FastMig™ SF 52W - Schweisstechnik
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1. Parameter bezeichnung Device Address Using featur es of PMT Gun Gas Guard Connected LongSystem Mode Code Entry PIN Code Entry Panel Locking Water Cooler Wire Inc Stop Auto Wire Inch Demo Licence Time Restore Factory Settings 20 FastMig SF 52W SF 53W Kemppi Oy 1110 DE FastMig SF 52W SF 53W Kemppi Oy 1110 DE HINWEIS Folgende Funktionen ben tigen eine Freischaltung um diese nutzen zu k nnen siehe Seite 22 Err 171 Arc Voltage Display Anzeige Lichtbogenspannung MiniLog e Panel Locking Panelsperre e Penetration FASTMIG FEHLERCODES Eventuelle Fehler in der Anlage werden bei jedem Betriebsstart der Drahtvorschubeinheit ermittelt Wenn ein Fehler festgestellt wird erscheint er als Err Mitteilung in der Anzeige des Einschubs Fehlercode Beispiele Err 2 Unterspannung Das Ger t hat sich ausgeschaltet weil es eine die Schwei arbeit behindernde Unterspannung im Hauptversorgungsnetz festgestellt hat berpr fen Sie die Qualit t des Stromversorgungsnetzes Err 3 Uberspannung Das Ger t hat sich ausgeschaltet weil es gef hrlich hohe kurzzeitige Spannungsspitzen oder eine andauernde berspannung im Stromnetz festgestellt hat berpr fen Sie die Qualit t des Stromversorgungsnetzes Err 4 Stromquellen berhitzung Die Stromquelle hat sich berhitzt Dies kann auf eine der folgenden Ursachen zur ckzuf hren sein Die Stromquelle wurde f2. Err 153 berhitzung des wassergek hlten PMT Schwei brenners Zu Beginn oder w hrend der SchweiBarbeit hat sich der Uberhitzungsschutz f r den wassergek hlten MIG Schwei brenner eingeschaltet berpr fen Sie ob die K hleinheit ausreichend mit Fl ssigkeit gef llt ist und ungehindert mit Luft durchstr mt wird Sorgen Sie daf r dass die Fl ssigkeit ungest rt durch die K hlschl uche flie t Err 154 berlastung des Motors des Drahtvorschubger ts Der Schwei vorgang wurde unterbrochen weil der Motor des Drahtvorschubger ts berlastet ist Bei der Ursache kann es sich um eine blockierte Drahtleitung handeln berpr fen Sie die Drahtf hrung die Stromdiise und die Antriebsrollen des Vorschubger ts Err 155 Warnung vor berlastung des Drahtvorschubger ts Der Motor des Drahtvorschubger ts ist stark belastet Bei der Ursache kann es sich um verschmutzte Drahtf hrungen oder ein verdrehtes bzw in scharfen Kurven verlaufendes Brennerkabel handeln berpr fen Sie den Zustand des Brenners und reinigen Sie ggf die Drahtleitung Err 165 Alarm Gasw chter Der Gasw chter hat angesprochen da der Gasdruck gesunken ist M gliche Gr nde Gas ist nicht angeschlossen Gasflasche leer Leck im Gasschlauch oder der Druck in der Gasversorgung ist zu niedrig berpr fen Sie die Gasversorgung Err 171 Die Ger tekonfiguration wurde nicht gefunden Die optionalen Zusatzeinrichtungen k nnen nicht verwendet werden Fehl
3. r eine lange Zeit bei H chstleistung betrieben Die Zirkulation der K hlluft zur Stromquelle ist blockiert Das K hlsystem hat eine St rung Entfernen Sie alle Behinderungen f r die Luftzirkulation und warten Sie bis der L fter der Stromquelle die Maschine abgek hlt hat Err 5 St rung der Wasserkiihleinheit Die Wasserzirkulation ist blockiert Dies kann auf eine der folgenden Ursachen zur ckzuf hren sein Verstopfung oder Unterbrechung in der K hlleitung Ungen gend K hlfl ssigkeit berh hte Temperatur der K hlfl ssigkeit berpr fen Sie die Zirkulation der K hlfl ssigkeit und die Luftzirkulation der Wasserk hleinheit 21 Err 54 Keine Dateniibertragung aus der Stromquelle Die Daten bertragung zwischen Stromquelle und Drahtvorschubger t wurde abgeschnitten oder ist fehlerhaft berpr fen Sie das Verl ngerungskabel und die Anschl sse Err 55 Die Stromquelle ist besch ftigt Der Kommunikationskanal ist belegt Die Stromquelle steht mit einer anderen Drahtvorschubeinheit in Verbindung oder die Programmierung f r ein anderes Ger t oder mehrere andere Ger te im Kanal z B das Bedienpanel ist noch nicht abgeschlossen Err 61 Die Wasserk hleinheit wurde nicht gefunden Die Wasserk hleinheit ist nicht oder falsch an der Ausr stung angeschlossen Schlie en Sie die Wasserk hleinheit richtig an oder stellen Sie auf Gask hlung um wenn Sie einen gasgek hlten Schwei brenner verwenden
4. 233 234 242 244 252 254 Al Gruppe 303 304 306 313 314 316 SPE Gruppe 401 402 2 02 2 02 2 02 Ar Ar An Art Ar Ar Ar Schutzgas c02 c02 c02 Ar 18 25 C02 Ar 18 25 C02 Ar 18 25 C02 Ar 18 25 C02 c02 Ar 18 25 C02 Ar 18 25 C02 Wurzelschutz Ar Ar Ar Ar Schutzgas Ar 18 25 C02 Ar 18 25 C02 Ar 18 25 C02 c02 c02 02 Schutzgas Ar 2 C02 Ar 2 C02 Ar 2 C02 Ar 30 He 1 02 CuSi3 CuSi3 CuSi3 CuSi3 CuSi3 CuAI 8 CuAl 8 CuAl 8 1 2 0 8 0 9 0 8 1 2 403 404 411 412 413 421 423 424 1 MIG Zus tzliche SchweiBkurven Draht mm Material 2 FEFC rutile FEFC basic FEFC basic FEMC FEFC rutile FEFC rutile FEFC rutile FEFC rutile FEFC basic FEFC basic F lldr hte 134 144 145 155 175 176 177 185 193 195 WiseRoot Standardschwei kurven Material Fe Fe Fe Fe Fe Fe Material 55 316 308 304 55 316 308 304 55 316 308 304 55 316 308 304 Draht 9 mm Draht mm 0 9 1 0 12 0 9 0 2 0 9 1 0 1 2 0 9 Fe Gruppe 802 803 804 812 813 814 Ss Gruppe 822 823 824 832 16 FastMig SF 52W SF 53W Kemppi Oy 1110 DE FastMig SF 52W SF 53W Kemppi Oy 1110 DE 17 Ar Ar Wurzelschutz Ar Ar Ar Ar Ar Ar N2 Ar Ar Ar Ar Ar Wurzelschutz Ar 30 He 1 02 Ar 30 He 1 02 Schutzgas Ar 18 25 C02 Ar 2 C02 Ar 18 25 C02 Ar Ar 18 25 C02
5. Ar 18 25 C02 103 1 Fe Ar 18 25 C02 104 12 Fe Ar 18 25 C02 106 1 6 Fe Ar 18 25 C02 111 0 8 Fe 02 112 0 9 Fe 02 113 1 Fe 02 114 1 2 Fe 02 116 1 6 Fe 02 121 0 8 Fe Ar 8 C02 122 0 9 Fe Ar 8 C02 123 1 Fe Ar 8 C02 124 1 2 Fe Ar 8 C02 126 1 6 Fe Ar 8 C02 152 09 FEMC Ar 18 25 C02 154 12 FEMC Ar 18 25 C02 164 1 2 FEMC 02 2 4 14 FastMig SF 52W SF 53W Kemppi Oy 1110 DE FastMig SF 52W SF 53W Kemppi Oy 1110 DE 15 Ar 18 25 C02 02 Ar 18 25 C02 Schutzgas Ar 2 C02 Ar 2 C02 Ar 2 C02 Ar 2 C02 Ar 2 C02 Ar 30 He 1 02 Ar 30 He 1 02 Ar 30 He 1 02 Ar 30 He 1 02 Ar 30 He 1 02 Ar 2 C02 Ar 2 C02 Ar 2 C02 Ar 2 C02 Ar 30 He 1 02 Ar 30 He 1 02 Ar 30 He 1 02 Ar 30 He 1 02 Ar 18 25 C02 Ar 18 25 C02 02 Ar 18 25 C02 Schutzgas Ar Ar Ar Ar Ar Ar Schutzgas Ar Ar FEFC rutile FEFC rutile FEFC basic Material 55 316 55 316 55 316 55 316 55 316 55 316 55 316 55 316 55 316 55 316 55 309 55 309 55 309 55 309 55 309 55 309 55 309 55 309 FC 316 FC 316 FC 316 FC 309 Material AI 5356 AI 5356 AI 5356 Al 4043 Al 4043 Al 4043 Material CuSi3 Cusi 3 1 2 1 2 1 2 Draht mm 0 8 0 9 1 1 2 1 6 0 8 0 9 1 1 2 1 6 0 8 0 9 1 1 2 0 8 0 9 1 1 2 0 9 1 2 0 9 1 2 Draht mm 1 1 2 1 6 1 1 2 1 6 Draht mm 0 8 0 9 174 184 194 Ss Gruppe 201 202 203 204 206 211 212 213 214 216 221 222 223 224 231 232
6. Ar 18 25 C02 Ar 18 25 C02 Ar 18 25 C02 Ar 1896 2596C02 Ar 3 C02 2 N2 Ar 3 C02 2 N2 Ar 30 He 2 C02 Ar 30 He 2 C02 Ar 30 He 2 C02 Ar 30 He 0 5 C02 Ar 30 He 0 5 C02 Ar 30 He 2 C02 Ar 2 C02 Ar 30 He 2 C02 Ar 896C02 Ar 896C02 Ar 896C02 Ar 896C02 n Schutzgas Ar 18 25 C02 Ar 1896 2596C02 Ar 1896 2596C02 Ar 1896 2596C02 02 55 316 308 304 55 316 308 304 1 0 12 833 834 WiseRoot Zusatzliche SchweiBkurven Material Fe 55 316 308 304 Fe Union X96 CuSi3 Fe Ni Basis Fe hitzebest ndig 9CrMoV N Metallpulver ARNCO 300 XT 55 4 55 4 55 4 55 4 55 4 55 9 S5 625 55 9 55 9 Ss 904SLX Fe Fe Fe Fe SPE Gruppe Draht mm 0 8 0 8 1 0 1 0 1 0 1 2 0 9 1 2 1 6 1 0 1 2 0 8 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 0 8 0 9 1 0 1 2 801 821 861 862 863 864 865 866 868 869 870 871 873 874 875 876 877 878 879 881 882 883 884 WiseThin Standardschwei programme Material Fe Fe Fe Fe Fe Draht mm 0 8 0 9 1 0 12 0 8 Fe Gruppe 701 702 703 704 711 02 c02 02 Schutzgas Wurzelschutz Ar 2 C02 Ar Ar 2 C02 Ar Ar 2 C02 Ar Ar 2 C02 Ar Schutzgas Wurzelschutz Ar Ar Fe Fe Fe Material 55 316 308 304 55 316 308 304 55 316 308 304 55 316 308 304 Material Cusi3 CuAl 8 0 9 1 0 12 Draht 9 mm 0 8 0 9 1 0 12 Draht mm 1 0 1 0 m 713 714 Ss Gruppe 721 722 723
7. zu blinken Die Materialgruppe wird am linken Potentiometer gew hlt der Lichtbogen das Schwei programm f r die jeweilige 10 FastMig SF 52W SF 53W Kemppi Oy 1110 DE FastMig SF 52W SF 53W Kemppi Oy 1110 DE Materialgruppe am rechten Beachten Sie die Auswahlm glichkeiten auf den Seiten 14 18 Das gew hlte Programm wird sofort gespeichert Um zum normalen Status zur ck zu gelangen dr cken Sie die AN AUS 1 Taste oder den Synergie PROGRAMM Knopf 9 Einsatz des gew hlten Lichtbogens Schwei programms Den jeweiligen Schwei prozess mit der 1 MIG Wahltaste 11 w hlen Vergewissern Sie sich durch kurzes Dr cken der Synergic PROGRAM Taste 9 dass der Lichtbogen das Schwei programm dem verwendetem Schwei draht und Schutzgas entsprechen Danach erscheinen in der Anzeige Materialgruppe und Nummer des Programms Entnehmen Sie aus der folgenden Tabelle die Drahttypen und das Gas welche der jeweiligen Programmnummer entsprechen Stellen Sie die gew nschte Schwei leistung am Potentiometer 14 und die Lichtbogenl nge am Potentiometer 16 ein Zus tzliche MIG Funktionen 13 Aktivieren zus tzlicher MIG Funktionen Zus tzlich Funktionen k nnen durch den Kauf einer speziellen Software Lizenz aktiviert werden Der Code kann ber eine Schnittstelle oder direkt am Panel eingegeben werden Anleitung zum Programmieren des Codes ber die Schnittstelle wird separat in einer Bedienanleitung besch
8. 2 der Ist Wert des Schwei stroms und in Anzeige 8 der Ist Wert der Schwei spannung Falls MIG Dynamik E Hand Arc Force Einstellungen mit Taste 3 aktiviert sind wird der Wert am Potentiometer 16 eingestellt siehe Angaben zum Einstellen von MIG Dynamik Arc Force 2 3 Beim synergetischen 1 MIG Schwei en wird der Leistungswert am Potentiometer 14 eingestellt und die Lichtbogenl nge am Potentiometer 16 siehe 1 MIG SchweiBen Nach Best tigung der SETUP Parameter durch langes Dr cken mit Taste 10 wird der Einstellparameter am Potentiometer 14 gew hlt dessen Bezeichnung in Anzeige 2 erscheint Der Parameterwert wird am Potentiometer 16 eingestellt der Wert erscheint in Anzeige 8 siehe SETUP Funktionen Einstellung f r Schwei dynamik 3 ARC FORCE DYNAMICS Die Einstellung der MIG Schwei dynamik wirkt auf die Stabilit t des Schwei ens und auf die Menge der Spritzer ein Die Nullstellung ist die zu empfehlende Grundeinstellung Die Werte gt min 1 9 f r einen weicheren Lichtbogen um die Menge der Spritzer zu vermindern Die Werte gt max 1 9 f r einen h rteren Lichtbogen um die Stabilit t zu verbessern und bei der Verwendung vom 100 CO Schutzgas beim Schwei en von Stahl Mit dem Elektrodenschwei en hat die Arc Force Einstellung Einfluss auf die Lichtbogenstabilit t Die Einstellung wird f r unterschiedliche Elektrodentypen ben tigt Der Einstellbereich 9 0 findet im allgemeinen Anwend
9. 724 Cu Gruppe 743 753 PANEL SF 52W UND SF 53W SETUP PARAMETER Beschreibung Gasvorstr mzeit 0 9 95 Gasnachstr mzeit in Sekunden oder autom Einstellung Aut Einschleichen An oder Aus Anteil der Drahtvorschubge schwindigkeit 10 96 verlangsamter Start 100 96 kein Einschleichen 170 beschleunigter Start St rke des Startimpulses Freibrandzeit on Anzeige Lichtbogenspannung OFF Anzeige der Polklemmenspannung Kabelverlust berechnet f r optimale Lichtbogenkontrolle und korrekter Spannungsanzeige Normale MIG Schwei SETUP Parameter Parameter Werks einstellungen 0 0 9 95 0 05 0 1 32 05 Aut OFF on OFF 10 170 50 9 9 0 9 9 0 OFF on OFF std 5 80m std Bezeichnung in der Anzeige werte PrG PoG Cr CrE StA C o ei d b a a Parameter bezeichnung Pre Gas Time Post Gas Time Creep Start Creep Start Level Start Power Post Current Time Arc Voltage Cable Length 2 5 18 FastMig SF 52W SF 53W Kemppi Oy 1110 DE FastMig SF 52W SF 53W Kemppi Oy 1110 DE Beschreibung Gasvorstr mzeit in Sekunden oder abh ngig vom gew hlten Schwei programm Syn Gasnachstr mzeit in Sekunden oder abh ngig vom gew hlten Schwei programm Syn Einschleichen An oder Aus Anteil der Drahtvorschubge schwindigkeit 10 96 verlangsamter Start 100 kein Einschleichen 170 beschleunigter Start Verh lt
10. EN FI SV NO DA DE NL FR ES PL RU ZH PT IT SF 52W SF 53W Operating manual English K ytt ohje Suomi Bruksanvisning Svenska Bruksanvisning Norsk Brugsanvisning Dansk Gebrauchsanweisung Deutsch Gebruiksaanwijzing Nederlands Manuel d utilisation Fran ais Manual de instrucciones Espa ol Instrukcja obstugi Polski MHcTpyk nn no kcnnyaTtaynn Mo pycckn RF PX Manual de utiliza o Portugu s Manuale d uso Italiano KEMPPI The Joy of Welding FastMig DE Deutsch GEBRAUCHSANWEISUNG OLLL 20 1ddwayo MES 4S Mee 45 BIANSEy INHALTSVERZEICHNIS 1 EINLEITUNG a 3 1 1 Allgemeines EE 3 2 BEDIENUNG 4 2 1 Montage des Funktionspanels EE 4 2 2 Funktionen von SF 52W und SF 53W Funktionseinschub u ugvnnannuinsneanmnmmsesndnnnissinvesnnevjvae 6 23 Betrieb von SF 52W und SF 53W EE 7 2 4 FastMig Schwelsskurven EE 14 2 5 Panel SF 52W und SF 53W Setup Parameter 18 3 FASTMIG FEHLERCODES 21 4 ENTSORGUNG DER MASCHINE e 24 5 BESTELLNUMMERN EE 24 FastMig SF 52W SF 53W Kemppi Oy 1110 DE FastMig SF 52W SF 53W Kemppi Oy 1110 DE EINLEITUNG ALLGEMEINES Wir gratulieren Ihnen zu Ihrer Wahl des Panel SF Bei korrekter Verwendung k nnen Kemppi s Produkte Ihre Schwei produktivit t erheblich erh hen und ber viele Jahre wirtschaftlich genutzt werden Diese Betriebsanleitung enth lt wichtige Info
11. SF 57 MXF 65 MXF 67 6085300W 24 FastMig SF 52W SF 53W Kemppi Oy 1110 DE 25 DE OLLL AO 1ddwayo MES Je MZS 45 BIANSey OE HETOL 01 000 KEMPPI Polkovaya str 1 Building 6 127018 MOSCOW RUSSIA Tel 7 495 739 4304 Telefax 7 495 739 4305 info ru kemppi com 000 KEMIIN yn Nlonkogaa 1 crpoenne 6 127018 MockBa Tel 7 495 739 4304 Telefax 7 495 739 4305 info ru kemppi com KEMPPI TRADING BEIJING COMPANY LIMITED Room 420 3 Zone Building B No 12 Hongda North Street Beijing Economic Development Zone 100176 Beijing CHINA Tel 86 10 6787 6064 86 10 6787 1282 Telefax 86 10 6787 5259 sales cn kemppi com BERG IR ARAF HEILT BAFTA EIK 468125 BIFXEBEZ K420 100176 if 86 10 6787 6064 86 10 6787 1282 1 86 10 6787 5259 sales cn kemppi com KEMPPI INDIA PVT LTD LAKSHMI TOWERS New No 2 770 First Main Road KAZURA Gardens Neelangarai CHENNAI 600 041 TAMIL NADU Tel 91 44 4567 1200 Telefax 91 44 4567 1234 sales india kemppi com KEMPPI UK Ltd Martti Kemppi Building Fraser Road Priory Business Park BEDFORD MK44 3WH ENGLAND Tel 44 0 845 6444201 Telefax 44 0 845 6444202 sales uk kemppi com KEMPPI FRANCE S A S 65 Avenue de la Couronne des Pr s 78681 EPONE CEDEX FRANCE Tel 33 13090 0440 Telefax 33 130900445 sales fr kemppi com KEMPPI GmbH Otto Hahn Stra e 14 D 35510 BUTZBACH DEUTSCHLAND Tel 49 6033 88 020 Tel
12. Steuerung Fernregler Minilog ist nicht im Lieferumfang enthalten Optionale Ausstattung die nicht im Standard Lieferumfang enthalten ist WiseRoot zum Wurzelschwei en WiseThin zum D nnblechschwei en und WisePenetration zur Sicherstellung eines konstanten Einbrands BETRIEB VON SF 52W UND SF 53W Hauptschalter ON OFF 1 Die Drahtvorschubeinheit verbleibt in OFF Position wenn die Stromquelle eingeschaltet ist So wird ein ungew nschter Betriebsstart verhindert In der Anzeige erscheint OFF Wenn die ON OFF Taste l nger als 1 Sekund bet tigt wird schaltet sich die Maschine ein Die Einheit ist jetzt zum Schwei en bereit und wird automatisch auf den letzten Betriebszustand zur ckgesetzt Der Drahtvorschub kann auch durch dreimaliges kurzes Dr cken des Brennertasters eingeschaltet werden Grundeinstellungen und Anzeigen 14 16 2 8 Die Drahtvorschubgeschwindigkeit wird beim MIG Schwei en am Potentiometer 14 eingestellt der Wert erscheint in Anzeige 2 Die Schwei spannung wird am Potentiometer 16 eingestellt der Wert erscheint in der Anzeige 8 W hrend des Schwei betriebes erscheinen in Anzeige 2 der Ist Wert des Schwei stroms und in Anzeige 8 der Ist Wert der Schwei spannung Beim Elektrodenschwei en MMA wird der Schwei strom am Potentiometer eingestellt der Wert erscheint in Anzeige 2 Das Display 8 zeigt den Wert der Leerlaufspannung der Stromquelle an W hrend des Schwei betriebes erscheint in Anzeige
13. ameter werden ber die SETUP Funktion eingestellt siehe SETUP Funktion Das Einschleichen dient zur Erleichterung des Schwei beginns z B wenn mit hoher Drahtvorschubgeschwindigkeit geschwei t wird Die Geschwindigkeit wird niedrig gehalten bis der Draht das Werkst ck ber hrt und der Schwei strom zu flie en beginnt Das Einschleichen kann bei normalem MIG Schwei en oder bei synergetischem 1 MIG Schwei en gew hlt werden Aufgabe der Hei start Funktion ist Fehler beim Schwei beginn zu reduzieren z B beim Schwei en von Materialien mit hoher W rmeleitung wie Aluminium Die Hei start Funktion kann f r synergetisches 1 MIG Schwei en und im 4 Takt Modus gew hlt werden wird beim Dr cken des Brennertasters die festgelegte Gasvorstr mzeit angezeigt Durch L sen des Tasters geht die Anlage auf den eingestellten Wert Danach beginnt das Schwei en mit dem Hei startwert der im SETUP festgelegt wurde Stopp erfolgt wie mit normaler 4T Funktion Aufgabe der Kraterf llung Funktion ist die Reduzierung von Schwei fehlern die durch Endkrater verursacht werden Diese Funktion kann bei synergetischem 1 MIG Schwei en im 4 Takt Modus gew hlt werden Wenn der Brennertaster beim Abschluss der Schwei arbeit gedr ckt ist sinkt die Schwei leistung auf die vorher gew hlte Kraterf llstufe Durch L sen des Brennertasters wird die Kraterf llfunktion unterbrochen Die Parameterwerte der zus tzlichen MIG Funktionen k
14. belverlust berechnet f r optimale Lichtbogenkontrolle und korrekter Spannungsanzeige OFF on std 5 80m Ard cab Arc Voltage Cable Length Allgemeine SETUP Parameter fiir den MIG Prozess Werks Beschreibung einstellungen 3 Drahtvorschubadresse on on PMT Brenner OFF anderer Brenner no Aktivierung Gasw chter OFF on Optimale Schwei eigenschaften bei langen Kabeln Programmierung des Freischaltcodes Eingabe PinCode f r Panelsperre OFF Aktivierung Panelsperre on Aktivierung Wasserk hler OFF Aktivierung Sicherheitsabschaltung wenn der Lichtbogen nicht z ndet on Automatische SuperSnake Drahtdurchmesserfunktion Durch Druck auf die Wire Inch Taste wird der F lldraht vom Drahtvorschub zum SuperSnake transportiert Verbleibende Zeit der Demo Lizenz schreibgeschiitzt 3 h max 3 Stunden verbleibend 2 h max 2 Stunden verbleibend Minuten verbleibend x Sekunden verbleibend OFF Demo Lizenz ist abgelaufen OFF Kontroll Panel Werkseinstellung Funktion OFF kein Reset PAn Einstellungen werden zur ckgesetzt aber die Speicherkan le bleiben unver ndert ALL Alle Einstellungen werden auf Werkseinstellungen zur ckgesetzt Bezeichnung Parameter werte 3 oder 6 OFF on no yES on OFF Ent Bin on OFF on OFF on OFF on OFF 3 h 2 h OFF OFF PAn All in der Anzeige Add Gun 66 det FAC
15. die folgenden Schritte durch um verschiedene Adressen f r die Ger te festzulegen 1 Dr cken Sie auf jedem Bedienpanel eine beliebige Taste au er die ESC TASTE Add Ger teadresse wird angezeigt 2 ndern Sie die Ger teadresse mit Hilfe des rechten Einstellknopfs 3 Dr cken Sie wieder eine beliebige Taste auf dem Bedienpanel um zum Grundzustand zur ckzukehren Die Maschinen werden innerhalb von 15 Sekunden in ihren Grundzustand versetzt Weitere Fehlercodes Die Maschine kann Codes anzeigen die hier nicht aufgef hrt sind Setzen Sie sich im Falle des Erscheinens eines nicht aufgef hrten Codes mit einem durch Kemppi autorisierten Kundendienst in Verbindung und teilen Sie ihm den angezeigten Fehlercode mit 23 ENTSORGUNG DER MASCHINE Werfen Sie Elektrowerkzeuge nicht in den Hausm ll Gem der europ ischen Richtlinie 2002 96 EG ber Elektro und Elektronik Altger te und Umsetzung in nationales Recht m ssen verbrauchte Elektrowerkzeuge getrennt gesammelt und einer umweltgerechten Wiederverwertung zugef hrt werden Als Eigent mer m ssen sie sicherstellen dass sie ihr gebrauchtes Werkzeug zu ihrem H ndler zur ckgegeben oder holen sie sich Informationen ber ein lokales autorisiertes Sammel bzw Entsorgungssystem ein Ein Ignorieren dieser EU Direktive kann zu potentiellen Auswirkungen auf die Umwelt und ihrer Gesundheit f hren BESTELLNUMMERN SF 52W MSF 53 MXF 63 6085200W SF 53W MSF 55 M
16. efax 49 6033 72 528 sales de kemppi com KEMPPI SP KA Z 0 0 UI Borzymowska 32 03 565 WARSZAWA POLAND Tel 48 22 7816162 Telefax 48 22 7816505 info pl kemppi com KEMPPI AUSTRALIA PTYLTD 13 Cullen Place P O Box 5256 Greystanes NSW 2145 SMITHFIELD NSW 2164 AUSTRALIA Tel 61 2 9605 9500 Telefax 61 2 9605 5999 info au kemppi com KEMPPI OY Hennalankatu 39 PL13 FIN 15801 LAHTI FINLAND Tel 358 3 899 11 Telefax 358 3 899 428 export kemppi com www kemppi com Kotimaan myynti Tel 358 3 899 11 Telefax 358 3 734 8398 myynti fi kemppi com KEMPPI SVERIGE AB Box 717 194 27 UPPLANDS V SBY SVERIGE Tel 46 8 590 783 00 Telefax 46 8 590 823 94 sales se kemppi com KEMPPI NORGE A S Postboks 2151 Postterminalen N 3103 TONSBERG NORGE Tel 47 33 346000 Telefax 47 33 346010 sales no kemppi com KEMPPI DANMARK A S Literbuen 11 DK 2740 SKOVLUNDE DANMARK Tel 45 4494 1677 Telefax 45 4494 1536 sales dk kemppi com KEMPPI BENELUX B V Postbus 5603 NL 4801 EA BREDA NEDERLAND Tel 31 765717750 Telefax 31 765716345 sales nI kemppi com www kemppi com
17. ender Lizenzcode oder die Daten bertragung innerhalb der Ausr stung wurde abgeschnitten Schalten Sie die Maschine aus l sen Sie den Schwei brenner ab und schalten Sie die Maschine wieder ein Wenn kein Fehlercode auf dem 22 FastMig SF 52W SF 53W Kemppi Oy 1110 DE FastMig SF 52W SF 53W Kemppi Oy 1110 DE Display erscheint liegt der Fehler im SchweiBbrenner Wenn dieser Fehlercode nicht erlischt setzen Sie sich mit der Wartungs und Instandhaltungsabteilung in Verbindung Err 172 Fehlerhafter Code Dieser Fehlercode kann erscheinen nachdem der Lizenzcode eingegeben wurde Der Lizenzcode ist falsch oder bei der Codeeingabe hat sich ein Fehler ereignet berpr fen Sie ob der Lizenzcode mit der Seriennummer bereinstimmt und geben Sie den Code erneut ein Err 201 SchweiB brennereinstellung falsch Sie versuchen einen PMT Schwei brenner zu verwenden aber die erforderlichen Einstellungen wurden nicht ber das Bedienpanel der Maschine eingegeben Rufen Sie das SETUP MEN auf dem Bedienpanel auf und stellen Sie den Parameter Gun auf on wenn Sie einen PMT Schwei brenner verwenden m chten Dieser Fehler kann sich auch bei anderen Brennern ereignen wenn sich die Kontakte des Brennertasters in schlechtem Zustand befinden oder verschmutzt sind Err 221 Zwei Drahtvorschubger te sind mit derselben Ger teadresse verbunden Zwei Drahtvorschubger te besitzen dieselbe Ger teadresse F hren Sie
18. fer und dem Brenner an Auswahl des MIG Prozesses 10 Zem 4 o en SETUP d MIG 2 Taktbetrieb MIG Schwei en mit der 2 Phasenfunktion des Starttasters des Schwei brenners 1 Taster geschlossen Schwei en beginnt 2 Taster offen Schwei en endet MIG 4 Taktbetrieb MIG Schwei en mit der 4 Phasenfunktion des Starttasters des Schwei brenners 1 Taster geschlossen Schutzgas beginnt zu flie en 2 Taster offen Schwei en beginnt 3 Taster geschlossen Schwei en endet 4 Taster offen Schutzgas h rt auf zu flie en Die Minilog Funktion wird aktiviert wenn der Knopf l nger als 1 Sek gedr ckt wird Die Minilog Funktion ist eine optionale Ausr stung und nicht standardm ig in jedem Ger t verf gbar Synergetisches 1 MIG oder Wise Schwei en 9 11 SELECT SYNERGIC PROGRAM Beim synergetischen 1 MIG Schwei en werden die optimalen Schwei parameter f r Schwei dr hte und verwendete Gase in der Maschine gespeichert Der Schwei betrieb wird durch die Regelung von Schwei leistung und Lichtbogenl nge gesteuert Die Wise Produkte sind eine optionale Ausr stung und nicht standardm ig in jedem Ger t verf gbar Wahl des Lichtbogens Schwei programms Vor Beginn des Schwei betriebs muss vom Inneren der Drahtvorschubgeh uset r das entsprechende Programm f r Draht und Gas gew hlt werden Um die Lichtbogenart zu aktivieren dr cken Sie Taste 9 l nger als 1 Sekunde Die Anzeigen 2 und 8 beginnen
19. ie Schwei datenfunktion wird durch gleichzeitiges Bet tigen der Tasten 5 and 7 aktiviert Die Schwei datenfunktion sorgt f r die Wiederherstellung der verwendeten Schwei strom und Spannungswerte nach Abbruch des Schwei betriebs Drahtvorschubtest 7 WIRE INCH Am Drahtvorschubtaster wird der Drahtvorschubmotor eingeschaltet ohne das Gasventil zu ffnen und die Stromquelle einzuschalten Als Drahtvorschubgeschwindigkeit sind 5 m min vorgegeben Die Geschwindigkeit kann am rechten Potentiometer eingestellt werden Wenn die Taste gel st wird stoppt der Drahtvorschub Die Anzeige wird etwa 3 Sekunden nach L sen der Taste oder nach kurzem Druck der ON OFF Taste auf den Normalzustand zur ckgesetzt Wahl des Schwei verfahrens 11 Der Schwei prozess normal MIG 1 MIG oder Wise kann ber die Auswahltaste gew hlt werden Beim normalen MIG Schwei en wird der Drahtvorschub und die Schwei spannung separat eingestellt Beim Syniergie 1 MIG und Wise Schwei en sind alle Parameter voneinander abh ngig und werden ber das Drahtvorschubpotentiometer eingestellt Die Lichtbogenl nge wird ber das Spannungspotentiometer eingestellt Das Wise Schwei en ist keine Standardausr stung und muss separat bestellt werden Um die Option Elektrodenschwei en MMA zu w hlen dr cken Sie die Taste l nger als 1 Sekunde Hinweis Wenn Elektrodenschwei en gew hlt wurde liegt die Leerlaufspannung an der Stromquelle an dem Vorschubkof
20. ige von der ON Position in SET Position umgeschaltet werden damit die gew nschten Parameter gew hlt werden k nnen Zum Abschluss SAVE dr cken Sie k nnen auch mit SET die Ist Parameter des aktuellen Schwei betriebs speichern wenn die Speicherfunktion im OFF Zustand ist alle Leuchtanzeigen aus Um den Kanal freizugeben dr cken Sie im SET Modus gleichzeitig MEMORY und CH Abrufen von gespeicherten Einstellungen 1 MEMORY Taste dr cken 2 Speicherkanal ber CH Taste w hlen 3 Beginn des Schwei betriebs Die CH Fernreglerfunktion erm glicht die Wahl des Speicherkanals ber den Wahlregler des Brenners Die Funktion wird durch gleichzeitiges Dr cken der Tasten 17 und CH aktiviert Sobald die CH Fernregelung aktiviert ist beginnt das Licht am Fernregler oder an dem Brennerregler zu blinken APUN 13 Taste Fernreglerwahl Kurzes Dr cken Wahl Panel Brennerfernregelung Handfernregelung Wenn die automatische Fernreglererkennung EINGESCHALTET ist siehe P65 Panelmen werden nur die Fernregler gew hlt die gefunden werden k nnen Langes Dr cken CH Fernregelfunktion EIN AUS Der Brenner oder Handfernregler muss zuerst gew hlt werden bevor die CH Fernregelfunktion EIN AUSGESCHALTET werden kann Falls aktiviert k nnen die Speicherkan le am Fernregler gew hlt werden FASTMIG SCHWEISSKURVEN 1 MIG Standardschwei kurven Fe Gruppe Draht mm Material Schutzgas 101 0 8 Fe Ar 18 25 C02 102 09 Fe
21. ise Forming Puls Anzeige der Brennerart gas oder wassergek hlt Einstellung im Setup Gastest Schwei daten Zuletzt verwendete Schwei parameter werden angezeigt Drahteinf hrung a Anzeige der Schwei spannung b Anzeige des gew hlten Einstellparameters Pr fen der 1 MIG WISE Einstellung Aktivierung der1 MIG Lichtbogen einstellung a Wahl des MIG Verfahrens 2 Takt 4 Takt 4 Takt Minilog b ndern der Basisparameter der Einheit SETUP langer Tastendruck Wahl der Schwei verfahren MIG 1 MIG MMA E Hand WISE Aktivierung der Parametereinstellung f r zus tzliche MIG Funktionen Wahl der zus tzlichen MIG Funktionen WisePenetration long press a Einstellen der Drahtvorschubgeschwindigkeit b Einstellen der Schwei leistung bei 1 MIG WiseRoot WiseThin SELECT SYNERGIC PROGRAM MEMORY es Se ear 10 N 10 11 12 13 14 2 2 FastMig SF 52W SF 53W Kemppi Oy 1110 DE Kemppi Oy 1110 2 FastMig SF 52W SF 53W DE c Einstellen des Elektrodenstroms d Wahl der SETUP Parameter e Wahl der Werkstoffgruppe bei 1 MIG WiseRoot WiseThin 15 Speicherkan le speichern von MIG Parametern 16 a Einstellen der Schwei spannung b Einstellen der Lichtbogenl nge 1 MIG c Einstellen der MIG Dynamik d Einstellen der SETUP Parameter e Auswahl der Schwei kurve f Einstellen des Grundstroms bei WiseRoot WiseThin 17 Manuelle
22. nis der Schwei leistungs Einstellung 50 96 kalt und 75 hei Die Dauer des Hei starts in Sekunden bei 2T Die Schwei leistung zu Beginn der Kraterf llphase als Prozentsatz der eingestellten Schwei leistung Die Dauer der Kraterf llphase in Sekunden nur im 2T Modus Die Schwei leistung am Ende der Kraterf llzeit in Prozent der eingestellten Schwei leistung Lichtbogenl nge ab dem die Regelung eingreift MiniLog Ein oder Aus Stromh he in Prozent bei aktivem Minilog St rke des Startimpulses Freibrandzeit Angezeigte Einheit beim 1 Mig Schwei en linke Anzeige Blechdicke mm Drahtvorschubgeschwindigkeit m min oder SchweiBstrom A 19 Synergic MIG Schweif3 SETUP Parameter Bezeichnung Parameter Werks in der werte einstellungen Anzeige PrG 0 0 9 95 Syn PoG 0 0 9 95 Syn Cr OFF on OFF Cre 10 170 50 Hot 50 7596 30 H2t 0 0 9 95 1 25 as 10 250 304 aT 0 0 9 95 2 05 at 10 250 30 Pen 30 430 0 ML on OFF OFF MLo 99 200 50 StA 9 9 0 PoC 9 9 0 Un mm m min A m min Parameter bezeichnung Pre Gas Time Post Gas Time Creep Start Creep Start Level Hot Start Level Hot Start 2T Time Crater Fill Start Level Crater Fill Time Crater Fill End Level Penetration Level MiniLog On MiniLog Level Start Power Post Current Time Synergic MIG Unit OFF on Anzeige Lichtbogenspannung OFF Anzeige der Polklemmenspannung std Ka
23. nnen entweder mit der SETUP Funktion siehe SETUP oder mit der Quick SETUP Funktion ge ndert werden Quick SETUP wird durch gleichzeitiges Dr cken der Tasten 13 und 10 aktiviert So werden die Parameter der zus tzlichen MIG Funktionen eingestellt Parameter werden entweder durch Taste 13 oder am Potentiometer 14 gew hlt Der Parameterwert wird am Potentiometer 16 eingestellt Der Wert wird sofort gespeichert 12 FastMig SF 52W SF 53W Kemppi Oy 1110 DE FastMig SF 52W SF 53W Kemppi Oy 1110 DE Speicherfunktionen 15 MEMORY SET ON Speichern der Einstellungen Die Speicherfunktionen wird f r h ufig verwendete Schwei parameter genutzt Es gibt zehn verschiedene Speicherkan le 0 9 Neben den Schwei werten Drahtvorschubgeschwindigkeit Schwei spannung k nnen Funktionen wie 21 41 Einschleichen und Kraterf llung gespeichert werden So speichern Sie Ihre Einstellungen 1 MEMORY Taste zweimal dr cken die SET Anzeige blinkt falls der Kanal nicht genutzt wird Bei Nutzung des Kanals leuchtet die Anzeige normal Wichtig Wenn der Speicher leer ist dr cken Sie die SPEICHER Taste einmal um in den Speicher Modus zu gelangen Den gew nschten Kanal mit der CH Taste w hlen Einstellungen vornehmen und durch Dr cken der SAVE Taste speichern MEMORY Taste zweimal dr cken Die ON Led muss aufleuchten 5 Beginn des Schwei betriebs Zum ndern der Werte muss die Leuchtanze
24. orherige Genehmigung von Kemppi darf der Inhalt dieser Anleitung weder kopiert aufgezeichnet vervielf ltigt noch bertragen werden 1 1 BEDIENUNG FastMig SF 52W und SF 53W Panele sind f r den Betrieb mit den Stromquellen FastMig KMS 300 400 oder 500 geeignet Das Panel wird am Drahtvorschubkoffer FastMig MXF 63 65 oder 67 MONTAGE DES FUNKTIONSPANELS 1 Schlie en Sie das Flachbandkabel des MXF Drahtvorschubgerats an dem Funktionspanel an 2 1 FastMig SF 52W SF 53W Kemppi Oy 1110 DE FastMig SF 52W SF 53W Kemppi Oy 1110 DE 2 Entfernen Sie den Fixierstift vom oberen Rand der Panelhalterung mit einem Schraubendreher Stecken Sie die untere Kante des Panels hinter die Halteclipps der Maschine Dr cken Sie das Panel vorsichtig in die Halterung Vergewissern Sie sich dass das Kabel dabei nicht besch digt wird 3 Zum Schluss sichern Sie das Panel mit dem schwarzen Fixierstift Achten Sie darauf dass der Stift richtig sitzt Bei falscher Montage liegt der Stift nicht korrekt an FUNKTIONEN VON SF 52W UND SF 53W FUNKTIONSEINSCHUB 5 n ARC FORCE gt weld d SAN Setup DYNAMICS data e mnLos on d ON PANEL ch remote KEMPPI 11 12 13 15 17 Hauptschalter a Anzeige der Drahtvorschubgeschwindigkeit Schwei strom Blechst rke b Anzeige der gew hlten Einstellparameter Wahl der Einstellung f r Dynamik ArcForce W
25. rieben Programmierung ber das Panel 1 Dr cken Sie lange die SETUP Taste 2 W hle ber das linke Potentiometer die Funktionen Codeeingabe Cod W hlen Sie ber das rechte Potentiometer Eingabe Ent 3 Dr cken Sie kurz die Remote Taste 4 Man kann auf linken Display die Nr 1 sehen Programmieren Sie den ersten Wert des Codes mit dem rechten Potentiometer Der Wert kann auf dem rechten Display abgelesen werden 5 W hlen Sie den n chsten Programmierwert mit dem linken Potentiometer 6 Programmieren Sie den gleichen Wert der linken Anzeigen mit dem rechten Potentiometer 7 Gehen Sie weiter vor wie unter 5 beschrieben bis alle Werte des Codes programmiert sind 11 8 berpr fen Sie den Code durch ein kurzes Dr cken der Remote Taste 9 Wenn die Programmierung erfolgreich abgeschlossen ist erscheint im Display der Text SuccEs Wenn die Programmierung fehl geschlagen ist erscheint ein Errorcode Siehe 5 Fast Mig Error Codes 10 Sie k nnen den Programmiermodus jederzeit durch kurzes Dr cken ON OFF verlassen ESC Funktion Die Wahltaste f r zus tzliche MIG Funktionen wird zur Aktivierung der Funktionen WisePenetration Hei start oder Kraterf llung verwendet Durch weiteres Bet tigen der Wahltaste k nnen eine oder mehrere der oben genannten Funktionen gew hlt werden Wichtig Es k nnen nur die verf gbaren zus tzlichen Funktionen f r jedes Verfahren ausgew hlt werden Die entsprechenden Par
26. rmationen zur Benutzung Wartung und Sicherheit Ihres Produkts von Kemppi Die technischen Daten des Ger ts finden Sie am Ende der Anleitung Bitte lesen Sie diese Betriebsanleitung sorgf ltig durch bevor Sie die Ausr stung zum ersten Mal einsetzen Zu Ihrer eigenen Sicherheit und der Ihres Arbeitsumfelds beachten Sie bitte insbesondere die Sicherheitshinweise in dieser Anleitung Bitte setzen Sie sich mit Kemppi Oy in Verbindung wenn Sie weitere Informationen ber die Produkte von Kemppi erhalten m chten Sie k nnen sich auch gerne von einem durch Kemppi autorisierten Fachh ndler beraten lassen oder besuchen Sie einfach unsere Webseite unter www kemppi com nderungen der in dieser Betriebsanleitung aufgef hrten Spezifikationen bleiben vorbehalten Wichtige Hinweise Bemerkungen in diesem Handbuch denen besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden muss um die Gefahr von Personen und Sachsch den zu minimieren sind mit dem Vermerk HINWEIS gekennzeichnet Lesen Sie diese Abschnitte sorgf ltig durch und folgen Sie den entsprechenden Anweisungen Haftungsausschluss Alle Bem hungen wurden unternommen um die Richtigkeit und Vollst ndigkeit der in dieser Betriebsanleitung enthaltenen Angaben zu gew hrleisten sodass Kemppi f r Fehler oder Auslassungen nicht haftbar gemacht werden kann Kemppi beh lt sich jederzeit das Recht vor die Spezifikationen des beschriebenen Produkts ohne vorherige Ank ndigung zu ndern Ohne v
27. ung f r Edelstahlelektroden Der Einstellbereich 0 9 ist f r eine h rtere Lichtbogencharakteristik um diesen zu stabilisieren und gilt bei dem Einsatz von dickeren Basiselektroden und der Verwendung von niedrigeren Str men als emfpohlen Die Werkseinstellung 0 ist eine gute Grundeinstellung f r die Charakteristik des Lichtbogens Anzeige f r wassergek hlte MIG Brenner 4 py A e Die Auswahl f r den Betrieb eines wasser gasgek hlten MIG Brenners wird ber das Setup aktiviert Siehe Kapitel 2 5 Wenn der Wasserk hler f r den Brenner aktiviert ist leuchtet LED 4 In diesem Fall setzt das Ger t voraus dass tats chlich ein wassergek hlter MIG Brenner angeschlossen ist Bei Schwei start geht der Wasserk hler automatisch in Betrieb Gastest 5 GAS TEST Durch Bet tigung der Gastest Taste wird das Gasventil ge ffnet ohne Drahtvorschub oder Stromquelle zu aktivieren F r den Gasfluss ist eine Dauer von 20 Sekunden vorgegeben In der Anzeige erscheint die verbleibende FastMig SF 52W SF 53W Kemppi Oy 1110 DE FastMig SF 52W SF 53W Kemppi Oy 0 DE Gasflusszeit Die Vorgabezeit f r den Gasfluss kann am rechten Potentiometer in einem Bereich von 10 bis 60 Sekunden eingestellt werden Die neu eingestellte Zeit wird gespeichert Der Gasfluss kann durch Bet tigen der ON OFF Taste oder am Starttaster des Brenners unterbrochen werden Schwei daten A Hjul GAS TEST WIRE INCH D
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