Betriebsanleitung VCL / LCU - Gastechnik Kirchner & Co. KG
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1. druckbereich springen The factory setting is Werkseitig ist Erdgas Gasart Type of gas 10 40 mbar natural gas 10 40 mbar eingestellt prapa bereich e peene Press the Enter button The Enter Taste bet tigen Der Erdgas Natural gas 10 40 cursor at the end of the line Cursor am Ende der Zeile Fl ssiggas LPG 10 40 starts flashing blinkt un E Select the required gas type ber die Pfeil Taste die ge Luft Air 10 40 and inlet pressure range using w nschte Gasart mit Eingangs the arrow button druckbereich ausw hlen E Mit Enter Taste best tigen Confirm by pressing the Enter button Bei abweichenden Eingangsdr cken auch bei kurzzei tigen Druckabweichungen muss die Einstellung des bauseits vorhandenen Druckreglers korrigiert oder ein zus tzlicher Druckregler direkt vor dem Labor Sicher In the event of deviating inlet pressures even for brief pressure deviations the settings for the on site pressure regulator must be corrected or alternatively an additional pressure regulator must be installed directly heitsventil VCL eingebaut werden Werkseinstellungen verlassen upstream of the laboratory safety valve VCL Quit factory settings ber die Pfeil Taste bis zum Go to the menu item Factory Men punkt default settings using the Werkseinstellungen springen amp D arrow button Mit der Enter Taste best tigen 0 m Confirm by pressing the Enter Im Display wird nach2. 1 Konformit tserkl rung 2404 0 211 Declaration of Conformity 2 2 Produkthaftung Gew hrleistung 2 2 Product Liability and Warranty 2 2 1 Lieferumfang 22224444404444HBnnnnnnnn nennen 212 1 Scope of Delivery uuumsssnnnnenennnnnnneeeeeen 2 2 2 Bestimmungsgem er Gebrauch 212 2 Intended Use 22020000002200neennnnnnnnnnnnnnnnn 2 2 3 Gew hrleistung seoaseannneeeneeeeossrrnnnreeeeeeeene 212 3 VACIA 01 n SOWDRRRRRESSERERREFREFFERRERFERERERREREEFFFFFERPRRRRRRRER 2 2 4 Eingangskontrolle uuuuuenuunnaene 2 2 4 User sinspecl n n nennan 2 3 EinBaU ea A 313 Installation nun 3 3 1 Voraussetzungen 22222222000ennnennennnnnnennnnnnnnn 313 1 Requirements 22204422s00eennnnnnnnnnnnnnnnnnn nenn 3 3 1 1 Anlagevolumen ss sssseeosssennnrteneeeeessrennnr nenn 3 3 1 1 System Volume uuuussseeeessnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennn 3 3 2 Einbau VCL VCG uuuusessssnneeeeeeeeeeeeeeeneennnnnn 313 2 Installation of VCL VCG nn 3 3 3 Enba L EU 4 13 3 Installation of LCU uuuesennnneeeeeennnnn 4 3 3 1 Kunststoffgeh use LCU A nenn 4 3 3 1 Plastic housing LCU A ennneeeeeeeeneeeeenn 4 3 3 2 Kunststoffgeh use LCU E nneen 5 3 3 2 Plastic Housing of LCU E neen 5 3 3 3 Unterputz Kunststoffgeh use LCU U 5 3 3 3 P
3. 1 s Nach erneutem Einschalten der Spannung zeigt die LCU die Grundstellung Verbraucher Aus Einzelventil Aus 6 4 Time out Wird nach dem Einschalten der Spannung und der LCU die Taste Verbraucher nicht bet tigt zeigt die LCU nach 24 h automatisch den Programmstatus Time out Um danach die LCU wieder bedienen zu k nnen muss die LCU mit dem Schl sselschalter aus und eingeschaltet werden Die Grundstellung Verbraucher Aus Einzelventil Aus wird angezeigt 6 5 Anlage schlie en Nach dem Bet tigen der Taste Verbraucher oder Einzelventil schlie en die Gasventile lt 1 s 12 O Kirchner gastechnik VERBRRUCHER RUS CONSUMER OFF ENZELVENTIL RUSZINDIV VRLVE OFF EITTE LEU HEUSTARTEH FLEASE FESTART LELU VERBRAUCHER RUS LONSUMER OFF ENZELVENTIL RUS INDNV VRLVE OFF Operating Instructions LCU VCL VCC 6 3 Power Failure After a power failure during operation all valves close in less than 1 s Once the power supply has been switched on again the LCU shows the default setting Consumer off Individual valve off 6 4 Timeout If the Consumer button is not pressed after the power supply and the laboratory control unit LCU have been switched on the LCU automatically shows the program status Timeout after 24 h In order to be able to use the LCU again after this the LCU must be switched off and on again using the key operated s
4. E LCU E max 0 1A Um den Deckel anzuschrauben die vier Schrauben mit To fasten the cover tighten the four screws with a einem Kreuzschlitz Schraubendreher anziehen Phillips screwdriver LCU M JA IA IA LCU U LCU U Bz Um den Deckel anzuschrauben die vier Schrauben mit To fasten the cover tighten the four screws with a 010 88 einem Kreuzschlitz Schraubendreher anziehen Phillips screwdriver 3 958 Pp i i BB Anzeige Display V1 Eingangsseitiges Gasventil V1 im Labor Sicherheitsventil VCL Inlet gas valve V1 in the laboratory safety valve VCL V2 Ausgangsseitiges Gasventil V2 im Labor Sicherheitsventil VCL Outlet gas valve V2 in the laboratory safety valve VCL VE Entl ftungsventil VBY Venting valve VBY EV Gasventil V1 V2 im Einzelventil VCC Gas valve V1 V2 in individual valve VCC B Konfigurierbares potentialfreies Melderelais Configurable potential free transmitting relay Drucksensor Pressure sensor NTA Not Aus Taster potentialfreier ffner Emergency Stop button potential free break contact BR V1 V2 intern gebr ckt in der VCC V1 V2 internally bridged in VCC MMM H l Gebrauchsanweisung LCU VCL VCC 4 Dichtheit pr fen MAVORSICHT Max Eingangsdruck p 100 mbar nicht berschreiten Andernfalls kann der Drucksensor zerst rt werden Zur Dichtheitspr fung gem DVGW Regelwerk Arbeitsblatt G 600 empfehlen wir Stickstoff ber einen separaten Mess Stutzen zuzuf hre
5. Test time tE ms determined 11 Gebrauchsanweisung LCU VCL VCC 6 6 1 Kugelhahn vor dem Zentralen Absperrventil VCC ffnen e N Kirchner gastechnik Bedienung Zentrales Absperrventil ffnen LECU Y 0E Alle Entnahmestellen am Lehrer tisch m ssen geschlossen sein VERBRAUCHER RUS CONSUMER OFF ENZELVENTL RUSZINDIV VALVE OFF Spannungsversorgung der LCU sicherstellen LCU mit dem Schl sselschalter einschalten Im Display wird nacheinander angezeigt Versionsanzeige Verbraucher Aus Einzelventil Aus Taste Einzelventil bet tigen Im Display wird Verbraucher Aus Einzelventil Ein angezeigt Das Zentrale Absperrventil VCC ffnet Bunsenbrenner und Entnahme stelle nach dem Zentralen Absperrventil VCC ffnen Bunsenbrenner z nden Der Lehrertisch ist betriebsbereit VERBRAUCHER RUS CONSUMER OFF EINZELVENTIL EINZINDIV VALVE ON Operating Instructions LCU VCL VCC 6 Operation 6 1 Open Central Shutoff Valve Open ball valve upstream of the central shut off valve VCC CAUTION All tapping points on the teacher s workbench must be closed Ensure voltage supply to LCU Switch on the LCU using the key operated switch The following messages are displayed one after the other Version Consumer off Individual valve off Press button Individual valve The message Consumer off Individual valve on is
6. llen die Anforderungen der aufgef hrten Richtlinien und Normen Sie stimmen mit dem gepr ften Baumuster berein Die Herstellung unterliegt dem genannten berwachungsverfahren We declare as manufacturer Products labelled accordingly meet the requirements of the listed directives and standards They are E mined type samples The production underlies the stated surveillance procedure TB 24 09 2010 Till Kirchner Gesch ftsf nrender Gesellschafter Gastechnik Kirchner GmbH amp Co KG Gr ninger Weg 7 74379 Ingersheim O K rcHhner gastechnik C Konformit tserkl rung Declaration of Conformity rodukt Automatische Absperrventi Product Mehrfachstellger te und ih Automatic shut off valves and oontrols and combinations of this ile und re Kombinationen multi functi Typ Ausf hrung VAS Type Model VAD VAG VAV VAC Produkt ID Nummer CE 0063B01580 Product ID number EU Richtlinien 2009 142 EG EC Directives 2004 108 EG 2006 95 EC men EN 161 EN 88 EN 126 EN 12067 1 EN 1854 rpr fung Gastec Certification B V atio Notified Body 0063 sverfahren 20 396 EEC Annex Il paragraph 3 dure GASTEC Certification B V Notified Body 0063 Qriginal approval date ISO 9001 22 April 1991 Wir erkl ren als Hersteller Die entsprechend gekennzeichneten Produkte erf llen die Anforderungen der aufgef hrten Richtlinien und Normen Sie stimmen mit dem gepr ften Baumuster berein Die Herstellung unterliegt dem genan
7. VCL VCC 3 3 1 Kunststoffgeh use LCU A Deckel vor Verdrahtung demontieren Tr F r die Kabeldurchf hrungen die mitgelieferten Verschraubungen M20 und M16 verwenden um Schutzart IP 54 zu erhalten F r die Montage des Geh useunterteils empfehlen wir Befestigungsschrauben 3 5 x 25 mm Kirchner gastechnik Operating Instructions LCU VCL VCC 3 3 1 Plastic housing LCU A Remove cover before wiring For the cable leadthroughs Use M20 and M16 cable glands delivered with the unit to obtain IP 54 type of protection Retaining screws 3 5 x 25 mm are recommended to mount the bottom part of the housing Gebrauchsanweisung LCU VCL VCC 3 3 2 Kunststoffgeh use LCU E Kirchner Operating Instructions LCU VCL VCC gastechnik 3 3 2 Plastic Housing of LCU E Deckel vor Verdrahtung demontieren Geh usekontur nach Schablone 4 ausschneiden Schablone liegt bei Schritte 1 bis 7 wie gezeigt durchf hren Fr sloch d 68 mm 3 3 3 Unterputz Kunststoffgeh use LCU U Deckel vor Verdrahtung demontieren 3 4 Verdrahten Leitungen ausw hlen LCU Betriebsbedingtes Netzkabel und Sicherungen gem rtlichen Vorschriften verwenden 3x max 1 5 mm VCLI VCC Ein bis 85 C 185 F temperatur best ndiges Kabel verwenden Remove cover before wiring Cut out the housing contour using the template 4 enclosed Perform steps 1 to 7 as illustrated Milled
8. Versagen der Anlage f hren OkircHner gastechnik Operating Instructions LCU VCL VCC 3 1 1 System Volume The system volume is limited to maximum 60 I 105 m piping with nominal diameter DN 25 The minimum system volume downstream of the VCL is 0 2 0 20 m piping with nominal diameter DN 25 System volume VP is calculated from the valve volume VV added to the volume of the piping VR for each addi tional meter in length L VP VV L x VR If the piping volume on site installation system expansion conversion the inlet pressure range or the gas type changes or if the laboratory control unit LCU or the laboratory safety valve VCL are replaced commission ing must be carried out again by the fitter authorized personnel see section Commissioning page 9 DN Volumen der Rohrleitung pro Meter VR I m Volume of piping per meter VR l m 15 0 2 0 2 20 0 3 0 3 25 0 5 0 5 3 2 Installation of VCL VCC Fitting position of VCL VCC Black solenoid actuator in vertical or oblique to horizontal position but not upside down Make sure that the distance from potential obstacles is always at least 20 mm in any direction Sealing material and thread cuttings must not be allowed to get into the valve housing and the sealing surfaces Ensure that there is sufficient space for installation and adjustment To keep the laboratory safety system free of dirt we recommend that a filter 50 um be installed upst
9. aufgerollt ablegen da Sensorleitung vorkonfektioniert und gepr ft mitgeliefert wird Soll die Steckdose in eine andere Richtung ausgerichtet werden muss der Einsatz in der Steckdose entsprechend gedreht werden Schritte 1 bis 6 wie gezeigt durchf hren Kirchner gastechnik Operating Instructions LCU VCL VCC Do not shorten the connection cable Just coil up any excess cable length since the sensor cable is supplied preassembled and tested If the socket is to be redirected the socket insert must be rotated accordingly Perform steps 1 to 6 as illustrated MAVORSICHT Ein Kurzschluss an den Anschl ssen der Ventile oder am Drucksensor zerst rt interne Feinsicherungen Diese Sicherungen k nnen nicht getauscht werden Durch bauseitige Fremdspannung an Klemme 1 und 2 wird die LCU zerst rt LCU nach Anschlussplan verdrahten CAUTION A short circuit on the valve connections or on the pres sure sensor damages internal fine wire fuses These fuses cannot be replaced External voltage applied to terminals 1 and 2 will destroy the LCU Wire the LCU as shown in the connection diagram Gebrauchsanweisung LCU VCL VCC 3 4 5 Elektrisch anschlie en LCU mit Schl sselschalter O Kirchner gastechnik Operating Instructions LCU VCL VCC 3 4 5 Electrical connection LCU with Key Op erated Switch PER en u Zn aan ee ea L1 LCU BB v1 V2 VE EV NTA BR i ERE V1
10. kann im Men Werkseinstellungen auf bis zu 10 h ge ndert werden 10 min vor Ende des Countdown wird ein Warnton abgegeben Warnton l sst sich mit Bet tigung der Taste Verbraucher abstellen und der Countdown startet erneut ansonsten Meldung Bitte LCU neustarten IHSTALLATIOR Installation gem G 621 A Ta NACH Gezi 0 Keine Abfrage Default 1 Ist Lehrerventil bei Start Verbraucher nicht ge ffnet AS PER Gezi Meldung Fehler Lehrer ventil ffnen VCL ffnet nicht 2 Lehrerventil wird automa tisch ge ffnet bei Start Verbraucher 1 E INSTALLATION The following factory settings can be called up and partly changed by the fitter authorized personnel Description a Countdown has been factory preset to 0 h Consumer valves remain open a Countdown can be changed in the Factory default settings menu to max 10 h 10 min before the end of the countdown is reached a warning signal will be sounded The warning tone can be switched off by pressing the Consumer button and the countdown will start again as a result If the tone is not switched off the message Please restart LCU will be displayed o Installation according to G 621 0 No query default 1 Ifteaching valve is not open at Start Consumer message Error Open Teaching valve VCL does not open 2 Teaching valve opens automatically at Start Consumer 13 Gebrauchsanwei
11. ltigen Fassung Davon abweichende Ver einbarungen schr nken die gesetzlichen Rechte des K ufers nicht ein Eine dar ber hinausgehende Garantie bedarf der vertraglichen Form und schlie t Software Updates Verbrauchsartikel sowie Vandalismus an Bauteilen aus 2 4 Eingangskontrolle berpr fen Sie die Lieferung sofort nach Empfang auf Vollst ndigkeit und Unversehrtheit Eventuelle Transportsch den sind unverz glich zu melden Kirchner gastechnik Operating Instructions LCU VCL VCC 2 Product Liability and Warranty This product carries the CE mark which means that it satisfies the essential requirements laid down in the EC Directives We are the manufacturer of this product Gastechnik Kirchner GmbH amp Co KG a Gr ninger Weg 7 D 74379 Ingersheim Phone 49 0 7142 9191 30 Fax 49 0 7142 9191 40 info gastechnik kirchner de www gastechnik kirchner de ODODO 2 1 Scope of Delivery 1 Laboratory control unit LCU 2 2 x keys for key operated switch not applicable to LCU M LCU S 3 5 x M16 cable gland 4 1 x M20 cable gland VCL comprising double solenoid valve VCS venting valve VBY pressure sensor with plug and 5 m connection cable 6 VCC comprising double solenoid valve VCS 2 2 Intended Use LCU Laboratory control unit LCU for fully automatic checking of the downstream installation for leaks tight closing of valves and adequate inlet pressure before every sys
12. 1 Anlagevolumen Das Anlagevolumen ist auf maximal 60 I 105 m Rohrleitung Nennweite DN 25 begrenzt Das minimale Anlagevolumen nach dem VCL betr gt 0 2 0 20 m Rohrleitung Nennweite DN 25 Das Anlagevolumen VP berechnet sich aus dem Ventil volumen VV addiert zum Volumen der Rohrleitung VR f r jeden weiteren Meter L VP VV L x VR ndert sich das Leitungsvolumen bauseitige Installa tion Anlagenerweiterung Umbau der Eingangsdruck bereich die Gasart oder wird die Laborsteuerung LCU oder das Labor Sicherheitsventil VCL getauscht muss die Inbetriebnahme durch den Installateur Fachkundigen erneut durchgef hrt werden siehe Kapitel Inbetriebnahme Seite 9 Ventile Ventilvolumen VV 1 Valves Valve volume VV I VCL 115 VCC 115 0 05 0 05 VCL 120 VCC 120 0 05 0 05 VCL 125 VCC 125 0 05 0 05 3 2 Einbau VCL VCC Einbaulage VCL VCC Schwarzer Magnetantrieb senkrecht stehend bis waagerecht liegend nicht ber Kopf Sicherstellen dass der Abstand zu Hindernissen in jeder Richtung stets mindestens 20 mm betr gt Dichtmaterial und Sp ne d rfen nicht in das Ventil geh use und auf die Dichtfl chen gelangen Auf gen gend Freiraum f r die Montage und die Einstellung achten Um das Laborsicherheitssystem schmutzfrei zu halten wird empfohlen vor der Anlage einen Filter 50 um einzubauen Ein verschmutztes Laborsicherheitssystem kann zu fehlerhaften Messwerten oder zu einem kompletten
13. Gebrauchsanweisung LCU VCL VCC Laborsteuerung LCU Labor Sicherheitsventil VCL Zentrale Absperreinrichtung VCC Edition 02 15 Kirchner AAWARNUNG Explosionsgefahr bei nicht sachgem ausgef hrten Gasinstallationsarbeiten Unsachgem er Einbau Einstellung Ver nderung Bedienung oder Wartung kann Verletzungen oder Sachsch den verursachen Anleitung vor Gebrauch lesen Dieses Ger t muss nach den geltenden Vorschriften installiert werden DVGW Regelwerk Arbeitsblatt G 621 beachten Alle in dieser Betriebsanleitung aufgef hrten T tigkeiten d rfen nur von autorisiertem Fachpersonal ausgef hrt werden Ox rchner gastechnik system Kromschr der Operating Instructions LCU VCL VCC gastechnik Laboratory Control Unit LCU Laboratory Safety Valve VCL Central Shut off Device VCC Edition 02 15 AWARNING Explosion hazard if gas installation tasks are carried out improperly Incorrect installation adjustment modification operation or maintenance may cause injury or material damage Read the instructions before use This unit must be installed in accordance with the regulations in force Note DVGW Code of Practice G 621 All the work set out in these operating instructions may only be completed by trained and authorized personnel Gebrauchsanweisung A Operating Instructions LCU VCL VCC KIrcHNer LCU VCL VCC gastechnik Inhaltsverzeichnis Contents
14. Instructions LCU VCL VCC 8 Maintenance To ensure smooth operation check VCL VCC for tightness and proper functioning once every year Disconnect the system from the power supply Shut off the gas supply Cleaning the strainer If the flow rate is correct see section Tightness Test page 9 If the flow rate has dropped clean the strainer The valves must only be removed from the piping and re installed on the inlet and outlet flange Perform steps 1 to 11 as indicated 14 Gebrauchsanweisung LCU VCL VCC 9 St rungshilfe Bei St rungen der Anlage schlie t die Laborsteuerung LCU die Gasventile im Display wird die Fehlermeldung angezeigt und ein St rsignal wird ausgegeben Fehler 01 Fehler Sensorpr fung Die berpr fung des Drucksensors ist fehlgeschlagen Der aktuelle Betriebsdruck liegt au erhalb des ermittelten Betriebsdrucks Toleranz 5 mbar Inbetriebnahme durchf hren Falls erforderlich bei stark schwankendem Eingangsdruck pe Druckregler vorschalten Die D se am Entl ftungsventil VBY ist verstopft gt Ger t ausbauen und zum berpr fen an den Hersteller schicken Die Leitungen f r die Ventile VCL und VBY sind vertauscht Verdrahtungsplan pr fen und korrigieren siehe Kapitel Verdrahten Seite 5 Bei der Inbetriebnahme ffnen zuerst alle drei Ventile kurz dann das Entl ftungsventil VBY Die blaue LED im Stecker leuchtet auf Danach mu
15. SUMER OFF EINZELVENTIL AUS INDIV VALVE OFF GENSOR PR FUNG SENSOR TEST DICHTH PR FUNG TISHTNESS TEST DICHTH PR FUNG 0K TIGHTNESS TEST OR Operating Instructions LCU VCL VCC 6 2 Consumer Startup Open the ball valve upstream of the laboratory safety valve VCL consumer A CAUTION All tapping points on the consumer workbenches must be closed Ensure voltage supply to LCU Switch on the LCU using the key operated switch The display shows Version Consumer Off Indiv Valve Off If the central shutoff valve is located upstream it must first be opened See section Factory Settings page 13 installation according to G 621 Press the Consumer button First all three valves open briefly then the blue LED on the first valve of the VCL lights up alternately with the blue LED in the plug of the venting valve VBY max 4 times each Then both LEDs on the VCL light up briefly The following messages are displayed one after the other a Sensor test a Tightness test a Tightness test OK The VCL opens and releases the gas supply The consumer workbenches are ready for operation Open the tapping points and Bunsen burners downstream of the laboratory safety valve VCL consumer Ignite the Bunsen burners Gebrauchsanweisung LCU VCL VCC 6 3 Spannungsausfall Nach einem Spannungsausfall w hrend des Betriebes schlie en alle Ventile lt
16. V2 VE EV JF z jr je i jF W VE VW V2 B A i e e rt Anzeige Display Eingangsseitiges Gasventil V1 im Labor Sicherheitsventil VCL Inlet gas valve V1 in the laboratory safety valve VCL Ausgangsseitiges Gasventil V2 im Labor Sicherheitsventil VCL Outlet gas valve V2 in the laboratory safety valve VCL Entl ftungsventil VBY Venting valve VBY Gasventil V1 V2 im Einzelventil VCC Gas valve V1 V2 in individual valve VCC Konfigurierbares potentialfreies Melderelais Configurable potential free transmitting relay Schl sselschalter Key operated switch Drucksensor Pressure sensor Not Aus Taster potentialfreier ffner Emergency Stop button potential free break contact V1 V2 intern gebr ckt in der VCC V1 V2 internally bridged in VCC Gebrauchsanweisung oO 1a Operating Instructions Gebrauchsanweisung oO laf Operating Instructions KIrCHner K rchner Sertners LCU VCL VCC De LCU VCL VCC LCU VCL VCC gastechnik gastechnik 3 4 6 LCU ohne Schl sselschalter 3 4 6 LCU without Key Operated Switch 3 5 Zusammenbau nach Verdrahten 3 5 Assembly After Wiring mit Zusatzplatine with Daughterboard LCU A LCU A Um den Deckel anzuschrauben die vier Schrauben mit To fasten the cover tighten the four screws with a einem Kreuzschlitz Schraubendreher anziehen Phillips screwdriver BE EEE EE E PREFE PREE V1 V2 VE Ev B F1 F2 F3 F4 F5 Gep I Ill 5 LCU
17. ann mit einem Mess Stutzen abgegriffen werden Siehe Kapitel Zubeh r Seite 15 MAVORSICHT Der Magnetantrieb wird beim Betrieb hei Oberfl chen temperatur lt 85 C 185 F gem EN 60730 1 bei 10 berspannung und 25 C 77 F Umgebungstemperatur Ein bis 85 C 185 F temperatur best ndiges Kabel verwenden Kirchner gastechnik Operating Instructions LCU VCL VCC 3 Installation 3 1 Requirements LCU VCL VCC Types of gas a Natural gas a LPG gaseous oa Air A CAUTION The gas must be dry in all tempera ture conditions and must not contain condensate For mains voltage electrical power consumption ambient temperature type of protection inlet pressure pe and installation position see type label CAUTION Do not exceed the maximum inlet pressure pe of 100 mbar Non compliance can damage the pressure sensor or the valve LCU Only to be used in grounded mains VCL VCC Opening times Fast opening lt 0 5 s Closing time Fast closing lt 1 s The inlet pressure pe can be measured using a pressure test fitting see section Accessories page 15 CAUTION The solenoid actuator heats up during operation Surface temperature lt 85 C 185 F acc to EN 60730 1 at an overvoltage of 10 and an ambient temperature of 25 C 77 F Use a heat resistant cable rated at 85 C 185 F Gebrauchsanweisung LCU VCL VCC 3 1
18. displayed The central shut off valve VCC opens Open the Bunsen burner and tapping point downstream of the central shut off valve VCC Ignite the Bunsen burner The teacher s workbench is ready for operation Gebrauchsanweisung LCU VCL VCC 6 2 Verbraucher ffnen Kugelhahn vor dem Labor Sicherheitsventil VCL Verbraucher ffnen Alle Entnahmestellen an den Verbrauchertischen m ssen geschlossen sein Spannungsversorgung der LCU sicherstellen LCU mit dem Schl sselschalter einschalten gt Im Display wird angezeigt Versionsanzeige Verbraucher Aus Einzelventil Aus Falls das Zentrale Absperrventil vorgeschaltet ist muss es vorab ge ffnet werden Siehe Kapitel Werkseinstellungen Seite 13 Installation gem G 621 Taste Verbraucher bet tigen Zuerst ffnen alle drei Ventile kurz danach leuchtet die blaue LED am ersten Ventil des VCL abwechselnd mit der blauen LED im Stecker des Entl f tungsventils VBY maximal 4 Mal auf Danach leuchten kurz beide LED am VCL auf Im Display wird nacheinander angezeigt a Sensorpr fung a Dichth Pr fung a Dichth Pr fung OK Das VCL ffnet und gibt die Gaszufuhr frei Die Verbrauchertische sind betriebsbereit Entnahmestellen und Bunsenbrenner hinter dem Labor Sicherheitsventil VCL Verbraucher ffnen Bunsenbrenner z nden Kirchner gastechnik LEI YT 806 340 2012 VERBRAUCHER RuS LON
19. einander ER button angezeigt The following messages are LCU Selbsttest displayed one after the other LCU SELBSTTEST gt Verbraucher Aus 7 LCU self test Einzelventil Aus Consumer off EINZELVENTIL A Individual valve off 10 Gebrauchsanweisung LCU VCL VCC 5 2 Erstinbetriebnahme durchf hren Alle Entnahmestellen hinter dem VCL m ssen geschlossen sein Bei gedr ckter Enter Taste 1 nacheinander die Tasten Einzelventil 2 und Verbraucher 3 bet tigen O Kirchner gastechnik Operating Instructions LCU VCL VCC 5 2 Performing Initial Commissioning All tapping points downstream of the VCL must be closed With the Enter button 1 held down operate first the Consumer button 2 and then the Individual valve button 3 4 O 4 Enter Die Anzeige wechselt in Sensorpr fung Nach der Sensorpr fung startet automatisch die Inbetrieb The display changes to SENSORFR FUNG Sensor Test SENSOR TEST The Commissioning process starts automatically after the nahme Das VCL ffnet und das nachgeschaltete Rohr leitungssystem wird bef llt W hrend der Inbetriebnahme wird die Pr fzeit ermittelt Bei der Sensorpr fung ffnen zuerst alle drei Ventile kurz dann das Entl ftungsventil VBY Die blaue LED im Stecker leuchtet auf Danach muss die blaue LED am ersten Ventil des VCL ab
20. ement system Operating signal 2 x max 1 5 mm LCU M to external buttons IY ST Y 4x 2x 0 8 mm 3 4 1 Preparing the Wiring Disconnect the system from the power supply Shut off the gas supply Wiring acc to EN 60204 1 Gebrauchsanweisung oO a Operating Instructions KIrcHner LCU VCL VCC LCU VCL VCC 3 4 2 VCL V1 V2 VCC V1 V2 Schritte 1 bis 8 wie gezeigt durchf hren Anschl sse VCL 1 N 2 Ly 3 Ly2 Anschl sse VCC 1 N 2 Lviv intern gebr ckt mit Br ckenkontakt 3 nicht belegt amp PE gastechnik 3 4 2 VCL V1 V2 VCC V1 V2 Perform steps 1 to 8 as illustrated VCL connections 1 N 2 Ly 3 Ly VCC connections 1 N 2 Ly m internally bridged with jumper 3 not assigned amp PE bersicht Schaltung Circuit Overview Gebrauchsanweisung a Operating Instructions OxK rchner leave gastechnik LCU VCL VCC 3 4 3 Venting valve VBY 3 4 3 L ftungsventil VBY VE of VCL VE des VCL 3 4 4 Pressure sensor PIC of VCL 3 4 4 Drucksensor PIC des VCL AvoRsIcHT AACAUTION CAUTION Montierte Steckdose rot markiert am Drucksensor nicht Do not rotate the socket attached to the pressure sensor drehen Die interne Verkabelung des Sensors kann see red circle mark Non compliance can damage the dadurch besch digt werden sensor s internal wiring Gebrauchsanweisung LCU VCL VCC Anschlussleitung nicht k rzen sondern
21. en default 1 Operating message LCU ready 2 Operating message LCU collective fault 3 Message Test in progress Message Insufficient gas 5 Message EV not open acc to G 621 Only active if installation acc to G 621 option 1 Gas type with inlet pressure range PD Test time determined delta tE default 30 300 ms Operating pressure determined Pressure range 10 40 mbar Default operating pressure 20 mbar Pressure range 25 70 mbar Default operating pressure 50 mbar Perform commissioning If incoming pressure pe varies strongly a pressure regulator may need to be incorporated upstream a 120 ZAEHLER LEL z z LEU C OLHTER 2 T20 ZAEHLER ERBRALICHER rzA CONSUMER COLHTER LE U BE HE 3042012 Number of power on operations for the laboratory control unit LCU Number of consumer switch ons Version display Gebrauchsanweisung LCU VCL VCC 8 Wartung Um einen st rungsfreien Betrieb zu gew hrleisten j hrlich die Dichtheit und Funktion des VCL VCC ber pr fen Anlage spannunggsfrei schalten Gaszufuhr absperren Sieb reinigen Ist die Durchflussmenge in Ordnung siehe Kapitel Dichtheit pr fen Seite 9 Wenn sich die Durchflussmenge verringert hat Sieb reinigen Die Ventile d rfen nur am Ein und Ausgangsflansch aus der Rohrleitung aus und wieder eingebaut werden Schritte 1 bis 11 wie gezeigt durchf hren Kirchner gastechnik Operating
22. enannt ist aus den entsprechenden Normen zusammengestellt Weitere Erl uterungen finden Sie in den g ltigen Regelwerken und dem Internetportal des afecor www afecor org Diese Lebensdauerangabe basiert auf einer Nutzung des Produkts gem dieser Betriebsanleitung Es ist erforderlich das Produkt regelm ig zu warten Nach Erreichen der Lebensdauer m ssen die sicherheitsrelevanten Funktionen gem Kapitel Wartung Seite 14 berpr ft werden Wenn das Produkt die genannten Funktionspr fungen besteht kann es bis zur n chsten regelm igen Wartung verwendet werden Dann m ssen diese Pr fungen wiederholt werden Wenn das Produkt eine der genannten Pr fungen nicht besteht muss es unverz glich ausgetauscht werden Dieses Vorgehen gilt f r Heizungsanlagen F r Thermoprozessanlagen nationale Vorschriften beachten Lebensdauer bezogen auf das Herstelldatum nach EN 13611 EN 161 f r VAS Typ Schaltzyklen Zeit Jahre VCL VCC 200 000 10 115 125 Ein Dauereinsatz im oberen Umgebungstemperatur bereich beschleunigt die Alterung der Elastomer werkstoffe und verringert die Lebensdauer bitte Hersteller kontaktieren Kirchner gastechnik Operating Instructions LCU VCL VCC Valve seal NBR Connection flange with internal thread Rp acc to ISO 7 1 VCL pressure sensor Prefabricated electrical connection plug with socket acc to EN 175301 803 C Socket GDSN 307 black Enclosure IP 65 Number o
23. errventil ffnen 11 6 1 Open Central Shutoff Valve 11 6 2 Verbraucher ffnen 0nn nennen 12 6 2 Consumer Startup 00u0ssnnnnnnnnnnnnnnneee een 12 6 3 spannungsausfall uun neeenna 12 6 3 Power Failure ee 12 6 4 IND ee 12 6 4 Intl 12 6 5 Anlage schlie en 00ssnnnnnee nennen 12 6 5 System Shutdown 22ucsssssssnsssssnnennneeee nenn 12 T7 Anzeige Parameterwerte 1317 Parameter Indication 13 7 1 Werkseinstellungen u nenn 13 7 1 Factory Settings 22400442200eeennnnnnnnnnnnnnnn 13 8 Waring entered 14 8 Maintenance s0220020000 nennen 14 9 St rungshilfe 222220022420 02202000 1419 Technical Advice 220200s02ren nn 14 10 ZUbENDr nennen 15 10 ACEBSSONES irren net une ae 15 11 Technische Daten 02 4202200 16 11 Technical Data nun 16 Gebrauchsanweisung LCU VCL VCC 1 Konformit tserkl rung LCU Wir erkl ren als Hersteller dass das Produkt LCU gekennzeichnet mit der Produkt ID Nummer CE 0085BS5046 die grundlegenden Anforderungen folgender Richtlinien erf llt a 90 396 EEC in Verbindung mit EN 13611 EN 13611 A1 EN 1643 EN 298 a 2006 95 EC in Verbindung mit den einschl gigen Normen a 2004 108 EG in Verbindung mit den einschl gigen Normen a 2009 142 EG in Verbindung
24. ersonnel The unit may only be released for un supervised operation once commissioning has been completed correctly Before commissioning the entire upstream and downstream system must be vented and tight in order to ensure fault free operation Inadequately vented systems piping cause malfunctions or availability problems in the VCC VCL units 5 1 Preparatory Tasks for Commissioning All consumers e g side tables must be connected and the sampling points fitted to them must be closed Open ball valve or upstream valve VCC upstream of the VCL Vent the entire upstream piping in 5 Switch on the LCU using the key operated switch Version display appears briefly in the display The message Consumer off Individual valve off is displayed Call up factory settings With the Enter button 1 held down operate first the Consumer button 2 and then the Individual valve button 3 Gebrauchsanweisung LCU VCL VCC Kirchner gastechnik gt Im Display wird Werksein stellungen angezeigt Operating Instructions LCU VCL VCC N The message Factory settings is displayed Gasart mit dazugeh rigem amp G Select gas type with corres Eingangsdruckbereich ponding inlet pressure range ausw hlen 0 Y Go to Type of gas Inlet ber die Pfeil Taste bis zur Enter pressure range using the Anzeige Gasart Eingangs arrow button
25. ess test The tightness test has failed The downstream pipe system is leaking Check for tightness see section Tightness Test page 9 Gebrauchsanweisung LCU VCL VCC Fehler Drucksensor Das Sensorsignal vom Drucksensor ist fehlerhaft Leitungen Klemme 3 und Klemme 2 am Drucksensor vertauscht gt Verdrahtungsplan pr fen und korrigieren siehe Kapitel Verdrahten Seite 5 Leitungen defekt Kabelbruch Leitungen berpr fen Signal vom Drucksensor ist fehlerhaft Laborsteuerung LCU ffnen Das Messger t wird in Reihe zwischen Klemmanschluss oder und der abgezogenen Leitung geschaltet Stromsignal messen korrekter Stromsignalbereich 4 20 mA 4 mA 0 mbar 20 mA 100 mbar Laborsteuerung LCU defekt gt Ger t ausbauen und zum berpr fen an den Hersteller schicken c gt E c gt Fehler Gasmangel Der Eingangsdruck p min des ausgew hlten Eingangsdruckbereichs ist unterschritten Die Gaszufuhr ist abgesperrt Kugelhahn oder vorgeschaltetes Ventil vor dem VCL ffnen Der Eingangsdruck hat w hrend des Betriebes den Eingangsdruck Pe min unterschritten Eingangsdruck p korrigieren Fl ssiggas Flasche tauschen wenn Fl ssiggas nicht mehr ausreichend zur Verf gung steht gt gt Fehler Druck zu hoch Der Eingangsdruck Pe max des ausgew hlten Eingangsdruckbereichs ist berschritten Der Eingangsdruck hat w hrend der Sensorp
26. ezeigt werden Um die u ere Dichtheit pr fen zu k nnen wird ber den Mess Stutzen Stickstoff zugef hrt Anlage spannunggsfrei schalten Gaszufuhr absperren OkircHner gastechnik Ko Operating Instructions LCU VCL VCC System fault no 5 Error in monitoring process detected Remove the unit and return it to the manufacturer for inspection System fault no 6 Program run error step error detected Remove the unit and return it to the manufacturer for inspection System fault no 7 Timing error detected step time exceeded Check the downstream volume This must be between 0 2 and 60 Please contact our hotline see section Product Liability and Warranty page 2 System fault no 8 Error in communication with monitoring processor detected Remove the unit and return it to the manufacturer for inspection System fault no 9 Relay error detected Internal system fault Remove the unit and return it to the manufacturer for inspection Error Emergency Stop button pressed Emergency Stop button not connected The Emergency Stop button is not connected and bridge between terminals 1 and 2 is missing Replace bridge between terminals 1 and 2 Emergency Stop button connected Unlock Emergency Stop button Error Display does not light up The LCU does not respond to Voltage on and Key operated switch on even though voltage is applied Disconnec
27. f pins 2 shield Cable gland PG 7 Cable type length 5 m LIYCY max 2 x 0 75 mm shielded Cable ends and shield with wire end ferrules prepared for connection to the LCU Connect the shield to the LCU not to the plug Service life The Pressure Equipment Directive PED and the Energy Performance of Buildings Directive EPBD demand regular checks on and maintenance of heating systems in order to ensure a high degree of efficiency smooth operation and functional reliability in the long term The design life of the product hereinafter referred to simply as the service life is based on the relevant standards You can find further explanations in the applicable rules and regulations and on the afecor website www afecor org This service life information presupposes that the product is used in accordance with these operating instructions The product must be serviced at regular intervals Once the end of the service life is reached all safety related functions must be checked as specified under Maintenance page 14 If the product passes the specified function tests you can continue to use it until the next scheduled maintenance operation At this point these tests must be repeated If the product fails one of the specified tests it must be replaced immediately This procedure applies to heating systems For thermo processing equipment observe national regulations Service life for VAS from date of man
28. fen an den Hersteller schicken Systemfehler Nr 7 Zeitenfehler erkannt Schrittzeit berschritten Gr e des ausgangsseitigen Volumens kontrollieren Es muss zwischen 0 2 und 60 liegen Bitte rufen Sie unsere Hotline an siehe Kapitel Produkthaftung Gew hrleistung Seite 2 Systemfehler Nr 8 Kommunikationsfehler zu berwachungsprozessor erkannt gt Ger t ausbauen und zum berpr fen an den Hersteller schicken Systemfehler Nr 9 Relaisfehler erkannt Interner Systemfehler gt Ger t ausbauen und zum berpr fen an den Hersteller schicken Fehler Not Aus Taster bet tigt Kein Not Aus Taster angeschlossen Es ist kein Not Aus Taster angeschlossen und Br cke an Klemme 1 und 2 fehlt Br cke an Klemme 1 und 2 wieder einsetzen Not Aus Taster ist angeschlossen Not Aus Taster entriegeln Fehler Display bleibt dunkel Die LCU reagiert nicht auf Spannung ein und Schl sselschalter ein obwohl Spannung anliegt Ger t spannungsfrei schalten LCU ffnen und Sicherung F1 T 3 15 AH 250 V 5 x 20 mm kontrollieren Ger t ausbauen und zum berpr fen an den Hersteller schicken 10 Zubeh r Mess Stutzen Um das Rohrleitungssystem vor dem Labor Sicherheitsventil VCL kontrolliert zu entl ften kann ein Mess Stutzen im Eingang des ersten Ventils V1 der VCL eingebaut werden ber den Mess Stutzen kann mit Hilfe eines Druckmessger tes der Eingangs druck p ang
29. for Die Anlage ist betriebsbereit operation LCU mit dem Schl sselschalter ausschalten Schl ssel abziehen und sicher verwahren Kugelhahn oder vorgeschal tetes Ventil vor dem VCL schlie en und die LCU spannungsfrei schalten ndert sich das Leitungsvolumen bauseitige Installation der Eingangsdruckbereich die Gasart die Laborsteuerung LCU oder das Labor Sicherheitsventil VCL getauscht muss die Inbetriebnahme durch den Installateur Fachkundigen erneut durchgef hrt werden Inbetriebnahmeprotokoll Hier k nnen die Daten der Inbetriebnahme vom Installateur Fachkundigen eingetragen werden Inbetriebnahme vom Commissioning date Gasart Type of gas Raum Room Ermittelter Betriebsdruck mbar Operating pressure mbar determined Switch off the LCU using the key operated switch Remove the key and store in a safe place Close the ball valve or the valve upstream of the VCL and disconnect the LCU from the power supply If the piping volume on site installation the inlet pressure range or the gas type changes or ifthe laboratory control unit LCU or the laboratory safety valve VCL are replaced commissioning must be carried out again by the fitter authorized personnel Commissioning protocol The commissioning data can be entered by the fitter authorized personnel here LCU Seriennummer LCU serial number Eingangsdruck pe mbar Inlet pressure p mbar Ermittelte Pr fzeit tE ms
30. he relevant standards a 2004 108 EG in conjunction with the relevant standards a 2009 142 EG in conjunction with the relevant standards Gebrauchsanweisung LCU VCL VCC 2 Produkthaftung Gew hrleistung Dieses Produkt tr gt das CE Zeichen Es erf llt die grundlegenden Anforderungen die durch die Richtlinien der EG festgelegt worden sind Wir sind der Hersteller dieses Produkts Gastechnik Kirchner GmbH amp Co KG oa Gr ninger Weg 7 D 74379 Ingersheim Phone 49 0 7142 9191 30 Fax 49 0 7142 9191 40 info gastechnik kirchner de www gastechnik kirchner de DODO 2 1 Lieferumfang 1 Laborsteuerung LCU 2 x Schl ssel f r Schl ssel schalter entf llt bei LCU M LCU S 3 5x M16 Verschraubung 1 x M20 Verschraubung 5 VCL bestehend aus Doppel Magnetventil VCS Entl ftungsventil VBY Drucksensor mit Stecker und 5 m Anschlussleitung 6 VCC bestehend aus Doppel Magnetventil VCS gt 2 2 Bestimmungsgem er Gebrauch LCU Laborsteuerung LCU zur vollautomatischen Pr fung der ausgangsseitigen Installation auf Dichtheit Geschlossenstellung und ausreichenden Eingangsdruck vor jedem Betrieb VCL Labor Sicherheitsventil VCL zum Sichern von Gas oder Luft an Gas oder Luftverbrauchseinrichtungen VCC Zentrale Absperreinrichtung VCC als Absperrventil vor dem Labor Sicherheitsventil VCL 2 3 Gew hrleistung Es gelten unsere Allgemeinen Verkaufsbedingungen in der jeweils g
31. hole d 68 mm 3 3 3 Plastic Housing for Concealed Installation of LCU U Remove cover before wiring D 74379 Ingersheim Germany gastechnik www gastechnik kirchner de kirchner LCU CE 0085BS0214 3 4 Wiring Cable selection LCU Use mains cable and fuses suitable for the type of operation and com plying with local regulations 3 x max 1 5 mm VCL VCC Use a heat resistant cable rated at 85 C 185 F Gebrauchsanweisung oO LCU VCL VCC i LCU zu VCL V1 und V2 4 x max 1 5 mm Entl ftungsventil VBY VE 3 x max 1 5 mm Drucksensor PIC LIYCY max 2 x max 0 75 mm abgeschirmt einseitig an der LCU aufgelegt Wenn vorhanden LCU zu VCC Einzelventil EV 3xmax 1 5 mm LCU zu Not Aus Taster GNA 3xmax 1 5 mm LCU zu Geb udeleittechnik Betriebsmeldung 2 x max 1 5 mm LCU M zu externen Tastern IY ST Y 4x 2 x 0 8 mm 3 4 1 Verdrahtung vorbereiten Anlage spannunggsfrei schalten Gaszufuhr absperren Verdrahtung nach EN 60204 1 KI rC n r Operating Instructions gastechnik 7e Veh vee LCU to VCL V1 and V2 4 x max 1 5 mm Venting valve VBY VE 3 x max 1 5 mm Pressure sensor PIC LIYCY max 2 x max 0 75 mm shielded and shield connected to the LCU not to the plug If fitted LCU to VCC individual valve EV 3 x max 1 5 mm LCU to Emergency Stop button GNA 3 x max 1 5 mm LCU to building services manag
32. lastic Housing for 3 4 Verdrahleniessssiseissss ee 5 Concealed Installation of LCU U 5 3 4 1 Verdrahtung vorbereiten 44 gt 513 4 MVIRNO se ee 5 3 4 2 VCL V1 V2 VCC V1 V2 nn 6 3 4 1 Preparing the Wiring 2222444 nn 5 3 4 3 L ftungsventil VBY VE des VCL 6 3 4 2 VCL V1 V2 VCC V1 V2 ze 6 3 4 4 Drucksensor PIC des VCL 6 3 4 3 Venting valve VBY VE of VCL 6 3 4 5 Elektrisch anschlie en 3 4 4 Pressure sensor PIC of VOL 6 LCU mit Schl sselschalter 7 3 4 5 Electrical connection 3 4 6 LCU ohne Schl sselschalter LCU with Key Operated Switch 7 mit Zusatzplatine uuueeeessnnnnnnnsnnnnnnnnnnnnennn 8 3 4 6 LCU without Key Operated Switch 3 5 Zusammenbau nach Verdrahten 8 with Daughterboard 22200002202 nennen 8 4 Dichtheit pr fen g 3 5 Assembly After Wiring eeenn 8 5 Inbetriebnahme 0n 9 Anghiness Rest ae 9 5 1 Vorbereitende Arbeiten 5 Commissioning a T 9 zur Inbetriebnahme nnnnn een 9 15 1 Preparatory Tasks for Commissioning 9 5 2 Erstinbetriebnahme durchf hren 10 5 2 Performing Initial Commissioning 10 6 Bedienung nina 1116 Operation reine 11 6 1 Zentrales Absp
33. mit den einschl gigen Normen a Die entsprechend bezeichneten Produkte stimmen berein mit dem gepr ften Baumuster Eine umfassende Qualit tssicherung ist gew hrleistet VCL VCC Das Labor Sicherheitsventil VCL und die Zentrale Absperreinrich tung VCC ist eine Kombination aus zwei Gas Magnetventilen VAS Wir erkl ren als Hersteller dass das Produkt VAS gekennzeichnet mit der Produkt ID Nr CE 0063BO 1580 die grundlegenden Anforderungen folgender Richtlinien erf llt a 90 396 EEC in Verbindung mit EN 161 EN 88 EN 126 EN 12067 1 EN 1854 a 2006 95 EC in Verbindung mit den einschl gigen Normen a 2004 108 EG in Verbindung mit den einschl gigen Normen a 2009 142 EG in Verbindung mit den einschl gigen Normen Kirchner gastechnik O K rcHhner gastechnik C Konformit tserkl rung Declaration of Conformity Produkt Dichtheitskontrolleinrichtung Product ightness control Typ Ausf hrung LCU Type Model Produkt ID Nummer Product ID number CE 0085B85046 EU Richtlinien 2009 142 EG EC Directives 2004 108 EG 2006 95 EC Normen EN 13611 Standards EN 13611 A1 EN 1643 EN 298 EG Baumusterpr fung ation l Verein des Gas und Wasserfaches e V DVGW EC Type Examin Deutscher Notified Body 0085 berwachungsverfahren S0 396 EEC Annex Il paragraph 3 Surveillance Procedure GASTEC Certification BV Notified Body 0063 Wir erkl ren als Hersteller Die entsprechend gekennzeichneten Produkte erf
34. n siehe Kapitel Zubeh r Seite 15 Max zul ssiger Druck Pemax 100 mbar Voraussetzungen Anlage ist spannunggsfrei geschaltet Gaszufuhr ist abgesperrt Anschl sse f r Mess Stutzen 1 2 3 Vordruck Mitteldruck seitig seitig Falls Rohrleitung undicht Dichtung an Ventil bzw Rohrleitungssystem berpr fen VCL undicht VCL demontieren und an den Hersteller schicken Hinterdruckseitige Rohrleitung Vor Inbetriebnahme Pr fdruck ablassen Kirchner gastechnik VCL VCC 100 mbar Pe max 4 Hinterdruck seitig OO Operating Instructions LCU VCL VCC 4 Tightness Test CAUTION Do not exceed the maximum inlet pressure pe of 100 mbar Non compliance can damage the pressure sensor To be able to check the tightness in accordance with DVGW Code of Practice G 600 we recommend supplying nitrogen via a separate pressure test point see section Accessories page 15 Max allowable pressure Pe max 100 mbar Requirements Disconnect the system from the power supply Shut off the gas supply Connections for measuring sockets 1 Admission pressure side 2 3 4 Medium Back pressure side pressure side In case of piping leaking Check seal on valve or pipe system VCL leaking dismantle the VCL and return it to the manufacturer Back pressure side piping Release test pressure before commissioning Gebrauchsan
35. ned operating pressure tolerance 5 mbar Perform commissioning Ifincoming pressure pe varies strongly a pressure regulator may need to be incorporated upstream The nozzle on venting valve VBY is clogged Remove the unit and return it to the manufacturer for inspection The cables for the valves VCL and VBY have been reversed Check wiring plan and correct see section Wiring page 5 During commissioning first all three valves open briefly then the venting valve VBY opens The blue LED in the plug lights up After this the blue LED on the first valve of the VCL and the blue LED in the plug of the venting valve VBY must flash five times alternately Both LEDs on the VCL will then light up briefly Afterwards the blue LEDs on the second valve of the VCL and on the VBY light up until the testing time has been determined Faulty pressure sensor signal Open laboratory control unit LCU The measuring instrument is to be connected in series between the or terminal and the disconnected cable Measure the current signal correct current signal range 4 20 mA 4 mA 0 mbar Check the pipeline Ifthe measures described above do not help remove the unit and return it to the manufacturer for inspection Error Commissioning Commissioning has failed The downstream pipe system is leaking Check for tightness see section Tightness Test page 9 Error Tightn
36. ngungen trocken sein und darf nicht kondensieren Eingangsdruck p max 100 mbar Umgebungstemperatur 0 40 C keine Betauung zul ssig Netzspannung 230 V AC 10 15 50 60 Hz 120 V AC 10 15 50 60 Hz Leistungsaufnahme 70 W ffnungszeit Schnell ffnend lt 0 5 s Schlie zeit Schnell schlie end lt 1 s Sicherheitsventil Klasse A Gruppe 2 nach EN 13611 und EN 161 Elektrischer Anschluss Stecker mit Steckdose nach EN 175301 803 Schutzart IP 54 Einschaltdauer 100 Leistungsfaktor der Magnetspule cos 1 Schalth ufigkeit beliebig Ventilgeh use Aluminium Kirchner gastechnik Operating Instructions LCU VCL VCC 11 Technical Data LCU Type of gas Inlet pressure range Pe mbar Natural gas 10 40 LPG 10 40 LPG 25 70 Air 10 40 Mains voltage LCU 100 R 115 VAC 50 60 Hz LCU 100 W 230 VAC 50 60 Hz Safety class 1 Power consumption approx 20 VA Ambient temperature 0 60 C Enclosure IP 54 Housing color RAL 7035 light gray Configurable potential free signaling relay max 0 1 A 230 VAC 3 valve outputs for VCL Electric current 315 mA 1 valve output for VCC Electric current 500 mA Voltage 115 VAC 230 VAC LCD display for status and faults 2 x 16 characters Activation lock by key operated switch except LCU M LCU S VCL VCC Types of gas Natural gas LPG gaseous and air The gas must be dry in all temperature conditions and must not con
37. nten rwachungsverfahren We declare as manufacturer Products labelled accordingly meet the requirements of the listed directives and standards They are conform to the examined type samples The production underlies the stated surveillance procedure W 24 09 2010 Till Kirchner Gesch ftsf hrender Gesellschafter Gastechnik Kirchner GmbH amp Co KG Gr ninger Weg 7 74379 Ingersheim Operating Instructions LCU VCL VCC 1 Declaration of Conformity LCU We the manufacturer hereby declare that the product LCU marked with product ID number CE 0085BS5046 complies with the essential require ments of the following Directives a 90 396 EEC in conjunction with EN 13611 EN 13611 A1 EN 1643 EN 298 a 2006 95 EC in conjunction with the relevant standards a 2004 108 EG in conjunction with the relevant standards a 2009 142 EG in conjunction with the relevant standards oa The correspondingly marked products comply with the tested type sample Comprehensive quality assurance is guaranteed VCL VCC The laboratory safety valve VCL and the central shut off device VCC is a combination of two VAS gas solenoid valves We the manu facturer hereby declare that the product VAS marked with product ID No CE 0063B01580 complies with the essential requirements of the following Directives a 90 396 EEC in conjunction with EN 161 EN 88 EN 126 EN 12067 1 EN 1854 a 2006 95 EC in conjunction with t
38. r fung den Eingangsdruck pe max berschritten Eingangsdruck pe mit bauseitigem Druckregler korrigieren Systemfehler Nr 1 CRC Checksummenfehler in den Ger tedaten erkannt gt Ger t ausbauen und zum berpr fen an den Hersteller schicken Systemfehler Nr 2 CRC Checksummenfehler in den Parameterdaten erkannt gt Ger t ausbauen und zum berpr fen an den Hersteller schicken Systemfehler Nr 3 CRC Checksummenfehler im Programmcode erkannt gt Ger t ausbauen und zum berpr fen an den Hersteller schicken Systemfehler Nr 4 Prozessor Speicherfehler erkannt gt Ger t ausbauen und zum berpr fen an den Hersteller schicken Kirchner gastechnik Operating Instructions LCU VCL VCC Error Pressure sensor Faulty pressure sensor signal Cables have been reversed on terminals 3 and 2 on pressure sensor gt Check wiring plan and correct see section Wiring page 5 Cables defective lead fracture Check cables Faulty pressure sensor signal Open laboratory control unit LCU The measuring instrument is to be connected in series between the or terminal and the disconnected cable Measure the current signal correct current signal range 4 20 mA 4 mA 0 mbar 20 mA 100 mbar Laboratory control unit LCU defective Remove the unit and return it to the manufacturer for inspection E c gt amp Error Gas deficiency Inlet press
39. ream of the system A soiled laboratory safety system may lead to incorrect measurements or cause complete system failure Gebrauchsanweisung LCU VCL VCC Kirchner gastechnik MAVORSICHT Ger t nicht in einen Schraubstock einspannen Nur am Achtkant des Flansches mit passendem Gabelschl ssel gegenhalten Ansonsten kann das Geh use besch digt werden Gefahr von u erer Undichtheit Operating Instructions LCU VCL VCC CAUTION Do not clamp the unit in a vice Keep it in position with a suitable open end wrench applied to the octagon of the flange Non compliance may cause housing damage risk of external leakage Perform steps 1 to 7 as illustrated Ger t nicht an den Magnetspulen fest halten sondern am Ventilk rper CAUTION Do not hold device by the solenoids Grasp valve body 3 3 Einbau LCU Einbaulage LCU waagerecht Laborsteuerung LCU vor oder im Labor Schulungsraum befestigen Laborsteuerung LCU ersch tterungsfrei montieren Geh use eben und mechanisch spannungsfrei anschrauben 3 3 Installation of LCU Fitting position of LCU horizontal Mount laboratory control unit LCU outside of or inside the laboratory training room Choose a location where the laboratory control unit LCU will be kept free from vibrations Housing must be fitted level avoid mechanical stress Gebrauchsanweisung LCU
40. ss die blaue LED am ersten Ventil des VCL abwechselnd mit der blauen LED im Stecker des Entl ftungsventils VBY 5 x leuchten Dann leuchten kurz beide LED am VCL auf Danach leuchtet die blaue LED am zweiten Ventil des VCL und am VBY f r die Dauer der Ermittlung der Pr fzeit auf Signal vom Drucksensor ist fehlerhaft Laborsteuerung LCU ffnen Das Messger t wird in Reihe zwischen Klemmanschluss oder und der abgezogenen Leitung geschaltet Stromsignal messen korrekter Stromsignalbereich 4 20 mA 4 mA 0 mbar Leitung kontrollieren Helfen die oben beschriebenen Ma nahmen nicht Ger t ausbauen und zum berpr fen an den Hersteller schicken 4g Fehler Inbetriebnahme Die Inbetriebnahme ist fehlgeschlagen Das ausgangsseitige Rohrleitungssystem ist undicht Dichtheit pr fen siehe Kapitel Dichtheit pr fen Seite 9 Fehler Dichtheits Pr fung Die Dichtheitspr fung ist fehlgeschlagen Das ausgangsseitige Rohrleitungssystem ist undicht Dichtheit pr fen siehe Kapitel Dichtheit pr fen Seite 9 Kirchner gastechnik Operating Instructions LCU VCL VCC 9 Technical Advice If malfunction occurs the laboratory control unit LCU closes the gas valves Atthe same time a corresponding error message is displayed and a fault signal is emitted Error 01 Error Sensor Test Pressure sensor check has failed The current operating pressure lies outside the determi
41. sung LCU VCL VCC oa Funktion Melderelais Klemme 7 8 9 0 Betriebsmeldung VCL ge ffnet Default 1 Betriebsmeldung LCU betriebsbereit 2 Betriebsmeldung LCU Sammelst rmeldung 3 Meldung Pr fvorgang l uft Meldung Gasmangel 5 Meldung EV nicht ge ffnet gem G 621 Nur aktiv bei Installation gem G 621 Auswahl 1 a Gasart mit dem Eingangsdruckbereich a Ermittelte Pr fzeit delta tE Default 30 300 ms a Ermittelter Betriebsdruck Druckbereich 10 40 mbar Betriebsdruck Default 20 mbar Druckbereich 25 70 mbar Betriebsdruck Default 50 mbar Liegt der aktuelle Betriebsdruck au erhalb des ermittelten Betriebsdrucks Toleranz 5 mbar schl gt die Sensorpr fung fehl Inbetriebnahme durchf hren Bei stark schwankendem Eingangsdruck pe falls erforderlich Druckregler vorschalten oa Einschaltungen der Netzspannung f r die Laborsteuerung LCU a Einschaltungen der Verbraucher a Versionsanzeige Kirchner gastechnik FUHETIOHAL MODE TRAHSMITTING RELAY ERDGAS ia 45 MEAR HATURAL GAS id da MEAR zE 30G MSEE ZEIT PELTA TE 4 200 MSEE TIME DELTA TE BEETRIEESDRLUCHE ZEMERAFR PERATING PRESSURE za MEAR If the current operating pressure lies outside the determined operating pressure tolerance 5 mbar the sensor test will fail Operating Instructions LCU VCL VCC Function of signaling relay terminals 7 8 9 0 Operating message VCL op
42. t the system from the power supply open LCU and check fuse F1 T 3 15 AH 250 V 5x20 mm Remove the unit and return it to the manufacturer for inspection 10 Accessories Pressure test fitting To vent the pipe system upstream of the laboratory safety valve VCL in a controlled way a pressure test fitting can be installed at the inlet of the first valve V1 of the VCL The inlet pressure pe can be displayed with a pressure gauge connected to this pressure test fitting To enable external tightness checks nitrogen is supplied via the pressure test fitting amp Disconnect the system from the power supply Shut off the gas supply Gebrauchsanweisung LCU VCL VCC 11 Technische Daten LCU Gasart Eingangsdruckbereich Pe mbar Erdgas 10 40 Fl ssiggas 10 40 Fl ssiggas 25 70 Luft 10 40 Netzspannung LCU 100 R 115 V AC 50 60 Hz LCU 100 W 230 V AC 50 60 Hz Schutzklasse 1 Leistungsaufnahme ca 20 VA Umgebungstemperatur 0 60 C Schutzart IP 54 Geh usefarbe RAL 7035 lichtgrau Konfigurierbares potenzialfreies Melderelais max 0 1 A 230 VAC Drei Ventilausg nge f r VCL Strom 315 mA Ein Ventilausgang f r VCC Strom 500 mA Spannung 115 V AC 230 V AC LCD Anzeige f r Status und St rung 2 x 16 Zeichen Einschaltverriegelung durch Schl sselschalter au er LCU M LCU S VCL VCC Gasarten Erdgas Fl ssiggas gasf rmig und Luft Das Gas muss unter allen Temperaturbedi
43. tain condensate Inlet pressure Pe max 100 mbar Ambient temperature 0 40 C no condensation permitted Mains voltage 230 VAC 10 15 50 60 Hz 120 VAC 10 15 50 60 Hz Power consumption 70 W Opening time fast opening lt 0 5 s Closing time fast closing lt 1 s Safety valve Class A Group 2 acc to EN 13611 and EN 161 Electrical connection Plug with socket acc to EN 175301 803 Enclosure IP 54 Duty cycle 100 Power factor of the solenoid cos 1 Switching frequency any Valve housing aluminum 16 Gebrauchsanweisung LCU VCL VCC Ventildichtung NBR Anschlussverschraubung mit Innengewinde Rp nach ISO 7 1 VCL Drucksensor Vorkonfektionierter elektrischer Anschluss Stecker mit Steckdose nach EN 175301 803 C Steckdose GDSN 307 schwarz Schutzart IP 65 Polzahl 2 Schirm Leitungsverschraubung PG 7 Leitungstyp L nge 5 m LIYCY max 2 x 0 75 mm abgeschirmt Leitungsenden und Schirm mit Aderendh lsen vorbereitet zum Anschluss an die LCU Schirm einseitig nur an der LCU auflegen Lebensdauer Die Druckger terichtlinie PED und die Richtlinie ber die Gesamtenergieeffizienz von Geb uden EPBD fordern eine regelm ige berpr fung und Wartung von Heizungsanlagen zur langfristigen Sicherstellung eines hohen Nutzungsgrades sauberer Betriebsweise und sicherer Funktion Die der Konstruktion zugrunde liegende Lebensdauer nachfolgend vereinfachend Lebensdauer g
44. tem start up VCL Laboratory safety valve VCL for safeguarding gas or air on various appliances VCC Central shut off device VCC as shut off valve upstream of VCL valve 2 3 Warranty Our Standard Terms and Conditions of Sale effective at the time shall apply Agreements diverging from these Standard Terms and Conditions do not restrict the legal rights of the buyer Any warranty exceeding the above provisions shall require a contractual form and shall exclude component related vandalism software updates and consumables 2 4 User s Inspection Immediately upon receipt the goods must be checked for completeness and potential damage in transit Notice of any such damage must be given immediately Gebrauchsanweisung LCU VCL VCC 3 Einbau 3 1 Voraussetzungen LCU VCL VCC Gasarten a Erdgas a Fl ssiggas gasf rmig a Luft MAVORSICHT Das Gas muss unter allen Tempe raturbedingungen trocken sein und darf nicht kondensieren LCU CE 0085B50214 Netzspannung elektrische Leis tungsaufnahme Umgebungstem peratur Schutzart Eingangsdruck Pe und Einbaulage siehe Typen schild MAVORSICHT Max Eingangsdruck p 100 mbar nicht berschreiten Andernfalls kann das Ventil oder der Druck sensor zerst rt werden VCL VCC Pemax 100 mbar LCU Nur in geerdeten Netzen einsetzen VCLIVCC ffnungszeit Schnell ffnend lt 0 5 s Schlie zeit Schnell schlie end lt 1 s Der Eingangsdruck p k
45. ufacture in accordance with EN 13611 EN 161 Type Switching cycles Time years VCL VCC 200 000 10 115 125 Continuous operation in the upper ambient temperature range accelerates the aging of the elastomer materials and reduces the service life please contact manufacturer
46. ure Pe min Of the selected inlet pressure range has not been reached The gas supply is shut off Open the ball valve upstream of the VCL or the upstream valve The inlet pressure has fallen below the inlet pressure Pe min during operation Correct inlet pressure pe Replace the LPG canister if there is no longer enough LPG available N N Error Excess pressure Inlet pressure Pe max Of the selected inlet pressure range has been exceeded The inlet pressure has exceeded the inlet pressure Pe max during operation gt Correct inlet pressure pe using on site pressure regulator System fault no 1 CRC checksum error detected in the device data Remove the unit and return it to the manufacturer for inspection System fault no 2 CRC checksum error has been detected in the parameter data Remove the unit and return it to the manufacturer for inspection System fault no 3 CRC checksum error has been detected in the program code Remove the unit and return it to the manufacturer for inspection System fault no 4 Processor memory error detected Remove the unit and return it to the manufacturer for inspection 15 Gebrauchsanweisung LCU VCL VCC Systemfehler Nr 5 Fehler im berwachungsprozess erkannt gt Ger t ausbauen und zum berpr fen an den Hersteller schicken Systemfehler Nr 6 Fehler im Ablauf Schrittfehler erkannt gt Ger t ausbauen und zum berpr
47. wechselnd mit der blauen LED im Stecker des Entl ftungsventils VBY 5 x leuchten Dann leuchten kurz beide LED am VCL auf Danach leuchtet die blaue LED am zweiten Ventil des VCL und am VBY f r die Dauer der Ermittlung der Pr fzeit auf INBETRIEBNAHME LOMMISSIONNG sensor test The VCL opens and the downstream pipe system is filled with gas The testing time is determined during commissioning With the sensor test first all three valves open briefly then the venting valve VBY opens and the blue LED in the plug lights up After this the blue LED on the first valve ofthe VCL and the blue LED in the plug of the venting valve VBY must flash 5 times alternately Both LEDs on the VCL will then light up briefly Afterwards the blue LED on the second valve of the VCL and on the VBY light up until the testing time has been determined Gebrauchsanweisung KIrcHhner Operating Instructions LCU VCL VCC LCU VCL VCC gastechnik Die Anzeige wechselt in The display changes to Inbetriebnahme OK CETREONAHTE u Commissioning OK Inbetriebnahme mit Bet tigen TTILE Or amp Acknowledge commissioning der Enter Taste best tigen by pressing the Enter button Die Anzeige wechselt in The display changes to Verbraucher Aus ur E mre u Consumer off Individual valve Einzelventil Aus off Die Inbetriebnahme ist Commissioning is completed abgeschlossen gt The system is ready
48. weisung LCU VCL VCC 5 Inbetriebnahme MAVORSICHT Die Inbetriebnahme darf nur der befugte Installateur Fachkundige durchf hren Erst nach korrekt durchge f hrter Inbetriebnahme darf das Ger t f r den unbeauf sichtigten Betrieb freigegeben werden Um einen fehlerfreien Betrieb zu gew hrleisten muss vor der Inbetriebnahme die komplette eingangsseitige und ausgangsseitige Anlage entl ftet und dicht sein Mangelhaft entl ftete Anlagen Rohrleitungen f hren zu St rungen bzw Verf gbarkeitsproblemen der VCC VCL Einheiten 5 1 Vorbereitende Arbeiten zur Inbetriebnahme Sicherstellen dass alle Verbrau cher z B Beistelltische ange schlossen und darauf befind liche Entnahmestellen geschlossen sind Kugelhahn oder vorgeschal tetes Ventil VCC vor dem VCL LEL Eingangsseitige Rohrleitung komplett entl ften LCU mit dem Schl sselschalter einschalten gt Im Display wird kurz Versionsanzeige angezeigt Im Display wird Verbraucher Aus Einzelventil Aus angezeigt Werkseinstellungen aufrufen Bei gedr ckter Enter Taste 1 nach einander die Tasten Verbraucher 2 und Einzelventil 3 bet tigen Kirchner gastechnik i Bay 4 5 26012 VERBRAUCHER Au ffnen EINZELVENTIL AUS CONSUMER OFF iNDIV VALVE OFF Operating Instructions LCU VCL VCC 5 Commissioning CAUTION Commissioning may only be carried out by authorized fitters p
49. witch The default setting Consumer off Individual valve off is displayed 6 5 System Shutdown Upon operating the Consumer button or Individual valve button all gas valves will close in less than 1 s Gebrauchsanweisung N K rC H n r LCU VCL VCC gastechnik 7 Anzeige diutus 4 Parameterwerte Qa ai Folgende Parameter k nnen a u T ber die Enter Taste nacheinander Menu gt 00 Enter angezeigt werden ANZEIGE DISPLAY 76 MEAR DRUCKSENSOR 30 MEGR PRESS RE SENSOR Operating Instructions LCU VCL VCC 7 Parameter Indication The following parameters can be displayed using the Enter button Beschreibung Description Aktueller Eingangsdruck pe zwischen V1 und V2 Zwischenraumdruck Current inlet pressure p between V1 and V2 Interspace pressure 34 3494 MSEK ZEIT DELTA TE 30 300 MSEK TIME DELTA TE BETRIERSDORUCH Za MEAR IPERATIHG PRESSURE z6 MEAR LEN YT BG 3 C u lt 5 12 7 1 Werkseinstellungen 7 1 Nachfolgende Werkseinstellungen k nnen vom Installateur Fachkundigen teilweise ge ndert werden Ermittelte Pr fzeit Test time determined Ermittelter Betriebsdruck pe Operating pressure pe determined Softwareversionsnummer Software version number Factory Settings Beschreibung Anzeige Display a Countdown ist werkseitig IH 5 STUNDEH eingestellt auf 0 h AUSSCHRAL T EH Verbraucherventile bleiben an aa z SWITCH OFF ge ffnet IH 0 HOURS a Countdown
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