betriebsanleitung wt
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1. mechanischen Schl gen Schlacke offenen Flammen Funken und Lichtb gen sch tzen e Die Schutzgasflaschen senkrecht montieren und gem Anleitung befestigen damit sie nicht umfallen k nnen Den Schwei brenner nicht auf die Schutzgasflasche h ngen Die Schutzgasflasche nicht mit der Schwei elektrode ber h ren e Explosionsgefahr niemals an einer druckbeaufschlagten Schutzgasflasche schwei en e Nur passendes geeignetes Zubeh r Regler Schl uche und Fittings verwenden Schutzgasflaschen und Zubeh r nur in gutem Zustand verwenden e Wird ein Schutzgasflaschenventil ge ffnet das Gesicht vom Auslass wegdrehen Nach dem Betrieb das Schutzgasflaschenventil schlie en e Schutzgasflasche nur mit aufgeschraubter Kappe lagern Achtuns Bei allen Wartungsarbeiten ist da er t vom pmne 1 trennen ecker ziehen Es d rfen nur Personen mit dieser Anlage arbeiten die das 18 Lebensjahr vollendet haben Jugendliche unter 18 Jahre d rfen nur zum Erreichen des Ausbildungszieles wenn ihr Schutz durch einen Aufsichtsf hrenden gew hrleistet ist und wenn der Luftgrenzwert bei gesundheitlichen Stoffen unterschritten ist besch ftigt werden Nehmen Sie sich daher die Zeit diese Anleitung zu gr ndlich zu lesen bevor Sie das Ger t in Betrieb nehmen A S e haben sich f r ein leistungsf higes und langlebiges Schutzgasschwei ger t entschieden Ausgezeichnet wird dieses Ger t durch den reichlich dimensionierten Transformator mi2. 190A 170A 150A 4R 0 6 1 2 ja EN60974 1 10 IP21 860 x 425 x 715 mm ca 82kg Wir Name des Herstellers We Suppliers Name erfi GmbH Nous Nom de fournisseur Anschrift Address Adress An der oberen Lag 1 D 97353 Wiesentheid erkl ren in alleiniger Verantwortung da das Produkt declare under our sole responsibility that the product d clarons sous notre seule responsibilit que le produit Bezeichnung Name Nome WT MAG 301 mit der Norm EN 60974 1 10 bereinstimmt und damit den Bestimmungen der Richtlinien 2006 95EG und 2004 108 EG entspricht fulfills the requirements of the standard EN 60974 1 10 and therefore corresponds to the regulations 2006 95EG and 2004 108 EG in overeenstemming is met de vereisten van de EN 60974 1 10 norm en bijgevolg voldoet aan de Richtlijnen 2006 95EG en 2004 108 EG satisfait aux exigences de la norme EN 60974 1 10 et ainsi correspond aux reglement des Directives du Conseil 2006 95EG et 2004 108 EG Wiesentheid den 2 08 2013 Ort und Datum der Ausstellung Name und Unterschrift des Befugten Place and Date of issue Name and Signature of authorized person Lieu et date tablissement Nom et Signature de la personne autoris e 10 Best Nr Benennung 36 29 1 Haupttransformator 301 36 269 Stabdrossel 37 07 Elektronik DF4 K4 37 16 Elektronikdrehknopf 55 18 Gleichrichter 37 12 AC Magnetventil 24V 50Hz 37 10 Spulendorn 37 11 Zentralanschluss 56 27 Sc
3. BETRIEBSANLEITUNG WT MAG 301 MIG MAG Schwei anlage Made in German GEFAHRENHINWEISE essen anne un 2 INBETRIEBNAHME DES GERATEN nase 4 AUS WU ee ee ee ee ee 4 Fileki eher Anschlu ren ee een era 4 Anschlu Schlauchpaket Gas und Massekabel ccccccccccccccceeaeesssseseeeeeeeeeeeeeeeeeeeaaesseeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeaeaessesseeeeeeeeeeeeeeeeaaags 4 Anschluss Masse kabel en ae ee ie dante Goat S E entice ideaasia 4 Pe mice 1 AACS WC aian EE r ee ee ee 4 Einst Cs AS CUCINA 8 icsse ne emen ne ae 4 BEDIENUNG DES SCHUTZGASSCH WEIBGERA TES ssssssssssccccccssssssssscccccscccsssssssscscoees 5 Einstellung des Schyr DS ONG een 5 Einstellune der Betr i eA US eee se Ses tens cca cB atta oss oe ed a case pe ee a edge nae ea eher 5 Einstellung Drahlversch b u ee 5 P nkischw Mla nee ee ee nee 5 iser E y SU eae E E A era T T 6 e Pro a ee E E E ET nee 6 Le BrennZ cs Rr meme A E AE E E gee E AE E ee ee A AE 6 Digitale Volt Ampere Anzeige unsessssseesssssssseeeeneeenennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnenennnnnnnn Fehler Textmarke nicht definiert Externer Vorschubkoffer nur WT MAG 351 DW uu cusnsssesnssennssennnenennnnnnnnnennnnnnnn Fehler Textmarke nicht definiert NV SS nE iT E E EE EE E E EEEE E E E Fehler Textmarke nicht definiert POPOL AWENE acei een ee ia a EESE iE 6 PUE OTAD E E ee ee 6 FEHLER URSACHEN UND BEHEBUNG u a a 7 APPENDIX ANHANG een een ne ee 8 Technical Specm
4. Draht Beim Aluminiumschwei en entstehen keine besonde ren Schwierigkeiten nur beim Drahtvorschub kann es manchmal problematisch sein da Aluminium ein recht weiches Material ist Um dies zu vermeiden empfehlen wir die entsprechenden Teile sind als Sonderzubeh r erh ltlich Verwenden Sie eine Teflonseele die m glichst bis zur Vorschubrolle durchgehen sollte Spezial Kapillarrohr verwenden Ersetzen Sie die Drahtf hrungen durch Teflonf hrungen Verwenden Sie spezielle Vorschubrollen f r Aluminium Verwenden Sie Stromd sen f r Aluminium Pflese der Anlase Legen Sie zur Pflege der Anlage besonderes Augenmerk auf e Kontrollieren Sie das Schlauchpaket auf Sch den berpr fen Sie von Zeit zu Zeit alle Kabel Kontrollieren Sie die Drahtseele denn sie kann Anla f r schlechten Drahttransport sein Achten Sie darauf dass die F hrungs ffnung der Stromd se immer frei bleibt Reinigen Sie die Stromd se und die Schutzschraube regelm ig mit Spray ohne Silikon um diese von Schlacke und Schwei spritzern zu reinigen Achten Sie darauf dass die Gasd sensockel nicht verstopft sind e berpr fen Sie die Schlauchklemmen um Gasverlust zu vermeiden e F hren Sie regelm ig eine generelle Reinigung durch Ta Fehler Ursachen und Behebung Por se Schwei naht Zugige Schwei stelle Schwei stelle abschirmen Gasverlust Schlauchklemmen pr fen und nachziehen Leere Gasflasche oder Gashahn geschlossen ffnen Sie den Gashah
5. auchpaket wird in den Zentralanschlu gesteckt und durch Anschrauben der berwurfmutter gesichert Befestigen Sie den Gasschlauch am Ausgang des Druckreglers mittels Schlauchklemmen Danach schlie en Sie den Druckregler an der Gasflasche an Anschluss Massekabel F hren Sie den Stecker des Massekabels in die Massekabel ein und sichern S e das Kabel mit Rechtsdrehung Nun muss das Massekabel noch am Werkst ck angeschlossen werden Achten Sie dabei auf guten elektrischen Kontakt der Masseklemme mit dem Werkst ck eventuell Kontaktstelle s ubern Einlesen der Drahtspule ffnen Sie die beiden Viertelverschl sse an der Seite des Ger tes und nehmen Sie die linke Seitenverkleidung ab Nun die Abdeckkappe des Spulendorns herausschrauben und die Spule so aufschieben da der Drahtablauf von unten erfolgt Achten Sie darauf dass der kleine Bolzen in eine passende ffnung der Spule eingef hrt wird Dies ist Voraussetzung f r ein ord nungsgem es funktionieren der Spulenbremse Anschlie end die Abdeckkappe wieder aufschrauben Pr fen Sie die Funktion der Spulenbremse indem Sie die Spule mit der Hand drehen Bei richtiger Einstellung Inbus schraube an der Vorderseite des Dorns sollte die Spule nur wenig nachlaufen es sollte jedoch keine zu hohe Kraft zum Drehen der Spule notwendig sein Achten Sie au erdem noch darauf dass das Drahtende oben liegt und die Dr hte nicht berkreuzt sind Schneiden Sie nun das gebogene Ende des Drahtes ab un
6. d runden Sie die Spitze so gut wie m glich ab F hren Sie den Draht in die Drahtf hrung und in die Vorschubrolle n ein Achten Sie darauf dass die Drahtf hrung und die Rillen der Vorschubrollen in einer Linie sind Schieben Sie dann den Draht bis zur Seele des Schlauchpakets Anschlie end die Gegendruckrollen von oben aufsetzen oberen Hebel einrasten lassen An der Stellschraube kann der Andruck eingestellt werden der Druck sollte dabei weder zu stark Draht wird gequetscht noch zu schwach sein Draht schleift durch Schrauben Sie die Gasd se und die Stromd se ab Nun den Brennerschalter bei geringer Drehzahl des Drahtvorschubes und bei gestrecktem Schlauchpaket niederdriicken bis der Draht aus dem Brennersockel hervorsteht Stromd se und Gasd se wieder befestigen Beachten Sie Alle Ger te sind serienm ig f r die Verwendung von Drahtst rke 1 2mm vorbereitet Bei Verwendung von anderen Drahtdurchmessern muss die Vorschubrolle gedreht bzw gewechselt werden und die Stromd se ausgetauscht werden Einstellung Gasdurchfluss ffnen Sie die Gasflasche und regeln Sie die Anzeige des Mengenmesser auf ca 6 12 l min ein Die Regulierung erfolgt bei laufendem Ger t durch Dr cken des Brennerschalters Niedrigere Werte beeintr chtigen die Schwei qualit t und verursa chen eine por se Naht H here Werte f hren zu einem unn tig hohen Gasverbrauch In zugigen R umen oder beim eventuellen Einsatz im Freien erh hen Sie den Gasflu e
7. eit Zur Aktivierung der Punkteinrichtung mu der Wahlschalter in die Stellung Punkten zweite von unten gebracht werden Freibrennzeit Stecken Sie eine Punktschwei d se auf Schwei stromschalter auf eine gen gend hohe Schaltstufe stellen Drahtgeschwindigkeit h her als gew hnlich einstellen Punktschwei zeit entsprechend der Materialst rke einstellen Wenn Sie alles vorbereitet haben setzen Sie die Punktschwei d se flach auf das erste Blech auf Wenn Sie nun den Brenner schalter bet tigen erfolgt die PunktschweiBung indem das erste Blech schmilzt und der Draht in das zweite Blech eindringt Der Brennerschalter mu solange gedr ckt bleiben bis der Zeitschalter abschaltet Der Vorteil des MIG Punktschwei systems liegt darin dass Sie an fast allen schwer zug nglichen Stellen Punktschwei ungen durchf hren k nnen speziell wenn Sie an die R ckseite nicht herankommen 6 Intervallschwei en Bei d nnen Materialien empfiehlt sich der Modus Langpulsschwei en Hier kann die Schwei zeit und die Pausenzeit an den jeweiligen Reglern getrennt eingestellt werden s Abb Solange der Brennertaster gedr ckt ist werden in gleichm igen Zeit abst nden Punktschwei ungen vorgenommen In den Pausen kann das Schwei gut abk hlen Zus tzlich mu der Wahlschalter in die Stellung Intervall zweite von oben gebracht werden 4 Takt Prosramm Bei langen Schwei n hten kann das 4 Takt Programm verwendet werden dabei wi
8. halterknebel 56 08 Stufenschalter 0 10 56 06 Netzschalter 0 1 56 27 Schalterknebel 34 10 02 Vorschubmotor f 4 Rollen 34 01 Vorschubeinheit 4 Rollen 34 04 4 Einf hrungsspirale T4 34 29 xx yy Vorschubrolle 4R Gr ang xx yy 37 17 Schaltsch tz 38 04 Einbaubuchse 10 50 37 94 Lenkrolle 100 37 28 Laufrad 200 20 37 25 L fter 230 V 37 30 Maske 37 97 Handgriff 2x 37 36 01 Kabelverschraubung PG16 37 15 1 Steuertransformator 11 WT MAG 301 aa Netz DS Br cke Schichtdrossel 8x4 a 21 1 3 i 23 L ee s lzer N22 amp 646099 1 H2 Hi Thi Th2 5 DIGIFEED s lzer N224 645746 Jrato 361 Vorschub Motor 236 AC Magnetventil Ae Datum Name Ger te Typ Bestvar B al e o a Zeichnungs Nr s REV WT_NAG3SEL S Datum 02 03 2013 13 56 38 Blatt ZE print 02 08 2013 13 56 41
9. icamors 7 Technische Dan au seen 8 Konformit tserkl rung Declaration of Conformity Declaration de Conformit uuusssssnnnnnenennnnnneneneennnnnnnnnnnnennnn 9 PETROS E een ee ee en re een ee 10 Electrical Diagrams 7 SC Mal Ae nee ne ee ee aaea 1 Gefahrenhinweise e Nur Schwei helme mit Schwei erschutzfiltern im Sichtfenster mit geeigneter Schutzstufe verwenden e Arbeitsstelle wenn m glich mit Stellw nden oder Schutzblenden so abschirmen dass Personen in der Umgebung gesch tzt sind d Jungs ae au N e Es ist eine ausreichende L ftung durch Absaugung zur Vorbeugung gegen das Einatmen von auftretenden Gasen D mpfen bzw St uben erforderlich e Dies ist besonders wichtig bei Arbeiten in engen R umen Gruben Rohrsch chten W hrend des Schwei ens ist eine Absaugung erforderlich Verl lurch hohe Strahl lurch hei e Werkst cl e Spezielle pers nliche Schutzausr stung tragen Schwer entflammbarer Schutzanzug Lederstulpenhandschuhe Kopfschirm oder Ledermaske ev Halstuch wegen Strahlung unbesch digtes Schutzschuhwerk e Hei e Werkst cke oder Schwei n hte gegen versehentliches Ber hren sichern Gefahren durch elektrischen Strom e Netzleitungen Schwei stromleitungen und Schlauchpakete sind gegen mechanische Besch digungen zu sch tzen e Nur einwandfrei isoliert Schwei leitungsverbinder Massekabelverl ngerung Schlauchpaketverl ngerung ben tzen e Massekabel immer direkt am Werk
10. mer auf eine optimale Justierung des Drahtvorschubes Ein Aus Schalter Bevor Sie mit dem Schwei vorgang beginnen muss der optimale Arbeitspunkt gefunden werden Dazu den Einstellregler zun chst in die Nullstellung bringen Mitte Halten Sie dann den Brenner senkrecht ber das Werkst ck Abstand Gasdiise Werkst ck einige Millimeter bet tigen Sie den Brennertaster und versuchen Sie eine Raupe auf das Blech aufzubringen ind solich e Draht st t auf Werkst ck gro er Funkenflug In diesem Fall ist der Drahtvorschub zu schnell drehen Sie den Einstell regler f r Vorschub nach links Minusbereich e Draht brennt zischend unter Bildung von Tropfen ab in diesem Fall ist der Drahtvorschub zu langsam drehen Sie den Einstellknopf nach rechts Sobald der Lichtbogen mit gleich m igem Ger usch ruhig brennt haben Sie den passenden Vor Vorschub schub zum eingestellten Strom erreicht e Brennt das Blech durch so schalten Sie die Stromst rke eine Stufe Schwei zeit zur ck Erreichen Sie keinen Einbrand Naht sitzt auf dem Werk Punkt st ck so erh hen Sie die Schaltstufe Uberlastlampe Wahlschalter Punktschwei en n f r Modus Mit dem Punktzeitgeber haben Sie eine einfache Methode an der Hand um zwei bereinander gelagerte Bleche mit Schwei punkten zu Pausenzeit verbinden Die Punktschwei zeit ist mittels des Zeitschalters ein Intervall stellbar Je weiter Sie nach rechts drehen um so l nger wird die Punktz
11. n nehmen Sie den Gasschlauch ab und berpr fen Sie ob berhaupt Gas austritt Mengenmesser defekt berpr fen Anschl sse an der Gasflasche vereist Enteisen Elektronik gibt keine Spannung an Magnetventil Tauschen Sie evtl die Steuerelektronik aus Elektronik gib Spannung aber Magnetventil spricht nicht an berpr fen Sie ob an der Wicklung des Magnetventils Spannung anliegt Wenn ja dann tauschen Sie das Magnetventil aus Werkst ck sehr verrostet Reinigen Sie das Werkst ck von Rost Fett oder Lack Kein Drahtvorschub Defekter Brennerschalter Entfernen Sie das Schlauchpaket vom Zentralanschlu und berbr cken Sie die beiden kleinen Kontakte mit einem Draht Setzt der Drahtvorschub jetzt ein so ist der Brennerschalter auszutauschen Ger t schaltet ab berhitzung Warten Sie einige Minuten Sicherung an der Steuerelektronik defekt berpr fen und evtl austauschen Falls die Sicherung sofort wieder durchbrennt liegt wahrscheinlich ein Defekt in der Elektronik vor In diesem Fall die Elektronik zur berpr fung ins Werk einschicken Niemals die Sicherung berbr cken evtl Steuerelektronik defekt Tauschen Sie die Elektronik aus oder senden Sie diese ans Werk zur berpr fung ein Kein Schwei st Massekabel gibt keinen richtigen Kontakt Masseklemme direkt an das Werkst ck klemmen berpr fen Sie ob das Kabel richtig an der Klemme befestigt ist Sch tz defekt berpr fen Sie ob im Eingang der Spule Spannung i
12. ntsprechend 5 Bedienung des Schutzgasschwei ger tes Die Maschinen der WT MAG 301 Baureihe besitzen eine digitale Steuerelektronik bei der die gelbe Lampe nach dem Einschalten zweimal kurz blinkt Prozessortest danach zeigt die rote Lampe Schwei bereitschaft Einstellung des Schwei stroms Stufen Die Auswahl der Stromst rke erfolgt durch den 10 stufigen Schalter Stufe 1 entspricht dem ale kleinsten Strom in Stufe 10 wird die maximale Leistung abgegeben Zur Netztrennung ist ein separater Schalter vorhanden Einstell ler Betriel i Mit dem Wahlschalter f r die Betriebsart lassen sich die Funktionen der Steuerung bestim men Folgende Funktionen sind vorhanden Die 2 Takt oder Heftfunktion unterste Schalter stellung ist die normale Betriebsart des Ger tes Hierbei wird geschwei t solange der Taster gedr ckt wird Daneben bietet die Steuerung Punktschwei en Langpulsschwei en sowie ein 4 Takt Programm Weiterhin ist eine externe Einstellung der Freibrennzeit als Option erh ltlich Einstellung Drahtvorschub Ihr Schutzgasschwei ger t besitzt mit der Synchronsteuerung eine automatische Anpassung des Vorschubs bei Ver nderung der Schaltstufe Beachten Sie eine manuelle Nachjustierung kann erforderlich sein da die Einstellung des Drahtvorschubes von vielen Faktoren abh ngt wie zum Beispiel Drahtst rke Schutzgas und Schwei lage Die Anpassung ber cksichtigt nur den Einflu der Schwei spannung Achten Sie daher im
13. rd der Schwei vorgang per Knopfdruck gestartet und mit einem weiteren Knopfdruck beendet W hrend des Schwei vorganges selbst braucht der Knopf nicht gedr ckt werden Dazu mu der Wahlschalter in die Stellung 4 Takt ganz oben gebracht werden Die Regler f r Schwei und Pausenzeit sind dabei au er Funktion Diese Funktion beg nstigt das erm dungsfreie Schwei en gro er Werkst cke Freil it Am Ende des Schwei vorganges wird der Strom noch eine kurze Zeit l nger als der Drahtvorschub aufrecht erhalten die sogenannte Freibrennzeit Diese Zeit kann von au en eingestellt werden Mit einem SEHR KLEINEN Schraubendreher Klingenbreite weniger als 2mm k nnen Sie den Einstellregler durch das kleine Loch unterhalb der Drehregler erreichen Dort k nnen Sie durch vorsichtiges Drehen die Freibrennzeit ver ndern M gliche Auswirkungen Ist die Zeit zu kurz kann der Draht am Werkst ck festkleben Ist die Zeit zu lang kann ein Verschwei en des Drahtendes mit der Stromd se vorkommen Grunds tzlich gilt Die Zeit sollte immer so kurz wie m glich eingestellt werden damit der Tropfen am Drahtende m glichst klein bleibt lumini hwei F r diesen Schwei vorgang mu als Schutzgas Reinargon verwendet werden siehe Auswahl des Gases der zu verschwei Bende Draht soll die gleichen Materialeigenschaften haben wie das zu verschwei ende Werkst ck In jedem Fall aber nie reinen Aluminiumdraht verwenden sondern immer einen legierten
14. st Wenn ja dann tauschen Sie den Sch tz aus Schwei stromschalter defekt Sekund rspannung bei allen Stufen berpr fen Gleichrichter defekt Gleichrichter erneuern Steuerelektronik defekt Tauschen Sie die Elektronik aus oder senden Sie diese ans Werk zur berpr fung ein Druck an den Vorschubrollen nicht richtig Stellen Sie den richtigen Druck ein Die Drahtf hrungen sind nicht in einer Linie mit den Vorschubrollen Setzen Sie die Rollen und die R hrchen in eine Linie Drahtseele durch Schmutzartikel verstopft berpr fen Sie diese und tauschen Sie diese evtl aus Draht schlecht gespult oder Dr hte verkreuzt ber pr fen und evtl Drahtspule austauschen Draht verrostet oder Drahtqualit t schlecht berpr fen und evtl austauschen Bremsfeder im Dorn zu stark angezogen Bremsen l sen Drahtf hrungsr hrchen an der Schlauchpaketseite verstopft Nehmen Sie das Drahtf hrungsr hrchen heraus und reinigen Sie es mit Pre luft Draht schleift durch oder spult selbstt tig ab Bremse nachstellen Appendix Anhang EE E eee Techn Daten Netz Leistungsaufnahme Absicherung tr ge Stromaufnahme Strombereich Schaltstufen Leerlaufspannung Drosselstufen H chststrom ED 35 20 40 ED 60 20 40 ED 100 20 40 Antrieb Drahtst rken Punkt Intervall 4T Norm Schutzart LxBxH Gewicht WT MAG 301 3x400V 11 KVA bei ED 35 16A 16A 60 ED 30 300A 10 18 39V 1 300A 300A 270A 210A
15. st ck anschlie en damit wird auch die Besch digung von elektronischen Bauteilen in den Anlagen vermieden e Isolierende Zwischenlagen Gummimatten Holzroste verwenden e Reparaturen von S Ger ten oder Schwei stromquellen nur von einer Fachkraft ausf hren lassen e Beim Schwei en trockene und isolierende Handschuhe tragen e Personen mit Herzschrittmacher sollten sich an ihren Arzt wenden e F r Kinder nicht geeignet Brandgefahr e grunds tzlich muss zur Durchf hrung von Schwei arbeiten eine Genehmigung durch den betrieblich Verantwortlichen der Auftraggeber Firma vorliegen Erlaubnisschein e alle brennbaren Teile aus der gef hrdeten Umgebung entfernen e nicht entfernbare brennbare Teile abdecken e ffnungen abdichten e w hrend des Schwei ens geeignete Feuerl schmittel z B Pulverl scher bereit stellen e bis 24 Stunden nach Beendigung der Arbeiten mehrfach die Arbeitsstelle auf Brandnester berpr fen Brandwache Betrieb Die Anlage darf nie auch nicht versuchsweise zu einem anderen Verwendungszweck als den unmittelbar vorgesehenen hier MIG MAG Schwei en verwendet werden Schutzgasflaschen e Besondere Vorsicht beim Umgang mit den Gasflaschen Schutzgasflaschen enthalten unter Druck stehendes Gas und k nnen bei Besch digung explodieren Da Schutzgasflaschen Bestandteil der Schwei ausr stung sind m ssen sie sehr vorsichtig behandelt werden e Schutzgasflaschen mit verdichtetem Gas vor zu gro er Hitze
16. t Kupferwicklung und Fremdbel ftung zus tzlich ist ein leistungsf higer Vorschubmechanismus mit vier 4 per Zahnr der angetriebenen Rollen eingebaut Die Steuerelektronik der Ger te ist mit einem Mikroprozessor ausger stet der alle wesentlichen Funktionen des Ger tes berwacht und sehr genau steuert dar ber hinaus verf gen diese Ger te ber eine reichhaltige Zusatzausstattung Punkt u Intervallzeitgeber 4 Takt Vorstr mzeit etc Inbetriebnahme des Ger tes Aufstelluns W hlen Sie einen trockenen Standort mit guter Bel ftung Sorgen Sie daf r dass weder der Luftstrom vom Ger t weg noch zum Ger t hin behindert wird Die Anlage ist so aufzustellen dass kein Schneid Schleif oder anderer Staub in das Ger t eindringen kann Elektrischer Anschlu Die Schutzgasschwei ger te WT MAG 301 werden mit 4 adriger Netzzuleitung ausgeliefert Da es viele verschiedene Steck systeme gibt wurde das Schutzgasschwei ger t nicht mit einem Kraftstecker ausger stet Beim Anschlu des Kraftsteckers an den dreiphasigen Netzanschlu 400V wird der Nulleiter Mittelpunkt Mp bzw N nicht angeschlossen Der gelb gr ne Schutzleiter Schutzerde darf nur an dem mit Erdungszeichen gekennzeichneten Kontakt angeschlossen werden Der Net zanschlu muss mit mindestens 16A tr ge F r Sch den die durch unsachgem en Anschlu verursacht werden ber nehmen wir keine Garantie Anschlu Schlauchpaket Gas und Massekabel Das Schl
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