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Bedienungsanleitung

1. ii Abb 4 Adapta auf Adapta Fu ab 18 5 kW TMO3 0082 3904 TMO5 0054 0611 TM03 0087 3904 TM03 0084 3904 Abb 7 Adapta auf Fahrgestell Abb 6 Adapta V auf Vertikalst nder mit Einlaufbogen 14 BA 02A ADY 001 09 11 DE Produktbeschreibung 3 3 Bestimmungsgem e Verwendung WARNUNG A 3 3 1 F rdermedien 3 3 2 Mindestf rderstrom 3 3 3 Anschl sse und Leitungen 3 3 4 Schalth ufigkeit 3 3 5 Ausf hrungen BA O2A ADY 001 09 11 DE HILGEDOKUMENTATION Nicht bestimmungsgem er Gebrauch A Tod schwere K rperverletzung Sachschaden gt Nur Medien f rdern die in der Bestellung angegeben sind Die Pumpe wurde speziell daf r ausgelegt gt Die Pumpe nur in dem elektrischen Netz betreiben das in der Bestellung angegeben ist Als F rdermedien kommen nur reine oder leicht verschmutz te Fl ssigkeiten mit einer max Korngr e von 0 4 mm in Be tracht soweit sie die Pumpenwerkstoffe nicht chemisch oder mechanisch angreifen oder deren Festigkeit herabsetzen Sollten Fl ssigkeiten mit h heren Viskosit t als der von Was ser gef rdert werden achten Sie auf eine m gliche berla stung des Motors Die Pumpe darf nicht unter einem F rderstrom von Qmin 10 15 Qopt betrieben werden Die Rohrleitungsnennweiten der Anlage sollen gleich oder gr er sein als die Pumpennen
2. nieren 0452 00 Positionieren Sie den Sp lring 0458 00 so dass auch im 0902 03 angepressten Zustand die Sp lwasserversorgung gew hr 0161 00 L 0920 05 leistet ist K 0470V1 3 Setzen Sie die Stopfbuchsbrille 0452 00 ein und drehen EES Sie die Sechskantmutter 0920 16 lose auf die Stiftschrau Teile bersicht ben 0902 13 0161 00 Geh usedeckel 4 Dr cken Sie die Ringe nochmals an Ziehen Sie die 0451 00 Stopfbuchsgeh use Sechskantmutter 0920 16 von Hand fest 0452 00 Stopfbuchsbrille e i f 0458 00 Sp lring 5 Stellen Sie nach der Einlaufphase die Stopfbuchsbrille 0461 00 Stopfbuchspackung 0452 00 soweit nach dass ein leichtes Tropfen gew hrlei 0902 03 Stiftschraube stet wird 0902 13 Stiftschraube 0920 05 Sechskantmutter 0920 16 Sechskantmutter a Anlagefl che b Sp lanschluss Merkmale Einfacher Austausch e Kosteng nstige L sung e Mit Sp lung gek hlt und geschmiert e Nachstellbar bei verschlei bedingter Undichtigkeit Zur Montage des Laufrades lesen Sie weiter auf Seite 70 BA 02A ADY 001 09 11 DE 69 HILGEDOKUMENTATION Wartung Instandhaltung 6 5 14 Montage der Geh use und Laufr der SORSIGHL Einwirkung von Biegekr ften auf die Pumpenwelle AN A Sachschaden gt Zum Anziehen der Laufradmutter 0922 00 entweder ei nen Schrauber oder die in der folgenden Beschreibung genannte Laufradmutter Montagevorrichtung verwen den Das Anziehmoment muss absolut kon
3. LA u D a amp ID lg gt N p DP al Y n UUO K 0239V1 Abb 13 Leckage drain A 27 HILGEDOKUMENTATION 4 4 Sp lanschl sse f r doppelte Gleitringdichtung 4 4 1 Doppelte Gleitringdichtungen VORSICHT A 28 Aufstellung Einbau und Anschluss HILGE Pumpen mit doppelt wirkenden Gleitringdichtungen sind mit einer Dichtungspatrone ausger stet In dieser Dichtungspatrone befindet sich je nach Dichtungs ausf hrung das Sperr oder Sp lmedium Die Anschl sse f r die Sp lung m ssen wie in Abb 14 darge stellt vorgenommen werden So stellen Sie sicher dass das Sp lmedium die Gleitringdichtung wirkungsvoll umsp len kann K 0297V1 Abb 14 Sp lanschl sse N Drehrichtung der Pumpe 0491 00 Dichtungsgeh use A Zulauf Leitung B Ablauf Leitung Trockenlauf A Sachschaden gt Die Sp lleitungen so anschlie en dass die Sp lversor gung immer gew hrleistet ist gt Den F llstand im Fl ssigkeitsbeh lter stets zwischen oberer und unterer Markierung halten gt Beidruckloser Sp lung sicherstellen das der Druck in der Dichtungspatrone 0 2 bar nicht bersteigt So schlie en Sie die Sp lung an 1 Schlie en Sie die Zulauf Leitung A an Beachten Sie die Anordnung in Abh ngigkeit der Dreh richtung N beschrieben in Abb 14 2 Schlie en Sie die Ablauf Leitung B an 3 berpr fen Sie den korrekten Sitz der Anschl sse BA O2A ADY
4. gt Vor dem Ber hren elektrischer Bauteile Stromversorgung trennen und mindestens vier Minuten warten Herausspritzen von Fl ssigkeiten unter hohem Druck A Tod schwere K rperverletzung Sachschaden gt Die Pumpe vor St rungsbeseitigung immer drucklos ma chen Hei e Anlagen und Pumpenteile A K rperverletzung gt Die Pumpe vor der St rungsbeseitigung immer abk hlen lassen 35 HILGEDOKUMENTATION WARNUNG A WARNUNG A WARNUNG A ACHTUNG ACHTUNG 6 2 Wartung der Pumpe 6 3 Wartung des Motors 6 3 1 Motoren ohne Schmiernippel 6 3 2 Motoren mit Schmiernippel 36 Wartung Instandhaltung Unbeabsichtigtes Einschalten der Pumpe A Tod schwere K rperverletzung Sachschaden gt Die Pumpe unbedingt gegen unbeabsichtigtes Einschal ten sichern Kontakt mit gef hrlichen Stoffen z B Einatmen A Tod schwere K rperverletzung gt Pumpen die gesundheitsgef hrdende Medien f rdern dekontaminieren Fehlende Schutz und Sicherheitseinrichtungen A Tod schwere K rperverletzung Sachschaden gt Nach Abschluss der Arbeiten Alle Schutz und Sicher heitseinrichtungen wieder anbringen und in Funktion set zen Frost A Sachschaden gt Bei Frostgefahr die Pumpe restlos entleeren Ungeeignetes Werkzeug A Sachschaden gt Sicherstellen dass alle Teile ohne Besch digungen mon tiert werden k nnen gt HILGE Montagewerkzeuge verwenden Die Pumpe ist wartun
5. E mail romania grundfos ro Russia OOO T pynaqoc Poccna 109544 Mockpa LkonbHas 39 Ten 7 095 737 30 00 564 88 00 akc 7 095 737 75 36 564 88 11 E mail grundfos moscow grundfos com Serbia GRUNDFOS Predstavni tvo Beograd Dr Milutina Ivkovi a 2a 29 YU 11000 Beograd Phone 381 11 26 47 877 11 26 47 496 Telefax 381 11 26 48 340 Singapore GRUNDFOS Singapore Pte Ltd 24 Tuas West Road Jurong Town Singapore 638381 Phone 65 6865 1222 Telefax 65 6861 8402 Slovenia GRUNDFOS PUMPEN VERTRIEB Ges m b H Podru nica Ljubljana Blatnica 1 SI 1236 Trzin Phone 386 1 563 5338 Telefax 386 1 563 2098 E mail slovenia grundfos si Spain Bombas GRUNDFOS Espa a S A Camino de la Fuentecilla s n E 28110 Algete Madrid Tel 34 91 848 8800 Telefax 34 91 628 0465 Sweden GRUNDFOS AB Lunnag rdsgatan 6 431 90 M lndal Tel 46 0771 32 23 00 Telefax 46 31 331 94 60 Switzerland GRUNDFOS Pumpen AG Bruggacherstrasse 10 CH 8117 F llanden ZH Tel 41 1 806 8111 Telefax 41 1 806 8115 bersetzungen der Original Betriebsanleitung im Internet 80 HILGE Service Adressen Taiwan GRUNDFOS Pumps Taiwan Ltd 7 Floor 219 Min Chuan Road Taichung Taiwan R O C Phone 886 4 2305 0868 Telefax 886 4 2305 0878 Thailand GRUNDFOS Thailand Ltd 947 168 Moo 12 Bangna Trad Rd K M 3 Bangna Phrakanong Bangkok 10260 Phone 66 2 744 1785 91 Telefax 6
6. Montage 1 Drehen Sie die Stiftschrauben 0902 03 in den Dichtungs deckel 0471 00 ein Setzen Sie den Gegenring der Gleitringdichtung 0433 00 mit beiden O Ringen in den Dichtungsdeckel 0471 00 ein Befestigen Sie den Gegenringdeckel 0492 00 mit den Kreuzschlitzschrauben 1000 01 am Dichtungsdeckel 0471 00 Bei Ausf hrung mit Verdrehsicherung m ssen die Positio nen von Nut und Stift bereinstimmen Montieren Sie den Dichtungsdeckel 0471 00 zusammen mit dem O Ring 0412 01 am Geh usedeckel Verwenden Sie dazu die Sechskantmuttern 0920 05 Schieben Sie die Messing Montageh lse ber den Wel lenabsatz und bespr hen Sie diese mit Wasser So ver meiden Sie Besch digungen der Gleitringdichtung bei der Montage Schieben Sie die rotierenden Teile der Gleitringdichtung 0433 00 im zusammengesetzten Zustand bis zum Anschlag auf die Welle Verwenden Sie dazu die Kunst stoff Montageh lse Legen Sie den O Ring 0412 05 in die Dichtungsscheibe 0557 00 ein und schieben sie ihn ber die Welle Achten Sie bei der Laufradmontage darauf dass sich das Federende der Gleitringdichtung 0433 00 nicht zwischen die Dichtungsscheibe 0557 00 und den Wellenabsatz setzt Entspannen Sie die Spiralfeder der Gleitringdichtung 0433 00 nach erfolgter Laufradmontage gegen die Dich tungsscheibe 0557 00 Zur Montage des Laufrades lesen Sie weiter auf Seite 70 BA O2A ADY 001 09 11 DE Wartung Instandhaltung 6 5 13 4 Doppeltwirkende Gleitrin
7. Verwenden Sie dazu die Einbauh lse aus dem HILGE Montagekoffer Pos 12 Abb 124 MF 556 Abb 67 Rotierender Gleitring der Gleitringdichtung HILGEDOKUMENTATION 7 Schieben Sie den Gegenring der Gleitringdich tung 0433 00 in den Sitz des Druckgeh uses 0107 00 Verwenden Sie dazu die Einbauh lse aus dem HILGE Montagekoffer Pos 12 Abb 124 MF 624 Abb 66 Feststehender Ring der Gleitringdichtung Druckgeh use Nur f r Spiralfeder Gleitringdichtungen 9 Legen Sie den O ring 0412 05 in die Dichtungs scheibe 0557 00 ein 10 Schieben Sie die Dichtungsscheibe 0577 00 auf die Welle 0211 00 MF 551 Abb 68 Dichtungsscheibe mit O ring a Bauteile die zur Aufstellung und zum Antrieb der Pumpe verwendet werden Sie kommen nicht mit dem F rdermedium in Kontakt Zur Montage der Geh use und Laufr der lesen Sie weiter auf Seite 70 BA O2A ADY 001 09 11 DE 53 HILGEDOKUMENTATION Wartung Instandhaltung 6 5 11 Montage der doppelten So montieren Sie die doppelte Gleitringdichtung Gleitringdichtung Tandem 1 F hren Sie die Schritte 1 und 2 von Seite 52 2 Legen Sie den O Ring 0412 01 in die Dichtungs Montage der einfachen Gleitringdichtung aus patrone 0491 00 ein MF 428 Abb 69 Dichtungspatrone mit O Ring 3 Dr cken Sie die Dichtungspatrone 0491 00 in 4 Verbinden Sie die Dichtungspatrone 0491 00 mit den Sitz des Druckgeh uses 0707 00 dem Druckgeh use 0107 00 Contra l Befestigu
8. bis 18 5 kW 6 4 2 1 Fettmengen f r W lzlager bei der Montage 6 4 3 Aufbau Lagertr ger BG3 ab 22 kW 6 4 3 1 Fettmengen f r W lzlager bei der Montage 6 4 3 2 Nachschmierung der Lager ACHTUNG BA O2A ADY 001 09 11 DE HILGEDOKUMENTATION Die Lagerung besteht aus zwei Schr gkugellagern Sie sind gepaart und werden in O Anordnung zur Aufnahme von axi alen und radialen Kr ften aus allen Richtungen als Festlager eingebaut Die Angaben beziehen sich auf eine vollst ndige F llung der Lager Baugr e BG1 BG2 Teile Nr 0326 00 0326 00 Anzahl Lager 2 2 Volumen cm pro Lager 9 25 Menge g pro Lager 8 5 23 7 Tab 9 Fettmengen Die Lagerung besteht aus zwei Schr gkugellagern 0326 00 und einem Zylinderrollenlager 0327 00 Die beiden einreihi gen Schr gkugellager bilden die motorseitige Lagerung Sie sind gepaart und werden in X Anordnung zur Aufnahme von axialen und radialen Kr ften aus allen Richtungen als Festla ger eingebaut Die pumpenseitige Lagerung besteht aus einem einreihigen Zylinderrollenlager und nimmt nur radiale Lagerkr fte auf Sie lasst Axialverschiebungen in beide Richtungen zu Die Angaben beziehen sich auf eine vollst ndige F llung der Lager Baugr e BG3 Teile Nr 0326 00 Anzahl Lager 2 1 Volumen cm pro Lager 33 Menge g pro Lager 31 5 Tab 10 Fettmengen Schmieren Sie die W lzlager gem folgender Tabelle Die angegebenen Werte beziehen sich auf normale Betriebs
9. ffnen Den saugseitigen Absperrschieber nicht zum Regeln ver wenden In die Druckleitung nahe der Pumpe einen Absperrschie ber einbauen Mit diesem kann der F rderstrom geregelt werden 23 HILGEDOKUMENTATION 4 3 1 Betrieb der Gleitringdichtung 4 3 1 1 Trockenlauf 24 Aufstellung Einbau und Anschluss j IA ir M A GER M K 0076V2 Abb 9 Einbau in die Rohrleitung oben Zulaufbetrieb unten Saugbetrieb P Pumpe M Motor Die Gleitfl chen der Gleitringdichtung werden durch das F r dermedium geschmiert Das bedeutet dass ein gewisses Ma an Leckage an der Dichtung erwartet werden kann Nach einer Einlaufzeit wird diese Leckage minimiert Unter normalen Bedindungen wird die austretenden Fl ssigkeit dann verdunsten so dass keine Undichtigkeit festgestellt werden kann Es gibt jedoch auch F rdermedien die hierbei nicht verdunsten Hier wird die austretende Fl ssigkeit als ge ringe Leckage wahrgenommen Die Gleitringdichtung ben tigt zur richtigen Abdichtung der Pumpenwelle gegen ber dem Pumpengeh use einen Schmierfilm zwischen den Gleitfl chen Dieser Schmierfilm bildet sich aus dem F rdermedium in der Pumpe Bei doppelt wirkenden Gl
10. 1 0230 05 Laufrad 1 0557 00 Dichtungsscheibe 1 0230 06 Laufrad 4 0905 01 Verbindungsschraube 1 0412 04 Runddichtring 1 0922 00 Laufradmutter 1 0412 05 Runddichtring 4 0927 00 Hutmutter 1 0412 11 Runddichtring 4 0934 03 Federring Tab 12 St ckliste a Teile abh ngig von der Stufenzahl eventuell ohne Abbildung 40 BA 02A ADY 001 09 11 DE Wartung Instandhaltung HILGEDOKUMENTATION 6 5 2 Adapta Lagertr ger Baugr e I und II Abb 19 Teile bersicht Lagertr ger bis Motorbaugr e 180 St ck Pos Nr Tab 13 St ckliste Bezeichnung BA O2A ADY 001 09 11 DE St ck Pos Nr K0448V1 Bezeichnung 1 0211 00 Pumpenwelle 4 0901 30 Sechskantschraube 2 0326 00 Schr gkugellager 4 0901 04 Sechskantschraube 1 0330 00 Lagertr ger 4 0920 32 Sechskantmutter 1 0360 00 Lagerdeckel 1 0926 00 Nutmutter 1 0507 00 Spritzring V Ring 4 0934 05 Federring 1 0507 02 Spritzring V Ring 1 0940 00 Passfeder 1 0507 05 Spritzring V Ring 1 0940 01 Passfeder 4 0560 00 Halbrundkerbnagel 1 0970 00 Typenschild 2 0686 00 Schutzgitter 4 1002 00 Schlitzschraube 1 0900 00 Ringschraube 41 HILGEDOKUMENTATION 6 5 3 Adapta Lagertr ger Baugr e Ill Abb 20 Teile bersicht Lagertr ger ab Motorbaugr e 200 St ck Pos Nr 0326 00 0327 00 0330 00 0360 00 0360 01 0504 00 0507 00 0507 02 0507 05 0560 00 0636 00 0636 01 0686 00 NI Al N Tab 14 St ckliste 4
11. 00 Dichtungsscheibe Merkmale e Offene Spiralfeder e optimale Anordnung im Pumpenraum 60 Wartung Instandhaltung Die folgenden Beschreibungen sind Kurzanleitungen zur Montage verschiedener Gleitringdichtungsvarianten Entnehmen Sie die Ausf hrung der eingebauten Gleitring dichtung dem Datenblatt der Pumpe Auftragspapiere Vor der Montage e Pr fen Sie Welle und Gegenringaufnahme auf Verunreini gungen und Besch digungen scharfe Kanten Reinigen Sie ggf die Teile oder tauschen Sie diese aus e Pr fen Sie alle O Ringe der Gleitringdichtung auf korrek ten Sitz ggf korrigieren e Befeuchten Sie zur Reduzierung der Reibung alle Schie befl chen f r O Ringe mit Wasser Montage 1 Schieben Sie den Gegenring der Gleitringdichtung 0433 00 zusammen mit dem O Ring ber die Welle in den Sitz Verwenden Sie dazu die Kunststoff Montageh lse Bei Ausf hrung mit Verdrehsicherung m ssen die Positionen von Nut und Stift bereinstimmen 2 Schieben Sie die Messing Montageh lse ber den Wel lenabsatz und bespr hen Sie diese mit Wasser So ver meiden Sie Besch digungen der Gleitringdichtung bei der Montage 3 Schieben Sie die rotierenden Teile der Gleitringdichtung 0433 00 im zusammengesetzten Zustand bis zum Anschlag auf die Welle 4 Legen Sie den O Ring 0412 05 in die Dichtungsscheibe 0557 00 ein und schieben sie ihn ber die Welle 5 Achten Sie bei der Laufradmontage darauf dass sich das Federende
12. 00 und befreien Sie ihn von Partikeln und Flusen 15 Fetten Sie den Lagerdeckel 0360 00 auf der Innenseite d nn ein 16 Montieren Sie den Lagerdeckel 0360 00 Benutzen Sie hierf r die Federringe 0934 25 und Sechskantschrauben 0901 03 Drehmoment 10 Nm MF 384 Abb 46 Lagerdeckel 18 Setzen Sie die Passfeder 0940 00 in die Welle 0211 00 ein MF 588 Abb 48 Passfeder 20 Schieben Sie die Kupplungsh lfte 0840 00 so auf die Welle 0211 00 das sie b ndig mit ihr abschlie t Pr fen Sie die Kupplungseins tze 0867 02 auf Verschlei und tauschen Sie sie aus wenn erfor derlich A u Auen x r K vr ZK gS Piem Van L ek NEE MF 571 Abb 50 Kupplungsh lfte 49 HILGEDOKUMENTATION Wartung Instandhaltung 21 Schrauben Sie den Gewindestift 0904 01 ein 22 Fetten Sie die Stiftschrauben 0902 06 ein Drehmoment M4 3 Nm Verwenden Sie Kl berpaste UH1 96 402 aus dem HILGE Montagekoffer Pos 6 Abb 124 wel C MF 563 Abb 51 Gewindestift ME Abb 52 Stiftschrauben 23 Schrauben Sie die Stiftschrauben 0902 06 in 24 Fetten Sie die Kontaktfl chen von Lagertr ger den Lagertr ger 0330 00 ein 0330 00 und Motor 0802 00 sowie die Stiftschrauben 0902 06 ein Verwenden Sie Kl berpaste UH1 96 402 aus dem HILGE Montagekoffer Pos 6 Abb 124 MF 552 Abb 53 Lagertr ger Stiftschrauben MF 565 Abb 54 Lagertr ger und Stiftschrauben 25 Verbinden Sie Motor 0801 00 und Lagertr g
13. 0433 00 auf die Welle 0211 00 Verwen den Sie dazu die Kunststoff Montageh lse Zur Montage des Laufrades lesen Sie weiter auf Seite 70 BA O2A ADY 001 09 11 DE Wartung Instandhaltung 6 5 13 8 Doppeltwirkende Gleitringdichtung Tandem Gegenring doppelt elastisch gelagert 0412 02 0516 00 0433 01 0412 01 _ 0904 02 0491 00 0471 00 en 0492 00 ER W 0557 00 2 0412 05 2 0433 00 Ta 0918 00 0914 02 0412 03 0554 03 K 0464V1 Abb 100 Doppelte Gleitringdichtung Tandem doppelt elastisch gelagert Darstellung Dichtungspatrone 0491 00 Euro HYGIA II Siehe auch Abb 59 Anbindung der Dichtungspatronen Seite 51 Teile bersicht 0412 01 0433 01 1000 01 O Ring 0412 02 0412 03 0412 05 0433 00 Gleitringdichtung 0471 00 0491 00 0492 00 0516 00 0554 03 0557 00 0904 02 0914 02 0918 00 Kreuzschlitzschraube Merkmale O Ring O Ring O Ring Gleitringdichtung Dichtungsdeckel Dichtungspatrone Gegenringdeckel Stellring Unterlegscheibe Dichtungsscheibe Gewindestift Innensechskantschraube Sechskant Sterilschraube e Tandem Anordnung e offene Spiralfeder e Gegenring doppelt elastisch gelagert e gute Reinigbarkeit e kein Trockenlauf e Gleitringdichtungen durch Sp lung geschmiert und ge k hlt BA O2A ADY 001 09 11 DE HILGEDOKUMENTATION Vor der Montage Pr fen Sie
14. 09 11 DE 31 HILGEDOKUMENTATION Aufstellung Einbau und Anschluss Betriebsbedingungen 2 4 und 6 polige Motoren ab Baugr e 280 Ger uschempfindliche Anwendungen Besonders ger uschempfindliche Anwendungen Kabell nge Versorgungsspannung bis 500 V Versorgungsspannung zwischen 500 V und 690 V Versorgungsspannung von 690 V und h her berpr fen Sie die folgenden Betriebsbedingungen wenn die Pumpe ber einen Frequenzumrichter betrieben wird Ma nahmen Pr fen ob eine der Motorlagerungen elektrisch isoliert ist Bitte wenden Sie sich an den Motorhersteller Einen dU dt Filter zwischen Motor und Frequenzumrichter installieren reduziert Spannungsspitzen und damit Ger usche Sinusfilter installieren Kabel verwenden welche die vom Hersteller des Frequenzumrichters vorgeschriebenen Bedingungen erf llen Die Kabell nge zwischen Motor und Frequenzumrichter beeinflusst die Motorbelastung Kabel m glichst kurz halten Ab einer Kabell nge von 150 m Sinusfilter verwenden Pr fen ob der Motor f r den Frequenzumrichterbetrieb geeignet ist Einen dU dt Filter zwischen Motor und Frequenzumrichter installieren reduziert Spannungsspitzen und damit Ger usche oder pr fen ob der Motor eine verst rkte Isolierung besitzt Einen dU dt Filter zwischen Motor und Frequenzumrichter installieren und pr fen ob der Motor eine verst rkte Isolierung besitzt Tab 7 Ma nahmen bei Frequenzumrichter Betrieb Bea
15. 3 4 Leckageablauf f r Gleitringdichtung bei vertikaler Aufstellung 27 4 4 Sp lanschl sse f r doppelte Gleitringdichtung 28 4 4 1 Doppelte Gleitringdichtungen 28 4 4 2 Doppelte Gleitringdichtung back to back Anordnung 29 4 4 3 Doppelte Gleitringdichtung tandem Anordnung 29 HILGEDOCUMENTATION 4 5 Elektroanschluss 4 5 1 Stern Schaltung 4 5 2 Dreieck Schaltung 4 5 3 Frequenzumrichter Betrieb 4 5 4 Drehrichtung nach dem Anschlie en pr fen 5 Inbetriebnahme Au erbetriebnahme 5 1 Inbetriebnahme 5 1 1 Einsatzbedingungen pr fen 5 1 2 Inbetriebnahme der Pumpe 5 1 3 Funktionspr fung der Gleitringdichtung 5 2 Au erbetriebnahme 5 2 1 Pumpe au er Betrieb nehmen 5 2 2 Pumpe nach der Au erbetriebnahme reinigen 6 Wartung Instandhaltung 6 1 Sicherheitshinweise f r Wartungs Inspektions und Montagearbeiten 6 2 Wartung der Pumpe 6 3 Wartung des Motors 6 3 1 Motoren ohne Schmiernippel 6 3 2 Motoren mit Schmiernippel 6 4 Wartung der Adapta Lagerung 6 4 1 Lagertr ger 6 4 2 Aufbau Lagertr ger BG1 und 2 bis 18 5 kW 6 4 3 Aufbau Lagertr ger BG3 ab 22 kW 6 5 Montage 6 5 1 Teile bersicht 6 5 2 Adapta Lagertr ger Baugr e I und Il 6 5 3 Adapta Lagertr ger Baugr e Ill 6 5 4 Kupplung und Motor 6 5 5 Hinweise zur Demontage 6 5 6 Hinweise zur Montage 6 5 7 Montage Adapta Lagertr ger Baugr e I und Il bis 18 5 kW 6 5 8 Montage Adapta Lagertr ger BG3 ab 22 kW 6 5 9 Befestigung der Dichtungspatrone 6 5
16. 8 Legen Sie die Passfeder 0940 01 in die Welle 0211 00 MF 360 Abb 29 Passfeder 10 Fixieren Sie die Kupplungsh lfte 0840 00 mit dem Gewindestift 0904 00 Ziehen Sie den Gewindestift 0904 00 an Drehmoment 4 Nm MF 363 Abb 31 Gewindestift 12 Legen Sie die Passfeder 0940 02 in die Motorwelle MF 688 Abb 33 Passfeder BA O2A ADY 001 09 11 DE Wartung Instandhaltung HILGEDOKUMENTATION 13 berpr fen Sie die Kupplungspuffer 0867 02 auf 14 Schieben Sie die Kupplungsh lfte 0840 01 auf Verschlei und erneuern Sie diese gegebenen die Motorwelle und fixieren Sie diese mit dem falls Gewindestift 0904 01 Achten Sie darauf dass die Kupplungsh lfte 0840 01 b ndig mit der Motorwelle abschlie t Ziehen Sie den Gewindestift 0904 01 nur locker an MF 427 Abb 34 Kupplungspuffer MF 689 Abb 35 Kupplungsh lfte motorseitig 15 Verbinden Sie den Motor mit dem Lagertr ger 16 Verbinden Sie den Lagertr ger 0330 00 und den 0330 00 Motor mit den Sechskantschrauben 0902 06 Stecken Sie dazu die beiden Kupplungsh lften den Federringen 0934 06 und den Sechskant 0840 00 und 0840 01 ineinander muttern 0920 09 Drehmoment 65 Nm MF 686 Abb 36 Verbinden der Kupplungsh lften MF 690 Abb 37 Montierter Lagertr ger 17 Richten Sie die Kupplungsh fte 0840 01 aus 19 Schieben Sie den Spritzring 0507 00 auf die Zul ssiger Axialversatz 2 4 mm Welle 0211 00 18 Befestigen Sie die Kupplu
17. 929 69 3799 e mail infoservice grundfos de Service in Deutschland e mail kundendienst grundfos de Greece GRUNDFOS Hellas A E B E 20th km Athinon Markopoulou Av P O Box 71 GR 19002 Peania Phone 0030 210 66 83 400 Telefax 0030 210 66 46 273 Hong Kong GRUNDFOS Pumps Hong Kong Ltd Unit 1 Ground floor Siu Wai Industrial Centre 29 33 Wing Hong Street amp 68 King Lam Street Cheung Sha Wan Kowloon Phone 852 27861706 27861741 Telefax 852 27858664 Hungary GRUNDFOS Hung ria Kft Park u 8 H 2045 T r kb lint Phone 36 23 511 110 Telefax 36 23 511 111 India GRUNDFOS Pumps India Private Limited 118 Old Mahabalipuram Road Thoraipakkam Chamiers Road Chennai 600 096 Phone 91 44 2496 6800 Indonesia PT GRUNDFOS Pompa JI Rawa Sumur Ill Blok III CC 1 Kawasan Industri Pulogadung Jakarta 13930 Phone 62 21 460 6909 Telefax 62 21 460 6910 460 6901 Ireland GRUNDFOS Ireland Ltd Unit A Merrywell Business Park Ballymount Road Lower Dublin 12 Phone 353 1 4089 800 Telefax 353 1 4089 830 Italy GRUNDFOS Pompe Italia S r l Via Gran Sasso 4 l 20060 Truccazzano Milano Tel 39 02 95838112 Telefax 39 02 95309290 95838461 Korea GRUNDFOS Pumps Korea Ltd 6th Floor Aju Building 679 5 Yeoksam dong Kangnam ku 135 916 Seoul Korea Phone 82 2 5317 600 Telefax 82 2 5633 725 Latvia SIA GRUNDFOS Pumps Latvia Deglava biznesa centrs August
18. Dichtungspatronen Seite 51 Teile bersicht 0412 01 0433 01 1000 01 O Ring 0412 02 0412 03 0433 00 O Ring O Ring Gleitringdichtung Gleitringdichtung 0471 00 0491 00 0492 00 0516 00 0918 00 Kreuzschlitzschraube 1000 03 Merkmale Dichtungsdeckel Dichtungspatrone Gegenringdeckel Stellring Sechskantsterilschraube Kreuzschlitzschraube e Back to back Anordnung e berdruck im Sperrraum Dichtungspatrone e Gegenring doppelt elastisch gelagert e kein Austreten des F rdermediums e kein Trockenlauf e Gleitringdichtungen durch Sp lung geschmiert und ge k hlt 64 Wartung Instandhaltung Vor der Montage Pr fen Sie Welle und Gegenringaufnahme auf Verunreini gungen und Besch digungen scharfe Kanten Reinigen Sie ggf die Teile oder tauschen Sie diese aus Pr fen Sie alle O Ringe der Gleitringdichtung auf korrek ten Sitz ggf korrigieren Befeuchten Sie zur Reduzierung der Reibung alle Schie befl chen f r O Ringe mit Wasser Montage 1 Befestigen Sie die Dichtungspatrone 0491 00 zusammen mit dem O Ring 0412 02 am Geh usedeckel 0161 00 Verwenden Sie dazu die Kreuzschlitzschrauben 1000 03 Schieben Sie den Gegenring der atmosph renseitigen Gleitringdichtung 0433 01 zusammen mit dem O Ring in die Gegenringaufnahme der Dichtungspatrone 0491 00 Verwenden Sie dazu die Kunststoff Montageh lse Schieben Sie die Messing Montageh lse ber den Wel lenab
19. Gleitringdichtung bei der weiteren Mon tage 4 Befeuchten Sie die Montageh lse mit sauberem Wasser MF 635 Abb 88 Gleitring der Gleitringdichtung MF 654 Abb 87 Montageh lse 6 Legen Sie den feststehenden Ring der Gleitring 7 Legen Sie den O Ring 0412 01 in den Dich dichtung 0433 00 in den Sitz des Dichtungsdek tungsdeckel 0471 00 ein kels 0471 00 ein T f a ja 3 s MF 655 ieaS Abb 90 Dichtungsdeckel Abb 89 Gegenring der Gleitringdichtung 58 BA 02A ADY 001 09 11 DE Wartung Instandhaltung HILGEDOKUMENTATION 8 Legen Sie die O Ringe 0412 03 in die Steril 9 Befestigen Sie mit den Sterilschrauben 0918 00 schrauben 0918 00 ein den Dichtungsdeckel 0471 00 an dem Druckge hause 0107 00 Drehmoment M6 8 Nm Zum Anziehen der Sterilschrauben Benutzen Sie den Steckschl ssel mit Einsatz aus dem HILGE Montagekoffer Abb 124 MF 412 Abb 91 Sterilschraube MF 644 Abb 92 Dichtungsdeckel Zur Montage der Laufr der und Geh use lesen Sie weiter auf Seite 70 BA O2A ADY 001 09 11 DE 59 HILGEDOKUMENTATION 6 5 13 Montage der Gleitringdichtungen 6 5 13 1 Einfache Gleitringdichtung offene Spiralfeder 0412 05 Lo Ted 5 oo je J 0557 00 0433 00 K 0101V1 Abb 93 Einfache Gleitringdichtung mit offener Spiralfeder Teile bersicht 0412 05 O Ring 0433 00 Gleitringdichtung 0557
20. Hinweise f r den Betreiber 6 2 1 1 Auspacken der Pumpe 6 2 1 2 Lagerung der Pumpe 6 2 2 Sicherheitshinweise in der Betriebsanleitung 6 2 3 Kennzeichnung von Hinweisen in der Betriebsanleitung T 2 3 1 Aufbau von Sicherheitshinweisen T 2 4 Personalqualifikation und schulung 8 2 5 Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise 8 2 6 Sicherheitsbewusstes Arbeiten 8 2 7 Sicherheitshinweise f r den Betreiber Bediener 9 2 8 Eigenm chtiger Umbau und Ersatzteilbestellung 9 2 9 Unzul ssige Betriebsweisen 10 2 10 Transport 10 2 11 Reinigung 10 2 12 Reparaturauftrag 11 3 Produktbeschreibung 12 3 1 Pumpen bersicht 12 3 2 Beschreibung 13 3 2 1 Anwendungsbereiche 13 3 2 2 Bauform Adapta 14 3 3 Bestimmungsgem e Verwendung 15 3 3 1 F rdermedien 15 3 3 2 Mindestf rderstrom 15 3 3 3 Anschl sse und Leitungen 15 3 3 4 Schalth ufigkeit 15 3 3 5 Ausf hrungen 15 3 4 Technische Daten 16 3 4 1 Pumpenbezeichnung 16 3 4 2 Pumpennummer 16 3 4 3 Typenschild 16 3 4 4 Leistungsdaten 17 3 4 5 Gewichte 17 3 4 6 Ger uschemissionen 19 3 4 7 Maximale Einsatztemperaturen 20 3 4 8 Maximaler Betriebsdruck 20 4 Aufstellung Einbau und Anschluss 21 4 1 Pr fung vor dem Einbau der Pumpe 21 4 1 1 St rungsfreier Lauf des Laufrades pr fen 21 4 2 Aufstellen und Ausrichten des Pumpenaggregates 21 4 3 Einbau in die Rohrleitung 23 4 3 1 Betrieb der Gleitringdichtung 24 4 3 2 R umliche Anforderungen 25 4 3 3 Vibrations und Ger uschd mpfung 26 4
21. Welle und Gegenringaufnahme auf Verunreini gungen und Besch digungen scharfe Kanten Reinigen Sie ggf die Teile oder tauschen Sie diese aus Pr fen Sie alle O Ringe der Gleitringdichtung auf korrek ten Sitz ggf korrigieren Befeuchten Sie zur Reduzierung der Reibung alle Schie befl chen f r O Ringe mit Wasser Montage 1 Befestigen Sie die Dichtungspatrone 0491 00 zusammen mit dem O Ring 0412 02 am Geh usedeckel 0161 00 Verwenden Sie die Unterlegscheiben 0554 03 und die Innensechskantschrauben 0914 02 Schieben Sie den Gegenring der atmosph renseitigen Gleitringdichtung 0433 01 zusammen mit dem O Ring in die Gegenringaufnahme der Dichtungspatrone 0491 00 Verwenden Sie dazu die Kunststoff Montageh lse Schieben Sie die Messing Montageh lse ber den Wel lenabsatz und bespr hen Sie diese mit Wasser So ver meiden Sie Besch digungen der Gleitringdichtung bei der Montage Schieben Sie den rotierenden Teil der Gleitringdichtung 0433 01 im zusammengesetztem Zustand auf die Welle Verwenden Sie dazu die Kunststoff Montageh lse Positionieren Sie den Stellring 0576 00 mit entsprechen dem Einstellma auf der Welle Fixieren Sie den Stellring mit dem Gewindestift 0904 02 Entspannen Sie die Feder der Gleitringdichtung 0433 01 Setzen Sie den Gegenring der produktseitigen Gleitring dichtung 0433 00 mit beiden O Ringen in den Dichtungs deckel 0471 00 ein Befestigen Sie den Gegenringdeckel 0492 00 a
22. der Gleitringdichtung 0433 00 mit dem O Ring in das Pumpengeh use 0103 00 ein 6 Schieben Sie den rotierenden Teil der produktseitigen Gleitringdichtung 0433 00 auf die Welle 0211 00 Verwen den Sie dazu die Kunststoff Montageh lse Zur Montage des Laufrades lesen Sie weiter auf Seite 70 Montage 1 Reinigen Sie den Packungsraum und die Welle 2 Legen Sie die vorgepressten Stopfbuchspackungsringe 0461 00 in das Stopfbuchsgeh use 0451 00 ein Ordnen Sie dabei die ffnungen der Ringe versetzt an Verwenden Sie keine spitzen Gegenst nde zum Positio nieren 3 Setzen Sie die Stopfbuchsbrille ein und drehen Sie die Stopfbuchsmutter 0453 00 lose auf 4 Dr cken Sie die Ringe nochmals an Ziehen Sie die Stopf buchsmutter 0453 00 von Hand fest 5 Stellen Sie nach der Einlaufphase die Stopfbuchsmutter 0453 00 soweit nach dass ein leichtes Tropfen gew hrlei stet wird Zur Montage des Laufrades lesen Sie weiter auf Seite 70 BA O2A ADY 001 09 11 DE Wartung Instandhaltung HILGEDOKUMENTATION 6 5 13 11 Doppelte Stopfbuchse 0461 00 Montage 0451 00 1 Reinigen Sie den Stopfbuchsgeh use 0451 00 und die Ge 0458 00 Welle 9920 16 0902 13 2 Legen Sie die vorgepressten Stopfbuchspackungsringe d 0461 00 und den Sp lring 0458 00 in das Stopfbuchsge hause 0451 00 ein Ja Ordnen Sie dabei die ffnungen der Ringe versetzt an Verwenden Sie keine spitzen Gegenst nde zum Positio
23. der Gleitringdichtung 0433 00 nicht zwischen die Dichtungsscheibe 0557 00 und dem Wellenabsatz setzt Entspannen Sie die Spiralfeder der Gleitringdichtung 0433 00 nach erfolgter Laufradmontage gegen die Dich tungsscheibe 0557 00 Zur Montage des Laufrades lesen Sie weiter auf Seite 70 BA O2A ADY 001 09 11 DE Wartung Instandhaltung 6 5 13 2 Einfache Gleitringdichtung Feder gekapselt Steril 0433 00 P m o Abb 94 Einfache Steril Gleitringdichtung K 0102V1 Teile bersicht 0433 00 Gleitringdichtung Merkmale e Feder gekapselt e Abdichtung zum Laufrad e gute Reinigbarkeit e f r adh sive Medien e Oberfl che Ra lt 0 4 e optimale Anordnung im Pumpenraum BA O2A ADY 001 09 11 DE HILGEDOKUMENTATION Vor der Montage Pr fen Sie Welle und Gegenringaufnahme auf Verunreini gungen und Besch digungen scharfe Kanten Reinigen Sie ggf die Teile oder tauschen Sie diese aus Pr fen Sie alle O Ringe der Gleitringdichtung auf korrek ten Sitz ggf korrigieren Befeuchten Sie zur Reduzierung der Reibung alle Schie befl chen f r O Ringe mit Wasser Montage 1 Schieben Sie den Gegenring der Gleitringdichtung 0433 00 zusammen mit dem O Ring ber die Welle in den Sitz Verwenden Sie dazu die Kunststoff Montageh lse Bei Ausf hrung mit Verdrehsicherung m ssen die Positio nen von Nut und Stift bereinstimmen Schieben Si
24. ein Verwenden Sie dazu den Ausdr cker aus dem HILGE Montagekoffer Pos 5 Abb 124 MF 412 Abb 83 Sterilschraube MF 637 Abb 82 Ausdr cker 18 Legen Sie den O Ring 0412 01 in den Dich 19 Befestigen Sie mit den Sterilschrauben 0918 00 tungsdeckel 0471 00 ein den Dichtungsdeckel 0471 00 an dem Druckge hause 0107 00 Drehmoment M6 8 Nm Zum Anziehen der Sterilschrauben 0918 00 Benut zen Sie den Steckschl ssel mit Einsatz aus dem HILGE Montagekoffer Abb 124 MF 655 Abb 84 Dichtungsdeckel MF 644 Abb 85 Dichtungsdeckel Zur Montage der produktseitigen Gleitringdichtung 0433 00 lesen Sie weiter ab Schritt 5 Seite 52 BA 02A ADY 001 09 11 DE 57 HILGEDOKUMENTATION Wartung Instandhaltung 6 5 12 Montage der doppelten So montieren Sie die doppelte Gleitringdichtung back to Gleitringdichtung back to back back 1 F hren Sie die Schritte 1 bis 11 von Seite 54 2 Schieben Sie den Stellring 0516 00 auf die Montage der doppelten Gleitringdichtung aus Welle 0211 00 La MF 414 Abb 86 Stellring 3 Schieben Sie die Montageh lse aus dem 5 Schieben Sie die rotierende Einheit Gleitring HILGE Montagekoffer Pos 3 Abb 124 auf der Gleitringdichtung 0433 00 im zusammenge den Wellenabsatz setzten Zustand bis zum Anschlag auf die Welle 0211 00 d Verwenden Sie dazu die Einbauh lse aus dem HILGE Montagewerkzeuge vermeiden Besch di HILGE Montagekoffer Pos 12 Abb 124 gungen der
25. von der Pumpen und Motorbaugr e werden ver schiedene Lagertr ger Baugr en verwendet Die Baugr Ben 1 und 2 sind baugleich Die Baugr e 2 wird standardm ig bis 18 5 kW Baugr e 3 ab 22 kW verwen det Zur Konstruktion der Lagertr ger lesen Sie Kapitel 6 4 2 bzw 6 4 3 Erneuern Sie nach ca 15 000 bis 20 000 Betriebsstunden zur Sicherstellung eines einwandfreien Pumpenbetriebes die La gerung Bei andauernden Verschlei f rdernden u eren Einwirkun gen wie Staub Spritzwasser aggressive Umgebungsluft hohe Temperaturen empfehlen wir die Lager nach etwa 5 000 Betriebsstunden auszutauschen Im Werk werden die Hohlr ume zwischen den W lzk rpern komplett mit Fett gef llt Die Fettf llung ist ber die V Ringe 0507 02 und 0507 05 gekapselt und ist als Fettf llung f r nor male Umweltbedingungen ausgelegt Entnehmen Sie die Fettf llmengen bei der Montage den nachfolgenden Kapiteln Verwenden Sie f r die Schmierung der W lzlager die aufge f hrten W lzlagerfette oder nachweislich gleichwertige Lagertemperatur 60 C Gefahr von Wassereinbruch FM3 ENERGREASE PR 3 ENERGREASE LS 3 CALTEX CUP GREASE 3 CALTEX MULTIFAK 2 ESTAN2R BEACON 3 GULFCROWN GREASE No 2 GULFCROWN GREASE No 3 GARGOYLE GREASE B No 3 MOBILUX GREASE No 3 SHELL UNEDO FETT 3 SHELL ALVANIA FETT 3 VALVOLINE LB 2 LGMT 3 1 BA 02A ADY 001 09 11 DE Wartung Instandhaltung 6 4 2 Aufbau Lagertr ger BG1 und 2
26. 00 Benut zen Sie den Steckschl ssel mit Einsatz So vermei den Sie eine Besch digung der Laufradmutter HILGE Montagekoffer Abb 124 16 Ziehen Sie die Laufradmutter 0922 00 an Drehmoment M10x1 5 20 Nm M20x1 5 100 Nm bis120 Nm 17 Entfernen Sie die Laufradmutter Montagevor richtung MF 641 Abb 120 Sechskantschl ssel mit Einsatz 20 Befestigen Sie den Saugdeckel 0162 00 mit den Federringen 0934 03 und den Hutmuttern 0927 00 Drehmoment 20 Nm MF 640 Abb 122 Hutmuttern Ziehen Sie die Hutmuttern 0927 00 ca 30 Minuten nach dem ersten Anziehen erneut an Die Schraub verbindung muss sich aufgrund der O Ringe zu n chst setzen 13 HILGEDOKUMENTATION 6 6 St rungsbeseitigung St rung Pumpe f rdert nicht 1 oder Pumpe f rdert mit zu geringer Leistung De ei Motorschutzschalter 1 schaltet ab Motor ist gt berlastet Pumpe verursacht zu 1 viel Ger usch Pumpe l uft unruhig gt und vibriert Ursache Falscher elektrischer Anschluss 2 Phasen Falsche Drehrichtung Luft in Saugleitung oder Pumpe Gegendruck zu hoch Saugh he zu gro NPSH Anlage Zulauf zu gering Leitungen verstopft oder Fremdk rper im Laufrad Lufteinschluss durch defekte Dich tung Pumpe blockiert infolge Verstopfung Pumpe blockiert wegen Anlaufen durch Verspannen des Pumpenk r pers ber die Rohrleitungen Pr fen auf Besch digung Pumpe l uft ber dem ausgelegten
27. 001 09 11 DE Aufstellung Einbau und Anschluss 4 4 2 Doppelte Gleitringdichtung back to back Anordnung Sperrfl ssigkeit 4 4 3 Doppelte Gleitringdichtung tandem Anordnung BA O2A ADY 001 09 11 DE Sp lfl ssigkeit HILGEDOKUMENTATION Zur Aufrechterhaltung der Funktion ben tigen die Gleitring dichtungen eine Sperrfl ssigkeit die u a folgende Aufgaben hat e Druckaufbau im Sperraum e Eindringen des F rdermediums in den Dichtspalt verhin dern e Trockenlaufschutz e Schmierung und K hlung der Gleitringdichtungen Als Sperrmedium dient eine reine mit dem F rdermedium vertr gliche Fl ssigkeit So stellen Sie die Funktion sicher 1 Zulauf der Sperrfl ssigkeit ffnen 2 Dichtungspatrone entl ften 3 Zirkulation bei n tigem Sperrdruck sicherstellen Der Sperrdruck sollte mindestens 1 5 2 0 bar ber dem h chsten auftretenden abzudichtenden Druck liegen Die Sperrfl ssigkeit sollte am Austritt nicht h her als 60 C liegen den Siedepunkt jedoch keinesfalls bersteigen Zur Aufrechterhaltung der Funktion ben tigen die Gleitring dichtungen eine Sp lfl ssigkeit die u a folgende Aufgaben hat e Abfuhr der Leckage e Trockenlaufschutz e Schmierung und K hlung der Gleitringdichtungen e Luftabschluss bei Medien die mit Sauerstoff in uner w nschter Weise reagieren Als Sp lmedium dient eine reine mit dem F rdermedium ver tr gliche Fl ssigkeit So stellen Sie die Funk
28. 10 Montage der einfachen Gleitringdichtung 6 5 11 Montage der doppelten Gleitringdichtung Tandem 6 5 12 Montage der doppelten Gleitringdichtung back to back 6 5 13 Montage der Gleitringdichtungen 6 5 14 Montage der Geh use und Laufr der 6 6 St rungsbeseitigung 6 7 Entsorgung 6 8 HILGE Montagekoffer 6 8 1 Inhalt und Verwendung 7 Unbedenklichkeitsbescheinigung 7 1 Bescheinigung 8 HILGE Service Adressen 8 1 HILGE 8 2 GRUNDFOS 78 78 80 80 80 Einleitung 1 Einleitung bersicht HILGEDOKUMENTATION In diesem Kapitel erfahren Sie welche Voraussetzungen f r das Lesen und Verstehen der Betriebsanleitung wichtig sind Hier sind auch die Zeichen und Formatierungen erkl rt die das Lesen dieser Anleitung erleichtern 1 1 Zielgruppe 1 2 Verwendete Zeichen und Formatierungen Anweisungen Sicherheitshinweise 1 3 Hinweise zum Dokument Copyright Technische nderungen BA O2A ADY 001 09 11 DE Diese Betriebsanleitung richtet sich an e den Bediener der Pumpe e das Wartungs und Instandhaltungspersonal Es wird ein allgemein bliches technisches Verst ndnis vor ausgesetzt welches zur Inbetriebnahme Wartung und In standhaltung von Pumpenaggregaten notwendig ist Abschnitte die sich nur an besonderes autorisiertes Personal richten sind durch einen vorangestellten Hinweis gekenn zeichnet Folgende Zeichen und Textformatierungen erleichtern das Lesen dieses Dokumentes e Aufz hlungen un
29. 2 Bezeichnung Schr gkugellager Zylinderrollenlager Lagertr ger Lagerdeckel Lagerdeckel St tzscheibe Spritzring Spritzring Spritzring Halbrundkerbnagel Schmiernippel Schmiernippel Schutzgitter Wartung Instandhaltung St ck Pos Nr 0900 00 0901 03 0901 04 0920 09 0932 00 0932 02 0934 05 0934 25 0940 01 0940 00 0970 00 1002 00 gt gt gt l gt gt gt K 0447V1 Bezeichnung Ringschraube Sechskantschraube Sechskantschraube Sechskantmutter Sicherungsring Sicherungsring Federring Federring Passfeder Passfeder Typenschild Schlitzschraube BA 02A ADY 001 09 11 DE Wartung Instandhaltung HILGEDOKUMENTATION 6 5 4 Kupplung und Motor K 0449V1 Abb 21 Teile bersicht Kupplung und Motor St ck Pos Nr Bezeichnung St ck Pos Nr Bezeichnung 1 0211 00 Pumpenwele gt 1 0904 01 Gewindestift 1 0346 00 Zwischenlaterne 4 0904 05 Gewindestift 4 0554 08 _Unterlegscheibe 4 0920 23 Sechskantmutter 1 0680 00 Verkleidungshaube 4 0920 09 Sechskantmutter 1 0801 00 Motor 4 0934 06 Federring 1 0840 00 Kupplung 1 0940 01 Passfeder 1 0840 01 Kupplung 1 0970 00 Typenschild 1 0867 02 Kupplungseinsatz 4 1002 00 Schlitzschraube 4 0902 06 Stiftschraube 1 0904 00 Gewindestift Tab 15 St ckliste a Bei SUPER Ausf hrung b Bei BDS Ausf hrung Eins tze BA 02A ADY 001 09 11 DE 43 HILGEDOKUMENTATION 6 5 5 Hinweise zur Demontage GEFAHR A ACHTUNG 6 5 6 Hinweise
30. 231795 Brazil GRUNDFOS do Brasil Ltda Rua Tomazina 106 CEP 83325 040 Pinhais PR Phone 55 41 668 3555 Telefax 55 41 668 3554 Bulgaria GRUNDFOS Pumpen Vertrieb Representative Office Bulgaria Bulgaria 1421 Sofia Lozenetz District 105 107 Arsenalski blvd Phone 359 2963 3820 2963 5653 Telefax 359 2963 1305 BA O2A ADY 001 09 11 DE Canada GRUNDFOS Canada Inc 2941 Brighton Road Oakville Ontario L6H 6C9 Phone 1 905 829 9533 Telefax 1 905 829 9512 China GRUNDFOS Pumps Shanghai Co Ltd 22 Floor Xin Hua Lian Building 755 775 Huai Hai Rd M Shanghai 200020 PRC Phone 86 512 67 61 11 80 Telefax 86 512 67 61 81 67 Croatia GRUNDFOS predstavni tvo Zagreb Cebini 37 Buzin HR 10000 Zagreb Phone 385 1 6595 400 Telefax 385 1 6595 499 Czech Republic GRUNDFOS s r o apkovsk ho 21 779 00 Olomouc Phone 420 585 716 111 Telefax 420 585 716 299 Estonia GRUNDFOS Pumps Eesti O Peterburi tee 44 11415 Tallinn Tel 372 606 1690 Fax 372 606 1691 Finland OY GRUNDFOS Pumput AB Mestarintie 11 FIN 01730 Vantaa Phone 358 3066 5650 Telefax 358 3066 56550 France Pompes GRUNDFOS Distribution S A Parc d Activit s de Chesnes 57 rue de Malacombe F 38290 St Quentin Fallavier Lyon T l 33 4 74 82 15 15 T l copie 33 4 74 94 10 51 Germany GRUNDFOS GMBH Schl terstr 33 40699 Erkrath Tel 49 0 211 929 69 0 Telefax 49 0 211
31. 30 02 ein MF 417 Abb 111 Laufrad O Ring Zur Montage der weiteren Stufen wiederholen Sie Schritt 6 bis 9 Ber cksichtigen Sie dabei die unterschiedlichen Tei lenummern der Laufr der Leitschaufelgeh use und O Ringe Diese Anleitung beschreibt die Montage der Lauf radmutter mit Sicherungsscheiben e Lesen Sie weiter ab Schritt 10 Wenn die Pumpe mit einer Laufradmutter mit Ge windeeinsatz ausgestattet ist ber cksichtigen Sie folgendes e Bei der Montage der Laufradmutter muss eine sp rbare Selbsthemmung vorliegen Die Mutter muss sich einwandfrei aufschrauben lassen Schrauben Sie die beiden ersten Gewindeg nge von Hand auf damit der Gewindeeinsatz richtig auf der Welle sitzt e Der O Ring 0412 04 der Laufradmutter 0922 00 muss bei der Montage mit Wasser angefeuchtet werden damit er sich beim Anziehen nicht aus der Nut dr ckt e Drehmoment zum Anziehen der Laufradmutter M10x1 5 20 Nm Contra M20x1 5 150 Nm Contra II e Lesen Sie weiter ab Schritt 15 auf Seite 74 71 HILGEDOKUMENTATION Wartung Instandhaltung 10 Fetten Sie die Sicherungsscheiben 0930 00 ein Fetten Sie die Sicherungsscheiben wie in Abb 114 Verwenden Sie dazu Kl berpaste UH1 96 402 gezeigt ein aus dem HILGE Montagekoffer Pos 6 Abb 124 K 0225V1 Abb 114 Fett bersicht MF 619 Abb 113 Sicherungsscheibe e 0230 00 Laufrad e 0412 04 O Ring e 0922 00 Laufradmutter A Feine Verzahnung gefette
32. 6 2 744 1775 6 Turkey GRUNDFOS POMPA San ve Tic Ltd Sti Gebze Organize Sanayi B lgesi Ihsan dede Caddesi 2 yol 200 Sokak No 204 41490 Gebze Kocaeli Phone 90 262 679 7979 Telefax 90 262 679 7905 E mail satis grundfos com Ukraine TOB TPYHI OC YkpannHa yn Bnaaumnpckan 71 oc 45 r Kueg 01033 Ykpanna Ten 380 44 289 4050 baxc 380 44 289 4139 United Arab Emirates GRUNDFOS Gulf Distribution P O Box 16768 Jebel Ali Free Zone Dubai Phone 971 4 8815 166 Telefax 971 4 8815 136 United Kingdom GRUNDFOS Pumps Ltd Grovebury Road Leighton Buzzard Beds LU7 8TL Phone 44 1525 850000 Telefax 44 1525 850011 U S A GRUNDFOS Pumps Corporation 17100 West 118th Terrace Olathe Kansas 66061 Phone 1 913 227 3400 Telefax 1 913 227 3500 Usbekistan MpeactagsntenbctTBo TPYHLDOC B TawkenTe 700000 TaukenT yn YcmaHa Hocnpa 1 Tak 5 Tenecor 3712 55 68 15 Qakc 3712 53 36 35 www grundfos com K 0415V1 BA O2A ADY 001 09 11 DE
33. ATION 9 Schieben Sie die Montageh lse aus dem HILGE Montagekoffer Pos 3 Abb 124 auf den Wellenabsatz HILGE Montagewerkzeuge vermeiden Besch di gungen der Gleitringdichtung bei der weiteren Mon tage MF 654 Abb 77 Montageh lse 11 Entfernen Sie die Montageh lse MF 654 Abb 79 Montageh lse 12 Schrauben Sie die Gewindestifte 0904 02 ein bis zwei Windungen in den Stellring 0576 00 13 Benetzen Sie die Gewindestifte mit Loctite Typ 243 aus dem HILGE Montagekoffer Pos 10 Abb 124 MF 411 Abb 80 Stellring 56 Wartung Instandhaltung 10 Schieben Sie die rotierende Einheit der Gleit ringdichtung 0433 01 im zusammengesetzten Zustand bis zum Anschlag auf die Welle 0211 00 Verwenden Sie dazu die Einbauh lse aus dem HILGE Montagekoffer Pos 12 Abb 124 MF 635 Abb 78 Rotierender Gleitring der Gleitringdichtung Weitere Montageschritte e tandem Anordnung Schritt 12 e back to back Anordnung Schritt 1 Seite 58 14 Schieben Sie den Stellring 0516 00 in die rich tige Position auf der Welle Verwenden Sie dazu geeignetes Messwerkzeug 15 Arretieren Sie den Stellring 0516 00 mit den Gewindestiften 0904 02 MF 636 Abb 81 Position des Stellrings BA O2A ADY 001 09 11 DE Wartung Instandhaltung HILGEDOKUMENTATION 16 Entlasten Sie die Feder der Gleitringdichtung 17 Legen Sie die O Ringe 0412 03 in die Steril 0433 01 gegen den Stellring 0516 00 schrauben 0918 00
34. Ausf hrung vor dem Transport die Edel stahl Verkleidung entfernen CIP und SIP Verfahren m ssen dem Stand der Technik und den Richtlinien der EG entsprechen Bei der Anwendung von speziellen Reinigungsmitteln und Verfahren ist hinsichtlich der Werkstoffe eine Abstimmung mit dem Lieferanten notwendig Druckschlag durch verdampfende Fl ssigkeit A Tod schwere K rperverletzung Sachschaden gt Vor einer Dampfsterilisation Sanitisierung die Anlage komplett entleeren BA O2A ADY 001 09 11 DE Sicherheit 2 12 Reparaturauftrag BA O2A ADY 001 09 11 DE Unbedenklichkeitsbescheinigung HILGEDOKUMENTATION Die Einhaltung von gesetzlichen Vorschriften zum Arbeits schutz verpflichtet alle gewerblichen Unternehmen ihre Ar beitnehmer bzw Mensch und Umwelt vor sch dlichen Einwirkungen beim Umgang mit gef hrlichen Stoffen zu sch tzen Beispiele dieser Vorschriften e Arbeitsst ttenverordnung ArbSt ttV e Gsefahrstoffverordnung GefStoffV e Unfallverh tungsvorschriften BGV A1 e Vorschriften zum Umweltschutz wie z B das Kreislauf wirtschafts und Abfallgesetz KrW AbfG Wasserhaus haltsgesetz WHG Die diesem Dokument beigef gte Unbedenklichkeitsbeschei nigung s Seite 78 ist Teil des Inspektions Reparaturauf trags Davon unber hrt bleibt es uns vorbehalten die Annahme dieses Auftrages aus anderen Gr nden abzuleh nen Eine Inspektion Reparatur von HILGE Produkten und deren Teilen erfol
35. Betriebspunkt Die Dichte oder die Z higkeit Visko sit t des F rdermediums ist h her als in der Bestellung angegeben Motorschutzschalter ist nicht richtig eingestellt Motor l uft auf 2 Phasen Saugh he zu gro NPSH Anlage Zulauf zu gering Luft in Saugleitung oder Pumpe Gegendruck ist kleiner als angege ben A Laufrad hat Unwucht 11 74 Verschlei der Innenteile Pumpe ist verspannt Anlaufger u sche Pr fen auf Besch digung Lager sind schadhaft Lager haben zu wenig zu viel oder ungeeignete Schmiermittel Motorl fter defekt Kupplungszahnkranz Kraft bertra gung defekt Fremdk rper in der Pumpe Wartung Instandhaltung Beseitigung 1 Elektrischen Anschluss pr fen und ggf korrigieren Phasen der Stromzufuhr tauschen Motor umpolen 3 Saugleitung bzw Pumpe entl ften und gi auff llen Betriebspunkt It Datenblatt neu einre geln Anlage auf Verunreinigung pr fen Saugseitigen Fl ssigkeitsstand anhe ben Absperrventil in der Saugleitung ganz ffnen Pumpe ffnen und St rungen beseitigen Rohrleitungsdichtungen Pumpengeh u sedichtungen sowie die Wellendichtun gen pr fen und ggf erneuern Pumpe ffnen und St rungen beseitigen Pumpe spannunggsfrei einbauen Rohr leitungen durch Festpunkte abfangen Betriebspunkt nach Datenblatt einregeln 4 Wenn eine kleinere Leistung als angege 11 ben ausreicht die F rd
36. DY 001 09 11 DE 33 HILGEDOKUMENTATION 5 1 3 Funktionspr fung der Gleitringdichtung 5 2 Au erbetriebnahme 5 2 1 Pumpe au er Betrieb nehmen VORSICHT A 5 2 2 Pumpe nach der Au erbetriebnahme reinigen ACHTUNG 1 nur bei doppelter Gleitringdichtung oder Quench 2 nur bei back to back Gleitringdichtungen 34 Inbetriebnahme Au erbetriebnahme So pr fen Sie die Funktion der Gleitringdichtung 1 Betrachten Sie die Pumpe und pr fen Sie ob Fl ssigkeit an der Gleitringdichtung austritt Eine intakte Gleitringdichtung arbeitet praktisch ohne Ver luste Wenn F rdermedium oder Sp lfl ssigkeit austritt 1 Schalten Sie die Pumpe ab 2 Erneuern Sie die Gleitringdichtung Beachten Sie Kapitel 6 5 13 Druckschlag A Tod schwere K rperverletzungen Sachsch den gt Absperrorgane Schieber Ventile immer langsam schlie Ren Ein Druckschlag ist eine schlagartige Erh hung des Drucks in der Anlage Diese Druckerh hung kann neben anderen Ursachen durch ein schnelles Absperren des F rderstroms in der Druckleitung ausgel st werden Bei einem Druckschlag wird der max zul ssige Pumpen druck kurzzeitig um ein Vielfaches berschritten So nehmen Sie die Pumpe au er Betrieb SE pE e A Schlie en Sie den druckseitigen Absperrschieber Schalten Sie die Pumpe ab Schlie en Sie den saugseitigen Absperrschieber Schalten Sie die Sp lung aus Stellen Sie sicher dass die Pumpe druc
37. EDOKUMENTATION 7 Unbedenklichkeitsbescheinigung bersicht In diesem Kapitel finden Sie die Unbedenklichkeitsbescheinigung Im Inspektions oder Reparaturfall m ssen Sie diese Bescheinigung ausf llen und gemeinsam mit der Pumpe an HILGE senden 7 1 Bescheinigung Von uns der Unterzeichnerin wird hiermit gemeinsam mit dieser Unbedenklichkeitsbescheinigung folgende Pumpe und deren Zubeh r in Inspektions Reparaturauftrag gege ben Angaben zur Pumpe e Typ e Nr e Lieferdatum Grund des Inspektions Reparaturauftrages Die Pumpe bitte ankreuzen wurde nicht in gesundheitsgef hrdenden Medien einge setzt __ hatte als Einsatzgebiet und kam mit kennzeichnungspflichtigen bzw schadstoffbe hafteten Stoffen in Kontakt Wenn bekannt bitte letztes F rdermedium angeben Die Pumpe ist vor Versand Bereitstellung sorgf ltig entleert sowie au en und innen gereinigt worden bitte ankreuzen Besondere Sicherheitsvorkehrungen sind bei der weite ren Handhabung nicht erforderlich Folgende Sicherheitsvorkehrungen hinsichtlich Sp lme dien Restfl ssigkeiten und Entsorgung sind erforderlich Wir versichern dass die vorstehenden Angaben korrekt und vollst ndig sind und der Versand gem den gesetzlichen Bestimmungen erfolgt Firma Anschrift Telefon Fax Email Name in Druckbuchstaben Datum Firmenstempel Unterschrift BA 02A ADY 001 09 11 DE 71 HILGEDOKUMENTATION Unbedenklichkeitsbesc
38. HILGEDOCUMENTATION A Grundfos Company Betriebsanleitung Contra I Il Adapta BA 10A ADY 001 09 11 DE Originalbetriebsanleitung HILGEDOCUMENTATION Konformit tserkl rung EG Konformit tserkl rung gem Richtlinie 2006 42 EG Anhang II A Diese Erkl rung bezieht sich auf vollst ndige Pumpenaggre gate mit und ohne Motor Hiermit erkl ren wir HILGE GmbH amp Co KG Hilgestra e 37 47 D 55294 Bodenheim dass die vollst ndige Maschine e Typ Contra I II e Bauform Adapta Adapta SUPER Adapta V folgenden Bestimmungen entspricht e Richtlinie 2006 42 EG Maschinenrichtlinie Anhang II A e Richtlinie 2004 108 EG EMV Richtlinie Angewendete harmonisierte Normen e DIN EN ISO 12100 1 Sicherheit von Maschinen Grund begriffe allgemeine Gestaltungsleits tze Teil 1 Grund s tzliche Terminologie e DIN EN ISO 12100 2 Sicherheit von Maschinen Grund begriffe allgemeine Gestaltungsleits tze Teil 2 Tech nische Leits tze e EN 809 A1 Pumpen und Pumpenaggregate f r Fl ssig keiten e DIN EN 60204 1 Sicherheit von Maschinen Elektrische Ausr stung von Maschinen Der Unterzeichner ist zur Zusammenstellung der Unterlagen bevollm chtigt Bodenheim den 01 Januar 2010 Lo ez gl E Dr Boris Kneip Konstruktionsleiter HILGEDOCUMENTATION 1 Einleitung 5 1 1 Zielgruppe 5 1 2 Verwendete Zeichen und Formatierungen 5 1 3 Hinweise zum Dokument 5 2 Sicherheit 6 2 1
39. K rperverletzung gt Nur technisch einwandfreie Stecker und Leitungen ver wenden Umbau oder Ver nderungen der Maschine sind nur nach schriftlicher Genehmigung des Herstellers zul ssig Origina lersatzteile und vom Hersteller autorisiertes Zubeh r dienen der Sicherheit Die Verwendung anderer Teile kann die Haf tung f r die daraus entstehenden Folgen aufheben HILGEDOKUMENTATION 2 9 Unzul ssige Betriebsweisen 2 10 Transport WARNUNG A ACHTUNG 2 11 Reinigung WARNUNG A 1 Optional 10 Sicherheit Die Betriebssicherheit der gelieferten Maschine ist nur bei be stimmungsgem er Verwendung entsprechend den folgen den Abschnitten dieser Betriebsanleitung garantiert Die angegebenen Grenzwerte d rfen auf keinen Fall ber schritten werden Herabfallende Lasten A Tod schwere K rperverletzung Sachschaden gt Transportarbeiten nur von daf r qualifizierten Personen unter Beachtung der Sicherheitshinweise durchf hren lassen gt Zum Transport der Pumpe geeignetes Hebezeug mit aus reichender Tragf higkeit verwenden Gewichte der Pumpe auf Seite 17 beachten gt Darauf achten dass sich keine Personen unter schwe benden Lasten aufhalten gt Pumpe beim Anheben waagerecht ausrichten Falsche Anschlagpunkte A Sachschaden gt Das Seil an geeigneten Anschlagpunkten befestigen gt Niemals ein Seil am Pumpengeh use oder am Saug Druckstutzen befestigen gt Bei SUPER
40. Sicherheitshinweise A Sicherheitshinweise die bei Nichtbeachtung Gef hrdungen f r Per sonen hervorrufen k nnen B Sicherheitshinweise die eine Warnung vor elektrischem Strom ent halten C Sicherheitshinweise die bei Nichtbeachtung Gefahren f r die Ma schine und deren Funktionen hervorrufen k nnen Damit Sie die Sicherheitshinweise klassifizieren k nnen un terscheiden sie sich durch folgende Signalw rter e GEFAHR Kennzeichnet eine unmittelbare Gef hrdung mit hohem Risiko die Tod oder schwere K rperverletzung zur Folge hat e WARNUNG Kennzeichnet eine m gliche Gef hrdung mit mittlerem Ri siko die Tod oder K rperverletzung zur Folge haben kann wenn sie nicht vermieden wird e VORSICHT Kennzeichnet eine Gef hrdung mit geringem Risiko die leichte oder mittlere K rperverletzungen oder Sachsch den zur Folge haben k nnte wenn sie nicht vermieden wird Direkt an der Maschine angebrachte Hinweise wie z B ein Drehrichtungspfeil m ssen unbedingt beachtet und in voll st ndig lesbarem Zustand gehalten werden Besch digte oder unlesbare Hinweise m ssen ersetzt werden Die Sicherheitshinweise sind wie folgt aufgebaut und verwen den die dargestellten Zeichen Beschreibung der Gefahr 4 M gliche Folge der Gefahr gt Ma nahme um die Gefahr abzuwenden Beispiel Elektrischer Schlag durch Ber hrung spannungsf hren der Teile A Tod schwere K rperverletzung gt Pumpe vor St rung
41. a Deglava iel 60 LV 1035 R ga T lr 371 714 9640 7 149 641 Fakss 371 914 9646 Lithuania GRUNDFOS Pumps UAB Smolensko g 6 LT 03201 Vilnius Tel 370 52 395 430 Fax 370 52 395 431 Malaysia GRUNDFOS Pumps Sdn Bhd 7 Jalan Peguam U1 25 Glenmarie Industrial Park 40150 Shah Alam Selangor Phone 60 3 5569 2922 Telefax 60 3 5569 2866 M xico Bombas GRUNDFOS de M xico S A de C V Boulevard TLC No 15 Parque Industrial Stiva Aeropuerto Apodaca N L 66600 Phone 52 81 8144 4000 Telefax 52 81 8144 4010 Netherlands GRUNDFOS Nederland B V Postbus 104 NL 1380 AC Weesp Tel 31 294 492 211 Telefax 31 294 492244 492299 New Zealand GRUNDFOS Pumps NZ Ltd 17 Beatrice Tinsley Crescent North Harbour Industrial Estate Albany Auckland Phone 64 9 415 3240 Telefax 64 9 415 3250 Norway GRUNDFOS Pumper A S Str msveien 344 Postboks 235 Leirdal N 1011 Oslo TIf 47 22 90 47 00 Telefax 47 22 32 21 50 Poland GRUNDFOS Pompy Sp z 0 0 ul Klonowa 23 Baranowo k Poznania PL 62 081 PrzeYmierowo Phone 48 61 650 13 00 Telefax 48 61 650 13 50 79 HILGEDOKUMENTATION Portugal Bombas GRUNDFOS Portugal S A Rua Calvet de Magalh es 241 Apartado 1079 P 2770 153 Paco de Arcos Tel 351 21 440 76 00 Telefax 351 21 440 76 90 Rom nia GRUNDFOS Pompe Rom nia SRL Bd Biruintei nr 103 Pantelimon county Ilfov Phone 40 21 200 4100 Telefax 40 21 200 4101
42. be dingungen Fehlerhafte Schmierung der W lzlager zu viel zu wenig Fett A Sachschaden gt ber Unterfettung der Lager vermeiden Lagerstelle Schmierfrist Menge g Betriebsstunden 0326 00 ca 1 000 11 0327 00 ca 3 000 10 Tab 11 Fettmengen f r Nachschmierung a Siehe Abb 19 39 HILGEDOKUMENTATION 6 5 Montage GEFAHR A Wa rtung Instandhaltung Missachtung von Anweisungen A Tod schwere K rperverletzung Sachschaden gt Vor den Wartungsarbeiten Kapitel 6 1 auf Seite 35 beach ten 6 5 1 Teile bersicht _0230 01 0230 02 0433 00 0412 12 0412 11 0905 01 0112 02 FNN 0230 03 06 IN I 0927 00 0412 13 16 L 0934 03 0112 03 0 A AAA NY 0557 00 0107 00 N en 0412 05 N 0412 22 u _0412 23 26 0412 04 0922 00 0162 00 K 0475V1 Abb 18 Teile bersicht St ck Pos Nr Bezeichnung St ck Pos Nr Bezeichnung 1 0107 00 Druckgeh use 1 0412 12 Runddichtring 1 0112 02 Leitschaufelgeh use 1 0412 13 Runddichtring 1 0112 03 Leitschaufelgeh use 1 0412 14 Runddichtring 1 0112 04 Leitschaufelgeh use 1 0412 15 Runddichtring 1 0112 05 Leitschaufelgeh use 1 0412 16 Runddichtring 1 0162 00 Saugdeckel 1 0412 23 Runddichtring 1 0230 01 Laufrad 1 0412 24 Runddichtring 1 0230 02 Laufrada 1 0412 25 Runddichtring 1 0230 03 aufrada 1 0412 26 Runddichtring 1 0230 04 aufrad 1 0433 00 Gleitringdichtung
43. chten Sie zur Installation und zum Betrieb eines Frequen zumrichters die Anleitungen des Herstellers 4 5 4 Drehrichtung nach dem Anschlie en pr fen ACHTUNG Trockenlauf der Gleitringdichtung A Sachschaden gt Die Pumpe vor der Drehrichtungskontrolle f llen und ent l ften gt Den Motor nur kurz 1 2 Sekunden einschalten L uft die Pumpe l nger in die falsche Richtung kann die Gleitringdichtung besch digt werden So pr fen Sie die Drehrichtung des Motors Installieren Sie alle Sicherheitseinrichtungen wieder Pr fen Sie die hydraulische Anschl sse auf festen Sitz ffnen Sie die Absperrventile in der Anlage Bef llen Sie die Pumpe Anlage Beachten Sie den Drehrichtungspfeil auf der Pumpe Schalten Sie den Motor kurz 1 2 Sekunden ein Vergleichen Sie die Drehrichtung mit der angegebenen Pfeil 8 Korrigieren Sie ggf den Anschluss Ba OO Eee 1 Bei drehrichtungsabh ngigen Gleitringdichtungen 32 BA O2A ADY 001 09 11 DE Inbetriebnahme Au erbetriebnahme HILGEDOKUMENTATION 5 Inbetriebnahme Au erbetriebnahme bersicht Dieses Kapitel richtet sich an Wartungs und Instandsetzungspersonal In diesem Kapitel erfahren Sie wie Sie die Pumpe ordnungsgem und sicher in Betrieb und au er Betrieb neh men Sie erhalten Informationen dar ber welche Pr fungen entscheidend zum st rungsfreien Betrieb und zur Langlebigkeit der Pumpe beitragen 5 1 Inbetriebnahme 5 1 1 Einsatzbed
44. d Listenpunkte Anweisungen die in bestimmter Reihenfolge ausgef hrt wer den m ssen sind dem Ablauf entsprechend nummeriert Wichtige Informationen oder zus tzliche Hinweise sind mit einem Fingersymbol markiert Die Kennzeichnung von Sicherheitshinweisen entnehmen Sie bitte dem Kapitel 2 3 auf Seite 7 Dieses Dokument darf nicht ohne unsere ausdr ckliche schriftliche Genehmigung vollst ndig oder auszugsweise ko piert in andere Sprachen bersetzt oder an Dritte weiterge leitet werden Ausf hrungsvarianten Technische Daten und Ersatzteilnum mern unterliegen der technischen nderung nderungen im Sinne der technischen Weiterentwicklung vorbehalten HILGEDOKUMENTATION 2 Sicherheit bersicht Sicherheit In diesem Kapitel erfahren Sie was Sie zu Ihrer eigenen Sicherheit beachten m ssen Sie lernen den Aufbau von Sicherheitshinweisen und deren Kennzeichnung kennen Dieses wichtige Kapitel sollten Sie aufmerksam le sen 2 1 Hinweise f r den Betreiber 2 1 1 Auspacken der Pumpe 2 1 2 Lagerung der Pumpe 2 2 Sicherheitshinweise in der Betriebsanleitung Sicherheitshinweise lesen Alle unsere Pumpen verlassen zur Vermeidung von Trans portsch den fachgerecht verpackt unser Lager Sollten Sie nach vorsichtigem Auspacken und genauem berpr fen der Sendung trotzdem noch Besch digungen feststellen so benachrichtigen Sie unverz glich den Trans portf hrer Bahn Post Spediteur Reederei Mac
45. der Teile davon umweltgerecht 1 Nehmen Sie die ffentlichen oder privaten Entsorgungs gesellschaften in Anspruch 2 Wenn dieses unm glich ist wenden Sie sich an die n chste HILGE Grundfos Firma oder Service Werkstatt 75 HILGEDOKUMENTATION Wartung Instandhaltung 6 8 HILGE Montagekoffer Mit Werkzeugen aus dem HILGE Montagekoffer wechseln Sie die Gleitringdichtungen sicher und zuverl ssig LAUU Du e aj b cj d e K 0266V1 Abb 124 HILGE Montagekoffer 6 8 1 Inhalt und Verwendung c Benennung c Benennung 7 se g g S E S E oO 0 oO o m O m O O Ia Montageh lse 19 11 Steckschl sseleinsatz SW 10 1b Montageh lse 28 12c Einbauh lse 28 and 30 2 Spr hflasche 12c Kunststoffadater 28 5 Ausdr cker 12d Einbauh lse 19 and 22 6 Kl berpaste UH1 96 402 12d Kunststoffadater 19 7 Steckschl sseleinsatz SW 32 13a Laufradmutter Montagevorrichtung 7 Steckschl sseleinsatz SW 27 13b Laufradmutter Montagevorrichtung Kunststoff 8 Optimol Paste TA 13c Laufradmutter Montagevorrichtung 9 Steckschl ssel SW 24 13d Laufradmutter Montagevorrichtung Kunststoff 9 Steckschl sseleinsatz SW 17 14 Quergriff mit 1 2 Vierkant e 10 Schraubensicherung Loctite Typ 243 11 Steckschl ssel SW 14 Tab 16 HILGE assembly tool kit tools for Contra 76 BA O2A ADY 001 09 11 DE Unbedenklichkeitsbescheinigung HILG
46. e die rotierenden Teile der Gleitringdichtung 0433 00 im zusammengesetzten Zustand mit einer leich ten Drehbewegung bis zum Anschlag auf die Welle Zur Montage des Laufrades lesen Sie weiter auf Seite 70 61 HILGEDOKUMENTATION 6 5 13 3 Einfache Gleitringdichtung Gegenring doppelt elastisch gelagert 0412 01 CH 0471 00 N er lt e 1000 01 I N 0433 00 SCH e 0920 05 0557 00 N j 0412 0902 03 N 4 oe JA N 0492 00 ET K 0468V1 Abb 95 Einfache Gleitringdichtung doppelt elastisch gelagert Teile bersicht 0412 01 0412 05 0433 00 0471 00 0492 00 0557 00 0902 03 0920 05 1000 01 Merkmale O Ring O Ring Gleitringdichtung Dichtungsdeckel Gegenringdeckel Dichtungsscheibe Stiftschraube Sechskantmutter Kreuzschlitzschraube e Offene Spiralfeder e optimale Anordnung im Pumpenraum e Gegenring doppelt elastisch gelagert 62 Wartung Instandhaltung Vor der Montage Pr fen Sie Welle und Gegenringaufnahme auf Verunreini gungen und Besch digungen scharfe Kanten Reinigen Sie ggf die Teile oder tauschen Sie diese aus Pr fen Sie alle O Ringe der Gleitringdichtung auf korrek ten Sitz ggf korrigieren Befeuchten Sie zur Reduzierung der Reibung alle Schie befl chen f r O Ringe mit Wasser
47. eistung kW Polzahl Tab 1 HILGE Pumpenbezeichnung Beispiel Sie k nnen die Pumpe anhand der Pumpennummer eindeu tig identifizieren Bitte geben Sie bei Ersatzteilbestellungen immer die Pumpennummer an Die Pumpennummer ist auf der Laterne oder dem Lagertr ger eingeschlagen Au erdem k nnen Sie die Pumpennum mer in den Auftragspapieren ablesen 101 11 124008 Das sagt die Pumpennummer aus e Pumpentyp 101 e Baujahr 11 e Registrierungsnummer 124008 HILGE GmbH amp Co KG E Hilgestra e D 55294 Bodenheim A Grundfos Company Pump Type No Q m3 h H P kW n min 1 MADE BY HILGE K 0109V2 Abb 8 HILGE Typenschild 1 Pumpentyp 2 Pumpennummer 3 F rdermenge Q 4 F rderh he H 5 Motorleistung P 6 Motordrehzahl n 7 Dokumentationsnummer Nummer der Betriebsanleitung Das Typenschild kann vom dargestellten Layout abweichen BA O2A ADY 001 09 11 DE Produktbeschreibung HILGEDOKUMENTATION 3 4 4 Leistungsdaten Die Leistungsdaten F rderh he und F rdermenge werden nach DIN EN ISO 9906 Anhang A Klasse 2 ausgef hrt und mit Abnahmeprotokoll dokumentiert 3 4 5 Gewichte Ausf hrungsmerkmale der beschriebenen Standard Pum pen Achtung Die Gewichte k nnen je nach Ausf hrung und Zubeh r von den hier dargestellten abweichen Der Hersteller gibt Ihnen bei Angabe der Pumpen Auftragsnummer genaue Aus kunft e Aufstellung Kalottenst nder e Einfache Gleit
48. eitringdichtungen wird der Schmierfilm zus tzlich von der Sp lfl ssigkeit gebildet Es kommt zum Trockenlauf wenn dieser Schmierfilm ab reisst Trockenlauf zerst rt die Gleitringdichtung in wenigen Sekunden s Abb 10 L 0433 00 K 0075V2 Abb 10 Schmierfilm zwischen den Gleitfl chen PPumpenseite A Atmosph renseite L Schmierfilm 0433 00 Gleitringdichtung BA O2A ADY 001 09 11 DE Aufstellung Einbau und Anschluss HILGEDOKUMENTATION 4 3 2 R umliche Anforderungen WARNUNG berhitzung A N A Sachschaden gt F r eine ausreichende Bel ftung sorgen gt Das erneute Ansaugen der erw rmten Abluft auch be nachbarter Aggregate vermeiden gt Mindestabst nde einhalten Beachten Sie die Motorleistung Halten Sie die folgenden Mindestabst nde ein 0 55 4 kW 0 55 4 kW 5 5 30 kW SG ZLLLLLLLLLLLLLLLLILLILILILIIILILILI cv E 300mm 7 E z gt E es k oO E ki Ji EZE ki ki E f 5 5 30 kW e 2 f f T ki Ji ki 300mm 7 49 K 0317V1 Abb 11 Mindestabst nde BA O2A ADY 001 09 11 DE 25 HILGEDOKUMENTATION 4 3 3 Vibrations und Ger uschd mpfung 26 Aufstellung Einbau und Anschluss Vibrationen und Ger usche entstehen durch den pulsieren den Fluss in der Anlage und eine Vibrations bertragung durch den Sockel der Pumpe auf den Untergrund Eine schalltechnische Entkopplung der Pumpe f hrt zu einer Ge rauschd mpfung c 7 Abb 12 Schalltechnische Entk
49. elementen beachten z B Flansche Diese Vorschriften beinhalten ggf Angaben zu Anzieh momenten max zul ssigem Winkelversatz zu verwen dendes Werkzeug Hilfsmittel Unbedingt ein Verspannen der Pumpe vermeiden Nach dem Verrohren die Kupplung pr fen ACHTUNG berlastung durch Fremdk rper A Sachschaden gt Vor dem Einbau der Pumpe in die Anlage alle Kunststoff folien und kappen an den Anschl ssen entfernen ACHTUNG Trockenlauf der Gleitringdichtung A Sachschaden 1 Nur bei Bauform CN BA O2A ADY 001 09 11 DE gt gt Saugleitung muss absolut dicht sein und so verlegt wer den dass sich keine Lufts cke bilden k nnen Enge B gen und Ventile direkt vor der Pumpe vermeiden Sie verschlechtern die Anstr mung der Pumpe und den NPSH der Anlage Die Saugh he der Anlage darf nicht gr er als die von der Pumpe garantierte Saugh he sein Die Rohrleitungsnennweiten der Anlage m ssen gleich oder gr er als die Anschl sse DNE bzw DNA der Pum pe sein Bei Saugbetrieb ein Fu ventil installieren Die Saugleitung steigend und die Zulaufleitung mit leich tem Gef lle zur Pumpe hin verlegen Wenn die rtlichen Verh ltnisse kein stetiges Ansteigen der Saugleitung erlauben An deren h chsten Stelle eine Entl ftungsm glichkeit vorsehen In die Zulaufleitung nahe der Pumpe einen Absperrschie ber einbauen W hrend des Betriebes den saugseitigen Absperrschie ber vollst ndig
50. er 26 Befestigen Sie Lagertr ger 0330 00 und Motor 0330 00 0801 00 mit den Federringen 0934 06 und Stecken Sie dazu die Kupplungsh lften 0840 01 Sechskantmuttern 0920 09 und 0840 00 ineinander MF 567 TE Abb 56 Lagertr ger Abb 55 Kupplung 27 Richten Sie die Kupplungsh lfte 0840 01 aus 28 Befestigen Sie die Kupplungsh lfte 0840 01 mit dem Gewindestift 0904 01 Zul ssiger Axialversatz der Kupplungsh lften Drehmoment 3 Nm zueinander 4 mm Aa MF 569 MF 568 Abb 57 Axialversatz Abb 58 Lagertr ger 50 BA O2A ADY 001 09 11 DE Wartung Instandhaltung 6 5 9 Befestigung der Dichtungspatrone BA O2A ADY 001 09 11 DE HILGEDOKUMENTATION Zur weiteren Montage dienen folgende Beschreibungen e Einfache Gleitringdichtung Seite 52 e Doppelte Gleitringdichtung Tandem Seite 54 e Kurzanleitungen zur Montage von Gleitringdichtungen in verschiedenen Ausf hrungen ab Seite 60 F r die doppelte Gleitringdichtung wird eine Dichtungspatro ne 0491 00 ben tigt Die Montage der Dichtungspatronen f r die Baugr e Contra I und Il Contra Il ist sehr hnlich 0161 00 0491 00 Mi 1000 03 Sg al 4 d ser KC 0161 00 0914 02 0554 03 N T N 0491 00 mi K 0204V1 Abb 59 Befestigung der Dichtungspatrone e oben Baugr e e unten Baugr e Il 51 HILGEDOKUMENTATION Wartung Instandhaltung 6 5 10 Montage der einfachen So montieren Sie die einfache Gleitr
51. ermenge an der Druckseite eindrosseln sonst st rkeren Motor vorsehen Einstellung pr fen Motorschutzschalter ggf austauschen Elektrischen Anschluss pr fen defekte Sicherung erneuern Saugseitigen Fl ssigkeitsstand anhe ben Absperrventil in der Saugleitung ganz ffnen Saugleitung bzw Pumpe entl ften und auff llen Betriebspunkt nach dem Datenblatt ein regeln Laufrad reinigen pr fen und nachwuch ten Teile erneuern Pumpe spannunggsfrei einbauen Rohr leitungen durch Festpunkte abfangen Lager erneuern Schmiermittel erg nzen reduzieren bzw ersetzten Motorl fter erneuern Kupplungszahnkranz erneuern Kupp lung neu ausrichten Pumpe ffnen und reinigen Bei selbst ansaugenden Pumpen ggf Sieb vor schalten BA O2A ADY 001 09 11 DE Wartung Instandhaltung St rung Leckage am Pumpen k rper den Anschl s sen der Gleitringdichtung der Stopf oder Buchsen dichtung Unzul ssige Tempera turerh hungen an Pumpe Lagertr ger oder Motor Ursache 1 N tungen der Anschl sse defekt 3 3 Gleitringdichtung verschmutzt oder 4 verklebt 5 4 Gleitringdichtung verschlissen 5 Stopfbuchspackung verschlissen 6 6 Oberfl che Welle bzw Wellenschutz h lse eingelaufen 7 7 Elastomer ungeeignet f r das F rder medium 1 Luftin der Saugleitung oder Pumpe 1 Saugh he zu gro NPSH Anlage Zulauf zu gering a 2 Lager haben zu wenig zu
52. fstellung der Pumpe muss sauber eben und ausreichend tragf hig sein gt Die Pumpe insbesondere bei vertikaler Aufstellung mit geeigneten Schwerlastankern befestigen Durch den h her liegenden Schwerpunkt neigt die Pumpe zum Kippen gt Die vorgesehenen Befestigungspunkte zur einwandfreien Aufstellung der Pumpe nach den blichen Regeln des Maschinenbaus mit dem Fundament verschrauben 21 HILGEDOKUMENTATION Aufstellung Einbau und Anschluss WARNUNG Kurzschluss AN A Tod schwere K rperverletzung Sachschaden gt Bei einer vertikalen Pumpenaufstellung den Motor keines falls unterhalb der Pumpe positionieren Bei einem Leck k nnte F rdermedium in den Motor ein dringen So richten Sie die Pumpe aus 1 F hren Sie die waagerechte Ausrichtung des Aggregates ber die bearbeiteten Planfl chen der Anschlussstutzen mit einer Maschinen Wasserwaage durch 2 Ziehen Sie nach dem Ausrichten des Aggregates die Befestigungsschrauben gleichm ig ber Kreuz an 22 BA 02A ADY 001 09 11 DE Aufstellung Einbau und Anschluss 4 3 Einbau in die Rohrleitung WARNUNG A HILGEDOKUMENTATION Mechanische berlastung A Tod schwere K rperverletzungen Sachschaden gt Die Pumpe und ihre Anschlussstutzen nicht als Abst t zung der Rohrleitung verwenden Siehe auch EN 809 5 2 1 2 3 und EN ISO 14847 Die allgemeinen Regeln des Maschinen und Anlagen baus und die Vorschriften der Hersteller von Anschlus s
53. gdichtung back to back 0433 01 0491 00 0412 02 0412 01 0433 00 0918 00 0412 03 0516 00 0471 00 1000 03 K 0462V1 Abb 96 Doppelte Gleitringdichtung back to back Darstellung Dichtungspatrone 0491 00 Euro HYGIA Siehe auch Abb 59 Anbindung der Dichtungspatronen Seite 51 Teile bersicht 0412 01 O Ring 0412 02 O Ring 0412 03 O Ring 0433 00 Gleitringdichtung 0433 01 Gleitringdichtung 0471 00 Dichtungsdeckel 0491 00 Dichtungspatrone 0516 00 Stellring 0918 00 Sechskantsterilschraube 1000 03 Kreuzschlitzschraube Merkmale e back to back Anordnung e berdruck im Sperrraum Dichtungspatrone e kein Austreten des F rdermediums e kein Trockenlauf e Gleitringdichtungen durch Sp lung geschmiert und ge k hlt BA O2A ADY 001 09 11 DE HILGEDOKUMENTATION Vor der Montage Pr fen Sie Welle und Gegenringaufnahme auf Verunreini gungen und Besch digungen scharfe Kanten Reinigen Sie ggf die Teile oder tauschen Sie diese aus Pr fen Sie alle O Ringe der Gleitringdichtung auf korrek ten Sitz ggf korrigieren Befeuchten Sie zur Reduzierung der Reibung alle Schie befl chen f r O Ringe mit Wasser Montage 1 Befestigen Sie die Dichtungspatrone 0491 00 zusammen mit dem O Ring 0412 02 am Geh usedeckel 0161 00 Verwenden Sie dazu die Kreuzschlitzschrauben 1000 03 Schieben Sie den Gegenring der atmosph renseitigen Gleitringdichtung 0433 01 zusammen mi
54. gsarm Beachten Sie neben der Reinigung lediglich den Verschlei der Wellenabdichtung Siehe hierzu Kapitel 2 11 auf Seite 10 Motoren ohne Schmiernippel sind mit einer Lebensdauer schmierung ausgestattet Die Fettgebrauchsdauer richtet sich dabei nach der Lagerlebensdauer Vorraussetzung ist der Gebrauch des Motors nach Katalogangaben Bei Motoren mit Schmiernippel befinden sich die Angaben f r Nachschmierfristen Fettsorte Fettmenge und ggf weitere Angaben auf dem Schmier oder Typenschild BA O2A ADY 001 09 11 DE Wartung Instandhaltung HILGEDOKUMENTATION ka CH un Ei Q oo M GRUNDFOS A O O TM04 2075 1908 Abb 17 Schmierschild Beispiel 1 Lager Antriebsseite 2 Fettsorte 3 Umgebungstemperatur 4 Umgebungstemperatur 5 Lager nicht Antriebsseite 6 Fettqualit t 7 Schmierfrist 8 Schmierfrist BA 02A ADY 001 09 11 DE 37 HILGEDOKUMENTATION 6 4 Wartung der Adapta Lagerung 6 4 1 Lagertr ger 6 4 1 1 Lagerwechsel 6 4 1 2 Fettf llung Vorzeitiger Lagerwechsel 6 4 1 3 W lzlagerfette Hersteller ARAL BP CALTEX ESSO GULF MOBIL OIL SHELL VALVOLINE OKS SKF Tab 8 W lzlagerfette 38 Lagertemperatur 120 C HL 3 BP ENERGREASE LS 3 CALTEX MULTIFAK 2 BEACON 3 GULFCROWN GREASE No 2 GULFCROWN GREASE No 3 MOBILUX GREASE No 3 SHELL ALVANIA FETT 3 VALVOLINE LB 2 OKS 4200 200 C LGMT 3 1 Wartung Instandhaltung Abh ngig
55. gt deshalb nur wenn die Unbedenklichkeitsbe scheinigung von autorisiertem und qualifiziertem Fachperso nal korrekt und vollst ndig ausgef llt vorliegt Pumpen die in radioaktiv belasteten Medien betrieben wur den werden grunds tzlich nicht angenommen Falls trotz sorgf ltiger Entleerung und Reinigung der Pumpe dennoch Sicherheitsvorkehrungen erforderlich sein sollten m ssen die notwendigen Informationen gegeben werden 11 HILGEDOKUMENTATION Produktbeschreibung 3 Produktbeschreibung bersicht In diesem Kapitel lernen Sie die Pumpe sowie deren Aufbau und Verwendung kennen Im Kapitel Technische Daten sind die Einsatzgrenzen beschrieben Diese Grenzen m ssen Sie kennen und einhalten 3 1 Pumpen bersicht 0801 0156 0107 0153 0330 0180 B K 0221V1 Abb 2 Pumpen bersicht Contra 0107 Druckgeh use e 0153 Saugstutzen 0156 Druckstutzen e 0180 A Fu Kalottenst nder e 0180 B Fu Gussfu 0181 Pumpenst nder Vertikalst nder 0330 Lagertr ger e 0680 Verkleidung 0801 Flanschmotor 12 BA 02A ADY 001 09 11 DE Produktbeschreibung 3 2 Beschreibung 3 2 1 Anwendungsbereiche Standardausf hrung Hygienic Design BA O2A ADY 001 09 11 DE HILGEDOKUMENTATION Die Pumpe ist eine normalsaugende einstufige Kreiselpum pe in Systemblockbauweise Alle mediumber hrten Teile sind nach den Hygienic Design Richtlinien konzipiert D
56. heibe 0557 00 Zur Montage des Laufrades lesen Sie weiter auf Seite 70 BA O2A ADY 001 09 11 DE 65 HILGEDOKUMENTATION 6 5 13 7 Doppeltwirkende Gleitringdichtung Tandem Steril 0412 02 0412 01 m 0491 00 5 0433 01 1000 03 l 0433 00 A a We E A vi enn 0412 03 0471 00 0904 02 0516 00 K 0465V1 Abb 99 Doppelte Gleitringdichtung Tandem Steril Darstellung Dichtungspatrone 0491 00 Euro HYGIA Siehe auch Abb 59 Anbindung der Dichtungspatronen Seite 51 Teile bersicht 0412 01 O Ring 0412 02 O Ring 0412 03 O Ring 0433 00 Gleitringdichtung 0433 01 Gleitringdichtung 0471 00 Dichtungsdeckel 0491 00 Dichtungspatrone 0516 00 Stellring 0904 02 Gewindestift 0918 00 Sechskant Sterilschraube 1000 03 Kreuzschlitzschraube Merkmale e Tandem Anordnung e Feder gekapselt produktseitig e Abdichtung zum Laufrad e gute Reinigbarkeit e kein Trockenlauf e Gleitringdichtungen durch Sp lung geschmiert und ge k hlt 66 Wartung Instandhaltung Vor der Montage e Pr fen Sie Welle und Gegenringaufnahme auf Verunreini gungen und Besch digungen scharfe Kanten Reinigen Sie ggf die Teile oder tauschen Sie diese aus e Pr fen Sie alle O Ringe der Gle
57. heinigung 78 BA 02A ADY 001 09 11 DE HILGE Service Adressen HILGEDOKUMENTATION 8 HILGE Service Adressen bersicht Nachfolgend finden Sie eine Auflistung der HILGE und Grundfos Standorte Kontaktieren Sie diese bei Fragen oder Anmerkungen 8 1 HILGE HILGE GmbH amp Co KG Hilgestrasse 55294 Bodenheim GERMANY Telephone 49 6135 75 0 Fax 49 6135 1737 E Mail hilge hilge de Internet www hilge com 8 2 GRUNDFOS Denmark GRUNDFOS DK A S Martin Bachs Vej 3 DK 8850 Bjerringbro Tif 45 87 50 50 50 Telefax 45 87 50 51 51 E mail info_GDK grundfos com www grundfos com Argentina Bombas GRUNDFOS de Argentina S A Ruta Panamericana km 37 500 Lote 34A 1619 Garin Pcia de Buenos Aires Phone 54 3327 414 444 Telefax 54 3327 411 111 Australia GRUNDFOS Pumps Pty Ltd P O Box 2040 Regency Park South Australia 5942 Phone 61 8 8461 4611 Telefax 61 8 8340 0155 Austria GRUNDFOS Pumpen Vertrieb Ges m b H Grundfosstra e 2 A 5082 Gr dig Salzburg Tel 43 6246 883 0 Telefax 43 6246 883 30 Belgium N V GRUNDFOS Bellux S A Boomsesteenweg 81 83 B 2630 Aartselaar Tel 32 3 870 7300 T l copie 32 3 870 7301 Belorussia MpeactasutensctBeo PYHADOC e MuHcke 220090 MurHck yr Onewesa 14 TenecoH 8632 62 40 49 bakc 8632 62 40 49 Bosnia Herzegovina GRUNDFOS Sarajevo Paromlinska br 16 BiH 71000 Sarajevo Phone 387 33 713290 Telefax 387 33
58. hen Sie bei diesem Schadensersatzanspr che geltend Das Transportri siko geht auf den Kunden ber sobald die Sendung unser Lager verlassen hat Kommt die Pumpe nicht sofort zum Einsatz so sind einwand freie Lagerbedingungen f r einen sp teren st rungsfreien Betrieb ebenso wichtig wie sorgf ltige Montage und richtige Wartung Sch tzen Sie die Pumpe vor K lte N sse und Staub sowie vor mechanischen Einfl ssen Zur fachgerechten Montage und Wartung ist Fachpersonal n tig Die Betriebsanleitung enth lt grundlegende Hinweise die bei Aufstellung Betrieb und Wartung zu beachten sind Daher ist sie unbedingt vor Montage und Inbetriebnahme vom Monteur sowie dem zust ndigen Fachpersonal bzw dem Betreiber zu lesen Die Betriebsanleitung muss st ndig am Einsatzort der Maschine Anlage verf gbar sein Achten Sie nicht nur auf die in diesem Kapitel Sicherheit auf gef hrten allgemeinen Sicherheitshinweise sondern auch die weiteren aufgef hrten speziellen Sicherheitshinweise BA O2A ADY 001 09 11 DE Sicherheit 2 3 Kennzeichnung von Hinweisen in der Betriebsanleitung Symbol Signalw rter Hinweise an der Pumpe nicht entfernen 2 3 1 Aufbau von Sicherheitshinweisen WARNUNG A GEFAHR A BA 02A ADY 001 09 11 DE HILGEDOKUMENTATION Sicherheitshinweise in dieser Betriebsanleitung sind mit ei nem der folgenden Symbolen gekennzeichnet N ACHTUNG A B C K 0319V1 K 0320V1 Abb 1 Symbol f r
59. ichtungspatrone 0557 00 Dichtungsscheibe 1000 07 Kreuzschlitzschraube Merkmale e Quench Anordnung e Kosteng nstige L sung e kein Austreten des F rdermediums e kein Trockenlauf e Gleitringdichtungen durch Sp lung geschmiert und ge k hlt 6 5 13 10 Einfache Stopfbuchse 0453 00 0451 00 0461 00 K 0469V1 Abb 102 Einfache Stopfbuchse 68 Teile bersicht 0451 00 Stopfbuchsgeh use 0453 00 Stopfbuchsmutter 0461 00 Stopfbuchspackung a Anlagefl che Merkmale e Einfacher Austausch e Kosteng nstige L sung e Nachstellbar bei verschlei bedingter Undichtigkeit Wartung Instandhaltung Vor der Montage Pr fen Sie Welle und Gegenringaufnahme auf Verunreini gungen und Besch digungen scharfe Kanten Reinigen Sie ggf die Teile oder tauschen Sie diese aus Pr fen Sie alle O Ringe der Gleitringdichtung auf korrek ten Sitz ggf korrigieren Befeuchten Sie zur Reduzierung der Reibung alle Schie befl chen f r O Ringe mit Wasser Montage 1 Dr cken Sie den Radial Wellendichtring 0421 01 in den Sitz der Dichtungspatrone 0491 00 2 Legen Sie den Runddichtring 0412 02 in die Dichtungspa trone 0491 00 3 Verbinden Sie die Dichtungspatrone 0491 00 mit dem Pumpengeh use 0103 00 Verwenden Sie dazu die Kreuzschlitzschrauben 7000 07 Drehmoment M6 8 Nm 4 Verbinden Sie Pumpengeh use 0103 00 mit dem Lager tr ger 0330 00 5 Setzen Sie den Gegenring
60. ie Werkstoffqualit t 1 4404 oder 1 4435 Fe lt 1 und der jewei lige Ausf hrungsstandard wird gem Bestellung ausgef hrt und auf Wunsch l ckenfrei mit Zeugnis zertifiziert Die Pumpen werden in der Standardausf hrung in den fol genden Bereichen eingesetzt e industrielle Applikationen e Textiltechnik e Oberfl chen und Wassertechnik e f r alle Anlagen und Prozesse in der Lebensmittel Mol kerei und Getr nketechnik Auf Grund des durchg ngigen Hygienic Design und der Ver wendung von poren und lunkerfreien Werkstoffen ist die Pumpe hervorragend f r den Einsatz in folgenden Bereichen geeignet e pharmazeutische Industrie e der Medizintechnik e in Prozessanlagen der Biotechnik Spezielle Einsatzgebiete ergeben sich im Bereich der Reinst wasserf rderung WFI sowie in Anlagen zur Herstellung von Parenteralia und Infusionsl sungen nach FDA 13 HILGEDOKUMENTATION Produktbeschreibung 3 2 2 Bauform Adapta Pumpen der Bauform Adapta verf gen ber einen Lagertr ger mit doppelt gelagerter Welle An diesen Lagertr ger k n nen mit einer elastischen Standardkupplung Normmotore angeschlossen werden Bei der Demontage Montage des Motors kann die Pumpe in der Anlage verbleiben Pumpen der Bauform Adapta SUPER verf gen ber eine Edelstahl Verkleidung Die folgenden Abbildungen zeigen einige m gliche Ausf h rungen der Bauform Adapta
61. ingdichtung Gleitringdichtung 1 Benetzen Sie die Verbindungsschrauben 3 Fetten Sie die R ckseite des Druckgeh uses 0905 01 mit Loctite Typ 243 aus dem HILGE 0107 00 ein Montagekoffer Pos 10 Abb 124 Verwenden Sie dazu Kl berpaste UH1 96 402 2 Drehen Sie die Verbindungsschrauben 0905 00 aus dem HILGE Montagekoffer Pos 6 Abb handfest in das Bauformiteil ein 124 MF 634 MF 623 Abb 61 Druckgeh use R ckseite Abb 60 Verbindungsschrauben 4 Schieben Sie das Druckgeh use 0107 00 ber 5 Befeuchten Sie den feststehenden Ring die Welle 0211 00 Gegenring der Gleitringdichtung 0433 00 und die Welle 0211 00 mit sauberem Wasser d Verwenden Sie dazu die Spr hflasche aus dem Contra Il Verwenden Sie die Montageschrauben HILGE Montragekoffer Pos 2 Abb 124 um das Druckgeh use 0107 00 w hrend der Mon tage zu halten So f llt es nicht auf die Welle MF 653 Abb 64 Feststehender Ring der Gleitringdichtung MF 554 K 0240V1 Abb 63 Montageschrauben Contra II 52 BA O2A ADY 001 09 11 DE Wartung Instandhaltung 6 Schieben Sie die Montageh lse aus dem HILGE Montagekoffer Pos 3 Abb 124 auf den Wellenabsatz HILGE Montagewerkzeuge vermeiden Besch di gungen der Gleitringdichtung bei der weiteren Mon tage MF 656 Abb 65 Montageh lse 8 Schieben Sie die rotierende Einheit der Gleit ringdichtung 0433 00 im zusammengesetzten Zustand bis zum Anschlag auf die Welle 0211 00
62. ingungen pr fen So pr fen Sie die zul ssigen Einsatzbedingungen der Pumpe 1 Vergleichen Sie die Angaben der folgenden Unterlagen mit den vorgesehenen Einsatzbedingungen der Pumpe Bestellunterlagen Auftragsbest tigung Typenschild Betriebsanleitung 2 Stellen Sie Sicher dass die Pumpe nur unter den ange gebenen Einsatzbedingungen betrieben wird Diese Bedingungen betreffen z B Druck Temperatur und F r dermedium 5 1 2 Inbetriebnahme der Pumpe So nehmen Sie die Pumpe in Betrieb 1 Pr fen Sie alle Anschl sse auf festen Sitz 2 Stellen Sie sicher dass alle Sicherheitseinrichtungen installiert sind 3 Stellen Sie sicher dass die elektrischen Anschl sse kor rekt sind ffnen Sie die Absperrventile in der Anlage Bef llen Sie die Pumpe gemeinsam mit der Anlage Entl ften Sie die Pumpe gemeinsam mit der Anlage ffnen Sie das saugseitige Absperrventil vollst ndig Schlie en Sie das druckseitige Absperrventil O 0 SS Sr Se Schalten Sie die Pumpe ein 10 ffnen Sie das druckseitige Absperrventil langsam VORSICHT berhitzung und Druck berlastung A N A Sachsch den gt Niemals l nger als 30 Sekunden gegen ein geschlosse nes Absperrorgan f rdern gt Zul ssige Betriebswerte einhalten Wenn nach der Inbetriebnahme kein Ansteigen der F r derh he erfolgt 1 Schalten Sie die Pumpe ab 2 Entl ften Sie die Pumpe Anlage erneut 3 Wiederholen Sie Schritt 7 bis 10 BA 02A A
63. itringdichtung auf korrek ten Sitz ggf korrigieren e Befeuchten Sie zur Reduzierung der Reibung alle Schie befl chen f r O Ringe mit Wasser Montage 1 Befestigen Sie die Dichtungspatrone 0491 00 zusammen mit dem O Ring 0412 02 am Geh usedeckel 0161 00 Verwenden Sie dazu die Kreuzschlitzschrauben 1000 03 2 Schieben Sie den Gegenring der atmosph renseitigen Gleitringdichtung 0433 01 zusammen mit dem O Ring in die Gegenringaufnahme der Dichtungspatrone 0491 00 Verwenden Sie dazu die Kunststoff Montageh lse 3 Schieben Sie die Messing Montageh lse ber den Wel lenabsatz und bespr hen Sie diese mit Wasser So ver meiden Sie Besch digungen der Gleitringdichtung bei der Montage 4 Schieben Sie den rotierenden Teil der Gleitringdichtung 0433 01 im zusammengesetztem Zustand auf die Welle Verwenden Sie dazu die Kunststoff Montageh lse 5 Positionieren Sie den Stellring 0516 00 mit entsprechen dem Einstellma auf der Welle Fixieren Sie den Stellring mit dem Gewindestift 0904 02 Entspannen Sie die Feder der Gleitringdichtung 0433 01 6 Montieren Sie den Dichtungsdeckel 0471 00 zusammen mit dem O Ring 0412 01 am Geh usedeckel 0161 00 Verwenden Sie die Sechskant Sterilschrauben 0918 00 und die O Ringe 0412 03 7 Setzen Sie den Gegenring der produktseitigen Gleitring dichtung 0433 00 mit dem O Ring in den Dichtungsdeckel 0471 00 ein 8 Schieben Sie den rotierenden Teil der produktseitigen Gleitringdichtung
64. klos ist Schalten Sie den Druck im Sperrsystem aus Verkleben A Sachschaden gt Die Pumpe nach der Au erbetriepbnahme zweckm ig reinigen Beachten Sie Kapitel 2 11 auf Seite 10 BA O2A ADY 001 09 11 DE Wartung Instandhaltung HILGEDOKUMENTATION 6 Wartung Instandhaltung bersicht Dieses Kapitel richtet sich an Wartungs und Instandsetzungspersonal In diesem Kapitel erhalten Sie wichtige Informationen zur Wartung und Instandhaltung der Pumpe Lesen Sie dieses Kapitel unbedingt bevor Sie Wartungsarbeiten oder St rungsbehebungen durchf hren 6 1 Sicherheitshinweise f r Wartungs Inspektions und Montagearbeiten WARNUNG A WARNUNG A GEFAHR A GEFAHR A WARNUNG A BA 02A ADY 001 09 11 DE Unsachgem e Ausf hrung von Arbeiten A Tod schwere K rperverletzung Sachschaden gt Wartungs Inspektions und Montagearbeiten von autori siertem und qualifizierten Fachpersonal ausf hren las sen Elektrischer Schlag durch Ber hrung von spannungs f hrenden Teilen A Tod schwere K rperverletzung gt Die Pumpe vor der St rungsbeseitigung immer span nungsfrei schalten Bei Motoren mit Frequenzumrichter tronic Elektrischer Schlag durch Ber hrung von spannungs f hrenden Teilen A Tod schwere K rperverletzung gt Auch wenn die Stromversorgung ausgeschaltet ist kann das Ber hren von elektrischen Bauteilen einen elektri schen Schlag verursachen
65. m Dichtungsdeckel 0471 00 Verwenden Sie dazu die Kreuzschlitzschrauben 1000 01 Montieren Sie den Dichtungsdeckel 0471 00 zusammen mit dem O Ring 0412 01 am Geh usedeckel 0161 00 Verwenden Sie dazu die Sechskant Sterilschrauben 0918 00 und die O Ringe 0412 03 Schieben Sie den rotierenden Teil der produktseitigen Gleitringdichtung 0433 00 auf die Welle 0211 00 Verwen den Sie dazu die Kunststoff Montageh lse Legen Sie den O Ring 0412 05 in die Dichtungsscheibe 0557 00 ein und schieben sie ihn ber die Welle Achten Sie bei der Laufradmontage darauf dass sich das Federende der Gleitringdichtung 0433 00 nicht zwischen die Dichtungsscheibe 0557 00 und dem Wellenabsatz setzt Entspannen Sie die Spiralfeder der Gleitringdichtung 0433 00 nach erfolgter Laufradmontage gegen die Dich tungsscheibe 0557 00 Zur Montage des Laufrades lesen Sie weiter auf Seite 70 67 HILGEDOKUMENTATION 6 5 13 9 Doppeltwirkende Dichtung Quench 0412 02 0103 00 0421 01 0433 00 041205 0557 00 SCH u 1000 07 491 0 K 0048V1 Abb 101 Doppelte Dichtung Quench Darstellung Dichtungspatrone 0491 00 SIPLA Siehe auch Abb 59 Anbindung der Dichtungspatronen Seite 51 Teile bersicht 0103 00 Pumpengeh use 0412 02 O Ring 0412 05 O Ring 0421 01 Radial Wellendichtring 0433 00 Gleitringdichtung 0491 00 D
66. mrichter Betrieb geeigneten Motor ver wenden du dt Filter zur Vermeidung von Spannungsspitzen oder Motor mit verst rkten Wicklungen verwenden BA O2A ADY 001 09 11 DE Aufstellung Einbau und Anschluss HILGEDOKUMENTATION 4 5 1 Stern Schaltung Stern Schaltung f r hohe Spannung Schlie en Sie die Pumpe gem Bestelldaten an Das nach folgende Bild zeigt das Anschluss Schema der Stern Schal tung L1 L2 L3 K 0079V1 Abb 15 Stern Schaltung 4 5 2 Dreieck Schaltung Dreieck Schaltung f r niedrige Spannung Schlie en Sie die Pumpe gem Bestelldaten an Das nach folgende Bild zeigt das Anschluss Schema der Dreieck Schaltung L1 L2 L3 w2 U2 V2 K 0080V1 Abb 16 Dreieck Schaltung 4 5 3 Frequenzumrichter Betrieb Alle Drehstrommotoren k nnen an einen Frequenzumrichter angeschlossen werden Durch den Frequenzumrichterbe trieb kann die Isolierung des Motors einer h heren Belastung ausgesetzt werden so dass aufgrund von Wirbelstr men die durch Spannungsspitzen hervorgerufen werden h here Mo torger usche als im Normalfall auftreten k nnen Gro e ber einen Frequenzumrichter betriebene Motoren werden durch Lagerstr me belastet F r Motoren an Pum pen die mit externem Frequenzumrichter betrieben werden empfiehlt HILGE ab der Baugr e von 37kW und gr er die Verwendung von isolierten Motorlagern zur Vermeidung von erh htem Verschlei der Motorlager durch m gliche Lager str me BA 02A ADY 001
67. n dieser Betriebsanleitung aufgef hrten Si cherheitshinweise die bestehenden nationalen Vorschriften zur Unfallverh tung sowie eventuelle interne Arbeits Be triebs und Sicherheitsvorschriften des Betreibers BA O2A ADY 001 09 11 DE Sicherheit 2 7 Sicherheitshinweise f r den Betreiber Bediener WARNUNG A WARNUNG A WARNUNG A WARNUNG A GEFAHR A 2 8 Eigenm chtiger Umbau und Ersatzteilbestellung 1 Nur bei fahrbaren Pumpen BA O2A ADY 001 09 11 DE HILGEDOKUMENTATION Verbrennungen A Schwere K rperverletzung gt Hei e oder kalte Maschinenteile bauseitig gegen Ber h rung sichern Erfassen oder Aufwickeln A Tod schwere K rperverletzung Sachschaden gt Ber hrungsschuitz f r rotierende Maschinenteile z B Kupplung nicht entfernen gt Defekte Schutzeinrichtungen umgehend ersetzen Kontakt mit gef hrlichen Stoffen z B Einatmen A Tod schwere K rperverletzung gt Leckagen gef hrlicher F rderg ter so abf hren dass kei ne Gef hrdung f r Personen und Umwelt entsteht gt Gesetzliche Bestimmungen einhalten gt Bei Ausfall der Gleitringdichtung Pumpe abschalten Gleitringdichtung vor n chster Inbetriebnahme ersetzen Stolper und Sturzgefahr A Tod schwere K rperverletzung gt Elektrische Zuleitung so verlegen dass keine Stolperge fahr davon ausgeht Elektrischer Schlag durch Ber hrung von spannungs f hrenden Teilen A Tod schwere
68. ng 0554 03 Unterlegscheibe 0557 00 Dichtungsscheibe 0904 02 Gewindestift Verwenden Sie dazu die Kunststoff Montageh lse Positionieren Sie den Stellring 0516 00 mit entsprechen dem Einstellma auf der Welle Fixieren Sie den Stellring mit dem Gewindestift 0904 02 Entspannen Sie die Feder der Gleitringdichtung 0433 01 0944 09 Inrensechskartschr ube 6 Montieren Sie den Dichtungsdeckel 0471 00 zusammen 0918 00 Sechskant Sterilschraube mit dem O Ring 0412 01 am Geh usedeckel 0161 00 Ver Merkmale wenden Sie die Sechskant Sterilschrauben 0918 00 und e Tandem Anordnung die O Ringe 0412 03 De 7 Setzen Sie den Gegenring der produktseitigen Gleitring e berdruck im Sperrraum Dichtungspatrone e kein Austreten des F rdermediums dichtung 0433 00 mit dem O Ring in den Dichtungsdeckel kein Trockenlauf 0471 00 ein e Gleitringdichtungen durch Sp lung geschmiert und ge 8 Schieben Sie den rotierenden Teil der produktseitigen kuhli Gleitringdichtung 0433 00 auf die Welle 0211 00 Verwen den Sie dazu die Kunststoff Montageh lse 9 Legen Sie den O Ring 0412 05 in die Dichtungsscheibe 0557 00 ein und schieben sie ihn ber die Welle Achten Sie bei der Laufradmontage darauf dass sich das Federende der Gleitringdichtung 0433 00 nicht zwischen die Dichtungsscheibe 0557 00 und dem Wellenabsatz setzt Entspannen Sie die Spiralfeder der Gleitringdichtung 0433 00 nach erfolgter Laufradmontage gegen die Dich tungssc
69. ng von vorne mit Senkschrau ben 1000 03 Drehmoment M4 1 5 2 Nm Contra Il Befestigung von hinten mit In nensechskantschrauben 0914 02 und Unterleg scheibe 0554 03 Drehmoment M6 8 Nm siehe 6 5 9 MF 631 Abb 70 Druckgeh use mit Dichtungspatrone MF 633 Abb 71 Druckgeh use 54 BA O2A ADY 001 09 11 DE Wartung Instandhaltung 5 Fetten Sie die R ckseite des Druckgeh uses 0107 00 ein Verwenden Sie dazu Kl berpaste UH1 96 402 aus dem HILGE Montagekoffer Pos 6 Abb 124 Abb 72 Kontaktfl che Bauformteil Druckgeh use 7 Befeuchten Sie den feststehenden Gegenring MF 634 der Gleitringdichtung 0433 01 und die Welle 0211 00 mit sauberem Wasser Verwenden Sie dazu die Spr hflasche aus dem HILGE Montragekoffer Pos 2 Abb 124 Abb 75 Feststehender Ring der Gleitringdichtung BA O2A ADY 001 09 11 DE MF 653 HILGEDOKUMENTATION 6 Schieben Sie das Druckgeh use 0107 00 ber die Welle 0211 00 Contra Il Verwenden Sie die Montageschrauben um das Druckgeh use 0107 00 w hrend der Mon tage zu halten So f llt es nicht auf die Welle MF 554 K 0240V1 Abb 74 Montageschrauben Contra Il 8 Schieben Sie den Gegenring der Gleitringdich tung 0433 01 in den Sitz des Druckgeh uses 0107 00 Verwenden Sie dazu die Einbauh lse aus dem HILGE Montagekoffer Pos 12 Abb 124 MF 632 Abb 76 Feststehender Ring der Gleitringdichtung 55 HILGEDOKUMENT
70. ngsh lfte 0840 01 mit Achten Sie bei der weiteren Montage darauf dem Gewindestift 0904 01 dass der Spritzring nicht an den angrenzenden Drehmoment 4 Nm Bauteilen anl uft MF 691 Abb 38 F hlerlehre a Aufstellung kann variieren b Ausf hrung ist von der Motorbaugr e abh ngig und kann variieren Zur weiteren Montage dienen folgende Beschreibungen e Einfache Gleitringdichtung Seite 52 e Doppelte Gleitringdichtung Tandem Seite 54 e Kurzanleitungen zur Montage von Gleitringdichtungen in verschiedenen Ausf hrungen ab Seite 60 BA O2A ADY 001 09 11 DE 47 HILGEDOKUMENTATION 6 5 8 Montage Adapta Lagertr ger BG3 ab 22 kW 1 Schieben Sie den Au enring des Zylinderrollen lagers 0327 00 von der Pumpenseite aus in den Lagertr ger 0330 00 MF 589 Abb 39 Lagertr ger Au enring Zylinderrollenlager 3 Fetten Sie den Au enring des Zylinderrollenla gers 0327 00 von der Motorseite des Lagertr gers 0330 00 Beachten Sie hierzu Kapitel 6 4 3 1 auf Seite 39 MF 585 Abb 41 Zylinderrollenlager Motorseite 8 Montieren Sie pumpenseitig den Abstandsring 0504 01 und Sicherungsring 0932 00 MF 777 Abb 43 Lagerdeckel 48 Wartung Instandhaltung So montieren Sie den Lagertr ger 2 Fetten Sie den Au enring des Zylinderrollenla gers 0327 00 Beachten Sie hierzu Kapitel 6 4 3 1 auf Seite 39 MF 383 Abb 40 Zylinderrollenlager Pumpenseite 4 Schieben Sie die Schr gkugellage
71. ntnehmen BA O2A ADY 001 09 11 DE Aufstellung Einbau und Anschluss HILGEDOKUMENTATION 4 Aufstellung Einbau und Anschluss bersicht Dieses Kapitel richtet sich an Wartungs und Instandhaltungspersonal In diesem Kapitel erfahren Sie wie Sie die Pumpe aufstellen ausrichten und in die Rohrleitung einbauen Sie erfahren was Sie bei dem elektrischen Anschlie en der Pumpe beachten m ssen und wie Sie die Anstr mung der Pumpe verbessern um ein Trockenlaufen der Gleitringdichtung zu vermeiden 4 1 Pr fung vor dem Einbau der Pumpe 4 1 1 St rungsfreier Lauf des Laufrades pr fen 4 2 Aufstellen und Ausrichten des Pumpenaggregates WARNUNG A BA 02A ADY 001 09 11 DE So pr fen Sie den st rungsfreien Lauf des Laufrades 1 Entfernen Sie die Verkleidungshaube nur bei SUPER Ausf hrung 2 Entfernen Sie die Motor L fterhaube 3 Beachten Sie die Pumpen Drehrichtung Pfeil 4 Drehen Sie die Welle am L fterrad vorsichtig Sie m ssen die Welle leicht drehen k nnen Streift das Laufrad an liegt ein Schaden vor der ggf beim Transport der Pumpe eingetreten ist Wenn das Laufrad anstreift Setzen Sie sich mit dem HIL GE Service in Verbindung Wenn das Laufrad frei dreht 5 Bringen Sie die Motor L fterhaube wieder an 6 Bringen Sie die Verkleidungshaube wieder an nur bei SUPER Ausf hrung Umfallen Kippen der Pumpe A Tod schwere K rperverletzung Sachschaden gt Der Untergrund zur Au
72. nweiten DNE Saugseite bzw DNA Druckseite und die Verbindungselemente zur Pumpe m ssen genau dem Ausf hrungsstandard Norm des fest an der Pumpe installierten Anschlussgegenst ckes ent sprechen Die Saugleitung muss absolut dicht sein und so verlegt werden dass sich keine Lufts cke bilden k nnen Enge B gen und Ventile unmittelbar vor der Pumpe sind zu vermeiden Die Saugh he der Anlage darf nicht gr er sein als die von der Pumpe garantierte Saugh he berschreiten Sie nicht eine Schalth ufigkeit von 15 Ein schaltvorg ngen pro Stunde Alle Angaben und Beschreibungen in dieser Betriebsanlei tung ber Einsatz und Behandlung der Pumpen beziehen sich ausschlie lich auf die Standardausf hrungen Sonderausf hrungen und kundenspezifische Abweichungen sowie zuf llige u ere Einfl sse beim Einsatz und Betrieb sind nicht Bestandteil dieser Vorschrift 15 HILGEDOKUMENTATION 3 4 Technische Daten WARNUNG Produktbeschreibung berlastung der Pumpe A 3 4 1 Pumpenbezeichnung 3 4 2 Pumpennummer Beispiel f r die Pumpennummer 3 4 3 Typenschild 16 A Tod schwere K rperverletzung Sachschaden gt Die Pumpe nicht ber den maximal zul ssigen Betriebs daten betreiben gt Auch kurzzeitige Druck berlastungen vermeiden z B durch Drucksto Die HILGE Pumpenbezeichnung ist wie folgt aufgebaut Contra I Adapta 4040 3 2 Pumpenname Baugr e Bauform Nennweite DN DN L
73. olzahl Lofa leistung Ge dB A 1 Stufe 2 Stufe 3 Stufe 4 Stufe 5 Stufe 6 Stufe 0 55 52 54 54 55 55 56 05 EC 56E BE S7 58 58 HA gt AM a ECK 2 B B P2 4 62 B e 6 65 7 p EC 6 6 6 69 dr E e A amp A TE 6 707 7077 GE a ETC 7A BZ B TTT 8 u E 72 B A 7 B Tab 5 Ger uschemissionen Contra UI 4 polig Die von einer Pumpe verursachten Ger uschemissionen werden ma geblich durch deren Anwendung beeinflusst Die hier dargestellten Werte dienen daher nur als Anhalt Wen den Sie sich f r detaillierte Angaben an den Hersteller BA 02A ADY 001 09 11 DE 19 HILGEDOKUMENTATION 3 4 7 Maximale Einsatztemperaturen VORSICHT A 3 4 8 Maximaler Betriebsdruck ACHTUNG Pumpen Betriebsdruck 20 Produktbeschreibung berschreiten der maximalen Temperaturen A Schwere K rperverletzung Sachschaden gt Niemals die angegebenen Einsatztemperaturen ber schreiten Ausf hrung gt Temp C Normalausf hrung oo Sonderausf hrung 150 Sterilisation SIP 140 Tab 6 Einsatztemperaturen Druck berlastung der Pumpe A Sachschaden gt Die Pumpe gem den Bestelldaten betreiben gt Niemals die angegebenen maximalen Betriebsdr cke berschreiten Der maximale Betriebsdruck der Pumpe ist von verschiede nen Faktoren abh ngig e Pumpentyp e Ausf hrung der Anschl sse e Ausf hrung der Gleitringdichtung Die f r Ihre Pumpe zutreffenden Werte k nnen Sie den Auf tragsunterlagen e
74. opplung K 0346V1 A Kompensatoren B massiver Sockel C Schwingungsd mpfer Funktion der Kompensatoren e Absorption der Volumen nderung des F rdermediums durch Temperatur nderungen e Verringerung der mechanischen Beanspruchung durch Druckst e e D mpfung des K rperschalls auf die Rohrleitung nur als Gummidehngef Die Kompensatoren sind nicht dazu geeignet eine unge naue Installation der Pumpe oder einen Flanschversatz aus zugleichen Sie sollten etwa die 1 bis 1 5 fache Rohrleitungsnennweite von der Pumpe entfernt installiert werden Dies verhindert Turbulenzen im Ausdehnungsrohr verbessert das Saugverhalten und reduziert den Druckver lust auf der Druckseite der Pumpe Bei einer h heren Visko sit t des Pumpmediums sollten die Kompensatoren entsprechend gr er dimensioniert werden BA O2A ADY 001 09 11 DE Aufstellung Einbau und Anschluss 4 3 4 Leckageablauf f r Gleitringdichtung bei vertikaler Aufstellung BA O2A ADY 001 09 11 DE HILGEDOKUMENTATION Vertikal Aufgestellte Pumpen der Contra Baureihe sind mit ei nem Ablauf f r Undichtigkeiten der Gleitringdichtung verse hen Wenn F rdermedium durch diesen Ablauf entweicht e berpr fen Sie die Funktion der Gleitringdichtung siehe Kapitel 4 4 e Tauschen Sie die Gleitringdichtung ggf aus siehe Kapi tel 6 5 13 Der Ablauf hat ein G14 Gewinde Schlie en Sie hier eine Rohleitung an um die Leckage gezielt abf hren zu k nnen
75. r 0326 00 auf die Welle 0211 00 5 Montieren Sie den motorseitigen Abstandsring 0504 00 und Sicherungsring 0932 02 6 Fetten Sie die Schr gkugellager 0326 00 beachten Sie hierzu Kapitel 6 4 3 1 auf Seite 39 7 Schieben Sie den Innenring des pumpenseitigen Zylinderrollenlagers 0327 00 auf die Welle MF 570 Abb 42 Schr gkugellager 9 Schieben Sie die Welle 0211 00 zusammen mit den Schr gkugellagern 0326 00 in den Lagertr ger 0330 00 10 Montieren Sie den pumpenseitigen Sicherungs ring 0932 00 MF 590 Abb 44 Welle BA O2A ADY 001 09 11 DE Wartung Instandhaltung 11 Reinigen Sie den motorseitigen Lagerdeckel 0360 01 und befreien Sie ihn von Partikeln und Flusen 12 Fetten Sie den Lagerdeckel 0360 01 auf der Innenseite d nn ein 13 Befestigen Sie den Lagerdeckel 0360 01 Verwenden Sie dazu die Federringe 0394 05 und die Sechskantschrauben 0901 04 Drehmoment 10 Nm MF 385 Abb 45 Lagerdeckel 17 Schieben Sie die V ringe 0507 02 und 0507 05 mit gefetteten Dichtlippen von beiden Seiten so auf die Welle 0211 00 dass die Dichtlippen an den Lagerdeckeln 0360 00 01 anliegen MF 587 Abb 47 V Ringe 19 Fetten Sie den Kupplungssitz auf der Welle 0211 00 ein Verwenden Sie Kl berpaste UH1 96 402 aus dem HILGE Montagekoffer Pos 6 Abb 124 MF 572 Abb 49 Kupplungssitz BA O2A ADY 001 09 11 DE HILGEDOKUMENTATION 14 Reinigen Sie den pumpenseitigen Lagerdeckel 0360
76. rigieren Befeuchten Sie zur Reduzierung der Reibung alle Schie TA befl chen f r O Ringe mit Wasser ell gt Bye F o y 0557 00 H ei Montage 0412 05 d L PE B 1 Befestigen Sie die Dichtungspatrone 0491 00 zusammen Y a mit dem O Ring 0412 02 am Geh usedeckel 0161 00 Ver 0318 00 a wenden Sie die Unterlegscheiben 0554 03 und die K 0466V1 Innensechskantschrauben 0914 02 Abb 98 Doppelte Gleitringdichtung Tandem SCH 2 Schieben Sie den Gegenring der atmosph renseitigen Gleitringdichtung 0433 01 zusammen mit dem O Ring in die Gegenringaufnahme der Dichtungspatrone 0491 00 Verwenden Sie dazu die Kunststoff Montageh lse Darstellung Dichtungspatrone 0491 00 Euro HYGIA II Siehe auch Abb 59 Anbindung der Dichtungspatronen Seite 51 Teile bersicht 3 Schieben Sie die Messing Montageh lse ber den Wellen 0412 01 O Ring absatz und bespr hen Sie diese mit Wasser So vermei 0412 02 O Ring den Sie Besch digungen der Gleitringdichtung bei der 0412 03 O Ring Montage a 4 Schieben Sie den rotierenden Teil der Gleitringdichtung 0433 00 Gleitringdichtung 0433 01 im zusammengesetztem Zustand auf die Welle 0433 01 Gleitringdichtung 0471 00 Dichtungsdeckel 0491 00 Dichtungspatrone 5 0516 00 Stellri
77. ringdichtung e SIEMENS Motor z Ou S SS e z 8 5 2 S 2 E E el sl Q 0 J 0 75 080Y 26 1 1 1 080Y 27 J 1 5 0905 30 1 22 KEE 35 2 1 1 080Y 28 2 1 5 0905 32 2 2 2 O9OL 35 3 1 5 0905 34 3 2 2 KEE 37 3 3 T00L 43 3 4 112M 45 3 5 5 1325 58 4 22 O90L 39 4 3 100L 51 4 4 112M 53 4 5 5 1325 57 mm 5 3 100L 47 5 4 112M 49 8 6 5 5 1325 61 Tab 2 Gewichte Contra Adapta BA O2A ADY 001 09 11 DE 17 HILGEDOKUMENTATION Produktbeschreibung gt m d 5 z S e g S 5 g Q E z E sl Q 7 O 1 3 100L 63 1 4 112M 63 1 5 5 1325 71 1 7 5 1325 68 2 4 112M 72 2 5 5 1325 81 2 7 5 1325 88 2 11 160M 112 3 5 5 1325 93 3 7 5 1325 118 3 11 160M 117 3 15 160M 137 4 7 5 160M 109 4 11 160M 113 4 15 160M 112 4 18 5 160L 153 4 22 180M 180 5 11 160M 105 5 15 160M 113 5 18 5 160L 136 8 BD 2 180M 1484 Tab 3 Gewichte Contra Il Adapta 18 BA 02A ADY 001 09 11 DE Produktbeschreibung HILGEDOKUMENTATION 3 4 6 Ger uschemissionen Messwerte in Anlehnung an DIN EN ISO 3746 f r Pumpen aggregate Messunsicherheit 3dB A Motor Polzahl Lofa leistun a dB A 1 Stufe 2 Stufe 3 Stufe 4 Stufe 5 Stufe 6 Stufe 0 75 61 62 62 64 65 65 Ze Di a2 2 S gt D WG EC Di ie S G 0 22 60 62 62 64 68 71 a E EC 5 G 7 AA E EC dE EE 7 55 70 70 72 73 75 76 el ZS E A 7A 2 yA 5 77 a mM EC WE CC EECH ET 75 76 77 77 78 79 57 75 77 77 78 79 80 Tab 4 Ger uschemissionen Contra UI 2 polig Motor P
78. satz und bespr hen Sie diese mit Wasser So ver meiden Sie Besch digungen der Gleitringdichtung bei der Montage Schieben Sie den rotierenden Teil der Gleitringdichtung 0433 01 im zusammengesetztem Zustand auf die Welle Verwenden Sie dazu die Kunststoff Montageh lse Stecken Sie den Stellring 0516 00 auf die Welle Schieben Sie den rotierenden Teil der produktseitigen Gleitringdichtung 0433 00 auf die Welle 0211 00 Verwen den Sie dazu die Kunststoff Montageh lse Setzen Sie den Gegenring der produktseitigen Gleitring dichtung 0433 00 im zusammengesetztem Zustand mit beiden O Ringen in den Dichtungsdeckel 0471 00 ein Befestigen Sie den Gegenringdeckel 0492 00 mit den Kreuzschlitzschrauben 1000 01 am Dichtungsdeckel 0471 00 Montieren Sie den Dichtungsdeckel 0471 00 zusammen mit dem O Ring 0412 01 am Geh usedeckel 0161 00 Verwenden Sie die Sechskantsterilschrauben 0918 00 und die O Ringe 0412 03 Zur Montage des Laufrades lesen Sie weiter auf Seite 70 BA O2A ADY 001 09 11 DE Wartung Instandhaltung HILGEDOKUMENTATION 6 5 13 6 Doppeltwirkende Gleitringdichtung Tandem 0433 01 Vor der Montage z 0904 02 Ge i Be i N Bee HPEY 0412 01 0412 02 0471 00 0516 00 Pr fen Sie Welle und Gegenringaufnahme auf Verunreini gungen und Besch digungen scharfe Kanten Reinigen Sie ggf die Teile oder tauschen Sie diese aus e Pr fen Sie alle O Ringe der Gleitringdichtung auf korrek ten Sitz ggf kor
79. sbeseitigung immer spannunggsfrei schalten HILGEDOKUMENTATION 2 4 Personalqualifikation und schulung 2 5 Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise 2 6 Sicherheitsbewusstes Arbeiten Sicherheit Das Personal f r Bedienung Wartung Inspektion und Mon tage muss die entsprechende Qualifikation f r diese Arbeiten aufweisen Verantwortungsbereich Zust ndigkeit und die berwachung des Personals m ssen durch den Betreiber genau geregelt sein Liegen bei dem Personal nicht die notwendigen Kenntnisse vor so ist dieses zu schulen und zu unterweisen Dies kann falls erforderlich im Auftrag des Betreibers der Maschine durch den Hersteller Lieferanten erfolgen Weiterhin ist durch den Betreiber sicherzustellen dass der Inhalt der Betriebsan leitung durch das Personal voll verstanden wird Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann sowohl eine Gef hrdung f r Personen als auch f r Umwelt und Ma schine zur Folge haben Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann zum Ver lust jeglicher Schadenersatzanspr che f hren Im Einzelnen kann Nichtbeachtung beispielsweise folgende Gef hrdungen nach sich ziehen e Versagen wichtiger Funktionen der Maschine Anlage e Versagen vorgeschriebener Methoden zur Wartung und Instandhaltung e Gef hrdung von Personen durch elektrische mechani sche und chemische Einwirkungen e Gef hrdung der Umwelt durch Leckage von gef hrlichen Stoffen Beachten Sie die i
80. t B Grobe Verzahnung gegeneinander gefettet 11 Legen Sie die Sicherungsscheiben 0930 00 in 12 Schrauben Sie die Laufradmutter 0922 00 von die Laufradmutter 0922 00 ein Hand auf Lassen Sie dabei einen Spalt von ca 5 mm f r den O Ring 0412 04 frei MF 620 Abb 115 Sicherungsscheiben in Laufradmutter ein Abb 116 Impeller nut 13 Schieben Sie den O Ring 0412 04 ber die Verwenden Sie zum Anziehen der Laufradmutter Laufradmutter 0922 00 in den Spalt zwischen 0922 00 die Laufradmutter Montagevorrichtung aus Laufradmutter 0922 00 und Laufrad 0230 02 dem HILGE Montagekoffer Abb 124 Contra Il Pos 13 a b Contra I Pos 13 c d 14 Stecken Sie zun chst den Kunststoffeinsatz und dann die Metallplatte auf die Verbindungs schrauben 0905 01 MF 622 Abb 117 O Ring MF 629 Abb 118 Laufradmutter Montagevorrichtung 12 BA O2A ADY 001 09 11 DE Wartung Instandhaltung 15 Befestigen Sie die Vorrichtung mit den Hutmut tern 0927 00 MF 616 Abb 119 Laufradmutter Montagevorrichtung 18 Montieren Sie den Saugdeckel 0162 00 19 Fetten Sie die Gewinde der Verbindungsschrau ben 0905 01 ein Verwenden Sie dazu Kl berpaste UH1 96 402 aus dem HILGE Montagekoffer Pos 6 Abb 124 MF 562 Abb 121 Saugdeckel 21 Stellen Sie sicher dass sich die Pumpenwelle leicht drehen l sst MF 382 Abb 123 Drehpr fung BA O2A ADY 001 09 11 DE HILGEDOKUMENTATION Zum Anziehen der Laufradmutter 0922
81. t den Federringen 0934 00 und den Sechskant schrauben 0901 04 Ziehen Sie dazu die Sechskantschrauben 0901 04 an Drehmoment 8 Nm MF 358 Abb 26 Lagerdeckel BA O2A ADY 001 09 11 DE HILGEDOKUMENTATION So montieren Sie den Lagertr ger 2 F llen Sie die Zwischenr ume der W lzlager 0326 00 zu 100 mit Fett Beachten Sie hierzu Kap 6 4 2 1 Seite 39 MF 398 Abb 23 W lzlager 4 Fetten Sie den Lagerdeckel 0360 01 auf der Innenseite d nn ein Schieben Sie den Lagerdeckel ber die Welle 0211 00 MF 399 Abb 25 Lagerdeckel 6 Schieben Sie den V Ring 0507 05 ber die Welle 0211 00 Schieben Sie den V Ring 0507 05 so auf dass die Dichtlippe am Lagerdeckel 0360 01 anliegt MF 359 Abb 27 V Ring motorseitig 45 HILGEDOKUMENTATION 7 Schieben Sie den V Ring 0507 02 auf die Welle 0211 00 Schieben Sie den V Ring 0507 02 so auf dass die Dichtlippe am Lagertr ger 0330 00 anliegt MF 698 Abb 28 V Ring pumpenseitig 9 Schieben Sie die Kupplungsh lfte 0840 00 auf die Welle 0211 00 Achten Sie darauf dass die Kupplungsh lfte 0840 00 b ndig mit der Welle 0271 00 ab schlie t MF 362 Abb 30 Kupplungsh lfte Lagertr ger 11 Verbinden Sie den Lagertr ger 0330 00 mit dem VA FuR 0180 00 Verwenden Sie dazu die Sechskantschrauben 0901 00 Federringe 0934 02 und Sechskant muttern 0920 00 MF 687 Abb 32 VA Fu 46 Wartung Instandhaltung
82. t dem O Ring in die Gegenringaufnahme der Dichtungspatrone 0491 00 Verwenden Sie dazu die Kunststoff Montageh lse Schieben Sie die Messing Montageh lse ber den Wellen absatz und bespr hen Sie diese mit Wasser So vermei den Sie Besch digungen der Gleitringdichtung bei der Montage Schieben Sie den rotierenden Teil der Gleitringdichtung 0433 01 im zusammengesetztem Zustand auf die Welle Verwenden Sie dazu die Kunststoff Montageh lse Stecken Sie den Stellring 0516 00 auf die Welle Schieben Sie den rotierenden Teil der produktseitigen Gleitringdichtung 0433 00 auf die Welle 0211 00 Verwen den Sie dazu die Kunststoff Montageh lse Setzen Sie den Gegenring der produktseitigen Gleitring dichtung 0433 00 mit dem O Ring in den Dichtungsdeckel 0471 00 ein Montieren Sie den Dichtungsdeckel 0471 00 zusammen mit dem O Ring 0412 01 am Geh usedeckel 0161 00 Verwenden Sie die Sechskantsterilschrauben 0918 00 und die O Ringe 0412 03 Zur Montage des Laufrades lesen Sie weiter auf Seite 70 63 HILGEDOKUMENTATION 6 5 13 5 Doppeltwirkende Gleitringdichtung back to back Gegenring doppelt elastisch gelagert 0412 02 0412 01 1000 01 0492 00 0433 00 0918 00 0412 03 0471 00 0491 00 0433 01 0516 00 1000 03 K 0463V1 Abb 97 Doppelte Gleitringdichtung back to back doppelt elastisch gelagert Darstellung Dichtungspatrone 0491 00 Euro HYGIA II Siehe auch Abb 59 Anbindung der
83. tion sicher 1 Zulauf der Sp lfl ssigkeit ffnen 2 Dichtungspatrone entl ften 3 Drucklose Zirkulation sicherstellen Sehen Sie bei abrassiven Medien eine verlorene Sp lung vor bei der die Sp lfl ssigkeit direkt abgef hrt wird 29 HILGEDOKUMENTATION 4 5 Elektroanschluss GEFAHR A GEFAHR A WARNUNG A VORSICHT A 30 Aufstellung Einbau und Anschluss Elektrischer Schlag durch Ber hrung von spannungs f hrenden Teilen A E gt Tod schwere K rperverletzung Elektroanschluss durch einen konzessionierten Fach mann vornehmen lassen VDE sowie rtliche Vorschriften insbesondere Sicher heitsbestimmungen beachten Bei Motoren mit Frequenzumrichter tronic Elektrischer Schlag durch Ber hrung von spannungs f hrenden Teilen A gt Tod schwere K rperverletzung Auch wenn die Stromversorgung ausgeschaltet ist kann das Ber hren von elektrischen Bauteilen einen elektri schen Schlag verursachen Vor dem Ber hren elektrischer Bauteile Stromversorgung trennen und mindestens vier Minuten warten Elektrische berlastung A E Tod schwere K rperverletzung Sachschaden Spannungsangabe auf dem Motorschild mit der Betriebs spannung vergleichen Die Stromnetz Eigenschaften m ssen mit den Angaben auf dem Typenschild berein stimmen Motor Schutzschalter einbauen Spannungsspitzen bei Frequenzumrichter Betrieb A E gt Sachschaden F r Frequenzu
84. viel oder ungeeignete Schmiermittel 2 3 Pumpe mit Lagertr ger ist verspannt 4 Axialschub ist zu hoch 3 5 Motorschutzschalter ist defekt oder nicht richtig eingestellt j 6 Druckschieber geschlossen l 5 6 tende Undichtigkeiten am Pumpen k rper oder an den Anschl ssen 2 Geh usedichtungen sowie Abdich a Gilt nicht f r selbstansaugende Pumpen b Gilt nur f r CN Grundplatten Ausf hrung 6 7 Entsorgung BA O2A ADY 001 09 11 DE HILGEDOKUMENTATION Beseitigung Pumpe ist verspannt dadurch auftre 1 Pumpe spannungsfrei einbauen Rohr leitungen durch Festpunkte abfangen Geh usedichtungen bzw Abdichtungen der Anschl sse erneuern Gleitringdichtung pr fen und s ubern Gleitringdichtung auswechseln Stopfbuchspackung nachziehen nach packen oder neu verpacken Welle bzw Wellenschutzh lle erneuern Stopfbuchse neu verpacken Geeignetes Elastomer f r F rderme dium und Temperaturen einsetzten Saugleitung bzw Pumpe entl ften und auff llen Saugseitigen Fl ssigkeitsstand anheben Absperrventil in der Sauglei tung ganz ffnen Schmiermittel erg nzen reduzieren bzw ersetzten Pumpe spannungsfrei einbauen Rohr leitungen durch Festpunkte abfangen Kupplungsausrichtung pr fen Entlastungsbohrungen im Laufrad und Spaltringe am Einlauf pr fen Einstellung pr fen und ggf Motorschutz schalter austauschen Druckschieber ffnen Entsorgen Sie die Pumpe o
85. zentrisch wir ken So montieren Sie die Laufr der und die Geh use Stufigket Die Anzahl der Stufen kann variieren Die folgende Beschrei bung bezieht sich auf eine zweistufige Pumpe 1 Legen Sie die Passfeder 0940 00 ein 2 Fetten Sie den Laufradsitz ein Verwenden Sie dazu Kl berpaste UH1 96 402 aus dem HILGE Montagekoffer Pos 6 Abb 124 MF 614 Abb 104 Passfeder MF 557 Abb 105 Pumpenwelle 4 Legen Sie den O Ring 0412 11 in das Druckge hause 0107 00 ein Arbeitsschritt nur f r Spiralfeder Gleitringdichtung 3 Entspannen Sie die Feder der Gleitringdichtung 0433 00 gegen die Dichtungsscheibe 0557 00 Verwenden Sie dazu den Ausdr cker aus dem HILGE Montagekoffer Pos 5 Abb 124 p MF 613 Abb 107 O Ring MF 642 Abb 106 Feder der Gleitringdichtung 70 BA 02A ADY 001 09 11 DE Wartung Instandhaltung 5 Montieren Sie das Laufrad 0230 01 MF 646 Abb 108 Laufrad 7 Legen Sie den O Ring 0412 12 in das Leit schaufelgeh use 0712 02 ein MF 559 Abb 110 O Ring 9 Montieren Sie das zweite Laufrad 0230 02 Abb 112 Laufrad Die Pumpe kann mit zwei verschiedenen Laufrad muttern ausger stet sein e Laufradmutter mit Gewindeeinsatz e Laufradmutter mit Sicherungsscheiben BA O2A ADY 001 09 11 DE HILGEDOKUMENTATION 6 Montieren Sie das Leitschaufelgeh use 0112 02 MF 558 Abb 109 Leitschaufelgeh use 8 Legen Sie den O Ring 0412 22 in das Laufrad 02
86. zur Montage GEFAHR A Wartung Instandhaltung Missachtung von Anweisungen A Tod schwere K rperverletzung Sachschaden gt Vor den Wartungsarbeiten Kapitel 6 1 Seite 35 beachten Wichtiger Hinweis A Sachschaden gt Zur Demontage Werkzeuge aus dem HILGE Montagekof fer verwenden So demontieren Sie die Pumpe ohne Be sch digungen und Kratzer Missachtung von Anweisungen A Tod schwere K rperverletzung Sachschaden gt Vor den Wartungsarbeiten Kapitel 6 1 Seite 35 beachten Wichtige Hinweise e Zur Montage Werkzeuge aus dem HILGE Montagekoffer verwenden e Grunds tzlich Runddichtungen in Originalabmessungen einsetzen e Bei der Nassteil Montage keine mineral lhaltigen Fette verwenden e Die Gleitringdichtungen immer komplett austauschen e Zum Anziehen der Laufradmutter 0922 00 einen Schrau ber oder eine Laufradmutter Montagevorrichtung ver wenden 1 Nassteile sind die Bauteile die mit dem F rdermedium in Kontakt kommen 44 BA 02A ADY 001 09 11 DE Wartung Instandhaltung 6 5 7 Montage Adapta Lagertr ger Baugr e I und Il bis 18 5 kW 1 Schieben Sie die W lzlager 0326 00 auf die Welle 0211 00 Arretieren Sie die W lzlager 0236 00 mit der Nut mutter 0926 00 Drehmoment 200 Nm MF 426 Abb 22 Welle mit W lzlager 3 Schieben Sie die Welle 0211 00 in den Lagertr ger 0330 00 MF 696 Abb 24 Adapta Lagertr ger 5 Befestigen Sie den Lagerdeckel 0360 01 mi

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