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Betriebsanleitung - Lenhardt & Wagner

1. 2 Stufe Cooling Pipe 2nd Stage 8 KondensatablaBschlauch Condensate Release Hose 9 KondensatablaBventil Condensate Release Valve 10 l Wasserabscheider Oil Water Separator 11 3 Verdichterstufe 3rd Pressure Stage 12 Enddruck Sicherheitsventil Endpressure Safety Valve LW 160 E LW 190 B Version 27 10 2014 LW COMPRESSORS 3 Stufe D 62 e A X Bl 200 3 68 X 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 K hlrohr Hochdruckstufe Cooling Pipe Final Stage Kondensatabla schlauch Condensate Release Hose Kondensatabla ventil Condensate Release Valve Ol Wasserabscheider Oil Water Separator Druckhalteventil Pressure Maintaining Valve R ckschlagventil Non Return Valve F llschlauch Filling Hose Flaschenanschlu stutzen Filling Connector F llventil Filling Valve F lldruckmanometer Pressure Gauge Filling Pressure Entl ftungsventil Vent Valve Einheit Kreuzventil Unit Filling Valve Cross Design Seite A 12 LW COMPRESSORS SICHERHEITSHINWEISE COMPRESSORS SICHERHEITSHINWEISE Bestimmungsgem e Verwendung Die Anlage nur in technisch einwandfreiem Zustand sowie bestimmungsgem sicherheits und gefahrenbewusst unter Beachtung der Betriebsanleitung benutzen Insbesondere St rungen die die Sicherheit beeintr chtigen k nnen umgehend beseitigen Die Anlage ist ausschlie lich zur Verwendung des in Kapitel Technisch
2. COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Saug Druckventil der 2 Stufe wechseln Um das Saug Druckventile zu wechseln gehen Sie wie folgt vor Rohrleitungsverschraubungen l sen Abb 1 Ventilkopfschrauben l sen Abb 2 e Ventilkopf entnehmen Abb 3 Es muss darauf geachtet werden dass die untere Ventildichtung ebenfalls herausgezogen wird Diese kann noch im Kompressorblock stecken e Saug Druckventil ausbauen e Zustand des Ventilkopfs auf Besch digungen pr fen Zentrierstift kontrollieren Obere Ventildichtung O Ring wechseln e Untere Ventildichtung Aluminiumdichtung wechseln Neues Saug Druckventil in Ventilkopf einsetzen Abb 4 VORSICHT Es ist darauf zu achten dass die Position der Zentrierbohrung des Ventils mit Zentrierstift des Ventilkopfs bereinstimmt e Ventilkopf mit neuen Saug Druckventil aufsetzen Rohrleitungsverschraubungen aufsetzen Ventilkopfschrauben ber Kreuz anziehen und festziehen Abb 2 5 Rohrleitungsverschraubungen festziehen Abb 1 Der Wechsel des Saug Druckventils 2 Stufe ist nun abgeschlossen d a ie A Fo M 4 k KE Wa 4 4 a pr i K As Sab 4 Ab 4 w CE ES Dy ETA B ke a i hrleitungsverschrau Abb 2 Ventilkopfschrauben l sen Abb 3 Ventilkopf entnehmen Abb 4 Auf Positionierung von Ventil achten Zentrierstift LW 160 E LW 190 B Seit
3. Sofort beim ersten Einschalten die Drehrichtung des Kompressors kontrollieren siehe Richtungspfeil auf dem Kompressorblock Bei falscher Drehrichtung kann an den F hrungskolben der 2 u 3 Stufe keine ausreichende l Schmierung aufgebaut werden was nach k rzester Laufzeit einen Kolbenschaden zur Folge haben wird Der Kompressor w rde zudem nicht mit einem ausreichenden K hlluftstrom versorgt Lenh amp Wagner Mee Kompressorblock Drehrichtung andern nur LW 160 E Vorsicht Arbeiten an elektrischen Ausr stungen der Maschine Anlage d rfen nur von einer Elektrofachkraft durchgef hrt werden Bei falscher Drehrichtung des L fterrads muss beim Einschalten des Kompressors die Schaltstellung ge ndert werden Bei falscher Drehrichtung in Schaltstellung 1 den Kompressor mit Schaltstellung 2 starten Bei falscher Drehrichtung in Schaltstellung 2 den Kompressor in Schaltstellung 1 starten LW 160 E LW 190 B Seite A 32 Version 27 10 2014 COMPRESSORS ERSTE INBETRIEBNAHME LW 190 B Vor der ersten Inbetriebnahme ist folgendes zu beachten Die n tigen Schritte werden auf der folgenden Seite beschrieben e Vergewissern Sie sich dass der K hlluftstrom ungehindert flie en kann Anlage so in Windrichtung aufstellen dass die Auspuffgase nicht angesaugt werden Gewahrleisten das durch hei e Abgase Auspuff keine Sch den Verletzungen hervorgerufen werden k nnen e Kraftstoffvorrat und
4. LW COMPRESSORS KAPITELUBERSICHT Betriebsanleitu NO ee laces boa d ll Roy d DE Optionen falls vorhanden ee Anlagen EE Hersteller im Sinne 97 23 EG Der vollst ndige Name und Adresse des Herstellers lautet Lenhardt amp Wagner GmbH An der Tuchbleiche 39 68623 H ttenfeld Germany Telefon 49 0 62 56 85 880 0 Telefax 49 0 62 56 85 880 14 E Mail service lw compressors com Internet www lw compressors com 4 Version 11 12 D COMPRESSORS SERVICE INFORMATIONEN GARANTIE Kompressorinformationen Typenbezeichnung Serien Nr Baujahr Kaufinformationen Kaufdatum Erstinbetriebnahme Gew hrleistungszeit Stempel Fachh ndler Garantie L amp W gew hrt einen Garantieanspruch ber einen Zeitraum von 12 Monaten ab Rechnungsdatum Wird der Kompressor ber einen offiziellen L amp W H ndler bezogen hat das Datum der H ndlerrechnung G ltigkeit Garantieleistungen k nnen nur gegen Vorlage der Originalrechnung erfolgen Nachweislich fehlerhaft gelieferte Teile werden nach unserer Wahl entweder kostenlos ersetzt oder nachgebessert Daraus resultierende Transport und Montagekosten werden in Rechnung gestellt Eine Minderung des Kaufpreises oder die Wandlung des Vertrages sind ausgeschlossen Beanstandete Teile hat der Besteller zu verwahren und auf Verlangen auf eigene Kosten einzusenden Ersetzte Teile werden Eigentum von L amp W Werden Instandset
5. lstand des Antriebmotors kontrollieren Alle Schraubverbindungen pr fen gegebenenfalls nachziehen Pr fen ob eine Filterpatrone vorhanden ist siehe Wartung und Instandhaltung Keilriemenspannung pr fen siehe Wartung und Instandhaltung Sicherstellen dass alle F llventile geschlossen sind Ein F llventil ffnen und fest in der Hand halten Kompressor starten 1 Kraftstoff Sperrhahn ffnen Abb 1 Motorschalter auf 1 stellen Motor per Handstart starten Abb 2 Kondensatventile schlie en Lassen Sie den Kompressor f r ca 2 min laufen Schlie en Sie vorsichtig das offene F llventil a gt Kompressor laufen lassen bis das Sicherheitsventil der Abb 1 Kraftstoff Sperrhahn Endstufe ffnet Sollte dies nicht geschehen den Kompressor ausschalten siehe Kapitel St rungsbeseitigung Bei der automatischen Enddruckabschaltung berpr fen ob der Enddruckschalter den Kompressor abschaltet Sollte dies nicht geschehen den Kompressor ausschalten und Kraftstoff Sperrhahn schlie en siehe Kapitel St rungsbeseitigung 8 berpr fen Sie den Kompressor auf Dichtigkeit 9 berpr fen Sie nun die Kondensatablassventile Standard Kondensatventile ffnen siehe Kapitel Wartung Option Automatische Kondensatentwasserung Schwarze Kondensatschl uche fixieren Kondensat Test Taster dr cken Bei korrekter Funktion tritt Luft aus 10 Kompressor durch Bet tigen des Schalters 0 ausschalten und Kra
6. 4 B gt e Ventilkopfdeckel abnehmen und auf Besch digungen pr fen Abb 5 Federteller Abb 5 Einlassventil und Auslassventilhalter Abb 6 entfernen Einlass und Auslassventil entnehmen Einlass Auslassventil einbauen siehe n chste Seite Abb 4 Ventilkopfdeckelschrauben Abb 5 Federteller in Ventilkopf in Ventilkopf LW 160 E LW 190 B Seite A 60 Version 27 10 2014 WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Einlass Auslassventil der 1 Stufe wechseln Hinweis Die Abbildungen der Einzelteile k nnen etwas abweichen LW COMPRESSORS Um das Einlass Auslassventil der 1 Stufe einzubauen gehen Sie wie folgt vor Einlass und Auslassventil einsetzen Auf korrekte Positionierung achten Abb 1 2 Ventilhalter f r Einlass und Auslassventil einsetzen und Ventilkopfdeckel aufsetzen Auf korrekte Positionierung achten Abb 3 e Ventildichtungen wechseln Abb 4 und Federteller einsetzen Auf korrekte Positionierung achten Abb 5 Schrauben von Ventilkopf und deckel ber Kreuz festziehen Abb 6 Rohrleitungsverschraubungen festziehen e Schlauch und Klemmring montieren Der Wechsel des Ein und Auslassventils ist nun abgeschlossen Abb 2 Positionierung von unten Abb 5 Positionierung Federteller Abb 6 Ventilkopf festziehen LW 160 E LW 190 Version 27 10 2014 Abb 7 Rohrleitungsverschraubung festziehen Seite A 61
7. Ventilkopf entnehmen Abb 5 Auf Positionierung von Ventil achten Zentrierstift LW 160 E LW 190 B Seite A 63 Version 27 10 2014 COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Sicherheitsventile Jede Verdichterstufe ist mit einem separaten Uberdruck Sicherheitsventil ausgerustet Sicherheitsventile verhindern einen unzulassig hohen Druck der jeweiligen Verdichterstufe bzw begrenzen den maximalen Betriebsdruck des Kompressors Die Sicherheitsventile sind folgenderma en eingestellt 1 Stufe 14 bar 2 Stufe 80 bar 3 Stufe max Enddruck Die Geh use der Sicherheitsventile sind mit dem jeweils eingestellten Ablassdruck bar gekennzeichnet Um Manipulationen der eingestellten Grenzwerte zu verhindern werden s mtliche Sicherheitsventile ab Werk mit speziellen L amp W Sicherheitsplomben versehen Sicherheitsventile mit entfernten Plomben sind unverz glich auf die vorgeschriebenen Einstellwerte zu kontrollieren und ggf zu ersetzen Zus tzlich verf gt das Sicherheitsventil der Endstufe ber eine Anl ftvorrichtung R ndelschraube Abb 2 Sicherheitsventil 3 Stufe In Drehrichtung Uhrzeigersinn k nnte das Ventil und somit das Endfiltergeh use komplett entl ftet werden Im normalen Betriebszustand ist die Schraube bis zum oberen Anschlag im Gegenuhrzeigersinn herauszudrehen Ein integrierter Sicherungsring verhindert hierbei dass die Schraube komplett herausgenommen werden kann Wenn e
8. Verschraubung nicht l sen Filterschl ssel e Nach dem ffnen des Beh lters die Feder und die Filterpatrone herausziehen Abb 3 e Zustand des O Rings berpr fen und gegebenenfalls wechseln e ffnen Sie die Verpackung der neuen Filterpatrone und setzen Sie diese in das Filtergeh use leicht festdr cken ein Feder aufsetzen e Filterdeckel mit Hilfe des Filterschl ssels eindrehen Der Filterpatronenwechsel ist nun abgeschlossen Hinweis D Stellen Sie sicher dass die alte Filterkartusche umweltgerecht entsorgt wird Bestellnr Filterung Modelle 001375 DIN EN 12021 Atemluft LW 160 E 001463 DIN EN 12021 Atemluft LW 190 B inkl 2 Abb Filteroatrone und Feder LW 160 E LW 190 B Seite A 54 Version 27 10 2014 LW COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Filtergehause Wartung i Hinweis Alle O Ringe vorher einfetten sowie alle Einzelteile vor dem Einbau gr ndlich reinigen Um das Filtergeh use zu reinigen gehen Sie wie folgt vor Filterdeckel mittels Hakenschl ssel ffnen entnehmen Abb 1 und Feder und Filterpatrone herausziehen Abb 2 e O Ring wechseln und anschlie end Filterbeh lter mittels Hakenschl ssel ausdrehen Abb 3 e O Ring wechseln Abb 4 sowie den Verbindungsstutzen abziehen und dortige O Ringe ebenfalls wechseln Abb 5 Verbindungsstutzen eindr cken Filterbeh lter aufsetzen und mittels Hakenschl ssel festziehen Filt
9. gt der Kompressor ber keinen automatischen Kondensatablass Bitte in diesem Fall die Kondensatablassventile manuell ffnen Um den Kompressor nun zu starten bet tigen Sie den Ein Schalter I Enddruckschalter Der Kompressor wird mit Hilfe eines Druckschalters beim Erreichen des eingestellten Enddrucks automatisch abgeschaltet Der Enddruckschalter ist bereits auf den entsprechenden Abschaltdruck eingestellt Die Druckeinstellung kann ggf an der oberen Einstellschraube wie folgt nachgestellt werden Abschaltdruck erh hen Einstellschraube im Uhrzeigersinn drehen Abschaltdruck verringern Einstellschraube gegen den Uhrzeigersinn drehen Die Einstellung des Druckschalters ist in Schritten von je einer viertel Umdrehung vorzunehmen Der Kompressor muss nach jedem Einstellschritt erneut gestartet werden um den aktuellen Abschaltdruck zu pr fen i Hinweis Der Enddruckschalter darf nicht auf den Sicherheitsventildruck eingestellt werden Der Enddruckschalter muss mindestens 10 bar unterhalb des Sicherheitsventildrucks eingestellt werden Es besteht ansonsten die M glichkeit dass das Sicherheitsventil w hrend des Betriebs ffnet Hierbei wird die Lebensdauer des Sicherheitsventils erheblich verringert Einstellungsbeispiele Schaltkasten mit Betriebsstundenz hler Enddruckschalter Sicherheitsventil Max einzustellender Arbeitsdruck 225 bar 215 bar 250 bar 240 bar 330 bar 320 bar Version 14 02 2014
10. sse Other available filling connectors Benennung Description CGA 346 200bar CGA 347 300bar INT Yoke 200 232 bar 001302 O00557 001401 Best Nr Order 008394 006842 002307 N u saq 55042 Ajquiossy 2 Sddn neg U m gt r gt z uk U m gt r m U lt m S SHYOSSHAHdWOD LW COMPRESSORS OPTIONEN Version 11 12 D COMPRESSORS Inhaltsverzeichnis Automatische 2 ABSChaltautomat K na a ae een 4 Umschalteinrichtung 200 300bar Schreibgesch tzt 7 Zus tzlicher Follschlauch Rn ann aan nn ann nam nn nn n nun n nun n nun nn nn nn nn nn nn nn nn nn nn nn nn 10 LW COMPRESSORS KONDENSATABLASSAUTOMATIK LW 160 190 B D 2 LW COMPRESSORS KONDENSATABLASSAUTOMATIK Automatisches Kondensatentwasserungs System i Hinweis Das gesammelte Kondensat kann l enthalten und muss vorschriftsm ig entsorgt werden Der Kompressor verf gt optional ber ein automatisches Kondensatentw sserungs System Die Kondensatabscheider werden bedingt durch das vorhandene Magnetventil ca alle 20 Minuten entw ssert Zum Testen des Systems dr cken Sie den blauen Kondensatablass Test Taster am Bedien
11. 13 02 2014 LW 160 E LW 190 B B 23 LW COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Baugruppe Ansaugfilter Assembly Intake Filter Pos Best Nr P N Benennung Description 121 Metal intake filter housing 122 Sealing Rubber Intake Filter housing 125 000082 Senkkopfschraube Counter sunk screw Version 07 02 2014 LW 160 E LW 190 B LW COMPRESSORS DETAILANSICHT DETAILED VIEW Baugruppe Ansaugfilter Assembly Intake Filter Version 07 02 2014 LW 160 E LW 190 B 25 LW COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Fullschlauch Filling Hose Best Nr Order No Benennung Description Hochdruckschlauch 10L 002811 HP Hose 10L 002811 BG Fullventil Ass Filling Valve Version 06 11 2014 LW 160 E LW 190 B B 26 ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST LW COMPRESSORS Baugruppe Kreuzventil Assembly Cross Design Valve Best Nr Order No 000213 000215 000386 000387 000665 000666 000696 000698 000709 001237 001391 001392 001393 001394 001395 001397 001398 001399 001400 001401 001402 002812 003687 003688 Version 09 05 2014 LW 160 E LW 190 B Benennung Description Handrad schwarz DIN 200bar Hand Wheel DIN 200 bar black Handrad rot DIN 300bar Hand Wheel DIN 300 bar red Gleitscheibe Kreuzven
12. Aufstellung LW 190 B Gefahr Kompressoren mit Benzin oder Dieselmotor stets im Freien und nie in geschlossenen oder teilweise geschlossenen R umen gleich welcher Gr e betreiben Bei der Aufstellung der Anlage im Freien sind folgende Punkte besonders zu beachten e Die Anlage waagrecht aufstellen der Untergrund muss f r das Anlagengewicht geeignet und schwingungsfrei sein e Bei Antrieb durch Benzin oder Dieselmotor ist darauf achten dass nur reine Luft angesaugt wird Anlage so in Windrichtung aufstellen dass die Auspuffgase nicht angesaugt werden Die angesaugte Luft muss frei von sch dlichen Gasen sein z Rauchgase L sungsmitteld mpfe Autoabgase usw e Die unter Technische Daten angegebene Betriebstemperatur ist zu beachten Angesaugte Luft 2 LW 160 E LW 190 Seite A 22 Version 27 10 2014 LW COMPRESSORS AUFSTELLUNG EinbaumaBe LW 160 E lt gt 420 Abb Einbauma e LW 160 E LW 190 B Seite A 23 Version 27 10 2014 LW COMPRESSORS AUFSTELLUNG EinbaumaBe LW 190 B O N LA O Abb Einbauma e LW 160 E LW 190 Seite A 24 Version 27 10 2014 COMPRESSORS AUFSTELLUNG Mindestabst nde LW 160 E Hinweis Die angegebenen Mindestabst nde sind unbedingt einzuhalten Stellen Sie sicher dass der Kompressor immer gen gend Frischluft zur Verf gung hat e Um ernsthafte Sch den zu vermeiden muss der K
13. LW 160 E 190 B COMPRESSORS LW COMPRESSORS ABSCHALTAUTOMATIK Druckschalter Pressure Switch Best Nr Order No Benennung Description 000203 Druckschalter 50 350 bar Pressure Switch 50 350 bar 000712 Verschraubung Connection 000722 Winkelverschraubung Elbow Connection 000203 Nur Abschaltautomatik Only Auto Stop 000712 Kondensatablassautomatik und Abschaltautomatik Auto Drain and Auto Stop 5 000722 Version 14 02 2014 LW 160 190 LW COMPRESSORS UMSCHALTEINRICHTUNG 200 300 BAR LW 160 E 190 B D 7 UMSCHALTEINRICHTUNG 200 300BAR 200 bar 300 bar Mit dieser Option ist es m glich 200 bar oder 300 bar zu f llen Hierbei wird an dem Kompressor ein Kugelhahn verbaut Beim ffnen wird dann ein zweites Enddruck Sicherheitsventil angefahren welches den Druck direkt auf 200 bar senkt Hierdurch wird der Systemdruck auf 200bar begrenzt wodurch auch am 300bar Ausgang nur noch max 200bar gef llt werden k nnen Zur optischen Unterscheidung der F lldruckbereiche haben die jeweiligen DIN Handr der ggf Faltenb lge folgende Farbkennzeichnung e 200 bar schwarz e 300 bar rot Version 09 07 2013 LW 160 E 190 B LW COMPRESSORS DIN Handr der 200 bar und 300 bar UMSCHALTEINRICHTUNG 200 300BAR Bedienung 300 bar Der Kugelhahn sollte komplett geschlossen sein damit 300bar verdichtet werden kann 200 bar D
14. LW 160 E Elektroantrieb Standardausfuhrung 400V 3 Phasen 50Hz e Anschlusskabel mit Stecker und Phasenumkehrschalter Start Stop Schalter Stahlrahmen mit Tragegriffen Manuelle Kondensatentw sserung e Druckhalte und R ckschlagventil e 1x F llschlauch mit F llventil und Enddruckmanometer Optionen e Zus tzlicher F llschlauch mit F llventil e Automatische Kondensatentw sserung e Automatische Enddruckabschaltung e Automatisches Startsystem LW 160 E LW 190 B Version 27 10 2014 Zwischenk hler Edelstahlrohrleitungen l Wasserabscheider nach der 2 und 3 Stufe Sicherheitsventile nach jeder Druckstufe Betriebsdruck nach Wahl 200 oder 300 bar Flaschenanschluss nach Wahl DIN 200 bar oder 300 bar CGA 200 bar oder 300 bar und INT Atemluftaufbereitung gem DIN EN 12021 Umschaltvorrichtung f r 200 oder 300 bar Betrieb Betriebsstundenz hler Spezielle Spannungen Frequenzen auf Anfrage Umr stsatz Benzin Elektroantrieb Seite A 6 BESCHREIBUNG Lieferumfang LW 190 B COMPRESSORS Der benutzerfreundlicher Kompressor mit 4 Takt Antrieb und in kompakter Bauweise ist eine beliebte Alternative f r Expeditionen und Safaris Der LW 190 B ist tragbar und somit ideal f r mobile Anwendungen oder gelegentlichen F llbetrieb Varianten F lldruckvarianten PN 225 bar PN 330 bar PN 225 330 bar Ausstattung Leistungsstarker 4 Takt Verbrennungsmotor m
15. die Lagerung des Kompressorblockes betreffen Haupt und Pleuellager ausschlie lich vom L amp W Kundendienst ausf hren zu lassen Wir weisen au erdem dringend darauf hin alle Wartungs Reparatur und Montagearbeiten von ausgebildetem Fachpersonal durchf hren zu lassen Dies ist notwendig da nicht alle Wartungsbeschreibungen in diesem Handbuch detailliert und genau beschrieben werden k nnen Bei Instandhaltung nur Originalteile verwenden Wartungsarbeiten am Motor gem der beigelegten Motoren Betriebsanleitung durchf hren Gefahr SN Unter Druck stehende Bauteile wie Schlauchenden k nnen sich durch Manipulation schlagartig l sen und durch den Drucksto lebensgef hrliche Verletzungen verursachen S mtliche Arbeiten an Anlagenteilen d rfen ausschlie lich im druckentlasteten Zustand durchgef hrt werden D Vorsicht Die Verwendung ungepr ften Zubeh rs kann zu Tod oder schwerer K rperverletzung und zu Sch den an der Anlage f hren Bei Instandhaltung nur Originalteile verwenden D Vorsicht Wartung und Instandhaltungsarbeiten nur bei ausgeschalteter und gegen Wiedereinschalten gesicherter Anlage durchf hren Vorsicht Verbrennungsgefahr Alle Wartungs und Instandhaltungsarbeiten sind bei abgek hlten Anlagen durchf hren LW 160 E LW 190 B Seite A 43 Version 27 10 2014 COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG T glich vor Inbetriebnahme Art der Wartungsarbeit Art Best Nr lstan
16. hlluftstrom ungehindert str men k nnen Folgende Mindestabst nde sind unbedingt einzuhalten Frontseite min 300 mm R ckseite min 300 mm In diesen Bereichen d rfen keine Gegenst nde den K hlluftstrom behindern e An den Seiten sind keine Mindestabst nde einzuhalten Abb Mindestabst nde LW 160 E Hinweis Den LW 190 B nicht in geschlossenen R umen verwenden LW 160 E LW 190 B Seite A 25 Version 27 10 2014 AUFSTELLUNG COMPRESSORS Bel ftung Kompressorraum LW 160 E Stellen Sie sicher dass der Kompressor immer gen gend Frischluft zur K hlung zur Verf gung hat A Um ernsthafte Sch den zu vermeiden muss der K hlluftstrom ungehindert str men k nnen Der K hlluftstrom kann nach folgender Formel berechnet werden 300 x Antriebsleistung kW Erforderlicher K hlluftstrom m h Beispiel 11kW Motor 300 x 11kW 3300 m h Erforderlicher K hlluftstrom Die Lieferleistung der Ventilatoren f r Frischluft und warme Abluft m ssen min dem erforderlichen K hlluftstrom entsprechen Die Ventilatoren m ssen die gleiche F rderleistung haben Abb Bel ftung durch Mauer ffnung LW 160 E LW 190 B Seite A 26 Version 27 10 2014 AUFSTELLUNG Elektrische installation LW 160 E Vorsicht Arbeiten an elektrischen Ausr stungen der Maschine Anlage d rfen nur von einer Elektrofachkraft durchgef hrt werden Bei der elektrischen Installation ist Folgendes zu beachten e Wenn Schalt
17. k nnte unter bestimmten Bedingungen zu einer Explosion kommen Weiitere Sicherheitshinweise zu den LW 160 B Modellen entnehmen Sie dem beigef gten Handbuch des Benzinmotors LW 160 E LW 190 B Seite A 16 Version 27 10 2014 SICHERHEITSHINWEISE COMPRESSORS Anlagenspezifische Sicherheitshinweise Organisatorische Ma nahmen Erg nzend zur Gebrauchsanweisung allgemeing ltige gesetzliche und sonstige verbindliche Regelungen zur Unfallverh tung und zum Umweltschutz beachten Gebrauchsanweisung um Anweisungen einschlie lich Aufsichts und Meldepflichten zur Ber cksichtigung betrieblicher Besonderheiten z B hinsichtlich Arbeitsorganisation Arbeitsabl ufen eingesetztem Personal erg nzen Sicherheits und gefahrenbewusstes Arbeiten des Personals unter Beachtung der Gebrauchsanweisung kontrollieren Alle Sicherheits und Gefahrenhinweise am Kompressor beachten und auf Lesbarkeit und Vollst ndigkeit kontrollieren Weiitere organisatorische Ma nahmen zu den LW 160 B Modellen entnehmen Sie dem beigef gten Handbuch des Benzinmotors Sicherheitshinweise zum Betrieb Ma nahmen treffen damit der Kompressor nur in sicherem und funktionsf higem Zustand betrieben wird Kompressor nur betreiben wenn alle Schutzeinrichtungen und sicherheitsbedingten Einrichtungen z B l sbare Schutzeinrichtungen vorhanden und funktionsf hig sind Mindestens einmal pro Tag Kompressor auf u erlich erkennbare Sch den und M
18. 4 Ersatzteil Nr COMPRESSORS Datum Unterschrift Seite A 75 A LAGERUNG COMPRESSORS Kompressoranlage lagern konservieren Soll die Kompressoranlage l nger als drei Monate au er Betrieb gesetzt werden so ist sie entsprechend vorzubereiten und zu konservieren Kompressor starten F llventil einregeln und Anlage f r ca 10 Minuten mit 200 bar F lldruck betreiben Anschlie end lwechsel durchf hren F llventile vollst ndig ffnen und Anlage f r wenige Minuten weiterlaufen lassen Kompressor abstellen Kondensatablassventile ffnen je nach Kompressorsteuerung geschieht dies ggf automatisch Hochdruckfiltergeh use ffnen Gewinde der Verschlussschraube reinigen und geeignetes Fett oder Vaseline auftragen Anschlie end wieder verschlie en Ansaugfilterpatrone entfernen und Eingangsleitungen an den Ventilk pfen der Druckstufen l sen Kompressoranlage wieder starten und bei laufendem Kompressor einige Tropfen Kompressoren l in die Ansaug ffnungen der Ventilk pfe spr hen Anschlie end Kompressoranlage abschalten Ansaugfilterpatrone wieder einsetzen Rohrleitungen der Druckstufen anbringen und vorschriftsgem festziehen S mtliche F ll amp Kondensatventile schlie en Die Kompressoranlage trocken und staubfrei lagern die Verwendung einer Abdeckplane ist nur zu empfehlen wenn die Anlage bei Lagerung vor Kondenswasserbildung gesch tzt ist Bei l ngeren Lagerzeiten von ber ei
19. 569 Version 13 02 2014 LW 160 E LW 190 B Benennung Description Sockel f r Sicherheitsventil mit TUV CE Base f Safety Valve T V Sicherheitsventil Bauteilgepr ft Safety Valve TUV 225 bar Sicherheitsventil Bauteilgepr ft Safety Valve T V 250 bar Sicherheitsventil Bauteilgepr ft Safety Valve T V 300 bar Sicherheitsventil Bauteilgepr ft Safety Valve T V 330 bar Sicherheitsventil Bauteilgepr ft Safety Valve T V 350 bar Verschlussstopfen 1 4 Plug 1 4 Doppelnippel 3 8X1 4FF33MS Zylinderschraube Allen Bolt Sicherheitsventil Bauteilgepr ft Safety Valve Sicherheitsventil Bauteilgepr ft Safety Valve Sicherheitsventil Bauteilgepr ft Safety Valve Sicherheitsventil Bauteilgepr ft Safety Valve Kupferring Copper Ring LW COMPRESSORS Double Nipple 3 8X1 4FF33MS O Ring flange safety valve LW COMPRESSORS DETAILANSICHT DETAILED VIEW Sicherheitsventil Safety Valve 001058 SV Ventil mit CE Prufung Safety Valve with CE 225 bar 001814 250 bar 001815 285 300 bar 330 bar 001816 350 bar 001817 Sonder Einstelldrucke auf Anfrage Special relieve pressures are available on request SV Ventil mit T V Pr fung Safety Valve with T V 225 bar 000553 250 bar 000554 285 300 bar 000555 330 bar 000556 350 bar 000557 Sonder Einstelldr cke auf Anfrage Special relieve pressures are available on request 001244 000234 000893 007569 Version
20. EILLISTE SPARE PART LIST Filtergehause Filter Housing Best Nr P N Benennung Description 000161 Filtergehause komplett Filter Housing Complete 001375 Filter Cartridge w o 2 filtration Filter Cartridge incl CO CO2 filtration 6 Mounting Base Safety Valve 3 8inch female 7 Pressure Maintaining Valve 10 000087 Connection Pressure Maintaining Valve 13 Condensate Outlet Sleeve 30 003064 O Ring 37 008453 Dichtsatz Druckhalteventil Seal Kit Pressure Maintaining Valve Version 27 05 2014 LW 160 E LW 190 B B 18 DETAIL AN SICHT DETAILED VIEW Filtergeh use Filter Housing 1 Ol Wasserabscheider komplett Complete Oil Water Separator 000161 31 GG A 39 w 35 gt 26 10 H ER oi ZN 34 3525 Version 27 05 2014 LW 160 E LW 190 B 26 LW COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST L fterrad Cooling Fan Wheel Pos Best Nr P N Benennung Description Version 07 02 2014 LW 160 E LW 190 B LW COMPRESSORS DETAIL AN SICHT DETAILED VIEW L fterrad Cooling Fan Wheel Version 07 02 2014 LW 160 E LW 190 B o 115 a COMPRESSORS 118 117 ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Sicherheitsventil Safety Valve Best Nr Order No 000234 000553 000554 000555 000556 000557 000838 000893 001058 001244 001814 001815 001816 001817 007
21. Kurbeltrieb Crank KN 4 Zylinder amp Ventilk pfe Cylinders and Valve Heads 6 Tragrahmen Carrying 8 keete eenegen 10 F IVIGIO TEE 12 Benzin Motor Bencine Motor 14 Ol Wasserabscheider 2 Stufe Oil Water Separator 2nd 16 Filtergeh use Filter Housing 18 L fterrad Cooling Fan Wheel 20 Sicherheitsventil Safety Valve 22 Ansaugfilter Intake Filter 24 Fu llschla uch Filing Hose 2 eine 26 Kreuzventil Cross Design Valve 27 LW COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Kurbelgehause Crankcase Best Nr P N Benennung Description 008164 Kurbelgehause Crankcase 3A 002867 Housing Cover 10 004856 Hose crankcase ventil
22. Unzul ssige Filterpatrone verwendet Filterpatrone berlagert Verpackung der Filterpatrone inkorrekt besch digt vorab ge ffnet Filterpatrone vor Wechsel bereits teilges ttigt Betriebstemperatur zu hoch Defekte r Zylinder Kolben oder Kolbenringe lverbrauch zu hoch Ursache Defekte r Zylinder Kolben oder Kolbenringe Ungeeignetes Kompressoren l Betriebstemperatur zu hoch lleckage am Kompressorblock LW 160 E LW 190 B Version 27 10 2014 Nach Vorschrift justieren Durch vorgeschriebenen Filterpatronentyp ersetzen Verfallsdatum beachten Filterpatrone fachgerecht lagern besch digte Patronen entsorgen Ausreichende Be Entl ftung sicherstellen Ersetzen Abhilfe Ersetzen Durch vorgeschriebene Qualit t ersetzen Vorgeschriebene Betriebstemperaturen beachten Entsprechende Befestigungsschrauben nachziehen ggf betreffende Papierdichtung O Ring Simmerring ersetzen Seite 41 COMPRESSORS LW COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG a COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Wartungsarbeiten Wartungs und Instandhaltungsarbeiten sind ausschlieBlich bei stillstehendem drucklosem Kompressor durchzuf hren Die Anlage ist in regelm igen Abst nden auf Dichtheit zu pr fen Dies ist vorzugsweise mit Leckspray durchzuf hren gegebenenfalls k nnen die Rohrleitungen auch mit Seifenwasser abgepinselt werden Wir empfehlen Instandhaltungsarbeiten die
23. anziehen e ffnungsdruck erneut kontrollieren Hinweis D Sollte der eingestellte ffnungsdruck des Druckhalteventils h her sein als der Enddruck des Kompressors bl st das Enddrucksicherheitsventil ab bevor das Druckhalteventil ffnet F lldruck somit 0 bar Ist die Einstellung des Ventils unbekannt 2 nach Demontage Reparatur empfiehlt es sich die Justierung mit einer niedrigen Grundeinstellung zu beginnen Stellschraube ca 3 Umdrehungen eingedreht LW 160 E LW 190 B Version 27 10 2014 Seite A 66 LW COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG O Ringe Fullventil und Fullschlauch Die O Ringe an Fullventil und F llschlauch sollten regelm ig berpr ft und bei Bedarf gewechselt A werden i Hinweis Vor dem Zusammenbau sind alle Einzelteile gr ndlich zu reinigen O Ring am Fullventil e O Ring wechseln neuen O Ring vorher einfetten Abb 1 O Ring an F llschlauch F llschlauch von F llventil l sen Abb 2 e O Ring wechseln neuen O Ring vorher einfetten e F llschlauch an F llventil anschlie en und festziehen Abb 2 O Ring am F llschlauch LW 160 E LW 190 B Seite A 67 Version 27 10 2014 WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Motorwechsel COMPRESSORS Grunds tzlich lassen sich die vorgesehenen Antriebsmotoren des LW 160 E und LW 190 B jederzeit untereinander austauschen D Vorsicht Umbauarbeiten nicht bei erhitzten Aggregaten durchf hren Um dem Motor zu tau
24. ation 15 15A Paper Gasket Crankcase Cover 27 001102 Hexagon Screw 29 Version 11 02 2014 LW 160 E LW 190 B 2 a COMPRESSORS DETAILANSICHT DETAILED VIEW Kurbelgehause Crankcase 17 20 25 Version 11 02 2014 LW 160 E LW 190 B B 3 LW COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Kurbeltrieb Crank Drive Pos Best Nr P N Benennung Description 000097 Kreuzkopf und Kulisse Slider amp Plunger Assembly 3 Ul 39 Piston 3rd stage incl Piston Rings 44 Piston Rings 3rd Stage Complete Set 000049 Unterer Pleuelbolzen 1 Stufe Lower Gudgeon Pin 1st stage 008165 Sicherungsring 140 Circlip 140 001429 Kolbenbolzen 1 Stufe Piston Pin 1st Stage 001355 Sicherungsring 120 Circlip 120 Piston Rings 2nd Stage Complete Set Piston Rings 1st Stage Complete Set 4 Ul 4 4 4 5 5 5 LA 5 R 5 Ul 5 5 6 6 6 N N N gt 6 LA N w gt 6 na Version 11 02 2014 LW 160 E LW 190 B B 4 6 Ul 6 6 6 7 DETAIL AN SICHT DETAILED VIEW Kurbeltrieb Crank Drive Version 11 02 2014 LW 160 E LW 190 B LW COMPRESSORS LW COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Zylinder amp Vent
25. auf Start Stop Schalter Handstart Betriebsger usch bei Im Abstand dB A 93 Dimensionen x B x H mm 920 x 430 x 560 Gewicht kg Se Inhaltsvolumen Filtergeh use I 0 5 0 5 LW160E LW1I90B Seite A 8 Version 27 10 2014 BESCHREIBUNG Aufbau der Anlage LW 160 E Bezeichnung 1 Enddruckmanometer 2 F llschlauch mit F llventil 3 Filtergehause 4 Phasenumkehrschalter LW 160 E LW 190 B Version 27 10 2014 3 A 5 Net Mag OW L N OE x N A LW COMPRESSORS Seite A 9 COMPRESSORS BESCHREIBUNG Phasenumkehrschalter LW 160 E Bezeichnung 1 Schaltstellung O AUS 2 Schaltstellung 1 EIN Drehrichtung 1 3 Schaltstellung 2 EIN Drehrichtung 2 LW 160 E LW 190 B Seite A 10 Version 27 10 2014 4 COMPRESSORS BESCHREIBUNG Aufbau der Anlage LW 190 B Nr Bezeichnung 1 Enddruckmanometer 2 F llschlauch mit F llventil 3 Filtergehause 4 Handstart LW 160 E LW 190 Seite A 11 Version 27 10 2014 BESCHREIBUNG Flie diagramm 1 Stufe 2 Stufe 6 N N SIL 45 b lt p e e DI 0 x 1 Ansaugfilter Air Intake Filter 2 1 Verdichterstufe 1st Pressure Stage 3 Sicherheitsventil 1 Stufe Safety Valve 1st Stage 4 1 Stufe Cooling Pipe 1st Stage 5 2 Verdichterstufe 2nd Pressure Stage 6 Sicherheitsventil 2 Stufe Safety Valve 2nd Stage 7
26. ausschalten e Kraftstoff Sperrhahn schlie en LW 160 E LW 190 B Version 27 10 2014 Seite A 36 LW COMPRESSORS STORUNGSBESEITIGUNG COMPRESSORS ST RUNGSBESEITIGUNG Enddruck wird nicht erreicht Ursache Abhilfe Verschraubungen undicht Nachziehen ggf reinigen ersetzen Enddruck Sicherheitsventil undicht Ersetzen Rohrleitungen W rmetauscher gebrochen Ersetzen Kondensatablassventile undicht Demontieren Dichtfl chen kontrollieren reinigen ggf ersetzen Enddruckschalter schaltet Anlage ab Einstellung justieren ggf ersetzen Kolben des Pneumatischen Kondensatventils Pneumatisches Kondensatventils reinigen und klemmt gangbar machen O Ringe kontrollieren ersetzen ggf Ventil komplett ersetzen Kompressor vibriert stark Ursache Abhilfe Keilriemenspannung zu gering Keilriemen spannen Antriebsmotor Kompressorblock lose Befestigungsschrauben nachziehen Schwingungsd mpfer verschlissen Ersetzen Standfl che uneben Ebene feste Standfl che gew hrleisten Luftlieferleistung zu gering Ursache Abhilfe Saug Druckventile verschmutzt defekt Reinigen ggf ersetzen Zylinder Kolben Kolbenringe verschlissen Ersetzen Keilriemen rutscht Keilriemen spannen Siehe Rubrik Enddruck wird nicht erreicht Siehe Rubrik Enddruck wird nicht erreicht LW 160 E LW 190 B Seite A 38 Version 27 10 2014 ST RUNGSBESEITIGUNG Kompressor berhitzt Ursache Abh
27. bunden und zus tzlich geruchs und geschmacksneutral aufbereitet wird Die F llung der Atemluft Filterpatrone besteht aus Molekularsieb und Aktivkohle In den Patronen der den benzinbetriebenen Modelle befinden sich noch Zus tze f r die Filterung von CO CO S mtliche Atemluft Filterpatronen sind ab Werk ausschlie lich vakuumverpackt Wir empfehlen die Filterpatrone erst kurz vor dem Einbau auszupacken Eine zu lange offen liegende Filterpatrone kann durch die Luftfeuchtigkeit ges ttigt und dadurch unbrauchbar werden Wartungsintervall Filterpatronen sollten in folgenden Abst nden bei 20 C gewechselt werden oder fter je nach Luftfeuchtigkeit und Umgebungstemperatur e 19 Stunden bei LW 160 E Best Nr 001375 13 Stunden bei LW 190 Best Nr 001463 LW 160 E LW 190 Version 27 10 2014 Seite A 53 COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Filterpatronenwechsel Um die Filterpatrone zu wechseln gehen Sie wie folgt vor Anriebsmotor abschalten und Filterbeh lter vollst ndig entl ften dieser Vorgang dauert ca 1 2 Minuten e Trittaus den Kondensat Abla schlauch keine Luft mehr aus ist davon auszugehen dass sich beide Druckbehalter im drucklosen Zustand befinden e Deckel des Enddruckfilters demontieren Abb 1 Abb 2 hr Filterdeckel mit Hilfe des Filterschl ssels ausdrehen RR gt Befindet sich noch Druck im Beh lter l sst sich die Abb 1 Filtergeh usedeckel i
28. d kontrollieren bei Bedarf nachf llen ele 000001 F llschl uche auf Besch digungen pr fen ele Standzeit der Filterpatrone kontrollieren LW 160 E 001375 Kompressor bis Enddruck fahren und Funktion des Sicherheitsventils Druckschalters berpr fen Wochentlich oder nach Bedarf Art der Wartungsarbeit Best Nr Autom Kondensatablass pr fen Manuelle Kondensatventile ffnen Alle Verschraubungen berpr fen nachziehen J hrlich Art der Wartungsarbeit Best Nr l wechseln unter 250 Betriebsstunden 000001 Enddrucksicherheitsventil auf Funktion pr fen 5 Alle l Wasserabscheider s ubern unter 250 Betriebsstunden Ansaugfilter s ubern je nach Verschmutzung unter 500 Betriebsstunden LW 160 E LW 190 B Seite A 44 Version 27 10 2014 COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Alle 250 Betriebsstunden Art der Wartungsarbeit Best Nr l Wasserabscheider s ubern S Alle 500 Betriebsstunden Art der Wartungsarbeit Menge Best Nr Keilriemen wechseln gt 000124 O Ring f r DIN Flaschenanschluss wechseln 001237 O Ring f r drehbaren F llschlauch wechseln EEEE 001224 Ansaugfilter wechseln 000119 O Ring des Ansaugfiltergeh uses wechseln 000012 O Ringe der Entw sserungsspindeln wechseln 000043 BEM O Ring des Wasserabscheiders wechseln O Ring des Endfiltergehauses wechseln Druckhalter ckschlagv
29. deckung Um die Ventilatorschutzabdeckung zu demontieren gehen Sie wie folgt vor Befestigungsschraube oben entfernen Abb 1 e Schutzblech entnehmen Abb 2 e Kompressor zur Seite neigen Beide Befestigungsschrauben unten l sen Abb 3 Ventilatorschutzabdeckung entfernen Die Demontage der Ventilatorschutzabdeckung ist nun abgeschlossen Montage der Ventilatorschutzabdeckung Um die Ventilatorschutzabdeckung zu montieren gehen Sie wie folgt vor e Kompressor zur Seite neigen e Ventilatorschutzabdeckung aufsetzen Beide Befestigungsschrauben unten festziehen Abb 3 e Kompressor gerade positionieren Schutzblech zwischen Zylinderkopf und Abdeckung justieren Abb 2 Befestigungsschraube oben festziehen Abb 1 Die Montage der Ventilatorschutzabdeckung ist nun abgeschlossen Abb 1 Befestigungsschraube oben Abb 2 Schutzblech entnehmen Abb 3 Befestigungsschrauben entfernen unten l sen LW 160 E LW 190 B Seite A 59 Version 27 10 2014 LW COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Einlass Auslassventil der 1 Stufe wechseln Hinweis Die Abbildungen der Einzelteile k nnen etwas abweichen Um das Saug Druckventil der 1 Stufe auszubauen gehen Sie wie folgt vor Klemmring des Schlauchs der Kurbelgeh useentl ftung entfernen Abb 1 und Schlauch abziehen Rohrleitungsverschraubung l sen Abb 2 Ventilkopf und Ventilkopfdeckelschrauben entfernen Abb 3
30. densatventils verstopft Kolben des Pneumatischen Kondensatventils klemmt Abhilfe Ersetzen Instandsetzen ggf ersetzen Ersetzen Ersetzen Pneumatisches Kondensatventils reinigen und gangbar machen O Ringe kontrollieren ersetzen ggf Ventil komplett ersetzen Kondensatentw sserung spricht an bevor Enddruck erreicht wird Nur g ltig mit der Option Automatische Kondensatentw sserung Ursache Abhilfe Stufendr cke nicht vorschriftsgem Steuerdruck des Pneumatischen Kondensatventils zu gering Dichtkolben des Pneumatischen Kondensat ventils verschmutzt verschlissen Einstellung des Timer Relais nicht vorschriftsgem Timer Relais defekt Entsprechendes Saug Druckventil kontrollieren ggf ersetzen Reinigen ggf ersetzen Nach Vorschrift justieren Ersetzen Kompressor schaltet ab bevor Enddruck erreicht wird Nur g ltig mit der Option Automatische Kondensatentw sserung Ursache Enddruckschalter nicht korrekt eingestellt ffnungsdruck des Druckhalteventils zu hoch Sicherung Sicherungsautomat ausgel st Nur g ltig f r E Modelle LW 160 E LW 190 B Version 27 10 2014 Abhilfe Einstellung korrigieren Einstellung korrigieren Vorschriftsm ige Absicherung der Stromzuleitung kontrollieren verwenden Seite A 40 ST RUNGSBESEITIGUNG Filterstandzeit unzureichend Ursache Abhilfe Einstellung des Druckhalteventils nicht vorschriftsgem
31. det um die zugeh rigen Warntexte zu kennzeichnen und hervorzuheben die eine erh hte Aufmerksamkeit seitens des Anwenders erfordern Die Bedeutungen der Warnzeichen sind wie folgt definiert Achtung Hinweis auf eine unmittelbare Gefahrensituation Wenn diese nicht vermieden wird k nnen unmittelbar schwere Sch digungen schwere Verletzungen oder Tod eintreten EH Vorsicht Hinweis auf eine potenzielle Gefahrensituation Wenn diese nicht vermieden wird k nnen Verletzungen oder Sch digungen am Produkt oder der Umwelt eintreten i Hinweis Wichtige und oder zus tzliche Information zum Einsatz der Anlage LW 160 E LW 190 B Seite A 4 Version 27 10 2014 BESCHREIBUNG Antriebsmotoren PFZ w LW 160 E LW 190 B Version 27 10 2014 COMPRESSORS LW 160 E 4 kW E Motor 400V 3 Phasen 50 Hz oder 60 Hz Start Stoppschalter Phasenumkehrschalter anschlussfertig mit Kabel und 16A CEE Stecker LW 190 B Leistungsstarker 4 Takt Motor 6 kW mit integriertem Kraftstofftank Handstart lstand berwachung Seite A 5 BESCHREIBUNG Lieferumfang LW 160 E COMPRESSORS Der benutzerfreundlicher LW 160 E LW 160 E1 mit Elektroantrieb ist ideal f r mobile Anwendungen oder gelegentlichen F llbetrieb Er kommt anschlussfertig mit Kabel Stecker und Phasenumkehrschalter Varianten Fulldruckvarianten e PN 225 bar e PN 330 bar PN 225 330 bar Ausstattung e
32. e A 62 Version 27 10 2014 COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Saug Druckventile der 3 Stufe wechseln Um das Saug Druckventile zu wechseln gehen Sie wie folgt vor Rohrleitungsverschraubungen an Wasserabscheider 2 Stufe und Filtergeh use l sen Abb 1 2 Befestigungsmutter von K hlrohrhalterahmen l sen Abb 3 Ventilkopfschrauben l sen e Ventilkopf entnehmen Abb 4 Es muss darauf geachtet werden dass die untere Ventildichtung ebenfalls herausgezogen wird Diese kann noch im Kompressorblock stecken E S qh S Saug Druckventil ausbauen Abb 1 Rohrleitungsverschrau Zustand des Ventilkopfs auf Besch digungen pr fen Zentrierstift bung Wasserabscheider l sen kontrollieren Obere Ventildichtung O Ring wechseln Untere Ventildichtung Aluminiumdichtung wechseln Neues Saug Druckventil in Ventilkopf einsetzen Abb 5 VORSICHT Es ist darauf zu achten dass die Position der Zentrierbohrung des Ventils mit Zentrierstift des Ventilkopfs bereinstimmt e Ventilkopf mit neuen Saug Druckventil aufsetzen Rohrleitungsverschraubungen aufsetzen Abb 2 Rohrleitungsverschrau Ventilkopfschrauben ber Kreuz anziehen und festziehen Abb 2 bung Filtergeh use l sen Befestigungsmutter von K hlrohrhalterahmen festziehen Abb 3 Rohrleitungsverschraubungen festziehen Abb 1 2 2 lt Abb 3 Befestigungsmutter l sen Abb 4
33. e Daten angegebenen Mediums bestimmt Eine andere oder dar ber hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgem F r hieraus resultierende Sch den haftet der Hersteller Lieferant nicht Das Risiko tr gt allein der Anwender Zur bestimmungsgem en Verwendung geh rt auch das Beachten der Betriebsanleitung und die Einhaltung der Inspektions und Wartungsbedingungen Ver nderungen und Umbauten an der Anlage die nicht in schriftlicher Absprache mit dem Hersteller vorgenommen werden sind nicht zul ssig F r Personen oder Sachsch den die infolge eigenm chtiger Umbauten entstehen haftet der Hersteller nicht Bedienergruppen Folgende Zielgruppen werden in dieser Gebrauchsanweisung angesprochen Bediener Bediener sind Personen die autorisiert und eingewiesen sind in der Bedienung des Kompressors Fachpersonal Fachpersonal sind Personen die befugt sind Reparaturen Service nderungs und Wartungsarbeiten an der Anlage durchzuf hren D Vorsicht Nur geschultes Personal darf an der Anlage arbeiten D Vorsicht Arbeiten an elektrischen Ausr stungen der Maschine Anlage d rfen nur von einer Elektrofachkraft durchgef hrt werden LW 160 E LW 190 B Seite A 14 Version 27 10 2014 COMPRESSORS SICHERHEITSHINWEISE Sicherheitshinweise auf dem Ger t Bedeutung von Hinweis und Warnsymbolen die je nach Ausf hrung und Verwendungszweck am Kompressor bzw dessen Ausr stung angebracht sind Warnung Hi
34. en 20 Liter Beh lter zu verwenden Das Ablass Ger usch kann durch die Verwendung eines Schalld mpfers auf ein Minimum reduziert werden Vorsicht Drehspindel max 1 5 Umdrehungen ffnen Durch den unter Druck stehenden Beh lter k nnen diese ansonsten mit hoher Geschwindigkeit ausgeschleudert werden Abb 2 Kondensatablasshahn 3 Stufe Zum Entw ssern ffnen Sie die Kondensatablasshahnen der 2 und 3 Stufe der l Wasserabscheider Abb 1 2 Zum ffnen drehen Sie Drehspindel max 1 5 Umdrehungen gegen den Uhrzeigersinn Das Kondensat wird jetzt gelehrt Anschlie end im Uhrzeigersinn schlie en Wartungsintervall Wir empfehlen die I und Wasserabscheider alle 250 Betriebsstunden oder mindestens 1x j hrlich innen zu reinigen und auf Korrosionssch den zu pr fen sowie die O Ringe wenn n tig auszutauschen NICHT die O Ringe der Entw sserungsspindel berpr fen Alle l und Wasserabscheider verf gen ber O Ringe die alle 500 Betriebsstunden ausgetauscht werden m ssen inkl die O Ringe der Entwasserungsspindel LW 160 E LW 190 B Seite A 51 Version 27 10 2014 COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Wasserabscheider 2 Stufe Wartung i Hinweis Vor dem Zusammenbau sind alle Einzelteile gr ndlich zu reinigen Um den l Wasserabscheider der 2 Stufe zu warten reinigen gehen Sie wie folgt vor Befestigungsmutter des K hlerhalters Abb 1 und Rohrleitungsverschraubu
35. en die Feuchtigkeit zuvor entfernt wurde COMPRESSORS i Hinweis Die Anlage muss bei Erreichen des Enddrucks manuell abgeschaltet werden Serienm ig ist keine Abschaltautomatik verbaut Auch der Start muss manuell erfolgen i Achtung Die Kondensatventile m ssen alle 15 30 Minuten manuell entl ftet werden 1 Alle F llventile schlie en Verschlossene Pressluftflaschen anschlie en Flaschenventile ffnen Kompressor starten Sobald F lldruckmanometer steigt F llventile langsam ffnen GE E langsam schlie en 7 Kompressor abschalten 8 Alle F llventile schlie en und entl ften 9 Alle Pressluftflaschen von den F llventilen trennen 10 Kondensatventile manuell ffnen LW 160 E LW 190 B Version 27 10 2014 Pressluftflaschen auf den gew nschten F lldruck bef llen und anschlie end die Flaschenventile Seite A 35 BETRIEB Kompressoranlage abschalten Hinweis COMPRESSORS Nach der Abschaltung m ssen die Kondensatablassventile manuell ge ffnet werden um die Anlage zu entl ften Die Kompressoranlage verf gt ber keine serienm ige Abschaltautomatik Daher muss die Anlage bei Erreichen des Enddrucks immer manuell abgeschaltet werden W hrend des F llvorgangs kann die Anlage jederzeit ausgeschaltet werden Kompressoranlage abschalten LW 160 E e Kompressor durch Schaltstellung 0 ausschalten Kompressoranlage abschalten LW 190 B e Kompressor per Kippschalters AUS
36. entil berpr fen Alle Anschl sse und Verschraubungen auf Dichtheit pr fen LW 160 E LW 190 B Seite A 45 Version 27 10 2014 COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Alle 1000 Betriebsstunden Art der Wartungsarbeit Art Menge Best Nr O Ringe Dichtungen der Silikondichtung 1 Stufe 000033 1 2 und 3 Stufe wechseln O Ring Ventil 2 Stufe 000035 O Ring Ventil 3 Stufe 000034 Alle Saug und Druckventile wechseln 1 Stufe Einlassventl 000026 1 Stufe Auslassventil 000029 2 Stufe inkl Dichtung 000031 LW 160 E LW 190 B Seite 46 Version 27 10 2014 LW COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Wartungssatze Unsere Wartungssatze enthalten Teile fur die Wartung nach Werksvorgaben Ihre Verwendung gew hrleistet dass alle erforderlichen Teile bestellt und getauscht werden und gibt Ihnen die Sicherheit dass Sie keine Teile bei Ihrer Bestellung vergessen Die Wartungss tze beinhalten je nach Model und Intervall z O Ringe Sinterfilter Ansaugfilter Keilriemen Schalld mpfer Saug amp Druckventile Ventildichtungen und Kompressoren l Wartungssatz Wartungss tze LW 160 E mit 50 Hz Kompressor Frequenz Betriebsstunden Bestell Nr Iw 160 500 h 006766 ES 1000 n 003963 Wartungssatze LW 160 E mit 60 Hz Kompressor Frequenz Betriebsstunden Bestell Nr W 160 500 h 006767 160 1000 006768 Wartungssatze LW 190 B Kompressor Frequenz Betriebsstunde
37. er Kugelhahn sollte ge ffnet sein damit die Luft zum 200bar F llanschluss str men kann Umschalteinrichtung LW COMPRESSORS i Hinweis Vor dem Bet tigen des Kugelhahns sollte das Endfiltergeh use mittels Entwasserungsventil vollst ndig entl ftet werden Version 09 07 2013 LW 160 E 190 B Entw sserungsventil am Endfiltergeh use LW COMPRESSORS ZUSATZLICHER FULLSCHLAUCH LW 160 190 B D 10 COMPRESSORS ZUS TZLICHER F LLSCHLAUCH Der zus tzliche F llschlauch mit F llventil bietet Ihnen die M glichkeit zwei Flaschen eines Druckbereichs gleichzeitig zu bef llen Der F llschlauch mit F llventil ist in 200 und 300bar Ausf hrung erh ltlich Den F llvorgang entnehmen Sie bitte aus Kapitel A Best Nr Order Benennung Description 000783 Verschraubung Connection 000799 Verschraubung mit fester Mutter Connection with fixed nut 000126 000799 000783 000783 Version 09 07 2013 D LW 160E 190B LW COMPRESSORS Version 11 12 E
38. er Tragkraft f r den Transport benutzt werden e Nicht unter schwebenden Lasten aufhalten oder arbeiten e Auch bei geringf gigem Standortwechsel Maschine Anlage von jeder externen Energiezufuhr trennen Vor Wiederinbetriebnahme die Maschine ordnungsgem an das Netz anschlie en Bei Wiederinbetriebnahme gem Gebrauchsanweisung verfahren Entsorgung Die Anlage muss entsprechend den nationalen Abfallbeseitigungsvorschriften entsorgt werden bzw von einem geeigneten Entsorgungsunternehmen entsorgt werden Elektro und Elektronikkomponenten Seit August 2005 gelten EG weite Vorschriften zur Entsorgung von Elektro und Elektronikger ten die in der EG Richtlinie 2002 96 EG und nationalen Gesetzen festgelegt sind und dieses Ger t betreffen F r private Haushalte wurden spezielle Sammel und Recycling M glichkeiten eingerichtet Da dieses Ger t nicht f r die Nutzung in privaten Haushalten registriert ist darf es auch nicht ber solche Wege entsorgt werden Es kann zur Entsorgung an L amp W zur ck gesandt werden zu der Sie bei Fragen zur Entsorgung gerne Kontakt aufnehmen k nnen LW 160 E LW 190 B Seite A 77 Version 27 10 2014 LW COMPRESSORS ERSATZTEILLISTEN SPARE PARTS LISTS DETAILANSICHTEN DETAILED VIEWS COMPRESSORS Inhaltsverzeichnis Table of Contents Eiltergenause Filter Housing 2
39. ere und u ere visuelle Pr fung 2 Pr fung nach 10 Jahren durch Bef higte Person oder zugelassene berwachungsstelle Innere und u ere visuelle Pr fung Zus tzlich erfolgt eine Wasserdruckpr fung mit dem 1 5 fachen zul ssigen Betriebsdruck des Beh lters LW 160 E LW 190 B Seite A 69 Version 27 10 2014 LW COMPRESSORS WARTUNGSNACHWEISE LW COMPRESSORS WARTUNGSNACHWEISE Einweisungsformular f r den Betreiber Nr Name Vorname Datum Ort Unterschrift Einweisender Mit Eintrag in diese Liste wird best tigt dass der Unterzeichnete an einer Einweisung Belehrung ber Funktion und Bedienung der Verdichteranlage erhalten hat Zus tzlich wurden Kenntnisse der einschl gigen Sicherheitsvorschriften und Regularien TRG DGRL BetrSichV GSG GSGV vermittelt LW 160 E LW 190 B Seite A 71 Version 27 10 2014 COMPRESSORS WARTUNGSNACHWEISE l nachf llen lwechsel Datum Betriebsstunden lmenge I LW 160 E LW 190 B Seite A 72 Version 27 10 2014 COMPRESSORS WARTUNGSNACHWEISE Filterpatronen Wechsel Datum Betriebsstunden Differenz LW 160 E LW 190 B Seite A 73 Version 27 10 2014 LW COMPRESSORS WARTUNGSNACHWEISE Durchgefuhrte Wartungsarbeiten A Beschreibung Datum Unterschrift LW 160 E LW 190 Seite A 74 Version 27 10 2014 WARTUNGSNACHWEISE Ausgetauschte Teile Bezeichnung LW 160 E LW 190 B Version 27 10 201
40. eren M ngel wie lose Verbindungen bzw angeschmorte Kabel m ssen sofort vom autorisierten Elektro Fachpersonal beseitigt werden Arbeiten an pneumatischen Einrichtungen d rfen nur Personen mit speziellen Kenntnissen und Erfahrung in der Pneumatik durchf hren Arbeiten an gastechnischen Einrichtungen d rfen nur Personen mit speziellen Kenntnissen und Erfahrung in der Gastechnik durchf hren Weiitere Wartungshinweise zu den LW 160 B Modellen entnehmen Sie dem beigef gten Handbuch des Benzinmotors LW 160 E LW 190 B Seite A 18 Version 27 10 2014 COMPRESSORS SICHERHEITSHINWEISE Transporthinweise e F r Transportzwecke abzubauende Teile vor Wiederinbetriebnahme sorgf ltig wieder anbringen und befestigen Der Transport darf nur von daf r ausgebildetem Fachpersonal durchgef hrt werden e Es d rfen nur geeignete und ordnungsgem e Hebezeuge mit ausreichender Tragkraft f r den Transport benutzt werden e Nicht unter schwebenden Lasten aufhalten oder arbeiten e Auch bei geringf gigem Standortwechsel Maschine Anlage von jeder externen Energiezufuhr trennen Vor Wiederinbetriebnahme die Maschine wieder ordnungsgem an das Netz anschlie en Bei Wiederinbetriebnahme gem Gebrauchsanweisung verfahren Sicherheitsbestimmungen e Pr fungen nach gesetzlichen und lokal verbindlichen Regelungen zum Arbeitsschutz und zur Unfallverh tung werden vom Hersteller bzw vom autorisierten Fachpersonal durc
41. erpatrone einsetzen Feder aufsetzen und Filterdeckel mit Hilfe des Filterschl ssels festziehen e Kondensatablassventil komplett ausdrehen O Ring wechseln und Kondensatablassventil wieder komplett eindrehen Abb 6 Die Wartung des OI Wasserabscheiders ist nun abgeschlossen Abb 5 Verbindungsstutzen abziehen und O Ringe wechseln Abb 6 O Ring wechseln LW 160 E LW 190 B Seite A 55 Version 27 10 2014 WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Ansaugfilter Hinweis LW COMPRESSORS Ein verschmutzter Filter erschwert das Ansaugen des Kompressors wodurch die Lieferleistung nachlasst Es besteht die Gefahr den Kompressor zu Uberhitzen Als Ansaugfilter wird ein Papiertrockenfilter verwendet Der Ansaugfilter muss in regelm igen Abst nden kontrolliert bzw durch ein Neuteil ersetzt werden Je nach Grad der Verschmutzung ist es m glich den Filtereinsatz mit Pressluft zu reinigen Besch digte Filter sind unverz glich durch ein entsprechendes Neuteil zu ersetzen Wartungsintervall Wir empfehlen die Filterpatrone alle 500 Betriebsstunden zu ersetzen je nach Verschmutzung LW 160 E LW 190 Version 27 10 2014 Ansaugfilter Seite A 56 LW COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Kontrolle oder Wechseln des Ansaugfilters i Hinweis Vor dem Zusammenbau sind alle Einzelteile gr ndlich zu reinigen Zur Kontrolle oder zum Wechseln des Ansaugfilters gehen Sie wie folgt vor Befestig
42. es L fterrads Sofort nach dem Einschalten des Kompressors die Drehrichtung kontrollieren Je nach Einsatzort kann die Phasenfolge die Drehrichtung des Motors beeinflussen 3 Lassen Sie den Kompressor f r ca 2 min laufen 4 Schlie en Sie vorsichtig das offene F llventil 5 Kompressor laufen lassen bis das Sicherheitsventil der Endstufe ffnet Sollte dies nicht geschehen den Kompressor ausschalten siehe Kapitel St rungsbeseitigung Bei der automatischen Enddruckabschaltung berpr fen ob der Enddruckschalter den Kompressor abschaltet Sollte dies nicht geschehen den Kompressor ausschalten siehe Kapitel St rungsbeseitigung 6 berpr fen Sie den Kompressor auf Dichtigkeit 7 berpr fen Sie nun die Kondensatablassventile Standard Kondensatventile ffnen siehe Kapitel Wartung Option Automatische Kondensatentw sserung Schwarze Kondensatschl uche fixieren Kondensat Test Taster dr cken Bei korrekter Funktion tritt Luft aus 8 Kompressor durch Bet tigen der Schaltstellung 0 ausschalten 9 Alle F llventile vorsichtig ffnen damit diese entl ftet werden LW 160 E LW 190 B Seite A 31 Version 27 10 2014 COMPRESSORS ERSTE INBETRIEBNAHME LW 160 E Drehrichtung pr fen nur LW 160 E Vorsicht Falsche Drehrichtung des L fterrads Sofort nach dem Einschalten des Kompressors die Drehrichtung kontrollieren Je nach Einsatzort kann die Phasenfolge die Drehrichtung des Motors beeinflussen
43. ftstoff Sperrhahn schlie en Abb 2 Drehzahlregulierung und Handstart 11 Alle Fullventile vorsichtig ffnen damit diese entluftet werden LW 160 E LW 190 B Seite A 33 Version 27 10 2014 T GLICHE INBETRIEBNAHME Vor der t glichen Inbetriebnahme ist folgendes zu beachten LW 160 E e Vergewissern Sie sich dass der K hlluftstrom ungehindert flie en kann e Olstand des Kompressors kontrollieren Pr fen ob eine Filterpatrone vorhanden ist Standzeiten der Filterpatrone beachten Auf toxisch reine Ansaugluft achten LW 190 B Vergewissern Sie sich dass der K hlluftstrom ungehindert flie en kann Anlage so in Windrichtung aufstellen dass die Auspuffgase nicht angesaugt werden COMPRESSORS Gew hrleisten das durch hei e Abgase Auspuff keine Sch den Verletzungen hervorgerufen werden k nnen e lstand des Kompressors kontrollieren Pr fen ob eine Filterpatrone vorhanden ist Standzeiten der Filterpatrone beachten Kraftstoffvorrat kontrollieren e Olstand des Antriebmotors kontrollieren e Auf toxisch reine Ansaugluft achten LW 160 E LW 190 B Version 27 10 2014 Seite A 34 BETRIEB F llvorgang Achtung Es d rfen nur Flaschen gef llt werden i die mit dem Pr fzeichen und Pr fdatum des Sachverst ndigen versehen sind die hydrostatischen getestet wurden beachten Sie das letzte Pr fdatum die f r den Enddruck zugelassen sind aus den
44. ger te werkseitig mitgeliefert wurden sind diese unbedingt zu beachten e Auf einwandfreie Schutzverlegung achten COMPRESSORS Motorspannung Schaltger tespannung und Frequenz mit Netzspannung und Netzfrequenz auf bereinstimmung pr fen siehe Typenschild am Kompressor e Die Absicherung muss in bereinstimmung mit den jeweils g ltigen Vorschriften erfolgen Bei Anschluss der Anlage das Versorgungsnetz ist die Drehrichtung des Kompressors beachten siehe Kapitel Betrieb gt Erste Inbetriebnahme LW 160 E e Den Motor richtig absichern siehe Tabelle tr ge Sicherungen verwenden LW 160 E LW 190 B Version 27 10 2014 zu Seite A 27 LW COMPRESSORS AUFSTELLUNG Elektrische Installation LW 160 E Der Kompressor wird anschlussfertig mit Kabel und Stecker geliefert Eine Installation am Kompressor ist nicht erforderlich Empfohlene Sicherungen bei 360 500 V Betriebsspannung Motornennleistung Absicherung f r Anlauf A Zuleitung in mm kw A Direkt Stern Dreieck Netz z Sch tz S D z Motor Empfohlene Sicherungen bei 220 240 V Betriebsspannung Motornennleistung Absicherung f r Anlauf A Zuleitung in mm kw A Direkt Stern Dreieck Netz z Schutz S D z Motor 4 gt 4 LW 160 E LW 190 B Seite A 28 Version 27 10 2014 LW COMPRESSORS BETRIEB a COMPRESSORS BETRIEB Wichtige Hinweise zum Betrieb Gefahr Kompres
45. hgef hrt F r Sch den die durch Nichtbeachtung dieser Vorschriften hervorgerufen oder beg nstigt werden haftet der Hersteller nicht LW 160 E LW 190 B Seite A 19 Version 27 10 2014 LW COMPRESSORS AUFSTELLUNG COMPRESSORS AUFSTELLUNG Aufstellung LW 160 E Gefahr Kein Betrieb in explosionsgef hrdeten Bereichen Das Ger t ist nicht f r den Betrieb in explosionsgef hrdeten Bereichen zugelassen Bei der Aufstellung der Anlage in geschlossen R umen sind folgende Punkte besonders zu beachten Die Anlage waagrecht aufstellen der Untergrund muss f r das Anlagengewicht geeignet und schwingungsfrei sein e Der Kompressorraum muss sauber trocken staubfrei und so k hl wie m glich sein direkte Sonneneinstrahlung vermeiden Falls m glich Anlage so installieren dass der Ventilator des Kompressors die Frischluft zur K hlung von au en ansaugen kann F r ausreichende Bel ftung und Abluft ffnung sorgen Bei unzureichender nat rlicher Bel ftung in R umen unter 30 m oder wenn weitere Anlagen mit gro er W rmeausstrahlung im gleichen Raum arbeiten ist f r ausreichende k nstliche Bel ftung zu sorgen Die angesaugte Luft muss frei von sch dlichen Gasen sein z Rauchgase L sungsmitteld mpfe Autoabgase usw e Die unter Technische Daten angegebene Betriebstemperatur ist zu beachten LW 160 E LW 190 B Seite A 21 Version 27 10 2014 a COMPRESSORS AUFSTELLUNG
46. ich nach dem Druckhalteventil befindliche R ckschlagventil verhindert das R ckstr men der bereits aufbereiteten Atemluft in Richtung Filtergeh use Kondensatabla ventile Bei korrekter Funktion des R ckschlagventils bleibt der angezeigte F lldruck nach dem Abschalten des Kompressors konstant LW 160 E LW 190 B Seite A 65 Version 27 10 2014 WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Druckhalteventil einstellen F llventil entl ften und anschlie end schlie en F lldruckmanometer 0 bar e Kompressor starten e F lldruckmanometer beobachten COMPRESSORS e Bei Erreichen des Offnungsdrucks des Druckhalteventils steigt der angezeigte F lldruck innerhalb weniger Sekunden von 0 bar auf den eingestellten ffnungsdruck Sollte der ffnungsdruck sich nicht zwischen 150 und 180 bar befinden ist das Druckhalteventil wie nachfolgend zu verstellen ffnungsdruck erh hen F llventil entl ften F lldruck 0 bar e Klemmmutter l sen Einstellverschraubung mit geeignetem Gabelschlussel im Uhrzeigersinn eindrehen e Kompressor starten und ffnungsdruck kontrollieren ggf nachjustieren e Klemmmutter anziehen e ffnungsdruck erneut kontrollieren ffnungsdruck vermindern e F llventil entl ften F lldruck 0 bar e Klemmmutter l sen Einstellverschraubung mit geeignetem Gabelschl ssel im Gegenuhrzeigersinn herausdrehen e Kompressor starten und ffnungsdruck kontrollieren ggf nachjustieren e Klemmmutter
47. ilfe COMPRESSORS Ansaugfilterpatrone verschmutzt Umgebungstemperatur zu hoch K hlluft Zu Abfuhr unzureichend Ansaugschlauch zu lang Querschnitt des Ansaugschlauches zu gering Falsche Drehrichtung des Kompressors Saug Druckventile verschmutzt defekt Sicherheitsventil bl st ab Ursache Saug Druckventil der nachfolgenden Druckstufe defekt Sinterfilter des nachfolgenden Wasserabscheiders verstopft Sicherheitsventil undicht lgeschmack in der Luft Ursache Molecarbon Filterpatrone ges ttigt Ungeeignetes Kompressoren l Unzul ssige Filterpatrone verwendet Defekte r Zylinder Kolben oder Kolbenringe LW 160 E LW 190 B Version 27 10 2014 Ersetzen Raumbel ftung verbessern Laufzeiten verringern Mindestfreir ume sicherstellen Einbauvorschriften beachten L nge des Ansaugschlauches verringern Querschnitt vergr ern Richtiges Drehfeld gew hrleisten Drehrichtungspfeil beachten Reinigen ggf ersetzen Abhilfe Reinigen ggf ersetzen Ersetzen Ersetzen Abhilfe Ersetzen Durch vorgeschriebene Qualit t ersetzen Durch vorgeschriebenen Filtertyp ersetzen Ersetzen Seite A 39 ST RUNGSBESEITIGUNG COMPRESSORS Automatische Kondensatentw sserung funktioniert nicht Nur g ltig mit der Option Automatische Kondensatentw sserung Ursache Magnetspulen defekt Kabel Zuleitung defekt Timer Relais defekt Sinterfilter des Pneumatischen Kon
48. ilkopfe Cylinders amp Valve Heads Pos Best Nr P N Benennung Description 72 000031 Saug Druckventil 2 Stufe inkl Dichtung und In amp Outlet Valve 2nd Stage Gasket and O Ring O Ring 7 In amp Outlet Valve 3rd Stage icl Gasket and O Ring O Ring 8 Connection Cross Block 3rd Stage 000093 Verschraubung Auslass 1 Stufe Connection Outlet 1st Stage 87A 000036 Einlassventilhalter Alloy Valve Holder 88A 000026 Einlassventil 1 Stufe Inlet Valve 1st Stage 8 000037 Auslassventilhalter Alloy Valve Holder Lower Valve Gasket 3rd stage Alloy Lower Valve Gasket 2nd stage Alloy 108 001181 U Scheibe AS Washer AS 109A 000033 O Ring 36 x 2 Silicon O Ring 36 x 2 Silicon 110A 000034 O Ring Ventildichtring O Ring Valve seal ring 110B 000034 O Ring Ventildichtring O Ring Valve seal ring 112 002939 Entl ftungsr hrchen Eingang 1 Stufe Ventilation pipe 1st stage LA gt 7 77 gt 78 gt 79 gt 80 gt N 00 LA CO R 8 8 9 9 9 113 001060 Zylinderschraube Allen Bolt Version 20 05 2014 LW 160 E LW 190 B COMPRESSORS DETAILANSICHT DETAILED VIEW Zylinder amp Ventilk pfe Cylinders amp Valve Heads N 106 83 105 Version 20 05 2014 LW 160 E LW 190 B LW COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Tragrahmen Carrying Frame Pos Best Nr P N Bene
49. in Sicherheitsventil abbl st liegt es meistens am Ein Auslassventil der folgenden Stufe Hinweis Defekte Sicherheitsventile sind unmittelbar zu ersetzen LW 160 E LW 190 B Seite A 64 Version 27 10 2014 COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Druckhalte R ckschlagventil Das kombinierte Druckhalte R ckschlagventil befindet sich in Str mungsrichtung direkt nach dem Endfiltergeh use Druckhalteventil Die Aufgabe des Druckhalteventils besteht darin einen Gro teil des Wassergehalts der ins Filtergeh use einstr menden Pressluft durch Gew hrleistung eines Mindestausstr mdrucks mechanisch zu entw ssern und somit eine optimale Trocknung und Reinigung der Atemluft zu gew hrleisten Druckhalte R ckschlagventil W hrend nach dem Start des Kompressors der Druck innerhalb des Endfiltergeh use kontinuierlich ansteigt verhindert das Druckhalteventil ein Ausstr men der verdichteten Luft F lldruckmanometer somit 0 bar Erst bei Erreichen des eingestellten ffnungsdrucks 150 bis 180 bar kann die aufbereitete Pressluft ber das Druckhalte R ckschlagventil in Richtung F llventil abstr men Der ffnungsdruck des Druckhalteventils l sst sich hierbei am F lldruckmanometer ablesen Sobald der ffnungsdruck erreicht ist steigt die Druckanzeige innerhalb weniger Sekunden von 0 bar auf den eingestellten ffnungsdruck Druckhalteventil einstellen siehe folgende Seite R ckschlagventil Das s
50. it Handstart und lstand berwachung Stahlrahmen mit Tragegriffen Manuelle Kondensatentw sserung e Druckhalte und R ckschlagventil Inklusive Ansaugteleskoprohr e 1x F llschlauch mit F llventil und Enddruckmanometer e Zwischenk hler Optionen e Zus tzlicher F llschlauch mit F llventil e Automatische Enddruckabschaltung e Betriebsstundenz hler LW 160 E LW 190 B Version 27 10 2014 Edelstahlrohrleitungen l Wasserabscheider nach der 2 und 3 Stufe Sicherheitsventile nach jeder Druckstufe Betriebsdruck nach Wahl 200 oder 300 bar Flaschenanschluss nach Wahl DIN 200 bar oder 300 bar CGA 200 bar oder 300 bar und INT Atemluftaufbereitung gem DIN EN 12021 Umschaltvorrichtung f r 200 oder 300 bar Betrieb Umr stsatz Benzin Elektroantrieb Seite A 7 COMPRESSORS BESCHREIBUNG Technische Daten LW 190 B Technische Daten LW 160 E Lieferleistung l min 190 Max Betriebsdruck bar 330 330 Drehzahl Kompressor min 1800 Anzahl der Verdichterstufen 3 Zylinderbohrung 1 Stufe mm 72 Zylinderbohrung 2 Stufe mm 28 Zylinderbohrung 3 Stufe mm 014 Medium Pressluft Atemluft Ansaugdruck atmosph risch Olmenge I 0 8 Ansaugtemperatur C 0 lt 45 Umgebungstemperatur C 5 lt 45 K hlluftstrom m h gt 1800 Betriebsspannung Schutzklasse Antriebsmotor Antriebsleistung kw 6 Drehzahl Antriebsmotor min 2 890 Anl
51. m LW 1G0E nen 26 Elektrische Installation LW 160 E 27 28 Betrieb Wichtige Hinweise Zum d EE 30 Erste Inbetriebnahme LW 160 31 32 Erste Inbetriebnahme LW 190 33 Toge ee den En EE 34 ee ANG seen ee ee 35 Kompressoranlage abschalten 36 St rungsbeseitigung EEN 38 41 LW 160 E LW 190 B Seite A 2 Version 27 10 2014 COMPRESSORS INHALTSVERZEICHNIS Wartung und Instandhaltung RWE ZUN dE e E e EE 43 Wartungslisten Wartungsintervalle 2 nene nenn nenn nnnn onen 44 46 Ee date E EE 47 Keilriemenspannung pr fen Keilriemen spannen Einstellwerte 2220 nnn nennen 48 Schmierung des Kompressors lstand pr fen 2 49 Si E 50 Manuelles Kondensatentw sserungs System 51 l Wasserabscheider 2 Stufe Wartung 22 400440 00 52 Filtergeh use Filterpatrone 2 53 Filterpatronenwechsel 2 Gai 54 VV l iy ae 55 e te INO Zza A A EA EE OE 56 Kontrolle und Wechseln des 57 E lee e E 58 Demontage der Ventilatorschutzabdeckung Montage der Ventilatorschutzabdeckung 59 Einlass und Auslassventil der 1 Stufe wechseln nenne 60 61 Ditickvenulle der 2 St
52. n L nge und Qualit t der Schlauchleitungen m ssen den Anforderungen entsprechen In der Gebrauchsanweisung vorgeschriebene Einstell Wartungs und Inspektionst tigkeiten und termine einschlie lich Angaben zum Austausch von Teilen Teilausr stungen einhalten Ist die Maschine Anlage bei Wartungs und Reparaturarbeiten komplett ausgeschaltet muss sie gegen unerwartetes Wiedereinschalten gesichert werden Hauptbefehlseinrichtungen verschlie en und Schl ssel abziehen und oder am Hauptschalter Warnschild anbringen Maschine und hier besonders Anschl sse und Verschraubungen zu Beginn der Wartung Reparatur von l Kraftstoff oder Pflegemitteln reinigen Keine aggressiven Reinigungsmittel verwenden Faserfreie Putzt cher verwenden Kompressor ausschlie lich mit einem leicht angefeuchteten Lappen von Schmutz befreien K hlleitung mit einer B rste oder Pinsel von Schmutz befreien Nach der Reinigung alle Leitungen auf Undichtigkeiten gelockerte Verbindungen Scheuerstellen und Besch digungen untersuchen Festgestellte M ngel sofort beheben Bei Wartungs und Instandsetzungsarbeiten gel ste Schraubenverbindungen stets festziehen Ist die Demontage von Sicherheitseinrichtungen beim Warten und Reparieren erforderlich hat unmittelbar nach Abschluss der Wartungs und Reparaturarbeiten der Wiedereinbau und berpr fung der Sicherheitseinrichtungen zu erfolgen Die elektrische Ausr stung des Kompressors ist regelm ig zu kontrolli
53. n Bestell Nr W190 8 006769 E 005904 LW 160 E LW 190 B Seite 47 Version 27 10 2014 WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Keilriemenspannung pr fen Der Antrieb des Verdichterblocks erfolgt bei dem LW 160 E und LW 190 B per Keilriemen Dessen korrekte Spannung ist in regelm igen Abst nden zu berpr fen ggf zu justieren Des weiteren kann sich der Keilriemen durch den Transport gelockert haben Bitte pr fen Sie vor der Inbetriebnahme die Spannung der Keilriemen Keilriemen spannen e Kompressoranlage abschalten ggf Netzstecker ziehen e Kompressor leicht zur Seite neigen Befestigungsmuttern des Motors l sen Abb 1 2 Seitliche Spannmutter drehen bis korrekte Keilriemenspannung erreicht ist Abb 2 Drehrichtung Uhrzeigersinn Keilriemenspannung erh hen Drehrichtung Gegenuhrzeigersinn Keilriemenspannung verringern Befestigungsmuttern des Motors anziehen Keilriemenspannung kontrollieren ggf korrigieren Richtige Keilriemenspannung Die Keilriemen nicht zu fest spannen Dies schadet den Lagern in Kompressor und Motor Die Riemen sollte nur so fest gespannt sein dass beim Starten der Anlage kein Riemenschlupf h rbar ist Einstellwerte Motortyp Erstmontage Betrieb nach Einlauf E Motoren 400 N N 50Hz a E Motoren N 2 N 60Hz B Motoren 400 N 300 N LW 160 E LW 190 B Version 27 10 2014 COMPRESSORS Abb 1 Befestigungsmu
54. nem Jahr unbedingt das Kompressoren l vor Wieder Inbetriebnahme nochmals durch neues ersetzen Wieder Inbetriebnahme Vor Wieder Inbetriebnahme m ssen folgende Arbeiten durchgef hrt werden Ansaug Filterpatrone ersetzen lstand pr fen ggf lwechsel ausf hren Bei l ngeren Lagerzeiten von ber einem Jahr unbedingt das Kompressoren l vor Wieder Inbetriebnahme durch neues ersetzen Anlage von u eren Verschmutzungen befreien Zustand der Keilriemen kontrollieren ggf ersetzen F llschl uche auf Besch digungen Tauglichkeit kontrollieren ggf ersetzen F llventile gegen unkontrolliertes Umherschlagen sichern und diese anschlie end vollst ndig ffnen Anlage starten und bei ge ffneten F llventilen ca 10 Minuten warmlaufen lassen F llventile schlie en Anlage auf Enddruck fahren Korrekte Funktion der Sicherheitsventile und der Enddruckabschaltung berpr fen Alle Rohrleitungen und Verschraubungen auf Leckage kontrollieren ggf nachziehen Zustand der Endfilterpatrone kontrollieren ggf ersetzen Anlage ist nun betriebsbereit LW 160 E LW 190 B Seite A 76 Version 27 10 2014 COMPRESSORS LAGERUNG Transporthinweise e F r Transportzwecke abzubauende Teile vor Wiederinbetriebnahme sorgf ltig wieder anbringen und befestigen Der Transport darf nur von daf r ausgebildetem Fachpersonal durchgef hrt werden e Es d rfen nur geeignete und ordnungsgem e Hebezeuge mit ausreichend
55. ngel berpr fen Eingetretene Ver nderungen einschlie lich des Betriebsverhaltens sofort der zust ndigen Stelle Person melden Maschine gegebenenfalls sofort stillsetzen und sichern Bei Funktionsst rungen Kompressor sofort stillsetzen und sichern St rungen umgehend beseitigen lassen Bei St rungen in der elektrischen Energieversorgung Maschine Anlage sofort abschalten F r sichere und umweltschonende Entsorgung von Hilfsstoffen und Austauschteilen sorgen Vorgeschriebenen pers nlichen Geh rschutz tragen Schallschutzeinrichtungen am Kompressor m ssen w hrend des Betriebes in Schutzstellung sein Beim Umgang mit Fetten len und anderen chemischen Mitteln die f r das Produkt geltenden Sicherheitsvorschriften beachten Weiitere Sicherheitshinweise zum Betrieb der LW 160 B Modelle entnehmen Sie dem beigef gten Handbuch des Benzinmotors LW 160 E LW 190 B Seite A 17 Version 27 10 2014 SICHERHEITSHINWEISE COMPRESSORS Wartungshinweise Schlauchleitungen m ssen vom Betreiber in angemessenen Zeitabst nden einer G tekontrolle Druck Sichtpr fung unterzogen werden auch wenn keine sicherheitsrelevanten M ngel erkennbar sind Besch digungen umgehend beseitigen Austretende Druckluft kann zu Verletzungen f hren Zu Offnende Systemabschnitte und Druckleitungen vor Beginn der Reparaturarbeiten drucklos machen Druckluftleitungen fachgerecht verlegen und montieren Anschl sse nicht verwechseln Armature
56. ngen l sen Abb 2 3 anschlie end K hler entnehmen Befestigungsring mittels Hakenschl ssel ffnen und entnehmen anschlie end O Ring wechseln Abb 4 Befestigungsring andrehen K hler ansetzen und Rohrleitungsverschraubungen andrehen Befestigungsmuttern des K hlerhalters Abb 1 und Rohrleitungsverschraubungen festziehen Abb 2 3 Befestigungsring mittels Hakenschl ssel festziehen Abb 5 e Kondensatablassventil komplett ausdrehen O Ring wechseln und Kondensatablassventil wieder komplett eindrehen Abb 6 Die Wartung des l Wasserabscheiders ist nun abgeschlossen Abb 4 Befestigungsring entfernen Abb 6 O Ring wechseln und O Ring wechseln LW 160 E LW 190 B Seite A 52 Version 27 10 2014 WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Filtergeh use Das Molekularsieb Aktivkohlefilter Geh use befindet sich auf der rechten Seite des Verdichters Im Inneren des Filtergeh uses wird der Luftstrom schraubenf rmig an der Geh usewand entlang gef hrt Dabei werden Kondenswasser und l durch die Zentrifugalkraft abgeschieden und flie en zum Geh useboden Die Luft str mt anschlie end durch den Aktivkohlenfilter der die Luft von Restfeuchtigkeit und Ger chen befreit Filterpatrone a Filtergeh use COMPRESSORS Der Hochdruckkompressor verf gt ber eine integrierte Atemluftaufbereitung in der die auf bis zu 330 bar komprimierte Luft getrocknet verbleibende lr ckst nde ge
57. nnung Description 3 000120 Motor Mounting Plate LW 160E 4 Motor Mounting Plate LW 225 E 5 Motor Mounting Plate LW 190 245 12 004092 Spannschraube f r Keilriehmen Clamp screw for v belt 19 004096 Washer for 8 21 004097 Unterlegscheibe f r M10 Washer for M10 Version 07 02 2014 LW 160 E LW 190 B B 8 LW COMPRESSORS DETAILANSICHT DETAILED VIEW Tragrahmen Carrying Frame Version 07 02 2014 LW160E LW190B B 9 ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST K hlrohre Cooling Pipes Best Nr P N Benennung Description 000010 Filtergeh use K hlrohr 3 Stufe Final Cooling Pipe 3rd Stage Cooling Pipe 2 Stage Water Separator 7 Alloy clamp for cooling pipe 1 Pair 8 Alloy clamp for cooling pipe 1 Pair 9 005111 Alu K hlrohrhalteklammern 1 Paar Alloy clamp for cooling pipe 1 Pair 14 001006 Zylinderschraube Allen Screw 15 001151 Mutter M5 Nut M5 Version 13 02 2014 LW 160 E LW 190 B LW COMPRESSORS B 10 DETAIL AN SICHT DETAILED VIEW K hlrohre Cooling Pipes LW COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST E Motor Best Nr P N Benennung Description 005543 Motor LW160 230V 50 60Hz 3 Motor LW160 230V 50 60Hz 3 006151 Motor LW160 230V 50 60Hz 1 Motor LW160 230V 50 60Hz 1 006152 Pulley 50Hz 1 9 Spacer Motor standard version 10 008160 Distanzscheibe E Motor standard Version Spacer M
58. nweis Warnung vor Auf richtige Drehrichtung gef hrlicher elektrischer Spannung LW 160 E LW 190 B Seite A 15 Version 27 10 2014 SICHERHEITSHINWEISE COMPRESSORS Allgemeine Sicherheitshinweise Vor Gebrauch des Produkts die Gebrauchsanweisung aufmerksam lesen Gebrauchsanweisung genau beachten Der Anwender muss die Anweisungen vollst ndig verstehen und den Anweisungen genau Folge leisten Das Produkt darf nur entsprechend dem Verwendungszweck verwendet werden Gebrauchsanweisung nicht entsorgen Aufbewahrung und ordnungsgem e Verwendung durch die Nutzer sicherstellen Nur geschultes und fachkundiges Personal darf dieses Produkt verwenden Lokale und nationale Richtlinien die dieses Produkt betreffen befolgen Nur geschultes und fachkundiges Personal darf das Produkt berpr fen reparieren und instand halten F r Instandhaltungsarbeiten nur Original L amp W Teile und Zubeh r verwenden Sonst k nnte die korrekte Funktion des Produkts beeintr chtigt werden Fehlerhafte oder unvollst ndige Produkte nicht verwenden Keine nderungen am Produkt vornehmen L amp W bei Fehlern oder Ausf llen vom Produkt oder von Produktteilen informieren Die Qualit t der Luftversorgung muss den Anforderungen an Atemluft gem EN 12021 entsprechen Das Produkt nicht in explosionsgef hrdeten Bereichen oder bei Vorhandensein von brennbaren Gasen verwenden Das Produkt ist nicht f r diese Eins tze ausgelegt Es
59. otor standard version 000153 Ein Aus Schalter m Phasenwender ON OFF Switch with phase changer 1 Version 08 08 2014 LW 160 E LW 190 B 12 DETAIL AN SICHT DETAILED VIEW E Motor Version 08 08 2014 LW 160 E LW 190 B B 13 LW COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Benzin Motor Bencine Motor Pos Best Nr P N Benennung Description 002238 Motor LW 190 B LW 245 B Motor LW 190 B LW 245 002801 Pulley LW 245 13 001081 Hexagon Screw 15 008117 Spezielle Hutmutter M8 Auspuffhaltestrebe Special Domed Nut M8 Exhaust Bracket Version 11 02 2014 LW 160 E LW 190 B 14 DETAIL AN SICHT DETAILED VIEW Benzin Motor Bencine Motor LW COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Ol Wasserabscheider 2 Stufe Oil Water Separator 2nd stage Best Nr P N Benennung Description Complete Oil Water Separator Spring Condensate Drain Spindle O Ring Condensate Drain Spindle Ul 1 1 N 1 LA 1 R 1 Ul Version 07 02 2014 LW 160 E LW 190 B 16 DETAIL AN SICHT DETAILED VIEW l Wasserabscheider 2 Stufe Oil Water Separator 2nd stage 1 Ol Wasserabscheider komplett Complete Oil Water Separator 000237 Version 07 02 2014 LW 160 E LW 190 B LW COMPRESSORS 17 LW COMPRESSORS ERSATZT
60. panel l Wasserabscheider Das Kondensat wird nach der 2 und 3 Kompressions Stufe abgeschieden Durch eine elektronische Zeitschaltuhr wird das Magnetventil gesteuert Die Zeitschaltuhr ist auf einem Zus tzlicher Abscheider Block seitlich des Kondensatventils montiert und aktiviert etwa alle 20 Minuten das Kondensatablassventil Um das gesamte Kondensat zu sammeln das durch die schwarzen Kunststoff Schl uche abgef hrt wird empfehlen wir mindestens einen 20 Liter Beh lter zu verwenden Das Ablass Ger usch kann durch die Verwendung eines Schalld mpfers auf ein Minimum reduziert werden Wartungsintervall PEOPLE SA x Wir empfehlen die l und Wasserabscheider alle 250 Timer unterhalb des Kompressorblocks Betriebsstunden oder mindestens 1x j hrlich zu reinigen und auf Korrosionssch den zu pr fen sowie die O Ringe wenn n tig auszutauschen Alle l und Wasserabscheider verf gen ber integrierte Sinterfilter die alle 500 Betriebsstunden ausgetauscht werden m ssen Version 14 02 2014 LW 160 E 190 B D 3 LW COMPRESSORS ABSCHALTAUTOMATIK C LW 160 E 190 B D 4 ABSCHALTAUTOMATIK Bedienung Der Kompressor verf gt ber einen Schaltkasten mit integriertem Betriebsstundenz hler Bevor Sie den Kompressor starten dr cken Sie 5 Sekunden lang den Kondensattaster Hierdurch wird evtl anstehender Restdruck und Kondensat abgelassen Sollte kein blauer Taster verbaut sein verf
61. schen gehen Sie wie folgt vor e Kompressor abschalten ggf Netzstecker ziehen Riemenabdeckung entfernen Befestigungsmuttern des Motorflansches entfernen e Motorspannschraube entfernen Keilriemen demontieren Motorkeilriemenscheibe entfernen e Motor vorsichtig abnehmen e Neuen Motor aufsetzen Keilriemenscheibe montieren e Flanschbefestigungsschrauben montieren und Muttern leicht anziehen Motorspannschraube einsetzen e Flucht der beiden Keilnuten Motor amp Kompressor kontrollieren sicherstellen Keilriemen spannen Flanschbefestigungsschrauben anziehen e Riemenabdeckung aufsetzen und Befestigungsschrauben anziehen Freig ngigkeit der Riemenabdeckung kontrollieren LW 160 E LW 190 B Version 27 10 2014 Seite A 68 COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Pr fung von Druckger ten Gem der Druckger terichtlinie 97 23 EG und den Angaben T V Darmstadt Stand 10 12 2005 Betrifft Druckger te mit einem Produkt aus zul ssigem Betriebsdruck bar x Inhaltsvolumen Liter von mindestens 200 bis maximal 1000 Beispiel 0 5 I Filterbeh lter Maximaler Betriebsdruck 350 bar Inhaltsvolumen 0 5 Liter 350 bar x 0 5 Liter 175 175 ist kleiner als Minimalwert 200 gt somit Keine Pr fung zutreffend Druckger te mit einem Produkt ab 200 bis maximal 1000 sind wie folgt zu pr fen 1 Pr fung nach 5 Jahren durch Bef higte Person oder zugelassene berwachungsstelle Inn
62. schraube stellen labla schraube vorsichtig aufdrehen rote 6 kantschraube und l ablassen e labla schraube eindrehen und fest ziehen e ldeckel ffnen und l einf llen e Olstand kontrollieren e O Ring des ldeckels kontrollieren e ldeckel einschrauben und festziehen Der lwechsel ist nun abgeschlossen Wartungsintervall e Erster Wechsel nach 25 Betriebsstunden Gesamtstunden Alle weiteren Wechsel nach jeweils 250 weiteren Betriebsstunden Abb 2 Olstand Ol und Olmenge F r einen lwechsel werden ca 800 ml synthetisches Kompressoren l ben tigt Es darf ausschlie lich synthetisches Kompressoren l Verwendung finden welches von L amp W als geeignet betrachtet wird Bestellnummer 000001 Nur LW 100 B lwechselintervalle Antriebsmotor siehe Herstellerangaben des Antriebsmotors Motoren l L amp W Bestellnummer 000004 LW 160 E LW 190 B Seite A 50 Version 27 10 2014 LW COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Manuelles Kondensatentwasserungs System i Hinweis Das gesammelte Kondensat kann l enthalten und muss vorschriftsm ig entsorgt werden l Wasserabscheider Der Kompressor verf gt serienm ig ber kein automatisches Kondensatentw sserungs System Die Kondensatabscheider m ssen alle 15 30 Minuten je nach Feuchtegehalt der Luft entw ssert werden Bei einer automatischen Kondensatentw sserung empfehlen wir das Kondensat zu sammeln und ein
63. soren mit Benzin oder Dieselmotor stets im Freien und nie in geschlossenen oder teilweise geschlossenen R umen gleich welcher Gr e betreiben Hinweis Der Kompressor darf nur von Personen bedient werde die mit Funktion und Handhabung der Anlage vertraut sind Geh rschutz tragen Bei allen Arbeiten am laufenden Kompressor ist Geh rschutz zu tragen LW 160 E LW 190 B Seite A 30 Version 27 10 2014 COMPRESSORS ERSTE INBETRIEBNAHME LW 160 E Vor der ersten Inbetriebnahme ist folgendes zu beachten Die n tigen Schritte werden auf der folgenden Seite beschrieben Sicherstellen dass der K hlluftstrom ungehindert flie en kann e Olstand des Kompressors kontrollieren siehe Wartung und Instandhaltung Alle Schraubverbindungen pr fen gegebenenfalls nachziehen Pr fen ob eine Filterpatrone vorhanden ist siehe Wartung und Instandhaltung Keilriemenspannung pr fen siehe Wartung und Instandhaltung Sicherstellen dass alle F llventile geschlossen sind Ein F llventil ffnen und fest in der Hand halten Kompressor starten 1 Starten Sie den Kompressor durch Bet tigung der Schaltstellung 1 2 Drehrichtung pr fen siehe Richtungspfeil auf Kompressorblock siehe folgende Seiten Wenn die Drehrichtung nicht in der angegebenen Richtung erfolgt Kompressor sofort ber Phasen umkehrschalter ausschalten und Kompressor durch Bet tigung der Schaltstellung 2 starten Vorsicht Falsche Drehrichtung d
64. til Slide Washer Feder Kreuzventil Coil Spring cross d valve Manometer Messing Pressure Gauge brass Manometerschutzkappe 063 Protector Pressure Gauge 63mm Fullanschluss Handrad 200bar Filling Connector w o handwheel 200bar Fullanschluss Handrad 300bar Filling Connector w o handwheel 300bar F llventil Kreuzbauweise kompl Filling Valve cross design O Ring DIN Flaschenanschluss O Ring DIN filling connector O Ring F llhandrad Kreuzventil Hand Wheel Filling Valve cross Entl ftungsspindel Vent Spindle Entl ftungshandrad Vent Hand Wheel Gleitscheibe schwarz Kreuzventil Slide Washer plastic black Kupferdichtung Copper Seal Ring Madenschraube Worm Screw Oberspindel Adapter Shaft Dichtspindel Kreuzventil Seal Spindle Filling Valve Schlitzmutter Slotted Nut Geh useverschraubung komplett mit O Filling Spindle Body c w O Rings Verschraubung Edelstahl Connection S S Fullventil Kreuzbauweise komplett 200bar Filling Valve cross complete unit 200bar Fullventil Kreuzbauweise komplett 300bar Filling Valve cross complete unit 300bar 10240 60 UOISIS i 000665 000556 Kreuzventil komplett 27 Cross Design Valve 200 bar 003687 300 bar 003688 001398 8 ST Sek 002812 001401 001397 000696 DIN 200 bar 000698 DIN 300 bar 001237 LW 160 E LW 190 B 001400 po 001402 Andere verf gbare F llanschl
65. ttern des Motors l sen Abb 2 Befestigungsmuttern des Motors l sen Abb 3 Keilriemen spannen Spannmutter Seite 48 COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Schmierung des Kompressors S mtliche Kolben Zylinder Haupt und Pleuellager werden mittels Tauchschmierung mit l versorgt A lstand pr fen Vorsicht Der lstand muss t glich kontrolliert werden Der Kompressor darf auf keinen Fall mit einem zu niedrigen lstand gestartet werden Es besteht Sachgefahr Vor jedem Betrieb der Anlage ist der lstand zu berpr fen Um den lstand zu berpr fen gehen Sie wie folgt vor e Drehen Sie den ldeckel heraus Abb 1 e Der Kompressorblock muss bis zur oberen Kante mit l bef llt sein Dies Erkennen Sie am Besten mit einem Hilfsmittel Abb 2 e Drehen Sie den ldeckel herein Sollte der lstand nicht bis zur oberen Kante reichen ist frisches Kompressoren l nachzuf llen Abb 2 lstand LW 160 E LW 190 B Seite 49 Version 27 10 2014 COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG lwechsel Hinweis Wir empfehlen unabh ngig von den geleisteten Gesamtbetriebsstunden mindestens einmal j hrlich einen lwechsel durchzuf hren Um einen lwechsel durchzuf hren gehen Sie wie folgt vor e Kompressor ca 2 Minuten warmlaufen lassen e Kompressor abschalten und entl ften e Kompressor zur Seite neigen Geeigneten l Auffangbeh lter unter Abla
66. ufe wechseln ass 62 Saug Druckventile der 3 Stufe wechseln 63 CIES vO Genese esse ee een 64 Di ae RU CS Ee ET UE 65 Duci uuu E 66 O Ringe Fullventil und 67 uu uuu u 68 PUNO VON Druckgashehaltern seen 69 Wartungsnachweise 2 71 75 Lagerung Kompressoranlage lagern konservieren Wieder lnbetriebnahme 22200 76 Transporthinweise Entsorgung Elektro und Eektronikkomponenten nennen 77 LW 160 E LW 190 B Seite A 3 Version 27 10 2014 COMPRESSORS ALLGEMEINE INFORMATIONEN Allgemein Hinweise Wir empfehlen Ihnen dringend diese Bedienungsanleitung vor dem Betrieb gr ndlich zu lesen und alle Sicherheitshinweise genau zu befolgen Sch den die durch Abweichung von den Anweisungen erfolgen sind von der Gew hrleistung und Haftung f r dieses Produkt ausgeschlossen F hren Sie weitere Schritte zur Inbetriebnahme nur aus wenn Sie den nachfolgenden Inhalt vollst ndig verstanden haben Vor der Inbetriebnahme und Benutzung der Anlage sind f r den Betrieb in technischer und gesetzlicher Hinsicht sowie f r die Sicherheit unverzichtbare Arbeiten und Ma nahmen durchzuf hren die auf den weiteren Seiten dieser Bedienungsanleitung beschrieben sind Beschreibung der Hinweissymbole und Warnzeichen Die folgenden Warnzeichen werden in diesem Dokument verwen
67. ungsschraube l sen Abb 1 e Ansaugfiltergeh usedeckel entfernen Abb 2 O Ring wechseln Ansaugfilter wechseln Abb 3 e Ansaugfiltergeh usedeckel aufsetzen Befestigungsschraube anziehen Abb 1 Der Wechsel des Ansaugfilters ist nun abgeschlossen Abb 2 Ansaugfiltergeh usedeckel entfernen Abb 3 Ansaugfilter wechseln LW 160 E LW 190 B Seite A 57 Version 27 10 2014 WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Ventilk pfe und Ventile Saug und Druckventile der einzelnen Verdichterstufen befinden sich zwischen Ventilkopf und Zylinder Die Saugventile ffnen sich beim Abw rtshub der Kolben die Druckventile beim Aufw rts bzw Verdichtungshub Ventile unterliegen einem nat rlichen Verschlei und m ssen abh ngig von den jeweiligen Betriebsbedingungen in bestimmten Zeitabst nden durch neue ersetzt werden Zum Wechseln der Ventile m ssen die Ventilk pfe demontiert werden In der 1 Stufe wird ein Einlassventil und ein Auslassventil verwendet Die Ventile der 2 und 3 Stufe sind kombinierte Ausf hrungen d h Saug und Druckventil bilden eine Einheit Um die Saug und Druckventile zu tauschen ist es notwendig die Ventilatorschutzabdeckung zu entfernen LW 160 E LW 190 B Version 27 10 2014 COMPRESSORS Abb 2 Saug und Druckventil mit Ventildichtungen 2 Stufe oben und 3 Stufe unten Seite A 58 COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Demontage der Ventilatorschutzab
68. zungsarbeiten ohne unser Wissen und Einwilligung vom Besteller oder einer dritten Firma get tigt entbindet dies uns jeglicher Garantieverpflichtung Garantieanspr che k nnen grunds tzlich nur vom Erstk ufer geltend gemacht werden Version 260912 001 a pa COMPRESSORS Betriebsanleitung Atemluftkompressor LW 160 LW 190 1 Version 07 14 D COMPRESSORS INHALTSVERZEICHNIS Allgemeine Informationen und Technische Daten Allgemein Hinweise Beschreibung Hinweissymbole und Warnzeichen Rennen 4 Antriebsmotoren ME 5 Lieferumfang LW 160 E 6 Leran an ON TOO Baa RA 7 Technische UU 8 Aufbau der Anlage LW 160 9 P iase numkehirschaller Seege 10 e Ee IV TB zer 11 FlieBdiagramm 12 Sicherheitshinweise Bestimmungsgem e Verwendung Bedienergruppen 45 14 Sicherheitshinwerse aur dem Q ee 15 Allgemeine Sicherheitshinweise 16 Anlagenspezifische Sicherheitshinweise nenn nenn nenn nenn nenn nenn nenn nenn nennen 17 Warno 18 Transporthinweise Sicherheitsbestimmungen 1 0 19 Aufstellung Aufstellung LW 1G0E 21 Aufstellung uuu E 22 Einbauma e LW TOO DE 23 Einbauma e LW 190 EE 24 Minaestab t AE a ae ee 25 Bel ftung Kompressorrau

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