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R 134 A - Scotsman

1. a s up ee TEMPERATURE TEMPERATURE I SENSORS SENSORS 9 WATER IN VALVE EVAPORATOR SELECTOR EVAPORATOR SELECTOR ETETA RELAY TIMER TIMER HOT GAS VALVE BIN F 2 zo 2 Er WATER PUMP a E o gt a Ee Ne FAN MOTOR L 1 Fuse PIT A O Co gt TRANSF N 2 TRANSF 2 o Le COMPRESSOR COMPRESSOR PS FUSE FUSE ELECTRONIC ELECTRONIC CD CARD CARD FIG 3 FiG 4 A A e WATER DRAIN VALVE WATER DRAIN VALVE O pesa i KH Kg Do E eo SWITCH iy WATER IN VALVE 1 WATER IN VALVE div EVAPORATOR SELECTOR RELAY 20 EVAPORATOR 5 TIMER 3 HOT GAS VALVE TIMER HOT GAS VALVE BIN A rz lt 2 E WATER PUMP WATER PUMP I RELAY I a S FAN MOTOR ESS 5 o N 2 TRANSF 6 TRANSF RELAY FUSE COMPRESSOR FUSE 8 ELECTRONIC ELECTRONIC CARD CARD H FiG 5 FiG 6 WATER DRAIN VALVE WATER DRAIN VALVE TEMPERATURE TEMPERATURE SENSORS SENSORS EVAPORATOR PROCESSOR DATA PROCESSOR COMPRESSOR ELECTRONIC CARD EL
2. de r tablir le niveau d eau jusqu au bord du trop plein et que le surplus d eau s ecoule bien a la vidange I Contr lez et la forme des gla ons qui viennent de tomber dans la cabine Les glagons corrects doivent avoir un creux de 5 6 mm dans leur embase Lorsqu ils ne sont pas conformes attendre la fin du second cycle avant de faire un r glage ventuel Si n cessaire apr s le deuxi me cycle de cong lation on peut varier la longueur de ce cycle en modifiant la position des commutateurs du DIP SWITCH comme indiqu dans le tableau B jusqu a obtention de la dimension correcte Si les glagons se presentent opaques et avec un creux trop profond dans leur centre cela peut provenir d une manque partielle d eau qui s est v rifi e pendant la phase finale du cycle de cong lation ou il peut bien provenir d une mauvaise qualit de l eau Pour ce dernier cas il sera n cessaire d avoir un filtre ou un quipement de traitement d eau ou installer le kit optionel de vidange d eau KWD J Pour v rifier le bon fonctionnement de la sonde thermique de contr le du niveau de glace stock e mettez une poign e de gla ons en contact avec cette sonde pour un laps de temps de 30 seconds 1 minute environ D s que la temp rature de la sonde baise 2 C un signal de courant arrive au microprocesseur et celui ci arr t le fonctionnement de la machine allumant simultanement la 3
3. ACHTUNG Der Funktionstestf rdieE S T Anschl sse darf nur f r ganz kurze Zeit durchgef hrt werden um zu verhindern dass die angeschlossenen Komponenten mehrmals ein resp ausgeschaltet werden bis zu eventuellem Bruch Dies gilt speziell f r den Kompressor Die Schalter 3 4 5 6 und 7 bestimmen die Dauer der 3en Phase des Gefrierprozesses diese Phase wird durch eine elektronische Zeituhr gem ss Tabelle bestimmt Die Schalter 8 und 9 erlauben de Temperatur der Eisbehalter Niveaukontrolle zu andern gem ss Tabelle D Der 10 Schalter verandert die Eingrifftemperatur des Verdampfersensors von 13 C Position OFF 30 zu 16 C Position ON 20 Seite 36 REINIGEN DES WASSERKREISLAUFES 1 Die vorder und Oberwand in die anderen Modelle entfernen um Zugang zum E S T und Verdampfer zu haben 2 Das Ende der Abtauphase abwarten und dann den Programmvorwahlschalter auf STAND BY drehen mit Schraubenzieher um so die Maschine ausser Betrieb zu setzen Abb 8 3 Die Reinigungsfl ssigkeit vorbereiten indem Sie in einem Kunststoffbeh lter 1 2 Liter warmes Wasser 45 50 C mit 0 2 Liter Entkalkungs L sung mischen Cleaner VORSICHT Die Entkalkungs L sung enthalt Phosphors ure und Essigsaure Diese Komponenten sind atzend und bewirken Verbrennungen wenn Sie geschluckt werden Niemals mit Brechmittel behandeln Grosse Mengen von Wasser oder Milch trinken und sofort den Arzt ruf
4. 10 Das Die Wasserl sung von reservoir rausfliessen lassen 11 Das Verfahren der Punkte 8 9 und 10 wenigstens zwei Mal wiederholen 12 Den Programmvorwahlknopf auf RESET HOCHTEMPERATUR und unmittelbar danach auf BETRIEB drehen HINWEIS Wenn der Programmvorwahlknopf zuerst auf RESET und nachher auf BETRIEB gedreht wird so startet die Maschine mit Wasserf llzyklus ca 5 Minuten d h das Wassereinlauf Ventil ffnetsich und erm glicht so eine letzte Nachsp lung und eine vollst ndige F llung des Wasserbeh lters f r den n chsten Gefrierprozess 13 Die Verdampferabdeckung und die Geh useverschalung wieder einsetzen 14 Kontrollieren Sie nach abgeschlossenem Gefrier und Abtauzyklus die Eisw rfel bez glich Form und Klarheit sowie neutralem Geschmack VORSICHT Falls die Eisw rfel tr be sind und sauerschmecken schmelzen Sie diese sofort mit warmen Wasser um zu verhindern dass Sie jemand verwenden kann 15 Reinigen und sp len Sie die inneren Fl chen des Eisw rfelbeh lters HINWEIS Um zu verhindern dass sich Bakterien im Eisw rfelbeh lter festsetzen ist es notwendig den Beh lter immer mit einem Anti Algen Mittel zu desinfizieren Seite 40
5. l change de chaleur lui fait perdre un peu de sa pression et de sa temp rature Le r frig rant liquide p n tre dans le serpentin vaporateur qui est un tube de diametre sup rieur celui du capillaire ou il se d tend et commence a partiellement s vaporer Ce changement d tat est aussi provoqu par l eau asperg dans les godets qui fournit la chaleur n cessaire pour l vaporation complete du r frig rant Ler frig rant en vapeur passe en suite au travers de l accumulateur et retourne au compresseur via tuyauterie d aspiration o il change de la chaleur avec le capillaire pour tre refoul de nouveau Le cycle de cong lation est contr l par le d tecteur de temp rature d vaporation qui a son capteur en contact avec le serpentin vaporateur celui ci d termine la longueur des premi re deux phases du cycle et il est signal par l allumage du sixieme LED ROUGE La premi re phase ou temps T1 pas reglable est relative a la baisse de la temp rature d vaporation 0 C capt e par le d tecteur de temp rature d vaporateur L allumage du cinqui me LED ROUGE signale l ach vement de cette phase NOTA Si apr s 15 minutes du d but du cycle de cong lation le d tecteur de temp rature d vaporation n arrive pas capter la temp rature de 0 C a une manque partielle ou totale du refrigerant ou temp rature de condensation trop lev e etc la machine s
6. la 3 me portion du cycle de cong lation ou quand la 2 me phase T2 a une dur e assez longue pour se situer entre un temps de 35 45 minutes a lieu la phase de d moulage NOTA La longueur du cycle de d moulage non r glable estli e la longeurde la 2 me phase du cycle de cong lation T2 comme specifi sur le Tableau C Les composants lectriques en fonctionnement pendant ce cycle sont COMPRESSEUR VANNE D ARRIVEE D EAU VANNE GAZ CHAUDS L eau qui arrive dans la machine en passant par la vanne d arriv e et par le limiteur de d bit s coule sur la platine vaporateur dont l eau travers les troux d coulement et tombe dans le r servoir Cette eau se m lange avec celle qui est rest e du cycle pr cedent pour faire monter le niveau jusqu au bord du trop plein Page 25 L exc s d eau du r servoir s vacue par le trop plein de la vidange de ce fait limite la concentration des sels mineraux dans le r servoir Entre temps les gaz chauds d charg par le compresseur sont d vi par la vanne de gaz chauds ouverte directement dans le serpentin vaporateur Le gaz chauds qui circule dans le serpentine vaporateur chauffe suffisement les godets pour faire d coller de leur int rieur les gla ons form s Les gla ons liber s tombent sur le plan de chute et ils sont canalis s au travers de l ouverture de sortie glace dans la cabine de stockage A la fin du cycle de d giv
7. arr t sous intervention du dispositif de securite avec l activation du deuxi me LED RUOGE d alarme Fig 7 Apr s avoir limin e la cause qui a provoque l arr t de la machine il faut proc der a positionner le s lecteur de programmes sur RE SET et immediatement apr s sur OPERATION Fonctionnement ou bien d sactiver et activer l interrupteur g n ral La fabrique de glace passera en cycle de cong lation apr s avoir complet la phase de remplissage d eau de la dur e de 5 minutes La deuxi me phase ou temps T2 non r glable correspond la baisse de la temp rature d vaporation toujours capt e par le d tecteur respective de 0 C au 13 C pour le mod le 30 et au 16 C pour le 20 L allumage de la quatri me LED ROUGE signale la conclusion de cette phase NOTA En cas o le temps T2 vient tre plus long que 45 minutes la machine s arr t sous l effet du dispositif de securit avec l activation de la deuxi me LED RUOGE d alarme Pour remettre la machine en marche comme dans le cas pr c dent apr s avoir limin e la cause de l arr t il faut positionner le s lecteur de programmes sur RE SET et puis sur OPERATION Fonctionnement ou bien d sactiver et activer l interrupteur g n ral Latroisi me phase outemps Ta Temps ajout du cycle de cong lation est contr l e par le temporisateur de la Carte lectronique Lorsque la temp rature de l vaporateur s est
8. gior tempo impiegato per la formazione dei cubetti viene parzialmente recuperato da uno sbrinamento pi breve favorito da una temperatura ambiente pi propizia H Verificare che durante la fase di scongelamento l acqua di alimentazione vada a reintegrare quella precedentemente usata perla produzione dei cubetti e che quella eccedente trabocchi nel tubo di troppo pieno e fluisca nella tubazione di scarico dell apparecchio I Osservare i cubetti di ghiaccio prodotti Questi devono essere della giusta dimensione con una cavit nella parte della corona di circa 4 5 mm Nel caso contrario dopo il secondo ciclo di produzione del ghiaccio modificare la durata del ciclo di congelamento controllata dal timer elet tronico variando la posizione dei tasti del DIP SWITCH secondo la tab fino all ottenimento della dimensione corretta Controllare l aspetto dei cubetti di ghiaccio pro dotti cubetti aventi delle corrette dimensioni esterne ma particolarmente opachi indicano che il fabbricatore di ghiaccio ha avuto una mancan za d acqua durante la fase finale del ciclo di congelamento oppure che l acqua usata per la produzione del ghiaccio di pessima qualit e quindi si rende necessario l uso di filtro o di un condizionatore d acqua adeguato oppure biso gna ricorrere all installazione del kit opzionale di scarico dell acqua KWD J Verificare il corretto funzionamento del sensore termico del livello del
9. RetirerduModed Emploilafiche de garantie et la remplir avec soin en y indiquant le type et le numero de s rie relev s sur la plaque signal tique Envoyer un exemplaire l Usine C LOGEMENT ET MISE DE NIVEAU ATTENTION Cette machine n est pas faite pour fonctionner l ext rieur lorsque les temp ratures de l air ambiant sont en dessous de 10 C ou au dessus de 40 C Le fonctionnement prolong hors de ces limites est consid r annule les clauses du contrat de garantie 1 Mettre en place la machine dans l emplacement qui lui est r serv Pour le choix de l emplacement tenir compte a temp rature ambiante du local compris entre 10 C et 40 C b temp rature de l eau d alimentation compris entre 5 C et 40 C c endroit bien ventil pour assurer un refroidissement correct du condenseur d espace suffisant pour acc der aux branchements l arri re Un espace libre de 15 cm minimum est n cessaire autour de l unit pour le passage de l air frais sur le condenseur des groupes air et son vacuation NOTA Dans le cas d une machine encastr e et en fonction de l augmentation de la temp rature de l ambiance au del de 30 C la production indiqu es sur le diagramme sont diminuer progressivement jusqu 10 maximum La capacit de production est directement li e la temp rature d arriv e de l air sur le condenseur la temp rature de l eau et a l ancien
10. kontrolliert werden ob das Wasser von den Verdampferhohlformen in den Wasserbeh lter heruntertropft und schliesslich ber den Ueberlaufstutzen abfliesst W hrend der F llphase sind folgende Komponenten aktiviert WASSEREINLASS MAGNETVENTIL HEISSGAS MAGNETVENTIL HINWEIS Wenn w hrend des 5 min tigen F llvorganges der Wasserbeh lter nicht bis zum Ueberlauf gef llt ist sollten folgende Punkte berpr ft werden 1 Der Wasserdruck beim Wassereinlaufmuss mindestens 1 bar Max 5 bar betragen 2 Eine eventuell installierte Filteranlage kann den Druck unter das Minimum von 1 bar reduzieren 3 Der maschineninterne Wasserkreislauf k nnte verstopft sein insbesondere das Filtersieb des Wassereinlassventils KONTROLLE BEI BETRIEB C Nach Abschluss des F llvorgangs 5 Minuten schaltet die Maschine automatisch auf den Gefrierprozess um wobei folgende Komponenten aktiviert sind und gleichzeitig die sechste rote LED Anzeige anfleuchtet KOMPRESSOR WASSERPUMPE VENTILATORMOTOR bei luftgek hlter Version Abb 2 D Pr fen Sie durch die Lamellen Blende des Wasserbeh lters ob das Spr hsystem richtig positioniert ist und das Spr hwasser bis in die Hohlformen des Verdampfers gleichm ssig spritzt Seite 31 Achten Sie darauf dass die Lamellen Blenden frei h ngen und nicht Wasser zwischen den Lamellen herausfliesst E Die Eisbildung in den Hohlformen des Verdampfers beginnt diese basiert auf
11. l nger wird teilweise durch eine k rzere Abtauphase aufgeholt beg nstigt durch eine bessere Raumtemperatur H Kontrollieren Sie ob w hrend der Abtauphase das zufliessende Wasser im Wasserbeh lter steigt bis es ber den Ueberlaufstutzen und dann im Abflussschlauch abfliesst L Pr fen Sie die Form der frisch abgestossenen Eisw rfel Sie sollten in der Mitte der geformten Seite eine Kerbe von 4 5 mm Tiefe aufweisen Wenn dies noch nicht der Fall ist warten Sie zuerst das Resultat der 2 Produktionsphase ab bevor Sie etwas verstellen Wenn notwendig kann durch Verstellen des Mikroschalter wie in Tab B gezeigt die Dauer der Gefrierphase verandert werden Falls die W rfelform in Ordnung ist aber die W rfel tr be sind kann dies daran liegen dass entweder die Maschine in der zeitgesteuerten Phase der Eisbildung zuwenig Wasser in die Formen spritzt die Wasserqualitat schlecht ist und daher eine Filteranlage Wassernach behandlung oder einen KWD Wasserabflusskit ben tigt wird J Den korrekten Betrieb der Eisniveau kontrolle im inneren des Eispeichers berpr fen einige W rfel in Verbindung des F hlers setzen Nach etwa 30 Sekunden bis max 1 Minute wenn die Sonde des termischen F hlers die Einstellungstemperatur von 2 C erreicht hat wird diese den Mikroprozessor in Form eines elektrischen Niederdruckfluss aktivieren mit entsprechendem Kontakt zu der dritten roten LED Lampe in der Frontseite der
12. lectronique Le cycle de cong lation se poursuit ainsi sous contr le du temporisateur lectronique Fig 4 qui actionne la 4 me LED ROUGE situ au dessus de celle allum avant pour signaler le passage de la machine dans la phase du cycle de cong lation NOTA La longueur totale du cycle de cong lation gale la somme des dur es des trois phases du cycle deux desquelles T1 et T2 sont contr lees par le d tecteur de la temp rature d vaporateur qui son bulbe sensible plac en contact avec le serpentin vaporateur non r glable etl autre Ta contr l e par le temporisateur reglable incorpor la Carte Electronique La longeurs des deux premi res phases du cycle reli es la temp rature d vaporation contr l es par le d tecteur sont respectivement Temps qui s coule entre le d but du cycle et la baisse a 0 C de temp rature d vaporateur T2 Temps qui s coule entre la baisse de 0 C 13 C ou 16 C pour le 40 de la temp rature d vaporation La longeur de la 3 me phase Ta est d termin e parla combinaison faite des cinq commutateurs 3 4 5 6et 7 du DIP SWITCH situ sur la partie frontale de la carte lectronique La combinaison choisie est faite en Usine en consideration du type de fabrique a glace et de son refroidissement Les cas ch ant il est possible de varier la longueur de cette phase en changeantl ordre de r glage des
13. NOTA Per non compromettere o ridurre le caratteristiche di qualit e sicurezza di que sto fabbricatore di ghiaccio si raccomanda nell effettuare l installazione e le operazioni periodiche dimanutenzione di attenersi scru polosamente a quanto prescritto in questo manuale DISIMBALLAGGIO ED ISPEZIONE 1 visivamente l imballo esterno in cartone e il basamento in legno usati per la spedizione Qualsiasi danno evidente sull imbal lo esterno deve essere riferito allo spedizioniere in questo caso procedere ad ispezionare l appa recchio con il rappresentante dello spedizioniere presente 2 Tagliare e rimuovere i nastri in plastica che mantengono sigillato l imballo di cartone b Aprire la parte superiore dell imballo e togliere i fogli e gli angolari protettivi di polistirolo c Sollevare l intero cartone sfilandolo dal l apparecchio 3 Togliere il pannello frontale ed il pannello posteriore dell apparecchio ed ispezionare lo stesso onde accertare se abbia subito danni Notificare allo spedizioniere eventuali danni su biti come riportato al punto 1 4 Togliere tutti i supporti interni usati per la spedizione e i nastri adesivi di protezione 5 Controllare che le tubazioni del circuito refrigerante non tocchino altre tubazioni o super fici e che il ventilatore giri liberamente 6 Usando un panno pulito e umido pulire le pareti interne del contenitore del ghiaccio e
14. commutateurs num riques du DIP SWITCH Surle tableau B vous trouverez les differents longueurs de dur e de la phase Ta du cycle de cong lation en rapport aux differents combinaison des cing commutateurs 3 4 5 6 et 7 du DIP SWITCH G Apr s un temps de 20 22 min de cong lation dans une ambiance avec une temp rature hypotet tique de 21 C a lieu le cycle de d givrage avec l activation simultan e des vannes de gaz chauds et d arriv e d eau Fig 5 Les composants lectriques en fonctionnement sont COMPRESSEUR VANNE D ARRIVEE D EAU VANNE DE GAZ CHAUDS NOTA La dur e du cycle de d givrage Ts non r glable est automatiquement determin par le MICROPROCESSEUR de lacarte lectronique en rapport au temps T2 variable en fonction de la temp raturec ambiante comme illustr dans le tableau Comme represent la dur e du cycle de d moulage est inversement proportionelle a la dur e de la 2 me phase T2 du cycle de congelation pour cette raison a une phase T2 assez long correspondra un cycle de d moulage plus court et viceversa Dans des ambiances chauds le temps plus long pour la cong lation vient a tre partiallement recuper par un cycle de d moulage plus court a des conditions ambiance plus favorables au d moulage Page 23 Contr lez pendant le cycle de d moulage que eau qui arrive coule bien sur la platine vaporateur pour tomber dans le r servoir de
15. cong lation sont COMPRESSEUR VENTILATEUR Pour les machines refroidis par air POMPE A EAU BOBINE DU CONTACTEUR 65 Acelailfaut ajouter pour la 3 me partie du cycle le TEMPORISATEUR ELECTRONIQUE Sur les machines air pendant le cycle de cong lation la haute pr ssion du r frig rant regresse graduellement d une valeur de 11 bars g n rallementmarqu e au d but du cycle quand la machine se trouve dans une ambiance de 21 C une valeur de 7 bars marqu s la fin du cycle savoir juste quelque seconds avant le d moulage Les valeurs indiqu es sont aussi li es la temp rature ambiante donc elles sont sujets augmenter si la temp rature de l ambiance s eleve Sur les machines a eau la haute pression de refrigerant a un plage de variation qui va de 8 5 a 10 bars etant contr l amp e par un pressostat HP qui commande par une lectrovanne d arriv e d eau log e sur le tube d entr e d eau du condenseur et ainsi controle le flux d eau de refroidissement Pour les machines install e dans des ambiances de 21 C la basse pression au d part du cycle regresse rapidement a une valeur de 1 bar pour sa baisser plus lentement ayant un rapport inversement proportionel a l augmentation d paisseur des gla ons jusqu a ce qu elle atteigne une valeur de 0 0 1 bar la fin du cycle correspondant aux cubes de glace bien form s CYCLE DE DEMOULAGE Lorsque le temporisateur lectronique a complet
16. de la plaque signaletique NOTA Les branchements lectriques doivent fait par un professionnel dans le respect des normes locales BRANCHEMENTS D ARRIVEE D EVACUATION D EAU G n ralites Pour le choix du mode d alimentation d eau surla machine a glacons il faudra tenir compte a du temps de fonctionnement b de la clart et de la puret de l eau c de sa pr ssion La glace est obtenue a partir de l eau Les points ci dessus sont donc importantes pour le bon fonctionnement de la machine L eau contenant en quantit des sels min raux aura tendance produire des cubes d autant plus opaques qu elle contiendra plus de sels Une pression trop basse inf rieure a 1 bar peut tre une cause de mauvaise fabrication de la glace Une eau trop fortement chlor e peut tre am lior e en utilisant des filtres au charbon de bois ou au charbon actif Alimentation d eau Raccorder avec le tuyau flexible en plastique alimentaire l alimentation d eau g n rale au raccord 3 4 male situ sur la vanne lectromagn tique d arriv e d eau Installer un endroit acc ssible entre l arriv e et la machine une vanne d arr t Si l eau est tr s dure ou avec des impurit s en exc s il serra pr ferable d installer le kit KWD vanne de vidange d eau vendue en optionou d un filtre fficace positionn avec sa fl che dans le sens de circulation de l eau A
17. dell evaporatore delle tem perature prestabilite sei LED della scheda elettronica stanno ad indicare LED VERDE Apparecchio sotto tensione LED ROSSO Intervento allarme scheda elettronica T1 gt 15 0 T2 gt 45 LED ROSSO Contenitore ghiaccio pieno LED ROSSO Sensore termico evaporatore 13 C oppure a 16 C LED ROSSO Sensore termico evaporatore a 0 C LED ROSSO Apparecchio nel ciclo di congelamento Pagina 17 MICROPROCESSORE della scheda elet tronica ha inoltre il compito di stabilire la durata del ciclo di sbrinamento Ts in rappor to alla durata della seconda fase del ciclo di congelamento o tempo T2 come mostrato dalla tabella B D DIP SWITCH MICROINTERRUTTORI SCHEDA ELETTRONICA Il dispositivo di controllo elettronico che governa il funzionamento del produttore di ghiaccio dotato di un DIP SWITCH interruttore a commu tatori numerici con 10 tasti di commutazione che permettono di impostare il programma del MI CROPROCESSORE per variare la durata del ciclo di congelamento e della temperatura di intervento del sensore termico del contenitore Il PRIMO tasto del DIP SWITCH permette dove previsto di comandare la pompa per un tempo di circa 15 20 secondi all inizio del ciclo di sbrinamento allo scopo di indirizzare allo scarico il residuo di acqua rimasto nel serbatoio dal ciclo di congelamento precedente solo per apparec chi dotati di valvola di scarico II SECONDO tasto del DIP SWITCH co
18. dem W rmeentzug des aus den Spr hd sen an die Hohlformen gespritzten Wassers mit entsprechender Senkung der Verdampfer temperatur Wenn diese den Wert von 0 C erreicht so aktiviert der Verdampferf hler den Mikro prozessor der Steuerkarte Der Verdampferf hler signalisiert die Erreichung der obengennanten Temperatur und die f nfte rote LED Lampe leuchtet auf Abb 3 F Das Ger t funktioniert jedenfalls weiter in der Gefrierphase bis zur Erreichung der zweiten Verdampfer Kontrolltemperatur von 16 C in den Model 20 und 13 C in dem 30 Model Wenn diese Temperatur erreicht wird der vom Verdampferf hler bersetzte elektrische Signal aktiviert der elektronische Timer Zeituhr in der Steurkarte eingesetzt der die erste Gefrierphase bis zur Ende kontrolliert und gleichzeitig die vierte rote LED Lampe aufleuchtet Abb 4 HINWEIS Die Gefrierphasedauer wird von der Summe der Zeiten bestimmt von diesen 3 Zeiten zwei T1 T2 wird vom termischen F hler ander Verdampferschlange kontrolliert die andere Ts vom elektronischen Timer einstellbar in der elektronischen Steurkarte eingesetzt Die ersten zwei Zeiten abh ngig von der Verdampfertemperatur und vom F hler gelesen wie folgt wiederholt werden T1 Verbrauchte Zeit vom Anfang der Gefrierphase bis zur Erreichung vonseiten des Verdampfer termischen Fuhler der Temperatur von 0 C T2 Verbrauchte Zeit von der Erreichung der 0 C Temperatu
19. des Verdampferfuhlers von 09 zu 16 C in den Model 20 und 13 C in dem 30 Model zu erniedrigen Auch in diesem Fall zeigt das Aufleuchten des 4 roten LED Anzeigers die ber der vorhergehenden Anzeige montiert ist das Ende dieser Phase HINWEIS Falls die T2 Zeit laenger ware als 45 Minuten stellt sich die Maschine ab und gleichzeitig leuchtet die 2 rote LED Anzeige auf Auch in diesem Fall um die Maschine wieder in Betrieb zu nehmen muss der Programm vorwahlknopf von der Position Betrieb auf die Position Reset Hoch Temperatur gedreht werden und dann wieder auf Position Betrieb logischerweise nachdem die Ursache des Alarms gefunden und beseitigt wurde Die dritte Phase zeiteingestellt oder Ta Zeit Zusatzzeit wird von der elektronischen Zeituhr der E S T gesteuert wenn die Temperatur des thermischen Verdampferf hlers die vorpro grammierte Temperatur von 13 C oder 16 C erreicht der empfindliche Teil der Verdampfer sonde welches an der Verdampferschlange sich befindet ndert sein elektrisches Potential und ubertragt das Signal an das E S T das die elektronische Zeituhr in Betrieb setzt HINWEIS Die Versorgung der Zeituhr des E S T wird von der den roten LED Anzeige die auf dem Vorderteil derselben montiert ist angezeigt ACHTUNG Falls die Dauer der 2en Gefriephase oder T2 Zeit zwischen 35 und 45 Minuten sein sollte wird die 3 Phase oder TA gar nicht stattfinden und die Maschine
20. ed i pannelli precedentemente rimossi 13 Controllare che i cubetti di ghiaccio prodotti dopo il primo ciclo di congelamento siano traspa renti e che non abbiano sapore acidulo ATTENZIONE Non utilizzare i cubetti opa chi bianchi di sapore acidulo prodotti dopo il procedimento di pulizia del siste ma idraulico con il disincrostante Per ogni evenienza bene versare del l acqua tiepida all interno del contenitore cos da sciogliere i cubetti di ghiaccio appena prodotti 14 Sciacquare ed asciugare le pareti interne del contenitore del ghiaccio NOTA Ricordarsi che per evitare l accumulo di batteri indesiderati necessario pulire ed igienizzare le pareti interne del contenitore ogni settimana con una soluzione di acqua mista ad una sostanza battericida INFORMATIONS GENERALES ET INSTALLATION A INTRODUCTION Dans ce manuel vous trouverez les indications n cessaires et la marche a suivre pour r aliser l installation le d marrage le fonctionnement l entretien et le nettoyage des machines lectroniques glace Ces machines lectroniques ont t tudi es con ues construites et v rifi es avec le maximum de soin pour satisfaire la client le la plus exigeante NOTA Pour pr server les caract ristiques de qualit et de securit des fabriques de glace il est fondamentale d effectuer les op rations d installation et de maintenance strictement selon les instructio
21. electrical power connections to wire cord provided on the back of the unit Make sure that the ice machine is connected to its own circuit and individually fused see data plate for fuse size The maximum allowable voltage variation should not exceed 10 and 10 of the data plate rating Low voltage can cause faulty functioning and may be responsible for serious damage to the overload switch and motor windings NOTE All external wiring should conform to national state and local standards and regulations Check voltage on the line and the ice maker s data plate before connecting the unit E WATER SUPPLY AND DRAIN CONNECTIONS General When choosing the water supply for the ice cuber consideration should be given to a Length of run b Water clarity and purity c Adequate water supply pressure Since water isthe mostimportant single ingredient in producting ice you cannot emphasize too much the three items listed above Low water pressure below 1 bar may cause malfunction of the ice maker unit Water containing excessive minerals will tend to produce cloudy coloured ice cubes plus scale built up on parts of the water system Water supply Connect the 3 4 male fitting of the solenoid water inlet valve using the flexible tubing supplied to the cold water supply line with regular plumbing fitting and a shut off valve installed in an accessible position between the water supply line and the unit W
22. f r luftgek hlte Maschinen damit der Kondensator korrekt funktionieren kann d Wartungszug nglichkeit ausreichender Platz f r alle Anschl sse an der Geh user ckwand Mindestabstand der Maschinenseiten von 15 cm Bei luftgek hlten Ger ten muss eine Luftzirkulation gew hrleistet sein damiteineordnungsgem sse Kondensation der K lteanlage nicht verhindert wird HINWEIS Bei eingebautem Ger t verringert sich die Eisleistung in Bezug auf das was im Diagramm angegeben bis zuErreichung des max 10 bei Raumtemperaturen h her als 32 C Die t gliche Leistung ver ndert sich in Bezug auf die verschiedene Raumtemperatur Wasserverorgungtemperatur und Standortder Maschine Um eine optimale Leistung ihres Eisbereiters einzuhalten soll eine periodische Wartung durchgef hrt werden wie im Abschnitt dieser Bedienungsanleitung angegeben 2 Die Maschine durch Regulierung der F sse von links nach rechts und von vorne nach hinten lotgerecht ausrichten HINWEIS Dieser Eisbereiter besteht aus empfindlichen Prezisionsbestandteilen so dass eventuelle St sse vermeidet werden m ssen D ELEKTRISCHE ANSCHL SSE Beobachten Sie das Schild des Ger ts um feststellen zu K nnen aufgrund der angegebenen Stromst rke das Typ und der Schnitt des elektrischen Kabels der verwendet werden soll Alle Ger te werden mit einem elektrischen Versorgungskabel geliefert der an einer elektrischen Linie mit Erdungsleitun
23. few seconds before the starting of the defrost cycle The above values are in relation as well to the ambient temperature of the ice maker site and they are subject to rise with the increase of this temperature On the water cooled versions the refrigerant head pressure ranges between 8 5 and 10 bars 120 140 psig being controlled by the automatic hi pressure control that energizes a water solenoid valve located on the inlet water line to the condenser which modulates the cooling water rate to the condenser With the unit installed in standard location 21 C ambient temperature at the start of the freezing cycle the refrigerant suction or lo pressure lowers rapidly to 1 bars 14 psig then it declines gradually in relation with the growing of the ice thickness to reach at the end of the cycle approx 0 0 1 bars 0 1 5 psig with the cubes fully formed in the cup molds DEFROST OR HARVEST CYCLE As the electronic timer has carried the system throughout the third phase of freezing cycle or as soon as the second phase T2 is over when its length has been as long as 35 and 45 minutes the defrost cycle starts NOTE The length of the defrost cycle not adjustable is related to the length of the second phase of freezing cycle T2 as detailed in Table C The electrical components in operation during this phase are COMPRESSOR WATER INLET SOLENOID VALVE HOT GAS SOLENOID VALVE The incoming water passing through
24. ghiaccio posto all interno della cella di stoccaggio del ghiaccio ponendo una manciata di cubetti a contatto con il bulbo del medesimo Dopo circa 30 secondi max 1 minuto come la sonda del sensore termico avr raggiunto la temperatura di taratura 2 C questa trasmette r al microprocessore della scheda elettronica un segnale sotto forma di flusso di corrente elettrica a bassa tensione che far arrestare il funzionamento dell apparecchio con la conse guente accensione del terzo LED ROSSO posto anch esso sulla parte frontale della scheda elet tronica Fig 6 La macchina riprender le sue normali funzioni non appena il microprocessore avr avvertito che la temperatura del sensore termico salita di nuovo a 4 5 C con il contemporaneo spegni mento della luce di segnalazione precedente NOTA differenziale di taratura del sensore termico del livello del ghiaccio pu essere variato tramite i tasti 8 e 9 del DIP SWITCH come illustrato nella tabella D fermo restan do la temperatura di arresto a 2 C K Istruire il proprietario sul funzionamento del fabbricatore di ghiaccio cos come sulle opera zioni di pulizia ed igienizzazione del medesimo PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO Nei fabbricatori di ghiaccio l acqua usata per la produzione del ghiaccio tenuta costantemente in movimento da una pompa elettrica che attra verso un sistema spruzzante dirige l acqua pressione moderata all interno de
25. giravite appropriato fermare ruotando il selettore di funzioni su ATTESA Fig 8 3 In un secchio pulito preparare la soluzione disincrostante diluendo in 1 2 litri 20 e 30 o 2 3 litri 40 e 65 di acqua potabile calda 45 50 C 0 2 oppure 0 4 litri di disincrostante ATTENZIONE I disincrostanti per produt tori di ghiaccio contengono una soluzio ne di acido fosforico e idrossiacetico Questa soluzione corrosiva e se ingeri ta pu causare disturbi intestinali Non provocare il vomito In questo caso biso gna bere una abbondante quantit di ac qua o di latte e chiamare subito il medico Nel caso di contatto esterno sufficiente lavare la parte con acqua TENERLO LONTANO DALLA PORTATA DEI BAMBINI 4 Prelevare tutto il ghiaccio stivato nel conte nitore in modo che questi non venga contamina to con la soluzione disincrostante quindi scari care l acqua contenuta nel serbatoio dell appa recchio rimuovendo il tubo di troppo pieno quindi riposizionarlo 5 Rimuovere il coperchio dell evaporatore e versare lentamente la soluzione disincrostante tra le formine di rame Impiegare un pennello per sciogliere le incrostazioni presenti negli angoli pi remoti 6 Posizionare il selettore di funzioni su LA VAGGIO RISCIACQUO Fig 9 NOTA Con l apparecchio nella fase di la vaggio la solapompa resta in funzione perfar circolare la soluzione disincrostante in tutto il sistem
26. lait Appeler imm diatement le m decin En cas de contact externe rincer abondamment avec de l eau GARDER HORS DE PORTEE DES ENFANTS Page 27 7 Laissez la machine a glace fonctionner dans cette position pendant environ 20 25 minutes puis tournez le s lecteur sur STAND BY Attente 8 Vidangez le r servoir d eau pour le lib rer de la solution de nettoyage utilis e puis plusieures r prises versez surl vaporateur deux outrois carafes d eau potable afin de faire un bon rin age Si n cessaire enlevez la plate forme d arrosage pour la nettoyer soigneusement la main 9 Tournez encore une fois le s lecteur de programmes sur CLEANING RINSING La pompe eau cette fois refoule simplement l eau vers e avant sur l evaporateur pour ringer les parties int rieures de la machine 10 Maintennant vidanger le r servoir d eau 11 R p tezles operations de les articles 8 et 9 deux fois 12 Positionnez le s lecteur sur RE SET Re enclanchement et un instant apr s sur OPERATION Fonctionnement NOTA En mettant le s lecteur sur RE SET et apr s sur OPERATION on permet la machine de commencer le fonctionnement par la phase de REMPLISSAGE D EAU Ce fait permet a qui entre dans la machine de faire un ultime du circuit et de bien remplir au niveau du trop plein le r servoir d eau 4 Enlevez toute la glace depos e dans la cabine de stockage
27. me Lampe Rouge de cabine pleine Fig 6 Retirez la poign e de cubes en contact avec la sonde thermique et observer que la fabrique de glace se remet automatiquement en route apr s 3 ou 4 minutes quand la temp rature de la sonde remonte 4 5 C avec le 3 me LED ROUGE de cabine pleine qui s eteint NOTA Le plage de reenclanchement de la sonde de cont le de niveau glace est indiqu sur le Tableau D le point d intervention de cette sonde reste tout fait 2 C Expliquez avec soin au client utilisateur les sp cifications importantes de la machine la mise en route et en parcourant toutes les proc dures du MODE D EMPLOI Page 24 PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT Dans les machines a gla ons l eau pour la fabrication de la glace est continuellement en mouvement Une pompe lectrique de circulation la pulv rise sous une pression ad quate a travers les jets dans les godets invers s de l vaporateur Une partie de cette eau se cristalise au contact des godets r frig r s La glace obtenue en for me de cloche sur les parois remplit petit petit les godets donnant les glacons finals CYCLE DE CONGELATION Le gaz r frig rant est refoul par le compresseur dans le condenseur il est refroidi et condens enliquide par air ou par l eau de refroidissement Le r frig rant liquide traverse le filtre d shydrateur et passe en suite par le tube capillaire o
28. pour viter qu elle soit contamin e par la solution de nettoyage puis videz le r servoir d eau en enlevant le tube de trop plein du r servoir et apres le reinstaller 5 D montez le couvercle d vaporateur puis verser lentement sur l vaporateur la solution pr par e avant A l aide d un pinceau nettoyez les points cach s o les d p ts calcaires sont les plus r sistants 6 Positionnez le s lecteur des programmes sur CLEANING RINSING Lavage Rin age Fig 9 NOTA Quand la machine esten CLEANING RINSING le seul composent fonctionnement est la pompe a eau qui doit faire circuler la solution de nettoyage a l int rieur du circuit d eau 13 R placez le couvercle de l vaporateur et remontez les panneaux 14 Quand le cycle est complet et les glacons sont d moul s examinez chaque cube de glace pour s assurer qu ils sont bien transparent et que tout le go t acide a t elimin ATTENTION Si les gla ons sont opaques et qu ils ont un go t acide il faut les faire fondre en versant sur eux de eau chaude 15 Nettoyez avec un chiffon propre les parois int rieures de la cabine de stockage RAPPELLE Pour pr venir l accumulation des bact ries ou micro organismes ind sirables il est n cessaire de st riliser toutes les semaines l int rieur de la cabi ne de stockage l aide du produit desinfectant anti algues Seite 28 ALLGEMEINES UND INSTALLA
29. processeur elle labore les signaux qui arrivent des deux capteurs de mani re a contr ler le fonctionnement des differents composants lectriques de la machine Compresseur Pompe eau Vannes sol noides ect En tournant le s lecteur de programmes il est possible de mettre la machine dans les conditions suivantes LAVAGE RINCAGE La pompe a eau est le seul composent lectrique en fonctionnement Cette position est s lectionn e normallement pour effectuer le nettoyage et le rin age du circuit d eau de la machine STAND BY ATTENTE La machine reste lectriquement aliment e mais hors de service Cette position est s lectionn e pour arr ter momentan mentla machine lorsque l on pratique des op rations d inspection et d entretien FONCTIONNEMENT Dans cette position la machine marche r guli rement pour compl ter une s rie de cycles de cong lation et de d moulage jusqu au remplissage de la cabine de stockage RE SET REENCLANCHEMENT Cette position est s lectionn e pour faire reprendre la marche de la machine quand elle s est a arr t e suite a une coupure de courant caus e par intervention du dispositif de securit a cause des phases du cycle de cong lation T1 et T2d venutroplongue Les six LED lumineuses non visibles quand le panneau est mont signalent les situations suivantes LED VERT Machine aliment e lectriquement LED ROUGE Machine l arr t par intervention du dispositi
30. raccordato internamente allo scarico dell apparecchio Prestare particolare attenzione a raccordare correttamente lo scarico dell apparecchio al si fone aperto del locale in quanto l acqua scarica ta dal condensatore qualora lo scarico non fosse correttamente realizzato pendenza ina deguata strozzature ecc potrebbe ritornare all interno del contenitore del ghiaccio o nella vaschetta di pescaggio della pompa NOTA Tutti i collegamenti idraulici devono essere eseguiti a regola d arte in conformit con le norme locali In alcuni casi richiesto l intervento di un idraulico patentato Pagina 12 F CONTROLLO FINALE 1 L apparecchio stato installato in un locale dove la temperatura ambiente di almeno 10 C anche durante i mesi invernali 2 almeno 15 cm di spazio dietro ed ai lati dell apparecchio onde avere una efficace ventilazione del condensatore 3 L apparecchio livellato IMPORTAN TE 4 L apparecchio stato collegato alla linea di alimentazione elettrica E stato eseguito il colle gamento alle tubazioni dell acqua di alimentazio ne e di scarico 5 stato controllato il voltaggio della linea di alimentazione elettrica Corrisponde al voltag gio specificato sulla targhetta dell apparecchio 6 stata controllata la pressione dell acqua di alimentazione in modo da assicurare all appa recchio una pressione di ingresso di almeno 1 bar
31. selection of location include a Minimum room temperature 10 C 50 F and maximum room temperature 40 C 100 F b Water inlet temperatures minimum 5 C 40 F and maximum 40 C 100 F c Well ventilated location for air cooled models Clean the air cooled condenser at frequent intervals d Service access adequate space mustbe left for all service connections through the rear of the ice maker A minimum clearance of 15 cm 6 must be left at the sides of the unit for routing cooling air drawn into and exhausted out of the compartment to maintain proper condensing operation of air cooled models NOTE With the unit in built in conditions the ice production is gradually reduced in respect to the levels shown in the graph up toa maximum of 10 at room temperatures higher than 32 C The daily ice making capacity is directly related to the condenser air inlet temperatu re water temperature and age ofthe machine To keep your CUBER at peak performance levels periodic maintenance checks must be carried out as indicated on Cleaning Section of this manual 2 Level the unit in both the left to right and front to rear directions D ELECTRICAL CONNECTIONS See data plate for current requirements to determine wire size to be used on electrical connections All icemakers require a solid earth wire Page 2 The ice machines are supplied from the factory completely pre wired and require only
32. sensore termico dell evaporatore alla scheda elettronica viene segnalato dall accensione del quarto tempo T1 e quinto tempo T2 LED ROSSO posto sulla parte frontale della stessa indicando cos al tecnico operatore i passaggi delle varie fasi prima e seconda B SENSORE TERMICO CONTROLLO LIVELLO GHIACCIO CONTENITORE Il sensore termico di livello del ghiaccio situato sulla parete del contenitore arresta il funziona mento dell apparecchio allorch la temperatura del suo bulbo sensibile in contatto conil ghiaccio accumulatosi nella cella di raccolta raggiunge il valore di 2 C accendendo nel medesimo tempo il terzo LED ROSSO di segnalazione Dopo aver rimosso il ghiaccio la temperatura del bulbo sale e quando supera il valore di 4 5 C il sensore termico del contenitore trasmette un segnale alla scheda elettronica tale da far ripristi nare il funzionamento all apparecchio NOTA fabbricatore di ghiaccio dopo l ar resto causato dall intervento del sensore ter mico del contenitore riparte sempre dall ini zio del ciclo di congelamento Tramite i tasti 8 e 9 del DIP SWITCH possibile variare il differenziale del sensore termico del contenitore come mostrato nella tabella D fermo restando la sua temperatura di intervento 2 C C SCHEDA ELETTRONICA MICROPROCESSORE La scheda elettronica situata nella parte frontale dell apparecchio composta da un circuito elet tronico ad alta e bas
33. the water inlet valve and its flow control runs over the evaporator platen and then flows by gravity through the dribbler holes down into the sump reservoir The overflow located into the sump tank limits the level of the water which will be used to produce the next batch of ice cubes Meanwhile the refrigerant as hot gas discharged from the compressor flows through the hot gas valve directly into the evaporator serpentine by passing the condenser The hot gas circulating into the serpentine of the evaporator warms up the copper molds causing the defrost of the ice cubes The ice cubes Page 7 released from the cups drop by gravity onto a slanted cube chute then through a curtained opening they fall into the storage bin At the end of the defrost cycle both the hot gas and the water inlet valves close and the machine starts again a new freezing cycle COMPONENTS DESCRIPTION A EVAPORATOR TEMPERATURE SENSOR The evaporator temperature sensor probe located in contact with the evaporator serpentine detects the dropping of the evaporator tempera ture during the freezing cycle and signals it by supplying acurrent flow to the Micro Processor of P C BOARD According to the current signal and after how long this is received the Micro Processor may or not give the consent to the ice maker to complete the freezing cycle The low voltage current transmitted from the evaporator temperature sensor to the P C BOARD is s
34. 7 Controllare tutte le tubazioni del circuito refrigerante e del circuito idraulico verificando se esistono vibrazioni o sfregamenti Controllare inoltre che le fascette stringitubo siano ben ser rate e che i cavetti elettrici siano fermamente collegati 8 Sono stati controllati i bulloni di ancoraggio del compressore Permettono a questi di oscil lare sui propri supporti 9 Le pareti interne del contenitore del ghiac cio e le pareti esterne dell apparecchio sono state pulite 10 E stato consegnato il libretto di istruzione e sono state date al proprietario le istruzioni neces sarie per il funzionamento e la manutenzione periodica dell apparecchio 11 La cartolina di garanzia stata compilata Controllare il numero di serie ed il modello sulla targhetta dell apparecchio quindi spedirla al costruttore 12 E stato dato al proprietario il nome ed il numero telefonico del servizio di assistenza tec nica autorizzato della zona G SCHEMA DI INSTALLAZIONE Rubinetto di intercettazione Filtro acqua Linea di alimentazione idraulica Raccordo da 3 4 di pollice Scarico ventilato Scarico acqua con sifone ventilato Raccordo di scarico Interruttore principale Linea elettrica N 9 a A D gt a 5 C o superiore a 40 C ATTENZIONE Questo fabbricatore di ghiaccio non stato progettato per essere installato all aperto per funzionare a delle temperature ambienti inferiori a 10 C superi
35. A D Kupferrohr an die Kaltwasser Versorgungsleitung fachgem ss anschliessen und ein zug ngliches Sperrventil zwischen Wasserleitung und Maschine einsetzen Sollte der Wasserreinheitsgrad sehr tief liegen ist es ratsam einen angemessenen Filter in die Wasserzuleitung einzusetzen WASSERVERSORGUNG WASSERGEKUHLTE MASCHINEN Die Wassergek hlten Maschinen m ssen an zwei getrennte Wasser versorgungsleitungen angeschlossen werden d h eine Leitung f r die Eisw rfel Produktion und eine Leitung f r den wassergek hlten Kondensator durch das Regulierventil Auch f r den hydraulischen Anschluss des Kondensators ben tigt man einen flexiblen Schlauch oder einen 3 8 A D Kupferrohr mit 3 4 Mutteranschluss sowie ein getrenntes Sperrventil WASSERABFLUSS Man empfehlt ein harten Plastikschlauch von 18 mm Innendurchmesser zu verwenden Der Abfluss des Excesswassers ereignet sich nach Schwere um einen begradigen Flusslauf zu haben ist es n tig dass der Abfluss eine Luft ffnung hat und in einen Siphon abflieBt ABFLUSSLEITUNGEN WASSERGEKUHLTE MASCHINEN Die wassergek hlten Ger te ben tigen eine getrennte Wasserabflussleitung welche an den passenden 3 4 Anschl ssen angeschlossen werden m ssen Der Abfluss des Kondensators ist im inneren am Abfluss des Ger ts verbunden Beachten Sie dass der Abfluss des Ger ts korrekt am Siphon angeschlossen wird es k nnte passieren im Falleines schlechten Anschlusses dass das
36. A T F ON ON 1 34 ON 1 5 35 2 35 5 2 5 36 5 TECHNICAL SPECIFICATIONS SPECIFICHE TECNICHE DONNEES TECHNIQUE TECHNISCHE ANGABEN 20A Electric voltage Alimentazione elettrica Alimentation lectrique Normale Netzspannung Condensation Air Condensazione Aria Condensation Air K hlung Luft Bin capacity kg Capacit contenitore kg Capacit bac glacons k Ko Speiker Kapazit t kg Net weight kg Peso netto 9 Poids net kg Netto Gewicht kg Cubes per cycle Cubetti per ciclo Gla ons par cycle W rfel per Fase Compressor power HP Potenza compressore CV Puissance compresseur CV Kompressorleistung PS Running amps Amperaggio di marcia Amp rage en marche Ampere Start amps Amperaggio d avv Amp rage de d marr Start Ampere Power Watts Potenza Watt Puissance Watts Leistung Watt Power cons in 24 hrs Kwh Consumo elettr in 24 ore Kwh Cons electr en 24 hrs Kwh Stromverbrauch in 24 std Kwh Wire size mm Sezione cavi mm Section fils imm Kabelanzahl mm3 Water es It hr Consumo acqua KC Consommation eau GE r 4 Wasserverbrauch It std Refrig charge R 134 A 9 Carica refrig 134 A Charge ee R 134 x di 250 K hlmittel Full R 134 A gr Refrigerant metering device Disp espansione refrigerante D tente du R frig rant Kaltemittel Expansionssystem Water Acqua Eau Wasser 15 C 60 F 20 W 230 50 1 10 10 Wa
37. CALDO Pagina 13 D Osservare attraverso l apertura di scarico dei cubetti che la piastra spruzzante sia corretta mente posizionata e che l acqua venga unifor memente spruzzata all interno dei bicchierini rovesciati dell evaporatore Verificare che la tendina di plastica sia posizio nata correttamente impedendo la fuoriuscita dell acqua attraverso le proprie lamelle E Ilprocessodi fabbricazione del ghiaccio ha cos inizio con l acqua che viene continuamente spruzzata all interno dei bicchierini rovesciati e con la temperatura dell evaporatore che gra dualmente si abbassa Quando questa si sar abbassata al valore di 0 C il sensore posto a contatto con la serpentina evaporatore dar luogo ad un passaggio di cor rente a bassa tensione al MICROPROCESSO RE della scheda elettronica segnalando il raggiungimento della predetta temperatura con l accensione del quinto LED ROSSO Fig 3 F L apparecchio continua comunque nel suo normale funzionamento nella fase di congelamento sino al raggiungimento della se conda temperatura di controllo dell evaporatore pari a 16 C nei modelli 20 ed a 13 C nel modello 30 Raggiunta questa temperatura il segnale elettri co trasmesso dal sensore termico dell evapo ratore tale da dare il consenso all attivazione del timer elettronico posto nella scheda elettro nica il quale prende il controllo della fase temporizzata del ciclo di congelamento sino al suo completament
38. CH della scheda elettronica regolazione fatta in considerazione del particolare modello di fabbricatore di ghiaccio e della sua specifica versione raffreddamento ad aria oppure ad ac qua Nella tabella B sono indicati i vari tempi di durata della terza fase del ciclo di congelamento in funzione alle diverse possibili combinazioni dei tasti del DIP SWITCH Nella tabella A sono illustrate peri vari modelli e versioni le posizioni dei tasti di commutazione del DIP SWITCH attuate in fabbrica Pagina 16 componenti in funzione durante il ciclo di congelamento sono IL COMPRESSORE LA POMPA IL VENTILATORE nei modelli raffreddati ad aria ai quali va aggiunto nella terza fase del ciclo di congelamento IL TIMER ELETTRONICO Nei modelli raffreddati ad aria la pressione di mandata del sistema refrigerante alta pressio ne cala progressivamente da un valore di circa 11 bar con temperatura ambiente di 21 C che si riscontra all inizio del ciclo di congelamento fino ad un valore minimo di 7 bar proprio alla fine del ciclo di congelamento Questi valori sono influenzati della temperatura dell ambiente in cui installato l apparecchio e aumentano proporzionalmente con l aumentare di quest ultima Nei modelli raffreddati ad acqua le pressioni di mandata del sistema refrigerante sono mante nute tra due valori prestabiliti 8 5 10 bar tra mite l azione di un pressostato automatico che comanda elettricamente una valvo
39. ECTRONIC CARD FIG ES WATER DRAIN VALVE WATER DRAIN VALVE TEMPERATURE bie 1 de a TEMPERATURE ai are 2255 SENSORS SWITCH in WATER IN VALVE SENSORS O WATERIN VALVE maar SW mm a Dm waren EVAPORATOR SELECTOR Tess EVAPORATOR SELECTOR i TIMER HOT GAS VALVE CZ EA TIMER a O 3 HOT GAS VALVE 59 L o BIN BIN 4 rZ lt 2 TZ 2 o 5 Es WATER PUMP o 88 WATER PUMP E a A 2 E RELAY FAN MOTOR L to USE 13 L ESE s Kg L C Q CI N TRANSF N 2 TRANSE 6 S2 i COMPRESSOR FUSE FUSE 7 Z FUSE FUSE lt gt ELECTRONIC ES ELECTRONIC 8 CARD 71 CARD en as FiG 9 WATER DRAIN VALVE ess TEMPERATURE Q it SENSORS Hun U WATERINVALVE O 5 u EVAPORATOR SELECTOR eem RELAY ra TIMER Z HOT GAS VALVE T CZ om 2 ln 8 WATER PUMP lt FAN MOTOR L A FUSE HAI O N 2 TRANSE 2 4 COMPRESSOR EUSE COE EA ELECTRONIC _ Tp CARD Capacita di produzione Ice making capacity Capacit de production Eisproduktionskapazitat PRODUZIONE GHIACCIO PER 24 ORE ICE PRODUCED PER 24 HRS PRODUCTION DE GLACE PAR 24 HEURES EISWURFEL PRODUKTION IN 24 STD PRODU
40. EMP VAP VERDAMPFERTEMP FUEHLER ICE LEVEL SENSOR SENS LIV GHIACC EAU GLACE EISNIVEAUFUEHLER COMPRESSOR COMPRESSORE COMPRESSEUR KOMPRESSOR WATER PUMP POMPA POMPE A EAU WASSERPUMPE o o 230 50 60 1 RESET REINSERZIONE _ FREEZING OPER IN FUNZIONE STAND BY PRONTO RINSING RISCIACQUO FAN MOTOR VENTILATORE MOTOVENTILATEUR LUFTERMOTOR WATER SOL VALVE VALV INGR ACQUA VANNE ARRIVEE EAU WASSEREIN VENTIL HOT GAS VALVE VALVOLA GAS CALDO VANNE GAZ CHAUDS HEISSGAS VENTIL WATER DRAIN VALVE VALV SCAR ACQUA VANNE VID EAU WASSERABFLUSSVENT POWER ON APP TENSIONE MACHINE SOUS TENS MACHINE UNTER SPANN n a WARNING LIGHT SPIA ALLARME TEMOIN ROUGE ALARME WARNLAMPE BIN FULL CONTENITORE PIENO CABINE PLEINE SPEICHER VOLL EVAP TEMP 13 C TEMP EVAP 13 C TEMP EVAP 13 C VERDAMPFERTEMP 13 C EVAP TEMP 2 C TEMP EVAP 2 C TEMP EVAP 2 C VERDAMPFERTEMP 2 C FREEZING CYCLE CICLO CONGEL CYCLE CONGELAT GEFRIERPHASE 16 FUSE FUSIBILE FUSIBLE SCHMELZSICHERUNG PRESSURE CTRL PRESSOSTATO PRESSOSTAT DRUCKSCHALTER 18 COND WATER SOL VALVE VALV ALIM ACQUA COND VANNE ARR EAU CONDEN WASSEREINLAUFVENTIL COND 1 WATER DRAIN VALVE
41. ET HOCHTEMPERATUR Wird gew hlt um die Maschine nach einem Kondensator Uebertemperatur Stop wieder zu starten Die 6 LED Anzeigen welche in der Vorderseite des E S T platziert sind zeigen folgende Betriebszust nde an GRUEN Maschine steht unter Strom ROT Alarm Steuer Tableau T1 gt 15 0 T2 gt 45 ROT Maschine mit vollem Eisbeh lter abgeschaltet ROT Verdampferf hler 13 C oder 16 C ROT Verdampferf hler 0 C ROT Maschine in Gefrierzyklus Seite 35 Der Mikroprozessor des E S T dient auch dazu die Dauer der Abtauphase zu bestimmen Ts bez glich der Dauer der 2en Phase des Gefrierzyklus oder T2 Zeit gem ss Tabelle B D Mikroschalter Dip Switch E S T Das E S T welches alle Prozesse der Maschine steuert istmiteinem Mikroschalter ausger stet welcher ber 10 Einzelschalter im Mikroprozessor die Dauer der Gefrierphase und die Temperatur der Eisbeh lter Niveaukontrolle bestimmt Der 1 Schalter aktiviert die Wasserpumpe f r ca 15 20 Sekunden vor der Abtauphase Um das Restwasser das in der vorherigen Gefrierphase in Becken geblieben war zu entfernen Der 2 Schalter dient dem Funktionstest f r die Anschl sse folgender Komponenten Kompressor Wasserpumpe Ventilatormotor Wassererinlass und Heissgas Magnetventil Zur Ueberpr fung m ssen diese Komponenten f r 2 Sekunden aktiviert sein WAEHREND DIE MASCHINE IN NORMALBETRIEB STEHT MUSS DIESER SCHALTER IN OFF STELLUNG SEIN AUSGESCHALTET
42. IGHT Unit under electrical power RED LIGHT Unit shut off due to P C BOARD safety T1 gt 15 or T2 gt 45 RED LIGHT Unit shut off at full storage bin RED LIGHT Evaporator sensor at 13 C 8 5 F or 16 C 3 F RED LIGHT Evaporator sensor at 0 C 35 F RED LIGHT Unit in freezing cycle mode The Micro Processor of the BOARD has also the important function to establish the length ofthe defrost cycle Ts in relation with the duration of the second phase of the freezing cycle or time T2 as shown on table B D DIP SWITCH The P C BOARD which controls the entire operation of the ice maker has a DIP SWITCH with ten switching keys which allow to set up the micro processor program in order to extend or to shorten the length of freezing cycle in relation to the different models and versions of ice machines and to modify the sensing range of the ice bin level temperature sensor 1st DIP SWITCH key is used to supply power to the water pump during the first 15 20 seconds of the defrost cycle to pump out all remaining water from the sump tank in the unit equipped with the water drain valve KWD optio nal kit The 2nd DIP SWITCH key allows to make a rapid check up auto diagnosis of the P C BOARD output connections compressor water pump fan motor water inlet and hot gas solenoid valves energizing them in rapid sequence 2 seconds one by one DURING THE AUTOMATIC OPERATION OF THE ICE MAKER THIS KEY MUST BE
43. SERVICE MANUAL MANUALE DI SERVIZIO MANUEL DE SERVICE BEDIENUNGSANLEITUNG 20 30 R 134A Electronic cubers Fabbricatori elettronici di ghiaccio a cubetti Machines glagons lectroniques Elektronische Kegeleisbereiter REV 12 97 TABLE OF CONTENTS PAGE INDICE PAG TABLE DES MATIERES PAGE INHALTSVERZEICHNIS SEITE GENERAL INFORMATION AND INSTALLATION Introduction Unpacking and inspection Location and levelling Electrical connection Water supply and drain connection Final check list Installation practice OPERATING INSTRUCTION Start up Operational checks arvest cycle 7 CLEANING INSTRUCTIONS OF WATER SYSTEM 9 INFORMAZIONI GENERALI ED INSTALLAZIONE 10 Introduzione 10 Disimballaggio ed ispezione 10 Posizionamento e livellamento 10 ollegam enti elettrici 11 Alimentazione idraulica scarico ontrollo finale Schema di installazione 11 12 12 ISTRUZIONI FUNZIONAMENTO Avviamento Controlli durante il funzion PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO iclo di scongelamento ISTRUZIONI PER LA PULIZIA DEL CIRCUITO IDRAULICO 18 SPAZIO MINIMO COLLEGAMENTI MIN FOR UTILITY CONNECTIONS 152 5 63 64 INFORMATIONS GENERALES ET INSTALLATION Introduction D ballage et examen Logement et mise de niveau 19 Branchement lectrique 19 Branchement d arriv e et d vacuation eau Liste de contr le final Schema d installation MISE EN SERVICE D ma
44. SET IN OFF POSITION ATTENTION The check up of the P C BOARD output must be performed avery short time in order to avoid frequent start and stop every few seconds of the electrical components which may damage them especially the compressor The setting of the DIP SWITCH keys 3 4 5 6 and 7 determines the length of the 3rd phase of freezing cycle controlled by the electronic timer as detailed in table B The DIP SWITCH keys 8 and 9 setting determines the range between cut in and cut out temperature of the ice bin level temperature sensor as specified in table D The 10th DIP SWITCH key is used to change the setting of the evaporator temperature sensor from 13 C 8 5 F OFF position 30 to 16 C 3 F ON position on model 20 CLEANING INSTRUCTIONS OF WATER SYSTEM 1 Remove the front and the top panels to gain access either to the control box and to the evaporator 2 Wait till the end of defrost cycle then with the help of anormal screwdriver turnthe program selector headon STAND BY position to temporaly stop the operation Fig 8 3 Prepare the cleaning solution by diluting in aplastic container one or two liters of warm water 45 50 C with 0 1 0 2 liters of Ice Machine Cleaner WARNING The Ice Machine Cleaner contains Phosphoric and Hydroxyacetic acids These compounds are corrosive and may cause burns if swallowed DO NOT induce vomiting Give large amounts of water or mi
45. Steuerkarte Abb 6 Das Gerat wird den normalen Betrieb wiederaufnehmen sobald der Mikroprozessor sp rtdass die Temperatur des termischen Fuhlers wieder auf 4 5 C gestiegen ist mit gleichzeitiger Ausschaltung der vorherige Signallampe HINWEIS Durch die DIP SWITCH Tasten 8 und 9 kann die Einstellung des Eisniveau Termischinen F hlers ge ndert werden wie in TAB D des Funktionsprinzip gezeigt unter Beibehaltung der Anhalttemperatur von 2 C K Instruieren Sie das Personal welches die Maschine bedient ber die Inbetriebsetzung das Reinigen und die Sorgfaltspflicht FUNKTIONSPRINZIP In diesen Eisw rfelmaschinen wird das f r die Eisproduktion verwendete Wasser in stetiger Zirkulation gehalten Eine elektrische Pumpe fordert das Wasser durch die Spr hd sen welche es in die Hohlformen des Verdampfers spritzen Hier wirdein Teil des gespritzten Wassers vereist das restliche Wasser fallt in das untere Becken um wieder in Zirkulation gebracht zu werden GEFRIERPHASE Das Heissgas welches aus dem Kompressor austritt wird im Kondensator abgek hlt und zu Fl ssiggas kondensiert Nach dem Fl ssiggas Abschnitt fliesst das K ltemittel durch den Filter Trockner worauf es im Kapillarrohr zu einem leichten Druck und Temperaturabfall kommt Beim Einstr men in die K hlschlange welche einen gr sseren Innendurchmesser als die Kapillare aufweisen beginnt das K ltemittel zu verdampfen Die notwendige Ver
46. TA L alimentation et l vacuation d eau doivent tre install es par un professionnel dans le respect des normes locales F LISTE DE CONTROLE FINAL 1 Est ce que la machine a t plac e dans une pi ce o la temp rature ambiante ne descend jamais au dessous de 10 C durant les mois d hiver 2 Y a t il au moins 15 cm d espace libre l arriere et autour de la machine pour une bonne a ration 3 La machine t elle t mise de niveau 4 Touslesraccordements lectriques et d eau y compris la vanne d arr t ont ils t effectu s 5 La tension lectrique d alimentation correspondt elle bien aux indications dela plaque signal tique 6 S est on assur que la pr ssion minimum de l eau fournie ne sera jamais inf rieur 1 bar Page 21 7 Avez vous v rifi que toutes les tuyauteries frigorifiques et autres sont al abri des vibrations de I usure et d un ventuel d faut 8 Les boulons de blocage du compresseur ont ils t retir s S assurer que le compresseur est bien cal sur ses silenblocs 9 La cabine et l ext rieur de la machine t elle t essuy s proprement 10 Avez vous bien remis le manuel contenant les instructions d utilisation au client Avez vous attir son attention sur importance de l entretien p riodique de la machine 11 Avez vous rempli correctement la fiche de garantie Avez vous bien v rifi le type et le num ro de s rie sur la plaque av
47. TING COMBINATIONS DI DURATA DELLA FASE TEMPORIZZATA DEL CICLO DI CONGELAMENTO Ta SECONDO LA DISPOSIZIONE DEI TASTI DI COMMUTAZIONE DEL DIP SWITCH DUREE DE LA PHASE TEMPORISEE DU CYCLE DE CONGELATION Ta SELON LES DIFFERENTS COMBINAISONS DES COMMUTATEURS DU DIP SWITCH ZEITDAUER DER Ta GEFRIERFASE NACH DER DIP SWITCH STELLUNG 6 7 Ta min 3 4 5 ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON 0 o Q N A a N O LENGTH OF THE DEFROST CYCLE Ts ACCORDING TO THE TIME T2 TEMPI DEL CICLO DI SBRINAMENTO Ts IN FUNZIONE DEL TEMPO T2 ON ICE LEVEL SENSOR CONTROL TEMPERATURE RANGE ACCORDING TO THE 8 AND 9 DIP SWITCH SETTING COMBINATIONS TEMPS DU CYCLE DE DEGIVRAGE Ts EN FONCTION DU TEMPS T2 ZEITDAUER DER Ts ABTAUFASE NACH DER T2 ZEIT DIFFERENZIALE TERMICO DEL SENSORE LIVELLO GHIACCIO IN FUNZIONE DELLA DISPOSIZIONE DEI TASTI DI COMMUTAZIONE DEL DIP SWITCH 8 E 9 T2 Ts REGLAGE DU DIFFERENTIEL THERMIQUE DE LA SONDE NIVEAU GLA ONS EN FONCTION DE LA COMBINAISON DES COMMUTATEURS 8 ET 9 DU DIP SWITCH 2 lt 5 5 lt T2 lt 6 6 lt T2 lt 6 30 6 30 lt T2 lt 7 7 lt T2 lt 8 8 lt 2 lt 9 9 lt T2 lt 10 30 10 30 lt T2 lt 12 12 lt T2 210 195 180 165 150 135 120 105 90 THERMISCHE DIFFERENZ DER EISBEHALTER NIVEAUKONTROLLE BEZUGLICH DER DIP SWITCH 8 UND 9 STELLUNG 8 9 DELT
48. TION A EINF HRUNG Die elektronischen W rfeleisbereiter sind mit einer hohen Qualit t geplant und produziert worden Diese werden bei uns f r viele Stunden getestet und k nnen daher eine maximale Leistung f r jede Verwendung und Situation sichern Diese Maschinen stimmen mit den von den Hersteller vorgenommenen strengen Qualit ts standard berein BEMERKUNG Um nicht die Qualit ts Sicherheitseigenschaften dieses Ger tes zu reduzieren oder zu gef hrden bitten wir Sie sich sorgf ltig bei der Installation bzw Wartung auf das was diesem Handbuch angegeben zu halten AUSPACKEN UND INSPEKTION 1 Pr fen Sie die ussere Kartonverpackung und Holzgrundfl che des gelieferten Eisbereiters Sollten sich versteckte Sch den zeigen m ssen diese sofort der Speditionsfirma mitgeteilt werden in diesem Fall das Gerat zusammen mit dem Vertreter der Speditionsfirma untersuchen 2 Das Plastikband da die Kartonver packung mit der Palette sichert entfernen b Die Oberseite der Verpackung ffnen und die Polystyrolschutzschichten und Ecken entfernen c Den ganzen Karton abnehmen 3 Die Vorder und Hinterwand des Ger ts entfernen und auf versteckte Schaden berpr fen Sollten sich versteckte Sch den zeigen m ssen diese sofort der Speditionsfirma mitgeteilt werden wie an Punkt 1 angegeben 4 Alle Innenst tzen und Schutzklebebander entfernen 5 Uberpiifen Sie ob die K hllei
49. TURE AMBIANT RAUMTEMPERATUR 32 2 TEMPERATURA ACQUA TEMP RATURE DE L EAU 1 15 10 WATER TEMPERATURE WASSERTEMPERATUR RAFFREDDAMENTO AD ACQUA WATER COOLED MODELS CONDENSATION PAR EAU WASSERK HLUNG Kg C 30 29 28 10 E Se 27 21 lt He 26 32 S zE 25 38 E 24 52 db lt 22 as 21 lt 20 lt 5 Ske 19 18 Ze 17 E 16 32 27 21 15 10 TEMPERATURA ACQUA WATER TEMPERATURE TEMPERATURE DE L EAU WASSERTEMPERATUR GENERAL INFORMATION AND INSTALLATION A INTRODUCTION The Electronic Cubers are quality designed engineered and manufactured Their ice making systems are thoroughly tested providing the utmost in flexibility to fit the needs of a particular user These icemakers have been engineered to our own rigid safety and performence standards NOTE To retain the safety and performance built into this icemaker it is important that installation and maintenance be conducted in the manner outlined in this manual B UNPACKING AND INSPECTION 1 Visually inspect the exterior of the packing and skid Any severe damage noted should be reported to the delivering carrier and a concealed damage claim form filled in subjet to inspection of the contents with the carrier s representative present 2 a Cutandremove the plastic strip securing the carton box to the skid b Cut open the to
50. Wasser wieder im Eisspeicher oder im Becken wo die Pumpe Wasser entnimmt zur ckfliesst HINWEIS Alle hydraulischen Anschl sse m ssen nach den landes blichen Normen durchgef hrt werden in einigen F llen durch einen amtlichen Installateur Seite 30 F SCHLUSSKONTROLLEN 1 Ist die Maschine in einem Raum aufgestellt in dem eine min Temperatur von 10 C auch im Winter herrscht 2 Besteht ein Abstand von 15 cm hinter und seitlich der Maschine um einwandfreie Luftzirkulation zu gewahrleisten 3 Ist die Maschine waagerecht aufgestellt WICHTIG 4 Ist die Maschine an der elektrischen Linie angeschlossen worden Ist der Anschluss an die Wasserversorgungs und Abflussleitungen durchgef hrt worden 5 Wurde die Spannung gepr ft Entspricht diese der am Ger tschild angegebenen Spannung 6 Ist der Versorgungswasserdruck von mindestens 1 bar gew hrleistet 7 berpr fen Sie alle Leitungen des Gefrier Hydraulischen Kreises um Schwingungen Scheuern und eventuelle St rungen auszuschliessen Uberp fen Sie auch alle Rohrklemmen gut befestigt und elektrische Kabel gut angeschlossen 8 Wurden die Befestigungsschrauben des Kompressors berpr ft Kann der Kompressor auf diese schwanken 9 Wurden Speicher und Geh use gereinigt 10 Erhielt der Besitzer Verbraucher die Bedienungsanleitung und wurde er auf die Wichtigkeitregelm ssiger Wartung hingewiesen 11 Wurde die Hersteller Regist
51. ZIONE GHIACCIO PER 24 ORE ICE PRODUCED PER 24 HRS PRODUCTION DE GLACE PAR 24 HEURES EISWURFEL PRODUKTION IN 24 STD RAFFREDDAMENTO AD ARIA AIR COOLED MODELS CONDENSATION PAR AIR LUFTKUHLUNG Kg C 24 23 10 22 Ze 24 lt p 21 lt 20 19 18 52 17 32 2 16 Ss 38 ag 15 2 lt lt el 13 eG 12 a 5 11 10 32 27 21 15 10 TEMPERATURA ACQUA WATER TEMPERATURE TEMPERATURE DE L EAU WASSERTEMPERATUR RAFFREDDAMENTO AD AR A AIR COOLED MODELS CONDENSATION PAR AIR LUFTKUHLUNG Kg 30 29 C 10 28 27 21 26 25 24 32 23 22 38 21 20 19 18 16 27 TEMPERATURA ACQUA 15 10 WATER TEMPERATURE TEMPERATURE DE L EAU WASSERTEMPERATUR TEMPERATURA AMBIENTE AMBIENT TEMPERATURE TEMPERATURE AMBIANT RAUMTEMPERATUR 20 30 PRODUZIONE GHIACCIO PER 24 ORE ICE PRODUCED PER 24 HRS PRODUCTION DE GLACE PAR 24 HEURES EISWURFEL PRODUKTION IN 24 STD PRODUZIONE GHIACCIO PER 24 ORE ICE PRODUCED PER 24 HRS PRODUCTION DE GLACE PAR 24 HEURES EISWURFEL PRODUKTION IN 24 STD RAFFREDDAMENTO AD ACQUA WATER COOLED MODELS CONDENSATION PAR EAU WASSERKUHLUNG Kg 24 23 C 10 22 21 21 20 32 38 EM PERATURA AMBIENTE AMBIENT TEMPERATURE TEMPERA
52. a idraulico 7 Lasciare in funzione per circa 20 minuti quindi posizionare il selettore su ATTE SA per arrestarne il funzionamento 8 Ripetere quanto fatto al punto 4 per svuota re ilserbatoio dalla soluzione disincrostante quin di versare circa 1 2 litri di acqua potabile miscelata con una sostanza battericida nella parte supe riore dell evaporatore per risciacquare sia la ca vit in plastica che i bicchierini di rame Se necessario pulire separatamente la piastra spruzzante e poi rimontarla 9 Ruotare di nuovo il selettore su LAVAG GIO RISCIACQUO La pompa ritorna di nuovo in funzione per far circolare l acqua e la sostanza battericida in tutto il sistema idraulico dell appa recchio cos da asportare le tracce rimaste della soluzione disincrostante ed igienizzarlo nel me desimo tempo Arrestare l apparecchio e scaricare di nuovo l acqua contenuta nel serbatoio 10 Ripetere quanto esposto ai punti 8 e 9 almeno 2 volte 11 Ruotare il selettore sulla posizione REINSERZIONE ALTA TEMPERATURA quin di su FUNZIONAMENTO NOTA Passando da REINSERZIONE a FUNZIONAMENTO la valvola di ingresso acqua viene alimentata permettendo cos all acqua della rete idrica di entrare nell ap parecchio per un tempo di 5 minuti cos da risciacquare ulteriormente il circuito idraulico prima di passare ad un nuovo ciclo di congelamento 12 Rimontare il coperchio dell evaporatore
53. aiter supply Water cooled models The water cooled versions require two separate inlet water supplies one for the water sprayed for making the ice cubes and the other for the water cooled condenser Connect the 3 4 male fitting of the condenser water inlet solenoid valve using the second flexible tubing to the cold water supply line with regular plumbing fitting and a shut off valve installed in an accessible position between the water supply line and the unit Water drain The recommended drain tube is a plastic or flexible tube with 18 mm 3 4 1 0 runs to an open trapped and vented drain When the drain is a long run allow 3 cm pitch per meter 1 4 pitch per foot A vertical open vent at the unit drain connection is also required for proper sump drainage Water drain Water cooled models The water drain line from the condenser on water cooled versions is internally connected with the drain fitting of the unit It is strongly recommended therefore to install a vertical open vent on unit drain line high point to ensure good draining and to direct the drain line to a trapped and vented floor drain receptacle This to make sure of the proper flow of the drained water as in case of poor drainage the water ranning out from the condenser may inopportunely flow through the unit drain tubing into the ice storage bin or into the sump reservoir NOTE The water supply and the water drain must be installed to confor
54. amp D 100 F WARNING This icemaker is not designed for outdoor installation and will not function in ambient temperatures below 10 C 50 F or above 40 C 100 F This icemaker will malfunction with water temperatures below 5 C 40 F or above 40 C Page 4 OPERATING INSTRUCTIONS Start up After having correctly installed the ice maker and completed the plumbing and electrical connections perform the following Start up procedure A Give power to the unit to start it up by switching ON the power line main disconnect switch The 1st GREEN LED will glow NOTE Every time the unit returns under power after having been switched off both the water inlet valve and the hot gas valve get energized for a period of 5 minutes thus to admit new water to the machine sump reservoir to fill it up and eventually to wash off any dirt that can have deposited in it during the unit off period Fig 1 B During the water filling operation check to see that the incoming water dribbles through the evaporator platen dribbler holes down into the sump reservoir to fill it up and also that the incoming surplus of water flows out through the overflow pipe into the drain line During the water filling phase the components energized are THE WATER INLET SOLENOID VALVE THE HOT GAS SOLENOID VALVE discharge opening that the spray system is correct
55. ant de l envoyer 12 Avez vous donn le nom du client et son num ro de t l phone au repr sentant local de son secteur G INSTALLATION PRATIQUE Vanne d arr t Filtre d eau Alimentation d eau Raccord de 3 4 male Evacuation avec prise d air Evacuation d eau a siphon Raccord d vacuation Interrupteur g n ral Ligne d alimentation lectrique Soo pons entre 5 C et 40 C ATTENTION Cette machine a glace n est pas pr vue pour fonctionner l ext rieur L utiliser pour des temp ratures ambiante comprises entre 10 C et 40 C et d eau comprises Page 22 INSTRUCTIONS DE FONCTIONNEMENT DEMARRAGE avoir install correctement la fabrique de glace et avoir complet le branchements hydrauliques et lectriques effectuez les op rations de d marrage ci dessous A Mettez l interrupteur principale en position ON Marche pour mettre la machine sous tension Le premier LED VERT s allume NOTA Chaque fois que la machine est mise sous tension apr s une coupure de courant les vannes d arriv e d eau et de gaz chauds viennent a tre excit es pour un temps de 5 minutes ce ci pour faire arriver a l int rieur du r servoir d eau une abondant quantit d eau pour bien le remplir et aussi faire action de d gorgement pour liminerles sels mineraux et impuret s qui ventuellement se sont d pos s l int rieur du r
56. arrages et arr ts successif puissent endommager le compresseur Les commutateurs 3 4 5 6 et 7 d terminent la longueur du cycle de la phase du cycle cong lation control e par le temporisateur lectronique comme specifi sur la table B Le commutateurs 8 et 9 d terminent le point de r enclanchement de la sonde de cabine pleine comme specifi sur le tableau D Le commutateur 10 sert varier le pint d intervention du d tecteur de temp rature d vaporation de 13 C position OFF 30 16 C position ON 20 NETTOYAGE DU CIRCUIT D EAU 1 Enlevez les panneaux de d vant et sup rieur de mani re a avoir acc s ala boite de contr le et l vaporateur 2 Attendez que la machine compl te le cycle en cours et termine aussi le d moulage puis l aide d un tournevis appropri tourner le s lecteur des programmes sur la position STAND BY Attente pour arr ter momentan ament la machine Fig 8 3 Pr parez la solution de nettoyage suivante m langez environ 100 200 gr de Ice Machine Cleaner dans 2 It environ d eau chaude 45 50 C contenue dans un bac en plastique ADVERTISSEMENT Le produit de nettoyage Ice Machine Cleaner contient de l acide phosphorique et de l acide hydroxyac tique Ces constituants sont corrosif et peuvent provoquer des brulures en cas d absorption NE PAS PROVOQUER DE VOMISSEMENT Administrer de grandes quantit d eau ou de
57. as well Next the refrigerant enters into the evaporator serpentine which has a larger 1 0 then the capillary and starts to boil off this reaction is emphasized by the heat transferred by the sprayed water The refrigerant then increases in volume and changes entirely into vapor The vapor refrigerant then passes through the suction accumulator used to prevent that any small amount of liquid refrigerant may reach the compressor and through the suction line In both the accumulator and the suction line it exchanges heat with the refrigerant flowing into the capillary tube warmer before to be sucked in the compressor and to be recirculated as hot compressed refrigerant gas The freezing cycle is controlledby the evaporator temperature sensor which has its probe in contact with the evaporator serpentine that determines the length of the first and second portion of it and it is signalled by the glowing of the 6th RED LED The first portion length or time T1 Not adjustable is equal to the time required by the temperature sensor to fall to 0 C 35 F When reached it is signalled by the glowing of the 5th RED LED The second portion length of freezing cycle or time T2 Not adjustable is equal to the time required by the evaporator temperature to go from 0 C 35 F to 16 C 3 F on models 20 or to 13 C 8 5 F on model 30 The sensor will light up the 4th RED LED NOTE n case the time T2 gets longer than 45
58. baiss e jusqu 13 C ou 16 C le d tecteur de cette temp rature qui a son capteur en contact avec le serpentin change sa r sistance lectrique envoie un flux de courant lectrique de basse tension jusqu la Carte Electronique qui de son c t active le temporisateur lectronique NOTA Le changement de la r sistance lectrique quipermetau temporisateur d tre activ ceci est signal par l allumage de la quatri me LED ROUGE ATTENTION Dansle cas o la 2 me phase du cycle ou temps T2 dure de 35 45 minutes la 3 me phase ou temps Ta vient tre suppress par le micro processeur la fabrique glace passer donc de la phase T2 directement en d moulage La dur e de cette troisi me portion du cycle r glable est pr fix e et d termin e par la position des commutateurs 3 4 5 6 et 7 du DIP SWITCH Le positionnement de ces commutateurs numeriques est fait en fonction du mod le de fabrique glace et du type de condenseur utilis air ou eau Sur le tableau B sont indiqu s les variations de longueur de la 3 me phase du cycle phase temporis e en relation avec les differentes positions possibles des combinateurs du DIP SWITCH Sur le tableau A sont illustr s les diff rentes positions des commutateurs num riques etudi en usine pour les diff rents mod les et versions des machines Les composants lectriques en fonctionnement pendant le cycle de
59. beginnt automatisch die Abtauphase Wie vorher hingewiesen wird die Dauer der 3en Gefrierphase einstellbar durch die Kombination der Schalter 3 4 5 6 und 7 des E S T bestimmt Die Regulierung h ngt von Maschinentyp und Ausf hrung ab Luft oder Wassergek hlt In der Tabelle B werden die verschiedenen Dauerzeiten der Zen Gefrierphase gegeben gem ss der verschiedenen m glichen Kombinationen der Mikroschalter In der Tab A finden Sie f r die verschiedenen luftgek hlte und wassergek hlte Modelle die Positionen der Mikroschalter die ab Werk eingestellt worden sind tab A Folgende Komponenten sind w hrend der Eisproduktion aktiviert KOMPRESSOR VENTILATORMOTOR in den luftgek hlten Modellen Seite 34 WASSERPUMPE und zusatzlich wahrend der 3 Phase des Gefrierprozesses ELEKTRONISCHE ZEITUHR Bei den luftgek hlten Modellen sinkt stufenweis der Einlassdruck des Gefriersystems Hochdruck von ungefahr 11 bar am Anfang des Gefrierprozesses bis zu einem minimum von 7 bar am Ende des Gefrierprozesses mit 21 C Umgebungstemperatur Diese Werte werden teilweise von der Umgebungstemperatur wo die Maschine installiert ist beinflusst und steigern verhaltnismassig der Temperatur Bei den wassergek hlten Modellen variert der Einlassdruck des Gefriersystems zwischen 8 5 und 10 bar durch einen automatischen Druckwachter der ein Wassereinlauf magnetventil das auf dem Wassereinlaufrohr des Kondensat
60. chine sump reservoir does not get filled with water up to the rim of the overflow pipe it is advisable to check 1 The water pressure of the water supply line that must be atleast 1 bar 14 psig Minimum Max 5 bar 70 psig 2 The filtering device installed in the water line that may reduce the water pressure below the Minimum value of 1 bar 14 psig 3 Any clogging situation in the water circuit like the inlet water strainer and or the flow control Operational checks At completion of the water filling phase 5 minutes the unit passes automatically into the freezing cycle with the start up of COMPRESSOR WATER PUMP FAN MOTOR in air cooled version Fig 2 and the glowing of the 6th RED LED D Check to see through the curtained ice NOTE The length of the entire freezing cycle is the sum of the lengths of three phases two of which T1 T2 controlled by the evaporator temperature sensor which has its probe placed in contact with the evaporator serpentine Non adjustable and one Ta by the electronic timer Adjustable incorporated in the P C BOARD The lengths of the first two phases related to the evaporator temperature and controlled by its sensor are T1 The time elapsed since the beginning of freezing cycle up to when the evaporator reaches the temperature of 0 C 35 F T2 The time required for the evaporator to fall from 0 C 35 F to 13 C 8 5 F or to 16 C 3 F The third ti
61. condo LED ROSSO di allarme Anche in questo caso per poter ripristinare il funzionamento dell apparecchio necessa rio ruotare il selettore dei programmi dalla posizione di FUNZIONAMENTO sulla posi zione di RIPRISTINO ALTA TEMPERATU RA quindi di nuovo su FUNZIONAMENTO dopo aver opportunamente diagnosticato e rimosso la causa dell intervento della sicu rezza La terza fase temporizzata o tempo Ta tempo aggiuntivo viene controllata dal timer elettronico della scheda allorch la temperatura del sensore termico dell evaporatore scende al valore prestabilito di 13 C oppure 16 C la parte sen sibile della sonda evaporatore a contatto con la serpentina del medesimo varia il suo potenziale elettrico trasmettendo il segnale alla scheda elettronica che attiva cos il timer elettronico NOTA L alimentazione del timer della sche da elettronica segnalato dall accensione del quarto LED ROSSO posto sulla parte frontale della medesima ATTENZIONE Qualora la durata della se conda fase del ciclo di congelamento o tem po T2 sia tanto lungo da raggiungere un tempo compreso tra 35 e 45 minuti la terza fase o tempo Ta non viene eseguita dall ap parecchio il quale passa automaticamente alla fase di scongelamento Come precedentemente segnalato la durata della terza fase del ciclo di congelamento regolabile determinata dalla combinazione dei tasti di commutazione 3 4 5 6 e 7 del DIP SWIT
62. dampfungsw rme wird dem Spr hwasser entzogen welches dadurch in den Hohlformen zu gefrieren beginnt Nach dem Passieren der K hlschlange gelangt der K ltemittel Dampf ber den Saug Akkumulator dieser verhindert dass Fl ssiggasreste vom Kompressor angesaugt werden zur ck zum Kompressor Der Gefrierprozess wird durch den Verdampfertemperatur Regler gesteuert welcher die Dauer der ersten zwei Gefrierphasen bestimmt Der Beginn der Gefrierphase wird durch das Aufleuchten der 6 roten LED Anzeige angezeigt Die 1e Phase oder T1 Zeit fix eingestellt ist gleich von dem Beginn der Gefrierphase bis zur Erreichung der 0 C Temperatur des Verdampferf hler Das Aufleuchten der 5 Roten LED Anzeige die an derrechten Seite der E S T montiert ist zeigt das Ende dieser Phase HINWEIS Falls nach 15 Minuten des Gefrierphasebeginns der termische Verdampferf hler noch nicht die 0 C Temperatur erreicht hat Teil oder totalmangel des K hlmittels Kondensationstemperatur zu hoch u s w stellt die Maschine ab und glechzeitig leuchtet die 2 rote LED Anzeige auf Abb 7 Um die Maschine wieder in Betrieb zu nehmen muss der Programmvorwahlknopf von der Position Betrieb auf die position Reset Hoch Temperatur gedreht werden und dann wieder auf Position Betrieb logischerweise nachdem die Ursache des Alarms gefunden und beseitigt wurde Seite 33 Die 2 Phase oder T2 Zeit nicht einstellbar ist notwendig die Temperatur
63. en Bei Hautber hrung mit viel fliessendem Wasser abwaschen Dieser Cleaner soll nicht von Kinder erreichbar sein 4 Alle Eisw rfel aus dem Beh lter entfernen damit sie nicht mit der Entkalkungsl sung verunreinigt werden Das Restwasser abfliessen lassen indem Sie das Ueberlaufrohr herausziehen resp bei Modellen mit Ueberlaufschlauch diesen nach unten biegen Dann wieder anschliessen 5 Die Abdeckung ber dem Verdampfer entfernen und dann die Reinigungsfl ssigkeit langsam ber die Verdampferplatte giessen Mit Hilfe einer B rste k nnen Sie die letzten Kalkr ckst nde auf der Platte entfernen 6 Den Programmvorwahlknopf des E S T auf REINIGEN drehen Abb 9 HINWEIS W hrend des Reinigungs programms ist die Wasserpumpe die einzige aktivierte Komponente mit dem Ziel die Entkalkungsfl ssigkeit im Wassersystem in Zirkulation zu halten 7 Die Maschine soll 20 Minuten im Entkalkungsbetrieb laufen Anschliessenddrehen Sie den Programmvorwahlknopf auf STAND BY 8 Die Entkalkungsl sung aus dem Wasserbeh lter sp len und anschliessend 2 3 Liter Trinkwasser ber den Verdampfer giessen um die Hohlformen zu sp len Wenn notwendig den Spr hbalken demontieren und separat reinigen und wieder einsetzen wie in den Punkt 4 bereits angegeben 9 Den Programmvorwahlknopf wieder auf REINIGEN drehen Die Wasserpumpe h lt das Spr hwasser in Zirkulation um den Rest der Cleaner L sung zu entfernen
64. er operation with the simultaneous glowing of the 3rd RED LIGHT to monitor the BIN FULL situation Fig 6 With no more ice cubes in touch with the ice level control the temperature of its probe progressively rises to reach 4 5 C 40 F and at this point the ice machine restarts to initiate a new freezing cycle with the simultaneous extinguishing of the 3rd RED LIGHT NOTE The CUT IN RANGE OF THE ICE LEVEL CONTROL SENSOR can be adjusted as shown on table D its cut out setting remains however at 2 C 35 F K Instruct the owner user on the general operation of the ice machine and about the cleaning and care it requires Page 6 PRINCIPLE OF OPERATION How it works In the cube ice makers the water used to make the ice is kept constantly in circulation by an electric water pump which primes it to the spray system nozzles from where it is diverted into the inverted mold cups of the evaporator A small quantity of the sprayed water freezes into ice the rest of it cascades by gravity into the sump assembly below for recirculation FREEZING CYCLE The hot gas refrigerant discharged out from the compressor reaches the condenser where being cooled down condenses into liquid Flowing into the liquid line it passes through the drier filter then it goes all the way through the capillary tube where due to the heat exchanging action it looses some ofits heatcontentso thatits pressure and temperature are lowered
65. er mit seinen Hohlformen worauf die Eisw rfel aus den Formen ber die Rutsche durch den Lamellenvorhang in den Eisbeh lter fallen Am Ende der Abtauphase werden Wasserein lassventil und Heissgasventil geschlossen und der n chste Gefrierzyklus gestartet KOMPONENTENBESCHRIEB A _Verdampfer Temperaturf hler Der termische Verdampfer Sensor welcher auf die Verdampferschlange befestigt ist liest die im inneren der Schlange fliessende K hlmitteltemperatur ver nderlich w hrend der Gefrierphase dieser Sensor bermittelt ein Signal Niederspannung den Mikroprozessor welcher darauf reagiert In Bezug auf den o g empfangene Signal gibt der Mikroprozessor dem Ger t die Zustimmung ob die Gefrierphase weitergehen soll oder nicht Die Strom bertragung von dem Verdampferf hler zum E S T wird durch die Beleuchtung der 4en T1 Zeit und 5en T2 Zeit roten Led Anzeige signalisiert die auf der Vorderseite derselben montiert ist damit dem Techniker die Durchg nge der verschieden Phasen erste und zweite angezeigt werden kann B Eisbeh lter Niveaukontrolle Die Niveaukontrolle befindet sich an der Eisbeh lterwand und sorgt daf r dass die Maschine abgeschaltet wird wenn der F hler welcher im Kontakt mit dem Eis im Eisbehalter ist 2 C erreicht in der selben Zeit leuchtet die 3e rote Led Anzeige auf Sobald Eis vom Beh lter entnommen wird steigt die Temperatur und wenn die selbe 4 5 C berschreitet wird der Ni
66. f de securit T1 gt 15 ou T2 gt 45 LED ROUGE Machine l arr amp t car cabine de stockage pleine LED ROUGE D tecteur de temp rature vaporateur 13 C ou 16 C LED ROUGE D tecteur de temp rature vaporateur 0 C LED ROUGE Machine en cycle de cong lation D Interrupteur combinateurs num riques Dip Switch Cet interrupteur a dix commutateurs num riques qui permet de formuler plusieurs combinaisons qui au travers du micro processeur engendrent enl occurence la dur e des cycles de cong lation en fonction des mod les et versions des fabriques glace et changent aussi la plage de r enclanchement de la sonde de cabine pleine Le premier commutateur du DIP SWITCH permet d alimenter la pompe eau pour les premiers 15 20 seconds du cycle de d moulage de mani re a vidanger le r servoir d eau des machines qui sont equip es du Kit optionel KWD Vanne de vidange d eau Le 2 me commutateur permet de faire une v rification rapide des sorties de la carte lectronique qui alimentent le compresseur la pompe eau le ventilateur les vannes d arriv e d eau et de gaz chauds Tous ces composants sont aliment s en succession pendant deux seconds PENDANT LE FONCTIONNEMENT AUTOMA TIQUE DE LA FABRIQUE DE GLACE CE COMMUTATEUR DOIT RESTER SUR OFF ATTENTION Cet v rification qui utilise le 2 me commutateur doit tre effectu e dans un temps assez court pour viter que les d m
67. g angeschlossen werden soll Dieser Kabel soll mit einem eigenen magneto thermischen Schalter mit der richtigen Schmelzsicherungen versehen siehe Ger tsschild verbunden werden Die maximale erlaubte Stromschwankung soll nicht den 10 des Schildwertes berschreiten oder 10 niedriger des Schildwertes sein Eine zu niedrige Spannung kann zu einem mangelhaften Betrieb des Ger ts f hren und Ursache von ernsten Sch den an Sch tzen und elektrischen Wicklungen sein HINWEIS Alle Aussenanschl sse m ssen einwandfrei gemacht werden gem ss landes blichen Vorschriften Bevor die Maschine an der elektrischen Linie angeschlossen wird pr fen Sie nochmals dass die auf dem Ger tsschild angegebene Spannung der gemessenen Spannung entspricht E WASSERVERSORGUNG UND ABFLUSS ALLGEMEINES Eisw rfelbereiter sollten folgende Punkte beachtet werden a L nge der Leitung b Wasserbeschaffenheit klar und rein c Geeigneter Wasserdruck Da das Wasser das einzige wichtige Element f r die Eisproduktion ist d rfen die drei obenerw hnten Punkte nicht unterbewertet werden Unter 1 bar liegender Wasserdruck w rde einen schlechten Betrieb der Eismaschine hervorrufen w hrend stark mineralhaltiges Wasser tr be Eisw rfel herstellt und im Wassersystem Krustenbildung auftritt Seite 29 WASSERVERSORGUNG Das 3 4 Anschlusst ck des Wassereinlaufventils miteinem verst rkten ungiftigen Plastikschlauch oder einem 3 8
68. i bicchierini rovesciati dell evaporatore Qui una parte dell acqua spruzzata ghiaccia al l istante il rimanente di essa ricade nel sottostante serbatoio di recupero per essere ricircolata CICLO DI CONGELAMENTO Il refrigerante allo stato gassoso ed ad alta tem peratura viene pompato dal compressore e pas sando poi attraverso il condensatore si trasfor ma in refrigerante allo stato liquido La linea del liquido permette al refrigerante di fluire dal condensatore al tubo capillare attraver so il filtro deumidificatore Durante il passaggio attraverso il tubo capillare il refrigerante allo stato liquido perde gradualmente parte della sua pres sione e conseguentemente parte della sua tem peratura Successivamente raggiunge ed entra nella serpentina dell evaporatore L acqua spruzzata nei bicchierini rovesciati dell evaporatore cede calore al refrigerante cir colante all interno della serpentina causandone ed il conseguente cambiamento del suo stato fisico cio da liquido diviene vapo re Il refrigerante allo stato vaporoso dopo essere passato attraverso l accumulatore viene aspira to nuovamente nel compressore tramite la linea di aspirazione Il ciclo di congelamento controllato dal sensore di temperatura dell evaporatore che determina la durata delle prime due fasi ed segnalato dall accensione del sesto LED ROSSO La prima fase o tempo T1 non regolabile pari al tem
69. icace ventilazione all apparecchio e quindi un corretto funzionamento del condensatore d Spazio adeguato per i collegamenti di servizio previsti nella parte posteriore dell appa recchio Lasciare almeno 15 cm di spazio attor no all unit cos da permettere una corretta ed efficace circolazione d aria sopratutto nei model li raffreddati ad aria NOTA Con l apparecchio incassato la pro duzione di ghiaccio diminuisce rispetto a quanto indica il diagramma sino a raggiun gere un massimo del 10 a temperature ambiente superiori a 32 C La capacit di produzione giornaliera varia con il variare della temperatura ambiente dell acqua di alimentazione e dello spazio intorno all apparecchio Per mantenere la produzione del vostro fabbricatore di ghiaccio a cubetti al massi mo della sua condizione necessario ese guire la manutenzione periodica come pre scritto nel relativo capitolo di questo manua le 2 Livellare in entrambe le dire zioni dall anteriore alla posteriore e da sinistra a destra mediante i piedini NOTA Questo fabbricatore di ghiaccio in corpora dei componenti delicati e di massi ma precisione pertanto bisogna evitargli urti e scossoni violenti D COLLEGAMENTI ELETTRICI Osservare la targhetta dell apparecchio cos da determinare in funzione dell amperaggio indica to tipo e sezione del cavo elettrico da usarsi Tutti gli apparecchi sono m
70. ignalled by the lighting up of the fourth Time T2 and fifth Time T1 RED LEDS placed in the front of the P C BOARD to inform the service engineer of the normal regular progressing of the freezing cycle ICE BIN LEVEL SENSOR The ice bin level temperature sensor secured to one of the storage bin walls stops the operation of the entire ice maker when its sensing probe in contact with the stored ice reaches the tempera ture of 2 C 35 F lighting up in the meantime the third RED LED Once the ice is removed from the sensing probe its temperature progressively rise up and as it reaches the value of 4 5 C 40 F the ice bin level temperature sensor transmits a low voltage current flow to the P C BOARD so to restart the operation of the unit NOTE The ice maker after the interruption of its operation due to the ice level control cut out always restarts from the beginnig of the freezing cycle By changing the combination of the DIP SWITCH Keys number 8 and 9 itis possible to change the range of the ice level control temperature sensor This is shown on table D keeping its cut out temperature always at 2 C 35 F Page 8 BOARD Data processor The P C BOARD fitted in its plastic box located in the front of the unit consists of two separated printed circuits one at high and the other at low voltage integrated with a program selector of six aligned LEDS monitoring to the service e
71. la solenoide di ingresso acqua posta sulla linea di alimenta zione al condensatore Con apparecchi installati in condizioni normali 21 C ambiente la pressione di aspirazione bassa pressione scende rapidamente a 1 bar all inizio del ciclo di congelamento cio quando il cubetto di ghiaccio inizia a formarsi declinando lentamente a circa a 0 0 1 bar allorch il cubetto di ghiaccio completamente formato CICLO DI SCONGELAMENTO O SBRINAMENTO Non appena il timer della scheda elettronica fa terminare la terza fase del ciclo di congelamento oppure alla fine della seconda fase del ciclo di congelamento T2 nel caso la sua durata fosse compresa tra 35 e 45 minuti l apparecchio entra automaticamente nel ciclo di scongelamento Ts NOTA La durata del ciclo di scongelamento Ts non regolabile in rapporto alla durata della seconda fase del ciclo dicongelamento T2 come dettagliato nella tabella C componenti elettrici in funzione durante questa fase del ciclo sono COMPRESSORE VALVOLA DI INGRESSO ACQUA VALVOLA DEL GAS CALDO L acqua in immissione passa attraverso la valvo la solenoide di ingresso ed il controllo di flusso che posto all interno della medesima arriva sulla parte superiore dell evaporatore da dove cola attraverso i fori di drenaggio nel sottostante serbatoio di pescaggio della pompa Il livello massimo dell acqua nel serbatoio limitato da un tubo di troppo pieno che ha la funzi
72. le superfici esterne dell apparecchio 7 Osservare i dati riportati sulla targhetta fissata alla parte posteriore del telaio vicino ai raccordi idraulici ed elettrici e verificare che il voltaggio della rete elettrica disponibile corri sponda a quello riportato sulla targhetta del l apparecchio ATTENZIONE Un errato voltaggio del l alimentazione elettrica annuller auto maticamente il vostro diritto alla garan zia 8 Compilare la cartolina di garanzia posta all interno del Manuale d Uso segnando sia il modello che il numero di serie dell apparecchio rilevandolo dalla targhetta fissata al telaio Spedire la cartolina debitamente compilata al costruttore C POSIZIONAMENTO E LIVELLAMENTO ATTENZIONE Questo fabbricatore di ghiaccio stato progettato per essere installato all interno di locali in cui la temperatura ambiente non scenda mai al di sotto di 10 C ne superi i 40 C Periodi prolungati di funzionamento a temperature al di fuori dei seguenti limiti costituiscono cattivo uso secondo i ter mini di garanzia e fanno decadere auto maticamente il vostro diritto alla garan zia 1 Posizionare l apparecchio nel luogo di in stallazione definitivo criteri per la sua scelta sono a Minima temperatura ambiente 10 C e massima temperatura ambiente 40 C b Temperature dell acqua di alimentazio ne minima 5 C massima 40 C Luogo ben aerato per assicurare un eff
73. limentation d eau Mod les refroidis par eau Les machines gla ons en version refroidissement par eau ont besoin de deux lignes d alimentation d eau s par es Une pour l eau qui doit tre transform e en gla ons et l autre pour l eau de refroidissement du condenseur Raccorder l alimentation d eau avec un tuyau flexible en plastique au raccord de 3 4 m le d arriv e d eau de condensation en prenant soin d installer une vanne d arr t proximit de la machine vacuation d eau Le tube d vacuation recommand est un tube en plastique rigide de 18 mm diam tre int conduissant un siphon de sol ouvert avec une pente de 3 cm par metre Pour faciliter l coulement d eau dans le tube d vacuation il est n cessaire de mettre une prise d air verticale au niveau du raccordement d vacuation vacuation d eau Mod les refroidis par eau L vacuation du condenseur sur les machines eau est raccord au coulement commun l int rieur de la machine Pour ce la il faut bien pr voir l installation d une prise d air verticale sur le point plus haut de la tuyauterie d vacuation en mani re d avoir un bon coulement d eau et il faut aussi s assurer que l eau s coule bien dans un siphon de sol ouverte Cel afin d viter qu en cas de mauvaise vidange que l eau d vacuation du condenseur puisse d gorger dans la cabine de stockage ou dans le r servoir d eau NO
74. lk Call Physician immediately In case of external contact flush with water KEEP OUT OF THE REACH OF CHILDREN 4 Scoop out all the ice cubes stored into the bin in order to prevent them from being contaminated with the cleaning solution then flush out the water from the sump reservoir by removing the overflow stand pipe Then fit it again 5 Remove the evaporator cover then slowly pour onto the evaporator platen the cleaning solution With the help of a brush dissolve the most resistant and remote scale deposits in the platen 6 Set the program selector head on CLEANING RINSING Fig 9 NOTE With the system in CLEANING RINSING mode the water pump is the only component in operation to circulate the cleaning solution in the entire water system 7 Let the unit remain in the CLEANING RINSING mode for about 20 minutes then turn the program selector on STAND BY again Page 9 8 Flush out the cleaning solution from the sump reservoir then pour onto the evaporator cavity two or three liters of clean potable water to rinse the mold cups and the platen If necessary remove the water spray platen to clean it separately 9 Turn again the program selector on CLEANING RINSING The water pump is again in operation to circulate the water in order to rinse the entire water system 10 Flush out the rinsing water from the sump reservoir 11 Repeat what stated on item 8 9 and 10 at least twice 12 Tu
75. longer in colder ambients so to partially compensate the length of the freezing cycle which is longer in high ambient temperatures and shorter in low ones H Check during the defrost cycle that the incoming water flows correctly into sump reservoir in order to refill it and that its surplus overflows through the overflow drain tube I Checkthe texture of ice cubes justreleased They have to be in the right shape with a small depression of about 5 6 mm in their crown If not wait for the completion of the second cycle before performing any adjustment Page 5 If the ice cubes require a correction of their shape it is possible to modify the length of the timed freezing cycle by changing the DIP SWITCH keys setting as illustrated on table B If the ice cubes are shallow and cloudy it is possible that the ice maker runs short of water during the freezing cycle second phase or the quality of the supplied water requires the use of an appropriate water filter or conditioner or the installation of the optional water drain valve kit KWD J be sure of the correct operation of ice level temperature sensor located in one side of storage bin liner place one shovel of ice cubes in contact with its probe for approx 30 sec 1 minute As thetemperature of storage bin sensor reaches the value of 2 C 35 F the ice level control transmits a signal to the micro processor of the BOARD in order to stop the ice mak
76. ly seated and that the water jets uniformely reach the interior of the inverted mold cups also make sure that the plastic curtain is hanging freely and there is not excessive water spilling through it E Theicemaking process takes place thereby with the water sprayed into the molds that gets gradually refrigerated by the heat exchange occuring with the refrigerant flowing into the evaporator serpentine During the freezing process when the evaporator temperature falls to reach 0 C 35 F the evaporator temperature sensor located in contact with the evaporator serpentine supplies a low voltage power signal to the electronic control device P C BOARD which in first instance generates the glowing of the 5th RED LED located in the front of the printed circuit board Fig 3 F The unit remains however in its normal freezing cycle mode untill the evaporator tempe rature detected by the sensor reaches the tem perature of 16 C 3 F on models 20 and to 13 C 8 5 F on model 30 When the evaporatortemperature falls below the above value the evaporator temperature sensor supplies a low voltage power signal to the P C BOARD in order to activate the electronic timer This one takes over the control of the freezing cycle up to the complete formation of the ice cubes Fig 4 with the lighting up of the 4th RED LED located just above the previous lighted one NOTE fin the 5 minutes length of the water filling phase the ma
77. m with the local code In some case a licensed plumber and or a plumbing permit is required F FINAL CHECK LIST 1 Is the unit in a room where ambient temperatures are within a minimum of 10 C 50 F even in winter months 2 Is there at least a 15 cm 6 clearance around the unit for proper air circulation 3 ls the unit level IMPORTANT 4 Have all the electrical and plumbing connections been made and is the water supply shut off valve open 5 Has the voltage been tested and checked against the data plate rating 6 Has the water supply pressure been checked to ensure a water pressure of at least Page 3 1 bar 14 psi 7 Check all refrigerant lines and conduit lines to guard against vibrations and possible failure 8 Have the bin liner and cabinet been wiped clean 9 Has the owner user been given the User Manual and been instructed on the importance of periodic maintenance checks 10 Has the Manufacturer s registration card been filled in properly Check for correct model and serial number against the serial plate and mail the registration card to the factory 11 Has the owner been given the name and the phone number of the authorized Service Agency serving him G INSTALLATION PRACTICE Hand shut off valve Water filter Water supply line flexible hose 3 4 male fitting Vented drain Open trapped vented drain Drain fitting Main switch Power line meim 8
78. me Ta Time added is in relation to one of the different combinations of the five keys 3 4 5 7 ofthe DIP SWITCH located in the front of the P C BOARD combination is factory set in consideration of the ice maker type and of its cooling version It is possible however to vary the timed length of the freezing cycle by changing the DIP SWITCH keys settings In Table B are shown the various time extensions of the freezing cycle third phase Ta in relation with the different DIP SWITCH keys settings G After about 20 22 minutes from the beginning of the freezing cycle in an hypothetic ambient temperature of 21 C 70 F the defrost cycle takes place with the hot gas and the water inlet valves being simoultaneously activated Fig 5 The electrical components in operation in this new situation are COMPRESSOR WATER INLET SOLENOID VALVE HOT GAS VALVE NOTE The length of the defrost cycle Ts notadjustable is automatically determinated by the micro processor of P C BOARD in relation of the time T2 necessary for the unit to reduce the evaporator temperature from 0 C 35 F to 13 C 8 5 F and ofthe ambient temperature as illustrated on Table C As shown it is possible to have a different length of the defrost cycle in connection with the different length of the second phase of the freezing cycle T2 related to the ambient temperature situations shorter when the ambient temperature is high and
79. minutes the unit stops with the glowing of the second RED WARNING LED Also in this case after having eliminated the source of the trip off to restart the machine it is necessary first to rotate the program selector on RE SET position then put it again on OPERATION or switch OFF and ON the unit at power line Main Switch The third portion or time Ta Added time of the freezing cycle is controlled by the electronic timer of P C BOARD As the evaporator tempe rature reaches the value of 13 C 8 5 F or to 16 C 3 F the sensing probe of the evaporator sensor in contact with the serpentine changes its electrical resistance causing a low voltage currentto flow to the P C BOARD which thereby activates an electronic timer NOTE The activation of the timer Time mode of P C BOARD is signalled by the glowing of fourth RED LED located in the front of the P C BOARD ATTENTION In case the length of the second portion of freezing cycle or time T2 lasts as long as between 35 and 45 minutes the third portion or time Ta gets skipped by the P C BOARD which puts the unit directly in the defrost or harvest cycle NOTE f after 15 minutes the evaporator temperature has not yet reached the value of 0 C 35 F due to a partially or total shortage of refrigerant or to a too high condensing temperature etc the sensor through the P C BOARD causes the unit to stop the operation with the sim
80. net de la machine Pour conserver votre machine glace en cubes sa capacit maximum de production ilestn c ssaire de proc der p riodiquement son entretien comme report au chapitre correspondant 2 Mettre de niveau la machine en utilisant les pieds r glables D BRANCHEMENTS LECTRIQUES D terminer en fonction des indications mentionn es sur la plaque signal tique puissance intensit la dimension du cable n cessaire pour l alimentation lectrique la machine Tousles machines sontexp di es compl tement cabl es avec leur cordon d alimentation lectrique S assurer que la machine a bien sa Page 20 ligne d alimentation qui est branch e a un interrupteur bipolaire murale pourvu des fusibles et d un conducteur de terre Voir la plaque signal tique pour d terminer le calibre du fusible Tout le cablage ext rieur devra tre conforme aux normes lectriques en vigueur V rifier la conformit du voltage de la ligne d alimentation avec la plaque d immatriculation avant de brancher la machine La tension admissible maximum ne doit pas d passer 10 de la valeurindiqu e sur la plaque m me lors du d marrage Le sous voltage admissible ne doit pas d passer 10 Un sous voltage peut occasionner un mauvais fonctionnement et d t riorer les contacts et les enroulements de moteur Avant de brancher la machine v rifiez encore une fois latension disponible contre les indications
81. ngineer the operation of the machine of one DIP SWITCH with ten keys of input terminals for the leads of the two sensor probes and of input and output terminals for the leads of the ice maker electrical wires The P C BOARD is the brain of the system and it elaborates through its Micro Processor the signals received from the two sensors in order to control the operation of the different electrical components of the ice maker compressor water pump solenoid valves etc By turning the program selector it is possible to put the unit in the following different situations CLEANING RINSING The water pump is the only electrical component in operation and it must be used during the cleaning or the rinsing procedure of the water system of ice machine STAND BY The unit remain under electrical power but OUT of operation It can be used by the service engineer in order to stop the unit during the service and inspection operations IN OPERATION The unit is running through the freezing and defrostcycles stopping automatically only at full bin situation RE SET To be selected to resume the unit operation when the ice maker shuts off due to the intervention of the security of the P C BOARD in relation to the exceeding time of freezing cycle portion T1 and T2 The six LEDS not visibles trough the panel placed in a vertical row in the front of the P C BOARD monitor from the top to the bottom the following situations GREEN L
82. ns indiqu es dans ce manuel de service B D BALLAGE ET V RIFICATION 1 Examiner l ext rieur du carton d emballage et s assurer qu il n y a pas d avarie imputable au transport Celle ci pouvant entrainer un dommage cach sur la machine exigerunexamenint rieur en pr sence du transporteur 2 a Couperetenleverles sangles en plastique maintenant le cartonnage sur son socle b Ouvrir le dessus du carton et enlever la plaque et les plots d angle de polystyr ne de protection c Enlever enti rement la bo te en carton 3 D monter les panneaux de la machine et s assurer qu il n y a pas de d gats l int rieur Faire une d claration aupr s du transporteur dans le cas d un dommage cach comme indiqu au paragraphe 2 ci dessus 4 Enlever tous les supports int rieurs d emballage etles rubans adh sifs de protection 5 S assurer que les tuyauteries frigorifiques ne frottent ni ne touchent ni entre elles ni d autres surfaces et que l h lice du ventilateur du condenseur tourne librement 6 Nettoyer les parois int rieures de la cabine de stockage etles parois ext rieures du meuble 7 S assurer que la tension d alimentation correspond bien aux indications mentionn es sur la plaque signaletique fix e l arri re sur le chassis ATTENTION Tout incident occasionn par l utilisation d une mauvaise tension d alimentation annulera vos droits la GARANTIE Page 19 8
83. nsente di effettuare una rapida autodiagnosi sulle uscite del MICROPROCESSORE al compressore alla pompa e ventilatore alle valvole gas caldo ed ingresso acqua alimentandole in rapida succes sione per 2 dando cos modo di verificare che i circuiti in uscita del microprocessore siano inte gri QUESTO TASTO DEVE ESSERE SEMPRE LASCIATO SULLA POSIZIONE OFF SPEN TO ATTENZIONE L operazione di auto diagnosi deve essere fatta per un bre vissimo periodo per evitare che com ponenti come il compressore venga no accesi e spenti pi volte per pochi secondi compromettendo cos il loro funzionamento tasti 3 4 5 6 e 7 del DIP SWITCH consentono di intervenire sulla durata della terza fase del ciclo di congelamento fase che controllata da un temporizzatore elettronico come dettagliato nella tabella B tasti 8 e 9 del DIP SWITCH consentono di variare la temperatura di intervento del sensore termico del controllo livello ghiaccio del conteni tore come mostrato nella tabella D II DECIMO tasto del DIP SWITCH ha il compito di variare latemperatura di intervento del sensore di temperatura dell evaporatore da 13 C posi zione OFF 30 a 16 C posizione ON 20 Pagina 18 ISTRUZIONI PER LA PULIZIA DEL CIRCUITO IDRAULICO 1 Togliere il pannello frontale e superiore per accedere sia alla scatola elettrica che all evaporatore 2 Attendere la fine del ciclo di sbrinamento quindi con l ausilio di un
84. o accendendo contempora neamente il quarto LED ROSSO Fig 4 NOTA Qualora il serbatoio dell acqua non risulti colmo trascorsi i5 minuti di caricamento verificare che 1 La pressione idrica sia di almeno 1 bar Max 5 bar 2 Eventuali dispositivi di filtrazione montati sulla rete idrica non riducano la pressione della stessa al di sotto del suddetto valore 3 Non vi siano ostruzioni nel circuito idrauli co dell apparecchio Filtro a rete posto all in terno della valvola d ingresso acqua Con trollo di flusso Ecc CONTROLLI DURANTE IL FUNZIONAMENTO Completata la fase di caricamento 5 minu ti l apparecchio inizia automaticamente il primo ciclo di congelamento accendendo il sesto LED ROSSO di segnalazione ed attivando COMPRESSORE MOTORE POMPA MOTORE VENTILATORE nel caso di apparec chi raffreddati ad aria Fig 2 NOTA La durata del ciclo di congelamento determinata dalla somma di tre tempi di cui due T1 T2 controllati dal sensore termico posto a contatto con la serpentina dell evaporatore non regolabili e uno Ta dal timer elettronico regolabile incorpo rato nella scheda elettronica primi due tempi legati allatemperatura della serpentina dell evaporatore e rilevati dal sensore mede simo SI possono riassumere nei seguenti T1 Tempo trascorso dall inizio del ciclo di congelamento sino al raggiungimento da parte del sensore termico dell evaporatore della temperatu
85. one di indirizzare verso lo scarico l acqua in eccesso Il refrigerante allo stato gassoso pompato dal compressore viene ora dirottato dalla valvola delgas caldo aperta direttamente alla serpentina dell evaporatore seguendo il percorso pi diret to cio non passando attraverso il condensato re Il gas caldo circolante all interno della serpentina dell evaporatore fa aumentare la temperatura dei bicchierini causando quindi lo stacco dai medesimi dei cubetti di ghiaccio cubetti che si staccano cadono sopra un piano inclinato da dove scivolano attraverso l apertura con tendina a lamelle per cadere all interno del contenitore del ghiaccio Al termine del ciclo di scongelamento le valvole di entrata acqua e del gas caldo vengono disattivate cosicch l apparecchio ripartir auto maticamente per iniziare un nuovo ciclo di congelamento DESCRIZIONE DEI COMPONENTI ELETTRONICI A SENSORE TEMPERATURA EVAPORATORE Il sensore termico dell evaporatore fissato a contatto della serpentina del medesimo rileva la temperatura del refrigerante in circolazione al l interno della stessa variabile durante il ciclo di congelamento e trasmettendo un segnale cor rente a bassa tensione al microprocessore ne avverte la variazione In relazione al segnale ricevuto ed ai tempi di ricevimento il microprocessore da il consenso all apparecchio di continuare o meno nel ciclo di congelamento Il trasmissione di corrente dal
86. or montiert ist elektrisch steuert Mit Maschinen die in normalen Umgebungs temperaturen 21 C installiert sind fallt der Saugdruck oder Tiefdruck schnell auf 1 bar zur Beginn des Gefrierprozesses d h wenn der W rfel sich zu bilden beginnt am Ende der Eisproduktion wenn die Wurfel gebildet sind fallt der Saugdruck auf O 0 1 ABTAUEN EISWURFELABWURF Nachdem die Zeituhr des E S T die Phase des Gefrierprozesses zu Ende f hrt oder Ende der 2en Phase des T2 Gefrierprozesses falls die Dauer zwischen 35 und 45 Minuten liegen sollte trittdie Maschine automatisch in die Ts Abtauphase ein HINWEIS Die Dauer der Abtauphase fix eingestellt ist im Verh lthis der Dauer der zweiten Phase des T2 Gefrierprozesses gem ss Tabelle Wahrend der Abtauphase sind folgende Komponenten aktiviert KOMPRESSOR WASSEREINLASS MAGNETVENTIL HEISSGAS MAGNETVENTIL Das einstr mende Wasser fliesst durch das Einlassventil ber den Durchflussregler im Ventil eingesetzt auf die Verdampferplatte um schliesslich durch die L cher der Hohlformen in den Wasserbeh lter zu tropfen Im Wasser beh lter steigt der Wasserpegel bis auf die H he des Ueberlaufrohres Die Restwassermenge wird im n chsten Produktionszyklus verwertet Inzwischen str mtdas Heissgas vom Kompressor ber das Heissgasventil direkt in die Verdampferschlangen unter Umgehung des Kondensators Die Heissgas Zirkulation erw rmt den Verdampf
87. ori a 40 C Lo stesso vale per la temperatura dell acqua di alimentazione che non deve essere inferiore ISTRUZIONI DI FUNZIONAMENTO AVVIAMENTO Dopo aver correttamente installato chio ed averlo collegato alla rete elettrica ed idrica attenersi alla seguente procedura per l avviamento A Dar corrente all apparecchio attivando l in terruttore generale esterno posto sulla linea di alimentazione elettrica Il primo LED VERDE si accende segnalando l apparecchio sotto tensione NOTA Ogni volta che viene data tensione dopo un periodo di fermata scollegato elettricamente la valvola di in gresso acqua cos come la valvola del gas caldo vengono alimentate per 5 minuti assi curando cos il riempimento del serbatoio ed un risciacquo del medesimo asportando quanto eventualmente accumulatosi polve re ecc durante il periodo di arresto Fig 1 B Durante la fase di caricamento o riempi mento osservare che l acqua cada a rivoli dai forellini della piastra evaporatore andando cos a colmare il serbatoio sottostante Osservare inoltre che l eccesso di acqua traboc chi attraverso il tubo verticale di troppo pieno e fluisca liberamente attraverso la condotta di sca rico dell apparecchio Durante la fase di caricamento acqua i compo nenti in funzione sono VALVOLA SOLENOIDE DI INGRESSO ACQUA VALVOLA SOLENOIDE GAS
88. oultaneous glowing of the SECOND RED WARNING LED Fig 7 After having eliminated the source of the unit trip off to restart the machine operation it is necessary first to rotate the program selector on RE SET position then put it again on to OPERATION position or alternatively switch OFF and ON the hand disconnect Main Switch The length of the third portion of the freezing cycle adjustable is pre fixed and related to the setting of the DIP SWITCH keys 3 4 5 6 and 7 The DIP SWITCH keys setting is made consideration of the model and of the type of condenser used air or water cooled In Table B are indicated the various lengths of the third portion of freezing cycle Time mode in accordance with the different combinations of the DIP SWITCH KEYS In Table A are indicated the DIP SWITCH keys combinations for the different models and versions as they are set in the factory The electrical components in operation during the freezing cycle are COMPRESSOR FAN MOTOR in air cooled version WATER PUMP and during the timed phase of freezing cycle Time mode they are joined by the ELECTRONIC TIMER On the air cooled versions the refrigerant head pressure is gradually reduced from a value of approx 11 bars 155 psig generally recorded at the beginning of the freezing cycle with the unit at21 C 70 F ambient temperature to a minimun value of approx 7 bars 100 psig just at the end of the freezing cycle
89. p of the carton and remove the polystyre protection sheet c Pull out the polystyre posts from the corners and then remove the carton 3 Remove the front and the rear panels of the unit and inspect for any concealed damage Notify carrier of your claim for the concealed damage as steted in step 1 above 4 Remove all internal support packing and masking tape 5 Check that refrigerant lines do not rub against or touch other lines or surfaces and that the fan blade moves freely 6 Use clean damp cloth to wipe the surfaces inside the storage bin and the outside of the cabinet 7 See data plate on the rear side of the unit and check that local main voltage corresponds with the voltage specified on it CAUTION Incorrect voltage supplied to the icemaker will void your parts replacement program Page 1 8 Remove the manufacturer s registration card from the inside of the User Manual and fill in all parts including Model and Serial Number taken from the data plate Forward the completed self addressed registration card to the factory C LOCATION AND LEVELLING WARNING This Ice Cuber is designed for indoor installation only Extended periods of operation at temperatures exceeding the following limitations will constitute misuse under the terms of the Manufacturer s Limited Warranty resulting in LOSS of warranty coverage 1 Position the unit in the selected permanent location Criteria for
90. po trascorso dall inizio del ciclo di congelamento sino al raggiungimento della tem peratura di 0 C da parte del sensore dell evaporatore L accensione del quinto LED ROSSO posto sul lato destro della scheda elet tronica segnala il completamento di questa fase NOTA Qualora dopo 15 minuti dall inizio del ciclo di congelamento il sensore termico dell evaporatore non avesse ancora raggiunto la temperatura di 0 C mancanza parziale o totale del refrigerante temperatura di con densazione troppo elevata ecc chio si arresta attivando contemporanea mente il secondo LED ROSSO di allarme Fig 7 Per poter ripristinare il funzionamento del l apparecchio necessario intervenire ruotando il selettore dei programmi dalla posizione di FUNZIONAMENTO sulla posi zione di RIPRISTINO ALTA TEMPERATU RA quindi di nuovo su FUNZIONAMENTO dopo aver ovviamente diagnosticato ed eli minato la causa che ha provocato l interven to della sicurezza Pagina 15 La seconda fase o tempo T2 non regolabile pari al tempo necessario all apparecchio per far scendere la temperatura del sensore dell evaporatore da 0 C a 13 C nel modello 30 ed a 16 C nel modello 20 Anche questo caso l accensione del quarto LED ROSSO posto sopra il precedente avverte del completamento di questa fase NOTA Qualora iltempo T2 fosse superiore a 45 minuti l apparecchio si arresta attivan do contemporaneamente il se
91. r bis zur Temperatur von 13 C oder 16 C Die dritte Zeit Ta Zusatzzeit ist in Bezug auf die Einstellung der DIP SWITCH 3 4 5 6 und 7 auf der Frontseite der elektronischen Zeituhr eingebaut Die elektronische Zeituhr ist werkseitig eingestellt unter Ber cksichtigung des Maschinentyps und des K ltemittels Es ist jedoch m glich die Zeitdauer der von der elektronischen Zeituhr kontrollierten Ta Gefrierphase Uber die Mikroschalter dip switch aufdem elektronischen Steuertableau E S T zu ver ndern siehe Tab 3 In TAB C des Funktionsprinzip ist die Dauer der letzten Phase des Ta Gefrierprozesses angegeben in Bezug auf die Kombinationen der DIP SWITCH Schalter Seite 32 G Umgebungstemperatur von z B 21 C wird nach ca 20 22 Minuten ab Beginn der Eisbildung die Abtauphase gestartet Abb 5 Die elektrisch aktivierten Komponenten sind die folgenden KOMPRESSOR WASSEREINLASSVENTIL HEISSGASVENTIL HINWEIS Die Dauer der Ts Abtauphase nicht einstellbar ist vom Mikroprozessor der elektronischen Steuerkarte automatisch bestimmt in Bezug aufdie vom Ger tben tzte T2 Zeit ver nderlich entsprechend der Raumtemperatur Siehe TAB Bei Erh hung der T2 Zeit verringert sich die Dauer der Abtauphase im gegenfall wird diese l nger sein bei verk rzter T2 Zeit mittel niedrige Raumtemperatur Bei mittel hoch Temperaturen die mehr verwendete Zeit f r die Eisw rfelbildung T2
92. ra di 0 C T2 Tempo trascorso dal raggiungimento della temperatura di 0 C fino alla temperatu ra di 13 C oppure a 16 C Il terzo tempo Ta Tempo aggiuntivo in funzione della regolazione dei tasti di commutazione 3 4 5 6e 7delDIPSWITCH posto sulla parte frontale della scheda elet tronica La regolazione del timer elettronico prefissata in fabbrica in funzione sia del tipo di apparecchio che del tipo di raffreddamento E possibile comunque variare la fase temporizzata del ciclo di congelamento Ta controllata dal timer elettronico variando le combinazioni dei suddetti tasti del DIP SWITCH come mostrato nella tabella B Pagina 14 G Trascorsiall incirca 20 22 minuti del ciclo di congelamento ipotizzando una temperatura ambiente di circa 21 C ha inizio la fase di scongelamento Fig 5 componenti in funzione in questa nuova situa zione sono COMPRESSORE VALVOLA SOLENOIDE DI INGRESSO ACQUA VALVOLA SOLENOIDE DEL GAS CALDO NOTA La durata del ciclo di scongelamento Ts non regolabile automaticamente de terminata dal MICROPROCESSORE della scheda elettronica in rapporto al tempo T2 variabile a secondo della temperatura am biente come illustrato nella tabella C All aumentare del tempo T2 la durata del ciclo di scongelamento diminuisce al con trario questi sar pi lunga in presenza di un tempo T2 ridotto temperatura ambiente medio bassa In situazioni di ambiente medio alte il mag
93. rage les deux vannes celle de gaz chauds et celle d arriv e d eau viennenta tre d sactiv es permettant ainsi ala machine de commencer un nouveau cycle de cong lation DESCRIPTION DES COMPOSANTS A D tecteur de temp rature d evaporateur Le capteur de ce d tecteur est plac en contact avec le serpentin vaporateur et il d tecte ainsi la chute de temp rature d vaporation pendant le cycle de cong lation pour la signaler la carte Selon le type de signal et selon le temps coul du d part du cycle le Micro processeur fait compl ter ou non le cycle de cong lation en cours de formation Le flux de courant de basse tension qui est envoy par le d tecteur la carte lectronique vient tre regulierement mise en vidence par l allumage de la 5 me LED ROUGE pour le temps 1 et en suite par l allumage de la 4 me LED ROUGE pour le temps T2 L allumage de ces deux LED a un intervall de quelque minute signale au technicien charg de l inspection de la machine que la progression du cycle de cong lation se d roule sans probl mes B D tecteurde niveau de glacons stock s Plac sur une des parois int rieures de la cabine de stockage la sonde de ce contr le d tecte la pr sence de glacons autour d elle pour arr ter par cons quent le fonctionnementde la machine En effect quand le niveau des gla ons stock s monte pour submerger la sonde la temp rature de cette sonde bais
94. rierkarte sorgf ltig ausgef llt Kontrollieren Sie die richtigen Modell und Seriennummern auf dem Serienfabrikationsschild und schicken Sie die Karte an den Hersteller 12 Wurde dem Besitzer Adresse und Telefonnummer des zust ndigen Vertrags kundendienstes mitgeteilt G INSTALLATION Handabsperrventil Wasserfilter Wassereinlauf 3 4 Anschluss Abflussm ndung Wasserabfluss mit offenen Siphon Abflussst ck Hauptschalter Elektrische Linie OMAN O Q FWD WARNUNG Dieser Eisbereiter ist nicht f r die Aufstellung im Freien geplant und arbeitet nicht unter Raumtemperaturen unter 10 C bzw ber 40 C Das gleiche gilt f r Wassertemperaturen die nicht unter 5 C oder ber 40 C sein d rfen BEDIENUNGSANLEITUNG INBETRIEBNAHME Nachdem Sie die Eisw rfelmaschine korrekt aufgestellt haben und die Wasseranschl sse sowie die elektrischen Anschl sse erstellt sind halten Sie sich an folgenden Inbetriebs setzungsablauf A Schalten Sie den Hauptschalter ein um die Maschine zu starten Der erste gr ne LED Lampe geht an d h Ger t steht unter Spannung HINWEIS Nach jedem Neueinschalten der Maschine ffnen sich zuerst das Wassereinlass und das Heissgas Ventil f r 5 Minuten damit der Wasserbeh lter von eventuellen R ckst nden gereinigt und mit Frischwasser gef llt wird Abb 1 B W hrend der Wasserf llphase kann
95. rn the program selector on RE SET HI TEMPERATURE position and immediately afterward to FREEZING OPERATION NOTE By setting the selector on RE SET first and then to FREEZING OPERATION the ice maker will perform the 5 minutes WATER FILLING phase i e the water inlet solenoid valve opens to allow the incoming water to rinse again the water system and to properly fill up the sump reservoir for the next freezing cycle 13 Place again the evaporator cover and the unit service panels 14 At completion of the freezing and harvest cycle make sure of proper texture and clearness of the ice cubes and that they do not have any acid taste ATTENTION In case the ice cubes are cloudy white and have an acid taste melt them immediately by pouring on them some warm water This to prevent that somebody could use them 15 Wipe clean and rinse the inner surfaces of the storage bin REMEMBER prevent the accumulation of undesirable bacteria it is necessary to sanitize the interior of the storage bin with an anti algae disinfectant solution every week Pagina 10 INFORMAZIONI GENERALI ED INSTALLAZIONE INTRODUZIONE fabbricatori elettronici di ghiaccio in cubetti sono stati progettati e costruiticon un elevato standard qualitativo Essi vengono collaudati interamente per diverse ore e sono in grado di assicurare il massimo rendimento relativamente ad ogni particolare uso e situazione
96. roduzione di cubetti di ghiac cio opachi e ad una notevole incrostazione delle parti interne del circuito idraulico Alimentazione idraulica Collegare il raccordo da 3 4 di pollice maschio della valvola solenoide di ingresso acqua alla linea di alimentazione idrica utilizzando il tubo in plastica rinforzato del tipo alimentare atossico fornito La linea di alimentazione idraulica deve essere munita di un rubinetto di intercettazione posto in un luogo accessibile nei pressi dell apparecchio Alimentazione idraulica Modelli raffreddati ad acqua modelli raffreddati ad acqua richiedono due linee di alimentazione acqua separate una che alimenti il serbatoio dell acqua che serve per la formazione dei cubetti di ghiaccio l altra che alimenti attraverso una seconda valvola solenoide il condensatore di raffreddamento Anche per l allacciamento idraulico del conden satore occorre impiegare un tubo flessibile in plastica rinforzato con raccordo femmina da 3 4 di pollice ed una valvola di intercettazione sepa rata Scarico acqua Si consiglia di usare come tubo di scarico un tubo in plastica rigida avente diametro interno di 18mm Lo scarico dell acqua in eccesso avviene per gravit per avere un regolare deflusso indi spensabile che lo scarico disponga di una presa d aria e vada un sifone aperto Scarico acqua Modelli raffreddati ad acqua Lo scarico dal condensatore nei modelli raffred dati ad acqua
97. rrage Contr le pendant le fonctionn PRINCIPE DE FONCTIONNEM ENT Cycle de cong lation Cycle de d moulage INSTRUCTION DE NETTOYAGE DU CIRCUIT HYDRAULIQUE 27 ALLGEM EINES UND INSTALLATION 28 28 28 Einf hrung Anspacken und Inspektion Maschinenplatz und lotgerechte Austellung Elektrische Anschl Be Wasserversorgung und AbfluBleitungen SchluBkontrollen Installation BETRIEBSANLEITUNG Inbetriebnahme Kontrolle bei Betrieb FUNKTIONSSYSTEME 33 Gefrierprozess Abtauprozess WARTUNGS UND REINIGUNGSANLEITUNGEN 36 SCARICO ACQUA SOLO PER 240 V 20mm VIDANGE EAU SEULEMENT POUR 240 V 25 32 WATER OUTLET ONLY 240 V l WASSERABLAUF NUR FUR 240 V 20mm SCARICO ACQUA VIDANGE EAU 25 32 WATER OUTLET WASSERABLAUF 3 4 Gas ENTRATA ACQUA ARRIVEE D EAU WATER INLET WASSERZUFUHR CAVO DI ALIMENTAZIONE CABLE D ALIMENTATION CORD SET SPEISUNGSKABEL 20 30 A 500mm 19 44 64 525mm 20 43 64 B 675mm 26 1 2 715mm 28 1 16 C 386 mm 15 3 16 462mm 18 3 16 DIP SWITCH KEYS FACTORY SETTING COMBINATIONS PER MODEL AND VERSION REGOLAZIONE TASTI DIP SWITCH PER MODELLO E VERSIONE COMBINAISON DES COMMUTATEURS NUMERIQUES DU DIP SWITCH POUR MODELES ET VERSIONS EINSTELLUNG DIP SWITCH TASTE NACH MODELL UND VERSION DIPSWITCH 1 2 3 4 5 6 7 OFF OFF ON OFF ON OFF ON OFF OFF OFF OFF ON OFF ON LENGTHS OF TIMED PORTION OF FREEZING CYCLE Ta ACCORDING TO THE DIP SWITCH SET
98. rrage des l ments suivants COMPRESSEUR POMPE A EAU VENTILATEUR pour les machines refroidis par air Fig 2 D V rifiez travers louverture de passage des gla ons que le syst me d arrosage d eau est bien positionn et que l eau viente bien tre asperg l int rieur des godets de l amp vaporateur et que les lamelles en plastique du rideau sont bien libre de basculer et qu il n y pas d eau qui passe au travers celles ci E Le processus de fabrication de glace commence lorsque l eau est asperg l int rieur des godets Ceux ci viennent tre graduellement r friger s par l vaporation du r frig rant qui circule dans le serpentin d vaporateur Pendant ce proc ssus quand le d tecteur de temp rature d vaporateur sent que la temp rature d vaporation s abaisse jusqu a 0 C il fait arriver au contr le lectronique un flux de courant de basse tension qui active le 5 me LED ROUGE Fig 3 pour signaler le passage de la machine de la 1 re la 2 me phase du cycle de cong lation F Lamachineresteradansla2 me phase du cycle de cong lation jusqu a ce que la temp rature d vaporation d tect par le capteur correspondent s abaisse a 16 C pour le mo d le 20 et 13 C pour le mod le 30 A ce point la le d tecteur de temp rature d vaporation fait arriver au contr le lectronique un flux de courant de basse tension qui active le temporisateur
99. sa tensione integrato da un selettore di funzioni da sei LED verdi e rossi di segnalazione da una serie di dieci tasti di commutazione del DIP SWITCH e dai terminali di collegamento con le periferie sia di controllo sensori che di funzionamento componenti elet trici La scheda elettronica l effettivo cervello del sistema essa infatti riceve isegnali in entrata dai due sensori e dopo averli elaborati attraverso il suo MICROPROCESSORE comanda i compo nenti elettrici pompa compressore ecc ge stendo cos il funzionamento dell intero apparec chio Le funzioni che si possono selezionare sono quattro corrispondenti a LAVAGGIO RISCIACQUO La sola pompa in funzione per permettere la circolazione nel si stema idraulico dell apparecchio della soluzio ne di acqua e disincrostante Da selezionare durante le operazioni di lavaggio ATTESA PARCHEGGIO L apparecchio sotto tensione rimane completamente fermo inoperativo Da selezionare durante le opera zioni di controllo e verifica FUNZIONAMENTO L apparecchio funziona re golarmente alternando cicli di congelamento a cicli di sbrinamento arrestandosi automatica mente solo a contenitore pieno REINSERZIONE Posizione da selezionare per far ripartire il fabbricatore di ghiaccio dopo l arre sto a seguito dell intervento della sicurezza di funzionamento dell apparecchio legata ad i tem pi massimi T1 e T2 di raggiungimento da parte del sensore termico
100. se et lorsque elle attient 2 C la machine s arr te et en m me temps le 3 me LED ROUGE s allume Quand on pr l ve des gla ons de la machine la sonde vient tre liber e de la pr sence de glace satemp rature monte progressivement et quand elle atteint 4 5 C la sonde fait arriver la carte lectronique un flux de courant de basse tension qui active de nouveau la machine pour la remettre en marche Page 26 NOTA Suite l intervention du contr le de niveau glace la fabrique de glace reprende son fonctionnement a partir du d but du cycle de cong lation Enchangeantla combinaison des commutateurs 8 et 9 du DIP SWITCH il est possible de faire varier la plage d enclanchement de ce contr le comme montr sur le tableau D en sachant que la valeur de coupure reste invariablement gale a 2 C C Carte lectronique La carte lectronique est log e dans sa boite en plastique plac e sur le c t frontal de la machine Elle est compos e par deux circuits imprim s un a voltage nominale et l autre de basse tension integr avec le s lecteur des programmes en plus elle possede six LED de signalisation un interrupteur a dix commutateurs numeriques DIP SWITCH un bornier pour la sortie des conducteurs qui vont aux diff rents composents lectriques et un autre bornier pour l arrive des conducteurs qui viennent des deux capteurs La carte est le cerveau du syst me en effet par son micro
101. servoir pendant le p riode d arr t de la machine Fig 1 Pendant la phase de remplissage d eau v rifiez que l eau qui arrive sur la platine vaporateur s coule bien par les trous perc s dans la platine pr vu cet effet et tombe bien dans le r servoir d eau Dans le r servoir le niveau d eau monte graduellement jusqu ce qu il arrive en correspondance au trop plein l eau en exc s qui continue a arriver dans le r servoir s coule par le trop plein dans la vidange Pendant cette phase les composants en fonctionnement sont LA VANNE D ARRIVEE D EAU LA VANNE DE GAZ CHAUDS NOTA Si pendant la p riode de remplissage d eau dur e 5 minutes le niveau d eau dans le r servoir n atteind pas le bord sup rieur du trop plein il faut se pr occuper de v rifier 1 La pression d eau de la ligne d alimentation ne soitpas inf rieure 1 bar mais elle ne doit pas d passer 5 bars 2 Le dispositif de filtrage ou de traitement d eau ventuel ne r duise pas la pression d eau d alimentation S Qu iln ya pas un bouchon dans la tuyauterie d eau de la machine ou bien de la salet sur le filtre de l arriv e d eau ou dans le r stricteur de contr le du d bit d eau VERIFICATIONS DE FONCTIONNEMENT Alafin de la phase de remplissage d eau 5 minutes de dur e la machine passe automatiquement en cycle de cong lation avec l allumage du 6 me LED ROUGE et le d ma
102. ter Acqua Eau Wasser 8 35 18 1 5 2 2 9 340 7 3x1 11 250 Capillary tube Tubo capillare Tube Capillaire Kapillarrohr 30A 30 W 230 50 1 10 106 Air Water Aria Acqua Air Eau Luft Wasser 13 39 24 1 4 2 4 11 380 8 3x1 4 15 260 250 Capillary tube Tubo capillare Tube Capillaire Kapillarrohr OPERATING PRESSURES PRESSIONI DI FUNZIONAMENTO PRESSIONES DE FONCTIONNEMENT BETRIEBSDR CKE Discharge pressure Pressione di mandata Haute pression Hochdruckbereich Suction pressure Pressione di aspirazione Basse pression Niederdr ck Freezing cycle Ciclo di congelamento Cycle de Congelation Gefrierfase End of freezing cycle Fine ciclo di congelamento Fin du cycle de cong lation Ende der Gefrierfase Air cooled Raffr ad aria Refroid air Luftgek hlt Water cooled Raffr ad acqua Refroid eau Wassergek hlt 7 11 bar 100 155 psig 8 5 10 bar 120 140 psig 0 0 1 bar 0 1 5 psig 0 0 1 bar 0 1 5 psig n w gt n WIRING DIAGRAM SCHEMA ELETTRICO SCH MA LECTRIQUE SCHALTUNGSSCHEMA AIR amp WATER COOLED RAFFREDDAMENTO AD ARIA ED AD ACQUA REFROIDISSEMENT A AIR ET A EAU LUFT UND WASSERGEK HLT SCHWARZ A BLUE BLU BLEU BLAU M BROWM MARRONE MARRON BRAUN GV YELLOW GREEN GIALLO VERDE JAUNE VERT GELB GRUN TERMINAL BOARD MORSETTIERA BORNIER ANSCHLUSSKASTEN EVAPORATOR SENSOR SENSORE EVAPOR DETEC T
103. tung nicht andere Leitungen oder Fl chen ber hrt und der L fterfl gel nicht blockiert ist 6 Zur Reinigung der Speicherinnenfl chen und der Gehauseaussenwande ein sauberes feuchtes Tuch ben tzen 7 berpr fen Sie ob die rtliche Stroms pannung mit der auf dem Fabrikationsschild bereinstimmt Das Fabrikationsschild befindet sich auf der R ckseite des Geh uses in der Nahe der hydraulischen elektrischen Anschl sse WARNUNG Eine falsche Spannung der elektrischen Versorgung wird automatisch Ihre Garantierechte annullieren 8 Herstellergarantiekarte im Inneren der Bedienungsanleitung eingesetzt einschliesslich Modell und Seriennummer des Fabrika tionsschilds vollstandig ausf llen und den Hersteller schicken C MASCHINENPLATZ UND WAAGERECHTE AUFSTELLUNG WARNUNG Dieser Kegeleisbereiter ist f r die Aufstellung im Inneren von Raume geplant mit Raumtemperaturen NICHT unter 10 C oder Uber 40 C Wird die Maschine trotzdem Uber eine langere Zeitspanne unter diesen Umstanden betrieben so ist das als unsachgem sse Behandlung zu betrachten und bedeutet aufgrund der Bestimmungen der Herstellergarantie den Verlust der Garantie Leistung 1 Die Maschine am gew hlten Ort aufstellen Bei der Wahl des Aufstellungsortes sollten folgende Punkte beachtet werden a Raumtemperaturen min 10 C und 40 C b Wassertemperaturen min 5 C und max 40 C Ein gut bel fteter Raum
104. uniti di un cavo di alimentazione elettrica per cui si richiede un collegamento dello stesso ad una linea elettrica provvista di cavo di messa a terra e che faccia capo ad un proprio interruttore magneto termico munito di fusibili adeguati come indicato nella targhetta di ogni singolo apparecchio La variazione massima di voltaggio consentita non deve eccedere il 10 del valore di targa essere inferiore al 10 dello stesso Un basso voltaggio pu causare un funzionamento ano malo e pu essere la causa di seri danni alle protezioni ed agli avvolgimenti elettrici NOTA Tutti i collegamenti esterni devono essere fatti a regola d arte in conformit con quanto stabilito dalle norme locali da parte di personale qualificato Prima di collegare il fabbricatore di ghiaccio alla linea elettrica accertarsi ancora una volta che il voltaggio dell apparecchio specificato sulla targhetta corrisponda al voltaggio misurato E ALIMENTAZIONE IDRAULICA E SCARICO Premessa Nella scelta dell alimentazione idraulica al fabbricatore di ghiaccio a cubetti si deve tenere presente a Lunghezza della tubazione b Limpidezza e purezza dell acqua c Adeguata pressione dell acqua di ali mentazione Una bassa pressione dell acqua di alimentazio ne inferiore ad 1 bar pu causare dei disturbi di funzionamento dell apparecchio L uso di acque Pagina 11 contenenti una quantit eccessiva di minerali dar luogo ad una p
105. veaukontrolle des E S T ein Signal bermittelt womit die Maschine wieder in Betrieb genommen wird HINWEIS Nach der Abschaltung die von der Beh lter Niveaukontrolle verursacht ist wird die Maschine immer mit der Gefrierphase anfangen Durch die Mikroschalter 8 und 9 ist es m glich das Differential der Niveaukontrolle zu ndern gem ss Tabelle D die Eingrifftemperatur derselben bleibt auf 2 C Elektronische Steuer Tableau E S T Mikroprozessor Das E S T welches auf der Vorderseite der Maschine montiert ist besteht aus einer Leiterplatte mit dem Programmvorwahl Knopf 6 LED Anzeigen grune und rote f r den Betriebszustand 10 Mikroschalter Anschlussklemmen f r die F hler sowie f r die Verkabelung der elektrischen Komponenten Das E S T ist das Gehirn des Systems welches mit seinem Mikroprozessor die Signale der zwei F hler Sensoren verarbeitet und die elektrischen Komponenten der Eismaschine entsprechend ansteuert Kompressor Wasserpumpe etc Mit dem Programmvorwahl Knopf folgende vier Betriebszust nde gew hlt werden REINIGEN SPUELEN Nur die Wasserpumpe ist in Betrieb um die Wasserzirkulation f r den Entkalkungs und Sp lvorgang aufrecht zu erhalten STAND BY Die Maschine steht noch unter Strom ist aber abgeschaltet zu wahlen bei Untersuchungen IN BETRIEB Die Maschine durchlauft Gefrier und Abtauzyklus und stellt bei vollem Beh lter automatisch ab RES

R 134 A - Scotsman

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