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Elektronisch gesteuerte 2K-Anlage für Lacke

1. Beispiele X1 3C X3 9A X4 6 0o00000n00n0 X4 Option X5 000000 olololol oo A A o OD B O00D000D0000 c panee I B oo000000 _Koobeoll oono 2 20 O IC gt oooooo0o00 OoOO Oooool aaa mm Ea olololol bb c ooo0o0o000 oooooo ooooooo 145 19 oJOI0JO oo 505 D gt 5bbobbobboll ooo ooooooo 1 4 B_04660 3 m unten 1 8 1 6 1 7 Ur oben 9 16 7 12 8 14 Netzteil F1 Sicherung PE Erdung F1 Sicherung Option fje Kabel anschliessen B_04674 ffner Kabeleingang Einen 00 Schraubendreher bis zum Anschlag in den ffner dr cken mit leichter Hebelbewegung vom Kabeleingang weg Der Eingang ffnet sich Kabel in Kabeleingang einf hren Schraubendreher herausziehen Das Kabel wird festgeklemmt 89 AUSGABE 12 2013 BESTELLNUMMER DOC 2341812 FleXcontrol smart A BETRIEBSANLEITUNG WAGNER 12 2 ANSCHLUSS TABELLE FLEXCONTROL SMART Das Beiblatt Anschluss Tabelle FleXcontrol smart wird mit der Anlage mitgeliefert und
2. Alarm Nr Alarmmeldung im Display Bedeutung A01 A01 B tol Alarm Ausserhalb der Toleranz B zu viel B A02 A02 B tol Alarm Ausserhalb der Toleranz B zu wenig B A03 A03 C tol Alarm Ausserhalb der Toleranz C zu viel C A04 A04 C tol Alarm Ausserhalb der Toleranz C zu wenig C A05 A05 A F rdermenge Maximaler Durchfluss Messzelle A berschritten A06 A06 A F rdermenge Minimaler Durchfluss Messzelle A unterschritten A07 A07 B F rdermenge Maximaler Durchfluss Messzelle B berschritten A08 A08 B F rdermenge Minimaler Durchfluss Messzelle B unterschritten A09 A09 C F rdermenge Maximaler Durchfluss Messzelle C berschritten A10 A10 C F rdermenge Minimaler Durchfluss Messzelle C unterschritten A11 A11 Topfzeit Pistole1 Topfzeit der Pistole 1 ist abgelaufen A12 A12 Topfzeit Pistole2 Topfzeit der Pistole 2 ist abgelaufen A13 A13 Messzelle A Messzelle A ist blockiert A14 A14 Pistolen berwachung Kein Pistolensignal obwohl Material fliesst A15 A15 Luftblase Luftblase in der Leitung nur bei Niederdruck A16 A16 Kein Freigabesignal Externe Freigabe fehlt A17 A17 Durchflussfehler Durchflussmenge ist unter der im Arbeitsrezept eingegebenen Grenze A18 A18 Durchflussfehler Durchflussmenge ist ber der im Arbeitsrezept eingegebenen Grenze A19 A19 Zuerst Sp len Anlage muss gesp lt werden A20 A20 Vorlegen steht Vorlege
3. Sicherstellen dass elektronische Ger te und magnetische Datentr ger aus dem Gefahrenbereich des Magnetstiftes entfernt werden 95 AUSGABE 12 2013 BESTELLNUMMER DOC 2341812 FleXcontrol smart A BETRIEBSANLEITUNG WAGNER 12 5 SET ELEKTROSTATIK AUTOMATIK F R PISTOLE GM5000 OPTION Dieses Set dient als zus tzliche Sicherheitseinrichtung f r den sicheren Gebrauch der 2K Anlage FleXcontrol smart mit einer Elektrostatikpistole GM5000 Der Bediener ist jedoch in der Pflicht gem ss den folgenden Anweisungen vorzugehen Vier m gliche Betriebszust nde der Anlage 1 Farbvorlegen Die Elektrostatik ausschalten 2 Spritzbetrieb Die Elektrostatik ist freigeschalten 3 Arbeitsunterbrechung Stop Die Elektrostatik ausschalten 4 Sp len Die Elektrostatik ausschalten 12 5 1 INBETRIEBNAHME UND EINSTELLUNGEN Die Inbetriebnahme und die Parametereinstellungen gem ss den Betriebsanleitungen f r die Elektrostatikpistole GM5000 und das Steuerger t VM5000 durchf hren Einstellungen am Steuerger t VM5000 Am Steuerger t VM5000 m ssen Einstellungen an der Ger tekonfiguration durchgef hrt werden Bitte die Sicherheitshinweise und Anweisungen der Betriebsanleitung VM5000 beachten Ger tekonfiguration im VM5000 einstellen C11 Remote Freigabe auf on einstellen Funktionspr fung Nach der Inbetriebnahme ist eine Funktionspr fung erforderlich gem ss der Montageanleitung zu Set Elektrostatik Automatik Bestellnr 2339689
4. je nach verwendetem Beschichtungsmaterial je nach verwendetem Reinigungs L semittel kurzzeitig z ndf higes Gemisch im Innern der Leitungen und Ausr stungsteilen vorhanden sein kann Nicht brennbare Reinigungsmittel sind zu bevorzugen In geschlossenen Beh ltern bildet sich ein explosionsf higes Gas Luft Gemisch Bei Ger tereinigung mit L semitteln nie in einen geschlossenen Beh lter spritzen F r Reinigungsfl ssigkeiten d rfen nur elektrisch leitende Beh lter verwendet werden Die Beh lter m ssen geerdet sein 4 2 5 UMGANG MIT GEF HRLICHEN FL SSIGKEITEN LACKEN UND FARBEN _ BeiLackaufbereitung verarbeitungundGer tereinigungdieVerarbeitungsvorschriften der Hersteller der verwendeten Lacke L semittel und Reiniger beachten Vorgeschriebene Schutzmassnahmen ergreifen insbesondere Schutzbrille Schutz kleidung und handschuhetragen sowie gegebenenfalls Hautschutzcreme verwenden Atemschutzmaske bzw Atemschutzger t benutzen F r ausreichenden Gesundheits und Umweltschutz Ger t in einer Spritzkabine oder an einer Spritzwand mit eingeschalteter Bel ftung Absaugung betreiben Beim Verarbeiten heisser Materialien entsprechende Schutzkleidung tragen 4 2 6 BER HREN HEISSER OBERFL CHEN gt gt Heisse Oberfl chen nur mit Schutzhandschuhen ber hren Bei Betrieb des Ger tes mit einem Beschichtungsstoff mit einer Temperatur gt 43 C 109 F Ger t mit einem Warn
5. 12 5 2 FARBVORLEGEN Sicherheitsvorkehrungen Bevor mit der Anlage FleXcontrol smart Material vorgelegt werden darf muss die Elektrostatik am Steuerger t VM5000 manuell ausgeschaltet werden Damit wird sichergestellt dass unter keinen Umst nden L semittel mit eingeschaltener Elektrostatik verspritzt wird Die Elektrostatik kann ein z ndf higes L semittel Luft Gemisch zur Explosion bringen 1 Die Elektrostatik am Steuerger t VM5000 gem ss der Betriebsanleitung VM5000 manuell ausschalten 2 Das Vorlegen gem ss dieser Betriebsanleitung FleXcontrol smart durchf hren 3 Wenn das Vorlegen beendet ist leuchtet die gr ne Drucktaste START 96 AUSGABE 12 2013 BESTELLNUMMER DOC 2341812 FleXcontrol smart A BETRIEBSANLEITUNG WAGNER Achtung Es muss sichergestellt sein dass die Vorlegemenge an der Anlage richtig eingestellt ist Am Schluss des Vorlegens muss der Materialschlauch bis zur Pistolend se mit spritzf higem Material gef llt sein Das heisst es muss spritzf higes Material ohne L semittel aus der Pistolend se austreten 12 5 3 SPRITZBETRIEB Sicherheitsvorkehrungen Bevor mit dem Spritzbetrieb mit Elektrostatik begonnen wird muss berpr ft werden dass spritzf higes Material ohne L semittel aus der Pistolend se austritt 1 Die Spritzpistole kurz am Abzugshebel bet tigen und berpr fen ob spritzf higes Material ohne L semittel aus der Pistolend se austrittt Gegebenenfalls den Vorgang Fa
6. Esist vorgesehen dass der elektrische Sensor durch L sen der zwei Schrauben 10 abgeschraubt werden kann ohne dass der Deckel 11 ge ffnet werden muss 2 Die Schrauben 2 aufdrehen zwei entgegengesetzte Schrauben vorl ufig mit zwei Drehungen festgeschraubt lassen 3 Den Deckel 3 der Messzelle vorsichtig parallel abziehen Falls n tig mit einem Kunststoffhammer leicht auf den Deckel klopfen damit er sich l st Die Trennung des Deckels muss parallel erfolgen damit die inneren Lager nicht beansprucht werden und die Welle 5 nicht bricht Aus diesem Grund keine Schraubendreher als Hebel verwenden 4 Die Schrauben die vorl ufig angeschraubt gelassen wurden entfernen 5 Den Deckel entfernen die Zahnr der 7 und die Wellen 5 entfernen Meistens ist ein Schmutzpartikel in der Messzelle welcher zur St rung gef hrt hat Wenn sich die Teile nicht leicht ausbauen lassen die Messzelle in geeignetes L semittel einlegen und danach ausbauen Teile nicht mit Gewalt ausbauen Esist wichtig dass die Zahnr der sich auf der Welle drehen ist dies nicht der Fall ist der Messeinsatz f r den Lack nicht geeignet Wenden Sie sich bitte an den Wagner Service 74 AUSGABE 12 2013 BESTELLNUMMER DOC 2341812 FleXcontrol smart A BETRIEBSANLEITUNG WAGNER Montage Nach der Reinigung der Durchfluss Messzelle und nachdem die Wellen und Zahnr der in das Geh use montiert wurden berpr fen ob diese ohne Behinderung
7. Serviceintervalle fur Dosierventile und Durchfluss Messzellen ie Se A y Q Input Output Konfiguration Passwort Ebene 3 Ein und Ausg nge zuweisen gt Siehe Kapitel 12 52 AUSGABE 12 2013 BESTELLNUMMER DOC 2341812 FleXcontrol smart A BETRIEBSANLEITUNG WAGNER 8 6 HANDBETRIEB VENTILE FFNEN mar Die Tasten mit umgekehrten Farben zeigen an wo wir uns gerade befinden Handbetrieb Ventile A Ventil Ausgew hltes Ventil Antippen um anderes Ventil auszuw hlen Aktueller Durchfluss ao 130 cc min Ventilgruppe A B i der C ausw hlen _ TVjob 871 cc o Materialmenge seit dem letzten ffnen des Ventils Sp lventil Gruppe A oder B ausw hlen B_04606 Output Alle Ausgangssignale einzeln ein und ausschalten Passwort Ebene 3 Handbetrieb Ventile Zustand des ausgew hlten Ventils Ventil ist geschlossen Antippen zum Wechseln W AN Ventil ist offen Der Handbetrieb dient beispielsweise zur Fehlersuche oder zum Bef llen einer Pumpe Ventile Passwort Ebene 0 Einzelne Ventile ffnen und schliessen Es ist nie mehr als ein Ventil gleichzeitig ge ffnet Output Passwort Ebene 3 Ausgangssignale ein und ausschalten Es k nnen auch mehrere Signale gleichzeitig eingeschaltet sein 53 AUSGABE 12 2013 BESTELLNUMMER DOC 2341812 FleXcontrol smart A BETRIEBSANLEITUNG 0 0 _ _ _ _______WAGNER 8 7 REZEPTE
8. Bestehendes Sp lrezept ausw hlen Neues Sp lrezept siehe Kapitel 8 7 1 Aktueller Sp lschritt f r die Eingaben auf dieser Seite Gesamtzahl der Sp lschritte f r dieses Rezept festlegen 1 16 Beispiel mit Pistolenverteiler Aktion f r diesen Sp lschritt ausw hlen zu ffnendes Sp lventil oder Wait Warten R R Flush Fe oe Sp lmenge beziehungsweise Sp lzeit f r diesen Sp lschritt eingeben gt 0 0 9999 9 Kurze Sp lschritte am Anfang eingeben Grobsp len danach lange Sp lschritte ca zweimal Schlauchinhalt Schritt Umschalten zwischen Sp lmenge und Sp lzeit cc oder Sekunden B_04620 Sp lrezept speichern Bei zwei Pistolen Pistolen f r Zum n chsten Sp lschritt diesen Sp lschritt ausw hlen wechseln 1 2 1 2 Sp len ber das Dump Ventil on ein oder off aus eevee ices Bei zwei Pistolen m ssen separate Sp lschritt k nnen Sp lschritte f r jede Pistole Nur sichtbar wenn die Option Wiederholungen definiert werden Es werden Dumpventil eingeschaltet ist eingegeben werden dann automatisch nur diejenigen siehe Kapitel 8 11 2 Beispiele siehe Software Pistolen gesp lt die im Einsatz Dokumentation waren 55 AUSGABE 12 2013 BESTELLNUMMER DOC 2341812 FleXcontrol smart A BETRIEBSANLEITUNG _ WAGNER 8 9 ARBEITSREZEPT EINGEBEN Beispiel mit zwei Komponenten A und B gt mit Passwo
9. FleXcontrol Smart Nicht Ex Ausf hrung 2343071 103 AUSGABE 12 2013 BESTELLNUMMER DOC 2341812 FleXcontrol smart A BETRIEBSANLEITUNG WAGNER 16 4 CE KONFORMIT TSERKL RUNG FLEXCONTROL SMART EX AUSF HRUNG Hiermit erkl ren wir dass die Bauart von FleXcontrol smart Ex Ausf hrung folgenden einschl gigen Bestimmungen entspricht 94 9 EG 2006 42 EG 2002 95 EG 2002 96 EG Angewendete Normen insbesondere DIN EN ISO 12100 2011 DIN EN 60204 1 2010 DIN EN ISO 4413 2011 DIN EN ISO 4414 2011 DIN EN 12621 2011 DIN EN 1127 1 2011 DIN EN 60079 0 2010 DIN EN 60079 14 2012 DIN EN 13463 1 2009 DIN EN 13463 5 2011 DIN EN 61000 6 2 2011 DIN EN 61000 6 4 2011 DIN EN ISO 13732 1 2008 DIN EN 14462 2010 DIN EN ISO 9001 2009 DIN EN ISO 80079 34 2012 BGR 500 Teil 2 Kapitel 2 29 BGR 500 Teil 2 Kapitel 2 36 TRBS 2153 Kennzeichnung CE Gc CE amp i 2G 18x CE Konformit tsbescheinigung Die CE Konformit tsbescheinigung liegt dem Produkt bei Sie kann bei Bedarf bei Ihrer WAGNER Vertretung unter Angabe des Produkts und der Seriennummer nachbestellt werden Bestellnummer FleXcontrol smart Ex Ausf hrung 2343072 104 AUSGABE 12 2013 BESTELLNUMMER DOC 2341812 FleXcontrol smart A BETRIEBSANLEITUNG WAGNER 16 5 CE KONFORMITATSERKLARUNG FLEXCONTROL SMART FERNBEDIENUNG 4 cml cmi ex certification meee Management limi
10. auf beweglichen Teilen auf heissen Fl chen Sicherstellen dass die Schl uche nie zum Ziehen oder Verschieben des Ger tes benutzt werden Der elektrische Widerstand des kompletten Hochdruckschlauchs muss kleiner als 1 MOhm sein Einige Fl ssigkeiten haben einen hohen Ausdehnungskoeffizienten In manchen F llen kann das Volumen ansteigen mit daraus folgenden Besch digungen an Rohren Verschraubungen etc und Fl ssigkeitsaustritt Wenn die Pumpe Fl ssigkeit aus einem geschlossenen Beh lter saugt sicherstellen dass Luft oder ein geeignetes Gas in den Beh lter gelangen kann Damit wird ein Unterdruck vermieden Der Unterdruck k nnte den Beh lter implodieren quetschen und brechen lassen Der Beh lter w rde lecken und die Fl ssigkeit herausstr men Der Druck welcher durch die Pumpe erzeugt wird ist ein Vielfaches des Eingangsluftdrucks 1 A WAGNER 17 AUSGABE 12 2013 BETRIEBSANLEITUNG 4 2 4 REINIGUNG CLLH Li Ger t druckentlasten Ger t elektrisch spannung sfrei schalten Pneumatik Zuleitung abkoppeln Sicherstellen dass der Flammpunkt der Reinigungsmittel um mindestens 5 K ber der Umgebungstemperatur liegt Nicht brennbare Reinigungsmittel sind zu bevorzugen Zum Reinigen nur l semittelfeuchte Lappen und Pinsel verwenden Auf keinen Fall harte Gegenst nde verwenden oder Reinigungsmittel mit Pistole aufspr hen Zu beachten ist dass bei Inbetriebnahme oder Entleerung des Ger tes
11. Hauptschalter ausschalten OFF Luftversorgung von Anlage und Pumpen ausschalten AM BW YN 9 2 NOT AUS Bei unvorhergesehenen Vorg ngen sofort Hauptschalter ausschalten Luftversorgung von Anlage und Pumpen ausschalten Handpistole in einen geerdeten Metalleimer richten Abzugsvorrichtung der Pistole stufenweise ffnen um den Druck zu entlasten R ckspritzen vermeiden Pistole sichern Geerdete R cklaufbeh lter bereithalten und Pumpen ber die R cklaufventile vom Druck entlasten Sicherheitspersonal Meister Vorgesetzte benachrichtigen 9 3 ST RUNG Tritt eine St rung auf wird diese angezeigt durch Die Anlage stoppt und das Alarmhorn ert nt Die rote Drucktaste STOP leuchtet Steuerschrank und Fernbedienung Auf dem Bildschirm wird der Fehler angezeigt St rung quittieren Mit der Drucktaste STOP oder auf dem Bildschirm mit der Taste Reset Alarmmeldungen und Fehlerbehebung gt siehe Kapitel 11 64 AUSGABE 12 2013 BESTELLNUMMER DOC 2341812 FleXcontrol smart A BETRIEBSANLEITUNG WAGNER 9 4 SPRITZBETRIEB Spritzbetrieb ohne Pistolensp lvorrichtung gt gt l l Geerdeten Metalleimer bereitstellen der die Entsorgungsmittel auff ngt Spritzd se in Handpistole einsetzen Der Materialdruck der Komponenten wird je nach gew nschter F rdermenge des Produkts eingestellt Dabei ist zu ber cksichtigen dass der Materialdruck der B Ko
12. 8 11 1 Passwort Ebene 2 8 11 2 Passwort Ebene 3 9 BETRIEB 9 1 Anlage ein und ausschalten 9 2 Not Aus 29 29 29 32 33 33 34 34 34 34 36 36 37 38 38 39 42 43 44 45 45 46 46 47 47 47 48 48 49 49 50 51 51 52 53 54 54 54 55 56 58 60 60 62 64 64 64 BESTELLNUMMER DOC 2341812 FleXcontrol smart A WAGNER AUSGABE 12 2013 BETRIEBSANLEITUNG 9 3 9 4 9 5 9 6 9 7 10 10 1 10 1 1 10 1 2 10 2 10 3 10 4 10 5 10 6 10 7 10 8 11 11 1 11 2 11 3 12 12 1 12 1 1 12 1 2 12 2 12 3 12 4 12 4 1 12 5 12 5 1 12 5 2 12 5 3 12 5 4 12 5 5 12 6 13 13 1 13 2 13 3 14 15 16 16 1 16 2 16 3 16 4 16 5 St rung Spritzbetrieb Sp len Ablaufschema mit Arbeitsrezept Wechsel Druckentlasten WARTUNG Reinigung der Filter Inline Filter Option Kondensatabfluss vom Filterreduzierer Hochdruckschl uche Durchfluss Messzelle Materialventile Anlage reinigen Ausser Betrieb setzen Langfristige Lagerung Entsorgung ST RUNGSSUCHE Alarmmeldungen Warnmeldungen Fehlerbehebung ZUBEH R Anschl sse Ausgangserweiterung Steuerschrank Anschl sse Anschluss Tabelle FleXcontrol smart Erweiterungs und Zubeh r Sets Fernbedienung Option Sicherheitshinweise Fernbedienung Set Elektrostatik Automatik f r pistole GM5000 Option Inbetriebnahme und Einstellungen Farbvorlegen Spritzbetrieb Arbeitsunterbrechung Stop Sp len Roboterkommunikation Option
13. Restrisiko Quelle Folgen spezifische Lebensphase Massnahmen Hautkontakt Umgang mit Hautreizungen Schutzkleidung Betrieb mit Lacken und Lacken und Allergien tragen Reinigungsmitteln Reinigungsmitteln Sicherheitsdaten Wartung bl tter beachten Demontage Lack in der Luft Lackieren Einatmen Arbeits und Betrieb ausserhalb des ausserhalb des gesundheitsge Betriebsanweis Wartung definierten definierten f hrdender Stoffe ungen beachten Arbeitsbereiches Arbeitsbereiches 13 AUSGABE 12 2013 BESTELLNUMMER DOC 2341812 FleXcontrol smart A BETRIEBSANLEITUNG 0 0 _ _ _ ______WAGNER 3 KENNZEICHNUNG 3 1 EXPLOSIONSSCHUTZ KENNZEICHNUNG Die 2K Anlage FleXcontrol smart Ex ist nach der Richtlinie 94 9 EG ATEX 95 geeignet f r den Einsatz im explosionsgef hrdeten Bereich gt Siehe Kapitel 6 9 Steuerschrank CE x II 2 G Der Steuerschrank darf nicht im explosionsgef hrdeten Bereich eingesetzt werden Fluid Teil CE amp 12G1Bx Der Fluid Teil der FleXcontrol smart Ex ist f r den Einsatz im explosionsgef hrdeten Bereich Zone 1 und 2 geeignet Fernbedienung C T x 2G Ex d IIB T6 Gb CML 13 ATEX 1008X Die Fernbedienung Bestellnr 2341153 darf im explosionsgef hrdeten Bereich Zone 1 und 2 betrieben werden CE Communaut s Europ ennes G Ex Atmosph re Gas 0102 Nummer der benannten Stelle IIB Explosionsgruppe welche das Zertifikat f r das X Besondere Hinweise sieh
14. 1 Pistoleninhalt Pistole 1 Pistole 1 Vorlegen ber Dump Ventil gt Prozentuale Menge die ber das Dumpventil abgef hrt werden soll Der Rest geht ber die Pistole Pistole 1 Zerst luft sp len Schlauchinhalt gt Beim Sp len Wieviel Prozent das Schlauchinhalts vom Mischer bis zur Pistole kann noch zum Beschichten verwendet werden Solange bleibt beim Sp len die Zerst uberluft und die Elektrostatik f r die Pistole noch eingeschaltet Siehe auch Sp lpause Schlauchabmessungen von Pistole 1 bis zum Dump Ventil Wie Seite 7 aber f r Pistole 2 Wie Seite 8 aber f r Pistole 2 BESTELLNUMMER DOC 2341812 FleXcontrol smart A WAGNER 60 AUSGABE 12 2013 BETRIEBSANLEITUNG His 12 15 16 Die Sp lpause zeigt an dass beim Zerst luft sp len Schlauchinhalt der Rest in den Abfallbeh lter gespritzt werden muss W hrend der Sp lpause bleibt die Zerst uberluft noch eingeschaltet Ext Mischer von Dump in Abfall gt Wieviel Prozent der Sp lmenge die ber das Dump Ventil entleert wird geht in den Abfall Beh lter Der Rest geht in den Sp lmittel Beh lter Jobsummen speichern gt Ein Jobsummen werden laufend auf einen USB Stick geschrieben USB Stick muss eingesteckt sein Topfzeit Alarm gt Sp len gt Ein nach einem Topfzeit Alarm muss zwingend gesp lt werden Bei Aus kann auch weitergespritzt werden Misch Alarm gt Sp len gt Ein nach einem M
15. 1 1 HAUPTSCHALTER Der Hauptschalter auf der rechten Seite des Steuerschranks schaltet die Steuerung ein und aus Beim Ausschalten schliessen alle Ventile automatisch Anlage ein und ausschalten siehe Kapitel 9 1 47 AUSGABE 12 2013 BESTELLNUMMER DOC 2341812 FleXcontrol smart A BETRIEBSANLEITUNG WAGNER 8 2 MECHANISCHE DRUCKTASTEN Die Grundfunktionen der Anlage werden ber vier mechanische Drucktasten gesteuert u AA LA START STOP SPULEN REZEPTWECHSEL Startet den Spritzbetrieb Beendet den Spritz Startet Endsp lung Wechselt zum n chsten Leuchtetgr n sohad c Setvorang a Arltrnet das gemischte Material kann der Sp lvor re eventuell S ne ab SR een in der Pistole und die a pu vorgang pung 10er Sprung m glicherweise nicht externem Mischer Anlage zum Spritzen vorzeitig beendet bereit ist Die AirCoat g Leuchtet blau w hrend werden Luft wird zugeschaltet des Sp lvorgangs Option Alarm gt Leuchtet rot Warnung gt Blinkt rot 8 3 BEDIEN PANEL GRUNDLAGEN Hervorgehoben wu Manche Tasten sind hervorgehoben durch umgekehrte Farben auf Ey y dem Bildschirm mit hellem Hintergrund Die hervorgehobenen Tasten zeigen an wo wir uns im Moment befinden eine Aktion auszul sen um ein anderes Arbeitsrezept auszuw hlen Alle umrahmten Felder k nnen angetippt werden Zum Beispiel um oder um eine Zahl einzugeben Wiederkehrende Bedienelemente
16. 13 Conditions of manufacture None 14 Special Conditions for Safe Use Conditions of Certification The following conditions relate to safe installation and or use of the equipment 14 1 The maximum design gaps of the flameproof joints are smaller than the maximum permitted gaps according to the standard Verified values of the design gaps are mentioned in the instructions This certificate shall only be copied 20f2 in its entirety and without change 106 AUSGABE 12 2013 BESTELLNUMMER DOC 2341812 FleXcontrol smart A BETRIEBSANLEITUNG 2 _ WAGNER 107 Dokument Nr 11154910 Version B Bestellnr 2341812 Ausgabe 12 2013 Deutschland J WAGNER GmbH Otto Lilienthal Str 18 Postfach 1120 D 88677 Markdorf Telefon 49 0 7544 5050 Telefax 49 0 7544 505200 E Mail service standard wagner group com Schweiz J WAGNER AG Industriestrasse 22 Postfach 663 CH 9450 Altst tten Telefon 41 0 71 757 2211 Telefax 41 0 71 757 2222 Weitere Kontaktadressen sind im Internet zu finden unter www wagner group com Unternehmen Standorte WAGNER weltweit nderungen vorbehalten
17. 3 1 Sicherheitsvorschriften 19 4 3 2 Betrieb ohne Fl ssigkeit 19 5 BESCHREIBUNG 20 5 1 Einsatzbereiche 20 5 2 Verarbeitbare Arbeitsstoffe 21 5 3 Daten 22 5 3 1 Technische Daten 22 5 3 2 Masse und Gewichte 24 5 3 3 Arbeitsbereiche der Durchfluss Messzellen 26 5 3 4 Einsatzgrenzen der Durchfluss Messzellen 28 AUSGABE 12 2013 BETRIEBSANLEITUNG Inhaltsverzeichnis 5 4 Funktionsweise 5 4 1 Beschreibung der Funktionsweise 5 4 2 Mischungsarten 5 43 Dump Ventil f r Abfalltrennung Option 5 4 4 AIS Dosiersystem Option 5 4 5 Dialog Mensch Maschine 6 TRANSPORT INSTALLATION 6 1 Transport 6 2 Lagerung 6 3 Installation 6 4 Elektrische Anschl sse 6 5 Pneumatische Anschl sse 6 6 Material Anschl sse 6 7 berwachung der Durchfluss Messzellen 6 8 Material Mangelsicherung 6 9 System erden 7 INBETRIEBNAHME 7 1 Vorreinigung 7 2 FleXcontrol Steuerung initialisieren 7 3 Anlage entl ften 74 Druckhaltetest 7 5 F llen der Anlage 7 6 Elektrostatik 8 STEUERUNG 8 1 Steuerschrank 8 1 1 Hauptschalter 8 2 Mechanische Drucktasten 8 3 Bedien Panel Grundlagen 8 3 1 Sprache ausw hlen 8 3 2 Tastatur Eingabe 8 3 3 Passw rter 8 4 Hauptseite 8 4 1 Arbeitsrezept wechseln 8 5 Men 8 6 Handbetrieb Ventile ffnen 8 7 Rezepte 8 7 1 Neue Rezepte anlegen 8 7 2 _ Rezept und Ventilnamen ndern 8 8 Sp lrezept eingeben 8 9 Arbeitsrezept eingeben 8 10 Kalibrierung der Durchfluss Messzellen 8 11 Einstellungen
18. AUSGABE 12 2013 BESTELLNUMMER DOC 2341812 FleXcontrol smart A BETRIEBSANLEITUNG WAGNER 16 GEW HRLEISTUNGS UND KONFORMIT TSERKL RUNG 16 1 HINWEIS ZUR PRODUKTHAFTUNG Aufgrund einer ab 01 01 1990 g ltigen EG Verordnung haftet der Hersteller nur dann f r sein Produkt wenn alle Teile vom Hersteller stammen oder von diesem freigegeben wurden bzw die Ger te sachgem ss montiert betrieben und gewartet werden Bei Verwendung von fremdem Zubeh r und Ersatzteilen kann die Haftung ganz oder teilweise entfallen Mit Original WAGNER Zubeh r und Ersatzteilen haben Sie die Gew hr dass alle Sicherheitsvorschriften erf llt sind 16 2 GEWAHRLEISTUNGSANSPRUCH F r dieses Ger t leisten wir Gew hrleistung in folgendem Umfang Alle diejenigen Teile werden unentgeltlich nach unserer Wahl ausgebessert oder neu geliefert die sich innerhalb von 24 Monaten bei Einschicht 12 Monaten bei Zweischicht oder 6 Monaten bei Dreischichtbetrieb seit bergabe an den K ufer infolge eines vor dieser bergabe liegenden Umstandes insbesondere wegen fehlerhafter Bauart schlechter Baustoffe oder mangelhafter Ausf hrung als unbrauchbar oder in ihrer Brauchbarkeit erheblich beeintr chtigt erweisen Die Gew hrleistung wird in der Form geleistet dass nach unserer Entscheidung das Ger t oder Einzelteile hiervon ausgetauscht oder repariert werden Die hierf r erforderlichen Aufwendungen insbesondere Transport Wege Arbeits und Materialkosten
19. Aufkleber Warnung heisse Oberfl che kennzeichnen Bestellnr 9998910 Hinweisaufkleber 999891 1 Schutzaufkleber Hinweis Die beiden Aufkleber zusammen bestellen BESTELLNUMMER DOC 2341812 FleXcontrol smart A WAGNER 18 AUSGABE 12 2013 BESTELLNUMMER DOC 2341812 FleXcontrol smart BETRIEBSANLEITUNG 4 3 ANWENDUNG IN EXPLOSIONSGEFAHRDETEN BEREICHEN DerFluid Teilder2K AnlageFleXcontrolsmart Ex Ausf hrung darfinexplosionsgef hrdeten Bereichen eingesetzt werden Folgende Sicherheitsvorschriften beachten und einhalten 4 3 1 SICHERHEITSVORSCHRIFTEN Sicherer Umgang mit den WAGNER Spritzger ten Bei Kontakt des Ger ts mit Metall k nnen sich mechanische Funken bilden In explosionsf higer Atmosph re Ger t nicht gegen Stahl oder rostiges Eisen schlagen oder stossen Ger t nicht fallen lassen Nur Werkzeuge verwenden die aus zul ssigem Material bestehen Z ndtemperatur des F rdermaterials Pr fen dass die Z ndtemperatur des F rdermaterials ber der maximal zul ssigen Oberfl chentemperatur liegt Zerst ubungsunterst tzendes Medium Zur Materialzerst ubung nur schwach oxidierende Gase verwenden z B Luft Oberfl chenbespr hung Elektrostatik Ger teteile nicht mit Elektrostatik bestrahlen Reinigung Bei Ablagerungen aufden Oberfl chen l dt sich das Ger t unter Umst nden elektrostatisch auf Bei Entladung kann es zu Flammen oder Funkenbildung kommen Ablagerungen au
20. BESTELLNUMMER DOC 2341812 FleXcontrol smart A WAGNER Elektrisch 100 230 VAC 120 350 VDC 50 60 Hz PE 60W 0 3A Siehe elektrisches Schema mit der Anlage mitgeliefert Pneumatisch Drucklufteingang 0 7 0 8 MPa 7 8 bar 101 116 psi N WARNUNG lhaltige Abluft Vergiftungsgefahr durch Einatmen Druckluft l und wasserfrei zur Verf gung stellen Qualit tsstandard 5 5 4 nach ISO 8573 1 5 5 4 40 um 7 5 mg m Niederdruck Ausf hrung Hochdruck Ausf hrung L semittel 0 8 MPa 27 MPa Maximaler Eingangsdruck 8 bar 270 bar 116 psi 3915 psi Druckluft Sp lung 0 8 MPa Maximaler Eingangsdruck 8 bar 116 psi Maximaler Eingangsdruck der Komponenten A B C Der 2 5 MPa 27 MPa Maximaldruck der verwendeten Pumpen darf diesen Wert 25 bar 270 bar nicht berschreiten 362 psi 3915 psi Materialausgang Mischer 0 05 0 8 MPa 0 1 27 MPa 0 8 MPa 8 bar 116 psi wegen Materialdruckregler 0 5 8 bar 1 270 bar 7116 psi 1453915 psi Ausbringmenge je nach eingesetzten Durchfluss Messzellen siehe Kapitel 5 3 3 und 5 3 4 100 7000 cc min Materialeingang Aussen G1 4 Materialausgang Aussen G1 4 Viskositat der Komponenten A B C abh ngig von Durchfluss Messzellen Schl uchen und Mischern siehe Kapitel 5 3 3 und 5 3 4 Maximale Partikelgr sse siehe Kapitel 5 3 4 Material pH
21. Beispiel bei Roboteranwendungen zur berwachung von D senverschleiss und D senverstopfung Voraussetzung Pistolen berwachung oder Str mungsw chter Einstellungen Durchfluss berwachung einschalten gt siehe Kapitel 8 11 2 Alarmverz gerung Durchfluss berw gt siehe Kapitel 8 11 1 Wenn die Grenzen unter beziehungsweise berschritten werden stoppt die Anlage mit Alarm A17 oder A18 Rezept speichern VOC Volatile Organic Compounds fl chtige organische Verbindungen Wenn die rtlichen Vorschriften eine VOC Messung verlangen dann muss in jedem Arbeitsrezept f r jede Komponente der entsprechende VOC Faktor eingegeben werden 1 Neu eingegebens Arbeitsrezept ausw hlen 2 Nacheinander die Komponenten A B C Sp lenA Sp len B antippen und jeweils Den entsprechenden VOC Faktor eingeben in Prozent oder g L beziehungsweise g G Die VOC Masseinheit wird in den Einstellungen definiert siehe Kapitel 8 11 1 Nur falls der entsprechende Faktor f r alle Arbeitsrezepte gespeichert werden soll fa Kalibrierung der Durchfluss Messzellen f r das neu eingegebene Arbeitsrezept Gem ss Kapitel 8 10 57 AUSGABE 12 2013 BESTELLNUMMER DOC 2341812 FleXcontrol smart A BETRIEBSANLEITUNG WAGNER 8 10 KALIBRIERUNG DER DURCHFLUSS MESSZELLEN F r jede Komponente A B Sp len A usw ist eine Durchfluss Messzelle eingebaut Diese kann f r jeden verwendeten L
22. Blockierung der A Durchfluss Messzelle kein B Material dazudosiert obwohl A Material ber die Leckage in der Messzelle weiter fliessen kann eventuell nicht sichtbar Das Signal f r die externe Best tigung kann je nach Anwendung unterschiedlicher Natur sein Bei Automatik Spritzpistolen ist die Automatik Pistolen berwachung zu installieren an dem ein pneumatisches Signal f r die ffnung der Vorrichtung angeschlossen wird Es ist weiterhin m glich einen Schaltkontakt an der Klemmleiste anzuschliessen Bei Verwendung einer Anlage mit einer AirSpray oder AirCoat Hand Spritzpistole ist die Benutzung der Pistolen berwachung AirSpray AirCoat die in den Luftzerst ubungskreislauf installiert wird vorgesehen Bei Airless oder HVLP Hand Spritzpistolen sind Str mungsw chter in den Lackleitungen A B C zu installieren l l WARNUNG Falsche Installation des Ger tes Explosionsgefahr und Ger teschaden Der Str mungsw chter nicht Ex muss ausserhalb von der Ex Zone installiert sein Verbindungskabel geordnet verlegen fixieren und gegen Stolpern Verschmutzung und Verkehr sch tzen 6 8 MATERIAL MANGELSICHERUNG Sicherstellen dass der Misch und Dosieranlage Material ohne Luftblasen zugef hrt wird Die Durchfluss Messzellen erkennen nicht ob Material oder Luft gef rdert wird Es kann dann zu Mischfehlern kommen F r die ND Ausf hrung gibt es als Option eine Luftblas
23. Farbbeh lter 9 Fernbedienung Ex Option 5 Werkst ck Alle Erdungsleitungen kurz und auf direktem Weg anschliessen Ex Zone Alle Ger te und Betriebsmittel m ssen f r die Verwendung im explosionsgef hrdeten Bereich geeignet sein Kabelquerschnitte 2K Anlage Pumpe 4 mm AWG11 Farbbeh lter Auffangbeh lter 6 mm2 AWG 10 Forderer 16 mm AWG5 Spritzkabine 16 mm AWG5 Spritzstand 16 mm AWG5 41 AUSGABE 12 2013 BESTELLNUMMER DOC 2341812 FleXcontrol smart A BETRIEBSANLEITUNG 0 _ WAGNER 7 INBETRIEBNAHME Z N WARNUNG Explodierende Gasgemische bei unvollst ndig gef lltem Ger t Lebensgefahr durch umherfliegende Teile Sicherstellen dass das Ger t immer vollst ndig mit Sp lmittel bzw Arbeitsmittel bef llt ist Ger t nach Reinigung nicht leer spritzen WARNUNG Hochdruck Spritzstrahl Lebensgefahr durch Injektion von Farbe oder L semittel Nie in den Spritzstrahl fassen gt Spritzpistole nie gegen Personen richten Bei Hautverletzungen durch Farben oder L semittel sofort einen Arzt aufsuchen Den Arzt ber die benutzte Farbe oder das L semittel informieren Defekte Hochdruckteile nie abdichten sondern sofort druckentlasten und ersetzen Entsprechende Schutzkleidung Handschuhe Augenschutz und Atemschutz tragen HINWEIS Konstante Versorgungsdr cke Schlechtes Beschichtungsergebnis Der Versorgungsdruck der Komponente B muss auf einen h h
24. Injektion von Farbe oder L semittel Nie in den Spritzstrahl fassen gt Spritzpistole nie gegen Personen richten Bei Hautverletzungen durch Farben oder L semittel sofort einen Arzt aufsuchen Den Arzt ber die benutzte Farbe oder das L semittel informieren Defekte Hochdruckteile nie abdichten sondern sofort druckentlasten und ersetzen Entsprechende Schutzkleidung Handschuhe Augenschutz und Atemschutz tragen Die Anlage muss gesp lt werden bei Rezeptwechsel Rezeptwechselsp lung Anlage sp lt automatisch gt bei l ngerem Arbeitsunterbruch oder Arbeitsende Endsp lung beiTopfzeit berschreitung Endsp lung WARNUNG Entladung der Elektrostatik in l semittelhaltiger Athmosph re Brand und Explosionsgefahr Die Elektrostatik ausschalten bevor die Pistole gesp lt oder in die Pistolensp lvorrichtung gegeben wird 67 AUSGABE 12 2013 BETRIEBSANLEITUNG Endsp lung BESTELLNUMMER DOC 2341812 FleXcontrol smart A WAGNER Die Drucktaste SP LEN startet normalerweise die Endsp lung des letztverwendeten Arbeitsrezeptes 1 Anlage stoppen 2 Bei Elektrostatikpistole Elektrostatik ausschalten gem ss Kapitel 12 5 5 3 Drucktaste SP LEN bet tigen 4 Die ge ffnete n Pistole n mit oder ohne D se in einen Abfallbeh lter richten bis der Sp lvorgang beendet ist W hrend des Sp lens leuchtet die blaue Drucktaste SP LEN Der Bildschirm informiert nac
25. Nachdem alle Pumpen und Materialschl uche zum Ger t so gesp lt worden sind k nnen die Materialschl uche an die FleXcontrol Anlage angeschlossen werden Das Sp lmittel bleibt noch in den Pumpen Hinweis Das f r die erste Reinigung verwendete Sp lmittel darf nicht wiederverwendet werden da es lr ckst nde enthalten k nnte 43 AUSGABE 12 2013 BESTELLNUMMER DOC 2341812 FleXcontrol smart A BETRIEBSANLEITUNG WAGNER 7 2 FLEXCONTROL STEUERUNG INITIALISIEREN Bei der Auslieferung ist die Steuerung bereits individuell vorkonfiguriert Zus tzliche Einstellungen m ssen vor Ort eingegeben werden FleXcontrol Anlage mit dem Hauptschalter einschalten Beim allerersten Einschalten startet das Initialisierungsprogramm Es erm glicht eine schnelle Eingabe der wichtigsten Einstellungen die noch eingegeben werden m ssen Das Initialisierungsprogramm kann auch sp ter aufgerufen werden mit Passwort Ebene 3 Einstellung Initialisierung zur cksetzen Auf dem Bedien Panel nacheinander festlegen Sprache gew nschte Sprache antippen dann weiter mit der Pfeil Taste Masseinheit f r Volumen Liter oder Gallone Feld antippen zum Wechseln Masseinheit f r L ngen Meter oder inch Schlauchl nge und durchmesser vom A Materialventil bis zum Mischer Dasselbe f r die Komponente B und C falls vorhanden Schlauchl nge und durchmesser vom Mischer bis zur Pistole Dasselbe f r die zweite Pistol
26. beim Sp len trennt die Anlage das Sp lmittel vom restlichen Material Dazu wird ein Doppelventil eingesetzt ein Ausgang f r Sp lmittel der andere f r Abfall gemischtes Material Bei einer mittleren Anzahl Farbwechsel und nicht zu kurzen Topfzeiten kann das Dump Ventil f r Abfalltrennung eine Alternative zu einer Pistolensp lvorrichtung sein 32 AUSGABE 12 2013 BESTELLNUMMER DOC 2341812 FleXcontrol smart A BETRIEBSANLEITUNG 0 0 WAGNER 5 4 4 AIS DOSIERSYSTEM OPTION Der Hub des H rter Dosierventils wird entweder manuell ber eine Stellschraube eingestellt oder automatisch durch das AIS geregelt Option Das Dosiersystem AIS Adaptive Injection System optimiert Injektionsmenge und Taktung und passt diese st ndig den wechselnden Durchflussmengen an Damit sichert das AIS eine optimale Dosierung und eine gleichbleibende Beschichtungsqualitat 5 4 5 DIALOG MENSCH MASCHINE Ein wesentliches Merkmal der 2K Anlage ist die einfache und bersichtliche Bedienung Mit wenigen bersichtlich eingebauten Bedienelementen kann die Anlage gesteuert werden Bedien Panel Beispiel FleXcontrol smart Ex Touchscreen Mechanische Drucktasten Steuerschrank Hauptschalter Fluid Teil B_04658 Steuerschrank Im Steuerschrank sind alle elektrischen Komponenten eingebaut Uber die vier Drucktasten und das Bedienpanel Touchscreen kann die Anlage gesteuert werden ber das Bedienpanel werden Informationen angezeigt oder
27. glich oder nach Bedarf sind die Hochdruckfilter zu kontrollieren und zu reinigen 3 Bei jeder Ausserbetriebsetzung ist das Vorgehen gem ss Kapitel 10 6 zu beachten 4 T glich Schl uche Rohre Kupplungen berpr fen und gegebenenfalls ersetzen Gem ss der Richtlinie f r Fl ssigkeitsstrahler ZH 1 406 sowie BGR 500 Teil 2 Kapitel 2 29 und Kapitel 2 36 Die Fl ssigkeitsstrahler sind bei Bedarf mindestens jedoch alle 12 Monate durch einen Sachkundigen zum Beispiel Wagner Servicetechniker auf ihren arbeitssicheren Zustand zu pr fen Bei stillgelegten Ger ten kann die Pr fung bis zur n chsten Inbetriebnahme ausgesetzt werden 72 AUSGABE 12 2013 BESTELLNUMMER DOC 2341812 FleXcontrol smart A BETRIEBSANLEITUNG _ WAGNER 10 1 REINIGUNG DER FILTER Die Reinigung der Filter der Kolbenpumpen und der Pistolen ist gem ss den entsprechenden Betriebsanleitungen durchzuf hren 10 1 1 INLINE FILTER OPTION Filterwechsel Vor ffnen des Filters sicherstellen dass kein Material auf die Elektronik der Durchfluss Messzelle tropft Zum Beispiel das Set Tropfschale f r Filterwechsel einsetzen Bestellnr 2340445 Der Einsteckfilter ist auf einer Seite offen auf der anderen geschlossen Das offene Ende zeigt in Richtung Filterk rper Richtung Anlage R ckseite 10 1 2 KONDENSATABFLUSS VOM FILTERREDUZIERER Ofters das sich eventuell im pneumatischen Filter ansammelnde Kondensat ablassen Da
28. gt Spritzpistole nur kurzzeitig in einer Stellung halten 16 AUSGABE 12 2013 BESTELLNUMMER DOC 2341812 FleXcontrol smart BETRIEBSANLEITUNG 4 2 2 GER TERDEN Um eine elektrostatische Aufladung des Ger tes zu verhindern muss dieses geerdet werden Reibung str mende Fl ssigkeiten und Luft oder Elektrostatik Beschichtungsverfahren erzeugen Aufladungen Bei einer Entladung k nnen sich Funken oder Flammen bilden Ger t ber eine separate Leitung erden an den rtlichen Potentialausgleich anschliessen siehe Erdungsschemas in Kapitel 6 9 Sicherstellen dass das Ger t bei jedem Spritzvorgang geerdet ist Zubeschichtende Werkst cke erden gt Sicherstellen dass alle Personen innerhalb des Arbeitsbereichs geerdet sind z B durch das Tragen von ableitf higen Schuhen Beim Spritzen ableitf hige Handschuhe tragen Die Erdung erfolgt ber den Handgriff der Spritzpistole 4 2 3 MATERIALSCHL UCHE Sicherstellen dass der Schlauchwerkstoff gegen ber den verspr hten Materialien chemisch best ndig ist Sicherstellen dass der Materialschlauch f r den im Ger t erzeugten Druck geeignet ist Sicherstellen dass auf dem verwendeten Hochdruckschlauch folgende Informationen erkennbar sind Hersteller zul ssiger Betriebs berdruck Herstelldatum Sicherstellen dass Schl uche nur an geeigneten Orten verlegt werden Auf keinen Fall Schl uche verlegen in belebten Bereichen an scharfen Kanten
29. muss bei allen Umbauten angepasst werden Die Tabelle erm glicht Das Erkennen von freien Anschl ssen Leeres Feld in der Spalte Ausg nge gt Anschluss ist frei Die Zuordnung der Anschluss Klemmen zu den Ausg ngen Q5 Q30 und den Eing ngen 18 112 wie sie in der Steuerung Touch Display erscheinen Im Beiblatt Anschluss Tabelle FleXcontrol smart l sst sich unter anderem folgendes finden Touch Ausaa Klemmen Magnetventil Display win Ausgang Q12 Set 7 X3 12C 1 8 Q13 Set 2 X3 13C Beispiel 1 Das Zubeh r Set 1 ben tigt einen pneumatischen Ausgang Der Magnetventil Ausgang 1 8 ist noch frei und das Set 1 wird dort angeschlossen siehe Kapitel 12 1 2 Der Ausgang 1 8 ist Uber den elektrischen Ausgang X3 12C mit dem Touch Display verbunden und hat dort die Bezeichnung Q12 In der Steuerung Menu gt I O Konfig muss dem Anschluss Q12 die Funktion des Zubeh rs Set 1 zugewiesen werden gem ss Montageanleitung Beispiel 2 Das Zuben r Set 2 ben tigt einen elektrischen Ausgang Der Klemmen Ausgang X3 13C ist noch frei und das Set 2 wird dort angeschlossen siehe Kapitel 12 1 2 Der Ausgang X3 13C ist mit dem Touch Display verbunden und hat dort die Bezeichnung Q13 In der Steuerung Menu gt I O Konfig muss dem Anschluss Q13 die Funktion des Zubeh rs Set 2 zugewiesen werden gem ss Montageanleitung Touch Eina Kl
30. tek Ko o ae PN ae Abdeckung Fluid Teil Option 24 AUSGABE 12 2013 BETRIEBSANLEITUNG Wandausf hrung Ex mit wenig Zubeh r und 1 Filterdruckregler Masse in mm inch Fluid Teil Ansicht von vorne Steuerschrank Fluid Teil Ansicht von rechts BESTELLNUMMER DOC 2341812 FleXcontrol smart A WAGNER Steuerschrank Ansicht von vorne 258 10 2 526 20 7 E fe fe o000 A VANER 400 15 75 Os FLES CONTROL i el e N N i Q Q o OR amp o Je o 7 de o j j m m 7 a o fee o o o o Y o 2 y o o B_04653 Gewichte Die Gewichte variieren je nach individuellem Bestellumfang St nderausf hrung Wandausf hrung Nicht Ex ca 48 85 kg ca 36 73 kg Ex Fluid Teil ca 25 57 kg ca 14 46 kg Ex Steuerschrank ca 35 40 kg ca 24 29 kg 25 AUSGABE 12 2013 BESTELLNUMMER DOC 2341812 FleXcontrol smart A BETRIEBSANLEITUNG WAGNER 5 3 3 ARBEITSBEREICHE DER DURCHFLUSS MESSZELLEN Messzellen A 0 02 3 L min Viskosit t A min 5 mPa s B 0 02 3 L min B min 5 mPa s Durchflus
31. und kann gef hrliche Verletzungen verursachen Injektion von Farbe oder Sp lmittel vermeiden gt Spritzpistole nie gegen Personen richten Nie in den Spritzstrahl fassen Vor allen Arbeiten am Ger t bei Arbeitsunterbrechungen und Funktionsst rungen Energie und Druckluftzufuhr trennen Spritzpistole und Ger t druckentlasten Spritzpistole gegen Bet tigung sichern Bei Funktionsst rung den Fehler gem ss Kapitel St rungssuche beheben Die Fl ssigkeitsstrahler sind bei Bedarf mindestens jedoch alle 12 Monate durch einen Sachkundigen z B Wagner Servicetechniker auf ihren arbeitssicheren Zustand zu pr fen gem ss der Richtlinie f r Fl ssigkeitsstrahler ZH 1 406 und BGR 500 Teil 2 Kapitel 2 29 und 2 36 Bei stillgelegten Ger ten kann die Pr fung bis zur n chsten Inbetriebnahme ausgesetzt werden Die Arbeitsschritte gem ss Kapitel Druckentlasten durchf hren Wenn zur Druckentlastung aufgefordert wird Wenn die Spritzarbeiten unterbrochen oder eingestellt werden Bevor das Ger t usserlich gereinigt berpr ft oder gewartet wird Bevor die Spritzd se installiert oder gereinigt wird Bei Hautverletzungen durch Farbe oder Sp lmittel gt Notieren Sie welche Farbe oder welches Sp lmittel Sie benutzt haben Suchen Sie sofort einen Arzt auf Verletzungsgefahr durch R ckstosskr fte vermeiden Bei Bet tigen der Spritzpistole auf sicheren Stand achten
32. werden von uns getragen es sei denn dass sich die Aufwendungen erh hen weil das Ger t nachtr glich an einen anderen Ort als den Sitz des Bestellers verbracht worden ist Wir bernehmen keine Gew hrleistung f r Sch den die durch folgende Gr nde verursacht oder mitverursacht worden sind Ungeeignete oder unsachgem sse Verwendung fehlerhafte Montage bzw Inbetriebsetzung durch den K ufer oder durch Dritte nat rliche Abnutzung fehlerhafte Behandlung oder Wartung ungeeignete Beschichtungsstoffe Austauschwerkstoffe und chemische elektrochemische oder elektrische Einfl sse sofern die Sch den nicht auf ein Verschulden von uns zur ckzuf hren sind Schmirgelnde Beschichtungsstoffe wie z B Menninge Dispersionen Glasuren fl ssige Schmirgel Zinkstaubfarben usw verringern die Lebensdauer von Ventilen Packungen Spr hpistolen D sen Zylinder Kolben usw Hierauf zur ckzuf hrende Verschleisserscheinungen sind durch diese Gew hrleistung nicht gedeckt Komponenten die nicht von WAGNER hergestellt wurden unterliegen der urspr nglichen Gew hrleistung des Herstellers Der Austausch eines Teiles verl ngert nicht die Zeitdauer der Gew hrleistung des Ger tes Das Ger t ist unverz glich nach Empfang zu untersuchen Offensichtliche M ngel sind bei Vermeidung des Verlustes der Gew hrleistung innerhalb von 14 Tagen nach Empfang des Ger tes der Lieferfirma oder uns schriftlich mitzuteilen Wir behalten uns vor die Gew hrlei
33. 1 B2 und C werden getaktet Maximalkonfiguration A Sp len Luft B1 Sp len l A Sp len PHX I ni B2 Sp len BDH ZZ x apy HA2 lt C Inline Filter A J Luftblasen Sensor Messzelle 69 ee ko N R ckschlagventil gt Mischblock AB C Mischblock A B Statik Mischer A B Statik Mischer AB C Sp lung Pistole 1 Sp lung Pistole 2 Pistolenverteiler mit Sp lung X x Materialdruckregler N N ao B_04681 Dump Ventil fiir Pistole 1 Abfalltrennung NING Dump Ventil Das Dump Ventil kann auch vor der Pistole im Pistolenschlauch installiert werden Beispiel mit einfachem Dump Ventil z a B_04685 30 AUSGABE 12 2013 BESTELLNUMMER DOC 2341812 FleXcontrol smart A BETRIEBSANLEITUNG 0 WAGNER B Mit Mischblockventil Das Mischblockventil und das Ventil C werden getaktet Maximalkonfiguration A Sp len Luft B1 Sp len l A Sp len DHX XI k B2 Sp len A3 DHD AA pr Dkk B2 PEN KUNGEN Lc Inline Filter J Al Luftbl
34. 1 Bildschirm nach oben scrollen 4 Bildschirm nach unten scrollen Speichert die Daten V Auswahl best tigen X Auswahl abbrechen Unterschiede in den Bildschirm Darstellungen Die Funktionen der Steuerung unterscheiden sich je nach Anlage installiertem Zubeh r und Benutzer Einstellungen Die in den folgenden Kapiteln dargestellten Bildschirme k nnen deshalb auch zus tzliche Eingabem glichkeiten enthalten oder es k nnen einzelne der dargestellten Tasten und Felder fehlen Auf dem Bildschirm wird nur angezeigt was auch installiert ist 48 AUSGABE 12 2013 BESTELLNUMMER DOC 2341812 FleXcontrol smart A BETRIEBSANLEITUNG 2 WAGNER 8 3 1 SPRACHE AUSW HLEN 1 Menu Taste zweite Taste in der untersten Reihe 2 PR 3 Sprache antippen Deutsch 8 3 2 TASTATUR EINGABE Beim Antippen von umrahmten Feldern erscheint bei Bedarf eine Zahlen oder Buchstaben Tastatur Die Eingabe wird mit ENT best tigt oder mit ESC abgebrochen Zahlen und Minimal und Cursor umrahmtes Feld Sonderzeichen Maximalwerte aktuelle Eingabeposition Tastatur S ELPFER r AEE nce a Eingabe abbrechen B_04640 Ea cd Eingabe bestatigen B_04641 Grossbuchstaben Eingabe Tastatur best tigen Tastatur Bedienelemente Buchstaben Tastatur umschalten ESC Escape Abbrechen ABC ZuTastatur mitGrossbuchstaben wechseln gt Cursor nach rechts verschieben abc Zu Tastatur mit Kleinbuchstaben wechs
35. 8 7 1 NEUE REZEPTE ANLEGEN Neues Sp lrezept anlegen 1 In den Einstellungen die Anzahl Sp lrezepte um eins erh hen siehe Kapitel 8 11 1 2 Den automatisch vergebenen Sp lrezept Namen ndern siehe Kapitel 8 7 2 3 Sp lrezept eingeben siehe Kapitel 8 8 Neues Arbeitsrezept anlegen 1 In den Einstellungen die Anzahl Arbeitsrezepte um eins erh hen siehe Kapitel 8 11 1 2 Den automatisch vergebenen Arbeitsrezept Namen ndern siehe Kapitel 8 7 2 3 Arbeitsrezept eingeben siehe Kapitel 8 9 8 7 2 REZEPT UND VENTILNAMEN NDERN gt mit Passwort Ebene 1 oder h her Ventil Namen ndern zum Beispiel Rot Gelb Dd Haerter_1 Spuelmittel_1 Zuerst Komponente A B Sp len A ausw hlen dann Ventil Namen antippen Weitere Ventil Namen ndern Weitere 0 Kein Ventil offen 14 Wait Warten 15 Mix Head Sp len ab Mischblockventil Option Flush Zubeh rset 16 Ext Mixer Sp len ab externem Mischer Flush 17 Gun Pistolenwechsel verlangen Change Bei 2 Pistolen und nur einer Pistolensp lvorrichtung Sp lrezept Namen ndern Zum Beispiel R R Sp len Rezeptwechsel Sp lung Endsp len Pistolensp len Arbeitsrezept Namen ndern Zum Beispiel Rot 90 Rot 95 Gelb_Kunde 1 Gelb_ Kunde 2 B 54 AUSGABE 12 2013 BESTELLNUMMER DOC 2341812 FleXcontrol smart A BETRIEBSANLEITUNG WAGNER 8 8 SP LREZEPT EINGEBEN gt
36. A WER N Fe EN Original Betriebsanleitung FleXcontrol smart Software Version 1 1x Elektronisch gesteuerte 2K Anlage f r Lacke Ausgabe 12 2013 Ce CE ums CE amp uzensx AUSGABE 12 2013 BESTELLNUMMER DOC 2341812 FleXcontrol smart A BETRIEBSANLEITUNG WAGNER Inhaltsverzeichnis 1 ZU DIESER ANLEITUNG 6 1 1 Vorwort 6 1 2 Warnungen Hinweise und Symbole in dieser Anleitung 6 1 3 Sprachen 7 1 3 1 Betriebsanleitungen von einzelnen Komponenten 7 1 4 USB Stick FleXcontrol smart 8 1 5 Abk rzungen 9 2 BESTIMMUNGSGEM SSE VERWENDUNG 10 2 1 Ger tetypen 10 2 2 Bestimmungsgem sse Verwendung 10 2 3 Einsatzbereich 10 2 3 1 Nicht Ex Ausf hrung 10 2 3 2 Ex Ausf hrung 10 2 33 Zubeh r 11 2 4 Sicherheitstechnische Parameter 11 2 5 Verarbeitbare Arbeitsstoffe 12 2 6 Vern ftigerweise vorhersehbare Fehlanwendung 13 2 7 Restrisiken 13 3 KENNZEICHNUNG 14 3 1 Explosionsschutz Kennzeichnung 14 3 2 Kennzeichnung X 14 4 ALLGEMEINE SICHERHEITSHINWEISE 15 4 1 Sicherheitshinweise f r den Betreiber 15 4 1 1 Elektrische Betriebsmittel 15 4 1 2 Personalqualifikation 15 4 1 3 Sichere Arbeitsumgebung 15 4 2 Sicherheitshinweise f r das Personal 16 4 2 1 Sicherer Umgang mit den Wagner Spritzger ten 16 4 2 2 Ger t erden 17 4 2 3 Materialschlauche 17 4 2 4 Reinigung 18 4 2 5 Umgang mit gef hrlichen Fl ssigkeiten Lacken und Farben 18 4 2 6 Ber hren heisser Oberfl chen 18 4 3 Anwendung in explosionsgef hrdeten Bereichen 19 4
37. B Ruft Liste mit den letzten 700 Warnmeldungen auf 8 Handbetrieb Gezieltes ffnen und Schliessen von Material oder Sp lventilen Siehe Kapitel 8 6 gt O B Namen ndern Passwort Ebene 1 Siehe Kapitel 8 7 2 Sp lrezepte Passwort Ebene 1 Siehe Kapitel 8 8 Arbeitsrezepte Passwort Ebene 1 Siehe Kapitel 8 9 SJB u Diagnose Passwort Ebene 1 Mischungsmenge QB Sobald die Mischung dem Mischungsverh ltnis entspricht wird die Mischungsmenge wieder auf Null gesetzt Anlage stoppt bei berschreitung des Maximums QB Control siehe Kapitel 8 11 1 Btkt Taktl nge des Dosierventils offen pro Takt ffnungszeit des Dosierventils Wenn zu kurz Druckdifferenz zwischen A und B langsam verringern Output Zustand der Ausgangssignale anzeigen Input gt Zustand der Eingangssignale anzeigen Summen Passwort Ebene 1 2 Materialverbrauch und Arbeitszeiten ansehen nullen VOC Mengen Passwort Ebene 1 2 VOC Mengen ansehen nullen VOC Faktoren eingeben gt Siehe Kapitel 8 9 g Info Passwort Ebene 1 Software Versionsnummer ansehen Datum und Uhrzeit einstellen Kalibrieren Passwort Ebene 1 Siehe Kapitel 8 10 2 3 Einstellungen Passwort Ebene 2 3 Siehe Kapitel 8 11 Cc Nn w USB Passwort Ebene 2 3 Alarme Summen und Konfigurationsdaten auf USB Stick speichern Service Passwort Ebene 2
38. B ist verbunden mit X12 1 A1 Verbindung mit Roboter X12 1 14 verbinden mit dem entsprechenden Eingang Ready des Roboters Beispiel Roboter Vorlegen Bereits bei der Montage erledigt Im Beiblatt Anschluss Tabelle FleXcontrol smart ist die Funktion Roboter Vorlegen einem Ausgang Q und einem Klemmenausgang zugeordnet In der Steuerung Menu gt I O Konfig ist dem entsprechenden Ausgang Q die Funktion Roboter Vorlegen zugewiesen Der entsprechende Klemmen Ausgang ist via Kabel Nr 91 verbunden mit X12 4 A1 Verbindung mit Roboter X12 4 14 verbinden mit dem entsprechenden Eingang Roboter Vorlegen des Roboters 98 AUSGABE 12 2013 BESTELLNUMMER DOC 2341812 FleXcontrol smart A BETRIEBSANLEITUNG WAGNER 13 ERSATZTEILE 13 1 WIE WERDEN ERSATZTEILE BESTELLT Um eine sichere Ersatzteillieferung gew hrleisten zu k nnen sind folgende Angaben notwendig Bestellnummer Benennung und St ckzahl Die St ckzahl muss nicht identisch mit den Nummern in den Spalten Stk der Listen sein Die Anzahl gibt lediglich Auskunft dar ber wie oft ein Teil in der Baugruppe enthalten ist Ferner sind f r einen reibungslosen Ablauf folgende Angaben notwendig Rechnungsadresse Lieferadresse Name der Ansprechperson f r R ckfragen Lieferart norm Post Eilsendung Luftfracht Kurier usw Kennzeichnung in den Ersatzteillisten Erkl rung zur Spalte K Ken
39. Detaillierte Beschreibungen dieser Seiten sind in der Software Dokumentation FleXcontrol smart zu finden le 3 6 7 so Anzahl Arbeitsrezepte und Anzahl Sp lrezepte QB QC Control gt siehe Software Dokumentation Kapitel Diagnose Gun Delay gt Verz gerungzszeit f r Alarme A05 bis A10 A B C A B C F rdermenge Topfzeit Nachalarm gt Nach Ablauf der Topfzeit Nachalarmzeit stoppt die Anlage Alarm A11 A12 A24 bis 28 Der Alarm wird so oft wiederholt bis die Anlage gesp lt ist Falls Automatisches Sp len bei Topfzeitalarm eingeschaltet ist und die Pistolen in der Pistolensp lvorrichtung sind wird der Sp lvorgang gestartet Alarmverz gerung Durchfluss berw gt Verz gerungszeit f r Alarme A17 bis A18 Durchfluss berwachung einschalten gt siehe Kapitel 8 11 2 Grenzen im Arbeitsrezept eingeben gt siehe Kapitel 8 9 Zerst uberluft bei Alarm Stop gt Damit Beschichtung ohne Tropfen beendet werden kann Zerst uberluft bei Sp lende gt Um die Luftkappe freizublasen VOC Masseinheit gt Prozent oder Gramm pro Liter Passwort f r die Passwort Ebene 1 Schlauchabmessungen von den Materialventilen A und B bis zum Mischer Schlauchabmessungen vom Materialventil C bis zum Mischer Schlauchabmessungen vom Mischer bis zum Pistolenverteiler Seite 6 Schlauchabmessungen vom Mischer bis zur Pistole 1 Seite 7 Schlauchabmessungen vom Pistolenverteiler bis zur Pistole
40. ERSATZTEILE Wie werden Ersatzteile bestellt Ersatzteilkatalog Reparatur an Ex Betriebsmitteln UMRECHNUNG MISCHUNGSVERH LTNISANGABEN SCHALTSCHRANKPL NE GEW HRLEISTUNGS UND KONFORMIT TSERKL RUNG Hinweis zur Produkthaftung Gew hrleistungsanspruch CE Konformit tserkl rung FleXcontrol smart Nicht Ex Ausf hrung CE Konformit tserkl rung FleXcontrol smart Ex Ausf hrung CE Konformit tserkl rung FleXcontrol smart Fernbedienung 64 65 67 70 70 72 73 73 73 73 74 75 76 76 77 77 79 80 81 82 87 87 87 87 90 91 94 95 96 96 96 97 97 97 98 99 99 99 99 100 101 102 102 102 103 104 105 BESTELLNUMMER DOC 2341812 FleXcontrol smart A WAGNER AUSGABE 12 2013 BESTELLNUMMER DOC 2341812 FleXcontrol smart A BETRIEBSANLEITUNG WAGNER 1 ZU DIESER ANLEITUNG 1 1 VORWORT Die Betriebsanleitung enth lt Informationen zum sicheren Betrieb zur Wartung Reinigung und Instandhaltung des Ger tes Die Betriebsanleitung ist Bestandteil des Ger tes und muss f r das Bedien und Servicepersonal verf gbar sein Das Bedien und Servicepersonal ist entsprechend der Sicherheitshinweise zu unterweisen Das Ger t darf nur unter Beachtung dieser Betriebsanleitung betrieben werden Diese Einrichtung kann gef hrlich sein wenn sie nicht gem ss den Angaben dieser Betriebsanleitung betrieben wird 1 2 WARNUNGEN HINWEISE UND SYMBOLE IN DIESER ANLEITUNG Warnhinweise in dieser Anleitung wei
41. ERWENDUNG 2 1 GER TETYPEN A Nicht Ex Ausf hrung 2K Anlage FleXcontrol smart B Ex Ausf hrung 2K Anlage FleXcontrol smart Ex 2 2 BESTIMMUNGSGEM SSE VERWENDUNG Das Ger t ist geeignet zum Mischen von fl ssigen 2K und 3K Materialien Farben und Lacke 2 3 EINSATZBEREICH gt 2 3 1 NICHT EX AUSF HRUNG Steuerschrank und Fluid Teil d rfen nicht in explosionsgef hrdeten Bereichen eingesetzt werden Nur die Fernbedienung Zubeh r darf im explosionsgef hrdeten Bereich Zonen 1 und 2 betrieben werden Siehe Bilder in Kapitel 6 9 2 3 2 EX AUSF HRUNG Steuerschrank CE x II 2 G Der Steuerschrank darf nicht im explosionsgef hrdeten Bereich eingesetzt werden Fluid Teil CE amp 12G1Bx Der Fluid Teil der FleXcontrol smart Ex ist f r den Einsatz im explosionsgef hrdeten Bereich Zone 1 und 2 geeignet gt Siehe Kapitel 6 9 10 AUSGABE 12 2013 BESTELLNUMMER DOC 2341812 FleXcontrol smart A BETRIEBSANLEITUNG WAGNER 2 3 3 ZUBEH R Fernbedienung E x Il 2 G Ex d IIB T6 Gb CML 13 ATEX 1008X Die Fernbedienung Bestellnr 2341153 darf im explosionsgef hrdeten Bereich Zone 1 und 2 betrieben werden Siehe Kapitel 6 9 Alarmhorn Das Alarmhorn Bestellnr 2342689 darf im explosionsgef hrdeten Bereich Zone 1 und 2 betrieben werden 2 4 SICHERHEITSTECHNISCHE PARAMETER WAGNER lehnt jede Haftung ab f r Sch den die durch nicht bestimmungsgem sse Verwendung ents
42. Einstellung der Anlage auf das verwendete Material gem ss Verarbeitungsspezifikationen des Materialherstellers Bei homogener Dichte des Stammlackes und H rters wenn n tig durch entsprechende Aufbereitung in den Beh ltern z B mit R hrwerken Korrekter Einsatz der Anlage gem ss den spezifischen Betriebsbedingungen wie zul ssige Material und Umgebungstemperatur erlaubte Viskosit t und Durchflussmenge Regelm ssige Wartungen durch eine sachkundige Person z B Wagner Servicetechniker gem ss Kapitel 10 Maximal 6 A Komponenten inklusive A Sp lmittel BESTELLNUMMER DOC 2341812 FleXcontrol smart A WAGNER 23 AUSGABE 12 2013 BETRIEBSANLEITUNG 5 3 2 MASSE UND GEWICHTE Masse in mm inch St nderausf hrung Nicht Ex mit viel Zubeh r und 6 Filterdruckreglern Ansicht von vorne 657 25 9 at 400 15 75 o000 m BAE AG i l l 7 oe F o O m Zs 1 Ope v F 6 II je ej I 4 6 Y o o B_04664 BESTELLNUMMER DOC 2341812 FleXcontrol smart A WAGNER Ansicht von links 509 6 20 06 A l et sH IF 2 wn B p m N ye
43. End des letztverwendeten Arbeitsrezeptes 5 Minimaler und maximaler Durchfluss Messzellen A B C L st Alarme A05 bis A10 aus Arbeitsbereiche und Einsatzgrenzen der Messzellen siehe Kapitel 5 3 3 und 5 3 4 6 AIS B AIS C Ein Aus Fernbedienung Ein Aus Roboter Ein Aus Externer Mischer Ein Aus Durchfluss berwachung Ein Aus Voraussetzung Pistolen berwachung oder Str mungsw chter Lost Alarme A17 und A18 aus Alarmverz gerung Durchfluss berw gt siehe Kapitel 8 11 1 Grenzen im Arbeitsrezept eingeben gt siehe Kapitel 8 9 62 AUSGABE 12 2013 BETRIEBSANLEITUNG Ts Luftblaseniiberwachung Ein Aus Alarmverz gerung Luftblasen berw gt Wie lange darf eine Luftblase da sein bevor die Anlage auf Stop geht gt Alarm A15 Alarmverz gerung Sp lvorgang steht gt Wie lange darf das Sp len unterbrochen werden bevor ein Alarm kommt Alarm A21 Dieser Alarm ersetzt beim Sp len den Topfzeitalarm Wenn mit der Einstellung 0 0 Sekunden die Funktion ausgeschaltet wird l uft die Topfzeit weiter es kommt ein Topfzeitalarm Dumpventilausg nge invertieren gt Aus Druckluft ffnet Dumpventil Ein Druckluft schliesst Dumpventil Masseinheit Topfzeit gt Minuten oder Sekunden Nach Umstellung Rezepte entsprechend anpassen Vorsp len nach Endsp len gt Ein Nach einer Endsp lung muss eine Vorsp lung durchgef hrt werden Voraussetzung Vorsp lrezept i
44. Englisch ZZBO19ENG Franz sisch ZZBO19FRE Italienisch ZZBO19ITA Spanisch ZZBO19SPA Software Dokumentation smartDATA f r PC Programm Sprache Bestellnr Deutsch 2343018 Englisch 2343019 1 4 USB STICK FLEXCONTROL SMART Alle oben aufgef hrten Betriebsunterlagen sowie die Montageanleitungen der Zuberh r Sets mit Beschreibung der Funktion des Zubeh rs sind auch als PDF Dateien auf einem USB Stick verf gbar Der USB Stick ist im Lieferumfang der Anlage enthalten Die Bestellnr lautet 2342842 Artikel Nr und Serie Nr der Anlage angeben AUSGABE 12 2013 BETRIEBSANLEITUNG 1 5 ABKURZUNGEN Stk St ckzahl Pos Position K Kennzeichen in den Ersatzteillisten Bestellnr Bestellnummer 1K Eine Komponente 2K Zwei Komponenten 3K Drei Komponenten DH Doppelhub DN Nennweite HVLP High Volume Low Pressure AIS Adaptive Injection System AIS B AIS f r Komponente B AIS C AIS f r Komponente C Q Durchfluss V Volumen Materialen PTFE Polytetrafluorethylen Teflon PE Polyethylen UHMWPE Ultrahochmolekulargewichtiges Polyethylen Anlage Kurzbezeichnungen FleXcontrol smart Nicht Ex Ausf hrung der FleXcontrol smart FleXcontrol smart Ex Ex Ausf hrung der FleXcontrol smart BESTELLNUMMER DOC 2341812 FleXcontrol smart A WAGNER AUSGABE 12 2013 BESTELLNUMMER DOC 2341812 FleXcontrol smart A BETRIEBSANLEITUNG WAGNER 2 BESTIMMUNGSGEM SSE V
45. Ger t auf waagerechten Boden stellen Die Rollen fixieren oder durch Stellf sse ersetzen und sichern Ger t beim Verschieben Transport nicht kippen Nur F rderpumpen und Bauteile verwenden die f r 2K Materialien geeignet sind H rterpumpe mit PE Teflon Packung verwenden Kein Kontakt von 2K Material mit Buntmetallen Bei Wasserlacken Pumpen und Material ber hrende Teile in Edelstahl Materialfilter an den F rderpumpen vorsehen Ll4 35 AUSGABE 12 2013 BESTELLNUMMER DOC 2341812 FleXcontrol smart A BETRIEBSANLEITUNG 0 0 _ _ _ _ ______WAGNER 6 4 ELEKTRISCHE ANSCHL SSE Ein elektrisches Anschlusskabel mit Stecker ist standardm ssig vorgesehen Bei Austausch des Anschlusskabels muss folgendes beachtet werden Die elektrischen Anschl sse und die Erdungsverbindungen im Innern des Steuerger ts mit einem Kabel mit 3 Adern von 1 5 mm AWG16 durchf hren gem ss beiliegendem Schaltplan 6 5 PNEUMATISCHE ANSCHL SSE Pr fen Sie ob der Leitungsdruck ausreichend ist Er muss zwischen 0 7 bis 0 8 MPa 7 bis 8 bar 101 116 psi sein WARNUNG berdruck Verletzungsgefahr durch berstende Ger teteile Der Betriebsdruck darf den auf dem Typenschild genannten Maximalwert nicht bersteigen gt Pr fen Sie ob in der Luftleitung effiziente Filtersysteme und Kondensatabscheider vorhanden sind T gliche Unreinheiten sowie eventuelles Kondensat das sich im Luftfilter de
46. Isolationswiderstand darf 100 MOhm nicht berschreiten Farbnebel Absaugger te entsprechend den lokalen Vorschriften bauseits erstellen Sicherstellen dass folgende Bestandteile einer sicheren Arbeitsumgebung zur Verf gung stehen Dem Arbeitsdruck angepasste Materialschl uche Luftschl uche Pers nliche Schutzausr stung Atem und Hautschutz Sicherstellen dass keine Z ndquellen wie offenes Feuer Funken gl hende Dr hte oder heisse Oberfl chen in der Umgebung vorhanden sind Nicht Rauchen gt I 15 AUSGABE 12 2013 BESTELLNUMMER DOC 2341812 FleXcontrol smart A BETRIEBSANLEITUNG WAGNER Dauerhafte technische Dichtheit der Rohrleitungsverbindungen Schl uche Ausr stungsteile und Anschl sse sicherstellen Periodische vorbeugende Instandhaltung und Wartung Austausch von Schl uchen Kontrolle der Anzugsfestigkeit der Verbindungen etc Regelm ssige berwachung durch Sicht und Geruchspr fung auf Leckagen und Defekte z B t glich vor Inbetriebnahme nach Arbeitsende oder w chentlich Bei M ngeln unverz glich reparieren lassen 4 2 SICHERHEITSHINWEISE F R DAS PERSONAL Informationen in dieser Anleitung jederzeit beachten insbesondere die Allgemeinen Sicherheitshinweise und die Warnhinweise rtliche Richtlinien zum Arbeitsschutz und zu Unfallverh tungsvorschriften jederzeit einhalten 4 2 1 SICHERER UMGANG MIT DEN WAGNER SPRITZGER TEN Der Spritzstrahl steht unter Druck
47. Konfiguration erscheinen verschiedene Auswahlm glichkeiten Manuelles Sp len Aus der Liste aller Sp lrezepte ein Rezept ausw hlen Start Endsp len Startet Endsp lung des letztverwendeten Arbeitsrezeptes Start Sp len ext Mischer Sp len ab externem Mischer Die Materialschl uchezwischen Ventilen und Mischer werden nicht gesp lt Pistolen Sp len Sp len ab Pistolenverteiler Die Materialschl uche zwischen Ventilen und Pistolenverteiler werden nicht gesp lt Sp len mit Dump Ventil Option Die Sp lung ber ein Dump Ventil oder ber ein Dump Ventil f r Abfalltrennung geht schneller als ber die Pistole Trotzdem muss auch die Pistole kurz gesp lt werden Wenn der Sp lvorgang steht und auf dem Bildschirm das Pistolen Symbol blinkt m ssen die entsprechenden Pistolen ge ffnet werden Ge ffnete Pistole n mit oder ohne D se in einen Abfallbeh lter richten 1 End Flush Schritt 37 5 A1 solvent 0 cc 50 0 N Solange das Pistolen Symbol L i oe 2 blinkt die entsprechende Pistole Offnen hier Pistole 2 B_04603 Sobald das Pistolen Symbol aufh rt zu blinken Pistole wieder schliessen 69 AUSGABE 12 2013 BESTELLNUMMER DOC 2341812 FleXcontrol smart A BETRIEBSANLEITUNG 0 0 _ _ _ _______WAGNER 9 6 ABLAUFSCHEMA MIT ARBEITSREZEPT WECHSEL Spritzen mit Arbeitsrezept R1 Spritzen mit Arbeitsrezept R2 Rezeptwechsel Sp lung End Sp len 1 Stop F llen Aun
48. Materialdruckregler Taktzeit beim Sp len Standardwert 1 sek Externe Freigabe gt Ein Externe Freigabe z B Verriegelung mit Abluft der Spritzkabine Initialisierung zur cksetzen gt OK Beim n chsten Einschalten der Anlage startet das Initialisierungsprogramm z B f r Schulungszwecke Voreingestellt sind die aktuellen Einstellungen es geht nichts verloren Start Softwareupdate gt OK Ein Softwareupdate wird durchgef hrt Dazu sind spezielle Kenntnisse erforderlich separate Anleitung beachten BESTELLNUMMER DOC 2341812 FleXcontrol smart A WAGNER 63 AUSGABE 12 2013 BESTELLNUMMER DOC 2341812 FleXcontrol smart A BETRIEBSANLEITUNG WAGNER 9 BETRIEB Im Folgenden wird der Betrieb mit Handpistolen beschrieben F r Automatikpistolen gelten sinngem ss die gleichen Arbeitsabl ufe 9 1 ANLAGE EIN UND AUSSCHALTEN gt Anlage einschalten 1 Rot gelben Hauptschalter auf der rechten Seite des Steuerschranks auf ON drehen Die Software wird gestartet 2 Luftversorgung der Anlage und aller Zuf hrpumpen einschalten Zuf hrpumpen Lackbeh lter und so weiter betriebsbereit stellen Geerdeten Metalleimer bereitstellen der die Entsorgungsmittel auff ngt gt Anlage ausschalten 1 Drucktaste STOP dr cken Falls n tig Anlage sp len siehe Kapitel 9 5 Sicherstellen dass die Anlage gesp lt worden und die Topfzeit hochgesetzt ist Anlage und alle Zuf hrpumpen druckentlasten siehe Kapitel 9 7
49. NLEITUNG WAGNER 11 ST RUNGSSUCHE Tritt eine St rung auf wird diese angezeigt durch Die Anlage stoppt Das Alarmhorn ert nt Steuerschrank Die rote Drucktaste STOP leuchtet Auf dem Bildschirm wird der Fehler angezeigt Fernbedienung Option Die rote LED STOP leuchtet St rung quittieren Mit der Drucktaste STOP Oder mit der Taste Reset auf dem Bildschirm Liste der Alarm und Warnmeldungen Siehe Kapitel 11 1 und 11 2 Fehlerbehebung Siehe Kapitel 11 3 F r die Fehlersuche ist wichtig welche Arbeitsschritte zuletzt durchgef hrt worden sind Die St rungssuche innerhalb des Elektroschrankes muss von einer fachkundigen Person z B Betriebselektriker durchgef hrt werden N WARNUNG Gefahr durch Elektroschock im Innern des Steuerger tes Lebensgefahr durch Stromschlag Nur vonElektrofachkr ften oder unter deren Aufsichtinstallieren oder instandhalten lassen Entsprechend den Sicherheitsvorschriften Brandschutz und elektrotechnischen Regeln betreiben Spannungsfrei schalten lassen bevor mit Arbeiten an aktiven Teilen begonnen wird 79 AUSGABE 12 2013 BETRIEBSANLEITUNG 11 1 ALARMMELDUNGEN BESTELLNUMMER DOC 2341812 FleXcontrol smart A WAGNER Bei einer Alarmmeldung stoppt die Anlage Das Alarmhorn ert nt Die rote Drucktaste STOP leuchtet Steuerschrank und Fernbedienung Auf dem Bildschirm wird der Fehler angezeigt
50. RUNG Bei der Lagerung der Anlage ber einen l ngeren Zeitraum sind eine gr ndliche Reinigung und ein Schutz vor Korrosion erforderlich Beim letzten Sp lvorgang das Wasser respektiv L semittelin den Materialf rderpumpen durch geeignetes Konservierungsmittel ersetzen Trennmittel Becher mit Trennmittel f llen Pumpen vertikal lagern Vorgehen 1 Anlage reinigen gem ss Kapitel 10 5 2 Bef llen des ganzen Systems mit Sp lmittel gt Gem ss Kapitel 7 5 aber mit Sp lmittel 3 Bef llen des ganzen Systems mit Konservierungsmittel gem ss Kapitel 7 5 und Angaben des Lacklieferanten 4 Falls die Auslassleitung entfernt wird Materialausgang mit Stopfen verschliessen Falls das Ansaugsystem entfernt wird Materialeingang mit Stopfen verschliessen 6 Lagerung gem ss Kapitel 6 2 pi 10 8 ENTSORGUNG Bei Verschrottung der Ger te ist es empfehlenswert eine differenzierte Abfallentsorgung der Materialien vorzunehmen Es wurden folgende Materialien verwendet gt Stahl Aluminium Elastomere Kunststoffe Hartmetall u ee Die Verbrauchsmaterialien Lacke Kleber Versiegler L semittel m ssen nach den geltenden spezifischen Normen entsorgt werden 77 AUSGABE 12 2013 BESTELLNUMMER DOC 2341812 FleXcontrol smart A BETRIEBSANLEITUNG 2 _ WAGNER 78 AUSGABE 12 2013 BESTELLNUMMER DOC 2341812 FleXcontrol smart A BETRIEBSA
51. USGABE 12 2013 BESTELLNUMMER DOC 2341812 FleXcontrol smart A BETRIEBSANLEITUNG WAGNER 8 4 HAUPTSEITE Nummer des aktuellen j Arbeitsrezept Arbeitsrezepts ffnet die Auswahl aller Arbeitsrezepte Alle umrahmten Felder k nnen angetippt werden A B 12 00 1 Mischungsverh ltnis volumetrisch AB C 26 00 1 A B oder prozentual Topfzeit Pistole Verbleibende Topfzeit in k f Pistolenauswahl Option 1 oder 2 oder 1 2 B_04602 Home Batch Option AIS Option Kehrt jederzeit zur Sp len Wiederkehrende l Voreinstellen des Hauptseite zur ck Men mit vorbestimmte Materialmenge Dosierventil Hubs Sp lm glichkeiten ausbringen siehe Software Dokumentation Menu Ea Akt Aktuell Men mit weiteren Funktionen _ aktuelle Lack Verbrauchswerte HINWEIS Falsches Mischungsverh ltnis Mangelnde Qualit t des Farbauftrages VordemLackwechsel das Mischungsverh ltnis auf dem Display berpr fen und wenn n tig ndern wenn einzelne Komponenten unterschiedliche Mischungsverh ltnisse haben 8 4 1 ARBEITSREZEPT WECHSELN a Drucktaste REZEPTWECHSEL dr cken FJ Wechselt zum n chsten Arbeitsrezept Oder 1 Arbeitsrezept Feld antippen siehe oben 2 Gew nschtes Arbeitsrezept aus der Liste ausw hlen 51 AUSGABE 12 2013 BESTELLNUMMER DOC 2341812 FleXcontrol smart A BETRIEBSANLEITUNG WAGNER 8 5 MEN Taste Funktion Alarm a7 YA B
52. Wert 3 5 9 AUSGABE 12 2013 BETRIEBSANLEITUNG Niederdruck Hochdruck Ausf hrung Ausfiihrung Material Temperatur 5 C 60 C 41 F 140 F Umgebungs Temperatur 5 C 40 C 41 F 104 F Mischungsverh ltnis volumetrisch 0 1 1 50 1 A B beziehungsweise A B C 0 00 1 1K Genauigkeit der Dosierung 1 Genauigkeit des Mischungsverh ltnisses Maximale Anzahl A Komponenten 5 Maximale Anzahl B Komponenten 2 Maximale Anzahl C Komponenten 1 Maximale Sp lmittel f r A 25 Maximale Sp lmittel f r B 2 Maximale Anzahl Pistolen 2 Schalldruckpegel bei Alarm 110 dB A Gemessener A bewerteter Emissions Schalldruckpegel in 1m Abstand LpA1m nach DIN EN 14462 2005 Abstand Steuerschrank Fluid Teil bis 10 m 32 8 ft 15 m 49 2 ft Sonderausf hrungen m glich Das Soll Mischungsverh ltnis mit einer Genauigkeit von 1 wird nach jedem abgeschlossenen Takt H rter Injektion in Stammlack erreicht Unter folgenden Voraussetzungen wird die Genauigkeit von 1 erreicht Bestimmungsgem sse Verwendung der Anlage gem ss den Betriebsanleitungen Korrekte Kalibration und Funktion der Durchfluss Messzellen gem ss Kapitel 8 10 Richtige Einstellung des Druckverh ltnisses zwischen Stammlack und H rter B und C sollen ca 5 10 h her sein als A Richtige Einstellung desH rterdosierventil Hubes beziehungsweise Verwendung des AIS Genaue
53. ack separat kalibriert werden Deshalb wird in jedem Arbeitsrezept f r jede Messzelle ein separater K Faktor gespeichert Standardwert ist der Mittelwert aus dem Kalibrierprotokoll der betreffenden Messzelle Der Standardwert ist pr zis und stimmt f r die meisten Materialen gut Wenn neu kalibriert wird muss dies sorgf ltig gem ss nachstehender Beschreibung gemacht werden Insbesondere ist darauf zu achten dass das Volumen im Messbecher exakt und ohne Luftblasen erfasst wird gt mit Passwort Ebene 1 oder h her Beispiel K Faktor f r das Arbeitsrezept R1und die Komponente B 1 Arbeitsrezept ausw hlen R1 2 Komponente ausw hlen B 3 Die Anlage steht unter Spritzdruck und die gew hlte Komponente ist bereits in der Spritzpistole Die Spritzd se so w hlen dass Druck und Materialdurchfluss in etwa dem sp teren Arbeitsprozess entsprechen Start gt Stop gt Warten bis kein Material mehr fliesst 4 Die Messung starten Start 5 ber die Pistole eine bestimmte Menge des Lacks zum Beispiel 500 ml in einen Messbecher abf llen Eventuell Schutzrohr gegen Overspray verwenden Auf dem Bildschirm wird der von der Anlage gemessene Durchfluss angezeigt 6 Pistole schliessen und STOP Taste dr cken Warten bis kein Material mehr fliesst 7 Die in den Messbecher abgef llte Menge exakt ber das Gewicht messen mit einer der beiden untenstehenden Varianten 8 Das so ermittelte Volumen ins Messbecher Feld ei
54. ahr durch berstende Ger teteile Der Betriebsdruck darf den auf dem Typenschild genannten Maximalwert nicht bersteigen gt gt D lt siehe Kapitel 8 6 Nacheinander in jeder Komponente A B Sp len f r jedes Materialventil A1 A2 Ventil ausw hlen und mit der grossen Ventiltaste ffnen Bei der entsprechenden Pumpe den Druck langsam stufenweise steigern bis der auf dem Typenschild angegebene Maximaldruck erreicht ist Der Maximaldruck muss mindestens 2 Minuten gehalten werden Falls eine Leckage vorhanden ist muss diese behoben werden Nach Beendigung der Kontrolle das ganze System druckentlasten gem ss Kapitel 9 7 45 AUSGABE 12 2013 BESTELLNUMMER DOC 2341812 FleXcontrol smart A BETRIEBSANLEITUNG WAGNER 7 5 F LLEN DER ANLAGE HINWEIS Vertauschen der beiden Komponenten A und B Ger teschaden durch ausgeh rtetes Material Ger teteile und Farbbeh lter kennzeichnen damit die Komponenten A und B nicht vertauscht werden gt gt D lt siehe Kapitel 8 6 Beispiel f r ein H rterventil mit dem Namen B1 1 Den Beh lter der H rterkomponente vorbereiten und das Ansaugrohr derentsprechenden Pumpe reinstellen 2 B Komponente anw hlen dann das Ventil B1 Ventil mit der grossen Ventiltaste ffnen 3 Die H rterpumpe ein wenig auf Druck fahren Das H rterventil mit der grossen Ventiltaste ffnen 4 Pistole in den geerdeten Metalleimer rich
55. as anwendungsbezogene Modell verwenden F rdermenge Zyklus Werkstoff Ventile und so weiter Pr fen ob die verwendeten Fl ssigkeiten und L semittel mit den Pumpenkonstruktionsmaterialien kompatibel sind F r Abkl rungen zu Modellen Konstruktionsmaterialien und Technischen Daten Kapitel 5 3 3 5 3 4 und Betriebsanleitungen der Pumpen und Ventile konsultieren beziehungsweise R cksprache mit WAGNER Servicetechniker halten A WAGNER 12 AUSGABE 12 2013 BESTELLNUMMER DOC 2341812 FleXcontrol smart BETRIEBSANLEITUNG 2 6 VERNUFTIGERWEISE VORHERSEHBARE FEHLANWENDUNG A WAGNER Folgend aufgef hrte Fehlanwendungen k nnen zu Gesundheits und oder Sachsch den f hren Beschichtung von nicht geerdeten Werkst cken Eigenm chtige Umbauten oder Ver nderungen an der 2K Anlage Verarbeitung von trockenen oder hnlichen Beschichtungsstoffen z B Pulver Verwendung von mangelhaften Bauteilen Ersatzteilen oder anderem als im Kapitel Zubeh r dieser Betriebsanleitung beschriebenem Zubeh r Weiterarbeiten mit einem besch digten oder geknickten Materialschlauch Arbeiten mit falsch eingestellten Werten Verarbeiten von Lebensmitteln l l l 2 7 RESTRISIKEN Restrisiken sind Risiken die auch bei bestimmungsgem sser Verwendung nicht ausgeschlossen werden k nnen Gegebenenfalls weisen Warn und Verbotsschilder an den jeweiligen Risikostellen auf bestehende Restrisiken hin
56. asen Sensor Messzelle 69 amp R ckschlagventil Q Ko vA Mischblockventil mit Taktung von B Mischblockventil Sp len K K kiischblsckApse Statik Mischer A B Statik Mischer AB C Sp lung Pistole 1 Sp lung Pistole 2 Pistolenverteiler mit Sp lung AG sets Materialdruckregler N N Pistole 2 Dad B_04682 Dump Ventil f r Pistole 1 Abfalltrennung Nig Dump Ventil Das Dump Ventil kann auch vor der Pistole im Pistolenschlauch installiert werden Beispiel mit einfachem Dump Ventil z ne B_04685 31 AUSGABE 12 2013 BESTELLNUMMER DOC 2341812 FleXcontrol smart A BETRIEBSANLEITUNG 2 _ _ WAGNER C Mit externem Mischer Die Ventile B1 B2 und C werden getaktet A Sp len Luft B1 Sp len A Sp len I KH X cco gt lt Du B2 Sp len apkipgtm 1 lt B2 B1 T ApH bk A2 C Inline Filter A Pistole A Luftblasen Sensor 1 Al Messzelle 69 amp 69 Spulen O R ckschlagventil oO a _ Externer Mischer B_04683 5 4 3 DUMP VENTIL FUR ABFALLTRENNUNG OPTION Neben dem einfachen Dump Ventil gibt es auch ein Dump Ventil f r Abfalltrennung Beim Vorlegen und
57. berpr fen Men gt Diagnose Optimal sind 0 5 bis 3 Sekunden Ist das B beziehungsweise C Ventil immer offen Takt Kontrollanzeige leuchtet fast durchgehend dann ist die Druckdifferenz immer noch zu klein oder der Hub beim B beziehungsweise C Ventil zu kurz Mit AIS Ist der Hub des B beziehungsweise C Ventils weit von seiner Idealposition entfernt kann das Einregeln unter Umst nden lange dauern gt Hauptseite AIS dann die AlS Position etwas vergr ssern Pr fen ob Ventil ffnet Ventil reinigen Die Durchfluss Messzelle B beziehungsweise C ist durch Schmutz blockiert Die LED bei der Messzelle muss bei Materialfluss leuchten sonst ist sie verstopft reinigen siehe Kapitel 10 3 berpr fen ob D sen Mischer oder Filter verstopft sind F llstand der Farbbeh lter pr fen Zustand der Zuf hrpumpen usw Eventuell ist die Kontroll Menge QB Control oder QC Control zu klein eingestellt Standard 150 cc Wenn die Menge erh ht wird wird der Regelalgorithmus stabiler weil er mehr Zeit hat um das Mischungsverh ltnis zu erreichen BESTELLNUMMER DOC 2341812 FleXcontrol smart A WAGNER 82 AUSGABE 12 2013 BESTELLNUMMER DOC 2341812 FleXcontrol smart A BETRIEBSANLEITUNG WAGNER A05 A07 A09 A B C F rdermenge Der Durchfluss ist gr sser als die obere Grenze der Durchfluss Messzelle Amax Bmax oder Cmax siehe Kapitel 5 3 3 und 5 3 4 Die F rdermenge muss reduziert werden D se einsetzen E
58. d Bbis 1 Stop 2 RI4R2 Mischblock separat 2 End Sp len 3 Start F llen des Spritzschlauches mit gemischtem Material Vorsp lung Zwischen R R Sp len und Vorlegen kommt gegebenenfalls eine Vorsp lung siehe Kapitel 8 9 9 7 DRUCKENTLASTEN Der Systemdruck muss manuell entlastet werden damit das System nicht unerwartet anl uft oder mit dem Spritzen beginnt Um die Gefahr einer Verletzung durch Materialeinspritzung verspritztes Material oder bewegliche Teile zu verringern sind stets die Schritte in diesem Kapitel auszuf hren wenn Zum Druckentlasten aufgefordert wird Der Spritzbetrieb eingestellt wird Ein Teil des Systems berpr ft oder gewartet wird gt Die D se installiert oder gereinigt wird 70 AUSGABE 12 2013 BESTELLNUMMER DOC 2341812 FleXcontrol smart A BETRIEBSANLEITUNG WAGNER WARNUNG Hochdruck Spritzstrahl Lebensgefahr durch Injektion von Farbe oder L semittel Nie in den Spritzstrahl fassen gt Spritzpistole nie gegen Personen richten Bei Hautverletzungen durch Farben oder L semittel sofort einen Arzt aufsuchen Den Arzt ber die benutzte Farbe oder das L semittel informieren Defekte Hochdruckteile nie abdichten sondern sofort druckentlasten und ersetzen Entsprechende Schutzkleidung Handschuhe Augenschutz und Atemschutz tragen Druckentlastung des ganzen Systems 1 2 Drucktaste STOP dr cken In allen Pumpen beziehungsweise Druckbeh ltern
59. den Folgende Sicherheitshinweise sind einzuhalten Geh use nicht unter Spannung ffnen Geh use nur bei Abwesenheit einer explosionsgef hrlichen Umgebung ffnen Der Abstand des Spaltes Deckel Geh useboden zu festen Hindernissen muss mindestens 3 cm 1 2 inch betragen Die Fernbedienung muss fest montiert werden die Leitung ist fest zu verlegen und gegen mechanische Besch digung zu sch tzen z B nicht im Bereich begehbarer G nge oder Fusswege nicht auf Fahrwegen von Flurf rderfahrzeugen nicht durch T re Tore verlegen Der erste Befestigungspunkt der Leitung muss maximal 30 cm 12 inch nach dem Geh use erfolgen Verl ngerungskabel Maximal 2 mal 15 m 49 ft verl ngern Total 45 m 147 ft Die Steckverbinder von Fernbedienung und Verl ngerungskabel m ssen sich im nichtexplosionsgef hrdeten Bereich befinden gt Erdung Geh use ber eine separate Leitung Querschnitt 4 mm 0 0062 sq in erden an den rtlichen Potentialausgleich anschliessen siehe Erdungsschemas in Kapitel 6 9 Warnung Eine Reparatur durch einen Reparaturbetrieb nach EN 60079 19 ist nicht m glich da z nddurchschlagsichere Spalte kleiner als nach EN 60079 1 maximal erlaubt Kontaktieren Sie die WAGNER Servicestelle in Markdorf Deutschland falls eine Reparatur notwendig ist HINWEIS Magnetfelder Gef hrdung durch Besch digung von elektronischen Ger ten und magnetischen Datentr gern
60. den Material und Luftdruck entlasten R cklauf Zirkulation verwenden gem ss den Anweisungen in den entsprechenden Betriebsanleitungen Bei Elektrostatikpistole Elektrostatik ausschalten siehe Kapitel 12 5 gt gt Da siehe Kapitel 8 6 Nacheinander in jeder Komponente A B Sp len f r jedes Materialventil A1 A2 uals Ventil ausw hlen und mit der grossen Ventiltaste ffnen Handpistole in geerdeten Metalleimer richten Abzugsvorrichtung der Pistole stufenweise ffnen um den Druck zu entlasten R ckspritzen vermeiden Pistole schliessen und sichern Taste STOP dr cken 71 AUSGABE 12 2013 BESTELLNUMMER DOC 2341812 FleXcontrol smart A BETRIEBSANLEITUNG CCCCCCUWWANGNER 10 WARTUNG N WARNUNG Unsachgem sse Wartung Reparatur Lebensgefahr und Ger tesch den Reparaturen und Austausch von Teilen d rfen nur von einer WAGNER Servicestelle oder einer eigens ausgebildeten Person durchgef hrt werden Nur Teile reparieren und austauschen die im Kapitel Ersatzteile aufgef hrt und dem Ger t zugeordnet sind Vor allen Arbeiten am Ger t und bei Arbeitsunterbrechungen Energie Druckluftzufuhr abschalten Steuerger t vom Netz trennen Spritzpistolen und Ger te druckentlasten Spritzpistolen gegen Bet tigung sichern Bei allen Arbeiten Betriebs und Serviceanleitungen beachten 1 T glich Trennmittel berpr fen und n tigenfalls nachf llen 2 T
61. die Pumpen alles Zubeh r und alle mit dem Spritzer in Verbindung stehenden Teile m ssen analog dem folgenden Erdungsschema geerdet werden 39 AUSGABE 12 2013 BESTELLNUMMER DOC 2341812 FleXcontrol smart A BETRIEBSANLEITUNG WAGNER Erdungsschema Beispiel mit FleXcontrol smart Ex Nicht Ex Zone B_04656 Legende 1 Steuerung 6 F rderer 2 Fluidteil Ex 7 Fussboden ableitf hig 3 Pumpe Ex 8 Alarmhorn pneumatisch Option 4 Farbbeh lter 9 Fernbedienung Ex Option 5 Werkst ck Alle Erdungsleitungen kurz und auf direktem Weg anschliessen Ex Zone Alle Ger te und Betriebsmittel m ssen f r die Verwendung im explosionsgef hrdeten Bereich geeignet sein Kabelquerschnitte 2K Anlage Pumpe 4 mm AWG11 Farbbeh lter Auffangbeh lter 6 mm2 AWG 10 Forderer 16 mm AWG5 Spritzkabine 16 mm AWG5 Spritzstand 16 mm AWG5 40 AUSGABE 12 2013 BESTELLNUMMER DOC 2341812 FleXcontrol smart A BETRIEBSANLEITUNG WAGNER Erdungsschema Beispiel mit FleXcontrol smart Nicht Ex Zone Ex Zone I I I e ee I er TI I Il I Il I Il I Il I Il I Il I Il I Il I Il I Il I Il I Il I b Li I of Il a a e Deces E Y B_04657 gt Legende 1 Steuerung 6 F rderer 2 Fluidteil Nicht Ex 7 Fussboden ableitf hig 3 Pumpe 8 Alarmhorn pneumatisch Option 4
62. e Qualit tssicherungssystem ausstellt Kapitel 3 2 x Symbol f r Explosionsschutz d Ziindschutzart Druckfeste Kapselung Il Ger tegruppe Il T6 Maximale Oberfl chentemperatur 2 Kategorie 2 Ger t f r Zone 1 85 C 2 Wirkt in Zone 1 Gb Ger teschutzniveau EPL Zone 1 3 2 KENNZEICHNUNG X Z ndtemperatur des Beschichtungsstoffes Sicherstellen dass die Z ndtemperatur des Beschichtungsstoffs ber der maximalen Oberfl chentemperatur des Werkst ckes liegt Umgebungstemperatur Die zul ssige Umgebungstemperatur betr gt 5 C bis 40 C 41 F bis 104 F Zerst ubungsunterst tzendes Medium Zur Materialzerst ubung nur schwach oxidierende Gase verwenden z B Luft Fernbedienung Zum sicheren Betrieb sind die besondere Hinweise im Kapitel 12 4 1 einzuhalten 14 AUSGABE 12 2013 BETRIEBSANLEITUNG 4 ALLGEMEINE SICHERHEITSHINWEISE BESTELLNUMMER DOC 2341812 FleXcontrol smart A WAGNER 4 1 SICHERHEITSHINWEISE FUR DEN BETREIBER gt Diese Anleitung jederzeit am Einsatzort des Ger tes verf gbar halten rtliche Richtlinien zum Arbeitsschutz und Unfallverh tungsvorschriften jederzeit einhalten 4 1 1 ELEKTRISCHE BETRIEBSMITTEL Elektrische Ger te und Betriebsmittel luda l Entsprechend den rtlichen Sicherheitsanforderungen im Hinblick auf Betriebsart und Umgebungseinfl sse vorsehen Nur von Elektrofachkr ften oder unter deren Aufsicht instandhalten la
63. e falls vorhanden Anzahl Arbeitsrezepte maximal 100 und Anzahl Sp lrezepte maximal 10 Eingabeart des Mischungsverh ltnisses A B oder prozentual Zum Schluss erscheint ein Hinweis was als n chstes zu tun ist Nacheinander ausf hren Passwort Ebene 1 Namen von Ventilen Sp lrezepten und Arbeitsrezepten eingeben siehe Kapitel 8 7 2 Sp lrezepte eingeben siehe Kapitel 8 8 Arbeitsrezepte eingeben siehe Kapitel 8 9 noch ohne Kalibrierung Bei Bedarf weitere Einstellungen vornehmen 44 AUSGABE 12 2013 BESTELLNUMMER DOC 2341812 FleXcontrol smart A BETRIEBSANLEITUNG WAGNER 7 3 ANLAGE ENTL FTEN Zuerst die Anlage mit wenig Materialdruck ber die Pistole entl ften Geerdeten Metalleimer bereitstellen der das Entsorgungsmittel auff ngt gt gt D lt siehe Kapitel 8 6 Nacheinander jedes Ventil der A Seite anw hlen und folgende Schritte durchf hren Das Ventil mit dem grossen Ventil Symbol ffnen Mit wenig Materialdruck ber die Pistole solange entl ften bis sauberes Sp lmittel austritt Das Ventil Symbol wieder schliessen Dasselbe f r die B Seite und C falls vorhanden und f r die Sp lventile 7 4 DRUCKHALTETEST gt Zur Dichtheitspr fung der ganzen Installation wird der Druck mit dem Sp lmittel langsam stufenweise gesteigert bisderaufdemTypenschild angegebene Maximaldruck der einzelnen Pumpen erreicht ist WARNUNG berdruck Verletzungsgef
64. eiben Spannungsfrei schalten lassen bevor mit Arbeiten an aktiven Teilen begonnen wird 87 AUSGABE 12 2013 BESTELLNUMMER DOC 2341812 FleXcontrol smart A BETRIEBSANLEITUNG 0 _ WAGNER Steuerschrank X1 X2 X3 x4 Option X X7 X8 ption X5 Klemmenblock Einbauort Netzteil I X10 L X11 nur bei Ex Version B_04659 Erstes 3 2 Wegeventil 8 fach Zweites 3 2 Wegeventil 8 fach Option Pneumatische Anschliisse Erstes 3 2 Wegeventil 8 fach gt Anschl sse 1 1 bis 1 8 1 8 1 1 Zweites 3 2 Wegeventil 8 fach Option Anschl sse 2 1 bis 2 8 Anschl sse testen gt siehe Kapitel 8 6 Taste Output B_04671 88 AUSGABE 12 2013 BETRIEBSANLEITUNG BESTELLNUMMER DOC 2341812 FleXcontrol smart A WAGNER Beschreibung X8 1 Ausgangsmodul X1 Klemmenblock Spannungsversorgung X9 2 Ausgangsmodul Option X2 Klemmenblock Eing nge X10 Externe Freigabe X3 Klemmenblock Ausg nge X11 Zenerbarriere Trennschaltverst rker X4 Klemmenblock Ausg nge Option nur bei Ex Version vorhanden X5 Sicherungen Erdungsklemmen Netzteil X12 Roboterkommunikation Fiberoptikverst rker X6 Spannungsversorgung Touchpanel X7 Touchpanel Ein Ausg nge Elektrische Anschl sse unten
65. eln lt Cursor nach links verschieben 123 ZuTastatur mit Zahlen und Sonderzeichen ENT Enter Eingabe best tigen wechseln CLR Clear Alles l schen DEL Delete Zeichen l schen BS BackSpace Zeichen links vom Cursor l schen R cktaste SPACE Space Leerzeichen 49 AUSGABE 12 2013 BESTELLNUMMER DOC 2341812 FleXcontrol smart BETRIEBSANLEITUNG 8 3 3 PASSW RTER Manche Funktionen und Eingabem glichkeiten sind durch Passw rter gesch tzt Es gibt folgende Passwort Ebenen Passwort Ebene Verantwortlichkeit Funktionen 0 Lackierer Spritzbetrieb Lackierer mit i Kontrollaufgaben zusatzlich Spul und Arbeitsrezepte eingeben Diagnose Kalibrierung 2 Vorarbeiter zus tzlich Anlage Einstellungen 3 Service Kunde zus tzlich Anlage Grundeinstellungen Die Passw rter die bei der Auslieferung des Ger tes von Wagner gesetzt sind sind aus Sicherheitsgr nden nicht in der Betriebsanleitung enthalten Die g ltigen Passw rter werden dem Kunden separat mitgeteilt Passwort Eingabe Menu Taste 2 3 LogIn 4 Passwort Eingabefeld antippen Es erscheint eine Zahlen Tastatur 5 Das Passwort eingeben 6 ENT Falls Log Out Taste erscheint Log Out Die Taste wechselt in Log In Es wird kurz die Passwort Ebene angezeigt zum Beispiel Ebene 1 Danach erscheinen die Men Tasten der entsprechenden Passwort Ebene A WAGNER 50 A
66. emmen Display ingange Ausgang 19 Set 3 X2 9C Beispiel 3 Das Zuben r Set 3 bendtigt einen elektrischen Eingang Der Klemmen Ausgang X2 9C ist noch frei und das Set 3 wird dort angeschlossen siehe Kapitel 12 1 2 Der Eingang X2 9C ist mit dem Touch Display verbunden und hat dort die Bezeichnung 19 gt In der Steuerung Menu gt I O Konfig gt Input muss dem Eingang 19 die Funktion des Zubeh rs Set 3 zugewiesen werden gem ss Montageanleitung 90 AUSGABE 12 2013 BESTELLNUMMER DOC 2341812 FleXcontrol smart A BETRIEBSANLEITUNG WAGNER 12 3 ERWEITERUNGS UND ZUBEH R SETS Funktionsbeschreibungen Die Beschreibungen der Erweiterungs und Zubeh r Sets sind in den entsprechenden Montageanleitungen auf dem USB Stick zu finden Bestellnr siehe Kapitel 1 4 Einbau Erweiterungs und Zubeh r Sets nur durch speziell ausgebildetes Personal oder eine WAGNER Servicestelle einbauen lassen Jeden Einbau gem ss der entsprechenden Montageanleitung durchf hren Einbau in Ex Anlage DerEinbauinWagner Ger te Schutzsysteme Sicherheits Kontroll undRegelvorrichtungen im Sinne der Richtlinie 94 9 EG ATEX ist nur durch geschultes Wagner Service Personal oder bef higte Personen nach TRBS 1203 2010 zul ssig TRBS 1201 Teil 1 und 3 Betriebssicherheitsverordnung BetrSichV beachten Nationale Vorschriften sind zus tzlich zu beachten Gefahr durch Elektroschock im Innern des Steuerger tes Zubeh r Set
67. en berwachung Eine Material Mangelsicherung wird bewerkstelligt indem im A Materialbeh lter eine Niveausonde angebracht wird oder sich der Beschichter immer vergewissert dass gen gend Material in den Beh ltern ist Sonst kann es zu Fehlbeschichtung kommen Zeigt zum Beispiel die Niveausonde vom A Beh lter das Minimum an kann ein Signal die 2K Anlage stoppen STOP oder eine elektronische Verbrauchsmessung warnt bei Materialmangel Die Material Mangelsicherung mit Niveausonde ist nicht in der 2K Anlage beinhaltet und soll bauseitig bewerkstelligt werden 38 AUSGABE 12 2013 BESTELLNUMMER DOC 2341812 FleXcontrol smart A BETRIEBSANLEITUNG WAGNER 6 9 SYSTEM ERDEN WARNUNG Gefahr durch Brand Explosion und Elektroschock Lebensgefahr durch Stromschlag und Explosion Das Ger t muss mit dem Potentialausgleich Erde verbunden sein die Erdung im elektrischen System reicht nicht aus gt Ein qualifizierter Elektriker hat s mtliche Erdungs und Anschlussarbeiten durchzuf hren und den Widerstand zu pr fen Entsprechend den Sicherheitsvorschriften Brandschutz und elektrotechnischen Regeln betreiben gt Spannungsfrei schalten lassen bevor mit Arbeiten an aktiven Teilen begonnen wird WARNUNG Starker Farbnebel bei mangelhafter Erdung Vergiftungsgefahr Mangelhafte Qualit t des Farbauftrags Alle Ger tekomponenten erden Zu beschichtende Werkst cke erden Die 2K Anlage
68. en leicht drehbar sind Dies muss auch dann der Fall sein wenn mit dem Finger ganz leicht ein seitlicher Druck auf die Wellen ausge bt wird Den Deckel wieder in paralleler Stellung montieren und mit Hilfe der beiden Passstifte 12 in die korrekte Position bringen Die Stifte d rfen niemals vom Geh use der Messzelle entfernt werden Die Schrauben mit 15 Nm 11 06 Ibft festziehen Mit einem kurzen Druckluftimpuls von maximal 0 1 MPa 1 bar 14 5 psi berpr fen ob sich die Zahnr der drehen Den elektronischen Sensor wieder montieren Die Messzellen A B C nicht vertauschen 10 4 MATERIALVENTILE Das Leckageverhalten der Materialventile Luft oder Materialaustritt aus der Leckagebohrung in regelm ssigen Zeitabst nden einmal pro Woche kontrollieren gt gt Bei Luftaustritt Stangendichtung wechseln Bei Materialaustritt 2 6 mm Ventile Dichtschraube nachspannen oder Dichtungen wechseln 4mm Ventile Dichtungen wechseln Das Leckageverhalten der Ventilsitze in regelm ssigen Zeitabst nden kontrollieren indem gem ss Kapitel 7 4 ein Druckhalte Test durchgef hrt wird Zerlegung und Zusammenbau siehe Ventil Betriebsanleitung Bestellnr in Kapitel 1 3 1 Beispiel 2 6 mm Ventil Leckagebohrung Stangendichtung Pneumatischer O Ring A am CO 75 AUSGABE 12 2013 BESTELLNUMMER DOC 2341812 FleXcontrol smart A BETRIEBSANLEITUNG WAGNER 10 5 ANLAGE REINIGEN Die Anlage soll zu Wartung
69. ende Nachfrage ist nicht nur quantitativer sondern insbesondere auch qualitativer Natur Die Anwendung der 2 Komponenten Produkte in den verschiedenen industriellen Bereichen ben tigt Verarbeitungseinrichtungen die eine gleichbleibende Qualit t garantieren k nnen Die unter diesem Aspekt entwickelte 2K Anlage bietet dem Anwender unter anderem folgendes Verarbeitung auch von wasserbasierenden 2K Materialien da alle materialf hrenden Teile daf r geeignet sind zum Beispiel aus Edelstahl gefertigt Der Fluidteil der Ex Variante ist f r den Einsatz im explosionsgef hrdeten Bereich Zone 1 und 2 geeignet Viele Anzeigen der Funktionen sind sprachunabh ngig mit einfachen Symbolen dargestellt Texte werden in der gew hlten Sprache angezeigt Verbrauchs bersicht f r jede Komponente und f r Sp lmittel VOC Dokumentation l Abspeicherung der letzten 700 Fehlermeldungen mit Datum und Uhrzeit M glichkeit der Steuerung aus der geschlossenen Spr hkabine mit einer Fernbedienung Elektronische Genauigkeit der Dosierung Sicherheit durch permanente Kontrolle der Systemparameter Information des Bedieners beim Auftreten kleinster St rungen und wenn n tig automatische Unterbrechung der Produktion Schutz der Parameter durch Sicherheitscode Einstellungen k nnen auf USB Stick gesichert werden Elektronische Einstellung des Mischungsverh ltnisses zwischen 0 1 1 und 50 1 Bis zu 100 Arbeitsr
70. entil B2 W5 W5 C_Ventil Service Service durchf hren f r Dosierventil C W6 W6 A_Messzelle Service Service durchf hren f r Messzelle A W7 W7 B_Messzelle Service Service durchf hren f r Messzelle B W8 W8 C_Messzelle Service Service durchf hren f r Messzelle C w9 W9 AIS B Warngrenze AIS B Warngrenze unterschritten Injektionsqualit t in W10 W10 AIS C Warngrenze AIS C Warngrenze unterschritten Injektionsqualitat in W11 W11 USB Speicherplatz Kein USB Stick eingesetzt oder zu wenig Speicherplatz W12 W12 USB Speicherung Automatische Jobsummen Speicherung Speicherung hat nicht funktioniert W13 W13 1 Topfzeit Dumpschlauch1 Voralarm f r Topfzeit des Dump Schlauchs 1 W14 W14 1 Topfzeit Dumpschlauch2 Voralarm f r Topfzeit des Dump Schlauchs 2 W15 W15 1 Topfzeit Pist Schlauch1 Voralarm f r Topfzeit des Pistolen Schlauchs 1 W16 W16 1 Topfzeit Pist Schlauch2 Voralarm f r Topfzeit des Pistolen Schlauchs 2 W17 W17 1 Topfzeit bis Pist vert Voralarm f r Topfzeit Mischer bis Pistolenverteiler Fehlerbehebung gt siehe Kapitel 11 3 81 AUSGABE 12 2013 BETRIEBSANLEITUNG 11 3 FEHLERBEHEBUNG A01 A03 B C tol Alarm Das Mischungsverh ltnis wurde innerhalb einer bestimmten Kontroll Menge QB Control oder QC Control nicht erreicht zu viel B beziehungsweise C Druck von B C senken B und C sollen nur ca 5 10 h her sein als A Ohne AIS Der Hub beim B beziehungsweise C Ventil ist zu lang e
71. eren Wert ca 5 10 als der von der Komponente A eingestellt sein Die Versorgungsdr cke m ssen konstant sein Elektrostatikpistole gt Elektrostatikpistolen m ssen w hrend der Inbetriebnahme ohne Elektrostatik betrieben werden Die Elektrostatik wird erst in Kapitel 7 6 in Betrieb genommen 42 AUSGABE 12 2013 BESTELLNUMMER DOC 2341812 FleXcontrol smart A BETRIEBSANLEITUNG 0 0 WAGNER 7 1 VORREINIGUNG Die Ger te werden in der Fabrik mit Emulgier l reinem l oder L semittel je nach dem zu pumpenden Fl ssigkeitstyp getestet gt Vorder Inbetriebnahme mit einem Produkt ist es ratsam die Reinigung der Kreisl ufe und der Versorgungspumpen mit einem daf r geeigneten Sp lmittel vorzunehmen WARNUNG Unvertr glichkeit von Sp lmittel und Arbeitsmittel Explosions und Vergiftungsgefahr durch giftige D mpfe Vertr glichkeit der Sp lmittel und Arbeitsmittel an Hand der Sicherheitsdatenbl tter pr fen Vorreinigung Bevor die Materialschl uche an die FleXcontrol Anlage angeschlossen werden m ssen sie zusammen mit den entsprechenden Pumpen mit dem sp ter verwendeten Sp lmittel gesp lt werden Wird dies nicht durchgef hrt kann es schon beim ersten Durchfliessen von Sp lmittel infolge von Verunreinigungen zu einem Blockieren der Durchfluss Messzelle kommen Die Vorreinigung der Pumpen und Materialschl uche gem ss den entsprechenden Pumpen Anleitungen durchf hren
72. ezepte Bei Roboterkommunikation 1 bis 7 Bis zu 5 A 2 B 1 C Komponenten 3K Programmierbare Sp lrezepte zur Einsparung von bis zu 60 der Sp lmittel im Vergleich zu klassischen Systemen Vollautomatische Steuerung und berwachung f r 1 2 Pistolen Kompatibilit t mit Produkten auf der Basis von L semitteln und Wasser sowie selektive automatische Reinigung mit Wasser und oder L semitteln Einsatz von manuellen oder automatischen Zerst ubern Freigabe von Automatikkabine automatische Pistolensp lvorrichtung etc M glichkeit der Roboter Kommunikation 20 AUSGABE 12 2013 BESTELLNUMMER DOC 2341812 FleXcontrol smart A BETRIEBSANLEITUNG WAGNER 5 2 VERARBEITBARE ARBEITSSTOFFE 2K Material entweder auf L semittelbasis oder auf Wasserbasis Es sollten nicht l semittelhaltige und wasserhaltige 2K Materialien mit der gleichen Anlage verarbeitet werden Werkstoffe mit direktem Kontakt mit den Produkten Edelstahl Hartmetall PTFE Teflon PE UHMWPE HINWEIS Abrasive Arbeitsstoffe und Pigmente Erh hter Verschleiss der materialf hrenden Teile Keine k rnigen und abrasiven Arbeitsstoffe mit grossen scharfkantigen Pigmenten verarbeiten Geeignete Ger tekombinationen Packungen Ventile etc verwenden So verursachter Verschleiss ist nicht durch die Garantie gedeckt 21 AUSGABE 12 2013 BETRIEBSANLEITUNG 5 3 DATEN 5 3 1 TECHNISCHE DATEN
73. f den Oberfl chen entfernen um Leitf higkeit zu erhalten Ger t nur mit feuchtem Tuch reinigen Nationale Vorschriften gt Sicherstellen dass beim Aufstellen des Ger tes die nationalen Explosionsschutz Regeln und Vorschriften eingehalten sind 4 3 2 BETRIEB OHNE FL SSIGKEIT Vermeiden dass die Zuf hrpumpen Luft ansaugen Die Luft kombiniert mit Dampf von brennbaren Fl ssigkeiten kann interne Bereiche mit Explosionsgefahr erzeugen Periodisch berpr fen ob die Pumpen regelm ssig arbeiten unter besonderer Ber cksichtigung auf Anwesenheit von Luft in der F rderfl ssigkeit die durch besch digte Packungen verursacht werden kann Den Betrieb von Pumpen mit besch digten Packungen vermeiden gt Sicherstellen dass die Trennmittelbeh lter mit ausreichend Trennmittel gef llt sind A WAGNER 19 AUSGABE 12 2013 BESTELLNUMMER DOC 2341812 FleXcontrol smart A BETRIEBSANLEITUNG 0 0 _ _ _ _______WAGNER 5 BESCHREIBUNG 5 1 EINSATZBEREICHE Wagner hat Dosiereinrichtungen f r verschiedene Anwendungsgebiete von 2 Komponentenfarben entwickelt gt Die 2K Anlage wurde mit dem Ziel entwickelt der steigenden Nachfrage von Niederdruck bis Mitteldruckdosiereinrichtungen 27 MPa 270 bar 3916 psi f r 2 Komponenten Produkte gerecht zu werden Um die vielf ltigen Anforderungen zu erf llen ist die 2K Anlage modular aufgebaut und kann gem ss den Kundenw nschen zusammengestellt werden Die steig
74. heinander ber die einzelnen Sp lschritte 1 End Flush Schritt B1 solvent 0 cc Aktueller Sp lschritt 1 7 3 Sp lschritt 1 von5 Aktuell ge ffnetes Sp lventil 80 0 Fortschrittsanzeige AY 1 2 B_04603 Am Schluss werden alle Ventile geschlossen Falls die Reinigung ungen gend ist kann der Sp lvorgang wiederholt werden Anschliessend kann eine Korrektur des Sp lrezepts durchgef hrt werden Sp len mit externem Mischer Einstellung Sp len ext Mischer als Standard Drucktaste SP LEN Ein Startet die Mischer Sp lung Mix des letztverwendeten Arbeitsrezeptes gt Sp lung ab externem Mischer Aus Startet die Endsp lung End des letztverwendeten Arbeitsrezeptes siehe Kapitel 8 11 2 Zerst uberluft Sp len Die Anlage kann so eingestellt werden dass beim Sp len die Zerst uberluft noch eine gewisse Zeit eingeschaltet bleibt So kann das gemischte Material im Schlauch noch zum Spritzen verwendet werden Eine kurze Sp lpause zeigt an dass der Rest in den Abfallbeh lter gespritzt werden muss Einstellungen siehe Kapitel 8 11 1 In diesem Sp lschritt zu ffnende Pistolen 68 AUSGABE 12 2013 BESTELLNUMMER DOC 2341812 FleXcontrol smart A BETRIEBSANLEITUNG WAGNER Andere Sp lrezepte starten Bei Elektrostatikpistole Elektrostatik ausschalten gem ss Kapitel 12 5 5 Auf der Hauptseite des Bildschirms Je nach
75. her extern pneu NW2 6 NW10GXP x x 4 f r 3K r 2316011 Mischer extern autom NW2 6 NW6KS x x Funktionsbeschreibungen Die Beschreibungen der Erweiterungs und Zubeh r Sets sind in den entsprechenden Montageanleitungen auf dem USB Stick zu finden Bestellnr siehe Kapitel 1 4 93 AUSGABE 12 2013 BESTELLNUMMER DOC 2341812 FleXcontrol smart BETRIEBSANLEITUNG 12 4 FERNBEDIENUNG OPTION An der Fernbedienung finden sich die gleichen vier Funktionen wie am Steuerschrank START STOP SP LEN und REZEPTWECHSEL Die Funktionen sind identisch mit den folgenden zwei Ausnahmen An der Fernbedienung werden die Funktionen mit einem Magnetstift aktiviert blinkt w hrend des Vorlegens die gr ne START LED Beim Aktivieren einer Funktion leuchtet zur Best tigung diese gelbe LED REZEPTWECHSEL SP LEN Bet tigungsfeld Magnetstift START STOP Blinkt w hrend des Vorlegens AN GEFAHR Magnetfelder Lebensgefahr durch Fehlfunktion des Herzschrittmachers Sicherstellen dass Personen mit Herzschrittmacher Nicht mit dem Ger t arbeiten Sich nicht im Bereich des Magnetstiftes aufhalten ie ro Ss LHO A A WAGNER B_04684 94 AUSGABE 12 2013 BESTELLNUMMER DOC 2341812 FleXcontrol smart A WAGNER BETRIEBSANLEITUNG 12 4 1 SICHERHEITSHINWEISE FERNBEDIENUNG Die Installation muss gem ss Montageanleitung vorgenommen wer
76. ht bekannt Zuerst exakt z B 500 cm Material von Hand in einen Messbecher abf llen und das Materialgewicht in g Gramm messen Leeren Messbecher auf Waage stellen Uber die Pistole beim Kalibrieren exakt das oben gemessene Gewicht abf llen Das Ausgangsvolumen z B 500 cm wird ins Messbecher Feld eingetragen Von der Anlage gemessene durchgeflossene Menge Arbeitsrezept f rA B C Vom Arbeitsrezept P beziehungsweise Sp lventil ausw hlen verwendetes Ventil Arbeitsrezept und verwendetes A Ventil anzeigen 0 c Arbeitsrezept und E o cc verwendetes B Ventil anzeigen Kn 11755 Imp L 13000 aE Liste der A Sp lventile Men Start anzeigen o 04630 K Aktueller K Faktor f r die Ersetzt den aktuellen K Faktor K f r die ausgew hlte Komponente A B ausgew hlte Komponente A B durch den gt Ist im ausgew hlten Arbeitsrezept neuen K Faktor Kn gespeichert Je nach Wahl in der erscheinenden Abfrage entweder nurim ausgew hlten Arbeitsrezept gt oder in allen Arbeitsrezepten Kn Neu errechneter K Faktor Eingabe der mit Messbecher und Waage Messung starten ermittelten Menge 59 AUSGABE 12 2013 BETRIEBSANLEITUNG 8 11 EINSTELLUNGEN 8 11 1 PASSWORT EBENE 2 3 A Die Einstellungen sind auf 16 Seiten verteilt Je nach Konfiguration werden Seiten bersprungen Die grau hinterlegten Seitennummern erscheinen immer die anderen sind optional
77. ie Gefahrenstufe hin Hier stehen die Massnahmen zur Vermeidung der Gefahr und ihrer Folgen Hinweis vermittelt Informationen zu Besonderheiten und zum Vorgehen AUSGABE 12 2013 BESTELLNUMMER DOC 2341812 FleXcontrol smart A BETRIEBSANLEITUNG 0 0 WAGNER 1 3 SPRACHEN Diese Betriebsanleitung FleXcontrol smart ist in folgenden Sprachen erh ltlich Sprache Bestellnr Deutsch 2341812 Englisch 2341820 Franz sisch 2341822 Spanisch 2341823 Italienisch 2341824 Software Dokumentation FleXcontrol smart Sprache Bestellnr Deutsch 2341825 Englisch 2341826 gt Ersatzteilkatalog FleXcontrol smart Sprache Bestellnr Deutsch 2341830 Englisch 2341831 Schaltschrankplane gt Bestellnr siehe Kapitel 15 1 3 1 BETRIEBSANLEITUNGEN VON EINZELNEN KOMPONENTEN Betriebsanleitung Farb und Dosierventile PV DV GA DN 2 6 Sprache Bestellnr Sprache Bestellnr Deutsch 2343270 Englisch 2343275 Franz sisch 2343276 Italienisch 2343277 Spanisch 2343278 Betriebsanleitung Farb und Dosierventile PV DV GA DN 4 Sprache Bestellnr Sprache Bestellnr Deutsch 2343280 Englisch 2343281 Franz sisch 2343282 Italienisch 2343284 Spanisch 2343286 AUSGABE 12 2013 BESTELLNUMMER DOC 2341812 FleXcontrol smart A BETRIEBSANLEITUNG WAGNER Betriebsanleitung Druckregler f r Lacke T0170 T0180 Sprache Bestellnr Sprache Bestellnr Deutsch ZZBO19GER
78. iessen automatisch auch alle Materialventile F r Niederdruckanwendungen vorteilhaft Voraussetzung Pistolen berwachung nicht Str mungsw chter 2 Anzahl Pistolen Pistolen berwachung Anzahl Pistolenverteiler Voraussetzung Anzahl Pistolen 2 Pistolenseparatsp len gt Ein PistolenverteilermitSp lung separatePistolensp lventile Voraussetzung Pistolenverteiler Ein Anzahl Pistolensp lvorrichtungen PSV Automatisches Sp len bei Topfzeitalarm Voraussetzung PSV 3 Dump Ventil gt Ein F r jede Pistole ist ein Dump Ventil eingebaut Wenn ein Dump Schlauch von der Pistole zum Dump Ventil vorhanden ist wird die Option Dump Ventil als R cklauf eingeschaltet Bei Doppel Ventil ist Dump Ventil f r Abfalltrennung m glich Genauigkeit Abfalltrennung 0 exakt jede Zahl mehr 25 vom Dumpschlauch Sicherheitsmarge Standardwert 2 Batch Mode gt Erm glicht die Ausbringung einer wiederkehrenden vorbestimmten Materialmenge siehe Software Dokumentation Mischblock Ventil mit Takten gt Falls Mischblockventil eingebaut Ein Mischblockventil taktet Aus B Ventil taktet 4 Anzahl A und B Ventile Anzahl A und B Sp lventile Luft Sp lventil Sp len ext Mischer als Standard gt Ein Die Drucktaste SP LEN startet die Mischer Sp lung Mix des letztverwendeten Arbeitsrezeptes gt Sp lung ab externem Mischer Aus Die Drucktaste SP LEN startet die Endsp lung
79. il l nger als die angegebene Zeit dauernd ge ffnet dann kann zu wenig Material durchfliessen Das AIS l sst mehr Material durch Standardwert 1 0 sek Wiederholung jeweils nach Wiederholungsintervall AIS B auf Standardwert 0 5 sek AIS B ffnen bei Stop Anzahl Schritte die das AIS ffnen soll wenn der Mischbetrieb beendet wird Standardwert 3 AIS B min Durchfluss gt Minimaler Durchfluss aller Komponenten damit das AIS regelt Standardwert 20 cc min AIS B Hysterese gt Anzahl Schritte die beim Umschalten vom AIS z B Schliessen gt ffnen noch nichts bewirken und deshalb an den Umschaltpunkten jeweils dazwischengeschoben werden AIS B Anzahl Takte bei 2 Pistolen gt Anzahl Schritte die das AIS B ffnen beziehungsweise schliessen soll wenn die zweite Pistole ein oder ausgeschaltet wird Wie Seiten 13 aber f r AIS C Wie Seiten 14 aber f r AIS C BESTELLNUMMER DOC 2341812 FleXcontrol smart A WAGNER 61 AUSGABE 12 2013 BESTELLNUMMER DOC 2341812 FleXcontrol smart A BETRIEBSANLEITUNG WAGNER 8 11 2 PASSWORT EBENE 3 gt 9 E Die Einstellungen sind auf 10 Seiten verteilt Detaillierte Beschreibungen dieser Seiten sind in der Software Dokumentation FleXcontrol smart zu finden 1 2K oder 3K Anlage Masseinheiten f r Volumen und L ngen Mischungsreihenfolge z B A B AB C Mischungsverh ltnis Eingabeart A B oder B Pistole zu gt Ventile zu gt Ein Mit dem Schliessen der Pistole schl
80. ingestellt Stellschraube etwas schliessen Taktlange des H rterdosierventils berpr fen Men gt Diagnose Optimal sind 0 5 bis 3 Sekunden Ist die Taktl nge zu gross dann ist die Druckdifferenz immer noch zu gross oder der Hub beim B beziehungsweise C Ventil zu lang Mit AIS Ist der Hub des B beziehungsweise C Ventils weit von seiner Idealposition entfernt kann das Einregeln unter Umst nden lange dauern gt Hauptseite AIS dann die AlS Position etwas verkleinern Pr fen ob Ventil schliesst Ventil reinigen Die Durchfluss Messzelle A ist durch Schmutz blockiert Die LED bei der Messzelle muss bei Materialfluss leuchten sonst ist sie verstopft reinigen siehe Kapitel 10 3 berpr fen ob D sen Mischer oder Filter verstopft sind F llstand der Farbbeh lter pr fen Zustand der Zuf hrpumpen usw Eventuell ist die QB Control oder QC Control Menge zu klein eingestellt Standard 150 cc Wenn die Menge erh ht wird wird der Regelalgorithmus stabiler weil er mehr Zeit hat um das Mischungsverh ltnis zu erreichen A02 A04 B C tol Alarm Das Mischungsverh ltnis wurde innerhalb einer bestimmten Kontroll Menge QB Control oder QC Control nicht erreicht zu wenig B beziehungsweise C Druck von B C erh hen B und C m ssen ca 5 10 h her sein als A Ohne AIS Der Hub beim B beziehungsweise C Ventil ist zu kurz eingestellt Stellschraube etwas ffnen Taktlange des H rterdosierventils
81. ischfehler Alarm A01 bis A10 A13 A15 muss zwingend gesp lt werden Bei Aus kann auch weitergespritzt werden Misch Alarm gt Vorlegen gt Ein nach einem Mischfehler Alarm A01 bis A10 A13 A15 muss zwingend vorgelegt werden Bei Aus kann auch weitergespritzt werden Vorlegen gr sseralsSchlauchinhalt gt Wieviel Prozentdes gesamten Schlauchinhalts vom Materialventil bis zur Pistole soll zusatzlich vorgelegt werden um sicherzustellen dass kein Sp lmittel mehr im Schlauch ist berwachung Durchfluss Vorlegen gt Ein Beim Vorlegen wird der Durchfluss begrenzt um die Dosierqualit t zu optimieren Grenzen festlegen mit Vorlegen Max Durchfluss beziehungsweise Vorlegen Min Durchfluss Bei Bedarf taktet das A Ventil mit dem Vorlegen Zeit Intervall Topfzeit zur cksetzen gt Topfzeit wird manuell zur ckgesetzt AIS B Anzahl Takte f r Mittelwert gt Anzahl Takte f r die Mittelwertbildung zur Regelung des AIS B Standard Wert 5 AIS B Warngrenze gt Minimale Injektionsqualit t ffnungszeit des H rterdosier ventils in Prozent Bei Unterschreitung dieses Wertes wird eine Warnung ausgel st AIS B untere Grenze gt Bei Unterschreitung optimiert das AIS die Injektionsqualit t Standard Wert 50 AIS B obere Grenze gt Bei berschreitung begrenzt das AIS die Injektionsqualit t Damit wird ein st rungsfreier Betrieb gew hrleistet Standard Wert 80 B Ventil gt offen AIS B auf gt Ist das B Vent
82. istolennadel richtig einstellen nur Luftpistolen Dr cke der Versorgungspumpen verkleinern 86 AUSGABE 12 2013 BESTELLNUMMER DOC 2341812 FleXcontrol smart BETRIEBSANLEITUNG 12 ZUBEHOR A WAGNER Grunds tzlich wird jede Anlage mit dem gew nschten Zubeh r bestellt und ausgeliefert Nachtr glich k nnen Farberweiterungen oder andere Zubeh rsets eingebaut werden Manche Sets m ssen von einem Wagner Techniker eingebaut andere k nnen auch selbst installiert werden Bei der Installation ist die entsprechende Montageanleitung zu beachten 12 1 ANSCHL SSE Vor der Installation eines Zubeh rsets muss gepr ft werden ob gen gend Anschl sse zur Verf gung stehen Am einfachsten geht das mit dem Beiblatt Anschluss Tabelle FleXcontrol smart siehe Kapitel 12 2 12 1 1 AUSGANGSERWEITERUNG Stehen zuwenig Ausg nge zur Verf gung kann von einem Wagner Techniker das Set Ausgangserweiterung installiert werden Dieses beinhaltet 8 Pneumatikventile sowie 8 elektrische Ausg nge Ist die Ausgangserweiterung bereits installiert k nnen keine zus tzlichen Ausg nge geschaffen werden 12 1 2 STEUERSCHRANK ANSCHL SSE N WARNUNG Gefahr durch Elektroschock im Innern des Steuerger tes Lebensgefahr durch Stromschlag NurvonElektrofachkr ften oder unter deren Aufsichtinstallieren oder instandhalten lassen Entsprechend den Sicherheitsvorschriften Brandschutz und elektrotechnischen Regeln betr
83. k nnen eingegeben werden Fluidteil Im Fluidteil befinden sich alle Bauteile welche mit den 2K Materialien in Ber hrung kommen 33 AUSGABE 12 2013 BESTELLNUMMER DOC 2341812 FleXcontrol smart A BETRIEBSANLEITUNG 0 0 _ _ _ ______WAGNER 6 TRANSPORT INSTALLATION 6 1 TRANSPORT Die Anlage ist mit einer daf r vorgesehenen Transportkiste transportierbar Innenmasse in mm inch Typ L nge Breite H he FleXcontrol smart 1420 55 91 700 27 56 420 16 54 FleXcontrol smart Ex WARNUNG 6 2 LAGERUNG Die Anlage in einem Schiefer Untergrund Unfallgefahr beim Wegrollen Umfallen des Ger tes Ger t auf waagerechten Boden stellen Die Rollen fixieren oder durch Stellf sse ersetzen und sichern Ger t beim Verschieben Transport nicht kippen geschlossenen und trockenen Ort lagern Zul ssige Lagertemperatur 5 C 41 F 60 C 140 F Wenn die Anlage f r einen l ngeren Zeitraum nicht verwendet wird ist eine Schmierung vorzusehen indem Emulgier l oder nur l durch die materialf hrenden Leitungen gef rdert wird Bei Wiederaufnahme der Arbeit gem ss Kapitel Vorreinigung vorgehen 6 3 INSTALLATION Die Mischanlagen werden direkt von Serviceleuten der WAGNER oder deren Vertretungen installiert Ist dies nicht der Fall so ist bei Empfang der Anlage zu kontrollieren ob das Material besch digt ist WARNUNG Gefah
84. kosit t je nach Durchflussmenge Arbeitsbereich 0 5 10 15 20 25 30 35 40 Mischungsverh ltnis volumetrisch A B 0 nur A 27 AUSGABE 12 2013 BESTELLNUMMER DOC 2341812 FleXcontrol smart BETRIEBSANLEITUNG WAGNER 5 3 4 EINSATZGRENZEN DER DURCHFLUSS MESSZELLEN Typ Zahnradmesszelle Bezeichnung 0 02 3 GL Ex 0 02 3 KLEx 0 005 2 GL Ex 0 1 7 GL Ex 0 002 0 5 Ex Bestellnr 2343338 2343337 2343336 2343335 2343334 Sara Standard Standard Kleinmenge 7 L min Mikromenae g Gleitlager Kugellager Gleitlager Gleitlager g 40 MPa 25 MPa max Druck 400 bar 250 bar 5800 psi 3626 psi on 0 02 3 0 005 2 0 1 7 0 002 0 5 l min d nnfl ssige hochviskose Medien ohne Verwendung Standard Wasserlacke Kleinmengen Medien Festk fper anteil 100 Durchfluss 3 l min 2 l min 7 l min 0 5 l min Max Viskositat 100 Durchfluss 500 200 1000 100 Max Viskosit t 75 Durchfluss 700 300 1200 100 Max Viskosit t 50 Durchfluss 1000 500 1500 100 Max Viskosit t 33 Durchfluss 1200 700 2200 100 Min Viskosit t 5 1 120 um 40 um Max Partikelgr sse 0 12 mm 0 04 mm 0 0047 Inch 0 0016 Inch Alle Viskosit tsangaben erfolgen in mPa s und sind Richtwerte Die Viskosit ten sind empfohlene Grenzwerte f r den wirtschaftlichen Betrieb Materialfiltrierung not
85. male Schaltspiel wurde erreicht Das entsprechende Dosierventil ben tigt einen Service W6 W8 Messzelle Service Die im Mend gt Service angegebene maximale Durchflussmenge wurde erreicht Die entsprechende Messzelle ben tigt einen Service W9 W10 AIS Warngrenze AIS B beziehungsweise AIS C Warngrenze unterschritten minimale ffnungszeit des Dosierventils in Prozent Ist der Hub des B beziehungsweise C Ventils weit von seiner Idealposition entfernt kann das Einregeln unter Umst nden lange dauern gt Hauptseite AIS dann die AIS Position etwas verkleinern Druck von B C senken B und C sollen nur ca 5 10 h her sein als A Pr fen ob Ventil schliesst Ventil reinigen Die Durchfluss Messzelle A ist durch Schmutz blockiert Die LED bei der Messzelle muss bei Materialfluss leuchten sonst ist sie verstopft reinigen siehe Kapitel 10 3 berpr fen ob D sen Mischer oder Filter verstopft sind F llstand der Farbbeh lter pr fen Zustand der Zuf hrpumpen usw W11 USB Speicherplatz Kein USB Stick eingesetzt oder zu wenig Speicherplatz Eventuell USB Stick aus und wieder einstecken oder einen anderen USB Stick einstecken W12 USB Speicherung Automatische Jobsummen Speicherung Speicherung hat nicht funktioniert W13 W14 Voralarm fiir Topfzeit Dump Schlauch Topfzeit im Dump Schlauch ist abgelaufen Pistole solange schliessen bis der Dump Schlauch mit frisch gemischtem Material gef ll
86. monstrated through compliance with the following documents EN 60079 0 2012 EN 60079 1 2007 The equipment shall be marked with the following ioe Ex d IIB T6 Gb Aa This certificate shall only be copied 1of2 M D Shearman in its entirety and without change Managing Director 105 AUSGABE 12 2013 BESTELLNUMMER DOC 2341812 FleXcontrol smart A BETRIEBSANLEITUNG WAGNER nn cml Ex N CML 13ATEX1008X Issue 1 11 Description The Flex Control Smart remote control Unit is an instrument remote control unit located in the hazardous area connected via a cable and gland to an electronics cabinet situated in a safe area The remote control unit consists of a separately certified flameproof instrument housing with a floated glass window and internal electronics Ratings 24 V 0 375 A The following separately certified component flameproof instrument housing is utilised with the equipment Enclosure Type XD ILwin ATEX Certificate No FTZU 03ATEX 0207U Marking Ex d IIC Gb Standards EN 60079 0 2009 EN 60079 1 2007 Assessment has been carried out where applicable on this component enclosure to address the differing requirements of EN 60079 0 2012 for which the equipment is certified 12 Document history and Evaluation Reports Issue Date Report Notes 1 11 Nov 2013 R42A 00 First issue Note Drawings that describe the equipment or component are listed in the Annex
87. mponente ca 5 bis 10 h her liegen muss als der A Komponente Auf dem Bildschirm Hauptseite das gew nschte Arbeitsrezept ausw hlen Bei zwei Pistolen die gew nschte n Pistole n ausw hlen gt Mit der Drucktaste START den Beschichtungsvorgang starten Vorlegen gt Bei Elektrostatikpistole Elektrostatik ausschalten gem ss Kapitel 12 5 2 Handpistole mit eingesetzter Spritzd se in den geerdeten Metalleimer richten Abzugsvorrichtung der Pistole stufenweise ffnen R ckspritzen vermeiden gt Das 2K Material beginnt zu fliessen und die B Komponente wird zur A Komponente dazu dosiert W hrend des Vorlegens informieren nacheinander drei Bildschirme ber den Fortschritt i o lt s 8 0453 Von Materialventilen zum Mischer s X Vom Mischer zum Pistolenverteiler B_04638 EH 7 X X s y ames Vom Pistolenverteiler zur Pistole Sobald der ganze Hochdruck Schlauch mit 2K Material gef llt ist passiert folgendes Bildschirm Vorlegen wechselt zur Hauptseite Die gr ne Drucktaste START beginnt zu leuchten Fernbedienung Option Die gr ne Lampe beginnt zu leuchten Zerst uberluft wird dazugeschaltet Option Erst nach dem Vorlegen wird richtig gemischtes Material aus der Pistole gef rdert Beschichtung gt Bei Elektrostatikpistole Sicherheitsvorkehrungen gem ss Kapitel 12 5 3 gt Beginn mit der Beschichtung auf ein Objekt Der Sp lmitteldruck f r A und B
88. muss beim Arbeiten immer am Ger t anliegen Die F rdermenge der Anlage h ngt ab vom Materialdruck von den Schlauchl ngen und querschnitten von der D se und von der Viskosit t der Materialien Ohne AIS sollte das B Taktventil je nach F rdermenge alle 0 5 3 Sekunden schalten Die Schaltfrequenz kann durch die Druckeinstellung der H rterpumpe oder durch die Hubl nge des H rter Dosierventils optimiert werden Je h her der Takt desto gleichm ssiger ist die Vermischung der Komponenten 65 AUSGABE 12 2013 BESTELLNUMMER DOC 2341812 FleXcontrol smart A BETRIEBSANLEITUNG WAGNER Spritzbetrieb mit Pistolensp lvorrichtung Gleicher Vorgang wie oben jedoch Vor dem Bet tigen der Drucktaste START die Pistole in die Pistolensp lvorrichtungeinsetzen Nach dem Vorlegen die Pistole wieder herausnehmen Arbeit unterbrechen m Die Drucktaste STOP stoppt den Beschichtungsvorgang Alle Materialventile werden geschlossen Bei Elektrostatikpistole Elektrostatik ausschalten siehe Kapitel 12 5 4 Arbeitsrezept wechseln Die Rezeptwechselsp lungwirdbeiallen Pistolen miteingesetzterSpritzd se durchgef hrt Drucktaste STOP bet tigen Auf dem Bildschirm Hauptseite das neue Arbeitsrezept ausw hlen Ohne Pistolensp lvorrichtung Mit Pistolensp lvorrichtung Drucktaste START dr cken Pistole n in Pistolensp lvorrichtung einsetzen Die Pistole wird nach Bedarf Pistole in de
89. n geerdeten Metalleimer automatisch ge ffnet richten Pistole stufenweise ffnen R ckspritzen vermeiden Drucktaste START dr cken Die Anlage wird gesp lt Rezeptwechselsp lung R R Flush Anschliessend wird der neue Lack vorgelegt Sobald die gr ne Drucktaste START leuchtet und auf dem Bildschirm die Hauptseite erscheint ist die Anlage spritzbereit A Ventil Anwahl bei Start Eventuell erscheint beim Start eine Liste der A Ventile zur Auswahl Gew nschtes Ventil antippen Die Option wird festgelegt mit der Einstellung A Ventil Anwahl bei Start siehe Kapitel 8 11 2 Zirkulation Option Falls n tig m ssen die jeweils nicht verwendeten A B oder C Komponenten zirkuliert werden 66 AUSGABE 12 2013 BESTELLNUMMER DOC 2341812 FleXcontrol smart A BETRIEBSANLEITUNG 2 _ _ WAGNER 9 5 SP LEN GEFAHR Explodierendes Gas Luft Gemisch Lebensgefahr durch umherfliegendeTeile und durchVerbrennungen Nie in einen geschlossenen Beh lter spritzen Beh lter erden Bei Verwendung einer Hochdruckpistole die Spritzd se vor dem Sp len abnehmen Vor dem Abnehmen der Spritzd se muss der Druck entlastet werden siehe Kapitel 9 7 Schutzbrille tragen Zum Sp len den niedrigstm glichen Materialdruck verwenden damit die maximale Durchflussmenge der Messzelle nicht berschritten wird Z N WARNUNG Hochdruck Spritzstrahl Lebensgefahr durch
90. ngegeben 9 Die Steuerung berechnet den neuen K Faktor und zeigt ihn im Feld Kn an 10 Mit W den neuen K Faktor bernehmen gt Auswahlm glichkeit Sind die verschiedenen Lacke der gleichen Komponente in den Eigenschaften hnlich dann kann der K Faktor gleich f r alle Rezepturen gespeichert werden Sonst nur f r das aktuelle Rezept 11 Die Kalibrierung mehrmals durchf hren um die Werte zu berpr fen Bei grossen Abweichungen die Ursache beheben Luftin den Leitungen gt Leitungen mit Material f llen und Ansaugsystem berpr fen Luftgemisch im Messbecher gt mit Waage auslitern und ber die Dichte das Volumen ausrechnen Durchfluss Messzelle misst nicht richtig gt Messzelle demontieren reinigen und auf allf llige Sch den pr fen 12 Die Kalibrierung in allen Arbeitsrezepten f r alle Komponenten durchf hren gt Bei gleicher Messzelle gleiche Komponente und gleichen Lacken oder Lacken mit hnlichen Eigenschaften kann der K Faktor bernommen werden Den Wert direkt ins Feld Kn eingeben und dann Speichern 58 AUSGABE 12 2013 BESTELLNUMMER DOC 2341812 FleXcontrol smart A BETRIEBSANLEITUNG 0 _ WAGNER Exakte Kalibrierung Variante 1 Lack Dichte ist bekannt Die in den Becher abgef llte Menge w gen Das Gewicht in Gramm g durch die Dichte des Lackes dividieren Das ergibt direkt das Volumen in cc das ins Messbecher Feld eingetragen wird Exakte Kalibrierung Variante 2 Lack Dichte ist nic
91. nzeichen in den nachfolgenden Ersatzteillisten Verschleissteil Hinweis Diese Teile fallen nicht unter die Garantiebestimmungen Geh rt nicht zur Grundausstattung ist jedoch als Sonderzubeh r erh ltlich N WARNUNG Unsachgem sse Wartung Reparatur Verletzungsgefahr und Ger tesch den Reparaturen und Austausch von Teilen nur durch speziell ausgebildetes Personal oder eine WAGNER Servicestelle durchf hren lassen Vor allen Arbeiten am Ger t und bei Arbeitsunterbrechungen Energie Druckluftzufuhr abschalten Spritzpistole und Ger t druckentlasten Spritzpistole gegen Bet tigung sichern Bei allen Arbeiten Betriebs und Serviceanleitung beachten 13 2 ERSATZTEILKATALOG Bestellnr Ersatzteilkatalog siehe Kapitel 1 3 13 3 REPARATUR AN EX BETRIEBSMITTELN Die Instandsetzung Reparatur an Wagner Ger ten Schutzsystemen Sicherheits Kontroll und Regelvorrichtungen im Sinne der Richtlinie 94 9 EG ATEX ist nur durch geschultes Wagner Service Personal oder bef higte Personen nach TRBS 1203 2010 zul ssig TRBS 1201 Teil 1 und 3 Betriebssicherheitsverordnung BetrSichV beachten Nationale Vorschriften sind zus tzlich zu beachten 99 AUSGABE 12 2013 BESTELLNUMMER DOC 2341812 FleXcontrol smart A BETRIEBSANLEITUNG WAGNER 14 UMRECHNUNG MISCHUNGSVERH LTNISANGABEN Es ist sehr wichtig dass die Datenbl tter vom Hersteller vorhanden sind so dass das richtige Mischungsve
92. on Option erm glicht die Kommunikation mit einem Roboter Es stehen die Signale in den untenstehenden Tabellen zur Verf gung F r die Montage werden 4 freie Ausg nge und 3 freie Eing nge ben tigt Die Installation muss gem ss Montageanleitung und dem anlagespezifischen Elektroschema vorgenommen werden Touch n Klemmen Kabel X12 Displa Ausg nge Ausgan Nr KI piay gang zum Roboter Q1 Ready X3 1B 30 X12 1 A1 X12 1 14 Q2 Alarm X3 2B 31 X12 2 A1 X12 2 14 Q3 Sp len X3 3B 32 X12 3 A1 X12 3 14 Roboter Vorlegen 91 X12 4 A1 X12 4 14 Roboter ist Master 95 X12 8 A1 X12 5 14 Roboter Topfzeitalarm 92 X12 6 A1 X12 6 14 Dump Ventil Pistole 1 93 X12 7 A1 X12 7 14 X12 8 A1 ist via Kabel 96 verbunden mit X12 5 A1 Touch Eing nge Klemmen Kabel X12 X12 Display Ausgang Nr vom Roboter 12 Start X2 2B 11 X12 12 14 X12 12 A1 14 Stop X2 4B 13 X12 13 14 X12 13 A1 16 Sp len X2 6B 15 X12 14 14 X12 14 A1 17 Rezept Bit1 X2 7B 84 X12 8 12 X12_9 A1 Rezept Bit2 97 X12 10 14 X12 10 A1 Rezept Bit3 98 X12 11 14 X12 11 A1 Pistole 1 berwachung 82 X12 15 14 X12 15 A1 X12 8 14 ist via Kabel 94 verbunden mit X12 9 14 Verbindung mit dem Roboter Beispiel Ready Bereits bei der Montage erledigt Das Ausgangssignal Ready ist mit dem Klemmen Ausgang X3 1B verbunden X3 1
93. organg steht Der Sp lvorgangiistzu lange unterbrochen l nger als die Einstellung Alarmverz gerung Sp lvorgang steht Eventuell wartet der Sp lvorgang darauf dass die Pistole ge ffnet wird Mit Pistolensp lvorrichtung Kontrollieren ob die Pistole richtig eingesetzt ist Ohne Pistolensp lvorrichtung Pistole in Abfallbeh lter richten und ffnen Dump Ventil pr fen Verstopfung Funktion A22 Pistolen berw deakt Funktion ist angewahlt die eine PistolenUberwachung voraussetzt Die Pistolen berwachung ist aber ausgeschaltet Pistolen berwachung einschalten oder die betreffende Funktion ausschalten Funktionen die eine Pistolen berwachung voraussetzen Durchfluss berwachung Einstellungen Passwort Ebene 3 Pistole zu gt Ventile zu Einstellungen Passwort Ebene 3 Dumpventil als R cklauf Einstellungen Passwort Ebene 3 A23 K Faktor ist 0 Der neue K Faktor Kn ist O und kann deshalb nicht gespeichert werden A24 A25 Topfzeit Dumpschlauch Topfzeit Nachalarmzeit im Dump Schlauch ist abgelaufen Pistole solange schliessen bis der Dump Schlauch mit frisch gemischtem Material gef llt ist Oder Anlage sp len A26 A28 siehe A11 84 AUSGABE 12 2013 BESTELLNUMMER DOC 2341812 FleXcontrol smart BETRIEBSANLEITUNG W1 W2 und W15 W17 Voralarm f r Topfzeit Topfzeit ist abgelaufen Sofort weiterarbeiten oder sp len W3 W5 Ventil Service Das im Men gt Service angegebene maxi
94. r Anlage angesammelt hat ableiten WARNUNG Verspr deter Filterdruckregler Beh lter am Filterdruckregler verspr det bei Kontakt mit L semitteln und kann platzen Verletzungsgefahr durch umherfliegende Teile Beh lter am Filterdruckregler nicht mit L semittel reinigen 36 AUSGABE 12 2013 BESTELLNUMMER DOC 2341812 FleXcontrol smart A BETRIEBSANLEITUNG WAGNER 6 6 MATERIAL ANSCHL SSE Folgende Anschl sse vornehmen Materialschlauch vom Mischrohr zur Pistole gt Elektrostatikpistolen m ssen w hrend der Inbetriebnahme ohne Elektrostatik betrieben werden Die Elektrostatik wird erst in Kapitel 7 6 in Betrieb genommen Die Materialschl uche von den Versorgungspumpen an die Produkteing nge der Anlage d rfen erst nach der Grundsp lung der Materialschl uche siehe Kapitel 7 1 angeschlossen werden Ger tverschmutzung Ringleitung Beim Anschluss an eine Ringleitung m ssen geeignete Absperreinrichtungen installiert werden welche bei einer eventuellen Leckage in der FleXcontrol ein Vermischen der Produkte verhindern Diese Absperreinrichungen m ssen bei Arbeitsende immer abgeschlossen werden 37 AUSGABE 12 2013 BESTELLNUMMER DOC 2341812 FleXcontrol smart A BETRIEBSANLEITUNG WAGNER 6 7 BERWACHUNG DER DURCHFLUSS MESSZELLEN Zum sicheren Betreiben muss die 2K Anlage ein Signal erhalten wann die Pistole offen ist und 2K Material gef rdert wird Sonst wird zum Beispiel bei
95. r durch Elektroschock im Innern des Steuerger tes Lebensgefahr durch Stromschlag Nur vonElektrofachkr ften oder unter deren Aufsichtinstallieren oder instandhalten lassen gt Entsprechend den Sicherheitsvorschriften Brandschutz und elektrotechnischen Regeln betreiben Spannungsfrei schalten lassen bevor mit Arbeiten an aktiven Teilen begonnen wird 34 AUSGABE 12 2013 BESTELLNUMMER DOC 2341812 FleXcontrol smart A BETRIEBSANLEITUNG WAGNER N WARNUNG Giftige und oder entflammbare Dampfgemische Vergiftungs und Verbrennungsgefahr Ger t in einer f r die Arbeitsstoffe zugelassenen Spritzkabine betreiben oder Ger t an einer entsprechenden Spritzwand mit eingeschalteter Bel ftung Absaugung betreiben Nationale und rtliche Vorschriften zur Abluftgeschwindigkeit beachten S GEFAHR Falsche Installation des Ger tes Explosionsgefahr und Ger teschaden Anlage ausserhalb der Spritzkabine Spritzzone aufstellen Der Steuerschrank darf nicht in der Ex Zone aufgestellt werden Steuerschrank vor extremen Temperatur und Feuchtigkeitswechseln sowie Verschmutzung sch tzen Der Fluid Teil darf bei der FleXcontrol smart Nicht Ex Ausf hrung nicht in der Ex Zone aufgestellt werden Verbindungskabel geordnet verlegen fixieren und gegen Stolpern Verschmutzung und Verkehr sch tzen WARNUNG Schiefer Untergrund Unfallgefahr beim Wegrollen Umfallen des Ger tes
96. rbvorlegen durchf hren und die Vorlegemenge richtig einstellen 2 Die Elektrostatik am Steuerger t VM5000 gem ss der Betriebsanleitung VM5000 manuell einschalten 3 Den Spritzbetrieb gem ss dieser Betriebsanleitung FleXcontrol smart durchf hren Darauf achten dass die Elektrostatik an der Spritzpistole GM5000 gem ss den Betriebanleitungen GM5000 und VM5000 richtig eingestellt ist 12 5 4 ARBEITSUNTERBRECHUNG STOP 1 Die Elektrostatik am Steuerger t VM5000 gem ss der Betriebsanleitung VM5000 manuell ausschalten 2 F r vollst ndige Druckentlastung Kapitel 9 7 durchf hren 12 5 5 SP LEN Sicherheitsvorkehrungen Bevor die Anlage TwinControl gesp lt werden darf muss die Elektrostatik am Steuerger t VM5000 manuell ausgeschaltet werden Damit wird sichergestellt dass unter keinen Umst nden L semittel mit eingeschaltener Elektrostatik verspritzt wird Die Elektrostatik kann ein z ndf higes L semittel Luft Gemisch zur Explosion bringen 1 Die Elektrostatik am Steuerger t VM5000 gem ss der Betriebsanleitung VM5000 manuell ausschalten 2 Die Spritzpistole GM5000 kurz am Abzugshebel bet tigen und berpr fen ob die Elektrostatik ausgeschaltet ist 3 Das Sp len gem ss Kapitel 9 5 durchf hren Beim Sp lvorgang leuchtet die blaue Drucktaste SP LEN 97 BESTELLNUMMER DOC 2341812 FleXcontrol smart A WAGNER AUSGABE 12 2013 BETRIEBSANLEITUNG 12 6 ROBOTERKOMMUNIKATION OPTION Die Roboterkommunikati
97. rh ltnis eingegeben werden kann gt Einige Lackhersteller geben die Mischung in Gewichtsanteilen an und andere in Volumen Prozenten bzw Verh ltnis Da die Zahnrad Durchfluss Messzellen volumetrisch messen brauchen wir die Angabe in Volumen Mischungsverh ltnis Umrechnung von gravimetrisch in volumetrisch Beispiel 10 _ Gewichtsanteile Komponente A und 1 Gewichtsanteil Komponente B oder 109 Komponente A 19 Komponente B oder Gewichtsanteile 10 1 oder 10 1 nach Gewicht A gravimetrisch B gravimetrisch Die Dichte oder das spezifische Volumen von den Komponenten A und B muss bekannt sein oder vorher bestimmt werden Dichte G 0 15 gr gr Kg A P z l 15 V 0 1 cm cm3 L G 0 1 gr gr Kg P _ 8 oe ag 1 1 V 0 1 cm cm3 L Mischungsverh ltnis Agrav Bgrav Mvol Avol Bvol z a A B mae a arm 667 1 eo 7 cm3 cm3 Andere vol Mischungsverh ltnis Angaben 667 Volumenanteile Komponente A 1 Volumenanteil Komponente B 100 AUSGABE 12 2013 BESTELLNUMMER DOC 2341812 FleXcontrol smart A BETRIEBSANLEITUNG CCC UUUUOCtC W WAGNER 15 SCHALTSCHRANKPLANE Die Schaltschrankplane und Elektroschemas werden separat mit der Anlage mitgeliefert Sie sind individuell auf jede Anlage zugeschnitten Ein allgemeiner Pneumatik Schaltschrankplan kann bestellt werden Bestellnr Schaltschrankplan 2342855 Pneumatik Schaltschrankplan FleXcontrol smart 101
98. rt Ebene 1 oder h her Bestehendes Arbeitsrezept Volumetrisches Mischungsverh ltnis f r das ausgew hlte Rezept eingeben 0 1 1 50 00 1 0 02 1000 00 f r 1K Anwendung 0 00 1 oder 0 00 ausw hlen Neues Rezept siehe Kapitel 8 7 1 Der Durchfluss wird volumetrisch gemessen und das Mischungsverh ltnis wird standardm ssig volumetrisch eingegeben und geregelt A B 1200 1 Materialventile f r Komponenten A und B ausw hlen f r 1K Anwendung B Ventil 2 B_04622 Arbeitsrezept speichern Zur n chsten Seite wechseln Seite 2 Topfzeit eingeben Zu verwendende Sp lrezepte ausw hlen Wird ausgef hrt End nach Verwendung dieses Arbeitsrezeptes wenn die Endsp lung durchgef hrt wird R R nach Verwendung dieses Arbeitsrezeptes wenn das Rezept gewechselt wird Mix wenn eine Sp lung nur vom externen Mischer bis zur Pistole durchgef hrt wird Pre vor Verwendung dieses Arbeitsrezeptes Ob nach vorhergehendem Rezeptwechsel und oder Endsp lung siehe Kapitel 8 11 2 Kann auch fehlen je nach Konfiguration Leeres Feld w hlen wenn kein Sp lrezept aktiv sein soll 56 AUSGABE 12 2013 BESTELLNUMMER DOC 2341812 FleXcontrol smart A BETRIEBSANLEITUNG WAGNER Seite 3 Option Durchfluss berwachung Minimalen und maximalen Durchfluss in cc cm pro Minute eingeben Zum
99. s Wasserniveau in der Filtertasse darf nicht den auf der Tasse angezeigten Maximalwert erreichen 10 2 HOCHDRUCKSCHLAUCHE Die Verwendungsdauer der Schlauchleitungen ist selbst bei sachgem sser Behandlung durch Umgebungseinfl sse eingeschr nkt T glich Schl uche Rohre Kupplungen berpr fen und gegebenenfalls ersetzen Als Vorsorgemassnahme m ssen Schlauchleitungen nach einem vom Betreiber festgelegten Zeitraum durch neue ersetzt werden S GEFAHR Platzender Schlauch berstende Verschraubungen Lebensgefahr durch Injektion von Material Sicherstellen dass der Schlauchwerkstoff gegen ber den verspr hten Materialien chemisch best ndig ist Sicherstellen dass Spritzpistole Verschraubungen und Materialschlauch zwischen Ger t und Spritzpistole f r den im Ger t erzeugten Druck geeignet sind Sicherstellen dass auf dem Hochdruckschlauch folgende Informationen erkennbar sind Hersteller zul ssiger Betriebsdruck Herstelldatum 73 AUSGABE 12 2013 BESTELLNUMMER DOC 2341812 FleXcontrol smart A BETRIEBSANLEITUNG WAGNER 10 3 DURCHFLUSS MESSZELLE Die Reinigung der Durchfluss Messzelle A B C erfolgt durch den Sp lvorgang Ist die Reinigung von einzelnen Teilen erforderlich muss die Messzelle auseinandergebaut werden Darauf achten dass die Teile am Schluss wieder am urspr nglichen Ort eingebaut werden B_04655 1 Den elektronischen Sensor 1 der Messzelle entfernen
100. s der Kategorie 1 schwierig erfordern Umbauten im Steuerschrank Nur von Elektrofachkr ften oder unter deren Aufsicht installieren oder instandhalten lassen Entsprechend den Sicherheitsvorschriften Brandschutz und elektrotechnischen Regeln betreiben Spannungsfrei schalten lassen bevor mit Arbeiten an aktiven Teilen begonnen wird 91 AUSGABE 12 2013 BETRIEBSANLEITUNG BESTELLNUMMER DOC 2341812 FleXcontrol smart A WAGNER 1 Erweiterungs Sets Montage sehr schwierig F r Ben tigte Anschl sse Einbau nur durch speziell ausgebildetes Personal Grundger t Elektrisch Pneumatisch Ex Nicht Ein Aus Ausgang Bestellnr Name Ex gang gang 2339421 Set AIS x x 3 2339594 Set Dosierventil B Komponente Ex x 1 gt 2339595 Set Dosierventil C Komponente Nicht Ex x 1 1 2339596 Set Dosierventil C Komponente Ex x 1 1 2339548 Set Zerstauberluftautomatik DN 8 x x 1 2339766 Set Ansteuerung PSV x x z 1 2339575 Set Luftblasentiberwachung Nicht Ex nur Niederdruck x 1 2339599 Set Luftblasen berwachung Ex nur Niederdruck x 1 2339689 Set Elektrostatik Automatik f r Pistole GM 5000 x x 1 2339449 Set Abf llautomatik x X 1 1 2340402 Set Pistolen berwachung Automatikpistole x X 1 2340091 Set Pistolen berwachung AirSpra
101. se Luftblase in der Leitung nur bei Niederdruck Materialbeh lter auff llen A16 Kein Freigabesignal Externe Freigabe fehlt Kabinenbel ftung etc A17 Durchflussfehler Durchflussmenge ist unter der im Arbeitsrezept eingegebenen Grenze Mischrohr und Zufuhrschl uche kontrollieren Pistole und Pistolenfilter kontrollieren Leitungen mit einem Sp lvorgang oder manuell reinigen Dr cke der Versorgungspumpen erh hen 83 AUSGABE 12 2013 BESTELLNUMMER DOC 2341812 FleXcontrol smart A BETRIEBSANLEITUNG WAGNER A18 Durchflussfehler Durchflussmenge ist ber der im Arbeitsrezept eingegebenen Grenze Pistolend se ersetzen Airless und AirCoat Leitungen auf Leckage berpr fen ffnung der Pistolennadel richtig einstellen nur Luftpistolen Dr cke der Versorgungspumpen verkleinern A19 Zuerst sp len Anlage muss gesp lt werden Die Einstellung Misch Alarm gt Sp len oder Topfzeit Alarm gt Sp len ist eingeschaltet und ein Misch oder Topfzeitalarm ist aufgetreten A20 Vorlegen steht Das Vorlegen ist zu lange unterbrochen l nger als die Einstellung Alarmverz gerung Vorlegen steht Eventuell wartet der Vorlegevorgang darauf dass die Pistole ge ffnet wird Mit Pistolensp lvorrichtung Kontrollieren ob die Pistole richtig eingesetzt ist Ohne Pistolensp lvorrichtung Pistole in Abfallbeh lter richten und ffnen Dump Ventil pr fen Verstopfung Funktion A21 Sp lv
102. sen auf besondere Gefahren f r Anwender und Ger t hin und nennen Massnahmen um die Gefahr zu vermeiden Die Warnhinweise gibt es in folgenden Stufen GEFAHR Gefahr unmittelbar drohende Gefahr Hier steht der Hinweis der Sie vor Gefahr warnt Hier stehen m gliche Folgen bei Nichtbeachtung des Nichtbeachten hat Tod oder schwere Warnhinweises ne Das Signalwort weist Sie auf die Gefahrenstufe hin K rperverletzung zur Folge Hier stehen die Massnahmen zur Vermeidung der Gefahr und ihrer Folgen A WARNUNG Hier steht der Hinweis der Sie vor Gefahr warnt Hier stehen m gliche Folgen bei Nichtbeachtung des Warnhinweises Das Signalwort weist Sie auf die Gefahrenstufe hin Warnung m gliche drohende Gefahr Nichtbeachten kann Tod oder schwere K rperverletzung zur Folge haben Hier stehen die Massnahmen zur Vermeidung der Gefahr und ihrer Folgen Vorsicht m gliche gef hrliche Situation gt A VoRSICHT Nichtbeachten kann leichte K rperverletzung zur FZ Hey Soke eae eg h b Warnhinweises Fo ge aben Das Signalwort weist Sie auf die Gefahrenstufe hin Hier stehen die Massnahmen zur Vermeidung der Gefahr und ihrer Folgen Hinweis m gliche gef hrliche Situation HINWEIS Nichtbeachten kann Sachsch den zur Folge haben Hier steht der Hinweis der Sie vor Gefahr warnt Hier stehen m gliche Folgen bei Nichtbeachtung des Warnhinweises Das Signalwort weist Sie auf d
103. sgemischtes Material A B L min Durchflussgemischtes Material A B L min Arbeitsbereich B_04677 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 5 1 50 1 Mischungsverh ltnis volumetrisch A B 0 nur A Messzellen A 0 02 3 L min Viskosit t A min 5 mPa s B 0 005 2 L min B min 5 mPa s Arbeitsbereich 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 5 1 50 1 Mischungsverh ltnis volumetrisch A B 0 nur A 26 AUSGABE 12 2013 BESTELLNUMMER DOC 2341812 FleXcontrol smart A BETRIEBSANLEITUNG WAGNER Messzellen A 0 02 3 L min Viskosit t A min 5 mPa s B 0 005 2 L min B min 5 mPa s C 0 005 0 5 L min C 1 100 mPa s Durchflussgemischtes Material A B C L min Durchflussgemischtes Material A B L min k ot oo N oO DD WP HD N 0 Arbeitsbereich Max Menge A B C bei entsprechendem Mischungsverh ltnis A B und C 0 25 L min f r Maximalwerte beziehungsweise 5cc min f r Minimalwerte 0 5 10 15 20 25 30 35 40 B_04675 45 50 5 1 50 1 Mischungsverh ltnis volumetrisch A B 0 nur A Messzellen A 0 1 7 L min Viskosit t B 0 02 3 L min max Vis
104. ssen Entsprechend den Sicherheitsvorschriften und elektrotechnischen Regeln betreiben Bei M ngeln unverz glich reparieren lassen Ausser Betrieb setzen wenn von ihnen eine Gefahr ausgeht Spannungsfrei schalten lassen bevor mit Arbeiten an aktiven Teilen begonnen wird Personal ber vorgesehene Arbeiten informieren Elektrische Sicherheitsregeln beachten Zum Schutz der elektrischen Komponenten die verschiedenen Elemente alle an einen gemeinsamen Erdungspunkt legen Vorschriftsm ssig an eine geerdete Spannungsquelle anschliessen Bei offenen Geh usen besteht Gefahr durch Netzspannung Reparaturen und Wartung d rfen nur durch Fachpersonal erfolgen Alle Fl ssigkeiten von elektrischen Teilen fernhalten 4 1 2 PERSONALQUALIFIKATION gt Sicherstellen dass das Ger t nur von geschultem Personal betrieben und repariert wird 4 1 3 SICHERE ARBEITSUMGEBUNG Lt Sicherstellen dass der Fussboden des Arbeitsbereichs ableitfahig ist gem ss EN 61340 4 1 Widerstandswert darf 100 MOhm nicht berschreiten Sicherstellen dass alle Personen innerhalb des Arbeitsbereichs ableitf hige Schuhe tragen Die Fussbekleidung muss EN 20344 entsprechen Der gemessene Isolationswiderstand darf 100 MOhm nicht berschreiten Sicherstellen dass Personen beim Spritzen ableitf hige Handschuhe tragen Die Erdung erfolgt ber den Handgriff der Spritzpistole Schutzkleidung einschliesslich Handschuhe m ssen EN 1149 5 entsprechen Der gemessene
105. st definiert und in den Arbeitsrezepten angew hlt Vorsp len nach Farbwechselsp len gt Ein Nach einer Rezeptwechselsp lung muss eine Vorsp lung durchgef hrt werden Voraussetzung Vorsp lrezept ist definiert und in den Arbeitsrezepten angew hlt Zweites Ausgangsmodul ist installiert Ein Aus Passwort Ebene 2 3 gt Eingabe des Passwortes f r die Passwort Ebene 2 3 Timeout f r automatisches Logout gt Wird das Touchpanel w hrend der eingestellten Zeit nicht bet tigt dann wird die Passwort Ebene automatisch zur ckgesetzt auf Ebene 0 Sp len in Sekunden Mit Pistolen berwachung Str mungsw chter oder Roboter nicht Luft berwachung gt Ein Die Sp lzeit l uft nur wenn ein Pistolensignal ansteht Aus Die Sp lzeit l uft auch ohne Pistolensignal ab Booster Pumpe Aus A Seite Mix Seite Sp labbruch m glich gt Ein Der Sp lvorgang kann abgebrochen und z B die neue Farbe vorgelegt werden Aus Es muss zwingend zuerst der ganzeSp lvorgang durchgef hrt werden Bei Sp labbruch startet er wieder von vorne A Ventil Anwahl bei Start gt Ein Nach dem Starten kommt eine Abfrage welches A Ventil f r das ausgew hlte Rezept verwendet werden soll Druckregler beim Sp len voll ffnen gt Ein Der Materialdruckregler wird beim Sp len wechselnd mit Arbeits und vollem Luftdruck beaufschlagt um diesen optimaler zu sp len Die Taktzeit wird festgelegt mit
106. stung durch ein Vertragsunternehmen erf llen zu lassen Die Leistung dieser Gew hrleistung ist abh ngig vom Nachweis durch Rechnung oder Lieferschein Ergibt die Pr fung dass kein Anspruch auf Gew hrleistung vorliegt so geht die Reparatur zu Lasten des K ufers Klargestellt wird dass dieser Gew hrleistungsanspruch keine Einschr nkung der gesetzlichen bzw der durch unsere allgemeinen Gesch ftsbedingungen vertraglich vereinbarten Anspr che darstellt J Wagner AG 102 AUSGABE 12 2013 BESTELLNUMMER DOC 2341812 FleXcontrol smart A BETRIEBSANLEITUNG 0 0 _ _ _ ________WAGNER 16 3 CE KONFORMIT TSERKL RUNG FLEXCONTROL SMART NICHT EX AUSF HRUNG Hiermit erkl ren wir dass die Bauart von FleXcontrol smart Nicht Ex Ausf hrung folgenden einschl gigen Bestimmungen entspricht 2006 42 EG 2006 95 EG 2002 95 EG 2002 96 EG Angewendete Normen insbesondere DIN EN ISO 12100 2011 DIN EN 60204 1 2010 DIN EN ISO 4413 2011 DIN EN ISO 4414 2011 DIN EN 12621 2011 DIN EN 61000 6 2 2011 DIN EN 61000 6 4 2011 DIN EN ISO 13732 1 2008 DIN EN 14462 2010 DIN EN ISO 9001 2009 BGR 500 Teil 2 Kapitel 2 29 BGR 500 Teil 2 Kapitel 2 36 Kennzeichnung ce CE Konformit tsbescheinigung Die CE Konformit tsbescheinigung liegt dem Produkt bei Sie kann bei Bedarf bei Ihrer WAGNER Vertretung unter Angabe des Produkts und der Seriennummer nachbestellt werden Bestellnummer
107. szwecken gereinigt werden Achten Sie darauf dass keine Materialreste antrocknen und sich festsetzen Eine gereinigte Anlage erm glicht eine leichte Lokalisierung von eventuellen Verlusten und ein sofortiges Eingreifen Vorgehen 1 3 4 5 D Druckentlasten gem ss Kapitel 9 7 Pistolen und Pumpen gem ss deren Betriebsanleitungen warten Ansaugsysteme und Ansaugfilter reinigen und kontrollieren Bei Verwendung eines Inline Filters Filtereinsatz und Filtergeh use reinigen und kontrollieren gt Siehe Kapitel 10 1 1 Ganzes System wieder komplettieren System usserlich reinigen N WARNUNG Verspr deter Filterdruckregler Beh lter am Filterdruckregler verspr det bei Kontakt mit L semitteln und kann platzen Verletzungsgefahr durch umherfliegende Teile Beh lter am Filterdruckregler nicht mit L semittel reinigen 10 6 AUSSER BETRIEB SETZEN ke Anlage reinigen gem ss Kapitel 10 5 2 Bef llen des ganzen Systems mit Sp lmittel gt Gem ss Kapitel 7 5 aber mit Sp lmittel N WARNUNG Explodierende Gasgemische bei unvollst ndig gef llter Pumpe Lebensgefahr durch umherfliegende Teile Sicherstellen dass Pumpe und Ansaugsystem immer vollst ndig mit Sp lmittel bzw Arbeitsmittel bef llt sind Ger t nach Reinigung nicht leer spritzen 76 AUSGABE 12 2013 BESTELLNUMMER DOC 2341812 FleXcontrol smart A BETRIEBSANLEITUNG WAGNER 10 7 LANGFRISTIGE LAGE
108. t ist Oder Anlage sp len W15 W17 siehe W1 A WAGNER 85 AUSGABE 12 2013 BETRIEBSANLEITUNG BESTELLNUMMER DOC 2341812 FleXcontrol smart A WAGNER St rung Abhilfe Anlage f hrt nicht an Anschluss an die Druckluftleitung kontrollieren Druckwert auf dem Manometer der Anlage zur Luftversorgung der Ventile kontrollieren Spannungsversorgung kontrollieren Bedienpanel leuchtet Angew hlte Ventile kontrollieren Sicherungen pr fen Die Anlage ist in Betrieb eine Pumpe l uft aber es wird kein Material gef rdert Versorgungsleitungen der Komponenten sowie Filter Verstopfung und Ansaugrohre Dichtheit berpr fen F llstand der Komponenten in den Zufuhr Beh ltern kontrollieren Viskosit t der Komponenten beziehungsweise Druckabfall berpr fen Die Anlage liefert kein Material die Pumpen stehen Mischrohr und Zufuhrschl uche kontrollieren Pistole und Pistolenfilter kontrollieren Leitungen mit einem Sp lvorgang oder manuell reinigen Das 2K Material reagiert nicht richtig Mischungsverh ltnis Wert kontrollieren Ansaugleitungen Dichtheit kontrollieren Durchfluss Messzelle mit einem Kalibriervorgang kontrollieren Druckdifferenz von B zu A berpr fen B ca 5 10 h her als A AIS Funktion pr fen siehe Software Dokumentation Kapitel Diagnose Ohne AIS Schaltverhalten des H rterdosierventils im Spritzbetrieb optimieren 0 5 3 Sek
109. ted EC Type Examination Certificate CML 13ATEX1008X Issue 1 1 2 3 4 Equipment intended for use in Potentially Explosive Atmospheres Directive 94 9 EC Equipment Flex Control Smart Remote Control Unit Manufacturer J Wagner AG Address Industriestrasse 22 Alstatten 9450 Switzerland The equipment component is specified in the schedule of this certificate and the documents to which it refers Certification Management Limited Notified Body Number 2503 in accordance with Article 9 of Directive 94 9 EC certifies that this equipment has been found to comply with the Essential Health and Safety Requirements relating to the design and construction of equipment intended for use in potentially explosive atmospheres given in Annex II to the Directive The examination and test results are recorded in the confidential reports listed in Section 12 If an X suffix appears after the certificate number it indicates that the equipment is subject to conditions of safe use affecting correct installation or safe use These are specified in Section 14 This EC Type Examination certificate relates only to the design and construction of the specified equipment or component Further requirements of Directive 94 9 EC Article 8 apply to the manufacture of the equipment or component and are separately certified Compliance with the Essential Health and Safety Requirements with the exception of those listed in the confidential report has been de
110. tehen Ger t nur f r das Verarbeiten von durch WAGNER empfohlene Materialien verwenden gt Ger t nur als Ganzes betreiben Schutzeinrichtungen nicht ausser Funktion nehmen Nur WAGNER Original Ersatzteile und Zubeh r verwenden Der Betrieb der 2K Anlage ist ausschliesslich unter folgenden Bedingungen zul ssig Das Bedienpersonal muss anhand dieser Betriebsanleitung entsprechend geschult werden Diein dieser Betriebsanleitung aufgef hrten Sicherheitsvorschriften m ssen eingehalten werden Die Hinweise zu Betrieb Wartung und Instandhaltung in dieser Betriebsanleitung m ssen eingehalten werden Die im Anwenderland blichen gesetzlichen Bestimmungen und Unfallverh tungsvorschriften m ssen eingehalten werden 11 AUSGABE 12 2013 BESTELLNUMMER DOC 2341812 FleXcontrol smart BETRIEBSANLEITUNG 2 5 VERARBEITBARE ARBEITSSTOFFE Niederviskose bis hochviskose 2K 3K Lacke z B Epoxyd PU DD mit einer Topfzeit von mehr als 5 Minuten 2Kwasserbasierende Grundierung 2K l semittelhaltige Grundierung 2K PUR Grundierung 2K PUR Lacke 2K Epoxyd Grundierung 2K Epoxyd Lacke 2K High Solid Grundierung 2K High Solid Lacke 3K Kombinationen von obigen Materialien HINWEIS Abrasive Arbeitsstoffe und Pigmente Erh hter Verschleiss der materialf hrenden Teile Keine k rnigen und abrasiven Arbeitsstoffe mit grossen scharfkantigen Pigmenten verarbeiten D
111. ten und stufenweise ffnen R ckspritzen vermeiden 5 Nachdem der H rter vorgelegt ist eventuell den H rter gleich kalibrieren gem ss Kapitel 8 10 6 Das Ventil ber das Feld Ventil oder die Drucktaste STOP wieder schliessen In gleicher Weise die Anlage danach mit den anderen Komponenten f llen Hinweis Das f r die erste Reinigung verwendete L semittel darf nicht wiederverwendet werden da es lr ckst nde enthalten k nnte Kalibrieren der Durchfluss Messzellen In allen Arbeitsrezepten die Komponenten sowie die Sp lmittel kalibrieren Sind die Komponenten bereits beim F llen kalibriert worden m ssen die K Faktoren in den verschiedenen Rezepten eingetragen werden Gem ss Kapitel 8 10 7 6 ELEKTROSTATIK Bei Elektrostatikpistole Inbetriebnahme der Elektrostatik gem ss Kapitel 12 5 1 46 AUSGABE 12 2013 BESTELLNUMMER DOC 2341812 FleXcontrol smart A BETRIEBSANLEITUNG WAGNER 8 STEUERUNG ber vier Drucktasten und ber das Bedien Panel Touchscreen kann mit der Steuerung kommuniziert werden Dieses Kapitel zeigt die Grundlagen der Bedienung gt Initialisierungs Programm f r die Inbetriebnahme siehe Kapitel 7 2 Arbeitsabl ufe siehe Kapitel 9 Eine detaillierte Software Dokumentation ist separat erh ltlich siehe Kapitel 1 3 8 1 STEUERSCHRANK Steuerschrank Mechanische Drucktasten Hauptschalter Bedien Panel Touchscreen USB Anschluss B_04636 8
112. trisch Pneumatisch Ex Nicht Ein Aus Ausgang Bestellnr Name Ex gang gang 2339428 Set Material Manometer A Komponente 40 bar x x 2339429 Set Material Manometer A Komponente 250 bar x x 2340966 Set Material Manometer B C Komponente 40 bar X X 2340965 Set Material Manometer B C Komponente 250 bar x x 2339600 Set Zirkulation f r 1 bis 2 A Komponenten x x 2343064 Set Zirkulation f r B Komponente x x 2339992 Set Abdeckung Fluid Teil x x a 2339994 Set Inline Filter X x 2340445 Set Tropfschale f r Filterwechsel x x 2339444 Set Materialdruckregler 8 bar manuell x x 2342689 Set Alarmhorn Ex x x 1 2341153 Set Fernbedienung x x ad 2343063 Verl ngerungskabel 15m 49 ft f r Fernbedienung x x Maximal 2 mal 15 m 49 ft verl ngern Total 45 m 147 ft 2342304 Set Kalibrierung x x ss ae 2343333 Mischrohr Set 6 32E ST KS x x en a 2343332 Mischrohr Set 5 32E ST KS x x 2343331 Mischrohr Set 8 32E ST KS x x 2 2343330 Mischrohr Set 10 32E ST KS x x zd 2340040 Mischschlauch DN 6 32 G 1 4 x x Js 4 Externe Mischer F r Ben tigte Anschl sse Einbau nur durch ausgebildetes Personal Grundgerat Elektrisch Pneumatisch Nicht Ein Aus Ex Ausgang Bestellnr Name Ex gang gang 2306526 Mischer extern pneu NW2 6 NW6KS x X 3 f r 2K ur 2307749 Misc
113. unden ber die Druckdifferenz von B zu A oder ber die Hubeinstellung des Ventils Spezifikationen der Lacke berpr fen Die Durchflussmenge ist zu klein Mischrohr und Zufuhrschl uche kontrollieren Pistole und Pistolenfilter kontrollieren Leitungen mit einem Sp lvorgang oder manuell reinigen Dr cke der Versorgungspumpen erh hen Lackverlust aus der Entl ftungsbohrung eines Materialventils Ventilnadel Dichtung ersetzen Ventilnadel und geh use auf Besch digung kontrollieren und allenfalls ganzes Ventil ersetzen Stromunterbruch ber l ngere Zeit Mit externer Druckluft Sp lventile und Verteilventile Option manuell ffnen Eine Sicherung ist defekt LED leuchtet berpr fen gem ss Schaltschrankplan ob ein Kabel besch digt ist Sicherung austauschen Die Anlage liefert Material aber das Spritzbild ist ungen gend Dr cke der Versorgungspumpen erh hen Zerst uberluft richtig einstellen nur AirCoat Materialfilter bei Pumpen 2K Anlage und Pistolen kontrollieren Pistolend se durch eine geeignetere D se ersetzen Airless und AirCoat Zerst uberluft richtig einstellen Viskosit t des Produkts kontrollieren und gem ss den Anweisungen des Lackherstellers verd nnen Allenfalls Mischungsverh ltnis korrigieren Die Durchflussmenge ist zu gross Pistolend se ersetzen Airless und AirCoat Leitungen auf Leckage berpr fen ffnung der P
114. ventuell verschlissene D se undichter Schlauch oder sonstige undichte Stellen A06 A08 A10 A B C F rdermenge Das Signal der Pistolen berwachung steht an ohne dass Material fliesst Pistole geschlossen Zerst uberluft auf Leckage pr fen Pr fen ob die Pistolen berwachung richtig schaltet Eventuell ist die Pistolenschaltverz gerung Gun Delay zu kurz eingestellt siehe Kapitel 8 11 1 Der Alarm kann auftreten wenn bei kurzen Spritzpausen die Zerst uberluft von der Pistole weiter fliesst gt Den Pistolen Abzugsb gel ganz loslassen oder die Gun Delay Zeit erh hen Der Durchfluss der A B oder C Komponente ist kleiner als die untere Grenze der Durchfluss Messzelle Amin Bmin oder Cmin siehe Kapitel 8 11 2 Messzellen reinigen M gliche weitere Ursachen wie beim B B C C tol Alarm A11 A12 und A26 A28 Topfzeitalarm Topfzeit Nachalarmzeit ist abgelaufen sofort weiterarbeiten oder sp len A13 Messzelle A Die Durchfluss Messzelle A ist durch Schmutz blockiert Die LED bei der Messzelle muss bei Materialfluss leuchten sonst ist sie verstopft reinigen siehe Kapitel 10 3 A14 Pistolen berwachung Es fliesst Material durch die A Durchfluss Messzelle und es gibt 50 Sekunden kein Signal dass die Pistole offen ist Dasbedeutet dass die Pistolen berwachung defekt ist resp kein Kontakt von dieser vorhanden ist Pistolen berwachung reparieren oder ersetzen A15 Luftbla
115. vorgang ist zu lange unterbrochen A21 A21 Sp lvorgang steht Sp lvorgang ist zu lange unterbrochen A22 A22 Pistolen berw deakt Funktion istangew hlt die eine Pistolenuberwachung voraussetzt Die Pistolen berwachung ist aber ausgeschaltet A23 A23 K Faktor ist 0 Ein K Faktor f r das aktuelle Arbeitsrezept ist Null Kalibrieren A24 A24 Topfzeit Dumpschlauch1 Topfzeit des Dump Schlauchs 1 ist abgelaufen A25 A25 Topfzeit Dumpschlauch2 _ Topfzeit des Dump Schlauchs 2 ist abgelaufen A26 A26 Topfzeit Pist Schlauch1 Topfzeit des Pistolen Schlauchs 1 ist abgelaufen A27 A27 Topfzeit Pist Schlauch2 Topfzeit des Pistolen Schlauchs 2 ist abgelaufen A28 A28 Topfzeit bis Pist vert Topfzeit Mischer bis Pistolenverteiler ist abgelaufen Fehlerbehebung gt siehe Kapitel 11 3 80 AUSGABE 12 2013 BESTELLNUMMER DOC 2341812 FleXcontrol smart A BETRIEBSANLEITUNG WAGNER 11 2 WARNMELDUNGEN Bei Warnmeldungen stoppt die Anlage nicht es kann weitergearbeitet werden Die rote Drucktaste STOP blinkt Steuerschrank und Fernbedienung Auf dem Bildschirm wird der Fehler angezeigt Alarm Nr Warnmeldung im Display Bedeutung W1 W1 1 Topfzeit Pistole1 Voralarm f r Topfzeit der Pistole 1 w2 W2 1 Topfzeit Pistole2 Voralarm f r Topfzeit der Pistole 2 W3 W3 B1_Ventil Service Service durchf hren f r Dosierventil B1 W4 W4 B2_Ventil Service Service durchf hren f r Dosierv
116. wendig min 100 Maschen inch F r 0 005 0 5 Ex Messzelle min 300 Maschen inch 28 AUSGABE 12 2013 BESTELLNUMMER DOC 2341812 FleXcontrol smart A BETRIEBSANLEITUNG WAGNER 5 4 FUNKTIONSWEISE 5 4 1 BESCHREIBUNG DER FUNKTIONSWEISE Die Anlage wurde zur Proportionierung Dosierung zum Mischen sowie zur Verwendung von zwei oder mehrkomponentigen Produkten entworfen und hergestellt Eine elektronische Steuerung berwacht und reguliert das vorgegebene Mischungsverh ltnis Der Stammlack fliesst kontinuierlich und die Steuerung mischt ber ein Ventil in kurzen Intervallen die notwendige H rtermenge taktweise bei Zahnrad Durchfluss Messzellen messen den Durchfluss von Stammlack und H rter Die Komponenten und Sp lmittel werden von Versorgungspumpen oder Druckbeh ltern nicht mit der Anlage geliefert zur Verf gung gestellt HINWEIS Schwankende Versorgungsdr cke Schlechtes Beschichtungsergebnis Der Versorgungsdruck der Komponente B muss auf einen h heren Wert ca 5 10 als der von der Komponente A eingestellt sein Die Versorgungsdr cke m ssen konstant sein 5 4 2 MISCHUNGSARTEN F r die Mischung der Komponenten A B und C stehen drei Varianten zur Verf gung A Mit Mischblock Standard B Mit Mischblockventil C Mit externem Mischer 29 AUSGABE 12 2013 BESTELLNUMMER DOC 2341812 FleXcontrol smart A BETRIEBSANLEITUNG WAGNER A Mit Mischblock Standard Die Ventile B
117. y AirCoat DN 8 x x 1 2340026 Set Str mungsw chter Lack Airless Nicht Ex X 1 2340027 Set Str mungsw chter Lack Airless Ex x 1 2339672 Set Ausgangserweiterung x x 2339590 Set Roboterkommunikation x x 3 4 Eingang bereits reserviert 2 Erweiterungs Sets Montage schwierig F r Ben tigte Anschl sse Einbau nur durch speziell ausgebildetes Personal Grundger t Elektrisch Pneumatisch Ex Nicht Ein Aus Ausgang Bestellnr Name Ex gang gang 2339542 Set Farbventil Hochdruck DN 2 6 x x 1 2339543 Set Farbventil Niederdruck DN 4 x x 1 2339544 Set Dosierventil B Komponente Nicht Ex X 1 2339545 Set Pistolenverteiler Hochdruck DN 2 6 x x 2 2339546 Set Pistolenverteiler Hochdruck DN 2 6 mit Sp lung x x 4 2339597 Set Pistolenverteiler Niederdruck DN 4 x x 2 2339547 Set Pistolenverteiler Niederdruck DN 4 mit Sp lung x x 4 2340028 Set Mischblockventil x x 2 2340082 Set Luft L semittel Sp lung X x 1 2339574 Set Dump Ventil x x 1 2343061 Set Doppel Dump Ventil f r Abfalltrennung x x 2 92 AUSGABE 12 2013 BESTELLNUMMER DOC 2341812 FleXcontrol smart BETRIEBSANLEITUNG WACNER 3 Zubeh r Sets Montage einfach F r Ben tigte Anschl sse Einbau nur durch ausgebildetes Personal Grundger t Elek

Elektronisch gesteuerte 2K-Anlage für Lacke

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