ALLWEILER Betriebs– und Wartungsanleitung
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1. 12 und zwei Laufspindeln 13 mit den Ausgleichs buchsen 8 aus dem Geh useeinsatz 2 ziehen e Laufspindeln 13 mit den Ausgleichsbuchsen 8 von der Antriebsspindel 12 abnehmen Montage der Schraubenspindelpumpe Vor der Wiedermontage s mtliche Teile ACHTUNG auf Verschlei pr fen und wenn erforder lich durch Original Ersatzteile ersetzen Alle Teile vor der Montage reinigen Grunds tzlich neue Dichtungen einbauen Einbau des Spindelsatzes e Neuen O Ring 29 in die Nut des Geh useein satzes 2 einlegen e Gieh useeinsatz 2 mit R cklauf Rohr 20 obenliegend in das Pumpengeh use 1 schieben Hinweis Bei Einschubpumpen der Baureihen SME und SMEF ohne Pumpengeh use nicht erforder lich Spindelsatz bestehend aus Antriebsspindel 12 und zwei Laufspindeln 13 mit den Ausgleichs buchsen 8 in den Geh useeinsatz 2 einf hren Hierf r Spindelsatz und Lagerstellen ein len Hinweis Die Ausgleichsbuchsen 8 auf den bei den Laufspindeln 13 sind im Geh useeinsatz durch die Spannstifte 42 gegen Verdrehen gesi chert Die vorhandene Nut in den Ausgleichsbuch sen 8 mu mit der Lage der Spannstifte 42 im Ge h useeinsatz bereinstimmen e Neue Dichtung 24 auf die gereinigte Dichtfl che des Geh useeinsatzes 2 legen Hinweis Auf die Bohrungen in den Ausgleichs buchsen 8 achten Dichtung mu mit den Bohrun gen deckungsgleich sein e Neue Dichtung 21 auf die gereinigte D2. eine berfettung und damit eine unzu l ssige Lagererw rmung vermie den wird Wellendichtung Drei teflonisierte Wellendichtringe mit Quenchvorlage Anschl sse Stutzenstellung Abmessungen SMH SMF SMS mit achsmittig angeordneten ver setzt gegen berliegenden Saug und Druckstutzen SMGH SMGF mit hintereinanderliegenden Saug und Druckstutzen U Turn SMGS mit bereinanderliegenden Saug und Druckstutzen U Turn Flansche bei allen Bauformen PN 16 nach EN 1092 2 PN 100 nach DIN 2546 Saugseite Druckseite Diese Bauformen sind nur in stahlgeschwei ter Geh use ausf hrung m glich Beheizung Die Pumpenbeheizung z B beim F rdern schwerer Heiz le oder anderer beim Erkalten stockender F r dermedien kann folgenderma en ausgef hrt sein VM 670 0010 11 99 Ident Nr 550 218 4 1 5 4 2 ALLWEILER I Beheizung Kurz elektrisch mit Dampf oder W rmetr ger zeichen A Heiz Heiz Doppel mantel schale patrone D E x X _ x P x Y _ x Pumpen mit Doppelmantel sind nur in stahlgeschwei ter Geh useausf hrung erh ltlich Weitere Angaben ber Pumpenbeheizung und erfor derliche Heizleistung sind aus unseren speziellen Un terlagen VM 4 70 Z Nr 600 0002 024 zu entnehmen Druckbegrenzungsventil Schraubenspindelpumpen m ssen aus Sicherheits gr nden generell mit einem Druckbegrenzungsventil ausger stet werden Die meisten P
3. 0010 11 99 Ident Nr 550 218 21 pa SM AR D E4 2QM ALLWEILER 9 2 Schnittbild mit Teileverzeichnis SMH Horizontale Fu pumpe W lzlager vorgebaut Ausf hrung D und E Wellendichtung 4 2QM Schnitt A B section A B 12 13 4 212546 2 1842 3 113 109 34 41 26 47 20 53 7 23 Quench Austritt Quench Outlet E D U12 1 Quench Eintritt Quench Inlet 29 21 22 5 10 6 44 57 23 56 10 50 E z 52 51 24 55 36 37 16 35 E4 2 Q Quench Austritt Quench Outlet A A B 5 z z J o F Z Ar d Ji I Quench Eintritt Quench Inlet 70 68 5 16 35 F 54 Teil Nr Benennung Teil Nr Benennung Teil Nr Benennung 1 Pumpengeh use 23 O Ring 51 Zylinderschraube 2 Geh useeinsatz 24 Dichtung 52 Zylinderschraube 3 Pumpendeckel antriebsseitig 25 Dichtring 53 Zylinderschraube 4 Pumpendeckel endseitig 26 Dichtring 54 Zylinderschraube 5 Lagerdeckel 29 O Ring 55 Zylinderschraube 6 Pumpenfu 34 Rillenkugellager 56 Spannstift 7 Abschlu deckel 35 Sicherungsring 57 Sechskantschraube 8 Ausgleichsbuchse 36 St tzscheibe 68 Blindniet 10 Schmierkammerscheibe 37 Sicherungsring 70 Leistungsschild 12 Antriebsspindel 41 Pa feder 109 Sperring 13 Laufspindel 42 Spannstift 113 Wellendichtring 16 Distanzbuchse Labyrinthring 44 Sicherungs
4. 5 5245 484 274 5 234 296 5 100 G 1 4 G 3 240 130 20 G 3 4 32 80 631 5 6035 567 315 5 278 342 5 120 G 1 4 G 3i 260 150 20 G 3 4 32 120 718 5 699 5 631 339 5 271 358 5 145 G 1 4 G 3 300 170 20 G 3 4 32 210 795 5 792 5 748 404 5 360 407 0 170 G 1 4 Gl 420 190 25 Gi 41 280 978 5 868 0 800 466 0 398 576 5 175 G 3 g G1 460 210 25 G1 41 60 120 240 320 440 1028 954 0 921 497 0 464 571 0 200 G 3g G 1 3 460 210 25 G1 41 660 1141 1101 1050 551 0 500 591 0 225 G 37g G 1 2 680 240 32 G1 1 4 60 940 1279 1240 1176 709 0 645 748 0 244 Ge G 1 2 880 250 40 Gi 60 1300 1380 1326 1260 771 0 705 825 0 265 G 1 2 G 1 2 1000 280 40 G1 h 60 Weitere Pumpenma e siehe Ma blatt VM 618 2000 f r SMH VM 618 2001 f r SMF VM 618 2002 f r SMS VM 670 0010 11 99 Ident Nr 550 218 23 SM AR D E4 20M Technische nderungen bleiben vorbehalten ALLWEILER AG J Werk Radolfzell Postfach 1140 D 78301 Radolfzell Allweilerstra e 1 D 78315 Radolfzell Germany Telefon 07732 86 0 Fax 07732 86 436 E mail service allweiler de Internet http www allweiler de VM 670 0010 11 99 Ident Nr 550 218 24 ALLWEILER I
5. des Rillenkugellagers Hinweis Bei den Pumpen mit dem Konstruktions merkmal D ist das Rillenkugellager beidseitig mit Dichtscheiben und einer Fettf llung auf Lebenszeit versehen Das Rillenkugellager ist einbaufertig Pumpen mit dem Konstruktionsmerkmal E sind mit einem nachschmierbaren Rillenkugellager ausger stet Das Rillenkugellager und der Lagerraum im La gerdeckel m ssen bei der Wiedermontage ausrei chend mit Fett gef llt werden e Bei Pumpen mit Konstruktionsmerkmal E Rillen kugellager 34 wenn erforderlich mit Dieselkraft stoff sorgf ltig reinigen Sind die Lauffl chen blank und unbesch digt kann das Kugellager 34 wieder verwendet werden Ist dies nicht der Fall mu das Lager ausgetauscht werden Neue Dichtung 22 auf den antriebsseitigen Pum pendeckel 3 legen SM AR D E4 2Q0M Lagerdeckel 5 mit eingebauter Wellendichtung 113 und 109 mit den Zylinderschrauben 54 am antriebsseitigen Pumpendeckel 3 befestigen Hinweis Die Dichtlippen der Wellendichtringe d r fen hierbei nicht besch digt werden Gereinigte Lagersitzfl che im befestigten Lager deckel 5 mit sauberem Ol leicht ein len Schmierkammerscheibe 10 und St tzscheibe 36 ber die Antriebsspindel 12 in den Lagerdeckel 5 einbauen Rillenkugellager 34 mit einem passenden Rohr st ck und einer Montagescheibe ber die Antriebs spindel 12 in den Lagerdeckel 5 dr cken Hinweis Die Einb
6. hrdung f r Personen hervorrufen k nnen sind mit dem allgemei nen Gefahrensymbol Sicherheitszeichen nach DIN 4844 W9 bei Warnung vor elektrischer Spannung mit Sicherheitszeichen nach DIN 4844 W8 besonders gekennzeichnet Bei Sicherheitshinweisen deren Nichtbeachtung Ge fahren f r die Maschine und deren Funktionen hervor rufen kann ist das Wort ACHTUNG Direkt an der Maschine angebrachte Hinweise wie z B eingef gt e Drehrichtungspfeil e Kennzeichen f r Fluidanschl sse m ssen unbedingt beachtet und in vollst ndig lesba rem Zustand gehalten werden Personalqualifikation und Personalschulung Das Personal f r Bedienung Wartung Inspektion und Montage muss die entsprechende Qualifikation f r die se Arbeiten aufweisen Verantwortungsbereich Zu st ndigkeit und die berwachung des Personals m s sen durch den Betreiber genau geregelt sein Liegen bei dem Personal nicht die notwendigen Kenntnisse vor so ist dieses zu schulen und zu unterweisen Dies kann falls erforderlich im Auftrag des Betreibers der Maschine durch den Hersteller Lieferer erfolgen Wei terhin ist durch den Betreiber sicherzustellen dass der VM 670 0010 11 99 Ident Nr 550 218 2 3 2 4 2 5 ALLWEILER E Inhalt der Betriebsanleitung durch das Personal voll verstanden wird Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshin weise Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann so wohl eine Gef hrdung f r Per
7. 3K 20 ARAL K3K 20 BP BP Energrease LS3 K3K 20 ESSO K3N 30 Fuchs K3N 20 Kl ber K3N 20 Mobil Oil K3K 20 Shell K3N 30 SKF K3K 30 Bei F rderfl ssigkeitstemperaturen ber 150 C ist zur Erh hung der Betriebssicherheit der Pumpe das nach stehende W lzlagerfett zu verwenden Bezeichnung Hersteller Markenbezeichnung nach DIN 51825 Kl ber AMBLYGON TA30 2 K2P 20 Hersteller KL BER LUBRICATION M NCHEN KG Geisenhausenerstr 7 81379 M nchen Steht keines der genannten W lzlagerfette zur Verf gung empfehlen wir in jedem Fall ein Vielzweckfett auf Lithiumbasis welches der obenstehenden DIN Be zeichnung entspricht Fettvermischung mit Fettsorten unterschiedlicher Ba sis le und Dickungsmiittel f hrt zur Herabsetzung der Schmiereigenschaften und ist deshalb zu vermeiden Nachschmierfrist Die Nachschmierfrist ist abh ngig von der F rderfl s sigkeitstemperatur und der Drehzahl der Pumpe F rderfl s Drehzahl alle mindestens sigkeits der alle temperatur Pumpe Stunden Monate lt 100 C 1450 1750 min 6000 h 6 2900 3500 min 4000 h 4 gt 100 bis 1450 1750 min 2000 h 3 150 C 2900 3500 min 700 h 1 150 c 1450 1750 min 1200 h 2 2 2900 3500 min 400 h 1 SM AR D E4 20M Fettmenge Nachstehende Tabelle zeigt die Zuordnung der Pum pen Baugr e zur Rillenkugellagergr e mit der Fett f llung in Gramm Pumpen Rillenkugellager Fettmenge gr e Kurzbezeichnung in
8. ALLWEILER E Betriebs und Wartungsanleitung VM Nr 670 0010 Ausgabe 11 99 Ident Nr 550 218 Schraubenspindelpumpen F r k nftige Verwendung Baureihe SM AR aufbewahren Ausf hrung D E 4 2QM Auftrags Nr Ident Nr der Pumpe Maschinen Nr Pumpentyp Betriebsdaten der Pumpe gem Auftrags Datenblatt Abmessungen siehe auftragsbezogene Einbauzeichnung Diese Betriebs und Wartungsanlei tung enth lt Hinweise des Pumpenher stellers Sie m ssen ggf um Anweisun gen des betreibenden Unternehmens Inhalt an sein Personal erg nzt werden Spezifische Hinweise f r Betrieb und Wartung der verfahrenstechnischen Anlage in die die Pumpe integriert wird 1 Allgemeines sind hierbei nicht ber cksichtigt Sie k nnen nur von demjenigen gegeben 2 Sicherheit werden der f r Errichtung und Planung der Anlage verantwortlich ist Anlagen hersteller Solche spezifischen Hinweise f r Betrieb und Wartung der verfahrens 4 Beschreibung technischen Anlage in die die Pum pe integriert wird haben Vorrang vor den Hinweisen des Pumpenherstel lers 3 Transport und Zwischenlagerung 5 Aufstellung Einbau 6 Inbetriebnahme Au erbetriebnahme Siehe Betriebsanleitungen des Anla genherstellers 7 Wartung Instandhaltung 8 Betriebsst rungen Ursachen und deren Beseitigung 9 Zugeh rige Unterlagen SM AR D E4 2Q0M 1 Allgemeines 1 1 Kurzbezeichnung 1 2 Die Kurzbezeichnung der Schraubenspindelpumpen i
9. Dies kann zu einem unruhigen Lauf der Pumpe verbunden mit starker Ge r uschentwicklung f hren Einlagerung Bei Einlagerung der Pumpe m ssen die Saug und Druckstutzen und alle anderen Zu und Ablaufstutzen immer mit Blindflanschen oder Blindstopfen verschlos sen werden Die Lagerung soll in einem staubfreien und trockenen Raum erfolgen W hrend der Lagerung ist die Pumpe mindestens einmal monatlich durchzudrehen Teile wie Welle und Lager sollten dabei jedesmal ihre Drehlage ver ndern SM AR D E4 2Q0M 4 4 1 Beschreibung Konstruktiver Aufbau Dreispindelige Schraubenspindelpumpen mit einer zweig ngigen Antriebsspindel und zwei zweig ngigen Laufspindeln die in einem Geh useeinsatz mit engem Laufspiel rotieren Die F rderelemente sind in ein Pumpengeh use ein gebaut welches durch Pumpendeckel abgeschlossen ist Bei Sockelpumpen ist der endseitige Pumpendeckel als Rundfu ausgebildet Einschubpumpen habenkein Pumpengeh use Sie k nnen den Einbauverh ltnis sen entsprechend in Pumpenst nder Tauchk rper Hydraulik Beh lter Zylindergeh use usw einge baut werden Lagerung und Schmierung Durch ein vorgebautes fettgeschmiertes Rillenkugel lager nach DIN 625 nicht nachschmierbar Rillenku gellager mit beidseitigen Dicht scheiben und Fettf llung auf Le benszeit Ausf hrung D Ausf hrung E nachschmierbar ber Schmiernip pel Ein Fettmengenregler Laby rinthring sorgt daf r da
10. Gramm 40 6304 J C3 8 80 6304 J C3 8 120 6305 J C3 12 210 6306 J C3 16 280 6307 J C3 18 440 6308 J C3 22 660 6309 J C3 30 940 6310 J C3 35 1300 6311 J C3 40 1700 6312 J C3 45 Nachschmierung Die Nachschmierung erfolgt ber den im Lagerdeckel 5 eingeschraubten Schmiernippel 50 mit einer Fett presse Es ist so lange nachzuschmieren bis das Altfett ver dr ngt ist und Frischfett am Rillenkugellager austritt Horizontale Fu pumpen welche mit dem gekuppelten Antriebsmotor auf einer Grundplatte befestigt sind k nnen bei laufender Pumpe nachgeschmiert werden Flansch Einschub und Sockelpumpen mit ange flanschter Befestigungslaterne k nnen nur im Still stand nachgeschmiert werden Hierzu mu der Ber h rungsschutz abgenommen werden 7 1 2 2 Wellendichtung Die eingebaute Wellendichtung ist wartungsfrei Eine Kontrolle der Wellendichtringe kann ber die Leckage bohrung im Lagerdeckel bzw ber eine Verunreini gung der Quenchfl ssigkeit erfolgen Bei verschlei bedingter starker Leckage sind die Wel lendichtringe auszutauschen 7 1 2 3 Druckbegrenzungsventil Druckbegrenzungsventile m ssen zeitweise insbe sondere nach l ngeren Stillstandszeiten auf G ngig keit und Funktion gepr ft werden Undichte Druckbe grenzungsventile k nnen zu Sch den an der Pumpe f hren Gegebenenfalls sind besch digte Teile auszu tauschen bzw zu erneuern Hinweis Betriebsanleitungen f r Druckbegrenzungs ventile sind ge
11. Pumpenge h use sicher entleert werden Eine gefahrlose Entleerung und eine umweltgerechte Entsorgung der F rderfl ssigkeit ist sicherzustellen Anschlie end ist die Pumpe zu konservieren siehe Abschnitt 3 3 SM AR D E4 2Q0M 7 7 1 A 7 1 2 7 1 2 1 Wartung Instandhaltung Wartung e Bei Wartungs und Instandhaltungsarbeiten sind die im Abschnitt 2 Sicherheit gemachten Angaben zu beachten e Regelm ig durchgef hrte berwachungs und Wartungsarbeiten an der Pumpe und der Antriebs maschine verl ngern die Lebensdauer Die nachstehend aufgef hrten Hinweise sind allge meing ltig Allgemeine berwachung 1 Die Pumpe darf nicht trockenlaufen 2 Der Antriebsmotor darf nicht berlastet werden 3 Saug und Druckleitungen sind auf Dichtheit zu pr fen Der Eintritt von Luft in das F rdersystem ist zu vermeiden 4 Die Wellendichtung darfkeine unzul ssige Leckage haben 5 Druck und Temperatur berwachungsger te sind zu beobachten 6 Zusatzeinrichtungen wie Beheizung der Pumpe K hlung Heizung und Quench der Wellendichtung berwachen Leckagen d rfen nur per Augenschein kontrolliert werden Eine Ber hrung mit K rperteilen Gesicht H nde oder F e ist verboten Wartung von Bauteilen Lagerung und Schmierung Die Lagerung der Antriebsspindel erfolgt durch ein fett geschmiertes Rillenkugellager Das Rillenkugellager der Schraubenspindelpumpen ist unter normalen Betriebsverh
12. aukraft mu gleichm ig auf die Seitenfl chen von Lagerinnen und Au enring wir ken Sicherungsring 37 in den Lagerdeckel 5 vor das Rillenkugellager 34 einsetzen Distanzbuchse bzw Labyrinthring 16 ber die An triebsspindel 12 vor das Rillenkugellager 34 einbauen Sicherungsring 35 in die Wellennut der Antriebs spindel 12 einsetzen Pa feder 41 in die Antriebsspindel 12 einbauen Die pumpenseitige Kupplungsh lfte ohne Gummi puffer auf ca 100 C anw rmen und auf die An triebsspindel 12 aufziehen Bei Pumpen mit dem Konstruktionsmerkmal E das Rillenkugellager und den Lagerraum im Lager deckel mit der vorgeschriebenen Fettmenge ab schmieren Nachschmierung und Kugellagerfette siehe Ab schnitt 7 1 2 1 VM 670 0010 11 99 Ident Nr 550 218 7 3 ALLWEILER I Nach der Montage der Schraubenspindelpumpe sind folgende Arbeiten durchzuf hren e Kupplung ausrichten siehe Abschnitt 5 4 Zulauf Saug und Druckleitung anbauen und Hilfsrohrleitungen der Quench anbauen Heizung K hlung e Manometerleitungen Manometer und Halterungen an der Pumpe anbauen e Ber hrungsschutz anbringen e Stromzuf hrungskabel durch autorisierte Elektro fachkraft am Motor anschlie en lassen Elektrische Gef hrdung ist auszuschlie en Auf Drehrichtung achten e Pumpe mit F rderfl ssigkeit auff llen Pumpe gem Abschnitt 6 in Betrieb nehmen Ersatzteile Reserve
13. d oder Schutzlackierungen auf Flanschen und Dichtleisten m ssen vollst ndig entfernt werden Wasserreste die sich beispielsweise vom Abpressen oder Beizen noch im Rohrleitungsnetz befinden m s sen beseitigt werden Eine F rderung von Wasser zerst rt die Pumpe Die Pumpe ist auf die Schmierung durch das F rdermedi um angewiesen 5 7 5 Zulauf Saugverh ltnisse NPSH Um einen st rungsfreien Dauerbetrieb zu gew hrlei sten sind die Zulauf bzw Saugverh ltnisse der Anla ge dem Pumpenbedarf NPSHert entsprechend anzu passen Die Betriebsbedingung ist erf llt wenn der Anlagen NPSH Wert NPSHyorn ber dem Pumpen NPSH Wert NPSHert liegt Der NPSHert ist den Kennlinien bl ttern der jeweiligen Pumpe zu entnehmen Bei F rderung von luftbeladenen oder leichtfl chtigen Fl ssigkeiten ist beson ders auf die anlagenseitigen NPSH Verh ltnisse zu achten 5 7 6 Absperrschieber In der Zulauf und Druckleitung sind nahe der Pumpe Absperrschieber einzubauen 5 7 7 Druckbegrenzungsventil Siehe Abschnitt 4 1 VM 670 0010 11 99 Ident Nr 550 218 Es wird empfohlen zwischen dem Druckstutzen der Pumpe und dem Absperrschieber ein R ckschlagven til einzubauen um ein Leerlaufen der Pumpe bei Still stand und ge ffnetem Druckabsperrschieber zu ver meiden 5 7 9 Entl ftungsvenitil In der Druckleitung ist an der h chsten Stelle ein Entl f tungsventil vorzusehen 5 7 10 Filterung Zum Schutz der Pumpe g
14. der Ver nderungen der Maschine sind nur nach Absprache mit dem Hersteller zul ssig Original ersatzteile und vom Hersteller autorisiertes Zubeh r dienen der Sicherheit Die Verwendung anderer Teile hebt die Haftung f r die daraus entstehenden Folgen auf Unzul ssige Betriebsweisen Die Betriebssicherheit der gelieferten Maschine ist nur bei bestimmungsgem er Verwendung entsprechend Abschnitt 1 der Betriebsanleitung gew hrleistet Die im Datenblatt angegebenen Grenzwerte d rfen auf kei nen Fall berschritten werden VM 670 0010 11 99 Ident Nr 550 218 3 1 3 2 ALLWEILER I Transport und Zwischenlagerung Verpackung Die auf der Verpackung aufgebrachten Bildzeichen sind zu beachten Saug und Druckseite sowie Hilfsanschl sse der Pum pe m ssen w hrend Transport und Lagerung ver schlossen sein Bei der Aufstellung des Pumpenaggre gates sind die entsprechenden Abdeckungen zu ent fernen Transport Pumpe oder Pumpenaggregat sind sicher wenn erfor derlich mit einem Hebezeug zum Aufstellungsort zu transportieren Die allgemeing ltigen Sicherheitsvorschriften f r das Heben von Lasten sind zu beachten Kranvor richtung und Anschlagseile m ssen ausreichend dimensioniert sein Anschlagseile d rfen nicht an den Aufh nge sen des Motors befestigt werden Komplette Aggregate mit auf einer Grundplatte mon tierter horizontaler Fu pumpe und aufgebautem an gekuppeltem Motor sind wie abgebildet zum Aufst
15. der ein Druckbegrenzungsventil R cklaufventil in der Druckleitung vorzusehen siehe gesonderte Be triebsanleitungen Elektrische Anschl sse Das Anklemmen der Stromzuf hrungskabel des ge kuppelten Antriebsmotors ist von einer Elektrofachkraft entsprechend dem Schaltplan des Motorenherstellers vorzunehmen Hierbei sind die g ltigen VDE Vor schriften und die Vorschriften des rtlichen Energiever sorgungsunternehmens EVU zu beachten Gef hrdung durch elektrische Energie ist auszu schliessen VM 670 0010 11 99 Ident Nr 550 218 11 ALLWEILER I SM AR D E4 2Q0M 6 6 1 6 1 1 6 1 3 6 2 6 2 1 Inbetriebnahme Au erbetriebnahme Vorbereitung zur Inbetriebnahme Auff llen der Pumpe mit F rderfl ssigkeit ACHTUNG Die Schraubenspindelpumpe mu vor Erstinbetrieonahme mit F rderfl ssigkeit aufgef llt und entl ftet werden Gleichzeitig wird da durch den Spindeln die zum Ansaugen erforderliche Abdichtung vermittelt Die Pumpe darf nicht trockenlaufen Vor dem Auff llen mu der Betreiber f r ei ACHTUNG ne sorgf ltige und vollst ndige Sp lung der Pumpe sorgen sofern das F rdermedium sich chemisch nicht mit dem verwendeten Pr fmedium sie he Protokoll der Leistungspr fung vertr gt Die F rderfl ssigkeit wird ber eine Bohrung im Pum pengeh use oder ber die Druckleitung eingef llt Die Pumpe ist so lange mit F rderfl ssigkeit aufzuf llen bis diese luftfrei austritt Bei Tauchpumpe
16. e Montage der Kupplung wie folgt vorzunehmen 1 Pumpen und Motorwellenende hauchd nn mit Mo Iybd ndisulfit z B Molykote bestreichen und Pa federn einsetzen 2 Pumpen und motorseitige Kupplungsh lfte mit Hil fe einer Aufziehvorrichtung so weit aufschieben bis das Wellenende mit der Kupplungsnabe abschnei det Ist keine Aufziehvorrichtung vorhanden erleichtert ein Anw rmen der Kupplungsh lften auf ca 100 C ohne Gummipuffer das Aufschieben Sto belastungen auf die Bauteile der ACHTUNG Pumpe und des Motors sind unbedingt zu vermeiden 3 Gewindestifte an beiden Kupplungsnaben anzie hen 4 Beim Zusammenbau von Pumpe und Motor ist dar auf zu achten da der vorgeschriebene Abstand zwischen den Kupplungsh lften eingehalten wird siehe unsere Einbauzeichnungen 5 Bei Pumpenaggregaten in horizontaler Aufstellung welche auf einer Grundplatte oder direkt auf dem Fundament befestigt sind mu die Kupplung wie im Abschnitt 5 4 beschrieben ausgerichtet werden Bei Pumpenaggregaten mit angeflanschtem Motor entf llt das Nachrichten der Kupplung 6 Ber hrungsschutz montieren Die Pumpe darf gem Unfallverh tungsvorschrif ten nur mit einem Ber hrungsschutz betrieben wer den Raumbedarf f r Wartung und Instandsetzung Die Pumpe mu von allen Seiten zug ng ACHTUNG lich sein um notwendige Sichtkontrollen durchf hren zu k nnen F r Wartungs und Instandsetzungsarbeiten ist gen gend Raum vorzuse
17. ef hrdung ist auszuschlie en Der Motor darf sich nicht einschalten lassen Alle Absperrorgane in der Zulauf und Druckleitung sowie in den Hilfsrohrleitungen schlie en Die F rderfl ssigkeit in flie f higem Zustand aus der Pumpe ablassen Hinweis Auffangbeh lter benutzen Gefahrstoffe und oder umweltgef hrdende F rder medien m ssen so abgeleitet und aufgefangen wer den da keine Gefahr f r Leib und Leben von Per sonen entsteht Eine umweltgerechte Entsorgung ist sicherzustellen Die Pumpe und eventuelle Hilfssysteme m ssen drucklos und entleert sein Pumpe und Motor auf Umgebungstemperatur ab k hlen lassen Manometerleitungen Manometer und Halterungen abbauen Ber hrungsschutz abbauen Motor eventuell von der Grundplatte oder der Motor laterne abbauen Hinweis Geeignetes Hebezeug verwenden Tauchpumpen Aggregate aus dem Beh lter aus bauen Eventuell Zulauf Saug und Druckleitungen ab bauen Hilfsrohrleitungen wenn vorhanden sind zu entfer nen Befestigung l sen und Pumpe von der Grundplatte oder der Motorlaterne abbauen Hinweis Geeignetes Hebezeug verwenden 7 2 1 1 Ausbau des Rillenkugellagers Gewindestift mit Innensechskant an der Kupplungs nabe l sen und Kupplungsh lfte vom Wellenende 12 abziehen Abziehvorrichtung verwenden Pa feder 41 von der Antriebsspindel 12 abneh men Sicherungsring 35 und Distanzbuchse bzw Laby rinthring 16 von der Antriebsspi
18. egen grobe Verunreinigun gen empfehlen wir grunds tzlich einen Filter in die Saugleitung einzubauen Maschenweite 0 6 mm Hinweis Die Standzeit und somit die Lebensdauer der Pumpe wird ma geblich vom Verschmutzungsgrad des F rdermediums d h von der Anzahl der Gr e und der H rte der abrasiven Bestandteile beeinflu t 5 7 11 Quenchbeh lter Bei komplett ausgelieferten Pumpenaggregaten ist der Quenchbeh lter auf der Grundplatte befestigt und die Ein und Austrittsleitungen am Pumpendeckel ange schlossen Wird der Quenchbeh lter werksseitig lose mitgeliefert ist dieser am Aufstellungsort des Pumpenaggregates zu installieren LM Niveaumessung OD Entleerung QF Auff llung QI Eintritt QO Austritt aD Bild 5 Anschlu des Quenchbeh lters bei horizontal aufge stellten Pumpen 00 ql OD Bild 6 Anschlu des Quenchbeh lters bei vertikal aufge stellten Pumpen SM AR D E4 2Q0M 5 7 12 Hilfsrohrleitungen 5 8 5 8 1 5 8 2 S mtliche Hilfsrohrleitungen f r Beheizung und Quench sind gem Aufstellungsplan spannunggsfrei und dichtend anzuschlie en Sicherheits und Kontrolleinrichtungen Manometer In der Zulauf und Druckleitung sowie in den druckf h renden Hilfsrohrleitungen sind geeignete Druckme ger te vorzusehen Sicherheitsorgan in der Druckleitung Bei Pumpen welche ohne Druckbegrenzungsventil geliefert wurden ist ein berlastschutz in der Steue rung o
19. ehe hierzu auch Explosionsschutz Richtlinien ZH 1 10 e Leckagen z B der Wellendichtung gef hrlicher F rderg ter z B explosiv giftig hei m ssen so abgef hrt werden dass keine Gef hrdung f r Per sonen und die Umwelt entsteht Gesetzliche Be stimmungen sind einzuhalten e Gef hrdungen durch elektrische Energie sind aus zuschlie en Einzelheiten hierzu siehe z B in den Vorschriften des VDE und der rtlichen Energiever sorgungsunternehmen SM AR D E4 20M 2 6 2 7 2 8 Sicherheitshinweise f r Wartungs Inspektions und Montagearbeiten Der Betreiber hat daf r zu sorgen dass alle War tungs Inspektions und Montagearbeiten von autori siertem und qualifiziertem Fachpersonal ausgef hrt werden das sich durch eingehendes Studium der Be triebsanleitung ausreichend informiert hat Grunds tzlich sind Arbeiten an der Maschine nur im Stillstand durchzuf hren Die in der Betriebsanleitung beschriebene Vorgehensweise zum Stillsetzen der Maschine muss unbedingt eingehalten werden Pumpen oder aggregate die gesundheitsgef hrden de Medien f rdern m ssen dekontaminiert werden Unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten m ssen alle Sicherheits und Schutzeinrichtungen wieder ange bracht und in Funktion gesetzt werden Vor der Wiederinbetriebnahme sind die im Abschnitt 6 1 Vorbereitungen zur Inbetriebnahme aufgef hrten Punkte zu beachten Eigenm chtiger Umbau und Ersatzteilherstellung Umbau o
20. el lungsort zu transportieren Bild 1 Transport eines Pumpenaggregates in horizontaler Aufstellung Bei geflanschten Pumpenaggregaten in vertikaler und horizontaler Aufstellung ist es zweckm ig die An schlagseile an der Wand Fu oder Zwischenlaterne zu befestigen nicht dargestellt Beim Transport ist darauf zu achten da ACHTUNG ein Umschl en des Aggregates wegen eventueller Kopflastigkeit ausgeschlossen wird Zur Si cherung k nnen die Aufh nge sen des Motors ver wendet werden Transportsch den E Beim Empfang der Pumpe ist eine Uber ACHTUNG pr fung auf Transportsch den vorzuneh men Eventuelle Sch den sind sofort zu melden SM AR D E4 2Q0M 3 3 3 3 1 3 3 1 1 Konservierung und Einlagerung der Schrauben spindelpumpen Konservierung Die Pumpen m ssen bei Einlagerung oder l ngerem Stillstand gegen Korrosion gesch tzt werden Hierzu ist eine Au en und Innenkonservierung vorzuneh men Der zeitlich begrenzte Korrosionsschutz ist von der Zusammensetzung des Konservierungsmittels und den jeweiligen Lagerbedingungen abh ngig Im Normalfall haben die Pumpen keinen ACHTUNG speziellen Konservierungsschutz Gegen Mehrpreis liefern wir Pumpen und Ersatzteile jedoch ab Werk mit einem auf die Einlagerungszeit ab gestimmten Konservierungsschutz Auf Wunsch nennen wir Ihnen gerne geeignete Kon servierungsmittel Au enkonservierung Die Au enkonservierung ist durch Streichen oder Auf spr
21. em Pr fstand einem eingehenden Probelauf und einer Leistungspr fung unterzogen Es verlassen nur einwandfrei laufende Pumpen das Werk welche die von uns zugesagten Leistungen erreichen Bei Beachtung der nachstehenden Betriebsvorschrift ist somit die Gew hr f r st rungsfreien Lauf und volle F rderleistung gegeben Verf gbarkeit Wir empfehlen grunds tzlich dann die vorsorgliche Be schaffung und Einlagerung von Ersatzpumpen bzw Einschubeinheiten hydraulisches Wirksystem wenn den gelieferten Pumpen entscheidender Einflu f r die Aufrechterhaltung eines Produktions bzw F rderpro zesses zukommt Hiermitk nnen Stillstandszeiten ver mieden bzw auf ein Mindestma reduziert werden SM AR D E4 2Q0M 2 2 1 2 2 Sicherheit Diese Betriebsanleitung enth lt grundlegende Hinwei se die bei Aufstellung Betrieb und Wartung zu beach ten sind Daher ist diese Betriebsanleitung unbedingt vor Montage und Inbetriebnahme vom Monteur sowie dem zust ndigen Fachpersonal Betreiber zu lesen und muss st ndig am Einsatzort der Maschine Anlage ver f gbar sein Es sind nicht nur die unter diesem Hauptpunkt Sicher heit aufgef hrten allgemeinen Sicherheitshinweise zu beachten sondern auch die unter den folgenden Hauptpunkten eingef gten speziellen Sicherheitshin weise Kennzeichnung von Hinweisen in der Betriebsan leitung Die in dieser Betriebsanleitung enthaltenen Sicher heitshinweise die bei Nichtbeachtung Gef
22. gellager 34 Wellendichtringe 113 und Zwischenring 109 bleiben beim Abdr k ken im Lagerdeckel 5 Hinweis Es ist besonders darauf zu achten da der Lagerdeckel mit den drei Wellendichtringen kon zentrisch herausgezogen und nicht verkantet wird um eine Besch digung zu vermeiden Dichtung 22 abnehmen und Dichtfl chen reinigen Die drei Wellendichtringe 113 gemeinsam mit dem Zwischenring 109 mit einem Hilfswerkzeug aus dem Lagerdeckel 5 ausbauen Im Lagerdeckel sind zwei Aussparungen zum Ansetzen des Hilfs werkzeuges Hinweis Die Anordnung der Wellendichtringe ist festzuhalten Wellendichtungsraum im Lagerdeckel 5 reinigen 7 2 1 3 Ausbau des Spindelsatzes Der Ausbau des Spindelsatzes erfolgt nach dem Ausbau der Wellendichtung und des Rillenkugellagers siehe Abschnitte 7 2 1 1 bis 7 2 1 2 SM AR D E4 2Q0M 7 2 2 7 2 2 1 e Nach dem Ausbau der Wellendichtung und des Ril lenkugellagers 34 Zylinderschrauben 51 l sen und Einschubpumpe in Richtung Antriebsseite aus dem Pumpengeh use 1 ausbauen Abdr ck schrauben verwenden Hinweis Bei Einschubpumpen der Baureihen SME und SMEF ohne Pumpengeh use nicht erforder lich Dichtung 21 abnehmen und Dichtfl chen reinigen Zylinderschrauben 55 l sen und antriebsseitigen Pumpendeckel 3 ber die Antriebsspindel 12 ab bauen Dichtung 24 abnehmen und Dichtfl chen reinigen Spindelsatz bestehend aus Antriebsspindel
23. hen Au erdem ist darauf zu ach ten da s mtliche Rohrleitungen ohne Hindernis an und abgebaut werden k nnen SM AR D E4 2Q0M 5 7 Verlegen der Rohrleitungen 5 7 1 Nennweiten Die Nennweite der Zulauf und Druckleitung ist nach M glichkeit so zu bemessen da eine maximale Durchflu geschwindigkeit von 1 m s in der Zulauflei tung und 3 m s in der Druckleitung nicht berschritten wird ber den Berg verlegte Saugleitungen sind m glichst zu vermeiden 5 7 2 Querschnitts und Richtungs nderung Pl tzliiche Querschnitts und Richtungs nderungen sowie allzu scharfe Kr mmungen sind zu vermeiden 5 7 3 Abst tzungen und Flanschanschl sse Die Rohrleitungen sind spannunggsfrei an die Pumpe anzuschlie en Sie sind nahe der Pumpe abzust tzen und sollen sich leicht anschrauben lassen um Ver spannungen zu vermeiden Nach dem L sen der An schl sse darf die Rohrleitung weder schr g stehen noch abfedern und auch nicht unter Druck aufliegen Eventuell auftretende W rmespannungen an den Rohrleitungen sind durch geeignete Ma nahmen z B durch Einbau von Kompensatoren von der Pumpe fernzuhalten 5 7 4 Reinigung der Rohrleitungen vor dem Anbau Vor dem Zusammenbau sind alle Rohrleitungsteile und Armaturen sorgf ltig zu reinigen insbesondere bei ge schwei ten Rohrleitungen sind Grate und Schwei perlen zu entfernen Flanschdichtungen d rfen nicht nach innen vorstehen Blindflansche Stopfen Schutz folien un
24. hen mit einer Spr hpistole aufzubringen Konservierungsstellen Alle blanken und unlackierten Teile z B Wellenenden Kupplungen Flanschfl chen Ventil und Manometer anschl sse 3 3 1 2 Innenkonservierung Die Innenkonservierung ist durch Bef llen der Pumpe vorzunehmen Hierf r ist zun chst die Saugseite der Pumpe mit einem Blindflansch zu verschlie en Beim Bef llen mu sich der Druckflansch auf einem h heren Niveau befinden als der Saugflansch W hrend des Bef llvorganges ist die Welle langsam entgegen der Drehrichtung zu drehen Es mu so lange bef llt wer den bis das Konservierungsmittel blasenfrei die Dicht leiste des Druckflansches erreicht Danach ist die Druckseite mit einem Blindflansch zu verschlie en Hinweis Entf llt bei Pumpen aus rostfreien Werkstof fen Konservierungsstellen Alle blanken Innenteile der Pumpe z B Pumpenge h use innen Spindeln Kugellager und Druckbegren zungsventile 3 3 1 3 berwachung der Konservierung Bei l ngerer Einlagerungsdauer mu die Konservie rung der Pumpe in regelm igen Zeitabst nden kon trolliert werden Alle 6 Monate ist der F llstand der Pumpe zu pr fen wenn erforderlich ist Konservierungsmittel bis zur Dichtleiste am Druckflansch nachzuf llen Gleichzeitig ist die Verpackung auf Zerst rung zu berpr fen und wenn notwendig auszubessern Hinweis F r M ngel die durch unsachgem e Kon servierung entstehen bernehmen wir keine Haf
25. hre Bild 3 Ausrichten der Kupplung mit Haarlineal und F hler lehre Bei Kupplungen mit Distanzst ck Ausbaukupplungen kann die Ausrichtung der Kupplung mit Me uhren berpr ft werden Bild 4 Ausrichten der Kupplung mit Me uhren Hinweis Die zul ssige axiale und radiale Abwei chung gemessen auf der Kupplungsstirnseite bzw am Kupplungsumfang darf max 0 1 mm sollte jedoch m glichst kleiner als 0 05 mm sein Nach dem Ausrichten und dem Festziehen der Befest igungsschrauben mu sich die Pumpe mit Antrieb von Hand ohne Druckpunkte durchdrehen lassen Fluchtungsfehler an der Kupplung k nnen zu h herem Verschlei an Kupplung W lzlager und Wellendichtung und sogar zum Abri des Wellenstumpfes f hren VM 670 0010 11 99 Ident Nr 550 218 5 4 2 5 4 3 5 5 5 6 ALLWEILER I Kupplungsausrichtung bei geflanschtem Antrieb falls vorhanden Bei Pumpen mit geflanschtem Antrieb ist die Pumpe und der Antrieb in der Laterne genau zentriert Ein Aus und Nachrichten der Kupplung entf llt Hinweis Eine unsachgem e Behandlung z B w h rend des Transportes kann die Ausrichtung zwischen Pumpe und Antrieb beeintr chtigen In diesem Fall mu die Pumpe und der Antrieb zur berpr fung ins Werk geschickt werden Ausrichtung von Sonderkupplungen falls vorhanden Siehe Betriebsanleitung des Kupplungsherstellers Zusammenbau von Pumpe und Motor Wird das Aggregat erst am Einsatzort komplettiert ist di
26. ichtfl che des Pumpengeh uses legen e Antriebsseitigen Pumpendeckel 3 ber die An triebsspindel 12 am Geh useeinsatz 2 mit den beiden Zylinderschrauben 55 befestigen Hinweis Antriebsseitigen Pumpendeckel 3 so montieren da die Bohrungen des Deckels und der Ausgleichsbuchsen 8 deckungsgleich sind VM 670 0010 11 99 Ident Nr 550 218 ALLWEILER I Antriebsseitigen Pumpendeckel 3 mit den Zylin derschrauben 51 am Pumpengeh use 1 befest igen Hinweis Bei Einschubpumpen der Baureihen SME und SMEF ohne Pumpengeh use nicht erforderlich 7 2 2 2 Einbau der Wellendichtung Ausf hrung 4 2QM Hinweis Die Wellendichtringe m ssen in gleicher An ordnung und Anzahl wie bei der Demontage festgehal ten folgerichtig in den Lagerdeckel 5 eingebaut wer den Auf die Lage der Dichtlippen ist zu achten 113 109 113 Quench Austritt Bild 7 Anordnung der Wellendichtringe Der Einbau der neuen Wellendichtringe ist wie nach stehend beschrieben vorzunehmen e Dichtlippen der neuen Wellendichtringe leicht ein len e Drei neue Wellendichtringe 113 und den Zwi schendeckel 109 einzeln und folgerichtig in den Lagerdeckel 5 dr cken Hinweis Die Dichtlippe eines Wellendichtringes mu immer der abzudichtenden Stelle zugewendet sein Es mu au erdem darauf geachtet werden da die Kraft beim Eindr cken m glichst nahe am Au endurchmesser des Wellendichtringes angreift 7 2 2 3 Einbau
27. ie Pumpe ist mit einem geeigneten L sungsmittel zu sp len das mit einem Schmierstoffanteil versetzt ist um Notlaufei genschaften w hrend des Sp lvorganges zu ge w hrleisten Bei F rderung von Polyolen und Isocyanaten mu das Sp lmittel frei von Wasseranteilen sein Als Schmier und Sp lmittel eignen sich Weichmacher z B Mesamoll BAYER Genomoll H CHST oder Plantinol AH und Plastomol DIDA BASF Es k n nen auch andere gleichwertige Weichmacher ver wendet werden Das Sp lmedium ist bei S ttigung auszutauschen Beil ngeren Stillstandzeiten sollten die Innenr ume der Pumpe mit unverd nntem Weichmacher gef llt und vor Eintritt von Luftfeuchtigkeit gesch tzt wer den Sp lvorgang Nach dem Abstellen des Motors und Schlie en der Ab sperrschieber in der Zulauf und Druckleitung Sp lsy stem wie folgt in Betrieb nehmen 1 Absperrschieber im Sp lsystem ffnen und Motor einschalten 2 Pumpe und Druckbegrenzungsventil ausreichend ca 15 Minuten sp len Sp ldruck ca 3 bar 3 Nach dem Sp lvorgang Motor abstellen und Ab sperrschieber im Sp lsystem schlie en 4 Sp lmittel restlos aus der Pumpe ablassen 5 Bei l ngeren Betriebspausen die Pumpe mit unver d nntem Weichmacher auff llen VM 670 0010 11 99 Ident Nr 550 218 ALLWEILER I 6 3 2 Ma nahmen bei l ngerer Betriebsunterbrechung Ist eine l ngere Betriebsunterbrechung vorgesehen mu die Pumpe ber die Anschl sse am
28. it den Angaben im Abnahmeprotokoll bereinstimmt Bei druckloser F rderung von Fl ssigkeiten mit niederer Viskosit t Pumpe mit 1 bis 2 bar belasten 7 Druckbegrenzungsventil undicht Druckbegrenzungsventil auf G ngigkeit pr fen Gegebe nenfalls Ventilsitz nachschleifen bzw Ventilkegel austauschen 8 Geod tische Saugh he zu gro Unterdruck auf der Saugseite ber den angeschlossenen Ma no Vakuummeter berpr fen Anheben des Fl ssigkeits spiegels im Beh lter Tieferlegen der Pumpe 9 Motordrehzahl zu niedrig Drehzahl und Stromaufnahme des Motors kontrollieren Span nung und Frequenz mit Motortypenschild vergleichen VM 670 0010 11 99 Ident Nr 550 218 19 Tr SM AR D E4 2QM ALLWEILER 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Luftabscheidezeit im Betriebstank zu kurz F r bessere Abscheidung der Luft im Betriebstank sorgen R cklaufleitungen m ssen unter dem Olspiegel des Beh lters m nden Fl ssigkeitsstand im Beh lter zu gering F llung im Beh lter auf den erforderlichen Fl ssigkeitsstand bringen Durchflu geschwindigkeit in der Saug und Die Durchflu geschwindigkeit in der Saugleitung darf max Druckleitung zu hoch 1 m s und in der Druckleitung max 3 m s nicht bersteigen Motordrehzahl zu hoch Drehzahl und Stromaufnahme kontrollieren Spannung und Frequenz mit Motortypenschild vergleichen F rderdruck zu hoch Vorgeschriebenen F rderdruck ber das Druckbegre
29. ltnissen f r eine Le bensdauer von ca 24 000 Stunden ausgelegt Durch intermittierenden Betrieb hohe Temperatur niedrige Viskosit t schlecht schmierende Medien oder hnliches kann die tats chliche Gebrauchsdauer nied riger liegen Wir empfehlen daher in regelm igen Ab st nden eine Kontrolle der Laufger usche und der Temperatur im Lagerbereich Werden gegen ber dem normalen summenden Ger usch kratzende oder holpernde Ger usche oder berma ige Temperatursteigerungen festgestellt k n digt sich ein Lagerschaden an und das Rillenkugella ger ist baldm glichst auszuwechseln Bei Pumpen mit dem Konstruktionsmerkmal D ist das Rillenkugellager beidseitig mit Dichtscheiben und einer Fettf llung auf Lebenszeit versehen Das Rillenkugel lager ist wartungsfrei Pumpen mit dem Konstruktionsmerkmal E sind mit ei nem nachschmierbaren Rillenkugellager ausger stet Das RillenkugellagerundderLagerraumim Lagerdek kel wurden im Werk ausreichend mit Fett gef llt Ent sprechend den nachstehenden Zeitintervallen mu dieses Rillenkugellager nachgeschmiert werden VM 670 0010 11 99 Ident Nr 550 218 ALLWEILER I W lzlagerfette F r die Schmierung der Rillenkugellager ist es empfeh lenswert die nachstehend aufgef hrten W lzlagerfette oder nachweislich gleichwertige zu verwenden Die Reihenfolge der Hersteller ist keine Qualit ts Rangordnung Hersteller Bezeichnung nach DIN 51825 Agip Agip GR MU3 K
30. n In diesem Fall ist uns mit der Anforderung eines Kun dendienst Monteurs ein F rdergutnachweis bei spielsweise in Form eines DIN Sicherheitsdatenblat tes vorzulegen Alternativ fordern Sie ber unsere Kundendienst Ab teilung eine Unbedenklichkeitsbescheinigung Form blatt Nr 448 191 an und f llen diese wahrheitsgem korrekt und vollst ndig aus Senden Sie das ausgef ll te Formular an die mit der Reparatur der Pumpe beauf tragte Stelle oder legen Sie dieses unserem Kunden dienst Monteur vor Gefahrstoffe sind giftige Stoffe gesundheitssch dliche Stoffe tzende Stoffe Reizstoffe explosionsgef hrliche Stoffe brandf rdernde Stoffe hoch leicht und normalentz ndliche Stoffe krebserzeugende Stoffe fruchtsch digende Stoffe erbgutver ndernde Stoffe Stoffe die auf sonstige Weise f r den Menschen ge f hrlich sind Bei allen Arbeiten vor Ort ist das eigene bzw unser Montagepersonal auf Gefahren welche im Zusam menhang mit Reparaturen entstehen k nnen auf merksam zu machen In dieser Anleitung sind die wichtigsten Demontage und Montagearbeiten beschrieben Die in den einzel nen Abschnitten beschriebenen Montageschritte sind konsequent einzuhalten SM AR D E4 2Q0M 7 2 1 Demontage der Schraubenspindelpumpe Vor Beginn der Demontage sind folgende Arbeiten durchzuf hren I Stromzuf hrungskabel durch autorisierte Elektro fachkraft vom Motor abklemmen lassen Elektrische G
31. n Aggregaten mu der F llstand vor Inbetrieonahme und w hrend des Betriebs der Pumpe eine ausreichende berdeckung der Einlaufkante ge w hrleisten Beim Entl ftungsvorgang an der Pumpe und in der An lage m ssen austretende Fl ssigkeits und Gasmen gen von Gefahrstoffen und oder umweltgef hrdenden Medien sicher aufgefangen und abgeleitet werden Drehrichtungskontrolle am Antriebsmotor Die Drehrichtung des Motors mu mit dem Drehrich tungspfeil der Pumpe bereinstimmen Zur Drehrich tungskontrolle kann der Motor bei ge ffnetem Saug und Druckschieber kurzzeitig eingeschaltet werden Bei falscher Drehrichtung saugt die Pumpe nicht an Dies f hrt zu Sch den an der Pumpe Durch Vertau schen zweier beliebiger Phasen kann die Drehrichtung des Drehstrom Motors ver ndert werden Soll die Drehrichtung kontrolliert werden ACHTUNG bevor die Pumpe mit F rdermedium auf gef llt wurde mu der Antriebsmotor von der Pumpe getrennt werden Die Pumpe darf nicht trockenlaufen Auff llen des Quenchvorlagebeh lters Vor der Erstinbetriebnahme ist der angeschlossene Quenchvorlagebeh lter mit Quenchfl ssigkeit aufzu f llen und zu entl ften Die Quenchfl ssikgeit mu mit dem F rdermedium vertr glich sein Im Schauglas des Vorlagebeh lters mu die Quenchfl ssigkeit voll sicht bar sein Einschalten eventueller Zusatzeinrichtungen Vor dem Einschalten der Pumpe m ssen eventuelle Zusatzeinrichtungen z B Heizung K hlung Q
32. n Druckan stieg das F rdermedium von der Druck zur Saugseite absteuern Umlaufbetrieb Umlaufbetrieb f hrt zur Erw rmung des F rderme diums ber ein Manometer und ein Thermometer kann eine unzul ssige Druck und Temperaturerh hung angezeigt werden Die Ursache ist sofort festzu stellen und zu beseitigen um Sch den an der Pumpe durch zu schnelle Erw rmung und der damit verbunde nen Viskosit tsabsenkung zu vermeiden SM AR D E4 20M 6 3 6 3 1 Au erbetriebnahme Abstellen und Betriebsunterbrechung 1 Motor ausschalten Auf gleichm igen ruhigen Auslauf der Pumpe achten 2 Ist in die Druckleitung ein R ckschlagventil einge baut kann der Absperrschieber ge ffnet bleiben Wurde kein R ckschlagventil vorgesehen mu der Absperrschieber geschlossen werden 3 Pumpe und Druckbegrenzungsventil gegebenen falls sp len siehe Abschnitt Sp lvorgang Hinweis Werden mit der Pumpe Fl ssigkeiten ge f rdert die zur Polymerisation Kristallisation Erstarrung oder hnlichem neigen mu die Pumpe vor jeder Betriebsunterbrechung gesp lt werden Eine Sp lung der Pumpe ist ebenfalls erforderlich wenn das F rdermedium gewechselt wird Alle vom F rdermedium durchstr mten bzw be netzten Innenr ume der Pumpe und des Druckbe grenzungsventils m ssen so gereinigt werden da blockierende Feststoffablagerungen vermieden werden Es ist zweckm ig die Pumpe an ein sepa rates Sp lsystem anzuschlie en D
33. n mit drehzahlgeregelten Antriebs motoren 3 Ein auf der Druckseite der Anlage eingebautes Ent l ftungsventil ist beim Anfahren so lange zu ffnen bis die Luft aus der Saugseite der Pumpe entwichen ist Sobald F rdermedium austritt kann das Entl f tungsventil geschlossen werden Die Pumpe arbei tet selbstansaugend und entl ftet sich ohne Gegen druck von selbst 4 Der F llstand im Beh lter ist zu berpr fen Es mu sichergestellt sein da bei laufender Anlage der F llstand im Beh lter nicht unter die Minimumgren ze absinkt Wenn erforderlich Fl ssigkeit nachf l len Antrieb Motor einschalten Auf produktspezifische Besonderheiten achten Siehe Betriebsanleitung des Antriebsmotoren Herstellers berpr fen der F rderleistungswerte Hat der Motor seine Betriebsdrehzahl erreicht sind ber Druckme ger te der Eintrittsdruck und der Pum penenddruck zu berpr fen Bei Pumpen welche mit handregulierbarem Druckbe grenzungsventil ausger stet sind ist die Handregulie rung vorher langsam zu schlie en bis der Pum penenddruck erreicht ist Der Motor darf nicht berlastet werden Die Stromauf nahme kann mit einem Amperemeter berpr ft wer den In diesem Zusammenhang sind die Temperatur und die Viskosit t der F rderfl ssigkeit zu kontrollie ren Die abgelesenen Werte sind mit dem Auslegungs bzw Abnahmeprotokoll zu vergleichen Aufgebaute Druckbegrenzungsventile k nnen bei einem unzul ssige
34. nd Gr e der Pumpe und des gekuppelten Motors sowie den rtlichen Einbauverh ltnissen Horizontale Fu pumpen sind normalerweise mit dem Motor auf einer gemeinsamen Grundplatte befestigt Flanschpumpen k nnen ber eine Wand Fu later ne sowohl horizontal als auch vertikal am Aufstel lungsort befestigt werden Vertikale Sockelpumpen haben auf Grund ihrer Bau form eine geringe Aufstellungsfl che und k nnen auf einem Betonfundament oder Fundamentrahmen befestigt werden Bei Flansch und Einschubpumpen welche in Tauch k rper Beh lter Zylindergeh use usw eingebaut wer den dient der Befestigungsflansch der Pumpe zu sammen mit der Flanschauflagefl che in den ver schieden ausgef hrten Anlagen als Befestigungsm g lichkeit Genaue Angaben sind der Einbauzeichnung zu entnehmen Fundament Allgemein Das Fundament kann als Boden Betonfundament oder als tragf higer Stahl Fundamentrahmen ausge f hrt sein Hinweis Das Fundament mu so beschaffen sein da es das Gewicht des Pumpenaggregates auf der gesamten Oberfl che aufnehmen kann Beschaffenheit eines Fundamentrahmens in Stahl Ein Fundamentrahmen in Stahl mu so ausgef hrt sein da die Grundplatte ganzfl chig aufliegt und mit Schrauben befestigt oder verschwei t werden kann Liegt nur eine Vierpunktabst tzung der ACHTUNG Grundplatte vor f hrt dies zum mittigen Durchh ngen des Pumpenaggregates Dies beeinflu t die Ausrichtung der Pumpe u
35. nd kann zu starker Ge r uschabstrahlung und Besch digungen f hren Beschaffenheit eines Boden Betonfundamentes Das Fundament mu waagerecht eben und sauber sein und die jeweilige Fundamentbelastung vollst ndig aufnehmen Hinweis Betonfundamente m ssen mindestens mit Normalbeton der Festigkeitsklasse B 25 ausgef hrt sein VM 670 0010 11 99 Ident Nr 550 218 5 3 4 5 3 5 5 4 5 4 1 ALLWEILER I Ausrichten des Pumpenaggregates Das Pumpenaggregat mu auf die festgelegten H hen und Systemma e ausgerichtet werden Dies ge schieht durch geeignete Stahlbeilagen welche unmit telbar neben jeder Befestigungsschraube angeordnet werden Die Gesamth he der Stahlbeilagen wird durch die fest gelegten Systemma e der Anlage bestimmt Die Stahlbeilagen und die Grundplatte m ssen satt auflie gen Liegen die Befestigungsl cher weiter als 750 mm aus einander empfehlen wir zus tzliche Stahlbeilagen in der Mitte der Grundplatte vorzusehen Grundplatte Stahlbeilagen Fundament a gt 750 gt Bild 2 Ausrichten mit Stahlbeilagen Die waagerechte Ausrichtung des Aggregates ist ber bearbeitete Planfl chen an der Pumpe mit einer Ma schinen Wasserwaage durchzuf hren Gemessen wird in L ngs und Querrichtung des Pumpenaggrega tes Zul ssige Abweichung max 1 mm auf 1 m Befestigung des Pumpenaggregates Nach dem Ausrichten des Pumpenaggregates aufdem Fundament werden die Befestig
36. ndel 12 abneh men Zylinderschrauben 54 am Lagerdeckel 5 l sen und herausschrauben VM 670 0010 11 99 Ident Nr 550 218 ALLWEILER I Lagerdeckel 5 mit Abdr ckschrauben vom an triebsseitigen Pumpendeckel 3 abdr cken und ber die Antriebsspindel 12 abbauen Hinweis Rillenkugellager 34 Wellendichtringe 113 und Zwischenring 109 bleiben beim Abdr k ken im Lagerdeckel 5 Hinweis Es ist besonders darauf zu achten da der Lagerdeckel mit den drei Wellendichtringen kon zentrisch herausgezogen und nicht verkantet wird um eine Besch digung zu vermeiden Sicherungsring 37 aus dem Lagerdeckel 5 ausbauen Rillenkugellager 34 mit einem geeigneten Werk zeug konzentrisch aus dem Lagerdeckel 5 aus bauen Lagersitzfl chen reinigen St tzscheibe 36 ausbauen Dichtung 22 abnehmen und Dichtfl chen reinigen 7 2 1 2 Ausbau der Wellendichtung Ausf hrung 4 2QM Gewindestift mit Innensechskant an der Kupplungs nabe l sen und Kupplungsh lfte vom Wellenende 12 abziehen Abziehvorrichtung verwenden Pa feder 41 von der Antriebsspindel 12 abneh men Sicherungsring 35 und Distanzbuchse bzw Laby rinthring 16 von der Antriebsspindel 12 abneh men Zylinderschrauben 54 am Lagerdeckel 5 l sen und herausschrauben Lagerdeckel 5 mit Abdr ckschrauben vom an triebsseitigen Pumpendeckel 3 abdr cken und ber die Antriebsspindel 12 abbauen Hinweis Rillenku
37. nzungs ventil einstellen Pumpenenddruck darf nicht berschritten wer den Fremdk rper in der Pumpe Pumpe demontieren Fremdk rper entfernen und besch digte Stellen mit Olstein gl tten Saugfilter bzw Saugkorb kontrollieren Besch digtes Kugellager Kugellager erneuern Druckfeder ist erm det Neue Druckfeder einbauen Ventilsitz ist undicht Neuen Ventilkegel einbauen Druckfeder ist zu stark vorgespannt Druckfeder durch Stellschraube entspannen und neu auf den gew nschten Druck einstellen Ventilkegel sitzt im Ventilgeh use fest a durch Fremdk rper oder Druckbegrenzungsventil demontieren Innenteile reinigen b Betriebstemperatur der Anlage liegt wesent R ckfrage im Werk lich h her als in der Bestellung angegeben Druckfeder ist nicht oder zu wenig vorgespannt Stellschraube nach rechts drehen bis der gew nschte Be triebsdruck erreicht ist Ventilsitz ist undicht Ventilkegel und Ventilgeh use nacharbeiten oder erneuern Druckbegrenzungsvenitil flattert berdruck bei geschlossenem Druckschieber kontrollieren Ventil neu einstellen Offnungsdruck 10 ber Betriebsdruck VM 670 0010 11 99 Ident Nr 550 218 20 SM AR D E4 2Q0M ALLWEILER 9 Zugeh rige Unterlagen 9 1 Baukastenprinzip EEE INS Fi Door Die Baureihen SMF SMFBA und SMS sind nicht extra dargestellt da sich diese nur durch die Aufstellungsart bzw die Geh use bauform unterscheiden VM 670
38. rn f r Ursache und Beseitigung Pumpe saugt und f rdert nicht 1 2 3 4 5 11 F rderstrom zu gering 2 6 7 8 9 10 11 Pumpe arbeitet laut 4 5 6 7 8 10 11 12 13 Ungleichm ige F rderung 6 7 10 Pumpe wird zu warm 6 7 11 14 16 Pumpe ist festgefahren 14 15 16 berlastung des Motors 6 13 14 15 16 Betriebsst rungen des Druckbegrenzungsventils Hinweis Nummern f r Ursache und Beseitigung F rderdruck f llt ab 17 Druckbegrenzungsventil ffnet nicht 18 Druckbegrenzungsventil schlie t nicht 19 Druckbegrenzungsventil flattert 20 8 2 Ursachen und Ma nahmen zur Beseitigung Hinweis Beseitigung Nr 1 Pumpe wurde vor Erstinbetriebnahme nicht mit Pumpe mit F rdermedium auff llen F rdermedium aufgef llt 2 Absperrventile Schieber sind nicht oder nur teil Absperrventile Schieber w hrend des Betriebes ganz ffnen weise ge ffnet 3 Drehrichtung des Motors ist falsch Die Drehrichtung des Motors mu mit dem Drehrichtungspfeil der Pumpe bereinstimmen Durch Vertauschen zweier beliebi ger Phasen kann die Drehrichtung ver ndert werden 4 Saugleitung oder Wellendichtung ist undicht Flanschverschraubungen nachziehen Wellendichtung kontrol lieren bzw berpr fen 5 Luft im Saug und Drucksystem Entl ftungsventil auf der Pumpendruckseite ffnen bis Luft ent wichen ist Ventil wieder schlie en 6 Viskosit t des F rdermediums stimmt nicht Pr fen ob die Viskosit t des F rdergutes m
39. scheibe 20 Rohr 46 Verschlu schraube 21 Dichtung 47 Verschlu schraube 22 Dichtung 50 Schmiernippel Ersatzteile Reserveteile VM 670 0010 11 99 Ident Nr 550 218 22 pa SM AR D E4 2QM ALLWEILER 9 3 Beheizung gilt nicht f r geschwei te Ausf hrung Baureihen SMH SMF SMS Ausf hrung E mit Heizstab elektrisch Ausf hrung P mit Heizpatrone f r Dampf oder W rmetr ger Ausf hrung X mit Heizschale f r Dampf oder W rmetr ger Ausf hrung E mit 2 Heizst ben elektrisch SMH SMF 40 bis 1300 SMS 40 bis 1300 Schaltplan Schrauben Anordnung am Pumpenfu II SMS 40 IV SMS 80 bis 210 V SMS 280 bis 940 VI SMS 1300 Sicherung Thermostat Regel bereich 0 150 C Heizst be 220 V 50 Hz Ausf hrung X mit Heizschale Ausf hrung P mit 2 Heizpatronen Dampf W rmetr ger SMH SMF 40 bis 1300 SMS 40 bis 1300 Anschlu Patrone Dampf W rmetr ger Eintritt Austritt Ma e in mm nderungen vorbehalten Pumpenma e Beheizung Beheizung elektrisch Pumpen Dampf bau P pi r SB W rmetr ger G t Aufheizdauer der Pumpe grone San Heizst be 220 V 50 Hz in Minuten bei At Heizleistung 2 Heizst be Te an Schi 25 so 75 100 k7 kg kg p4 p5 qs u4 H1 H2 H3 H4 w L nge schlu weite C C C C 40 546
40. sondert anzufordern 7 1 2 4 Kupplung Nach der Erstinbetriebnahme der Pumpe und in regel m igen Zeitabst nden ist die Ausrichtung der Kupp lung und der Zustand der elastischen Elemente in der Kupplung zu berpr fen Hinweis Abgenutzte elastische Elemente sind auszu tauschen 7 1 2 5 Antrieb Siehe Betriebsanleitung des Motorenherstellers VM 670 0010 11 99 Ident Nr 550 218 7 2 A ALLWEILER I Instandhaltung Demontage und Montageanlei tung Allgemeines F r Montagen und Reparaturen stehen auf Anforde rung geschulte Kundendienst Monteure zur Verf gung Bei Reparaturen welche durch eigenes Personal oder durch unsere Fachmonteure durchgef hrt werden ist sicherzustellen da die Pumpe vollst ndig entleert und gereinigt ist Dies gilt besonders f r Pumpen welche im Reparatur fall an unser Werk oder an eine unserer Vertragswerk st tten versandt werden Reparaturannahmen von mit F rdermedium gef llten Pumpen m ssen wir zum Schutz unserer Mitarbeiter und aus Umweltschutzgr nden ablehnen Andernfalls m ssen wir dem Kunden Betreiber die Kosten f r eine umweltgerechte Entsorgung in Rechnung stellen Bei Pumpen die mit Gefahrstoffen und oder umwelt gef hrdenden F rdermedien betrieben wurden mu im Reparaturfall der Kunde Betreiber das eigene bzw unser Montagepersonal vor Ort oder bei einer R ck sendung unser Werk bzw unsere Vertragswerkstatt unaufgefordert hier ber informiere
41. sonen als auch f r Um welt und Maschine zur Folge haben Die Nichtbeach tung der Sicherheitshinweise f hrt zum Verlust jegli cher Schadenersatzanspr che Im einzelnen kann Nichtbeachtung beispielsweise folgende Gef hrdungen nach sich ziehen e Versagen wichtiger Funktionen der Maschine Anla ge e Versagen vorgeschriebener Methoden zur Wartung und Instandhaltung e Gef hrdung von Personen durch elektrische me chanische und chemische Einwirkungen Gef hrdung der Umwelt durch Leckage von gef hr lichen Stoffen Sicherheitsbewu tes Arbeiten Die in dieser Betriebsanleitung aufgef hrten Sicher heitshinweise die bestehenden nationalen Vorschrif ten zur Unfallverh tung sowie eventuelle interne Ar beits Betriebs und Sicherheitsvorschriften des Be treibers sind zu beachten Sicherheitshinweise f r den Betreiber Bediener F hren hei e oder kalte Maschinenteile zu Gefah ren m ssen diese Teile bauseitig gegen Ber hrung gesichert sein e Ber hrungsschutz f r sich bewegende Teile z B Kupplung darf bei sich in Betrieb befindlicher Ma schine nicht entfernt werden e Beim Betrieb von Pumpenaggregaten in stauberf ll ter Umgebung z B M hlenbetrieb Spanplatten Fertigung Backwarenfabriken usw m ssen die Oberfl chen der Pumpen und Motoren abh ngig von der rtlichen Staubkonzentration regelm ig gereinigt werden um die K hlwirkung aufrecht zu erhalten und Selbstz ndungen auszuschlie en Si
42. standteile enthalten und die Werkstoffe der Pumpe nicht che misch angreifen Durch ein Baukastensystem k nnen die Pumpen als Einschubpumpe horizontale Fu pumpe Flansch oder Sockelpumpe ausgef hrt sein Leistungsdaten Die f r die Pumpe zutreffenden genauen Leistungsda ten sind dem Auftragsdatenblatt bzw dem Abnahme protokoll zu entnehmen und auf dem Fabrikschild ein geschlagen Die dort gemachten Druckangaben gelten nur f r ann hernd statische Druckbelastung Bei dynami scher Druckwechselbelastung ist R ckfrage erfor derlich Gew hrleistung Unsere Haftung f r M ngel der Lieferung ist in unseren Lieferbedingungen festgelegt F r Sch den die durch Nichtbeachtung der Betriebsanleitung und der Einsatz bedingungen entstehen wird keine Haftung bernom men Sollten sich zu einem sp teren Zeitpunkt die Betriebs verh ltnisse ndern z B anderes F rdermedium an dere Drehzahl Viskosit ts Temperatur oder Zu laufverh ltnisse so mu von Fall zu Fall von uns un tersucht und gegebenenfalls best tigt werden ob die Pumpe hierf r geeignet ist Sofern keine Sonderabma chungen getroffen worden sind d rfen von uns gelie ferte Pumpen w hrend der Gew hrleistungszeit nur durch uns oder unsere autorisierten Kundendienst Vertragswerkst tten ge ffnet oder ver ndert werden andernfalls erlischt unsere Haftung f r etwaige M n gel Pr fung Alle Pumpen werden bevor sie unser Werk verlassen auf d
43. stnach folgendem Schema aufgebaut und auf dem Ty penschild eingeschlagen Beispiel Baureihe I SM H 40 AR 46 D4 2QM E W61 Typenreihe a 1 3 Bauform H horizontale Fu pumpe GH horizontale Fu pumpe Stutzen U Turn E Einschubpumpe f r H und GH Pumpe F Flanschpumpe 1 4 GF Flanschpumpe Stutzen U Turn S Sockelpumpe GS Sockelpumpe Stutzen U Turn EF Einschubpumpe f r F GF S und GS Pumpe Baugr e theoretischer F rderstrom in l min bei Normalsteigung und 1450 1 min Ausf hrung der Antriebsspindel Spindel Steigungssinn R rechts Serienausf hrung L links Spindel Steigungswinkel Grad 1 5 Konstruktionsmerkmal D W lzlager vorgebaut Wellendichtung ungek hlt ungeheizt E W lzlager vorgebaut nachschmierbar Wellendichtung ungek hlt ungeheizt Wellendichtung 4 2 3teflonisierte Wellendichtringe 1 6 Konstruktionsmerkmal QM Quenchvorlage f r Schmier Sp lmittel Geh usebeheizung E Heizst be elektrisch P Heizpatrone f r Dampf oder W rmetr ger X Heizschale f r Dampf oder W rmetr ger Y Doppelmantel f r Dampf oder W rmetr ger Werkstoffschl ssel VM 670 0010 11 99 Ident Nr 550 218 2 ALLWEILER I Anwendung und Einsatzbereich Die innengelagerten Schraubenspindelpumpen der Typenreihe SM AR sind dreispindelige rotierende Verdr ngerpumpen f r schmierende Fl ssigkeiten Die Fl ssigkeiten d rfen keine abrasiven Be
44. teile Als Ersatzteile Reserveteile k nnen die im Teilever zeichnis gekennzeichneten Teile vorgesehen werden Antriebsspindel 12 und Laufspindeln 13 werden nur als kompletter Spindelsatz geliefert Aus Gr nden der Betriebssicherung empfehlen wir Ih nen jedoch stets eine komplette Einschub oder Er satzpumpe auf Lager zu halten Vorteil Im Schadensfall kann die unbrauchbar gewor dene Einheit gegen die Reserveeinheit ohne gro en Aufwand und in k rzester Zeit ausgetauscht werden Bei Reserve und Ersatzteilbestellungen sind au er der Teile Nummer Benennung und St ckzahl anzu geben Kurzbezeichnung der Pumpe Pumpen Nummer Baujahr Diese Angaben sind auf dem Leistungsschild der Pum pe eingeschlagen Tr SM AR D E4 2QM ALLWEILER 8 St rungen Ursachen und deren Beseitigung 8 1 St rungen mit Hinweis Nummer f r Ursache und Beseitigung Die nachfolgende tabellarische bersicht ist als Anleitung f r eventuell auftretende St rungen und deren m gliche Ursa chen anzusehen St rungen die dem Druckbegrenzungsventil zugeordnet werden k nnen sind gesondert aufgef hrt Treten St rungen auf die hier nicht genannt sind oder sich nicht auf die angegebenen Ursachen zur ckf hren lassen emp fehlen wir R ckfrage im Werk bei unseren Zweigstellen oder unseren Verkaufsb ros AN Bei der Beseitigung von St rungen mu die Pumpe drucklos und entleert sein Betriebsst rungen der Schraubenspindelpumpe Hinweis Numme
45. triebsspindel wirken Ein Ber hrungsschutz nach EN 809 ist angebaut so bald der Lieferumfang Pumpe Grundplatte und Wel lenkupplung umfa t oder eine Wand Fu oder Zwi schenlaterne zum Lieferumfang geh rt Gem Unfallverh tungsvorschriften darf die Pumpe nur mit einem Ber hrungsschutz nach EN 809 betrieben werden Wird kein Ber hrungsschutz mitgeliefert ist dieser vom Betreiber anzubauen VM 670 0010 11 99 Ident Nr 550 218 4 3 3 4 3 4 4 3 5 4 3 6 Horizontale Fu pumpen sind mit dem Motor auf einer gemeinsamen Grundplatte montiert Es k nnen Grundplatten in Gu oder Stahlausf hrung vorgese hen sein Wand Fu laterne Flanschpumpen in horizontaler oder vertikaler Aufstel lung sind ber eine Wand Fu laterne mit dem Motor verbunden Einbaulaterne Der Einbau in Fl ssigkeitsbeh lter wird ber Einbaula ternen erm glicht Motorlaterne Zwischenlaterne Sockelpumpen in vertikaler Aufstellung sind ber eine Motor oder Zwischenlaterne mit dem Motor verbun den Bei den Sockelpumpen ist der endseitige Deckel als Rundfu f r vertikale Sockelaufstellung ausgef hrt SM AR D E4 2Q0M 5 5 1 A 5 2 5 3 5 3 1 5 3 2 5 3 3 Aufstellung Einbau Aufstellung Die Pumpen k nnen horizontal oder vertikal aufgestellt werden Aus Sicherheitsgr nden ist die Anordnung mit Motor nach unten nicht zul ssig Befestigungsart Die Befestigungsart ist abh ngig von Bauform u
46. tung VM 670 0010 11 99 Ident Nr 550 218 ALLWEILER I 3 3 1 4 Entkonservierung A 3 3 2 Vor Inbetriebnahme der Pumpe ist das Konservie rungsmittel zu entfernen Eine umweltgerechte Entsorgung ist sicherzustel len Das zur Innenkonservierung verwendete Konservie rungsmittel kann normalerweise durch Sp len der Pumpe mit dem F rdermedium entfernt werden Alternativ k nnen zur Entfernung der Innen und Au Benkonservierung geeignete L sungsmittel verwen det werden Geeignete L sungsmittel sind z B Petro leum Benzin Dieselkraftstoff Spiritus Alkalien Indu striereiniger oder andere Wachsl semittel Es k nnen auch Dampfstrahlreinigungsger te mit entsprechen den Zus tzen verwendet werden vorher Wachsl se mittel einwirken lassen Vor Inbetriebnahme sind alle Elastomere ACHTUNG O Ringe Wellendichtungen auf ihre Formelastizit t zu pr fen Verspr dete Elastomere sind auszutauschen Elastomere aus EP Kautschuk EPDM sind grunds tzlich zu erneuern Die Pumpe ist mit F rderfl ssigkeit aufzuf llen um ein Trockenlaufen der Bauteile zu vermeiden Ein angebautes oder in der Rohrleitung befindliches Druckbegrenzungsventil ist auf G ngigkeit zu pr fen R Hinweis Sind in der Anlage Rohrleitungen Ol Be h lter oder sonstige Teile mit paraffinhaltigem Konser vierungsmittel benetzt so mu die gesamte Anlage entkonserviert werden da Paraffin das Luftabscheide verm gen von Ol verschlechtert
47. uench system Sperrdrucksystem in Gang gesetzt werden und die erforderlichen Durchflu Temperatur und Druckwerte erreicht haben Hinweis Auf Durchflu Temperatur und Druckan gaben gem Auftragsdatenblatt oder Hersteller Be triebsanleitung achten Inbetriebnahme Anfahren 1 Vor dem Anfahren der Pumpe sind die vorhandenen Absperrschieber in der Saug und Druckleitung ganz zu ffnen VM 670 0010 11 99 Ident Nr 550 218 6 2 2 6 2 3 ALLWEILER I 2 Ist die Pumpe mit einem Druckbegrenzungsvenitil ausger stet wird dieses auf unserem Pr ffeld so eingestellt da es 10 ber dem Betriebsdruck an spricht Der ffnungsdruck kann mittels Stell schraube in kleinen Grenzen ge ndert werden Der Einbau eines Druckbegrenzungsventils ist immer dann erforderlich wenn z B durch ein Absperror gan oder eine Drosselstelle in der Druckleitung ein unzul ssiger Druckanstieg m glich ist Hat das Druckbegrenzungsventil eine Hand Regu lierung kann die Pumpe drucklos angefahren wer den Hierzu ist das Druckbegrenzungsventil ber die Handregulierung ganz zu ffnen Das Anlaufmo ment des Motors wird dadurch reduziert Beim Anfahren und Abschalten der ACHTUNG Pumpe unter Druckbelastung ist darauf zu achten da die drehzahl und viskosit tsabh n gige Druckbegrenzung nicht berschritten wird Ist dies nicht gew hrleistet mu die Pumpe druck los angefahren bzw abgeschaltet werden Dies gilt auch f r Pumpe
48. umpen sind ab Werk schon mit einem Druckbegrenzungsventil ausger stet dessen An sprechdruck serienm ig ca 10 ber dem Betriebs druck liegt Bei Pumpen welche ohne Druckbegrenzungsventil geliefert wurden ist bauseits ein geeignetes Sicher heitsventil vorzusehen Das Sicherheitsventil ist druck seitig zwischen der Pumpe und dem ersten Absperror gan einzubauen Zusatzeinrichtungen Hilfssysteme Erforderliche Zusatzeinrichtungen Heizung K hlung Quench Sperrdrucksystem werden in Abh ngigkeit der anlagenseitigen Betriebsbedingungen auftragsbe zogen festgelegt Die genaue Ausf hrung und die Betriebsbedingungen sind den auftragsspezifischen Unterlagen zu entneh men Wirkungsweise Das F rdergut gelangt ber den Sauganschlu in den Saugraum der Pumpe Von dort str mt die Fl ssigkeit in die Kammern der Spindeln die durch die Drehbewe gung am saugseitigen Spindelende laufend gebildet werden Durch fortschreitende Drehbewegung wan dern die mit F rdergut gef llten Kammern von der Saugseite zur Druckseite Dabei ver ndert sich das ab geschlossene Kammervolumen nicht Am druckseiti gen Spindelende ffnet sich die Kammer zum Druck raum Das F rdergut wird gleichm ig in den Druck raum ausgeschoben und gelangt ber den Druck anschlu in die Druckleitung Der druckseitig auf die Stirnfl chen der Profilflanken wirkende Axialschub wird durch entsprechende Be messung des Ausgleichkolbens der Antriebsspindel
49. und der Ausgleichszapfen der Laufspindeln hydrau lisch ausgeglichen Die Lagerung ist somit vom hy draulischen Axialschub entlastet SM AR D E4 2Q0M 4 3 4 3 1 4 3 2 Durch entsprechende Dimensionierung der Spindeln erfolgt der Antrieb der Laufspindeln hydraulisch ber die Profilflanken wird lediglich das aus der Fl ssigkeits reibung resultierende Drehmoment bertragen Sie sind daher praktisch belastungsfrei und unterliegen keiner Abnutzung Durch das gleichbleibende Kammervolumen wird das Medium innerhalb der Pumpe nahezu turbulenz und quetschfrei von der Saug zur Druckseite transportiert Der Raum f r die Wellendichtung ist mit dem Pumpen saugraum verbunden Der konstruktive Aufbau und die Wirkungsweise der Schraubenspindelpumpe gew hrleistet einen sehr nie drigen Ger uschpegel und eine nahezu pulsationsfreie F rderung Aggregateaufbau Antrieb Die Pumpen sind direkt mit Elektromotoren oder mit an deren Antriebsmaschinen gekuppelt In den meisten F llen werden oberfl chengek hlte Drehstrom Kurzschlu l ufer Motoren eingesetzt Bauform IM B3 oder IM V1 Schutzart IP 54 nach IEC Norm Isolierstoffklasse B Leistungen und Hauptab messungen nach DIN 42 673 oder DIN 42 677 Die exakten Motordaten sind dem Auftragsdatenblatt zu entnehmen Wellenkupplung und Ber hrungsschutz Die Kraft bertragung erfolgt ber eine elastische Kupplung nach DIN 740 Zus tzliche Radialkr fte d r fen nicht auf die An
50. ungsschrauben gleichm ig ber Kreuz angezogen Empfehlung Die Grundplatte sollte m glichst auf der gesamten L nge mit einer schwindungsfreien M rtel masse ausgegossen werden Hinweis Beim Ausgie en bzw Unterstopfen mit der M rtelmasse ist darauf zu achten da die Grundplatte auf der ganzen Fl che aufliegt und keine Hohlr ume vorhanden sind berpr fung der Kupplungsausrichtung Kupplungsausrichtung bei horizontalem Aufbau auf Grundplatte falls vorhanden Ein komplett geliefertes Aggregat wurde im Werk sorg f ltig montiert Nach ordnungsgem er Aufstellung und vor der Inbetriebnahme ist die Ausrichtung der Kupplung zu pr fen Die Pr fung kann mit einem Haarlineal und einer F h lerlehre oder anderen geeigneten Werkzeugen erfol gen z B Laser Ausrichtger t Gemessen wird in zwei Ebenen jeweils um 90 ver setzt am Umfang der Kupplung SM AR D E4 2Q0M Wird ein H hen Seiten oder Winkelversatz zwi schen den beiden Kupplungsh lften festgestellt ist der Antrieb so nachzurichten da die Kupplungsh lften exakt fluchten eventuell durch planparallele Unterla gen ausgleichen Das Spaltma zwischen beiden Kupplungsh lften mu am Umfang den gleichen Abstand aufweisen Das Spaltma ist der Einbauzeichnung zu entnehmen Der Abstand des ber beide Kupplungsh lften geleg ten Haarlineals zur jeweiligen Welle mu ber den gan zen Umfang gleich sein Haarlineal F hlerle
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