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Betriebsanleitung

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1. Abbildung 5 42 Anwahl Betriebsart 4 Takt nr anw hlen 1 Takt e _Brennertaster bet tigen und halten e Schutzgas str mt aus Gasvorstr men Die Lichtbogen Z ndung erfolgt mit Liftarc e Schwei strom flie t mit vorgew hlter Einstellung 2 Takt e _Brennertaster loslassen ohne Auswirkung 3 Takt _Brennertaster bet tigen ohne Auswirkung 4 Takt e Brennertaster loslassen e Lichtbogen erlischt e Gaasnachstr mzeit l uft ab 78 099 005339 EW500 31 01 2014 ewin Aufbau und Funktion WIG Schwei en 4 Takt Spezial re 1 ris A mn mm A A Abbildung 5 43 Anwahl e Betriebsart A Takt Spezial H anw hlen 1 Takt Brennertaster bet tigen und halten e Schutzgas str mt aus Gasvorstr men Die Lichtbogen Z ndung erfolgt mit Liftarc e Schwei strom flie t mit vorgew hlter Einstellung im Startprogramm Psrart 2 Takt e _Brennertaster loslassen Slope auf Hauptprogramm P4 Der Slope auf Hauptprogramm P erfolgt fr hestens nach Ablauf der eingestellten Zeit tstarr BZW sp testens mit Loslassen des Brennertasters Durch Tippen kann auf das verminderte Hauptprogramm Ps umgeschaltet werden Durch wiederholtes Tippen wird auf das Hauptprogramm PA zur ckgeschaltet 3 Takt e Brennertaster bet tigen e Slope auf Endprogramm Penp 4 Takt e Brennertaster loslassen e Lichtbogen erlischt e Gasnachstr mzeit l uft ab 5 10 5 WIG Zwangsabscha
2. bw 1 gt d Abbildung 5 21 HINWEIS we Die Startzeit tsan muss zur Punktzeit t addiert werden 1 Takt Brennertaster bet tigen und halten Schutzgas str mt aus Gasvorstr men Drahtvorschubmotor l uft mit Einschleichgeschwindigkeit Lichtbogen z ndet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkst ck auftrifft Schwei strom flie t Startprogramm Psrarr Punktzeit beginnt Slope auf Hauptprogramm DA Nach Ablauf der eingestellten Punktzeit erfolgt Slope auf Endprogramm Peno Drahtvorschubmotor stoppt Lichtbogen erlischt nach Ablauf der eingestellten Drahtr ckbrandzeit Gasnachstr mzeit l uft ab 2 Takt Brennertaster loslassen Mit Loslassen des Brennertasters Takt 2 wird der Schwei vorgang auch vor Ablauf der Punktzeit abgebrochen Slope auf Endprogramm Penn 099 005339 EW500 57 31 01 2014 58 Aufbau und Funktion ewin MIG MAG Schwei en 2 Takt Spezial mit Superpuls C F E Abbildung 5 22 1 Takt Brennertaster bet tigen und halten Schutzgas str mt aus Gasvorstr men Drahtvorschubmotor l uft mit Einschleichgeschwindigkeit Lichtbogen z ndet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkst ck auftrifft Schwei strom flie t Startprogramm Psrarr f r die Zeit tan Slope auf Hauptprogramm P4 Starten der Superpuls Funktion beginnend mit dem Hauptprogramm P4 Die Schwei parameter wechseln mit den vorgegebenen Zeiten und t3 zwischen dem Hauptprogramm P4
3. Abbildung 5 38 Pos Symbol Beschreibung 1 Werkst ck 2 mu Schwei strom WIG Schwei en Werkst ckanschluss 3 Schwei brenner 4 Schwei brennerschlauchpaket Schwei brenneranschluss Euro oder Dinsezentralanschluss Schwei strom Schutzgas und Brennertaster integriert 6 Schwei stromkabel Polarit tswahl Schwei strom zum Eurozentralanschluss Geier erm glicht Polarit tswahl WIG Anschlussbuchse Schwei strom Schnellverschlusskupplung rot K hlmittelr cklauf 8 Schnellverschlusskupplung blau K hlmittelvorlauf e Zentralstecker des Schwei brenners in den Eurozentralanschluss einf hren und mit berwurfmutter verschrauben e Kabelstecker der Werkst ckleitung in die Anschlussbuchse Schwei strom stecken und durch Rechtsdrehung verriegeln Schwei stromkabel Polarit tswahl in die Anschlussbuchse Schwei strom stecken und verriegeln e Anschlussnippel der K hlwasserschl uche in entsprechende Schnellverschlusskupplungen einrasten R cklauf rot an Schnellverschlusskupplung rot K hlmittelr cklauf und Vorlauf blau an Schnellverschlusskupplung blau K hlmittelvorlauf 74 099 005339 EW500 31 01 2014 ewin Aufbau und Funktion WIG Schwei en 5 10 2 Schwei aufgabenanwahl e JOB 127 WIG Schwei aufgabe ausw hlen ndern der JOB Nummer ist nur m glich wenn kein Schwei strom flie t Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeigen Anwahl des WIG JOBs Das Ger t bernimmt
4. esseeeseeeseeeseeesrresrnsrrrssrnssrnssrrssinnsrnnsinnsrnnsrnnsrnnnrnnnnnnt 109 7 3 2 Alle JOBs Zur cksetzen sea lab 110 7 4 K hlmittelkreislauf entl ften eeeeeeeeeneeene eneee neesnetristttttenntttutttunttnttnnttnntnnnunsunnnnnnsnnnnnnnnn 111 Technische D ten un an a El 112 8 1 Taurus 401 Synergic S FKW uneesssnssennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnn 112 8 2 Taurus 501 Synergice SFKW a 113 Ee Ee SE ee 114 9 1 Allgemeines Zubeb r AA 114 9 2 Fernsteller Anschluss und Verl ngerungskabel sessseesseeseesseessressnnssnnsennssnnssnnssnnssnnssrnsnn 114 9 2 1 Anschluss elle BEE 114 9 2 2 Anschluss Lee u ke 114 93 Optone EE 115 9 4 Comp terk mmU MmkKatOn ustis ANERER 115 10 Verschlei teile 2 2 2 2 22 a Ee 116 10 1 Drahtvorsch brollen a 2224r0ee Reh 116 10 1 1 Drahtvorschubrollen f r Giabldr hte nn 116 10 1 2 Drahtvorschubrollen f r Aluminiumdr hte nn 116 10 1 3 Drahtvorschubrollen f r F lldr hte nn 116 191 4 Umr stsels sirens e a Ea EA EEA EA Eden 117 amaata E EE 118 TET le EE 118 12 Wu e NEE 119 12 1 bersicht EWM Nlederlaseungen 119 099 005339 EW500 5 Inhaltsverzeichnis ewin Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 6 099 005339 EW500 31 01 2014 ewm Sicherheitshinweise Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 2 Sicherheitshinweise 2 1 Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung GEFAHR
5. Abbildung 5 54 Anzeige Einstellung Anwahl Leitungswiderstand 1 Leitungswiderstand f r den ersten Schwei stromkreis 0 mQ 60 mQ 8 mQ ab Werk Leitungswiderstand 2 Leitungswiderstand f r den zweiten Schwei stromkreis 0 mQ 60 mQ 8 mQ ab Werk Parameter nderungen ausschlie lich durch sachkundiges Servicepersonal Parameter nderungen ausschlie lich durch sachkundiges Servicepersonal IC LL Zeitabh ngige Energiesparfunktion 5 min 60 min Dauer bei Nichtbenutzung bis der Energiesparmodus aktiviert wird e off ausgeschaltet 100 099 005339 EW500 31 01 2014 ewm Aufbau und Funktion Ger tekonfigurationsmen 5 17 2 Abgleich Leitungswiderstand Der Widerstandswert der Leitungen kann direkt eingestellt oder auch durch die Stromquelle abgeglichen werden Im Auslieferungszustand ist der Leitungswiderstand der Stromquellen auf 8 mOhm eingestellt Dieser Wert entspricht einer 5 m Masseleitung einem 1 5 m Zwischenschlauchpaket und einem 3 m wassergek hlten Schwei brenner Bei anderen Schlauchpaketl ngen ist deshalb eine Spannungskorrektur zur Optimierung der Schwei eigenschaften n tig Durch ein erneutes Abgleichen des Leitungswiderstandes kann der Spannungskorrekturwert wieder nahe Null gestellt werden Der elektrische Leitungswiderstand sollte nach jedem Wechsel einer Zubeh rkomponente wie z B Schwei brenner oder Zwischenschlauchpaket neu abgeglichen werden Sollte im Schwei system ein zweites Drah
6. Abbildung 5 19 1 Takt Brennertaster bet tigen und halten Schutzgas str mt aus Gasvorstr men Drahtvorschubmotor l uft mit Einschleichgeschwindigkeit Lichtbogen z ndet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkst ck auftrifft Schwei strom flie t Starten der Superpuls Funktion beginnend mit dem Hauptprogramm P4 Die Schwei parameter wechseln mit den vorgegebenen Zeiten und t3 zwischen dem Hauptprogramm P4 und dem verminderten Hauptprogramm Ps 2 Takt Brennertaster loslassen Superpuls Funktion wird beendet Drahtvorschubmotor stoppt Lichtbogen erlischt nach Ablauf der eingestellten Drahtr ckbrandzeit Gasnachstr mzeit l uft ab 099 005339 EW500 55 31 01 2014 Aufbau und Funktion ewin MIG MAG Schwei en 2 Takt Spezial l E 1 A A CAE Abbildung 5 20 1 Takt Brennertaster bet tigen und halten Schutzgas str mt aus Gasvorstr men Drahtvorschubmotor l uft mit Einschleichgeschwindigkeit Lichtbogen z ndet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkst ck auftrifft Schwei strom flie t Startprogramm Psrarr f r die Zeit tstart Slope auf Hauptprogramm DA 2 Takt 56 Brennertaster loslassen Slope zum Endprogramm Pen f r die Zeit tena Drahtvorschubmotor stoppt Lichtbogen erlischt nach Ablauf der eingestellten Drahtr ckbrandzeit Gasnachstr mzeit l uft ab 099 005339 EW500 31 01 2014 ewin Aufbau und Funktion MIG MAG Schwei en Punkten
7. HINWEIS ohne ein generelles Warnsymbol Handlungsanweisungen und Aufz hlungen die Ihnen Schritt f r Schritt vorgeben was in bestimmten Situationen zu tun ist erkennen Sie am Blickfangpunkt z B e Buchse der Schwei stromleitung in entsprechendes Gegenst ck einstecken und verriegeln 099 005339 EW500 7 31 01 2014 Sicherheitshinweise ewin Symbolerkl rung 2 2 _Symbolerkl rung Symbol Beschreibung Bet tigen A Nicht Bet tigen E y i D f Ger t einschalten GEI ENTER Men einstieg NAVIGATION Navigieren im Men Drehen Schalten Ger t ausschalten EXIT EXIT Men verlassen 4s Zeitdarstellung Beispiel 4 s warten bet tigen Unterbrechung in der Men darstellung weitere Einstellm glichkeiten m glich Werkzeug nicht notwendig nicht benutzen Werkzeug notwendig benutzen lt peii 8 099 005339 EW500 31 01 2014 ewin Sicherheitshinweise Allgemein 2 3 Allgemein GEFAHR Elektrischer Schlag Schwei ger te verwenden hohe Spannungen die bei Ber hrungen zu lebensgef hrlichen Stromschl gen und Verbrennungen f hren k nnen Auch beim Ber hren niedriger Spannungen kann man erschrecken und in der Folge verungl cken ffnen des Ger tes ausschlie lich durch sachkundiges Fachpersonal Keine spannungsf hrenden Teile am Ger t ber hren Anschluss und Verbindungsleitungen m ssen m ngelfrei sein Schwei brenner und Elektrodenhalter isoliert ablegen Aussch
8. Einstellbereich 40 bis 40 LI Negative Werte Rutil LIT IT Al Werte um Null Basisch ny Positive Werte Cellulose 82 099 005339 EW500 31 01 2014 ewm Aufbau und Funktion E Hand Schwei en 5 11 4 Hotstart Die Hotstart Einrichtung bewirkt dass Stabelektroden durch einen erh hten Startstrom besser z nden IA lt a a Hotstart Zeit b Hotstart Strom b l Schwei strom t Zeit t Abbildung 5 46 Einstellung der Hotstart Parameter siehe Kapitel Parameter bersicht 5 11 5 Antistick U Antistick verhindert das Ausgl hen der Elektrode Sollte die Elektrode trotz der Arcforce Einrichtung festbrennen schaltet das Ger t automatisch innerhalb von ca 1 s auf den Minimalstrom um Das Ausgl hen der Elektrode wird verhindert Schwei stromeinstellung berpr fen und f r die Schwei aufgabe korrigieren Abbildung 5 47 5 11 6 Parameter bersicht Q O sec sec o sec sec Superpuls sec sec Abbildung 5 48 Grundparameter Pos Bedeutung Erkl rung Einstellbereich 1 Schwei strom 5 A bis maximaler Schwei strom 2 Hotstart Zeit 0 bis 20 s 3 Hotstart Strom 0 bis 200 HINWEIS me Der Hotstart Strom ist prozentual abh ngig vom gew hlten Schwei strom 099 005339 EW500 83 31 01 2014 Aufbau und Funktion ewin Fernsteller 5 12 Fernsteller HINWEIS we Die Fernsteller werden je nach Ausf hrung an der 19 poligen Fernstelleranschlussbuchse analog oder der 7 poligen Fer
9. Klasse A Ger te sind nicht f r die Verwendung in Wohnbereichen vorgesehen f r welche die elektrische Energie aus dem ffentlichen Niederspannungs Versorgungsnetz bezogen wird Bei der Sicherstellung der elektromagnetischen Vertr glichkeit f r Klasse A Ger te kann es in diesen Bereichen zu Schwierigkeiten sowohl aufgrund von leitungsgebundenen als auch von gestrahlten St rungen kommen Klasse B Ger te erf llen die EMV Anforderungen im industriellen und im Wohn Bereich einschlie lich Wohngebieten mit Anschluss an das ffentliche Niederspannungs Versorgungsnetz Errichtung und Betrieb Beim Betrieb von Lichtbogenschwei anlagen kann es in einigen F llen zu elektro magnetischen St rungen kommen obwohl jedes Schwei ger t die Emissionsgrenzwerte entsprechend der Norm einh lt F r St rungen die vom Schwei en ausgehen ist der Anwender verantwortlich Zur Bewertung m glicher elektromagnetischer Probleme in der Umgebung muss der Anwender folgendes ber cksichtigen siehe auch EN 60974 10 Anhang A Netz Steuer Signal und Telekommunikationsleitungen Radio und Fernsehger te Computer und andere Steuereinrichtungen Sicherheitseinrichtungen die Gesundheit von benachbarten Personen insbesondere wenn diese Herzschrittmacher oder H rger te tragen Kalibrier und Me einrichtungen die St rfestigkeit anderer Einrichtungen in der Umgebung die Tageszeit zu der die Schwei arbeiten ausgef hrt werden m ssen Empfehlu
10. e Einfache JOB Anwahl aus einer Liste vordefinierter JOBs Aufkleber am Ger t Ben tigte Prozessparameter werden in Abh ngigkeit vom vorgegebenen Arbeitspunkt Einknopfbedienung ber Drehgeber Drahtgeschwindigkeit vom System errechnet e Weitere Parameter k nnen bei Bedarf im Konfigurationsmen der Steuerung oder auch mit der Schwei parametersoftware PC300 NET angepasst werden 5 9 4 Schwei aufgabenanwahl 5 9 4 1 Grundschwei parameter JOB Schwei aufgabe anhand der JOB List ausw hlen Der Aufkleber JOB List befindet sich auf der Innenseite der Schutzklappe des Drahtvorschubantriebes ndern der JOB Nummer ist nur m glich wenn kein Schwei strom flie t Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige 5 9 4 2 Betriebsart Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige H Anwahl Betriebsart keine nderung AH nx Die Signalleuchte zeigt die gew hlte Betriebsart VH Ke an He H 2 Takt Betrieb An 4 Takt Betrieb m e Gr n 2 Takt Spezialbetrieb SO Rot Betriebsart Punkten B 4 Takt Spezialbetrieb 46 099 005339 EW500 31 01 2014 ewm Aufbau und Funktion MIG MAG Schwei en 5 9 4 3 Drosselwirkung Dynamik ENTER Abbildung 5 11 Anzeige Einstellung Anwahl 13 Einstellung Dynamik 40 Lichtbogen h rter und schmaler 40 Lichtbogen weicher und breiter 5 9 4 4 superPuls Beim Superpulsen wird zwischen Hauptprogramm PA und vermindertem Hauptprogramm PB hin und hergeschaltet Diese Funktion wi
11. 0 gt Anderungen nicht m glich Beachte Kapitel Schwei parameter gegen unbefugten Zugriff sperren 19 Ger testeuerung siehe Kapitel Ger testeuerung Bedienelemente 099 005339 EW500 19 31 01 2014 Ger tebeschreibung Schnell bersicht R ckansicht R ckansicht 4 2 Abbildung 4 2 099 005339 EW500 20 31 01 2014 R ckansicht ewm Ger tebeschreibung Schnell bersicht Pos Symbol Beschreibung 1 1 Schiebeverschluss Verriegelung der Schutzklappe 2 LG Sicherungselemente f r Schutzgasflasche Gurt Kette 3 Schutzklappe Abdeckung f r den Drahtvorschubantrieb und weiteren Bedienelementen Auf der Innenseite befinden sich je nach Ger teserie weitere Klebeschilder mit Informationen zu Verschlei teilen und JOB Listen 4 Sichtfenster Drahtspule Kontrolle Drahtvorrat 5 ___JAustritts ffnung K hlluft 6 GE Aufnahme Schutzgasflasche 7 rr Transportrollen Bockrollen 8 PC Schnittstelle seriell D Sub Anschlussbuchse 9 polig Pr 9 fen Anschlussnippel Gu Schutzgasanschluss 10 l Drucktaste Sicherungsautomat Absicherung Versorgungsspannung Drahtvorschubantrieb Ausgel ste Sicherung durch Bet tigen zur cksetzen 11 Anschlussbuchse 7 polig digital Zum Anschluss digitaler Zubeh rkomponenten Dokumentationsinterface Roboterinterface oder Fernsteller etc 12 Netzanschlusskabel 099 005339 EW500 21 31 01 2014 Ger tebeschreibung Schnell bersicht ewin I
12. 37mm Stahl FE AL 2GR4R Gegendruckrollen glatt 37mm 10 1 2 Drahtvorschubrollen f r Aluminiumdr hte Typ Bezeichnung Artikelnummer 092 000344 00000 Artikelnummer AL 4ZRAR 0 8 1 0 AL AZRAR 1 0 1 2 AL 4ZRAR 1 2 1 6 Zwillingsrollen 37mm f r Aluminium Zwillingsrollen 37mm f r Aluminium Zwillingsrollen 37mm f r Aluminium AL 4ZRAR 2 4 3 2 Zwillingsrollen 37mm f r Aluminium 092 000870 00000 10 1 3 Drahtvorschubrollen f r F lldr hte Typ Bezeichnung Artikelnummer 092 000334 00000 092 000335 00000 092 000336 00000 092 000337 00000 ROE 2DR4R 0 8 0 9 0 8 0 9 Antriebsrollen 37mm F lldraht ROE 2DR4R 1 0 1 2 1 4 1 6 Antriebsrollen 37mm F lldraht ROE 2DR4R 1 4 1 6 2 0 2 4 Antriebsrollen 37mm F lldraht ROE 2DR4R 2 8 3 2 Antriebsrollen 37mm F lldraht 116 ROE 2GR4R Gegendruckrollen randiert 37mm 092 000838 00000 099 005339 EW500 31 01 2014 Verschlei teile Drahtvorschubrollen ewe 10 1 4 Umr stsets Typ Bezeichnung Artikelnummer URUE VERZ gt UNVERZ FE AL 092 000845 00000 4R unverzahnte Rollen Stahl Aluminium URUE AL 4ZRAR 0 8 1 0 Umr stset 37mm 4 Rollen Antrieb f r Aluminium 092 000867 00000 URUE AL 4ZRAR 1 0 1 2 Umr stset 37mm 4 Rollen Antrieb f r Aluminium 092 000846 00000 URUE AL 4ZRAR 1 2 1 6 Umr stset 37mm 4 Rollen Antrieb f r Aluminium 092 000847 00000 URUE AL 4ZRAR 2 4 3 2 Umr stset 37mm 4 Rollen Antrieb f r Aluminium 092 000868 00000 URUE ROE
13. 9 9 V Signalleuchte Startzeit Einstellbereich absolut 0 0 s bis 20 0 s 0 1 s Schritte Signalleuchte Slope Zeit Programm Psrarr auf Hauptprogramm P Einstellbereich 0 0 s bis 20 0 s 0 1 s Schritte Signalleuchte Hauptprogramm P e Drahtgeschwindigkeit DV mim bis DV max e Korrektur der Lichtbogenl nge 9 9 V bis 9 9 V Signalleuchte Dauer Hauptprogramm P4 Einstellbereich 0 1 s bis 20 0 s 0 1 s Schritte Nutzung z B im Zusammenhang mit der Superpuls Funktion Signalleuchte Vermindertes Hauptprogramm Pp e Drahtgeschwindigkeit 1 bis 200 von Hauptprogramm P4 e Korrektur der Lichtbogenl nge 9 9 V bis 9 9 V Signalleuchte Dauer vermindertes Hauptprogramm Pg Einstellbereich 0 0 s bis 20 0 s 0 1 s Schritte Nutzung z B im Zusammenhang mit der Superpuls Funktion Signalleuchte Slope Zeit Programm P oder P auf Endprogramm Peno Einstellbereich 0 0 s bis 20 0 s 0 1 s Schritte Signalleuchte Endprogramm Peno Drahtgeschwindigkeit 1 bis 200 von Hauptprogramm Pa Korrektur der Lichtbogenl nge 9 9 V bis 9 9 V Signalleuchte Dauer Endprogramm Peno Einstellbereich 0 0 s bis 20 0 s 0 1 s Schritte Signalleuchte Gasnachstr mzeit Dr Einstellbereich 0 0 s bis 20 0 s 14 Super Signalleuchte Superpuls puls Leuchtet bei aktiver Superpuls Funktion 15 VD Material Signalleuchte JOB LIST D Gas Leuchtet bei Anzeige oder Anwahl der JOB Nummer X Wire 26 099 005339 EW500 31 01 2014 10 11
14. 9 9 V der Schwei spannung betragen UW um Umax Umax 24 0V 23 97 DVGrenz 1 9 21 9V 22V 20 1V 19 8V DVGrenz 1 9 Umin Umin DV min 20 20 DVmax DV m min DV iin 11m min DVmax DV m min WF 8m min 12m min WF 10m min 10 10m min Abbildung 5 51 Beispiel f r den Arbeitspunkt im Korrekturbetrieb Die Drahtgeschwindigkeit in einem Programm 1 bis 15 wird auf 10 0 m min eingestellt Das entspricht einer Schwei spannung U von 21 9 V Wird nun der Schl sselschalter auf Stellung 0 geschaltet kann in diesem Programm ausschlie lich mit diesen Werten geschwei t werden Soll der Schwei er auch im Programm Betrieb Draht und Spannungskorrektur durchf hren k nnen muss der Korrekturbetrieb eingeschaltet und Grenzwerte f r Draht und Spannung vorgegeben werden Einstellung Korrekturgrenzwert DVGrenz 20 UGrenz 1 9 V Jetzt l sst sich die Drahtgeschwindigkeit um 20 8 0 bis 12 0 m min und die Schwei spannung um 1 9 V 3 8 V korrigieren Im Beispiel wird die Drahtgeschwindigkeit auf 11 0 m min eingestellt Das entspricht einer Schwei spannung von 22 V Jetzt kann die Schwei spannung zus tzlich um 1 9 V 20 1 V und 23 9 V korrigiert werden Wird der Schl sselschalter auf Stellung 1 gebracht werden die Werte f r Spannungs und Drahtgeschwindigkeits Korrektur zur ckgesetzt Einstellung des Korrekturbereichs Sonderparameter Korrekturbetrieb einschalten P7 1 und abspeiche
15. A Einstellung Druckeinheiten siehe Kapitel Drahtelektrode einf deln Ka Einstellungen pr fen bzw korrigieren A erschlissene Drahtvorschubrollen Ka Pr fen und bei Bedarf ersetzen aw orschubmotor ohne Versorgungsspannung Sicherungsautomat durch berlastung ausgel st _ Ausgel ste Sicherung R ckseite Stromquelle durch Bet tigen der Drucktaste zur cksetzen A Geknickte Schlauchpakete Ka Brennerschlauchpaket gestreckt auslegen A Drahtf hrungsseele oder spirale verunreinigt oder verschlissen Ka Seele oder Spirale reinigen geknickte oder verschlissene Seelen austauschen Funktionsst rungen Ger testeuerung ohne Anzeige der Signalleuchten nach dem Einschalten Ka Phasenausfall Netzanschluss Sicherungen pr fen X Keine Schwei leistung Ka Phasenausfall Netzanschluss Sicherungen pr fen A Diverse Parameter lassen sich nicht einstellen Eingabeebene verriegelt Zugriffssperre ausschalten siehe Kapitel Schwei parameter gegen unbefugten Zugriff sperren erbindungsprobleme Ka Steuerleitungsverbindungen herstellen bzw auf korrekte Installation pr fen A Lose Schwei stromverbindungen Ka Stromanschl sse brennerseitig und oder zum Werkst ck festziehen K Stromd se ordnungsgem festschrauben 106 099 005339 EW500 31 01 2014 ewin St rungsbeseitigung Fehlermeldungen 7 2 Fehlermeldungen HINWEIS we Ein Schwei ger tefehler wird durch einen Fehlercode siehe Tabelle in der Anzeige der Ger
16. Arbeits oder Betriebsverfahren die genau einzuhalten sind um eine unmittelbar bevorstehende schwere Verletzung oder den Tod von Personen auszuschlie en e Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner berschrift das Signalwort GEFAHR mit einem generellen Warnsymbol e Au erdem wird die Gefahr mit einem Piktogramm am Seitenrand verdeutlicht Arbeits oder Betriebsverfahren die genau einzuhalten sind um eine m gliche schwere Verletzung oder den Tod von Personen auszuschlie en e Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner berschrift das Signalwort WARNUNG mit einem generellen Warnsymbol e Au erdem wird die Gefahr mit einem Piktogramm am Seitenrand verdeutlicht Arbeits oder Betriebsverfahren die genau einzuhalten sind um eine m gliche leichte Verletzung von Personen auszuschlie en e Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner berschrift das Signalwort VORSICHT mit einem generellen Warnsymbol e Die Gefahr wird mit einem Piktogramm am Seitenrand verdeutlicht Arbeits und Betriebsverfahren die genau einzuhalten sind um Besch digungen oder Zerst rungen des Produkts zu vermeiden e Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner berschrift das Signalwort VORSICHT ohne ein generelles Warnsymbol e Die Gefahr wird mit einem Piktogramm am Seitenrand verdeutlicht HINWEIS Technische Besonderheiten die der Benutzer beachten muss e Der Hinweis beinhaltet in seiner berschrift das Signalwort
17. hrungsrohr in das Kapillarrohr bzw Teflonseele mit Drahtf hrungsrohr einf hren Spanneinheiten mit Gegendruckrollen wieder nach unten dr cken und Druckeinheiten wieder hochklappen Drahtelektrode muss in der Nut der Antriebsrolle liegen Anpressdruck an den Einstellmuttern der Druckeinheit einstellen Einf deltaste dr cken bis die Drahtelektrode am Schwei brenner heraustritt Automatischer Einf delstopp Schwei brenner w hrend des Einf delvorgangs auf das Werkst ck aufsetzen Der Schwei draht wird nun so lange eingef delt bis er auf das Werkst ck trifft 44 099 005339 EW500 31 01 2014 ewin Aufbau und Funktion MIG MAG Schwei en 5 9 2 5 Einstellung Spulenbremse Abbildung 5 10 Pos Symbol Beschreibung 1 Innensechskantschraube Befestigung der Drahtspulenaufnahme und Einstellung der Spulenbremse e Innensechskantschraube 8 mm im Uhrzeigersinn anziehen um die Bremswirkung zu erh hen HINWEIS me Spulenbremse soweit anziehen dass sie bei Stopp des Drahtvorschubmotors nicht nachl uft aber im Betrieb nicht blockiert 099 005339 EW500 45 31 01 2014 Aufbau und Funktion ewin MIG MAG Schwei en 5 9 3 MIG MAG Schwei aufgabendefinition Diese Ger teserie zeichnet sich durch einfache Bedienung bei hohem Funktionsumfang aus e eine Vielzahl von JOBs Schwei aufgaben bestehend aus Schwei verfahren Materialart Drahtdurchmesser und Schutzgasart sind bereits vordefiniert siehe JOB List im Anhang
18. lzer oder Feuerzeuge mitf hren Geeignete L schger te im Arbeitsbereich zur Verf gung halten R ckst nde brennbarer Stoffe vom Werkst ck vor Schwei beginn gr ndlich entfernen Geschwei te Werkst cke erst nach dem Abk hlen weiterverarbeiten Nicht in Verbindung mit entflammbarem Material bringen Schwei leitungen ordnungsgem verbinden Gefahr beim Zusammenschalten mehrerer Stromquellen Sollen mehrere Stromquellen parallel oder in Reihe zusammengeschaltet werden darf dies nur von einer Fachkraft nach den Empfehlungen des Herstellers durchgef hrt werden Die Einrichtungen d rfen f r Lichtbogenschwei arbeiten nur nach einer Pr fung zugelassen werden um Sicherzustellen dass die zul ssige Leerlaufspannung nicht berschritten wird Ger teanschluss ausschlie lich durch eine Fachkraft durchf hren lassen Bei Au erbetriebnahme einzelner Stromquellen m ssen alle Netz und Schwei stromleitungen zuverl ssig vom Gesamtschwei system getrennt werden Gefahr durch R ckspannungen Keine Schwei ger te mit Polwendeschaltung PWS Serie oder Ger te zum Wechselstromschwei en AC zusammenschalten da durch eine einfache Fehlbedienung die Schwei spannungen unzul ssig addiert werden k nnen L rmbelastung L rm ber 70 dBA kann dauerhafte Sch digung des Geh rs verursachen e Geeigneten Geh rschutz tragen e Im Arbeitsbereich befindliche Personen m ssen geeigneten Geh rschutz tragen 10 099 005339 EW500 31 01 2
19. t enth lt wertvolle Rohstoffe die dem Recycling zugef hrt werden sollten und elektronische Bauteile die entsorgt werden m ssen e Nicht ber den Hausm ll entsorgen e Beh rdliche Vorschriften zur Entsorgung beachten 6 4 1 Herstellererkl rung an den Endanwender e Gebrauchte Elektro und Elektronikger te d rfen gem europ ischer Vorgaben Richtlinie 2002 96 EG des europ ischen Parlaments und des Rates vom 27 1 2003 nicht mehr zum unsortierten Siedlungsabfall gegeben werden Sie m ssen getrennt erfasst werden Das Symbol der Abfalltonne auf R dern weist auf die Notwendigkeit der getrennten Sammlung hin Dieses Ger t ist zur Entsorgung bzw zum Recycling in die hierf r vorgesehenen Systeme der Getrenntsammlung zu geben In Deutschland ist laut Gesetz Gesetz ber das Inverkehrbringen die R cknahme und die umweltvertr gliche Entsorgung von Elektro und Elektronikger ten ElektroG vom 16 3 2005 ein Altger t einer vom unsortierten Siedlungsabfall getrennten Erfassung zuzuf hren Die ffentlich rechtlichen Entsorgungstr ger Kommunen haben hierzu Sammelstellen eingerichtet an denen Altger te aus privaten Haushalten kostenfrei entgegengenommen werden e Informationen zur R ckgabe oder Sammlung von Altger ten erteilt die zust ndige Stadt bzw Gemeindeverwaltung e EWM nimmt an einem zugelassenen Entsorgungs und Recycling System teil und ist im Elektroaltger teregister EAR mit Nummer WEEE DE 57686922 einge
20. 9 V 3 Dauer Startprogramm 0 s bis 20 s 4 Slope Dauer von Psrtarr auf Pa 0 s bis 20 s 5 P Drahtgeschwindigkeit absolut 0 1 m min bis 40 m min 6 Dauer Punktzeit und Superpulszeit 0 01 s bis 20 0 s 7 Ps Drahtgeschwindigkeit relativ 1 bis 200 Lichtbogenl ngenkorrektur relativ 9 9 V bis 9 9 V 8 Dauer Vermindertes Hauptprogramm 0 01 s bis 20 0 s Drahtgeschwindigkeit relativ 1 bis 200 Lichtbogenl ngenkorrektur 9 9 V bis 9 9 V 11 Dauer Endprogramm 0 s bis 20 s 12 Gasnachstr mzeit 0 s bis 20 s 13 Superpulsen Ein Aus HINWEIS me Psrart Be und Penn Sind ab Werk Relativprogramme Sie sind prozentual abh ngig vom Drahtvorschubwert des Hauptprogramms P4 Diese Programme k nnen bei Bedarf auch absolut eingestellt werden siehe Einstellung Sonderparameter P21 64 099 005339 EW500 31 01 2014 ewm Aufbau und Funktion MIG MAG Schwei en 5 9 8 3 Beispiel Heftschwei en 2 Takt l P t Abbildung 5 29 Grundparameter Schwei parameter Bedeutung Erkl rung Einstellbereich GASstr Gasvorstr mzeit GASend Gasnachstr mzeit RUECK Drahtr ckbrandl nge 2 bis 500 Hauptprogramm Ba Schwei parameter Bedeutung Erkl rung Einstellbereich Einstellung der Drahtgeschwindigkeit 5 9 8 4 Beispiel Aluminium Heftschwei en 2 Takt Spezial Abbildung 5 30 Grundparameter Schwei parameter Bedeutung Erkl rung Einstellbereich GASstr Gasvorstr mzeit GASend Gasnachstr mzeit
21. Einstellung weiterer Schwei parameter Drucktaste Anwahl Betriebsart H 2 Takt HH 4 Takt m Signalleuchte leuchtet gr n 2 Takt Spezial SACH _ Signalleuchte leuchtet rot MIG Punkten H 4 Takt Spezial Drucktaste Drosselwirkung Lichtbogendynamik weieng Lichtbogen h rter und schmaler Seite _ Lichtbogen weicher und breiter Drehknopf Lichtbogenl ngenkorrektur Anwahl Schwei programm e Korrektur der Lichtbogenl nge von 9 9 V bis 9 9 V e Anwahl der Schwei programme 0 bis 15 nicht m glich wenn Zubeh rkomponenten wie z B Programmbrenner angeschlossen sind 9 Drucktaste Parameteranwahl rechts VOLT _Schwei spannung Prog Programmnummer kW Schwei leistungsanzeige E Gasdurchflussmenge Option 10 Anzeige rechts WI Schwei spannung Programmnummer Motorstrom Drahtvorschubantrieb 099 005339 EW500 25 31 01 2014 Ger tebeschreibung Schnell bersicht ewin Ger testeuerung Bedienelemente 4 4 1 Ger testeuerung Verdeckte Bedienelemente Material ff Gas I Wire o o JOB Ay LIST We siec Abbildung 4 5 Pos Symbol Beschreibung 1 Drucktaste Schwei parameter D Schwei parameter in Abh ngigkeit vom verwendeten Schwei verfahren und von der Betriebsart anw hlen Signalleuchte Gasvorstr mzeit p lt Einstellbereich 0 0 s bis 20 0 s Signalleuchte Startprogramm Psrarr Drahtgeschwindigkeit 1 bis 200 von Hauptprogramm Pa Korrektur der Lichtbogenl nge 9 9 V bis
22. Fachpersonal veranlassen e Netzzuleitung und deren Zugentlastung e Gasschl uche und deren Schalteinrichtungen Magnetventil Sonstiges allgemeiner Zustand 6 2 1 2 Funktionspr fung e Ordnungsgem e Befestigung der Drahtspule pr fen e Schwei stromleitungen auf festen verriegelten Sitz pr fen e Gasflaschensicherungselemente e Bedien Melde Schutz und Stelleinrichtungen Funktionspr fung 099 005339 EW500 103 31 01 2014 Wartung Pflege und Entsorgung ewin Wartungsarbeiten 6 2 2 Monatliche Wartungsarbeiten 6 2 2 1 Sichtpr fung e Geh usesch den Front R ck und Seitenw nde e Transportrollen und deren Sicherungselemente Transportelemente Gurt Kran sen Griff e K hlmittelschl uche und deren Anschl sse auf Verunreinigungen pr fen 6 2 2 2 Funktionspr fung e Wahlschalter Befehlsger te Not Aus Einrichtungen Spannungsminderungseinrichtung Melde und Kontrollleuchten e Kontrolle der Drahtf hrungselemente Einlaufnippel Drahtf hrungsrohr auf festen Sitz 6 2 3 J hrliche Pr fung Inspektion und Pr fung w hrend des Betriebes HINWEIS Pr fen des Schwei ger tes darf nur von sachkundigen bef higten Personen durchgef hrt werden Bef higte Person ist wer aufgrund seiner Ausbildung Kenntnisse und Erfahrung die bei der Pr fung von Schwei stromquellen auftretenden Gef hrdungen und m gliche Folgesch den erkennen und die erforderlichen Sicherheitsma nahmen treffen kann Weitere Info
23. RUECK Drahtr ckbrandl nge 2 bis 500 Startprogramm Psrtart Schwei parameter Bedeutung Erkl rung Einstellbereich DVstart Drahtgeschwindigkeit 0 bis 200 Ustart Lichtbogenl ngenkorrektur 9 9 V bis 9 9 V tstart Dauer 0 s bis 20 s Hauptprogramm Ba Schwei parameter Bedeutung Erkl rung Einstellbereich Einstellung der Drahtgeschwindigkeit Endkraterprogramm Peno Schwei parameter Bedeutung Erkl rung Einstellbereich DVend Drahtgeschwindigkeit 0 bis 200 Uend 9 9 V bis 9 9 V tend Dauer 0 s bis 20 s 099 005339 EW500 65 31 01 2014 Aufbau und Funktion ewin MIG MAG Schwei en 5 9 8 5 Beispiel Aluminium Schwei en 4 Takt Spezial Abbildung 5 31 Grundparameter Schwei parameter Bedeutung Erkl rung Einstellbereich GASstr Gasvorstr mzeit GASend Gasnachstr mzeit RUECK Drahtr ckbrandl nge 2 bis 500 Startprogramm Ps1art Schwei parameter Bedeutung Erkl rung Einstellbereich DVstart Drahtgeschwindigkeit 0 bis 200 Ustart Lichtbogenl ngenkorrektur 9 9 V bis 9 9 V tstart Dauer Osbis20s Hauptprogramm P Schwei parameter Bedeutung Erkl rung Einstellbereich Einstellung der Drahtgeschwindigkeit Vermindertes Hauptprogramm Pg Schwei parameter Bedeutung Erkl rung Einstellbereich DV3 Drahtgeschwindigkeit 0 bis 200 U3 Lichtbogenl ngenkorrektur 9 9 V bis 9 9 V Endkraterprogramm Peno Schwei parameter Bedeutung Erkl rung Einstellbereich tSend Slope Zeit von Pa
24. System WELDQAS Netzwerkf higes Schwei daten berwachungs und Dokumentations System f r digitale Schwei ger te Schwei parameter gegen unbefugten Zugriff sperren HINWEIS we Der Schl sselschalter ist ausschlie lich bei Ger ten verf gbar welche ab Werk mit der Option OW KL XX5 ausgestattet wurden Zur Sicherheit gegen unbefugtes oder versehentliches Verstellen der Schwei parameter am Ger t ist mit Hilfe des Schl sselschalters eine Verriegelung der Eingabeebene der Steuerung m glich In der Schl sselstellung 1 sind alle Funktionen und Parameter uneingeschr nkt einstellbar In der Schl sselstellung 0 sind folgende Funktionen bzw Parameter nicht ver nderbar e Funktion JOB Umschaltung Schwei aufgabenanwahl Block JOB Betrieb mit Powercontrol Brenner m glich e Modus JOB Manager e Modus Program Steps e Modus Program A e Modus JOB Info e Funktion Superpuls 099 005339 EW500 31 01 2014 ewin Aufbau und Funktion Sonderparameter Erweiterte Einstellungen 5 16 Sonderparameter Erweiterte Einstellungen Sonderparameter P1 bis Pn werden zur kundenspezifischen Konfiguration der Ger tefunktionen verwendet Dem Anwender wird somit ein H chstma an Flexibilit t zur Optimierung seiner Bed rfnisse berlassen Diese Einstellungen werden nicht unmittelbar an der Ger testeuerung vorgenommen da ein regelm iges Einstellen der Parameter in der Regel nicht erforderlich ist Die Anzahl der anw hlbaren Sonderpara
25. eines der Spezial JOBs 129 130 oder 131 in den Block JOB Betrieb wechseln siehe Kapitel MIG MAG Schwei aufgabenanwahl Der gleichzeitige Betrieb mit Interfaces wie RINT X12 BUSINT X11 DVINT X11 oder digitaler Zubeh rkomponenten wie dem Fernsteller R40 ist nicht m glich Zuordnung der JOB Nummern zur Anzeige an den Zubeh rkomponenten JOB Nr Anzeige Anwahl an der Zubeh rkomponente Spezial JOB 1 148 Spezial JOB 2 158 Spezial JOB 3 T e e e e ee e e 168 169 JOB 0 Dieser JOB erlaubt das manuelle Einstellen der Schwei parameter Die Anwahl von JOB 0 kann mittels Schl sselschalter oder durch die Programm 0 Sperre P2 unterbunden werden Siehe Kapitel Liste Sonderparameter Schl sselschalterstellung 0 bzw Sonderparameter P2 0 JOB 0 gesperrt Schl sselschalterstellung 1 bzw Sonderparameter P2 1 JOB 0 kann angew hlt werden JOBs 1 9 Es k nnen in jedem Spezial JOB neun JOBs siehe Tabelle abgerufen werden Sollwerte f r Drahtgeschwindigkeit Lichtbogenkorrektur Dynamik etc m ssen zuvor in diesen JOBs hinterlegt werden Komfortabel geschieht dies ber die Software PC300 Net Steht die Software nicht zur Verf gung k nnen mit der Funktion Copy to benutzerdefinierte JOB Listen in den Spezial JOB Bereichen angelegt werden siehe Erl uterungen hierzu im Kapitel JOB Listen Umschaltung P12 Programmanwahl mit Standardbrennertaster P17 Erm glicht eine Programmanwahl bzw Prog
26. hren und in der Folge Personen gef hrden Daher bernehmen wir keinerlei Verantwortung und Haftung f r Verluste Sch den oder Kosten die sich aus fehlerhafter Installation unsachgem en Betrieb sowie falscher Verwendung und Wartung ergeben oder in irgendeiner Weise damit zusammenh ngen EWM AG Dr G nter Henle Stra e 8 D 56271 M ndersbach Das Urheberrecht an diesem Dokument verbleibt beim Hersteller Nachdruck auch auszugsweise nur mit schriftlicher Genehmigung Technische nderungen vorbehalten ewin Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 1 Inhaltsverzeichnis 1 Inhaltsverzeichnis 2 20 00002 dee NEESS 3 e EN Out E 7 2 1 Hinweise zum Gebrauch dieser Betrtebsanleitung nnt 7 2 2 Symbolerkl rung s 2 0 2 2 eier elek EAEE EKA NE AEAEE TA 8 2 3 le GET EE 9 2 4 Transportund Aufstellen 0er 13 2 4 1 za 12 ceco eroana a A aE EAEE E AREE EEEE RARR 14 2 4 2 Umgebungsbedingungen 2 2 2 a kenn 15 242 1 Im Betrieb euere 15 2 4 2 2 Transport und Lagerung ssssssssessssssssrnrnsssssnnnnnnsstertnnnnnnesterennnnnnesrennn mannet 15 3 Bestimmungsgem er Gebrauch u sr200n440a00nn00nnnannnnnannnnnannnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnannnnnannnnnnnnnnnnnnnannnnn nn 16 3 1 Anweondungsperciah seisoo ee ei ee 16 3 1 1 MIG MAG Standardlichtbogen Schwei en sssssssssssesssssssssissssssssnnrnnnnnnnnnrnnnnnnsnnnes 16 lt a a Wee EE 16 3 121 2 re Le e 16 3 1 1 3
27. kov Czech Republic Tel 420 412 358 551 Fax 504 www teamwelder cz info teamwelder cz EWM HIGHTEC WELDING GmbH Sales and Technology Centre Draisstra e 2a 69469 Weinheim Tel 49 6201 84557 0 Fax 20 www ewm weinheim de info ewm weinheim de EWM Schwei technik Handels GmbH Bildstock 9 3 4 88085 Langenargen Tel 49 7543 9344 30 Fax 50 www ewm langenargen de info ewm langenargen de EWM Schwei technik Handels GmbH Pfaffensteig 17 89143 Blaubeuren Tel 49 7344 9191 75 Fax 77 www ewm blaubeuren de info ewm blaubeuren de EWM Schwei technik Handels GmbH Heinkelstra e 8 89231 Neu Ulm Tel 49 731 7047939 0 Fax 15 www ewm neu ulm de info ewm neu ulm de EWM HIGHTEC WELDING AUTOMATION GmbH Steinfeldstra e 15 90425 N rnberg Tel 49 911 3841 727 Fax 728 www ewm automation de info ewm automation de EWM HIGHTEC WELDING UK Ltd Unit 2B Coopies Way Coopies Lane Industrial Estate Morpeth Northumberland NE61 6JN Great Britain Tel 44 1670 505875 Fax 514305 www ewm morpeth co uk info ewm morpeth co uk EWM HIGHTEC WELDING Sales s r o Prodejn a poradensk centrum Tyr ova 2106 256 01 Bene ov u Prahy Czech Republic Tel 420 317 729 517 Fax 712 www ewm benesov cz info ewm benesov cz More than 300 EWM sales partners worldwide 119
28. m FRV 7POL 25M Anschluss 19 polig Typ R10 19POL RG10 19POL 5M R20 19POL RA5 19POL 5M RA10 19POL 10M RA20 19POL 20M RV5M19 19POL 5M RV5M19 19POL 10M RV5M19 19POL 15M RV5M19 19POL 20M Bezeichnung Artikelnummer Fernsteller 10 Programme 090 008088 00000 Fernsteller s mtliche Funktionen des 090 008776 00000 Schwei ger tes direkt am Arbeitsplatz einstellbar Anschlussverl ngerungskabel 092 000201 00004 Anschlussverl ngerungskabel 092 00020 1 00003 Anschlussverl ngerungskabel 092 00020 1 00000 Anschlussverl ngerungskabel 092 000201 00001 Anschlussverl ngerungskabel 092 000201 00007 Bezeichnung Artikelnummer Fernsteller 090 008087 00502 Fernsteller Einstellung Drahtgeschwindigkeit 090 008108 00000 Schwei spannungskorrektur Fernsteller Programmumschaltung 090 008263 00000 Anschlusskabel z B f r Fernsteller 092 001470 00005 Anschlusskabel z B f r Fernsteller 092 001470 00010 Anschlusskabel z B f r Fernsteller 092 001470 00020 Verl ngerungskabel 092 000857 00000 Verl ngerungskabel 092 000857 00010 Verl ngerungskabel 092 000857 00015 Verl ngerungskabel 092 000857 00020 099 005339 EW500 31 01 2014 ewm Zubeh r Optionen 9 3 Optionen Typ Bezeichnung Artikelnummer ON LB Wheels 160x40MM 092 002110 00000 Ger ter der ON Holder Gas Bottle lt 50L Halteblech f r Gasflaschen kleiner 50 Liter 092 002151 00000 ON Shock Protect Option Nachr stung Rammschutz 092 002 154 00000 ON Hose FR Mount
29. nach ca 3 s automatisch Io I die Einstellung y a e gB 5 10 2 1 Schwei stromeinstellung Der Schwei strom wird grunds tzlich ber den Drehknopf Drahtgeschwindigkeit eingestellt 5 A 1 Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeigen ei y Schwei strom wird eingestellt Sollwerteinstellung a zao m min 5 10 3 WIG Lichtbogenz ndung 5 10 3 1 Liftarc Z ndung a b GI Abbildung 5 39 Der Lichtbogen wird mit Werkst ckber hrung gez ndet a Die Brennergasd se und Wolframelektrodenspitze vorsichtig auf das Werkst ck aufsetzen und Brennertaster bet tigen Liftarcstrom flie t unabh ngig vom eingestellten Hauptstrom b Brenner ber Brennergasd se neigen bis zwischen Elektrodenspitze und Werkst ck ca 2 3 mm Abstand bestehen Der Lichtbogen z ndet und der Schwei strom steigt je nach eingestellter Betriebsart auf den eingestellten Start bzw Hauptstrom an c Brenner abheben und in Normallage schwenken Beenden des Schwei vorgangs Brennertaster loslassen bzw bet tigen und loslassen je nach angew hlter Betriebsart 099 005339 EW500 75 31 01 2014 Aufbau und Funktion WIG Schwei en 5 10 4 Funktionsabl ufe Betriebsarten 5 10 4 1 Zeichen und Funktionserkl rung 76 Symbol EE _ pas paas EY EI gt gi Bedeutung Brennertaster bet tigen Brennertaster loslassen Brennertaster tippen kurzes Dr cken und Loslassen Schutzgas str mt Schwei le
30. oder Positionen an einem Werkst ck ben tigen unterschiedliche Schwei leistungen Arbeitspunkte bzw Schwei programme In jedem der bis zu 16 Programme werden folgende Parameter gespeichert e Betriebsart e Schwei art e Superpulsen EIN AUS e Drahtvorschubgeschwindigkeit DV2 e Spannungskorrektur U2 e Dynamik DYN2 Der Anwender kann mit folgenden Komponenten die Schwei parameter der Hauptprogramme ndern SEN E S 2 A EZ 3 E e 2 NW Ei E e e E o 3 D GE SE S Q 2 SE EX E E EI O 0 co G Daja 2 Sx SE PE OoE E o 3 go 26 gt D 53 0 Mm Oo Oo OO M3 7x Po Steuerung ja Drahtvorschubger t R20 O ja k Fernsteller O ai R40 e Fernsteller nein R50 Fernsteller PC 300 NET e nein Software Up Down e SS Schwei brenner nein 2 Up Down Ke Ee Schwei brenner nein se KS er Schwei brenner nein PC 2 Schwei brenner Po 15 nein nein DER 1 bei Korrekturbetrieb siehe Sonderparameter P7 Korrekturbetrieb Grenzwerteinstellung 68 099 005339 EW500 31 01 2014 ewin Aufbau und Funktion MIG MAG Schwei en Beispiel 1 Werkst cke mit unterschiedlichen Blechdicken schwei en 2 Takt N Prs Abbildung 5 33 Beispiel 2 Verschiedene Positionen an einem Werkst ck schwei en 4 Takt Abbildung 5 34 Beispiel 3 Aluminium Schwei en unterschiedlicher Blechdicken 2 oder 4 Takt Spezial Abbildung 5 35 HINWEIS Es k nnen bis zu 16 Programme Ban bis P
31. st durch BUSINT X11 oder RINT X12 Error 10 x Lichtbogenabriss Drahtf rderung pr fen no arc Ausgel st durch BUSINT X11 oder RINT X12 Error 11 X Z ndfehler nach 5 s Drahtf rderung pr fen no ign Ausgel st durch BUSINT X11 oder RINT X12 Error 14 x Drahtvorschubger t nicht Kabelverbindungen pr fen no DV erkannt Steuerleitung nicht angeschlossen Bei Betrieb mit mehreren Zuweisung der Kennnummern pr fen siehe Drahtvorschubger ten wurden Kapitel Kennnummer Drahtvorschubger t falsche Kennnummer ndern zugewiesen Error 15 x Drahtvorschubger t 2 nicht Kabelverbindungen pr fen DV2 erkannt Steuerleitung nicht angeschlossen 099 005339 EW500 107 31 01 2014 St rungsbeseitigung ewin Fehlermeldungen Fehler Kategorie M gliche Ursache Abhilfe Error 16 x VRD Fehler Service informieren VRD Leerlaufspannungsreduzierun g Error 17 x x berstromerkennung Drahtf rderung pr fen WF Ov Drahtvorschubantrieb Legende Kategorie Fehler zur cksetzen a Fehlermeldung erlischt wenn der Fehler beseitigt ist b Fehlermeldung kann durch Bet tigen einer Drucktaste zur ckgesetzt werden Ger testeuerung Drucktaste RC1 RC2 Expert CarExpert Progress M3 11 OOO alpha Q Concept Basic Basic S Synergic Synergic S Progress M3 71 Picomig 305 c Fehlermeldung kann ausschlie lich durch aus und wiedereinschalten des Ger tes zur ckgesetzt werden nicht m glich De
32. tes muss jederzeit gew hrleistet sein Ger tesch den durch Verschmutzungen Ungew hnlich hohe Mengen an Staub S uren korrosiven Gasen oder Substanzen k nnen das Ger t besch digen e Hohe Mengen an Rauch Dampf ldunst und Schleifst uben vermeiden e Salzhaltige Umgebungsluft Seeluft vermeiden Unzul ssige Umgebungsbedingungen Mangelnde Bel ftung f hrt zu Leistungsreduzierung und Ger tesch den e Umgebungsbedingungen einhalten e Ein und Austritts ffnung f r K hlluft freihalten e Mindestabstand 0 5 m zu Hindernissen einhalten 2 4 2 1 Im Betrieb Temperaturbereich der Umgebungsluft e 25 C bis 40 C relative Luftfeuchte e bis50 bei 40 C e bis 90 bei 20 C 2 4 2 2 Transport und Lagerung Lagerung im geschlossenen Raum Temperaturbereich der Umgebungsluft e 30 C bis 70 C Relative Luftfeuchte e bis90 bei 20 C 099 005339 EW500 15 31 01 2014 Bestimmungsgem er Gebrauch ewin Anwendungsbereich 3 3 1 3 1 1 3 1 1 1 3 1 1 2 3 1 1 3 3 1 3 1 16 Bestimmungsgem er Gebrauch Gefahren durch nicht bestimmungsgem en Gebrauch Das Ger t ist entsprechend dem Stand der Technik und den Regeln bzw Normen hergestellt Bei nicht bestimmungsgem en Gebrauch k nnen vom Ger t Gefahren f r Personen Tiere und Sachwerte ausgehen F r alle daraus entstehenden Sch den wird keine Haftung bernommen e Ger t ausschlie lich bestimmungsgem und durch unterwies
33. und dem verminderten Hauptprogramm Ps 2 Takt Brennertaster loslassen Superpuls Funktion wird beendet Slope zum Endprogramm Peno f r die Zeit tena Drahtvorschubmotor stoppt Lichtbogen erlischt nach Ablauf der eingestellten Drahtr ckbrandzeit Gasnachstr mzeit l uft ab 099 005339 EW500 31 01 2014 ewin Aufbau und Funktion MIG MAG Schwei en 4 Takt Betrieb Le 1 gt i lt 2 gt 4 3 gt 4 gt N i R d MI TT 1 l 1 l l l t IL 8 CG NO Abbildung 5 23 1 Takt Brennertaster bet tigen und halten e Schutzgas str mt aus Gasvorstr men e Drahtvorschubmotor l uft mit Einschleichgeschwindigkeit e Lichtbogen z ndet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkst ck auftrifft Schwei strom flie t e Umschalten auf vorgew hlte Drahtgeschwindigkeit Hauptprogramm P4 2 Takt e _Brennertaster loslassen ohne Auswirkung 3 Takt _Brennertaster bet tigen ohne Auswirkung 4 Takt e Brennertaster loslassen e Drahtvorschubmotor stoppt e Lichtbogen erlischt nach Ablauf der eingestellten Drahtr ckbrandzeit e Gasnachstr mzeit l uft ab 099 005339 EW500 59 31 01 2014 Aufbau und Funktion MIG MAG Schwei en 60 4 Takt Betrieb mit Superpuls Le 1 Ske 2 Ska 3 f N NZ a BCE Abbildung 5 24 1 Takt Brennertaster bet tigen und halten Schutzgas str mt aus Gasvorstr men Drahtvorschubmotor l uft mit Einschleichgeschwindigkeit Lichtbogen z nd
34. weitere Programme umgeschaltet werden M glich sind die Programme Bu bis Bag 2 Takt Brennertaster bet tigen und halten Slope auf Endprogramm Peno von Pan Der Ablauf kann jederzeit durch langes gt 0 3 s Dr cken des Brennertasters gestoppt werden Es wird dann Penn von Pan ausgef hrt 4 Takt e Brennertaster loslassen e Drahtvorschubmotor stoppt e Lichtbogen erlischt nach Ablauf der eingestellten Drahtr ckbrandzeit A4T 4Ts Tippstart P9 In dieser Betriebsart 4 Takt wird durch Tippen des Brennertasters sofort in den zweiten Takt geschaltet ohne dass dazu Strom flie en muss Soll der Schwei vorgang abgebrochen werden kann der Brennertaster ein zweites Mal getippt werden 099 005339 EW500 95 31 01 2014 Aufbau und Funktion ewin Sonderparameter Erweiterte Einstellungen Einstellung Einzel oder Doppelbetrieb P10 HINWEIS Ist das System mit zwei Drahtvorschubger ten ausger stet d rfen keine weiteren Zubeh rkomponenten an der Anschlussbuchse 7 polig digital betrieben werden Dies betrifft unter anderem digitale Fernsteller Roboterinterfaces Dokumentations Interfaces Schwei brenner mit digitalem Steuerleitungsanschluss etc Im Einzelbetrieb P10 0 darf kein zweites Drahtvorschubger t angeschlossen sein e Verbindungen zum zweiten Drahtvorschubger t entfernen Im Doppelbetrieb P10 1 oder 2 m ssen beide Drahtvorschubger te angeschlossen und f r diese Betriebsart an den Steuerunge
35. wieder in seine Position bringen e K hlmittel bis zum Siebeinsatz auff llen Verschlussdeckel wieder zuschrauben HINWEIS Der K hlmittelstand darf nicht unter die Bezeichnung min absinken Sollte das K hlmittel den Mindestf llstand im K hlmitteltank unterschreiten kann das Entl ften des K hlmittelkreislaufs erforderlich werden In diesem Fall wird das Schwei ger t die K hlmittelpumpe abschalten und den K hlmittelfehler signalisieren siehe Kapitel St rungsbeseitigung 32 099 005339 EW500 31 01 2014 ewm Aufbau und Funktion Netzanschluss 5 7 Netzanschluss GEFAHR Gefahren durch unsachgem en Netzanschluss Unsachgem er Netzanschluss kann zu Personen bzw Sachsch den f hren e Ger t ausschlie lich an einer Steckdose mit vorschriftsm ig angeschlossenem Schutzleiter betreiben Muss ein neuer Netzstecker angeschlossen werden hat diese Installation ausschlie lich durch einen Elektrofachmann nach den jeweiligen Landesgesetzen bzw Landesvorschriften zu erfolgen Netzstecker steckdose und zuleitung m ssen in regelm igen Abst nden durch einen Elektrofachmann gepr ft werden Bei Generatorbetrieb ist der Generator entsprechend seiner Betriebsanleitung zu erden Das erzeugte Netz muss f r den Betrieb von Ger ten nach Schutzklasse geeignet sein 5 7 1 Netzform HINWEIS we Das Ger t darf entweder an einem e Dreiphasen 4 Leiter System mit geerdetem Neutralleiter oder e Dreiphasen 3 Leite
36. 0 mQ und 40 mO betragen Der neu erstellte Wert wird sofort gespeichert und bedarf keiner weiteren Best tigung Wird in der rechten Anzeige kein Wert dargestellt ist die Messung misslungen Die Messung muss wiederholt werden 4 Schwei bereitschaft wiederherstellen e Schwei ger t ausschalten e Gasd se des Schwei brenners wieder aufschrauben e Schwei ger t einschalten e Schwei draht wieder einf deln Energiesparmodus Die Energiesparfunktion kann wahlweise durch einen verl ngerten Tastendruck siehe Kapitel Ger tebeschreibung Schnell bersicht oder durch einen einstellbaren Parameter im Konfigurationsmen zeitabh ngige Energiesparfunktion aktiviert werden ER Bei aktiver Energiesparfunktion wird in beiden Ger teanzeigen lediglich der mittlere Querdigit der Anzeige dargestellt Durch das beliebige Bet tigen eines Bedienelementes z B Tippen des Brennertasters wird die Energiesparfunktion deaktiviert und das Ger t wechselt wieder zur Schwei bereitschaft 099 005339 EW500 31 01 2014 ewin Wartung Pflege und Entsorgung Allgemein 6 Wartung Pflege und Entsorgung GEFAHR gt N Verletzungsgefahr durch elektrischen Schlag SEA Reinigungsarbeiten an Ger ten die nicht vom Netz getrennt sind k nnen zu erheblichen Verletzungen f hren Das Ger t zuverl ssig vom Netz trennen e Netzstecker ziehen e 4 Minuten warten bis Kondensatoren entladen sind 6 1 Allgemein Dieses Ger t ist unte
37. 014 ewm Sicherheitshinweise Allgemein N Pflichten des Betreibers Zum Betrieb des Ger tes sind die jeweiligen nationalen Richtlinien und Gesetze Ac einzuhalten Nationale Umsetzung der Rahmenrichtlinie 89 391 EWG sowie die dazugeh rigen Einzelrichtlinien e Insbesondere die Richtlinie 89 655 EWG ber die Mindestvorschriften f r Sicherheit und Gesundheitsschutz bei Benutzung von Arbeitsmitteln durch Arbeitnehmer bei der Arbeit Die Vorschriften zur Arbeitssicherheit und Unfallverh tung des jeweiligen Landes e Errichten und Betreiben des Ger tes entsprechend IEC 60974 9 Das sicherheitsbewusste Arbeiten des Anwenders in regelm igen Abst nden pr fen e Regelm ige Pr fung des Ger tes nach IEC 60974 4 Sch den durch Fremdkomponenten Die Herstellergarantie erlischt bei Ger tesch den durch Fremdkomponenten e Ausschlie lich Systemkomponenten und Optionen Stromquellen Schwei brenner Elektrodenhalter Fernsteller Ersatz und Verschlei teile etc aus unserem Lieferprogramm verwenden e Zubeh rkomponente nur bei ausgeschalteter Stromquelle an Anschlussbuchse einstecken und verriegeln Ger tesch den durch vagabundierende Schwei str me A Durch vagabundierende Schwei str me k nnen Schutzleiter zerst rt Ger te und elektrische Einrichtungen besch digt Bauteile berhitzt und in der Folge Br nde entstehen Immer auf festen Sitz aller Schwei stromleitungen achten und regelm ig kontrolliere
38. 092 002116 00000 Ger te ohne Drehkonsole ON Filter T P Option Nachr stung Schmuftzfilter f r Lufteinlass 092 002092 00000 ON Tool Box Option Nachr stung Werkzeugbox 092 002138 00000 9 4 Computerkommunikation Typ Bezeichnung Artikelnummer PC300 Net 090 008777 00000 Kabel und Interface SECINT X10 USB CD PC300 Net update Software Update f r PC300 Net auf CD ROM 092 008172 00001 FRV 7POL5 m Anschlussverl ngerungskabel 092 000201 00003 FRV 7POL 10 m Anschlussverl ngerungskabel 092 000201 00000 FRV 7POL 20 m Anschlussverl ngerungskabel 092 000201 00001 QDOC9000 V2 0 Set bestehend aus Interface 090 008713 00000 Dokumentationssoftware Anschlussleitung 099 005339 EW500 115 31 01 2014 Verschlei teile Drahtvorschubrollen 10 Verschlei teile Sch den durch Fremdkomponenten Die Herstellergarantie erlischt bei Ger tesch den durch Fremdkomponenten e Ausschlie lich Systemkomponenten und Optionen Stromquellen Schwei brenner Elektrodenhalter Fernsteller Ersatz und Verschlei teile etc aus unserem Lieferprogramm verwenden e Zubeh rkomponente nur bei ausgeschalteter Stromquelle an Anschlussbuchse einstecken und verriegeln 10 1 Drahtvorschubrollen 10 1 1 Drahtvorschubrollen f r Stahldr hte Typ Bezeichnung FE 2DRAR 0 6 0 8 Antriebsrollen 37mm Stahl FE 2DR4R 0 8 1 0 Antriebsrollen 37mm Stahl FE 2DRAR 0 9 1 2 Antriebsrollen 37mm Stahl FE 2DR4R 1 0 1 2 Antriebsrollen 37mm Stahl FE 2DRAR 1 2 1 6 Antriebsrollen
39. 12 13 N Ger tebeschreibung Schnell bersicht Ger testeuerung Bedienelemente Beschreibung Drucktaste JOB LIST Drucktaste Drahteinf deln Motorstrom Drahtvorschubantrieb Siehe auch Kap Drahtelektrode einf deln Drucktaste Gastest Sp len e Gastest Zum Einstellen der Schutzgasmenge e Sp len Zum Sp len langer Schlauchpakete Siehe auch Kapitel Schutzgasversorgung 099 005339 EW500 27 31 01 2014 Aufbau und Funktion ewin Allgemeine Hinweise 5 Aufbau und Funktion 5 1 Allgemeine Hinweise Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung Ber hrung von stromf hrenden Teilen z B Schwei strombuchsen kann lebensgef hrlich sein Sicherheitshinweise auf den ersten Seiten der Betriebsanleitung beachten Inbetriebnahme ausschlie lich durch Personen die ber entsprechende Kenntnisse im Umgang mit Lichtbogenschwei ger ten verf gen Verbindungs oder Schwei leitungen wie z B Elektrodenhalter Schwei brenner Werkst ckleitung Schnittstellen bei abgeschaltetem Ger t anschlie en Isolation des Lichtbogenschwei ers gegen Schwei spannung Nicht alle aktiven Teile des Schwei stromkreises k nnen gegen direktes Ber hren gesch tzt werden Hier muss der Schwei er durch sicherheitsgerechtes Verhalten den Gefahren entgegenwirken Auch beim Ber hren niedriger Spannungen kann man erschrecken und in der Folge verungl cken e Trockene unbesch digte Schutzausr stung tragen Schuhwerk mi
40. 2DR4R Umr stset 37mm 4 Rollen Antrieb f r F lldraht 092 000830 00000 0 8 0 9 0 8 0 9 URUE ROE 2DR4R Umr stset 37mm 4 Rollen Antrieb f r F lldraht 092 000831 00000 Umr stset 37mm 4 Rollen Antrieb f r F lldraht 092 000832 00000 1 0 1 2 1 4 1 6 Umr stset 37mm 4 Rollen Antrieb f r F lldraht 092 000833 00000 URUE ROE 2DR4R 1 4 1 6 2 0 2 4 URUE ROE 2DR4R 2 8 3 2 Verschlei teile Stz Stani SeSe Wear parts 4 Rollen Antrieb Sale EEN Ed stee 4 Roller drive system 37mm Cu Kupfer Cu Copper 37mm V Nut St CrNi Cu Draht V groove St CrNi Cu wire standard V Nut oben unverzahnt und glatt Standard V groove on the top ungeared and plane Rollenbezeichnung 1 0 rolls description 1 0 Antriebsrollen b Drive rolls b Ersatzset Spare set 092 000839 00000 H j 092 000840 00000 b 092 000841 00000 092 000842 00000 H 092 000843 00000 Gegendruckrollenset a Set of counter pressure rolls a 092 000844 00000 Umr stung verzahnt gt unverzahnt conversion geared gt ungeared 092 000845 00000 U Nut Al Cu Draht U groove Al Cu wire Option U Nut oben verzahnt Option U groove on the top geared twin rolls Rollenbezeichnung 1 0 A2 rolls description 1 0 A2 Antriebsrollen a b Ersatzset Umr stset Drive rolls a b Spare set 092 000869 00000 092 000848 00000 092 000849 00000 092 000870 00000 U Nut ger
41. 3 5 8 Sch tzgasvers rgung n a neneene ea ineinander 34 5 8 1 NSCHIUSS ass are een reinste nenne eat ee dier 35 5 8 2 e E Deeg 36 5 8 3 Einstellung Schutzgasmenge sseeseesseeeseeesreesrtetntrtntetnuntntstnnntnnnsnnntnnssnnnsnnnnnssnnnnt 36 5 8 4 Funktion Schlauchpaket epilen nn nnnn ennnen 36 5 9 MIG MAG Schwei en uusssessssssennnnnnnennnnnnnennnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnsnnnnennnnnnennnannenssnnnnennnnenn 37 5 9 1 Anschluss Schwei brenner und Werkst ckleitung son nnnnnnnneennnnnnnnen 37 5 9 1 1 MIG MAG Standardschwei en nenn 38 5 9 1 2 MIG MAG F lldrahtschwei en mit negativ gepolter Drahtelektrode 39 5 9 2 Drahtf rderung TE 41 5 9 2 1 Schutzklappe des Drahtvorschubantriebs ffnen nennen 41 5 9 2 2 Drahtspule eimnseizen manner nn 41 5 9 2 3 Drahtvorschubrollen wechseln nenn 42 099 005339 EW500 3 31 01 2014 Inhaltsverzeichnis ewin Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 5 10 5 11 5 12 5 13 5 14 5 15 5 16 5 9 2 4 Drahtelektrode einf deln snssnesinesinesinesrnssinssrnnsrrssrrsstnnsrnnsrnnsrnnsrnnnrnnnnnne 43 5 9 2 5 Einstellung Spulenbremse ssssssesesinesinssnnsstrsstrsstnsstnnstnnstnnsrennrensrensrnnnnnno 45 5 9 3 MIG MAG Schwei aufgabendefinition nen 46 5 9 4 GchwelfGautoabenanmwah 46 5 9 4 1 Grundeschweifparameier 46 D942 EE een 46 5 9 4 3 Drosselwirkung Dynamik 47 DH E e a E A A A A E A 47 5 9 4 5 _ Drabtr kbrand s
42. 415 definiert werden In jedem Programm kann ein Arbeitspunkt Drahtgeschwindigkeit Korrektur der Lichtbogenl nge Dynamik Drosselwirkung fest hinterlegt werden Ausgenommen ist Programm PO Die Arbeitspunkteinstellung erfolgt hier manuell nderungen der Schwei parameter werden sofort abgespeichert 099 005339 EW500 69 31 01 2014 Aufbau und Funktion ewin MIG MAG Schwei en 5 9 9 1 Anwahl der Parameter Programm A HINWEIS we nderungen der Schwei parameter k nnen nur vorgenommen werden wenn der Schl sselschalter auf Stellung 1 steht Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige Schwei datenanzeige auf Programmanzeige umstellen Signalleuchte Prog leuchtet LI d Programmnummer anw hlen 4 Anzeige Beispiel Programm 1 LI Programmablaufparameter Hauptprogramm DAT anw hlen Signalleuchte leuchtet Drahtgeschwindigkeit einstellen nm Absolutwert EU LU IO Lichtbogenl ngenkorrektur einstellen JN mn Anzeige Beispiel Korrektur 0 8 V ib LU Einstellbereich 9 9 V bis 9 9 V Mm CZ Lichtbogenkarakteristik Dynamik anw hlen Tr Re einstellen Einstellbereich 40 bis 40 u I G t Lichtbogen hart und schmal IL KL p Lichtbogen weich und breit gB 5 9 10 MIG MAG Zwangsabschaltung a HINWEIS me Das Schwei ger t beendet den Z nd bzw Schwei vorgang bei e Z ndfehler bis 5 s nach dem Startsignal flie t kein Schwei strom e Lichtbogenabris
43. B Gasvorstr men Drahtr ckbrand etc sind f r eine Vielzahl von Anwendungen optimal voreingestellt k nnen jedoch bei Bedarf angepasst werden 5 9 7 1 Zeichen und Funktionserkl rung Symbol Bedeutung Brennertaster bet tigen Brennertaster loslassen Brennertaster tippen kurzes Dr cken und Loslassen Schutzgas str mt Schwei leistung Drahtelektrode wird gef rdert Drahteinschleichen Drahtr ckbrand Gasvorstr men Gasnachstr men 2 Takt 2 Takt Spezial 4 Takt 4 Takt Spezial Zeit PSTART Startprogramm PA Hauptprogramm PB vermindertes Hauptprogramm PEND Endprogramm t2 Punktzeit Paea gt _ ra ee gt gt de 099 005339 EW500 53 31 01 2014 Aufbau und Funktion MIG MAG Schwei en 54 2 Takt Betrieb lt 1 SL 2 Abbildung 5 18 1 Takt Brennertaster bet tigen und halten Schutzgas str mt aus Gasvorstr men Drahtvorschubmotor l uft mit Einschleichgeschwindigkeit Lichtbogen z ndet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkst ck auftrifft Schwei strom flie t Drahtvorschubgeschwindigkeit erh ht sich auf den eingestellten Sollwert 2 Takt Brennertaster loslassen Drahtvorschubmotor stoppt Lichtbogen erlischt nach Ablauf der eingestellten Drahtr ckbrandzeit Gasnachstr mzeit l uft ab 099 005339 EW500 31 01 2014 ewin Aufbau und Funktion MIG MAG Schwei en 2 Takt Betrieb mit Superpuls a 1 T 2 gt S E
44. Besch digungen durch nicht getrennte Versorgungsleitungen j Beim Transport k nnen nicht getrennte Versorgungsleitungen Netzleitungen Steuerleitungen etc Gefahren verursachen wie z B angeschlossene Ger te umkippen und Personen sch digen e Versorgungsleitungen trennen Ger tesch den durch Betrieb in nicht aufrechter Stellung Die Ger te sind zum Betrieb in aufrechter Stellung konzipiert Betrieb in nicht zugelassenen Lagen kann Ger tesch den verursachen e Transport und Betrieb ausschlie lich in aufrechter Stellung 099 005339 EW500 13 31 01 2014 Sicherheitshinweise ewin Transport und Aufstellen 2 4 1 Kranen Verletzungsgefahr beim Kranen Beim Kranen k nnen Personen durch herunterfallende Ger te oder Anbauteile erheblich verletzt werden e Gleichzeitiges Kranen von Systemkomponenten wie z B Stromquelle Drahtvorschub oder K hlger t ist verboten Jede Systemkomponente muss separat gekrant werden S mtliche Versorgungsleitungen und Zubeh rkomponenten vor dem Kranen entfernen z B Schlauchpaket Drahtspule Schutzgasflasche Werkzeugkiste Drahtvorschubger t Fernsteller usw Geh useabdeckungen bzw Schutzklappen vor dem Kranen ordnungsgem schlie en und verriegeln Ordnungsgem e Position ausreichende Anzahl und ausreichend dimensionierte Lastaufnahmemittel verwenden Kranprinzip siehe Abbildung beachten Bei Ger ten mit Kran sen Immer an allen Kran sen gleichzeitig kranen Bei Verwe
45. CONTROL 2 Brenner zwischen JOBs umgeschaltet werden kann wird erstellt Sonderparameter P12 auf 2 einstellen e Umschalter Programm oder Up Down Funktion auf Position Up Down stellen e Bestehenden JOB der dem gew nschten Ergebnis m glichst nahe kommt anw hlen e JOB auf eine oder mehrere Ziel JOB Nummern kopieren M ssen noch JOB Parameter angepasst werden Ziel JOBs nacheinander anw hlen und Parameter einzeln anpassen e Sonderparameter P13 auf die Untergrenze und Sonderparameter P14 auf die Obergrenze der Ziel JOBs einstellen e Umschalter Programm oder Up Down Funktion auf Position Programm stellen Mit der Zubeh rkomponente k nnen JOBs im festgelegten Bereich umgeschaltet werden JOBs kopieren Funktion Copy to Der m gliche Zielbereich liegt zwischen 129 und 169 e Sonderparameter P12 zuvor auf P12 2 oder P12 1 konfigurieren Bedienelement Aktion Ergebnis ach Anwahl JOB Liste OG H up ob ei y Anwahl des Quell JOBs 8 ob a D Q Etwa 3 s warten bis der JOB bernommen wurde LIT TO IL LI P Drucktaste etwa 5 s gedr ckt halten Fr Einstellung auf Funktion Kopieren Copy to Ou WCC Ci Anwahl JOB Nummer des Ziel JOBs 129 m Fe ze 5 Speichern 1x2 Der JOB wird auf den neuen Platz kopiert Durch Wiederholen der letzten beiden Schritte kann der gleiche Quell JOB auf mehrere Ziel JOBs kopiert werden Registriert die Steuerung f r mehr a
46. E BERM Em ERR EES EEN use I IT on Lass vaa 1 11 ou ERC EI EBEN ERC EE ER ES SIE o Material Gas i sem Jas SS iso f 254 f 255 256 SCHT bas ww 189 f 179 f 180 f 181 on EFA rNi O m GE BE BE SG2 3 G3 4 i1 Metal Oo D k D G x E rg EE Ean 5 L GMAW non synergic lt 8m min GMAW non synergic gt 8m min Fugen gouging WIG TIG E Hand MMA Sum Material Gas so ono cl E ES e areoso ma oo GE SS E RRE rr BR a RRE Abbildung 11 1 099 005339 EW500 31 01 2014 e Anhang B bersicht EWM Niederlassungen 12 Anhang B 12 1 bersicht EWM Niederlassungen Headquarters Technology centre EWM AG EWM AG Dr G nter Henle Stra e 8 Forststra e 7 13 56271 M ndersbach Germany 56271 M ndersbach Germany Tel 49 2680 181 0 Fax 244 Tel 49 2680 181 0 Fax 144 www ewm group com info ewm group com www ewm group com info ewm group com 3 Production Sales and Service EWM AG Dr G nter Henle Stra e 8 56271 M ndersbach Germany Tel 49 2680 181 0 Fax 244 www ewm group com info ewm group com EWM HIGHTEC WELDING Kunshan Ltd 10 Yuanshan Road Kunshan New amp High tech Industry Development Zone Kunshan Jiangsu 215300 People s Republic of China Tel 86 512 57867 188 Fax 182 www ewm kunshan cn info ewm kunshan cn OO Sales and Service Germany
47. EMV Klasse gebaut nach Norm 5A 10 2 V bis 400 A 26 0 V 5A 20 2 V bis 400 A 36 0 V 5A 14 3 V bis 400 A 34 0 V 400 A 10 min 60 ED 4 6 min Schwei en 4 min Pause 79 V 3 x 400 V 25 bis 20 50 60 Hz 3x35 A HO7RN F4G4 17 2 KVA 13 1 KVA 18 2 kVA 25 0 kVA 0 99 H IP 23 25 C bis 40 C L fter Gas oder Wasser 1500 W 5 l min 3 5 bar 121 70 mm 1100 x 455 x 950 118 kg 0 5 m min bis 24 m min 1 0 mm 1 2 mm f r Stahldraht 4 Rollen 37 mm Eurozentralanschluss A IEC 60974 1 2 5 10 Bl C 099 005339 EW500 31 01 2014 ewm Technische Daten Taurus 501 Synergic S FKW 8 2 Taurus 501 Synergic S FKW WIG MIG MAG E Hand Einstellbereich Schwei strom 5A 500A Einstellbereich Schwei spannung 20 2 V 40 0 V Einschaltdauer 25 C 60 ail Lal soa Lastspiel 10 min 60 ED 4 6 min Schwei en 4 min Pause Leerlaufspannung 79 V Netzspannung Toleranzen 3 x 400 V 25 bis 20 Frequenz 50 60 Hz Netzsicherung Schmelzsicherung 3x35A tr ge Netzanschlussleitung HO7RN F4G6 maximale Anschlussleistung max Anschlussleistung 18 9 KVA 24 6 KVA 25 3 kVA empfohlene Generatorleistung 35 0 kVA Cosp 0 99 Isolationsklasse Schutzart H IP 23 Umgebungstemperatur 25 C bis 40 C Ger te Brennerk hlung L fter Gas oder Wasser K hlleistung bei 1 l min 1500 W max F rdermenge 5 l min max K hlmittel Ausgangsdruck 3 5 bar max Tankinhalt 121 K hlmitt
48. EWM AG Sales and Technology Centre Gr nauer Fenn 4 14712 Rathenow Tel 49 3385 49402 0 Fax 20 www ewm rathenon de info ewm rathenow de EWM HIGHTEC WELDING GmbH Rudolf Winkel Str 7 9 37079 G ttingen Tel 49 2623 9276 0 Fax 244 www ewm goettingen de info ewm goettingen de EWM HIGHTEC WELDING GmbH Sachsstra e 28 50259 Pulheim Tel 49 2234 697 047 Fax 048 www ewm pulheim de info ewm pulheim de EWM HIGHTEC WELDING GmbH Sales and Logistics Centre S lzerstra e 20a 56235 Ransbach Baumbach Tel 49 2623 9276 0 Fax 244 www ewm ransbach baumbach de info ewm ransbach baumbach de EWM HIGHTEC WELDING GmbH Eiserfelder Stra e 300 57080 Siegen Tel 49 271 3878103 0 Fax 9 www ewm siegen de info ewm siegen de OO Sales and Service International EWM HIGHTEC WELDING GmbH Fichtenweg 1 4810 Gmunden Austria Tel 43 7612 778 02 0 Fax 20 www ewm gmunden at info ewm gmunden at EWM HIGHTEC WELDING Kunshan Ltd 10 Yuanshan Road Kunshan New amp High tech Industry Development Zone Kunshan Jiangsu 215300 People s Republic of China Tel 86 512 57867 188 Fax 182 www ewm kunshan cn info ewm kunshan cn Tr Plants CH Branches 099 005339 EW500 EWM HIGHTEC WELDING AUTOMATION GmbH Boxbachweg 4 08606 Oelsnitz V Germany Tel 49 37421 20 300 Fax 318 www ewm automation de info ewm automation de TEAMWELDER s r o T 9 kv tna 718 31 407 53 Ji
49. Funktion ewin MIG MAG Schwei en e Zentralstecker des Schwei brenners in den Eurozentralanschluss einf hren und mit berwurfmutter verschrauben e Stecker der Werkst ckleitung in die Anschlussbuchse Schwei strom stecken und verriegeln e Schwei stromkabel Polarit tswahl in die Anschlussbuchse Schwei strom stecken und verriegeln e Brenner Steuerleitungsstecker in Anschlussbuchse 19 polig stecken und verriegeln nur MIG MAG Brenner mit zus tzlicher Steuerleitung e Anschlussnippel der K hlwasserschl uche in entsprechende Schnellverschlusskupplungen einrasten R cklauf rot an Schnellverschlusskupplung rot K hlmittelr cklauf und Vorlauf blau an Schnellverschlusskupplung blau K hlmittelvorlauf HINWEIS we Der Anschluss positiv gepolter Drahtelektroden entspricht der im Kapitel MIG MAG Standardlichtbogen Schwei en beschriebenen Vorgehensweise 40 099 005339 EW500 31 01 2014 ewin Aufbau und Funktion MIG MAG Schwei en 5 9 2 Drahtf rderung 5 9 2 1 Schutzklappe des Drahtvorschubantriebs ffnen A F r die folgenden Arbeitsschritte muss die Schutzklappe des Drahtvorschubantriebes ge ffnet werden Die Schutzklappe ist vor Arbeitsbeginn unbedingt wieder zu schlie en e Schutzklappe entriegeln und ffnen 5 9 2 2 Drahtspule einsetzen Eine nicht ordnungsgem befestigte Drahtspule kann sich von der Drahtspulenaufnahme l sen herunterfallen und in der Folge Ger tesch den verursac
50. MIGIMACG F lldrabtschweifen 16 3 1 2 WIG L tarch Gchweifen AA 16 3 1 3 E Hand Schwei en ua na ann ink ann 16 akol FUgenhobeln rss ee 16 3 2 le Eine E ue E EE 17 3 2 1 EE 17 3 2 2 elteren WEE 17 3 2 3 Schwei en in Umgebung mit erh hter elektrischer Gef hrdung s ssnsssssnnssssnnsssennnne 17 3 2 4 Serviceunterlagen Ersatzteile und Schaltpl ne esseeeeseeeneeneensenesrresrrssrissrresns 17 3 2 5 Kalibrieren Valglteren vgesett dieietgsdeng nn ernennen Jnenann ernennen anderen 17 4 Ger tebeschreibung Schnell bersicht uusrsnssnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnannnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn 18 41 Frontansicht er ee een ante aaa aa a aiia aiaiai 18 4 2 ge E Lei 20 e GC Se LE E VIS 22 4 4 Ger testeuerung Bedienelemente nernet nsn nernsrnnstnnsenssennstnnsrnnstennrennnensnennn ent 24 4 4 1 Ger testeuerung Verdeckte Bedienelemente 26 5 Aufbau und Funktion 2 2 40 02240024200000200 sans snnsnnsn dann aaau addenda aviadi n ai idadi d aronda d dasida aan 28 5 1 Allgemeine Himwelse nnt 28 EE EE EE 29 5 3 Ger tek hlung u sen aaa anhand ann aan enr een anne 29 5 4 Werkst ckleitung Allgemein 29 5 5 Hinweise zum Verlegen von GchwelBetromletungen 30 5 6 Gchweifbrennerk hlung AA EN 5 6 1 le El ME EN 5 6 2 Dbeeethte tee eebe NEE 31 5 6 3 K hlmittel le TE ea anna 32 5 7 Neizans leste dees E A E A AA 33 5 7 1 EE Ee 1 AANE EE AE E E AE AE ATAT ENE AN AE ET T E 3
51. Schwei brenner und Werkst ckleitung sssessseesseessressrrssrrernesrnssrnssrnsens 74 5 10 2 Gchweibautgabenanmwaht nen 75 5 10 2 1 Schwei Bstromeinstellung sssesssesssesnesrrssrrssrrssrrssrrssrrssrnssrnnsrnnsrnnsrnnsrnnsnnne 75 5 103 WIG Lichtbogenz ndung muus4 2Reee east 75 5 10 3 1_Liftare Z ndung asien 75 5 10 4 Funktionsabl ufe Betriebearten 76 5 10 4 1 Zeichen und Funkttonserkl umng 76 5 10 5 WlG Zwangsabeschatung sssi isiisiaseid anidan denea adia kaadaa aeiia 79 5 10 6 WIG Programmablauf Modus Program Gtene 80 E ue Ke En DEET 81 5 11 1 Anschluss Elektrodenhalter und Werkst ckleitung nn nnnnnnnnnnnnn 81 5 11 2 Gchwei autgabenanmwaht AAA 82 5 11 2 1 Schwei Bstromeinstellung ssssssssssesnesrnssrrssrrssrrssrrssrnssrnssrnssrnnsrnnsrnnsrnnsnnne 82 DREI 82 EE ENEE EE 83 SITS ANUSUCK een een 83 5 11 6 Parameter bersicht 0 4 22 een nein 83 ET 84 Schnittstellen zur Automaitelerung nen 84 5 13 1 Fernstelleranschlussbuchse 19 polig 244444444400nnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn anne 85 PG Schnittstellen 42 4 22 2er are reed nee 86 Schwei parameter gegen unbefugten Zugriff sperren s essessseessirssisssresrssrnstnnsrnnsrrnssrnssrnsnn 86 Sonderparameter Erweiterte Einstellungen nen 87 5 16 1 Parameter Anwahl nderung und Speicherung ss sssssnsenienirssiisnienissnisnresneennenne 88 099 005339 EW500 31 01 2014 ewin Inhaltsverzeichnis Hin
52. WEIS Die Entsorgung der K hlfl ssigkeit muss gem den beh rdlichen Vorschriften und unter Beachtung der entsprechenden Sicherheitsdatenbl tter erfolgen Deutsche Abfallschl sselnummer 70104 e Dart nicht zusammen mit dem Hausm ll entsorgt werden e Darf nicht in die Kanalisation gelangen e Empfohlenes Reinigungsmittel Wasser gegebenenfalls mit Zusatz von Reinigungsmitteln 5 6 2 bersicht K hlmittel Folgende K hlmittel k nnen verwendet werden Art Nr siehe Kap Zubeh r K hlmittel Temperaturbereich KF 23E Standard 10 C bis 40 C KF 37E 20 C bis 10 C DKF 23E f r Plasmager te 0 bis 40 C 099 005339 EW500 31 31 01 2014 Aufbau und Funktion ewin Schwei brennerk hlung 5 6 3 K hlmittel einf llen Das Ger t wird ab Werk mit einer K hlmittelmindestbef llung ausgeliefert HINWEIS we Nach Erstbef llung sollte bei eingeschaltetem Schwei ger t mind eine Minute abgewartet werden damit das Schlauchpaket komplett und blasenfrei mit K hlmittel gef llt wird Bei h ufigem Brennerwechsel und bei Erstbef llung ist der Tank des K hlmoduls ggf entsprechend aufzuf llen N gt Abbildung 5 2 Pos Symbol Beschreibung 1 Verschlussdeckel K hlmitteltank 2 K hlmittelsieb 3 K hlmitteltank 4 Markierung min Mindestf llstand K hlmittel e Verschlussdeckel K hlmitteltank abschrauben e Siebeinsatz auf Verschmutzungen pr fen ggf reinigen und
53. arantie erlischt bei unbefugten Eingriffen e Im Reparaturfall bef higte Personen sachkundiges Servicepersonal beauftragen 1 Umschalter Schwei brennerfunktion Sonderschwei brenner erforderlich Pr fung Vor Wiederinbetriebnahme muss unbedingt eine Inspektion und Pr fung w hrend des Betriebes entsprechend IEC DIN EN 60974 4 Lichtbogen Schwei einrichtungen Inspektion und Pr fung w hrend des Betriebes durchgef hrt werden e Detaillierte Hinweise siehe Standardbetriebsanleitung des Schwei ger tes Die Stecker befinden sich direkt auf der Platine M3 7x Stecker Funktion auf X24 Betrieb mit Push Pull Schwei brenner ab Werk auf X23 Betrieb mit Zwischenantrieb 099 005339 EW500 71 31 01 2014 Aufbau und Funktion ewin MIG MAG Schwei en 5 9 13 Expertmen MIG MAG Im Expertmen sind Funktionen und Parameter hinterlegt die sich nicht direkt an der Ger testeuerung einstellen lassen bzw bei denen ein regelm iges Einstellen nicht erforderlich ist 5 9 13 1 Anwahl HINWEIS ENTER Men einstieg e Drucktaste Schwei parameter f r 3 s gedr ckt halten NAVIGATION Navigieren im Men Parameter werden durch bet tigen der Drucktaste Schwei parameter angew hlt e Einstellen bzw ver ndern der Parameter durch Drehen am Drehknopf Schwei parametereinstellung EXIT Men verlassen e Nach 3 s wechselt das Ger t selbstst ndig zur ck in den Status betriebsberei
54. arreria a a E a aE a 48 5 9 5 MIG MAG gt Arbeitsp nkt 4 222 een ENE Kaaa Ainaa 49 5 9 5 1 Anwahl der Anzegeeinbet AA 49 5 9 5 2 Arbeitspunkteinstellung ber Materaldcke AAA 49 5 9 5 3 Vorgabe Korrektur der Lichtbogenl nge ssessesressresrissriesrissrrssrinsrresrnes 50 5 9 5 4 Zubeh rkomponenten zur Arbeitspunkieinstellung 50 5 9 6 MIG MAG Schwei datenanzeige 240442400nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nen 50 5 9 6 1 rer e 51 0962 le 52 5 9 7 MIG MAG Funktionsabl ufe Betrtebearten 53 5 9 7 1 Zeichen und Funkttonserkl rumg 53 5 9 8 MIG MAG Programmablauf Modus Program Greng 63 5 9 8 1 Anwahl der Programmablaufparameter ssessesessressiesrssriesriesrissrinsrresn 63 5 9 8 2 MIGIMACG Parameier bersicht 64 5 9 8 3 Beispiel Heftschwei en G Takt 65 5 9 8 4 Beispiel Aluminium Heftschwei en G Takt Gpezalt 65 5 9 8 5 Beispiel Aluminium Schwei en 4 Takt Spezial unnn 66 5 9 8 6 Beispiel Sichtn hte 4 Takt Gupermpuls 67 5 9 9 Modus Hauptprogramm A 68 5 9 9 1 Anwahl der Parameter Programm A 70 5 9 10 MIG MAG Zwangsabschaltung nen 70 5 9 11 MIGIMAG Gtandardbrenner nen 71 5 9 12 MIG MACG Gonderbrener nen 71 5 9 12 1 Programm und Uoiiown Betrteb AAA 71 5 9 12 2 Umschaltung zwischen Push Pull und Zwischenantrieb 71 5 9 18 Expertmen MIG MAG 40 72 E NC EK EE 72 UI GE 74 5 10 1 Anschluss
55. ch elektrischen Strom Wird abwechselnd mit verschiedenen Verfahren geschwei t und bleiben Schwei brenner sowie Elektrodenhalter am Ger t angeschlossen liegt an allen Leitungen gleichzeitig Leerlauf bzw Schwei spannung an Bei Arbeitsbeginn und Arbeitsunterbrechungen Brenner und Elektrodenhalter deshalb immer isoliert ablegen 28 099 005339 EW500 31 01 2014 ewin Aufbau und Funktion Aufstellen Sch den durch unsachgem en Anschluss A Durch unsachgem en Anschluss k nnen Zubeh rkomponenten und die Stromquelle besch digt werden e Zubeh rkomponente nur bei ausgeschaltetem Schwei ger t an entsprechender Anschlussbuchse einstecken und verriegeln e Ausf hrliche Beschreibungen der Betriebsanleitung der entsprechenden Zubeh rkomponente entnehmen e Zubeh rkomponenten werden nach dem Einschalten der Stromquelle automatisch erkannt Umgang mit Staubschutzkappen Staubschutzkappen sch tzen die Anschlussbuchsen und somit das Ger t vor Verschmutzungen und Ger tesch den e Wird keine Zubeh rkomponente am Anschluss betrieben muss die Staubschutzkappe aufgesteckt sein e Bei Defekt oder Verlust muss die Staubschutzkappe ersetzt werden 5 2 Aufstellen Aufstellort Das Ger t darf ausschlie lich auf geeigneten tragf higen und ebenen Untergrund auch im Freien nach IP 23 aufgestellt und betrieben werden e F rrutschfesten ebenen Boden und ausreichende Beleuchtung des Arbeitsplatzes sorgen e Eine
56. chwei leistung wird nach dem Prinzip der MIG MAG Einknopfbedienung vorgegeben d h der Anwender muss zur Vorgabe seines Arbeitspunktes z B nur die gew nschte Drahtgeschwindigkeit einstellen und das digitale System errechnet die optimalen Werte f r Schwei strom und spannung Arbeitspunkt Die Einstellung des Arbeitspunktes kann auch von Zubeh rkomponenten wie Fernsteller Schwei brenner usw vorgegeben werden 5 9 5 1 Anwahl der Anzeigeeinheit AMP EG VOLT Prog De kW Hold SA Go oog Abbildung 5 14 Der Arbeitspunkt Schwei leistung kann als Schwei strom Materialst rke oder Drahtgeschwindigkeit angezeigt bzw auch eingestellt werden Bedienelement Aktion Ergebnis Umschalten der Anzeige zwischen nx E AMP Schwei strom z Materialst rke D Drahtgeschwindigkeit Anwendungsbeispiel Aluminium soll geschwei t werden e Material AlMg e Gas Ar 100 e Drahtdurchmesser 1 2 mm Die passende Drahtgeschwindigkeit ist nicht bekannt und soll ermittelt werden Entsprechenden JOB siehe Aufkleber JOB List anw hlen e Anzeige auf Materialst rke umschalten e Materialst rke entsprechend den Gegebenheiten z B 5 mm einstellen e Anzeige auf Drahtgeschwindigkeit umschalten Resultierende Drahtgeschwindigkeit wird angezeigt z B 8 4 m min 5 9 5 2 Arbeitspunkteinstellung ber Materialdicke Im Folgenden wird beispielhaft zur Arbeitspunkteinstellung die Einstellung ber den Param
57. chwei spannung Schwei leistung M Bei Einstellungs nderungen z B Drahtgeschwindigkeit schaltet die Anzeige sofort auf Sollwerteinstellung um 50 099 005339 EW500 31 01 2014 5 9 6 1 ewin Aufbau und Funktion MIG MAG Schwei en forceArc W rmeminimierter richtungsstabiler druckvoller Lichtbogen mit tiefem Einbrand f r den oberen Leistungsbereich Abbildung 5 16 e Kleinerer Naht ffnungswinkel durch tiefen Einbrand und richtungsstabilen Lichtbogen e Hervorragende Wurzel und Flankenerfassung Sicheres Schwei en auch mit sehr langen Drahtenden Stickout e Reduzierung von Einbrandkerben e Un niedrig und hochlegierte St hle sowie hochfeste Feinkornbaust hle e Manuelle und automatisierte Anwendungen forceArc Schwei en ab Draht mm 0 1 12 J a Ges vo amp vo amp 1 amp 256 181 Ar 91 99 6 D 7 0 6 0 6 0 Material Stahl CrNi Nach Anwahl des forceArc Verfahrens siehe Kapitel MIG MAG Schwei aufgabenanwahl stehen diese Eigenschaften zur Verf gung Ebenso wie beim Impulslichtbogenschwei en ist beim forceArc Schwei en besonders auf gute Qualit t der Schwei stromanbindung zu achten e Schwei stromleitungen m glichst kurz halten und Leitungsquerschnitte ausreichend dimensionieren e Schwei stromleitungen Schwei brenner und ggf Zwischenschlauchpakete vollst ndig abrollen Schlaufen vermeiden e Dem hohen Leistungsbereich angepass
58. des POWERCONTROL2 Brenner Obergrenze 169 Ab Werk HOLD Funktion 0 HOLD Werte werden nicht angezeigt 1 HOLD Werte werden angezeigt Ab Werk Block JOB Betrieb 0 Block JOB Betrieb nicht aktiv Ab Werk 1 Block JOB Betrieb aktiv Programmanwahl mit Standardbrennertaster 0 keine Programmanwahl Ab Werk 1 Programmanwahl m glich 89 Aufbau und Funktion Sonderparameter Erweiterte Einstellungen Anzeige Einstellung Anwahl Mittelwertanzeige bei Superpulsen 0 Funktion ausgeschaltet 1 Funktion eingeschaltet Ab Werk Vorgabe Impulslichtbogenschwei en in Programm PA 1 Sind die Funktionen Superpulsen und Schwei verfahrensumschaltung verf gbar und eingeschaltet wird das Schwei verfahren Impulslichtbogenschwei en immer im Hauptprogramm PA ausgef hrt Ab Werk Vorgabe Impulslichtbogenschwei en in Programm PA ausgeschaltet Absolutwertvorgabe f r Relativprogramme Startprogramm Para Absenkprogramm Ps und Endprogramm Penn k nnen wahlweise relativ zum Hauptprogramm P4 oder absolut eingestellt werden 0 Relative Parametereinstellung Ab Werk 1 Absolute Parametereinstellung 5 16 2 Zur cksetzen auf Werkseinstellung HINWEIS we Alle kundenspezifisch gespeicherten Sonderparameter werden durch die Werkseinstellungen ersetzt Bedienelement H UL vort Pros v voLr Pros v 90 Aktion Ergebnis Ei y Schwei ger t ausschalten e Druc
59. e Anschlussbuchse Schwei strom stecken und verriegeln e Schwei stromkabel Polarit tswahl in die Anschlussbuchse Schwei strom stecken und verriegeln e Brenner Steuerleitungsstecker in Anschlussbuchse 19 polig stecken und verriegeln nur MIG MAG Brenner mit zus tzlicher Steuerleitung e Anschlussnippel der K hlwasserschl uche in entsprechende Schnellverschlusskupplungen einrasten R cklauf rot an Schnellverschlusskupplung rot K hlmittelr cklauf und Vorlauf blau an Schnellverschlusskupplung blau K hlmittelvorlauf 38 099 005339 EW500 31 01 2014 ewin Aufbau und Funktion MIG MAG Schwei en 5 9 1 2 MIG MAG F lldrahtschwei en mit negativ gepolter Drahtelektrode Abbildung 5 6 Pos Symbol Beschreibung 1 Werkst ck 2 l A Schwei strom MIG MAG F lldrahtschwei en Werkst ckanschluss 3 Schwei brenner 4 Gef Schwei brennerschlauchpaket 5 Anschlussbuchse 19 polig analog Zum Anschluss analoger Zubeh rkomponerten Fernsteller Steuerleitung Schwei brenner etc 6 Schwei brenneranschluss Euro oder Dinsezentralanschluss Kc Schwei strom Schutzgas und Brennertaster integriert 7 Schwei stromkabel Polarit tswahl Schwei strom zum Eurozentralanschluss Brenner erm glicht Mas Selbstsch tzender F lldraht gt Anschlussbuchse Schwei strom Sn a rot K hlmittelr cklauf 9 Schnellverschlusskupplung blau K hlmittelvorlauf 099 005339 EW500 39 31 01 2014 Aufbau und
60. el Ab Werk KF 23E 10 C bis 40 C oder KF 37E 20 C bis 10 C Werkst ckleitung 95 mm Ma e L x B x H in mm 1100 x 455 x 950 Gewicht 124 kg Drahtvorschubgeschwindigkeit 0 5 m min bis 24 m min Standardrollenbest ckung 1 0 mm 1 2 mm f r Stahldraht Antriebsart 4 Rollen 37 mm Schwei brenneranschluss Eurozentralanschluss EMV Klasse A gebaut nach Norm IEC 60974 1 2 5 10 BI CE 099 005339 EW500 113 31 01 2014 Zubeh r Allgemeines Zubeh r 9 9 1 9 2 9 2 1 9 2 2 114 Zubeh r HINWEIS we Leistungsabh ngige Zubeh rkomponenten wie Schwei brenner Werkst ckleitung Elektrodenhalter oder Zwischenschlauchpaket erhalten Sie bei Ihrem zust ndigen Vertragsh ndler Allgemeines Zubeh r Typ AK300 TYP 1 KF 23E 10 KF 23E 200 KF 37E 10 KF 37E 200 DM AR MIX 35L MIN 5POLE CEE 32A M HOSE BRIDGE Artikelnummer 094 001803 00001 Bezeichnung Korbspulenadapter K300 Frostschutzpr fer 094 014499 00000 K hlfl ssigkeit 10 C 9 3 094 000530 00000 K hlfl ssigkeit 10 C 200 I 094 000530 00001 K hlfl ssigkeit 20 C 9 3 094 006256 00000 K hlfl ssigkeit 20 C 200 I 094 006256 00001 Druckminderer Manometer 094 000009 00001 Ger testecker 094 000207 00000 Schlauch Bruecke 092 007843 00000 Fernsteller Anschluss und Verl ngerungskabel Anschluss 7 polig Typ R40 7POL R50 7POL FRV 7POL 0 5 m FRV 7POL 5m FRV 7POL 10 m FRV 7POL 20
61. elr cklauf 8 Schnellverschlusskupplung blau K hlmittelvorlauf 9 Li Transportrollen Lenkrollen 10 Ir pimmteitank 11 Cd Verschlussdeckel K hlmitteltank 12 Anschlussbuchse Schwei strom e MIG MAG Schwei en Werkst ckanschluss e MIG MAG F lldrahtschwei en Schwei strom zum Eurozentralanschluss e WIG Schwei en Schwei stromanschluss f r Schwei brenner e E Hand Schwei en Werkst ck bzw Elektrodenhalteranschluss 13 Anschlussbuchse Schwei strom e MIG MAG Schwei en Schwei strom zum Eurozentralanschluss e MIG MAG F lldrahtschwei en Werkst ckanschluss e WIG Schwei en Werkst ckanschluss e E Hand Schwei en Werkst ck bzw Elektrodenhalteranschluss 14 Schwei stromkabel Polarit tswahl Schwei strom zum Eurozentralanschluss Brenner erm glicht Polarit tswahl e MIG MAG Anschlussbuchse Schwei strom e Selbstsch tzender F lldraht WIG Anschlussbuchse Schwei strom 15 Schwei brenneranschluss Euro oder Dinsezentralanschluss Schwei strom Schutzgas und Brennertaster integriert 16 Anschlussbuchse 19 polig analog Zum Anschluss analoger Zubeh rkomponenten Fernsteller Steuerleitung Schwei brenner etc 17 D Anschlussbuchse 7 polig digital ditai Zum Anschluss digitaler Zubeh rkomponenten Dokumentationsinterface TT Roboterinterface oder Fernsteller etc 18 Schl sselschalter zum Schutz gegen unbefugte Benutzung Stellung 1 gt nderungen m glich Stellung
62. enes sachkundiges Personal verwenden e Ger t nicht unsachgem ver ndern oder umbauen Anwendungsbereich MIG MAG Standardlichtbogen Schwei en Metall Lichtbogenschwei en unter Benutzung einer Drahtelektrode wobei der Lichtbogen und das Schwei bad vor der Atmosph re durch eine Gasumh llung gesch tzt werden forceArc W rmeminimierter richtungsstabiler druckvoller Lichtbogen mit tiefem Einbrand f r den oberen Leistungsbereich Un niedrig und hochlegierte St hle sowie hochfeste Feinkornst hle rootArc Perfekt modellierbarer Kurzlichtbogen zur m helosen Spalt berbr ckung und Zwangslagenschwei ung MIG MAG F lldrahtschwei en Schwei en mit F lldrahtelektroden die aus einem Metallmantel um einen Pulverkern bestehen Wie beim MIG MAG Standardlichtbogen Schwei en wird der Lichtbogen von einem Schutzgas vor der Atmosph re gesch tzt Das Gas wird entweder extern zugef hrt gasgesch tzte F lldr hte oder durch die Pulverf llung im Lichtbogen erzeugt selbstsch tzende F lldr hte WIG Liftarc Schwei en WIG Schwei verfahren mit Lichtbogenz ndung durch Werkst ckber hrung E Hand Schwei en Lichtbogenhandschwei en oder kurz E Hand Schwei en Es ist dadurch gekennzeichnet dass der Lichtbogen zwischen einer abschmelzenden Elektrode und dem Schmelzbad brennt Jegliche Schutzwirkung vor der Atmosph re geht von der Umh llung der Elektrode aus Fugenhobeln Beim Fugenhobeln werden schlechte Schwei n
63. et nachdem die Drahtelektrode auf das Werkst ck auftrifft Schwei strom flie t Starten der Superpuls Funktion beginnend mit dem Hauptprogramm P4 Die Schwei parameter wechseln mit den vorgegebenen Zeiten und t3 zwischen dem Hauptprogramm P4 und dem verminderten Hauptprogramm Ps 2 Takt Brennertaster loslassen ohne Auswirkung 3 Takt Brennertaster bet tigen ohne Auswirkung 4 Takt Brennertaster loslassen Superpuls Funktion wird beendet Drahtvorschubmotor stoppt Lichtbogen erlischt nach Ablauf der eingestellten Drahtr ckbrandzeit Gasnachstr mzeit l uft ab 099 005339 EW500 31 01 2014 ewin Aufbau und Funktion MIG MAG Schwei en 4 Takt Spezial S 1 E 2 R n 4 gt M ed A N A a Abbildung 5 25 1 Takt Brennertaster bet tigen und halten Schutzgas str mt aus Gasvorstr men e Drahtvorschubmotor l uft mit Einschleichgeschwindigkeit e Lichtbogen z ndet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkst ck auftrifft Schwei strom flie t Startprogramm Psrarr 2 Takt e Brennertaster loslassen e Slope auf Hauptprogramm P4 Der Slope auf Hauptprogramm P erfolgt fr hestens nach Ablauf der eingestellten Zeit tstar BZW sp testens mit Loslassen des Brennertasters Durch Tippen kann auf verminderten Hauptprogramm Pg umgeschaltet werden Durch wiederholtes Tippen wird auf das Hauptprogramm P zur ckgeschaltet 3 Takt e _Brennertaster bet ti
64. eter Drahtgeschwindigkeit aufgef hrt Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige EEA Ei y Schwei leistung ber den Parameter Inc V Drahtgeschwindigkeit erh hen bzw verringern LC Anzeige Beispiel 10 5 m min gp 099 005339 EW500 49 31 01 2014 Aufbau und Funktion ewin MIG MAG Schwei en 5 9 5 3 Vorgabe Korrektur der Lichtbogenl nge Die Lichtbogenl nge l sst sich wie folgt korrigieren Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige ZEN Ei y Einstellung Korrektur der Lichtbogenl nge oO Anzeige Beispiel 0 9 V lh l S Einstellbereich 9 9 V bis 9 9 V 5 9 5 4 Zubeh rkomponenten zur Arbeitspunkteinstellung Die Arbeitspunkteinstellung kann auch von verschiedenen Zubeh rkomponenten aus wie z B e Fernstellern e Sonderbrennern e PC Software erfolgen 5 9 6 MIG MAG Schwei datenanzeige Links und rechts der Steuerungsanzeigen finden sich die Drucktasten Parameteranwahl Sie dienen der Auswahl anzuzeigender Schwei parameter Jeder Tastendruck schaltet die Anzeige zum n chsten Parameter weiter LED neben der Drucktaste zeigen die Auswahl an Nach Erreichen des letzten Parameters wird beim Ersten neu begonnen AMP o VOLT g 000 SS lo SH kw STBY Hold a BDO Abbildung 5 15 Angezeigt werden e Sollwerte vor dem Schwei en Istwerte w hrend dem Schwei en e Holdwerte nach dem Schwei en Parameter Sollwerte Istwerte Holdwerte Schwei strom EE S
65. f das Ger t nur von sachkundigen bef higten Personen repariert bzw modifiziert werden Garantie erlischt bei unbefugten Eingriffen e Im Reparaturfall bef higte Personen sachkundiges Servicepersonal beauftragen Die Schaltpl ne liegen im Original dem Ger t bei Ersatzteile k nnen ber den zust ndigen Vertragsh ndler bezogen werden Kalibrieren Validieren Hiermit wird best tigt dass dieses Ger t entsprechend der g ltigen Normen IEC EN 60974 ISO EN 17662 EN 50504 mit kalibrierten Messmitteln berpr ft wurde und die zul ssigen Toleranzen einh lt Empfohlener Kalibrierintervall 12 Monate 099 005339 EW500 17 31 01 2014 Ger tebeschreibung Schnell bersicht Frontansicht Ger tebeschreibung Schnell bersicht 4 1 Frontansicht 4 ufgef hrt Ggf muss die Option der Anschlussm glichkeit nachger stet werden siehe Kapitel mee Im Beschreibungstext wird die maximal m gliche Ger tekonfiguration a Zubeh r Abbildung 4 1 099 005339 EW500 18 ewm Ger tebeschreibung Schnell bersicht Frontansicht Pos Symbol Beschreibung 1 WEE Kran se 2 Signalleuchte Betriebsbereitschaft Signalleuchte leuchtet bei eingeschaltetem und betriebsbereitem Ger t 3 Hauptschalter Ger t Ein Aus EI Ir Transportgriff 5 Cl Eintritts ffnung K hlluft 6 Drucktaste Sicherungsautomat K hlmittelpumpe Ausgel ste Sicherung durch Bet tigen zur cksetzen 7 Schnellverschlusskupplung rot K hlmitt
66. g Start Stop S1 Leitspannungsvorgabe 0 V 10 V Korrektur der Lichtbogenl nge Aktivierung Leitspannungsvorgabe f r Drahtvorschubgeschwindigkeit S2 Zur Aktivierung Signal auf Bezugspotential OV legen Pin E Aktivierung Leitspannungsvorgabe f r Korrektur der Lichtbogenl nge S3 Zur Aktivierung Signal auf Bezugspotential OV legen Pin E Ausgang Versorgungsspannung Push Pull Schwei brenner 85 5 14 5 15 86 Aufbau und Funktion ewin PC Schnittstellen PC Schnittstellen Ger tesch den bzw St rungen durch unsachgem en PC Anschluss Nicht verwenden des Interface SECINT X10USB f hrt zu Ger tesch den bzw St rungen der Signal bertragung Durch Hochfrequenz Z ndimpulse kann der PC zerst rt werden e Zwischen PC und Schwei ger t muss das Interface SECINT X10USB angeschlossen werden Der Anschluss darf ausschlie lich mit den mitgelieferten Kabeln erfolgen keine zus tzlichen Verl ngerungskabel verwenden Schwei parameter Software PC 300 Alle Schwei parameter bequem am PC erstellen und einfach zu einem oder mehreren Schwei ger ten bertragen Zubeh r Set bestehend aus Software Interface Verbindungsleitungen Schwei datendokumentationssoftware Q DOC 9000 Zubeh r Set bestehend aus Software Interface Verbindungsleitungen Das ideale Tool zur Schwei datendokumentation von z B Schwei spannung und strom Drahtgeschwindigkeit Motorstrom Schwei daten berwachungs und Dokumentations
67. gen Einstellung Anwahl Anzeigemodus f r Up Down Schwei brenner mit einstelliger 7 Segmentanzeige ein Tastenpaar 0 normale Anzeige Ab Werk Programmnummer JOB oder Schwei leistung Schwei spannungskorrektur wird angezeigt 1 abwechselnde Anzeige Anzeige wechselt zwischen Programmnummer und der Schwei art Programmbegrenzung Programm 1 bis max 15 Ab Werk 15 Sonderablauf in den Betriebsarten 2 und 4 Takt Spezial 0 normaler bisheriger 2Ts 4Ts Ab Werk 1 DV3 Ablauf f r 2Ts 4Ts Korrekturbetrieb Grenzwerteinstellung 0 Korrekturbetrieb ausgeschaltet Ab Werk 1 Korrekturbetrieb eingeschaltet LED Hauptprogramm DAT blinkt Programmumschaltung mit Standard Brenner 0 keine Programmumschaltung Ab Werk 1 Sonder 4 Takt 2 Sonder 4 Takt Spezial n Takt aktiv 4T und 4ATs Tippstart 0 kein 4 Takt Tippstart Ab Werk 1 4 Takt Tippstart m glich Einzel oder Doppeldrahtvorschub Betrieb 0 Einzelbetrieb Ab Werk 1 Doppelbetrieb dieses Ger t ist Master 2 Doppelbetrieb dieses Ger t ist Slave 4Ts Tippzeit 0 Tipp Funktion abgeschaltet 1 300 ms Ab Werk 2 600 ms JOB Listenumschaltung 0 Aufgabenorientierte JOB Liste 1 Reale JOB Liste Ab Werk 2 Reale JOB Liste und JOB Umschaltung ber Zubeh r aktiviert Untergrenze JOB Fernumschaltung JOB Bereich des POWERCONTROL2 Brenner Untergrenze 129 Ab Werk Obergrenze JOB Fernumschaltung JOB Bereich
68. gen und halten e Slope auf Endprogramm Peno 4 Takt e Brennertaster loslassen e Drahtvorschubmotor stoppt e Lichtbogen erlischt nach Ablauf der eingestellten Drahtr ckbrandzeit e Gasnachstr mzeit l uft ab HINWEIS Tippen kurzes Dr cken und Loslassen innerhalb von 0 3 Sekunden unterdr cken Soll die Umschaltung des Schwei stromes auf das verminderte Hauptprogramm P mit Tippen unterdr ckt werden muss im Programmablauf der Parameterwert f r DV3 auf 100 P Bel eingestellt werden 099 005339 EW500 61 31 01 2014 Aufbau und Funktion ewin MIG MAG Schwei en 4 Takt Spezial mit Superpuls lt 1 gt lt 2 FR g FR Abbildung 5 26 1 Takt Brennertaster bet tigen und halten Schutzgas str mt aus Gasvorstr men Drahtvorschubmotor l uft mit Einschleichgeschwindigkeit Lichtbogen z ndet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkst ck auftrifft Schwei strom flie t Startprogramm Psrarr f r die Zeit tstar 2 Takt Brennertaster loslassen Slope auf Hauptprogramm PA Starten der Superpuls Funktion beginnend mit dem Hauptprogramm P4 Die Schwei parameter wechseln mit den vorgegebenen Zeiten t und t3 zwischen dem Hauptprogramm P4 und dem verminderten Hauptprogramm Psg 3 Takt Brennertaster bet tigen Superpuls Funktion wird beendet Slope im Endprogramm Peno f r die Zeit tena 4 Takt 62 Brennertaster loslassen Drahtvorschubmotor stoppt Lichtbogen erlisc
69. hen oder Personen verletzen e Drahtspule mit R ndelmutter ordnungsgem auf der Drahtspulenaufnahme befestigen Vor jedem Arbeitsbeginn die sichere Befestigung der Drahtspule kontrollieren A Verletzungsgefahr durch nicht ordnungsgem befestigte Drahtspule HINWEIS we Es k nnen Standard Dornspulen D 300 verwendet werden Zur Verwendung der genormten Korbspulen DIN 8559 sind Adapter n tig siehe Kapitel Zubeh r Abbildung 5 7 Mitnehmerstift Zur Fixierung der Drahtspule R ndelmutter Zur Fixierung der Drahtspule e R ndelmutter von Drahtspulenaufnahme l sen e Schwei drahtspule auf der Drahtspulenaufnahme so fixieren dass der Mitnehmerstift in der Spulenbohrung einrastet e Drahtspule mit R ndelmutter wieder befestigen 099 005339 EW500 41 31 01 2014 Aufbau und Funktion ewin MIG MAG Schwei en 5 9 2 3 Drahtvorschubrollen wechseln HINWEIS me Mangelhafte Schwei ergebnisse durch gest rte Drahtf rderung Drahtvorschubrollen m ssen zu Drahtdurchmesser und Material passen Anhand der Rollenbeschriftung pr fen ob die Rollen zum Drahtdurchmesser passen Ggf wenden oder wechseln F r Stahldr hte und andere harte Dr hte Rollen mit V Nut verwenden F r Aluminiumdr hte und andere weiche legierte Dr hte angetriebene Rollen mit U Nut verwenden F r F lldr hte angetriebene Rollen mit geriffelter randierter U Nut verwenden Neue Antriebsrollen so aufschieben dass der ver
70. ht nach Ablauf der eingestellten Drahtr ckbrandzeit Gasnachstr mzeit l uft ab 099 005339 EW500 31 01 2014 ewm Aufbau und Funktion MIG MAG Schwei en 5 9 8 MIG MAG Programmablauf Modus Program Steps Bestimmte Werkstoffe wie z B Aluminium ben tigen spezielle Funktionen damit sie sicher und mit hoher Qualit t geschwei t werden k nnen Dabei wird die Betriebsart 4 Takt Spezial mit folgenden Programmen eingesetzt e Startprogramm Psrarr Reduzierung von Kaltstellen am Nahtanfang e Hauptprogramm P Dauerschwei en vermindertes Hauptprogramm P gezielte W rmereduzierung e Endprogramm Penn Minimierung von Endkratern durch gezielte W rmereduzierung Die Programme beinhalten Parameter wie Drahtgeschwindigkeit Arbeitspunkt Korrektur der Lichtbogenl nge Slope Zeiten Programmzeitdauer u a Bar e P LE N Pen To Abbildung 5 27 HINWEIS we Diese Funktion kann nur mit der Software PC300 Net aktiviert und bearbeitet werden e Siehe Betriebsanleitung Software 5 9 8 1 Anwahl der Programmablaufparameter Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige 099 005339 EW500 63 31 01 2014 Aufbau und Funktion ewin MIG MAG Schwei en 5 9 8 2 MIG MAG Parameter bersicht g Di Km Superpuls Abbildung 5 28 Grundparameter Pos Bedeutung Erkl rung Einstellbereich 1 Gasvorstr mzeit 0 s bis 20 s Drahtgeschwindigkeit relativ 1 bis 200 Lichtbogenl ngenkorrektur 9 9 V bis 9
71. hte mit einer Kohleelektrode erhitzt und anschlie end mit Druckluft entfernt Zum Fugenhobeln werden spezielle Elektrodenhalter und Kohleelektroden ben tigt 099 005339 EW500 31 01 2014 ewin Bestimmungsgem er Gebrauch 3 2 3 2 1 3 2 2 3 2 3 3 2 4 3 2 5 Mitgeltende Unterlagen Mitgeltende Unterlagen Garantie HINWEIS we Weitere Informationen entnehmen Sie den beiliegenden Erg nzungsbl ttern Ger te und Firmendaten Wartung und Pr fung Garantie Konformit tserkl rung Das bezeichnete Ger t entspricht in seiner Konzeption und Bauart den EG Richtlinien e EG Niederspannungsrichtlinie 2006 95 EG e EG EMV Richtlinie 2004 108 EG Im Falle von unbefugten Ver nderungen unsachgem en Reparaturen Nichteinhaltung der Fristen zur Lichtbogen Schwei einrichtungen Inspektion und Pr fung w hrend des Betriebes und oder unerlaubten Umbauten welche nicht ausdr cklich von EWM autorisiert sind verliert diese Erkl rung ihre G ltigkeit Jedem Produkt liegt eine spezifische Konformit tserkl rung im Original bei Schwei en in Umgebung mit erh hter elektrischer Gef hrdung Die Ger te k nnen entsprechend der Vorschriften und Normen IEC DIN EN 60974 und VDE 0544 in Umgebung mit erh hter elektrischer Gef hrdung eingesetzt werden Serviceunterlagen Ersatzteile und Schaltpl ne GEFAHR N Keine unsachgem en Reparaturen und Modifikationen Um Verletzungen und Ger tesch den zu vermeiden dar
72. ig von der Schalterstellung des Umschalters Schwei brennerfunktion siehe Ger tebeschreibung Programme k nnen nur bei Schalterstellung Programm umgeschaltet werden e Die Programme k nnen mit einem angeschlossenen Sonderschwei brenner oder einem Fernsteller umgeschaltet werden Eine Umschaltung der Programme mit dem Drehknopf Lichtbogenl ngenkorrektur Anwahl Schwei programm siehe Ger tebeschreibung ist nur m glich wenn kein Sonderschwei brenner oder Fernsteller angeschlossen ist Sonder Ablauf in den Betriebsarten 2 und 4 Takt Spezial P5 Bei aktiviertem Sonderablauf ndert sich der Start des Schwei vorgangs wie folgt Ablauf 2 Takt Spezial Betrieb 4 Takt Spezial Betrieb e Startprogramm Pstart Hauptprogramm P4 Ablauf 2 Takt Spezial Betrieb 4 Takt Spezial Betrieb mit aktiviertem Sonderablauf e Startprogramm Pavant e vermindertes Hauptprogramm Pg Hauptprogramm P4 099 005339 EW500 91 31 01 2014 Aufbau und Funktion ewin Sonderparameter Erweiterte Einstellungen Korrekturbetrieb ein ausschalten P7 Der Korrekturbetrieb wird f r alle JOBs und deren Programme gleichzeitig ein oder ausgeschaltet Jedem JOB wird ein Korrekturbereich f r Drahtgeschwindigkeit DV und Schwei spannungskorrektur Ukorr vorgegeben Der Korrektur Wert wird f r jedes Programm getrennt gespeichert Der Korrekturbereich kann maximal 30 der Drahtgeschwindigkeit und
73. istung Gasvorstr men Gasnachstr men 2 Takt 2 Takt Spezial 4 Takt 4 Takt Spezial Zeit Startprogramm Hauptprogramm vermindertes Hauptprogramm Endprogramm Slope Zeit von PSTART auf PA 099 005339 EW500 31 01 2014 ewm Aufbau und Funktion WIG Schwei en 2 Takt Betrieb Abbildung 5 40 Anwahl Betriebsart 2 Takt H anw hlen 1 Takt e _Brennertaster bet tigen und halten e Schutzgas str mt aus Gasvorstr men Die Lichtbogen Z ndung erfolgt mit Liftarc e Schwei strom flie t mit vorgew hlter Einstellung 2 Takt e _Brennertaster loslassen e Lichtbogen erlischt e Gasnachstr mzeit l uft ab 2 Takt Spezial Abbildung 5 41 Anwahl e Betriebsart 2 Takt Spezial m anw hlen 1 Takt Brennertaster bet tigen und halten Schutzgas str mt aus Gasvorstr men Die Lichtbogen Z ndung erfolgt mit Liftarc e Schwei strom flie t mit vorgew hlter Einstellung im Startprogramm Pstart e Nach Ablauf der Startstromzeit tstart erfolgt der Schwei stromanstieg mit der eingestellten Upslope Zeit tS1 auf das Hauptprogramm Pa 2 Takt e _Brennertaster loslassen e Der Schwei strom sinkt mit der Downslope Zeit tSe auf das Endprogramm Pen e Nach Ablauf der Endstrom Zeit tena erlischt der Lichtbogen e Gaasnachstr mzeit l uft ab 099 005339 EW500 77 31 01 2014 Aufbau und Funktion ewin WIG Schwei en 4 Takt Betrieb
74. ktaste dr cken und halten i N Schwei ger t einschalten D Drucktaste loslassen ca 3 s warten Ei Schwei ger t aus und wieder einschalten damit die nderungen wirksam werden Q 099 005339 EW500 31 01 2014 ewm Aufbau und Funktion Sonderparameter Erweiterte Einstellungen 5 16 3 Die Sonderparameter im Detail Rampenzeit Drahteinf deln P1 Das Drahteinf deln beginnt mit 1 0 m min f r 2 s Anschlie end wird mit einer Rampen Funktion auf 6 0 m min erh ht Die Rampenzeit ist zwischen zwei Bereichen einstellbar W hrend dem Drahteinf deln kann die Geschwindigkeit ber den Drehknopf Schwei parametereinstellung ge ndert werden Eine Anderung wirkt sich nicht auf die Rampenzeit aus Programm 0 Freigabe der Programmsperre P2 Das Programm PO manuelles Einstellen wird gesperrt Es ist unabh ngig von der Schl sselschalterstellung nur noch der Betrieb mit P1 bis P15 m glich Anzeigemodus Up Down Schwei brenner mit einstelliger 7 Segmentanzeige P3 Normale Anzeige e Programmbetrieb Programmnummer e _Up Down Betrieb Up Down Einstellung Abwechselnde Anzeige e _Programmbetrieb Programmnummer und Schwei verfahren Puls nicht Puls wechseln e _Up Down Betrieb Up Down Einstellung und Up Down Symbol wechseln Programm Begrenzung P4 Mit dem Sonderparameter P4 kann die Anwahl der Programme begrenzt werden e Die Einstellung wird f r alle JOBs bernommen e Die Anwahl der Programme ist abh ng
75. lektroden zu entfernen oder um geschwei te Werkst cke zu bewegen Elektrodenhalter immer isoliert ablegen mul mul o d n S H f iv i Abbildung 5 45 Pos Symbol Beschreibung 4 l Anschlussbuchse Schwei strom Kabelstecker des Elektrodenhalters entweder in die Anschlussbuchse Schwei strom oder einstecken und durch Rechtsdrehung verriegeln Kabelstecker der Werkst ckleitung entweder in die Anschlussbuchse Schwei strom oder einstecken und durch Rechtsdrehung verriegeln HINWEIS we Die Polarit t richtet sich nach der Angabe des Elektrodenherstellers auf der Elektrodenverpackung 099 005339 EW500 81 31 01 2014 Aufbau und Funktion ewin E Hand Schwei en 5 11 2 Schwei aufgabenanwahl JOB 128 E Hand Schwei aufgabe ausw hlen ndern der JOB Nummer ist nur m glich wenn kein Schwei strom flie t Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeigen Anwahl des E Hand JOBs IL Das Ger t bernimmt nach ca 3 s automatisch LIDD die Einstellung Za 1 e sp 5 11 2 1 Schwei stromeinstellung Der Schwei strom wird grunds tzlich ber den Drehknopf Drahtgeschwindigkeit eingestellt Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeigen Ta Ne Si y Schwei strom wird eingestellt Sollwerteinstellung a PAA 5 11 3 Arcforce Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige CoL PET Si N Einstellung Arcforce f r Elektrodentypen UI 1
76. lie lich trockene Schutzkleidung tragen 4 Minuten warten bis Kondensatoren entladen sind Elektromagnetische Felder Durch die Stromquelle k nnen elektrische oder elektromagnetische Felder entstehen die elektronische Anlagen wie EDV CNC Ger te Telekommunikationsleitungen Netz Signalleitungen und Herzschrittmacher in ihrer Funktion beeintr chtigen k nnen Wartungsvorschriften einhalten siehe Kap Wartung und Pr fung Schwei leitungen vollst ndig abwickeln Strahlungsempfindliche Ger te oder Einrichtungen entsprechend abschirmen Herzschrittmacher k nnen in ihrer Funktion beeintr chtigt werden Bei Bedarf rztlichen Rat einholen Keine unsachgem en Reparaturen und Modifikationen Um Verletzungen und Ger tesch den zu vermeiden darf das Ger t nur von sachkundigen bef higten Personen repariert bzw modifiziert werden Garantie erlischt bei unbefugten Eingriffen e Im Reparaturfall bef higte Personen sachkundiges Servicepersonal beauftragen Unfallgefahr bei Au erachtlassung der Sicherheitshinweise Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann lebensgef hrlich sein e Sicherheitshinweise dieser Anleitung sorgf ltig lesen e Landesspezifische Unfallverh tungsvorschriften beachten e Personen im Arbeitsbereich auf die Einhaltung der Vorschriften hinweisen Verletzungsgefahr durch Strahlung oder Hitze Lichtbogenstrahlung f hrt zu Sch den an Haut und Augen Kontakt mit hei en Werkst cken und Funken f h
77. ls 5 s keine Benutzeraktion wird wieder zur Anzeige der Parameter zur ckgekehrt und der Kopiervorgang ist beendet Untergrenze und Obergrenze der JOB Fernumschaltung P13 P14 Die h chste bzw die tiefste JOB Nummer die mit Zubeh rkomponenten wie z B dem POWERCONTROL 2 Brenner angew hlt werden kann Vermeidet ein versehentliches Umschalten in unerw nschte oder nicht definierte JOBs Holdfunktion P15 Holdfunktion aktiv P15 1 e Mittelwerte zuletzt geschwei ter Hauptprogrammparameter werden angezeigt Holdfunktion nicht aktiv P15 0 e Sollwerte der Hauptprogrammparameter werden angezeigt 099 005339 EW500 97 31 01 2014 98 Aufbau und Funktion ewin Sonderparameter Erweiterte Einstellungen Block JOB Betrieb P16 Folgende Zubeh rkomponenten unterst tzen den Block JOB Betrieb e Up Down Schwei brenner mit einstelliger 7 Segmentanzeige ein Tastenpaar Im JOB 0 ist immer Programm 0 aktiv in allen weiteren JOBs Programm 1 In dieser Betriebsart k nnen mit Zubeh rkomponenten bis zu 27 JOBs Schwei aufgaben aufgeteilt auf drei Bl cke abgerufen werden Folgende Konfigurationen sind durchzuf hren um den Block JOB Betrieb nutzen zu k nnen e Umschalter Programm oder Up Down Funktion auf Programm schalten siehe Kapitel Interne Bedienelemente e JOB Liste auf reale JOB Liste stellen Sonderparameter P12 1 e Block JOB Betrieb aktivieren Sonderparameter P16 1 e Durch Anw hlen
78. ltung HINWEIS we Das Schwei ger t beendet den Z nd bzw Schwei vorgang bei e Z ndfehler bis 5 s nach dem Startsignal flie t kein Schwei strom e Lichtbogenabriss Lichtbogen l nger als 5 s unterbrochen 099 005339 EW500 79 31 01 2014 Aufbau und Funktion ewin WIG Schwei en 5 10 6 WIG Programmablauf Modus Program Steps 80 ee sec Superpuls sec Abbildung 5 44 Grundparameter Pos Bedeutung Erkl rung Einstellbereich 1 Gasvorstr mzeit 0 s bis 0 9 s Startstrom 0 bis 200 3 Dauer Startprogramm 0 s bis 20s 4 Slope Dauer von Psrart auf Pa 0 s bis 20s 5 Pa Hauptprogramm Schwei strom absolut 5Abis550 A 6 Dauer DA 0 01 s bis 20 0 s 7 Pg Vermindertes Hauptprogramm Schwei strom 1 bis 100 8 Dauer Vermindertes Hauptprogramm 0 01 s bis 20 0 s 9 Slope Dauer von P auf Peno 0 s bis 20 s 10 Penn Endprogramm Schwei strom 1 bis 100 11 Dauer Endprogramm 0 s bis 20 s 12 Gasnachstr mzeit 0 s bis 20 s 13 Superpulsen Ein Aus Pstart Pe und Penn sind Relativprogramme deren Schwei stromeinstellungen prozentual abh ngig von der generellen Schwei stromeinstellung sind 099 005339 EW500 31 01 2014 ewin Aufbau und Funktion E Hand Schwei en 5 11 E Hand Schwei en Quetsch und Verbrennungsgefahr Beim Wechseln von abgebrannten oder neuen Stabelektroden Ger t am Hauptschalter ausschalten Geeignete Schutzhandschuhe tragen Isolierte Zange benutzen um verbrauchte Stabe
79. m Betriebsanleitung ewm A TIR Schwei ger t D Taurus 401 Synergic S MM FKW Taurus 501 Synergic S MM FKW Register now s S For your benefit Years Years z z and rectifier T Z Jetzt Registrieren ewm warranty und Profitieren 24 hours 7 days www ewm group com Allgemeine Hinweise Betriebsanleitung lesen Die Betriebsanleitung f hrt in den sicheren Umgang mit den Produkten ein 9 Betriebsanleitungen s mtlicher Systemkomponenten lesen Unfallverh tungsvorschriften beachten L nderspezifische Bestimmungen beachten Gegebenenfalls durch Unterschrift best tigen lassen HINWEIS we Wenden Sie sich bei Fragen zu Installation Inbetriebnahme Betrieb Besonderheiten am Einsatzort sowie dem Einsatzzweck an Ihren Vertriebspartner oder an unseren Kundenservice unter 49 2680 181 0 Eine Liste der autorisierten Vertriebspartner finden Sie unter www ewm group com Die Haftung im Zusammenhang mit dem Betrieb dieser Anlage ist ausdr cklich auf die Funktion der Anlage beschr nkt Jegliche weitere Haftung gleich welcher Art wird ausdr cklich ausgeschlossen Dieser Haftungsausschluss wird bei Inbetriebnahme der Anlage durch den Anwender anerkannt Sowohl das Einhalten dieser Anleitung als auch die Bedingungen und Methoden bei Installation Betrieb Verwendung und Wartung des Ger tes k nnen vom Hersteller nicht berwacht werden Eine unsachgem e Ausf hrung der Installation kann zu Sachsch den f
80. meter kann zwischen den im Schwei system verwendeten Ger testeuerungen abweichen siehe entsprechende Standardbetriebsanleitung Die Sonderparameter k nnen bei Bedarf wieder auf die Werkseinstellungen zur ckgesetzt werden HINWEIS ENTER Men einstieg e Ger t am Hauptschalter ausschalten Drucktaste Parameteranwahl links gedr ckt halten und gleichzeitig Ger t wieder einschalten NAVIGATION Navigieren im Men e Parameter werden durch drehen am Drehknopf Schwei parametereinstellung angew hlt e Einstellen bzw ver ndern der Parameter durch drehen am Drehknopf Lichtbogenl ngenkorrektur Anwahl Schwei programm EXIT Men verlassen e Drucktaste Parameteranwahl rechts bet tigen Ger t aus und wiedereinschalten 099 005339 EW500 87 31 01 2014 Aufbau und Funktion ewin Sonderparameter Erweiterte Einstellungen 5 16 1 Parameter Anwahl nderung und Speicherung vor Prog q d N D Abbildung 5 50 Anzeige Einstellung Anwahl Rampenzeit Drahteinf deln 0 normales Einf deln 10 s Rampenzeit 1 schnelles Einf deln 3 s Rampenzeit Ab Werk D H Programm 0 sperren l L 0 PO freigegeben Ab Werk 1 PO gesperrt 88 099 005339 EW500 31 01 2014 ewe Anzeige LI LA u pm n ru L un LO 5 LI m LI mm mem SIS C 0 SR CL 099 005339 EW500 31 01 2014 Aufbau und Funktion Sonderparameter Erweiterte Einstellun
81. n e Auf elektrisch einwandfreie und feste Werkst ckverbindung achten Alle elektrisch leitenden Komponenten der Stromquelle wie Geh use Fahrwagen Krangestelle elektrisch isoliert aufstellen befestigen oder aufh ngen e Keine anderen elektrischen Betriebsmittel wie Bohrmaschinen Winkelschleifer etc auf Stromquelle Fahrwagen Krangestelle unisoliert ablegen e Schwei brenner und Elektrodenhalter immer elektrisch isoliert ablegen wenn nicht in Gebrauch Netzanschluss Anforderungen f r den Anschluss an das ffentliche Versorgungsnetz Hochleistungs Ger te k nnen durch den Strom den sie aus dem Versorgungsnetz ziehen die Netzqualit t beeinflussen F r einige Ger tetypen k nnen daher Anschlussbeschr nkungen oder Anforderungen an die maximal m gliche Leitungsimpedanz oder die erforderliche minimale Versorgungskapazit t an der Schnittstelle zum ffentlichen Netz gemeinsamer Kopplungspunkt PCC gelten wobei auch hierzu auf die technischen Daten der Ger te hingewiesen wird In diesem Fall liegt es in der Verantwortung des Betreibers oder des Anwenders des Ger tes ggf nach Konsultation mit dem Betreiber des Versorgungsnetzes sicherzustellen dass das Ger t angeschlossen werden kann 099 005339 EW500 11 31 01 2014 Sicherheitshinweise ewin Allgemein EMV Ger teklassifizierung Entsprechend IEC 60974 10 sind Schwei ger te in zwei Klassen der elektromagnetischen Vertr glichkeit eingeteilt siehe technische Daten
82. n St rungsbeseitigung K hlmittelkreislauf entl ften 7 4 K hlmittelkreislauf entl ften HINWEIS K hlmitteltank und Schnellverschlusskupplungen K hlmittelvor r cklauf sind nur bei Ger ten mit Wasserk hlung vorhanden Zum Entl ften des K hlsystems immer den blauen K hlmittelanschluss verwenden der m glichst tief im K hlmittelsystem liegt n he K hlmitteltank i 092 007861 00000 Abbildung 7 3 099 005339 EW500 111 31 01 2014 Technische Daten Taurus 401 Synergic S FKW 8 8 1 112 Technische Daten Umgebungstemperatur K hlmittelabh ngig HINWEIS we Leistungsangaben und Garantie nur in Verbindung mit Original Ersatz und Verschlei teilen K hlmitteltemperaturbereich der Schwei brennerk hlung beachten Taurus 401 Synergic S FKW Einstellbereich Schwei strom Schwei spannung WIG E Hand MIG MAG Einschaltdauer bei 40 C 100 Lastspiel Leerlaufspannung Netzspannung Toleranzen Frequenz Netzsicherung Schmelzsicherung tr ge Netzanschlussleitung maximale Anschlussleistung MIG MAG WIG E Hand empfohlene Generatorleistung Coso Isolationsklasse Schutzart Umgebungstemperatur Ger te Brennerk hlung K hlleistung bei 1 l min max F rdermenge max K hlmittel Ausgangsdruck max Tankinhalt Werkst ckleitung Ma e L x B x H in mm Gewicht Drahtvorschubgeschwindigkeit Standardrollenbest ckung Antriebsart Schwei brenneranschluss
83. n unterschiedlich konfiguriert sein e Ein Drahtvorschubger t als Master konfigurieren P10 1 e Das andere Drahtvorschubger t als Slave konfigurieren P10 2 Drahtvorschubger te mit Schl sselschalter optional siehe Kap Schwei parameter gegen unbefugten Zugriff sperren m ssen als Master P10 1 konfiguriert werden Das als Master konfigurierte Drahtvorschubger t ist nach Einschalten des Schwei ger tes aktiv Weitere Funktionsunterschiede zwischen den Drahtvorschubger ten ergeben sich nicht Einstellung 4Ts Tippzeit P11 Tippzeit zum Umschalten zwischen Hauptprogramm und vermindertem Hauptprogramm ist in drei Stufen einstellbar 0 kein Tippen 1 320 ms ab Werk 2 640 ms JOB Listen Umschaltung P12 Wert Bezeichnung Erkl rung 0 JOB Nummern sind nach Schwei dr hten und Schutzgasen sortiert JOB Liste Bei der Anwahl werden ggf JOB Nummern bersprungen 1 Reale JOB Liste JOB Nummern entsprechen den tats chlichen Speicherzellen Jeder JOB ist anw hlbar es werden keine Speicherzellen bei der Anwahl bersprungen 2 Reale JOB Liste Wie Reale JOB Liste Zus tzlich ist JOB Umschaltung mit JOB Umschaltung Zubeh rkomponenten wie z B dem POWERCONTROL 2 Brenner aktiv m glich 96 099 005339 EW500 31 01 2014 ewin Aufbau und Funktion Sonderparameter Erweiterte Einstellungen Benutzerdefinierte JOB Listen erstellen Ein zusammenh ngender Speicherbereich in dem mit Zubeh r wie z B dem POWER
84. ndelt F ll R hrchendraht Option U Nut ger ndelt oben verzahnt ohne Nut ger ndelt Rollenbezeichnung 1 0 1 2 R Antriebsrollen b Drive rolls b 0 8 0 9 0 8 0 9 1 0 1 2 1 4 1 6 1 4 1 6 2 0 2 4 2 8 3 2 Ersatzset Spare set 092 000834 00000 092 000835 00000 092 000836 00000 092 000837 00000 Conversion set 092 000867 00000 092 000846 00000 092 000847 00000 092 000868 00000 knurled U groove Cored wire Option knurled U groove on the top geared without knurled groove rolls description 1 0 1 2 R Umr stset Conversion set 092 000830 00000 092 000831 00000 092 000832 00000 092 000833 00000 Gegendruckrollenset a Sef of counterpressure rolls a 092 000838 00000 094 006025 00503 Abbildung 10 1 099 005339 EW500 117 31 01 2014 Anhang A JOB List 11 11 1 118 Anhang A JOB List ewim JOB LIST ap Material Gas 094 015122 00502 2 Wire Job Nr SG2 3 G3 4 Si1 SIS la 2185 ofo oje a gn ss Gs S SINN ol H EB o S Ed om E EI gt Ei I 118 CuSi CuAl Cusi Armo un en Ar91 99 M12 m gt j m Ar100 In a n Brazing JAr91 99 Ze m gt a AlMg o d Ha SS w i U o 2 113 m 113 T T Sfo efjo EI E m weleelelele 2 4 113 E Material Gas m EIEIEI Are me Ill g Sr H Job Nr Ras ne EAEAEAE EE
85. ndung von optional nachger steten Krangestellen etc Immer mindestens zwei Lastaufnahmepunkten mit m glichst gro em Abstand zueinander verwenden Optionsbeschreibung beachten Ruckartiges Bewegen vermeiden Gleiche Lastverteilung sicherstellen Ausschlie lich Ringketten oder Seilgeh nge mit gleicher L nge verwenden Gefahrenbereich unterhalb des Ger tes meiden Die Vorschriften zur Arbeitssicherheit und Unfallverh tung des jeweiligen Landes beachten Kranprinzip Verletzungsgefahr durch ungeeignete Kran sen Durch unsachgem e Verwendung von Kran sen oder Verwendung ungeeigneter Kran sen k nnen Personen durch herunterfallende Ger te oder Anbauteile erheblich verletzt werden Die Kran sen m ssen vollst ndig eingedreht sein Die Kran sen m ssen eben und vollfl chig auf der Auflagefl che aufliegen Kran sen vor dem Gebrauch auf festen Sitz und auf auff llige Besch digungen Korrosion Verformung berpr fen Besch digte Kran sen nicht mehr verwenden oder einschrauben Seitliche Belastung der Kran sen vermeiden 14 099 005339 EW500 31 01 2014 ewin Sicherheitshinweise Transport und Aufstellen 2 4 2 Umgebungsbedingungen Aufstellort Das Ger t darf ausschlie lich auf geeigneten tragf higen und ebenen Untergrund auch im Freien nach IP 23 aufgestellt und betrieben werden e F r rutschfesten ebenen Boden und ausreichende Beleuchtung des Arbeitsplatzes sorgen Eine sichere Bedienung des Ger
86. ne JOB abh ngige Programmbegrenzung 2 9 JOB abh ngige Programmbegrenzung auf max anw hlbare Programme Wechsel der Schwei art Verfahrensumschaltung Bei aktivierter Funktion wird die Schwei art zwischen Standardlichtbogen Schwei en und Impulslichtbogen Schwei en umgekehrt Die Umschaltung erfolgt entweder durch Tippen des Brennertasters 4 Takt Spezial oder durch aktivierte Superpuls Funktion Wechsel zwischen Programm P4 und Pp on Funktion eingeschaltet off Funktion ausgeschaltet Impulslichtbogenschwei verfahren Programm Psrarr Das Impulslichtbogenschwei verfahren kann im Startprogramm Psrarr in den Betriebsarten 2 Takt Spezial und 4 Takt Spezial aktiviert werden on Funktion eingeschaltet off Funktion ausgeschaltet Impulslichtbogenschwei verfahren Programm Pen Das Impulslichtbogenschwei verfahren kann im Endprogramm Penn in den Betriebsarten 2 Takt Spezial und 4 Takt Spezial aktiviert werden on Funktion eingeschaltet off Funktion ausgeschaltet Z ndungsart MIG MAG Anwendung Spritzerarmes Z nden z B bei Aluminium und Chrom Nickel Werkstoffen 0 Konventionelle Lichtbogenz ndung 1 Lichtbogenz ndung mit Drahtr ckzug f r Push Pull Anwendungen 2 Lichtbogenz ndung mit Drahtr ckzug f r nicht Push Pull Anwendungen 099 005339 EW500 73 31 01 2014 Aufbau und Funktion ewin WIG Schwei en 5 10 WIG Schwei en 5 10 1 Anschluss Schwei brenner und Werkst ckleitung
87. nen K rper oder andere Personen richten Erh hter Verschlei durch ungeeigneten Anpressdruck Durch ungeeigneten Anpressdruck wird der Verschlei der Drahtvorschubrollen erh ht Der Anpressdruck muss an den Einstellmuttern der Druckeinheiten so eingestellt werden dass die Drahtelektrode gef rdert wird jedoch durchrutscht wenn die Drahtspule blockiert e Anpressdruck der vorderen Rollen in Vorschubrichtung gesehen h her einstellen HINWEIS Die Einf delgeschwindigkeit kann durch gleichzeitiges Dr cken der Drucktaste Drahteinf deln und Drehen am Drehknopf Drahtgeschwindigkeit stufenlos eingestellt werden In der linken Anzeige der Ger testeuerung wird die gew hlte Einf delgeschwindigkeit und in der rechten Anzeige der aktuelle Motorstrom des Drahtvorschubantriebes angezeigt 099 005339 EW500 43 31 01 2014 Aufbau und Funktion ewin MIG MAG Schwei en 2 H Abbildung 5 9 Pos Symbol Beschreibung o o o loa 2P oa Inw Druckeinheit Spanneinheit R ndelmutter Gegendruckrolle Drahteinlaufnippel Drahtf hrungsrohr Rollen angetrieben R ndelschrauben unverlierbar Drahteinlaufnippel mit Drahtstabilisator Brennerschlauchpaket gestreckt auslegen Druckeinheiten l sen und umklappen Spanneinheiten mit Gegendruckrollen klappen automatisch hoch Schwei draht vorsichtig von der Drahtspule abwickeln und durch den Drahteinlaufnippel ber die Rillen der Antriebsrollen und durch das Drahtf
88. ngen zur Verringerung von St raussendungen Netzanschluss z B zus tzlicher Netzfilter oder Abschirmung durch Metallrohr Wartung der Lichtbogenschwei einrichtung Schwei leitungen sollten so kurz wie m glich und eng zusammen sein und am Boden verlaufen Potentialausgleich Erdung des Werkst ckes In den F llen wo eine direkte Erdung des Werkst ckes nicht m glich ist sollte die Verbindung durch geeignete Kondensatoren erfolgen Abschirmung von anderen Einrichtungen in der Umgebung oder der gesamten Schwei einrichtung 12 099 005339 EW500 31 01 2014 ewm Sicherheitshinweise Transport und Aufstellen 2 4 Transport und Aufstellen Falsche Handhabung von Schutzgasflaschen Falscher Umgang mit Schutzgasflaschen kann zu schweren Verletzungen mit Todesfolge f hren Anweisungen der Gashersteller und der Druckgasverordnung befolgen Schutzgasflasche in die daf r vorgesehenen Aufnahmen stellen und mit Sicherungselementen sichern Erhitzung der Schutzgasflasche vermeiden Kippgefahr Beim Verfahren und Aufstellen kann das Ger t kippen Personen verletzen oder besch digt werden Kippsicherheit ist bis zu einem Winkel von 10 entsprechend IEC 60974 2 sichergestellt Ger t auf ebenem festem Untergrund aufstellen oder transportieren Anbauteile mit geeigneten Mitteln sichern Besch digte Transportrollen und deren Sicherungselemente auswechseln Externe Drahtvorschubger te beim Transport fixieren unkontrolliertes Drehen vermeiden
89. nnenansicht 4 3 Innenansicht m ll Abbildung 4 3 22 099 005339 EW500 31 01 2014 Ger tebeschreibung Schnell bersicht Innenansicht Beschreibung Umschalter Schwei brennerfunktion Sonderschwei brenner erforderlich lee Programme oder JOBs umschalten Zeiss Schwei leistung stufenlos einstellen Drahtspulenaufnahme Drahtvorschubantrieb 099 005339 EW500 23 31 01 2014 Ger tebeschreibung Schnell bersicht ewin Ger testeuerung Bedienelemente AA Ger testeuerung Bedienelemente Abbildung 4 4 24 099 005339 EW500 31 01 2014 ewin Ger tebeschreibung Schnell bersicht Ger testeuerung Bedienelemente Pos Symbol Beschreibung 1 Get Abdeckklappe siehe Kap Ger testeuerung Verdeckte Bedienelemente 2 Anzeige links Schwei strom Materialdicke Drahtgeschwindigkeit Hold Werte 3 Drucktaste Parameteranwahl links Energiesparmodus AMP Schwei strom eh Materialst rke gt Drahtgeschwindigkeit Hold Nach dem Schwei en werden die zuletzt geschwei ten Werte aus dem Hauptprogramm angezeigt Die Signalleuchte leuchtet STBY Nach 2 s Bet tigung wechselt das Ger t in den Energiesparmodus Zum Reaktivieren gen gt die Bet tigung eines beliebigen Bedienelementes 4 nr r Anzeige JOB U Anzeige der aktuell gew hlten Schwei aufgabe JOB Nummer Drehknopf Schwei parametereinstellung Zum Einstellen der Schwei leistung zur Anwahl des JOBs Schwei aufgabe und zur
90. nstelleranschlussbuchse digital betrieben ah Entsprechende Dokumentation der Zubeh rkomponenten beachten 5 13 Schnittstellen zur Automatisierung GEFAHR Keine unsachgem en Reparaturen und Modifikationen Um Verletzungen und Ger tesch den zu vermeiden darf das Ger t nur von sachkundigen bef higten Personen repariert bzw modifiziert werden Garantie erlischt bei unbefugten Eingriffen e Im Reparaturfall bef higte Personen sachkundiges Servicepersonal beauftragen Sch den durch unsachgem en Anschluss Durch unsachgem en Anschluss k nnen Zubeh rkomponenten und die Stromquelle besch digt werden Zubeh rkomponente nur bei ausgeschaltetem Schwei ger t an entsprechender Anschlussbuchse einstecken und verriegeln Ausf hrliche Beschreibungen der Betriebsanleitung der entsprechenden Zubeh rkomponente entnehmen Zubeh rkomponenten werden nach dem Einschalten der Stromquelle automatisch erkannt 84 099 005339 EW500 31 01 2014 ewe Aufbau und Funktion Schnittstellen zur Automatisierung 5 13 1 Fernstelleranschlussbuchse 19 polig 099 005339 EW500 31 01 2014 Pin JJO F S U V CODE DV CODE US S 8 BRT PP Motor __PP Motor E Abbildung 5 49 Signalform Bezeichnung Anschluss f r Kabelabschirmung PE Referenzspannung f r Potentiometer 10 V max 10 mA Leitspannungsvorgabe 0 V 10 V Drahtvorschubgeschwindigkeit Bezugspotential 0V Schwei leistun
91. oder Ps auf Peno 0 s bis 20 s DVend Drahtgeschwindigkeit 0 bis 200 Uend 9 9 V bis 9 9 V tend Dauer 0 s bis 20 s 66 099 005339 EW500 31 01 2014 ewin Aufbau und Funktion MIG MAG Schwei en 5 9 8 6 Beispiel Sichtn hte 4 Takt Superpuls WAL t Abbildung 5 32 Grundparameter Schwei parameter Bedeutung Erkl rung Einstellbereich GASstr Gasvorstr mzeit 0 s bis 20 s GASend Gasnachstr mzeit 0 s bis 20 s RUECK Drahtr ckbrandl nge 2 bis 500 Start Programm Pstart Schwei parameter Bedeutung Erkl rung Einstellbereich DVstart Drahtgeschwindigkeit 0 bis 200 Ustart Lichtbogenl ngenkorrektur 9 9 V bis 9 9 V tstart Dauer 0 s bis 20 s Haupt Programm P4 Schwei parameter Bedeutung Erkl rung Einstellbereich tS1 Slope Zeit von Psrtarr auf Pa 0 s bis 20s DV3 Einstellung der Drahtgeschwindigkeit 0 bis 200 t2 0 1 s bis 20 s tS3 Slope Zeit von Pg auf P 0 s bis 20 s Einstellbereich Slope Zeit von P auf Pg 0 s bis 20s Drahtgeschwindigkeit 0 bis 200 Lichtbogenl ngenkorrektur 9 9 V bis 9 9 V t3 Dauer 0 1 s bis 20 s Endkrater Programm Penp Schwei parameter Bedeutung Erkl rung Einstellbereich tSend Slope Zeit von Pa oder Ps auf Penp 0 s bis 20 s DVend Drahtgeschwindigkeit 0 bis 200 Uend 9 9 V bis 9 9 V tend Dauer 0 s bis 20 s 099 005339 EW500 67 31 01 2014 Aufbau und Funktion ewin MIG MAG Schwei en 5 9 9 Modus Hauptprogramm A Verschiedene Schwei aufgaben
92. omatisch ins Absolut Programm 4 gewechselt Zubeh rkomponenten wie z B Fernsteller oder Sonderbrenner d rfen nicht angeschlossen sein Die Programmumschaltung an der Drahtvorschubger testeuerung ist deaktiviert RR R R 1 y M d tstart B gt Abbildung 5 52 Sonder 4 Takt Spezial n Takt e Takt 1 Startprogramm DA von P wird gefahren Takt 2 Hauptprogramm P4 wird nach Ablauf von tstart gefahren Durch Tippen des Brennertasters kann auf weitere Programme Da bis max Pas umgeschaltet werden k 1 j 2 tilt4H3 gt 4 N A RSRRNN Y NNNNA Y UTC Pam a t Ve II ah a 12 5 U Abbildung 5 53 94 099 005339 EW500 31 01 2014 ewin Aufbau und Funktion Sonderparameter Erweiterte Einstellungen Die Anzahl der Programme Pan entspricht der unter n Takt festgelegten Taktzahl 1 Takt e Brennertaster bet tigen und halten e Schutzgas str mt aus Gasvorstr men e Drahtvorschubmotor l uft mit Einschleichgeschwindigkeit e Lichtbogen z ndet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkst ck auftrifft Schwei strom flie t Startprogramm Psrart von Baal 2 Takt e Brennertaster loslassen e Slope auf Hauptprogramm P41 Der Slope auf Hauptprogramm P4 erfolgt fr hestens nach Ablauf der eingestellten Zeit tstar BZW sp testens mit Loslassen des Brennertasters Durch Tippen kurzes Dr cken und Loslassen innerhalb 0 3 s kann auf
93. r Drucktaste ausgel st Schutzgas str mt f r etwa 25 Sekunden oder bis die Drucktaste erneut gedr ckt wird 5 8 3 Einstellung Schutzgasmenge Schwei verfahren Empfohlene Schutzgasmenge MAG Schwei en Drahtdurchmesser x 11 5 l min MIG L ten Drahtdurchmesser x 11 5 l min MIG Schwei en Aluminium Drahtdurchmesser x 13 5 I min 100 Argon WIG Gasd sendurchmesser in mm entspricht l min Gasdurchfluss Heliumreiche Gasgemische erfordern eine h here Gasmenge Anhand folgender Tabelle sollte die ermittelte Gasmenge ggf korrigiert werden Schutzgas Faktor 75 Ar 25 He 1 14 50 Ar 50 He 1 35 25 Ar 75 He 1 75 100 He 3 16 HINWEIS Falsche Schutzgaseinstellungen Sowohl eine zu geringe als auch eine zu hohe Schutzgaseinstellung kann Luft ans Schwei bad bringen und in der Folge zu Porenbildung f hren e Schutzgasmenge entsprechend der Schwei aufgabe anpassen 5 8 4 Funktion Schlauchpaket sp len Bedienelement Aktion Ergebnis e Anwahl Schlauchpaket sp len Schutzgas str mt permanent bis die Drucktaste Gastest erneut bet tigt wird 36 099 005339 EW500 31 01 2014 ewin Aufbau und Funktion MIG MAG Schwei en 5 9 MIG MAG Schwei en 5 9 1 Anschluss Schwei brenner und Werkst ckleitung Ger tesch den durch unsachgem angeschlossene K hlmittelleitungen Bei nicht angeschlossenen K hlmittelleitungen oder der Verwendung eines gasgek hlten Schwei brenners wird der K hlmi
94. r Schutzgasfehler Err 6 kann durch Bet tigen der Drucktaste Schwei parameter zur ckgesetzt werden 108 099 005339 EW500 31 01 2014 ewin St rungsbeseitigung JOBs Schwei aufgaben auf Werkseinstellung zur cksetzen 7 3 JOBs Schwei aufgaben auf Werkseinstellung zur cksetzen HINWEIS we Alle kundenspezifisch gespeicherten Schwei parameter werden durch die Werkseinstellungen ersetzt 7 3 1 Einzelnen JOB zur cksetzen RESET Abbildung 7 1 Anzeige Einstellung Anwahl L RESET Zur cksetzen auf Werkseinstellungen CI Der RESET wird nach der Best tigung durchgef hrt Das Men wird wenn keine nderungen vorgenommen werden nach 3 Sekunden beendet JOB Nummer Beispiel Angezeigter JOB wird nach der Best tigung auf die Werkseinstellung zur ckgesetzt Das Men wird wenn keine nderungen vorgenommen werden nach 3 Sekunden beendet 099 005339 EW500 109 31 01 2014 St rungsbeseitigung ewin JOBs Schwei aufgaben auf Werkseinstellung zur cksetzen 7 3 2 Alle JOBs zur cksetzen HINWEIS we Es werden die JOBs 1 128 170 256 zur ckgesetzt Die kundenspezifischen JOBs 129 169 bleiben erhalten RESET Abbildung 7 2 Anzeige Einstellung Anwahl Li RESET Zur cksetzen auf Werkseinstellungen I E Der RESET wird nach der Best tigung durchgef hrt Das Men wird wenn keine nderungen vorgenommen werden nach 3 Sekunden beendet 110 099 005339 EW500 31 01 2014 ewi
95. r System mit Erdung an einer beliebigen Stelle z B an einem Au enleiter angeschlossen und betrieben werden Abbildung 5 3 Legende Pos Bezeichnung Kennfarbe Li Au enleiter 1 braun L2 Au enleiter2 schwarz L3 Au enleiter 3 grau N Neutralleiter blau PE Schutzleiter gr n gelb Betriebsspannung Netzspannung Die auf dem Leistungsschild angegebene Betriebsspannung muss mit der Netzspannung bereinstimmen um eine Besch digung des Ger ts zu vermeiden e Die Netzsicherung entnehmen Sie dem Kapitel Technische Daten e Netzstecker des abgeschalteten Ger tes in entsprechende Steckdose einstecken 099 005339 EW500 33 31 01 2014 Aufbau und Funktion ewin Schutzgasversorgung 5 8 Schutzgasversorgung Verletzungsgefahr durch falsche Handhabung von Schutzgasflaschen LA Falscher Umgang und unzureichende Befestigung von Schutzgas flaschen kann zu schweren Verletzungen f hren e Schutzgasflaschen mit den serienm ig am Ger t vorhandenen Sicherungselementen Kette Gurt sichern Sicherungselemente m ssen eng am Flaschenumfang anliegen Die Befestigung muss in der oberen H lfte der Schutzgasflasche erfolgen Am Ventil der Schutzgasflasche darf keine Befestigung erfolgen Anweisungen der Gashersteller und der Druckgasverordnung befolgen Erhitzung der Schutzgasflasche vermeiden Die ungehinderte Schutzgasversorgung von der Schutzgasflasche bis zum Schwei brenner ist Grundvo
96. r den angegebenen Umgebungsbedingungen und den normalen Arbeitsbedingungen weitgehend wartungsfrei und ben tigt ein Minimum an Pflege Es sind einige Punkte einzuhalten um eine einwandfreie Funktion des Schwei ger tes zu gew hrleisten Dazu geh rt je nach Verschmutzungsgrad der Umgebung und Benutzungsdauer des Schwei ger tes das regelm ige Reinigen und Pr fen wie im Folgenden beschrieben 6 2 Wartungsarbeiten Intervalle Elektrischer Strom Reparaturen an stromf hrenden Ger ten d rfen nur von autorisiertem Fachpersonal durchgef hrt werden Brenner nicht vom Schlauchpaket entfernen Den Brennerk rper niemals in einen Schraubstock oder hnliches einspannen hierbei kann der Brenner irreparabel zerst rt werden Falls ein Schaden am Brenner oder am Schlauchpaket auftritt der nicht im Rahmen der Wartungsarbeiten behoben werden kann muss der komplette Brenner zur Reparatur an den Hersteller zur ckgeschickt werden 6 2 1 T gliche Wartungsarbeiten e Alle Anschl sse sowie die Verschlei teile auf handfesten Sitz pr fen und ggf nachziehen e Schraub und Steckverbindungen von Anschl ssen sowie Verschlei teile auf ordnungsgem en Sitz pr fen ggf nachziehen e Anhaftende Schwei spritzer entfernen e Drahtvorschubrollen regelm ig reinigen abh ngig vom Verschmutzungsgrad 6 2 1 1 Sichtpr fung e Schlauchpaket und Stromanschl sse auf u ere Besch digungen pr fen und ggf auswechseln bzw Reparatur durch
97. r jedes Schwei ger t eine eigene Werkst ckleitung zum Werkst ck verwenden Werkst ckklemme nah an der Schwei stelle anbringen Kabell ngen grunds tzlich nicht l nger als n tig NIS Abbildung 5 1 Pos Symbol Beschreibung Schwei ger t Drahtvorschubger t 3 Werkst ck 30 099 005339 EW500 31 01 2014 ewm Aufbau und Funktion Schwei brennerk hlung 5 6 Schwei brennerk hlung 5 6 1 Allgemein K hlmittelmischungen Mischungen mit anderen Fl ssigkeiten oder die Verwendung ungeeigneter K hlmittel f hrt zu Sachsch den und zum Verlust der Herstellergarantie e Ausschlie lich die in dieser Anleitung beschriebenen K hlmittel bersicht K hlmittel verwenden e Unterschiedliche K hlmittel nicht mischen e Bei K hlmittelwechsel muss die gesamte Fl ssigkeit ausgetauscht werden Unzureichender Frostschutz in der Schwei brennerk hlfl ssigkeit Je nach Umgebungsbedingung kommen unterschiedliche Fl ssigkeiten zur Schwei brennerk hlung zum Einsatz siehe bersicht K hlmittel K hlfl ssigkeit mit Frostschutz KF 37E oder KF 23E muss in regelm igen Abst nden auf ausreichenden Frostschutz gepr ft werden um Besch digungen am Ger t oder der Zubeh rkomponenten zu vermeiden e Die K hlfl ssigkeit muss mit dem Frostschutzpr fer TYP 1 siehe Zubeh r auf ausreichenden Frostschutz pr fen e K nhlfl ssigkeit mit unzureichendem Frostschutz ggf austauschen HIN
98. ramm PA P20 HINWEIS me Ausschlie lich Impulslichtbogenschwei ger te Funktion aktiv P20 1 e Sind die Funktionen Superpulsen und Schwei verfahrensumschaltung verf gbar und eingeschaltet wird das Schwei verfahren Impulslichtbogenschwei en immer im Hauptprogramm PA ausgef hrt Ab Werk Funktion nicht aktiv P20 0 e Vorgabe Impulslichtbogenschwei en in Programm PA ausgeschaltet Absolutwertvorgabe f r Relativprogramme P21 Startprogramm Psrarr Absenkprogramm Pp und Endprogramm Penn k nnen wahlweise relativ oder absolut zum Hauptprogramm P eingestellt werden Funktion aktiv P21 1 e Absolute Parametereinstellung Funktion nicht aktiv P21 0 e Relative Parametereinstellung Ab Werk 5 17 Ger tekonfigurationsmen 5 17 1 Parameter Anwahl nderung und Speicherung HINWEIS ENTER Men einstieg e Ger t am Hauptschalter ausschalten e Drucktaste Schwei parameter gedr ckt halten und gleichzeitig Ger t wieder einschalten NAVIGATION Navigieren im Men e Parameter werden durch Drehen am Drehknopf Schwei parametereinstellung angew hlt Einstellen bzw ver ndern der Parameter durch Drehen am Drehknopf Lichtbogenl ngenkorrektur Anwahl Schwei programm EXIT Men verlassen e Drucktaste Parameteranwahl rechts bet tigen Ger t aus und wiedereinschalten 099 005339 EW500 99 31 01 2014 Aufbau und Funktion Ger tekonfigurationsmen
99. rammumschaltung vor dem Schwei start Durch Tippen des Brennertasters wird ins n chste Programm geschaltet Nach Erreichen des letzten freigegebenen Programms wird beim Ersten fortgefahren Das erste freigegebene Programm ist Programm 0 sofern es nicht gesperrt ist siehe auch Sonderparameter P2 Das letzte freigegebene Programm ist P15 Wenn die Programme nicht durch den Sonderparameter P4 begrenzt sind siehe Sonderparameter P4 Oder f r den gew hlten JOB die Programme durch die n Takt Einstellung siehe Parameter P8 begrenzt sind e Schwei start erfolgt durch Halten des Brennertasters l nger als 0 64 s Die Programmanwahl mit Standardbrennertaster kann in allen Betriebsarten 2 Takt 2 Takt Spezial 4 Takt und 4 Takt Spezial angewendet werden 099 005339 EW500 31 01 2014 ewm Aufbau und Funktion Ger tekonfigurationsmen Mittelwertanzeige bei Superpulsen P19 Funktion aktiv P19 1 Bei Superpulsen wird der Mittelwert f r die Leistung aus Programm A P4 und Programm B Pei in der Anzeige dargestellt Ab Werk Funktion nicht aktiv P19 0 e Bei Superpulsen wird ausschlie lich die Leistung von Programm A in der Anzeige dargestellt HINWEIS we Sollten bei aktivierter Funktion lediglich die Zeichen 000 in der Ger teanzeige dargestellt werden handelt es sich um eine seltene inkompatible Systemzusammenstellung L sung Sonderparameter P19 ausschalten Vorgabe Impulslichtbogenschwei en in Prog
100. raussetzung f r optimale Schwei ergebnisse Dar ber hinaus kann eine verstopfte Schutzgasversorgung zur Zerst rung des Schwei brenners f hren e Gelbe Schutzkappe bei nicht Gebrauch des Schutzgasanschlusses wieder aufstecken e Alle Schutzgasverbindungen gasdicht herstellen A St rungen der Schutzgasversorgung HINWEIS we Vor dem Anschluss des Druckminderers an der Schutzgasflasche das Gasflaschenventil kurz ffnen um evtl Verschmutzungen auszublasen 34 099 005339 EW500 31 01 2014 ewin Aufbau und Funktion Schutzgasversorgung 5 8 1 Anschluss Schutzgasflasche in die daf r vorgesehene Flaschenaufnahme stellen e Schutzgasflasche mit Sicherungskette sichern Abbildung 5 4 Beschreibung Druckminderer Schutzgasflasche Ausgangsseite Druckminderer Gasflaschenventil e Druckminderer an Gasflaschenventil gasdicht festschrauben e berwurfmutter des Gasschlauchanschlusses an Ausgangsseite Druckminderer verschrauben e Gasschlauch mit berwurfmutter am Anschlussnippel f r Schutzgas auf der Ger ter ckseite verschrauben 099 005339 EW500 35 31 01 2014 Aufbau und Funktion ewin Schutzgasversorgung 5 8 2 Gastest e Gasflaschenventil langsam ffnen Druckminderer ffnen e Stromquelle am Netz oder Hauptschalter einschalten e Gastestfunktion an der Ger testeuerung ausl sen Gasmenge am Druckminderer je nach Anwendung einstellen e Der Gastest wird an der Ger testeuerung durch kurzes Dr cken de
101. rd z B im D nnblechbereich eingesetzt um gezielt den W rmeeintrag zu reduzieren oder um Steign hte ohne pendeln zu Schwei en superPuls in Kombination mit EWM Schwei prozessen bietet eine Vielfalt an M glichkeiten Die Schwei leistung kann sowohl als Mittelwert ab Werk als auch ausschlie lich von Programm A dargestellt werden Bei eingeschalteter Mittelwertanzeige leuchten die Signalleuchten f r Hauptprogramm PA und dem vermindertem Hauptprogramm PB gleichzeitig Die Anzeigevarianten sind mit Sonderparameter P19 umschaltbar siehe Kapitel Sonderparameter Erweiterte Einstellungen ENTER EXIT 3s Abbildung 5 12 Anzeige Einstellung Anwahl Anwahl Superpulsen Funktion ein bzw ausschalten Einschalten Ger tefunktion einschalten CC Ausschalten LW Ger tefunktion ausschalten 099 005339 EW500 47 31 01 2014 Aufbau und Funktion MIG MAG Schwei en 5 9 4 5 Drahtr ckbrand Anzeige 48 ENTER Abbildung 5 13 Einstellung Anwahl Drahtr ckbrand Men Drahtr ckbrand einstellen Drahtr ckbrand einstellen Einstellbereich 0 bis 499 Drahtr ckbrand zu gro eingestellt e gro e Kugelbildung der Drahtelektrode schlechtes Neuz nden e Drahtelektrode brennt in der Gasd se fest Drahtr ckbrand zu klein eingestellt e Drahtelektrode brennt im Schwei bad fest 099 005339 EW500 31 01 2014 ewm Aufbau und Funktion MIG MAG Schwei en 5 9 5 MIG MAG Arbeitspunkt Der Arbeitspunkt S
102. ren und mit berwurfmutter verschrauben e Kunststoffseele mit geeignetem Werkzeug kurz vor der Drahtvorschubrolle abtrennen dabei nicht quetschen e Zentralstecker des Schwei brenners l sen und herausziehen e Abgetrenntes Ende der Kunststoffseele sauber entgraten Vorbereitung zum Anschluss von Schwei brennern mit Drahtf hrungsspirale e Eurozentralanschluss auf korrekten Sitz des Kapillarrohrs hin pr fen 099 005339 EW500 37 31 01 2014 Aufbau und Funktion ewin MIG MAG Schwei en 5 9 1 1 MIG MAG Standardschwei en m II al I a Abbildung 5 5 Pos Symbol Beschreibung 1 Werkst ck 2 Anschlussbuchse Schwei strom e MIG MAG Schwei en Werkst ckanschluss Schwei brenner Schwei brennerschlauchpaket DI Anschlussbuchse 19 polig analog Zum Anschluss analoger Zubeh rkomponernten Fernsteller Steuerleitung Schwei brenner etc Schwei brenneranschluss Euro oder Dinsezentralanschluss Schwei strom Schutzgas und Brennertaster integriert Schwei stromkabel Polarit tswahl Schwei strom zum Eurozentralanschluss Brenner erm glicht Polarit tswahl MIG MAG gt Anschlussbuchse Schwei strom Schnellverschlusskupplung rot K hlmittelr cklauf Schnellverschlusskupplung blau K hlmittelvorlauf N E e Zentralsiecker des Schwei brenners in den Eurozentralanschluss einf hren und mit berwurfmutter verschrauben e Stecker der Werkst ckleitung in di
103. rmationen entnehmen Sie den beiliegenden Erg nzungsbl ttern Ger te und Firmendaten Wartung und Pr fung Garantie Es ist eine Wiederholungspr fung nach Norm IEC 60974 4 Wiederkehrende Inspektion und Pr fung durchzuf hren Neben den hier erw hnten Vorschriften zur Pr fung sind die jeweiligen Landesgesetze bzw vorschriften zu erf llen 6 3 Wartungsarbeiten GEFAHR Keine unsachgem en Reparaturen und Modifikationen Um Verletzungen und Ger tesch den zu vermeiden darf das Ger t nur von sachkundigen bef higten Personen repariert bzw modifiziert werden Garantie erlischt bei unbefugten Eingriffen e Im Reparaturfall bef higte Personen sachkundiges Servicepersonal beauftragen Reparatur und Wartungsarbeiten d rfen nur von ausgebildetem autorisiertem Fachpersonal durchgef hrt werden ansonsten erlischt der Garantieanspruch Wenden Sie sich in allen Service Angelegenheiten grunds tzlich an ihren Fachh ndler den Lieferant des Ger tes R cklieferungen von Garantief llen k nnen nur ber Ihren Fachh ndler erfolgen Verwenden Sie beim Austausch von Teilen nur Originalersatzteile Bei der Bestellung von Ersatzteilen ist der Ger tetyp Seriennummer und Artikelnummer des Ger tes Typenbezeichnung und Artikelnummer des Ersatzteiles anzugeben 104 099 005339 EW500 31 01 2014 ewm Wartung Pflege und Entsorgung Entsorgung des Ger tes 6 4 Entsorgung des Ger tes HINWEIS Sachgerechte Entsorgung Das Ger
104. rn siehe Kapitel Parameter Anwahl Anderung und Speicherung e Schl sselschalter auf Stellung 1 e Korrekturbereich nach folgender Tabelle einstellen 92 099 005339 EW500 31 01 2014 ewe Bedienelement Aufbau und Funktion Sonderparameter Erweiterte Einstellungen Ergebnis Anzeige Beispiele Rechts vort Drucktaste so oft dr cken bis 4 Prog ausschlie lich Signalleuchte PROG oo leuchtet of Links Drahtgeschwindigkeit Rechts Programmnummer vor Drucktaste dr cken und ca 4 s lang un Pro halten b l pi k Links aktueller Grenzwert der Drahtgeschwindigkeits Korrektur Rechts aktueller Grenzwert der Spannungskorrektur EI Grenzwert der Drahtgeschwindigkeits ri i Korrektur einstellen LI 4 gB J Ns Grenzwert der Spannungskorrektur ICH Q einstellen LH 4 p Nach ca 5 s ohne weitere Benutzeraktion werden die eingestellten Werte IL 4 bernommen und die Anzeige schaltet zur ck zur Programmanzeige I e Schl sselschalter wieder auf Stellung 0 099 005339 EW500 31 01 2014 93 Aufbau und Funktion ewin Sonderparameter Erweiterte Einstellungen Programmumschaltung mit Standardbrennertaster P8 Sonder 4 Takt 4 Takt Absolut Programmablauf Takt 1 Absolut Programm 1 wird gefahren e Takt 2 Absolut Programm 2 wird nach Ablauf von tstart gefahren Takt 3 Absolut Programm 3 wird gefahren bis die Zeit t3 abgelaufen ist Anschlie end wird aut
105. rt zu Verbrennungen Schwei schild bzw Schwei helm mit ausreichender Schutzstufe verwenden anwendungsabh ngig Trockene Schutzkleidung z B Schwei schild Handschuhe etc gem den einschl gigen Vorschriften des entsprechenden Landes tragen Unbeteiligte Personen durch Schutzvorh nge oder Schutzw nde gegen Strahlung und Blendgefahr sch tzen 099 005339 EW500 9 31 01 2014 Sicherheitshinweise ewin Allgemein Explosionsgefahr Scheinbar harmlose Stoffe in geschlossenen Beh ltern k nnen durch Erhitzung berdruck aufbauen e Beh lter mit brennbaren oder explosiven Fl ssigkeiten aus dem Arbeitsbereich entfernen e Keine explosiven Fl ssigkeiten St ube oder Gase durch das Schwei en oder Schneiden erhitzen Rauch und Gase Rauch und Gase k nnen zu Atemnot und Vergiftungen f hren Weiterhin k nnen sich L sungsmitteld mpfe chlorierter Kohlenwasserstoff durch die ultraviolette Strahlung des Lichtbogens in giftiges Phosgen umwandeln e F r ausreichend Frischluft sorgen e L sungsmitteld mpfe vom Strahlungsbereich des Lichtbogens fernhalten Ggf geeigneten Atemschutz tragen Feuergefahr Durch die beim Schwei en entstehenden hohen Temperaturen spr henden Funken gl henden Teile und hei en Schlacken k nnen sich Flammen bilden Auch vagabundierende Schwei str me k nnen zu Flammenbildung f hren Auf Brandherde im Arbeitsbereich achten Keine leicht entz ndbaren Gegenst nde wie z B Z ndh
106. s Lichtbogen l nger als 5 s unterbrochen 70 099 005339 EW500 31 01 2014 ewm Aufbau und Funktion MIG MAG Schwei en 5 9 11 MIG MAG Standardbrenner Der Brennertaster des MIG Schwei brenners dient grunds tzlich dem Starten und Beenden des Schwei vorgangs Bedienelemente Funktionen Brennertaster e Schwei en Starten Beenden Dar ber hinaus sind je nach Ger tetyp und Steuerungskonfiguration weitere Funktionen durch Tippen des Brennertasters m glich e Umschalten zwischen Schwei programmen siehe Kapitel Programmumschaltung mit Standardbrennern P8 e Programmanwahl vor dem Schwei start siehe Kapitel Programmanwahl mit Standardbrennertaster P17 e Umschalten zwischen Drahtvorschubger ten bei Doppelbetrieb siehe Kapitel Einstellung Einzel oder Doppelbetrieb P10 5 9 12 MIG MAG Sonderbrenner Funktionsbeschreibungen und weiterf hrende Hinweise entnehmen Sie der Betriebsanleitung zum jeweiligen Schwei brenner 5 9 12 1 Programm und Up Down Betrieb Programm rs Up Down Abbildung 5 36 Pos Symbol Beschreibung Fl ae Programme oder JOBs umschalten A Up Down Schwei leistung stufenlos einstellen 5 9 12 2 Umschaltung zwischen Push Pull und Zwischenantrieb GEFAHR Keine unsachgem en Reparaturen und Modifikationen Um Verletzungen und Ger tesch den zu vermeiden darf das Ger t nur von sachkundigen bef higten Personen repariert bzw modifiziert werden G
107. sichere Bedienung des Ger tes muss jederzeit gew hrleistet sein 5 3 Ger tek hlung Um eine optimale Einschaltdauer der Leistungsteile zu erreichen achten Sie auf folgende Bedingungen e F r eine ausreichende Durchl ftung am Arbeitsplatz sorgen e Luftein bzw Austritts ffnungen des Ger tes freilassen e Metallteile Staub oder sonstige Fremdk rper d rfen nicht in das Ger t eindringen 5 4 Werkst ckleitung Allgemein Verbrennungsgefahr durch unsachgem en Anschluss der Werkst ckleitung Farbe Rost und Verschmutzungen an Anschlussstellen behindern den Stromfluss und k nnen zur Erw rmung von Bauteilen und Ger ten f hren Anschlussstellen reinigen Werkst ckleitung sicher befestigen Konstruktionsteile des Werkst cks nicht als Schwei stromr ckleitung benutzen Auf einwandfreie Stromf hrung achten 099 005339 EW500 29 31 01 2014 Aufbau und Funktion ewin Hinweise zum Verlegen von Schwei stromleitungen 5 5 Hinweise zum Verlegen von Schwei stromleitungen HINWEIS Unsachgem verlegte Schwei stromleitungen k nnen St rungen Flackern des Lichtbogens hervorrufen Werkst ckleitung und Schlauchpaket m glichst dicht aneinander und parallel verlegen Werkst ckleitung und Schlauchpakete der einzelnen Schwei ger te rtlich getrennt voneinander verlegen Abstand mindestens15 cm Schwei stromleitungen Schwei brenner und Zwischenschlauchpakete vollst ndig abrollen Schlaufen vermeiden F
108. t Abbildung 5 37 72 099 005339 EW500 31 01 2014 ewm Aufbau und Funktion MIG MAG Schwei en Anzeige Einstellung Anwahl Korrektur Drahtr ckbrand Einstellbereich 0 bis 499 Wird der Wert zu hoch eingestellt f hrt dies zu gro er Kugelbildung an der Drahtelektrode schlechtes Neuz nden bzw die Drahtelektrode brennt an der Stromd se fest Bei einem zu niedrig eingestellten Wert brennt die Drahtelektrode im Schwei bad fest e Wert erh hen gt mehr Drahtr ckbrand e Wert verringern gt weniger Drahtr ckbrand Einstellung JOB abh ngige Programmbegrenzung n Takt Mit der JOB abh ngigen Programmbegrenzung kann in dem angew hlten JOB die Anzahl der anw hlbaren Programme auf 2 9 begrenzt werden Diese Einstellm glichkeit kann f r jeden JOB individuell vorgenommen werden Zus tzlich besteht historisch gewachsen auch noch die M glichkeit einer generellen Programmbegrenzung Diese wird mit Sonderparameter P4 eingestellt und gilt f r alle JOBs bei denen keine JOB abh ngige Programmbegrenzung eingestellt ist siehe Beschreibung Sonderparameter Au erdem besteht die M glichkeit der Betriebsart Sonder 4 Takt Spezial n Takt wenn der Sonderparameter 8 auf 2 geschaltet ist In diesem Falle JOB abh ngige Prg Umschaltung ist eingeschaltet und Sonderparameter 8 2 und 4 Takt Spezial kann man durch Tippen des BRT im Hauptprogramm auf das n chste Programm umschalten siehe Beschreibung Sonderparameter 1 kei
109. t Gummisohle Schwei erschutzhandschuhe aus Leder ohne Nieten oder Klammern Direktes Ber hren von unisolierten Anschlussbuchsen oder Steckern vermeiden e Schwei brenner bzw Elektrodenhalter immer isoliert ablegen Verbrennungsgefahr am Schwei stromanschluss Durch nicht verriegelte Schwei stromverbindungen k nnen Anschl sse und Leitungen erhitzen und bei Ber hrung zu Verbrennungen f hren e Schwei stromverbindungen t glich pr fen und ggf durch Rechtsdrehen verriegeln Verletzungsgefahr durch bewegliche Bauteile Die Drahtvorschubger te sind mit beweglichen Bauteilen ausgestattet die H nde Haare Kleidungsst cke oder Werkzeuge erfassen und somit Personen verletzen k nnen e Nicht in rotierende oder bewegliche Bauteile oder Antriebsteile greifen e Geh useabdeckungen bzw Schutzklappen w hrend des Betriebs geschlossen halten Verletzungsgefahr durch unkontrolliert austretenden Schwei draht Der Schwei draht kann mit hoher Geschwindigkeit gef rdert werden und bei unsachgem er oder unvollst ndiger Drahtf hrung unkontrolliert austreten und Personen verletzen Vor dem Netzanschluss die vollst ndige Drahtf hrung von der Drahtspule bis zum Schwei brenner herstellen Bei nicht montiertem Schwei brenner Gegendruckrollen des Drahtvorschubantriebes l sen Drahtf hrung in regelm igen Abst nden kontrollieren W hrend dem Betrieb alle Geh useabdeckungen bzw Schutzklappen geschlossen halten Gefahren dur
110. ten wassergek hlte Schwei brenner verwenden e Beim Verschwei en von unlegiertem Stahl Schwei draht mit ausreichend Verkupferung verwenden Die Drahtspule sollte Lagenspulung aufweisen HINWEIS Instabiler Lichtbogen Nicht vollst ndig abgerollte Schwei stromleitungen k nnen St rungen Flackern des Lichtbogens hervorrufen e Schwei stromleitungen Schwei brenner und ggf Zwischenschlauchpakete vollst ndig abrollen Schlaufen vermeiden 099 005339 EW500 51 31 01 2014 Aufbau und Funktion ewin MIG MAG Schwei en 5 9 6 2 rootArc Gut modellierbarer Kurzlichtbogen zur m helosen Spalt berbr ckung und Zwangslagenschwei ung N Abbildung 5 17 e Spritzerreduzierung im Vergleich zum Standard Kurzlichtbogen e Gute Wurzelausbildung und sichere Flankenerfassung e Un und niedriglegierte St hle e Manuelle und automatisierte Anwendungen rootArc Schwei en bis Draht mm 06 08 09 Gas opgoe uos amp ol amp sos co Ar 80 90 Material Stahl HINWEIS Instabiler Lichtbogen Nicht vollst ndig abgerollte Schwei stromleitungen k nnen St rungen Flackern des Lichtbogens hervorrufen e Schwei stromleitungen Schwei brenner und ggf Zwischenschlauchpakete vollst ndig abrollen Schlaufen vermeiden 52 099 005339 EW500 31 01 2014 ewin Aufbau und Funktion MIG MAG Schwei en 5 9 7 MIG MAG Funktionsabl ufe Betriebsarten HINWEIS we Schwei parameter wie z
111. testeuerung dargestellt Bei einem Ger tefehler wird das Leistungsteil abgeschaltet Die Anzeige der m glichen Fehlernummer ist von der Ger teausf hrung Schnittstellen Funktionen abh ngig e Ger tefehler dokumentieren und im Bedarfsfall dem Servicepersonal angeben Treten mehrere Fehler auf werden diese nacheinander angezeigt Fehler Kategorie M gliche Ursache Abhilfe Error 1 Netz berspannung Netzspannungen pr fen und mit Ov Vol Anschlussspannungen des Schwei ger tes Error 2 Netz Unterspannung vergleichen Un Vol Error 3 Schwei ger t bertemperatur Ger t abk hlen lassen Netzschalter auf 1 Temp Error 4 K hlmittelmangel K hlmittel nachf llen Water Leck im K hlmittelkreislauf gt Leck beheben und K hlmittel nachf llen K hlmittelpumpe l uft nicht gt Kontrolle berstromausl ser Umluftk hlger t Error 5 x Fehler Drahtvorschubger t Drahtvorschubger t pr fen Wi Spe Tachofehler Tachogenerator gibt kein Signal M3 00 defekt gt Service informieren Error 6 x Schutzgasfehler Schutzgasversorgung pr fen Ger te mit gas Schutzgas berwachung Error 7 x Sekund r berspannung Inverterfehler gt Service informieren Se Vol Error 8 x Erdschluss zwischen Verbindung zwischen Schwei draht und no PE Schwei draht und Erdleitung Geh use bzw einem geerdeten Objekt nur Phoenix 330 trennen Error 9 x Schnelle Abschaltung Fehler an Roboter beseitigen fast stop Ausgel
112. tragen Dar ber hinaus ist die R ckgabe europaweit auch bei EWM Vertriebspartnern m glich 6 5 Einhaltung der RoHS Anforderungen Wir die EWM AG M ndersbach best tigen Ihnen hiermit dass alle von uns an Sie gelieferten Produkte die von der RoHS Richtlinie betroffen sind den Anforderungen der RoHS Richtlinie 2002 95 EG entsprechen 099 005339 EW500 105 31 01 2014 St rungsbeseitigung ewin Checkliste zur St rungsbeseitigung 7 St rungsbeseitigung Alle Produkte unterliegen strengen Fertigungs und Endkontrollen Sollte trotzdem einmal etwas nicht funktionieren Produkt anhand der folgenden Aufstellung berpr fen F hrt keine der beschriebenen Fehlerbehebungen zur Funktion des Produktes autorisierten H ndler benachrichtigen 7 1 Checkliste zur St rungsbeseitigung HINWEIS we Grunds tzliche Voraussetzungen zur einwandfreien Funktionsweise ist die zum verwendetem Werkstoff und dem Prozessgas passende Ger teausr stung Legende Symbol Beschreibung K hlmittelfehler kein K hlmitteldurchfluss x Unzureichender K hlmitteldurchfluss Ka K hlmittelstand pr fen und ggf mit K hlmittel auff llen X Luft im K hlmittelkreislauf K siehe Kapitel K hlmittelkreislauf entl ften Drahtf rderprobleme A Stromd se verstopft Ka Reinigen mit Schwei schutzspray einspr hen und bei Bedarf ersetzen A Einstellung Spulenbremse siehe Kapitel Einstellung Spulenbremse Ka Einstellungen pr fen bzw korrigieren
113. ttelkreislauf unterbrochen und es k nnen Ger tesch den auftreten e Alle K hlmittelleitungen ordnungsgem anschlie en e Bei Verwendung eines gasgek hlten Schwei brenners K hlmittelkreislauf mit einer Schlauchbr cke herstellen siehe Kapitel Zubeh r HINWEIS St rung der Drahtf hrung Ab Werk ist der Eurozentralanschluss mit einem Kapillarrohr f r Schwei brenner mit Drahtf hrungsspirale ausgestattet Wird ein Schwei brenner mit Kunststoffseele verwendet muss umger stet werden Schwei brenner mit Kunststoffseele e mit F hrungsrohr betreiben Schwei brenner mit Drahtf hrungsspirale e mit Kapillarrohr betreiben Entsprechend Drahtelektrodendurchmesser und Drahtelektrodenart muss entweder eine Drahtf hrungsspirale oder Kunststoffseele mit passendem Innendurchmesser im Schwei brenner eingesetzt werden Empfehlung e Zum Schwei en harter unlegierter Drahtelektroden Stahl eine Drahtf hrungsspirale verwenden e Zum Schwei en oder L ten weicher hochlegierter Drahtelektroden oder Aluminiumwerkstoffen eine Kunststoffseele verwenden Vorbereitung zum Anschluss von Schwei brennern mit Kunststoffseele e Kapillarrohr drahtvorschubseitig in Richtung Eurozentralanschluss vorschieben und dort entnehmen e F hrungsrohr der Kunststoffseele vom Eurozentralanschluss aus einschieben Zentralstecker des Schwei brenners mit noch berlanger Kunststoffseele vorsichtig in den Eurozentralanschluss einf h
114. tvorschubger t zum Einsatz kommen muss f r dieses der Parameter rL2 eingemessen werden F r alle anderen Konfigurationen gen gt der Abgleich des Parameters rL1 Abbildung 5 55 099 005339 EW500 101 31 01 2014 5 17 3 102 Aufbau und Funktion ewin Ger tekonfigurationsmen 1 Vorbereitung e Schwei ger t ausschalten e Gasd se des Schwei brenners abschrauben e Schwei draht an der Stromd se b ndig abschneiden e Schwei draht am Drahtvorschubger t ein St ck ca 50 mm zur ckziehen In der Stromd se sollte sich jetzt kein Schwei draht mehr befinden 2 Konfiguration e Drucktaste Schwei parameter bet tigen und gleichzeitig Schwei ger t einschalten Drucktaste Schwei parameter loslassen e Mit dem Drehknopf Schwei parametereinstellung kann nun der entsprechende Parameter gew hlt werden Parameter rL1 muss bei allen Ger tekombinationen abgeglichen werden Bei Schwei systemen mit einem zweiten Stromkreis wenn z B zwei Drahtvorschubger te an einer Stromquelle betrieben werden muss ein zweiter Abgleich mit Parameter rL2 durchgef hrt werden 3 Abgleich Messung e Schwei brenner mit der Stromd se auf einer sauberen gereinigten Stelle am Werkst ck mit etwas Druck aufsetzen und Brennertaster ca 2 s bet tigen Es flie t kurzzeitig ein Kurzschluss Strom mit dem der neue Leitungswiderstand bestimmt und angezeigt wird Der Wert kann zwischen
115. weise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 31 01 2014 5 16 2 Zur cksetzen auf Werkseinstellung nn 90 5 16 3 Die Sonderparameter im Detal 91 5 17 Ger tekonfigurationsmen AA 99 5 17 1 Parameter Anwahl nderung und Speicherung eenennnn 99 5 17 2 Abgleich Letmungeswiderstand nenn nenn nnt 101 SILS Ee EE EE 102 Wartung Pflege und Entsorgung uuuuuresnsnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnannnnnnnnnnnnnnnannnnn nn 103 G1 E le un TEE 103 6 2 Wartungsarbeiten Intervalle snnnsssnnnnsnnneaeen nnee er nssr tn nnnt tr nnst tn nnnttn nssr tn anattar nnne rn annn nannan nanne nnne 103 6 2 1 T gliche Wartungsarbeiten sasssa Kea R REN a EERE 103 6 2 1 Ee ren ne EE 103 8 2 1 2 Ell ten e Luut e EE 103 6 2 2 Monatliche Wartungsarbeiten AA 104 622 1 SICHIPI TUNg nennen 104 6 2 2 2 Funktonspr fung nen 104 6 2 3 J hrliche Pr fung Inspektion und Pr fung w hrend des Betriebes 104 GC WE Eine E EE 104 6 4 Entsorgung des Ger les a un neeenenee aan ae lerne 105 6 4 1 Herstellererkl rung an den Endamwender nenn 105 6 5 Einhaltung der RoOHS Anforderungen ssssssesssssssssssssssssrinssnstnntnnttnnttnntnnstnnstnnsnnnsnnnnnnnnnn 105 tor ebesettO UD 106 7 1 Checkliste zur St rungsbeseitigung nn 106 7 2 Fehlermeldungen nee ataandaa aatar ddiaa iadaa diaaa 107 7 3 JOBs Schwei aufgaben auf Werkseinstellung zurticksetzen 109 7 3 1 Einzelnen JOB zur cksetzen
116. wendete Drahtdurchmesser auf der Antriebsrolle lesbar ist e Antriebsrollen mit R ndelschrauben festschrauben Abbildung 5 8 42 099 005339 EW500 31 01 2014 ewm Aufbau und Funktion MIG MAG Schwei en 5 9 2 4 Drahtelektrode einf deln Verletzungsgefahr durch bewegliche Bauteile Die Drahtvorschubger te sind mit beweglichen Bauteilen ausgestattet die H nde Haare Kleidungsst cke oder Werkzeuge erfassen und somit Personen verletzen k nnen e Nicht in rotierende oder bewegliche Bauteile oder Antriebsteile greifen e Geh useabdeckungen bzw Schutzklappen w hrend des Betriebs geschlossen halten Verletzungsgefahr durch unkontrolliert austretenden Schwei draht Der Schwei draht kann mit hoher Geschwindigkeit gef rdert werden und bei unsachgem er oder unvollst ndiger Drahtf hrung unkontrolliert austreten und Personen verletzen Vor dem Netzanschluss die vollst ndige Drahtf hrung von der Drahtspule bis zum Schwei brenner herstellen Bei nicht montiertem Schwei brenner Gegendruckrollen des Drahtvorschubantriebes l sen Drahtf hrung in regelm igen Abst nden kontrollieren W hrend dem Betrieb alle Geh useabdeckungen bzw Schutzklappen geschlossen halten Verletzungsgefahr durch aus dem Schwei brenner austretenden Schwei draht Der Schwei draht kann mit hoher Geschwindigkeit aus dem Schwei brenner austreten und K rperteile sowie Gesicht und Auge verletzen e Schwei brenner nie auf den eige

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