Fisherr Flüssigkeitssensor mit Bezugsgefäß 249
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1. e 4 oben seitlich und unten am Bezugsgef Die Bezugsgef typen 1 2 3 4 bezeichnen geschraubte oder geflanschte Anschl sse Die Typen S1 S2 S3 S4 bezeichnen geschraubte Anschl sse Die Typen F1 F2 F3 F4 bezeichnen geflanschte Anschl sse 1 Dieses Teil ist in einer Vielzahl verschiedener Konstruktionswerkstoffe Abmessungen und anderer Spezifikationen lieferbar Hier sind nur die Standardwerkstoffe bzw typische Werkstoffe Abmessungen und Spezifikationen aufgef hrt Wenden Sie sich bitte an Ihr Emerson Process Management Vertriebsb ro wenn Sie Beratung zur Auswahl spezifischer Werkstoffe Abmessungen oder Spezifikationen w nschen Sensoren 249 mit Bezugsgef September 2012 Pos 26 21 29 30 31 32 33 35 18 Beschreibung Teilenummer Pipe Plug For 249 malleable cast iron 1 1 2 NPT styles S2 S3 S4 2 req d 2 NPT style S2 3 amp S4 For 249B steel styles S3 S4 For 249C S31600 styles S3 S4 For 249K steel styles S3 4 Pipe Plug 2 req d For 249 cast iron CL125 CL250 For 249B steel Liquid Damper 530400 NPS 1 1 2 connection NPS 2 connection Blind Flange For 249L Ring Iron gasket For 2491 1P476921042 Stud Bolt steel B7 4 req d For 249L Hex Nut steel 4 req d For 249L Heat Insulator Ass y Use only when specified Pos 36 37 38 39 40 51 53 54 56 Betriebsanleitung D200099X0DE Beschreibun2. N T T N SEN SS SS TS ST ST Nr 777 muutun AMALAR RAT Aa zu EU r NT ES QIO 77 DETAIL DER ANSCHL SSE NACH TYP 3 ODER 4 FT N N EA T T FT TTS R T T FT TE LT T TU T 14 30A7425 B DOC 17 30A7428 B DOC Pos Beschreibung Pos Beschreibung 20 HexNut steel 17 PipePlug For 249 For 249B styles 2 3 steel CL125 12 req d For 249C styles 2 3 S31600 CL250 4 req d For 249K and 249L styles 2 3 steel For 249B 249C 8 req d 18 Hex Nutl 4 req d For 249K 8 req d For 249 and 249B steel B7 For 249L 4 req d 249C steel B7 21 Cap Screwl steel B7 8 req d For 249K and 249L steel B7 For 249 19 Cap Screwl steel B7 4 req d CL125 For 249 CL250 CL125 21 Bolt Stud B7 8 req d CL250 For 249B 19 Bolt Stud steel B7 4 req d For 249C For 249B 249C For 249K For 249K For 249L 1 Dieses Teil ist in einer Vielzahl verschiedener Konstruktionswerkstoffe Abmessungen und anderer Spezifikationen lieferbar Hier sind nur die Standardwerkstoffe bzw typische Werkstoffe Abmessungen und Spezifikationen aufgef hrt Wenden Sie sich bitte an Ihr Emerson Process Management Vertriebsb r 16 wenn Sie Beratung zur Auswahl spezifischer Werkstoffe Abmessungen oder Spezifikationen w nschen Betriebsanleitung D200099X0DE Abbildung 10 Fisher Fl ssigkeitssensor 249K DIO YA Ea u BE A IN II IT IT IT NT TF AMASA A MAA NG amp f DE
3. Sensoren 249 mit Bezugsgef NUNURU A N SCHNITT A A September 2012 Sensoren 249 mit Bezugsgef Betriebsanleitung September 2012 D200099X0DE Weder Emerson Emerson Process Management noch jegliches andere Konzernunternehmen bernimmt die Verantwortung f r Auswahl Einsatz oder Wartung eines Produktes Die Verantwortung bez glich der richtigen Auswahl Verwendung und Wartung der einzelnen Produkte liegt allein beim K ufer und Endanwender Fisher ist ein Markenname der sich im Besitz eines der Unternehmen des Gesch ftsbereiches Emerson Process Management der Emerson Electric Co befindet Emerson Process Management Emerson und das Emerson Logo sind Marken und Dienstleistungsmarken der Emerson Electric Co Alle anderen Marken sind Eigentum der jeweiligen Rechteinhaber Der Inhalt dieser Ver ffentlichung dient nur zu Informationszwecken obwohl gro e Sorgfalt zur Gew hrleistung ihrer Exaktheit aufgewendet wurde k nnen diese Informationen nicht zur Ableitung von Garantie oder Gew hrleistungsanspr chen ob ausdr cklicher Art oder stillschweigend hinsichtlich der in dieser Publikation beschriebenen Produkte oder Dienstleistungen oder ihres Gebrauchs oder ihrer Verwendbarkeit herangezogen werden F r alle Verk ufe gelten unsere allgemeinen Gesch ftsbedingungen die auf Anfrage zur Verf gung gestellt werden Wir behalten uns das Recht vor jederzeit und ohne Vorank ndigung die Konstruktion und technischen Daten der Produkte zu
4. ndern oder zu verbessern Emerson Process Management Marshalltown Iowa 50158 USA Sorocaba 18087 Brazil f Chatham Kent ME4 4QZ UK S Dubai United Arab Emirates aF Singapore 128461 Singapore www Fisher com E M E RSO N ki t e 1976 2012 Fisher Controls International LLC Alle Rechte vorbehalten
5. Darauf achten dass der Verdr nger nicht abrutscht und in das Bezugsgef f llt da er sonst besch digt werden k nnte 3 Den Kopf vorsichtig entfernen und den Verdr nger herausheben 4 Bezugsgef der Typen 1 oder 4 Schraub oder Flanschanschluss m ssen am unteren Anschluss abmontiert und die D mpfungsscheibe Pos 29 entfernt werden Entfernen des D mpfers Entweder aus dem Flanschanschluss heraushebeln oder mithilfe eines 1 2 Zoll Innensechskantschl ssels aus dem Schraubanschluss herausschrauben Bei Bedarf das Bezugsgef Typ 4 vollst ndig vom Beh lter abbauen 5 Zur vollst ndigen Entfernung der Prozessfl ssigkeit und Reinigung von Bezugsgef en Typ 2 und 3 geschraubt oder geflanscht Abbildung 4 den Rohrstopfen Pos 17 oder 26 vom Bezugsgef boden entfernen Die D mpfungsscheibe Pos 29 entfernen Bei Bedarf das Bezugsgef vollst ndig vom Beh lter abbauen Abbildung 4 Anschlussvarianten der Bezugsgef e TYP 1 OBEN TYP 2 OBEN UND UND UNTEN UNTEN SEITLICH TYP 3 OBEN SEITLICH TYP 4 OBEN SEITLICH UND UNTEN SEITLICH UND UNTEN GESCHRAUBT S1 GESCHRAUBT 52 GESCHRAUBT 53 GESCHRAUBT SA GEFLANSCHT F1 GEFLANSCHT F2 GEFLANSCHT F3 GEFLANSCHT F4 A1271 2 IL 6 Zur Reinigung die entsprechenden Verfahren Werkzeuge und L sungen verwenden Nach der Reinigung die D mpfungsscheibe einbauen und das Bezugsgef an den Beh lter anbauen Den Kopf und den Regler bzw Messwertgeber installieren De
6. ngers gelangt sind 2 Die Sechskantmuttern Pos 20 oder 22 der Verschraubung Pos 21 l sen und die Kopfposition nach Bedarf einstellen Austausch des Torsionsrohrarms und nderung der Einbauposition 1 Wenn das Mitnehmerlager Pos 4 locker ist Verschlei auf der Oberfl che der Schneide vorliegt oder der Verdr ngerhebel mit Mitnehmer Pos 7 verbogen verschlissen oder korrodiert ist kann die ordnungsgem e Funktion beeintr chtigt werden Unbedingt die Kugel am Verdr ngerhebel pr fen 2 Nachdem die entsprechenden Anweisungen f r das Entfernen des Kopfes und des Verdr ngers aus dem Bezugsgef befolgt wurden den Sensor zur Wartung in einen geeigneten Arbeitsbereich bringen VORSICHT Die Sensorbaugruppe abst tzen um Besch digungen des Verdr ngers der Verdr ngerspindel des Verdr ngerhebels und der zugeh rigen Teile zu vermeiden 3 Den Regler bzw Messwertgeber und den Verdr nger Pos 10 entfernen Dann die Sechskantmuttern Pos 20 entfernen mit denen der Torsionsrohrarm Pos 3 am Kopf Pos 2 befestigt ist Den Torsionsrohrarm vom Kopf abnehmen Sensoren 249 mit Bezugsgef Betriebsanleitung September 2012 D200099X0DE 4 Das Torsionsrohr Pos 9 gem den entsprechenden Anweisungen ausbauen 5 Die Lagerschrauben Pos 5 den Verdr ngerhebel und das Mitnehmerlager entfernen 6 Die neue Montageausrichtung festlegen Hinweis Darauf achten dass das Mitnehmerlager so installiert wird dass
7. angeschlossenen Reglers bzw Messwertgebers absperren und den Versorgungsluftdruck komplett abbauen Die Flanschverschraubung Pos 22 und die Rohrstopfen Pos 17 26 oder 27 vorsichtig l sen Den Regler bzw Messwertgeber vom Torsionsrohrarm Pos 3 abbauen Vor der Fortsetzung der Wartungsarbeiten darauf achten dass das Bezugsgef Pos 1 frei von Prozessdruck und oder Prozessfl ssigkeit ist Die Flanschverschraubung Pos 22 und die Rohrstopfen Pos 17 26 oder 27 vorsichtig l sen Vor s mtlichen Wartungsarbeiten die einen Umgang mit dem Verdr nger erfordern den Verdr nger Pos 10 pr fen damit gew hrleistet ist dass kein Prozessdruck und keine Prozessmedien in den Verdr nger eingedrungen sind Betriebsanleitung Sensoren 249 mit Bezugsgef D200099X0DE September 2012 Der Verdr nger dieses Ger ts ist ein dichter K rper Wenn Prozessdruck oder Prozessmedien in den Verdr nger eingedrungen sind verbleiben Druck bzw Gefahrenstoffe u U l ngere Zeit im Verdr nger Wenn Prozessdruck oder Prozessmedien in den Verdr nger eingedrungen sind enth lt dieser u U e Druck da er sich in einem Druckbeh lter befindet e Prozessmedien die aufgrund von Temperatur nderungen Druck aufbauen e Brennbare gef hrliche oder korrosive Prozessmedien Wenn ein Verdr nger der Prozessdruck oder Prozessmedien enth lt besch digt der Hitze ausgesetzt oder repariert wird kann es durch das pl tzliche Entweichen von Druck dur
8. bitte an Ihr Emerson Process Management Vertriebsb ro wenn Sie Beratung zur Auswahl spezifischer Werkstoffe Abmessungen oder Spezifikationen w nschen b A O NANNAN LO Tl LK r F D NEE EN GE Sensoren 249 mit Bezugsgef September 2012 2 7 PES A ee f n o N N N N 2 Qi ZEN ODO Ball A E L L h m I IA b gt S I l per UN OR 30A1915 C DOC DETAIL DER ANSCHL SSE NACH TYP 1 ODER 2 Hinweise Pos 17 siehe Abbildung 4 Zwei Arten von Beh lter Bezugsgef Anschl ssen sind lieferbar geschraubt S und geflanscht F Vier Anschlusskonfigurationen sind lieferbar e 1 oben und unten am Bezugsgef 2 oben und unten seitlich am Bezugsgef 3 seitlich seitlich am Bezugsgef e 4 oben seitlich und unten am Bezugsgef Die Bezugsgef typen 1 2 3 4 bezeichnen geschraubte oder geflanschte Anschl sse Die Typen S1 S2 S3 S4 bezeichnen geschraubte Anschl sse Die Typen F1 F2 F3 F4 bezeichnen geflanschte Anschl sse Beschreibung Groove Pin S31600 Sensoren 249 mit Bezugsgef Betriebsanleitung September 2012 D200099X0DE Abbildung 9 Fisher Fl ssigkeitssensor 249C SCHNITT A A IIIA A Ne u a ne r w H f IIZI ZZRZI Z amp 9 G 12 CALI T p SI d R N A FHS G Be BE 1774 OJIOIOIOIOIOIOIO
9. die Schneide nach oben weist wenn der Torsionsrohrarm in der gew nschten Ausrichtung montiert wird Abbildung 6 Da sich durch die Ver nderung der Anbauposition des Torsionsrohrarms um 180 die Wirkungsweise des Reglers bzw Messwertgebers von direkter zu umgekehrter bzw von umgekehrter zu direkter Wirkung ndert muss auch die Wirkungsweise des Reglers bzw Messwertgebers umgekehrt werden wenn die Anbauposition ver ndert wurde 7 Das Mitnehmerlager den Verdr ngerhebel und die Lagerschrauben Pos 5 in den Torsionsrohrarm einbauen Eine neue Armdichtung einsetzen Den Torsionsrohrarm in der gew nschten Anbauposition am Kopf anbringen und mit den entsprechenden Schrauben Pos 19 und 20 befestigen 8 Das Torsionsrohr installieren Den Verdr nger einsetzen 9 Bei Bedarf das Bezugsgef nach den Anweisungen dieser Anleitung reinigen Den Kopf und den Regler bzw Messwertgeber installieren Den Regler bzw Messwertgeber nach den Anweisungen in der Betriebsanleitung des Reglers bzw Messwertgebers ordnungsgem einstellen Simulation der Prozessbedingungen zur Justierung der Fisher F llstandsregler und Messwertgeber Wenden Sie sich bitte an Ihr Emerson Process Management Vertriebsb ro um die Erg nzung zur Betriebsanleitung mit Anweisungen zur Justierung zu bestellen Der Titel der Erg nzung lautet Supplement to 249 Sensor Instruction Manuals Simulation of Process Conditions for Calibration of Fisher Level Controllers and Tra
10. ro wenn Sie Beratung zur Auswahl spezifischer Werkstoffe Abmessungen oder Spezifikationen w nschen 9 10 11 12 Beschreibung Teilenummer Rod Driver Assy 531600 stainless steel SST 249 and 249B 249C Standard wall torque tube Heavy wall torque tube 249K 249L Positioning Plate Steel Torque Tube Assy 249 and 249B N05500 Standard wall 1K4493X0012 Thin wall 1K4495X0012 Heavywall 1K4497X0012 249C S31600 Standard wall 1K4505000A2 Heavy wall 1K4503000A2 249K and 2491 N05500 Standard wall 1K4499X0012 Thin wall 1K4501X0012 Displacer 249 and 249B 3X 14 Inches 1600 psi S30400 2 X 32 Inches 1500 psi S31600 1 5 8 X 48 Inches 1800 psi S30400 1 1 2 X 60 Inches 1800 psi S30400 1 3 8 X 72 Inches 1400 psi S30400 249C 1 1 2 X 32 Inches 1300 psi S31600 2 3 8 X 14 Inches 1400 psi S31600 249K 1 3 4 X 32 Inches 4200 psi S30400 2 3 4 X 14 Inches 6000 psi S30400 249L 2 3 4 X 14 Inches 6000 psi S30400 Cotter Spring 1 N04400 2 req d 1A517942022 Cage Gasket For 249 Graphite stainless steel Unless otherwise noted CL125 0Y0944X0032 CL250 0Y0945X0032 249B 0Y0873X0082 249C 1F8305X0062 249K composition stainless steel 1N9242X0012 13 Sensoren 249 mit Bezugsgef September 2012 Abbildung 7 Fisher Fl ssigkeitssensor 249 ITX eG SCHNITT A A D MWO eo ne RS ASS N N m TT IR FN Sa SISS EN N O DW Ih gE un U 20
11. 20 00 OJIOICIOIOIOIOIOIOIOIOI O 30A19 30A7422 32 B DOC ajiz EN Vu 7 f Betriebsanleitung 7 ed IN VER TE TN NT SZ h u h Eoo if i A WI T eg amp a S N NJ ASAN SSIS LSN M IS t IN N N m vi DETAIL DER ANSCHL SSE CL250 S2 S3 ODER S4 Betriebsanleitung D200099X0DE Abbildung 8 Fisher Fl ssigkeitssensor 249B gt N E A N NZ El II H N m 7 SSN Yz X N EPZA SS N X X IF ZZ ZZ ZZ III II DZI II ZZ SL 27 LET N ERDE ELF EEE AMD S 30A1914 D DOC Pos Beschreibung Teilenummer 12 Ring Iron gasket 249L only 1N946121992 13 Arm Gasket 249 249B and 249C Graphite stainless steel 1E5629X0072 249K composition stainless steel 1N9243X0012 13 Ring Iron gasket 249L only 1A445521992 14 Tube End Gasket 249 249B 249C 249K and 249L Graphite stainless steel 0Y0876X0052 14 Outer End Gasket For 2491 Graphite stainless steel 0Y0876X0052 15 _ Stud Bolt T 4 req d 249 and 249B Steel B7 249C Steel B7 249K and 249L Steel B7 Empfohlene Ersatzteile 1 Dieses Teil ist in einer Vielzahl verschiedener Konstruktionswerkstoffe Abmessungen und anderer Spezifikationen lieferbar Hier sind nur die Standardwerkstoffe bzw typische Werkstoffe Abmessungen und Spezifikationen aufgef hrt Wenden Sie sich
12. 30A7429 B DOC Pos Beschreibung 22 _ HexNut steel For 249 CL250 3 req d For 249B 16 req d For 249C 8 req d For 249K 8 req d For 249L 16 req d 23 Displacer Stem End Piece 1 S31600 Hinweise Pos 24 siehe Abbildung 4 Zwei Arten von Beh lter Bezugsgef Anschl ssen sind lieferbar geschraubt S und geflanscht F Vier Anschlusskonfigurationen sind lieferbar e 1 oben und unten am Bezugsgef e 2 oben und unten seitlich am Bezugsgef e 3 seitlich seitlich am Bezugsgef e 4 oben seitlich und unten am Bezugsgef Die Bezugsgef typen 1 2 3 4 bezeichnen geschraubte oder geflanschte Anschl sse Die Typen S1 S2 S3 S4 bezeichnen geschraubte Anschl sse Die Typen F1 F2 F3 F4 bezeichnen geflanschte Anschl sse Sensoren 249 mit Bezugsgef September 2012 eo 9 Q G 3 NY N N ISESSIETTENIN AL N JPT N BES xt S nz I SCHNITT A A Pos Beschreibung 24 Displacer Stem S31600 For 249 For 249B For 249C For 249K styles F3 F4 only For 249L styles F1 F2 only For 2491 styles F3 F4 only 25 Hex Nut B8M 2 req d Hinweise Pos 26 siehe Abbildung 4 Zwei Arten von Beh lter Bezugsgef Anschl ssen sind lieferbar geschraubt S und geflanscht F Vier Anschlusskonfigurationen sind lieferbar 1 oben und unten am Bezugsgef 2 oben und unten seitlich am Bezugsgef e 3 seitlich seitlich am Bezugsgef
13. Betriebsanleitung Sensoren 249 mit Bezugsgef D200099X0DE September 2012 Fisher Fl ssigkeitssensor mit Bezugsgef 249 In h d It Abbildung 1 Fisher Sensor 249B mit Regler 2500 EINT HFUNG EAE E E E EE T 1 Inhalt des Handbuchs nsnnnnsnnnnnnnnnssenn 1 Beschreibung ns as era an 2 Typenbezeichnungen 2 2222eceeseeeeseenenn 3 Schulungsprogramme 222222 seeeeeeeeeeenenn A Warin Seas sense stem area A Reinigen des Bezugsgef es 222222 ceceeeeeenn 5 Ausbau von Verdr nger und Spindel 6 Austausch von Verdr nger Vorsteckfeder Spindelendst ck und Verdr ngerpassst ck 7 Austausch des Verdr ngerhebels mit Mitnehmer 8 Austausch des Torsionsrohrs 22222eeeeeeeeeeenn 9 Andern der Position des Kopfes 2222222 2 10 Austausch des Torsionsrohrarms und Anderung derEinbauposition 222222200 11 Simulation der Prozessbedingungen zur Justierung der Fisher F llstandsregler und Messwertgeber 12 Zugeh rige Dokumente 2222ecneeeeneeennn 12 Bestellung von Ersatzteilen 22222ccceceecnn 12 Frsatzteilsaze yes ara raaa NRE 13 STUCKIISTE Ara nee a A E AN 13 W3121 3 IL A Einf hrung Inhalt des Handbuchs Diese Betriebsanleitung enth lt Wartungs und Bestellinformationen f r die Fl ssigkeitssensoren mit Bezugsgef 249 Der Sensor 249 wird normalerweise mit montiertem Regler bzw Messwertgeber geliefert Diese Betriebsanleitung ent
14. Leichten Druck auf den Verdr ngerhebel und Mitnehmer aus ben um Zugriff auf den oberen Bolzen des Schneidenlagers zu erhalten 14 Bei Bedarf das Bezugsgef nach den Anweisungen dieser Anleitung reinigen Den Kopf und den Regler bzw Messwertgeber installieren Den Regler bzw Messwertgeber nach den Anweisungen in der Betriebsanleitung des Reglers bzw Messwertgebers ordnungsgem einstellen Abbildung 5 Torsionsrohr und Verdr ngerhebel VERDR NGERHEBEL DICHTUNG PREHSTAB TORSIONSROHR TORSIONSROHR FLANSCH _ rt POSITIONIERUNGSPLATTE MITNEHMERLAGER W0145 2 EXPLOSIONSDARSTELLUNG VON TORSIONSROHR UND VERDRANGERHEBEL WO0654 1 IL AUS UND EINBAU DER POSITIONIERUNGSPLATTE Austausch des Torsionsrohrs Korrosion oder Leckagen am u eren Ende des Torsionsrohrs sind ein Zeichen f r fortgeschrittenen Verschlei des Torsionsrohrs Pos 9 oder der Enddichtung f r das Torsionsrohr Pos 14 Ungleichm ige oder fehlende Drehbewegung des Drehstabs k nnen dadurch hervorgerufen werden dass der Mitnehmer des Verdr ngerhebels Pos 7 nicht mit der Aufnahme am inneren Ende des Torsionsrohrs in Eingriff ist Sensoren 249 mit Bezugsgef Betriebsanleitung September 2012 D200099X0DE 1 Nachdem die entsprechenden Anweisungen f r das Entfernen des Kopfes und des Verdr ngers aus dem Bezugsgef befolgt wurden den Sensor zur Wartung in einen geeigneten Arbeitsbereich bringen VORSICHT Die Sensorbau
15. ber installieren Den Regler bzw Messwertgeber nach den Anweisungen in der Betriebsanleitung des Reglers bzw Messwertgebers ordnungsgem einstellen SI 00 WO ndern der Position des Kopfes Der Kopf Pos 2 kann so montiert werden dass sich der Torsionsrohrarm Pos 3 wie in Abbildung 6 dargestellt in einer von acht m glichen Positionen auf dem Bezugsgef befindet Bei der Anderung der Kopfposition m ssen weder der Verdr nger noch der Torsionsrohrarm entfernt werden 10 Betriebsanleitung Sensoren 249 mit Bezugsgef D200099X0DE September 2012 Abbildung 6 Anbaupositionen des Kopfes MONTAGE RECHTS MONTAGE LINKS G gt FILTERREGLER 67FR AH9150 A A2613 2 IL 1 Vor dem Beginn von Wartungsarbeiten darauf achten dass die folgenden Sicherheitsvorkehrungen abgeschlossen sind e Den Prozessdruck im Prozessbeh lter an den der Sensor 249 angebaut ist vollst ndig abbauen e Das Prozessmedium aus dem Beh lter ablassen e Alle elektrischen oder pneumatischen Eingangssignale des am Sensor 249 angeschlossenen Reglers bzw Messwertgebers absperren und den Versorgungsluftdruck komplett abbauen Den Regler bzw Messwertgeber vom Torsionsrohrarm entfernen e Sicherstellen dass das Bezugsgef frei von Prozessdruck und oder Prozessfl ssigkeit ist Beim L sen von Flanschverschraubung und Rohrstopfen vorsichtig vorgehen e Vergewissern dass kein Prozessdruck und keine Prozessfl ssigkeit in das Innere des Verdr
16. ch die Ber hrung mit Gefahrenstoffen bzw durch Feuer oder Explosionen zu Verletzungen oder Sachsch den kommen Mit dem Verdr nger vorsichtig umgehen Die speziellen Eigenschaften des verwendeten Prozessmediums ber cksichtigen Mit dem Verfahrens oder Sicherheitsingenieur pr fen ob zum Schutz gegen Prozessmedien weitere Ma nahmen zu ergreifen sind Hinweis In den folgenden Abschnitten werden Fehlersymptome bestimmter Teile behandelt ausgenommen sind die Dichtungen Pos 13 und 14 Die einzelnen Abschnitte beziehen sich jeweils auf bestimmte Teile Unabh ngig von der Einbauposition weisen Leckagen im Dichtungsbereich auf einen Ausfall der Dichtungen hin Wenn Dichtungen entfernt werden diese beim erneuten Einbau immer durch neue Dichtungen ersetzen Die nachstehenden Verfahren gelten f r alle Sensortypen es sei denn es wird auf Abweichungen hingewiesen Die verwendeten Positionsnummern sind in den folgenden Abbildungen zu finden 249 Abbildung 7 249B Abbildung 8 249C Abbildung 9 249K Abbildung 10 249L Abbildung 11 Reinigen des Bezugsgef es Angesammelte R ckst nde des Prozessmediums am Bezugsgef boden Pos 1 oder an den Anschl ssen k nnen den Durchfluss beeintr chtigen oder die Bewegung des Verdr ngers behindern Zur Beseitigung angesammelter R ckst nde des Prozessmediums das Bezugsgef abbauen 1 Vor dem Beginn von Wartungsarbeiten darauf achten dass die folgenden Sicherheitsvorkehrungen abgesc
17. delstahl 316 N10276 NO4400 andere austenitische Edelst hle Speziallegierungen NO5500 Edelstahl 316 N06600 N10276 1 N05500 wird nicht f r Federanwendungen mit Temperaturen ber 232 C 450 F empfohlen Wenn Anwendungstemperaturen diesen Grenzwert berschreiten Kontakt mit dem Emer son Process Management Vertriebsb ro oder Anwendungstechniker aufnehmen Schulungsprogramme Wenden Sie sich bitte zwecks Informationen ber angebotene Schulungen zu Fl ssigkeitssensoren 249 und zu einer Vielzahl anderer Produkte an Emerson Process Management Educational Services Registration P O Box 190 301 S 1st Ave Marshalltown IA 50158 2823 USA Telefon 800 338 8158 oder Telefon 641 754 3771 Fax 641 754 3431 E Mail education emerson com Wartung Die Bauteile des Fl ssigkeitssensors unterliegen normalem Verschlei und m ssen nach Bedarf berpr ft und ausgetauscht werden Die H ufigkeit der berpr fung und des Austauschs h ngt von den Einsatzbedingungen ab A WARNUNG Zur Vermeidung von Verletzungen bei Einbauarbeiten stets Schutzkleidung Schutzhandschuhe und Augenschutz tragen Verletzungen oder Sachsch den durch pl tzliches Entweichen von Druck vermeiden Vor der Durchf hrung jeglicher Wartungsarbeiten e Den Prozessdruck in dem Beh lter abbauen an dem der Sensor 249 montiert ist e Das Prozessmedium aus dem Beh lter ablassen e Alle elektrischen oder pneumatischen Eingangssignale des am Sensor 249
18. g Shaft Coupling for heat insulator ass y Use only when specified Shaft Extension for heat insulator ass y Use only when specified Set Screw for heat insulator ass y 2 req d Use only when specified Cap Screw for heat insulator ass y 4 req d Use only when specified Cap Screw for heat insulator ass y 4 req d Use only when specified Arm Flange For 249B partial cage ass y Washer for heat insulator ass y 4 req d Use only when specified Nameplate Drive Screw NACE Nameplate Shipping Block zinc not shown Shipping Cone cast iron not shown Empfohlene Ersatzteile 1 Dieses Teil ist in einer Vielzahl verschiedener Konstruktionswerkstoffe Abmessungen und anderer Spezifikationen lieferbar Hier sind nur die Standardwerkstoffe bzw typische Werkstoffe Abmessungen und Spezifikationen aufgef hrt Wenden Sie sich bitte an Ihr Emerson Process Management Vertriebsb ro wenn Sie Beratung zur Auswahl spezifischer Werkstoffe Abmessungen oder Spezifikationen w nschen Betriebsanleitung D200099X0DE Abbildung 11 Fisher Fl ssigkeitssensor 249L A P ee Zar kitir rer Sa Hie PET 19 b t i A N a o 9 Z TI In N IN Do ZZA A y N EN N i I VD IWIOSIW f N La A TE AN N N a OO DDD ia ANIA ANNNNNNNNNN 4 Zu 7 Eu zn in RI ICH NS gt
19. gruppe abst tzen um Besch digungen des Verdr ngers der Verdr ngerspindel des Verdr ngerhebels und der zugeh rigen Teile zu vermeiden 2 Den Regler bzw Messwertgeber und den Verdr nger Pos 10 entfernen Dann die Sechskantmuttern Pos 20 entfernen mit denen der Torsionsrohrarm Pos 3 am Kopf Pos 2 befestigt ist Den Torsionsrohrarm vom Kopf abnehmen 3 Die Muttern Pos 18 und den Halteflansch Pos 6 entfernen mit der die Positionierungsplatte Pos 8 am Ende des Torsionsrohrarms befestigt ist VORSICHT Wenn der Verdr nger zu diesem Zeitpunkt noch am Verdr ngerhebel befestigt ist darauf achten dass das Torsionsrohr nicht abrutscht wenn in den Schritten 4 und 6 der Schraubendreher als Hebel verwendet wird Durch pl tzliches Loslassen des Verdr ngers k nnen Sch den entstehen 4 Die Positionierungsplatte Pos 8 durch L sen der beiden Nasen entfernen Die vertikale Nase passt in eine Aussparung im Flansch des Torsionsrohrarms Abbildung 5 links oben Die horizontale Nase in Abbildung 5 unten links vom Schraubendreher verdeckt passt in einen Schlitz im Torsionsrohrflansch in der Explosionsdarstellung in Abbildung 5 ist diese Nase rechts vom Torsionsrohrflansch zu erkennen Die Positionierungsplatte kann vom Torsionsrohrarm und vom Torsionsrohrflansch abgehebelt werden wenn der Verdr nger bereits vom Verdr ngerhebel getrennt wurde Wenn der Verdr nger jedoch noch mit dem Verdr ngerhebel verbunden is
20. h lt jedoch keine Informationen zu Betrieb Installation Justierung Wartung und Bestellung von Teilen f r den Regler bzw Messwertgeber oder f r die gesamte Einheit Diese Informationen in der Betriebsanleitung des jeweiligen Reglers bzw Messwertgebers nachschlagen Hinweis Zum Schutz des Verdr ngers w hrend des Transports befindet sich an jedem Ende des Verdr ngers eine Stange mit einem Block Diese Teile m ssen vor der Installation des Ger ts entfernt werden damit der Verdr nger korrekt funktioniert Der Sensor 249 darf nur von Personen installiert betrieben oder gewartet werden die in Bezug auf die Installation Bedienung und Wartung von Ventilen Antrieben und Zubeh r umfassend geschult wurden und darin qualifiziert sind Um Verletzungen oder EMERSON www Fisher com Process Management Betriebsanleitung Sensoren 249 mit Bezugsgef D200099X0DE September 2012 Sachsch den zu vermeiden ist es erforderlich diese Betriebsanleitung einschlie lich aller Sicherheits und Warnhinweise zu lesen und zu befolgen Bei Fragen zu Anweisungen in dieser Betriebsanleitung Kontakt mit dem zust ndigen Emerson Process Management Vertriebsb ro aufnehmen Beschreibung Die Sensoren 249 dienen zur Messung von Fl ssigkeitsst nden Trennschichth hen oder der Dichte bzw des spezifischen Gewichts in einem Prozessbeh lter Ein Torsionsrohr Abbildung 2 und ein Verdr nger nehmen Fl ssigkeitsstand Trennschicht oder Dichte bzw s
21. hlossen sind e Den Prozessdruck im Prozessbeh lter an den der Sensor 249 angebaut ist vollst ndig abbauen e Das Prozessmedium aus dem Beh lter ablassen e Alle elektrischen oder pneumatischen Eingangssignale des am Sensor 249 angeschlossenen Reglers bzw Messwertgebers absperren und den Versorgungsluftdruck komplett abbauen Den Regler bzw Messwertgeber vom Torsionsrohrarm Pos 3 abbauen Darauf achten dass das Torsionsrohr Pos 9 im Inneren des Torsionsrohrarms nicht besch digt wird e Sicherstellen dass das Bezugsgef frei von Prozessdruck und oder Prozessfl ssigkeit ist Die Flanschverschraubung Pos 22 und die Rohrstopfen Pos 17 26 oder 27 vorsichtig l sen Vergewissern dass kein Prozessdruck und keine Prozessfl ssigkeit in das Innere des Verdr ngers Pos 10 gelangt sind 2 Der Kopf des Bezugsgef es Pos 2 und den Torsionsrohrarm ordnungsgem abst tzen Die Kopfschrauben oder Stehbolzen Pos 21 und die Sechskantmuttern Pos 22 entfernen mit denen der Kopf am Bezugsgef befestigt ist Sensoren 249 mit Bezugsgef Betriebsanleitung September 2012 D200099X0DE VORSICHT Beim Herausnehmen des Sensors aus dem Bezugsgef kann der Verdr nger am Verdr ngerhebel befestigt bleiben und beim Abnehmen des Kopfes zusammen mit dem Kopf herausgehoben werden Wenn der Verdr nger und der Verdr ngerhebel voneinander getrennt werden bevor der Kopf entfernt wird die Vorsteckfeder Pos 11 entfernen
22. hte Bewegung des Verdr ngers f hrt zu einer Winkelbewegung des Verdr ngerhebels um die Schneide Da es sich beim Torsionsrohr um eine Torsionsfeder handelt die den Verdr nger st tzt und die St rke der Bewegung des Verdr ngerhebels bei einer bestimmten Anderung der Verdr ngung misst dreht es sich bei jeder Anderung des Auftriebs um einen bestimmten Winkel Diese Drehung wird ber den herausragenden Drehstab aus dem Torsionsarm heraus gef hrt Ein am Ende des Drehstabs angeschlossener Regler bzw Messwertgeber wandelt die Drehbewegung in entsprechende pneumatische bzw elektrische Signale um Abbildung 3 zeigt die Montage des Reglers bzw Messwertgebers auf dem Torsionsrohrarm Sofern nicht anders angegeben beziehen sich alle NACE Referenzen auf NACE MRO 175 2002 Abbildung 3 Explosionsdarstellung des Torsionsrohrarms mit Montage des Reglers bzw Messwertgebers TORSIONSROHRARM REGLER ODER GEBER DLC3010 DLC3020f ABGEBILDET POSITIONIERUNGSPLATTE TORSIONSROHR DICHTUNG FLANSCH HALTEFLANSCH wc MONTAGEBOHRUNGEN F R 4 DREHSTAB BOLZEN ODER KOPFSCHRAUBEN SECHSKANT ODER JE NACH REGLER ODER KOPFSCHRAUBEN GES1212 MESSWERTGEBER JE NACH REGLER ODER MESSWERTGEBER Typenbezeichnungen 249 Graugussgef mit Schraub oder Flanschanschl ssen Druckstufe CL125 oder 250 e 249B Stahlgef mit Schraub oder Flanschanschl ssen Druckstufe CL150 300 oder 600 e 249BF Stahlguss oder Edelstahlgef nur m
23. ich bringen Die Baugruppe abst tzen um Besch digungen des Verdr ngers der Verdr ngerspindel des Verdr ngerhebels und der zugeh rigen Teile zu vermeiden 2 Den Regler bzw Messwertgeber und den Verdr nger Pos 10 entfernen Dann die Sechskantmuttern Pos 20 entfernen mit denen der Torsionsrohrarm Pos 3 am Kopf Pos 2 befestigt ist Den Torsionsrohrarm vom Kopf abnehmen 3 Die Muttern Pos 18 und den Halteflansch Pos 6 am Ende des Torsionsrohrarms entfernen 4 Die Positionierungsplatte Pos 8 durch L sen der beiden Nasen entfernen Die vertikale Nase passt in eine Aussparung im Flansch des Torsionsrohrsarms Abbildung 5 links oben Die horizontale Nase in Abbildung 5 unten links vom Schraubendreher verdeckt passt in einen Schlitz im Torsionsrohrflansch in der Explosionsdarstellung in Abbildung 5 ist diese Nase rechts vom u eren Torsionsrohrflansch zu erkennen Betriebsanleitung Sensoren 249 mit Bezugsgef D200099X0DE September 2012 UI Eine Schraubendreherklinge in den Schlitzen der Positionierungsplatte und des Torsionsrohrflansches ansetzen siehe Abbildung 5 Die Positionierungsplatte langsam drehen um die Nasen aus dem Torsionsrohrarm zu l sen Dann die Platte vorsichtig zur ckdrehen damit der Verdr nger zur Ruhe kommt Die andere Nase der Platte aus der Aussparung im Torsionsrohrflansch herausschieben Das Torsionsrohr aus dem Torsionsrohrarm herausziehen Die Enddichtung f r das Torsionsr
24. it Flanschanschl ssen Druckstufe CL 150 300 oder 600 oder PN 10 16 PN 25 40 oder PN 64 100 Nur bei Emerson Process Management in Europa erh ltlich e 249C Edelstahlgef mit Schraub oder Flanschanschl ssen Druckstufe CL150 300 oder 600 e 249K Stahlgef nur mit Flanschanschl ssen Druckstufe CL900 oder 1500 e 2491 Stahlgef nur mit Flanschanschl ssen Druckstufe CL2500 Bei allen Ausf hrungen des Sensors 249 kann der Bezugsgef kopf in acht verschiedenen Stellungen montiert werden siehe Abbildung 6 Als Anschlussnennweiten stehen NPS 1 1 2 oder 2 zur Verf gung Sensoren 249 mit Bezugsgef Betriebsanleitung September 2012 D200099X0DE Im Abschnitt St ckliste sind einige Ausf hrungen des Sensors 249 nach Konstruktion Standardl nge des Verdr ngers und Standardwerkstoff aufgef hrt Tabelle 1 enth lt die Werkstoffe f r Verdr nger und Torsionsrohr Die Teile f r den Sensor 249 sind jedoch in einer Vielzahl verschiedener Konstruktionswerkstoffe Abmessungen und in anderen Spezifikationen lieferbar Wenden Sie sich bitte an Ihr Emerson Process Management Vertriebsb ro wenn Sie Beratung zur Auswahl spezifischer Werkstoffe Abmessungen und Spezifikationen w nschen Tabelle 1 Werkstoffe f r Verdr nger und Torsionsrohr Standardwerk stoff Andere Werkstoffe Edelstahl 304 Edelstahl 316 N10276 N04400 Kunststoff und Speziallegierungen Verdr ngerspindel Mitnehmerlager Em E Verdr ngerhebel und Mitnehmer E
25. n Regler bzw Messwertgeber nach den Anweisungen in der Betriebsanleitung des Reglers bzw Messwertgebers ordnungsgem einstellen Ausbau von Verdr nger und Spindel Bei dem Verdr nger Pos 10 handelt es sich um einen dichten K rper Wenn Prozessdruck oder Prozessmedien in den Verdr nger eingedrungen sind verbleiben Druck bzw Gefahrenstoffe u U l ngere Zeit im Verdr nger Durch Ablagerungen und R ckst nde von Prozessmedien auf dem Verdr nger und der Spindel Pos 24 ndert sich u U das Gewicht bzw das Verdr ngungsvolumen des Verdr ngers Eine verbogene Spindel oder ein verbeulter oder korrodierter Verdr nger beeintr chtigt u U die ordnungsgem e Funktion Wenn der Verdr nger am Hubbegrenzer anliegt bergewichtig erscheint oder Auswandern des Ausgangssignals oder andere Ungenauigkeiten verursacht sind m glicherweise Prozessdruck oder Prozessmedien in den Verdr nger eingedrungen Ein Betriebsanleitung Sensoren 249 mit Bezugsgef D200099X0DE September 2012 derartiger Verdr nger steht m glicherweise unter Druck da er sich in einem Druckbeh lter befand kann u U Prozessmedien enthalten die aufgrund von Temperatur nderungen Druck aufbauen oder kann u U entz ndliche korrosive oder anderweitig gef hrliche Prozessmedien enthalten A WARNUNG Wenn ein Verdr nger der Prozessdruck oder Prozessmedien enth lt besch digt der Hitze ausgesetzt oder repariert wird kann es durch das pl tzliche Austrete
26. n von Druck durch die Ber hrung mit Gefahrenstoffen bzw durch Feuer oder Explosionen zu Verletzungen oder Sachsch den kommen Mit dem Verdr nger vorsichtig umgehen 1 Vor dem Beginn von Wartungsarbeiten darauf achten dass die folgenden Sicherheitsvorkehrungen abgeschlossen sind e Den Prozessdruck im Prozessbeh lter an den der Sensor 249 angebaut ist vollst ndig abbauen e Das Prozessmedium aus dem Beh lter ablassen e Alle elektrischen oder pneumatischen Eingangssignale des am Sensor 249 angeschlossenen Reglers bzw Messwertgebers absperren und den Versorgungsluftdruck komplett abbauen Den Regler bzw Messwertgeber vom Torsionsrohrarm entfernen e Sicherstellen dass das Bezugsgef frei von Prozessdruck und oder Prozessfl ssigkeit ist Beim L sen von Flanschverschraubung und Rohrstopfen vorsichtig vorgehen e Vergewissern dass kein Prozessdruck und keine Prozessfl ssigkeit in das Innere des Verdr ngers gelangt sind 2 Den Kopf des Bezugsgef es Pos 2 und den Torsionsrohrarm Pos 3 ordnungsgem abst tzen Die Kopfschrauben oder Stehbolzen Pos 21 und die Sechskantmuttern Pos 22 entfernen mit denen der Kopf am Bezugsgef befestigt ist VORSICHT Beim Herausnehmen des Sensors aus dem Bezugsgef kann der Verdr nger am Verdr ngerhebel befestigt bleiben und beim Abnehmen des Kopfes Pos 2 zusammen mit dem Kopf herausgehoben werden Wenn der Verdr nger und der Verdr ngerhebel Mitnehmer Pos 9 vo
27. ne sichere Verbindung m glicherweise einen zu starken Verschlei auf oder die Teile sind so zugesetzt oder korrodiert dass sich der Verdr nger nicht ordnungsgem bewegen kann Diese Teile bei Bedarf austauschen Sensoren 249 mit Bezugsgef Betriebsanleitung September 2012 D200099X0DE VORSICHT Wenn der Verdr nger vom Verdr ngerhebel getrennt werden soll bevor er aus dem Bezugsgef entfernt wird den Verdr nger auf geeignete Weise st tzen um zu vermeiden dass er in das Bezugsgef f llt und besch digt wird 1 Nachdem die entsprechenden Anweisungen f r das Entfernen des Kopfes und des Verdr ngers aus dem Bezugsgef befolgt wurden den Sensor zur Wartung in einen geeigneten Arbeitsbereich bringen Die Baugruppe abst tzen um Besch digungen des Verdr ngers der Verdr ngerspindel des Verdr ngerhebels sowie der zugeh rigen Teile zu vermeiden 2 Die Vorsteckfeder das Verdr ngerpassst ck der Verdr ngerhebel Kugelseite das Spindelendst ck oder die Verdr ngerspindel sind wie folgt zug nglich e Alle Ger te mit Anschl ssen gem Typ 1 oder 2 geschraubt oder geflanscht durch den Anschluss oben e Sensoren 249L mit Anschl ssen gem Typ 3 oder 4 geschraubt oder geflanscht durch Entfernen der Sechskantmuttern Pos 33 des Flansches Pos 30 und des Rings Pos 31 e Alle anderen Ger te mit Anschl ssen gem Typ 3 oder 4 geschraubt oder geflanscht durch Entfernen des oberen Rohrst
28. neinander getrennt werden bevor der Kopf entfernt wird die Vorsteckfeder Pos 11 entfernen Darauf achten dass der Verdr nger nicht abrutscht und in das Bezugsgef f llt da er sonst besch digt werden k nnte 3 Beim Herausnehmen des Sensors aus dem Bezugsgef kann der Verdr nger am Verdr ngerhebel befestigt bleiben und beim Abnehmen des Kopfes Pos 2 zusammen mit dem Kopf herausgehoben werden Wenn der Verdr nger und der Verdr ngerhebel Mitnehmer Pos 9 voneinander getrennt werden bevor der Kopf entfernt wird die Vorsteckfeder Pos 11 gem dem Abschnitt Austausch von Verdr nger Vorsteckfeder Spindelendst ck und Verdr ngerpassst ck entfernen Darauf achten dass der Verdr nger nicht abrutscht und in das Bezugsgef f llt da er sonst besch digt werden k nnte 4 Den Kopf vorsichtig entfernen und den Verdr nger Pos 10 herausheben Wenn der Verdr nger zusammen mit dem Kopf herauskommt darauf achten dass der Verdr nger nicht besch digt und die Spindel nicht verbogen wird wenn der Kopf abgesetzt wird 5 Bei Bedarf die Anweisungen f r den Austausch von Verdr nger Verdr ngerhebel Vorsteckfeder Spindelendst ck und Verdr ngerpassst ck befolgen Austausch von Verdr nger Vorsteckfeder Spindelendst ck und Verdr ngerpassst ck Die Vorsteckfeder Pos 11 die Kugel am Verdr ngerhebel mit Mitnehmer Pos 7 sowie die Buchsen im Spindelendst ck Pos 23 oder Verdr ngerpassst ck weisen f r ei
29. nsmitters Oder besuchen Sie unsere Website unter www Fisher com Zugeh rige Dokumente Dieser Abschnitt listet andere Dokumente auf die Informationen ber den F llstandssensor 249 enthalten Zu diesen Dokumenten geh ren e Pneumatische Regler und Messwertgeber 2500 249 Produktdatenblatt 34 2 2500 e Abmessungen der Fisher F llstandssensoren und Messwertgeber Produktdatenblatt 34 2 249 e Erg nzung zur Betriebsanleitung der Sensoren 249 Simulation der Prozessbedingungen zur Justierung der Fisher F llstandssensoren und Messwertgeber D103066X012 e Erg nzung zur Betriebsanleitung der Sensoren 249 Informationen zu Schraubendrehmomenten D103220X012 e Erg nzung zur Betriebsanleitung der Sensoren 249 Informationen zu Schraubendrehmomenten D103283X012 Alle Dokumente sind bei Ihrem Emerson Process Management Vertriebsb ro erh ltlich Besuchen Sie auch unsere Website unter www Fisher com Bestellung von Ersatzteilen Beim Schriftwechsel mit dem Vertriebsb ro von Emerson Process Management zu diesem Ger t stets die Seriennummer des Sensors angeben Auf dem Typenschild Pos 54 nicht dargestellt jedes Fl ssigkeitssensors das sich am Torsionsrohrarm Betriebsanleitung D200099X0DE Sensoren 249 mit Bezugsgef September 2012 befindet ist die Seriennummer eingestanzt Diese Nummer ist auch auf dem Typenschild des Reglers bzw Messwertgebers zu finden wenn werkseitig eine komplette Einheit aus Regler bzw Messwertgebe
30. ohr Pos 14 entfernen und entsorgen eine neue Dichtung wird in Schritt 9 eingesetzt Die Dichtungsfl chen reinigen und berpr fen 6 Den oberen Bolzen des Schneidenlagers Pos 5 mit einem geeigneten Werkzeug l sen und entfernen Verdr ngerhebel mit Mitnehmer von der Schneide des Mitnehmerlagers Pos 4 abheben 7 Das Mitnehmerlager auf Korrosion und Verschlei untersuchen Falls ein Austausch erforderlich ist das Mitnehmerlager durch 00 Entfernen des unteren Bolzens des Mitnehmerlagers ausbauen Ein neues Mitnehmerlager und den unteren Bolzen des Mitnehmerlagers einbauen Den neuen Verdr ngerhebel und Mitnehmer auf die Schneide des Mitnehmerlagers aufsetzen Den oberen Bolzen des Schneidenlagers Pos 5 montieren aber noch nicht festziehen 9 Eine neue Enddichtung in die Aussparung im Torsionsrohrarm einlegen 10 Das Torsionsrohr einsetzen und drehen bis die Aufnahme in den Verdr ngerhebel eingreift und der Torsionsrohrflansch an der 11 Dichtung anliegt Mit dem Daumen auf der Oberseite der Positionierungsplatte und einem Schraubendreher in den Schlitzen siehe Abbildung 5 die Platte drehen und die Nase auf der Platte in die Bohrung im Torsionsrohrarm dr cken dadurch wird das Torsionsrohr vorgespannt 12 Den Halteflansch anbringen und mit 4 Muttern Pos 18 befestigen Darauf achten dass alle Muttern gleichm ig angezogen werden 13 Den oberen Bolzen des Schneidenlagers Pos 5 fest anziehen
31. opfens Pos 26 3 Die Vorsteckfeder entfernen um das Endst ck des Verdr ngers bzw der Spindel von der Kugelseite des Verdr ngerhebels zu l sen Das Endst ck des Verdr ngers bzw der Spindel von der Kugel abheben 4 Verschlissene oder schadhafte Teile bei Bedarf austauschen Das Endst ck des Verdr ngers bzw der Spindel wieder auf die Kugel des Verdr ngerhebels aufsetzen Die Vorsteckfeder einsetzen 5 Bei Bedarf das Bezugsgef nach den Anweisungen dieser Anleitung reinigen Den Kopf und den Regler bzw Messwertgeber installieren Den Regler bzw Messwertgeber nach den Anweisungen in der Betriebsanleitung des Reglers bzw Messwertgebers ordnungsgem einstellen Austausch des Verdr ngerhebels mit Mitnehmer Die Kugel des Verdr ngerhebels Pos 7 weist u U zu hohen Verschlei auf sodass eine sichere Verbindung nicht mehr gew hrleistet ist oder sie ist u U so stark korrodiert dass sich der Verdr nger nicht ordnungsgem bewegt Bei Bedarf den Verdr ngerhebel mit Mitnehmer austauschen VORSICHT Wenn der Verdr nger vom Verdr ngerhebel Mitnehmer getrennt werden soll bevor er aus dem Bezugsgef entfernt wird den Verdr nger auf geeignete Weise st tzen um zu vermeiden dass er in das Bezugsgef f llt und besch digt wird 1 Nachdem die entsprechenden Anweisungen f r das Entfernen des Kopfes und des Verdr ngers aus dem Bezugsgef befolgt wurden den Sensor zur Wartung in einen geeigneten Arbeitsbere
32. pezifisches Gewicht auf Die Torsionsrohrbaugruppe besteht aus einem hohlen Torsionsrohr mit einer Welle die an einer Seite in das Torsionsrohr eingeschwei t ist und auf der anderen Seite aus dem Torsionsrohr herausragt Abbildung 2 Typischer Verdr nger mit Bezugsgef 1 A Py SCHNEIDENLAGER W1800 1 IL DREHBARER KOPF TORSIONSROHR VERDR NGERHEBEL VERDR NGER BEZUGSGEF SS Fi W2141 1 IL Betriebsanleitung Sensoren 249 mit Bezugsgef D200099X0DE September 2012 Das nicht verbundene Ende des Rohrs ist mithilfe einer Dichtung abgedichtet und fest an den Torsionsrohrarm geklemmt damit sich das herausragende Ende der Welle drehen und so eine Drehbewegung bertragen kann Das Torsionsrohr steht innen unter Atmosph rendruck weshalb keine Dichtung erforderlich ist und die Nachteile der Dichtungsreibung entfallen Der Verdr nger bt an einer Seite des Verdr ngerhebels immer eine abw rts gerichtete Kraft aus Das andere Ende des Verdr ngerhebels ruht auf der Schneide des Mitnehmerlagers Eine Welle mit Passfeder auf der Lagerseite des Verdr ngerhebels passt in eine Aufnahme an der Au enseite des geschwei ten Endes des Torsionsrohrs Durch eine nderung des Fl ssigkeitsstands der Trennschicht oder der Dichte bzw des spezifischen Gewichts wird der Verdr nger mit einer Auftriebskraft nach oben gedr ckt die der Gewichtskraft der verdr ngten Fl ssigkeit entspricht Eine entsprechende senkrec
33. r und Sensor geliefert wurde Bei der Bestellung von Austauschteilen au erdem die elfstellige Teilenummer aus der folgenden St ckliste angeben A WARNUNG Nur Original Austauschteile von Fisher verwenden Nicht von Emerson Process Management gelieferte Bauteile d rfen unter keinen Umst nden in Fisher Ger ten verwendet werden weil dadurch jeglicher Gew hrleistungsanspruch erlischt das Betriebsverhalten des Ger tes beeintr chtigt sowie Verletzungen oder Sachsch den verursacht werden k nnen Ersatzteils tze Beschreibung Teilenummer Sensor Parts Kits Kit contains keys 9 11 12 13 14 For 249 Kit includes 1 cage gasket key 12 for 249 CL125 and 1 cage gasket key 12 for 249 CL250 R249X000022 For 249B R249BX00012 St ckliste Hinweis Teilenummern sind nur bei empfohlenen Ersatzteilen aufgef hrt Bei nicht angegebenen Teilenummern Kontakt mit dem Emerson Process Management Vertriebsb ro aufnehmen Pos Beschreibung bliche Teile der Sensoren Cage Cage Head Torque Tube Arm Driver Bearing S31600 Driver Bearing Bolt 1 S31600 2 req d Retaining Flange see above note NVrRWRN Empfohlene Ersatzteile 1 Dieses Teil ist in einer Vielzahl verschiedener Konstruktionswerkstoffe Abmessungen und anderer Spezifikationen lieferbar Hier sind nur die Standardwerkstoffe bzw typische Werkstoffe Abmessungen und Spezifikationen aufgef hrt Wenden Sie sich bitte an Ihr Emerson Process Management Vertriebsb
34. t eine Schraubendreherklinge in den Schlitzen der Positionierungsplatte und des Torsionsrohrflansches ansetzen siehe Abbildung 5 Die Positionierungsplatte langsam drehen um die Nasen aus dem Torsionsrohrarm zu l sen Dann die Platte vorsichtig zur ckdrehen damit der Verdr nger zur Ruhe kommt Die andere Nase der Platte aus der Aussparung im Torsionsrohrflansch herausschieben Das Torsionsrohr und die Enddichtung des Torsionsrohrarms aus dem Torsionsrohrarm herausziehen Die Enddichtung f r das Torsionsrohr Pos 14 entfernen und entsorgen eine neue Dichtung wird in Schritt 6 eingesetzt Die Dichtungsfl chen reinigen und berpr fen UI Eine neue Enddichtung in die Aussparung im Torsionsrohrarm einlegen Ep Das Torsionsrohr wie in Abbildung 5 gezeigt in den Torsionsrohrarm einsetzen Das Torsionsrohr drehen bis die Aufnahme in den Mitnehmer des Verdr ngerhebels eingreift und der Torsionsrohrflansch an der Dichtung anliegt Mit dem Daumen auf der Oberseite der Positionierungsplatte und einem Schraubendreher in den Schlitzen siehe Abbildung 5 die Platte drehen und die Nase auf der Platte in die Bohrung im Torsionsrohrarm dr cken dadurch wird das Torsionsrohr vorgespannt Den Halteflansch anbringen und mit 4 Muttern Pos 18 befestigen Darauf achten dass alle Muttern gleichm ig angezogen werden Bei Bedarf das Bezugsgef nach den Anweisungen dieser Anleitung reinigen Den Kopf und den Regler bzw Messwertge
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