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Prozessdrucktransmitter IPT-1* Vers. 3.0

1. 064 mm 2 33 64 1 31 32 SA RT RA 0 OYO N 74 MM 2 29 32 82 mm 51 mm 65 mm 2 ae 84 mm 3 5 16 84 mm 3 5 16 105 mm 4 9 64 3T 3R Abb 26 IPT 1 Vers 3 0 SA Tri Clamp 2 RA Rohrverschraubung DN 40 PN 40 nach DIN 11851 RT Tri Clamp 112 3T DRD 3R Varivent Form F 56 Prozessdrucktransmitter IPT 1 Vers 3 0 metallischer Sensor e Profibus PA cgl 1L80 3A FrSte 31544 DE 081122 WIKAI 10 Anhang Prozessdrucktransmitter IPT 1 Vers 3 0 metallischer Sensor e Profibus PA 57 10 Anhang w Kal 58 Prozessdrucktransmitter IPT 1 Vers 3 0 metallischer Sensor e Profibus PA SE 1L80 3A FrSte 31544 DE 081122 WIKAI 10 Anhang Prozessdrucktransmitter IPT 1 Vers 3 0 metallischer Sensor e Profibus PA 59 Druckdatum WIKAI WIKA Alexander Wiegand GmbH amp Co KG Alexander Wiegand Stra e 30 63911 Klingenberg Germany Telefon 49 9372 132295 Fax 49 9372 132706 E mail support tronic wika de www wika de CE Die Angaben ber Lieferumfang Anwendung Einsatz und Betriebsbedingungen der Sensoren und Auswertsysteme entsprechen den zum Zeitpunkt der Drucklegung vorhandenen Kenntnissen nderungen vorbehalten 31544 DE 081122
2. Prozessdrucktransmitter IPT 1 Vers 3 0 metallischer Sensor e Profibus PA 7 3 Produktbeschreibung w Kal Lieferumfang Zusatzschild l und fettfrei f r Sauerstoffan wendungen Komponenten Typschild 3 Produktbeschreibung 3 1 Aufbau Der Lieferumfang besteht aus e Prozessdruckmessumformer IPT 1 Vers 3 0 e Dokumentation Dieser Betriebsanleitung Betriebsanleitung Anzeige und Bedienmodul optional Zusatzanleitung Steckverbinder f r kontinuierlich messende Sensoren optional Ex spezifischen Sicherheitshinweisen bei Ex Ausf hrun gen Ggf weiteren Bescheinigungen Ger te in der Ausf hrung l und fettfrei f r Sauerstoffanwendungen sind mit einem Zusatzschild ausgestattet Das Zusatzschild enth lt Hinweise auf die l und fettfreien Teile des Ger tes Der IPT 1 Vers 3 0 besteht aus den Komponenten e Prozessanschluss mit Messzelle e Geh use mit Elektronik optional mit Steckverbinder e Geh usedeckel optional mit Anzeige und Bedienmodul Die Komponenten stehen in unterschiedlichen Ausf hrungen zur Verf gung Abb 1 Beispiel eines IPT 1 Vers 3 0 mit Manometeranschluss G 2 A nach EN 837 und Alugeh use 1 Geh usedeckel mit darunter liegendem Anzeige und Bedienmodul optio nal 2 Geh use mit Elektronik 3 Prozessanschluss mit Messzelle Das Typschild enth lt die wichtigsten Daten zur Identifikation und zum Einsatz des Ger
3. gt Mit OK die Auswahl aktivieren und mit gt die gew nschte Einheit zum Beispiel F ausw hlen gt Mit OK best tigen Die Temperatureinheit ist damit von C auf F umgeschaltet worden Lagekorrektur durchf h Gehen Sie wie folgt vor ren 1 Im Men punkt Lagekorrektur mit OK die Auswahl aktivieren Lagekorrektur Offset 0000 mbar 53 mbar 2 Mit gt ausw hlen z B den aktuellen Messwert bernehmen Lagekorrektur Aktuellen Messwert berneh men gt bernehmen Editieren 3 Mit OK best tigen und mit gt zum Min zero Abgleich gehen Min Abgleich durchf h Gehen Sie wie folgt vor ren 1 Im Men punkt Min Abgleich den Prozentwert mit OK editieren Min Abgleich 000 0 all 10000 mbar 0000 0 mbar 2 Mit und gt den gew nschten Prozentwert einstellen 3 Mm OK best tigen und den gew nschten mbar Wert editieren 4 Mit und gt den gew nschten mbar Wert einstellen 5 Mit best tigen und mit gt zum Max Abgleich gehen Der Min Abgleich ist damit abgeschlossen Auswahlm glichkeiten C F 26 Prozessdrucktransmitter IPT 1 Vers 3 0 metallischer Sensor e Profibus PA SE 1L80 3A FrSte 31544 DE 081122 w Kal 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul Max Abgleich durchf h ren Parametrierung Prozessdruck messung pie pie pie Information F r einen Abgleich mit Bef llung geben Si
4. Zur Auswahl der Temperatureinheit gehen Sie wie folgt vor gt Mit OK die Auswahl aktivieren und mit gt Temperatureinheit ausw hlen gt Mit OK die Auswahl aktivieren und mit gt die gew nschte Einheit zum Beispiel F ausw hlen gt Mit OK best tigen Die Temperatureinheit ist damit von C auf F umgeschaltet worden Lagekorrektur durchf h Gehen Sie wie folgt vor ren 1 Editieren Im Men punkt Lagekorrektur mit OK die Auswahl aktivieren Lagekorrektur Offset lt j IP 0000 mbar 53 mbar 2 Mit gt ausw hlen z B den aktuellen Messwert bernehmen Lagekorrektur Aktuellen Messwert berneh men gt bernehmen 3 Mit OK best tigen und mit gt zum Min zero Abgleich gehen 8 Auswahlm glichkeiten C F Prozessdrucktransmitter IPT 1 Vers 3 0 metallischer Sensor e Profibus PA 29 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul w KA Zero Abgleich durchf h ren pie pie Span Abgleich durch f hren pie pie Gehen Sie wie folgt vor 1 Im Men punkt zero den mbar Wert mit OK editieren Zero Abgleich 000 0 0000 0 mbar 0000 0 mbar 2 Mit und gt den gew nschten mbar Wert einstellen 3 Mit bi best tigen und mit gt zum Span Abgleich gehen Der Zero Abgleich ist damit abgeschlossen Information Der Zero Abgleich verschiebt den Wert des Span Abgleichs Die Messspanne
5. 4 Abb 15 Sprunghafte nderung der Prozessgr e Totzeit tr Anstiegszeit t4 und Sprungantwortzeit ts 1 Prozessgr e 2 Ausgangssignal Totzeit Anstiegszeit Sprungantwortzeit D mpfung 63 der Eingangsgr e lt 150 ms lt 100 ms 10 90 lt 250 ms ti O s 10 90 0 999 s einstellbar Eingangsgr e Abgleich Einstellbereich des Min Max Abgleichs bezogen auf den Nennmessbereich Min Max Einstellbereich des zero span Abgleichs bezogen auf den Nennmessbereich zero Span Empfohlener max Turn down Nennmessbereiche und berlastbarkeit Nennmessbereich 5 95 5 105 5 95 5 105 10 1 keine Begrenzung berlastbarkeit maxima berlastbarkeit minima ler Druck ler Druck berdruck 0 0 4 bar O 40 kPa 2 bar 200 kPa 1 bar 100 kPa 0 1 6 bar O 160 kPa 10 bar 1000 kPa 1 bar 100 kPa 0 16 bar O 1 6 MPa 80 bar 8 MPa 1 bar 100 kPa 0 40 bar 4 MPa 80 bar 8 MPa 1 bar 100 kPa 0 100 bar O 10 MPa 200 bar 20 MPa 1 bar 100 kPa 0 250 bar O 25 MPa 500 bar 50 MPa 1 bar 100 kPa 42 Prozessdrucktransmitter IPT 1 Vers 3 0 metallischer Sensor e Profibus PA cgl 180 3A FrSste 31544 DE 081122 WIKAI 10 Anhang Nennmessbereich berlastbarkeit maxima berlastbarkeit minima ler Druck ler Druck 0
6. Techni sche Daten Umgebungsbedingungen e Relative Luftfeuchte 20 85 10 Prozessdrucktransmitter IPT 1 Vers 3 0 metallischer Sensor e Profibus PA SE 1L80 3A FrSte 31544 DE 081122 w Kal 4 Montieren Eignung f r die Pro zessbedingungen Membranschutz Montageposition Feuchtigkeit 4 Montieren 4 1 Allgemeine Hinweise Stellen Sie sicher dass s mtliche im Prozess befindlichen Teile des Ger tes insbesondere Sensorelement Prozessdichtung und Pro zessanschluss f r die auftretenden Prozessbedingungen geeignet sind Dazu z hlen insbesondere Prozessdruck Prozesstemperatur sowie die chemischen Eigenschaften der Medien Die Angaben dazu finden Sie im Kapitel Technische Daten bzw auf dem Typschild Vorsicht Nach Entfernen des Membranschutzes darf die Membran nicht eingedr ckt werden W hlen Sie die Montageposition m glichst so dass Sie das Ger t beim Montieren und Anschlie en sowie f r das sp tere Nachr sten eines Anzeige und Bedienmoduls gut erreichen k nnen Hierzu l sst sich das Geh use ohne Werkzeug um 330 drehen Dar ber hinaus k nnen Sie das Anzeige und Bedienmodul in 90 Schritten verdreht einsetzen Verwenden Sie die empfohlenen Kabel siehe Kapitel An die Spannungsversorgung anschlie en und ziehen Sie die Kabelver schraubung fest an Sie sch tzen Ihr Ger t zus tzlich gegen das Eindringen von Feuchtigkeit indem Sie das Anschlusskabel vor der Kabelversc
7. best ndigem Dichtungsmaterial e Prozessanschluss GN gt Drehen Sie den IPT 1 Vers 3 0 mit einem passenden Schrau benschl ssel am Sechskant des Prozessanschlusses in den Einschwei stutzen Schl sselweite siehe Ma zeichnungen Warnung Das Geh use darf nicht zum Einschrauben verwendet werden Das Festziehen kann Sch den an der Drenmechanik des Geh uses verursachen 3 Eventuelle Lagekorrektur siehe Kapitel Inbetriebnahmeschritte Prozessdrucktransmitter IPT 1 Vers 3 0 metallischer Sensor e Profibus PA 13 5 An de Spannungsversorgung anschlie en w Kal Sicherheitshinweise be achten Sicherheitshin weise f r Ex Anwendungen beachten amp Spannungsversorgung ausw hlen Anschlusskabel aus w hlen Kabelschirmung und Er dung 5 An die Spannungsversorgung anschlie en 5 1 Anschluss vorbereiten Beachten Sie grunds tzlich folgende Sicherheitshinweise e Mur in spannungslosem Zustand anschlie en e Falls Uberspannungen zu erwarten sind berspannungsschutz ger te gem Profibusspezifikation installieren In explosionsgef hrdeten Bereichen m ssen die entsprechenden Vorschriften Konformit ts und Baumusterpr fbescheinigungen der Sensoren und der Versorgungsger te beachtet werden Die Spannungsversorgung wird durch einen Profibus DP PA Seg mentkoppler bereitgestellt Der Spannungsversorgungsbereich kann sich je nach Ger teausf hrung unterscheiden Den genauen Berei
8. d h der Unterschiedsbetrag zwischen diesen Werten bleibt dabei erhalten Information F r einen Abgleich mit Druck geben Sie einfach den angezeigten aktuellen Messwert ein Werden die Einstellbereiche berschritten so erfolgt ber das Display der Hinweis Grenzwert nicht eingehalten Das Editieren kann mit ESC abgebrochen oder der angezeigte Grenzwert mit OK bernommen werden Gehen Sie wie folgt vor 1 Im Men punkt span den mbar Wert mit OK editieren Span Abgleich 100 0 1000 0 mbar 0000 0 mbar Information Der angezeigte Druck f r 100 entspricht dem Nennmessbereich des Sensors im Beispiel oben 1 bar 1000 mbar 2 Mit gt und OK den gew nschten mbar Wert einstellen 3 Mit OK best tigen und mit ESC zur Men bersicht gehen Der Span Abgleich ist damit abgeschlossen Information F r einen Abgleich mit Druck geben Sie einfach den angezeigten aktuellen Messwert ein Werden die Einstellbereiche berschritten so erfolgt ber das Display der Hinweis Grenzwert nicht eingehalten Das Editieren kann mit ESC abgebrochen oder der angezeigte Grenzwert mit OK bernommen werden 30 Prozessdrucktransmitter IPT 1 Vers 3 0 metallischer Sensor e Profibus PA SE 1L80 3A FrSte 31544 DE 081122 w Kal 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul Sensordaten kopieren Reset Diese Funktion erm glicht das Auslesen von Parametrierdaten sowie das Schreiben
9. metallischer Sensor e Profibus PA 49 10 Anhang w Kal Byte No 1 2 3 l4 ee Format IEEE 754 Status IEEE 754 Status Flieskommazahl Flieskommazahl Value PA OUT Status Temperature Status FB1 FB1 FB2 FB2 Abb 19 Telegrammaufbau Beispiel 2 Beispiel 3 mit Druckwert und zus tzlichem zyklischen Wert ohne Temperaturwert e AI PA OUT e Free Place e Additional Cyclic Value Byte No 1 2 3 l4 5 fe 6el7z7 ealo 10 Format IEEE 754 Status IEEE 754 Status Floating point value Floating point value Value PA OUT Status Additional Cyclic Status FB1 FB1 Value Abb 20 Telegrammaufbau Beispiel 3 Datenformat des Ausgangssignals Byte4 Byte3 Byte2 Byte1 Byte0 Status Value IEEE 754 Abb 21 Datenformat des Ausgangssignals Das Statusbyte entspricht dem Profil 3 0 Profibus PA Profile for Process Control Devices codiert Der Status Messwert OK ist als 80 hex codiert Bit7 1 Bit6 0 0 Der Messwert wird als 32 Bit Gleitpunktzahl im IEEE 754 Format bertragen 50 Prozessdrucktransmitter IPT 1 Vers 3 0 metallischer Sensor e Profibus PA SE 1L80 3A FrSte 31544 DE 081122 WIKAI 10 Anhang Byte n Byte n 1 Byte n 2 Byte n 3 Bit Dn Bi 7 6 5 t Bit Bit Bit Bit Bit Bit GI Bit Bit 4 13 2 1 0 7 6 5 4 Bit 3 2 1 0 7 6 15 4 3 2 1 0 7 6 5 4 3 2 1 0 Bit Bit Bit Bit Bit Dit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bi
10. moduls Erdungsklemme zum Anschluss des Kabelschirms Federkraftklemmen f r die Spannungsversorgung Anschlussplan 5678 J Je Abb 8 Anschlussplan Einkammergeh use 1 SpannungsversorgungSignalausgang Prozessdrucktransmitter IPT 1 Vers 3 0 metallischer Sensor e Profibus PA 17 5 An die Spannungsversorgung anschlie en w KA Geh use bersicht Elektronikraum 5 4 Anschlussplan Zweikammergeh use auch f r die Ex ia Ausf hrung Ed Die nachfolgenden Abbildungen gelten sowohl f r die Nicht Ex als 0 OUO N 0 oUo S Abb 9 Zweikammergeh use 1 2 D P Go Geh usedeckel Anschlussraum Blindstopfen oder Anschlusstecker M12 x 1 f r das Externe Anzeige und Bedienmodul optional Geh usedeckel Elektronikraum Filterelement f r Luftdruckausgleich Kabelverschraubung oder Stecker E Display nei teile L ge Abb 10 Elektronikraum Zweikammergeh use 1 2 Steckverbinder f r Service Interne Verbindungsleitung zum Anschlussraum 2 Anschlussklemmen f r das Externe Anzeige und Bedienmodul 18 Prozessdrucktransmitter IPT 1 Vers 3 0 metallischer Sensor e Profibus PA SE 1L80 3A FrSte 31544 DE 081122 w Kal Anschluss
11. zur ckgesetzt Funktion Resetwert Lagekorrektur kein Reset Beleuchtung kein Reset Sprache kein Reset GE Anwendung kein Reset Werkseinstellung Wie Grundeinstellung dar ber hinaus werden Spezialparameter auf die Defaultwerte zur ckgesetzt Schleppzeiger Die Min und Max Distanzwerte werden auf den aktuellen Wert zur ckgesetzt Optionale Einstellungen Zus tzliche Einstell und Diagnosem glichkeiten wie beispielsweise die Anzeigeskalierung Simulation oder Trendkurvendarstellung sind im nachfolgenden Men plan abgebildet Eine n here Beschreibung dieser Men punkte finden Sie in der Betriebsanleitung Anzeige und Bedienmodul 10 Spezialparameter sind Parameter die mit der Bediensoftware PACTware auf der Serviceebene kundenspezifisch eingestellt werden 32 Prozessdrucktransmitter IPT 1 Vers 3 0 metallischer Sensor e Profibus PA SE 1L80 3A FrSste 31544 DE 081122 wi KAI 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul 6 5 Men plan Information Die hell dargestellten Men fenster stehen je nach Ausstattung und Anwendung nicht immer zur Verf gung Bas Grundeinstellung gt Grundeinstellung il Display Diagnose Service Info Sensoradresse sl Einheit cl Lagekorrektur Min Abgleich 1 3 Abgleicheinheit Offset E 000 0 d 126 berg D p Temperatureinheit 0 2 mbar 0 0 mbar cV 0000 mbar 0 0 mbar Max Abgleich 1 4 D mpfu
12. 1 Autorisiertes Personal Montieren und nehmen Sie das Druckmessger t nur in Betrieb wenn Sie mit den zutreffenden landesspezifischen Richtlinien vertraut sind und die entsprechende Qualifikation besitzen Sie m ssen mit den Vorschriften und Kenntnissen f r explosionsgef hrdete Bereiche von Mess und Regeltechnik sowie elektrische Stromkreise vertraut sein da das Druckmessger t ein elektrisches Betriebsmittel nach EN 50178 ist Je nach Einsatzbedingung m ssen Sie ber ent sprechendes Wissen verf gen z B ber agressive Medien oder hohe Dr cke 2 2 Bestimmungsgem e Verwendung Der IPT 1 Vers 3 0 ist ein Druckmessumformer zur Messung von berdruck Absolutdruck und Vakuum Detaillierte Angaben zum Einsatzbereich finden Sie im Kapitel Produktbeschreibung Die Betriebssicherheit des Ger tes ist nur bei bestimmungsgem er Verwendung entsprechend den Angaben in der Betriebsanleitung sowie in den evtl erg nzenden Anleitungen gegeben Eingriffe ber die in der Betriebsanleitung beschriebenen Hand habungen hinaus d rfen aus Sicherheits und Gew hrleistungsgr n den nur durch vom Hersteller autorisiertes Personal vorgenommen werden Eigenm chtige Umbauten oder Ver nderungen sind aus dr cklich untersagt 2 3 Warnung vor Fehlgebrauch Bei nicht sachgerechter oder nicht bestimmungsgem er Verwen dung k nnen von diesem Ger t anwendungsspezifische Gefahren ausgehen so z B ein berlauf des Beh lter
13. Grundeinstellung Display Diagnose Service Info 3 Mit gt den Men punkt Anwendung ausw hlen und mit OK die Auswahl editieren Warnung Warnhinweis beachten Ausgang kann sich ndern 4 Mit gt OK ausw hlen und mit OK best tigen 5 In der Auswahlliste Prozessdruck w hlen und mit OK be st tigen In diesem Men punkt w hlen Sie die Abgleicheinheit sowie die Einheit f r die Temperaturanzeige im Display Zur Auswahl der Abgleicheinheit im Beispiel Umschalten von bar auf mbar gehen Sie wie folgt vor n Auswahlm glichkeiten mbar bar psi Pa kPa MPa inHg mmHg inH20 mmH 0 28 Prozessdrucktransmitter IPT 1 Vers 3 0 metallischer Sensor e Profibus PA SE 180 3A FrSte 31544 DE 081122 w Kal 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul 1 In der Messwertanzeige OK dr cken die Men bersicht wird angezeigt gt Grundeinstellung Display Diagnose Service Info Mit OK das Men Grundeinstellung best tigen der Men punkt Einheit wird angezeigt Einheit Abgleicheinheit bar Y Temperatureinheit cV 3 Mit OK die Auswahl aktivieren und mit gt Abgleicheinheit ausw hlen 4 Mit OK die Auswahl aktivieren und mit gt die gew nschte 5 Einheit im Beispiel mbar ausw hlen Mit OK best tigen und mit gt zur Lagekorrektur gehen Die Abgleicheinheit ist damit von bar auf mbar umgeschaltet worden
14. IPT 1 Vers 3 0 metallischer Sensor e Profibus PA cgl 1L80 3A FrSte 31544 DE 081122 w Kal 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul 6 6 Sicherung der Parametrierdaten Es wird empfohlen die eingestellten Daten zu notieren z B in dieser Betriebsanleitung und anschlie end zu archivieren Sie stehen damit f r mehrfache Nutzung bzw f r Servicezwecke zur Verf gung Ist der IPT 1 Vers 3 0 mit einem Anzeige und Bedienmodul ausgestattet so k nnen die wichtigsten Daten aus dem Sensor in das Anzeige und Bedienmodul gelesen werden Die Vorgehensweise wird in der Betriebsanleitung Anzeige und Bedienmodul im Men punkt Sensordaten kopieren beschrieben Die Daten bleiben dort auch bei einem Ausfall der Sensorversorgung dauerhaft gespeichert Sollte ein Austausch des Sensors erforderlich sein so wird das Anzeige und Bedienmodul in das Austauschger t gesteckt und die Daten ebenfalls im Men punkt Sensordaten kopieren in den Sensor geschrieben Prozessdrucktransmitter IPT 1 Vers 3 0 metallischer Sensor e Profibus PA 35 7 In Betrieb nehmen mit PDM w KA 7 In Betrieb nehmen mit PDM 7 1 Parametrierung mit PDM F r WIKA Sensoren stehen auch Ger tebeschreibungen als EDD f r das Bedienprogramm PDM zur Verf gung Die Ger tebeschreibungen sind in der aktuellen Versionen von PDM bereits enthalten Bei lteren Versionen von PDM k nnen sie kostenfrei ber das Internet heruntergeladen
15. SPS Zugriff hat ist im unten dargestellten Blockschaltbild ersichtlich Prozessdrucktransmitter IPT 1 Vers 3 0 metallischer Sensor e Profibus PA 47 10 Anhang w Kal Sensor mounting Min Max f a l correction adjustment Linearization l Sensor bar Lin characteristics ak gt A gt Z I l TB Secondary Secondary Primary Value 1 Value 2 Value PROFIBUS PA output Source for e Failure Target l scaling Scaling Damping Alarms mode Mode l E Ee Jg S y e S Select additional cyclic value gt Abb 16 IPT 1 Vers 3 0 Blockschaltbild mit Al PA OUT Wert und Additional Cyclic Value Sensor characteristics PROFIBUS PA output i l Source for Scalin D i Aarme Failure Target scaling R APS mode Mode Dout E H E E Sa W i Abb 17 IPT 1 Vers 3 0 Blockschaltbild mit Temperaturwert Module der PA Sensoren F r den zyklischen Datenverkehr stellt der IPT 1 Vers 3 0 folgende Module zur Verf gung 48 Prozessdrucktransmitter IPT 1 Vers 3 0 metallischer Sensor e Profibus PA SE 180 3A FrSste 31544 DE 081122 WIKAI 10 Anhang e AI PA OUT PA OUT Wert des FB1 nach Skalierung e Temperatur PA OUT Wert des FB2 nach Skalierung e Additional Cyclic Value Zus tzlicher zyklischer Messwert abh ngig von Quelle e Free Place Dieses M
16. bis2 1 lt 0 6 Messabweichung bei Absolutdruckmessbereich 0 1 bar Turn down 1 1 bis5 1 lt 0 25 Turndown gt 5 1 lt 0 05 x TD 14 Inkl Nichtlinearit t Hysterese und Nichtwiederholbarkeit Prozessdrucktransmitter IPT 1 Vers 3 0 metallischer Sensor e Profibus PA 43 10 Anhang w Kal Einfluss der Medium bzw Umgebungstemperatur Gilt f r Ger te mit digitalem Signalausgang HART Profibus PA Foundation Fieldbus sowie f r Ger te mit analogem 4 20 mA Stromausgang Angaben beziehen sich auf die eingestellte Messspanne Turn down TD Nennmessbereich eingestellte Messspanne Thermische nderung Nullsignal Bezugstemperatur 20 C 68 F Im kompensierten Temperaturbereich lt 0 05 10 K x TD D 100 C 32 212 F Au erhalb des kompensierten Tempe typ lt 0 05 10 K x TD raturbereichs Gilt zus tzlich f r Ger te mit analogem 4 20 mA Stromausgang und bezieht sich auf die eingestellte Messspanne Thermische nderung Stromausgang lt 0 15 bei 40 80 C 40 176 F Langzeitstabilit t in Anlehnung an DIN 16086 DINV 19259 1 und IEC 60770 1 Gilt f r digitale Schnittstellen HART Profibus PA Foundation Fieldbus sowie f r den analogen 4 20 mA Stromausgang Angaben beziehen sich auf die eingestellte Messspanne Turn down TD Nennmessbereich eingestellte Messspanne Langzeitdrift des Nullsignals lt 0 1 x TD Jahr Umgebung
17. ende pr fen und ggf nach Spezifikation terminieren e Ger t nicht am Segment angeschlossen Doppelbelegung einer Adresse gt berpr fen und ggf korrigieren vey Bei Ex Anwendungen sind die Regeln f r die Zusammenschaltung von Ex eigensicheren Stromkreisen zu beachten Fehlermeldungen ber E013 das Anzelge und Be e Kein Messwert vorhanden dienmodul S gt Ger t austauschen bzw zur Reparatur einsenden E017 e Abgleichspanne zu klein gt Mit ge nderten Werten wiederholen E036 e Keine lauff hige Sensorsoftware gt Softwareupdate durchf hren bzw Ger t zur Reparatur ein senden E041 e Hardwarefehler Elektronik defekt gt Ger t austauschen bzw zur Reparatur einsenden 11 Fehlermeldung kann auch anstehen wenn Druck gr er als Nennmess bereich 38 Prozessdrucktransmitter IPT 1 Vers 3 0 metallischer Sensor Profibus PA SE 180 3A FrSste 31544 DE 081122 wi KAI 8 Instandhalten und St rungen beseitigen E113 e Kommunikationskonflikt gt Ger t austauschen bzw zur Reparatur einsenden Verhalten nach St Je nach St rungsursache und getroffenen Ma nahmen sind ggf die rungsbeseitigung im Kapitel In Betrieb nehmen beschriebenen Handlungsschritte erneut zu durchlaufen 8 3 Das Ger t reparieren Im Internet k nnen Sie auf unserer Homepage www wika com im Punkt Service ein R cksendeformular 24 KB herunterladen Sollte eine Reparatur erforderlich sein gehen Sie folgend
18. r Montage Anschluss und Inbetriebnahme sowie wichtige Hinweise f r Wartung und St rungsbeseitigung Lesen Sie diese deshalb vor der Inbetriebnahme und bewahren Sie sie als Produktbestandteil in unmittelbarer N he des Ger tes jederzeit zug nglich auf 1 2 Zielgruppe Diese Betriebsanleitung richtet sich an ausgebildetes Fachpersonal Der Inhalt dieser Anleitung muss dem Fachpersonal zug nglich gemacht und umgesetzt werden 1 3 Verwendete Symbolik Information Tipp Hinweis Dieses Symbol kennzeichnet hilfreiche Zusatzinformationen Vorsicht Bei Nichtbeachten dieses Warnhinweises k nnen St rungen oder Fehlfunktionen die Folge sein Warnung Bei Nichtbeachten dieses Warnhinweises kann ein Perso nenschaden und oder ein schwerer Ger teschaden die Folge sein Gefahr Bei Nichtbeachten dieses Warnhinweises kann eine erns thafte Verletzung von Personen und oder eine Zerst rung des Ger tes die Folge sein Ex Anwendungen Dieses Symbol kennzeichnet besondere Hinweise f r Ex Anwendun gen Liste Der vorangestellte Punkt kennzeichnet eine Liste ohne zwingende Reihenfolge Handlungsschritt Dieser Pfeil kennzeichnet einen einzelnen Handlungsschritt Handlungsfolge Vorangestellte Zahlen kennzeichnen aufeinander folgende Hand lungsschritte Prozessdrucktransmitter IPT 1 Vers 3 0 metallischer Sensor e Profibus PA SE 1L80 3A FrSte 31544 DE 081122 w Kal 2 Zu Ihrer Sicherheit 2 Zu Ihrer Sicherheit 2
19. tes e Artikelnummer 8 Prozessdrucktransmitter IPT 1 Vers 3 0 metallischer Sensor e Profibus PA SE 180 3A FrSste 31544 DE 081122 w Kal 3 Produktbeschreibung Einsatzbereich Funktionsprinzip Versorgung und Bus kommunikation GSD EDD e Seriennummer e Technische Daten 3 2 Arbeitsweise Der IPT 1 Vers 3 0 ist ein Druckmessumformer zur Messung von berdruck Absolutdruck bzw Vakuum Messmedien sind Gase D mpfe und Fl ssigkeiten bei Messbereichen bis 4000 bar 400 MPa Bei frontb ndiger Ausf hrung auch viskose Fl ssigkeiten bei Mess bereichen bis 600 bar 60 MPa Der Prozessdruck wirkt ber die Edelstahlmembran auf das Sensor element Er bewirkt dort eine Widerstands nderung die in ein entsprechendes Ausgangssignal umgewandelt und als Messwert ausgegeben wird Die Spannungsversorgung erfolgt ber Profibus DP PA Segment koppler Eine Zweidrahtleitung nach Profibusspezifikation dient gleichzeitig zur Versorgung und digitalen Daten bertragung mehrerer Sensoren Das Ger teprofil des IPT 1 Vers 3 0 verh lt sich entsprechend der Profilspezifikation Version 3 0 Die zur Projektierung Ihres Profibus DP PA Kommunikationsnetzes erforderlichen GSD Ger testammdateien und Bitmap Dateien finden Sie im Download Bereich der WIKA Homepage www wika com unter Service Dort sind auch die entsprechenden Zertifikate verf gbar F r eine PDM Umgebung ist f r die volle Sensor Funktionalit t
20. w Kalj Ir Part of your business Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT 1 Vers 3 0 metall ischer Sensor Profibus PA Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis 1 Zu diesem Dokument 1 1 Funktion 24 0 22002 eni nt 1 2 Zielgruppe ee 1 3 Verwendete Symbolik 2222222 2 Zu Ihrer Sicherheit 2 1 Autorisiertes Personal 2 2 Bestimmungsgem e Verwendung 2 3 Warnung vor Febloebrauch aaae 2 4 Allgemeine Sicherheitshinweise 2 5 Sicherheitskennzeichen und hinweise 2 6 CE Konformit t 2 7 Erf llung von NAMUR Empfehlungen 2 8 Sicherheitshinweise f r Ex Bereiche 2 9 _Sicherheitshinweise f r Sauerstoffanwendungen 3 Produktbeschreibung 3 11 lt Aufbaur 2er 3 2 Arbeitsweise 3 3 Bedienung 3 4 Verpackung Transport und Lagerung 4 Montieren 4 1 Allgemeine Hinweise 4 2 Montagehinweise saaana arenan 4 3 Montageschritte 2222 aaaeeeaa 5 An die Spannungsversorgung anschlie en 5 1 Anschluss vorbereiten 2222222 seen 5 2 Anschlussschritte 22222022 e essen 5 3 Anschlussplan Einkammergeh use 5 4 Anschlussplan Zweikammergeh use 5 5 Einschaltphase 22222 eeeeeeeeenn nenn 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul 6 1 Kurzbeschreibung 2 2 2220 eeeee nen 6 2 Anzeige und Bedienm
21. zus tzlich eine EDD Electronic Device Description erforderlich die ebenfalls zum Download bereit steht Sie k nnen auch eine CD mit den entsprechenden Dateien per E Mail unter info de WIKA com oder telefonisch bei jeder WIKA Vertretung anfordern Die Hintergrundbeleuchtung des Anzeige und Bedienmoduls wird durch den Sensor gespeist Voraussetzung ist hierbei eine bestimmte H he der Versorgungsspannung Die Daten f r die Spannungsversorgung finden Sie im Kapitel Technische Daten Diese Funktion ist f r Ger te mit StEx WHG oder Schiffzulassung sowie mit landesspezifischen Zulassungen wie z B nach FM oder CSA erst zu einem sp teren Zeitpunkt verf gbar 3 3 Bedienung Der IPT 1 Vers 3 0 bietet unterschiedliche Bedientechniken e Mit dem Anzeige und Bedienmodul 1 Bei Messbereichen bis 16 bar piezoresistives Sensorelement mit interner bertragungsfl ssigkeit bei Messbereichen ab 25 bar Dehnungsmess streifen DMS Sensorelement auf der R ckseite der Edelstahlmembran trocken Prozessdrucktransmitter IPT 1 Vers 3 0 metallischer Sensor e Profibus PA 9 3 Produktbeschreibung Verpackung Transport Transportinspektion Lagerung Lager und Transport temperatur w KA e Mit dem Simatic Bedienprogramm PDM Die eingegebenen Parameter werden generell im IPT 1 Vers 3 0 gespeichert optional auch im Anzeige und Bedienmodul 3 4 Verpackung Transport und Lagerung Ihr Ger t wurde auf dem We
22. 1L80 3A FrSte 31544 DE 081122 w Kal 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul Funktion Aufbau pie Anzeige und Bedien modul ein ausbauen 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul 6 1 Kurzbeschreibung Das Anzeige und Bedienmodul dient zur Messwertanzeige Bedie nung und Diagnose Es kann in folgende Geh usevarianten und Ger te eingesetzt werden e Alle Sensoren der IPT 1 Ger tefamilie sowohl im Ein als auch im Zweikammergeh use wahlweise im Elektronik oder An schlussraum e Externe Anzeige und Bedieneinheit Hinweis Detaillierte Informationen zur Bedienung finden Sie in der Betriebs anleitung Anzeige und Bedienmodul 6 2 Anzeige und Bedienmodul einsetzen Das Anzeige und Bedienmodul kann jederzeit eingesetzt und wieder entfernt werden Eine Unterbrechung der Spannungsversorgung ist hierzu nicht erforderlich Zum Einbau gehen Sie folgenderma en vor 1 Geh usedeckel abschrauben 2 Anzeige und Bedienmodul in die gew nschte Position auf die Elektronik setzen vier Positionen im 90 Versatz sind w hlbar 3 Anzeige und Bedienmodul auf die Elektronik setzen und leicht nach rechts bis zum Einrasten drehen 4 Geh usedeckel mit Sichtfenster fest verschrauben Der Ausbau erfolgt sinngem umgekehrt Das Anzeige und Bedienmodul wird vom Sensor versorgt ein weiterer Anschluss ist nicht erforderlich Prozessdrucktransmitter IPT 1 Vers 3 0 metallisch
23. 2 Bei fr heren Ger teausf hrungen erfolgten Bel ftung und Druckausgleich gemeinsam ber ein Filterelement 12 Prozessdrucktransmitter IPT 1 Vers 3 0 metallischer Sensor e Profibus PA SE 1L80 3A FrSste 31544 DE 081122 w Kal 4 Montieren Sauerstoffan wendungen IN Montageposition pie Stutzen einschwei en Abdichten Einschrau ben Gefahr Ger te in der Ausf hrung l und fettfrei f r Sauerstoff sollten erst unmittelbar vor der Montage aus der PE Folie ausgepackt werden Nach Entfernen des Schutzes f r den Prozessanschluss ist die Kennzeichnung O auf dem Prozessanschluss sichtbar Jeder Eintrag von l Fett und Schmutz ist zu vermeiden Explosionsgefahr 4 2 Montagehinweise Der IPT 1 Vers 3 0 funktioniert in jeder Einbaulage Er wird nach den gleichen Richtlinien wie ein Manometer montiert DIN EN 839 2 3 Information Wir empfehlen die Verwendung von Absperrarmaturen Messger te haltern und Wassersackrohren aus dem WIKA Montagezubeh r 4 3 Montageschritte F r die Montage des IPT 1 Vers 3 0 ist ein Einschwei stutzen erforderlich Verwenden Sie hierzu Komponenten aus dem WIKA Zubeh r gt Schwei en Sie den Stutzen unter Beachtung der einschl gigen Schwei standards Segment Schwei verfahren ein Verwenden Sie die jeweils zum Ger t geh rende Dichtung e Prozessanschluss GD Tesnit Abdichtung vor dem Gewinde oder Dichten Sie das Gewinde mit Teflon Hanf o
24. 600 bar O 60 MPa 1200 bar 120 MPa 1 bar 100 kPa 1 3 bar 100 300 kPa 17 bar 1700 kPa 1 bar 100 kPa 1 5 bar 100 500 kPa 35 bar 3500 kPa 1 bar 100 kPa 1 15 bar 100 1 5 MPa 80 bar 8 MPa 1 bar 100 kPa Absolutdruck 0 0 4 bar O 40 kPa 2 bar 200 kPa 0 bar abs D 1 6 bar O 160 kPa 10 bar 1000 kPa 0 bar abs D 6 bar O 600 kPa 35 bar 3500 kPa 0 bar abs D 16 bar O 1 6 MPa 80 bar 8 MPa 0 bar abs Referenzbedingungen und Einflussgr en in Anlehnung an DIN EN 60770 1 Referenzbedingungen nach DIN EN 61298 1 Temperatur 18 30 C 64 86 F Relative Luftfeuchte 45 75 Luftdruck 860 1060 mbar 86 106 kPa 12 5 15 4 psig Kennlinienbestimmung Grenzpunkteinstellung nach IEC 61298 2 Kennliniencharakteristik linear Referenzeinbaulage stehend Messmembran zeigt nach unten Einfluss der Einbaulage abh ngig von der Druckmittlerausf hrung Messabweichung ermittelt nach der Grenzpunktmethode nach IEC 607701 Gilt f r digitale Schnittstellen HART Profibus PA Foundation Fieldbus sowie f r den analogen 4 20 mA Stromausgang Angaben beziehen sich auf die eingestellte Messspanne Turn down TD ist das Verh ltnis Nennmessbereich eingestellte Messspanne Messabweichung f r Messbereiche 0 4 1000 bar Turn down 1 1bis5 1 lt 0 1 Turndown gt 5 1 lt 0 02 x TD Messabweichung f r Messbereiche gt 1000 bar Turn down 1 1
25. Geh useh he um 9 mm 0 35 in Kunststoffgeh use Edelstahlgeh use Aluminium Zweikammergeh use Aluminiumgeh use SA obh za Prozessdrucktransmitter IPT 1 Vers 3 0 metallischer Sensor e Profibus PA 53 10 Anhang w Kal IPT 1 Vers 3 0 Gewindeanschluss 2 31 64 2 946 83mm Dis 15mm 9132 Y NPT 25mm 63 64 3mm 6mm 3164 GD ND oo OVO VM 2 114 ML MI Abb 24 IPT 1 Vers 3 0GD G 2 EN 837 ND 2 NPT ML M16 x 1 5 innen MI M20 x 1 5 innen 54 Prozessdrucktransmitter IPT 1 Vers 3 0 metallischer Sensor e Profibus PA SE 1L80 3A FrSte 31544 DE 081122 WIKAI 10 Anhang IPT 1 Vers 3 0 frontb ndiger Anschluss Teil 1 0 OWO DS sk Owen OSW41 S Ed EI SP SP Eis J GIB SIS 7 GIYA NJN ON E KW S 630mm EI az 1346 G6 83 Abb 25 IPT 1 Vers 3 085 G1 A frontb ndig 0 0 4 bar und O 1 6 bar 86 G 2 A frontb ndig gt 1 6 bar 84 G1 A frontb ndig bis 150 C gem EHEDG 0 0 4 bar und O 16 bar Prozessdrucktransmitter IPT 1 Vers 3 0 metallischer Sensor e Profibus PA 55 10 Anhang w Kal IPT 1 Vers 3 0 frontb ndiger Anschluss Teil 2 3 3 6
26. aktivieren und mit gt die gew nschte Einheit im Beispiel mbar ausw hlen Mit OK best tigen und mit gt zur Lagekorrektur gehen Die Abgleicheinheit ist damit von bar auf mbar umgeschaltet worden Bee Information Beim Umschalten auf Abgleich in einer H heneinheit im Beispiel von bar auf m muss zus tzlich die Dichte eingegeben werden Gehen Sie wie folgt vor 1 In der Messwertanzeige OK dr cken die Men bersicht wird angezeigt Mit OK das Men Grundeinstellung best tigen der Men punkt Abgleicheinheit wird angezeigt Mit OK die Auswahl aktivieren und mit gt die gew nschte Einheit im Beispiel m ausw hlen Mit OK best tigen es erscheint das Untermen Dichteeineit Abgleicheinheit Dichteeinheit kg dm pcf Mit gt die gew nschte Einheit z B kg dm ausw hlen und mit OK best tigen es erscheint das Untermen Dichte Abgleicheinheit Dichte 0001000 kg dm Prozessdrucktransmitter IPT 1 Vers 3 0 metallischer Sensor e Profibus PA 25 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul w KA 6 Den gew nschten Dichtewert mit gt und eingeben mit OK best tigen und mit gt zur Lagekorrektur gehen Die Abgleicheinheit ist damit von bar auf m umgeschaltet worden Zur Auswahl der Temperatureinheit gehen Sie wie folgt vor gt Mit OK die Auswahl aktivieren und mit gt Temperatureinheit ausw hlen
27. ander ver bunden und ber einen Keramikkondensator z B 1 nF 1500 V mit dem Erdpotenzial verbunden werden Die niederfrequenten Poten zialausgleichsstr me werden nun unterbunden die Schutzwirkung f r die hochfrequenten St rsignale bleibt dennoch erhalten 14 Prozessdrucktransmitter IPT 1 Vers 3 0 metallischer Sensor e Profibus PA SE 1L80 3A FrSste 31544 DE 081122 w Kal 5 An die Spannungsversorgung anschlie en Kondensatoren 10 nF nicht berschreiten amp Bei Ex Anwendungen darf die Gesamtkapazit t des Kabels und aller f r Ex Anwen ten zu beachten Insbesondere ist sicherzustellen dass keine Anschlusskabel amp Bei Ex Anwendungen sind die entsprechenden Errichtungsvorschrif dungen aus Potenzialausgleichsstr me ber den Kabelschirm flie en Dies kann w hlen bei der beidseitigen Erdung durch den zuvor beschriebenen Einsatz eines Kondensators oder durch einen separaten Potenzialausgleich erreicht werden 5 2 Anschlussschritte Gehen Sie wie folgt vor 1 2 Geh usedeckel abschrauben Evtl vorhandenes Anzeige und Bedienmodul durch leichtes Drehen nach links herausnehmen berwurfmutter der Kabelverschraubung l sen Anschlusskabel ca 10 cm 4 in abmanteln Aderenden ca 1 cm 0 4 in abisolieren Kabel durch die Kabelverschraubung in den Sensor schieben ffnungshebel der Klemmen mit einem Schraubendreher an heben siehe nachfolgende Abbildung Prozessdrucktransmitt
28. ch entnehmen Sie bitte den Technischen Daten Der IPT 1 Vers 3 0 wird mit geschirmtem Kabel nach Profibus spezifikation angeschlossen Die Spannungsversorgung und die bertragung des digitalen Bussignals erfolgt dabei ber dasselbe zweiadrige Anschlusskabel Verwenden Sie Kabel mit rundem Querschnitt Ein Kabelau en durchmesser von 5 9 mm 0 2 0 35 in gew hrleistet die Dichtwirkung der Kabelverschraubung Wenn Sie Kabel mit anderem Durchmesser oder Querschnitt einsetzen wechseln Sie die Dichtung oder verwenden Sie eine geeignete Kabelverschraubung Beachten Sie bitte dass Ihre Installation gem Profibusspezifikation ausgef hrt wird Insbesondere ist auf die Terminierung des Busses ber entsprechende Abschlusswiderst nde zu achten Bei Anlagen mit Potenzialausgleich legen Sie den Kabelschirm am Speiseger t in der Anschlussbox und am Sensor direkt auf Erdpotenzial Dazu muss der Schirm im Sensor direkt an die innere Erdungsklemme angeschlossen werden Die u ere Erdungsklemme am Geh use muss niederimpedant mit dem Potenzialausgleich verbunden sein Bei Anlagen ohne Potenzialausgleich legen Sie den Kabelschirm am Speiseger t und am Sensor direkt auf Erdpotenzial In der An schlussbox bzw dem T Verteiler darf der Schirm des kurzen Stich kabels zum Sensor weder mit dem Erdpotenzial noch mit einem anderen Kabelschirm verbunden werden Die Kabelschirme zum Speiseger t und zum n chsten Verteiler m ssen mitein
29. e einfach den angezeigten aktuellen Messwert ein Werden die Einstellbereiche berschritten so erfolgt ber das Display der Hinweis Grenzwert nicht eingehalten Das Editieren kann mit ESC abgebrochen oder der angezeigte Grenzwert mit OK bernommen werden Gehen Sie wie folgt vor 1 Im Men punkt Max Abgleich den Prozentwert mit OK editie ren Max Abgleich 100 0 1000 0 mbar 0000 0 mbar Information Der angezeigte Druck f r 100 entspricht dem Nennmessbereich des Sensors im Beispiel oben 1 bar 1000 mbar Mit gt und OK den gew nschten Prozentwert einstellen Mit OK best tigen und den gew nschten mbar Wert editieren Mit und gt den gew nschten mbar Wert einstellen Mit OK best tigen und mit ESC zur Men bersicht gehen Der Max Abgleich ist damit abgeschlossen a PS OMN Information F r einen Abgleich mit Bef llung geben Sie einfach den angezeigten aktuellen Messwert ein Werden die Einstellbereiche berschritten so erfolgt ber das Display der Hinweis Grenzwert nicht eingehalten Das Editieren kann mit ESC abgebrochen oder der angezeigte Grenzwert mit OK bernommen werden Prozessdruckmessung Sie nehmen den IPT 1 Vers 3 0 in folgenden Schritten in Betrieb Anwendung Prozessdruckmessung w hlen Abgleicheinheit w hlen Lagekorrektur durchf hren Zero Abgleich durchf hren Span Abgleich durchf hren Im Men punkt Abgleicheinheit w hlen Sie die ph
30. eit mechanische Schwingungen mit 4 g und 5 100 Hz Schockfestigkeit Beschleunigung 100 g 6 ms Elektromechanische Daten Ausf hrung IP 66 IP 67 Kabeleinf hrung Stecker2 Einkammergeh use e 1 x Kabelverschraubung M20 x 1 5 Kabel ob 9 mm 1 x Blindstopfen M20 x 1 5 oder e 1 x Verschlusskappe 12 NPT 1 x Blindstopfen NPT oder e 1 x Stecker je nach Ausf hrung 1 x Blind stopfen M20 x 1 5 Zweikammergeh use e 1 x Kabelverschraubung M20 x 1 5 Kabel 85 9 mm 1 x Blindstopfen M20 x 1 5 Stecker M12 x 1 f r das externe Anzeige und Bedienmodul optional oder e 1 x Verschlusskappe Y NPT 1 x Blindstopfen Y NPT Stecker M12 x 1 f r das externe Anzeige und Bedienmodul optional oder e 1 x Stecker je nach Ausf hrung 1 x Blind stopfen M20 x 1 5 Stecker M12 x 1 f r das externe Anzeige und Bedienmodul optional Federkraftklemmen f r Leitungsquerschnitt 2 5 mm AWG 14 bis 1 Ausf hrung f r Sauerstoffanwendungen bis 60 C 140 F 1 Nicht bei aseptischer Anschluss mit Nut berwurfmutter F40 PN40 316L 19 Ausf hrung f r Sauerstoffanwendungen bis 60 C 140 F 20 Gepr ft nach den Richtlinien des Germanischen Lloyd GL Kennlinie 2 21 Gepr ft nach EN 60068 2 27 2 Je nach Ausf hrung M12 x 1 nach DIN 43650 Harting 7 8 FF Prozessdrucktransmitter IPT 1 Vers 3 0 metallischer Sensor e Profibus PA 45 10 Anhang Anzeige und Bedienmodul Spannungsversorgu
31. er IPT 1 Vers 3 0 metallischer Sensor e Profibus PA 15 5 An die Spannungsversorgung anschlie en w KA 7 Aderenden nach Anschlussplan in die offenen Klemmen stecken Abb 5 Anschlussschritte 6 und 7 8 ffnungshebel der Klemmen nach unten dr cken die Klemmen feder schlie t h rbar 9 Korrekten Sitz der Leitungen in den Klemmen durch leichtes Ziehen pr fen 10 Schirm an die innere Erdungsklemme anschlie en die u ere Erdungsklemme mit dem Potenzialausgleich verbinden 11 berwurfmutter der Kabelverschraubung fest anziehen Der Dichtring muss das Kabel komplett umschlie en 12 Geh usedeckel verschrauben Der elektrische Anschluss ist somit fertig gestellt 5 3 Anschlussplan Einkammergeh use es Die nachfolgenden Abbildungen gelten sowohl f r die Nicht Ex als auch f r die Ex ia Ausf hrung 16 Prozessdrucktransmitter IPT 1 Vers 3 0 metallischer Sensor e Profibus PA SE 1L80 3A FrSte 31544 DE 081122 WIKAI 5 An die Spannungsversorgung anschlie en Geh use bersicht Abb 6 Werkstoffvarianten Einkammergeh use 1 2 3 Kunststoff Aluminium Edelstahl Elektronik und An schlussraum He Display H Abb 7 Elektronik und Anschlussraum Einkammergeh use 1 2 3 Steckverbinder f r Service Federkraftklemmen zum Anschluss des Externen Anzeige und Bedien
32. er Sensor e Profibus PA 21 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul w KA Abb 13 Einbau des Anzeige und Bedienmoduls LI Hinweis 1 Falls Sie das Ger t mit einem Anzeige und Bedienmodul zur st ndigen Messwertanzeige nachr sten wollen ist ein erh hter Deckel mit Sichtfenster erforderlich 22 Prozessdrucktransmitter IPT 1 Vers 3 0 metallischer Sensor e Profibus PA SE 1L80 3A FrSte 31544 DE 081122 WIKA S 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul Tastenfunktionen Bediensystem 6 3 Bediensystem Abb 14 Anzeige und Bedienelemente 1 LC Display 2 Anzeige der Men punktnummer 3 Bedientasten e OK J Taste In die Men bersicht wechseln Ausgew hltes Men best tigen Parameter editieren Wert speichern e gt J Taste zur Auswahl von Men wechsel Listeneintrag ausw hlen Editierposition w hlen e J Taste Wert eines Parameters ver ndern e L ESCJ Taste Eingabe abbrechen R cksprung in bergeordnetes Men Sie bedienen den Sensor ber die vier Tasten des Anzeige und Bedienmoduls Auf dem LC Display werden die einzelnen Men punkte angezeigt Die Funktionen der einzelnen Tasten entnehmen Sie bitte der vorhergehenden Darstellung Ca 10 Minuten nach der letzten Tastenbet tigung wird ein automatischer R cksprung in die Messwertanzeige ausgel st Dabei gehen die noch nich
33. erma en vor F r jedes Ger t ein Formular ausdrucken und ausf llen Eine evtl Kontamination angeben Das Ger t reinigen und bruchsicher verpacken Dem Ger t das ausgef llte Formular und eventuell ein Sicher heitsdatenblatt beilegen Bitte erfragen Sie die Adresse f r die R cksendung bei Ihrer jeweiligen Vertretung Sie helfen uns damit die Reparatur schnell und ohne R ckfragen durchzuf hren Prozessdrucktransmitter IPT 1 Vers 3 0 metallischer Sensor e Profibus PA 39 9 Ausbauen w Kal pie 9 Ausbauen 9 1 Ausbauschritte Warnung Achten Sie vor dem Ausbauen auf gef hrliche Prozessbedingungen wie z B Druck im Beh lter hohe Temperaturen aggressive oder toxische F llg ter etc Beachten Sie die Kapitel Montieren und An die Spannungsversor gung anschlie en und f hren Sie die dort angegebenen Schritte sinngem umgekehrt durch 9 2 Entsorgen Hinweis Beachten Sie bei der Entsorgung ausgedienter Ger te die dann g ltigen gesetzlichen und kommunalen Vorschriften F hren Sie recyclingf hige Teile der Wiederverwertung zu 40 Prozessdrucktransmitter IPT 1 Vers 3 0 metallischer Sensor e Profibus PA SE 1L80 3A FrSte 31544 DE 081122 w Kal 10 Anhang 10 Anhang 10 1 Technische Daten Allgemeine Daten Druckart Messprinzip Messbereiche lt 16 bar Messbereiche gt 16 bar Serviceschnittstelle Werkstoffe und Gewichte berdruck bzw Absolutdruck pi
34. ezoresistiv mit interner bertragungsfl ssigkeit Dehnungsmessstreifen DMS trocken I C Bus 316L entspricht 1 4404 oder 1 4435 316Ti entspricht 1 4571 Werkstoffe medienber hrt Prozessanschluss Membran Membran ab Messbereich 25 bar bei nicht frontb ndiger Ausf hrung Dichtring O Ring Werkstoffe nicht medienber hrt Interne bertragungsfl ssigkeit Geh use Dichtung zwischen Geh use und Ge h usedeckel Sichtfenster im Geh usedeckel f r An zeige und Bedienmodul 316Ti Hastelloy C4 316Ti Hastelloy C4 Elgiloy 2 4711 FKM EPDM NBR Synthetisches l Halocarbon lt213 Kunststoff PBT Aluminium Druckguss pulverbe schichtet 316L NBR Edelstahlgeh use Silikon Aluminiumge h use Polycarbonat UL746 C gelistet Erdungsklemme 316Ti 316L Gewicht ca 1 2 kg 2 646 Ibs Ausgangsgr e Ausgangssignal digitales Ausgangssignal Format nach IEEE 754 Sensoradresse 126 Werkseinstellung Stromwert 10 mA 0 5 mA Dynamisches Verhalten Ausgang Hochlaufzeit ca 10s 123 Synthetisches l bei Messbereichen bis 16 bar FDA gelistet f r Leben smittelindustrie Bei Messbereichen ab 25 bar trockene Messzelle 13 Halocarbon l Generell bei Sauerstoffanwendungen nicht bei Vakuum messbereichen nicht bei Absolutmessbereichen lt 1 barabs Prozessdrucktransmitter IPT 1 Vers 3 0 metallischer Sensor e Profibus PA 41 10 Anhang w Kal 100 47 90 10
35. g zum Einsatzort durch eine Verpackung gesch tzt Dabei sind die blichen Transportbeanspruchungen durch eine Pr fung nach DIN EN 24180 abgesichert Bei Standardger ten besteht die Verpackung aus Karton ist umwelt vertr glich und wieder verwertbar Bei Sonderausf hrungen wird zus tzlich PE Schaum oder PE Folie verwendet Entsorgen Sie das anfallende Verpackungsmaterial ber spezialisierte Recyclingbetrie be Ger te f r Sauerstoffanwendungen sind in PE Folie eingeschwei t und mit einem Aufkleber Oxygene Use no Oil versehen Diese Folie darf erst unmittelbar vor der Montage des Ger tes entfernt werden Siehe Hinweis unter Montieren Der Transport muss unter Ber cksichtigung der Hinweise auf der Transportverpackung erfolgen Nichtbeachtung kann Sch den am Ger t zur Folge haben Die Lieferung ist bei Erhalt unverz glich auf Vollst ndigkeit und eventuelle Transportsch den zu untersuchen Festgestellte Trans portsch den oder verdeckte M ngel sind entsprechend zu behandeln Die Packst cke sind bis zur Montage verschlossen und unter Beachtung der au en angebrachten Aufstell und Lagermarkierungen aufzubewahren Packst cke sofern nicht anders angegeben nur unter folgenden Bedingungen lagern Nicht im Freien aufbewahren Trocken und staubfrei lagern Keinen aggressiven Medien aussetzen Vor Sonneneinstrahlung sch tzen Mechanische Ersch tterungen vermeiden Lager und Transporttemperatur siehe Kapitel Anhang
36. hrau bung nach unten f hren Regen und Kondenswasser k nnen so abtropfen Dies gilt vor allem bei Montage im Freien in R umen in denen mit Feuchtigkeit zu rechnen ist z B durch Reinigungs prozesse oder an gek hlten bzw beheizten Beh ltern D Omno g Abb 2 Ma nahmen gegen das Eindringen von Feuchtigkeit Prozessdrucktransmitter IPT 1 Vers 3 0 metallischer Sensor e Profibus PA 11 4 Montieren w Kal Bel ftung und Druck ausgleich Temperaturgrenzen pie Die Bel ftung der Messzelle wird ber ein Filterelement im Sockel des Elektronikgeh uses realisiert Die Bel ftung des Elektronikgeh uses wird ber ein weiteres Filterelement im Bereich der Kabelverschrau bungen realisiert Abb 3 Position der Filterelemente 1 Filterelement f r Bel ftung Messzelle 2 Filterelement f r Bel ftung Elektronikgeh use Information Im Betrieb ist darauf zu achten dass die Filterelemente immer frei von Ablagerungen sind Zur Reinigung darf kein Hochdruckreiniger verwendet werden H here Prozesstemperaturen bedeuten oft auch h here Umge bungstemperaturen Abb 4 Temperaturbereiche 1 Prozesstemperatur 2 _Umgebungstemperatur Stellen Sie sicher dass die im Kapitel Technische Daten angege benen Temperaturobergrenzen f r die Umgebung von Elektronikge h use und Anschlusskabel nicht berschritten werden
37. ng 1 5 Linearisierungskurve 1 6 Sensor TAG 1 7 100 00 L H 0s linear Y Sensor 100 00 mbar 0 0 mbar Display Grundeinstellung 2 Display Diagnose Service Info Anzeigewert ER Beleuchtung 2 4 PA Out Ausgeschaltet Y Diagnose Grundeinstellung 3 Display Diagnose Service Info EEE Schleppzeiger 3 1 Ger testatus 3 2 Trendkurve 3 3 1 p min 5 8 mbar p max 167 5 mbar OK Trendkurve starten T min 12 5 C T max 85 5 C Prozessdrucktransmitter IPT 1 Vers 3 0 metallischer Sensor e Profibus PA 33 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul Service Display Diagnose gt Service Info E EE Grundeinstellung Ee w Kal Zus tzlicher PA Wert 4 1 Out Scale Einheit 4 2 PA Out Scale 4 3 Simulation 4 2 100 00 lin Secondary Value 1 1 Volumen 1 0 0 1 Simulation starten Y 0 00 lin 100 01 Reset 4 3 Sprache 4 6 Sensordaten kopieren 4 7 PIN 4 8 71 Reset ausw hlen Y 1 Deutsch E Sensordaten kopieren TC Jetzt aktivieren Anwendung 4 9 F llstand W Info Grundeinstellung 5 Display Diagnose Service gt Info Ger tetyp 5 1 Kalibrierdatum 5 2 letzte nderung ber PC 5 3 Sensormerkmale 5 4 z B 16 Mai 2008 Softwareversion Jetzt anzeigen Seriennummer z B 3 50 z B 16 Mai 2008 12345678 34 Prozessdrucktransmitter
38. ng und Daten bertra gung durch den Sensor w Kal Anzeige LC Display in Dot Matrix Bedienelemente 4 Tasten Schutzart lose IP 20 Eingebaut im Sensor ohne Deckel IP 40 Werkstoffe Geh use ABS Sichtfenster Polyesterfolie Spannungsversorgung Betriebsspannung Nicht Ex Ger t 9 32 V DC EEx ia Ger t 9 24 V DC EEx d Ger t 9 32 V DC Betriebsspannung mit beleuchtetem Anzeige und Bedienmodul Nicht Ex Ger t 13 32 V DC EEx ia Ger t 13 24 V DC EEx d Ger t 13 32 V DC Versorgung durch max Anzahl Sensoren DP PA Segmentkoppler 32 10 bei Ex Elektrische Schutzma nahmen Schutzart Geh use Standard berspannungskategorie Schutzklasse IP 66 IP 6723 I Il Zulassungen Ger te mit Zulassungen k nnen je nach Ausf hrung abweichende technische Daten haben Bei diesen Ger ten sind deshalb die zugeh rigen Zulassungsdokumente zu beachten Diese sind im Ger telieferumfang enthalten 2 Ger te mit berdruckmessbereichen k nnen beim Untertauchen z B in Wasser den Umgebungsdruck nicht mehr erfassen Das kann zu Mess wertverf lschungen f hren 46 Prozessdrucktransmitter IPT 1 Vers 3 0 metallischer Sensor e Profibus PA SE 1L80 3A FrSste 31544 DE 081122 w Kal 10 Anhang 10 2 Daten zum Profibus PA Ger testammdatei Die Ger testammdatei GSD enth lt die Kenndaten des Profibus PA Ger tes Zu diesen Daten geh ren z B die
39. odul einsetzen 6 3 Bediensystem 6 4 Inbetriebnahmeschritte 222 22222 ceneenn 6 5 Men plan EEN 6 6 Sicherung der Parametrierdaten 7 In Betrieb nehmen mit PDM 7 1 Parametrierung mit PDM aaaaaaaaa aana 8 Instandhalten und St rungen beseitigen 8 1 Wartung Reinigung 22 2222 ueeeeee nen 8 2 St rungen beseitigen Prozessdrucktransmitter IPT 1 Vers 3 0 metallischer Sensor e Profibus PA SE 180 3A FrSste 31544 DE 081122 WIKAI Inhaltsverzeichnis pie pie 10 83 Das Ger t reparieren 2 ueee nen 39 Ausbauen 9 1 Ausbauschritte 2 2222 aaua aaa nn 40 9 2 Entsorgen une saaie nany a ENNEN als 40 Anhang 10 1 Technische Daten 41 10 2 Daten zum Profibus PA 47 al Sek Ee 53 Erg nzende Dokumentation Information Je nach bestellter Ausf hrung geh rt erg nzende Dokumentation zum Lieferumfang Diese finden Sie im Kapitel Produktbeschreibung Anleitungen f r Zubeh r und Ersatzteile Tipp F r den sicheren Einsatz und Betrieb Ihres IPT 1 Vers 3 0 bieten wir Zubeh r und Ersatzteile an Die zugeh rigen Dokumentationen sind e Betriebsanleitung Externes Anzeige und Bedienmodul Prozessdrucktransmitter IPT 1 Vers 3 0 metallischer Sensor e Profibus PA 3 1 Zu diesem Dokument w Kal 1 Zu diesem Dokument 1 1 Funktion Die vorliegende Betriebsanleitung liefert Ihnen die erforderlichen Informationen f
40. odul muss verwendet werden wenn ein Wert im Datentelegramm des zyklischen Datenverkehrs nicht verwendet werden soll z B Temperatur und Additional Cyclic Value ersetzen Es k nnen maximal drei Module aktiv sein Mit Hilfe der Konfigurationssoftware des Profibusmasters k nnen Sie mit diesen Modulen den Aufbau des zyklischen Datentelegramms bestimmen Die Vorgehensweise h ngt von der jeweiligen Konfigurationssoftware ab LI Tipp Die Module gibt es in zwei Ausf hrungen e Short f r Profibusmaster die nur ein Identifier Format Byte unterst tzen z B Allen Bradley e Long f r Profibusmaster die nur das Identifier Format Byte unterst tzen z B Siemens S7 300 400 Beispiele f r den Telegrammaufbau Im folgenden sind Beispiele dargestellt wie die Module kombiniert werden k nnen und wie das dazugeh rige Datentelegramm aufgebaut ist Beispiel 1 Standardeinstellung mit Druckwert Temperaturwert und zus tzlichem zyklischen Wert e AI PA OUT e Temperatur e Additional Cyclic Value ByteNo TE EE EE EH Format IEEE 754 Status IEEE 754 Status IEEE 754 Status Flieskommazahl Flieskommazahl Flieskommazahl Value PA OUT Status Temperature Status Additional Cyclic Status FB1 FB1 FB2 FB2 Value Abb 18 Telegrammaufbau Beispiel 1 Beispiel 2 mit Druckwert und Temperaturwert ohne zus tzlichen zyklischen Wert e AI PA OUT e Temperatur e Free Place Prozessdrucktransmitter IPT 1 Vers 3 0
41. raum Anschlussplan Einschaltphase 5 An die Spannungsversorgung anschlie en Abb 11 Anschlussraum Zweikammergeh use 1 Steckverbinder f r Service 2 Erdungsklemme zum Anschluss des Kabelschirms 3 Federkraftklemmen f r die Spannungsversorgung Abb 12 Anschlussplan Zweikammergeh use 1 Spannungsversorgung Signalausgang 5 5 Einschaltphase Nach dem Anschluss des IPT 1 Vers 3 0 an die Spannungsversor gung bzw nach Spannungswiederkehr f hrt das Ger t zun chst ca 30 Sekunden lang einen Selbsttest durch Folgende Schritte werden durchlaufen e Interne Pr fung der Elektronik e Anzeige des Ger tetyps der Firmwareversion sowie des Sensor TAGs Sensorbezeichnung e Statusbyte geht kurz auf St rung Prozessdrucktransmitter IPT 1 Vers 3 0 metallischer Sensor e Profibus PA 19 5 An die Spannungsversorgung anschlie en w KA Danach wird der aktuelle Messwert angezeigt und das zugeh rige digitale Ausgangssignal auf die Leitung ausgegeben 4 Die Werte entsprechen dem aktuellen F llstand sowie den bereits durch gef hrten Einstellungen z B dem Werksabgleich 20 Prozessdrucktransmitter IPT 1 Vers 3 0 metallischer Sensor e Profibus PA SE
42. rd die NAMUR Empfehlung NE 53 erf llt Das gilt auch f r die zugeh rigen Anzeige und Bedienkomponenten WIKA Ger te sind generell auf und abw rtskompatibel e Sensorsoftware zum DTM IPT 1 Vers 3 0 HART PA bzw FF e DTM IPT 1 Vers 3 0 zur Bediensoftware PACTware e Anzeige und Bedienmodul zur Sensorsoftware Die Parametrierung der Grundfunktionen des Sensors ist unabh ngig von der Softwareversion m glich Der Funktionsumfang richtet sich nach der jeweiligen Softwareversion der Einzelkomponenten Die Softwareversion des IPT 1 Vers 3 0 ist wie folgt feststellbar e ber PACTware e Auf dem Typschild der Elektronik e Uber das Anzeige und Bedienmodul 2 8 Sicherheitshinweise f r Ex Bereiche Beachten Sie bei Ex Anwendungen die Ex spezifischen Sicherheits hinweise Diese sind Bestandteil der Betriebsanleitung und liegen jedem Ger t mit Ex Zulassung bei 6 Prozessdrucktransmitter IPT 1 Vers 3 0 metallischer Sensor e Profibus PA SE 1L80 3A FrSte 31544 DE 081122 wi KAI 2 Zu Ihrer Sicherheit 2 9 Sicherheitshinweise f r Sauerstoffanwendungen Bei Ger ten f r Sauerstoffanwendungen sind die besonderen Hin weise in den Kapiteln Lagerung und Transport Montieren sowie in den Technischen Daten unter Prozessbedingungen zu beachten bergeordnet sind jeweils g ltigen landesspezifischen Vorschriften z B in Deutschland die Verordnungen Durchf hrungsanweisungen und Merkbl tter der BG zu beachten
43. re umfassende Diagnosem glichkeiten bietet Ihnen ein PC mit der Software PACTware und dem passenden DTM In vielen F llen lassen sich die Ursachen auf diesem Wege feststellen und die St rungen so beseitigen Bei Anschluss eines weiteren Ger tes f llt das Segment aus e Max Speisestrom des Segmentkopplers berschritten gt Stromaufnahme messen Segment verkleinern Messwert wird in der Simatic S5 falsch dargestellt e Simatic S5 kann das Zahlenformat IEEE des Messwertes nicht interpretieren gt Konvertierungsbaustein von Siemens einsetzen Messwert wird in der Simatic S7 immer als O dargestellt e Nur vier Bytes werden konsistent in die SPS geladen gt Funktionsbaustein SFC 14 benutzen um 5 Bytes konsistent laden zu k nnen Prozessdrucktransmitter IPT 1 Vers 3 0 metallischer Sensor e Profibus PA 37 8 Instandhalten und St rungen beseitigen w KA Messwert auf dem Anzeige und Bedienmodul stimmt nicht mit dem in der SPS berein e Im Men punkt Display Anzeigewert ist nicht auf PA Out eingestellt gt Werte berpr fen und ggf korrigieren Keine Verbindung zwischen SPS und PA Netzwerk e Busparameter und Baudrate abh ngig vom Segmentkoppler falsch eingestellt gt Daten berpr fen und ggf korrigieren Ger t erscheint nicht im Verbindungsaufbau e Profibus DP Leitung verpolt Leitung berpr fen und ggf korrigieren Terminierung nicht korrekt Terminierung am Busanfang und
44. s oder Sch den an Anlagenteilen durch falsche Montage oder Einstellung 2 4 Allgemeine Sicherheitshinweise Das Ger t entspricht dem Stand der Technik unter Beachtung der blichen Vorschriften und Richtlinien Durch den Anwender sind die Sicherheitshinweise in dieser Betriebsanleitung die landesspezifi schen Installationsstandards sowie die geltenden Sicherheitsbestim mungen und Unfallverh tungsvorschriften zu beachten Das Ger t darf nur in technisch einwandfreiem und betriebssicheren Zustand betrieben werden Der Betreiber ist f r den st rungsfreien Betrieb des Ger tes verantwortlich Prozessdrucktransmitter IPT 1 Vers 3 0 metallischer Sensor e Profibus PA 5 2 Zu Ihrer Sicherheit WIKAI Der Betreiber ist ferner verpflichtet w hrend der gesamten Einsatz dauer die bereinstimmung der erforderlichen Arbeitssicherheits ma nahmen mit dem aktuellen Stand der jeweils geltenden Regelwerke festzustellen und neue Vorschriften zu beachten 2 5 Sicherheitskennzeichen und hinweise Die auf dem Ger t angebrachten Sicherheitskennzeichen und hinweise sind zu beachten 2 6 CE Konformit t Dieses Ger t erf llt die gesetzlichen Anforderungen der zutreffenden EG Richtlinien Mit der Anbringung des CE Zeichens best tigen wir die erfolgreiche Pr fung 2 7 Erf llung von NAMUR Empfehlungen Hinsichtlich St rfestigkeit und aussendung wird die NAMUR Emp fehlung NE 21 erf llt Hinsichtlich Kompatibilit t wi
45. sbedingungen Umgebungs Lager und Transporttemperatur Standardausf hrung 40 80 C 40 176 F Standardausf hrung mit Anzeige und 15 70 C 5 158 F Bedienmodul Anschluss G1 A frontb ndig gem 10 80 C 14 176 F EHEDG Anschluss G1 A frontb ndig gem 10 70 C 14 158 F EHEDG mit Anzeige und Bedienmodul Ausf hrung f r Sauerstoffanwendun 40 60 C 40 140 F gen Ausf hrung f r Sauerstoffanwendungen 15 60 C 5 140 F mit Anzeige und Bedienmodul Prozessbedingungen Die Angaben dienen als bersicht Zur Druckstufe und Mediumtemperatur gelten jeweils die Angaben des Typschildes 19 Bis 60 C 140 F 19 Bis 60 C 140 F 44 Prozessdrucktransmitter IPT 1 Vers 3 0 metallischer Sensor e Profibus PA SE 1L80 3A FrSte 31544 DE 081122 w Kal 10 Anhang Mediumtemperatur Standard je nach Dichtung FKM VP2 A 20 105 C 4 221 F EPDM A P 75 5 KW75F 40 105 C 40 221 F NBR COG 20 105 C 4 221 F Mediumtemperatur frontb ndiger Gewindeanschluss G1 A gem EHEDG Gewindeanschluss M44 x 1 25 sowie aseptische Anschl sse je nach Dichtung 19 FKM VP2 A 20 150 C 4 302 F EPDM A P 75 5 KW75F 30 150 C 22 302 F NBR COG 20 150 C 4 302 F Vibrationsfestigk
46. t Bit Dn Bit Bit VZ 27 28 25 24 28 22 21 20 21 22 2 24 25 2 8 29 21 21 213 213 214 21 216 217 21 21 22 KA 223 22 29 27 Sign Bit Exponent Significant Significant Significant Value LIT 2Eponent 127 1 Significant Abb 22 Datenformat des Messwerts Codierung des Statusbytes beim PA Ausgangswert Statusc Beschreibung It Profibus M gliche Ursache ode norm 0x00 bad non specific Flash Update aktiv 0x04 bad configuration error Abgleichfehler e Konfigurationsfehler bei PV Scale PV Span too small e Ma einheit Unstimmigkeit Fehler in der Linearisierungstabelle 0x0C bad sensor failure e Hardwarefehler e Wandlerfehler Leckpulsfehler Triggerfehler 0x10 bad sensor failure Messwertgewinnungsfehler Temperaturmessungsfehler Ox1f bad out of service constant Out of Service Mode eingeschaltet 0x 44 uncertain last unstable value Failsafe Ersatzwert Failsafe Mode Last value und bereits g ltiger Messwert seit Einschalten 0x 48 uncertain substitute set Simulation einschalten Failsafe Ersatzwert Failsafe Mode Fsafe value Ox4c uncertain initial value Failsafe Ersatzwert Failsafe Mode Last valid value und noch kein g ltiger Messwert seit Einschalten 0x51 uncertain sensor conversion Sensorwert lt untere Grenze not accura
47. t mit OK best tigten Werte verloren Prozessdrucktransmitter IPT 1 Vers 3 0 metallischer Sensor e Profibus PA 23 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul w KA Adresseinstellung F llstand oder Prozess druckmessung Parametrierung F llstandmes sung pie Einheit w hlen 6 4 Inbetriebnahmeschritte Vor der eigentlichen Parametrierung eines Profibus PA Sensors muss zuerst die Adresseinstellung vorgenommen werden Eine n here Beschreibung hierzu finden Sie in der Betriebsanleitung des Anzeige und Bedienmoduls oder in der Online Hilfe von PACTware bzw DTM Der IPT 1 Vers 3 0 ist sowohl zur F llstand als auch zur Prozess druckmessung einsetzbar Die Werkseinstellung ist F llstandmes sung Die Umschaltung erfolgt im Bedienmen Je nach Ihrer Anwendung ist deshalb nur das jeweilige Unterkapitel F llstand oder Prozessdruckmessung von Bedeutung Dort finden Sie die einzelnen Bedienschritte F llstandmessung Sie nehmen den IPT 1 Vers 3 0 in folgenden Schritten in Betrieb Abgleicheinheit Dichteeinheit w hlen Lagekorrektur durchf hren Min Abgleich durchf hren Max Abgleich durchf hren Im Men punkt Abgleicheinheit w hlen Sie die physikalische Einheit aus in der der Abgleich durchgef hrt werden soll z B mbar bar psi Die Lagekorrektur kompensiert den Einfluss der Einbaulage oder eines statischen Druckes auf die Messung Sie hat keinen Einfluss auf die Abgleichwer
48. te Pomp A Information Bei Ger ten die bereits ab Werk nach Kundenangaben abgeglichen sind sind die Schritte 1 3 und 4 nicht erforderlich Diese Daten finden Sie auf dem Typschild am Ger t und in den Men punkten des Min Max Abgleichs Das Anzeige und Bedienmodul erm glicht Ihnen den Abgleich ohne Bef llung bzw ohne Druck Damit k nnen Sie Ihre Einstellungen bereits in der Werkstatt durchf hren ohne dass das Ger t eingebaut sein muss Hierzu wird in den Men punkten f r Min Max Abgleich zus tzlich der aktuelle Messwert eingeblendet In diesem Men punkt w hlen Sie die Abgleicheinheit sowie die Einheit f r die Temperaturanzeige im Display Zur Auswahl der Abgleicheinheit im Beispiel Umschalten von bar auf mbar gehen Sie wie folgt vor 9 Auswahlm glichkeiten mbar bar psi Pa kPa MPa inHg mmHg inH20 mmH 0 24 Prozessdrucktransmitter IPT 1 Vers 3 0 metallischer Sensor e Profibus PA SE 180 3A FrSte 31544 DE 081122 w Kal 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul 1 In der Messwertanzeige OK dr cken die Men bersicht wird angezeigt gt Grundeinstellung Display 5 Diagnose Service Info Mit OK das Men Grundeinstellung best tigen der Men punkt Einheit wird angezeigt Einheit Abgleicheinheit bar Y Temperatureinheit cV Mit OK die Auswahl aktivieren und mit gt Abgleicheinheit ausw hlen Mit OK die Auswahl
49. te low limited 0 x 52 uncertain sensor conversion Sensorwert gt obere Grenze not accurate high limited 0x 80 good non cascade OK OK 0x 84 good non cascade active Static revision FB TB changed 10 sek lang aktiv nachdem block alarm Parameter der Static Kategorie geschrieben wurde 0x 89 good non cascade active ad Lo Alarm visory alarm low limited 0x 8a good non cascade active ad Hi Alarm visory alarm high limited 0 x 8d good non cascade active cri Lo Lo Alarm tical alarm low limited Prozessdrucktransmitter IPT 1 Vers 3 0 metallischer Sensor e Profibus PA 51 10 Anhang WIKAI Statusc Beschreibung It Profibus M gliche Ursache ode norm 0x 8e good non cascade active cri Hi Hi Alarm tical alarm high limited 52 Prozessdrucktransmitter IPT 1 Vers 3 0 metallischer Sensor e Profibus PA SE 1L80 3A FrSte 31544 DE 081122 WIKAI 10 Anhang 10 3 Ma e Geh use GC 116mm 2 60 mim 69 mm 87mm 3 27 64 4 916 23 2 2 23 32 o 84mm 228 32 77 mm KETIJ 3 1 32 0 Ouo o E 3 3 5 3 P Ri H els EN S o x d E g 3 E E e amp x SS O o A M20x1 5 EIS M20x1 5 M20x1 5 S ZE v2 NPT NPT H kg Se O Kg Abb 23 Geh useausf hrungen mit eingebautem Anzeige und Bedienmodul vergr ert sich die
50. von Parametrierdaten in den Sensor ber das Anzeige und Bedienmodul Eine Beschreibung der Funktion finden Sie in der Betriebsanleitung Anzeige und Bedienmodul Folgende Daten werden mit dieser Funktion ausgelesen bzw ge schrieben Messwertdarstellung Abgleich D mpfung Linearisierungskurve Sensor TAG Anzeigewert Skalierungseinheit Out Scale Einheit Nachkommastellen skaliert Skalierung PA Out Scale 4 Werte Abgleicheinheit Sprache Folgende sicherheitsrelevante Daten werden nicht ausgelesen bzw geschrieben e Sensoradresse e PIN e Anwendung Sensordaten kopieren Sensordaten kopieren Grundeinstellung Wenn der Reset durchgef hrt wird setzt der Sensor die Werte folgender Men punkte auf die Resetwerte siehe Tabelle zur ck Men bereich Funktion Resetwert Grundeinstellungen Abgleicheinheit bar Temperatureinheit C Messbereichsbeginn Messbereichsende Dichte 1 kg l Dichteeinheit kg l D mpfung Os Linearisierung linear Sensor TAG Sensor Anzeigewert PA Out Zus tzlicher PA Wert Secondary Value 1 9 Sensorspezifische Grundeinstellung Prozessdrucktransmitter IPT 1 Vers 3 0 metallischer Sensor e Profibus PA 31 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul w KA Men bereich Funktion Resetwert Out Scale Einheit Volumen Skalierung 0 00 bis 100 0 Dezimalpunkt Anzeige 8888 8 Die Werte folgender Men punkte werden mit dem Reset nicht
51. werden Gehen Sie hierzu ber www wika com zum Punkt Service 36 Prozessdrucktransmitter IPT 1 Vers 3 0 metallischer Sensor e Profibus PA SE 1L80 3A FrSte 31544 DE 081122 w Kal 8 Instandhalten und St rungen beseitigen Verhalten bei St rungen St rungsursachen St rungsbeseitigung Profibus PA berpr fen 8 Instandhalten und St rungen beseitigen 8 1 Wartung Reinigung Bei bestimmungsgem er Verwendung ist im Normalbetrieb keine besondere Wartung erforderlich Bei manchen Anwendungen k nnen F llgutanhaftungen an der Sensormembran das Messergebnis beeinflussen Treffen Sie deshalb je nach Sensor und Anwendung Vorkehrungen um starke Anhaftun gen und insbesondere Aush rtungen zu vermeiden Ggf ist der Messwertaufnehmer zu reinigen Hierbei ist die Best n digkeit der Werkstoffe gegen ber der Reinigung sicherzustellen 8 2 St rungen beseitigen Es liegt in der Verantwortung des Anlagenbetreibers geeignete Ma nahmen zur Beseitigung aufgetretener St rungen zu ergreifen Es wird ein H chstma an Funktionssicherheit gew hrleistet Den noch k nnen w hrend des Betriebes St rungen auftreten Diese k nnen z B folgende Ursachen haben Sensor Prozess Spannungsversorgung Signalauswertung Die ersten Ma nahmen sind die berpr fung des Ausgangssignals sowie die Auswertung von Fehlermeldungen ber das Anzeige und Bedienmodul Die Vorgehensweise wird unten beschrieben Weite
52. ysikalische Einheit aus in der der Abgleich durchgef hrt werden soll z B mbar bar psi OD A Go M A Prozessdrucktransmitter IPT 1 Vers 3 0 metallischer Sensor e Profibus PA 27 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul w KA pie Anwendung Prozess druckmessung w hlen Einheit w hlen Die Lagekorrektur kompensiert den Einfluss der Einbaulage oder eines statischen Druckes auf die Messung Sie hat keinen Einfluss auf die Abgleichwerte In den Men punkten zero und span legen Sie die Messspanne des Sensors fest span entspricht dem Endwert Information Bei Ger ten die bereits ab Werk nach Kundenangaben abgeglichen sind sind die Schritte 1 3 und 4 nicht erforderlich Diese Daten finden Sie auf dem Typschild am Ger t und in den Men punkten des Zero Span Abgleichs Das Anzeige und Bedienmodul erm glicht Ihnen den Abgleich ohne Bef llung bzw ohne Druck Damit k nnen Sie Ihre Einstellungen bereits in der Werkstatt durchf hren ohne dass das Ger t eingebaut sein muss Hierzu wird in den Men punkten f r Zero Span Abgleich zus tzlich der aktuelle Messwert eingeblendet Der IPT 1 Vers 3 0 ist ab Werk mit der Anwendung F llstand messung vorbelegt Zum Umschalten auf die Anwendung Prozess druckmessung gehen Sie folgenderma en vor 1 In der Messwertanzeige OK dr cken die Men bersicht wird angezeigt 2 Mit gt das Men Service w hlen und mit OK best tigen
53. zul ssigen bertragungsraten sowie Informationen ber Diagnosewerte und das Format des vom PA Ger t gelieferten Messwertes F r das Projektierungstool des Profibusnetzwerkes wird zus tzlich eine Bitmapdatei zur Verf gung gestellt Diese wird automatisch mit dem Einbinden der GSD Datei mitinstalliert Die Bitmapdatei dient zur symbolischen Anzeige des PA Ger tes im Konfigurationstool Identnummer Jedes Profibusger t erh lt von der Profibusnutzerorganisation PNO eine eindeutige Identnummer ID Nummer Diese ID Nummer ist auch im Namen der GSD Datei enthalten F r den IPT 1 Vers 3 0 lautet die ID Nummer 0 x 076F hex und die GSD Datei BR__076F GSD Optional zu dieser herstellerspezifischen GSD Datei wird von der PNO noch eine allgemeine sogenannte profil spezifische GSD Datei zur Verf gung gestellt F r den IPT 1 Vers 3 0 ist die allgemeine GSD Datei PA139701 GSD zu verwenden Wird die allgemeine GSD Datei verwendet muss der Sensor per DTM Software auf die profilspezifische Identnummer umgestellt werden Standardm ig arbeitet der Sensor mit der herstellerspezifischen ID Nummer L Hinweis 1 Beim Verwenden der profilspezifischen GSD Datei werden sowohl der PA OUT Wert als auch der Temperaturwert an die SPS bertragen siehe Blockschaltbild Zyklischer Datenverkehr Zyklischer Datenverkehr Vom Master Klasse 1 z B SPS werden bei laufendem Betrieb zyklisch die Messwertdaten aus dem Sensor ausgelesen Auf welche Daten die

Prozessdrucktransmitter IPT-1* Vers. 3.0

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