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Betriebsanleitung

1. 4 E E A Sa 14 3 1 1 MIG MAG Standardlichtbogen Schwei en ur220u0220ennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnn nenn 14 3 1 1 1 MIG MAG F lldrahtschwei en u sersnsensseennnnnennnnnnnnnnnnnnnannennnnnnnnen 14 3 1 2 E Hand Schwei en aun sccenssasueekenalaankiaianknbekiaknhlibilhlin 14 3 1 3 Fugenhobeln s 28 2er a 14 32 Mitgeltende Unterlagen r een een 15 3 2 1 Gatan gt ssaa AREA EA E E EN EEE 15 3 2 2 Konformit tserkl rung aaa area 15 3 2 3 Schwei en in Umgebung mit erh hter elektrischer Gef hrdung en 15 3 2 4 Serviceunterlagen Ersatzteile und Schaltpl ne rs2srsnsunnneennnnnennnnennnnnnnnnn 15 3 2 5 Kalibrieren Validieren enne nonn a E 15 4 Ger tebeschreibung Schnell berSiCht s sssusssunsunnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn anneanne 16 4 1 Fr ntansicht mucsesin een ae eher na a aa aada end naher 16 4 2 R ckansicht anaseisseskenen sans nen nun ernennen ER rende ea a En een Laer 18 4 2 1 Bedienelemente im Ger t ss0nnnnennnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnann 20 4 3 Ger testeuerung Bedienelemente usrsnsunnnennnnnnenannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnn 22 5 Aufbau und Funktion 22 52e sumn 222 aaa nah anhn nnmnnn nennen 24 5 1 Geratek hlung a rs2 nee a a E a E E a E Eaa 25 5 2 Werkst ckleitung Allgemein
2. 4444444444annnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnannennnnnnnnnnnnannennnnannnn 25 5 9 A fStelEm ancanu a aan ee AAAA D AE 26 5 3 1 Schutzklappe Ger testeuerung 22044400nnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnen 26 5 4 Hinweise zum Verlegen von Schwei stromleitungen uurs40usrseennnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 27 5 5 Schwei brennerk hlung 2404440u0nneonnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnn 29 581 bersicht K hlmilel e u nsnsene een 29 5 5 2 Maximale Schlauchpaketl nge u 240snnensnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn 29 5 5 3 K nlmittel einf llen 2 an nenn 30 5 6 Nelz nschluss run een line 31 5 6 1 NetZ Or 10 eiiieaenii aa aaa aai ae aeaa na a r aa aeii 31 PU E 6 1 ELr orzEAL 1c Te1re N 1 e NAPBRRSHERFEUERPPRFEBARTEUNTERHERRICHERFFEFHEHPENFERERTTSFIRENEERFERERFTSSUTELERERUNFTEFEUEFELUFLEERFERFEREETEER 32 5 7 1 Anschluss Schutzgasversorgung u4444s4s00nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnen 32 5 7 2 GaSe riesen nennen naher kennenlernen heran aaa 33 5 7 3 Gasnachstr mzeit einstellen 4004n40nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnen 33 5 7 4 Einstellung Schutzgasmenge ursnsersnnnnssennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 34 5 8 Schwei datenanzeige nuusnsersnsnnnnnnnnnnnnnsnnnnnnnnnnnnnnnnnnn
3. Abbildung 4 3 20 099 005442 EW500 23 04 2015 Ger tebeschreibung Schnell bersicht R ckansicht Beschreibung Drucktaste Sicherungsautomat Absicherung Versorgungsspannung Drahtvorschubantrieb Ausgel ste Sicherung durch Bet tigen zur cksetzen D Sub Anschlussbuchse 9 polig In dieser Ger teserie ausschlie lich f r Servicezwecke Fachpersonal Drahtspulenaufnahme Drahtvorschubantrieb 099 005442 EW500 21 23 04 2015 Ger tebeschreibung Schnell bersicht ewin Ger testeuerung Bedienelemente 4 3 Ger testeuerung Bedienelemente M3 75 A GMAW N mic mac MMA J2 E Hand J3 MMAG Fugen Abbildung 4 4 22 099 005442 EW500 23 04 2015 ewmm Ger tebeschreibung Schnell bersicht Ger testeuerung Bedienelemente Pos Symbol Beschreibung 1 Drucktaste Schwei verfahren n Wms MIG MAG Schwei en 2 Hiau E Hand Schwei en Ben je Fugenhobeln Anzeige links Schwei strom Drahtgeschwindigkeit Zustandsanzeigen AMP _Signalleuchte Anzeige Schwei strom Signalleuchte Anzeige Drahtgeschwindigkeit Anzeige Schwei verfahren CATAS IRE MIG MAG Schwei en J2 E Hand Schwei en J3 Fugenhobeln Drehknopf Schwei parametereinstellung Zum Einstellen der Schwei leistung zur Anwahl des JOBs Schwei aufgabe und zur Einstellung weiterer Schwei parameter N mm cn C2 Drucktaste Anwahl Betriebsart H 2 Takt HH 4 Takt Drucktaste Drosselwirkung Lichtboge
4. li lt a a Hotstart Zeit b Hotstart Strom b Schwei strom t Zeit t Abbildung 5 20 5 10 2 4 Antistick U Antistick verhindert das Ausgl hen der Elektrode Sollte die Elektrode trotz der Arcforce Einrichtung festbrennen schaltet das Ger t automatisch innerhalb von ca 1 s auf den Minimalstrom um Das Ausgl hen der Elektrode wird verhindert Schwei stromeinstellung berpr fen und f r die Schwei aufgabe korrigieren x O 7 2 lt Abbildung 5 21 099 005442 EW500 51 23 04 2015 Aufbau und Funktion ewin Fugenhobeln 5 11 Fugenhobeln 5 11 1 Anschluss 5 Entsprechende Dokumentation der Zubeh rkomponenten beachten I Zum Fugenhobeln werden spezielle Elektrodenhalter und Kohleelektroden ben tigt A FT u EN Mr U SL e Kabelstecker des Fugenhobels in die Anschlussbuchse Schwei strom einstecken und durch Rechtsdrehung verriegeln e Kabelstecker der Werkst ckleitung in die Anschlussbuchse Schwei strom stecken und durch Rechtsdrehung verriegeln t Die Polarit t richtet sich nach der Angabe des Elektrodenherstellers auf der Elektrodenverpackung 52 099 005442 EW500 23 04 2015 ewmm Aufbau und Funktion Fugenhobeln 5 11 2 Schwei aufgabenanwahl Abbildung 5 23 5 11 2 1 Schwei stromeinstellung Der Schwei strom wird grunds tzlich ber den Drehknopf Drahtgeschwindigkeit eingestellt Bedienelement Aktion Ergebnis
5. 2 urssaunnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 60 6 3 1 Herstellererkl rung an den Endanwender 44444444nnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nenn nn nn 60 6 4 Einhaltung der RoHS Anforderungen urs44usrssennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn 60 T St6rungSbeseitigumg 2 2 22 A ee anne aSa 61 7 1 Checkliste zur St rungsbeseitigung ers44srsnsnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nen 61 7 2 Fehlermeldungen Stromquelle us440r400nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn en 62 7 3 Schwei parameterabgleich ursersnsnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnn 64 7 4 K hlmittelkreislauf entl ften u4z00u4444400nnnnnnnnnnnnnonnnnnnonnnnnnnannnnnnannnnnnnannnnnnnannnnnnnannnnnn 65 7 5 Pumpenwelle andrehen K hlmittelkreislauf 44444 en nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn 66 8 Technische Daten 2 2 HH an 67 Gr A 1 0751 1101 ARTEN RIFRER EEE E TTT A E E EEE 68 9 1 Allgemeines Zubeh r cn 68 9 2 Fernsteller Anschlusskabel unnns0nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnonnnnnnnannnnnnnannnnnnnannnnnnnannnnnnnannnnnn 68 9 3 Optone eissien annaia aaa aeaa a a aa aa ae Aaa a aaia a a aa 68 10 Verse Meigielle cerar 69 10 1 Drahtvorschubrollen r ee EAE 69 10 1 1 Drahtvors
6. K hlmittelpumpe abschalten und den K hlmittelfehler signalisieren siehe Kapitel 7 St rungsbeseitigung 30 099 005442 EW500 23 04 2015 ewmm Aufbau und Funktion Netzanschluss 5 6 Netzanschluss GEFAHR Gefahren durch unsachgem en Netzanschluss Unsachgem er Netzanschluss kann zu Personen bzw Sachsch den f hren e Ger t ausschlie lich an einer Steckdose mit vorschriftsm ig angeschlossenem Schutzleiter betreiben Muss ein neuer Netzstecker angeschlossen werden hat diese Installation ausschlie lich durch einen Elektrofachmann nach den jeweiligen Landesgesetzen bzw Landesvorschriften zu erfolgen Netzstecker steckdose und zuleitung m ssen in regelm igen Abst nden durch einen Elektrofachmann gepr ft werden Bei Generatorbetrieb ist der Generator entsprechend seiner Betriebsanleitung zu erden Das erzeugte Netz muss f r den Betrieb von Ger ten nach Schutzklasse geeignet sein 5 6 1 Netzform 5 Das Ger t darf entweder an einem Dreiphasen 4 Leiter System mit geerdetem Neutralleiter oder Dreiphasen 3 Leiter System mit Erdung an einer beliebigen Stelle z B an einem Au enleiter angeschlossen und betrieben werden I Abbildung 5 6 Legende Pos Bezeichnung Kennfarbe L1 Au enleiter 1 braun L2 schwarz L3 Au enleiter 3 grau N Neutralleiter blau PE Schutzleiter gr n gelb Betriebsspannung Netzspannung EJ Die auf dem Leistungsschild angegebene Betriebsspannung muss mit de
7. schwere Verletzung oder den Tod von Personen auszuschlie en e Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner berschrift das Signalwort WARNUNG mit einem generellen Warnsymbol e Au erdem wird die Gefahr mit einem Piktogramm am Seitenrand verdeutlicht Arbeits oder Betriebsverfahren die genau einzuhalten sind um eine m gliche leichte Verletzung von Personen auszuschlie en e Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner berschrift das Signalwort VORSICHT mit einem generellen Warnsymbol e Die Gefahr wird mit einem Piktogramm am Seitenrand verdeutlicht Arbeits und Betriebsverfahren die genau einzuhalten sind um Besch digungen oder Zerst rungen des Produkts zu vermeiden e Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner berschrift das Signalwort VORSICHT ohne ein generelles Warnsymbol e Die Gefahr wird mit einem Piktogramm am Seitenrand verdeutlicht gt Technische Besonderheiten die der Benutzer beachten muss Handlungsanweisungen und Aufz hlungen die Ihnen Schritt f r Schritt vorgeben was in bestimmten Situationen zu tun ist erkennen Sie am Blickfangpunkt z B Buchse der Schwei stromleitung in entsprechendes Gegenst ck einstecken und verriegeln 6 099 005442 EW500 23 04 2015 ewmm Sicherheitshinweise Symbolerkl rung 2 2 Symbolerkl rung Symbol Beschreibung Technische Besonderheiten die der Benutzer beachten muss Richtig Falsch Bet tigen Nicht Bet tigen il B
8. 00008 092 002771 00010 092 002771 00012 092 002771 00016 092 002771 00020 092 002771 00024 092 002771 00028 092 002771 00032 Artikelnummer 092 002848 00008 092 002848 00010 092 002848 00012 092 002848 00014 092 002848 00016 092 002848 00020 092 002848 00024 Artikelnummer 092 002774 00000 092 019404 00000 092 002780 00000 094 006051 00000 094 006634 00000 094 006635 00000 099 005442 EW500 23 04 2015 ewmm Anhang A Einstellhinweise 11 Anhang A 11 1 Einstellhinweise Sn Tem 045 385 29 7 445 33 7 455 28 9 Abbildung 11 1 099 005442 EW500 71 23 04 2015 Anhang B bersicht EWM Niederlassungen 12 12 1 12 Anhang B bersicht EWM Niederlassungen Technology centre Headquarters EWM AG EWM AG Dr G nter Henle Stra e 8 56271 M ndersbach Germany Tel 49 2680 181 0 Fax 244 www ewm group com info ewm group com Production Sales and Service EWM AG Dr G nter Henle Stra e 8 56271 M ndersbach Germany Tel 49 2680 181 0 Fax 244 www ewm group com info ewm group com EWM HIGH TECHNOLOGY Kunshan Ltd 10 Yuanshan Road Kunshan New amp Hi tech Industry Development Zone Kunshan City Jiangsu Post code 215300 People s Republic of China Tel 86 512 57867 188 Fax 182 www ewm cn info ewm cn info ewm group cn Sales and Service Germany EWM AG Sales and Logistics Centre S lzerstra e 20a
9. 4R 2 0 MM 0 08 INCH Antriebsrollenset 37 mm f r Aluminium GREY YELLOW AL 4R 2 4 MM 0 095 INCH Antriebsrollenset 37 mm f r Aluminium BROWN YELLOW AL 4R 2 8 MM 0 110 INCH Antriebsrollenset 37 mm f r Aluminium LIGHT GREEN YELLOW AL 4R 3 2 MM 0 125 INCH Antriebsrollenset 37 mm f r Aluminium VIOLET YELLOW 10 1 3 Drahtvorschubrollen f r F lldr hte Typ Bezeichnung FUEL 4R 0 8 MM 0 03 INCH Antriebsrollenset 37 mm 4 Rollen V Nut R ndel WHITE ORANGE f r F lldraht FUEL 4R 1 0 MM 0 04 INCH Antriebsrollenset 37 mm 4 Rollen V Nut R ndel BLUE ORANGE f r F lldraht FUEL AR 1 2 MM 0 045 INCH Antriebsrollenset 37 mm 4 Rollen V Nut R ndel RED ORANGE f r F lldraht FUEL 4R 1 4 MM 0 052 INCH Antriebsrollenset 37 mm 4 Rollen V Nut R ndel GREEN ORANGE f r F lldraht FUEL 4R 1 6 MM 0 06 INCH Antriebsrollenset 37 mm 4 Rollen V Nut R ndel BLACK ORANGE f r F lldraht FUEL 4R 2 0 MM 0 08 INCH Antriebsrollenset 37 mm 4 Rollen V Nut R ndel GREY ORANGE f r F lldraht FUEL 4R 2 4 MM 0 095 INCH Antriebsrollenset 37 mm 4 Rollen V Nut R ndel BROWN ORANGE f r F lldraht 10 2 Drahtf hrung Typ Bezeichnung SET DRAHTFUERUNG Drahtf hrungsset ON WF 2 0 3 2MM EFEED Option zur Nachr stung Drahtf hrung f r 2 0 3 2 mm Dr hte eFeed Antrieb SET IG 4x4 1 6mm BL Drahteinlaufnippel Set GUIDE TUBE L105 F hrungsrohr CAPTUB L108 D1 6 Kapillarrohr CAPTUB L108 D2 0 2 4 Kapillarrohr 70 Artikelnummer 092 002771
10. 56235 Ransbach Baumbach Tel 49 2623 9276 0 Fax 244 www ewm ransbach baumbach de info ewm ransbach baumbach de EWM AG Sales and Technology Centre Gr nauer Fenn 4 14712 Rathenow Tel 49 3385 49402 0 Fax 20 www ewm rathenow de info ewm rathenow de EWM AG Rudolf Winkel Stra e 7 9 37079 G ttingen Tel 49 551 3070713 0 Fax 20 www ewm goettingen de info ewm goettingen de EWM AG Sachsstra e 28 50259 Pulheim Tel 49 2234 697 047 Fax 048 www ewm pulheim de info ewm pulheim de EWM AG August Horch Stra e 13a 56070 Koblenz Tel 49 261 963754 0 Fax 20 www ewm koblenz de info ewm koblenz de ON Sales and Service International EWM HIGHTEC WELDING GmbH Wiesenstra e 27b 4812 Pinsdorf Austria Tel 43 7612 778 02 0 Fax 20 www ewm austria at info ewm austria at EWM HIGH TECHNOLOGY Kunshan Ltd Muranshan Road Kunshan New amp Hi tech Industry Development Zone Kunshan City Jiangsu Post code 215300 People s Republic of China Tel 86 512 57867 188 Fax 182 www ewm cn info ewm cn info ewm group cn ko Plants N Branches Forststra e 7 13 56271 M ndersbach Germany Tel 49 2680 181 0 Fax 144 Wwww ewm group com info ewm group com TEAMWELDER s r o T 9 kv tna 718 31 407 53 Ji kov Czech Republic Tel 420 412 358 551 Fax 504 www teamwelder eu info teamwelder eu EWM AG Eiserfelder Stra e 300 57080 Siegen Tel 49
11. Anzeigen as N Schwei strom wird eingestellt Sollwerteinstellung A 099 005442 EW500 53 23 04 2015 Aufbau und Funktion ewin Fernsteller 5 12 Fernsteller Sch den durch Fremdkomponenten Die Herstellergarantie erlischt bei Ger tesch den durch Fremdkomponenten Ausschlie lich Systemkomponenten und Optionen Stromquellen Schwei brenner Elektrodenhalter Fernsteller Ersatz und Verschlei teile etc aus unserem Lieferprogramm verwenden Zubeh rkomponente nur bei ausgeschalteter Stromquelle an Anschlussbuchse einstecken und verriegeln I Die Fernsteller werden an der 19 poligen Fernstelleranschlussbuchse analog betrieben t Entsprechende Dokumentation der Zubeh rkomponenten beachten 5 13 5 13 1 54 Sonderparameter Erweiterte Einstellungen Sonderparameter P1 bis Pn werden zur kundenspezifischen Konfiguration der Ger tefunktionen verwendet Dem Anwender wird somit ein H chstma an Flexibilit t zur Optimierung seiner Bed rfnisse berlassen Diese Einstellungen werden nicht unmittelbar an der Ger testeuerung vorgenommen da ein regelm iges Einstellen der Parameter in der Regel nicht erforderlich ist Die Anzahl der anw hlbaren Sonderparameter kann zwischen den im Schwei system verwendeten Ger testeuerungen abweichen siehe entsprechende Standardbetriebsanleitung Die Sonderparameter k nnen bei Bedarf wieder auf die Werkseinstellungen zur ckgesetzt werden siehe Kapitel 5 13 1 1 Zur ckse
12. Einrichtungen Spannungsminderungseinrichtung Melde und Kontrollleuchten e Kontrolle der Drahtf hrungselemente Einlaufnippel Drahtf hrungsrohr auf festen Sitz J hrliche Pr fung Inspektion und Pr fung w hrend des Betriebes Pr fen des Schwei ger tes darf nur von sachkundigen bef higten Personen durchgef hrt werden Bef higte Person ist wer aufgrund seiner Ausbildung Kenntnisse und Erfahrung die bei der Pr fung von Schwei stromquellen auftretenden Gef hrdungen und m gliche Folgesch den erkennen und die erforderlichen Sicherheitsma nahmen treffen kann Weitere Informationen entnehmen Sie bitte der beiliegenden Brosch re Warranty registration sowie unserer Information zu Garantie Wartung und Pr fung auf www ewm group com Es ist eine Wiederholungspr fung nach Norm IEC 60974 4 Wiederkehrende Inspektion und Pr fung durchzuf hren Neben den hier erw hnten Vorschriften zur Pr fung sind die jeweiligen Landesgesetze bzw vorschriften zu erf llen 099 005442 EW500 59 23 04 2015 Entsorgung des Ger tes Wartung Pflege und Entsorgung ewin 6 3 Entsorgung des Ger tes I Sachgerechte Entsorgung Das Ger t enth lt wertvolle Rohstoffe die dem Recycling zugef hrt werden sollten und elektronische Bauteile die entsorgt werden m ssen Nicht ber den Hausm ll entsorgen iE Beh rdliche Vorschriften zur Entsorgung beachten 6 3 1 Herstellererkl rung an den Endanwender e Gebrauchte Elektro und Elektr
13. Schwei strom 8 Anschlussbuchse Schwei strom MIG MAG Schwei en Werkst ckanschluss 9 Werkst ck 099 005442 EW500 37 23 04 2015 38 Aufbau und Funktion ewin MIG MAG Schwei en e Zentralstecker des Schwei brenners in den Eurozentralanschluss einf hren und mit berwurfmutter verschrauben e Stecker der Werkst ckleitung in die Anschlussbuchse Schwei strom stecken und verriegeln e Schwei stromkabel Polarit tswahl in die Anschlussbuchse Schwei strom stecken und verriegeln e Anschlussnippel der K hlwasserschl uche in entsprechende Schnellverschlusskupplungen einrasten R cklauf rot an Schnellverschlusskupplung rot K hlmittelr cklauf und Vorlauf blau an Schnellverschlusskupplung blau K hlmittelvorlauf Falls zutreffend e Brenner Steuerleitungsstecker in Anschlussbuchse 19 polig stecken und verriegeln nur MIG MAG Brenner mit zus tzlicher Steuerleitung 099 005442 EW500 23 04 2015 ewmm Aufbau und Funktion MIG MAG Schwei en 5 9 2 Drahtf rderung 5 9 2 1 Schutzklappe des Drahtvorschubantriebs ffnen F r die folgenden Arbeitsschritte muss die Schutzklappe des Drahtvorschubantriebes ge ffnet werden Die Schutzklappe ist vor Arbeitsbeginn unbedingt wieder zu schlie en Schutzklappe entriegeln und ffnen 5 9 2 2 _ Drahtspule einsetzen Verletzungsgefahr durch nicht ordnungsgem befestigte Drahtspule Eine nicht ordnungsgem befestigte Drahtspule kann
14. brenner etc 0o 099 005442 EW500 17 23 04 2015 18 Ger tebeschreibung Schnell bersicht R ckansicht 4 2 R ckansicht EA C Abbildung 4 2 099 005442 EW500 23 04 2015 ewin Pos Symbol Beschreibung 1 2 NIOJ A _ o Transportstange Hauptschalter Ger t Ein Aus Anschlussnippel G4 Schutzgasanschluss Eintritts ffnung K hlluft Austritts ffnung K hlluft Ger tef e a Drucktaste Sicherungsautomat K hlmittelpumpe Ausgel ste Sicherung durch Bet tigen zur cksetzen Netzanschlusskabel siehe Kapitel 5 6 Netzanschluss Eintritts ffnung f r externe Drahtzufuhr 8 Transportgriff 099 005442 EW500 23 04 2015 Vorbereitete Geh use ffnung zur Verwendung bei externer Drahtzufuhr Ger tebeschreibung Schnell bersicht R ckansicht 19 Ger tebeschreibung Schnell bersicht ewm R ckansicht 4 2 1 Bedienelemente im Ger t p Sy fl DV
15. darf das Ger t nur von sachkundigen bef higten Personen repariert bzw modifiziert werden Garantie erlischt bei unbefugten Eingriffen Im Reparaturfall bef higte Personen sachkundiges Servicepersonal beauftragen _ Verletzungsgefahr durch elektrischen Schlag Reinigungsarbeiten an Ger ten die nicht vom Netz getrennt sind k nnen zu erheblichen Verletzungen f hren Das Ger t zuverl ssig vom Netz trennen Netzstecker ziehen e 4 Minuten warten bis Kondensatoren entladen sind Reparatur und Wartungsarbeiten d rfen nur von ausgebildetem autorisiertem Fachpersonal durchgef hrt werden ansonsten erlischt der Garantieanspruch Wenden Sie sich in allen Service Angelegenheiten grunds tzlich an ihren Fachh ndler den Lieferant des Ger tes R cklieferungen von Garantief llen k nnen nur ber Ihren Fachh ndler erfolgen Verwenden Sie beim Austausch von Teilen nur Originalersatzteile Bei der Bestellung von Ersatzteilen ist der Ger tetyp Seriennummer und Artikelnummer des Ger tes Typenbezeichnung und Artikelnummer des Ersatzteiles anzugeben Allgemein Dieses Ger t ist unter den angegebenen Umgebungsbedingungen und den normalen Arbeitsbedingungen weitgehend wartungsfrei und ben tigt ein Minimum an Pflege Es sind einige Punkte einzuhalten um eine einwandfreie Funktion des Schwei ger tes zu gew hrleisten Dazu geh rt je nach Verschmutzungsgrad der Umgebung und Benutzungsdauer des Schwei ger tes das regelm ig
16. von anderen Einrichtungen in der Umgebung oder der gesamten Schwei einrichtung 099 005442 EW500 11 23 04 2015 Sicherheitshinweise ewmm Transport und Aufstellen 2 4 Transport und Aufstellen Falsche Handhabung von Schutzgasflaschen Falscher Umgang mit Schutzgasflaschen kann zu schweren Verletzungen mit Todesfolge f hren e Anweisungen der Gashersteller und der Druckgasverordnung befolgen Schutzgasflasche in die daf r vorgesehenen Aufnahmen stellen und mit Sicherungselementen sichern Erhitzung der Schutzgasflasche vermeiden Unfallgefahr durch unzul ssigen Transport nicht kranbarer Ger te Kranen und Aufh ngen des Ger ts ist nicht zul ssig Das Ger t kann herunterfallen und Personen verletzen Griffe und Halterungen sind ausschlie lich zum Transport per Hand geeignet Das Ger t ist nicht zum Kranen oder Aufh ngen geeignet Kippgefahr Beim Verfahren und Aufstellen kann das Ger t kippen Personen verletzen oder besch digt werden Kippsicherheit ist bis zu einem Winkel von 10 entsprechend IEC 60974 1 sichergestellt e Ger t auf ebenem festem Untergrund aufstellen oder transportieren e Anbauteile mit geeigneten Mitteln sichern Besch digungen durch nicht getrennte Versorgungsleitungen Beim Transport k nnen nicht getrennte Versorgungsleitungen Netzleitungen Steuerleitungen etc Gefahren verursachen wie z B angeschlossene Ger te umkippen und Personen sch digen e Versorgungsleitun
17. 0 11 INCH LIGHT GREEN FE 4R 3 2 MM 0 12 INCH VIOLET 099 005442 EW500 23 04 2015 Artikelnummer 092 002770 00006 Bezeichnung Antriebsrollenset 37 mm 4 Rollen V Nut f r Stahl Edelstahl und L ten Antriebsrollenset 37 mm 4 Rollen V Nut f r Stahl Edelstahl und L ten Antriebsrollenset 37 mm 4 Rollen V Nut f r Stahl Edelstahl und L ten Antriebsrollenset 37 mm 4 Rollen V Nut f r Stahl 092 002770 00012 Edelstahl und L ten Antriebsrollenset 37 mm 4 Rollen V Nut f r Stahl Edelstahl und L ten Antriebsrollenset 37 mm 4 Rollen V Nut f r Stahl Edelstahl und L ten Antriebsrollenset 37 mm 4 Rollen V Nut f r Stahl Edelstahl und L ten Antriebsrollenset 37 mm 4 Rollen V Nut f r Stahl Edelstahl und L ten Antriebsrollenset 37 mm 4 Rollen V Nut f r Stahl Edelstahl und L ten Antriebsrollenset 37 mm 4 Rollen V Nut f r Stahl Edelstahl und L ten 092 002770 00008 092 002770 00010 092 002770 00014 092 002770 00016 092 002770 00020 092 002770 00024 092 002770 00028 092 002770 00032 69 Verschlei teile ewh Drahtf hrung 10 1 2 Drahtvorschubrollen f r Aluminiumdr hte Typ Bezeichnung AL 4R 0 8 MM 0 03 INCH Antriebsrollenset 37 mm f r Aluminium WHITE AL 4R 1 0 MM 0 04 INCH Antriebsrollenset 37 mm f r Aluminium BLUE AL 4R 1 2 MM 0 045 INCH Antriebsrollenset 37 mm f r Aluminium RED AL 4R 1 6 MM 0 06 INCH Antriebsrollenset 37 mm f r Aluminium BLACK AL
18. 271 3878103 0 Fax 9 www ewm siegen de info ewm siegen de EWM HIGHTEC WELDING GmbH Sales and Technology Centre Draisstra e 2a 69469 Weinheim Tel 49 6201 84557 0 Fax 20 www ewm weinheim de info ewm weinheim de EWM Schwei technik Handels GmbH Karlsdorfer Stra e 43 88069 Tettnang Tel 49 7542 97998 0 Fax 29 www ewm tettnang de info ewm tettnang de EWM Schwei technik Handels GmbH Pfaffensteig 17 89143 Blaubeuren Tel 49 7344 9191 75 Fax 77 www ewm blaubeuren de info ewm blaubeuren de EWM Schwei technik Handels GmbH Heinkelstra e 8 89231 Neu Ulm Tel 49 731 7047939 0 Fax 15 www ewm neu ulm de info ewm neu ulm de EWM HIGHTEC WELDING UK Ltd Unit 2B Coopies Way Coopies Lane Industrial Estate Morpeth Northumberland NE61 6JN Great Britain Tel 44 1670 505875 Fax 514305 www ewm morpeth co uk info ewm morpeth co uk EWM HIGHTEC WELDING Sales s r o Prodejn a poradensk centrum Tyr ova 2106 256 01 Bene ov u Prahy Czech Republic Tel 420 317 729 517 Fax 712 www ewm benesov cz info ewm benesov cz More than 400 EWM sales partners worldwide 099 005442 EW500 23 04 2015
19. Abdeckung f r den Drahtvorschubantrieb und weiteren Bedienelementen Auf der Innenseite befinden sich je nach Ger teserie weitere Klebeschilder mit Informationen zu Verschlei teilen und JOB Listen Sichtfenster Drahtspule Kontrolle Drahtvorrat Schwei brenneranschluss Euro oder Dinsezentralanschluss Schwei strom Schutzgas und Brennertaster integriert Schiebeverschluss Verriegelung der Schutzklappe Parkbuchse Polarit tswahlstecker Aufnahme Polarit tswahlstecker beim E Hand Schwei en oder Transport Schnellverschlusskupplung rot K hlmittelr cklauf vom Schwei brenner Schnellverschlusskupplung blau K hlmittelvorlauf zum Schwei brenner Eintritts ffnung K hlluft K hlmitteltank Verschlussdeckel K hlmitteltank Schwei stromkabel Polarit tswahl Schwei strom zum Eurozentralanschluss erm glicht Polarit tswahl MIG MAG Anschlussbuchse Schwei strom e Selbstsch tzender F lldraht Anschlussbuchse Schwei strom e MIG MAG Schwei en Werkst ckanschluss MIG MAG F lldrahtschwei en Schwei stromanschluss f r Schwei brenner E Hand Schwei en Elektrodenhalteranschluss Anschlussbuchse Schwei strom e MIG MAG Schwei en Schwei stromanschluss f r Schwei brenner MIG MAG F lldrahtschwei en Werkst ckanschluss E Hand Schwei en Werkst ckanschluss Anschlussbuchse 19 polig analog Zum Anschluss analoger Zubeh rkomponenten Fernsteller Steuerleitung Schwei
20. E Betriebsanleitung ewm j A Im Schwei ger t D Taurus 355 Basic TKW Register now N and benefit Years Years and rectifier Jetzt Registrieren _ ewm warranty ij und Profitieren 26 hours 7days www ewm group com Allgemeine Hinweise y S Betriebsanleitung lesen 3 Die Betriebsanleitung f hrt in den sicheren Umgang mit den Produkten ein Betriebsanleitungen s mtlicher Systemkomponernten lesen Unfallverh tungsvorschriften beachten L nderspezifische Bestimmungen beachten e Gegebenenfalls durch Unterschrift best tigen lassen Wenden Sie sich bei Fragen zu Installation Inbetriebnahme Betrieb Besonderheiten am Einsatzort sowie dem Einsatzzweck an Ihren Vertriebspartner oder an unseren Kundenservice unter 49 2680 181 0 Eine Liste der autorisierten Vertriebspartner finden Sie unter www ewm group com Die Haftung im Zusammenhang mit dem Betrieb dieser Anlage ist ausdr cklich auf die Funktion der Anlage beschr nkt Jegliche weitere Haftung gleich welcher Art wird ausdr cklich ausgeschlossen Dieser Haftungsausschluss wird bei Inbetriebnahme der Anlage durch den Anwender anerkannt Sowohl das Einhalten dieser Anleitung als auch die Bedingungen und Methoden bei Installation Betrieb Verwendung und Wartung des Ger tes k nnen vom Hersteller nicht berwacht werden Eine unsachgem e Ausf hrung der Installation kann zu Sachsch den f hren und in der Folge Personen gef hrden Daher bernehme
21. E Hand Schwei en Elektrodenhalteranschluss Parkbuchse Polarit tswahlstecker Aufnahme Polarit tswahlstecker beim E Hand Schwei en oder Transport Elektrodenhalter Ton e Kabelstecker des Elektrodenhalters entweder in die Anschlussbuchse Schwei strom oder einstecken und durch Rechtsdrehung verriegeln e Kabelstecker der Werkst ckleitung entweder in die Anschlussbuchse Schwei strom oder einstecken und durch Rechtsdrehung verriegeln e Polarit tswahlstecker in Parkbuchse stecken und durch Rechtsdrehen verriegeln t Die Polarit t richtet sich nach der Angabe des Elektrodenherstellers auf der Elektrodenverpackung 50 099 005442 EW500 23 04 2015 E Hand Schwei en ewmm Aufbau und Funktion 5 10 2 Schwei aufgabenanwahl Soft O Hard Abbildung 5 19 5 10 2 1 Schwei stromeinstellung Der Schwei strom wird grunds tzlich ber den Drehknopf Drahtgeschwindigkeit eingestellt Bedienelement Aktion Ergebnis y Schwei strom wird eingestellt Sollwerteinstellung Anzeigen m min 5 10 2 2 Arcforce Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige FR N Einstellung Arcforce f r Elektrodentypen 40 g SI G Einstellbereich 40 bis 40 I A Negative Werte Rutil Werte um Null Basisch Positive Werte Cellulose 3 3 L N SS cn hun l 5 10 2 3 Hotstart Die Hotstart Einrichtung bewirkt dass Stabelektroden durch einen erh hten Startstrom besser z nden
22. Pause Leerlaufspannung 79 V Netzspannung Toleranzen 3 x 400 V 25 bis 20 Frequenz 50 60 Hz Netzsicherung 3x16A Schmelzsicherung tr ge Netzanschlussleitung HO7RN F4G2 5 max Anschlussleistung 15 4 KVA empfohlene Generatorleistung 20 8 kVA cosg Wirkungsgrad 0 99 88 Isolationsklasse Schutzart H IP 23 Umgebungstemperatur 25 C bis 40 C Ger te Schwei brennerk hlung L fter Wasser K hlleistung bei 1 l min 1000 W maximale F rdermenge 5 l min maximaler K hlmittel 3 5 bar Ausgangsdruck Tankinhalt 5l Werkst ckleitung 50 mm Ma e LxBxH 625 mm x 300 mm x 810 mm Gewicht 49 kg EMV Klasse A gebaut nach Norm IEC 60974 1 2 5 10 SI CE 5 Umgebungstemperatur K hlmittelabh ngig K hlmitteltemperaturbereich der Schwei brennerk hlung beachten 099 005442 EW500 67 23 04 2015 9 9 1 9 2 9 3 68 Zubeh r ewin Allgemeines Zubeh r Zubeh r Allgemeines Zubeh r Typ Bezeichnung Artikelnummer Trolly 55 5 Transportwagen montiert 090 008632 00000 TYP 1 Frostschutzpr fer 094 014499 00000 KF 23E 10 K hlfl ssigkeit 10 C 9 3 094 000530 00000 KF 23E 200 K hlfl ssigkeit 10 C 200 094 000530 00001 KF 37E 10 K hlfl ssigkeit 20 C 9 3 094 006256 00000 KF 37E 200 K hlfl ssigkeit 20 C 200 I 094 006256 00001 AK300 Korbspulenadapter K300 094 001803 00001 DMDIN TN 200B AR MIX 35L Druckminderer Manometer 094 000009 00001 GH 2X1 4 2M Gassch
23. VDE 0544 in Umgebung mit erh hter elektrischer Gef hrdung eingesetzt werden 3 2 4 Serviceunterlagen Ersatzteile und Schaltpl ne GEFAHR Keine unsachgem en Reparaturen und Modifikationen A Um Verletzungen und Ger tesch den zu vermeiden darf das Ger t nur von sachkundigen bef higten Personen repariert bzw modifiziert werden Garantie erlischt bei unbefugten Eingriffen Im Reparaturfall bef higte Personen sachkundiges Servicepersonal beauftragen Die Schaltpl ne liegen im Original dem Ger t bei Ersatzteile k nnen ber den zust ndigen Vertragsh ndler bezogen werden 3 2 5 Kalibrieren Validieren Hiermit wird best tigt dass dieses Ger t entsprechend der g ltigen Normen IEC EN 60974 ISO EN 17662 EN 50504 mit kalibrierten Messmitteln berpr ft wurde und die zul ssigen Toleranzen einh lt Empfohlenes Kalibrierintervall 12 Monate 099 005442 EW500 15 23 04 2015 Ger tebeschreibung Schnell bersicht ewmm Frontansicht 4 Ger tebeschreibung Schnell bersicht 4 1 Frontansicht PIIRI RIAI A un D Y WR Ea SUN I nn FER Abbildung 4 1 16 099 005442 EW500 23 04 2015 ewmm Ger tebeschreibung Schnell bersicht Frontansicht Pos Symbol Beschreibung 1 10 11 12 13 14 15 16 Schutzklappe siehe Kapitel 5 3 1 Schutzklappe Ger testeuerung Ger testeuerung siehe Kapitel 4 3 Ger testeuerung Bedienelemente Schutzklappe
24. ameterabgleich 7 3 _Schwei parameterabgleich Bei Unterschieden zwischen den am Drahtvorschubger t Fernsteller eingestellten und den am Schwei ger t angezeigten Schwei parametern k nnen diese mit dieser Funktion einfach abgeglichen werden ENTER NAVIGATION Abbildung 7 1 099 005442 EW500 64 23 04 2015 ewmm St rungsbeseitigung K hlmittelkreislauf entl ften 7 4 K hlmittelkreislauf entl ften I Zum Entl ften des K hlsystems immer den blauen K hlmittelanschluss verwenden der m glichst tief im K hlmittelsystem liegt n he K hlmitteltank a 092 007861 00000 Abbildung 7 2 099 005442 EW500 65 23 04 2015 St rungsbeseitigung ewin Pumpenwelle andrehen K hlmittelkreislauf 7 5 _Pumpenwelle andrehen K hlmittelkreislauf GEFAHR Keine unsachgem en Reparaturen und Modifikationen Um Verletzungen und Ger tesch den zu vermeiden darf das Ger t nur von sachkundigen bef higten Personen repariert bzw modifiziert werden Garantie erlischt bei unbefugten Eingriffen Im Reparaturfall bef higte Personen sachkundiges Servicepersonal beauftragen Elektrischer Schlag Schwei ger te verwenden hohe Spannungen die bei Ber hrungen zu lebensgef hrlichen Stromschl gen und Verbrennungen f hren k nnen Auch beim Ber hren niedriger Spannungen kann man erschrecken und in der Folge verungl cken ffnen des Ger tes ausschlie lich durch sachkundiges Fach
25. aturbereich der Umgebungsluft e 30 C bis 70 C Relative Luftfeuchte e bis 90 bei 20 C 099 005442 EW500 13 23 04 2015 Bestimmungsgem er Gebrauch ewm Anwendungsbereich 3 3 1 3 1 1 3 1 1 1 14 Bestimmungsgem er Gebrauch Gefahren durch nicht bestimmungsgem en Gebrauch Das Ger t ist entsprechend dem Stand der Technik und den Regeln bzw Normen hergestellt Bei nicht bestimmungsgem em Gebrauch k nnen vom Ger t Gefahren f r Personen Tiere und Sachwerte ausgehen F r alle daraus entstehenden Sch den wird keine Haftung bernommen Ger t ausschlie lich bestimmungsgem und durch unterwiesenes sachkundiges Personal verwenden Ger t nicht unsachgem ver ndern oder umbauen Anwendungsbereich MIG MAG Standardlichtbogen Schwei en Metall Lichtbogenschwei en unter Benutzung einer Drahtelektrode wobei der Lichtbogen und das Schwei bad vor der Atmosph re durch eine Gasumh llung gesch tzt werden MIG MAG F lldrahtschwei en Schwei en mit F lldrahtelektroden die aus einem Metallmantel um einen Pulverkern bestehen Wie beim MIG MAG Standardlichtbogen Schwei en wird der Lichtbogen von einem Schutzgas vor der Atmosph re gesch tzt Das Gas wird entweder extern zugef hrt gasgesch tzte F lldr hte oder durch die Pulverf llung im Lichtbogen erzeugt selbstsch tzende F lldr hte E Hand Schwei en Lichtbogenhandschwei en oder kurz E Hand Schwei en Es ist dadurch gekenn
26. chubrollen f r Stahldr hte ss0nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnn 69 10 1 2 Drahtvorschubrollen f r Aluminiumdr hte 44usrnnenennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 70 10 1 3 Drahtvorschubrollen f r F lldr hte aesseaasssneessrneessrnnsssrnnnsnnnnsnnnnesnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnn 70 10 2 Draht NMUN enei r en an nennen 70 TANANG Accea Eee ee en een Eek Han SEE egeeIEen een ueHeesneeeHee iur gene 71 11 1 Einstellhinweise uen ee een een en nn nennen 71 12 Anhang B 23 2 u 3 a een nee Bauen BuUN Eee uen Henn ee eeeeee engen 72 12 1 bersicht EWM Niederlassungen uuuesnssssansssnsnsannnnunnnnnenannnnnnnnnnannnnnnnnunanenennnnnnnnnnnnnnnn 72 A 099 005442 EW500 23 04 2015 ewmm Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 099 005442 EW500 5 23 04 2015 Sicherheitshinweise ewmm Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 2 Sicherheitshinweise 2 1 Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung GEFAHR Arbeits oder Betriebsverfahren die genau einzuhalten sind um eine unmittelbar bevorstehende schwere Verletzung oder den Tod von Personen auszuschlie en e Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner berschrift das Signalwort GEFAHR mit einem generellen Warnsymbol e Au erdem wird die Gefahr mit einem Piktogramm am Seitenrand verdeutlicht Arbeits oder Betriebsverfahren die genau einzuhalten sind um eine m gliche
27. d Gase Rauch und Gase k nnen zu Atemnot und Vergiftungen f hren Weiterhin k nnen sich L sungsmitteld mpfe chlorierter Kohlenwasserstoff durch die ultraviolette Strahlung des Lichtbogens in giftiges Phosgen umwandeln F r ausreichend Frischluft sorgen e L sungsmitteld mpfe vom Strahlungsbereich des Lichtbogens fernhalten Ggf geeigneten Atemschutz tragen Feuergefahr Durch die beim Schwei en entstehenden hohen Temperaturen spr henden Funken gl henden Teile und hei en Schlacken k nnen sich Flammen bilden Auch vagabundierende Schwei str me k nnen zu Flammenbildung f hren Auf Brandherde im Arbeitsbereich achten Keine leicht entz ndbaren Gegenst nde wie z B Z ndh lzer oder Feuerzeuge mitf hren Geeignete L schger te im Arbeitsbereich zur Verf gung halten R ckst nde brennbarer Stoffe vom Werkst ck vor Schwei beginn gr ndlich entfernen Geschwei te Werkst cke erst nach dem Abk hlen weiterverarbeiten Nicht in Verbindung mit entflammbarem Material bringen Schwei leitungen ordnungsgem verbinden Unfallgefahr bei Au erachtlassung der Sicherheitshinweise Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann lebensgef hrlich sein Sicherheitshinweise dieser Anleitung sorgf ltig lesen e Landesspezifische Unfallverh tungsvorschriften beachten e Personen im Arbeitsbereich auf die Einhaltung der Vorschriften hinweisen Gefahr beim Zusammenschalten mehrerer Stromquellen Sollen mehrere Stromquelle
28. dustriellen und im Wohn Bereich einschlie Blich Wohngebieten mit Anschluss an das ffentliche Niederspannungs Versorgungsnetz Errichtung und Betrieb Beim Betrieb von Lichtbogenschwei anlagen kann es in einigen F llen zu elektro magnetischen St rungen kommen obwohl jedes Schwei ger t die Emissionsgrenzwerte entsprechend der Norm einh lt F r St rungen die vom Schwei en ausgehen ist der Anwender verantwortlich Zur Bewertung m glicher elektromagnetischer Probleme in der Umgebung muss der Anwender folgendes ber cksichtigen siehe auch EN 60974 10 Anhang A Netz Steuer Signal und Telekommunikationsleitungen Radio und Fernsehger te Computer und andere Steuereinrichtungen Sicherheitseinrichtungen die Gesundheit von benachbarten Personen insbesondere wenn diese Herzschrittmacher oder H rger te tragen Kalibrier und Messeinrichtungen die St rfestigkeit anderer Einrichtungen in der Umgebung die Tageszeit zu der die Schwei arbeiten ausgef hrt werden m ssen Empfehlungen zur Verringerung von St raussendungen Netzanschluss z B zus tzlicher Netzfilter oder Abschirmung durch Metallrohr Wartung der Lichtbogenschwei einrichtung Schwei leitungen sollten so kurz wie m glich und eng zusammen sein und am Boden verlaufen Potentialausgleich Erdung des Werkst ckes In den F llen wo eine direkte Erdung des Werkst ckes nicht m glich ist sollte die Verbindung durch geeignete Kondensatoren erfolgen Abschirmung
29. e Reinigen und Pr fen wie im Folgenden beschrieben Wartungsarbeiten Intervalle T gliche Wartungsarbeiten e Alle Anschl sse sowie die Verschlei teile auf handfesten Sitz pr fen und ggf nachziehen Schraub und Steckverbindungen von Anschl ssen sowie Verschlei teile auf ordnungsgem en Sitz pr fen ggf nachziehen e Anhaftende Schwei spritzer entfernen Drahtvorschubrollen regelm ig reinigen abh ngig vom Verschmutzungsgrad Sichtpr fung e Schlauchpaket und Stromanschl sse auf u ere Besch digungen pr fen und ggf auswechseln bzw Reparatur durch Fachpersonal veranlassen e Netzzuleitung und deren Zugentlastung e Gasschl uche und deren Schalteinrichtungen Magnetventil Sonstiges allgemeiner Zustand Funktionspr fung Ordnungsgem e Befestigung der Drahtspule pr fen e Schwei stromleitungen auf festen verriegelten Sitz pr fen e Gasflaschensicherungselemente e Bedien Melde Schutz und Stelleinrichtungen Funktionspr fung 099 005442 EW500 23 04 2015 6 2 2 6 2 2 1 6 2 2 2 6 2 3 ewmm Wartung Pflege und Entsorgung Wartungsarbeiten Intervalle Monatliche Wartungsarbeiten Sichtpr fung e Geh usesch den Front R ck und Seitenw nde Transportrollen und deren Sicherungselemente e Transportelemente Gurt Kran sen Griff e K hlmittelschl uche und deren Anschl sse auf Verunreinigungen pr fen Funktionspr fung e Wahlschalter Befehlsger te Not Aus
30. e Zubeh rkomponente am Anschluss betrieben muss die Staubschutzkappe aufgesteckt sein Bei Defekt oder Verlust muss die Staubschutzkappe ersetzt werden 5 1 Ger tek hlung Um eine optimale Einschaltdauer der Leistungsteile zu erreichen achten Sie auf folgende Bedingungen e F r eine ausreichende Durchl ftung am Arbeitsplatz sorgen e Luftein bzw Austritts ffnungen des Ger tes freilassen e Metallteile Staub oder sonstige Fremdk rper d rfen nicht in das Ger t eindringen 5 2 _ Werkst ckleitung Allgemein Farbe Rost und Verschmutzungen an Anschlussstellen behindern den Stromfluss und A Verbrennungsgefahr durch unsachgem en Anschluss der Werkst ckleitung A k nnen zur Erw rmung von Bauteilen und Ger ten f hren Anschlussstellen reinigen Werkst ckleitung sicher befestigen Konstruktionsteile des Werkst cks nicht als Schwei stromr ckleitung benutzen Auf einwandfreie Stromf hrung achten 099 005442 EW500 25 23 04 2015 Aufstellen Aufbau und Funktion ewm 5 3 Aufstellen Unfallgefahr durch unzul ssigen Transport nicht kranbarer Ger te Kranen und Aufh ngen des Ger ts ist nicht zul ssig Das Ger t kann herunterfallen und Personen verletzen Griffe und Halterungen sind ausschlie lich zum Transport per Hand geeignet Das Ger t ist nicht zum Kranen oder Aufh ngen geeignet Aufstellort Das Ger t darf ausschlie lich auf geeigneten tragf higen und ebenen Untergrund auch im Fre
31. ebrauch Netzanschluss Anforderungen f r den Anschluss an das ffentliche Versorgungsnetz Hochleistungs Ger te k nnen durch den Strom den sie aus dem Versorgungsnetz ziehen die Netzqualit t beeinflussen F r einige Ger tetypen k nnen daher Anschlussbeschr nkungen oder Anforderungen an die maximal m gliche Leitungsimpedanz oder die erforderliche minimale Versorgungskapazit t an der Schnittstelle zum ffentlichen Netz gemeinsamer Kopplungspunkt PCC gelten wobei auch hierzu auf die technischen Daten der Ger te hingewiesen wird In diesem Fall liegt es in der Verantwortung des Betreibers oder des Anwenders des Ger tes ggf nach Konsultation mit dem Betreiber des Versorgungsnetzes sicherzustellen dass das Ger t angeschlossen werden kann 10 099 005442 EW500 23 04 2015 ewmm Sicherheitshinweise Allgemein EMV Ger teklassifizierung Entsprechend IEC 60974 10 sind Schwei ger te in zwei Klassen der elektromagnetischen Vertr glichkeit eingeteilt siehe Kapitel 8 Technische Daten Klasse A Ger te sind nicht f r die Verwendung in Wohnbereichen vorgesehen f r welche die elektrische Energie aus dem ffentlichen Niederspannungs Versorgungsnetz bezogen wird Bei der Sicherstellung der elektromagnetischen Vertr glichkeit f r Klasse A Ger te kann es in diesen Bereichen zu Schwierigkeiten sowohl aufgrund von leitungsgebundenen als auch von gestrahlten St rungen kommen Klasse B Ger te erf llen die EMV Anforderungen im in
32. enden hohe Spannungen die bei Ber hrungen zu lebensgef hrlichen Stromschl gen und Verbrennungen f hren k nnen Auch beim Ber hren niedriger Spannungen kann man erschrecken und in der Folge verungl cken ffnen des Ger tes ausschlie lich durch sachkundiges Fachpersonal Keine spannungsf hrenden Teile am Ger t ber hren Anschluss und Verbindungsleitungen m ssen m ngelfrei sein Schwei brenner und Elektrodenhalter isoliert ablegen Ausschlie lich trockene Schutzkleidung tragen 4 Minuten warten bis Kondensatoren entladen sind Verletzungsgefahr durch Strahlung oder Hitze Lichtbogenstrahlung f hrt zu Sch den an Haut und Augen Kontakt mit hei en Werkst cken und Funken f hrt zu Verbrennungen Schwei schild bzw Schwei helm mit ausreichender Schutzstufe verwenden anwendungsabh ngig Trockene Schutzkleidung z B Schwei schild Handschuhe etc gem den einschl gigen Vorschriften des entsprechenden Landes tragen Unbeteiligte Personen durch Schutzvorh nge oder Schutzw nde gegen Strahlung und Blendgefahr sch tzen Explosionsgefahr Scheinbar harmlose Stoffe in geschlossenen Beh ltern k nnen durch Erhitzung berdruck aufbauen Beh lter mit brennbaren oder explosiven Fl ssigkeiten aus dem Arbeitsbereich entfernen e Keine explosiven Fl ssigkeiten St ube oder Gase durch das Schwei en oder Schneiden erhitzen 8 099 005442 EW500 23 04 2015 ewmm Sicherheitshinweise Allgemein Rauch un
33. enn 56 5 13 1 2 Die Sonderparameter im Detail 0u0r400nnnennnnennnnnnnnnnnnnnennnnnnn nenn 56 5 14 Ger tekonfigurationsmen urssusnnneennnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnen 57 5 14 1 Parameter Anwahl nderung und Speicherung ennneennnnnn 57 5 14 2 Energiesparmodus Standby 4 240nnn0nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnen 57 6 Wartung Pflege und Entsorgung uru22uusunanununnnnnannnnnunnunnnnnunnnnnnunnnnnnnnnnnnunnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nenn 58 6 1 Algerie Meeres 06 nasse anne brands era nd ann He anne anna hama da ran rt ana herr 58 6 2 Wartungsarbeiten Intervalle 4000s044442444annnnennnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnn 58 6 2 1 T gliche Wartungsarbeiten ur 2s444nsennnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn nnnn nn nnn nenn 58 6 271 1 SIChtpr f ng aen r nahe 58 6 2 1 2 F nkti nspr fung z 2m 58 6 2 2 Monatliche Wartungsarbeiten 444444nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn anne nnnn nennen 59 6 221 SiChpPrUfUNG HARRIERERFRRESERRIFUEHRENFEEFERERLEUFPEREFEENPERELFEFRECEFFELDEEREFEFLHEHEEREERURTEUHIEENEPEFERERFE 59 6 2 2 2 Fu nkti nspr f ng u s ee nen ee nen 59 6 2 3 J hrliche Pr fung Inspektion und Pr fung w hrend des Betriebes 59 6 3 Entsorgung des Ger tes
34. erschrauben e Drahtf hrungsseele mit Seelencutter siehe Kapitel 9 Zubeh r kurz vor der Drahtvorschubrolle abl ngen e Zentralstecker des Schwei brenners l sen und herausziehen e Abgetrenntes Ende der Drahtf hrungsseele mit einem Drahtf hrungsseelenspitzer siehe Kapitel 9 Zubeh r sauber entgraten und anspitzen Vorbereitung zum Anschluss von Schwei brennern mit Drahtf hrungsspirale e Eurozentralanschluss auf korrekten Sitz des Kapillarrohrs hin pr fen 36 099 005442 EW500 23 04 2015 ewmm Aufbau und Funktion MIG MAG Schwei en t Einige Drahtelektroden z B selbstsch tzender F lldraht sind mit negativer Polarit t zu schwei en In diesem Fall ist die Schwei stromleitung an der Schwei strombuchse die Werkst ckleitung an der Schwei strombuchse anzuschlie en Hinweise des Elektrodenherstellers beachten EAR TITLE m PEEN Abbildung 5 10 Pos Symbol Beschreibung 1 Schwei brenner A 97 J N Schwei brennerschlauchpaket Schwei brenneranschluss Euro oder Dinsezentralanschluss Schwei strom Schutzgas und Brennertaster integriert Anschlussbuchse 19 polig analog Anschluss Steuerleitung Schwei brenner Schnellverschlusskupplung rot K hlmittelr cklauf Schnellverschlusskupplung blau K hlmittelvorlauf Schwei stromkabel Polarit tswahl Schwei strom zum Eurozentralanschluss Brenner erm glicht Polarit tswahl MIG MAG gt Anschlussbuchse
35. ersetzt Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeigen N Schwei ger t ausschalten e Drucktaste dr cken und halten rechts Schwei ger t einschalten l ERL t i N Schwei ger t aus und wieder einschalten 7 2 damit die nderungen wirksam werden 5 13 1 2 Die Sonderparameter im Detail Rampenzeit Drahteinf deln P1 Das Drahteinf deln beginnt mit 1 0 m min f r 2 s Anschlie end wird mit einer Rampen Funktion auf 6 0 m min erh ht Die Rampenzeit ist zwischen zwei Bereichen einstellbar W hrend dem Drahteinf deln kann die Geschwindigkeit ber den Drehknopf Schwei parametereinstellung ge ndert werden Eine nderung wirkt sich nicht auf die Rampenzeit aus 4T ATs Tippstart P9 In dieser Betriebsart 4 Takt wird durch Tippen des Brennertasters sofort in den zweiten Takt geschaltet ohne dass dazu Strom flie en muss Soll der Schwei vorgang abgebrochen werden kann der Brennertaster ein zweites Mal getippt werden 56 099 005442 EW500 23 04 2015 ewmm Aufbau und Funktion Ger tekonfigurationsmen 5 14 Ger tekonfigurationsmen 5 14 1 Parameter Anwahl nderung und Speicherung S ENTER Men einstieg Ger t am Hauptschalter ausschalten Drucktaste Schwei verfahren gedr ckt halten und gleichzeitig Ger t wieder einschalten NAVIGATION Navigieren im Men Parameter werden durch Drehen am Drehknopf Schwei parametereinstellung angew hlt Einstellen bzw ver ndern der Parameter durc
36. et tigen und Halten 2i Drehen D II E Schalten D Ger t ausschalten AE OOE Ger t einschalten ENTER Men einstieg NAVIGATION Navigieren im Men EXIT EXIT Men verlassen Zeitdarstellung Beispiel 4 s warten bet tigen Unterbrechung in der Men darstellung weitere Einstellm glichkeiten m glich Werkzeug nicht notwendig nicht benutzen Werkzeug notwendig benutzen el 099 005442 EW500 7 23 04 2015 Sicherheitshinweise ewm Allgemein 2 3 Allgemein GEFAHR Elektromagnetische Felder Durch die Stromquelle k nnen elektrische oder elektromagnetische Felder entstehen die elektronische Anlagen wie EDV CNC Ger te Telekommunikationsleitungen Netz Signalleitungen und Herzschrittmacher in ihrer Funktion beeintr chtigen k nnen Wartungsvorschriften einhalten siehe Kapitel 6 Wartung Pflege und Entsorgung Schwei leitungen vollst ndig abwickeln Strahlungsempfindliche Ger te oder Einrichtungen entsprechend abschirmen Herzschrittmacher k nnen in ihrer Funktion beeintr chtigt werden Bei Bedarf rztlichen Rat einholen Keine unsachgem en Reparaturen und Modifikationen Um Verletzungen und Ger tesch den zu vermeiden darf das Ger t nur von sachkundigen bef higten Personen repariert bzw modifiziert werden Garantie erlischt bei unbefugten Eingriffen Im Reparaturfall bef higte Personen sachkundiges Servicepersonal beauftragen Elektrischer Schlag Schwei ger te verw
37. f deln und Drehen am Drehknopf Drahtgeschwindigkeit stufenlos eingestellt werden In der linken Anzeige der Ger testeuerung wird die gew hlte Einf delgeschwindigkeit und in der rechten Anzeige der aktuelle Motorstrom des Drahtvorschubantriebes angezeigt 42 099 005442 EW500 23 04 2015 ewmm Aufbau und Funktion MIG MAG Schwei en Abbildung 5 13 Pos Symbol Beschreibung 1 Schwei draht 2 Drahteinlaufnippel 3 Drahtf hrungsrohr 4 Einstellmutter Brennerschlauchpaket gestreckt auslegen e Schwei draht vorsichtig von der Drahtspule abwickeln und in den Drahteinlaufnippel bis zu den Drahtrollen einf hren e Einf deltaste Bet tigen der Schwei draht wird vom Antrieb aufgenommen und automatisch bis zum Wiederaustritt am Schwei brenner gef hrt t Voraussetzung f r den automatischen Einf delvorgang ist die korrekte Vorbereitung der Drahtf hrung insbesondere im Bereich des Kapillar bzw Drahtf hrungsrohres siehe Kapitel 5 9 1 Anschluss Schwei brenner und Werkst ckleitung e Der Anpressdruck muss in Abh ngigkeit vom verwendeten Zusatzwerkstoff an den Einstellmuttern der Druckeinheiten f r jede Seite Drahteingang Drahtausgang getrennt eingestellt werden Eine Tabelle mit Einstellwerten befindet sich auf einem Aufkleber in der n he des Drahtantriebes Variante 1 linksseitige Einbaulage Variante 2 rechtsseitige Einbaulage mild steel mild steel mild steel mild steel stainless steel stainless steel 2 5
38. gen trennen Ger tesch den durch Betrieb in nicht aufrechter Stellung Die Ger te sind zum Betrieb in aufrechter Stellung konzipiert Betrieb in nicht zugelassenen Lagen kann Ger tesch den verursachen e Transport und Betrieb ausschlie lich in aufrechter Stellung 12 099 005442 EWS500 23 04 2015 ewmm Sicherheitshinweise Transport und Aufstellen 2 4 1 Umgebungsbedingungen Aufstellort Das Ger t darf ausschlie lich auf geeigneten tragf higen und ebenen Untergrund auch im Freien nach IP 23 aufgestellt und betrieben werden e F r rutschfesten ebenen Boden und ausreichende Beleuchtung des Arbeitsplatzes sorgen Eine sichere Bedienung des Ger tes muss jederzeit gew hrleistet sein Ger tesch den durch Verschmutzungen Ungew hnlich hohe Mengen an Staub S uren korrosiven Gasen oder Substanzen k nnen das Ger t besch digen e Hohe Mengen an Rauch Dampf ldunst und Schleifst uben vermeiden Salzhaltige Umgebungsluft Seeluft vermeiden Unzul ssige Umgebungsbedingungen Mangelnde Bel ftung f hrt zu Leistungsreduzierung und Ger tesch den e Umgebungsbedingungen einhalten e Ein und Austritts ffnung f r K hlluft freihalten e Mindestabstand 0 5 m zu Hindernissen einhalten 2 4 1 1 Im Betrieb Temperaturbereich der Umgebungsluft e 25 C bis 40 C relative Luftfeuchte e bis 50 bei 40 C e bis 90 bei 20 C 2 4 1 2 Transport und Lagerung Lagerung im geschlossenen Raum Temper
39. h Drehen am Drehknopf Schwei spannung EXIT Men verlassen Drucktaste Gastest bet tigen Ger t aus und wiedereinschalten GMAW n micmac 0 MMA k 12 Ehana En MMAG som m Abbildung 5 25 Anzeige Einstellung Anwahl e i Leitungswiderstand 1 Leitungswiderstand f r den ersten Schwei stromkreis 0 mQ 60 mQ 8 mQ ab Werk k 3 Parameter nderungen ausschlie lich durch sachkundiges Servicepersonal YbR Zeitabh ngiger Energiesparmodus e 5 min 60 min Dauer bei Nichtbenutzung bis der Energiesparmodus aktiviert wird off ausgeschaltet 5 14 2 Energiesparmodus Standby Der Energiesparmodus kann wahlweise durch einen verl ngerten Tastendruck siehe Kapitel 4 3 Ger testeuerung Bedienelemente oder durch einen einstellbaren Parameter im Konfigurationsmen zeitabh ngiger Energiesparmodus aktiviert werden I Bei aktivem Energiesparmodus wird in den Ger teanzeigen lediglich der mittlere Querdigit der Anzeige dargestellt Durch das beliebige Bet tigen eines Bedienelementes z B Tippen des Brennertasters wird der Energiesparmodus deaktiviert und das Ger t wechselt wieder zur Schwei bereitschaft 099 005442 EW500 57 23 04 2015 Wartung Pflege und Entsorgung ewin Allgemein 6 6 1 6 2 6 2 1 6 2 1 1 6 2 1 2 58 Wartung Pflege und Entsorgung GEFAHR Keine unsachgem en Reparaturen und Modifikationen Um Verletzungen und Ger tesch den zu vermeiden
40. htlinie 201 1 65 EU entsprechen 60 099 005442 EW500 23 04 2015 ewm St rungsbeseitigung Checkliste zur St rungsbeseitigung 7 St rungsbeseitigung Alle Produkte unterliegen strengen Fertigungs und Endkontrollen Sollte trotzdem einmal etwas nicht funktionieren Produkt anhand der folgenden Aufstellung berpr fen F hrt keine der beschriebenen Fehlerbehebungen zur Funktion des Produktes autorisierten H ndler benachrichtigen 7 1 Checkliste zur St rungsbeseitigung 5 Grunds tzliche Voraussetzungen zur einwandfreien Funktionsweise ist die zum verwendetem Werkstoff und dem Prozessgas passende Ger teausr stung Legende K hlmittelfehler kein K hlmitteldurchfluss x Unzureichender K hlmitteldurchfluss K hlmittelstand pr fen und ggf mit K hlmittel auff llen X Luft im K hlmittelkreislauf x K hlmittelkreislauf entl ften siehe Kapitel 7 4 K hlmittelkreislauf entl ften Drahtf rderprobleme X Stromd se verstopft Reinigen mit Schwei schutzspray einspr hen und bei Bedarf ersetzen Einstellung Spulenbremse siehe Kapitel 5 9 2 5 Einstellung Spulenbremse Einstellungen pr fen bzw korrigieren Einstellung Druckeinheiten siehe Kapitel 5 9 2 4 Drahtelektrode einf deln Einstellungen pr fen bzw korrigieren X erschlissene Drahtvorschubrollen Pr fen und bei Bedarf ersetzen X orschubmotor ohne Versorgungsspannung Sicherungsautomat durch berlastung ausgel st Ausgel ste Sicherung R ckseite S
41. ien nach IP 23 aufgestellt und betrieben werden e F rrutschfesten ebenen Boden und ausreichende Beleuchtung des Arbeitsplatzes sorgen Eine sichere Bedienung des Ger tes muss jederzeit gew hrleistet sein 5 3 1 Schutzklappe Ger testeuerung Abbildung 5 1 Pos Symbol Beschreibung 26 Schutzklappe Abdeckklappe Befestigungsarm Schutzklappe Rechten Befestigungsarm der Schutzklappe nach rechts dr cken und Schutzklappe entnehmen 099 005442 EW500 23 04 2015 ewmm Aufbau und Funktion Hinweise zum Verlegen von Schwei stromleitungen 5 4 Hinweise zum Verlegen von Schwei stromleitungen 5 Unsachgem verlegte Schwei stromleitungen k nnen St rungen Flackern des Lichtbogens hervorrufen t Werkst ckleitung und Schlauchpacket von Schwei stromquellen ohne HF Z ndeinrichtung MIG MAG m glichst lange eng aneinanderliegend parallel f hren 15 Werkst ckleitung und Schlauchpacket von Schwei stromquellen mit HF Z ndeinrichtung WIG lange parallel in einem Abstand von ca 20 cm verlegen um HF berschl ge zu vermeiden 5 Grunds tzlich einen Mindestabstand von ca 20 cm oder meh
42. iil kurz ffnen um evtl Verschmutzungen auszublasen 39 099 005442 EW500 23 04 2015 ewmm Aufbau und Funktion Schutzgasversorgung Schutzgasflasche in die daf r vorgesehene Flaschenaufnahme stellen e Schutzgasflasche mit Sicherungskette sichern Abbildung 5 7 Pos Symbol Beschreibung 1 Druckminderer 2 Schutzgasflasche 3 Ausgangsseite Druckminderer 4 Gasflaschenventil e Druckminderer an Gasflaschenventil gasdicht festschrauben e berwurfmutter des Gasschlauchanschlusses an Ausgangsseite Druckminderer verschrauben e Gasschlauch mit berwurfmutter am Anschlussnippel f r Schutzgas auf der Ger ter ckseite verschrauben 5 7 2 Gastest e Gasflaschenventil langsam ffnen Druckminderer ffnen Stromquelle am Netz oder Hauptschalter einschalten e Gastestfunktion an der Ger testeuerung ausl sen e Gasmenge am Druckminderer je nach Anwendung einstellen e Der Gastest wird an der Ger testeuerung durch kurzes Dr cken der Drucktaste ausgel st Schutzgas str mt f r etwa 25 Sekunden oder bis die Drucktaste erneut gedr ckt wird 5 7 3 Gasnachstr mzeit einstellen EXIT ENTER 3s Abbildung 5 8 099 005442 EW500 33 23 04 2015 Aufbau und Funktion ewin Schutzgasversorgung 5 7 4 Einstellung Schutzgasmenge Schwei verfahren Empfohlene Schutzgasmenge MAG Schwei en Drahtdurchmesser x 11 5 l min MIG L ten Drahtdurchmesser x 11 5 l min MIG Schwei en Aluminium Drahtdu
43. l sen und umklappen Spanneinheiten mit Gegendruckrollen klappen automatisch hoch Drahtvorschubrollen von der Rollenaufnahme abziehen e Neue Drahtvorschubrollen unter Beachtung der Tabelle bersicht Drahtvorschubrollen w hlen und den Antrieb in umgekehrter Reihenfolge wieder zusammensetzen 40 099 005442 EW500 23 04 2015 ewmm Aufbau und Funktion MIG MAG Schwei en t Mangelhafte Schwei ergebnisse durch gest rte Drahtf rderung Die Drahtvorschubrollen m ssen zu Drahtdurchmesser und Material passen Zur Unterscheidung sind die Drahtvorschubrollen farbig gekennzeichnet siehe Tabelle bersicht Drahtvorschubrollen Tabelle bersicht Drahtvorschubrollen Farbcode Nutform Durchmesser Material o8 rot Stahl Edelstahl 16 o60 einfarbig L ten 32 a os foso Loo J A 030 V Nut Aluminium J N ma 1 2 1 6 2 0 2 4 U Nut 2 8 3 2 F lldraht zweifarbig orange V Nut ger ndelt IS siehe Kapitel 10 Verschlei teile 099 005442 EW500 41 23 04 2015 Aufbau und Funktion ewin MIG MAG Schwei en 5 9 2 4 Drahtelektrode einf deln Verletzungsgefahr durch bewegliche Bauteile Die Drahtvorschubger te sind mit beweglichen Bauteilen ausgestattet die H nde Haare Kleidungsst cke oder Werkzeuge erfassen und somit Personen verletzen k nnen e Nicht in rotierende oder bewegliche Bauteile oder Antriebstei
44. lauch 094 000010 00001 5POLE CEE 16A M Ger testecker 094 000712 00000 SPL Spitzer f r Kunststoffseelen 094 010427 00000 HC PL Schlauchabschneider 094 0 16585 00000 Fernsteller Anschlusskabel Typ Bezeichnung Artikelnummer R11 19POL Fernsteller 090 008601 00502 RG11 19POL 5M Fernsteller 090 008107 00000 RA5 19POL 5M Anschlusskabel z B f r Fernsteller 092 001470 00005 RA10 19POL 10M Anschlusskabel z B f r Fernsteller 092 001470 00010 RA20 19POL 20M Anschlusskabel z B f r Fernsteller 092 001470 00020 Optionen Typ Bezeichnung Artikelnummer ON MF XX5 Schmutzfilter 092 002662 00000 099 005442 EW500 23 04 2015 ewn 10 Verschlei teile Verschlei teile Drahtvorschubrollen 7 Sch den durch Fremdkomponenten Die Herstellergarantie erlischt bei Ger tesch den durch Fremdkomponenten e Ausschlie lich Systemkomponenten und Optionen Stromquellen Schwei brenner Elektrodenhalter Fernsteller Ersatz und Verschlei teile etc aus unserem Lieferprogramm verwenden Zubeh rkomponente nur bei ausgeschalteter Stromquelle an Anschlussbuchse einstecken und verriegeln 10 1 10 1 1 Drahtvorschubrollen Drahtvorschubrollen f r Stahldr hte Typ FE 4R 0 6 MM 0 023 INCH LIGHT PINK FE 4R 0 8 MM 0 03 INCH WHITE FE 4R 1 0 MM 0 04 INCH BLUE FE 4R 1 2 MM 0 045 INCH RED FE 4R 1 4 MM 0 052 INCH GREEN FE 4R 1 6 MM 0 06 INCH BLACK FE 4R 2 0 MM 0 08 INCH GREY FE 4R 2 4 MM 0 095 INCH BROWN FE 4R 2 8 MM
45. le greifen e Geh useabdeckungen bzw Schutzklappen w hrend des Betriebs geschlossen halten Verletzungsgefahr durch unkontrolliert austretenden Schwei draht Der Schwei draht kann mit hoher Geschwindigkeit gef rdert werden und bei unsachgem er oder unvollst ndiger Drahtf hrung unkontrolliert austreten und Personen verletzen Vor dem Netzanschluss die vollst ndige Drahtf hrung von der Drahtspule bis zum Schwei brenner herstellen Bei nicht montiertem Schwei brenner Gegendruckrollen des Drahtvorschubantriebes l sen Drahtf hrung in regelm igen Abst nden kontrollieren W hrend dem Betrieb alle Geh useabdeckungen bzw Schutzklappen geschlossen halten Verletzungsgefahr durch aus dem Schwei brenner austretenden Schwei draht Der Schwei draht kann mit hoher Geschwindigkeit aus dem Schwei brenner austreten und K rperteile sowie Gesicht und Auge verletzen e Schwei brenner nie auf den eigenen K rper oder andere Personen richten Erh hter Verschlei durch ungeeigneten Anpressdruck Durch ungeeigneten Anpressdruck wird der Verschlei der Drahtvorschubrollen erh ht e Der Anpressdruck muss an den Einstellmuttern der Druckeinheiten so eingestellt werden dass die Drahtelektrode gef rdert wird jedoch durchrutscht wenn die Drahtspule blockiert e Anpressdruck der vorderen Rollen in Vorschubrichtung gesehen h her einstellen t Die Einf delgeschwindigkeit kann durch gleichzeitiges Dr cken der Drucktaste Drahtein
46. liche Fl ssigkeiten zur Schwei brennerk hlung zum Einsatz siehe Kapitel 5 5 1 bersicht K hlmittel K hlfl ssigkeit mit Frostschutz KF 37E oder KF 23E muss in regelm igen Abst nden auf ausreichenden Frostschutz gepr ft werden um Besch digungen am Ger t oder der Zubeh rkomponenten zu vermeiden Die K hlfl ssigkeit muss mit dem Frostschutzpr fer TYP 1 Artikelnummer 094 014499 00000 auf ausreichenden Frostschutz pr fen e K nhlfl ssigkeit mit unzureichendem Frostschutz ggf austauschen A Unzureichender Frostschutz in der Schwei brennerk hlfl ssigkeit y t Die Entsorgung der K hlfl ssigkeit muss gem den beh rdlichen Vorschriften und unter Beachtung der entsprechenden Sicherheitsdatenbl tter erfolgen Deutsche Abfallschl sselnummer 70104 Darf nicht zusammen mit dem Hausm ll entsorgt werden Darf nicht in die Kanalisation gelangen Empfohlenes Reinigungsmittel Wasser gegebenenfalls mit Zusatz von Reinigungsmitteln 5 5 1 bersicht K hlmittel Folgende K hlmittel k nnen verwendet werden siehe Kapitel 9 Zubeh r K hlmittel Temperaturbereich KF 23E Standard 10 C bis 40 C KF 37E 20 C bis 10 C 5 5 2 Maximale Schlauchpaketl nge Pumpe 3 5 bar Pumpe 4 5 bar Ger te mit oder ohne separatem Drahtvorschubger t eom Kompakte Ger te mit zus tzlichem Zwischenantrieb A oraa 30 m Beispiel miniDrive Ger te mit separatem Drahtvorschubger t und 60 m zus
47. n parallel oder in Reihe zusammengeschaltet werden darf dies nur von einer Fachkraft nach den Empfehlungen des Herstellers durchgef hrt werden Die Einrichtungen d rfen f r Lichtbogenschwei arbeiten nur nach einer Pr fung zugelassen werden um Sicherzustellen dass die zul ssige Leerlaufspannung nicht berschritten wird Ger teanschluss ausschlie lich durch eine Fachkraft durchf hren lassen Bei Au erbetriebnahme einzelner Stromquellen m ssen alle Netz und Schwei stromleitungen zuverl ssig vom Gesamtschwei system getrennt werden Gefahr durch R ckspannungen Keine Schwei ger te mit Polwendeschaltung PWS Serie oder Ger te zum Wechselstromschwei en AC zusammenschalten da durch eine einfache Fehlbedienung die Schwei spannungen unzul ssig addiert werden k nnen L rmbelastung L rm ber 70 dBA kann dauerhafte Sch digung des Geh rs verursachen e Geeigneten Geh rschutz tragen Im Arbeitsbereich befindliche Personen m ssen geeigneten Geh rschutz tragen 099 005442 EW500 9 23 04 2015 Sicherheitshinweise ewin Allgemein Pflichten des Betreibers Zum Betrieb des Ger tes sind die jeweiligen nationalen Richtlinien und Gesetze einzuhalten Nationale Umsetzung der Rahmenrichtlinie 89 391 EWG sowie die dazugeh rigen Einzelrichtlinien Insbesondere die Richtlinie 89 655 EWG ber die Mindestvorschriften f r Sicherheit und Gesundheitsschutz bei Benutzung von Arbeitsmitteln durch Arbeitnehmer bei der A
48. n wir keinerlei Verantwortung und Haftung f r Verluste Sch den oder Kosten die sich aus fehlerhafter Installation unsachgem en Betrieb sowie falscher Verwendung und Wartung ergeben oder in irgendeiner Weise damit zusammenh ngen EWM AG Dr G nter Henle Stra e 8 D 56271 M ndersbach Das Urheberrecht an diesem Dokument verbleibt beim Hersteller Nachdruck auch auszugsweise nur mit schriftlicher Genehmigung Der Inhalt dieses Dokumentes wurde sorgf ltig recherchiert berpr ft und bearbeitet dennoch bleiben nderungen Schreibfehler und Irrt mer vorbehalten ewmm Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 1 Inhaltsverzeichnis 1 inhaltsverzeichnis 2 u0 2222 3 2 Sicherheitshinweise aaa aaaeaii aa nn an nn nn a eaaa an anna ann nnd ann nm nun an aa aa ai aiaia 6 2 1 Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 4s4044H400nnnnnonnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnn 6 2 2 Symbolerkl rung 42 2 seele ee reines 7 Pa AGOMEA E T T 8 2 4 Transport und Aufstellen teen ee E A A SE 12 2 4 1 Umgepungsbedingunger sesisrsisrnsss nna E S 13 2 4 1 1 lmiBetrieb nu anase ren 13 2 4 1 2 Transport und Lagerung 2444ss44snnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn nnn nn 13 3 Bestimmungsgem er Gebrauch nsussesnnnnnannnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnannnnnnnnnannnnnannnnnannnnnnnnnannnnn ann 14 3 1 Anwendungsbereich
49. ndungen pr fen DV2 erkannt Steuerleitung nicht angeschlossen 62 099 005442 EW500 23 04 2015 ewmm St rungsbeseitigung Fehlermeldungen Stromquelle Fehler Kategorie M gliche Ursache Abhilfe Error 16 VRD Fehler Service informieren VRD Leerlaufspannungsreduzierun Error 18 Fehler Zusatzantrieb Zusatzantrieb pr fen Wf SI Tachofehler Tachogenerator gibt kein Signal M3 51 defekt gt Service informieren Error 17 x x berstromerkennung Drahtf rderung pr fen WF Ov Drahtvorschubantrieb Error 18 x x Kein Tachogeneratorsignal Verbindung und insbesondere WF SI von zweitem Tachogenerator von zweitem Drahtvorschubger t Slave Drahtvorschubger t Slave Antrieb pr fen Antrieb Error 56 x Ausfall Netzphase Netzspannungen pr fen no Pha Legende Kategorie Fehler zur cksetzen a Fehlermeldung erlischt wenn der Fehler beseitigt ist b Fehlermeldung kann durch Bet tigen einer Drucktaste zur ckgesetzt werden Ger testeuerung Drucktaste RC1 RC2 Expert CarExpert Progress M3 11 alpha Q Concept Basic Basic S Synergic nicht m glich Synergic S Progress M3 71 Picomig 305 c Fehlermeldung kann ausschlie lich durch aus und wiedereinschalten des Ger tes zur ckgesetzt werden Der Schutzgasfehler Err 6 kann durch Bet tigen der Drucktaste Schwei parameter zur ckgesetzt werden 099 005442 EW500 63 23 04 2015 St rungsbeseitigung ewin Schwei par
50. ndynamik aba Hard Lichtbogen h rter und schmaler Soft aa _ Lichtbogen weicher und breiter Drehknopf Schwei spannung Einstellung der Schwei spannung von min bis max Zweiknopfbedienung Drahtgeschwindigkeit Schwei spannung Drucktaste Parameteranwahl rechts Energiesparmodus VOLT _Schwei spannung kW Schwei leistungsanzeige E Gasdurchflussmenge Option Energiesparmodus durch langes Bet tigen der Drucktaste Anzeige rechts Schwei spannung Schwei leistung Motorstrom Drahtvorschubantrieb w hrend dem Drahteinf deln Schutzgasdurchflussmenge Option Drucktaste Gastest Sp len e Gastest Zum Einstellen der Schutzgasmenge Sp len Zum Sp len langer Schlauchpakete siehe Kapitel 5 7 Schutzgasversorgung Drucktaste Drahteinf deln Motorstrom Drahtvorschubantrieb siehe Kapitel 5 9 2 4 Drahtelektrode einf deln 099 005442 EW500 23 23 04 2015 Aufbau und Funktion ewm Ger testeuerung Bedienelemente 5 Aufbau und Funktion Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung Ber hrung von stromf hrenden Teilen z B Schwei strombuchsen kann lebensgef hrlich sein Sicherheitshinweise auf den ersten Seiten der Betriebsanleitung beachten Inbetriebnahme ausschlie lich durch Personen die ber entsprechende Kenntnisse im Umgang mit Lichtbogenschwei ger ten verf gen Verbindungs oder Schwei leitungen wie z B Elektrodenhalter Schwei brenner Werkst ckleitung Schnittstellen bei abgeschaltetem Ge
51. nnennnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnenn nn 49 5 9 6 MIG MAG Sonderbrenner 444404444444nnsnnnn0nnnnnnnnnnannnnnnnnnannnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnn 49 5 10 E Hand Schwei en nrrssurnssnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnonnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnannnnnannnnn 50 5 10 1 Anschluss Elektrodenhalter und Werkst ckleitung 2444444s nn nennen nennen 50 5 10 2 Schwei aufgabenanwahl erssessssnnssennnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn 51 5 10 2 1 Schwei stromeinstellung s44srsnsunnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnn nenn 51 5 T022 N Ce 0 du JPRPPEPRRRSPRPFTENTT S R A 51 5 10 2 3 Holsl lt r s nes ieh ae 51 5 10 24 Antistick 22 0 eennkerree 51 5 11 Fugenhobeln u 2 48 22 ee eine 52 DIL ANCUS sses E PILERTEENRTETELPPILETTSEHSEPES S T FERIEN DEINRE 52 5 11 2 Schwei aufgabenanwahl nersnesssssnnssnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnn 53 5 11 2 1 Schwei stromeinstellung s44s4400unnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnn nenn 53 5 12 Fermsteller nsn ee Rech 54 5 13 Sonderparameter Erweiterte Einstellungen 44s4s4000rs00nnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnn nn 54 5 13 1 Parameter Anwahl nderung und Speicherung enennnnnnn 54 5 13 1 1 Zur cksetzen auf Werkseinstellung 44444sen nn nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnn
52. nnnnnnnnnnnnnnnnnnsnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnn 35 5 9 MIG MAG Schwei en uusnssrsnsonnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnn 36 5 9 1 Anschluss Schwei brenner und Werkst ckleitung 404444044240nnnnnonnnnnnnnnnnnnn 36 5 9 2 Drahtf rdarung 5s 0 ee naar aan panda nun derer engen 39 5 9 2 1 Schutzklappe des Drahtvorschubantriebs ffnen 222400 sense 39 5 9 2 2 Drahtspule einsetzen 224444444nnnnnennnnennennnennennnnnnneennennennnennn nn 39 5 9 2 3 Drahtvorschubrollen wechseln u4424440nnnennnnnennnnennennnnennnnnnennnnnenn 40 5 9 2 4 Drahtelektrode einf deln 24444444nnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnennennnnnnnnnenn 42 5 9 2 5 Einstellung Spulenbremse uursnsersnsenssnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnen 44 5 9 3 Schwei aufgabenanwahl uursssesssssnsssennnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnen 45 5 9 3 1 Zubeh rkomponenten zur Arbeitspunkteinstellung 44 45 5 9 4 MIG MAG Funktionsabl ufe Betriebsarten 0u4440snnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nenn 46 5 9 4 1 Zeichen und Funktionserkl rung 44444444440nnnnnnnennennnnennennnnennnnnnnenn 46 099 005442 EW500 3 23 04 2015 Inhaltsverzeichnis ewin Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 5 9 5 MIG MAG Standardbrenner 440srs40nn
53. onikger te d rfen gem europ ischer Vorgaben Richtlinie 2002 96 EG des europ ischen Parlaments und des Rates vom 27 1 2003 nicht mehr zum unsortierten Siedlungsabfall gegeben werden Sie m ssen getrennt erfasst werden Das Symbol der Abfalltonne auf R dern weist auf die Notwendigkeit der getrennten Sammlung hin Dieses Ger t ist zur Entsorgung bzw zum Recycling in die hierf r vorgesehenen Systeme der Getrenntsammlung zu geben e In Deutschland ist laut Gesetz Gesetz ber das Inverkehrbringen die R cknahme und die umweltvertr gliche Entsorgung von Elektro und Elektronikger ten ElektroG vom 16 3 2005 ein Altger t einer vom unsortierten Siedlungsabfall getrennten Erfassung zuzuf hren Die ffentlich rechtlichen Entsorgungstr ger Kommunen haben hierzu Sammelstellen eingerichtet an denen Altger te aus privaten Haushalten kostenfrei entgegengenommen werden Informationen zur R ckgabe oder Sammlung von Altger ten erteilt die zust ndige Stadt bzw Gemeindeverwaltung EWM nimmt an einem zugelassenen Entsorgungs und Recycling System teil und ist im Elektroaltger teregister EAR mit Nummer WEEE DE 57686922 eingetragen Dar ber hinaus ist die R ckgabe europaweit auch bei EWM Vertriebspartnern m glich 6 4 Einhaltung der RoHS Anforderungen Wir die EWM AG M ndersbach best tigen Ihnen hiermit dass alle von uns an Sie gelieferten Produkte die von der RoHS Richtlinie betroffen sind den Anforderungen der RoHS Ric
54. orgew hlte Drahtgeschwindigkeit Hauptprogramm Pa 2 Takt Brennertaster loslassen ohne Auswirkung 3 Takt Brennertaster bet tigen ohne Auswirkung 4 Takt e Brennertaster loslassen Drahtvorschubmotor stoppt e Lichtbogen erlischt nach Ablauf der eingestellten Drahtr ckbrandgzeit e Gasnachstr mzeit l uft ab 48 099 005442 EW500 23 04 2015 ewm Aufbau und Funktion MIG MAG Schwei en 5 9 5 MIG MAG Standardbrenner Der Brennertaster des MIG Schwei brenners dient grunds tzlich dem Starten und Beenden des Schwei vorgangs Bedienelemente Funktionen Brennertaster e Schwei en Starten Beenden 5 9 6 MIG MAG Sonderbrenner Funktionsbeschreibungen und weiterf hrende Hinweise entnehmen Sie der Betriebsanleitung zum jeweiligen Schwei brenner 099 005442 EW500 49 23 04 2015 Aufbau und Funktion ewin E Hand Schwei en 5 10 E Hand Schwei en Quetsch und Verbrennungsgefahr A Beim Wechseln von abgebrannten oder neuen Stabelektroden Ger t am Hauptschalter ausschalten Geeignete Schutzhandschuhe tragen Isolierte Zange benutzen um verbrauchte Stabelektroden zu entfernen oder um geschwei te Werkst cke zu bewegen Elektrodenhalter immer isoliert ablegen Abbildung 5 18 Pos Symbol Beschreibung 1 Werkst ck 2 Anschlussbuchse Schwei strom E Hand Schwei en Werkst ckanschluss Anschlussbuchse Schwei strom
55. personal Keine spannungsf hrenden Teile am Ger t ber hren Anschluss und Verbindungsleitungen m ssen m ngelfrei sein Schwei brenner und Elektrodenhalter isoliert ablegen Ausschlie lich trockene Schutzkleidung tragen 4 Minuten warten bis Kondensatoren entladen sind L ngere Stillstandzeiten und Verunreinigungen im K hlmittel k nnen dazu f hren dass sich die K hlmittel Pumpe des K hlmoduls festsetzt Abbildung 7 3 Ger t am Hauptschalter ausschalten Schlitzschraubendreher mit einer maximalen Klingenbreite von 6 5 mm durch die Service ffnung mittig auf die Pumpenwelle stecken Nun den Schraubendreher im Urzeigersinn bewegen bis sich die Pumpenwelle wieder leichtg ngig drehen l sst Schraubendreher entfernen Stromquelle am Netz oder Hauptschalter einschalten 66 099 005442 EW500 23 04 2015 ewmm Technische Daten Pumpenwelle andrehen K hlmittelkreislauf 8 Technische Daten t Leistungsangaben und Garantie nur in Verbindung mit Original Ersatz und Verschlei teilen MIG MAG Einstellbereich Schwei strom 5A 350A Einstellbereich Schwei spannung 14 3 V 31 5 V Einschaltdauer bei 25 C Umgebungstemperatur 20 2 V 34 0 V 45 ED 350 A 60 ED 320 A 100 ED 290 A Einschaltdauer bei 40 C Umgebungstemperatur 40 ED 350 A 60 ED 300 A 100 ED 270 A Drahtspulendurchmesser genormte Drahtspulen bis 300 mm Lastspiel 10 min 60 ED 4 6 min Schwei en 4 min
56. r Netzspannung bereinstimmen um eine Besch digung des Ger ts zu vermeiden e siehe Kapitel 8 Technische Daten e Netzstecker des abgeschalteten Ger tes in entsprechende Steckdose einstecken 099 005442 EW500 31 23 04 2015 Aufbau und Funktion ewm Schutzgasversorgung 5 7 Schutzgasversorgung 5 7 1 Anschluss Schutzgasversorgung Verletzungsgefahr durch falsche Handhabung von Schutzgasflaschen Falscher Umgang und unzureichende Befestigung von Schutzgas flaschen kann zu schweren Verletzungen f hren Sicherungselemente m ssen eng am Flaschenumfang anliegen Die Befestigung muss in der oberen H lfte der Schutzgasflasche erfolgen Am Ventil der Schutzgasflasche darf keine Befestigung erfolgen Anweisungen der Gashersteller und der Druckgasverordnung befolgen Erhitzung der Schutzgasflasche vermeiden Bei Verwendung von Schutzgasflaschen kleiner als 50 muss die Option ON HOLDER GAS BOTTLE nachger stet werden St rungen der Schutzgasversorgung Die ungehinderte Schutzgasversorgung von der Schutzgasflasche bis zum Schwei brenner ist Grundvoraussetzung f r optimale Schwei ergebnisse Dar ber hinaus kann eine verstopfte Schutzgasversorgung zur Zerst rung des Schwei brenners f hren e Gelbe Schutzkappe bei nicht Gebrauch des Schutzgasanschlusses wieder aufstecken Alle Schutzgasverbindungen gasdicht herstellen 5 Vor dem Anschluss des Druckminderers an der Schutzgasflasche das Gasflaschenven
57. r t anschlie en Isolation des Lichtbogenschwei ers gegen Schwei spannung Nicht alle aktiven Teile des Schwei stromkreises k nnen gegen direktes Ber hren gesch tzt werden Hier muss der Schwei er durch sicherheitsgerechtes Verhalten den Gefahren entgegenwirken Auch beim Ber hren niedriger Spannungen kann man erschrecken und in der Folge verungl cken Trockene unbesch digte Schutzausr stung tragen Schuhwerk mit Gummisohle Schwei erschutzhandschuhe aus Leder ohne Nieten oder Klammern e Direktes Ber hren von unisolierten Anschlussbuchsen oder Steckern vermeiden e Schwei brenner bzw Elektrodenhalter immer isoliert ablegen Verbrennungsgefahr am Schwei stromanschluss Durch nicht verriegelte Schwei stromverbindungen k nnen Anschl sse und Leitungen erhitzen und bei Ber hrung zu Verbrennungen f hren e Schwei stromverbindungen t glich pr fen und ggf durch Rechtsdrehen verriegeln Verletzungsgefahr durch bewegliche Bauteile Die Drahtvorschubger te sind mit beweglichen Bauteilen ausgestattet die H nde Haare Kleidungsst cke oder Werkzeuge erfassen und somit Personen verletzen k nnen e Nicht in rotierende oder bewegliche Bauteile oder Antriebsteile greifen e Geh useabdeckungen bzw Schutzklappen w hrend des Betriebs geschlossen halten Verletzungsgefahr durch unkontrolliert austretenden Schwei draht Der Schwei draht kann mit hoher Geschwindigkeit gef rdert werden und bei unsachgem er ode
58. r unvollst ndiger Drahtf hrung unkontrolliert austreten und Personen verletzen Vor dem Netzanschluss die vollst ndige Drahtf hrung von der Drahtspule bis zum Schwei brenner herstellen Bei nicht montiertem Schwei brenner Gegendruckrollen des Drahtvorschubantriebes l sen Drahtf hrung in regelm igen Abst nden kontrollieren W hrend dem Betrieb alle Geh useabdeckungen bzw Schutzklappen geschlossen halten Gefahren durch elektrischen Strom Wird abwechselnd mit verschiedenen Verfahren geschwei t und bleiben Schwei brenner sowie Elektrodenhalter am Ger t angeschlossen liegt an allen Leitungen gleichzeitig Leerlauf bzw Schwei spannung an e Bei Arbeitsbeginn und Arbeitsunterbrechungen Brenner und Elektrodenhalter deshalb immer isoliert ablegen 24 099 005442 EW500 23 04 2015 ewm Aufbau und Funktion Ger tek hlung Sch den durch unsachgem en Anschluss Durch unsachgem en Anschluss k nnen Zubeh rkomponenten und die Stromquelle besch digt werden Zubeh rkomponente nur bei ausgeschaltetem Schwei ger t an entsprechender Anschlussbuchse einstecken und verriegeln Ausf hrliche Beschreibungen der Betriebsanleitung der entsprechenden Zubeh rkomponente entnehmen Zubeh rkomponenten werden nach dem Einschalten der Stromquelle automatisch erkannt Umgang mit Staubschutzkappen Staubschutzkappen sch tzen die Anschlussbuchsen und somit das Ger t vor Verschmutzungen und Ger tesch den e Wird kein
59. r zu Leitungen anderer Schwei stromquellen einhalten um gegenseitige Beeinflussungen zu vermeiden t5 Kabell ngen grunds tzlich nicht l nger als n tig F r optimale Schwei ergebnisse max 30m Werkst ckleitung Zwischenschlauchpaket Brennerleitung Abbildung 5 2 099 005442 EW500 27 23 04 2015 Aufbau und Funktion ewin Hinweise zum Verlegen von Schwei stromleitungen gt F r jedes Schwei ger t eine eigene Werkst ckleitung zum Werkst ck verwenden SSY t Schwei stromleitungen Schwei brenner und Zwischenschlauchpakete vollst ndig abrollen Schlaufen vermeiden Abbildung 5 3 t Kabell ngen grunds tzlich nicht l nger als n tig 3 bersch ssige Kabell ngen m anderf rmig verlegen RISSE DISS Abbildung 5 4 28 099 005442 EW500 23 04 2015 ewmm Aufbau und Funktion Schwei brennerk hlung 5 5 Schwei brennerk hlung N K hlmittelmischungen Mischungen mit anderen Fl ssigkeiten oder die Verwendung ungeeigneter K hlmittel f hrt zu Sachsch den und zum Verlust der Herstellergarantie e Ausschlie lich die in dieser Anleitung beschriebenen K hlmittel bersicht K hlmittel verwenden Unterschiedliche K hlmittel nicht mischen Bei K hlmittelwechsel muss die gesamte Fl ssigkeit ausgetauscht werden Je nach Umgebungsbedingung kommen unterschied
60. rbeit Die Vorschriften zur Arbeitssicherheit und Unfallverh tung des jeweiligen Landes Errichten und Betreiben des Ger tes entsprechend IEC 60974 9 Das sicherheitsbewusste Arbeiten des Anwenders in regelm igen Abst nden pr fen Regelm ige Pr fung des Ger tes nach IEC 60974 4 Sch den durch Fremdkomponenten Die Herstellergarantie erlischt bei Ger tesch den durch Fremdkomponenten e Ausschlie lich Systemkomponenten und Optionen Stromquellen Schwei brenner Elektrodenhalter Fernsteller Ersatz und Verschlei teile etc aus unserem Lieferprogramm verwenden e Zubeh rkomponente nur bei ausgeschalteter Stromquelle an Anschlussbuchse einstecken und verriegeln Ger tesch den durch vagabundierende Schwei str me Durch vagabundierende Schwei str me k nnen Schutzleiter zerst rt Ger te und elektrische Einrichtungen besch digt Bauteile berhitzt und in der Folge Br nde entstehen Immer auf festen Sitz aller Schwei stromleitungen achten und regelm ig kontrollieren Auf elektrisch einwandfreie und feste Werkst ckverbindung achten Alle elektrisch leitenden Komponenten der Stromquelle wie Geh use Fahrwagen Krangestelle elektrisch isoliert aufstellen befestigen oder aufh ngen Keine anderen elektrischen Betriebsmittel wie Bohrmaschinen Winkelschleifer etc auf Stromquelle Fahrwagen Krangestelle unisoliert ablegen Schwei brenner und Elektrodenhalter immer elektrisch isoliert ablegen wenn nicht in G
61. rchmesser x 13 5 l min 100 Argon Heliumreiche Gasgemische erfordern eine h here Gasmenge Anhand folgender Tabelle sollte die ermittelte Gasmenge ggf korrigiert werden Schutzgas Faktor 75 Ar 25 He 1 14 50 Ar 50 He 1 35 25 Ar 75 He 1 75 100 He 3 16 I Falsche Schutzgaseinstellungen Sowohl eine zu geringe als auch eine zu hohe Schutzgaseinstellung kann Luft ans Schwei bad bringen und in der Folge zu Porenbildung f hren Schutzgasmenge entsprechend der Schwei aufgabe anpassen 34 099 005442 EW500 23 04 2015 ewmm Aufbau und Funktion Schwei datenanzeige 5 8 Schwei datenanzeige AMP voLrt 30 kw cum 5 9 In den Anzeigen der Ger testeuerung werden alle f r den Schwei er erforderlichen Schwei parameter dargestellt In der unteren mittleren Anzeige wird die gew hlte Schwei aufgabe JOB Nummer dargestellt Mit der Drucktaste Parameteranwahl kann zwischen Schwei spannung Schwei leistungsanzeige und Gasdurchflussmenge Option umgeschaltet werden Die Parameteranzeige richtet sich unter anderem nach dem gew hlten Schwei verfahren und dem Ger tezustand Schwei en Energiesparmodus Ger tefehler MIG MAG Schwei en Parameter Sollwerte Istwerte Holdwerte Schwei strom M Drahtgeschwindigkeit o Schwei spannung M Schwei leistung M E Hand Schwei en Parameter Holdwerte Schwei strom oO Schwei spannung o Schwei leistung m 099 005442 EW500 35 23 04 2015 A
62. sich von der Drahtspulenaufnahme l sen herunterfallen und in der Folge Ger tesch den verursachen oder Personen verletzen e Drahtspule mit R ndelmutter ordnungsgem auf der Drahtspulenaufnahme befestigen Vor jedem Arbeitsbeginn die sichere Befestigung der Drahtspule kontrollieren t Es k nnen Standard Dornspulen D 300 verwendet werden Zur Verwendung der genormten Korbspulen DIN 8559 sind Adapter n tig siehe Kapitel 9 Zubeh r Abbildung 5 11 Beschreibung Mitnehmerstift Zur Fixierung der Drahtspule R ndelmutter Zur Fixierung der Drahtspule R ndelmutter von Drahtspulenaufnahme l sen e Schwei drahtspule auf der Drahtspulenaufnahme so fixieren dass der Mitnehmerstift in der Spulenbohrung einrastet e Drahtspule mit R ndelmutter wieder befestigen 099 005442 EW500 39 23 04 2015 Aufbau und Funktion MIG MAG Schwei en 5 9 2 3 Drahtvorschubrollen wechseln Abbildung 5 12 Pos Symbol Beschreibung 1 Knebel Mit dem Knebel werden die Verschlussb gel der Drahtvorschubrollen fixiert Druckeinheit Fixierung der Spanneinheit und Einstellen des Anpressdruckes Spanneinheit 2 Verschlussb gel Mit den Verschlussb geln werden die Drahtvorschubrollen fixiert 5 Drahtvorschubrolle siehe Tabelle bersicht Drahtvorschubrolle Knebel um 90 in oder gegen den Uhrzeigersinn drehen Knebel rastet ein Verschlussb gel um 90 nach au en klappen e Druckeinheiten
63. stainless steel stainless steel brazing brazing Automatischer Einf delstopp Schwei brenner w hrend des Einf delvorgangs auf das Werkst ck aufsetzen Der Schwei draht wird nun so lange eingef delt bis er auf das Werkst ck trifft 099 005442 EW500 43 23 04 2015 Aufbau und Funktion ewin MIG MAG Schwei en 5 9 2 5 Einstellung Spulenbremse Abbildung 5 14 Pos Symbol Beschreibung 1 Innensechskantschraube Befestigung der Drahtspulenaufnahme und Einstellung der Spulenbremse Innensechskantschraube 8 mm im Uhrzeigersinn anziehen um die Bremswirkung zu erh hen 5 Spulenbremse soweit anziehen dass sie bei Stopp des Drahtvorschubmotors nicht nachl uft aber im Betrieb nicht blockiert 44 099 005442 EW500 23 04 2015 ewmm Aufbau und Funktion MIG MAG Schwei en 5 9 3 Schwei aufgabenanwahl n iic ma Abbildung 5 15 5 9 3 1 Zubeh rkomponenten zur Arbeitspunkteinstellung Die Arbeitspunkteinstellung kann auch mit den Zubeh rkomponenten e Fernsteller R11 RG11 Up Down Brenner mit zwei Wippen 2 U D erfolgen Eine bersicht an Zubeh rkomponenten siehe Kapitel 9 Zubeh r N here Beschreibung der einzelnen Ger te und ihrer Funktionen siehe Betriebsanleitung zum jeweiligen Ger t 099 005442 EW500 45 23 04 2015 Aufbau und Funktion ewin MIG MAG Schwei en 5 9 4 MIG MAG Funktionsabl ufe Betriebsarten 5 9 4 1 Zeichen und Funktionserkl rung Symbol Bedeutung Brennertaster bet
64. tigen Brennertaster loslassen Brennertaster tippen kurzes Dr cken und Loslassen Schutzgas str mt Schwei leistung Drahtelektrode wird gef rdert Drahteinschleichen Drahtr ckbrand Gasvorstr men Gasnachstr men 2a e 2 Takt 4 Takt Zeit PSTART Startprogramm PA Hauptprogramm _ r je _ PEND Endprogramm 46 099 005442 EW500 23 04 2015 ewmm Aufbau und Funktion MIG MAG Schwei en 2 Takt Betrieb 1 a 5 Abbildung 5 16 1 Takt Brennertaster bet tigen und halten Schutzgas str mt aus Gasvorstr men e Drahtvorschubmotor l uft mit Einschleichgeschwindigkeit e Lichtbogen z ndet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkst ck auftrifft Schwei strom flie t Drahtvorschubgeschwindigkeit erh ht sich auf den eingestellten Sollwert 2 Takt e Brennertaster loslassen Drahtvorschubmotor stoppt Lichtbogen erlischt nach Ablauf der eingestellten Drahtr ckbrandgzeit e Gasnachstr mzeit l uft ab 099 005442 EW500 47 23 04 2015 Aufbau und Funktion ewin MIG MAG Schwei en 4 Takt Betrieb 1 i 2 gt i4 3 gt 4 gt Abbildung 5 17 1 Takt Brennertaster bet tigen und halten Schutzgas str mt aus Gasvorstr men Drahtvorschubmotor l uft mit Einschleichgeschwindigkeit e Lichtbogen z ndet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkst ck auftrifft Schwei strom flie t e Umschalten auf v
65. tromquelle durch Bet tigen der Drucktaste zur cksetzen x Geknickte Schlauchpakete Brennerschlauchpaket gestreckt auslegen X Drahtf hrungsseele oder spirale verunreinigt oder verschlissen x Seele oder Spirale reinigen geknickte oder verschlissene Seelen austauschen Funktionsst rungen X Ger testeuerung ohne Anzeige der Signalleuchten nach dem Einschalten x Phasenausfall Netzanschluss Sicherungen pr fen X Keine Schwei leistung x Phasenausfall Netzanschluss Sicherungen pr fen erbindungsprobleme x Steuerleitungsverbindungen herstellen bzw auf korrekte Installation pr fen Lose Schwei stromverbindungen x Stromanschl sse brennerseitig und oder zum Werkst ck festziehen x Stromd se ordnungsgem festschrauben 099 005442 EW500 61 23 04 2015 St rungsbeseitigung ewin Fehlermeldungen Stromquelle 7 2 Fehlermeldungen Stromquelle 5 Ein Schwei ger tefehler wird durch einen Fehlercode siehe Tabelle in der Anzeige der Ger testeuerung dargestellt Bei einem Ger tefehler wird das Leistungsteil abgeschaltet I Die Anzeige der m glichen Fehlernummer ist von der Ger teausf hrung Schnittstellen Funktionen abh ngig e Ger tefehler dokumentieren und im Bedarfsfall dem Servicepersonal angeben e Treten mehrere Fehler auf werden diese nacheinander angezeigt Fehler Kategorie M gliche Ursache Abhilfe Error 1 Netz Uberspannung Netzspannungen pr fen und mit Ov Vol AN Anschlussspannungen des Sch
66. tzen auf Werkseinstellung Parameter Anwahl Anderung und Speicherung ENTER Men einstieg Ger t am Hauptschalter ausschalten e Drucktaste Betriebsart gedr ckt halten und gleichzeitig Ger t wieder einschalten NAVIGATION Navigieren im Men Parameter werden durch drehen am Drehknopf Schwei parametereinstellung angew hlt Einstellen bzw ver ndern der Parameter durch drehen am Drehknopf Schwei spannung EXIT Men verlassen Drucktaste Gastest bet tigen Ger t aus und wiedereinschalten 099 005442 EW500 23 04 2015 Anzeige D I D J U 099 005442 EW500 23 04 2015 Aufbau und Funktion Sonderparameter Erweiterte Einstellungen EXIT Abbildung 5 24 Einstellung Anwahl Rampenzeit Drahteinf deln 0 normales Einf deln 10 s Rampenzeit 1 schnelles Einf deln 3 s Rampenzeit Ab Werk 4T und 4Ts Tippstart 0 kein 4 Takt Tippstart Ab Werk 1 4 Takt Tippstart m glich Unterst tzung f r Drahtvorschubger te mit Spannungserkennung voltage sensing 0 Funktion ausgeschaltet 1 Funktion eingeschaltet Ab Werk Alternative Fernstellercodierung FRC 0 keine alternative Fernstellercodierung Ab Werk 1 15 alternative Fernstellercodierung 55 Aufbau und Funktion ewin Sonderparameter Erweiterte Einstellungen 5 13 1 1 Zur cksetzen auf Werkseinstellung I Alle kundenspezifisch gespeicherten Sonderparameter werden durch die Werkseinstellungen
67. tzlichem Zwischenantrieb Beispiel miniDrive Die Angaben beziehen sich grunds tzlich auf die gesamte Schlauchpaketl nge inklusive Schwei renner Die Pumpenleistung ist aus dem Typenschild ersichtlich Parameter Pmax Pumpe 3 5 bar Pmax 0 35 Mpa 3 5 bar Pumpe 4 5 bar Pmax 0 45 Mpa 4 5 bar 099 005442 EW500 29 23 04 2015 Aufbau und Funktion ewin Schwei brennerk hlung 5 5 3 K hlmittel einf llen Das Ger t wird ab Werk mit einer K hlmittelmindestbef llung ausgeliefert Abbildung 5 5 Pos Symbol Beschreibung 1 Verschlussdeckel K hlmitteltank 2 K hlmittelsieb 3 K hlmitteltank 4 Markierung min Mindestf llstand K hlmittel Verschlussdeckel K hlmitteltank abschrauben Siebeinsatz auf Verschmutzungen pr fen ggf reinigen und wieder in seine Position bringen K hlmittel bis zum Siebeinsatz auff llen Verschlussdeckel wieder zuschrauben t Nach Erstbef llung sollte bei eingeschaltetem Schwei ger t mind eine Minute abgewartet werden damit das Schlauchpaket komplett und blasenfrei mit K hlmittel gef llt wird Bei h ufigem Brennerwechsel und bei Erstbef llung ist der Tank des K hlmoduls ggf entsprechend aufzuf llen t Der K hlmittelstand darf nicht unter die Bezeichnung min absinken t Sollte das K hlmittel den Mindestf llstand im K hlmitteltank unterschreiten kann das Entl ften des K hlmittelkreislaufs erforderlich werden In diesem Fall wird das Schwei ger t die
68. ufbau und Funktion ewin MIG MAG Schwei en 5 9 MIG MAG Schwei en 5 9 1 Anschluss Schwei brenner und Werkst ckleitung gt Ab Werk ist der Eurozentralanschluss mit einem Kapillarrohr f r Schwei brenner mit Drahtf hrungsspirale ausgestattet Wird ein Schwei brenner mit Drahtf hrungsseele verwendet muss umger stet werden e Schwei brenner mit Drahtf hrungsseele gt mit F hrungsrohr betreiben e Schwei brenner mit Drahtf hrungsspirale gt mit Kapillarrohr betreiben Entsprechend Drahtelektrodendurchmesser und Drahtelektrodenart muss entweder eine Drahtf hrungsspirale oder Drahtf hrungsseele mit passendem Innendurchmesser im Schwei brenner eingesetzt werden Empfehlung e Zum Schwei en harter unlegierter Drahtelektroden Stahl Drahtf hrungsspirale Stahl verwenden e Zum Schwei en harter hochlegierter Drahtelektroden CrNi Drahtf hrungsspirale Chrom Nickel verwenden Zum Schwei en oder L ten weicher Drahtelektroden hochlegierter Drahtelektroden oder Aluminiumwerkstoffen eine Drahtf hrungsseele verwenden Vorbereitung zum Anschluss von Schwei brennern mit Drahtf hrungsseele e Kapillarrohr drahtvorschubseitig in Richtung Eurozentralanschluss vorschieben und dort entnehmen F hrungsrohr der Drahtf hrungsseele vom Eurozentralanschluss aus einschieben e Zentralstecker des Schwei brenners mit noch berlanger Drahtf hrungsseele vorsichtig in den Eurozentralanschluss einf hren und mit berwurfmutter v
69. wei ger tes Error 2 Netz Unterspannung vergleichen Un Vol BB Error 3 BE Ger t abk hlen lassen Netzschalter auf 1 Temp Error 4 x K hlmittelmangel K hlmittel nachf llen Water Leck im K hlmittelkreislauf gt Leck beheben und K hlmittel nachf llen K hlmittelpumpe l uft nicht gt Kontrolle berstromausl ser Umluftk hlger t Error 5 X Fehler Drahtvorschubger t Drahtvorschubger t pr fen Wi Spe Tachofehler Tachogenerator gibt kein Signal M3 51 defekt gt Service informieren Error 6 Schutzgasfehler Schutzgasversorgung pr fen Ger te mit gas Schutzgas berwachung Error 7 Sekund r berspannung Inverterfehler gt Service informieren Se Vol Error 8 x Erdschluss zwischen Verbindung zwischen Schwei draht und no PE Schwei draht und Erdleitung Geh use bzw einem geerdeten Objekt trennen Error 9 x Schnelle Abschaltung Fehler an Roboter beseitigen fast stop Ausgel st durch BUSINT X11 oder RINT X12 Error 10 X Lichtbogenabriss Drahtf rderung pr fen no arc Ausgel st durch BUSINT X11 oder RINT X12 Error 11 x Z ndfehler nach 5 s Drahtf rderung pr fen no ign Ausgel st durch BUSINT X11 oder RINT X12 Error 14 x Drahtvorschubger t nicht Kabelverbindungen pr fen no DV erkannt Steuerleitung nicht angeschlossen Bei Betrieb mit mehreren Zuweisung der Kennnummern pr fen Drahtvorschubger ten wurden falsche Kennnummer zugewiesen Error 15 x J Drahtvorschubger t 2 nicht Kabelverbi
70. zeichnet dass der Lichtbogen zwischen einer abschmelzenden Elektrode und dem Schmelzbad brennt Jegliche Schutzwirkung vor der Atmosph re geht von der Umh llung der Elektrode aus Fugenhobeln Beim Fugenhobeln werden schlechte Schwei n hte mit einer Kohleelektrode erhitzt und anschlie end mit Druckluft entfernt Zum Fugenhobeln werden spezielle Elektrodenhalter und Kohleelektroden ben tigt 099 005442 EWS500 23 04 2015 Mitgeltende Unterlagen ewmm Bestimmungsgem er Gebrauch 3 2 Mitgeltende Unterlagen 3 2 1 Garantie t Weitere Informationen entnehmen Sie bitte der beiliegenden Brosch re Warranty registration sowie unserer Information zu Garantie Wartung und Pr fung auf www ewm group com 3 2 2 Konformit tserkl rung Das bezeichnete Ger t entspricht in seiner Konzeption und Bauart den EG Richtlinien EG Niederspannungsrichtlinie 2006 95 EG EG EMV Richtlinie 2004 108 EG Im Falle von unbefugten Ver nderungen unsachgem en Reparaturen Nichteinhaltung der Fristen zur Lichtbogen Schwei einrichtungen Inspektion und Pr fung w hrend des Betriebes und oder unerlaubten Umbauten welche nicht ausdr cklich von EWM autorisiert sind verliert diese Erkl rung ihre G ltigkeit Jedem Produkt liegt eine spezifische Konformit tserkl rung im Original bei 3 2 3 Schwei en in Umgebung mit erh hter elektrischer Gef hrdung Die Ger te k nnen entsprechend der Vorschriften und Normen IEC DIN EN 60974 und

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