Kontur V - reiter
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1. S 6100K5de05 02 07 2 Seite 3 von 9 5 2 2 5 2 3 5 2 4 5 2 5 Funktionsbeschreibung Vorlauf Das zu f rdernde Beschichtungsmaterial wird aus einem Beh lter mittels einer Pumpe ber Filter in die Versorgungsleitungen zu den einzelnen Kabinenentnahmestellen gef rdert R cklauf Nach der letzten Entnahmestelle flie t das Material wieder in den Versorgungsbeh lter zur ck Mit Hilfe einer Reglereinheit wird der gew nschte R cklauf Materialdruck eingestellt Farbverschaltung Die isoliert aufgebaute Farbverschaltung besteht im wesentlichen aus mehreren Hochdruck Kugel h hnen und einem Materialdruckregler Die Anzahl der Kugelh hne richtet sich nach der Farben anzahl die verarbeitet werden sollen Mit dem Materialdruckregler der je nach Ausf hrung durch die SPS oder durch einen pneum Druckregler von Hand angesteuert werden kann wird der Spritz druck eingestellt Die Stichleitung von der Farbverschaltung zu den Spr hpistolen wird komplett vor jedem Farbwechsel mit Sp lmittel gereinigt Druckluftregeleinheit f r Pumpen Die Druckluftregeleinheit besteht im wesentlichen aus einem Absperrkugelhahn einem Druckmin derer mit Manometer dem Druckbegrenzungsblock und dem Sicherheitsabschaltventil Mit dem Absperrkugelhahn wird die Luftzufuhr komplett unterbrochen Kugelhahn nur mit auf Null heruntergeregeltem Druckminderer auf Achtu ng Durchgang umlegen ber Druckminderer Luftdruck langsam auf Be i2. Lufteingangsdruck Manometer an Druckluftregeleinheit lt 1 bar Pumpe in Betrieb nehmen siehe auch Bild Kapitel Anlagenbeschreibung Druckluftregeleinheit f r Pumpen Druckluftregelventil an Regeleinheit schlie en hierzu Einstellkappe entgegen dem Uhrzei gersinn bis zum Anschlag drehen alle Absperrorgane im Material Drucksystem ffnen Kugelhahn in Druckluftleitung ffnen Ger t Anlage entl ften Sicherstellen dass die Materialzufuhr Saugleitung angeschlossen und gen gend Material eingef llt ist Druckluftregelventil langsam aufdrehen bis Luftmotor der Pumpe anl uft ca 0 5 bar Luft druck bei langsamer Hubfrequenz Pumpe so lange betreiben bis keine Luft mehr gef rdert wird Anlage spritzbereit machen Materialzufuhr zur Spritzeinrichtung verriegeln D se einbauen Packung der Kolbenpumpe einstellen Material berdruck langsam auf maximalen Wert erh hen Bei diesem Druck die Pumpe kurzzeitig betreiben Danach gew nschten Betriebsdruck einstellen Die Bundflanschschrauben Muttern sind nach dem Probelauf Inbetriebnahme mit dem Drehmo ment nachzuziehen S 6100K5de07 02 07 2 Seite 2 von 8 7 Inbetriebnahme und Betrieb 7 3 Ausserbetriebsetzung Wird der Luftmotor entlastet w hrend das Material Drucksystem noch unter Druck steht kann systembedingt der Materialdruck anstei gen Deshalb die Kolbenpumpe luft und materialseitig nur durch Ma terialentnah
3. ell an die Sicherheitsanweisungen h lt S 6100K5de02 02 07 2 Seite 6 von 8 2 6 2 Sicherheitshinweise Schutzvorrichtungen und pers nliche Schutzausr stungen in ausreichendem Ma e bereitstellen ihre Bedienung erl utern die Nutzung vorschreiben und kontrollieren Standort und Bedienung von Feuerl schern bekanntmachen sowie Brandmelde und Brandbek mpfungsm glichkeiten erl utern und beachten Alle Sicherheits und Gefahrenhinweise an der Anlage in lesbarem Zustand halten und beachten Vorgeschriebene oder in der BA angegebene Fristen f r Inspektionen Wartung und Instandhaltung einhalten Nur Originalersatzteile einsetzen Keine Ver nderungen An oder Umbauten an der Anlage die die Sicherheit beeintr chtigen k nn ten ohne schriftliche Genehmigung des Lieferanten vornehmen Hinweise auf besondere Gefahrenarten Gas Staub Dampf Rauch Schleif Brenn Schwei arbeiten an der Anlage speziell innerhalb der Kabinen sind nur mit aus dr cklicher Genehmigung durchzuf hren Brand und Explosionsgefahr Vor allen Arbeiten speziell bei Schleif Brenn Schwei arbeiten ist die Arbeitsumgebung von Staub und brennbaren Stoffen zu reinigen und f r ausreichend L ftung zu sorgen Brand und Ex plosionsgefahr Bei Arbeiten in engen R umen ggf vorhandene nationale Vorschriften beachten Brand und Ex plosionsgefahr Chemische Substanzen Bei Umgang mit len Fetten Reinigungsmittel L semittel und Lack
4. vom Basiswert stark abweichende Werte gt Fehlersuche z B Verschmutzungs grad zu hoch Kurzschluss Sicherheitsabschaltung Kontaktbr cke mit Erdungsstange zur Erde herstellen bei 10 kV beginnend mit 2kV Schritten Spannung hochfahren gt Abschaltstrom festhalten Hubger t Verschmutzung Sichtkontrolle Reinigen siehe auch Betriebsanleitung Hubger t Verfahreinheit Verschmutzung Sichtkontrolle Reinigen Pumpen Sp lmittel F llstandskontrolle zu gering gt nachf llen Ansteigen des F llstandes langsam gt h ufigere Kontrolle schnell gt Packung wechseln Betriebsanleitung Kolbenpumpe Sp lmittel verf rbt gt erneuern Betriebsanleitung Kolbenpumpe Pumpendruck Werte festhalten Vergleich mit Basiswert Ansaugvorrichtung Sichtkontrolle Sieb ggfs reinigen Mindestf llstand Sichtkontrolle F hrungsstange gangbar berwachung Nein gt Reinigen D se Reinigen nur Reinigungsmittel mit Flammpunkt ber 21 C verwenden siehe Betriebs anleitung Spr hsystem Doppelfilter Filter reinigen Filtergeh use druckfrei machen Ab fallender Lackdruck bei konstantem Pumpendruck gt Filter verschmutzt gt austauschen S 6100K5de08 02 07 2 Seite 3 von 6 8 Wartung und Instandhaltung 8 2 2 W chentliche Wartungsarbeit
5. Weitere Gruppennormen soweit diese zur Einhaltung der Grundnormen anzuwenden sind wurden ebenfalls ber cksichtigt S 6100K5de02 02 07 2 Seite 8 von 8 3 Technische Daten Inhaltsverzeichnis 3 1 Anlagendaten 3 2 StEUETUNG P nenn 3 3 Farbversorgung u eeeeeenneen 3 4 Hubger t uurmnu0ennssenaann 3 5 Verschiebewagen nee 3 1 Anlagendaten Typ Farbenanzahl Spr hsystem Anzahl gesamt Anzahl Hubger t max Druck LP90 max Steuerluftdruck MAE 7 059 LP90 max Zerst uberluftdruck LP90 Druckluft G te MAE 7 059 Station re elektrostatische Airless Lackieranlage 0 X Farben 1 Sp lmittel Q 1 Farbe 1 Sp lmittel Sonderfarbe Sp lmittel U Airless Modell MAE 7 059 Q Spray Mix LP90 Modell 63201560 12 St ck 6 St ck 160 bar ber Materialdruckregler gesteuert 250 bar ber Materialdruckregler gesteuert 8 bar min 3 bar max 10 bar l und kondensatfrei Drucklufttemperatur lt 50 C max Teilchengr e 5 um Teilchendichte 5 mg m Taupunkt 3 C Hochspannungsversorgung Spannung 100 kV Strom 1mA Messzelle ja nein S 6100K5de03 02 07 2 Seite 1 von 2 3 2 3 3 3 4 3 5 Technische Daten Steuerung Typ max Spr hsysteme max Programmablage Erkennung Schutzart Raster Erkennungsh he Werkst ckgr e Farbversorgung Typ F rdervolumen Druck bersetzung max Materialdruck max Lufteingangs
6. _ Material Beh lter Material Drucksystem 8 _Saugeinrichtung 9 A B C D E F Ger tetr ger 1 2 3 3 4 4 Doppelfilter Druckluftbeh lter 10 Schlauchleitung Rohr bzw Schlauchleitung 11 Spritzpistole Druckregeleinheit 12 Sieb 1 Manometer 13 Fl ssigkeitsvorlage Kugelhahn 1 Kugelhahn Verdichter S 6100K5de05 02 07 2 Seite 7 von 9 5 3 5 3 1 Funktionsbeschreibung Sicherheitseinrichtungen T rsicherung Jeder unter Hochspannung stehende Bereich z B Lackierkabine Farbversorgung muss gegen unbeabsichtigtes Betreten gesichert sein Die T rsicherung besteht im wesentlichen aus einem Sicherheitsendschalter mit integrierter Mag netverriegelung und zwei Anzeigeleuchten rot und gr n Die Anzeigenleuchte Rot zeigt visuell an dass der Bereich unter Hochspannung steht und das Betreten verboten ist Erst bei Aufleuchten der gr nen Leuchte ist ein Betreten unter entsprechen den Sicherheitsbestimmungen gestattet Der Sicherheitsschalter verschlie t mittels integrierter Magnetverriegelung die T re zus tzlich ge gen unbeabsichtigtes Offnen bzw gibt nach Herunterfahren der Hochspannung die T re erst zeit versetzt frei um ein Entladen der Komponenten m glich zu machen Der Sicherheitsendschalter meldet nach formschl ssiger Kontaktierung das Schlie en einer T r Erst nach Schlie en aller sicherheitsrelevanten T ren kann die Hochspannung Hubger te und das Spr hsystem angeschal
7. gliche Wartungsarbeiten Sicherstel len dass alle Erdungskabel ordnungsgem angeschlossen sind Das Betreten von HS Bereichen ist nur mit elektrostatisch leitf higer Fu bekleidung erlaubt Durchgangswiderstand kleiner als 100 Mega Ohm Bei Benutzung von Schutzhandschuhen innerhalb von HS Bereichen m ssen auch diese elektrostatisch leitf hig sein Hinweise zu Lacken L semittel und Reinigungsmittel Bei Arbeiten mit L semittel und oder Reinigungsmittel k nnen gesund heitsgef hrdende und explosive D mpfe entstehen Unbedingt Herstellerhinweise beachten Bei der Entsorgung von Lacken Reinigungs und L semitteln jeweils geltende Umweltschutzverordnungen befolgen Gefahrenvermeidung Organisatorische Ma nahmen Die Betriebsanleitung st ndig am Einsatzort aufbewahren Erg nzend dazu allgemeing ltige ge setzliche und sonstige verbindliche Regelungen zur Unfallverh tung und zum Betrieb dieser Anla ge beif gen Eine geeignete Person als Verantwortlichen und Ansprechpartner benennen erforderlichen Ausbildungsstand der Person herstellen und mit notwendigen Kompetenzen ausstatten Das mit T tigkeiten beauftragte Personal muss vor Arbeitsbeginn die BA gelesen und verstanden haben Dies gilt besonders f r Personal das nur gelegentliche Arbeiten z B Instandhaltungs Reinigungsarbeiten etc an der Anlage ausf hrt Der Betreiber muss regelm ig kontrollieren dass das Personal sich an die Bestimmungen spezi
8. nicht kleiner als im Doppelfilter einge baut 2 Lack spritzfertig aufbereiten in Abstimmung mit Lacklieferant z B aufr hren elektrostatisch verarbeitbar aufbereiten etc 8 1 3 Ansaugrohr Achtu ng Das Ansaugrohr mit Sieb sollte ber l ngere Produktionspausen in einen Beh lter mit Reinigungsmittel gestellt werden Hiermit wird ein Eintrocknen des Siebes bzw ein Zusetzen des Rohres mit antrocknendem Lack material verhindert Die Zeitdauer ab wann das Rohr in Reinigungsmittel gestellt werden sollte ist stark vom Lackmaterial abh ngig Jedoch muss bei Produktionsende das Filter des Ansaugsystems in jedem Fall gereinigt und zu sammen mit dem Rohr in Reinigungsmittel gestellt werden S 6100K5de08 02 07 2 Seite 2 von 6 8 2 8 2 1 Wartung und Instandhaltung Wartungsarbeiten Die Angabe zu den Zeitintervallen sind Empfehlungen und stehen im direkten Zusammenhang mit den Produktionsbedingungen Lackmaterial Schichtbetrieb Absauganlage etc Deshalb sollten die Zeitintervalle nach der Erstinbetriebnahme oder nach nderung der Produktionsbedingungen durch den Betreiber empirisch ermittelt werden Die angegebenen Zeitintervalle sollten jedoch nicht berschritten werden T gliche Wartungsarbeiten Komponente T tigkeit Fehler Abhilfe Hinweise Lichtschranke Sichtkontrolle Verschmutzung mit weichen Lappen und Brennspiritus Sensorfeld reinigen Hochspannung Werte kV mA festhalten
9. und Empf ngerleiste ggfs Objekt entfernen ein Auge der Sender oder der Empf ngerleiste ist defekt Auge ber Kontur V Steuerung ausblenden Lackdruck sinkt trotz konstant gehaltenem Pumpendruck ab Filter der Doppelfiltergruppe sind verstopft ggfs reinigen H ufige D senstopfer Filter der Doppelfiltergruppe defekt ggfs tauschen 7 4 4 Material Druckregelventil P200 VP Anzeichen Ursachen Ma nahmen Ausgangsdruck erreicht die H he des Eingangsdruckes Fremdk rper im Ventil ggfs reinigen und defekte Teile tauschen Material tritt aus der Bohrung des Packungsgeh uses aus Packung ist defekt Packung tauschen S 6100K5de07 02 07 2 Seite 6 von 8 7 Inbetriebnahme und Betrieb 7 4 5 Kolbenpumpe Anzeichen Ursachen Ma nahmen Materialdruck f llt ab gr ere Leckage Verschraubungen pr fen de fekte Teile ersetzen Querschnittsverengung von Leitungen Sichtkontrolle der Schlauch verbindungen bei Knickung ersetzen Verschraubungen reinigen Luftmotor arbeitet unregel m ig Hubfrequenz f llt ab bleibt stehen Vereisung durch zu feuchte Luft oder zu hohe Taktfrequenz Eis entfernen Betriebsbedin gungen ndern Luft entweicht st ndig aus Austritts ffnung des Luftmotors Flachschieber defekt Fremdk rper eingedrungen Druckschwankungen am Hy draulikteil Ans
10. 07 2 Seite 2 von 9 5 2 5 2 1 Funktionsbeschreibung Materialversorgung Zentrale Farbversorgung Die Farbversorgung besteht im wesentlichen aus dem Isoliertisch den Hochdruckpumpen f r Far be und oder f r Sp lmittel der Druckluftregeleinheit f r die Pumpen der Doppelfiltergruppen und der Druckregeleinheit im Lackr cklauf Die Farbversorgung muss bei Verwendung von elektrisch leitf higen Lacken z B Wasserlack ge m den Sicherheitsvorschriften in einem abgeschirmten Raum unter Ber cksichtigung der erfor derlichen Sicherheitsabst nde aufgestellt werden jeglicher Zugriff w hrend des Betriebes muss unterbunden werden Die an der Spritzeinrichtung anliegende Hochspannung wird ber das Lackmaterial bis zur Farb versorgung abgeleitet und setzt somit die Farbversorgung ebenfalls unter Hochspannung Zur Ver meidung eines Kurzschlusses wird die Farbversorgung isoliert aufgebaut Die anstehende Spannung wird beim Abstellen der Anlage ber einen Erdungsschalter abgef hrt Um dies zu gew hrleisten zu k nnen m ssen alle isoliert aufgebauten Bauelemente separat mit einem Erdkabel angeschlossen sein Druckminderer pneum Minimum berwachung Sicherheitsabschaltung Pumpe Sp lmittel Pumpe Farbe Regeleinheit Lackgebinde R cklauf Doppelfilter 7 Am I Om el gt E SS du Mm gruppe Vorlauf
11. Betriebsanleitung Ortsfeste elektrostatische Lackieranlage Kontur V Produkt Nr S 6100K5DE Original Stand 02 07 2 REITER GmbH Co KG Oberfl chentechnik Telefon 49 0 71 95 185 0 Berglenstra e 23 25 Telefax 49 0 71 95 185 30 D 71364 Winnenden Internet www reiter oft de Inhalt der Betriebsanleitung Kapitel 1 Kapitel 2 Kapitel 3 Kapitel 4 Kapitel 5 Kapitel 6 Kapitel 7 Kapitel 8 Kapitel 9 Kapitel 10 Allgemeines Sicherheitshinweise Technische Daten Transport nicht belegt Funktionsbeschreibung Montage nicht belegt Inbetriebnahme und Betrieb Wartung und Instandhaltung Ersatzteilhaltung Anhang nicht belegt S 6100K5deDB 02 07 2 1 Allgemeines Inhaltsverzeichnis 1 1 EinleitUng su une nannten hai 1 1 2 Anwendungsbereich bestimmungsgem e Verwendung ussssennnennensnnnnennennnnnn 1 1 3 G rantieleistung u a em een lereio 2 1 4 Urheberrecht ra a aan en ee Eger een 2 11 Einleitung Diese Betriebsanleitung im folgenden BA genannt ist in der Absicht geschrieben von denen ge lesen verstanden und in allen Punkten beachtet zu werden die f r die Anlage verantwortlich sind Desgleichen gilt f r Personen die mit Arbeiten an der Anlage beauftragt sind Diese BA soll dazu dienen dass ein st rungsfreier Betrieb der Anlage gew hrleistet werden kann Sollten sich trotzdem einmal Schwierigkeiten einstellen so wenden Sie si
12. augung nicht korrekt arbeitet unregelm ig nicht entl ftet Pumpe entl ften O Ring am Sauganschluss be sch digt O Ring ersetzen Pumpe h lt am Abw rtshub nicht an Kugel oder Ventilsitz am Saug ventil defekt Sichtkontrolle verschlissene Teile ersetzen Pumpe h lt am Aufw rtshub nicht an Kugel oder Ventilsitzz am Um f llventil defekt Packung un ten defekt Sichtkontrolle verschlissene Teile ersetzen Material tritt an der Kolben stange aus Packung oben defekt Sichtkontrolle verschlissene Teile ersetzen Riefen in der Lauffl che des Stufenkolbens Verschlei Sichtkontrolle verschlissene Teile ersetzen Pumpe arbeitet unregelm ig Material verunreinigt dadurch Saugsieb verstopft Sichtkontrolle ggfs Saugsieb reinigen S 6100K5de07 02 07 2 Seite 7 von 8 Inbetriebnahme und Betrieb 7 4 6 Spr hsystem Anzeichen Ursachen Ma nahmen Gest rter Materialauftrag Ver nderung des Spritzbildes D se oder Vorzerst uber ver stopft Sieb verstopft D se Vorzerst uber und Sieb reinigen Unregelm iger Materialauf trag Streifenbildung grobe Zerst ubung Drosselschrauben geschlos sen bzw nicht ausreichend ge ffnet Einstellung der Drosselschrau ben korrigieren Leckage am Pistolenk rper aus den Leckagenbohrungen tritt Luft oder Material aus Dichtung en verschlissen D
13. benpumpe f hrt zum Durchschlagen des Kolbens und somit zu h herem Verschlei In der Sp lmittelkammer der Hubkolbenpumpe muss gen gend Sp lmittel vorhanden sein Das Kupplungsgeh use 1 mit ca 150 cm Sp lmittel f l len Hierzu das Verkleidungsblech 2 kurzzeitig entfernen Kolbenpumpe nicht ohne Verkleidungsblech 2 betrei ben Sp lmittel sollte mit verwendetem Material vertr glich sein deshalb ist eine R cksprache mit dem Materiallieferanten zu empfehlen Siebeins tze eingebaut Siehe BA Kolbenpumpe S 6100K5de07 02 07 2 Seite 1 von 8 7 Inbetriebnahme und Betrieb Vor der Inbetriebnahme Verunreinigungen im Lackleitungssystem gr ndlich heraussp len Bei der Inbetriebnahme sind Druckst e zu vermeiden da alle eingebauten Manometer ge gen ber Druckst en empfindlich sind Vor der Inbetriebnahme muss der Bediener sich vergewissern dass keine Person sich innerhalb der Kabinen befindet dass alle Sicher heitsvorkehrungen ordnungsgem und funktionst chtig angebracht bzw eingeschaltet sind 7 2 Anlagenstart Fl ssigkeitsvorlage in Kolbenpumpe auff llen Siebeins tze einbauen Doppelfiltergruppe Kolbenpumpe f r Sp lmittel Ablasskugelh hne der Doppelfiltergruppe geschlossen Kolbenpumpe System gr ndlich sp len Durch Ansaugen von Luft ist anschlie end das Sp lmittel aus der Anlage nicht aus Kupplungsgeh use der Pumpe so gut wie m glich zu entfernen
14. ch an unseren Kunden dienst bzw unsere Ersatzteilabteilung oder eine unserer Vertretungen die Ihnen gerne behilflich sein werden F r die ordnungsgem e Bedienung und Wartung ist der Betreiber verantwortlich Falls Sie abweichend unserer Vorgaben die Ger te Anlage f r andere Betriebsverh ltnisse einset zen wollen muss schriftlich unser Einverst ndnis eingeholt werden Die BA ist um Anweisungen aufgrund bestehender nationaler Vorschriften zur Unfallverh tung und zum Umweltschutz zu erg nzen Die vorliegende BA bezieht sich nur auf Ortsfeste elektrostatische Lackieranlage Kontur V Gegen ber Darstellungen und Angaben dieser Betriebsanleitung sind technische nderun gen die zur Verbesserung notwendig werden vorbehalten 1 2 Anwendungsbereich bestimmungsgem e Verwendung Die ortsfeste elektrostatische Spr hanlage ist ausschlie lich f r den Betrieb von fl ssigen Beschichtungsstoffen zul ssig die f r elektrostatische Verarbeitung geeignet sind deren Flamm punkt mehr als 21 Grad Celcius ohne zus tzliche Erw rmung betr gt Ausgeschlossen sind Fl s sigkeiten die Chlorkohlenwasserstoffe halogenierte Kohlenwasserstoffe z B Trichlor than oder Methylenchlorid enthalten sowie Zinkstaub oder Zinkchromatlacke Die Spr hanlage ist in IP 54 ausgef hrt Die Spr hanlage darf nur im Zusammenhang der Gesamtkonzeption der Komplettanlage in Betrieb genommen werden d h geltende Gesetze Vorschriften z B Wasser
15. chalter muss in der Position Normalbetrieb stehen und die Absaugvorrichtung muss in Betrieb sein Ma nahmen treffen das die Anlage nur in sicherem und funktionsf higem Zustand betrieben wird d h mindestens einmal pro Schicht auf u erlich erkennbare Sch den und M ngel kontrollieren Insbesondere auf alle sicherheitsrelevanten Schutzvorkehrungen wie z B e T rverriegelungen und Absperrungen der Hochspannungsbereiche e alle l sbaren Schutzeinrichtungen funktionsf hig angebracht e Absaugvorrichtung eingeschaltet und mit notwendiger Leistung funktionsf hig e Not Aus Taster funktionsf hig e _ _Gefahrenhinweise leserlich an Ort und Stelle Schalld mmung e Feuerl scher und sofern vorhanden Feuerl schanlage funktionsf hig e _ Erdungsstange gut geerdet aber auch auf die Komponenten der einzelnen Baugruppe wie z B e _Sichtpr fung der Dichtigkeit von Leitungen und Verbindungen e _ Verunreinigungsgrad der Anlage Bei Funktionsst rungen oder sicherheitsbedenklicher Funktion Anlage sofort stillsetzen und sichern St rungen umgehend beseitigen las sen Der Benutzer muss das Personal einweisen dass ein Betreten der Kabine durch die Werkst ckein und Ausl ufe nicht gestattet ist Diese k nnen nicht durch T ren Lichtschranken oder hnliche Vorkehrun gen abgesichert werden 2 3 2 Sonderarbeiten Wartungs und Instandhaltungsarbeiten In der BA vorgeschriebene Termine Einstellungen Wartungs und Inspe
16. den Fl ssigkeitsvorlage auff llen siehe Kapitel Inbetriebnahme Fl ssigkeitsvorlage erneuern R cksprache mit Materiallieferant bez glich der Sp lmittelvertr glichkeit NIT RO Verd nner bzw Reiniger ist als Sp lmittel nicht zu verwenden Das Sp lmittel ist nach Verf rbung oder 1x im Monat zu erneuern e ber Verschlu schraube 1 Sp lmittel ablassen e Geh use 2 mit Sp lmittel durchsp len e ca 150 cm Sp lmittel wieder auff llen e bei Verwendung von Frostschutzmittel Betrieb um 10 C dieses nach Verbrauch wieder erneuern Drehmomenten Tabelle Kolbenpumpe 012 185 DP 025 185 DP 030 185 DP 045 185 DP 060 135 DP SENT N a fa WEIIIZEUGEN NS M12 Gewinde 8 8 Werkstoff 60 Nm Anziehdrehmoment S 6100K5de08 02 07 2 Seite 6 von 6 9 Ersatzteilhaltung Inhaltsverzeichnis 9 1 Allgemeine Hinweise ussssnnsnenneesnnnnennennnnnnn nenn 9 2 ErsatztellbestelluUng ornon innr 9 3 Ersatzteilh llung nassen nn 9 3 1 Reparatursatz f r HD Farbdruckregler P 200 VP 9 1 Allgemeine Hinweise Eine Bevorratung der wichtigsten Ersatz und Verschlei teile am Aufstellungsort ist eine wichtige Voraussetzung f r die st ndige Funktion und Einsatzbereitschaft der Anlage Nur f r die von uns gelieferten Original Ersatzteile bernehmen wir eine Garantie F r Sch den welche durch die Verwendung von nicht Original Ersatzteilen und Zubeh
17. druck Luftverbrauch Betriebstemperatur Typ F rdervolumen Druck bersetzung max Materialdruck max Lufteingangsdruck Luftverbrauch Betriebstemperatur Hubger t Typ Schutzart Verfahrgeschwindigkeit Festhub unterer Umkehrpunkt Verschiebewagen Typ Verfahrgeschwindigkeit Hub Kontur V mit Zentralrechner und graphischer Bedienoberfl che 16 Spr hsystem 10 aktive Programme in SPS unbegrenzt auf Festplatte IPC Infrarot Abtastung IP 54 10 mm max 2635 mm horizontal min 25 mm vertikal min 25 mm Kolbenpumpe 45 185 max 370 cm Doppelhub 45 1 315 bar 7 bar 150 Doppelhub bei 7 bar Eingangsdruck 10 C bis 90 C Kolbenpumpe 030 050 max 100 cm Doppelhub 30 1 240 bar 8 bar 28 7 Doppelhub bei 8 bar Eingangsdruck 10 C bis 90 C MH2T mit Bremsmotor IP 54 stufenlos einstellbar max 85 m min 2900 mm 750 mm MH1 MH2 manuell 600 mm S 6100K5de03 02 07 2 Seite 2 von 2 5 Funktionsbeschreibung Inhaltsverzeichnis 5 1 Funktionsprinzip einer elektrostatischen Spr hanlage 444 nennen 2 5 2 Materialversorgung 4n as aA 3 5 2 1 Zentrale Farbvers rgung anregen 3 5 2 2 DV 01 1 01 rss REEL ENSREE REES PER EN RFERERSSESOEEEERIURELPAL ES EDEL EEE OEEPEE RAR EEE HELEENHSERPEREESCEBEBELT 4 5 2 3 R cklaufas eueeiieen ie ea 4 5 2 4 Farbversch ltung erH ue anne 4 5 2 5 Druckluftregeleinheit f r Pumpen uuu 0n nenne
18. e wird der Zustand alle Strahlen frei ber eine gr ne LED und mindestens ein Strahl unterbochen ber eine rote LED angezeigt Diese Anzeige wird vom Steuerger t QUATTRO gesteuert so dass auch die Blankingfunktion ber cksichtigt ist Bei der Konfiguration der Lichtleisten muss der Abstand zwischen Sender und Empf ngerlichtleis te eingestellt werden Der Abstand kann in sechs Schritten zwischen 30 cm und 400 cm eingestellt werden Um ein Umstrahlen der zu messenden Objekte durch eine zu gro e Lichtleistung zu ver hindern sollte der Abstand genau eingestellt werden c 40x40 Steuerger t a Profill nge b Messfeldl nge c Profil Die Gesamtl nge A bezieht sich auf die Messfeldl nge der Lichtleisten und ist jeweils unterschied lich Die Gesamtl nge kann der Typenbezeichnung entnommen werden S 6100K5de07 02 07 2 Seite 4 von 8 7 1 Hz Konfiguration dauerhaftes Leuchten Ger t defekt 7 4 2 Hochspannung Anzeichen Ursachen Ma nahmen Inbetriebnahme und Betrieb Anzeichen Urasachen Ma nahmen Alle Anzeigen im Sender und Empf nger leuchten nicht Versorgungsspannung fehlt Hauptschalter an der Maschi nensteuerung einschalten Die gr ne LED des QUATTRO DP dient als Fehler und Zu standsanzeige ein kurzes Aufblinken beim Einschalten und dann aus alles ok langsames Blinken 1 Hz keine Lichtleiste angeschlos sen oder falsch angeschloss
19. echsel das Filtergeh use nicht unter Druck stehend ffnen Schlaucharmatur Kugelhahn Ableitung Schlaucharmatur Kugelhahn Zuleitung berwurfmutter M 60x 2 Siebgeh use O Ring 41 x 3 53 PTFE Entleerungskugelhahn Feder Dichtring 17 x 21 D7603 S 6100K5de05 02 07 2 Seite 6 von 9 5 Funktionsbeschreibung 5 2 7 Funktionsprinzip einer Kolbenpumpe Der Kolbenpumpe A wird ber eine Rohr bzw Schlauchleitung 2 und einer Druckluftregelein heit 3 Antriebsluft zugef hrt ber einen Kugelhahn 4 kann diese unterbrochen werden Innerhalb der Kolbenpumpe befindet sich ein Sicherheitsventil 5 1 das unzul ssigen Druckan stieg absichert W hrend des Betriebes der Kolbenpumpe gelangt die Druckluft vom Antriebsteil ber die integrierte Schalld mpfung und Zusatzschalld mpfer ins Freie Aus einem Beh lter 7 ber die Saugeinrichtung 8 wird das Material in die Pumpe gesaugt und unter hohem Druck ber ein Hochdrucksieb 9 und eine Schlauchleitung 10 der Spritzpistole zugef hrt Ein Sieb 12 sch tzt die Kolbenpumpe vor unbeabsichtigt in das Material geratenen Fremdk rpern Ein Fl ssigkeitsvorlage 13 ist bei Kolbenpumpen dieser Bauart unabdingbar Kolbenpumpe 5 Sicherheitsventil Druckluftversorgung 5 1 Sicherheitsventil Abluftschalld mpfung 6 Zusatz Schalld mpfer Material Saugeinrichtung 7
20. eitabst nde der Kontrollen auf einen angemessenen Zeitraum ausgedehnt werden z B halbj hrlich Wartungshinweise zu Anlagenkomponenten Wartungshinweise zur HD Doppelfiltergruppe Vor dem Abschrauben der Filtergeh use muss die Doppelfiltergruppe unbedingt druckfrei gemacht werden Bei Arbeiten an der Doppelfilter gruppe bzw mit L se oder Reinigungsmittel muss eine pers nliche Schutzausr stung Augenschutz Schutzhandschuhe getragen wer den Reinigung der HD Doppelfiltergruppe siehe auch Bild Kapitel Funktionsprinzip der HD Doppelfiltergruppe HD Kugelh hne am Ein und Ausgang schlie en Filtergeh use durch ffnen der beiden Ablasskugelh hne druckfrei machen ffnen der Filterglocke ffnen der berwurfmutter mittels Bolzen Die Filterglocke nach unten abnehmen Herausziehen des Filtersiebes mittels Feder Reinigen der Teile mit Eckpinsel und geeignetem Reinigungsmittel Lacklieferanten befragen Der Dichtring des Geh uses sollte einer Sichtkontrolle unterzogen und bei Besch digung er setzt werden Bei Montage das Filtersieb nur zusammen mit der Feder in das Geh use wieder einsetzen Bei dem Aufschrauben des Geh uses ist darauf zu achten das der Dichtring nicht durch St e oder Verkanten des Verschlusses besch digt wird S 6100K5de08 02 07 2 Seite 5 von 6 8 Wartung und Instandhaltung 8 3 2 Wartungshinweise zur Kolbenpumpe Reparaturen m ssen von Fachmonteuren durchgef hrt wer
21. en Blinken 1 Hz Anzahl oder L nge der Licht leisten hat sich seit dem letz ten Einschalten ver ndert Blinken lang an kurz aus 1 Hz Profibuszustand warten auf Parametrierung blinken kurz an lang aus Profibuszustand warten auf Hochspannung kann nicht an gelegt werden Sicherheitseinrichtung nicht geschlossen T rverriegelung berpr fen ggfs T ren schlie en Not Aus Kette berpr fen ggfs Not Aus einschalten Kabel defekt bzw aus Kontakt buchse gezogen Kontrolle der Hochspannunggsleitung Kontaktbuchsen an Spr hsystemhalterung an Kabinendurchf hrung an Hochspannungsgenerator HS Kabel hat Durchschlag System zieht verh ltnism ig hohen Strom ggfs Kabel austauschen nur Elektriker System ben tigt gegen ber Grundeinstellung hohen Strom HS Kabel hat Durchschlag siehe oben Verunreinigungen in Hoch spannungsbereichen z B angetrocknete Lackreste in der Kabine Reinigen Farbschlauch hat Kurzschluss Farbschl uche auf Leckagen kontrollieren ggfs auswech seln S 6100K5de07 02 07 2 Seite 5 von 8 Inbetriebnahme und Betrieb 7 4 3 Lackierablauf Anzeichen Ursachen Ma nahmen Anlage lackiert an einer Stel len an der kein Objekt vorhan den ist Erkennunggsleiste ist teilweise verschmutzt ggfs reinigen Fremdobjekt h ngt permanent zwischen der Sender
22. en Komponente T tigkeit Fehler Abhilfe Hinweise Hubger t Kettenspannung berpr fen Durchhang Leertrum gr er 2 Ge samttrums gt nachspannen siehe auch Betriebsanleitung Hubger t Kettenpr fung Schmierung Verschlei grenze siehe Be triebsanleitung Hubger t Farbdruckregler Sichtkontrolle Material tritt aus gt Packung wechseln Vergleich Ein und Ausgangs Fremdk rper defekte Teile druck siehe Betriebsnaleitung Druckregelven til Farbleitungen Sichtkontrolle Dichtheit Magnetventile Funktion im Testprogramm Pistolen einzeln durch takten 8 2 3 Monatliche Wartungsarbeiten Komponente T tigkeit Fehler Abhilfe Hinweise Hochspannung HS Kabel Steckkontakte pr fen Erdungsstange Sichtkontrolle der Erdungs kabel auf gute Kontaktierung achten Pumpen Sp lmittel Sp lmittel erneuern siehe Betriebsanlei tung Kolbenpumpe S 6100K5de08 02 07 2 Seite 4 von 6 8 2 4 8 3 8 3 1 Wartung und Instandhaltung Weitere Wartungsintervalle berpr fung HS Sicherheitseinrichtungen bei Inbetriebnahme danach alle 40 Betriebsstunden Isolierte Leitungsverlegung Die isolierte Leitungsverlegung ist regelm ig auf Verschmutzung zu kontrollieren Je nach Verschmutzungsgrad sind alle isoliert aufgebauten Bauteile zu reinigen Bei Neuanlagen anfangs 1x monatliche Sichtkontrolle um die Belastung durch Verschmutzung vor Ort festzustellen Wenn Belastung bekannt ist k nnen die Z
23. en oder anderen chemischen Substanzen sind unbedingt die f r das Produkt geltenden Sicherheitsvorschriften zu beachten Folgende Fragen stehen hierbei im Vordergrund e Feuergef hrlichkeit e _ Explosionsf higkeit bei Entwicklung von D mpfen Auswirkung auf Atemwege Augen und Haut Erstickungsgefahr in engen R umen Notwendige Vorkehrungen e Aggressivit t des Stoffes Auswirkung auf Atemwege Augen und Haut Zusammenspiel mit anderen Stoffen z B Metallen Reinigungsmittel Notwendige Vorkehrungen S 6100K5de02 02 07 2 Seite 7 von 8 2 7 Sicherheitshinweise Elektrische Energie Bei St rungen in der elektrischen Energieversorgung Anlage sofort abschalten Arbeiten nur durch Fachpersonal siehe auch Kapitel Sicherheitsbestimmungen Personaleinsatz Die elektrischen Anlagen sind regelm ig nach M ngel wie z B lose Kabel Scheuerstellen ange schmorte Kabel etc zu inspizieren Gegebenenfalls die M ngel umgehend beheben Bei Arbeiten an Hochspannungsbaugruppen nach dem Freischalten der Spannung das Versor gungskabel an Masse und die Bauteile mit dem Erdungsstab kurzschlie en Auflistung der angewandten g ltigen Grundnormen Die Zusammenstellung erhebt keinen Anspruch auf Vollst ndigkeit und enth lt nur die Vorschriften und Bestimmungen die speziell ortsfeste elektrostatische Spr hanlagen betreffen EN 50176 EN 292 1 EN 292 2 EN 60204 prEN12621 a Bonn
24. erte Sicherheitseinrichtungen unmittelbar nach den Arbeiten wieder anbringen Schutzvorrichtungen d rfen nur im Stillstand der Anlage de und montiert werden Vor der Inbetriebnahme nach Instandsetzungs bzw Wartungsarbeiten muss der Bediener sicherstellen dass niemand durch die anlaufende Maschine Anlage gef hrdet werden kann Er muss sich vergewissern dass sich keine Person innerhalb der Kabine befindet Der Betreiber muss das Personal einweisen dass ein Betreten der Kabine durch Werkst ckein und Ausl ufe nicht gestattet ist Diese k nnen nicht durch T ren Lichtschranken oder hnliche Vorkehrun gen abgesichert werden 2 3 3 Betreten der Lackierkabine Hochspannungsbereich Vor Betreten der Lackierkabine zur Durchf hrung von Reinigungsarbeiten muss die Hochspan nung Hubger t und Lackversorgung abgeschaltet und gegen Wiedereinschalten gesichert sein Die technische L ftung muss eingeschalten sein e _ _Bedienungspersonal informieren e Anlage ausschalten Taste Steuerung Aus dr cken e Wartungsschalter auf Wartungsstellung schalten und Schl ssel abziehen e T ren vor unbeabsichtigtem Verschlie en sichern e Erdungsstange benutzen Bei Wiederanfahren vergewissern dass sich keine Person innerhalb der Kabine befindet S 6100K5de02 02 07 2 Seite 4 von 8 2 3 4 Sicherheitshinweise Arbeiten am Spr hsystem Arbeiten am Spr hsystem innerhalb der Kabine kann man in zwei Bereiche gliedern die ver
25. haushaltsgesetz Feuer schutzvorschriften etc m ssen beachtet werden S 6100K5de01 02 07 2 Seite 1 von 2 1 3 1 4 Allgemeines In die Kabinen muss eine Abluftanlage installiert sein die gew hrleistet dass die spezifische unte re Emissionsgrenze der Beschichtungsstoffe nicht berschritten wird Die Luftsinkgeschwindigkeit im Spr hbereich muss mindestens 0 3 m s betragen Die Hubger te mit Spritzeinrichtung d rfen nur innerhalb der Kabinen betrieben werden Bereiche mit Hochspannung z B Farbversorgung Farbverschaltung Kabine m ssen durch ge eignete und nach entsprechenden Vorschriften gestalteten Absperrungen abgesichert sein Garantieleistung Das sorgf ltige Durchlesen dieser BA wird empfohlen da wir f r Sch den und Betriebsst rungen die sich aus Nichtbeachtung dieser BA ergeben keine Haftung bernehmen W hrend der Garantiezeit d rfen Instandsetzungsarbeiten und nderungen nur durch unsere Mon teure oder mit unserem schriftlichem Einverst ndnis vorgenommen werden Die Anlage ist nur ausgelegt f r die Verwendung die im Kapitel 1 2 Anwendungsbereich bestim mungsgem e Verwendung angegeben ist Jeder dar berhinausgehende Gebrauch gilt als nicht bestimmungsgem F r hieraus resultierende Sch den haftet der Hersteller nicht das Risiko tr gt allein der Benutzer Urheberrecht Das Urheberrecht an dieser BA verbleibt der REITER GmbH Co KG Oberfl chentechnik Sie enth lt Vorsch
26. ichtungen erneuern Spritzpistole arbeitet nicht keine Schaltung keine Luft an der D se Luftversorgung unterbrochen Steckverbindung und Luft schlauch berpr fen S 6100K5de07 02 07 2 Seite 8 von 8 8 Wartung und Instandhaltung Inhaltsverzeichnis 8 1 Hinweise Betrieb und Wartung 444444400ssnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnennnnnn ESNEA 1 8 1 1 Reinigungshinweise sussnsnnnnnesnnennennennnnnnnnnnnnnnnnnennennnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnrnnen 1 8 1 2 Lackmaterial aus R ckgewinnungsanlagen 22424444444404n0nnennennnnnnennnnnnnennnnennen nn 2 8 1 3 ANSAUGIONR ut ana aE ARE E A In Eee reRUe engen 2 8 2 Wartungsarbeilen e asen 42km ana ee nn 3 8 2 1 T gliche Wartungsarbeiten Dna N RT RROA 3 8 2 2 W chentliche Wartungsarbeiten 2 4 220 22 aa rin RE Be 4 8 2 3 Monatliche Wartungsarbeiten z 2440 ss4444n0sHHnHHnnan A TORE 4 8 2 4 Weitere Wartungsintervalle u ean 0uen han aaa ann 5 8 3 Wartungshinweise zu Anlagenkomponenten uususnssesnnennnnnnnnnnnnnennnnnnn nenn ann 5 8 3 1 Wartungshinweise zur HD Doppelfiltergruppe srs44244244444nennnnnnnennnnnnnnnnnennen 5 8 3 2 Wartungshinweise zur Kolbenpumpe 422444444404HHnsennnnnnnnnnnnnnnnnnnennennnnn rennen 6 8 1 Hinweise Betrieb und Wartung Weitere bzw detailliertere Hinweise zur Wartung sind in den Betrieb
27. ktionst tigkeiten einhalten Die Sonderarbeiten d rfen nur durch Fachpersonal durchgef hrt werden S mtliche Sonderarbeiten an der Anlage sind grunds tzlich nur im Stillstand bzw im druckfreien Zustand durchzuf hren Die Hochspan nungsversorgung muss abgeschaltet sein Niemals Demontagen an unter Druck stehenden Komponenten der Anlage vornehmen Bedienungspersonal vor Beginn der Durchf hrung von Sonder und Instandhaltungsarbeiten informieren S 6100K5de02 02 07 2 Seite 3 von 8 2 Sicherheitshinweise e _ Lackversorgungssystem drucklos machen abschalten e Anlage gegen Einschalten durch Dritte Personen absichern e Anlage ber Steuerung abschalten Hauptmen F1 e Hauptschalter ausschalten verschlie en und Schl ssel abziehen Bei Arbeiten mit gesundheitssch dlichen Material pers nliche Schut zausr stung tragen Atemschutzmaske Schutzbrille Handschuhe etc Bei Arbeiten an der Anlage speziell an lackf rdernden Komponenten muss eine Schutzbrille getragen werden Augenverletzungen durch Lack oder L semittelspritzer W hrend der Arbeiten an der Anlage muss die technische L ftung und sofern vorhanden die Brandschutzanlage wirksam sein Erfor dert die Arbeit das Ausschalten der Brandschutzanlage so sind die Arbeiten nur mit Genehmigung der Feuerwehr und zus tzlichen Brandschutzma nahmen erlaubt Nach Abschluss der Arbeiten muss die Anlage wieder in ordnungsgem en Zustand versetzt werden Demonti
28. me bei abgesperrter Druckluftzufuhr drucklos machen Es ist darauf zu achten dass der Kolben der Pumpe bei Ausserbe triebnahme sich im unteren Umkehrpunkt befindet siehe BA Kolben pumpe Taurus Achtu ng Bei Verwendung bei schnell aush rtenden Lackmaterialien muss vor j jeglicher Ausserbetriebsetzung das System gut durchgesp lt werden 7 3 1 Ausserbetriebsetzung f r kurze Zeit Schichtende e Druckluftversorgung absperren e Kolbenpumpe durch Materialentnahme drucklos machen nicht leeren 7 3 2 Ausserbetriebsetzung f r l ngere Zeit Wochenende Ferien e System und Pumpe gut sp len e Sp lmittel in Pumpe und System belassen Fl ssigkeitsvorlage muss bis Mitte Einf llstutzen aufgef llt sein e _ _Druckluftversorgung absperren e Kolbenpumpe durch Sp lmittelentnahme drucklos machen S 6100K5de07 02 07 2 Seite 3 von 8 17 4 7 4 1 Inbetriebnahme und Betrieb Fehlersuche und Beseitigung Erkennungsleiste Alle Anzeigeelemente sind hinter der roten Abdeckscheibe angebracht Die Lichtleisten sind in einem Leichtmetallprofil im Querschnitt 40 mm x 40 mm untergebracht An den beiden Seiten des Profils befinden sich T Nuten f r die spezielle Befestigungselemente ent worfen wurden Der Anschluss befindet sich an der Unterseite der Lichtleisten und wird mit einem genormten M12 Stecker realisiert Die Nummerierung der Lichtstrahlen startet an der Steckerseite mit dem Licht strahl 1 An der Empf ngerleist
29. n 1 7 2 Anlagenst ft 2 4222er enrleie 2 7 3 Ausserbetriebsetzung uuierauserdesenaenankaken en ae ne 3 7 3 1 Ausserbetriebsetzung f r kurze Zeit Schichtende 444444ss4nnnnn nennen nennen 3 7 3 2 Ausserbetriebsetzung f r l ngere Zeit Wochenende Ferien 44 nennen 3 7 4 Fehlersuche und Beseitigung 2444024424440 4 7 4 1 Erkennungsleiste nsnake sten ernennen 4 7 4 2 Hochspannung 4a an SAONA 5 7 4 3 L ackierablauf a ueeun nenne me ee 6 7 4 4 Material Druckregelventil P200 VP ussssssnneenenssnnnnnnnsnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnen 6 7 4 5 Kolbenpumpe ee ee ee ie 7 7 4 6 SPDS SOM so he name En Bade ne nr Eee ER AARTE 8 7 1 Allgemeine Hinweise Weitere bzw detaillierter Hinweise zu diesem Kapitel sind in den Betriebsanleitungen einzelner Mo dule beschrieben Diese sind ebenfalls zu beachten An hydraulischen auch Lack und L semittel Einrichtungen darf nur Personal mit speziellen Kenntnissen und Erfahrungen in der Hydraulik arbeiten Vor jedem Betriebsbeginn ist zu pr fen ob alle Rohrverschraubungen und Schlauchverbin dung angeschlossen bzw dicht sind Siehe auch BA Kolbenpumpe Kolbenpumpe darf ohne Last nur kontrolliert kurzzeitig und bei niedrigem Lufteingangsdruck betrieben werden Beim Anfahren der Kolbenpumpe den Luftdruck mittels Druckminderer von Null beginnend langsam auf Betriebsdruck erh hen Schlagartiges Anfahren der Kol
30. n 4 5 2 6 Funktionsprinzip der HD Doppelfiltergruppe 4440444snnenennnnneeneennnnennnneanen nn 6 5 2 7 Funktionsprinzip einer Kolbenpumpe su44u444404nnn0nnnnnnnnennnnnnnnnnennnnnnnnnnennnnnnn 7 5 3 Sicherheitseihrichtungen 4 a 2 r 8 Her HR ES AGS 8 5 3 1 T rsicherung au een eek tenlungen 8 5 3 2 Erdungsstangea u era ee ee een 9 S 6100K5de05 02 07 2 Seite 1 von 9 5 1 7220 eA Funktionsbeschreibung Funktionsprinzip einer elektrostatischen Spr hanlage Die Anlage besteht im wesentlichen aus vier Hauptkomponenten siehe auch Baugruppengesamt bersicht 1 Spritzeinrichtung mit Rohrahmenaufbau und Hubger ten 2 Materialversorgung inkl pneumatischer Versorgung 3 Elektrische Steuerung mit Sensoren und Hochspannungsversorgung 4 Montagematerial Versorgungsleitung isolierter Aufbau etc 2n Sp lmittel Sicherheitsumhausung 1 Farbbeh lter umpe Umz unung p p Br ar Bu eo f Farbpumpe Sp lmittel Farbe Farbe Farbe i Isolierter Aufbau 1 Y F LIR N s lt 4l 4 R cklauf Vorlauf Farbverschaltung Pneumatischer Druckregler Kabine II RI IIER U U Q IM EINER 1 HN 5 i DUU Schaltschrank Erkennungsleiste Werkst ck Spr hpistole Rohrrahmen Hubger t S 6100K5de05 02
31. n haben Dem Anwender ist zu empfehlen sich dies jeweils schriftlich best tigen zu lassen Die Maschine darf nur von autorisiertem ausgebildetem und eingewiesenem Personal bedient gewartet und instand gesetzt werden Dieses Personal muss eine spezielle Unterweisung ber auf tretende Gefahren erhalten haben Zust ndigkeiten Pflichten und Kompetenzen klar regeln und bekanntgeben Arbeiten an elektrischen Ausr stungen der Anlage d rfen nur von einer Elektrofachkraft oder ein gewiesenem Personal unter Aufsicht einer Elektrofachkraft unter Einhaltung aller verbindlichen Auflagen vorgenommen werden An hydraulischen auch Lack und L semittel Einrichtungen darf nur Personal mit speziellen Kennt nissen und Erfahrungen in der Hydraulik arbeiten Der Bediener hat mit daf r zu sorgen dass keine nicht autorisierten Personen an der Anlage arbei ten Zu schulendes Personal oder in Ausbildung befindliche Personen nur unter st ndiger Aufsicht einer erfahrenen Person an der Anlage t tig werden lassen S 6100K5de02 02 07 2 Seite 2 von 8 2 3 2 3 1 Sicherheitshinweise Sicherheitshinweise unter verschiedenen Betriebsphasen Normalbetrieb Es ist jede Arbeitsweise zu unterlassen welche die Sicherheit der Anlage beeintr chtigt Anlage nur im technisch einwandfreien und sauberen Zustand bestimmungsgem sicherheitsbe wu t und der BA entsprechend benutzen Ein und Abschaltvorg nge gem der BA vornehmen Der Wahls
32. n nennen nnannnnnnnnnnn nn 6 2 4 Hinweise zu Hochspannungsbereichen uurssssnnneeessssnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nen 6 2 5 Hinweise zu Lacken L semittel und Reinigungsmittel 444ss4ssnnennnnnnnnnnnnnnennen 6 2 6 Gefahrenvermeldung Re AOS 6 2 6 1 Organisatorische Ma nahmen u aaa 6 2 6 2 Hinweise auf besondere Gefahrenarten ussssssnnnnennnnsnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nen 7 2 7 Auflistung der angewandten g ltigen Grundnormen uus222440ennnnsnnnnnnnen nennen nennen 8 2 1 Symbol und Hinweiserkl rung 2 1 1 Arbeitssicherheits Symbol Dieses Symbol finden Sie bei allen Arbeitssicherheits Hinweisen in dieser BA bei deren Nichtbeachtung Gefahr f r Leib und Leben von Personen besteht Beachten Sie diese Hinweise und verhalten Sie sich in diesen F llen besonders vorsichtig Geben Sie den Inhalt die ser Hinweise auch an andere Benutzer weiter 2 1 2 Achtungs Hinweis Dieses Symbol steht an Hinweisen in dieser BA die besonders zu be Ach I achten sind damit Richtlinien Vorschriften Hinweise und der richtige C tung Ablauf der Arbeiten eingehalten sowie eine Besch digung und Zer st rung der Maschine und oder anderen Anlagenteilen verhindert wird S 6100K5de02 02 07 2 Seite 1 von 8 2 2 2 2 1 2 2 2 2 2 3 Sicherheitshinweise Arbeitssicherheits Hinweise Allgemeine Hinweise Diese Anlage kann gef hrlich sein wenn sie nicht
33. nach den Angaben dieser BA betrieben wird Wir empfehlen das Anbringen eines Warnschildes mit den wichtigsten Arbeitsanweisungen und Schutzvorkehrungen in einer Sprache die der Bediener verstehen kann an einer auff lligen Stelle in der N he des Spr hbereiches Weitere Sicherheitshinweise sind in den im Kapitel Anhang beigelegten Betriebsanleitungen von einzelnen Anlagenkomponenten aufgef hrt Diese sind vor dem Beginn jeglicher Arbeit an der An lage durchzulesen und zu beachten Anlagenspezifische Hinweise Die Anlage ist nur f r die Verwendung ausgelegt die im Kapitel 1 Anwendungsbereich bestim mungsgem e Verwendung angegeben ist Jeder dar berhinausgehende Gebrauch gilt als nicht bestimmungsgem F r hieraus resultierende Sch den haftet der Hersteller nicht das Risiko hier f r tr gt allein der Benutzer Zur bestimmungsgem en Verwendung geh rt auch die Einhaltung der vom Hersteller vorge schriebenen Montage De und Remontage Inbetriebnahme Betriebs und Instandhaltungsbedin gungen Eigenm chtige Umbauten und Ver nderungen welche die Sicherheit der Anlage beeinflussen sind nicht gestattet Personaleinsatz Jede Person die beim Anwender mit der Montage De und Remontage Inbetriebnahme Bedie nung und Instandhaltung Inspektion Wartung Instandsetzung der Maschine beauftragt ist muss die komplette Betriebsanleitung und besonders das Kapitel Sicherheitsbestimmungen gelesen und verstande
34. r entste hen ist jedwede Haftung und Gew hrleistung ausgeschlossen 9 2 Ersatzteilbestellung Zur Bestellung bedienen Sie sich bitte der Ersatzteileliste in den Betriebsanleitungen einzelner Anlagenkomponenten und der im Anhang aufgef hrten St cklisten bzw der Verschlei teillisten im Kapitel Ersatzteilhaltung F r die Ersatzteilbestellung sind folgende Daten anzugeben Auftrags Nummer siehe Auftragsbest tigung St cklistenbezeichnung Artikel Nummer und Positionsnummer Benennung St ckzahl S 6100K5de09 02 07 2 Seite 1 von 2 9 Ersatzteilhaltung 9 3 Ersatzteilhaltung 9 3 1 Reparatursatz f r HD Farbdruckregler P 200 VP Der Reparatursatz 63300260 beinhaltet je einmal 1 O Ring 40x3 FPM 2 Kugel 5 mm Hartmetall 3 Kugelst tze 1 4571 4 Flachmembrane 105 5 x 0 65 5 Sicherungsring 20x 1 6 O Ring 10x2 FPM 7 O Ring 11x2 FPM 8 O Ring 16x2 FPM 9 Druckfeder 4 3x0 7x14 1 4571 10 Packung 10 x 209 4 PTFE 11 Ventilsitz 12 Ventilst ssel NSS 7 IE N VER rar B GG Y TED S 6100K5de09 02 07 2 Seite 2 von 2
35. riften und Zeichnungen technischer Art die weder vollst ndig noch teilweise verviel f ltigt verbreitet oder zu Zwecken des Wettbewerbs unbefugt verwertet oder anderen mitgeteilt werden d rfen REITER GmbH Co KG Oberfl chentechnik Telefon 49 0 71 95 185 0 Berglenstra e 23 25 Telefax 49 0 71 95 185 30 D 71364 Winnenden Email info reiter oft de S 6100K5de01 02 07 2 Seite 2 von 2 2 Sicherheitshinweise Inhaltsverzeichnis 2 1 Symbol und Hinweiserkl rung ee anne 1 2 1 1 Arbeitssicherheits Symbol usessnnnnnnennnennnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnn nn 1 2 1 2 Achtungs HinWels u 2s ae beinkinn 1 2 2 Arbeitssicherheits Hinweise 222 2224044000240000H00HH0nnnnn0nnannnanannnannannnnnnnnnannnnnnnnnann nn 2 2 2 1 Allgemeine Hinweise nand O ua ee 2 2 2 2 Anlagenspezifische Hinweise 4r44400440HHaHnnnnnnHHHnnnnan AO 2 2 2 3 Personaleinsatz u a a ee ee eis 2 2 3 Sicherheitshinweise unter verschiedenen Betriebsphasen 44 nennen 3 2 3 1 Normalbetriebu m a en Ne ii 3 2 3 2 Sonderarbeiten Wartungs und Instandhaltungsarbeiten 4444H nennen 3 2 3 3 Betreten der Lackierkabine Hochspannungsbereich u 24444Hssssnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnenn 4 2 3 4 Arbeiten am Spr hsystem uss n E T 5 2 3 5 Arbeiten an der Doppelfiltergruppe 4444244444404400nRnnnnnnnnn
36. sanleitungen einzelner Module beschrieben Diese sind ebenfalls zu beachten W hrend Arbeiten an der Anlage muss die technische L ftung und sofern vorhanden die Brandschutzanlage wirksam sein Nach Abschluss der Arbeiten m ssen die Anlagen wieder in ordnungsgem en Zustand ver setzt werden W hrend des Betriebs Saugschlauch Saugrohr nicht aus dem Material herausziehen System zieht Luft gt Fehllackierung 8 1 1 Reinigungshinweise Mangelhafte Reinigung kann zu Ansammlung von Beschichtungs stoffr ckst nden f hren Diese R ckst nde bewirken speziell auf dem Fu boden durch ihre elektrische Isolationswirkung eine erh hte Explosionsgefahr und durch ihre Brennbarkeit eine erh hte Brandge fahr Der Betreiber hat daf r Sorge zu tragen dass regelm ig in angemessenen Zeitabst nden gereinigt wird die speziellen Reinigungsanweisungen f r einzelne Anlagenkomponenten befolgt werden elektrische Betriebsmittel schonend gereinigt werden kein exzessiver Reinigungsmitteleinsatz erfolgt dieser kann zu Funktionsst rungen f hren abgel ste Ablagerungen und unbrauchbare Putzmittel aus feuer und explosionsgef hrdeten Bereichen entfernt werden S 6100K5de08 02 07 2 Seite 1 von 6 8 Wartung und Instandhaltung 8 1 2 Lackmaterial aus R ckgewinnungsanlagen Achtu ng R ckgewonnenes Lackmaterial das erneut verspr ht werden 2 soll muss zuvor spritzfertig aufbereitet werden 1 Lack sieben mit Siebgr e
37. schie dene Vorgehensweisen beim Ausschalten der Anlage beinhalten e __Sonderarbeiten und Reinigungsarbeiten im gr eren Rahmen die Demontagen von unter Druck stehenden Anlagenkomponenten beinhalten kleinere Pflegearbeiten w hrend der Produktion z B D senreinigung F r Pflegearbeiten gilt F r Pflegearbeiten am Spr hsystem gelten die Sicherheitsbestimmungen die im Kapitel Betreten der Lackierkabine beschrieben sind F r Sonderarbeiten gilt F r Sonderarbeiten am Spr hsystem gelten die gleichen Sicherheitsbestimmungen die im Kapitel Sonderarbeiten Wartungs und Instandhaltungsarbeiten beschrieben sind F r beide F lle gilt Der Fl ssigkeitsstrahl der Spritzeinrichtung mit und ohne aufgesetzte Zerst uberd se ist gef hrlich Spritzeinrichtung nie auf Personen oder Tiere richten Spritzeinrichtung wegen Injektion von Lackpartikeln in die Haut nicht auf Hautfl chen z B Hand Daumen aufsetzen Sonderarbeiten z B Austausch von Lackschl uchen etc an der Spritzeinrichtung nur im druckfreien Zustand der Einrichtung durchf h ren Zum Reinigen des Spr hsystemes d rfen nur Reinigungsmittel mit einem Flammpunkt der um mindestens 5 K h her ist als die Umgebungstemperatur und nur geerdete Metalleimer verwendet wer den In dieser Instruktion ist die Verwendung brennbarer L semittel nicht vorgesehen Bei Arbeiten am Spr hsystem muss eine pers nliche Schutzaus r stung getragen werden
38. sinn bis zum Anschlag drehen Druckluft einschalten und am Druckminderer 2 Betriebsdruck einstellen Knopf am Ventil 4 dr cken und Pumpe starten Bei laufender Pumpe Ventilmutter im Uhrzeigersinn drehen bis Pumpe stehenbleibt Danach die Mutter gegen Uhrzeigersinn eine Umdrehung zur ckdrehen Kontermutter anziehen 5 Durch Knopfdruck Pumpe erneut starten _ Se S I S 6100K5de05 02 07 2 Seite 5 von 9 5 2 6 Funktionsbeschreibung Funktionsprinzip der HD Doppelfiltergruppe Die Doppelfiltergruppe hat die Aufgabe Schmutzteilchen aus der Fl ssigkeit abzuscheiden um diese nicht zu den Zerst ubungsd sen gelangen zu lassen Eine Doppelfilteranlage ist gew hlt worden um den Volumenstrom f r bis zu 10 Pistolen einer Spr hanlage gew hrleisten zu k nnen W hrend des Betriebes werden beide Filter durchflossen Somit wird der Durchflusswiderstand herabgesetzt und die Standzeit erh ht Die Doppelfilteranlage besteht aus 2 HD Filtern Typ H und zwei Ablasskugelh hne die komplett auf einer Filterhalterung montiert sind ber zwei Rohrverteiler sind die Filter miteinander ver schraubt Jeweils an Zu und Ableitung der Einheit sitzt ein Kugelhahn die den Zu bzw Abfluss des Materials unterbrechen k nnen Dies ist f r Wartungsarbeiten an den Filtern unabl ssig um das Filtergeh use druckfrei schalten zu k nnen Bei Filterreinigung oder W
39. tet werden Es wird empfohlen beim Betreten der Kabine die T re gegen unbeab sichtigtes Schlie en zu sichern Somit ist ein unbeabsichtigtes Anfah ren der Anlage durch Dritte nicht m glich Nutzung der Erdungsstange ist trotz dieser Sicherheitsma nahmen weiterhin vorgeschrieben S 6100K5de05 02 07 2 Seite 8 von 9 5 Funktionsbeschreibung 5 3 2 Erdungsstange Die Erdungsstange dient zum Kurzschlie en von Anlagenkomponenten Dies wird durch Einh n gen des Stabes an einem hochspannungsf hrenden Leiter z B metallische Versorgungsleitung erreicht Beim Betreten eines Hochspannungsbereiches wird die Erdungsstange am isolierten Handgriff 1 in die Hand genommen und mit seinem metallischen Haken 2 an einen hochspannungsf hrenden Leiter permanent eingeh ngt Somit wird einerseits erreicht das eventuelle Restladungen ber das Erdungskabel abflie en kann und andererseits dass ein unbeabsichtigtes Hochfahren der Spannung durch Dritte verhindert wird Eine regelm ige Kontrolle des Erdungskabelanschluss 3 und Schraube 4 an der Erdungsstange wird dringend empfohlen Das Anbringen einer Erdungsstange an T ren von Hochspannungsberei chen ist vorgeschrieben muy SS Potentialausgleichschiene ACHTUNG Nur mit Fundamenterde verbinden Keine Verbindung zur Schaltschrankerde S 6100K5de05 02 07 2 Seite 9 von 9 7 Inbetriebnahme und Betrieb Inhaltsverzeichnis 7 1 Allgemeine Hinweise ann enan
40. triebsdruck hochregeln Druckst e sind f r Pumpe und Manometer nicht zul ssig Mit dem Druckminderer kann der Lufteingangsdruck reguliert und somit f r das Lackmaterial der entsprechende Betriebsdruck eingestellt werden Die Druckbegrenzungsventile 3 4 St ck sind nicht einstellbar und begrenzen den max Luftein gangsdruck Dies ist notwendig da die Pumpen bei max Eingangsdruck bei entsprechendem Ubersetzungsverh ltnis einen Materialdruck erzeugen der f r das Spr hsystem bei MAE 7 059 max 160 bar bei AKP 95 max 110 bar nicht zul ssig ist Druckbegrenzung bei TAURUS Pumpe bei MAE 7 059 3 5 bar bei AKP 95 3 0 bar Druckbegrenzung bei MERKUR Pumpe bei MAE 7 059 5 0 bar bei AKP 95 3 5 bar Das Sicherheitsabschaltventil sorgt daf r dass unter Last die Hubfrequenz gering bleibt und ein langer und st rungsfreier Betrieb gew hrleistet ist Bei Bersten oder Abreissen eines Material schlauches oder bei Leerpumpen eines Beh lters erh ht sich die Hubfrequenz der Pumpe und wird dann ber das Ventil zum Stillstand gebracht S 6100K5de05 02 07 2 Seite 4 von 9 5 Funktionsbeschreibung Nach Sicherheitsabschaltung Nach Wiederherstellung des Betriebszustandes den Knopf am Sicherheitsventil dr cken Einge stellter Betriebsdruck wird durch Abschalten nicht verstellt Einstellung des Ventiles 1 Druckluftzufuhr mit Kugelhahn 1 abschalten Kontermutter des Ventiles 4 l sen und Ventil mutter gegen Uhrzeiger
41. z B Atemschutzmaske Schutzbrille Schutzhandschuhe Bei der Reinigung von D sen und Zerst uberglocken ist ein sorgf lti ges Vorgehen und Einstellen notwendig Wenn D sen und Zerst uber mit Luft ausgeblasen werden ist unbedingt Augenschutz und Einhal tung der UVV notwendig Innere Reinigungen die Zerlegungsarbeiten des Ger tes erfordern d rfen nur von eingewiesenem Personal durchgef hrt werden Die technischen Unterlagen und Vorgaben f r die Applikationssysteme m ssen beachtet werden S 6100K5de02 02 07 2 Seite 5 von 8 2 Sicherheitshinweise 2 3 5 Arbeiten an der Doppelfiltergruppe 2 4 2 5 2 6 2 6 1 Das Filtergeh use steht unter Druck vor dem ffnen die Geh use drucklos machen siehe Funktionsprinzip der HD Doppelfiltergruppe Vor Arbeiten an der Doppelfiltergruppe muss die Hochspannung ab geschaltet werden Die Einheit vor Beginn von Arbeiten permanent mit der Erdungsstange erden Hinweise zu Hochspannungsbereichen Vor dem Betreten von Hochspannungsbereichen z B Farbversor gung Kabinen Farbverschaltung etc ist die Hochspannung abzu schalten Der Bereich muss mittels der Erdungsstange permanent kurzgeschlossen werden Dies wird durch Einh ngen des Stabes an einem Leiter z B metallische Versorgungsleitung erreicht Nach entsprechender Elektromontage oder instandsetzung sind die eingesetzten Schutzma nahmen zu testen insbesondere Sicherheits abschaltung siehe Kapitel 8 T
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