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Montageanleitung Gas-Brennwerttherme

1. 33 Gasartumstellehen sesariess aaa Ri airline 34 35 Ile ei Die eege tee UE 36 Umr stm glichkeiten der Gas Brennwertterme 37 Wartung siehe beiliegende Wartungsanleitung Plan ungsaaten as 38 39 Planungshinweise Luft Abgasf hrung 40 50 PlanungsninWelse ee E eek 51 55 ee 56 Technische EE 57 SIOrUng Ursache Abhiller ______________ 58 59 EG Baumusterkonformit tserkl rung ansehe ea 60 2 3061228 1209 In dieser Beschreibung werden die folgen den Symbole und Hinweiszeichen verwen det Diese wichtigen Anweisungen betreffen den Personenschutz und die technische Betriebssicherheit A N Sicherheitshinweis kennzeichnet Anweisungen die genau einzuhal ten sind um Gef hrdung oder Ver letzung von Personen zu vermeiden und Besch digungen am Ger t zu verhindern Gefahr durch elektrische Spannung an elektrischen Bauteilen Achtung Vor Abnahme der Verklei dung Betriebsschalter ausschal ten Greifen Sie niemals beieingeschalte tem Betriebsschalter an elektrische Bauteile und Kontakte Es besteht die Gefahr eines Stromschlages mit Gesundheitsgef hrdung oder Todesfolge AnAnschlussklemmenliegtauchbei ausgeschaltetem Betr
2. und 2004 108 EG EMV Richtlinie mit elektronischer Z ndung und elektronischer Abgastemperatur berwachung f r Niedertemperaturheizung und Warmwasserbereitung in Heizungsanlagen mit Vorlauftemperaturen bis 95 C und 3 bar zul ssigem Betriebs berdruck nach EN 12 828 Die Wolf Gas Brennwerttherme ist auch f r die Aufstellung in Garagen zugelassen wertthermen d rfen nur in einem Raum installiert werden der die ma geblichen Bel ftungsanforderungen erf llt Andern falls besteht Erstickungs oder Vergif tungsgefahr Lesen Sie die Montage und Wartungsanleitung bevor Sie das Ger t installieren Ber cksichtigen Sie auch die Planungshinweise N Raumluftabh ngig betriebene Gas Brenn Die einstellbare Speicherwassertemperatur kann ber 60 C betragen kurzzeitigem Betrieb ber 60 C ist dieser zu beaufsich tigen um den Verbr hungsschutz zu ge w hrleisten F r dauerhaften Betrieb sind entsprechende Vorkehrungen zu treffen die eine Zapftemperatur ber 60 C aus schlie en z B Thermostatventil Zum Schutz gegen Verkalkung darf ab einer Gesamt von 15 dH 2 5 die Warmwassertem peratur auf maximal 50 C eingestellt werden Dies entspricht ohne Zubeh rregler einer Warmwasser Drehknopf Stellung von maximal 6 Ab einer Ge samth rte von mehr als 20 dH ist zur Trinkwasse rerw rmung der Einsatz einer Wasseraufbereitung in der Kaltwasserzuleitung
3. Tr Ta kl 7 I Z II II 0 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 Einstellwerte f r Parameter GB04 bzw mit e Busf higem Wolf Anschlusszubeh r 32 3061228 1209 Die Verbrennungsparameter m ssen bei geschlossenem Ger t gemessen werden Messen der Verbrennungsparameter Messen der Ansaugluft Schraube aus rechter Mess ffnung entfernen Mess ffnung Mess ffnung Abgas Ansaugluft Gaskugelhahn ffnen Messsonde einf hren Gas Brennwerttherme in Betrieb nehmen und Tem peraturwahl Heizwasser auf Schornstein fegersymbol drehen Leuchtring der Statusanzeige blinkt gelb Temperatur und CO messen Bei einem CO Gehalt gt 0 2 bei konzentrischer Luft Abgasf hrung liegt eine Undichtigkeit im Abgas rohr vor die beseitigt werden muss Bild Mess ffnungen Nach Beendigung der Messung die Therme aus schalten Messsonde herausnehmen und die Mes s ffnung verschlie en Dabei auf dichten Sitz der Schrauben achten Messen der Abgasparameter Bei ge ffneter Mess ffnung kann Abgas in den Aufstellungsraum austreten Es besteht die Gefahr der Erstickung Schraube aus linker Mess ffnung entfernen Gaskugelhahn ffnen Gasbrennwert Zentrale in Betrieb nehmen und Tem peraturwahlschalter auf Symbol Schornsteinfeger drehen Leuchtring der Statusanzeige blinkt gelb Messsonde einf hren B
4. 3061228 1209 40 Luft Abgasf hrung Planungshinweise Ausf hrungsvarianten Brennwerttherme 2 m CGB 35 CGB K40 35 B23 Abgasleitung im Schacht und Verbrennungsluft DN 80 30 20 direkt ber Ger t raumluftabh ngig DN 100 35 28 B33 Abgasleitung im Schacht mit waagerechter DN 80 30 20 konzentrischer Anschlussleitung raumluftabh ngig DN 100 35 28 B33 Anschluss an feuchteunempfindlichen Abgasschornstein Berechnung nach mit waagerechter konzentrischer Anschlussleitung DIN EN 13384 raumluftabh ngig LAS Hersteller C13x waagerechte konzentrische Dachdurchf hrung durch Schr gdach raumluftunabh ngig Dachgaube bauseits C33x senkrechte konzentrische Dachdurchf hrung durch Schr gdach oder Flachdach senkrechte konzentrische Luft Abgasf hrung f r Schachteinbau raumluftunabh ngig C33x senkrechte Abgasleitung f r den Schachteinbau DN 80 22 15 C93x starr flexibel mit waagerechter konzentrischer Anschlussleitung DN 100 30 22 C43x Anschluss an einen feuchteunempfindlichen Luft Abgasschornstein Berechnung nach LAS maximale Rohrl nge von Mitte Ger tebogen bis Anschluss 2m DIN EN 13384 raumluftunabh ngig C53 Anschluss an Abgasleitung im Schacht und DN 80 30 20 Zuluftleitung durch Au enwand raumluftunabh ngig DN 100 95 28 53 Anschluss an Abgasleitung an der Fassade DN 80 15 raumluftunabh ngig LAS Herst
5. Z 2409 OVAOEZ Z N 59 9 USISEYSSNIUISUY 5 lt 6 SE 0F4 999 19q 491u 1 S E D LY AN Mm 8 Th 5 ZX L 32 08 8 88 S 3 gt l So8 3 SCH S 3 5 5 2 2 ge vore ozo S 8I u S 5 EE EE Gees nn an ONINI Se e ae III cels gies eko lojes a 18 g 2 EI DEI IO CEET A i PUT ione HE Io Br E Em LLN L 99 A Ka D gt 2 24 awwey uusig ML Ce se qv M LDEUOA 25 M1 LS NU9AIQWIOYSE un LN 0A nepjony Be CH L u je6 5 g e gt 1 ZW 2 13 57 3061228 1209 Nennw rmeleistung bei 80 60 C Nennw rmeleistung bei 50 30 C Nennw rmebelastung Kleinste W rmeleistung mod bei 80 60 Erdgas Fl ssiggas Kleinste W rmeleistung mod bei 50 30 Erdgas Fl ssiggas Kleinste W rmebelastung modulierend Erdgas Fl ssiggas Heizungsvorlauf Au en Q Heizungsr cklauf Au en Warmwasseranschluss Kaltwas
6. Zuluftklappe Vor jedem Brennerstart wird zurerst Ausgang A1 angesteuert Eine Brennerfreigabe erfolgt jedoch erst wenn Eingang E1 geschlossen wird gt 5 Wichtig Eingang E1 muss in jedem Fall auch als Zuluftklappe parametriert werden Die R ckmeldung auf Eingang 1 muss mit einen potentialfreien Kontakt erfolgen 24V Andernfalls muss bauseits ein Relais zur Potentialtrennung eingesetzt werden Fremdbel ftung Ausgang A1 wird invertiert zum Gaskombiventil angesteuert Die Abschaltung einer Fremdbel ftung z B Dunstabzug w hrend des Brennerbetriebs ist nur bei raumluftabh ngigem Betrieb des Ger tes notwendig Externes Fl ssiggasventil 1 Ausgang AT wird parallel zum Gaskombiventil angesteuert Externe Pumpe Ausgang 1 schaltet synchron mit der Verwendung bei z B Systemtrennung Gem TRF1996 Kapitel 7 8 ist eine zus tzliches bauseitiges Fl ssiggasventil nicht erforderlich wenn sicherge stellt ist dass keine gefahrdrohende Gasmenge aus der Therme ausstr men kann Die Brennwertthermen CGB erf llen diese Anforderung N 2 3061228_1209 Elektroanschluss Anschluss Eingang E1 24V Anschusskabel f r Eingang 1 an den Klemmen E1 ge m Schaltplan anschlie en vorher Br cke zwischen a und b an den entsprechenden Klemmen entfernen Bild Anschluss Raumthermostat Die Funktionen des Eingangs E1 k
7. In der bergangszeit mittlere Au entemperatur Raumsolltemperatur am Regler h her drehen wird die gew nschte Raumtemp nicht erreicht z B von 20 C auf 25 C Bei sehr tiefer Au entemperatur wird die Raum Steilere Heizkurve am Regler einstellen temperatur nicht erreicht z B von 1 0 auf 1 2 3061228 1209 31 CGB 35 CGB K40 35 C GB 50 Leistungseinstellung Parameter GB04 bzw HG04 Maximale Heizleistung begrenzen Die Leistungseinstellung kann mit dem eBus f higen Wolf Regelungszubeh r ver ndert werden Die Heizleistung wird durch die Gasgebl sedrehzahl bestimmt Durch Verringerung der Gasgebl sedrehzahl gem Tabelle wird die max Heizleistung bei 80 60 C f r Erdgas und Fl ssiggas angepasst Erdgas LL gilt nicht f r sterreich Schweiz Fl ssiggas nicht f r die Schweiz CGB 35 CGB K40 35 Heizlistunn m 8 10 12 14 16 97 21 24 26 50 32 Anzeigewer __ 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 85 90 95 100 CGB 50 Heizleistung kW Anzeigewer 20 35 40 45 50 55 65 70 75 80 85 90 95 100 Tabelle Leistungseinstellung Begrenzung d er maximalen Heizleistung bezogen auf eine Vorlauf R cklauftemperatur von 80 60 C 50 Maximale Heizleistung in KW gt N CA gt O O1 O oO Tr IT SR II IT II II
8. Therme 2 Therme 4 gelb gr n blinkend 3061228 1209 29 W NHF Regelungsparameter anzeigen ndern Achtung nderungen d rfen nur von einem aner Um eine Sch digung der gesamten Hei kannten Fachwerksbetrieb oder dem Wolf zungsanlage zu vermeiden ist bei Au en Kundendienst durchgef hrt werden temperaturen unter 12 C die Nachtab senkung aufzuheben Bei Nichteinhaltung Bei unsachgem er Bedienung kann dies kann vermehrte Eisbildung an der Abgas zu Funktionsst rungen f hren m ndung auftreten wodurch Personen Bei der Einstellung von Parameter GB 05 verletzt bzw Gegenst nde besch digt Frostschutz Au entemperatur ist zu be werden k nnen achten dass bei Temperaturen unter 0 C ein Frostschutz nicht mehr gew hrleistet Entnehmen Sie die Leistungsdaten der ist Dadurch kann die Heizungsanlage be Therme dem Typenschild sch digt werden Eine nderung bzw das Anzeigen der Regelungsparameter ist ber das eBus f hige Regelungszubeh r m glich Die Vorgehensweise ist der Bedienungsanleitung des jeweiligen Zubeh rteils zu entnehmen Einstellungen Spalte 1 g ltig f r Regelungszubeh r ART AWT Einstellungen Spalte 2 g ltig f r Wolf Regelungssystem mit Bedienmodul BM Einheit Werkseinst GB01 Schaltdifferenz Brenner E A HG02 untere Gebl sedrehzahl CGB 35 31 minimale Gebl sedrehzahl in CGB K40 35 31 CGB 50 29 HG03 obere Gebl sedrehzahl WW Maximale Gebl sedrehzahl Warmw
9. Die abgasseitigen Verbindungen werden durch Muffe und Dichtung hergestellt Muffen sind immer gegen die Flie richtung des Kondensats anzuordnen Die Luft Abgasf hrung ist mit mind 3 Neigung 6 cm m zur Gas Brennwertther me zu montieren Zur Lagefixierung sind Abstandschellen anzubauen siehe Mon tagebeispiele Eine geringere Neigung der Luft Abgas f hrung kann im ung nstigsten Fall zu Kor rosion oder Betriebsst rungen f hren Abgasrohre nach dem K rzen grunds tz lich abschr gen bzw anfasen damit eine dichte Montage der Rohrverbindungen gew hrleistet ist Auf einwandfreien Sitz der Dichtungen achten Verunreinigungen vor der Montage entfernen keinesfalls besch digte Teile einbauen Zwischen Abgasm ndung und der Dachfl che sind bis 50 kW Nennw rmeleistung mind 0 4 m Abstand erforderlich 44 Planungshinweise Berechnung der Luft Abgasf hrungs l nge Die errechnete L nge der Luft Abgasf hrung oder Abgasleitung setzt sich zusammen aus der geraden Rohrl nge und der L nge der Rohrb gen Ein 87 Bogen wird dabei als 2 m und ein 45 Bogen als 1 m eingerechnet Beispiel Gerades Luft Abgasrohr L nge 1 5 m Revisions Bogen 87 2 2 45 2 1 1 5 1 2 2 1 5 5 einzurechnende L nge Bogen 87 mit Revisions ffnung gerades Rohr entsprechend der L nge Tabelle Rohrl ngenberechnung Um gegenseitige Beeinflussung von Luft Abg
10. en Rund Eckig DN 80 150 mm 130 mm DN 110 190 mm 170 mm Flexibles Abgasrohr Min Schachtgr en Rund Eckig DN83 150 mm 130 mm DN 110 190 mm 170 mm 42 3061228 1209 Allgemeine Hinweise Es sollten insbesondere aus sicherheitstechnischen Gr nden f r die konzentrische Luft Abgasf hrung und Abgasleitungen nur Original Wolf Teile verwen det werden Die Montagebeispiele sind ggf an die bau und l n derrechtlichen Vorschriften anzupassen Fragen zur Installation insbesondere zum Einbau von Revisions teilen und Zuluft ffnungen sind mit dem zust ndigen Bezirksschornsteinfegermeister zu kl ren Bei niedrigen Au entemperaturen kann es vorkommen dass der im Abgas enthaltene Wasserdampf an der Luft Abgasf hrung kondensiert und zu Eis gefriert Dieses Eis kann u U vom Dach herabst rzen und dadurch Personen verletzen bzw Ge genst nde besch digen Durch bauseitige Massnahmen wie z B durch die Montage eines Schneefangs ist das Herabfallen von Eis zu verhindern Werden mit einer Luft Abgasf hrung Ge schosse berbr ckt so m ssen die Leitun gen au erhalb des Aufstellraumes in einem Schacht mit einer Feuerwiderstandsdauer von mindestens 90 Min und bei Wohnge b uden geringer H he von mind 30 Min gef hrt werden Bei Nichteinhaltung dieser Anweisung k nnte es zu Brand bertragung komm
11. hrenden Bauteilen d rfen A N nur von einem zugelassenen Fachmann durchgef hrt werden Bei nicht sachge m er Arbeit kann Gas austreten wodurch Explosions Erstickungs und Vergiftungs gefahr besteht linker Drehriegel rechter Drehriegel Bild Drehriegel ffnen Brennwerttherme muss au er Betrieb sein Gasku gelhahn ffnen Regelungsdeckel nach unten klappen Den Verkleidungsdeckel mit dem linken und rechten Drehriegel entriegeln Verkleidungsdeckel unten l sen und oben aush ngen _ZumAusschwenken der Regelung die Lasche rechts neben dem Thermomanometer mit einem Schrau bendreher eindr cken Lasche Regelung herausschwenken Verschlussschraube am Messnippel 1 lockern und Bild Lasche eindr cken Gaszuleitung entl ften Differenzdruckmessger t oder U Rohr Manometer am 1 an anschlie en Mit gegen Atmosph re Betriebsschalter einschalten Nach Starten des Ger tes Anschlussdruck am Dif ferenzdruckmessger t ablesen Bild berpr fen GasAnschlussdruck 26 3061228 1209 W NHF Erdgas Liegt der Anschlussdruck Flie druck au erhalb des Bereichs von 18 bis 25 d rfen keine Einstellungen durchgef hrt und das Ger t nicht in Betrieb genommen werden Es besteht die Gefahr von Fehl funktionen mit St rungen Fl ssiggas Liegt der Anschlussdruck Flie druck au erhalb des Bereichs von 43 bis 57 d r
12. ngigkeit von der Vorlauftemperatur Vorteile der Einspritzschaltung gegen ber einer Bei mischschaltung Esfindet eine hydraulische Entkopplung statt sodass sich Ger tepumpe und Mischerkreispumpe nicht beeinflussen Derhydraulische Abgleich wird erheblich vereinfacht da je Verbraucherkreis nur noch 1 Drosselventil be n tigt wird Die Pumpenleistung im Mischerkreis wird reduziert da der Druckverlust des Mischers dem Kesselkreis zuzurechnen 151 Wenn bei einer Fu bodenheizung eine bertem peratur im Mischerkreisvorlauf auftritt wird die Mischerkreispumpe weggeschaltet Ein zus tzliches Magnetventil wie bei der Doppel Beimischschaltung wird zur Unterbrechung der Versorgung des Mischer Kreises nicht mehr ben tigt Das Wegschalten der Ger tepumpe ist ebenfalls nicht mehr notwendig 54 Wichtige Anforderungen an die Installation Der 3 Wegemischer ist mit einem Blindstopfen zu versehen siehe Schema Die Rohrleitung des Mischerkreises ist richtig zu dimensionieren siehe Tabelle Der Mischerkreis und ggf weiterhin vorhandene Verbraucherkreise siehe Schema sind mit Dros selventilen aufeinander abzustimmen so dass eine Unterversorgung einzelner Verbraucher vermieden wird 3061228 1209 Planungsbeispiel Einspritzschaltung Planungshinweise 1155 Sicherheitsventil ist im Ger t eingebaut Artikel Ger tetyp CGB 35 50 CGB K40 35 R ckschlagk
13. sungs und Reinigungsmitteln enthalten Diese k nnen im ung nstigsten Fall zu Korrosion auch in der Abgasanlage f hren Schallschutz Bei kritischen Installationsbedingungen z B Montage an einer Trockenbauwand k nnen zu s tzlich Ma nahmen zur K rperschallentkopplung des Ger tes notwendig werden Benutzen Sie in diesem Fall Schallschutzd bel und ggf Gummipuffer bzw D mnmstreifen ffnen des Verkleidungsdeckels Montage Wir empfehlen bei der Montage den Verkleidungsdeckel abzunehmen Regelungsdeckel nach unten klappen Den Verkleidungsdeckel mit dem linken und rechten Drehriegel entriegeln Verkleidungsdeckel unten l sen und oben aush n gen linker Drehriegel rechter Drehriegel Ger tebefestigung mit Einh ngewinkel Bild Drehriegel ffnen Bei der Montage der Gas Brennwerttherme ist auf eine ausreichende Tragf higkeit der Befestigungsteile zu achten Dabei ist auch die Beschaffenheit der Wand zu ber cksichtigen da es sonst zu Gas und Wasseraustritt kommen kann und damit Explosions und berschwemmungsgefahr besteht Zuerst muss die Einbauposition der Gas Brennwerither me bestimmt werden Dabei ist der Abgasanschluss die seitlichen Abst nde zu W nden und Decke sowie evtl bereits vorhandene Anschl sse f r Gas Heizung Warmwasser und Elekt roanschluss zu ber cksichtigen min 662mm Bild Bohrl cher f r Einh ngewinkel Markieren Sie die Bohrl che
14. 0 47 0 8 8 11 8 5 8 9 11 7 9 9 12 2 9 5 9 5 12 9 11 7 125 80 125 80 125 80 855 440 393 855 400 393 855 400 393 3 47 4 34 2 3 84 5 10 2 2 57 3 40 2 2 0 12 0 2 1 0 Edelstahl 15 18 2 65 45 115 3 9 66 47 10 52 230 50 230 50 230 50 3 15 3 15 3 15 130 110 135 115 175 150 3 9 4 WEEN E 3061228_1209 ber das eBus f hige Wolf Regelungszubeh r wird im St rungsfall ein Fehlercode angezeigt dem mit Hilfe nach folgender Tabelle Ursache und Abhilfe zugeordnet werden kann Diese Tabelle soll dem Heizungsfachmann die Fehlersuche im St rungsfall erleichtern Fehler Abhilfe code 1 TBV bertemperatur Die Vorlauftemperatur hat die Grenze f r die Anlagendruck pr fen Heizkreispumpe TBV Abschalttemperatur berschritten oder pr fen Anlage entl ften Entst rtaste W rmetauscher extrem verschmutzt oder dr cken W rmetauscher reinigen TB Brenn Wasserdruck zu niedrig Wasserdruckschalter schaltet bei Druck lt 1 0 bar ab kammer pr fen Anlagendruck erh hen St rung Ursache Abhilfe Keine Bei Brennerstart keine Flammenbildung Gaszuleitung pr fen ggf Gaskugelhahn ffnen Flammenbildung Z ndelektrode und Z ndkabel pr fen Entst rtaste dr cken Flammenausfall im Flammenausfall innerhalb 15 sec nach CO2 Werte pr fen Betrieb Flammenerkennung lonisationselektrode und Kabel pr fen Entst rtaste dr cken TW bertemperatur Die Vorlauf R cklauftemperatu
15. 10000 1000 Widerstand in Ohm 20 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 Temperatur in C Temperatur Widerstand 0 C 16325 15 C 7857 30 C 4028 60 C 1244 5 C 12697 20 C 6247 40 C 2662 70 C 1876 10 C 9952 25 C 5000 50 C 1800 80 C 628 Anschlussarten Theme Gasger teart Kategorie Betriebsweise anschlie bar an raumluft raumluft Schornstein Luft Abgas Luft Abgas baurechtlich feuchteunempf abh ngig unabh ngig feuchteunempf Schornstein f hrung zugel LAF Abgasleitung B23 B33 C53 Deutschland ja ja B33 C53 43 B23 53 53 C83x 53 C13x C83x 9 C13x C33x sterreich 40 35 43 C83x 93 Schweiz Bei Kennzeichnung x sind alle Teile der Abgasf h rung verbrennungsluftumsp lt und erf llen erh hte Dichtheitsanforderungen 2 Bei Art B23 B33 wird die Verbrennungsluft dem Aufstellraum entnommen raumluftabh ngige Gas feuerst tte In Deutschland nicht zul ssig In der Schweiz die Gasleits tze G1 beachten Bei Art C wird die Verbrennungsluft ber ein ge schlossenes System dem Freien entnommen raumluftunabh ngige Gasfeuerst tte 3061228 1209 39 Inwe se 7 O Luft Abgasf hrung N n SE N A x Q INS
16. Abgasf hrung ist mit ca 3 Gef lle 6cm m zum Ge rat zu montieren Bei waagerechter Luftf hrung ist mit ca 3 Gef lle nach au en zu verlegen Luftansaug mit Windschutz ausf hren zul ssiger Winddruck am Lufteintritt 90 Pa weil bei einem h heren Winddruck der Brenner nicht in Betrieb geht Gasbrennwertger t 2 Anschluss Gas Brennwerttherme DN 80 125 16 Rosette 22 Auflageschiene 23 St tzbogen 87 DN 80 24 Abstandhalter 25 PP Abgasrohr DN 80 26 Schachtabdeckung mit UV stabilisiertem M ndungsst ck 31 Luft Abgasrohrverteiler 80 80 mm 32 Luftansaugrohr 125 mm 33 Bogen 90 DN 80 34 T St ck 87 mit Revisions ffnung DN 80 35 Abgasrohr DN 80 500 mm 1000 mm 2000 mm 48 Planungshinweise Im Schacht kann nach dem St tzbogen 23 die Abgasleitung in DN 80 verlegt werden Eine flexible Abgasleitung DN 83 kann nach dem St tzbogen 23 angeschlossen werden Zwischen Abgasleitung und Schachtinnenwand ist folgender lichter Abstand einzuhalten bei rundem Schacht 3 cm bei quadratischem Schacht 2 cm Hinterl ftung 3061228 1209 W NHF Anschluss an feuchteunempfindliche Abgasleitung an zwei oder mehrz gigen Schornsteinen Schacht Planungshinweise Schachtabdeckung kom plett aus Edelstahl aus Wolf Lieferprogramm Schachtabdec kung aus Wolf Lieferprogramm Schornstein System aus Polypropylen Schornstein System aus Polypropylen T400 bis 120 C CE zu
17. R cklauf ffnen Su Gaskugelhahn ffnen Bild Gesamtansicht Regelung Betriebsschalter der Regelung einschalten berz nden und regelm iges Flammenbild des Hauptbrenners kontrollieren Geht die Therme ordnungsgem in Betrieb zeigt der Leuchtring zur Statusanzeige gr ne Farbe Kondensatabf hrung pr fen Kunden mit der Ger tebedienung unter Hinzuziehung der Betriebs bzw Bedienungsanleitung vertraut ma chen Inbetriebnahmeprotokoll ausf llen und die Anleitun gen dem Kunden bergeben Energieeinsparung Weisen Sie den Kunden auf die M glichkeiten der Energieeinsparung hin Verweisen Sie den Kunden auch auf den Abschnitt Hinweise f r energiesparende Betriebsweise in der Betriebsanleitung 28 3061228 1209 W NHF Einstellung der Busadresse nur bei KM Regler Einstellung Busadresse Bei einem Betrieb mehrerer Heizger te Anzahl der Heizger te gt 1 in Verbindung mit einem Kaskadenmodul KM muss die Busadresse eines jeden Heizger tes gem der Tabelle eingestellt werden Einstellung der Busadresse Entst rtaste gedr ckt halten nach 5 Sekunden erscheint der entsprechende Blinkcode gem Tabelle Mit dem Drehknopf Temperaturwahl Warmwasser kann die entsprechende Adresse ausgew hlt werden Entst rtaste wieder loslassen Therme Busadresse Stellung Drehknopf Anzeige Leuchtring Warmwasser einzelne Therme gr n blinkend Werkseinstellung kaskade
18. werden Der Einbau einer zus tzlichen Pumpe ist nicht zul ssig da sonst die Gefahr von Kavitation besteht Beim Einsatz von sauerstoffdurchl ssigen Leitungen 2 B f r Fu bodenheizungen muss eine Systemtrennung durch W rmetauscher vorgenommen werden Unge eignetes Heizungswasser f rdert die Schlamm und Korrosionsbildung Dies kann zu Funktionsst rungen und Besch digung des W rmetauschers f hren Installation Schmutzf nger Der Schmutzf nger ist bei allen Anlagen bauseits im R cklauf vorzusehen um das Ger t und die Pumpe vor gr beren Verschmutzungen oder Ablagerungen aus der Anlage zu sch tzen Hinweis aus der VDI 2035 Vor allem durch die Art und Weise der Inbetriebnahme kann die Steinbildung beeinflusst werden Wenn die An lage mit geringster Leistung oder langsam stufenweise aufgeheizt wird besteht die M glichkeit dass sich der Kalk nicht nur an den hei esten Stellen sondern ber die ganze Anlage verteilt u U sogar in Schlammform abscheidet Bei Mehrkesselanlagen empfiehlt sich alle Kessel gleichzeitig in Betrieb zu nehmen damit sich die gesamte Kalkmenge nicht auf die W rme bertragungs fl che eines einzelnen Kessels konzentrieren kann Falls vorhanden mit Estrich Trocknungsprogramm starten Gem NORM H5195 1 sollte eine H rte von 17 dH nicht berschritten werden 3061228 1209 Kondenswasser Anschluss Der mitgelieferte Siphon ist am Anschlussstutzen der Bren
19. zur Verl ngerung der Wartungsintervalle in jedem Fall erforderlich Auch bei einer Wasserh rte kleiner als 20 dH kann rtlich ein erh htes Verkalkungsrisiko vorliegen und eine Enth rtungsma nahme erforderlich machen Bei Nichtbeachtung kann dies zu vorzeitigem Ver kalken des Ger tes und zu eingeschr nktem Warm wasserkomfort f hren Es sind immer die rtlichen Gegebenheiten vom zust ndigen Fachhandwerker zu pr fen 3061228 1209 Normen und Vorschriften Bild Wolf Gas Brennwerttherme Regelung Funktion Bedienung Betriebsschalter Entst r Temperaturwahl Thermometer EIN AUS Taste Warmwasser Leuchtring Temperaturwahl Manometer Heizwasser 0 Betriebsschalter EIN AUS Bei Stellung 0 ist die Brennwerttherme ausgeschaltet Entst rung Die Entriegelung einer St rung und ein Wiederanlauf der Anlage wird durch Dr cken der Taste ausgel st Wird die Entst rtaste bet tigt ohne dass eine St rung vorgelegen hat wird ein Neustart der Anlage eingeleitet Leuchtring zur Statusanzeige Gr n blinkend Stand by Netz ist eingeschaltet keine W rmeanfor derung Gr nes Dauerlicht W rmeanforderung Pumpe l uft Brenner aus Gelb blinkend Schornsteinfegerbetrieb Rot blinkend St rung Temperaturwahl Warmwasser Bei Gas Brennwertthermen in Kombination mit einem Speicherwassererw rmer entspricht die Einstellung 1 9 einer Speichertemperatur von 15 65 C In Kombi nation mit einem digitalen Raumtemperaturregl
20. CO Werte bei geschlossenem Ger t berpr fen Beachten Sie bei der CO Einstellung die CO Emission Ist der CO Wert bei richtigem Wert gt 200ppm ist das Gaskombiventil nicht richtig eingestellt Gehen Sie wie folgt vor Nullpunktschraube ganz hineindrehen Nullpunktschraube 3 Umdrehungen bei Erdgas 2 Umdrehungen bei Fl ssiggas ffnen Einstellvorgang ab Abschnitt A wiederholen Bei richtiger Einstellung muss die Brennwerttherme auf die CO Werte gem nebenstehender Tabelle eingestellt sein D Abschluss der Einstellarbeiten Therme au er Betrieb nehmen und die Mess ffnungen und Schlauchanschlussnippel wieder verschlie en Gasstrecke und Hydraulik auf Dichheit Kontrollieren 3061228 1209 Gasart umstellen Gasdurchfluss schraube Bild Gaskombiventil Mess ffnung Abgas Bild Abgasmessung bei geschlossenem Ger t Ger t geschlossen bei oberer Belastung 8 8 0 5 10 1 0 5 bei unterer Belastung 8 5 0 5 10 6 0 5 35 Inbetriebnahmearbeiten Messwerte oder Best tigung 1 Gasart Inbetriebnahmeprotokoll Erdgas E H Erdgas LL Fl ssiggas Wobbe Index Betriebsheizwert en 0 rem m nen m EE een an m Keine chemischen Zusatzmittel Inhibitoren Frost schutzmitel eingef llt 12 Gasart und Heizleistung in Aufkleber eingetragen 13 Funktionspr fung durchgef hrt 4 14 Abgasmessung Abgastemperatur brutto An
21. RGI auszulegen Die Gasbrennerarmaturen am Gasbrenner d rfen mit maximal 150 mbar abgedr ckt werden Bei h heren Dr cken kann die Gasbrennerarmatur besch digt werden so dass Explosions Erstickungs und Vergiftungsgefahr besteht Bei Druckpr fung der Gasleitung muss der Gaskugelhahn an der Gasbrennwert Zentrale geschlossen sein Der Gaskugelhahn muss zug nglich ange bracht werden Vor der Montage ist sicherzustellen dass die Therme der rtlich vorhandenen Gasgruppe entspricht Die Werkseinstellung in Abh ngigkeit der Gasart ist aus nachfolgender Tabelle zu entnehmen Installation Bild Gaskugelhahn Durchgangsform Zubeh r Bild Gaskugelhahn Eckform Zubeh r Erdgas E H Ws 11 4 15 2 kWh m 40 9 54 7 MJ m Erdgas LL Ws 9 5 12 1 kWh m 34 1 43 6 MJ m Fl ssiggas P Ws 20 2 21 3 kWh m 72 9 76 8 MJ m Tabelle Werkseinstellungen in Abh ngigkeit der Gasart gilt nicht f r sterreich Schweiz 2 gilt nicht f r die Schweiz 3061228 1209 Es d rfen f r die konzentrische Luft Abgas f hrung und Abgasleitungen nur Original Wolf Teile verwendet werden Bevor Sie die Abgasleitung installieren bzw den Luftabgasanschluss vornehmen beachten Sie bitte die Planungshinweise Luft Abgasf hrung Montage Luft Abgasf hrung Da in den einzelnen Bundesl ndern vonei nander abweichende Vorschriften bestehen empfiehlt sich vor der Ger teinstallation eine R ck
22. W Die Kompetenzmarke f r Energiesparsysteme Montageanleitung Gas Brennwerttherme CGB 35 Heiztherme CGB 50 Heiztherme CGB K40 35 Kombitherme Wolf GmbH Postfach 1380 84048 Mainburg Tel 08751 74 0 Fax 08751 741600 Internet www wolf heiztechnik de WOLF Klima und Heiztechnik GmbH Eduard Haas Str 44 4034 Linz Tel 0732 385041 0 Internet www wolf heiztechnik at Wolf Schweiz AG Dorfstrasse 147 8802 Kilchberg Tel 043 5004800 Fax 0041 435004819 Internet www wolf heiztechnik ch 3061228 1209 CH Inhaltsverzeichnis e EE Seite au ee 3 Normen und idee BEE 4 5 Regelung FUNKUON ee 6 7 Auslieterzustand Lieferumlangeeusete ee 8 Autbauschema amp 6B 3547 EC 6B EE EE 9 Autbausehema CGB K40 35 naar ea ee eu 10 Autstellungshinwelse ea 11 Montagen 12 Abmessungen Ree 13 14 NStAlalloN ernennen acer 15 18 Montage Ee EE din Te Du e EE 19 Sadeler E 20 23 DEINEN EE 24 Anlage ERT DEEN 25 Gasatischl ssaruck re ea ee 26 27 INDEINIE a nun ee erheben 28 Eistellung B sagresse nun 29 Regelungsparameter anzeigen andem 30 Einstellung der modulierenden Humpe ken 31 Maximale Heizleistung begrenzen 32 Messen der
23. achungs elektroden Brenner Heizwasserw rmetauscher Isolierring Verdr ngerk rper R cklauff hler Heizkreispumpe modulierend Gaskombiventil berstr mventil Sicherheitsventil steckbar Anschluss Ausdehnungsgef Heizungsr cklauf CGB K40 35 Abgasrohr Gasdrosselblende Gas Luftmischkammer Schnellentl fter Temperaturbegrenzer Vorlauf Temperaturbegrenzer Brennkammer Abgasf hler Vorlauff hler Dreiwege Umschaltventil Kondenswassersiphon Warmwasser w rmetauscher Heizungsvorlauf Warmwasseranschluss Gaszuleitung et ____ lt Ss u Aufbauschema Brennraumgeh use Gebl semotor Gasgebl se Zwischenflansch mit R ckstr mverhinderer Z nd und berwachungs elektroden Brenner Heizwasserw rmetauscher Isolierring Verdr ngerk rper R cklauff hler Heizkreispumpe modulierend Gaskombiventil berstr mventil Sicherheitsventil steckbar Anschluss Ausdehnungsgef Heizungsr cklauf Kaltwasseranschluss 3061228 1209 Allgemeine Hinweise Die Gas Brennwerttherme CGB f r die Wandmontage wird anschlussfertig mit elektrischem Anschlusskabel f r die Steckdose geliefert Bei der Kombitherme CGB K ist der elektrische An schluss bauseits vorzunehmen Zur Durchf hrung von Inspektions und Wartungsarbei ten am Ger t empfeh
24. artungsh hne f r Heizungsvor und R cklauf 1 Anschluss f r Ausdehnungsgef un Gaskugelhahn mit Brandschutzeinrichtung 1 Einh ngewinkel zur Wandmontage weiteres Zubeh r gem Preisliste wir empfehlen 1 Betriebsanleitung EE Entschlammer Filter 9 9 Luftabscheider Kaltwasser Warmwasser Absperrhahn f r Trink wasser Anschl sse Heiztherme Sicherheits ventil Anschluss Ausdeh nungsgef Heizungsvorlauf gt Heizungsr cklauf G gt G Bild Anschl sse mit Heizkreisanschlussset Zubeh r Anschl sse Kombitherme zus tzlich Trinkwasser Sicherheits ventil Anschluss Ausdeh nungsgef Heizungs Gasan Heizungs vorlauf schluss r cklauf G 174 G 174 anschluss 1 2 3 Kaltwasser anschluss Warm wasser Bild Anschl sse mit Heizkreisanschlussset Zubeh r 8 3061228 1209 CGB 35 CGB 50 Abgasrohr Gasdrosselblende Gas Luftmischkammer Schnellentl fter Temperaturbegrenzer Vorlauf Temperaturbegrenzer Brennkammer Abgasf hler Vorlauff hler Kondenswassersiphon Netzkabel Heizungsvorlauf Gaszuleitung 3061228 1209 Aufbauschema d d 4 _ Brennraumgeh use Gebl semotor Gasgebl se Zwischenflansch mit R ckstr mverhinderer Z nd und berw
25. asf hrungen und oder Kanalentl ftun gen ber Dach zu vermeiden empfehlen wir einen Abstand der Luft Abgasf hrun gen von mindestens 2 5 m einzuhalten Beachten Sie auch die Planungshinwei se 3061228 1209 Luft Abgasf hrung senkrecht konzentrisch Beispiele 1 _Gas Brennwerttherme Planungshinweise 2 Anschluss Gas Brennwerttherme DN 80 125 3 Luft Abgasrohr mit Revisions ff nung 250 mm lang 4 Luft Abgasrohr DN 80 125 500 mm 1000 mm 2000 mm Abstandschelle 6 Befestigungsb gel DN125 f r Dachdurchf hrung 7 Luft Abgasf hrung senkrecht DN80 125 Dachdurchf hrung f r Flach oder Schr gdach 1200 mm L 1800 mm 8 Trennvorrichtung Schiebemuffe falls erforderlich 9 Bogen 45 DN 80 125 10 Revisions Bogen 87 80 125 11 Bogen 87 DN 80 125 12 Universalpfanne f r Schr gdach 25 45 13 Adapter 20 50 14 Flachdachkragen Art C33x Gas Brennwerttherme mit Verbrennungsluftzu und Abgas f hrung senkrecht ber Dach Hinweise Trennvorrichtung 8 bei Montage bis zum Anschlag in die Muffe schieben Nachfolgendes Luft Abgasrohr 4 50 mm S in die Muffe der Trennvorrichtung schieben und in dieser Position unbedingt Lage fixieren z B mit Rohrschelle DN125 5 oder luftseitig mit Sicherungsschraube Zur leichteren Montage Rohrenden und Dichtungen einfetten Mat Nr 26 51 325 Erforderliches Revisionsst ck 3 10 vor Montage mi
26. asser in GB04 HG04 obere Gebl sedrehzahl HZ Maximale Gebl sedrehzahl Heizung in GB05 A09 Frostschutz Aussentemperatur bei angeschlossenen Aussenf hler und Unterschreitung Pumpe ein GB06 HG06 Pumpenbetriebsart gt Pumpe Ein im Winterbetrieb gt Pumpe ein bei Brennerbetrieb GB07 HG07 Kesselkreispumpen Nachlaufzeit der Heizkreispumpe im Heizbetrieb in Minuten GB08 HG08 oder Maximalbegrenzung Kesselkreis TV max HG22 g ltig f r Heizbetrieb GB09 HG09 Brennertaktsperre g ltig f r Heizbetrieb HG10 eBus Adresse Busadresse des W rmeerzeugers HG11 Warmwasserschnellstart 10 Temperatur des Plattenw rmetauschers im Sommerbetrieb nur f r Kombiger te g tig HG12 Gasart nicht unterst tzt GB13 HG13 Parametrierbarer Eingang E1 Der Eingang E1 kann mit verschiedenen Funktionen belegt ar werden Siehe Kapitel Anschluss Eingang E1 thermostat GB14 HG14 Parametrierbarer Ausgang 1 6 Ausgang A1 230VAC Speicher Der Ausgang A1 kann mit verschiedenen Funktionen belegt ladepumpe werden Siehe Kapitel Anschluss Ausgang 1 GB15 HG15 Speicherhysterese 5 1 30 Schaltdifferenz bei Speichernachladung HG21 Kesselminimaltemperatur LG j 0 dolle 30 3061228 1209 35 100 CGB K40 35 100 CGB 50 100 CGB 35 100 CGB K40 35 83 CGB 50 100 1 O W NHF Im Heizbetrieb Die Heizkreispumpe moduliert proportional zur Brennerleistung Das hei t bei maximaler Bren
27. d nicht zugelassen Es besteht die Gefahr von Sch den an der Therme durch eine schlechtere W rme bertragung oder Kor rosion Vorlaufventile an der Brennwerttherme ffnen Heizungsanlage f llen bis 2 bar Im Betrieb muss der Zeiger des Manometers zwischen 1 und 2 5 bar stehen Gesamte Anlage auf wasserseitige Dichtheit kontrol lieren Entl ftungsventil ffnen Brennwerttherme einschalten Temperaturwahl Heiz wasser auf Stellung 2 Pumpe l uft Leuchtring zur Statusanzeige zeigt konstant gr ne Farbe Pumpe entl ften dazu die Entl ftungsschraube kurz l sen und wieder anziehen Heizkreis restlos entl ften dazu Brennwerttherme 5 mal hintereinander am Betriebsschalter f r 5 sec lang EIN und 5 sec lang AUS schalten Bei Absinken des Anlagendrucks unter 1 bar Wasser nachf llen Gaskugelhahn ffnen Entst r Taste dr cken Hinweis W hrend des Dauerbetriebs wird der Heiz kreis selbstt tig ber das automatische Entl ftungsventil entl ftet 3061228 1209 Anlage befullen KS Betriebsschalter Entst rtaste Thermo manometer Bild Gesamtansicht Regelung 7 A Entl ftungsschraube Heizkreispumpe Bild Entl ftung an der Heizkreispumpe und an der Speicherladepumpe KFE Hahn Bild KFE Hahn Armaturen Zubeh r 25 berpr fen des GasAnschlussdrucks Gasflie druck Gasanschlussdruck Arbeiten an gasf
28. e Es ist uneffektiv die F rdermenge mit dem direk ten Anschluss einer externen Pumpe zu erh hen Effektiver ist es eine hydraulische Weiche oder die Einspritzschaltung zu verwenden Die Str mungs berwachung des Ger tes wird beein flusst Es kann zur St rung des Ger tes kommen Direkter Anschluss eines Mischerkreises ohne hydraulische Entkoppelung Grund Bei kompletter ffnung des 3 Wegemischers wird die zul ssige Str mungsgeschwindigkeit im Ger t berschreiten Die Str mungs berwachung des Ger tes wird beein flusst Es kann zur St rung des Ger tes kommen Zur Entkoppelung ist ein ausreichend gro dimensionier ter Bypass zwischen VL RL im Mischerkreis einzubauen siehe Beschreibung der Einspritzschaltung 3061228 1209 53 Planungshinweise Direkte Anbindung eines Mischerkreises per Einspritzschaltung Einsatzgebiet Die Einspritzschaltung wird eingesetzt wenn ein Mischerkreis mit Pumpe direkt d h ohne hydraulische Weiche an einen CGB 35 50 oder CGB K40 35 an geschlossen werden soll Die Einspritzschaltung bietet viele Vorteile gegen ber einer herk mmlichen Doppel Beimischschaltung Beschreibung Die Einspritzschaltung enth lt einen offenen Bypass zwischen Vorlauf und R cklauf im Mischerkreis der die Mischerkreispumpe vom Kesselkreis entkoppelt Der mit einem Blindstopfen versehene Mischer regelt den Massenstrom der in den Mischerkreis eingespritzt wird in Abh
29. e Bei Festanschluss muss das Netz ber eine vorrichtung z B Sicherung Heizungsnotschalter mit mindestens Kontagktabstand angeschlossen werden Anschlusskabel flexibel 3x1 0mm oder starr max 3 1 5 2 Bei Netzanschluss mit Schukostecker muss dieser zu g nglich sein Anschlusskabel felxibel 3x1 0mm Montagehinweis Elektroanschluss Anlage dem ffnen spannunggsfrei schalten Regelung zur Seite klappen Bei Kombitherme den Elektroanschlusskasten aus der Halterung ausclipsen Elektroanschlusskasten ffnen Zugentlastung in den Einlegeteilen einschrauben Anschlusskabel ca 70mm abisolieren Kabel durch die Zugentlastung schieben und Zugent lastung festschrauben Entsprechende Adern am Rast5 Stecker einklemmen Einlegeteile wieder in das Anschlusskastengeh use stecken Rast5 Stecker wieder an der richtigen Position einste cken 20 Elektroanschluss A An den Einspeiseklemmen des Ger tes liegt auch bei ausgeschaltetem Betriebs schalter elektr Spannung an A N Bei Aufstellung in sterreich Die Vorschrif ten und Bestimmungen des VE sowie des rtlichen EVU sind zu beachten EN Lk programmier programmier barer Ausgang barer Eingang Au enf hler Netzanschluss 230VAC 5S0Hz potentialfrei 230VAC 5S0Hz Netzversorgung ext Zubeh r Datenbus 230VAC 5S0Hz max 300VA Regler Funkuhr AF mit Funkuhr Empf nger Funkau enf hler An
30. elh hne 1 2 F ll und Entleerungsh hne Sicherheitsventil ist im Ger t ein gebaut US 7 Schmutzf nger 174 Bu Kugelhahn 1 KAS Hydraulische Weiche bis max 4 5 m h Hydraulische Weiche bis max 10 m h Kaskadenregler RK KH HW Wichtige Anforderungen an die Installation Zur Anpassung der F rdermenge muss im Vorlauf des Kesselkreises eine Drosselscheibe eingesetzt werden So wird eine unerw nschte R cklaufanhebung ber die hydraulische Weiche vermieden Die Drosselscheibe liegt in der Ger teverpackung Die R ckschlagklappe verhindert eine durch externe Pumpen hervorgerufene Durchstr mung des Ger tes Sie ist bei Kaskadenanlagen erforderlich Der Schmutzfilter sch tzt das Ger t vor groben Partikeln aus der Anlage Zur Wartung des Filters ist das einzusetzen Es ist zwingend ein Kaskadenregler zu verwenden da nur so die Heizungsvorlauftemperatur geregelt werden kann 56 3061228_1209 5 Si 5 zv g 2 Lux Jejynyays ads 1 5 6 Joysanzs unjo ay 10 ssnjyosuysng sng 5 44 e Bue sny pY OVAOEZ JOUSANZ
31. eller C63x Anschluss an eine nicht mit dem Ger t gepr fte konzentrische Luft Berechnung nach Abgasf hrung DIN EN 13384 LAS Hersteller C83x Anschluss an Abgasleitung im Schacht und DN 80 30 20 Zuluft durch Au enwand raumluftunabh ngig DN 100 35 28 C83x Anschluss konzentrisch an feuchteunempfindlichen Berechnung nach Abgasschornstein und Verbrennungsluft durch DIN EN 13384 Au enwand raumluftunabh ngig LAS Hersteller Verf gbarer F rderdruck des Ventilators CGB 35 115 Pa CGB 50 145 2 Zur Berechnung der Rohrl nge siehe Abschnitt Berechnung der Luft Abgasf hrungsl nge Seite 44 Hinweis Die Systeme C 33x und C 83x sind auch f r die Aufstellung in Garagen geeignet Die Montagebeispiele sind ggf an die bau und l nderrechtlichen Vorschriften anzupassen Fragen zur Installation insbesondere zum Einbau von Revisionsteilen und Zuluft ffnungen sind mit dem zust ndigen Bezirksschornstein feger zu kl ren Die L ngenangaben f r die konzentrische Luft Abgasf hrung und Abgasleitungen beziehen sich nur auf Original Wolf Teile 3061228 1209 41 W NHF Minimale Schachtgr en gelten bei raumluftabh ngigem und raumluftunabh ngigem Betrieb Planungshinweise im Schacht DN80 oder DN110 im Schacht DN 125 80 im Schacht DN80 oder DN110 C93 x raumluftunabh ngig System DN 125 80 waagerecht DN80 oder DN 110 senkrecht Abgasf hrung starr im Schacht Min Schachtgr
32. en Gas Brennwerttherme mit einer Luft A N Abgasf hrung ber Dach d rfen nur im Dachgeschoss oder in R umen bei denen die Decke zugleich das Dach bildet oder sich ber der Decke lediglich die Dachkon struktion befindet installiert werden F r Gasthermen mit einer Luft Abgasf hrung ber Dach bei denen sich ber der Decke lediglich die Dachkonstruktion befindet gilt folgendes Wird f r die Decke eine Feuerwiderstands dauer verlangt so m ssen die Leitungen f r die Verbrennungsluftzuf hrung und Abgasabf hrung im Bereich zwischen der Oberkante der Decke und der Dachhaut eine Verkleidung 3061228 1209 Planungshinweise haben die ebenfalls diese Feuerwider A standsdauer hat und aus nichtbrennbaren Baustoffen besteht Werden die hier ge nannten Vorkehrungen nicht getroffen be steht die Gefahr der Brand bertragung Wird f r die Decke keine Feuerwiderstands dauer vorgeschrieben so m ssen die Lei tungen f r die Verbrennungsluftzuf hrung und Abgasabf hrung von der Oberkante Decke bis zur Dachhaut in einem Schacht aus nicht brennbaren formbest ndigen Baustoffen oder in einem metallenen Schutzrohr verlegt werden mechanischer Schutz Werden die hiergenannten Vorkeh rungen nicht getroffen besteht die Gefahr der Brand bertragung Ein Abstand der konzentrischen Luft Abgasf h rung von brennbaren Baustoffen bzw brennbaren Bestandteilen ist nicht erforderlich da beiNennw r meleistung kei
33. en Der Luft Abgasschornstein LAS muss vom DIBT Deut sches Institut f r Bautechnik gepr ft und f r Brennwert betrieb mit berdruck zugelassen sein Anschluss an feuchteunempfindlichen Abgasschornstein oder Abgasanlage Art B33 f r raumluftabh ngigen Betrieb Die gerade Luft Abgasf hrung darf bei Installation an einen Abgasschornstein nicht mehr als 2 m lang sein Es d rfen maximal zwei 90 Umlenkungen zus tzlich zum Ger teanschlussbogen eingebaut werden Der Abgasschornstein muss vom DIBT gepr ft und f r Brennwertbetrieb zugelassen sein Das Anschlussst ck ist bei Bedarf beim Schornstein hersteller zu beziehen Die Luft ffnungen zum Aufstellraum m ssen vollst ndig frei sein Anschluss an feuchteunempfindliche Abgasleitung Art B23 f r raumluftabh n gigen Betrieb Die gerade waagerechte Abgasleitung darf nicht mehr als 3 m lang sein Es d rfen in der waagrechten Abgasleitung maximal zwei 90 Umlenkungen zus tzlich zum Ger tean schlussbogen eingebaut werden Bei dieser Ausf hrung sind die Vorschriften zur Be und Entl ftung des Aufstellraumes gem DVGW TRGI zu beachten 3061228 1209 Planungshinweise Anschluss an feuchteunempfindliche Abgasleitung Art C53 C83x f r raumluf tunabh ngigen Betrieb Die gerade waagrechte Abgasleitung darf nicht mehr als 3m lang sein F r die waagrechte Zuluftleitung wird eine maximale L nge von 3m empfohlen Besondere Anforderungen f r nicht verbrennung
34. er bzw witterungsgef hrten Regler wird die Einstellung an der Temperaturwahl Warmwasser wirkungslos Die Tempe In raturwahl erfolgt am Zubeh rregler Bei Kombithermen entspricht die Einstellung 1 9 einer Warmwassertemperatur von 40 65 C D Temperaturwahl Heizwasser Einstellbereich von 2 8 entspricht werkseitig eingestellt einer Heizwassertempe e j ratur von 20 75 C In Kombination mit einem digitalen Raumtemperaturregler bzw e witterungsgef hrten Regler wird die Einstellung am Heizwassertemperaturregler wirkungslos 3061228 1209 Einstellung Pumpenstand schutz Hinweis 3061228 1209 Regelung Funktion Bedienung Winterbetrieb Stellung 2 bis 8 Die Therme heizt im Winterbetrieb die Heizwassertemperatur auf die am Heiz wassertemperaturregler eingestellte Temperatur auf Die Umw lzpumpe l uft gem Einstellung der Pumpenbetriebsart st ndig Werkseinstellung bzw nur bei Brenneransteuerung mit Nachlauf Sommerbetrieb Durch Drehen des Schalters Temperaturwahl Heizwasser in Stellung wird der Winterbetrieb deaktiviert D h die Therme arbeitet dann im Sommerbetrieb Som merbetrieb Heizung aus bedeutet nur Brauchwassererw rmung jedoch ist der Frostschutz f r die Heizung gew hrleistet und der Pumpenstandschutz aktiv Schornsteinfegerbetrieb Durch Drehen des Schalters Temperaturwahl Heizwasser in Stellung 7 wird der Schornsteinfegerbetrieb aktiviert Der Leuchtr
35. es Wartungshahnes in der Kaltwasserzu leitung wird empfohlen Liegt der Druck der Kaltwasser zuleitung ber dem maximal zul ssigen Betriebsdruck von 10 bar so muss ein gepr fter und anerkannter Druckminderer eingebaut werden Falls Mischbatterien verwendet werden ist eine zentrale Druckminderung vorzusehen Bei Kalt und Warmwasseranschluss sind die DIN 1988 und die Vorschriften des rtlichen Wasserwerkes zu beachten Entspricht die Installation nicht der gezeigten Darstellung entf llt die Gew hrleistung Hinweis Bei der Wahl des anlagenseitigen Installationsmaterials sind auf die Regeln der Technik sowie auf eventuell m gliche elektrochemische Vorg nge zu achten Mu schinstallation Sicherheitstechnik Im CGB 35 und CGB 50 ist werkseitig kein Ausdeh nungsgef eingebaut Dies muss somit extern montiert werden im Wolf Zubeh rprogramm erh ltlich Das Ausdehnungsgef muss nach DIN 4807 ausreichend dimensioniert sein Zwischen dem Ausdehnungsgef und der Brennwerttherme darf sich kein Absperrven til befinden sonst wird durch den Druck aufbau bei Erw rmung die Therme bleibend zerst rt Es besteht die Gefahr des Berstens von Anlagenteilen mit Verbr hungsgefahr Ausgenommen sind Kappenventile vor dem Ausdeh nungsgef Werkseitig ist ein Sicherheitsventil einge baut Die Ausblaseleitung ist in einen Ablauftrichter zu f hren Der Mindestanlagendruck betr gt 0 75 bar Die Thermen sind ausschlie lich f r g
36. eschlossene Anlagen bis 3 bar zugelassen Die max Vorlauftemperatur ist werkseitig auf 75 C eingestellt und kann bei Bedarf auf 85 C verstellt werden 3061228 1209 Installation Bild Heizkreis Anschlussset Zubeh r Trinkwasserfil ter Absperrventil Kaltasserzulauf Absperrventil Manometer Entleerung V Druckminder V anschluss Bild Kaltwasseranschluss nach DIN 1988 Anschluss Ausdehnungsgef Sicherheitsventil Bild Sicherheitsventil Anschluss Ausdehnungsgef Trinkwasser Anschlussset Wir empfehlen den TrinkwasserAnschluss mit dem Trinkwasser Anschlussset vorzunehmen Anschlussset bestehend aus Kugelh hne mit Flachdichtungen an den Trinkwasser Anschlussblock montieren Anschluss an Kugelhahn bauseits 3 4 Au engewinde Regelung einrasten F r eine bessere Zug ngigkeit bei Arbeiten hinter der Regelung kann diese in ca 180 Position eingerastet werden Heizungswasser Als F ll und Erg nzungswasser darf ausschlie lich unbehandeltes Trinkwasser verwendet werden Chemische Zus tze oder Wasser aus lonenaustau schern sind nicht zul ssig Die Heizungsanlage ist vor dem F llen gr ndlich zu sp len Schlammabscheider Bei Altanlagen und bei Anlagen mit berwiegender Stahlinstallation ist ein Schlammabscheider in die R ck laufleitung vor der Therme einzubauen Luftabscheider Bei gro en Anlagen kann ein zus tzlicher Luftabscheider eingebaut
37. etriebsschalter Temperaturwahlschalter Abgaswerte messen Nach Beendigung der Messung Messsonde heraus nehmen und die Mess ffnung verschlie en Dabei auf dichten Sitz der Schrauben achten Bild Gesamtansicht Regelung 3061228 1209 33 W NHF Einstellung Gas Luftverbund Gasart umstellen Die Einstellarbeiten m ssen in nachfolgend beschriebener Reihenfolge durchgef hrt werden Das Gaskombiventil ist werksseitig bereits auf die Gasart gem Typenschild eingestellt Eine Einstel lung am Gaskombiventil darf nur nach der Umr stung auf eine andere Gasart oder im Servicefall vorgenommen werden ffnen Sie bei zu geringer W rmeabnahme einige Heizk rperventile CO Einstellung bei oberer Belastung Schornsteinfegerbetrieb Regelungsdeckel nach unten klappen Den Verkleidungsdeckel mit dem linken und rechten Drehriegel entriegeln Verkleidungsdeckel unten l sen und oben aush ngen Schraube aus der linken Mess ffnung Abgas ent fernen Messsonde des CO Messger tes in die Mess ffnung Abgas einf hren ca 120mm Temperaturwahlschalter in Stellung Schornsteinfeger drehen Leuchtring zur Statusanzeige blinkt in gelber Far be Sicherstellen dass das Heizger t nicht elektronisch begrenzt ist Bei Vollast den CO Gehalt messen und mit den Werten in untenstehender Tabelle vergleichen Bei Bedarf die Regelung herausschwenken und den CO Gehalt mit der Gasdurchfl
38. fen keine Einstellungen durchgef hrt und die Therme nicht in Betrieb genom men werden Es besteht die Gefahr von Fehlfunktionen mit St rungen Betriebsschalter ausschalten Gaskugelhahn schlie Ren Differenzdruckmessger t abnehmen und Messnippel mit Verschlussschraube 1 wieder dicht verschlie en Gaskugelhahn ffnen Gasdichtheit des Messnippels pr fen Das beigef gte Hinweisschild ist auszuf llen und auf der Innenseite der Verkleidung aufzukleben Ger t wieder verschlie en WerdennichtalleSchraubenfestverschlos sen so besteht die Gefahr Gasaustritt mit Explosions Erstickungs und Vergif tungsgefahr 3061228 1209 Gasanschlussdruck Gaskugelhahn Bild Absperreinrichtungen 21 Inbetriebnahme Die erste Inbetriebnahme und die Bedie nung der Therme sowie die Einweisung des Betreibers muss von einem qualifizierten Fachmann durchgef hrt werden Achtung Therme und Anlage auf Dichtheit pr fen blicher Betriebsdruck in kaltem Zustand 1 5 2 0 bar Wasseraustritt ausschlie en Lage und festen Sitz der Einbauten pr fen AlleAnschl sse sowie Komponentenver bindungen auf Dichtheit kontrollieren Wenn die Dichtheit nicht gew hrleistet ist besteht die Gefahr von Wassersch den Einwandfreie Montage des Abgaszubeh rs pr fen Betriebs Entst rtaste Thermo schalter Leuchtrin manometer Absperrventile Vor
39. g ltiger Fas sung DIN Normen DIN 1988 Technische Regeln Trinkwasser installation DIN EN 12831 Verfahren zur Berechnung der Normheizlast EN 12828 Sicherheitstechnische Ausr stung von Heizungsanlagen mit Vorlauf temperaturen bis 95 C DIN 18160 Hausschornsteine DINEN 1717 Schutz des Trinkwassers vor Ver unreinigungen in Trinkwasser installationen ATV DVWK A 251 VDI 2035 Kondensat aus Brennwertkesseln Vermeidung von Sch den in Warmwasser Heizungsanlagen Steinbildung in Wassererw r mungs und Warmwasserheizungs anlagen DIN VDE 0100 Bestimmungen f r das Errichten von Starkstromanlagen mit Nenn spannungen bis 1000 VDE 0105 Betrieb von Starkstromanlagen allgemeine Festlegungen DIN EN 50165 1 VDE 0116 Teil 1 Elektrische Ausr stung von Feuerungsanlagen Normen und Vorschriften EN 60335 1 Sicherheit elektrischer Ger te f r den Hausgebrauch und hnliche Zwecke DIN EN 60529 Schutzarten durch Geh use F r die Installation in sterreich gilt ferner ONE Vorschriften Bestimmungen des VGW sowie die entspre chenden TR Gas 61 VGW RTF 62 Bestimmungen der VGW Richtlinie G41 bei Kondenswasser Abf hrung rtliche Bestimmungen der Bau und Gewerbeaufsichts mter meistens vertreten durch den Schornsteinfeger rtliche Bestimmungen des GVU Gasversorgungsunternehmen Bestimmungen und Vorschriften der rtli chen Energieverso
40. gelassen T400 bis 120 C CE zugelassen raumluftabh ngige und raumluftunabh ngige Betriebsweise nur raumluftabh ngige Betriebsweise Es gelten die Anforderungen der DIN 18160 1 Beiblatt 3 Vor der Installation ist der zust ndige Bezirksschornsteinfegermeister zu informieren 3061228 1209 49 W NHF Erg nzende Montagehinweise Flachdach Deckendurchbruch ca 130 mm 14 in Dachab deckung einkleben Schr gdach Bei 12 den Einbauhinweis zur Dachschr ge auf der Haube beachten Dachdurchf hrung 7 von oben durch das Dach f hren und mit 6 am Balken oder Mauerwerk senkrecht befestigen Die Dachdurchf hrung darf nur im Originalzustand einge baut werden nderung sind nicht zul ssig 1750 2300 Ist eine Revisions ffnung f r die Luft Abgasf hrung gefordert dann ist ein Luft Abgasrohr mit Revisions ffnung 3 einzubauen 200 mm L nge vorsehen Zur Revision von 3 Verschluss l sen Deckel f r Abgasrohr l sen und abnehmen Revisionsst ck 3 Hinweise Planungshinweise Alle waagrechten Luft Ab gasf hrungen mit gt 3 Gef lle zum Ger t montieren Entstehendes Kondensat muss zum Ger t zur ckflie en Zentrierdreiecke im Bereich Rohrende montieren Trennvorrichtung 8 bei Montage bis zum Anschlag in die Muffe schieben Nachfolgendes Luft Abgasrohr 4 50 mm S in die Muffe der Trennvorrichtung schieben und in dieser Position unbedingt Lage fixieren z B mit R
41. iebsschalter Spannung an Hinweis kennzeichnettechnische Anweisungen diezub eachtensind um Sch den und Funktionsst run gen am Ger t zu verhindern 3061228 1209 Sicherheitshinweise Bild Z ndtrafo Hochspannungs Z ndelektrode W rmetau scher Gefahr durch elektrische Spannung Gefahr von Verbrennung durch hei e Bauteile Bild Gaskombiventil Gefahr durch elektrische Spannung Gefahr von Vergiftung und Explosion durch ausstr men des Gas Bild Gasanschluss Gefahr von Vergiftung und Explosion durch ausstr mendes Gas Vor der Installation der Wolf Gas Brennwerttherme muss die Zustimmung des Gasversorgungsunter nehmens des Bezirks Schornsteinfegermeisters und der Unteren Wasserbeh rde eingeholt wer den Die Installation der Wolf Gas Brennwerttherme darf nur vom anerkannten Fachmann durchgef hrt werden Die ser bernimmt auch die Verantwortung f r die ordnungs gem e Installation und f r die erste Inbetriebnahme Es gilt daf r das DVGW Arbeitsblatt G676 F r die Installation sind nachstehende Vorschriften Regeln und Richtlinien zu beachten Gesetz zur Einsparung von Energie EnEG mit den dazu erlassenen Verordnungen EnEV Energieeinsparverordnung Technische Regeln f r Gas Installationen DVGW TRGI 2008 DVGW Arbeitsblatt G600 und TRF 1996 in jeweils g ltiger Fassung DVGW Arbeitsblatt G626 6631 G634 6637 1 G638 l 6638 11 G660 G670 in jeweils
42. ing blinkt gelb Nach Aktivierung des Schornsteinfegerbetriebs heizt die Therme mit der maximal eingestellten Heizleis tung Eine vorangegangene Taktsperre wird aufgehoben Der Schornsteinfegerbe trieb wird nach 15 Minuten beendet oder wenn die maximale Vorlauftemperatur berschritten wird F r eine erneute Aktivierung muss die Temperaturwahl Heiz wasser einmal nach links und dann wieder auf Stellung 7 gedreht werden Thermomanometer Im oberen Bereich wird die aktuelle Temperatur des Heizwassers angezeigt Im unterem Bereich wird der Wasserdruck der Heizungsanlage angezeigt Der Wasserdruck muss im ordnungsgem en Betrieb zwischen 2 0 2 5 bar liegen In der Einstellung Sommerbetrieb l uft die Umw lzpumpe nach l ngstens 24 Stun den Stillstand f r ca 30 Sekunden an Die Einschalth ufigkeit der Brennwerttherme wird im Heizbetrieb elektronisch begrenzt Durch Dr cken der Entst rtaste kann diese Begrenzung berbr ckt werden Die Therme geht dann sofort in Betrieb wenn eine W rmeanforderung f r die Heizung vorliegt Auslieferungszustand Zubeh r Gas Brennwerttherme Auslieferungszustand Lieferumfang Folgendes Zubeh r ist zur Installation der Gasbrenn werttherme erforderlich REES Luft Abgaszubeh r siehe Planungshinweise Raum oder witterungsgef hrte Regelung EE Kondensatablauftrichter Schlauchhalter 1 Sicherheitsventil heizungsseitig S W
43. lappe ffnungsdruck 20 mbar Heizkreisanschlussset bestehend aus 2 Kugelh hne 1 HS 2 F ll und Entleerungshahn Schmutzf nger 174 DV 1 2 Drosselventil Kugelhahn 1 Blindstopfen gleiche Nennweite wie Mischer DN 20 k 6 3 bis 45 kW bei Einspritzschaltung Heizkurvenabstand 10 K 3 Wegemischer gt 45 kW bei Einspritzschaltung DNAS Kye i2 Heizkurvenabstand 10 K ER Mischermotor Vorlauff hler im Lieferumfang vom MM Mischerregler Verrohrung Verrohrung im Mischerkreis MK Vorlauf R cklauf Bypass im Mischerkreis F rdermenge MK Nennw rmeleistung Nennweite Verrohrung bis 1290 I h bis 20 kW DN 25 bis 2000 I h bis 30 kW DN 32 bis 3440 I h bis 45 kW DN 40 bis 5160 I h bis 60 kW DN 50 3061228 1209 55 W NHF Planungsbeispiel Hydraulische Weiche Planungshinweise Einsatzgebiet Der Einsatz einer hydraulischen Weiche empfiehlt sich als Alternativl sung zu einer Einspritzschaltung wenn heizungsseitig besonders hohe Volumenstr me gefah ren werden sollen und wenn eine externe Pumpe ohne Mischer angeschlossen wird Desweiteren muss eine hydraulische Weiche eingesetzt werden wenn mehrere CGB 35 CGB 50 oder CGB 40 35 hydraulisch zu einer Kaskade zusammenge schlossen werden sollen Schema Artikel Ger tetyp CGB 35 50 Abk Flachdichtung 11 4 Gl Drosselscheibe R ckschlagklappe Schwerkraftbremse Heizkreisanschlussset bestehend aus 2 Kug
44. len wir einen Abstand zur Decke von 500 mm da sonst keine ausreichende berpr fung und Funktionsprobe der Bauelemente bei Wartungsar beiten gew hrleistet ist Die Ablaufschl uche m ssen sicher mit dem Halter ber dem Ablauftrichter Siphon befestigt werden Der Ablauf muss gut einsehbar sein Das Ger t darf nur in frostgesch tzten R umen aufge stellt werden Ein Abstand des Ger tes von brennbaren Baustoffen bzw brennbaren Bestandteilen ist nicht erforderlich da bei Nennw rme leistung des Ger tes keine h heren Tempe raturen als 85 C auftreten Explosive oder leicht entflammbare Stoffe sind jedoch im Aufstellungsraum nicht zu verwenden da hierbei Brand bzw Explosionsgefahr besteht Bei der Ger temontage istdaraufzu achten dass keine Fremdteile z B Bohrstaub in die Gastherme gelangen denn dies k nnte zu St rungen an der Therme f hren Beilie gende Styroporabdeckung verwenden Zuerst muss die Einbauposition des Ger tes bestimmt werden Dabei ist der Abgasanschluss die seitlichen Abst nde zu W nden und Decke sowie evtl bereits vorhandene Anschl sse f r Gas Heizung Warmwasser und Elekt roanschluss zu ber cksichtigen 3061228 1209 Aufstellungshinweise Ee min 500 mm NS Die Verbrennungsluft die dem Ger t zuge f hrt wird und der Aufstellraum m ssen frei von chemischen Stoffen sein z B Fluor Chlor oder Schwefel Derartige Stoffe sind in Sprays Farben Klebstoffen L
45. modulierend gesteuert wird Die Restf rderh he kann den Diagrammen entnommen werden CGB 35 CGB K40 35 Restf rderh he mit modulierender Pumpe Grundfos CGB 35 CGB K40 35 Restf rderh he mit Klasse A Pumpe Wilo CGB 50 Restf rderh he mit modulierender Pumpe Grundfos CGB 50 Restf rderh he mit Klasse A Pumpe Wilo 38 F rderh he mbar F rderh he mbar F rderh he mbar F rderh he mbar Wartungs und Planungsdaten Maximaler Modulationsgrad 100 CGB K 40 35 Heiz Warmwasser ini CGB 35 Heiz Minimaler __ 2 Modulationsgrad 78 Modulations Warmwasser grad 20 Mod grad 43 0 500 1000 1500 2000 2500 F rdermenge l h Maximaler Modulations grad Minimaler CGB 35 Heiz Modulationsgrad 55 Warmwasser Modulationsgrad 82 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 F rdermenge l h 350 1 300 250 4 2001 Maximaler o Modulations 150 Minimaler Heizwasser grad _ Modulations Modulations 100 grad 35 grad 63 1001 39 ji Warmwasser Modulationsgrad 78 0 t t t t t t t t f t t t t t 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 F rdermenge l h Maximaler Modulations grad K Minimaler Heiz Warmwasser _ Modulationsgrad 55 Modulationsgrad 86 2500 3000 3061228 1209 F hlerwiderst nde 100000 Wartungs und Planungsdaten
46. ne h heren Temperaturen als 85 C auftreten Ist lediglich eine Abgasleitung verlegt so sind die Abst nde gem DVGWITRGI 2008 einzuhalten Die Luft Abgasf hrung darf ohne Schacht nicht durch andere Aufstellungsr ume ge f hrt werden da die Gefahr der Brand ber tragung besteht sowie kein mechanischer Schutz gew hrleistet ist Die Verbrennungsluft darf nicht aus nen angesaugt werden in welchen vorher Abgase aus l oder Festbrennstoffkesseln abgef hrt wurden Fixierung der Luft Abgasf hrung oder Abgasleitung au erhalb von Sch chten durch Abstandschellen mindestens im Abstand von 50 cm zum Ger teanschluss oder nach bzw vor Umlenkungen damit eine Sicherung gegen Auseinanderziehen der Rohrverbindungen erreicht wird Bei Nichteinhaltung besteht die Gefahr von Abgasaustritt Gefahr von Vergiftung durch ausstr mendes Abgas Au erdem k n nen Besch digungen am Ger t die Folge sein 43 Abgastemper aturbegrenzer Der elektronische Abgastemperaturbegrenzer schaltet bei einer Abgastemperatur von ber 110 C das Ger t ab Wird die Entst rtaste gedr ckt geht das Ger t wieder in Betrieb Anschluss an Luft Abgasf hrung Die Abgasleitungen m ssen auf ihren freien Quer schnitt gepr ft werden k nnen Im Aufstellungsraum ist mindestens eine dementsprechende Revisions und oder Pr f ffnung in Abstimmung mit dem zust ndigen Bezirksschornsteinfegermeister anzuordnen
47. nerleistung l uft die Pumpe mit der maximalen Pumpendrehzahl Heizbetrieb Bei minimaler Brennerleistung l uft die Pumpe mit der mi nimalen Pumpendrehzahl Heizbetrieb Brennerleistung und Pumpendrehzahl werden somit in Abh ngigkeit von der ben tigten Heizlast geregelt Durch die Modulation der Pumpe wird der Stromverbrauch reduziert Einstellung der modulierenden Pumpe Im Warmwasserbetrieb Die Heizkreispumpe moduliert nicht sondern l uft mit konstant eingestellter Pumpendrehzahl Warmwasserbetrieb CGB 35 und CGB K40 35 82 Warmwasserbetrieb CGB 50 86 Im Stand by Betrieb Die Heizkreispumpe moduliert nicht sondern l uft mit konstant eingestellter Pumpendrehzahl Stand by Betrieb CGB 35 und CGB K40 35 20 Stand by Betrieb CGB 50 35 Einstellgrenzen Die Drehzahlgrenzen f r den Heizbetrieb k nnen mit dem Regelungszubeh r Bedienmodul BM ge ndert werden Einstellungen Spalte 1 g ltig f r Regelungszubeh r ART AWT Einstellungen Spalte 2 g ltig f r Wolf Regelungssystem mit Bedienmodul BM modulierende Pumpe Grundfos Klasse A Pumpe Wilo 1 2 m inst in GB16 HG16 Pumpenleistung HK minimal CGB 35 20 20 100 CGB 35 55 55 100 CGB K40 35 20 20 100 CGB K40 35 55 55 100 CGB 50 35 35 100 CGB 50 55 55 100 25 GB17 HG17 Pumpenleistung HK maximal CGB 35 43 60 Parameter muss mindestens 5 CGB K40 35 78 25 CGB K40 35 82 ber Parameter CGB 50 63 40 CGB 50 86 60 Pumpenleistung HK minimal eingestellt
48. nkammerwanne anzuschlie en Hinweis Der Siphon ist vor der Inbetriebnahme mit Wasser zu f llen Der berlaufschlauch kann in den Ablauftrichter unter dem Sicherheitsventil m nden Wird das Kondenswasser direkt in die Abwasserleitung geleitet so ist f r eine Entl ftung zu sorgen damit keine R ckwirkung von der Abwasserleitung auf die Brenn werttherme erfolgen kann Bei Betrieb des Ger tes mit leerem Siphon besteht Vergiftungsgefahr durch ausstr mende Abgase Deshalb vor Inbetriebnah me mit Wasser f llen Siphon abschrauben abnehmen und auff llen bis am seitlichen Ablauf Wasser austritt Siphon wieder an schrauben und auf guten Sitz der Dichtung achten F r Ger te bis 200 kW ist gem Arbeitsblatt ATV DVWK A251 keine Neutralisationseinrichtung erfor derlich Das Kondenswasser darf nur in Rohrleitungen geleitet werden die gem ATV DVWK A251 best ndig sind Bei Anschluss eines Neutralisators Zubeh r ist die zugeh rige Anleitung zu beachten Anschluss Speicherwassererw rmer Speichervorlauf und Speicherr cklauf sind mit einem Dreiwege Umschaltventil bzw dem R cklauf der Brennwerttherme zu verbinden Beim Anschluss eines Speicherfremdfabrikates muss der Speicherf hler aus dem Wolf Zubeh rprogramm verwendet werden Eine detaillierte Beschreibung liegt dem Anschlussset Zu beh r bei 3061228 1209 Installation Lasche Bild Lasche eindr cken Bild Siphon Bild Neutralisat
49. nnen mit eBus f higem Wolf Regelungszubeh r abgelesen und eingestellt werden Der Eingang E1 kann mit folgenden Funktionen belegt werden Bedeutung ohne Funktion Der Eingang E1 wird von der Regelung nicht ber cksichtigt Raumthermostat Bei ge ffnetem Eingang E1 wird der Heizbetrieb gesperrt Sommerbetrieb auch unabh ngig von einem digitalen Wolf Regelungszubeh r Maximalthermostat oder Anlagendruckw chter Anschlussm glichkeit f r einen Maximalthermostaten oder Anlagendruckw chter Der Eingang E1 muss f r eine Brennerfreigabe geschlossen werden Bei ge ffnetem Kontakt bleibt der Brenner f r Warmwas ser und Heizung gesperrt auch f r Schornsteinfegerbetrieb und Frostschutz nicht belegt Str mungsw chter Anschlussm glichkeit f r einen zus tzlichen Wasserstr mungsw chter Nach Ansteuerung der Pumpe muss innerhalb von 12 Sekunden der Eingang E1 geschlossen werden Ist dies nicht der Fall schaltet der Brenner ab und St rung 41 wird angezeigt berwachung Zuluftklappe Siehe Parametrierung Ausgang A1 Nr 7 Zuluftklappe Brennersperrung BOB Betrieb ohne Brenner Geschlossener Kontakt Brenner gesperrt Heizkreispumpe und Speicherladepumpe laufen im normalen Betrieb Bei Schornsteinfeger Betrieb und Frostschutz ist der Brenner freigegeben Ge ffneter Kontakt gibt den Brenner wieder frei Anschluss digitales Wolf Regelungszube h r z B BM MM KM SM1 SM2 Es d rfen nur Regler aus dem Wolf Zubeh rprog
50. nschlusskasten Abdeckung ge ffnet blauer Stecker Bild blauer Stecker zum Anschluss Speicherf hler OLINE 11 Bild Anschluss Zirkulationspumpel externes Zubeh r L1N Bild Anschluss Ausgang 1 21 Elektroanschluss W NHF Die Funktionen des Ausgangs A1 k nnen mit eBus f higem Wolf Regelungszubeh r abgelesen und eingestellt wer den Der Ausgang A1 kann mit folgenden Funktionen belegt werden Bedeutung ohne Funktion Ausgang 1 wird nicht angesteuert Zirkulationspumpe 100 Ausgang 1 wird bei Warmwasserfreigabe durch Regelungszubeh r z B angesteuert Ohne Zubeh rregler wird der Ausgang A1 st ndig angesteuert Zirkulationspumpe 50 Ausgang A1 wird bei Warmwasserfreigabe durch Regelungszubeh r z B BM taktend angesteuert 5 Minuten ein und 5 Minuten aus Ohne Zubeh rregler taktet der Ausgang A1 st ndig im 5 Minutentakt 3 Zirkulationspumpe 20 Ausgang A1 wird bei Warmwasserfreigabe durch Regelungszubeh r z B BM taktend angesteuert 2 Minuten ein und 8 Minuten aus Ohne Zubeh rregler taktet der Ausgang A1 st ndig Alarmausgang Ausgang A1 wird nach einer St rung und Ablauf von 4 Minuten angesteuert Flammenmelder Ausgang 1 wird nach Erkennen einer Flamme angesteuert Speicherladepumpe nur bei Heizthermen Werkseinstellung f r A1 Ausgang A1 wird w hrend einer Speicherladung angesteuert
51. ohrschelle DN125 5 oder luftseitig mit Sicherungsschraube St tzbogen 23 an Auflageschiene 22 fixieren Hinterl ftung Montageanleitung f r Abgasanlage aus Polypropylen PP ist zu beachten Versatz Abstand A Abstand A bestimmen L nge Luft Abgasrohr 4 immer ca 100mm l nger als Abstand A Abgasrohr immer auf der glatten Seite k rzen nicht auf Muffenseite Nach dem K rzen Abgasrohr mit Feile anschr gen F r Revision oder Trennung an Schiebemuffe 8 trennen Alle Luft Abgasrohr Verbindungen vor Montage mit z B Seifenlauge benetzen oder geeignetem silikon freiem Gleitmittel einfetten 50 3061228 1209 Gem TRGI gilt Anschluss an feuchteunempfindlichen Luft Abgasschornstein LAS Abgasschornstein oder Abgasanlage Schornsteine und Abgasanlagen m ssen bauauf sichtlich f r Brennwertfeuerst tten zugelassen sein CE Zulassung Die Dimensionierung erfolgt ber die Berechnungstabellen gem der Abgaswertegruppe Es d rfen maximal zwei 90 Umlenkungen zus tzlich zum Ger teanschlussbogen bzw T St ck eingebaut werden Zulassung f r berdruckbetrieb ist erforderlich Anschluss an feuchteunempfindlichen Luft Abgasschornstein Art C43x LAS Die gerade Luft Abgasf hrung darf bei Installation an einen Luft Abgasschornstein nicht mehr als 2 0 m lang sein Es d rfen maximal zwei 90 Umlenkungen zus tz lich zum Ger teanschlussbogen eingebaut werd
52. or Zubeh r Vor Inbetriebnahme sind alle hydrauli schen Verrohrungen einer Dichtigkeits pr fung zu unterziehen Pr fdruck trinkwasserseitig max 10bar Pr fdruck heizwasserseitig max 4 5bar Vor der Pr fung die Absperrh hne im Heizkreis zum Ger t absperren da das Sicherheitsventil im Ger t sonst bei 3 bar ffnet Das Ger t ist werksseitig bereits mit 4 5 bar auf Dichtigkeit gepr ft Bei Undichtigkeiten besteht die Gefahr des Wasseraustritts mit Sachsch den W NHF Gasanschluss A A Die Verlegung der Gasleitung sowie der gasseitige Anschluss d rfen nur von einem konzessionierten Gasinstallateur erfolgen Bei Druckpr fung der Gasleitung muss der Gaskugelhahn an der Brennwerttherme geschlossen sein Heizungsnetz und Gasleitung vor An schluss der Brennwerttherme besonders bei lteren Anlagen von R ckst nden reinigen Vor Inbetriebnahme sind die Rohrver bindungen und Anschl sse gem TRGI gasseitig auf Dichtheit zu berpr fen Es d rfen dabei nur DVGW zugelassene schaumbildende Lecksuchsprays verwen det werden Bei unsachgem er Installation oder bei Verwendung ungeeigneter Bauteile bzw Baugruppen kann Gas entweichen wo durch Vergiftungs und Explosionsgefahr besteht In der Gaszuleitung muss vor der Wolf Brennwerttherme ein Gaskugelhahn mit Brandschutzeinrichtung vorhanden sein Andernfalls besteht im Brandfall Explosi onsgefahr Die Gaszuleitung ist nach den Angaben der DVGW T
53. r f r den Einh ngewin kel unter Ber cksichtigung der Mindestwandabst n de Setzen Sie die D bel montieren Sie den Einh n gewinkel mit den mitgelieferten Schlossschrauben und Unterlegscheiben H ngen Sie die Gas Brennwerittherme mit der Ein h ngeverstrebung in den Einh ngewinkel Einh ngeverstrebung Bild Einh ngeverstrebung an der Brennwerttherme Hinweis Bei Ersatz gegen eine bestehende TGB 40 oder TGB 60 Therme muss der neue Einh n gewinkel 11 mm tiefer angebracht werden 12 3061228 1209 Abmessungen Montagema e CGB 80 125 Bild Anschl sse CO Heizungsvorlauf Gasanschluss 3 Heizungsr cklauf amp Kondensatwasserablauf Bild Abmessungen 3061228 1209 13 Abmessungen Montagema e Bild Anschl sse D Heizungsvorlauf Warmwasseranschluss 3 Gasanschluss amp Kaltwasseranschluss Heizungsr cklauf Kondensatwasserablauf Bild Abmessungen Bild Abmessungen 14 3061228 1209 Heizkreis Anschlussset Wir empfehlen die Anbindung ans Heizungssystem mit dem Heizkreis Anschlussset vorzunehmen Anschlussset bestehend aus Anschluss ans Ger t flachdichtend Anschluss an Heizungsvorlauf r cklauf mit Kugelh hne 1 Innengewinde Hinweis Am tiefsten Punkt der Anlage ist ein F ll und Entlee rungshahn vorzusehen Kalt und Warmwasseranschluss Der Einau ein
54. r hat die Grenze f r die Anlagendruck pr fen TW Abschalttemperatur berschritten Anlage entl ften TBA bertemperatur Die Abgastemperatur hat die Grenze f r die Brennkammertopf auf richtige Montage pr fen TBA Abschalttemperatur berschritten Reinigung des W rmetauschers berdruck im Abgassystem ist verstopft Abgassystem pr fen Abgassystem Zuluft ist verstopft Zuluft pr fen 11 Flammenvort uschung dem Brennerstart wird bereits eine Flamme erkannt Entst rtaste dr cken Vorlauff hler defekt Der F hler f r die Vorlauftemperatur oder das Kabel ist Kabel pr fen defekt oder Vorlauff hler pr fen Gasdruck zu niedrig Gasdruck lt als der eingestellte Wert am Gasdruck pr fen Gasdruckw chter wird erst nach 15 min angezeigt Gasdruckw chter Zubeh r pr fen Speicherf hler defekt Warmwassertemperaturf hler oder Zuleitung defekt F hler pr fen Kabel pr fen Au entemperaturf hler Der F hler f r die Au entemperatur oder das Kabel ist Kabel pr fen defekt defekt Au entemperaturf hler pr fen R cklauff hler defekt Der F hler f r die R cklauftemperatur oder das Kabel ist Kabel pr fen defekt R cklauff hler pr fen Fehler Gasventil 1 Nach Brennerlauf wird noch f r 15 sec eine Flamme ge Gaskombiventil wechseln meldet obwohl Gasventil 1 Abschaltbefehl hat Fehler Gasventil 2 Nach Brennerlauf wird noch f r 15 sec eine Flamme ge Gaskombiventil wechseln meldet obwohl Gasventil 2 Ab
55. ramm angeschlossen werden Ein Anschlussplan liegt dem jeweiligen Zubeh rteil bei Als Verbindungsleitung zwischen dem Regelungszube h r und der Brennwerttherme ist eine zweiadrige Leitung Bild Anschluss Wolf Regelungszubeh r digital Querschnitt gt 0 5mm zu verwenden eBus Schnittstelle Anschluss Au enf hler Der Au enf hler kann wahlweise an der Klemmnleiste der Therme am Anschluss AF bzw an der Klemmleiste des BM angeschlossen werden Bild Anschluss Au enf hler 3061228 1209 23 Siphon bef llen Siphon mit Wasser bef llen Siphon montieren 24 Bild Siphon Siphon bef llen 3061228_1209 Zur Gew hrleistung einer einwandfreien Funktion der Brennwerttherme ist eine ordnungsgem e Bef llung und eine vollst ndige Entl ftung notwendig Das Heizungssystem ist vor dem An schluss der Gasbrennwerttherme durch zusp len um R ckst nde wie Schwei per len Hanf Kitt usw aus den Rohrleitungen zu entfernen Gaskugelhahn muss geschlossen sein Verschlusskappe am Entl ftungsventil eine Umdre hung ffnen Kappe nicht entfernen Alle Heizk rperventile ffnen R cklaufventile ffnen die Rohrwendel des W r metauschers wird dann gleichm ig von unten mit Wasser gef llt Gesamtes Heizsystem und Therme im kalten Zustand langsam ber den KFE Hahn am R cklauf auf etwa 2 bar auff llen Inhibitoren und Frostschutzmittel sin
56. rgungsunternehmen Bestimmungen der regionalen Bauordnung Mindestanforderungen an das Heizungswasser gem NORM H 5195 1 sind einzuhalten F r die Installation in der Schweiz gelten SVGW Vorschriften VKF Vorschriften BUWAL und rtliche Vorschriften sind zu beach ten Gaasleits tze G1 Bei Betrieb mit Fl ssiggas ist aus schlie lich Propan gem DIN 51 622 zu verwenden da sonst die Gefahr be steht dass St rungen hinsichtlich des Startverhaltens und des Betriebs der Gas Brennwerttherme auftreten wodurch Gefahr von Besch digung des Ger tes und Verletzung von Personen besteht Bei schlecht entl ftetem Fl ssiggastank kann es zu Z ndproblemen kommen Wenden Sie sich in diesem Fall an den Bef ller des Fl ssiggastanks Werden technische nderungen an der Regelung bzw an den regelungstech nischen Bauteilen vorgenommen ber nehmen wir f r Sch den die hierdurch entstehen keine Haftung Hinweis Diese Montageanleitung ist sorgf ltig aufzubewahren und vor der Ger teinstal lation durchzulesen Beachten Sie auch die Planungshinweise im Anhang 3061228 1209 Gas Brennwerttherme Gas Brennwerttherme nach DIN EN 297 437 DIN 483 EN 677 625 DIN EN 13203 DIN EN 60335 1 DIN EN 60335 2 102 DIN EN 55014 1 sowie EG Richtlinie 90 396 EWG Gas ger terichtlinie 92 42 EWG Wirkungsgradrichtlinie 2006 95 EG
57. sauglufttemperatur Abgastemperautur netto Kohlendioxydgehalt CO Sauerstoffgehalt O Kohlenmonoxydgehalt CO 15 Verkleidung angebracht 16 Betreiber eingewiesen Unterlagen bergeben 17 Inbetriebnahme best tigt 36 3061228 1209 Wolf bietet Ihnen ber Umr stsets die M glichkeit Ihre Gas Brennwerttherme ver nderten Gegebenheiten anzu passen Umr stm glichkeiten Umr stung auf andere Gasarten Bitte ensprechende Art Nr bei Bestellung angeben von uf 0 CGB 35 CGB K40 35 CGB 50 Erdgas E H Fl ssiggas P 86 11 276 86 11 278 Erdgas E H Erdgas LL 86 11 275 86 11 277 Erdgas LL Fl ssiggas P 86 11 276 86 11 278 Erdgas LL Erdgas E H 86 11 275 86 11 277 Fl ssiggas P Erdgas E H 86 11 275 86 11 277 Fl ssiggas P Erdgas LL 86 11 275 86 11 277 Erdgas LL und E nicht f r sterreich Schweiz Fl ssiggas nicht f r die Schweiz Die Ger te sind mit folgende Gasdrosselblenden und Sicherheitstemperaturbegrenzern abh ngig von der Gasart ausger stet Gasartumr stung Sicherheitstempeaturbegrenzer STB Gasart Gasdrosselblende Abgas STB Brennkammer STB CGB 35 E H Gelb 660 CGB K40 35 17 20 521 LL Weiss 780 Fl ssiggas P Rot 510 17 20 520 E H Hellgrau 850 17 30 257 Fl ssiggas P Lila 620 17 30 258 3061228 1209 37 W NHF Restf rderh he der Ger tepumpe Im Ger t ist eine Pumpe f r den Heizkeis eingebaut die in Abh ngigkeit von der Brennerbelastung
58. schaltbefehl hat Fehler Gasgebl se Das Gebl se erreicht nicht die Vorsp ldrehzahl Zuleitung zum Gasgebl se und Gasgebl se pr fen Entst rtaste dr cken Fehler Gasgebl se Das Gasgebl se erreicht nicht die Z nddrehzahl Zuleitung zum Gasgebl se und Gasgebl se pr fen Entst rtaste dr cken Fehler Gasgebl se Das Gasgebl se erreicht keinen Stillstand Zuleitung zum Gasgebl se und Gasgebl se pr fen Entst rtaste dr cken CRC Fehler Gas Der EEPROM Datensatz Gas ist Brennwertkessel ist Netz aus und einschalten wenn kein Brennwertkessel ung ltig Erfolg Regelungsplatine wechseln 4 15 16 0 21 24 25 N 6 0 1 CRC Fehler Brenner Der EEPROM Datensatz Brenner ist ung ltig Netz aus und einschalten wenn kein Erfolg Regelungsplatine wechseln Versorgung z B Kurzschluss Gasgebl se pr fen CRC Fehlor Default Werte CRC Fehler BCC BCC fehlt CRC Fehler BCC Falsche BCC BCC Sytemfehler Str mungs ber R cklauftemperatur gt Vorlauf 25 K Anlage entl ften Anlagendruck pr fen wachung Heizkreispumpe berpr fen Aktivierung Parameterstecker Parameterstecker muss noch aktiviert werden Entst rtaste 2 x dr cken Aktivierung Parameterstecker Parameterstecker muss noch aktiviert werden Entst rtaste 2 x dr cken Schwingung des Der Siphon ist verstopft oder das Abgassystem ist ver Siphon reinigen Abgassystem pr fen lonisationsstroms stopft sch
59. schlusskasten Zugentlastung 3061228 1209 Sicherungswechsel die Brennwerttherme vom Netz getrennt werden Durch den Ein Aus Schalter am Ger t erfolgt keine Netztrennung Gefahr durch elektrische Spannung an elektrischen Bauteilen Greifen Sie niemals an elektrische Bauteile und Kontakte wenn die Brennwerttherme nicht vom Netz ge trennt ist Es besteht Lebensgefahr Vor dem Wechseln einer Sicherung muss Anschluss Speicherf hler Wenn ein Speicher angeschlossen wird muss die blaue Buchse des Speicherf hlers an den blauen Stecker der Regelung angeschlossen werden Die Montageanleitung des Speichers ist zu beach ten Anschluss Zirkulationspumpe externes Zubeh r 230VAC Kabelverschraubung in Anschlusskasten einschrauben Anschlusskabel durch Kabelverschraubung f hren und befestigen Die Zirkulationspumpe 230VAC aus dem Wolf Zu beh rprogramm an den Klemmen L1 und N und anschlie en Zirkulationsbetrieb ist bei Kombithermen nicht m glich Anschluss Ausgang A1 230VAC 200VA Kabelverschraubung in Anschlusskasten einschrauben Anschlusskabel durch Kabelverschraubung f hren und befestigen Anschlusskabel an den Klemmen L1 N und anschlie en Die Parametrierung von Ausgang A1 ist in der Tabelle auf der n chsten Seite beschrieben Zirkulationsbetrieb ist bei Kombithermen nicht m glich 3061228 1209 Elektroanschluss Sicherung Bild Regelung nach vorne geklappt A
60. sein F r die minimale Pumpendrehzahl Heizbetrieb sind nur Einstellwerte gem der Tabelle zul ssig Es besteht sonst die Gefahr dass die Pumpe nicht anl uft Au erdem muss die Maximale Pumpendrehzahl Heizbetrieb mindestens 5 ber der Pumpendrehzahl Heizbetrieb liegen da sonst die Pumpe mit 100 l uft Energiespartipp nur f r modulierende Pumpe Grundfos Durch geschickte Auslegung der Anlage kann der Stromverbrauch der Pumpe zus tzlich reduziert werden Wird die Temperaturspreizung zwischen VL RL von 15K auf 25K erh ht reduziert sich die F rdermenge um ca 40 und die max Pumpendrehzahl kann dementsprechend nach unten gestellt werden Dadurch wird die Leistungsaufnahme der Pumpe um bis zu 45 reduziert Die Heizkurve muss nach einer solchen Ma nahme geringf gig angehoben werden da sich die mittlere Heizk rpertemperatur durch die gr ere Spreizung verringert Hohe Spreizung verbessert au erdem die Brennwertnutzung weil die R cklauftemperatur reduziert wird medulierende Pumpe Grundfos Nennleistung Volumenstrom Maximale Pumpen Leistungsaufnahme drehzahl Heizbetrieb Pumpe CGB 35 15K 34 9 kW 2000 I h 100 88 W CGB K 40 35 25K 34 9 kW 1200 I h 25 52 W CGB 50 15K 49 9 kW 2860 I h 100 128 W 25 49 9 kW 1717 h 56 103 W Problembehebung Problembehebung Einzelne Heizk rper werden nicht richtig warm Hydraulischen Abgleich durchf hren d h w rmere Heizk rper eindrosseln
61. seranschluss Abwasseranschluss Kondensat Gasanschluss Luft Abgasrohranschluss Ger teabmessungen HxBxT Gasanschlusswert Erdgas E H Hi 9 5 kWh m 34 2 MJ m Erdgas LL Hi 8 6 kWh m 31 0 MJ m Fl ssiggas Hi 12 8 kWh kg 46 1 MJ kg Gasanschlussdruck Erdgas Fl ssiggas Werkseinstellung maximale Vorlauftemperatur Max Gesamt berdruck Heizung Wasserinhalt des Heizwasserw rmetauschers Warmwasser Temperaturbereich einstellbar Warmwasserdurchflussmenge Mindestflie druck Mindestflie druck nach EN625 Spez Wasserdurchfluss bei AT 30K Max zul Gesamt berdruck Warmwasser Temperaturbereich 3 Korrosionsschutz Warmwasserw rmetauscher Nennw rmeleistung Abgasmassenstrom Abgastemperatur 80 60 50 30 Verf gbarer F rderdruck des Gasgebl ses Kleinste W rmebelastung Abgasmassenstrom Abgastemperatur 80 60 50 30 Verf gbarer F rderdruck des Gasgebl ses Abgaswertegruppe nach DVGW G 635 NOx Klasse Elektrischer Anschluss Eingebaute Sicherung mitteltr ge Elektrische Leistungsaufnahme mit Heizkreispumpe modulierend Klasse Schutzart Gesamtgewicht leer CE Identnummer KH DVGW Qualit tszeichen 112 5 VGW Qualit tszeichen G 2 775 1 Gilt nicht f r sterreich Schweiz 2 Heizbetrieb Warmwasserbetrieb 3 bezogen auf eine Kaltwassertemperatur von 10 C 2 Gilt nicht f r die Schweiz 58 Technische Daten CGB 35 CGB K40 35 CGB 50 32 0 46 0 34 9 49 9 33
62. sf hren zul ssiger Winddruck am Lufteintritt90 Pa weil bei einem h heren Winddruck der Brenner nicht in Betrieb geht Im Schacht kann nach dem St tzbogen 23 die Abgasleitung in DN80 110 mit Adapter DN 83 flexibel oder DN 110 flexibel mit Adapter angeschlossen werden 3061228 1209 Planungshinweise Anschluss an konzentrische Luft Abgasf hrung im Schacht Beispiele Anschluss an konzentrische Luft Abgasf hrung im Schacht C33x 3061228 1209 Achtung Vor der Installation ist der zust ndige Bezirks Schornsteinfegermeister zu informieren Folgende Luft Abgasleitungen oder Abgasleitungen mit der Zulassung CE 0036 CPD 9169003 d rfen eingesetzt werden Abgasleitung DN 80 Konzentrische Luft Abgasf hrung DN 80 125 Abgasleitung DN110 Konzentrische Luft Abgasf hrung an der Fassade DN 80 125 Abgasleitung flexibel DN 83 Die erforderlichen Kennzeichnungsschilder Zulassungsbescheide liegen dem jeweiligen WOLF Zubeh r bei Dem Zubeh r beiliegende Montagehinweise sind zus tzlich zu beachten Es besteht sonst die Gefahr von Fehlfunktion mit St rungen und Sch den am Heizger t 47 W NHF Luft Abgasf hrung exzentrisch Luft Abgasrohr Verteiler 80 80 mm exzentrisch 31 bei getrennter Luft Abgasf hrung montieren Beim Anschluss einer baurechtlich zugelassenen Luft Abgasf hrung ist der Zulassungsbescheid des Instituts f r Bautechnik zu beachten Die waagerechte
63. sicher und muss eine hydraulische Weiche verwendet werden verhindert weitgehend Flie ger usche in der Anlage Durch die eingebaute Pumpe und das berstr mventil ergibt sich die zuvor dargestellte Restf rderh he oder ein Mischerkreis per Einspritzschaltung ange schlossen werden Fussbodenheizung F r Fussbodenheizungen mit nicht sauerstoffdichten Rohren ist eine Systemtrennung vorzusehen Um bertemperaturen im Fussbodenkreis zu vermei den ist ein Temperaturw chter einzusetzen Verschmutzung Die Brennwerttherme ist vor Verschmutzung zu sch tzen Bei Neuanlagen durch einen Schmutzf n ger Sieb und bei Altanlagen sowie bei Anlagen mit berwiegender Stahlinstallation ist ein Schlammab scheider im R cklauf einzubauen Symbol in Hydraulikschemen Besonderheiten EE Heizkreis Mischerkreis Hydraulische Systemtrennung mit Parallelbetrieb Kaskade Weiche W rmetauscher Heizung 1 Warmwasser bersicht Hydraulik Schemen Anlagenbei W rmeverbraucher Besonderheiten spiel 9 N bis 240 kW Nicht zul ssige Schemen Direkte Anbindung eines Mischerkreises per Einspritzschaltung Entkopplung der Anlage mit einer Hydraulischen Weiche 52 3061228 1209 Nicht zul ssige Schemen Planungshinweise Direkter Anschluss einer externen Pumpe Grund Die Str mungsgeschwindigkeiten im Ger t ber schreiten die zul ssige Meng
64. sluftumsp lte Abgasleitungen gem DVGW TRGI 2008 bzw l nder spezifische Feuerungsverordnung sind zu beachten Anschluss an eine nicht mit der Gas feuerungsst tte gepr fte Verbrennungs luftzu und Abgasf hrung Art C63x Original Wolf Teile sind langj hrig optimiert tragen das DVGW Qualit tszeichen und sind auf das Wolf Gasbrennwertger t abgestimmt Bei nur DIBT oder CE zugelassenen Fremdsystemen ist der Installateur selbst f r die korrekte Auslegung und einwandfreie Funktion verantwortlich F r St rungen oder Sach und Personensch den die durch falsche Rohrl ngen zu gro e Druckverluste vorzeitigen Verschlei mit Abgas und Kondensataustritt oder mangelhafte Funktion z B durch sich l sende Bauteile verursacht werden kann mit nur DIBT oder CE zugelassenen Fremdsystemen keine Haftung bernommen werden Die gerade Luft Abgas f hrung darf bei Installation an eine Verbrennungsluftzu und Abgasf hrung nicht mehr als 2 m lang sein Es d rfen maximal zwei 90 Umlenkungen zus tzlich zum Ger teanschlussbogen eingebaut werden Wird die Verbrennungsluft dem Schacht entnommen muss dieser frei von Verunreinigungen sein 51 W NHF Planungshinweise Allgemeines zur Hydraulik Hinweise Im Ger t ist eine drehzahlgeregelte Pumpe eingebaut Restf rderh he die in Abh ngikeit von der Brennerleistung moduliert Reicht die Restf rderh he des Ger tes nicht aus Ein Uberstr mventil stellt den Mindestumlauf
65. sprache mit den zust ndigen Beh rden und dem zust ndigen Bezirks Schornsteinfe germeister Bild Beispiel Luft Abgasf hrung F r den Bezirks Schornsteinfegermeister m ssen die Abgas Messstutzen auch nach der Montage von Deckenverkleidungen frei zug nglich sein Bei niedrigen Au entemperaturen kann es A N vorkommen dass der im Abgas enthaltene Wasserdampf an der Luft Abgasf hrung kondensiert und zu Eis gefriert Durch bauseitige Ma nahmen wie z B durch die Montage eines geeigneten Schneefangs ist das Herabfallen von Eis zu verhindern 3061228_1209 19 W NHF Allgemeine Hinweise Die Installation darf nur durch eine zuge Loi lassene Elektro Installationsfirma erfolgen Die VDE Vorschriften und die rtlichen Vorschriften des Energie Versorgungsun ternehmens sind zu beachten Elektroanschlusskasten Die Regel Steuer und Sicherheitseinrichtungen sind fertig verdrahtet und gepr ft Die Therme ist werksseitig mit einem Schukostecker ausgestattet Netzanschluss Heiztherme Der Anschluss an das Stromnetz erfolgt durch den Schukostecker Bei Netzanschluss in unmittelbarer N he von Bade wanne oder Dusche Schutzbereich 1 und 2 muss der Schukostecker durch einen Festanschluss ersetzt werden Netzanschluss Kombitherme Der Anschluss an das Stromnetz hat durch Festan schluss oder alternativ mit einem Schukostecker zu erfolgen Schukostecker nicht in Schutzbereich 1 oder 2 nahe Badewanne oder Dusch
66. t zu st ndigem Bezirksschornsteinfeger abstimmen 3061228 1209 45 W NHF Planungshinweise Luft Abgasf hrung waagerecht konzentrisch C13x C53x und B33 und Abgasleitung an der Fassade Beispiele ch Gasbrennwertger t 2 Anschluss DN80 125 3 Luft Abgasrohr mit Revisions 10 11 15 16 17 18 19 20 2 ch 22 23 24 25 26 28 29 30 46 ffnung DN80 125 250mm lang Luft Abgasrohr DN80 125 500 mm 1000 mm 2000 mm Abstandschelle Revisionsbogen 87 DN80 125 Bogen 87 DN80 125 Luft Abgasrohr waagerecht mit Windschutz Rosette Au enwandkonsole 87 DN80 125 mit glattem Ende am Luftrohr Luft Abgasrohr Fassade DN80 125 Luftansaugst ck Fassade DN80 125 konz M ndungsabschluss mit Klemmband Anschluss an Abgasschornstein B33 L nge 250 mm mit Luft ffnung Auflageschiene St tzbogen 87 DN80 Abstandhalter PP Abgasrohr DN80 Schachtabdeckung mit UV stabilisierten M ndungsst ck T St ck Luftrohr 125 mm Luftansaugrohr 125 mm Dachgaube Horizontale Luft Abgasf hrung durch Schr gdach Abgasleitung an der Fassade Aussparung 90 mm in Schornstein wange Abgasrohr luftdicht in Schorn steinwange mon tieren Die waagerechte Abgasf hrung ist mit ca 3 Gef lle zum Ger t zu mon tieren Die waagerechte Luftf hrung ist mit ca 3 Gef lle nach au en zu verlegen Luftansaug mit Windschutz au
67. ussschraube am Gas kombiventil gem Tabelle korrigieren rechts drehen CO2 Gehalt wird niedriger links drehen CO2 Gehalt wird h her Ger t offen bei oberer Belastung Erdgas E H LL Fl ssiggas P 8 6 0 2 9 9 0 2 Schornsteinfegerbetrieb beenden durch Drehen des Temperaturwahlschalters zur ck in Ausgangsstel lung 34 Gasdurchfluss schraube Bild Gaskombiventil Mess ffnung Abgas Bild Abgasmessung bei ge ffnetem Ger t 3061228 1209 CO Einstellung bei unterer Belastung Softstart Schutzschraube ber Nullpunktschraube mit gro em Schraubendreher entfernen Die Brennwerttherme durch Dr cken der Entst r Taste erneut starten Ca 20 Sekunden nach dem Brennerstart den CO Gehalt mit dem CO Messger t kontrollieren und ggf an der Nullpunktschraube mit Innensechs kantschl s sel gem Tabelle nachjustieren Diese Einstellung muss innerhalb von 180 Sek nach dem Brennerstart erfolgen Evtl durch Dr cken der Entst rtaste die Startphase zur Einstellung wiederholen W hrend dieser Einstellung darf kein Warmwassser betrieb erfolgen rechts drehen CO h her links drehen CO niedriger Ger t offen bei unterer Belastung Erdgas E H LL Fl ssiggas P 8 3 0 2 10 4 0 2 Schutzschraube wieder eindrehen berpr fen der CO Einstellung Nach Abschluss der Arbeiten Verkleidungsdeckel montieren und die
68. werer Sturm Zuluft pr fen berwachungselektr pr fen Abfall des lonisations Schlechte Gasqualit t berwachungselektrode defekt berwachungselektrode und Kabel pr fen stroms schwerer Sturm LED dauernd rot Kurzschluss der lonisationsleitung oder lonisationskabel und Position der Elektrode lonisationselektrode auf Erde Geh use zum Brenner pr fen Entst rtaste dr cken 59 3 4 35 36 37 38 39 1 gt N Wu 0 52 61 CA CH 2 N N BERN CH Konformit tserkl rung nach ISO IEC 17050 1 Nr 3061228 Aussteller Wolf GmbH Anschrift Industriestr 1 D 84048 Mainburg Produkt Gas Brennwertger t CGB 35 50 CGB K40 35 Das oben beschriebene Produkt ist konform mit den Anforderungen der folgenden Dokumente DIN EN 297 10 2005 DIN EN 437 09 2009 DIN EN 483 06 2000 DIN EN 677 08 1998 DIN EN 625 10 1995 DIN EN 60335 1 02 2007 DIN EN 60335 2 102 04 2007 DIN EN 55014 1 06 2007 Gem den Bestimmungen der folgenden Richtlinien 90 396 EWG Gasger terichtlinie 92 42 EWG Wirkungsgradtrichtlinie 2004 108 EG EMV Richtlinie 2006 95 EG Niederspannungsrichtline wird das Produkt wie folgt gekennzeichnet 0085 Mainburg den 16 11 2009 u Dr Fritz Hille Gerdewan Jacobs Technischer Gesch ftsf hrer Technischer Leiter

Montageanleitung Gas-Brennwerttherme

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