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1. 7 Nach dem der Verbundanker ausgehartet ist muss die Auflagefl che von s mtlichen Ver schmutzungen Dreck Klebeharz Bohrstaub usw gereinigt werden Das Bauteil muss im Bereich der Verankerung ganzfl chig mit dem Fundament verspannt sein lose Zwischenla gen sind nicht zul ssig Anschlie end das Bauteil mit dem Fundament verschrauben und mit vorgeschriebenen Anzugsmoment anziehen siehe Tabelle 1 Die Mutter muss zur Siche rung mit Loctite 2701 Schraubensicherung benetzt werden und mindestens 3x mit dem vor CA WILO EMU 3 0 Montageblatt Verbundanker geschriebenen Anzugsmoment nachgezogen werden um eventuelle Setzverschiebungen auszugleichen NINE E shares Baprod BA subtec_m appendix d general anchor_bolts fm C 5 Betrieb an statischem Frequenzumrichter D Betrieb an statischem Frequenzumrich ter WILO Produkte k nnen mit den handels blichen Frequenzumrichtern betrieben werden Diese sind blicherweise als Pulsweitenmodulierte Umrichter ausgef hrt Allerdings sind bei Umrichrichter betrieb folgende Punkte zu beachten Es kann jeder WILO Motor in Serienausf hrung verwendet werden Bei Bemessungsspannung ber 415V ist eine R ckfrage im Werk erforderlich Die Bemessungsleistung des Motors sollte wegen der zus tzlichen Erw rmung durch Oberwellen ca 10 ber dem Leistungsbedarf der Pumpe lie gen Bei Umrichtern mit oberwellenarmen Ausgang kann die Leistungsreserve von 10 eventuell reduziert werden
2. Maschine f r den Betrieb an einer Einh ngevorrichtung vorbereiten Einh ngevorrichtung auf festen Sitz und korrekte Funktion pr fen Maschine vom Fachmann an das Stromnetz anschlie en lassen und laut Kapitel 6 die Dreh richtung pr fen Maschine langsam an den F hrungsrohren in den Betriebsraum ablassen Beim Ablassen die Stromzuf hrungsleitungen leicht gestrafft halten Wenn die Maschine an der Einh ngevor richtung angekoppelt ist die Stromzuf hrungsleitungen fachgerecht gegen herabfallen und oder Besch digungen sichern Bei Neuinstallation Betriebsraum fluten und Druckleitung entl ften Maschine laut Kapitel 6 in Betrieb nehmen Prallblech Betriebsraum Rohrleitung Maschine Abb 5 1 Einbaubeispiel Nassaufstellung E shares Baprod BA subtec_m sewage d fkt72 installation fm Aufstellung Nassaufstellung mit Einh n gevorrichtung 5 3 Aufstellung Trockenaufstellung 5 4 Bei dieser Einbauart liegt ein geteilter Betriebsraum vor Im Auffangbeh lter wird das F rderme dium gesammelt im Maschinenraum ist die Maschine montiert Der Betriebsraum sollte laut Ausle gung bzw Planungshilfe des Herstellers vorgerichtet werden Die Maschine wird an die genannte Stelle im Maschinenraum montiert und mit dem Rohrleitungssystem saug und druckseitig verbun den Die Maschine selbst ist nicht im F rdermedium eingetaucht Das saug und druckseitige Rohrleitungssystem muss selbsttragend
3. St rung Maschine l uft aber f rdert nicht E Ursache Beseitigung Kein F rdermedium vorhanden Zulauf f r Beh lter bzw Schieber ffnen Zuleitung Schieber Ansaugst ck Saugstut Zulauf f ulauf verstopft zen bzw Saugsieb reinigen Maschine abschalten gegen wiedereinschal Laufrad Propeller blockiert bzw abgebremst ten sichern Laufrad Propeller gangbar machen Defekter Schlauch Rohrleitung Defekte Teile austauschen Intermittierender Betrieb Schaltanlage pr fen Tabelle 9 3 Maschine l uft aber f rdert nicht St rung Maschine l uft die angegebene Betriebs werte werden nicht ein gehalten Ursache Beseitigung Zuleitung Schieber Ansaugstuck Saugstut zen bzw Saugsieb reinigen Schieber in der Druckleitung geschlossen Schieber ganz ffnen Maschine abschalten gegen wiedereinschal Laufrad Propeller blockiert bzw abgebremst ten sichern Laufrad Propeller gangbar machen Falsche Drehrichtung 2 Phasen der Netzleitung tauschen Zulauf verstopft Rohrleitungen Druckmantel und oder Pum penteil pr fen und ggf entl ften Luft in der Anlage Schieber in der Druckleitung pr fen ggf ganz Maschine f rdert gegen zu hohen Druck ffnen anderes Laufrad verwenden R ck sprache mit dem Werk Verschlei erscheinungen Verschlissene Teile austauschen Defekter Schlauch Rohrleitung Defekte Teile austauschen Unzul ssiger Gehalt an Gasen im F rderme R cksprache mit dem Werk dium Ta
4. Bei Einsatz von leicht entz ndbaren L sungs und Reinigungsmitteln ist offenes Feuer offe nes Licht sowie Rauchen verboten Maschinen die gesundheitsgef hrdende Medien umw lzen oder mit diesen in Kontakt ste hen m ssen dekontaminiert werden Ebenso ist darauf zu achten dass sich keine gesund heitsgef hrdenden Gase bilden oder vorhanden sind Bei Verletzungen durch gesundheitsgef hrdende Medien bzw Gase sind Erste Hilfe Ma nahmen laut Aushang der Betriebsst tte einzuleiten und sofort ein Arzt aufzusuchen Achten Sie darauf dass das ben tigte Werkzeug und Material vorhanden ist Ordnung und Sauberkeit gew hrleisten ein sicheres und einwandfreies Arbeiten an der Maschine Entfer nen Sie nach dem Arbeiten gebrauchtes Putzmaterial und Werkzeug von der Maschine Bewahren Sie s mtliche Materialien und Werkzeuge an dem daf r vorgesehenen Platz auf Betriebsmedien z B le Schmierstoffe usw sind in geeigneten Beh lter aufzufangen und vorschriftsm ig zu entsorgen gem Richtlinie 75 439 EWG und Erlasse gem 5a 5b AbfG Bei Reinigungs und Wartungsarbeiten ist eine entsprechende Schutzbekleidung zu tragen Diese ist nach Abfallschl ssel TA 524 02 und EG Richtlinie 91 689 EWG zu entsorgen Es d r fen nur die vom Hersteller empfohlenen Schmiermittel verwendet werden le und Schmier stoffe d rfen nicht gemischt werden Verwenden Sie nur Originalteile des Herstellers Ein Probelauf oder eine Funktionspr fung de
5. Da Gleitringdichtungen eine gewisse Einlaufphase haben kann es vor kommen dass kleine Leckagen auftreten Diese Einlaufphase betr gt ca 1 3 Monate F hren Sie in dieser Zeit mehrere lwechsel durch Sollte es nach dieser Einlaufphase immer noch zu gr eren Leckagen kommen halten Sie bitte R cksprache mit dem Hersteller Im Grenzbereich darf die maximale Abweichung der Betriebsdaten 10 der Bemessungsspan nung und 3 bis 5 der Bemessungsfrequenz betragen Es ist mit gr eren Abweichungen von den Betriebsdaten zu rechnen siehe auch DIN VDE 0530 Teil 1 Der zul ssige Spannungsun terschied zwischen den einzelnen Phasen darf max 1 betragen Ein Dauerbetrieb im Grenzbe reich wird nicht empfohlen E shares Baprod BA subtec_m sewage d startup fm Inbetriebnahme Einschaltarten mit Stecker Schaltger ten Aggregat mit Stecker Aggregat mit Schaltger t Nach dem Einschalten Betrieb im Grenzbereich 6 3 7 Instandhaltung Die Maschine sowie die gesamte Anlage m ssen in regelm igen Abst nden berpr ft und gewar tet werden Der Zeitraum f r die Wartung wird vom Hersteller festgelegt und gilt f r die allgemei nen Einsatzbedingungen Bei aggressiven und oder abrasiven F rdermedien muss R cksprache mit dem Hersteller gehalten werden da sich in diesen F llen der Zeitraum verk rzen kann Folgende Punkte sind zu beachten Das Betriebs und Wartungshandbuch muss dem Wartungspersonal vorliegen und beac
6. Schelle 5 F hrungshalter 1 Sechskantmutter 12 Sechskantmutter 9 Hammerschraube 11 Halfenschine 7 Innensechskantschraube 8 Rohrverl ngerung 10 Abb I 3 Montage des F hrungshalters bei Rohrbefestigung Abbildung der Rohrverlangerung l 4 WILO EMU 3 0 Montage der Einh ngevorrichtung Das F hrungselement 13 wird durch den Gummi 14 an der jeweiligen Aufnahme f r das Fixieren der Fuhrungselemente F hrungselement fixiert Beim F hrungshalter 1 wird der Gummi 14 durch das drehen der Sechskantschraube 15 gestaucht Bei der Rohrverl ngerung 10 wird das untere F hrungselement 13a durch den unteren Gummi 14a fixiert Dieser wird durch die Sechskantmutter 16 gestaucht Das obere F hrungselement 13b wird durch den oberen Gummi 14b fixiert Nach dem das untere F hrungselement 13a fixiert wurde wird der obere Gummi 14b aufgesteckt und mit der Scheibe 17 gestaucht Stauchen Sie den oberen Gummi 14b soweit dass das obere F hrungselement 13b straff auf die Aufnahme gesteckt werden kann Sechskantschraube 15 F hrungselement 13b Scheibe 17 Rohrverl ngerung 10 Gummi 14b F hrungshalter 1 Gummi 14 Sechskantmutter 16 Distanzring 19 Gummi 14a F hrungselement 13 F hrungselement 13a Abb l 4 Fixieren der F hrungselemente E shares Baprod BA subtec_m appendix d sewage suspension_unit fm I 5 Montage der Einh ng
7. D Typenschild Dichtungsgeh use Pumpengeh use Druckstutzen Einlauftrichter Abb 3 2 Aufbau der Maschine E shares Baprod BA subtec_m sewage d fkt72 product fm Produktbeschreibung Aufbau der Maschine 3 3 Produktbeschreibung Typenkennzeichnung K hlung Der Typenschl ssel gibt Auskunft ber die Bauausf hrung der Maschine Beispiel Pumpe FA 08 xx RFE A Abwassertauchmotorpumpe Druckseitiger Anschluss x10 z B DN80 X Leistungskennzahl Hydraulik F Werkstoffangabe RF Rostfrei Laufradausf hrungen Laufradausf hrungen E e eeng Beispiel Motor T 17 6 12HEx Motortyp FK FO FKT HC T 2 Paketl nge in cm gerundet 3 Mechanische Ausf hrungen Tabelle 3 1 Typenkennzeichnung Die K hlung erfolgt durch den internen K hlkreislauf im K hlmantel Dieser ist mit medizinischem Wei l gef llt Die Umw lzung erfolgt ber ein Laufrad das von der Motorwelle angetrieben wird WILO EMU 3 0 Die W rmeabfuhr wird ber den K hlflansch und die Geh useteile erreicht Diese geben die W rme an das F rdermedium und oder die Umgebungsluft ab Das Pumpengeh use muss immer komplett mit dem F rdermedium gef llt sein Bezeichnung Symbol Bezeichnung Symbol P Typ M Typ Iess Kemmer DES OT Betriebsart s nass e trocken Tabelle 3 2 Typenschildlegende Baujahr Auftragsnummer Maschinennummer Produktbeschreibung
8. Dies wird meist durch die Verwendung von Ausgangsfiltern erreicht Fragen Sie den Umrichterhersteller Die Dimensionierung des Umrichters erfolgt nach dem Motornennstrom Eine Auswahl nach der Motorleistung in kW kann zu Schwierigkeiten f hren da Unterwassermotoren gegen ber Normmo toren abweichende Daten aufweisen Abwassermotore werden mit der entsprechenden Bemes sungsleistung ausgezeichnet Katalog Typenblattleistung Unterwassermotoren haben wassergeschmierte Lager Zum Aufbau eines Schmierfilmes ist eine Mindestdrehzahl erforderlich Ein Dauerbetrieb bei Frequenzen unter 25Hz 30Hz 4 pol ist unbedingt zu vermeiden da durch Schmierungsmangel und evtl auftretenden mechanischen Schwingungen Lagersch den zu erwar ten sind Der unterste Drehzahlbereich bis 12 5Hz sollte innerhalb 2s durchfah ren werden In der Praxis sollte die Drehzahl nur soweit abgesenkt werden damit ein F rderstrom von mindes tens 10 des Maximaldurchflusses verbleibt Der genaue Wert ist typenabh ngig und muss im Werk erfragt werden Bei Abwasser und Schmutzwasserpumpen ist keine Mindestdrehzahl vorgeschrieben Es ist jedoch darauf zu achten dass das Aggregat besonders im unterem Drehzahlbereich ruck und schwingungsfrei arbeitet Die Gleitringdichtungen k nnten sonst schadhaft und undicht wer den Wichtig ist dass das Pumpenaggregat im gesamten Regelbereich ohne Schwingungen Resonan zen Pendelmomenten und berm igen Ger uschen arbe
9. berpr fen Sie sofort dass keine Luft in das Medium eingetragen wird und die Mindestwasser berdeckung sichergestellt ist Sollte Luft im Rohrleitungssystem vorhanden sein muss diese durch die Entl ftungseinrichtungen sofort beseitigt werden Beachten Sie auch das Kapitel Inbetriebnahme in diesem Betriebs und Wartungshandbuch Abb I 7 Montage Kupplungsflansch I 10 WILO EMU 3 0 Elektrischer Anschlussplan J Elektrischer Anschlussplan Der Anschluss des Motors darf nur von einer autorisierten Elektrofachkraft vorgenommen werden Sjcherheitshinweise Es sind bei der Leitungsverlegung und beim Anschlie en des Motors die VDE und die rtlichen Vorschriften zu beachten Der Einbau eines Motorschutzes ist zwingend vorgeschrieben Die elek trischen Werte sind aus dem Maschinendatenblatt zu entnehmen Bei rechtsdrehendem Drehfeld hat der Motor die richtige Drehrichtung Bei Erstinbetriebnahme darf der Isolationswiderstand 20MOhm nicht unterschreiten Bei weiteren solqtionswiderstand Pr fungen muss der Isolationswiderstand gt 2MOhm sein Die Me gleichspannung ist 1000 V berwachungseinrich S ngen Uberwachungs Aderbe Empfohlenes Schwell tunge ee S Ausl sezustand einrichtung zeichnung Auswertegerat wert Abschalten Niedrige Tempera tur Vorwarnung Hohe Temperatur Abschalten voreingestellt Abschalten Niedrige Tempera tur Vorwarnung Motor berwachung Bimetallf hler 20 21 1 Temperaturkr
10. die in irgendeiner Weise mit dem Produkt zu tun hat dass Sie das Betriebs und Wartungshand buch bekommen gelesen und verstanden hat Sch den sowie St rungen welche die Sicherheit gef hrden m ssen sofort und sachgem vom daf r ausgebildeten Personal behoben werden Das Produkt darf nur in technisch einwandfreiem Zustand betrieben werden W hrend der vereinbarten Gew hrleistungszeit darf die Reparatur des Produktes nur vom Hersteller und oder einer autorisierten Servicewerkstatt durchgef hrt werden Der Hersteller beh lt sich hier auch das Recht vor das besch digte Produkt zur Ansicht ins Werk lie fern zu lassen F r Sch den an dem Produkt wird keine Gew hrleistung bzw Haftung bernommen wenn einer bzw mehrere der folgenden Punkte zutrifft fehlerhafte Auslegung unsererseits durch mangelhafte und oder falsche Angaben des Betrei bers bzw Auftraggebers Nichteinhaltung der Sicherheitshinweise der Vorschriften und der n tigen Anforderungen die laut deutschem Gesetz und diesem Betriebs und Wartungshandbuch gelten unsachgem e Lagerung und Transport unvorschriftsm ige Montage Demontage mangelhafte Wartung unsachgem e Reparatur mangelhafter Baugrund bzw Bauarbeiten chemische elektrochemische und elektrische Einfl sse Verschlei Die Haftung des Herstellers schlie t somit auch jegliche Haftung f r Personen Sach und oder Verm genssch den aus WILO EMU 3 0 Produktbeschreibung 3 Produktbes
11. hrung keine Schlaufen leicht gestrafft Temperatur des Fordermediums und Eintauchtiefe pr fen siehe Maschinendatenblatt Wird druckseitig ein Schlauch verwendet ist dieser vor Gebrauch mit klarem Wasser durchzu sp len damit keine Ablagerungen zu Verstopfungen f hren Bei Nassaufstellung ist der Pumpensumpf zu reinigen Das druck und saugseitige Rohrleitungssystem ist zu reinigen und es sind alle Schieber zu ffnen Das Pumpengeh use muss geflutet werden d h es muss vollst ndig mit dem Medium gef llt sein und es darf sich keine Luft mehr darin befinden Die Entl ftung kann durch geeignete Entl ftungsvorrichtungen in der Anlage oder wenn vorhanden durch Entl ftungsschrauben am Druckstutzen erfolgen Zubeh r Rohrleitungssystem Einh ngevorrichtung auf festen und korrekten Sitz pr fen berpr fung von vorhandenen Niveausteuerungen bzw Trockenlaufschutz Vor Inbetriebnahme ist eine Isolationspr fung und eine F llstandskont rolle laut Kapitel 7 vorzunehmen E shares Baprod BA subtec_m sewage d startup fm Inbetriebnahme Vorbereitende Arbeiten 6 1 Inbetriebnahme Elektrik Drehrichtung Motorschutz und Ein schaltarten Motorschutz Einschaltarten bei Kabeln mit freien Enden ohne Stecker Einschaltung Direkt Einschaltung Stern Dreieck Einschaltung Anlasstrafo Sanftanlauf Betrieb mit Frequenzumformern 6 2 Bei der Verlegung und Auswahl der elektrischen Leitungen sowie beim Ansch
12. Anzugsmo max Starke des zu th ment Tinst befestigenden Bauteils HAS E R M20x170 48 48mm ohne Au ensechskant HAS E R M24x210 54 54mm ohne Au ensechskant HIS RN M16x170 Innengewinde M16 Tabelle C 2 Ma e und Anzugsmomente Bezeichnung 1 Bohrlocher laut Tabelle 1 und nachfolgender Zeichnung mit geeignetem Werkzeug bohren Beachte Vom passgenauen Sitz der Verbundanker h ngt die Qualit t der Befestigung ab C7 WILO EMU 3 0 Montageblatt Verbundanker 2 Bohrl cher mit B rste und Blasebalg sorgf ltig und gr ndlich reinigen 3 Die M rtelpatrone ist sachgerecht in die Bohrung einzusetzen Eventuelle Luftblasen m s sen nach au en zeigen Ist das Bohrloch zu tief oder ausgebrochen m ssen unter Umst n den mehrere M rtelpatronen verwendet werden 4 Die Ankerstange mit geeignetem Setzwerkzeug durch Dreh Schlagbewegungen bis zur Setztiefenmarkierung 1 in die M rtelpatrone eindrehen Der Spalt zwischen Ankerstange und Bauwerk muss vollst ndig mit M rtel gef llt sein aa u Ven EH LLL E shares Baprod BA subtec_m appendix d general anchor_bolts fm C 3 Montageblatt Verbundanker 5 Setzwerkzeug vorsichtig wegnehmen festsitzendes Setzwerkzeug erst nach Ablauf von trel entfernen siehe Tabelle 2 a LIDL DL wee Tabelle C 3 Aushartezeit 6 Verbundanker ausharten lassen siehe tcure in Tabelle 2 W hrend der Aush rtung darf die Ankerstange nicht bewegt bzw belastet werden
13. Kupplungsflansch A am Druckstutzen B der Maschine montiert und der Dichtungsgummi C ordnungsgem im Kupplungsflansch A eingelegt ist Sollte dies nicht der Fall sein montieren Sie diesen mit den dazugeh rigen Schrauben D am Aggregat und stecken den Dichtungsgummi C in den Kupplungsflansch A Stellen Sie die Maschine auf einen festen Untergrund und legen Sie die Stromzuf hrungska bel aus Befestigen Sie das Seil Kette der Hebevorrichtung mit geeigneten Anschlagmittel am Griff E bzw an der se des Aggregates Heben Sie die Maschine an und schwenken diese ber den Betriebsraum Lassen Sie das Aggregat vorsichtig ab Achten Sie darauf dass die Klaue F des Kupplungsflansches das F h rungselement umschlie t Senken Sie die Maschine vorsichtig in den Betriebsraum ab Halten Sie dabei die Stromzuf h rungskabel leicht gestraft Achten Sie darauf dass diese nicht besch digt werden Senken Sie die Maschine bis auf den Kupplungsfu ab Wenn die Maschine an das Rohrsystem angekoppelt ist nehmen Sie das Seil aus der Hebevorrichtung und sichern dieses sowie auch die Stromzuf hrungsleitungen gegen herabfallen und Besch digungen Lassen Sie die Maschine und die eingebauten Sicherheits und berwachungseinrichtungen vom Fachmann an das elektrische Stromnetz anschlie en Siehe hierf r das Datenblatt Elek trischer Anschlussplan in diesem Betriebs und Wartungshandbuch Schalten Sie die Anlage ein
14. Pumpentyp Ausf hrung Baumuster Laufraddurchmesser Nachschalteinrichtung Motortyp Ausf hrung Baumuster Druckstutzen Tabelle 3 3 E shares Baprod BA subtec_m sewage d fkt72 product fm Produktbeschreibung Typenschild Technische Daten Aggregat 3 5 Produktbeschreibung Betriebspunkt Motordaten F llmenge Schmiermittel Beschichtungen 3 6 Tabelle 3 3 Forderstrom Q Forderhohe H man Spannung Tabelle 3 4 Einschaltart Cos phi max Schalth ufigkeit 15 h Trockenaufstellung Ex Nummer Tabelle 3 5 Motorraum Esso Marcol 82 Wei l oe Dichtungsraum K hlsystem Esso Marcol 82 Wei l Tabelle 3 6 Am KO Tabelle 3 7 WILO EMU 3 0 em Tabelle 3 7 Tabelle 3 8 Aufstellungsart nass Tabelle 3 9 E shares Baprod BA subtec_m sewage d fkt72 product fm Produktbeschreibung Stromanschluss Allgemein 3 7 Produktbeschreibung max F rdermediumtem peratur Schalldruck anlagenabh ngig Tabelle 3 9 g ltig f r Standardbedingungen F rdermedium reines Wasser Dichte 1 kg dm Viskosit t 1 10 m2 s Temperatur 20 C Druck 1 013 bar 3 8 WILO EMU 3 0 4 Transport und Lagerung Nach Eingang ist die Sendung sofort auf Sch den und Vollst ndigkeit zu berpr fen Bei eventuel len M ngeln muss noch am Eingangstag das Transportunternehmen bzw der Hersteller verst ndigt werd
15. das Produkt in seinem Betriebspunkt und unter allen Betriebsbedingungen l uft Vorsicht L rmschutz tragen Laut den g ltigen Gesetzen und Vorschriften ist ein Geh rschutz ab einem Schalldruck von 85 dB A Pflicht Der Betreiber hat daf r Sorge zu tragen dass dies eingehalten wird WILO EMU 3 0 Jedes F rdermedium unterscheidet sich in Bezug auf Zusammensetzung Aggressivit t Abrassivi t t TS Gehalt und vielen anderen Aspekten Generell k nnen unsere Produkte in vielen Bereichen eingesetzt werden Genauere Angaben hierf r entnehmen Sie dem Kapitel 3 dem Maschinenda tenblatt und der Auftragsbest tigung Dabei ist zu beachten dass sich durch eine Ver nderung der Dichte der Viskosit t oder der Zusammensetzung im allgemeinen viele Parameter des Produktes ndern k nnen Auch werden f r die unterschiedlichen Medien verschiedene Werkstoffe und Laufradformen ben tigt Je genauer die Angaben bei Ihrer Bestellung waren desto besser konnte unser Produkt f r Ihre Anforderungen modifiziert werden Sollten sich Ver nderungen im Einsatzbereich und oder im F r dermedium ergeben teilen Sie uns diese mit damit wir das Produkt an die neuen Gegebenheiten anpassen k nnen Beim Wechsel des Produktes in ein anderes Medium sind folgende Punkte zu beachten Produkte die in Schmutz und oder Abwasser betrieben wurden m ssen vor dem Einsatz in Rein und Trinkwasser gr ndlich gereinigt werden Produkte die gesundheitsgef hr
16. den Einsatz von selbsthemmenden Nord Lock Schraubensicherungen gilt keine rostfreien Schrauben verwenden nur mit dacrometbeschichteten Schrauben Festigkeitsklasse 10 9 verwenden 10 11 Bei diesem Pumpentyp muss vor den Arbeiten das K hlmittel abgelas sen und nach den Arbeiten wieder eingef llt werden Die sechs Sechskantmuttern am Pumpengeh use l sen und abdrehen Mit einem Hebezeug das Motorgeh use inkl Laufrad vom Pumpengeh use abheben und in horizontaler Lage absetzen Motorgeh use nur an den Geh useflanschen unterlegen und gegen weg rutschen sichern L sen Sie die Laufradbefestigung und nehmen Sie diese ab Nach dem L sen der Laufradbefestigung werden 3 Gewindebohrungen in der Laufradnabe zug nglich In diese Gewindebohrungen werden die 3 Stiftschrauben Teil 15 mit dem lan gen Gewindeende geschraubt Auf die Gewindespindel Teil 3 wird der Flansch Teil 12 geschoben und danach die Sechs kantmutter Teil 6 mit dem Bund nach unten geschraubt Zwischen die Gewindespindel Teil 3 und das Wellenende muss das Druckst ck Teil 2 zur Schonung des Wellenendes gelegt werden Auf jede der 3 Stiftschrauben Teil 15 werden nachdem der Flansch Teil 12 dar berge steckt wurde je 2 Sechskantmuttern M16 geschraubt Das Laufrad mit geeigneten Hilfsmitteln fest fixieren Nun kann die Gewindespindel Teil 3 solange in die Sechskantmutter Teil 6 geschraubt werden bis das Laufrad vom Wellenende abgezogen
17. ist Welle reinigen Neues Laufrad b ndig auf die Welle aufstecken Laufradbefestigung aufsetzen und befestigen Motorgeh use mit der Hebevorrichtung anheben und auf das Pumpengeh use absetzen E shares Baprod BA subtec_m sewage d fkt72 maintenance fm Instandhaltung Reparaturarbeiten Wechsel von Laufrad und Pumpenteil 7 7 Instandhaltung 12 Die Sechskantschrauben in das Pumpengeh use eindrehen und fest anziehen Abb 7 3 Teil 12 Laufradwechsel La IN DIN a D X Re S gt f S em f SSS K WILO EMU 3 0 Spalt und Laufring bestimmen das Spaltma zwischen Laufrad Laufring und Saugstutzen Spalt ring Wird dieses Spaltma zu gro sinkt die F rderleistung der Maschine und oder es k nnen sich Verzopfungen bilden Beide Ringe sind so konzipiert dass sie ausgetauscht werden k nnen Dadurch werden Verschlei erscheinungen am Saugstutzen und Laufrad reduziert und die Ersatz teilkosten minimiert Die jeweilige Anleitung f r den Wechsel des Lauf und Spaltringes liegt dem Ersatzteil bei Ein Wechsel der mediumseitigen Abdichtungsteile wie Blockdichtungskassette oder Gleitringdich tung erfordert Grundwissen und gewisse Sachkenntnisse ber diese empfindlichen Bauteile Des weiteren muss f r diese Arbeiten die Maschine in einem hohen Grade demontiert werden F r den Austausch d rfen nur Originalteile verwendet werden Die berpr fung und der Austausch dieser Te
18. sein d h es darf nicht von der Maschine gest tzt werden Desweiteren muss die Maschine spannungs und schwingungsfrei an dieses angeschlossen werden Es sind elastische Anschlussst cke Kompensatoren zu verwenden F r Wartungs und Reaparturarbeiten muss die Maschine nicht aus dem Betriebsraum genommen werden Es ist jedoch m glich dass eine Demontage des Rohrleitungssystems erforderlich ist Die Maschine ist nicht selbsansaugend daher muss das Pumpengeh use vollst ndig mit dem F rdermedium bef llt sein Der min Pegelstand im Auffangbeh lter muss die gleiche H he haben wie die Oberkante des Pumpengeh uses Bevor die Maschine vom Rohrleitungssystem getrennt werden kann muss bei dieser Einbauart der saug und druckseitige Schieber geschlossen werden Die Stromzuf hrungskabel m ssen sicher verlegt werden so das diese nicht besch digt werden und keine Gefahr darstellen Vorsicht vor Verbrennungen Die Geh useteile k nnen weit ber 40 C hei werden Es besteht Verbrennungsgefahr Lassen Sie die Maschine nach dem Ausschal ten erst auf Umgebungstemperatur abk hlen Maschinenraum Auffangbeh lter Rohrleitung druckseitig min Pegelstand Rohrleitung saugseitig Maschine Abb 5 2 Einbaubeispiel Trockenaufstellung WILO EMU 3 0 Die Maschine muss immer bis zur Oberkante des Pumpengeh uses im F rdermedium eingetaucht sein Es ist auch darauf zu achten dass keine Luft in das Pumpengeh use gelangt Zur optimalen
19. werden Die angegebenen F rder und Leistungsdaten werden nur erreicht wenn ein rechtsdrehendes Drehfeld vorhanden ist Die Maschine ist nicht f r den Betrieb an einem linksdrehenden Drehfeld ausgelegt Die Mindestanforderung ist ein thermisches Relais Motorschutzschalter mit Temperaturkompen sation Differentialausl sung und Wiedereinschaltsperre gem VDE 0660 bzw entsprechender nationaler Vorschriften Werden die Maschinen an Stromnetze angeschlossen in denen h ufig St rungen auftreten so empfehlen wir den zus tzlichen Einbau von Schutzeinrichtungen z B ber spannungs Unterspannungs oder Phasenausfallrelais Blitzschutz usw Beim Anschluss der Maschine m ssen die rtlichen und gesetzlichen Vorschriften eingehalten werden Bei Volllast sollte der Motorschutz auf den Bemessungsstrom eingestellt werden Bei Teillastbetrieb wird empfohlen den Motorschutz 5 ber dem gemessenen Strom am Betriebspunkt einzustellen Falls der Motorschutz im Strang installiert ist Den Motorschutz auf 0 58 x Bemessungsstrom einstellen Die Anlaufzeit in der Sternschaltung darf max 3s betragen Falls der Motorschutz nicht im Strang installiert ist Bei Vollast den Motorschutz auf Bemessungsstrom einstellen Bei Volllast sollte der Motorschutz auf den Bemessungsstrom eingestellt werden Bei Teillastbetrieb wird empfohlen den Motorschutz 5 ber den gemessenen Strom am Betriebspunkt einzustellen Die Anlaufzeit bei verminderter Spannun
20. werden WILO EMU 3 0 Die zu hebende Last muss so transportiert werden dass bei Energieausfall niemand verletzt wird Weiterhin m ssen solche Arbeiten im Freien abgebrochen werden wenn sich die Witte rungsverh ltnisse verschlechtern Diese Hinweise sind strikt einzuhalten Bei Nichtbeachtung kann es zu Personensch den und oder zu schweren Sachsch den kommen Unsere elektrischen Produkte werden mit Wechsel oder industriellem Starkstrom betrieben Die rtlichen Vorschriften z B VDE 0100 m ssen eingehalten werden F r den Anschluss ist das Datenblatt Elektrischer Anschluss zu beachten Die technischen Angaben m ssen strikt einge halten werden Wurde die Maschine durch ein Schutzorgan ausgeschaltet darf diese erst nach der Behebung des Fehlers wieder eingeschaltet werden Gefahr durch elektrischen Strom Durch unsachgem en Umgang mit Strom bei elektrischen Arbei ten droht Lebensgefahr Diese Arbeiten d rfen nur vom qualifi zierten Elektrofachmann durchgef hrt werden Vorsicht vor Feuchtigkeit Durch das Eindringen von Feuchtigkeit in das Kabel wird das Kabel besch digt und unbrauchbar Das Kabelende nie in das F rderme dium oder eine andere Fl ssigkeit eintauchen Adern die nicht benutzt werden m ssen abgeklemmt werden Der Bediener muss ber die Stromzuf hrung des Produktes sowie deren Abschaltm glichkeiten unterrichtet sein Beim Anschluss der Maschine an die elektrische Schaltanlage besonde
21. Ausf hrung 4 Anzahl der F hrungselemente E shares Baprod BA subtec_m appendix d sewage suspension_unit fm Produktbeschreibung Bestimmungsgem e Verwendung Transport und Lagerung Wartungsarbeiten Typenkennzeichnung Montage der Einh ngevorrichtung 1 Anschlussart 2 Durchmesser Druckanschluss Pumpe 3 Ausf hrung 4 Anzahl F hrungselemente 5 Art der F hrungselemente 6 Ausf hrung Kupplungsfu 5 Art der F hrungselemente 6 Ausf hrung Kupplungsfu DN Druckanschluss mit Flansch R Druckanschluss mit Gewinde RE DN 36 bis 600 Standardausf hrung L Niederdruckausf hrung Einh ngevorrichtungen die mit L gekennzeichnet sind k nnen nur bis zu einem bestimten F r derdruck und Aggregatsgewicht eingesetzt werden d h dass diese eventuell nicht ber das kom plette Leistungsspektrum der angekoppelten Maschine betrieben werden d rfen Sie sind baulich so konzipiert dass sich ab einem bestimmten F rderdruck der Kupplungsflansch vom Kupplungs fu l st und das Medium seitlich heraus str mt Folglich werden F rderh he und F rdermenge deutlich gemindert Beachten Sie hier die angegebenen Werte f r den Betriebspunkt im Maschinendatenblatt S Hochdruckausf hrung Einh ngevorrichtungen die mit S gekennzeichnet sind werden bei Maschinen eingesetzt die einen sehr hohen Betriebsdruck und Aggregatsgewicht haben W rde hier eine Standardausf h ru
22. Betriebssicherheit empfehlen wir daher den Einbau eines Trockenlaufschutzes Die ser wird mit Hilfe von Schwimmerschaltern oder Elektroden gew hrleistet Der Schwimmerschalter Elektrode wird im Schacht befestigt und schaltet die Maschine bei unterschreiten der Mindestwas ser berdeckung ab Bei der Trockenaufstellung muss der Schwimmerschalter in passender H he im Sammelbehalter angebracht werden Beachten Sie hierbei die Angaben zur Mindestwasseruberdeckung Wird der Trockenlaufschutz bei stark schwankenden F llst nden nur mit einem Schwimmer oder Elektrode realisiert besteht die M glichkeit dass die Maschine st ndig ein und auschaltet Dies kann zur Folge haben dass die maximalen Einschaltungen des Motors berschritten werden Bei dieser M glichkeit wird der Motor nach dem Unterschreiten der Mindestwasser berdeckung abgeschaltet und bei ausreichendem Wasserstand manuell wieder eingeschaltet Mit einem zweiten Schaltpunkt zus tzlicher Schwimmer oder Eletrode wird eine ausreichende Dif ferenz zwischen Ausschaltpunkt und Einschaltpunkt geschaffen Damit wird ein st ndiges Schalten vermieden Diese Funktion kann mit einem Niveausteuerrelais realisiert werden Beim Ausbau ist darauf zu achten dass die Maschine erst vom Stromnetz getrennt wird Bei Trockenaufstellung muss das Rohrleitungssystem geleert bzw abgesperrt werden Danach kann die Maschine von der Rohrleitung demontiert und mit einer Hebevorrichtung aus dem Betri
23. Kapitel sind alle generell g ltigen Sicherheitshinweise und technische Anweisungen auf gef hrt Au erdem sind in jedem weiteren Kapitel spezifische Sicherheitshinweise und technische Anweisungen vorhanden W hrend der verschiedenen Lebensphasen Aufstellung Betrieb War tung Transport usw des Produktes m ssen alle Hinweise und Anweisungen beachtet und einge halten werden Der Betreiber ist daf r verantwortlich dass sich das komplette Personal an diese Hinweise und Anweisungen h lt In dieser Anleitung werden Anweisungen und Sicherheitshinweise f r Sach und Personensch den verwendet Um diese f r das Personal eindeutig zu kennzeichnen werden die Anweisungen und Sicherheitshinweise wie folgt unterschieden Eine Anweisung wird vom Rand 10mm einger ckt und in der Schriftgr e 10pt fett geschrieben Anweisungen beinhalten Text der auf den vorangegangenen Text oder bestimmte Kapitelab schnitte verweist oder kurze Anweisungen hervor hebt Beispiel Beachten Sie bei Ex zugelassenen Maschinen bitte auch das Kapitel Ex Schutz nach Standard Sicherheitshinweise werden vom Rand 5mm einger ckt und in der Schriftgr e 12pt fett geschrie ben Hinweise die nur auf Sachsch den hinweisen werden in grauer Schrift gedruckt Hinweise die auf Personensch den hinweisen werden schwarz gedruckt und sind immer mit einem Gefahrensymbol verbunden Als Sicherheitszeichen werden Gefahr Verbots oder Gebotszeichen verwendet Bei
24. Schmutzwasserpumpen Abwassertauchpumpen und Unterwassermotorpumpen vertikal gelagert Unterwassermotor pumpen k nnen auch horizontal gelagert werden Dabei ist darauf zu achten dass diese sich nicht durchbiegen k nnen Es kann sonst zu unzul ssigen Biegespannungen kommen Gefahr durch umst rzen Das Produkt nie ungesichert abstellen Beim Umfallen des Pro duktes besteht Verletzungsgefahr Unsere Produkte k nnen bis max 15 C gelagert werden Der Lagerraum muss trocken sein Wir empfehlen eine frostsichere Lagerung in einem Raum mit einer Temperatur zwischen 5 C und 25 C Produkte die mit Trinkwasser gef llt sind k nnen in frostsicheren R u men max 4 Wochen eingelagert werden Bei l ngerer Lagerung sind diese zu entleeren und auszutrocknen Das Produkt darf nicht in R umen gelagert werden in denen Schwei arbeiten durchgef hrt werden da die entstehenden Gase bzw Strahlungen die Elastomerteile und Beschichtungen angreifen k nnen Bei Produkten mit Saug und oder Druckanschluss sind diese fest zu verschlie en um Verun reinigungen zu verhindern E shares Baprod BA subtec_m general d transport fm Transport und Lagerung Anlieferung Transport Lagerung 4 1 Transport und Lagerung R cklieferung 4 2 Alle Stromzuf hrungsleitungen sind gegen Abknicken Besch digungen und Feuchtig keitseintritt zu sch tzen Gefahr durch elektrischen Strom Durch besch digte Stromzuf hrungs
25. Sprache vom Hersteller nachbestellt werden Bei den verwendeten Abbildungen handelt es sich um Dummys und Originalzeichnungen der Pro dukte Dies ist bei der Vielfalt unserer Produkte und der unterschiedlichen Gr en durch das Bau kastensystem nicht anders m glich Genauere Abbildungen und Ma angaben erhalten Sie auf dem Ma blatt der Plannungshilfe und oder dem Montageplan Das Urheberrecht an diesem Betriebs und Wartungshandbuch verbleibt dem Hersteller Dieses Betriebs und Wartungshandbuch ist f r das Montage Bedienungs und Wartungspersonal bestimmt Es enth lt Vorschriften und Zeichnungen technischer Art die weder vollst ndig noch teilweise vervielf ltigt verbreitet oder zu Zwecken des Wettbewerbs unbefugt verwertet oder anderen mitgeteilt werden d rfen In diesem Betriebs und Wartungshandbuch werden verschiedene Abk rzungen und Fachbegriffe verwendet Tabelle 1 enth lt alle Abk rzungen Tabelle 2 alle Fachbegriffe E shares Baprod BA subtec_m general d introduction fm Einleitung Vorwort Aufbau dieser Anleitung Personalqualifikation Abbildungen Urheberrecht Verwendete Abk rzun gen und Fachbegriffe 1 1 Einleitung Abk rzungen Erkl rung en C pe Tabelle 1 1 Abk rzungen Fachbegriff Erkl rung Das Produkt l uft mit voller Drehzahl es ist aber kein Medium zum F rdern Trockenlauf vorhanden Ein Trockenlauf ist strikt zu vermeiden ggf muss eine Schutz vorrichtung eingebaut we
26. Wilo EMU FA FKT72 Einbau und Betriebsanleitung Auftragsnummer Serialnummer template TMPFKT72 WILO EMU GmbH Heimgartenstr 1 95030 Hof 3309 95003 Hof Telefon 49 9281 974 0 Telefax 49 9281 96528 Email info wiloemu de Internet www wiloemu com E shares Baprod BA subtec_m sewage d title wilo fm WILO EMU 3 0 Inhaltsverzeichnis 1 Einleitung Vorwort Aufbau dieser Anleitung Personalqualifikation Abbildungen Urheberrecht Verwendete Abk rzungen und Fachbegriffe Herstelleradresse Vorbehalt der nderung Sicherheit Anweisungen und Sicherheitshinweise Verwendete Richtlinien und CE Kennzeichnung Sicherheit allgemein Elektrische Arbeiten Elektrischer Anschluss Erdungsanschluss Verhalten w hrend des Betriebs Sicherheits und berwachungseinrichtungen Betrieb in explosiver Atmosph re Schalldruck F rdermedien Gew hrleistung Produktbeschreibung Bestimmungsgem e Verwendung und Anwendungsbereiche Einsatzbedingungen Aufbau Typenkennzeichnung K hlung Typenschild Technische Daten Transport und Lagerung Anlieferung Transport Lagerung R cklieferung Aufstellung Allgemein E shares Baprod BA subtec_m general d content fm T a OO ee kA ki kd I GA GA k k k HHH T a N NNNNNNNNNNNEN l mu E E E VW GM LA M AA kA 5 1 0 1 0 2 Einbauarten Der Betriebsraum Montagezubeh r Einbau Trockenlaufschutz Ausbau Inbetriebna
27. ab Bei Verwendung von Einh ngevorrichtungen beachten Sie bitte auch die Anweisungen der beigelegten Datenbl tter f r Ihre Einh ngevorrich tung Lassen Sie die Maschine bis zu Ihrem Betriebspunkt ab Vergewissern Sie sich dass die Maschine eine festen und sicheren Stand hat Nehmen Sie die Kette aus der Hebevorrichtung und sichern Sie die Kette so dass diese nicht besch digt wird nicht in den Betriebsraum fallen kann und zu keiner Zeit f r niemanden eine Gefahr darstellen kann Beachten Sie auch die Abbildung auf der n chsten Seite E shares Baprod BA subtec_m appendix d sewage chain fm Produktbeschreibung Bestimmungsgem e Verwendung Verwendung der Kette F 1 Hinweise f r die Verwendung von Ketten Kettensicherung Maschine se f r Befestigung Griff f r Befestigung Abb F 1 Verwendung von Ketten F 2 WILO EMU 3 0 Hinweise f r das Abladen von gro en Aggregaten G Hinweise f r das Abladen von gro en Aggregaten Gro e Aggregate m ssen f r den Transport speziell verpackt werden Beim Abladen m ssen bestimmte Schritte eingehalten werden um hohe Kr fte auf das Material zu vermeiden Insbeson dere der Einlauftrichter kann durch solche Kr fte besch digt bzw zerst rt werden Gefahr vor schwebenden Lasten Beachten sie alle Vorschriften Regeln und Gesetze zum Arbeiten mit schweren und unter schwebenden Lasten Es d rfen nur amtlich zugelassene Anschlagmittel verwe
28. ass Hebe seile Kabelhalter Karabinerhaken und oder Seilabspannung total verschlei en und das Stromkabel besch digt wird sind regelm ige Pr fungen notwendig Die Hebeseile Kabelhalter Karabinerhaken und die Seilabspannung sind bei geringen Verschlei anzeigen sofort auszutauschen Das Zubeh r wie z B Einh ngevorrichtungen Hebevorrichtungen usw ist auf einen korrekten Sitz zu berpr fen Loses und oder defektes Zubeh r ist sofort zu reparieren bzw auszutauschen berwachungseinrichtungen sind z B Temperaturf hler im Motor Dichtraumkontrolle Motor schutzrelais Uberspannungsrelais usw Motorschutz berspannungsrelais sowie sonstige Ausl ser k nnen generell zum Testen manuell ausgel st werden Zum Pr fen der Dichtraumkontrolle oder der Temperaturf hler muss die Maschine auf Umgebungs temperatur abgek hlt und die elektrische Anschlussleitung der berwachungseinrichtung im E shares Baprod BA subtec_m sewage d fkt72 maintenance fm Instandhaltung 15000 Betriebsstunden oder sp testens nach 5 Jahren Wartungsarbeiten Kontrolle der Stromaufnahme und Spannung berpr fung der verwendeten Schaltger te f r Kaltleiter Dichtraumkontrolle usw Pr fung des Isolationswider stands Sichtpr fung der Stromzuf h rungskabel Sichtpr fung der Kabelhalter Karabinerhaken und der Seil abspannung Zugseil Sichtpr fung von Zubeh r Funktionspr fung der Sicher heits und berwachun
29. bau der Maschine und deren Zubeh r wird direkt am Beckenrand gearbeitet Durch Unachtsamkeit oder falscher Klei dungswahl kann es zu Abst rzen kommen Es besteht Lebensge fahr Treffen Sie alle Sicherheitsvorkehrungen um dies zu verhindern Durch die Verwendung der Bohrung dem Druckstutzen abge wandten Seite erh lt das Aggregat die n tige Neigung f r ein optimales Ein und Ausfahren in den Kupplungsfu den Betrieb in einer Einh ngevorrichtung Anbringen der Anschlagmittel f r Transport Montage Demontage des Motor und Pumpenteiles WILO EMU 3 0 Bei Nassaufstellung muss eine Einh ngevorrichtung installiert werden Diese muss separat vom Hersteller bestellt werden An diese wird das druckseitige Rohrleitungssystem angeschlossen Das angeschlossene Rohrleitungssystem muss selbsttragend sein d h es darf nicht von der Einh nge vorrichtung gest tzt werden Der Betriebsraum muss so ausgelegt werden dass die Einh ngevor richtung problemlos installiert und betrieben werden kann F r Wartungs und oder Reparaturarbeiten muss die Maschine aus dem Betriebsraum genommen werden Dies ist durch die Einh ngevorrichtung jederzeit m glich Die Maschine muss bis Oberkante Pumpengeh use vollst ndig in das F rdermedium eingetaucht sein Einh ngevorrichtung im Betriebsraum installieren Verwenden Sie eine Einh ngevorrichtung vom Hersteller finden Sie die Angaben zur Installation im Anhang dieser Betriebsanleitung
30. belle 9 4 Maschine l uft die angegebene Betriebswerte werden nicht eingehalten 9 2 WILO EMU 3 0 St rungssuche und behebung Ursache Beseitigung SEET Anschluss vom Fachmann pr fen und ggf korrigieren lassen Versorgung und Kapazit t der Anlage pr fen Einstellungen und Funktion der Niveausteue rung kontrollieren Zu starke Wasserspiegelabsenkung w hrend des Betriebs Tabelle 9 4 Maschine l uft die angegebene Betriebswerte werden nicht eingehalten St rung Maschine l uft Ursache eng unruhig und ger uschvoll Betriebsdaten der Maschine pr fen und ggf korrigieren und oder Betriebsverh ltnisse anpassen Maschine l uft im unzul ssigen Betriebsbe reich Saugstutzen sieb und oder Laufrad Propel Saugstutzen sieb und oder Laufrad Propel ler verstopft ler reinigen Maschine abschalten gegen wiedereinschal Laufrad schwerg ngig ten sichern Laufrad gangbar machen Unzul ssiger Gehalt an Gasen im F rderme dium Anschluss vom Fachmann pr fen und ggf korrigieren lassen Verschlei erscheinungen Montage berpr fen ggf Gummikompensa toren verwenden R cksprache mit dem Werk Maschine verspannt eingebaut Tabelle 9 5 Maschine l uft unruhig und ger uschvoll Dichtraum berwachungen sind optional und nicht f r alle Typen erh ltlich Angaben hierzu ent St rung Leckage der nehmen Sie bitte der Auftragsbest tigung bzw dem elektrischen Anschlussplan Gleitringdichtung Dicht Ursac
31. chreibung Die Maschine wird mit gr ter Sorgfalt gefertigt und unterliegt einer st ndigen Qualit tskontrolle Bei korrekter Installation und Wartung ist ein st rungsfreier Betrieb gew hrleistet Abwassertauchmotorpumpen werden in Pumpwerken Kl ranlagen u v a Einrichtungen zum Ent Bestimmungsgem e sorgen von kommunalem und industriellem Abwasser eingesetzt Die verschmutzten Abw sser Verwendung und Anwen k nnen je nach Ausf hrung der Maschine auch Feststoffanteile besitzen dungsbereiche Haupts chlich werden FKT Motore trocken aufgestellt sie sind aber auch f r eine Nassaufstellung geeignet Der Einsatz im Schl rfbetrieb ist nicht gestattet Das Pumpengeh use muss immer komplett mit dem F rdermedium gef llt sein Die Maschine dient zum F rdern von leicht bis stark verschmutztem Wasser Das F rdermedium darf Einsatzbedingungen in der Standardausf hrung eine maximale Dichte von 1050 kg m und eine maximale Viskosit t von ca 1x107fm s besitzen Daneben werden auch Sonderausf hrungen f r abrasive und aggressive Medien gefertigt Halten Sie f r diese F lle bitte R cksprache mit dem Hersteller Die genauen Angaben ber die Ausf hrung Ihrer Maschine entnehmen Sie bitte den technischen Daten Die Bedienung der Maschine erfolgt von der daf r vorgesehenen Bedienstelle aus oder ber das mitgelieferte Schaltger t Je nach Ausf hrung kann die Maschine in verschiedenen Aufstellungsar ten betrieben werden Bea
32. chten Sie hierf r die jeweiligen Angaben zur Betriebsart und zur Mindestwasser berdeckung Beachten Sie auch dass die Maschine nicht selbst ansaugend ist d h zum F rdern muss das Laufrad immer vom F rdermedium umgeben sein Die Maschine besteht aus dem Motor und dem Pumpengeh use sowie dem dazugeh rigem Lauf Aufbau rad Diese werden in modularer Bauweise zusammengesetzt Daraus ergeben sich unterschiedliche Ansichten der kompletten Aggregate Abb 3 1 Ansicht der verschiedenen Aggregate E shares Baprod BA subtec_m sewage d fkt72 product fm 3 1 Produktbeschreibung Motor Pumpe Abdichtung Lagergeh use Laufr der Sicherheits und berwa chungseinrichtungen 3 2 Das Motorgeh use wird aus Stahl hergestellt Die Welle und Schraubverbindungen bestehen aus rostfreiem Stahl Der Drehstrom Asynchron Motor besteht aus einem Stator der Isolierklasse F bzw H und der Motorwelle mit Lauferpaket Die Stromzuf hrungsleitung ist f r die max mecha nische Beanspruchung ausgelegt und gegen ber dem F rdermedium druckwasserdicht versiegelt Die Leitungsanschl sse in den Motor sind ebenfalls gegen das F rdermedium abgedichtet Als W lzlager kommen ein dauergeschmiertes und ein nachschmierbares W lzlager zum Einsatz Der Motor wird von einem K hlmantel umgeben Dieser ist mit medizinischem Wei l gef llt Dadurch wird die n tige K hlung des Motors bei ein und ausgetauchtem Betrieb erreicht Deswei t
33. d PT100 F hler Dieses Schaltger t kann vom Hersteller oder Elektrofachmann bezogen werden Das Personal muss ber die verwendeten Einrichtungen und deren Funk tion unterrichtet sein Vorsicht Die Maschine darf nicht betrieben werden wenn die Sicherheits und berwachungseinrichtungen unzul ssigerweise entfernt wurden die Einrichtungen besch digt sind und oder nicht funk tionieren Ex gekennzeichnete Produkte sind f r den Betrieb in explosiver Atmosph re geeignet F r diesen Einsatz m ssen die Produkte bestimmte Richtlinien erf llen Ebenso m ssen bestimmte Verhal tensregeln und Richtlinien vom Betreiber eingehalten werden Produkte die f r den Einsatz in explosiver Atmosph ren zugelassen sind werden in der Bezeichnung mit dem Zusatz Ex z B T Ex gekenn zeichnet Weiterhin ist auf dem Typenschild ein Ex Symbol ange bracht Beim Einsatz in explosiver Atmosph re muss das Kapitel Ex Schutz nach Standard beachtet werden Das Produkt je nach Gr e und Leistung kW hat w hrend des Betriebes einen Schalldruck von ca 70dB A bis 110dB A Der tats chliche Schalldruck ist allerdings von mehreren Faktoren abh ngig Diese w ren z B Ein bauart Aufstellungsart nass trocken transportabel Befestigung von Zubeh r z B Einh ngevor richtung und Rohrleitung Betriebspunkt Eintauchtiefe uvm Wir empfehlen eine zus tzliche Messung des Betreibers am Arbeitsplatz vorzunehmen wenn
34. d Pumpenwirkungsgrad muss noch der Wirkungsgrad des Umrichters ca 95 ber cksichtigt werden Die Wirkungsgrade aller Komponenten ndern sich zu niedrigeren Werten bei Drehzahlreduzierung Formeln n2 Q2 Q n1 Tabelle D 1 Formeln Bei Beachtung vorgenannter Punkte unter Einbeziehung der Anleitung des Umrichters ist ein pro blemloser drehzahlgeregelter Betrieb mit WILO Produkten m glich WILO EMU 3 0 E Datenblatt Ceram CO WILO Produkte werden f r die unterschiedlichsten F rdermedien und Einsatzorte angefertigt Unsere Beschichtungen sollen einen noch h heren Verschlei und Korrosionsschutz bieten Insbe sondere unsere Ceram Beschichtungen werden hierf r verwendet Allerdings bietet nur eine intakte Beschichtung den vollen Schutz Daher gilt berpr fen Sie nach dem Einbau und jeder Wartung die Beschichtung und bessern kleine Sch den sofort aus Bei gr eren Besch digungen halten Sie R cksprache mit dem Werk Ceram CO ist ein spritzf higer losemittelfreier Zwei Komponenten Polymer Beschichtungsstoff auf Keramikbasis f r den Korrosionsschutz unserer Produkte bei zus tzlicher starker mechanischer Belastung L semittelfreies Epoxy Polymer mit l semittelfreiem Polyamin H rter und verschiedener Exten dern Z hharte und dauerhafte Beschichtung mit hoher mechanischer und chemischer Wider standsf higkeit und sehr guter Abriebfestigkeit Hervorragende Nasshaftung und Vertr glichkeit mit ka
35. dende Medien gef rdert haben m ssen vor einem Mediums wechsel generell dekontaminiert werden Weiterhin ist zu kl ren ob dieses Produkt ber haupt noch in einem anderen Medium zum Einsatz kommen darf Bei Produkten die mit einer Schmier bzw K hlfl ssigkeit z B l betrieben werden kann diese bei einer defekten Gleitringdichtung in das F rdermedium gelangen Gefahr durch explosive Medien Das F rdern von explosiven Medien z B Benzin Kerosin usw ist strengstens untersagt Die Produkte sind f r diese Medien nicht konzipiert Dieses Kapitel beinhaltet die allgemeinen Angaben zur Gew hrleistung Vertragliche Vereinbarun gen werden immer vorrangig behandelt und nicht durch dieses Kapitel aufgehoben Der Hersteller verpflichtet sich jeden Mangel an von ihm verkauften Produkten zu beheben wenn folgende Vorraussetzungen eingehalten wurden Es handelt sich um Qualit tsm ngel des Materials der Fertigung und oder der Konstruktion Die M ngel wurden innerhalb der vereinbarten Gew hrleistungszeit schriftlich beim Herstel ler gemeldet Das Produkt wurde nur unter den bestimmungsgem en Einsatzbedingungen verwendet Alle Sicherheits und berwachungseinrichtungen wurden durch Fachpersonal angeschlos sen und gepr ft Die Gew hrleistungszeit hat wenn nicht anders vereinbart eine Dauer von 12 Monaten ab Inbe triebnahme bzw max 18 Monaten ab Lieferdatum Andere Vereinbarungen m ssen schriftlich in d
36. der Beckenwand und oder boden befestigt Beim Transport ist darauf zu achten dass die M rtelpatrone nicht besch digt wird da sonst der Klebezement aush rtet Defekte M rtelpatronen d rfen nicht verwendet werden Die M rtelpat rone darf nur bis zum aufgedruckten Haltbarkeitsdatum verwendet werden Die Patronen d rfen nur zwischen 5 C bis 30 C transportiert und zwischen 5 C bis 25 C gelagert werden Die M rtelpatrone muss k hl trocken und dunkel gelagert werden Vorsicht vor reizenden Stoffen Die M rtelpatronen enthalten Dibenzoylperoxid Dieser Stoff ist reizend Folgendes ist zu beachten R36 38 Reizt die Augen und die Haut R43 Sensibilisierung durch Hautkontakt m glich S37 39 Bei der Arbeit geeignete Schutzkleidung tragen S26 Bei der Ber hrung mit den Augen gr ndlich mit Wasser aus sp len und Arzt konsultieren S28 Bei der Ber hrung mit der Haut gr ndlich mit Wasser und viel Seife absp len Bohrloch min durchmesser Randabstand a Bezeichnung Stangenlange Bohrlochtiefe Tabelle C 1 Ma e und Anzugsmomente E shares Baprod BA subtec_m appendix d general anchor_bolts fm Allgemeine Angaben zum Produkt Bestimmungsgem e Verwendung und Anwen dungsbereiche Transport und Lagerung A Setzen der Verbundanker Montageblatt Verbundanker Bohrloch min durchmesser Randabstand a Tabelle C 1 Ma e und Anzugsmomente Bezeichnung Stangenl nge Bohrlochtiefe Mindestdicke
37. dingt zu beachten Beseitigen Sie eine St rung nur dann wenn Sie ber qualifiziertes Personal verf gen d h die einzelnen Arbeiten sind von geschultem Fachpersonal durchzuf hren z B elektrische Arbei ten m ssen vom Elektrofachmann durchgef hrt werden Sichern Sie die Maschine immer gegen unbeabsichtigtes Wiederanlaufen indem Sie diese vom Stromnetz wegschalten Treffen Sie geeignete Vorsichtsma nahmen Gew hrleisten Sie jederzeit die Sicherheitsabschaltung der Maschine durch eine zweite Per son Sichern Sie bewegliche Maschinenteile damit sich niemand verletzen kann Eigenm chtige nderungen an der Maschine erfolgen auf eigene Gefahr und entheben den Hersteller von jeglichen Gew hrleistungsanspr chen St rung Maschine l uft nicht an Ursache Beseitigung Unterbrechung in der Stromzuf hrung Kurz schluss bzw Erdschluss an der Leitung und oder Motorwicklung Leitung und Motor vom Fachmann pr fen und ggf erneuern lassen Anschl sse vom Fachmann pr fen und ggf ndern lassen Motorschutzschalter und Sicherungen nach Ausl sen von Sicherungen Motorschutzschal den technischen Vorgaben einbauen bzw ein ter und oder berwachungseinrichtungen stellen lassen berwachungseinrichtungen zur cksetzen Laufrad Propeller auf Leichtg ngigkeit pr fen und ggf reinigen bzw wieder gangbar machen Siehe St rung Leckage der Gleitringdichtung Dichtraumkontrolle meldet St rung bzw schaltet d
38. dium auf dass durch die Abdichtung nach innen abgegeben wird Das Laufrad wird direkt an der Motorwelle befestigt und ber diese angetrieben Als Werkstoffe kommen verschiedene Gusssorten zum Einsatz Wird besonderer Verschlei schutz gefordert k n nen daf r geeignete Laufr der aus dem Hartguss Abrasit gefertigt oder eine Beschichtung mit Fl ssigkeramik durchgef hrt werden Je nach Anwendung k nnen verschiedene Laufradformern zum Einsatz kommen z B Kanal Schrauben oder Wirbellaufrad Geschlossene Laufr der sind in der Regel mit einem Laufring ausgestattet Die Motoren sind mit Temperaturf hlern in der Wicklung und am unteren Lagersitz ausgestattet Diese sollen den Motor vor berhitzung sch tzen Die Leckagekammer ist mit einem Schwimmer schalter ausger stet Dieser schaltet die Maschine ab wenn ein erh hter Wasserstand in der Lecka gekammer erreicht wird Desweiteren kann die Maschine mit einer innen bzw au enliegenden Dichtraumelektrode ausgestattet werden Wenn Wasser in das Dichtungsgeh use eindringt kann diese je nach Anschluss ein Warnsignal anzeigen und oder die Maschine abschalten Einzelheiten zu den verwendeten Sicherheits und berwachungsein richtungen und deren Anschluss entnehmen Sie dem Datenblatt Elek trischer Anschlussplan WILO EMU 3 0 Stromzuf hrungsleitun zuTunrungsieitung Befestigung fur Anschlagmittel di LI O Gs Motorgeh use mit K hlmantel Kala DN
39. e entnehmen k nnen was in diesem Kapitel beschrieben wird Die Kapitel mit Zahlennummerierung entsprechen den Standardkapiteln eines jeden Produktes Hier erhalten Sie detaillierte Informationen ber Ihr Produkt Die Kapitel mit der alphabetischen Nummerierung werden kundenspezifisch hinzugef gt Hier fin den Sie Informationen ber Ihr gew hltes Zubeh r Sonderbeschichtungen Anschlusspl ne die Konformit tserkl rung uvm Das Inhaltsverzeichnis dient gleichzeitig als Kurzreferenz da alle wichtigen Abschnitte mit einer berschrift versehen sind Die berschrift eines jeden Abschnittes finden Sie in der u eren Spalte so dass Sie auch beim schnellen Durchbl ttern nicht die bersicht verlieren Alle wichtigen Anweisungen und Sicherheitshinweise werden besonders hervorgehoben Die genauen Angaben zum Aufbau dieser Texte finden Sie im Kapitel 2 Sicherheit Das gesamte Personal welches an bzw mit dem Produkt arbeitet muss f r diese Arbeiten qualifi ziert sein z B m ssen elektrische Arbeiten von einem qualifizierten Elektrofachmann durchge f hrt werden Das gesamte Personal muss vollj hrig sein Als Grundlage f r das Bedien und Wartungspersonal m ssen zus tzlich auch die nationalen Unfall verh tungsvorschriften herangezogen werden Es muss sichergestellt werden dass das Personal die Anweisungen in diesem Betriebs und War tungshandbuch gelesen und verstanden hat ggf muss diese Anleitung in der ben tigten
40. ebsmittel k nnen unter Druck stehen Das aus tretende Betriebsmittel kann zu Verbrennungen f hren Lassen Sie des halb die Maschine erst auf Umgebungstemperatur abk hlen Gegen umfallen und oder wegrutschen sichern Bei bestimmten Geh u sebeschichtungen z B Ceram CO sind die Verschlussschrauben mit einer Kunststoffabdeckung gesch tzt Diese m ssen entfernt und nach erfolgreichem Wechsel wieder angebracht und mit einem s urebest ndi gen Dichtstoff z B SIKAFLEX 11FC berzogen werden WILO EMU 3 0 1 3 4 Einf llschraube D der Dichtungskammer vorsichtig und langsam herausdrehen Das l sollte bis zur Unterkante der ffnung reichen Achtung Das Betriebsmittel kann unter Druck stehen Den Muffenkugelhahn D aufdrehen Griff ist parallel zum Muffenkugelhahn Betriebsmit tel ablassen und in einem geeigneten Beh lter auffangen Nach dem Ablassen des Betriebs mittels den Muffenkugelhahn wieder schlie en Griff ist quer zum Muffenkugelhahn Um ein unbeabsichtigtes Ablassen des Betriebsmittels zu verhindern ist das freie Ende des Muffenkugelhahns mit einer Verschlussschraube gesi chert Diese muss zum Ablassen entfernt werden Betriebsmittel ber die ffnung der Einf llschraube D einf llen Beachten Sie die vorge schriebenen Schmiermittel und lf llmengen Einf llschraube D reinigen mit neuem Dichtring best cken und wieder eindrehen Verschlussschraube F Ablassschraube S Einf llsch
41. ebsraum gehoben werden Bei transportabler Aufstellung kann die Maschine nach dem Trennen vom Stromnetz und Entlee rung der Druckleitung aus der Grube gehoben werden Ggf muss der Schlauch erst demontiert wer den Auch hier sollte ggf bei tiefen Gruben bzw schweren Maschinen eine entsprechende Hebevorrichtung verwendet werden Bei Nassaufstellung mit Einh ngevorrichtungen wird die Maschine ber die Kette bzw das Zugseil mit Hilfe einer Hebevorrichtung aus dem Schacht gehoben Dieser muss zu diesem Zweck nicht extra geleert werden Achten Sie hierbei darauf dass die Stromzuf hrungsleitung nicht besch digt wird Gefahr durch giftige Substanzen Bei Maschinen die gesundheitsgef hrdende Medien f rdern besteht Lebensgefahr Diese Maschinen m ssen vor allen anderen Arbeiten dekontaminiert werden Tragen Sie dabei die ben tigten Korperschutzmittel E shares Baprod BA subtec_m sewage d fkt72 installation fm Aufstellung Trockenlaufschutz Abhilfe Manuelles R cksetzen Separater Wiedereinschaltpunkt Ausbau 5 5 6 Inbetriebnahme Das Kapitel Inbetriebnahme beinhaltet alle wichtigen Anweisungen f r das Bedienpersonal zur sicheren Inbetriebnahme und Bedienung der Maschine Folgende Angaben m ssen unbedingt eingehalten und berpr ft werden Aufstellungsart Betriebsart Mindestwasser berdeckung Max Eintauchtiefe Nach einer l ngeren Stillstandszeit sind diese Angaben ebenfalls zu pr fen und fest
42. ehzahl bei Abwasser und Schmutzwasserpumpen Betrieb Maximale Spannungsspitzen und Anstiegsgeschwindigkeit EMV Motorschutz Betrieb bis 60 Hz Wirkungsgrad Zusammenfassung Datenblatt Ceram CO Allgemein Beschreibung Zusammensetzung Eigenschaften Technische Daten Best ndigkeit Oberfl chenvorbereitung Materialzubereitung Verarbeitungshinweise Beschichtungsaufbau und Materialbedarf berarbeitungsintervalle Folgebeschichtung Aush rtungszeit Ben tigtes Material Arbeitsschritte Reinigung der Arbeitsmittel Lagerung Sicherheitsvorkehrungen Hinweise f r die Verwendung von Ketten Produktbeschreibung Bestimmungsgem e Verwendung Verwendung der Kette E shares Baprod BA subtec_m general d content fm B 1 Ce E E KA Ab bb kA kA kA kA kA T a mmmmmmmmmmmmmmmmm I E E EE E E GW WWWWDND k A kA k pH ee a GO A ki 0 3 G H K 0 4 Hinweise f r das Abladen von gro en Aggregaten Transportsicherung Produktbeschreibung und bestimmungsgem e Verwendung Hinweise f r Lagerung und Transport der Maschine Demontage Montage der Transportsicherung Montage der Einh ngevorrichtung Produktbeschreibung Bestimmungsgem e Verwendung Transport und Lagerung Wartungsarbeiten Typenkennzeichnung Montage der verschiedenen Einh ngevorrichtungen Installation Einh ngevorrichtung R2 und DN36 bis DN250 Installation Einhangevorrichtung DN300 bis DN600 Inbetriebnahme Elektri
43. ein 5 min tiger Funktionslauf durchgef hrt werden Vorsicht Ein Funktionslauf darf nur unter den g ltigen Betriebs und Ein satzbedingungen stattfinden siehe Kapitel Produktbeschrei bung Ein Trockenlauf ist nicht erlaubt Mi achtungen k nnen einen Totalschaden zur Folge haben Die Anlage abschalten Maschine vom Stromnetz trennen ausbauen und einlagern F r die Einlage Endg ltige Au erbetrieb rung ist folgendes zu beachten nahme Einlagerung Warnung vor hei en Teilen Achten Sie beim Ausbau der Maschine auf die Temperatur der Geh useteile Diese k nnen weit ber 40 C hei werden Lassen Sie die Maschine erst auf Umgebungstemperatur abk hlen Vorsicht Bei Maschinen die mit Trinkwasser gef llt sind muss bei einer Lagerung von mehr als 4 Wochen oder bei Frostgefahr dass Trink wasser abgelassen und die Maschine ausgetrocknet werden Maschine s ubern An einem sauberen und trockenen Ort lagern Maschine gegen Frost sch tzen Auf einem festen Untergrund vertikal abstellen und gegen Umfallen sichern Bei Pumpen muss der Druck und Sauganschluss mit geeigneten Hilfsmitteln z B Folie ver schlossen werden Die elektrische Anschlussleitung an der Kabeleinf hrung gegen bleibende Verformungen abst tzen Enden der Stromzuf hrungsleitung gegen Feuchtigkeitseintritt sch tzen Maschine vor direkter Sonneneinstrahlung sch tzen um der Verspr dungsgefahr von Elasto merteilen und de
44. eis Bimetallf hler 2 Temperaturkreis 20 21 22 Kaltleiterf hler 10 11 1 Temperaturkreis Hohe Temperatur Kaltleiterf hler 10 11 12 2 Temperaturkreis GE Abschalten Wicklungstempera Wicklungs turf hler PT 100 en abh ngig EECH Lagertemperatur ee T1 T2 DGW 2 01G 100 C Abschalten Druckschalter D20 D21 Abschalten Thermoschwimmer 20 21 Abschalten schalter Leckage berwachung Dichtraum Motor El E raum Klemmen DK DK NIV 101 30 KOhm g amp Abschalten raum berwachung Di Un dee DK DK 30 KOhm Abschalten wachung bei Ex Leckagekammer BEE Warnung oder en K20 21 CM MSS oder Heb ae g NIV 101 Tabelle J 1 Grenztemperatur Isolierklasse F 140 Isolierklasse H 160 bei Olmotoren 110 PVC Draht 80 PE2 Draht 90 voreingestellt E shares Baprod BA subtec_m e_plan d electric fm J 1 Elektrischer Anschlussplan berwachungs Aderbe Empfohlenes Schwell einrichtung zeichnung Auswerteger t wert Motornenn Abschalten strom Ausl sezustand Bauseitige Schutzeinrichtung Bimetallrelais Motorschutzschalter Trockenlaufschutz mit Elektorde Trockenlaufschutz Asbschalten mit Schwimmer NIV 105 30KOhm Abschalten Tabelle J 1 Grenztemperatur Isolierklasse F 140 Isolierklasse H 160 bei lmotoren 110 PVC Draht 80 PE2 Draht 90 Bei Verwendung in Ex Ge Die Temperatur berwachung ist so anzuschlie en dass bei Ausl sen der Vorwa
45. eitung kri tisch wichtig Die genauen Erfordernisse ndern sich entsprechend der Anwendung erwarteter Betriebsdauer und dem urspr nglichen Oberfl chenzustand Sauber trocken l und fettfrei Beste Ergebnisse werden mit Strahlentrostung nach DIN EN ISO 12944 4 Normreinheitsgrad Sa 2 5 3 erreicht Die Rauhtiefe sollte mindestens 50 um betragen Pr fzeugnis f r Strahlmittel muss vorliegen F r die Vorbereitung anderer Oberfl chen fordern Sie bitte unsere Bera tung an Das Material wird im abgestimmten Mischungsverh ltnis geliefert Die H rterkomponente ist rest los in die Stammkomponente zu geben und sorgf ltig einzur hren am besten mit einem mechani schen R hrwerk hierbei auch Gebindeboden und wand mit erfassen Nur soviel Material ansetzen wie innerhalb der Topfzeit verarbeitet werden kann Mischverh ltnis gem Gewicht 4 1 Untergrund und Lufttemperatur mindestens 10 C relative Luftfeuchte max 80 die Tempera tur der zu beschichtenden Oberfl che muss mind 3 C ber dem jeweiligen Taupunkt sein Niedrige Temperaturen verz gern die Aush rtung und verschlechtern die Verarbeitbarkeit F r eine vollst n dige Aush rtung muss die Untergrundtemperatur ber der Mindesth rtungstemperatur liegen H here Luftfeuchtigkeit sowie Taupunktunterschreitung k nnen zur Bildung von Kondensfeuchtig keit auf Untergrund bzw Beschichtungsoberfl che f hren Dies kann schwere Haftungs Zwi schenhaftungsst rungen verur
46. en da sonst keine Anspr che mehr geltend gemacht werden k nnen Eventuelle Sch den m ssen auf dem Liefer oder Frachtschein vermerkt werden Zum Transportieren sind nur die daf r vorgesehenen und zugelassenen Anschlagmittel Transport mittel und Hebezeuge zu verwenden Diese m ssen ausreichende Tragf higkeit und Tragkraft besitzen damit das Produkt gefahrlos transportiert werden kann Bei Einsatz von Ketten sind diese gegen Verrutschen zu sichern Das Personal muss f r diese Arbeiten qualifiziert sein und muss w hrend der Arbeiten alle national g ltigen Sicherheitsvorschriften einhalten Die Produkte werden vom Hersteller bzw vom Zulieferer in einer geeigneten Verpackung geliefert Diese schlie t normalerweise eine Besch digung bei Transport und Lagerung aus Bei h ufigem Standortwechsel sollten Sie die Verpackung zur Wiederverwendung gut aufbewahren Vorsicht vor Frost Bei Verwendung von Trinkwasser als K hl Schmiermittel muss das Produkt frostsicher transportiert werden Ist dies nicht m g lich muss das Produkt entleert und ausgetrocknet werden Neu gelieferte Produkte sind so aufbereitet dass diese mind 1 Jahr gelagert werden k nnen Bei Zwischenlagerungen ist das Produkt vor dem Einlagern gr ndlich zu reinigen Folgendes ist f r die Einlagerung zu beachten Produkt sicher auf einem festen Untergrund stellen und gegen Umfallen sichern Hierbei wer den Tauchmotorr hrwerke und Druckmantelpumpen horizontal und
47. enkt und die Stiftschraube 10 lang wird von oben eingedreht Ggf muss der F hrungshalter 1 der Rohrverl ngerung 9 dabei nochmals entfernt bzw verschoben wer den Auf den oberen Teil der Stiftschraube 10 lang wird nun das obere F hrungselement 4 geschraubt Oberes F hrungselement 4 unter den oberen F hrungshalter 1 schwenken und die Stift schraube 7 kurz von oben eindrehen Ggf muss der F hrungshalter 1 dabei nochmals ent fernt werden Die Abschlusskappe 8 auf den oberen Teil der Stiftschraube 7 kurz aufdrehen Um eine Kontaktkorrosion zu verhindern k nnen bei diesen Einh nge vorrichtungen zwischen F hrungselement und F hrungshalter PVC Scheiben eingelegt werden WILO EMU 3 0 Montage der Einh ngevorrichtung Abschlusskappe 8 __ B Stiftschraube 7 kurz F hrungshalter 1 Schachtbefestigung F hrungselement 4 Befestigungssatz 1 Stiftschraube 10 lang Schelle 2 Befestigungssatz 2 F hrungshalter 1 Rohrverl ngerung 9 Kupplungsflansch A Flachdichtung Dichtring B Stiftschraube 6 Kupplungsfu 3 Befestigungssatz 3 Fundamentrahmen 5 optional Abb l 6 Montage der Einh ngevorrichtung E shares Baprod BA subtec_m appendix d sewage suspension_unit fm I 9 Montage der Einh ngevorrichtung Inbetriebnahme Pr fen Sie ob die Einh ngevorrichtung ordnungsgem im Betriebsraum installiert wurde Pr fen Sie auch ob der
48. er Auftragsbest tigung angegeben sein Diese l uft mindestens bis zum vereinbartem Ende der Gew hrleistungszeit des Produktes Es d rfen nur Originalersatzteile des Herstellers f r Reparatur Austausch sowie An und Umbauten verwendet werden Nur diese garantieren h chste Lebensdauer und Sicherheit Diese Teile wurden speziell f r unsere Produkte konzipiert Eigenm chtige An und Umbauten oder Verwendung von Nichtoriginalteilen kann zu schweren Sch den an dem Produkt und oder schweren Verletzungen von Personen f hren Die vorgeschriebenen Wartungs und Inspektionsarbeiten sind regelm ig durchzuf hren Diese Arbeiten d rfen nur geschulte qualifizierte und autorisierte Personen durchf hren Das F hren der beigelegten Wartungs und Revisionsliste ist Pflicht und hilft Ihnen die vorgeschriebenen Inspektions und Wartungsarbeiten zu berwachen Wartungsarbeiten die nicht in diesem Betriebs und Wartungshandbuch aufgef hrt sind und jegliche Art von Reparaturarbeiten d rfen nur der Hersteller und von ihm autorisierte Servicewerkst tten durchf hren E shares Baprod BA subtec_m general d security fm Sicherheit F rdermedien Gew hrleistung Allgemein Gew hrleistungszeit Ersatzteile An und Umbau ten Wartung 2 5 Sicherheit Maschinenf hrerliste Sch den an dem Produkt Haftungsausschluss 2 6 Die Maschinenf hrerliste muss vollst ndig ausgef llt sein Mit dieser Liste best tigt jede Person
49. eratur berwachung Pt 100 nach DIN 43760 B Motor Klemmen und Dichtraum berwachung Motor und Klemmenraum berwachung Thermoschwimmer und Bi Metalltemperaturf hler ffner 250V 2A cos j 1 Thermoschwimmer und Kaltleitertemperaturf hler nach DIN 44081 Abschirmung Kaltleitertemperaturf hler Ende nach DIN 44081 Kaltleitertemperaturf hler Anzapfung nach DIN 44081 wei Motor berdruckschalter und Kaltleitertemperaturf hler nach DIN 44081 Thermoschwimmer und Motor berdruckschalter ffner 250V 2A cosj 1 Bi Metall und Motor berdruckschalter ffner 250V 2A cosj 1 rot Motorraum berwachung Motor Leckgage und Dichtraum berwachung Motor und Dichtraum berwachung gelb orange gr n wei schwarz Leckgage berwachung Bi Metall u Pt 100 Temperaturf hler Anfang grau grau blau Kaltleitertemperaturf hler Wicklung Ol nach DIN 44081 E shares Baprod BA subtec_m e_plan d electric fm Elektrischer Anschlussplan J 3 Elektrischer Anschlussplan J 4 WILO EMU 3 0 E shares Baprod BA subtec_m e_plan d electric fm Elektrischer Anschlussplan J 5 DATENBLATT ELEKTRISCHER ANSCHLUSS Sicherheitshinweise Der Anschlu des Motors darf nur von einer autorisierten Elektrofachkraft vorgenommen werden Es sind bei der Leitungsverlegung und beim Anschlie en des Motors die VDE und die rtlichen Vorschriften zu beachten Der Einbau eines Motorschutzes ist zwingend vorgeschrieben Die elektrischen Werte s
50. eren ist im Motor eine Schwitzwasserkammer vorhanden in der das auftretende Schwitzwasser gesammelt wird Das Pumpengeh use wird aus verschiedenen Materialien gefertigt und ist je nach Ausf hrung mit verschiedenen Anschl ssen lieferbar Somit kann die Maschine mit dem jeweiligen Rohrleitungssys tem verbunden werden Einige Pumpengeh use sind mit einem Putzlochdeckel versehen Durch diesen k nnen Verstopfungen beseitigt werden Je nach verwendetem Pumpenteil kann dieses mit einem Spaltring ausgestattet werden Der Spaltring befindet sich im Saugstutzen bzw direkt im Pumpengeh use Spalt und Laufring bestimmen das Spaltma zwischen Laufrad und Saugstutzen Wird dieses Spaltma zu gro sinkt die F rderleistung der Maschine und oder es kann zu Verstop fungen kommen Die Ringe k nnen deshalb ausgetauscht werden Durch dieses Konzept werden Verschlei erscheinungen und Ersatzteilkosten minimiert Die Abdichtung zwischen Pumpe und Motor erfolgt durch zwei separate Gleitringdichtungen in Tandemanordnung Gleit und Gegenring der verwendeten Gleitringdichtungen bestehen jeweils aus Silizium Karbid Das Lagergeh use liegt zwischen Motor und Pumpengeh use und wird aus Grauguss gefertigt Das Geh use ist mit einer Dichtungs und Leckagekammer ausgestattet Die Dichtungskammer ist mit medizinischem Wei l gef llt dadurch wird eine dauerhafte Schmierung der Abdichtung gew hr leistet Die Leckagekammer ist im Normalfall leer und nimmt das Me
51. erstands F llstandskontrolle K hlsystem und Dichtungskammer Betriebsmittel muss bis zur Unter kante der Einf ll ffnung reichen Kontrolle der Stromaufnahme und Spannung berpr fung der verwendeten Schaltger te f r Kaltleiter Dichtraumkontrolle usw Sichtpr fung der Stromzuf hrungskabel Sichtpr fung der Kabelhalter und der Seilabspannung Sichtpr fung von Zubeh r z B Einh ngevorrichtung Hebevorrichtungen usw Pr fung des Isolationswiderstands Betriebsmittelwechsel K hlsystem und Dichtungskammer Schwitzwasser entleeren W lzlager nachfetten WILO EMU 3 0 Entleeren der Leckagekammer Funktionspr fung aller Sicherheits und berwachungseinrichtungen Kontrolle und ggf ausbessern der Beschichtung General berholung Beim Einsatz in stark abrasiven und oder aggressiven Medien verk rzen sich die Wartungsintervalle um 50 bersicht ber die einzelnen Wartungsarbeiten Die Stromaufnahme und Spannung auf allen 3 Phasen ist regelm ig zu kontrollieren Bei norma lem Betrieb bleibt diese konstant Leichte Schwankungen sind von der Beschaffenheit des F rder mediums abh ngig Anhand der Stromaufnahme k nnen Besch digungen und oder Fehlfunktionen von Laufrad Propeller Lager und oder Motor fr hzeitig erkannt und behoben werden Somit k n nen gr ere Folgesch den weitgehend verhindert und das Risiko eines Totalausfalls gesenkt wer den berpr fen Sie die verwendeten Sc
52. evorrichtung Installation der Einh ngevor richtung Oberen F hrungshalter 1 montieren Noch nicht fest anziehen Kupplungsfu 18 lotrecht zum F hrungshalter 1 am Boden ausrichten Bohrl cher markie ren und Verbundanker laut Montageblatt Verbundanker setzen Nach dem diese ausgeh rtet sind Kupplungsfu 18 an den Verbundankern befestigen F hrungselement 13 auf die Aufnahme am Kupplungsfu 18 setzen Oberen F hrungshalter 1 l sen und in das F hrungselement 13 einstecken F hrungshalter 1 am Druckrohr bzw am Bauwerk befestigen und fest anziehen F hrungselement 13 durch drehen der Sechskantschraube 15 am F hrungshalter 1 fixie ren Bei Verwendung von F hrungselementen welche l nger als 6m sind muss alle 6m eine Rohrverl ngerung eingebaut werden Die Rohrverl n gerung funktioniert wie ein F hrungshalter f r Rohrbefestigung nur dass diese zwei Aufnahmen besitzt Bei 1 Rohrf hrung muss zwischen den beiden Aufnahmen ein Distanzring 19 eingesetzt werden Rohrverl ngerung am Druckrohr 20 montieren Unteres F hrungselement 13a auf die Aufnahme am Kupplungsfu 18 setzen Das untere F hrungselement 13a unter die Rohrverl ngerung 10 schwenken Rohrverl ngerung 10 in das untere F hrungselement 13a stecken und Rohrverl ngerung 10 befestigen Durch drehen der Sechskantmutter 16 das untere F hrungselement 13a fixieren Gummi 14b aufstecken und Scheibe 17 aufdrehe
53. f r die Schwitzwasserkammer befindet sich am Motor Diese herausdre hen und das Schwitzwasser ablassen Bei gr eren Mengen Schwitzwasser gt 0 11 sollte R cksprache mit dem Hersteller gehalten werden Um die W lzlager nachzufetten entfernen Sie die Verschlussschraube n F Dahinter befinden sich Schmiernippel zum Nachschmieren der Lager Pressen Sie das neue Fett mit einer Fettpresse in die Schmiernippel Folgende Mengen sollten verwendet werden 20g f r das obere W lzlager nicht bei allen Typen vorhanden 160g f r das untere W lzlager Danach werden die Schmiernippel gereinigt und die Verschlussschraube n F wieder eingedreht Das abgelassene Betriebsmittel muss auf Verschmutzungen und Wasserbeimengungen kontrol liert werden Ist das Betriebsmittel stark verschmutzt und mehr als 1 3 Wasseranteil vorhanden muss der Wechsel nach 4 Wochen nochmals durchgef hrt werden Ist dann wieder Wasser im Betriebsmittel besteht der Verdacht einer defekten Abdichtung Halten Sie bitte R cksprache mit Ihrem Hersteller Bei Verwendung einer Dichtraum oder Leckage berwachung wird bei einer defekten Abdichtung innerhalb der n chsten 4 Wochen nach dem Wechsel die Anzeige erneut aufleuchten Generell gilt beim Wechsel von Betriebsmitteln Maschine abschalten abk hlen lassen vom Stromnetz trennen vom Fachmann durchf hren lassen reinigen und auf einem festen Unter grund in vertikaler Lage abstellen Warme oder hei e Betri
54. g ca 70 darf max 3s betragen Die Maschine kann an Frequenzumformern betrieben werden Beachten Sie hierf r das Datenblatt im Anhang dieser Anleitung WILO EMU 3 0 Stecker in die daf r vorgesehene Steckdose stecken und am Schaltger t den Ein Ausschalter bet tigen Beachten Sie hierf r die Anleitung des Schaltger tes Der Nennstrom wird beim Anfahrvorgang kurzzeitig berschritten Nach Beendigung dieses Vor ganges sollte der Betriebsstrom den Nennstrom nicht mehr berschreiten L uft der Motor nach dem Einschalten nicht sofort an muss sofort abgeschaltet werden Vor dem erneuten Einschalten m ssen die Schaltpausen laut den Technischen Daten eingehalten werden Bei einer erneuten St rung muss die Maschine sofort wieder abgeschaltet werden Ein erneuter Einschaltvorgang darf erst nach der Fehlerbehebung gestartet werden Folgende Punkte sollten kontrolliert werden Betriebsspannung zul ssige Abweichung 5 der Bemessungsspannung Frequenz zul ssige Abweichung 2 der Bemessungsfrequenz Stromaufnahme zul ssige Abweichung zwischen den Phasen max 5 Spannungsunterschied zwischen den einzelnen Phasen max 1 Schalth ufigkeit und pausen siehe Technische Daten Lufteintrag am Zulauf ggf muss ein Prallblech angebracht werden Mindestwasser berdeckung Niveausteuerung Trockenlaufschutz Ruhiger Lauf Auf Leckagen pr fen ggf die n tigen Schritte laut Kapitel Instandhaltung vornehmen
55. ge d fkt72 installation fm Aufstellung Allgemein Einbauarten Der Betriebsraum Montagezubeh r Schwenkbares Hebezeug Kabelhalter Befestigungsmaterial und Werkzeug 5 1 Aufstellung Einbau Befestigung der Anschlagmit tel 5 2 Beim Einbau der Maschine ist folgendes zu beachten Diese Arbeiten d rfen nur vom Fachpersonal durchgef hrt werden Elektrische Arbeiten d r fen nur vom Elektrofachmann durchgef hrt werden Die Maschine ist am Tragegriff bzw an der Hebe se zu heben niemals an der Stromzuf h rungsleitung Bei Montage mit Ketten m ssen diese ber einen Sch kel mit der Lastaufnah me se bzw dem Tragegriff verbunden werden Es d rfen nur bautechnisch zugelassene Anschlagmittel verwendet werden Beachten Sie ebenfalls alle Vorschriften Regeln und Gesetze zum Arbeiten mit schweren und unter schwebenden Lasten Tragen Sie die entsprechenden K rperschutzmittel Besteht die Gefahr dass sich giftige oder erstickende Gase sammeln sind die n tigen Gegen ma nahmen zu ergreifen Beachten Sie weiterhin auch die Unfallverh tungsvorschriften die Sicherheitsvorschriften der Berufsgenossenschaften und die Hinweise in diesem Betriebs und Wartungshandbuch Die Beschichtung der Maschine ist vor dem Einbau zu berpr fen Sollten M ngel festgestellt werden m ssen diese beseitigt werden Nur eine intakte Beschichtung bietet optimalen Korrosionsschutz Gefahr durch Abst rzen Beim Ein
56. gestellte M ngel zu beseitigen Das Betriebs und Wartungshandbuch muss immer bei der Maschine oder an einem daf r vorgesehenen Platz aufbewahrt werden wo es immer f r das gesamte Bedienpersonal zug nglich ist Um Sach und Personensch den bei der Inbetriebnahme der Maschine zu vermeiden sind folgende Punkte unbedingt zu beachten Die Inbetriebnahme der Maschine darf nur von qualifizierten und geschultem Personal unter Beachtung der Sicherheitshinweise durchge f hrt werden Das gesamte Personal das an der Maschine arbeitet muss das Betriebs und Wartungshand buch erhalten gelesen und verstanden haben Dies muss mit einer Unterschrift in der Maschinenf hrerliste best tigt werden Aktivieren Sie alle Sicherheitseinrichtungen und Not Aus Schaltungen vor der Inbetrieb nahme Elektrotechnische und mechanische Einstellungen d rfen nur von Fachkr ften ausgef hrt werden Diese Maschine ist nur f r den Einsatz bei den angegebenen Betriebsbedingungen geeignet Die Maschine wurde nach dem neuesten Stand der Technik konstruiert und montiert so dass sie unter normalen Betriebsbedingungen lange und zuverl ssig arbeitet Voraussetzung daf r ist jedoch dass Sie alle Anforderungen und Hinweise beachten Kleine lleckagen der Gleitringdichtung bei der Anlieferung sind unbedenklich m ssen jedoch vor dem Absenken bzw Eintauchen in das F rdermedium entfernt werden Bitte berpr fen Sie folgende Punkte Kabelf
57. gsein richtungen 7 3 Instandhaltung General berholung Schwitzwasserentleerung W lzlager nachfetten Betriebsmittelwechsel Schaltschrank abgeklemmt werden Mit einem Ohmmeter wird dann die berwachungseinrichtung berpr ft Folgende Werte sollten gemessen werden Bi Metallf hler Wert gleich O Durchgang Kaltleiterf hler Ein Kaltleiterf hler hat einen Kaltwiderstand zwischen 20 und 100 0hm Bei 3 F h lern in Serie w rde das einen Wert von 60 bis 3000hm ergeben PT 100 F hler PT 100 F hler haben bei 0 C einen Wert von 1000hm Zwischen 0 C und 100 C erh ht sich dieser Wert pro 1 C um 0 385 Ohm Bei einer Umgebungstemperatur von 20 C errech net sich ein Wert von 107 7 Ohm Dichtraumkontrolle Der Wert muss gegen unendlich gehen Bei niedrigen Werten kann Wasser im Ol sein Bitte beachten Sie auch die Hinweise des optional erh ltlichen Auswerterelais Bei gr eren Abweichungen halten Sie bitte R cksprache mit dem Her steller Die berpr fung der Sicherheits und berwachungseinrichtungen der Hilfshebevorrichtung ent nehmen Sie der jeweiligen Betriebsanleitung Bei einer General berholung werden zu den normalen Wartungsarbeiten zus tzlich die Motorlager Wellendichtungen O Ringe und die Stromzuf hrungsleitungen kontrolliert und ggf ausgetauscht Diese Arbeiten d rfen nur vom Hersteller oder einer authorisierten Servicewerkstatt durchgef hrt werden Die Verschlussschraube S
58. haltger te auf eine einwandfreie Funktion Defekte Ger te m s sen sofort ausgetauscht werden da diese keinen Schutz f r die Maschine gew hrleisten Die Anga ben zum Pr fvorgang sind genau zu beachten Betriebsanleitung der jeweiligen Schaltger te Zum berpr fen des Isolationswiderstandes muss das Stromzuf hrungskabel abgeklemmt werden Dannach kann mit einem Isolationspr fer Messgleichspannung ist 1000Volt der Widerstand gemessen werden Folgende Werte d rfen nicht unterschritten werden Bei Erstinbetriebnahme darf der Isolationswiderstand 20 Megaohm nicht unterschreiten Bei weite ren Messungen muss der Wert gr er als 2Megaohm sein Isolationswiderstand zu niedrig Feuchtigkeit kann in das Kabel und oder dem Motor eingedrungen sein Maschine nicht mehr anschliessen R cksprache mit dem Hersteller Die Stromzuf hrungskabel m ssen auf Blasen Risse Kratzer Scheuerstellen und oder Quetsch stellen untersucht werden Beim Feststellen von Sch den muss das besch digte Stromzuf hrungs kabel sofort getauscht werden Die Kabel d rfen nur vom Hersteller oder einer autorisierten bzw zerti fizierten Servicewerkstatt getauscht werden Die Maschine darf erst wieder in Betrieb genommen werden nachdem der Schaden fachge recht behoben wurde Beim Einsatz der Maschine in Becken bzw Sch chten sind die Hebeseile Kabelhalter Karabinerha ken und die Seilabspannung einem stetigen Verschlei ausgesetzt Um zu vermeiden d
59. he Beseitigung raumkontrolle meldet St rung bzw schaltet die Kondenswasserbildung durch l ngere Lage Maschine ab rung und oder hohe Temperaturschwankun gen Maschine kurz max 5Min ohne Dichtraum kontrolle betreiben Ausgleichsbeh lter optional bei Polderpum Ausgleichsbeh lter max 10m ber der Unter pen h ngt zu hoch kante des Ansaugst ckes installieren Erh hte Leckage beim Einlauf neuer Gleitring dichtungen Kabel der Dichtraumkontrolle defekt Dichtraumkontrolle austauschen Tabelle 9 6 Leckage der Gleitringdichtung Dichtraumkontrolle meldet St rung bzw schaltet die Maschine ab lwechsel vornehmen E shares Baprod BA subtec_m general d troubleshooting fm 9 3 St rungssuche und behebung Ursache Beseitigung Gleitringdichtung austauschen R cksprache Gleitringdichtung defekt mit dem Werk Tabelle 9 6 Leckage der Gleitringdichtung Dichtraumkontrolle meldet St rung bzw schaltet die Maschine ab Weiterf hrende Schritte Helfen die hier genannte Punkte nicht die St rung zu beseitigen kontaktieren Sie den Kunden zur St rungsbehebung dienst Dieser kann Ihnen wie folgt weiterhelfen telefonische und oder schriftliche Hilfestellung durch den Kundendienst Vorort Unterst tzung durch den Kundendienst berpr fung bzw Reparatur der Maschine im Werk Beachten Sie dass Ihnen durch die Inanspruchnahme gewisser Leistungen unseres Kundendiens tes weitere Kosten entstehen k nnen Gena
60. hme Vorbereitende Arbeiten Elektrik Drehrichtung Motorschutz und Einschaltarten Nach dem Einschalten Instandhaltung Betriebsmittel Wartungstermine Wartungsarbeiten Betriebsmittelwechsel Dichtungskammer Reparaturarbeiten Wechsel von Laufrad und Pumpenteil Anzugsmomente Au erbetriebnahme Vor bergehende Au erbetriebnahme Endg ltige Au erbetriebnahme Einlagerung Wiederinbetriebnahme nach l ngerer Einlagerung St rungssuche und behebung St rung Maschine l uft nicht an St rung Maschine l uft an Motorschutzschalter l st aber kurz nach Inbetriebnahme aus St rung Maschine l uft aber f rdert nicht St rung Maschine l uft die angegebene Betriebswerte werden nicht eingehalten St rung Maschine l uft unruhig und ger uschvoll St rung Leckage der Gleitringdichtung Dichtraumkontrolle meldet St rung bzw schaltet die Maschine ab Weiterf hrende Schritte zur St rungsbehebung Maschinenf hrer und Revisionsliste Maschinenf hrerliste Wartungs und Revisionsliste NNN N N N N N l OO 0 dl d Un E LA AF N I m WILO EMU 3 0 B C Legende f r Beschriftung der Verschlussschrauben Montageblatt Verbundanker Allgemeine Angaben zum Produkt Bestimmungsgem e Verwendung und Anwendungsbereiche Transport und Lagerung Setzen der Verbundanker Betrieb an statischem Frequenzumrichter Auswahl von Motor und Umrichter Mindestdrehzahl bei Unterwasserpumpen Brunnenpumen Mindestdr
61. htet werden Es d rfen nur Wartungsarbeiten und ma nahmen durchgef hrt werden die hier aufgef hrt sind S mtliche Wartungs Inspektions und Reinigungsarbeiten an der Maschine und der Anlage m ssen mit gr ter Sorgfalt an einem sicheren Arbeitsplatz und von geschultem Fachperso nal durchgef hrt werden Es m ssen die n tigen K rperschutzmittel getragen werden Die Maschine muss f r s mtliche Arbeiten vom Stromnetz getrennt werden Ein unbeabsichtigtes Einschalten muss verhindert werden Weiterhin sind bei Arbeiten in Becken und oder Beh l tern unbedingt die entsprechenden Schutzma nahmen nach BGV GUV einzuhalten ber einem Gewicht von 50kg m ssen zum Heben und Senken der Maschine technisch ein wandfreie und amtlich zugelassene Hilfshebevorrichtungen verwendet werden berzeugen Sie sich dass Anschlagmittel Seile und die Sicherheitsein richtungen der Handwinde technisch einwandfrei sind Erst wenn die Hilfshebevorrichtung technisch in Ordnung ist darf mit den Arbeiten begonnen werden Ohne diese berpr fungen besteht Lebensgefahr Elektrische Arbeiten an der Maschine und der Anlage m ssen vom Fachmann durchgef hrt werden Bei Ex zugelassenen Maschinen m ssen Sie auch das Kapitel Ex Schutz nach Standard beachten Defekte Sicherungen m ssen getauscht werden Sie d rfen keinesfalls repariert werden Es d rfen nur Sicherungen mit der angegebenen Stromst rke und der vor geschriebenen Art verwendet werden
62. ie Maschine ab Dichtraumkontrolle optional hat den Strom kreis unterbrochen Betreiber abh ngig Tabelle 9 1 Maschine l uft nicht an St rung Maschine l uft an Motorschutzschalter l st aber kurz nach Inbe Vom Fachmann die Einstellung des Ausl sers triebnahme aus mit den technischen Vorgaben vergleichen und ggf korrigieren lassen Ursache Beseitigung Thermischer Ausloser am Motorschutzschal ter falsch eingestellt Vom Fachmann die Spannungswerte der ein zelnen Phasen pr fen und ggf den Anschluss ndern lassen Erh hte Stromaufnahme durch gr eren Spannungsabfall Anschluss vom Fachmann pr fen und ggf 2 Phasenlauf EB korrigieren lassen Zu gro e Spannungsunterschiede auf den 3 Anschluss und Schaltanlage vom Fachmann Phasen pr fen und ggf korrigieren Tabelle 9 2 Maschine l uft an Motorschutzschalter l st aber kurz nach Inbetriebnahme aus E shares Baprod BA subtec_m general d troubleshooting fm 9 1 St rungssuche und behebung Ursache Beseitigung Falsche Drehrichtung 2 Phasen der Netzleitung vertauschen Laufrad Propeller durch Verklebungen Ver Maschine abschalten gegen wiedereinschal stopfungen und oder Festk rper abgebremst ten sichern Laufrad Propeller gangbar erh hte Stromaufnahme machen bzw Saugstutzen reinigen Dichte des Mediums ist zu hoch R cksprache mit dem Hersteller Tabelle 9 2 Maschine l uft an Motorschutzschalter l st aber kurz nach Inbetriebnahme aus
63. ien verschiedenen harmonisierten Normen und diversen nationalen Normen Die genauen Angaben ber die verwendeten Richtlinien und Normen entnehmen Sie der EG Kon formit tserkl rung Diese wird nach EG Richtlinie 98 37 EG Anhang II A ausgestellt Weiterhin werden f r die Verwendung Montage und Demontage des Produktes zus tzlich ver schiedene nationale Vorschriften als Grundlage vorausgesetzt Dies w ren z B Unfallverh tungs vorschriften VDE Vorschriften Ger tesicherheitsgesetz u v a Das CE Zeichen ist auf dem Typenschild oder in der N he des Typenschildes angebracht Das Typenschild wird am Motorgeh use bzw am Rahmen angebracht Beim Ein bzw Ausbau des Produktes darf nicht alleine gearbeitet werden S mtliche Arbeiten Montage Demontage Wartung Installation d rfen nur bei abgeschalte tem Produkt erfolgen Das Produkt muss vom Stromnetz getrennt und gegen Wiedereinschal ten gesichert werden Alle sich drehenden Teile m ssen zum Stillstand gekommen sein Der Bediener hat jede auftretende St rung oder Unregelm igkeit sofort seinem Verantwort lichen zu melden Eine sofortige Stillsetzung durch den Bediener ist zwingend erforderlich wenn M ngel auftre ten welche die Sicherheit gef hrden Hierzu z hlen Versagen der Sicherheits und oder berwachungseinrichtungen Besch digung wichtiger Teile Besch digung von elektrischen Einrichtungen Leitungen und Isolationen Werkzeuge und ande
64. ihenfolge wie die Demontage Vorischt vor Besch digung der Maschine Die Maschinen m ssen nach dem Entfernen der Transportsiche rung sofort vertikal aufgestellt werden um Sch den an der Maschine zu verhindern Gefahr vor schwebenden Lasten Beim Entfernen der Transportsicherung muss die Maschine in einer gesicherten horizontalen Lage sein Es muss sichergestellt werden dass die Maschine nicht wegrutschen und oder umfallen kann Unter h ngenden Maschinen darf niemals gearbeitet wer den E shares Baprod BA subtec_m appendix d sewage transportation_lock fm Transportsicherung Produktbeschreibung und bestimmungsgem e Verwendung Hinweise f r Lagerung und Transport der Ma schine Demontage Montage der Transportsicherung Transportsicherung SQ x SINS PENS E j N E WV NN d d d s eg HA N j LL e Lz EN NN NIS S77 SSW gt Q sO INN N ZZ SSS A BE g N ra eee HZ z Si IM E BR gt SUN Wa SY ei Transportsicherung WILO EMU 3 0 Montage der Einh ngevorrichtung Montage der Einh ngevorrichtung Die Einh ngevorrichtungen bestehen aus Kupplungsfu mit Kupplungsflansch F hrungs und Befestigungselementen Der Kupplungsfu und die F hrungs und Befestigungselemente werden zusammen montiert und bilden somit die Einh ngevorrichtung Der am Pumpenteil montierte Kupplungsflansch erm glich
65. ile erfolgt durch den Hersteller bei der General berho lung oder durch speziell geschultes Personal Bei Ex zugelassenen Maschinen beachten Sie bitte auch das Kapitel Ex Schutz nach Standard bersicht ber die Anzugsmomente f r dacrometbeschichtete Schrauben mit Nord Lock Schrau bensicherung Gewinde Festigkeit 10 9 Nm kp m Tabelle 7 2 Dacrometbeschichtete Schrauben mit Nord Lock Schraubensicherung bersicht ber die Anzugsmomente f r rostfreie Schrauben ohne Schraubensicherung Gewinde Nm kpm Gewinde Nm kpm Tabelle 7 3 Rostfreie Schrauben ohne Nord Lock Schraubensicherung E shares Baprod BA subtec_m sewage d fkt72 maintenance fm Instandhaltung Spalt und Laufringwechsel Wechsel der Abdichtungsteile Anzugsmomente 7 9 Au erbetriebnahme 8 Au erbetriebnahme In diesem Kapitel bekommen Sie einen berblick ber die verschiedenen M glichkeiten der Au er betriebnahme Bei dieser Art von Abschaltung bleibt die Maschine eingebaut und wird nicht vom Stromnetz Vor bergehende Au er getrennt Bei der vor bergehenden Au erbetriebnahme muss die Maschine komplett eingetaucht betriebnahme bleiben damit diese vor Frost und Eis gesch tzt wird Es ist zu gew hrleisten dass der Betriebs raum und das F rdermedium nicht komplett vereisen Somit ist die Maschine jederzeit betriebsbereit Bei l ngeren Stillstandszeiten sollte in regelm i gen Abst nden monatlich bis viertelj hrlich
66. ind aus dem Maschinendatenblatt zu entnehmen Bei rechtsdrehendem Drehfeld hat der Motor die richtige Drehrichtung lsolationswiderstand Bei Erstinbetriebnahme darf der Isolationswiderstand 20 MQ nicht unterschreiten Bei weiteren Pr fungen mu der Isolationswiderstand gt 22 MQ sein Die Me gleichspannung ist 1000 V Aderbezeichnung der Anschlu leitung Bezeichnung Ader gt Hauptleitung PE gr n gelb Schutzleiter Oo U 3 NL 4 Motoranschlu leitung i W 5 e Bi Metalltemperaturf hler ffner 250V 2A cos 1 WILOEMU GmbH 10311111 DOC EG Konformit tserkl rung nach EG Richtlinie 98 37 EG Hiermit erkl ren wir dass das Produkt Produktbezeichnung Wilo EMU Typenbezeichnung FA FKT72 Maschinennummer TMPFKT72 folgenden einschl gigen Bestimmungen entspricht EG Maschinenrichtlinie 98 37 EG EG Richtlinie Elektromagnetische Vertr glichkeit 89 336 EWG EG Niederspannungsrichtlinie 73 23 EWG Angewendete harmonisierte Normen insbesondere DIN EN ISO 12100 1 2004 DIN EN ISO 12100 2 2004 DIN EN 809 1998 DIN EN 60034 1 2005 DIN EN 61000 6 2 2006 DIN EN 61000 6 3 2005 DIN EN 61000 3 2 2001 DIN EN 61000 3 3 2006 Hersteller WILO EMU GmbH Anschrift Heimgartenstr 1 95030 Hof Bevollmachtigter Volker Netsch Funktion CE Manager Datum 2008 Unterschrift EG Konformit tserkl rung Produktdefinition EG Richtlinien Harmonisierte Normen Herstelle
67. ist der Betreiber bzw der jewei lige Zulieferer verantwortlich Ein Trockenlauf ist strengstens untersagt Wir empfehlen deshalb bei gr eren Pegelschwankun gen den Einbau einer Niveausteuerung oder eines Trockenlaufschutzes Verwenden Sie f r den Zulauf des F rdermediums Leit und Prallbleche Beim Auftreffen des Was serstrahles auf die Wasseroberfl che oder Maschine wird Luft in das F rdermedium eingetragen Dies f hrt zu ung nstigen Zustr m und F rderbedingungen der Pumpe Die Maschine l uft infolge sehr unruhig und ist einem h heren Verschlei ausgesetzt Die maximale Tragkraft muss ber dem maximalen Gewicht von Maschine Anbauteilen und Kabel liegen Die Maschine muss gefahr und problemlos gehoben und abgesenkt werden k nnen Im Schwenkbereich d rfen sich keine Hindernisse und Gegenst nde befinden Mit den Kabelhaltern werden die Stromzuf hrungsleitungen sachgerecht an der Rohrleitung oder anderen Hilfsmitteln befestigt Diese m ssen ein loses Herunterh ngen sowie Besch digungen der Stromzuf hrungsleitungen verhindern Je nach Kabell nge und gewicht muss alle 2 3m ein Kabelhalter angebracht werden Sorgen Sie daf r dass das n tigte Werkzeug z B Schraubenschl ssel und oder sonstiges Material z B D bel Verbundanker usw zur Verf gung steht Das Befestigungsmaterial muss eine ausrei chende Festigkeit besitzen damit ein sicherheitsgerechtes Montieren m glich ist E shares Baprod BA subtec_m sewa
68. itet eventuell im Werk r ckfragen Ein erh htes Motorger usch wegen der oberwellenbehafteten Stromversorgung ist normal Bei der Parametrierung des Umrichters sollte unbedingt auf die Einstellung der quadratischen Kennlinie U f Kennlinie f r Pumpen und L fter geachtet werden Diese sorgt daf r dass die Aus gangsspannung bei Frequenzen lt 50Hz dem Leistungsbedarf der Pumpe angepasst wird Neuere Umrichter bieten auch eine automatische Energieoptimierung diese erzielt den gleichen Effekt F r diese Einstellung und der weiteren Parameter beachten Sie bitte die Betriebsanleitung des Umrichters Unterwassermotoren mit wassergek hlter Wicklung Brunnenpumpen sind durch Spannungsspit zen gef hrdeter als trockene Motoren Folgende Grenzwerte d rfen nicht berschritten werden Max Spannungsanstiegsgeschwindigkeit 500 V hs Max Spannungsspitzen gegen Erde 1250 V Diese Werte gelten f r Brunnenpumpen lt 1kV und sind blicherweise durch den Einsatz eines Sinusfilters oder du dt Filters zu erreichen Bei Motoren gt 1kV sind die zul ssigen Werte im Werk zu erfragen Weiterhin sollte eine m glichst niedrige Pulsfrequenz des Umrichters gew hlt werden E shares Baprod BA subtec_m appendix d general fc fm Auswahl von Motor und Umrichter Mindestdrehzahl bei Un terwasserpumpen Brun nenpumen Mindestdrehzahl bei Ab wasser und Schmutz wasserpumpen Betrieb Maximale Spannungs spitzen und Anstiegsge schwindigkei
69. lehm oder zementhaltigem Wasser sollte die Maschine mit reinem Wasser durchgesp lt werden um Verkrustungen in der Maschine zu verhindern und dadurch bedingte sp tere Ausf lle zu vermeiden Bei Verwendung von Niveausteuerungen ist auf die min Wasser berdeckung zu achten Luftein schl sse im Pumpengeh use bzw im Rohrleitungssystem sind unbedingt zu vermeiden und m s sen durch geeignete Entl ftungseinrichtungen und oder ein leichtes schr gstellen der Maschine bei transportabler Aufstellung beseitigt werden Sch tzen Sie die Maschine vor Frost M gliche vertikale Einbauarten der Maschine Nassaufstellung mit Einh ngevorrichtung BA Trockenaufstellung TA Der Betriebsraum muss f r die jeweilige Maschine ausgelegt sein Es muss gew hrleistet sein dass eine Hebevorrichtung problemlos montiert werden kann da diese f r die Montage Demontage der Maschine ben tigt wird Der Einsatz und Abstellplatz f r die Maschine muss mit der Hebevorrich tung gefahrlos erreichbar sein Der Abstellplatz muss einen festen Untergrund aufweisen Die Stromzuf hrungsleitungen m ssen so verlegt sein das ein gefahrloser Betrieb und eine pro blemlose Montage Demontage jederzeit m glich sind Die Bauwerksteile und Fundamente m ssen ausreichende Festigkeit haben um eine sichere und funktionsgerechte Befestigung zu erm glichen F r die Bereitstellung der Fundamente und deren Richtigkeit in Form von Abmessungen Festigkeit und Belastbarkeit
70. leitungen droht Lebensge fahr Defekte Leitungen m ssen sofort vom qualifizierten Elek trofachmann ausgetauscht werden Vorsicht vor Feuchtigkeit Durch das Eindringen von Feuchtigkeit in das Kabel wird das Kabel besch digt und unbrauchbar Daher das Kabelende nie in das F r dermedium oder eine andere Fl ssigkeit eintauchen Das Produkt muss vor direkter Sonneneinstrahlung Hitze Staub und Frost gesch tzt werden Hitze oder Frost kann zu erheblichen Sch den an Propellern Laufr dern und Beschichtungen f hren Die Laufr der bzw Propeller m ssen in regelm igen Abst nden gedreht werden Dadurch wird ein Festsetzen der Lager verhindert und der Schmierfilm der Gleitringdichtung erneuert Bei Produkten mit Getriebeausf hrung wird durch das Drehen ein Festsetzen der Getrieberit zel verhindert und der Schmierfilm an den Getrieberitzeln erneuert verhindert Flugrostan satz Warnung vor scharfen Kanten An Laufr dern und Propellern k nnen sich scharfe Kanten bilden Es besteht Verletzungsgefahr Tragen Sie zum Schutz Hand schuhe Nach einer l ngeren Lagerung ist das Produkt vor Inbetriebnahme von Verunreinigungen wie z B Staub und lablagerungen zu reinigen Laufr der und Propeller sind auf Leichtg ngigkeit Geh usebeschichtungen sind auf Besch digungen zu pr fen Vor Inbetriebnahme sind die F llst nde l Motorf llung usw der ein zelnen Produkte zu berpr fen und ggf nachzuf llen Produkte mit T
71. lkohol Methyl thylketon zum Reinigen von Werkzeugen mittel sofort nach Gebrauch benutzen Nachdem das Material ausgeh rtet ist kann es nur durch Schlei fen entfernt werden Lagerung Bei Temperaturen zwischen 10 C und 32 C lagern Abweichungen w hrend des Transports sind akzeptabel Die Lagerdauer betr gt bei unge ffneten Beh ltern 12 Monate Sicherheitsvorkehrungen Vor Gebrauch aller Produkte das entsprechende Material DIN Sicherheitsdatenblatt MSDS oder die Sicherheitsvorschriften f r Ihr betreffendes Gebiet durchlesen Bei Benutzung in geschlossenen R umen alle g ltigen Sicherheitsvorschriften einhalten E 4 WILO EMU 3 0 Hinweise f r die Verwendung von Ketten F Hinweise f r die Verwendung von Ketten Unsere Ketten werden aus Stahl und Edelstahl gefertigt Die Ketten sind als Meterware lieferbar Die Ketten werden verwendet um Maschinen des Herstellers in den Betriebsraum abzusenken bzw heraus zu ziehen Die Kette darf nicht zum Sichern schwebender Maschinen verwendet werden Auch darf die Kette nicht zum Abspannen der Stromzuf h rungsleitungen verwendet werden Befestigen Sie die das eine Ende der Kette an den daf r vorgesehenen Anschlagmitteln z B se oder Griff der Maschine Befestigen Sie das andere Ende der Kette in der daf r vorgesehenen Hebevorrichtung Strafen Sie die Kette und heben Sie die Maschine vorsichtig an Schwenken Sie die Maschine ber den Betriebsraum und senken Sie diese langsam
72. luss des Motors sind die entsprechenden rtlichen und VDE Vorschriften einzuhalten Der Motor muss durch einen Motorschutzschalter gesch tzt werden Lassen Sie den Motor gem dem Datenblatt Elektrischer Anschluss anschlie en Achten Sie auf die Drehrichtung Bei falscher Drehrichtung bringt die Maschine nicht die angegebene Leistung und kann unter ung nstigen Umst nden Schaden neh men berpr fen Sie die Betriebsspannung und achten Sie auf eine gleichm ige Stromaufnahme aller Phasen gem dem Maschinendatenblatt Achten Sie darauf dass alle Temperaturf hler und berwachungseinrichtungen z B Dichtraum kontrolle angeschlossen und auf Funktion gepr ft werden Angaben hierzu entnehmen Sie dem Datenblatt Elektrischer Anschlussplan Gefahr durch elektrischen Strom Durch unsachgem en Umgang mit Strom besteht Lebensgefahr Alle Maschinen die mit freien Kabelenden ohne Stecker gelie fert werden m ssen durch den qualifizierten Elektrofachmann angeschlossen werden Der Anschluss der Maschine muss nach dem Datenblatt Elektrischer Anschlussplan vorgenom men werden Die Kontrolle der Drehrichtung erfolgt durch ein Drehfeldpr fger t Dieses wird paral lel zum Anschluss der Pumpe geschaltet und zeigt die Drehrichtung des vorhandenen Drehfeldes an Damit die Maschine korrekt funktioniert muss ein rechtsdrehendes Drehfeld vorhanden sein Wird ein linksdrehendes Drehfeld angezeigt m ssen zwei Phasen getauscht
73. n 4 leicht befestigen Bauwerk F hrungshalter 1 Holzschrauben 3 Ps Fr er A i D bel 2 Unterlegscheibe 4 Abb l 2 Montage des F hrungshalters bei Schachtbefestigung E shares Baprod BA subtec_m appendix d sewage suspension_unit fm Montage der verschiede nen Einh ngevorrichtun gen Installation Einh ngevor richtung R2 und DN36 bis DN250 Installation des F hrungshal ters f r Schachtbefestigung Montage der Einh ngevorrichtung Installation des F hrungshal Die Rohrverl ngerung entspricht einem F hrungshalter nur dass diese ters bzw der Rohrverl nge zwei Aufnahmen besitzt Bei den Einh ngevorrichtungen R2 DN36 und rung f r Rohrbefestigung DN50 entf llt bei 1 Rohrf hrung die Halfenschine 7 Schelle 5 um die Druckleitung 6 legen und die Halfenschine 7 von vorne auf die Schelle 5 auflegen Halfenschine 7 und Schelle 5 mit den Innensechskantschrauben 8 und den Sechskant muttern 9 leicht verschrauben Beidseitig jeweils eine Scheibe unter Schraube 8 und Mut ter 9 unterlegen Die ffnung der Halfenschine 7 zeigt nach vorne Den F hrungshalter 1 bzw die Rohrverl ngerung 10 mit den beiden Hammerschrauben 11 in die Halfenschine 7 einf hren ausrichten und mit den beiden Sechskantmuttern 12 und jeweils einer Scheibe befestigen Das Befestigungssystem ist so ausgef hrt dass nach der Montage alle Schrauben erreichbar sind Druckleitung 6
74. n Durch das Drehen der Scheibe 17 den Gummi 14b soweit stauchen dass sich das obere F hrungselement 13b straff aufstecken l sst Oberes F hrungselement 13b auf die obere Aufnahme der Rohrverl ngerung 10 stecken Oberen F hrungshalter 1 l sen und in das obere F hrungselement 13b einstecken F hrungshalter 1 am Druckrohr bzw am Bauwerk befestigen und fest anziehen Oberes F hrungselement 13b durch drehen der Sechskantschraube 15 am F hrungshalter 1 fixieren WILO EMU 3 0 Montage der Einh ngevorrichtung F hrungshalter 1 Sechskantschraube 15 F hrungselement 13 Rohrverl ngerung 10 F hrungselement 13b Druckleitung 20 F hrungselement 13a F hrungselement 13 Kupplungsfu 18 Abb l 5 Installation der Einh ngevorrichtung E shares Baprod BA subtec_m appendix d sewage suspension_unit fm l 7 Montage der Einh ngevorrichtung Installation Einh ngevor richtung DN300 bis DN600 Oberen F hrungshalter 1 montieren Schachtbefestigung Montage am Schachthals Bohrl cher markieren Halter entfernen L cher bohren Halter mit dem Befestigungssatz 1 am Schachthals befestigen Dieser besteht aus Holzschrauben mit dazu passenden D beln oder Verbundankers tzen Rohrbefestigung Der F hrungshalter 1 wird mit einer Schelle 2 am Druckrohr befestigt Dieser ist mit Langl chern versehen und kann somit kleine Toleranzen ausgleichen Die Befes tigung v
75. ndet werden 1 Verpackung auf einem festen Untergrund abstellen Es m ssen zwei Hebevorrichtungen vor Beachten Sie folgende Anwei handen sein Der Arbeitsbereich darf nicht durch Hindernisse verstellt sein sungen beim Abladen 2 Befestigen Sie das erste Tragseil am Pumpenteil und an der ersten Hebevorrichtung 3 Befestigen Sie das zweite Tragseil an den beiden Trag sen am Motorteil und an der zweiten Hebevorrichtung Verwenden Sie als Tragegurte Stahlseile die dem Gewicht der Maschine angemessene sind Die Verwendung von Ketten ist strikt untersagt da diese Besch digungen an der Maschine verursachen k nnen und nicht die n tige Sicherheit gegen das Durchrutschen gew hrleisten 4 Tragseile straffen Spannb nder entfernen 5 Maschine vorsichtig anheben dabei muss diese in der Waage bleiben 6 Verpackung und wenn vorhanden Transportsicherung entfernen F r das entfernen der Transportsicherung beachten Sie bitte auch das beiliegende Infoblatt 7 Das Aggregat mit Hilfe der beiden Hebevorrichtungen vorsichtig in die vertikale Lage brin gen Achten Sie darauf dass die Maschine nicht mit dem Boden in Ber hrung kommen darf 8 Ist die Maschine in der vertikalen Lage kann diese vorsichtig abgestellt werden Der Unter grund muss f r die Belastung ausgelegt sein Das Aggregat muss gegen umfallen und weg rutschen gesichert werden 9 Die Maschine kann jetzt f r den Betriebsraum vorgerichtet werden F r genauere Angaben hierz
76. ng eingesetzt werden w rde sich das Aggregat durch den hohen Betriebsdruck vom Kupplungs fu l sen Diese speziellen Einh ngevorrichtungen sind baulich so konzipiert dass sie auch bei einem sehr hohen Betriebsdruck eine optimale Verbindung von Kupplungsflansch und Pub gew hrleisten 1 1 Rohrf hrung 2 2 Rohrf hrung R Rohr T T Schiene ohne Kr mmer K mit Kr mmer Wir unterscheiden hier zwischen mit Kr mmer und ohne Kr mmer Ohne Kr mmer bedeutet dass der Kupplungsfu einen waagerechten Anschluss f r das Rohrleitungssystem hat Mit Kr m mer bedeutet dass im Kupplungsfu ein 90 Bogen integriert ist und somit ein vertikaler Anschluss f r das Rohrleitungssystem vorhanden ist WILO EMU 3 0 Montage der Einh ngevorrichtung Abb l 1 Ausf hrung mit Kr mmer und ohne Kr mmer Eine einwandfreie Funktion kann nur dann gew hrleistet werden wenn diese exakt installiert wur den Beachten Sie bei der Montage der Einh ngevorrichtung dass die F h rungselemente genau lotrecht verlaufen m ssen und nicht verdreht werden d rfen Bei einem schr gen Verlauf der F hrungselemente hal ten Sie bitte R cksprache mit dem Hersteller Oberen F hrungshalter 1 an die vorgesehene Position anlegen und L cher markieren F hrungshalter 1 entfernen L cher bohren und D bel 2 einsetzen F hrungshalter 1 anlegen und mit den beiliegenden Holzschrauben 3 und Unterlegschei be
77. o Fr von 7 17 Uhr Bereitschaft mit R ckruf Garantie Kundendienst Anforderung Werksreparaturen Ersatzteilfragen Inbetriebnahme Inspektion Technische Service Beratung Qualit tsanalyse Nortkirchenstra e 100 Wochenende und feiertags 9 14 Uhr elektronische G5 S d West WILO SE Vertriebsb ro Stuttgart Hertichstra e 10 71229 Leonberg T 07152 94710 F 07152 947141 stuttgart anfragen wilo com G6 Mitte WILO SE Vertriebsb ro Frankfurt An den drei Hasen 31 61440 Oberursel Ts T 06171 70460 F 06171 704665 frankfurt anfragen wilo com Wilo International sterreich Zentrale Wien WILO Pumpen sterreich GmbH Eitnergasse 13 1230 Wien T 43 507 507 0 F 43 507 507 15 Vertriebsb ro Salzburg Gnigler Stra e 56 5020 Salzburg T 43 507 507 13 F 43 507 507 15 Vertriebsb ro Ober sterreich Trattnachtalstra e 7 4710 Grieskirchen T 43 507 507 26 F 43 507 507 15 Schweiz EMB Pumpen AG Gerstenweg 7 4310 Rheinfelden T 41 61 83680 20 F 41 61 83680 21 WILO SE Nortkirchenstra e 100 44263 Dortmund Germany T 0231 4102 0 F 0231 4102 7363 wilo wilo com www wilo de WILO EMU GmbH Heimgartenstra e 1 95030 Hof Germany T 09281 974 0 F 09281 96528 info wiloemu de www wilo de G7 West WILO SE Vertriebsb ro D sseldorf Westring 19 40721 Hilden T 02103 90920 F 02103 909215 duesseldorf anfragen wilo com Standorte weiterer Tochtergesellschaf
78. on Schelle 2 und Halter 1 erfolgt mit dem Befestigungssatz 2 Dieser besteht aus vier Maschinenschrauben 4 Sechskantmuttern und 8 Scheiben Kupplungsfu 3 lotrecht zum F hrungshalter 1 am Boden ausrichten Bohrl cher markie ren Kupplungsfu 3 entfernen und L cher bohren Kupplungsfu 3 mit Befestigungssatz 3 befestigen Dieser besteht aus Verbundankers t zen Beachten Sie hierbei bitte die zugeh rige Montageanleitung Sollten Sie einen Fundamentrahmen 5 dieser kann nur f r DN300 und DN500 verwendet werden verwenden muss dieser bereits im Funda ment eingegossen sein Der Befestigungssatz 3 besteht dann nur aus vier Sechskantmuttern mit jeweils einer Unterlegscheibe F hrungselement 4 auf die Stiftschraube 6 am Kupplungsfu 3 aufdrehen F hrungselement 4 unter den oberen F hrungshalter 1 schwenken und die Stiftschraube 7 kurz von oben eindrehen Ggf muss der F hrungshalter 1 dabei nochmals entfernt wer den Die Abschlusskappe 8 auf den oberen Teil der Stiftschraube 7 kurz aufdrehen Bei Verwendung von F hrungselementen welche l nger als 6m sind muss alle 6m eine Rohrverl ngerung eingebaut werden Die Rohrverl ngerung 9 wird wie ein oberer F hrungshalter 1 f r Rohrbefestigung mon tiert F hrungselement 4 auf die Stiftschraube 6 am Kupplungsfu 3 aufdrehen Das untere F hrungselement 4 wird jetzt unter den F hrungshalter 1 der Rohrverl nge rung 9 geschw
79. r Anschluss Erdungsanschluss Verhalten w hrend des Betriebs 2 3 Sicherheit Sicherheits und ber wachungseinrichtungen Betrieb in explosiver At mosph re Schalldruck Interesse eines sicheren Arbeitsablaufes ist die Arbeitseinteilung des Personals durch den Betreiber festzulegen Das gesamte Personal ist f r die Einhaltung der Vorschriften verantwortlich W hrend des Betriebs drehen sich bestimmte Teile Laufrad Propeller um das Medium zu f rdern Durch bestimmte Inhaltsstoffe k nnen sich an diesen Teilen sehr scharfe Kanten bilden Warnung vor drehenden Teilen Die drehenden Teile k nnen Gliedma en quetschen und abschnei den W hrend des Betriebes nie in das Pumpenteil oder an die dre henden Teile greifen Vor Wartungs oder Reparaturarbeiten die Maschine abschalten und die drehenden Teile zum Stillstand kom men lassen Unsere Produkte sind mit verschiedenen Sicherheits und berwachungseinrichtungen ausgestat tet Diese sind z B Saugsiebe Thermof hler Dichtraumkontrolle usw Diese Einrichtungen d rfen nicht demontiert bzw abgeschaltet werden Einrichtungen wie z B Thermof hler Schwimmerschalter usw m ssen vor der Inbetriebnahme vom Elektrofachmann angeschlossen siehe Datenblatt Elektrischer Anschluss und auf eine korrekte Funktion berpr ft werden Beachten Sie hierf r auch dass bestimmte Einrichtungen zur einwand freien Funktion ein Schaltger t ben tigen z B Kaltleiter un
80. r Geh usebeschichtung vorzubeugen Bei Einlagerung in Werkst tten beachten Die Strahlung und die Gase die beim Elektro schwei en entstehen zerst ren die Elastomere der Dichtungen Bei l ngerer Einlagerung ist das Laufrad bzw der Propeller regelm ig halbj hrlich von Hand zu drehen Dies verhindert Eindr ckmarken in den Lagern und ein festsetzen des L ufers Beachten Sie auch das Kapitel Transport und Lagerung E shares Baprod BA subtec_m general d shutdown fm 8 1 Au erbetriebnahme l rin r ebnahm ie Maschine muss vor Wiederinbetriebnahme von Staub und lablagerungen gereinigt werden Es iederinbetriebnahme Die Maschi Wiederinbetriebnah Staub und Olabl den E nach l ngerer Einlage sind anschlie end die notwendigen Wartungsma nahmen und arbeiten durchzuf hren siehe Kapitel Instandhaltung Die Gleitringdichtung ist auf ordnungsgem en Zustand und Funktion zu rung pr fen Nach Abschluss dieser Arbeiten kann die Maschine eingebaut siehe Kapitel Aufstellung und vom Fachmann an das Stromnetz angeschlossen werden Bei der Wiederinbetriebnahme ist das Kapitel Inbetriebnahme zu befolgen Die Maschine darf nur im einwandfreien und betriebsbereitem Zustand wieder eingeschaltet werden 8 2 WILO EMU 3 0 St rungssuche und behebung 9 St rungssuche und behebung Um Sach und Personensch den bei der Beseitigung von St rungen an der Maschine zu vermeiden sind folgende Punkte unbe
81. r Maschine darf nur unter den allgemeinen Betriebsbedingungen erfolgen E shares Baprod BA subtec_m sewage d fkt72 maintenance fm Instandhaltung 7 1 Instandhaltung Betriebsmittel Wartungstermine Vor Erstinbetriebnahme bzw nach l ngerer Lagerung Monatlich Halbj hrlich 8000 Betriebsstunden oder sp testens nach 2 Jahren 7 2 Anbei erhalten Sie eine bersicht ber die verwendbaren Betriebsmittel Getriebeol Transformatorol Hersteller DIN 51 519 ISO VG By NEY AYLI AD Wei l 220 Typ CLP Erf Spartan EP 220 UNIVOLT 56 MARCOL 52 82 Energol GR XP 220 Energol JS R Energol WM2 ELF Mineralole Lg TRANSFO 50 ALFBELF C15 Tabelle 7 1 Betriebsmittel bersicht Als Schmierfett nach DIN 51818 NLGI Klasse 3 k nnen verwendet werden Esso Unirex N3 Tripol Molub Alloy Food Proof 823 FM Bei der Verwendung von Wei len ist folgendes zu beachten Nachgef llt und oder erneuert d rfen die Maschinen nur mit Betriebsmitteln des gleichen Herstellers Maschinen die bisher mit anderen Betriebsmitteln betrieben worden sind m ssen erst gr nd lich gereinigt werden bevor sie mit Wei len betrieben werden d rfen Betriebsmittel die eine Lebensmittelzulassung nach USDA H1 haben sind mit einem gekennzeichnet Die angegebenen Betriebsmittel werden in der Dichtungskammer und im K hlsystem verwendet bersicht ber die ben tigten Wartungstermine Pr fung des Isolationswid
82. rangaben Wilo Vertriebsb ros in Deutschland G1 Nord WILO SE Vertriebsb ro Hamburg Beim Strohhause 27 20097 Hamburg T 040 5559490 F 040 55594949 hamburg anfragen wilo com G2 Nord Ost WILO SE Vertriebsb ro Berlin Juliusstra e 52 53 12051 Berlin Neuk lln T 030 6289370 F 030 62893770 berlin anfragen wilo com Kompetenz Team Geb udetechnik WILO SE Nortkirchenstra e 100 44263 Dortmund T 0231 4102 7516 T 01805 R U F W Il L O Ze Ae De fe Defi F 0231 4102 7666 Erreichbar Mo Fr von 7 18 Uhr Antworten auf Produkt und Anwendungsfragen Liefertermine und Lieferzeiten Informationen ber Ansprechpartner vor Ort Versand von Informationsunterlagen 14 Cent pro Minute aus dem deutschen Festnetz der T Com Bei Anrufen aus Mobilfunknetzen sind Preisabweichungen m glich Kompetenz Team Kommune Bau Bergbau WILO EMU GmbH Heimgartenstra e 1 95030 Hof T 09281 974 550 F 09281 974 551 G3 Ost WILO SE Vertriebsb ro Dresden Frankenring 8 01723 Kesselsdorf T 035204 7050 F 035204 70570 dresden anfragen wilo com G4 S d Ost WILO SE Vertriebsb ro M nchen Adams Lehmann Stra e 44 80797 M nchen T 089 4200090 F 089 42000944 muenchen anfragen wilo com Werkskundendienst Geb udetechnik Kommune Bau Bergbau Industrie WILO SE 44263 Dortmund T 0231 4102 7900 T 01805 W l L O K D 9e4e5 6 5 3 F 0231 4102 7126 kundendienst wilo com Erreichbar M
83. rarbeitungshinweise Objektbedingungen Topfzeit Beschichtungsaufbau und Materialbedarf berarbeitungsintervalle Folgebeschichtung E 3 Datenblatt Ceram CO Aush rtungszeit Temperatur 25 C Leichte Belastung 13h 10h Tabelle E 4 Aushartungszeit Ben tigtes Material Reinigungsmittel zum S ubern der Oberfl che Schleifpapier zum Aufrauen der Oberfl che K rnigkeit je nach Oberfl che w hlen Pinsel zum Auftragen der Beschichtung Pinselgr e je nach Gr e der Besch digung w hlen 2 Komponentenbeschichtung Ceram CO H rter Gef zum Mischen der zwei Komponenten Arbeitsschritte WILO Maschine aus dem Becken heben auf sicherem Untergrund abstellen und reinigen Besch digte Stelle mit geeignetem Reinigungsmittel gr ndlich reinigen Oberfl che an der Stelle mit geeignetem Schleifpapier aufrauen E W N Be 2 Komponentenmaterial Ceram CO H rter in einem geeignetem Gef im Verh ltnis 4 1 mischen Ca 10 15Min warten LI 6 Fertige Ceram CO Beschichtung mit einem geeignetem Pinsel auf die besch digte Stelle auftragen Beachten Sie die Mindestst rke f r die Beschichtung 400 um Bei Verwendung von einer Kombination verschiedener Ceram Sorten z B C2 C1 halten Sie bitte R cksprache mit dem Werk 7 Nach dem die Besch digung behoben wurde muss das Ceram CO vollst ndig eintrocknen Siehe Aush rtungszeit Reinigung der Arbeits Kommerzielle L sungsmittel Azeton A
84. raube D Ablassschraube D Verschlussschraube F Abb 7 1 Lage der Verschlussschrauben E shares Baprod BA subtec_m sewage d fkt72 maintenance fm Instandhaltung Dichtungskammer 7 5 Instandhaltung Entleeren der Leckagekammer 1 Verschlussschraube L der Leckagekammer langsam herausdrehen und das gesammelte Medium ablassen 2 Verschlussschraube L reinigen mit neuem Dichtring best cken und wieder eindrehen K hlmittelwechsel Der Wechsel des K hlmittels darf nur bei kaltem Motor durchgef hrt werden Wenn der Motor noch warm bzw hei ist wird ein falscher F llstand angezeigt da sich das K hlmittel unter W rme aus dehnt 1 Einf llschraube K des K hlsystems vorsichtig und langsam herausdrehen Achtung Das K hlmittel kann unter Druck stehen 2 Den Muffenkugelhahn K aufdrehen Griff ist parallel zum Muffenkugelhahn 3 Das K hlmittel ablassen und in einem geeigneten Beh lter auffangen Nach dem Ablassen des K hlmittels den Muffenkugelhahn wieder schlie en Griff ist quer zum Muffenkugel hahn Um ein unbeabsichtigtes Ablassen des K hlmittels zu verhindern ist das freie Ende des Muffenkugelhahns mit einer Verschlussschraube gesi chert Diese muss zum Ablassen des K hlmittels entfernt werden 4 K hlmittel ber die ffnung der Einf llschraube K einf llen 5 Einf llschraube K reinigen mit neuem Dichtring versehen und wieder fest eindrehen Einf llschraube K Ablas
85. rden Bei dieser Aufstellungsart wird das Produkt im F rdermedium eingetaucht Es ist komplett vom F rdermedium umgeben Beachten Sie die Angaben f r die max Eintauchtiefe und die min Wasser berdeckung Aufstellungs art nass Bei dieser Aufstellungsart wird das Produkt trocken aufgestellt d h dass das Aufstellungs F rdermedium ber ein Rohrleitungssystem zu und abgef hrt wird Das art trocken Produkt wird nicht in das F rdermedium eingetaucht Beachten Sie dass die Oberfl chen des Produktes sehr hei werden Bei dieser Aufstellungsart wird das Produkt mit einem Standfuss ausgestat tet Es kann an jedem beliebigen Ort eingesetzt und betrieben werden Beachten Sie die Angaben f r die max Eintauchtiefe und die mind Wasser berdeckung sowie dass die Oberfl chen des Produktes sehr hei werden Aufstellungs art transpor tabel Unter Nennlast wird eine gleichbleibende Temperatur erreicht die auch bei l ngerem Betrieb nicht mehr ansteigt Das Betriebsmittel kann pausenlos unter Nennlast arbeiten ohne dass die zul ssige Temperatur berschritten wird Betriebsart S1 Dauer betrieb Tabelle 1 2 Fachbegriffe 1 2 WILO EMU 3 0 Einleitung Fachbegriff Erklarung Die Betriebsdauer unter Nennlast ist kurz im Vergleich zur folgenden Pause Die max Betriebsdauer wird in Minuten angegeben z B S2 15 Diese Zeit kann das Betriebsmittel unter Nennlast arbeiten ohne dass die zul
86. re Gegenst nde sind nur an daf r vorgesehenen Pl tzen aufzubewah ren um eine sichere Bedienung zu gew hrleisten Bei Arbeiten in geschlossenen R umen muss f r eine ausreichende Bel ftung gesorgt werden Bei Schwei arbeiten und oder Arbeiten mit elektrischen Ger ten ist sicher zu stellen dass keine Explosionsgefahr besteht Es d rfen grunds tzlich nur Anschlagmittel verwendet werden die auch als solche gesetzlich ausgeschrieben und zugelassen sind Die Anschlagmittel sind den entsprechenden Bedingungen anzupassen Witterung Einhak vorrichtung Last usw Werden diese nach der Benutzung nicht von der Maschine getrennt sind sie ausdr cklich als Anschlagmittel zu kennzeichnen Weiterhin sind Anschlagmittel sorgf ltig aufzubewahren Mobile Arbeitsmittel zum Heben von Lasten sind so zu benutzen dass die Standsicherheit des Arbeitsmittels w hrend des Einsatzes gew hrleistet ist W hrend des Einsatzes mobiler Arbeitsmittel zum Heben von nicht gef hrten Lasten sind Ma nahmen zu treffen um dessen Kippen Verschieben Abrutschen usw zu verhindern Es sind Ma nahmen zu ergreifen damit sich keine Personen unter h ngenden Lasten aufhal ten k nnen Weiterhin ist es untersagt h ngende Lasten ber Arbeitspl tze zu bewegen an denen sich Personen aufhalten Beim Einsatz von mobilen Arbeitsmitteln zum Heben von Lasten muss wenn n tig z B Sicht versperrt eine zweite Person zum Koordinieren eingeteilt
87. rinkwasserf llung sind vor Inbetriebnahme komplett mit diesem aufzu f llen Angaben ber die F llung entnehmen Sie dem Maschinendaten blatt Besch digte Beschichtungen m ssen sofort nachgebessert werden Nur eine intakte Beschichtung erf llt ihren sinngem en Zweck Wenn Sie diese Regeln beachten kann Ihr Produkt ber einen l ngeren Zeitraum eingelagert wer den Beachten Sie aber dass die Elastomerteile und die Beschichtungen einer nat rlichen Verspr dung unterliegen Wir empfehlen bei einer Einlagerung von mehr als 6 Monaten diese zu berpr fen und ggf auszutauschen Halten Sie hierf r bitte R cksprache mit dem Hersteller Produkte die ins Werk zur ck geliefert werden m ssen sauber und korrekt verpackt sein Sauber hei t dass das Produkt von Verunreinigungen ges ubert und bei Verwendung in gesundheitsge f hrdenden Medien dekontaminiert wurde Die Verpackung muss das Produkt vor Besch digungen sch tzen Bei Fragen wenden Sie sich bitte an den Hersteller WILO EMU 3 0 5 Aufstellung Um Maschinensch den oder gef hrliche Verletzungen bei der Aufstellung zu vermeiden sind fol gende Punkte zu beachten Die Aufstellungsarbeiten Montage und Installation der Maschine d rfen nur von qualifi zierten Personen unter Beachtung der Sicherheitshinweise durchgef hrt werden Vor dem Beginn der Aufstellungsarbeiten ist die Maschine auf Transportsch den zu untersu chen Nach der F rderung von kalk
88. rnung eine auto sch tzten Bereich matische Wiedereinschaltung erfolgen kann Bei Ausl sen der Abschaltung darf eine Wiederein schaltung erst dann m glich sein wenn die Entsperrtaste von Hand bet tigt wurde Bezeichnung Ader Aderbezeichnung der An schlussleitung Hauptleitung Steuerleitung Elektrodenleitung gr n gelb blau schwarz VD oO N WD Ww E W N HBe braun 10 Schutzleiter 11 Motoranschlussleitung 12 Motoranschlussleitung Anfang 13 Motoranschlussleitung Ende 14 Motoranschlussleitung niedrige Drehzahl 15 Motoranschlussleitung hohe Drehzahl 16 Kaltleitertemperaturf hler nach DIN 44081 17 Kaltleitertemperaturf hler Anfang 18 Kaltleitertemperaturf hler hohe Temperatur nach DIN 44081 19 Kaltleitertemperaturf hler niedrige Temperatur nach DIN 44081 20 Bi Metalltemperaturf hler ffner 250V 2A cosj 1 21 Bi Metalltemperaturf hler Anfang 22 Bi Metalltemperaturf hler hohe Temperatur ffner 23 Bi Metalltemperaturf hler niedrige Temperatur ffner 24 Temperatur berwachung Pt 100 Anfang n DIN 43760 B 25 Temperatur berwachung Pt 100 Ende nach DIN 43760 B 26 Leckageschwimmer ffner 250V 3A cosj 1 27 Motor berdruckschalter ffner 250V 4A cosj 1 28 Thermoschwimmer ffner 250V 2A cos j 1 1 2 WILO EMU 3 0 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 4 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 Dichtraum berwachung Lagertemperatur berwachung Lagertemp
89. rs bei Verwendung von elek tronischen Ger ten wie Sanftanlaufsteuerung oder Frequenzumrichtern sind zwecks Einhaltung der EMV die Vorschriften der Schaltger tehersteller zu beachten Eventuell sind f r die Stromzuf h rungs und Steuerleitungen gesonderte Abschirmungsma nahmen notwendig z B spezielle Kabel usw Der Anschluss darf nur vorgenommen werden wenn die Schaltger te den harmonisierten EU Normen entsprechen Mobilfunkger te k nnen St rungen in der Anlage verursachen Warnung vor elektromagnetischer Strahlung Durch elektromagnetische Strahlung besteht Lebensgefahr f r Personen mit Herzschrittmachern Beschildern Sie die Anlage dementsprechend und weisen Sie betroffene Personen darauf hin Unsere Produkte Maschine inkl Schutzorgane und Bedienstelle Hilfshebevorrichtung m ssen grunds tzlich geerdet sein Besteht die M glichkeit dass Personen mit der Maschine und dem F r dermedium in Ber hrung kommen z B auf Baustellen muss der geerdete Anschluss zus tzlich noch mit einer Fehlerstromschutzvorrichtung abgesichert werden Die elektrischen Produkte entsprechen nach den g ltigen Normen der Motorschutzklasse IP 68 Beim Betrieb des Produktes sind die am Einsatzort geltenden Gesetze und Vorschriften zur Arbeits platzsicherung zur Unfallverh tung und zum Umgang mit elektrischen Maschinen zu beachten Im E shares Baprod BA subtec_m general d security fm Sicherheit Elektrische Arbeiten Elektrische
90. sachen Die Objektbedingungen m ssen w hrend der Verarbeitungs und Aush rtungszeit eingehalten werden Bei Ann herung an diese Grenzwerte empfehlen wir den Einsatz von Heiz bzw Trockenger ten Ceram CO kann bei Kleinfl chen gerollt oder gestrichen werden Tabelle E 3 Topfzeit Diese Tabelle gibt die praktische Aush rtungszeit vom Beginn des Mischens an Ceram CO wird im Schichtdickenbereich von mind 400um bis ca 1000um aufgetragen je nach Medienbelastung und Schutzdauer Theoretische Ergiebigkeit 1 8m kg bei 400 um bzw 0 9m kg bei 800 um Theoretischer Verbrauch 0 60 kg m bei 400 um bzw 1 15 kg m bei 800 um Der praktische Verbrauch ist abh ngig von der Oberfl chenbeschaffenheit und vom Applikations verfahren Um den Verbrauch zu bestimmen der zur Deckung einer vorgegebenen Fl che erforderlich ist sollte folgende Formel angewendet werden Dichte x Fl che m x Durchschnittsst rke mm Verbrauch kg Ceram CO kann mit sich selbst nach ca 16h maximal 24h bei 20 C berbeschichtet werden Vor aussetzung sind saubere trockene l und fettfreie Fl chen Bei berschreitung der Intervallzeiten ist die Beschichtung anzustrahlen Bei starker Sonneneinstrahlung verringert sich die berarbei tungszeit erheblich Geeignete Schutzma nahmen sind zu treffen E shares Baprod BA subtec_m appendix d general c0 fm Datenblatt Ceram CO Oberflachenvorbereitung Stahl Materialzubereitung Ve
91. scher Anschlussplan Sicherheitshinweise Isolationswiderstand berwachungseinrichtungen Aderbezeichnung der Anschlussleitung EG Konformit tserkl rung I l CO OO GW D kA k k ta HE Sp LA WILO EMU 3 0 1 Einleitung Sehr geehrte Kundin sehr geehrter Kunde wir freuen uns dass Sie sich f r ein Produkt unserer Firma entschieden haben Sie haben ein Pro dukt erworben dass nach dem derzeitigen Stand der Technik gefertigt wurde Lesen Sie sich das vorliegende Betriebs und Wartungshandbuch vor der ersten Inbetriebnahme sorgf ltig durch Nur so ist es m glich den sicheren und wirtschaftlichen Einsatz des Produktes zu gew hrleisten Diese Dokumentation enth lt alle n tigen Angaben ber das Produkt um seinen bestimmungsge m en Einsatz wirkungsvoll zu nutzen Au erdem finden Sie Informationen wie Sie Gefahren fr h zeitig erkennen Reparaturkosten und Ausfallzeiten vermindern und die Zuverl ssigkeit und Lebensdauer des Produktes erh hen Vor Inbetriebnahme sind grunds tzlich alle Bedingungen der Sicherheit sowie die Angaben des Herstellers zu erf llen Dieses Betriebs und Wartungshandbuch erg nzt und oder erweitert die bestehenden nationalen Vorschriften zum Unfallschutz und zur Unfallverh tung Diese Anleitung muss dem Personal jederzeit zug nglich und am Einsatzort des Produktes verf gbar sein Die Anleitung ist in mehrere Kapitel unterteilt Jedes Kapitel hat eine aussagekr ftige berschrift der Si
92. spiel Ki Symbol f r ein Gebot z B K rperschutz tragen Gefahrensym Gefahrensym Symbol f r Ver bol Allge bol z B elektri bot z B Kein meine Gefahr scher Strom Zutritt Die Verwendeten Zeichen f r die Sicherheitssymbole entsprechen den allgemein g ltigen Richtli nien und Vorschriften z B DIN ANSI Jeder Sicherheitshinweis beginnt mit einem der folgenden Signalw rter Signalwort Bedeutung Gefahr Es kann zu schwersten Verletzungen oder zum Tode von Personen kommen Warnung Es kann zu schwersten Verletzungen von Personen kommen Vorsicht Es kann zu Verletzungen von Personen kommen Vorsicht Hinweis ohne Symbol Es kann zu erheblichen Sachschaden kommen ein Totalschaden ist nicht ausgeschlossen Tabelle 2 1 Signalworter und ihre Bedeutung Sicherheitshinweise beginnen mit dem Signalwort und der Nennung der Gefahr gefolgt von der Gefahrenquelle und den m glichen Folgen und enden mit einem Hinweis zur Vermeidung der Gefahr Beispiel E shares Baprod BA subtec_m general d security fm Sicherheit Anweisungen und Sicher heitshinweise Anweisungen Sicherheitshinweise 2 1 Sicherheit Verwendete Richtlinien und CE Kennzeichnung Sicherheit allgemein 2 2 Warnung vor drehenden Teilen Das drehende Laufrad kann Gliedma en quetschen und abschnei den Maschine abschalten und Laufrad zum Stillstand kommen lassen Unsere Produkte unterliegen verschiedenen EG Richtlin
93. sschraube K Verschraubung f r au enliegende Elektrode Ablassschraube L Abb 7 2 Lage der Verschlussschrauben 7 6 WILO EMU 3 0 Folgende Reparaturarbeiten sind bei dieser Maschine m glich Wechsel von Laufrad und Pumpenteil Wechsel von Lauf und Spaltringen Bei diesen Arbeiten ist generell immer folgendes zu beachten Runddichtringe sowie vorhandene Dichtungen m ssen immer ersetzt werden Schraubensicherungen wie Federringe oder die selbsthemmende Nord Lock Schraubensi cherung m ssen immer ausgetauscht werden Wird zur Schraubensicherung keine selbsthemmende Nord Lock Schraubensicherung ver wendet bzw ist der Einsatz von diesen nicht m glich d rfen keine dacrometbeschichteten Schrauben verwendet werden In diesem Fall m ssen Schrauben aus A2 bzw A4 Material verwendet werden Die Anzugsmomente m ssen eingehalten werden Gewaltanwendung ist bei diesen Arbeiten strikt verboten Generell gilt bei Reparaturarbeiten Maschine abschalten vom Stromnetz trennen vom Fachmann durchf h ren lassen reinigen und auf einem festen Untergrund in horizontaler Lage abstellen Gegen umfallen und oder wegrutschen sichern Bei bestimmten Geh usebeschichtungen z B Ceram CO sind die Ver schlussschrauben mit einer Kunststoffabdeckung gesch tzt Diese m s sen entfernt und nach erfolgreichem Wechsel wieder angebracht und mit einem s urebest ndigen Dichtstoff z B SIKAFLEX 11FC berzogen werden F r
94. ssige Temperatur Uberschritten wird Die Pause muss solange bestehen bis die Maschinentemperatur nicht mehr als 2K von der Temperatur des Kuhl mittels abweicht Betriebsart S2 Kurz zeitbetrieb Der Schl rfbetrieb kommt einem Trockenlauf gleich Das Produkt l uft mit Schl rfbe voller Drehzahl es werden aber nur sehr geringe Mengen an Medium gef r trieb dert Der Schl rfbetrieb ist nur mit einigen Typen m glich siehe hierf r das Kapitel Produktbeschreibung Der Trockenlaufschutz muss eine automatische Abschaltung des Produktes bewirken wenn die Mindestwasser berdeckung des Produktes erreicht ist Erreicht wird dies durch den Einbau eines Schwimmerschalters Trockenlauf schutz Die Niveausteuerung soll das Produkt bei verschiedenen F llst nden auto matisch ein bzw ausschalten Erreicht wird dies durch den Einbau von einem bzw zwei Schwimmerschaltern Niveausteu erung Tabelle 1 2 Fachbegriffe WILO EMU GmbH Herstelleradresse Heimgartenstr 1 DE 95030 Hof Telefon 49 9281 974 0 Telefax 49 9281 96528 Internet www wiloemu com Email info wiloemu de F r die Durchf hrung von technischen nderungen an Anlagen und oder Anbauteilen beh lt sich Vorbehalt der nderung der Hersteller jegliches Recht vor Dieses Betriebs und Wartungshandbuch bezieht sich auf das im Titelblatt angegebene Produkt E shares Baprod BA subtec_m general d introduction fm 1 3 2 Sicherheit In diesem
95. t Betrieb an statischem Frequenzumrichter EMV Motorschutz Betrieb bis 60 Hz Wirkungsgrad Zusammenfassung Zur Einhaltung der EMV Richtlinien Elektromagnetische Vertr glichkeit kann der Einsatz von geschirmten Leitungen oder die Verlegung des Kabels in Metallrohren sowie der Einbau von Filtern notwendig werden Die jeweiligen Ma nahmen welche zur Einhaltung der EMV Richtlinien erfor derlich sind h ngen vom Umrichtertyp Umrichterhersteller der verlegten Kabell nge sowie von weiteren Faktoren ab Im Einzelfall ist es deshalb erforderlich die notwendigen durchzuf hrenden Ma nahmen der Betriebsanleitung des Umrichters zu entnehmen bzw mit dem Umrichterherstel ler direkt abzukl ren Neben der eingebauten elektr Strom berwachung im Umrichter bzw thermischen Relais in der Schaltanlage empfehlen wir den Einbau von Temperaturf hlern im Motor Geeignet sind Kaltleiter temperaturf hler PTC sowie auch Widerstandstemperaturf hler PT 100 Explosionsgesch tzte Motoren Typenkennzeichnung enth lt den Zusatz Ex sind bei FU Betrieb grunds tzlich mit Kaltleitern auszustatten Desweiteren muss ein zugelassenes Motorschutzrelais f r Kaltleiter z B MSS verwendet werden Ein WILO Unterwassermotor kann bis 60Hz hochgeregelt werden unter der Voraussetzung dass der Motor f r den h heren Leistungsbedarf der Pumpe bemessen wurde Die Bemessungsleistung ist jedoch den 50Hz Datenblattern zu entnehmen Neben Motor un
96. t ber die F hrungselemente eine genaue F hrung des Aggregates auf den Kupplungsfu und somit das Ankoppeln an das Rohrsystem Die Verbindung zwischen Kupplungsflansch und Kupplungsfu erfolgt automatisch und wird durch das Eigengewicht des Aggregates hergestellt Die Abdichtung zwischen Kupplungsflansch und Kupplungsfu erfolgt durch den im Kupplungsflansch eingelegten Dichtring Dieser wird w hrend des Betriebes an den Kupplungsfu angedr ckt und dichtet somit die Verbindung ab Als Material f r die Einh ngevorrichtung kommen Grauguss und Edelstahl zum Einsatz Zus tzlich k nnen die Graugussteile gegen abrasive und aggressive Medien mit speziellen Materialien beschichtet werden z B Fl ssigkeramik Als F hrungselemente werden rostfreie Stahlrohre nach DIN 2463 verwendet Diese kommen als 1 Rohr oder 2 Rohrf hrung zum Einsatz Die Installation unterscheidet sich hierbei nicht Die Kupplungsf e unterscheiden sich in der Form Gr e und der Ausf hrung Die Installation ist bei allen Kupplungsf en gleich Die Befestigung der einzelnen Teile erfolgt ber die beigef gten Befestigungss tze Diese beste hen f r den Kupplungsfu aus Verbundankern f r Halter bei Rohrbefestigung aus Maschinen schrauben mit Sechskantmuttern und f r Halter bei Schachtbefestigung aus Holzschrauben mit Scheiben und D beln F r die Installation der Verbundanker beachten Sie bitte das zugeh rige Informationsblatt Die Angaben f r die je
97. t Sie sollen die Orientierung bei Wartungsarbeiten erleichtern Sollten die Schilder nicht vorhanden sein bzw sind verloren gegangen finden Sie eine Abbildung der Verschlussschrauben im Kapitel Instandhaltung E shares Baprod BA subtec_m appendix d general key fm B 1 Montageblatt Verbundanker C Montageblatt Verbundanker Verbundanker bestehen aus einer Ankerstange aus Metall einer M rtelpatrone Glasrohr bzw Plas tikbeutel mit Klebezement einer Unterlegscheibe und einer Sechskantmutter Sie stellen eine feste Verbindung in Betonfundamenten her und k nnen so gro e Lasten halten Diese Verankerung ist nicht mehr demontierbar Die Verbundanker die von der WILO EMU GmbH geliefert werden d rfen nur f r Hilfshebevorrich tungen und deren Zubeh r des Herstellers verwendet werden Diese Verbundanker d rfen nur in bewehrtem oder unbewehrtem Normalbeton der Festigkeits klasse von mindestens C20 25 und h chstens C50 60 nach EN 206 2000 12 eingesetzt werden Der Verankerungsgrund sollte wenn m glich trocken sein Der Verbundanker ist nur f r ungerisse nen Beton geeignet Optional sind auch Verbundanker f r gerissenen Beton erh ltlich Vor Verwendung der Verbundanker muss das Bauwerk auf seine Festigkeit gepr ft werden um sicher zustellen dass die Reaktionskr fte der Hilfshebevorrichtungen und deren Zubeh r aufge nommen werden k nnen Mit diesen Verbundankern werden Hilfshebevorrichtungen und deren Zubeh r an
98. ten K Verschlussschraube f r das K hlsystem Die obere Verschlussschraube ist die Einf ll schraube auch K bezeichnet f r das K hlmittel die untere ist die Ablassschraube auch K bezeichnet f r das K hlmittel D Verschlussschraube f r den Dichtungsraum bzw die Dichtungskammer Die obere Ver schlussschraube ist die Einf llschraube auch D bezeichnet f r das l die unter ist die Ablassschraube auch D bezeichnet f r das l Ist nur eine Schraube bezeichnet wird durch diese das Ol abgelassen und wieder eingef llt M Verschlussschraube f r den Motorraum Die obere Verschlussschraube ist die Einf ll schraube auch M bezeichnet f r das l die unter ist die Ablassschraube auch M bezeich net f r das l Ist nur eine Schraube bezeichnet wird durch diese das l abgelassen und wieder eingef llt L Verschlussschraube f r die Leckagekammer Durch diese Verschlussschraube auch L bezeichnet wird das Medium in der Leckagekammer abgelassen S Verschlussschraube f r die Schwitzwasserkammer Durch diese Verschlussschraube wird das Medium in der Schwitzwasserkammer abgelassen F Verschlussschraube f r die Schmiernippel Diese Verschlussschraube sch tzt die Schmier nippel vor Verschmutzungen Durch die dahinter gelegenen Schmiernippel werden die W lzla ger nachgeschmiert Die Hinweisschilder werden aus Edelstahl oder PVC hergestellt Sie sind in unmittelbarer N he der jeweiligen Verschlussschraube angebrach
99. ten Argentinien Aserbaidschan Belarus Belgien Bulgarien China Danemark Estland Finnland Frankreich Griechenland Gro britannien Irland Italien Kanada Kasachstan Korea Kroatien Lettland Libanon Litauen Niederlande Norwegen Polen Portugal Rum nien Russland Saudi Arabien Schweden Serbien und Montenegro Slowakei Slowenien Spanien S dafrika Taiwan Tschechien T rkei Ukraine Ungarn Vereinigte Arabische Emirate Vietnam USA Die Adressen finden Sie unter www wilo de oder www wilo com Stand Februar 2009
100. thodischem Korrosionsschutz als ein schichtige Beschichtung auf Stahloberfl chen Sehr gute Haftung auf Stahloberfl chen Ersetzt teerhaltige Beschichtungen Kostensparend durch lange Lebensdauer geringe Wartung und leichte Ausbesserungsf hig keit Gepr ft von der Bundesanstalt f r Wasserbau BAW L semittelfrei Ausgeh rtete Beschichtung ist hochgl nzend Dichte Mischung ASTM D 792 Haftfestigkeit Stahl ISO 4624 Schlagz higkeit DIN EN ISO 6272 festigkeit Temperaturbest n digkeit Trocken dau ernd Temperaturbest n digkeit Trocken kurzzeitig Temperaturbest n digkeit Feucht fl s je nach Medium auf Anfrage C sig Festk rpergehalt Tabelle E 1 Technische Daten E shares Baprod BA subtec_m appendix d general c0 fm Datenblatt Ceram CO Allgemein Beschreibung Zusammensetzung Eigenschaften Technische Daten E 1 Datenblatt Ceram CO Best ndigkeit E 2 Medium Temperatur Best ndigkeitsbewertung Abwasser leicht sauer pH 6 Abwasser leicht sauer pH 6 Natriumchloridl sung 10 Wasser K hl Brauchwasser Tabelle E 2 Best ndigkeit s Decanol Fettalkohol x Gesamtschichtdicke mind 400 um Legende 1 best ndig 2 40 Tage best ndig 3 berlaufbest ndig sofortige Reinigung emp fohlen WILO EMU 3 0 Um mit diesem Produkt gute Resultate zu erzielen ist sachgem e Oberfl chenvorber
101. u beachten Sie die Kapitel Aufstellung und Inbetriebnahme sowie die jeweiligen Zube h rdatenbl tter in diesem Betriebs und Wartungshandbuch E shares Baprod BA subtec_m appendix d sewage transport fm G 1 Hinweise f r das Abladen von gro en Aggregaten se f r Anschlagmittel Pumpenteil Motorteil Abb G 1 Schematische Darstellung der Arbeitsschritte G 2 Waagerecht anheben WILO EMU 3 0 H Transportsicherung Die Transportsicherung besteht aus U Stahlplatten und Gewindestangen Diese werden aus Stahl bzw Edelstahl gefertigt Die Transportsicherung kommt bei gro en Maschinen bzw auf Kundenwunsch zum Einsatz Sie soll die Maschine beim Transport vor Besch digungen sch tzen Die Transportsicherung befindet sich unten am Pumpenteil und muss vor dem Einbau entfernt werden Wurde eine Transportsicherung bei Erstauslieferung verwendet muss diese bei einer Einlagerung und oder einem Transport der Maschine wieder angebracht werden Maschine mit geeigneten Hilfsmitteln in eine sichere horizontale Lage bringen Die Sechskantmuttern 1 l sen und abdrehen U Stahlplatte 2 abnehmen Die Gewindestangen 3 herausnehmen bzw aus dem Laufrad herausdrehen Bei einigen Modellen wird eine abgerundete Kappe 4 mitgeliefert Diese muss nach dem entfernen der Gewindestangen auf das Laufrad geschraubt werden Die Befestigung erfolgt mit den mitgelieferten Zylinderschrauben Die Montage erfolgt in umgekehrter Re
102. ue Angaben hierzu erhalten Sie vom Kundendienst 9 4 WILO EMU 3 0 Maschinenf hrer und Revisionsliste A Maschinenf hrer und Revisionsliste Jede Person die an oder mit dem Produkt arbeitet best tigt durch Ihre Unterschrift dass sie die Maschinenf hrerliste ses Betriebs und Wartungshandbuch erhalten gelesen und verstanden hat Weiterhin verpflichtet Sie sich zu gewissenhafter Befolgung der Anweisungen Bei Nichtbefolgung ist der Hersteller von jeglicher Gew hrleistung enthoben bernommen am Unterschrift Tabelle A 1 Maschinenf hrerliste E shares Baprod BA subtec_m general d annex_a fm A 1 Maschinenf hrer und Revisionsliste Wartungs und Revisi Jede Person tr gt ordnungsgem alle Wartungs und Revisionsarbeiten in die Liste ein und best onsliste tigt dies durch die Unterschrift des Verantwortlichen und seiner eigenen Diese Liste ist auf Verlangen den Kontrollorganen der Berufsgenossenschaft des TUVs und dem Hersteller vorzulegen Unterschrift Verantwortlicher Unterschrift Tabelle A 2 Wartungs und Revisionsliste A 2 WILO EMU 3 0 B Legende f r Beschriftung der Verschlussschrauben Legende f r Beschriftung der Ver schlussschrauben Bei gro en Aggregaten bzw auf Kundenwunsch werden die ben tigten Verschlussschrauben f r die verschiedenen Wartungsarbeiten mit Hinweisschilder gekennzeichnet Folgende bersicht soll Ihnen aufzeigen was genau die Buchstaben auf den Schildern bedeu
103. weiligen Anzugsmomente der Maschinenschrauben entnehmen Sie der Tabelle f r Anzugsmomente Beides finden Sie im Anhang dieser Anleitung Einh ngevorrichtungen werden bei Nassaufstellung verwendet Diese muss im Betriebsraum lot recht installiert sein Der Kupplungsflansch dient als F hrung der Maschine zum Kupplungsfu Ein h ngevorrichtungen d rfen nicht ohne F hrungselemente eingesetzt werden Dies h tte zur Folge dass die Maschine vom Kupplungsfu rutscht und es zu Undichtheit und einer Schr glage der Maschine kommt Der Ein satz von F hrungselementen wird zwingend vorgeschrieben berpr fen Sie vor dem Einbau der Einh ngevorrichtung diese auf Sch den und oder Besch digun gen Defekte oder besch digte Teile d rfen nicht verbaut werden Besch digte Beschichtungen m ssen vor dem Einbau ausgebessert werden Zum Einlagern der Einh ngevorrichtung muss diese gr ndlich ges ubert und getrocknet werden Sie sollte an einem trockenen und frostsicheren Ort gelagert werden Die Komponenten der Einh ngevorrichtung sind regelm ig auf festen Sitz und Besch digungen zu pr fen Besch digte und oder defekte Teile sind sofort durch Originalteile des Herstellers auszutau schen Die Einh ngevorrichtung und die damit verbundene Maschine bzw Anlage d rfen nur in einem einwandfreiem Zustand in Betrieb genom men werden Bezeichnung z B DN 80 N 2 R K 1 Anschlussart 2 Durchmesser Druckanschluss Pumpe 3

Deutsch, 2.0 MB

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