 mA 31 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul PLICSCOM Optionale Einstellungen Reset Grundeinstellung Schleppzeiger Messwert Schleppzeiger Temperatur Grundeinstellung Der Reset Grundeinstellung setzt die Werte folgender Men punk te zur ck Men bereich Funktion Resetwert Grundeinstellungen Zero Min Abgleich Messbereichsanfang Span Max Abgleich Messbereichsende Strom Dichte 1 kg l Dichteeinheit
44. ilit t gem DIN 16086 und IEC 60770 1 Gilt f r digitale Schnittstellen HART Profibus PA Foundation Fieldbus sowie f r den analogen 4 20 mA Stromausgang Angaben beziehen sich auf die eingestellte Messspanne Turn down TD Nennmessbereichleingestellte Messspanne Langzeitdrift des Nullsignals lt 0 1 x TD Jahr H Inkl Nichtlinearit t Hysterese und Nichtwiederholbarkeit 46 VEGABAR 51 4 20 mA LLEOEL IA Z129E 36712 DE 130311 VEGA 10 Anhang Umgebungsbedingungen Umgebungs Lager und Transporttemperatur Standardausf hrung 40 80 C 40 176 F Ausf hrung f r Sauerstoffanwendun 40 60 C 40 140 F gen Ausf hrungen IP GOIE 68 1 bar und 20 80 C 4 176 F IP 68 25 bar Anschlusskabel PUR Ausf hrung IP 66 IP 68 1 bar An 20 60 C 4 140 F schlusskabel PE Zus tzlicher Temperatureinfluss durch Druckmittler Die Angaben beziehen sich auf Membranwerkstoff 316L sowie Druckmittlerfl ssigkeit Silikon l Sie dienen nur zur Absch tzung Die tats chlichen Werte h ngen von Durchmesser Werkstoff und St rke der Membran sowie von der Druckmittlerfl ssigkeit ab Sie stehen auf Anfrage zur Verf gung Temperaturkoeffizient des Druckmittlers in mbar 10 K bei Flansch DN 50 PN 40 Form C 1 2 mbar 10K DIN 2501 Flansch DN 80 PN 40 Form C 0 25 mbar 10 K DIN 2501 Flansch DN 80 PN 40 Form C 1 34 mbar 10 K
45. ingerung des Anzugsmomentes l sst sich der Strom genau auf 20 mA einstellen 4 4 Montageschritte externes Geh use 1 Bohrungen gem folgendem Bohrbild anzeichnen 2 Wandmontageplatte je nach Montageuntergrund mit 4 Schrauben befestigen 90 mm 3 54 70 mm 2 76 8mm i 0 32 3mm 0 12 1 N D 1 Ve lt e e2 N S Zi e E E 2 SO Tj G I A b Ze Abb 6 Bohrbild Wandmontageplatte Tipp Montieren Sie die Wandmontageplatte so dass die Kabelverschrau bung des Sockelgeh uses nach unten weist Das Sockelgeh use kann um 180 auf der Wandmontageplatte versetzt werden Warnung Die vier Befestigungsschrauben des Sockelgeh uses d rfen nur handfest auf Block festgedreht werden Ein Anzugsmoment gt 5 Nm 3 688 Ibf ft kann zu Sch den an der Wandmontageplatte f hren 14 VEGABAR 51 4 20 mA LLEOEL IA Z129E 36712 DE 130311 VEGA 5 An die Spannungsversorgung anschlie en Sicherheitshinweise amp Spannungsversorgung Anschlusskabel Kabeleinf hrung 16 NPT 5 An die Spannungsversorgung anschlie en 5 1 Anschluss vorbereiten Beachten Sie grunds tzlich folgende Sicherheitshinweise e Nurin spannungslosem Zustand anschlie en e Falls berspannungen zu erwarten sind berspannungsschutz ger te installieren Tipp Wir empfehlen hierzu die VEGA berspannungsschutzger te B63 48 und USB 6
46. ird in den Men punkten f r Zero Span Abgleich zus tzlich der aktuelle Messwert eingeblendet Der VEGABAR 51 ist ab Werk mit der Anwendung F llstandmessung vorbelegt Zum Umschalten auf die Anwendung Prozessdruckmes sung gehen Sie folgenderma en vor 1 In der Messwertanzeige OK dr cken die Men bersicht wird angezeigt 2 Mit gt das Men Service w hlen und mit OK best tigen Grundeinstellung Display Diagnose gt Service Info 3 Mit gt den Men punkt Anwendung ausw hlen und mit OK die Auswahl editieren Warnung Warnhinweis beachten Ausgang kann sich ndern 4 Mit gt OK ausw hlen und mit OK best tigen 5 In der Auswahlliste Prozessdruck w hlen und mit OK best ti gen In diesem Men punkt w hlen Sie die Abgleicheinheit sowie die Ein heit f r die Temperaturanzeige im Display Zur Auswahl der Abgleicheinheit im Beispiel Umschalten von bar auf mbar gehen Sie wie folgt vor 1 Inder Messwertanzeige OK dr cken de Men bersicht wird angezeigt b Grundeinstellung Display Diagnose Service Info 2 Mit OK das Men Grundeinstellung best tigen der Men punkt Einheit wird angezeigt 2 Auswahlm glichkeiten mbar bar psi Pa kPa MPa inHg mmHg inH O mmH O 28 VEGABAR 51 4 20 mA LLEOEL IA Z129E 36712 DE 130311 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul PLICSCOM Lagekorrektur durchf h ren
47. ische Daten Allgemeine Daten Druckart Messprinzip Kommunikationsschnittstelle Werkstoffe und Gewichte berdruck bzw Absolutdruck Je nach Messbereich keramisch kapazitiv oder Deh nungsmessstreifen DMS jeweils mit Druckmittlersys tem l C Bus Werkstoff 316L entspricht 1 4404 oder 1 4435 Werkstoffe medienber hrt Prozessanschluss Membran Oberfl cheng te aseptische Anschl sse typ Oberfl cheng te typ Werkstoffe nicht medienber hrt Elektronikgeh use Externes Geh use Sockel Wandmontageplatte externes Geh use Dichtung zwischen Sockel und Wand montageplatte Dichtung unter Wandmontageplatte Dichtring Geh usedeckel Sichtfenster im Geh usedeckel f r Anzeige und Bedienmodul Erdungsklemme Leitende Verbindung Verbindungskabel zwischen Mess wertaufnehmer und externem Elektro nikgeh use bei IP 68 Ausf hrung Typschildtr ger auf Verbindungskabel Anschlusskabel bei IP 68 1 bar Ausf hrung Gewicht ca Ausgangsgr e Ausgangssignal 316L 316L Hastelloy C276 Tantal PTFE 1 4435 mit Goldbe schichtung R lt 0 8 um Kunststoff PBT Polyester Aluminium Druckguss pul verbeschichtet 316L Kunststoff PBT Polyester 316L Kunststoff PBT Polyester 316L EPDM fest verbunden EPDM nur bei 3A Zulassung NBR Edelstahlgeh use Silikon Aluminium Kunst stoffgeh use Polycarbonat UL746 C gelistet 316Ti 316L
48. ist wie folgt feststellbar e Aufdem Typschild der Elektronik e Uber das Anzeige und Bedienmodul e Uber PACTware Auf unserer Website www vega com finden Sie alle Softwarehistorien Nutzen Sie den Vorteil und registrieren Sie sich f r Update Informati onen per E Mail Zum Update der Sensorsoftware sind folgende Komponenten erfor derlich e Sensor Spannungsversorgung VEGACONNECT PC mit PACTware Aktuelle Sensorsoftware als Datei Gehen Sie hierzu unter www vega com downloads auf Software W hlen Sie unter plics Sensoren und Ger te Firmwareupdates die entsprechende Ger teserie und Softwareversion Laden Sie die zip Datei ber die rechte Maustaste mit Ziel speichern unter z B auf den Desktop Ihres PCs Gehen Sie mit der rechten Maustaste auf den Ordner und w hlen Sie Alle extrahieren Speichern Sie die extrahierten Dateien z B auf dem Desktop Schlie en Sie den Sensor an die Spannungsversorgung an und stellen Sie die Verbindung vom PC zum Ger t ber den Schnittstel lenadapter her Starten Sie PACTware und gehen Sie ber das Men Projekt auf den VEGA Projektassistenten W hlen Sie USB und Ger te online setzen aus Aktivieren Sie mit Start den Projektas sistenten Er baut die Verbindungslinie zum Sensor automatisch auf und ffnet das Parameterfenster Sensor Online Parametrierung Schlie en Sie dieses Parameterfenster bevor Sie die weiteren Schrit te durchf hren W hlen Sie mit der re
49. it 40 VEGABAR 51 4 20 mA LLEOEL IA Z129E 36712 DE 130311 9 Ausbauen 9 Ausbauen 9 1 Ausbauschritte Warnung Achten Sie vor dem Ausbauen auf gef hrliche Prozessbedingungen wie z B Druck im Beh lter hohe Temperaturen aggressive oder toxische F llg ter etc Beachten Sie die Kapitel Montieren und An die Spannungsver sorgung anschlie en und f hren Sie die dort angegebenen Schritte sinngem umgekehrt durch 9 2 Entsorgen Das Ger t besteht aus Werkstoffen die von darauf spezialisierten Re cyclingbetrieben wieder verwertet werden k nnen Wir haben hierzu die Elektronik leicht trennbar gestaltet und verwenden recyclebare Werkstoffe WEEE Richtlinie 2002 96 EG Das vorliegende Ger t unterliegt nicht der WEEE Richtlinie 2002 96 EG und den entsprechenden nationalen Gesetzen F hren Sie das Ger t direkt einem spezialisierten Recyclingbetrieb zu und nutzen Sie daf r nicht die kommunalen Sammelstellen Diese d rfen nur f r privat genutzte Produkte gem WEEE Richtlinie genutzt werden Eine fachgerechte Entsorgung vermeidet negative Auswirkungen auf Mensch und Umwelt und erm glicht eine Wiederverwendung von wertvollen Rohstoffen Werkstoffe siehe Kapitel Technische Daten Sollten Sie keine M glichkeit haben das Altger t fachgerecht zu ent sorgen so sprechen Sie mit uns ber R cknahme und Entsorgung VEGABAR 51 e 4 20 mA 41 10 Anhang 10 Anhang 10 1 Techn
50. it kathodischem Korrosionsschutz bestehen erhebliche Potentialunterschiede Hier kann es bei beidseitiger Schirmerdung zu erheblichen Ausgleichs str men ber den Kabelschirm kommen Um das zu vermeiden darf bei diesen Anwendungen der Kabelschirm nur einseitig im Schalt schrank auf Erdpotential gelegt werden Der Kabelschirm darf nicht an die innere Erdungsklemme im Sensor angeschlossen und die u ere Erdungsklemme am Geh use nicht mit dem Potentialaus gleich verbunden werden Information Die metallischen Teile des Ger tes Messwertaufnehmer Prozess anschluss etc sind leitend mit der inneren und u eren Erdungs klemme am Geh use verbunden Diese Verbindung besteht entweder direkt metallisch oder bei Ger ten mit externer Elektronik ber den Schirm der speziellen Verbindungsleitung Angaben zu den Potential verbindungen innerhalb des Ger tes finden Sie im Kapitel Techni sche Daten Bei Ex Anwendungen sind die entsprechenden Errichtungsvor schriften zu beachten Insbesondere ist sicherzustellen dass keine Potenzialausgleichsstr me ber den Kabelschirm flie en Dies kann bei der beidseitigen Erdung durch den zuvor beschriebenen Einsatz eines Kondensators oder durch einen separaten Potenzialausgleich erreicht werden 5 2 Anschlussschritte Ein Zweikammergeh use Gehen Sie wie folgt vor 1 Geh usedeckel abschrauben 2 Evtl vorhandenes Anzeige und Bedienmodul durch Drehen nach links herausnehmen 3 berwur
51. itere Inbetriebnahme wird in der Betriebsanleitung DTM Collection PACTware beschrieben die jeder CD beiliegt und ber die Homepage heruntergeladen werden kann Eine weiterf hrende Beschreibung ist in der Online Hilfe von PACTware und den VEGA DTMs enthalten Hinweis Bitte beachten Sie dass zur Inbetriebnahme des VEGABAR 51 die DTM Collection in der aktuellen Version benutzt werden muss Alle derzeit verf gbaren VEGA DTMs sind in einer DTM Collection auf CD zusammengefasst und k nnen gegen eine Schutzgeb hr ber die zust ndige VEGA Vertretung bezogen werden Die jeweils aktuelle PACTware Version ist auf dieser CD ebenfalls enthalten Zus tzlich kann diese DTM Collection inkl PACTware in der Basic Version kostenfrei bers Internet heruntergeladen werden Gehen Sie hierzu ber www vega com und Downloads zum Punkt Software 36 VEGABAR 51 4 20 mA LLEOEL IA Z129E 36712 DE 130311 VEGA 8 Instandhalten und St rungen beseitigen Wartung Reinigen Verhalten bei St rungen St rungsursachen St rungsbeseitigung 24 Stunden Service Hotline 4 20 mA Signal ber pr fen 8 Instandhalten und St rungen beseitigen 8 1 Instandhalten Bei bestimmungsgem er Verwendung ist im Normalbetrieb keine besondere Wartung erforderlich Bei manchen Anwendungen k nnen F llgutanhaftungen an der Mem bran das Messergebnis beeinflussen Treffen Sie deshalb je nach Sensor und Anwendung Vorkehrung
52. m Ger t mit Ex Zulassung bei 2 10 Sicherheitshinweise f r Sauerstoffanwendungen Bei Ger ten f r Sauerstoffanwendungen sind die besonderen Hin weise in den Kapiteln Lagerung und Transport Montieren sowie in den Technischen Daten unter Prozessbedingungen zu beachten bergeordnet sind jeweils g ltigen landesspezifischen Vorschriften z B in Deutschland die Verordnungen Durchf hrungsanweisungen und Merkbl tter der Berufsgenossenschaften zu beachten 2 11 Umwelthinweise Der Schutz der nat rlichen Lebensgrundlagen ist eine der vordring lichsten Aufgaben Deshalb haben wir ein Umweltmanagement system eingef hrt mit dem Ziel den betrieblichen Umweltschutz kontinuierlich zu verbessern Das Umweltmanagementsystem ist nach DIN EN ISO 14001 zertifiziert Helfen Sie uns diesen Anforderungen zu entsprechen und beachten Sie die Umwelthinweise in dieser Betriebsanleitung e Kapitel Verpackung Transport und Lagerung e Kapitel Entsorgen VEGABAR 51 4 20 mA LLEOEL IA Z129E 36712 DE 130311 VEGA 3 Produktbeschreibung Lieferumfang Geltungsbereich dieser Betriebsanleitung Komponenten 3 Produktbeschreibung 3 1 Aufbau Der Lieferumfang besteht aus e Druckmessumformer VEGABAR 51 e Dokumentation Dieser Betriebsanleitung e Pr fzertifikat f r Druckmessumformer e Betriebsanleitung 27835 Anzeige und Bedienmodul PLICS COM optional Zusatzanleitung 31708 Heizung f r Anzeige und
53. n Der Betreiber ist f r den st rungsfreien Betrieb des Ger tes verantwortlich Der Betreiber ist ferner verpflichtet w hrend der gesamten Einsatz dauer die bereinstimmung der erforderlichen Arbeitssicherheits ma nahmen mit dem aktuellen Stand der jeweils geltenden Regel werke festzustellen und neue Vorschriften zu beachten 2 5 Sicherheitskennzeichen am Ger t Die auf dem Ger t angebrachten Sicherheitskennzeichen und hin weise sind zu beachten VEGABAR 51 e 4 20 mA 2 Zu Ihrer Sicherheit VEGA 2 6 CE Konformit t Dieses Ger t erf llt die gesetzlichen Anforderungen der zutreffenden EG Richtlinien Mit der Anbringung des CE Zeichens best tigt VEGA die erfolgreiche Pr fung Die CE Konformit tserkl rung finden Sie im Downloadbereich unter www vega com 2 7 Messbereich zul ssiger Prozessdruck Anwendungsbedingt kann eine Messzelle mit h herem Messbereich als der zul ssige Druckbereich des Prozessanschlusses eingebaut sein Der zul ssige Prozessdruck wird mit prozess pressure auf dem Typschild angegeben siehe Kapitel 3 1 Aufbau Dieser Bereich darf aus Sicherheitsgr nden nicht berschritten werden 2 8 Erf llung von NAMUR Empfehlungen Das Ger t erf llt die Anforderungen der zutreffenden NAMUR Emp fehlungen 2 9 Sicherheitshinweise f r Ex Bereiche Beachten Sie bei Ex Anwendungen die Ex spezifischen Sicherheits hinweise Diese sind Bestandteil der Betriebsanleitung und liegen jede
54. n sis 6 3 Bedlenevetem AAO 6 4 Inbeiriebnahmeschritte us 6 5 Men plan s 6 10 Sicherung der barametrierdaten rra 34 7 In Betrieb nehmen mit PACTware und anderen Bedienpro grammen 7 1 Den PC anschlie en ber VEGACONNECT nun 36 7 2 _Parametrierung mit PACTWare rra 36 VEGABAR 51 4 20 mA LLEOEL IA Z129E 36712 DE 130311 Inhaltsverzeichnis 8 Instandhalten und St rungen beseitigen a Ha ziala abu 8 2 St rungen beseitigen 8 3 Elektronikeinsatz tauschen 8 4 Softwareupdate E 8 5 Das Ger t repnarteren rr 9 Ausbauen GN En k iiissitirssissiieirat ietirseni isinai erta sianin sE 9 2 Entsorgen 10 Anhang 10 1 Technische Daten 10 2 Ma e Erg nzende Dokumentation Information Je nach bestellter Ausf hrung geh rt erg nzende Dokumentation zum Lieferumfang Diese finden Sie im Kapitel Produktbeschrei bung Redaktionsstand 2013 03 11 VEGABAR 51 4 20 mA 1 Zu diesem Dokument VEGA gt me 1 Zu diesem Dokument 1 1 Funktion Die vorliegende Betriebsanleitung liefert Ihnen die erforderlichen Informationen f r Montage Anschluss und Inbetriebnahme sowie wichtige Hinweise f r Wartung und St rungsbeseitigung Lesen Sie diese deshalb vor der Inbetriebnahme und bewahren Sie sie als Produktbestandteil in unmittelbarer N he des Ger tes jederzeit zug nglich auf 1 2 Zielgruppe Diese Betriebsanleitung richte
55. n Blindstopfen ersetzt H here Prozesstemperaturen bedeuten oft auch h here Umgebungs temperaturen Stellen Sie sicher dass die im Kapitel Technische Daten angegebenen Temperaturobergrenzen f r die Umgebung von Elektronikgeh use und Anschlusskabel nicht berschritten werden Abb 5 Temperaturbereiche 1 Prozesstemperatur 2 Umgebungstemperatur 12 VEGABAR 51 4 20 mA LLEOEL IA Z129E 36712 DE 130311 VEGA 4 Montieren Sauerstoffanwendungen A Stutzen einschwei en Abdichten Einschrauben Gewindeausf hrungen A Abdichten Einbauen Flanschausf hrungen Abdichten Einbauen aseptische Anschl sse A Ger te in der Ausf hrung l und fettfrei f r Sauerstoff sollten erst unmittelbar vor der Montage aus der PE Folie ausgepackt werden Nach Entfernen der Schutzkappe ist die Kennzeichnung O auf dem Prozessanschluss sichtbar Gefahr Jeder Eintrag von Ol Fett und Schmutz ist zu vermeiden Explosions gefahr 4 2 Montageschritte F r die Montage des VEGABAR 51 ist ein Einschwei stutzen erfor derlich Sie finden die Komponenten in der Zusatzanleitung Ein schwei stutzen und Dichtungen Dichten Sie das Gewinde mit best ndigem Dichtungsmaterial beim Prozessanschluss Gewinde 1 NPT ab Drehen Sie den VEGABAR 51 mit einem passenden Schrau benschl ssel am Sechskant des Prozessanschlusses in den Einschwei stutzen Schl sselweite siehe Kapitel Ma
56. rliche per s nliche Schutzausr stung zu tragen 2 2 Bestimmungsgem e Verwendung Der VEGABAR 51 ist ein Druckmessumformer zur Messung von berdruck Absolutdruck und Vakuum Detaillierte Angaben zum Anwendungsbereich finden Sie im Kapitel Produktbeschreibung Die Betriebssicherheit des Ger tes ist nur bei bestimmungsgem er Verwendung entsprechend den Angaben in der Betriebsanleitung sowie in den evtl erg nzenden Anleitungen gegeben Eingriffe ber die in der Betriebsanleitung beschriebenen Handha bungen hinaus d rfen aus Sicherheits und Gew hrleistungsgr nden nur durch vom Hersteller autorisiertes Personal vorgenommen wer den Eigenm chtige Umbauten oder Ver nderungen sind ausdr ck lich untersagt 2 3 Warnung vor Fehlgebrauch Bei nicht sachgerechter oder nicht bestimmungsgem er Verwen dung k nnen von diesem Ger t anwendungsspezifische Gefahren ausgehen so z B ein berlauf des Beh lters oder Sch den an Anlagenteilen durch falsche Montage oder Einstellung 2 4 Allgemeine Sicherheitshinweise Das Ger t entspricht dem Stand der Technik unter Beachtung der blichen Vorschriften und Richtlinien Durch den Anwender sind die Sicherheitshinweise in dieser Betriebsanleitung die landesspezifi schen Installationsstandards sowie die geltenden Sicherheitsbestim mungen und Unfallverh tungsvorschriften zu beachten Das Ger t darf nur in technisch einwandfreiem und betriebssicheren Zustand betrieben werde
57. rschritten so erfolgt ber das Dis play der Hinweis Grenzwert nicht eingehalten Das Editieren kann mit ESC abgebrochen oder der angezeigte Grenzwert mit OK bernommen werden Prozessdruckmessung Sie nehmen den VEGABAR 51 in folgenden Schritten in Betrieb Anwendung Prozessdruckmessung w hlen Abgleicheinheit w hlen Lagekorrektur durchf hren Zero Abgleich durchf hren Span Abgleich durchf hren Im kenge Abgleicheinheit w hlen Sie die physikalische Einheit aus in der der Abgleich durchgef hrt werden soll z B mbar bar psi Die Lagekorrektur kompensiert den Einfluss der Einbaulage oder eines statischen Druckes auf die Messung Sie hat keinen Einfluss auf die Abgleichwerte In den Men punkten zero und span legen Sie die Messspanne des Sensors fest span entspricht dem Endwert E db b NK Zo VEGABAR DI A 20 mA 27 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul PLICSCOM VEGA Anwendung Prozess druckmessung w hlen Einheit w hlen Information Bei Ger ten die bereits ab Werk nach Kundenangaben abgeglichen sind sind die Schritte 1 3 und 4 nicht erforderlich Diese Daten finden Sie auf dem Typschild am Ger t und in den Men punkten des Zero Span Abgleichs Das Anzeige und Bedienmodul erm glicht Ihnen den Abgleich ohne Bef llung bzw ohne Druck Damit k nnen Sie Ihre Einstellungen bereits in der Werkstatt durchf hren ohne dass das Ger t eingebaut sein muss Hierzu w
58. seitigung E013 Kein Messwert vor Ger t austauschen bzw zur Repara handen tur einsenden E017 Abgleichspanne zu Mit ge nderten Werten wiederholen klein E036 Keine lauff hige Sen Softwareupdate durchf hren bzw sorsoftware Ger t zur Reparatur einsenden E041 Hardwarefehler Ger t austauschen bzw zur Repara tur einsenden Je nach St rungsursache und getroffenen Ma nahmen sind ggf die im Kapitel In Betrieb nehmen beschriebenen Handlungsschritte erneut zu durchlaufen 8 3 Elektronikeinsatz tauschen Der Elektronikeinsatz kann bei einem Defekt vom Anwender gegen einen identischen Typ getauscht werden Falls vor Ort kein Elekt ronikeinsatz verf gbar ist kann dieser ber die f r Sie zust ndige Vertretung bestellt werden Bestellung und Austausch sind m glich mit oder ohne Sensorserien nummer Der Elektronikeinsatz mit Seriennummer enth lt auftrags spezifische Daten wie Werksabgleich Dichtungswerkstoff etc Diese sind im Elektronikeinsatz ohne Seriennummer nicht enthalten H Fehlermeldung kann auch anstehen wenn Druck gr er als Nennmessbe reich 38 VEGABAR 51 4 20 mA LLEOEL IA Z129E 36712 DE 130311 8 Instandhalten und St rungen beseitigen Sensorsoftware auf PC laden Update vorbereiten Software in Sensor laden Die Seriennummer finden Sie auf dem Typschild des VEGABAR 51 oder auf dem Lieferschein 8 4 Softwareupdate Die Softwareversion des VEGABAR 51
59. signal berpr fen 37 D Druckausgleich 11 E Einbauen Aseptische Anschl sse 13 Flanschausf hrungen 13 Einschrauben 13 Elektronik und Anschlussraum 18 Entsorgung 41 F Fehlermeldungen 38 Feuchtigkeit 11 H Hotline 37 K Kabeleinf hrung 15 Kabelschirmung 16 L Lagekorrektur 26 29 Linearisierungskurve 30 M Max Abgleich 27 Min Abgleich 26 Montage externes Geh use 14 Montageposition 11 P Prozessbedingungen 11 R Recycling 41 Reparaturformular 40 Reset 31 R cksendeformular 40 S Sauerstoffanwendungen 13 Sensordaten kopieren 31 Service Hotline 37 Sicherheitsdatenblatt 40 Span Abgleich 30 Spannungsversorgung 9 15 St rungsbeseitigung 37 T Temperaturgrenzen 12 Typschild 8 WwW Wartung 37 WEEE Richtlinie 41 Z Zero Abgleich 29 64 VEGABAR 51 4 20 mA LLEOEL IA Z129E 36712 DE 130311 Notizen VEGABAR 51 4 20 mA 65 Notizen 66 VEGABAR 51 4 20 mA LLEOEL FIA Z129E 36712 DE 130311 Notizen VEGABAR 51 4 20 mA 67 Druckdatum VEGA Die Angaben ber Lieferumfang Anwendung Einsatz und Betriebsbedingungen der Sensoren und Auswertsysteme entsprechen den zum Zeitpunkt der Drucklegung vorhandenen Kenntnissen nderungen vorbehalten 36712 DE 130311 VEGA Grieshaber KG Schiltach Germany 2013 VEGA Grieshaber KG Telefon 49 7836 50 0 Am Hohenstein 113 Fax 49 7836 50 201 77761 Schiltach E Mail info
60. sser oder Querschnitt einsetzen wechseln Sie die Dichtung oder verwen den Sie eine geeignete Kabelverschraubung Im HART Multidropbetrieb empfehlen wir generell geschirmtes Kabel zu verwenden Beim Ger t mit Kabeleinf hrung e NPT und Kunststoffgeh use ist ein metallener Y2 Gewindeeinsatz in das Kunststoffgeh use einge spritzt VEGABAR 51 e 4 20 mA 15 5 An die Spannungsversorgung anschlie en VELA Kabelschirmung und Erdung Vorsicht Das Einschrauben der NPT Kabelverschraubung bzw des Stahl rohres in den Gewindeeinsatz muss fettfrei erfolgen bliche Fette k nnen Additive enthalten die die Verbindungsstelle zwischen Ge windeeinsatz und Geh use angreifen Dies w rde die Festigkeit der Verbindung und die Dichtigkeit des Geh uses beeintr chtigen Wenn geschirmtes Kabel notwendig ist legen Sie den Kabelschirm beidseitig auf Erdpotenzial Im Sensor muss der Schirm direkt an die innere Erdungsklemme angeschlossen werden Die u ere Erdungs klemme am Geh use muss niederimpedant mit dem Potenzialaus gleich verbunden sein Falls Potenzialausgleichsstr me zu erwarten sind muss die Verbin dung auf der Auswerteseite ber einen Keramikkondensator z B 1 nF 1500 V hergestellt werden Die niederfrequenten Potenzialaus gleichsstr me werden nun unterbunden die Schutzwirkung f r die hochfrequenten St rsignale bleibt dennoch erhalten Warnung Innerhalb von Galvanikanlagen sowie bei Beh ltern m
61. t zum Max Abgleich gehen Der Min Abgleich ist damit abgeschlossen DF o ba 2 Auswahlm glichkeiten C F 26 VEGABAR 51 4 20 mA LLEOEL IA Z129E 36712 DE 130311 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul PLICSCOM bee Max Abgleich durchf h ren bo bea Parametrierung Prozess druckmessung Information F r einen Abgleich mit Bef llung geben Sie einfach den unten auf dem Display angezeigten aktuellen Messwert ein Werden die Einstellbereiche berschritten so erfolgt ber das Dis play der Hinweis Grenzwert nicht eingehalten Das Editieren kann mit ESC abgebrochen oder der angezeigte Grenzwert mit OK bernommen werden Gehen Sie wie folgt vor 1 Im Men punkt Max Abgleich den Prozentwert mit OK editie ren Max Abgleich 100 0 NK 1000 0 mbar 0000 0 mbar Information Der angezeigte Druck f r 100 entspricht dem Nennmessbereich des Sensors im Beispiel oben 1 bar 1000 mbar 2 Mit gt und OK den gew nschten Prozentwert einstellen 3 Mit OK best tigen und den gew nschten mbar Wert editieren 4 Mit und gt den gew nschten mbar Wert einstellen 5 Mit OK best tigen und mit ESC zur Men bersicht gehen Der Max Abgleich ist damit abgeschlossen Information F r einen Abgleich mit Bef llung geben Sie einfach den unten auf dem Display angezeigten aktuellen Messwert ein Werden die Einstellbereiche be
62. t sich an ausgebildetes Fachpersonal Der Inhalt dieser Anleitung muss dem Fachpersonal zug nglich gemacht und umgesetzt werden 1 3 Verwendete Symbolik Information Tipp Hinweis Dieses Symbol kennzeichnet hilfreiche Zusatzinformationen Vorsicht Bei Nichtbeachten dieses Warnhinweises k nnen St run gen oder Fehlfunktionen die Folge sein Warnung Bei Nichtbeachten dieses Warnhinweises kann ein Perso nenschaden und oder ein schwerer Ger teschaden die Folge sein Gefahr Bei Nichtbeachten dieses Warnhinweises kann eine ernst hafte Verletzung von Personen und oder eine Zerst rung des Ger tes die Folge sein Ex Anwendungen Dieses Symbol kennzeichnet besondere Hinweise f r Ex Anwendun gen Liste Der vorangestellte Punkt kennzeichnet eine Liste ohne zwingende Reihenfolge Handlungsschritt Dieser Pfeil kennzeichnet einen einzelnen Handlungsschritt Handlungsfolge Vorangestellte Zahlen kennzeichnen aufeinander folgende Hand lungsschritte Batterieentsorgung Dieses Symbol kennzeichnet besondere Hinweise zur Entsorgung von Batterien und Akkus VEGABAR 51 4 20 mA LLEOEL IA Z129E 36712 DE 130311 2 Zu Ihrer Sicherheit 2 Zulhrer Sicherheit 2 1 Autorisiertes Personal S mtliche in dieser Betriebsanleitung beschriebenen Handhabungen d rfen nur durch ausgebildetes und vom Anlagenbetreiber autorisier tes Fachpersonal durchgef hrt werden Bei Arbeiten am und mit dem Ger t ist immer die erforde
63. tvertr glich und wieder verwertbar Bei Sonderausf hrungen wird zus tzlich PE Schaum oder PE Folie verwendet Entsorgen Sie das anfallende Verpackungsmaterial ber spezialisierte Recyclingbetrie be Vorsicht Ger te f r Sauerstoffanwendungen sind in PE Folie eingeschwei t und mit einem Aufkleber Oxygene Use no Oil versehen Diese Folie darf erst unmittelbar vor der Montage des Ger tes entfernt werden Siehe Hinweis unter Montieren Der Transport muss unter Ber cksichtigung der Hinweise auf der Transportverpackung erfolgen Nichtbeachtung kann Sch den am Ger t zur Folge haben Die Lieferung ist bei Erhalt unverz glich auf Vollst ndigkeit und even tuelle Transportsch den zu untersuchen Festgestellte Transportsch den oder verdeckte M ngel sind entsprechend zu behandeln VEGABAR 51 e 4 20 mA 3 Produktbeschreibung VEGA Lagerung Lager und Transporttem peratur Die Packst cke sind bis zur Montage verschlossen und unter Be achtung der au en angebrachten Aufstell und Lagermarkierungen aufzubewahren Packst cke sofern nicht anders angegeben nur unter folgenden Bedingungen lagern Nicht im Freien aufbewahren Trocken und staubfrei lagern Keinen aggressiven Medien aussetzen Vor Sonneneinstrahlung sch tzen Mechanische Ersch tterungen vermeiden Lager und Transporttemperatur siehe Kapitel Anhang Techni sche Daten Umgebungsbedingungen Relative Luftfeuchte 20 85 10
64. und Bedienelemente 1 LC Display 2 Anzeige der Men punktnummer 3 Bedientasten e OK Taste In die Men bersicht wechseln Ausgew hltes Men best tigen Parameter editieren VEGABAR 51 e 4 20 mA 23 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul PLICSCOM VEGA Bediensystem F llstand oder Prozess druckmessung Parametrierung F ll standmessung Wert speichern e gt Taste zur Auswahl von Men wechsel Listeneintrag ausw hlen Editierposition w hlen e J Taste Wert eines Parameters ver ndern e J ESCJ Taste Eingabe abbrechen In bergeordnetes Men zur ckspringen Sie bedienen den Sensor ber die vier Tasten des Anzeige und Bedienmoduls Auf dem LC Display werden die einzelnen Men punkte angezeigt Die Funktionen der einzelnen Tasten entnehmen Sie bitte der vorhergehenden Darstellung Ca 10 Minuten nach der letzten Tastenbet tigung wird ein automatischer R cksprung in die Messwertanzeige ausgel st Dabei gehen die noch nicht mit OK best tigten Werte verloren 6 4 Inbetriebnahmeschritte Der VEGABAR 51 ist sowohl zur F llstand als auch zur Prozess druckmessung einsetzbar Die Werkseinstellung ist F llstandmes sung Die Umschaltung erfolgt im Bedienmen Je nach Ihrer Anwendung ist deshalb nur das jeweilige Unterkapitel F llstand oder Prozessdruckmessung von Bedeutung Dort finden Sie die einzelnen Bedienschritte F llstan
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