IC-german 771076005
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1. 1 10 100 1000 Motorleistung kW Diagramm 6 Bei Elektromotoren ist die zul ssige Schalth ufigkeit der beiliegenden Motorbetriebsanleitung zu entnehmen Bei von einander abweichenden Werten ist die kleinere Schalth ufigkeit zul ssig 6 5 Schmierung der Lager 6 5 1 lschmierung Der Lagertr ger ist mit Schmier l aufzuf llen Olqualit t siehe Kapitel 7 4 1 Olmenge siehe Kapitel 7 4 1 Die Pumpen werden ohne Olf llung geliefert lstandschauglas Standardausf hrung Olf llstopfen 637 herausziehen und Ol in Anschluss ffnung GF1 einf llen F llh he bis Mitte des Olstandschauglases 642 Bild 7 Fullhdhe genau einhalten Uberfullung f hrt zu erh hter Lagertemperatur und evtl zu Olleckage Zu niedriger Olstand kann Mangelschmierung verursachen IC 100 german Artikel Nr 771076005 Seite 14 Baureihe IC Konstantlevel ler Sonderausf hrung Bei Lieferung lose beigepackt Das gl serne Reservoir vom metallenen Grundk rper abschrauben Rechtsgewinde und vorerst beiseite legen Grundk rper in Lagertrager 330 bei Anschluss f r Konstantlevel ler 638 mittels PTFE Dichtungsband eindichten Dabei so weit drehen dass der Gewindeanschluss f r das Reservoir senkrecht nach oben zeigt Bild 8 Olf llstopfen 637 an Lagertr ger Oberseite herausziehen und so lange Ol in Anschluss ffnung GF1 f llen bis der Olspiegel2. ber beide Kupplungsh lften axial gelegtes Lineal berall auf dem Umfang gleichen Abstand von der jeweiligen Welle hat Ferner m ssen beide IC 100 german Seite 11 Artikel Nr 771076005 Baureihe IC Kupplungsh lften berall am Umfang gleichen Abstand voneinander haben Dies ist mit Taster Lehre oder Messuhr nachzupr fen siehe Bild 4 Den zul ssigen Versatz f r Ihre Kupplung entnehmen Sie der Betriebsanleitung der Kupplung Die genaue Bezeichnung Ihrer Kupplung finden Sie auf dem Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung Lineal Bild 4 Ausrichten der Kupplung mit Lehre und Lineal Ausrichtung der Kupplung im betriebswarmen Zustand und bei Systemdruck falls vorhanden noch einmal kontrollieren und gegebenenfalls korrigieren Vorher Kapitel 6 beachten Das Aggregat muss sich von Hand aus leicht und gleichm ig durchdrehen lassen Unsachgem es Ausrichten des Aggregates kann zu Sch den an Kupplung und Aggregat f hren Nach dem Ausrichten und vor der Inbetriebnahme Kupplungsschutz montieren 5 3 2 Kupplungsschutz Gem Uhnfallverh tungsvorschriften darf die Pumpe nur mit einem Kupplungsschutz betrieben werden Es ist zu beachten dass der verwendete Kupplungsschutz aus funkenfreiem Material besteht Revision 01 Ausgabe 01 2010 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Bestandteile Kupplungsschutz 2 gleiche H lften Pa st ck Montage Lagerdeckel 1 Teil 2 unten
3. Ersatzteile in trockenen R umen und vor Schmutz gesch tzt aufbewahren Seite 20 Revision 01 Ausgabe 01 2010 IC 100 german Artikel Nr 771076005 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung 9 2 Reservepumpen F r Pumpen in Anlagen deren Ausfall Menschenleben gef hrden bzw hohe Sachsch den oder Kosten verursachen k nnen ist unbedingt eine ausreichende Anzahl von Reservepumpen in der Anlage betriebsbereit zu halten Die Betriebsbereitschaft ist durch laufende Kontrolle sicherzustellen siehe Kapitel 6 8 10 St rungen Ursachen und Behebung Die angef hrten Hinweise auf Ursachen und Behebung von St rungen sollen zur Erkennung des Problems dienen F r St rungen die der Betreiber nicht selbst beseitigen kann oder will steht der Kundendienst des Herstellers zur Verf gung Bei Reparaturen und nderungen an der Pumpe durch den Betreiber sind besonders die Auslegungsdaten auf dem Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung sowie Kapitel 2 dieser Betriebsanleitung zu beachten Gegebenenfalls ist das schriftliche Einverst ndnis des Herstellers einzuholen IC 100 german Seite 21 Artikel Nr 771076005 Reservepumpen aufbewahren Baureihe IC entsprechend Kapitel 6 8 Revision 01 Ausgabe 01 2010 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Baureihe IC fein Ferderstrom zu gering m I Im II 1 ___ F rderstrom h rt nach einiger Zeit auf IC 100 german Artikel Nr 771076005 Be
4. F r Wartung und Instandhaltung ist gen gend Raum vorzusehen besonders f r das Auswechseln des Antriebsmotors oder des kompletten Pumpenaggregates Der L fter des Motors muss gen gend Kuhlluft ansaugen k nnen Daher ist mindestens 10 cm Abstand des Ansauggitters zu einer Wand etc erforderlich F r die Fundamentanker sollen entsprechende Aussparungen vorgesehen werden Ist dies nicht der Fall k nnen Spreizanker bzw Klebeanker verwendet werden Die Pumpe ist beim Aufsetzen auf das Fundament mit Hilfe einer Wasserwaage am Druckstutzen auszurichten Die zul ssige Lageabweichung betr gt 0 2 mm m Nach Einsetzen der Fundamentschrauben sind diese mit Beton in das Fundament einzugie en Nach Abbinden der Revision 01 Ausgabe 01 2010 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Vergussmasse muss die Kupplungsausrichtung entsprechend Kapitel 5 3 1 berpr ft werden und etwaige Fehlstellungen durch Ausrichten des Fundamentrahmens im Bereich des Antriebsmotors ausgeglichen werden Die Ebenheit des Fundamentrahmens muss vor dem Ausgie en bzw vor der Befestigung 0 2 mm m betragen Zum Ausrichten k nnen Unterlegbleche oder Nivellierschrauben optional nicht im Standard Lieferumfang enthalten verwendet werden Die Uhnterlagsbleche m ssen in unmittelbarer N he der Fundamentanker eingesetzt werden und m ssen alle plan auflegen Anschlie end die Fundamentschrauben gleichm ig und nur leicht anziehen Den Fundamentr
5. 5 Aufstellung Einbau 5 1 Aufstellung der Aggregates 5 1 1 Montage der Fundamentrahmen Sofern nicht bereits vorhanden oder im Lieferumfang enthalten ist f r Pumpe und Motor Aggregat ein gemeinsamer Fundamentrahmen aus Stahl oder Grauguss bzw aus verschwei ten Stahlprofilen erforderlich Dieser Fundamentrahmen muss auf ein Fundament gestellt werden das allen w hrend des Betriebes entstehenden Belastungen standh lt siehe Kapitel 5 1 2 Bei der Montage der Pumpe auf den Fundamentrahmen ist folgendes zu beachten Der Fundamentrahmen muss so stabil ausgef hrt sein dass es im Betrieb zu keinen Verwindungen und unzul ssigen Schwingungen Resonanzen kommt Die Aufstellflachen der Pumpenf e und des Motors am Fundamentrahmen m ssen eben sein mechanische Bearbeitung wird empfohlen Ein Verspannen der Pumpe f hrt zum vorzeitigen Ausfall und zum Erl schen eines jeglichen Garantieanspruches Die Bohrungen zur Pumpenbefestigung m ssen so ausgef hrt werden dass ein sicheres Befestigen erm glicht wird Zwischen Pumpen und Motorwelle ist ein von der verwendeten Kupplung abhangiger Abstand einzuhalten siehe auch Kapitel 5 3 Zwischen Pumpe und Fundamentrahmen muss ein entsprechender H henausgleich vorhanden sein damit bei Ersatz der Pumpe wieder die Pumpe des Pumpe auf einem IC 100 german Seite 9 Artikel Nr 771076005 Baureihe IC Die Anschlagseile d rfen nicht an freien Wellenenden
6. 771076005 Baureihe IC Besteht auch w hrend der Installationsphase Explosionsgefahr darf die Drehrichtungs kontrolle keinesfalls durch kurzes Einschalten der ungef llten Pumpe erfolgen um eine unzul ssige Temperaturerh hung im Falle der Ber hrung drehender und stehender Teile zu verhindern 2 7 4 Betriebsweise der Pumpe Die Pumpe darf nur mit voll ge ffnetem saugseitigen und leicht ge ffnetem druckseitigem Absperrorgan gestartet werden Das Anfahren gegen eine geschlossene R ckschlagarmatur ist jedoch m glich Unmittelbar nach dem Hochlauf ist das druckseitige Absperrorgan auf den Betriebspunkt einzuregeln Siehe auch Kapitel 6 2 Ein Betrieb mit geschlossenen Absperrorganen in Saug und oder Druckleitung ist nicht erlaubt Es besteht die Gefahr dass bereits nach kurzer Zeit hohe Oberflachentemperaturen am Pumpengehause durch rasches Aufheizen der Flussigkeit im Pumpeninneren entstehen Ein rascher Druckanstieg im Innern der Pumpe birgt die Gefahr der Uberbeanspruchung bis zum Bersten Im Kapitel 6 4 1 sind die Mindestmengen angegebenen Langere Betriebsphasen bei diesen Mengen und den genannten Fl ssigkeiten verursachen keine zus tzliche Erh hung der Oberfl chentemperaturen an der Pumpe Dar ber hinaus sind die Hinweise in Kapitel 6 dieser Betriebsanleitung zu beachten Bei Pumpen mit Gleitringdichtungen k nnen durch Trockenlauf die zul ssigen Temperatur grenzen berschritten werden Trockenlauf
7. Anhang Anschl sse Diese Anschl sse sind funktionsentscheidend und daher unerl sslich Eine Leitung zum Abf hren eventueller Leckage der Wellenabdichtung wird empfohlen Anschluss siehe Anhang Anschl sse 5 3 Kupplung Sicherstellen dass w hrend der Arbeiten bei fehlendem Kupplungsschutz die Antriebsmaschine nicht in Betrieb gesetzt werden kann Gem Unfallverh tungsvorschriften darf das Aggregat nur mit montiertem Kupplungsschutz betrieben werden Bei Verwendung in Zone 1 und 2 ist eine Kupplung mit g ltiger Atex Zulassung Zu verwenden Die Betriebsanleitung des Kupplungsherstellers ist zu beachten 5 3 1 Ausrichten der Kupplung Das Ausrichten muss mit gr ter Sorgfalt vorgenommen werden da dies Voraussetzung Exist einen st rungsfreien Betrieb des Aggregates ist Das Nichtbeachten dieser Hinweise f hrt zum Verlust aller Garantieanspr che Auch bei komplett auf Rahmen montiert gelieferten Aggregaten Nach der Montage auf das Fundament und dem Anschluss der Rohrleitungen ist ein neuerliches Ausrichten der Kupplung erforderlich Vor Beginn der Montage Wellenenden und Kupplungsteile sorgf ltig reinigen Vor dem Ausrichten der Kupplung Schrauben 901 12 zwischen Lagertr ger 330 und St tzfu 183 lockern und erst nach dem Ausrichten wieder festziehen Nach dem Festziehen der Schrauben 901 12 die Messung noch einmal wiederholen Das Aggregat ist richtig ausgerichtet wenn ein
8. wenn diese Betriebsanleitung nicht beachtet wird Diese Betriebsanleitung ist f r k nftige Verwendung sorgf ltig aufzubewahren Bei Weitergabe dieser Pumpe oder dieses Aggregates an Dritte ist diese Betriebsanleitung sowie die in der Auftragsbest tigung genannten Betriebsbedingungen und Einsatzgrenzen unbedingt vollst ndig mitzugeben Diese Betriebsanleitung ber cksichtigt weder alle Konstruktionseinzelheiten und Varianten noch alle m glichen Zuf lligkeiten und Ereignisse die bei Montage Betrieb und Wartung auftreten k nnen 2 Sicherheitshinweise Diese Betriebsanleitung enth lt grundlegende Hinweise die bei der Aufstellung Inbetriebnahme sowie w hrend des Betriebes und bei der Wartung zu beachten sind Daher ist diese Betriebsanleitung unbedingt vor Montage und Inbetriebnahme vom zust ndigen Fachpersonal bzw dem Betreiber der Anlage zu lesen und muss st ndig griffbereit am Einsatzort der Pumpe bzw des Aggregates zur Verf gung stehen Diese Betriebsanleitung ber cksichtigt nicht die allgemeinen Unfallverh tungsvorschriften sowie ortsbezogene Sicherheits und oder Betriebsvorschriften F r deren Einhaltung auch durch hinzugezogenes Montagepersonal ist der Betreiber verantwortlich Ebenso sind Vorschriften und Sicherheitsvorkehrungen bez glich der Handhabung IC 100 german Seite 3 Artikel Nr 771076005 Baureihe IC Das Urheberrecht an dieser Betriebsanleitung verbleibt uns sie ist nur dem Besitzer de
9. 25 200 1370 900 630 740 1330 25 530 490 600 920 630 420 490 920 40 25 250 1370 900 630 740 1330 25 530 490 600 920 630 420 490 920 ooo d CC CO EEE VE DEE EEE a DEE Pp 1150 1050 950 1820 980 700 800 1450 32 630 600 740 1160 770 530 600 1120 1150 1050 950 1820 980 700 800 1450 32 630 600 740 1160 770 530 600 1120 1150 1050 950 1820 980 700 800 1450 32 630 600 740 1160 770 530 600 1120 1150 1050 950 1820 980 700 800 1450 32 630 600 740 1160 770 530 600 1120 A CO EEE DEE CO CO CO EEE WERE 65 40 160 65 1470 1300 1200 2300 1050 770 840 1550 40 770 700 880 1370 900 630 740 1330 65 40 200 65 1470 1300 1200 2300 1050 770 840 1550 40 770 700 880 1370 900 630 740 1330 65 40 250 65 1470 1300 1200 2300 1050 770 840 1550 40 770 700 880 1370 900 630 740 1330 65 40 315 65 1470 1300 1200 2300 1050 770 840 1550 40 770 700 880 1370 900 630 740 1330 pe A CC CC CO EEE VER Pp 80 50 160 80 1750 1580 1440 2760 1120 800 910 1650 50 1050 950 1150 80 50 200 80 1750 1580 1440 2760 1120 800 910 1650 50 1050 950 1150 80 50 250 80 1750 1580 1440 2760 1120 800 910 1650 50 1050 950 1
10. 3 L ngerer Stillstand Nach langem Stillstand k nnen Stopfbuchspackungen verhartet sein und m ssen vor Inbetriebnahme erneuert werden Inbetriebnahme ist als Erstinbetriebnahme zu verstehen siehe Kapitel 6 a Gef llte Pumpen Reservepumpen 1x w chentlich kurz ein und sofort wieder ausschalten Eventuell alternativ als Hauptpumpe betreiben Steht die Reservepumpe unter Druck und Temperatur alle vorhandenen Sperr Sp l und K hlsysteme eingeschaltet lassen Nach 2 Jahren Ol bzw Fett der Lager erneuern Stopfbuchspackung nicht bis zur Leckagefreiheit festziehen b Leerstehende Pumpen Mindestens 1x w chentlich von Hand aus durchdrehen nicht einschalten wegen Trockenlauf _ Nach 2 Jahren Ol bzw Fett der Lager erneuern Arbeiten an der Pumpe oder Anlage sind nur im Stillstand durchzuf hren Beachten Sie unbedingt Kapitel 2 Revision 01 Ausgabe 01 2010 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung 7 2 Gleitringdichtungen Vor dem ffnen der Pumpe unbedingt Kapitel 2 und Kapitel 8 beachten Tritt bei der Gleitringdichtung tropfenweise F rdermedium aus so ist diese besch digt und muss ersetzt werden Austausch der Gleitringdichtung laut beigelegter Montageanleitung f r Wellenabdichtung 7 3 Packungsstopfbuchsen Packungsstopfbuchsen unterliegen einer laufenden Wartung siehe dazu Kapitel 6 2 Abschnitt Packungsstopfbuchse Wenn sich die Leckagemenge nicht mehr korrekt einstellen
11. Baureihe IC Besteht Verletzungsgefahr durch hei e oder kalte Maschinenteile m ssen diese Teile bauseitig gegen Ber hrung gesichert sein bzw entsprechende Warnhinweise angebracht werden Ber hrungsschutz f r sich bewegende Teile z B Kupplungsschutz darf bei sich in Betrieb befindlichen Anlagen nicht entfernt werden Bei Pumpen bzw Aggregaten mit einem Schallpegel ber 85 dB A ist bei l ngerem Aufenthalt in der unmittelbaren Umgebung ein Geh rschutz zu verwenden Leckagen z B der Wellenabdichtung gef hrlicher F rderg ter z B explosiv giftig hei m ssen so abgef hrt werden dass keine Gef hrdung f r Personen und die Umwelt entsteht Gesetzliche Bestimmungen sind einzuhalten Gef hrdungen durch elektrische Energie sind auszuschlie en z B durch Beachten der rtlich geltenden Vorschriften f r elektrische Anlagen Bei Arbeiten an spannungsf hrenden Bauteilen vorher Netzstecker ziehen bzw Hauptschalter ausschalten und Sicherung herausdrehen Ein Motorschutzschalter ist vorzusehen 2 4 Sicherheitshinweise f r Wartungs Inspektions und Montagearbeiten Der Betreiber hat daf r zu sorgen dass alle Wartungs Inspektions und Montagearbeiten von autorisiertem und qualifiziertem Fachpersonal ausgef hrt werden das sich durch eingehendes Studium der Betriebsanleitung ausreichend informiert hat Grunds tzlich sind Arbeiten an der Pumpe oder am Aggregat nur im Stillstand und im drucklose
12. Schmiermittel und Lagerraum auf Verunreinigungen kontrollieren lraum sp len T Entlastungseinrichtung ungen gend Entlastungsbohrungen im Laufrad reinigen Q A D O O Oo E 5 j E u 2 hohe Temperatur an der Lagerung abgen tzte Teile ersetzen Laufrad Spaltringe an den bei Bestellung angegebenen Systemdruck Zulaufdruck angleichen Anlagenbedingte Schwingungen R ckfrage erforderlich Seite 22 Revision 01 Ausgabe 01 2010
13. am Lagerdeckel festschrauben 2 Teil 3 mit Schlitz nach unten einlegen und axial am Motor andr cken 3 Teil 4 am Lagerdeckel festschrauben 4 Teil 4 und Teil 2 miteinander verschrauben und dadurch Teil 3 festklemmen IC 100 german Seite 12 Artikel Nr 771076005 Baureihe IC 5 4 Antrieb Bei der Auswahl der Motorgr e ist darauf zu achten dass die Anforderungen gem ISO 5199 erf llt sind Die Betriebsanleitung des Motorherstellers ist zu beachten Bei Verwendung in Zone 1 und 2 ist ein Motor mit g ltiger Atex Zulassung zu verwenden 5 5 Elektrischer Anschluss Der Elektroanschluss darf nur durch einen befugten Elektrofachmann erfolgen Die in der Elektrotechnik g ltigen Regeln und Vorschriften insbesondere hinsichtlich Schutzma nahmen sind zu beachten Die Vorschriften der rtlichen nationalen Energieversorgungsunternehmen sind ebenso einzuhalten Vor Beginn der Arbeiten die Angaben auf dem Motorleistungsschild auf bereinstimmung mit dem rtlichen Stromnetz berpr fen Das Anklemmen der Stromzuf hrungskabel des gekuppelten Antriebs motors ist entsprechend dem Schaltplan des Motorherstellers vorzunehmen Ein Motorschutzschalter ist vorzusehen In explosionsgef hrdeten Bereichen ist f r die elektrische Installation zus tzlich IEC 60079 14 zu beachten Es ist daf r zu sorgen dass der Fundamentrahmen 2x M10 Gewinde f r Erdungsschrauben vorhanden mittels entsprechender Ma nahmen
14. arbeiten darf eine Entspannung des Gaspolsters auf 3 Ausf hrungsbeschreibung 3 1 Bauart IC Pumpen sind einstufige Spiralgeh usepumpen in Prozessbauweise Hydraulische Auslegung und Anschlussma e entsprechen ISO 2858 EN 22858 die technischen Anforderungen ISO 5199 EN 25199 ICI Pumpen wie Bauart IC jedoch zus tzlich mit Inducer ICH und ICIH Pumpen haben zus tzlich noch K hlung oder Heizung des Geh usedeckels und oder des Spiralgeh uses Die Pumpen sind als Baukasten konzipiert und k nnen daher in vielen Varianten geliefert werden z B verschiedene Werkstoffe Wellenabdichtungen Schmierungsarten K hlung Heizung usw Die zul ssigen Einsatzbedingungen und die Ausf hrungsdetails der gelieferten Pumpe sind im beiliegenden Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung angegeben 3 2 Wellenabdichtung Es gibt grunds tzlich zwei Arten der Wellenabdichtung die Packungsstopfbuchse und die Gleitringdichtung wobei es von beiden Arten wiederum eine Vielzahl an Varianten gibt Auf dem Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung ist die Art der Wellenabdichtung Ihrer Pumpe angegeben Eine Anleitung zum Packen einer Stopfbuchse bzw zu Montage und Betrieb von Gleitringdichtungen ist auf der jeweiligen Montageanleitung der Wellenabdichtung im Anhang enthalten N here Angaben ber Packungsstopfbuchsen und Gleitringdichtungen sowie den damit verbundenen Unfallgefahren finden Sie im Kapitel 6 6 sowie in d
15. entleert sein Alle Absperrorgane in der Saug Zulauf und Druckleitung m ssen geschlossen sein Ale Teile m ssen Umgebungstemperatur angenommen haben Ausgebaute Pumpe Baugruppen oder Einzelteile gegen Umkippen oder Wegrollen sichern Offene Flamme L tlampe etc beim Zerlegen nur dann als Hilfe verwenden wenn dadurch keine Brand oder Explosionsgefahr oder die Gefahr der Entwicklung sch dlicher D mpfe entsteht IC 100 german Artikel Nr 771076005 Gr e 80 95 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 350 400 AS mm 5 0 6 0 7 0 8 0 8 5 8 0 8 0 8 5 9 0 10 0 11 5 10 5 11 5 13 0 Seite 17 Baureihe IC 7 6 Reinigung der Pumpe u erliche Verschmutzung an der Pumpe beeintr chtigt die W rmeabf hrung Daher ist in regelm igen Abst nden je nach Verschmutzungsgrad die Pumpe mit Wasser zu reinigen Die Pumpe darf nicht mit unter Druck stehendem Wasser z B Hochdruckreiniger Ye werden Wassereintritt in Lager Radial Wellendichtringe 421 41 und 421 51 sind nicht v llig leckagefreie Einrichtungen Unter anderem k nnen Verschmutzungen Leckagen an den Wellendurchf hrungen des Lagertr gers verursachen Daher eventuelle Verschmutzungen von Zeit zu Zeit mit einem Lappen wegwischen erschmutzte Olstandschaugl ser 642 ersetzen Nur Original Ersatzteile verwenden Auf richtigen Werkstoff und passende Ausf hrung achten 8 2 Allgeme
16. geerdet wird Eine berpr fung der Drehrichtung darf nur bei gef llter Pumpe erfolgen Jeder Trockenlauf f hrt zu Zerst rungen an der Pumpe 5 6 Endkontrolle Ausrichtung der Kupplung laut Kapitel 5 3 1 nochmals pr fen Das Aggregat muss sich an der Kupplung von Hand leicht durchdrehen lassen Revision 01 Ausgabe 01 2010 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Baureihe IC 6 Inbetriebnahme Betrieb Au erbetriebnahme Die Anlage darf nur von Personal in Betrieb genommen werden das mit den rtlichen Sicherheitsbestimmungen und mit dieser Betriebsanleitung insbesondere mit den darin enthaltenen Sicherheitsvorschriften und Sicherheitshinweisen vertraut ist 6 1 Erstinbetriebnahme Vor dem Einschalten der Pumpe muss sichergestellt sein dass nachstehende Punkte gepr ft und durchgef hrt wurden i Bei Pumpen mit Olschmierung zuerst Olentleerung GD ffnen und eventuell angesammelte Fl ssigkeit z B Kondenswasser ablassen Olentleerung GD wieder verschlie en und Ol entsprechend Kapitel 6 5 1 einf llen Bei Pumpen mit Fettschmierung sind vor der Erstinbetrieonahme keine Schmierma nahmen notwendig Pumpe und Saugleitung m ssen bei Inbetriebnahme vollst ndig mit Fl ssigkeit gef llt sein Aggregat noch einmal von Hand aus durchdrehen und leichten gleichm igen Gang pr fen Kontrollieren ob Kupplungsschutz montiert ist und alle Sicherheitseinrichtungen betriebsbereit sind Ev
17. kann nicht nur bei nicht hinreichend gef lltem Dichtungsraum auftreten sondern auch bei zu hohen Gasanteilen im Medium Das Betreiben der Pumpe au erhalb des zul ssigen Betriebsbereichs kann ebenfalls einen Trockenlauf nach sich ziehen 2 7 5 Temperaturgrenzen Im normalen Betriebszustand sind die h chsten Temperaturen an der Oberfl che des Pumpengeh uses und im Bereich der W lzlagerung zu erwarten Die am Pumpengeh use auftretende Oberfl chen temperatur entspricht der Temperatur der zu f rdernden Fl ssigkeit Wird die Pumpe beheizt z B Heizmantel ist daf r zu sorgen dass die in der Anlage vorgeschriebenen Temperaturklassen eingehalten werden Im Bereich des Lagertr gers muss freier Kontakt der Oberfl che zur Umgebung bestehen Revision 01 Ausgabe 01 2010 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Beim Betreiben der Pumpe muss sichergestellt werden dass eine berm ige Ablagerung von Staub verhindert wird evtl regelm iges S ubern um ein Aufheizen der Pumpenoberflache ber die zul ssige Temperatur zu vermeiden Der Betreiber der Anlage muss sicherstellen dass die festgelegte Arbeitstemperatur eingehalten wird Die maximal zul ssige Temperatur der F rderfl ssigkeit am Pumpeneintritt ist abh ngig von der jeweils vorliegenden Temperaturklasse Die nachstehende Tabelle enth lt unter Ber cksichtigung der Temperaturklassen gem EN 13463 1 die sich ergebenden theoretischen Grenzwerte d
18. 150 80 50 315 80 1750 1580 1440 2760 1120 800 910 1650 50 1050 950 1150 pe EEE EEE DEE VE EEE EEE VER EEE EEE DEE VER pe pe CO CO CO CO A CO EEE DEE Pp 125 80 160 125 2765 2485 2240 4350 1470 1050 1330 2140 80 1580 1440 1750 2760 1120 800 910 1650 125 80 200 125 2765 2485 2240 4350 1470 1050 1330 2140 80 1580 1440 1750 2760 1120 800 910 1650 125 80 250 125 2765 2485 2240 4350 1470 1050 1330 2140 80 1580 1440 1750 2760 1120 800 910 1650 125 80 315 125 2765 2485 2240 4350 1470 1050 1330 2140 80 1580 1440 1750 2760 1120 800 910 1650 125 80 400 125 2765 2485 2240 4350 1470 1050 1330 2140 80 1580 1440 1750 2760 1120 800 910 1650 pe CO CO A CO A DEE EEE EEE DEE CC DEE DEE EEE EEE DEE DEE EEE EEE DEE DEE EEE EEE VER 150 125 250 3500 3150 5500 1750 1450 4350 1470 1050 1330 150 125 315 3500 3150 5500 1750 1450 2500 4350 1470 1050 1330 2140 150 125 400 3500 3150 5500 1750 1450 4350 1470 1050 1330 o G o S S S S BE S S S EEE S EEE EEE EEE S EEE EEE 200 150 250 4700 3780 7350 1610 1850 3350 3150 3500 5500 1750 1450 200 150 315 4700 3780 7350 1610 1850 3350 3150 3500 5500 1750 1230 1450 2560 200 150 400 4700 3780 7350 1610 1850 3350 3150 3500 5500 1750 1450 4 Tr
19. 7 1 Allgemeine Hinweise cccccseeeeceseeeeeeneeeees 15 7 2 Gleitringdichtungen u00444440BR een 16 7 3 Packungsstopfbuchsen gt 16 7 4 Schmierung und Schmiermittel wechsel 16 7 5 Kupplung uu00404400RRennn nennen nennen nnennnn nenn 16 7 6 Reinigung der Pumpe zsuss04s0ene nennen 17 8 Demontage der Pumpe und Reparatur 17 8 1 Allgemeine Hinweise ccccseseeeceeeeeeeeeeeees 17 8 2 Allgemeines uni ann anderen 17 8 3 Ausbau der Laufeinheit 17 8 4 Ausbau des Laufrades uu004444se nennen 18 8 5 Ausbau der Wellenabdichtung 18 8 6 Demontage der Lagerung 44n 18 8 7 Instandsetzung 22uuss222040neennennnnne nennen 19 8 8 MOMAGC unseren 19 9 Ersatzteilempfehlung Reservepumpen 20 9 1 EWS ZC US ee era 20 9 2 Reservepumpen cccccceseeecceeseeecsaeeeeeseaeees 21 10 St rungen Ursachen und Behebung 21 Revision 01 Ausgabe 01 2010 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Leistungsschild der Pumpe We SNC Yer P oh en Pa Hn nf nin Paiwe ar at tmx pf c Iten No Ip Im Sch 44 03 Type Typenbezeichnung der Pumpe S N Fabrikationsnummer Year Baujahr Q F rderstrom im Betriebspunkt P Antriebsleistung im Betriebspunkt H F rderh he Energieh he im Betriebspunkt n Dre
20. ST Goulds Pumps Goulds Spiralgeh usepumpen Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Baureihe IC ICI ICH ICIH Originalbetriebsanleitung de F r k nftige Verwendung aufbewahren Diese Betriebsanleitung vor dem Transport dem Einbau der Inbetriebnahme usw genau beachten wg ITT Austria GmbH Engineered for life rtikel Nr 771076005 Rev 01 01 2010 United States 240 Fall Street Seneca Falls NewYork 13148 USA Tel 1 315 568 2811 Fax 1 315 568 2418 The Netherlands Pieter Zeemanweg 240 3316 GZ Dordrecht Netherlands Tel 31 0 78 654 84 00 Fax 31 0 79 651 09 36m India 2nd Floor Prama House 21 Walbhat Road Cama Industrial Estate Goregaon E Mumbai 400063 Tel 91 22 67843000 Fax 91 22 67843033 indiasales itt com indiaservice itt com United Kingdom 2 Hartdene House Bridge Road Bagshot Surrey GU19 SAT United Kingdom Tel 44 0 1276 450 520 Fax 44 0 1276 450 529 Belgium Nieuwe weg 1 2070 Antwerpen Belgium Tel 32 0 37220828 Fax 32 0 37722987 Germany Laubanger 23 96052 Bamberg Germany Tel 49 951 9178340 Fax 49 951 9178342 Egypt 8 Ahmed El Shediak Ard El Golf Heliopolis Cario Egypt Tel 20 2 4143782 Fax 20 2 2912121 sahar ahmed itt com Russia RU 107078 Moscow Kalanchevskaya 11 b 2 Russia Tel 7 495 680 91 03 Fax 7 495 680 89 37 Singapore 10 Jalan Kilang 06 01 Singapore 159410 Te
21. ahmen mit m glichst schwindungsfreiem Vergussbeton ausgie en Dabei ist zu beachten Hohlr ume vermeiden z B durch r tteln Einwandfreie Abbindung und Aush rtung Kontrollieren Es ist dringend auf die Betonnachbehandlung nach DIN 1045 zu achten Nach dem Abbinden des Vergussbetons Fundamentanker gleichm ig und fest anziehen Ausrichtung der Kupplung entsprechend Kapitel 5 3 1 kontrollieren und gegebenenfalls nachrichten sowie s mtliche Verbindungsschrauben von Pumpe und Motor zum Fundamentrahmen auf festen Sitz Kontrollieren Obwohl die original IC Fundamentrahmen sehr stabil ausgef hrt sind wird ein Ausgie en des ausgerichteten Fundamentrahmens bis zur Rahmenoberkante dringend empfohlen Werden von benachbarten Anlagenbauteilen Schwingungen auf das Pumpenfundament bertragen muss dieses durch entsprechende schwingungsd mpfende Unterlagen abgeschirmt werden Schwingungen von au en k nnen die Lagerung beeintr chtigen Soll die bertragung von Schwingungen auf benachbarte Anlagenbauteile vermieden werden st das Fundament auf entsprechende schwingungsd mpfende Unterlagen zu gr nden Die Dimensionierung dieser schwingungsisolierenden Unterlagen ist f r jeden Anwendungsfall verschieden und soll daher von einem erfahrenen Fachmann durchgef hrt werden 5 2 Anschluss der Rohrleitungen an die Pumpe Die Pumpe darf auf keinen Fall als Festpunkt AG die Rohrleitung verwendet werden Die zul s
22. ansport Handhabung Zwischenlagerung 4 1 Transport Handhabung berpr fen Sie die Pumpe das Aggregat gleich bei Anlieferung bzw Eingang der Sendung auf Vollst ndigkeit oder Sch den Der Transport der Pumpe des Aggregates muss fachgerecht und schonend durchgef hrt werden Harte St e unbedingt vermeiden Die bei Auslieferung vom Werk vorgegebene Transportlage beibehalten Beachten Sie auch die auf der Verpackung angebrachten Hinweise IC 100 german Seite 8 Artikel Nr 771076005 Saug und Druckseite der Pumpe m ssen w hrend Transport und Aufbewahrung mit Stopfen verschlossen bleiben Entsorgen Sie die Verpackungsteile den rtlichen Vorschriften entsprechend Hebehilfen z B Stapler Kran Kranvorrichtung Flaschenz ge Anschlagseile usw m ssen ausreichend dimensioniert sein und d rfen nur von dazu befugten Personen bedient werden Das Revision 01 Ausgabe 01 2010 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Gewicht der Pumpe des Aggregates finden Sie auf dem Datenblatt Das Anheben der Pumpe des Aggregates darf nur an stabilen Aufh ngungspunkten wie Geh use Stutzen Rahmen erfolgen Bild 2 zeigt die richtige Handhabung bei Krantransport 4 Nicht unter schwebenden Lasten aufhalten allgemeine Unfallverh tungsvorschriften beachten Solange die Pumpe das Aggregat nicht am endg ltigen Aufstellungsort befestigt ist muss es gegen Umkippen und Abrutschen gesichert sein
23. aschend einschalten Anlagenseitig entsprechende Warnschilder anbringen 6 4 Grenzen des Betriebes Die Einsatzgrenzen der Pumpe des Aggregates bez glich Druck Temperatur Leistung und Drehzahl sind im Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung angegeben und unbedingt einzuhalten Die auf dem Typenschild der Antriebsmaschine angegebene Leistung darf nicht berschritten werden Pl tzlich auftretende Temperatur nderungen Temperaturschocks sind zu vermeiden Revision 01 Ausgabe 01 2010 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Pumpe und Antriebsmaschine sollen gleichm ig und ersch tterungsfrei laufen mindestens w chentlich kontrollieren 6 4 1 F rderstrom min max Sofern in den Kennlinien oder Datenbl ttern keine anderen Angaben gemacht sind gilt Qmin 0 1 X Qeep f r Kurzzeitbetrieb Qmin 0 3 X Qeep f r Dauerbetrieb Omax 1 2 X Qpep f r Dauerbetrieb Qpep F rderstrom im Wirkungsgradoptimum 6 4 2 Abrasive Medien Beim F rdern von Fl ssigkeiten mit abrasiven Bestandteilen ist ein erh hter Verschlei an Hydraulik und Wellenabdichtung zu erwarten Die Inspektionsintervalle sollen gegen ber den blichen Zeiten reduziert werden 6 4 3 Zul ssige Schalth ufigkeit Die zul ssige Schalth ufigkeit der Pumpe darf nicht berschritten werden siehe Diagramm 6 100 0 10 0 max zul ssige Anl ufe pro Stunde
24. baukupplung entfallen wenn Pumpengeh use und Motor nicht demontiert wurden Q Inbetriebnahme lf llung nicht vergessen Vor Inbetriebnahme unbedingt wieder alle Hilfsleitungen und Sicherheitseinrichtungen montieren bzw anschlie en und in Betrieb setzen 9 Ersatzteilempfehlung Reservepumpen 9 1 Ersatzteile Die Ersatzteile sind f r die Bedingungen eines zweij hrigen Dauerbetriebes auszuw hlen Falls keine anderen Richtlinien zu beachten sind werden die in unten angef hrter Liste angegebenen St ckzahlen f r Ersatzteile empfohlen nach DIN 24296 Anzahl der Pumpen einschlie lich Reservepumpen 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Ersatzteile St ckzahl der Ersatzteile Zur Sicherung einer optimalen Verf gbarkeit empfehlen wir insbesondere bei Ausf hrungen aus Sonderwerkstoffen und Gleitringdichtung auf Grund der l ngeren Beschaffungszeiten entsprechende Ersatzteile zu bevorraten Ersatzteilbestellung Bei Ersatzteilbestellung bitten wir Sie um folgende Angaben atad _ 1 1 eae pe pe Spaliing 3 3 4 6 2 S N Auftrags Nr Versen Ts Ts 1s 2 12 joe und Muttern Teilebezeichnungen Walzlager Satz 1 2 2 2 3 25 Alle Angaben finden Sie auf dem Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung und der dazugeh rigen Schnittzeichnung Schnittzeichnung nad e lelel gt ef Pumpengeh use S tze i NUUUUU S tze Gleitringdichtung Satz 1 2 2 2 3 25
25. bis knapp unter die Mitte des Olschauglases im Grundk rper reicht Mit Hilfe eines Trichters Ol in das gl serne Reservoir f llen Bild 8 Kontrollieren ob der O Ring am Rohr des Reservoirs vorhanden ist Gef lltes Reservoir in den Grundk rper hineinstecken und sofort von Hand bis zum Anschlag festschrauben Bild 8 Nun flie t das Ol aus dem Reservoir in den Lagerraum Diesen F llvorgang so lange wiederholen bis das Reservoir zu ca 2 3 gef llt bleibt Ol nachf llen sobald der Olstand im Reservoir auf ca 1 3 abgesunken ist 330 lschauglas Grundk rper 6 5 2 Fettschmierung Fettqualit t siehe Kapitel 7 4 2 Fettmenge siehe Kapitel 7 4 2 Die Lager sind bereits mit Lithiumseifenfett gef llt und somit betriebsbereit Das verwendete Fett ist f r einen Temperaturbereich von 30 C bis 90 gemessen au en am Lagertr ger geeignet Nachschmierung ber die beiden Schmiernippel 636 Lagertemperatur gemessen am Lagertr ger soll maximal 50 C ber Raumtemperatur liegen und 90 C nicht bersteigen mindestens w chentlich kontrollieren Bei Fettschmierung kann die Lagertemperatur nach dem Nachschmieren vor bergehend um 5 10 C h her sein bis ein eventueller Fettuberschuss in den Lagern abgebaut ist Revision 01 Ausgabe 01 2010 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung 6 6 berwachung In explosionsgef hrdeten Betrieben ist es sinnvoll die Lagertemperatur und die Lage
26. d diese so abzufangen dass die Pumpe nicht durch den Druck in der Rohrleitung unzul ssig hoch belastet wird Vor Anschluss an die Pumpe Schutzabdeckungen der Pumpenstutzen entfernen Vor Inbetriebnahme muss das Rohrsystem installierte Armaturen und Apparate von Schwei perlen Zunder usw gereinigt werden Anlagen die in direktem oder indirektem Zusammenhang mit Trinkwassersystemen stehen sind vor Einbau und Inbetriebnahme von eventuellen Verunreinigungen sicher zu befreien Zum Schutz der Wellenabdichtung insbesondere Gleitringdichtungen vor Fremdk rpern empfohlen im Anfahrbetrieb Sieb 800 Mikron in Saug Zulaufleitung Wird das Rohrsystem mit eingebauter Pumpe abgedr ckt dann maximal zul ssigen Geh useenddruck der Pumpe bzw der Wellenab dichtung beachten siehe Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung Revision 01 Ausgabe 01 2010 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Bei Entleerung der Rohrleitung nach Druckprobe Pumpe entsprechend konservieren sonst Festrosten und Probleme bei Inbetriebnahme Bei Pumpen mit Stopfbuchse die Packung nach Druckprobe erneuern da unzul ssig komprimiert f r Betrieb nicht mehr geeignet 5 2 2 Zusatzanschl sse Eventuell erforderliche Sperr Sp l oder K hlleitungen sind zu installieren Dem Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung entnehmen Sie welche Leitungen Dr cke und Mengen notwendig sind Lage und Gr e der Anschl sse an die Pumpe siehe
27. deckel 161 sind zu entfernen 8 7 1 Dichtspalte beim Laufrad Saugseite des Laufrades Ruckenschaufeln des Laufrades 161 230 102V 502 11 Option Antriebseite des Laufrades Nur bei Pumpengr e 100 65 315 125 80 315 125 80 400 125 100 315 125 100 400 150 125 315 150 125 400 200 150 315 200 150 400 502 31 IC 100 german Seite 19 Artikel Nr 771076005 Baureihe IC 100 Nenndurchmesser D mm os 135 Radialer Spalt neu min s mm max 0 78 0 85 0 90 1 05 1 15 max 1 7 abgen tzt Axialer Spalt neu a mm abgen tzt Sind die Werte f r abgen tzt erreicht oder berschritten m ssen die betroffenen Teile ersetzt werden Bei Spiralgeh usen 102V mit Spaltring 502 11 bzw bei Geh usedeckeln 161 mit Spaltring 502 31 gibt es zur Wiederherstellung des korrekten Spaltes folgende M glichkeiten a Laufrad 230 und Spaltring erneuern Damit sind die Originalma e wiederhergestellt b Spaltringe mit entsprechendem Innendurchmesser anfertigen und so wieder die Original Spaltweite erreichen Bitte nehmen Sie Kontakt mit dem Hersteller auf Bei Spiralgeh usen 102V bzw Geh usedeckeln 161 ohne Spaltring kann im Reparaturfall auch nachtr glich ein Spaltring eingesetzt werden Dazu ist aber eine Nacharbeit Nachdrehen im Spiralgeh use bzw im Geh usedeckel erforderlich Bitte nenmen Sie Kontakt mit dem Hersteller auf 8 8 Montage Die Montage wird in umgekehr
28. e 344 und von Lagertragerlaterne 344 mit Spiralgehause 102V darauf achten dass die Schrauben in Umfangsrichtung gesehen mittig in den Durchgangsl chern sitzen Andernfalls kommt es zu einer Schr gstellung des Lagertr gers 330 gegen ber dem Spiralgeh use 102V wodurch die exakte Einstellung des Olstandes beeintr chtigt wird Spritzring 507 so weit auf Welle 210 schieben bis er axial am Wellenbund anliegt Zwischen Spritzring 507 und Lagertr gerlaterne 344 muss ein Spalt von mindestens 0 7 mm verbleiben Eventuell Rohr als Montagehilfe verwenden siehe Bild 14 bod Bild 14 Baureihe IC Keine bertriebene Gewalt anwenden Montage der Wellenabdichtung Stopfbuchse oder Gleitringdichtung siehe separate Beschreibung Montageanleitung der Wellenabdichtung und Kapitel 8 5 Bei Laufr dern mit R ckenschaufeln nach der Montage des Laufrades 230 und nach Festziehen der Laufradmutter 922 korrekten Axialspalt zwischen R ckenschaufeln und Geh usedeckel 161 kontrollieren Siehe Kapitel 8 7 1 Nach dem Zusammenbau der Laufeinheit und auch nach dem Einbau in das Spiralgeh use Welle drehen und damit Leichtg ngigkeit der Pumpe kontrollieren Die Wellenabdichtungen verursachen etwas Drehwiderstand es darf aber keine Ber hrung zwischen Metallteilen bemerkbar sein Vor Inbetriebnahme der Pumpe ordnungsgem es Fluchten der Kupplung kontrollieren Dies kann bei Pumpen mit Aus
29. e der Zulauf Saugleitung verringern Verlauf und Nennweite ndern Absperrorgane ffnen Siebe reinigen Luft wird angesaugt Fl ssigkeitsspiegel erh hen Vakuumdichtheit der Saugleitung pr fen und herstellen Sperrdruck erh hen Wellenabdichtung erneuern Din Phasen der Stromzuf hrung vertauschen vom Elektrofachmann durchzuf hren Verschlei der Innenteile abgen tzte Teile erneuern Dichte und oder Viskosit t des F rdermediums zu hoch R ckfrage erforderlich Stopfbuchsbrille schr g angezogen gleichm ig anziehen Stopfbuchsbrille zu fest angezogen bzw Wellenabdichtung Stopfbuchsbrille lockern abgen tzt Stopfbuchspackung bzw Gleitringdichtung erneuern Sperr Sp l und K hlleitungen kontrollieren Druck Trockenlauf vermeiden Riefen und Rauigkeit an Welle oder Wellenschutzh lse DEZ 0 verwenden vorher Welle oder Wellenschutzh lse auf Besch digungen pr fen Ablagerungen an Gleitringdichtung reinigen gegebenenfalls Gleitringdichtung erneuern eventuell Fremdsp lung oder Quench vorsehen Verstopfungen Ablagerungen beseitigen ev Laufrad erneuern Welle auf Rundlauf pr fen Kupplung fluchtet nicht Aggregat besser ausrichten Kupplungsabstand zu klein Rohrleitungskr fte zu hoch Aggregat verspannt ndern Rohrleitungen abfangen Kompensatoren etc Fundamentplatte Rahmen korrekt montiert vergossen Kabelanschl sse bzw Sicherungen pr fen ME a Dichtung erneuern Lager schadhaft erneuern
30. eglicher Schadensersatzanspr che f hren Nichtbeachtung kann folgende Gef hrdung nach sich ziehen Versagen wichtiger Funktionen der Maschine oder Anlage Versagen von elektronischen Ger ten und Messinstrumenten durch Magnetfelder Gef hrdung von Personen und deren pers nlichem Eigentum durch Magnetfelder Gef hrdung von Personen durch elektrische mechanische und chemische Einwirkungen Gef hrdungen der Umwelt durch Leckage von gef hrlichen Stoffen Beim Einsatz des Aggregates in explosions gef hrdeten Bereichen sind die mit Ex gekennzeichneten Abschnitte dieser Betriebs anleitung besonders zu beachten 2 3 Sicherheitshinweise f r den Betreiber Bediener In Abh ngigkeit der Betriebsbedingungen sind durch Verschlei Korrosion oder alterungsbedingt die Lebensdauer und damit die spezifizierten Eigenschaften begrenzt Der Betreiber hat daf r Sorge zu tragen dass durch regelm ige Kontrolle und Wartung alle Teile rechtzeitig ersetzt werden die einen sicheren Betrieb nicht mehr gew hrleisten Jede Beobachtung einer abnormalen Betriebsweise oder einer wahrnehmbaren Besch digung verbietet die weitere Benutzung Anlagen bei denen der Ausfall oder das Versagen zu Personen oder Sachsch den f hren kann sind mit Alarmeinrichtungen und oder Reserveaggregaten auszustatten und deren Funktionst chtigkeit in regelm igen Abst nden zu pr fen IC 100 german Seite 4 Artikel Nr 771076005
31. en Kapiteln 7 2 und 7 3 In explosionsgef hrdeten Bereichen ist die Verwendung von Pumpen mit Packungsstopfbuchse nicht zul ssig 3 3 Lagerung Die Lagerung der Pumpe erfolgt in kr ftig dimensionierten W lzlagern Im Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung ersehen Sie ob Ihre Pumpe f r Olschmierung Standardausf hrung oder Fettschmierung Sonderausf hrung ausgef hrt ist In explosionsgef hrdeten Bereichen ist die Verwendung von Pumpen mit fettgeschmierten Lagern nicht zulassig IC 100 german Seite 7 Artikel Nr 771076005 Baureihe IC keinen Fall ber die Pumpe erfolgen da die R cklaufdrehzahl ein Vielfaches der Betriebsdrehzahl sein kann und das Aggregat zerst rt w rde 3 3 1 Verwendete Lager Die Gr e des Lagertr gers Ihrer Pumpe entnehmen Sie dem Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung Lagertype Lagertr ger pumpenseitic antriebseitic 6307 C3 3307A C3 6309 C3 3309A C3 6311 C3 3311A C3 6313 C3 3313A C3 3 3 2 lsumpfk hlung Bei Temperaturen des F rdermediums ber 160 C ist eine Olsumpfk hlung erforderlich Anschl sse siehe Liste Anschl sse im Anhang Zur K hlung reines nicht aggressives Wasser mit einer maximalen Eintrittstemperatur von 30 C verwenden K hlwasser soll am Austritt handwarm sein Der Druck im K hlsystem darf max 6 bar betragen Regeleinrichtungen zur Druck berwachung vorsehen Temperatur und 3 4 Richt
32. entuell vorhandene Sperr Sp l oder K hlleitungen einschalten Mengen und Dr cke siehe Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung Schieber in Saug bzw Zulaufleitung ffnen Druckseitigen Schieber auf ca 25 der Auslegungs F rdermenge einstellen Bei Pumpen mit Druckstutzen Nennweite kleiner DN 200 kann der Schieber beim Anfahren auch geschlossen bleiben sicherstellen dass das Aggregat vorschriftgerecht elektrisch mit allen Schutzeinrichtungen angeschlossen ist Kurz Ein und Ausschalten und dabei Drehrichtung kontrollieren Sie muss dem Drehrichtungspfeil am Lagertr ger entsprechen 6 2 Antriebsmaschine einschalten Sofort max 10 Sekunden bei 50 Hz bzw max 7 Sekunden bei 60 Hz Stromversorgung nach dem Hochlauf auf die Betriebsdrehzahl druckseitigen Schieber ffnen und damit den gew nschten Betriebspunkt einstellen Die am Typenschild bzw im Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung angegebenen F rderdaten m ssen eingehalten werden Jede Anderung ist nur nach R cksprache mit dem Hersteller zul ssig Der Betrieb mit geschlossenem Absperrorgan in der Saug und oder Druckleitung ist nicht Ex SSS IC 100 german Artikel Nr 771076005 Seite 13 Bei Anfahren gegen fehlenden Gegendruck ist dieser durch druckseitiges Drosseln herzustellen Schieber nur wenig ffnen Nach Erreichen des vollen Gegendruckes Schieber ffnen Damit die Wellenabdichtung ungehindert beobachtet
33. er Anlage vorkommenden Dr cke und Temperaturen 2 8 3 NPSH Das F rdermedium muss am Laufradeintritt einen Mindestdruck NPSH aufweisen damit kavitationsfreies Arbeiten gesichert ist bzw ein Abschnappen der Pumpe verhindert wird Diese Bedingung ist erf llt wenn der Anlagen NPSH Wert NPSHA unter allen Betriebsbedingungen mit Sicherheit ber dem Pumpen NPSH Wert NPSHR liegt Besonders bei F rderung von Fl ssigkeit nahe dem Siedepunkt ist auf den NPSH Wert zu achten Wenn der Pumpen NPSH Wert unterschritten wird kann dies zu Materialsch den infolge Kavitation bis zu Zerst rungen durch Uberhitzen f hren Der Pumpen NPSH Wert NPSHR ist bei jeder Pumpentype in den Kennlinienbl ttern angegeben 2 8 4 Sperrung Sp lung K hlung _ F r geeignete Regulierungs und Uberwachungs m glichkeit eventuell vorhandener Sperrungen Sp lungen oder K hlungen ist zu sorgen Bei gef hrlichen F rdermedien oder hohen Temperaturen ist daf r Sorge zu tragen dass bei Ausfall des Sperr Sp l oder K hlsystems die Pumpe au er Betrieb gesetzt wird Sperr Sp l und K hlsysteme m ssen stets vor Inbetriebnahme der Pumpe bereits in Betrieb sein Au erbetriebnahme erst bei Stillstand der Pumpe sofern dies durch die Art des Betriebes zul ssig ist Revision 01 Ausgabe 01 2010 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung 2 8 5 R cklauf In Anlagen wo Pumpen in einem geschlossenen System unter Druck Gaspolster Dampfdruck
34. er Temperatur der F rderfl ssigkeit Temperaturklasse gem Grenzwert der Temperatur EN 13463 1 der F rderfl ssigkeit T4 185 C 135 C T3 200 C 180 C T2 800 C 180 C T1 450 C 180 C Die jeweils zulassige Arbeitstemperatur der Pumpe ist dem Datenblatt und oder der Auftragsbestatigung bzw dem Typenschild auf der Pumpe zu entnehmen Im Bereich der Walzlager wird ausgehend von 40 C Umgebungstemperatur sowie ordnungsgem em Wartungs und Betriebszustand die Einhaltung der Temperaturklasse T4 gew hrleistet 2 7 6 Wartung F r einen sicheren und zuverl ssigen Betrieb muss durch regelm ige Inspektionsintervalle sichergestellt werden dass das Aggregat sachgem gewartet und in technisch einwandfreiem Zustand gehalten wird Beispiel Funktion der W lzlager Betriebsweise und Einsatzbedingungen bestimmen wesentlich deren tats chlich erreichbare Lebensdauer Durch regelm ige Kontrollen des Schmiermittels und des Laufger usches wird die Gefahr der Entstehung von Ubertemperaturen durch hei laufende Lager oder auch defekte Lagerabdichtungen verhindert Siehe Kapitel 6 6 und 7 4 Die Funktion der Wellenabdichtung ist durch regelm ige berwachung sicherzustellen Werden Hilfssysteme z B externe Sp lung K hlung Heizung installiert muss berpr ft werden ob Uberwachungseinrichtungen zur Sicherstellung der Funktion notwendig sind 2 7 7 Elektrische Schalt und Regelgerate Instrument
35. es Explosionsschutzes die Ma nahmen und Hinweise in Kapitel 2 7 1 bis 2 7 6 zwingend erforderlich 2 7 1 F llung des Aggregates Beim Pumpenbetrieb muss das System der Saug und Druckleitung und der fl ssigkeits ber hrte Innenraum der Pumpe st ndig mit F rderfl ssigkeit gef llt sein Es kann somit keine explosionsf hige Atmosph re dort vorliegen und die Gefahr von Trockenlauf wird verhindert Kann der Betreiber dies nicht sicherstellen sind entsprechende UberwachungsmaBnahmen vorzusehen Ebenso m ssen alle Dichtungsr ume Hilfssysteme der Wellenabdichtung sowie Heiz und K hlsysteme sorgf ltig gef llt sein 2 7 2 Kennzeichnung Die Kennzeichnung auf der Pumpe bezieht sich auf den Pumpenteil F r Wellenkupplung und Motor bzw f r weitere Anbauten muss eine separate Konformit tserkl rung vorliegen sowie eine entsprechende Kennzeichnung vorhanden sein Beispiel der Kennzeichnung auf dem Pumpenteil CE Ex II2GcT Die Kennzeichnung gibt den theoretisch verf gbaren Bereich der Temperaturklassen an Die je nach Pumpenausf hrung zul ssigen Temperaturen ergeben sich gem Kapitel 2 7 5 Das gleiche gilt f r den Antrieb F r ein Gesamtaggregat Pumpe Kupplung Motor mit verschiedenen Temperaturklassen gilt die jeweils niedrigste 2 7 3 Drehrichtungskontrolle Drehrichtungskontrolle nur bei ausger ckter Kupplung durchf hren Siehe auch Kapitel 5 5 und 6 1 IC 100 german Seite 5 Artikel Nr
36. g wandern die Markierungen auseinander und dieser Abstand ergibt das Sehnenma AS berschreitet dieses Ma den in der Revision 01 Ausgabe 01 2010 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Tabelle angegebenen Wert ist ein Austausch der Pakete vorzunehmen Die Pakete sind satzweise zu wechseln lt a Tritt in kurzer Zeit starker Verschlei auf muss davon ausgegangen werden dass der Motor mit der Pumpe nicht fluchtet oder der Abstand der Kupplungsh lften sich ver ndert hat Erneuern der Kupplungspakete und neuerliches Montieren bzw Ausrichten der Kupplung wie in Kapitel 5 3 beschrieben erforderlich 8 Demontage der Pumpe und Reparatur 8 1 Allgemeine Hinweise Reparaturen an der Pumpe oder Anlage d rfen nur von autorisiertem Fachpersonal oder durch Fachpersonal des Herstellers durchgef hrt werden Bei Ausbau der Pumpe unbedingt Kapitel 2 sowie Kapitel 4 1 beachten F r Montagen und Reparaturen stehen auf Anforderung geschulte Kundendienst Monteure zur Verf gung Pumpen die gesundheitsgef hrdende Fl ssigkeiten f rdern m ssen dekontaminiert werden Beim Ablassen des F rdermediums ist darauf zu achten dass keine Gef hrdungen f r Personen und Umwelt entsteht Gesetzliche Bestimmungen sind einzuhalten ansonsten besteht Lebensgefahr Vor Beginn der Demontage muss das Aggregat so gesichert werden dass es nicht eingeschaltet werden kann Das Pumpengehause muss drucklos und
37. hebung Gegendruck zu hoch Anlage auf Verunreinigungen berpr fen Schieber ge ffnet Widerst nde in der Druckleitung vermindern Filter reinigen gr eres Laufrad verwenden Antriebsleistung beachten Gegendruck zu gering F rderstrom zu gro Drehzahl zu hoch Drehzahl verringern Drehzahl der Antriebsmaschine mit vorgeschriebener Pumpendrehzahl Leistungsschild vergleichen Bei Drehzahlregelung Frequenzumformer Sollwert Einstellung kontrollieren Drehzahl zu klein Drehzahl erh hen verf gbare Antriebsleistung beachten Drehzahl der Antriebsmaschine mit vorgeschriebener Pumpendrehzahl Leistungsschild vergleichen Bei Drehzahlregelung Frequenzumformer Sollwert Einstellung kontrollieren F rderstrom zu klein Mindestf rdermenge vergr ern Schieber ffnen Bypass F rderstrom zu gro F rdermenge verringern Schieber drosseln Laufraddurchmesser zu gro kleineres Laufrad verwenden a a Laufrad verwenden verf gbare Antriebsleistung beachten Pumpe und oder Rohrleitung nicht v llig mit on Ir gef llt entl ften Pumpe oder Saug Zulaufleitung verstopft O fe O O O cab O 40 we O cab amp YW N BE u BE Luftsack in Rohrleitung entl ften Leitungsf hrung verbessern I zu gro NPSH der Anlage zu klein Fl ssigkeitsspiegel erh hen BE CH zz Zu hohe Temperatur an der Wellendichtung Vordruck erh hen Widerst nd
38. hzahl Pa wc Maximal zulassiger Geh use Betriebsdruck der h chste Austrittsdruck bei der festge legten Arbeitstemperatur bis zu dem das Pumpengehause verwendet werden kann tmaxop Maximal zul ssige Arbeitstemperatur der F rderfl ssigkeit tem Nokundenspezifische Auftragsnummer Imp Au endurchmesser des Laufrades Baureihe IC Mit diesen Angaben sind fur den Hersteller alle Ausfuhrungsdetails und Werkstoffe genau definiert Sie sind daher bei allen R ckfragen beim Hersteller und bei der Bestellung von Ersatzteilen unbedingt anzugeben ATEX Schild nur f r Pumpen entsprechend 94 9 EG C EIS TI T gt Sch 44 06 CE Kennzeichnung der bereinstimmung mit der Richtlinie 94 9 EG Ex spezifische Kennzeichnug f r den Explosionsschutz II Symbol fur die Gerategruppe 2G Symbol f r die Geratekategorie 2 explosionsf hige Atmosph re durch Gase D mpfe oder Nebel G C Symbol f r die verwendete Z ndschutzart konstruktive Sicherheit c T1 T Symbol zur Bezeichnung des theoretisch verf gbaren Bereiches der Temperaturklassen Angaben zur Temperaturklasse siehe Kapitel 2 7 5 Angaben zur maximal zul ssigen Temperatur der F rderfl ssigkeit siehe Leistungsschild Datenblatt und oder Auftragsbest tigung IC 100 german Seite 2 Artikel Nr 771076005 Die Konformit t mit der Richtlinie 94 9 EG Ger te und Schutzsysteme zur bestimmungsgem en Verwendung in explosionsgef hrdeten Bereichen
39. ierung und Zubeh rteile Elektrische Schalt und Regelger te Instrumentierungen und Zubeh rteile wie z B Sperrdruckbeh lter etc m ssen den g ltigen Sicherheitsanforderungen und Explosions schutzbestimmungen entsprechen IC 100 german Seite 6 Artikel Nr 771076005 Baureihe IC 2 8 Bestimmungsgem e Verwendung 2 8 1 Drehzahl Druck Temperatur Anlagenseitig m ssen geeignete Sicherheits ma nahmen vorgesehen sein damit Drehzahl Druck und Temperatur in der Pumpe und an der Wellenabdichtung die im Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung angegebenen Grenzwerte mit Sicherheit nicht bersteigen Angegebene Zulaufdr cke Systemdr cke d rfen auch nicht unterschritten werden Weiters sind Druckst e wie sie bei zu raschem Abschalten der Anlage entstehen k nnen unbedingt von der Pumpe fernzuhalten z B durch druckseitiges R ckschlagventil Schwungscheibe Windkessel Rasche Temperaturwechsel sind zu vermeiden Sie k nnen einen Temperaturschock verursachen und zur Zerst rung oder Beeintr chtigung der Funktion einzelner Komponenten f hren 2 8 2 Zul ssige Stutzenkr fte und Momente Grunds tzlich muss die Saug und Druckleitung so ausgef hrt sein dass m glichst geringe Kr fte auf die Pumpe wirken Ist dies nicht durchf hrbar so d rfen die im Kapitel 3 5 angegebenen Werte auf keinen Fall berschritten werden Dies gilt sowohl im Betrieb als auch bei Stillstand der Pumpe also f r alle in d
40. ines Arbeiten die eine Schlagbeanspruchung erfordern d rfen nur au erhalb der explosiven Atmosph re durchgef hrt werden oder es d rfen nur nicht funkenbildende Werkzeuge verwendet werden Demontage und Montage grunds tzlich nach der zugeh rigen Schnittzeichnung durchf hren Es ist nur handels bliches Werkzeug erforderlich Vor dem Zerlegen pr fen ob die erforderlichen Ersatzteile bereit liegen Die Pumpe immer nur so weit zerlegen als dies f r den Austausch des zu reparierenden Teils erforderlich ist 8 3 Ausbau der Laufeinheit Unter Laufeinheit versteht man alle Pumpenteile mit Ausnahme des Spiralgeh uses 102V Da die Pumpen in Prozessbauweise konstruiert sind kann das Spiralgeh use 102V auf dem Fundamentrahmen und in der Rohrleitung verbleiben sofern nicht das Spiralgeh use selbst repariert werden soll Spiralgeh use 102V ber Entleerungsstopfen 912 11 entleeren Verschraubung s mtlicher Sperr oder K hlwasserleitungen l sen und Schmier l aus Lagertr ger 330 ber Olablassschraube 903 51 ablassen Kupplungsschutz abnehmen Zwischenh lse der Ausbaukupplung ausbauen St tzfu 183 Verschraubung am Fundamentrahmen l sen Revision 01 Ausgabe 01 2010 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Laufeinheit an Hebezeug h ngen so dass beim Ausbau die Laufeinheit weder nach unten sackt noch nach oben im Spiralgeh use dr ckt une siehe Bild 9 Gehauseversch
41. l 65 62763693 Fax 6562763685 Ipgsin itt com France Parc De L ile 29 rue du Port 92000 Nanterrre France Tel 33 1 46 95 33 33 Fax 33 1 46 95 34 91 Visit our Web site at www gouldspumps com ITT Form BiCSeries 04 09 2009 Goulds Pumps Incorporated A subsidiary of ITT Corporation Inc Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Baureihe IC INHALTSVERZEICHNIS Leistungsschild der Pumpe z 22 22 2 un000nnnnnn 2 ATEX Schild nur f r Pumpen entsprechend GAITE Gasen ee er 2 1 Allgemeines anne 3 1 1 Gew hrleistung 22222220000002Rnnnnnnnnnnnneeeennn 3 2 Sicherheitshinweise u 22u0000000nnanann0nnnn 3 2 1 Kennzeichnung von Hinweisen in der Betriebsanleitung s 4400000000nnne ee nnennnnne een 3 2 2 Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise 0000222200220020e nennen 4 2 3 Sicherheitshinweise f r den Betreiber Bediener PENNE E NE OEE EINIGER REIN RURGE TUE EEES 4 2 4 Sicherheitshinweise f r Wartungs Inspektions und Montagearbeiten ccccccssseeeeeeeseeseeeeeeenaeees 4 2 5 Eigenm chtiger Umbau und Ersatzteilherstellung 22242002420002280Rn en 4 2 6 Unzul ssige Betriebsweisen uuunneennen 5 Zit EXDPIOSIONISSENUTZ eraiten na 5 2 8 Bestimmungsgem e Verwendung 6 3 AusfuhrungsbeschreibDung ccccccssesesseeeeeeeeeens 7 31 Ballen nee 7 3 2 Wel
42. l sst ist die Packung verbraucht und muss rechtzeitig erneuert werden sonst tritt erh hter Verschlei an der Wellenschutzh lse auf Austausch der Packungsstopfbuchse laut beigelegter Montageanleitung f r Wellenabdichtung Wegen der damit verbundenen Unfallgefahr ist es strengstens untersagt Pumpen w hrend des Betriebes oder unter Druck bzw Temperatur nachzupacken 7 4 Schmierung und Schmiermittel wechsel 7 4 1 lschmierung F Alle weiteren Erster Olwechsel lwechsel Temperatur an der Lagerstelle Betriebsstunden Betriebsstunden bis 60 C 3760 60 C 80 C 4000 80 C 100 C 3000 mindestens 1x j hrlich In explosionsgef hrdeten Betrieben sind die Olwechselintervalle unbedingt einzuhalten Vorgang f r den lwechsel i Nach den ersten Betriebsstunden Ol ablassen Olentleerung GD mit Verschlussschraube 903 51 und mit frischem Ol nachsp len Verschlussschraube reinigen und Olentleerung wieder verschlie en Neues Ol entsprechend Kapitel 6 5 einf llen Bei l ngerem Stillstand der Pumpe ist das Ol nach 2 Jahren zu wechseln Alt l entsprechend den rtlich geltenden nationalen Umweltvorschriften entsorgen IC 100 german Artikel Nr 771076005 Seite 16 Baureihe IC lqualit t Schmier l CLP46 DIN 51517 oder HD 20W 20 SAE Symbol nach DIN 51502 Bezeichnung Kinematische Viskosit t bei 40 C 46 4 mm s Flammpunkt nach Cleveland 175 St
43. lenabdichtung s 244000BRe nenn 7 3 3 Lagerung 2uu22sussunnnnnnennennnn nennen nnnnnnnnn nennen 7 3 4 Richtwerte f r Schalldruckpegel 7 3 5 Zul ssige Stutzenkr fte und Momente an den FMD CIS WZ SI eane 8 4 Transport Handhabung Zwischenlagerung 8 4 1 Transport Handhabung uussn2e no 8 4 2 Zwischenlagerung Konservierung 9 5 Aufstellung Einbau 22220 220002a20002an00nnnn0nn 9 5 1 Aufstellung der Pumpe des Aggregates 9 5 2 Anschluss der Rohrleitungen an die Pumpe 10 IC 100 german Seite 1 Artikel Nr 771076005 9 3 UO DIAG under nein taten 11 5 4 PAC ee nenne 12 5 5 Elektrischer Anschluss 4 4 12 5 6 EnCKontrolle cccccceccseeeeeseeteneeteneeeeeeeneeeeees 12 6 Inbetriebnahme Betrieb AuBerbetriebnahme 13 6 1 Erstinbetriebnahme 00222200snneneeennen 13 6 2 Antriebsmaschine einschalten 13 6 3 Wiederinbetriebnahme uue 13 6 4 Grenzen des Betriebes uuuussnnne nennen 13 6 5 Schmierung der Lager sciiestuisivaintsnsadeonsavedenneneas 14 6 6 Uberwachun ccccccecceseeeeeeeeseeeeeeeeeeaeeeees 15 6 7 AuBerbetriGOnanme ccccccssecceceeseeeeeeeeees 15 6 8 Zwischenlagerung L ngerer Stillstand 15 7 Instandhaltung Wartung uuu 22000 a200020200n 15
44. lleitungen erst schlie en wenn Pumpe abgek hlt ist Bei Frostgefahr Pumpe Kuhlraume und Leitungen vollst ndig entleeren Bleibt die Pumpe auch im Stillstand unter Druck und Temperatur Alle vorhandenen Sperr Sp l und K hlsysteme eingeschaltet lassen Sperrung der Wellenabdichtung muss eingeschaltet bleiben wenn Gefahr des 7 Instandhaltung Wartung 7 1 Allgemeine Hinweise Instandhaltungsarbeiten und Wartung darf nur geschultem und erfahrenem Personal das mit dem Inhalt dieser Betriebsanleitung vertraut x is oder vom Service Personal des Herstellers durchgef hrt werden IC 100 german Artikel Nr 771076005 Seite 15 Baureihe IC Lufteinsaugens besteht bei Zulauf aus Vakuumanlagen oder bei Parallelbetrieb mit gemeinsamer Saugleitung 6 8 Zwischenlagerung Stillstand 6 8 1 Zwischenlagerung neuer Pumpen Wenn die Inbetriebnahme l ngere Zeit nach der Lieferung erfolgen soll empfehlen wir zur Zwischenlagerung der Pumpe die folgenden Ma nahmen Pumpe an einem trockenen Ort lagern Durchdrehen der Pumpe von Hand einmal monatlich L ngerer 6 8 2 Ma nahmen f r l ngere Au erbetriebnahme Pumpe bleibt eingebaut mit Betriebsbereitschaft In regelm igen Abst nden sind Probel ufe von einer Dauer von mindestens 5 Minuten durchzuf hren Die Zeitspanne zwischen den Probel ufen h ngt von der Anlage ab sollte jedoch mindestens 1x pro Woche durchgef hrt werden 6 8
45. n SES Bild 12 maa er a m 2 Br rn Spritzring 507 mit 2 Schraubendrehern axial abziehen siehe Bild 13 gt gt Bild 13 Revision 01 Ausgabe 01 2010 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Verschraubung 901 41 l sen Lagertragerlaterne 344 von Lagertr ger 330 abziehen Sicherungsring 932 51 ausbauen Dazu ist eine Montagezange nach DIN 5256 C erforderlich ben tigte L nge i mind der 24 Gr e 94 C 40 32 42 Gr e 94 C 85 Gr e 94 C 85 Welle 210 samt den Walzlagern 320 51 und 320 52 und der Lagermutter 923 51 aus dem Lagertr ger 330 herausziehen Die Lagermutter 923 51 l sen Sie hat Rechtsgewinde ist selbstsichernd und kann bei sachgemaBer Behandlung mindestens 5x wiederverwendet werden Abziehen der W lzlager 320 51 und 320 52 von der Welle 210 mittels Hydraulikpresse oder Lagerabzieher 8 7 Instandsetzung Nach dem Zerlegen sind alle Teile sorgf ltig zu reinigen und auf Verschlei zu pr fen Abgen tzte oder besch digte Teile sind gegen Neuteile Ersatzteile auszutauschen Es sind grunds tzlich neue Dichtelemente zu verwenden Alle PTFE Dichtelemente und Graphit dichtungen sind nur zur einmaligen Verwendung geeignet In den meisten F llen ist es zweckm ig falls besch digt absolut notwendig die Wellenabdichtung und die W lzlager zu erneuern Ablagerungen am Laufrad 230 im Spiralgeh use 102V oder am Geh use
46. n Zustand durchzuf hren Alle Teile m ssen Umgebungstemperatur angenommen haben Sicherstellen dass w hrend der Arbeiten der Motor von niemand in Betrieb gesetzt werden kann Die in der Betriebsanleitung beschriebene Vorgehensweise zum Stillsetzen der Anlage muss unbedingt eingehalten werden Pumpen oder Anlagen die gesundheitsgef hrdende Medien f rdern m ssen vor dem Zerlegen dekontaminiert werden Sicherheitsdatenbl tter der jeweiligen F rdermedien beachten Unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten m ssen alle Sicherheits und Schutzeinrichtungen wieder angebracht bzw in Funktion gebracht werden 2 5 Eigenm chtiger Umbau und Ersatzteilherstellung Umbau oder Ver nderungen der Maschine sind nur nach Absprache mit dem Hersteller zul ssig Originalersatzteile und vom Hersteller autorisiertes Zubeh r dienen der Sicherheit Die Verwendung anderer Teile kann die Haftung f r die daraus entstehenden Folgen aufheben Revision 01 Ausgabe 01 2010 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung 2 6 Unzul ssige Betriebsweisen Die Betriebssicherheit der gelieferten Maschine ist nur bei bestimmungsgem er Verwendung entsprechend der nachfolgenden Kapitel der Betriebsanleitung gew hrleistet Die im Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung angegebenen Grenzwerte d rfen auf keinen Fall berschritten werden 2 7 Explosionsschutz Beim Einsatz der Aggregate in explosionsgef hrdeten Bereichen sind zur Gew hrleistung d
47. ockpunkt Pourpoint 15 C Einsatztemperatur h her als zul Lagertemperatur F r Umgebungstemperaturen unter 10 C ist eine andere geeignete Schmier lsorte vorzusehen R ckfrage erforderlich lmenge Lagertr ger Olmenae in 7 4 2 Fettschmierung Nachschmierung Fettgeschmierte Lager mit Nachschmierm glichkeit sind ca alle 4000 Betriebsstunden l ngstens aber 1x j hrlich nachzuschmieren Vorher Schmiernippel 636 reinigen Schmierfettqualitat entsprechend NLGI GRADE 2 Nachschmiermenge Richtwert k pumpenseitiges antriebseitiges 9g 10cm 14g 16cm 13g 15cm 20g 22cm 18g 20cm 33g 35cm 23g 26cm 42g 46cm Bei einem l ngeren Stillstand der Pumpe ist das Fett in den Lagern nach 2 Jahren zu wechseln 7 5 Kupplung In regelm igen Abst nden von ca 1000 Betriebsstunden mindestens aber 1x j hrlich ist das Verdrehspiel in den Kupplungsteilen zu berpr fen F r Kupplungen mit Gummipaketen gilt So weit f r den Betrieb ein geringes Verdrehspiel der Kupplung nicht erforderlich ist k nnen die Kupplungspakete um ca 1 4 ihrer urspr nglichen Dicke verschlei en bevor sie auszuwechseln sind Um das Verdrehspiel Sehnenma AS zu ermitteln wird ein Kupplungsteil bis zum Anschlag gedreht und eine Markierung auf beiden Kupplungsh lften aufgebracht siehe nachfolgende Abbildung Durch Drehen des Kupplungsteiles in die entgegengesetzte Drehrichtung bs zum Anschla
48. oder an Ring sen des Motors befestigt werden Ein Herausrutschen der Pumpe des Dior aus der Transportaufhangung kann Personen und Sachschaden verursachen 4 2 Zwischenlagerung Konservierung Pumpen oder Aggregate die vor der Inbetriebnahme langere Zeit zwischengelagert werden max 6 Monate vor Feuchtigkeit Vibrationen und Schmutz schutzen z B durch Einschlagen in Olpapier oder Kunststofffolie Die Aufbewahrung hat grunds tzlich an einem von u eren Einfl ssen gesch tzten Ort z B unter trockenem Dach zu erfolgen W hrend dieser Zeit m ssen Saug und Druckstutzen sowie alle anderen Zu und Ablaufstutzen immer mit Blindflanschen oder Blindstopfen verschlossen werden Bei l ngeren Zwischenlagerungszeiten k nnen Konservierungsma nahmen an bearbeiteten Bauteiloberflachen und eine Verpackung mit Feuchtigkeitsschutz notwendig werden gleiche Achsh he eingestellt werden kann empfohlener H henausgleich 4 6 mm Pumpe und Motor ausrichten siehe auch Kapitel 53 5 1 2 Aufstellung des Aggregates auf ein Fundament Die Bauwerkgestaltung muss gem ss den Abmessungen der Ma zeichnung vorbereitet sein Die Betonfundamente sollen eine ausreichende Betonfestigkeit nach DIN 1045 oder gleichwertiger Norm min BN 15 haben um eine sichere funktionsgerechte Aufstellung zu erm glichen Das Betonfundament muss abgebunden haben bevor das Aggregat aufgesetzt wird Seine Oberfl che muss waagrecht und eben sein
49. r Pumpe bzw des Aggregates zum pers nlichen Gebrauch anvertraut Die Bedienungsanleitung enth lt Vorschriften technischer Art und Zeichnungen die weder vollst ndig noch teilweise vervielf ltigt verbreitet oder zu Zwecken des Wettbewerbs unbefugt verwendet oder an andere mitgeteilt werden d rfen 1 1 Gew hrleistung Gew hrleistung gem unseren Lieferbedingungen bzw der Auftragsbest tigung Instandsetzungsarbeiten w hrend der Garantiezeit d rfen nur durch uns durchgef hrt werden oder setzen unsere schriftliche Zustimmung voraus Andernfalls geht der Garantieanspruch verloren L ngerfristige Garantien beziehen sich grunds tzlich nur auf die einwandfreie Verarbeitung und Verwendung des spezifizierten Materials Ausgenommen von der Garantie ist nat rliche Abnutzung und Verschlei sowie s mtliche Verschlei teile wie beispielsweise Laufr der Wellenabdichtungen Wellen Wellenschutzh lsen Lager Spalt und Schlei ringe usw weiters durch Transport oder unsachgem e Lagerung verursachte Sch den Voraussetzung f r die Gew hrleistung ist dass die Pumpe bzw das Aggregat gem der am Typenschild im Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung angef hrten Betriebsbedingungen eingesetzt wird Das gilt insbesondere f r die Best ndigkeit der Materialien sowie einwandfreie Funktion der Pumpe und Wellenabdichtung Sollten die tats chlichen Betriebsbedingungen in einem oder mehreren Punkten abweichen so mus
50. raubung Kopfschrauben 901 11 komplett abschrauben Laufeinheit axial aus dem Spiralgeh use ziehen Dabei k nnen die Abdr ckschrauben 901 42 verwendet werden 8 4 Ausbau des Laufrades Beigelegte Montageanleitung zu Wellenabdichtung beachten Hat das Laufrad R ckenschaufeln so kontrollieren Sie vor dem weiteren Zerlegen die axiale Spaltweite a zwischen Laufrad 230 und Geh usedeckel 161 Beurteilung der gemessenen Spaltweite siehe Kapitel 8 7 1 Laufradmutter 922 l sen Rechtsgewinde Dabei die Welle am kupplungsseitigen Ende gegenhalten Laufrad 230 abziehen mit Hilfe zweier Schraubendreher oder Montiereisen Bild 10 Passfeder 940 31 herausnehmen Bild 10 IC 100 german Artikel Nr 771076005 Seite 18 Schraubendreher oder Montiereisen nur im Bereich von Laufradschaufeln ansetzen damit die Str mungskan le nicht deformiert werden Ein weiteres Zerlegen sowie der Zusammenbau der Laufeinheit erfolgt leichter in vertikaler Aufstellung also bei vertikaler Welle Bild 11 Kippgefahr beachten Bild 11 8 5 Ausbau der Wellenabdichtung Vor der Demontage des Geh usedeckels Montageanleitung zu Wellenabdichtung beachten Sechskantmutter 902 32 l sen nicht bei allen Pumpengr en vorhanden und Geh usedeckel 161 aus Lagertr gerlaterne 344 nehmen 8 6 Demontage der Lagerung Kupplung mittels Kupplungszieher abziehen Bild 12 Passfeder 940 52 herausnehme
51. rtr gerschwingungen zu berwachen Regelm ig durchgef hrte berwachungs und Wartungsarbeiten verl ngern die Lebensdauer Ihrer Pumpe oder Anlage Olstand mindestens w chentlich kontrollieren und gegebenenfalls Ol nachf llen Pumpe mindestens w chentlich auf Dichtheit kontrollieren Leckagemenge bei Packungsstopfbuchse mindestens w chentlich kontrollieren siehe Kapitel 6 2 Abschnitt Packungsstopfbuchse Die Regulierungs und berwachungs m glichkeiten eventuell vorhandener Sperr Sp l oder K hlsysteme sind w chentlich auf ihre Funktion zu berpr fen Der K hlwasseraustritt soll handwarm sein Bei Doppel Gleitringdichtung Druck und Durchflussmenge im _ Gleitringdichtungsraum uberwachen mindestens wochentlich kontrollieren Pumpen die funktionsbedingt einem chemischen Angriff bzw abrasiven Verschlei ausgesetzt sind m ssen periodisch auf chemischen oder abrasiven Abtrag inspiziert werden Die Erstinspektion ist nach einem halben Jahr durchzuf hren Alle weiteren Inspektionsintervalle sind auf Grund des jeweiligen Zustandes der Pumpe festzulegen 6 7 Au erbetriebnahme Schieber in der Druckleitung unmittelbar max 10 Sekunden vor Abschaltung des Motors schlie en Nicht erforderlich wenn druckbelastete R ckschlagklappe vorhanden ist Antriebsmaschine abschalten Auf ruhigen Auslauf achten Schieber auf der Saugseite schlie en Hilfskreisl ufe schlie en K h
52. s die Eignung durch R ckfrage bei uns schriftlich best tigt werden und Entsorgung des gef rderten Mediums und oder Hilfsmedien f r Sp lung Sperrung Schmierung usw insbesondere wenn diese explosiv giftig hei usw sind nicht Teil dieser Betriebsanleitung F r die fachgerechte und vorschriftkonforme Handhabung ist ausschlie lich der Betreiber verantwortlich 2 1 Kennzeichnung von Hinweisen in der Betriebsanleitung Die in dieser Betriebsanleitung enthaltenen Sicherheitshinweise sind mit Sicherheitszeichen nach DIN 4844 besonders gekennzeichnet Sicherheitshinweis Bei Nichtbeachtung kann die Pumpe und deren Funktion beeintr chtigt werden Revision 01 Ausgabe 01 2010 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung EU Gemeinschaftszeichen Explosionsgesch tzte Betriebsmittel m ssen f r Arbeiten in explosionsf higen Atmosph ren gekennzeichnet sein Allgemeines Gefahrensymbol Personen k nnen gef hrdet werden A Warnung vor elektrischer Spannung Direkt auf der Pumpe bzw dem Aggregat angebrachte Sicherheitshinweise m ssen unbedingt beachtet und in vollst ndig lesbarem Zustand gehalten werden In gleicher Weise wie diese Pumpen Betriebsanleitung sind auch alle eventuell beiliegenden Betriebsanleitungen von Zubeh r z B f r Motor zu beachten und verf gbar zu halten 2 2 Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann zum Verlust j
53. sigen Rohrleitungskr fte d rfen nicht berschritten werden siehe Kapitel 3 5 5 2 1 Saug und Druckleitung Die Rohrleitungen m ssen so bemessen und ausgef hrt sein dass eine einwandfreie IC 100 german Seite 10 Artikel Nr 771076005 Baureihe IC Anstr mung der Pumpe gew hrleistet ist und daher die Funktion der Pumpe nicht beeintr chtigt wird Besonderes Augenmerk ist auf die Luftdichtheit von Saugleitungen und Einhaltung der NPSH Werte zu legen Bei Saugbetrieb die Saugleitung im horizontalen Teil zur Pumpe leicht steigend verlegen so dass keine Lufts cke entstehen Bei Zulaufbetrieb die Zulaufleitung leicht fallend zur Pumpe verlegen Keine Armaturen oder Kr mmer unmittelbar vor dem Pumpeneintritt vorsehen Bei F rderung aus unter Vakuum stehenden Beh ltern ist die Anordnung einer Vakuumausgleichsleitung vorteilhaft Die Rohrleitung soll eine Mindestnennweite von 25 mm aufweisen und muss ber dem h chsten im Beh lter zul ssigen Fl ssigkeitsstand m nden Eine zus tzliche absperrbare Rohrleitung Bild 3 Pumpendruckstutzen Ausgleichsleitung erleichtert das Entl ften der Pumpe vor dem Anfahren Ausgleichsleitung Bild 3 Achten Sie bei der Leitungsf hrung auf die Zug ngigkeit zur Pumpe bez glich Wartung Montage Demontage und Entleerung Zul ssige Stutzenkr fte und Momente an den Pumpenstutzen Kapitel 3 5 beachten Wenn in den Rohrleitungen Kompensatoren verwendet werden so sin
54. ter Reihenfolge vorgenommen wie die Demontage wobei zus tzlich Ben zu beachten ist Auf gr te Reinlichkeit ist bei der Montage zu achten Enge Schiebesitze z B zwischen Wellenschutzh lse 433 und Welle 210 oder Laufrad 230 und Welle 210 sowie Gewinde eventuell mit geeignetem Gleitmittel z B Molykote Never Seeze bestreichen damit die Montage und auch die n chste Demontage erleichtert wird Gleitmittel jedoch nur dann verwenden wenn sichergestellt ist dass es zwischen F rdermedium und Gleitmittel zu keinen gef hrlichen Reaktionen kommen kann Schrauben sind mit folgenden Drehmomenten anzuziehen Anziehdrehmoment in Nm Verschraubung Gr e Geschmiertes Trockenes Gewinde Gewinde Geh useschrauben Alle brigen Schrauben M12 60 90 Vor dem Aufziehen des zweiten Kugellagers auf die Welle unbedingt den Sicherungsring 932 51 zwischen die beiden Lager einschieben Neue Kugellager sind bevor sie aufgezogen werden im Olbad oder induktiv auf ca 80 C zu erw rmen und dann auf die Welle aufzuschieben Revision 01 Ausgabe 01 2010 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung N tigenfalls ist das Lager mit Hilfe eines Rohres das am Lagerinnenring angelegt wird durch leichte Schl ge auf das Rohr an den Wellenbund zu treiben Dabei Au enringe mit Hand festhalten um Vibrationen an der Kugellaufbahn zu vermeiden Beim Zusammenschrauben von Lagertr ger 330 mit Lagertr gerlatern
55. und gewartet werden kann ist in diesem Bereich keine Schutzabdeckung vorhanden Bei laufender Pumpe ist daher besondere Vorsicht erforderlich keine langen Haare lose Kleidungsst cke usw Packungsstopfbuchse Packungen brauchen zur einwandfreien Funktion eine Leckage tropfenweiser Austritt von F rdermedium Anfangs eher reichlich Leckage einstellen W hrend der ersten Betriebsstunden langsam durch gleichm iges Anziehen der Stopfbuchsbrille siehe Position 452 und 920 31 in der Schnittzeichnung bei laufender Pumpe Leckage reduzieren Als Richtwert sind ca 30 100 Tropfen Minute anzunehmen Trockenlaufende Packungen verh rten und zerst ren die Wellenschutzh lse bzw die Welle Erreicht die Pumpe nicht die vorgesehene F rderh he oder treten atypische Ger usche oder Schwingungen auf Pumpe wieder au er Betrieb setzen siehe Kapitel 6 7 und Ursache suchen siehe Kapitel 10 6 3 Wiederinbetriebnahme Bei jeder Wiederinbetriebnahme ist grunds tzlich wie bei der Erstinbetriebnahme vorzugehen Die Kontrolle von Drehrichtung und Leichtg ngigkeit des Aggregates kann jedoch entfallen Eine automatische Wiederinbetriebnahme darf nur dann erfolgen wenn sichergestellt ist dass die Pumpe bei Stillstand mit Fl ssigkeit gef llt bleibt Besondere Vorsicht vor Ber hrung hei er Maschinenteile und im ungesch tzten Bereich der Wellenabdichtung Automatisch gesteuerte Anlagen k nnen sich jederzeit und berr
56. werte f r Schalldruckpegel 11 540 530 525 60 0 555 54 5 4 0 61 0 60 0 59 5 69 0 63 0 63 0 11 0 665 655 65 0 72 0 69 0 68 5 185 69 0 685 680 73 0 705 74 0 22 0 70 5 69 5 69 0 745 71 0 74 0 90 0 780 77 0 805 775 110 0 79 0 780 825 785 132 0 80 0 79 0 830 795 160 0 81 0 800 835 805 Schalldruckpegel Lpa gemessen in 1 m Abstand vom Pumpenumriss nach DIN 45635 Teil 1 und 24 Raum und Fundamenteinfl sse sind nicht ber cksichtigt Die Toleranz f r diese Werte betr gt 3 dB A Zuschlag bei 60 Hz Betrieb Pumpe allein Pumpe mit Motor 4 dB A Revision 01 Ausgabe 01 2010 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung 3 5 Zul ssige Stutzenkr fte und Momente an den Pumpenstuizen In Anlehnung an die Europump Empfehlung f r Pumpen nach ISO 5199 Die Angaben fur Krafte und Momente gelten nur fur statische Rohrleitungslasten Die in der Tabelle angegebenen Werte gelten fur Pumpenaggregate mit Standard IC Fundament rahmen nicht ausgegossen Alle Werte f r Kr fte und Momente sind auf die Standardwerkstoffe EN GJS400 18LT und 1 4408 bezogen Saugstutzen Baugr en Kr fte in N Momente in Nm Fu Eu Baureihe IC Druckstutzen Kr fte inN Momente in Nm 40 25 160 1370 900 630 740 1330 25 530 490 600 920 630 420 490 920 40
57. wird durch die Ausstellung der EG Konformit tserkl rung und der Anbringung des ATEX Schild auf der Pumpe Lagertr ger erkl rt Das ATEX Schild wird zus tzlich zum Leistungsschild angebracht Revision 01 Ausgabe 01 2010 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung 1 Allgemeines Dieses Produkt entspricht den Anforderungen der Maschinenrichtlinie 2006 42 EG Das Personal f r Montage Bedienung Inspektion und Wartung muss die entsprechenden Kenntnisse der Unfall verh tungsvorschriften bzw Qualifikation f r diese Arbeiten aufweisen Liegen beim Personal nicht die entsprechenden Kenntnisse vor so ist dieses zu unterweisen Die Betriebssicherheit der gelieferten Pumpe bzw des gelieferten Aggregates Pumpe mit Motor ist nur beim bestimmungsgem en Gebrauch entsprechend dem beiliegenden Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung bzw Kapitel 6 Inbetriebnahme Betrieb Au erbetriebnahme gew hrleistet Der Betreiber ist f r die Einhaltung der Instruktionen und Sicherheitsvorkehrungen gem dieser Betriebsanleitung verantwortlich Ein st rungsfreier Betrieb der Pumpe bzw des Aggregates wird nur dann erreicht wenn die Montage und Wartung nach den im Maschinenbau und in der Elektrotechnik g ltigen Regeln sorgf ltig durchgef hrt wird Sofern nicht alle Informationen in dieser Betriebsanleitung gefunden werden ist r ckzufragen Der Hersteller bernimmt f r die Pumpe bzw das Aggregat keine Verantwortung
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