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Digitaler Flachbett Cutter G3 Serie Bedienungsanleitung

1. J Nu m N CN Abb 4 33 Initialisieren mit den Fahrtasten das Modul in die Mitte des Cutters fahren die automatische Werkzeuginitialisierung aus der Aufnahme nehmen und in die F hrung am Tisch positionieren gt die Werkzeuginitialisierung plan auf die Schneidunterlage dr cken g mit automatisch init 1 1 1 2 2 die Funktion zum automatischen Initialisieren ausw hlen g vd das Werkzeug wird ber der automatischen Werkzeuginitialisierung positioniert und der Initialisierungsvorgang wird gestartet Der ermittelte Wert wird werkzeugspezifisch gespeichert 4 49 000010 10 09 2010 jmu Bedienelemente Bedienung G3 Serie Laserpointer Referenzpunkt 4 11 _ Laserpointer Referenzpunkt Vorsicht Laserklasse 2 Augensch den durch direkten Blick in den Laserstrahl Vermeiden Sie den direkten Blick in den Laserstrahl Der Laserpointer ist ein optisches Zeigemittel zur visuellen Bestimmung des Referenzpunkts Er ist am Modul angebracht 4 11 1 Laserpointer Abb 4 34 Laserpointer 1 Anschluss 1 Port 1 3 Anschluss 3 Port 3 2 Anschluss 2 Port 2 4 Austritt Laserstrahl 4 50 000010 10 09 2010 jmu Bedienelemente Bedienung Laserpointer Referenzpunkt G3 Serie 4 11 2 Referenzpunkt Auf der Bearbeitungsfl che des Cutters kann ein Referenzpunkt definiert werden Dieser Referenzpunkt ist der Startpunkt f r den Bearbeitungsvorgang und entspricht dem Nullpun
2. 1 5 3 1 5 3 1 1 5 3 2 1 5 3 3 1 5 3 4 Men beschreibung Koordinatensystem der Auftragsdatei Siehe Kapitel Bedienelemente Bedienung Laserpointer Referenzpunkt Zeiger Art Sowohl das aktuelle Werkzeug als auch der Laserpointer Zeiger k nnen wahlweise als Zeiger zum Definieren des Referenzpunkts gesetzt werden gt Zeiger bzw Werkzeug ausw hlen und mit OK best tigen Die Einstellung wird gespeichert Kamera Kamera Installationseinstellungen Beleuchtung aus Kamerabeleuchtung ausschalten Beleuchtung ein Kamerbeleuchtung einschalten Bel St rke Einstellung der St rke der Kamerabeleuchtung Die St rke ist in sieben Stufen einstellbar Verschlusszeit Einstellung der Verschlusszeit Mit AUTO wird in der Regel die optimale Verschlusszeit automatisch festgelegt Weissabgleich Einstellung des Weissababjgleichs Mit AUTO wird in der Regel der optimale Weissabgleich automatisch festgelegt Wenn mit AUTO kein optimaler Wert erzielt werden kann k nnen Sie den Weissabgleich manuell an die jeweilige Lichtquelle anpassen BLC Einschalten der Gegenlichtkorrektur Siehe ICC Kamera Manuelles Fahren Einstellung der Geschwindigkeit und Beschleunigung f r das Verfahren mit den Fahrtasten am Bedienteil Geschw Wkz oben Fahrgeschwindigkeit bei angehobenem Werkzeug Einstellwert 1 1000 mm s Geschw Wkz unten Fahrgeschwindigkeit bei abgesenktem Werkzeug Einstellwert 1 1000 mm s Bes
3. 7 4 Wartungsliste Wartungsliste Verschiedene Kennzeichen Kreis Box Stern gef llt Kreis Box Stern leer teilen die Service und Instandhaltungsarbeiten in zwei Gruppen ein Bedeutung der Kennzeichen Symbole ohne Farbf llung O O x e Autorisiertes Servicepersonal der Firma Z nd Systemtechnik f hrt diese Ger vice und Wartungsarbeiten durch Symbole mit Farbf llung W e Hierf hrt der Ger tebetreiber oder dessen Bedienungspersonal die Service und Wartungsarbeiten in Eigenverantwortung durch Hinweis F hren Sie falls erforderlich die Arbeiten vor den angegebenen Intervallen durch Lassen Sie verschlissene Teile auch vor angegebenen Intervallen wechseln 000001 10 11 2009 jmu Wartung Reinigung G3 Serie Wartungsliste er pai Durchzuf hrende Arbeiten el L durch Personal durch autorisiertes Wartungspersonal S S e einmalige T tigkeit O einmalige T tigkeit E E Wiederholungsintervall O Wiederholungsintervall z S IRIEK bei Bedarf bei Bedarf 3 SS s S allgemein E Ger t visuell auf Besch digung berpr fen u Ger t von Staub und Bearbeitungsr ckst nden befreien Elektrische Ausr stung Optionen auf Funktion berpr fen E IW Notaus Schalter auf Funktion berpr fen E m alle Sicherheitseinrichtungen Funktion Lichtschranken Schutzb gel berpr
4. BB04 BC04 C002 C600 Ursache Die berpr fung der Checksumme ist fehlgeschlagen L sung Kommunikation berpr fen HP GL Kommando nicht vollst ndig Kommando 2s ist falsch Ursache Das HP GL Kommando wurde mit zu wenig Parameter aufgerufen L sung berpr fe HP GL Manual f r den Aufruf Unbekanntes XX Kommando Cmd 2s Service kontaktieren HP GL Kommando nicht unterst tzt Ursache Dieses HP GL Kommando wurde noch nicht implementiert Unerwarteter Fehler Der Altera ist schon konfiguriert Service kontaktieren Fehler beim Laden des Altera Service kontaktieren N Statusfehler vor dem Laden des Altera Service kontaktieren Altera nicht bereit Service kontaktieren Die Antwort auf das Kommando ist nicht in der erwarteten Zeit zur ckgekommen Service kontaktieren Der Cutter ist in einem nicht erlaubten Betriebszustand f r diese Aktion 6 6 000012 21 12 2010 jmu G3 Serie St rungen D204 D603 DC02 DD04 DEO3 E204 EDO3 Fehlermeldungen Ursache F r die aufgerufene Funktion ist es notwendig dass der Sequencer im Zustand Warten ist L sung Warten bis Vektoren verfahren wurden Fehler AD Wandler Index 0x 0s Service kontaktieren Fehler im Regler Index 0s Service kontaktieren Interner Fehler die Zuordnung f r einen WatchJob konnte nicht gefunden werden Service kontaktieren Fehlerhafte Spannung auf dem Verst rker In
5. Display Das Anzeigenfeld des Bedienteils DOKUTOOL Das DOKUTOOL stellt den Men baum grafisch dar Zu jedem Men eintrag ist eine Hilfe anklickbar Systemvoraussetzungen Intel Pentium 2 aktiviertes Java Script Fahrtasten Verfahren des des Modultr gers im OFFLINE Modus Durch gleichzeitiges Dr cken der SHIFT Taste wird die Fahrgeschwindigkeit erh ht Funktionstasten Diese Tasten F1 F8 sind durch den Benutzer definierbar Men eintr ge werden diesen Tasten zugewiesen HP GL Die Hewlett Packard Graphic Language HP GL ist eine von Hewlett Packard entwickelte Programmiersprache zur Ansteuerung von Plottern Initialisieren Nach dem Aufstarten des Cutter wird ber die Taste F1 die X Y Achse des Cutters initialisiert Der absolute Nullpunkt ist ber eine Lichtschranke definiert Die Z Achse wird f r jedes Werkzeug separat initialisiert Kommunikationssoftware Frontend Bsp GTK Benutzersoftware visuelle Darstellung von HP GL Befehlen Men eintrag Jeder Men eintrag besitzt eine eindeutige zuweisbare Men nummer Men nummer Das Men ist fortlaufend hirarchisch nummeriert 000014 05 06 2009 jmu 14 1 14 Glossar G3 Serie Module Module dienen als Schnittstelle zwischen dem Cutter und dem Werkzeug Notaus Notaus Schalter sind Sicherheitselemente die im Gefahrenfall das sofortige Ausschalten des Ger ts bewirken Nummernblock Eingabetasten zur Zifferneingabe am Bedienteil Pa
6. Abb 4 7 Softkeys Diese Tasten wechseln Ihre Funktion je nach Situation Die aktuell g ltige Funktion wird am Display angezeigt 4 5 000010 10 09 2010 jmu Bedienelemente Bedienung G3 Serie Bedienelemente 4 3 1 7 Spezialtasten Shortcuts Wichtige Funktionen sind mit separaten Tasten auf dem Bedienteil definiert aktueller Funktion Betriebszustand mit SHIFT Taste ohne SHIFT Taste STOPPED Ger t ausschalten in OFFLINE wechseln ONLINE Ger t ausschalten in STOPPED wechseln OFFLINE Ger t ausschalten aktueller Funktion Betriebszustand mit SHIFT Taste ohne SHIFT Taste Vakuum aus Vakuum einschalten VAC Vakuum ein saugen Vakuummen f Vakuum ausschalten Vakuum ein blasen aktuelle Funktion eh mit SHIFT Taste ohne SHIFT Taste Position oben Werkzeug in Position unten v NW senken S SS Werkzeug in Parkposition heben Position unten Werkzeug in Position oben anheben Parkposition Werkzeug in Position oben senken aktueller Funktion Betriebszustand ONLINE ns OFFLINE Siehe Kapitel 4 6 3 STOPPED 4 6 000010 10 09 2010 jmu G3 Serie Bedienelemente Bedienung 4 3 2 Bedienelemente Notaus Schalter Vorsicht Besch digungsgefahr des Ger ts Notaus Schalter nur zur Notabschaltung des Ger ts verwenden und nicht zum standardm ssigen Abschalten e Notaus Schalter sind Bestandteil
7. Men beschreibung Beschleunigung der Z Achse beim Anheben des Werkzeugs Die Einstellung erfolgt in mm s Z senken Beschleunigung der Z Achse beim Absenken des Werkzeugs Die Einstellung erfolgt in mm s Einstellung Z Achse Men zur Einstellung der Z Achsenparameter Position unten Einstellung der Bearbeitungstiefe bzw der Werkzeugposition bei abgesenktem Werkzeug Um an der Schneidunterlage Sch den zu vermeiden diese Position nur so tief wie n tig einstellen Max Pos unten Begrenzung der Pos unten zum Schutz der Arbeitsfl che Dieser Wert gibt die maximal m gliche Bearbeitungstiefe an Diese Einstellung ist nur f r die automatische Initialisierung g ltig Fahrmodus Men f r Module die sowohl im Positionsmodus als auch im Druckmodus eingesetzt werden k nnen Bsp Universalmodul Positionsmodus Im Positionsmodus ist die Bearbeitungstiefe durch den Nullpunkt der Z Achse definiert Das Modul f hrt unabh ngig vom Druck bzw der Bearbeitungstiefe zum eingestellten Nullpunkt Druckmodus Die Bearbeitungstiefe resultiert aus einem eingestellten Druck der vom Modul auf das Werkzeug ausge bt wird Das Modul f hrt so tief in das Material bis der voreingestellte Druck erreicht wird Das Initialisieren erfolgt generell auf die Materialoberfl che Danach die Schneidtiefe mit der Funktion Position unten 1 1 1 3 4 2 einstellen Fahrmodus Anzeige des aktuellen Modus Mit der Taste gt in das Auswahlmen
8. V e N mc A gd ANA U Nm 8 NM ed EN SE ES N U NEN Ge gb125 Abb 5 12 Steckplatz Werkzeugzuweisung Bsp Modul 2 Werkzeug 1 1 Modul 2 UM Steckplatz 2 An Werkzeug 2 1 2 oszillierendes Werkzeug Werkzeug 1 Jedes Modul besteht aus bis zu vier Werkzeugen Bsp PUM Der Men eintrag gibt als erste Ziffer den Steckplatz des Moduls wieder als zweite Ziffer die Werkzeugposition Die Men eintr ge der Werkzeuge 11 14 21 24 31 34 41 44 sind identisch In den folgenden Untermen s erfolgen Zuweisungen und Einstellungen der Werkzeuge Werkzeug 32 Siehe Werkzeug 1 1 Werkzeug 3 3 Siehe Werkzeug 1 1 Modultr ger Einstellungen am Modultr ger e Modul wechseln e ICC Kamera e Laserpointer Modul Wkz wechseln Beim Modul bzw Werkzeugwechsel f hrt der Modultr ger in eine definierte Position Der Cutter schaltet in einen sicheren Zustand in dem keine Befehle abgearbeitet werden und keine Kommandos ber das Men oder die Fahrtasten ausgef hrt werden Sensor Kamera Einstellungen f r Laserpointer ICC Kamera Laserpointer Der Laserpointer ist ein optisches Zeigemittel zur visuellen Bestimmung des Referenzpunkts Der Referenzpunkt Startpunkt entspricht dem Nullpunkt im 5 20 000015 051 12 2010 jmu G3 Serie Men beschreibung 1 5 2 1 1 1 5 2 2 1 5 2 2 1 1 5 2 2 1 1 5 2 2 3 1 5 2 2 4 1 5 2 2 5 1 5 2 2 6
9. wechseln und den gew nschten Modus ausw hlen Druckeinstellung XY Einstellung des Drucks in X und Y Richtung Einstellbereich 2 20 kg Druckeinstellung X Einstellung des Drucks f r die X Achse Einstellbereich 2 20 kg Druckeinstellung Y Einstellung des Drucks f r die Y Achse Einstellbereich 2 20 kg 000015 051 12 2010 jmu 5 9 Men beschreibung G3 Serie Men beschreibung 1 1 1 3 4 8 1 1 1 3 4 8 1 1 1 1 3 4 9 1 1 1 3 5 1 1 1 3 5 1 AKI Werkzeug Men zur Ermittlung des Nullpunkts mit der automatischen Messerinitialisierung F r weitere Informationen siehe Bedienungsanleitung Kapitel Bedienelemente Bedienung Abb 5 5 AKI Einstellungen 1 Nullpunkt H he Lichtschranke 4 AKI2 2 Messer in Arbeitsposition 5 Schneidunterlage 3 Lichtschranke b AKI korr Offset Z AKI korr Offset Z Korrekturfaktor zur Einstellung der Bearbeitungstiefe Mit diesem Wert kann die Schneidtiefe um 1 5 mm angepasst werden Z Pos Init Z Position nach dem Initialisieren Dieser Wert wird ber die Funktionen Manuell In Itialisieren 1 1 1 2 1 oder Automatisch init 1 1 1 2 2 ermittelt Einstellung T Achse Einstellungen der T Achse Bsp Universalmodul Abhebewinkel Wird w hrend der Bearbeitung eine Richtungs nderung gr sser als der eingestellte Wert festgestellt bleibt das Werkzeug stehen hebt ab dreht in die neue Bearbeitungsrichtung wird wieder abgesenkt und beschleunigt 5 1
10. 000009 06 11 2009 jmu Einleitung G3 Serie Handhabung 1 2 1 Handhabung Die mitgelieferte Betriebsanleitung soll Sie in die Lage versetzen das Ger t sicher zu bedienen routinem ssig zu warten Ip allen zul ssigen Bereichen optimal zu nutzen Voraussetzung daf r ist dass Sie sich in der Dokumentation auch zurechtfinden Die Betriebsanleitung besteht aus Band 1 Bedienungsanleitung Der vorliegende Band enth lt Informationen zur Technik Inbetriebnahme Bedienung und Instandhaltung des Grundger ts Die technische Dokumentation f r das Servicepersonal besteht aus Band 2 und Band 3 Band 2 Servicehandbuch Dieser Band enth lt Informationen zum Aufbau des Ger ts und zum Service durch autorisiertes Servicepersonal Band 3 Ersatzteilkatalog Siehe Z nd Homepage Aufbau der Bedienungsanleitung Die Bedienungsanleitung besteht aus einzelnen fortlaufend nummerierten Kapiteln Diese Kapitel sind im Register des Ringordners eingeordnet Das Inhaltsverzeichnis gibt Auskunft ber den Aufbau der einzelnen Kapitel Die Nummerierung von Seiten und bestimmten grossformatigen Bildern enth lt die aktuelle Kapitelnummer als Pr fix So bezeichnet zum Beispiel die Seitennummer 2 10 die zehnte Seite im Kapitel 2 Produktbeschreibung 1 2 000009 06 11 2009 jmu G3 Serie Einleitung Handhabung 1 2 2 Symbole Illustration gt schliessen befestigen anziehen hinein I f
11. 1 1 1 3 6 7 Aufw Impuls Verz Anzeige der Verz gerung vor dem Anheben des Werkzeuges PUM 1 1 1 3 6 8 Aufw Impuls L nge Anzeige der Impuls Dauer zum Heben des Werkzeugs PUM 1 1 1 4 Korrektur Beschreibung folgt 1 1 1 4 1 Korrektur Aktivieren deaktivieren der Messeranschlussgenauigkeit 1 1 1 4 2 X Korrektur Korrekturwert zur Kompensierung der Werkzeugtoleranz bzw zur Optimierung des Einstechwinkels Zur Ermittlung des Korrekturwerts siehe Teschnitt 1 1 1 4 4 1 1 1 4 3 Y Korrektur Korrekturwert zur Kompensierung der Werkzeugtoleranz bzw zur Optimierung des Einstechwinkels Zur Ermittlung des Korrekturwerts siehe Teschnitt 1 1 1 4 4 1 1 1 4 4 Testschnitt Korrekturwerte allgemein Hinweis Der Einstechpunkt bzw die Schnittrichtung jeder Testschnittlinie dienen als Messpunkte zum Ermitteln der Korrekturwerte Beobachten Sie daher exakt wo das Messer beim Schneiden der 4 Linien einsticht und markieren Sie die Einstechpunkte 1 2 5 12 000015 051 12 2010 jmu G3 Serie Men beschreibung Men beschreibung Bsp Schnittbild wenn alle Korrekturwerte 4 Schnittanfang Einstechpunkt Su 0 gestellt sind 2 Schnittende Schnittbild nach dem erfolgreichen Durchf hren des Abgleichs Vorbereitung gt Papier auf Schneidunterlage legen gt Vakuum einschalten 5 13 000015 051 12 2010 jmu Men beschreibung G3 Serie Men beschreibung Y Korrektur Beim Achsenabgleich we
12. 1 1 1 8 2 1 1 1 8 3 1 1 1 8 4 Serienummer Hardware Version Firmware Version Betriebsstunden Laststromz hler Temperatur Sperrluftdruck Verbindungseinheit Modul Offset Mittelpunkt des Moduls Werte sind auf dem Modul gespeichert X Achse Anfahren des Mittelpunkts auf der X Achse Y Achse Anfahren des Mittelpunkt auf der Y Achse Z Achse Anfahren des Mittelpunkt auf der Z Achse Tan Korrektur Korrektur des Tangentialwinkels eines Modules mit Tangentialachse in Grad Werkzeug 1 2 5 16 000015 051 12 2010 jmu G3 Serie Men beschreibung 7 4 SE S V CS uk Si g 9b125 Abb 5 7 Steckplatz Werkzeugzuweisung Bsp Modul 2 Werkzeug 1 1 Modul 2 UM Steckplatz 2 un Werkzeug 2 1 2 oszillierendes Werkzeug Werkzeug 1 Jedes Modul besteht aus bis zu vier Werkzeugen Bsp PUM Der Men eintrag gibt als erste Ziffer den Steckplatz des Moduls wieder als zweite Ziffer die Werkzeugposition Die Men eintr ge der Werkzeuge 11 14 21 24 31 34 41 44 sind identisch In den folgenden Untermen s erfolgen Zuweisungen und Einstellungen der Werkzeuge Werkzeug 1 3 LLU O AUS rn KAN O NN a N NEN gb125 Abb 5 8 Steckplatz Werkzeugzuweisung Bsp Modul 2 Werkzeug 1 1 Modul 2 UM Steckplatz 2 os Werkzeug 2 1 2 oszillierendes Werkzeug Werkzeug 1 000015 051 12 2010 jmu
13. 2 Beispiele nicht bestimmungsgem sser Verwendung 2 Gefahrenhinweise wichtige Hinweise 3 Erkl rung der Gefahrenhinweise 3 Aufbau der Gefahrenhinweise 4 Verantwortungsbereiche 5 Personalanforderungen 5 Regeln und Arbeitssicherheit 6 Verhalten bei St rungen 6 Gefahrenbereiche 7 Gefahrenbereich allgemein 7 Gefahrenbereich am Modultr ger 2222220 n seen 8 Gefahrenbereich w hrend dem Initialisieren 9 Arbeits und Verkehrsbereich 10 Sicherheitsschilder 11 Verantwortung des Betreibers 11 Position der Sicherheitsschilder 11 Sicherheits und berwachungseinrichtungen e 14 SChutzsySstem sans 4a He ne are DR he ee Dart A 15 Bedienfell u 22 120 a naar 15 Notaus Schalter 16 Sicherheitsabschaltung arenai en aaae e nenn 16 Pers nliche Schutzausr stung Bekleidung 17 Mechanische Gef hrdung nsss anaana aaee 18 Erfassen Einziehen 18 Erfassen Stossen von Fremdk rpern 18 Schnitt und Stichverletzungen 19 Verbrennungsgefahr 22 22 s nennen een nn 19 Elektrische Gef hrdung 20 Gef hrdung durch Emission von giftigem Staub 2 222222 21 Gef hrdung durch Bearbeitung von giftigen gesundheitssch dlichen Maternal 4 02 a EB EE BR Re en 21 Umweltgef hrdung 22 Handhabung und Lagerung von Chemikalien 23 Brand und Explosionsgefahr 24 Gefahr durch Laserstrahl Laserpointer 222222022 seen
14. 4 53 000010 10 09 2010 jmu Bedienelemente Bedienung G3 Serie Signalleuchte 4 13 Signalleuchte Die Signalleuchte dient als optisches Hilfsmittel um Betriebszust nde Fehler und Warnungen des Cutters anzuzeigen Signalfarbe Betriebszustand Bedeutung Auswirkung STOPPED Rot Cutter stoppt Fehler OFFLINE Cutter stoppt Gelb Bearbeitung wird fortgesetzt Warnung eine Warnung erscheint am Bedienteil Gr n ONLINE Bi e Benutzerinteraktion auf dem Bedienteil erforderlich au e Benutzerinteraktion im Z nd Cut Center erforderlich 4 54 000010 10 09 2010 jmu G3 Serie Bedienelemente Bedienung A 4 14 Modultr ger Steckplatzschutzblech Modultr ger Steckplatzschutzblech Vorsicht Quetschgefahr Der Bereich des Modultr gers wird nicht ber Sicherheitsvorrichtungen berwacht e Fassen Sie w hrend dem Betrieb nicht in den Wirkbereich des Cutters e Sch tzen Sie nicht besetzte Steckpl tze mit Steckplatzschutzblechen Das Steckplatzschutzblech dient zum einen als Sicherheitsvorrichtung zum anderen als Schutz um einen freien Modulsteckplatz vor Verschmutzung zu sch tzen Im Lieferumfang befinden sich zwei Steckplatzschutzbleche 000010 10 09 2010 jmu 4 55 Bedienelemente Bedienung G3 Serie Modul und Werkzeugablage 4 15 Modul und Werkzeugablage Vorsicht Nicht verwendete Werkzeuge und Module immer ordnungsgem ss ablegen
15. Beschreibung folgt Material gl tten Beschreibung folgt Startposition Einstellung zum Startpunkt eines Vorschubs Der Balken f hrt an die definierte Position und startet den Vorschub Startpunkt Automatisch Der Startpunkt des Vorschubs wird aus der Vorschubl nge berechnet X Y Der Werte aus und werden als Startpunkt verwendet X Der Wert aus wird als Startpunkt verwendet Startposition X Eingabe des Startpunkts der X Achse Startposition Y Eingabe des Startpunkts der Y Achse Seitenabstand 000015 051 12 2010 jmu 5 27 Men beschreibung G3 Serie Men beschreibung 1 7 1 16 2 1 7 2 1 7 2 1 1 7 2 2 1 7 2 3 1 7 2 3 1 7 2 4 1 7 2 5 1 7 3 1 7 3 1 1 7 3 2 1 7 3 2 1 7 4 Abstand Manueller Vorschub Einstellungen zum manuellen Vorschub Transport nach vorne Hinweis Ein Transport nach vorne kann nur durchgef hrt werden wenn das Vorschubsystem entsprechend konfiguriert ist Ein Vorschub wird durchgef hrt Startpunkt aktuelle Position Endpunkt X 0 Transport nach hinten Hinweis Ein Transport nach hinten kann nur durchgef hrt werden wenn das Vorschubsystem entsprechend konfiguriert ist Ein Vorschub wird durchgef hrt Startpunkt aktuelle Position Endpunkt X max Vorschubelem absenken Vorschubelemente absenken um das Material zu fixieren Vorschubelem heben Vorschubelemente anheben Max pos Vorschub Ein Vorschub in positiver Richtung wir
16. Das Wechseln in ein Men ist durch Eingeben der Men nummer m glich Zweistellige Men nummern 10 11 sind tiefer gestellt angezeigt Befehle Funktionen Befehle werden nach der Eingabe sofort ausgef hrt gt mit den Navigationstasten a 62 den gew nschten Befehl markieren und mit gt ausw hlen gt der Befehl kann auch direkt ber die Men nummer ausgel st werden Dazu die Men nummer am Bedienteil eingeben Ausnahme sind sicherheitsrelevante Befehle Bsp automatisches Anfahren Diese mit OK best tigten oder mit ESC abbrechen 000010 10 09 2010 jmu Bedienelemente Bedienung G3 Serie Men f hrung Wert Eingabe gt erscheint am Display ein blinkender Cursor unter einer Zahl so ist eine Zahleneingabe erforderlich gt den gew nschten Wert am Nummernblock eingeben gt den Wert berpr fen und mit OK best tigen oder die Eingabe mit ESC abbrechen Auswahl Kein werkz D Fr ser gt mit den Navigationstasten 4a KA einen Eintrag aus der Liste ausw hlen gt mit OK die Auswahl best tigen mit ESC abbrechen Default Einstellungen Werkseinstellung F r viele Funktionen bzw Werte sind Default Einstellungen verf gbar gt Funktion ausw hlen gt mit Def den Wert auf die Werkseinstellung zur cksetzen Min Max Einstellungen Werkseinstellung F r viele Funktionen bzw Werte sind Grenzwerte verf gbar gt Funktion ausw hlen gt mit Min Max den Wert auf den obere
17. G3 Serie Module Werkzeuge 2 5 5 MAM S D Einfaches zweifaches Markiermodul f r den Einsatz von Kugelschreibern und anderen Markiereins tzen 2 8 000003 07 05 2010 jmu G3 Serie Produktbeschreibung Materialhandling Optionen 2 6 Materialhandling Optionen 2 6 1 _Laserpointer 22 Der Laserpointer dient als Hilfsmittel um den Referenzpunkt genau zu definieren 2 6 2 ICC Kamera Die ICC Kamera dient als Hilfsmittel um Registrierungsmarken einzulesen Die Verarbeitung der Daten ist abh ngig von der Kommunikationssoftware 2 6 3 Cutter mit statischer Arbeitsfl che Das Beschicken und Entnehmen des Bearbeitungsmaterials geschieht auf der Arbeitsfl che des Cutters Die Arbeitsfl che wird mittels einer Schneidunterlage vor Besch digungen gesch tzt Abb 2 6 statische Arbeitsfl che 2 9 000003 07 05 2010 jmu Produktbeschreibung G3 Serie Materialhandling Optionen 2 6 4 Cutter mit Conveyor Conveyorsysteme werden zum Vorziehen von Bearbeitungsmaterial benutzt Das Conveyorband dient zugleich als Schneidunterlage und F rderband W hrend der Bearbeitung wird das Bearbeitungsmaterial mittels Vakuum fixiert Nach dem Schneiden f hrt der Balken nach hinten Die Conveyorklemmelemente fixieren das Conveyorband und die Vorschubelemente werden auf das vorzuschiebende Material gepresst Der Balken zieht das Conve
18. Men beschreibung Men beschreibung G3 Serie Men beschreibung Jedes Modul besteht aus bis zu vier Werkzeugen Bsp PUM Der Men eintrag gibt als erste Ziffer den Steckplatz des Moduls wieder als zweite Ziffer die Werkzeugposition Die Men eintr ge der Werkzeuge 11 14 21 24 31 34 41 44 sind identisch In den folgenden Untermen s erfolgen Zuweisungen und Einstellungen der Werkzeuge 1 2 Modul 2 Men mit Einstellungen f r das Modul 2 Abb 5 9 Modul 1 3 1 2 1 Werkzeug 2 1 gb125 Abb 5 10 Steckplatz Werkzeugzuweisung Bsp Modul 2 Werkzeug 1 1 Modul 2 UM Steckplatz 2 1 Werkzeug 2 1 2 oszillierendes Werkzeug Werkzeug 1 5 18 000015 051 12 2010 jmu G3 Serie Men beschreibung Men beschreibung Jedes Modul besteht aus bis zu vier Werkzeugen Bsp PUM Der Men eintrag gibt als erste Ziffer den Steckplatz des Moduls wieder als zweite Ziffer die Werkzeugposition Die Men eintr ge der Werkzeuge 11 14 21 24 31 34 41 44 sind identisch In den folgenden Untermen s erfolgen Zuweisungen und Einstellungen der Werkzeuge 1 2 2 Werkzeug 22 Siehe Werkzeug 1 1 1 2 3 Werkzeug 2 3 Siehe Werkzeug 1 1 1 3 Modul 3 Men mit Einstellungen f r das Modul 3 Abb 5 11 Modul 1 3 1 3 1 Werkzeug 3 1 5 19 000015 051 12 2010 jmu Men beschreibung G3 Serie Men beschreibung 1 3 2 1 3 3 1 5 1 1 5 2 1 5 2 1
19. ORO I a 4 Positionierachse Abb 4 21 Werkzeug einsetzen 1 Bajonettverschluss 4 33 Bedienelemente Bedienung G3 Serie Modul Werkzeughandling 2 Modulfixierung 5 Positionierwinkel 3 Anschlussbuchse Hinweis Jeweils eine Werkzeughalterung und eine Halterungsaufnahme sind mit einem roten Punkt markiert Das Werkzeug befindet sich in der korrekten Position wenn die markierten Stellen bereinander liegen gt Modul in die rechte untere Ecke fahren mit den Betriebszustand STOPPED aktivieren markiertes Werkzeug in die Modulaufnahme einf hren Darauf achten dass der rote Punkt am Modul ber der Modulfixierung liegt gt den Werkzeugschaft bis zum Anschlag in die Aufnahme des Moduls absenken gt Modulfixierung dr cken und Bajonettverschluss verriegeln gt das Werkzeug im Uhrzeigersinn drehen bis die erste Kerbe des Positionierwinkels an der Positionierachse einrastet gt das Werkzeug an der Anschlussbuchse anschliessen 4 34 000010 10 09 2010 jmu G3 Serie Bedienelemente Bedienung 4 7 8 4 7 8 1 Modul Werkzeughandling Angetriebene Werkzeuge anschliessen Port zuweisen Angetriebene Werkzeuge Bsp EOT DRT POT ben tigen eine Energieversorgung elektrisch pneumatisch Diese Energieversorgung wird von der Cuttersteuerung kontrolliert Elektrisch betriebene Werkzeuge werden an der Steckerleiste des Laserpointers bzw ICC Kamera in den vorgesehenen Anschlus
20. Us Einheiten Si Einheiten gt Die gew nschte Einheit ausw hlen Mit OK best tigen gt mit Einstellungen speichern 6 8 die Einstellung speichern F Tasten Definition der Funktionstasten siehe Kapitel Bedienelemente Bedienung Funktionstasten Datumformat Einstellung des Datumformats gt Datumformat ausw hlen gt mit Einstellungen speichern 6 8 die Einstellung speichern Datum und Zeit Einstellung von Datum und Uhrzeit Bedienteilversion Zeigt die aktuelle Version der Bedienteil Software an Bedienteil Zeigt den Status des Bedienteils an Tastatur Test Mit diesem Test k nnen gegebenenfalls fehlerhafte Tasten lokalisiert werden Der Test kann f r alle Tasten ausser der Taste durchgef hrt werden 000015 051 12 2010 jmu 5 47 Men beschreibung G3 Serie Men beschreibung 1 2 EEE ch 31 Zb 1 3 IRC 90264 Abb 5 22 Tastatur Test Kontrollsegmente der Fahrtasten 3 Tastaturcode Kontrollsegmente der Bedientasten N A gt Taste dr cken das entsprechende Kontrollsegment des Tastatur Tests wird markiert und der Tastencode angezeigt S Problembeseitigung Beim Dr cken einer Taste wird der Tastencode nicht angezeigt bzw das entsprechende Kontrollsegment nicht markiert gt die Taste ist defekt kontaktieren Sie Ihren Servicepartner 5 48 000015 051 12 2010 jmu G3 Serie Men beschreibung 8 1 8 3 8 4 8 5 8 5 1 8 5 2 8 5 7 8
21. ber das Initialisierungswerkzeug und startet die Initialisierungsprozedur vd Der ermittelte Wert wird werkzeugspezifisch gespeichert Position oben 000015 051 12 2010 jmu 5 3 Men beschreibung G3 Serie Men beschreibung 1 1 1 2 4 1 1 1 2 5 1 1 1 2 6 1 1 1 2 7 1 1 1 3 Wert zur Einstellung der Werkzeugposition bei angehobenem Werkzeug Verfahren Um die Effizienz des Cutters zu erh hen diese Position nur so hoch wie n tig einstellen Testschnitt Durchf hren eines quadratischen Testschnitts 20 mm x 20 mm Der Nullpunkt des Quadrats ist die rechte untere Ecke Der Testschnitt wird an der aktuellen Werkzeugposition durchgef hrt Vorgehen gt Bearbeitungsmaterial auf die Arbeitsfl che legen gt Funktion ausw hlen gt Vakuum einschalten VAC 2 gt mit den Fahrtasten das aktuelle Werkzeug ber dem Bearbeitungsmaterial positionieren Mit OK fortfahren gt Testschnitt kontrollieren Den Nullpunkt der Z Achse gegebenenfalls neu definieren oder ber die Funktion Z Offser korrigieren Z Offset Wert zur Anpassung der Bearbeitungstiefe um 1 5 mm Die Funktion Z Offset verschiebt sich die Position unten um den eingegebenen Wert Absaugh he definieren Die H he des Absaugers w hrend der Bearbeitung definieren Vorgehen Abb 5 3 Absaugh he definieren gt Funktion ausw hlen gt mit den Fahrtasten die Saugh he anfahren und den Dialog mit OK best tigen I
22. beschreibung M glichkeit 1 Der Abstand zwischen den Einstechpunkten ist gr sser als der Abstand zwischen den Schnittenden xX1 X2 b 2 M glichkeit 2 Der Abstand zwischen den Einstechpunkten ist kleiner als der Abstand zwischen den Schnittenden xX1 X2 b 2 Resultat Die Einstechpunkte liegen exakt im Zentrum b Distanz in mm in X1 ermittelter Wert x2 aktueller Wert aus X Korrektur 1 1 4 2 gt Den ermittelten Wert X1 in das Feld X Korrektur 1 1 4 2 einsetzen gt Einen Testschnitt durchf hren und gegebenenfalls erneut den Korrekturwert ermitteln d Der Zentrumsabgleich ist beendet sobald jeder Einstechpunkt exakt im Zentrum steht Toleranz 0 1 mm Dies gegebenenfalls mit einer Lupe kontrollieren 1 1 1 4 5 Testschnitt tangential Testschnitt zum Abgleichen der T Achse Beschreibung folgt 1 1 1 4 6 Testschnitt Achteck Testschnitt in Form eines Achtecks Beschreibung folgt 1 1 1 4 7 Testschnitt Rechteck Beschreibung folgt 1 1 1 5 Fr ssystem 1 Ausw hlen des Fr ssystems 1 falls zwei Fr ssysteme montiert sind 1 1 1 5 Fr ssystem 2 Ausw hlen des Fr ssystems 2 falls zwei Fr ssysteme montiert sind 1 1 1 6 Werkzeug Info 000015 051 12 2010 jmu 5 15 Men beschreibung G3 Serie Men beschreibung 1 1 1 6 1 1 1 1 6 2 1 1 1 6 3 1 1 1 6 4 1 1 1 6 5 1 1 1 6 6 1 1 1 6 7 1 1 1 6 10 1 1 1 8 1 1 1 8 1
23. gt ca 5 Minuten F links und rechts an den Kanten den Klebstoff etwas grossz giger verteilen um ein Einreissen zu verhindern F nach ca 4 Stunden ist der Klebstoff ausgeh rtet Alle Klammern das Klebeband und die Montageunterlage entfernen 1 Abb 7 22 Kanten verst rken gt links und rechts die Kanten mit Textilklebeband Abb 7 22 Pos 1 verst rken um ein Einreissen des Conveyorbands zu verhindern 7 34 000001 10 11 2009 jmu G3 Serie Wartung Reinigung Wartungsarbeiten Conveyorband spannen Abb 7 23 Conveyorband spannen 1 Spannschrauben links rechts gt Spannschrauben festziehen S das Conveyorband wird gespannt gt Vorgang auf der anderen Seite wiederholen Conveyorbandlauf justieren gt den Conveyorbandlauf im Men auf 10 m einstellen L nge 7 7 1 2 gt einen automatischen Bandvorlauf starten Start 7 7 7 7 gt den Conveyorbandlauf gegebenenfalls mit den Spannschrauben justieren 7 35 000001 10 11 2009 jmu Wartung Reinigung G3 Serie Hinweise zur Entsorgung 7 8 7 9 7 9 1 Hinweise zur Entsorgung Hinweis Kontaktieren Sie vor der Entsorgung Ihres Cutters den Z nd Kundendienst oder Ihren Servicepartner Z nd Cutter sind moderne Industrieger te die aktuellen Normen und Richtlinien zur Entsorgung von Altger ten entsprechen Bauteile aus Kunststoff gt 20 Gramm sind gekennzeichnet und k nnen somit ei ner ordnungsgem ssen
24. rungen G3 Serie Fehlermeldungen 27603 27703 27803 27902 27A01 27B03 27C03 27D04 27E02 27F04 28002 28103 F r den aktuellen Befehl muss ein Sensor Only Modul selektiert sein Service kontaktieren Es liegt keine g ltive Version der Sprache im Serialflash Service kontaktieren Es ist ein Fehler aufgetreten Der Vorschub wurde abgebrochen Index 0s Service kontaktieren Der Werkzeugtyp Kein Werkzeug kann nicht gel scht werden Auswahl berpr fen und Vorgang erneut durchf hren Achtung der Simulatormodus ist aktiviert Der Cutter kann in diesem Modus besch digt werden Service kontaktieren Das Messen mittels der Saugglocke kann nur ausgef hrt werden wenn zuvor mit dem AKI initialisiert wurde Die Initialisierung mittels AKI durchf hren OB1_2 Relais defekt Service kontaktieren Die Cutterfirmware konnte das BF Board nicht erkennen Service kontaktieren Die BF Board Revisionsnummer 0s passt nicht zur aktuellen Firmware Service kontaktieren Die 3Axis Firmware konnte das 3Axis Board nicht erkennen Service kontaktieren Die 3Axis Board Revisionsnummer 0s passt nicht zur installierten Firmware Service kontaktieren Keine Platte mehr vorhanden oder Positionier Druck nicht ausreichend 6 34 000012 21 12 2010 jmu G3 Serie St rungen 28203 28303 28403 28503 28602 28703 28803 28903 28A03 28B03 28C01 2
25. um Besch digungen zu vermeiden Nicht verwendete Module und Werkzeuge in der Modul und Werkzeugablage ablegen Die Modul und Werkzeugablage bietet Platz f r jeweils zwei Werkzeuge und Module Abb 4 39 Modul und Werkzeugablage 4 56 000010 10 09 2010 jmu G3 Serie Bedienelemente Bedienung Ger t ausschalten 4 16 Ger t ausschalten Gehen Sie zum Ausschalten des Ger ts wie folgt vor gt schalten Sie den Cutter in den Betriebszustand OFFLINE gt die Funktion Cutter ausschalten 12 aus dem Men ausw hlen oder die Tastenkombination SHIFT dr cken DO Cutter ausschalten Cutter jetzt LO ausschalten Ja I ein gt mit Ja best tigen gt die Startseite erscheint am Display das Ger t mit dem Hauptschalter ausschalten Sichern Sie gegebenenfalls den Hauptschalter mit einem Schloss um das Ger t vor unsachgem sser Inbetriebnahme zu sch tzen gt reinigen Sie das Ger t von Staub und Materialresten 4 57 000010 10 09 2010 jmu Bedienelemente Bedienung G3 Serie Ger t ausschalten 4 58 000010 10 09 2010 jmu G3 Serie Men beschreibung Allgemein 5 Men beschreibung g ltig ab Firmware 1 47 5 1 Allgemein In der Men beschreibung sind alle Men eintr ge und Befehle enthalten Eintr ge die sich periodisch wiederholen Modul 1 Modul 4 sind jedoch nur einmal aufgef hrt Erkl rungen zu modul bzw werkzeugspezifischen Men eintr gen finden Sie in der Bed
26. 07 05 2010 jmu Produktbeschreibung G3 Serie Produktidentifikation 2 2 2 2 1 Produktidentifikation Typenschild Hinweis Das Typenschild dient zur eindeutigen Identifizierung Ihres Ger ts ZuUND Industriestrasse 8 C 6 CH 9450 Altst tten 2 Product Cutter G3 3 TYPE L2500 Year 08 5 4 S N G300L250003 Abb 2 2 Position Typenschild 1 Hersteller 5 Baujahr 2 Produktkategorie 6 CE Zeichen 3 Ger tetyp 7 Anschrift des Herstellers 4 Seriennummer 1 siehe Kapitel Einleitung Normung CE Kennzeichnung Aufbau der Seriennummer 7 G300L250001 Seriennummer Beschreibung G3 Produkt ooL Balkenl nge 25 Tischl nge 0001 fortlaufende Ger tenummer 2 2 000003 07 05 2010 jmu G3 Serie Produktbeschreibung Verwendungszweck 2 2 2 _UL Kennzeichnung 1 L of LISTED UL 60950 E176661 2 Voltage 208 400 VAC 3ph 3 SR Current max 32 A Frequency 50 60 Hz 4 Abb 2 3 UL Kennzeichnung 1 UL Zeichen Canada USA 3 max Strom 2 Spannungsbereich 4 Frequenz 2 3 Verwendungszweck Das Cuttersystem ist f r folgende Zwecke einsetzbar als Ausgabestation von CAD CAM Daten zum Bearbeiten und Beschriften von Materialien die auf der Tischplatte ange ordnet sind Die bestimmungsgem sse Verwendung und die Einsatzgrenzen sind ausserdem abh ngig vom vorhandenen Werkzeug und Materialtransportsystem in
27. 26 000001 10 11 2009 jmu G3 Serie Wartung Reinigung Wartungsarbeiten 7 7 13 Conveyorband Werkzeuge und Materialien Conveyorband Tacker mit passenden Klammern 6 mm Dosierpistole 2 Komponenten Klebstoff Kartusche Spachtel Papierklebeband 2 cm breit Textilklebeband Industrieschere SW WW W w Stellen Sie sicher dass folgende Voraussetzung erf llt ist LI Das Ger t ist ausgeschaltet 7 7 13 1 Conveyorband entfernen Spannschrauben l sen Abb 7 17 Spannschrauben l sen 1 Spannschrauben links rechts gt die Spannschrauben auf beiden Seiten l sen 7 27 000001 10 11 2009 jmu Wartung Reinigung G3 Serie Wartungsarbeiten Conveyorband entfernen das Conveyorband mit einer Schere teilen und entfernen gt das Conveyorband ordnungsgem ss entsorgen 7 7 13 2 Abdeckungen entfernen ZN NY Abb 7 18 Abdeckungen abnehmen gt die Abdeckungen 1 x vorne 1x hinten anheben und aus der F hrung nehmen 7 28 000001 10 11 2009 jmu G3 Serie Wartung Reinigung Wartungsarbeiten 7 7 13 3 Conveyorband einbauen Hinweis Der Einbau des Conveyorbands ist laufrichtungsgebunden Achten Sie auf die Markierungen auf dem Band und stellen Sie sicher dass das Band korrekt montiert gt Q gt das Conveyorband wie in Abb 7 19 dargestellt abrollen Auf der oberen vorderen Seite ist ein e Stempel aufgebracht Das gt zeigt in die Vorschubrichtung Con
28. 5 8 8 5 9 8 5 10 8 5 11 8 5 12 2 8 6 8 9 8 10 Men beschreibung Info Anzeige allgemeiner Informationen ber den Cutter Tischtyp Angezeige des Tischtyps Bsp L 2500 Tischnummer Anzeige der Tischnummer Optionen Installierte Optionen werden ber einen Nummerncode angezeigt Seriennummer Anzeige der Seriennummer Software Versionen Zeigt die aktuelle Version der Software an MC Beschreibung folgt Bedienteil YM Board Softwareversion des Y Boards Kamera Board Beschreibung folgt Mod Board 1 Beschreibung folgt Mod Board 2 Beschreibung folgt Mod Board 3 Beschreibung folgt HW Version E Box Temp akt Anzeige der aktuellen Elektronikbox Temperatur E Box Temp max Maximal erlaubte Elektronikbox Temperatur X Mot Temp Anzeige der Temperatur des X Antriebsmotors Akt Systemausgaben 000015 051 12 2010 jmu 5 49 Men beschreibung G3 Serie Men beschreibung 8 10 1 8 10 2 8 10 3 8 11 8 12 8 12 1 8 12 2 Aktuelle Systemausgaben Curve Ausgabe Curve Ausgabe IPC Buffer ausgeben IPC Buffer ausgeben Log Buffer ausgeben Log Buffer ausgeben Gespeich Systemausg Gespeicherte Systemausgaben Betriebsstunden Die Betriebsstundenz hler dienen zum Ermitteln diverser Wartungst tigkeiten Sie he Kapitel Wartung Reinigung Wartungsliste Cutter Anzeige der Betriebsstunden des Cutters Vakuumturbine Anzeige der Betriebsstunden der Vakuumtur
29. 5 Werkzeughandling 30 4 7 6 Werkzeug anlegen ausw hlen 32 4 7 7 Nerkzeug einsetzen und anschliessen Bsp oszillierendes Werkzeug 33 4 7 8 Angetriebene Werkzeuge anschliessen Port zuweisen 35 4 7 9 Werkzeugpositionen 2 2222 seeenenene nennen nenn 37 4 8 Materialfixierung 38 d VOrberelt ng 24 as Ha re na Een ee 39 4 8 2 Vakuumbereich definieren kontrollieren 40 4 8 3 St rke einstellen 22m nneenenee rennen en 41 4 8 4 ein Jaussch lten 2 2 2 ooonneeenene ernennen ernennen 41 4 8 5 Arbeiten mit luftdurchl ssigen Materialien 41 4 9 Miel IIe EE 42 4 9 1 Vorschubelemente 43 4 9 2 Vorschu bleiste 4 4 44 eer ta sc ar read dd ah ante 44 4 9 3 Vorschub EE 45 4 10 Automatische Werkzeuginitialisierung Aki 46 4 10 1 Beschreibung 28a Mena an a an 46 4 10 2 H he einstellen nnnneenen ernennen ern nn 48 4 10 83 lnitialisieren A at dek tn a Br RE An 49 4 11 Laserpointer Referenzpunkt 50 0 3 G3 Serie 4 11 1 4 11 2 4 11 3 4 11 4 4 12 4 13 4 14 4 15 4 16 5 1 5 2 5 3 6 1 6 2 6 2 1 6 2 2 6 3 7 1 7 2 7 3 7 3 1 7 3 2 7 3 3 7 3 4 7 4 7 5 7 6 7 7 7 7 1 7 1 2 7 1 3 7 1 4 7 7 5 7 7 6 7 7 7 7 7 8 7 179 7 7 10 7 7 11 7 712 7 7 13 7 8 7 9 7 9 1 Laserpointer 2 2 Eddie ee a Re 50 Referenzpunkt 222 2222 naeen en een reenen nn 51 Laserpointer als Zeiger ausw hlen 22en seen renn
30. 6 000015 051 12 2010 jmu G3 Serie Men beschreibung Men beschreibung 9131 Abb 5 4 Stoppwinkel A Bearbeitungsrichtung I Stoppwinkel Richtungs nderung Winkel 1 1 1 3 1 9 Qualit t Einstellung der Bearbeitungsqualit t Hinweis e Die Qualit tseinstellung entspricht dem HPGL Befehl QU e Wird die Qualit t ber dieses Men eingestellt werden bereits folgende Parame ter automatisch optimal eingestellt Beschleunigung Kreisaufl sung Die Kreisdaten als Arcusfunktion senden Auswahl Beschreibung hoch geringe Beschleunigung hohe Qualit t normal mittlere Beschleunigung mittlere Qualit t tief hohe Beschleunigung geringe Qualit t Stufe 4 Stufe 5 Stufe 6 Stufe 7 Stufe 8 Stufe 9 1 1 1 3 1 10 Geschw Signal Die Funktion des Geschwindigkeitssignals ist unter 1 11 7 1 11 8 beschrieben Mit diesem Men punkt wird ausgew hlt ber welchen analogen Ausgang das Signal gesendet wird Folgende Eintellungen k nnen ausgew hlt werden Auswahl Beschreibung Keine Das Geschwindigkeitssignal wird nicht weiterverarbeitet Ext Materialh 1 ohne Funktion 5 7 000015 051 12 2010 jmu Men beschreibung G3 Serie Men beschreibung 444132 1 1 1 3 2 1 1 1 1 3 2 2 1 1 1 3 2 3 1 1 1 3 2 4 1 1 1 3 3 1 1 1 3 3 1 1 141 332 1 1 1 3 3 3 Auswahl Beschreibung Ext Materialh 2 ohne Funktion Ext Sync EH 1 Der unte
31. Achsen Code 0s Service kontaktieren Die Werkzeugspitze konnte nicht eindeutig erkannt werden Index 0s Initialisierung erneut durchf hren Gegebenenfalls Service kontaktieren Die MAC Adresse ist auf Default Adresse gesetzt Service kontaktieren Externe Synchronisationseinheit 0s ist nicht bereit Service kontaktieren 6 32 000012 21 12 2010 jmu G3 Serie St rungen 26903 26A01 26B03 26C03 26F03 27103 27203 27301 27402 27503 Fehlermeldungen Freischaltungsfehler Index 0s Service kontaktieren Freischaltung erfolgt Service kontaktieren Das Modul muss f r den Test initialisiert sein Service kontaktieren Reinitialisierung fehlgeschlagen Modul defekt Service kontaktieren Achse 0s Service kontaktieren Scherenhubtisch Schutzrahmen wurde gedr ckt MC 24V_C_Test Fehler Service kontaktieren Nicht erlaubter Werkzeugwechsell Dies kann zu gef hlichen Situationen f hren Werkzeugwechsel mit der Funktion Modul Wkz wechseln1 5 1durchf hren Das OptionBoard Str1A ist nicht vorhanden Die MMS Einheit wurde deshalb deak tiviert Service kontaktieren Aufgrund starker Belastung wurde das Werkzeug automatisch angehoben L sung H henregulierung bei berstrom Ursachen e zu z hes Material e das Messer schneidet zu tief in die Schneidunterlage Auswahl nicht zul ssig Service kontaktieren 000012 21 12 2010 jmu 6 33 St
32. Adresse eines Ger tes legt die Netzmaske fest welche IP Adressen dieses Ger t im eigenen Netz sucht und welche es ber Router in anderen Netzen erreichen k nnte Die IP Maske die IP Adresse in einen Netzwerkteil und einen Ger teteil Der Netzwerkteil muss bei allen Ger ten des jeweiligen Netzes gleich der Ger teteil bei jedem Ger t innerhalb des Netzes unterschiedlich sein Die IP Masken aller an einem IP Netz beteiligten Rechner gleich einstellen Eingabe der Netzwerkmaske Logger Software zum Lesen der Logdaten Log Ausgabe Log Ausgabe der Kommunikationseinstellungen ein ausschalten Schnittstelle Auswahl der Schnittstelle ber die der Datentransfer erfolgt COM1 Daten bertragung ber die serielle Schnittstelle COM1 Ethernet Daten bertragung ber die Ethernet Schnittstelle 5 46 000015 051 12 2010 jmu G3 Serie Men beschreibung 6 1 6 2 6 3 6 10 6 11 6 12 Men beschreibung Bedienteil Einstellungen f r das Bedienteil Sprache In diesem Untermen Ihre Benutzersprache einstellen Die gew nschte Sprache ausw hlen Mit OK best tigen Lautst rke Einstellung der Signallautst rke gt Wert f r die Lautst rke eingeben gt mit Einstellungen speichern 6 8 die Einstellung speichern Kontrast Einstellung des Kontrasts des Displays gt Wert f r den Kontrast eingeben gt mit Einstellungen speichern 6 8 die Einstellung speichern L ngeneinheit Einstellung der Masseinheit
33. Die Konstruktion garantiert die spielfreie Funktion und minimiert dar ber hinaus den Verschleiss des Antriebssystems Der Modultr ger wird ber eine Energiekette mit Steuersignalen und Druckluft versorgt Alle Antriebsteile sind durch Abdeckungen vor direktem Eingriff bzw Verschmutzung gesch tzt Z Achse H henverstellung des Moduls Maschinengesteuerte Einstellung der Bearbeitungsh he Bsp Universalmodul T Achse Rotationsbewegung des Moduls Module mit integrierter T Achse Bsp Universalmodul 2 14 000003 07 05 2010 jmu G3 Serie Produktbeschreibung 2 7 5 Technische Beschreibung Materialien bearbeiten Aufgrund der Vielzahl an Materialien die mit den verschiedenen Modul und Werkzeugsystemen bearbeitet werden k nnen ist auch der Weg zum Ziel immer ein anderer Folgende Faktoren spielen jedoch immer eine wichtige Rolle und m ssen immer materialspezifisch eingestellt bzw ausgew hlt werden Auswahl des Moduls und des Werkzeugeinsatzes Auswahl des Messers Fr sers Absenkgeschwindigkeit Absenkbeschleunigung Schneidgeschwindigkeit Beschleunigung Kontaktieren Sie f r genauere Informationen Ihren Z nd Partner oder das Z nd Kundeninformations Zentrum 000003 07 05 2010 jmu Produktbeschreibung G3 Serie Technische Daten 2 8 Technische Daten 2 8 1 Abmessungen und Gewichte 2 8 1 1 Basisger t Abb 2 9 Abmessungen Basisger t
34. Entsorgung zugef hrt werden Stahl und Blechteile sind mit umweltfreundlichen Lacken lackiert oder pulverbe schichtet Aluminiumbauteile sind eloxiert Diese k nnen als Metallschrott ent sorgt werden Platinen sind mit bleifreien Loten gel tet und k nnen als Elektroschrott entsorgt werden Beachten Sie weiters L nderspezifische Gesetze und Vorschriften zur Abfallbeseitigung Die Ausserbetriebsetzung des Cuttersystems erfordert generell keine besonde ren Vorkehrungen da keine giftigen Stoffe zum Einsatz kommen Beauftragen Sie ein Entsorgungsunternehmen mit der fachgerechten Entsor gung und Wiederverwertung Inbetriebnahme nach Stillstandsphasen Hinweis Kontaktieren Sie vor vor l ngeren Stillstandsphasen bzw f r die Inbetriebnahme nach Stillstandsphasen Ihres Cutters den Z nd Kundendienst oder Ihren Servicepartner Generell kann das Ger t auch nach l ngeren Stillstandszeiten sofort in Betrieb genommen werden Manche Optionen erfordern jedoch Einlaufroutinen die eingehalten werden m ssen um einen weiteren wartungsfreien Betrieb gew hrleisten zu k nnen Vakuumerzeuger 1 9 KW 1 15 KW Einlaufroutine nach Stillstandsphasen gt 6 Tage gt alle Vakuumzonen aktivieren gt Einlaufen des Vakuumaggregats f r ca 4 Minuten mit Stufe 1 gt anschliessend f r ca 4 Minuten mit Stufe 2 d der Vakuumerzeuger ist betriebsbereit 7 36 000001 10 11 2009 jmu G3 Serie Werkzeuge 8 Werkzeu
35. G3 Serie Fehlermeldungen 14403 14501 14B03 14C03 14D02 14E02 14F03 15003 15102 Service kontaktieren Falsches Modul aktiv Selektiere Modul 0s Service kontaktieren Betriebszustand wechselt gerade Service kontaktieren Falscher Zustand des Sequencers Service kontaktieren Peripherie konnte nicht in die Liste eingetragen werden Service kontaktieren Peripherie konnte in der Peripherieliste nicht gefunden werden Service kontaktieren Falscher Werkzeugtyp Ursache Dieser Werkzeugtyp wird nicht unterst tzt L sung Verf gbares Werkzeug w hlen Werkzeuganschluss nicht vorhanden Ursache Es wurde versucht ein Werkzeug auf einen nicht vorhandenen Anschluss zu linken L sung Anderen Port w hlen Werkzeug Timeout bereits aktiv Service kontaktieren Kein Timeout Auftrag aktiv Service kontaktieren 6 12 000012 21 12 2010 jmu G3 Serie St rungen 15201 15304 15401 15502 15604 15702 15802 15901 Fehlermeldungen Datenbank erfolgreich gespeichert Service kontaktieren Ganze Datanbank erfolgreich gel scht Der Cutter muss neu gestartet werden Service kontaktieren System ist im Betriebszustand STOPPED Ursache Der Systemzustand darf nicht gewechselt werden da sich das System im Betriebszustand STOPPED befindet Der Betriebszustand STOPPED kann nur mit Bedienteil 1 verlassen werden L sung Betriebszustand ber Bedie
36. Lichtschranke richtig angeschlossen ist e Auf Kabelunterbruch kontrollieren e Lichtschranke auswechseln F r dieses Modul ist diese Funktion oder dieser Parameter nicht verf gbar Wech seln sie das Modul Service kontaktieren Diese Funktion ist aus diesem Task nicht erlaubt Kommando 0s Aufrufer Index 1s Service kontaktieren 6 10 000012 21 12 2010 jmu G3 Serie St rungen 12C04 12F02 13002 13102 13202 13303 13803 13B01 14103 14203 Fehlermeldungen Fehler bei Achsen berpr fung Achse 0s Fehler 1s Service kontaktieren HAL Konfiguration des IO nicht m glich HAL File Zeilennummer 0s Service kontaktieren HAL Es wurde ein Output Port f r diese HAL Element definiert Service kontaktieren HAL Setzen der IO Richtung nicht m glich HAL File Zeilennummer 0s Service kontaktieren HAL Es wurde ein Input Port f r dieses HAL Element definiert Service kontaktieren Modulwahl Fehler Service kontaktieren Nicht gen gend Parameter Service kontaktieren Modul nicht verf gbar Ursache Auf das gew nschte Modul kann auf dem aktuell montierten Werkzeugkopf nicht zugegriffen werden L sung Richtiges Modul w hlen oder Werkzeug wechseln Es ist ein Fehler beim Initialisieren der Z Achse aufgetreten Axis 0s Status 1s Service kontaktieren Fehler beim Initialisieren der T Achse Status 1s 000012 21 12 2010 jmu St rungen
37. O O O O CO Abb 5 18 Kreise ca 10 mm ber die gesamte Arbeitsfl che verteilt Diagonalen Zum Testen von Antriebselementen B nder Lager Motoren der X und Y Achse 5 40 000015 051 12 2010 jmu G3 Serie Men beschreibung Men beschreibung Abb 5 19 Diagonale ber die gesamte Arbeitsfl che 3 3 5 Zufallslinien Dauerbelastungstest Zufallslinien ber die gesamte Arbeitsfl che verteilt 3 3 6 Zufallskurven Dauerbelastungstest Zufallskurven ber die gesamte Arbeitsfl che verteilt 3 3 7 DIN Test Qualit tstest 96249 Abb 5 20 DIN Test 255 mm x 170 mm 3 3 8 S Test Qualit tstest 5 41 000015 051 12 2010 jmu Men beschreibung G3 Serie Men beschreibung kl ABCDEFGHIJ abcdefgh gb248 Abb 5 21 S Test 140 mm x 240 mm 3 3 9 Linie abfahren wie Diagonaltest nur mit Begrenzung Linie festlegen gt Startpunkt anfahren mit OK best tigen gt Endpunkt anfahren mit OK best tigen 3 3 11 Modul 1 1 Modul 1 ein ausschalten ein Modul f hrt Test aus aus Modul f hrt Test nicht aus 3 3 12 Modul 1 2 Modul 2 ein ausschalten ein Modul f hrt Test aus aus Modul f hrt Test nicht aus 3 3 13 Modul 1 3 Modul 7 ein ausschalten ein Modul f hrt Test aus aus Modul f hrt Test nicht aus 3 3 14 Modul 2 1 Modul 3 ein ausschalten ein Modul f hrt Test aus aus Modul f hrt Test nicht aus 3 3 15 Mod
38. Testen der Lichtschranke vorne Fehler Lichtschranke defekt Frei der Lichtstrahl ist nicht unterbrochen Unterbrochen der Lichtstrahl ist unterbrochen Lichtschranke hinten Testen der Lichtschranke vorne Fehler Lichtschranke defekt 5 24 000015 051 12 2010 jmu G3 Serie Men beschreibung Men beschreibung Frei der Lichtstrahl ist nicht unterbrochen Unterbrochen der Lichtstrahl ist unterbrochen 1 6 2 5 3 Reflex LS links Testen der Lichtschranke vorne Fehler Lichtschranke defekt Frei der Lichtstrahl ist nicht unterbrochen Unterbrochen der Lichtstrahl ist unterbrochen 1 6 2 5 4 Reflex LS rechts Testen der Lichtschranke vorne Fehler Lichtschranke defekt Frei der Lichtstrahl ist nicht unterbrochen Unterbrochen der Lichtstrahl ist unterbrochen 1 7 Materialhandling 1 7 1 1 7 1 1 1 7 1 2 1 7 1 3 1 7 1 4 1 7 1 7 1 7 1 7 1 Einstellung des Vorschubsystems Vorschub Einstellungen zum Vorschub Start Vorschub durchf hren L nge L nge des Vorschubs definieren Geschw Geschwindigkeit des Vorschubs eingeben mm s Beschleunigung Beschleunigung des Vorschubs ausw hlen Stufen 1 12 Die Beschleunigung materialspezifisch ausw hlen Stufe 1 langsame Beschleunigung Stufe 6 mittlere Beschleunigung Stufe 12 hohe Beschleunigung Vorschubmodus Die Funktion Vorschubmodus bietet drei verschiedene Besc
39. Tricks Hinweis Informationen zur Fehlersuche bzw Tipps und Tricks finden Sie auf der Z nd Hompage www zund com Dokumentierte Cuttermodelle Diese Dokumentation gilt f r folgende G3 Serie Cutter Typen G3 Serie M Linie L Linie XL Linie 2XL Linie 3XL Linie M 1600 L 3200 XL 3200 2XL 3200 3XL 3200 M 2500 L 2500 XL 1600 2XL 1600 3XL 1600 Impressum Bezeichnung Bedienungsanleitung f r Cutter der G3 Serie Typ Holmen Satz Illustration und Druck Z nd Systemtechnik AG Technische Kommunikation Copyright Z nd Systemtechnik AG 1 6 000009 06 11 2009 jmu G3 Serie Produktbeschreibung 2 1 Allgemein Produktbeschreibung Allgemein Dieses Kapitel informiert sie ber folgendes Darstellungskonventionen in der Bedienungsanleitung Einsatzm glichkeiten des Ger ts Aufbau der Hauptkomponenten wichtige technische Daten allgemeine technische Beschreibung des Ger ts Richtungsangaben Richtungsangaben wie rechts links oder vorne hinten beziehen sich auf die Sicht des Bedieners auf das Ger t w hrend der Bedienung Abb 2 1 Richtungsangaben 1 vorne 3 links 2 hinten 4 rechts Y Y Achse X X Achse Wichtige Informationen Hinweis Mit Hinweis werden Anwendungstipps und n tzliche Informationen bezeichnet welche die Einsatzbereitschaft und Langlebigkeit der Maschine erh hen bzw Arbeitsg nge wesentlich erleichtern 000003
40. Typ Arbeitsfl che Aussenabmessungen Breite B1 Breite B2 H he D x E mm B x C mm mm mm Arbeitsfl che A mm M 1600 1330 x 1600 2055 x 2512 M 2500 1330 x 2500 2055 x 3412 L 2500 1800 x 2500 2525 x 3412 L 3200 1800 x 3200 2525 x 4112 XL 1600 2270 x 1600 2995 x 2512 300 624 830 XL 3200 2270 x 3200 2995 x 4112 2XL 1600 2740 x 1600 3465 x 2512 2XL 3200 2740 x 3200 3465 x 4112 3XL 1600 3210 x 1600 3935 x 2512 3XL 3200 3210 x 3200 3935 x 4112 2 16 000003 07 05 2010 jmu G3 Serie Produktbeschreibung Technische Daten Typ Materialdurchlass Breite Materialdurchlass Materialdurch statisch D mm Breite mit CV D lass Dicke mm mm M 1600 1610 1330 M 2500 1610 1330 L 2500 2080 1800 L 3200 2080 1800 XL 1600 2550 2270 61 31 XL 3200 2550 2270 2XL 1600 3020 2740 2XL 3200 3020 2740 3XL 1600 3490 3210 3XL 3200 3490 3210 1 Arbeitsfl che und Materialdurchlass Breite sind werkzeug bzw modulabh ngig 2 zwei Varianten sind verf gbar max Typ Gewicht kg Bodenbelastung kg m M 1600 670 M 2500 840 L 2500 970 L 3200 1120 XL 1600 890 XL 3200 1290 gt 2XL 1600 980 2XL 3200 1420 3XL 1600 1120 3XL 3200 1610 Typ max Gewicht Bear max Gewicht Bear beitungsmaterial beitungsmaterial kg kg m M 1600 M 2500 340 L 2500 450 L 3200 580 XL 1600 370 XL 3200 740 2XL 1600 440 2XL 3200 880 3
41. Warten bis Modul abgek hlt hat Kommunikation zwischen Panel und MC unterbrochen Service kontaktieren Unbekannte Modulposition Service kontaktieren Falsche Loggerparameter Index 0s Service kontaktieren Clipping Bereich ist zu klein Ursache Das Clippingfenster wurde zu klein definiert Eine Berechnung ist nicht m glich Es stehen noch Fehler an Service kontaktieren Kommando 0s nicht ausgef hrt Service kontaktieren Fehler w hrend Systemstart Starten sie den Cutter neu Fehler nr 0s Fehler index 1s Service kontaktieren Terminatorzeichen nicht erlaubt Service kontaktieren 000012 21 12 2010 jmu 6 17 St rungen G3 Serie Fehlermeldungen 19D02 19E03 19F02 1A303 1A403 1A603 1A803 1A903 1AA03 Unbekannte Ger te ID Service kontaktieren Flash schon belegt Service kontaktieren Fehler in einer S19 Zeile Service kontaktieren Fehler Vorschubinitialisierung Ursache W hrend der Initialisierung des Seitenvorschub Vorganges ist ein Fehler aufgetreten L sung Paging Konfiguration berpr fen Kein Material Service kontaktieren Falsche Anzahl Parameter im Vorschubkommando Ursache Falsche Anzahl Parameter bei einer Paging Funktion L sung Kommando korrigieren HAL Unbekannter Altera Strang HAL File Zeillennummer 0s Service kontaktieren HAL An diesem Altera Eingang ist kein Stop Trigger konfigurierbar HA
42. cklich genehmigt ist Sicherheitsdatenbl tter der verwendeten Betriebsmittel finden Sie auf der Z nd Hompage Allgemeine Sicherheitshinweise zum Umgang mit Chemikalien finden Sie im Ka pitel Sicherheit Handhabung und Lagerung von Chemikalien 7 2 000001 10 11 2009 jmu G3 Serie Wartung Reinigung 7 3 7 3 1 Betriebsmittel Betriebsmittel Umgang mit Betriebsmitteln Das gewissenhafte Einhalten der Vorschriften f r den Umgang mit Betriebsmitteln erh ht die Zuverl ssigkeit und Lebensdauer des Ger ts Beachten Sie die Regeln zum Umgang mit Chemikalien insbesondere Reinigungsmittel Schmierstoffe und Klebstoffe Siehe Kapitel Sicherheit Umweltsch tzende Massnahmen Treffen und beachten Sie immer umweltsch tzende Massnahmen Beachten Sie l nderspezifische Vorschriften zur Entsorgung Stellen Sie die ordnungsgem sse Entsorgung von Alt Betriebsstoffen sicher Entsorgung Betroffen sind Altstoffe wie Schmierstoffe Klebstoffe Wasser l Gemische Wartungseinheit und alle Hilfsmittel die mit diesen Stoffen in Kontakt waren Beachten Sie die Vorschriften zum Schutz der Umwelt beim Entsorgen von Alt stoffen Alle Altstoffe in geeigneten Beh ltern getrennt sammeln lagern und nur bei offi ziellen Stellen umweltfreundlich entsorgen Beachten Sie l nderspezifische Vorschriften 000001 10 11 2009 jmu Wartung Reinigung G3 Serie Betriebsmittel 7 3 2 7 3 3 7
43. den Kapiteln Werkzeuge Module und Materialtransport beschrieben 2 3 000003 07 05 2010 jmu Produktbeschreibung G3 Serie Cutter berblick 2 4 Cutter berblick Abb 2 4 Cutter berblick 1 2 3 4 5 6 7 Workstation Cutterverl ngerung vorne Tischplatte mit Vakuum Sicherheitsvorrichtung links Balken Cutterverl ngerung hinten Galgen f r Fr soption 8 Powerbox 9 Sicherheitsvorrichtung rechts 10 Elektronikbox 11 Vakuumerzeuger 12 Staubsauger optional 13 Wartungseinheit Einstellung Luftdruck 000003 07 05 2010 jmu G3 Serie Produktbeschreibung 2 5 Module Werkzeuge 2 5 1 Allgemein Module Werkzeuge Abb 2 5 Module Werkzeugeins tze Werkzeuge 1 1 Module UM RM PUM 2 2 Werkzeuge EOT POT DRT 3 3 Modultr ger 4 4 Fr ser Messer Module Durch den Einsatz von Modulen und Werkzeugeins tzen sind Z nd Cutter zum einen hochspezialisiert zum anderen einfach auf die Bearbeitung anderer Materialien umr stbar Auf dem Modultr ger k nnen serienm ssig drei Module befestigt werden Eine Anleitung zur Bedienung Ihres Moduls finden Sie im Kapitel Module Werkzeugeins tze Werkzeuge Z nd bietet Werkzeuge zur Bearbeitung verschiedenster Materialien an Einen Auszug wichtiger Werkzeug eins tze finden Sie unter dem zugeh rigen Modul Auf der Z nd Homepage www zund com finden Sie aktuelle Werkzeugeins tze bzw
44. die Schraube zur Fixierung des Vorschubelements l sen gt das Vorschubelement positionieren Schlauchl nge beachten gt die Schraube zur Fixierung des Vorschubelements festziehen Vorschubelemente aktivieren deaktivieren gt die Schraube im Uhrzeigersinn drehen um das Vakuumelement zu deaktivieren gt um das Vakuumelement zu aktivieren die Schraube ca 3 Umdrehungen gegen den Uhrzeigersinn drehen 4 43 000010 10 09 2010 jmu Bedienelemente Bedienung G3 Serie Vorschub 4 9 2 Vorschubleiste Abb 4 30 Vorschubleiste 1 Fixierung des Vorschubelements 2 Vorschubleiste 3 Befestigungsschraube selbstsichernd Vorschubleiste montieren gt gt gt gt mit SHIFT ZZ den Cutter ausschalten die Fixierung der Vorschubelemente l sen die Vorschubelement positionieren die Vorschubleiste mit den mitgelieferten selbstsichernden Befestigungsschrauben lose an alle Vorschubelemente anschrauben die Fixierung der Vorschubelemente festziehen mit z den Cutter einschalten die Vorschubleiste zur Kontrolle mehrmals absenken 1 7 2 3 und anheben 1 7 2 3 4 44 000010 10 09 2010 jmu G3 Serie Bedienelemente Bedienung 4 9 3 4 9 3 1 Vorschub Vorschub Der Vorschub wird ber die Kommunikationssoftware gesteuert Folgende Faktoren sind ber die Cuttersteuerung voreinstellbar siehe Kapitel Men beschreibung und m ssen materialspezifisch eingestellt werden
45. fen Tisch komplett O alle Schraubverbindungen kontrollieren gegebenenfalls nach Vorschrift festziehen m Nivellierung kontrollieren O Vorschubsystem kontrollieren O Verkabelung Verdrahtung Kabelf hrung auf Verschleiss kontrollieren Vakuumplatte O Conveyorwec Ebenheit kontrollieren gegebenenfalls justieren hsel LI Vakuumzonenansteuerung auf Funktion kontrollieren Balken m Rechtwinkligkeit kontrollieren gegebenenfalls justieren 0 L ngenausgleich kontrollieren gegebenenfalls justieren Vorschub E O Gummikissen der Vorschubelemente reinigen 7 7 10 O Vorschubleiste reinigen 7 7 10 O Vorschubelemente Kolbenstangen reinigen und len Antrieb X Achse E O x F hrungsschienen F hrungswagen reinigen und len 7 7 5 7 7 6 LI Zahnriemen Stahlband auf Spannung kontrollieren falls erforderlich nachstellen 0 Zahnriemen Stahlband auf Justierung kontrollieren falls erforderlich nachstellen 0 Schwenklager Vorspannung kontrollieren gegebenenfalls justieren LI Getriebe reinigen und schmieren Do Antriebsb nder reinigen O Antriebs und Umlenkrollen reinigen E O Sp neschutz B rste reinigen 7 7 9 Antrieb Y Achse 7 6 000001 10 11 2009 jmu G3 Serie Wartung Reinigung Wartungsliste nn ppi Durchzuf hrende Arbeiten ee durch Personal durch autorisiertes Wartungspersonal P S S einmalige T tigkeit O einmalige T tigkeit E E Wie
46. kontaktieren Sie Ihren Z nd Partner f r detaillierte Informationen Eine Anleitung zur Bedienung Ihres Werkzeugs Moduls finden Sie in Kapitel Module Werkzeuge 2 5 2 UM Tangential gesteuertes Hochleistungsmodul f r folgende Werkzeugeins tze POT For lt DRT diverse Einsatzh lsen und Werkzeughalter 000003 07 05 2010 jmu Produktbeschreibung G3 Serie Module Werkzeuge 2 5 2 1 Werkzeuge zu UM POT Pneumatisches Oszillierwerkzeug f r dicke oder z he Materialien wie z B Schaumstoffe F llmaterialien dickes Leder M belstoffe EOT Elektrisches Oszillierwerkzeug zum Schneiden von weichen bis mittelharten Materialien DRT Angetriebenes Werkzeug f r rotierendes Messer zum Schneiden von Textilien faserigen Materialien wie Kevlar Carbon VCT Schneidwerkzeug zum Erstellen von V Nuten UCT Universal einsetzbares Schneidwerkzeug KCT Schneidwerkzeug f r Folien mit und ohne Tr germaterial UDT Zeichenwerkzeug PPT Passepartout Werkzeug 2 6 000003 07 05 2010 jmu G3 Serie Produktbeschreibung 2 5 3 Module Werkzeuge RM A Fr smodul zum Einsatz von 1000 W Z nd Motorspindeln Motorspindel mit 1000 W zum Bearbeiten verschiedenster Materialien Loch und Stanzmodul zum Bearbeiten von Ledermaterialien 000003 07 05 2010 jmu 2 7 Produktbeschreibung
47. landesspezifischen Vorschriften e Lagern Sie Chemikalien in gut verschlossenen Gebinden k hl und trocken zwi schen 5 C und 30 C e Sch tzen Sie die Beh lter vor Hitze und direkter Sonneneinstrahlung e Sorgen Sie f r gute Bel ftung auch im Bodenbereich e Lagern Sie die Chemikalien nach lokalen Bestimmungen e Halten Sie die Beh lter dicht geschlossen e Verwenden Sie Chemikalien nur bestimmungsgem ss 000011 08 11 2009 jmu 3 23 Sicherheit G3 Serie Brand und Explosionsgefahr 3 21 Brand und Explosionsgefahr Warnung Brandgefahr beim Fr sen und Schneiden entz ndlicher Materialien Beenden Sie das Fr sen Schneiden und lassen sie das Werkzeug abk hlen bei e Rauchentwicklung e Verf rbungen am Fr ser Messer die auf eine erh hte Hitzeentwicklung deuten Warnung Gefahr von Staubexplosionen Durch Funkenflug oder elektrostatische Aufladungen besteht die Gefahr von Staubexplosionen bei der Absaugung verschiedener Materialien Informieren Sie sich ber die Explosionsgefahr bei der Verarbeitung ihres Mate rialtyps e Passen sie gegebenenfalls die Absaugung an die geforderten Vorschriften an Brandklassen Entnehmen Sie der folgenden Tabelle welcher Feuerl schertyp bei welcher Brandklasse eingesetzt wird A feste Stoffe haupts chlich organischer Natur z B Holz Papier Textilien B fl ssige und fl ssig werdende Stoffe z B Benzin le Fette Lacke C bre
48. neue Modulboard FW passt nicht zum montierten Modultyp montiert 2s Service kontaktieren Die bertragene Altera Datei konnte nicht erkannt werden Service kontaktieren Keine Daten f r ein Update vorhanden Service kontaktieren Das OptionBoard Str1A ist nicht vorhanden Die Auf bzw Abwickeleinheit wurden deshalb deaktiviert Service kontaktieren Kamera Kommunikation fehlgeschlagen 000012 21 12 2010 jmu 6 27 St rungen G3 Serie Fehlermeldungen 22503 22601 22703 22803 22903 22A03 22B03 22C03 22F02 23003 23203 Anschlusskabel kontrollieren Beim PUM klemmt ein Zylinder in der Stellung unten Service kontaktieren nderungen der Ethernet Parameter werden erst nach einem Neustart des Cutters wirksam Service kontaktieren Das empfangene HPGL Kommando entspricht nicht der Syntax 2s Service kontaktieren Universal Board Schreibfehler Service kontaktieren Universal Board Lesefehler Service kontaktieren Beim PUM ist ein Zylinder nicht in der Stellung unten angekommen Service kontaktieren Synchronisation Problem auf dem Universal Board GP Service kontaktieren Auf dem Universal Board ist ein Fehler aufgetreten Service kontaktieren Bitte stecken sie das PUM auf einem anderen Steckplatz ein ausser beim Modulupdate Service kontaktieren Das empfangene Frontend Kommando entspricht nicht der Syntax Fehler bei Kom mando 2s Servi
49. ran er N ee nee ee ee 5 2 5 3 RA ee er a a ee BEE Deich Bene 7 2 5 45 PUM Gen ans ee N ea een hie 7 2 5 5 Maele eege re en een Renee 8 2 6 Materialhandling Optionen 2222 neneneereen seen 9 SEL Easerpointer 24 m era EE eier a aE ie 9 26 2 ICC Kamera u ea nn nenn aan a ne a en nee 9 2 6 3 Cutter mit statischer Arbeitsfl che 9 2 6 4 Cutter mit Conveyor 22 220 Ea E anna en ae nn Bananen 10 260 Sheetfegder 2 4 uch A e a ee re di EE e ed 10 2 6 6 Auffangwanne nun nn 11 2 7 Technische Beschreibung 12 2 7 1 Gesamte zur nu EE EE 12 2 7 2 Schema Arbeitsablauf uaaa uaaa aaae 12 21 34 G6Samtgeratr ira share sen 13 2 7 4 Bewegungssystem 14 2 7 5 Materialien bearbeiten 15 2 8 Technische Daten EE Aer al 16 2 8 1 Abmessungen und Gewichte 16 2 8 2 Elektrischer Anschluss Energieverbrauch 19 2 8 3 Umgebungsbedingungen 19 2 8 4 Druckluft Basisger t 19 28 5 Steuerung Muss en an ea dee 20 0 1 G3 Serie 2 8 6 2 8 7 3 1 3 2 3 3 3 4 3 4 1 3 4 2 3 5 3 6 3 7 3 8 3 9 3 9 1 3 9 2 3 9 3 3 10 3 11 3 11 1 3 11 2 3 12 3 12 1 3 12 2 3 12 3 3 12 4 3 13 3 14 3 14 1 3 14 2 3 14 3 3 15 3 16 3 17 3 18 3 19 3 20 3 21 3 22 3 23 3 24 3 25 Leistungsmerkmale Hansen en 21 Emissionen HH ee Bra ae ers pe 22 Sicherheit zna hr ag sgr ene 133 E42 eben ra Bias Lo 1 Allgemein daraus ea Haan 1 Bestimmungsgem sse Verwendung
50. rungen 6 2 2 Fehler lokalisieren Fehlercode Der Fehlercode besteht aus einer 10 stelligen eindeutig zuordenbaren Kombination aus Ziffern und Buchstaben Das Signalwort vor dem Fehlercode gibt die Schwere des Fehlers an Signal Fehler Information wichtige Information an das Bedienpersonal Warnung Hinweis auf m gliche Probleme berhitzung Zustand kontrollieren Fehler beheben gegebenenfalls Service kontaktieren Fehler voraussichtlich behebbarer Fehler bei Bedarf Service kontaktieren Alarm schwerer Fehler Service kontaktieren 000012 21 12 2010 jmu St rungen G3 Serie Fehlermeldungen 6 3 603 1303 3303 3503 4F04 5403 5503 5803 5A03 Fehlermeldungen Interner Fehler Es konnte keine Msg verschickt werden Cmd 0s Index 1s Service kontaktieren Eine unbekannte Parameter ID 0x 0s wurde von der internen Datenbank ange fragt Der Parameter ist momentan nicht geladen oder existiert nicht Service kontaktieren Unbekannte Daten empfangen Schnittstelle 2s Service kontaktieren Es wurde versucht ber einen gesch tzten Speicherbereich hinaus zu schreiben Service kontaktieren Software exception 1s 2s Service kontaktieren Unbekanntes Kommando Cmd ID 0s Service kontaktieren Error bei Messagefreigabe Sys Cmd ID 0s MQX Error ID 1s Service kontaktieren Interner Fehler Beim Warten auf eine Synchr
51. werden folgende Schutzmassnahmen eingeleitet ein Nothalt erfolgt der Cutter schaltet in den Betriebszustand STOPPED eine Fehlermeldung mit Warnton zeigt die Sicherheitsabschaltung an 3 16 000011 08 11 2009 jmu G3 Serie Sicherheit 3 13 Pers nliche Schutzausr stung Bekleidung Pers nliche Schutzausr stung Bekleidung Die ben tigte Schutzausr stung f r den Betrieb des Ger ts ist von folgenden Faktoren abh ngig vom Modul und Werkzeugsystem vom Bearbeitungsmaterial Tragen Sie zum Bedienen Warten oder Instandsetzen des Ger ts nur eng anliegende Kleidung sowie an die jeweilige T tigkeit angepasste pers nliche Schutzausr stung Warnung Verletzungsgefahr durch H ngen bleiben oder Verfangen in bewegten Ger teteilen Tragen Sie keine lockere Kleidung Schals offene Jacken oder ge ffnete Hemd rmel e Legen Sie Schmuckst cke vor Wartungs und Instandhaltungsarbeiten ab Die pers nliche Schutzausr stung besteht aus e Arbeitskleidung Servicepersonal e Schutzbrille Bedienungs Servicepersonal Zum Schutz vor Partikeln bei der spanenden Bearbeitung Zum Schutz der Augen vor sch dlicher Strahlung Zum Schutz der Augen vor Chemikalien e Schutzhandschuhe wenn Verletzungen m glich sind durch Verbrennungen spitze oder scharfkantige Gegenst nde e Chemikalienfeste Schutzhandschuhe wenn Verletzungen m glich sind durch Chemikalien Reinigungsmittel e Atemsc
52. 0 000015 051 12 2010 jmu G3 Serie Men beschreibung 1 1 1 3 5 2 1 1 1 3 5 1 1 1 3 5 2 1 1 1 3 5 3 1 1 1 3 5 4 1 1 1 3 6 1 1 1 3 6 1 1 1 1 3 6 2 1 1 1 3 6 3 1 1 1 3 6 4 Men beschreibung Abb 5 6 Abhebewinkel A Bearbeitungsrichtung W Fahrwinkel A Abhebewinkel An Bsp Fahrwinkel nach Richtungs nderung Rotation T Achse Ein und Ausschalten der Tangentialrotation gt Die Funktion Rotation T Achse ausschalten wenn die Anwendung dies nicht erfordert Bsp Einsatz von Zeichenwerkzeugen Einstellung Absaugung Einstellung der Parameter f r Module mit automatischer Absaugung Position Anzeige der aktuellen H he des Saugers Offset Korrekturwert zur Anpassung der Position des Saugers w hrend der Bearbeitung Offset Offset 1 1 1 3 5 3 ein ausschalten Wekz Wartezeiten Einstellung werkzeugspezifischer Wartezeiten Vor senken Wartezeit vor dem Absenken des Werkzeugs Nach senken Wartezeit nach dem Absenken des Werkzeugs Aktion nach Senken Wartezeit f r Werkzeuge die nach dem Absenken eine Aktion ausf hren Bsp Passepartout Werkzeug Vor heben 000015 051 12 2010 jmu Men beschreibung G3 Serie Men beschreibung Wartezeit vor dem Anheben des Werkzeugs 1 1 1 3 6 5 Nach heben Wartezeit nach dem Abheben des Werkzeugs 1 1 1 3 6 6 Aktion vor Heben Wartezeit vor dem Anheben wenn das Werkzeug eine zus tzliche Aktion ausf hrt Bsp Passepartout Werkzeug
53. 05 2010 jmu G3 Serie Sicherheit 3 1 Allgemein Sicherheit Allgemein Ihre Sicherheit als Bediener Servicetechniker oder beteiligte Person ist von vorrangiger Bedeutung Einige m glicherweise auftretende Situationen Probleme oder St rungen an dem Ger t k nnen ein Sicherheitsrisiko darstellen wenn Sie nicht ber Massnahmen zur Vermeidung und Abwehr der dabei entstehenden Gefahren Bescheid wissen Inhalt Festlegung der bestimmungsgem ssen Verwendung des Ger ts allgemein g ltige und generell zu beachtende Sicherheitshinweise und Sicher heitsvorschriften Erkl rung der Bedeutung von Symbolen und Piktogrammen die in dieser Anlei tung und bei der Beschilderung des Ger ts verwendet werden Anordnung der Sicherheits und berwachungseinrichtungen am Ger t Informationen ber ben tigte Schutzausr stung und welche Anforderungen f r das Bedienungs und Wartungspersonal gelten Spezielle handlungs und situationsbezogene Sicherheitshinweise sind in den entsprechenden Arbeitsschritten in den folgenden Kapiteln dieser Anleitung und in weiteren Teilen der Dokumentation aufgef hrt Stand der Technik Das ausgelieferte Ger t entspricht dem bei der Auslieferung geltenden Stand der Technik Dennoch k nnen vom Ger t Gefahren ausgehen wenn die Sicherheitshinweise in dieser Anleitung nicht befolgt und umgesetzt werden 000011 08 11 2009 jmu Sicherheit G3 Serie Bestimmungsgem sse V
54. 0s Offset 1s Service kontaktieren berpr fung der Daten ist fehl geschlagen Die Daten k nnen nicht verwendet werden Service kontaktieren Die Programmierung des Altera ist Fehlgeschlagen Service kontaktieren Kurzschluss detektiert Index 0s Service kontaktieren Die Fokushilfe der Kamera ist nicht arretiert Die PWM Ansteuerung wurde bersteuert Die Parameter sind anzupassen Service kontaktieren Hilfsantrieb 0s nicht bereit Service kontaktieren Kommunikation zum Y Board ist unterbrochen Service kontaktieren Auf dem OptionBoard wurde eine berlast detektiert Strang No 0s Driver No 1s Service kontaktieren HP GL Kommando nicht vollst ndig Ev sind Daten verloren gegangen Kommando 2s ist falsch 6 26 000012 21 12 2010 jmu G3 Serie St rungen 21104 21203 21503 21603 21703 21803 21903 21A03 21B03 21C03 21E01 22401 Fehlermeldungen Fehler der Gabellichtschranken Achse 0s Status 1s Service kontaktieren Falscher Achsen Index Service kontaktieren Die bertragene Datei ist kein Plotter Update Service kontaktieren Die bertragene Datei ist kein Panel Update Service kontaktieren Die bertragene Datei ist kein YM Board Update Service kontaktieren Die bertragene Datei ist kein Kamera Update Service kontaktieren Die bertragene Datei ist kein Module Board Update Service kontaktieren Die
55. 1 24A02 24B03 24C03 24D03 24E03 24F03 T Achse des PUM ist blockiert Service kontaktieren Schwerer Systemfehler 1s 2s Service kontaktieren Bitte stecken sie das MAM auf einem anderen Steckplatz ein ausser beim Modulupdate Der Nullmarkenpuffer ist wahrscheinlich nicht korrekt eingestellt Service kontaktieren Das Werkzeug ist nicht am Anschluss 0s eingesteckt Initialisierung der Achse 0s ist fehlgeschlagen Gr sse des Zwischenspeicher f r gesch tze Parameter berschritten Service kontaktieren Ext Materialhandling 0s nicht bereit Service kontaktieren Vorschub mit angesaugtem Materialtransport ist nicht erlaubt Service kontaktieren Die Achse 0s konnte trotz Wiederholung nicht korrekt initialisiert werden Service kontaktieren Das Gef lle zwischen mindestens zwei Messpunkten war ausserhalb der Toleranz Die zu tiefen Messungen wurden ignoriert Der gemessene Korrekturwert ist zu gross 6 30 000012 21 12 2010 jmu G3 Serie St rungen 25003 25101 25201 25303 25403 25503 25603 25703 25803 25903 25002 Fehlermeldungen Eine lokale Erhebung liegt ausserhalb der Toleranz Die Messung wurde abgebrochen Das OptionBoard Str1A ist nicht vorhanden Der Fusion Board Feeder wurden des halb deaktiviert Das OptionBoard Str1A ist nicht vorhanden Der Klemmbalken wurden deshalb deaktiviert Service kontaktieren Die gew nschte
56. 10 jmu Produktbeschreibung G3 Serie Technische Beschreibung Bewegungssystem Die G3 Serie verf gt ber vier elektronisch angesteuerte Achsen Achse Funktion Bewegungssystem Balken Antrieb ber Zahnriemen x Stahlband Materialtransport Vorschubklemmelemente Materialtransportverl ngerung Vorschubelemente Hilfsantrieb Y Bewegung des Modultr gers Antrieb ber Zahnriemen Stahlband Z H henverstellung des Moduls Bsp Universalmodul Fr smodul T Rotationsbewegung des Bsp Universalmodul Moduls X Achse Balken Der Balken wird von einem Motor ber ein Zahnriemen Zahnradgetriebe und eine Zahnriemen Metallbandkombination angetrieben Die Konstruktion garantiert die spielfreie Funktion und minimiert dar ber hinaus den Verschleiss des Antriebssystems Der Balken wird ber eine Energiekette mit Steuersignalen und Druckluft versorgt Alle Antriebsteile sind durch Abdeckungen vor direktem Eingriff bzw Verschmutzung gesch tzt X Achse Materialtransport Der Materialtransport erfolgt ber Conveyor Klemmelemente und Vorschubelemente am Balken die ber die Balkenbewegung das Conveyorband inklusive dem Bearbeitungsmaterial bewegen Bei grossen Cuttern oder bei Cuttern mit Materialtransportverl ngerung kommt zus tzlich ein Hilfsantrieb zum Einsatz Y Achse Modultr ger Der Modultr ger wird von einem Motor ber ein Zahnriemen Zahnradgetriebe und ein Metallband angetrieben
57. 25 Sicherheitshinweise f r das Bedienungspersonal 25 Sicherheitshinweise f r das Servicepersonal 26 Entsorgung essen ae ern a Eee et ERG 26 0 2 000017 03 06 2009 jmu G3 Serie 000017 03 06 2009 jmu 4 Bedienelemente Bedienung 1 4 1 Allgemein tz u een NE A es Be user S a 1 4 2 Sicheres Arbeilen 4 44 42 ER 4 2 na NN A aaa near 1 4 3 Bedienelemente 2 4 3 1 Bedienpult u ssec iadi aa ei s nennen ernennen nn 2 4 3 2 Notas Schalter iasa 2er ama kine a a alaaa ae ara 7 4 3 3 Wartungseinheit 9 4 3 4 Schnittstellen 10 4 4 Menuf hrung res e tte Ze era aaa 11 4 4 1 Men s und Funktionen 2222 ne nern en nennen een 11 4 4 2 Hilfen aa ra Se lass 13 4 4 3 Info Men o 2 2 4 NEE are en ann 13 4 4 4 Popup s Dialoge 13 4 4 5 Benutzerebene 14 4 4 6 Funktionstasten 15 4 5 Funktionen Sasse en are EE 16 4 5 1 Sprache einstellen 16 4 5 2 Displayeinstellen 16 4 5 3 Lautst rke des Signals einstellen 22 aaau 16 4 5 4 Datenpuffer l schen 16 4 6 Bedienung as Ds se Ed EE E EEN Ee 17 4 6 1 Kontrollen vor der t glichen Inbetriebnahme 17 4 6 2 Inbetriebnahme 18 4 6 3 Betriebszustand 20 4 6 4 Balken Modul manuell bewegen 23 4 7 Modul Werkzeughandling 24 4 7 1 Modul Werkzeug Werkzeugeinsatz 25 4 7 2 Modul Werkzeugwechselposition definieren 26 4 7 3 Modul einsetzen wechseln 27 4 7 4 Modul aktivieren 29 4 7
58. 3 4 Reinigungsmittel Vorsicht Durch die Verwendung falscher nicht von Z nd erlaubter Reinigungsmittel wird das Ger t besch digt Verwenden Sie nur von Z nd Systemtechnik empfohlene Reinigungsfl ssigkeiten Keine aggressiven Reinigungsmittel verwenden tzende Substanzen und Scheuermittel besch digen die Oberfl chen des Cutters Bsp Bedienteil Reinigungsmittel Einsatzort Kunststoff Reinigungsmittel Abdeckungen Metallteile Schmierstoffe X Y Achse F hrungsschienen Lager In diesem Ger t kommt ein speziell abgestimmtes synthetisches Schmier l zum Einsatz das auch in der Lebensmittel und pharmazeutischen Industrie angewendet wird Dieses zeichnet sich durch gute Wasserbest ndigkeit und Korrosionsschutz aus und ist in einem Temperaturbereich von 25 C bis 120 C einsetzbar Benennung Spezifikation Kl beroil 4UH1 Getriebe Zur Schmierung der Getriebe kommt ein Teflon Spezialfett f r Pr zisionsgetriebe zur Verringerung der Reibung zum Einsatz Benennung Spezifikation Fin Grease MP 2 3 Klebstoffe Conveyorband Benennung Spezifikation K rapur 784 5 Schraubensicherung Klebstoff zur Schraubensicherung nur verwenden wenn dies in der Serviceanleitung ausdr cklich gefordert wird Benennung Spezifikation Loctite 243 000001 10 11 2009 jmu G3 Serie Wartung Reinigung
59. 3 Serie Funktionen 4 5 4 5 1 4 5 2 4 5 3 4 5 4 Funktionen Sprache einstellen Die Display Sprache des Cutters ist ausw hlbar gt die Funktion Sprache 6 1 aus dem Men ausw hlen gt die gew nschte Sprache aus der Liste ausw hlen und best tigen Display einstellen Kontrast einstellen Taste Beschreibung Shift gt Kontrast erh hen Shift Tal Kontrast senken Beleuchtung ein ausschalten gt Shift dr cken um die Beleuchtung des Displays ein auszuschalten Lautst rke des Signals einstellen Taste Beschreibung Shift A Y Lautst rke ern hen senken Datenpuffer l schen Den Datenpuffer nach dem Abbruch bzw Abarbeiten eines Job s l schen Men Beschreibung 2 5 1 Datenpuffer l schen 4 16 000010 10 09 2010 jmu G3 Serie Bedienelemente Bedienung 4 6 4 6 1 Bedienung Bedienung Kontrollen vor der t glichen Inbetriebnahme Vorsicht Verletzungsgefahr durch schadhaftes Ger t M ngel am Ger t k nnen die Ursache f r Defekte und Unf lle sein nehmen Sie niemals ein schadhaftes Ger t in Betrieb e Melden Sie alle M ngel und Fehler Ihrem zust ndigen Vorgesetzten und lassen Sie diese umgehend und fachgerecht beheben Inspektion Stellen Sie sicher dass alle Wartungs und Servicet tigkeiten laut Wartungsliste durchgef hrt sind Machen Sie vor der t glichen Inbetriebnahme einen Inspekt
60. 503 wird auf die Stellen 1D503 gek rzt Sind mehrere Fehler nacheinander aufgetreten werden diese in einer Gruppe zusammengefasst Der zuerst aufgetretene Fehler wird am Anfang der Gruppe angezeigt Alle weiteren folgen der Reihe nach HHHBHHHH 6 2 1 JA038090087 Abb 6 2 Fehleranzeige an der Status und Fehleranzeige Pos Sequenz Erkl rung 1 Einleitung Die Fehlergruppe wird mit Einleitungssequenz eingeleitet 2 Fehlercode 1 Anzeige des zuerst aufgezeichneten Fehlercodes 3 Separator die Anzeige des Fehlers ist abgeschlossen es folgt ein weiterer Fehler Fehlercode 2 Anzeige des n chsten Fehlercodes Separator die Anzeige des Fehlers ist abgeschlossen es folgt ein weiterer Fehler Fehlercode 3 Anzeige des n chsten Fehlercodes Schluss die Anzeige der Gruppe ist abgeschlossen Fehleranzeige Ist eine Reihe von Fehlern aufgetreten erscheint immer der erste Fehler aus dieser Reihe am Display des Bedienteils Gruppe Alle Fehler die nach dem Best tigen des letzten Fehlers neu aufgetreten sind werden in einer Gruppe gesammelt lezte Fehlergruppe anzeigen Mit SHIFT 0 0 C E 2er Softkey werden alle Fehler der letzten Gruppe dargestellt Liste der offenen Fehler anzeigen W hrend der erste Fehler in der Anzeige dargestellt wird kann mittels SHIFT U JI 1er Softkey eine Liste mit allen offenen Fehlern dargestellt werden 6 2 000012 21 12 2010 jmu G3 Serie St
61. 8D02 Fehlermeldungen Service kontaktieren Druck am Separier Ventil konnte nicht aufgebaut werden Service kontaktieren Die Platte konnte nicht positioniert werden Service kontaktieren BHS ist nicht bereit Service kontaktieren Am Scherenhubtisch liegen keine 24V an Service kontaktieren Bei der Plattenzuf hrung ist ein Problem augetretten Index 0s Service kontaktieren Scherenhubtisch Motorschutz Sicherung defekt Service kontaktieren Lichtschrankenfehler Index 0s Service kontaktieren Die Nullmarke im Transportband konnte nicht gefunden werden Service kontaktieren Die Sensoren sind schon vor der Positionierung gedr ckt Service kontaktieren Motorschutz hat angesprochen Das Material muss entfernt werden Z Position ist ausserhalb der Limiten Wert wurde auf 0s gesetzt Service kontaktieren 000012 21 12 2010 jmu 6 35 St rungen G3 Serie Fehlermeldungen 28E03 28F03 29202 29702 29903 29B03 29C03 29D03 29E03 29F03 2A003 Das Setzen der Saugglockeh he kann nur ausgef hrt werden wenn zuvor mit dem AKI initialisiert wurde Die Nullmarke der T Achse wurde nicht gefunden Service kontaktieren Der Cutter wurde nicht ordnungsgem ss heruntergefahren Werkzeugseinstellungen berpr fen Kritischer Temperaturbereich erreicht Bearbeitungsparameter berpr fen Service kontaktieren Sperrluft nicht vorhanden Luftanschluss ko
62. Arbeitsbereich am Cutter A Arbeitsfl che Wirkbereich des Werkzeugs B Arbeits und Verkehrsbereich des Bedienpersonals C minimaler Sicherheitsabstand f r Drittpersonal Sicherheitsabstand f r Drittpersonal Der Sicherheitsabstand f r Drittpersonal erstreckt sich ber die Fl che des Cutters plus einer Distanz von mindestens einem Meter Arbeits Verkehrsbereich Der Arbeits und Verkehrsbereich erstreckt sich ber die Fl che des Cutters mit Anbauten und Optionen plus einer Distanz von mindestens einem Meter Einsatz mit Conveyorverl ngerung Beim Einsatz einer Cutterverl ngerung ist es erlaubt Material ausserhalb des Gefahrenbereichs Arbeits und Wirkbereich zu beladen bzw zu entnehmen 3 10 000011 08 11 2009 jmu G3 Serie Sicherheit 3 11 3 11 1 Sicherheitsschilder Sicherheitsschilder Verantwortung des Betreibers Warnung Verletzungsgefahr aufgrund fehlender Sicherheitsschilder Risiken und Gefahrenquellen k nnen aufgrund fehlender Sicherheitsschilder nicht lokalisiert werden e Ersetzen Sie fehlende oder nicht lesbare Sicherheitsschilder gem ss Abb 3 1 Der Betreiber ist verantwortlich f r das Ersetzen fehlender bzw nicht lesbarer Sicherheitsschilder an der Maschine Die entsprechenden Sicherheitsschilder k nnen Sie bei Ihrem Servicepartner anfordern 3 11 2 Position der Sicherheitsschilder Abb 3 5 Sicherheitsschilder 1 Warnung vor Handverletzungen 4 Warnung vor Schnittverlet
63. Daten die innerhalb ausserhalb des Fensters liegen werden ignoriert Es sind 2 Fenster unabh ngig voneinander definierbar Fenster 1 Fenster 1 definieren Fenster Fenster ein ausschalten Bei ausgeschaltetem Fenster wird der maximale Arbeitsbereich des Cutters ausgenutzt Bei eingeschaltetem Fenster kann in keinem Betriebszustand ber die festgelegten Grenzen gefahren werden Sperrzone Auswahl ob der gesperrte Bereich innerhalb oder ausserhalb des definierten Fensters liegt e Innerhalb der Bereich ausserhalb des Fensters ist gesperrt e Ausserhalb der Bereich innerhalb des Fensters ist gesperrt Ecken definieren Der Fensterbereich wird durch die Eingabe von zwei Referenzpunkten auf der Arbeitsfl che festgelegt Vorgehen gt aktiven Zeiger mit den Richtungstasten in der rechten unteren Ecke des gew nschten Fensterbereichs positionieren und best tigen 000015 051 12 2010 jmu 5 35 Men beschreibung G3 Serie Men beschreibung gt aktiven Zeiger mit den Richtungstasten in der linken oberen Ecke des gew nschten Fensterbereichs positionieren und best tigen 2 5 1 4 Fenster zeigen Anzeige des Fensterbereichs Die Grenzen des aktivierten Fensters werden abgefahren 2 5 1 5 Oben Links X X Koordinate der oberen linke Ecke des Fensterbereichs 2 5 1 6 Oben Links Y Y Koordinate der oberen linke Ecke des Fensterbereichs 2 5 1 7 Unten Rechts X X Koordinate der unteren rechten Ecke des Fensterberei
64. Digitaler Flachbett Cutter G3 Serie M 1600 M 2500 L 2500 L 3200 XL 1600 XL 3200 2XL 1600 2XL 3200 3XL 1600 3XL 3200 Bedienungsanleitung af ZUND swiss cutting systems Originalbetriebsanleitung Author technische Kommunikation Z nd Systemtechnik AG Satz und Druck Z nd Systemtechnik AG Copyright Z nd Systemtechnik AG Version 10 Menu Version 1 47 Datum 01 2011 Dok Nr 5106015 G3 Serie 000017 03 06 2009 jmu Inhalt 1 Einleitung eege e SEET eh ge chte neun 1 1 1 VORWORL a Aa a Ba EE 1 1 2 Handhabung 2 o 22 32 2328 ER erde 2 1 2 1 Aufbau der Bedienungsanleitung 2 1 22 Symbole eu TEEN ee ae che De ea 3 1 3 Beachten Sie beim Lesen der Bedienungsanleitung 4 1 4 Aufbewahrung der Dokumentation 4 1 5 Aktueller Stand der Dokumentation 5 1 6 Normung Pr fungen Kennzeichnung 5 TE Notre zu deer an a Ri eat 5 1 6 2 CE Kennzeichnung 2 2 22 2ee nennen nennen nenn 5 16 3 ULE Pr fung ENEE ee ee en nn 6 1 7 Rechtliche Hinweise 6 1 8 Fehlersuche Tipps und Tricks 222 n ones eereeen nennen nn 6 1 9 Dokumentierte Cuttermodelle 6 EST WE ue EE 6 2 Produktbeschreibung 1 2 1 Allgemein 24 40 444 EEN 1 2 2 Produktidentifikation 2 2 2 1 Typenschild E 2 2 2 2 UL Kennzeichnung 222 2 2un seen ern aa 3 2 3 Verwendungszweck 3 2 4 Cutter berblick EE 4 2 5 Module Werkzeuge 5 2 5 1 Allgemein ERENNERT EEN EE nn ALEN 5 252 UM We
65. Geschwindigkeit Beschleunigung Vorschubmodus Vakuumeinstellungen Funktion der Vorschubelemente Vorschubrichtung Automatischer Vorschub 4 9 3 2 Beim automatischen Vorschub wird eine Vorschubl nge definiert Gegebenenfalls kann auch ein Startpunkt f r den Vorschub definiert werden Wird ein Vorschub gestartet f hrt der Modultr ger an den Startpunkt des Vorschubs Die Vorschubelemente werden abgesenkt und die Conveyorklemmelemente fassen das Conveyorband Ein Vorschub wird durchgef hrt Ist die Vorschubl nge gr sser als die L nge der Arbeitsfl che wird dieser Vorgang wiederholt bis die angegebene L nge erreicht ist Manueller Vorschub Die Vorschubelemente werden ber das Men 1 7 2 3 Vorschubelem absenken abgesenkt Der Vorschub erfolgt mit den Fahrtasten Nach dem Vorschub mit 1 7 2 3 Vorschubelem heben die Vorschubelemente anheben 000010 10 09 2010 jmu 4 45 Bedienelemente Bedienung G3 Serie Automatische Werkzeuginitialisierung AKI 4 10 Automatische Werkzeuginitialisierung AKI Hinweis Das manuelle Initialisieren ist in der Bedienungsanleitung des jeweiligen Werkzeugs beschrieben Siehe Kapitel Werkzeuge 4 10 1 Beschreibung Folgende Werkzeuge k nnen mit der automatischen Werkzeuginitialisierung initialisiert werden Schneidwerkzeug Kisscut ohne Gleiter KCT Schneidwerkzeug universal UCT Schneidwerkzeug elektrisch oszillierend EOT Sch
66. L File Zeilennummer 0s Service kontaktieren HAL Bit existiert nicht HAL File Zeilennummer 0s Service kontaktieren 6 18 000012 21 12 2010 jmu G3 Serie St rungen 1AB03 1ADO3 1AF01 1B003 1B102 1B203 1B303 1B403 1B603 Fehlermeldungen HAL Nicht gen gend Bits vorhanden f r die zugewiesene Funktion HAL File Zeilennummer 0s Service kontaktieren Fehler in Zustandsmaschine Service kontaktieren Werkzeug mit diesem Typ und dieser Nummer existiert bereits Ursache Es wurde versucht ein neues Tool anzulegen die versuchte Kombination von Tooltyp und Toolnummer existiert aber bereits Spannzange ist offen Der Fr ser kann nicht gestartet werden Service kontaktieren Fr ser l uft noch Spannzange kann nicht ge ffnet werden Service kontaktieren Der Fr sumrichter wird gegenw rtig schon von einem anderen Werkzeug benutzt Ursache Es wurde versucht einen Fr sumrichter gleichzeitig an zwei verschiedenen Tools zu benutzen Zeit berschreitung beim Starten des Fr sers Ursache Der F ser konnte nach dem Einschalten seine Geschwindigkeit nicht erreichen berlast Die Drehgeschwindigkeit konnte nicht gehalten werden Fahrgeschwindigkeit zu hoch oder Drehgeschwindigkeit zu gering Ursache Der Fr ser ist zu stark von der Solldrehzahl abgewichen und wurde deshalb gestoppt L sung Eventuell ist die Fr sgeschwindigkeit nicht dem Material angepasst T
67. Men beschreibung G3 Serie Men beschreibung 3 Funktionen Funktionen zur Einstellung von Materialfixierung Fr ser Staubsauger Kompressor 3 1 1 Vakuum Einstellung der Materialfixierung mittels Vakuum 3 1 1 1 Vakuumstatus Vakuumstatus Ein Aus 3 1 1 5 Leistungsstufe Leistungsstufe zwischen 1 und 10 ausw hlen Die Leistungsstufe wird ber einen Unterdrucksensor berwacht und den Anforderungen angepasst 3 2 1 1 Drehzahl Anzeige der Drehzahl 3 2 1 2 Drehzahl erh hen Mit der Taste gt die Drehzahl erh hen Die Taste gedr ckt halten um die Drehzahl schneller zu erh hen 3 2 1 3 Drehzahl senken Mit der Taste gt die Drehzahl senken Die Taste gedr ckt halten um die Drehzahl schneller zu senken 3 2 1 4 Fr ser einschalten Fr ser ist ausgeschaltet gt dr cken um den Fr ser einzuschalten 3 2 1 4 Fr ser ausschalten Fr ser ist eingeschaltet gt dr cken um den Fr ser auszuschalten 3 2 1 6 Umrichter ein Der Fr sumrichter ist im Standby Modus gt dr cken um den Fr sumrichter einzuschalten 3 2 1 6 Umrichter Standby Der Fr sumrichter ist eingeschaltet gt dr cken um den Standby Modus zu aktivieren 3 2 3 Staubsauger Ein Ausschalten des Staubsaugers 3 2 3 1 Absaugung ausschalten Absaugung ist eingeschaltet gt dr cken um die Absaugung auszuschalten 3 2 3 1 Absaugung einschalten Absaugung ist ausgeschaltet gt dr cken um die Absaugung einzuschalten 3 2 3 2 Abs
68. Rand des Bearbeitungsmaterials positionieren gt mit OK best tigen d Der Vakuumbereich ist definiert Aktiven Bereich zeigen Das aktive Werkzeug f hrt an das Ende des aktiven Vakuumbereichs bzw an die letzte aktive Vakuumzone Aktive Zonen 5 32 000015 051 12 2010 jmu G3 Serie Men beschreibung Men beschreibung 1 8 4 1 8 4 1 1 8 4 4 1 9 1 9 1 1 9 2 Abb 5 15 Vakuumzonen Bsp L 2500 Statusanzeige wie viele Vakuumzonen aktuell aktiv sind Vakuumventil Einstellungen zur Steuerung des Vakuumventils Vakuumvenitil Vakuumventil aktivieren deaktivieren Pulsdauer Dauer des Blasens AKI Einstellung und Funktionen zum automatischen Initialisieren AKI AKI aktivieren deaktivieren Start Stellen Sie sicher dass folgende Voraussetzung erf llt ist LI das AKI ist auf der Arbeitsfl che positioniert Das ausgew hlte Werkzeug f hrt ber das AKI und startet die Initialisierungsprozedur 000015 051 12 2010 jmu 5 33 Men beschreibung G3 Serie Men beschreibung 2 Jobeinstellungen Einstellungen die f r den aktuellen Job betreffen 2 1 Referenzpunkt Zwei Referenzpunkte Startpunkte k nnen auf der Arbeitsfl che definiert werden Der beim Starten des Ger ts automatisch ermittelte Referenzpunkt ist nach dem Aktivieren eines Referenzpunkts deaktiviert Siehe Kapitel Bedienelemente Bedienung Referenzpunkt 2 1 1 Referenzpunkt 1 Referenzpunkt 1 einstellen 2 1 1 1 Refe
69. Stift D Fr ser gt im Popup Men Werkzeugtyp werden alle Werkzeugtypen angezeigt die im aktuellen Modul einsetzbar sind Aus dieser Liste das Werkzeug ausw hlen und mit OK best tigen Werkzeuanurntner gt im Popup Men Werkzeugnummerdie entsprechende Nummer des Werkzeugs eingeben und mit OK best tigen 4 7 6 2 Werkzeug ausw hlen gt Werkzeug einsetzen gt W kz Typ 1 1 1 1 im Men ausw hlen gt Im Dialog Wkz Typ werden alle diesem Modul bereits zugewiesenen Werkzeuge aufgelistet gt Das eingesetzte Werkzeug ausw hlen 4 7 6 3 Werkzeug l schen gt W kz Typ 1 1 1 1 ausw hlen gt Im Dialog Wkz Typ werden alle diesem Modul bereits zugewiesenen Werkzeuge aufgelistet gt Das Werkzeug ausw hlen gt Mit l schen das ausgew hlte Werkzeug l schen 4 7 6 4 Werkzeugspezifische Cuttereinstellungen speichern gt mit ESC in das Grundmen wechseln vd die vorgenommenen werkzeugspezifischen Einstellungen werden automatisch gespeichert 4 32 000010 10 09 2010 jmu Bedienelemente Bedienung Modul Werkzeughandling I das Ger t ist ausgeschaltet oder befindet sich im Betriebszustand STOPPED Stellen Sie sicher dass folgende Voraussetzungen erf llt sind LI das Modul ist montiert und von der Steuerung lokalisiert D IN 7 W Ge 4 7 7 Werkzeug einsetzen und anschliessen Bsp oszillierendes Werkzeug G3 Serie N Em LA
70. Vorschubrichtung ist nicht freigegeben Service kontaktieren Es entstehen zu viele Messpunkte Bereich verkleinern oder Raster vergr ssern Mit dem angew hlten Modul kann nicht gemessen werden Keine g ltigen Daten um die Messung zu wiederholen Es gibt keinen ausgemessenen Bereich der gezeigt werden kann Keine g ltigen Daten Es muss zuerst ein Bereich ausgemessen werden Der angegebene Bereich ist zu klein Fehler bei Achsen berpr fung Achse 0s Fehler 1s Service kontaktieren 000012 21 12 2010 jmu 6 31 St rungen G3 Serie Fehlermeldungen 25D02 25E03 26103 26203 26303 26403 26502 26603 26702 26803 Der Kamera Offset ist ausserhalb des erlaubten Bereichs Bestimmung des Kameroffsets gem ss Bedienungsanleitung durchf hren Fehler beim Aufsetzen der TCPIP Umgebung Index 0s Service kontaktieren Fehler auf dem Modul 0s Index 1s Service kontaktieren Die Oberfl che konnte nicht detektiert werden Die folgenden Ursachen sind f r diese Fehlermeldung verantwortlich e Die B rsten des UM geben einen zu starken Widerstand Die Oberfl che des Bearbeitungsmaterials ist zu weich Das zweimalige Auslesen des SpeedReadyBits hat verschiedene Resultate erge ben Index 0s Service kontaktieren Das Umschalten in den Online Zustand ist w hrend einer noch laufenden Instruktion nicht m glich Service kontaktieren Fehler auf den Achsenspannungen
71. XL 1600 520 3XL 3200 1040 000003 07 05 2010 jmu 2 17 Produktbeschreibung G3 Serie Technische Daten 2 8 1 2 Cutterverl ngerung Hinweis Cutterverl ngerungen vergr ssern nicht die Arbeitsfl che des Cutters Sie dienen als Transportbandverl ngerung zur Materialbeschickung und entnahme Abb 2 10 Abmessungen Cutterverl ngerung o o o o olol ol olga 3 2g Cutterverl ngerung 1 S SS SE SES E DE Imm 23382 838585 CE0800 745 Q Q Q Q CE1250 1195 QO Q CE1600 1545 Q 00 0 0 01I0 09 CE2500 2445 QOQ CE3200 3145 Q Q Q Q 2 18 000003 07 05 2010 jmu G3 Serie Produktbeschreibung 2 8 2 2 8 3 2 8 4 Technische Daten Elektrischer Anschluss Energieverbrauch elektrischer Anschluss 400 V 50 60 Hz Wert Einheit Spannung 3 phasig 400 V L1 L2 L3 N PE Netzfrequenz 50 60 HZ Leistungsaufnahme 3 Phasen 3 6 KW ohne Vakuumerzeuger Stromaufnahme 3 Phasen max 12 A ohne Vakuumerzeuger Netzabsicherung min 16 A 1 gilt nur f r das Basisger t je nach Vakuumerzeuger erh ht sich die Mindestanforderung an die Netzabsicherung Vakuumerzeuger F r erg nzende Daten siehe Typenschild bzw original Bedienungsanleitung im Kapitel Zusatzbeschreibungen Die Auswahl des Vakuumerzeugers erfolgt nach folgenden Kriterien Cuttermodell gew nschter Applikation lokaler Netzspan
72. augung Statusanzeige Absaugung ein aus 3 2 5 1 Bef llung starten 5 38 000015 051 12 2010 jmu G3 Serie Men beschreibung Men beschreibung Mit dieser Funktion wird das Schmierstoffsystem entl ftet F r weitere Informationen siehe Bedienungsanleitung MMS 3 2 5 1 Bef llung stoppen Das Entl ften des Systems stoppen F r weitere Informationen siehe Bedienungsanleitung MMS 3 2 5 4 Pumpstufe 1 5 Die Grundeinstellung ist 3 F r eine h here Schmiermenge 4oder 5 w hlen f r eine niedrigere Schmiermenge 2 oder 1 w hlen 3 2 5 7 Test ein Diese Funktion startet eine Testschmierung ohne dass die Fr se eingeschalten wird 3 2 5 7 Test aus Test beenden 3 3 Tests Tests zum berpr fen der Funktionalit ten und Qualit t des Cutters 3 3 1 Polygone Zum Testen von Modulen O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O Q O O O O O O O O O O O O O O O CH 96252 C O O O Q Abb 5 16 Polygone ca 10 x 10 mm ber die gesamte Arbeitsfl che verteilt 3 3 2 Quadrate Zum Testen von Modulen 000015 051 12 2010 jmu 5 39 Men beschreibung G3 Serie Men beschreibung 3 3 3 3 3 4 m m m o m m o O m o O o m O o m O m o E m o R o o O m o O o m O o m 8 m m B o o E m O os O m o R o Abb 5 17 Quadrate ca 10 x 10 mm ber die gesamte Arbeitsfl che verteilt Kreise Zum Testen von Modulen O O 920 O O oO
73. bine 5 50 000015 051 12 2010 jmu G3 Serie Men beschreibung Men beschreibung 12 Cutter ausschalten Ger t ausschalten 5 51 000015 051 12 2010 jmu Men beschreibung G3 Serie Men beschreibung 5 52 000015 051 12 2010 jmu G3 Serie St rungen 6 1 6 2 Fehlerdiagnose St rungen Fehlerdiagnose Vorsicht Verletzungsgefahr durch nicht korrekt behobene M ngel Stellen Sie sicher dass Fehler am Ger t ordnungsgem ss beseitigt werden Kontaktieren Sie Ihren Z nd Partner Ben tigen Sie bei einer St rung am Cutter den Kundendienst notieren Sie folgende Daten Seriennummer des Ger ts Die Fehlermeldung die am Bedienteil angezeigt wird eine Beschreibung unter welchen Umst nden der Fehler aufgetreten ist Fehler lokalisieren Fehler k nnen sowohl ber das Bedienteil oder aber im Falle eines Defekts am Bedienteil ber die Status und Fehleranzeige an der Elektronikbox lokalisiert werden Fehleranzeige am Bedienteil BB Fehler 8 88912183 Eine Lichtschranke hat Lee Ps 2 L5 1 Art 1 a re Abb 6 1 Fehleranzeige am Bedienteil 1 Fehlercode 2 Fehlerbeschreibung 000012 21 12 2010 jmu St rungen G3 Serie Fehler lokalisieren Fehleranzeige an der Status und Fehleranzeige Bsp Der Fehler wird als Sequenz dargestellt Alle berfl ssigen Stellen des Fehlercodes werden in dieser Anzeige nicht dargestellt Bsp Der Fehlercode 0x0001D
74. ce kontaktieren Dieses Frontend Kommando ist in diesem Zustand nicht zul ssig 2s Service kontaktieren 6 28 000012 21 12 2010 jmu G3 Serie St rungen 23301 23403 23703 23801 23902 23A03 23B02 23C02 23D04 24103 Fehlermeldungen Das OptionBoard Str1A ist nicht vorhanden Der Vorschub Stopp extern wurde deshalb deaktiviert Service kontaktieren Der Vorschub Stopp extern ist aktiv Service kontaktieren Der Fr sumrichter ist ausgeschaltet Schalten sie mit der Stand by Taste oder ber das Fr ser Men ein Es wurde das Modell der Abrolleinheit Universal ge ndert Die nderung wird erst nach einem Neustart wirksam Es wird empfohlen den Plotter vor Gebrauch der Ab wickeleinheit neu zu starten Parkposition wurde erreicht Bei der Aufw rtsbewegung wurde der AKI Sensor nicht unterbrochen Service kontaktieren Die Absaugung blockiert die Z Achse Die Fr serh he kann nicht erreicht werden Absaugh he richtig eingestellt Kein offizieller Software Release geladen Service kontaktieren Auf diesem Steckplatz ist bereits ein anderer OptAnt installiert Service kontaktieren Beim Aktivieren des Amplifiers hat sich eine Achse bewegt Index 0x 0s Service kontaktieren System Fehler Index 1 0s Index 2 1s Service kontaktieren 000012 21 12 2010 jmu 6 29 St rungen G3 Serie Fehlermeldungen 24203 24504 24602 24702 24803 2490
75. chienen Lager sauberer fusselfreier Lumpen 4 mm Inbusschl ssel Stellen Sie sicher dass folgende Voraussetzung erf llt ist U Das Ger t befindet sich in Wartungsposition Abdeckungen entfernen Abb 7 4 Abdeckungen entfernen gt den Balken von der Abdeckung wegschieben die entfernt werden soll gt die Schrauben entfernen gt die Abdeckungen abnehmen 7 13 000001 10 11 2009 jmu Wartung Reinigung G3 Serie Wartungsarbeiten F hrungsschienen reinigen Abb 7 5 F hrungsschienen len gt den Balken nach vorne schieben gt mit einem fusselfreien Lumpen die F hrungsschienen ber die gesamte L nge ordentlich reinigen gt einen fusselfreien Lumpen mit Schmiermittel f r F hrungsschienen Lager tr nken und die F hrungsschienen len gt Abdeckungen montieren 7 14 000001 10 11 2009 jmu G3 Serie Wartung Reinigung Wartungsarbeiten 7 7 6 X Achse F hrungslager len Werkzeuge und Materialien Schmiermittel f r F hrungsschienen Lager Schmierset f r F hrungsschienen Lager X Achse 4 mm Inbusschl ssel sauberer fusselfreier Lumpen Stellen Sie sicher dass folgende Voraussetzung erf llt ist U Das Ger t befindet sich in Wartungsposition Abdeckungen entfernen Abb 7 6 Abdeckungen entfernen gt den Balken nach hinten schieben gt Schrauben entfernen gt Abdeckungen abnehmen 7 15 000001 10 11 2009 jmu Wartung Reinigu
76. chl normal Beschleunigung ohne aktivierter SHIFT Taste Einstellung in m s Beschl schnell 000015 051 12 2010 jmu 5 21 Men beschreibung G3 Serie Men beschreibung 1 5 4 1 5 7 1 5 7 1 1 5 7 2 1 5 7 3 1 5 7 4 1 5 7 5 1 5 7 6 1 5 7 7 1 5 8 1 5 8 1 Beschleunigung mit aktivierter SHIFT Taste Einstellung in m s Aktives Werkzeug Link zum aktiven Werkzeug Modul Wkz wechselpos Einstellen der Position die f r einen Modulwechsel angefahren wird Siehe Kapitel Bedienelemente Bedienung Modul einsetzen wechseln Position Auswahl der Position die f r einen Modulwechseln angefahren wird Position 1 Der Modulwechsel wird an der unter Position 1 definierten Stelle durchgef hrt Position 2 Der Modulwechsel wird an der unter Position 2 definierten Stelle durchgef hrt Position 1 oder 2 Nach der Eingabe 1 5 1 Modul wechseln kann ausgew hlt werden ob der Modulwechsel an Position 1 oder 2 durchgef hrt werden soll Position 1 Die Position anfahren an der der Modulwechsel stattfinden soll anfahren und mit OK best tigen Die Positin wird als Position 1 gespeichert Position 1X Anzeige Eingabe der X Koordinaten der Position 1 Position 1 Y Anzeige Eingabe der Y Koordinaten der Position 1 Position 2 Die Position anfahren an der der Modulwechsel stattfinden soll anfahren und mit OK best tigen Position 2X Anzeige Eingabe der X Koordinaten d
77. chmutzen die Umwelt wenn Sie in das Erdreich in Gew sser oder die Kanalisation gelangen Erkl rung der Gefahrenkennzeichnung Gefahrenkennzeichnung f r umweltsch dliche Stoffe Sicherheitsvorschriften und Schutzmassnahmen Beachten Sie die g ltigen nationalen Umweltschutzvorschriften beim Entsorgen von Abfallmaterialien Kl ren Sie im Zweifelsfall die geeigneten Entsorgungsme thoden mit Ihrer rtlichen Sammelstelle oder Recyclingcenter ab e Sammeln Sie unterschiedliche Chemikalien in getrennten Beh ltern 3 22 000011 08 11 2009 jmu G3 Serie Sicherheit 3 20 Handhabung und Lagerung von Chemikalien Handhabung und Lagerung von Chemikalien Warnung Reinigungsmittel und Betriebsmittel k nnen die Ursache f r Reizungen sein und sind somit bei sorglosem Umgang gesundheitssch dlich Tragen Sie beim Umgang mit Chemikalien immer ihre pers nliche Schutzausr stung Erkl rung der Gefahrenkennzeichnung Gefahrenkennzeichnung f r giftige Stoffe Gefahrenkennzeichnung f r gesundheitssch dliche Stoffe Gefahrenkennzeichnung f r reizende Stoffe Hinweis Zum Betrieb und zur Reinigung dieses Ger ts werden Chemikalien Reinigungsmittel Betriebsmittel verwendet die als reizend eingestuft sind Sicherheitsdatenbl tter der betreffenden Substanzen sind von der Z nd Hompage www Zund com downloadbar Sicherer Umgang mit Chemikalien Entsorgung Entsorgen Sie Chemikalien ordnungsgem ss nach
78. chs 2 5 1 8 Unten Rechts Y Y Koordinate der unteren rechten Ecke des Fensterbereichs 2 5 2 Fenster 2 Fenster 2 definieren 2 6 Oberfl chenkompens Ein definierter Bereich der Arbeitsfl che wird in einem Raster abgetastet Mit dieser Porzedur wird sichergestellt dass Unebenheiten bei der Bearbeitung kompensiert werden Das Abtasten erfolgt mit der Absaugung des RM A Die Oberfl chenkompensation ist nur f r das RM A verf gbar Eine detaillierte Beschreibung finden Sie in der Bedienungsanleitung zum RM A 2 6 1 Ausmessung starten Die Ausmessung wird in Stufen durchgef hrt 1 Definieren des Bereichs in dem die Ausmessung durchgef hrt werden soll Mit dem aktiven Zeiger Laserpointer aktives Modul die beiden usseren Punkte des Bereichs anfahren 2 Den Raster definieren Den Abstand der Messpunkte einstellen min 30 mm max 1200 mm 3 Ausmessung durchf hren 2 6 2 Oberfl chenkompens Ein ausschalten der Oberfl chenkomensation 2 6 3 Bereich zeigen Der aktive Zeiger aktives Modul oder Laserpointer f hrt den definierten Bereich ab 2 6 4 Bereich neu ausmessen Den bereits definierten Bereich erneut ausmessen 2 6 5 Bereich Anzeige ob ein Bereich definiert ist aktiv ein Bereich ist definiert inaktiv es ist kein Bereich definiert 5 36 000015 051 12 2010 jmu G3 Serie Men beschreibung Men beschreibung 2 6 6 Raster Anzeige des Abstands der Messpunkte 5 37 000015 051 12 2010 jmu
79. chutzhandschuhe bei der Entnahme von frisch bearbeiteten Werkst cken tragen Werkzeuge Fr ser Messer vor dem Wechseln abk hlen lassen 000011 08 11 2009 jmu Sicherheit G3 Serie Elektrische Gef hrdung 3 16 Elektrische Gef hrdung Warnung Tod oder Verletzungen durch elektrischen Schlag Das Ger t wird ber eine Netzspannung von 380 V Netzfrequenz 50 60 Hz betrieben Sicherheitshinweise e Nur ausgebildetes Servicepersonal darf Schalt und Elektronikboxen ffnen e Stellen Sie sicher dass Netzzuleitungen vor mechanischer Beanspruchung gesch tzt und spannunggsfrei verlegt sind Ersetzen Sie besch digte Netzkabel umgehend 3 20 000011 08 11 2009 jmu G3 Serie Sicherheit 3 17 3 18 Gef hrdung durch Emission von giftigem Staub Gef hrdung durch Emission von giftigem Staub Warnung Vergiftungsgefahr durch die Emission von giftigem Staub Bei der Verarbeitung verschiedenster Materialien entsteht giftiger gesundheitssch dlicher Staub e Erkundigen Sie sich beim Hersteller des zu bearbeitenden Materials nach des sen Giftigkeit e Setzen Sie dementsprechend eine geeignete Absauganlage bzw andere geeig nete Massnahmen ein Der Betreiber ist verantwortlich f r die Einhaltung landesspezifischer Vorschriften betreffend der maximal erlaubten Staubkonzentration am Arbeitsplatz Beachten Sie beim Umgang mit gesundheitsgef hrdenden St uben sowohl landesspezifische Sicherheitsv
80. d durchgef hrt L nge Max neg Vorschub Ein Vorschub in negativer Richtung wird durchgef hrt L nge Abrolleinheit Kern Einstellung der Abrolleinheit mit Kernaufnahme Abrolleinh Kern Abrolleinheit mit Kernaufnahme aktivieren deaktivieren Abrolleinheit ein Abrolleinheit einschalten Abrolleinheit aus Abrolleinheit aussschalten Aufrolleinheit Kern 5 28 000015 051 12 2010 jmu G3 Serie Men beschreibung 1 7 4 1 1 7 4 2 1 7 4 2 1 7 6 1 7 6 1 1 7 6 2 1 7 7 1 7 9 1 7 9 1 1 7 9 2 1 7 9 3 1 7 9 4 1 7 11 1 7 11 2 1 7 11 3 1 7 12 Men beschreibung Einstellung der Aufrolleinheit mit Kernaufnahme Aufrolleinh Kern Aufrolleinheit mit Kernaufnahme aktivieren deaktivieren Aufrolleinheit ein Aufrolleinheit einschalten Aufrolleinheit aus Aufrolleinheit ausschalten Ext Materialhandling 1 Einstellungen zum externen Materialhandling 1 Ext Mat Handling Externes Materialhandling ein ausschalten Ausschaltverz Ausschaltverz gerung in ms bis das externe Materialhandling ausgeschaltet wird Ext Materialhandling 2 Einstellungen zum externen Materialhandling 2 Abrolleinheit Universal Abrolleinheit Universal einstellen Abrolleinheit Universal Ein ausschalten der Abrolleinheit Universal On Abrolleinheit Universal ist aktiv Off Abrolleinheit Universal ist nicht aktiv Status Anzeige von Statusmeldungen f r Servicezwecke Error Anzeige von Fehlercodes f r Se
81. das Men Passwort ndern 4 4 wechseln gt Den Benutzer ausw hlen gt Das neue Passwort f r den Benutzer eingeben 4 14 000010 10 09 2010 jmu G3 Serie Bedienelemente Bedienung 4 4 6 Men f hrung Funktionstasten Der Cutter besitzt Funktionstasten F1 F8 mit frei belegbaren Men funktionen Diese Tasten k nnen ber das Men oder direkt ausgew hlt werden Funktionstaste direkt belegen gt gleichzeitig die SHIFT Taste und die Funktionstaste F1 F8 deren Funktion ge ndert werden soll dr cken Funktionstasterselektion f 21 Referenzpunkt das Fenster zur Funktionstastenselektion wird ge ffnet die Men nummer des gew nschten Men eintrags ber das Nummernfeld eingeben gt mit OK best tigen oder mit ESC abbrechen Funktionstaste ber das Men belegen gt das Men 7asten 6 5 ausw hlen gt die Nummern 1 8 f r die jeweilige Funktionstaste F1 F8 eingeben gt das Fenster zur Funktionstastenselektion wird ge ffnet gt die Men nummer des gew nschten Men eintrags ber das Nummernfeld eingeben gt mit OK best tigen oder mit ESC abbrechen Funktionstaste auf Werkseinstellung zur ckstellen gt in das Men F 7asten 6 5 wechseln gt das Fenster zur Funktionstastenselektion wird ge ffnet gt die Taste DEF dr cken um die Werkseinstellungen zu aktivieren gt mit OK best tigen oder mit ESC abbrechen 000010 10 09 2010 jmu Bedienelemente Bedienung G
82. defekt AKI unvorhergesehener Zustand Service kontaktieren Das 2s Kommando ist nur in der Benutzerebene Service erlaubt Service kontaktieren Dieser Typ des AKI Positionszeigers wird nicht unterst tzt Service kontaktieren Parameter bertragung beendet Starten sie den Cutter neu um die neuen Parameter zu verwenden AKI in der Parkstation Ursache Das AKI darf f r die Verwendung nicht in der Parkstation seim Es wurde versucht eine Werkzeuginitialisierung auszuf hren obwohl sich das AKI noch in der Parkstation befindet L sung AKI auf dem Tisch positionieren AKI ist nicht in der Parkstation Ursache Die ausf hrende Aktion Bsp Aufstarten verlangt dass das AKI in der Parkstation ist L sung AKI in die Parkstation legen Cutter neu starten Bei der Parameter bertragung sind Fehler aufgetreten Es wurde nichts gespeichert Starte den Cutter neu um den alten Zustand wieder herzustellen Service kontaktieren AKI Init f r Werkzeug gesperrt 000012 21 12 2010 jmu 6 21 St rungen G3 Serie Fehlermeldungen 1CD03 1CE03 1CF03 1D003 1D204 1D303 1D402 1D503 Ursache Die Initialisierung des Werkezugs ber die Automatische Werkzeuginitialisierung ist gesperrt L sung Den entsprechenden Werkzeugparameter AKI_possible ndern Unerwarteter Programmfehler Service kontaktieren Ung ltige Reglerparameter Service kontaktieren Fehler in den Meldungspara
83. derholungsintervall O Wiederholungsintervall z SSe SS bei Bedarf A bei Bedarf 3 PLESA x E O F hrungsschienen reinigen len 7 7 7 O Zahnriemen Stahlband auf Justierung kontrollieren falls erforderlich nachstellen O Zahnriemen Stahlband auf Spannung kontrollieren falls erforderlich nachstellen m Riemen auf Spannung kontrollieren x Zahnriemen ersetzen O Getriebe reinigen und schmieren Modultr ger O x Spiel kontrollieren gegebenenfalls Lager ersetzen E O Lager schmieren 7 1 8 O Abstreifer ersetzen Vakuumerzeuger 1 9 KW 1 15 KW O auf Funktion kontrollieren O Filter reinigen O Conveyorwec Verrohrung auf Besch digung und Dichtheit kontrollieren hsel O 16000 BH Generalinspektion Kompressor u lstand berpr fen gegebenenfalls l nach Spezifikation nachf llen u Wasserabscheider kontrollieren falls erforderlich Wasser ablassen ZS u Kondensat aus Luftzylinder ablassen D E Druckleitungen auf Dichtheit kontrollieren Defekte beheben E Lufteinlassfilter kontrollieren falls verstopft ersetzen 5 Kompressor reinigen D 8 Verrohrung auf Besch digung und Dichtheit kontrollieren m Sicherheitsventil auf Funktion berpr fen falls erforderlich einstellen e F m Kompressor l ersetzen 2 2 Wartungseinheit u O Kondenswasser ablassen 7 7 11 000001 10 11 2009 jmu Wartung Reinigung G3 Serie Schmierplan 7 5 Schmierplan Schmieren Sie alle im Schmierplan angegebenen Schmierstellen zu den ange
84. dex 0s Service kontaktieren Es wurde eine berlast festgestellt Parameter Geschwindigkeit bzw Beschleunigung berpr fen gegebenenfalls anpassen Fehler auf den Achsenspannungen Achsen Code 0s Service kontaktieren Kopf innerhalb des Clipping Bereiches Ursache Es wurde festgestellt dass der Kopf sich momentan in einem Hardclippingbereich befindet M glicherweise weil ein Hardclipping Fenster an der Stelle definiert wurde an der der Kopf gerade gestanden ist oder weil ein Hardclippingbereich aktiviert wurde L sung Der Kopf muss aus diesem Bereich geschafft werden oder das Hardclippingfenster muss anders definiert werden Der Kopf kann nur manuell aus diesem Bereich gefahren werden 000012 21 12 2010 jmu St rungen G3 Serie Fehlermeldungen F203 F304 F403 F502 FA01 FB01 Falls eine automatische Werkzeuginitialisierung vorhanden ist diese wieder in die Parkstation stecken damit sich das Clippingfenster wieder l st Das Sicherheitsmodul hat einen Fehler gemeldet Ist eine Notaustaste gedr ckt Modus 0s Ursache Fehler in BasisFunction changeNotaus 0x01 gt kein Notaus aktiv 0x02 gt 24V_NA noch vorhanden 0x04 gt Notaus immer noch aktiv 0x08 gt Notaus nicht aktiv 0x10 gt Safe_Con falsch 0x20 gt A1_EMM falsch L sung Emergency Modul oder Basis Function Board berpr fen Fehlerhafte Spannungen auf dem BASIS FUNCTION BOARD Service konta
85. dienung G3 Serie Bedienelemente 4 3 1 2 Navigationstasten u Si Eu Te Abb 4 3 Navigationstasten Taste Funktion im Cutter Men N y mit diesen Tasten durch das Men navigieren e sind Untermen s enthalten mit dieser Taste in die n chste Men ebene wech E seln e Einstellung Funktion ausw hlen lt 1 aus einem Untermen oder einer Einstellung in die vorherige Men ebene wechseln Taste Funktion im Editor 4 gt mit diesen Tasten den Cursor nach rechts und links bewegen 4 3 1 3 Nummernblock Abb 4 4 Nummernblock Funktionen des Nummernblocks e Direkteingabe der Men nummer e Eingaben von Werten an der Eingabeaufforderung 4 3 1 4 Funktionstasten Abb 4 5 Funktionstasten Wichtige Funktionen werden auf Funktionstasten verteilt und k nnen so direkt ausgew hlt werden Die jeweilige Funktion der Funktionstasten ist programmierbar 000010 10 09 2010 jmu G3 Serie Bedienelemente Bedienung Bedienelemente 4 3 1 5 Fahrlasten 3 Abb 4 6 Fahrtasten Shift Taste 1 Modul vorw rts bewegen 4 Modul nach rechts bewegen 2 Modul nach links bewegen 5 SHIFT Taste 3 Modul r ckw rts bewegen In den Betriebszust nden STOPPED und OFFLINE wird die Moduleinheit mit diesen Tasten bewegt Wird im Betriebszustand ONLINE gearbeitet und eine Fahrtaste bet tigt wird in den Betriebszustand OFFLINE gewechselt 4 3 1 6 Softkeys Wkz typ Kein werkz O Fr ser SSES
86. duktbeschreibung 2 7 3 Technische Beschreibung Gesamtger t Tischplatte Vakuumplatte Die Arbeitsfl che ist als Lochblech ausgef hrt Unter diesem Lochblech sind Vakuumzonen angeordnet die ber einen Verteiler mit einem leistungsstarken Vakuumerzeuger verbunden sind Das Vakuum dient zum Niederhalten und zum Straffen des Bearbeitungsmaterials Die Cuttersteuerung erm glicht ein sequentielles Aktivieren Deaktivieren der einzelnen Vakuumzonen und reduziert so den Energieverbrauch Der Vakuumerzeuger Turbinenvakuumerzeuger Vakuumpumpe reguliert die Vakuumst rke automatisch 100 mBar Elektronikbox Die Elektronikbox ist an der rechten vorderen Seite des Cutters untergebracht und ist Ober eine abnehmbare Abdeckung nur f r Servicepersonal zug nglich In der Elektronikbox ist die Cuttersteuerung untergebracht Powerbox Die Powerbox ist an der rechten hinteren Seite des Cutters untergebracht und ist ber eine abnehmbare Abdeckung nur f r Servicepersonal zug nglich Die Power Box beinhaltet die Stromversorgung des kompletten Cutters und wird mit dem Ein Aus Schalter aktiviert deaktiviert Die Zuschaltung der einzelnen Verbraucher erfolgt bei Bedarf softwaregesteuert Pneumatik Luftdruck und Luftmenge werden ber eine Wartungseinheit f r den jeweiligen Verbraucher angepasst Die Wartungseinheit ist ber eine Servicet re zug nglich um Einstellungen bzw Wartungsarbeiten durchf hren zu k nnen 000003 07 05 20
87. dultr ger Position 1 zum Wechseln von Standardmodulen 2 Bsp Modultr ger Position 2 zum Wechseln des RM A Sie k nnen zwei beliebige Positionen definieren an welchen der Modulwechsel stattfinden kann gt gt 1 5 7 Modul Wkz wechselpos ausw hlen 1 5 7 2 Position 1 zur Definition der Position 1 oder 1 5 7 5 Position 2 zur Definition der Position 2 ausw hlen Mit dem Modultr ger an die gew nschte Position fahren und mit OK best tigen Im Men 1 5 7 1 Position ausw hlen in welcher Position der Modulwechsel durchgef hrt wird Position 1 Durchf hren des Wechsels an Position 1 Position 2 Durchf hren des Wechsels an Position 2 Position 1 und Position 2 Nach dem Ausw hlen der Funktion Modul Wkz wechseln 1 5 1 kann der Benutzer zwischen Position 1 und Position 2 ausw hlen 4 26 000010 10 09 2010 jmu G3 Serie Bedienelemente Bedienung Modul Werkzeughandling 4 7 3 Modul einsetzen wechseln 4 7 3 1 Modulhalterung Abb 4 18 Modulhalterung 1 Verriegelung 3 Elektrischer Anschluss 2 Absetzleiste 4 27 000010 10 09 2010 jmu Bedienelemente Bedienung G3 Serie Modul Werkzeughandling 4 7 3 2 Modul einsetzen wechseln Bsp UM Abb 4 19 Modul einsetzen gt Modul vVVkz wechseln 1 5 1 ausw hlen Der Modultr ger f hrt an die Modulwechselposition Modul wie in Abb 4 19 Schritt A auf der Absetzleiste absetzen Modul nach hinten an den Modultr ger kippe
88. e 0 betr gt 470 mm die Breite jeder weiteren zuschaltbaren Vakuumzone ca 80 mm Die erste Vakuumzone ist auf der rechten Seite der Arbeitsplatte positioniert alle weiteren sind von rechts nach links sequenziell ein ausschaltbar Die St rke der Fixierung ist einstellbar und wird ber das Bedienpult geregelt Die Fixierung nur so stark wie n tig einstellen um Energie zu sparen und das Ger t nicht zu berlasten Erzeugt wird das Vakuum zur Fixierung ber einen Vakuumerzeuger der unter dem Cutter positioniert ist Je nach Gr sse und Leistungsbedarf wird f r die G3 Serie ein Turbinenvakuumerzeuger bzw eine Gasringvakuumpumpe eingesetzt Abb 4 25 Vakuumzonen Bsp L 2500 4 38 000010 10 09 2010 jmu G3 Serie Bedienelemente Bedienung Materialfixierung 4 8 1 Vorbereitung Um eine optimale Materialfixierung w hrend des Bearbeitungsvorgangs zu gew hrleisten die bersch ssige Vakuumfl che abdecken N RD Abb 4 26 Vakuumbereich definieren 1 Bearbeitungsmaterial 2 Abdecken der bersch ssigen Vakuumfl che gt Bearbeitungsmaterial m glichst am Nullpunkt der Arbeitsfl che positionieren gt mit einer Plane bzw einem luftundurchl ssigen Material die bersch ssige Vakuumfl che abdecken 4 39 000010 10 09 2010 jmu Bedienelemente Bedienung G3 Serie Materialfixierung 4 82 Vakuumbereich definieren kontrollieren Abb 4 27 Vakuumbereich definieren Vakuumbereich defi
89. e 1 B 0 5 mm 3 Klammern C 10 mm 4 Papierklebeband Lage 2 D 15mm 5 Spalt 6 Conveyorband 7 32 000001 10 11 2009 jmu G3 Serie Wartung Reinigung Wartungsarbeiten Abb 7 21 Conveyorband verkleben 7 33 Wartung Reinigung G3 Serie Wartungsarbeiten AUO MM A g Montageunterlage 5 Papierklebeband Bahn 1 Klebeband 6 Papierklebeband Bahn 2 Conveyorband 7 Dosierpistole mit 2 Komponenten Klebstoff Tacker 8 Spachtel das Conveyorband gerade ausrichten und mit Klebeband fixieren Gegenenfalls das Vakuum einschalten um ein Verrutschen zu verhindern Die Montageunterlage unter das fixierte Conveyorband schieben A das andere Ende des Conveyorbands mit ca 0 5 mm Abstand auf das fixierte Ende parallel ausrichten Mit Klebeband fixieren B das ausgerichtete Conveyorband mit dem Tacker und 6 mm Klammern auf der Montageunterlage fixieren C auf beiden Seiten des Verbindungsspalts 2 Lagen Klebeband versetzt aufbringen D vor dem Verkleben auf einem Blatt Papier einen Streifen Klebstoff aus der Dosierpistole aufbringen So wird sichergestellt dass der austretende Klebstoff korrekt gemischt ist Mit der Dosierpistole den 2 Komponenten Klebstoff in den Verbindungsspalt einbringen Darauf achten dass der Spalt komplett mit Klebstoff gef llt ist E sofort nach dem Einbringen des Klebstoffs mit einer Spachtel den bersch ssigen Klebstoff verteilen bzw entfernen Die Verarbeitungszeit des Klebstoffs betr
90. ebszust nde geschaltet werden Der aktuelle Betriebszustand wird in der Kopfzeile des Hauptmen s und mit der LED der ONLINE Taste angezeigt Folgende Grafik veranschaulicht wie der gew nschte Betriebszustand aktiviert wird SHIFT ON LINE STOPPED ONLINE Abb 4 13 Betriebszustand aktivieren 4 20 000010 10 09 2010 jmu G3 Serie Bedienelemente Bedienung 4 6 3 1 SZ ON LINE 4 6 3 2 ON LINE Bedienung OFFLINE Vorsicht Verletzungsgefahr durch automatisches Anfahren des Ger ts Im Betriebszustand OFFLINE empf ngt der Cutter Kommandos von der Bedienungssoftware ber diese Kommandos kann in den Betriebszustand ONLINE geschalten werden Bei Arbeitspausen den Betriebszustand STOPPED aktivieren e Einrichtarbeiten am Ger t immer im Betriebszustand STOPPED durchf hren Eine rot blinkende LED auf der Taste ONLINE zeigt an dass der Betriebszustand OFFLINE aktiv ist Nach dem Einschalten des Ger ts ist der Betriebszustand OFFLINE aktiv In diesem Zustand werden Kommandos von Aussen empfangen aber nicht verarbeitet Durch Kommandos der Bediensoftware kann in den Betriebszustand ONLINE gewechselt werden STOPPED Hinweis Der Betriebszustand STOPPED sch tzt das Bedienpersonal davor dass sich die Maschine ferngesteuert in Bewegung setzt Eine rot leuchtende LED auf der Taste ONLINE zeigt an dass der Betriebszusanstand STOPPED aktiv ist In diesem Bet
91. eferten Ger ts und nicht dem aktuellen Entwicklungsstand des Herstellers CE Kennzeichnung Die Auslieferung des Cuttersystems erfolgt innerhalb der EU mit CE Kennzeichung und einer EG Konformit tserkl rung nach Anhang II A der EG Richtlinie Maschinen 2006 42 EG siehe Kapitel Dokumente Hinweis Wird das Cuttersystem vom Erwerber durch Zusatzger te erg nzt oder in eine Gesamtanlage integriert wird das Ger t mit einer Erkl rung f r den Einbau einer unvollst ndigen Maschine nach Anhang II A der EG Richtlinie Maschinen 2006 42 EG bzw ohne CE Kennzeichnung ausgeliefert Daher muss vom Erwerber die Konformit tserkl rung neu ausgestellt werden 000009 06 1 1 2009 jmu Einleitung G3 Serie Rechtliche Hinweise 1 6 3 c ON US LISTED UL 60950 1 7 1 8 1 9 1 10 UL Pr fung Z nd G3 Cutter sind UL gepr ft und erf llen die Norm ISO 60950 Die Zertifizierung ist unter der UL Nummer E 176661 einsichtbar Rechtliche Hinweise Die Information in dieser Ver ffentlichung ist ausschliesslich f r den Zweck der Information gedacht und kann jederzeit ohne vorherige Ank ndigung ge ndert werden Diese ist nicht als eine Verpflichtung seitens Z nd Systemtechnik AG aufzufassen Weitergabe sowie Vervielf ltigung dieses Dokuments Verwertung und Mitteilung seines Inhalts sind verboten soweit nicht ausdr cklich gestattet Zuwiderhandlungen verpflichten zu Schadenersatz Fehlersuche Tipps und
92. eim Best tigen des Fehlers wird der Kopf auf Modul 1 neu initialisiert 000012 21 12 2010 jmu St rungen G3 Serie Fehlermeldungen 18302 18402 18504 18602 18701 18803 18A03 18B03 18C02 18D03 Fehler beim Ausgeben der User Log Datei Service kontaktieren Wert ist keine g ltige Zahl Service kontaktieren Zeit berschreitung beim Aufstarten Keine Kommunikation zum System Service kontaktieren Fehler beim Setzen der Achsenposition Service kontaktieren Bitte warten Ursache Der Benutzer soll auf die Beendigung der Funktion warten Fehler mit dem Datenbanktrigger Service kontaktieren Interner Fehler Kein Owner Task Service kontaktieren Fehler beim Zugriff auf den Kantensensor Service kontaktieren Definierter Punkt ausserhalb der Grenzen Der Punkt wurde korrigiert Ursache Der Referenzpunkt wurde ausserhalb des Fahrbereiches gesetzt L sung Zulassen oder Referenzpunkt verschieben Werkzeug berstrom L sung Folgeden Ursachen k nnen dieses Problem verursachen e zu z hes Material 6 16 000012 21 12 2010 jmu G3 Serie St rungen 18E03 19003 19103 19402 19503 19702 19801 19904 19C03 Fehlermeldungen e das Messer schneidet zu tief in die Schneidunterlage e das Werkzeug ist defekt e Funktion Abheben bei berstrom ist ausgeschaltet Werkzeug bertemperatur Ursache Das Modul ist zu heiss L sung
93. einer Sicherheitsschaltung e In einer Gefahrensituation erm glichen sie ein schnelles Abschalten des Ger ts Abb 4 8 Notaus Schalter Das Ger t ist serienm ssig mit vier Notaus Schaltern ausger stet Diese befinden sich e 1 x an der Bedienkonsole e 3 x an den Holmabdeckungen Auswirkungen wenn ein Notaus Schalter bet tigt wird die Antriebsmotoren werden bis zum Stillstand abgebremst und anschliessend von der Energiezuf hrung getrennt e sicherheitsrelevante Einheiten Module Werkzeuge Hilfsantrieb Sheetfeeder werden von der Energiezuf hrung getrennt e nicht sicherheitsrelevante bzw zur Bedienung des Ger ts wichtige Einheiten Vakuum Bedienteil Staubsauger Kompressor bleiben eingeschaltet 000010 10 09 2010 jmu Bedienelemente Bedienung G3 Serie Bedienelemente Hinweis Ein bet tigter Notaus Schalter bleibt in der Aus Position verriegelt Entriegeln Sie den gedr ckten Notaus Schalter nach dem Wiederherstellen der Betriebssicherheit durch Drehen gegen den Uhrzeigersinn Vorgehen gt beim Eintreten einer Gefahr oder einer m glicherweise gef hrlichen Situation ohne zu z gern einen Notaus Schalter bet tigen vd alle Bewegungen des Ger ts werden gestoppt Der bet tigte Notaus Schalter bleibt in der Aus Position verriegelt gt die Betriebssicherheit wieder herstellen gt den Notaus Schalter zum Entriegeln im Uhrzeigersinn drehen gt mit F7das Ger t erneut initiali
94. elt werden Beispielsweise kann nicht direkt aus dem Betriebszustand ONLINE in den Zustand Init gewechselt werden L sung Zuerst richtigen Zustand einstellen Stoppgrund berschrieben Service kontaktieren Fehler beim Initialisieren der X und Y Achse Achse 0s Init Status 1s Das Kommando darf in diesem Betriebszustand nicht ausgef hrt werden Wechseln sie den Betriebszustand um das Kommando auszuf hren 000012 21 12 2010 jmu St rungen G3 Serie Fehlermeldungen 12103 12902 12A03 Ursache Die Instruktion wurde verworfen da sie im aktuellen Instruktion Modus nicht erlaubt ist L sung System in den Betriebszustand OFFLINE oder ONLINE schalten und Instruktion nochmals ausf hren Eine Lichtschranke hat angesprochen LS 0s Art 1s Ursache Eine Lichtschranke hat angesprochen entweder weil sie defekt ist oder weil ihr Lichtstrahl unterbrochen wurde Dem Fehler wird im ersten Parameter bergeben um welche Lichtschranke es sich handelt und im zweiten um was f r eine Art Fehler es sich handelt Ib 0 Lichtschranke Front Ib 1 Lichtschranke Back Ib 2 Reflexlichtschranke links Ib 3 Reflexlichtschranke rechts kind 1 Lichtstrahl unterbrochen kind 2 Lichtschranke wahrscheinlich defekt Hinweis Beachten dass nicht sicher ist ob nicht Front und Back Anschluss der Lichtschranken vertauscht sind L sung e Objekt aus dem Lichtstrahl nehmen e Kontrollieren ob
95. en 52 Referenzpunkt definieren 52 Materialanschlag 2222 22er nennen nenn 53 ell ET EE EE ER 54 Modultr ger Steckplatzschutzblech 55 Modul und Werkzeugablage 22 222 2eee seen nenn 56 Ger t ausschalten EN 57 Men beschreibung 1 Allgemein ee dg de EE EE EE EE EEN 1 Men strukt r Serres be ed ae 1 Men beschreibung 2 sl lee CEET 1 Fehlerdiagnose 4 zu 2240 RENE Bra aa an ide 1 Fehler lokalisieren 2222222 2eeen nennen een nenn 1 Fehleranzeige in ae ee die SEA Es 2 Fehlercode deg See ge eege eg Ee 3 Fehlermeldungen EEN EEN Ere REE 4 Wartung Reinigung 2 seen een ernennen nenn 1 le GIE 1 Sichere Wartung des Ger te 2 Betriebsmittel u as ee ae Bee E SN E dE 3 Umgang mit Betriebsmitteln 3 Reinigungsmittel 4 Schmierstoffe 27 2 2 4222 ne an ad 4 Klebst ffe ans a na tan FL Iran 4 Wartungsliste n sa ss a Da ea ae Zeen D 5 Schmierplan um RTE nn nn ENEE 8 Z beh rkoffen 2 e d Seege ht SE e SEN Se SET dien e 8 Wartungsarbeiten 10 Serviceklappen und Abdeckungen 10 Wart ngsposition NENNT A EEA TENE en wien 11 Ger t visuell auf Besch digung testen 11 Ger t reinigen ca a e a EE 12 X Achse F hrungsschienen reinigen 13 X Achse F hrungslager len 15 Y Achse F hrungsschienen reinigen len 19 Y Achse Lager len ierre 24 4 0 48 ee ee E O 21 Sp neschutz B rste reinigen 22 Vorschubelemente Vorsc
96. enbereich e Sichern Sie den Gefahrenbereich am Modultr ger mit den Steckplatzschutzble chen Abb 3 2 Gefahrenbereich am Modultr ger 1 Gefahrenbereich 2 Steckplatzschutzblech Stecken Sie auf jeden Modulsteckplatz an dem kein Modul montiert ist ein Steckplatzschutzblech 3 8 000011 08 11 2009 jmu G3 Serie Sicherheit Gefahrenbereiche 3 9 3 _ Gefahrenbereich w hrend dem Initialisieren Vorsicht Verletzungsgefahr w hrend dem manuellen Initialisieren des Werkzeugs Die Sicherheitsvorrichtungen sind w hrend dem manuellen Initialisieren nicht aktiv e Fassen Sie w hrend dem manuellen Initialisieren nicht in den Gefahrenbereich Benutzen Sie zum Initialisieren die automatische Initialisierung Abb 3 3 Gefahrenbereich w hrend dem Initialisieren 1 Gefahrenbereich 3 Bsp Modul 2 2 Werkzeug Bsp EOT b Sicherheitsabstand Sicherheitsabstand w hrend dem manuellen Initialisieren Der Sicherheitsabstand b f r Bedienpersonal w hrend dem manuellen Initialisieren betr gt 25 cm W hrend der Initialisierungsphase nicht in den Gefahrenbereich fassen 3 9 000011 08 11 2009 jmu Sicherheit G3 Serie Arbeits und Verkehrsbereich 3 10 Arbeits und Verkehrsbereich Warnung Verletzungsgefahr Dritter durch falsches Verhalten oder Unachtsamkeit Fordern Sie Dritte zur Wahrung eines Sicherheitsabstands ausserhalb des bezeichneten Arbeits und Verkehrsbereichs auf Abb 3 4
97. er ts Sicheres Arbeiten Gefahr Bedienungsfehler oder fahrl ssige Bedienung k nnen Menschenleben gef hrden sowie die Maschine schwer besch digen Das Ger t ist mit Sicherheitsvorrichtungen ausgestattet um Gefahren zu verhindern Diese Sicherheitsvorrichtungen k nnen aber Sch den infolge von Bedienungsfehlern oder fahrl ssiger Arbeitsweise nicht verhindern Beachten Sie die Sicherheitsvorschriften aus dem Kapitel Sicherheit und die si tuativen Sicherheitsvorschriften des entsprechenden Arbeitsschritts Als Bedienungspersonal sind Sie f r die sichere Bedienung des Ger ts verantwortlich Beachten Sie folgendes die Sicherheitsvorschriften im Kapitel Sicherheit die Informationen in diesem Kapitel und rufen Sie sich die Schulung des Herstel lers oder Verk ufers in Erinnerung 000010 10 09 2010 jmu Bedienelemente Bedienung G3 Serie Bedienelemente 4 3 Bedienelemente 4 3 1 Bedienpult Abb 4 1 Bedienpult 1 Schaltereinheit 3 Bedienteil 2 Notaus Schalter 4 2 000010 10 09 2010 jmu G3 Serie Bedienelemente Bedienung Bedienelemente 4 3 1 1 Bedienteil 96280 Abb 4 2 Bedienteil 1 Display 7 STOPTaste 2 Softkeys 8 ONLINE Taste 3 Navigationstasten 9 SHIFT Taste 4 Nummernblock 10 Fahrtasten 5 VAC Taste Vakuum 11 Werkzeug aufab Taste 6 Koordinatensystem Achsen 12 Funktionstasten 4 3 000010 10 09 2010 jmu Bedienelemente Be
98. er Position 2 Position 2 Y Anzeige Eingabe der Y Koordinaten der Position 2 Werkzeuge Werkzeugmanager Weitere Informationen zum Werkzeugmanager finden Sie im Kapitel Bedienelemente Bedienung ein Werkzeugmanager einschalten aus Werkzeugmanager ausschalten 5 22 000015 051 12 2010 jmu G3 Serie Men beschreibung 1 6 1 6 1 1 6 1 1 1 6 1 1 1 1 6 1 1 1 1 6 1 1 2 1 6 1 1 2 1 6 1 1 3 1 6 1 2 1 6 1 3 Men beschreibung Tisch Allgemeine Tischeinstellungen Parken Die Funktion Parken ist im Betriebszustand ONLINE an den HP GL Befehl PK gekn pft Wird dieser Befehl ausgel st f hrt der Modultr ger in die Parkposition Die Tasten am Bedienteil sind ausser den Tasten 1 3 gesperrt Mit Verlasse Parkposition1 6 1 1 3 f hrt der Modultr ger an den Initialisierungspunkt und der Betriebszustand ONLINE wird aktiviert In diesem Men erfolgt die Einstellung der Parkposition des Modultr gers und der Optionen w hrend der Funktion Parken Der Befehl Parken positioniert den Modultr ger an einer bestimmten Stelle der Arbeitsfl che um Einstellarbeiten oder das Be und Entladen ungest rt zu erm glichen Ist die Funktion Parken aktiv sind nur Funktionen aus dem Untermen Parken 1 6 1 1 ausf hrbar Parkmen Funktionen w hrend sich der Modultr ger in Parkposition befindet Vakuum aus Vakuum ist eingeschaltet Mit das Vakuum ausschalten Vakuum ein Vak
99. erwendung 3 2 3 3 Bestimmungsgem sse Verwendung Die bestimmungsgem sse Verwendung des Ger ts ist Grundvoraussetzung f r den sicheren Betrieb Die mitgelieferte Ausr stung e ist aufgelistet und gekennzeichnet e bestimmt die Verwendungsm glichkeit des Ger ts Grunds tzlich dient das Ger t als Ausgabestation von CAD CAM Daten zum Beschriften und Bearbeiten von Materialien die auf der Tischplatte angeordnet sind Die bestimmungsgem sse Verwendung und die Einsatzgrenzen sind abh ngig vom e eingesetzten Modul und Werkzeugsystem e vorhandenen Materialtransportsystem Jede andere oder dar ber hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgem sse Verwendung F r daraus resultierende Sch den haftet allein der Benutzer Weiters gilt die Bedienung des Ger ts als bestimmungsgem ss e bei Einhaltung der geltenden nationalen Sicherheitsvorschriften e bei Beachtung der Sicherheitshinweise in dieser Bedienungsanleitung wenn die Einsatzbedingungen eingehalten werden und die vorgeschriebenen Betriebsstoffe verwendet werden Beispiele nicht bestimmungsgem sser Verwendung Eine nicht bestimmungsgem sse Verwendung des Ger ts kann e Verletzungen verursachen e schwere Sachsch den am Ger t zur Folge haben e zum Garantieverlust f hren Als nicht bestimmungsgem sse Verwendung des Ger ts gelten unter anderem e jede bauliche Ver nderung am Ger t die ohne schriftliches Einverst ndnis des Herstellers durchgef hrt
100. eug aus Drehzahl Einstellung der Drehzahl der Motorspindel Die einstellbare Drehzahl ist abh ngig vom Spindeltyp Anlaufverz Wartezeit bis das Werkzeug die Nennfrequenz erreicht hat Ausschaltverz Wartezeit bis das Werkzeug stillsteht Continous Path Continuous Path eingeschaltet Die Geschwindigkeit ist in alle Richtungen gleich gross Zur Berechnung der Geschwindigkeit dient der Einstellwert aus XY Wkz unten 1 1 1 3 2 2 Continuous Path ausgeschaltet Die Geschwindigkeit berechnet sich aus der eingestellten Achsengeschwindigkeit in X und Y Richtung Starten bei man Init Einstellung ob die Motorspindel w hrend dem manuellen Initialisieren eingeschaltet bzw ausgeschaltet ist Abheben bei berstrom Auswahl Beschreibung ein die Funktion ist eingeschaltet aus die Funktion ist ausgeschaltet Wird das DRT w hrend der Bearbeitung zu stark abgebremst entsteht ein berstrom Ist die Funktion Anheben bei berstrom aktiviert wird das Werkzeug ca 1 mm angehoben sobald ein berstrom detektiert wird Eine Warnung erscheint Sobald der berstrom nicht mehr anliegt wird das DRT wieder abgesenkt F llt der berstrom trotz dem Abheben des DRT nicht stoppt der Cutter und eine Fehlermeldung erscheint Stoppwinkel Wird w hrend des Fahrens eine Richtungs nderung gr sser als der eingestellte Winkel festgestellt so wird die Geschwindigkeit auf Null reduziert bevor in die neue Richtung gestartet wird 5
101. fnen l sen lockern heraus h her a niedriger Textstrukturierung D T tigkeit Ausf hren von Arbeitsschritten S Resultat Folge die durch das Ausf hren von T tigkeiten resultiert Q Voraussetzungen die zum Ausf hren einer T tigkeit erf llt sein m ssen Werkzeugliste Optionale Zusatzausstattung Es ist eine Vielzahl von optionalen Zusatzausstattungen f r das Ger t verf gbar Jede Beschreibung die eine solche optionale Zusatzausstattung betrifft ist in der Bedienungsanleitung mit dem Symbol gekennzeichnet 000009 06 1 1 2009 jmu Einleitung G3 Serie Beachten Sie beim Lesen der Bedienungsanleitung 1 3 1 4 Beachten Sie beim Lesen der Bedienungsanleitung Textverweise Die berschriften in den Kapiteln sind fortlaufend durchnummeriert wobei die erste Ziffer der Kapitelnummer entspricht Bei kapitel bergreifenden Textverweisen ist deshalb auf die erste Ziffer zu achten und das entsprechende Kapitel aufzuschlagen in dem der angef hrte Punkt zu finden ist Siehe Kapitel 2 4 Ger te bersicht f hrt beispielsweise zum Kapitel 2 Produktbeschreibung in dem der Abschnitt 4 Ger te bersicht enthalten ist Prinzipbilder und vereinfachte Darstellung dienen zur generellen Information und m ssen nicht mit dem aktuellen Stand des Ger ts bereinstimmen Massangaben Massangaben sind je nach Inbetriebnahmeort im SI bzw US Einheitensystem angef hrt Aufbewahrung der Doku
102. folgende Voraussetzungen erf llt sind LI Das Ger t befindet sich in Wartungsposition LI Alle Module sind vom Modultr ger abmonitiert Abdeckungen abnehmen Abb 7 9 Abdeckungen abnehmen gt Balken nach vorne schieben gt die Sicherungsschrauben an den Enden abschrauben Hinweis gt Die Abdeckungen sind mit Klettverschl ssen am Balken befestigt gt den Modultr ger von der Abdeckung schieben gt die Abdeckung abnehmen 7 19 000001 10 11 2009 jmu Wartung Reinigung G3 Serie Wartungsarbeiten F hrungsschienen reinigen Abb 7 10 F hrungsschienen reinigen gt mit einem fusselfreien Lumpen die F hrungsschienen ber die gesamte L nge reinigen gt einen fusselfreien Lumpen mit Schmiermittel f r F hrungsschienen Lager tr nken und die F hrungsschienen len gt alle Abdeckungen montieren 7 20 000001 10 11 2009 jmu G3 Serie Wartung Reinigung Wartungsarbeiten 7 7 8 Y Achse Lager len Werkzeuge und Materialien Schmiermittel f r Gleitbahnen 4 mm Inbusschl ssel sauberer fusselfreier Lumpen Kartonunterlage oder Tropftasse Stellen Sie sicher dass folgende Voraussetzungen erf llt sind LI Das Ger t befindet sich in Wartungsposition LI Alle Module sind vom Modultr ger abmonitiert Lager len Abb 7 11 Lager len den Modultr ger bis zum Anschlag nach rechts schieben eine Kartonunterlage oder Tropfwanne unter das Modul legen m
103. ge 000005 04 06 2009 jmu Werkzeuge G3 Serie 8 2 000005 04 06 2009 jmu G3 Serie Module 9 Module 000004 04 06 2009 jmu Module G3 Serie 9 2 000004 04 06 2009 jmu 10 G3 Serie Optionen 10 Optionen 10 1 000007 04 06 2009 jmu 10 Optionen G3 Serie 10 2 000007 04 06 2009 jmu 11 G3 Serie Materialhandling 11 Materialhandling 000006 04 06 2009 jmu 11 Materialhandling G3 Serie 000006 04 06 2009 jmu 12 G3 Serie Zusatzbeschreibungen 12 Zusatzbeschreibungen 12 1 000008 04 06 2009 jmu 12 Zusatzbeschreibungen G3 Serie 12 2 000008 04 06 2009 jmu 13 G3 Serie Dokumente 13 Dokumente 13 1 000029 03 06 2009 jmu 13 Dokumente G3 Serie 13 2 000029 03 06 2009 jmu G3 Serie 14 Glossar 14 Glossar Benutzerebene Das Men ist hirarchisch in Benutzerebenen unterteilt Jede Benutzerebene kann ber eine Passworteingabe aktiviert werden Betriebszustand ONLINE In diesem Betriebszustand werden Auftr ge abgearbeitet Betriebszustand OFFLINE In diesem Betriebszustand werden Daten empfangen jedoch nicht abgearbeitet In diesem Betriebszustand kann ber ferngesteuerte Befehle in den Betriebszustand ONLINE gewechselt werden Betriebszustand STOPPED In diesem Betriebszustand werden keine Daten empfangen Cursor Eingabemarke im Editor um Text oder Zahlen einzugeben
104. gebenen Wartungsintervallen Die Abschmierung erfolgt mit Kl beroil 4UH1 Abb 7 1 Schmierpunkte Schmierort Menge Ursache Modultr ger 2x Balkenf hrung rechts 2 x F hrungsschienen und F hrungslager Balkenf hrung links 2x 7 6 Zubeh rkoffer Im Zubeh rkoffer finden Sie n tzliche Werkzeuge und Hilfsmittel zum Betrieb bzw zur Wartung ihres Ger ts 7 8 000001 10 11 2009 jmu G3 Serie Wartung Reinigung Zubeh rkoffer Inhalt Zubeh r Menge T tigkeit Inbus Schraubenzieher 4 x 170 mm 1 Stk Modul montieren demontieren Distanzhalter Vakuumelemente 6 Stk Service Montage Klebeband Breite 19 mm 1 Stk Service Montage Teflonfett 20 ml Service L twasserpinsel 1 Stk Service Handtacker 1 Stk Conveyorband wechseln Dosierpistole KPM 250 ECON 1 Stk Conveyorband wechseln Klebeband doppelseitig 1 Stk Schneidunterlage fixieren l a F hrungsschienen lager Spezialgleitbahn l 2x25ml X Y Achse schmieren Schmierset f r F hrungsschienen X Achse 1 Stk ee X Achse schmieren 1 Zubeh r f r Ger te mit Conveyor 2 Zubeh r f r Ger te mit Schneidunterlagen 000001 10 11 2009 jmu 7 9 Wartung Reinigung G3 Serie Wartungsarbeiten 7 7 Wartungsarbeiten 7 7 4 Serviceklappen und Abdeckungen Abb 7 2 Serviceklappen Abdeckungen Pos Benennung T tigkeit 1 Abdeckung len und reinigen der F hrungs
105. halten aus Positionierung ausschalten Positionier Sch tteln Dies Funktion unsterst tzt das Trennen der zu bearbeitenden Platte vom Stapel Ist diese Funktion nicht eingeschaltet k nnen gegebenenfalls mehrere Platten auf einmal von der Positionierung erfasst und positioniert werden Dazu wird die Platte 5 30 000015 051 12 2010 jmu G3 Serie Men beschreibung Men beschreibung von der Positionierung gefasst und angehoben Nach einer definierbaren Zeit Pos Sch ttel Zeit wird die Platte wieder abgesenkt Erst im Anschluss wird die Platte positioniert ein Positionierung einschalten aus Positionierung ausschalten 1 7 20 4 Pos Sch ttel Zeit Zeit in ms wie lange das Material zum Trennen angehoben wird Die Einstellung erfolgt materialspezifisch 1 7 20 5 Separier Sch tteln Diese Funktion separiert mit einer Sch ttelbewegung nach dem Anheben der Platte diese von weiteren erfassten Platten ein Separier Sch tteln einschalten aus Separier Sch tteln ausschalten 1 7 20 6 Sep Sch ttel Zeit Zeit in ms zwischen dem Sch tteln und dem Platzieren auf der Arbeitsfl che des Cutters Die Einstellung erfolgt materialspezifisch 1 7 21 Plattenentnahme nicht aktiv 1 8 Fixierung Einstellung der Materialfixierung Als Vakuumerzeuger kommt je nach Anwendung und Gr sse des Tischs entweder ein Turbinenvakuumerzeuger oder ein Gasringvakuumerzeuger zum Einsatz S
106. hickungs und Entnahmevarianten an e Normal Die Materialzuf hrung erfolgt von hinten die Materialentnahme vorne e Bidirekt 1 Die Materialzuf hrung und Materialentnahme erfolgen auf derselben Seite e Bidirekt 2 Die Materialzuf hrung und Materialentnahme erfolgen auf derselben Seite Dieser Vorgang wird abwechselnd einmal vorne und einmal hinten ausgef hrt Stopp vor Vorschub 000015 051 12 2010 jmu 5 25 Men beschreibung G3 Serie Men beschreibung 1 7 1 8 1 7 1 10 1 7 1 10 1 1 7 1 10 1 1 1 7 1 10 1 3 1 7 1 10 1 4 1 7 1 10 3 Ja Der Balken f hrt zum Startpunkt des Voschubs e Die Vakuumelemente werden abgesenkt Nachdem Best tigen der Meldung am Bedienteil wird der Materialtransport durchgef hrt Nein Durchf hren des Vorschubs ohne Stopp Seite komp Wert zur Kompensation des materialabh ngigen Fahrwegs w hrend eines Vorschubzyklus in mm Belade Entladeeinheit Einstellungen zum Betrieb von Materialzuf hrungs und Materalentnahmeeinheiten Beladeeinheit In folgendem Untermen werden die Einstellungen f r die Ladeeinheit durchgef hrt Beladeoffset ein Ladeoffset einschalten aus Ladeoffset ausschalten Modus In diesem Men wird der Beladeprozess ausgew hlt nach Vorschub Geschwindigkeitsoptimierter Beladeprozess vor Vorschub Energieoptimierter Beladeprozess nach Vorschub Bereits w hrend der Bearbeitung erf
107. hr der Beschreibung der Konsequenzen die in dieser gef hrlichen Situation folgen k nnen m gliche T tigkeiten und Verhaltensregeln um gar keine Gefahr aufkommen zu lassen oder m gliche gef hrliche Situationen abzuwenden 000011 08 11 2009 jmu G3 Serie Sicherheit Verantwortungsbereiche 3 5 Verantwortungsbereiche Der Hersteller ist verantwortlich f r den sicherheitstechnisch einwandfreien Zustand des aus gelieferten Ger ts inklusive Betriebsanleitung und Zubeh r laut Verkaufsunter lagen Der Betreiber oder eine von ihm autorisierte Person stellt sicher dass nur ausreichend ausgebildetes Personal welches ausreichend eingeschult ist und den Inhalt der Sicherheitsvorschriften in diesem Kapitel kennt und versteht dieses Ger t bedient und wartet legt die Zust ndigkeit des Bedienungs und Servicepersonals wie in der Be triebsanleitung gefordert eindeutig fest berpr ft die pers nliche Schutzausr stung des Bedienungs und Serviceperso nals ist verantwortlich f r den sicherheitstechnischen Zustand des Ger ts stellt sicher dass Service und Wartung laut Wartungsliste ausgef hrt wird meldet dem Hersteller jeden Unfall mit dem Ger t der schwere Verletzungen oder grosse Sachsch den zur Folge hat nimmt das Ger t umgehend ausser Betrieb wenn M ngel auftreten welche die Betriebssicherheit beeintr chtigen Das Bedienungs und Servicepersonal tr gt die notwendige pers nliche Schutza
108. hubleiste reinigen 23 Wartungseinheit Kondenswasser ablassen 24 Sicherungsautomaten 2 2 2 2nee nennen nennen 25 Conveyorband 2 24 u 2 20 er da ak den 27 Hinweise zur Entsorgung 36 Inbetriebnahme nach Stillstandsphasen 36 Vakuumerzeuger 1 OKWIT2DRW nenn 36 000017 03 06 2009 jmu G3 Serie 000017 03 06 2009 jmu 8 ET EE 1 9 Mod le ceee aara E e a en Ba a ar ae 1 10 Optionen 1 11 Materialhandling 1 12 Zusatzbeschreibungen 1 13 Dokumente Seed LE RE 1 14 Glossar oeh ehn EE ehr shake nie 1 0 5 G3 Serie 000017 03 06 2009 jmu G3 Serie Einleitung Vorwort 1 Einleitung Z nd Systemtechnik AG Altst tten Schweiz 1 1 Vorwort Sehr geehrter Kunde Mit Ihrer Kaufentscheidung nehmen Sie am weltweiten Erfolg der Z nd Cuttersysteme teil Die modulare Bauweise unserer Systeme garantiert Ihnen eine Systeml sung die Ihren individuellen Anspr chen an Geschwindigkeit und Qualit t gerecht wird Verf gbarkeit der neuesten Technologie durch laufende Weiterentwicklung In eigener Sache Die st ndige intensive Zusammenarbeit mit erfolgreichen Anwendern ist Voraussetzung f r innovative und praxisnahe L sungen Wir sind deshalb dankbar f r jede Anregung und jeden Verbesserungsvorschlag Kontakt Z nd Systemtechnik AG Industriestrasse 8 CH 9450 Altst tten Tel 41 71 757 8181 AJ Fax 41 71 757 8191 Mail info zund com www zund com
109. hutz bei der Verarbeitung giftiger Stoffe e Geh rschutz wenn der Dauerschallpegel gt 80 Db betr gt Hinweis Sie sind selber verantwortlich f r e das Tragen der erforderlichen pers nlichen Schutzausr stung e deren regelm ssige Reinigung und Pflege e das rechtzeitige Ersetzen schadhafter und unbrauchbar gewordener Bestandtei le der Schutzausr stung 000011 08 11 2009 jmu Sicherheit G3 Serie Mechanische Gef hrdung 3 14 3 14 1 3 14 2 Mechanische Gef hrdung Erfassen Einziehen Gefahren durch Erfassen und Einziehen durch den Balken Module oder das Werkzeugsystem m gliche Folgen e Prellungen Quetschungen Schnittverletzungen an Fingern und H nden e Prellungen an Kopf und Armen e Ausreissen von Haaren e Sch den an der Bekleidung e Sch den am Ger t Vorsichtsmassnahmen w hrend dem Initialisieren und dem Betrieb im Betriebszustand ONLINE e Werkzeugkopf und Balken nicht ber hren e Nicht in den Arbeits und Wirkbereich fassen e Tischplatte und daraufliegendes Material nicht ber hren e H nde nicht auf Seitenabdeckungen legen Oberk rper nicht ber Arbeitsfl che beugen e Vermeiden Sie das Tragen von offenem langem Haar sowie weiter Kleidung und Krawatten Diese Vorsichtsmassnahmen gelten besonders wenn der Cutter in Sonderf llen vom CAD CAM System in den Betriebszustand ONLINE geschaltet werden kann Erfassen Stossen von Fremdk rpern Fremdk rper auf der Tischplat
110. hutzstopfen gegen Verschmutzung in der Luftversorgung sch tzen Gelangen Schmutzpartikel in das Werkzeug wird dieses besch digt Schnittstelleneinheit Anschl sse Abb 4 23 Schnittstelleneinheit Anschl sse P1 PUM NOM Punch Notchmodul PA POT P2 diverse Werkzeuge mit 0 6 MPa Arbeitsdruck Werkzeug Anschluss Port POT Port 4 Vorgehen gt das Werkzeug ist angelegt und dem Modul zugewiesen gt mit Port 1 1 1 3 1 1 dem Werkzeuganschluss den entsprechenden Port zuweisen d das Werkzeug ist einsatzbereit 4 36 000010 10 09 2010 jmu G3 Serie Bedienelemente Bedienung Modul Werkzeughandling 4 7 9 Werkzeugpositionen Bsp EOT POT Schneidwerkzeug universal Nach dem Initialisieren sind 3 Werkzeugpositionen m glich Ee Abb 4 24 Werkzeugpositionen Pos Position Beschreibung Taste Signal SHIFT O A Parkposition die h chste Z Achsenposition wird angefahren gE vA X em O OO eis B Position oben Nullpunkt Position oben C Position unten Nullpunkt Position unten Z Offset ee BS 4 37 000010 10 09 2010 jmu Bedienelemente Bedienung G3 Serie Materialfixierung 4 8 Materialfixierung Die Materialfixierung erfolgt ber ein Vakuum Dazu ist die Tischplatte des Ger ts in 0 X Vakuumzonen unterteilt Die Anzahl der Zonen ist abh ngig von der Gr sse des Cutters Die Breite der immer aktiven Vakuumzon
111. iehe Kapitel Bedienelemente Bedienung 1 8 1 Vakuumturbine Einstellungen der Vakuumturbine 1 8 1 1 Status Aktivieren Deaktivieren des Turbinenvakuumerzeugers 1 8 1 2 Anlaufzeit Bestimmt die Zeitdauer zwischen dem Einschalten des Vakuums und dem Abarbeiten des Jobs in ms Damit wird sichergestellt dass ein Vakuum vorhanden ist wenn mit der Jobverarbeitung begonnen wird 1 8 1 3 Auslaufzeit Bestimmt die Zeitdauer ms nach dem Ausschalten des Vakuums bis kein Vakuum an der Tischplatte mehr anliegt 1 8 1 4 Err Reset Zeit ohne Funktion 1 8 2 Vakuumpumpe Einstellung des Gasringvakuumerzeugers 1 8 2 1 Status Aktivieren Deaktivieren des Vakuumerzeugers 1 8 2 2 Anlaufzeit 5 31 000015 051 12 2010 jmu Men beschreibung G3 Serie Men beschreibung 1 8 2 3 1 8 3 1 8 3 1 1 8 3 2 Bestimmt die Zeitdauer zwischen dem Einschalten des Vakuums und dem Abarbeiten des Jobs in ms Damit wird sichergestellt dass ein Vakuum vorhanden ist wenn mit der Jobverarbeitung begonnen wird Auslaufzeit Bestimmt die Zeitdauer ms nach dem Ausschalten des Vakuums bis kein Vakuum an der Tischplatte mehr anliegt Vakuumbereich Einstellung der Vakuumbreite Siehe Kapitel Bedienelemente Bedienung Materialfixierung Vakuumbereich F r Ger te mit stufenlos schaltbarem Vakuumbereich Vakuumbereich setzen 1 8 3 3 1 8 3 5 Abb 5 14 Vakuumbereich setzen gt das aktive Werkzeug ber dem linken
112. ienungsanleitung des jeweiligen Moduls Werkzeugeinsatzes Je nach Modul Werkzeugkombination werden Men eintr ge ein bzw ausgeblendet 5 2 Men struktur Die Einstellungen f r Module und Werkzeuge sind so angeordnet wie sie sich in der Realit t pr sentieren In ein Modul Bsp UM werden Werkzeuge und in die Werkzeuge Fr ser Messer Stifte eingesetzt Im Hauptmen erscheinen folgende Men s 1 Cuttereinstellungen Modulauswahl Werkzeugauswahl Initialisieren allgemeine Cuttereinstellungen 2 Jobeinstellungen Referenzpunkte Fenster 3 Funktionen Vakuum Aggregate Fr soption Tests 4 Benutzereinstellungen Benutzerebene Passwort 5 Kommunikationseinstellungen Kommunikationseinstellungen Bearbeitungssoftware Frontend Cutter 6 Bedienteil Sprache Funktionstasten Datum Uhrzeit 7 Info Informationen zum Cutter Betriebsstunden 8 Service Firmware Update 000015 051 12 2010 jmu Men beschreibung G3 Serie Men beschreibung 1 1 5 3 Men beschreibung Hauptmen Oberste Ebene der Men struktur Cuttereinstellungen In diesem Men werden folgende Einstellungen zur Konfiguration des Cutters vorgenommen e Werkzeugeinstellungen manuelle automatisches Initialisieren Fahrgeschwindigkeiten Beschleunigung e Moduleinstellungen Werkzeugzuweisung Arbeitsmodi Einstellungen zu den verschiedenen Bewegungsachsen Modul 1 Men mit Einstellungen f r da
113. im Brandfall zu ben tzen sind 3 12 000011 08 11 2009 jmu G3 Serie Sicherheit Sicherheitsschilder Warnzeichen sind dreieckig und haben eine gelbe Signalfarbe sollen Aufmerksamkeit auf Gegenst nde und Sachverhalte lenken um vor m glichen Gefahren vor Leib und Leben zu warnen Warnung vor Handverletzungen Quetschen Warnung vor Handverletzungen Abschneiden Warnung vor elektrischer Gef hrdung Warnung vor Laserstrahl 000011 08 11 2009 jmu Sicherheit G3 Serie Sicherheits und berwachungseinrichtungen 3 12 Sicherheits und berwachungseinrichtungen Abb 3 6 Sicherheits und berwachungseinrichtungen 1 Notaus Schalter 3 Bedienteil 2 Schutzsystem 3 14 000011 08 11 2009 jmu G3 Serie Sicherheit Sicherheits und berwachungseinrichtungen 3 12 1 Schutzsystem Vorsicht Der Balken kann bei einem Zusammenstoss schwere Verletzungen verursachen Die hohe kinetische Energie des Antriebs bewirkt nicht zu vernachl ssigende Bremswege Lichtschranken und Sicherheitsabschaltung sind keine Garantie gegen Verletzungen Das Schutzsystem besteht aus Schutzb geln und Lichtschranken an den Balkenenden Schutzb gel und Lichtschranken sind Bestandteil einer selbst berwachenden Schutzabschaltung Erfassen Schutzb gel oder Lichtschranken ein Hindernis werden folgende Schutzmassnahmen eingeleitet ein Nothalt stoppt alle Bewegungen der Betriebszustand STOPPED wi
114. ionsgang um das Ger t und kontrollieren Sie folgendes das Ger t visuell auf Besch digungen berpr fen e lokale Verschmutzungen durch Bearbeitungsmaterialien und Staub entfernen e Gegenst nde von der Bearbeitungsfl che bzw den Holmen entfernen e pr fen ob alle Wartungs und Serviceabdeckungen ordnungsgem ss montiert sind 000010 10 09 2010 jmu Bedienelemente Bedienung G3 Serie Bedienung 4 6 2 Inbetriebnahme Ger t einschalten 0 oO Abb 4 12 Ger t einschalten gt den Hauptschalter in Position EIN 1 schalten d der Cutter schaltet ein Die Startseite erscheint am Display 4 18 000010 10 09 2010 jmu G3 Serie Bedienelemente Bedienung Bedienung Ger t initialisieren Vorsicht gt Verletzungsgefahr durch automatisches Anfahren des Ger ts gt Nach dem Initialisieren ist der Betriebszustand OFFLINE aktiv Der Cutter kann Kommandos von der Bedienungssoftware erhalten die den Betriebszustand ONLINE aktivieren gt Die Bedienungssoftware erst nach dem Initialisieren des Ger ts einschalten gt am Bedienteil die Funktionstaste dr cken das Ger t wird initialisiert 000010 10 09 2010 jmu Bedienelemente Bedienung G3 Serie Bedienung 4 6 3 Betriebszustand Der Cutter ist je nach Zweck in drei Betriebszust nde schaltbar OFFLINE ONLINE STOPPED Von jedem Betriebszustand kann mittels Tastenkombination wahlweise in einen der beiden anderen Betri
115. ischreferenzpunkt unterschiedlich 000012 21 12 2010 jmu St rungen G3 Serie Fehlermeldungen 1B702 1B801 1B903 1BA03 1BB04 1BE03 1BF02 1C002 10102 Ursache Ein Modul wurde entfernt oder hinzugef gt Dabei wurde festgestellt dass nicht mehr der gleiche Nullpunkt angefahren werden kann Dummy Modul aktiv Service kontaktieren Lichtschranken nicht aktiv Service kontaktieren Setup Objekt nicht vorhanden Service kontaktieren Kein Werkzeug Objekt verf gbar Service kontaktieren Virtuelles HAL Objekt wird bereits von einer anderen Applikation verwendet eHALIdent 0s Service kontaktieren Fehler in den Kommando Nutzdaten Cmd 1s Tsk 2s Service kontaktieren AKI nicht verf gbar Ursache AKI nicht verf gbar L sung AKI anschliessen und Aktivieren Achtung Der Stecker f r das Optionboard kann trotz Codierung ohne Probleme falsch eingesteckt werden Stecker kontrollieren let das richtige HAL File geladen AKI Sensor Fehler Service kontaktieren Cutter Datenbank ist Korrupt Die Daten sind verloren Die Standardwerte wurden verwendet Service kontaktieren 6 20 000012 21 12 2010 jmu G3 Serie St rungen 10303 10403 10502 1C602 10704 10802 10903 1CA04 1CB02 Fehlermeldungen Maximale Position erreicht Ursache Der Fahrbereich f r die Initialisierung des Tools wurde erreicht s Kein Werkzeug im Modul e Sensor
116. it dem ler einen Tropfen l auf die Schmierpunkte geben JL g 4g mit einem fusselfreien Lumpen berfl ssiges l vom Modultr ger entfernen 7 21 000001 10 11 2009 jmu Wartung Reinigung G3 Serie Wartungsarbeiten 7 7 9 Sp neschutz B rste reinigen Stellen Sie sicher dass folgende Voraussetzung erf llt ist U Das Ger t befindet sich in Wartungsposition B rste reinigen Abb 7 12 Sp neschutz B rste reinigen gt mit einem Staubsauger Sp ne und Staub von den B rsten absaugen 7 22 000001 10 11 2009 jmu G3 Serie Wartung Reinigung Wartungsarbeiten 7 7 10 Vorschubelemente Vorschubleiste reinigen Werkzeuge und Materialien Fusselfreier Lumpen Spiritus Stellen Sie sicher dass folgende Voraussetzung erf llt ist U Das Ger t befindet sich in Wartungsposition Vorgehen Abb 7 13 Vorschubelemente Vorschubleiste reinigen gt die Vorschubelemente Vorschubleiste mit einem fusselfreien Lumpen und Spiritus reinigen 7 23 000001 10 11 2009 jmu Wartung Reinigung G3 Serie Wartungsarbeiten 7 7 11 Wartungseinheit Kondenswasser ablassen Werkzeuge und Materialien Gef ss Stellen Sie sicher dass folgende Voraussetzung erf llt ist u Das Ger t ist ausgeschaltet Vorgehen Abb 7 14 Kondenswasser ablassen Entsorgung gt 2 28 Die Kondensfl ssigkeit aus dem Wasserabscheider ist mit l verseucht Daher die Fl ssigkeit nach lande
117. it der Baudrate wird die bertragungsgeschwindigkeit von Daten festgelegt Datenbits Anzahl der Datenbits w hrend der Daten bertragung Stopbits Anzahl der Stopbits festlegen Stopbits signalisieren das Ende eines Datenworts Zur Auswahl stehen 1 e 2 Parit t Parit tart festlegen Die Parit t dient der Erkennung fehlerhafter bertragungen Zur Auswahl stehen e keine e ungerade e gerade Protokoll Protokoll bertragung festlegen Zur Auswahl stehen hardware e software e keine Bei Keine k nnen Daten verloren gehen COM 2 Kommunikationseinstellungen f r die serielle Schnittstelle COM 2 Ethernet Definition der Ethernet Schnittstelle zur Kommunikation mit einem PC Port Eingabe der Portnummer 000015 051 12 2010 jmu 5 45 Men beschreibung G3 Serie Men beschreibung 5 3 2 5 3 3 5 3 4 5 3 5 5 3 5 1 5 3 5 2 5 3 5 3 5 3 5 4 5 3 6 5 4 5 4 1 5 5 HPGL Port 50000 IP Adresse Anzeige der IP Adresse IP Maske Anzeige der Netzwerkmaske Unbenutzt Anzeige der MAC Adresse IP Adresse setzen Eingabe der IP Adresse Diese Adresse muss mit der IP Adresse des Netzwerks bereinstimmen Die IP Adresse besteht aus vier Bytes Bsp 130 094 122 195 Byte1 Erstes Byte eingeben Bsp 130 Byte2 Zweites Byte eingeben Bsp 094 Byte3 Drittes Byte eingeben Bsp 122 Byte4 Viertes Byte eingeben Bsp 195 IP Maske setzen In Verbindung mit der IP
118. kt der Bearbeitungsdatei Abb 4 35 Referenzpunkt 1 Nullpunkt Bearbeitungsfl che 3 Nullpunkt Bearbeitungsdatei 2 Referenzpunkt 4 Bearbeitungsmuster 4 51 000010 10 09 2010 jmu Bedienelemente Bedienung G3 Serie Laserpointer Referenzpunkt 4 11 3 Laserpointer als Zeiger ausw hlen Sowohl das aktuelle Werkzeug als auch der Laserpointer k nnen wahlweise als Zeiger zum Definieren des Referenzpunkts gesetzt werden gt die Funktion Zeiger Art 1 5 2 1 1 ausw hlen gt den Laserpointer ausw hlen d der Laserpointer ist als Zeiger ausgew hlt und gespeichert 4 11 4 Referenzpunkt definieren Bsp aktives Werkzeug EOT Position Werkzeug 2 1 Abb 4 36 Referenzpunkt definieren gt die Funktion Referenzpunkt definieren 2 1 1 3 ausw hlen gt mit den Fahrtasten den gew nschten Referenzpunkt auf der Bearbeitungsfl che anfahren Mit OK best tigen d der Referenzpunkt ist f r die Einschaltdauer des Cutters gespeichert Dieser Referenzpunkt gilt nun als Startpunkt f r die Materialbearbeitung 4 52 000010 10 09 2010 jmu Bedienelemente Bedienung Materialanschlag G3 Serie 4 12 Materialanschlag Vorsicht Besch digung von Werkzeugeins tzen Werkzeugen und Modulen e Entfernen Sie den Materialanschlag nach dem Positionieren des Bearbeitungs materials Der Materialanschlag dient als Hilfmittel um Bearbeitungmaterialien am Nullpunkt zu platzieren Abb 4 37 Materialanschlag
119. ktieren HAL Unbekannter internal IO Port HAL File Zeilennummer 0s Service kontaktieren HAL Es wurde kein Interrupt Signal einem aktiven Port Bit zugewiesen Service kontaktieren Ein Editor auf einem anderen Bedienteil ist ge ffnet Schliessen sie die Editoren auf allen anderen Bedienteilen und versuchen sie es er neut Ursache Auf einem anderen Bedienteil werden gerade Parameter editiert So lange k nnen auf einem zweiten Bedienteil keine Daten editiert werden L sung Warten bis der Editor auf dem anderen Bedienteil geschlossen wurde Ein weiteres Mal versuchen Diese Benutzerebene erfordert ein Passwort 6 8 000012 21 12 2010 jmu G3 Serie St rungen FCO FE04 FF04 11501 11602 11702 11C04 11F02 Fehlermeldungen Ursache Wird der User Level ge ndert und ist dazu ein Passwort n tigt wird mit diesem Hinweis die Eingabe des Passworts angezeigt Zugriff verweigert Falscher Benutzercode Ursache Es wurde ein falscher Benutzercode bermittelt Der Zugriff wurde verweigert 24VF nicht vorhanden Die Version der gespeicherten Datenbank die geladen werden soll ist nicht mit der aktuellen Software kompatibel Service kontaktieren System ist bereits im gew nschten Betriebszustand Ursache System ist schon im Zustand Init Wechsel des Betriebszustands nicht m glich Ursache Aus dem aktuellen Zustand kann nicht direkt in den gew nschten Zustand gewechs
120. ler vermittelt diese Kenntnisse in Schulungen die speziell f r Servicepersonal zugeschnitten sind Es ist ausschliesslich Personal mit Z nd Zertifizierung erlaubt Servicearbeiten an Z nd Cuttern durchzuf hren Entsorgung Entsorgung Hinweis zur ordnungsgem ssen Entsorgung e bezeichnet umweltsch dliche giftige Stoffe e bezieht sich auf die Entsorgung sch dlicher Stoffe e warnt vor Entsorgung mit dem Hausm ll oder Gelangen gef hrlicher Stoffe und damit verseuchter Gegenst nde in unsere Umwelt Massnahmen zur Entsorgung Z nd Cutter entsprechen den Anforderungen des Elektrik und Elektronikger tegesetzes und beinhalten generell keine giftigen Stoffe und Verbrauchsmaterialien Kontaktieren Sie vor der Entsorgung Ihres Cutters den Z nd Kundendienst oder Ihren Servicepartner Beachten Sie die g ltigen nationalen Umweltschutzvorschriften beim Entsorgen von Schnittabf llen Kl ren Sie im Zweifelsfall die geeigneten Entsorgungsmethoden mit Ihrer rtlichen Sammelstelle oder Ihrem Recyclingcenter ab 3 26 000011 08 11 2009 jmu G3 Serie Bedienelemente Bedienung 4 1 4 2 Allgemein Bedienelemente Bedienung Allgemein Dieses Kapitel macht Sie mit den Bedienelementen vertraut f hrt Sie durch den Arbeitsablauf und beschreibt folgende Bedienungsschritte t gliche Inbetriebnahme Bedienung der Hauptkomponenten detaillierte Informationen zur Bedienung des Ger ts sicheres Abschalten des G
121. lle bzw Anleitungen zur Wartung und Reinigung f r Module und Optionen finden Sie in der entsprechenden Bedienungsanleitung 000001 10 11 2009 jmu Wartung Reinigung G3 Serie Sichere Wartung des Ger ts 7 2 Sichere Wartung des Ger ts Allgemeine Sicherheitshinweise Service und Reparaturarbeiten m ssen durch ausgebildetes Fachpersonal durchgef hrt werden Halten Sie vorgeschriebene oder in der Bedienungsanleitung angegebene Fris ten f r wiederkehrende Pr fungen Inspektionen ein Zur Durchf hrung von In standhaltungsmassnahmen muss eine der Arbeit angemessene Arbeitsausr stung vorhanden sein Die Wartungsliste definiert genau wer welche Arbeiten durchf hrt Die unter t glich w chentlich angef hrten Arbeiten d rfen nach einer Einschulung vom Bedienpersonal durchgef hrt werden Beachten Sie dass Ersatzteile den vom Hersteller festgelegten technischen An forderungen entsprechen Dies ist bei Originalersatzteilen immer gew hrleistet W hrend der Wartung und Reinigung ist das Tragen von Sicherheitskleidung siehe Kapitel Sicherheit Pers nliche Schutzausr stung Bekleidung obliga torisch Halten Sie w hrend der Wartung unbefugte Personen vom Ger t fern H ngen Sie wenn m glich w hrend Wartungs und Reinigungsarbeiten ein Schild NICHT EINSCHALTEN gut sichtbar an das Hauptbedienpult des Ger ts F hren Sie Schweiss oder Schleifarbeiten am Ger t nur durch wenn dies ausdr
122. llen Gehen Sie um den Cutter und berpr fen Sie das Ger t auf Besch digungen 000001 10 11 2009 jmu 7 11 Wartung Reinigung G3 Serie Wartungsarbeiten 7 7 4 kontrollieren Sie ob alle Abdeckungen montiert sind Montieren Sie fehlende ge gebenenfalls Ger t reinigen Z nd Cutter sind Produktionsmaschinen die t glich enormen Belastungen ausgesetzt sind Ein sauberes Ger t hilft einen m glichst ungest rten Betrieb zu gew hrleisten Hinweis Verwenden Sie keine Pressluft zum Reinigen des Ger ts Schnittreste und sonstiger Schmutz gelangen in die Lager und Antriebsb nder und besch digen diese Vorsicht Besch digungsgefahr Falsche Reinigungsmittel und methoden besch digen das Ger t Verwenden Sie zur Reinigung nur sanfte Reinigungsmittel und Kunststoffpflege produkte Reinigen Sie das Werkzeug keinesfalls mit Ultraschall Dampfstrahl Druckluft usw Vorgehen Reinigen Sie in regelm ssigen Abst nden w chentlich Tischplatte Bedienteil alle Abdeckungen und Verkleidungen mit einem Kunststoffpflegemittel Entfernen Sie regelm ssig t glich alle Materialr ckst nde von der Tischplatte den Werkzeugen und Modulen Halten Sie die Umgebung sauber Materialr ckst nde Staub 7 12 000001 10 11 2009 jmu G3 Serie Wartung Reinigung Wartungsarbeiten 7 7 5 _X Achse F hrungsschienen reinigen Werkzeuge und Materialien Schmiermittel f r F hrungss
123. mentation Bewahren Sie den Band 1 Bedienungsanleitung immer griffbereit in der N he des Arbeitsplatzes auf Band 2 Servicehandbuch muss dem Wartungs und Servicepersonal bei Bedarf zur Verf gung stehen 000009 06 11 2009 jmu G3 Serie Einleitung 1 5 1 6 1 6 1 1 6 2 Aktueller Stand der Dokumentation Aktueller Stand der Dokumentation Damit die Dokumentation jederzeit vollst ndig ist und dem aktuellen Stand entspricht keine einzelnen Unterlagen entnehmen fehlende unleserliche Seiten vom Hersteller anfordern oder von der Z nd Hom page herunterladen und ausdrucken neue Unterlagen die bei Umbauarbeiten mitgeliefert werden sofort einordnen ge nderte Unterlagen austauschen und den alten Stand vernichten sollte die Dokumentation mehrsprachig vorliegen alle Sprachen auf den neuen Stand bringen Normung Pr fungen Kennzeichnung Normen Umfang der ausgelieferten Dokumentation Band 1 Bedienungsanleitung Band 2 Servicehandbuch Band 3 Ersatzteilkatalog Ausf hrung In der vorliegenden Bedienungsanleitung sind folgende Normen ber cksichtigt e EN 62079 e EN 62023 e ANSI Z535 6 EN ISO 12100 2 Hinweis Angewandte EU Normen und Richtlinien sind in der Konformit tserkl rung angef hrt Im Interesse unserer Kunden bleiben nderungen infolge technischer Weiterentwicklung vorbehalten Diese Dokumentation entspricht daher dem technischen Stand des ausgeli
124. meter Cmd 0s Task 1s Service kontaktieren Falsche Achsen Reihenfolge Service kontaktieren In der Powerbox ist es zu heiss Die Elektronik kann besch digt werden Ursache In der Powerbox ist es zu heiss der Cutter muss ausgeschaltet werden und das Problem in der Powerbox behoben werden L sung Eventuell l uft die Bel ftung in der Powerbox nicht richtig Auf Verschmutzung kontorlieren gegebenenfalls reinigen Nicht autorisierter Modulwechsell Dies kann zu gef hrlichen Situationen f hren Benutzen Sie immer starte Modulwechsel um Module zu montieren bzw zu demon tieren Ursache Es wurde ohne dem System bekannt zu geben ein Modul montiert oder abmontiert Dies kann zu einer gef hrlichen Situation f hren ACBug Reglerdaten verloren Service kontaktieren Zu viele Parameter f r die ACBug Ausgabe angew hlt 6 22 000012 21 12 2010 jmu G3 Serie St rungen 1D604 1D803 1D903 1DA03 1DB03 1DC01 1DEO03 1DF04 1E103 1E203 1E303 Fehlermeldungen Service kontaktieren Flash Zugriffsfehler Fehlernummer 0s Service kontaktieren Die Speisung VMOT eines Moduls konnte nicht eingeschaltet werden Die Zeit wurde berschritten Service kontaktieren Die Verst rkung auf dem Modul AMP konnte nicht eingeschaltet werden Zeit berschreitung Service kontaktieren Die Modulsicherung konnte nicht ge ffnet werden Service kontaktieren Optionboa
125. n 6 24 000012 21 12 2010 jmu G3 Serie St rungen 1F501 1F703 1F803 1FA03 1FB03 1FC01 1FDO4 1FE02 Fehlermeldungen Ursache Der Vakuumerzeuger ist bereits ber 6000h im Einsatz L sung Servicepartner kontaktieren Der Blower ist bereits ber 8000h im Einsatz Es kann nur noch die halbe Leistung bezogen werden Ursache Der Vakuumerzeuger ist bereits ber 8000h im Einsatz Es steht nur noch maximal die halbe Leistung zur Verf gung L sung Servicepartner kontaktieren Drehgeschwindigkeit konnte nicht erreicht werden Ursache Geschwindigkeitsvorgabe des Routers wurde nicht erreicht Altera NULL Pointer Service kontaktieren Schreiben von Daten ber den ZLink ist fehlgeschlagen Index 0s Service kontaktieren Lesen von Daten ber den ZLink ist fehlgeschlagen Index 0s Service kontaktieren Das OptionBoard Str1A ist nicht vorhanden Der manuelle Zufuhrtisch wurde des halb deaktiviert Service kontaktieren Zeit berschreitung im Sequenzer Fehler 0s letztes Cmd 1s Service kontaktieren Fehler in den Moduldaten Die Parit tspr fung ist fehlgeschlagen 000012 21 12 2010 jmu 6 25 St rungen G3 Serie Fehlermeldungen 20002 20102 20204 20304 20403 20503 20603 20704 20803 20903 Service kontaktieren Einer der Moduloffsets war ausserhalb der Toleranz Der Wert wurde auf den Standardwert korrigiert Modul
126. n 4 30 000010 10 09 2010 jmu G3 Serie Bedienelemente Bedienung Modul Werkzeughandling 4 7 5 3 Werkzeugmanager Werkzeug wechseln UM Modu l gt Modul Wkz wechseln 1 5 1 ausw hlen gt Gegebenenfalls die Modul Werkzeugwechselposition ausw hlen gt Das Werkzeug einsetzen und falls elektrisch oder pneumatisch angetrieben an die Versorgung anschliessen gt Mit OK best tigen vd Der Werkzeugmanager ffnet Werkzeugmanager Funktionen D Benutzeranfrage Modul 2 CH werkzeugrnanager 1 Mit gt in das Men Wkz Typ 1 1 1 1 wechseln um das eingesetzte Werkzeug auszuw hlen siehe Kapitel 4 7 6 2 Mit Init in das Men zum manuellen oder automatischen Initialisieren wechseln Nach dem Initialisieren werden die Parameter gespeichert Der Werkzeugmanager wird geschlossen und das Hauptmen erscheint 3 Mit OK die Auswahl des Werkzeugs best tigen Die bisher benutzten Parameter des Werkzeugs werden weiterverwendet 4 31 000010 10 09 2010 jmu Bedienelemente Bedienung G3 Serie Modul Werkzeughandling 4 7 6 Werkzeug anlegen ausw hlen 4 7 6 1 Neues Werkzeug anlegen gt markiertes Werkzeug im Modul einsetzen gt W kz Typ 1 1 1 1 im Men ausw hlen gt NEU ausw hlen M Benutzer anfrage 3 Erzeuge neuen Eintrag 1 werkzeugtyp Kein wWerkz 2 werkzeugrnuninmer H Abbr gt das Popup Men Zrzeuge neuen Eintrag ffnet gt Werkzeugtyp ausw hlen Kein werkz D
127. n Modul bis zum Anschlag absenken mit dem 4 mm Inbusschl ssel das Modul verriegeln sL LL das Modul ist montiert und wird von der Software lokalisiert Problembeseitigung Das Modul l sst sich nicht absenken gt die Modulverriegelung vor dem Einsetzen l sen 4 28 000010 10 09 2010 jmu G3 Serie Bedienelemente Bedienung 4 7 4 Modul Werkzeughandling Modul aktivieren Um Einstellungen zu kontrollieren ist es oft sinnvoll ein Modul bzw Werkzeug zu aktivieren Diese Funktion kann nur im Hauptmen durchgef hrt werden gt das gew nschte Modul aktivieren Modul Tastenkombination Modul 1 Shift 1 Modul 2 Shift 2 Modul 3 Shift 3 ICC Kamera Shift 8 Laserpointer Shift 9 000010 10 09 2010 jmu 4 29 Bedienelemente Bedienung G3 Serie Modul Werkzeughandling 4 7 5 _ Werkzeughandling 4 7 5 1 Werkzeuge markieren Bsp Abb 4 20 Werkzeuge markieren Bsp gt Alle Werkzeuge desselben Typs mit einer fortlaufenden Nummer kennzeichnen Entsprechende Aufkleber sind im Lieferumfang enthalten 4 7 5 2 Werkzeugmanager Der Werkzeugmanager ist eine Benutzerf hrung zum Werkzeughandling in Kombintation mit einem Universal Modul UM Ein Sensor erkennt die Anwesenheit des eingesetzten Werkzeugs Mit dem Werkzeugmanager unterst tzt Sie folgende T tigkeiten durchzuf hren e Werkzeug einsetzen e Werkzeug ausw hlen anlegen e Werkzeug initialisiere
128. n Auswirkungen bis hin zu lebensgef hrlichen Verletzungen Vorsicht Der Sicherheitshinweis Vorsicht e bezeichnet eine gef hrliche Situation e bezieht sich auf Betriebs und Servicegefahren e warnt vor leichten reversiblen Verletzungen und sonstigen schweren Sach und Folgesch den Vorsicht Der Sicherheitshinweis Vorsicht ohne Gefahrenpiktogramm e bezeichnet eine gef hrliche Situation e bezieht sich auf Betriebs und Servicegefahren e warnt vor schweren Besch digungen am Ger t und sonstigen Sach und Folgesch den Hinweis Mit Hinweis werden Anwendungstipps und n tzliche Informationen bezeichnet welche die Einsatzbereitschaft und Langlebigkeit der Maschine erh hen bzw Arbeitsg nge wesentlich vereinfachen 000011 08 11 2009 jmu Sicherheit G3 Serie Gefahrenhinweise wichtige Hinweise 3 4 2 Aufbau der Gefahrenhinweise Beispiel Warnung Vergiftungsgefahr durch die Emission von giftigem Staub Bei der Verarbeitung verschiedenster Materialien entsteht giftiger gesundheitssch dlicher Staub Erkundigen Sie sich beim Hersteller des zu bearbeitenden Materials nach des sen Giftigkeit Setzen Sie dementsprechend eine geeignete Absauganlage bzw andere geeig nete Massnahmen ein Gefahrenhinweise bestehen aus folgenden Einheiten 1 2 3 4 dem Gefahrensymbol mit der entsprechenden Signalfarbe dem Signalwort entsprechend der Gefahr die von der Situation ausgeht der Beschreibung der Gefa
129. n unteren Grenzwert setzen 4 12 000010 10 09 2010 jmu G3 Serie Bedienelemente Bedienung 4 4 2 4 4 3 4 4 4 Men f hrung Hilfe F r wichtige Men eintr ge sind Hilfstexte verf gbar Um einen Hilfstext anzuzeigen das gew nschte Men markieren und die Taste dr cken Info Men Innerhalb des Men s kann mit der Taste das Info Men aktiviert werden Mit den Tasten lt gt zwischen den Registerkarten wechseln Mit den Tasten a KA innerhalb der Registerkarte auf ab scrollen Registerkarten Registerkarte Information Kopf Informationen zum Modultr ger Modul Informationen zum Modul Position Angabe der aktuellen Position des aktuellen Werkzeugs Puffer Informationen zum Speichersystem Job Informationen zum Druckauftrag Status Anzeige der Benutzerebene des Betriebszustands F Tasten Belegung der Funktionstasten Kommunikation Kommunikationseinstellungen wie Schnittstelle Poprt IP Adresse Maske MAC Adresse Popup s Dialoge Popup Men s bzw Dialoge werden f r folgende Aktionen eingeblendet e Fehlermeldungen Dialog e Cutter Statusanzeige Dialog e Men s die mittels Funktionstasten aufgerufen werden Popup Nach dem Schliessen eines Popup s bzw eines Dialogs wird in das zuletzt aktive Men gewechselt 000010 10 09 2010 jmu Bedienelemente Bedienung G3 Serie Men f hrung 4 4 5 Benutzerebene Je nach Ben
130. nbank war leer beim Aufstarten Service kontaktieren Kommunikation verloren Service kontaktieren Temperatur in der Elektronikbox zu hoch Das System kann besch digt werden Temperatur 0s C Ursache Die Temperatur auf dem BF Board hateine kritische Schwelle berschritten Es kann zur Besch digung der Hardware kommen 6 14 000012 21 12 2010 jmu G3 Serie St rungen 17402 17502 17704 17803 17A03 17B02 17C03 17D04 17E04 18202 Fehlermeldungen L sung Maschine ausschalten und ausk hlen lassen Tritt dieser Fehler wieder auf Service kontaktieren Nicht definierter Zustand einer Instruktion Service kontaktieren Fehler im Schiebevakuum Kommunikationsfehler auf einem internen Bus CAN Service kontaktieren Falsche Schiebevakuum Parameter Fehler Index 0s Strombegrenzung Vakuumschieber CAN Meldung ist verloren gegangen Service kontaktieren Falscher Modulnit Status Service kontaktieren Bedienteil hat Kommunikation zu MC verloren CAN Tx Fehler Service kontaktieren Bedienteil hat Kommunikation zum MC verloren CAN Rx Fehler Service kontaktieren Init Modul gestoppt Ursache Die Initialisierung eines Moduls wurde unterbrochen Die Module des Kopfes werden auf einen nicht initialisierten Zustand gesetzt und k nnen nicht mehr verfahren werden L sung Durch eine Reinitialisierung des Head ist der Ausgangszustand wieder herstellbar B
131. neidwerkzeug pneumatisch oszillierend POT Schneidwerkzeug rotierend DRT Fr ser Vorsicht Besch digungsgefahr des Cutters Verwenden Sie die automatische Werkzeuginitialisierung nur f r kompatible Werkzeuge Andere nicht aufgez hlte Werkzeuge manuell initialisieren SS Abb 4 31 Automatische Werkzeuginitialisierung 4 46 000010 10 09 2010 jmu G3 Serie Bedienelemente Bedienung Automatische Werkzeuginitialisierung AKI 1 Aufnahme 3 automatische 2 Ablage Werkzeuginitialisierung 4 47 000010 10 09 2010 jmu Bedienelemente Bedienung G3 Serie Automatische Werkzeuginitialisierung AKI 4 10 2 H he einstellen Hinweis Stellen Sie sicher dass die automatische Werkzeuginitialisierung plan auf der Schneidunterlage Conveyorband aufliegt Gegebenenfalls die H he justieren 3 4 Abb 4 32 H he einstellen Automatische Werkzeuginitialisierung 3 Tischplatte 2 Schneidunterlage 4 Einstellschraube gt Einstellschraube gegen den Uhrzeigersinn drehen A die automatische Werkzeuginitialisierung auf der Schneidunterlage platzieren gt die Neigung mit der Einstellschraube so einstellen dass die automatische Werkzeuginitialisierung plan auf der Schneidunterlage aufliegt 4 48 000010 10 09 2010 jmu G3 Serie Bedienelemente Bedienung Automatische Werkzeuginitialisierung AKI 4 10 3 Initialisieren Bsp Modul 2 elektrisches oszillierendes Werkzeug
132. ng G3 Serie Wartungsarbeiten F hrungslager Abb 7 7 F hrungslager Der Balken ist auf jeder Seite mit jeweils 2 F hrungslagern auf einer F hrungsschiene gelagert Diese Lager in Intervallen gem ss der Wartungsliste len 7 16 Wartung Reinigung Wartungsarbeiten G3 Serie Schmierstellen len Abb 7 8 Schmierstellen len gt den Balken ganz na 7 17 Wartung Reinigung G3 Serie Wartungsarbeiten En En DL JL 4 gg den Schmieranschluss des Schmiersets hinter dem Balken an die F hrungsschiene schrauben A B die Spritze bet tigen bis die Zuf hrleitung entl ftet ist das F hrungslager ber dem Schmieranschluss positionieren C mit der Spritze ca 1 ml l in das F hrungslager pressen D den Balken 10 mal ber die L nge des F hrungswagens ber dem Schmieranschluss vor und zur ckbewegen E bersch ssiges l mit der Spritze absaugen Danach den Balken nach vor schieben F die F hrungsschiene mit einem fusselfreien Lumpen reinigen G das Schmierset demontieren die F hrungslager der anderen Seite auf dieselbe Art und Weise schmieren die Abdeckungen montieren 7 18 000001 10 11 2009 jmu G3 Serie Wartung Reinigung Wartungsarbeiten 7 7 7 Achse F hrungsschienen reinigen len Werkzeuge und Materialien Schmiermittel f r F hrungsschienen Lager 4 mm Inbusschl ssel sauberer fusselfreier Lumpen Stellen Sie sicher dass
133. nieren gt mit der Taste in das Men Fixierung 3 1 wechseln die Funktion Vakuumbereich 3 1 1 7 ausw hlen mit den Fahrtasten den linken Rand des Bearbeitungsmaterials anfahren mit OK best tigen su Der Vakuumbereich ist definiert 4 40 000010 10 09 2010 jmu G3 Serie Bedienelemente Bedienung 4 8 3 4 8 4 4 8 5 Materialfixierung Bereich kontrollieren mit der Taste in das Men Fixierung 3 1 wechseln in das Untermen Vakuumbereich 3 1 1 7 wechseln A die Funktion Vakuum anfahren 3 1 1 7 4 ausw hlen mit OK best tigen Das aktive Modul f hrt an die definierte Vakuumbreite u St rke einstellen mit der Taste in das Men Fixierung 3 1 wechseln g gt in das Untermen Vakuum 3 1 1 wechseln g die Funktion Zeistungsstufe 3 1 1 5 ausw hlen g die ben tigte Leistungsstufe eingeben und mit OK best tigen ein ausschalten mit der Taste in das Men Fixierung 3 1 wechseln gt in das Untermen Vakuum 3 1 1 wechseln gt die Funktion Vakuum ein aus 3 1 1 2 ausw hlen gt mit OK best tigen Arbeiten mit luftdurchl ssigen Materialien Die Vakuumsteuerung erfolgt ber einen Drucksensor Wird der Unterdruck erreicht wird die Drehzahl des Verkuumerzeugers konstant gehalten Da der Luftdurchsatz bei luftdurchl ssigen Materialien zu gross ist um den Unterdruck zu erreichen wird die Drehzahl des Vakuumerzeugers erh ht immer mit dem Ziel den eingestellten Unterdr
134. nit mit AKI Wkz Einstellungen 000015 051 12 2010 jmu G3 Serie Men beschreibung 1 1 1 3 1 1 1 1 3 1 1 1 1 1 3 1 1 1 1 1 3 1 1 1 1 1 3 1 2 Men beschreibung Werkzeugspezifische Einstellungen Diese Einstellungen werden f r das zugewiesene Werkzeug gespeichert Einstellungen Werkzeugspezifische Einstellungen Port Anschluss des Werkzeugs bestimmen Umrichter 1 11 4 1 Fr ssystem 1 Fr ssystem 1 Umrichter 1 ACS_OPT_ANTI Umrichter 1 1 1 1 3 1 1 Umrichter 2 1 11 4 2 Fr ssystem 2 Fr ssystem 2 ACS_OPT_ANTI Umrichter 2 Sind zwei Umrichter RM verf gbar kann entweder Umrichter 1 oder Umrichter 2 der Spindel zugewiesen werden Umrichter 1 oder 2 als Umrichter f r dieses Modul ausw hlen Einstechwinkel Einstellen des Einstechwinkels f r das VCT Das Ausw hlen des Einstechwinkels gew hrleistet dass das Messer automatisch im korrekten Winkel in das Material eintaucht Der Einstechpunkt kann ber die Funktionen X Korrektur bzw Y Korrektur optimiert werden Siehe Abschnitt 2 10 X Y Korrektur Der X Y Korrekturwert ist abh ngig vom Einstechwinkel und wird au tomatisch ausgew hlt Abschaltzeit 000015 051 12 2010 jmu 5 5 Men beschreibung G3 Serie Men beschreibung 1 1 1 3 1 3 1 1 1 3 1 4 1 1 1 3 1 5 1 1 1 3 1 6 1 1 1 3 1 7 1 1 1 3 1 7 1 1 1 3 1 8 Nach einer eingestellten Zeitdauer ohne Datenempfang schaltet das Werkz
135. nnende Gase Methan Propan 3 24 000011 08 11 2009 jmu G3 Serie Sicherheit Au 3 22 3 23 Gefahr durch Laserstrahl Laserpointer Verhalten im Brandfall e Stellen Sie das Ger t ab Notaus Schalter e Beurteilen Sie die Situation Verlassen Sie in einer Gefahrensituation sofort den Raum und rufen Sie die Feu erwehr Beginnen Sie mit der Brandbek mpfung nur wenn die pers nliche Si cherheit nicht gef hrdet ist e Nehmen Sie einen geeigneten Feuerl scher A B C aus der Halterung und ma chen Sie diesen betriebsbereit e Lokalisieren Sie den Brandherd Bek mpfen Sie das Feuer mit mehreren kurzen gezielten Spr hst ssen aus dem Feuerl scher Spr hen Sie das L schmittel nur von unten in den Brandherd D h zielen Sie immer auf das Brandgut und nicht auf die Flammen Nach der Benutzung des Feuerl schers diesen auf keinen Fall wieder an seinen angestammten Platz verbringen sondern sofort wieder f llen lassen Beachten Sie folgende Sicherheitsvorschriften und Gegenmassnahmen Informieren Sie sich ber die Anzahl der Standorte der Feuerl scher und ma chen Sie sich mit der Bedienung und dem Gebrauch der Feuerl scher vertraut Das nebenstehende Schild weist auf den Aufstellungsort eines Feuerl schers hin e Reinigen Sie den Cutter nicht mit entz ndlichen Reinigungsmiitteln e Lagern Sie alle Verarbeitungsmaterialien ordnungsgem ss nach lokalen Richtli nien Gefahr durch Laserst
136. nteil 1 wechseln Falsche Parameter f r den Arcus Befehl Ursache Es wurde versucht einen Kreis zu zeichnen Die bergebenen Parameter entsprechen nicht der Definition Dieser Fehler wird abgesetzt wenn die Datenl nge der Message nicht korrekt ist L sung Parameter richtig setzen Fehler der Modul oder Werkzeug Spannungen Index 0s Service kontaktieren HP GL Antwort Funktion nicht gefunden Service kontaktieren Falsche Parameter Ursache Beim ein oder ausschalten der Tangentialrotation wurden fehlerhafte Parameter bergeben L sung Parameter richtig setzen Die ganze Datenbank wurde erfolgreich auf die Defaultwerte zur ckgesetzt 000012 21 12 2010 jmu St rungen G3 Serie Fehlermeldungen 15A01 15E01 16002 16202 16402 16502 16B03 16C01 16E03 17103 Service kontaktieren Parameter erfolgreich auf Defaultwert gesetzt Service kontaktieren Dr cke die ONLINE Taste um die Ausgabe zu wiederholen Ursache Meldung an den Benutzer nach dem Replot Kommando Der Benutzer wird angehalten die Online Taste zu dr cken damit der Replot ausgef hrt wird L nge des Kurvenvektors zu kurz Service kontaktieren Fehler beim Setzen einer Unterinstruktion Service kontaktieren Falsche Parameter der seriellen Schnittstelle Service kontaktieren Falsche Z Achsen Parameter Service kontaktieren Kein HAL File gefunden Service kontaktieren Die Date
137. ntrollieren ansonsten Service kontaktieren Werkzeug zuweisen Neues Werkzeug ist angeschlossen Parameter berpr fen Service kontaktieren Verbindung zum Werkzeug 0s berpr fen Die Steckverbindung Service kontaktieren Wkz Einsatz blockiert Service kontaktieren VMOFT fehlerhaft Service kontaktieren Keine Verbindung zur Schneideinheit Service kontaktieren 6 36 000012 21 12 2010 jmu G3 Serie St rungen 2A103 2A202 Fehler auf dem Tool 0s Index 1s Service kontaktieren Der Speicher des Werkzeugs im Steckplatz 0s ist defekt Service kontaktieren Fehlermeldungen 000012 21 12 2010 jmu 6 37 St rungen G3 Serie Fehlermeldungen 6 38 000012 21 12 2010 jmu G3 Serie Wartung Reinigung Allgemein 7 Wartung Reinigung 7 1 Allgemein Dieses Kapitel enth lt in Form von Tabellen alle Wartungsarbeiten die an der Maschine durchzuf hren sind Die Wartungsliste betrifft nur das Grundger t Wartungst tigkeiten f r Module Werkzeugeins tze und Optionen finden Sie in der jeweiligen Bedienungsanlei tung Die Wartungsarbeiten die das Bedienpersonal selber durchf hren darf sind speziell gekennzeichnet und in diesem Kapitel n her beschrieben Hinweis F r die Wartungsarbeiten die das Bedienpersonal selber durchf hren darf wird im Allgemeinen kein Spezialwerkzeug ben tigt Alle brigen Arbeiten d rfen nur von Z nd auto
138. nung und Frequenz Vakuumerzeuger 1 9 KW Wert Einheit Spannung 3 phasig 400 V Netzfrequenz 50 60 HZ Leistungsaufnahme 3 Phasen 1 9 KW Netzabsicherung min 32 A Vakuumerzeuger 1 15 KW Wert Einheit Spannung 3 phasig 400 VM Netzfrequenz 50 60 H Leistungsaufnahme 3 Phasen 1 15 KW Netzabsicherung min 1 32 A Umgebungsbedingungen Wert Einheit Betriebstemperatur 10 bis 35 C Lagertemperatur 20 bis 55 C l RE 10 80 Relative Luftfeuchtigkeit nieht k ndah ierend Druckluft Basisger t Conveyor Vorschubelemente Wert Einheit Betriebsdruck 0 6 0 8 Ma min Luftmenge 20 l min 000003 07 05 2010 jmu 2 19 Produktbeschreibung G3 Serie Technische Daten Conveyor Vorschubelemente Wert Einheit Einstellung Druckregler Wartungseinheit P3 0 6 MPa Ansteuerung Vakuumzonen Versorgung Wert Einheit diverser Module Werkzeuge Betriebsdruck 0 6 0 8 MPa min Luftmenge 20 l min Einstellung Druckregler Wartungseinheit P2 0 6 MPa 2 8 5 Zus tzliche Angaben und Anforderungen finden Sie in den Kapiteln Module Werkzeuge Optionen Materialhandling Steuerung Ausf hrung 4 Achsensteuerung X Y T Z Variable vorausschauende Vektorverarbeitung Software Befehlssatz HP GL erweitert Datenformat ASCII Schnittstelle RS 232C V24 600 38200 Ba
139. olgt das Positionieren und Separieren durch die Plattenkzuf hrung Prozess Cutter BHS Zuf hrung Vorschub Bearbeiten Laden vor Vorschub Die einzelnen Schritte erfolgen sequentiell Prozess Cutter BHS Zuf hrung Laden Vorschub Bearbeiten Wartezeit nicht aktiv Aktionsausl ser Einstellung ab welcher Vorschubl nge mm eine Aktion durch die Be und Entladevorrichtung durchgef hrt wird Die Einstellung erfolgt mit dem Parameter L nge gt 5 26 000015 051 12 2010 jmu G3 Serie Men beschreibung 1 7 1 10 3 1 1 7 1 10 3 2 1 7 1 11 1 7 1 13 1 7 1 13 2 1 7 1 13 3 1 7 1 14 1 7 1 14 1 1 7 1 15 1 7 1 15 1 1 7 1 15 2 1 7 1 15 3 1 7 1 16 Men beschreibung Ausl ser ein Aktionsausl ser einschalten aus Aktionsausl ser ausschalten L nge gt L nge in mm ab welcher eine Aktion ausgel st wird Reserve ohne Funktion Vorschubstopp extern Warnung Den Vorschupstopp keinesfalls als Sicherheitsfunktion einsetzen Einstellung zum externen Vorschubstopp Der Vorschubstopp wird ber einen externen Schalter ausgel st Quittierung Einstellung was geschieht nachdem ein Vorschubstopp ausgel st wurde manuell sobald das Signal nicht mehr anliegt muss mit OK best tigt werden automatisch sobald das Signal nicht mehr anliegt wird der Vorschub fortgesetzt Bremsbeschl Materialgl ttung
140. one Meldung ist ein Fehler aufgetreten Service kontaktieren Interner Fehler Der Pool f r Meldungen ist voll Es konnte keine Meldung im Pool angelegt werden Service kontaktieren 000012 21 12 2010 jmu G3 Serie St rungen 5B02 7702 7B04 7C04 7D02 8003 8E03 9B03 A402 Fehlermeldungen Interner Fehler Eine Message Queue voll ist Die Meldung wurde gel scht Service kontaktieren Wert ausserhalb des G ltigkeitsbereichs Min 0s Max 1s Ursache Parameter ausserhalb der definierten Grenzen HPGL L sung Parameter anpassen HAL Bit wurde schon vergeben HAL File Zeilennummer 0s Service kontaktieren HAL IO Hardware Element nicht geladen HAL File Zeilennummer 0s Service kontaktieren HAL Es wurde keine Hardware dem virtuellen Objekt zugewiesen Service kontaktieren Daten Initialisierungsfehler Service kontaktieren HAL Ein HW Element konnte nicht mit einem MUX verbunden werden HAL File Zeilennummer 0s Service kontaktieren Das ausgew hlte Modul wird nicht unterst tzt Ursache Im Moment wird das angew hlte Werkzeugmodul noch nicht unterst tzt Es wurde zB versucht ein Modulwechsel auf Modul 4 vorzunehmen obwohl an dieser Maschine das Modul 4 nicht vorhanden ist L sung G ltiges Modul anw hlen CRC Fehler der Uebertragung 000012 21 12 2010 jmu St rungen G3 Serie Fehlermeldungen A902 AA02 ABO2 B902 BA04
141. orschriften als auch Angaben vom Materialhersteller Benutzen Sie Spezialstaubsauger mit speziell angepassten Staubfiltern sobald Sie gesundheitssch dliche Materialien fr sen bzw bearbeiten Als Zubeh r bietet Z nd Absaugsysteme die folgende Vorschriften erf llen das Absaugen von gesundheitsgef hrdenden St uben mit MAK Werten bis 0 1 mg m und von Holzst uben entsprechend der Staubklasse M das Absaugen von St uben entsprechend der Staubklasse H Gef hrdung durch Bearbeitung von giftigen gesundheitssch dlichen Materialien Warnung Vergiftungsgefahr durch Emission beim Bearbeiten giftiger Materialien Bei der Bearbeitung verschiedenster Materialien k nnen giftige gesundheitssch dliche Emissionen Gase Staub etc entstehen e Keinesfalls giftige gesundheitssch dliche Materialien bearbeiten e Erkundigen Sie sich beim Hersteller des Bearbeitungsmaterials nach dessen Giftigkeit Richtlinien Der Betreiber ist verantwortlich f r die Feststellung giftiger gesundheitssch dlicher Bearbeitungsmaterialien e Es ist verboten giftige Materialien auf Z nd Cuttern ohne entsprechende zus tzliche Schutzmassnahmen zu bearbeiten Der Betreiber ist verantwortlich f r die Installation entsprechender zus tzlicher Schutzmassnahmen 000011 08 11 2009 jmu 3 21 Sicherheit G3 Serie Umweltgef hrdung 3 19 _Umweltgef hrdung Warnung Bearbeitungsreste Betriebsmittel u sch digen und vers
142. r 1 11 7 1 Benutzerebene Service ausgew hlte Ausgang wird verwendet Ext Sync EH 2 Der unter 1 11 8 1 Benutzerebene Service ausgew hlte Ausgang wird verwendet Geschwindigkeit Einstellung der Fahrgeschwindigkeiten f r das eingesetzte Werkzeug Die m gliche Fahrgeschwindigkeit ist abh ngig vom eingesetzten Messer Fr ser Stift und vom Bearbeitungsmaterial XY Wkz oben Fahrgeschwindigkeit in die Richtungen X Y bei angehobenem Werkzeug Einstellwert 1 1000 mm s XY Wekz unten Fahrgeschwindigkeit in die Richtungen X Y bei abgesenktem Werkzeug Einstellwert 1 1000 mm s Z heben Geschwindigkeit beim Heben des Werkzeugs Z senken Geschwindigkeit beim Senken des Werkzeugs Beschleunigung Einstellung der Beschleunigung des Werkzeugs Die maximal m gliche Beschleunigung ist von folgenden Faktoren abh ngig e Tischgr sse e Modultr gergewicht XY Wkz oben Beschleunigung des Werkzeugs in X Y Richtung bei angehobenem Werkzeug Einstellbereich Stufen 1 4 1 12 5 2 25 3 50 4 100 XY Wkz unten Beschleunigung des Werkzeugs in X Y Richtung des abgesenktem Werkzeug Einstellbereich Stufen 1 4 1 12 5 2 25 3 50 4 Z 100 heben 5 8 000015 051 12 2010 jmu G3 Serie Men beschreibung 1 1 1 3 3 4 1 1 1 3 4 1 1 1 3 4 5 1 1 1 3 4 6 1 1 1 3 4 7 1 1 1 3 4 7 1 1 1 1 3 4 7 2 1 1 1 3 4 7 3 1 1 1 3 4 7 4
143. rahl Laserpointer Als Laserpointer dient ein Laser der Klasse 2 Eine momentane Bestrahlung der Augen wie sie bei zuf lligem Hineinblicken eintreten kann ist nicht gef hrlich Ausserdem zielt der Laserstrahl konstruktiv bedingt direkt auf das Bearbeitungsmaterial Sicherheitshinweise e vermeiden Sie direkten l ngerfristigen Blickkontakt Sicherheitshinweise f r das Bedienungspersonal Diese Bedienungsanleitung kann nicht alle Situationen und auftretende Gefahren beschreiben Es ist daher besonders wichtig dass das Bedienungspersonal e gr ndlich eingeschult wurde und die Gefahren die von dem Ger t ausgehen kennt und richtig einsch tzen kann e alle Sicherheitseinrichtungen des Ger ts kennt e beim Hersteller unverz glich Informationen anfordert sollte eine nicht dokumen tierte gef hrliche Situation im Zusammenhang mit dem Ger t auftreten Beachten Sie neben diesen Sicherheitsvorschriften die situationsbezogenen Sicherheitshinweise in den Kapiteln Bedienelemente Betrieb und Wartung Reinigung 000011 08 11 2009 jmu 3 25 Sicherheit G3 Serie Sicherheitshinweise f r das Servicepersonal 3 24 3 25 Sicherheitshinweise f r das Servicepersonal Von Ihrer gewissenhaften Arbeit h ngt die Betriebssicherheit Bereitschaft und Lebensdauer des Ger ts wesentlich ab Hinweis Zum Durchf hren von Service und Wartungsarbeiten am Ger t sind spezielle Fachkenntnisse Voraussetzung Der Herstel
144. rd aktiviert eine Fehlermeldung wird angezeigt Schutzb gel Die Schutzb gel l sen die Schutzabschaltung aus wenn sie von einem Hindernis ber hrt werden Sie dienen als Handschutz Lichtschranken Lichtschranken an Vorder und R ckseite vom Balken berwachen den Arbeitsbereich Hinweis Die Lichtschranken sind in allen Betriebszust nden aktiv 3 12 2 Bedienteil Das LCD Display zeigt St rungen an Ein akustisches Signal ert nt bei Notaus und zum Quittieren von Tastatureingaben 000011 08 11 2009 jmu Sicherheit G3 Serie Sicherheits und berwachungseinrichtungen 3 12 3 Notaus Schalter Notaus Schalter sind Bestandteile einer Sicherheitsschaltung Sie erm glichen in einer Gefahrensituation ein schnelles Abschalten des Ger ts Das Ger t ist mit vier Notaus Schaltern an den Flanken des Ger ts ausger stet Sobald der Notaus Schalter gedr ckt wird wird die Netzversorgung des gesamten Ger ts abgeschaltet Das Bedienteil bleibt eingeschaltet Vorsicht Besch digungsgefahr des Cutters durch Bet tigung des Notaus Schalters Verwenden Sie den gedr ckten Notaus Schalter nicht zum standardm ssigen Abschalten Hinweis Entriegeln Sie den gedr ckten Notaus Schalter nach dem Wiederherstellen der Betriebssicherheit durch Drehen gegen den Uhrzeigersinn siehe Kapitel Bedienelemente Bedienung 3 12 4 Sicherheitsabschaltung Bei berlastung oder Blockieren des Antriebs einer Achse T X Y Z
145. rd nicht gefunden Service kontaktieren Dieser Steckplatz kann nicht benutzt werden Schon belegt oder nicht vorhanden Steckplatz 0s Ger t 1s Service kontaktieren Die Z Link Synchronisierung ist nicht zustande gekommen Service kontaktieren Der Sequenzertask ist nicht gestartet Der Altera ist daher nicht bereit Service kontaktieren Vakuumerzeuger Fehler Service kontaktieren Vakuumerzeuger nicht bereit Service kontaktieren Zeit berschreitung beim Umschalten des Werkzeuganschlusses 000012 21 12 2010 jmu 6 23 St rungen G3 Serie Fehlermeldungen 1E401 1E801 1E904 1EA01 1EB03 1EE03 1EF03 1F201 1F301 1F401 Service kontaktieren Einschaltfehler der Pumpe Service kontaktieren Ausschaltfehler der Pumpe Service kontaktieren Ein Statusbit im Z Link wurde doppelt belegt Service kontaktieren Keine Pumpe oder Ventil vorhanden um einzuschalten Service kontaktieren HW muss zuerst einem Optionboard zugewiesen werden Service kontaktieren bertemperatur X Achsenmotor Ursache X Motor weist eine bertemperatur auf L sung Warten bis die Temperatur sich senkt Sperrluft nicht vorhanden Ursache Sperrluft ist nicht mehr vorhanden L sung Sperrluft berpr fen Geraet nicht implementiert Service kontaktieren Einstellungen werden gespeichert Der Blower ist bereits ber 6000h im Einsatz Bitte Service kontaktiere
146. rden die Schnitte in Richtung Koordinatensystemachsen verschoben bis die jeweils parallelen Schnittlinien auf einer Achse liegen Die Distanz a mm in der parallel verlaufenden Schnitte zur X Achse messen und wie folgt berechnen gt Die Funktion Tesischnitfl 1 1 4 4 starten M glichkeit 1 Linie 1 muss nach links bzw Linie 2 nach rechts verschoben werden um auf derselben Linie zu liegen Y1 Y2 al 2 M glichkeit 2 Linie 1 muss nach rechts bzw Linie 2 nach links verschoben werden um auf derselben Linie zu liegen Y1 Y2 al2 Resultat Die Schnitte liegen auf einer Linie a Distanz in mm in Y1 ermittelter Wert Y2 aktueller Wert aus Y Korrektur 1 1 4 3 gt Den ermittelten Wert Y1 in das Feld Y Korrekturi 1 1 4 3 einsetzen Einen Testschnitt durchf hren und gegebenenfalls erneut den Korrekturwert ermitteln Der Achsenabjgleich ist beendet wenn die Schnitte auf einer Linie stehen Toleranz 0 1 mm Dies gegebenenfalls mit einer Lupe kontrollieren 5 14 000015 051 12 2010 jmu G3 Serie Men beschreibung X Korrektur Beim Zentrumsabgleich werden die Schnitte in Richtung Koordinatensystem Zentrum verschoben bis Schnitt und Koordinatensystem deckungsgleich sind Die Distanz b mm in Einstechpunkt Linie 1 Einstechpunkt Linie 2 der parallel verlaufenden Schnitte zur X Achse messen und wie folgt berechnen gt Die Funktion 7esischnitfl 1 1 4 4 starten Men
147. renzpkt anfahren Aktives Werkzeug am Referenzpunkt 1 positionieren 2 1 1 2 Referenzpunkt l schen Referenzpunkt l schen 2 1 1 3 Referenzpunkt definieren Mit den Fahrtasten an die gew nschte Position fahren und mit OK best tigen 2 1 1 4 Akt Ref pkt X Anzeige X Koordinate des Referenzpunkts 2 1 1 5 Akt Ref pkt Y Anzeige Y Koordinate des Referenzpunkts 2 2 Zoom Vergr ssern oder verkleinern eines Jobs um den eingegebenen Faktor 2 2 1 Zoom X Faktor X Richtung 2 2 2 Zoom Y Zoomfaktor Y Richtung 2 3 Platzierung Einstellungen zum Platzieren eines Jobs 2 3 1 Rotation Menuitem has no Content 2 3 1 1 Winkel ermitteln Menuitem has no Content 2 3 1 3 Drehpunkt bestimmen Menuitem has no Content 2 3 1 4 Winkel Menuitem has no Content 2 3 1 5 Zentrum X 5 34 000015 051 12 2010 jmu G3 Serie Men beschreibung 2 3 1 6 2 3 2 2 3 2 1 2 3 2 2 2 4 1 2 4 2 2 5 2 5 1 2 5 1 1 2 5 1 2 2 5 1 3 Men beschreibung Menuitem has no Content Zentrum Y Menuitem has no Content Offset Ausgabe in X Y Richtung verschieben X Offset Wert um den die Ausgabe in X Richtung verschoben wird Y Offset Wert um den die Ausgabe in Y Richtung verschoben wird Speicher Speicher f r den letzten erhaltenen Job im HPGL Fomat Speicher l schen Speicher l schen Job wiederholen Der letzte Job wird ein weiteres Mal ausgef hrt Fenster Begrenzen des Arbeitsbereichs des Ger ts Clipping Alle
148. riebszustand werden Kommandos z B HPGL empfangen aber nicht verarbeitet Auch Kommandos der Bedienungssoftware z B zum Wechseln in den Betriebszustand ONLINE werden ignoriert gt dr cken um den Betriebszustand STOPPED zu aktivieren Am Display erscheint folgende Meldung O STOPPED ein ferngesteuerter Start m glich Dr cke at f r mehr Infos ESC verl sst diesen Dialog Aus dem Betriebszustand STOPPED mit in den Betriebszustand ONLINE oder mit SHIFT in den Betriebszustand OFFLINE wechseln um die Fernsteuerung wieder zu aktivieren 000010 10 09 2010 jmu 4 21 Bedienelemente Bedienung G3 Serie Bedienung 4 6 3 3 ONLINE ON Eine gr n leuchtende LED auf der Taste ONLINE zeigt an dass der LINE Betriebszustand ONLINE aktiv ist In diesem Betriebszustand werden Kommandos empfangen und verarbeitet dr cken um den Betriebszustand ONLINE zu aktivieren Am Display erscheint folgende Meldung ONLINE COGO Eommand z hler ind Systemtechnik AG gt Aus dem Betriebszustand ONLINE mit in den Betriebszustand STOPPED oder mit in den Betriebszustand OFFLINE wechseln 4 22 000010 10 09 2010 jmu G3 Serie Bedienelemente Bedienung Bedienung 4 6 4 Balken Modul manuell bewegen Abb 4 14 Balken Modul bewegen Im Betriebszustand OFFLINE kann der Modultr ger mit den Fahrtasten bewegt werden Die Anordnung der Tasten entspricht der Fahrrichtung Durch gleichzeitige
149. risiertem Personal oder vom Z nd Systemtechnik Kundendienst beziehungsweise von Z nd Systemtechnik autori sierten Vertragspartnern durchgef hrt werden Hinweis berschreiten Sie die angegebenen Wartungs und Reinigungssintervalle nicht Verk rzen Sie diese bei Bedarf nach eigenem Ermessen F hren Sie die Wartungst tigkeiten in den angegebenen Intervallen gewissenhaft durch Die Intervalle sind in Kalenderzeiten bzw Betriebsstunden angef hrt Wartungsempfehlung Der Hersteller empfiehlt eine 1x j hrlich durchgef hrte Generalinspektion f r das Ger t Dieses Intervall verringert sich bei intensiver Nutzung und Beanspruchung Eine regelm ssig durchgef hrte Wartung verl ngert die Lebensdauer des Cutters Stellen Sie den Zubeh rkoffer f r den Servicetechniker bereit und lassen Sie die durchgef hrte Wartung best tigen Stillsetzung l ngere Stillstandszeiten Sollte das Ger t f r l ngere Zeit stillgelegt werden oder ausser Betrieb gesetzt werden setzen Sie sich bitte mit Ihrem Kundendienst Partner in Verbindung um das Ger t ordungsgem ss zu konservieren bzw wieder in Betrieb zu setzen Arbeitshinweise e Beachten Sie bei allen Arbeiten am Ger t unbedingt die Sicherheitsvorschriften gem ss Kapitel Sicherheit e Bei allen Arbeiten ist auf absolute Sauberkeit zu achten Ersetzen Sie besch digte Teile umgehend durch neue Originalersatzteile Werkzeugek pfe Werkzeuge und Optionen Wartungsinterva
150. rser Programm das f r die Zerlegung und Umwandlung einer beliebigen Eingabe in ein f r die Weiterverarbeitung brauchbares Format zust ndig ist Popup Fenster das l sgel st vom Men ge ffnet wird Shift Taste Die Shift Taste Umschalttaste am Bedienteil dient der kurzzeitigen Umschaltung der Tastatur auf die zweite Belegungsebene mit Sonderfunktionen Softkeys Diese speziellen Tasten wechseln Ihre Funktion je nach Situation und erleichtern die Bedienung Standby Der Cutter ist eingeschaltet aber noch nicht initialisiert Die Initialisierung wird ber die Taste F1 eingeleitet Stopp Ein Stopp wird durch das Bet tigen der Fahrtasten im Betriebszustand ONLINE eingeleitet Dabei werden alle Cutterbewegungen gestoppt und der Betriebszustand OFFLINE aktiviert Vorschubelemente Vorschubelemente fixieren das Bearbeitungsmaterial w hrend eines Vorschubs auf dem Conveyorband Werkzeug Werkzeuge werden in Module eingesetzt Es sind Werkzeuge zur Bearbeitung vieler g ngingen Materialien verf gbar Bsp EOT POT DRT 14 2 000014 05 06 2009 jmu
151. rvicezwecke Komm Fehler Alle Kommunikationsfehler des Vorschubsystems werden gez hlt Statistik Vorschubelemente Einstellungen zu den Vorschubelementen Freigabemodus Gegenbewegung ein ausschalten Gegenbewegung W hrend dem Vorschub f hrt der Balken den eingestellten Weg zur ck um das Anheben der Vorschubelemente zu gew hrleisten Klemmbalken Beschreibung folgt 000015 051 12 2010 jmu 5 29 Men beschreibung G3 Serie Men beschreibung 1 7 12 1 1 7 12 2 1 7 12 2 1 7 18 1 7 18 1 1 7 18 2 1 7 18 2 1 7 18 3 1 1 7 18 3 2 1 7 19 1 7 19 1 1 7 19 2 1 7 19 2 1 7 20 1 7 20 2 1 7 20 3 Klemmbalken Beschreibung folgt Klemmbalken fixieren Beschreibung folgt Klemmbalken l sen Beschreibung folgt Manueller Zufuhrtisch Funktionen zur Einstellung des Manuellen Zuf hrtischs Man Zufuhrtisch Den Anschlag des manuellen Zuf hrtisch aktivieren deaktivieren Anschlag heben Den Anschlag anheben Anschlag senken Den Anschlag absenken Hebezeit Zeit bis der Anschlag komplett angehoben ist ms Senkzeit Zeit bis der Anschlag komplett abgesenkt ist ms Fusion Feeder Beschreibung folgt Fusion Feeder Beschreibung folgt Board feeder ein Beschreibung folgt Board feeder aus Beschreibung folgt Plattenzuf hrung Einstellung der Parameter zum BHS Materialhandling System Positionierung Bild der Positioniervorrichtung anf gen ein Positionierung einsc
152. s Dr cken der SHIFT Taste bewegt sich der Modultr ger mit erh hter Geschwindigkeit Gleichzeitiges Dr cken je einer Fahrtaste in X und Y Richtung bewegt den Modultr ger diagonal Werden im Betriebszustand ONLINE eine oder mehrere Fahrtasten gedr ckt wird ein Nothalt ausgel st 4 23 000010 10 09 2010 jmu Bedienelemente Bedienung G3 Serie Modul Werkzeughandling 4 7 Modul Werkzeughandling Module werden von der Cuttersteuerung eigenst ndig erkannt Werkzeuge hingegen besitzen keine automatische Kennung und m ssen manuell einem Modul zugewiesen werden Werkzeugspezifische Parameter Initialisieren Fahrgeschwindigkeiten Beschleunigung werden zum jeweiligen Werkzeug gespeichert und k nnen jederzeit wieder aufgerufen werden KCT 1 POT 1 EOT 1 EOT 2 Abb 4 15 Werkzeughandling 4 24 000010 10 09 2010 jmu G3 Serie Bedienelemente Bedienung Modul Werkzeughandling 4 7 1 Modul Werkzeug Werkzeugeinsatz WEE Abb 4 16 Modultr ger Modul Werkzeug Messer Fr ser Modul Bsp RM UM Werkzeug Bsp 1000 W Motorspindel oszillierendes Werkzeug Modultr ger Bsp 3 fach Fr ser Messer A O N A 4 25 000010 10 09 2010 jmu Bedienelemente Bedienung G3 Serie Modul Werkzeughandling 4 7 2 _Modul Werkzeugwechselposition definieren Einstellbar ab Benutzerebene Operator Abb 4 17 Bsp Position des Modultr gers zum Modulwechsel 1 Bsp Mo
153. s Modul 1 Abb 5 1 Modul 1 3 5 2 000015 051 12 2010 jmu G3 Serie Men beschreibung 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 2 1 1 1 1 2 2 1 1 1 2 3 Men beschreibung Werkzeug 1 1 G i d AN v V S A CR N N IN NK IR amp A NEN FAE Abb 5 2 Steckplatz Werkzeugzuweisung Bsp Modul 2 Werkzeug 1 1 Modul 2 UM Steckplatz 2 a Werkzeug 2 1 2 oszillierendes Werkzeug Werkzeug 1 Jedes Modul besteht aus bis zu vier Werkzeugen Bsp PUM Der Men eintrag gibt als erste Ziffer den Steckplatz des Moduls wieder als zweite Ziffer die Werkzeugposition Die Men eintr ge der Werkzeuge 11 14 21 24 31 34 41 44 sind identisch In den folgenden Untermen s erfolgen Zuweisungen und Einstellungen der Werkzeuge Wkz Typ Zuweisen des Werkzeugs das im Modul eingesetzt ist F r das Anlegen bzw Ausw hlen eines neuen Werkzeugs siehe Kapitel Bedienelemente Bedienung Werkzeughandling Initialisieren Einstellung der Arbeitsh he des Werkzeugs Weitere werkzeugspezifische Informationen zum Initialisiern finden Sie in der Bedienungsanleitung des jeweiligen Werkzeugtyps Manuell initialisieren Bestimmen der Z Position als Initialisierungsposition f r das aktuelle Werkzeug Automatisch init Automatisches Initialisieren mittels AKI gt AKI auf der Arbeitsfl che positionieren gt Funktion starten Das ausgew hlte Werkzeug f hrt
154. s am Ger t installiert werden e Montage Inbetriebnahme Wartung und Reparatur des Ger ts d rfen nur durch Servicepersonal erfolgen das vom Hersteller autorisiert ist e Vor Wartungs Reparatur und Umbauarbeiten das Ger t mit dem Ein Aus Schalter ausschalten und diesen mit einem Schloss sichern das Ger t gegen unbefugtes Einschalten durch Ziehen der Netzzuleitungen zur Schaltbox sichern mehrere Netzanschl sse vorhanden Verhalten bei St rungen S mtliche Arbeiten und Kontrollen zur St rungsbehebung am Cutter und dem gesamten Ger t sind grunds tzlich nur im ausgeschalteten Zustand durchzuf hren Es d rfen keinesfalls berbr ckt oder unwirksam gemacht werden e Lichtschranken und Schutzb gel am Balken e berwachungssensoren e Sicherheits und Steuerschalter des Ger ts Lassen sich St rungen vom Bedienungspersonal nicht mit einfachen Mitteln beheben die zust ndige Servicestelle informieren 3 6 000011 08 11 2009 jmu G3 Serie Sicherheit Gefahrenbereiche 3 9 Gefahrenbereiche 3 9 1 Gefahrenbereich allgemein Abb 3 1 Gefahrenbereich allgemein 1 Gefahrenbereich 3 7 000011 08 11 2009 jmu Sicherheit G3 Serie Gefahrenbereiche 3 9 2 Gefahrenbereich am Modultr ger Vorsicht Verletzungsgefahr am Modultr ger Der Gefahrenbereich am Modultr ger ist nicht mit Schutzvorrichtungen gesichert Fassen Sie w hrend dem manuellen Initialisieren nicht in den Gefahr
155. s gesteckt Pneumatisch betriebene Werkzeuge sind bereits intern an die Druckluftversorgung angeschlossen Jedem einzelnen Anschluss ist ein Port zugewiesen der vor der Erstinbetriebnahme des jeweiligen Werkzeugs ber die Cuttersteuerung zugewiesen werden muss Am Verteiler des Laserpointers bzw der ICC Kamera stehen 3 elektrische Anschl sse Ports zur Verf gung Weitere Ports sind pneumatischen Werkzeugen zuweisbar Anschluss elektrische Werkzeuge EOT DRT BAH KE Abb 4 22 Anschluss elektrische Werkzeuge 1 Anschluss 1 Port 1 2 Anschluss 2 Port 2 3 Anschluss 3 Port 3 Vorgehen gt das Werkzeug ist angelegt und dem Modul zugewiesen gt das Werkzeug am vorgesehenen Anschluss einstecken gt mit Port 1 1 1 3 1 1 dem Werkzeuganschluss den entsprechenden Port zuweisen d das Werkzeug ist einsatzbereit 000010 10 09 2010 jmu 4 35 Bedienelemente Bedienung G3 Serie Modul Werkzeughandling 4 7 8 2 Anschluss pneumatische Werkzeuge Pneumatisch betriebene Werkzeuge und Module werden an der Schnittstelleneinheit am Modultr ger angeschlossen Die Einstellung des Drucks erfolgt ber eine Wartungseinheit Die Luftversorgung wird an die Hausinstallation angeschlossen bzw ber einen Kompressor versorgt Die Anschlussdaten bzw die Anschlussprozedur finden sie in der Bedienungsanleitung des entsprechenden Werkzeugs Moduls Hinweis Den Anschluss P4 immer mit einem Sc
156. schienen links len und reinigen der F hrungsschienen 2 Abdeckung rechts len und reinigen der F hrungsschienen des 3 Abdeckung Modulwagens Zugang Wartungseinheit Kondenswasser ablassen Druck einstellen Abdeckung Powerbox Sicherungen Conveyorband wechseln Zugang 6 Abdeckung Vakuumerzeuger Hinweis Alle anderen Abdeckungen sind aus Sicherheitsgr nden nur f r Servicearbeiten durch Z nd Personal oder durch Z nd autorisiertes Personal zu ffnen 7 10 000001 10 11 2009 jmu G3 Serie Wartung Reinigung 7 7 2 7 7 3 Wartungsarbeiten Wartungsposition Warnung Verletzungsgefahr Der Cutter kann durch Drittpersonen in Betrieb genommen werden Den Cutter vor Wartungsarbeiten immer in Wartungsposition bringen Bringen Sie das Ger t wenn nicht ausdr cklich anders verlangt vor Wartungsarbeiten in die Wartungsposition A ki Abb 7 3 Ger t sichern Ger t mit dem Hauptschalter ausschalten Ger t gegen unbefugte Inbetriebnahme sch tzen Ein Aus Schalter mit einem Schloss absperren Ger t visuell auf Besch digung testen Vorsicht Verletzungsgefahr durch besch digtes Ger t Stellen Sie vor der t glichen Inbetriebnahme sicher dass keine Sch den am Ger t entstanden sind Nehmen Sie niemals ein besch digtes Ger t in Betrieb Lassen Sie Sch den sofort durch autorisiertes Servicepersonal reparieren T gliche Kontro
157. sieren Funktionstest Gefahr Verletzungsgefahr aufgrund defekter Notaus Schalter Maschinen mit defekten Notaus Schaltern sind nicht betriebssicher Die Maschine kann in gef hrlichen Situationen nicht rechtzeitig angehalten werden e Notaus Schalter t glich auf ihre Funktion pr fen e ein Ger t mit defekten Notaus Schaltern nicht in Betrieb nehmen bis die Sch den durch autorisiertes Personal behoben sind gt vor Arbeitsbeginn bzw nach dem Initialisieren des Ger ts alle Notaus Schalter bet tigen vd stellt das Ger t ordnungsgem ss ab ist die Betriebssicherheit gew hrleistet Problembeseitigung Wird das Ger t nach dem Bet tigen eines Notaus Schalters nicht ordnungsgem ss abgestellt gt Nehmen Sie das Ger t nicht in Betrieb und lassen Sie den Schaden von autorisiertem Personal beheben 4 8 000010 10 09 2010 jmu G3 Serie Bedienelemente Bedienung 4 3 3 Wartungseinheit Die Wartungseinheit passt den Luftdruck zum Schalten der Vakuumelemente bzw diverser Module und Optionen an Bedienelemente 5 Abb 4 9 Wartungseinheit 1 Absperrhahn 2 Wasserabscheider 3 Luftdruckeinstellung f r diverse Module Vakuumelemente P2 Luftdruckeinstellung f r Conveyor Klemmelemente und Vorschubelemente P3 Befestigungswinkel f r eine zus tzliche optionale Wartungseinheit f r diverse Module Werkzeugeins tze und Optionen Die Wartungseinheit ist voreingestellt und angepass
158. sspezifischen Vorschriften ordnungsgem ss entsorgen den Hauptschalter der Wartungseinheit auf Aus stellen einen Becher unter den Ablass halten die Ablassschraube ffnen die Fl ssigkeit in den Becher abtropfen lassen und Ablassschraube schliessen 7 24 000001 10 11 2009 jmu G3 Serie Wartung Reinigung Wartungsarbeiten 7 7 12 Sicherungsautomaten Vorsicht Verletzungsgefahr durch elektrischen Schlag Gef hrliche Spannung in der Powerbox Nehmen Sie keinesfalls die Abdeckung der Powerbox ab Kontaktieren Sie bei Problemen mit der Energieversorgung Ihren Servicepart ner Vorsicht Besch digungsgefahr des Ger ts Wurde ein Sicherungsautomat ausgel st liegt dies an einem elektrischen Defekt eines Verbrauchers Entnehmen Sie der angef hrten Liste die Verbraucher die ber die ausgel ste Sicherung abgesichert sind und lassen Sie diese durch Fachpersonal berpr fen Nehmen Sie niemals besch digte Ger te in Betrieb Abdeckung abnehmen Abb 7 15 Abdeckung abnehmen gt die Abdeckung anheben und aus der F hrung nehmen 000001 10 11 2009 jmu 7 25 Wartung Reinigung G3 Serie Wartungsarbeiten Sicherungsautomaten B BOX Li L2 L3 Abb 7 16 Sicherungsautomaten Sicherung Verbraucher L1 Cuttersteuerung Kompressor PC L2 Staubsauger diverse Optionen L3 Hilfsantrieb Fr sumrichter Hinweis Maximaler Strom 16 A Phase 7
159. t Kontrollieren Sie in regelm ssigen Abst nden die Einstellung des Luftdrucks Die Einstellwerte finden Sie im Kapitel Produktbeschreibung Technische Daten 000010 10 09 2010 jmu 4 9 Bedienelemente Bedienung G3 Serie Bedienelemente 4 3 4 Schnittstellen Das Ger t besitzt Schnittstellen zum Datenaustausch Diese sind an der Elektronikbox angebracht Abb 4 10 Schnittstellen 1 LAN 4 Status und Fehleranzeige 2 nicht verwendet 5 COM 1 3 USB Host 6 COM2 4 10 000010 10 09 2010 jmu G3 Serie Bedienelemente Bedienung 4 4 4 4 1 Men f hrung Men f hrung Men s und Funktionen Navigation Der Cutter verf gt ber zahlreiche Funktionen Die aktuelle Men nummer und das aktuelle Men werden in der Kopfzeile angezeigt 21 Referenzpunkt 1 Referenzpunkt 1 sl Abb 4 11 aktuelle Men nummer Men Grafische Gestaltung Symbol Beschreibung Men gesperrtes Men Benutzerebene Wert Eingabe Befehl OS Ai 09 Anzeige eines Werts Navigation im Men gt mit den Navigationstasten a KA durch das Men bl ttern und mit gt ein Untermen bzw eine Funktion ausw hlen Bsp Werkzeuge gt um zur vorherigen Men ebene zur ckzukehren die Navigationstaste lt dr cken Um zum Hauptmen zur ckzuspringen ESC bet tigen Direktauswahl von Men s Jedem Men und jeder Funktion ist eine eindeutige Men nummer zugeordnet
160. te werden vom Balken oder dem Werkzeugkopf erfasst und weggestossen m gliche Folgen e Gesichtsverletzungen und sonstige Verletzungen durch weggeschleuderte Gegenst nde Sch den am Ger t Vorsichtsmassnahmen w hrend dem Initialisieren und dem Betrieb im Betriebszustand ONLINE OFFLINE e keine Materialien Werkzeuge oder anderen Gegenst nde auf die Tischplatte oder die Seitenabdeckungen ablegen vor dem Betrieb kontrollieren ob Gegenst nde auf der Tischplatte oder den Sei tenabdeckungen liegen 3 18 000011 08 11 2009 jmu G3 Serie Sicherheit Verbrennungsgefahr 3 14 3 Schnitt und Stichverletzungen 3 15 Messer Fr ser und Puncheins tze besitzen sehr scharfe Schneiden die zum Teil durch bewegliche Vorrichtungen Federgleitschuh verdeckt sind m gliche Folgen e Schnitt und Stichverletzungen an den H nden und Armen Vorsichtsmassnahmen w hrend dem Messerwechsel dem Initialisieren und dem Betrieb im Betriebszustand ONLINE des Ger ts e wechseln Sie die Werkzeugeins tze mit h chster Vorsicht fassen Sie w hrend dem Initialisieren und w hrend dem Betrieb im Betriebszu stand ONLINE nicht in den Arbeitsbereich Verbrennungsgefahr Gewisse Materialien Metalle bzw Werkzeuge Fr ser erreichen bei der Bearbeitung sehr hohe Temperaturen m gliche Folgen e Brandverletzungen an den Gliedmassen Vorsichtsmassnahmen e Werkst cke vor der Entnahme abk hlen lassen e geeignete S
161. tellarbeiten sind erlaubt Service Cuttereinstellungen die nur durch autorisiertes Service Personal durchgef hrt werden d rfen Factory Grundeinstellungen die bereits bei Z nd durchgef hrt werden Benutzerebene gt Benutzerebene ausw hlen und mit OK best tigen gt R bet tigen gt Benutzercode eingeben und mit OK best tigen Passwort gt Ihren Benutzercode eingeben d die Benutzerebene ist freigegeben und wird unter Benutzerebene 4 1 angezeigt Aufstart Ben Einstellung welche Benutzerebene automatisch nach dem Aufstarten des Cutters aktiv ist Passwort ndern ndern und speichern des Passworts f r Benutzer 2 3 Um ein Passwort dieser Benutzer zu ndern muss mindestens die Benutzerebene Operator aktiv sein Benutzer 2 Eingabe eines Passworts f r Benutzer 2 Benutzer 3 Eingabe eines Passworts f r Benutzer 3 5 44 000015 051 12 2010 jmu G3 Serie Men beschreibung 5 2 5 2 1 5 2 1 1 5 2 1 2 5 2 1 3 5 2 1 4 5 2 1 5 5 2 2 5 3 5 3 1 Men beschreibung Kommunikationseinst Kommunikationseinstellungen f r Parser Schnittstellen Serielle Schnittstelle Kommunikationseinstellungen f r die seriellen Schnittstellen COM 1 Hinweis Wird eine Kommunikationssoftware Frontend Terminal eingesetzt m ssen die Kommunikationseinstellungen COM 1 Kommunikationssoftware bereinstimmen Kommunikationseinstellungen f r COM 1 Baudrate M
162. uck zu erreichen Folgende Tipps helfen die Drehzahl der Vakuumturbine zu senken Decken Sie das Bearbeitungsmaterial mit einer d nnen Folie ab e Bearbeiten Sie luftdurchl ssige Materialien mit angetriebenen Werkzeugen EOT POT DRT um die Schneidkr fte und somit die ben tigten Haltekr fte zu verringern 000010 10 09 2010 jmu 4 41 Bedienelemente Bedienung G3 Serie Vorschub 4 9 Vorschub Das Z nd Vorschubsystem erlaubt nach einem abgeschlossenen Arbeitsschritt das Bearbeitungsmaterial mit einem F rderband Conveyor weiterzutransportieren Das Conveyorband wird mit zwei Klemmelementen gefasst und vorgeschoben w hrend das Bearbeitungsmaterial mit Vorschubelementen bzw einer Vorschubleiste fixiert wird Anordnung und Aktivierung der Vorschubelemente richtet sich nach dem Bearbeitungsmaterial Wird eine Vorschubleiste verwendet sind alle Vorschubelemente aktiviert bzw fix positioniert Je nach Gr sse des Tischs bzw dem Bearbeitungsmaterial wird ein Hilfsantrieb verwendet um den Balken beim Vorschub zu unterst tzen Die Vorschubrichtung wird ber die Position des Hilfsantriebs definiert Abb 4 28 Vorschubrichtung Position Hilfsantrieb 4 42 000010 10 09 2010 jmu G3 Serie Bedienelemente Bedienung Vorschub 4 9 1 Vorschubelemente Abb 4 29 Vorschubelement 1 Vorschubelement 2 Druckluft ein aus 3 Fixierung der Vorschubelemente Vorschubelemente einstellen gt
163. ud Eingangsspeicher 1MB mit Replot Funktion 2 20 000003 07 05 2010 jmu G3 Serie Produktbeschreibung Technische Daten 2 86 Leistungsmerkmale Genauigkeit Wert Einheit Aufl sung des Messsystems 0 005 mm Positionsgenauigkeit bei konstanter Temperatur 0 1 mm Wiederholgenauigkeit 0 03 imm Ebenheit der Arbeitsplatte 0 2 mm Schneidleistung Wert Einheit Geschwindigkeit in Vektorrichtung 1 1414 mm s max Beschleunigung in Vektorrichtung 9 1 mis max zul ssige Druckkraft des Druckkopfs Rillen 200 N 1 abh ngig von der Modulbest ckung und Cuttergr sse 2 21 000003 07 05 2010 jmu Produktbeschreibung G3 Serie Technische Daten 2 8 7 Emissionen Schall Dauerschalldruckpegel des Cutters lt 75 dB A Je nach Werkzeugsystem und verarbeiteten Materialien wird der Grenzwert von 85 dB A berschritten sind L rmschutzmassnahmen erforderlich Hinweis Schutzmassnahmen gegen L rm und Emissionen Staub L sungsmittel Materialr ckst nde usw sind im Kapitel 3 f r das jeweilige Werkzeugsystem beschrieben Elektromagnetische St rungen Die G3 Serie erf llt die Anforderungen folgender Fachgrundnormen EN 61000 6 2 EMV St rfestigkeit Industriebereich EN 61000 6 4 EMV St raussendungen Industriebereich Der Pr fbericht kann auf Wunsch beim Hersteller eingesehen werden 2 22 000003 07
164. ul 2 2 Modul 4 ein ausschalten 5 42 000015 051 12 2010 jmu G3 Serie Men beschreibung Men beschreibung ein Modul f hrt Test aus aus Modul f hrt Test nicht aus 3 3 16 Modul 2 3 Modul 8 ein ausschalten ein Modul f hrt Test aus aus Modul f hrt Test nicht aus 3 3 17 Modul 3 1 Modul 5 ein ausschalten ein Modul f hrt Test aus aus Modul f hrt Test nicht aus 3 3 18 Modul 3 2 Modul 6 ein ausschalten ein Modul f hrt Test aus aus Modul f hrt Test nicht aus 3 3 19 Modul 3 3 3 3 21 PUM Einlaufroutine Neue PUM Module m ssen vor der Inbetriebnahme beim Kunden einer Einlaufroutine unterzogen werden Dauer ca 30 min 3 5 Kamera Einstellung der Kamerabeleuchtung ber die Beleuchtung werden die Beleuchtungsverh ltnisse optimiert 3 5 6 Laserpointer aus Laserpointer ausschalten 3 5 6 Laserpointer ein Laserpointer einschalten 5 43 000015 051 12 2010 jmu Men beschreibung G3 Serie Men beschreibung 4 4 3 4 4 4 4 1 4 4 2 Benutzereinstellungen Je nach Benutzerebene ist der Zugang zu Men s und Funktionen gesperrt Die Benutzerebenen sind hierarchisch aufgebaut Das bedeutet dass der n chsth here Benutzer auch die Zugriffsrechte auf die Men funktionen der untergeordneten User besitzt Benutzerebene Beschreibung Benutzer 1 3 alle Men s und Funktionen die zum Betrieb des Ger ts n tig sind sind zug nglich Operator gewisse Eins
165. usr stung stoppt umgehend den Betrieb bei eventuell auftretenden Fehlern meldet jegliche Ver nderungen die die Betriebssicherheit beeintr chtigen h lt das Ger t sauber berpr ft vor Arbeitsbeginn die Funktion der Notaus Schalter 3 6 Personalanforderungen Das Bedienungs Servicepersonal muss folgende Bedingungen erf llen k rperlich und geistig geeignet sein durch eine gr ndliche Einschulung f r die Bedienung des Ger ts qualifiziert sein die Bedienungsanleitung Serviceanleitung gelesen und verstanden haben lter als 16 Jahre sein ber Erste Hilfe und den Umgang mit Feuerl schern Bescheid wissen 000011 08 11 2009 jmu Sicherheit G3 Serie Regeln und Arbeitssicherheit 3 7 3 8 Regeln und Arbeitssicherheit F r den Betrieb des Ger ts gelten in jedem Fall die rtlichen Sicherheits und Unfallverh tungsvorschriften e Vor jedem Einschalten des Ger ts Sicherheitsvorrichtungen und Schutzabde ckungen kontrollieren Beim Auftreten einer Gefahrensituation das Ger t vom Betriebszustand ONLINE in den Betriebszustand STOPPED bzw OFFLINE umschalten das Umschalten kann am Bedienteil erfolgen durch Bet tigen der ONLINE Taste durch Dr cken einer oder mehrerer Richtungstasten Nothalt Funktion e Eigenm chtige Umbauten und Ver nderungen am Ger t welche die Sicherheit beeintr chtigen k nnen sind nicht gestattet Fremdger te d rfen nur mit schrift licher Zustimmung des Hersteller
166. utzerebene ist der Zugang zu Men s und Funktionen gesperrt Die Benutzerebenen sind hierarchisch aufgebaut Das bedeutet dass der n chsth here Benutzer auch die Zugriffsrechte auf die Men funktionen der untergeordneten Benutzer besitzt Benutzerebene Beschreibung Benutzer 1 3 alle Men s und Funktionen die zum Betrieb des Ger ts n tig sind sind zug nglich Operator einfache unkomplizierte Einstellarbeiten sind erlaubt Service Cuttereinstellungen die nur durch autorisiertes Service Personal durchgef hrt werden d rfen Factory Benutzerebene wechseln gt in das Men Passwort 4 2 wechseln gt Ihren Benutzercode eingeben vd die Benutzerebene ist freigegeben und wird unter Benutzer 4 1 angezeigt Problembeseitigung Das System wechselt nicht in die gew nschte Benutzerebene gt Kontrollieren Sie Ihren Benutzercode zu Ihrer Benutzerebene und wiederholen Sie die Eingabe Aktive Benutzerebene nach dem Aufstarten definieren Hinweis Es ist nicht m glich eine h here Benutzerebene als die eigene als aktive Benutzerebene nach dem Aufstarten zu definieren gt In das Men Aufstart Ben 4 3 wechseln gt Den gew nschten Benutzer ausw hlen Beim n chsten Aufstarten des Cutters ist die ausgew hlte Benutzerebene aktiv Passwort f r Benuterebenen 2 3 ndern Hinweis Das ndern des Passworts f r die Benutzerebenen 2 3 ist ab der Bneutzerebene Operator m glich gt In
167. uum ist ausgeschaltet Mit das Vakuum einschalten Blasen Saugen ist aktiv Mit 2 auf Blasen stellen Saugen Blasen ist aktiv Mit 2 auf Saugen stellen Verlasse Parkposition Hinweis Der Modultr ger f hrt automatisch zur Nullposition Der Betriebszustand ONLINE wird aktiviert Parkposition verlassen Fahre zu Parkposition Der Modultr ger f hrt in die definierte Parkposition Anfahrmodus Definition welche Parkposition angefahren werden soll Folgende Modi sind verf gbar Achse Beschreibung X Achse der Modultr ger f hrt in Parkposition X Y Achse der Modultr ger f hrt in Parkposition Y X Y Achse der Modultr ger f hrt in Parkposition X Y 000015 051 12 2010 jmu 5 23 Men beschreibung G3 Serie Men beschreibung 1 6 1 4 1 6 1 5 1 6 2 1 6 2 5 1 1 6 2 5 2 Parkposition X Definition der X Koordinaten der Parkposition Parkposition Y Definition der Y Koordinaten der Parkposition Lichtschranken Warnung Verletzugsgefahr durch nicht aktivierte Sicherheitsvorrichtungen Die Lichtschranken sind Bestandteil der Sicherheitsvorrichtung e die Lichtschranken nur f r Montagezwecke bei Z nd deaktivieren e vor der Auslieferung die Lichtschranken aktivieren und auf Funktion berpr fen Abb 5 13 Lichtschranken 1 Lichtschranke vorne 3 Reflexlichtschranke 2 Lichtschranke hinten Men zum aktivieren deaktivieren der Lichtschranken Lichtschranke vorne
168. veyorband einschlaufen Transportrichtung ermitteln Abb 7 19 Transportrichtung ermitteln 1 Conveyorband Rolle 2 Transportrichtung Cutter G3 7 29 000001 10 11 2009 jmu Wartung Reinigung G3 Serie Wartungsarbeiten CE vorne CE2500 und CE3200 CE vorne CE0800 CE1250 und CE1600 7 30 G3 Serie Wartung Reinigung Wartungsarbeiten CE vorne CE0800 CE1250 und CE1600 und CE hinten CE2500 und CE3200 CE vorne CE0800 CE1250 und CE1600 und CE hinten CE0800 CE1250 und CE1600 1 Conveyorbandf hrungen 3 Umlenkrollen an den F ssen 2 Umlenkrollen Hinweis gt Zum Einschlaufen das Vakuum einschalten um ein Verrrutschen des Conveyorbands zu verhindern das Conveyorband gem ss entsprechender Abbildung einschlaufen 7 31 000001 10 11 2009 jmu Wartung Reinigung G3 Serie Wartungsarbeiten Conveyorband verkleben Vorsicht giftige D mpfe e Klebed mpfe nicht einatmen e Klebearbeiten nur in gut gel fteten R umen durchf hren Vorsicht Verkleben und Ver tzungen durch Klebstoff e Kleber nicht mit der Haut in Verbindung bringen Kleber nicht einnehmen oder mit der Schleimhaut in Ber hrung bringen Benutzen Sie chemikalienfeste Schutzhandschuhe zum Verkleben des Conveyorbands Abb 7 20 bersicht Conveyorband verkleben 1 Montageunterlage A 25mm 2 Papierklebeband Lag
169. wird e Verwendung nicht geeigneter Module bzw Werkzeugeins tze e Servicearbeiten durch ungeschultes oder nicht autorisiertes Personal e Einbau von Ersatzteilen und Verwendung von Zubeh r und Betriebsmitteln die nicht vom Hersteller genehmigt sind e bewusstes oder leichtsinniges Hantieren am Ger t w hrend dem Betrieb e die Inbetriebnahme des Ger ts ohne ausreichende pers nliche Schutzausr stung ohne die vorgesehenen Schutz und Sicherheitseinrichtungen wenn die Bedienungsanleitung unvollst ndig ist oder nicht in der Landes sprache vorliegt e Nichtbeachtung der Wartungsvorschritften e Nichtbeachtung von Abnutzungs und Besch digungsspuren 3 2 000011 08 11 2009 jmu G3 Serie Sicherheit 3 4 3 4 1 Gefahrenhinweise wichtige Hinweise Gefahrenhinweise wichtige Hinweise Erkl rung der Gefahrenhinweise Sowohl in der Bedienungsanleitung als auch am Ger t sind Gefahren wichtige Hinweise und Anwendungstipps mit speziellen Symbolen und Signalw rtern wie folgt gekennzeichnet Gefahr Der Sicherheitshinweis Gefahr e bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr e bezieht sich auf Betriebs und Servicegefahren e warnt vor schweren gesundheitssch dlichen Auswirkungen bis hin zu lebensgef hrlichen Verletzungen Warnung Der Sicherheitshinweis Warnung e bezeichnet eine gef hrliche Situation e bezieht sich auf Betriebs und Servicegefahren e warnt vor schweren gesundheitssch dliche
170. yorband an die eingestellte Position Je nach Bearbeitungsmaterial variiert die Form der Vorschubelemente Bei gr sseren Tischen bzw f r den Transport schwererer Bearbeitungsmaterialien Abb 2 7 Conveyor wird ein Hilfsantrieb eingesetzt Cutterverl ngerungen gew hrleisten rationelles Arbeiten Die Materialbeschickung bzw entnahme wird durchgef hrt w hrend der Cutter seine Jobs abarbeitet Diese Verl ngerungen sind in verschiedenen Massen mit und ohne Hilfsantrieb erh ltlich Abb 2 8 Cutterverl ngerung 2 6 5 _Sheetfeeder vollautomatische Bogenzuf hrung 2 10 000003 07 05 2010 jmu G3 Serie Produktbeschreibung Materialhandling Optionen 2 6 6 Auffangwanne Auffangen von Schneidabf llen 000003 07 05 2010 jmu Produktbeschreibung G3 Serie Technische Beschreibung 2 7 Technische Beschreibung 2 7 1 Gesamtger t Der G3 Cutter ist ein variables Bearbeitungssystem f r flexible und starre Materialien mit verschiedenen Werkzeugsystemen Zum besseren Handling und zum Anpassen des Systems auf spezielle Bed rfnisse bzw zum Bearbeiten bestimmter Materialien sind Erweiterungsoptionen verf gbar 2 7 2 Schema Arbeitsablauf CAD CAM Ausgangsbasis CAD CAM Daten Kommunikationssoftware z B ZCC HP GL Senden der HP GL Daten an den Cutter Abarbeiten der gesendeten Daten 2 12 000003 07 05 2010 jmu G3 Serie Pro
171. zungen 2 Warnung vor elektrischer 5 Augenschutz benutzen Gef hrdung 6 Schutzhandschuhe benutzen 3 Warnung vor Laserstrahl Am Ger t sind wichtige Sicherheitsschilder angebracht deren Nichtbeachtung den Tod oder schwere Verletzungen zur Folge haben kann Spezielle modul bzw werkzeugspezifische Schilder finden Sie in der jeweiligen Bedienungsanleitung 000011 08 11 2009 jmu Sicherheit G3 Serie Sicherheitsschilder Warnung Sicherheitsrisiken aufgrund fehlender oder nicht lesbarer Sicherheitsschilder Kontrollieren Sie alle Sicherheitsschilder laufend auf ihre Lesbarkeit und Vollst ndigkeit Ersetzen Sie fehlende oder unleserliche Sicherheitsschilder umgehend durch neue Originalschilder Bedeutung der Sicherheitsschilder Die Symbole auf den Sicherheitsschildern haben eine bestimmte Bedeutung finden sich berall dort wo ein bestimmtes Verhalten untersagt wird durch das Gefahren entstehen k nnen Verbotszeichen sind rund und haben eine rote Signalfarbe finden sich berall dort wo ein bestimmtes Verhalten untersagt wird durch das Gefahren entstehen k nnen Gebotszeichen sind rund und haben eine blaue Farbe schreiben das Tragen der pers nlichen Schutzausr stung vor um vor Gefahren zu sch tzen Augenschutz tragen Schutzhandschuhe tragen Brandschutzzeichen sind viereckig und haben eine rote Signalfarbe sollen Aufmerksamkeit auf Gegenst nde und Informationen lenken die

Digitaler Flachbett Cutter G3 Serie Bedienungsanleitung

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