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NPS 8 bis 14 - Emerson Process Management

1. Die Ventile EHD und EHT haben einen druckentlasteten Kegel Die Abdichtung zwischen Ventilkegel und K fig erfolgt bei EHD Ventilen mit Kolbenringen und bei EHT Ventilen mit einem druckunterst tzten Dichtring Die Bore Seal Innengarnitur ist f r EHD Ventile Class 1500 NPS 8 und 10 sowie Class 2500 NPS 8 10 12 und 14 verf gbar Mit einer Bore Seal Innengarnitur erreicht ein druckentlastetes Ventil auch bei hohen Temperaturen die Leckageklasse V Die Kegeldichtung der Bore Seal Innengarnitur besteht aus Metall Nickellegierung NO7718 anstelle von Elastomer Dadurch kann ein mit der Bore Seal Innengarnitur ausgestattetes Ventil f r Prozesstemperaturen von bis zu 593 C 1100 F eingesetzt werden vorausgesetzt andere Materialgrenzwerte werden nicht berschritten Technische Daten Die technischen Daten f r die Ventile EHD und EHT sind in Tabelle 1 aufgef hrt Betriebsanleitung EH Ventile NPS 8 bis 14 D100392X0DE September 2013 Schulungsprogramme Wenden Sie sich bitte zwecks Informationen ber angebotene Kurse zum Fisher EH Ventil NPS 8 bis 14 und zu einer Vielzahl anderer Produkte an Emerson Process Management Educational Services Registration P O 190 301 S 15 Ave Marshalltown IA 50158 2823 USA Telefon 1 800 338 8158 oder Telefon 1 641 754 3771 Fax 1 641 754 3431 E Mail educationGemerson com Tabelle 3 Weitere Leckageklassen VENTILAUSF HRUNG ANSIJFCI Gleichprozentig modifiziert gleichpr
2. EH Ventile NPS 8 bis 14 September 2013 Pos Beschreibung 9 Backup Ring for use only with EHT valve For valve with other than Whisper Trim cage NPS 8 and 10 valves CL1500 316 stainless steel 416 stainless steel CL2500 316 stainless steel 416 stainless steel NPS 12 and 14 valves CL1500 316 stainless steel 416 stainless steel CL2500 316 stainless steel 416 stainless steel For valve with Whisper Trim Ill cage NPS 8 and 10 valves CL1500 316 stainless steel N06600 17 APH stainless steel H1075 heat treated 17 APH stainless steel H1150 dbl heat treated for sour gas service CL2500 316 stainless steel N06600 17 APH stainless steel H1075 heat treated 17 APH stainless steel H1150 dbl heat treated for sour gas service NPS 12 and 14 valves CL1500 316 stainless steel N06600 17 APH stainless steel H1075 heat treated 17 APH stainless steel H1150 dbl heat treated for sour gas service CL2500 316 stainless steel N06600 17 APH stainless steel H1075 heat treated 17 APH stainless steel H1150 dbl heat treated for sour gas service Teilenummer 15A4009X022 15A4009X012 10A5409X022 10A5409X012 15A3944X022 15A3944X012 15A4009X022 15A4009X012 19A9136X012 19A9136X022 19A9136X032 19A9136X042 19A9115X012 19A9115X022 19A9115X032 19A9115X042 19A9165X012 19A9165X022 19A9165X032 19A9165X042 19A9136X012 19A9136X022 19A9136X032 19A9136X042 10 Retaining Ring 302 stainl
3. 14A3418 A HINWEISE 1 gt KORROSIONSSCHUTZ ZINKSCHEIBEN MIT 0 102 MM 0 004 ZOLL DICKE NUR EINE UNTER JEDEM GRAPHITLAMINATRING VERWENDEN C0634 1 2 gt HAT DAS AUSSEHEN VON ZUSAMMENGEPRESSTEN UNTERLEGSCHEIBEN 3 gt HAT DAS AUSSEHEN EINES GEWEBTEN ODER GEFLOCHTENEN RINGS 10 Betriebsanleitung EH Ventile NPS 8 bis 14 D100392X0DE September 2013 12 Das Oberteil ber die Spindel und auf die Stehbolzen Pos 13 Abbildung 12 oder 14 setzen Hinweis Durch die korrekte Vorgehensweise beim Festziehen der Schrauben in Schritt 14 werden die K figdichtungen Pos 11 Abbildung 12 oder 14 so weit zusammengedr ckt dass die Verbindung zwischen Geh use und Oberteil abdichtet Die in Schritt 14 erw hnten vorgeschmierten Sechskantmuttern Pos 14 Abbildung 12 oder 14 k nnen durch eine d nne schwarze Beschichtung auf dem Muttergewinde identifiziert werden Zum korrekten Festziehen der Muttern bzw Schrauben in Schritt 13 geh rt unter anderem dass das Gewinde der Oberteil Stehbolzen sauber ist die Tellerfedern falls vorhanden in der richtigen Ausrichtung eingelegt sind und die Sechskantmuttern gleichm ig mit den angegebenen Drehmomenten festgezogen werden VORSICHT Durch unsachgem fse Verschraubung von Oberteil und Ventilk rper bzw Nichteinhaltung der in Tabelle 6 angegebenen Drehmomente kann der K fig zerdr ckt der K figdurchmesser reduziert und oder das Oberteil verformt werden Bei diesem Verfahren d rfen keine
4. CL2500 31 8 1 1 4 178 7 13A4764X322 13A4764X332 13A9094X032 13A4764X342 er 31 8x50 8 1 1 4x2 178 7 29A9092X052 29A9092X062 29A9093X032 Key 6 Seat Ring and Key 7 Cap Screw for Valve with Gasket Construction and without Whisper Trim III Cage MATERIAL KEY 7 CAP SCREW VALVE KEY 6 SeatRing RATING SEATRING Part Number Required 17 4PH stainless steel SA 564 CL1500 39A7400X032 19A7492X022 H1075 heat treated H1100 heat treated CL2500 39A7402X032 19A7493X022 8 10 N07718 p CL1500 39A7400X022 19A7492X012 me CL2500 39A7402X022 19A7493X012 22 316 stainless steel alloy 6 CoCr A SA 453 660 CL1500 39A7401X032 19A7492X032 seat CLA CL2500 39A7403x032 19A7493X032 CL1500 39 7401 042 19A7492X012 ME SE CL2500 39A7403X042 19A7493X012 17 4PH stainless steel SA 564 316 stainless steel alloy 6 CoCr A NO6600 allov 6 CoCr A CL1500 39A7405X042 19A7493X012 ee In CL2500 39A7407X042 19A7493X012 38 Empfohlene Ersatzteile Betriebsanleitung EH Ventile NPS 8 bis 14 D100392X0DE September 2013 Key 6 Seat Ring and Key 7 Cap Screw for Valve with Gasket Construction and Whisper Trim III Cage KEY 7 CAP SCREW uantity H1075 heat treated H1100 heat treated CL2500 39A7402X032 19A7493X022 17 4PH stainless steel CL1500 39A7401X122 19A7492X022 SA 564 H1150 heat treated H1100 heat treated alloy 6 CoCr A seat CL2500 39A7403X122 19A7493X022 316 stainless steel alloy 6 SA 453 660
5. Bei Ventilen mit vorgespannter ENVIRO SEAL V Packung finden Sie Hinweise zur Packung in der Fisher Betriebsanleitung f r das ENVIRO SEAL Packungssystem f r Hubventile Dok Nr D101642X01 2 Hinweise f r Ventile mit vorgespannter HIGH SEAL Stopfbuchsenpackung sind in der Fisher Betriebsanleitung f r das vorgespannte HIGH SEAL Packungssystem D101453X012 zu finden Abbildung 2 Schmierventil und Schmier Absperrventil REN a rH SEC T MIU ge Aaen SCHMIER ABSPERRVENTIL A0832 2 Schmierung der Packung A WARNUNG Zur Vermeidung von Personen oder Sachsch den aufgrund von Feuer oder Explosion die Packung nicht schmieren wenn sie f r Sauerstoffeinsatz verwendet wird oder wenn die Prozesstemperaturen ber 260 C 500 F liegen Hinweis ENVIRO SEAL oder HIGH SEAL Packungen erfordern keine Schmierung F r PTFE Kunststoffpackung wird die Verwendung eines Schmierventils oder eines Schmier Absperrventils Abbildung 2 empfohlen Das Schmierventil oder Schmier Absperrventil wird anstelle des Blindstopfens im Oberteil installiert Ein hochwertiges Schmiermittel auf Silikonbasis verwenden Die Packung nicht schmieren wenn sie f r Sauerstoffeinsatz verwendet wird oder die Prozesstemperaturen ber 260 C 500 F liegen Zum Schmieren die Kopfschraube des Schmierventils im Uhrzeigersinn drehen Betriebsanleitung EH Ventile NPS 8 bis 14 D100392X0DE September 2013 wodurch das Schmiermittel i
6. Dazu ein Rohr mit glattem Rand ber die Spindel st lpen und jedes der weichen Packungsteile vorsichtig in die Stopfbuchse schieben 10 Packungsmanschette Abstreifer und Stopfbuchsenbrille einbauen Die Stehbolzen Pos 4 der Stopfbuchsenbrille und die Kontaktfl chen der Muttern Pos 5 der Stopfbuchsenbrille mit Schmiermittel versehen und die Muttern aufschrauben Vorgespannte PTFE V Ring Packung Die Muttern der Stopfbuchsenbrille anziehen bis der Ansatz an der Packungsmanschette Pos 13 das Oberteil Pos 1 ber hrt Andere Packungen aufser ENVIRO SEAL und HIGH SEAL Die Muttern der Stopfbuchsenbrille mit dem in Tabelle 5 angegebenen maximalen Drehmoment anziehen Dann die Muttern lockern und mit dem in Tabelle 5 empfohlenen Mindest Drehmoment festziehen ENVIRO SEAL und HIGH SEAL Packung Hinweise zur Packung siehe auch Fisher Betriebsanleitung f r das ENVIRO SEAL Packungssystem f r Hubventile D101643X012 bzw HIGH SEAL Packungssystem f r Hubventile D102453X012 11 Den Antrieb gem dem Verfahren unter Montage des Antriebs montieren Die Packung bei Inbetriebnahme des Ventils auf Leckage berpr fen Die Muttern der Stopfbuchsenbrille falls n tig nachziehen siehe Tabelle 5 AnschliefSend die Sechskantmuttern Pos 14 mit dem in Tabelle 6 angegebenen Drehmoment nachziehen Betriebsanleitung EH Ventile NPS 8 bis 14 September 2013 D100392X0DE Abbildung 5 Fisher Ventil EHD mit Bore Seal Innengarnitur IN
7. SA 564 CL1500 39A9039X022 19A7493X022 H1075 heat treated H1100 heat treated CL2500 39A9041X022 19A7493X022 ai 316 stainless steel alloy 6 CoCr A SA 453 660 CL1500 39A9040X022 19A7493X032 seat CLA CL2500 39A9042X022 19A7493X032 CL1500 39A9040X042 19A7493X012 oe SB 637 GR718 CL2500 39A9042X042 19A7493X012 alloy 6 CoCr A seat 40 Empfohlene Ersatzteile Betriebsanleitung EH Ventile NPS 8 bis 14 D100392X0DE September 2013 Key 6 Seat Ring and Key 7 Cap Screw for Valve with O Ring Construction and Whisper Trim Ill Cage KEY 7 CAP SCREW uantity 17 4PH stainless steel H1150 heat treated SA 564 CL1500 39A9036X062 19A7492X022 alloy 6 CoCr A seat H1100 heat treated CL2500 39A9038X062 19A7493X022 NO6600 CL1500 39A9036X042 19A7492X012 SB 637 GR 718 alloy 6 CoCr A seat CL2500 39A9038X042 19A7493X012 EES SA 453 660 CL1500 39A9036X022 19A7492X032 alloy 6 CoCr A seat CLA CL2500 39A9038X022 19A7493X032 10 17 4PH stainless steel H1150 DBL SA 564 CL1500 39A9035X042 19A7492X042 heat treated for sour gas service H1150 heat treated CL2500 39A9037X042 19A7493X042 17 4PH stainless steel H1150 DBL E CL1500 39A9036X072 1947492 042 SA 564 heat treated alloy 6 CoCr A seat HSD het for sour gas service CL2500 39A9038X072 19A7493X042 CL1500 39A9036X042 19A7492X052 NO6600 alloy 6 CoCr A seat er C1500 for sour gas service CL2500 39A9038X042 19A7493X052 H1075 heat treated H1150 heat treated CL2500 39A9041X0
8. ndigung das Recht zur Ver nderung oder Verbesserung der Konstruktion und der technischen Daten dieser Produkte vor Emerson Process Management Marshalltown lowa 50158 USA Sorocaba 18087 Brazil 3 Chatham Kent ME4 4QZ UK JE Dubai United Arab Emirates Singapore 128461 Singapore www Fisher com E M E RSO N lt Process Management 01979 2013 Fisher Controls International LLC Alle Rechte vorbehalten
9. Boss Diameter Packing Material mm Inches rane Double PTFE Sis a NA 31 8 1 1 4 127 5 5H RPACKXRT052 RPACKXRT302 RPACKXRT252 Reparatursatze fiir die ENVIRO SEAL Packung Die Reparaturs tze bestehen aus Teilen zum Austausch der weichen Packungswerkstoffe bei Ventilen in denen bereits ENVIRO SEAL Packungen eingebaut sind oder bei Ventilen bei denen mit Hilfe der ENVIRO SEAL Nachrustsatze ein Umbau vorgenommen wurde Die PTFE Reparaturs tze bestehen aus den Positionsnummern 214 215 und 218 Die Graphit Reparaturs tze bestehen aus den Positionsnummern 207 208 209 210 und 214 Die Duplex Reparaturs tze bestehen aus den Positionsnummern 207 209 214 und 215 Kits Stem Diameter Yoke Boss Diameter Packing Material mm Inches mane Double PTFE wau a a 31 8 1 1 4 127 5 5H RPACKX00232 RPACKX00632 RPACKX00332 23 EH Ventile NPS 8 bis 14 Betriebsanleitung September 2013 D100392X0DE Abbildung 10 Vorgespanntes Packungssystem fn M SE C eege EE ee E STEHBOLZEN 4 d VE A gt gt POS 200 212 D a EE E 4 212 pep RE rn BE 219 fr EA FEDERPAKET ls EE POS 217 P g STOPFBUCHSENBRILLE NY i 200 7 zl POS 201 EN NIN 202 N I ZN N ES LATERNENRINGE EE
10. GE MET CT 25 i i EE 21 Einf hrung Inhalt des Handbuchs Diese Betriebsanleitung enth lt Informationen ber Installation Wartung und Bestellung von Ersatzteilen f r die Fisher Durchgangsventile EHD und EHT NPS 8 bis 14 Informationen ber Antrieb Stellungsregler und Zubeh r sind in separaten Betriebsanleitungen enthalten EH Ventile d rfen nur von Personen eingebaut bedient oder gewartet werden die in Bezug auf die Installation Bedienung und Wartung von Ventilen Antrieben und Zubeh r umfassend geschult wurden und darin qualifiziert sind Um Personen oder Sachsch den zu vermeiden muss diese Betriebsanleitung gr ndlich gelesen werden Alle Anweisungen insbesondere Sicherheitsvorkehrungen und Warnhinweise sind strikt zu befolgen Bei Fragen zu Anweisungen in dieser Anleitung Kontakt mit dem zust ndigen Vertriebsb ro von Emerson Process Management aufnehmen m EMERSON www Fisher com Process Management EH Ventile NPS 8 bis 14 September 2013 Tabelle 1 Technische Daten Anschlussarten Anschwei enden Alle erh ltlichen Rohrklassen nach ASME B16 25 die den Druck Temperaturwerten nach ASME B16 34 entsprechen Flanschanschl sse Class 1500 oder 2500 mit glatter Dichtleiste RF oder BB Nut RTJ nach ASME B16 5 Dichtheit des Abschlusses Siehe Tabelle 2 Bore Seal Innengarnitur Hochtemperatur Klasse V Siehe Tabelle 3 Ventilkennlinie Standardk fige W L
11. Ger t wirksam bleiben e Im Bereich der Ventilpackung befindet sich m glicherweise unter Druck stehende Prozessfl ssigkeit selbst wenn das Ventil aus der Rohrleitung ausgebaut wurde Beim Entfernen von Teilen der Stopfbuchsenpackung oder der Packungsringe bzw beim L sen des Blindstopfens am Geh use der Stopfbuchsenpackung kann unter Druck stehende Prozessfl ssigkeit herausspritzen e Mit dem Verfahrens oder Sicherheitsingenieur abkl ren ob zum Schutz gegen Prozessmedien weitere Ma nahmen zu ergreifen sind A WARNUNG Das Gewicht des Ventils der Tabelle 4 und das Gewicht des Antriebs der Betriebsanleitung f r den jeweiligen Antrieb entnehmen Aufgrund der Gr e und des Gewichts von Ventil und Antrieb m ssen die verwendeten Hebezeuge Ketten oder Schlingen dem Gesamtgewicht des Ventils entsprechend ausgelegt sein Au erdem entsprechende Sicherheitsvorkehrungen treffen damit keine Personen verletzt werden falls Hebezeug oder Verzurrung unerwartet abrutschen sollten Hinweis Wurden abgedichtete Teile demontiert oder gegeneinander verschoben in jedem Fall beim Zusammenbau eine neue Dichtung einsetzen Dadurch wird eine korrekte Abdichtung gew hrleistet da gebrauchte Dichtungen m glicherweise nicht mehr richtig abdichten EH Ventile NPS 8 bis 14 Betriebsanleitung September 2013 D100392X0DE 8 Nach Durchf hrung aller Wartungsarbeiten das Verfahren Einbau der Innengarnitur befolgen um das Ventil zusammenzubauen Hinweis
12. SSS mee A V TA TA TAN AS NL NL RANT TAI ATT Betriebsanleitung EH Ventile NPS 8 bis 14 D100392X0DE September 2013 Umr stung auf Bore Seal Innengarnitur Hinweis Bei einem Ventil mit Bore Seal Innengarnitur wird mehr Schubkraft des Antriebs ben tigt Vor dem Einbau einer Bore Seal Innengarnitur in ein vorhandenes Ventil Kontakt mit dem zust ndigen Emerson Process Management Vertriebsb ro aufnehmen um die neue erforderliche Antriebskraft berechnen zu lassen Den neuen Ventilkegel Halter mit der Bore Seal Kegeldichtung gem f den folgenden Anweisungen montieren VORSICHT Zur Vermeidung von Leckage bei der Wiederinbetriebnahme des Ventils alle Dichtfl chen der neuen Teile der Innengarnitur beim Zusammenbau der Einzelteile und beim Einbau in den Ventilk rper mit Hilfe geeigneter Ma nahmen und Materialien vor Besch digung sch tzen 1 Ein geeignetes hochtemperaturbest ndiges Schmiermittel am Innendurchmesser der Bore Seal Kegeldichtung aufbringen Au erdem den Ventilkegel am Au endurchmesser dort mit Schmiermittel versehen wo die Bore Seal Kegeldichtung in die richtige Dichtposition Abbildung 5 gedr ckt werden muss 2 Um eine zuverl ssige Abdichtung zu erreichen die Bore Seal Kegeldichtung entsprechend der Durchflussrichtung durch das Ventil ausrichten e Die offene Seite der Bore Seal Kegeldichtung muss bei einem Ventil mit aufw rts gerichtetem Durchfluss Abbild
13. TRIM III KAFIGEN LU ie mum M Sie UU ET BT KZ 3000 ING sss SSE ANE DIOR lt lt 7 EX Y E d v yo T T bt AUSF HRUNG MIT O RING AUSF HRUNG MIT DICHTUNG 59A9177 A ANSICHT A KOMPLETTES VENTIL MIT VENTILKEGEL OHNE UMLENKKONUS ENG a T A LL LL IT IF IT IT TT TT TI ITA LUH FLL IL TE H UH EJ 5 Let ma Li 59A9186 A 59A9184 A UMLENKKONUS DETAIL WHISPER TRIM STUFE A WHISPER TRIM B ODER C DETAIL STUFE D DETAIL 59A9178 A C0633 1 30 Betriebsanleitung D100392X0DE Pos Beschreibung 11 Cage Gasket 2 req d For standard service silver pl N04400 NPS 8 and 10 valves CL1500 CL2500 NPS 12 and 14 valves CL1500 CL2500 For sour gas service tin pl NO4400 NPS 8 and 10 valves CL1500 CL2500 NPS 12 and 14 valves CL1500 CL2500 12 Seat Ring Gasket Spiral wound N06600 NPS 8 and 10 valves CL1500 CL2500 NPS 12 and 14 valves CL1500 CL2500 12 Seat Ring O Ring NPS 8 and 10 valves CL1500 Nitrile Ethylene propylene Fluorocarbon CL2500 Nitrile Ethylene propylene Fluorocarbon NPS 12 and 14 valves CL1500 Nitrile Ethylene propylene Fluorocarbon CL2500 Nitrile Ethylene propylene Fluorocarbon 13 Bonnet Stud 12 required Teilenummer 29A9220X012 29A9221X012 29A9222X012 29A9223X012 29A9220X022 29A9221X022 29A9222X022 29A
14. double packing Upper Wiper PTFE composition Packing Rings double packing Upper wiper NJ Keys 8 10 11 and 13 Metal Packing Parts VALVE STEM CONNECTION MATERIAL 316 Stainless Steel 1D387437012 1H995936042 1 873535072 1 998435072 0W087135072 1 873535072 1 998435072 11 9513 012 0W087135072 1 873535072 1 998435072 11 9513 012 DESCRIPTION QUANTITY REQUIRED Spring Washer Packing box ring Packing follower PTFE single packing Lantern ring Packing box ring Packing follower Warning Tag Graphite laminate and filament double packing PTFE PTFE composition graphite composition graphite laminate and filament double packing Lantern ring Packing box ring Packing follower Warning Tag Graphite laminate and filament single packing PTFE composition graphite composition graphite laminate and filament double packing 1V313335072 1V312735072 1V312835072 11B9513X012 Lantern ring Packing box ring Packing follower Warning Tag la ca 26 Empfohlene Ersatzteile Betriebsanleitung D100392X0DE Ventil Abbildungen 12 13 und 14 Pos 2 E ud 5 6 5 Beschreibung Valve Body If you need a valve body as a replace ment part order by valve size serial number and desired material Cage Valve Plug Valve Plug Stem Pin stainless steel For
15. oder zinn vorsichtig von den Dichtfl chen entfernen Die ffnung im Ventilk rper abdecken um die Dichtfl che zu sch tzen und um zu verhindern dass Fremdk rper in das Innere des Ventilk rpers gelangen Tabelle 6 Drehmomente f r die Geh use Oberteilverbindung NENN GEH USE STEHBOLZEN B7 B16 BD und 660 STEHBOLZEN B8 BBM DRUCKSTUFE o Class 1500 2710 2000 2035 1500 Class 2500 4070 3000 3050 2250 Class 1500 8130 6000 6100 4500 Ge Class 2500 5830 4300 4370 3225 Die Stopfbuchsenbrille und deren Muttern den oberen Abstreifring und die Packungsmanschette ausbauen Die verbliebenen mit einem abgerundeten Stab oder einem anderen Werkzeug das keine Kratzer an der Wand der Stopfbuchse verursacht vorsichtig von der Ventilseite des Oberteils aus herausdr cken Die Stopfbuchse und die folgenden Metallteile die in Abbildung 4 dargestellt sind reinigen Packungsgrundring Feder Laternenring Unterlegscheibe falls verwendet und Packungsmanschette Pos 11 8 10 und 13 9 Das Gewinde der Ventilspindel auf scharfe Kanten untersuchen die die Packung besch digen k nnen Das Gewinde kann ggf mit einem Wetzstein oder Schmirgelleinen abgezogen werden 10 Die Schutzabdeckung vom Ventilinneren entfernen und den K fig mit einer neuen K figdichtung Pos 11 Abbildung 12 oder 14 einbauen 11 Den Ventilkegel mit der Spindel einbauen Sicherstellen dass der Dichtring oder die Kolbenringe ordnungsgem install
16. werden kann muss die Packung anhand des Verfahrens unter Austausch der Packung ausgetauscht werden Tritt bei anderen nicht federbelasteten Packungen eine unerw nschte Leckage auf zuerst versuchen die Leckage zu begrenzen und eine Abdichtung der Spindel zu erreichen indem die Muttern der Stopfbuchsenbrille Pos 5 Abbildung 11 mindestens mit dem in Tabelle 5 empfohlenen Mindest Drehmoment angezogen werden Dabei das in Tabelle 5 empfohlene maximale Drehmoment jedoch nicht berschreiten um berm ige Reibung zu verhindern Tabelle 5 Empfohlenes Drehmoment f r die Muttern der Stopfbuchsenbrille SPINDELDURCHMESSER GEH USE DRUCKSTUFE Class 1500 Er Class 1500 i ER Class 2500 Ist die Packung relativ neu und liegt stramm auf der Spindel und das Festziehen der Muttern der Stopfbuchsenbrille stoppt die Leckage nicht ist die Ventilspindel m glicherweise verschlissen oder weist Einkerbungen auf sodass sie nicht abgedichtet werden kann Der Oberfl chenzustand einer Ventilspindel ist ausschlaggebend f r eine gute Abdichtung der Packung Tritt die Leckage au en an der Packung auf wird die Leckage m glicherweise durch Einkerbungen oder Kratzer an der Wand der Stopfbuchse verursacht Beim Austausch der Packung entsprechend dem folgenden Arbeitsablauf die Spindel und die Wand der Stopfbuchse auf Einkerbungen oder Kratzer untersuchen Austausch der Packung A WARNUNG Die WARNUNG am Beginn des Wartungsabschnitts in dieser
17. zal N POS 216 m deb wm mi INNI D ICM EXTRUSIONS c ibus Sats N NG EI 7 on7 5 M V Pr MA _ e 207 i a 210 T Ke EN DET NON x EN a nv vM p c EN Ka 7 E Ges E 4 Ne x x 9 0 IN DI SAL PS X PACKUNGSSATZ ANN POS 215 NI lt ESN SSS ORR UNTERER S WO PAN ABSTREIFRING LN 39B4153 A RN 5 POS 218 PACKUNGS gt GRUNDRING POS 211 A6297 1 Typisches HIGH SEAL ULF Packungssystem Typisches ENVIRO SEAL Packungssystem mit PTFE Packung 200 213 200 DM 28 A BEN n 2 PE LC b b P 1 227 EE E sr 201 o Es R zE 201 wa 207 Cy N NG NE x N a NX N hr E N En S 207 x 4 2 P ro 209 8 4 214 iut E X lil m ug ja A I A De Lu n ER 210 NN ANN 208 NON S DN 207 207 sz AN Ne gt AN FORE EIN MV Sr AN 209 ae DEP TM 7 x 211 RSS BIN 207 SCH EN De a N NIS 67 Typisches ENVIRO SEAL Packungssystem mit ULF Graphitpackung Typisches ENVIRO SEAL Packungssystem mit Duplexpackung 24 Betriebsanleitung D100392X0DE Abbildung 11 Oberteil C amp 35 3976 St ckliste Hinweis Teilenummern sind nur bei empfohlenen Ersatzteilen aufgef hrt Bei nicht angegebenen Tei
18. zum Schutz gegen Prozessmedien weitere Ma nahmen zu ergreifen sind Bei Einbau in eine vorhandene Anlage auch die WARNUNG am Beginn des Abschnitts Wartung in dieser Betriebsanleitung beachten EH Ventile NPS 8 bis 14 Betriebsanleitung September 2013 D100392X0DE VORSICHT Konfiguration und Konstruktionswerkstoffe eines Ventils werden entsprechend dem Prozessmedium und den jeweiligen Druck Differenzdruck und Temperaturbedingungen ausgew hlt Da Differenzdruck und Temperaturbereich einiger Kombinationen aus Ventilk rper und Innengarniturwerkstoffen begrenzt sind darf das Ventil nicht unter anderen Bedingungen eingesetzt werden ohne vorher mit dem zust ndigen Emerson Process Management Vertriebsb ro Kontakt aufzunehmen Beim Anheben des Ventils mit einem Hebezeug eine Nylonschlinge verwenden um die lackierten Oberfl chen zu sch tzen Die Schlinge vorsichtig positionieren um Sch den an der Antriebsverrohrung und am Zubeh r zu vermeiden Au erdem entsprechende Sicherheitsvorkehrungen treffen damit keine Personen verletzt werden falls Hebezeug oder Verzurrung unerwartet abrutschen sollten Das Gewicht des Ventils der Tabelle 4 und das Gewicht des Antriebs der Betriebsanleitung f r den jeweiligen Antrieb entnehmen Die verwendeten Hebezeuge Ketten oder Schlingen m ssen dem Gewicht von Ventil und Antrieb entsprechend ausgelegt sein 1 Vor dem Einbau eine Fremdk rperkontrolle vornehmen um sicherzustellen dass das Ventilinnere fr
19. 102 11A3430X722 11A3430X722 11A3430X712 11A3430X692 11A3430X232 14A1430X142 14A1430X132 14A1430X122 15A4075X072 15A4075X092 15A4075X052 15A4075X192 15 4075 202 15 4076 072 15 4076 052 15 4076 082 15 4075 102 15 4075 102 15 4075 132 15A4075X052 15A4075X122 15A4076X052 15A4076X062 15A4076X032 29A5895X302 29A5895X252 29A5895X272 29A5895X332 29A5895X342 29A5895X312 29A5895X312 29A5895X292 29A5895X272 29A5895X302 29A5895X332 29A5895X332 29A5895X422 29A5895X432 29A5895X322 EH Ventile NPS 8 bis 14 September 2013 29A6602X092 29A6602X042 29A6602X062 29A6602X102 29A6602X112 29A6602X012 29A6602X012 29A6602X082 29A6602X062 29A6602X092 37 EH Ventile NPS 8 bis 14 Betriebsanleitung September 2013 D100392X0DE Key 4 Valve Plug Stem for Valve with Whisper Trim Ill Cage MATERIAL STEM 17 4PH ACTUATOR VALVE DIAMETER TRAVEL ce 316 Stainless Steel GROUP RATING Steel H1150 Non Non Heat CL1500 31 8 1 1 4 178 13A4764X262 13A4764X272 19A9044X012 13A4764X282 See 31 8x50 8 1 1 4x2 178 7 29A9092X012 29A9092X022 29A9093X012 CL2500 31 8 1 1 4 146 5 75 13A4764X292 13A4764X302 19A9094X022 13A4764X312 31 8x50 8 1 1 4x2 146 5 75 29A9092X032 29A9092X042 29A9093X022 CL1500 31 8 1 1 4 184 7 25 13A4764X322 13A4764X332 1349094X032 13A4764X342 DEE TET 31 8x50 8 1 1 4x2 184 7 25 29A9092X052 29A9092X062 29A9093X032
20. 14 auf dem Sitzring Pos 6 Abbildung 12 oder 14 bleibt Dadurch werden Sch den an den Oberfl chen im Sitzbereich vermieden die durch Herabfallen der Baugruppe nach dem teilweisen Herausheben des Oberteils entstehen k nnen Die Teile k nnen au erdem einfacher separat gehandhabt werden 4 Die Sechskantmuttern Pos 14 Abbildung 12 oder 14 und Unterlegscheiben Pos 29 und 33 Abbildung 12 13 oder 14 entfernen Das Oberteil vorsichtig von der Ventilspindel abheben Wenn der Ventilkegel zusammen mit dem Oberteil angehoben wird mit einem Messinghammer oder einem hnlichen Hammer auf das Spindelende klopfen um die Baugruppe wieder einzuklopfen Das Oberteil auf eine sch tzende Fl che setzen um Sch den an der Dichtfl che des Oberteils zu verhindern VORSICHT Darauf achten dass keine Dichtfl chen besch digt werden Die Kolbenringe Pos 8 des EHD Ventils sind spr de und in zwei Teile gebrochen Darauf achten dass sie nicht durch Herunterfallen oder unvorsichtige Behandlung besch digt werden 5 Den Ventilkegel Pos 3 und 4 Abbildung 12 oder 14 aus dem Ventilk rper heben 6 Falls der Ventilk fig Pos 2 Abbildung 12 oder 14 im Ventilk rper verblieben ist Ringbolzen oder hnliche Schraubteile in die 1 2 Zoll 13 UNC Gewindebohrungen oben im K fig schrauben Den K fig an den Ringbolzen vorsichtig aus dem Ventilk rper heben Die oberen und unteren K figdichtungen Pos 11 Abbildung 12 oder 14 abnehmen Restsilber
21. 22 19A7493X022 17 4PH stainless steel H1150 heat treated SA 564 CL1500 39A9012X062 19A7493X022 alloy 6 CoCr A seat H1100 heat treated CL2500 39A9042X062 19A7493X022 06600 11500 39A9012X042 19A7493X012 4 SB 637 GR 718 alloy 6 CoCr A seat CL2500 39A9042X042 19A7493X012 316 stainless steel SA 453 660 CL1500 39A9012X022 19A7493X032 alloy 6 CoCr A seat CLA CL2500 39A9042X022 19A7493X032 12 17 4PH stainless steel H1150 DBL SA 564 CL1500 39A9011X042 19A7493X042 heat treated for sour gas service H1150 heat treated CL2500 39A9041X042 19A7493X042 17 4PH stainless steel H1150 DBL CL1500 39A9012X072 19A7493X042 SA 564 heat treated alloy 6 CoCr A h atirested seat for sour gas service CL2500 39A9042X072 19A7493X042 N06600 alloy 6 CoCr A seat CL1500 39A9012X042 19A7493X052 for sour gas service m CL2500 39A9042X042 19A7493X052 H1075 heat treated H1150 heat treated CL2500 39A9037X022 19A7493X022 8 10 Empfohlene Ersatzteile 41 EH Ventile NPS 8 bis 14 Betriebsanleitung September 2013 D100392X0DE Actuator Groups by Type Number Group 100 Group 406 127 mm 5 Inch Yoke Boss 127 mm 5 Inch Yoke Boss 667 MO 667 4 MO Group 407 127 mm 5 Inch Yoke Boss 474 585C 657 Group 408 127 mm 5H and 178 mm 7 Inch Yoke Boss 657 Size 100 Group 101 1008 127 mm 5 Inch Yoke Boss Group 409 667 Size 100 Group 404 127 mm 5 Inch Yoke Boss Group 802 667 127 mm 5 Inch Yoke Boss 667 4 Group 405 127 m
22. 32 29A5895X432 29A5895X432 29A5895X282 29A5895X262 29A5895X412 14A1430X372 14A1430X362 11A3430XG12 11A3430XF92 11A3430XF92 29A5895X282 29A5895X262 29A5895X262 11A3430XG62 11A3430XG42 11A3430XG42 29A5895X312 29A5895X302 29A5895X302 D100392X0DE Non Non 29A6602X062 29A6602X062 29A6602X032 29A6602X022 29A6602X042 29A6602X072 29A6602X052 29A6602X052 Betriebsanleitung D100392X0DE Key 4 Valve Plug Stem for NPS 12 or 14 Fisher EHD or EHT Valve without Whisper Trim Ill Cage VALVE VALVE RATING DESIGN EHD CL1500 and EHT CL2500 Empfohlene Ersatzteile 100 101 404 405 406 407 17 4 Stainless Steel H1150 Heat Treated 11A3430X682 11A3430XH62 11A3430X632 11A3430X 12 11A3430X 22 29A5895X162 29A5895X102 29A5895X122 29A5895X212 29A5895X222 14A1430X462 14A1430X482 14A1430X512 11A3430XH92 11A3430XH92 11A3430XH72 11A3430X632 11A3430XH82 29A5895X182 29A5895X182 29A5895X142 29A5895X122 29A5895X162 14A1430X482 14A1430X472 14A1430X452 11A3430X 12 11A3430X 12 11A3430XH92 11A3430X702 11A3430X242 29A5895X212 29A5895X212 29A5895X192 29A5895X172 29A5895X202 14A1430X502 14A1430X492 14A1430X482 MATERIAL 316 Stainless Steel Non coated 11A3430X672 11A3430X592 11A3430X622 11A3430X722 11A3430XH22 14A1430X222 14A1430X122 14A1430X232 11A3430X712 11A3430X712 11A3430X662 11A3430X622 11A3430X362 14A1430X122 14A1430X112 14A1430X
23. 500 Level A B or C Level D 39A9123X012 39A9125X012 39A9127X012 39A9129X012 39A9127X022 39A9129X022 39A9127X032 39A9129X032 39A9127X042 39A9129X042 39A9127X052 39A9129X052 39A9131X012 39A9133X012 39A9131X022 39A9133X022 39A9131X032 39A9133X032 39A9131X042 39A9133X042 39A9131X052 39A9133X052 39A9131X062 39A9127X062 39A9133X062 39A9129X062 39A9152X012 39A9154X012 39A9156X012 39A9158X012 39A9156X022 39A9158X022 39A9156X032 39A9158X032 39A9156X042 39A9158X042 39A9156X052 39A9158X052 39A9160X012 39A9162X012 39A9160X022 39A9162X022 39A9160X032 39A9162X032 39A9160X042 39A9162X042 39A9160X052 39A9162X052 39A9201X012 39A9197X012 39A9203X012 39A9199X012 CL2500 Level A B or C Level D 39A9140X012 39A9142X012 39A9144X012 39A9142X022 39A9144X022 39A9142X032 39A9144X032 39A9142X042 39A9144X042 39A9146X052 39A9142X052 39A9148X052 39A9144X052 39A9146X062 39A9148X062 SR SR 39A9131X042 39A9133X042 39A9131X052 39A9133X052 39A9131X062 39A9133X062 39A9142X062 39A9144X062 39A9123X012 39A9125X012 39A9127X012 39A9129X012 39A9127X022 39A9129X022 39A9127X032 39A9129X032 39A9127X042 39A9129X042 39A9127X052 39A9129X052 39A9127X062 39A9129X062 39 EH Vente NPS 8 bis 14 September 2013 Betriebsanleitung Key 4 Valve Plug Stem for NPS 8 or 10 Fisher EHD or EHT Valve without Whisper Trim Ill Cage VALVE STEM CONN
24. 9223X022 19A7468X012 19A7469X012 19A7470X012 19A7471X012 1D5470X0032 1D5470X0042 1D5470X0012 19A9013X012 19A9013X042 19A9013X032 19A9014X012 19A9014X042 19A9014X032 1D5470X0032 1D5470X0042 1D5470X0012 Key 2 Cage for Valve without Whisper Trim III Cage CAGE CL1500 CL2500 CL1500 CL2500 Empfohlene Ersatzteile 12 14 CONSTRUCTION Equal percentage Linear Modified equal percentage Equal percentage Linear Modified equal percentage Equal percentage Linear Modified equal percentage Equal percentage Linear Modified equal percentage 49A7423X012 39A7420X012 49A7423X012 49A7429X012 39A7426X012 49A7429X012 39A7435X012 39A7432X012 39A7435X012 49A7441X012 39A7438X012 49A7441X012 EH Ventile NPS 8 bis 14 September 2013 Abbildung 15 Fisher Ventil EHT mit PEEK Anti Extrusionsringen DURCHFLUSSRICH m TUNG AUFWARTS DURCHFLUSSRICH TUNG ABWARTS Pos Beschreibung Teilenummer 14 HexNut 12 req d 15 Flow Arrow stainless steel 16 Drive Screw stainless steel 2 req d 17 Nameplate stainless steel 18 Drive Screw stainless steel 6 req d 24 Anti seize lubricant not furnished with valve 29 FlatWasher 12 req d 30 Piston Ring graphite for EHD valve with Level D Whisper Trim Ill cage only NPS 8 and 10 valves CL1500 1U5069X0012 CL2500 11A9727X022 NPS 12 and 14 valves CL1500 15A3945X012 CL2500 1U5069X0012 33 Belleville Washer N07718 12 req d 63 Anti Ext
25. 9A9130X142 39A9126X142 39A9145X142 39A9141X142 DBL heat treated alloy 6 CoCr A seat and guide for ELI de 39A9132X142 39A9128X142 39A9147X142 39A9143X142 SOUF qas service Empfohlene Ersatzteile 33 EH Ventile NPS 8 bis 14 Betriebsanleitung September 2013 D100392X0DE Key 3 Valve Plug for NPS 12 or 14 Fisher EHD with Whisper Trim Ill Cage umns connecnon c F mm mdes lewiABorC LevelD levelABorC 1 2047 ie Lesen an 316 stainless steel alloy 6 CoCA seatandgude 29710271 ee iab NN LLL 106600 alloy 6 CoCr A seat and guide _ 17 4 stainless steel H1150 1 1 4 39A9159X132 39A9155X132 39A9130X132 39A9126X132 heat treated alloy 6 CoCr A 29to 427 20 to 800 508 2 39A9161X132 39A9157X132 39A9132X132 39A9128X132 seat and quide 1 17 4 stainless steel H1150 31 8 1 1 4 39A9200X012 39A9196X012 39A9130X142 39A9126X142 DBL heat treated alloy 6 CoCr A seat and guide for ELI Tas 39A9202X012 39A9198X012 39A9132X142 39A9128X142 sour gas service 34 Empfohlene Ersatzteile Betriebsanleitung D100392X0DE Key 3 Valve Plug for Fisher with Whisper Trim Ill Cage MATERIAL CoCr A seat and quide N06600 alloy 6 CoCr A seat and quide 17 4 stainless steel H1150 heat treated alloy 6 CoCr A seat and quide 17 4 stainless steel H1150 DBL heat treated alloy 6 CoCr A seat and guide for sour q
26. ALVE STEM CONNECTION PACKING ARRANGEMENT PACKING PART DESCRIPTION QUANTITY Packing set includes keys 7 30 31 amp 32 Male Adapter Female Adapter V ring Lower Wiper Upper Wiper Packing set includes keys 7 30 31 amp 32 Male Adapter Female Adapter PTFE single packing Betriebsanleitung D100392X0DE PART NUMBER 1R290801012 1H995701012 1H995801012 1D387601012 11872506992 11873006332 1 290801012 1 995701012 1 995801012 PTFE double packing Low chloride graphite laminate 7 and filament single packing 7 1K387601012 11872506992 11873006332 107520 0162 1V5666X0022 1D7520X0162 1V5666X0022 1D752001052 1D751901052 11873006332 107520 0012 11873006332 1 2600 0042 1 2600 0042 1 260001042 1 313206332 V ring Lower Wiper Upper Wiper Graphite Filament Packing Rings Graphite Laminate Packing Rings Graphite Filament Packing Rings Graphite Laminate Packing Rings Packing Rings Packing Rings Upper Wiper PTFE composition 7 Packing Rings double packing mo Upper Wiper Low chloride graphite laminate Graphite Laminate Packing Rings and filament single packing Graphite Filament Packing Rings Low chloride graphite laminate Graphite Laminate Packing Rings and filament double packing Graphite Filament Packing Rings Low chloride graphite laminate and filament double packing Graphite composition double packing IN 2 Graphite composition Packing Rings
27. Austauschkolbenring in einem St ck geliefert wird Den Austauschring in einem Schraubstock mit glatten oder mit einem Band umwickelten Backen in zwei H lften brechen Den neuen Ring so in den Schraubstock einspannen dass die Schraubstockbacken den Ring zu einem Oval zusammendr cken Den Ring langsam zusammendr cken bis er an beiden Seiten bricht Falls eine Seite zuerst bricht die andere Seite nicht abreifSen oder zerschneiden Stattdessen den Ring weiter zusammendr cken bis die andere Seite ebenfalls bricht Gegebenenfalls verwendetes Klebeband oder Schutzmaterial von Ventilkegel und spindel entfernen und die Baugruppe auf einer sch tzenden Oberfl che ablegen Dann den Kolbenring so in die Kolbenringnut einlegen dass die Bruchenden genau zusammenpassen EHT Ventil Den Dichtring Pos 8 auf den Ventilkegel Pos 3 setzen Den Ring bei Ventilen mit Durchflussrichtung abw rts Ansicht B von Abbildung 14 mit der offenen Seite zum Sitzringende des Ventilkegels zeigend und bei Ventilen mit Durchflussrichtung aufw rts mit der offenen Seite zum Ventilspindelende zeigend einbauen Den St tzring Pos 9 auf den Ventilkegel schieben und mit dem Haltering Pos 10 befestigen Bei EHT Ventilen mit Whisper Trim K fig der Stufe D den Kolbenring Pos 30 Abbildung 14 gem den Verfahren f r EHD Ventile die direkt vor diesem Absatz angegeben wurden einbauen 6 Den Ventilkegel in den K fig einbauen 7 Die andere K figdichtung Pos 11 zw
28. Betriebsanleitung EH Ventile NPS 8 bis 14 D100392X0DE September 2013 Fisher Durchgangsventile EHD und EHT NPS 8 bis 14 In ha It Abbildung 1 Fisher Stellventil Baureihe EH SENI EE 1 mit Antrieb 667 Inhalt des Handbuchs 1 Beschreibung 2 Technische Daten 2 Schulungsprogramme 3 JEC E ee TEEN 3 F RKLIONSPEINZID sr Bam EE EEN 5 VE ne EE 5 Schmierung der Packung 6 Wartung der Packung virus 7 Austausch der Packung 7 Ausbau der Innengarnitur 12 Wartung des Ventilkegels der Ventile EHD Ua ECCE 12 L ppen von Ventilsitzen 13 Einbau 13 Umr stung auf Bore Seal Innengarnitur 17 Austausch einer vorhandenen Bore Seal Te Ea seie adate aa 19 Ausbau der Innengarnitur Bore Seal Ausf hrung 19 L ppen von Metallsitzen Bore Seal Ausf hrung 20 a Maschinelles Nachbearbeiten von Metallsitzen Bore Seal Ausf hrung 20 d Einbau der Innengarnitur Bore Seal Ausf hrung 20 Montage des Antriebs 22 Bestellung von Ersatzteilen 27 SE eo odo wd UH own I QUEE CR SURE a 23 Kach UNN 25
29. Betriebsanleitung beachten Die in diesem Arbeitsablauf verwendeten Positionsnummern sind sofern nicht anders angegeben in Abbildung 11 dargestellt EH Ventile NPS 8 bis 14 Betriebsanleitung September 2013 D100392X0DE 1 Die Kopfschrauben im Spindelschloss siehe Abbildung 3 entfernen und die beiden H lften des Spindelschlosses trennen Anschlie end den Druck im Antrieb falls vorhanden vollst ndig entlasten und die Versorgungsleitungen vom Antrieb trennen sowie eventuelle Leckageleitungen abschrauben 2 Die Sechskantmuttern Pos 26 abschrauben und den Antrieb vom Oberteil Pos 1 abheben Die Muttern der Stopfbuchsenbrille Pos 5 lockern sodass die Packung Pos 6 oder 7 und 9 Abbildung 4 nicht stramm auf der Ventilspindel Pos 4 Abbildung 12 oder 14 sitzt Hubanzeigescheibe und Spindel Kontermuttern entfernen A WARNUNG Ein klemmendes Oberteil darf nicht durch Ziehen mit einem Hilfsmittel entfernt werden das sich dehnen oder in irgendeiner Form Energie speichern kann Das pl tzliche Freisetzen der gespeicherten Energie kann zu einer unkontrollierten Bewegung des Oberteils f hren Zur Vermeidung von Personen oder Sachsch den durch unkontrollierte Bewegungen des Oberteils das Oberteil anhand der im n chsten Schritt folgenden Anweisungen lockern Abbildung 3 Montage des Antriebs NUT F R DIE VERDREHSICHERUNG HUBANZEIGER KOPFSCHRAUBEN DES SPINDELSCHLOSSES SPINDELSCHLOSS ZEIGER KONTERMUTTERN DER SPI
30. CH IN DEM SICH DIE BORE SEAL OBERE SITZFL CHE METALL KEGELDICHTUNG UND DER K FIG BERUHREN A6780 3 Die Bore Seal Kegeldichtung oben auf den Ventilkegel legen Mit Hilfe des Halters l sst sich die Bore Seal Dichtung auf dem Kegel gleichm ig nach unten dr cken Die Bore Seal Dichtung nicht mit berm iger Kraft auf den Kegel dr cken Bei Ventilen mit abw rts gerichtetem Durchfluss mit Schritt 5 fortfahren 4 In die Bore Seal Dichtung muss ein Einbauwerkzeug siehe Tabelle 8 eingelegt werden bevor die Dichtung mit dem Halter auf den Kegel gedr ckt wird 5 Ein geeignetes hochtemperaturbest ndiges Schmiermittel auf das Gewinde des Ventilkegels aufbringen Dann den Bore Seal Halter auf den Kegel schrauben und mit einem geeigneten Werkzeug wie z B einem Bandschl ssel festziehen Bei Ventilen mit abw rts gerichtetem Durchfluss mit Schritt 7 fortfahren 6 Den Halter und dann das Einbauwerkzeug entfernen Den Bore Seal Halter wieder auf den Kegel schrauben und mit einem geeigneten Werkzeug wie z B einem Bandschl ssel festziehen 7 Das Gewinde mit einem geeigneten Werkzeug wie z B einem K rner oben am Ventilkegel an einer Stelle Abbildung 7 verk rnen um den Bore Seal Halter gegen Losdrehen zu sichern 8 Den die Kolbenring e gem den Anweisungen im Abschnitt Einbau der Innengarnitur in diesem Handbuch wieder einbauen 9 Sitzring K fig Ventilkegel Halter und Spindel wieder in den Ventilk rper einbauen und da
31. CL1500 39A7401X032 19A7492X032 CoCr A seat for CLA temperatures up to 260 C 500 F CL2500 39A7403X032 19A7493X032 8 10 temperatures up to 427 C 800 F CL2500 39A7403X062 19A7493X032 316 stainless steel alloy 6 SA 453 660 CL1500 39A7401X082 19A7492X032 CoCr A seat for CLA temperatures up to 593 C 1100 F CL2500 39A7403X082 19A7493X032 N06600 alloy 6 CL1500 39A7401X042 19A7492X012 CoCr A seat for SB 637 GR 718 temperatures up to 427 C 800 F CL2500 39A7403X042 19A7493X012 N06600 alloy 6 CL1500 39A7401X102 19A7492X012 CoCr A seat for SB 637 GR 718 EE a CL2500 39A7403X102 19A7493X012 CL1500 39A7400X022 19A7492X012 MU BOT NO CL2500 39A7402X022 19A7493X012 H1075 heat treated H1100 heat treated CL2500 39A7406X032 19A7493X022 17 4PH stainless steel SA 564 CL1500 39A9010X122 19A7493X022 H1150 heat treated H1100 heat treated alloy 6 CoCr A seat CL2500 39A7407X122 19A7493X022 316 stainless steel alloy 6 SA 453 660 CL1500 39A9010X022 19A7493X032 CoCr A seat for CLA temperatures up to 260 C 500 F CL2500 39A7407X032 19A7493X032 12 14 2 316 stainless steel alloy 6 SA 453 660 CL1500 39A7401X062 19A7492X032 CoCr A seat for CLA 22 8 316 stainless steel alloy 6 SA 453 660 CL1500 39A9010X042 19A7493X032 CoCr A seat for CLA temperatures up to 427 C 800 F CL2500 39A7407X062 19A7493X032 316 stainless steel alloy 6 SA 453 660 CL1500 39A9010X062 19A7493X032 CoCr A seat for CLA temper
32. ECTION VALVE VALVE RATING DESIGN Geer 100 101 404 405 406 407 408 100 101 100 101 100 101 100 101 HD EHT HD CL2500 5 36 89 89 89 76 89 89 89 89 76 89 89 89 89 89 89 64 3 3 5 5 2 5 2 5 3 17 4 Stainless Steel H1150 Heat Treated 11A3430X632 11A3430X632 11A3430X582 11A3430X562 11A3430XH62 29A5895X122 29A5895X122 29A5895X092 29A5895X082 29A5895X102 11A3430X702 11A3430X702 11A3430X652 11A3430X612 11A3430XH72 29A5895X172 29A5895X172 29A5895X132 29A5895X112 29A5895X152 11A3430X632 11A3430X612 11A3430X612 29A5895X132 29A5895X112 29A5895X112 11A3430X702 11A3430X682 11A3430X682 29A5895X182 29A5895X162 29A5895X162 11A3430X622 11A3430X622 11A3430X572 11A3430X552 11A3430X592 11A3430X692 11A3430X692 11A3430X642 11A3430X602 11A3430X662 14A1430X452 14A1430X102 14A1430X322 14A1430X192 11A3430X622 11A3430X602 11A3430X602 11A3430X692 11A3430X672 11A3430X672 MATERIAL 15A4075X052 15A4075X052 15A4075X032 15A4075X022 15A4075X092 3 5 14A1430X442 14A1430X152 15A4076X012 14A1430X342 3 5 14A1430X432 14A1430X182 15A4076X022 14A1430X332 15A4075X052 15A4075X042 15A4075X042 Empfohlene Ersatzteile 11A3430XG12 11A3430XG12 11A3430XF72 11A3430XF62 11A3430XF82 29A5895X272 29A5895X272 29A5895X242 29A5895X232 29A5895X252 11A3430XG62 11A3430XG62 11A3430XG22 11A3430XF92 11A3430XG
33. Innensechskant Kopfschrauben ber Kreuz anziehen Dabei ein Drehmoment von 20 Nm 15 Ibf ft nicht berschreiten Nachdem alle Schrauben mit 20 Nm 15 Ibf ft angezogen wurden das Drehmoment um 20 Nm 15 Ibf ft erh hen ohne das in Tabelle 7 angegebene maximale Drehmoment zu berschreiten und das Anziehen ber Kreuz wiederholen Dieses Verfahren fortsetzen bis alle Kopfschrauben mit dem in Tabelle 7 angegebenen Drehmoment angezogen sind Das Anziehen mit dem endg ltigen Drehmoment wiederholen Wenn sich eine Kopfschraube immer noch drehen l sst alle Kopfschrauben erneut nachziehen Eine der K figdichtungen Pos 11 zwischen Ventilgeh use und K fig Pos 2 einsetzen und den K fig einbauen Wenn der verwendete K fig mehrere Fenstergr en aufweist sollte das gr te Fenster zum Ventilk rpersteg ein absatzartiger Vorsprung des Geh uses der in die Str mungskammer ragt zeigen Als Alternative kann das gr fste Fenster auch so montiert werden dass es bei Ventilen mit abw rts gerichtetem Durchfluss zum Prozessausgang und bei Ventilen mit aufw rts gerichtetem Durchfluss zum Prozesseingang zeigt Das Gewinde der Ventilspindel auf scharfe Kanten untersuchen die die Packung besch digen k nnen Das Gewinde kann ggf mit einem Wetzstein oder Schmirgelleinen abgezogen werden 5 Die Kolbenringe oder den Dichtring Pos 8 wie folgt einbauen UJ N I EHD Ventil Bei Einbau eines neuen Kolbenrings ist zu beachten dass der
34. NDEL STEHBOLZEN UND MUTTERN 15A4691 A A2359 2 Hinweis Der folgende Schritt bietet eine zus tzliche Sicherheit daf r dass der Fl ssigkeitsdruck im Ventil abgebaut ist 3 Das Oberteil ist mit Sechskantmuttern Pos 14 Abbildung 12 und 14 am Ventil befestigt Diese Muttern etwa 3 mm 1 8 Zoll lockern Dann die Dichtungsverbindung zwischen Ventilk rper und Oberteil lockern hierzu entweder das Oberteil hin und herkippen oder mit einem zwischen Oberteil und Ventilk rper eingef hrten Werkzeug loshebeln Das Hebelwerkzeug rund um das Oberteil herum an mehreren Stellen ansetzen bis sich das Oberteil lockert Wenn an der Verbindung keine Fl ssigkeit austritt mit dem Ausbau des Oberteils nach Schritt 5 fortfahren A WARNUNG Falls der Kafig im Oberteil feststeckt beim Ausbau des Oberteils vorsichtig vorgehen bis die Kafigfenster zuganglich sind H nde oder Arme nicht durch die Fenster stecken um Personensch den zu vermeiden falls sich Oberteil und K fig Betriebsanleitung EH Ventile NPS 8 bis 14 D100392X0DE September 2013 pl tzlich trennen Eine Stange oder ein anderes Teil verwenden um ein Seil oder eine Schlinge durch die Fenster zu ziehen Den K fig am Oberteil oder Hebezeug verzurren um Sach oder Personensch den zu vermeiden falls sich der K fig pl tzlich vom Oberteil l st VORSICHT Beim Herausheben des Oberteils Pos 1 sicherstellen dass der Ventilkegel mit der Spindel Pos 3 und 4 Abbildung 12 oder
35. OS 31 NECI lt a NECEM LATERNENRING POS 8 2 f LATERNENRING N N LA TER NENRING Ve aaa POS 8 d N POS 8 Sea P HB mS N DE En 4 B SACMINESGRUNDRING PACKUNGSGRUNDRING I IT pos LI POS 11 EE ost Ta 12A7839 A I EST 4 12 8163 t PTFE V RING un GRAPHITLAMINAT UND PTFE KUNSTSTOFF DOPPELPACKUNG 30 GRAPHITFASER DOPPELPACKUNG DOPPELPACKUNG STOPFBUCHSENPACKUNGEN F R 31 8 MM 1 1 4 ZOLL VENTILSPINDELN OBERER ABSTREIFER POS 12 KO ER KR 6 PACKUNGSMAN SCHETTE POS 13 PACKUNGSMANSCHETTE POS 13 SANG PACKUNGSMANSCHETTE Y KEE EY POS 13 Seiten GRAPHITLAMINAT BAGKUNGSRING POS 7 e 00 m 1 E nm mn 1 4 MI em TT GRAPHITFASER A n E GRAPHITFASER h li PACKUNGSRING A LATERNENRING m nri PACKUNGSRING POS 9 E POS 9 43 VA POS 8 IJ G d NN N N LATERNENRING 9 N LATERNENRING WH nd POS 8 11 KS E Ge DE TE 0 PACKUNGSGRUNDRING CIC PACKUNGSGRUNDRNG D H 21 POS 11 EE POS 11 Ey POSSE 1 14 419 EINFACHE GRAPHITLAMINAT UND GRAPHITLAMINAT UND GRAPHIT KUNSTSTOFF UND GRAPHITFASERPACKUNG GRAPHITFASER DOPPELPACKUNG PTFE KUNSTSTOFF DOPPELPACKUNG STOPFBUCHSENPACKUNGEN EUR 50 8 MM 2 ZOLL VENTILSPINDELN
36. Verl ngerungen oder Schlagschl ssel verwendet werden HeifSes Anziehen der Bolzen wird nicht empfohlen da dadurch Ventilkomponenten besch digt werden k nnen 13 Das Gewinde der Stehbolzen und die Stirnfl chen der Sechskantmuttern Pos 14 Abbildung 12 oder 14 mit Anti Seize Paste schmieren bei Verwendung von werkseitig vorgeschmierten Sechskantmuttern nicht erforderlich Falls im Ventilk rper vorhanden die Unterlegscheiben Pos 29 Abbildung 12 oder 14 und Tellerfedern Pos 33 Abbildung 13 einsetzen Die Tellerfedern m ssen mit der konkaven Seite zum Ventilk rper oder zur Unterlegscheibe hin eingelegt werden Die Sechskantmuttern wieder anbringen und ber Kreuz mit maximal einem Viertel des in Tabelle 6 angegebenen Nennwertes festziehen Nachdem alle Muttern mit diesem Drehmoment festgezogen wurden das Drehmoment um ein Viertel des angegebenen Nennwertes erh hen und das kreuzweise Festziehen wiederholen Dieses Verfahren fortsetzen bis alle Muttern auf das angegebene nominale Drehmoment festgezogen wurden Zum Abschluss alle Muttern nochmals mit dem endg ltigen Drehmoment anziehen und falls sich dabei noch Muttern drehen alle Muttern erneut nachziehen 14 Die neue Packung und die Metallteile des Stopfbuchse je nach Anordnung in Abbildung 4 einbauen Dazu ein Rohr mit glattem Rand ber die Spindel st lpen und jedes der weichen Packungsteile vorsichtig in die Stopfbuchse schieben 15 Packungsmanschette Abstreifer und Stopfbuc
37. X022 Level A1 30B1142X012 30B1154X012 30B1143X012 30B1155X012 Level A3 30B1144X012 30B1156X012 30B1145X012 30B1157X012 Level B1 30B1146X012 30B1158X012 30B1147X012 30B1159X012 12 14 Level B3 30B1148X012 30B1160X012 30B1149X012 30B1161X012 Level C1 30B1150X012 30B1162X012 30B1151X012 30B1163X012 Level C3 30B1152X012 30B1164X012 30B1153X012 30B1165X012 Level D1 1 30B1193X012 30B1197X012 30B1194X012 30B1198X012 Level D3 1 30B1193X022 30B1197X022 30B1194X022 30B1198X022 1 This part number represents a cage and baffle assembly Key 3 Valve Plug for Valve without Whisper Trim Ill Cage VALVE STEM 316 STAINLESS STEEL WITH VALVE SIZE VALVE VALVE PLUG CONNECTION HEAT TREATED 420 ALLOY 6 CoCr A SEAT AND GUIDE i S STAINLESS STEEL NPS RATING DESIGN EHD OR EHT For Use Only with For Service Above Cr Ct 316 SST Cage 121 C 250 F EHD w o Ku 8 35A3998X012 35A4001X012 35A4002X012 diverter cone 50 8 LOI 2 35A4003X012 35A4004X012 GEN EHD with diverter cone 50 8 8 ES 39A9047X012 39A9048X012 w o EN 8 1 4 nn X012 35A4005X012 35A4006X012 diverter cone 50 8 35A3992X012 35A4007X012 35A4008X012 EHT with diverter cone 50 8 39A9049X012 39A9050X012 8 10 LOW EN M EHD w o 31 8 p 35A3963X012 35A3970X012 35A3971X012 diverter cone 50 8 LL 2 39A7495X012 39A7496X012 EHD with diverter cone 39A9043X012 39A9044X012 w o 31 8 E nn 2 35A3968X012 35A3969X012 diverter cone 50 8 er 2 39A7498X012 39A7499X012 EHT with diver
38. ahren zum L ppen der Sitzfl chen verwenden 1 F r alle Ventile die Sitzringdichtung oder den O Ring Pos 12 den Sitzring Pos 6 die Sitzring Kopfschrauben Pos 7 die untere K figdichtung Pos 12 den K fig Pos 2 und die obere K figdichtung Pos 12 gem den Anweisungen im Abschnitt Einbau der Innengarnitur in den Ventilk rper einbauen 2 Den Ventilkegel mit Spindel Pos 3 und 4 ohne Kolbenringe oder Dichtring Pos 8 in den K fig einsetzen 3 Bei allen Sitzfl chen das Oberteil Pos 1 Abbildung 11 ber die Spindel setzen und mit vier der Sechskantmuttern Pos 14 befestigen 4 Einen Griff wie beispielsweise ein St ck Bandeisen mit den Kontermuttern der Spindel an der Ventilspindel befestigen Zum L ppen der Sitze den Griff hin und her drehen Hinweis Damit die Wirkung des L ppens erhalten bleibt d rfen die Position des Sitzrings im Ventilinneren und die Position des K figs auf dem Sitzring nach dem L ppen der Sitzfl chen nicht ver ndert werden Die Teile m glichst reinigen ohne ihre Einbauposition zu ver ndern Teile die zum Reinigen ausgebaut werden m ssen wieder in der urspr nglichen Position einbauen 5 Die Baugruppe nach dem L ppen falls erforderlich wieder zerlegen die Sitzfl chen reinigen die Baugruppe wieder zusammenbauen und auf Dichtheit des Abschlusses pr fen Das L ppen falls erforderlich wiederholen Einbau der Innengarnitur Nach Beendigung aller Wartungsarbeiten an d
39. andbuch an die neue Spindel anschrauben 9 Die Kolbenringe gem den Anweisungen im Abschnitt Einbau der Innengarnitur in diesem Handbuch einbauen 10 Ventilantrieb und Oberteil des vorhandenen Ventils gem den zutreffenden Anweisungen im Abschnitt Austausch der Packung in diesem Handbuch demontieren EH Ventile NPS 8 bis 14 Betriebsanleitung September 2013 D100392X0DE Abbildung 6 Einbauwerkzeug f r Bore Seal Dichtung GE22109 A VENTIL Abmessungen Zoll siehe Abbildung 6 Werkzeug SITZWEITE 3 ce Teilenummer 5 17 5 19 5 39 5 37 R 0 06 GE22109X012 6 79 6 81 7 01 6 99 009 O70 332 R 0 06 GE18264X012 VORSICHT Die vorhandene Ventilspindel nur vom Ventilkegel l sen wenn der Austausch der Ventilspindel vorgesehen ist Keinesfalls eine alte Ventilspindel f r einen neuen Ventilkegel verwenden oder eine Ventilspindel wieder einbauen nachdem sie ausgebaut wurde Beim Austausch der Ventilspindel muss f r den Stift ein neues Loch in die Spindel gebohrt werden Diese Bohrung reduziert die Stabilit t der Spindel und kann zu einem Ausfall des Ventils f hren Ein bereits gebrauchter Ventilkegel kann jedoch zusammen mit einer neuen Ventilspindel verwendet werden 11 Die vorhandene Ventilspindel mit Kegel den K fig und den Sitzring anhand der zutreffenden Anweisungen im Abschnitt Ausbau der Innengarnitur in diesem Handbuch aus dem Ventilk rper ausbauen 12 Alle Dichtungen anhand der zutreffe
40. as service 17 4 stainless steel H900 heat treated 2910232 2010450 316 stainless steel alloy 6 CoCr A seat and guide N06600 alloy 6 CoCr A seat and guide 17 4 stainless steel H1150 heat treated alloy 6 CoCr A seat and quide 17 4 stainless steel H1150 DBL heat treated alloy 6 CoCr A seat and quide for sour qas service Empfohlene Ersatzteile 17 4 stainless steel 29 to 232 20 to 450 H1075 heat treated er 316 stainless steel alloy 6 8 10 OPERATING TEMPERATURE LIMITS CONN 31 8 29 149 20to 300 9310204 200to 400 149t0 232 300to 450 29t0 232 20to 450 29t0 232 20to 450 29to 149 20to 300 UT e UJ CO UT e UJ ME UT e 00 UJ Ser UT e Ul w C UJ 50 8 LA UT e LA 00 UT e 29 to 149 149 t0 232 1 29to 232 20to 450 29to 149 20to 300 50 UJ Sis UT e UJ UT e UJ BER UT e UJ oo UT E 8 UJ CO 8 VALVE STEM ECTION 1 1 4 i NI Se IS 1 4 1 4 4 NJ N 1 1 4 NJ E NJ 4 4 NO bn 1 Z E 1 4 1 4 1 1 4 2 EH Ventile NPS 8 bis 14 September 2013 VALVE RATING CL1
41. atures up to 593 C 1100 F CL2500 39A7407X082 19A7493X032 N06600 alloy 6 CL1500 39A9010X082 19A7493X012 CoCr A seat for SB 637 GR 718 temperatures up to 427 C 800 F CL2500 39A7407X042 19A7493X012 N06600 alloy 6 CL1500 39A9010X102 1947493 012 CoCr A seat for SB 637 GR 718 temperatures up to 593 C 1100 F CL2500 39A7407X102 19A7493X012 CL1500 39A9009x032 19A7493X012 N07718 heat treate CL2500 3947406X022 19A7493X012 Empfohlene Ersatzteile 39 EH Ventile NPS 8 bis 14 Betriebsanleitung September 2013 D100392X0DE Key 6 Seat Ring and Key 7 Cap Screw for Valve with O Ring Construction and without Whisper Trim III Cage MATERIAL KEY 7 CAP SCREW VALVE KEY 6 ti Seat Ring Cap Screw RATING SEAT RING Part Number Quantity Required 17 4PH stainless steel SA 564 CL1500 39A9035X022 19A7492X022 H1075 heat treated H1100 heat treated CL2500 39A9037X022 19A7493X022 316 stainless steel alloy 6 CoCr A SA 453 660 CL1500 39A9036X022 19A7492X032 seat CLA CL2500 39A9038X022 19A7493X032 8 10 10 N06600 CL1500 39A9036X042 19A7492X012 SB 637 GR 718 alloy 6 CoCr A seat CL2500 39A9038X042 19A7493X012 17 4PH stainless steel H1150 DBL heat SA 564 CL1500 39A9035X042 19A7492X042 treated for sour gas service H1150 heat treated CL2500 39A9037X042 19A7493X042 for sour gas service 12500 39 9038 042 19 7493 052 CL1500 39A9036X042 19A7492X052 NO6600 alloy 6 CoCr A seat m Q500 17 4PH stainless steel
42. ei von Fremdk rpern ist 2 Alle Rohrleitungen vor dem Einbau des Ventils gr ndlich reinigen um Kesselstein Schwei schlacke und andere Fremdk rper zu beseitigen Hinweis Beim Einbau eines Ventils mit kleinen internen Str mungskan len wie dies bei Whisper Trim Ill oder Cavitrol III K figen der Fall ist sollte die Verwendung eines eingangsseitigen Siebs in Erw gung gezogen werden um die Ablagerung von Partikeln in diesen Kan len zu verhindern Dies ist besonders wichtig wenn die Rohrleitung nicht gr ndlich gereinigt werden kann bzw wenn das durchflie ende Medium nicht sauber ist 3 Das Stellventil so in die horizontale Rohrleitung einbauen dass der Antrieb senkrecht nach oben angeordnet ist Andere Ausrichtungen k nnen die Lebensdauer der Innengarnitur verk rzen und die Wartung vor Ort erschweren Das Ventil muss so in die Leitung eingebaut werden dass der Durchfluss in Richtung des auf dem Geh use angebrachten Durchflusspfeils Pos 15 Abbildung 12 oder 14 erfolgt VORSICHT Je nach den f r den Ventilk rper verwendeten Werkstoffen kann nach dem Schwei en eine W rmenachbehandlung erforderlich sein In diesem Fall werden m glicherweise Teile aus Elastomer Kunststoff oder Metall im Ventilinneren besch digt Auch aufgeschrumpfte Teile oder Schraubverbindungen l sen sich eventuell Generell sollten vor einer W rmenachbehandlung alle Teile der Innengarnitur ausgebaut werden Weitere Informationen sind beim Emerson Proce
43. eigen dass das Ventil ganz ge ffnet ist Andernfalls die Schrauben lockern mit denen die Hubanzeigeskala befestigt ist und die Skala in die erforderliche Position schieben 8 Das Ventil in die vollst ndig geschlossene Position fahren Der Hubanzeiger muss anzeigen dass das Ventil geschlossen ist 9 Wenn der Hub nicht korrekt ist den Ventilkegel Pos 3 Abbildung 12 oder 14 ca 6 4 mm 1 4 Zoll vom Sitz anheben und die Ventilspindel wie folgt in das Spindelschloss hinein oder aus dem Spindelschloss herausdrehen Um den Hub zu verl ngern die Ventilspindel etwas in das Spindelschloss hineindrehen Um den Hub zu verk rzen die Ventilspindel etwas aus dem Spindelschloss herausdrehen Wenn die Spindel zu weit herausgedreht wird wird der Hub begrenzt 10 Wenn das Spindelschlosses so eingestellt ist dass der Antrieb den Ventilkegel ordnungsgem f hrt die Kopfschrauben im Spindelschloss festziehen Dabei zuerst die Schraube festziehen die der Nut f r die Verdrehsicherung gegen ber liegt Anschlie end die Spindel Kontermuttern gegen das Spindelschloss schrauben Bestellung von Ersatzteilen Jedes Ventil weist eine Seriennummer auf die am Ventilk rper zu finden ist Dieselbe Nummer steht auch auf dem Typenschild des Antriebs wenn das Ventil vom Werk als komplettes Stellventil versandt wurde Diese Nummer bei Kontaktaufnahme mit dem Emerson Process Management Vertriebsb ro bez glich technischer Unterst tzung oder der Bestellung v
44. en und die Ventilspindel niemals drehen wenn der Ventilkegel auf dem Sitzring aufliegt Eine besch digte Spindel kann die Packung besch digen und Leckage verursachen Durch Drehen des auf dem Sitzring aufliegenden Ventilkegels k nnen die Ventilsitze besch digt und die Dichtheit des Abschlusses beeintr chtigt werden 1 Die Ventilspindel Kontermuttern auf die Spindel schrauben 2 Den Ventilkegel in die geschlossene Stellung bringen 3 Den Antrieb auf das Oberteil setzen und mit den Sechskantmuttern Pos 26 Abbildung 11 anschrauben Den Versorgungsdruck zum Antrieb anschlie en 4 Sicherstellen dass die Antriebsspindel ganz eingefahren ist Bei einem ordnungsgem zusammengebauten direkt wirkenden Antrieb mit Federr ckstellung wird die Antriebsspindel durch die Federkraft in die ganz eingefahrene Position gedr ckt Ein doppelt wirkender Kolbenantrieb bzw ein umgekehrt wirkender Antrieb mit Federr ckstellung erfordert Druckluft oder ein seitlich montiertes Handrad um die Antriebsspindel in die ganz eingefahrene Position fahren zu k nnen 5 Die Antriebsspindel auf den Stellweg ausfahren der auf dem Typenschild angegeben ist 6 Beide H lften des Spindelschlosses montieren und sicherstellen dass das Schloss voll in das Gewinde von Antrieb und Ventilspindel eingreift Die Kopfschrauben in das Spindelschloss schrauben aber nur leicht anziehen 7 Das Ventil in die vollst ndig ge ffnete Position fahren Der Hubanzeiger muss anz
45. er Innengarnitur das Ventil entsprechend den folgenden nummerierten Schritten zusammenbauen Sicherstellen dass alle Dichtfl chen sauber sind Die Positionsnummern in diesem Abschnitt sind f r EHD Ventile in Abbildung 12 und f r EHT Ventile in Abbildung 14 dargestellt EH Ventile NPS 8 bis 14 Betriebsanleitung September 2013 D100392X0DE VORSICHT Sitzring Pos 6 Sitzring Kopfschrauben Pos 7 und das Kopfschraubengewinde im Ventilk rper gr ndlich mit einem hochwertigen Entfettungsmittel reinigen Wenn das Ventil nicht f r Sauerstoffeinsatz verwendet wird das Kopfschraubengewinde und die Unterseite der Schraubenk pfe mit einem der in Tabelle 7 angegebenen Schmiermittel oder einem gleichwertigen Mittel schmieren Mangelhafte Schmierung kann zum Fressen der Bolzen oder unzureichender Kompression von Sitzringdichtung oder O Ring Pos 12 und in Folge dessen zu Leckage f hren A WARNUNG Wenn das Stellventil f r Sauerstoffeinsatz verwendet werden soll das oben angegebene Schmierverfahren befolgen jedoch ein Schmiermittel verwenden das f r den Sauerstoffeinsatz zugelassen ist Die Verwendung nicht zugelassener Schmiermittel stellt ein Feuer oder Explosionsrisiko dar Die Sitzringdichtung oder den O Ring Pos 12 einbauen Den O Ring in die O Ring Nut des Sitzrings legen bevor der Sitzring in den Ventilk rper eingebaut wird Den Sitzring Pos 6 einsetzen und mit den Sitzring Kopfschrauben Pos 7 befestigen Die
46. ess steel for valve only NPS 8 and 10 valves CL1500 CL2500 NPS 12 and 14 valves CL1500 CL2500 14A4652X012 10A5410X012 15A3933X012 14A4652X012 21 EH Vente NPS 8 bis 14 September 2013 Abbildung 12 Fisher Ventil EHD TOMADOS SCHMIERMITTEL AUFTRAGEN 59A9171 A DURCHFLUSSRICHTUNG F R ALLE INNENGARNITUREN AUSSER BEI VERWENDUNG VON WHISPER TRIM III KAFIGEN III 2 I lien 2000 N ua SNE NG E TT eee raa NNN n Li 10 I d s Oy NE y Wi nod vU NG NSS AUSF HRUNG MIT O RING AUSF HRUNG MIT DICHTUNG KOMPLETTES VENTIL MIT VENTILKEGEL OHNE UMLENKKONUS 59A9172 A C0632 1 UMLENKKONUS DETAIL 28 59A9180 A WHISPER TRIM STUFE A B ODER C DETAIL 59A9182 A LGE HH LL OI TID IL FL LL Li ati OG ET IT FT 1 Ba Betriebsanleitung D100392X0DE 0 CO I i 5 1111 AU pmm omg Tar WHISPER TRIM STUFE D DETAIL Betriebsanleitung D100392X0DE Abbildung 13 Geh use Oberteilverbindung mit Tellerfedern DARSTELLUNG IN UNKOMPRIMIERTER POSITION GE60624 C EH Ventile NPS 8 bis 14 September 2013 29 EH Ventile NPS 8 bis 14 Betriebsanleitung September 2013 D100392X0DE Abbildung 14 Fisher Ventil EHT d DURCHFLUSSRICHTUNG F R ALLE INNENGARNITUREN AUSSER BEI VERWENDUNG VON WHISPER
47. hsenbrille einbauen Die Stehbolzen Pos 4 der Stopfbuchsenbrille und die Kontaktfl chen der Muttern Pos 5 der Stopfbuchsenbrille mit Schmiermittel versehen und die Muttern aufschrauben Vorgespannte PTFE V Ring Packung Die Muttern der Stopfbuchsenbrille anziehen bis der Ansatz an der Packungsmanschette Pos 13 das Oberteil Pos 1 ber hrt Andere Packungen aufser ENVIRO SEAL und HIGH SEAL Die Muttern der Stopfbuchsenbrille mit dem in Tabelle 5 angegebenen maximalen Drehmoment anziehen Dann die Muttern lockern und mit dem in Tabelle 5 empfohlenen Mindest Drehmoment festziehen ENVIRO SEAL und HIGH SEAL Packung Hinweise zur Packung siehe auch Fisher Betriebsanleitung f r das ENVIRO SEAL Packungssystem f r Hubventile D101642X012 bzw HIGH SEAL Packungssystem f r Hubventile D101453X012 EH Ventile NPS 8 bis 14 Betriebsanleitung September 2013 D100392X0DE Tabelle 7 Schmiermittel f r Sitzring und Sitzring Kopfschrauben und empfohlenes Drehmoment f r Sitzring Kopfschrauben EMPFOHLENES DREHMOMENT GEH USE E SCHMIERMITTEL NENNWEITE NPS DRUCKSTUFE Ausf hrung mit Spiraldichtung SE O Ring oder f r auergas CLASS 41 30 8 1500 61 Lithiumfett oder 2500 95 I UT AR UT I E UT SI e A UT 10 Anti Seize Paste 1500 95 ab 2500 95 1500 47 8 10 Trockenschmier 2500 75 mittel 1500 75 m 2500 75 16 Den Antrieb auf den Ventilk rper montieren und die Antrieb
48. iert sind siehe Beschreibung unter Einbau der Innengarnitur EH Ventile NPS 8 bis 14 September 2013 Abbildung 4 Aufbau der Stopfbuchsenpackungen Betriebsanleitung D100392X0DE POS OBERER ABSTREIFER lt 2 9 POS 12 PACKUNGSMANSCHETTE PACKUNGSMANSCHETTE PACKUNGSMANSCHETTE POS 13 ME POS 13 POS 13 OBERER ADAPTER Ji 4 GRAPHITLAMINAT E 102 22 n PACKUNGSRING POS 7 PACKUNGSRING POS 7 POS 7 A E V RING Pos 7 POS 6 i i lt 21 PACKUNGSRING BEER me e GRAPHITFASER POS 7 f A FANER PACKUNGSRING POS 9 HB CH amp EE YN LATERNENRING UNTERLEGSCHEIBE LATERNENRING POS 8 EE 8 EE d 4 1 PACKUNGSGRUNDRING A PACKUNGSGRUNDRING POS 11 lt POS 11 PACKUNGSGRUNDRING POS 11 14A3412 B 13A0112 A 12A8160 A UNTERER EINFACHE PTFE ABSTREIFRING EINFACHE GRAPHITLAMINAT UND GRAPHIT KUNSTSTOFF DOPPELPACKUNG V RING PACKUNG POS 30 GRAPHITFASERPACKUNG OBERER ABSTREIFER OBERER ABSTREIFER Sp POS 12 5 TE POS 12 N gt Y f PACKUNGSMANSCHETTE E PACKUNGSMANSCHETTE 4 A POS 13 KEE HN E Bee GRAPHITLAMINAT pu POS 32 Hu PACKUNGSRING POS 7 I UI PACKUNGSRING POS 7 a Nu V RING POS 7 POS 6 Tam FG E IB u i GRAPHITFASER d a UNTERER ENNN PACKUNGSRING POS 9 UI ADAPTER n a 05 9 J P
49. inear W gleichprozentig oder modifiziert gleichprozentig 2 Betriebsanleitung D100392X0DE Whisper Trim III K fige BB Linear oder W auf Anfrage modifizierte Kennlinie Durchflussrichtung Normalerweise abwarts Eintritt durch die Kafigfenster Austritt durch den Sitzring f r alle Kafigarten mit Ausnahme Whisper Trim Ill oder Kegel mit Umlenkkonus Bei beiden ist die Durchflussrichtung immer aufw rts Weitere technische Daten Technische Daten wie Werkstoffe Ventilhub Durchmesser von Sitz Antriebsaufnahmen und Spindel sind im Abschnitt St ckliste zu finden Ungefahres Gewicht Siehe Tabelle 4 1 Die Druck oder Temperaturgrenzen in diesem Handbuch sowie andere geltenden Standardgrenzwerte d rfen nicht berschritten werden 2 Bei Ventilen mit gleichprozentigem K fig kann der Hub auf Wunsch um 13 mm 0 5 Zoll vergr ert werden um die Durchflussleistung zu erh hen Die Ventilkennlinie ndert sich dadurch in modifiziert gleichprozentig Tabelle 2 Dichtheit des Abschlusses Ventilausf hrung ANSIJFCI LECKAGEKLASSE III Standard IV Optional IV Standard EHT V Optional EHT mit PEEK 2 Anti Extrusionsringen V bis 316 C 600 F 1 Gem ANSI FCI 70 2 und IEC 60534 4 2 Polyetheretherketon Beschreibung Die Ventile EHD und siehe Abbildung 1 sind gro e Hochdruck Durchgangsventile mit linearem Stellweg Diese k figgef hrten Ventile haben Metallsitze und schlie en mit Abwartshub
50. ischen K fig und Oberteil einsetzen VORSICHT Durch unsachgem e Verschraubung von Oberteil und Ventilk rper bzw Nichteinhaltung der in Tabelle 6 angegebenen Drehmomente kann der K fig zerdr ckt der K figdurchmesser reduziert und oder das Oberteil verformt werden Bei diesem Verfahren d rfen keine Verl ngerungen oder Schlagschl ssel verwendet werden 14 Betriebsanleitung EH Ventile NPS 8 bis 14 D100392X0DE September 2013 Hei es Anziehen der Bolzen wird nicht empfohlen da dadurch Ventilkomponenten besch digt werden k nnen 8 Das Oberteil ber die Spindel und auf den Ventilk rper setzen Das Gewinde der Stehbolzen Pos 13 und die Stirnflachen der Sechskantmuttern Pos 14 mit Anti Seize Paste Pos 24 schmieren Das Oberteil mit Sechskantmuttern Pos 14 und Unterlegscheiben Pos 29 anschrauben Die Muttern ber Kreuz mit maximal einem Viertel des in Tabelle 6 angegebenen Nennwertes festziehen Nachdem alle Muttern mit diesem Drehmoment festgezogen wurden das Drehmoment um ein Viertel des angegebenen Drehmomentwertes erh hen und das kreuzweise Festziehen wiederholen Dieses Verfahren fortsetzen bis alle Muttern mit dem angegebenen nominalen Drehmoment festgezogen wurden Zum Abschluss alle Muttern nochmals mit dem endg ltigen Drehmoment anziehen und falls sich dabei noch Muttern drehen alle Muttern erneut nachziehen 9 Die neue Packung und die Metallteile des Stopfbuchse je nach Anordnung in Abbildung 4 einbauen
51. itt Austausch der Packung in diesem Handbuch demontieren VORSICHT Zur Vermeidung von Leckage bei der Wiederinbetriebnahme des Ventils alle Dichtfl chen der Teile der Innengarnitur w hrend der Wartung mit Hilfe geeigneter Ma nahmen und Materialien vor Besch digung sch tzen Den die Kolbenring e und die Bore Seal Kegeldichtung vorsichtig entfernen um Kratzer auf den Dichtfl chen zu vermeiden VORSICHT Die Ventilspindel nur vom Ventilkegel Halter l sen wenn der Austausch der Ventilspindel vorgesehen ist Keinesfalls eine alte Ventilspindel f r einen neuen Ventilkegel verwenden oder eine Ventilspindel wieder einbauen nachdem sie ausgebaut wurde Beim Austausch der Ventilspindel muss f r den Stift ein neues Loch in die Spindel gebohrt werden Diese Bohrung reduziert die Stabilit t der Spindel und kann zu einem Ausfall des Ventils f hren Ein bereits gebrauchter Ventilkegel kann jedoch zusammen mit einer neuen Ventilspindel verwendet werden NJ Den Kegel Halter mit Bore Seal Kegeldichtung den K fig und den Sitzring entsprechend den zutreffenden Anweisungen im Abschnitt Ausbau der Innengarnitur in diesem Handbuch aus dem Ventilk rper ausbauen UJ Das verk rnte Gewinde oben auf dem Ventilkegel Abbildung 7 suchen Mit dieser Verk rnung ist der Halter gesichert Den verk rnten Bereich des Gewindes mit einem 3 mm 1 8 Zoll Bohrer ausbohren Zur Beseitigung der Verk rnung etwa 3 mm 1 8 Zoll in das Metall bohre
52. l chen auf Eine Sitzfl che ist an der Stelle zu finden an der der Ventilkegel mit dem Sitzring in Kontakt kommt Die zweite Sitzfl che ist dort zu finden wo die Bore Seal Kegeldichtung mit der oberen Sitzfl che im K fig in Ber hrung kommt Der K fig muss nicht bearbeitet werden selbst wenn Kegel und oder Sitzring bearbeitet wurden Finbau der Innengarnitur Bore Seal Ausf hrung 1 Ein geeignetes hochtemperaturbest ndiges Schmiermittel am Innendurchmesser der Bore Seal Kegeldichtung aufbringen Au erdem den Ventilkegel am Au endurchmesser dort mit Schmiermittel versehen wo die Bore Seal Kegeldichtung in die richtige Dichtposition Abbildung 5 gedr ckt werden muss 2 Um eine zuverl ssige Abdichtung zu erreichen die Bore Seal Kegeldichtung entsprechend der Durchflussrichtung durch das Ventil ausrichten 20 Betriebsanleitung EH Ventile NPS 8 bis 14 D100392X0DE September 2013 e Die offene Seite der Bore Seal Kegeldichtung muss bei einem Ventil mit aufw rts gerichtetem Durchfluss Abbildung 5 nach oben zeigen e Die offene Seite der Bore Seal Kegeldichtung muss bei einem Ventil mit abw rts gerichtetem Durchfluss Abbildung 5 nach unten zeigen Abbildung 9 Untere Ventilkegel zum Sitzring und obere Bore Seal Kegeldichtung zum K fig Sitzfl che HALTER KOLBENRING KAFIG KAFIG VENTILKEGEL SITZRING SI ZBEREICH UNTERE SITZFL CHE VENTILKEGEL HINWEIS i BORE SEAL 1 gt DIE OBERE SITZFLACHE IST DER BEREI
53. lenummern Kontakt mit dem Emerson Process Management Vertriebsb ro aufnehmen Oberteil Abbildung 4 und 11 Pos Beschreibung Teilenummer 1 Bonnet If you need a bonnet as a replacement part order by valve size and stem diameter serial number and desired material Packing Flange 4 Packing Flange Stud 127 mm 5 inch yoke boss diameter 2 req d 178 mm 7 inch yoke boss diameter 3 req d 5 Packing Flange Nut 127 mm 5 inch yoke boss diameter 2 req d 178 mm 7 inch yoke boss diameter 3 req d 6 Packing Set 7 Packing Ring UJ See following table See following table Empfohlene Ersatzteile oe DOG Pos dh 10 11 12 13 14 14 14 25 26 30 31 32 EH Ventile NPS 8 bis 14 Beschreibung Spring or Lantern Ring Packing Ring Washer Packing Box Ring Upper Wiper felt Packing Follower 316 stainless steel Pipe Plug not shown Steel 316 stainless steel Lubricator steel not shown Lubricator Isolating Valve not shown Actuator Mounting Stud steel 8 req d Hex Nut steel 8 req d Lower Wiper PTFE Male Adapter PTFE Female Adapter PTFE glass September 2013 Teilenummer See following table See following table See following table See following table See following table See following table See following table See following table See following table 25 EH Vente NPS 8 bis 14 September 2013 Keys 6 7 9 12 30 31 and 32 Soft Packing Parts V
54. m 5 Inch Yoke Boss 657 MO 657 4 MO 42 Betriebsanleitung D100392X0DE EH Ventile NPS 8 bis 14 September 2013 43 EH Ventile NPS 8 bis 14 Betriebsanleitung September 2013 D100392X0DE Weder Emerson Emerson Process Management noch jegliches andere Konzernunternehmen bernimmt die Verantwortung f r Auswahl Einsatz oder Wartung eines Produktes Die Verantwortung bez glich der richtigen Auswahl Verwendung und Wartung der einzelnen Produkte liegt allein beim K ufer und Endanwender Fisher Whisper Trim Cavitrol und ENVIRO SEAL sind Markennamen die sich im Besitz eines der Unternehmen des Gesch ftsbereichs Emerson Process Management der Emerson Electric Co befinden Emerson Process Management Emerson und das Emerson Logo sind Marken und Dienstleistungsmarken der Emerson Electric Co Alle anderen Marken sind Eigentum der jeweiligen Rechteinhaber Der Inhalt dieser Ver ffentlichung dient nur zu Informationszwecken obwohl gro e Sorgfalt zur Gew hrleistung ihrer Exaktheit aufgewendet wurde k nnen diese Informationen nicht zur Ableitung von Garantie oder Gew hrleistungsanspr chen ob ausdr cklicher Art oder stillschweigend hinsichtlich der in dieser Publikation beschriebenen Produkte oder Dienstleistungen oder ihres Gebrauchs oder ihrer Verwendbarkeit herangezogen werden F r alle Verk ufe gelten unsere allgemeinen Gesch ftsbedingungen die auf Anfrage zur Verf gung gestellt werden Wir behalten uns jederzeit und ohne Vorank
55. n Die Bruchstellen zwischen den Teilen des Kolbenrings der Kolbenringe suchen Den die Kolbenring e mit einem geeigneten Werkzeug wie z B einem Schraubendreher mit flacher Klinge vorsichtig aus der den Nut en im Bore Seal Halter heraushebeln I UT Nach dem Entfernen des Kolbenrings der Kolbenringe die 1 4 Zoll Bohrung in der Nut suchen Bei einem Halter mit zwei Kolbenringnuten ist die Bohrung in der oberen Nut zu finden Die Spitze eines geeigneten Werkzeugs wie 2 eines Durchschlags die Bohrung einf hren wobei das Werkzeug tangential zum Au endurchmesser des Halters gehalten wird Mit einem Hammer auf das Werkzeug schlagen um den Halter mit einer Drehbewegung vom Ventilkegel zu l sen Den Halter vom Ventilkegel abschrauben EH Ventile NPS 8 bis 14 Betriebsanleitung September 2013 D100392X0DE Abbildung 7 Gewinde des Bore Seal Halters Abbildung 8 Installieren der Bore Seal verk rnen Kegeldichtung mit dem Einbauwerkzeug ZUR FIXIERUNG DES Bore Seal NN EN HALTERS DAS GEWINDE VERK RN EINBAUWERKZEUG KOLBENRING HALTER VENTILKEGEL Bore Seal METALL Bore Seal METALL KEGELDICHTUNG VENTILKEGEL KEGELDICHTUNG HORIZONTALE BEZUGSFL CHE A6778 6779 DURCHFLUSSRICHTUNG ABWARTS DURCHFLUSSRICHTUNG ABWARTS HINWEIS DAS EINBAUWERKZEUG AUF DEN VENTILKEGEL DR CKEN BIS DAS WERKZEUG DIE HORIZONTALE BEZUGSFLACHE DES VENTILKEGELS BERUHRT 7 Die Bore Seal Kegeldichtung mit einem geeig
56. n die Stopfbuchse gepresst wird Bei einem Schmier Absperrventil muss zuerst das Ventil ge ffnet und nach der Schmierung wieder geschlossen werden Wartung der Packung A WARNUNG Bei Leckage der Packung besteht Gefahr von Personensch den Die Packung wurde vor dem Versand festgezogen jedoch muss sie m glicherweise den Einsatzbedingungen entsprechend etwas nachgezogen werden F r Ventile mit vorgespannter ENVIRO SEAL Packung oder vorgespannter HIGH SEAL Packung ist diese Nachjustierung zu Betriebsbeginn wahrscheinlich nicht erforderlich Hinweise zur Packung siehe auch Fisher Betriebsanleitung f r das ENVIRO SEAL Packungssystem f r Hubventile D101642X012 bzw HIGH SEAL Packungssystem f r Hubventile D101453X012 Hinweise zum Umr sten von einer vorhandenen Stopfbuchsenpackung in eine ENVIRO SEAL Packung finden Sie in den Nachr sts tzen in der St ckliste am Ende dieses Handbuches Abbildung 10 zeigt typische ENVIRO SEAL Packungssysteme Bei einer federbelasteten PTFE V Ring Packung bt die Feder Abbildung 4 eine Abdichtkraft auf die Packung aus Wird um die Packungsmanschette Pos 13 Abbildung 11 herum eine Leckage festgestellt berpr fen ob der Ansatz an der Packungsmanschette das Oberteil Pos 1 Abbildung 11 ber hrt Ber hrt der Ansatz das Oberteil nicht die Muttern der Stopfbuchsenbrille Pos 5 Abbildung 11 festziehen bis der Ansatz der Packungsmanschette am Oberteil anliegt Falls die Leckage dadurch nicht beseitigt
57. nden Anweisungen im Abschnitt Einbau der Innengarnitur diesem Handbuch austauschen 13 Die neuen Teile Sitzring K fig Ventilkegel Halter und Spindel in den Ventilk rper einbauen und das Ventil anhand der zutreffenden Anweisungen im Abschnitt Einbau der Innengarnitur in diesem Handbuch vollst ndig montieren Betriebsanleitung EH Ventile NPS 8 bis 14 D100392X0DE September 2013 VORSICHT Zur Vermeidung berm iger Leckage und Erosion des Sitzes muss der Ventilkegel zu Anfang mit ausreichender Kraft in den Sitz gedr ckt werden um den Widerstand der Bore Seal Kegeldichtung zu berwinden und den Kontakt zum Sitzring herzustellen Hierzu kann die bei der Antriebsauslegung errechnete maximale Schlie kraft angewendet werden Wenn kein Differenzdruck am Ventil ansteht reicht diese Kraft aus um den Kegel in den Sitz zu pressen und der Bore Seal Dichtung eine dauerhafte Passung zu verleihen Nach diesem Vorgang bilden Ventilkegel Halter K fig und Sitzring eine aufeinander abgestimmte Baugruppe Bei angelegter voller Antriebskraft und auf den Sitz gepresstem Ventilkegel die Hubanzeigeskala des Antriebs auf den untersten Punkt des Ventilhubs einstellen Informationen ber diesen Arbeitsablauf sind in der Betriebsanleitung des betreffenden Antriebs zu finden Austausch einer vorhandenen Bore Seal Innengarnitur Ausbau der Innengarnitur Bore Seal Ausf hrung 1 Den Ventilantrieb und das Oberteil gem den zutreffenden Anweisungen im Abschn
58. neten Werkzeug wie z B einem Schraubendreher mit flacher Klinge vom Ventilkegel herunterhebeln Dabei vorsichtig vorgehen um Kratzer oder andere Besch digungen an den Dichtfl chen an denen die Bore Seal Dichtung mit dem Ventilkegel Abbildung 9 in Ber hrung kommt zu vermeiden 8 Die untere Sitzfl che an den Stellen an denen der Ventilkegel mit dem Sitzring in Ber hrung kommt auf Verschlei oder Besch digung untersuchen der die Einfluss auf die korrekte Funktion des Ventils haben k nnte n Au erdem die obere Sitzfl che im Inneren des K figs an den Stellen untersuchen an denen die Bore Seal Kegeldichtung den K fig ber hrt und die Dichtfl che an den Stellen untersuchen an denen die Bore Seal Kegeldichtung den Ventilkegel Abbildung 9 ber hrt 9 Die Teile der Innengarnitur austauschen oder gem dem folgenden Arbeitsablauf zum L ppen von Metallsitzen zum maschinellen Nachbearbeiten von Metallsitzen oder je nach Erfordernis gem anderen Arbeitsabl ufen zur Wartung von Ventilkegeln instand setzen L ppen von Metallsitzen Bore Seal Ausf hrung Vor dem Installieren einer neuen Bore Seal Kegeldichtung die untere Sitzfl che Ventilkegel zum Sitzring Abbildung 9 entsprechend den zutreffenden Arbeitsabl ufen im Abschnitt L ppen von Ventilsitzen in diesem Handbuch l ppen Maschinelles Nachbearbeiten von Metallsitzen Bore Seal Ausf hrung Ein Ventilkegel mit einer Bore Seal Kegeldichtung aus Metall weist zwei Sitzf
59. nheit bestellt werden Ein gebrauchter Ventilkegel kann zusammen mit einer neuen Spindel verwendet werden 3 Die neue Ventilspindel in den Ventilkegel schrauben bis sie fest am Ende des Gewindes anliegt Die Stift Bohrung in der Spindel bohren und dabei die Ventilkegel Stiftbohrung als F hrung verwenden F r 31 8 mm 1 1 4 Zoll Spindeln einen 1 4 Zoll Bohrer verwenden und f r 50 8 mm 2 Zoll Spindeln einen 3 8 Zoll Bohrer 4 Den Stift hineintreiben um die Baugruppe zu fixieren 5 Wenn der Sitz gel ppt werden muss das entsprechende Verfahren durchf hren bevor die Kolbenringe des EHD Ventils oder der Dichtring des EHT Ventils wieder eingebaut werden Anweisungen f r den Einbau der Kolbenringe und des Dichtrings sowie f r den Zusammenbau von Ventilk rper und Oberteil sind im Verfahren Einbau der Innengarnitur enthalten L ppen von Ventilsitzen Die Positionsnummern in diesem Abschnitt sind f r EHD Ventile in Abbildung 12 und f r EHT Ventile in Abbildung 14 dargestellt Bei Ventilen mit Metallauf Metall Sitz ist eine gewisse Leckage zu erwarten Bei berm iger Leckage kann der Zustand der Sitzfl chen von Ventilkegel Pos 3 und Sitzring Pos 6 jedoch durch L ppen verbessert werden Tiefe Einkerbungen sollten maschinell bearbeitet und nicht weggeschliffen werden Eine qualitativ hochwertige L pppaste aus einer Mischung von 280er bis 600er K rnung verwenden Die L pppaste unten am Ventilkegel auftragen Das folgende Verf
60. on Austauschteilen angeben Bei der Bestellung von Austauschteilen au erdem die elfstellige Teilenummer aus der folgenden St ckliste f r jedes ben tigte Teil angeben A WARNUNG Nur Original Ersatzteile von Fisher verwenden Es d rfen ausschlie lich Bauteile in Fisher Armaturen verwendet werden die von Emerson Process Management geliefert werden Andernfalls erlischt jeglicher Gew hrleistungsanspruch das Betriebsverhalten der Armatur k nnte beeintr chtigt werden und es konnen Personen und Sachsch den entstehen 22 Betriebsanleitung EH Ventile NPS 8 bis 14 D100392X0DE September 2013 Bauteils tze Nachrists tze f r die ENVIRO SEAL Packung Nachr sts tze beinhalten Teile mit denen vorhandene Packungen auf das ENVIRO SEAL Packungssystem umger stet werden k nnen PTFE S tze bestehen aus den Positionen 200 201 211 212 214 215 217 218 einer Kennzeichnung und einem Kabelbinder Graphits tze bestehen aus den Positionen 200 201 207 208 209 210 211 212 214 216 217 einer Kennzeichnung und einem Kabelbinder Duplexs tze bestehen aus den Positionen 200 201 207 209 211 212 214 215 216 217 einer Kennzeichnung und einem Kabelbinder Spindel und Stopfbuchsenausf hrungen die nicht den Bearbeitungs spezifikationen Ma toleranzen und Auslegungsspezifikationen von Emerson Process Management entsprechen k nnen die Leistungsf higkeit dieses Packungssatzes nachteilig beeinflussen Kits Stem Diameter Yoke
61. ozentig EHD Class 1500 linear Standardk fig linear Whisper III A1 B3 C3 9 Gleichprozentig modifiziert gleichprozentig linear Standardk fig linear Whisper Ill 1 D3 Gleichprozentig modifiziert gleichprozentig linear Standardk fig linear Whisper Ill 1 D3 V mit optionaler Bore Seal Innengarnitur EHD Class 2500 V mit optionaler Bore Seal Innengarnitur Tabelle 4 Ungef hres Gewicht Ventilk rper mit Oberteil GEWICHT NENNWEITE Class 2500 NPS Anschweifsenden Geflanscht Anschweifsenden Geflanscht Kilogramm b Kilogramm ib Kilogramm ib Kilogramm b _ 8 10 300 10 3m 1 e 4 19 so 300 o ao mw mw gt 3 3469 700 300 so 30 7 gt 1 39 m 39 79 gt Installation A WARNUNG Zur Vermeidung von Personensch den bei Einbauarbeiten stets Schutzhandschuhe Schutzkleidung und Augenschutz tragen Personen oder Sachsch den durch die pl tzliche Freisetzung von Druck vermeiden Das Ventil nicht an einem Ort installieren an dem die in diesem Handbuch oder auf den entsprechenden Typenschildern angegebenen Einsatzbedingungen berschritten werden k nnen Zur Vermeidung von berdruck im System ist gem den gesetzlichen oder Industrie Normen und guter Ingenieurspraxis ein Sicherheitsventil vorzusehen Mit dem Verfahrens oder Sicherheitsingenieur abkl ren ob
62. raft reduziert wird Wartung Die Bauteile des Stellventils unterliegen normalem Verschlei und m ssen falls erforderlich berpr ft und ausgetauscht werden Die H ufigkeit der berpr fung und Wartung h ngt von den Einsatzbedingungen ab Dieser Abschnitt enth lt Anweisungen zur Schmierung und Wartung der Stopfbuchsenpackung zur Wartung der Innengarnitur sowie zum L ppen der Metallsitze Alle Wartungsarbeiten k nnen bei in der Rohrleitung eingebautem Ventil vorgenommen werden A WARNUNG Personensch den durch pl tzliches Austreten des Prozessdrucks vermeiden Vor s mtlichen Wartungsarbeiten folgende Hinweise beachten e Den Antrieb nicht vom Ventil entfernen wahrend das Ventil noch mit Druck beaufschlagt ist e Zur Vermeidung von Personensch den bei Wartungsarbeiten stets Schutzhandschuhe Schutzkleidung und Augenschutz tragen e Alle Leitungen f r Druckluft elektrische Energie oder Stellsignal vom Antrieb trennen Sicherstellen dass der Antrieb das Ventil nicht pl tzlich ffnen oder schliefSen kann e Bypassventile verwenden oder den Prozess vollst ndig abstellen um das Ventil vom Prozessdruck zu trennen Auf beiden Seiten der Armatur den Prozessdruck entlasten und das Prozessmedium ablassen e Den Stelldruck des Antriebs entlasten und eventuell vorhandene Federvorspannung am Antrieb l sen e Mit Hilfe geeigneter Verriegelungen und Sperren sicherstellen dass die oben getroffenen Ma nahmen w hrend der Arbeit an dem
63. ren Wartung des Ventilkegels der Ventile EHD und EHT Die Positionsnummern in diesem Abschnitt sind f r EHD Ventile in Abbildung 12 und f r EHT Ventile in Abbildung 14 dargestellt 1 Nachdem der Ventilkegel Pos 3 gem den Anweisungen unter Ausbau der Innengarnitur ausgebaut wurde je nach Ventilausf hrung wie folgt vorgehen Bei EHD Ventilen bestehen die Kolbenringe Pos 8 aus zwei Teilen Die Teile aus den Nuten im Ventilkegel entfernen Bei EHT Ventilen den Haltering Pos 10 mit einem Schraubendreher vom Ventilkegel abhebeln St tzring und Dichtring Pos 9 und 8 vorsichtig vom Ventilkegel schieben Bei EHT Ventilen mit Whisper Trim K fig der Stufe D au erdem die beiden Teile des Kolbenrings Pos 30 Abbildung 14 ausbauen 2 Zum Austausch der Ventilspindel Pos 4 den Stift Pos 5 heraustreiben und die Spindel vom Ventilkegel Pos 3 abschrauben Betriebsanleitung EH Ventile NPS 8 bis 14 D100392X0DE September 2013 VORSICHT Keinesfalls eine alte Spindel f r einen neuen Ventilkegel verwenden Die Verwendung einer alten Spindel mit einem neuen Ventilkegel erfordert eine neue Stiftbohrung in der Spindel Diese Bohrung reduziert die Stabilit t der Spindel und kann zu einem Ausfall der Spindel f hren Wenn ein neuer Ventilkegel erforderlich ist Ventilkegel Spindel und Stift stets als eine Einheit bestellen F r jedes der drei Teile die korrekte Teilenummer angeben und zus tzlich anf hren dass die Teile als eine Ei
64. rusion Ring MATERIAL CA6NM Cr Ct 316 Stainless Steel To 427 C 800 F 49A7424X012 39A7421X012 49A7424X012 49A7430X012 39A7427X012 49A7430X012 39A7436X012 39A7433X012 39A7436X012 49A7442X012 39A7439X012 49A7442X012 Above 427 C 800 F 49A7425X012 39A7422X012 49A7425X012 49A7431X012 39A7428X012 49A7431X012 39A7437X012 39A7434X012 39A7437X012 49A7443X012 39A7440X012 49A7443X012 Cr Ct for Standard Service 49A7424X022 39A7421X022 49A7424X022 49A7430X022 39A7427X022 49A7430X022 39A7436X022 39A7433X022 39A7436X022 49A7442X022 39A7439X022 49A7442X022 ENC for Sour Gas Service 49A9000X012 39A9001X012 49A9000X012 49A9002X012 39A9003X012 49A9002X012 31 EH Ventile NPS 8 bis 14 Betriebsanleitung September 2013 D100392X0DE Key 2 Whisper Trim Ill Cage 17 4PH STAINLESS STEEL WITH Cr Ct CAGE M152 SST H1150 DBL HEAT TREATMENT CONSTRUCTION FOR SOUR GAS SERVICE CL1500 Rating CL2500 Rating CL1500 Rating CL2500 Rating Level A1 30B1118X012 30B1130X012 30B1119X012 30B1131X012 Level A3 30B1120X012 30B1132X012 30B1121X012 30B1133X012 Level B1 30B1122X012 30B1134X012 30B1123X012 30B1135X012 8 10 Level B3 30B1124X012 30B1136X012 30B1125X012 30B1137X012 Level C1 30B1126X012 30B1138X012 30B1127X012 30B1139X012 Level C3 30B1128X012 30B1140X012 30B1129X012 30B1141X012 Level D1 1 30B1185X012 30B1189X012 30B1186X012 30B1190X012 Level D3 1 30B1185X022 30B1189X022 30B1186X022 30B1190
65. s Ventil anhand der zutreffenden Anweisungen im Abschnitt Einbau der Innengarnitur in diesem Handbuch vollst ndig montieren VORSICHT Zur Vermeidung berm iger Leckage und Erosion des Sitzes muss der Ventilkegel zu Anfang mit ausreichender Kraft in den Sitz gedr ckt werden um den Widerstand der Bore Seal Kegeldichtung zu berwinden und den Kontakt zum Sitzring herzustellen Hierzu kann die bei der Antriebsauslegung errechnete maximale Schlie kraft angewendet werden Wenn kein Differenzdruck am Ventil ansteht reicht diese Kraft aus um den Kegel in den Sitz zu pressen und der Bore Seal Dichtung eine dauerhafte Passung zu verleihen Nach diesem Vorgang bilden Ventilkegel Halter K fig und Sitzring eine aufeinander abgestimmte Baugruppe Bei angelegter voller Antriebskraft und auf den Sitz gepresstem Ventilkegel die Hubanzeigeskala des Antriebs auf den untersten Punkt des Ventilhubs einstellen Informationen ber diesen Arbeitsablauf sind in der Betriebsanleitung des betreffenden Antriebs zu finden 21 EH Ventile NPS 8 bis 14 Betriebsanleitung September 2013 D100392X0DE Montage des Antriebs Das folgende Verfahren setzt voraus dass Ventil und Antrieb komplett zusammengebaut sind der Antrieb aber nicht am Ventil montiert ist Die Teile des Spindelschlosses zwischen Antrieb und Ventil sind sofern nicht anders angegeben in Abbildung 3 dargestellt VORSICHT An der Ventilspindel keinen Schraubenschl ssel bzw keine Zange ansetz
66. ss Management Vertriebsb ro erh ltlich D Die Installation des Ventils nach anerkannten Richtlinien des Rohrleitungsbaus und Schwei verfahren durchf hren Bei geflanschten Ventilk rpern geeignete Dichtungen zwischen den Flanschen von Ventilk rper und Rohrleitung verwenden UT Wenn der Anlagenbetrieb zur Wartung des Stellventils nicht unterbrochen werden darf einen Bypass mit drei Ventilen um das Ventil herum installieren Wenn Antrieb und Ventil separat versandt werden siehe Verfahren unter Montage des Antriebs A WARNUNG Bei Leckage der Packung besteht Gefahr von Personensch den Die Ventilpackung wurde vor dem Versand festgezogen jedoch muss sie m glicherweise den Einsatzbedingungen entsprechend nachgezogen werden 7 Wenn das Ventil ohne in die Stopfbuchse eingebaute Packung geliefert wurde die Packung einbauen bevor das Ventil in Betrieb genommen wird Siehe Wartung der Packung in dieser Betriebsanleitung Betriebsanleitung EH Ventile NPS 8 bis 14 D100392X0DE September 2013 Funktionsprinzip Die Positionsnummern in diesem Abschnitt sind f r EHD Ventile in Abbildung 12 und f r EHT Ventile in Abbildung 14 dargestellt Ventile EHD und sind druckentlastet Beim ffnen und Schlie en des Ventils gelangt der Druck durch die ffnungen oben auf den Ventilkegel Pos 3 Die vom Druck erzeugten auf die Ober und Unterseite des Kegels wirkenden Kr fte gleichen sich aus sodass die erforderliche Antriebsk
67. sspindel mit der Ventilspindel gem dem Verfahren unter Montage des Antriebs verbinden Nach Inbetriebnahme des Stellventils die Sechskantmuttern Pos 14 Abbildung 12 oder 14 mit dem in Tabelle 6 empfohlenen Drehmoment nachziehen UJ UT UJ A NJ UT UT UT A UJ UT UT UT AR UJ UT UT UT AR UJ UT Ausbau der Innengarnitur A WARNUNG Die WARNUNG am Beginn des Wartungsabschnitts in dieser Betriebsanleitung beachten Bei einer Ausf hrung mit Bore Seal siehe die entsprechenden Bore Seal Abschnitte in dieser Betriebsanleitung Die Positionsnummern in diesem Abschnitt sind sofern nicht anders angegeben f r EHD Ventile in Abbildung 12 und f r EHT Ventile in Abbildung 14 dargestellt 1 Den Antrieb und das Oberteil gem den Schritten 1 bis 9 des Arbeitsablaufes unter Austausch der Packung abbauen 2 Zum Ausbau des Sitzrings Pos 6 die Kopfschrauben Pos 7 abschrauben Ringbolzen oder hnliche Schraubteile in die 5 8 Zoll 11 UNC Gewindebohrungen 9 16 Zoll 12 UNC f r Ventile in NPS 8 oder 10 Class 1500 schrauben Den Sitzring an den Ringbolzen vorsichtig aus dem Ventilk rper heben Wenn der Sitzring wieder verwendet werden soll vorsichtig vorgehen um die Dichtfl chen an der Unterseite des Sitzrings nicht zu besch digen 3 Die Spiraldichtung oder den O Ring Pos 12 entfernen 4 Mit den erforderlichen Wartungsarbeiten gem Abschnitt Wartung des Ventilkegels oder Lappen von Ventilsitzen fortfah
68. ter cone 2 NJ 39A9045X012 39A9046X012 d EHD with diverter cone 508 8 39A9051X012 39A9052X012 EHT w o E 8 Fe 35A3935X012 35A3936X012 diverter cone 50 8 E 2 35A3941X012 35A3942X012 39A9053X012 39A9054X012 EHT with diverter cone 50 8 8 EHD w o 8 eege 2 35A4001X012 35A4002X012 diverter cone 50 8 35A3997X012 35A4003X012 35A4004X012 CL2500 NJ EHD w o 31 8 en 35A3937X012 35A3938X012 diverter cone 50 8 Se 2 35A3939X012 35A3940X012 CL1500 b M EHD with diverter cone mi 39A9047X012 39A9048X012 EHT w o 31 8 35A3991X012 35A4005X012 35A4006X012 diverter cone 50 8 35A3992X012 35A4007X012 35A4008X012 EHT with EHT with diverter cone EHT with diverter cone 4 39A9049X012 39A9050X012 32 Empfohlene Ersatzteile Betriebsanleitung EH Ventile NPS 8 bis 14 D100392X0DE September 2013 Key 3 Valve Plug for NPS 8 or 10 Fisher EHD with Whisper Trim Ill Cage UMS connecnon CF mm mdes lewiAB orC LevelD levelABorC levlD 2000800 5g sis See 316 stainless steel alloy 6 CoCA seatandgude 29710271 Ee em eegen LLL eee pee 106600 alloy 6 Coca seatandguide 108 17 4 stainless steel H1150 1 1 4 39A9130X132 39A9126X132 39A9145X132 39A9141X132 heat treated alloy 6 CoCr A 29to 427 20 to 800 508 2 39A9132X132 39A9128X132 39A9147X132 39A9143X132 seat and quide 1 17 4 stainless steel H1150 31 8 1 1 4 3
69. ung 5 nach oben zeigen e Die offene Seite der Bore Seal Kegeldichtung muss bei einem Ventil mit abw rts gerichtetem Durchfluss Abbildung 5 nach unten zeigen 3 Die Bore Seal Kegeldichtung oben auf den Ventilkegel legen Mit Hilfe des Halters l sst sich die Bore Seal Dichtung auf dem Kegel gleichm ig nach unten dr cken Abbildung 5 Die Bore Seal Dichtung nicht mit berm iger Kraft auf den Kegel dr cken Bei Ventilen mit abw rts gerichtetem Durchfluss mit Schritt 5 fortfahren 4 In die Bore Seal Dichtung muss ein Einbauwerkzeug siehe Tabelle 8 eingelegt werden bevor die Dichtung mit dem Halter auf den Kegel gedr ckt wird 5 Ein geeignetes hochtemperaturbest ndiges Schmiermittel auf das Gewinde des Ventilkegels aufbringen Dann den Bore Seal Halter auf den Kegel schrauben und mit einem geeigneten Werkzeug wie z B einem Bandschl ssel festziehen Bei Ventilen mit abw rts gerichtetem Durchfluss mit Schritt 7 fortfahren 6 Den Halter und dann das Einbauwerkzeug entfernen Den Bore Seal Halter wieder auf den Kegel schrauben und mit einem geeigneten Werkzeug wie 7 B einem Bandschl ssel festziehen Das Gewinde mit einem geeigneten Werkzeug wie z B einem K rner oben am Ventilkegel an einer Stelle Abbildung 7 verk rnen um den Bore Seal Halter gegen Losdrehen zu sichern Den neuen Kegel Halter mit der Bore Seal Kegeldichtung gem den zutreffenden Anweisungen im Abschnitt Einbau der Innengarnitur in diesem H
70. use with 31 8 mm 1 1 4 inch valve plug stem For use with 50 8 mm 2 inch valve plug stem Seat Ring Seat Ring Cap Screw Piston Ring graphite For all EHD valves 3 req d except those with Whisper Trim Ill cages NPS 8 and 10 valves CL1500 CL1500 high temperature CL2500 CL2500 high temperature NPS 12 and 14 valves CL1500 CL1500 high temperature CL2500 CL2500 high temperature For EHD valve with Whisper Trim Ill cage only 3 req d for Level A Bor Cand 4 req d for Level D NPS 8 and 10 valves CL1500 CL1500 high temperature CL2500 CL2500 high temperature NPS 12 and 14 valves CL1500 CL1500 high temperature CL2500 CL2500 high temperature Seal Ring N10276 PTFE for use only with EHT valve For valve with other than Whisper Trim Ill cage NPS 8 and 10 valves CL1500 CL2500 NPS 12 and 14 valves CL1500 CL2500 For valve with Whisper Trim Ill cage NPS 8 and 10 valves CL1500 CL2500 NPS 12 and 14 valves CL1500 CL2500 Empfohlene Ersatzteile Teilenummer See following table See following tables See following tables 1V334035072 15A4000X012 See following tables See following tables 1U5069X0012 1U5069X0022 11A9727X022 11A9727X032 15A3945X012 15A3945X022 1U5069X0012 1U5069X0022 1U5069X0012 1U5069X0022 11A9727X022 11A9727X032 15A3945X012 15A3945X022 1U5069X0012 1U5069X0022 15A4010X022 15A3974X022 15A3946X022 15A4010X022 15A4010X032 15A3974X022 15A3946X032 15A4010X022

NPS 8 bis 14 - Emerson Process Management

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