DKS-Dorn - Hainbuch
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1. 51 Symbole auf der Verpackung 25 Symbole der 4 Technische 20 56 HATNBUCH Transport innerbetrieblich Transportinspektion Typenbezeichnung Verwendung 10 W WaR URG asane 45 ee 48 Werkst ckanschlag 24 Wiedereinlagerung 39 2 ZUBE 23 HATNBUCH 57 58 HATNBUCH HATNBUCH 59 HAINBUCH SPANNENDE TECHNIK HAINBUCH GMBH SPANNENDE TECHNIK Postfach 1262 DE 71667 Marbach Erdmannh user Stra e 57 DE 71672 Marbach Tel 49 0 7144 907 0 Fax 49 0 7144 18826 verkauf hainbuch de www hainbuch com 24h Notruf 49 0171 44 907 444 08 2011 Teile Nr 80001 0149 Technische nderungen vorbehalten2. 38 7 Demontage Wiedereinlagerung 39 71 Sicherheit 39 7 2 Spannmittel 41 4 4 2 0000000 0000 000 00000000000000000 40 7 2 1 Wechselteile 40 7 2 2 Werkst ckanschlag 41 7 2 3 DKS Dorn 2 42 7 2 4 Flansch demontieren 43 7 3 Spannmittel 0 4401 0 1000000 44 ZA 44 ae 45 Reinigung een 46 8 2 Konservierung ee 47 48 8 4 gt 49 re 50 50 9 2 51 9 3 Inbetriebnahme nach behobener 52 II Anhand een nee 53 10 1 Holline Service unse een 53 10 2 Repr sentanten in Deutschland sterreich und der Schweiz 53 10 2 1 Deutschland u 54 10 2 2 sterreich und 5 2 2 1 02 21 00 00000000000 000000000052 55 Hide euren een 56 Or
3. wiedereinlagern 7 4 Entsorgung Das Spannmittel muss die Wiedereinlagerung gerei und konserviert werden siehe Kapitel Reinigung fi HINWEIS Die Lagerbedingungen befinden sich im Kapitel Transport Verpackung und Lagerung Sofern keine R cknahme oder Entsorgungsvereinbarung getroffen wurde zerlegte Bestandteile der Wiederver wertung zuf hren Verletzungsgefahr durch auslaufende Fl ssigkeiten Hydraulisch bzw pneumatisch betriebene Spannmittel k nnen Reste von Fl ssigkeiten ent halten Unkontrolliertes Auslaufen der Fl ssigkei ten kann zu Verletzungen f hren ffnen Sie die Druckentlastungsschrauben und lassen Sie restliche Fl ssigkeiten ab Entsorgen Sie die Fl ssigkeiten HINWEIS Umweltsch den bei falscher Entsorgung CES Schmier und andere Hilfsstoffe unterliegen der Sonderm llbehandlung und d rfen nur von zuge lassenen Fachbetrieben entsorgt werden Die rtliche Kommunalbeh rde oder spezielle Entsor gungs Fachbetriebe geben Auskunft zur umweltgerech ten Entsorgung 44 Q HAINBUCH 8 Wartung Umweltschutz Folgende Hinweise zum Umweltschutz bei den War tungsarbeiten beachten m An allen Schmierstellen die von Hand mit Schmierstoff versorgt werden das austretende verbrauchte oder bersch ssige Fett entfernen und nach den g ltigen rtlichen Bestimmungen entsorgen u Ausgetauschte le Fette in geeigneten Beh lter
4. 11 G Garate 7 12 H ne 5 9 47 22 L 28 Lasten nei 13 20 6 M 21 DRS Dame 2a 33 31 Plan und Rundlauf 34 29 35 Werkst ckanschlag 35 Personalanforderungen 9 38 37 R REINIGUNG see 46 Repr sent nlen a Deutschland u 54 sterreich unse 55 SE ee 55 5 24 Schmierstoffe 19 Schraubenanzugsdrehmomente 49 Schutzausr stung Arbeitsschutzkleidung 11 12 Schutzhandschuhe 12 02 2 1 12 Sicherheitsschuhe 11 Segmentspannb chse 24 Sicherheik ee 9 SH rUNgEN ee 50
5. Alle Auflagefl chen des Spannmittels mit einem lstein abziehen Alle Zylinderschrauben d nn einfeiten bersch ssiges Fett mit einem Tuch abnehmen 4 Spannmittel wieder montieren 5 Alle Zylinderschrauben mit Innensechskantschl ssel wieder in das Spannmittel einschrauben und handfest anziehen Wiedereinlagerung reicht das handfeste der Zylinderschrauben aus Dadurch wird eine erneute Inbetriebnahme erleichtert und die Zylinderschrauben werden geschont 1 Alle Innen und Au enseiten des Spannmittels d nn einfetten bersch ssiges Fett mit einem Tuch abnehmen 2 Spannmittel luftdicht in Folie verpacken auf einer ebenen sto sicheren Ablage absetzen und gegen Herabfallen sichern HATNBUCH 47 8 3 Wartungsplan In den nachstehenden Abschnitten sind die Wartungsar beiten beschrieben die f r einen optimalen und st rungs freien Betrieb erforderlich sind Sofern bei regelm igen Kontrollen eine erh hte Abnut zung zu erkennen ist die erforderlichen Wartungsinter valle entsprechend den tats chlichen Verschlei erschei nungen verk rzen Bei Fragen zu Wartungsarbeiten und intervallen den Hersteller kontaktieren siehe Service Adresse auf der R ckseite Intervall Wartungsarbeit t glich Sichtkontrolle durchf hren vor allem an den Spann und Anschlagfl chen um Besch digungen am Spannmittel und am Gummi des Spannelements fr hzeitig festz
6. 21 22 4 1 bersicht und 2 22 4 2 Optionales ee een 23 4 2 1 Segmentspannb chse 0000ennenneseesenennneneeneenenneennennn 24 een 24 422 24 5 Transport Verpackung und 2 25 5 1 Sicherheitshinweise f r den Transport 25 5 2 Symbole auf der Verpackung ee 25 5 3 ee 25 5 4 Auspacken und innerbetrieblicher 06 26 2 HATNBUCH FSPRPRBIRNERERFENTEHEETRTFENESISEEFEIFRURRULFEETHEUESTERTTETERSERF RRFRERUETT REEIRPEER EFBIR 27 28 29 6 1 Vorbereil ngen 29 6 2 Spannimillellmenlieren a cn 31 6 2 1 Flansch montieren 31 6 2 2 DKS Dorn montieren ae ea en 33 6 2 3 Plan und Rundlauf kontrollieren und 34 6 2 4 Werkst ckanschlag 35 6 2 5 Wechselteile 35 6 3 37 6 4 T tigkeiten nach 2 4 0000
7. 900 914 190 299 550 559 740 479 915 918 290 319 560 569 750 799 919 320 339 570 599 800 839 920 949 340 349 600 659 840 851 950 979 350 369 660 699 852 866 980 999 370 399 700 709 867 HAINBUCH 53 10 2 1 Deutschland Werner Bock KG Vertretung Neue Reihe 2 DE 33699 Bielefeld Tel 49 0 521 92458 0 49 0 521 92458 99 E Mail bockkg gmx de Bock amp Strothmann GmbH Vertretung Berliner Allee 49 DE 30855 Langenhagen Tel 49 0 511 781068 Fax 49 0 511 782960 E Mail vertrieb bockundstrothmann de J rg Fedtke Technische Beratung und Verkauf HAINBUCH GMBH Kunkelsberg 2 DE 45239 Essen Tel 49 0 7144 907 661 Fax 49 0 201 2463 839 E Mail joerg fedtke hainbuch de DJ Uwe Fischer Technische Beratung und Verkauf HAINBUCH GMBH Im Apfent le 25 DE 72525 M nsingen Auingen Tel 49 0 7144 907 662 49 0 7381 183783 E Mail uwe fischer hainbuch de HAINBUCH GmbH Erdmannh user Stra e 57 DE 71672 Marbach Tel 49 0 7144 9070 Fax 49 0 7144 18826 E Mail verkauf hainbuch de Thomas Helfer GbR Vertretung Gerwigstra e 4 DE 76437 Rastatt Tel 49 0 7222 916231 49 0 7222 916240 Mobil 49 0 171 2032559 E Mail helfer industrievertretung t online de Thomas Hummel Technische Beratung und Verkauf HAINBUCH GMBH Waldstra e 22b 93197 Zeitlarn Tel 49 0 7144 907 674 Fax 49 0 7144 907 8
8. Spanneinheit Spann mittel zu einer Spaltbildung zwischen Maschine und Spannmittel kommt Durch diesen Spalt be steht hohe Quetschgefahr die zu schweren Ver letzungen f hren kann Greifen Sie niemals in den Spalt zwischen Ma schine Spindelflansch und Spannmittel Werkzeugmaschine in den Einrichtbetrieb setzen 1 Alle Werkzeuge aus dem Maschineninnenraum entfernen 2 Den Spanndruck der Werkzeugmaschine auf das Mindestma reduzieren 3 Zugrohr der Werkzeugmaschine in die vordere Endlage fahren Alle Zylinderschrauben im Segmentspanndorn l sen und entfernen Segmentspanndorn mit Hilfe eines Krans vom vormontierten Flansch optional bzw von der Maschinenspindel abnehmen 42 Q HAINBUCH Verletzungsgefahr Die Zugmechanik der DKS Dorne wird ggf durch Druckfedern Federpakete verst rkt Der DKS Dorn steht dadurch unter Permanentspannung Die Zylinderschrauben am Deckel Abb 26 d rfen nur durch qualifiziertes Personal ge ff Abb 26 net werden Vorgehensweise schrittweise ber Kreuz 7 2 4 Flansch demontieren optional Br 1 Maschine den Einrichtbetrieb setzen 2 Passfl chen der Maschinenspindel mit einem weichen fusselfreien Tuch von l und Feitr ckst nden s ubern 3 Alle Zylinderschrauben mit Innensechskantschl ssel l sen und vollst ndig entfernen Flansch per Hand von der Maschinenspindel abnehmen HATNBUCH 43 7 3
9. Spannmittel be steht Lebensgefahr durch herab fallende oder un kontrolliert schwenkende Teile Niemals unter schwebende Lasten treten Die Angaben zu den vorgesehenen Anschlag punkten beachten Auf sicheren Sitz der An schlagmittel achten Nicht an hervorstehenden Bauteilen anschla gen Nur zugelassene Hebezeuge und Anschlagmit tel mit ausreichender Tragf higkeit verwenden Keine angerissenen oder angescheuerten Seile und Riemen verwenden Bewegte Bauteile WARNUNG Verletzungsgefahr durch bewegte Bauteile Rotierende Bauteile des Spannmittels k nnen schwere Verletzungen verursachen W hrend des Betriebs nicht in bewegte le greifen oder an bewegten Bauteilen hantie ren bei bewegten Bauteilen beachten Abdeckungen im Betrieb nicht ffnen m Nachlaufzeit beachten Vor dem ffnen der Abdeckungen sicherstel len dass sich keine Teile mehr bewegen Im Gefahrenbereich eng anliegende Arbeits schutzkleidung tragen HATNBUCH 13 Fehlerhafte Werk WARNUNG st ckspannung Verletzungsgefahr durch fehlerhafte Werkst ckspannung Fehlerhafte Werkst ckspannungen k nnen zum Herausschleudern des Werkst cks f hren und so mit schwere Verletzungen verursachen Unterma iige Toleranz Werkst cke k nnen zu fehlerhaften Spannungen f hren Werkst ckrohlinge stichprobenartig auf Ma haltigkeit pr fen Zu niedriger Versorgungsdruck kann zur
10. ein Anlaufen der Spindel ausgeschlossen ist VORSICHT Verletzungsgefahr Das Hineinbeugen in den Maschinenarbeitsraum kann zu schweren Kopfverletzungen f hren HATNBUCH 15 VORSICHT Verletzungsgefahr Durch Herunterfallen des Spannmittels oder sei ner Einzelteile kann es zu schweren Quetschun gen und Br chen kommen Durch das Eigengewicht des Spannmittels oder seiner Einzelteile kann es zu hoher k rperlichen Belastung kommen VORSICHT Verletzungsgefahr Durch das Bet tigen des Spannmittels ohne Wechselteile Spannkopf Segmentspannb chse Werkst ckanschl ge besteht erh hte Quetsch gef hrdung durch den Hub der beweglichen Komponenten des Spannmittels Durch unkontrolliertes Einleiten des Spannvor gangs z B durch Fehlmontage der Energiezuf h rung oder fehlerhafte Programmierung besteht eine erh hte Gef hrdung VORSICHT Verletzungsgefahr Entfernen Sie alle Werkzeuge und Pr fmittel aus dem Arbeitsraum der Maschine bevor Sie die Maschine in Betrieb setzen Durch weg geschleu derte Werkzeuge und Pr fmittel besteht Verlet zungsgefahr VORSICHT Verletzungsgefahr Durch mehrmalige Nacharbeit bzw Abnutzung der Spannfl chen k nnen sich scharfe Kanten und Grate bilden die zu schweren Schnittverlet zungen f hren k nnen 16 Q HAINBUCH HINWEIS Besch digung von Dichtungen und Spannelementen Verwenden Sie keine esterhaltigen bzw polaren L sungsmitte
11. schleudert werden Reinigen Sie das Spannmittel regelm ig Verletzungsgefahr Durch Abrutschen beim Schmieren mit einer Kol kann es zu schweren Schnittver letzungen kommen 18 Q HAINBUCH 2 7 Umweltschutz Schmierstoffe HINWEIS Umweltgefahr durch falschen Umgang Bei falschem Umgang mit umweltgef hrdenden Stoffen insbesondere bei falscher Entsorgung k nnen erhebliche Sch den f r die Umwelt ent stehen m Die unten genannten Hinweise immer beachten Wenn umweltgef hrdende Stoffe versehentlich in die Umwelt gelangen sofort geeignete nahmen ergreifen Im Zweifel die zust ndige Kommunalbeh rde ber den Schaden informie ren Folgende umweltgef hrdende Stoffe werden verwendet Schmierstoffe wie Fette und le k nnen giftige Substan zen enthalten Sie d rfen nicht in die Umwelt gelangen Die Entsorgung muss durch einen Entsorgungs Fachbe trieb erfolgen Um eine einwandfreie Laufleistung der Spannmittel zu erreichen ausschlie lich HAINBUCH Schmierstoffe ver wenden Bezugsadressen siehe Anhang HATNBUCH 19 3 Technische Daten 3 1 Allgemeine Angaben Der DKS Dorn ist in verschiedenen Gr en und ten verf gbar Informationen wie z B u Abma e Gewicht finden Sie auf der zugeh rigen Zeichnung 3 2 Betriebsbedingungen Umgebung Angabe Wert Einheit Temperaturbereich 15 65 C 3 3 Leistungswerte
12. 144 907 663 49 0 7144 291131 E Mail thomas klumpp hainbuch de 10 2 2 sterreich und Schweiz Gruber amp Co GmbH Kolingasse 6 A 1090 Wien Tel 43 0 1 3107596 0 Fax 43 0 1 3107596 31 E Mail ggw gruber ing at Internet www gruber ing at J rg Technische Beratung und Verkauf HAINBUCH GMBH Wunnensteinstra e 10 DE 71711 Steinheim Murr Tel 49 1017144 907 668 Fax 49 0 7144 819864 E Mail joerg tittel hainbuch de Carsten Zander Gebietsverkaufsleiter HAINBUCH GMBH Friedrich Ebert Stra e 9 DE 31848 Bad M nder Tel 49 0 7144 907 669 49 0 5042 506751 E Mail carsten zander hainbuch de utilis M llheim AG Pr zisionswerkzeuge Kreuzlinger Strasse 22 CH 8555 M llheim Tel 41 0 52 7626262 Fax 41 0 52 7626200 E Mail info utilis com Internet www utilis com HATNBUCH 55 11 Index A Aufbau 22 26 Bestimmungsgem e Verwendung 10 Betriebsbedingungen 20 D Bem nlage DRS Datenrate 42 43 40 Werkst ckanschlag 41 49 Drehzahl 6 E nes 10 en 39 7 F 000000 9
13. 74 E Mail thomas hummel hainbuch de Michael Kopp Technische Beratung und Verkauf G gginger Stra e 98 DE 86199 Augsburg G ggingen Tel 49 0 7144 907672 E Mail michael kopp hainbuch de Zerspanungstechnik Vertretung Grootkoppel 45 DE 23858 Reinfeld Tel 49 0 4533 208100 Fax 49 0 4533 208116 Mobil 49 0 170 9621139 E Mail info kuenne zerspanungstechnik de Internet www kuenne zerspanungstechnik de Henry Miersch Technische Beratung und Verkauf HAINBUCH GMBH Feldstra e 51 DE 06917 Jessen Tel 49 0 7144 907 664 49 0 3537 200455 E Mail henry miersch hainbuch de Ulrich Remmel Vertretung Gildestra e 18 DE 58791 Werdohl Tel 49 0 2392 9383 0 49 0 2392 9383 17 E Mail info remmel de Internet www remmel de Renee Reuter Technische Beratung und Verkauf HAINBUCH GMBH Br hlstra e 7 DE 73252 Lenningen Tel 49 0 7144 907 670 Fax 49 0 7026 371871 E Mail renee reuter hainbuch de 54 HATNBUCH J rg Schlag Technische Beratung und Verkauf HAINBUCH GMBH Hopfenweg 2 DE 04420 Frankenhain Tel 49 0 7144 907 665 Fax 49 0 341 9456468 E Mail joerg schlag hainbuch de Michael Simon Technische Beratung und Verkauf HAINBUCH GMBH Am Tannenberg 8 DE 63776 M mbris Tel 49 0 7144 907 667 Fax 49 0 6029 994932 E Mail michael simon hainbuch de Thomas Klumpp Gebietsverkaufsleiter HAINBUCH GMBH Hahnbergweg 15 DE 72270 Baiersbronn Tel 49 0 7
14. HATNBUCH SPANNENDE TECHNIK Betriebsanleitung DKS Dorn Inhaltsverzeichnis 4 1 1 Informationen zu dieser 4 4 1 3 5 1 4 Maximale 6 1 5 nee sea 6 1 6 6 7 sen een 7 Se ne 7 1 10 Schrauben san ee 8 ee ee 8 9 2 1 Verantwortung des 2 9 2 2 9 2 3 Bestimmungsgem e 10 2 4 Pers nliche Schuzawsrusung ana 11 2 5 Besondere 12 2 6 15 19 20 3 1 Allgemeine 20 ee 20 20 21 3 5
15. HINWEIS Sachsch den durch nicht bereinstimmende Leistungswerte CES Durch nicht bereinstimmende Leistungswerte von Spannmittel und Maschine k nnen an Spannmit tel und Maschine schwere Sachsch den bis hin zum Totalschaden entstehen Spannmittel nur in Maschinen mit denselben Leistungswerten einspannen Angaben zu maximaler Spannkraft und axialer Zugkraft befinden sich auf dem Spannmittel 20 HATNBUCH 3 4 Ma blatt Ma bl tter des jeweiligen Spannmittels k nnen bei HAINBUCH angefordert werden 3 5 Typenbezeichnung Die Typenbezeichnung befindet sich auf dem Spannmittel und beinhaltet folgende Angaben 1 Ident Nr mit Symbol gekennzeichnet 2 maximale Drehzahl 1 min 3 maximale Spannkraft kN Abb 1 HATNBUCH 21 DKS Dorn Aufbau und Funktion 4 Aufbau und Funktion 4 1 bersicht und Kurzbeschreibung Abb 2 1 DKS Dorn 5 Spannstellendistanzb chse 2 Zylinderschrauben 6 Segmentspannb chse 3 Werkst ckanschlag 7 Zugbolzen 4 Segmentspannb chse 22 Bestell Hotline 49 0 7144 907 333 Kurzbeschreibung Der DKS Dorn ist ein Spannmittel mit Doppelkegelspann elementen d h es kommen zwei Segmentspannb chsen und zwei Spannkegel zum Einsatz Der DKS Dorn funktioniert nach dem Axzug Prinzip Beim Spannen wird das Werkst ck durch den Axzugef fekt gegen den Werkst ckanschlag gezogen Die erste Segmentspannb chse sitzt auf einem
16. T tigkeiten nach Produktionsende Spannmittel L sestellung fahren Werkzeugmaschine ausschalten und gegen Wiedereinschalten sichern Schutzt r bzw haube ffnen Spannmittel mit einem weichen fusselfreien Tuch von Sp nen und Produktionsr ckst nden s ubern und leicht ein len Schutzt r bzw haube schlie en 38 HAINBUCH 7 Demontage Wiedereinlagerung Entsorgung 7 1 Sicherheit Sichern gegen Wie dereinschalten Wenn eine Produktionspause entsteht die l nger als 3 Tage dauert oder wenn die Maschine auf andere Werk st cke umger stet wird muss das Spannmittel demontiert und gem den Angaben des Herstellers sachgerecht eingelagert werden siehe Kapitel Transport Verpa ckung Lagerung Vor Beginn der Demontage m Maschine den Einrichtbetrieb setzen Betriebs und Hilfsstoffe sowie restliche Verarbeitungs materialien entfernen und umweltgerecht entsorgen GEFAHR Lebensgefahr durch unbefugtes Wiedereinschalten Bei der Demontage besteht die Gefahr dass die Energieversorgung versehentlich eingeschaltet wird Dadurch besteht Lebensgefahr f r die Per sonen im Gefahrenbereich a Vor Beginn der Arbeiten alle Energieversorgun gen abschalten und gegen Wiedereinschalten sichern HATNBUCH 39 7 2 Spannmittel demontieren 7 2 1 Wechselteile demontieren Ben tigtes Sonderwerkzeug m Gabelschl ssel oder Innensechskantschl ssel 1 Werkzeugmas
17. Verrin gerung der Spannkraft f hren Zu hoher Versorgungsdruck kann zum Bruch der Einzelkomponenten des Spannmittels f hren m Versorgungsdruck regelm ig kontrollieren und ggf nachstellen Fehlende Wechsel WARNUNG teile Verletzungsgefahr durch fehlende Wechselteile Durch das Bet tigen des Spannmittels ohne Wechselteile Segmentspannb chsen Spannk p fe Werkst ckanschl ge besteht eine erh hte Quetschgef hrdung durch den Hub beweglicher Komponenten Spannmittel Der Spannvorgang darf nicht ohne montierte Segmentb chse bzw Werkst ckanschlag ein geleitet werden 14 HATNBUCH Scharfkantige Teile WARNUNG Verletzungsgefahr Beim Einschrauben von Einzelkomponenten wie z B Werkst ckanschl ge Gewindeadapter oder hnlicher Bauteile die mit einem Au engewinde ausgestattet sind oder durch Verschlei entstan denen Grat kann es bei der Montage zu Schnitt verletzungen kommen Der Arbeitsschritt darf nur von qualifiziertem Personal durchgef hrt werden Tragen von Handschuhen PSA ist Pflicht 2 6 Gef hrdungshinweise VORSICHT Verletzungsgefahr Spannmittel niemals ohne Werkst ck e in Rotati on versetzen F r die Inbetriebnahme muss auf jeder verf g baren Spannstelle ein passendes Werkst ck ge spannt werden VORSICHT Verletzungsgefahr Greifen Sie nie an das Spannmittel solange die Spindel rotiert Stellen Sie vor Arbeiten am Spannmittel sicher dass
18. ab fallende Bauteile W hrend der Montage k nnen Bauteile herabfal len und schwere Verletzungen und Sachsch den verursachen Immer zu zweit arbeiten a Einen Kran zu Hilfe nehmen Sollte das Spannmittel mit einem Flansch geliefert wer den so muss dieser vor der Montage auf die Maschine vom Spannmittel demontiert werden Ben tigtes Sonderwerkzeug Innensechskantschl ssel a lstein Kran Ringschrauben 1 Zylinderschrauben 1 im Spannmittel mit einem Innensechskantschl ssel l sen und vollst ndig herausdrehen HATNBUCH 29 Flansch vom Spannmittel abnehmen Passfl chen an Flansch und Spannmittel mit einem weichen fusselfreien Tuch von l und Fettr ckst nden s ubern Passfl chen am Flansch mit einem lstein abziehen Drehen Sie den Zugbolzen aus dem Spannmittel her aus HATNBUCH Bestell Hotline 49 0 7144 907 333 30 6 2 Spannmittel montieren WARNUNG Verletzungsgefahr durch unvorhergesehenes Anlaufen der Werkzeugspindel Ein unerwortetes Anlaufen der Werkzeugspindel kann zu schweren Verletzungen f hren a Vor Einschalten des Automatikbetriebs alle an der Werkzeugmaschine vorhandenen Schutzt ren oder hauben schlie en Alle Ringschrauben aus dem Spannmittel her ausschrauben und aus dem Maschineninnen raum entfernen Werkzeugmaschine nur im Einricht oder Tipp betrieb fahren 6 2 1 Flansch montieren optional HINWEIS S
19. achsch den durch falsche Anzugsdrehmomente der Zylinderschrauben im Spindelflansch Die Anzugsdrehmomente der Zylinderschrauben werden vom Spindel bzw Maschinenhersteller vorgeschrieben Durch falsche Anzugsdrehmo mente der Zylinderschrauben im Spindelflansch k nnen am Spannmittel und an der Maschine er hebliche Sachsch den entstehen Zylinderschrauben des Flansches ausschlie lich mit dem vom Spindel bzw Maschinenhersteller vorgeschriebenen Anzugsdrehmoment anzie hen HATNBUCH 31 Maschine in den Einrichtbetrieb setzen Passfl chen der Maschinenspindel mit einem weichen fusselfreien Tuch von l und Feitr ckst nden s ubern Flansch per Hand auf die Maschinenspindel aufsetzen Dabei den Flansch mit Hilfe der Bohrungen auf der Maschinenspindel positionieren Alle Zylinderschrauben mit Innensechskantschl ssel in den Flansch einschrauben und kreuzweise handfest anziehen HINWEIS Sachschaden durch im Spindelflansch verbleibende Ringschrauben Durch im Spannmittel verbleibende Ringschrau ben k nnen Drehmaschine Spannmittel und Werkst ck schwer besch digt oder sogar zerst rt werden Ringschrauben nach der Montage des Spann mittels in die Drehmaschine immer sofort enifer nen 32 HATNBUCH 6 2 2 DKS Dorn montieren Immer zu zweit arbeiten Ben tigtes Sonderwerkzeug Innensechskantschl ssel Kran Ringschrauben WARNUNG Quetschgefahr durch Maschi
20. bilen ebenen Unterlage absetzen 4 Sichern Sie das Spannmittel gegen wegrollen 26 HAINBUCH 5 5 Verpackung Zur Verpackung Umgang mit Verpackungs mate rialien Die einzelnen Packst cke sind entsprechend den zu er wartenden Transportbedingungen verpackt F r die Ver packung wurden ausschlie lich umweltfreundliche Mate rialien verwendet Die Verpackung soll die einzelnen Bauteile bis zur Mon tage vor Transportsch den Korrosion und anderen Be sch digungen sch tzen Daher die Verpackung nicht zerst ren und erst kurz vor der Montage entfernen fi Die Packst cke sind luftdicht in Folie einge in Kartons verpackt Zu den Einzel gewichten der jeweiligen Baugr en siehe Kapi tel Technische Daten Verpackungsmaterial nach den jeweils g ltigen gesetzli chen Bestimmungen und rtlichen Vorschriften entsor gen I Hinweis Umweltsch den durch falsche Entsorgung Verpackungsmaterialien sind wertvolle Rohstoffe und k nnen in vielen F llen weiter genutzt oder sinnvoll aufbereitet und wiederverwertet werden Verpackungsmaterialien umweltgerecht entsor gen Die rtlich geltenden Entsorgungsvorschriften beachten Gegebenenfalls einen Fachbetrieb mit der Entsorgung beauftragen HATNBUCH 27 5 6 Lagerung Unter Umst nden befinden sich auf den Pack st cken Hinweise zur Lagerung und Wiedereinla gerung die ber die hier genannten Anforderun gen
21. chine in den Einrichtbetrieb setzen 2 Alle Werkzeuge aus dem Maschineninnenraum entfernen 3 Den Spanndruck der Werkzeugmaschine auf das Mindestma 3 einstellen 4 Zugrohr der Werkzeugmaschine in die vordere Endlage fahren L sen Sie den Zugbolzen mit Hilfe eines Schl ssels nicht im Lieferumfang Drehen Sie den Zugbolzen durch die vordere Segmentspannb chse aus dem Spanndorn heraus Nehmen Sie die vordere Segmentspannb chse vom Spanndorn ab Drehen Sie den Hubbegrenzungsring vom Spanndorn ab 40 HATNBUCH 9 Nehmen Sie die Distanzstellenb chse vom Spanndorn ab 10 Nehmen Sie die hintere Segmentspannb chse vom Spanndorn ab 7 2 2 Werkst ckanschlag demontieren Ben tigtes Sonderwerkzeug Innensechskantschl ssel Werkzeugmaschine in den Einrichtbetrieb setzen Alle Werkzeuge aus dem Maschineninnenraum entfernen Den Spanndruck der Werkzeugmaschine auf das Mindestma einstellen 4 Zugrohr der Werkzeugmaschine in die vordere Endlage fahren 5 L sen und entfernen Sie die Zylinderschrauben 6 Werkst ckanschlag vom DKS Dorn abnehmen HATNBUCH 41 7 2 3 DKS Dorn demontieren Immer zu zweit arbeiten Ben tigtes Sonderwerkzeug Innensechskantschl ssel Kran Ringschrauben WARNUNG Quetschgefahr durch Maschinenbewegung Auf Grund der Zugrohrkonstruktion l sst es sich nicht immer vermeiden dass es bei der Montage von Zugrohradapter und
22. chlag Der Werkst ckanschlag wird wird mit einem Anschlags ma gem Kundenwunsch gefertigt und bildet gemein sam mit der Segmentspannb chse und dem Segment spanndorn bzw mit Spannkopf und Spannfutter die funktionale Einheit Das Universalfett zur Futterschmierung gibt es als Dose mit 1000 g Bef llung Das Universalfett hat die Bestell nummer 2085 0003 und kann bei HAINBUCH bestellt werden 24 HATNBUCH 5 Transport Verpackung und Lagerung 5 1 Sicherheitshinweise f r den Transport Au ermittiger WARNUNG Schwerpunkt Absturzgefahr durch au ermittigen Schwerpunkt Packst cke k nnen einen au ermittigen Schwer punkt aufweisen Bei falschem Anschlag kann das Packst ck kippen und lebensgef hrliche Verlet zungen verursachen Markierungen auf den Packst cken beachten Den Kranhaken so anschlagen dass er sich ber dem Schwerpunkt befindet a Vorsichtig anheben und beobachten ob die Last kippt Falls erforderlich den Anschlag ver ndern 5 2 Symbole auf der Verpackung Zerbrechlich Kennzeichnet Packst cke mit zerbrechlichem oder emp findlichem Inhalt Das Packst ck mit Vorsicht behandeln nicht fallen lassen und keinen 5 aussetzen 4 4 Vor N sse sch tzen Packst cke vor N sse sch tzen und trocken halten 5 3 Transportinspektion Die Lieferung bei Erhalt unverz glich auf Vollst ndigkeit und Transportsch den pr fen Bei u erlich erkennbarem Transpor
23. d sonstigen Schmuck tragen Sicherheitsschuhe zum Schutz vor schweren herab fallenden Teilen und Ausrutschen auf rutschigem Untergrund HATNBUCH 11 Bei besonderen Beim Ausf hren besonderer Arbeiten ist spezielle Arbeiten tragen Schutzausr stung erforderlich Auf diese wird in den ein zelnen Kapiteln dieser Anleitung gesondert hingewiesen Im Folgenden werden diese besonderen Schutzausr s tungen erl utert Schutzhelm zum Schutz vor herab fallenden und umher fliegenden Teilen und Materialien Schutzbrille zum Schutz der Augen vor umher fliegenden Teilen und Fl ssigkeitsspritzern Schutzhandschuhe zum Schutz der H nde vor Reibung Absch rfungen Einstichen oder tieferen Verletzungen sowie vor Ber h rung mit hei en Oberfl chen 2 5 Besondere Gefahren Im folgenden Abschnitt sind Restrisiken benannt die sich auf Grund des Einbaus des Spannmittels in eine Werk zeugmaschine ergeben In jedem Fall m ssen die Restri siken die auf Grund einer Risikobeurteilung der Werk zeugmaschine ermittelt wurden durch den Betreiber be nannt werden Die hier aufgef hrten Sicherheitshinweise und die Warnhinweise in den weiteren Kapiteln dieser Anlei tung beachten um Gesundheitsgefahren zu reduzieren und gef hrliche Situationen zu vermeiden 12 HATNBUCH Schwebende Lasten WARNUNG Lebensgefahr durch schwebende Lasten Einige Spannmittel m ssen mit einem Kran geho ben werden Beim Heben der
24. enntnis der einschl gigen Be stimmungen in der Lage die ihm bertragenen Arbei ten auszuf hren und m gliche Gefahren selbstst ndig zu erkennen und zu vermeiden Hydraulikfachkraft Die Hydraulikfachkraft ist f r den speziellen Aufgaben bereich in dem sie t tig ist ausgebildet und kennt die relevanten Normen und Bestimmungen Die Hydraulikfachkraft kann aufgrund ihrer fachlichen HATNBUCH 9 Ausbildung und Erfahrungen Arbeiten hydrauli schen Anlagen ausf hren und m gliche Gefahren selbstst ndig erkennen und vermeiden Elektriker Der Elektriker ist f r den speziellen Aufgabenbereich in dem er t tig ist ausgebildet und kennt die relevan ten Normen und Bestimmungen Der Elektriker kann aufgrund seiner fachlichen Ausbil dung und Erfahrungen Arbeiten an elektrischen Anla gen ausf hren und m gliche Gefahren selbstst ndig erkennen und vermeiden Als Personal sind nur Personen zugelassen von denen zu erwarten ist dass sie ihre Arbeit zuverl ssig ausf h ren Personen deren Reaktionsf higkeit beeinflusst ist z B durch Drogen Alkohol oder Medikamente sind nicht zugelassen Bei der Personalauswahl die am Einsatzort geltenden alters und berufsspezifischen Vorschriften beachten 2 3 Bestimmungsgem e Verwendung Das Spannmittel ist f r den Einbau in eine Werkzeugma schine bestimmt Das Spannmittel darf nur durch unterwiesenes Fachper sonal montiert bedient gewartet und gerei
25. er zu schweren Ver letzungen f hren kann wenn sie nicht gemieden wird 4 HAINBUCH VORSICHT weist auf eine m glicherweise gef hrliche Si tuation hin die zu geringf gigen oder leichten Verletzungen f hren kann wenn sie nicht gemie den wird HINWEIS weist auf eine m glicherweise gef hrliche Si tuation hin die zu Sachsch den f hren kann wenn sie nicht gemieden wird CE Tipps und Empfeh 4 hebt n tzliche Tipps und Empfehlungen sowie lungen Informationen f r einen effizienten und st rungs freien Betrieb hervor 1 3 Haftungsbeschr nkung Alle Angaben und Hinweise in dieser Anleitung wurden unter Ber cksichtigung der geltenden Normen und Vor schriften des Stands der Technik sowie unserer langj hri gen Erkenntnisse und Erfahrungen zusammengestellt Der Hersteller bernimmt keine Haftung f r Sch den auf grund gt Nichtbeachtung der Anleitung gt Nichtbestimmungsgem er Verwendung gt Einsatz von nicht ausgebildetem Personal gt Eigenm chtiger Umbauten gt Technischer Ver nderungen gt Verwendung nicht zugelassener Ersatzteile Der tats chliche Lieferumfang kann bei Sonderausf hrun gen der Inanspruchnahme zus tzlicher Bestelloptionen oder aufgrund neuester technischer nderungen von den hier beschriebenen Erl uterungen und Darstellungen ab weichen Es gelten die im Liefervertrag vereinbarten Verpflichtun gen die Allgemeinen Gesch ftsbedingu
26. f am Kegel des Segmentspanndorns anlegen und pr fen Mit dem Kunststoffhammer den Segmentspanndorn vorsichtig in Position klopfen Zylinderschrauben mit Drehmomentschl ssel ber Kreuz festziehen siehe Kapitel Schraubenanzugsdrehmomente Zum exakten Einstellen ggf die Zylinderschrau ben einige Umdrehungen l sen und erneut ber Kreuz festziehen Kegel des Segmentspanndorns mit einem weichen fusselfreien Tuch von l und Fettr ckst nden s ubern 34 HAINBUCH 6 2 4 Werkst ckanschlag montieren Ben tigtes Sonderwerkzeug Innensechskantschl ssel Werkzeugmaschine in den Einrichtbetrieb setzen Alle Werkzeuge aus dem Maschineninnenraum entfernen Den Spanndruck der Werkzeugmaschine auf das Mindestma einstellen 4 Zugrohr der Werkzeugmaschine in die vordere Endlage fahren 5 Werkst ckanschlag auf den DKS Dorn aufsetzen 6 Zylinderschrauben eindrehen und mit Drehmomentschl ssel ber Kreuz festziehen siehe Kapitel Schraubenanzugsdrehmomente 6 2 5 Wechselteile montieren Ben tigtes Sonderwerkzeug Gabelschl ssel oder Innensechskantschl ssel 1 Werkzeugmaschine in den Einrichtbetrieb setzen 2 Alle Werkzeuge aus dem Maschineninnenraum entfernen 3 Den Spanndruck der Werkzeugmaschine auf das Mindestma 3 einstellen 4 Zugrohr der Werkzeugmaschine in die vordere Endlage fahren Hintere Segmentspannb chse auf den Spanndorn aufschieben Posi
27. ge Spanneinheit mit glatter Fachkraft der Spann Werkst ckspannung Spannfl che einwechseln fl che Ma differenz zwischen Spanneinheit mit Fachkraft Werkst ckdurchmesser und Spannbohrung ist zu gro bzw zu klein passendem Spanndurch messer einwechseln 9 3 Inbetriebnahme nach behobener St rung Nach dem Beheben der St rung die folgenden Schritte zur Wiederinbetriebnahme durchf hren 1 Not Aus Einrichtungen zur cksetzen 2 St rung an der Steuerung der Werkzeugmaschine quittieren 3 Sicherstellen dass sich keine Personen im Gefahrenbereich aufhalten 4 Werkzeugmaschine starten 52 HAINBUCH 10 Anhang 10 1 Hotline Service Bestell Hotline Schnell bestellt schnell geliefert Anruf gen gt 49 0 7144 907 333 Termin Hotline Aktueller Status Ihrer Bestellung Einfach anrufen 49 0 7144 907 222 24h Notruf Crash gefahren oder ein anderer technischer Notfall Unsere Experten sind rund um die Uhr f r Sie da 49 017144 907 444 10 2 Repr sentanten in Deutschland sterreich und der Schweiz F r weitere Beratung oder Hilfestellung stehen die im Folgenden aufgef hrten Vertriebspartner und Service Mitarbeiter zur Verf gung bersicht ber die deutschen Postleitzahlengebiete 010 049 400 479 6 710 719 868 879 060 089 480 499 DI 720 729 DJ 880 899 090 189 500 549 730 739
28. gen und gesichert mittelfest verklebt und d rfen nicht gel st werden Im Zweifelsfall ist der Hersteller umgehend zu kontaktieren um die weitere Vorgehensweise festzulegen 1 11 Funktionalit t HINWEIS Bei starker Verschmutzung des Spannmittels ist die Funktionalit t nicht mehr gew hrleistet Die Reinigungsintervalle sind unbedingt einzu halten CE 8 HAINBUCH 2 Sicherheit Dieser Abschnitt gibt einen berblick ber alle wichtigen Sicherheitsaspekte f r einen optimalen Schutz des Per sonals sowie f r den sicheren und st rungsfreien Betrieb 2 1 Verantwortung des Betreibers Das Spannmittel wird im gewerblichen Bereich einge setzt Der Betreiber des Spannmittels unterliegt daher den gesetzlichen Pflichten zur Arbeitssicherheit Neben den Sicherheitshinweisen in dieser Anleitung m ssen die f r den Einsatzbereich des Spannmittels g l tigen lokalen Sicherheits Unfallverh tungs und Um weltschutzvorschriften eingehalten werden 2 2 Personalanforderungen WARNUNG Verletzungsgefahr bei unzureichender Qualifikation Unsachgem er Umgang mit dem Spannmittel kann zu erheblichen Personen und Sachsch den f hren Alle T tigkeiten nur durch daf r qualifiziertes Personal durchf hren lassen In dieser Anleitung werden folgende Qualifikationen f r verschiedene T tigkeitsbereiche benannt Fachpersonal ist aufgrund seiner fachlichen Ausbildung Kenntnisse und Erfahrung sowie K
29. h die nachfolgenden Hinweise nicht zu beheben sind den Hersteller kontaktieren siehe Service Adresse auf der R ckseite der Betriebsanleitung 9 1 Sicherheit Verhalten bei Grunds tzlich gilt 1 Bei St rungen die eine unmittelbare Gefahr f r Personen oder Sachwerte darstellen sofort die Not Aus Funktion ausf hren 2 St rungsursache ermitteln 3 Falls die St rungsbehebung Arbeiten im Gefahrenbereich erfordert Maschine in den Einrichtbetrieb setzen 4 Verantwortlichen am Einsatzort ber St rung sofort informieren 5 Je nach Art der St rung diese von autorisiertem Fachpersonal beseitigen lassen oder selbst beheben Die im Folgenden aufgef hrte St rungstabelle gibt Aufschluss dar ber wer zur Behebung der St rung berechtigt ist 6 Bei einer St rung die nicht durch das Spannmittel verursacht wurde kann die St rungsursache im Bereich der Maschine liegen Siehe hierzu die Bedienungsanleitung der Maschine 50 HATNBUCH 9 2 St rungstabelle St rung M gliche Ursache Fehlerkorrektur Behebung durch Spanneinheit Sicherungsschraube nicht Sicherungsschraube etwas Fachkraft l sst sich nicht gel st herausdrehen siehe Kapitel auswechseln Spanneinheit demontieren Spannmittel Verschmutzung zwischen Spanneinheit entnehmen Fachkraft ffnet nicht Zugmechanik und Zugrohr zur ckfahren und oder L sehub Spanneinheit Kupplungsbereich reinigen reicht nicht siehe Kapitel S
30. hinausgehen Diese entsprechend einhalten Lagerung der Pack Packst cke unter folgenden Bedingungen lagern st cke Nicht im Freien aufbewahren Trocken und staubfrei lagern Keinen aggressiven Medien aussetzen Vor Sonneneinstrahlung sch tzen Mechanische Ersch tterungen vermeiden Lagertemperatur 15 bis 35 C Relative Luftfeuchtigkeit max 60 Bei Lagerung l nger als Monate regelm ig den allgemeinen Zustand aller Teile und der Verpackung kontrollieren a Falls erforderlich die Konservierung auffrischen oder erneuern Wiedereinlagerung Spannmittel unter folgenden Bedingungen wiedereinla des Spannmittels gem Spannmittel vor Wiedereinlagerung gr ndlich reinigen siehe Kapitel Reinigung m Spannmittel ein len und oder einfetten siehe Kapitel Reinigung m Spannmittel luftdicht in Folie verpacken Das Spannmittel muss lagesicher gelagert werden Ist dies nicht gew hrleistet verwenden Sie einen geeigne ten Beh lter f r das Spannmittel oder statten Sie den Regalboden mit einer umlaufenden Sicherungskante aus 28 HATNBUCH 6 6 1 Vorbereitungen Das Gesamtgewicht des Spannmittels ist abh ngig von der Baugr e und kann bis zu 50 kg betragen Um das Spannmittel sicher aus der Verpackung zu he ben und in der Maschine zu positionieren und zu mon tieren muss es je nach Gewicht in einen Kran einge h ngt werden WARNUNG Verletzungsgefahr durch her
31. iginalbetriebsanleitung HATNBUCH 3 1 Allgemeines 1 1 Informationen zu dieser Anleitung Diese Anleitung erm glicht den sicheren und effizienten Umgang mit dem Spannmittel Die Anleitung ist Bestandteil des Spannmittels und muss in unmittelbarer N he des Spannmittels f r das Personal je derzeit zug nglich aufbewahrt werden Das Personal muss diese Anleitung vor Beginn aller Arbeiten sorgf ltig durchgelesen und verstanden haben Grundvoraussetzung f r sicheres Arbeiten ist die Einhaltung aller angegebenen Sicherheitshinweise und Handlungsanweisungen in dieser Anleitung Abbildungen in dieser Anleitung dienen dem grunds tzli chen Verst ndnis und k nnen von der tats chlichen Aus f hrung des Spannmittels abweichen bliche Vorgehensweisen wie z B das Reinigen der An schraubfl chen werden als bekannt vorausgesetzt 1 2 Symbolerkl rung Sicherheitshinweise Sicherheitshinweise sind in dieser Anleitung durch Sym bole gekennzeichnet Die Sicherheitshinweise werden durch Signalworte eingeleitet die das Ausma der Ge f hrdung zum Ausdruck bringen Sicherheitshinweise unbedingt einhalten und umsichtig handeln um Unf lle Personen und Sachsch den zu vermeiden GEFAHR weist auf eine unmittelbar gef hrliche Situati on hin die zum Tod oder zu schweren Verletzun gen f hrt wenn sie nicht gemieden wird WARNUNG weist auf eine m glicherweise gef hrliche Si tuation hin die zum Tod od
32. ile sind ber Vertragsh ndler oder direkt beim Hersteller zu beziehen Adressen finden Sie im Anhang 1 8 Garantiebestimmungen Die Garantiebestimmungen sind in den Allgemeinen Ge sch ftsbedingungen des Herstellers enthalten 1 9 Spannkraft Die angegebene maximale radiale Spannkraft kann auf Grund des Schmierzustandes und des Verschmutzungs grades variieren VORSICHT Besch digungen durch zu hohe Zug und Druckkraft Eine zu hohe Spannkraft kann zu Besch digun gen am Spannmittel f hren Die maximale Zug und Druckkraft darf nicht berschritten werden HATNBUCH 7 1 10 Schrauben Bewegte Bauteile WARNUNG Verletzungsgefahr durch weggeschleuderte Schrauben und Stiftschrauben Am Spannmittel radial angebrachte Schrauben und Stiftschrauben k nnen weggeschleudert wer den und dadurch schwere Verletzungen chen Am Spannmittel radial angebrachte Schrauben und Stiftschrauben die zu Montage und War tungszwecken gel st wurden m ssen wieder mit einem vorgegebenen Anzugsdrehmoment festgezogen werden Das Anzugsdrehmoment ist in der Zusammenbauzeichnung des Spann mittels angegeben bzw am Spannmittel selbst in unmittelbarer Umgebung der Schraube oder der Stiftschraube eingraviert Achtung Alle anderen nicht mit einem Anzugsdrehmo ment gekennzeichneten radial angebrachten Schrauben und Stiftschrauben sind werksseitig mit dem erforderlichen Anzugsdrehmoment festgezo
33. konischen Zugbolzen und wird beim Spannvorgang von diesem aufgeweitet und zugleich gegen die Spannstellendistanz b chse gezogen Dadurch wird die Spannbewegung auf die zweite Segmentspannb chse bertragen die ihrerseits auf den Spannkegel am Dornk rper gezogen und dadurch auf geweitet wird Dieser Spannablauf hat den Effekt dass das Werkst ck durch die erste Segmentspannb chse zuerst zentriert und ausgerichtet und erst beim Einwirken der zweiten Seg mentb chse mit voller Spannkraft gespannt wird Dieser Typ von Segmentspanndornen eignet sich zum In nenspannen von langen Werkst cken 4 2 Optionales Zubeh r Das hier beschriebene Zubeh r ist nicht im Lieferumfang enthalten F r jedes Spannmittel sind speziell entwickelte und auf die jeweils maximale Drehzahl abgestimmte Spannk pfe erh ltlich Die einwandfreie und pr zise Funktion von HAINBUCH Spannmitteln ist nur bei Verwendung von original HAINBUCH Spannk pfen gew hrleistet Schmierfett und Fettpresse werden f r die Reinigung und Konservierung des Spannmittels ben tigt Das Schmier fett ist speziell auch auf den Schutz der vulkanisierten Segmente der Spannk pfe bzw Segmentspannb chsen abgestimmt und erh ht deren Lebensdauer und Elastizi t t um ein Vielfaches HATNBUCH 23 4 2 1 Segmentspannb chse Die Segmentspannb chse wird mit einem Spanndurch gt messer gem Kundenwunsch gefertigt und angeboten Abb 3 4 2 2 Werkst ckans
34. l zur Reinigung des Spannmittels Dichtungen und Spannelemente k nnen dadurch besch digt werden VORSICHT Verletzungsgefahr Das Fehlen von Dichtungen kann zu schweren Verletzungen f hren Durch fehlende herausgefallene O Ringe bzw Dichtelemente kann es zum Austritt von Druckluft bzw Hydraulikfl ssigkeiten unter Hochdruck kommen VORSICHT Besch digung des Spannmittels Das Spannmittel darf ausschlie lich im stehenden Zustand gel st werden VORSICHT Besch digung des Spannmittels Mit zu schwachem Spanndruck gespannte Werk st cke k nnten herausgeschleudert werden Stellen Sie nach der Montage den Spanndruck wieder auf Betriebsdruck Verletzungsgefahr Durch ungeplantes Anlaufen der Maschine be steht Verletzungsgefahr Stellen Sie sicher dass die Anlage drucklos ge schaltet ist und dass ein Anlaufen der Maschine ausgeschlossen werden kann HATNBUCH 17 Verletzungsgefahr Mit zu schwachem Spanndruck gespannte Werk st cke k nnten herausgeschleudert werden Zu hoher Spanndruck kann zur Besch digung Bruch der Einzelkomponenten des Spannmittels f hren und somit zum Herausschleudern des Werkst cks Der Betriebsdruck ist regelm ig zu pr fen und nachzustellen Verletzungsgefahr Verschmutzungen der Mechanik k nnen den Hub beeinflussen verringern dadurch wird die Spannkraft verringert und somit wird das Werk st ck nicht korrekt gespannt und kann herausge
35. n auf fangen und nach den g ltigen rtlichen Bestimmungen entsorgen WARNUNG Verletzungsgefahr bei der Demontage durch gespeicherte Energie Druckfe dern Bei der Demontage des Spannmittels f r die Rei nigung besteht Verletzungsgefahr durch gespei cherte Energie Die mit Siegellack gesicherten Schrauben d r fen nicht ge ffnet werden Tragen Sie stets die pers nliche Schutzausr s tung HATNBUCH 45 8 1 Reinigung HINWEIS Sachschaden durch Reinigung mit Druckluft Durch eine Reinigung des Spannmittels mit Druck luft k nnen sich Metallsp ne in Gewinde und Nu ten setzen Dadurch kann das Spannmittel be sch digt oder sogar zerst rt werden m Spannmittel nie mit Druckluft reinigen Ben tigte Hilfsmittel esterfreies nicht polares Reinigungsmittel m weiches fusselfreies Tuch Spannmittel demontieren siehe Kapitel Spannmittel demontieren Alle im Folgenden aufgef hrten Bauteile mit Reinigungsmittel und Tuch von allen Ol und Fettr ckst nden s ubern Flansch optional Werkst ckanschlag Segmentspannb chsen Kegel des DKS Dorns Aufnahme und Innengewinde f r den Zugbolzen im DKS Dorn Zylinderschrauben 46 HATNBUCH 8 2 Konservierung Ben tigtes Sonderwerkzeug Universalfett 2085 0003 m lstein m weiches fusselfreies Tuch Spannmittel zerlegen siehe Kapitel Spannmittel demontieren
36. nenbewegung Auf Grund der Zugrohrkonstruktion l sst es sich nicht immer vermeiden dass es bei der Montage von Zugrohradapter und Spanneinheit Spann mittel zu einer Spaltbildung zwischen Maschine und Spannmittel kommt Durch diesen Spalt be steht hohe Quetschgefahr die zu schweren Ver letzungen f hren kann Greifen Sie niemals in den Spalt zwischen Ma schine Spindelflansch und Spannmittel Werkzeugmaschine in den Einrichtbetrieb setzen 1 Alle Werkzeuge aus dem Maschineninnenraum entfernen 2 Den Spanndruck der Werkzeugmaschine auf das Mindestma 3 reduzieren 3 Zugrohr der Werkzeugmaschine in die vordere Endlage fahren Segmentspanndorn mit Hilfe eines Krans auf den vormontierten Flansch optional auf der Maschinenspindel aufsetzen Alle Zylinderschrauben in den Segmentspanndorn einschrauben und ber Kreuz handfest mit einem Innensechskantschl ssel anziehen HATNBUCH 33 6 2 3 Plan und Rundlauf kontrollieren und justieren HINWEIS Sachschaden durch mangelnden Plan und Rundlauf Durch mangelhaften Plan und Rundlauf k nnen die Werkst cke bei der Bearbeitung besch digt werden Nach jeder Montage Plan und Rundlauf des Spannmittels kontrollieren und gegebenenfalls nachjustieren Rundlauf kontrollieren Ben tigtes Sonderwerkzeug Messuhr Kunststoffhammer l 5 Magnetfu der Messuhr an der Maschineninnenseite aufsetzen Messuhr f r den Rundlau
37. ngen sowie die Lieferbedingungen des Herstellers und die zum Zeitpunkt des Vertragsabschlusses g ltigen gesetzlichen Regelun gen HATNBUCH 5 1 4 Maximale Drehzahl 1 5 Urheberschutz 1 6 Lieferumfang Von allen angegebenen Drehzahlen der verwendeten Baugruppen ist immer die niedrigste Drehzahl zu verwen den Diese Anleitung ist urheberrechtlich gesch tzt und aus schlie lich f r interne Zwecke bestimmt berlassung der Anleitung an Dritte Vervielf ltigungen in jeglicher Art und Form auch auszugsweise sowie Ver wertung und oder Mitteilung des Inhaltes sind ohne schriftliche Genehmigung des Herstellers au er f r interne Zwecke nicht gestattet Zuwiderhandlungen verpflichten zu Schadenersatz Wei tere Anspr che bleiben vorbehalten Alle Werkzeuge und Zubeh rteile die nicht im Lieferumfang enthalten sind sind in der Monta geanleitung als optional gekennzeichnet Im Lieferumfang des Spannmittels enthalten 1 DKS Dorn Optional im Lieferumfang des Spannmittels enthalten Spindelflansch Segmentspannb chsen Spannstellendistanzb chse Werkst ckanschlag u Ringschrauben 6 Q HAINBUCH 1 7 Ersatzteile WARNUNG Sicherheitsrisiko durch falsche Ersatzteile Falsche oder fehlerhafte Ersatzteile k nnen die Si cherheit beeintr chtigen sowie zu Besch digun gen Fehlfunktionen oder Totalausfall f hren a Nur Originalersatzteile des Herstellers verwen den Ersatzte
38. nigt werden Zur bestimmungsgem en Verwendung geh rt auch die Einhaltung aller Angaben in dieser Anleitung Jede ber die bestimmungsgem f e Verwendung hinaus gehende oder andersartige Benutzung des Spannmittels gilt als Fehlgebrauch und kann zu gef hrlichen Situatio nen f hren 10 Q HAINBUCH WARNUNG Gefahr durch Fehlgebrauch Fehlgebrauch des Spannmittels kann zu gef hrli chen Situationen f hren Insbesondere folgende Verwendungen des Spannmittels unterlassen Verwendung in anderen Maschinen au er Werkzeugmaschinen Verwendung Werkzeugmaschinen mit ande ren als den auf dem Spannmittel angegebenen technischen Daten Anspr che jeglicher Art wegen Sch den aufgrund nicht bestimmungsgem er Verwendung sind ausgeschlossen 2 4 Pers nliche Schutzausr stung Grunds tzlich tragen Bei der Arbeit ist das Tragen von pers nlicher Schutzausr stung erforderlich um die Gesundheitsge fahren zu minimieren Die f r die jeweilige Arbeit notwendige Schutzausr s tung w hrend der Arbeit stets tragen Im Arbeitsbereich angebrachte Hinweise zur pers nli chen Schutzausr stung befolgen Bei allen Arbeiten grunds tzlich zu tragen Arbeitsschutzkleidung ist eng anliegende Arbeitskleidung mit geringer Rei fes tigkeit mit engen rmeln und ohne abstehende Teile Sie dient vorwiegend zum Schutz vor Erfassen durch beweg liche Maschinenteile Keine Ringe Ketten un
39. pann aus einheit demontieren Ma abweichung des Abmessungen des Zugrohr Fachkraft Zugrohrgewindeadapters gewindeadapters berpr fen und ggf korri gieren Spannkraft ist Werkst ck bermaf3 Passende Spanneinheit Fachkraft zu gering einwechseln Zu geringer Hydraulik druck am Spannzylinder Maschinenseitiges Hydrauli kaggregat pr fen Hydraulikfach kraft Defekter Spannzylinder oder blockiertes Zugrohr Maschinenhersteller kontak Maschinenher steller Exzentrische Rundlauffehler des Rundlauf am Kegel des Fachkraft Ma abwei Segmentspanndorns Segmentspanndorns pr fen chung am und ggf korrigieren Werkst ck siehe Kapitel Plan und Rundlauf kontrollieren und justieren Ma abwei Verschmutzter Kupplungsbereich der Fachkraft chung am Kupplungsbereich Spanneinheit s ubern Werkst ck siehe Kapitel Reinigung Verschmutzter Spann Spanneinheit demontieren Fachkraft kegel und Spannkegel reinigen siehe Kapitel Reinigung HATNBUCH 51 St rung M gliche Ursache Fehlerkorrektur Behebung durch Formfehler am Elastische Verformung Ausgangsmaterial mit Fachkraft Werkst ck von formfehlerbehaftetem geringeren Formfehlern Ausgangsmaterial Nach verwenden der Bearbeitung nimmt Falls technisch vertretbar das Werkst ck wieder Spannkraft reduzieren die Ursprungsform an Abdr cke auf Punkt oder linienf rmi
40. schlei erscheinungen auf Die eingestellte Drehzahl der Maschine darf die max zul ssige Drehzahl des Spannmittels nicht berschrei ten Die maximale auf dem Umfang des Spannmittels an gegebene Zugkraft ist nicht berschritten Der Spanndruck der Maschine ist ausreichend hoch Alle Montagewerkzeuge sind aus dem Maschinenraum entfernt Spannmittel und Werkst ck sind kompatibel Spann durchmesser regelm ig pr fen Das Werkst ck ist mit einer ausreichenden Werkst ck spannung in das Spannmittel eingespannt HATNBUCH 37 Verletzungsgefahr Besonders lange Spannmittel werden w hrend der Bearbeitung ggf instabil Verwenden Sie zur Unterst tzung der Werk st ckspannung immer einen Reitstock bzw eine Spannglockel WARNUNG Verletzungsgefahr durch unkontrollier te Maschinenbewegung Bei manueller Beladung des Spannmittels mit ei nem Werkst ck kann es durch unkontrollierte Maschinenbewegung zu schweren Verletzungen kommen Die manuelle Beladung darf ausschlie lich im Tippbetrieb vorgenommen werden WARNUNG Verletzungsgefahr durch heraus ge schleuderte Werkst cke Zu geringe Anzugskraft kann zur Verringerung der Spannkraft und zum Herausschleudern des Werkst ckes bzw zum Werkzeugbruch f hren Das korrekte Anzugsdrehmoment zum Span nen in Abh ngigkeit von der Bearbeitungskraft muss durch den Betreiber ermittelt eingeleitet und sichergestellt werden 6 4
41. tionieren Sie die Segmentspannb chse ber den Positionierpin im Segmentspanndorn HATNBUCH 35 6 Schieben Sie die Distanzstellenb chse auf den Spanndorn auf bis auf Block Drehen Sie den Hubbegrenzungsring auf den Dorn auf bis auf Block um die Segmentspannb chse und die Distanzstellenb chse zu sichern Setzen Sie die vordere Segmentspannb chse auf den Spanndorn auf 9 Drehen Sie den Zugbolzen durch die vordere Segmentspannb chse in den Spanndorn ein bis auf Block 10 Ziehen Sie den Zugbolzen mit Hilfe eines Schl ssels nicht im Lieferumfang fest 36 HATNBUCH 6 3 Pr fungen HINWEIS Sachschaden durch besch digte Spannmittel Ein besch digtes unvollst ndiges oder unge wuchtetes Spannmittel kann die Maschine und das Werkst ck schwer besch digen oder sogar zerst ren Nur unbesch digte vollst ndige und feinge wuchtete Spannmittel montieren Im Zweifel den Hersteller kontaktieren Folgende Punkte vor jeder Montage und Inbetriebnahme des Spannmittels sicherstellen Alle Zylinderschrauben des Spannmittels sind den und mit dem richtigen Anzugsdrehmoment ange zogen Die Wuchtschrauben des Spannmittels falls vorgese hen sind vollst ndig vorhanden und unbesch digt Alle vorhandenen Gummisegmente sind weder einge rissen noch weisen sie por se Stellen auf Alle Kanten und Lauffl chen sind weder ausgebrochen noch weisen sie Ver
42. tschaden wie folgt vorgehen Lieferung nicht oder nur unter Vorbehalt entgegenneh men HATNBUCH 25 Schadensumfang auf den Transportunterlagen oder auf dem Lieferschein des Transporteurs vermerken Reklamation einleiten Jeden Mangel reklamieren sobald erkannt ist Schadenersatzanspr che k nnen nur innerhalb der geltenden Reklamationsfristen geltend ge macht werden 5 4 Auspacken und innerbetrieblicher Transport Segmentspanndorn wird stehend verpackt und verf gt je nach Baugr e ber Gewindeboh rungen im Umfang des Spannmittels In diese Gewindebohrungen k nnen Ringschrau ben eingeschraubt werden Um das Spannmittel sicher aus der Verpackung zu heben muss es je nach Gewicht in einen Kran eingeh ngt werden Bei Transport mit einem Transportwagen muss das Spannmittel stehend auf seiner Grundfl che transportiert werden Achten Sie darauf dass eine rutschfeste Unterlage untergelegt ist Alle Werkzeuge und Zubeh rteile die nicht im Lieferumfang enthalten sind sind in der Monta geanleitung als optional gekennzeichnet m Zu zweit arbeiten Ben tigtes Sonderwerkzeug Kran ab einem Gewicht von 15 kg Ringschrauben 1 Ringschrauben in das Gewinde im Umfang des Spannmittels einschrauben 2 Lastaufnahmemittel in die Ringschrauben einh ngen 3 Spannmittel mit Hilfe eines Krans vorsichtig aus der Transportverpackung herausheben und auf einer sta
43. ustel len Bei starker Verschmutzung Komplettreinigung siehe Ka pitel Reinigung Nach je 36 Betriebs stunden Spannmittel und Spanneinheit reinigen siehe Kapitel Reinigung Spannkegel reinigen siehe Kapitel Reinigung Spannmittel abschmieren siehe Kapitel Konservierung halbj hrlich Spannmittel komplett zerlegen und reinigen siehe Kapi tel Reinigung 48 HATNBUCH 8 4 Schraubenanzugsdrehmomente Metrische In der Tabelle sind die Richtwerte der Schraubenanzugs Regelgewinde drehmomente zum Erreichen der h chstzul ssigen Vor spannung f r metrische Regelgewinde in Nm angege ben Gesamtreibungszahl 0 12 90 ige Ausnutzung der Streckgrenze Drehmoment bei Schraubenqualit t Durchmesser 1 55 mm Nm M4 7 4 M5 8 6 5 6 10 11 5 8 13 24 5 M 10 17 47 6 12 19 91 1 M 16 24 14 210 M 20 30 17 360 M 24 36 19 420 Die Tabelle zeigt die zul ssigen Maximalwerte und ent h lt keine weiteren Sicherheitsfaktoren Kenntnis der ein schl gigen Richtlinien und Auslegungskriterien werden vorausgesetzt HATNBUCH 49 9 St rungen Im folgenden Kapitel sind m gliche Ursachen f r St run gen und die Arbeiten zur ihrer Beseitigung beschrieben Bei vermehrt auftretenden St rungen die Wartungsinter valle entsprechend der tats chlichen Belastung verk r zen Bei St rungen die durc
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