reservedelsliste - spare parts list - ersatzteilliste
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1. Box Qm Hoderrfemknd 12 Sewefrsdemowrwmi _ 2 Lager minus 208 933 6 5088 _ 2 Mutter 1 5 DIN 985 M30 8 Ez Skr 6k DIN 933 M10 x 30 8 8 Ez Mutter l s DIN 985 M10 8 Ez Nut lock DIN 985 M10 8 Ez Skive 21 DIN 125 Ez 34117245 35 24117200 36 34110001 37 34230500 39 34290400 40 34117100 42 34230300 43 34110083 4 4 4 4 Mutter l s DIN 985 M8 8 Ez Nut lock DIN 985 M8 8 Ez Skive 8 4 DIN 125 Ez Washer 8 4 DIN 125 Ez Mutter 6k DIN 934 M8 8 Ez 1 5 2 2 2 Co 7402 gt E RESERVEDELSLISTE SPARE PARTS LIST ERSATZTEILLISTE AW 18045 2001 AW 18045 RESERVEDELSLISTE SPARE PARTS LIST ERSATZTEILLISTE AW 18045 2001 AW 1804S BA AW1804S BA idw HOVEDRAMME 2 2 30 08 01 MAIN FRAME 2 2 HAUPTRAHMEN 2 2 tem av I Created 2 Gidebesiagforskjemmolder Motorramme for Kubota 1 Hekeeksenemmammergav SiG 1 eksenterstrammer 1020 01 20 Mutter as DIN 985 MeBEZ Nut iock DiN e85 m86 ______ OOOO I Se e DIN933MIOx2008E _ 24 34230900 8 Muter is DIN 985 108 7S RESERVEDELSLISTE SPARE PARTS LIST ERSATZTEILLISTE AW 18045 2001 T RN 1804 F f i RESERVEDELS2. MONTAGE DES NOTSTOP B GELS B gel in die Halterung am waagerechten Teil des Wickelarmes einf hren Scharnierbolzen durch stecken Unterlegscheiben zwischenlegen und Sicherungsmuttern anziehen Siehe Abb 3 5 Die R ckholfeder ist zwischen Sicherheitsb gel und Scharnierkonsole in den beiden Augenschrauben einzuh ngen TWIN Maschinen haben an jedem Vorspanner Notstop Arme die genauso montiert werden wie an der Standardmaschine Notstop Siehe Kapitel 2 0 11 r rt TM gt em zy ptt t Ht tt ttt 5 x w M Bild 4 1 Bild 4 2 4 0 EINLEGEN DER FOLIE 4 1 Zum Einlegen der Folie die Vorspannrollen zur Seite halten Die Rollen an der Seite festhalten und den Halter aufsetzen Sehe Abb 4 1 4 2 Die Folie auf der unteren Spitze in Position setzen die obere Spitze mit dem Knopf enriegeln und in die untere Position herunterdr cken und Einrasten Der Vorspanner ist vom Werk aus f r 750mm Folie vorbereitet kann aber schnell auf 500mm umgestellt werden Der obere Bock wird daf r in das untere Lochbild befestigt Siehe Abb 4 3 4 3 Die Folie wie abgebildet in Richtung der Pfeile zwischen den Rollen des Vorspanners hindurchziehen Siehe Abb 4 2 Siehe auch Schild am Wickelarm 4 4 ffnen Sie das Messer ziehen Sie etwas Folie durch den Vorspanner und legen Sie die Folie ber das Messer bevor Sie schliessen 4 5 Bild 4 3 Das Messer wird geschlossen di
3. Halterung Einh nghaken Festestellvorrichtung Sicherungsring Rillenkugellager Sicherungsring Steuerhulse Schlie h use Druckfeder Schlie schraube Handgriff Sicherungsdippel Sicherungsring Rillenkugellager Sicherungsring Steuerh lse Haube Schlie mutter Scheibe Schraube Plastikh lse Zugfeder Untere Scharnierarm Mutter Scheibe Wellenst mmel f r Lager Sicherungsring Sicherungsring Halterscheibe Lager Gummiring f r Lager Vorspannrolle Vorspannrolle konisch Zahnrad Zahnrad Zahnrad Zahnrad Senkschraube Inn sechsk Obere Scharnierarm Haube Mutter Gest nge Lagerbuchse Lagerscheibe Scharnierbolzen Schraube Sicherungsblech Abst tzeisen Schutzdecel Schutzleisten Schraube auto 3 2 wpd 11 mars 2003 Type Dimension 750 mm 52 6205 2RS 25 92 5 x inv 25 5 x 80 WN791 50 M10 Collett GN13 AK 8 Collett 52 6205 2RS 25 DBI DUT 27 D985 M8 8 EZ M8 DIN 125 el zink SKR 6K D931 M8 80 8 8 EZ 68 10 x 24 026 x 3x 120 6K D934 M10 8 EZ M10 A 15 47 35 46 x 2 INA RABR B 15 47 750 mm 94 750 mm 18 92 97 29 3 92 30 92 97 19 3 92 M6 x 40 DIN 7991 DBI DUT 57 M 6K D934 M8 8 EZ 8 x 885 15 17x25 PAP1525P10 32 18x1 5 PAW18 P10 SKR 6K D933 8 25 8 8 EZ 750 mm 750 mm SKR 6K D931 M8 65 8 8 EZ RESERVEDELSLISTE SPARE PARTS LIST ERSATZTEILLISTE 2 1 AUTO WHAP RESERVEDELSLISTE
4. 1 Sensormedieaing OOOO 16 aeree 1 sersomader 1 2 i7 Ieper 0 L r REVERSERVEDELSLISTE SPARE PARTS LIST ERSATZTEILLISTE AW 18045 2001 HYDRAULIKK T RN 3 u JE a Y 4 REVERSERVEDELSLISTE SPARE PARTS LIST ERSATZTEILLISTE AW 18045 2001 HYDRAULIKK T RN Hydr t rn xIs 12 03 03 2 F 7 ___ 2 2 24 __ 2 ________ 34061904 2 T Testykke 124 ___ __ Bano swv 12m16x15 TT 2 T stykke 1 2 utv utv innv ansats vxo TT 5 O npeeGE42120 ____ EE 3 8 utv 1 2 vivel Le ansats 5 _ Hydr slange t x 1468 slange Ap 810 Hydr slange 3 8 1400 slange 1 2 250 HmsttappSPA 12 12 Tib sl venti 1 2 utv 5558 77 TT 3 __ _______ 0 8 02 __ 5 3 3 2061009 2 varia 12 Pakning OKAZI 4051919 1 7 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 34090200 REVERSERVEDELSLISTE SPARE PARTS LIST ERSATZTEILLISTE AW 18045 2001 HYDRAULIKK ST TTEHJUL REVERSERVEDELSLISTE SPARE PARTS LIST ERSATZTEILLISTE AW 18045 2001 HYDRAULIKK STOTTEHJUL Hydr st t
5. A 7 sr e 2 K v Ki E m 35 i E 79 lt Ki lt zs gt Mul gt gt T P lt Ps E lt E E p TER massal ia Nur M at Sen dose mmm ur IER E Pd SE Ba Ne L Ts Z TT ELTE SE 5 VON x MS i uu lll i EN i 1 i ES 111 i 1 2 s Ki d EN IN WOU 111 Al Sa Sen Hp lt p EN ES IN SOT TIL ES NE Tres 2550 gt A 1 4 NE i E gt J RESERVEDELSLISTE SPARE PARTS LIST ERSATZTEILLISTE AUTO WRAP 1804 5 2 2 1804 7 2 wpd 11 mars 2003 OMDREININGSTELLER REVOLUTIONS COUNTER UMLAUFSZAHLER Pos Art Nr No Beskrivelse Description Bezeichnung Type Dimension 1 34670133 Bryterbrakett Switch bracket Halter f r Endschalter 2 34950333 Endebryter Limit switch Endschalter Honeywell GLEBO1A5A 3 34950418 Nippel Nipple Nippel Skintop st9 PG 9 4 34950419 PG Reduc PG Reduc Reduzierstuc
6. C 7 3057003 siange are oo 5 aeren 1 myersangexso0mm S 2aostere 2 OCS io 34061986 2 seruat ie r 12 L moneo 1 2 15 4 2 16 24061019 17 34062020 v ar une mew ie 2 hver sangeserxsomm 2070 a fems O S 21 2 22 aose 1 Hyer lange 1008 mm 23 2061095 2 24 34057270 2 Hyer ange asam aoro fryersangev x7 omm 0 2051080 fryersangev xs omm 27 34090123 2 frysrmeterdotcemArm2ser 2 29 sexowi 2 ceume rros SSS REVERSERVEDELSLISTE SPARE PARTS LIST ERSATZTEILLISTE AW 18045 2001 MOTORKASSE REVERSERVEDELSLISTE SPARE PARTS LIST ERSATZTEILLISTE AW 18045 2001 MOTORKASSE Motorkasse xls 12 03 03 sassa 1 C L r aere 2 ana zen 0 ERR EE SOS 7 24061980 1 exu 3 0 11 sos t 1 2 DO 13 seems a 34050322 1 ll 15 34051823
7. Kjdefoseketsarasiedd Kjedel s forsterket 3 4 enkel 32 34230300 Schliefsmutter DIN 985 M6 8 Ez 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 30 2 7 10 1 12 1 14 1 16 1 1 1 0 2 4 6 3 2 1 3 5 7 8 9 1 3 5 7 8 9 1 4 4 RESERVEDELSLISTE SPARE PARTS LIST ERSATZTEILLISTE AW 18045 2001 VALSER L RESERVEDELSLISTE SPARE PARTS LIST ERSATZTEILLISTE AW 18045 2001 VALSER L VALSER L idw 21 05 01 VALSER VENSTRE i ROLLERS LEFT WALZEN LINKS iem a i Vaiserammevense Kedesrammeron 2 2 E E 1111 2111 2 Keds si RESERVEDELSLISTE SPARE PARTS LIST ERSATZTEILLISTE AW 18045 2001 VALSE FESTE SY RESERVEDELSLISTE SPARE PARTS LIST ERSATZTEILLISTE AW 18045 2001 VALSE FESTE VALSE FESTE idw 29 05 01 VALSEFESTER ROLLER BRACKETS WALZEN BEFESTIGUNG a Po Anslagsfeste venstre 2 5 50 30 120 _ a Sue 17 50x8 3o Skwesf rsk son ae 11121120 T 32 Mutter 985246 11120 1 2 RESERVEDELSLISTE SPARE PARTS LIST ERSATZTEILLISTE AW 18045 2001 HJUL 1804 RESERVEDELSLISTE SPARE PARTS LIST ERSATZTEILLISTE AW 18045 2001 HJUL 1804 HJUL 1804 idw 30 05 01 HJUL WHEEL RADWE
8. Messer 8 Fall frame 8 Fallrahmen 9 Wheel 9 Radwelle 10 Stationary arm 10 Turm 11 Safety arm 11 Notstopb gel 12 Drag beam 12 Deichsel balken 13 Support foot 13 St tz fuf Notstop Siehe Kapitel 2 0 1 0 EINLEITUNG TELLEFSDAL A S gratuliert Innen zu Ihrer Entscheidung f r eine AUTO WRAP Ballenwickelmaschine Wir sind berzeugt davon da Sie mit Ihrer Maschine zufrieden sein und Ihre Anschaffung auch in vielen Jahren nicht bereuen werden AUTO WRAP 1804 S wird vom Hydrauliksystem des motor Steuerpult ist einfach bedient die anwender funktion deutlich merkieren AUTO WRAP 1804 S nur durch die patentierte Spezialaufh ngung der Walzen durch die auch Vierkantballen verpackt werden k nnen Die AW 1804 S kann sowohl quadratische als auch rechteckige Ballen mit Gr en von 60 x 60 bis 120 x 120 190 cm und einem Gewicht von bis zu 1500 kg verpacken au erdem Rundballen mit einem Durchmesser von bis zu 21500 mm AW 1804 S k nnen auch als TWIN Modelle geliefert werden die dann mit jeweils zwei Vorspannern und zwei Messern ausger stet sind Dadurch erh ht sich die Kapazit t der Maschine erheblich Die Maschin wurde seit ihrer Entwicklung 1999 in vielen Punkten weiter verbessert und stellt heute eine sehr betriebssichere und zuverl ssige Wickelmaschine mit hoher eingebauter Sicherheit dar Diese Anleitung soll Ihnen zeigen wie AUTO WRAP 1804 S angebracht montiert und eingesetzt wird und wie sie funktioniert Z
9. SPARE PARTS LIST ERSATZTEILLISTE AUTO WHAP Art Nr 34119142 34920524 34105632 34240704 34302121 34321518 34230500 34920597 34230900 34112700 34061935 34043500 34105631 34920525 34001102 34001111 34043800 34920596 34230400 34110003 34480009 34611422 34150007 34450428 34920585 34911039 34430301 No Beskrivelse 34920607 Kniv komplett 1996 Pinneskrue rustfri Knivaksel Sylinderbolt L sering Skive underlag Flenslager 2992 Mutter l s Knivgre 94 Mutter l s Skrue Banjoskrue slangekobling St lpakning Sylinderbolt Sylinderfeste Knivsylinder 93 og 95 Knivsylinder 93 95 Pakn sett knivsyl 93 95 Monteringsplate 94 Mutter Skrue Plasthylse Knivarm 96 Popnagle Gummiplate Kniv underdel 93 Knivblad Fj r KNIV CUTTER MESSER Description Cutter complete 1996 Screw stud stainless Knife shaft Bolt for cylinder Locking ring Washer Bearing 2992 Nut lock Fastening ear 94 Nut lock Bolt Bolt for hose coupling Tightening ring Bolt for cylinder Fastening bracket cylinder Cutter cylinder 93 and 95 Cutter cylinder 93 95 Seal set cylinder 93 95 Mounting bracket 94 Nut Bolt Plastic sleeve Cutter arm 96 Pop rivet Rubber strip Cutter lower part 93 Cutter blade Spring Bezeichnung Messer komplett 1996 Schraubendubel rostfrei Schwenkteil Zylinderbolzen Sicherung
10. falls die Maschine nicht einwandfrei funktioniert Damit die Maschine einwandfrei funktionieren kann m ssen drei Grundvoraussetzungen erf llt sein 1 Der Traktor mu mindestens 150 bar Druck liefern 2 Der Gegendruck f r den R cklauf m glichst niedrig sein und darf nie mehr als 10 bar betragen 9 Ausreichende Stromspannung zu allen elektrisch angesteuerten Funktionselementen DURCHFLUSSMENGE Die Durchfluf5menge mindestens 25 Liter pro Minute betragen ACHTUNG Je gr er die Durchflu menge desto w rmer wird das Hydrauliksystem ELEKTRISCHER STROM Die Stromversorgung aller Funktionen muf berpr ft werden Wenn sie nicht oder nur teilweise gew hrleistet ist fallen alle oder einzelne Funktionen aus Ist die Batteriespannung ausreichend Eine zu niedrige Spannung wird in der Anzeige des Steuerger ts angezeigt Sobald die Spannung unter 10 Volt abf llt gilt dies als Unterbrechung der Stromversorgung und alle Funktionen werden gestoppt Sind die Leitung richtig an die Batterie angeschlossen Ist der Kontakt zwischen Batterieleitung und Steuereinheit OK oaubern Sie eventuell die Batteriepole und berpr fen Sie ob der Stecker richtig sitzt Ist der Kontakt zwischen der Steuereinheit und der Maschine OK Wechseln Sie die Kontakte aus falls nicht eindeutig erkennbar ist ob zwischen diesen beiden Komponenten der Maschine der Strom gen gend flie t Ist die Sicherung an der Batterieleitung in Ordnung
11. 2083000 3 Tsee mw 2 2 7 so 7 21 22 4061882 LE Tinnsuingsapp spa 0 2 io 30530 1 Abu aeruwaerewe SOS m orrea i Toven OOOO _ r 1 0 a 2 15 s _______ I w 20 0 19 sere 2 20 24060100 r mwesamxam 21 24083300 22 sweven rror 23 24085640 1 a seen SOS 13 0 13 1 13 2 13 3 13 4 13 5 13 6 13 7 13 8 GARANTIEBEDINGUNGEN TELLEFSDAL A S gew hrt auf die Ballenwickelmaschinen AUTO WRAP 1804 5 12 Monate Garantie W hrend der Garantiezeit verpflichtet sich TELLEFSDAL A S alle Teile die aufgrund von Herstellungs oder Materialfehlern nicht funktionieren auszutauschen zu reparieren zu testen oder zu bezahlen Vor dem Ausf hren gr erer Garantiearbeiten m ssen diese Arbeiten im Voraus mit TELLEFSDAL A S abgesprochen werden Bei Anerkennung der Reklamation tr gt TELLEFSDAL A S die Kosten f r alle ausgef hrten Reparaturen Alle Reise und Aufenthaltskosten tr gt der H ndler Erstattung f r ausgef hrte Arbeiten mu im Voraus vereinbart werden Der Preis f r ersetzte Teile richtet sich nach unserer g ltigen Preisliste abzuglich des vereinbarte
12. AR SICH W HREND DES BETRIEBS DER MASCHINE NIEMAND IM ARBEITSBEREICH DES WICKELARMS AUFHALT DIE MASCHINE DARF NIEMALS VON PERSONEN DIE DIE FUNKTIONEN DER MASCHINE NICHT KENNEN ODER UNTER 16 JAHRE ALT SIND IN BETRIEB GENOMMEN WERDEN Notstop Siehe Kapitel 2 0 Bild 2 2 2 4 GEFAHRENBEREICHE F r die TELLEFSDAL AS hat die Sicherheit des Maschinenbenutzers h chste Priorit t Es ist aber un moglich sich gegen alle Gefahren im Umgang mit einer Maschine abzusichern Wir m chten daher auf einige Gefahren hinweisen die bei der Benutzung von Auto Wrap Rundballenwickelmaschinen entstehen k nnen SCHLAG DURCH DEN ROTIERENDEN WICKELARM W hrend des Verpackungsvorgangs bewegt sich der Wickelarm mit einer Geschwindigkeit von 20 27 U min um den Ballen Am Wickelarm ist ein Vorspanner mit Folieneinlage montiert Aufgrund der Geschwindigkeit kann eine Person die sich im Arbeitsbereich des Wickelarms aufh lt ernsthaft verletzt werden Um diese Gefahr zu verringern wurde am Wickelarm eine Notstop Einrichtung montiert die den Arm sofort anh lt wenn dieser auf Hindernis trifft Es ist daher beraus wichtig daf diese Schutzvorrichtung immer einwandfrei funktioniert und unter keinen Umst nden au er Funktion gesetzt wird Mehr ber den Notstop finden Sie in Kapitel 5 0 KLEMMGEFAHR ZWISCHEN HAUPTRAHMEN UND ROTIERENDEM WICKELARM Am rotierenden Wickelarm befindet sich ein Vorspanner mit Folieneinlage Bei jeder Umdr
13. LISTE SPARE PARTS LIST ERSATZTEILLISTE AW 18045 2001 T RN 1804 TARN 1904 T RN KOMPLETT TOWER COMPLETE TURM KOMPLETT 727 ll Zosen ll See Garni 1 2 7 Hydrauikkmotor AR 200 NC25FPDA 2 need 20 RESERVEDELSLISTE SPARE PARTS LIST ERSATZTEILLISTE AUTO WRAP TWIN 2 4 RESERVEDELSLISTE SPARE PARTS LIST ERSATZTEILLISTE AUTO WRAP TWIN 2 4 1804 2 4 11 mars 2003 FORSTERKNINGER ENFORCEMENT TOWER VERSTARKUNG TURM Beskrivelse Description Bezeichnung Type Dimension 1 34611427 Forsterkning heyre Enforcement right Verst rkung Rechts 2 34611428 Forsterkning venstre Enforcement left Verst rkung Links 3 34260125 Klemplate Clamp plate Klemmplatte 4 34111300 Skrue Bolt Schraube M12 x 140 DIN 931 5 34302123 Skive underlag Washer Scheibe 12 mm Schlie mutter 34231300 Mutter l s M12 DIN 985 Nut lock RESERVEDELSLISTE SPARE PARTS LIST ERSATZTEILLISTE 2 2 AUTO WRAP 1804 S 3 1 df K zi dwg 5 T E M Gd E lt 2 w x A ar gt S Y EN E Sc gt T 3 lt P s E Ce
14. LLE 1 34240077 1 Huammeye 777171 2 34240086 1 Huamvense I 3 34240029 2 SyinderAsoso2somzom Ta 34240080 2 Nav 1 2 Ls 34710143 2 heier Rowse 11111112 6 34240026 eegen 2212 2222 7 34240076 2 34240079 2 Felg 9 00 16 160 2056 Red 120 o 34240035 4 Fogforhutese 1 2 34240034 2 eege _ 11 22 11 34240033 2 12 34710141 32 13 34710142 ege uge LLC ria 34110082 a sk ec oNostmoxsosse 7 45 34233000 4 ere 208 5 16 34302128 8 O CI 17 34150 2 sur 933 16 358868 0 RESERVEDELSLISTE SPARE PARTS LIST ERSATZTEILLISTE AUTOWHAP 1804 FALLMATTE RESERVEDELSLISTE SPARE PARTS LIST ERSATZTEILLISTE AUTOWRAP 1804S FAL L MAIT E FALLMATTE B FALL MAT 1 samows 1 gt 34240044 1 L3 34240076 34801343 7 42 ead som 7 s 34240083 1 Ts 34100300 2 I 7 34240089 1 Fen e 34240080 1 34240088 10 34105669 2 28 55 0 I 11 34240084 2 12 34240095 1 Kemjemtamukene 713 34110005 4 Skrue 6k 991 8 6588 2 BothexDINSSIMExGS88Ez 715 34200500 26 muter ias 985 88 lNutoc
15. Neben der Sicherung die sich in der Batterieleitung befindet gibt es eine weitere Sicherung in der Steuereinheit Sie verf gt ber eine St rke von 10 Ampere und berwacht den Strom der zu den Magneten fliefst WENDEN SIE SICH AN IHREN H NDLER WENN SIE UNTERST TZUNG BEN TIGEN Bei Bestellungen von Ersatzteilen Vergessen Sie nicht Ihrem H ndler stets die Seriennummer und das Modelljahr Ihrer Maschine mitzuteilen Notstop Siehe Kapitel 2 0 24 Die 3 grundnorm ACHTUNG Arbeitsdr ck Rucklaus grade 185 Bar bis tank 10 Bar Betriebsspannung 12 Volt kabel durchschnitt Notstop Siehe Kapitel 2 0 25 12 0 ELEKTRISCH HYDRAULIKSCH SCHEMASKIZZE ELEKTRISCH SCHEMASKIZZE 12 1 04 2 18989 91989 GI 1919 uolsejoy IpueAJedsqy __ m i peeds une BuiddeJM 9 WJE SYOIM E uexoedure Jeng BunueJpuuf BuiddeJA uonejoy vi sne no NP jn 1 a uui u Ss l Uu9S 9 Jeun E Sean AUS ueujjO WIEWWOIM uedo eude Aluy Jeyeuos snejoN youms 401 eoueBueu3 Jeyuq ddoispeN Jeiyez Bunueupuuf junoo uonejo EE nb 4401 Bunu ipuin dos uonejoy ddois uol
16. Relais 0 AMP Nr 0 0000 000 00 Sei bet tigung Taste und Z hler input Nr 2 Schalteren kann Notaus Nr 3 mann funktionen peru Notstop Siehe Kapitel 2 0 16 6 1 3 WICKELVORGANG Prog seiten Anf ngt am 1 2 gesw Bekomme 1 1 signal nr 6 0 15 d 0002 11 7 6 006 H9 7 jDisPayzeigt2 umd II 15 00 D Display zeigt 1 026 8 D __ wird freigelassen 0 14 9 10 Wickel E __ weiter bis programierte Jumdrehungen 2 o 1 o Display bekomme Taigna I pro umdrehung Stop F jStpsekvensf ngan EM ees PJ Klemmarm offenen und 0 7 farm laut mit 1 2 geswindigkeit_ I Zeit bis Wickelarm macht stop 0 18 12 eS ER Traktor Notstop Siehe Kapitel 2 0 17 7 0 7 1 7 2 7 3 Bild 7 1 EINSTELLEN DER WICKELARMGESCHWINDIGKEIT Traktor anlassen und mit ungef hr 2400 U min leerlaufen lassen Die lzufuhr zur Wickelmaschine l t sich mit zwei Einstellventilen die sich auf dem Hals der Maschine befinden regulieren Siehe Abb 7 1 Mit dem Ventil das sich auf der rechten Seite des Halses befindet die Geschwindigkeit des Wickelarmes einstellen Die Geschwindigkeit so einstellen da der Wickelarm ungef hr 22 Umdrehungen in der Minute macht also etwas weniger als drei Sekunden f r eine Umdrehung braucht Die Geschw
17. T Endern 1514 TWIN 1510 TWIN W hlen 1510 5 Rotationstop anzahlumdrehungen Nein Nein Nein Rotationstop erste umdrehungen 40 40 40 8 Umdrehungen vor loslassen folie 20 20 2 0 20 20 9 _ Verz gerung messer ffnen loslassen 0 5 0 5 0 5 0 0 0 0 Folie loslassen zeit MENU 1 1 Geschwindigkeit letze umdrehung Blinkende zahl Verz gerung messer ffnen am ende 1 0 1 0 1 0 0 9 09 SEN Messer schliessen zeit EM AOQQ 115 15 15 zeit Tragwalzen ffnen 0 01 0 0 0 0 0 0 00 16 2 Tragwaizenzusammen 0 01 0 0 0 0 0 0 00 Zeit ballen rotieren 0 0 0 0 00 0 0 00 Geschwindigkeit Zeigt richtig geswindigkeit Alarmgrenze 23 27 Warnung am 23 u min Stop am 27 u min 20 Ballenz hler SET Endern Notstop Siehe Kapitel 2 0 15 Nullstellen m glich 22 seien gosami ur maschine Nor NE 23 23 7 24 ealencaners ss 25 ba Arbeitsstunden Maschine total Endern Nullstellen m glich SET MENU Arbeitstunden nach letzte nullstellung Endern ullstill Y Arbeitstunden gesamt f r maschine English MENU Nederlands Blinkende zahl i endern Audio amp Display Audio alarm MENU 0 Display kontrast 100 Blinkende zahl 1 Display licht endern HardwareTest Strom zuf r Letzter fall
18. TELLEFSDAL AUTO WRAP BETRIEBSANLEITUNG ERSATZTEILLISTE 5 as Tlf 47 37 1192 00 Fax 47 37 15 85 40 SAMSVARSERKLERING DECLARATION OF CONFORMITY EG KONFORMIT TSERKL RUNG TELLEFSDAL A S VI Me I Wir P B 33 N 4993 SUNDEBRU NORGE NORWAY NORWEGEN Telefon 47 37 158000 Telefax 47 37 15 85 40 Erkl rer p eget ansvar at f lgende produkt declare on our own responsibility that the AWTO WRAP 1804 S SE following products erkl ren in alleiniger Verantwortung dass das Produkt with production serial number mit produktionsnummer Forskrift om maskiner best Nr 522 som gjennomfeer europeisk lovgivning om maskiner gitt i r dsdirektiv 89 392 E F av 14 Juni 1989 endret ved R dsdirektiv 91 368 E F av 20 Juni 1991 som dekkes av denne erkl ringen er i overenstemmelse med bestemmelsene i covered by this declaration conform s to CEE directive 89 392 EC amended by CEE directive 91 368 EC of 21 June 1991 auf die sich diese Erkl rung entspricht den einschl gigen grundlegenden Sicherheit und EG Richtlinie 89 392 EWG Gesundtheitsforderungen der Ge ndert EG Richtlinie 91 368 EWG De t overnevnte produktet er er i samsvar med f lgende harmoniserte standarder som NS EN 292 1 11 1991 im tekommer de generelle krav til helse milj og NS EN 292 2 11 1991 sikkerhet NS EN 294 11 1992 NS EN 349 06 1993 The above product s confirm to the foll
19. acht ist Siehe Kap 2 5 und Abb 2 7 Die Tragwalzen ganz zusammenfahren Die Maschine immer so weit abgesenkt wie m glich transportieren Die Maschine darf die Beleuchtung des Traktors nicht verdecken Falls n tig Zusatz beleuchtung anbringen Notstop Siehe Kapitel 2 0 Bild 2 8 2 7 SPEZIELL F R AUTO WRAP 1804 S TWIN Diese Maschinen m ssen etwas anders f r den Transport vorbereitet werden 1 Den Hauptwickelarm unter den Turm in Transportstellung bringen Dazu STOP dr cken und gedr ckt halten 2 Zum Sichern und Entlasten des Wickelarms w hrend des Transports mu w hrend der Fahrt der Sicherungsbolzen f r den Wickelarm eingesetzt sein Siehe Kap 2 6 und Abb 2 7 3 Die Befestigungsschrauben f r die Befestigungsplatte die den Zusatzarm in Arbeitsstellung l sen Danach den Zusatzarm nach innen zum Turm schwenken Siehe Abb 2 8 Weiter bei Punkt 3 bis 8 der Anleitung f r die Standardmaschine Notstop Siehe Kapitel 2 0 Bild 3 1 Bild 3 2 VORBEREITUNG MONTAGE DER MASCHINE Achten Sie auf die allgemeine Klemmgefahr die bei Montage und Anschlu von Arbeitsger ten immer besteht Bei Montagearbeiten immer ruhig und vorsichtig vorgehen und alle Hebevorg nge durch geeignete und gepr fte Hebeausr stungen unterst tzen Die Sicherheitsregeln aus Kap 2 befolgen und die einzelnen Warnschilder an der Maschine beachten TURM Aus Gr nden der Verladung wird das Folienwickelge
20. asering Styrehylse Lase holder Trykkfjeer Lase bolt Handtak Lasetapp Lasering Lager sporkule Lasering Styrehylse Plasthette Mutter las Skive underlag Skrue Plasthylse Strekkfj r Nedre hengslearm Mutter Skive spring Lagertapp L sering L sering Holdeskive Lager Gummiring til lager Strammerull Strammerull konisk Tannhjul Tannhjul Tannhjul Tannhjul Skrue unb senkeh vre hengslearm Plasthette Mutter Stag Lagerhylse Lagerskive Hengslebolt Skrue L sebrikke St ttejern Skjerm Karosserilist Skrue FORSTREKKER 750mm PRESTRETCHER 750mm VORSPANNER 750mm Description Prestretcher comp with out cover and hook Film roll Open holder Hook Lock container Locking ring Track ball bearing Locking ring Guiding sleeve Lock container Pressure spring Locking bolt Handle Locking plunger Locking ring Track ball bearing Locking ring Guiding sleeve Plastic cap Nut lock Washer Bolt Plastic sleeve Spring Lower link arm Nut Washer Bearing shaft Locking ring Locking ring Supporting ring Bearing Rubber ring for bearing Stretchroller Stretchroller conical Sprocket Sprocket Sprocket Sprocket Bolt socket h c sunk Upper link arm Plastic cap Nut Bar Bearing sleeve Distance ring Jointing bolt Bolt Locing piece Supporting bracket Cover List for cover Bolt Bezeichnung Vorspanner komplett ohne Deckel und Einh nghaken Folienrolle
21. ch zuerst STOP und dann START dr cken um das Verpacken gem dem gew hlten Programm wieder zu starten Wenn Sie zuerst STOP und dann NULLSTELL dr cken f ngt der Packvorgang noch einmal von vorne an Einzelheiten siehe Kap 6 0 Notstop Siehe Kapitel 2 0 13 6 0 STEUERPULT 6 1 1 FUNFTIONEN DISPLAY NOTAUS ROTATIONSSTOP ROTATION NACHDEM pr WICKELN EKSTRA SATZ ROTATION AUT ROTATION MAN BATTERIKABEL KLEMMARM TRAGWALZEN BREITE VERBINDUNGSKABEL SICHERUNG Notstop Siehe Kapitel 2 0 14 6 1 2 PROGRAMIERUNG Auto wrap Steuerpult 2000 16 mars 2000 JH Wenn der EXIT knopf mehr als 3 sekunden festgedr ckt wird komt man immer Zu Hause im Display 2 Arbeitsmodus y Wenn die MENU kn pfe mehr als sekunden festgedr ckt wird wird display kontrast geendert Dr ck MENU Sie bekomme volle kontrast im display Manel betrieb Unten der Gummiblindstopf am hinten des Steuerpult findet man ein umschalter wie macht es m glich der Steuerpult im manuel betrieb zu fahren Im manuell stellung sind das Display nicht im betrieb 3 D c Display nr zeigt sich 1sek Wickeln 0 10 Programierung umdr ball Ballenz hler 1 MENU SET EXIT EXIT EXIT Blinkende zahl enden gt N hstel Lagern Lagern Lagern Nullstell MENU Nullstell f SETUP Maschine Modell Dr ck SET f r eingang 3 SE
22. ckelt werden kann immer bei der einmal festgestellten Zahl gestoppt werden Notstop Siehe Kapitel 2 0 20 9 5 STOP Nachdem die gew nschte Anzahl Umdrehungen erreicht worden ist wird die AUTO gedr ckt Der Wickelarm wird sich noch ein bis zwei Mal drehen die Messervorrichtung Offnet sich die Geschwindigkeit des Wickelarmes nimmt zunehmend bis er schlie lich in der Ausgangsposition f r den n chsten Verpackungsvorgang anh lt Danach schliefst sich die Messervorrichtung automatisch die Folie wird in der u f rmigen Spalte festgeklemmt und perforiert Der Ballen ist jetzt fertig gewickelt und wird automatisch mit der Funktion Rotation nach dem Wickeln abgeladen siehe Kapitel 6 0 Notstop Siehe Kapitel 2 0 21 10 0 REGELM SSIGE WARTUNG 10 1 10 2 10 3 10 4 10 5 10 6 10 7 LAGER Alle Kugellager sind lebensdauergeschmiert und ben tigen keine weitere Wartung VORSPANNER Wenn die Maschine t glich eingesetzt wird sollten die Lagerh lsen am Vorspanner einmal pro Woche oder nach Bedarf abgeschmiert werden Nach Bedarf auch die Zahnr der und Lager am Vorspanner schmieren MESSER FOLIENHALTER Messer Folienhalter sind ab Werk richtig eingestellt und sollten nicht verstellt werden Nur nach dem Austausch einzelner Bauteile mu das Messer eingestellt werden Die Federn f r die u f rmige Spalte sollen so eingestellt werden daf sie fast vollst ndig zusammengeklemmt werden wenn der Messera
23. e Folie wird jetzt festgehalten E I ES IT 3 Notstop Siehe Kapitel 2 0 12 en EMT Bild 5 1 5 0 5 1 5 2 5 3 5 4 5 5 5 6 m 9 m MITT Bild 5 2 NOTSTOP Die Maschine ist mit einem Sicherheitsb gel am Wickelarm ausger stet Diesen B gel vor jeder Inbetriebnahme auf seine korrekte Funktion pr fen Der Sicherheitsb gel soll den Wickelarm daran hindern w hrend des Starts oder beim Verpacken Personen oder Gegenst nde zu treffen Der Notstop ist so konstruiert da er einwandfrei funktionieren mu damit die Maschine l uft Der Sicherheitsb gel besteht aus einem Ausl seb gel der ber einen Draht mit einem Wipparm verbunden ist und ber eine Gleitplatte einen kleinen elektrischen Schalter bet tigt Abb 5 2 Sobald der Stromkreis unterbrochen wird wird der Olstrom abgestellt und alle Funktionen werden angehalten Dieser Zustand ist daran zu erkennen da in der Anzeige im Z hlwerkkasten drei Punkte aufleuchten Um die Funktionst chtigkeit vor dem Einsatz zu berpr fen den Wickelarm rotieren lassen Einen Gegenstand oder einen Arm in den Weg halten Der Wickelarm stoppen bevor er den Arm trifft Um die Maschine wieder zu starten das Hindernis entfernen und den Sicherheitsb gel wieder in seine normale Stellung zur ckbringen Dana
24. ehung passiert diese Einheit einmal den Hauptrahmen Dabei kann eine Person die sich nahe am Hauptrahmen aufh lt zwischen diesem und dem Vorspanner eingeklemmt werden wenn sich der Wickelarm am Hauptrahmen vorbeibewegt Der Abstand zwischen Hauptrahmen und Wickelarm ist viel zu klein f r eine Person KLEMMGEFAHR ZWISCHEN FESTEM UND ROTIERENDEM ARM W hrend des Verpackungsvorgangs rotiert der Wickelarm an einem station ren Arm Jedesmal wenn der bewegliche Arm den festen Arm passiert kann man sich die Finger einklemmen Der Abstand zwischen dem festen und dem rotierenden Arm betr gt 24 40 mm siehe Abb 2 2 Notstop Siehe Kapitel 2 0 Bild 2 3 4 KLEMMGEFAHR ZWISCHEN TRAGARM UND HAUPTRAHMEN Beim Aufladen eines Ballens bewegen sich die Tragarme zwischen die Ausleger des Hauptrahmens Dieser Bereich stellt deshalb ein Sicherheitsrisiko dar Hier k nnen Arme Beine und F f3e eingeklemmt werden Halten Sie sich deshalb aus diesem Bereich fern Siehe Abb 2 3 Notstop Siehe Kapitel 2 0 Bild 2 5 34970320 Bild 2 6 KLEMMGEFAHR DURCH DIE FOLIENAUTOMATIK Am Ende eines Verpackungsvorgangs wird die Folie perforiert und bis zum Beginn des n chsten Verpackungsvorgangs festgehalten Wenn sich der Messerarm nach unten bewegt um die Folie festzuhalten besteht zwischen Messerarm und Messerhalter Klemmgefahr Da die Messerklinge die die Folie perforiert au erdem sehr scharf ist H nde von Messer weg halten Sie
25. enspanner wieder befestigen Die Ketten sollen regelm ssig geschmiert werden VIERKANT EINHEIT Nach mehreren Packvorg ggen kann sich Heu oder Gras rund um die Flanschlager der Vierkanteinheit ansammeln Wenn dieses feucht wird k nnen sich S uren bilden die die Lager angreifen Deshalb dieses Gras regelm ig entfernen SCHRAUBVERBINDUNGEN Alle Schraubverbiundungen regelm ig kontrollieren und bei Bedarf nachziehen Bei einer eventuellen Demontage des Wickelarms daran denken daf der Wickelarm auf einem konischen Achszapfen sitzt und deshalb nach dem Losen der Sicherungsschraube leicht herunterfallen kann Deshalb den Wickelarm immer VOR DEM L SEN DER SICHERUNGS SCHRAUBE mit einem Seil oder ahnlichem vor dem Herunterfallen sichern 10 11 REINIGUNG Die Maschine regelm fsig nach Gebrauch und am Ende der Saison mit reinigen ACHTUNG Beim Einsatz eines Dampfreinigers gut auf die elektrische Anlage achten Darauf achten nicht direkt in Lager oder dergleichen hineinzuspr hen Das Steuerger t vor Regen und Wasser sch tzen Die elektrischen Komponenten bei Bedarf mit Druckluft trocknen 10 12 LAGERUNG Die Maschine sollte au erhalb der Saison wettergesch tzt und trocken in einer Scheune untergebracht werden Notstop Siehe Kapitel 2 0 23 11 0 PR FLISTE F R FEHLERSUCHE 11 1 11 3 ZUSAMMENSTELLUNG DER PUNKTE Dieses Kapitel enthalt eine Zusammenstellung der Punkte die zuerst berpr ft werden sollten
26. ereits gelieferter Erzeugnisse ergibt F r diese Anleitung gilt das Urheberschutzrecht Alle Kopien oder andere Vervielf ltigungen dieser Anleitung ganz oder teilweise bed rfen der Zustimmung der TELLEFSDAL A S Druckfehler vorbehalten Notstop Siehe Kapitel 2 0 2 0 2 1 2 2 2 3 SICHERHEITSBESTIMMUNGEN TELLEFSDAL A S ist nicht verantwortlich f r Schaden an Personen Maschinen oder anderen Gegenst nden die auf unsachgem en Gebrauch dieser Maschine oder auf Nichteinhalten der Sicherheitsbestimmungen zur ckzuf hren sind SICHERHEITSAUSSTATTUNG Bevor die Maschine in Betrieb genommen wird sichergestellt sein alle Schutzeinrichtungen vorhanden und funktionsf hig sind Die Maschine darf nicht in Betrieb genommen werden wenn eine oder mehrere der Funktionen nicht wie in dieser Anleitung beschrieben funktioniert Siehe Kap 2 4 Der Wickelarm der Auto Wrap 1804 S verf gt ber einen sogenannten Notstop Diese Funktion unterbricht alle Funktionen sofort ist aber kein Notstop im eigentlichen Sinne da die Eing nge nicht geschlossen werden Da die Funktion als solche aber dieselbe ist wird die Einrichtung in dieser Anleitung als Notstop bezeichnet MACHEN SIE SICH MIT DER ARBEITSWEISE DER MASCHINE GENAU VERTRAUT Falls Sie nicht genau wissen wie die Maschine am besten zum Verpacken von Ballen einzusetzen oder zu warten ist fragen Sie Ihren AUTO WRAP Handler WICHTIG IMMER DARAUF ACHTEN D
27. geschwindigkeit Abb 8 1 so einstellen die Markierung auf der Folie gerade berdeckt wird Eine berlappung von 52 53 ist ideal Abb 8 2 Diese Einstellung gilt solange wie Ballen verpackt werden die denselben Durchmesser haben Sobald Sie Ballen mit anderen Durchmessern einschlagen sollten Sie die Einstellung kontrollieren Notstop Siehe Kapitel 2 0 19 Bild 9 1 9 0 9 1 9 2 9 3 9 4 Forslag til justering av valsebredde Suggested roller width adjustment 120 130 90 120 BETRIEBSANLEITUNG In diesem Abschnitt wird ein kompletter Wickelvorgang vom Aufladen bis zum Abladen am Lagerplatz beschrieben um den Einsatz der Auto Wrap 1804 S zu erl utern TIPS F R DAS VERPACKEN VON VIERECKIGEN BALLEN Auto Wrap 1514 TWIN a Die kleinste empfohlene Ballengr e betr gt 60 x 60 cm Das Verpacken von aufeinander gelegten Ballen Minimum 120 x 90 cm Maximum 120 x 120 cm ist m glich b Bei der Verpackung von rechteckigen Ballen z B mit den Ma en 70 x 120 cm ist die Rotation des Ballens etwas unregelm ig Eine regelm igere Folienbedeckung bzw eine st rkere Bedeckung an den L ngsseiten des Ballens wird in einem solchen Fall durch ein Ventil gew hrleistet das die Walzen anh lt w hrend sich der Wickelarm weiterbewegt Dieses Ventil mu zus tzlich montiert werden Mitunter ist w hrend des Wickelvorganges die Regulierung des Walzenabstandes erforder l
28. he Abb 2 5 KLEMMGEFAHR ZWISCHEN DEN TRAGWALZEN BEIM MODELL AUTO WRAP 1514 Wenn die Tragwalzen des Modells 1514 ganz zusammengeschoben werden bietet der briggebliebene Zwischenraum keinen aureichenden Platz f r eine sich in diesem Bereich auffhaltende Person Hier besteht die die Gefahr sich eine Person einklemmt Achten Sie deswegen darauf da sich niemand zwischen den Walzen befindet wenn diese zusammengeschoben werden Siehe Abb 2 6 Notstop Siehe Kapitel 2 0 Bild 2 7a TRANSPORTSIKRING TRANSPORTSIKRING P Bild 2 7b 2 6 SICHERN DES WICKELARMS Wenn die Maschine nicht in Betrieb ist mu der Transportsicherungsbolzen f r den Wickelarm montiert und der Splint eingesetzt sein Wenn der Wickelarm w hrend des Transports nicht gesichert ist kann dies zu schweren Sch den am Wickelarm oder anderen Teilen der Maschine f hren siehe Abb 2 7b Bei TWIN Maschinen auch Punkt 2 10 beachten Das Anschlie en von schweren Anbaugeraten hat oft negative Auswirkungen auf die Fahr und Bremseigenschaften der Tragermaschine 2 9 TRANSPORTSTELLUNG Bei Transporten auf ffentlichen Stra en m ssen einige Sicherheitsbestimmungen befolgt werden 1 Den Wickelarm unter dem Turm in Transportstellung bringen indem die Taste STOP gedr ckt gehalten wird Zum Sichern und Entlasten des Wickelarms w hrend des Transport darauf achten der Sicherungsbolzen f r den Wickelarm angebr
29. ich Dies ist vor allem bei der Verpackung schlecht geformter und locker geprefster Ballen n tig Falls der Ballen unzureichend rotiert wird der Walzenabstand durch die Bet tigung der Taste WALZEN AUS oder WALZEN EIN auf der Steuereinheit reguliert Die Regulierung des Walzenabstandes kann w hrend des Verpackungsvorgangs vorgenommen werden Vorschlag zur einstellung der Walzen Sie bild 9 1 START Denken Sie daran da das Folienende sicher in der u f rmigen Spalte am Messer festgehalten werden mu bevor Sie mit dem Verpacken beginnen k nnen Wenn das Folienende richtig liegt AUTO dr cken Der Wickelarm bewegt sich nun ca eine halbe Umdrehung lang mit halber und danach automatisch mit voller Geschwindigkeit Die gedrosselte Anfangsgeschwindigkeit verhindert Besch digungen an der Folie wenn die Maschine gestartet wird Nachdem der Wickelarm sich einige Male gedreht hat l t das Messer automatisch das Ende der Plastikfolie los Siehe auch Kap 6 0 BERLAPPUNG Kontrollieren Sie ob die Uberlappung noch korrekt ist Falls nicht siehe Kapitel 8 0 WIE VIELE LAGEN FOLIE Wenn der Ballen vollst ndig mit Folie bedeckt ist das Z hlwerk ablesen das die Zahl der Umdrehungen des Wickelarms angibt Diese Zahl mit 2 oder 3 multiplizieren je nachdem wieviele Folienlagen umgelegt werden sollen 5 4 Lagen Folie mit 2 multiplizieren 6 Lagen Folie mit 3 multiplizieren oolange Ballen mit demselben Durchmesser gewi
30. indigkeit l t sich durch Drehen des Einstellrades am Ventil ndern Das Einstellrad im Uhrzeigersinn drehen damit der Wickelarm LANGSAMER l uft gegen den Uhrzeigersinn damit er SCHNELLER l uft Die Ballen sollten nicht schneller als mit 22 Umdrehungen pro Minute gewickelt werden weil die Folie sonst zuviel Luft einf ngt die dann nicht mehr aus dem Ballen entwichen kann Dadurch kann sich die Futterqualit t verschlechtern ACHTUNG Die Wickelarmgeschwindigkeit darf 27 U min nicht bersteigen NICHT VERGESSEN Eine h here Leerlaufgeschwindigkeit des Traktors f hrt NICHT dazu da die Ballen schneller gewickelt werden sondern nur dazu da mehr Ol durch die Maschine str mt und sich das Hydrauliksystem dadurch st rker erw rmt Notstop Siehe Kapitel 2 0 18 Bild 8 1 8 0 8 1 8 2 Bild 8 2 EINSTELLEN DER FOLIEN BERLAPPUNG WICKELARMGESCHWINDIGKEIT Einen Ballen in die Maschine laden Um die berlappung korrekt einzustellen den Traktor w hrend des Wickelvorgangs verlassen berpr fen ob sich der Wickelarm mit ungef hr 22 U min dreht Falls dies nicht der Fall ist zuerst die Geschwindigkeit am Einstellventil einstellen siehe Kapitel 7 3 Wenn die Geschwindigkeit stimmt kann die berlappung der Folie eingestellt werden BERLAPPUNG DER FOLIE Mit Tusche oder einem Farbstift die Folie die gerade um den Ballen gelegt wird in der Mitte markieren Das Einstellventil f r die Walzen
31. innerhalb angemessener Zeit repariert Alle Reklamationen werden dem Kunden erst dann gutgeschrieben wenn sie von TELLEFSDAL A S anerkannt worden sind Abz ge von bestehenden Rechnungen durch den Kunden werden nicht akzeptiert 28 GARANTIEKARTE F R AUTO WRAP Seriennummer der Maschine Typenbezeichnung Seriennummer des Steuerkastens Herstelljahr Kaufdatum DIE GELTENDEN GARANTIEBESTIMMUNGEN SIND UNS BEKANNT UND WERDEN VON UNS AKZEPTIERT Importeur Datum Firma Unterschrift H ndler Datum Firma Unterschrift Kunde Name Adresse Unterschrift WURDEN SIE VON IHREM H NDLER AUSREICHEND BER DIE MASCHINE INFORMIERT NEIN 29
32. k Skindicht kkk 15 5 9 5 34119007 Skrue Bolt Schraube M5 x 35 DIN 931 6 34302136 Skive Washer Scheibe 5 3 15 x 1 25 T 34230100 Mutter l s Nut lock Schlie mutter M5 DIN 985 8 34117100 Skrue Bolt Schraube M6 x 16 DIN 933 9 34302134 Skive Washer Scheibe 6 4 x 20x2 34611420 Giver Giver Geber 10 11 34119012 2 Skrue Bolt Schraube M8 x 10 DIN 933 12 34302145 2 Skive spreng Spring washer Sprengen scheibe amm RESERVEDELSLISTE SPARE PARTS LIST ERSATZTEILLISTE AUTO WHAP 3 2 AUTOWS 3 2 d 000 RESERVEDELSLISTE SPARE PARTS LIST ERSATZTEILLISTE AUTO WRAP 3 2 Art Nr 34920611 34480028 34670150 34660104 34920618 34240728 34320516 34240704 34480042 34670151 34430339 34105707 34251456 34251455 34240728 34320516 34240704 34480042 34450443 34230500 34302121 34110007 34460102 34430300 34611321 34230800 34310500 34130230 34240706 34240400 34920512 34320507 34321506 34340125 34340127 34090105 34090125 34090104 34090126 34119013 34611320 34450411 34230400 34920592 34320505 34320506 34105627 34110000 34680010 34920517 34851229 34470005 34110005 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 11 15 2 4 2 1 2 2 2 4 4 4 4 4 2 1 1 1 1 1 2 1 2 2 1 4 2 2 4 2 2 1 1 1 Beskrivelse Forstrekker komp uten skjerm og krok Plastrull pen holder Holdekrok Laseholder komplet Lasering Lager sporkule L
33. kDinsssmese JI 16 34119203 22 I 17 34200100 6 1 se 933 10 208862 0 20 34800700 4 77 REVERSERVEDELSLISTE SPARE PARTS LIST ERSATZTEILLISTE AW 18045 2001 HYDRAULIKK HOYRE SIDE REVERSERVEDELSLISTE SPARE PARTS LIST ERSATZTEILLISTE AW 18045 2001 HYDRAULIKK HOYRE SIDE Hydr h yre xIs 12 03 03 34490228 1 oaen esime L 24090204 ee OP 2 vorn bs No 2 wren eass OOOO 2 EL 2 o soseo 2 ever saneso OOOO m 12 slangeaa xa7smm OOOO rs 15 24097300 1 Seenen SSCS 34061988 17 2 EL ie 34061900 19 34041000 2 20 40 7538 REVERSERVEDELSLISTE SPARE PARTS LIST ERSATZTEILLISTE AW 18045 2001 HYDRAULIKK VENSTRE SIDE REVERSERVEDELSLISTE SPARE PARTS LIST ERSATZTEILLISTE AW 18045 2001 HYDRAULIKK VENSTRE SIDE Hydr venstre xls 12 03 03 i 20s708s saison 24057086 2 2 Cosor 2 ever sanama 57082 2 Hyer singe 38 50 O OOOO S 24057084 1 xat mm
34. n Rabatts Wenn die Reklamation nicht anerkannt wird bernimmt TELLEFSDAL A S keinerlei Kosten Alle Reklamationen m ssen schriftlich auf einem besonderen Reklamationsformular angezeigt werden Jedem Formular mu eine Kopie der ausgef llten Garantiekarte beiliegen Reklamierte Teile m ssen ebenfalls eingesandt werden Jede R cksendung ist im Voraus abzukl ren und mu mit der Seriennummer der Maschine sowie mit Name und Adresse des H ndlers versehen sein Alle Fracht kosten f r die R cksendung von Teilen tr gt der Kunde Die Garantie durch Tellefsdal erlischt wenn a Die Garantiekarte NICHT ausgef llt ist oder der Reklamation KEINE Kopie davon beiliegt b Die Gebrauchs oder Sicherheitsanweisungen NICHT befolgt wurden Der Fehler der Maschine durch oder unvorsichtigen Gebrauch verursacht wurde d Die Maschine umgebaut wurde an der Maschine geschwei t Teile anderer Hersteller angebaut oder die Maschine unsachgem repariert wurde e Die Maschine so umprogrammiert wurde sie schneller l uft als vom Hersteller eingestellt 27 Umdr pro Minute Der Kunde hat keinen Anspruch auf Schadensersatz f r verlorengegangene Arbeitszeit oder f r Sch den die durch einen Fehler an einer von TELLEFSDAL A S gelieferten Maschine entstanden sind Der Kunde hat keinen Anspruch auf Wandlung des Kaufvertrags Preisnachlaf oder andere Forderungen wenn TELLEFSDAL A S eine defekte Maschine
35. owing NS EN 418 12 1992 harmonised standards which meet general health safety and environmental standards prEN 1050 03 1993 EN 50082 1 Zur sachgerechten Umsetzung der in den EG Richtlinien genannten Sicher heits und Gessundtheitsforderungen wurden folgenden Normen heran gezogen r 2 e 225 Knut Thorbjgrn Rydberg Fiane 04 2000 Fabrikksjef Plant Maneger Fabrikleitef 11 M rz 2003 1804t20 wpd 1 0 2 0 3 0 4 0 5 0 6 0 7 0 8 0 9 0 10 0 12 0 13 0 BETRIEBSANLEITUNG AUTO WRAP 1804 S INHALT EINLEITUNG SICHERHEITSBESTIMMUNGEN VORBEREITUNG MONTAGE DER MASCHINE EINLEGEN DER FOLIENEINLAGE NOTSTOP STEUERPULT EINSTELLEN DER WICKELARMGESCHWINDIGKEIT EINSTELLEN DER FOLIENUBERLAPPUNG BETRIEBSANLEITUNG REGELM SSIGE WARTUNG PRUFLISTE FUR FEHLERSUCHE ELEKTRISCH HYDRAULIKSCH SCHEMASKIZZE GARANTIEBEDINGUNGEN Notstop Siehe Kapitel 2 0 SEITE 20 22 24 26 28 AUTO WRAP 1804 S Ballenwickelmaschinen Motor for sveivarm Sveivarm Forstrekker Forstrekker arm Ruller for firkantballer Tipprull Kniv Fallramme Hjul T rn Sikkerhetsb yle Drag bjelke St ttefot md ad gt gt Wrapping arm motor 1 1 Wickelarm Motor 2 Wrapping arm 2 Wickelarm 3 Prestretcher 3 Vorspanner 4 Prestretcher arm 4 Vorspannerarm 5 Rollers for square bales 5 Tragwalzen f r Vierkantballen 6 Tip roller 6 Kippwalzen T Cutter T
36. r t AUTO WRAP 1510 1514 mit herabgeschwenktem Turm angeliefert Verst rkungsb gel die auf beiden Seiten des Turmes anzubringen sind Die unteren Befestigungsschrauben f r die B gel anbringen 8 Schrauben M12 x 140 In einigen F llen muss der Turm verstellt werden dass der parallell mit den Walzen steht Unterlagsscheiben sind beigelegt SCHRAUBEN GUT FESTZIEHEN und nach einigen Stunden Betrieb alle Schrauben nachziehen Vor Inbetriebnahme ist der Turm aufzurichten und mit 5 Schrauben M16 x 55 zu befestigen Bild 4 1 zeigt das Ger t im angelieferten Zustand S mtliches Verpackungs material entfernen und dann den Turm aufrichten Hierzu Flaschenzug oder Frontlader in die se einh ngen Siehe Pfeile Anschliessend am Gelenk f nf Schrauben M16 x 55 durchstecken und mit Scheiben und Sicherungs muttern fest anziehen Notstop Siehe Kapitel 2 0 10 Bild 3 4 3 2 3 3 X F cl p Bas 21 22 Ss e CL Pepe 1 I w Bild 3 5 MONTAGE DER STRETCHVORRICHTUNG Die Befestigung erfolgt mit den beiden Schrauben die bereits f r die Arretierung des Wickelarmes verwendet werden Arretierung nicht entfernen Lediglich Muttern abschrauben Unterlegscheiben abziehen und Stretchvorrichtung auf die Schrauben stecken Die beiden Muttern zusammen mit den Unterlegscheiben wieder mit der Hand aufschrauben Die Arretierung des Wickelarmes so ausrichten da sich der Steckbolzen leicht einschieben l t
37. rm ganz heruntergefahren ist Beim Einstellen des Messerarms darauf achten der Arm die u f rmige opalte genau in der Mitte trifft und die Federn vom Messerarm nicht vollst ndig zusammengedr ckt werden GELENKLAGER Die Gelenklager m ssen einmal pro Woche oder bei Bedarf eingefettet werden GETRIEBE L Das l im Getriebe des Wickelmotors nach den ersten 100 Betriebsstunden und dann nach jeweils 2000 Stunden oder einmal j hrlich wechseln Ungef hr 0 25 neues l einf llen EP Getriebe l mit der Viskosit t VG 150 ISO 3448 oder entsprechendes verwenden geeignete le siehe Tabelle 5 40 C IV 95 min VG 150 ISO 3448 AGIP Blasia 150 ARAL Degol BG 150 BP MACH GR XP 150 CASTROL Alpha SP 150 CHEVRON Bleifreies Schmiermittel 150 ELF Reductelf SP 150 ESSO opartan EP 150 LP Mellana 150 MOBIL Mobilgear 629 SHELL Omala oil 150 TOTAL LFILTER Der Filtereinsatz des Olfilters einmal pro Jahr ausgewechselt werden HYDRAULIKZYLINDER Beim Abstellen der Maschine sollten alle Hydraulikzylinder eingefahren sein Notstop Siehe Kapitel 2 0 22 10 8 10 9 10 10 KETTEN KETTENSPANNER Nach einige Stunden Betrieb m ssen die Antribsketen an der Viekanteinheit nachgespannt werden Deckel abmontieren Kettenspanner l sen und drehen bis die Ketten gespannt sind die Walzen m ssen bei Freikupplung leicht drehen Kett
38. sejoy _______ uejsexyueuuuieM syoqsBbuljdoy ZA vi c DL Z uneiq uwoJq ung Jexyoejs 061000 IMEJUOM Notstop Siehe Kapitel 2 0 26 HYDRAULIKSCH SCHEMASKIZZE 12 1 THE3GNnS 266 6 IVasdaTiil 4 HGAH 7081 dVYM OLNV 199 Y ET a ee P D U D V n u D D MMOTE 161 MV ALIX GE 2 Ce Wf 23 2 027943 5027237 074247 402 251 4 1003 INIDYV d THM m 1 samos LYN Notstop Siehe Kapitel 2 0 27 RESERVEDELSLISTE SPARE PARTS LIST ERSATZTEILLISTE AW 18045 2001 AW 1804 FR RESERVEDELSLISTE SPARE PARTS LIST ERSATZTEILLISTE AW 18045 2001 AW 18048 FR HOVEDRAMME 1 2 MAIN FRAME 1 2 HAUPTRAHMEN 1 2 1 Ramme 7 34240022 20 34240050 21 34921619 22 34302125 23 04111500 24 34252100 27 34110062 29 34902126 31 34110300 6 2 3 5 2 1 T 5 Tipprull et Dragspes 5 Syinder 0 Rap 0 Dekseloverventier o o Dekselbakmoor 2 Hoderbrbate 20 Holder Hoderem
39. sring Scheibe Flanschlager 2992 Schlie mutter Lagerhalter 94 Schlie mutter Schraube Banjoschraube Dichtungsring Zylinderbolzen Zylinderbefestigung Hydr Zylinder 93 und 95 Hydraulik Zylinder 93 95 Dicht satz Zylinder 93 95 Anbauplatte 94 Mutter Schraube Kunststoffbuchse Messerarm 96 Popnagel Gummiplatte Messer Unterteil 93 Messerklinge Feder AUTOW5 1 WPD 11 mars 2003 Type Dimension 20 28 x 16 35 x 4 M8 DIN 985 M10 DIN 985 M8 x 30 DIN 933 M16 x 1 5 DKAZ 16 mm 25 x 52 40 20 x 125 UNI 40 20 x 125 YA BU B2 40 20 UNI M8 DIN 934 M8 x 45 DIN 933 5 x 12 14 RESERVEDELSLISTE SPARE PARTS LIST ERSATZTEILLISTE AW 18045 2001 VALSER R RESERVEDELSLISTE SPARE PARTS LIST ERSATZTEILLISTE AW 18045 2001 VALSER R VALSER R idw 21 05 01 VALSER H YRE ROLLERS RIGHT WALZEN RECHTS tem Wedesammerkot 120 Dis Dekselvenste 1 SyinderFASO30 1801518 __ 1 Keden awa lagermedmusFYHSAPEL2US S S p _ Kile pass A12 x 8 x 45 Pendlestopp Kile pass A8 x 7 x 32 L sering 180 Skr 6k DIN 933 M10 x 30 8 8 Ez 2 a LN 1 1 2 ALT i 91 1 Sin 6k DIN 991 12 10 48 SS 3 Gengsi 916 Skr DiN 933 0 2588 i Bot forvaisestopp Spinthamalsmm 5 3
40. tehjul xIs 12 03 03 3424004 1 24087720 3 ewige 20 24240021 0 1 Rore mm stotebein 20 4061805 8 Ansats E 7 5 Cose 400000 3 rei u Gen aee C io 341600 6 Paining m ao 3 1 2 12 a20 mansos osos 4 smemo r 16 34160228 2 Remm oreen 0000 17 34260107 4 Temtedebberse 2mm L ie sexos 24 0 19 34179008 4 Jf 20 229 21 34240020 2 symderrAsoonosomzongo 0 22 24160036 2 horan sema 1 0 23 24061053 2 4 REVERSERVEDELSLISTE SPARE PARTS LIST ERSATZTEILLISTE AW 18045 2001 STYREVENTILER Fe 4 m 4 1 Ets al 2 1 gt v1 2 5 2 ja Ce Y Ur Sra MEL EW _ 1 pe 5 d 1 4 e 4 us 4 I 2 ab b T Ger i E p E 9 h 5 h q REVERSERVEDELSLISTE SPARE PARTS LIST ERSATZTEILLISTE AW 18045 2001 STYREVENTILER Styreventil xIs 12 03 03 i 287600 1 Syretomem aere fTevesvent Segen Cazo 3 OOOO 3
41. usammen mit der Ersatzteilliste ist diese Anleitung au erdem ein Handbuch f r die Wartung und eine eventuelle Fehlersuche Bewahren Sie diese Anleitung deshalb sorgf ltig auf da sie ein wichtiges Teil der Maschine ist Lesen Sie diese Anleitung besonders die Sicherheitsbestimmungen im Kapitel 2 0 bitte aufmerksam durch bevor Sie mit der Arbeit beginnen und befolgen Sie die Anweisungen genau Falls eine St rung auftritt z gern Sie nicht Ihren H ndler um Rat zu fragen um zu verhindern da Sie einen eventuellen Schaden noch vergr ern Beachten Sie auch die Garantiebedingungen in Kapitel 13 0 TECHNISCHE DATEN AUTO WRAP 1804 S TWIN H he in Arbeitsstellung 2960 mm 2960 mm Breite min max 2440 3215 mm 2440 3215 mm L nge min max 2540 3425 mm 2540 3425 mm Gewicht 2460 kg 2560 kg Wick armgeschw empf 22 Umdr pro Minute 22 Umdr pro Minute Wickelarmgeschw max 2 Umdr pro Minute 27 Umdr pro Minute Reifen max luft druck 10 0 80 12BL 4 2bar 10 0 80 12BL 4 2bar Ballengr e max 120 x 120 x 190 120 x 120 x 190 Ballengewicht max 1500 kg 1500 kg Kapazit t ca 40 Ballen pro Stunde ca 40 Ballen pro Stunde Vorspanner 750 mm 750 mm ldruck Flu menge min 150 bar 25 Liter pro Minute 150 bar 25 Liter pro Minute Elektrischer Anschlu 12 V DC 12 V DC TELLEFSDAL A S beh lt sich das Recht auf nderungen der Technik und oder Ausf hrung ohne Benachrichtigung vor ohne da sich daraus das Recht auf Anderung b
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