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IO SD 1.03

1. Nicht senkrecht lagern Bei Lagerung l nger als 2 Monate regelm ig den allgemeinen Zustand der Packst cke kontrollieren und gegebenenfalls M ngel beseitigen Werden oben genannte Aufbewahrungsbedingungen eingehalten betr gt die Korrosionsschutzdauer 12 Monate Nach Ablauf dieser Korrosionsschutzdauer empfehlen wir die Konservierung zu erneuern M gliche Korrosionsschutzmittel entnehmen Sie bitte der Tab 1 Empfohlene Korrosionsschutzmittel Hersteller Produktname Korrosions schutzdauer Cortec VpCI 329 gt 12 Monate Schramm Molecular Nato Fluid C634 2 12 Monate Tab 1 Bei einer geplanten Lagerung von mehreren Jahren besteht die M glichkeit einer Langzeitkonservierung Diese kann bei Bedarf bereits bei der technischen Vorabkl rung abgestimmt werden Nachkonservierung sowie Neubefettung vor dem tats chlichen Einsatz kann durch unseren Customer Service gt Seite 2 durchgef hrt werden O 1 Befettete Schwenktriebe sollten nicht l nger als 3 Jahre aufbewahrt werden Schmierfette k nnen ihr chemikalisch physikalisches Verhalten w hrend der Aufbewahrung ndern Sicherheitsreserven des Fettes k nnen abgebaut werden Bei Lebensmittelfetten sollte die Aufbewahrung von Schwenktrieben 1 Jahr nicht berschreiten O Il Unter Umst nden befinden sich auf den Packst cken Hinweise zur Lagerung die ber die hier genannten Anforderungen hinausgehen Diese entsprechend einhalten 20 Schwenktriebe IMO
2. Installation und Erstinbetriebnahme 5 Installation und Erstinbetriebnahme 5 1 Sicherheit A GEFAHR A WARNUNG A WARNUNG A WARNUNG WICHTIG WICHTIG WICHTIG WICHTIG Vor Beginn der Arbeiten alle Energieversorgungen abschalten und gegen Wiedereinschalten sichern Durch unbefugtes Wiedereinschalten der Energieversorgung besteht Lebensgefahr f r die Personen im Gefahrenbereich Vor Beginn der Arbeiten f r ausreichende Montagefreiheit sorgen Mit offenen scharfkantigen Bauteilen vorsichtig umgehen Auf Ordnung und Sauberkeit am Montageplatz achten Lose aufeinander oder umherliegende Bauteile und Werkzeuge sind Unfallquellen Bauteile fachgerecht montieren Vorgeschriebene Schrauben Anziehdreh momente einhalten Bauteile sichern damit sie nicht herabfallen oder umst rzen Unsachgem e Installation und Erstinbetriebnahme kann zu schweren Personen oder Sachsch den f hren Niemals unter schwebende Lasten treten Schwenkende oder herabfallende Teile k nnen zu Verletzungen oder Lebensgefahr f hren Bei Hebevorg ngen und Transport Vorsicht walten lassen Nur die hier beschriebenen Transportmethoden verwenden Durch Herunterfallen der Bauteile besteht Lebensgefahr durch Quetschen Beim Transport von Gegenst nden vorsichtig vorgehen Hinweissymbole auf den Packst cken befolgen und nur die vorgesehenen Anschlagpunkte nutzen Durch unsachgem en Transport k nnen erhebliche Sch den entstehen Beim Transpor
3. O J K nnen die Vorgaben nicht erf llt werden R cksprache mit dem Customer Service halten gt Seite 2 Mindesteinschraubtiefe in Abh ngigkeit der Bruchfestig keit der Anschlusskonstruktion Bruchfestigkeit Rm der Mindesteinschraubtiefe Anschlusskonstruktion le in N mm in Ibf in Festigkeitsklasse 10 9 Grade 8 500 bis 700 72520 bis 101525 le 1 4 ds 700 bis 900 101525 bis 130535 le 1 1 ds ber 900 ber 130535 le 0 9 ds Tab 6 O 1l Anschlusskonstruktionen deren Bruchfestigkeit unter 500 N mm bzw 72520 Ibs in liegen sind nicht zul ssig ds Schraubendurchmesser Ik Klemml nge le Einschraubtiefe Zul ssige Grenzfl chenpressung f r verschiedene Werkstoffe Werkstoff Max Fl chenpressung in N mm in Ibs in2 St52 C45N 46Cr2N 600 87023 46Cr4V 42CrMo4V 800 116030 Tab 7 26 Schwenktriebe Installation und Erstinbetriebnahme IMO 5 2 5 Anziehen der Schrauben mit einem Drehmomentschl ssel A WARNUNG WICHTIG Die Befestigungsschrauben sind im Normalfall durch korrekte Vorspannung ausreichend gesichert Die Verwendung von Schlagschraubern ist verboten Bei Verwendung eines Schlagschraubers kann es zu unzu lassigen Abweichungen zwischen den Schraubenspann kraften kommen Das Versagen der Schraubenverbindung mit der Anschlusskonstruktion kann zu schweren Personen oder Sachschaden fuhren Bei Schockbelastungen oder Vibrationen kann zusatzliche Schraubensicherung erforderlich
4. 100 Betriebsstunden verringern Tab 16 Abschmieren WICHTIG Arbeitsbedingungen Trockene und saubere Werkshalle Drehtische Roboter usw Schwierige Bedingungen in offenem Gel nde Krane Bagger usw Aggressive klimatische Bedingungen See W sten Arktisklima sehr verschmutzte Umgebung 70 Betriebsstunden pro Woche Extreme Bedingungen Tunnelvortriebsmaschinen Stahlwerke Windkraftanlagen Tab 17 Schwenktriebe generell nachschmieren Nach jeder Reinigung Vor und nach l ngerem Stillstand z B bei Kr nen und Baumaschinen w hrend der Wintermonate Hauptursache f r den Ausfall von Drehverbindungen ist eine nicht ausreichende Schmierung Die Nachschmierintervalle h ngen im Wesentlichen von den vorhandenen Arbeits und Umweltbedingungen sowie der Ausf hrung des Schwenktriebes ab Exakte Nachschmierintervalle k nnen nur durch Tests unter Einsatzbedingungen ermittelt werden Falls keine vergleichbaren Ergebnisse vorliegen kann folgende Tabelle als Anhaltswert herangezogen werden Schmierintervalle Auszuf hren durch Ca alle 300 Betriebsstunden Fachkraft mindestens alle 6 Monate Alle 100 bis 200 Betriebsstunden Fachkraft mindestens alle 4 Monate Alle 50 Betriebsstunden mindestens alle Fachkraft 2 Monate Kontinuierliche Schmierung durch Fachkraft Zentralschmierung oder Schmierb chsen 39 Schwenktriebe Wartung 6 4 Wartungsarbeiten Die angegebenen Werte sind f r folgend
5. A WARNING _ zone A WARNING Prior to starting work ensure that there is adequate free space for installation Handle open sharp edged components carefully Ensure order and cleanliness at the installation location Parts and tools that are lying loose or on top of each other are accident hazards Mount components properly Maintain the prescribed bolt torque and fastening torque Secure the components so that they do not fall down or fall over Improper installation and commissioning may cause serious personal injury and or property damage A WARNING Never position yourself under a suspended load Swinging or falling parts may cause injury or life threatening danger A WARNING Carefully supervise the lifting processes and transport Only use the transport methods described here A life threatening crushing hazard exists if the components fall IMPORTANT Proceed with caution when transporting objects Comply with instruction symbols on the packages and only use the prescribed attachment points Improper transport may cause significant damage IMPORTANT Avoid impact when transporting Improper transport may cause significant damage IMPORTANT Seals shall not be overpainted Overpainting may cause significant damage IMPORTANT Prevent damage to coating and painting of slew drives Please refer to our customer service gt page 2 if the coating is damaged TL Follow the instructions provided in the operating manuals for t
6. IO SD 1 03 IMO Montage amp Betriebsanleitung Installation amp Operating Manual Schwenktriebe Slew Drives WD L WD H SP L SP I SP M SP H in nail Lu 2 47 Vor Beginn aller Arbeiten Betriebsanleitung lesen Read this manual prior to starting all work www imo de A IMO Antriebseinheit GmbH amp Co KG Gewerbepark 16 91350 Gremsdorf Deutschland Tel 49 9193 6395 20 Fax 49 9193 6393 2140 E Mail schwenktriebe imo de Internet www imo de Customer Service Tel 49 9193 6395 1200 E Mail service imo de Diese Betriebsanleitung gibt wichtige Hinweise zum Umgang mit dem Bauteil Die angegebenen Anweisungen m ssen genau befolgt werden um sich selbst und andere zu sch tzen Informieren Sie sich ber die rtlich geltenden Unfallverh tungsvorschriften und die allgemeinen Sicherheitsbestimmungen Die Betriebsanleitung ist vor Beginn aller Arbeiten sorgf ltig durchzulesen Sie ist Produktbestandteil und muss in unmittelbarer N he des Bauteiles aufbewahrt werden Sie muss f r das Personal jederzeit zug nglich sein Bei der Weitergabe des Bauteiles an Dritte ist auch die Betriebsanleitung mitzugeben Die Abbildungen in dieser Anleitung dienen zum besseren Verst ndnis Sie sind nicht unbedingt ma stabsgerecht und k nnen von der tats chlichen Ausf hrung des Bauteiles abweichen Gedruckt auf Recyclingpapier zertifiziert mit dem EU Umweltzeichen und dem Blauen Engel Printed on rec
7. O J The slew drive must be supported by the mounting structure up to the diameter specified in the slew drive drawing All the installed dimensions as specified in the drawing must be complied with Permissible deformation of the mounting structure under maximum load for series WD L and SP slew drives Running circle diameter mm 2100 2250 2500 2750 21000 21250 Permissible deformation of the mm 0 13 0 16 0 21 0 24 0 27 0 29 mounting structure per support j surface in 0 0052 0 0063 0 0083 0 0095 0 0106 0 0114 Tab 4 Permissible deformation of the mounting structure under maximum load for series WD H slew drives Size of the slew drive 2146 2220 2300 2373 2490 2625 Permissible deformation of the mm 0 10 0 11 0 12 0 13 0 15 0 16 mounting structure per support surface in 0 0040 0 0044 0 0048 0 0052 0 0059 0 0063 Tab 5 Axial deflection tilting radial extension or radial contraction of the mounting structure under max load causes deformation of the mounting structure 71 Slew Drives Installation and commissioning 5 2 4 Selecting the mounting elements CAUTION Fig 19 Mounting element Only use mounting elements of the correct size number and quality Do not reuse bolts nuts and washers Using unsuitable mounting elements may cause the bolted union to fail and thus the entire construction to fail The function and service life as well as the durability of the bolted union are highly depe
8. 7 2 Demontage 7 3 Entsorgung WICHTIG Vor Beginn der Demontage E Anlage ausschalten und gegen Wiedereinschalten sichern m Gesamte Energieversorgung von der Anlage physisch trennen gespeicherte Restenergien entladen Betriebs und Hilfsstoffe sowie restliche Verarbeitungs materialien entfernen und umweltgerecht entsorgen Anschlie end Baugruppen und Bauteile fachgerecht reinigen und unter Beachtung geltender rtlicher Arbeitsschutz und Umweltschutzvorschriften zerlegen 1 Befestigungselemente des verzahnten Lagerrings herausschrauben 2 Anschlusskonstruktion entfernen 3 Befestigungselemente des Geh uses herausschrauben 4 Schwenktrieb entfernen Elektroschrott Elektronikkomponenten Schmier und andere Hilfsstoffe unterliegen der Sonderm llbehandlung und d rfen nur von zugelassenen Fachbetrieben entsorgt werden Falsche Entsorgung kann zu Umweltsch den f hren Sofern keine R cknahme oder Entsorgungsvereinbarung getroffen wurde zerlegte Bestandteile der Wiederverwertung zuf hren Metalle verschrotten E Kunststoffelemente zum Recycling geben m brige Komponenten nach Materialbeschaffenheit sortiert entsorgen Die rtliche Kommunalbeh rde oder spezielle Entsorgungs Fachbetriebe geben Auskunft zur umweltgerechten Entsorgung 46 Schwenktriebe IMO Technische Daten Typenschild 8 Technische Daten Typenschild tld hd a 176 A IR Al er a ee G i 4 Drzeing No kienticaiio
9. 72 Slew Drives IMO Installation and commissioning A WARNING IMPORTANT Do not use impact screwdrivers Using an impact screwdriver may cause impermissible deviations between the bolt tightening forces Failure of the bolted union with the mounting structure may cause severe personal injury or material damage If there are shock loads or vibration additional screw locking devices may be necessary In this case use Loctite or Nord Lock bolt lock washers Do not use split rings spring washers etc Do not reuse bolts nuts and washers etc Only use hardened and tempered washers Adjust the limit torque in accordance with bolt size and quality Use a precisely indicating torque wrench Tightening torques and bolt tightening forces for metric coarse pitched thread in accordance with DIN 13 when using a torque wrench Mounting Tightening torque Mounting pretension bolt M force dimensions Strength class 10 9 Fu in Strength class 10 9 in Nm ft Ibs kN Ibs M4 3 31 2 44 5 95 1338 M5 6 77 4 99 9 74 2190 M6 11 5 8 5 19 7 3080 M8 28 0 20 6 25 2 5665 M10 55 8 41 2 40 2 9037 M12 97 7 72 1 58 5 13151 M16 246 181 111 24954 M18 336 248 134 30124 M20 481 355 173 38892 M22 661 487 216 48559 M24 830 612 249 55977 M27 1230 907 328 73737 M30 1661 1225 398 89474 Tab 8 1 M in accordance with VDI guideline 2230 February 2003 for UK 0 08 and pwG 0 12 2 Fy in accordance with VDI guideline 2230 February 2003 fo
10. werden die Belastbarkeit und die Lebensdauer des Schwenktriebes stark eingeschr nkt Es kann zum Versagen des Schwenktriebes z B durch Bruch des Lagerringes kommen Daher diese gekennzeichnete Stelle m glichst in eine Zone reduzierter Belastung legen 3 Mit einer F hlerlehre berpr fen ob die Auflagefl che des Schwenktriebes vollst ndig von der Anschlusskonstruktion unterst tzt wird Falls dies nicht der Fall ist muss die Auflagefl che der Anschlusskonstruktion nachgearbeitet werden gt Kapitel 5 2 3 Ermittlung der Plan und Winkelabweichung und der Verformung 5 3 3 Verschrauben des Schwenktriebes A WARNUNG Die Verwendung von Schlagschraubern ist verboten Bei Verwendung eines Schlagschraubers kann es zu unzu l ssigen Abweichungen zwischen den Schraubenspann kr ften kommen Das Versagen der Schraubenverbindung mit der Anschlusskonstruktion kann zu schweren Personen oder Sachsch den f hren O JL Die Befestigung des Schwenktriebes muss im unbelasteten Zustand erfolgen Zur Vermeidung von unzul ssigen Abweichungen zwischen den Schraubenspannkr ften die nachfolgende Prozedur unbedingt einhalten O 1l Zuerst das Geh use anschlie end den verzahnten Lagerring befestigen 1 Schraubengewinde leicht ein len nicht bei Schraubensicherung mit Klebstoff 31 Schwenktriebe Installation und Erstinbetriebnahme Abb 23 ber Kreuz Anzug 2 Schrauben ggf mit Unterlegscheiben in einem
11. Uber Kreuz Muster in 3 Schritten nacheinander mit jeweils 30 80 100 der Anziehdrehmomente bzw der hydraulisch eingebrachten Vorspannkraft vorspannen 3 Dabei den unverschraubten Ring mehrfach drehen Prozedur f r den noch unverschraubten Lagerring wiederholen Bei Verwendung einer hydraulischen Spannvorrichtung d rfen die Spannkr fte f r die Schraubenvorspannung 90 der Streckgrenze nicht berschreiten gt Tab 10 und 11 TL Der Endbetreiber muss darauf hingewiesen werden welches Anziehverfahren verwendet wurde Dieses Verfahren muss auch bei der Wartung zur Pr fung der Schraubenverbindung verwendet werden Anziehdrehmoment M in Nm bei schrittweisem Anziehen Schritt 1 Schritt2 Schritt 3 Befestigungsschraube 30 80 100 Abmessung Anziehdrehmoment M in Nm Festigkeitsklasse 10 9 M6 3 50 9 20 1175 M8 8 40 22 4 28 0 M10 icy 44 6 55 8 M12 29 3 78 2 97 7 M16 73 8 197 246 M20 144 385 481 M24 249 664 830 M30 498 1329 1661 Tab 12 32 Schwenktriebe MO Installation und Erstinbetriebnahme Anziehdrehmoment M in Nm bei schrittweisem Anziehen Schritt 1 Schritt2 Schritt 3 Befestigungsschraube 30 80 100 Abmessung Anziehdrehmoment M in Nm Festigkeitsklasse SAE Grade 8 1 4 20 UNC 3 50 9 30 11 6 5 16 18 UNC 7 30 19 4 24 3 3 8 16 UNC 13 1 34 9 43 6 7 16 14 UNC AIl l 56 2 70 2 5 8 11 UNC 64 4 172 215 3 4 10 UNC 115 308 385 7 8 9 UNC 187 498 622 1 1 8 7 UNC 397 1060 1324 Tab 13 Anziehdre
12. change and modify the system itself with or without prior notice Only use original IMO parts Use of non authorized wrong or defective spare parts may cause damage and failures or may impair the safety of the device and thus cause severe or fatal injuries Purchase original IMO parts from authorized dealers or direct from the manufacturer gt page 2 56 Slew Drives MO General 2 5 Customer Service Our customer service is available for technical information gt page 2 Our employees are always interested in new information and experiences associated with the application and which could prove valuable in improving our products 2 6 Declaration of Incorporation The declaration of incorporation is part of every IMO product delivery 57 Slew Drives Safety 3 Safety 3 1 Safety devices Integration in an emergency stop concept is required 3 2 Special dangers A WARNING Electrical current Hydraulic system This section provides an overview of all the important safety aspects for optimal protection of personnel as well as for safe and trouble free operation Significant hazards can occur if the handling instructions and safety instructions in this manual are not complied with The component is designed for utilization within a system It does not have its own controller and does not have an autonomous emergency stop function Before the component is placed in service emergency stop
13. den aufgrund Nichtbeachtung dieser Anleitung Nichtbestimmungsgem er Verwendung Einsatz von nicht oder ungen gend ausgebildetem Personal Eigenm chtiger Umbauten Nicht abgestimmter Technischer Ver nderungen Verwendung nicht zugelassener Ersatzteile Der tats chliche Lieferumfang kann bei Sonderausf hrungen der Inanspruchnahme zus tzlicher Bestelloptionen oder aufgrund neuester technischer nderungen von den hier beschriebenen Erl uterungen und Darstellungen abweichen Im brigen gelten die im Liefervertrag vereinbarten Verpflichtungen die Allgemeinen Gesch ftsbedingungen sowie die Schwenktriebe Aufbau und Funktion 2 3 Urheberrecht 2 4 IMO Originalteile A WARNUNG Lieferbedingungen des Herstellers und die zum Zeitpunkt des Vertragsabschlusses g ltigen gesetzlichen Regelungen Technische nderungen im Rahmen der Verbesserung der Gebrauchseigenschaften und der Weiterentwicklung behalten wir uns vor Copyright 2013 IMO Antriebseinheit GmbH amp Co KG Die in dieser Betriebsanleitung und oder in s mtlichen Teilen Unterteilen bzw Kapiteln davon enthaltenen Informationen sind geistiges Eigentum der IMO Antriebseinheit GmbH amp Co KG und unterliegen dem inl ndischen und internationalen Urheberrecht und anderen Gesetzen zum Schutz geistigen Eigentums Die hier enthaltenen Informationen dienen dem Betrieb der Wartung und der Beseitigung von St rungen der hier beschriebenen Einheiten Die Verviel
14. or emergency off devices must be installed on the device and integrated in the safety chain of the plant control system The emergency stop or emergency off devices must be connected in such a manner that dangerous situations for persons and property are excluded in the event of power supply interruption or activation of the power supply after an interruption The emergency stop or emergency off devices must always be freely accessible Residual risks are cited in the following section Comply with the safety instructions listed here and the warning instructions in the other chapters of this manual to reduce health hazards and to avoid dangerous situations DANGER Only have qualified electricians perform work on electrical components of the system Improper installation of components or improper handling of electrical equipment may result in injuries and life threatening danger If insulation is damaged immediately switch off the power supply and have the system repaired by a qualified electrician Keep moisture away from electrical components Moisture can cause short circuits DANGER Only have trained specialized personnel perform work on the hydraulic equipment De pressurize the hydraulic system prior to starting work on the hydraulic system Completely de pressurize the pressure accumulator Ensure that the system is de pressurized Do not change pressure settings to exceed the maximum values Hydraulically powered parts m
15. protection guidelines into consideration 1 Unscrew the fastening elements of the toothed bearing ring 2 Remove the mounting structure 3 Unscrew the mounting elements of the housing 4 Remove the slew drive Electrical scrap and electronic components lubricants and other auxiliary materials are subject to treatment as special waste and should only be disposed of by approved specialist companies Improper disposal may cause environmental damage If a return or disposal agreement has not been concluded then recycle dismantled components m Scrap metals m Recycle plastic elements E Sort and dispose of the remaining components in accordance with material condition Local municipal authorities or specialized disposal companies provide information on environmentally responsible disposal 90 Slew Drives IMO 8 Technical data Type plate m ARITOIERCEIK a U Y ET ge he l Ln i Drawing No Wentificalion Coda Module www imo de Fig 28 Type plate The type plate is on the housing and contains the following information Manufacturer Drawing no type Identification code consisting of Order number year of manufacture and consecutive number Module Web address 91 5 000 15000023 A IO 2spr Mai15 IMO Group Plant Il Gremsdorf Germany IMO Antriebseinheit GmbH amp Co KG Gewerbepark 16 91350 Gremsdorf Germany Tel 49 9193 6395 20 Fax 49 9193 6395 2140 mail imo de Conta
16. sind in dieser Betriebsanleitung durch ein Warnsymbol 44 und oder Signalw rter gekennzeichnet Durch Signalw rter wird das Ausma der Gef hrdung beschrieben Befolgen Sie die Anweisungen genau und handeln Sie umsichtig um Unf lle Personen und Sachsch den sowie Lebensgefahr zu vermeiden Erkl rung A GEFAHR oder GEFAHR A WARNUNG oder WARNUNG Weist auf eine unmittelbar gef hrliche Situation hin die zum Tod oder zu schweren Verletzungen f hrt wenn sie nicht gemieden wird Weist auf eine m glicherweise gef hrliche Situation hin die zum Tod oder zu schweren Verletzungen f hren kann wenn sie nicht gemieden wird A VORSICHT oder VORSICHT WICHTIG oder WICHTIG Weist auf eine m glicherweise gef hrliche Situation hin die zu geringf gigen oder leichten Verletzungen f hren kann wenn sie nicht gemieden wird Weist auf eine m glicherweise gef hrliche Situation hin die zu Sachsch den f hren kann wenn sie nicht gemieden wird Tipps und Empfehlungen 2 2 Haftungsbeschr nkung Jo Erkl rung Hebt n tzliche Tipps und Empfehlungen sowie Informationen f r einen effizienten und st rungsfreien Betrieb hervor Alle Angaben und Hinweise in dieser Anleitung wurden unter Ber cksichtigung der geltenden Normen und Vorschriften des Stands der Technik sowie unserer langj hrigen Erkenntnisse und Erfahrungen zusammengestellt Der Hersteller bernimmt keine Haftung f r Sch
17. test runs under full load 4 After the function test check the tightening torque of the mounting bolts 81 Slew Drives Maintenance 6 Maintenance 6 1 Safety A DANGER A WARNING Personnel Personal protective equipment Environmental protection TL Follow the instructions provided in the operating manuals for the drive motors hydraulic or electric as well as the instructions provided for the optional potentiometer or permanent brake Prior to starting work switch off all energy supplies and safeguard them from being switched on again When performing maintenance tasks there is danger of the energy supply being switched on without authorization This poses a life threatening hazard for persons in the danger zone Prior to starting work ensure that there is adequate free space for installation Ensure order and cleanliness at the installation location Parts and tools that are lying loose or on top of each other are accident hazards If components have been removed ensure that they are properly re installed that all fastening elements are re installed and that all threaded connections are tightened with the specified torque Improper maintenance may cause serious injury or property damage Only qualified specialized personnel shall perform maintenance and inspection work Only qualified electricians should perform work on the electrical equipment Wear the following personal protective equipment for
18. the housing as well as on the worm gear or on the toothed ring and permanently mark these points 80 Slew Drives MO Installation and commissioning 3 Remove the drive with the goal of ensuring that the worm shaft can be freely and easily moved by hand If using a front end brake flanged mounted between motor and slew drive Remove front end brake and motor gt Operating manual for the front end brake and motor m If using a brake that is bolted to the slew drive opposite side of the motor Vent brake gt Operating manual for the brake m If using a permanent brake series WD L Remove brake gt Operating manual for the permanent brake 4 Determine the circumferential backlash angle of the worm shaft in the area in which the worm gear is meshed the majority of the time The determined measured value serves as the comparison value for subsequent checks E Limit values see section 6 4 3 Checking the circumferential backlash m Log and document the measured values All measurements at a later point in time must be performed on the same measuring point 5 4 Function test The slew drive must rotate uniformly Deviations in the mounting structure as well as the influence of exterior loads can significantly affect the friction torque 1 Turn the mounted slew drive several complete revolutions 2 Check whether the slew drive turns uniformly and without jerking 3 Perform additional
19. this equipment in the specific sections This special protective equipment is explained below Face protection to protect the eyes and face from solvents Chemical resistant protective gloves to protect hands from aggressive substances Check protective gloves for leaks prior to use Clean the gloves before pulling them off store them in a well ventilated location 61 Slew Drives Transport packaging and storage 4 Transport packaging and storage 4 1 Safety instructions for transport A WARNING A WARNING IMPORTANT IMPORTANT 4 2 Transport Transporting packages Never position yourself under a suspended load Swinging or falling parts may cause injury or life threatening danger Carefully supervise the lifting processes and transport Only use the transport methods described here A life threatening crushing hazard exists if the slew drive falls Proceed with caution when transporting objects Comply with instruction symbols on the packages and only use the prescribed attachment points Improper transport may cause significant damage Avoid impact when transporting Improper transport may cause significant damage to the component Transport by specialized personnel only Packages that are not attached to pallets can be transported with a forklift or forklift truck under the following conditions m The forklift or forklift truck must be configured appropriately for the weight of the transport un
20. unzul ssig hohen Plan und Winkelabweichungen der Anschlusskonstruktion kann sich der Drehwiderstand des Schwenktriebes stark erh hen und Sch den und Verschlei im Laufbahnsystem hervorrufen Im schlimmsten Fall kann der Schwenktrieb blockieren Die Anschlusskonstruktion des Schwenktriebes bei berschreiten der zul ssigen Werte f r Plan und Winkelabweichung ersetzen bzw nacharbeiten Ermittlung der Plan und Winkelabweichung der Anschlusskonstruktion Planabweichung Die Anschlusskonstruktion kann mittels Messplatte und Messuhren vermessen werden Gut bew hrt haben sich auch Laserverfahren und das Messen mit 3 D Systemen Diese Systeme k nnen ohne zus tzliche Hilfsmittel eingesetzt werden und den Istverlauf der Anschlusskonstruktion dokumentieren und entsprechend aufbereiten Abb 14 Planabweichung 23 Schwenktriebe Installation und Erstinbetriebnahme Abb 15 zul Planabweichung der Anschlusskonstruktion Winkelabweichung p Planabweichung max 5p maximale Planabweichung U Umfang E Der maximale Restwert f r die Planabweichung dp darf in Umfangsrichtung nur einmal am halben Umfang erreicht werden Der Verlauf muss hnlich einer Sinus Kurve aussehen die langsam ansteigt oder f llt Abb 16 Winkelabweichung XX X X XXXX X XXXXX Abb 17 Zeichnungsnummer w Winkelabweichung B Flanschbreite E Die zul ssige Winkelabweichung dw Verkippung bezieht sich auf die t
21. 0040 0 0044 0 0048 0 0052 0 0059 0 0063 Tab 5 Die Verformung der Anschlusskonstruktion ist die Summe aus der axialen Einfederung der Verkippung und der radialen Aufweitung oder radialen Einschn rung der Anschlusskonstruktion unter maximaler Belastung 25 Schwenktriebe Installation und Erstinbetriebnahme 5 2 4 Wahl der Befestigungselemente A VORSICHT Abb 18 Kein bis zum Kopf durchgehendes Gewinde verwenden Abb 19 Befestigungselement Nur Befestigungselemente der korrekten Gr e Anzahl und Qualit t verwenden Keine gebrauchten Schrauben Muttern und Unterlegscheiben verwenden Die Verwendung ungeeigneter Befestigungselemente kann zum Versagen der Schraubverbindung und somit der Gesamtkonstruktion f hren Funktion und Lebensdauer sowie die Haltbarkeit der Schrauben verbindung h ngen stark von dem Klemml ngenverh ltnis der Schraubenart und deren Dimensionierung ab Daher die Befes tigungselemente wie folgt bestimmen m Keine Schrauben mit durchgehendem Gewinde verwenden m Nur neue Schrauben mit der Qualit tsklasse 10 9 metrisch bzw SAE Grade 8 verwenden m Das Klemml ngenverh ltnis Klemml nge zu Durchmesser der Schraube von mindestens gt 5 bis maximal lt 10 einhalten m Die Schraubenl nge so w hlen dass die Mindesteinschraubtiefe erreicht wird gt Tab 6 m Bei berschreitung der zul ssigen Grenzfl chenpressung entsprechende Unterlegscheiben verwenden gt Tab 7
22. 1 Step 2 Step 3 Mounting bolt 30 80 100 dimensions Tightening torque M in ft Ibs Strength class 10 9 M6 2 50 6 80 8 50 M8 6 20 16 5 20 7 M10 12 3 33 0 41 2 M12 21 6 57 6 72 0 M16 54 3 145 181 M20 107 284 355 M24 184 490 612 M30 368 980 1225 Tab 14 Tightening torque M in ft lbs with incremental tightening Step 1 Step 2 Step 3 Mounting bolt 30 80 100 dimensions Tightening torque M in ft Ibs Strength class SAE Grade 8 1 4 20 UNC 2 60 6 90 8 60 5 16 18 UNC 5 40 14 4 18 0 3 8 16 UNC 9 70 25 8 32 3 7 16 14 UNC 15 6 41 6 52 0 5 8 11 UNC 47 7 127 159 3 4 10 UNC 85 5 228 285 7 8 9 UNC 138 369 461 1 1 8 7 UNC 294 785 981 Tab 15 5 3 4 Determining the tilting clearance Tilting clearance increases as raceway system wear increases To determine the increase in tilting clearance a basic measurement must be executed in installed status and prior to first time operation This is the only way to determine changes gt section 6 3 Maintenance schedule Upper mounting structure Tilting direction Main load carrying zone Lower mounting structure KR WN Fig 24 Determine tilting clearance Slew Drives Installation and commissioning Fig 25 Measurement setup Procedure rA 7 Dial gauge Upper mounting structure Slew Drive Lower mounting structure KR WN Be Tilting clearance measurement 1 Switch off the system and safeguard it from being turned on again 2 Permanentl
23. 6 2 MANS DONG einen 16 4 3 Transportinspektion WareneingangsprUufung 18 2 4 Verpackungen 19 4 5 Symbole auf der Verpackung cscccseeeseeseeeseeeeeeaes 19 4 0 Laget ng ar een 20 Installation und Erstinbetriebnahme u auua0ua0na0n 21 5 L Sicherheit siostre oaken 21 5 2 Vorbereilingen user 22 5 2 1 Abschmieren vor Inbetriebnahme 22 5 2 2 Reinigung des Schwenktriebes und der Anschlusskonstruktion cccecceeeeeeeeeeeeaees 22 5 2 3 Ermittlung der Plan und Winkelabweichung und der Verformung der Anschlusskonstruktion cccccceeeeeeeees 5 2 4 Wahl der Befestigungselemente 5 2 5 Anziehen der Schrauben mit einem Drehmomentschl ssel 2222240240240220 20000 5 2 6 Anziehen der Schrauben mit einer hydraulischen Spannvorrichtung Schwenktriebe Inhaltsverzeichnis 5 3 Einbau des Schwenktriebes ccccseeseeeseeeeeeneeeaes 30 5 3 1 H rteschlupf aaa 30 5 3 2 Positionierung des Schwenktriebes 30 5 3 3 Verschrauben des Schwenktriebes 31 5 3 4 Ermittlung des Kippspieles cccceseceeee 34 5 3 5 Ermittlung des Verdrehflankenspieles 35 5 4 Fllnktionstest nneeeee nenne 36 Wartung ee 37 SNCS SM een 37 9 2 REINAUNG Eee 38 6 3 Wartungsplan uuzuusssennnnnnn anne nun nenn ann nun nnnnnnn nennen 38 6 4 Wartungsarbeiten cccccsecsseesecseesseeseeseneenesseees 40 6 4 1 berpr
24. 6 UNC 573 128816 1 1 2 6 UNC 697 156692 1 5 8 6 UNC 832 187041 1 3 4 5 UNC 942 211770 73 Slew Drives Installation and commissioning 2 4 5 UNC 1239 278538 2 1 4 4 5 UNC 1608 361493 2 1 2 4 UNC 1981 445347 2 3 4 4 UNC 2442 548984 Tab 11 D Fu for hydraulic bolt tensioning cylinder pretensioned to 85 of yield strength 5 3 Installing the slew drive 5 3 1 Hardness gap The hardness gap occurs with the raceway hardening and is located between the end and the beginning of the hardening x For the WD L series the hardness gap must be arranged with an 4 offset by 90 relative to the main load carrying zone The hardness a gap is marked by a filling plug or a stamped S N 1 Main load carrying zone 2 Filling plug or S mark Fig 20 Hardness gap marking 5 3 2 Positioning the slew drive Fig 21 Main load carrying zone 1 Hardness gap 2 Main slewing range 3 Main load carrying zone 1 Determine the main load carrying zone The main load carrying zone is that area of the slewing ring that is subject to the highest load taking all aggressive forces and torques and all occurring load cases into account 76 Slew Drives IMO Installation and commissioning zm Fig 22 Check the support surface 5 3 3 Bolting the slew drive A WARNING Fig 23 Tighten crosswise 2 Arrange the hardness gap gt section 5 3 1 Hardness gap of the bearing ring charged with point loa
25. 84 Tab 11 D Fu f r hydraulische Spannvorrichtung vorgespannt auf 85 der Streckgrenze 5 3 Einbau des Schwenktriebes 5 3 1 H rteschlupf Der H rteschlupf entsteht bei der Laufbahnh rtung und liegt zwischen dem Ende und Anfang der H rtung Bei der Baureihe WD L muss der H rteschlupf um 90 versetzt zur Hauptbelastungszone angeordnet werden Der H rteschlupf ist durch einen F llstopfen oder ein eingeschlagenes S markiert 1 Hauptbelastungszone 2 F llstopfen oder S Markierung Abb 20 H rteschlupfmarkierung 5 3 2 Positionierung des Schwenktriebes Abb 21 Beispiel f r Hauptbelastungszone 30 1 2 3 Schwenktriebe IMO Installation und Erstinbetriebnahme H rteschlupf Hauptschwenkbereich Hauptbelastungszone er f a ai P m a pa m Abb 22 Auflagefl che kontrollieren 1 Hauptbelastungszone ermitteln Die Hauptbelastungszone ist derjenige Bereich der Drehver bindung der unter Ber cksichtigung aller angreifenden Kr fte und Momente und aller vorkommenden Lastf lle am h chsten beansprucht wird 2 Den H rteschlupf gt Kapitel 5 3 1 H rteschlupf des mit Punktlast beaufschlagten Lagerrings um 90 versetzt zur Hauptbelastungszone anordnen Die Hauptbelastungszone liegt im Hauptschwenkbereich VORSICHT Der H rteschlupf bzw der F llstopfen stellen in einer Drehverbindung eine Zone verringerter Tragf higkeit dar Liegt der H rteschlupf im Hauptschwenkbereich
26. Kapitel 5 3 5 Ermittlung des Verdrehflankenspieles ermitteln 2 Ermittelten Wert mit den zul ssigen Werten der Tabelle vergleichen Modul dem Typenschild entnehmen Bei einem Modul der zwischen den angegebenen Gr en liegt den Wert f r den jeweils kleineren Modul verwenden Verdrehwinkel Grenzwerte Modul der Verdreh Modul der Verdreh Verzahnung Grenzwinkel Verzahnung Grenzwinkel 3 34 6 2 g ngig 14 4 32 7 28 4 2 g ngig 16 7 2 g ngig 14 4 5 31 8 27 5 30 8 2 gangig 13 52 5 2 g ngig 15 12 26 6 28 12 2 g ngig 132 Tab 18 41 Schwenktriebe Wartung 6 4 4 Abschmieren des Schwenktriebes WICHTIG WICHTIG Schwenktriebe regelm ig abschmieren damit eine lange Gebrauchsdauer und eine sichere Funktion des Schwenk triebes erreicht werden Grunds tzlich sind die in der Auftragszeichnung angegebenen Schmierstoffe zu verwenden Bei Verwendung anderer Schmierstoffe ist auf die Mischbarkeit der Stoffe untereinander zu achten Standardm ig wird das Fett Rhenus LKP2 der Firma Rhenus oder das Fett Optimol Longtime PDO von Castrol verwendet Im Zweifelsfall oder bei fehlender Angabe auf der Zeichnung R cksprache mit dem Customer Service halten gt Seite 2 Die Verwendung falscher Schmiermittel kann Sch den an den Schwenktrieben verursachen die Gebrauchsdauer reduzieren und f hrt zum Erl schen der Gew hrleistung Anweisungen des Schmier mittelherstellers beachten
27. RNING 7 CAUTION or CAUTION IMPORTANT or IMPORTANT Tips and recommendations Do 2 2 Limitation of liability Indicates a possible dangerous situation that can result in death or serious injury if it is not avoided Indicates a possible dangerous situation that can result in minor injury if it is not avoided Indicates a possible dangerous situation that can result in material damage if it is not avoided Explanation Indicates useful tips and recommendations as well as information for efficient and trouble free operation All information and instructions in this operating manual have been provided under due consideration of applicable guidelines the current state of technology as well as our many years of experience The manufacturer assumes no liability for damages due to Failure to follow the instructions in this manual Non intended use Deployment of none or inadequately trained personnel Unauthorized conversions Not verified technical changes Use of non approved spare parts The actual scope of delivery can vary from the explanations and graphic representations provided in this manual in the case of special versions if supplemental order options are desired or on the basis of the latest technical changes 55 Slew Drives General 2 3 Copyright 2 4 Original IMO parts A WARNING In all other respects the agreed obligations in the delivery contract the general terms and conditi
28. Zur Schmierung der Laufbahnsysteme m glichst eine Zentralschmieranlage verwenden Dabei beachten dass die Leitungen bei Inbetriebnahme mit Fett gef llt sind und die Vorratsbeh lter regelm ig mit Fett aufgef llt werden TL Mit einem automatischen Nachschmiersystem fur das Laufbahnsystem und die Verzahnung l sst sich die Nachschmierung erheblich vereinfachen Die Funktionssicherheit sowie das Verschlei verhalten werden verbessert lo Zur Schmierung von optionalen Zwischengetrieben Bremsen und Motoren die Betriebsanleitung des jeweiligen Herstellers beachten lo Wird erkenntlich dass Feuchtigkeit in den Schwenktrieb eingedrungen ist bzw durch das Fett aufgenommen wurde muss verstarkt nachgeschmiert werden 42 Schwenktriebe Wartung Abb 27 Abschmieren des Schwenktriebes 1 Frisches Schmiermittel 2 Schmiernippel Lagerring 3 Schmiernippel Geh use IMO 1 Fett nacheinander in alle Schmiernippel unter gleichzeitigem Durchdrehen des Schwenktriebes dr cken bis sich ein durchgehender Fettkragen unter mindestens einer Dichtung bildet 2 Sicherstellen dass altes Schmiermittel ungehindert austreten kann 6 4 5 berpr fung der Dichtungen WICHTIG Besch digte Dichtungen m ssen unverz glich ausgetauscht werden Bei Korrosionssch den oder Funktionsbeeintr chtigung infolge nicht rechtzeitig ausgetauschter schadhafter Dichtungen erlischt jegliche Gew hrleistung Eingedrungene Feuchtigkeit kann s
29. all maintenance work m Protective work clothing u Protective gloves m Safety footwear Comply with the following instructions for environmental protection when performing maintenance work Atall lubricating points where lubricant is applied by hand remove escaping used or excess grease and dispose of it in accordance with applicable local regulations sw Collect hydraulic fluids and oils in suitable containers and dispose of these substances in accordance with applicable local regulations 82 Slew Drives Maintenance 6 2 Cleaning IMPORTANT 6 3 Maintenance schedule IMO Use cold solvent e g white spirit diesel oil Kaltryl KEV that does not corrode the sealing material Ensure that the cleaning agent does not get into the slew drive Do not use a high pressure cleaner to clean the slew drive Unsuitable trichloroethylene based or perchloroethylene based cleaning agents or other extremely aggressive cleaners damage the seal and may cause bearing damage Wear the following additional protective equipment for cleaning work Face protection to protect the eyes and face from solvents Chemical resistant protective gloves to protect hands from aggressive substances Check protective gloves for leaks prior to use Clean the gloves before pulling them off store them in a well ventilated location m When using cleaning agents ensure adequate ventilation m Remove old grease dust and fouling with li
30. all rotary tables robots etc Severe conditions on open terrain cranes excavators etc Aggressive climatic conditions ocean desert arctic climate extremely polluted environment 270 operating hours per week Extreme conditions tunnel boring machines steel works wind turbines Tab 17 m After each cleaning Before and after longer periods of standstill e g for cranes and construction machines during the winter months The main cause for slewing ring failure is inadequate lubrication The lubrication intervals essentially depend on existing working and environmental conditions as well as the version of the slew drive Precise lubrication intervals can only be determined by tests under normal operating conditions If comparable results are not available the following table can be used as a guide value Lubricating interval Approx every 300 operating hours at Specialist least every 6 months Approx every 100 to 200 operating Specialist hours at least every 4 months Every 50 operating hours at least every Specialist 2 months Continuous lubrication through central lubrication or grease cups Specialist 84 To be executed by To be executed by Slew Drives MO Maintenance The specified values are valid for the following conditions m Operating temperature on the slew drive lt 70 C 158 F Circumferential speed lt 0 5 m s 1 64 ft sec for SP slew drives Ou
31. ance Execute the following steps after concluding maintenance work and before switching the system on 1 2 Check all previously loosened bolted unions for firm seat Ensure that all previously removed protective devices and covers have been properly installed Ensure that all tools materials and other equipment have has been removed from the work area Clean the work area and remove any substances that may have escaped such as liquids processing material or similar items Ensure that all system safety devices are again functioning properly 88 Slew Drives Dismantling 7 Dismantling 7 1 Safety Personnel 4A DANGER A WARNING A WARNING A WARNING IMPORTANT IMPORTANT IMO At the end of the component s service life the component must be dismantled and disposed of in an environmentally responsible manner Prior to starting work switch off all energy supplies and safeguard them from being switched on again When performing maintenance tasks there is a danger of the energy supply being switched on without authorization This poses a life threatening hazard for persons in the danger zone Prior to starting work ensure that there is adequate free space Handle open sharp edged components carefully Ensure order and cleanliness at the workstation Parts and tools that are lying loose or on top of each other are accident hazards Dismantle components properly Pay attention to the hi
32. asures after successful maintenance 88 DISMANEING 5 a a nn En 89 71 Safety nein ee 89 7 2 DismaniiNg ssass een 90 Ped DISDOSAl dein ie een 90 Technical data Type plate nunsununnunnunnnnunnunnunnnnnnnn 91 50 Slew Drives MO Structure and function 1 Structure and function 1 1 Brief description Slew drives are used for concurrent transmission of axial and radial forces as well as transmission of tilting moments Slew drives consist of a ball or roller slewing ring hydraulic or electric drives and a completely enclosing housing Force is transmitted to the mounting structure through bolts For this purpose through holes or threads are provided in the inner and outer ring 1 2 Overview Series WD slew drives are designed with worm gear Series SP slew drives are designed with spur gear and straight toothing 1 2 1 WD L series light series The lighter series is designated as the WD L series The drive motor hydraulic electric is optional Additional optional components are potentiometers permanent brake or front end brake Fig 1 Slew drive WD L 1 Connection for options Potentiometer permanent brake or front end brake 2 Worm shaft Lubricating nipple 4 Ball slewing ring Option Drive motor Bolted unions for the mounting structure Housing Lubricating nipple UJ CON O UWI 51 Slew Drives Structure and function 1 2 2 WD H series heavy series The heavy series is design
33. ated as the WD H series The drive motors hydraulic electric are optional Additional optional components are potentiometers or front end brake Fig 2 Slew drive WD H Lubricating nipple Worm shaft Roller slewing ring Connection possibility for add on parts 1 Housing 2 Bolted unions for the mounting structure 3 Option Drive motors NO OF gt 52 Slew Drives MO Structure and function 1 2 3 SP series The SP slew drive is powered by a pinion gear unit The drive motor hydraulic electric is optional SP L light version Fig 3 Slew drive SP L light version 1 Bolted unions for the mounting structure 4 Lubricating nipple for tooth mesh 2 Housing 5 Bolted unions for the mounting structure 3 Drive motors 6 Lubricating nipple for raceway Additional versions esd Fig 4 Additional SP slew drives 1 SP I reinforced version 2 SP M medium version 3 SP H heavy version 53 Slew Drives Structure and function 1 3 Intended use A WARNING 1 4 Direction of rotation Fig 5 Direction of rotation Without a special designation the component is not designed for use in potentially explosive atmospheres Misuse of the component may cause dangerous situations The component has been designed and manufactured exclusively for the use according to this Installation and Operating Manual The slew drive is used asa drive for generating a rotary movement as well as the absor
34. ats chliche Flanschbreite und darf nur die H lfte der Werte aus den nachfolgenden Tabellen betragen Die Gr e des Schwenktriebes WD H bzw der Laufkreis durchmesser D WD L SP ist in der Zeichnungsnummer an der Stelle 1 enthalten und kann allen Dokumenten oder dem Typenschild entnommen werden TL Bei Schwenktrieben die zwischen den angegebenen Gr en liegen den jeweils kleineren Wert annehmen Bei Schwenktrieben die gr er als der gr te Durchmesser sind den Wert f r den gr ten angegebenen Wert verwenden O 1 Der Schwenktrieb muss von der Anschlusskonstruktion bis zu dem in der Schwenktriebzeichnung angegebenen Durchmesser unterst tzt werden 24 Schwenktriebe MO Installation und Erstinbetriebnahme Zul ssige Plan einschlie lich Winkelabweichung f r Schwenktriebe der Baureihe WD L und SP Laufkreisdurchmesser mm 2100 2250 2500 2750 21000 21250 zul Plan einschlie lich Winkel mm 0 04 0 06 0 08 0 09 0 10 0 11 abweichung je Auflagefl che in 0 0016 0 0024 0 0032 0 0036 0 0040 0 0044 Tab 2 Zul ssige Plan einschlie lich Winkelabweichung f r Schwenktriebe der Baureihe WD H Gr e des Schwenktriebes gt 2146 gt 2220 gt 2300 gt 373 gt 2490 2625 zul Plan einschlie lich Winkel mm 0 06 0 06 0 07 0 07 0 08 0 09 abweichung je Auflagefl che in 0 0024 0 0024 0 0028 0 0028 0 0032 0 0036 Tab 3 Ermittlung der Verformung der Anschlusskonstruktion Unter der maximalen Betriebsbelastun
35. ay move unexpectedly Hydraulic energy may cause severe or fatal injuries 58 Slew Drives Safety VCI foil Moving parts Falling materials Fouling and loose objects IMO DANGER Keep out of reach of children and dispose of properly If used improperly there is danger of suffocation Avoid skin and eye contact with VCI foil Repeated or longer skin contact may dissolve skin fat and cause dermatitis WARNING Do not reach into moving parts or handle moving parts during operation Do not open covers when the device is in operation Pay attention to overtravel time Prior to opening the cover ensure that all parts have come to a standstill Wear tight fitting work clothing in the danger zone Rotating components and or components with linear movements may cause serious injury WARNING Never enter the danger zones during operation In operation heavy material can fall uncontrolled or it may be accelerated out of the device and cause severe injuries CAUTION Always keep the work area clean Remove objects that are not being used Mark stumbling hazards with a black yellow marking tape Fouling and loose objects on the ground pose slipping and stumbling hazards and may cause severe injuries 3 3 Responsibility of the customer Customer The customer is the person or entity that operates the component himself for commercial or economic purposes or who transfers the device to a third person for use application and who
36. bears the legal responsibility for protecting the users or third parties The component is used in commercial applications Consequently the owner of the component is subject to legal industrial safety obligations In addition to the safety instructions in this manual generally valid safety and accident protection guidelines and environmental protection guidelines must be heeded and complied with for the area of implementation of the component In this regard u The customer must inform himself of applicable industrial safety regulations and in a hazard analysis identify other hazards that may exist at the installation site of the component due to the special work conditions Customer must convert this information relative to hazards into operating instructions for operation of the component m The customer must ensure during the entire period of component implementation that the operating instructions created by the customer correspond to the current state of legislation and if necessary the customer must adapt these operating instructions m The customer must clearly regulate and specify responsibilities for installation operation maintenance and cleaning m The customer must ensure that all employees who handle the component have read and understood this manual In addition customer must train personnel and inform personnel of the hazards at regular intervals 59 Slew Drives Safety m The customer must provide the
37. beiten besteht die Gefahr dass die Energieversorgung unbefugt eingeschaltet wird Dadurch besteht Lebensgefahr f r die Personen im Gefahrenbereich Vor Beginn der Arbeiten f r ausreichend Platz sorgen Mit offenen scharfkantigen Bauteilen vorsichtig umgehen Auf Ordnung und Sauberkeit am Arbeitsplatz achten Lose aufeinander oder umherliegende Bauteile und Werkzeuge sind Unfallquellen Bauteile fachgerecht demontieren Teilweise hohes Eigengewicht der Bauteile beachten Falls erforderlich Hebezeuge einsetzen Bauteile sichern damit sie nicht herabfallen oder umst rzen Bei unsachgem er Demontage besteht Verletzungsgefahr Bei Unklarheiten den Hersteller hinzuziehen Niemals unter schwebende Lasten treten Schwenkende oder herabfallende Teile k nnen zu Verletzungen oder Lebensgefahr f hren Bei Hebevorg ngen und Transport Vorsicht walten lassen Nur die hier beschriebenen Transportmethoden verwenden Durch Herunterfallen der Bauteile besteht Lebensgefahr durch Quetschen oder Erschlagen Beim Transport von Gegenst nden vorsichtig vorgehen Hinweissymbole auf den Packst cken befolgen und nur die vorgesehenen Anschlagpunkte nutzen Durch unsachgem en Transport k nnen erhebliche Sch den entstehen Beim Transport St e vermeiden Durch unsachgem en Transport k nnen erhebliche Sch den entstehen E Die Demontage darf nur von speziell ausgebildetem Fachpersonal ausgef hrt werden 45 Schwenktriebe Demontage
38. beiter st ndig an neuen Informationen und Erfahrungen interessiert die sich aus der Anwendung ergeben und f r die Verbesserung unserer Produkte wertvoll sein k nnen Die Einbauerkl rung liegt jeder IMO Produktauslieferung bei 11 Schwenktriebe Sicherheit 3 Sicherheit Dieser Abschnitt gibt einen berblick ber alle wichtigen Sicherheitsaspekte f r einen optimalen Schutz des Personals sowie f r den sicheren und st rungsfreien Betrieb Die Nichtbeachtung der in dieser Anleitung aufgef hrten Handlungsanweisungen und Sicherheitshinweise kann zu erheblichen Gef hrdungen f hren 3 1 Sicherheitseinrichtungen Integration in ein Not Stopp Konzept erforderlich 3 2 Besondere Gefahren A WARNUNG Elektrischer Strom Hydraulik Das Bauteil ist f r den Einsatz innerhalb einer Anlage bestimmt Es besitzt keine eigene Steuerung und keine autonome Not Stopp Funktion Bevor das Bauteil in Betrieb genommen wird Not Aus oder Not Halt Einrichtungen zum Bauteil installieren und in die Sicherheitskette der Anlagensteuerung einbinden Die Not Aus oder Not Halt Einrichtungen so anschlie en dass bei einer Unterbrechung der Energieversorgung oder der Aktivierung der Energieversorgung nach einer Unterbrechung gef hrliche Situationen f r Personen und Sachwerte ausgeschlossen sind Die Not Aus oder Not Halt Einrichtungen m ssen stets frei erreichbar sein Im folgenden Abschnitt sind Restrisiken benannt Die hie
39. bs 0 1900 24 UNC 4 80 3 54 7 15 1607 0 2160 24 UNC 7 69 5 67 10 1 2271 1 4 20 UNC 11 7 8 6 13 2 2967 5 16 18 UNC 24 4 18 0 22 1 4968 3 8 16 UNC 43 7 32 2 33 0 7419 7 16 14 UNC 70 1 51 7 45 4 10206 1 2 13 UNC 108 80 61 0 13713 9 16 12 UNC 156 115 78 6 17670 5 8 11 UNC 216 159 97 8 21986 3 4 10 UNC 386 285 146 32822 7 8 9 UNC 625 461 202 45411 1 8 UNC 938 692 266 59799 1 1 8 7 UNC 1328 979 334 75086 1 1 4 7 UNC 1889 1393 428 96218 Tab 9 D M in Anlehnung an VDI Richtlinie 2230 Februar 2003 f r UK 0 08 und uG 0 12 2 Fy in Anlehnung an VDI Richtlinie 2230 Februar 2003 f r UG 0 12 i Fur Befestigungsschrauben ab M30 bzw 1 1 8 7 UNC eine hydraulische Spannvorrichtung verwenden gt Kapitel 5 2 6 Anziehen der Schrauben mit einer hydraulischen Spannvorrichtung lo Bei Verwendung von Feingewindeschrauben oder anderen Schraubengr en oder Schraubenqualitaten unbedingt R cksprache mit dem Customer Service halten gt Seite 2 lo Weitere Hinweise zum Thema Schrauben finden Sie in den IMO Hauptkatalogen 28 Schwenktriebe IMO Installation und Erstinbetriebnahme 5 2 6 Anziehen der Schrauben mit einer hydraulischen Spannvorrichtung A WARNUNG WICHTIG 1 Die Betriebsanleitung der hydraulischen Spannvorrichtung beachten In der Betriebsanleitung der hydraulischen Spannvorrichtung ist angegeben wie der hydraulische Druck auf die Vorspannkraft umgere
40. chnet wird Der vorgeschriebene hydraulische Druck darf beim Vorspannen der Schrauben nicht berschritten werden Eine berschreitung kann zum Versagen der Schrauben verbindung mit der Anschlusskonstruktion und somit zu schweren Personen oder Sachsch den f hren Bei Verwendung von anderen Gewindeschrauben oder anderen Festigkeitsklassen R cksprache mit dem Customer Service halten gt Seite 2 Schraubenspannkr fte bei Verwendung einer hydraulischen Spannvorrichtung f r metrische Regelgewinde nach DIN 13 Befestigungsschraube Montagevorspannkraft Abmessungen Fu Festigkeitsklasse 10 9 in kN Ibs M24 282 63396 M27 367 82505 M30 448 100714 M33 554 124544 M36 653 146800 M42 896 201429 M45 1043 234476 M48 1177 264600 M52 1405 315857 M56 1622 364640 M60 1887 424215 M64 2138 480642 M68 2441 548759 Tab 10 Fu f r hydraulische Spannvorrichtung vorgespannt auf 85 der Streckgrenze Schraubenspannkrafte bei Verwendung einer hydraulischen Spannvorrichtung f r Zollgewinde nach ANSI B1 1 Befestigungsschraube Montagevorspannkraft Abmessungen Fu Festigkeitsklasse 10 9 in kN Ibs 1 8 UNC 301 67668 29 Schwenktriebe Installation und Erstinbetriebnahme 1 1 8 7 UNC 379 85203 1 1 4 7 UNC 481 108133 1 3 8 6 UNC 573 128816 1 1 2 6 UNC 697 156692 1 5 8 6 UNC 832 187041 1 3 4 5 UNC 942 211770 2 4 5 UNC 1239 278538 2 1 4 4 5 UNC 1608 361493 2 1 2 4 UNC 1981 445347 2 3 4 4 UNC 2442 5489
41. contents Structure and function uuunnunaunauunnunnunaunaunnunn une 51 1 1 Brief desctiplion sarnns een 51 1 2 OVEVIEW einen 51 1 2 1 WD L series light series uu24402240 Ren 51 1 2 2 WD H series heavy series 52 1 2 3 SP SENES sarrere eaen R AE EEE NEE 53 1 3 Intended Use een he 54 1 4 Direction of rotation uus2srsnneennnnnnnonnnnnnnn nun nennen 54 GEHEN Er sided siceiens sas enena sane 55 2 1 Explanation of symbols uusnsuennnennnennnnnnnn nenne nnn anne 55 2 2 Limitation of liability uuennnennenennnennnen nun nenn nenne nun nn 55 2 3 COpyrighit ee ee 56 2 4 Original IMO DAMS sandte 56 2 5 KLUStOMer SCIVICE ann nennen 57 2 6 Declaration of Incorporation enusssusenenennnn nenne nun nn 57 A aaa 58 3 1 Safety devices 58 3 2 Special dangers anne 58 3 3 Responsibility of the customer ccsceeeeeeeeeeeeeees 59 3 4 Personnel requirements uuuau0ua0naunnnnnnen nen nun 60 3 5 Personal protective equipment uunusennnennnnnenn anne 60 Transport packaging and storage uuuuuaununnnannannnn 62 4 1 Safety instructions for transport zenneennnennnnnnnnnnnnnn nenn 62 42 Transport 62 4 3 Transport inspection incoming goods inspection 64 4 4 Packaging ssssssssssssssssssrnnrnnrnsrrnrrnrenrrnrrnnrsrenrrerennns 65 4 5 Symbols on the packaging ccccsccsseeseesseeeeeeeeeeeees 65 4 0 SIEGE nee 66 Installation and COMMISSIONING u 20a20n00nn0nan
42. ct details of our global partners can be found at www imo de www imo de
43. d so that it is offset by 90 relative to the main load carrying zone The main load carrying zone is in the main slewing range CAUTION The hardness gap or the filling plug in a slewing ring constitute a zone of decreased load carrying capacity The service life of the slew drive will be reduced significantly if the hardness gap is in the main slewing range Fracture of bearing ring for example may cause slew drive failure Consequently place this marked point in a reduced load zone if possible 3 Use a feeler gauge to check whether the support surface of the slew drive is completely supported by the mounting structure If this is not the case the support surface of the mounting structure must be reworked section 5 2 3 Determining flatness deviation and perpendicularity deviation and deformation Do not use impact screwdrivers Using an impact screwdriver may cause impermissible deviations between the bolt tightening forces Failure of the bolted union with the mounting structure may cause severe personal injury or material damage O 1 Mount the slew drive in unstressed state Strictly comply with the procedure specified below to avoid impermissible deviations between the bolt tightening forces O JL First fasten the housing then fasten the toothed bearing ring 1 Lightly oil the bolt thread not when using bolt locking devices with adhesive 2 Pretension the bolts with washers if required crosswise in 3 step
44. der langer Hautkontakt kann zur Entfettung der Haut und zu Dermatitis f hren WARNUNG W hrend des Betriebs nicht in bewegte Bauteile eingreifen oder an bewegten Bauteilen hantieren Abdeckungen im Betrieb nicht ffnen Nachlaufzeit beachten Vor dem ffnen der Abdeckung sicherstellen dass sich keine Teile mehr bewegen Im Gefahrenbereich eng anliegende Arbeitsschutzkleidung tragen Rotierende und oder linear bewegte Bauteile k nnen schwere Verletzungen verursachen WARNUNG Die Gefahrenbereiche w hrend des Betriebes niemals betreten Im Betrieb kann schweres Material unkontrolliert herabfallen oder herausgeschleudert werden und schwere bis t dliche Verletzungen verursachen VORSICHT Arbeitsbereiche immer sauber halten Nicht mehr ben tigte Gegenst nde entfernen Stolperstellen mit gelb schwarzem Markierband kennzeichnen Verschmutzungen und herumliegende Gegenst nde bilden Rutsch und Stolperquellen und k nnen erhebliche Verletzungen verursachen 3 3 Verantwortung des Betreibers Betreiber Ist diejenige Person die das Bauteil zu gewerblichen oder wirtschaftlichen Zwecken selbst betreibt oder einem Dritten zur Nutzung Anwendung berl sst und w hrend des Betriebs die rechtliche Produktverantwortung f r den Schutz der Anwender oder Dritten tr gt Das Bauteil wird im gewerblichen Bereich eingesetzt Der Betreiber des Bauteiles unterliegt daher den gesetzlichen Pflichten zur Arbeitssicherheit Neben den Sicherhei
45. e Bedingungen g ltig Betriebstemperatur am Schwenktrieb lt 70 C 158 F m Umfangsgeschwindigkeit lt 0 5 m s 1 64 ft sec bei SP Schwenktrieben m Abtriebsdrehzahl lt 5 min 5 rpm bei WD Schwenktrieben Niedrige bis mittlere Belastung o Zur Schmierung von optionalen Zwischengetrieben Bremsen und Motoren die Betriebsanleitung der Hersteller beachten Permanentbremsen bei Bedarf neu abschmieren Dabei ausschlie lich das spezielle Fett SHELL RETINAX HDX2 verwenden 6 4 1 berpr fung der Befestigungsschrauben WICHTIG An Abb 26 berpr fung der Befestigungs schrauben Um Setzungserscheinungen auszugleichen m ssen die Schrauben mit dem vorgeschriebenen Anziehdrehmoment nachgezogen werden Das Nachziehen muss ohne u ere Zusatzbeanspruchung auf die Schraubenverbindung erfolgen 1 Gel ste Schraube Ausf hrung nur durch eine Fachkraft E Ben tigtes Sonderwerkzeug Drehmomentschl ssel Hydraulische Spannvorrichtung E Lockere und gel ste Schrauben bzw Muttern und Unterlegscheiben durch neue ersetzen m Gleiche Schraubengr e und Schraubenqualit t verwenden O 1l Wurde zum Anziehen der Schrauben eine hydraulische Spannvorrichtung verwendet muss auch zur berpr fung der Schraubenvorspannung eine hydraulische Vorspannvorrichtung verwendet werden Grunds tzlich bei der berpr fung der Schraubenverbindung gleiche Anziehverfahren wie beim Einbau des Schwenktriebes einhalte
46. e Male durchdrehen 2 berpr fen ob der Schwenktrieb gleichm ig und ruckfrei l uft 3 Weitere Testl ufe unter Volllast durchf hren 4 Nach dem Funktionstest die Anziehdrehmomente der Befestigungsschrauben berpr fen 36 Schwenktriebe Wartung 6 Wartung 6 1 Sicherheit A GEFAHR A WARNUNG Personal Pers nliche Schutzausr stung Umweltschutz IMO O ll Die Betriebsanleitung der Antriebsmotoren hydraulisch oder elektrisch sowie Anleitungen der Optionen Potentiometer oder Permanentbremse beachten Vor Beginn der Arbeiten alle Energieversorgungen abschalten und gegen Wiedereinschalten sichern Bei Wartungsarbeiten besteht die Gefahr dass die Energieversorgung unbefugt eingeschaltet wird Dadurch besteht Lebensgefahr f r die Personen im Gefahrenbereich Vor Beginn der Arbeiten f r ausreichende Montagefreiheit sorgen Auf Ordnung und Sauberkeit am Montageplatz achten Lose aufeinander oder umherliegende Bauteile und Werkzeuge sind Unfallquellen Wenn Bauteile entfernt wurden auf richtige Montage achten alle Befestigungselemente wieder einbauen und Schrauben Anziehdrehmomente einhalten Unsachgem e Wartung kann zu schweren Personen oder Sachsch den f hren E Die Wartungs und Inspektionsarbeiten d rfen nur von qualifiziertem Fachpersonal ausgef hrt werden E Arbeiten an der elektrischen Anlage d rfen grunds tzlich nur von Elektrofachkr ften ausgef hrt werden Folgende Schut
47. ehr schnell zu Korrosion im Lagerring f hren und beeintr chtigt den sicheren Betrieb Es ist zu beachten dass die standardm ig eingebaute Dichtung lediglich Schutz gegen Staub und Spritzwasser bietet Werden Sch den an einer Dichtung festgestellt unverz glich R cksprache mit dem Customer Service halten gt Seite 2 43 Schwenktriebe Wartung 6 5 Ma nahmen nach erfolgter Wartung Nach Beendigung der Wartungsarbeiten und vor dem Einschalten die folgenden Schritte durchf hren 1 Alle zuvor gel sten Schraubenverbindungen auf festen Sitz berpr fen 2 berpr fen ob alle zuvor entfernten Schutzvorrichtungen und Abdeckungen wieder ordnungsgem eingebaut sind 3 Sicherstellen dass alle verwendeten Werkzeuge Materialien und sonstige Ausr stungen aus dem Arbeitsbereich entfernt wurden 4 Arbeitsbereich s ubern und eventuell ausgetretene Stoffe wie z B Fl ssigkeiten Verarbeitungsmaterial oder hnliches entfernen 5 Sicherstellen dass alle Sicherheitseinrichtungen der Anlage einwandfrei funktionieren 44 Schwenktriebe Demontage 7 Demontage 7 1 Sicherheit Personal GEFAHR A WARNUNG A WARNUNG A WARNUNG WICHTIG WICHTIG IMO Nachdem das Gebrauchsende erreicht ist muss das Bauteil demontiert und einer umweltgerechten Entsorgung zugef hrt werden Vor Beginn der Arbeiten alle Energieversorgungen abschalten und gegen Wiedereinschalten sichern Bei Wartungsar
48. elegt sein m Der Fahrer muss zum Fahren des Gabelstaplers berechtigt sein Anschlagen 1 Ausreichend lange und breite Verl ngerungen z B aus Holz oder Metall zwischen Gabeln und Packst ck legen damit das Gewicht auf die Auflagefl chen verteilt wird 2 Die Gabeln gegebenenfalls mit Verl ngerungen so weit einfahren dass sie auf der Gegenseite herausragen 3 Sicherstellen dass das Packst ck bei Kopflastigkeit nicht kippen kann 4 Das Packst ck anheben und den Transport beginnen 16 Schwenktriebe IMO Transport Verpackung und Lagerung Transport von Paletten mit dem Kran Abb 6 Transport mit dem Kran Transport von Paletten mit dem Gabelstapler Ap eS Abb 7 Transport mit dem Gabelstapler Packst cke die auf Paletten befestigt sind k nnen mit einem Kran unter folgenden Bedingungen transportiert werden E Kran und Hebezeuge m ssen f r das Gewicht der Packst cke ausgelegt sein m Der Bediener muss zum Bedienen des Kranes berechtigt sein Anschlagen 1 Seile Gurte oder Mehrpunktgeh nge entsprechend Abb 6 an der Palette anschlagen 2 Pr fen ob die Packst cke durch die Anschlagmittel nicht besch digt werden Falls erforderlich andere Anschlagmittel verwenden 3 Transport beginnen Packst cke die auf Paletten befestigt sind k nnen mit einem Gabelstapler unter folgenden Bedingungen transportiert werden m Der Gabelstapler muss entsprechend dem Gewicht der Trans porteinheit
49. ementioned storage requirements are observed We recommend to re apply the preservation after 12 months Please refer to tab 1 below for anti corrosion agents Recommended anti corrosion agents Manufacturer Product name Period of anti corrosion protection Cortec VpCI 329 gt 12 months Schramm Molecular Nato Fluid C634 gt 12 months Tab 1 Long term preservation is possible for storages which are planned for several years and can already be discussed during the technical consultation Re application of anti corrosion agents as well as initial greasing can be performed by our customer service gt page 2 prior to operation O 1L Greased slew drives shall not be stored for a longer period than 3 years Greases can change their chemical physical behaviour during storage Grease provisions can be diminished by a storage period of more than 3 years The storage of slew drives shall not exceed 1 year if food lubricants are used O JL Under certain circumstances storage instructions are affixed to the packages that go beyond the requirements cited here Comply with these instructions accordingly 66 Slew Drives MO Installation and commissioning 5 Installation and commissioning 5 1 Safety Prior to starting work switch off all energy supplies and safeguard them from being switched on again If the power supply is switched on by unauthorized personnel a life threatening danger exists for persons in the danger
50. en ausgelegt sein m Der Fahrer muss zum Fahren des Gabelstaplers berechtigt sein Anschlagen 1 Den Gabelstapler mit den Gabeln zwischen oder unter die Holme der Palette fahren 2 Die Gabeln so weit einfahren dass sie auf der Gegenseite herausragen 3 Sicherstellen dass die Palette bei au ermittigem Schwerpunkt nicht kippen kann 4 Das Packst ck anheben und den Transport beginnen Transport von unverpackten Schwenktrieben Abb 8 Geeignetes Hebezeug verwenden Schwenktrieb niemals vertikal transportieren 17 Schwenktriebe Transport Verpackung und Lagerung Unverpackte Schwenktriebe k nnen mit geeignetem Hebezeug bei Verwendung von Ringschrauben unter folgenden Bedingungen transportiert werden m Das Hebezeug muss entsprechend dem Gewicht des Schwenktriebes ausgelegt sein E Die Ringschrauben m ssen entsprechend dem Gewicht des Schwenktriebes ausgelegt sein E Der Schwenktrieb darf nur alleine ohne angebaute Teile der Anschlusskonstruktion transportiert werden E Die vom Hersteller vorgeschriebene Einschraubtiefe der Ringschrauben einhalten Ist keine Einschraubtiefe vorgeschrieben muss eine Mindesteinschraubtiefe von 1 5 x Schraubendurchmesser gew hlt werden E Der innerbetriebliche Transport darf nur horizontal erfolgen Anschlagen 1 Die 3 Ringschrauben in 3 gleichm ig am Umfang des Schwenktriebes verteilten Gewindebohrungen einschrauben WARNUNG Die Ringschrauben mit voller Gewindel nge ei
51. f ltigung Reproduktion bersetzung Mikroverfilmung Speicherung in elektronischer oder magnetischer Form Nachahmung oder Weitergabe dieser Materialien und oder der hier enthaltenen Informationen ohne die vorherige schriftliche Zustimmung der IMO Antriebseinheit GmbH amp Co KG wird hiermit strikt untersagt Alle Rechte und Rechtsmittel bleiben ausdr cklich vorbehalten Zuwiderhandlungen werden strafrechtlich verfolgt Die IMO Antriebseinheit GmbH amp Co KG haftet in keiner Weise f r die unrechtm ige Nutzung der hier enthaltenen Informationen durch Personen bzw juristische Personen unabh ngig vom Ort Die IMO Antriebseinheit GmbH amp Co KG beh lt sich das Recht vor zu jeder Zeit und egal aus welchen Gr nden jegliche hier enthaltenen Informationen und auch die Anlage selbst abzu ndern bzw zu modifizieren mit oder ohne vorherige Ank ndigung Nur IMO Originalteile verwenden Der Einsatz von nicht autorisierten falschen oder mangelhaften Ersatzteilen kann zu Sch den St rungen und Ausf llen f hren bzw die Sicherheit des Ger tes beeintr chtigen und somit Verletzungen oder den Tod von Personen verursachen IMO Originalteile ber Vertragsh ndler oder direkt beim Hersteller beziehen gt Seite 2 10 Schwenktriebe Allgemeines 2 5 Customer Service 2 6 Einbauerkl rung IMO F r technische Ausk nfte steht unser Customer Service zur Verf gung gt Seite 2 Dar ber hinaus sind unsere Mitar
52. fung der Befestigungsschrauben 40 6 4 2 berpr fung des Kippspieles c0c0seeee 40 6 4 3 berpr fung des Verdrehflankenspieles 41 6 4 4 Abschmieren des Schwenktriebes 42 6 4 5 berpr fung der Dichtungen ccceseee 43 6 5 Ma nahmen nach erfolgter Wartung ccsseceeeeees 44 Demontage nn 45 7 SIENEINEN een 45 7 2 DENN EIE ee 46 73 EANSOUN en 46 Technische Daten Typenschild 020000000n00n00a00 47 Schwenktriebe MO Aufbau und Funktion 1 Aufbau und Funktion 1 1 Kurzbeschreibung Schwenktriebe dienen zur gleichzeitigen Ubertragung von Axial und Radialkraften sowie Kippmomenten Schwenktriebe bestehen aus einer Kugel oder Rollendrehverbindung hydraulischen oder elektrischen Antrieben und einem vollkommen umschlieBenden Geh use Die Kraft bertragung an die Anschlusskonstruktion erfolgt durch Schrauben Hierf r sind Durchgangs oder Gewindebohrungen im Innen und Au enring vorgesehen 1 2 bersicht Schwenktriebe der Baureihen WD sind mit einer Schnecken verzahnung ausgef hrt Schwenktriebe der Baureihen SP sind mit einer Stirnrad Geradverzahnung ausgef hrt 1 2 1 WD L Baureihe leichte Baureihe Als WD L Baureihe wird die leichtere Baureihe bezeichnet Der Antriebsmotor hydraulisch elektrisch ist optional Weitere optionale Bauteile sind Potentiometer Permanent oder Vorbaubremse Abb 1 Schwenktrieb WD L 1 Anschluss f r Optionen Potenti
53. g stellt sich eine entsprechende Verformung der Anschlusskonstruktion ein Die ma liche Erfassung kann ber Messuhren Lasermessverfahren oder 3 D Messsysteme erfolgen Da sich die Messung im Betrieb in einigen F llen als schwierig erweist kann die Ermittlung der Verformung auch rechnerisch z B mit der Finite Element Methode durchgef hrt werden Alternativ k nnen auch vergleichbare Messungen auf Pr fst nden herangezogen werden TL Bei Schwenktrieben die zwischen den angegebenen Gr en liegen den jeweils kleineren Wert annehmen Bei Schwenktrieben die gr er als der gr te Durchmesser sind den Wert f r den gr ten angegebenen Wert verwenden 1 Der Schwenktrieb muss von der Anschlusskonstruktion bis zu dem in der Schwenktriebzeichnung angegebenen Durchmesser unterst tzt werden Die gesamten Einbauma e nach Zeichnung sind zu beachten Zul ssige Verformung der Anschlusskonstruktion unter max Belastung f r Schwenktriebe der Baureihe WD L und SP Laufkreisdurchmesser mm 2100 2250 2500 2750 21000 21250 zul Verformung der Anschlusskon mm 0 13 0 16 0 21 0 24 0 27 0 29 struktion je Auflageflache in 0 0052 0 0063 0 0083 0 0095 0 0106 0 0114 Tab 4 Zul ssige Verformung der Anschlusskonstruktion unter max Belastung f r Schwenktriebe der Baureihe WD H Gr e des Schwenktriebes 2146 2220 2300 2373 2490 2625 zul Verformung der Anschlusskon mm 0 10 0 11 0 12 0 13 0 15 0 16 struktion je Auflagefl che in 0
54. gh dead weight of some of the components Use hoist equipment if necessary Secure the components so that they do not fall down or fall over There is an injury hazard if the device is not dismantled properly Consult with the manufacturer if there are questions Never position yourself under a suspended load Swinging or falling parts may cause injury or life threatening danger Carefully supervise the lifting processes and transport Only use the transport methods described here A life threatening crushing hazard exists if the components fall Proceed with caution when transporting objects Comply with instruction symbols on the packages and only use the prescribed attachment points Improper transport may cause significant damage Avoid impact when transporting Improper transport may cause significant damage sm Only trained specialized personnel should perform dismantling work 89 Slew Drives Dismantling 7 2 Dismantling 7 3 Disposal IMPORTANT Prior to dismantling m Switch off the system and safeguard it from being turned on again Physically disconnect all energy supplies to the system discharge stored residual energy m Remove fuels and auxiliary materials as well as residual processing materials and dispose of these items in an environmentally responsible manner Then clean subassemblies and components properly and dismantle them taking applicable local occupational safety and environmental
55. gnificantly facilitates re lubrication for the raceway system and the toothing Functional safety as well as wear behavior are improved O JL Comply with the instructions in the operating manual provided by the respective manufacturer for lubrication of optional intermediate gear units brakes and motors O JL If it is evident that moisture has penetrated into the slew drive or has been absorbed by the grease you must re lubricate more intensively Fig 27 Lubricating the slew drive 1 Fresh lubricant 2 Lubricating nipple bearing ring 3 Lubricating ring housing 87 Slew Drives Maintenance 6 4 5 Inspecting the seals IMPORTANT In succession press grease into all lubricating nipples while simultaneously turning the slew drive all the way through until a continuous collar of grease forms under at least one seal Ensure that old lubricant can escape without obstruction Damaged seals must be replaced immediately If there is corrosion damage or functional impairment as a consequence of damaged seals not being replaced at the proper time any warranty shall be excluded Penetrating moisture may quickly cause corrosion in the bearing ring and impairs safe operation Note that the factory installed seal only offers protection against dust and splashing water If damage is detected on a seal contact the customer service organization without delay gt page 2 6 5 Measures after successful mainten
56. he drive motors hydraulic or electric as well as the instructions provided with the optional potentiometer or permanent brake Personnel sw Only trained skilled personnel should perform installation and commissioning work 67 Slew Drives Installation and commissioning Personal protective equipment 5 2 Preparation Wear the following protective equipment for all installation and commissioning work Protective work clothing Safety footwear Protective gloves o BH E The warnings in this chapter make special reference to additional protective equipment that is required for certain tasks 5 2 1 Lubricating prior to commissioning Slew drives have been lubricated in the factory prior to delivery Nevertheless prior to commissioning the slew drive must be lubricated gt section 6 4 4 Lubricating the slew drive 5 2 2 Cleaning the slew drive and mounting structure Fig 12 Do not let cleaning agents get into the slew drive Wear the following additional protective equipment for cleaning work Face protection to protect the eyes and face from solvents Chemical resistant protective gloves to protect hands from aggressive substances Check protective gloves for leaks prior to use Clean the gloves before pulling them off store them in a well ventilated location Cleaning IMPORTANT Use one of the following cold solvents that do not corrode the sealing material white spirit diesel oil Kaltry
57. hland muss die Elektrofachkraft die Bestimmungen der Unfallverh tungsvorschrift BGV A3 erf llen z B Elektroinstallateur Meister In anderen L ndern gelten entsprechende Vorschriften 3 5 Pers nliche Schutzausr stung Bei der Arbeit ist das Tragen von pers nlicher Schutzausr stung erforderlich um die Gesundheitsgefahren zu minimieren E Die f r die jeweilige Arbeit notwendige Schutzausr stung w hrend der Arbeit stets tragen 14 Schwenktriebe Sicherheit Grunds tzlich tragen Bei besonderen Arbeiten tragen IMO Im Arbeitsbereich angebrachte Hinweise zur pers nlichen Schutzausr stung befolgen Bei allen Arbeiten grunds tzlich tragen Arbeitsschutzkleidung ist eng anliegende Arbeitskleidung mit geringer Rei festigkeit mit engen Armeln und ohne abstehende Teile Sie dient vorwiegend zum Schutz vor Erfassen durch bewegliche Maschinenteile Keine Ringe Ketten und sonstigen Schmuck tragen Sicherheitsschuhe zum Schutz vor schweren herabfallenden Teilen und Ausrutschen auf rutschigem Untergrund Schutzhandschuhe zum Schutz der H nde vor Reibung Absch rfungen Einstichen oder tieferen Verletzungen sowie vor Ber hrung mit hei en Oberfl chen Beim Ausf hren besonderer Arbeiten ist spezielle Schutzausr stung erforderlich Auf diese wird in den einzelnen Kapiteln dieser Anleitung gesondert hingewiesen Im Folgenden werden diese besonderen Schutzausr stungen erl utert Gesichtsschutz z
58. hmoment M in ft Ibs bei schrittweisem Anziehen Schritt 1 Schritt2 Schritt 3 Befestigungsschraube 30 80 100 Abmessung Anziehdrehmoment M in ft Ibs Festigkeitsklasse 10 9 M6 2 50 6 80 8 50 M8 6 20 16 5 20 7 M10 12 3 33 0 41 2 M12 21 6 57 6 72 0 M16 54 3 145 181 M20 107 284 355 M24 184 490 612 M30 368 980 1225 Tab 14 Anziehdrehmoment M in ft Ibs bei schrittweisem Anziehen Schritt 1 Schritt2 Schritt 3 Befestigungsschraube 30 80 100 Abmessung Anziehdrehmoment M in ft Ibs Festigkeitsklasse SAE Grade 8 1 4 20 UNC 2 60 6 90 8 60 5 16 18 UNC 5 40 14 4 18 0 3 8 16 UNC 9 70 25 8 32 3 7 16 14 UNC 15 6 4 6 52 0 5 8 11 UNC 47 7 127 159 3 4 10 UNC 85 5 228 285 7 8 9 UNC 138 369 461 1 1 8 7 UNC 294 785 981 Tab 15 Schwenktriebe Installation und Erstinbetriebnahme 5 3 4 Ermittlung des Kippspieles Das Kippspiel erh ht sich mit zunehmendem Verschlei im Laufbahnsystem Zur Bestimmung der Kippspielerh hung muss eine Basismessung im eingebauten Zustand und vor der ersten Inbetriebnahme durchgef hrt werden Nur so k nnen Ver nderungen festgestellt werden gt Kapitel 6 3 Wartungsplan 1 Obere Anschlusskonstruktion 2 Kipprichtung 3 Hauptbelastungszone 4 Untere Anschlusskonstruktion 1 Messuhr 2 Obere Anschlusskonstruktion 3 Schwenktrieb 4 Untere Anschlusskonstruktion Abb 25 Messanordnung Vorgehensweise Kippspielmessung 1 Anlage ausschalten und gegen Wiedereinschalten sichern 2 Den Me
59. its u The operator must be authorized to operate the forklift Attachment 1 Place sufficiently long and wide extensions e g of wood or metal between the forks and the package so that the weight is distributed on the support surface 2 Drive in the forks with extensions if needed far enough that they protrude on the opposite side 3 If there is an eccentric center of gravity ensure that the package cannot tip 4 Lift the package and start the transport 62 Slew Drives IMO Transport packaging and storage Transporting pallets with the crane Fig 6 Transporting with the crane Transporting pallets with the forklift GFOS Fig 7 Transporting with the forklift Transporting unpacked slew drives Packages that are attached to pallets can be transported with a crane under the following conditions E Crane and hoist must be designed for the weight of the packages u The operator must be authorized to operate the crane Attachment 1 Attach ropes straps or multi point suspensions to the pallet as shown in Fig and ensure that they cannot slip 2 Ensure that the packages cannot be damaged by the lifting tackle Use other lifting tackle if necessary 3 Start the transport Packages that are attached to pallets can be transported with a forklift under the following conditions m The forklift must be configured appropriately for the weight of the transport units m The operator must be au
60. l KEV Ensure that the cleaning agent does not get into the slew drive Do not use a high pressure cleaner to clean the slew drive Unsuitable trichloroethylene based or perchloroethylene based cleaning agents or other aggressive cleaners damage the seal and may cause bearing damage 68 Slew Drives MO Installation and commissioning When using cleaning agents ensure adequate ventilation Maintain a strict ban on smoking Remove old grease dust and fouling with lint free cloths Remove foreign material from the support surface of the mounting structure including paint residue welding beads burrs If necessary clean the support surface of the slew drive m Strictly comply with industrial safety regulations Fig 13 Cleaning 5 2 3 Determination of flatness deviation and perpendicularity deviation and deformation of the mounting structure IMPORTANT If there are impermissibly high deviations in flatness and perpendicularity in the mounting structure then rotational resistance of the slew drive may significantly increase and damage the entire slew drive In the worst case the slew drive may block If the permissible values for flatness or perpendicularity deviation are exceeded the mounting structure of the slew drive shall be replaced or reworked Determination of flatness deviation and perpendicularity deviation of the mounting structure The mounting structure can be measured using a measuring plate and dia
61. l gauges Laser processes and measuring with 3D systems have also proven to be effective These systems can be used without additional auxiliary material and they can document the actual gradient of the mounting structure and process it accordingly Flatness deviation Fig 14 Flatness deviation 69 Slew Drives Installation and commissioning Fig 15 Permissible flatness deviation of the mounting structure Perpendicularity deviation dp flatness deviation max 5p maximum flatness deviation U circumference E The maximum residual value for flatness deviation dp in the circumferential direction should only be reached once on half of the circumference The gradient must look like a sinus curve that slowly rises or falls Fig 16 Perpendicularity deviation XX X X XXXX X XXXXX Fig 17 Drawing number w perpendicularity deviation B flange width u The permissible perpendicular deviation dw tilting is based on the actual flange width and should only be half of the values from the tables below The size of the slew drive WD H or of the running circle diameter D WD L SP is indicated in the drawing number at position 1 and is shown in all documents and the type plate O 1L For slew drives that are between the specified sizes always assume the smaller value For slew drives that are larger than the largest diameter use the largest specified value O JL The slew drive must be
62. lten sichern 2 Den Messpunkt in der Hauptbelastungszone sowohl am Geh use als auch am Schneckenrad bzw am verzahnten Ring bestimmen und dauerhaft markieren 3 Antrieb entfernen mit dem Ziel dass sich die Schneckenwelle frei von Hand leicht drehen l sst Bei Verwendung einer Vorbaubremse angeflanscht zwischen Motor und Schwenktrieb Vorbaubremse und Motor entfernen gt Betriebsanleitung Vorbaubremse und Motor Bei Verwendung einer Bremse die gegen ber der Motorseite mit dem Schwenktrieb verschraubt ist Bremse entl ften gt Betriebsanleitung der Bremse m Bei Verwendung einer Permanentbremse Baureihe WD L Bremse entfernen gt Betriebsanleitung Permanent bremse 4 Verdrehwinkel der Schneckenwelle in dem Bereich ermitteln in welchem die Schneckenverzahnung die Hauptzeit im Eingriff ist Der ermittelte Messwert dient als Vergleichswert f r sp tere berpr fungen m Grenzwerte siehe Kapitel 6 4 3 berpr fung des Verdrehflankenspieles m Messwerte protokollieren und dokumentieren m Alle berpr fungen zu einem sp teren Zeitpunkt m ssen am selben Messpunkt durchgef hrt werden 35 Schwenktriebe Installation und Erstinbetriebnahme 5 4 Funktionstest Der Schwenktrieb muss sich gleichm ig drehen Abweichungen in der Anschlusskonstruktion sowie der Einfluss u erer Belastungen k nnen den Drehwiderstand stark beeinflussen 1 Den montierten Schwenktrieb einig
63. n 6 4 2 berpr fung des Kippspieles Verschlei im Laufbahnsystem f hrt zur Erh hung des Kippspieles Daher ist es notwendig das Kippspiel gem den Wartungsintervallen gt Kapitel 6 3 Wartungsplan zu pr fen 40 Schwenktriebe Wartung IMO VORSICHT Wenn die maximal zul ssige Kippspielerh hung erreicht ist muss die Anlage stillgelegt und der Schwenktrieb umgehend ausgetauscht werden da ein sicherer Betrieb nicht mehr gew hrleistet werden kann berpr fung der Kippspielerh hung 5 direkt am Schwenktrieb Der beim Einbau ermittelte Messwert m1 dient als Basiswert gt Kapitel 5 3 4 Ermittlung des Kippspieles m Den Wert mx der berpr fungsmessung wie in Kapitel 5 3 4 Ermittlung des Kippspieles beschrieben ermitteln m Basiswert m1 vom Wert mx der berpr fungsmessung abziehen amp MX m lt zul zul 0 45 mm 5 zul 0 0177 in berpr fung der Kippspielerh hung 5 nicht direkt am Schwenktrieb Die Kippspielerh hung bei jeder Messung nach der Einbaumessung proportional umrechnen und mit zul vergleichen 6 4 3 berpr fung des Verdrehflankenspieles VORSICHT Verschlei der Verzahnung f hrt zu Erh hungen des Verdrehflankenspieles Wenn das maximal zul ssige Verdrehflankenspiel erreicht ist muss die Anlage stillgelegt und der Schwenktrieb umgehend ausgetauscht werden da ein sicherer Betrieb nicht mehr gew hrleistet werden kann 1 Verdrehflankenspiel gem
64. n For a module that is between the specified values use the value for the smaller module Circumferential backlash angle limit values Module of Limit of Module of Limit of the circumferential the circumferential toothing backlash angle toothing backlash angle 3 34 6 2 g ngig 14 4 32 7 28 4 2 g ngig 16 7 2 g ngig 14 4 5 312 8 27 5 30 8 2 gangig 13 5 5 2 g ngig 152 12 26 6 28 12 2 g ngig 192 Tab 18 86 Slew Drives Maintenance IMO 6 4 4 Lubricating the slew drive IMPORTANT Regularly lubricate the slew drives to prolong their service life and ensure safe operation IMPORTANT Always use the lubricants specified in the order drawing If using other lubricants pay attention to the relative mixability of the substances The standard lubricants used are Rhenus LKP2 from Rhenus or the grease Optimol Longtime PDO from Castrol If in doubt or if there is no specification on the drawing consult with our customer service gt page 2 Using the wrong lubricant may cause damage to the slew drives and reduce the service life In this case any warranty shall be excluded Comply with the instructions provided by the lubricant manufacturer If possible use a central lubrication system to lubricate the raceway system In this regard ensure that the hoses are filled with grease at commissioning and that the storage tanks are regularly topped up with grease O JL An automatic re lubricating system si
65. n Gode Module www imo de Abb 28 Typenschild Das Typenschild befindet sich am Gehduse und beinhaltet folgende Angaben Hersteller Zeichnungsnummer Typ Identifikations Code bestehend aus Auftragsnummer Baujahr und fortlaufender Nummer Modul Internetadresse 47 IMO Antriebseinheit GmbH amp Co KG Gewerbepark 16 91350 Gremsdorf Deutschland Tel 49 9193 6395 20 Fax 49 9193 6393 2140 E Mail schwenktriebe imo de Internet www imo de Customer Service Tel 49 9193 6395 1200 E Mail service imo de A This operating manual provides important instructions for working with the component The specified instructions must be precisely followed to protect yourself and others Inform yourself of the locally applicable accident prevention regulations and the general safety regulations The operating manual must be carefully read prior to starting any work It is a component of the product and must be kept in the immediate vicinity of the component It must be accessible to personnel at all times If this component is provided to a third party ensure that the operating manual is provided with the component The illustrations in this manual are provided for the purpose of better understanding They are not necessarily true to scale and can deviate from the actual design of the component Printed on recycling paper awarded the environmental labels EU Ecolabel and Blue Angel 48 Slew Drives Table of
66. n ausgegangen dass die Teile innerhalb von 8 Wochen verwendet werden Umgang mit Verpackungs Sofern keine gesonderten Vereinbarungen ber den Umgang mit materialien der Verpackung getroffen wurden Materialien nach Art und Gr e trennen und der weiteren Nutzung oder Wiederverwertung zuf hren WICHTIG Verpackungsmaterialien umweltgerecht entsorgen Durch falsche Entsorgung k nnen Umweltsch den entstehen 4 5 Symbole auf der Verpackung Keine vom Benutzer zu reparierenden NO USER SERVICABLE PARTS INSIDE UNAUTHORIZED Teile enthalten Unautorisiertes A OPENING OF THIS DEVICE VOIUS THE MANUFACTURERS ffnen der Einheit f hrt zum WARRANTY Erl schen der Herstellergew hrleistung Bei Verpackung in Folie Gefahr Erstickungsgefahr ADAN GER Diese Folie ist kein Spielzeug Von Kindern fernhalten CHOKING AND ASPHYXIATION HAZARD This Bag is not a Toy Keep away from children 19 Schwenktriebe Transport Verpackung und Lagerung 4 6 Lagerung Lagerung der Packst cke Abb 10 Gesch tzt lagern Abb 11 Nicht senkrecht lagern Packst cke unter folgenden Bedingungen lagern Nicht im Freien aufbewahren Trocken und staubfrei lagern Keinen aggressiven Medien aussetzen Bei Stapeln stabile Zwischenlagen verwenden Vor direkter Sonneneinstrahlung sch tzen Mechanische Ersch tterungen vermeiden Lagertemperatur gt 5 C gt 41 F bis max 40 C 104 F Relative Luftfeuchtigkeit lt 65
67. nann0n 67 51 Daran 67 52 PhD Al AUlON een 68 5 2 1 Lubricating prior to commissioning 68 5 2 2 Cleaning the slew drive and mounting SUC HUIS era AEAEE a 68 5 2 3 Determination of flatness deviation and perpendicularity deviation and deformation of the mounting structure uennsennnennnnennnnn nn 69 5 2 4 Selecting the mounting elements 72 5 2 5 Tightening bolts with a torque wrench 72 5 2 6 Tightening bolts with a hydraulic bolt tensioning cylinder cscsscssssseeseeeseeeen 74 49 Slew Drives Table of contents 5 3 Installing the slew drive nnusanenseesnenannnennnnnnanennenen 76 5 3 1 Hardness Gap een 76 5 3 2 Positioning the Slew drive uuennnenenennnnneneen 76 5 3 3 Bolting the slew drive nunensnennnenennnnnnnennnnn 77 5 3 4 Determining the tilting clearance 79 5 3 5 Determining the circumferential backlash 80 5 4 FUNCOM TES arena 81 Maintenance zes aan nun anne en Een 82 BI ee EEEE AE eee 82 6 2 Cleaning een 83 6 3 Maintenance schedule cccssccseeeseeesseeceeeseeenenes 83 6 4 Maintenance tasks ccscccsccsseesseesseeeenessseeaneeneees 85 6 4 1 Inspecting the mounting bolts 85 6 4 2 Checking the tilting clearance 85 6 4 3 Checking the circumferential backlash 86 6 4 4 Lubricating the slew drive sessen 87 6 4 5 Inspecting the Seals ccscessesseeeeeeeeeees 88 6 5 Me
68. ndent on grip ratio the type of bolt and the dimensions of the bolts Consequently select the mounting elements on the basis of the following Do not use any bolts with a fully threaded shaft m Only use new quality class 10 9 metric bolts or SAE Grade 8 Maintain the grip ratio grip length to the diameter of the bolt of at least gt 5 to maximum lt 10 E Select bolt length to ensure that the minimum insertion depth is reached gt Tab 6 m If the permissible interfacial pressure is exceeded use appropriate washers gt Tab 7 O 1L If the specifications cannot be satisfied please contact our customer service gt page 2 Minimum bolt insertion depth depending on fracture strength of the mounting structure Fracture strength Rm of the Minimum insertion depth mounting structure le in N mm in Ibf in2 Strength class 10 9 Grade 8 500 to 700 72520 to 101525 le 1 4 ds 700 to 900 101525 to 130535 le 1 1 ds over 900 over 130535 le 0 9 ds Tab 6 O 1l Mounting structures with fracture strength under 500 N mm or 72520 Ibs in are prohibited ds bolt diameter Ik grip length le insertion depth Permissible interfacial pressure for various materials Material Max surface pressure in N mm in Ibs in2 St52 C45N 46Cr2N 600 87023 46Cr4V 42CrMo4V 800 116030 Tab 7 5 2 5 Tightening bolts with a torque wrench Normally the mounting bolts are adequately secured through correct pretension
69. nschrauben Durch unsachgem angebrachte ungeeignete oder besch digte Ringschrauben kann der Schwenktrieb abst rzen und lebensgef hrliche Verletzungen verursachen 2 Hebezeug an den Ringschrauben anschlagen 4 3 Transportinspektion Wareneingangspr fung Die Lieferung bei Erhalt unverz glich auf Vollst ndigkeit und Transportsch den pr fen Bei u erlich erkennbarem Transportschaden wie folgt vorgehen E Lieferung nicht oder nur unter Vorbehalt entgegennehmen E Schadensumfang auf den Transportunterlagen oder auf dem Lieferschein des Transporteurs vermerken m Reklamation einleiten Do Jeden Mangel innerhalb von 2 Tagen nach Warenlieferung melden Schadenersatzanspr che k nnen nur innerhalb dieser Reklamationsfrist geltend gemacht werden 18 Schwenktriebe MO Transport Verpackung und Lagerung 4 4 Verpackung Zur Verpackung Die einzelnen Packst cke sind entsprechend den zu erwartenden Transportbedingungen verpackt F r die Verpackung wurden ausschlie lich umweltfreundliche Materialien verwendet Die Verpackung soll die einzelnen Bauteile bis zur Montage vor Transportsch den Korrosion und anderen Besch digungen sch tzen Daher die Verpackung nicht zerst ren und erst kurz vor der Montage entfernen m Wenn die Teile nicht innerhalb der vereinbarten Einlagerungszeit verbaut werden muss der Betreiber f r eine entsprechende Konservierung sorgen sw Ist keine Vereinbarung getroffen wird davo
70. nt free cloths Maintenance tasks are described in the sections below that are required for optimal and trouble free operation If increased wear is detected during regular inspections then reduce the required maintenance intervals according to the actual indications of wear If you have questions concerning maintenance tasks and intervals please contact our customer service gt page 2 83 Slew Drives Maintenance Interval Maintenance task weekly Check seal Specialist after 100 operating Tighten bolts Specialist pout Check tilting clearance Specialist after every additional Tighten bolts Specialist 700 operating hours Reduce the inspection interval if there is heavy wear or at least every 6 or continuous operation months Er Em Check tilting clearance Specialist Reduce the inspection interval to 200 operating hours if the detected increase in tilting clearance is approximately 75 of the permissible tilting clearance increase After further increase reduce the interval between inspections to 50 100 hours Check circumferential backlash Specialist Reduce the inspection interval to 200 operating hours if the detected increase in circumferential backlash is approximately 75 of the permissible circumferential backlash increase After further increase reduce the interval between inspections to 50 100 hours Tab 16 Lubrication General re lubrication of slew drives IMPORTANT Work conditions Dry and clean workshop h
71. ometer 5 Option Antriebsmotor Permanent oder Vorbaubremse 6 Schraubenverbindungen zur 2 Schneckenwelle Anschlusskonstruktion 3 Schmiernippel 7 Geh use 4 _Kugeldrehverbindung 8 Schmiernippel Schwenktriebe Aufbau und Funktion 1 2 2 WD H Baureihe schwere Baureihe Als WD H Baureihe wird die schwere Baureihe bezeichnet Die Antriebsmotoren hydraulisch elektrisch sind optional Weitere optionale Bauteile sind Potentiometer oder Vorbaubremse Abb 2 Schwenktrieb WD H gt Geh use 2 Schraubenverbindungen zur Anschlusskonstruktion 3 Option Antriebsmotoren Schmiernippel Schneckenwelle Rollendrehverbindung Anschlussm glichkeit f r Anbauteile NOUA Schwenktriebe MO Aufbau und Funktion 1 2 3 SP Baureihe Der Antrieb eines SP Schwenktriebes erfolgt mittels eines Ritzelgetriebes Der Antriebsmotor hydraulisch elektrisch ist optional SP L leichte Ausf hrung Abb 3 Schwenktrieb SP L leichte Ausf hrung 1 _Schraubenverbindungen zur 4 Schmiernippel f r Zahneingriff Anschlusskonstruktion 5 Schraubenverbindungen zur 2 Geh use Anschlusskonstruktion 3 _ Antriebsmotoren 6 Schmiernippel f r Laufbahn Weitere Ausf hrungen 1 Abb 4 Weitere SP Schwenktriebe 1 _ SP I verst rkte Ausf hrung 2 SP M mittlere Ausf hrung 3 SP H schwere Ausf hrung Schwenktriebe Aufbau und Funktion 1 3 Bestimmungsgem e Verwendung A WARNUNG Ohne besondere Kennzeichnung ist das Ba
72. ons as well as delivery conditions of the manufacturer and the statutory regulations valid at the time the contract was concluded apply We reserve the right to make changes in the interest of enhancements and improvement of the performance characteristics Copyright 2013 IMO Antriebseinheit GmbH amp Co KG The information contained in this operating manual and or in all parts sub sections or sections of this manual is the intellectual property of IMO Antriebseinheit GmbH amp Co KG and is subject to German and international copyright legislation and other laws that protect intellectual property The information contained in this manual is provided as in aid in operating maintaining and eliminating faults of the units described here Duplication reproduction translation microfilming storing in electronic or magnetic form imitation or forwarding of these materials and or the information contained without the previous written consent of IMO Antriebseinheit GmbH amp Co KG is strictly prohibited All rights and legal remedies remain expressly reserved Actions to the contrary will be prosecuted IMO Antriebseinheit GmbH amp Co KG assumes no liability for improper use of the information contained here by persons or legal entities regardless of the location IMO Antriebseinheit GmbH amp Co KG reserves the right at any time and regardless of reason to change or modify the information contained here as well
73. ption of radial axial forces and tilting moments For example it is used as steering gear for crane undercarriages manlift platforms construction machines mining and tunneling Modification retooling or changing the construction or individual parts of the equipment with the objective of changing the area of application or usability of the component is not permitted as this is not considered intended use Claims of any type due to damage arising from improper use are excluded The customer is solely liable for all damage in the case of improper use N For slew drives of the WD series with two drive motors these motors must be activated in such a manner that the worm shafts turn in the opposite direction see Fig 5 If they turn in the same direction this blocks the worm gear and results in severe damage to the slew drive 54 Slew Drives General 2 General 2 1 Explanation of symbols Warnings Warning symbol signal word A DANGER or DANGER IMO Warnings in this operating manual are indicated by a warning symbol 44 and or signal words The scope of the hazard is described by signal words The warnings must be strictly heeded you must act prudently to prevent accidents personal injury and material damage as well as life threatening danger Explanation Indicates an imminent dangerous situation that can result in death or serious injury if it is not avoided A WARNING or WA
74. r UG 0 12 73 Slew Drives Installation and commissioning Tightening torques and bolt tightening forces for inch thread in accordance with ANSI B1 1 when using a torque wrench Mounting bolt Tightening torque Mounting dimensions M pretension force Strength class Fu Grade 8 Strength class in Grade 8 in Nm ft Ibs kN Ibs 0 1900 24 UNC 4 80 3 54 7 15 1607 0 2160 24 UNC 7 69 5 67 10 1 2271 1 4 20 UNC 11 7 8 6 13 2 2967 5 16 18 UNC 24 4 18 0 22 1 4968 3 8 16 UNC 43 7 32 2 33 0 7419 7 16 14 UNC 70 1 51 7 45 4 10206 1 2 13 UNC 108 80 61 0 13713 9 16 12 UNC 156 115 78 6 17670 5 8 11 UNC 216 159 97 8 21986 3 4 10 UNC 386 285 146 32822 7 8 9 UNC 625 461 202 45411 1 8 UNC 938 692 266 59799 1 1 8 7 UNC 1328 979 334 75086 1 1 4 7 UNC 1889 1393 428 96218 Tab 9 Ma in accordance with VDI guideline 2230 February 2003 for UK 0 08 and pG 0 12 2 Fy in accordance with VDI guideline 2230 February 2003 for UG 0 12 O JL For mounting bolts from M30 or 1 1 8 7 UNC use a hydraulic bolt tensioning cylinder gt chapter 5 2 6 Tightening bolts with a hydraulic bolt tensioning cylinder Q J When using bolts with fine pitched thread or other bolt sizes or qualities please contact our customer service gt page 2 O JL For further information about bolts please refer to the IMO main catalogues 5 2 6 Tightening bolts with a hydraulic bolt tensioning cylinder 1 Comply with the instr
75. r aufgef hrten Sicherheitshinweise und die Warn hinweise in den weiteren Kapiteln dieser Anleitung beachten um Gesundheitsgefahren zu reduzieren und gef hrliche Situationen zu vermeiden GEFAHR Arbeiten an den elektrischen Teilen der Anlage nur von Elektrofachkr ften ausf hren lassen Unsachgem er Einbau von Teilen bzw unsachgem e Handhabung von elektrischen Anlagen kann zu Verletzungen und Lebensgefahr f hren Falls die Isolierung besch digt ist sofort die Spannungsversorgung abschalten und die Anlage von einem Elektrofachmann reparieren lassen Feuchtigkeit von elektrischen Bauteilen fernhalten Feuchtigkeit kann Kurzschl sse verursachen GEFAHR Arbeiten an der Hydraulik nur durch geschultes Fachpersonal ausf hren lassen Vor Beginn von Arbeiten an der hydraulischen Anlage diese zuerst abschalten und drucklos machen Druckspeicher vollst ndig entspannen Auf Druckfreiheit pr fen Druckeinstellungen nicht ber den maximalen Wert hinaus ver ndern Hydraulisch angetriebene Teile k nnen sich unerwartet bewegen Die hydraulischen Energien k nnen schwere bis t dliche Verletzungen verursachen 12 Schwenktriebe Sicherheit VCI Folie Bewegte Bauteile Herabfallende Materialien Schmutz und herumliegende Gegenst nde IMO GEFAHR Fern von Kinderhand lagern und fachgerecht entsorgen Bei unsachgem em Gebrauch besteht Erstickungsgefahr Haut und Augenkontakt mit VCI Folie vermeiden Wiederholter o
76. r to the eye bolts 3 Start the transport 4 3 Transport inspection incoming goods inspection Check delivery immediately upon receipt to ensure that delivery is complete and to identify any transport damage Proceed as follows if there is apparent external damage E Do not accept the delivery or only accept it with reservation Note the extent of transport damage on the transport documents or on the transport company s delivery ticket E Submit a complaint lo Report any defect within 2 days of delivery of goods Claims for damage compensation can only be enforced during this period of notification 64 Slew Drives Transport packaging and storage 4 4 Packaging Packaging Handling packaging materials IMO The individual boxes are packaged according to the expected transport conditions Only environmentally friendly materials have been used for the packaging The packaging is designed to protect the individual components against transport damage corrosion and other damage until installation Therefore do not damage the packaging remove it just before installation If parts are not installed within the agreed storage period then the customer must ensure that an appropriate preservation agent is applied to these parts m Unless otherwise agreed it is assumed that the parts will be used within 8 weeks If a separate agreement regarding handling of the packaging has not been concluded then separa
77. required protective equipment for personnel Moreover the customer is responsible for ensuring that the component is always in faultless technical condition consequently the following applies m The customer must ensure that the maintenance intervals described in this operating manual are observed m The customer must have all safety devices inspected regularly for function and for completeness The seals in the slew drive are subject to a certain amount of wear From time to time it is necessary to check the seals for trouble free seat and function However depending on system runtime it may also be necessary to replace the seals Thus the system manufacturer must ensure that sufficient space and accessibility for inspecting and replacing the seals are available on the total circumference of the slew drive 3 4 Personnel requirements Unauthorized person Specialized personnel Qualified electrician WARNING Unauthorized persons should not enter the work area Unauthorized persons may cause dangerous situations Specialized personnel are personnel who thanks to their specialized training skills and experience as well as knowledge of the applicable regulations are capable of executing the tasks assigned to them and of recognizing possible hazards on their own 1S a person who thanks to his specialized training skills and experience as well as knowledge of the applicable regulations is capable of executing work on elect
78. rical equipment and of recognizing possible hazards on his own The qualified electrician is especially trained for the work environment in which he is active and knows all relevant standards and regulations In Germany the qualified electrician must meet the requirements set forth in the accident prevention guideline BGV A3 e g master electrical contractor Similar regulations apply in other countries 3 5 Personal protective equipment Always wear Wearing personal protective equipment is required to minimize the health hazards when working with the device m Always wear the protective equipment necessary for the respective task when working with the device Follow the instructions that have been posted in the work area For all tasks always wear Protective work clothing is tight fitting work clothing with low resistance to tearing with tight sleeves and without projecting parts It is primarily used as a protection against entanglement by moving machine parts Do not wear rings chains or other jewelry 60 Slew Drives Safety For special tasks wear amp O IMO Safety footwear for protection against heavy falling parts and slipping on slippery substrates Protective gloves to protect hands from friction abrasion puncture wounds or deeper injuries as well as from contact with hot surfaces Special protective equipment is required when executing special tasks Separate reference is made to
79. s 30 80 and 100 of the tightening torque or the hydraulically applied pretension force 3 In this process turn the unscrewed ring several times Repeat the procedure for the bearing ring that has not yet been bolted If using a hydraulic bolt tensioning cylinder the tensioning forces for the bolt pretension should not exceed 90 of yield strength gt Tab 10 and 11 7 Slew Drives Installation and commissioning O J The end customer or the operating company must be instructed which tightening process was used The process must also be used when servicing the unit to check the bolted union Tightening torque M in Nm with incremental tightening Step 1 Step 2 Step 3 Mounting bolt 30 80 100 dimensions Tightening torque M in Nm Strength class 10 9 M6 3 50 9 20 11 5 M8 8 40 22 4 28 0 M10 16 7 44 6 55 8 M12 29 3 78 2 97 7 M16 73 8 197 246 M20 144 385 481 M24 249 664 830 M30 498 1329 1661 Tab 12 Tightening torque M in Nm with incremental tightening Step 1 Step 2 Step 3 Mounting bolt 30 80 100 dimensions Tightening torque M in Nm Strength class SAE Grade 8 1 4 20 UNC 3 50 9 30 11 6 5 16 18 UNC 7 30 19 4 24 3 3 8 16 UNC 13 1 34 9 43 6 7 16 14 UNC 21 1 56 2 70 2 5 8 11 UNC 64 4 172 215 3 4 10 UNC 115 308 385 7 8 9 UNC 187 498 622 1 1 8 7 UNC 397 1060 1324 Tab 13 Slew Drives MO Installation and commissioning Tightening torque M in ft lbs with incremental tightening Step
80. sein In dem Fall Schraubensicherungslack oder Nord Lock Sicherungs scheiben verwenden u Keine Federringe Federscheiben etc verwenden u Keine gebrauchten Schrauben Muttern Unterlegscheiben usw verwenden E Nur verg tete Unterlegscheiben verwenden m Grenzdrehmoment nach Schraubengr e und Qualit t einstellen m Genau anzeigenden Drehmomentschl ssel verwenden Anziehdrehmomente und Schraubenspannkr fte f r metrische Regelgewinde nach DIN 13 bei Verwendung eines Drehmomentschl ssels Befestigungs Anziehdrehmoment Montagevorspann schraube M kraft Fu Abmessung Festigkeitsklasse Festigkeitsklasse 10 9 10 9 in in Nm ft Ibs kN Ibs M4 3 31 2 44 5 95 1338 M5 6 77 4 99 9 74 2190 M6 11 5 8 5 13 7 3080 M8 28 0 20 6 25 2 5665 M10 55 8 41 2 40 2 9037 M12 97 7 72 1 58 5 13151 M16 246 181 111 24954 M18 336 248 134 30124 M20 481 355 173 38892 M22 661 487 216 48559 M24 830 612 249 55977 M27 1230 907 328 73737 M30 1661 1225 398 89474 Tab 8 27 Schwenktriebe Installation und Erstinbetriebnahme 1 M nach VDI Richtlinie 2230 Februar 2003 f r uK 0 08 und UG 0 12 2 Fy nach VDI Richtlinie 2230 Februar 2003 f r uG 0 12 Anziehdrehmomente und Schraubenspannkrafte fur Zoll gewinde nach ANSI B1 1 bei Verwendung eines Dreh momentschlussels Befestigungs Anziehdrehmoment Montagevor schraube M spannkraft Fy 2 Abmessung Festigkeitsklasse Festigkeitsklasse Grade 8 Grade 8 in in Nm ft lbs kN I
81. sreichend Bel ftung sorgen Altfett Staub und groben Schmutz mit fusselfreiem Lappen entfernen In den nachstehenden Abschnitten sind die Wartungsarbeiten beschrieben die f r einen optimalen und st rungsfreien Betrieb erforderlich sind Sofern bei regelm igen Kontrollen eine erh hte Abnutzung zu erkennen ist die erforderlichen Wartungsintervalle entsprechend den tats chlichen Verschlei erscheinungen verk rzen Bei Fragen zu Wartungsarbeiten und intervallen steht unser Customer Service zur Verf gung Seite 2 38 Schwenktriebe MO Wartung Intervall Wartungsarbeit Auszuf hren durch wochentlich Dichtung pr fen Fachkraft nach 100 Betriebs Schrauben nachziehen Fachkraft SLUDSEN Kippspiel pr fen Fachkraft alle weiteren 700 Schrauben nachziehen Fachkraft Betriebsstunden bzw Den berpr fungszeitraum bei starker mindestens alle 6 Beanspruchung oder Dauerbetrieb verringern Monate Kippspiel pr fen Fachkraft Den berpr fungszeitraum auf 200 Betriebsstunden verringern wenn die ermittelte Kippspielerh hung ca 75 der max zul ssigen Kippspielerh hung betr gt Nach weiterem Anstieg den berpr fungszeitraum auf 50 100 Betriebsstunden verringern Verdrehflankenspiel pr fen Fachkraft m Den berpr fungszeitraum auf 200 Betriebsstunden verringern wenn die ermittelte Drehspielerh hung ca 75 der max zul ssigen Drehspielerh hung betr gt m Nach weiterem Anstieg den berpr fungszeitraum auf 50
82. sspunkt in Hauptlastrichtung am Geh use und am Lagerring dauerhaft kennzeichnen 3 Messuhr wie in Abb dargestellt anbringen 4 Definiertes Kippmoment mind 50 der max Betriebs belastung in Richtung A aufbringen Messuhr auf Null stellen 6 Definiertes Kippmoment mind 50 der max Betriebs belastung in Richtung B aufbringen Der angezeigte Messwert m1 entspricht dem vorhandenen Kippspiel und dient als Basiswert zum Vergleich f r sp tere berpr fungen 7 Alle Messwerte protokollieren und dokumentieren UI 34 Schwenktriebe Installation und Erstinbetriebnahme IMO m Alle berpr fungen zu einem sp teren Zeitpunkt m ssen am selben Messpunkt mit gleichen Lasten bei gleicher Position der Lagerringe zueinander und in der gleichen Reihenfolge durchgef hrt werden Bei reiner Axial bzw Radialbelastung die Kippspiel berpr fung durch Aufbringen einer zus tzlichen Kippbelastung durchf hren 5 3 5 Ermittlung des Verdrehflankenspieles WICHTIG Verschlei der Verzahnung f hrt zu Erh hungen des Verdrehflankenspieles Daher ist es notwendig das Drehspiel gem den Wartungsintervallen gt Kapitel 6 3 Wartungsplan zu pr fen Die angegebenen Werte f r Verdrehwinkel der Schneckenwelle nicht berschreiten gt Tab 18 Eine berschreitung kann zum Ausfall des Schwenktriebes und zu Besch digungen der Anschlusskomponenten f hren 1 Anlage ausschalten und gegen Wiedereinscha
83. supported by the mounting structure up to the diameter specified in the slew drive drawing 70 Slew Drives MO Installation and commissioning Permissible flatness and perpendicularity deviation for series WD L and SP slew drives Running circle diameter mm 2100 2250 2500 2750 21000 21250 Permissible flatness deviation mm 0 04 0 06 0 08 0 09 0 10 0 11 including perpendicularity deviation per support surface in 0 0016 0 0024 0 0032 0 0036 0 0040 0 0044 Tab 2 Permissible flatness and perpendicularity deviation for series WD H slew drives Size of the slew drive 2146 2220 2300 2373 2490 2625 Permissible flatness deviation mm 0 06 0 06 0 07 0 07 0 08 0 09 including perpendicularity deviation per support surface in 0 0024 0 0024 0 0028 0 0028 0 0032 0 0036 Tab 3 Determining the deformation of the mounting structure Under maximum operating load an appropriate deformation of the mounting structure occurs The dimensions can be detected via dial gauges laser measurement processes or 3D measuring systems Because in some cases measurement in operation is difficult determination of deformation can also be executed mathematically e g with the finite element method Alternatively you can also reference comparable measurements on test rigs O lL For slew drives that are between the specified sizes always assume the smaller value For slew drives that are larger than the largest diameter use the largest specified value
84. t St e vermeiden Durch unsachgem en Transport k nnen erhebliche Sch den entstehen Dichtungen d rfen nicht berlackiert werden Durch berlackierung k nnen erhebliche Sch den entstehen Es ist darauf zu achten dass Beschichtungen und Lackierungen des Schwenktriebes nicht besch digt werden Gegebenenfalls R cksprache mit dem Customer Service halten gt Seite 2 QO ll Die Betriebsanleitung der Antriebsmotoren hydraulisch oder elektrisch sowie Anleitungen der Optionen Potentiometer oder Permanentbremse beachten 21 Schwenktriebe Installation und Erstinbetriebnahme Personal E Installation und Erstinbetriebnahme d rfen nur von speziell ausgebildetem Fachpersonal ausgef hrt werden Pers nliche Schutzausr stung Folgende Schutzausr stung bei allen Arbeiten zur Installation und Erstinbetriebnahme tragen sw Arbeitsschutzkleidung m Sicherheitsschuhe m Schutzhandschuhe TL Auf weitere Schutzausrustung die bei bestimmten Arbeiten erforderlich ist wird in den Warnhinweisen dieses Kapitels gesondert hingewiesen 5 2 Vorbereitungen 5 2 1 Abschmieren vor Inbetriebnahme Schwenktriebe werden im befetteten Zustand ausgeliefert Vor der Erstinbetriebnahme muss der Schwenktrieb dennoch abgeschmiert werden Kapitel 6 4 4 Abschmieren des Schwenktriebes 5 2 2 Reinigung des Schwenktriebes und der Anschlusskonstruktion Folgende zus tzliche Schutzausr stung bei Reinigungsarbeiten tragen Gesichtsschu
85. te the materials according to type and size and keep them on hand for subsequent use or recycle IMPORTANT Dispose of packaging materials in an environmentally responsible manner Environmental damage may be caused by improper disposal 4 5 Symbols on the packaging No user serviceable parts inside Unauthorized opening of the slew drive voids the manufacturer s warranty If packed in foil Danger Choking and asphyxiation hazard This bag is not a toy Keep away from children MO USER SERVICABLE PARTS INSIDE UNAUTHORIZED DFENING OF THIS DEVICE VOIDS THE MAMDFAUTURERS WARRANTY CHOKING AND ASPHYXIATION HAZARD This Bag is not a Toy Keep away from children 65 Slew Drives Transport packaging and storage 4 6 Storage Storage of packages Fig 10 Ensure protective storage Fig 11 Do not store vertically Only store packages under the following conditions Do not store outdoors Store in a dry and dust free location Do not expose to aggressive media If stacking use stable intermediate layers Protect from direct sunlight Avoid mechanical vibration Storage temperature gt 5 C gt 41 F to 40 C 104 F Relative humidity lt 65 Do not store vertically For longer periods of storage gt 2 months regularly check the general status of the packages Touch up or re apply anti corrosion agents as needed The anti corrosion protection period is 12 months if the afor
86. tervalle eingehalten werden m Der Betreiber muss alle Sicherheitseinrichtungen regelm ig auf Funktionsf higkeit und Vollst ndigkeit berpr fen lassen Die Dichtungen in dem Schwenktrieb unterliegen einem gewissen Verschlei Es ist notwendig die Dichtungen von Zeit zu Zeit auf einwandfreien Sitz und Funktion zu berpr fen Je nach Laufzeit der Anlage kann es erforderlich werden Dichtungen zu ersetzen Es ist deshalb vom Anlagenhersteller sicher zu stellen dass ausreichend Platz und Zug nglichkeit zur Kontrolle und zum Austausch der Dichtungen auf dem gesamten Umfang des Schwenktriebes vorhanden ist 3 4 Personalanforderungen Unbefugte Personen WARNUNG Nicht zugelassene Personen d rfen den Arbeitsbereich nicht betreten Nicht zugelassene Personen k nnen Gefahrensituationen verursachen Fachpersonal st aufgrund seiner fachlichen Ausbildung Kenntnisse und Erfahrung sowie Kenntnis der einschl gigen Bestimmungen in der Lage die ihm bertragenen Arbeiten auszuf hren und m gliche Gefahren selbstst ndig zu erkennen Elektrofachkraft st aufgrund ihrer fachlichen Ausbildung Kenntnisse und Erfahrungen sowie Kenntnis der einschl gigen Normen und Bestimmungen in der Lage Arbeiten an elektrischen Anlagen auszuf hren und m gliche Gefahren selbstst ndig zu erkennen Die Elektrofachkraft ist speziell f r das Arbeitsumfeld in dem sie t tig ist ausgebildet und kennt die relevanten Normen und Bestimmungen In Deutsc
87. thorized to operate the forklift Attachment 1 Drive the forklift with the forks between or under the spars of the pallet 2 Drive in the forks until they protrude on the opposite side 3 If there is an eccentric center of gravity ensure that the pallet cannot tip 4 Lift the package and start the transport Fig 8 Use suitable lifting gear never transport product vertically 63 Slew Drives Transport packaging and storage Fig 9 Always use the full length of the thread Unpacked slew drives can be transported with lifting gear when using eye bolts under the following conditions E The lifting gear must be configured appropriately for the weight of the transport units E The ring bolts must be configured appropriately for the weight of the transport unit m The slew drive shall only be transported by itself without attached parts Maintain the insertion depth prescribed by the manufacturer If insertion depth is not prescribed then a minimum insertion depth of 1 5 x the bolt diameter must be selected m Transport within the company shall only be executed horizontally Attachment 1 Screw the 3 eye bolts into the 3 threads that are distributed uniformly on the circumference of the slew drive WARNING Screw in the eye bolts to the full thread length Improperly attached unsuitable or damaged eye bolts may cause the slew drive to fall and cause life threatening injuries 2 Attach lifting gea
88. tilting clearance increase is reached then the system must be brought to a standstill and the slew drive must be replaced immediately as safe operation can no longer be ensured 85 Slew Drives Maintenance Checking the tilting clearance increase d directly on the slew drive The measured value m1 determined at installation serves as the base value section 5 3 4 Determination of tilting clearance m Determine the value mx as described in the section 5 3 4 Determining the tilting clearance m Subtract the base value mi from the value mx determined in the inspection measurement dk mx m lt d perm d perm 0 45 mm d perm 0 0177 in Checking the tilting clearance increase d but not directly on the slew drive Proportionally convert the tilting clearance increase each time a measurement is taken after the installation measurement and compare with d perm 6 4 3 Checking the circumferential backlash A CAUTION Toothing wear causes increased circumferential backlash When the maximum permissible circumferential backlash is reached then the system must be brought to a standstill and the slew drive must be replaced immediately as safe operation can no longer be ensured 1 Determine the circumferential backlash in accordance with 5 3 5 Determining the circumferential backlash 2 Compare the determined value with the permissible values of the table u See the type plate for the module specificatio
89. tput speed lt 5 rpm for WD slew drives m Low to moderate load o Comply with the instructions in the operating manual provided by the manufacturer for lubrication of optional intermediate gear units brakes and motors If necessary re lubricate permanent brakes For this only use the special grease SHELL RETINAX HDX2 6 4 Maintenance tasks 6 4 1 Inspecting the mounting bolts To compensate for settling the bolts must be retightened with the prescribed tightening torque Retightening must be executed without exerting additional external stress on the bolted union 1 Detached bolt Execution only by a specialist 1 m Special tools required Torque wrench Hydraulic clamping fixture m Replace loose and detached bolts or nuts and washers with new bolts nuts and washers m Use the same bolt size and bolt quality Fig 26 Inspecting the mounting bolts o If a hydraulic clamping fixture was used to tighten the bolts then a hydraulic clamping fixture must also be used to check the bolt pretension Always use the same tightening procedure as specified for installation of the slew drive when checking the bolted union 6 4 2 Checking the tilting clearance Wear in the raceway system results in an increase in tilting clearance Consequently it is necessary to check the tilting clearance in accordance with the maintenance intervals gt section 6 3 Maintenance schedule CAUTION If the maximum permissible
90. tshinweisen in dieser Anleitung m ssen die f r den Einsatzbereich des Bauteiles g ltigen Sicherheits Unfallverh tungs und Umweltschutzvorschriften eingehalten werden Dabei gilt insbesondere m Der Betreiber muss sich ber die geltenden Arbeitsschutzbestimmungen informieren und in einer Gef hrdungsbeurteilung zus tzlich Gefahren ermitteln die sich durch die speziellen Arbeitsbedingungen am Einsatzort des Bauteiles ergeben Diese muss er in Form von Betriebsanweisungen f r den Betrieb des Bauteiles umsetzen m Der Betreiber muss w hrend der gesamten Einsatzzeit des Bauteiles pr fen ob die von ihm erstellten Betriebsanweisungen dem aktuellen Stand der Regelwerke entsprechen und diese falls erforderlich anpassen m Der Betreiber muss die Zust ndigkeiten f r Installation Bedienung Wartung und Reinigung eindeutig regeln und festlegen 13 Schwenktriebe Sicherheit m Der Betreiber muss daf r sorgen dass alle Mitarbeiter die mit dem Bauteil umgehen diese Anleitung gelesen und verstanden haben Dar ber hinaus muss er das Personal in regelm igen Abst nden schulen und ber die Gefahren informieren m Der Betreiber muss dem Personal die erforderliche Schutzausr stung bereitstellen Weiterhin ist der Betreiber daf r verantwortlich dass das Bauteil stets in technisch einwandfreiem Zustand ist daher gilt Folgendes E Der Betreiber muss daf r sorgen dass die in dieser Anleitung beschriebenen Wartungsin
91. tz zum Schutz der Augen und des Gesichts vor L sungsmitteln Chemikalienbest ndige Schutzhandschuhe zum Schutz der H nde vor aggressiven Substanzen Vor Gebrauch Schutzhandschuhe auf Dichtigkeit pr fen Vor dem Ausziehen reinigen anschlie end gut bel ftet aufbewahren Reinigung WICHTIG Eines der folgenden Kaltlosungsmittel verwenden die den Dichtungswerkstoff nicht angreifen Waschbenzin Diesel l oder Kaltryl KEV Sicherstellen dass kein Reinigungsmittel in den Schwenktrieb eindringt Das Reinigen des Schwenktriebes mittels Hochdruckreiniger ist verboten Ungeeignete Reinigungsmittel auf der Basis von Tri oder Perchlor thylen oder andere sehr aggressive Reiniger besch digen die Dichtung und k nnen Lagersch den verursachen Abb 12 Kein Reinigungsmittel in den Schwenktrieb eindringen lassen 22 Schwenktriebe IMO Installation und Erstinbetriebnahme Abb 13 Reinigung E Bei Verwendung von Reinigungsmitteln f r ausreichend Bel ftung sorgen sw Absolutes Rauchverbot einhalten Altfett Staub und groben Schmutz mit fusselfreiem Lappen entfernen E Fremdmaterial von der Auflagefl che der Anschlusskonstruktion entfernen einschlie lich Farbreste Schwei perlen Gratbildung Falls erforderlich Auflagefl che des Schwenktriebes reinigen u Arbeitsschutzvorschriften strikt einhalten 5 2 3 Ermittlung der Plan und Winkelabweichung und der Verformung der Anschlusskonstruktion Bei
92. uctions provided in the operating manual for the hydraulic fixture The operating manual for the hydraulic bolt tensioning cylinder specifies how the hydraulic pressure is converted to the pretension force 74 Slew Drives IMO Installation and commissioning A WARNING IMPORTANT The prescribed hydraulic pressure should not be exceeded when pretensioning the bolts Excess hydraulic pressure may cause failure of the bolted union with the mounting structure and may cause severe personal injury or material damage When using other threaded bolts or other strength classes you have to contact our customer service gt page 2 Bolt tension forces when using a hydraulic bolt tensioning cylinder for metric coarse pitched thread in accordance with DIN 13 Mounting bolt Mounting pretension force dimensions Fu Strength class 10 9 in kN Ibs M24 282 63396 M27 367 82505 M30 448 100714 M33 554 124544 M36 653 146800 M42 896 201429 M45 1043 234476 M48 1177 264600 M52 1405 315857 M56 1622 364640 M60 1887 424215 M64 2138 480642 M68 2441 548759 Tab 10 D Fu for hydraulic bolt tensioning cylinder pretensioned to 85 of yield strength Bolt tension forces when using a hydraulic bolt tensioning cylinder for inch thread in accordance with ANSI B1 1 Mounting bolt Mounting pretension force dimensions Fy Strength class 10 9 in kN Ibs 1 8 UNC 301 67668 1 1 8 7 UNC 379 85203 1 1 4 7 UNC 481 108133 1 3 8
93. um Schutz der Augen und des Gesichts vor L sungsmitteln Chemikalienbest ndige Schutzhandschuhe zum Schutz der H nde vor aggressiven Substanzen Vor Gebrauch Schutzhandschuhe auf Dichtigkeit pr fen Vor dem Ausziehen reinigen anschlie end gut bel ftet aufbewahren 15 Schwenktriebe Transport Verpackung und Lagerung 4 Transport Verpackung und Lagerung 4 1 Sicherheitshinweise f r den Transport A WARNUNG A WARNUNG WICHTIG WICHTIG 4 2 Transport Transport von Packstucken Niemals unter schwebende Lasten treten Schwenkende oder herabfallende Teile konnen zu Verletzungen oder Lebensgefahr f hren Bei Hebevorg ngen und Transport Vorsicht walten lassen Nur die hier beschriebenen Transportmethoden verwenden Durch Herunterfallen des Schwenktriebes besteht Lebensgefahr durch Quetschen oder Erschlagen Beim Transport von Gegenst nden vorsichtig vorgehen Hinweissymbole auf den Packst cken befolgen und nur die vorgesehenen Anschlagpunkte nutzen Durch unsachgem en Transport k nnen erhebliche Sch den entstehen Beim Transport St e vermeiden Durch unsachgem en Transport k nnen erhebliche Sch den am Bauteil entstehen Transport nur durch Fachpersonal Packst cke die nicht auf Paletten befestigt sind k nnen mit einem Gabelstapler oder Gabelhubwagen unter folgenden Bedingungen transportiert werden m Der Gabelstapler oder Gabelhubwagen muss f r das Gewicht der Transporteinheiten ausg
94. uteil ist nicht f r 1 4 Drehrichtung den Einsatz in explosionsgef hrdeter Atmosph re bestimmt Fehlgebrauch kann zu gef hrlichen Situationen f hren Das Bauteil ist ausschlie lich f r die gem dieser Montage und Betriebsanleitung beschriebene Verwendung konzipiert und konstruiert Der Schwenktrieb dient als Antrieb zur Erzeugung einer Drehbewegung sowie der Aufnahme von radialen und axialen Kr ften und Kippmomenten Er wird z B als Lenkgetriebe f r Kranfahrwerke bei Hubarbeitsb hnen Baumaschinen und im Berg und Tunnelbau eingesetzt Umbau Umr stung oder Ver nderung der Konstruktion oder einzelner Ausr stungsteile mit dem Ziel der nderung des Einsatz bereiches oder der Verwendbarkeit des Bauteiles sind nicht gestattet da diese als nicht bestimmungsgem gelten Anspr che jeglicher Art wegen Sch den aus nicht bestimmungs gem er Verwendung sind ausgeschlossen F r alle Sch den bei nicht bestimmungsgem er Verwendung haftet allein der Betreiber Abb 5 Drehrichtung Bei Schwenktrieben der WD Baureihe mit zwei Antriebsmotoren m ssen diese so angesteuert werden dass sich die Schneckenwellen in entgegengesetzter Richtung drehen siehe Abb 5 Ein Gleichlauf f hrt zum Blockieren des Schneckenrades und zu schweren Sch den am Schwenktrieb Schwenktriebe Allgemeines 2 Allgemeines 2 1 Symbolerkl rung Warnhinweise Warnsymbol Signalwort IMO Warnhinweise
95. y mark the measuring point in the main load direction on the housing and on the bearing ring 3 Attach the dial gauge as shown in Fig 24 4 Apply defined tilt torque at least 50 of max operating load in direction A 5 Set dial gauge to zero 6 Apply defined tilt torque at least 50 of max operating load in direction B The displayed measured value mi corresponds to the existing tilting clearance and serves as the base value that will be used for comparison in later inspections 7 Log and document all measured values All inspections at a later point in time must be executed on the same measuring point with the same loads at the same relative position of the bearing rings and in the same sequence E At pure axial or radial load check the tilting clearance by applying an additional tilting load 5 3 5 Determining the circumferential backlash IMPORTANT Toothing wear causes increased circumferential backlash Consequently it is necessary to check circumferential backlash in accordance with the maintenance intervals section 6 3 Maintenance schedule Do not exceed the specified values for the circumferential backlash angle of the worm shaft gt Tab 18 Exceeding the specified values may result in failure of the slew drive and damage to the connecting components 1 Switch off the system and safeguard it from being restarted 2 Determine the measuring point in the main load carrying zone both on
96. ycling paper awarded the environmental labels EU Ecolabel and Blue Angel Schwenktriebe Inhaltsverzeichnis Aufbau und Funktion 22u02u0n0nn0nn0nuunaun nun ann ann ann nun unnnn 5 1 1 Kurzbeschreibung us24u2240200Rnnnnnn nn nn nn en nn nn nennen 5 12 Uber ciens a E 5 1 2 1 WD L Baureihe leichte Baureihe 5 1 2 2 WD H Baureihe schwere Baureihe 6 1 2 3 SP Baureihe n ssssssnnsnnrnnrnnnennrnrrrennennrenene 7 1 3 BestimmungsgemaBe Verwendung sscsscceceeeeeeeees 8 1 4 Drehrichtung euren 8 Allgemeines anne een 9 2 1 Symbolerklarung ensun een 9 2 2 Haftungsbeschr nkung zuzenssennenenennnennnnnnnennnn nennen 9 2 3 Urheberrecht iiieoo 10 2 4 IMO Originalteile 22000020002000nnn nun nn nn nnn anne 10 2 5 Customer Seien 11 2 6 Einbauerklarung cccsccssecseseceesseeseeeseeseeenesseees 11 SICNGHN Gl Baca cectenae cacindsievisdevareuierinsavirdiresiecinaiedieedonineicas 12 3 1 SicherheitseinrichtUnGen cccseeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeens 12 3 2 Besondere Gefahren cccsccsccsscccseeseeceeesseeseeseeeees 12 3 3 Verantwortung des Betreibers ccccecseeseeeeeeeeeees 13 3 4 Personalanforderungen uu2usu22ssnnnnenn nen nnn nennen nn nn 14 3 5 Pers nliche Schutzausr stung us22422440200 Rn RR nn nn 14 Transport Verpackung und Lagerung 2uu20aunanann20n 16 4 1 Sicherheitshinweise f r den Transport uzenseennenenennnen 1
97. zausr stung bei allen Wartungsarbeiten tragen Arbeitsschutzkleidung m Schutzhandschuhe sw Sicherheitsschuhe Folgende Hinweise zum Umweltschutz bei den Wartungsarbeiten beachten m An allen Schmierstellen die von Hand mit Schmierstoff versorgt werden das austretende verbrauchte oder bersch ssige Fett entfernen und nach den g ltigen rtlichen Bestimmungen entsorgen m Ausgetauschte Hydraulikfl ssigkeiten und le in geeigneten Beh ltern auffangen und nach den g ltigen rtlichen Bestimmungen entsorgen 37 Schwenktriebe Wartung 6 2 Reinigung WICHTIG 6 3 Wartungsplan Kaltl sungsmittel z B Waschbenzin Diesel l Kaltryl KEV verwenden die den Dichtungswerkstoff nicht angreifen Sicherstellen dass kein Reinigungsmittel in den Schwenktrieb eindringt Reinigen des Schwenktriebes mittels Hochdruckreiniger ist verboten Ungeeignete Reinigungsmittel auf der Basis von Tri oder Perchlor thylen oder andere sehr aggressive Reiniger besch digen die Dichtung und k nnen Lagersch den verursachen Folgende zus tzliche Schutzausr stung bei Reinigungsarbeiten tragen Gesichtsschutz zum Schutz der Augen und des Gesichts vor L sungsmitteln Chemikalienbest ndige Schutzhandschuhe zum Schutz der H nde vor aggressiven Substanzen Vor Gebrauch Schutzhandschuhe auf Dichtigkeit pr fen Vor dem Ausziehen reinigen anschlie end gut bel ftet aufbewahren E Bei Verwendung von Reinigungsmitteln f r au

IO SD 1.03

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