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Resistance thermometer TR12 and thermocouple TC12

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1. C T4 T3 T2 T1 50 1 40 80 C The temperature class is dependent upon the user application and the ambient temperature 1 The value in brackets applies only for specific low temperature versions The permissible ambient temperatures for third party products can be seen from the relevant approvals or data sheets However an impermissible heat reflux from the process which can exceed the operating temperature of the case or the temperature class must be prevented through suitable heat insulation or a suitably long neck tube 26 WIKA operating instructions models TR12 TC12 Ex d 11419904 03 01 2015 EN DE 11419904 03 01 2015 EN DE 5 Commissioning operation 5 5 3 Variant 3 gt Ex d certified temperature transmitters The evaluation is carried out over a current 4 20 mA voltage 0 10 V or fieldbus signal which is generated by an Ex d certified temperature transmitter Use in zone 1 marking II 2G Ex d IIC Gb The flameproof case or the connection head is in zone 1 or zone 2 The sensor is in zone 1 In the case of a separation of Ex zones a thermowell from corrosion resistant steel min wall thickness 1 mm must be used The main marking for models TR12 B and TC12 B are found on the certified connection housing or Ex d field transmitter The TR12 M and TC12 M modules are marked through a foil plate on the neck tube For a possible use at the partition to zone 0 with a thermowell the approv
2. F r eine maximale Leistung am Sensor von 0 5 W ergibt sich folgender Wert Is sqrt 0 5 W 265 Q 1 7 ls 25 55 mA Daraus resultiert ein Bemessungsstrom f r einen G Sicherungseinsatz 25 mA Bei der Verwendung von Mehrfachsensoren und zeitgleichem Betrieb darf die Summe der Einzelleistungen den Wert der maximal zul ssigen Leistung nicht berschreiten Innenwiderstand von TC Messeinsatzen 6 mm ca 1 2 O m Innenwiderstand von TC Messeins tzen 3 mm ca 5 6 O m Diese Messwerte gelten f r Raumtemperatur Temperaturklasseneinteilung Umgebungstemperaturen Eine Erw rmung im Anschlusskopf kann bei Variante 2 durch eine fehlerhafte Elektronik stattfinden Die zul ssigen Umgebungstemperaturen richten sich nach den eingesetzten Geh usen und dem zus tzlich eingebautem Kopftransmitter F r alle WIKA Anschlussk pfe mit eingebauten WIKA Temperatur Transmittern gilt folgender Zusammenhang Die Temperaturerh hung auf der Oberfl che des Anschlusskopfes oder Geh uses betr gt weniger als 25 K wenn folgende Bedingungen eingehalten werden Hilfsenergie Up maximal DC 30 V wenn der Transmitter in der Strombegrenzung von 22 5 mA betrieben wird Hieraus ergibt sich folgende Temperaturklasseneinteilung Temperaturklasse Umgebungstemperatur T6 50 1 40 55 C T5 50 1 40 75 C T4 T3 T2 T1 50 1 40 80 C Der Temperaturklasse ist abhangig von der Anwenderapplikation und der Umgebungstem peratur 1
3. gt 8 mm mind 5 Gewindeg nge im Eingriff m Gewindespalte f r kegelige Gewinde EN IEC 60079 1 Tabelle 4 an jedem Teil gt 5 mind 3 5 Gewindeg nge im Eingriff 5 1 3 Aus und Einbau des Messeinsatzes Vor ffnen des Ger tes dieses spannungsfrei schalten und Sicherungsschraube des Deckels siehe Kapitel 5 2 l sen Beim Austausch des Messeinsatzes d rfen die Oberfl chen des z nddurchschlagsicheren Spaltes nicht besch digt werden Kratzer Riefen Dellen Beulen usw sind nicht zul ssig Die Spaltl ngen und Spaltweiten des z nddurch schlagsicheren Spaltes d rfen nicht ver ndert werden gt Vor dem Ausbau des Messeinsatzes die elektrischen Verbindungen zum Anschlusssockel oder Transmitter vollst ndig l sen WIKA Betriebsanleitung Typen TR12 TC12 Ex d 57 5 Inbetriebnahme Betrieb Ausgebauter Messeinsatz mit Halsrohr f OoOO gt Zum Ausbau des Messeins atzes aus dem Halsrohr die M16 Schraube am oberen Ende des Halsrohres l sen und herausschrauben gt ANNO 58 WIKA Betriebsanleitung Typen TR12 TC12 Ex d 11419904 03 01 2015 EN DE 11419904 03 01 2015 EN DE 5 Inbetriebnahme Betrieb Der Einbau des Messeinsatzes wird in umgekehr ter Reihenfolge vorgenommen Messeinsatz vor der Montage reinigen Das sechseckig gecrimpte Ende des Messeins atzes wird beim Einschrauben der Innensechs kantschraube gef hrt Anzugsdrehmoment der Schraube 12 14 Nm
4. gt Removed measuring insert with neck tube To disconnect the measuring insert from the neck tube loosen the M16 bolt at the top end of the neck tube and unscrew it gt ANNO N E 20 WIKA operating instructions models TR12 TC12 Ex d 11419904 03 01 2015 EN DE 11419904 03 01 2015 EN DE 5 Commissioning operation gt The installation of the measuring insert is carried out in the reverse order clean the measuring insert prior to installation The hexagonal crimped tip of the measuring insert is guided by the screw in of the hexagonal socket screw Tightening torque of the screw 12 14 Nm 5 2 Locking screw Always tighten the locking screw to prevent unintended opening a of the head with flameproof enclosure Before opening the head always loosen the locking screw sufficiently 5 3 Electrical mounting For the installation of the thermometer only components e g cables cable glands etc permitted for flameproof may be used For grounding the conductive screen follow the specifications of EN IEC 60079 14 Using a transmitter digital indicator option Observe the contents of these operating instructions and those of the transmitter digital indicator see scope of supply Observe the relevant regulations for installation and use of electrical systems and also the regulations and guidelines for explosion protection The temperature resistance of the co
5. Der Wert in Klammern gilt nur f r spezielle Tieftemperaturausf hrungen Die zul ssigen Umgebungstemperaturen der Fremdfabrikate aus den jeweiligen Zulassun gen oder Datenbl ttern entnehmen Ein unzul ssiger W rmer ckfluss aus dem Prozess welcher die Betriebstemperatur des Transmitters oder Geh uses berschreitet ist durch geeignete W rmeisolierung oder ein entsprechend langes Halsrohr zu verhindern 64 WIKA Betriebsanleitung Typen TR12 TC12 Ex d 11419904 03 01 2015 EN DE 11419904 03 01 2015 EN DE 5 Inbetriebnahme Betrieb 5 5 3 Variante 3 gt Ex d bescheinigte Temperatur Transmitter Die Auswertung erfolgt Uber ein Strom 4 20 mA Spannungs 0 10 V oder Feldbussignal welches von einem Ex d bescheinigten Temperatur Transmitter erzeugt wird Einsatz in Zone 1 Kennzeichnung II 2G Ex d IIC Gb Das druckfeste Geh use oder der Anschlusskopf befindet sich in Zone 1 oder Zone 2 Der Sensor befindet sich in Zone 1 Im Fall einer Zonentrennung muss ein Schutzrohr aus korrosionsbest ndigem Stahl Wandst rke min 1 mm verwendet werden Die f hrende Kennzeichnung Typ TR12 B TC12 B befindet sich auf dem bescheinigten Anschlussgeh use bzw Ex d Feldtransmitter Die Module TR12 M und TC 12 M sind durch ein Folienschild auf dem Halsrohr gekennzeichnet F r einen etwaigen Einsatz an der Trennwand zu Zone 0 mit einem Schutzrohr sind die Zulassungen und Bedingungen der jeweiligen Ex d Feldtransmitter zu beacht
6. EC type examination certificate BVS 07 ATEX E 071 X of 1 DEKRA EXAM GmbH D 44809 Bochum Reg No 0158 2 EC type examination certificate T V 10 ATEX 555793 X of 2 T V NORD CERT GmbH D 45141 Essen Reg no 0044 MP TM a Quality management Unterschrift autorisiert durch das Unternehmen Signature authorized by the company WIKA Betriebsanleitung Typen TR12 TC 12 Ex d 79 WIKA subsidiaries worldwide can be found online at www wika com WIKA Niederlassungen weltweit finden Sie online unter www wika de wikal WIKA Alexander Wiegand SE amp Co KG Alexander Wiegand Strasse 30 63911 Klingenberg Germany Tel 49 9372 132 0 Fax 49 9372 132 406 info wika de www wika de 80 WIKA operating instructions models TR12 TC 12 Ex d 11419904 03 01 2015 EN DE
7. EG Konformit tserkl rung Konformit tserkl rungen finden Sie online unter www wika de WIKA Betriebsanleitung Typen TR12 TC12 Ex d 43 47 54 55 66 68 70 71 73 79 41 1 Allgemeines 1 Allgemeines Die in der Betriebsanleitung beschriebenen Thermometer werden nach dem aktuellen Stand der Technik gefertigt Alle Komponenten unterliegen w hrend der Fertigung stren gen Qualit ts und Umweltkriterien Unsere Managementsysteme sind nach ISO 9001 und ISO 14001 zertifiziert Diese Betriebsanleitung gibt wichtige Hinweise zum Umgang mit dem Ger t Voraus setzung f r sicheres Arbeiten ist die Einhaltung aller angegebenen Sicherheitshinweise und Handlungsanweisungen Die f r den Einsatzbereich des Ger tes geltenden rtlichen Unfallverh tungsvorschrif ten und allgemeinen Sicherheitsbestimmungen einhalten Die Betriebsanleitung ist Produktbestandteil und muss in unmittelbarer N he des Ger tes f r das Fachpersonal jederzeit zug nglich aufbewahrt werden Betriebsanlei tung an nachfolgende Benutzer oder Besitzer des Ger tes weitergeben Das Fachpersonal muss die Betriebsanleitung vor Beginn aller Arbeiten sorgf ltig durchgelesen und verstanden haben Es gelten die allgemeinen Gesch ftsbedingungen in den Verkaufsunterlagen Technische nderungen vorbehalten Weitere Informationen Internet Adresse www wika de www wika com Zugeh riges Datenblatt TE 60 16 TR12 A TE 60 17 TR12 B TR12 M TE 65 1
8. Montage in metallischen Beh lter Das Geh use muss gegen elektromagnetische Felder und elektrostatische Aufladung geerdet werden Es muss nicht gesondert an das Potentialausgleichsystem angeschlos sen werden Es ist ausreichend wenn das metallische Schutzrohr festen und gesicher ten Kontakt mit dem metallischen Beh lter oder dessen Konstruktionsteilen oder Rohrleitungen hat insofern diese Bauteile mit einem Potentialausgleichsystem verbun den sind WIKA Betriebsanleitung Typen TR12 TC 12 Ex d 59 5 Inbetriebnahme Betrieb m Montage in nichtmetallische Beh lter Alle in den explosionsgef hrdeten Bereich ragenden elektrisch leitenden Thermometer komponenten m ssen mit einem Potentialausgleich versehen werden m Wegflie en des Kabelmantels bei fest angezogener Druckschraube vermeiden E berm ig tiefe Einschneidungen im Kabelmantel vermeiden m Geeignete Kabel verwenden m Klemmbereich der Kabelverschraubung beachten _DE 5 4 Elektrischer Anschluss 5 4 1 Variante 1 Die elektrischen Daten z B Anschlussschaltbilder Grenzabweichungen etc dem Daten blatt TE 60 17 f r TR12 und TE 65 17 f r TC12 entnehmen Widerstandsthermometer Farbcode nach EN IEC 60751 1x Pt100 2 Leiter rot wei schwarz of gelb 60 1 x Pt100 3 Leiter schwarz schwarz v E gelb 1 x Pt100 4 Leiter 3160 629 06 rot wei
9. losen Zustand demontieren WIKA Betriebsanleitung Typen TR12 TC12 Ex d 71 9 Demontage R cksendung und Entsorgung WARNUNG K rperverletzung Bei der Demontage besteht Gefahr durch aggressive Medien und hohe Dr cke Notwendige Schutzausr stung tragen Angaben im Sicherheitsdatenblatt f r den entsprechenden Messstoff beachten gt Thermometer nur im drucklosen Zustand demontieren 9 2 R cksendung Beim Versand des Ger tes unbedingt beachten Alle an WIKA gelieferten Ger te m ssen frei von Gefahrstoffen S uren Laugen L sun gen etc sein und sind daher vor der R cksendung zu reinigen WARNUNG K rperverletzungen Sach und Umweltsch den durch Messstoffreste Messstoffreste im ausgebauten Ger t k nnen zur Gef hrdung von Personen Umwelt und Einrichtung f hren Bei Gefahrenstoffen das Sicherheitsdatenblatt f r den entsprechenden Messstoff beilegen gt Ger treinigen siehe Kapitel 8 2 Reinigung Zur R cksendung des Ger tes die Originalverpackung oder eine geeignete Transportver packung verwenden Um Sch den zu vermeiden 1 Das Ger t in eine antistatische Plastikfolie einh llen 2 Das Ger t mit dem Dammmaterial in der Verpackung platzieren Zu allen Seiten der Transportverpackung gleichm ig d mmen 3 Wenn m glich einen Beutel mit Trocknungsmittel der Verpackung beif gen 4 Sendung als Transport eines hochempfindlichen Messger tes kennzeichnen Hinweise zur R
10. 11 0042X Ba amp x 126 Ex dic T Gb Um DC 30 V Pm 2W WIKA Alexander Wiegand SE amp Co KG D 63911 Klingenberg Made in Germany 2013 WARNING DO NOT OPEN WHILE ENERGIZED Model A measuring insert B process thermometer M basic module Year of manufacture Sensor in accordance with standard F Thin film measuring resistor m W Wire wound measuring resistor Sensor in accordance with standard m ungrounded ther ungrounded welded m grounded tg welded to the sheath grounded Symbols gt I Before mounting and commissioning the instrument ensure you read the operating instructions Instruments bearing this mark comply with the relevant European directives ATEX European Explosion Protection Directive Atmosphere AT explosible EX Instruments bearing this mark comply with the requirements of the European directive 94 9 EC ATEX on explosion protection mE a INMETRO 179 2010 Electrical instruments and electronics I Ex for explosive atmospheres The instrument was inspected and certified by INMETRO INMETRO Instruments bearing this mark comply with the Brazilian requirements on explosion protection WIKA operating instructions models TR12 TC12 Ex d 13 3 Safety 3 8 Ex marking DANGER Danger to life due to loss of explosion protection Non observance of these instructions and their contents may result in the loss of explosion protection gt Observe the safe
11. Anschlusskopf findet bei Variante 1 nicht statt Jedoch ist ein unzul s siger W rmer ckfluss aus dem Prozess welcher die Betriebstemperatur des Geh uses oder die Temperaturklasse berschreitet durch geeignete W rmeisolierung oder ein entsprechend langes Halsrohr zu verhindern 62 WIKA Betriebsanleitung Typen TR12 TC12 Ex d 11419904 03 01 2015 EN DE 11419904 03 01 2015 EN DE 5 Inbetriebnahme Betrieb 5 5 2 Variante 2 gt Ex d bescheinigtes Geh use oder Anschlusskopf mit eingebautem Kopftransmitter Die Auswertung erfolgt ber ein Strom 4 20 mA Spannungs 2 10 V oder Feldbussignal welches von einem Kopftransmitter erzeugt wird Einsatz in Zone 1 Kennzeichnung II 2G Ex d IIC T1 T6 Gb Das druckfeste Geh use oder der Anschlusskopf befindet sich in Zone 1 oder Zone 2 Der Sensor befindet sich in Zone 1 Im Fall einer Zonentrennung muss ein Schutzrohr aus korrosionsbest ndigem Stahl Wandst rke min 1 mm verwendet werden Einsatz an der Trennwand zur Zone 0 Kennzeichnung II 1 2G Ex d IIC T1 T6 Ga Gb Das druckfeste Geh use oder der Anschlusskopf befindet sich in Zone 1 oder Zone 2 Der Sensor befindet sich innerhalb eines Schutzrohres Wandst rke min 1 mm welches ber einen Prozessanschluss in Zone 0 hineinragt Das Thermometer ist mit einer leistungsbegrenzenden Schaltung zu betreiben Pmax 2W Umax 30 V Eine Speisung mit Ex ia Stromkreisen erf llt diese Bedingungen jedoch ist sie nicht not
12. TE 32 04 MES oO TE 62 01 Output E 4 20 mA X x x m HART protocol x x E FOUNDATION Fieldbus and x PROFIBUS PA Galvanic isolation x x x x Material Ni alloy 2 4816 Inconel 600 others on request Diameter Standard 3 mm 4 5 mm 6 mm 8 mm Option on request 1 8 3 17 mm 1 4 6 35 mm 3 8 9 53 mm Spring travel approx 20 mm Response time in water tso lt 5S tgo lt 10s measuring insert diameter 6 mm The per EN 60751 thermowell required for operation increases the response time dependent upon the actual parameters for the thermowell and the process Material Stainless steel 316 316L 316Ti Connection thread to the thermowell G 1 2 B G 3 4 B 1 2 NPT 3 4 NPT M14 x 1 5 M18 x 1 5 M20 x 1 5 M27 x 2 Connection thread to the head M20 x 1 5 with counter nut M24 x 1 5 with counter nut 1 2 NPT 3 4 NPT Neck length min 150 mm standard neck length 200 mm 250mm other neck lengths on request 9 The temperature transmitter should therefore be protected from temperatures gt 85 C WIKA operating instructions models TR12 TC 12 Ex d 39 10 Specifications Ambient conditions Ambient and storage temperature 50 40 80 C Ingress protection IP 65 per IEC 529 EN 60529 The specified ingress protection only applies for TR12 B _EN TC12 B with corresponding thermowell connection head cable gland and appropriate cable dimensions Vibration resistance 50 g peak to peak For further specifications see WI
13. and its extended spring travel enable combination with the widest range of connection head designs The certified flameproof thermometers should only be fitted to cases or connection heads certified with a flameproof enclosure ignition protection type Neither repairs nor structural modifications are permitted and any would void the guarantee and the respective certification The manufacturer shall not be responsible for constructional modifications after delivery of the instruments WIKA operating instructions models TR12 TC 12 Ex d 9 3 Safety The instrument has been designed and built solely for the intended use described here and may only be used accordingly The technical specifications contained in these operating instructions must be observed Improper handling or operation of the instrument outside of its technical specifications requires the instrument to be taken out of service immediately and inspected by an authorised WIKA service engineer The manufacturer shall not be liable for claims of any type based on operation contrary to the intended use 3 3 Improper use WARNING Injuries through improper use Improper use of the instrument can lead to hazardous situations and injuries Refrain from unauthorised modifications to the instrument The instrument should not be used for abrasive or corrosive media Any use beyond or different to the intended use is considered as improper use Do not use th
14. cksendung befinden sich in der Rubrik Service auf unserer lokalen Internetseite 9 3 Entsorgung Durch falsche Entsorgung k nnen Gefahren f r die Umwelt entstehen Ger tekomponenten und Verpackungsmaterialien entsprechend den landesspezifischen Abfallbehandlungs und Entsorgungsvorschriften umweltgerecht entsorgen 72 WIKA Betriebsanleitung Typen TR12 TC12 Ex d 11419904 03 01 2015 EN DE 11419904 03 01 2015 EN DE 10 Technische Daten 10 Technische Daten GEFAHR Lebensgefahr durch Verlust des Explosionsschutzes Das Nichtbeachten der Angaben f r den Einsatz in explosionsgef hrdeten Bereichen f hrt zum Verlust des Explosionsschutzes Nachfolgende Grenzwerte und technische Angaben einhalten 10 1 Typen TR12 A TR12 M Ausgangssignal Pt100 Temperaturbereich Messbereich 200 600 C Messelement Pt100 Messwiderstand Messstrom 0 1 1 0 mA 1 Schaltungsart 1 x 2 Leiter 1 x 3 Leiter 1 x 4 Leiter 2 x 2 Leiter 2 x 3 Leiter 2 x 4 Leiter 2 Grenzabweichung des Drahtgewickelt D nnfilm Messelementes nach EN 60751 Klasse B 200 600 C 50 500 C Klasse A 100 450 C 30 300 C Klasse AA 50 250 C 0 150 C Messeinsatz auswechselbar Werkstoff CrNi Stahl 1 4571 316 316L Durchmesser Standard 3 mm 3 6 mm 8 mm mit H lse Option auf Anfrage 1 8 3 17 mm 1 4 6 35 mm 3 8 9 53 mm Federweg ca 20 mm Ansprechzeit in Wasser tso lt 10S tg99 l
15. instrument temperature and the room temperature to equalise 4 2 Packaging and storage Do not remove packaging until just before mounting Keep the packaging as it will provide optimum protection during transport e g change in installation site sending for repair Permissible conditions at the place of storage m Storage temperature 50 40 80 C Humidity 35 85 relative humidity no condensation Avoid exposure to the following factors m Direct sunlight or proximity to hot objects m Mechanical vibration mechanical shock putting it down hard m Soot vapour dust and corrosive gases E Potentially explosive environments flammable atmospheres 16 WIKA operating instructions models TR12 TC 12 Ex d 11419904 03 01 2015 EN DE 11419904 03 01 2015 EN DE 4 Transport packaging 5 Commissioning operation Store the instrument in its original packaging in a location that fulfils the conditions listed above Ifthe original packaging is not available pack and store the instrument as described below 1 Wrap the instrument in an antistatic plastic film 2 Place the instrument along with the shock absorbent material in the packaging 3 If stored for a prolonged period of time more than 30 days place a bag containing a desiccant inside the packaging 5 Commissioning operation Personnel Skilled electrical personnel Protective equipment Safety goggles protective gloves Tools Screwdriver
16. m ssen ber die gesamten allgemeinen Regeln hinaus die einschl gigen Vorschriften beachtet werden gt Notwendige Schutzausr stung tragen siehe Kapitel 3 6 Pers nliche Schutzausr stung Kontaktdaten siehe Kapitel 1 Allgemeines oder R ckseite der Betriebsan leitung 68 WIKA Betriebsanleitung Typen TR12 TC12 Ex d 11419904 03 01 2015 EN DE 11419904 03 01 2015 EN DE 7 St rungen Kein Signal Zu hohe mechanische Belastung F hler oder Messeinsatz durch eine Leitungsbruch oder Ubertemperatur geeignete Ausf hrung ersetzen Fehlerhafte Messwerte Sensordrift durch bertemperatur F hler oder Messeinsatz durch eine geeignete Ausf hrung ersetzen Sensordrift durch chemischen Geeignetes Schutzrohr verwenden Angriff Fehlerhafte Messwerte Feuchtigkeitseintritt an Kabeloder F hler oder Messeinsatz durch eine zu gering Messeinsatz geeignete Ausf hrung ersetzen Fehlerhafte Messwerte Falsche Einbaugeometrie z B zu Der temperaturempfindliche Bereich und zu lange geringe Einbautiefe oder zu hohe des Sensors muss innerhalb des Ansprechzeiten Warmeableitung Mediums liegen Oberflachen messungen m ssen isoliert sein Ablagerungen auf dem Sensor oder Ablagerungen entfernen Schutzrohr Fehlerhafte Messwerte Parasit re Spannungen Geeignete Ausgleichsleitung bei Thermoelemen Thermospannungen galvani verwenden ten sche Spannung oder falsche Ausgleichsleitung Anzeige des Leitungsbruch im Anschlusskabel F hl
17. sch tzen 74 WIKA Betriebsanleitung Typen TR12 TC12 Ex d 11419904 03 01 2015 EN DE 11419904 03 01 2015 EN DE 10 Technische Daten Messeinsatz auswechselbar Werkstoff CrNi Stahl 1 4571 316 316L Durchmesser Standard 3 mm 6 mm 8 mm mit H lse Option auf Anfrage 1 8 3 17 mm 1 4 6 35 mm 3 8 9 53 mm Federweg ca 20 mm Ansprechzeit in Wasser tso lt 10S tg99 lt 20s Messeinsatzdurchmesser 6 mm nach EN 60751 Das zum Betrieb notwendige Schutzrohr erh ht die Ansprechzeit abh ngig von den tats chlichen Schutzrohr und DE Prozessparametern Werkstoff CrNi Stahl 316 316L 316Ti Anschlussgewinde zum Schutzrohr G 1 2 B G 3 4 B 1 2 NPT 3 4 NPT M14 x 1 5 M18 x 1 5 M20 x 1 5 M27 x 2 Anschlussgewinde zum Kopf M20 x 1 5 mit Kontermutter M24 x 1 5 mit Kontermutter 1 2 NPT 3 4 NPT Halsl nge min 150 mm Standardhalsl nge 200 mm 250 mm andere Halsl ngen auf Anfrage Umgebungsbedingungen Umgebungs und Lagertemperatur 50 40 80 C Schutzart IP 65 nach IEC 529 EN 60529 Die angegebene Schutzart gilt nur f r TR12 B TC12 B mit entsprechendem Schutzrohr Anschlusskopf Kabelverschrau bung und passenden Kabeldimensionen Vibrationsfestigkeit 6 g Spitze Spitze Messwiderstand drahtgewickelt oder D nnfilm Standard 20 g Spitze Spitze Messwiderstand D nnfilm Option 50 g Spitze Spitze Messwiderstand D nnfilm Option Angaben in geschweiften Klammern beschreiben lieferbare S
18. t k nnen zur Gef hrdung von Personen Umwelt und Einrichtung f hren Notwendige Schutzausr stung tragen Angaben im Sicherheitsdatenblatt f r den entsprechenden Messstoff beachten Ausgebautes Ger t sp len bzw s ubern um Personen und Umwelt vor Gef hrdung durch anhaftende Messstoffreste zu sch tzen 9 1 Demontage WARNUNG K rperverletzungen Sach und Umweltsch den durch Messstoffreste Bei Kontakt mit gef hrlichen Messstoffen z B Sauerstoff Acetylen brennba ren oder giftigen Stoffen gesundheitsgef hrdenden Messstoffen z B tzend giftig krebserregend radioaktiv sowie bei K lteanlagen Kompressoren besteht die Gefahr von K rperverletzungen Sach und Umweltsch den gt Vor der Einlagerung das ausgebaute Ger t nach Betrieb sp len bzw s ubern um Personen und Umwelt vor Gef hrdung durch anhaftende Messstoffreste zu sch tzen gt Notwendige Schutzausr stung tragen Angaben im Sicherheitsdatenblatt f r den entsprechenden Messstoff beachten WARNUNG Verbrennungsgefahr Beim Ausbau besteht Gefahr durch austretende gef hrlich hei e Messstoffe gt Vor dem Ausbau das Ger t ausreichend abk hlen lassen GEFAHR Lebensgefahr durch elektrischen Strom Bei Ber hrung mit spannungsf hrenden Teilen besteht unmittelbare Lebens gefahr Die Demontage des Ger tes darf nur durch Fachpersonal erfolgen Druckmessger t Messanordnung Pr f und Kalibrieraufbauten im strom
19. torque spanner Only use original parts DANGER Danger to life from explosion Through working in flammable atmospheres there is a risk of explosion which can cause death gt Only carry out set up work in non hazardous environments gt Do not open the instrument while under voltage DANGER Danger to life due to loss of explosion protection If the allowable thread gaps and the corresponding tightening torques are not observed this can lead to a loss of the explosion protection gt Ensure the number of engaged threads in accordance with chapter 5 1 2 and the tightening torques in accordance with chapter 5 1 1 WARNING Physical injuries and damage to property and the environment caused by hazardous media Upon contact with hazardous media e g oxygen acetylene flammable or toxic substances harmful media e g corrosive toxic carcinogenic radioactive and also with refrigeration plants and compressors there is a danger of physical injuries and damage to property and the environment Should a failure occur aggressive media with extremely high temperature and under high pressure or vacuum may be present at the instrument gt For these media in addition to all standard regulations the appropriate existing codes or regulations must also be followed gt Wear the requisite protective equipment WIKA operating instructions models TR12 TC 12 Ex d 17 5 Commissioning operation 5 1 Mechanica
20. within the hazardous area must be provided with equipotential bonding Avoid distorting the cable sheath when tightening the male nut Avoid cutting too deep into the cable sheath Use suitable cable Be careful of the clamping area of the cable gland an EF u Resistance thermometers colour code per EN IEC 60751 1 x Pt100 3 wire red red white 2 x Pt100 3 wire white black black yellow WIKA operating instructions models TR12 TC12 Ex d 1 x Pt100 4 wire 3160629 06 11419904 03 01 2015 EN DE 11419904 03 01 2015 EN DE 5 Commissioning operation E Thermocouples Single thermocouple Dual thermocouple 3166822 03 The colour coding at the positive poles of the instrument decides the correlation of polarity and connection terminal 3171966 01 Single y Dual thermocouple _ thermocouple Colour code of cable strands Sensor type Standard Positive AG EG K DIN EN 60584 green white J DIN EN 60584 black white E DIN EN 60584 violet white N DIN EN 60584 pink white 5 4 2 Variant 2 For the electrical specifications e g connection diagrams tolerance values etc please refer to the relevant operating instructions see scope of delivery and or relevant data sheet for the built in head mounted transmitter 5 4 3 Variant 3 For the electrical specifications e g connection diagrams tolerance values etc plea
21. 5 2 Sicherungsschraube Sicherungsschraube stets festziehen um unbeabsichtigtes a ffnen des druckfest gekapselten Kopfes zu verhindern Vor dem ffnen des Kopfes die Sicherungsschraube unbedingt weit genug l sen GG 5 3 Elektrische Montage Bei der Installation der Thermometer sind nur Bauteile z B Leitungen Kabelver schraubungen etc zul ssig die f r druckfeste Kapselung geeignet sind F r die Erdung leitender Schirme die Bedingungen nach EN IEC 60079 14 beachten Einsatz eines Transmitters Digitalanzeige Option Den Inhalt dieser und der zum Transmitter Digitalanzeige geh renden Betriebsanlei tung siehe Lieferumfang beachten Die einschl gigen Bestimmungen f r Errichtung und Betrieb elektrischer Anlagen sowie die Verordnung und Richtlinien f r den Explosionsschutz beachten Die Temperaturbest ndigkeit der Anschlussleitung muss dem zul ssigen Betriebstem peraturbereich der Geh use entsprechen Bei Umgebungstemperaturen ber 60 C sind w rmebest ndige Anschlussleitungen zu verwenden Keine Batterien bzw Zellen in das druckfeste Geh use einbauen Keine Kondensatoren in das druckfeste Geh use einbauen die eine verbleibende Energie von 0 02 mJ nach der Zeit aufweisen die zum ffnen des Geh uses notwen dig ist W hrend des Betriebes darf das Geh use nicht ge ffnet werden Nach dem Abschalten der Betriebsspannung eine Wartezeit von 2 Minuten vor dem ffnen des Geh uses einhalten
22. 6 TC 12 A TE 65 17 TC12 B TC12 M Anwendungsberater Tel 49 9372 132 0 Fax 49 9372 132 406 info wika de Abk rzungen RTD englisch Resistance temperature detector Widerstandsthermometer TC englisch Thermocouple Thermoelement 42 WIKA Betriebsanleitung Typen TR12 TC12 Ex d 11419904 03 01 2015 EN DE 11419904 03 01 2015 EN DE 2 Aufbau und Funktion 2 Aufbau und Funktion 2 1 berblick Typen TR12 B TC12 B Typen TR12 M TC12 M g DR ae ES ais Anschlusskopf Halsrohr Messeinsatz 2 2 Beschreibung Die elektrischen Thermometer Typ TR12 B Widerstandsthermometer bzw Typ TC12 B Thermoelement bestehen aus einem Modul TR12 M TC12 M welches an ein Ex d zertifiziertes Geh use angebaut ist Das Modul besteht aus einem federnd gelagertem Messeinsatz TR12 A TC12 A eingebaut in ein Halsrohr Der Messeinsatz wirkt in Verbin dung mit diesem Halsrohr als z nddurchschlagsicherer Spalt Der Messeinsatz TR12 A TC12 A ist auswechselbar Der messaktive Teil des Messeinsatzes ist hergestellt aus einem angeschwei ten R hrchen oder aus mineralisolierter Leitung optional in Kombination mit keramikisolierten Thermodr hten Der Sensor ist eingebettet in Keramikpulver hitzebest ndiger Verguss masse Zementkitt oder Warmeleitpaste WIKA Betriebsanleitung Typen TR12 TC 12 Ex d 43 2 Aufbau und Funktion Wenn der Temperatursensor als geerdetes Thermoelement ausgef hrt is
23. 7 Faults Personnel Skilled electrical personnel or service personnel Protective equipment Safety goggles protective gloves Tools Screwdriver torque spanner DANGER Danger to life from explosion Through working in flammable atmospheres there is a risk of explosion which can cause death gt Only rectify faults in non flammable atmospheres CAUTION Physical injuries and damage to property and the environment If faults cannot be eliminated by means of the measures listed above the instrument must be taken out of operation immediately gt Ensure that there is no longer any signal present and protect against being put into operation accidentally gt Contact the manufacturer gt fa return is needed please follow the instructions given in chapter 9 2 Return WARNING Physical injuries and damage to property and the environment caused by hazardous media Upon contact with hazardous media e g oxygen acetylene flammable or toxic substances harmful media e g corrosive toxic carcinogenic radioactive and also with refrigeration plants and compressors there is a danger of physical injuries and damage to property and the environment Should a failure occur aggressive media with extremely high temperature and under high pressure or vacuum may be present at the instrument gt For these media in addition to all standard regulations the appropriate existing codes or regulations must also be follow
24. 79 1 Electrical instrument group for gas hazardous areas in accordance with DIN EN 60079 0 With equipment protection level Gb in accordance with DIN EN 60079 0 2007 a potentially explosive atmosphere involving gases G may occur occasionally The instrument ensures a high level of safety and can be used in zone 1 and zone 2 WIKA operating instructions models TR12 TC 12 Ex d 11419904 03 01 2015 EN DE 11419904 03 01 2015 EN DE 3 Safety Ga Gb Equipment Protection With equipment protection level Ga Gb in accordance with Level EPL DIN EN 60079 0 2007 a potentially explosive atmosphere involving gases G may occur continuously frequently for long periods or occasionally The instrument ensures a high level of safety and can be used in zone 1 and when using a thermowell can measure in zone 0 EN Temperature class Max permissible surface temperature T1 450 C T2 300 C T3 200 C T4 135 C 18 100 C T6 85 C 3 8 2 INMETRO N IEX ExallCT1 T6 Gb INMETRO m 5 X IEx ExdIICT1 T6 Ga Gb INMETRO Marino Designation Meaning eere Ignition protection type Flameproof enclosure for electrical instruments in hazardous areas in accordance with NBR IEC 60079 1 IIC Explosion subgroup Electrical instrument group for gas hazardous areas in accordance with NBR IEC 60079 0 Gb Equipment Protection With equipment protection level Gb in accordance with Level EPL NBR IEC 60079 0 a potentially explosive atmo
25. A Betriebsanleitung Typen TR12 TC12 Ex d 11419904 03 01 2015 EN DE 11419904 03 01 2015 EN DE 4 Transport Verpackung 5 Inbetriebnahme Betrieb Das Ger t in der Originalverpackung an einem Ort lagern der die oben gelisteten Bedin gungen erf llt Wenn die Originalverpackung nicht vorhanden ist dann das Ger t wie folgt verpacken und lagern 1 Das Ger t in eine antistatische Plastikfolie einh llen 2 Das Ger t mit dem Dammmaterial in der Verpackung platzieren 3 Bei l ngerer Einlagerung mehr als 30 Tage einen Beutel mit Trocknungsmittel der Verpackung beilegen 5 Inbetriebnahme Betrieb Personal Elektrofachpersonal Schutzausr stung Schutzbrille Schutzhandschuhe Werkzeuge Schraubendreher Drehmomentschlissel Nur Originalteile verwenden GEFAHR Lebensgefahr durch Explosion Durch Arbeiten in endz ndlichen Atmosph ren besteht Explosionsgefahr die zum Tod f hren kann gt Rustarbeiten nur in nicht explosionsgef hrdeter Umgebung durchf hren gt Ger t nicht unter Spannung ffnen GEFAHR Lebensgefahr durch Verlust des Explosionsschutzes Bei Nichtbeachten der zul ssigen Gewindespalte und der entsprechenden Anzugsdrehmomente kann zum Verlust des Explosionsschutztes f hren Anzahl der Gewindeg nge im Eingriff gem Kapitel 5 1 2 und Anzugs drehmomente gem Kapitel 5 1 1 sicherstellen WARNUNG K rperverletzungen Sach und Umweltsch den durch gef hrliche Messstof
26. B TW10 TW15 TW20 TW25 TW30 Eingebaut in ein Sackloch 22 16 10 3 Mindestwandst rke 5 mm 6 1 Beispielsberechnung f r Variante 2 mit RTD Sensor gt Einsatz an der Trennwand zur Zone 0 Kennzeichnung II 1 2G Ex d IIC T1 T6 Ga Gb Leistungsbegrenzende Schaltung durch Vorsicherung mit 32 mA Gesucht wird die maximale m gliche Temperatur Tmax an der Schutzohrspitze f r nachfol gende Kombination gt RTD Messeinsatz 6 mm mit eingebautem Kopftransmitter zusammengebaut mit Vollmaterialschutzrohr Tmax ergibt sich aus der Addition der Mediumstemperatur sowie der Eigenerw rmung Die Eigenerw rmung h ngt ab von der zugef hrten Leistung Po und dem Warmewider stand Rin Die rechnerisch zugef hrte Leistung Po ergibt aus dem gew hlten Normwert f r die Vorsicherung und wird nur an der F hlerspitze umgesetzt Es ergibt sich daher folgende Formel Tmax Po Rin Tm Tmax Oberfl chentemperatur max Temperatur an der Schutzrohrspitze Po 0 8W Vorsicherung mit 32 mA es wird ein vollst ndiger Kurzschluss des Transmit ters angenommen R n W rmewiderstand K W Tm Mediumstemperatur 66 WIKA Betriebsanleitung Typen TR12 TC12 Ex d 11419904 03 01 2015 EN DE 11419904 03 01 2015 EN DE 6 Berechnungsbeispiele f r die Eigenerw rmung an der Beispiel Widerstandsthermometer RTD Durchmesser 6 mm Mediumstemperatur Tm 150 C Zugef hrte Leistung Po 0 8 W Temperaturklasse T3 200 C darf nicht
27. Bereich Einfuhrzertifikat Z ndschutzart d druckfeste Kapselung Zollunion Russland Belarus Kasachstan Institute of Metrology Z ndschutzart d druckfeste Kapselung Brasilien Z ndschutzart d druckfeste Kapselung Indien 1 11 Nur bei Einbau von Typ TC12 A in ein Halsrohr Typen TC12 B TC12 M Die zul ssigen Umgebungstemperaturen der Ex d bescheinigten Feldtrans mitter und Fremdfabrikate m ssen aus den jeweiligen Betriebsanleitungen oder Datenbl ttern entnommen werden Durch abweichende Temperaturbe reiche k nnen sich Einschr nkungen ergeben 78 WIKA Betriebsanleitung Typen TR12 TC12 Ex d 11419904 03 01 2015 EN DE 11419904 03 01 2015 EN DE EG Konformit tserkl rung Dokument Nr 14031790 01 Wir erkl ren in alleiniger Verantwortung dass die mit CE gekennzeichneten Produkte Typ TR12 B D TR12 M D TC12 B D TC12 M D TR12 B 1 9 TR12 M 1 TC12 B 1 9 TC12 M 1 Beschreibung Prozessthermometer Typ TX12 zum Einbau in ein Schutzrohr gem g ltigem Datenblatt TE 60 17 TE 65 17 die grundlegenden Schutzanforderungen der folgenden Richtlinie n erf llen 94 9 EG ATEX Kennzeichnung 11 2G Ex d IIC T1 T6 Gb oder E 11 1 2G Ex d IIC T1 T6 Ga Gb oder I1 2G Ex d IIC Gb Oder Il 14G Ex ia IIC T3 T4 T5 T6 Ga oder Il 1 2G Ex ib IIC T3 T4 T5 T6 Ga Gb oder Il 2G Ex ib IIC T3 T4 T5 T6 Gb Die Ger te wurden entsprechend den fo
28. C 529 EN 60530 Vibration resistance 6 g peak to peak wire wound measuring resistor or thin film standard 20 g peak to peak thin film measuring resistor option 50 g peak to peak thin film measuring resistor option 4 For measuring insert diameter lt 8mm For further specifications see WIKA data sheets TE 60 16 TE 65 17 and the order documentation 10 2 Model TR12 B Output signal Pt100 Temperature range Measuring range 200 600 C Measuring element measuring Pt100 measuring resistor current 0 1 1 0 mA 9 Connection method 1 x 2 wire 1 x 3 wire 1 x 4 wire 2 x 2 wire 2 x 3 wire 2 x 4 wire Tolerance value of the measuring Wire wound Thin film element per EN 60751 Class B 200 600 C 50 500 C Class A 100 450 C 30 300 C Class AA 50 250 C 0 150 C Output signal 4 20 mA HART protocol FOUNDATION Fieldbus and PROFIBUS PA 9 Transmitter model T19 T24 T12 T32 153 TIF50 TIF52 selectable versions Data sheet TE 19 03 TE 24 01 TE12 03 TE 32 04 TE 53 01 TE 62 01 Output E 4 20 mA X X x m HART protocol x x u FOUNDATION Fieldbus X and PROFIBUS PA Connection method E 1x 3 wire x x x x x x E 1x4 wire x X x x Measuring current 0 8mA 05mA 02mA 0 3mA 0 2mA 0 3mA Use resistance thermometers with shielded cable and ifthe lines are longer than 30 m or leave the building ground the shield on at least one end of the lead For a correct determ
29. KA data sheet TE 65 17 and the order documentation CE conformity and approvals models TR12 TC12 CE conformity m EMC directive 1 2004 108 EC EN 61326 emission group 1 class B and interference immunity industrial application E ATEX directive 94 9 EG EN 60079 0 EN 60079 11 EN 60079 1 Approvals option E IECEx International certification for the Ex area E EAC Import certificate ignition protection type d flameproof enclosure customs union Russia Belarus Kazakhstan E INMETRO Institute of Metrology ignition protection type d flameproof enclosure Brazil m PESO CCOE Ignition protection type d flameproof enclosure India 1 10 Only for built in transmitter 11 Only with mounting of model TC12 A in a neck tube models TC12 B and TC12 M The permissible ambient temperatures of the Ex d certified field transmitters and third party products must be taken from the respective operating instructions or data sheets Through deviations in temperature ranges limitations can occur 40 WIKA operating instructions models TR12 TC 12 Ex d 11419904 03 01 2015 EN DE 11419904 03 01 2015 EN DE Inhalt 7 8 9 Bm Allgemeines Aufbau und Funktion Sicherheit Transport Verpackung und Lagerung Inbetriebnahme Betrieb Berechnungsbeispiele f r die Eigenerw rmung an der Schutzrohrspitze St rungen Wartung und Reinigung Demontage R cksendung und Entsorgung 10 Technische Daten Anlage
30. Operating instructions Betriebsanleitung Resistance thermometer TR12 and thermocouple TC12 EN Ignition protection type Ex d flameproof enclosure Widerstandsthermometer TR12 und Thermoelement TC12 DE Z ndschutzart druckfeste Kapselung Ex d x Eg GA Ex d BVS 07 ATEX E 071 X H IECEx BVS 11 0042X N IEx 14 0269X INMETRO i Models TR12 B xDxx Models TR12 M xDxx TC12 B xDxx TC12 M xDxx WIKAl E Part of your business _EN Operating instructions models TR12 TC12 Ex d Page 3 40 JOJ Betriebsanleitung Typen TR12 TC12 Ex d Seite 41 79 Further languages can be found at www wika com 2012 WIKA Alexander Wiegand SE amp Co KG All rights reserved Alle Rechte vorbehalten WIKA is a registered trademark in various countries WIKA ist eine gesch tzte Marke in verschiedenen L ndern Prior to starting any work read the operating instructions Keep for later use Vor Beginn aller Arbeiten Betriebsanleitung lesen Zum sp teren Gebrauch aufbewahren 2 WIKA operating instructions models TR12 TC12 Ex d 11419904 03 01 2015 EN DE 11419904 03 01 2015 EN DE Contents 1 General information 2 Design and function 3 Safety 4 Transport packaging and storage 16 5 Commissioning operation 17 6 Calculation examples for self heating at the thermowell tip 28 7 Faults 30 8 Maintenance and cleaning 32 9 Dismounting return and disposal 33 10 Specifications 35 Appendix EC de
31. T6 85 C 4 Transport Verpackung und Lagerung 4 1 Transport Ger t auf eventuell vorhandene Transportsch den untersuchen Offensichtliche Sch den unverz glich mitteilen VORSICHT Besch digungen durch unsachgem en Transport Bei unsachgem em Transport k nnen Sachsch den in erheblicher H he entstehen Beim Abladen der Packst cke bei Anlieferung sowie innerbetrieblichem Trans port vorsichtig vorgehen und die Symbole auf der Verpackung beachten Bei innerbetrieblichem Transport die Hinweise unter Kapitel 5 2 Verpa ckung und Lagerung beachten Wird das Ger t von einer kalten in eine warme Umgebung transportiert so kann durch Kondensatbildung eine St rung der Ger tefunktion eintreten Vor einer erneuten Inbetrieb nahme die Angleichung der Ger tetemperatur an die Raumtemperatur abwarten 4 2 Verpackung und Lagerung Verpackung erst unmittelbar vor der Montage entfernen Die Verpackung aufbewahren denn diese bietet bei einem Transport einen optimalen Schutz z B wechselnder Einbauort Reparatursendung Zul ssige Bedingungen am Lagerort m Lagertemperatur 50 40 80 C m Feuchtigkeit 35 85 relative Feuchte keine Betauung Folgende Einfl sse vermeiden Direktes Sonnenlicht oder N he zu hei en Gegenst nden m Mechanische Vibration mechanischer Schock hartes Aufstellen u Ru Dampf Staub und korrosive Gase m Explosionsgef hrdete Umgebung entz ndliche Atmospharen 54 WIK
32. TC12 M Application consultant Tel 49 9372 132 0 Fax 49 9372 132 406 info wika com Abbreviations RTD Resistance temperature detector resistance thermometer TC Thermocouple 4 WIKA operating instructions models TR12 TC 12 Ex d 11419904 03 01 2015 EN DE 11419904 03 01 2015 EN DE 2 Design and function 2 Design and function 2 1 Overview Models TR12 B TC12 B Models TR12 M TC12 M 3 a ae Connection head Neck tube Measuring insert 2 2 Description The model TR12 B resistance thermometer or model TC12 B thermocouple electrical thermometers are comprised of a module TR12 M TC12 M which is built into a certified Ex d case The module is made up of a spring loaded measuring insert TR12 A TC12 A built into a neck tube The measuring insert acts in conjunction with the neck tube as a flameproof joint The measuring insert TR12 A TC 12 A is replaceable The active measuring component of the measuring insert is manufactured from a welded tube or from mineral insulated cable optionally in combination with ceramic insulated thermocouple wires The sensor is embedded in ceramic powder heat resistant potting compound cement compound or thermally conductive paste WIKA operating instructions models TR12 TC 12 Ex d 5 2 Design and function If the temperature sensor is designed as a grounded thermocouple the thermocouple is joined directly to the sheath Versions w
33. Weitere technische Daten siehe WIKA Datenbl tter TE 60 16 TE 60 17 und Bestellunterlagen 10 2 Typ TR12 B Ausgangssignal Pt100 Temperaturbereich Messbereich 200 600 C Messelement Pt100 Messwiderstand Messstrom 0 1 1 0 mA 9 Schaltungsart 1 x 2 Leiter 1 x 3 Leiter 1 x 4 Leiter 2 x 2 Leiter 2 x 3 Leiter 2 x 4 Leiter Grenzabweichung des Drahtgewickelt D nnfilm Messelementes nach EN 60751 Klasse B 200 600 C 50 500 C Klasse A 100 450 C 30 300 C Klasse AA 50 250 C 0 4 150 C Ausgangssignal 4 20 mA HART Protokoll FOUNDATION Fieldbus und PROFIBUS PA 9 Transmittertyp T19 T24 2 T32 1158 TIF50 TIF52 ausw hlbare Ausf hrungen Datenblatt TE 19 03 TE 24 01 TE 12 03 TE 32 04 TE 53 01 TE 62 01 Ausgang m4 20mA x x x x x m HART Protokoll x x u FOUNDATION Fieldbus x und PROFIBUS PA Schaltungsart E 1x 3 Leiter x x x x x x E 1x 4 Leiter x x x x Messstrom 08mA 05mA 02mA 0 3mA 02mA 0 3mA Widerstandsthermometer mit geschirmter Leitung betreiben und den Schirm auf mindestens einer Leitungsseite erden wenn die Leitungen l nger als 30 m sind oder das Geb ude verlassen Bei der Ermittlung der Gesamtmess abweichung sowohl die Sensor als auch die Transmittermessabweichung ber cksichtigen 5 Detaillierte Angaben zu Pt100 Sensoren siehe Technische Information IN 00 17 unter www wika de 6 Den Temperatur Transmitter dabei vor Temperaturen gt 85 C
34. ad Thermowell Operating instructions Models TR12 TC12 Ex d Transmitter operating instructions Thermowell operating instructions u Certificates Cross check scope of delivery with delivery note 8 WIKA operating instructions models TR12 TC12 Ex d 11419904 03 01 2015 EN DE 11419904 03 01 2015 EN DE 3 Safety 3 Safety 3 1 Explanation of symbols WARNING indicates a potentially dangerous situation that can result in serious injury or death if not avoided CAUTION indicates a potentially dangerous situation that can result in light injuries or JAN damage to equipment or the environment if not avoided DANGER indicates a potentially dangerous situation in the hazardous area that can result in serious injury or death if not avoided WARNING indicates a potentially dangerous situation that can result in burns caused by hot surfaces or liquids if not avoided Information points out useful tips recommendations and information for efficient and trouble free operation 3 2 Intended use Thermometers of this series are suitable for temperature measurement in zone 1 hazardous areas also with thermowell in zone 0 in the range of 200 1 200 C and can be combined with numerous thermowell designs The selection of the suitable thermowell material dependant on the medium to be measured must be ensured by the operator The replaceable centrically spring loaded measuring insert
35. als and conditions of the relevant Ex d field transmitters must be followed Temperature class classification ambient temperatures For the measuring insert with neck tube the following ambient temperature range applies 50 1 40 80 C 1 The value in brackets applies only for specific low temperature versions Take the permissible ambient temperatures of the Ex d certified field transmitters from the respective operating instructions or data sheets Through deviations in temperature ranges limitations can occur WIKA operating instructions models TR12 TC 12 Ex d 27 6 Calculation examples for self heating at the thermowell tip 6 Calculation examples for self heating at the thermowell tip The self heating at the thermowell tip depends upon the sensor type TC RTD the measuring insert diameter and the thermowell design The table below shows the possible combinations The heating at the sensor tip of the bare measuring insert is clearly higher the representation of these values was omitted on the grounds of the required assembly with a thermowell The table shows that when a failure occurs thermocouples produce much less self heating than resistance thermometers Thermal resistance Rin in K W Measuring insert diameter 3 0 6 0 3 0 6 0 lt 6 0 lt 8 0 lt 6 0 lt 8 0 5 With fabricated thermowell straight and tapered 60 37 15 e g TW30 TW35 TW40 With solid material thermowell straight and ta
36. arameters for the thermowell and the process Neck tube only model TC12 M Material Connection thread to the thermowell Connection thread to the head Neck length Ambient conditions Stainless steel 316 316L 316Ti G 1 2 B G 3 4 B 1 2 NPT 3 4 NPT M14 x 1 5 M18x 1 5 M20 x 1 5 M27 x 2 M20 x 1 5 with counter nut M24 x 1 5 with counter nut 1 2 NPT 3 4 NPT min 150 mm standard neck length 200 mm 250mm other neck lengths on request Ambient and storage temperature Ingress protection Vibration resistance 50 40 80 C IP 65 per IEC 529 EN 60529 50 g peak to peak For further specifications see WIKA data sheets TE 65 16 TE 65 17 and the order documentation 38 WIKA operating instructions models TR12 TC 12 Ex d 11419904 03 01 2015 EN DE 11419904 03 01 2015 EN DE 10 Specifications 10 4 Model TC12 B Output signal thermocouple Recommended max operating temperature E Type K 1 200 C E Type J 800 C E Type E 800 C EN E Type N 1 200 C Thermocouple per DIN EN 60584 1 Types K J E N Measuring point E Ungrounded welded ungrounded m Welded at the bottom grounded Tolerance value of the measuring element per EN 60584 1 Class 1 and 2 per ASTM E230 only for types K and J Standard and special Output signal 4 20 mA HART protocol FOUNDATION Fieldbus and PROFIBUS PA 2 Transmitter model T12 T32 T53 TIF50 TIF52 selectable versions Data sheet TE 12 03
37. arf in explosionsgef hrdeten Berei chen au er im Bergbau eingesetzt werden Bei Ger tekategorie 2G darf eine explosionsf hige Atmosph re unter Beteiligung von Gasen G gelegentlich auftreten Das Ger t gew hrleistet ein hohes Ma an Sicherheit und kann in Zone 1 und Zone 2 eingesetzt werden Bei Ger tekategorie 1 2G darf eine explosionsf hige Atmosph re unter Beteiligung von Gasen G st ndig h ufig langzeitig oder gelegentlich auftreten Das Ger t gew hrleistet ein hohes Ma an Sicherheit und kann in Zone 1 eingesetzt werden und unter Verwen dung eines Schutzrohres in der Zone 0 messen Druckfeste Kapselung f r elektrische Ger te in explosi onsgef hrdeten Bereichen nach DIN EN 60079 1 Elektrische Ger tegruppe f r gasexplosionsgef hrdete Bereiche nach DIN EN 60079 0 Bei Ger teschutzniveau Gb nach DIN EN 60079 0 2007 darf eine explosionsf hige Atmosph re unter Beteiligung von Gasen G gelegentlich auftreten Das Ger t gew hrleistet ein hohes Ma an Sicherheit und kann in Zone 1 und Zone 2 eingesetzt werden WIKA Betriebsanleitung Typen TR12 TC12 Ex d 11419904 03 01 2015 EN DE 11419904 03 01 2015 EN DE Ga Gb Temperaturklasse T1 T2 T3 T4 T5 T6 3 8 2 INMETRO Ger teschutzniveau ERI 450 C 300 C 200 C 135 C 100 C 85 C N EX ExdlICT1 76 Gb INMETRO m g X LEX ExdlIC 1 16 Ga Gb INMETRO Bei Gerateschutzniveau Ga Gb nach DIN EN 60079 0 2007 darf ein
38. berschritten werden Warmewiderstand Rin in K W aus Tabelle 16 K W Eigenerw rmung 0 8 W 16 K W 12 8 K Tmax Tm Eigenerwarmung 150 C 12 8 C 162 8 C Als Sicherheitsabstand f r baumustergepr fte Ger te f r T6 bis T3 m ssen von den 200 C noch 5 C subtrahiert werden es w ren 195 C zul ssig Somit wird in diesem Fall die Temperaturklasse T3 nicht berschritten Zusatzinformation Temperaturklasse f r T3 200 C Sicherheitsabstand f r baumustergepr fte Ger te f r T6 bis T3 5K Sicherheitsabstand f r baumustergepr fte Ger te f r T1 bis T2 10 K Sicherheitsabstand f r Anwendungen der Ger tekategorie 1 Zone 0 80 findet hier keine Anwendung 1 EN 50014 1997 Abs 23 4 6 1 2 EN 1127 1 1997 Abs 6 4 2 6 2 Beispielsberechnung f r Variante 2 mit TC Sensor Unter den gleichen Bedingungen ergibt sich ein geringerer Wert f r die Eigenerw rmung da sich die zugef hrte Leistung nicht nur an der F hlerspitze umsetzt sondern ber die gesamte L nge eines Messeinsatzes Warmewiderstand Rin in K W aus Tabelle 3 K W Eigenerw rmung 0 8 W 3 K W 2 4 K Tmax Tm Eigenerwarmung 150 C 2 4 C 152 4 C Als Sicherheitsabstand f r baumustergepr fte Ger te f r T6 bis T3 m ssen von den 200 C noch 5 C subtrahiert werden es w ren 195 C zul ssig Somit wird in diesem Fall die Temperaturklasse T3 nicht berschritten In diesem Beispiel wird deutlich dass hier di
39. cation WARNING Risk of injury should qualification be insufficient Improper handling can result in considerable injury and damage to equipment The activities described in these operating instructions may only be carried out by skilled electrical personnel who have the qualifications described below Skilled electrical personnel Skilled electrical personnel are understood to be personnel who based on their technical training know how and experience as well as their knowledge of country specific regulations current standards and directives are capable of carrying out work on electrical systems and independently recognising and avoiding potential hazards The skilled electrical personnel have been specifically trained for the work environment they are working in and know the relevant standards and regulations The skilled electrical personnel must comply with current legal accident prevention regulations Operating personnel The personnel trained by the operator are understood to be personnel who based on their education knowledge and experience are capable of carrying out the work described and independently recognising potential hazards Special knowledge for working with instruments for hazardous areas The skilled electrical personnel must have knowledge of ignition protection types regulations and provisions for equipment in hazardous areas Special operating conditions require further appropriate knowledge e g of aggres
40. ckaging Place shock absorbent material evenly on all sides of the transport packaging 3 If possible place a bag containing a desiccant inside the packaging 4 Label the shipment as carriage of a highly sensitive measuring instrument Information on returns can be found under the heading Service on our local website 9 3 Disposal Incorrect disposal can put the environment at risk Dispose of instrument components and packaging materials in an environmentally compatible way and in accordance with the country specific waste disposal regulations 34 WIKA operating instructions models TR12 TC 12 Ex d 11419904 03 01 2015 EN DE 11419904 03 01 2015 EN DE 10 Specifications 10 Specifications DANGER Danger to life due to loss of explosion protection The non observance of the instructions for use in hazardous areas can lead to the loss of the explosion protection gt Adhere to the following limit values and instructions 10 1 Models TR12 A TR12 M Output signal Pt100 Temperature range Measuring range 200 600 C Measuring element measuring Pt100 measuring resistor current 0 1 1 0 mA 1 Connection method 1 x 2 wire 1 x 3 wire 1 x 4 wire 2 x 2 wire 2 x 3 wire 2 x 4 wire 2 Tolerance value of the measuring Wire wound Thin film element per EN 60751 Class B 200 600 C 50 500 C Class A 100 450 C 30 300 C Class AA 50 250 C 0 150 C Measuring i
41. claration of conformity 79 Declarations of conformity can be found online at www wika com WIKA operating instructions models TR12 TC 12 Ex d 3 1 General information 1 General information m The thermometers described in the operating instructions have been manufactured using state of the art technology All components are subject to stringent quality and environmental criteria during production Our management systems are certified to ISO 9001 and ISO 14001 m These operating instructions contain important information on handling the instrument Working safely requires that all safety instructions and work instructions are observed m Observe the relevant local accident prevention regulations and general safety regulations for the instrument s range of use E The operating instructions are part of the product and must be kept in the immediate vicinity of the instrument and readily accessible to skilled personnel at any time Pass the operating instructions onto the next operator or owner of the instrument E Skilled personnel must have carefully read and understood the operating instructions prior to beginning any work E The general terms and conditions contained in the sales documentation shall apply su Subject to technical modifications Further information Internet address www wika de www wika com Relevant data sheet TE 60 16 TR12 A TE 60 17 TR12 B TR12 M TE 65 16 TC12 A TE 65 17 TC12 B
42. d instrument can result in a risk to personnel the environment and equipment gt Carry out the cleaning process as described below gt Prior to cleaning properly disconnect the instrument Use the requisite protective equipment gt Clean the instrument with a moist cloth Electrical connections must not come into contact with moisture CAUTION Damage to property Improper cleaning may lead to damage to the instrument gt Do not use any aggressive cleaning agents gt Do not use any pointed and hard objects for cleaning gt Wash or clean the dismounted instrument in order to protect personnel and the environment from exposure to residual media 8 3 Calibration recalibration It is recommended that the measuring insert is recalibrated at regular intervals resistance thermometers approx 24 months thermocouples approx 12 months This period can reduce depending on the particular application The calibration can be carried out by the manufacturer as well as on site by qualified technical staff with calibration instruments 32 WIKA operating instructions models TR12 TC 12 Ex d 11419904 03 01 2015 EN DE 11419904 03 01 2015 EN DE 9 Dismounting return and disposal 9 Dismounting return and disposal Personnel Skilled electrical personnel Protective equipment Safety goggles protective gloves Tools Screwdriver torque spanner WARNING Physical injuries and damage to property and the environmen
43. e 16 K W Self heating 0 8 W 16 K W 12 8 K Tmax Tm self heating 150 C 12 8 C 162 8 C As safety margin for type examined instruments for T6 to T3 an additional 5 C must be subtracted from the 200 C hence 195 C would be permissible This means that in this case temperature class T3 is not exceeded Additional information Temperature class for T3 200 C Safety margin for type tested instruments for T6 to T3 5K Safety margin for type tested instruments for T1 to T2 10K Safety margin for applications for instrument category 1 zone 0 2 80 finds no application here 1 EN 50014 1997 section 23 4 6 1 2 EN 1127 1 1997 section 6 4 2 6 2 Example calculation for variant 2 with TC sensor Under the same conditions it gives a lower value for the self heating since the supplied power is not only converted at the sensor tip but rather over the entire length of the measuring insert Thermal resistance R n in K W from table 3 K W Self heating 0 8 W 3 KW 2 4K Tmax Tm self heating 150 C 2 4 C 152 4 C As safety margin for type examined instruments for T6 to T3 an additional 5 C must be subtracted from the 200 C hence 195 C would be permissible This means that in this case temperature class T3 is not exceeded In this example it is clear that the self heating here is almost negligible WIKA operating instructions models TR12 TC 12 Ex d 29 7 Faults
44. e Eigenerw rmung fast vernachl ssigbar ist WIKA Betriebsanleitung Typen TR12 TC12 Ex d 67 7 St rungen 7 St rungen Personal Elektrofachpersonal oder Servicepersonal Schutzausr stung Schutzbrille Schutzhandschuhe Werkzeuge Schraubendreher Drehmomentschl ssel GEFAHR Lebensgefahr durch Explosion Durch Arbeiten in endz ndlichen Atmosph ren besteht Explosionsgefahr die zum Tod f hren kann St rungen nur in nicht endz ndlichen Atmosph ren beseitigen VORSICHT K rperverletzungen Sach und Umweltsch den K nnen St rungen mit Hilfe der oben aufgef hrten Ma nahmen nicht besei tigt werden Ger t unverz glich au er Betrieb setzen Sicherstellen dass kein Signal mehr anliegt und gegen versehentliche Inbetriebnahme sch tzen Kontakt mit dem Hersteller aufnehmen gt Bei notwendiger R cksendung die Hinweise unter Kapitel 9 2 R cksen dung beachten WARNUNG K rperverletzungen Sach und Umweltsch den durch gef hrliche Messstoffe Bei Kontakt mit gef hrlichen Messstoffen z B Sauerstoff Acetylen brennba ren oder giftigen Stoffen gesundheitsgef hrdenden Messstoffen z B tzend giftig krebserregend radioaktiv sowie bei K lteanlagen Kompressoren besteht die Gefahr von K rperverletzungen Sach und Umweltsch den Am Ger t k nnen im Fehlerfall aggressive Medien mit extremer Temperatur und unter hohem Druck oder Vakuum anliegen Bei diesen Messstoffen
45. e explosionsfahige Atmosph re unter Beteiligung von Gasen G standig haufig langzeitig oder gelegentlich auftreten Das Ger t gew hrleistet ein hohes Ma an Sicherheit kann in Zone 1 einge setzt werden und unter Verwendung eines Schutzroh res in der Zone 0 messen Max zul ssige Oberflachentemperatur DE Z ndschutzart Ex d lic Gb Ga Gb Explosionsunter gruppe Gerateschutzniveau EPL Ger teschutzniveau EPL Druckfeste Kapselung f r elektrische Ger te in explo sionsgef hrdeten Bereichen nach NBR IEC 60079 1 Elektrische Ger tegruppe f r gasexplosionsgef hrde te Bereiche nach NBR IEC 60079 0 Bei Ger teschutzniveau Gb nach NBR IEC 60079 0 darf eine explosionsf hige Atmosph re unter Beteili gung von Gasen G gelegentlich auftreten Das Ger t gew hrleistet ein hohes Ma an Sicherheit und kann in Zone 1 und Zone 2 eingesetzt werden Bei Ger teschutzniveau Ga Gb nach NBR IEC 60079 0 darf eine explosionsf hige Atmosph re unter Beteiligung von Gasen G st ndig h ufig langzeitig oder gelegentlich auftreten Das Ger t gew hrleistet ein hohes Ma an Sicherheit kann in Zone 1 eingesetzt werden und unter Verwen dung eines Schutzrohres in der Zone 0 messen WIKA Betriebsanleitung Typen TR12 TC12 Ex d 53 3 Sicherheit 4 Transport Verpackung und Lagerung Temperaturklasse Max zulassige Oberflachentemperatur lal 450 C T2 300 C T3 200 C T4 135 C T5 100 C
46. ead and the sealing used form material m When screwing in or unscrewing the instrument do not use the connection head as contact surface m When screwing in the instrument please observe that the threads are not skewed 18 WIKA operating instructions models TR12 TC 12 Ex d 11419904 03 01 2015 EN DE 11419904 03 01 2015 EN DE 5 Commissioning operation 5 1 2 Thread gap For fitting the following permitted thread gaps for electrical equipment for gas hazardous areas must be maintained m Thread gap for parallel threads EN IEC 60079 1 table 3 Case volumes lt 100 cm gt 5 mm Case volumes gt 100 cm gt 8 mm There must be at least 5 threads engaged m Thread gap for tapered threads EN IEC 60079 1 table 4 on each component 25 There must be at least 3 5 threads engaged 5 1 3 Removal and installation of the measuring insert Before opening the instrument isolate it from any voltage and loosen the locking screw of the cover see chapter 5 2 During the replacement of the measuring insert the surfaces of the flameproof joint must not be damaged Scratches grooves dents bumps etc are not permissible The joint lengths and the joint widths of the flameproof joint must not be changed gt Before removing the measuring insert fully disconnect the electrical connections to the terminal block or transmitter WIKA operating instructions models TR12 TC 12 Ex d ils 5 Commissioning operation
47. ection type of flameproof enclosure in which an electronic assembly has been fitted If the thermometer is marked with Il 2G Ex d IIC T1 T6 Gb then it is designed for use in zone 1 If the thermometer is marked with II 1 2G Ex d IIC T1 T6 Ga Gb then it is designed for use with a thermowell at the partition to zone 0 Variant 3 The thermometer is fitted to certified equipment transmitter with an ignition protection type of flameproof enclosure The thermometer is marked with Il 2G Ex d IIC Tx Gb and is designed for use in zone 1 with a thermowell For any potential usage at the partition to zone 0 with a thermowell the approvals and conditions of the relevant transmitters must be considered WIKA operating instructions models TR12 TC 12 Ex d if 2 Design and function 2 5 Neck tube versions Neck tube nipple union nipple neck tube parallel thread with counter nut 14013854 02 NL A Li parallel tapered parallel tapered thread thread thread thread 2 6 Case and connection heads Legend Neck tube Thread to the thermowell Measuring insert Thread to the connection head A U2 Insertion length tapered thread A L Insertion length parallel thread NL Nominal length N M Neck length The dimensions of the case and connection heads are given in the respective data sheet 2 7 Scope of delivery example E Instrument Connection he
48. ed gt Wear the requisite protective equipment see chapter 3 6 Personal protective equipment For contact details please see chapter 1 General information or the back page of the operating instructions 30 WIKA operating instructions models TR12 TC 12 Ex d 11419904 03 01 2015 EN DE 11419904 03 01 2015 EN DE 7 Faults Faults No signal Cable break Erroneous measured values Erroneous measured values too low Erroneous measured values and response times too long Erroneous measured values of thermocouples Display of measured value jumps Corrosion Signal interference WIKA operating instructions models TR12 TC12 Ex d Causes Mechanical load too high or overtemperature Sensor drift caused by overtemperature Sensor drift caused by chemical attack Entry of moisture into cable or measuring insert Wrong mounting geometry for example mounting depth too deep or heat dissipation too high Deposits on the sensor or thermowell Parasitic voltages thermal voltages galvanic voltage or wrong equalisation line Cable break in connecting cable or loose contact caused by mechanical overload Composition of the medium not as expected or modified or wrong thermowell material selected Stray currents caused by electric fields or earth loops Earth loops Measures Replacement of the sensor or the measuring insert with a suitable version Replacement of
49. ed out by skilled personnel gt Only dismount the pressure measuring instrument measuring assembly test and calibration installations once the system has been isolated from power WIKA operating instructions models TR12 TC 12 Ex d 33 9 Dismounting return and disposal WARNING Physical injury When dismounting there is a danger from aggressive media and high pressures gt Wear the requisite protective equipment gt Observe the information in the material safety data sheet for the corresponding medium gt Only disconnect the thermometer once the system has been depressurised 9 2 Return Strictly observe the following when shipping the instrument All instruments delivered to WIKA must be free from any kind of hazardous substances acids bases solutions etc and must therefore be cleaned before being returned WARNING Physical injuries and damage to property and the environment through residual media Residual media in the dismounted instrument can result in a risk to personnel the environment and equipment With hazardous substances include the material safety data sheet for the corresponding medium gt Clean the instrument see chapter 8 2 Cleaning When returning the instrument use the original packaging or a suitable transport packaging To avoid damage 1 Wrap the instrument in an antistatic plastic film 2 Place the instrument along with the shock absorbent material in the pa
50. eeignet ist u dass die pers nliche Schutzausr stung verf gbar ist m dass vollst ndige und im Einsatz befindliche Thermometer bez glich aller sicherheitsre levanten Merkmale identifizierbar sind Besch digte Thermometer d rfen nicht verwen det werden 48 WIKA Betriebsanleitung Typen TR12 TC12 Ex d 11419904 03 01 2015 EN DE 11419904 03 01 2015 EN DE Die Verantwortung ber die Zoneneinteilung unterliegt dem Anlagenbetreiber und nicht dem Hersteller Lieferanten der Betriebsmittel 3 5 Personalqualifikation WARNUNG Verletzungsgefahr bei unzureichender Qualifikation Unsachgem er Umgang kann zu erheblichen Personen und Sachsch den f hren Die in dieser Betriebsanleitung beschriebenen T tigkeiten nur durch Elektrofachpersonal nachfolgend beschriebener Qualifikation durchf hren lassen Elektrofachpersonal Das Elektrofachpersonal ist aufgrund seiner fachlichen Ausbildung Kenntnisse und Erfah rungen sowie Kenntnis der landesspezifischen Vorschriften geltenden Normen und Richtli nien in der Lage Arbeiten an elektrischen Anlagen auszuf hren und m gliche Gefahren selbstst ndig zu erkennen und zu vermeiden Das Elektrofachpersonal ist speziell f r das Arbeitsumfeld in dem es t tig ist ausgebildet und kennt die relevanten Normen und Bestimmungen Das Elektrofachpersonal muss die Bestimmungen der geltenden gesetzli chen Vorschriften zur Unfallverh tung erf llen Bedienpersonal Das vom Betreiber ge
51. en Temperaturklasseneinteilung Umgebungstemperaturen F r den Messeinsatz mit Halsrohr gilt folgender Umgebungstemperaturbereich 50 1 40 80 C 1 Der Wert in Klammern gilt nur f r spezielle Tieftemperaturausf hrungen Die zul ssigen Umgebungstemperaturen der Ex d bescheinigten Feldtransmitter aus den jeweiligen Betriebsanleitungen oder Datenbl ttern entnehmen Durch abweichende Temperaturbereiche k nnen sich Einschr nkungen ergeben WIKA Betriebsanleitung Typen TR12 TC12 Ex d 65 6 Berechnungsbeispiele f r die Eigenerw rmung an der 6 Berechnungsbeispiele f r die Eigenerw rmung an der Schutzrohrspitze Die Eigenerw rmung an der Schutzrohrspitze h ngt ab vom Sensortyp TC RTD dem Messeinsatzdurchmesser und der Bauart des Schutzrohres Die nachstehende Tabelle zeigt die m glichen Kombinationen Die Erw rmung an der Sensorspitze des blanken Messeinsatzes ist deutlich h her auf die Darstellung dieser Werte wurde aufgrund des notwendigen Zusammenbaus mit einem Schutzrohr verzichtet Aus der Tabelle ist ersicht lich dass Thermoelemente eine deutlich geringere Eigenerw rmung erzeugen als Wider standsthermometer W rmewiderstand Rin in K W Sensortyp Messeinsatzdurchmesser 3 0 6 0 3 0 6 0 lt 6 0 lt 8 0 lt 6 0 lt 8 0 5 Mit mehrteiligem Schutzrohr gerade und verj ngt 60 37 15 z B TW30 TW35 TW40 Mit Vollmaterialschutzrohr gerade und verj ngt 22 16 10 3 z
52. en Anschlusskopf und Halsrohr 2 2 1 2 NPT 32 35 A 3 4 NPT 36 40 M20 x 1 5 mit Kontermutter 23 25 M24 x 1 5 mit Kontermutter 27 30 1 nur bei Ausf hrungen mit nicht teilbarem Halsrohr Anzugsdrehmomente f r Anschluss zum Halsrohr m Gewinde CD 2 Anzugsdrehmomente in Nm R 1 22 50 60 2 nur bei Ausf hrungen mit teilbarem Halsrohr Anzugsdrehmomente f r Anschluss zum Schutzrohr Gewinde _ ______ Anzugsdrehmomente in Nm 1 2 NPT 35 3 4 NPT 40 G1 2B 35 G3 4B 40 M14x 1 5 25 30 M18 x 1 5 35 M20 x 1 5 35 40 M27 x2 40 45 u Das Ger t nur Uber die Schl sselfl chen mit einem geeigneten Drehmomentschl ssel und dem vorgeschriebenen Anzugsdrehmoment ein bzw ausschrauben m Das richtige Anzugsdrehmoment ist abh ngig von der Dimension des Anschlussgewin des sowie der verwendeten Dichtung Form Werkstoff m Zum Ein bzw Ausschrauben nicht den Anschlusskopf als Angriffsfl che verwenden E Beim Einschrauben beachten dass die Gewindeg nge nicht verkantet werden 56 WIKA Betriebsanleitung Typen TR12 TC12 Ex d 11419904 03 01 2015 EN DE 11419904 03 01 2015 EN DE 5 Inbetriebnahme Betrieb 5 1 2 Gewindespalte F r die Montage die nachfolgenden zul ssigen Gewindespalte f r elektrische Betriebsmit tel f r gasexplosionsgef hrdete Bereiche einhalten m Gewindespalte f r zylindrische Gewinde EN IEC 60079 1 Tabelle 3 Geh usevolumen lt 100 cm gt 5 mm Geh usevolumen gt 100 cm
53. er europ ischen Richtlinie 94 9 EG ATEX zum Explosionsschutz explosionsf hige Atmosph ren Ag TEX INMETRO 179 2010 Elektrische Ger te und Elektronik f r INMETRO Das Ger t wurde von INMETRO gepr ft und zertifiziert Ger te mit dieser Kennzeichnung stimmen berein mit den brasilia nischen Anforderungen zum Explosionsschutz WIKA Betriebsanleitung Typen TR12 TC12 Ex d 51 3 8 Ex Kennzeichnung GEFAHR Lebensgefahr durch Verlust des Explosionsschutzes Die Nichtbeachtung dieser Inhalte und Anweisungen kann zum Verlust des Explosionsschutzes f hren Sicherheitshinweise in diesem Kapitel sowie weitere Explosionshinweise in dieser Betriebsanleitung beachten Die Anforderungen der Richtlinie 94 9 EG ATEX beachten Die Angaben der geltenden Baumusterpr fbescheinigung sowie die jeweiligen landesspezifischen Vorschriften zur Installation und Einsatz in explosionsgef hrdeten Bereichen z B NBR IEC 60079 1 IEC 60079 10 und NBR IEC 60079 14 NEC CEC einhalten berpr fen ob die Klassifizierung f r den Einsatzfall geeignet ist Die jeweiligen nationalen Vorschriften und Bestimmungen beachten 3 8 1 ATEX IECEx amp x 11 2G Ex d IIC T1 T6 Gb x 111 26 Ex d IIC T1 16 Ga Gb Kennzeichnung Benennung Bedeutung 2G 1 2G Ex d lic Gb 52 Gerategruppe Ger tekategorie Ger tekategorie Z ndschutzart Explosionsunter gruppe Ger teschutzniveau EPL Das Aggregat d
54. er oder Messeinsatz durch eine Messwertes springt oder Wackelkontakt durch mecha geeignete Ausf hrung ersetzen z B nische berbelastung mit Knickschutzfeder oder dickerem Leitungsquerschnitt Korrosion Zusammensetzung des Mediums Medium analysieren und danach nicht wie angenommen oder besser geeignetes Material w hlen ge ndert oder falsches Schutzrohr oder Schutzrohr regelm ig erneuern material gew hlt Signal gest rt Einstreuung durch elektrische Geschirmte Anschlussleitungen Felder oder Erdschleifen verwenden Abstand zu Motoren und leistungsf hrenden Leitungen erh hen Erdschleifen Potentiale beseitigen galvanisch getrennte Trennbarrieren oder Trans mitter verwenden WIKA Betriebsanleitung Typen TR12 TC12 Ex d 69 8 Wartung und Reinigung 8 Wartung und Reinigung Personal Elektrofachpersonal oder Servicepersonal Schutzausr stung Schutzbrille Schutzhandschuhe Werkzeuge Schraubendreher Drehmomentschl ssel Kontaktdaten siehe Kapitel 1 Allgemeines oder R ckseite der Betriebsan leitung 8 1 Wartung Die hier beschriebenen Thermometer sind wartungsfrei Reparaturen sind ausschlie lich vom Hersteller durchzuf hren Nur Originalteile verwenden 8 2 Reinigung VORSICHT K rperverletzungen Sach und Umweltsch den Eine unsachgem e Reinigung f hrt zu K rperverletzungen Sach und Umweltsch den Messstoffreste im ausgebauten Ger t k nnen zur Gef hr dung von Personen Umwelt und Ein
55. fe Bei Kontakt mit gef hrlichen Messstoffen z B Sauerstoff Acetylen brennba ren oder giftigen Stoffen gesundheitsgef hrdenden Messstoffen z B tzend giftig krebserregend radioaktiv sowie bei K lteanlagen Kompressoren besteht die Gefahr von K rperverletzungen Sach und Umweltsch den Am Ger t k nnen im Fehlerfall aggressive Medien mit extremer Temperatur und unter hohem Druck oder Vakuum anliegen gt Bei diesen Messstoffen m ssen ber die gesamten allgemeinen Regeln hinaus die einschl gigen Vorschriften beachtet werden Notwendige Schutzausr stung tragen WIKA Betriebsanleitung Typen TR12 TC12 Ex d 55 5 Inbetriebnahme Betrieb 5 1 Mechanische Montage Bei vormontiertem Anschlusskopf darf die direkte Schraubverbindung des Thermometers zum Anschlusskopf oder Geh use nicht verdreht oder ge ffnet werden Eine Ausrichtung des Geh uses kann nur ber das optional teilbare Halsrohr erfolgen Bescheinigte und gelistete Feldgeh use Variante 3 d rfen nur von einer eingewiesenen Fachkraft nach dem aktuellen Stand der Technik montiert und installiert werden DE 5 1 1 Anzugsdrehmomente Anzugsdrehmomente zwischen Ex d Kabelverschraubung und Anschlusskopf Gewinde U ______ Anzugsdrehmomente in Nm 1 2 NPT 12 M20x1 5 30 Verbindung zwischen Kabel und Ex d Kabelverschraubung Die Druckschraube fest in das Zwischenst ck einschrauben geeignete Werkzeuge verwenden Anzugsdrehmomente zwisch
56. g thermowell connection head cable gland and appropriate cable dimensions Vibration resistance 6 g peak to peak wire wound measuring resistor or thin film standard 20 g peak to peak thin film measuring resistor option 50 g peak to peak thin film measuring resistor option Items in curved brackets are available optional extras 7 Not for 2 x 4 wire connection method 8 For measuring insert diameter lt 8 mm For further specifications see WIKA data sheet TE 60 17 and the order documentation WIKA operating instructions models TR12 TC12 Ex d 37 10 Specifications 10 3 Models TC12 A TC12 M Output signal thermocouple Recommended max operating temperature E Type K E Type J E Type E E Type N Thermocouple per DIN EN 60584 1 Measuring point 1 200 C 800 C 800 C 1 200 C Types K J E N E Ungrounded welded ungrounded m Welded at the bottom grounded Tolerance value of the measuring element per EN 60584 1 Class 1 and 2 per ASTM E230 only for types K and J Standard and special Measuring insert replaceable Material Diameter Spring travel Response time in water per EN 60751 Inconel 600 others on request Standard 3 mm 4 5mm 6 mm 8 mm Option on request 1 8 3 17 mm 1 4 6 35 mm 3 8 9 53 mm approx 20 mm tso lt 5S tg99 lt 10s measuring insert diameter 6 mm The thermowell required for operation increases the response time dependent upon the actual p
57. ieser Typenreihe sind geeignet zur Temperaturmessung in explosionsgef hrdeten Bereichen der Zone 1 mit Schutzrohr auch in Zone 0 im Bereich von 200 1 200 C und k nnen mit einer Vielzahl von Schutzrohrbauformen kombiniert werden Die Auswahl des geeigneten Schutzrohrmaterials in Abh ngigkeit des zu messenden Mediums ist durch den Betreiber sicherzustellen Der auswechselbare zentrisch gefederte Messeinsatz und sein erweiterter Federweg erm glichen die Kombination mit den verschiedensten Anschlusskopfvarianten Die druckfest bescheinigten Thermometer d rfen nur an bescheinigte Geh use oder Anschlussk pfe der Z ndschutzart druckfeste Kapselung angebaut werden Reparaturen sowie bauliche Ver nderungen sind nicht zul ssig und f hren zur Erl schung der Garantie und der jeweiligen Zulassung Bauliche Ver nderungen nach Auslieferung der Ger te obliegen nicht in der Verantwortung des Herstellers WIKA Betriebsanleitung Typen TR12 TC12 Ex d 47 Das Ger t ist ausschlie lich f r den hier beschriebenen bestimmungsgem en Verwen dungszweck konzipiert und konstruiert und darf nur dementsprechend verwendet werden Die technischen Spezifikationen in dieser Betriebsanleitung sind einzuhalten Eine unsachgem e Handhabung oder ein Betreiben des Ger tes au erhalb der technischen Spezifikationen macht die sofortige Stilllegung und berpr fung durch einen autorisierten WIKA Servicemitarbeiter erforderlich Anspr che
58. ination of the overall measuring deviation both sensor and transmitter measuring deviations have to be considered 5 For detailed specifications for Pt100 sensors see Technical information IN 00 17 at www wika com 6 The temperature transmitter should therefore be protected from temperatures gt 85 C 36 WIKA operating instructions models TR12 TC12 Ex d 11419904 03 01 2015 EN DE 11419904 03 01 2015 EN DE 10 Specifications Measuring insert replaceable Material Stainless steel 1 4571 316 316L Diameter Standard 3 mm 6 mm 8 mm with sleeve Option on request 1 8 7 3 17 mm 1 4 6 35 mm 3 8 9 53 mm Spring travel approx 20 mm Response time in water tso lt 10S tg9 lt 20s measuring insert diameter 6 mm The per EN 60751 thermowell required for operation increases the response time dependent upon the actual parameters for the thermowell and the process Material Stainless steel 316 316L 316Ti Connection thread to the thermowell G 1 2 B G 3 4 B 1 2 NPT 3 4 NPT M14 x 1 5 M18 x 1 5 M20 x 1 5 M27 x 2 Connection thread to the head M20 x 1 5 with counter nut M24 x 1 5 with counter nut 1 2 NPT 3 4 NPT Neck length min 150 mm standard neck length 200 mm 250 mm other neck lengths on request Ambient conditions Ambient and storage temperature 50 40 80 C Ingress protection IP 65 per IEC 529 EN 60529 The specified ingress protection only applies for TR12 B TC12 B with correspondin
59. is instrument in safety or emergency stop devices 3 4 Responsibility of the operator The instrument is used in the industrial sector The operator is therefore responsible for legal obligations regarding safety at work The safety instructions within these operating instructions as well as the safety accident prevention and environmental protection regulations for the application area must be maintained The operator is obliged to maintain the product label in a legible condition To ensure safe working on the instrument the operating company must ensure E that suitable first aid equipment is available and aid is provided whenever required E that the operating personnel are regularly instructed in all topics regarding work safety first aid and environmental protection and know the operating instructions and in particular the safety instructions contained therein E thatthe instrument is suitable for the particular application in accordance with its intended use E that personal protective equipment is available E that all thermometers in operation are identifiable with respect to all safety relevant characteristics Damaged thermometers may not be used 10 WIKA operating instructions models TR12 TC 12 Ex d 11419904 03 01 2015 EN DE 11419904 03 01 2015 EN DE 3 Safety The responsibility for classification of zones lies with the plant operator and not the manufacturer supplier of the equipment 3 5 Personnel qualifi
60. ith a diameter smaller than 3 mm and with grounded thermocouples should be considered as galvanically connected with earth potential EN The connection side of the measuring insert consists of a transition sleeve with connected bare wires Alternatively the thermometers can be built into other certified cases see approval BVS 07 ATEX E 071 X IECEx BVS 11 0042X WIKA case and instrument listings There are 3 different variants available E Variant 1 The thermometer is fitted to a certified enclosure with flameproof enclosure ignition protection type which has a terminal block built into it E Variant 2 The thermometer is fitted to a certified enclosure with flameproof enclosure ignition protection type which has an electronic assembly built into it E Variant 3 The thermometer is fitted to certified equipment transmitter with an ignition protection type of flameproof enclosure The thermometer models TR12 B or TC12 B in variants 1 and 2 are fitted to Ex d certified connection heads or connection housings from WIKA s 1 4000 5 6000 or 7 8000 series These cases and covers are made from stainless steel or aluminium The cover is optionally available with a glass window DANGER Danger to life from explosion with measurements in zone 0 If used with a thermowell wall thickness lt 1 mm aloss of the explosion protection can occur When choosing the design the operating process data temperature pres
61. jeglicher Art aufgrund von nicht bestimmungsgem er Verwendung sind ausgeschlossen 3 3 Fehlgebrauch WARNUNG Verletzungen durch Fehlgebrauch Fehlgebrauch des Ger tes kann zu gef hrlichen Situationen und Verletzun gen f hren Eigenm chtige Umbauten am Ger t unterlassen gt Ger t nicht f r abrassive und korrosive Messstoffe verwenden Jede ber die bestimmungsgem e Verwendung hinausgehende oder andersartige Benutzung gilt als Fehlgebrauch Dieses Ger t nicht in Sicherheits oder in Not Aus Einrichtungen benutzen 3 4 Verantwortung des Betreibers Das Ger t wird im gewerblichen Bereich eingesetzt Der Betreiber unterliegt daher den gesetzlichen Pflichten zur Arbeitssicherheit Die Sicherheitshinweise dieser Betriebsanleitung sowie die f r den Einsatzbereich des Ger tes g ltigen Sicherheits Unfallverh tungs und Umweltschutzvorschriften einhalten Der Betreiber ist verpflichtet das Typenschild lesbar zu halten F r ein sicheres Arbeiten am Ger t muss der Betreiber sicherstellen E dass eine entsprechende Erste Hilfe Ausr stung vorhanden ist und bei Bedarf jederzeit Hilfe zur Stelle ist E dass das Bedienpersonal regelm ig in allen zutreffenden Fragen von Arbeitssicher heit Erste Hilfe und Umweltschutz unterwiesen wird sowie die Betriebsanleitung und insbesondere die darin enthaltenen Sicherheitshinweise kennt m dass das Ger t gem der bestimmungsgem en Verwendung f r den Anwendungsfall g
62. ktronik au er halb des explosionsgef hrdeten Bereichs Einsatz in Zone 1 Kennzeichnung II 2G Ex d IIC T1 T6 Gb Das druckfeste Geh use oder der Anschlusskopf befindet sich in Zone 1 oder Zone 2 Der Sensor befindet sich in Zone 1 Im Fall einer Zonentrennung muss ein Schutzrohr aus korrosionsbest ndigem Stahl Wandst rke min 1 mm verwendet werden In diesem Fall ist keine Leistungsbegrenzung erforderlich da keine Fehlerbetrachtung der Auswerteelek tronik erfolgt Einsatz an der Trennwand zur Zone 0 Kennzeichnung II 1 2G Ex d IIC T1 T6 Ga Gb Das druckfeste Geh use oder der Anschlusskopf befindet sich in Zone 1 oder Zone 2 Der Sensor befindet sich innerhalb eines Schutzrohres Wandst rke min 1 mm welches ber einen Prozessanschluss in Zone 0 hineinragt Das Thermometer ist deshalb mit einer leistungsbegrenzenden Schaltung zu betreiben Pmax 2 W Umax 30 V Eine Speisung mit Ex ia Stromkreisen erf llt diese Bedingungen jedoch ist sie nicht notwendig wenn die Begrenzung durch andere Ma nahmen erreicht wird Die Verantwor tung daf r obliegt dem Betreiber Temperaturklasseneinteilung Umgebungstemperaturen F r alle WIKA Anschlussk pfe gilt folgender Umgebungstemperaturbereich 50 40 80 C 1 Der Wert in Klammern gilt nur f r spezielle Tieftemperaturausf hrungen Die zul ssigen Umgebungstemperaturen der Fremdfabrikate aus den jeweiligen Zulassun gen oder Datenbl ttern entnehmen Eine Erw rmung im
63. l mounting With pre assembled connection heads the direct threaded connection of the thermometer to the connection head or case must not be twisted or opened Any alignment of the case may only be made using the optional nipple union nipple neck tube Certified and listed field cases variant 3 should only be fitted and installed by a specialist trained to the latest technological standards 5 1 1 Tightening torques Tightening torques between Ex d cable gland and connection head Thread Tightening torques in Nm 1 2 NPT 12 M20 x 1 5 30 Junction between cable and Ex d cable gland Screw the male nut tightly into the adapter use appropriate tools Tightening torques between connection head and neck tube 2 2 1 2 NPT 32 35 3 4 NPT 36 40 M20 x 1 5 with counter nut 23 25 M24 x 1 5 with counter nut 27 30 1 only for versions with nipple union nipple neck tube Tightening torques for connection to neck tube Thread Tightening torques in Nm R 1 22 50 60 2 only for versions with nipple union nipple neck tube Tightening torques for connection to thermowell 1 2 NPT 35 3 4 NPT 40 G1 2B 35 G 3 4 B 40 M14x 1 5 25 30 M18x1 5 35 M20 x 1 5 35 40 M27 x2 40 45 m Only ever screw in or unscrew the instrument via the spanner flats and to the prescribed tightening torque using an appropriate torque spanner m The correct tightening torque depends on the dimensions of the connection thr
64. lgenden Normen gepr ft EN 60079 0 2009 EN 60079 1 2007 EN 60079 11 2007 EN 60079 26 2007 EN 61241 11 2006 EG Baumusterpr fbescheinigung BVS 07 ATEX E 071 X 1 1 Von DEKRA EXAM GmbH D 44809 Bochum Reg Nr 0158 2 EG Baumusterpr fbescheinigung T V 10 ATEX 555793 X von 2 T V NORD CERT GmbH D 45141 Essen Reg Nr 0044 Unterzeichnet f r und im Namen von Signed for and on behalf of WIKA Alexander Wiegand SE amp Co KG Klingenberg 2012 01 02 Gesch ftsbereich Company division aa S J rge ler MP TM Anlage EG Konformitatserklarung WIKA EC Declaration of Conformity Document No 14031790 01 We declare under our sole responsibility that the CE marked products Model TR12 B D TR12 M D TC12 B D TC12 M D TR12 B 1 TR12 M 1 TC12 B 2 TC12 M Description Process thermometer model TX12 for additional thermowell according to the valid data sheet TE 60 17 TE 65 17 are in conformity with the essential protection requirements of the directive s 94 9 EC ATEX Marking 11 2G Ex d IIC T1 T6 Gb or E 11 1 2G Ex d IIC T1 T6 Ga Gb or Il 2G Ex d IIC Gb Or Il 1G Ex ia IIC T3 T4 T5 T6 Ga or E 11 1 2G Ex ib IIC T3 T4 T5 T6 Ga Gb or 11 2G Ex ib IIC T3 T4 T5 T6 Gb The devices have been tested according to the following standards EN 60079 0 2009 EN 60079 1 2007 EN 60079 11 2007 EN 60079 26 2007 EN 61241 11 2006
65. lsl nge 2 6 Geh use und Anschlussk pfe Die Abmessungen der Geh use bzw Anschlussk pfe dem jeweiligen Datenblatt entnehmen 2 7 Lieferumfang beispielhaft E Ger t Anschlusskopf Schutzrohr Betriebsanleitungen Typen TR12 TC12 Ex d Transmitter Betriebsanleitung Schutzrohr Betriebsanleitung Zeugnisse Lieferumfang mit dem Lieferschein abgleichen 46 WIKA Betriebsanleitung Typen TR12 TC12 Ex d 11419904 03 01 2015 EN DE 11419904 03 01 2015 EN DE 3 Sicherheit 3 1 Symbolerkl rung WARNUNG weist auf eine m glicherweise gef hrliche Situation hin die zum Tod oder AN zu schweren Verletzungen f hren kann wenn sie nicht gemieden wird VORSICHT weist auf eine m glicherweise gef hrliche Situation hin die zu geringf gi gen oder leichten Verletzungen bzw Sach und Umweltsch den f hren kann wenn sie nicht gemieden wird GEFAHR weist auf eine m glicherweise gef hrliche Situation im explosionsgef hr deten Bereich hin die zum Tod oder zu schweren Verletzungen f hren kann wenn sie nicht gemieden wird WARNUNG weist auf eine m glicherweise gef hrliche Situation hin die durch hei e Oberfl chen oder Fl ssigkeiten zu Verbrennungen f hren kann wenn sie nicht gemieden wird Information hebt n tzliche Tipps und Empfehlungen sowie Informationen f r einen effizienten und st rungsfreien Betrieb hervor 3 2 Bestimmungsgem e Verwendung Thermometer d
66. m 250 mm andere Halslangen auf Anfrage Umgebungsbedingungen Umgebungs und Lagertemperatur Schutzart Vibrationsfestigkeit 50 40 80 C IP 65 nach IEC 529 EN 60529 50 g Spitze Spitze Weitere technische Daten siehe WIKA Datenblatter TE 65 16 TE 65 17 und Bestellunterlagen 76 WIKA Betriebsanleitung Typen TR12 TC 12 Ex d 11419904 03 01 2015 EN DE 11419904 03 01 2015 EN DE 10 Technische Daten 10 4 Typ TC12 B Ausgangssignal Thermoelement Empfohlene max Betriebstemperatur E Typ K 1 200 C E Typ J 800 C E Typ E 800 C E Typ N 1 200 C Thermoelement nach DIN EN 60584 1 Typen K J E N Messstelle E lsoliert verschwei t ungrounded u Mit dem Boden verschwei t grounded DE Grenzabweichung des Messelements nach EN 60584 1 Klasse 1 und 2 nach ASTM E230 nur f r Typen Kund J Standard und Spezial Ausgangssignal 4 20 mA HART Protokoll FOUNDATION Fieldbus und PROFIBUS PA 2 Transmittertyp T12 T32 T53 TIF50 TIF52 ausw hlbare Ausf hrungen Datenblatt TE 12 03 TE 32 04 11E53 0j TE 62 01 Ausgang E 4 20 mA X x X m HART Protokoll X X E FOUNDATION Fieldbus und x PROFIBUS PA Galvanische Trennung x x X X Werkstoff Ni Legierung 2 4816 Inconel 600 andere auf Anfrage Durchmesser Standard 3 mm 4 5 mm 6 mm 8 mm Option auf Anfrage 1 8 3 17 mm 1 4 6 35 mm 3 8 9 53 mm Federweg ca 20 mm Ansprechzeit in Wasser tso lt 5s tgo lt 10s Messeinsatzdurch
67. messer 6 mm nach EN 60751 Das zum Betrieb notwendige Schutzrohr erh ht die Ansprechzeit abh ngig von den tats chlichen Schutzrohr und Prozessparametern Halsrohr OO Werkstoff CrNi Stahl 316 316L 316Ti Anschlussgewinde zum Schutzrohr G 1 2 B G 3 4 B 1 2 NPT 3 4 NPT M14 x 1 5 M18x 1 5 M20 x 1 5 M27 x2 Anschlussgewinde zum Kopf M20 x 1 5 mit Kontermutter M24 x 1 5 mit Kontermutter 1 2 NPT 3 4 NPT Halslange min 150 mm Standardhalsl nge 200 mm 250 mm andere Halsl ngen auf Anfrage 9 Den Temperatur Transmitter dabei vor Temperaturen gt 85 C sch tzen WIKA Betriebsanleitung Typen TR12 TC12 Ex d Wit 10 Technische Daten Umgebungsbedingungen Umgebungs und Lagertemperatur Schutzart Vibrationsfestigkeit 50 40 80 C IP 65 nach IEC 529 EN 60529 Die angegebene Schutzart gilt nur f r TR12 B TC12 B mit entsprechendem Schutzrohr Anschlusskopf Kabelverschrau bung und passenden Kabeldimensionen 50 g Spitze Spitze DE Weitere technische Daten siehe WIKA Datenblatt TE 65 17 und Bestellunterlagen CE Konformit t und Zulassungen Typen TR12 TC12 CE Konformitat EMV Richtlinie 1 E ATEX Richtlinie Zulassungen Option E IECEx E EAC E INMETRO E PESO CCOE 10 Nur bei eingebautem Transmitter 2004 108 EG EN 61326 Emission Gruppe 1 Klasse B und St rfestigkeit industrieller Bereich 94 9 EG EN 60079 0 EN 60079 11 EN 60079 1 internationale Zertifizierung f r den Ex
68. n Bei der Auswahl der Bauform die operativen Prozessdaten Temperatur Druck Dichte und Str mungsgeschwindigkeit ber cksichtigen M gliche Sensormessbereiche Typ TR12 200 600 C Typ TC12 40 1 200 C 2 3 Verwendung in Methan Atmosph ren Aufgrund der h heren Grenzspaltweite MESG und Mindestz ndstrom MIC von Methan k nnen die Ger te auch in dadurch verursachte explosionsf hige Gasatmosph ren einge setzt werden 44 WIKA Betriebsanleitung Typen TR12 TC12 Ex d 11419904 03 01 2015 EN DE 11419904 03 01 2015 EN DE 2 Aufbau und Funktion 2 4 Technische Beschreibung der drei Varianten TR12 M TC12 M TR12 B TC12 B TR12 B TC12 B TR12 B TC12 B Modul Variante 1 Variante 2 Variante 3 PA enean 14039769 01 Th Tunbestimmt od 5Q A0 Legende Messeinsatz T a a c Anschlusskopf Klemmsockel TEO Cs pa E Halsrohr Transmitter Option T1 50 40 C lt Ta lt 300 C Anschluss zum Schutzrohr Feldtransmitter Variante 1 Das Thermometer wird an ein bescheinigtes Leergeh use in der Z ndschutzart Druck feste Kapselung in dem eine Klemmleiste eingebaut ist angebaut Ist das Thermometer mit Il 2G Ex d IIC T1 T6 Gb gekennzeichnet ist es f r den Einsatz in der Zone 1 vorgese hen Ist das Thermometer mit II 1 2G Ex d IIC T1 T6 Ga Gb gekennzeichnet ist es f r den Einsatz an der Trennwand zu Zone 0 mit einem Schu
69. nnecting cable must match the permissible operating temperature of the cases For ambient temperatures above 60 C heat resistant connecting cable must be used Do not fit any batteries into the flameproof case Do not fit any capacitors within the flameproof case that have a residual energy of gt 0 02 mJ after the time required to open the case During operation the case may not be opened Following the isolation of the operating voltage a waiting time of 2 minutes must be observed prior to opening the case Mounting within metallic enclosures The case must be grounded against electromagnetic fields and electrostatic discharge It must not be connected separately to the equipotential bonding system It is sufficient if the metallic thermowell has a solid and secured contact with the metallic vessel or its structural components or pipelines so long as these components are connected to the equipotential bonding system WIKA operating instructions models TR12 TC 12 Ex d 21 w of TS 4 L 5 4 Electrical connection 5 4 1 Variant 1 For the electrical specifications e g connection diagrams tolerance values etc please refer to the data sheets TE 60 17 for TR12 and TE 65 17 for TC12 1 x Pt100 2 wire red white 2 x Pt100 2 wire red white black yellow 5 Commissioning operation Mounting within non metallic enclosures All electrically conductive thermometer components
70. nsert replaceable Material Stainless steel 1 4571 316 316 Diameter Standard 3 mm 6 mm 8 mm with sleeve Option on request 1 8 9 3 17 mm 1 4 6 35 mm 3 8 9 53 mm Spring travel approx 20 mm Response time in water ts0 lt 10S tg9 lt 20s measuring insert diameter 6 mm The per EN 60751 thermowell required for operation increases the response time dependent upon the actual parameters for the thermowell and the process Neck tube only model TR12 M Material Stainless steel 316 316L 316Ti Connection thread to the thermowell G 1 2 B G 3 4 B 1 2 NPT 3 4 NPT M14 x 1 5 M18 x 1 5 M20 x 1 5 M27 x 2 Connection thread to the head M20 x 1 5 with counter nut M24 x 1 5 with counter nut 1 2 NPT 3 4 NPT Neck length min 150 mm standard neck length 200 mm 250 mm other neck lengths on request Use resistance thermometers with shielded cable and if the lines are longer than 30 m or leave the building ground the shield on at least one end of the lead For a correct determination of the overall measuring deviation both sensor and transmitter measuring deviations have to be considered 1 For detailed specifications for Pt100 sensors see Technical information IN 00 17 at www wika com 2 Not for 3 mm diameter 3 Not for 2 x 4 wire connection method WIKA operating instructions models TR12 TC 12 Ex d 35 10 Specifications Ambient and storage temperature 50 40 80 C Ingress protection IP 00 per IE
71. onderheiten 7 Nicht bei Schaltungsart 2 x 4 Leiter 8 F r Messeinsatzdurchmesser lt 8 mm Weitere technische Daten siehe WIKA Datenblatt TE 60 17 und Bestellunterlagen WIKA Betriebsanleitung Typen TR12 TC12 Ex d 15 10 Technische Daten 10 3 Typen TC12 A TC12 M Ausgangssignal Thermoelement Empfohlene max Betriebstemperatur E Typ K 1 200 C E TypJ 800 C E Typ E 800 C E Typ N 1 200 C Thermoelement nach DIN EN 60584 1 Typen K J E N Messstelle E Isoliert verschwei t ungrounded Grenzabweichung des Messelements nach EN 60584 1 u Mit dem Boden verschwei t grounded Klasse 1 und 2 nach ASTM E230 nur f r Typen K und J Standard und Spezial Messeinsatz auswechselbar Werkstoff Durchmesser Federweg Ansprechzeit in Wasser nach EN 60751 Inconel 600 andere auf Anfrage Standard 3 mm 4 5 mm 6 mm 8mm Option auf Anfrage 1 8 3 17 mm 1 4 6 35 mm 3 8 9 53 mm ca 20 mm tso lt 5s tgo lt 10s Messeinsatzdurchmesser 6 mm Das zum Betrieb notwendige Schutzrohr erh ht die Ansprechzeit abh ngig von den tats chlichen Schutzrohr und Prozessparametern Halsrohr nur Typ TC12 M Werkstoff Anschlussgewinde zum Schutzrohr Anschlussgewinde zum Kopf Halslange CrNi Stahl 316 316L 316Ti G 1 2 B G 3 4 B 1 2 NPT 3 4 NPT M14 x 1 5 M18 x 1 5 M20 x 1 5 M27 x2 M20 x 1 5 mit Kontermutter M24 x 1 5 mit Kontermutter 1 2 NPT 3 4 NPT min 150 mm Standardhalslange 200 m
72. pered 22 16 10 3 e g TW10 TW15 TW20 TW25 TW30 Built into a blind bore 22 16 10 3 minimum wall thickness 5 mm 6 1 Example calculation for variant 2 with RTD sensor gt Use at the partition to zone 0 marking II 1 2G Ex d IIC T1 T6 Ga Gb Power limiting circuit using a fuse with 32 mA Calculate the maximum permissible temperature Tmax at the thermowell tip for the following combination gt 6mmRITD measuring insert with built in head mounted transmitter assembled with solid material thermowell Tmax is obtained by adding the temperature of the medium and the self heating The self heating depends on the supplied power P and the thermal resistance Rin The calculated supplied power Po comes from the chosen standard value for the fuse and is only realised at the sensor tip It thus gives the following formula Tmax Po x Rih Tm Tmax Surface temperature max temperature at the thermowell tip Po 0 8 W fuse with 32 mA a complete short circuit of the transmitter is assumed R n Thermal resistance K W Tm Medium temperature 28 WIKA operating instructions models TR12 TC 12 Ex d 11419904 03 01 2015 EN DE 11419904 03 01 2015 EN DE 6 Calculation examples for self heating at the thermowell tip Example Resistance thermometer RTD Diameter 6 mm Medium temperature Tm 150 C Supplied power Po 0 8 W Temperature class T3 200 C must not be exceeded Thermal resistance R n in K W from tabl
73. re class classification ambient temperatures For all WIKA connection heads the following ambient temperature range applies 50 40 80 C 1 The value in brackets applies only for specific low temperature versions The permissible ambient temperatures for third party products can be seen from the relevant approvals or data sheets A heating in the connection head does not occur with variant 1 However an impermissible heat reflux from the process which can exceed the operating temperature of the case or the temperature class must be prevented through suitable heat insulation or a suitably long neck tube 24 WIKA operating instructions models TR12 TC 12 Ex d 11419904 03 01 2015 EN DE 11419904 03 01 2015 EN DE 5 Commissioning operation 5 5 2 Variant 2 gt Ex d certified case or connection head with built in head mounted transmitter The evaluation is performed using current 4 20 mA voltage 2 10 V ora fieldbus signal which is generated by a head mounted transmitter Use in zone 1 marking II 2G Ex d IIC T1 T6 Gb EN The flameproof case or the connection head is in zone 1 or zone 2 The sensor is in zone 1 In the case of a separation of Ex zones a thermowell from corrosion resistant steel min wall thickness 1 mm must be used Use with a thermowell at the partition to zone 0 marking II 1 2G Ex d IIC T1 T6 Ga Gb The flameproof case or the connection head is in zone 1 or zone 2 The sensor i
74. richtung f hren Reinigungsvorgang wie folgt beschrieben durchf hren gt Vor der Reinigung das Ger t ordnungsgem trennen Notwendige Schutzausr stung verwenden gt Das Ger t mit einem feuchten Tuch reinigen Elektrische Anschl sse nicht mit Feuchtigkeit in Ber hrung bringen VORSICHT Sachbesch digung Eine unsachgem e Reinigung f hrt zur Besch digung des Ger tes Keine aggressiven Reinigungmittel verwenden gt Keine harten und spitzen Gegenst nde zur Reinigung verwenden Ausgebautes Ger t sp len bzw s ubern um Personen und Umwelt vor Gef hrdung durch anhaftende Messstoffreste zu sch tzen 8 3 Kalibrierung Rekalibrierung Es wird empfohlen den Messeinsatz in regelm igen Zeitabst nden zu rekalibrieren Widerstandsthermometer ca 24 Monate Thermoelemente ca 12 Monate Dieser Zeitraum verringert sich abh ngig vom Einsatzfall Die Kalibrierung kann durch den Hersteller sowie mit Kalibrierger ten vor Ort durch qualifiziertes Fachpersonal erfolgen 70 WIKA Betriebsanleitung Typen TR12 TC12 Ex d 11419904 03 01 2015 EN DE 11419904 03 01 2015 EN DE 9 Demontage R cksendung und Entsorgung 9 Demontage R cksendung und Entsorgung Personal Elektrofachpersonal Schutzausr stung Schutzbrille Schutzhandschuhe Werkzeuge Schraubendreher Drenmomentschl ssel WARNUNG K rperverletzungen Sach und Umweltsch den durch Messstoffreste Messstoffreste im ausgebauten Ger
75. s within a thermowell min wall thickness 1 mm which extends into zone 0 via a process connection The thermometer should be operated with a power limiting circuit Pmax 2 W Umax 30 V A power supply with Ex ia circuitry fulfils these conditions but is not required if the limits can be achieved through other measures The responsibility rests with the operator WIKA recommends realising the power limitation through a suitable fuse in the 4 20 mA current loop of the head mounted transmitter In the event of a failure of the head mounted transmitter the circuit will be interrupted through the fuse tripping Example for calculating the fuse for a maximum power at the sensor of 0 8 W The internal resistance of thermocouples is significantly lower than the thermal resistance of a Pt100 sensor so the much less favourable case for a resistance thermometer has been calculated Pmax 1 7 x ls x Rw I Fuse rating Pmax Maximum power at sensor 0 8 W Rw Resistance of the sensor temperature dependent at 450 C 264 18 Q in accordance with DIN EN 60751 for Pt100 This results in the following fuse rating Is sqrt Pmax Rw 1 7 Is sqrt 0 8 W 265 Q 1 7 ls 32 32 mA This results in a rated current for a fuse link 32 mA Notes for fuse calculation The next smallest fuse value in accordance with IEC 60127 must always be chosen The breaking capacity must be matched by sensible engineering to the voltage
76. schulte Personal ist aufgrund seiner Bildung Kenntnisse und Erfahrungen in der Lage die beschriebenen Arbeiten auszuf hren und m gliche Gefahren selbstst ndig zu erkennen Besondere Kenntnisse bei Arbeiten mit Ger ten f r explosionsgef hrdete Bereiche Das Elektrofachpersonal muss Kenntnisse haben ber Z ndschutzarten Vorschriften und Verordnungen f r Betriebsmittel in explosionsgef hrdeten Bereichen Spezielle Einsatzbedingungen verlangen weiteres entsprechendes Wissen z B ber aggressive Medien WIKA Betriebsanleitung Typen TR12 TC12 Ex d 49 3 6 Pers nliche Schutzausr stung Die pers nliche Schutzausr stung dient dazu das Fachpersonal gegen Gefahren zu sch tzen die dessen Sicherheit oder Gesundheit bei der Arbeit beeintr chtigen k nnten Beim Ausf hren der verschiedenen Arbeiten an und mit dem Ger t muss das Fachperso nal pers nliche Schutzausr stung tragen Im Arbeitsbereich angebrachte Hinweise zur pers nlichen Schutzausr stung befolgen _DE Die erforderliche pers nliche Schutzausr stung muss vom Betreiber zur Verf gung gestellt werden Schutzbrille tragen Schutz der Augen vor umherfliegenden Teilen und Fl ssigkeitsspritzern Schutzhandschuhe tragen Schutz der H nde vor Reibung Absch rfung Einstichen oder tieferen Verletzungen sowie vor Ber hrung mit hei en Oberfl chen und aggressiven Medien 3 7 Beschilderung Sicherheitskennzeichnungen m Typenschild f r Wider
77. se refer to the relevant operating instructions see scope of delivery and or the relevant data sheet for the built in Ex d field transmitter WIKA operating instructions models TR12 TC12 Ex d 23 5 Commissioning operation 5 5 Safety related instructions for the 3 variants 5 5 1 Variant 1 gt Ex d certified case or connection head with connection terminal without transmitter Evaluation of the resistance or the thermoelectric voltage with an electronic assembly EJ outside of the hazardous area Use in zone 1 marking II 2G Ex d IIC T1 T6 Gb The flameproof case or the connection head is in zone 1 or zone 2 The sensor is in zone 1 In the case of a separation of Ex zones a thermowell from corrosion resistant steel min wall thickness 1 mm must be used In this case no power limitation is needed since no error monitoring is performed by the electronic evaluation system Use with a thermowell at the partition to zone 0 marking II 1 2G Ex d IIC T1 T6 Ga Gb The flameproof case or the connection head is in zone 1 or zone 2 The sensor is within a thermowell min wall thickness 1 mm which extends into zone 0 via a process connection The thermometer should therefore be operated with a power limiting circuit Pmax 2 W Umax 30 V A power supply with Ex ia circuitry fulfills these conditions but is not required if the limits can be achieved through other measures The responsibility rests with the operator Temperatu
78. sive media WIKA operating instructions models TR12 TC 12 Ex d 11 3 Safety 3 6 Personal protective equipment The personal protective equipment is designed to protect the skilled personnel from hazards that could impair their safety or health during work When carrying out the various tasks on and with the instrument the skilled personnel must wear personal protective equipment Follow the instructions displayed in the work area regarding personal protective equipment The requisite personal protective equipment must be provided by the operating company Wear safety goggles Protect eyes from flying particles and liquid splashes Wear protective gloves Protect hands from friction abrasion cuts or deep injuries and also from contact with hot surfaces and aggressive media 3 7 Labelling safety marks E Product label for resistance thermometers example Q 12 WIKAI TR12 M IDBZ A 11012345 EN 60751 BVS 07 ATEX E 071 X 1x Pt100 A 3 F 50 500 C IECEx BVS 11 0042X amp 2G ExdlIC T Gb Um DC 30 V Pm 2W WIKA Alexander Wiegand SE amp Co KG D 63911 Klingenberg Made in Germany 2013 WARNING DO NOT OPEN WHILE ENERGIZED WIKA operating instructions models TR12 TC 12 Ex d 11419904 03 01 2015 EN DE 11419904 03 01 2015 EN DE 3 Safety E Product label for thermocouples example D 2 WIKAI TC12 B IDBZ As 11012345 C ETKA U ec e BVS 07 ATEX E 071 X x s IECEx BVS
79. sphere involving gases G may occur occasionally The instrument ensures a high level of safety and can be used in zone 1 and zone 2 Ga Gb Equipment Protection With equipment protection level Ga Gb in accordance Level EPL with NBR IEC 60079 0 a potentially explosive atmosphere involving gases G may occur continuously frequently for long periods or occasionally The instrument ensures a high level of safety and can be used in zone 1 and when using a thermowell can measure in zone 0 WIKA operating instructions models TR12 TC12 Ex d 15 3 Safety 4 Transport packaging and storage Temperature class Max permissible surface temperature T1 450 C T2 300 C T3 200 C T4 135 C T5 100 C T6 85 C 4 Transport packaging and storage 4 1 Transport Check the instrument for any damage that may have been caused by transport Obvious damage must be reported immediately CAUTION Damage through improper transport With improper transport a high level of damage to property can occur gt When unloading packed goods upon delivery as well as during internal transport proceed carefully and observe the symbols on the packaging gt With internal transport observe the instructions in chapter 5 2 Packaging and storage If the instrument is transported from a cold into a warm environment the formation of condensation may result in instrument malfunction Before putting it back into operation wait for the
80. standsthermometer Beispiel 50 w KAl TR12 M IDBZ APM _11012345 C EN 60751 BVS 07 ATEX E 071 X 1x Pt100 A 3 F 50 500 C IECEx BVS 11 0042X y 12G Ex d lIC T Gb WIKA Alexander Wiegand SE amp Co KG D 63911 Klingenberg Made in Germany 2013 Um DC 30 V Pm 2W WARNING DO NOT OPEN WHILE ENERGIZED WIKA Betriebsanleitung Typen TR12 TC 12 Ex d 11419904 03 01 2015 EN DE 11419904 03 01 2015 EN DE m Typenschild f r Thermoelemente Beispiel Typ w KAl TC12 B IDBZ As 11012345 C EN 60584 1 BVS 07 ATEX E 071 X 1xTypK 1 ther 600 C IECEx BVS 11 0042X amp x 2G ExdlIC T Gb Um DC 30V Pm 2W WIKA Alexander Wiegand SE amp Co KG D 63911 Klingenberg Made in Germany 2013 WARNING DO NOT OPEN WHILE ENERGIZED A Messeinsatz B Prozess Thermometer M Basismodul Herstellungsjahr Sensor gem Norm F E W D nnfilm Messwiderstand Drahtgewickelter Messwiderstand Sensor gem Norm m ungrounded ie isoliert verschwei t m grounded het mit dem Mantel verschwei t geerdet Symbole gt I Vor Montage und Inbetriebnahme des Ger tes unbedingt die N Betriebsanleitung lesen Ce Ger te mit dieser Kennzeichnung stimmen berein mit den zutreffenden europ ischen Richtlinien ATEX Europ ische Explosionsschutz Richtlinie Atmosphere AT explosible EX Ger te mit dieser Kennzeichnung stimmen berein mit den Anforderungen d
81. supply Usual values for such fuse links lie between AC 20 A and AC 80 A rated breaking capacity WIKA operating instructions models TR12 TC12 Ex d 25 5 Commissioning operation For a maximum power at the sensor of 0 5 W the following value is given Is sqrt 0 5 W 265 Q 1 7 Is 25 55 mA This results in a rated current for a fuse link 25 mA EJ When using multiple sensors and simultaneous operation the sum of the individual powers must not exceed the value of the maximum permissible power Internal resistance of 6 mm TC measuring inserts approx 1 2 Q m Internal resistance of 3 mm TC measuring inserts approx 5 6 Q m These measured values are valid for room temperature Temperature class classification ambient temperatures A heating in the connection head can occur with variant 2 through faulty electronics The permissible ambient temperatures depend on the case used and any additionally fitted head mounted transmitter For all WIKA connection heads with built in WIKA temperature transmitters the following interrelation is valid The temperature increase on the surface of the connection head or case is less than 25 K if the following conditions are observed power supply Ug maximum DC 30 V when the transmitter is operated in a current limitation of 22 5 mA This yields the following temperature class classification Temperature class Ambient temperature T6 50 1 40 55 C T5 50 1 40 75
82. sure density and flow rate must be taken into account Possible sensor measuring ranges Model TR12 200 600 C Model TC 12 40 1 200 C 2 3 Use in methane atmospheres As a result of the higher Minimum Experimental Safe Gap MESG and Minimum Ignition Current MIC of methane the instruments can also be used in hazardous gas atmospheres caused by this 6 WIKA operating instructions models TR12 TC 12 Ex d 11419904 03 01 2015 EN DE 11419904 03 01 2015 EN DE 2 Design and function 2 4 Technical description of the three variants TR12 M TC12 M TR12 B TC12 B TR12 B TC12 B TR12 B TC12 B Module Variant 1 Variant 2 Variant 3 h LUIT 14039769 01 in I Tundefined od 5Q A0 Legend Measuring insert ee Oe T as g Connection head Terminal block a Necktube Transmitter option T1 50 40 C lt Ta lt 300 C Connection to thermowell Field transmitter Variant 1 The thermometer is fitted to an enclosure certified with an ignition protection type of flameproof in which a terminal block is installed If the thermometer is marked with Il 2G Ex d IIC T1 T6 Gb then it is designed for use in zone 1 If the thermometer is marked with II 1 2G Ex d IIC T1 T6 Ga Gb then it is designed for use with a thermowell at the partition to zone 0 Variant 2 The thermometer is built into a certified enclosure with an ignition prot
83. t through residual media Residual media in the dismounted instrument can result in a risk to personnel the environment and equipment gt Wear the requisite protective equipment gt Observe the information in the material safety data sheet for the corresponding medium gt Wash or clean the dismounted instrument in order to protect personnel and the environment from exposure to residual media 9 1 Dismounting WARNING Physical injuries and damage to property and the environment through residual media Upon contact with hazardous media e g oxygen acetylene flammable or toxic substances harmful media e g corrosive toxic carcinogenic radioactive and also with refrigeration plants and compressors there is a danger of physical injuries and damage to property and the environment gt Before storage of the dismounted instrument following use wash or clean it in order to protect personnel and the environment from exposure to residual media gt Wear the requisite protective equipment gt Observe the information in the material safety data sheet for the corresponding medium WARNING Risk of burns During dismounting there is a risk of dangerously hot media escaping gt Let the instrument cool down sufficiently before dismounting it DANGER Danger to life caused by electric current Upon contact with live parts there is a direct danger to life gt The dismounting of the instrument may only be carri
84. t 20s Messeinsatzdurchmesser 6 mm nach EN 60751 Das zum Betrieb notwendige Schutzrohr erh ht die Ansprechzeit abh ngig von den tats chlichen Schutzrohr und Prozessparametern Halsrohr nur Typ TR12 M Werkstoff CrNi Stahl 316 316L 316Ti Anschlussgewinde zum Schutzrohr G 1 2 B G 3 4 B 1 2 NPT 3 4 NPT M14x 1 5 M18 x 1 5 M20 x 1 5 M27 x 2 Anschlussgewinde zum Kopf M20 x 1 5 mit Kontermutter M24 x 1 5 mit Kontermutter 1 2 NPT 3 4 NPT Halslange min 150 mm Standardhalslange 200 mm 250 mm andere Halslangen auf Anfrage Widerstandsthermometer mit geschirmter Leitung betreiben und den Schirm auf mindestens einer Leitungsseite erden wenn die Leitungen l nger als 30 m sind oder das Geb ude verlassen Bei der Ermittlung der Gesamtmess abweichung sowohl die Sensor als auch die Transmittermessabweichung ber cksichtigen 1 Detaillierte Angaben zu Pt100 Sensoren siehe Technische Information IN 00 17 unter www wika de 2 Nicht bei Durchmesser 3 mm 3 Nicht bei Schaltungsart 2 x 4 Leiter WIKA Betriebsanleitung Typen TR12 TC12 Ex d 73 10 Technische Daten Umgebungsbedingungen Umgebungs und Lagertemperatur 50 40 80 C Schutzart IP 00 nach IEC 529 EN 60530 Vibrationsfestigkeit 6 g Spitze Spitze Messwiderstand drahtgewickelt oder D nnfilm Standard 20 g Spitze Spitze Messwiderstand D nnfilm Option 50 g Spitze Spitze Messwiderstand D nnfilm Option 4 F r Messeinsatzdurchmesser lt 8 mm
85. t ist das Thermo paar direkt mit dem Mantel verbunden Ausf hrungen mit Durchmesser kleiner 3mm und geerdete Thermoelemente sind als galvanisch mit Erdpotential verbunden zu betrachten Die Anschlussseite des Messeinsatzes besteht aus einer bergangsh lse mit verbunde nen Anschlusslitzen Alternativ k nnen die Thermometer an andere zertifizierte Geh use siehe Zulassung BVS 07 ATEX E 071 X IECEx BVS 11 0042X WIKA Geh use und Ger teliste angebaut werden Es sind 3 verschiedene Varianten verf gbar E Variante 1 Das Thermometer ist angebaut an ein bescheinigtes Leergeh use in der Z ndschutzart Druckfeste Kapselung in dem eine Klemmleiste eingebaut ist E Variante 2 Das Thermometer ist angebaut an ein bescheinigtes Leergeh use in der Z ndschutzart Druckfeste Kapselung in dem eine Elektronik eingebaut ist E Variante 3 Das Thermometer ist angebaut an ein bescheinigtes Betriebsmittel Transmitter in der Z ndschutzart Druckfeste Kapselung Die Thermometer Typen TR12 B oder TC12 B in den Varianten 1 und 2 sind mit Ex d zertifizierten Anschlussk pfen bzw Anschlussgeh usen der Serien 1 4000 5 6000 oder 7 8000 von WIKA verbaut Diese Geh use und Deckel sind aus CrNi Stahl oder Aluminium Der Deckel ist optional mit einem Glasfenster versehen GEFAHR Lebensgefahr durch Explosion bei Messung in Zone 0 Bei Einsatz mit Schutzrohrwandst rke lt 1 mm kann es zum Verlust des Explosionsschutzes komme
86. the sensor or the measuring insert with a suitable version Use of a suitable thermowell Replacement of the sensor or the measuring insert with a suitable version The temperature sensitive area of the sensor must be inside the medium and surface measurements must be ungrounded Remove deposits Use of a suitable equalisation line Replacement of the sensor or measuring insert with a suitable design for example fitted with strain relief or a thicker conductor cross section Analyse medium and then select a more suitable material or replace thermowell regularly Use of screened connecting cables increase in the distance to motors and power lines Elimination of potentials use of galvanically isolated barriers or transmitters 8 Maintenance and cleaning 8 Maintenance and cleaning Personnel Skilled electrical personnel or service personnel Protective equipment Safety goggles protective gloves Tools Screwdriver torque spanner For contact details please see chapter 1 General information or the back page of the operating instructions 8 1 Maintenance The thermometers described here are maintenance free Repairs must only be carried out by the manufacturer Only use original parts 8 2 Cleaning CAUTION Physical injuries and damage to property and the environment Improper cleaning may lead to physical injuries and damage to property and the environment Residual media in the dismounte
87. ty instructions in this chapter and further explosion instructions in these operating instructions gt Follow the requirements of the 94 9 EC ATEX directive gt Observe the information given in the applicable type examination certificate and the relevant country specific regulations for installation and use in hazardous areas e g NBR IEC 60079 1 IEC 60079 10 and NBR IEC 60079 14 NEC CEC Check whether the classification is suitable for the application Observe the relevant national regulations 3 8 1 ATEX IECEx x 11 2G Ex d IIC T1 T6 Gb Ex 111 26 Ex d IIC T1 T6 Ga Gb CC Desnston Tteanin nme 2G 1 2G Exd lic Gb 14 Instrument group Instrument category Instrument category Ignition protection type Explosion subgroup Equipment Protection Level EPL The unit may be used in hazardous areas except within the mining industry With instrument category 2G an potentially explosive atmosphere involving gases G may occur occasionally The instrument ensures a high level of safety and can be used in zone 1 and zone 2 With instrument category 1 2G a potentially explosive atmosphere involving gases G may occur continuously frequently for long periods or occasionally The instrument ensures a high level of safety and can be used in zone 1 and when using a thermowell can measure in zone 0 Flameproof enclosure for electrical instruments in hazardous areas in accordance with DIN EN 600
88. tzrohr vorgesehen Variante 2 Das Thermometer wird an bescheinigte Leergeh use in der Z ndschutzart Druckfeste Kapselung in dem eine Elektronik eingebaut ist angebaut Ist das Thermometer mit Il 2G Ex d IIC T1 T6 Gb gekennzeichnet ist es f r den Einsatz in der Zone 1 vorgesehen Ist das Thermometer mit II 1 2G Ex d IIC T1 T6 Ga Gb gekennzeichnet ist es f r den Einsatz an der Trennwand zu Zone 0 mit einem Schutzrohr vorgesehen Variante 3 Das Thermometer wird an bescheinigte Betriebsmittel Transmitter in der Z ndschutzart Druckfeste Kapselung angebaut Das Thermometer ist mit II 2G Ex d IIC Tx Gb gekenn zeichnet es ist f r den Einsatz in der Zone 1 mit einem Schutzrohr vorgesehen F r einen etwaigen Einsatz an der Trennwand zu Zone 0 mit einem Schutzrohr sind die Zulassungen und Bedingungen der jeweiligen Transmitter zu beachten WIKA Betriebsanleitung Typen TR12 TC12 Ex d 45 2 Aufbau und Funktion 2 5 Halsrohrausf hrungen Halsrohr teilbares Halsrohr Nipple Union Nipple kegeliges zylindrisches Gewinde Gewinde mit Kontermutter Legende Halsrohr Gewinde zum Schutzrohr Messeinsatz Gewinde zum Anschlusskopf 14013854 02 NL A Uz2 Einbaul nge kegeliges Gewinde A L Einbaul nge zylindrisches Gewinde NL Nennl nge A Li A U2 zylindrisches kegeliges zylindrisches kegeliges Gewinde Gewinde Gewinde Gewinde N Mx Ha
89. wei 2 x Pt100 4 Leiter wei wei schwarz schwarz gelb gelb WIKA Betriebsanleitung Typen TR12 TC12 Ex d 11419904 03 01 2015 EN DE 11419904 03 01 2015 EN DE 5 Inbetriebnahme Betrieb E Thermoelemente Einfaches Thermopaar Doppeltes Thermopaar F r die Zuordnung EA ONS G 3166822 03 Polarit t Klemme gilt die farbliche Kennzeichnung der Plus Pole am Ger t 3171966 01 Einfaches t Doppeltes Thermopaar _ Thermopaar Farbkennzeichnung der Kabellitzen Sensortyp Norm Plus Pol Minus Pol K DIN EN 60584 gr n wei J DIN EN 60584 schwarz wei E DIN EN 60584 violett wei N DIN EN 60584 rosa wei 5 4 2 Variante 2 Die elektrischen Daten z B Anschlussschaltbilder Grenzabweichungen etc der jeweiligen Betriebsanleitung siehe Lieferumfang bzw dem jeweiligen Datenblatt des eingebauten Kopftransmitters entnehmen 5 4 3 Variante 3 Die elektrischen Daten z B Anschlussschaltbilder Grenzabweichungen etc der jeweili gen Betriebsanleitung siehe Lieferumfang bzw dem jeweiligen Datenblatt des angebau ten Ex d bescheinigten Feldtransmitters entnehmen WIKA Betriebsanleitung Typen TR12 TC12 Ex d 61 5 Inbetriebnahme Betrieb 5 5 Sicherheitstechnische Hinweise f r die 3 Varianten 5 5 1 Variante 1 Ex d bescheinigtes Geh use oder Anschlusskopf mit Anschlussklemme ohne Transmitter Auswertung des Widerstandes oder der Thermospannung mit einer Ele
90. wendig wenn die Begrenzung durch andere MaBnahmen erreicht wird Die Verantwor tung daf r obliegt dem Betreiber WIKA empfiehlt mit einer angepassten Vorsicherung im 4 20 mA Stromkreis des Kopftransmitters die Leistungsbegrenzung zu realisieren Im Fehlerfall des Kopftransmit ters wird der Stromkreis durch Ausl sen der Vorsicherung unterbrochen Beispiel zur Berechnung der Vorsicherung f r eine maximale Leistung am Sensor von 0 8 W Der Innenwiderstand von Thermoelementen ist deutlich geringer als der Warmwiderstand eines Pt100 Sensors deshalb wird der deutlich ung nstigere Fall f r das Widerstandsther mometer berechnet Pmax 1 7 x Is x Rw Is Sicherungsnennstrom Pmax maximale Leistung am Sensor 0 8 W Rw Widerstand des Sensors temperaturabhangig bei 450 C 264 18 Q nach DIN EN 60751 f r Pt100 Daraus ergibt sich folgender Sicherungsnennstrom Is sqrt Pmax Rw 1 7 Is sqrt 0 8 W 265 Q 1 7 Is 32 32 mA Daraus resultiert ein Bemessungsstrom f r einen G Sicherungseinsatz 32 mA Hinweis zur Sicherungsberechnung Es muss immer der n chst kleinere Sicherungswert gem IEC 60127 gew hlt werden Das Ausschaltverm gen muss ingenieurm ig vern nftig an die Spannungsversorgung angepasst werden bliche Werte f r solche G Sicherungseins tze liegen zwischen AC 20 A und AC 80 A Bemessungsausschaltverm gen WIKA Betriebsanleitung Typen TR12 TC12 Ex d 63 5 Inbetriebnahme Betrieb

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