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CaRmig 200 / CaRPRo 3 / CaRPRo 3 Dv

1.
2.
3. CEI IEC 62081 34 CARMIG 200 CARPRO 3 CARPRO 3 DV
4. Spool Gun Spool Gun 041806
5. PE puno spool spool gun 35 CARMIG 200 CARPRO 3 CARPRO 3 DV PIECES DETACHEES SPARE PARTS ERSATZTEILE PIEZAS DE RECAMBIO N d signation Carmig 200 Carpro 3 1 Chaine de 80cm 80cm chain 80cm Kette cadena de 35067 80cm Llenb 80 cm Support torches arri re Rear torches support Hinterer Brennerhalter Soporte antorchas de atr s 98012BG 98435BG Support torches avant Front torches su
6. PMO 0 000
7. 30 CARMIG 200 CARPRO 3 CARPRO 3 DV Carmig 200 3 CusI3 CuAI8 0 8 MM 1 15 25 2 2 3 3
8. ee 3 2 15 20
9. 2 Ha Argon CO2 CO2 Argon CO2 1 5 2 5 choix Normal 2T gt Argon CO2 Delay gt CO2 100 3
10. 61000 3 12 SSC 1 8MVA 33 CARMIG 200 CARPRO 3 CARPRO 3 DV Ru SSC 1 8MVA
11. 220 16 30MA FIG 1 amp 2 1 11 2 7 12 200 300 3 13 1 1 4 14 5 6 3 7 16 Y 200 8 17 2 2 9 200 18 Spool 10
12. Attention souder peut d clencher un feu ou une explosion Caution welding can produce fire explosion Achtung SchweiBen kann Feuer oder Explosion verursachen Cuidado soldar puede iniciar un fuego o una explosi n Attention Lire le manuel d instruction avant utilisation Caution Read the user manual Achtung Lesen Sie die Betriebsanleitung Cuidado leer las instrucciones de utilizaci n Produit faisant l objet d une collecte s lective Ne pas jeter dans une poubelle domestique Separate collection required Do not throw in a domestic dustbin Fur die Entsorgung Ihres Ger tes gelten besondere Bestimmungen Sonderm ll Es darf nicht mit dem Hausm ll entsorgt werden Este aparato es objeto de una recolecci n selectiva No debe ser tirado en un cubo dom stico 43 CARMIG 200 CARPRO 3 CARPRO 3 DV ACCESSOIRES ACCESORIES ZUBEH R ACCESORIOS AKCECCYAPBI x1 x10 ASD TO A O 0 6 amp 0 8 OFS a ACIER STEEL 086111 0 6 086166 0 6 ETI STAHL 086128 0 8 086227 00 8
13. 2 SYNERGIC FIG 5 2 Optimal synergic Bubepute 5 5 7 fig 5
14. Type 5 4 SPOT FIG 5 3 32 CARMIG 200 CARPRO 3 CARPRO 3 DV DELAY FIG 5 3 SPOOL GUN OPTION Spool Gun T1 Spool Gun Manual
15. 1 1 Spool Gun 1 Spool Gun 1 amp EN60974 1 60974 1 40 0 i 0 i T cycle 10min I max 2 Yo T cycle 10min 100 T cycle 10min Carmig 200 25 150A 110A 90A Carpro 3 3 25 a 150A 110A 90A 40
16. MIG MAG 169 379 lt 3 4 Ao
17. Y 2B 3 4 2 1 2 13 Spool fig 2A 18 2 fig 2A 17 FIG 4 fig 4 2 fig 4 3 fig 4 4 0 6 0 8 et 0 8 1 TOT 0 8
18. 380B 2208 3808 Carpro 3 DV Ileff Ha Carming 200 3 16 Rs 015 CEE Carming 200 Carpro DV 4008 10 30MA 2 5 MM2 3 DV 2208 4008 y Bac 220B
19. 13 Cable de masse cosse Earth cable cable lugs Mas sekabel Kabelschuh Cable de masa 95354 55046 71910 14 Pince de masse 250A Earth clamp 250A Massezange 71118 250A Pinza de masa 250A 250A CARMIG 200 CARPRO 3 CARPRO 3 DV 15 Cable d alimentation Supply cable Stromkabel Cable 21475 21485 de alimentaci n Support bobine 5Kg Reel support 5 Kg Rollenhalter 5Kg Soporte de bobina 5Kg 71602 5kr Support bobine 15Kg Reel support 15 Kg Rollenhal ter 15Kg Soporte de bobina 15Kg 71603 15kr 19 Roue avant Front wheels Vorderrad Rueda de atr s 71361 20 Pont de diodes Diode bridge Diodenbr cke Puente de 52189 LED 21 elf Induction oil Self Self Apoccenb 92975 Thermostat Thermostat Thermostat termostato 51350 Transformateur Transformer Trafo Transformador 92984 4 Ventilateur Fan Ventilator ventilador 51001 Roue diam tre 200mm 200mm diameter wheels 200mm Durchmesser Rad Rueda di metro 200mm 71375 200MM 6 Embout d axe End axis Endachse Boquilla de pasador
20. 3 Carmig 200 3 0 8 1 3B 15 25
21. Synergic Manual Synergic Synergic 40 Synergic 4 rm 2 3 4 5
22. 0 8 fig 4 6 fig 4 5 fig 4 5 3 2 Nb 1 2 ras eno ne ko a o dE ES AE TT LU 0200 x x
23. Prot g contre l acc s aux parties dangereuses avec doigt et contre les chutes verticales de gouttes d eau Protected against rain and against fingers access to dangerous parts Gesch tzt gegen Ber hrung mit gef hrlichen Teilen und gegen senkrechten Wassertropfenfall Protegido contra el acceso a las partes peligrosas con los dedos y contra las caidas verticales de gotas de agua OT Courant de soudage continu Welding direct current GleichschweiBstrom La corriente de solda dura es continua Ha Alimentation lectrique triphas e 50Hz Three phase power supply 50 Hz Dreiphasige Netzver sorgung mit 50 Hz Alimentaci n el ctrica monof sica 50 Hz 50 Alimentazione elettrica tri fase 50 Hz Tension assign e a vide Rated no load voltage Leerlaufspannung Tensi n asignada de vac o Tension assign e d alimentation rated supply voltage Netzspannung Tensi n de la red Courant d alimentation assign maximal valeur efficace Rated maximum supply current effective value Maximaler Versorgun
24. 2 4m3 FIG 3 Carmig 200 Carpro 3 0 6 0 8 1 0 0 8 0 8 0 6 0 8 0 8 1 0 0 6 0 6 0 8 0 6 CO2 CO2 CO2 8 12
25. SPOT 2 NORMAL 2T 2 1 15 MANUAL SYNERGIC 3 SPOT DELAY 4 2 MANUAL FIG 5 7 1 0 6 7 4
26. oir le branchement de la prise et regarder si la prise est bien alimenter avec 3 phases Contr ler le c ble de masse connexion et tat de la pince Contr ler la g chette de la torche Contr ler le contacteur de puissance rifier la gaine et corps de torche Remplacer ou nettoyer rifier la pr sence du tube capillaire rifier le r glage des galets 3 pour le fil acier ou cuivre et 2 pour les fil aluminium Nettoyer le m tal de base Emp cher les courants d air prot ger la one de soudage Nettoyer la buse gaz ou la remplacer Utiliser un fil adapt au soudage MIG MAG Nettoyer la piece avant de souder oir parametre de soudage Contr ler et positionner la pince de masse au plus proche de la zone a souder Ajuster le d bit de gaz oir si le raccordement du gaz a c t du moteur est bien connect V rifier le mano metre et les lectro vannes rifier les branchements de la torche connecteur puissance et connecteur com mande V rifier la g chette de la torche Desserrer la vis de r glage de tension des galets R gler la vitesse fil avec le bouton r glage vitesse du fil spool gun CARMIG 200 CARPRO 3 CARPRO 3 DV DESCRIPTION Thank you for choosing our product In order to take the most of your Mig welder please read the following instruc tions carefully These welding are recommended to weld steel stainless steel aluminium and for the MIG Brazing of high
27. en lugares cerrados en presencia de materiales inflamables o con riesgos de explosi n Siempre debe ser sujeta a la aprobaci n de un experto y efectuada en presencia de personas cualificadas ca paces de intervenir en caso de urgencia Los medios t cnicos de protecci n especificados en la Especificaci n T cnica CEI IEC 62081 deben ser aplicados La soldadura en posici n sobreelevada esta prohibida excepto en caso de utilizaci n de plataformas de seguridad Las personas que tienen un estimulador cardiaco deben acudar al medico antes de utilizar estos aparatos No utilizar el aparato para descongelar las canalizaciones Manipulese la botella de gas con precauciones riesgos existen cuando la botella o la valvula estan deterioradas 28 CARMIG 200 CARPRO 3 CARPRO 3 DV SINTOMAS CAUSAS POSIBLES REMEDIOS sions causas posibles La salida del hilo de soldadura no es constante El motor de devanado no funciona El hilo no se devana bien No corriente de soldadura Se engancha el hilo despu s de los rodillos El cordon de soldadura es poroso Particulas de chispas importantes No llega gas a la salida de la antorcha el Spool Gun no funciona En modo Spool Gun El bot n de ajuste elocidad situado sobre el aparato no funciona remedios Residuos obstruyen el orificio Limpiar el tubo de contacto o cambiarlo supervisar la presi n de los rodillos o reem plazarlos El hilo desliza en
28. apron 9 EMILI ow __ a omo x cune e mu oso ven 5 ga e a a x assi omo x CuSi3 OPEL amp MERCEDES CuAl8 Peugeot Citro n Renault AISi12 OT 0 6 1 5 MM AISi5 gt 1 5 041548 Y 0 8 041059 CARMIG 200 CARPRO 3 CARPRO 3 DV RU FIG 5 1 5 2 NORMAL 2T 2 OPTIMAL SYNERGIC DELAY 3
29. ETI 042353 042360 041592 041424 150A onen m 041912 0 0 8 041646 UK 041219 DE con IT sudo CIS Spool Gun x 10 Torche MB15 x Special Alu nnn e 100 3 086685 1545 gt Collet Ideal for AISIS AISit2 086678 AISi12 Accessories box 043763 041875 ed 250A Im Ret 041226 44
30. En cas de panne retournez l appareil a la soci t JBDC port d refus en y joignant Le pr sent certificat de garantie valid par le vendeur Une note explicative de la panne Apr s la garantie notre SAV assure les r parations apr s acceptation d un devis HERSTELLERGARANTIE Die Garantieleistung des Herstellers erfolgt ausschlie lich bei Fabrikations oder Materialfehlern die binnen 12 Monate nach Kauf angezeigt werden Nachweis Kaufbeleg Nach Anerkenntnis des Garantieanspruchs durch den Hersteller bzw seines Beauftragten erfolgen eine f r den K ufer kostenlose Reparatur und ein kostenloser Ersatz von Ersatztei len Der Garantiezeitraum bleibt aufgrund erfolgter Garantieleistungen unver ndert Ausschluss Die Garantieleistung erfolgt nicht bei Defekten die durch unsachgem en Gebrauch Sturz oder harte St e sowie durch nicht autori sierte Reparaturen oder durch Transportsch den die infolge des Einsendens zur Reparatur hervorgerufen worden sind Keine Garantie wird f r Verschlei teile z B Kabel Klemmen Vorsatzscheiben etc sowie bei Gebrauchsspuren bernommen Das betreffende Ger t bitte immer mit Kaufbeleg und kurzer Fehlerbeschreibung ausschlie lich ber den Fachhandel einschicken Die Reparatur erfolgt erst nach Erhalt einer schriftlichen Akzeptanz Unterschrift des zuvor vorgelegten Kostenvoranschlags durch den Besteller Im Fall einer Garantieleistung tr gt JBDC ausschlie lich die Kosten f r den R ckv
31. Esta conformidad est establecida por el respeto a las normas EN60974 1 de 2005 EN 50445 de 2008 EN 60974 10 de 2007 El marcado CE fue fijado en 2011 O JBDC Carmig 200 3 et 3 DV 2006 95 12 12 2006 2004 108 15 12 2004 EN60974 1 2005 50445 2008 60974 10 2007 2011 01 05 2012 Nicolas BOUYGUES Soci t JBDC Pr sident Directeur G n ral 134 BD des Loges o USONO OS Saint Berthevin France 40 CARMIG 200 CARPRO 3 CARPRO 3 DV CONDITIONS DE GARANTIE FRANCE La garantie n est valable que si le bon a t correctement rempli par le vendeur La garantie couvre tout d faut ou vice de fabrication pendant 1 an a compter de la date d achat pieces et main d oeuvre La garantie ne couvre pas les erreurs de tension incidents dus a un mauvais usage chute d montage ou toute autre avarie due au transport La garantie ne couvre pas l usure normale des pi ces Ex cables pinces etc
32. In manual mode the wire speed is determinated by the user by adjusting the potentiometer 2 MANUAL MODE FIG 5 To set your device proceed as follow Choose the welding voltage using the 7 positions switch Example position 1 for 0 6mm metal sheets and position 7 for 4 mm metal sheets Adjust the wire speed with the potentiometer 2 Advice The wire speed adjustment is often determinated with the noise the arc must be stable and have a low crackling If the speed is too low the arc is not continuous If the speed is too high the arc crackles and the wire pushes back the torch SYNERGIC MODE FIG 5 This function will set the wire speed automatically For this Position the wire speed potentiometer 2 in the middle of the Optimal synergic zone Select The wire type 5 The wire diameter 5 The power mode 7 position switch to select the right position in accordance with the thic kness of the part to weld please refer to the table fig 6 From this combination they determines the optimal wire speed and the device is ready to weld It is also possible to adjust the wire speed if necessary by adjusting potentiometer 2 or manually A memory of the last welding configuration is done wire diameter wire type mode GAS choice only for steel welding In synergic mode the trimig 205 4S determines the welding settings in accordance with the gas used By default in steel weldi
33. SYNERGIC FIG 5 Grace a cette fonction plus besoin de r gler la vitesse du fil Pour cela Positionner le potentiom tre 2 vitesse de fil au milieu de la zone Optimal Synergic S lectionner La nature du fil 5 Le diam tre du fil 5 La puissance commutateur 7 positions en face avant Pour s lectionner la position ad quate en fonction de l pais seur a souder se r f rer au tableau fig 6 A partir de cette combinaison de param tres l appareil d termine la vitesse de fil optimale et le poste est pr t a souder Il est ensuite possible d ajuster la vitesse du fil si n cessaire ou grace au potentiom tre 2 Pour chaque torche m morisation des derni res configurations de soudage est effectu e diam tre du fil nature du fil mode Choix du GAZ uniquement pour le soudage acier En mode synergique le poste d termine les param tres de soudage en fonction du gaz utilis Par d faut en soudage acier le poste est configur argon CO2 Pour changer de gaz et configurer le poste en mode CO2 ou revenir en mode Argon CO2 proc der comme suit 1 appuyer sur le bouton Type pendant 5 secondes jusqu a ce que le clavier s teigne puis relacher le bouton 2 Dans un d lai de 5 secondes choisir la configuration souhait e avec le bouton choix mode Normal 2T gt Argon C02 r glage par d faut Delay gt CO2 100 3 La validation se fait soit par la touche Type soit en attendant un d lai
34. extraction if welding indoor Additional precautions Any welding operation in rooms where there are increased electric shock risks in closed rooms in presence of flammable or explosive material must always be approved by a responsible expert and made in presence of people trained to intervene in case of urgency Technical protection means described in the Technical Specification CEI IEC 62081 must be implemented Welding in raised positions is forbidden except in case of safety platforms use People wearing Pacemakers must see their doctor before using these devices Do not use the welding unit to unfreeze pipes Handle the gas bottle with care there might be risks if the bottle or its valve get damaged 16 CARMIG 200 CARPRO 3 CARPRO 3 DV O SYMPTOMS REASONS SOLUTIONS Reasons Solutions lean out the contact batch or change racklings block up the opening it and replace the anti adherence pro duct Ref 041806 ontrol the roller pressure or replace it ire diameter non consonant with roller overing Wire guide in the torch non onsonant Reel or roller brake too tight Release the brake and rollers he unwinding motor doesn t operate heck that the running button is on Electrical supply problem he position on RIA overing wire guide dirty or damaged Reel brake too tight Release the brake Bad connection to the main supply ae LA look if he welding wire speed i
35. fig 4 4 sind mit je 2 Spuren 0 6 0 8 und 0 8 1 0 versehen Der sichtbare Wert ist der zur Zeit benutzte Verwenden Sie immer die f r den jeweiligen Drahtdurchmesser richtige Spur Bei der ersten Anwendung Lockern Sie die Fixierungsschrauben der Drahtf hrung fig 4 5 Um den Transportandruck korrekt einzustellen fig 4 5 bet tigen Sie bei eingelegtem Draht den Brennertaster und justieren die Andruckmutter so dass der Draht konstant transportiert wird Zu starker Andruck wirkt sich negativ aus Legen Sie zur Kontrolle den aus dem Kontaktrohr austretenden Draht zwischen Daumen u Zeigefinger und l sen den Brennertaster aus Wird der Draht bei leichtem Fingerdruck noch konstant gef rdert ist der Antrieb korrekt eingestellt Die bliche Andruckeinstellung des Drahttransports fig 4 2 befindet sich bei 3 f r Stahl und 2 f r Aluminium Tipp Legen Sie zur Kontrolle den aus dem Kontaktrohr austretenden Draht zwischen Daumen und Zeigefinger und l sen Sie den Brennertaster aus DRAHTROLLENAUSWAHL M gliche Konfigurationen MOON 3 Lo fx x e ow i ese ow xf 9200 x ow e 5 oz e e emas ass o muz ow a Empfehlung CuSi3 f r OPEL amp MERCEDES CuAl8 f r Peugeot Citroen Renault AlSi12 f r Karosserie Alubleche 0 6mm bis 1 5 mm zus tzlich empfohlen Teflonseele und Kontaktrohre speziell f r Alu 19 CARMIG 200 CARPRO 3
36. guli rement l tat du cordon d alimentation Si le c ble est endommag il doit tre remplac par le fabri cant son service apr s vente ou personne qualifi e afin d viter un danger S CURIT Le soudage peut tre dangereux et causer des blessures graves voire mortelles Prot gez vous et prot gez les autres Respecter les instructions de s curit suivantes Rayonnement prot gez vous de l arc a l aide d un masque muni de filtres conformes EN 169 ou EN 379 Pluie vapeur d eau humidit Utilisez votre poste dans une atmosphere propre degr de pollution inf rieur ou 3 a plat et a plus d un m tre de la piece a souder Ne pas utiliser sous la pluie ou la neige Choc lectrique Cet appareil ne doit tre utilis que sur une alimentation triphas e a 4 fils avec terre Ne pas tou cher les pieces sous tension V rifier que le r seau d alimentation est adapt Ne jamais utiliser une torche en mauvais tat d faut d isolation lectrique sous risques d endommager et l installation lectrique Chutes Ne pas faire transiter le poste au dessus de personnes ou d objets Br lures porter des v tements de travail en tissus ignifug coton bleu ou jeans Travailler avec des gants de protec tion et un tablier ignifug Prot ger les autres en installant des paravants ininflammables anti UV ou les pr venir de ne pas regarder l arc et garder des distances suffisantes Risque
37. manometer not supplied with the product For use with one or two bottles of gas To connect two bottles of gas to three torches split the pipe into 3 pieces and attach a 3 way Y connector fig 2B To link a single bottle of gas with 3 torches cut the pipe into 4 pieces and attach two 3 way Y connectors Connect each bottle to the solenoid valves in the following order T1 solenoid valve to the top left fig 2A 13 Spool gun solenoid to the top right fig 2A 18 T2 solenoid valve to the bottom fig 24 17 To avoid any gas leaks always use the collars supplied with the product PROCESS OF REELS AND TORCHES ASSEMBLY FIG 4 Open the device trapdoor Place the reel on the driving pin fig 4 2 of the reel support Adjust the reel brake fig 4 3 to avoid the reel inertia tangling the wire when welding stops In general do not tighten too much The electrical roller fig 4 4 is a double groove roller 0 6 0 8 and 0 8 1 The indication on the visible side of the roller is the diameter in use For a 0 8 wire use the 0 8 groove For the first use Release the fixing screw of the wire guide To set the adjusting knob of the pressing rollers fig 4 5 proceed as follow loosen the knob fully start the motor by pressing the torch trigger tighten the adjustment knob whilst pressing the trigger Bend the wire where it comes out of the nozzle and hold it in place to stop its progress The setting is correct when the guid
38. 1 8MVA ist stimmt dieses Ger t mit der Norm EN 61000 3 12 berein Es liegt in der Verantwortung des Elektroinstallateurs bzw des Ger teanwenders daf r Sorge zu tragen dass das Ger t ausschlie lich an eine Stromversorgung mit einer Kurzschlussleistung Ssc gr er oder gleich 1 8MVA angeschlossen wird Wenden Sie sich bei eventuellen Fragen bitte an den lokalen Stromnetzbetreiber 21 CARMIG 200 CARPRO 3 CARPRO 3 DV HINWEISE Beachten Sie bitte die Grundregeln des SchweiBen Verschliessen Sie nicht die L ftungs ffnungen des Ger tes um die Luftzirkulation zu erm glichen Lassen Sie das Ger t nach Beendigung der Arbeit noch eine Zeit eingeschaltet um die Abk hlung zu erm glichen Thermoschutz Nach Aufleuchten der Kontrollampe ben tigt das Ger t je nach Umgebungstemparatur einige Minu ten zur Abk hlung INSTANDHALTUNG Die Instandhaltung sollte nur von qualifiziertem Fachpersonal durchgef hrt werden Trennen Sie die Stromversorgung des Ger tes und warten Sie bis der Ventilator sich nicht mehr dreht Im Ger t sind die Spannungen sehr hoch und deshalb gef hrlich Nehmen Sie regelm ig das Geh use ab und reinigen Sie das Innere des Ger tes mit Pressluft Lassen Sie regel m ig Pr fungen des JBDC Ger tes auf seine elektrische Betriebssicherheit von qualifiziertem Fachpersonal durchf h ren Pr fen Sie regelm ig den Zustand der Netzzuleitung Wenn diese besch digt ist muss sie durch den
39. 4 6 7 IL 7 1 x 34 x x ye 5 6 1 1 4 78 x x 9 10 x X 11 12 1 x x 13 14 x x x E 15 16 1 x x i E 1 gt 15 1 1 l L Carmig 200 3 CARTE MICRO CARTE MOTEUR r TORCHEI I 2 T 38 CARMIG 200 CARPRO 3 CARPRO 3 DV Carpro 3 DV 220 380V 2 LI y Af R i Ti nn o e E ws zie um l 211 gt wn ki nn le i i 1 16 i 211 315 mi Torche 1 4 4 U v va DI nen AN 1 si ng 1 4 atm KI kak E spool gun 21 mo gt uv war 1 TA AI nn ex 1 Mi pos 1 2 3 4 5 6 7 MELIN 12 x 34 x gt 56 x x u A A A A 7 8 SO 9101 8 a LE 11 12 x x oe aj 13 14 X 1 15161 Ix x xl 17418 x CARTE MICRO CARTE MOTEUR PY spool Carte Moteur ACI TORCHE2 99 CARMIG 200 CARPRO 3 CARPRO 3 DV DECLARATION DE CONFORMITE JBDC atteste que les postes d
40. Ar CO2 La proporci n del CO2 var a seg n el uso Para elegir el gas pedir consejos a un distribuidor de gas El caudal de gas en acero se situa entre 8 y 12 L mn seg n el entorno y la experiencia del soldador SOLDADURA SEMI AUTOMATICA EN ALUMINIO MODO MIG FIG 3 La utilizaci n en aluminio necesita un gas espec fico a la soldadura arg n puro Ar fig 3B Para elegir el gas pedir consejos a un distribuidor de gas El caudal de gas en aluminio se situa entre 15 a 25 L mn seg n el entorno y la experiencia del soldador Abajo las diferencias entre la utilizaci n en acero y en aluminio Rodillos utilizar rodillos especificos para la soldadura en aluminio La presi n de los rodillos presores de la devanadera en el hilo poner un m nimo de presi n para evitar de aplastar el hilo Tubo capilar utilizar el tubo capilar nicamente con el hilo de acero funda de acero Antorcha utilizar una antorcha especial aluminio Esta antorcha de aluminio posee una funda de tefl n con el fin de reducir las fricciones NO CORTAR la funda al borde del empalme Esta funda sirve para guiar el hilo desde los rodillos ver esquema abajo Tubo contacto utilizar un tubo contacto ESPECIAL aluminio 0 8 24 CARMIG 200 CARPRO 3 CARPRO 3 DV Es SOLDADURA BRAZING SEMI AUTOMATICA DE LOS ACEROS DE ALTO LIMITE ELASTICO Los fabricantes de autom viles recomiendan estos aparatos para soldar chapas de alto limite el stico con un hilo de
41. CARPRO 3 DV BEDIENEIHEIT FIG 5 1 Auswahl Brennertastermodus 5 ynergic Modus Stellen Sie das Potentiometer in der NORMAL 2T Standard SchweiBen 2 Takt Mitte der OPTIMAL SYNERGIC Zone ein In diesem DELAY Funktion SchweiBpause Modus regelt das Ger t die richtige Geschwindigkeit SPOT Funktion HeftschweiBen SchweiBzeit anhand von 3 Kriterien Spannungstufe 2 Einstellung der Drahtvorschubgeschwindigkeit Poten Drahtdurchmesser tiometer regelt von 1 15m min Drahttyp Hier wird ber das Drahtvorschubpotentiometer eine 3 Zeiteinstellung f r Spot Delay Potentiometer regelt von Feinregulierung erm glicht 0 1 5 Sek In Position Normal 2T sind 2 Modi verf gbar MANUELL oder SYNERGIC 4 Manuell Modus Im Manuell Modus wird die Drahtvors chubgeschwindigkeit mit dem Potentiometer vom Benutz ter eingestellt 2 MANUELL MODUS FIG 5 Ger teeinstellung Schwei pannung ber 7 Stufenschalter entsprechend der Blechdicke w hlen Beispiel Position 1 f r 0 6mm Bleche und Position 7 f r 4mm Bleche Drahtvorschubgeschwindigkeit mittels Potentiometer 2 anpassen Tipp Die korrekte Drahtvorschubgeschwindigkeit ist am Abbrandger usch zu erkennen Der Lichtbogen sollte stabil und ohne gro e Spritzerbildung brennen Wenn die Geschwindigkeit zu gering ist brennt der Lichtbogen nicht kontinuier lich Wenn die Geschwindigkeit zu hoch ist erzeugt der Lichtbogen Spritzer und dr ckt d
42. Falta de la c nula guia hilo erificar la presencia se la c nula guia hilo T do Utilizar un hilo adaptado a la soldadura Mala calidad del hilo MIG MAG Supervisar el cable de masa conexion y La masa no esta bien conectada Estado de la pinza aina gu a de hilo aplastada la funda y el interior de la antor Mala conexi n del gas erificar las conexiones de la antorcha Problema de conexi n conector potencia y conector potencia orden Durante la utilizaci n del spool gun solo el Comportamiento normal del aparato bot n de ajuste de velocidad del hilo sobre la antorcha funciona 29 CARMIG 200 CARPRO 3 CARPRO 3 DV Ru Carmig 200 3 3 DV CuSi CUAl
43. el rollo en su eje Para insertar el hilo en los rodillos aplicar una presi n en el tornillo de ajuste de tensi n de los rodillos Cuidado no apretar demasiado el rodillo de arrastrem Antorcha sacar el hilo de la antorcha enrollado en la bobina sacar la antorcha enchufar el conector de potencia del spool gun sobre el conector enchufar el conector de control del spool gun transferir el conmutador sobre 1 FACTORES DE MARCHA amp ENTORNO DE UTILIZACION El aparato tiene una caracter stica de salida de tipo tensi n constante Su factor de marcha seg n la norma EN60974 1 est indicado en la siguiente matriz X 60974 1 a 40 C T cycle 10min Carmig 200 25 150A 110A Carpro 3 Carpro 3 DV 25 a 150A 110A 90A Nota los ensayos de calentamiento han sido efectuados con una temperatura ambiente y el factor de marcha a 40 C ha sido determinado por simulaci n I max 22 cycle 10min 100 T cycle 10min Estos aparatos son de Clase A Son concebidos para un uso en un ambiente industrial o profesional En un entorno distinto puede ser dif cil asegurar la compatibilidad electromagn tica a causa de perturbaciones conducidas tan bien como radiadas No utilizar en un entorno con polvos met licos conductores 27 CARMIG 200 CARPRO 3 CARPRO 3 DV Este equipo es conforme la norma CEI 61000 3 12 bajo condici n que la potencia de cortocircuito Ssc sea supe rior o igual
44. knob on the torch 4 at the middle of its area then adjust if necessary For more information on the Synergic mode refer to page 9 N 1 Hood Opening closing knob 5 2 Reel holding nut 3 Reel locknut do not tighten too much 4 Rollers tension adjusting screw 5 Wire speed adjusting knob assembly process Reel Open the hood 1 Remove the reel holding nut 2 NB no reversed screw Tighten the locknut 3 to bulge the reel axis do not tighten too much Insert the reel To insert the wire in the rollers apply pressure on the roller tension setting screw Torch Pull out the wire of the T1 torch in winding up the reel Pull out the T1 torch Plug the power connector of the spool on gun on the T1 connector Plug the control connector of the spool gun Place the switch on T1 position FACTEUR DE MARCHEDUTY CYCLE AND WELDING ENVIRONMENT The welding unit describes an output characteristic of constant current type The duty cycles following the norm EN60974 1 at 40 C on a 10mn cycle are indicated in the table here below 1 o ios I max 221 cycle 10min 100 T cycle 10min Carmig 200 25 a 150A 110A 90A Carpro 3 Carpro 3 DV 25 a 150A 110A 90A Note The warming test was done at room temperature and the duty cycle at 40 C were determinated by simulation These are A class devices They are designed to be used in an industrial or professional environmen
45. los rodillos di metro del hilo no conforme al rodillo unda gu a de hilo en la antorcha no es correcta Freno de la bobina o del rodillo demasiado flojar el freno y los rodillos apretado que el bot n de arranque esta unda gu a de hilo sucia o deteriorada Limpiar o reemplazar Freno de la bobina demasiado fijado Aflojar el freno erificar la conexi n de toma y si la misma La toma no esta bien conectada one esta bien alimentada Contactor de potencia inactivo erificar el gatillo de la antorcha Botella de gas vacio Reemplazarla elocidad del hilo demasiado r pida Reducir la velocidad del hilo Ralla de ajuste de 15 a 201 min Limpiar el El consumo de gas es insuficiente Calidad del gas satisfactorio 7 Impedir las corrientes de aire proteger la Circulaci n de aire o influencia del viento proreg ona de soldadura Boquilla gas demasiada sucia Limpiar la boquilla gas o reemplazarla en de la superficie a soldar en mal Limpiar la pieza antes de soldar ensi n del arco demasiada baja o alta er los par metros de soldadura Controlar y posicionar la toma de masa lo Mala toma de masa mas pr ximo posible de la zona a soldar Gas de protecci n insuficiente Ajustar el caudal de gas erificar que la uni n del gas cerca del motor sea bien conectada id hilo en al interior de Obstrucci n del hilo en a or de la Reemplazar o limpiar antorcha
46. tincelage tr s importantes Pas de gaz en sortie de torche Le spool Gun ne fonctionne pas Causes possibles des grattons obstruent l orifice le fil patine dans les galets rein de la bobine ou galet trop serr probleme d alimentation gaine guide fil sale ou endommag e Frein de la bobine trop serre Mauvais branchement de la prise secteur Mauvaise connexion de masse Contacteur de puissance inop rant Gaine guide fil cras e Blocage du fil dans la torche Pas de tube capillaire acier is de r glage des galets serr e trop fort itesse de fil trop importante Le d bit de gaz est insuffisant Bouteille de gaz vide ualit du gaz non satisfaisante Circulation d air ou influence du vent Buse gaz trop cras e Mauvaise qualit du fil Etat de la surface a souder de mauvaise qualit rouille etc ension d arc basse ou haute Mauvaise prise de masse Gaz de protection insuffisant Mauvaise connexion du gaz Probleme de connexion La vis de r glage de tension des galets est En mode Spool Gun le cordon de soudage trop serr e Mauvaise position du bouton de r glage vitesse du fil d port sur la spool gun Remedes Nettoyer le tube contact ou le changer et remettre du produit anti adh sion R f 041806 Contr ler la pression des galets ou les remplacer Diametre du fil non conforme au galet Gaine guide fil non conforme est sur la position marche
47. 71382 Contacteur 24V AC 10 Contactor 24V 10 24V AC 10A Schalter Contactor 24V AC 10A 24V 51113 AC 10A 28 Transformateur de commande Control transformer Kontroll Transformator Transformador de mando 92994 DV 92981 29 Solenoid valve Elektroventil Electro val 71512 vula 0 Carte de commande Control card Steuerkarte Carta 97091C 97134C de mando Carte d affichage Display card Anzeigekarte Carta de 97089C 97113C fijaci n 2 Plaque bornes Terminal board Anschlussstutzen DV 75012 Platte Placa terminal Tuyau gaz Gas pipe Gas Schlauch Tubo del gas 95993 95992 1 2 34 Collier 10 5 Collar 10 5 Kabelschelle 10 5 Collar 10 5 71225 XomyT 10 5 N Ww W 21 37 CARMIG 200 CARPRO 3 CARPRO 3 DV SCHEMA ELECTRIQUE CIRCUIT DIAGRAM SCHALTPLAN DIAGRAMA ELECTRICO Carmic 200 Carpro 3 Bu LA re Oo gt gt LO MO wt gt ki gt t 1 1 1 6 gt gt PO 2 o gt gt sle 0 3 PO 1 3
48. Carmig 200 Carpro 3 Carpro 3 DV 220 380 V 73502 V1 30 10 2012 P 6 11 36 44 12 17 36 44 18 23 36 44 24 29 36 44 O P 30 35 36 44 CARMIG 200 CARPRO 3 CARPRO 3 DV I Carmig 200 oo a roro II Carpro 3 Carpro 3 DV CARMIG 200 CARPRO 3 CARPRO 3 DV EASY CONTROL VI suggestions for SYNERGYC MODE Brazing CuSi CuAl Wire 005 oos 4 CARMIG 200 CARPRO 3 CARPRO 3 DV Carpro 3 Carpro 3 DV Pr monter les vis manuellement sans les bloquer Pre install the screws manually without blocking them Vis 5 12 x8 Screws 5x12 x8 lia MS nuts 8 Accessoires Acier Steel Aluminium Carmig 200 Carpro 3 Visser toutes les vis du support bouteilles Tighten all the screws of the gas bottle stand CARMIG 200 CARPRO 3 CARPRO 3 DV M5x12 x4 lmj Carpro 3 Carpro 3 DV CARMIG 200 CARPRO 3 CARPRO 3 DV DESCRIPTION Merci de votre choix Afin de tirer le maximum de satisfaction de votre poste veuillez lire avec attention ce qui suit Les Carmig 200 Carpro 3 et Carpro 3 DV sont des postes de soudure semi automatique synergic sur roues ventil s pour le soudage MIG ou MAG Ils sont recommand s pour le soudage des aciers des inox des aluminiums et pour le soudo brasage des aciers haute r sistance avec les fils CuSi et CuAl id al en r paration c
49. DING FOR ALUMINIUM FIG 3 These welding can weld 0 8 and 1mm aluminium wires fig 3B To weld aluminium neutral gas pure argon AR is required When choosing gas ask a gas distributor for advice The gas flow in aluminium should be between 15 and 25 L min depending on the environment and experience of the welder Things to note when welding with Aluminiu Set the pressure rollers of the wire feeder on the wire at the minimum pressure so as not to pinch the wire Remove the capillary tube before connecting the aluminium torch When welding aluminium use a special aluminium torch with Teflon sheath to reduce friction Do not cut the sheath near the connector It is used to guide the wire from the rollers fig 3B Contact Tip Use a contact tip SPECIAL aluminium corresponding to the diameter of the wire Contact Tip Use the specific Aluminium contact tip corresponding to the diameter of the wire 12 CARMIG 200 CARPRO 3 CARPRO 3 DV O SEMI AUTOMATIC BRAZING WELDING FOR HIGH TENSILE STRENGTH STEELS These welding are recommended by car manufacturers to braze weld high tensile strength plates with a cuprosilicium CusI3 wire or cuproaluminium CuAl8 wire 0 0 8 mm and Y 1 mm The welder must use a neutral gas pure argon Ar For specific gas requirements seek advice from your gas distributor The gas flow required between 15 and 25 L min GAS CONNECTION FIG 2 Connect the manometer flowmeter to the gas bottle
50. DV FEHLERSUCHE URSACHE LOSUNG fehlersuche ursache Reinigen Sie das Kontaktrohr oder Das Kontaktrohr ist verstopft auschen Sie es aus und benutzen Sie Antihaftspray Art Nr 041806 Pr fen Sie den Druck des Rollenan riebes oder ndern die Antriebsnut Der Draht rutscht im Antrieb durch auf die korrekte Drahtst rke Drahtf hrungsschlauch des Brenners nicht korrekt Bremse der Drahtrolle oder Rollenan Lockern Sie die Bremse und den Rolle Motor l uft nicht rieb zu fest nantrieb otor l u Pr fen Sie ob der Schalter auf EIN ersorgungsproblem Position ist Reinigen Sie den Dra htf hrungsschlauch oder tauschen Sie diesen aus Drahtrollen Bremse zu fest Lockern Sie die Bremse Pr fen der Netzversorgung Stecker Fehlerhafte Netzversorgung Kabel Steckdose Se Drahtgeschwindigkeit nicht konstant Drahtf hrungsschlauch verschmutzt Schlechte Drahtf rderung oder besch digt Pr fen Sie die Masseklemme Verbin Kein SchweiBstrom Fehlerhafte Masseverbindung dung und Klemmenzustand Pr fen Sie den Brenner bzw Tauschen Brenner defekt Sie diesen aus Drahtf hrungsschlauch fehlerhaft Pr fen bzw austauschen Drahtstau im Antrieb Fehlendes Kapillarrohr Drahtgeschwindigkeit zu hoch Drahtgeschwindigkeit reduzieren Drahtgeschwindigkeit zu hoch Drahtgeschwindigkeit reduzieren Korrigieren Sie die Gaseinstellung Reinigen Sie das Material Zugluft Schweisszone abschirmen Die Sc
51. Hersteller seinen Reparaturservice oder eine qualifizierte Person ausgetauscht werden um Gefahren zu vermeiden UNFALLPR VENTION Lichtbogenschweissen kann gef hrlich sein und zu schweren unter Umst nden auch t dlichen letzungen f hren Sch tzen Sie daher sich selbst und andere Beachten Sie unbedingt die folgenden Sicherheitshinweise Lichtbogenstrahlung Gesichtshaut und Augen sind durch ausreichend dimensionierte EN 175 konforme Schutzs chirme mit Spezialschutzgl sern nach EN 169 379 vor der intensiven Ultraviolettstrahlung zu sch tzen Auch in der N he des Lichtbogens befindliche Personen oder Helfer m ssen auf Gefahren hingewiesen und mit den n tigen Schutzmitteln ausger stet werde Umgebung Benutzen Sie das Ger t nur in sauberer und gegen N sseeinwirkung gesch tzter Umgebung Feuchtigkeit Nicht bei erh hter Feuchtigkeit Regen Schnee benutzen Stromversorgung Das Ger t darf nur an einer daf r geeigneten Stromversorgung betrieben werden Keine span nungsf hrenden Teile ber hren Verwenden Sie niemals einen besch digten Brenner da dies zu Sch den an der Maschine sowie an der Elektrik verursachen kann Transport Untersch tzen Sie nicht das Gewicht der Anlage Bewegen Sie das Ger t nicht ber Personen oder Sachen hinweg und lassen Sie es nicht herunterfallen oder hart aufsetzen Verbrennungsgefahr Sch tzen Sie sich durch geeignete trockene Schwei erkleidung Sch rze Handschuhe Kopfbed
52. ITE ELASTIQUE Ces appareils sont recommand s par les fabricants d automobiles pour soudobraser les t les a haute limite lastique avec un fil en cuprosilicium CusI3 ou cuproaluminium CUAl8 0 0 8mm et Y imm Le soudeur doit utiliser un gaz neutre argon pur Ar Pour le choix du gaz demander conseil a un distributeur de gaz Le d bit du gaz se situe entre 15 et 25 L min RACCORDEMENT GAZ FIG 2 Visser le mano d tendeur sur la bouteille de gaz le manod tenteur n est pas livr avec le poste Pour une utilisation avec une ou deux bouteilles de gaz Pour relier 2 bouteilles de gaz aux 3 torches il faut couper le tuyau en 3 et connecter 1 Y fig 2B Pour relier une seule bouteille de gaz aux 3 torches il faut couper le tuyau en 4 et connecter 2 Y Connecter chaque bouteille sur les lectrovannes en respectant l ordre lectrovanne T1 en haut a gauche fig 2A 13 lectrovanne Spool gun en haut a droite fig 2A 18 lectrovanne T2 en bas fig 2A 17 PROCEDURE DE MONTAGE DES BOBINES ET DES TORCHES FIG 4 Ouvrir la trappe du poste Positionner la bobine en tenant compte de l ergot d entrainement fig 4 2 du support bobine Regler le frein de la bobine fig 4 3 pour viter lors de l arr t de la soudure que l inertie de la bobine le fil De mani re g n rale ne pas serrer trop fort Les galets moteur fig 4 4 sont des galets double gorge 0 6 0 8 et 0 8 1 L indication qu on lit su
53. a 1 8MVA al punto de interfaz entre la alimentaci n del usuario y la red publica de distribuci n Es de la responsabilidad del instalador del equipo de asegurarse si necesario consultando al organismo responsable de la red de distribuci n que el equipo est conectado nicamente con una alimentaci n cuya potencia de cortocircuito Ssc sea superior o igual a 1 8MVA CONSEJOS Y PROTECCION TERMICA Respetar las normas cl sicas de soldadura Dejar las aletas del aparato libres para la toma y salida del aire Dejar el equipo conectado para permitir el enfriamiento Protecci n t rmica el piloto luminoso se enciende y el enfriamiento dura algunos minutos MANTENIMIENTO El mantenimiento debe ser efectuado por una persona cualificada Parar la alimentaci n desconectando la toma y esperar el paro del ventilador antes de trabajar sobre el aparato Al interior las tensiones e intensidades son elevadas y peligrosas Regularmente retirar las carcasas y soplar el polvo Verificar el buen estado de las conexiones el ctricas con una herramienta por una persona cualificada Controlar regularmente el estado del cord n de alimentaci n Si el cable de alimentaci n esta deteriorado debe ser reemplazado por el fabricante su servicio postventa o una persona de misma calificaci n por evitar el peligro SEGURIDAD La soldadura MIG MAG puede ser peligrosa y causar lesiones graves y as mismo mortales Prot jase y proteja los otro
54. a o sea por la tecla Type o sea al esperar unos 5 segundos 4 Una vez validado el equipo vuelve al modo de funcionamiento normal y la modificaci n queda registrada a n el aparato apagado MODO SPOT FIG 5 Esta funci n permite realizar soldadura por puntos Para ajustar el tiempo del punto utilizar el potenci metro 5 CARMIG 200 CARPRO 3 CARPRO 3 DV MODO DELAY FIG 5 Para realizar soldaduras en punto de cadeneta ajustar el potenci metro 3 Esta funci n permite soldar chapas muy finas en acero o aluminio evitando que la chapa sea perforada y deformada Sobre todo la soldadura del alumi nio SPOOL GUN OPCION presentacion y funcionamiento de la antorcha spool gun La antorcha spool gun se monta en el conectador est ndar europeo y en el conectador de mando El spool gun funciona o sea en modo Manual o sea en modo Synergic En modo manual o Synergic solo el bot n de ajuste de la velocidad de hilo deportado en la antorcha 5 es activo 1 Bot n de apertura cierre del capo 2 Tuerca de sujeci n rollo 3 Tuerca de freno rollo no apretar demasiado 4 Tornillo de ajuste de tensi n de los rodillos no apretar demasiado 5 Bot n de ajuste de velocidad de hilo procedimiente de montaje Bobina Abrir el capo Quitar la tuerca de sujeci n paso de rosca inverso Apretar la tuerca freno para curvar el eje del rollo no apretar demasiado Insertar
55. arrosserie Leur r glage est simple et rapide grace a la fonction vitesse de fil synergique Ils fonctionnent sur une alimentation 400V triphas e ou en 220V 380V triphas e pour le Carpro 3 DV ALIMENTATION ELECTRIQUE Le courant effectif absorbe I1eff pour les conditions d utilisation maximales est indiqu sur l appareil V rifier que l alimentation et ses protections fusible et ou disjoncteur sont compatibles avec le courant n cessaire en utilisation L appareil doit tre place de facon telle que la fiche de prise de courant soit accessible Ces appareils sont livr s avec une prise 16A de type Rs 015 CEE Les appareils doivent tre reli a une prise 400V 3ph AVEC terre prot g e par un disjoncteur 10A retard et diff rentiel 30mA Ne pas utiliser de rallonge ayant une section inf rieure a 2 5 mm2 Pour le Carpro 3 DV seulement Alimentation 220V triphas e ATTENTION cet appareil est pr mont en usine en 400V triphas e Si votre installation lectrique est en 220V triphas veuillez modifier le branchement de la plaque de bornes a l int rieur du poste Cette ma nipulation doit tre effectu e par une personne comp tente Pour ce faire se r f rer au sch ma de branchement 220V situ a l int rieur du poste L alimentation lectrique doit tre prot g e par un disjoncteur 16A et un diff rentiel 30mA DESCRIPTION DU POSTE FIG 1 2 1 Interrupteur marche arr t 2 R glage de puissance par un
56. cha MODO SYNERGIC FIG 5 Gracias a esta funci n no es necesario mas ajustar la velocidad del hilo Sigue las instrucciones siguientes situar el potenci metro 2 velocidad de hilo a medio de la zona Optimal synergic seleccionar el tipo de hilo 5 El di metro de hilo 5 La tensi n conmutador 7 posiciones sobre la cara antes Para elegir la posici n adecuada seg n el espesor que soldar referirse fig 5 A partir de esta combinaci n de par metros el Trimig 205 4S determina la velocidad de hilo ptima y el mismo esta dispuesto a soldar Es posible ajustar la velocidad del hilo en gracias al potenci metro Para cada antorcha una memorizaci n de las ltimas configuraciones de soldadura es efectuada Di metro de hilo calidad modo Selecci n del GAS solamente para la soldadura de acero En modo sin rgico el Trimig 205 4S determina los parametros de soldadura seg n el gas utilizado Por defecto en soldadura de acero la m quina est configurada Argon CO2 Para cambiar de gas y configurar el equipo en modo CO2 o volver al modo Argon CO2 proceder como abajo men cionado 1 Apretar la tecla Type durante 5 segundos hasta que el teclado se apague luego relajar la tecla 2 En un plazo de 5 segundos elegir la configuraci n deseada con la tecla choix mode Normal 2T gt Arg n CO2 reglaje de origen Delay gt CO2 100 3 La validaci n se efectu
57. ci n punto de cadeneta soldadura dis continua con ajuste del diametro y de la intermitencia del punto SPOT funci n taponado soldadura discontinua con ajuste del diametro del punto 2 Arreglo de la velocidad del hilo Potenci metro de ajuste de la velocidad del hilo La velocidad var a de 1 a 15 m minuto 3 Potenci metro de ajuste SPOT DELAY MODO MANUAL FIG 5 Para ajustar su equipo proceder como sigue 4 Modo Manual En modo manual la velocidad de deva nado del hilo es determinada por el soldador ajustando el potenci metro 2 5 Modo Sin rgico Situar el potenci metro en medio de la zona OPTIMO SYNERGIC Con este modo el aparato determina la velocidad de hilo ptima a partir de 3 par metros Tension Diametro de Hilo Naturaleza del hilo Es posible ajustar la velocidad del hilo En posici n NORMAL 2T 2 modos son propuestos para facilitar el arreglo del aparato MANUAL o SYNERGIC Elegir la tensi n de soldadura gracias al conmutador 7 posiciones ejemplo posici n 1 para soldar chapa de 0 6mm y posici n 7 para soldar chapa de 4 mm Apuntar la velocidad de hilo gracias al potenci metro 2 Consejos El ajuste de la velocidad de hilo se hace a menudo por el ruido el arco debe ser estable y no crepitar demasiado Si la velocidad es demasiado d bil el arco no es continuo Si la velocidad es demasiado r pida el arco crepita y el hilo rechaza la antor
58. commutateur 7 positions suivant le poste permet d ajuster la tension de soudage en sortie de g n rateur Le r glage de tension de sortie est proportionnel a l paisseur du mat riau a souder 3 Clavier de r glages des parametres de soudage mode manuel ou automatique 4 Raccords torche au standard europ en 5 Connecteur de commande du spool gun 6 Voyant de protection thermique sur le clavier de com mande signale une coupure thermique lorsque l appa reil est utilis de facon intensive coupure de plusieurs minutes 7 Support torches avant 8 C ble d alimentation 3m Carmig 200 6m Carpro 3 9 Sortie pince de masse pour le Carmig 200 c ble de masse avec pince 200A pour les Carpro 3 10 Support bouteilles maxi 2 bouteilles de 4m 11 Chaine de fixation pour bouteille Attention bien fixer la bouteille 12 Support bobine 200 300 mm 13 Electrovanne torche 1 14 Support de c ble torche arri re Pour les Carpro 3 16 Support bobine 200mm 17 Electrovanne torche 2 18 Electrovanne torche spool gun SOUDAGE SEMI AUTOMATIQUE EN ACIER INOX MODE MAG FIG 3 Ces appareils peuvent souder du fil acier et inox de 0 6 0 8 et 1 fig 3A L appareil est livr d origine pour fonctionner avec du fil 0 8 mm en acier Lorsque vous utilisez du fil de diam tre 0 6 mm il convient de changer le tube contact Le galet du moto d vidoir est un galet r versible 0 6 0 8mm Dans ce cas le positionner d
59. cuprosilicio CusI3 o cuproaluminio 8 0 8mm y 1mm El soldador debe utilizar un gas neutro arg n puro Ar Para elegir el gas pedir consejos a un distribuidor de gas El caudal de gas se sit a entre 15 y 25 L mn CONEXION AL GAS FIG 2 Colocar el man metro a la bombona de gas el man metro no est entregado con el equipo Para una utilizaci n con una o dos bombonas de gas Para conectar 2 bombonas de gas con las 3 antorchas hay que cortar el tubo en 3 y a adir un Y ver fig 32B Para conectar una sola bombona de gas con las 3 antorchas hay que cortar el tubo en 4 y a adir 2 Y Conectar cada bombona con las electrov lvulas respetando el orden electrovalvula T1 arriba a la izquierda fig 2A 13 electrov lvula Spool gun arriba a la derecha fig 2A 18 electrov lvula T2 abajo fig 2A 17 Para evitar cualquiera huida de gas utilizar bridas de apriete entregadas con el equipo PROCESO DE AJUSTE DEL EQUIPO FIG 4 Abrir la trampilla del aparato Posicionar la bobina respetando el espol n fig 4 2 de entrada de la bobina De manera general no apretar excesivamente Regular el freno fig 4 3 de la bobina para evitar que la inercia de la misma enmara e el hilo al detenerse la soldadura Los rodillos motor fig 4 4 son rodillos doble garganta 0 6 0 8 y 0 8 1 La indicaci n que se puede leer en el rodillo es la que se utiliza Para un hilo de 0 8 utilizar la garganta de 0 8 Para la primera util
60. de 5 secondes 4 Une fois valid le poste revient en mode fonctionnnement normal et la modification reste enregistr e m me une fois le poste teint MODE SPOT FIG 5 Cette fonction permet de r aliser des travaux de pointage Pour ajuster la dur e du point utiliser le potentiom tre 3 CARMIG 200 CARPRO 3 CARPRO 3 DV MODE DELAY FIG 5 Pour effectuer vos travaux en points de chainette ajuster le potentiom tre 3 Cette fonction permet de souder des t les tr s fines en acier ou en aluminium en limitant le risque de et de d formation de la t le surtout pour le soudage aluminium SPOOL GUN OPTION pr sentation et fonctionnement torche spool gun La torche spool gun se monte sur le connecteur de la torche Le spool gun fonctionne soit en mode Manual ou en mode Synergic En mode manuel ou synergique seul le bouton de r glage de vitesse du fil d port sur la torche est actif le poten tiometre vitesse de fil est inactif Mode Synergic Placer le bouton vitesse du fil de la torche au centre de sa plage puis ajuster si n cessaire Pour plus d information sur le mode Synergic se r f rer a la page 9 gt Af iN ca N A 4 N 1 Bouton d ouverture fermeture capot 749 2 Ecrou de serrage bobine 3 de frein bobine ne pas trop serrer 4 Vis de r glage de tension des galets 5 Bouton de r glage de vitesse du fil proc dure de
61. de feu Supprimer tous les produits inflammables de l espace de travail Ne pas travailler en pr sence de gaz inflammable Fum es Ne pas inhaler les gazs et fum es de soudage Utiliser dans un environnement correctement ventil avec extraction artificielle si soudage en int rieur Pr cautions suppl mentaires toute op ration de soudage dans les lieux comportant des risques accrus de choc lectrique dans les lieux ferm s en pr sence de mat riaux inflammables ou comportant des risques d explosion doit toujours tre soumise a l appro bation pr alable d un responsable expert et effectu e en pr sence de personnes form es pour intervenir en cas d urgence Les moyens de protections de la Sp cification Technique CEI 62081 doivent tre appliqu s Le soudage en position sur lev e est interdit sauf en cas d utilisation de plates formes de s curit Les porteurs de stimulateurs cardiaques doivent consulter un m decin avant d utiliser ces appareils Ne pas utiliser le poste pour d geler des canalisations Manipuler la bouteille de gaz avec pr caution des risques existent si la bouteille ou la sou pape de la bouteille sont endommag es 10 CARMIG 200 CARPRO 3 CARPRO 3 DV ANOMALIES CAUSES REMEDES Symptome le moteur de d vidage ne fonctionne pas Mauvais d vidage du fil Pas de courant de soudage Le fil bouchonne apres les galets Le cordon de soudage est poreux Particules d
62. de salida del generador El ajuste 10 Soporte de botellas maxi 2 botellas de 4m3 de la tensi n de salida es proporcional al espesor del 11 Cadena de fijaci n de botellas Atenci n bien fijar las material que va a soldarse botellas 3 Teclado de arreglos de los par metros de soldadura 12 Soporte bobina 200 300 mm Modo manual o autom tico 13 Electrov lvulas antorcha 1 4 Racores antorcha al est ndar europeo 14 Soporte de cables de antorchas 5 Conmutador de manipulaci n del spool gun 6 Piloto de protecci n t rmica Advierte de que el equipo los Carpro 3 va a desconectarse si se esta utilizando de manera inten 16 Soporte bobina 200 mm siva el paro durara unos diez minutos 17 Electrov lvulas antorcha 2 7 Soporte de antorchas 18 Electrov lvulas antorcha spool gun SOLDADURA SEMI AUTOMATICA EN ACERO INOX MODO MAG FIG 3 Los aparatos pueden soldar el hilo de acero y acero inoxidable de 0 6 0 8 y 1 fig 3A El equipo est entregado de origen para funcionar con un hilo de acero o de inox de 0 8 El tubo contacto la garganta del rodillo la funda de la antorcha son los adecuados para esta aplicaci n Cuando se utiliza un hilo de 0 6 de di metro conviene cambiar el tubo de contacto El rodillo de la devanadera es un rodillo reversible 0 6 0 8 En este caso colocarlo de tal manera que se lea la indicaci n 0 6 La utilizaci n en acero o en inox necesita un gas espec fico a la soldadura arg n CO2
63. ding settings adjustement keyboard manual or automatic mode 4 European standard torch coupling 5 spool on gun coupling command 6 thermal protection light informs when a short break is necessary following intensive use 7 torch support 9 out earth cable for Carmig 200 earth cable with a 200A clamp for Carpro 3 10 gas bottles support max 2 bottles 4m3 11 fastening chain for bottles 12 reel sopport 200 300 mm 13 solenoid valve torch 1 14 torch cable support Carpro 3 16 reel support 200 mm 17 solenoid valve torch 2 18 solenoid vavle for spool gun 8 supply cable 3m Carmig 200 6m Carpro 3 SEMI AUTOMATIC WELDING FOR STEEL STAINLESS STEEL MAG MODE FIG 3 These welding can weld 0 6 0 8 and 1 0mm steel and stainless steel wires fig 3A The device is capable of working with 0 8 mm steel wire contact tube 0 0 8 roller 0 6 0 8 and 0 8 1 0 If you need to use 0 6mm wire you will have to change the contact tube and ensure that the reversible rollers in the wire feeder are posititioned correctly so that the writing that states 0 6mm is visible when in place For Steel or Stainless Steel you will need to use specific gas Argon CO2 Ar CO2 The proportion of CO2 will vary depending on usage The gas flow in steel is between 8 and 12L min depending on the environment and experience of the welder For the specific requirements seek advice from your gas distributor SEMI AUTOMATIC WEL
64. e roller slides over the wire even when it is blocked at the end of the torch A common adjustment is the rollers command fig 4 5 on the scale 3 for steel and 2 for aluminium Nb for the aluminium wire put a minimum pressure in order not to crush the wire CHOICE OF REELS possible settings EE GES EE SN es Steel 0101 10 11 020 x ox a Loe E argon 2 55 CuSi3 Recommandation OPEL amp MERCEDES CuAl8 Recommandation Peugeot Citro n Renault AlSi12 Recommendation for automotive aluminium from metal sheet of 0 6mm to 1 5 mm of thickness Consider Teflon sheath and special aluminium contact tip 13 CARMIG 200 CARPRO 3 CARPRO 3 DV EN SETTING KEYBOARD FIG 5 1 welding mode choice 5 Synergic mode position the potentiometer 2 in the Normal 2T standard two stage welding middle of the optimal synergic zone In this mode the Delay intermittent welding modes for an optimised device determines the optimal wire speed according to 3 operating procedure parameters Spot spotwelding with ajustable spot diameter Voltage Wire diameter 2 Wire speed settings wire speed fitting potentiometer The power mode The speed varies from 1 to 15L minute It s possible to adjust the wire speed In position Normal 2T 2 modes are proposed to ease 3 Spot delay potentiometer fitting the settings of the device Manual or Synergic 4 Manual mode
65. e soudure Carmig 200 Carpro 3 et Carpro 3 DV sont fabriqu s conform ment aux exi gences des directives Basse tension 2006 95 CE du 12 12 2006 et aux directives CEM 2004 108 CE du 15 12 2004 Cette conformit est tablie par le respect des normes harmonis es EN60974 1 de 2005 EN 50445 de 2008 EN 60974 10 de 2007 Le marquage CE a t appos en 2011 E DECLARATION OF CONFORMITY The equipment described on this manual is conform to the instructions of low voltage 2006 95 CE of 12 12 2006 and the instructions of CEM 2004 108 CE of the 15 12 2004 This conformity respects the standards EN60974 1 of 2005 EN 50445 de 2008 EN60974 10 of 2007 CE marking was added in 2011 DE KONFORMIT TSERKL RUNH JBDC erkl rt dass die synergisch geregelten SchweiBanlagen Carmig 200 Carpro 3 et Carpro 3 DV richtlinienkonform mit folgenden europ ischen Bestimmungen hergestellt wurden Niederspannungsrichtlinie 2006 95 CE 12 12 2006 und EMV Richtlinien 2004 108 CE 15 12 2004 elektromagnetische Vertr glichkeit hergestellt wurden Diese Ger te stimmen mit den harmonisierten Normen EN60974 1 von 2005 EN 50445 von 2008 EN60974 10 von 2007 berein CE Kennzeichnung 2011 DECLARACION CONFORMIDAD JBDC certifica que los aparatos de soldadura Carmig 200 Carpro 3 et Carpro 3 DV son fabricados en conformidad con las directivas baja tensi n 2006 95 CE del 12 12 2006 y las directivas compatibilidad electromec nica 2004 108 CE del 15 12 2004
66. e telle facon a lire 0 6 mm sur le flanc visible du galet L utilisation en acier ou inox n cessite un gaz sp cifique au soudage argon CO2 Ar 2 La proportion de CO2 varie selon l utilisation Pour le choix du gaz demander conseil a un distributeur de gaz Le debit de gaz en acier se situe entre 8 et 12 L min selon l environnement et l exp rience du soudeur SOUDAGE SEMI AUTOMATIQUE ALUMINIUM FIG 3 Ces appareils peuvent souder du fil aluminium de 0 8 et 1 mm fig 3B Pour souder l aluminium il faut utiliser un gaz neutre argon pur Ar Pour le choix du gaz demander conseil a un distributeur de gaz Le d bit du gaz se situe entre 15 et 25 L min selon l environnement et l exp rience du soudeur Ci dessous les diff rences entre l utilisation soudage acier et soudage aluminium La pression des galets presseurs du moto d vidoir sur le fil mettre un minimum de pression afin de ne pas craser le fil Tube capillaire retirer le tube capillaire avant de connecter la torche aluminium avec une gaine en t flon Torche utiliser une torche sp ciale aluminium Cette torche possede une gaine t flon afin de r duire les frottements NE PAS couper la Gaine au bord du raccord cette gaine sert a guider le fil a partir des galets fig 3B Tube contact utiliser un tube contact SPECIAL aluminium correspondant au diam tre du fil CARMIG 200 CARPRO 3 CARPRO 3 DV SOUDAGE SEMI AUTOMATIQUE DES ACIERS A HAUTE LIM
67. eckung sowie feste Schuhe Tragen Sie auch eine Schutzbrille wenn Sie Schlacke abklopfen Sch tzen Sie andere durch nicht entz ndbare Trennw nde Nicht in den Lichtbogen schauen und ausreichend Distanz halten Brandgefahr Entfernen Sie alle entflammbaren Produkte vom Schweissplatz und arbeiten Sie nicht in der N he von brennbaren Stoffen und Gasen Schweissrauch Die beim Schwei en entstehenden Gase und der Rauch sind gesundheitssch dlich Der Arbeitsplatz sollte daher gut bel ftet sein und der entstehende Rauch und die Gase m ssen abgesaugt werden Weitere hinweise F hren Sie Schwei arbeiten in Bereichen mit erh hten elektrische Risiken in abgeschlossenen R umen in der Umgebund von entflammbaren oder explosiven Produkten nur in Anwesenheit von qualifiziertem Rettungs und oder Fachpersonal durch Treffen Sie Vorsichtsma nahmen in bereinstimmung mit IEC 62081 Schwei arbeiten an Gegenst nden in gr eren H hen d rfen nur auf professionell aufgebauten Ger sten durchgef hrt werden Halten Sie beim Arbeiten ausreichend Abstand zu Personen mit Herzschrittmacher Personen mit Herzschrittmacher d rfen mit dem Ger t nicht ohne rtzliche Zustimmung arbeiten Das Ger t ist nicht geeignet f r das Auftauen von Leitungen Achten Sie beim Umgang mit Gas flaschen auf sicheren Stand und Schutz des Flaschenventils Besch digte Flaschen stellen ein Sicherheitsrisiko dar 22 CARMIG 200 CARPRO 3 CARPRO 3
68. en Brenner weg SYNERGIC MODUS FIG 5 In dieser Funktion muss die Drahtvorschubgeschwindigkeit nicht separat eingestellt werden Ger teeinstellung Stellen Sie das Potentiometer auf die Zone Optimal Synergic 7 W hlen Sie aus Drahttyp 5 Drahtdurchmesser 5 Leistung 7 Stufenschalter Wahlen Sie die richtige Position je nach Blechst rke Siehe Referenztabelle auf vorheriger Seite 8 Anhand dieser Parameter wird bei automatisch die optimale Drahtvorschubgeschwindigkeit schwei bereit eingestellt Eine Feinregulierung erfolgt hier im Optimal Synergic Bereich des Drahtvorschubreglers 2 F r die jeweiligen Bren ner wird die letzte Einstellung f r Drahtdurchmesser Drahttyp und Modus gespeichert SCHUTZGASAUSWAHL nur bei Stahlschwei en Im Synergic Modus bestimmt entsprechend dem uasgew hlten Schutzgas selbstt tig die geeigneten Schwei einstel lungen Das Ger t ist f r Stahlschwei arbeiten automatisch auf Argon CO2 voreingestellt Um den Schutzgastype zu ndern und das Ger t im CO2 Modus einzustellen oder zum Argon CO2 Modus zur ckzuwech seln gehen Sie bitte wie folgt vor 1 Dr cken Sie 5 Sek lang die Taste bis sich das Bedienfeld ausschaltet 2 Stellen Sie nun innerhalb von 5 Sek mit der entsprechenden Taste den gew nschten Brennertastermodus ein Normal 2T gt Argon CO2 Delay gt 100 CO2 4 Warten Sie weitere 5 Sek um die Einstellungen zu best
69. ersand an den Fachh ndler 41 CARMIG 200 CARPRO 3 CARPRO 3 DV ICONES SYMBOLS ZEICHENERKLARUNG Amperes Amps Ampere Amperios AMnep Volt Volt Volt Voltios Hertz Hertz Hertz Hertz Pepu Soudage MIG MAG MIG Metal Inert Gas MAG Metal Active Gas MIG MAG Welding MIG Metal Inert Gas MAG Metal Active Gas MIG MAG SchweiBen MIG Metal Inert Gas MAG Metal Active Gas Soldadura MIG MAG MIG Metal Inert Gas MAG Metal Active Gas cBapka MIG MAG MIG Metal Inert Gas MAG Metal Active Gas Convient au soudage dans un environnement avec risque accru de choc lectrique La source de courant elle m me ne doit toutefois pas tre plac e dans de tels locaux Adapted for welding in environment with increased risks of electrical shock However the welding source must not be placed in such places Geeignet f r SchweiBarbeiten im Bereich mit erh hten elektrischen Risiken Trotzdem sollte die Schwei quelle nicht unbedingt in solchen Bereichen betrieben werden Adap tado a la soldadura en un entorno que comprende riesgos de choque el ctrico La fuente de cor riente ella misma no debe estar situada dentro de tal locales He
70. figer Schwei spannungsregler zur Anpassung der 201 Schwei leistung 11 Befestigungskette f r Gasflaschen 3 Bedienfeld zur Einstellung der Schwei parameter 12 Aufnahmedorn f r Drahtrolle 200 300 mm 4 Eurozentralanschluss zum Anschluss der Schwei brn 13 Magnetventil Brenner 1 T1 ner 14 Brenner Kabel Support 5 Steueranschlussbuchse f r Spoolgun 6 Kontrollampe f r Thermo berwachung Carpro 3 7 Brenner Support 16 Aufnahmedorn f r Drahtrolle 200 mm 8 Stromkabe 17 Magnetventil Brenner 2 T2 9 Massekabel mit 200A Zange 18 Magnetventil Spoolgun SEMI AUTOMATISCHES SCHWEISSEN F R STAHL EDELSTAHL MAG MODUS FIG 3 Die Carmig 200 und Carpro 3 k nnen 0 6 0 8 und 1 0mm Stahl und Edelstahle Dr hte verschweissen Das Ger t ist bei der Lieferung f r den Betrieb mit 0 8 mm Stahldraht eingestellt Drahtrolle 0 6 0 8 und 0 8 1 0 Sollten Sie 2 0 6 mm Draht verwenden mu das Kontaktrohr ausgetauscht werden Die Drahtf rderrollen sind mit je 2 unters chiedlichen F rderspuren versehen 0 0 6 0 8 mm bzw 0 8 1 0 mm Die jenige Spur deren Bezeichnung zu lesen ist befindet sich im Eingriff Stahl und Edelstahl Schwei en verlangen die Anwendung von spezifischen Gasgemis chen wie Argon CO2 Ar CO2 Der Mengenanteil der Komponenten variert je nach Anwendung Bitten Sie bei der Auswahl des richtigen Gases einen Gase Fachh ndler um Empfehlung Die richtige Gasdurchflussmenge bei Stahl betr gt 8 bis 12 L
71. gsstrom Effektivwert Corriente maxima de alimentaci n de la red Courant d alimentation effectif maximal Maximum effective supply current Maximaler tats chlicher Versorgungsstrom Corriente de alimentaci n efectiva m xima TOK L appareil respecte la norme EN60974 1 The device complies with EN60974 1 standard relative to welding units Das Ger t entspricht der Norm EN60974 1 f r Schwei ger te El aparato est conforme a la norma EN60974 1 referente a los aparatos de soldadura EN60974 1 Transformateur redresseur triphas e Three phase converter rectifier Dreiphasiger Trafo Frequen zumwandler Transformador rectificador trif sico Trasformatore raddrizzatore tri fase Facteur de marche selon la norme EN 60974 1 10 minutes 40 C Duty cycle according to the standar EN 60974 1 10 minutes 40 C Einschaltdauer gem EN 60974 1 10 Minuten 40 C Factor de marcha seg n la norma EN 60974 1 10 minutos 40 C EN 60974 1 10 40 C 12 courant de soudage conventionnnel correspondant 12 corresponding conventiona
72. has to be changed by the manufacturer its after sales service or a qualified person to avoid any danger SECURITY The MIG MAG welding can be dangerous and cause serious or even lethal wounds Protect yourself and protect the others Respect the following safety instructions Arc radiations Protect yourself with a helmet fitted with filters in compliance with EN169 or EN 379 Rain steam dampness Use your welding unit in a clean environment pollution factor 3 laid down flat and more than one meter far from the part to be welded Do not use in rain or snow Electric shock This device must only be used with a three phase power supply with 3 wires and a neutral connec ted to earth Do not touch the parts under tension Check that the supply net is well adapted to the unit Never use a defective torch i e that has a problem with electrical insulation at the risk of damaging the machine and the electri cal system Falls Do not move the unit over people or objects Burns Wear fire proof working clothes cotton overalls or jeans Work with protection gloves and a fire proof apron Protect the others installing fire proof protection walls or telling them not to look at the arc and to keep suffi cient distances Fire risks Remove all flammable products from the working area Do not work in presence of flammable gases Fumes Do not inhale welding gases and fumes Use the device in a correctly ventilated environment with artificial
73. hweissnaht ist por s chmutzige Gasd se Reinigen oder austauschen Austauschen gegen geeigneten Schlechte Drahtqualitat SchweiBdraht chechte Gasqualtat Schweissmaterial von schlechter Quali t Rost SchweiBgut reinigen ene 2u piedrig oder SchweiBparameter kontrollieren Positionieren Sie die Masse n her an der Schwei stelle chutzgas zu niedrig Pr fen und Einstellen asschl uche und Verbindungen pr Gasmangel am Brenner Fehlerhafte Gasverbindung en Druckminderer und Magnetventile pr fen 1 Brennerverbindung pr fen Anschlu Spool Gun ohne Funktion erbindungsproblem 1 und Steuerleitungsstecker Der Drahtandruck ist zu stark L sen Sie die Stellschraube L sen Ungleichm ige Schwei naht im Spool leingestellt Die Rollenbremse ist zu Sie die Rollenbremse Stellen Sie die fest Die Vorschubgeschwindigkeit ist Drahtvorschubsgeschwindigkeit mittels zu hoch des Reglers am Brenner neu ein I Draht blockiert im Brenner Pr fen reinigen oder austauschen Starke Spritzerbildung Masse schlecht positioniert CARMIG 200 CARPRO 3 CARPRO 3 DV DESCRIPCION Gracias por elegir uno de nuestros equipos Para obtener el rendimiento m ximo del mismo lea con atenci n el siguiente documento Los Carmig 200 y Carpro 3 son equipos de soldadura semi automatico synergic sobre ruedas ventilado para la soldadura MIG o MAG Es recomendado para la soldadura de los acero inox aluminio y cobre
74. ix du mode de soudage En mode manuel la vitesse de d vidage du fil est d ter normal 2T soudage standard 2 temps min e par l utilisateur en ajustant le potentiom tre 2 DELAY fonction point de chainette avec r glage du diametre de l intermittence de point 5 Mode Synergic SPOT fonction bouchonnage spot avec r glage du Positionner le potentiometre 2 au milieu de la zone diam tre du point OPTIMALE SYNERGIQUE Dans ce mode le poste determine la vitesse de fil opti 2 R glage de la vitesse male a partir de 3 parametres Potentiom tre d ajustage de la vitesse du fil La vitesse Tension varie de 1 a 15m minute Diam tre de fil Nature du fil Il est possible d ajuster la vitesse du fil 3 Potentiometre de r glage SPOT DELAY En position Normal 2T 2 modes sont propos s pour faciliter le r glage du poste Manual ou Synergic 4 Mode Manual MODE MANUAL FIG 5 Pour r gler votre poste proc der comme suit Choisissez la tension de soudage a l aide du communtateur 7 positions exemple position 1 pour de la t le de 0 6 mm et position 7 pour de la t le de 4 mm Ajustez la vitesse du fil a l aide du potentiom tre 2 conseil L ajustement de la vitesse du fil se fait souvent au bruit l arc doit tre stable et avoir tr s peu de cr pitement Si la vitesse est trop faible l arc n est pas continu Si la vitesse est trop lev e l arc cr pite et le fil a tendance a repousser la torche MODE
75. izaci n aflojar el tornillo de fijaci n del gu a de hilo fig 4 5 Para arreglar la ruedecita de los rodillos prensadores fig 4 5 proceder as aflojar como m ximo accionar el motor apretando el gatillo de la antorcha cerrar la ruedecita al mismo tiempo que se apriete el gatillo Plegar el hilo al salir de la boquilla Colocar un dedo sobre el hilo plegado para impedirlo de avanzar El ajuste del apriete es bueno cuando los rodillos resbalan en el hilo aunque el hilo queda bloqueado al cabo de la antorcha Un reglaje com nmente utili zado es la ruedecita de rodillos fig 4 5 con una graduaci n a 3 para el acero y a 2 para el aluminio Nb para el hilo aluminio utilizar un m nimo de presi n para no aplastar el hilo SELECCION DE BOBINAS posibilidades Antorcha 2 ow semon e omo x x ow a ow a _ a 5 oo e e 899 oo __ x CuSi3 Preconizaci n OPEL amp MERCEDES CuAl8 Preconizaci n Peugeot Citro n Renault AlSi12 Preconizaci n para aluminio autom vil chapa de espesor comprendido entre 0 6 et 1 5mm AISI5 Preconizaci n para aluminio autom vil chapa de espesor gt 1 5mm Prever una funda tefl n y un tubo de contacto especial alu 25 CARMIG 200 CARPRO 3 CARPRO 3 DV TECLADO FIG 5 1 Elecci n del modo de soldadura NORMAL 2T soldadura est ndar 2 tiempos DELAY fun
76. l wel ding current 12 entsprechender Schwei strom 12 Corrientes correspondientes 12 X U2 Tensions conventionnelles en charges correspondantes U2 conventional voltages in corres ponding load U2 entsprechende Arbeitsspannung U2 Tensiones convencionales en carga U2 42 CARMIG 200 CARPRO 3 CARPRO 3 DV Appareil conforme aux directives europ ennes The device complies with European Directive Ger t entspricht europ ischen Richtlinien El aparato est conforme a las normas europeas Conforme aux normes GOST Russie Conform to standards GOST Russia Ube reinstimmung mit der Norm GOST PCT Conforme a la normas GOST PCT Rusia PCT lectrique produit des rayons dangereux pour les yeux et la peau prot gez vous The elec tric arc produces dangerous rays for eyes and skin protect yourself Der elektrische Lichtbogen verursacht Strahlungen auf Augen und Haut Sch tzen Sie sich El arco produce rayos peligrosos para los ojos y la piel i Prot jase
77. min je nach Umgebung und Schweisserfahrung SEMI AUTOMATISCHES SCHWEISSEN F R ALUMINIUM MIG MODUS FIG 3 Die Carmig 200 und Carpro 3 k nnen 0 8 und 1 0mm Aluminiumdr hte verschweissen fig 3B Um Aluminium zu schwei en ist das neutrale Gas Rein Argon AR erforderlich Bitten Sie bei der Auswahl des Gases einen Gas Fachh ndler um Empfehlung Die richtige Gasdurchflussmenge bei Aluminium betr gt 15 bis 25 L min je nach Umgebung Wesentliche Unterschiede in der Einrichtung der Maschine zwischen Stahl und Aluminium sind unter anderem Aluminiumdraht muss mit m glichst geringem Anpressdruck zwischen den Drahtf rderrollen transportiert werden da er sonst deformiert und ungleichm ig gef rdert wird fig 3B Kapilarrohr Bei dem Einsatz eines speziellen Aluminiumbrenners sollte das im Zentralanschlu steckende Rohr ent fernt warden Hier wird die aus dem maschinenseitigen Brennerende herausragende Teflon Kunsstoffseele statt des sen bis zum Antrieb gef hrt Brenner benutzen Sie einen speziellen Brenner f r Alu Dieser Brenner verf gt ber eine Teflonf hrungsseele wodurch die Reibung im Brenner reduziert wird Kontaktrohr Benutzen Sie ein Kontaktrohr SPEZIELL f r Alu das dem Drahtdurchmesser entspricht SEMI AUTOMATISCHES L TEN F R HOCHFESTE ST HLE MIG MODUS Die Carmig 200 und Carpro 3 werden von Automobilherstellern f r das L ten hochfester Stahlbleche mit einem Kupfer Silizium CuSI3 oder Kupfer Alumini
78. montage Bobine Ouvrir le capot Enlever l crou de maintien nb pas de vis invers Serrer l crou frein afin de bomber bobine ne pas trop serrer Ins rer votre bobine Pour ins rer le fil dans les galets appliquer une pression sur la vis de r glage tension galets Retirer le fil de la torche en enroulant la bobine Retirer la torche Brancher le connecteur de puissance du spool gun sur le connecteur de la torche 1 Brancher le connecteur de commande du spool gun Basculer le commutateur sur la torche 1 FACTEURS DE MARCHE ET ENVIRONNEMENT D UTILISATION Le poste d crit a une caract ristique de sortie de type tension constante Son facteur de marche selon la norme EN60974 1 est indiqu dans le tableau suivant X 60974 1 a 40 C 0 2 j 0 T cycle 10min I max ko Yo T cycle 10min 100 T cycle 10min Carmig 200 25 150A 110A Carpro 3 ee Carpro 3 DV 25 150A 110 90 Note Les essais d chauffement ont t effectu s a temp rature ambiante et le facteur de marche a 40 C t d termin par simulation Ces appareils sont de classe A Ils sont congus pour un emploi dans une environnment industriel ou professionnel Dans un environnement diff rent il peut tre difficile d assurer la compatibilit lectromagn tique a cause de perturba tions conduites aussi bien que rayonn es Ne pas utiliser dans un environnement comportant des poussi res m talli
79. ng the machine is set in Argon CO2 To change the gas and set the machine in C02 mode or come back in Argon C02 mode process as explained 1 Press Type for 5 seconds until the keyboard switches off the release 2 Within 5 seconds choose the required setting with the key choose mode Normal 2T gt Argon CO2 default setting Delay gt C02 100 3 The confirmation is done either by the Type key or by waiting for 5 seconds 4 Once confirmed the machine reverts to the normal functioning mode but the modification is registered even when the machines is switched off SPOT MODE FIG 5 This function allows spot welding To adjust the length of each spot use the potentiometer 3 14 CARMIG 200 CARPRO 3 CARPRO 3 DV O DELAY MODE FIG 5 Allows intermittent welding the delay can be adjusted through the potentiometer 3 This function allows welding very thin steel or aluminium metal sheet limiting the risk of piercing and distortion especially for aluminium welding SPOOL GUN OPTION spool gun description and functionning The spool on gun torch must be installed on the torch T1 connector The spool on gun works either in Manual mode or either in Synergic mode In manual or Synergic mode only the wire speed adjustment knob on the torch 4 is active the wire speed potentiometer of the device is not active Synergic mode Place the wire speed
80. nner Drahtrolle Abdeckung ffnen 1 Schrauben entfernen 2 Drahtrolle einlegen Um den Draht in den Antrieb zu f hren dr ucken Sie den Spannhebel zur ffnung der Andruckeinstellung Brenner Entfernen Sie den Draht aus Brenner 1 Entfernen Sie Brenner 1 Schliessen Sie den Spool Gun Brenner am Anschlu T1 an Schliessen Sie den Steuerleitungsstecker an der vorgesehenen Buchse an Schalten Sie auf Brenner T1 FACTEUR DE MARCHEEINSCHALTDAUER UMGEBUNGSBEDINGUNGEN Das Ger t arbeitet mit einer Konstantstrom Kennlinie Die Angaben f r die Einschaltdauer folgen der Norm EN60974 1 X 60974 1 a 40 C 0 25 j 0 2 j T cycle 10min I max ko Yo T cycle 10min 100 T cycle 10min Carmig 200 25 150A 110A Carpro 3 om gt Carpro 3 DV 25 a 150A 110A 90A Bemerkung Der Uberhitzungstest wurde bei Raumtemperatur durchgef hrt und die Einschaltdauer bei 40 C durch Simulation ermittelt Die Carmig 200 und Carpro 3 ist ein A Klasse Ger t f r den industriellen und oder professionellen Gebrauch geeignet In einem anderen Umfeld ist die elektromagnetische Vertr glichkeit schwieriger zu gew hrleisten Verwenden Sie das Ger t nicht in Raumen in denen sich in der Luft metallische Staubpartikel befinden die Elektrizitat leiten k nnen Vorausgesetzt dass die Kurzschlussleistung Ssc an der Schnittstelle zwischen privatem Nutzer und ffentlichem Ver sorgungsnetz gr er oder gleich
81. pport Vor derer Brennerhalter Soporte antorchas delanteras 98013BG 98436BG Poign e Handle Griff 72072 5 Bouton r glage de vitesse fil Wire speed adjusting knob Drahtvorschubseinsteller Bot n reglaje de velocidad de 73009 hilo Bouton SPOT DELAY SPOT DELAY button SPOT DELAY 73099 Knopf bot n SPOT DELAY KHonka SPOT DELAY 7 Clavier de commande Control Keyboard Bedientasta 51916 tur Teclado de mando Interrupteur I O I O Switch I O Schalter Conmutador 52461 ON OFF ON OFF Connecteur spool gun faisceau carte Spool on Gun connector control connector Spool Gun Stecker 71483 Anschlussr Conectador spool gun haz de carta Spool gun 10 Commutateur 7 positions 7 positions switch 7 Positio 51053 nen Betriebsartenschalter Conmutador 7 posiciones 7 11 Commutateur 2 positions 2 positions switch 2 Positio nen Betriebsartenschalter Conmutador 2 posiciones 51225 2 12 Motod vidoir sans galet Wire feeder without roller Drahtvorschub ohne Drahtf rderrollen Devanadera 51135 sin rodillos sin rodillo
82. ques conductrices Ces appareils sont conforme a la CEI 61000 3 12 a condition que la puissance de court circuit Ssc soit sup rieur ou gale 1 8MVA au point d interf rence entre l alimentation de l utilisateur et le r seau public de distribution Il est de la responsabilit de l installateur ou de l utilisateur du mat riel de s assurer si n cessaire en consultant l exploitant du CARMIG 200 CARPRO 3 CARPRO 3 DV r seau de distribution que le mat riel est raccord uniquement a l alimentation telle que la puissance du court circuit Ssc soit sup rieur ou gale 1 8MVA CONSEIL ET PROTECTION THERMIQUE Respecter les r gles classiques du soudage Laisser les ouies de l appareil libres pour et la sortie d air Laisser l appareil branch apr s soudage pour permettre le refroidissement Protection thermique le voyant s allume et la dur e de refroidissement est de quelques minutes en fonction de la temp rature ambiante ENTRETIEN L entretien ne doit tre effectu que par une personne qualifi e Couper l alimentation en d branchant la prise et attendre l arr t du ventilateur avant de travailler sur l appareil A l interieur les tensions et intensit s sont lev es et dangereuses Regulierement enlever le capot et d poussi rer a la soufflette En profiter pour faire v rifier la tenue des connexions lectriques avec un outil isol par un personnel qualifi Contr ler r
83. r le galet est celle que l on utilise Pour un fil 0 8 mm utiliser la gorge de 0 8 Pour la premi re mise en service Desserrer la vis de fixation du guide fil fig 4 6 Pour r gler la molette des galets presseurs fig 4 5 proc der comme suit Desserrer au maximum actionner le moteur en appuyant sur la g chette de la torche serrer la molette tout en res tant appuy sur la g chette Plier le fil en sortie de la buse Mettre un doigt sur le fil pli pour l emp cher d avancer Le r glage du serrage est bon lorsque les galets patinent sur le fil m me si le fil est bloqu en bout de torche Choisir le diam tre du tube contact au bout de la torche Utiliser un tube contact adapt au diam tre du fil utilis Le r glage courant la molette des galets fig 4 5 sur graduation 3 pour l acier et 2 pour l aluminium Nb pour le fil aluminium mettre un minimum de pression afin de ne pas craser le fil CHOIX DES BOBINES Configurations possibles Torche 2 122 3 Sa co2 inox TA l Ur om Tx 3 preconisation OPEL et Mercedes e pr conisation Peugeot Citro n Renault AISi12 pr conisation pour l aluminium automobile partir de t le d paisseur comprise entre 0 6 et 1 5 mm pr voir gaine t flon tube contact sp cial alu Oter le tube capilaire 7 CARMIG 200 CARPRO 3 CARPRO 3 DV CLAVIER DE COMMANDE FIG 5 1 Cho
84. s Respetar las instrucciones siguientes de seguridad Radiaciones del arco prot jase con un mascara provisto de filtros conformes EN 169 o EN 379 Lluvia vapor de agua y Humedad Utilizar su aparato en una atmosfera limpia grado de poluci n inferior a 3 a plano y situado m s de 1 metro de la pieza a soldar No utilizar bajo lluvia ni nieve Choque el ctrico esta maquina solo debe ser utilizada sobre una alimentaci n trif sica de 4 hilos y tierra No tomar las piezas sobre tensi n Verificar que la alimentaci n sea adaptada al aparato Nunca utilizar una antorcha en mal estado defecto de isolaci n electrica existen riesgos de da ar el aparato y la instalaci n electrica Ca das No suspender el aparato encima de personas u objetos Quemaduras al soldar se deber ir adecuadamente equipado protecciones para los ojos guantes para las manos y vestimenta ignifuga para el soldador y las personas de su entorno inmediato Proteja los otros instalando protecciones no inflamables o previni ndolos no mirar al arco y mantener distancias suficientes Riesgos de fuego Suprimir todos productos inflamables del espacio de trabajo No trabajar si hay GAS inflamable Humos no inhalar los gases y humos de soldadura Se deber trabajar en un local bien ventilado con extracci n artificial si es soldadura en interior Precauciones Suplementarias todas operaciones de soldadura en lugares con importante riesgos de choques el ctricos
85. s not constant he wire skids in the rollers No welding current Bad connection ontrol the earth cable connection and clamp condition Power contactor inoperative ontrol the torch trigger overing wire guide crushed heck the covering and torch body Locking of the wire in the torch he wire rubs down after the rollers No capillary tube heck the presence of capillary tube he gas flow rate is not sufficient Adjusting flow ange 15 10 20 lean the working metal Wire speed too fast Reduce the wire speed as bottle empty Replace it as quality non satisfying Replace it he welding cord is porous Air flow or wind influence air blast protect welding area as nozzle too full lean or replace the gas nozzle Bad wire quality an WIRE for MIG MAG wel Surface to weld in bad condtion rust Clean the working parts before wel etc ding Arc voltage too low or too high See welding settings heck and place the earth cable to have a better connection Protecting gas insufficient Adjust the gas flow See if the gas coupling beside the No gas at the torch output Bad gas connection engine is well connected Check the owmeter and the solenoid valves he Spool on Gun does not work Connection problem heck the torch connections power and control connectors he screw that set the tension of the Loosen the tension screw of the rollers is too tight Wrong position of rollers Set the wire speed wi
86. soldeo de aceros alta resistencia con hilos CuSi y CuAl ideal en reparaci n de carroceria Funcionan sobre una alimentaci n 380V trif sica o en 220V 380V trif sica para Carpro 3 DV ALIMENTACION ELECTRICA La corriente efectiva absorbida I1eff est indicada en el equipo para condiciones de uso maximas Comprobar que la alimentaci n y sus protecciones fusible y o disyuntor sean compatibles con la corriente necesaria en utilizaci n En ciertos paises puede ser necesario cambiar de enchufe para permitir un uso en condiciones m ximas El equipo debe ser colocado de tal manera que la toma de tierra sea accesible Estos aparatos est n entregados con un enchufe 16A de tipo Rs 015 CEE Los aparatos tienen que estar conectados a un enchufe 400V 3ph CON tierra protegida por un disyuntor 104 retra sado y diferencial 30mA No utilices un alargador teniendo una secci n inferior 2 5mm Solamente para el Carpro 3 DV Alimentaci n 220V trif sica CUIDADO este aparato est pre montado en f brica en 400V trif sica Si su instalaci n el ctrica est en 220V trif sica s rvase modifica la conexi n de la placa de bornes al interior del aparato Esta mani pulaci n tiene que estar efectuada por una persona cualificada DESCRIPCION DEL EQUIPO FIG 1 amp 2 1 Interruptor 0 1 de arranque paro 8 Cable de alimentaci n 6m 2 Conmutador de ajuste de tensi n de 7 posiciones per 9 Salida pinza de masa mite ajustar la tensi n
87. t In a different en vironment it can be difficult to ensure electromagnetic compatibility due to conducted disturbances as well as radiation This device complies with IEC 61000 3 12 provided that the power of the short circuit Ssc is equal to or greater than 1 8MVA at the interface between the machine and the mains power network It is the responsibility of the installer or user of the equipment to ensure if necessary by consulting the operator of the mains electricity that the equipment is only connected to a power supply where the power of short circuit ssc is equal to or greater than 1 8MVA 15 CARMIG 200 CARPRO 3 CARPRO 3 DV O ADVICE AND THERMAL PROTECTION Respect the basic rules of welding Leave the air holes of the device open to allow air circulation Leave the device plugged after welding to allow its cooling Thermal protection The light turns on and the cooling duration is a couple of minute according to the area tempera ture MAINTENANCE The maintenance has to be done by a qualified person Cut the power supply unplugging the device wait for the ventilator to stop before working on the welding unit Inside tensions and currents are high and dangerous Regularly remove the metal cover and dust with compressed air Take the opportunity to have the electrical connec tions checked by a qualified person with an insulated tool Regularly check the good condition of the power supply cord If damaged it
88. tensile strength steels with CuSi and CuAl wires ideal for car body repairs Its adjustment is easy and fast thanks to its sy nergic wire speed function They work on a 380V 3 phase power supply or 220V 380V 3 phase for the Carpro 3 DV ELECTRICITY SUPPLY The absorbed current Ileff is indicated on the device for the maximum use conditions Check that the power supply and its protections fuse and or circuit breaker are compatible with the current needed at use In some countries it might be necessary to change the plug to allow the use at maximum conditions The device must be placed in such way that the power socket is always accessible These welding are supplied with a 16A plug of RS 015 CEE These weling have to be connnected to a 400 V 50Hz earthed power supply with a a circuit breaker 10A and 1 dif ferential Do not use an extension cord which has a wire section inferior to 2 5 mm For the Carpro 3 DV only 220V 3 phase power supply this device is pre built in 400V three phase If your electrical installation is in 220V 3 phase you have to modify the connection on the terminal board This modification has to be realized by a competent person CONTROLS AND FEATURES FIG 1 amp 2 1 switch On Off 2 7 positions power adjustement switch aloows adjust ment of the welding voltage at the generator output The adjustment of the output voltage is proportional to the thickness of the material to weld 3 wel
89. th the he speed knob on the spool gun setting knob of the spool gun ery important flashing particules Bad earth connection In Spool Gun mode the welding bead is not regular 17 CARMIG 200 CARPRO 3 CARPRO 3 DV BESCHREIBUNG Wir freuen uns dass Sie sich f r ein Markenger t der Firma JBDC entschieden haben und danken Ihnen f r das entgegengebrachte Vertrauen Um das Ger t optimal nutzen zu k nnen lesen Sie bitte die Betriebsanleitung sorgf ltig durch Die Carmig 200 und Carpro 3 m ssen an eine 400V die Carpro 3 DV an eine 220V 380V NETZANSCHLUSS INBETRIEBNAHME Die maximale Stromaufnahme I1eff finden Sie auf dem Typenschild des Ger tes berpr fen Sie ob Ihre Stromver sorgung und die Schutzeinrichtungen Netzabsicherung zum Betrieb der Maschine ausreichend sind Die Carmig 200 Carpro 3 und Carpro 3 DV mit einem dreiphasigen 400V Netzanschluss und 16A Netzstecker type RS 015 CEE 400 Benutzen Sie kein Verlangerungskabel dessen Querschnitt kleiner als 2 5mm ist 220V dreiphasig Netzanschluss nur f r dei Carpro 3 DV Dieses Ger t ist urspr nglich in 400V dreiphasig montiert Wenn Ihren Stromversorgung in 220V dreiphasig ausge f hrt ist ndern Sie die Beschaltung der Anschlussplatte im Ger t Diese nderungen d rfen nur von sachkundigen Personen durchgef hrt werden GERATEBESCHREIBUNG FIG 1 amp 2 1 Ein AUS Schalter 10 Auflageplatte fiir 2 Gasflaschen max 2 Flaschen von 2 7 stu
90. tigen oder Dr cken Sie die Type Taste 5 Danach kehrt das Ger t in seinen normalen Funktionsmodus zur ck Die Einstellungen werden gespeichert und k nnen auch dann noch abgeufen werden wenn das Ger t zeitweilig ausgeschaltet war SPOT MODUS FIG 5 In dieser Funktion erzeugt die Maschine ber die Einstellung der Punktzeit immer gleich gro e Schwei punkte 20 CARMIG 200 CARPRO 3 CARPRO 3 DV DELAY MODUS FIG 5 Diese Funktion eignet sich u a zum SchweiBen sehr d nner Bleche Das Ger t setzt zwischen die einzelnen SchweiB punkte eine entsprechend eingestellte Pause SPOOL GUN OPTION beschreibung und funktion des spool gun brenners Der Spool Gun Brenner wird am BrenneranschluB Ti angeschlossen Der Spool Gun Brenner kann sowohl im Manuell als auch im Synergic Modus verwendet werden In beiden Modi ist der Drahtvorschubregler an der Maschine ausgeschaltet Eine Regelung erfolgt nur ber das Poten tiometer am Brenner Synergic Modus Stellen Sie den Regler f r Drahtgeschwindigkeit zun chst auf mittlere Position und regeln Sie bei Bedarf nach Weitere Informationen f r den Synergic Modus finden Sie auf Seite 30 x 5 YA N gt xi 4 1 Taste Offnen Schliessen der Abdeckung f 5 2 Schraube fiir Drahtrolle 3 Fixierung f r Drahtrolle Nicht zu viel ziehen 4 Einstellung Drahtandruck 5 Potentiometer fiir Einstellungen der Drahtgeschwindigkeit anschuss spool gun bre
91. um CuAl8 Draht 9 0 8 mm und 0 1 mm empfohlen Als Schutzgas wird hier Reinargon Gas verwendet Bitten Sie bei der Auswahl des Gases einen Gase Fachh ndler um Empfehlung DieGasdur chflussmenge betr gt 15 bis 25L min 18 CARMIG 200 CARPRO 3 CARPRO 3 DV GAS ANSCHLUSS FIG 2 Montieren Sie einen Druckminderer fiir Argon CO2 an der Gasflasche der Druckminderer ist nicht im Lieferumfang enthalten F r Anwendung mit 1 oder 2 Gasflaschen Um zwei Gasflaschen mit drei Brennern zu verbinden schneiden Sie den Schlauch in 3 entsprechendeTeile und kop peln Sie die von den Magnetventilen kommenden Schl uche mit dem Y Verbinder Um eine einzige Gasflasche mit 3 Brennern zu verbinden schneiden Sie den Schlauch in 4 entsprechendeTeile und koppeln Sie die Schl uche mit 2 Y Verbinden fig 2B Befestigen Sie je einen Schlauch an den Magnetventilanschl s sen Magnetventil T1 oben links fig 2A 13 Magnetventil Spool Gun oben rechts fig 2A 18 Magnetventil T2 unten fig 2A 17 Um Gasverlusst zu vermeiden benutzten Sie die in der Zubeh rbox enthaltenen Schlauchklemmen MONTAGE DER DRAHTROLLEN UND SCHEISSBRENNER FIG 4 Entfernen Sie den linken Seitendeckel des Ger tes Positionieren Sie die Drahtrolle auf der Aufnahme fig 4 2 und dem F hrungsdorn Justieren Sie die Drahtrollenbremse fig 4 3 um die Drahtrolle bei Schwei stop gegen Nachdrehen zu sichern Ziehen Sie diese generell nicht zu fest Die Antriebsrollen

CaRmig 200 / CaRPRo 3 / CaRPRo 3 Dv

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