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MPB-german 771074110

1. 40 DE 5 S alt ZS 20 44 Flansche Brides Flanges PN 10 16 K u d WA e Bun 20 0 20 40 60 80 100 120 140 160 t C Max zul ssiger Betriebsdruck Geh use und Flansche gilt f r die Werkstoff Codes 111 211 311 262 411 462 Grenzkurve nach EN 1092 60 gt 1 50 ef al re L L d se EH z 4 L we Flansche Brides Flanges PN 63 TE ap Lo emm 1 141 341 672 E CG ae 532 151 351 ai 30 BE Gd SE alt l E en e Flansche Brides Flanges PN 25 40 2 0 Ea ad ok o K veel je 141 341 672 I 10 Se _ ER e e Em el le e gt 32 151 351 1 Flansche Brides Flanges PN 10 16 po 20 0 20 40 60 80 100 120 140 160 tC Revision 02 Ausgabe 01 2010 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Max zul ssiger Betriebsdruck Geh use und Flansche gilt f r die Werkstoff Codes 532 141 341 151 351 672 Ausgef hrter Werkstoff Code siehe im Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung Baureihe MPB MPV Die angegebenen Druck und Temperaturgrenzen gelten f r Standard Werkstoffe Einsatzgrenzen f r andere Werkstoffe auf Anfrage 4 Transport Handhabung Zwischenlagerung 4 1 Transport Handhabung berpr fen Sie die Pumpe das Aggregat gleich bei Anlieferung bzw Eingang der Sendung auf Vollst ndigkeit oder Sch den Der
2. EK L PHC RYS 4 DN T m CH D CH DN CH OH MPB 100 german Seite 33 Revision 02 Artikel Nr 771074110 Ausgabe 01 2010 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Baureihe MPB MPV Baugr en MPB40 2 MPB40 3 MPB65 1 MPB65 2 MPB100 1 MPB100 2 Taille Size Wellenabdichtung Packungsstopfbuchse Code P Etanch it d arbre presse etoupe Code P Shaft seal stuffing box Code P p MiO E VII UU oun au unit 7M N N Se N N 50 ge N l N N v Ss ein A NV Ery N h N anA a S Name 1 707 D S NE Be S PF4 DG HN Sisi Simina N 53 N N Noor N En HN Nra iE f Wi ik need az ZE TIER Se ei AU DEN GE D er 1 Be ll CX N m ART ET TI Ked Dr TOA mm DN See Le Gi T MEN Aaa FIN S A IN N et ZUR p AN Np Z SC 4 Zem A zE GE 2 Zi u Sen me dE T OEE a A P E d Ge Ge er ZIERT A ER SA Ho f V EET A DI N H PT7 g PMi CL Vene TS E PF2 N Vd ES a 50 GI ee E a 2 CH Cen STT N CC N M V A Ee GG S d Si 1 N 7 A e N N zT Yu 3 y EAN e nn nn a a m a 0 ETZT IT KERLE KL d d 29 28 Leg 2 Se Technische nderungen vorbehalten Modifications techniques sans preavis This leaflet is subject to alternation without notice MPB 100 german Seite 34 Revision 02 Artikel Nr 771074110 Ausgabe 01 2010 Einbau Betriebs und Wartungsan
3. L Z RANGE GT ye H Dees t D Wee EN Si NN D r H H i H H H H DH dE 4 E UU KE VAN SS CO E d ZIESSSSI ER S a L TIIIIIN SW EEN N TL V III AL U E h U P d Ciy 4 zb R Baureihe MPB MPV Zeta EE eg RQ A e zu LL Technische nderungen vorbehalten Modifications techniques sans preavis This leaflet is subject to alternation without notice MPB 100 german Artikel Nr 771074110 Seite 48 Revision 02 Ausgabe 01 2010 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Nr 4 2 2 E MPB 100 german Artikel Nr 771074110 Teilebezeichnung Laufrad Leitrad Leitrad letzte Stufe Sauggeh use Druckgeh use Lagerbock Lagerdeckel Dichtungsdeckel Lagerbuchse Lagerh lse Welle Geh useschraube Laufradmutter Scheibe Wellenschutzh lse Lagermutter Stufengeh use Stopfbuchssbrille Distanzh lse Spritzring Spritzring Schutzgitter Entleerungsstopfen Drosselst ck Schmiernippel Gleitringdichtung Radialkugellager Mutter Mutter Runddichtring Runddichtring Runddichtring Runddichtring Druckmesser Druckmesser Pa feder Pa feder Pa feder Pa feder Stift Stiftschraube Verschlu schraube Verschlu schraube Scheibe Nomenclature roue diffuseur diffuseur dernier amp tage corps d aspiration corps de refoulement palier support couvercle de palier couvercle d etancheite coussinet chemise
4. L agerh lse 23 und Scheibe 29 aufschieben Lauffl che mit einem Gleitmittel einstreichen Erste Mutter 28 fest anziehen danach ca 1 4 Umdrehung zur ckdrehen mit Kontermutter sichern Sauggeh use 3 mit Lagerbuchse 21 und O Ring OR1 montieren Sauggeh use 3 Pumpe mit Geh useanker 25 mit Muttern M1 leicht zusammenziehen Saug und Druckflansch ausrichten Muttern M1 festziehen Anzugsmoment siehe Tabelle im Anhang Welle 24 durchdrehen und auf Leichtg ngigkeit kontrollieren 9 3 Bauart MPV Zugeh rige Schnittzeichnung siehe Anhang Alle Teile m ssen sauber gereinigt fettfrei und nach Pkt 9 1 vorbereitet sein Welle 24 vertikal einspannen weiche Schutzbacken verwenden Kupplungsstummel nach oben gerichtet Weitere Montagearbeiten richten sich nach der Art der Wellenabdichtung siehe Pkt 8 7 2 8 7 4 oder 8 7 6 Abschnitt Zusammenbauen Achtung Entgegen der Beschreibung unter Pkt 8 7 2 8 7 4 oder 8 7 6 liegt das Geh use der Wellenabdichtung frei Revision 02 Ausgabe 01 2010 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Vorsichtig weiterarbeiten damit die Gleitringdichtung GLRD nicht besch digt wird Lager K vorw rmen max 80 und auf die Welle 24 schieben W lzlager K gepaartes Schr gkugellager in X Anordnung PA SW SN ma SRS ee SY SI SS a Gepaartes Schr gkugellager in X Anordnung WVellenmutter 50
5. Passfeder DEA herausnehmen Muttern M3 abschrauben und Stopfbuchsbrille 69 wegnehmen erschlissene Packungsringe P herausziehen Wellenschutzh lse 44 abziehen O Ring OR4 herausziehen Je nach Verschlei der Lauffl che kleiner als 0 5mm am Durchmesser kann die Wellenschutzh lse 44 egalisiert Feindrehen und polieren oder schleifen werden Bei sehr starkem Verschlei muss die Wellenschutzh lse 44 erneuert werden Verbleibende Reste der Packungsringe P aus dem Packungsraum entfernen und alle anderen Teile sauber putzen Welle 24 entfetten und noch nicht mit Schmiermittel einstreichen Zusammenbauen O Ring OR4 aufschieben und mit einem Pinsel mit Gleitmittel z B Silikonfett einstreichen Wellenschutzh lse 44 in der Bohrung mit Schmiermittel so einstreichen dass die O Ringnut sauber bleibt ca 10 15mm innerhalb beginnen Die Standard O Ringe aus EP Kautschuk sind gegen lh ltige Schmiermittel nicht best ndig und d rfen mit solchen nicht in Ber hrung kommen Ist die Best ndigkeit gesichert z B Rindertalg als MPB 100 german Artikel Nr 771074110 Seite 19 Baureihe MPB MPV Schmiermittel bzw lbest ndige O Ringe kann die gesamte Welle 24 eingestrichen werden Wellenschutzh lse 44 aufschieben neue Packungsringe P einlegen siehe Betriebs anleitung und mit der Stopfbuchsbrille 69 leicht fixieren Muttern M3 Beim Aufschieben der Wellenschu
6. Baureihe MPB MPV Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Verschlei stellen und Abma e ul E u N m I EE EBENEN EE E EE EE Ep U TE de AEN IEN ZEN ZEN IE Su Th tw us CC ees u ww w A NNT Magi d U AN N d L N N KAT 0 1 R N d WA VW I LI IS vi Ke d E Ch L t zZ mh ee SE NES OR j R ER Ce SA LLZA RAZ AA 2272 KK Gite LA Ges E LESS d sje S eneen ec EI N NV N nn ANAD EUR INA IS Je Le K Lora Er SH Inn Ai HI LU WO S ch d NEN E ONE RR SCH D Ss Eer SE SH Ne 2 N I 2 7772 Ge Ge SIR eech CHR 4 Revision 02 Ausgabe 01 2010 Seite 24 MPB 100 german Artikel Nr 771074110 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Baureihe MPB MPV OT Berena a BerechD If Bereiche If Bereehr IT Bere Spalt zwischen Pumpenwelle 24 und Druckgeh use 4 111 211 311 411 141 alle Ausf hrun en 341 151 351 262 462 g Spalt zwischen Wellenschutzh lse 44 und Stopfbuchsbrille 69 2 TEN 111 211 311 141 341 111 211 311 411 141 111 211 311 411 141 Gier El 151 351 262 341 151 351 262 462 341 151 351 262 462 Spalt zwischen Laufh lse 23 und Lagerbuchse 21 Spalt zwischen Laufrad 1 Spalt zwischen Laufrad 1 Spalt zwischen Laufradnabe 1 und Leitrad 2 2 E und Geh use 3 bzw 60 und Leitrad 2 2 E E
7. pressure gauge pressure gauge key key key pin pin hexagon socket screw hexagon head screw stud circlip screwed plug washer washer Revision 02 Ausgabe 01 2010 Baureihe MPB MPV Code SBPQ Code SBPQ Code SBPQ Baugr en MPB40 2 MPB40 3 MPB65 1 MPB65 2 MPB100 1 MPB100 2 mechanical seal Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Taille Etanch it d arbre garniture m canique Wellenabdichtung Gleitringdichtung Shaft seal Size au SES ee En D D 2 mu To z EEn EE Ce e CC aech EE ci aaoau omo Cl 5 Feat zz gt GL fl pa IE II DW RIDE EE EE E N En A j da 3 sech va cl ebe ee rn en sek Au LS SSC ET F ad WA TAN EON N O A e EEE EC ISLA I UN NM AN od AN NN UN WD S NIIT AA DN TNA E D IV E e Gr LA LM Jm A JA IMs DD MI DIT ee 7 ee eE e SET SS N Henn Are u lem H TEZA ERSS MEET AN A TE later later ae lag a A ees LEN e Cal ei Cd ei Cl ey Bal ex X cn D Eh W eh in TO VW IHN NAAN H IN Nu u K IN H DI IN Dn W AAN RUAN KX A EE SC WOR L a AN me dh LE S N am aaa AT CR TH 7 AR Oe H f IN IN SISISSIS KRETA RENNEN Y WW N CYX NN NN mn Eech Statt Ki A CC LE m Le ess a ao D OC LI CH D si ON x UI CH Di CH Di D O gt OO
8. Austauschen der Wellenabdichtung Gleitringdichtungen sind wartungsfrei und v llig leckagefrei Pumpen mit Gileitringdichtungen d rfen nur im vollst ndig gef llten und entl fteten Zustand betrieben werden Der Gleitringdichtungsraum muss bei Betrieb der Pumpe stets mit Fl ssigkeit gef llt sein Tritt bei der Gleitringdichtung tropfenweise F rdermedium aus so ist diese besch digt und muss ersetzt werden Bei Montage der Gileitringdichtungen auf gr te Sauberkeit achten Besonders die Gileitfl chen m ssen sauber und unbesch digt bleiben Zum leichteren Aufschieben der rotierenden Einheiten auf die Welle bzw beim Einsetzen der Gegenringe die gleitenden Fl chen mit Wasser Seifenwasser oder Schmierseife d nn bestreichen Mineralische Ole oder Fette nur dann verwenden wenn v llig sicher ist dass die Elastomere der Gleitringdichtung lbest ndig sind Gleitfl chen trocken lassen nicht schmieren MPB 100 german Artikel Nr 771074110 Seite 15 Baureihe MPB MPV Steht die Reservepumpe unter Druck und Temperatur alle vorhandenen Sperr Sp l und K hlsysteme eingeschaltet lassen Bauart MPV Nach 2 Jahren Fett der Lager erneuern sStopfbuchspackung nicht bis zur Leckagefreiheit festziehen b Leerstehende Pumpen Mindestens 1x w chentlich von Hand aus durchdrehen nicht einschalten wegen Trockenlauf Bauart MPV Nach 2 Jahren Fett der Lager erneuern Elastomere der Gleitringdichtung nicht ber
9. S e AAAA NA A A A Va SEA Z ER tege Hl e del WE N A Aa Se A VU Gs FL D ZZ V AAE i A Ge gg PEN N Se S N AN Hererez G H pme AN 81 PR DR Sy IR Technische nderungen vorbehalten Modifications techniques sans preavis This leaflet is subject to alternation without notice MPB 100 german Seite 46 Revision 02 Artikel Nr 771074110 Ausgabe 01 2010 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Nr 4 2 2 E MPB 100 german Artikel Nr 771074110 Teilebezeichnung Laufrad Leitrad Leitrad letzte Stufe Sauggeh use Druckgeh use Lagerbock Lagerdeckel Stopfbuchsgeh use Lagerbuchse Lagerh lse Welle Geh useschraube Laufradmutter Scheibe Wellenschutzh lse Lagermutter Stufengeh use Stopfbuchssbrille Distanzh lse Spritzring Spritzring Schutzgitter Entleerungsstopfen Schmiernippel Radialkugellager Mutter Mutter Mutter Runddichtring Runddichtring Runddichtring Runddichtring Stopfbuchspackung Druckmesser Druckmesser Pa feder Pa feder Pa feder Pa feder Stiftschraube Stift Stiftschraube Verschlu schraube Verschlu schraube Scheibe Nomenclature roue diffuseur diffuseur dernier amp tage corps d aspiration corps de refoulement palier support couvercle de palier bo tier de presse toupe coussinet chemise d arbre du palier arbre tirant d assemblage crou de blocage de roue rondelle chemise d arbre sous garniture crou de roulement corps d
10. insbesondere EN 809 EN 953 EN ISO 12100 Teil 1 EN ISO 12100 Teil 2 EN 60204 Teil 1 Bei einer nicht mit uns abgestimmten Ver nderung des Aggregates verliert diese Erkl rung ihre G ltigkeit ebenso wenn das Aggregat in Anlagen eingebaut wird bei denen keine Konformit tserkl rung entsprechend Maschinenrichtlinie 2006 42 EG vorliegt Stockerau 15 01 2010 nn Robert Salzbauer Qualit tskontrolle ITT Austria GmbH Ernst Vogel Stra e 2 A 2000 Stockerau Telefon 43 2266 604 Telefax 43 2266 6531 1 E Mail info ittaustria itt com Internet www ittaustria com Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Baureihe MPB MPV INHALTSVERZEICHNIS Leistungsschild der Pumpe u 2u2222222000222 2 1 AUGEMEINES ssnin 3 1 1 Gew hrleistung oooo0nnnnnnoooaannnnnnnsonennnnenneenne 3 2 Sicherheitshinweise ssssnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnne 3 2 1 Kennzeichnung von Hinweisen in der DBeinebsanletung en nnnnnnneennn 3 2 2 Gefahren bei Nichtbeachtung der Gicherbetebumwese 4 2 3 Sicherheitshinweise f r den Betreiber Bediener EE 4 2 4 Sicherheitshinweise f r Wartungs Inspektions und Montagearbeiten nn0annnnnnennnnnonnnnennennennenenne 4 2 5 Eigenm chtiger Umbau und Ersatzteilherstellung n00nnnnonnnnnennennnnnnnnnnnnnnenennne 4 2 6 Unzul ssige Betriebsweisen uunneennen 5 2 1 Explosionsschutz sssi 5 2 8 Bestimmungsgem e Verwendung 6 3 Aus
11. m sei OI CO N e be Di cu cu cu cu Lo lt H lt t a Revision 02 Ausgabe 01 2010 Technische nderungen vorbehalten Modifications techniques sans preavis This leaflet is subject to alternation without notice Seite 40 MPB 100 german Artikel Nr 771074110 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Nr MPB 100 german Artikel Nr 771074110 Teilebezeichnung Laufrad Leitrad Leitrad letzte Stufe Sauggeh use Druckgeh use Kupplungsh lfte Kupplungsh lfte Antriebslaterne Dichtungsdeckel Lagerbuchse Lagerh lse Welle Geh useschraube Laufradmutter Scheibe Wellenschutzh lse Lagermutter Stufengeh use Stopfbuchsbrille Quench Druckscheibe Schutzgitter Entleerungsstopfen Drosselst ck Gleitringdichtung Motor Mutter Mutter Runddichtring Runddichtring Runddichtring Runddichtring Druckmesser Druckmesser Pa feder Pa feder Pa feder Stopfbuchspackung Stift Stift Zylinderschraube Sechskantschraube Stiftschraube Zylinderschraube Sicherungsring Verschlu schraube Scheibe Scheibe Nomenclature roue diffuseur diffuseur dernier amp tage corps d aspiration corps de refoulement demi accouplement demi accouplement lanterne support de moteur couvercle d etancheite coussinet chemise d arbre du palier arbre tirant d assemblage crou de blocage de roue rondelle chemise d arbre sous garniture crou de roulement corps d tage fouloir de refroidissement rondelle de b
12. r Sorge zu tragen dass durch regelm ige Kontrolle und Wartung alle Teile rechtzeitig ersetzt werden die einen sicheren Betrieb nicht mehr gew hrleisten Jede Beobachtung einer abnormalen Betriebsweise oder einer wahrnehmbaren Besch digung verbietet die weitere Benutzung Anlagen bei denen der Ausfall oder das Versagen zu Personen oder Sachsch den f hren kann sind mit Alarmeinrichtungen und oder Reserveaggregaten auszustatten und deren Funktionst chtigkeit in regelm igen Abst nden zu pr fen MPB 100 german Artikel Nr 771074110 Seite 4 Baureihe MPB MPV Besteht Verletzungsgefahr durch hei e oder kalte Maschinenteile m ssen diese Teile bauseitig gegen Ber hrung gesichert sein bzw entsprechende Warnhinweise angebracht werden Ber hrungsschutz f r sich bewegende Teile z B Kupplungsschutz darf bei sich in Betrieb befindlichen Anlagen nicht entfernt werden Bei Pumpen bzw Aggregaten mit einem Schallpegel ber 85 dB A ist bei l ngerem Aufenthalt in der unmittelbaren Umgebung ein Geh rschutz zu verwenden Leckagen z B der Wellenabdichtung gef hrlicher F rderg ter z B explosiv giftig hei m ssen so abgef hrt werden dass keine Gef hrdung f r Personen und die Umwelt entsteht Gesetzliche Bestimmungen sind einzuhalten Gef hrdungen durch elektrische Energie sind auszuschlie en z B durch Beachten der rtlich geltenden Vorschriften f r elektrische Anlagen Bei Arbeit
13. r Schalldruckpegel Schalldruckpegel Lpa in dB A Pumpe Motor 975 2950 min min min 68 2 66 0 65 5 69 2 70 1 opf Kep 3 ON ER 71 8 N AN de Ek d NININ DDA afwo 75 1 76 8 zl O Ce 75 7 79 0 4 6 H KS JL 87 808 1 84 1 813 Ooo o Sae o e2 HEHE BET DE Se Schalldruckpegel L a gemessen in 1 m Abstand vom Pumpenumiriss nach DIN 45635 Teil 1 und 24 Raum und Fundamenteinfl sse sind nicht ber cksichtigt Die Toleranz f r diese Werte betr gt 3 dB A Zuschlag bei 60 Hz Betrieb Pumpe allein Pumpe mit Motor 4 dB A SIN SEN LO 3 5 Zul ssige Stutzenkr fte und Momente an den Pumpenstutzen in Anlehnung an die Europump Empfehlung f r Pumpen nach ISO 5199 Die in der Tabelle angegebenen Einzelkr fte und Einzelmomente bzw Summenkr fte und Summenmomente d rfen nicht berschritten werden gt F N Fe Fy Fz N 3 M 4 Mx My Mz Nm lt x MPB 100 german Seite 8 Artikel Nr 771074110 Baureihe MPB MPV Ausf hrung MPB MPV Zul ssig Kr fte Momente am Saugstutzen DNS Baugr e Saugstutzen horizontal DNS 150 Revision 02 Ausgabe 01 2010 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Druckstutzen und Druckstutzen Saugstutzen in einer normal zu Ebene Saugstutzen Allgemeine Hinweise Wirkrichtung der Kr fte und Momente Fx Kraft in Richtung x Achse Pumpenwelle Fy kraft in
14. rondelle chemise d arbre sous garniture crou de roulement corps d tage rondelle de blocage grille de protection bouchon de vidange organe d etranglement garniture mecanique moteur crou crou joint torique joint torique joint torique joint torique mesureur de pression mesureur de pression clavette clavette clavette pointe vis a tete cylindrique vis a tete hexagonale goujon circlips bouchon filete rondelle rondelle Seite 37 Baureihe MPB MPV Index of Parts impeller diffuser diffuser last stage suction casing discharge casing coupling half coupling half motor stool seal cover bearing bush bearing sleeve shaft tie bolt impeller nut washer shaft wearing sleeve bearing nut stage casing thrust plate protective lattice drain plug throttling element mechanical seal motor nut nut O ring O ring O ring O ring pressure gauge pressure gauge key key key pin hexagon socket screw hexagon head screw stud circlip screwed plug washer washer Revision 02 Ausgabe 01 2010 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Baureihe MPB MPV Baugr en MPB40 2 MPB40 3 MPB65 1 MPB65 2 MPB100 1 MPB100 2 Taille Size Wellenabdichtung Gleitringdichtung Code SB SD Etanch it d arbre garniture m canique Code SB SD Shaft seal mechanical seal Code SB SD Q SS sanr 7 Sg j CLA IM U wi IN J H CEET kb w CA
15. zum Verlust aller Garantieanspr che Werden von benachbarten Anlagenbauteilen Schwingungen auf das Pumpenfundament bertragen muss dieses durch entsprechende schwingungsd mpfende Unterlagen abgeschirmt werden Schwingungen von au en k nnen die Lagerung beeintr chtigen Soll die bertragung von Schwingungen auf benachbarte Anlagenbauteile vermieden werden st das Fundament auf entsprechende schwingungsd mpfende Unterlagen zu gr nden Die Dimensionierung dieser schwingungs isolierenden Unterlagen ist f r jeden Anwendungsfall verschieden und soll daher von einem erfahrenen Fachmann durchgef hrt werden 5 2 Anschluss der Rohrleitungen an die Pumpe Die Pumpe darf auf keinen Fall als Festpunkt f r die Rohrleitung verwendet werden Die zul ssigen Rohrleitungskr fte d rfen nicht berschritten werden siehe Kapitel 3 5 MPB 100 german Artikel Nr 771074110 Seite 11 Baureihe MPB MPV 5 2 1 Saug und Druckleitung Die Rohrleitungen m ssen so bemessen und ausgef hrt sein dass eine einwandfreie Anstr mung der Pumpe gew hrleistet ist und daher die Funktion der Pumpe nicht beeintr chtigt wird Besonderes Augenmerk ist auf die Luftdichtheit von Saugleitungen und Einhaltung der NPSH Werte zu legen Bei Saugbetrieb die Saugleitung im horizontalen Teil zur Pumpe leicht steigend verlegen so dass keine Lufts cke entstehen Bei Zulaufbetrieb die Zulaufleitung leicht fallend zur Pumpe verlegen Keine
16. 25 einschrauben Lagerbuchse 21 einpressen Druckgeh use 4 Code P Verschlussschrauben V2 einschrauben und sichern Code SA SB usw Drosselst ck DR einschrauben und sichern richtige Bohrung verwenden Stopfbuchsgeh use 19 nur Code P Stift S4 einschlagen Stiftschrauben S3 einschrauben Dichtungsdeckel 18 Stift S4 und Stift S7 wenn vorhanden einschlagen 9 2 Bauart MPB Zugeh rige Schnittzeichnung siehe Anhang Alle Teile m ssen sauber gereinigt fettfrei und nach Pkt 9 1 vorbereitet sein Welle 24 vertikal einspannen weiche Schutzbacken verwenden Kupplungsstummel nach oben gerichtet Weitere Montagearbeiten richten sich nach der Art der Wellenabdichtung siehe Pkt 8 7 1 8 7 3 oder 8 7 5 Abschnitt Zusammenbauen Achtung Entgegen der Beschreibung unter Pkt 8 7 1 8 7 3 oder 8 7 5 liegt das Geh use der Wellenabdichtung frei Antriebslaterne 11 mit Motoranschluss auf Arbeitsplatte vertikal so auflegen dass die Welle 24 durchgef hrt werden kann Montageplatte mit Bohrung oder Montageb cke ormontierte Einheit auf die Antriebslaterne 11 aufsetzen dabei das Geh use der Wellenabdichtung 18 bzw 19 einsetzen O Ring OR3 in das Stopfbuchsgeh use 19 Code P oder den Dichtungsdeckel 18 Code SA SB oder SD einlegen Druckgeh use 4 aufsetzen Welle 24 einschmieren Kontrolle der Laufradeinstellung Leitrad 2 E einlegen Laufra
17. 7 4 Schmierung und Schmiermittel wechsel 16 1 0 le le E 16 7 6 Reinigung der Humpe 16 8 Demontage der Pumpe und Reparatur 16 8 1 Allgemeine Hinweise naannnnonnnnnnnnnnnnnnenennne 16 8 2 Allgemeines nennen nnnnnnne nen 17 8 3 Werkzeug und Betriebsmittel 17 8 4 Ausbau der bumpe anne 17 8 5 Austauschen der W lzlager 17 8 6 Austauschen des Gleitlagers 18 8 7 Austauschen der Wellenschutzh lse bei der Packungsstopfbuchse Austauschen der Wellenabdichtung nennen 19 8 8 Demontage der bumpe 22 8 9 Instandsetzung nennen 23 9 Wiedermontage uu2 2 n 2ann000nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 26 9 1 Vorbereitende Arbeiten 26 9 2 Bauart MP 26 9 3 Bauan MPV E 26 10 Ersatzteilempfehlung Reservepumpen 27 10 1 eet 27 10 2 Reservepumpen eassussesnsnnnnennnnnnennennenene nen 28 11 St rungen Ursachen und Behebung 28 Gewichte Bauart MPP 30 Gewichte Bauart MPV ccenssseenesneeesnnnnnennnnnnn 31 Anzugdsmommente nenn 31 12 Motorbetriebsanleitung zuu22020nn2nnnnen 32 Revision 02 Ausgabe 01 2010 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Leistungsschild der Pumpe et DN Tweet an PO H m HI min Pall w cL Jbar at tmax ol T Itm Jm m m oO S zZ 3 Type Typenbezeichnung der Pumpe S N Fabrikationsnummer
18. Armaturen oder Kr mmer unmittelbar vor dem Pumpeneintritt vorsehen Achten Sie bei der Leitungsf hrung auf die Zug ngigkeit zur Pumpe bez glich Wartung Montage Demontage und Entleerung Zul ssige Stutzenkr fte und Momente an den Pumpenstutzen Kapitel 3 5 beachten Wenn in den Rohrleitungen Kompensatoren verwendet werden so sind diese so abzufangen dass die Pumpe nicht durch den Druck in der Rohrleitung unzul ssig hoch belastet wird Vor Anschluss an die Pumpe Schutzabdeckungen der Pumpenstutzen entfernen Vor Inbetriebnahme muss das Rohrsystem installierte Armaturen und Apparate von Schwei perlen Zunder usw gereinigt werden Anlagen die in direktem oder indirektem Zusammenhang mit Trinkwassersystemen stehen sind vor Einbau und Inbetriebnahme von eventuellen Verunreinigungen sicher zu befreien Zum Schutz der Wellenabdichtung insbesondere Gleitringdichtungen vor Fremdk rpern empfohlen im Anfahrbetrieb Sieb 800 Mikron in Saug Zulaufleitung Wird das Rohrsystem mit eingebauter Pumpe abgedr ckt dann maximal zul ssigen Geh useenddruck der Pumpe bzw der Wellen abdichtung beachten siehe Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung Bei Entleerung der Rohrleitung nach Druckprobe Pumpe entsprechend konservieren sonst Festrosten und Probleme bei Inbetriebnahme Bei Pumpen mit Stopfbuchse die Packung nach der Druckprobe erneuern da unzul ssig komprimiert f r Betrieb nicht m
19. D J m eb CH En gt D m BZ A0 mme 65 ee 2100 ed 125 te Spaltweite neu Spaltweite neu Spaltweite neu Spaltweite neu Nenndurchmesser Spaltweite neu Spaltweite neu max zul Spaltweite max zul Spaltweite Nenndurchmesser Nenndurchmesser max zul Spaltweite Nenndurchmesser max zul Spaltweite Nenndurchmesser max zul Spaltweite Ben O o o E O LS 5 oO Ka max zul Spaltwe Ld h MPB MPV Baugr e 0 30 0 35 0o60 do E N EE EE EEN Dee Fee ees 125 1 65 0 30 0 35 0 50 0 3 0 35 vorgeschriebene Wert kann berschritten werden Eine Reparatur kann auf unterschiedliche Weise durchgef hrt werden Je nach Bereich A bis G k nnen folgende Methoden angewandt werden In einigen F llen ist der Einsatz von Neuteilen die beste L sung G Neuteile bitte nur Originalersatzteile verwenden Das Lagerspiel hat einen direkten Einfluss auf die Laufruhe der Pumpe Steigt das A Au endurchmesser nacharbeiten Schwingungsverhalten der Ge D E EI MPB 100 german egalisieren dabei sollte die Spaltweite laut Tabelle nicht berschritten werden Die neue Oberfl che sollte m glichst fein sein schleifen Bei Drehbearbeitung mittels Schleifband die Oberfl che polieren dl REES Laufrad erneuern bitte nur Originalersatzte
20. Entlastungsbohrungen im Laufrad reinigen D 2 oO D asi N Es dE SIa E eds Ei o e OES ec o c o m NID ij o m Sp Sp m o T i d T abgen tzte Teile ersetzen Laufrad Spaltringe an den bei Bestellung angegebenen Systemdruck Zulaufdruck angleichen IT JAnlagenbedingte Schwingungen R ckfrage erforderlich MPB 100 german Seite 29 Revision 02 Artikel Nr 771074110 Ausgabe 01 2010 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Baureihe MPB MPV Gewichte Bauart MPB MPB 40 2 MPB 65 1 MPB 100 1 MPB 40 3 MPB 65 2 MPB 100 2 Baugr e ohne Motor Baugr e ohne Motor Baugr e ohne Motor EEE EIERN BEE 0 102 100 112 16000 2 160 280 200 163 3 163 160 180 334 166 280 343 E Ee 179 Ooo EE 184 250 194 4 183 160 180 366 200 E EE 280 375 250 280 S O 211 5 199 180 398 200 227 225 404 216 180 430 226 200 244 225 436 7 232 180 462 242 200 260 225 468 259 200 495 276 225 250 503 200 LI 1 LI RECHNEN BE 275 EEE 200 ET A LI EEE EEE 225 250 532 535 292 200 3 LI 198 LL o 2235 202 BE SL 27 Le 308 311 290 J 21 LI S 288 LL 325 328 290 LI 298 LL S 298 IL 341 344 358 361 18 1 225 564 7 12 13 0 1 14 15 16 T 1 N Ni ch sech CH oO co 9 01 N OJo O1 CH Wu Wu gt gt WX CA Q O O O LA CO O kg N O Lu _ co N MPB 100 german Seite 30 Revision 02 Artikel Nr 771074110 Ausga
21. Richtung y Achse rechtwinkelig zur x Achse Fz Kraft in Richtung z Achse rechtwinkelig zur x Achse Mx Moment um die x Achse My Moment um die y Achse Mz Moment um die z Achse MPB 100 german Artikel Nr 771074110 Seite 9 Baureihe MPB MPV Saug und Druckstutzen sind dabei separat zu betrachten Falls nicht alle einwirkenden Lasten die Grenzwerte erreichen darf eine dieser Lasten den blichen Grenzwert bis zum 1 4 fachen berschreiten Dabei ist folgende Voraussetzung einzuhalten OD Epereemer I Frau O M pereema IM nu S2 3 6 Zul ssige Dr cke und Temperaturen Grunds tzlich gelten die im Datenblatt und oder Auftragsbest tigung sowie am Leistungsschild angegebenen Werte bez glich Dr cke und Temperatur Eine Uber Druck und Temperatur aber auch Unterschreitung der Temperatur dieser Werte ist unzul ssig Sind im Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung keine Dr cke und oder Temperatur festgelegt so gelten die folgenden Grenzen f r Zulaufdruck und Raumtemperatur Zulaufdruck Systemdruck Druck am Pumpeneintritt max 10 bar Raumtemperatur max 40 C Bei Einsatz der Pumpen auch einschl gige Gesetze und Vorschriften beachten z B DIN 4747 oder DIN 4752 Abschnitt 4 5 Grenzkurve nach EN 1092 60 4 I Flansche Brides Flanges PN 63 50 Druckgeh use Corps de refoulement ct Discharge casing EN GJS 400 15 GGG40
22. Year Baujahr Q F rderstrom im Betriebspunkt P Antriebsleistung im Betriebspunkt H F rderh he Energieh he im Betriebspunkt n Drehzahl Pa wc Maximal zul ssiger Geh use Betriebsdruck der h chste Austrittsdruck bei der fest gelegten Arbeitstemperatur bis zu dem das Pumpengeh use verwendet werden kann Leg op Maximal zul ssige Arbeitstemperatur der F rderfl ssigkeit tem No kundenspezifische Auftragsnummer Imp Au endurchmesser des Laufrades MPB 100 german Seite 2 Artikel Nr 771074110 Baureihe MPB MPV Mit diesen Angaben sind f r den Hersteller alle Ausf hrungsdetails und Werkstoffe genau definiert Sie sind daher bei allen R ckfragen beim Hersteller und bei der Bestellung von Ersatzteilen unbedingt anzugeben Revision 02 Ausgabe 01 2010 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung 1 Allgemeines Dieses Produkt entspricht den Anforderungen der Maschinenrichtlinie 2006 42 EG Das Personal f r Montage Bedienung Inspektion und Wartung muss die entsprechenden Kenntnisse der Unfall verh tungsvorschriften bzw Qualifikation f r diese Arbeiten aufweisen Liegen beim Personal nicht die entsprechenden Kenntnisse vor so ist dieses zu unterweisen Die Betriebssicherheit der gelieferten Pumpe bzw des gelieferten Aggregates Pumpe mit Motor ist nur beim bestimmungsgem en Gebrauch entsprechend dem beiliegenden Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung bzw Kapitel 6 Inbetriebnahme
23. de pression clavette clavette clavette goujon pointe vis a tete cylindrique vis a tete hexagonale goujon circlips bouchon filete rondelle rondelle Seite 35 Baureihe MPB MPV Index of Parts impeller diffuser diffuser last stage suction casing discharge casing coupling half coupling half motor stool stuffing box housing bearing bush bearing sleeve shaft tie bolt impeller nut washer shaft wearing sleeve bearing nut stage casing gland thrust plate protective lattice drain plug motor nut nut nut O ring O ring O ring O ring gland packing pressure gauge pressure gauge key key key stud pin hexagon socket screw hexagon head screw stud circlip screwed plug washer washer Revision 02 Ausgabe 01 2010 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Baureihe MPB MPV Baugr en MPB40 2 MPB40 3 MPB65 1 MPB65 2 MPB100 1 MPB100 2 Taille Size Wellenabdichtung Gleitringdichtung Code GA Etanch it d arbre garniture m canique Code GA Shaft seal mechanical seal 23 d 29 28 Code SA u Mo mo oi Ja CL a N 24 N INN N e S8 N MRA N ee ZN a N G N s9 kii fr x H BUER a DG 44U NH UDO N PF4 18 N S Nen MI en Vi Ss BE Wi TT AS f LU 1 54 a Let ez CEA 3 GLADI BE AN DR 7 sc Gegen Die DR eh gt gt wa A GE EZ RS RU D Cla Le
24. feder Stiftschraube Stift Zylinderschraube Sechskantschraube Stiftschraube Sicherungsring Scheibe Scheibe Scheibe Nomenclature roue diffuseur diffuseur dernier amp tage corps d aspiration corps de refoulement demi accouplement demi accouplement lanterne support de moteur couvercle de corps coussinet chemise d arbre du palier arbre tirant d assemblage crou de blocage de roue rondelle chemise d arbre sous garniture crou de roulement corps d tage rondelle de blocage grille de protection bouchon de vidange organe d etranglement moteur garniture mecanique crou crou crou joint torique joint torique joint torique joint torique mesureur de pression mesureur de pression clavette clavette clavette goujon pointe vis a tete cylindrique vis a tete hexagonale goujon circlips rondelle rondelle rondelle Seite 43 Baureihe MPB MPV Index of Parts impeller diffuser diffuser last stage suction casing discharge casing coupling half coupling half motor stool casing cover bearing bush bearing sleeve shaft tie bolt impeller nut washer shaft wearing sleeve bearing nut stage casing thrust plate protective lattice drain plug throttling element motor mechanical seal nut nut nut O ring O ring O ring O ring pressure gauge pressure gauge key key key stud pin hexagon socket screw hexagon head screw stud circlip washer washer w
25. je KN MPB 100 german Artikel Nr 771074110 PM1 Vakuumeter Vacuometre Vacuum gauge PM2 Manometer Manometre Pressure gauge G1 4 G1 4 Cem Seite 52 Stutzenrichtungen Position des tubulures vue A Position of branches view A A DND PT ie DNS _ Code 00 Code OR code oL Code 06 Motorklemmenk stenrichtungen Ansicht A Arrangements de la boite bornes du moteur vue A Arrangements of motor terminal box view A Tode TTT gi edel S Tadel kt Baureihe MPB MPV ar Leckfl ssigkeit G1 2 R cup ration des fuites Leakage D Entleerung G1 4 Purge Drain Ansicht A CLL YTN ape zk 50 FOND Revision 02 Ausgabe 01 2010
26. mechanical seal ZZ H Es I San Ge EIS EH sa fE ALLES ELLE FTSSSANN FATH Ba AH LIT LLLL FR 0R4 at GES KS 3 y Q t EH DA TEISITIIT 0 T in IIIIY Sg Sn N wf KS H d C e e el o DEE ec Se 0 D ah W m 1 It D em U L AV fi mE d Zi IS Ze INS b nn Technische nderungen vorbehalten Modifications techniques sans preavis This leaflet is subject to alternation without notice MPB 100 german Artikel Nr 771074110 Seite 50 Revision 02 Ausgabe 01 2010 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Nr 4 2 2 E MPB 100 german Artikel Nr 771074110 Teilebezeichnung Laufrad Leitrad Leitrad letzte Stufe Sauggeh use Druckgeh use Lagerbock Lagerdeckel Dichtungsdeckel Lagerbuchse Lagerh lse Welle Geh useschraube Laufradmutter Scheibe Wellenschutzh lse Lagermutter Stufengeh use Stopfbuchssbrille Distanzh lse Spritzring Spritzring Schutzgitter Entleerungsstopfen Drosselst ck Schmiernippel Gleitringdichtung Radialkugellager Mutter Mutter Runddichtring Runddichtring Runddichtring Runddichtring Druckmesser Druckmesser Pa feder Pa feder Pa feder Pa feder Stift Stiftschraube Stift Verschlu schraube Verschlu schraube Scheibe Nomenclature roue diffuseur diffuseur dernier amp tage corps d aspiration corps de refoulement palier support couvercle de palier couvercle d etanch
27. mindestens w chentlich kontrollieren Pumpen die funktionsbedingt einem chemischen Angriff bzw abrasiven Verschlei ausgesetzt sind m ssen periodisch auf chemischen oder abrasiven Abtrag inspiziert werden Die Erstinspektion ist nach einem halben Jahr durchzuf hren Alle weiteren Inspektionsintervalle sind auf Grund des jeweiligen Zustandes der Pumpe festzulegen 6 7 Au erbetriebnahme Schieber in der Druckleitung unmittelbar max 10 Sekunden vor Abschaltung des Motors schlie en Nicht erforderlich wenn druckbelastete R ckschlagklappe vorhanden ist A ntriebsmaschine abschalten Auf ruhigen Auslauf achten Schieber auf der Saugseite schlie en Hilfskreisl ufe schlie en K hlleitungen erst schlie en wenn Pumpe abgek hlt ist Bei Frostgefahr Pumpe K hlr ume und Leitungen vollst ndig entleeren Bleibt die Pumpe auch im Stillstand unter Druck und Temperatur Alle vorhandenen Sperr Sp l und K hlsysteme eingeschaltet lassen Sperrung der Wellenabdichtung muss eingeschaltet bleiben wenn Gefahr des Lufteinsaugens besteht bei Zulauf aus Vakuumanlagen oder bei Parallelbetrieb mit gemeinsamer Saugleitung 6 8 Zwischenlagerung Stillstand 6 8 1 Zwischenlagerung neuer Pumpen Wenn die Inbetriebnahme l ngere Zeit nach der Lieferung erfolgen soll empfehlen wir zur Zwischenlagerung der Pumpe die folgenden Ma nahmen Pumpe an einem trockenen Ort lagern Durchdrehen der Pumpe
28. nationalen Energieversorgungsunternehmen sind ebenso einzuhalten Vor Beginn der Arbeiten die Angaben auf dem Motorleistungsschild auf bereinstimmung mit dem rtlichen Stromnetz berpr fen Das Anklemmen der Stromzuf hrungskabel des gekuppelten Antriebs motors ist entsprechend dem Schaltplan des Motorherstellers vorzunehmen Ein Motorschutzschalter ist vorzusehen In explosionsgef hrdeten Bereichen ist f r die elektrische Installation zus tzlich IEC 60079 14 zu beachten Eine berpr fung der Drehrichtung darf nur bei gef llter Pumpe erfolgen Jeder Trockenlauf f hrt zu Zerst rungen an der Pumpe 5 6 Endkontrolle Ausrichtung der Kupplung laut Kapitel 5 3 1 nochmals pr fen Das Aggregat muss sich an der Kupplung von Hand leicht durchdrehen lassen 6 Inbetriebnahme Betrieb Au erbetriebnahme Die Anlage darf nur von Personal in Betrieb genommen werden das mit den rtlichen Sicherheitsbestimmungen und mit dieser Betriebsanleitung insbesondere mit den darin enthaltenen Sicherheitsvorschriften und Sicherheitshinweisen vertraut ist Hinweise zum Einsatz als Kesselspeisepumpe Grenzwerte f r Kesselspeisewasser und Kondensat bei Einsatz von Gusseisen pH Wert gt 9 0 angestrebt gt 9 3 kurzzeitig pH Wert gt 8 5 MPB 100 german Artikel Nr 771074110 Seite 12 Diese Werte sind vor Pumpeneintritt in allen Betriebszust nden zu gew hrleisten Die Wasseraufbereitung soll den Richtlinien f r di
29. scharfe Kanten schieben gegebenenfalls Montageh lsen verwenden Gileitringdichtungen mit Faltenb lgen bei Montage so schieben dass der Balg zusammen gedr ckt und nicht gestreckt wird 7 3 Packungsstopfbuchsen Packungsstopfbuchsen unterliegen einer laufenden Wartung siehe dazu Kapitel 6 2 Abschnitt Packungsstopfbuchse Wenn sich die Leckagemenge nicht mehr korrekt einstellen l sst ist die Packung verbraucht und muss rechtzeitig erneuert werden sonst tritt erh hter Verschlei an der Wellenschutzh lse auf Austausch der Packungsstopfbuchse laut Kapitel 8 7 Austauschen der Wellenabdichtung Bei neuen Packungen Stopfbuchsbrille zuerst nur leicht anziehen starke Leckage Sto stellen der Packungen jeweils um 90 versetzt einbauen siehe Skizze Nach Einlaufzeit Stopfbuchsbrille w hrend des Betriebes langsam und gleichm ig nachziehen bis nur mehr geringe Leckage auftritt Trockenlauf ist zu vermeiden Lage der Packungsschnitte Radiale Montage der Packungsringe zueinander richtig falsch Wegen der damit verbundenen Unhnfallgefahr ist es strengstens untersagt Pumpen w hrend des Betriebes oder unter Druck bzw Temperatur nachzupacken Revision 02 Ausgabe 01 2010 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung 7 4 Schmierung und Schmiermittel wechsel 7 4 1 Fettschmierung nur Bauart MPV Nachschmierung Fettgeschmierte Lager mit Nachschmierm glichkeit sind ca alle 4000 Betriebsstunden l ngstens abe
30. 100 german Artikel Nr 771074110 Teilebezeichnung Laufrad Leitrad Leitrad letzte Stufe Sauggeh use Druckgeh use Kupplungsh lfte Kupplungsh lfte Antriebslaterne Geh usedeckel Lagerbuchse Lagerh lse Welle Geh useschraube Laufradmutter Scheibe Wellenschutzh lse Lagermutter Stufengeh use Druckscheibe Schutzgitter Entleerungsstopfen Drosselst ck Motor Gleitringdichtung Mutter Mutter Mutter Runddichtring Runddichtring Runddichtring Runddichtring Runddichtring Druckmesser Druckmesser Pa feder Pa feder Pa feder Stiftschraube Stift Zylinderschraube Sechskantschraube Stiftschraube Stift Stift Sicherungsring Verschlu schraube Scheibe Scheibe Scheibe Nomenclature roue diffuseur diffuseur dernier amp tage corps d aspiration corps de refoulement demi accouplement demi accouplement lanterne support de moteur couvercle de corps coussinet chemise d arbre du palier arbre tirant d assemblage crou de blocage de roue rondelle chemise d arbre sous garniture crou de roulement corps d tage rondelle de blocage grille de protection bouchon de vidange organe d etranglement moteur garniture mecanique crou crou crou joint torique joint torique joint torique joint torique joint torique mesureur de pression mesureur de pression clavette clavette clavette goujon pointe vis a tete cylindrique vis a tete hexagonale goujon pointe pointe cir
31. 2 Fettmenge siehe Kapitel 7 4 2 Die Lager sind bereits mit Lithiumseifenfett gef llt und somit betriebsbereit Das verwendete Fett ist f r einen Temperaturbereich von 30 C bis 90 gemessen au en am Lagertr ger geeignet Nachschmierung ber die beiden Schmiernippel G L agertemperatur gemessen am Lagertr ger soll maximal 50 C ber Raumtemperatur liegen und 90 C nicht bersteigen mindestens w chentlich kontrollieren Bei Fettschmierung kann die Lagertemperatur nach dem Nachschmieren vor bergehend um 5 10 C h her sein bis ein eventueller Fett berschusss in den Lagern abgebaut ist 6 6 berwachung In explosionsgef hrdeten Betrieben ist es sinnvoll die Lagertemperatur und die Lagertr gerschwingungen zu berwachen MPB 100 german Artikel Nr 771074110 Seite 14 Baureihe MPB MPV Regelm ig durchgef hrte berwachungs und Wartungsarbeiten verl ngern die Lebensdauer Ihrer Pumpe oder Anlage Pumpe mindestens w chentlich auf Dichtheit kontrollieren Leckagemenge bei Packungsstopfbuchse mindestens w chentlich kontrollieren siehe Kapitel 6 2 Abschnitt Packungsstopfbuchse Die Regulierungs und berwachungs m glichkeiten eventuell vorhandener Sperr Sp l oder K hlsysteme sind w chentlich auf ihre Funktion zu berpr fen Der K hlwasseraustritt soll handwarm sein Bei Doppel Gleitringdichtung Druck und Durchflussmenge im Gleitringdichtungsraum berwachen
32. Betrieb Au erbetriebnahme gew hrleistet Der Betreiber ist f r die Einhaltung der Instruktionen und Sicherheitsvorkehrungen gem dieser Betriebsanleitung verantwortlich Ein st rungsfreier Betrieb der Pumpe bzw des Aggregates wird nur dann erreicht wenn die Montage und Wartung nach den im Maschinenbau und in der Elektrotechnik g ltigen Regeln sorgf ltig durchgef hrt wird Sofern nicht alle Informationen in dieser Betriebsanleitung gefunden werden ist r ckzufragen Der Hersteller bernimmt f r die Pumpe bzw das Aggregat keine Verantwortung wenn diese Betriebsanleitung nicht beachtet wird Diese Betriebsanleitung ist f r k nftige Verwendung sorgf ltig aufzubewahren Bei Weitergabe dieser Pumpe oder dieses Aggregates an Dritte ist diese Betriebsanleitung sowie die in der Auftragsbest tigung genannten Betriebsbedingungen und Einsatzgrenzen unbedingt vollst ndig mitzugeben Diese Betriebsanleitung ber cksichtigt weder alle Konstruktionseinzelheiten und Varianten noch alle m glichen Zuf lligkeiten und Ereignisse die bei Montage Betrieb und Wartung auftreten k nnen 2 Sicherheitshinweise Diese Betriebsanleitung enth lt grundlegende Hinweise die bei der Aufstellung Inbetriebnahme sowie w hrend des Betriebes und bei der Wartung zu beachten sind Daher ist diese Betriebsanleitung unbedingt vor Montage und Inbetriebnahme vom zust ndigen Fachpersonal bzw dem Betreiber der Anlage zu lesen und muss st ndig gri
33. Bohrung mit Schmiermittel so einstreichen dass die O Ringnut sauber bleibt ca 10 15mm innerhalb beginnen Die Standard O Ringe aus EP Kautschuk sind gegen lh ltige Schmiermittel nicht best ndig und d rfen mit solchen nicht in Ber hrung kommen Ist die Best ndigkeit gesichert z B Rindertalg als Schmiermittel bzw lbest ndige O Ringe kann die gesamte Welle 24 eingestrichen werden WVellenschutzh lse 44 aufschieben neue Packungsringe P einlegen siehe Betriebs anleitung und mit der Stopfbuchsbrille 69 leicht fixieren Muttern M3 Beim Aufschieben der Wellenschutzh lse 44 ist darauf zu achten dass der O Ring leicht in die Nut schl pfen kann Revision 02 Ausgabe 01 2010 Ein bau Betriebs und Wartungsanleitung Passfeder PF3 einlegen und Distanzh lse 72 aufschieben Die Montagerichtung ist wie folgt einzuhalten MPV 100 MPV 125 44 72 44 gt 72 aE LSS BEEN E E Spritzring 73 und Lagerdeckel 12 aufschieben Weitere Montagearbeiten siehe Kapitel 8 5 2 Austauschen der W lzlager Bauart MPV Zusammenbauen 8 7 3 Ausf hrung mit Standard Gleitringdichtung Code SA SB SC SD SE und SF Bauart MPB Zugeh rige Schnittzeichnung siehe Anhang Zerl egen Motor wie in Kapitel 8 5 1 Austauschen der W lzlager Bauart MPB Zerlegen abbauen Wellenmutter 50 abschrauben Hakenschl ssel die Wellenmutter besitzt eine Sicherung gegen lockern Ist diese Sich
34. MPB MPV Wellenschutzh lse 44 schieben und fixieren wenn m glich Bei Gleitringdichtungen mit Gummibalg ist nun ein rasches weiterarbeiten notwendig Nur so kann garantiert werden dass sich die rotierende Gleitringdichtungseinheit beim Einbau noch verschieben l sst und die richtige Position einnimmt O Ring OR4 aufschieben und mit einem Pinsel mit Gleitmittel z B Silikonfett einstreichen Wellenschutzh lse 44 in der Bohrung mit Schmiermittel so einstreichen dass die O Ringnut sauber bleibt ca 10 15mm innerhalb beginnen Die Standard O Ringe aus EP Kautschuk sind gegen mineralische Ole oder Fette nicht best ndig und d rfen mit solchen nicht in Ber hrung kommen Ist die Best ndigkeit gesichert z B Rindertalg als Schmiermittel bzw lbest ndige O Ringe kann die gesamte Welle 24 eingestrichen werden Wellenschutzh lse 44 aufschieben dabei ist darauf zu achten dass der O Ring leicht in die Nut schl pfen kann O Ring OR3 in das Geh use einlegen und mit Silikonfett fixieren Der O Ring sollte wenn m glich am Au endurchmesser anliegen durch ziehen kann der O Ring leicht vergr ert werden Dichtungsdeckel 18 vorsichtig aufsetzen dabei auf die Richtung des Stiftes S4 achten Nut im Lagertr ger Antriebslaterne 11 aufsetzen und Muttern M1 fest anziehen Drehmoment siehe Anhang Passfeder PF4 einlegen Kupplungsh lfte 7 M wie in Kapitel 5 3 2 Kupplung Bauart MPV beschrie
35. N AE EE EE SSR CTT DOC N ERER lia n f SE E Si I in VI Res Se CC 0 Try A Y DCH HH AY N N VE SE AR ed dE DW 0 ER 2 22 0R3 Aed LP DR E or e LA A Po el g d D ET Va N Sun 7a bes 4 27a eerst A MET OE NNN 7 f OVEREEN A Nr ZZZS E OR CH gt Se 2 E Ir EZ r ENN 5 H Ze M EA sec 1 Nez S ER I or Pi DEE p IELI PF2 dh A JE SE N p 4 ANOT CN 0 El Kl KM D een J SN N ARIS NVA di GEN ST KAWT au MEN N E vi ER RU um s 8 amp n INN Dages N Ke DAN A y LC P ET EEE W O ses S 77 Ee WK WOCH CH H bd IN y A A B Au Ce 4 N dt Se e V CO Se K LN GH SE Technische nderungen vorbehalten Modifications techniques sans preavis This leaflet is subject to alternation without notice MPB 100 german Seite 38 Revision 02 Artikel Nr 771074110 Ausgabe 01 2010 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Nr MPB 100 german Artikel Nr 771074110 Teilebezeichnung Laufrad Leitrad Leitrad letzte Stufe Sauggeh use Druckgeh use Kupplungsh lfte Kupplungsh lfte Antriebslaterne Dichtungsdeckel Lagerbuchse Lagerh lse Welle Geh useschraube Laufradmutter Scheibe Wellenschutzh lse Lagermutter Stufengeh use Druckscheibe Schutzgitter Entleerungsstopfen Drosselst ck Gleitringdi
36. Transport der Pumpe des Aggregates muss fachgerecht und schonend durchgef hrt werden Harte St e unbedingt vermeiden Die bei Auslieferung vom Werk vorgegebene Transportlage beibehalten Beachten Sie auch die auf der Verpackung angebrachten Hinweise Saug und Druckseite der Pumpe m ssen w hrend Transport und Aufbewahrung mit Stopfen verschlossen bleiben Entsorgen Sie die Verpackungsteile den rtlichen Vorschriften entsprechend Hebehilfen z B Stapler Kran Kranvorrichtung Flaschenz ge Anschlagseile usw m ssen ausreichend dimensioniert sein und d rfen nur von dazu befugten Personen bedient werden Das Gewicht der Pumpe finden Sie im Anhang Das Anheben der Pumpe des Aggregates darf nur an stabilen Aufh ngungspunkten wie Geh use Motorhebe sen Laterne erfolgen Bild 1 zeigt die richtige Handhabung bei Krantransport 5 Aufstellung Einbau 5 1 Aufstellung des Betonfundament Pumpen der Bauart MPB und MPV m ssen auf einem festen Unterbau festgeschraubt werden z B Betonfundament Stahlplatte Stahltr ger etc Der Aggregates MPB 100 german Artikel Nr 771074110 Seite 10 Nicht unter schwebenden Lasten aufhalten allgemeine Unfallverh tungsvorschriften beachten Solange die Pumpe das Aggregat nicht am endg ltigen Aufstellungsort befestigt ist muss es gegen Umkippen und Abrutschen gesichert sein Die Anschlagseile d rfen nicht an freien Wellenenden oder an Ring
37. W lzlager m ssen die Pumpen der Baureihen MPB und MPV nicht aus der Rohrleitung ausgebaut werden 8 5 1 Austauschen der W lzlager Bauart MPB Zugeh rige Schnittzeichnung siehe Anhang Die Pumpe ist in den W lzlagern des Motors gelagert Revision 02 Ausgabe 01 2010 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Zerlegen Motor entsprechend den folgenden Arbeitsschritten entfernen Zylinderschrauben S8 der Kupplung l sen und entfernen Muttern M10 und Scheiben S10 der Motorbefestigungsschrauben S10 l sen und entfernen und Motor vertikal nach oben entfernen leichtes axiales Klopfen am Flanschring der Motorzentrierung kann das Entfernen erleichtern Weitere Vorgangsweise beim Tausch der Motorlager Kupplungs Befestigungsschraube S9 l sen und entfernen Kupplungsh lfte 7 M mit Scheibenabzieher von der Motorwelle abziehen Motorlager entsprechend der Reparaturanleitung des Motors tauschen Zusammenbauen Kupplungsh lfte 7 M wie in Kapitel 5 3 2 Kupplung Bauart MPV beschrieben auf die Motorwelle montieren und Kupplungs Befestigungsschraube S9 festziehen Motor anschlie end in umgekehrter Reihenfolge zum Zerlegen wieder aufbauen und Kupplungsh lften mit Zylinderschrauben S8 wieder verbinden 8 5 2 Austauschen der W lzlager Bauart MPV Zugeh rige Schnittzeichnung siehe Anhang Zerlegen Motor entfernen Spritzring 73M entfernen und Spritzring 73P zur cksetze
38. Wellenmutter besitzt eine Sicherung gegen lockern Ist diese Sicherung nicht mehr ausreichend muss die Mutter erneuert werden Kupplungsh lfte 7 P mit Scheibenabzieher abziehen Patronendichtung abziehen ohne Wellenschutzh lse 44 Passfeder PF4 herausnehmen und Wellenschutzh lse 44 abziehen O Ring OR4 entfernen Alle Teile sauber reinigen und auf Verschlei kontrollieren Gleitringdichtungen sind grunds tzlich zu tauschen Eine Reparatur der Gleitringdichtung ist nur bei entsprechendem Fachwissen empfehlenswert Verschlissene Teile der Patronendichtung k nnen vom Hersteller erneuert bzw repariert werden Zusammenbauen Verwenden sie bei der Montage der Gleitringdichtung immer ein Gleitmittel z B Silikonfett Bitte verwenden sie kein mineralisches Fett oder Ol wenn die Best ndigkeit des O Ringes nicht gew hrleistet ist O Ring OR4 aufschieben und mit einem Pinsel mit Gleitmittel z B Silikonfett einstreichen Wellenschutzh lse 44 in der Bohrung mit Schmiermittel so einstreichen dass die O Ringnut sauber bleibt ca 10 15mm Innerhalb beginnen Die Standard O Ringe aus EP Kautschuk sind gegen mineralische le oder Fette nicht best ndig und d rfen mit solchen nicht in Ber hrung kommen Ist die Best ndigkeit gesichert z B Rindertalg als Schmiermittel bzw lbest ndige O Ringe kann die gesamte Welle 24 eingestrichen werden Revision 02 Ausgabe 01 2010 Einbau Betriebs und War
39. Zut VOGEL Mehrstufenpumpen Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Baureihe MPB MPV Originalbetriebsanleitung de d F r k nftige Verwendung aufbewahren Diese Betriebsanleitung vor dem Transport dem Einbau der Inbetriebnahme usw genau beachten i ITT Austria GmbH Engineered for life Artikel Nr 771074110 Rev 02 01 2010 EG Konformit tserkl rung nur g ltig f r komplette von ITT Austria gelieferte Aggregate gem EG Maschinenrichtlinie 2006 42 EG Anhang II A Hiermit erkl rt der Hersteller ITT Austria GmbH Ernst Vogel Strasse 2 A 2000 Stockerau Austria der Pumpenaggregate der Baureihe MPB40 2 MPB40 3 MPB65 1 MPB65 2 MPB100 1 MPB100 2 MPV40 2 MPV40 3 MPV65 1 MPV65 2 MPV100 1 MPV100 2 MPV125 1 MPV125 2 Die gelieferten Aggregate entsprechen den einschl gigen Bestimmungen der EG Maschinenrichtlinie 2006 42 EG Die mitgelieferten Drehstrommotore entsprechen den Bestimmungen der Niederspannungsrichtlinie 2006 95 EG Die speziellen technischen Unterlagen nach Anhang VII A wurden erstellt Ich werde der zust ndigen Beh rde gegebenenfalls die vorgenannten speziellen technischen Unterlagen in elektronischer Form auf Datentr gern bermitteln Die vorgenannten speziellen technischen Unterlagen k nnen angefordert werden bei Dipl Ing Gerhard Fasching Abtlg Research amp Development ITT Austria GmbH Ernst Vogel Strasse 2 A 2000 Stockerau Austria Angewendete harmonisierte Normen
40. asher Revision 02 Ausgabe 01 2010 Baureihe MPB MPV Y1 53563 Code SW Code SW Code SW Baugr en MPB40 2 MPB40 3 MPB65 1 MPB65 2 MPB100 1 MPB100 2 mechanical seal Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Taille Etanch it d arbre garniture m canique Wellenabdichtung Gleitringdichtung Shaft seal Size a ooo set CO Tp Em lt A LU u N en ei ei ei EE OO ei LU Amer JE E CC EE WO D D x OoOo z zz zn t OO sei L CD E Se e CO ED CH CC et E CH CO OI E E Oo sei Ei MN CH a am p T Fa E EE EP A NIL ei N N 2 m N 71 d aim Ih San TEN Er ITS SER mA I Le ur Se i Ai wN A y wi l N UNE HUN d Si Ly POL gt Ms SI I N od E H 9 bores E oe en TA e x Np mme Jore TI INS INS Fa INS ZA op nr Ce A AN TR ASS RS Sr m dl NG a Sr rz W DEER Ha l i f li i D N IN i y d W K A d B Z a Q gA SI DIE JALI Ki i AL Hee ees Fees 19 BES HE LKE zo von SS ei CN af Sn LI DN Di Za D CD gt lt lt M ei CD CH Revision 02 Ausgabe 01 2010 Technische nderungen vorbehalten Modifications techniques sans preavis This leaflet is subject to alternation without notice Seite 44 MPB 100 german Artikel Nr 771074110 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Nr MPB
41. be 01 2010 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Baureihe MPB MPV Gewichte Bauart MPV MPV 100 1 MPV 125 1 MPV 100 2 MPV 125 2 160 250 280 315 Re m L io ER 20 J Be WEG Anzugsmomente Pumpengr e MPB 65 MPB MPV 100 MPV 125 Schraube Qualit t Anzugsmoment in Nm kgm Anzugsmoment in Nm kgm Anzugsmoment in Nm kgm Anzugsmoment in Nm kgm Verschraubung trocken seat trocken ge lt regen ge lt trocken ge lt 8 264 236 417 379 314 285 452 411 Hinweis Stiftschrauben m ssen bis zum Gewindeende eingeschraubt werden MPB 100 german Seite 31 Revision 02 Artikel Nr 771074110 Ausgabe 01 2010 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung 12 Motorbetriebsanleitung Die nachstehenden Anweisungen sind genau zu befolgen um die Sicherheit bei der Installation beim Betrieb und bei der Wartung des Motors zu gew hrleisten Alle Personen die mit diesen Aufgaben befa t sind sind auf die vorliegende Anleitung hinzuweisen Die Nichtbefolgung der hierin enthaltenen Anweisungen kann den Verlust der Gew hrleistung zur Folge haben Stromanschluss Vergewissern Sie sich dass die auf dem Leistungsschilid angegebene Spannung den Werten Ihres Speisenetzes entspricht IN Die Erdung vor allen anderen Anschl ssen vornehmen Es empfiehlt sich der Einbau eines hochsensiblen Fehlerstrom Schutzschalters 30 mA als zus tzlicher Schutz gegen lebensgef hrliche Stromst e im Falle eine
42. ben auf die Pumpenwelle montieren und Lagermutter 50 festschrauben Danach Montage des Motors entsprechend Kapitel 8 5 1 Austauschen der W lzlager Bauart MPB Zusammenbauen 8 7 4 Ausf hrung mit Standard Gleitringdichtung Code SA SB SC SD SE und SF Bauart MPV Zugeh rige Schnittzeichnung siehe Anhang Zerlegen Pumpe wie in Kapitel 8 5 2 Austauschen der W lzlager Bauart MPV Zerlegen Lagerdeckel 12 Distanzh lse 72 und Spritzring 73P entfernen Passfeder PF3 herausnehmen Muttern M1 abschrauben und Lagerbock 8 entfernen Dichtungsdeckel 18 entfernen Passfl che zwischen Dichtungsdeckel und Geh use mittels Marken Rostl semittel vorbehandeln Wellenschutzh lse 44U bzw 44B abziehen O Ring OR4 herausziehen Gegenring der Gleitringdichtung GLRD aus dem Dichtungsdeckel 18 gleichm ig herausdr cken Im Falle eines Bruches entstehen sehr scharfe As gt Verletzungsgefahr Revision 02 Ausgabe 01 2010 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Rotierende Einheit der Gleitringdichtung von der Wellenschutzh lse 44 schieben Bei Gleitringdichtungen mit Fixierschrauben diese vorher l sen Alle Teile sauber reinigen und auf Verschlei Kontrollieren Gleitringdichtungen sind grunds tzlich zu tauschen Eine Reparatur der Gleitringdichtung ist nur bei entsprechendem Fachwissen empfehlenswert Zusammenbauen MPB 100 german Artikel Nr 771074110 Ver
43. bnutzung und Verschlei sowie s mtliche Verschlei teile wie beispielsweise Laufr der Wellenabdichtungen Wellen Wellenschutzh lsen Lager Spalt und Schlei ringe usw weiters durch Transport oder unsachgem e Lagerung verursachte Sch den Voraussetzung f r die Gew hrleistung ist dass die Pumpe bzw das Aggregat gem der am Typenschild im Datenblatt und oder der Auftrags best tigung angef hrten Betriebsbedingungen eingesetzt wird Das gilt insbesondere f r die Best ndigkeit der Materialien sowie einwandfreie Funktion der Pumpe und Wellenabdichtung Sollten die tats chlichen Betriebsbedingungen in einem oder mehreren Punkten abweichen so muss die Eignung durch R ckfrage bei uns schriftlich best tigt werden insbesondere wenn diese explosiv giftig hei usw sind nicht Teil dieser Betriebsanleitung F r die fachgerechte und vorschriftkonforme Handhabung ist ausschlie lich der Betreiber verantwortlich 2 1 Kennzeichnung von Hinweisen in der Betriebsanleitung Die in dieser Betriebsanleitung enthaltenen Sicherheitshinweise sind mit Sicherheitszeichen nach DIN 4844 besonders gekennzeichnet Sicherheitshinweis Bei Nichtbeachtung kann die Pumpe und deren Funktion beeintr chtigt werden Revision 02 Ausgabe 01 2010 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung EU Gemeinschaftszeichen Explosionsgesch tzte Betriebsmittel m ssen f r Arbeiten in explosionsf higen Atmosph ren gekennzeichnet se
44. chtung Motor Mutter Mutter Runddichtring Runddichtring Runddichtring Runddichtring Druckmesser Druckmesser Pa feder Pa feder Pa feder Stift Stift Zylinderschraube Sechskantschraube Stiftschraube Sicherungsring Verschlu schraube Scheibe Scheibe Nomenclature roue diffuseur diffuseur dernier amp tage corps d aspiration corps de refoulement demi accouplement demi accouplement lanterne support de moteur couvercle d etancheite coussinet chemise d arbre du palier arbre tirant d assemblage crou de blocage de roue rondelle chemise d arbre sous garniture crou de roulement corps d tage rondelle de blocage grille de protection bouchon de vidange organe d etranglement garniture mecanique moteur crou crou joint torique joint torique joint torique joint torique mesureur de pression mesureur de pression clavette clavette clavette pointe pointe vis a tete cylindrique vis a tete hexagonale goujon circlips bouchon filete rondelle rondelle Seite 39 Baureihe MPB MPV Index of Parts impeller diffuser diffuser last stage suction casing discharge casing coupling half coupling half motor stool seal cover bearing bush bearing sleeve shaft tie bolt impeller nut washer shaft wearing sleeve bearing nut stage casing thrust plate protective lattice drain plug throttling element mechanical seal motor nut nut O ring O ring O ring O ring
45. clips bouchon filete rondelle rondelle rondelle Seite 45 Baureihe MPB MPV Index of Parts impeller diffuser diffuser last stage suction casing discharge casing coupling half coupling half motor stool casing cover bearing bush bearing sleeve shaft tie bolt impeller nut washer shaft wearing sleeve bearing nut stage casing thrust plate protective lattice drain plug throttling element motor mechanical seal nut nut nut O ring O ring O ring O ring O ring pressure gauge pressure gauge key key key stud pin hexagon socket screw hexagon head screw stud pin pin circlip screwed plug washer washer washer Revision 02 Ausgabe 01 2010 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Baureihe MPB MPV Baugr en MPV100 1 MPV100 2 MPV125 1 MPV125 2 Taille Size Wellenabdichtung Packungsstopfbuchse Code P Etanch it d arbre presse etoupe Code P Shaft seal stuffing box Code P N A 7 Z fii EE DEE EL NENNEN DEE EN p A S P EX z o N A e IL d RRE i PROTSTETS RT De Gi Vu H O CH VA ENEE Been eeh Ce ag B 5 m A wma A AARA x P zi D IR ne MN I YAL 8 iz HES II un e NN ul Biel il 0R3 Air ES Ga e S ee 54 v2 S S gt P 2 S 7 Il Ei E 1 D Del en SI FA Je i e WEE d red sy u AL SE vc N III NY di p L
46. d arbre du palier arbre tirant d assemblage crou de blocage de roue rondelle chemise d arbre sous garniture crou de roulement corps d etage fouloir entretoise d flecteur d flecteur grille de protection bouchon de vidange organe d etranglement graisseur garniture mecanique roulement a billes crou crou joint torique joint torique joint torique joint torique mesureur de pression mesureur de pression clavette clavette clavette clavette pointe goujon bouchon filete bouchon filete rondelle Seite 49 Baureihe MPB MPV Index of Parts impeller diffuser diffuser last stage suction casing discharge casing bearing pedestal bearing cover seal cover bearing bush bearing sleeve shaft tie bolt impeller nut washer shaft wearing sleeve bearing nut stage casing gland spacer sleeve thrower thrower protective lattice drain plug throttling element grease nipple mechanical seal radial ball bearing nut nut O ring O ring O ring O ring pressure gauge pressure gauge key key key key pin stud screwed plug screwed plug washer Revision 02 Ausgabe 01 2010 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Baureihe MPB MPV Baugr en MPV100 1 MPV100 2 MPV125 1 MPV125 2 Taille Size Wellenabdichtung Gleitringdichtung Code SB SD Etanch it d arbre garniture m canique Code SB SD Code SB SD Shaft seal PMi 23 di 28
47. d 1 bis zum Anschlag aufschieben Die Laufradeinstellung ist korrekt wenn der Laufradaustrittkanal innerhalb des Leitradeintrittkanales liegt MPB 100 german Seite 26 Artikel Nr 771074110 Baureihe MPB MPV Vermeidung von Sto verluste Eine Korrektur kann durch beilegen von Ausgleichsscheiben bzw durch abdrehen der Laufradnabe an der R ckseite durchgef hrt werden Diese Kontrolle muss bei jeder Stufe durchgef hrt werden Wird eine Pumpe mit neuen Laufr dern zusammengebaut ist darauf zu achten dass die erste und die letzte Stufe immer ein Laufrad mit vollem Schaufeldurchmesser erh lt Ist nur ein Laufrad mit vollem Schaufeldurchmesser vorhanden so ist dieses als erste Stufe einzusetzen Bitte beachten sie dass bei der Montage immer mit der letzten Stufe begonnen wird Lauf und Leitrad wieder entfernen O Ring OR2 einlegen Leitrad 2 E wieder einsetzen Passfeder DEI bzw PF2 f r das zu montierende Laufrad einsetzen Laufrad 1 montieren da der O Ring OR2 am Leitrad 2 E dr ckt wird die Einstellung vorerst nicht korrekt sein O Ring OR1 stark mit Silikonfett einschmieren und auf das Stufengeh use 60 aufziehen O Ring dabei nicht in sich verdrehen Stufengeh use 60 eben auflegen und ruckartig niederdr cken Mit einem Kunststoffhammer bis Anschlag niederschlagen Alle Stufen zusammenbauen Erste Stufe der Pumpe montieren Laufrad 1 mit und Muttern 28 sichern
48. dieses als erste Stufe einzusetzen Bitte beachten sie dass bei der Montage immer mit der letzten Stufe begonnen wird Lauf und Leitrad wieder entfernen O Ring OR2 einlegen Leitrad 2 E wieder einsetzen Passfeder DEI bzw PF2 f r das zu montierende Laufrad einsetzen Laufrad 1 montieren da der O Ring OR2 am Leitrad 2 E dr ckt wird die Einstellung vorerst nicht korrekt sein O Ring OR1 stark mit Silikonfett einschmieren und auf das Stufengeh use 60 aufziehen O Ring dabei nicht in sich verdrehen Stufengeh use 60 eben auflegen und ruckartig niederdr cken Mit einem Kunststoffhammer bis Anschlag niederschlagen Pumpe bis zum Innenlagergeh use 54 zusammenbauen Laufh lse 23 aufschieben Lauffl che mit einem Gleitmittel einstreichen Innenlagergeh use 54 mit Lagerbuchse 21 wie die Stufengeh use montieren Erste Stufe der Pumpe montieren Laufrad 1 mit Scheibe 29 und Muttern 28 sichern Erste Mutter 28 fest anziehen danach ca 1 4 Umdrehung zur ckdrehen mit Kontramutter sichern Sauggeh use 3 mit O Ring OR1 montieren Pumpe mit Geh useanker 25 mit Muttern M1 leicht zusammenziehen Auflagefl chke der Pumpenf e ausrichten Pumpe auf eine ebene Fl che stellen Muttern M1 festziehen Anzugsmoment siehe Tabelle im Anhang Welle 24 durchdrehen und auf Leichtg ngigkeit kontrollieren 10 Ersatzteilempfehlung Reservepumpen 10 1 Er
49. druckseitiges R ckschlagventil Schwungscheibe Windkessel Rasche Temperaturwechsel sind zu vermeiden Sie k nnen einen Temperaturschock verursachen und zur Zerst rung oder Beeintr chtigung der Funktion einzelner Komponenten f hren 2 8 2 Zul ssige Stutzenkr fte und Momente Grunds tzlich muss die Saug und Druckleitung so ausgef hrt sein dass m glichst geringe Kr fte auf die Pumpe wirken Ist dies nicht durchf hrbar so d rfen die im Kapitel 3 5 angegebenen Werte auf keinen Fall berschritten werden Dies gilt sowohl im Betrieb als auch bei Stillstand der Pumpe also f r alle in der Anlage vorkommenden Dr cke und Temperaturen 2 8 3 NPSH Das F rdermedium muss am Laufradeintritt einen Mindestdruck NPSH aufweisen damit kavitationsfreies Arbeiten gesichert ist bzw ein Abschnappen der Pumpe verhindert wird Diese Bedingung ist erf llt wenn der Anlagen NPSH Wert NPSHA unter allen Betriebsbedingungen mit Sicherheit ber dem Pumpen NPSH Wert NPSHR liegt Besonders bei F rderung von Fl ssigkeit nahe dem Siedepunkt ist auf den NPSH Wert zu achten Wenn der Pumpen NPSH Wert unterschritten wird kann dies zu Materialsch den infolge Kavitation bis zu Zerst rungen durch berhitzen f hren Der Pumpen NPSH Wert NPSHR ist bei jeder Pumpentype in den Kennlinienbl ttern angegeben 2 8 4 Sperrung Sp lung K hlung F r geeignete Regulierungs und Uberwachungs m glichkeit eventuell vorhandener Sperrunge
50. e Speise und Kesselwasseraufbereitung bei Dampfanlagen bis 64 bar entsprechen Lufteinpbr che im System sind vermeiden unbedingt zu Revision 02 Ausgabe 01 2010 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung 6 1 Erstinbetriebnahme Vor dem Einschalten der Pumpe muss sichergestellt sein dass nachstehende Punkte gepr ft und durchgef hrt wurden Bei Pumpen der Bauart MPB und MPV sind vor der Erstinbetriebnahme keine weiteren Schmierma nahmen notwendig Pumpe und Saugleitung m ssen bei Inbetrieobnahme vollst ndig mit Fl ssigkeit gef llt sein Beim F llen die Verschlussschrauben PM2 ffnen Bei Wasseraustritt wieder schlie en Aggregat noch einmal von Hand aus durchdrehen und leichten gleichm igen Gang pr fen Kontrollieren ob Kupplungsschutz montiert ist und alle Sicherheitseinrichtungen betriebsbereit sind Eventuell vorhandene Sperr Sp l oder K hlleitungen einschalten Mengen und Dr cke siehe Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung Schieber in Saug bzw Zulaufleitung ffnen Druckseitigen Schieber auf ca 25 der Auslegungs F rdermenge einstellen Bei Pumpen mit einer Antriebsleistung kleiner als 30 kW kann der Schieber beim Anfahren auch kurzzeitig geschlossen bleiben sicherstellen dass das Aggregat vorschriftgerecht elektrisch mit allen Schutzeinrichtungen angeschlossen ist Kurz Ein und Ausschalten und dabei Drehrichtung kontrollieren Sie muss dem Drehrichtungsp
51. e wenn m glich am Au endurchmesser anliegen durch ziehen kann der O Ring leicht vergr ert werden Dichtungsdeckel 18 vorsichtig aufsetzen dabei auf die Richtung des Stiftes S4 achten Nut im Lagertr ger Lagerbock 8 aufsetzen und Muttern M1 fest anziehen Drehmoment siehe Anhang Passfeder PF3 einlegen und Distanzh lse 72 aufschieben Die Montagerichtung ist wie folgt einzuhalten MPV 100 MPV 125 44 72 44 gt 72 EANN AGN _ E E EE SR EE EE E KEN TMTE T Seite 21 Baureihe MPB MPV Spritzring 73 und Lagerdeckel 12 aufschieben Weitere Montagearbeiten siehe Kapitel 8 5 2 Austauschen der W lzlager Bauart MPV Zusammenbauen 8 7 5 Ausf hrung mit Patronen Gleitringdichtung Code CS CQ CD Bauart MPB Zugeh rige Schnittzeichnung mit einer allgemeinen Patronen Gleitringdichtung siehe Anhang Im Anhang der Betriebsanleitung liegt eine genaue Darstellung der Patronen Gleitringdichtung bei Zerlegen Den rotierenden Teil der Patronen Gleitring dichtung GLRD mit dem station ren Teil axial fixieren Zu diesem Zweck sind am station ren Teil Fixierb gel FB oder hnliche Hilfskonstruktionen vorgesehen siehe Schnittbild Muttern M3 und Schrauben S9 l sen Patronen Gleitringdichtung GLRD soll frei beweglich sein Motor wie in Kapitel 8 5 1 Austauschen der W lzlager Bauart MPB Zerlegen abbauen Wellenmutter 50 abschrauben Hakenschl ssel die
52. ehr geeignet 5 2 2 Zusatzanschl sse Eventuell erforderliche Sperr Sp l oder K hlleitungen sind zu installieren Dem Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung entnehmen Sie welche Leitungen Dr cke und Mengen notwendig sind Lage und Gr e der Anschl sse an die Pumpe siehe Ma zeichnung in den Beilagen Diese Anschl sse sind funktionsentscheidend und daher unerl sslich Hinsichtlich der Regulierung und berwachung unter Punkt 2 8 4 Kapitel Sperrung Sp lung K hlung beachten Revision 02 Ausgabe 01 2010 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Eine Leitung zum Abf hren eventueller Leckage der Wellenabdichtung wird empfohlen Anschluss siehe Anhang Anschl sse 5 3 Kupplung Sicherstellen dass w hrend der Arbeiten bei fehlendem Kupplungsschutz die Antriebs maschine nicht in Betrieb gesetzt werden kann Gem Uhnfallverh tungsvorschriften darf das Aggregat nur mit montiertem Kupplungsschutz betrieben werden Bei komplett gelieferten Aggregaten Pumpe mit Motor sind keinerlei Arbeiten an der Kupplung vor der Inbetriebnahme erforderlich 5 3 1 Kupplung Bauart MPB Pumpe und Motor sind starr miteinander verbunden daher sind bei fachgerechtem Tausch des Motors keine Einstellarbeiten erforderlich 5 3 2 Kupplung Bauart MPV Wenn das Aggregat erst am Einsatzort komplettiert wird und keine gesonderte Betriebsanleitung des Kupplungsherstellers vorliegt ist nach folgenden Pun
53. eistung beachten Gegendruck zu gering F rderstrom zu gro Drehzahl zu hoch Drehzahl verringern Drehzahl der Antriebsmaschine mit vorgeschriebener Pumpendrehzahl Leistungsschild vergleichen Bei Drehzahlregelung Frequenzumformer Sollwert Einstellung kontrollieren Drehzahl zu klein Drehzahl erh hen verf gbare Antriebsleistung beachten Drehzahl der Antriebsmaschine mit vorgeschriebener Pumpendrehzahl Leistungsschild vergleichen Bei Drehzahlregelung Frequenzumformer Sollwert Einstellung kontrollieren F rderstrom zu klein Mindestf rdermenge vergr ern Schieber ffnen Bypass F rderstrom zu gro F rdermenge verringern Schieber drosseln Laufraddurchmesser zu gro kleineres Laufrad verwenden na e Laufrad verwenden verf gbare Antriebsleistung beachten Pumpe und oder Rohrleitung nicht v llig mit a gef llt entl ften Pumpe oder Saug Zulaufleitung verstopft O gt T O Ke Ki D Z D O O ao Xx O cl WI D Wal N DIE W R IW Luftsack in Rohrleitung entl ften Leitungsf hrung verbessern IE zu gro NPSH der Anlage zu klein Fl ssigkeitsspiegel erh hen DEE fe i d d WW Zu hohe Temperatur an der Wellendichtung Vordruck erh hen Widerst nde der Zulauf Saugleitung verringern Verlauf und Nennweite ndern Absperrorgane ffnen Siebe reinigen Luft wird angesaugt Fl ssigkeitsspiegel erh hen Vakuumdichtheit der Sau
54. eite coussinet chemise d arbre du palier arbre tirant d assemblage crou de blocage de roue rondelle chemise d arbre sous garniture crou de roulement corps d etage fouloir entretoise d flecteur d flecteur grille de protection bouchon de vidange organe d etranglement graisseur garniture mecanique roulement a billes crou crou joint torique joint torique joint torique joint torique mesureur de pression mesureur de pression clavette clavette clavette clavette pointe goujon pointe bouchon filete bouchon filete rondelle Seite 51 Baureihe MPB MPV Index of Parts impeller diffuser diffuser last stage suction casing discharge casing bearing pedestal bearing cover seal cover bearing bush bearing sleeve shaft tie bolt impeller nut washer shaft wearing sleeve bearing nut stage casing gland spacer sleeve thrower thrower protective lattice drain plug throttling element grease nipple mechanical seal radial ball bearing nut nut O ring O ring O ring O ring pressure gauge pressure gauge key key key key pin stud pin screwed plug screwed plug washer Revision 02 Ausgabe 01 2010 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung i i p H ii H i j ena o oom TEES EA TEE vu a EEE ELE Anschl sse Connexions Connections Ca ED bebe PM2 DNp PM1 U DN Ir
55. en dabei ist darauf zu achten dass der O Ring leicht in die Nut schl pfen kann Patronen Gleitringdichtung GLRD aufschieben aber noch nicht festschrauben M3 und S9 bleiben locker Passfeder PF3 einlegen und Distanzh lse 72 aufschieben Die Montagerichtung ist wie folgt einzuhalten MPV 100 MPV 125 44 72 44 gt 12 ZE E EE EE EE EE L Spritzring 73 und Lagerdeckel 12 aufschieben Weitere Montagearbeiten siehe Kapitel 8 5 2 Austauschen der W lzlager Bauart MPV Zusammenbauen Zum Schluss werden die Muttern M3 und danach die Schrauben S9 festgeschraubt Reihenfolge ist einzuhalten Fixierb gel FB in ihre Ausgangsstellung bringen Welle 24 durchdrehen und auf Leichtg ngigkeit Kontrollieren 8 8 Demontage der Pumpe Zugeh rige Schnittzeichnung siehe Anhang Wird die komplette Pumpe f r Wartungsarbeiten zerlegt sollte die Pumpe vertikal auf die Antriebslaterne 11 Bauart MPB oder auf den Lagerbock 8 Bauart MPV aufgestellt werden Sauggeh use nach oben Nur Bauart MPB Motor wie in Kapitel 8 5 1 Austauschen der W lzlager Bauart MPB Zerlegen abbauen F r die Baureihe MPB40 MPB65 MPB100 MPV100 und MPV125 ist bei der Demontage ein Hebezeug oder eine zweite Person notwendig A Pumpe dabei gegen Umkippen sichern Diese Beschreibung enth lt nicht die Demontage der Gleitringdichtung Lesen sie die Anleitung f r das Austauschen de
56. en an spannungsf hrenden Bauteilen vorher Netzstecker ziehen bzw Hauptschalter ausschalten und Sicherung herausdrehen Ein Motorschutzschalter ist vorzusehen 2 4 Sicherheitshinweise f r Wartungs Inspektions und Montagearbeiten Der Betreiber hat daf r zu sorgen dass alle Wartungs Inspektions und Montagearbeiten von autorisiertem und qualifiziertem Fachpersonal ausgef hrt werden das sich durch eingehendes Studium der Betriebsanleitung ausreichend informiert hat Grunds tzlich sind Arbeiten an der Pumpe oder am Aggregat nur im Stillstand und im drucklosen Zustand durchzuf hren Alle Teile m ssen Umgebungstemperatur angenommen haben Sicherstellen dass w hrend der Arbeiten der Motor von niemand in Betrieb gesetzt werden kann Die in der Betriebsanleitung beschriebene Vorgehensweise zum Stillsetzen der Anlage muss unbedingt eingehalten werden Pumpen oder Anlagen die gesundheitsgef hrdende Medien f rdern m ssen vor dem Zerlegen dekontaminiert werden Sicherheitsdatenbl tter der jeweiligen F rdermedien beachten Unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten m ssen alle Sicherheits und Schutzeinrichtungen wieder angebracht bzw in Funktion gebracht werden 2 5 Eigenm chtiger Umbau und Ersatzteilherstellung Umbau oder Ver nderungen der Maschine sind nur nach Absprache mit dem Hersteller zul ssig Originalersatzteille und vom Hersteller autorisiertes Zubeh r dienen der Sicherheit Die Verwendung anderer Teile
57. ert sind ca 60 100 Tropfen Minute anzunehmen Die Leckage muss in jedem Fall fl ssig austreten Trockenlaufende Packungen verh rten und zerst ren die Wellenschutzh lse bzw die Welle Gleitringdichtungen Gleitringdichtungen sind wartungsfrei und fast leckagefrei Erreicht die Pumpe nicht die vorgesehene F rderh he oder treten atypische Ger usche oder Schwingungen auf Pumpe wieder au er Betrieb setzen siehe Kapitel 6 7 und Ursache suchen siehe Kapitel 10 6 3 Wiederinbetriebnahme Bei jeder Wiederinbetriebnahme ist grunds tzlich wie bei der Erstinbetriebnahme vorzugehen Die Kontrolle von Drehrichtung und Leichtg ngigkeit des Aggregates kann jedoch entfallen Eine automatische Wiederinbetriebnahme darf nur dann erfolgen wenn sichergestellt ist dass die Pumpe bei Stillstand mit Fl ssigkeit gef llt bleibt Besondere Vorsicht vor Ber hrung hei er Maschinenteile und im ungesch tzten Bereich der Wellenabdichtung Automatisch gesteuerte Anlagen k nnen sich jederzeit und berraschend einschalten Anlagenseitig entsprechende Warnschilder anbringen 6 4 Grenzen des Betriebes Die Einsatzgrenzen der Pumpe des Aggregates bez glich Druck Temperatur Leistung und Drehzahl sind im Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung angegeben und unbedingt einzuhalten Die auf dem Typenschild der Antriebsmaschine angegebene Leistung darf nicht berschritten werden Pl tzlich auftretende Temperatu
58. erung nicht mehr ausreichend muss die Mutter erneuert werden Kupplungsh lfte 7 P mit abziehen Passfeder PF4 herausnehmen Muttern M1 abschrauben und Antriebslaterne 11 entfernen Dichtungsdeckel 18 entfernen Passfl che zwischen Dichtungsdeckel und Geh use mittels Marken Rostl semittel vorbehandeln Wellenschutzh lse 44U bzw 44B abziehen O Ring OR4 herausziehen Gegenring der Gleitringdichtung GLRD aus dem Dichtungsdeckel 18 gleichm ig herausdr cken Scheibenabzieher Im Falle eines Bruches entstehen sehr scharfe Aa gt Verletzungsgefahr Rotierende Einheit der Gleitringdichtung von der Wellenschutzh lse 44 schieben Bei Gleitringdichtungen mit Fixierschrauben diese vorher l sen Alle Teile sauber reinigen und auf Verschlei kontrollieren Gleitringdichtungen sind grunds tzlich zu tauschen Eine Reparatur der Gleitringdichtung ist nur bei entsprechendem Fachwissen empfehlenswert Zusammenbauen MPB 100 german Verwenden sie bei der Montage der Gleitringdichtung immer ein Gleitmittel Wir empfehlen den O Ring bzw den Gummibalg kurz vor der Montage mit Seifenwasser einzuschmieren Bitte verwenden sie kein mineralisches Fett oder Ol wenn die Best ndigkeit des O Ringes nicht gew hrleistet ist Gegenring der Gleitringdichtung GLRD in den Dichtungsdeckel 18 einsetzen Rotierende Einheit der Gleitringdichtung GLRD auf die Artikel Nr 771074110 Seite 20 Baureihe
59. es Aufheizen der Fl ssigkeit im Pumpeninneren entstehen Ein rascher Druckanstieg im Innern der Pumpe birgt die Gefahr der Uberbeanspruchung bis zum Bersten Im Kapitel 6 4 1 sind die Mindestmengen angegebenen L ngere Betriebsphasen bei diesen Mengen und den genannten Fl ssigkeiten verursachen keine zus tzliche Erh hung der Oberfl chentemperaturen an der Pumpe Dar ber hinaus sind die Hinweise in Kapitel 6 dieser Betriebsanleitung zu beachten Bei Pumpen mit Gleitringdichtungen k nnen durch Trockenlauf die zul ssigen Temperatur grenzen berschritten werden Trockenlauf kann nicht nur bei nicht hinreichend gef lltem Dichtungsraum auftreten sondern auch bei zu hohen Gasanteilen im Medium Das Betreiben der Pumpe au erhalb des zul ssigen Betriebsbereichs kann ebenfalls einen Trockenlauf nach sich ziehen 2 7 5 Temperaturgrenzen Im normalen Betriebszustand sind die h chsten Temperaturen an der Oberfl che des Pumpengeh uses und im Bereich der W lzlagerung zu erwarten Die am Pumpengeh use auftretende Oberfl chen temperatur entspricht der Temperatur der zu f rdernden Fl ssigkeit Wird die Pumpe beheizt z B Heizmantel ist daf r zu sorgen dass die in der Anlage vorgeschriebenen Temperaturklassen eingehalten werden Im Bereich des Lagertr gers muss freier Kontakt der Oberfl che zur Umgebung bestehen Revision 02 Ausgabe 01 2010 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Beim Betreiben der Pum
60. et AN 4 o WASA U E CH d a vi Cu VAA OON 1 EI CC Zeen EEA IA NP i An N N DEREN F EE d e 25 mm H CH Sn pri FA N Ns im ZE 004 0 60 m E l d A N ite N H ANA SR ZZ ug N SS IA 2 NNS KEA STE NIIT Al Nor ak EE ER Technische nderungen vorbehalten Modifications techniques sans preavis This leaflet is subject to alternation without notice MPB 100 german Artikel Nr 771074110 Seite 36 Revision 02 Ausgabe 01 2010 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Nr MPB 100 german Artikel Nr 771074110 Teilebezeichnung Laufrad Leitrad Leitrad letzte Stufe Sauggeh use Druckgeh use Kupplungsh lfte Kupplungsh lfte Antriebslaterne Dichtungsdeckel Lagerbuchse Lagerh lse Welle Geh useschraube Laufradmutter Scheibe Wellenschutzh lse Lagermutter Stufengeh use Druckscheibe Schutzgitter Entleerungsstopfen Drosselst ck Gleitringdichtung Motor Mutter Mutter Runddichtring Runddichtring Runddichtring Runddichtring Druckmesser Druckmesser Pa feder Pa feder Pa feder Stift Zylinderschraube Sechskantschraube Stiftschraube Sicherungsring Verschlu schraube Scheibe Scheibe Nomenclature roue diffuseur diffuseur dernier amp tage corps d aspiration corps de refoulement demi accouplement demi accouplement lanterne support de moteur couvercle d etancheite coussinet chemise d arbre du palier arbre tirant d assemblage crou de blocage de roue
61. etage fouloir entretoise d flecteur d flecteur grille de protection bouchon de vidange graisseur roulement a billes crou crou crou joint torique joint torique joint torique joint torique garniture de presse toupe mesureur de pression mesureur de pression clavette clavette clavette clavette goujon pointe goujon bouchon filete bouchon filete rondelle Seite 47 Baureihe MPB MPV Index of Parts impeller diffuser diffuser last stage suction casing discharge casing bearing pedestal bearing cover stuffing box housing bearing bush bearing sleeve shaft tie bolt impeller nut washer shaft wearing sleeve bearing nut stage casing gland spacer sleeve thrower thrower protective lattice drain plug grease nipple radial ball bearing nut nut nut O ring O ring O ring O ring gland packing pressure gauge pressure gauge key key key key stud pin stud screwed plug screwed plug washer Revision 02 Ausgabe 01 2010 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Baugr en MPV100 1 MPV100 2 MPV125 1 MPV125 2 Taille Size Wellenabdichtung Gleitringdichtung Etanch it d arbre garniture m canique mechanical seal Shaft seal PM 23 21 29 28 Code GA Code GA Code GA Es Dees AN ei E ai H DA LA Z imio an e U LATE Em FAR i L Un d ei Ge i d L E d V d 4 RN t en ge j AAAA gi
62. f hrungsbeschreibung 00000nnennnnnn 7 3 1 BAUJA i esse ee ee 7 3 2 Wellenabdchtung nen 7 3 3 e ne EE 7 3 4 Richtwerte f r Schalldruckpegel 8 3 5 Zul ssige Stutzenkr fte und Momente an den Pumpenstutzen cine ernennen 8 3 6 Zul ssige Dr cke und Temperaturen 9 4 Transport Handhabung Zwischenlagerung 10 4 1 Transport Handhabung 10 4 2 Zwischenlagerung Konservierung 10 5 Aufstellung Einbau uuzuu00000002000000nnnnnnnnn nn 10 5 1 Aufstellung des Aggregates Betonfundament10 5 2 Anschluss der Rohrleitungen an die Pumpe 11 9 3 KUDDIUNO nee nennen nen 12 5 4 Antreb 12 5 5 Elektrischer Anschluss 12 5 6 Endkontrolle aaaaanannannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnna 12 6 Inbetriebnahme Betrieb Au erbetriebnahme 12 6 1 ErstinbetriebnahmMe aaaananennnnnnnnnnnnnnnnnenennnnennn 13 6 2 Antriebsmaschine enschalien 13 MPB 100 german Artikel Nr 771074110 Seite 1 6 3 Wiederinbetriebnahme n 13 6 4 Grenzen des Betriebes uuun nenn 13 6 5 Schmierung der Lager 14 6 6 Ubenwachung nenn 14 6 7 Au BerbetriebnahMme seen 14 6 8 Zwischenlagerung L ngerer Stillstand 14 7 Instandhaltung Wartung uuusuunn an000nnnnnn0nn 15 7 1 Allgemeine Hinweise nnennnnnnnnnnennnnennennennne 15 7 2 Gleitringdichtungen een 15 7 3 Packungsstopfbuchsen sssssessssssrnrreesrrrrren 15
63. feil am Lagertr ger entsprechen 6 2 Antriebsmaschine einschalten Sofort max 10 Sekunden bei 50 Hz bzw max 7 Sekunden bei 60 Hz Stromversorgung nach dem Hochlauf auf die Betriebsdrehzahl druckseitigen Schieber ffnen und damit den gew nschten Betriebspunkt einstellen Die am Typenschild bzw im Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung angegebenen F rderdaten m ssen eingehalten werden Jede Anderung ist nur nach R cksprache mit dem Hersteller zul ssig A Der Betrieb mit geschlossenem Absperrorgan in der Saug und oder Druckleitung ist nicht r ee Bei Anfahren gegen fehlenden Gegendruck ist dieser durch druckseitiges Drosseln herzustellen Schieber nur wenig ffnen Nach Erreichen des vollen Gegendruckes Schieber ffnen Damit die Wellenabdichtung ungehindert beobachtet und gewartet werden kann ist in diesem Bereich keine Schutzabdeckung vorhanden Bei laufender Pumpe ist daher besondere Vorsicht erforderlich keine langen Haare lose Kleidungsst cke usw Packungsstopfbuchse Packungen brauchen zur einwandfreien Funktion eine Leckage tropfenweiser Austritt von MPB 100 german Artikel Nr 771074110 Seite 13 Baureihe MPB MPV F rdermedium Anfangs eher reichlich Leckage einstellen W hrend der ersten Betriebsstunden langsam durch gleichm iges Anziehen der Stopfbuchsbrille siehe Position 69 und M3 in der Schnittzeichnung bei laufender Pumpe Leckage reduzieren Als Richtw
64. ffbereit am Einsatzort der Pumpe bzw des Aggregates zur Verf gung stehen Diese Betriebsanleitung ber cksichtigt nicht die allgemeinen Unfallverh tungsvorschriften sowie ortsbezogene Sicherheits und oder Betriebsvorschriften F r deren Einhaltung auch durch hinzugezogenes Montagepersonal ist der Betreiber verantwortlich Ebenso sind Vorschriften und Sicherheitsvorkehrungen bez glich der Handhabung und Entsorgung des gef rderten Mediums und oder Hilfsmedien f r Sp lung Sperrung Schmierung usw MPB 100 german Artikel Nr 771074110 Seite 3 Baureihe MPB MPV Das Urheberrecht an dieser Betriebsanleitung verbleibt uns sie ist nur dem Besitzer der Pumpe bzw des Aggregates zum pers nlichen Gebrauch anvertraut Die Bedienungsanleitung enth lt Vorschriften technischer Art und Zeichnungen die weder vollst ndig noch teilweise vervielf ltigt verbreitet oder zu Zwecken des Wettbewerbs unbefugt verwendet oder an andere mitgeteilt werden d rfen 1 1 Gew hrleistung Gew hrleistung gem unseren Lieferbedingungen bzw der Auftragsbest tigung Instandsetzungsarbeiten w hrend der Garantiezeit d rfen nur durch uns durchgef hrt werden oder setzen unsere schriftliche Zustimmung voraus Andernfalls geht der Garantieanspruch verloren L ngerfristige Garantien beziehen sich grunds tzlich nur auf die einwandfreie Verarbeitung und Verwendung des spezifizierten Materials Ausgenommen von der Garantie ist nat rliche A
65. g muss gem den Abmessungen des Aufstellungsplanes ausgef hrt werden Die Betonfundamente sollen eine ausreichende Betonfestigkeit nach DIN 1045 oder gleichwertiger Norm min BN 15 haben um eine sichere funktionsgerechte Aufstellung ZU erm glichen Das Betonfundament muss abgebunden haben bevor das Aggregat aufgesetzt wird Seine Oberfl che muss waagrecht und eben sein F r Wartung und Instandhaltung ist gen gend Raum vorzusehen besonders f r das Auswechseln des Antriebsmotors oder des kompletten Pumpenaggregates Der L fter des Motors muss gen gend K hlluft ansaugen k nnen Daher ist mindestens 10 cm Abstand des Ansauggitterss zu einer Wand etc erforderlich F r die Fundamentanker sollen entsprechende Aussparungen vorgesehen werden Ist dies nicht der Fall k nnen Spreizanker bzw Klebeanker verwendet werden Die Pumpe ist beim Aufsetzen auf das Fundament mit Hilfe einer Wasserwaage am Druckstutzen oder am Saugstutzen vertikal auszurichten Die zul ssige Lageabweichung betr gt 0 5 mm m Zum Ausrichten k nnen Unterlegbleche verwendet werden Die Unterlegbleche m ssen in unmittelbarer N he der Fundamentanker eingesetzt werden und m ssen alle plan aufliegen Anschlie end die Fundamentschrauben gleichm ig anziehen Das Ausrichten muss mit gr ter Sorgfalt vorgenommen werden da dies Voraussetzung f r einen st rungsfreien Betrieb des Aggregates ist Das Nichtbeachten dieser Hinweise f hrt
66. gek hltes Lager Lagerbock 8 aufsetzen und vorerst Muttern M1 nur leicht verschrauben Lagerdeckel 12 mit Lagerbock 8 verschrauben Muttern M5 Giegenlauffl chke der Spritzringdichtippe am Lagerdeckel 12 und am Lagerbock 8 mit Fett einstreichen Spritzringe 73P und 73M in Position bringen Nut in der Distanzh lse 72 f r Spritzring 73P Muttern M1 fest anziehen Drehmoment siehe Anhang Welle 24 durchdrehen und auf Leichtg ngigkeit kontrollieren 8 6 Austauschen des Gleitlagers Dieses Kapitel beschreibt das Austauschen des Gleitlagers im Sauggeh use 3 Zugeh rige Schnittzeichnung siehe Anhang Zerlegen Pumpe vertikal auf die Antriebslaterne 11 Bauart MPB oder den Lagerbock 8 Bauart MPV aufstellen Muttern M1 abschrauben Geh useschrauben 25 entfernen Sauggeh use 3 wegnehmen leichtes Klopfen am Sauggeh use 3 erleichtert das Abziehen Laufradmuttern 28 abschrauben Scheibe 29 entfernen Lagerh lse 23 abziehen und ersetzen Welle auf Besch digung der Oberfl che pr fen eventuell vorhandene Riefen wegschleifen Lagerbuchse 21 aus dem Sauggeh use 3 entfernen ausdrehen Zusammenbauen Passfl chen zwischen Stufengeh use 60 und Sauggeh use 3 s ubern und mit Gleitmittel einstreichen Neue Lagerh lse 23 auf die Welle 24 schieben Lagerh lse 23 mit Scheibe 29 und Laufradmuttern 28 sichern Erste Mutte
67. gleitung pr fen und herstellen Ansaugen von Luft durch die Wellenabdichtung Sperrleitung reinigen Sperrdruck erh hen Wellenabdichtung erneuern Drehrichtung falsch Zwei Phasen der Stromzuf hrung vertauschen vom Elektrofachmann durchzuf hren Verschlei der Innenteile abgen tzte Teile erneuern Dichte und oder Viskosit t des F rdermediums zu hoch R ckfrage erforderlich Stopfbuchsbrille schr g angezogen gleichm ig anziehen Stopfbuchsbrille zu fest angezogen bzw Wellenabdichtung Stopfbuchsbrille lockern abgen tzt Stopfbuchspackung bzw Gleitringdichtung erneuern Sperr Sp l und K hlleitungen kontrollieren Druck Trockenlauf vermeiden Riefen und Rauigkeit an Welle oder Wellenschutzh lse Te verwenden vorher Welle oder Wellenschutzh lse auf Besch digungen pr fen Ablagerungen an Gleitringdichtung reinigen gegebenenfalls Gleitringdichtung erneuern eventuell Fremdsp lung oder Quench vorsehen Unwucht des Laufrades Verstopfungen Ablagerungen beseitigen ev Laufrad erneuern Welle auf Rundlauf pr fen Kupplungsabstand zu klein nur Bauart MPV Rohrleitungskr fte zu hoch Aggregat verspannt ndern Rohrleitungen abfangen Kompensatoren etc Fundamentplatte Rahmen korrekt montiert vergossen Kabelanschl sse bzw Sicherungen pr fen Teee a Dichtung erneuern Lager schadhaft erneuern Schmiermittel und Lagerraum auf Verunreinigungen kontrollieren lraum sp len UI Entlastungseinrichtung ungen gend
68. h tzt aufbewahren Baureihe MPB MPV 10 2 Reservepumpen F r Pumpen in Anlagen deren Ausfall Menschenleben gef hrden bzw hohe Sachsch den oder Kosten verursachen k nnen ist unbedingt eine ausreichende Anzahl von Reservepumpen in der Anlage betriebsbereit zu halten Die Betriebsbereitschaft ist durch laufende Kontrolle sicherzustellen siehe Kapitel 6 8 OO entsprechend Kapitel 6 8 aufbewahren 11 St rungen Ursachen und Behebung Die angef hrten Hinweise auf Ursachen und Behebung von St rungen sollen zur Erkennung des Problems dienen F r St rungen die der Betreiber nicht selbst beseitigen kann oder will steht der Kundendienst des Herstellers zur Verf gung Bei Reparaturen und nderungen an der Pumpe durch den Betreiber sind besonders die Auslegungsdaten auf dem Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung sowie Kapitel 2 dieser Betriebsanleitung zu beachten Gegebenenfalls ist das schriftliche Einverst ndnis des Herstellers einzuholen MPB 100 german Artikel Nr 771074110 Seite 28 Revision 02 Ausgabe 01 2010 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Baureihe MPB MPV fe mo HH m D I MI m Mm I M F rderstrom zu gering li II HIE S IM 1 F rderstrom h rt nach einiger Zeit auf Behebung Gegendruck zu hoch Anlage auf Verunreinigungen berpr fen Schieber ge ffnet Widerst nde in der Druckleitung vermindern Filter reinigen gr eres Laufrad verwenden Antriebsl
69. h deren tats chlich erreichbare Lebensdauer Durch regelm ige Kontrollen des Schmiermittels und des Laufger usches wird die Gefahr der Entstehung von bertemperaturen durch hei laufende Lager oder auch defekte Lagerabdichtungen verhindert Siehe Kapitel 6 6 und 7 4 Die Funktion der Wellenabdichtung ist durch regelm ige berwachung sicherzustellen Werden Hilfssysteme z B externe Sp lung K hlung Heizung installiert muss berpr ft werden ob berwachungseinrichtungen zur Sicherstellung der Funktion notwendig sind 2 7 7 Elektrische Schalt und Regelger te Instrumentierung und Zubeh rteile Elektrische Schalt und Regelger te Instrumentierungen und Zubeh rteile wie z B Sperrdruckbeh lter etc m ssen den g ltigen Sicherheitsanfordercungen und Explosions schutzbestimmungen entsprechen MPB 100 german Seite 6 Artikel Nr 771074110 Baureihe MPB MPV 2 8 Bestimmungsgem e Verwendung 2 8 1 Drehzahl Druck Temperatur Anlagenseitig m ssen geeignete Sicherheits ma nahmen vorgesehen sein damit Drehzahl Druck und Temperatur in der Pumpe und an der Wellenabdichtung die im Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung angegebenen Grenzwerte mit Sicherheit nicht bersteigen Angegebene Zulaufdr cke Systemdr cke d rfen auch nicht unterschritten werden Weiters sind Druckst e wie sie bei zu raschem Abschalten der Anlage entstehen k nnen unbedingt von der Pumpe fernzuhalten z B durch
70. hen der W lzlager Bauart MPV Zerlegen Lagerdeckel 12 Distanzh lse 72 und Spritzring 73P entfernen Patronendichtung abziehen ohne Wellenschutzh lse 44 Passfeder PF3 herausnehmen und Wellenschutzh lse 44 abziehen O Ring OR4 entfernen Alle Teile sauber reinigen und auf Verschlei kontrollieren Gleitringdichtungen sind grunds tzlich zu tauschen Eine Reparatur der Gleitringdichtung ist nur bei entsprechendem Fachwissen empfehlenswert Verschlissene Teile der Patronendichtung k nnen vom Hersteller erneuert bzw repariert werden Zusammenbauen Verwenden sie bei der Montage der Gleitringdichtung immer ein Gleitmittel z B Silikonfett Bitte verwenden sie kein mineralisches Fett oder Ol wenn die Best ndigkeit des O Ringes nicht gew hrleistet ist O Ring OR4 aufschieben und mit einem Pinsel mit Gleitmittel z B Silikonfett einstreichen WWellenschutzh lse 44 in der Bohrung mit Schmiermittel so einstreichen dass die O Ringnut MPB 100 german Artikel Nr 771074110 Seite 22 Baureihe MPB MPV sauber bleibt ca 10 15mm Innerhalb beginnen Die Standard O Ringe aus EP Kautschuk sind gegen mineralische le oder Fette nicht best ndig und d rfen mit solchen nicht in Ber hrung kommen Ist die Best ndigkeit gesichert z B Rindertalg als Schmiermittel bzw lbest ndige O Ringe kann die gesamte Welle 24 eingestrichen werden Wellenschutzh lse 44 aufschieb
71. ichnung und die Ausf hrung der Wellenabdichtung entnehmen sie dem beiliegenden Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung und den Beilagen Jede Arbeit an der Pumpe muss unter Beachtung der im Maschinenbau g ltigen Regeln erfolgen Jede Art von Gewaltanwendung muss unterbleiben Hammerschl ge nie zu stark ausf hren und immer eine geeignete Unterlage Hartholz oder Kupfer verwenden Sicherheitsvorschriften einhalten Bauteile gegen Abrollen bzw Umst rzen sichern Nur technisch einwandfreie Produkte verwenden z B Eigenschaften der Schmiermittel m ssen bekannt sein Teile vor dem Einbau immer reinigen Staub Rost Sp ne altes Fett usw Angegebene Werte sind einzuhalten z B Anzugsmomente usw Passfl chen und Zentrierungen immer nur kurz vor dem Zusammenbau mit einen Gleitmittel einstreichen MPB 100 german Artikel Nr 771074110 Seite 17 Baureihe MPB MPV 8 3 Werkzeug und Betriebsmittel Im Normalfall ist kein Spezialwerkzeug notwendig Folgendes Werkzeug erleichtert die Montage Anw rmger t f r W lzlager nur f r Bauart MPV Zweiarmiger Scheibenabzieher Hakenschl ssel f r Wellenmutter Reinigungs und Entfettungsmittel z B Aceton Schmiermittel f r die W lzlager Auswahl siehe Betriebsanleitung nur f r Bauart MPV Gleitmittel f r die Montage z B Rindertalg Molikote Silikonfett und Seifenwasser Bei Trinkwasserpumpen nur Gleitmittel verwen den von denen sichergeste
72. ichtung Ist die Drehrichtung nicht entgegen dem Uhrzeigersinn von der Seite des Saugstutzens gesehen so sind zwei Speisedr hte umzustecken Trockenlauf besch digt die MPB 100 german Artikel Nr 771074110 Seite 32 St rungssuche 2 berlastschutz spricht an zuf llig systematisch Baureihe MPB MPV M gliche Ursache Abhilfe 1 Die Pumpe startet A Spannungsabfall im Netz B Sicherungen durchgebrannt B1 Ungeeignete Sicherungen Ansprechstrom zu niedrig B2 Motor oder Speisekabel besch digt C Uberlastschutz hat eingegriffen A Momentaner Ausfall einer Phase C Falsche Einstellung des Motorschutzschalters D Zu hohe F rdermenge E Die Dichte oder Viskosit t der Fl ssigkeit bersteigen die Grenzwerte A Stromversorgung sicherstellen B1 Geeignete Sicherungen einbauen B2 Motor reparieren oder Kabel austauschen C Uberlastschutz r ckstellen bei erneutem Ausfall siehe Punkt 2 C Auf den Nennstrom des Leistungsschildes einstellen D Druckventil schlie en bis die F rdermenge dem Arbeitsbereich der Pumpe entspricht E Effektiv erforderliche Motorleistung bestimmen und Motor entsprechend ersetzen Revision 02 Ausgabe 01 2010 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Baureihe MPB MPV FIG ABB KUWA M3 EIK EK L PHC RYS 3 ern E SC SCH v2 U1 Ce SC ui y eyi 01042E707 02 FIG ABB KUWA M3 EIK
73. ile verwenden been Laufradnabe wegdrehen und entsprechende Distanzh lse anfertigen Werkstoffauswahl beachten Eventuell muss die Bohrung im Leitrad nachgearbeitet werden egalisieren legen Laufrad erneuern bitte nur Originalersatzteile verwenden N E Laufraddichtleiste nacharbeiten egalisieren Geh use ausdrehen und Ring Spaltring einsetzen lees Laufrad erneuern bitte nur Originalersatzteile verwenden NV Laufraddichtleiste nacharbeiten egalisieren Leitrad ausdrehen und Ring Spaltring einsetzen Die genaue Spaltweite in diesem Bereich ist nur in Sonderf llen notwendig Wellenabdichtung mit Entlastungsleitung Im Normalfall ist die Spaltweite ohne Bedeutung Der in der Tabelle Artikel Nr 771074110 Seite 25 Pumpe sp rbar an so kann das ein Zeichen f r ein verschlissenes Lager sein Im Reparaturfall immer Lagerbuchse 23 und Laufh lse 21 tauschen Revision 02 Ausgabe 01 2010 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung 9 Wiedermontage 9 1 Vorbereitende Arbeiten F r den Zusammenbau einer Pumpe aus Neuteile sind vor der Montage einige vorbereitende Arbeiten notwendig Bei der Wiedermontage einer Pumpe k nnen daher einige der folgenden Punkte bereits ausgef hrt sein Arbeiten sie immer mit der entsprechenden Schnittzeichnung die im Anhang der Betriebsanleitung beiliegt Alle Bauteile sauber reinigen und eventuell vorhandener Rost entfernen Sauggeh use 3 Geh useschrauben
74. in Allgemeines Gefahrensymbol Personen k nnen gef hrdet werden A Warnung vor elektrischer Spannung Direkt auf der Pumpe bzw dem Aggregat angebrachte Sicherheitshinweise m ssen unbedingt beachtet und in vollst ndig lesbarem Zustand gehalten werden In gleicher Weise wie diese Pumpen Betriebsanleitung sind auch alle eventuell beiliegenden Betriebsanleitungen von Zubeh r z B f r Motor zu beachten und verf gbar zu halten 2 2 Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann zum Verlust jeglicher Schadensersatzanspr che f hren Nichtbeachtung kann folgende Gef hrdung nach sich ziehen Versagen wichtiger Funktionen der Maschine oder Anlage Versagen von elektronischen Ger ten und Messinstrumenten durch Magnetfelder Gef hrdung von Personen und deren pers nlichem Eigentum durch Magnetfelder Gef hrdung von Personen durch elektrische mechanische und chemische Einwirkungen Gef hrdungen der Umwelt durch Leckage von gef hrlichen Stoffen Beim Einsatz des Aggregates in explosions gef hrdeten Bereichen sind die mit Ex gekennzeichneten Abschnitte dieser Betriebs anleitung besonders zu beachten 2 3 Sicherheitshinweise f r den Betreiber Bediener n Abh ngigkeit der Betriebsbedingungen sind durch Verschlei Korrosion oder alterungsbedingt die Lebensdauer und damit die spezifizierten Eigenschaften begrenzt Der Betreiber hat daf
75. inbau Betriebs und Wartungsanleitung Taille Etanch it d arbre garniture m canique Wellenabdichtung Gleitringdichtung Shaft seal Size a Ark mi VW EE Se Al EN D 7 DEN R Katz GE TI KI l N in A MN N I IN M A l m l Wl EI BURI Win IS EEE REI Ki IN SU WO Gei EN LL Kee AN FT dl ps a David Be N IR H ER p 2 Var A NK Du C Z LA N DIS WOCHE E e IW zn IM VA LN DA Pie Z u AR r G a d Wir 1 D f l EN Sgr dhabOl EN H TN Si L IR N UN HA A d IN 31 Dy IQ eebe I OU OX H 3L i WG e DEE SS z gz Ss Bw S a u N SJ F me Er GE IHR g _ ARE LEE Ss HE NW Revision 02 Ausgabe 01 2010 Technische nderungen vorbehalten Modifications techniques sans preavis This leaflet is subject to alternation without notice Seite 42 MPB 100 german Artikel Nr 771074110 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Nr MPB 100 german Artikel Nr 771074110 Teilebezeichnung Laufrad Leitrad Leitrad letzte Stufe Sauggeh use Druckgeh use Kupplungsh lfte Kupplungsh lfte Antriebslaterne Geh usedeckel Lagerbuchse Lagerh lse Welle Geh useschraube Laufradmutter Scheibe Wellenschutzh lse Lagermutter Stufengeh use Druckscheibe Schutzgitter Entleerungsstopfen Drosselst ck Motor Gleitringdichtung Mutter Mutter Mutter Runddichtring Runddichtring Runddichtring Runddichtring Druckmesser Druckmesser Pa feder Pa feder Pa
76. kann die Haftung f r die daraus entstehenden Folgen aufheben Revision 02 Ausgabe 01 2010 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung 2 6 Unzul ssige Betriebsweisen Die Betriebssicherheit der gelieferten Maschine ist nur bei bestimmungsgem er Verwendung entsprechend der nachfolgenden Kapitel der Betriebsanleitung gew hrleistet Die im Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung angegebenen Grenzwerte d rfen auf keinen Fall berschritten werden 2 7 Explosionsschutz Beim Einsatz der Aggregate in explosionsgef hrdeten Bereichen sind zur Gew hrleistung des Explosionsschutzes die Ma nahmen und Hinweise in Kapitel 2 7 1 bis 2 7 6 zwingend erforderlich 2 7 1 F llung des Aggregates Beim Pumpenbetrieb muss das System der Saug und Druckleitung und der fl ssigkeits ber hrte Innenraum der Pumpe st ndig mit F rderfl ssigkeit gef llt sein Es kann somit keine explosionsf hige Atmosph re dort vorliegen und die Gefahr von Trockenlauf wird verhindert Kann der Betreiber dies nicht sicherstellen sind entsprechende berwachungsma nahmen vorzusehen Ebenso m ssen alle Dichtungsr ume Hilfssysteme der Wellenabdichtung sowie Heiz und K hlsysteme sorgf ltig gef llt sein 2 7 2 Kennzeichnung Die Kennzeichnung auf der Pumpe bezieht sich auf den Pumpenteil F r Wellenkupplung und Motor bzw f r weitere Anbauten muss eine separate Konformit tserkl rung vorliegen sowie eine entsprechende Kennzeichnung
77. kten vorzugehen Vor Beginn der Montage Wellenenden und Kupplungsteile sorgf ltig reinigen Kupplung auf Wellenende aufziehen nicht schlagen Vorheriges Erw rmen der Kupplung im Olbad auf etwa 100 C ist m glich erleichtertes Aufziehen Gummipakete vorher aus Kupplungsteil herausnehmen Axialen Abstand der beiden Kupplungsh lften einhalten Mit radialen Gewindestiften Kupplungsnaben gegen axiale Verschiebung sichern Kupplungsschutz montieren Bei Verwendung in Zone 1 und 2 ist eine Kupplung mit g ltiger Atex Zulassung Zu verwenden Die Betriebsanleitung des Kupplungsherstellers ist zu beachten Ein Ausrichten der Kupplung ist nicht erforderlich Baureihe MPB MPV 5 3 3 Kupplungsschutz Gem Uhnfallverh tungsvorschriften darf die Pumpe nur mit einem Kupplungsschutz betrieben werden Es ist zu beachten dass der verwendete Kupplungsschutz aus funkenfreiem Material besteht 5 4 Antrieb Bei der Auswahl der Motorgr e ist darauf zu achten dass die Anforderungen gem ISO 5199 erf llt sind Die Betriebsanleitung des Motorherstellers ist zu beachten Bei Verwendung in Zone 1 und 2 ist ein Motor mit g ltiger Atex Zulassung zu verwenden 5 5 Elektrischer Anschluss Der Elektroanschluss darf nur durch einen befugten Elektrofachmann erfolgen Die in der Elektrotechnik g ltigen Regeln und Vorschriften insbesondere hinsichtlich Schutzma nahmen sind zu beachten Die Vorschriften der rtlichen
78. leitung Nr Teilebezeichnung 1 Laufrad 2 Leitrad 2 E Leitrad letzte Stufe 3 Sauggeh use 4 Druckgeh use 7 M Kupplungsh lfte 7 P _Kupplungsh lfte 11 Antriebslaterne 19 Stopfbuchsgeh use 21 Lagerbuchse 23 Lagerh lse 24 Welle 25 Geh useschraube 28 Laufradmutter 29 Scheibe 44 Wellenschutzh lse 50 Lagermutter 60 Stufengeh use 69 Stopfbuchsbrille 71 Druckscheibe 95 Schutzgitter D Entleerungsstopfen M Motor Mi Mutter M3 Mutter M10 Mutter OR1 Runddichtring OR2 Runddichtring OR3 Runddichtring OR4 Runddichtring P Stopfbuchspackung PM1 Druckmesser PM2 Druckmesser DEI Pa feder PF2 Pa feder PF4 Pa feder s3 Stiftschraube S4 Stift S8 Zylinderschraube S9 Sechskantschraube S10 Stiftschraube SR _Sicherungsring V2 Verschlu schraube W1 Scheibe W10 Scheibe MPB 100 german Artikel Nr 771074110 Nomenclature roue diffuseur diffuseur dernier tage corps d aspiration corps de refoulement demi accouplement demi accouplement lanterne support de moteur bo tier de presse toupe coussinet chemise d arbre du palier arbre tirant d assemblage crou de blocage de roue rondelle chemise d arbre sous garniture crou de roulement corps d etage fouloir rondelle de blocage grille de protection bouchon de vidange moteur crou crou crou joint torique joint torique joint torique joint torique garniture de presse toupe mesureur de pression mesureur
79. llt ist dass sie keine gesundheitsgef hrdenden Stoffe enthalten 8 4 Ausbau der Pumpe Grunds tzlich sind Arbeiten an der Maschine nur im Stillstand durchzuf hren Die Au erbetriebnahme ist laut Betriebsanleitung Kapitel 6 7 einzuhalten Bei automatischer Pumpen steuerung muss eine ungewollte Inbetriebnahme durch geeignete Ma nahmen verhindert werden z B unterbrechen der Stromzufuhr Pumpe ber Entleerungsstopfen D entleeren Das Montagepersonal des Betreibers bzw des Herstellers ist ber die Art des F rdermediums zu informieren Bei Pumpen die mit Gefahrenstoffen betrieben werden ist vor der Demontage eine umweltgerechte Entsorgung des F rdermediums notwendig Beachten Sie dass auch in entleerten Pumpen noch Reste des F rdermediums vorhanden sind Gegebenenfalls ist Sp len oder Dekontaminieren der Pumpe erforderlich Pumpe mit aufgebautem Motor vom Rohrleitungsnetz und Fundament l sen Transport zum Arbeitsplatz siehe Transport Handhabung in der Betriebsanleitung 8 5 Austauschen der W lzlager Dieses Kapitel beschreibt das Austauschen der W lzlager Alle ausgebauten Teile m ssen gereinigt und ihr Zustand gepr ft werden Im Zweifelsfall sind Bauteile auszutauschen Verschlei teile und Dichtungen sind grunds tzlich auszutauschen Werden Bauteile bzw halboffene Pumpen im ausgebauten Zustand f r l ngere Zeit gelagert sind sie vor Schmutz und Korrosion zu sch tzen Zum Austauschen der
80. locage grille de protection bouchon de vidange organe d etranglement garniture mecanique moteur crou crou joint torique joint torique joint torique joint torique mesureur de pression mesureur de pression clavette clavette clavette garniture de presse toupe pointe pointe vis a tete cylindrique vis a tete hexagonale Baureihe MPB MPV Index of Parts impeller diffuser diffuser last stage suction casing discharge casing coupling half coupling half motor stool seal cover bearing bush bearing sleeve shaft tie bolt impeller nut washer shaft wearing sleeve bearing nut stage casing gland for quenching seal thrust plate protective lattice drain plug throttling element mechanical seal motor nut nut O ring O ring O ring O ring pressure gauge pressure gauge key key key gland packing pin pin hexagon socket screw hexagon head screw goujon stud vis m taux t te cylindrique fendue slotted cheese head screws circlips circlip bouchon filete screwed plug rondelle washer rondelle washer Seite 41 Revision 02 Ausgabe 01 2010 Baureihe MPB MPV Y1 51724 LI ei A HL H O au D a 0 18P OR3 R 0R4 OR2 DH te Qu D ei E BEBIE AIR Uu SS E ny Code CD Code CD Code CD Baugr en MPB40 2 MPB40 3 MPB65 1 MPB65 2 MPB100 1 MPB100 2 mechanical seal E
81. medium betrieben werden da es durch die Erw rmung zur Zerst rung von Pumpenteilen kommen kann z B Gleitringdichtung 2 8 7 R cklauf In Anlagen wo Pumpen in einem geschlossenen System unter Druck Gaspolster Dampfdruck arbeiten darf eine Entspannung des Gaspolsters auf keinen Fall ber die Pumpe erfolgen da die R cklaufdrehzahl ein Vielfaches der Betriebsdrehzahl sein kann und das Aggregat zerst rt w rde N here Angaben ber Packungsstopfbuchsen und dGileitringdichtungen sowie den damit verbundenen Unfallgefahren finden Sie im Kapitel 6 6 sowie in den Kapiteln 7 2 und 7 3 In explosionsgef hrdeten Bereichen ist die Verwendung von Pumpen mit Packungsstopfbuchse nicht zul ssig 3 3 Lagerung Bauart MPB Antriebsseitig in den W lzlagern des Motors Die Lager sind auf Lebensdauer fettgeschmiert und somit wartungsfrei Bauart MPV Antriebsseitig Druckseitig gepaartes Schr gkugel lager Festlager mit Nachschmiereinrichtung Schmiernippel Verwendete Lager Fettschmierung Fumpengro e Lagertyp antriebsseitig MPV 100 1 2x 7308 X Anordnunc MPV 100 2 2x 7308 X Anordnunc MPV 125 1 2x 7310 X Anordnunc MPV 125 2 2x 7310 X Anordnunc Bauart MPB und MPV Eintrittsseitig Mediumgeschmiertes Gleitlager im Eintrittsgeh use der Pumpe Die pumpenseitige Gleitlagerung wird durch das F rdermedium geschmiert Revision 02 Ausgabe 01 2010 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung 3 4 Richtwerte f
82. mgeschmiertes Gleitlager im Eintrittsgeh use der Pumpe Bauart MPV Vertikale Mehrstufenpumpe mit eigenem Axiallager mit Fettschmierung und Nachschmiereinrichtung Standardmotore nach IEC Bauform V1 Leistungen ab 55 11 kW bis 355 kW Leistungs bertragung ber elastische Kupplung radiales mediumgeschmiertes Gleitlager im Eintrittsgeh use der Pumpe Lagerung und Wellenabdichtung ohne Zerlegen des Pumpenk rpers austauschbar Einbaulage Welle vertikal Andere Einbaulagen nur nach Vereinbarung Die Pumpen sind als Baukasten konzipiert und k nnen daher in vielen Varianten geliefert werden z B verschiedene Werkstoffe Wellenabdichtungen USW Die zul ssigen Einsatzbedingungen und die Ausf hrungsdetails der gelieferten Pumpe sind im beiliegenden Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung angegeben 3 2 Wellenabdichtung Es gibt grunds tzlich zwei Arten der Wellenabdichtung die Packungsstopfbuchse und die Gleitringdichtung wobei es von beiden Arten wiederum eine Vielzahl an Varianten gibt Auf dem Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung ist die Art der Wellenabdichtung Ihrer Pumpe angegeben Eine Anleitung zum Packen einer Stopfbuchse siehe Kapitel 7 3 bzw zu Montage und Betrieb von Gleitringdichtungen siehe Kapitel 8 Demontage der Pumpe und Reparatur MPB 100 german Artikel Nr 771074110 Seite 7 Baureihe MPB MPV 2 8 6 Trockenlaufschutz Die Pumpen d rfen unter keinen Umst nden ohne F rder
83. n Muttern M1 und Muttern M5 abschrauben Lagerdeckel 12 vom Lagerbock 8 l sen und nach unten schieben L agerbock 8 nach oben wegheben leichtes axiales Klopfen auf der Lagerbock 8 erleichtert das Abziehen Nach dem Wegnehmen des Lagerbockes 8 Ai die Welle axial frei beweglich ca 3 4 mm sStandardwellenabdichtungen k nnen diese Verschiebung ohne Beeintr chtigung ihrer Funktion aufnehmen Bei Sonderwellen abdichtungen z B Patronendichtungen bitte die Betriebsanleitung der Dichtung beachten Wellenmutter 50 abschrauben Hakenschl ssel die Wellenmutter besitzt eine Sicherung gegen lockern Ist diese Sicherung nicht mehr ausreichend muss die Mutter erneuert werden NW lzlager K mittels Scheibenabzieher abziehen Welle auf Besch digung der Oberfl che pr fen eventuell vorhandene Riefen wegschleifen Zusammenbauen Passfl chen zwischen Lagerbock 8 und Druckgeh use 4 s ubern und mit Gleitmittel einstreichen Neue Lager K gepaartes Schr gkugellager in X Anordnung vorw rmen max 80 C und auf die Welle 24 schieben MPB 100 german Artikel Nr 771074110 Seite 18 Baureihe MPB MPV RA OU SN E SI DIN RN E L K d Gepaartes Schr gkugellager in X Anordnung WVellenmutter 50 noch bei hei em Lager fest aufschrauben danach ca 1 4 Umdrehung zur ckdrehen Ca 60 des Zwischenraumes im W lzlager K mit Fett f llen ab
84. n Sp lungen oder K hlungen ist zu sorgen Bei gef hrlichen F rdermedien oder hohen Temperaturen ist daf r Sorge zu tragen dass bei Ausfall des Sperr Sp l oder K hlsystems die Pumpe au er Betrieb gesetzt wird Sperr Sp l und K hlsysteme m ssen stets vor Inbetriebnahme der Pumpe bereits in Betrieb sein Au erbetriebnahme erst bei Stillstand der Pumpe sofern dies durch die Art des Betriebes zul ssig ist Revision 02 Ausgabe 01 2010 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung 2 8 5 Mindestmengen Beim Anlauf gegen geschlossenen Druckleitungs schieber ist zu beachten dass die von der Pumpe aufgenommene Leistung in W rme umgewandelt an das F rdermedium abgegeben wird Innerhalb relativ kurzer Zeit kann es dadurch zu einer unzul ssigen Erw rmung des F rdermediums kommen die zu einer Besch digung des Pumpenl ufers f hren kann Nach dem Hochlauf der Pumpe ist daher m glichst rasch der druckseitige Schieber zu ffnen Sind anlagenbedingte Betriebszust nde bei Q O nicht vermeidbar bzw bei Hei wasserf rderung ist zum Schutz der Pumpe unbedingt ein Freilauf R ckschlagventil oder bei kleineren Aggregaten eine Bypass Leitung vorzusehen Auf Wunsch sind wir bei der Auslegung der Freilaufmenge und der Bypass Leitung gerne behilflich 3 Ausf hrungsbeschreibung 3 1 Bauart Bauart MPB Mehrstufige Blockpumpe mit vertikaler Welle antriebsseitig fettgeschmierte W lzlager Motorlagerung radiales mediu
85. niorderung geschulte Kundenadienst Nionteure zur Werden Verf gung MPB 100 german Seite 16 Artikel Nr 771074110 Revision 02 Ausgabe 01 2010 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Pumpen die gesundheitsgef hrdende Fl ssigkeiten f rdern m ssen dekontaminiert werden Beim Ablassen des F rdermediums ist darauf zu achten dass keine Gef hrdungen f r Personen und Umwelt entsteht Gesetzliche Bestimmungen sind einzuhalten ansonsten besteht Lebensgefahr Vor Beginn der Demontage muss das Aggregat so gesichert werden dass es nicht eingeschaltet werden kann Das Pumpengeh use muss drucklos und entleert sein Alle Absperrorgane in der Saug Zulauf und Druckleitung m ssen geschlossen sein Ale Teile m ssen Umpgebungstemperatur angenommen haben Ausgebaute Pumpe Baugruppen oder Einzelteile gegen Umkippen oder Wegrollen sichern Offene Flamme L tlampe etc beim Zerlegen nur dann als Hilfe verwenden wenn dadurch keine Brand oder Explosionsgefahr oder die Gefahr der Entwicklung sch dlicher D mpfe entsteht Nur Original Ersatzteile verwenden Auf richtigen Werkstoff und passende Ausf hrung achten 8 2 Allgemeines Arbeiten die eine Schlagbeanspruchung erfordern d rfen nur au erhalb der explosiven Atmosph re durchgef hrt werden oder es d rfen nur nicht funkenbildende Werkzeuge verwendet werden Die zur gelieferten Pumpe passende Prinzip Schnittzeichnung mit Teilebeze
86. noch bei hei em Lager fest aufschrauben Ca 60 des Zwischenraumes im W lzlager K1 mit Fett f llen abgek hltes Lager Lagerbock 8 mit Motoranschluss auf Arbeitsplatte vertikal so auflegen dass die Welle 24 durchgef hrt werden kann Montageplatte mit Bohrung oder Montageb cke ormontierte Einheit auf den Lagerbock 8 aufsetzen dabei das Geh use der Wellenabdichtung 18 bzw 19 einsetzen Lagerdeckel 12 mit Lagerbock 8 verschrauben Giegenlauffl che der Spritzringdichtiippe am Lagerdeckel 12 mit Fett einstreichen Spritzring 73 in Position bringen Nut in der Distanzh lse 72 Druckgeh use 4 aufsetzen Welle 24 durchdrehen und auf Leichtg ngigkeit kontrollieren Welle 24 einschmieren Kontrolle der Laufradeinstellung Leitrad 2 E einlegen Laufrad 1 bis zum Anschlag aufschieben Die Laufradeinstellung ist korrekt wenn der Laufradaustrittkanal innerhalb des Leitradeintrittkanales liegt Vermeidung von Sto verluste Eine Korrektur kann durch beilegen von Ausgleichsscheiben bzw durch abdrehen der Laufradnabe an der Baureihe MPB MPV R ckseite durchgef hrt werden Diese Kontrolle muss bei jeder Stufe durchgef hrt werden Wird eine Pumpe mit neuen Laufr dern zusammengebaut ist darauf zu achten dass die erste und die letzte Stufe immer ein Laufrad mit vollem Schaufeldurchmesser erh lt Ist nur ein Laufrad mit vollem Schaufeldurchmesser vorhanden so ist
87. pe muss sichergestellt werden dass eine berm ige Ablagerung von Staub verhindert wird evtl regelm iges S ubern um ein Aufheizen der Pumpenoberfl cke ber die zul ssige Temperatur zu vermeiden Der Betreiber der Anlage muss sicherstellen dass die festgelegte Arbeitstemperatur eingehalten wird Die maximal zul ssige Temperatur der F rderfl ssigkeit am Pumpeneintritt ist abh ngig von der jeweils vorliegenden Temperaturklasse Die nachstehende Tabelle enth lt unter Ber cksichtigung der Temperaturklassen gem EN 13463 1 die sich ergebenden theoretischen Grenzwerte der Temperatur der F rderfl ssigkeit Temperaturklasse gem Grenzwert der Temperatur EN 13463 1 der F rderfl ssigkeit T4 135 C 135 C T3 200 C 140 C T2 300 C 140 C T1 450 C 140 C Die jeweils zul ssige Arbeitstemperatur der Pumpe ist dem Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung bzw dem Typenschild auf der Pumpe zu entnehmen Im Bereich der W lzlager wird ausgehend von 40 C Umgebungstemperatur sowie ordnungsgem em Wartungs und Betriebszustand die Einhaltung der Temperaturklasse T4 gew hrleistet 2 7 6 Wartung F r einen sicheren und zuverl ssigen Betrieb muss durch regelm ige Inspektionsintervalle sichergestellt werden dass das Aggregat sachgem gewartet und in technisch einwandfreiem Zustand gehalten wird Beispiel Funktion der W lzlager Betriebsweise und Einsatzbedingungen bestimmen wesentlic
88. r 28 fest anziehen danach ca 1 4 Umdrehung zur ckdrehen mit Kontermutter sichern Lagerbuchse 21 in Sauggeh use 3 einpressen Revision 02 Ausgabe 01 2010 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Sauggeh use 3 aufsetzen Geh useschrauben 25 einschrauben und Muttern M1 fest anziehen Drehmoment siehe Anhang Welle 24 durchdrehen und auf Leichtg ngigkeit kontrollieren 8 7 Austauschen der Wellenschutzh lse bei der Packungsstopfbuchse Austauschen der Wellenabdichtung Dieses Kapitel beschreibt das Tauschen der Wellenschutzh lse bei Ausf hrung mit Packungsstopfbuchse bzw das Tauschen der Gleitringdichtung Alle ausgebauten Teile m ssen gereinigt und ihr Zustand gepr ft werden Im Zweifelsfall sind Bauteile auszutauschen Verschlei teile W lzlager und Dichtungen sind grunds tzlich auszutauschen Werden Bauteile bzw halboffene Pumpen im ausgebauten Zustand f r l ngere Zeit gelagert sind sie vor Schmutz und Korrosion zu sch tzen 8 7 1 Ausf hrung mit Packungsstopfbuchse Code P Bauart MPB Zugeh rige Schnittzeichnung siehe Anhang Zerlegen Motor wie in Kapitel 8 5 1 Austauschen der W lzlager Bauart MPB Zerlegen abbauen Wellenmutter 50 abschrauben Hakenschl ssel die Wellenmutter besitzt eine Sicherung gegen lockern Ist diese Sicherung nicht mehr ausreichend muss die Mutter erneuert werden Kupplungsh lfte 7 P mit Scheibenabzieher abziehen
89. r Wellenabdichtung vor dem Zerlegen der Pumpe durch um eventuelle Vorarbeiten rechtzeitig durchf hren zu k nnen Muttern M1 abschrauben Geh useschrauben 25 entfernen Revision 02 Ausgabe 01 2010 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Sauggeh use 3 abnehmen O Ring ORI1 herausnehmen Laufradmuttern 28 abschrauben Scheibe 29 entfernen Lagerh lse 23 abziehen Laufrad 1 und Leitrad 2 ausbauen Passfeder DEI herausnehmen Alle Teile f r die Wiedermontage kennzeichnen Pumpe bis zum Druckgeh use stufenweise zerlegen Verbleibenden Pumpenteil umdrehen Antriebslaterne 11 bzw Lagerbock 8 zeigt nach oben Welle 24 axial fixieren unterstellen damit sie in weiterer Folge nicht abrutschen kann Ausbau der Wellenabdichtung siehe Kapitel 8 7 Austauschen der Wellenschutzh lse bei der Packungsstopfbuchse Austauschen der Wellenabdichtung und dem entsprechenden Unterkapitel Alle Teile sauber putzen Wird die Montage zu einem sp teren Zeitpunkt durchgef hrt Pumpenteile sorgf ltig lagern und vor Korrosion sch tzen 8 9 Instandsetzung Alle Bauteile sauber putzen und auf Verschlei pr fen Ist der Verschlei zu gro m ssen die Bauteile erneuert werden Es ist zweckm ig Teile wie Dichtungen O Ringe W lzlager und Wellenabdichtungen immer zu erneuern MPB 100 german Seite 23 Artikel Nr 771074110 Baureihe MPB MPV Revision 02 Ausgabe 01 2010
90. r fehlerhaften Erdung Den Netzanschluss mit einem allpoligen Schalter oder einer anderen Vorrichtung die die allpolige Netzausschaltung sichert also alle Speiseleitungen unterbricht und einen Abstand der Offnungskontakte von mindestens 3 mm aufweist vornehmen Die Abdeckung des Klemmenbretts abnehmen indem man die Befestigungsschrauben aufschraubt Die Verbindungen wie auf der R ckseite der Klemmenbrettabdeckung angegeben bzw in Abbildung 3 4 Die Wechselstromausf hrung hat einen eingebauten berlastschutz w hrend die Drehstromausf hrung kundenseitig gesichert werden muss Verwenden Sie dazu einen magnetothermischen Motorschutzschalter oder einen Anlasser komplett mit Fernschalter Thermorelais und vorgelagerter Schmelzsicherung Das U berstromrelais ist auf dem Nennstrom des Motors entsprechend dem Leistungsschild einzustellen Das Thermorelais kann auf einen leicht niedrigeren Wert als den der Volllast eingestellt werden wenn die Motorpumpe sicher nicht voll ausgelastet wird hingegen darf der Thermoschutz nicht auf einen h heren Wert als den Nennstrom eingestellt werden Kontrolle der Drehrichtung bei Elektropumpen mit Drehstrommotoren Die Kontrolle der Drehrichtung kann vor dem Anf llen der Pumpe mit der zu pumpenden Fl ssigkeit erfolgen vorausgesetzt dass man die Pumpe nur kurz drehen l sst Der Betrieb der Pumpe vor dem Anf llen mit der Fl ssigkeit ist nicht zul ssig Kontinuierlicher Gleitringd
91. r nderungen Temperaturschocks sind zu vermeiden Pumpe und Antriebsmaschine sollen gleichm ig und ersch tterungsfrei laufen mindestens w chentlich kontrollieren 6 4 1 F rderstrom min max Sofern in den Kennlinien oder Datenbl ttern keine anderen Angaben gemacht sind gilt Qmin 0 1 X Ober f r Kurzzeitbetrieb Qmin 0 3 X Qeep f r Dauerbetrieb Omax 1 3 X Ober f r Dauerbetrieb Ober F rderstrom im Wirkungsgradoptimum Revision 02 Ausgabe 01 2010 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung 6 4 2 Abrasive Medien Beim F rdern von Fl ssigkeiten mit abrasiven Bestandteilen ist ein erh hter Verschlei an Hydraulik und Wellenabdichtung zu erwarten Die Inspektionsintervalle sollen gegen ber den blichen Zeiten reduziert werden 6 4 3 Zul ssige Schalth ufigkeit Bei Elektromotoren ist die zul ssige Schalth ufigkeit der beiliegenden Motorbetriebsanleitung zu entnehmen Sind in der Motorbetriebsanleitung keine Werte f r die Schalth ufigkeit angegeben dann gelten die Werte entsprechend Diagramm 7 100 0 10 0 max zul ssige Anl ufe pro Stunde 1 10 100 1000 Motorleistung kW Diagramm 7 Bei von einander abweichenden Werten ist die kleinere Schalth ufigkeit zul ssig 6 5 Schmierung der Lager Fettschmierung nur Bauart MPV Fettqualit t siehe Kapitel 7 4
92. r 1x j hrlich nachzuschmieren Vorher Schmiernippel G reinigen Schmiierfettqualit t K2K 20 KP2K 20 etc entsprechend DIN 51825 Lithiumseifenfett NLGI GRADE 2 Temperaturbereich 20 bis 120 C Tropfpunkt gt 175 C Grund lviskosit t 70 bis 150 mm s bei 40 C Bei Wechsel der Fettsorte auf Vertr glichkeit mit dem Restfett achten Nachschmiermenge Richtwert Fettmenge Pumpengr e Druckseite Nachschmiierintervalle in Betriebsstunden 3550 2950 2200 1750 1450 min min min min min Baureihe MPB MPV Bauart MPV In regelm igen Abst nden von ca 1000 Betriebsstunden mindestens aber 1x j hrlich ist das Verdrehspiel in den Kupplungsteilen zu berpr fen F r Kupplungen mit Gummipaketen gilt So weit f r den Betrieb ein geringes Verdrehspiel der Kupplung nicht erforderlich ist k nnen die Kupplungspakete um ca ihrer urspr nglichen Dicke verschlei en bevor sie auszuwechseln sind Um das Verdrehspiel Sehnenma AS zu ermitteln wird ein Kupplungsteil bis zum Anschlag gedreht und eine Markierung auf beiden Kupplungsh lften aufgebracht siehe nachfolgende Abbildung Durch Drehen des Kupplungsteiles in die entgegengesetzte Drehrichtung bs zum Anschlag wandern die Markierungen auseinander und dieser Abstand ergibt das Sehnenma AS berschreitet dieses Ma den in der Tabelle angegebenen Wert ist ein Austausch der Pakete vorzunehmen Die Pakete sind satz
93. satzteile Die Ersatzteile sind f r die Bedingungen eines zweij hrigen Dauerbetriebes auszuw hlen Falls keine anderen Richtlinien zu beachten sind werden die in unten angef hrter Liste angegebenen St ckzahlen f r Ersatzteile empfohlen nach DIN 24296 Zur Sicherung einer optimalen Verf gbarkeit empfehlen wir insbesondere bei Ausf hrungen aus Sonderwerkstoffen und Gleitringdichtung auf Grund der l ngeren Beschaffungszeiten entsprechende Ersatzteile zu bevorraten I Stufenzahl MPB 100 german Artikel Nr 771074110 Seite 27 Anzahl der Pumpen einschlie lich Reservepumpen 2 3 4 5 6 7 8 9 10 rsatzteile St ckzahl der Ersatzteile aufrad iii 2 2 3i 30 Leitrad SIGI 32 15 Spaltring 2i 2 2 4i 4i 6i 130 men EA 212 2 15 on und Muttern W lzlager Satz Wellenschutzh lse EE ei Packungsringe Dichtungen f r S Pumpengeh use saze ls I e r2 hs aaa EEE EEE a S tze Gleitringdichtung Satz 2 3 4 5 6 7 190 Revision 02 Ausgabe 01 2010 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Ersatzteilbestellung Bei Ersatzteilbestellung bitten wir Sie um folgende Angaben Type GN Auftrags Nr Teilebezeichnungen sSchnittzeichnung Alle Angaben finden Sie auf dem Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung und der dazugeh rigen Schnittzeichnung Ersatzteile in trockenen R umen und vor Schmutz gesc
94. sen des Motors befestigt werden Ein Herausrutschen der Pumpe des Anen aus der Transportaufh ngung kann Personen und Sachsch den verursachen 4 2 Zwischenlagerung Konservierung Pumpen oder Aggregate die vor der Inbetriebnahme l ngere Zeit zwischengelagert werden max 6 Monate vor Feuchtigkeit Vibrationen und Schmutz sch tzen z B durch Einschlagen in Olpapier oder Kunststofffolie Die Aufbewahrung hat grunds tzlich an einem von u eren Einfl ssen gesch tzten Ort z B unter trockenem Dach zu erfolgen W hrend dieser Zeit m ssen Saug und Druckstutzen sowie alle anderen Zu und Ablaufstutzen immer mit Blind flanschen oder Blindstopfen verschlossen werden Bei l ngeren Zwischenlagerungszeiten k nnen Konservierungsma nahmen an bearbeiteten Bauteiloberf chen und eine Verpackung mit Feuchtigkeitsschutz notwendig werden Konservierung Bei einer Lagerung von l nger als 6 Monaten auftragsbezogen spezifiziert siehe auch Klebeschild auf Pumpe Eine Sonderkonservierung wird ab Werk vorgenommen Das hierzu verwendete Produkt muss durch Sp len der Anlage vor der normalen Erstinbetriebnahme entfernt werden Unterbau muss allen w hrend des Betriebes entstehenden Belastungen standhalten Die Gr e des Unterbaus bzw die Lage und Gr e der Ausnehmungen f r die Fundamentanker entnehmen Sie dem Aufstellungsplan Revision 02 Ausgabe 01 2010 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Die DBauwerkgestaltun
95. tungsanleitung WWellenschutzh lse 44 aufschieben dabei ist darauf zu achten dass der O Ring leicht in die Nut schl pfen kann Patronen Gleitringdichtung GLRD aufschieben aber noch nicht festschrauben M3 und S9 bleiben locker Passfeder DEA einlegen Kupplungsh lfte 7 M wie in Kapitel 5 3 2 Kupplung Bauart MPV beschrieben auf die Pumpenwelle montieren und Lagermutter 50 festschrauben Danach Montage des Motors entsprechend Kapitel 8 5 1 Austauschen der W lzlager Bauart MPB Zusammenbauen Zum Schluss werden die Muttern M3 und danach die Schrauben S9 festgeschraubt Reihenfolge ist einzuhalten Fixierb gel FB in ihre Ausgangsstellung bringen Welle 24 durchdrehen und auf Leichtg ngigkeit kontrollieren 8 7 6 Ausf hrung mit Patronen Gleitringdichtung Code CS CQ CD Bauart MPV Zugeh rige Schnittzeichnung mit einer allgemeinen Patronen Gleitringdichtung siehe Anhang Im Anhang der Betriebsanleitung liegt eine genaue Darstellung der Patronen Gleitringdichtung bei Zerlegen Den rotierenden Teil der Patronen Gleitring dichtung GLRD mit dem station ren Teil axial fixieren Zu diesem Zweck sind am station ren Teil Fixierb gel FB oder hnliche Hilfskonstruktionen vorgesehen siehe Schnittbild Muttern M3 und Schrauben S9 l sen Patronen Gleitringdichtung GLRD soll frei beweglich sein Pumpe wie in Kapitel 8 5 2 Austausc
96. tzh lse 44 ist darauf zu achten dass der O Ring leicht in die Nut schl pfen kann Passfeder DEA einlegen Kupplungsh lfte 7 M wie in Kapitel 5 3 2 Kupplung Bauart MPV beschrieben auf die Pumpenwelle montieren und Lagermutter 50 festschrauben Danach Montage des Motors entsprechend Kapitel 8 5 1 Austauschen der W lzlager Bauart MPB Zusammenbauen 8 7 2 Ausf hrung mit Packungsstopfbuchse Code P Bauart MPV Zugeh rige Schnittzeichnung siehe Anhang Zerlegen Pumpe wie in Kapitel 8 5 2 Austauschen der W lzlager Bauart MPV Zerlegen Lagerdeckel 12 Distanzh lse 72 und Spritzring 73P entfernen Passfeder PF3 herausnehmen Muttern M3 abschrauben und Stopfbuchssbrille 69 wegnehmen Verschlissene Packungsringe P herausziehen Wellenschutzh lse 44 abziehen O Ring OR4 herausziehen Je nach Verschlei der Lauffl che kleiner als 0 5mm am Durchmesser kann die Wellenschutzh lse 44 egalisiert Feindrehen und polieren oder schleifen werden Bei sehr starkem Verschlei muss die Wellenschutzh lse 44 erneuert werden Verbleibende Reste der Packungsringe P aus dem Packungsraum entfernen und alle anderen Teile sauber putzen Welle 24 entfetten und noch nicht mit Schmiermittel einstreichen Zusammenbauen O Ring OR4 aufschieben und mit einem Pinsel mit Gleitmittel z B Silikonfett einstreichen Wellenschutzh lse 44 in der
97. von Hand einmal monatlich L ngerer Revision 02 Ausgabe 01 2010 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung 6 8 2 Ma nahmen f r l ngere Au erbetriebnahme Pumpe bleibt eingebaut mit Betriebsbereitschaft In regelm igen Abst nden sind Probel ufe von einer Dauer von mindestens 5 Minuten durchzuf hren Die Zeitspanne zwischen den Probel ufen h ngt von der Anlage ab sollte jedoch mindestens 1x pro Woche durchgef hrt werden 6 8 3 L ngerer Stillstand Nach langem Stillstand k nnen Stopfbuchspackungen verh rtett sein und m ssen vor Inbetriebnahme erneuert werden Inbetriebnahme ist als Erstinbetriebnahme zu verstehen siehe Kapitel 6 a Gef llte Pumpen Reservepumpen 1x w chentlich kurz ein und sofort wieder ausschalten Eventuell alternativ als Hauptpumpe betreiben 7 Instandhaltung Wartung 7 1 Allgemeine Hinweise Instandhaltungsarbeiten und Wartung darf nur von geschultem und erfahrenem Personal das mit dem Inhalt dieser Betriebsanleitung vertraut Ex ist oder vom Service Personal des Herstellers durchgef hrt werden Arbeiten an der Pumpe oder Anlage sind nur im Stillstand durchzuf hren Beachten Sie unbedingt Kapitel 2 7 2 Gleitringdichtungen Vor dem ffnen der Pumpe unbedingt Kapitel 2 und Kapitel 8 beachten Tritt bei der Gleitringdichtung tropfenweise F rdermedium aus so ist diese besch digt und muss ersetzt werden Austausch der Gileitringdichtung laut Kapitel 8 6
98. vorhanden sein Beispiel der Kennzeichnung auf dem Pumpenteil CE Ex II2GcT Die Kennzeichnung gibt den theoretisch verf gbaren Bereich der Temperaturklassen an Die je nach Pumpenausf hrung zul ssigen Temperaturen ergeben sich gem Kapitel 2 7 5 Das gleiche gilt f r den Antrieb F r ein Gesamtaggregat Pumpe Kupplung Motor mit verschiedenen Temperaturklassen gilt die jeweils niedrigste 2 7 3 Drehrichtungskontrolle Drehrichtungskontrolle nur bei ausger ckter Kupplung durchf hren Siehe auch Kapitel 5 5 und 6 1 MPB 100 german Artikel Nr 771074110 Seite 5 Baureihe MPB MPV Besteht auch w hrend der Installationsphase Explosionsgefahr darf die Drehrichtungs kontrolle keinesfalls durch kurzes Einschalten der ungef llten Pumpe erfolgen um eine unzul ssige Temperaturerh hung im Falle der Ber hrung drehender und stehender Teile zu verhindern 2 7 4 Betriebsweise der Pumpe Die Pumpe darf nur mit voll ge ffnetem saugseitigen und leicht ge ffnetem druckseitigen Absperrorgan gestartet werden Das Anfahren gegen eine geschlossene R ckschlagarmatur ist jedoch m glich Unmittelbar nach dem Hochlauf ist das druckseitige Absperrorgan auf den Betriebspunkt einzuregeln Siehe auch Kapitel 6 2 Ein Betrieb mit geschlossenen Absperrorganen in Saug und oder Druckleitung ist nicht erlaubt Es besteht die Gefahr dass bereits nach kurzer Zeit hohe Oberfl chentemperaturen am Pumpengeh use durch rasch
99. weise zu wechseln si Gr e 80 95 11011251140 160 1801200 12251250 280 315 350 400 davon ausgegangen werden dass der Motor mit der Pumpe nicht fluchtet oder der Abstand der Kupplungsh lften sich ver ndert hat Erneuern der Kupplungspakete und neuerliches Montieren bzw Ausrichten der Kupplung wie in Kapitel 5 3 beschrieben erforderlich Q in kurzer Zeit starker Verschlei auf muss AS mm 5 0 6 0 7 0 8 0 8 5 8 0 8 0 8 5 9 0 10 0 11 5110 5111 5113 0 Nachschmierintervalle bei ca 50 Einschaltdauer Zyklusdauer 1 Stunde Bei ca 100 Einschaltdauer Nachschmierintervalle halbieren 7 6 Reinigung der Pumpe u erliche Verschmutzung an der Pumpe beeintr chtigt die W rmeabf hrung Daher ist in regelm igen Abst nden je nach Verschmutzungsgrad die Pumpe mit Wasser zu reinigen Die Pumpe darf nicht mit unter Druck stehendem Wasser z B Hochdruckreiniger GA werden Wassereintritt in Lager Bei einem l ngeren Stillstand der Pumpe ist das Fett in den Lagern nach 2 Jahren zu wechseln 7 5 Kupplung Bauart MPB Es sind keine Wartungsarbeiten an der Kupplung erforderlich 8 Demontage der Pumpe und Reparatur 8 1 Allgemeine Hinweise Bei Ausbau der Pumpe unbedingt Kapitel 2 sowie Kapitel 4 1 beachten Reparaturen an der Pumpe oder Anlage d rfen A von autorisiertem Fachpersonal oder durch e Ei nn in a auf Fachpersonal des Herstellers durchgef hrt
100. wenden sie bei der Montage der Gleitringdichtung immer ein Gleitmittel Wir empfehlen den O Ring bzw den Gummibalg kurz vor der Montage mit Seifenwasser einzuschmieren Bitte verwenden sie kein mineralisches Fett oder Ol wenn die Best ndigkeit des O Ringes nicht gew hrleistet ist Gegenring der Gleitringdichtung GLRD in den Dichtungsdeckel 18 einsetzen Rotierende Einheit der Gleitringdichtung GLRD auf die Wellenschutzh lse 44 schieben und fixieren wenn m glich Bei Gleitringdichtungen mit Gummibalg ist nun ein rasches weiterarbeiten notwendig Nur so kann garantiert werden dass sich die rotierende Gleitringdichtungseinheit beim Einbau noch verschieben l sst und die richtige Position einnimmt O Ring OR4 aufschieben und mit einem Pinsel mit Gleitmittel z B Silikonfett einstreichen Wellenschutzh lse 44 in der Bohrung mit Schmiermittel so einstreichen dass die O Ringnut sauber bleibt ca 10 15mm innerhalb beginnen Die Standard O Ringe aus EP Kautschuk sind gegen mineralische le oder Fette nicht best ndig und d rfen mit solchen nicht in Ber hrung kommen Ist die Best ndigkeit gesichert z B Rindertalg als Schmiermittel bzw lbest ndige O Ringe kann die gesamte Welle 24 eingestrichen werden Wellenschutzh lse 44 aufschieben dabei ist darauf zu achten dass der O Ring leicht in die Nut schl pfen kann O Ring OR3 in das Geh use einlegen und mit Silikonfett fixieren Der O Ring sollt

MPB-german 771074110

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