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Betriebsanleitung - EWM Hightec Welding

1. 303044 ajae Qas 1 1 1 lt 8 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 91 99 91 99 91 99 0 91 99 91 99 91 99 562 3 80 90 Ar 0 9 562 3 80 90 502 3 80 90 Ar 562 3 80 90 CrNi CrNi CrNi CrNi CrNi CrNi SG2 3 80 90 Ar 0 9 802 3 80 90 0 8 562 3 80 90 562 3 80 90 Ar 562 3 80 90 Ar 902 3 80 90 0 8 62 3 80 90 0 9 802 3 80 90 802 3 80 90 Auftragsschwei en 3382014 au qof IN q0 5 116 6 Auftragsschwei en 71 Auftragsschwei en 3 Auftragsschwei en coklArc Misch coldArc Misch Metall F lldraht Metall F lkdraht Metall F lldraht Metall F lldraht Rutil Basic F lldraht Ruti Basic F lldraht Ruti Basic F lldraht Rutil Basic F lldraht Metall F lldraht Metall F lldraht Metall F lldraht Metall F lldreht Metall F lldraht Of Rutl Basic F lldraht 24 2411 RutiBaslc F lldraht N N N 242 RutlBasic F lldraht 243 RutilBasic F lldraht 099 004833 EW500 22 04 2013 Anhang JOB List a
2. 56 GO LES GR tee EE 57 DIE Wee 58 5 10 9 Modus 5 59 5 10 9 1 Anwahl der Programmablaufparameter mit Schwei ger testeuerung 19 BEE 59 5 10 9 2 MIG MAG Parameter bersicht M31 60 5 10 9 3 Beispiel Heftschwei en G Takt 61 5 10 9 4 Beispiel Aluminium Heftschwei en 2 61 5 10 9 5 Beispiel Aluminium Schwei en 4 62 5 10 9 6 Beispiel Sichtn hte 4 Takt Gupermpuls 63 5 10 10 Konfiguration Vertabrensumschaltumg nennen 64 5 10 11 Modus Hauptprogramm A 65 5 10 11 1 Anwahl der Parameter Programm Schwei ger testeuerung M3 19 67 5 10 11 2Anwahl der Parameter Programm mit Drahtvorschubger tssteuerung M3 20 67 5 10 11 3MIG MAG Parameter bersicht M31 68 5 10 12 MIG MAG Standardbrenner 68 5 10 13 MIOGIMACG Gonderbrenner 69 5 10 13 1 Programm und 1 69 UE NET EE 70 5 11 1 Anschluss Gchwel brenner 70 5 11 2 Anschluss Werkst ckleitung 71 5 11 3 Gchwei autgabenanmwah
3. 96 6 2 1 T gliche Wartungsarbeiten E 96 6 21 11 SICHIPF IUNG euere 96 6 2 1 2 Ell teil EE 96 6 2 2 Monatliche Wartungsarbeten 97 6 2 2 17 97 6 2 2 2 Funktonspr fung iienaa a a 97 6 2 3 J hrliche Pr fung Inspektion und Pr fung w hrend des 97 GC WEI 10 e 1 10 10 EE 97 6 4 Entsorgung des nenn 98 6 4 1 Herstellererkl rung an den Endamwender 98 6 5 Einhaltung der RoOHS Anforderungen 98 StorupOebeseto ng ae Ee 99 7 1 Checkliste zur St rungsbeseitigung 99 7 2 Fehlermeldungen 100 7 2 1 101 7 3 Schwei aufgaben auf Werkseinstellung 2 102 7 4 Softwareversion der Ger testeuerung anzeigen nn 103 7 5 K hlmittelkreislauf entl ften nn 104 Technische Daten 105 8 1 Phoenix 401 Expert puls EDW 105 8 2 351 451 551 Expert ous FDW 106 107 1 a
4. MPIO 099 004833 EW500 22 04 2013 Anhang A JOB List Dune ve Buppen wie 1 1 21 2 2 BT vu PH 08 SUN 1 Bn a 0251 1 PH 0251 Jet 902 8 1 eH 02 91 ai 9 1 a 00L H N 00L N 001 JW 001 08 91 1 Open 9 1 Geen Em 1 E Se Bee em SS Se em 4 VSTN g 66 16 em TEE Bee em e PER Se em 10197 91 eo 66 16 Pe Seege Deeg om FURRTSIN D 66 16 en TURTON Beem Deegom DER EZ JURTON Bee em F Buzeg DIN EES Kat 1809 on Bega H e 1879 BR au A Ae e Ay 5001 es JURTON Site 1 Sieten 1 DI o e 00 e Testen Gegen o JN 0 I 001 wo DEE DES er Lesen 001 1 1 1 1 1 OVWOIN 1 FusgtemysssBeniny ER
5. 1 15592044 u eis 38890 ua yepe sejsw ejp JassBW ySunp Jeig 886501d ss 901d 3382014 IN q0 Block 3 Job1 Block 3 Job2 Block 3 Job3 Block A Job5 Block 3 068 3 Block A Job Block 3 Job8 Block3 Job8 Bock i Job10 Taurus Basic Manueller Job Non Synergic 502 3 80 90 Ar 802 3 80 90 Ar 562 3 91 99 Ar 562 3 91 99 Ar 562 3 80 90 Ar 562 3 80 90 562 3 80 90 562 3 3 3 ER 8 1 166 coklArc coklArc HighSpeed HighSpeed sjelsjelelelelefelelelelefslels 099 004833 EW500 22 04 2013 JOB List Anhang A Te fo Te sn Te fon 202 ueoq 001 9 EL 00 Ve
6. werwe 5502014 109 099 004833 EW500 22 04 2013 DL go Io Ve 80 00 am _ _ eaa EE ET E _ _ 22 04 2013 099 004833 EW500 N 66 16 5 66 16 21688 11 4 yosiseg UM PWP UM ROW 4 Wee i uesjlemypassheuuny 0 86 16 DVWON 1 Ewen De dee Pepin yas seg SHM en ALIPIN Wie Bupneuns vND Tee eben 9 1 Sieten 1 uwen UM Ayesping MMH PUPIN KE UM RGW 1 1 KK 1 PEPIN NEIER yas seg i WPI yas seg eum 938g TRIER 91888 NEIE Yos seg RMH BUM
7. wird beendet e Drabtvorschubmotor stoppt Lichtbogen erlischt nach Ablauf der eingestellten Drahtr ckbrandzeit e Gasnachstr mzeit l uft ab HINWEIS mee Diese Funktion kann entweder mit der Software PC300 Net oder im Programmablauf der Ger testeuerung aktiviert und bearbeitet werden siehe Betriebsanleitung der Software PC300 Net siehe Kapitel MIG MAG Programmablauf Modus 52 099 004833 EW500 22 04 2013 ewmm Aufbau und Funktion MIG MAG Schwei en 4 Takt Spezial dh ze E A Abbildung 5 18 1 Takt bet tigen und halten Schutzgas str mt aus Gasvorstr men Drahtvorschubmotor l uft mit Einschleichgeschwindigkeit Lichtbogen z ndet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkst ck Schwei strom flie t Startprogramm Psrarr 2 Takt loslassen Slope auf Hauptprogramm Der Slope auf Hauptprogramm erfolgt fr hestens nach Ablauf der eingestellten Zeit tstarr BZW sp testens mit Loslassen des Brennertasters Durch Tippen kann auf verminderten Hauptprogramm Pg umgeschaltet werden Durch wiederholtes Tippen wird auf das Hauptprogramm zur ckgeschaltet 3 Takt bet tigen und halten Slope auf Endprogramm 4 Takt loslassen e Drabtvorsch
8. 1 SuM PUSPO DE UM Dein PUBP D UM PEROXA Bn WBP D KK BK ZOHAN TEN PUERI IN UM PROW PASP PASPA UM POW ION Gu PROW PWP ION SH 06 5 06 51 Buraguns vNO Bupeung vNo Fueglamyossbenny 9 1 06 BE E EE Grp OYWOIN 1 ONE Gite 1 GEN 1 H Gei Anhang A JOB List RIP JBSSBW YSANP JyeIg 19559 EUGEN Sgeaoid EHEN 303044 16502014 ua yene sejsw ejp 915 8 wu 110 JOB List Anhang A T y ZN ZO ve 1 Sen e aywa n ot SE LEOIN oL eeneg L ZN WD ve S Sen g aywa n Lemma
9. Nach Ablauf der Endstrom Zeit tend erlischt der Lichtbogen Gasnachstr mzeit l uft ab 099 004833 EW500 76 22 04 2013 ewmm Aufbau und Funktion WIG Schwei en 4 Takt Betrieb 1 gt lt 2 gt lt 3 gt lt 4 gt P a pr E on No Abbildung 5 43 Anwahl Betriebsart A Takt MM anw hlen 1 Takt Brennertaster bet tigen und halten Schutzgas str mt aus Gasvorstr men Die Lichtbogen Z ndung erfolgt mit Liftarc e Schwei strom flie t mit vorgew hlter Einstellung 2 Takt loslassen ohne Auswirkung 3 Takt bet tigen ohne Auswirkung 4 Takt loslassen Lichtbogen erlischt Gasnachstr mzeit l uft ab 099 004833 EW500 77 22 04 2013 Aufbau und Funktion ewmm WIG Schwei en 4 Takt Spezial Abbildung 5 44 Anwahl Betriebsart A Takt Spezial h anw hlen 1 Takt Brennertaster bet tigen und halten Schutzgas str mt aus Gasvorstr men Die Lichtbogen Z ndung erfolgt mit Liftarc e Schwei strom flie t mit vorgew hlter Einstellung im Startprogramm Pstart 2 Takt loslassen e Slope auf Hauptprogramm Pa Der Slope auf Hauptprogramm erfolgt fr hestens nach Ablauf der eingestellten Zeit tstarr BZW sp testens mit Loslassen des Br
10. bet tigen und halten Slope auf Endprogramm 4 Takt loslassen e Drabtvorschubmotor stoppt Lichtbogen erlischt nach Ablauf der eingestellten Drahtr ckbrandzeit e Gasnachstr mzeit l uft ab HINWEIS mee Diese Funktion kann entweder mit der Software PC300 Net oder im Programmablauf der Ger testeuerung aktiviert und bearbeitet werden siehe Betriebsanleitung der Software PC300 Net siehe Kapitel MIG MAG Programmablauf Modus 54 099 004833 EW500 22 04 2013 ewmm Aufbau und Funktion MIG MAG Schwei en 4 Takt Spezial mit wechselnder Schwei art Verfahrensumschaltung e e e on a E Abbildung 5 20 1 Takt bet tigen und halten Schutzgas str mt aus Gasvorstr men Drahtvorschubmotor l uft mit Einschleichgeschwindigkeit Lichtbogen z ndet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkst ck auftrifft Schwei strom flie t Startprogramm Psrarrtf r die Zeit 2 Takt loslassen e Slope auf Hauptprogramm Starten des Verfahrenswechsels beginnend mit Verfahren Die Schwei verfahren wechseln mit den vorgegebenen Zeiten t2 und zwischen dem im JOB hinterlegten Verfahren und dem kontr ren Verfahren Ist im JOB ein Standardverfahren hinterlegt wird also permanent zwischen zun chst Standa
11. eebe 5803010 5502014 188 ww Jegelu ejp 1 0 158 Eueu Jeue ss8901d ww 18 9W E p J ss wW YNP JYEQ se 3362014 1 526 se ZN 562 0 0L51 01 51 0 51 CH Es Dip ZNAN D ZN 2 0 Dip ZNAN D AEREN ZN 2 0 Dip ZNAN m ZN 2 0 ZNN 1 SH 0 61 0 61 Seen ZN 0 z een JOE ac a 1 Groe Zenn 1 Zenn a 1 OWEN el ZS el ZS el omen EE 1 GE 2 0 Kee S Eed ZN 2 0 IVWIOIN Kee EI K EI Aer EES ES EES ES EH KS EE BEE EES GE 3302044 1 8 oan 3 3 3 4 See 1 3 2 2 In
12. elei Bupauns vno weu 1 06 08 JBPM j PIPITA 1 08 08 ASIPI leie 1 INS EE au SA Denn IPIN Deng ve EDEN 06 08 KEE Neng IN Deen 21589 UM Den UM eeh Bonus ve 9 epp Dep 7 10602 RT EH p BN PANTANI REN SH Boegen See SCHT Rep 1 OHAN oe H 06 5 BEE EE Sei Bupoguns vno SOT GOEN Nep EN uagiomyossbenmy Kei Oste HOE ez vum pass eam pawon a Seng vno PC Su pn jassi TOHIN Wem Rep 1AN uagfemypssBeuumgy TOHIN BH 05 9809 SE at Damm SHM SC Dueoes vg SE Dengen ODVAHE yosiset JEJ WI YOsiseg Wiel EMT FWP TAN TOHIN SM deg SHM SuM Se BURNSI Wel EMT TAN
13. aper E E 2 A fee _ _ __ e _ _ EE EE ES 8 N 5 anaa 8 2 8 5 5 13515 8 5 55 8 SIS 3302024 S Eueu Jeue 3302044 58032010 1 5 6 Ed 0 15602014 5 2044 ww 1 0 J6SseW yS np Jyeug se 3309014 2 epaye 115 099 004833 EW500 22 04 2013 Anhang A JOB List seb se 16502014 ua yene H 26569 15592044 u 38890 ua yepe sejsw ejp JassBW ySunp Jeig EUGEN 886501d
14. 5 11 3 1 Schwei ger testeuerung M3 19 und Drahtvorschubger testeuerung M3 00 Abbildung 5 37 Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige Die verschiedenen Schwei verfahren werden Sollwerte f r durchgew hlt bis die Signalleuchte des Schwei strom und geforderten Schwei verfahrens leuchtet spannung werden angezeigt een Schwei strom wird eingestellt Schwei strom und lt gt Spannung ndern SW sich entsprechend Ke der Einstellung 72 099 004833 EW500 22 04 2013 ewin Aufbau und Funktion WIG Schwei en Abbildung 5 38 Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige Die verschiedenen Schwei verfahren werden Sollwerte f r durchgew hlt bis die Signalleuchte des Schwei strom und geforderten Schwei verfahrens leuchtet spannung werden angezeigt 7 Schwei strom wird eingestellt Sollwerteinstellung e SR 099 004833 EW500 73 22 04 2013 Aufbau und Funktion ewin WIG Schwei en 5 11 4 WIG Schwei datenanzeige Links und rechts der Steuerungsanzeigen finden sich die Tasten Parameteranwahl Sie dienen der Auswahl anzuzeigender Schwei parameter Jeder Tastendruck schaltet die Anzeige zum n chsten Parameter weiter LED neben der Taste zeigen die Auswahl an Nach Erreichen des letzten Parameters wird beim Ersten neu begonnen Expert Abbildung 5 39 Im Schwei verfahren WIG sind 4 Schwei parameter anw hlbar Schwei strom und Wolframelektrodendurchmesser
15. maximale Anschlussleistung E Hand 29 2 empfohlene Generatorleistung 39 4 KVA Cosp 0 99 Isolationsklasse Schutzart H IP 23 Umgebungstemperatur 20 C bis 40 C Ger te Brennerk hlung L fter Wasser K hlleistung bei 1 l min 1500 W maximale F rdermenge 5 maximaler K hlmittel Ausgangsdruck 3 5 bar maximaler Tankinhalt 121 K hlmittel Ab Werk KF 23E 10 C bis 40 C oder KF 37E 20 C bis 10 C Werkst ckleitung 95 mm Ma e L x B x H in mm 1100 x 455 x 1000 Gewicht 129 kg EMV Klasse A Gebaut nach Norm IEC 60974 1 2 10 106 099 004833 EW500 22 04 2013 ewh 9 1 9 2 9 3 Zubeh r Zubeh r Systemkomponente HINWEIS we Leistungsabh ngige Zubeh rkomponenten wie Schwei brenner Werkst ckleitung Elektrodenhalter oder Zwischenschlauchpaket erhalten Sie bei Ihrem zust ndigen Vertragsh ndler Systemkomponente Typ Phoenix Expert drive 4 M3 70 Phoenix Expert drive 4L M3 70 Phoenix Expert drive 200C Phoenix Expert drive 300C Phoenix Expert drive 4 M3 00 Phoenix Expert drive 4L M3 00 Bezeichnung Artikelnummer Drahtvorschubger t wasser Euro ZA 090 004845 00502 Drahtvorschubger t wasser Euro ZA 090 004846 00502 090 005104 00502 090 005105 00502 090 004801 00502 090 004802 00502 Drahtvorschubger t wasser Euro ZA Drahtvorschubger t wasser Euro ZA Drahtvorschubger t wasser Euro ZA Drahtvorschubger t wasser Euro ZA
16. TOHIN 1 EWEN Sin Sin Da Sim IOW Dees Sen e J J H DI 6616 EIZOS eenz seg e ee 1 4 enga eem 9 66 16 1029616 1 ewen 85 8588 1 AM 4261569 F WWP 1 EE 480g EIDEL am 98889 17172777 EINEN GHM H ROW Bueeung vg a rera o ree e rera ero aena e rrer ees nn 21688 BREM e Ke e Cl 0 8 Bueeunsg vg e 01 emeng Junge azos Pe 298 Bees Swan nun 60 4510 ec 80 EZ 0708 ZZ E 0689 Bupeuns vwo OVON el 80 ana been Ten Lauer aleet 20 wasee 6205 DC e RS Tele 1 zu
17. Abbildung 7 1 Anzeige Einstellung Anwahl 5 LISTE Liste der Software Beginn des automatischen Ablaufs Anzeige der Softwareversion Systembus ID Platine 0 0 0 0 Versionsnummer Systembus ID Platine und Versionsnummer werden durch einen Doppelpunkt getrennt LISTEN ENDE Liste der Software Ende der Liste der Softwareversionen HINWEIS Die angezeigten Platinen und Softwareversionen werden in einem automatischen Ablauf angezeigt und variieren je nach angeschlossenen Komponenten und Versionen 099 004833 EW500 103 22 04 2013 St rungsbeseitigung ewmm K hlmittelkreislauf entl ften 7 5 K hlmittelkreislauf entl ften HINWEIS me Zum Entl ften des K hlsystems immer den blauen K hlmittelanschluss verwenden der m glichst tief im K hlmittelsystem liegt n he K hlmitteltank Abbildung 7 2 104 099 004833 EW500 22 04 2013 ewmm Technische Daten SS EE 8 Technische Daten HINWEIS we Leistungsangaben und Garantie nur in Verbindung mit Original Ersatz und Verschlei teilen 8 1 Phoenix 401 Expert puls FDW WIG E Hand MIG MAG Einstellbereich Schwei strom 5 A 400 A Einstellbereich Schwei spannung 20 2 V 36 0 V 14 3 V 34 0 V Einschaltdauer bei 40 C 100 ED 400 A Lastspiel 10 min 60 ED 6 min Schwei en 4 min Pause Leerlaufspannung 79 V Netzspannung Toleranzen 3 x 400 V 25 bis 20 Fre
18. me 5 und Penn Sind ab Werk Relativprogramme Sie sind prozentual abh ngig vom Drahtvorschubwert des Hauptprogramms P4 Umschalten zwischen relativen und absoluten Drahtvorschubwerten siehe Kapitel Umschaltung DV Geschwindigkeit absolut relativ Der Anwender kann mit folgenden Komponenten die Schwei parameter der Hauptprogramme ndern E Ke d 5 Ed lt o 5 55 Gi Q 2 225 D E 2 lt 92 O 5 gt gt D Wa D Cool Po nein ja M3 19 e Steuerung Schwei ger t A e a Steuerung Drahtvorschub P1 15 _ nelh 7 SC SIT Si Steuerung Drahtvorschub 1 15 ia R20 wi L 5 Fernsteller R40 _ 4 Po Tee 50 ja Po Fernsteller 1 15 1 PC300 Net von Fe UP DOWN Po Schwei brenner pa Powercontrol 1 Schwei brenner 205 LE P1 15 nein Powercontrol 1 2D rn P1 15 nein Po nein Schwei brenner nein Powercontrol 2 Schwei brenner P 1 15 ja 1 Einstellung erfolgt mit Drehknopf 2 Einstellung erfolgt mit Umschalter 3 Interner Speicher 4 Powercontrol Brenner nicht angeschlossen 5 Powercontrol Brenner angeschlossen 099
19. 0 0 V Lichtbogenl ngenkorrektur Lichtbogenl nge durch 9 9 V bis 9 9 V Stromquelle Korrektur durch DV Ger t P115 UK 20 Einschr nkung des Einstellungsbereichs der 0 0 V bis 9 9 V Spannungskorrektur im Programmbetrieb P115 DK 20 Einschr nkung des Drahtkorrekturbereiches 0 bis 30 weitere Hinweise siehe ggf Betriebsanleitung zum Drahtvorschubger t P1 DV2 2 0 m m Drahtgeschwindigkeit 0 1 m min bis 20 0 m min P1 U2 0 0 V Lichtbogenl ngenkorrektur 9 9 V bis 9 9 V P1 DYN2 0 Dynamik Drosselwirkung 40 bis 40 P2 bis P14 P2 bis P14 P2 bis P14 P15 DV2 2 0 m m Drahtgeschwindigkeit 0 1 m min bis 20 0 m min 15 02 0 0 V 9 9 V bis 9 9 V P15 DYN2 0 Dynamik Drosselwirkung 40 bis 40 5 10 12 MIG MAG Standardbrenner Der Brennertaster des MIG Schwei brenners dient grunds tzlich dem Starten und Beenden des Schwei vorgangs Bedienelemente Funktionen Brennertaster e Schwei en Starten Beenden Dar ber hinaus sind je nach Ger tetyp und Steuerungskonfiguration weitere Funktionen durch Tippen des Brennertasters m glich e Umschalten zwischen Schwei programmen siehe Kapitel Programmumschaltung mit Standardbrennern P8 e Umschalten zwischen Impuls und Standardschwei en der Betriebsart 4 Takt Spezial Umschalten zwischen Drahtvorschubger ten bei Doppelbetrieb siehe Kapitel Ger testeuerungen M3 70 M3 71 Sonderparameter Einst
20. Betriebsanleitung ewm Schwei ger t D Phoenix 351 401 451 551 Expert puls FDW 099 004833 EW500 I Zus tzliche Systemdokumente beachten 22 04 2013 Register now emm es your benefit 8 and rectifier g ER v 2 Jetzt Registrieren eaan und Profitieren N www ewm group com Allgemeine Hinweise Betriebsanleitung lesen Die Betriebsanleitung f hrt in den sicheren Umgang mit den Produkten ein e Betriebsanleitungen s mtlicher Systemkomponenten lesen Unfallverh tungsvorschriften beachten L nderspezifische Bestimmungen beachten Gegebenenfalls durch Unterschrift best tigen lassen HINWEIS Wenden Sie sich bei Fragen zu Installation Inbetriebnahme Betrieb Besonderheiten am Einsatzort sowie dem Einsatzzweck an Ihren Vertriebspartner oder an unseren Kundenservice unter 49 2680 181 0 Eine Liste der autorisierten Vertriebspartner finden Sie unter www ewm group com Die Haftung im Zusammenhang mit dem Betrieb dieser Anlage ist ausdr cklich auf die Funktion der Anlage beschr nkt Jegliche weitere Haftung gleich welcher Art wird ausdr cklich ausgeschlossen Dieser Haftungsausschluss wird bei Inbetriebnahme der Anlage durch den Anwender anerkannt Sowohl das Einhalten dieser Anleitung als auch die Bedingungen und Methoden bei Installation Betrieb Verwendung und Wartung des Ger tes k nnen vom Hersteller nicht berwacht werden Eine unsachgem e Ausf hr
21. G Ger t wieder zur ck im Modus Anzeige 3 5 15 2 3 Bestehenden JOB aus dem freien Speicherbereich laden Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige Anwahl Modus JOB Manager Job Manager Anwahl JOB Lade Funktion mit den Tasten 2 Load Job xxx Up und Down links Anwahl des zu ladenden JOB mit den Tasten Load Job xxx Up und Down rechts JOB wurde geladen Load Job xxx Ger t wieder zur ck im Modus Anzeige 3x 099 004833 EW500 91 22 04 2013 Aufbau und Funktion Erweiterte Funktionen der Schwei ger testeuerung 5 15 2 4 Block Modus verwenden Block JOB HINWEIS Diese Funktion ist nur in Zusammenhang mit der Drahtvorschubger testeuerung M3 7x und einem der folgenden Schwei brennertypen sinnvoll einsetzbar e Up Down Schwei brenner einstelliger 7 Segmetanzeige Siehe auch Kapitel MIG MAG Sonderbrenner Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige Anwahl Modus Special Mode OC Program Steps Special Mode 1 Funktion den Tasten A Block Job 0 1 OO Down links anw hlen Mit den Tasten Up und Down rechts Block Job 1 e LC Block JOB Funktion ein oder ausschalten Block Job 0 D 5 1 Block JOB Funktion eingeschaltet 0 Block JOB Funktion ausgeschaltet nderung speichern keine
22. linke Seite und Schwei spannung und JOB Nr GAS rechte Seite Die Parameter k nnen vor Sollwerte oder w hrend Istwerte dem Schwei en angezeigt werden Vor dem Schwei en W hrend dem Schwei en Parameter Sollwert Istwert Sollwert Schwei strom M M Wolfram Elektrodendurchmesser M Ki Schwei spannung JOB Nr M Betriebsstundenz hler 5 11 5 WIG Lichtbogenz ndung 5 11 51 Liftarc Z ndung a b Abbildung 5 40 Der Lichtbogen wird mit Werkst ckber hrung gez ndet a Die Brennergasd se und Wolframelektrodenspitze vorsichtig auf das Werkst ck aufsetzen und Brennertaster bet tigen Liftarcstrom flie t unabh ngig vom eingestellten Hauptstrom b Brenner ber Brennergasd se neigen bis zwischen Elektrodenspitze und Werkst ck ca 2 3 mm Abstand bestehen Der Lichtbogen z ndet und der Schwei strom steigt je nach eingestellter Betriebsart auf den eingestellten Start bzw Hauptstrom an c Brenner abheben und in Normallage schwenken Beenden des Schwei vorgangs Brennertaster loslassen bzw bet tigen und loslassen je nach angew hlter Betriebsart 74 099 004833 EW500 22 04 2013 5 11 6 Pulsen Funktionsabl ufe 5 11 6 1 Zeichen und Funktionserkl rung sa Je FR EI gt EI P 099 004833 EW500 22 04 2013 Bedeutung Brennertaster bet tigen Brennertaster loslassen Brennertaster tippen kurzes
23. r N here Beschreibung der einzelnen Ger te und ihrer Funktionen siehe Betriebsanleitung zum jeweiligen Ger t MIG MAG Schwei datenanzeige Links und rechts neben der Steuerungsanzeige befinden sich je 2 Pfeil Tasten zur Auswahl des anzuzeigenden Schwei parameters Mit der Taste werden die Parameter von unten nach oben und mit der Taste von oben nach unten durchgew hlt Sobald nach dem Schwei en Anzeige auf Holdwerte Ver nderungen an den Einstellungen erfolgen schaltet die Anzeige wieder auf die Sollwerte um UO 8 TI ed Hold Expert Abbildung 5 9 Parameter Vor dem Schwei en W hrend dem Schwei en Nach dem Schwei en JOB Nr Betriebsstunden M M 099 004833 500 43 22 04 2013 Aufbau und Funktion ewmm MIG MAG Schwei en 5 10 6 MIG MAG Funktionsabl ufe Betriebsarten HINWEIS mee Schwei parameter wie 2 B Gasvorstr men Drahtr ckbrand etc sind f r eine Vielzahl von Anwendungen optimal voreingestellt k nnen jedoch bei Bedarf angepasst werden 5 10 6 1 Zeichen und Funktionserkl rung Symbol Bedeutung Kg Brennertaster bet tigen Brennertaster loslassen Brennertaster tippen kurzes Dr cken und Loslassen Schutzgas str mt Schwei leistung Drahtelektrode wird gef rdert Drahteinschleichen Drahtr ckbrand Gasvorstr men Gasnachstr men 2 Takt 2 Takt Spezial 4 Takt 4 Ta
24. rungen die vom Schwei en ausgehen ist der Anwender verantwortlich Zur Bewertung m glicher elektromagnetischer Probleme in der Umgebung muss der Anwender folgendes ber cksichtigen siehe auch EN 60974 10 Anhang A Netz Steuer Signal und Telekommunikationsleitungen Radio und Fernsehger te Computer und andere Steuereinrichtungen Sicherheitseinrichtungen die Gesundheit von benachbarten Personen insbesondere wenn diese Herzschrittmacher oder H rger te tragen Kalibrier und Me einrichtungen die St rfestigkeit anderer Einrichtungen in der Umgebung die Tageszeit zu der die Schwei arbeiten ausgef hrt werden m ssen Empfehlungen zur Verringerung von St raussendungen Netzanschluss z B zus tzlicher Netzfilter oder Abschirmung durch Metallrohr Wartung der Lichtbogenschwei einrichtung Schwei leitungen sollten so kurz wie m glich und eng zusammen sein und am Boden verlaufen Potentialausgleich Erdung des Werkst ckes In den F llen wo eine direkte Erdung des Werkst ckes nicht m glich ist sollte die Verbindung durch geeignete Kondensatoren erfolgen Abschirmung von anderen Einrichtungen in der Umgebung oder der gesamten Schwei einrichtung 099 004833 EW500 13 22 04 2013 Sicherheitshinweise ewmm Transport und Aufstellen 2 4 Transport und Aufstellen Falsche Handhabung von Schutzgasflaschen Falscher Umgang mit Schutzgasflaschen kann zu schweren Verletzungen mit Todesfolge f hren Anweisungen der Gasherstel
25. vuooos erzos am e 0r A Jungen en 06 08 gege nam UM e REN Bunsuns vNS e Enn eat Iwema jee 09 e SES ent Bupeuns wo 1 Jesse mm 9808 et o eos en Buens vno fema en 0t 00 eos 0 700 200 7 5 200 AEIPID Weien 59 789037 ONT zog Buens YNO 200 134810 FILIPINA Rn 134803 Weien 8 FOWWIOIN D H D 1 I Seng 1 Oe 1 sef e eua 0 e 1 1886901d 2 5595014 1841948 3920 14 2 uw 1 Jeep
26. welche nicht ausdr cklich von EWM autorisiert sind verliert diese Erkl rung ihre G ltigkeit Jedem Produkt liegt eine spezifische Konformit tserkl rung im Original bei Schwei en in Umgebung mit erh hter elektrischer Gef hrdung Die Ger te k nnen entsprechend der Vorschriften und Normen IEC DIN EN 60974 und VDE 0544 in Umgebung mit erh hter elektrischer Gef hrdung eingesetzt werden Serviceunterlagen Ersatzteile und Schaltpl ne GEFAHR Keine unsachgem en Reparaturen und Modifikationen Um Verletzungen und Ger tesch den zu vermeiden darf das Ger t nur von sachkundigen bef higten Personen repariert bzw modifiziert werden Garantie erlischt bei unbefugten Eingriffen Reparaturfall bef higte Personen sachkundiges Servicepersonal beauftragen Die Schaltpl ne liegen im Original dem Ger t bei Ersatzteile k nnen ber den zust ndigen Vertragsh ndler bezogen werden Kalibrieren Validieren Hiermit wird best tigt dass dieses Ger t entsprechend der g ltigen Normen IEC EN 60974 ISO EN 17662 EN 50504 mit kalibrierten Messmitteln berpr ft wurde und die zul ssigen Toleranzen einh lt Empfohlener Kalibrierintervall 12 Monate 099 004833 EW500 19 22 04 2013 Ger tebeschreibung Schnell bersicht icht Frontans Ger tebeschreibung Schnell bersicht Frontansicht 4 4 1 Abbildung 4 1 099 004833 EW500 20 22 04 2013 ewmm Ger tebeschreibung Schne
27. 0 00 s bis 20 00 s Schwei strom 0 bis 100 t3 Dauer 0 01 s bis 20 00 s Endprogramm Peno Anzeige Bedeutung Erkl rung Einstellbereich tSe Slope Dauer von Pa oder Pg auf Downslope 0 0 s bis 20 0 lend Schwei strom 0 bis 100 tend Dauer 0 0 s bis 20 0 Pstart und Sind Relativprogramme deren Schwei stromeinstellungen prozentual abh ngig von der generellen Schwei stromeinstellung sind HINWEIS me Vor dem Einstellen der Programm Parameter ist eine Betriebsart zu w hlen die Programmablaufparameter unterst tzt 2 Takt Spezial 4 Takt Spezial etc 099 004833 EW500 79 22 04 2013 Aufbau und Funktion ewin E Hand Schwei en 5 12 E Hand Schwei en Quetsch und Verbrennungsgefahr Beim Wechseln von abgebrannten oder neuen Stabelektroden Ger t am Hauptschalter ausschalten Geeignete Schutzhandschuhe tragen Isolierte Zange benutzen um verbrauchte Stabelektroden zu entfernen oder um geschwei te Werkst cke zu bewegen Elektrodenhalter immer isoliert ablegen 5 12 1 Anschluss Elektrodenhalter und Werkst ckleitung HINWEIS Die Polarit t richtet sich nach der Angabe des Elektrodenherstellers auf der Elektrodenverpackung Abbildung 5 46 Pos Symbol Beschreibung 1 Anschlussbuchse Schwei strom 2 Anschlussbuchse Schwei strom 3 Elektrodenhalter 4 Werkst ck e Kabelstecker des Elektrodenhalters entweder die Anschlussbuc
28. 004833 EW500 33 22 04 2013 Aufbau und Funktion Schutzgasversorgung Abbildung 5 5 Pos Symbol Beschreibung Druckminderer Schutzgasflasche Ausgangsseite Druckminderer Gasflaschenventil Schutzgasflasche in die daf r vorgesehene Flaschenaufnahme stellen Schutzgasflasche mit Sicherungskette sichern Druckminderer an Gasflaschenventil gasdicht festschrauben e Gasschlauch am Druckminderer gasdicht festschrauben 34 099 004833 EW500 22 04 2013 ewmm Aufbau und Funktion MIG MAG Schwei en 5 10 MIG MAG Schwei en 5 10 1 Anschluss Werkst ckleitung HINWEIS Schwei strompolarit t beachten Einige Drahtelektroden z B selbstsch tzender F lldraht sind mit negativer Polarit t zu Schwei en In diesem Fall ist die Schwei stromleitung an der Schwei strombuchse die Werkst ckleitung an der Schwei strombuchse anzuschlie en e Hinweise des Elektrodenherstellers beachten Abbildung 5 6 Pos Symbol Beschreibung Anschlussbuchse Schwei strom e MIG MAG F lldrahtschwei en Werkst ckanschluss 2 Anschlussbuchse Schwei strom MIG MAG Schwei en Werkst ckanschluss 3 Werkst ck Stecker der Werkst ckleitung in die Anschlussbuchse Schwei strom stecken und verriegeln 099 004833 EW500 35 22 04 2013 Aufbau und Funktion ewm MIG MAG Schwei en 5 10 2 MIG MAG Schwei aufgabendefinition Diese Ger teserie zei
29. 04 2013 099 004833 EW500 112 JOB List Anhang A HEIZEN ee re ee SECHER SECHER saor saor og paor 32018 Sot op BEE E DR E TG E RE 38 E ET EE EEE ER _ EE _ el __ S gt SR ER ES 2000 ____ CTT CT TC gt 5 Deg am Bupeg omg 1 Dupeg am BUzBig DIN Juegt FUSION Bega Besse 1 UTIN 1 ng om 1 UOTIN e Re Dream S DIN PIRATEN eis S E ail J6SSeW yS np Jyeug 86901d sseoo1d ww 1 0 Eueu euen ss8901d ww 18 9W E p 3369014 Jesseu ySlnp Jyeld euan 58032010 ww 2 3302024 01 90 113 099 004833 EW500 22 04 2013 Anhang A JOB List 114 16502014 ua yene
30. 4 1 Herstellererkl rung den Endanwender e Gebrauchte Elektro und Elektronikger te d rfen gem europ ischer Vorgaben Richtlinie 2002 96 EG des europ ischen Parlaments und des Rates vom 27 1 2003 nicht mehr zum unsortierten Siedlungsabfall gegeben werden Sie m ssen getrennt erfasst werden Das Symbol der Abfalltonne auf R dern weist auf die Notwendigkeit der getrennten Sammlung hin Dieses Ger t ist zur Entsorgung bzw zum Recycling in die hierf r vorgesehenen Systeme der Getrenntsammlung zu geben In Deutschland ist laut Gesetz Gesetz ber das Inverkehrbringen die R cknahme und die umweltvertr gliche Entsorgung von Elektro und Elektronikger ten ElektroG vom 16 3 2005 ein Altger t einer vom unsortierten Siedlungsabfall getrennten Erfassung zuzuf hren Die ffentlich rechtlichen Entsorgungstr ger Kommunen haben hierzu Sammelstellen eingerichtet an denen Altger te aus privaten Haushalten kostenfrei entgegengenommen werden e Informationen zur R ckgabe oder Sammlung von Altger ten erteilt die zust ndige Stadt bzw Gemeindeverwaltung e EWM nimmt an einem zugelassenen Entsorgungs und Recycling System teil und ist im Elektroaltger teregister EAR mit Nummer WEEE DE 57686922 eingetragen Dar ber hinaus ist die R ckgabe europaweit auch bei EWM Vertriebspartnern m glich 6 5 Einhaltung der RoHS Anforderungen Wir die EWM HIGHTEC Welding GmbH M ndersbach best tigen Ihnen hiermit dass alle von uns a
31. 6 3 K hlmittel einf llen Das Ger t wird ab Werk mit einer K hlmittelmindestbef llung ausgeliefert HINWEIS Nach Erstbef llung sollte bei eingeschaltetem Schwei ger t mind eine Minute abgewartet werden damit das Schlauchpaket komplett und blasenfrei mit K hlmittel gef llt wird Bei h ufigem Brennerwechsel und bei Erstbef llung ist der Tank des K hlmoduls ggf entsprechend aufzuf llen Abbildung 5 2 Pos Symbol Beschreibung Verschlussdeckel K hlmitteltank K hlmittelsieb K hlmitteltank Markierung min Mindestf llstand K hlmittel e Verschlussdeckel K hlmitteltank abschrauben Siebeinsatz auf Verschmutzungen pr fen ggf reinigen und wieder in seine Position bringen K hlmittel bis zum Siebeinsatz auff llen Verschlussdeckel wieder zuschrauben HINWEIS Der K hlmittelstand darf nicht unter die Bezeichnung min absinken Sollte das K hlmittel den Mindestf llstand im K hlmitteltank unterschreiten kann das Entl ften des K hlmittelkreislaufs erforderlich werden In diesem Fall wird das Schwei ger t die K hlmittelpumpe abschalten und den K hlmittelfehler signalisieren siehe Kapitel St rungsbeseitigung 30 099 004833 EW500 22 04 2013 ewmm Aufbau und Funktion Netzanschluss 5 7 Netzanschluss Gefahren durch unsachgem en Netzanschluss A Unsachgem er Netzanschluss kann zu Personen bzw Sachsch den f hren e Ger t ausschlie lich an einer Steckdose mit
32. Dr cken und Loslassen Schutzgas str mt Schwei leistung Gasvorstr men Gasnachstr men 2 Takt 2 Takt Spezial 4 Takt 4 Takt Spezial Zeit Startprogramm Hauptprogramm vermindertes Hauptprogramm Endprogramm Slope Zeit von PSTART auf PA Aufbau und Funktion WIG Schwei en 75 Aufbau und Funktion ewmm WIG Schwei en 2 Takt Betrieb A Y A 22 A Abbildung 5 41 Anwahl Betriebsart 2 Takt PL anw hlen 1 Takt Brennertaster bet tigen und halten Schutzgas str mt aus Gasvorstr men Die Lichtbogen Z ndung erfolgt mit Liftarc e Schwei strom flie t mit vorgew hlter Einstellung 2 Takt loslassen Lichtbogen erlischt Gasnachstr mzeit l uft ab 2 Takt Spezial e e Pino 21_ t on Abbildung 5 42 Anwahl e Betriebsart 2 Takt Spezial m anw hlen 1 Takt bet tigen und halten Schutzgas str mt aus Gasvorstr men Die Lichtbogen Z ndung erfolgt mit Liftarc e Schwei strom flie t mit vorgew hlter Einstellung im Startprogramm Psrart Nach Ablauf der Startstromzeit tstart erfolgt der Schwei stromanstieg mit der eingestellten Upslope Zeit 151 auf das Hauptprogramm 2 Takt loslassen Schwei strom sinkt mit der Downslope Zeit tSe auf das Endprogramm
33. Einstellbereich tSend Slope Zeit von Pa oder Pg auf 0 s bis 20 s DVend Drahtgeschwindigkeit 0 bis 200 Uend 9 9 V bis 9 9 V tend Dauer s bis 20 s 099 004833 EW500 63 22 04 2013 Aufbau und Funktion ewmm MIG MAG Schwei en 5 10 10 Konfiguration Verfahrensumschaltung 64 Betrifft Betriebsart Schwei verfahrenswechsel 2 4 Takt Betrieb mit wechselnden Falls Pa ein Schwei verfahren Standardlichtbogenverfahren 2 4 Takt Spezial mit wechselnden beinhaltet wird ins Schwei verfahren Impulslichtbogenverfahren 4 Takt Spezial mit gewechselt und umgekehrt Schwei verfahrensumschaltung Impulslichtbogenschwei verfahren alle 2 Takt Spezial ein aus alle 4 Takt Spezial Impulslichtbogenschwei verfahren alle 2 Takt Spezial E ein aus alle 4 Takt Spezial Ab Werk bei allen forceArc JOBs eingeschaltet Die Einstellungen werden mit dem JOB gespeichert und gelten f r alle Programme des JOBs 099 004833 EW500 22 04 2013 ewmm Aufbau und Funktion MIG MAG Schwei en 5 10 11 Modus Hauptprogramm A Verschiedene Schwei aufgaben oder Positionen an einem Werkst ck ben tigen unterschiedliche Schwei leistungen Arbeitspunkte bzw Schwei programme In jedem der bis zu 16 Programme werden folgende Parameter gespeichert e Betriebsart e Schwei art Superpulsen EIN AUS Drahtvorschubgeschwindigkeit DV2 Spannungskorrektur 02 Dynamik DYN2 HINWEIS
34. Gefahr mit einem Piktogramm am Seitenrand verdeutlicht Arbeits oder Betriebsverfahren die genau einzuhalten sind um eine m gliche leichte Verletzung von Personen auszuschlie en Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner berschrift das Signalwort VORSICHT mit einem generellen Warnsymbol Die Gefahr wird mit einem Piktogramm am Seitenrand verdeutlicht Arbeits und Betriebsverfahren die genau einzuhalten sind um Besch digungen oder Zerst rungen des Produkts zu vermeiden Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner berschrift das Signalwort VORSICHT ohne ein generelles Warnsymbol Die Gefahr wird mit einem Piktogramm am Seitenrand verdeutlicht HINWEIS Technische Besonderheiten die der Benutzer beachten muss Der Hinweis beinhaltet in seiner berschrift das Signalwort HINWEIS ohne ein generelles Warnsymbol Handlungsanweisungen und Aufz hlungen die Ihnen Schritt f r Schritt vorgeben was in bestimmten Situationen zu tun ist erkennen Sie am Blickfangpunkt z B e Buchse der Schwei stromleitung in entsprechendes Gegenst ck einstecken und verriegeln 8 099 004833 EW500 22 04 2013 ewmm Sicherheitshinweise Symbolerkl rung 2 2 Symbolerkl rung Symbol Beschreibung Bet tigen S Nicht Bet tigen A Drehen Schalten H Ger t ausschalten ge Ger t einschalten ENTER Men einstieg NAVIGATION Navigieren im Men EXIT EXIT Men v
35. Hauptprogramm und dem verminderten Hauptprogramm Psg 2 Takt loslassen Superpuls Funktion wird beendet Drahtvorschubmotor stoppt Lichtbogen erlischt nach Ablauf der eingestellten Drahtr ckbrandzeit Gasnachstr mzeit l uft ab 46 099 004833 EW500 22 04 2013 ewmm Aufbau und Funktion MIG MAG Schwei en 2 Takt Spezial Abbildung 5 12 1 Takt Brennertaster bet tigen und halten Schutzgas str mt aus Gasvorstr men Drahtvorschubmotor l uft mit Einschleichgeschwindigkeit Lichtbogen z ndet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkst ck auftrifft Schwei strom flie t Startprogramm f r die Zeit Lal Slope auf Hauptprogramm 2 Takt loslassen Slope zum Endprogramm Pen f r die Zeit tena Drahtvorschubmotor stoppt Lichtbogen erlischt nach Ablauf der eingestellten Drahtr ckbrandzeit Gasnachstr mzeit l uft ab 099 004833 EW500 47 22 04 2013 Aufbau und Funktion ewin MIG MAG Schwei en Punkten Abbildung 5 13 HINWEIS mee Die Startzeit Lan Muss zur Punktzeit t addiert werden 1 Takt bet tigen und halten Schutzgas str mt aus Gasvorstr men Drahtvorschubmotor l uft mit Einschleichgeschwindigkeit Lichtbogen z ndet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkst ck S
36. Parameter Blechdicke aufgef hrt Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige Beer 2 Schwei leistung ber den Parameter Blechdicke erh hen bzw verringern d Anzeigebeispiel 5 0 mm M3 70 Im Folgenden wird beispielhaft zur Arbeitspunkteinstellung die Einstellung ber den Parameter Blechdicke aufgef hrt Ergebnis Schwei leistung ber den Parameter Blechdicke WE erh hen bzw verringern fi Anzeigebeispiel 5 0 mm M3 00 Zur individuellen Anpassung der Lichtbogenl nge an jede Schwei aufgabe und an jede Anwendung besteht die Einstellm glichkeit Korrektur der Lichtbogenl nge Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige 2 Einstellung Korrektur der Lichtbogenl nge Angew hlter Jin Parameter wird KSE angezeigt M3 70 Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige Einstellung Korrektur der Lichtbogenl nge Angew hlter Parameter wird angezeigt 099 004833 EW500 22 04 2013 ewm Aufbau und Funktion MIG MAG Schwei en 5 10 4 4 5 10 5 Zubeh rkomponenten zur Arbeitspunkteinstellung Die Arbeitspunkteinstellung kann auch von verschiedenen Zubeh rkomponenten aus wie 2 Fernstellern Sonderbrennern PC Software Roboter Industriebusinterfaces optionale Automatisierungsschnittstelle erforderlich nicht bei allen Ger ten dieser Serie m glich erfolgen Eine bersicht an Zubeh rkomponenten findet sich im Kapitel Zubeh
37. aa 107 9 2 Allgemeines ae ine 107 TT EE 107 9 4 Fernsteller Anschluss und Verl ngerungskabel 108 9 4 1 Anschluss 7 Pollg EE 108 9 5 108 EE 109 10 1 JOB List 2a ee 109 Anhang NEE 118 11 1 bersicht EWM Nlecderlaseungen EE 118 099 004833 EW500 5 22 04 2013 Inhaltsverzeichnis ewmm Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 6 099 004833 EW500 22 04 2013 ewmm Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 099 004833 EW500 7 22 04 2013 Sicherheitshinweise ewmm Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 2 Sicherheitshinweise 2 1 Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung GEFAHR Arbeits oder Betriebsverfahren die genau einzuhalten sind um eine unmittelbar bevorstehende schwere Verletzung oder den Tod von Personen auszuschlie en Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner berschrift das Signalwort GEFAHR mit einem generellen Warnsymbol e Au erdem wird die Gefahr mit einem Piktogramm am Seitenrand verdeutlicht Arbeits oder Betriebsverfahren die genau einzuhalten sind um eine m gliche schwere Verletzung oder den Tod von Personen auszuschlie en Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner berschrift das Signalwort WARNUNG mit einem generellen Warnsymbol e Au erdem wird die
38. ausreichende Beleuchtung des Arbeitsplatzes sorgen e Eine sichere Bedienung des Ger tes muss jederzeit gew hrleistet sein Ungew hnlich hohe Mengen an Staub S uren korrosiven Gasen oder Substanzen k nnen das Ger t besch digen Hohe Mengen an Rauch Dampf ldunst und Schleifst uben vermeiden Salzhaltige Umgebungsluft Seeluft vermeiden D Unzul ssige Umgebungsbedingungen A Ger tesch den durch Verschmutzungen Mangelnde Bel ftung f hrt zu Leistungsreduzierung und Ger tesch den e Umgebungsbedingungen einhalten e Ein und Austritts ffnung f r K hlluft freihalten e Mindestabstand 0 5 m zu Hindernissen einhalten Im Betrieb Temperaturbereich der Umgebungsluft e 20 C bis 40 C relative Luftfeuchte bis 50 bei 40 C bis 90 bei 20 C Transport und Lagerung Lagerung im geschlossenen Raum Temperaturbereich der Umgebungsluft e 25 bis 55 C Relative Luftfeuchte bis 90 bei 20 C 099 004833 EW500 22 04 2013 ewmm Bestimmungsgem er Gebrauch Anwendungsbereich 3 Bestimmungsgem er Gebrauch Dieses Ger t wurde entsprechend dem aktuellen Stand der Technik und g ltigen Regeln bzw Normen hergestellt Es ist ausschlie lich im Sinne der bestimmungsgem en Verwendung zu betreiben Gefahren durch nicht bestimmungsgem en Gebrauch Das Ger t ist entsprechend dem Stand der Technik und den Regeln bzw Normen hergestellt Bei nicht bestimmungsgem en
39. der Elektrode aus 3 1 4 1 Fugenhobeln Beim Fugenhobeln werden schlechte Schwei n hte mit einer Kohleelektrode erhitzt und anschlie end mit Druckluft entfernt Zum Fugenhobeln werden spezielle Elektrodenhalter und Kohleelektroden ben tigt 099 004833 EW500 17 22 04 2013 Bestimmungsgem er Gebrauch ewmm Verwendung und Betrieb ausschlie lich mit folgenden Ger ten 3 2 Verwendung und Betrieb ausschlie lich mit folgenden Ger ten HINWEIS Zum Betrieb des Schwei ger tes ist ein entsprechendes Drahtvorschubger t Systemkomponente erforderlich Phoenix Expert 351 401 451 551 drive 200C drive 300C drive AL M3 00 drive AL M3 70 drive 4 M3 00 M drive 4 M3 70 miniDrive M 18 099 004833 EW500 22 04 2013 ewmm Bestimmungsgem er Gebrauch 3 3 3 3 1 3 3 2 3 3 3 3 3 4 3 3 5 Mitgeltende Unterlagen Mitgeltende Unterlagen Garantie HINWEIS me Weitere Informationen entnehmen Sie den beiliegenden Erg nzungsbl ttern Ger te und Firmendaten Wartung und Pr fung Garantie Konformit tserkl rung Das bezeichnete Ger t entspricht in seiner Konzeption und Bauart den EG Richtlinien EG Niederspannungsrichtlinie 2006 95 EG EG EMV Richtlinie 2004 108 EG Im Falle von unbefugten Ver nderungen unsachgem en Reparaturen Nichteinhaltung der Fristen zur Lichtbogen Schwei einrichtungen Inspektion und Pr fung w hrend des Betriebes und oder unerlaubten Umbauten
40. der eingestellten Drahtr ckbrandzeit e Gasnachstr mzeit l uft ab 099 004833 EW500 49 22 04 2013 50 Aufbau und Funktion ewmm MIG MAG Schwei en 4 Takt Betrieb Abbildung 5 15 1 Takt Brennertaster bet tigen und halten Schutzgas str mt aus Gasvorstr men Drahtvorschubmotor l uft mit Einschleichgeschwindigkeit Lichtbogen z ndet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkst ck auftrifft Schwei strom flie t Umschalten auf vorgew hlte Drahtgeschwindigkeit Hauptprogramm P4 2 Takt Brennertaster loslassen ohne Auswirkung 3 Takt Brennertaster bet tigen ohne Auswirkung 4 Takt Brennertaster loslassen Drahtvorschubmotor stoppt Lichtbogen erlischt nach Ablauf der eingestellten Drahtr ckbrandzeit Gasnachstr mzeit l uft ab 099 004833 EW500 22 04 2013 ewmm Aufbau und Funktion MIG MAG Schwei en 4 Takt Betrieb mit Superpuls 1 _ 2 4 Abbildung 5 16 1 Takt Brennertaster bet tigen und halten Schutzgas str mt aus Gasvorstr men Drahtvorschubmotor l uft mit Einschleichgeschwindigkeit Lichtbogen z ndet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkst ck auftrifft Schwei strom flie t Starten der Superpuls Funktion beginnend mit dem Hauptprogramm Die Schwei parameter wechseln mit den vorgegebenen Zeiten und zwischen dem Hauptprogramm und dem verminderten Hauptprogramm Ps 2 Takt Brenn
41. durchzuf hren Neben den hier erw hnten Vorschriften zur Pr fung sind die jeweiligen Landesgesetze bzw vorschriften zu erf llen Wartungsarbeiten Keine unsachgem en Reparaturen und Modifikationen Um Verletzungen und Ger tesch den zu vermeiden darf das Ger t nur von sachkundigen bef higten Personen repariert bzw modifiziert werden Garantie erlischt bei unbefugten Eingriffen Reparaturfall bef higte Personen sachkundiges Servicepersonal beauftragen Reparatur und Wartungsarbeiten d rfen nur von ausgebildetem autorisiertem Fachpersonal durchgef hrt werden ansonsten erlischt der Garantieanspruch Wenden Sie sich in allen Service Angelegenheiten grunds tzlich an ihren Fachh ndler den Lieferant des Ger tes R cklieferungen von Garantief llen k nnen nur ber Ihren Fachh ndler erfolgen Verwenden Sie beim Austausch von Teilen nur Originalersatzteile Bei der Bestellung von Ersatzteilen ist der Ger tetyp Seriennummer und Artikelnummer des Ger tes Typenbezeichnung und Artikelnummer des Ersatzteiles anzugeben 099 004833 EW500 97 22 04 2013 Wartung Pflege und Entsorgung ewmm Entsorgung des Ger tes 6 4 Entsorgung des Ger tes HINWEIS Sachgerechte Entsorgung Das Ger t enth lt wertvolle Rohstoffe die dem Recycling zugef hrt werden sollten und elektronische Bauteile die entsorgt werden m ssen e Nicht ber den Hausm ll entsorgen e Beh rdliche Vorschriften zur Entsorgung beachten 6
42. nderung Special Mode wird verlassen zuletzt angew hlte Parameter werden Ge dargestellt Schwei aufgaben JOBs abrufen Block Job Betrieb HINWEIS In dieser Betriebsart k nnen mit dem Brenner 27 JOBs Schwei aufgaben aufgeteilt auf drei Bl cke abgerufen werden In diesen JOBs kann ausschlie lich Programm 1 genutzt werden Der gleichzeitige Betrieb mit Interfaces wie RINT X12 BUSINT X11 oder DVINT X11 ist nicht m glich Bedienelemente Funktionen 8 Brennertaster Schwei en Ein Aus Wippe 27 JOBs Schwei aufgaben in drei Bl cken abrufen siehe Tabelle 7 Segment Display Zeigt die entsprechende JOB Nummernzuordnung siehe Tabelle HINWEIS mee Folgende Konfigurationen sind auszuf hren um diese Sonderfunktion zu nutzen Umschalter Programm oder Up Down Funktion auf Programm schalten siehe Kapitel Interne Bedienelemente Block Modus einschalten siehe Kapitel JOBs organisieren Spezial JOB 1 2 oder 3 anw hlen siehe Kapitel JOBs organisieren Spezial JOB 1 SP1 entspricht JOB Nummer 129 Spezial JOB 2 SP2 entspricht JOB Nummer 130 Spezial JOB 3 SP3 entspricht JOB Nummer 131 92 099 004833 EW500 22 04 2013 ewmm Aufbau und Funktion Erweiterte Funktionen der Schwei ger testeuerung 5 15 2 5 Tabelle Programmbrenner JOB Zuordnung JOB Nr Anwahl Schwei brenner o h p bebe 148 145 De Steueru
43. rztlichen Rat einholen Keine unsachgem en Reparaturen und Modifikationen Um Verletzungen und Ger tesch den zu vermeiden darf das Ger t nur von sachkundigen bef higten Personen repariert bzw modifiziert werden Garantie erlischt bei unbefugten Eingriffen Im Reparaturfall bef higte Personen sachkundiges Servicepersonal beauftragen Unfallgefahr bei Au erachtlassung der Sicherheitshinweise Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann lebensgef hrlich sein Sicherheitshinweise dieser Anleitung sorgf ltig lesen Landesspezifische Unfallverh tungsvorschriften beachten e Personen im Arbeitsbereich auf die Einhaltung der Vorschriften hinweisen Verletzungsgefahr durch Strahlung oder Hitze Lichtbogenstrahlung f hrt zu Sch den an Haut und Augen Kontakt mit hei en Werkst cken und Funken f hrt zu Verbrennungen Schwei schild bzw Schwei helm mit ausreichender Schutzstufe verwenden anwendungsabh ngig Trockene Schutzkleidung z B Schwei schild Handschuhe etc gem den einschl gigen Vorschriften des entsprechenden Landes tragen Unbeteiligte Personen durch Schutzvorh nge oder Schutzw nde gegen Strahlung und Blendgefahr sch tzen 10 099 004833 EW500 22 04 2013 ewmm Sicherheitshinweise Allgemein Explosionsgefahr Scheinbar harmlose Stoffe in geschlossenen Beh ltern k nnen durch Erhitzung berdruck aufbauen e Beh lter mit brennbaren oder explosiven Fl ssigkeiten aus dem Arb
44. vorschriftsm ig angeschlossenem Schutzleiter betreiben e Muss ein neuer Netzstecker angeschlossen werden hat diese Installation ausschlie lich durch einen Elektrofachmann nach den jeweiligen Landesgesetzen bzw Landesvorschriften zu erfolgen e Netzstecker steckdose und zuleitung m ssen in regelm igen Abst nden durch einen Elektrofachmann gepr ft werden Generatorbetrieb ist der Generator entsprechend seiner Betriebsanleitung zu erden Das erzeugte Netz muss f r den Betrieb von Ger ten nach Schutzklasse geeignet sein 571 Netzform HINWEIS mee Das Ger t darf entweder an einem Dreiphasen 4 Leiter System mit geerdetem Neutralleiter oder Dreiphasen 3 Leiter System mit Erdung an einer beliebigen Stelle z B an einem Au enleiter angeschlossen und betrieben werden Abbildung 5 3 Legende Pos Bezeichnung Kennfarbe L1 Au enleiter 1 L2 Au enleiter 2 L3 Au enleiter N Neutralleiter PE Schutzleiter gr n gelb A Betriebsspannung Netzspannung Die auf dem Leistungsschild angegebene Betriebsspannung muss mit Netzspannung bereinstimmen um eine Besch digung des Ger ts zu vermeiden Die Netzsicherung entnehmen Sie dem Kapitel Technische Daten Netzstecker des abgeschalteten Ger tes in entsprechende Steckdose einstecken 099 004833 EW500 31 22 04 2013 Aufbau und Funktion ewm Anschluss Zwischenschlauchpaket 5 8 Anschluss Zwischens
45. 004833 EW500 65 22 04 2013 Aufbau und Funktion ewmm MIG MAG Schwei en Beispiel 1 Werkst cke mit unterschiedlichen Blechdicken Schwei en 2 Takt A Abbildung 5 31 Beispiel 2 Verschiedene Positionen an einem Werkst ck Schwei en 4 Takt A Abbildung 5 32 Beispiel 3 Aluminium Schwei en unterschiedlicher Blechdicken 2 oder 4 Takt Spezial A Abbildung 5 33 HINWEIS Es k nnen bis zu 16 Programme P10 bis Bal definiert werden In jedem Programm kann ein Arbeitspunkt Drahtgeschwindigkeit Korrektur der Lichtbogenl nge Dynamik Drosselwirkung fest hinterlegt werden Ausgenommen ist Programm Die Arbeitspunkteinstellung erfolgt hier manuell nderungen der Schwei parameter werden sofort abgespeichert 66 099 004833 EW500 22 04 2013 ewin Aufbau und Funktion MIG MAG Schwei en 5 10 11 1 Anwahl der Parameter Programm A Schwei ger testeuerung M3 19 Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige Anwahl der Schwei programme mit den Tasten d up und Down links di M Wert nderung des angew hlten Schwei parameters mit den Tasten O Up und Down rechts Ger t wieder zur ck im Modus Anzeige 2x5 5 10 11 2 Anwahl der Parameter Programm A mit Drahtvorschubger tssteuerung M3 70 Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige Schwei datenanzeige auf Programmanzeige umstellen Signalleuchte
46. 04 2013 Aufbau und Funktion ewm MIG MAG Schwei en 5 10 8 forceArc 58 W rmeminimierter richtungsstabiler druckvoller Lichtbogen mit tiefem Einbrand f r den oberen Leistungsbereich Abbildung 5 23 e Naht ffnungswinkel durch tiefen Einbrand und richtungsstabilen Lichtbogen Hervorragende Wurzel und Flankenerfassung Sicheres Schwei en auch mit sehr langen Drahtenden Stickout e Reduzierung von Einbrandkerben Un niedrig und hochlegierte St hle sowie hochfeste Feinkornbaust hle e Manuelle und automatisierte Anwendungen forceArc Schwei en ab BELIEBEN EC HE Ar 91 99 Draht mm Material Stahl CrNi 6 0 Nach Anwahl des forceArc Verfahrens siehe Kapitel MIG MAG Schwei aufgabenanwahl stehen diese Eigenschaften zur Verf gung Ebenso wie beim Impulslichtbogenschwei en ist beim forceArc Schwei en besonders auf gute Qualit t der Schwei stromanbindung zu achten e Schwei stromleitungen m glichst kurz halten und Leitungsquerschnitte ausreichend dimensionieren e Schwei stromleitungen Schwei brenner und ggf Zwischenschlauchpakete vollst ndig abrollen Schlaufen vermeiden hohen Leistungsbereich angepassten wassergek hlte Schwei brenner verwenden e Beim Verschwei en von unlegiertem Stahl Schwei draht mit ausreichend Verkupferung verwenden Die Drahtspule sollte Lagenspulung aufweisen HINWEIS Instabiler Lichtbogen Ni
47. 3 1 2 MIG MAG Standardlichtbogen Schwei en 17 3 1 2 1 TOCCA cnnan 17 31 22 e 17 3 1 3 WIG Litarch Gchweifen AAA 17 3 1 4 Kinn 17 5 Ne E ue 17 3 2 Verwendung und Betrieb ausschlie lich mit folgenden 18 3 3 Mitgeltende Unterlagen A 19 3 3 1 19 3 3 2 Konformit tserkl rung 19 3 3 3 Schwei en in Umgebung mit erh hter elektrischer Gef hrdung 19 3 3 4 Serviceunterlagen Ersatzteile und Schaltpl ne 19 3 3 5 Kalibrieren Validieren ann 19 4 Ger tebeschreibung Schnell bersicht uusrsssnannnnonnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnannnnannnn 20 44 20 4 2 ge ET EE 22 4 3 Bedenelemente 24 5 Eupen 26 5 1 26 5 2 27 5 3 EE a e ET 27 5 4 Werkst ckleitung Allgemein 27 5 5 Hinweise zum Verlegen von Gchwelstromletungen 28 5 6 Schwei brennerk hlung 29 5 6 1 Allgemeine Hinweise
48. 729 517 Fax 712 www ewm benesov cz info ewm benesov cz EWM HIGHTEC WELDING FZCO Regional Office Middle East LOB 21 G 16 RO Box 262851 Jebel Ali Free Zone Dubai UAE United Arab Emirates Tel 971 48870 322 Fax 323 www ewm dubai ae info ewm dubai ae More than 300 EWM sales partners worldwide 099 004833 EW500 22 04 2013
49. 9 2680 181 0 Fax 144 www ewm group com info ewm group com EWM HIGHTEC WELDING AUTOMATION GmbH Boxbachweg 4 08606 Oelsnitz V Germany Tel 49 37421 20 300 Fax 318 www ewm automation de info ewm automation de EWM HIGHTEC WELDING s r o Tr 9 kvetna 718 31 407 53 Ji kov Czech Republic Tel 420 412 358 551 Fax 504 www ewm jirikov cz info ewm jirikov cz EWM HIGHTEC WELDING GmbH Eiserfelder Stra e 300 57080 Siegen Tel 49 271 3878103 0 Fax 9 www ewnm siegen de info ewm siegen de EWM HIGHTEC WELDING GmbH Vertriebs und Technologiezentrum Draisstra e 2a 69469 Weinheim Tel 49 6201 84557 0 Fax 20 www ewm weinheim de info ewm weinheim de EWM Schwei technik Handels GmbH Bildstock 9 3 4 88085 Langenargen Tel 49 7543 9344 30 Fax 50 www ewm langenargen de info ewm langenargen de EWM Schwei technik Handels GmbH Rittergasse 1 89143 Blaubeuren Tel 49 7344 9191 75 Fax 77 www ewrm blaubeuren de info ewm blaubeuren de EWM Schwei technik Handels GmbH Heinkelstra e 8 89231 Neu Ulm Tel 49 731 7047939 0 Fax 15 www ewm neu ulm de info ewm neu ulm de EWM HIGHTEC WELDING AUTOMATION GmbH Steinfeldstrasse 15 90425 N rnberg Tel 49 911 3841 727 Fax 728 www ewm automation de info ewm automation de EWM HIGHTEC WELDING Sales s r o Prodejn poradensk centrum Tyr ova 2106 256 01 Bene ov u Prahy Czech Republic Tel 420 317
50. AA 29 562 bersicht ll 29 5 6 3 K himitel 30 5 7 5 31 5 7 1 31 5 8 Anschluss Zwischenschlauchpaket 32 E WEE ee EE te H WEE 33 5 9 1 Anschluss 33 5 10 35 5 10 1 Anschluss Werksi ckleitung 35 5 10 2 5 36 5 10 3 Schwei aufgabenanwahl 36 5 10 3 1 Schwei ger testeuerung M3 19 und Drahtvorschubger testeuerung 36 5 10 3 2 Schwei ger testeuerung M3 19 und Drahtvorschubger testeuerung MS PO EE 38 5 10 3 3 Drahtr ckbrand u ae ind 40 5 10 4 MIG MAG Arbeitspunkt 41 5 10 4 1 Anwahl der Anzeigeeinheit 41 099 004833 EW500 3 22 04 2013 Inhaltsverzeichnis ewmm Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 5 13 5 14 5 10 4 2 Arbeitspunkteinstellung ber Matertadcke erreen 42 5 10 4 3 Vorgabe Korrektur der Lichtbogenl nge 42 5 10 4 4 Zubeh rkomponenten zur 43 5 10 5 MIG MAG Schwei datenanzeige 43 5 10 6 MIG MAG Funktionsabl ufe Beiriebearten 44 5 10 6 1 Zeichen und Funktionserkl ung 44 5 10 6 2
51. Allgemeines Zubeh r Typ AK300 1 2 10 2 200 37 10 37E 200 DM1 35L MIN 2 HOSE BRIDGE Optionen Typ ON LB Wheels 160x40MM Hose FR Mount DK 4 ON Hose FR Mount ON Filter T P ON Tool Box ON Holder Gas Bottle lt 50L ON Shock Protect 099 004833 EW500 22 04 2013 Druckminderer Manometer Artikelnummer 094 001803 00001 094 014499 00000 094 000530 00000 094 000530 00001 094 006256 00000 094 006256 00001 094 000009 00000 094 000207 00000 092 007843 00000 Bezeichnung Korbspulenadapter K300 Frostschutzpr fer K hlfl ssigkeit 10 C K hlfl ssigkeit 10 200 I K hlfl ssigkeit 20 C 9 3 K hlfl ssigkeit 20 200 9 31 lt Ger testecker Schlauch Bruecke Bezeichnung Artikelnummer Option Nachr stung Feststellbremse f r 092 0021 10 00000 Ger ter der Halterung f r Schl uche und Fernsteller bei 092 0021 17 00000 Ger ten mit 4L Drehkonsole 092 002112 00000 bzw 092 0021 13 00000 Option Halterung f r Schl uche und Fernsteller f r 092 002116 00000 Ger te ohne Drehkonsole 092 002092 00000 092 0021 38 00000 092 002151 00000 092 0021 54 00000 Option Nachr stung Schmufzfilter f r Lufteinlass Option Nachr stung Werkzeugbox Halteblech f r Gasflaschen kleiner 50 Liter Option Nachr stung Rammschutz 107 Zubeh r Fernsteller Anschluss und Ve
52. Argon Helium Wasserstoff Kohlendioxid Gemisch Drucktaste Anwahl Drahtdurchmesser Anwahl Spezial JOBs 0 8 Drahtdurchmesser 0 8 mm 0 9 Drahtdurchmesser 0 9 mm 1 0 Drahtdurchmesser 1 0 mm 1 2 Drahtdurchmesser 1 2 mm 1 6 Drahtdurchmesser 1 6 mm oder gr er leistungsabh ngig 5 1 Spezialjob 1 Schnellanwahl des JOB 129 5 2 Spezialjob 2 Schnellanwahl des JOB 130 5 Spezialjob 3 Schnellanwahl des JOB 131 Drucktaste Anwahl Materialart SG2 3 5 1 Stahl CrNi Chrom Nickel CuSi Kupfer Silizium CuAl Kupfer Aluminium AIMg Aluminium Magnesium AISi Aluminium Silizium AI99 Aluminium 99 Drucktaste Anwahl Schwei verfahren MIG MAG Schwei en MSG L ten Auftragsschwei en CPI MIG MAG forceArc Schwei en Metal F lldraht Schwei en Metall F lldraht Schwei en Rutil Basisch WIG Schwei en Er E Hand Schwei en 10 Drucktaste Superpuls mit Signalleuchte Signalleuchte leuchtet gt Superpuls aktiv Signalleuchte leuchtet nicht gt Superpuls inaktiv 11 z Zt nicht benutzt 099 004833 EW500 25 22 04 2013 Aufbau und Funktion ewm Allgemeine Hinweise 5 Aufbau und Funktion 5 1 Allgemeine Hinweise Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung Ber hrung von stromf hrenden Teilen z B Schwei strombuchsen kann lebensgef hrlich sein Sicherheitshinweise auf den ersten Seiten der Betriebsanleitung beachten Inbetriebnahme ausschlie lich durch Personen die ber ents
53. Bs 1 128 170 256 auf den Auslieferungszustand zur ckgesetzt JOBs 129 169 bleiben unver ndert Anzeige Program Steps Special Mode Res All 1 keine nderung Special Mode wird verlassen Zuletzt angew hlte Parameter werden dargestellt 5 16 Betriebsstundenz hler Die Betriebsstunden werden in der Form hhhh mm h angezeigt Vierstellig die Stunden zweistellig die Minuten und abschlie end der Bezeichner bh An der Schwei ger testeuerung Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige e Bet tigen bis Signalleuchte leuchtet Anzeige der 3 Betriebsstunden 8 5 Die Betriebsstunden werden bei Stromfluss gez hlt und min tlich in einen nichtfl chtigen Speicher geschrieben 099 004833 EW500 95 22 04 2013 Wartung Pflege und Entsorgung ewmm Allgemein 6 Wartung Pflege und Entsorgung GEFAHR Verletzungsgefahr durch elektrischen Schlag Ciy Reinigungsarbeiten an Ger ten die nicht vom Netz getrennt sind k nnen zu erheblichen Verletzungen f hren Das Ger t zuverl ssig vom Netz trennen e Netzstecker ziehen 4 Minuten warten bis Kondensatoren entladen sind 61 Allgemein Dieses Ger t ist unter den angegebenen Umgebungsbedingungen und den normalen Arbeitsbedingungen weitgehend wartungsfrei und ben tigt ein Minimum an Pflege Es sind einige Punkte einzuhalten um eine einwandfreie Funktion des Schwei ger tes zu gew hrleisten Dazu geh rt je nach Versc
54. D Betriebsstundenz hler Anwahl weiterer Schwei parameter in tieferen Programmierebenen 2 soon sap Anzeige 16 stellig Darstellung der Schwei parameter und Werte Drucktaste Umschaltung Digitalanzeige rechts Schwei spannung Soll Istwerte Motorstrom Istwert Job Nr Hold Nach jedem beendeten Schwei vorgang werden die zuletzt geschwei ten Werte der Parameter im Hauptprogramm am Display angezeigt Signalleuchte leuchtet 4 Drucktaste Modus Anwahl weiterer Programmebenen Modus Program Steps Modus Hauptprogram A JOB Manager JOB Info 5 OH Schl sselschalter zum Schutz gegen unbefugte Benutzung M1 Stellung 1 gt nderungen m glich bg Stellung gt nicht m glich Beachte Kapitel Schwei parameter gegen unbefugten Zugriff sperren 24 099 004833 EW500 22 04 2013 ewmm Ger tebeschreibung Schnell bersicht Ger testeuerung Bedienelemente Pos Symbol Beschreibung 6 Drucktaste Anwahl Gasart 100 Kohlendioxyd 0 Argon Kohlendioxyd Gemisch Argon Sauerstoff Gemisch Argon Kohlendioxyd Sauerstoff Gemisch Ar 100 Argon AN Argon Stickstoff Gemisch Ar He N Argon Helium Stickstoff Gemisch Are Argon Helium Sauerstoff Gemisch Argon Helium Kohlendioxyd Gemisch
55. EM 1 OWEN TOVWIOIN JN 001 KKH Bupepns vno 5 1 02SL 1 0LSL Bupeuns vno 1 EROEM OWEN 1 1 m lt 2 ZN 20 ZN 0 8 21 Sp 1 5 4 16502014 ua yene 88001 0 26 15592044 wu se Puau agaw 3892044 EI ZS 8 OVW ONN H Se TOYWWOIN 1 dai 1 Git 1 EINEN Kaf 66 55 3309044 z h se 58 VW 3302044 5 e EEN 22
56. Einstellbereich DV3 Drahtgeschwindigkeit 0 bis 200 U3 Lichtbogenl ngenkorrektur 9 9 V bis 9 9 V Endkraterprogramm Schwei parameter Bedeutung Erkl rung Einstellbereich tSend Slope Zeit von oder Ps auf 0 s bis 20 s DVend Drahtgeschwindigkeit 0 bis 200 Uend Lichtbogenl ngenkorrektur 9 9 V bis 9 9 V tend Dauer 0 s bis 20 s 62 099 004833 EW500 22 04 2013 ewmm Aufbau und Funktion MIG MAG Schwei en 5 10 9 6 Beispiel Sichtn hte 4 Takt Superpuls t Abbildung 5 29 Grundparameter Schwei parameter Bedeutung Erkl rung Einstellbereich GASstr Gasvorstr mzeit 0 s bis 20 s GASend Gasnachstr mzeit 0 s bis 20 s RUECK Drahtr ckbrandl nge 2 bis 500 PROC SP Verfahrgeschwindigkeit 10 cm bis 200 cm Start Programm 5 Schwei parameter Bedeutung Erkl rung Einstellbereich DVstart Drahtgeschwindigkeit 0 bis 200 Ustart Lichtbogenl ngenkorrektur 9 9 V bis 9 9 V tstart Dauer 0 s bis 20 s Haupt Programm Schwei parameter Bedeutung Erkl rung Einstellbereich tS1 Slope Zeit von auf Pa 0 s bis 20 s DV3 Einstellung der Drahtgeschwindigkeit 0 bis 200 t2 0 1 s bis 20 5 153 Slope Zeit von Pg auf Osbis20s Einstellbereich Slope Zeit von auf Pg Osbis20s Drahtgeschwindigkeit 0 bis 200 Lichtbogenl ngenkorrektur 9 9 V bis 9 9 t3 Dauer 0 1 s bis 20 s Endkrater Programm Peno Schwei parameter Bedeutung Erkl rung
57. Gebrauch k nnen vom Ger t Gefahren f r Personen Tiere und Sachwerte ausgehen F r alle daraus entstehenden Sch den wird keine Haftung bernommen e Ger t ausschlie lich bestimmungsgem und durch unterwiesenes sachkundiges Personal verwenden e Ger t nicht unsachgem ver ndern oder umbauen 31 Anwendungsbereich 311 MIG MAG Impulsschwei en Schwei verfahren f r optimale Schwei ergebnisse beim F gen von Edelstahl und Aluminium durch kontrollierten Tropfen bergang und gezielten angepassten W rmeeintrag 3 1 2 MIG MAG Standardlichtbogen Schwei en Metall Lichtbogenschwei en unter Benutzung einer Drahtelektrode wobei der Lichtbogen und das Schwei bad vor der Atmosph re durch eine Gasumh llung gesch tzt werden 3 1 2 1 forceArc Schwei verfahren mit druckvollem forciertem Lichtbogen tiefem Einbrand und nahezu spritzerfreien Schwei n hten von h chster G te 3 1 2 2 rootArc Stabiler weicher Kurzlichtbogen auch bei langen Schwei leitungen ideal zum einfachen sicheren Wurzelschwei en ohne Schwei badsicherung m helose Spalt berbr ckung 3 1 3 WIG Liftarc Schwei en WIG Schwei verfahren mit Lichtbogenz ndung durch Werkst ckber hrung 3 1 4 E Hand Schwei en Lichtbogenhandschwei en oder kurz E Hand Schwei en Es ist dadurch gekennzeichnet dass der Lichtbogen zwischen einer abschmelzenden Elektrode und Schmelzbad brennt Jegliche Schutzwirkung vor der Atmosph re geht von der Umh llung
58. K hlmittel nicht mischen e K hlmittelwechsel muss die gesamte Fl ssigkeit ausgetauscht werden Unzureichender Frostschutz in der Schwei brennerk hlfl ssigkeit Je nach Umgebungsbedingung kommen unterschiedliche Fl ssigkeiten zur Schwei brennerk hlung zum Einsatz siehe bersicht K hlmittel K hlfl ssigkeit mit Frostschutz KF 37E oder KF 23E muss in regelm igen Abst nden auf ausreichenden Frostschutz gepr ft werden um Besch digungen am Ger t oder der Zubeh rkomponenten zu vermeiden Die K hlfl ssigkeit muss mit dem Frostschutzpr fer TYP 1 siehe Zubeh r auf ausreichenden Frostschutz pr fen e K nhlfl ssigkeit mit unzureichendem Frostschutz ggf austauschen HINWEIS Die Entsorgung der K hlfl ssigkeit muss gem den beh rdlichen Vorschriften und unter Beachtung der entsprechenden Sicherheitsdatenbl tter erfolgen Deutsche Abfallschl sselnummer 70104 e Dart nicht zusammen mit dem Hausm ll entsorgt werden e Darf nicht in die Kanalisation gelangen Empfohlenes Reinigungsmittel Wasser gegebenenfalls mit Zusatz von Reinigungsmitteln 5 6 2 bersicht K hlmittel Folgende K hlmittel k nnen verwendet werden Art Nr siehe Kap Zubeh r K hlmittel Temperaturbereich 23E Standard 10 C bis 40 C 37E 20 bis 10 C DKF 23E f r Plasmager te 0 C bis 40 C 099 004833 EW500 29 22 04 2013 Aufbau und Funktion ewmm Schwei brennerk hlung 5
59. PROG leuchtet Programmnummer anw hlen Anzeige Beispiel Programm 1 Programmablaufparameter Hauptprogramm anw hlen Signalleuchte leuchtet O 5 Drahtgeschwindigkeit einstellen IT EI mn 65 Lichtbogenl ngenkorrektur einstellen SW Wa Anzeige Beispiel Korrektur 0 8 U U d Einstellbereich 9 9 V bis 9 9 V Programmablaufparameter Dynamik anw hlen Signalleuchte DYN leuchtet Dynamik einstellen Einstellbereich 40 bis 40 40 Lichtbogen hart und schmal 40 Lichtbogen weich und breit HINWEIS nderungen der Schwei parameter k nnen nur vorgenommen werden wenn der Schl sselschalter auf Stellung 1 steht Ausnahme Programm 0 manueller Betrieb Dieses Programm kann jederzeit ge ndert werden 099 004833 EW500 67 22 04 2013 Aufbau und Funktion ewmm MIG MAG Schwei en 5 10 11 3MIG MAG Parameter bersicht M3 19 Verschiedene Schwei aufgaben oder Positionen an einem Werkst ck ben tigen unterschiedliche Schwei leistungen Arbeitspunkte bzw Schwei programme F r jedes Programm k nnen Drahtgeschwindigkeit Korrektur der Lichtbogenl nge und Dynamik Drosselwirkung separat eingestellt werden Es k nnen bis zu 15 Programm P1 bis P15 definiert werden zwischen denen w hrend des Schwei vorgangs umgeschaltet werden kann Anzeige Bedeutung Erkl rung Einstellbereich akt Prg X 0 bis 15 PO 02
60. Software 5 10 9 1 Anwahl der Programmablaufparameter mit Schwei ger testeuerung M3 19 Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige O P Anwahl Modus Programmablauf Program Steps Anwahl der Parameter mit den Tasten GH 8 Down links Vo Anpassen des angew hlten Parameters mit den n Tasten Up und Down rechts Ger t wieder zur ck im Modus Anzeige 099 004833 EW500 59 22 04 2013 Aufbau und Funktion ewm MIG MAG Schwei en 5 10 9 2 MIG MAG Parameter bersicht M3 19 60 33 561 2 52 D tSe tend 1 t Abbildung 5 25 Grundparameter Anzeige Bedeutung Erkl rung Einstellbereich GASstr Gasvorstr mzeit 0 0 sbis 20 0 s Startprogramm Ps1art DVstr Drahtgeschwindigkeit relativ 1 bis 200 DVstr a Drahtgeschwindigkeit absolut 0 1 m min bis 40 m min Ustart Lichtbogenl ngenkorrektur 9 9 V bis 9 9 V tstart Dauer 0 0 s bis 20 0 s Hauptprogramm tS1 Slope Dauer von auf 0 0 s bis 20 0 s t2 Dauer Punktzeit und Superpuls 0 01 s bis 20 0 s tS2 Slope Dauer von auf Pg 0 00 s bis 20 0 s Vermindertes Hauptprogramm Pg DV3 r Drahtgeschwindigkeit relativ 1 bis 200 DV3 a Drahtgeschwindigkeit absolut 0 1 m min bis 40 m min 0 9 9 V bis 9 9 V t3 Dauer 0 01 s bis 20 0 s 153 Slope Dauer von Psg auf 0 00 sbis 20 0 5 Alternat Schwei verfahrensumschaltung akt
61. ameters mit den Tasten Up und Down rechts 8 Ger t wieder zur ck im Modus Anzeige Grundparameter Anzeige Bedeutung Erkl rung Einstellbereich Ihot Hot Startstrom 0 bis 200 thot Hot Startzeit 0 s bis 10 0 tanti Antistickzeit 0 s bis 2 0 099 004833 EW500 85 22 04 2013 E Hand Schwei en Aufbau und Funktion ewmm 5 12 6 Antistick 86 U Antistick Bedienelement Antistick verhindert das Ausgl hen der Elektrode Sollte die Elektrode trotz der Arcforce Einrichtung festbrennen schaltet das Ger t automatisch innerhalb von ca 1 s auf den Minimalstrom um Das Ausgl hen der Elektrode wird verhindert Schwei stromeinstellung berpr fen und f r die Schwei aufgabe korrigieren Abbildung 5 51 Aktion Ergebnis Anzeige Anwahl Modus Programmablauf Program Steps Anwahl der Schwei parameter mit den Tasten Up und Down links Anpassen des angew hlten Schwei parameters mit den Tasten Up und Down rechts Grundparameter Anzeige Ihot thot tanti Ger t wieder zur ck in Modus Anzeige Bedeutung Erkl rung Einstellbereich Hotstartstrom 0 bis 200 Hotstartzeit 0 s bis 10 0 Antistickzeit 0 s bis 2 0 099 004833 EW500 22 04 2013 ewmm Aufbau und Funktion Fernsteller 5 13 Fernsteller Ger tesch den durch unsachgem en Anschluss Die Fernsteller sind speziell f r den Anschluss an Schwei bzw Drahtvorsc
62. ani 87 e 88 5 14 1 Automatisierungsschnittstelle A 88 5 142 Roboterinterface XI 89 5 143 Industriebusinterface BUSINT NI 89 099 004833 EW500 22 04 2013 ewmm Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 5 14 4 Drahtvorschubinterface DVINT NIT 89 5145 PC Sehnittstel eMerite einen 89 5 15 Erweiterte Funktionen der 90 5 15 1 JOB Informationen anzeigen GJob Jntol 90 5 15 2 JOBs organisieren 90 5 15 2 1 Neuen JOB im freien Speicherbereich erstellen bzw JOB kopieren 91 5 15 2 2 Spezial JOB SP1 bis SP3 91 5 15 2 3 Bestehenden JOB aus dem freien Speicherbereich 91 5 15 2 4 Block Modus verwenden Block JOB 92 5 15 2 5 Bestehenden JOB auf Werkseinstellung zur cksetzen Reset Job 93 5 15 3 Hold Funktion ein bzw ausschalten 94 5 15 4 Umschaltung DV Geschwindigkeit absolut relativ 94 5 15 5 auf Auslieferungszustand zur cksetzen Reset 95 5 16 a ae eh 95 Wartung Pflege und 96 61 TTT 96 6 2 Wartungsarbeiten Intervalle
63. chlauchpaket HINWEIS Schwei strompolarit t beachten Einige Drahtelektroden z B selbstsch tzender F lldraht sind mit negativer Polarit t zu Schwei en In diesem Fall ist die Schwei stromleitung an der Schwei strombuchse die Werkst ckleitung an der Schwei strombuchse anzuschlie en e Hinweise des Elektrodenherstellers beachten Abbildung 5 4 Pos Symbol Beschreibung 1 Drahtvorschubger t Zwischenschlauchpaket Zugentlastung Zwischenschlauchpaket Anschlussbuchse 7 polig digital Anschluss Drahtvorschubger t 2 ____ 5 Anschlussbuchse Schwei strom e MIG MAG Standardschwei en Zwischenschlauchpaket Anschlussbuchse Schwei strom e MIG MAG F lldrahtschwei en Schwei strom zum Drahtvorschubger t bzw Schwei brenner Schnellverschlusskupplung rot K hlmittelr cklauf 8 Schnellverschlusskupplung blau K hlmittelvorlauf 32 099 004833 EW500 22 04 2013 ewmm Aufbau und Funktion Schutzgasversorgung Schlauchpaketende durch die Zugentlastung Zwischenschlauchpaket stecken und durch Rechtsdrehen verriegeln Stecker der Schwei stromleitung in die Anschlussbuchse Schwei strom stecken und verriegeln der Steuerleitung in die Anschlussbuchse 7 polig stecken und mit berwurfmutter sichern Der Stecker l sst sich nur in einer Stellung in die Anschlussbuchse einstecken e Anschlussnippel der K hlwasserschl uche i
64. chnet sich durch einfache Bedienung bei hohem Funktionsumfang aus eine Vielzahl JOBs Schwei aufgaben bestehend aus Schwei verfahren Materialart Drahtdurchmesser und Schutzgasart sind bereits vordefiniert siehe JOB List im Anhang einfache JOB Anwahl ber vier Tasten Material Drahtart Drahtst rke und Schutzgas an der Schwei ger testeuerung wobei nicht sinnvolle Kombinationen ausgeschlossen sind ben tigte Prozessparameter werden in Abh ngigkeit vom vorgegebenen Arbeitspunkt Einknopfbedienung ber Drehgeber Drahtgeschwindigkeit vom System errechnet e weitere Parameter k nnen bei Bedarf im Konfigurationsmen der Steuerung oder auch mit der Schwei parametersoftware PC300 NET angepasst werden 5 10 3 Schwei aufgabenanwahl HINWEIS Die Schwei aufgabenanwahl ist ein Zusammenspiel der Steuerungen von Schwei ger t und Drahtvorschubger t Nachdem die Grundeinstellung am Schwei ger t vorgenommen wurde k nnen Arbeitspunkt und weitere Parameter am Drahtvorschubger t eingestellt werden ndern der 4 Grundschwei parameter ist nur m glich wenn e kein Schwei strom flie t e der Schl sselschalter auf Stellung 1 geschaltet ist 5 10 3 1 Schwei ger testeuerung M3 19 und Drahtvorschubger testeuerung M3 00 Superpuls Superpuls Abbildung 5 7 36 099 004833 EW500 22 04 2013 ewm Aufbau und Funktion MIG MAG Schwei en Bedienelement Ergebn
65. cht vollst ndig abgerollte Schwei stromleitungen k nnen St rungen Flackern des Lichtbogens hervorrufen e Schwei stromleitungen Schwei brenner und ggf Zwischenschlauchpakete vollst ndig abrollen Schlaufen vermeiden 099 004833 EW500 22 04 2013 ewmm Aufbau und Funktion MIG MAG Schwei en 5 10 9 MIG MAG Programmablauf Modus Program Steps Bestimmte Werkstoffe wie z B Aluminium ben tigen spezielle Funktionen damit sie sicher und mit hoher Qualit t geschwei t werden k nnen Dabei wird die Betriebsart 4 Takt Spezial mit folgenden Programmen eingesetzt e Startprogramm Reduzierung von Kaltstellen am Nahtanfang Hauptprogramm Dauerschwei en e vermindertes Hauptprogramm Pg gezielte W rmereduzierung Minimierung von Endkratern durch gezielte W rmereduzierung Die Programme beinhalten Parameter wie Drahtgeschwindigkeit Arbeitspunkt Korrektur der Lichtbogenl nge Slope Zeiten Programmzeitdauer Abbildung 5 24 In jedem JOB kann f r das Start verminderte Haupt und Endprogramm getrennt festgelegt werden ob ins Impulsverfahren gewechselt werden soll Diese Eigenschaften werden mit dem JOB im Schwei ger t gespeichert So sind ab Werk in allen forceArc JOBs Impulsverfahren w hrend des Endprogramms aktiv HINWEIS me Diese Funktion kann nur mit der Software PC300 Net aktiviert und bearbeitet werden e Siehe Betriebsanleitung
66. chwei strom flie t Startprogramm Psrarr Punktzeit beginnt Slope auf Hauptprogramm Nach Ablauf der eingestellten Punktzeit erfolgt Slope auf Endprogramm Drahtvorschubmotor stoppt Lichtbogen erlischt nach Ablauf der eingestellten Drahtr ckbrandzeit Gasnachstr mzeit l uft ab 2 Takt loslassen Mit Loslassen des Brennertasters Takt 2 wird der Schwei vorgang auch vor Ablauf der Punktzeit abgebrochen Slope auf Endprogramm 48 099 004833 EW500 22 04 2013 ewmm Aufbau und Funktion MIG MAG Schwei en 2 Takt Spezial mit Superpuls P starr A d E A Abbildung 5 14 1 Takt bet tigen und halten Schutzgas str mt aus Gasvorstr men Drahtvorschubmotor l uft mit Einschleichgeschwindigkeit Lichtbogen z ndet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkst ck auftrifft Schwei strom flie t Startprogramm Psrarr f r die Zeit Slope auf Hauptprogramm Starten der Superpuls Funktion beginnend mit dem Hauptprogramm Die Schwei parameter wechseln mit den vorgegebenen Zeiten und zwischen dem Hauptprogramm und dem verminderten Hauptprogramm Ps 2 Takt loslassen Superpuls Funktion wird beendet Slope zum Endprogramm Penn f r die Zeit tena Drahtvorschubmotor stoppt Lichtbogen erlischt nach Ablauf
67. e JOBs bereits vorprogrammiert weitere JOBs k nnen frei definiert werden siehe JOB List Damit alle nderungen wirksam werden darf fr hestens 5sek nach Jobumschaltung das Schwei ger t ausgeschaltet werden 099 004833 EW500 22 04 2013 ewin Aufbau und Funktion Erweiterte Funktionen der Schwei ger testeuerung 5 15 2 1 Neuen JOB im freien Speicherbereich erstellen bzw JOB kopieren Generell k nnen alle 256 JOBs individuell angepasst werden Jedoch ist es sinnvoll f r spezielle Schwei aufgaben eigene JOB Nummern zu vergeben e Schwei aufgabe definieren die dem geforderten Anwendungsfall am n chsten kommt e Schwei aufgabe in den freien Speicherbereich kopieren Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige Anwahl Modus Job Manager Job Manager e A Anwahl der JOB Kopier Funktion mit den Tasten Copy to xxx Up und Down links e i Vo Anwahl der JOB Ziel Nummer JOB129 169 mit Copy to xxx Aug Tasten 2 und Di Down rechts Hod a JOB wurde kopiert Copy to xxx Ger t wieder zur ck im Modus Anzeige 5 15 2 2 Spezial JOB SP1 bis SP3 laden Hierbei handelt es sich um die ersten 3 freien JOBs die direkt an der Steuerung M3 1x mit den Tasten SP1 bis SP3 aufgerufen werden k nnen SP1 JOB129 SP2 JOB130 SP3 JOB131 Bedienelement Aktion Ergebnis Anwahl Spezial JOBs Anwahl Spezial JOB SP1 SP2 oder SP3
68. eendet Slope im Endprogramm f r die Zeit tena 4 Takt loslassen e Drabtvorschubmotor stoppt Lichtbogen erlischt nach Ablauf der eingestellten Drahtr ckbrandzeit e Gasnachstr mzeit l uft ab 5 10 6 2 MIG MAG Zwangsabschaltung HINWEIS Das Schwei ger t beendet den Z nd bzw Schwei vorgang bei e Z ndfehler bis 5 s nach dem Startsignal flie t kein Schwei strom Lichtbogenabriss Lichtbogen l nger als 5 unterbrochen 56 099 004833 EW500 22 04 2013 ewmm Aufbau und Funktion MIG MAG Schwei en 5 10 7 rootArc Gut modellierbarer Kurzlichtbogen zur m helosen Spalt berbr ckung und Zwangslagenschwei ung N Abbildung 5 22 e Spritzerreduzierung im Vergleich zum Standard Kurzlichtbogen Gute Wurzelausbildung und sichere Flankenerfassung Un und niedriglegierte St hle e Manuelle und automatisierte Anwendungen rootArc Schwei en bis Draht mm o6 o9 1 12 Gas 8 epes uer 8 102 _ x gt 205 SH 80 90 206 6 0 207 5 0 Material Stahl HINWEIS Instabiler Lichtbogen Nicht vollst ndig abgerollte Schwei stromleitungen k nnen St rungen Flackern des Lichtbogens hervorrufen e Schwei stromleitungen Schwei brenner und ggf Zwischenschlauchpakete vollst ndig abrollen Schlaufen vermeiden 099 004833 EW500 57 22
69. eit 5 10 13 1 Programm und Up Down Betrieb Abbildung 5 34 Pos Symbol Beschreibung 1 Umschalter Schwei brennerfunktion Sonderschwei brenner erforderlich Fa Programme oder JOBs umschalten Schwei leistung stufenlos einstellen 099 004833 EW500 69 22 04 2013 Aufbau und Funktion ewm WIG Schwei en 5 11 WIG Schwei en 5 11 1 Anschluss Schwei brenner HINWEIS WIG Schwei brenner zum Anschluss an einen Eurozentralanschluss sind in zwei Ausf hrungen verwendbar e WIG Kombischwei brenner werden am Eurozentralanschluss des Drahtvorschubger tes und am Schwei stromanschluss der Stromquelle angeschlossen e WIG Schwei brenner in der Ausf hrung EZA werden ausschlie lich am Eurozentralanschluss des Drahtvorschubger tes angeschlossen Hierzu muss die Schwei stromleitung des Zwischenschlauchpaketes auf der Ger ter ckseite mit dem Schwei stromanschluss verbunden sein Abbildung 5 35 Pos Symbol Beschreibung Eurozentralanschluss Schwei strom Schutzgas und Brennertaster integriert 2 Schnellverschlusskupplung rot K hlmittelr cklauf Schnellverschlusskupplung blau K hlmittelvorlauf 4 Anschlussbuc
70. eiterte Funktionen der Schwei ger testeuerung 5 15 Erweiterte Funktionen der Schwei ger testeuerung 5 151 JOB Informationen anzeigen Job Info 5 15 2 90 _ _ HINWEIS In diesem Modus werden Informationen zum aktuellen JOB dargestellt In JOBs 127 und 128 WIG E Hand ist die Anwahl des Modus nicht m glich da nicht sinnvoll Anwahl Bedienelement CH 5 Parameterliste JOB Info Parameter Anzeige Uist System Job Typ Job Nr akt Prg Mode Schweiss Job Text Wire Material Gas Typ Verf Aktion Anwahl Mode JOB Info Ergebnis Anzeige Job Info siehe Tabelle Parameterliste JOB Info Parameteranwahl Erkl rung Spannung Systemstatus Vordefinierter oder benutzerdefinierter Job JOB Nummer Programm Nummer Betriebsart Schwei art Textinformation zum JOB Editierbar mit Software PC 300 Net Drahtdurchmesser Materialart Gasart Schwei verfahren JOBs organisieren Job Manager Mit dem JOB Manager k nnen JOBs geladen kopiert oder zur ckgesichert werden Der JOB ist die Schwei aufgabe die sich aus den 4 Hauptschwei parametern e Schwei verfahren Materialart Drahtdurchmesser und Gasart definiert In jedem JOB kann ein Programmablauf definiert werden In einem Programmablauf k nnen bis zu 16 Arbeitspunkte PO bis P15 eingestellt werden Dem Anwender stehen insgesamt 256 Jobs zur Verf gung Davon sind viel
71. eitsbereich entfernen e Keine explosiven Fl ssigkeiten St ube oder Gase durch das Schwei en oder Schneiden erhitzen Rauch und Gase Rauch und Gase k nnen zu Atemnot und Vergiftungen f hren Weiterhin k nnen sich L sungsmitteld mpfe chlorierter Kohlenwasserstoff durch die ultraviolette Strahlung des Lichtbogens in giftiges Phosgen umwandeln F r ausreichend Frischluft sorgen L sungsmitteld mpfe vom Strahlungsbereich des Lichtbogens fernhalten e Ggf geeigneten Atemschutz tragen Feuergefahr Durch die beim Schwei en entstehenden hohen Temperaturen spr henden Funken gl henden Teile und hei en Schlacken k nnen sich Flammen bilden Auch vagabundierende Schwei str me k nnen zu Flammenbildung f hren Auf Brandherde im Arbeitsbereich achten Keine leicht entz ndbaren Gegenst nde wie z B Z ndh lzer oder Feuerzeuge mitf hren Geeignete L schger te im Arbeitsbereich zur Verf gung halten R ckst nde brennbarer Stoffe vom Werkst ck vor Schwei beginn gr ndlich entfernen Geschwei te Werkst cke erst nach dem Abk hlen weiterverarbeiten Nicht in Verbindung mit entflammbarem Material bringen Schwei leitungen ordnungsgem verbinden Gefahr beim Zusammenschalten mehrerer Stromquellen Sollen mehrere Stromquellen parallel oder in Reihe zusammengeschaltet werden darf dies nur von einer Fachkraft nach den Empfehlungen des Herstellers durchgef hrt werden Die Einrichtungen d rfen f r Lichtbogensc
72. elle Um diese Funktion nutzen zu k nnen muss im Schwei ger t auf der Platine M320 1 der Jumper 1 gezogen werden Kontakt offen Schwei strom abgeschaltet 1 gt 0 Stromrelaiskontakt zum Anwender potentialfrei max 15 V 100 mA Uist Schwei spannung gemessen gegen Pin F 0 10 V 0 V 0 V 10 V 100 V 15V _ Spannungsversorgung max 25 oV Bezugspotential Zubeh rkomponente nur bei ausgeschaltetem Schwei ger t an entsprechender Anschlussbuchse einstecken und verriegeln Ausf hrliche Beschreibungen der Betriebsanleitung der entsprechenden Zubeh rkomponente entnehmen Zubeh rkomponenten werden nach dem Einschalten der Stromquelle automatisch erkannt Bezeichnung Abbildung VSchweiss list Schwei strom gemessen gegen Pin F 0 10V 0 10V 10004 1 Die Betriebsart wird vom Drahtvorschubger t vorgegeben Die Start Stop Funktion entspricht dem Bet tigen des Brennertasters und wird z B bei mechanisierten Anwendungen eingesetzt 88 099 004833 EW500 22 04 2013 ewmm Aufbau und Funktion Schnittstellen 5 14 2 Roboterinterface RINT X12 Das digitale Standard Interface f r automatisierte Anwendungen Funktionen und Signale e Digitale Eing nge Start Stop Betriebsarten JOB und Programmanwahl Einf deln Gastest Analoge Eing nge Leitspannungen z f r Schwei leistung Schwei strom u Relais Ausg nge Prozesssignal Schwei bereitschaft Anlagensammel
73. ellung Einzel oder Doppelbetrieb P10 68 099 004833 EW500 22 04 2013 ewmm Aufbau und Funktion MIG MAG Schwei en 5 10 13 MIG MAG Sonderbrenner HINWEIS mee In Verbindung mit einem Drahtvorschubger t mit der Steuerung M3 00 stehen nicht alle Sonderbrenner bzw Sonderfunktionen zur Verf gung Die Unterschiede sind in der Betriebsanleitung zu dem Drahtvorschubger t aufgelistet Funktionsbeschreibungen und weiterf hrende Hinweise entnehmen Sie der Betriebsanleitung zum jeweiligen Schwei brenner Folgende Sonderbrenner k nnen zusammen mit diesem Schwei ger t genutzt werden e UP DOWN Schwei brenner mit einer Wippe zur Einstellung der Schwei leistung in Programm 0 oder zum Abrufen von bis zu 10 Schwei programmen in den Programmen 0 9 e POWERCONTROL 1 Schwei brenner mit einer Wippe und dreistelliger Digitalanzeige Zur Einstellung und Anzeige der Schwei leistung in Programm 0 oder zum Abrufen und Anzeigen von bis zu 10 Schwei programmen in den Programmen 0 9 e POWERCONTROL 2 Schwei brenner mit vier Tasten und dreistelliger Digitalanzeige zur Einstellung und Anzeige der Schwei leistung und Spannungskorrektur oder zum Abrufen von Programmen und JOBs sowie zur Anzeige der entsprechenden Parameter e Push Pull Schwei brenner mit integriertem Drahtvorschubantrieb zur gleichm igen Drahtf rderung bei besonders langen Schlauchpaketen und ggf Potentiometer zur Regelung der Drahtgeschwindigk
74. ennertasters Durch Tippen kann auf das verminderte Hauptprogramm Ps umgeschaltet werden Durch wiederholtes Tippen wird auf das Hauptprogramm zur ckgeschaltet 3 Takt bet tigen Slope auf Endprogramm 4 Takt loslassen Lichtbogen erlischt Gasnachstr mzeit l uft ab 5 11 7 WIG Zwangsabschaltung HINWEIS mee Das Schwei ger t beendet den Z nd bzw Schwei vorgang bei e Z ndfehler bis 5 nach Startsignal flie t kein Schwei strom Lichtbogenabriss Lichtbogen l nger als 5 unterbrochen 78 099 004833 EW500 22 04 2013 ewmm Aufbau und Funktion WIG Schwei en 5 11 8 WIG Programmablauf Modus Program Steps 5 11 8 1 WIG Parameter bersicht Die Parametereinstellungen erfolgen an der Schwei ger testeurung M3 19 I 1451 2 1182 D 153 1 tend I t Abbildung 5 45 Grundparameter Anzeige Bedeutung Erkl rung Einstellbereich GASSstr Gasvorstr mzeit 0 0 s bis 0 9 s GASend Gasnachstr mzeit 0 0 s bis 20 0 s Startprogramm PsrtarT Anzeige Bedeutung Erkl rung Einstellbereich Startstrom 0 bis 200 tstart Dauer 0 0 bis 20 0 Hauptprogramm Anzeige Bedeutung Erkl rung Einstellbereich Slope Dauer von Psrarr auf Upslope 0 0 s bis 20 0 s 0 01 s bis 20 00 s 0 00 s bis 20 00 s Einstellbereich Slope Dauer von P4 auf Pg
75. erkst cks nicht als Schwei stromr ckleitung benutzen Auf einwandfreie Stromf hrung achten 099 004833 EW500 27 22 04 2013 Aufbau und Funktion ewmm Hinweise zum Verlegen von Schwei stromleitungen 5 5 Hinweise zum Verlegen von Schwei stromleitungen HINWEIS Unsachgem verlegte Schwei stromleitungen k nnen St rungen Flackern des Lichtbogens hervorrufen Werkst ckleitung und Schlauchpaket m glichst dicht aneinander und parallel verlegen Werkst ckleitung und Schlauchpakete der einzelnen Schwei ger te rtlich getrennt voneinander verlegen Abstand mindestens15 cm Schwei stromleitungen Schwei brenner und Zwischenschlauchpakete vollst ndig abrollen Schlaufen vermeiden F r jedes Schwei ger t eine eigene Werkst ckleitung zum Werkst ck verwenden Werkst ckklemme nah an der Schwei stelle anbringen Kabell ngen grunds tzlich nicht l nger als n tig NIIT Abbildung 5 1 Pos Symbol Beschreibung Schwei ger t Drahtvorschubger t 3 Werkst ck 28 099 004833 EW500 22 04 2013 ewm Aufbau und Funktion Schwei brennerk hlung 5 6 Schwei brennerk hlung 5 6 1 Allgemeine Hinweise K hlmittelmischungen Mischungen mit anderen Fl ssigkeiten oder die Verwendung ungeeigneter K hlmittel f hrt zu Sachsch den und zum Verlust der Herstellergarantie e Ausschlie lich die in dieser Anleitung beschriebenen K hlmittel bersicht K hlmittel verwenden e Unterschiedliche
76. erlassen Zeitdarstellung Beispiel 4 s warten bet tigen Unterbrechung in der Men darstellung weitere Einstellm glichkeiten m glich Werkzeug nicht notwendig nicht benutzen Werkzeug notwendig benutzen el TN 099 004833 EW500 9 22 04 2013 Sicherheitshinweise ewin Allgemein 2 3 Allgemein GEFAHR Elektrischer Schlag Schwei ger te verwenden hohe Spannungen die bei Ber hrungen zu lebensgef hrlichen Stromschl gen und Verbrennungen f hren k nnen Auch beim Ber hren niedriger Spannungen kann man erschrecken und in der Folge verungl cken ffnen des Ger tes ausschlie lich durch sachkundiges Fachpersonal Keine spannungsf hrenden Teile am Ger t ber hren Anschluss und Verbindungsleitungen m ssen sein Schwei brenner und Elektrodenhalter isoliert ablegen Ausschlie lich trockene Schutzkleidung tragen 4 Minuten warten bis Kondensatoren entladen sind Elektromagnetische Felder Durch die Stromquelle k nnen elektrische oder elektromagnetische Felder entstehen die elektronische Anlagen wie EDV CNC Ger te Telekommunikationsleitungen Netz Signalleitungen und Herzschrittmacher in ihrer Funktion beeintr chtigen k nnen Wartungsvorschriften einhalten siehe Kap Wartung und Pr fung Schwei leitungen vollst ndig abwickeln Strahlungsempfindliche Ger te oder Einrichtungen entsprechend abschirmen Herzschrittmacher k nnen in ihrer Funktion beeintr chtigt werden Bei Bedarf
77. ertaster loslassen ohne Auswirkung 3 Takt Brennertaster bet tigen ohne Auswirkung 4 Takt Brennertaster loslassen Superpuls Funktion wird beendet Drahtvorschubmotor stoppt Lichtbogen erlischt nach Ablauf der eingestellten Drahtr ckbrandzeit Gasnachstr mzeit l uft ab 099 004833 EW500 51 22 04 2013 Aufbau und Funktion ewm MIG MAG Schwei en 4 Takt Betrieb mit wechselnder Schwei art Verfahrensumschaltung jA 1 2 3 4 A ij gt t Abbildung 5 17 1 Takt bet tigen und halten Schutzgas str mt aus Gasvorstr men Drahtvorschubmotor l uft mit Einschleichgeschwindigkeit Lichtbogen z ndet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkst ck Schwei strom flie t Starten des Verfahrenswechsels beginnend mit Verfahren Die Schwei verfahren wechseln mit den vorgegebenen Zeiten t2 und zwischen dem im JOB hinterlegten Verfahren und dem kontr ren Verfahren Pg Ist im JOB ein Standardverfahren hinterlegt wird also permanent zwischen zun chst Standard und anschlie end Impulsverfahren umgeschaltet Dasselbe gilt im umgekehrten Fall 2 Takt loslassen ohne Auswirkung 3 Takt bet tigen ohne Auswirkung 4 Takt loslassen e
78. erungsschnittstelle 19 polig analog Een siehe Kapitel Aufbau und Funktion gt Schnittstellen 5 Anschlussbuchse Schwei strom e MIG MAG Standardschwei en Zwischenschlauchpaket 6 Anschlussbuchse Schwei strom Anschluss Schwei stromstecker aus Zwischenschlauchpaket e MIG MAG F lldrahtschwei en e WIG Schwei en 7 Schnellverschlusskupplung rot K hlmittelr cklauf 8 Schnellverschlusskupplung blau K hlmittelvorlauf 9 Transportrollen Bockrollen 10 Aufnahme Schutzgasflasche 11 Austritts ffnung K hlluft 12 Netzanschlusskabel 13 Sicherungselemente f r Schutzgasflasche Gurt Kette 14 Drucktaste Sicherungsautomat H Absicherung Versorgungsspannung Drahtvorschubmotor Ausgel sten Automat durch Bet tigen zur cksetzen 15 Zugentlastung Zwischenschlauchpaket 099 004833 EW500 23 22 04 2013 Ger tebeschreibung Schnell bersicht ewm Ger testeuerung Bedienelemente 4 3 Ger testeuerung Bedienelemente MIG MAG 502 3 nen SE r 2 ge Ar C0 O 91 99 Metal F lldraht 02 Flux Cored Wire e 15 70 Basic weme 15 30 Superpuls E Hand MMA Ariel 1 5 H Abbildung 4 3 Pos Symbol Beschreibung 1 Drucktaste Umschaltung Digitalanzeige links Schwei strom Soll Ist und Holdwerte KN Materialdicke Sollwert 8 Drahtgeschwindigkeit Soll Ist und Holdwerte
79. fehler 5 14 3 Industriebusinterface BUSINT X11 Die L sung f r komfortable Integration in automatisierte Fertigungen mit z B Profi Bus CAN Bus und Interbus Systemen 5 14 4 Drahtvorschubinterface DVINT X11 Zum flexiblen Anschluss von Spezial Drahtvorschubger ten 5 14 5 PC Schnittstellen Nicht verwenden des Interface SECINT X10USB f hrt zu Ger tesch den bzw St rungen der Signal bertragung Durch Hochfrequenz Z ndimpulse kann der PC zerst rt werden e Zwischen PC und Schwei ger t muss das Interface SECINT X10USB angeschlossen werden Der Anschluss darf ausschlie lich mit den mitgelieferten Kabeln erfolgen keine zus tzlichen Verl ngerungskabel verwenden Ger tesch den bzw St rungen durch unsachgem en PC Anschluss Schwei parameter Software PC 300 Alle Schwei parameter bequem am PC erstellen und einfach zu einem oder mehreren Schwei ger ten bertragen Zubeh r Set bestehend aus Software Interface Verbindungsleitungen Schwei datendokumentationssoftware Q DOC 9000 Zubeh r Set bestehend aus Software Interface Verbindungsleitungen Das ideale Tool zur Schwei datendokumentation von z B Schwei spannung und strom Drahtgeschwindigkeit Motorstrom Schwei daten berwachungs und Dokumentations System WELDQAS Netzwerkf higes Schwei daten berwachungs und Dokumentations System f r digitale Schwei ger te 099 004833 EW500 89 22 04 2013 Aufbau und Funktion Erw
80. g Sicherungsautomat durch berlastung ausgel st Ausgel ste Sicherung R ckseite Stromquelle durch Bet tigen der Drucktaste zur cksetzen Geknickte Schlauchpakete Brennerschlauchpaket gestreckt auslegen Drahtf hrungsseele oder spirale verunreinigt oder verschlissen Seele oder Spirale reinigen geknickte oder verschlissene Seelen austauschen Funktionsst rungen Aw Ger testeuerung ohne Anzeige der Signalleuchten nach dem Einschalten Phasenausfall Netzanschluss Sicherungen pr fen X Keine Schwei leistung Phasenausfall Netzanschluss Sicherungen pr fen A Diverse Parameter lassen sich nicht einstellen Eingabeebene verriegelt Zugriffssperre ausschalten siehe Kapitel Schwei parameter gegen unbefugten Zugriff sperren erbindungsprobleme Steuerleitungsverbindungen herstellen bzw auf korrekte Installation pr fen Lose Schwei stromverbindungen Stromanschl sse brennerseitig und oder zum Werkst ck festziehen Stromd se ordnungsgem festschrauben 099 004833 EW500 99 22 04 2013 7 2 100 St rungsbeseitigung ewm Fehlermeldungen Stromquelle Fehlermeldungen Stromquelle HINWEIS me Ein Schwei ger tefehler wird durch einen Fehlercode siehe Tabelle in der Anzeige der Ger testeuerung dargestellt Bei einem Ger tefehler wird das Leistungsteil abgeschaltet Die Anzeige der m glichen Fehlernummer ist von der Ger teausf hrung Schnittstellen Funktionen ab
81. garantie erlischt bei Ger tesch den durch Fremdkomponenten e Ausschlie lich Systemkomponenten und Optionen Stromquellen Schwei brenner Elektrodenhalter Fernsteller Ersatz und Verschlei teile etc aus unserem Lieferprogramm verwenden Zubeh rkomponente nur bei ausgeschalteter Stromquelle an Anschlussbuchse einstecken und verriegeln Ger tesch den durch vagabundierende Schwei str me Durch vagabundierende Schwei str me k nnen Schuitzleiter zerst rt Ger te und elektrische Einrichtungen besch digt Bauteile berhitzt und in der Folge Br nde entstehen Immer auf festen Sitz aller Schwei stromleitungen achten und regelm ig kontrollieren Auf elektrisch einwandfreie und feste Werkst ckverbindung achten Alle elektrisch leitenden Komponenten der Stromquelle wie Geh use Fahrwagen Krangestelle elektrisch isoliert aufstellen befestigen oder aufh ngen Keine anderen elektrischen Betriebsmittel wie Bohrmaschinen Winkelschleifer etc auf Stromquelle Fahrwagen Krangestelle unisoliert ablegen Schwei brenner und Elektrodenhalter immer elektrisch isoliert ablegen wenn nicht in Gebrauch Netzanschluss Anforderungen f r den Anschluss an das ffentliche Versorgungsnetz Hochleistungs Ger te k nnen durch den Strom den sie aus dem Versorgungsneiz ziehen die Netzqualit t beeinflussen F r einige Ger tetypen k nnen daher Anschlussbeschr nkungen oder Anforderungen an die maximal m gliche Leitungsimpedanz oder die e
82. h ngig e Ger tefehler dokumentieren und im Bedarfsfall dem Servicepersonal angeben Treten mehrere Fehler auf werden diese nacheinander angezeigt Fehler Kategorie M gliche Ursache Abhilfe Error 1 Netz berspannung Netzspannungen pr fen und mit Ov Vol Anschlussspannungen des Schwei ger tes Error 2 Netz Unterspannung vergleichen Un Vol Error 3 Schwei ger t bertemperatur Ger t abk hlen lassen Netzschalter auf 1 Temp Error 4 K hlmittelmangel K hlmittel nachf llen Water Leck im K hlmittelkreislauf gt Leck beheben und K hlmittel nachf llen K hlmittelpumpe l uft nicht gt Kontrolle berstromausl ser Umluftk hlger t Error 5 x Fehler Drahtvorschubger t Drahtvorschubger t pr fen Wi Spe Tachofehler Tachogenerator gibt kein Signal M3 00 defekt gt Service informieren Error 6 x Schutzgasfehler Schutzgasversorgung pr fen Ger te mit gas Schutzgas berwachung Error 7 x Sekund r berspannung Inverterfehler gt Service informieren Se Vol Error 8 x Erdschluss zwischen Verbindung zwischen Schwei draht und Schwei draht und Erdleitung Geh use bzw einem geerdeten Objekt nur Phoenix 330 trennen Error 9 x Schnelle Abschaltung Fehler an Roboter beseitigen fast stop Ausgel st durch BUSINT X11 oder RINT X12 Error 10 x Lichtbogenabriss Drahtf rderung pr fen no arc Ausgel st durch BUSINT X11 oder RINT X12 Error 11 X Z ndfehler nach 5 s Drahtf rderu
83. h dem Einschalten der Stromquelle automatisch erkannt Umgang mit Staubschutzkappen Staubschutzkappen sch tzen die Anschlussbuchsen und somit das Ger t vor Verschmutzungen und Ger tesch den Wird keine Zubeh rkomponente am Anschluss betrieben muss die Staubschutzkappe aufgesteckt sein Defekt oder Verlust muss die Staubschutzkappe ersetzt werden HINWEIS Zum Anschluss Dokumentationen weiterer Systemkomponenten beachten 5 2 Aufstellen Aufstellort Das Ger t darf ausschlie lich auf geeigneten tragf higen und ebenen Untergrund auch im Freien nach IP 23 aufgestellt und betrieben werden e F rrutschfesten ebenen Boden und ausreichende Beleuchtung des Arbeitsplatzes sorgen e Eine sichere Bedienung des Ger tes muss jederzeit gew hrleistet sein 5 3 Ger tek hlung Um eine optimale Einschaltdauer der Leistungsteile zu erreichen achten Sie auf folgende Bedingungen e F r eine ausreichende Durchl ftung am Arbeitsplatz sorgen Luftein bzw Austritts ffnungen des Ger tes freilassen Metallteile Staub oder sonstige Fremdk rper d rfen nicht in das Ger t eindringen 5 4 Werkst ckleitung Allgemein Verbrennungsgefahr durch unsachgem en Anschluss der Werkst ckleitung Farbe Rost und Verschmutzungen an Anschlussstellen behindern den Stromfluss und k nnen zur Erw rmung von Bauteilen und Ger ten f hren Anschlussstellen reinigen Werkst ckleitung sicher befestigen Konstruktionsteile des W
84. hmutzungsgrad der Umgebung und Benutzungsdauer des Schwei ger tes das regelm ige Reinigen und Pr fen wie im Folgenden beschrieben 6 2 Wartungsarbeiten Intervalle Elektrischer Strom Reparaturen an stromf hrenden Ger ten d rfen nur von autorisiertem Fachpersonal durchgef hrt werden Brenner nicht vom Schlauchpaket entfernen Den Brennerk rper niemals in einen Schraubstock oder hnliches einspannen hierbei kann der Brenner irreparabel zerst rt werden Falls ein Schaden am Brenner oder am Schlauchpaket auftritt der nicht im Rahmen der Wartungsarbeiten behoben werden kann muss der komplette Brenner zur Reparatur an den Hersteller zur ckgeschickt werden 6 2 1 T gliche Wartungsarbeiten Alle Anschl sse sowie die Verschlei teile auf handfesten Sitz pr fen und ggf nachziehen e Schraub und Steckverbindungen von Anschl ssen sowie Verschlei teile auf ordnungsgem en Sitz pr fen ggf nachziehen Schwei spritzer entfernen Drahtvorschubrollen regelm ig reinigen abh ngig vom Verschmutzungsgrad 6 2 1 1 Sichtpr fung e Schlauchpaket und Stromanschl sse auf u ere Besch digungen pr fen und ggf auswechseln bzw Reparatur durch Fachpersonal veranlassen e Netzzuleitung und deren Zugentlastung e Gasschl uche und deren Schalteinrichtungen Magnetventil Sonstiges allgemeiner Zustand 6 2 1 2 Funktionspr fung e Ordnungsgem e Befestigung der Drahtspule pr fen e Schwei str
85. hse Schwei strom WIG Schwei en Schwei stromanschluss f r Schwei brenner Schwei brennerschlauchpaket Schwei brenner 70 099 004833 EW500 22 04 2013 ewmm Aufbau und Funktion WIG Schwei en Zentralstecker des Schwei brenners in den Eurozentralanschluss einf hren und mit berwurfmutter sichern e Schwei stromstecker des Kombibrenners in die Anschlussbuchse Schwei strom stecken und durch Rechtsdrehen verriegeln ausschlie lich bei Variante mit separatem Schwei stromanschluss e Anschlussnippel der K hlwasserschl uche in entsprechende Schnellverschlusskupplungen einrasten R cklauf rot an Schnellverschlusskupplung rot K hlmittelr cklauf und Vorlauf blau an Schnellverschlusskupplung blau K hlmittelvorlauf 5 11 2 Anschluss Werkst ckleitung Abbildung 5 36 Symbol Beschreibung Anschlussbuchse Schwei strom e WIG Schwei en Werkst ckanschluss der Werkst ckleitung in die Anschlussbuchse Schwei strom stecken und durch Rechtsdrehung verriegeln 099 004833 EW500 71 22 04 2013 Aufbau und Funktion ewmm WIG Schwei en 5 11 3 Schwei aufgabenanwahl HINWEIS Die Schwei aufgabenanwahl ist ein Zusammenspiel der Steuerungen von Schwei ger t und Drahtvorschubger t Nachdem die Grundeinstellung am Schwei ger t vorgenommen wurde k nnen Arbeitspunkt und weitere Parameter am Drahtvorschubger t eingestellt werden
86. hse Schwei strom oder einstecken und durch Rechtsdrehung verriegeln der Werkst ckleitung entweder in die Anschlussbuchse Schwei strom oder einstecken und durch Rechtsdrehung verriegeln 80 099 004833 EW500 22 04 2013 ewmm Aufbau und Funktion E Hand Schwei en 5 12 2 Schwei aufgabenanwahl HINWEIS Die Schwei aufgabenanwahl ist ein Zusammenspiel der Steuerungen von Schwei ger t und Drahtvorschubger t Nachdem die Grundeinstellung am Schwei ger t vorgenommen wurde k nnen Arbeitspunkt und weitere Parameter am Drahtvorschubger t eingestellt werden 5 12 2 1 Schwei ger testeuerung M3 19 und Drahtvorschubger testeuerung M3 00 Abbildung 5 47 Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige Die verschiedenen Schwei verfahren werden Sollwerte f r durchgew hlt bis die Signalleuchte des Schwei strom und geforderten Schwei verfahrens leuchtet spannung werden angezeigt TE Schwei strom wird eingestellt Schwei strom und PN Spannung ndern Eh sich entsprechend KN der Einstellung 8 099 004833 EW500 81 22 04 2013 Aufbau und Funktion ewmm E Hand Schwei en 5 12 2 2 Schwei ger testeuerung M3 19 und Drahtvorschubger testeuerung M3 70 Abbildung 5 48 Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige Die verschiedenen Schwei verfahren werden Sollwerte f r durchgew hlt bis die Signalleuchte des Schwei strom und geforderten Sc
87. hubger te entwickelt Ein Anschluss an andere Ger te kann zu Ger tesch den f hren e Betriebsanleitung des Schwei bzw Drahtvorschubger tes beachten e Schwei ger t vor dem Anschluss abschalten HINWEIS Entsprechende Dokumentation der Zubeh rkomponenten beachten Die Funktionsweise und Einstellm glichkeiten der Fernsteller sind direkt von der Konfiguration des entsprechenden Schwei ger tes bzw Drahtvorschubger tes abh ngig Umschalter bzw Einstellungen von Sonderparametern steuerungsabh ngig definieren die Einstellm glichkeiten 099 004833 EW500 87 22 04 2013 Schnittstellen Aufbau und Funktion ewmm 5 14 Schnittstellen Sch den durch Fremdkomponenten Die Herstellergarantie erlischt bei Ger tesch den durch Fremdkomponenten Ausschlie lich Systemkomponenten und Optionen Stromquellen Schwei brenner Elektrodenhalter Fernsteller Ersatz und Verschlei teile etc aus unserem Lieferprogramm verwenden Zubeh rkomponente nur bei ausgeschalteter Stromquelle an Anschlussbuchse einstecken und verriegeln D Sch den durch unsachgem en Anschluss Durch unsachgem en Anschluss k nnen Zubeh rkomponenten und die Stromquelle besch digt werden Eingang Ausgang PE Anschluss f r Kabelabschirmung Ausgang IGRO Strom flie t Signal I gt 0 maximale open Belastung 20 15 V Collector 0 V Schwei strom flie t Eingang Not Aus NOT AUS zum bergeordneten Abschalten der Stromqu
88. hwei arbeiten nur nach einer Pr fung zugelassen werden um Sicherzustellen dass die zul ssige Leerlaufspannung nicht berschritten werden kann e Ger teanschluss ausschlie lich durch eine Fachkraft durchf hren lassen Au erbetriebnahme einzelner Stromquellen m ssen alle Netz und Schwei stromleitungen zuverl ssig vom Gesamtschwei system getrennt werden Gefahr durch R ckspannungen a L rmbelastung Pi L rm ber 70 dBA kann dauerhafte Sch digung des Geh rs verursachen e Geh rschutz tragen Im Arbeitsbereich befindliche Personen m ssen geeigneten Geh rschutz tragen 099 004833 EW500 11 22 04 2013 Sicherheitshinweise ewmm Allgemein 12 Pflichten des Betreibers Zum Betrieb des Ger tes sind die jeweiligen nationalen Richtlinien und Gesetze einzuhalten e Nationale Umsetzung der Rahmenrichtlinie 39 391 EWG sowie die dazugeh rigen Einzelrichtlinien Insbesondere die Richtlinie 89 655 EWG ber die Mindestvorschriften f r Sicherheit und Gesundheitsschutz bei Benutzung von Arbeitsmitteln durch Arbeitnehmer bei der Arbeit Die Vorschriften zur Arbeitssicherheit und Unfallverh tung des jeweiligen Landes Errichten und Betreiben des Ger tes entsprechend IEC 60974 9 Das sicherheitsbewusste Arbeiten des Anwenders in regelm igen Abst nden pr fen Regelm ige Pr fung des Ger tes nach IEC 60974 4 Sch den durch Fremdkomponenten Die Hersteller
89. hwei verfahrens leuchtet spannung werden E angezeigt Er Schwei strom wird eingestellt Sollwerteinstellung 5 12 2 3 Einstellung ber den Stabelektrodendurchmesser Der Schwei strom kann auch ber den Drahtelektrodendurchmesser gew hlt werden Der Schwei er stellt den verwendeten Stabelektrodendurchmesser ein und die Steuerung errechnet den passenden Schwei strom zur Elektrode Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige Umschaltung auf Aktueller z a Stabelektrodendurchmesser messer wird angezeigt 22 ER Verwendeter Stabelektrodendurchmesser wird Stabelektrodendurch D eingestellt messer wird 4 A angezeigt GA mimin 82 099 004833 EW500 22 04 2013 ewmm Aufbau und Funktion E Hand Schwei en 5 12 3 E Hand Schwei datenanzeige Links und rechts neben der Steuerungsanzeige befinden sich je 2 Pfeil Tasten zur Auswahl des anzuzeigenden Schwei parameters Mit der Taste werden die Parameter von unten nach oben und mit der Taste von oben nach unten durchgew hlt Sobald nach dem Schwei en Anzeige auf Holdwerte Ver nderungen an den Einstellungen erfolgen schaltet die Anzeige wieder auf die Sollwerte um 000 Expert Abbildung 5 49 Im Schwei verfahren E Hand sind 4 Schwei parameter anw hlbar Schwei strom und Elektrodendurchmesser linke Seite und Schwei spannung und JOB Nr rechte Seite Die Parameter k nnen vor Sollwerte oder w hrend Istwe
90. ial A Abbildung 5 27 Grundparameter Schwei parameter Bedeutung Erkl rung Einstellbereich GASstr Gasvorstr mzeit 0 s bis 20 s GASend Gasnachstr mzeit 0 s bis 20 s RUECK Drahtr ckbrandl nge 2 bis 500 Startprogramm Psrtart Schwei parameter Bedeutung Erkl rung Einstellbereich DVstart Drahtgeschwindigkeit 0 bis 200 Ustart Lichtbogenl ngenkorrektur 9 9 V bis 9 9 V tstart Dauer 0 s bis 20 s Hauptprogramm Schwei parameter Bedeutung Erkl rung Einstellbereich Einstellung der Drahtgeschwindigkeit Endkraterprogramm Schwei parameter Bedeutung Erkl rung Einstellbereich DVend Drahtgeschwindigkeit 0 bis 200 Uend 9 9 V bis 9 9 V tend Dauer s bis 20 s 099 004833 EW500 61 22 04 2013 Aufbau und Funktion ewmm MIG MAG Schwei en 5 10 9 5 Beispiel Aluminium Schwei en 4 Takt Spezial Abbildung 5 28 Grundparameter Schwei parameter Bedeutung Erkl rung Einstellbereich GASstr Gasvorstr mzeit 0 s bis 20 s GASend Gasnachstr mzeit 0 s bis 20 s RUECK Drahtr ckbrandl nge 2 bis 500 Startprogramm Barapt Schwei parameter Bedeutung Erkl rung Einstellbereich DVstart Drahtgeschwindigkeit 0 bis 200 Ustart Lichtbogenl ngenkorrektur 9 9 V bis 9 9 V tstart Dauer 0 s bis 20 s Hauptprogramm Schwei parameter Bedeutung Erkl rung Einstellbereich Einstellung der Drahtgeschwindigkeit Vermindertes Hauptprogramm Pg Schwei parameter Bedeutung Erkl rung
91. il 5803010 Leef 188 15592044 1 58032010 1 5 0 8 18181818 18181811 91 99 91 99 5862 8 862 8 099 004833 EW500 117 22 04 2013 Anhang bersicht EWM Niederlassungen 11 11 1 118 Anhang B bersicht EWM Niederlassungen Headquarters EWM HIGHTEC WELDING GmbH Dr G nter Henle Stra e 8 56271 M ndersbach Germany Tel 49 2680 181 0 Fax 244 www ewm group com info ewm group com Production Sales and Service EWM HIGHTEC WELDING GmbH Dr G nter Henle Stra e 8 56271 M ndersbach Germany Tel 49 2680 181 0 Fax 244 www ewm group com info ewm group com EWM HIGHTEC WELDING Kunshan Ltd 10 Yuanshan Road Kunshan New amp High tech Industry Development Zone Kunshan Jiangsu 215300 People s Republic of China Tel 86 512 57867 188 Fax 182 www ewm kunshan cn info ewm kunshan cn Sales and Service Germany EWM HIGHTEC WELDING GmbH Vertriebs und Technologiezentrum Gr nauer Fenn 4 14712 Rathenow Tel 49 3385 49402 0 Fax 20 www ew
92. is Anwahl Schwei verfahren Die Signalleuchte zeigt die Auswahl an Anwahl Materialart Die Signalleuchte zeigt die Auswahl an Anwahl Drahtdurchmesser Die Signalleuchte zeigt die Auswahl an Anwahl Gasart Die Signalleuchte zeigt die Auswahl Anwahl Betriebsart D Ki Anwahl Schwei art D Superpulsen Ein bzw Ausschalten Die Signalleuchte zeigt die Auswahl an Arbeitspunkt wird ber zuvor angew hlter Drahtgeschwindigkeit KR eingestellt Einstellung Korrektur der Lichtbogenl nge Drehschalter Dynamikkorrektur Drosselwirkung Einstellung Dynamikkorrektur bzw Drosselwirkung in 9 Stufen harter schmaler bis weicher breiter Lichtbogen 099 004833 EW500 37 22 04 2013 Aufbau und Funktion MIG MAG Schwei en 5 10 3 2 Schwei ger testeuerung M3 19 und Drahtvorschubger testeuerung M3 70 Abbildung 5 8 099 004833 EW500 38 22 04 2013 ewm Aufbau und Funktion MIG MAG Schwei en Bedienelement Ergebnis Anwahl Schwei verfahren Die Signalleuchte zeigt die Auswahl an Anwahl Materialart Die Signalleuchte zeigt die Auswahl an Anwahl Drahtdurchmesser Die Signalleuchte zeigt die Auswahl an Anwahl Gasart Die Signalleuchte zeigt die Auswahl an Anwahl Betriebsart Die Signalleuchte zeigt die gew hlte Betriebsart an H 2 Takt Betrieb 4 Takt Betrieb Gr n 2 Takt Spezialbetrieb Rot Betriebsart Punkten 4 Takt Spezia
93. ivieren 1 aktiv nur Impulslichtbogenschwei ger te 0 nicht aktiv Endprogramm Peno tSe Slope Dauer von auf Peno 0 0 s bis 20 s DVend r Drahtgeschwindigkeit relativ 1 bis 200 DVend a Drahtgeschwindigkeit absolut 0 1 m min bis 40 m min Uend Lichtbogenl ngenkorrektur 9 9 V bis 9 9 V tend Dauer Superpuls 0 0 bis 20 Grundparameter Anzeige Bedeutung Erkl rung Einstellbereich RUECK Drahtr ckbranddauer GASend Gasnachstr mzeit N TAKT ALTERNAT 4 Takt Betrieb mit wechselnden Schwei verfahren 1 aktiv 0 nicht aktiv Die Drahtvorschubgeschwindigkeiten DVStart Startprogramm DV3 vermindertes Hauptprogramm und DVEnd Endprogramm sind ab Werk Relativ Programme Das bedeutet sie sind prozentual vom eingestellten Drahtvorschubwert DV2 Hauptprogramm A abh ngig Alle Drahtvorschubwerte k nnen auch absolut unabh ngig von anderen Werten vorgeben werden Hierzu muss die Absolut Funktion Abs Fkt 1 umgeschaltet werden 099 004833 EW500 22 04 2013 ewmm Aufbau und Funktion MIG MAG Schwei en 5 10 9 3 Beispiel Heftschwei en 2 Takt P t Abbildung 5 26 Grundparameter Schwei parameter Bedeutung Erkl rung Einstellbereich GASstr Gasvorstr mzeit GASend Gasnachstr mzeit RUECK Drahtr ckbrandl nge 2 bis 500 Hauptprogramm Schwei parameter Bedeutung Erkl rung Einstellbereich Einstellung der Drahtgeschwindigkeit 5 10 9 4 Beispiel Aluminium Heftschwei en 2 Takt Spez
94. klappen w hrend des Betriebs geschlossen halten Verletzungsgefahr durch unkontrolliert austretenden Schwei draht Der Schwei draht kann mit hoher Geschwindigkeit gef rdert werden und bei unsachgem er oder unvollst ndiger Drahtf hrung unkontrolliert austreten und Personen verletzen Vor dem Netzanschluss die vollst ndige Drahtf hrung von der Drahtspule bis zum Schwei brenner herstellen Bei nicht montiertem Schwei brenner Gegendruckrollen des Drahtvorschubantriebes l sen Drahtf hrung in regelm igen Abst nden kontrollieren W hrend dem Betrieb alle Geh useabdeckungen bzw Schutzklappen geschlossen halten Gefahren durch elektrischen Strom Wird abwechselnd mit verschiedenen Verfahren geschwei t und bleiben Schwei brenner sowie Elektrodenhalter am Ger t angeschlossen liegt an allen Leitungen gleichzeitig Leerlauf bzw Schwei spannung an Arbeitsbeginn und Arbeitsunterbrechungen Brenner und Elektrodenhalter deshalb immer isoliert ablegen 26 099 004833 EW500 22 04 2013 ewmm Aufbau und Funktion Aufstellen Sch den durch unsachgem en Anschluss Durch unsachgem en Anschluss k nnen Zubeh rkomponenten und die Stromquelle besch digt werden Zubeh rkomponente nur bei ausgeschaltetem Schwei ger t an entsprechender Anschlussbuchse einstecken und verriegeln Ausf hrliche Beschreibungen der Betriebsanleitung der entsprechenden Zubeh rkomponente entnehmen Zubeh rkomponenten werden nac
95. kt Spezial Zeit PSTART Startprogramm PA Hauptprogramm PB vermindertes Hauptprogramm PEND 12 Punktzeit 29189 A ORE Le pu e 44 099 004833 EW500 22 04 2013 ewmm Aufbau und Funktion MIG MAG Schwei en 2 Takt Betrieb d N 2 Abbildung 5 10 1 Takt bet tigen und halten Schutzgas str mt aus Gasvorstr men Drahtvorschubmotor l uft mit Einschleichgeschwindigkeit Lichtbogen z ndet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkst ck Schwei strom flie t Drahtvorschubgeschwindigkeit erh ht sich auf den eingestellten Sollwert 2 Takt loslassen Drahtvorschubmotor stoppt Lichtbogen erlischt nach Ablauf der eingestellten Drahtr ckbrandzeit Gasnachstr mzeit l uft ab 099 004833 EW500 45 22 04 2013 Aufbau und Funktion ewmm MIG MAG Schwei en 2 Takt Betrieb mit Superpuls Abbildung 5 11 1 Takt Brennertaster bet tigen und halten Schutzgas str mt aus Gasvorstr men Drahtvorschubmotor l uft mit Einschleichgeschwindigkeit Lichtbogen z ndet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkst ck auftrifft Schwei strom flie t Starten der Superpuls Funktion beginnend mit dem Hauptprogramm Die Schwei parameter wechseln mit den vorgegebenen Zeiten und zwischen dem
96. lbetrieb Anwahl Schwei art Die Signalleuchte zeigt die Auswahl an MIG MAG Standard Schwei en an MIG MAG Impulslichtbogen Schwei en Superpulsen Ein bzw Ausschalten Die Signalleuchte zeigt die Auswahl an nn Einstellung Korrektur der Lichtbogenl nge PER Arbeitspunkt wird ber zuvor angew hlter Drahtgeschwindigkeit eingestellt p y amp Anwahl Schwei parameter Dynamik A Dynamik DYN leuchtet LS a 4 e Lichtbogen h rter und schmaler SE Lichtbogen weicher und breiter 099 004833 EW500 39 22 04 2013 Aufbau und Funktion ewmm MIG MAG Schwei en 5 10 3 3 Drahtr ckbrand HINWEIS Verhindert ein Festbrennen der Drahtelektrode im Schwei bad Drahtr ckbrand zu gro eingestellt e gro e Kugelbildung der Drahtelektrode schlechtes Neuz nden Drahtelektrode brennt in der Gasd se fest Drahtr ckbrand zu klein eingestellt Drahtelektrode brennt im Schwei bad fest Schwei ger t Bedienelement Anzeige Program Steps Anwahl Parameter RUECK mit den Tasten RUECK 2 500 Up und Down links Anpassen des angew hlten Parameters mit den RUECK 2 500 Tasten Up und Down rechts 40 099 004833 EW500 22 04 2013 ewmm Aufbau und Funktion MIG MAG Schwei en 5 10 4 5 10 4 1 MIG MAG Arbeitspunkt Der Arbeitspunkt Schwei leistung wird nach dem Prinzip der MIG MAG Ei
97. ler und der Druckgasverordnung befolgen Schutzgasflasche in die daf r vorgesehenen Aufnahmen stellen und mit Sicherungselementen sichern Erhitzung der Schutzgasflasche vermeiden Kippgefahr Beim Verfahren und Aufstellen kann das Ger t kippen Personen verletzen oder besch digt werden Kippsicherheit ist bis zu einem Winkel von 10 entsprechend IEC 60974 2 sichergestellt Ger t auf ebenem festem Untergrund aufstellen oder transportieren Anbauteile mit geeigneten Mitteln sichern Besch digte Transportrollen und deren Sicherungselemente auswechseln Externe Drahtvorschubger te beim Transport fixieren unkontrolliertes Drehen vermeiden Besch digungen durch nicht getrennte Versorgungsleitungen Beim Transport k nnen nicht getrennte Versorgungsleitungen Netzleitungen Steuerleitungen etc Gefahren verursachen wie z B angeschlossene Ger te umkippen und Personen sch digen e Versorgungsleitungen trennen Ger tesch den durch Betrieb in nicht aufrechter Stellung Die Ger te sind zum Betrieb in aufrechter Stellung konzipiert Betrieb in nicht zugelassenen Lagen kann Ger tesch den verursachen Transport und Betrieb ausschlie lich in aufrechter Stellung 14 099 004833 EW500 22 04 2013 ewmm Sicherheitshinweise Transport und Aufstellen 2 4 1 Kranen GEFAHR Verletzungsgefahr beim Kranen Beim Kranen k nnen Personen durch herunterfallende Ger te oder Anbauteile erheblich verletzt werden e Gleichzeitig a
98. ll bersicht Frontansicht Pos Symbol Beschreibung 1 Kran se 2 Signalleuchte Betriebsbereitschaft Signalleuchte leuchtet bei eingeschaltetem und betriebsbereitem Ger t 3 Hauptschalter Ger t Ein Aus El A Transportgriff 5 Eintritts ffnung K hlluft 6 _ Transportrollen Lenkrollen 7 K hlmitteltank 8 Verschlussdeckel K hlmitteltank 9 Drucktaste Sicherungsautomat K hlmittelpumpe Ausgel ste Sicherung durch Bet tigen zur cksetzen 10 Anschlussbuchse Schwei strom MIG MAG Schwei en Werkst ckanschluss e MIG MAG F lldrahtschwei en Schwei stromanschluss f r Schwei brenner E Hand Schwei en Elektrodenhalteranschluss 11 Anschlussbuchse Schwei strom MIG MAG Schwei en Schwei stromanschluss f r Schwei brenner e MIG MAG F lldrahtschwei en Werkst ckanschluss e E Hand Schwei en Werkst ckanschluss 12 Ger testeuerung siehe Kapitel Ger testeuerung Bedienelemente 099 004833 EW500 21 22 04 2013 R ckansicht Ger tebeschreibung Schnell bersicht ewin 4 2 R ckansicht Abbildung 4 2 22 099 004833 EW500 22 04 2013 R ckansicht ewmm Ger tebeschreibung Schnell bersicht Pos Symbol Beschreibung 1 Anschlussbuchse 7 polig digital Zum Anschluss digitaler Zubeh rkomponenten 2 Anschlussbuchse 7 polig digital Anschluss Drahtvorschubger t 3 PC Schnittstelle seriell D Sub Anschlussbuchse 9 polig 4 lt gt Automatisi
99. m rathenow de info ewm rathenow de EWM HIGHTEC WELDING GmbH Lindenstra e 1a 38723 Seesen Rh den Tel 49 5384 90798 0 Fax 20 www ewm seesen de info ewm seesen de EWM HIGHTEC WELDING GmbH Sachsstra e 28 50259 Pulheim Tel 49 2234 697 047 Fax 048 www ewm pulheim de info ewm pulheim de EWM HIGHTEC WELDING GmbH In der Florinskaul 14 16 56218 M lheim K rlich Tel 49 261 988898 0 Fax 20 www ewm muelheim kaerlich de info ewm muelheim kaerlich de EWM HIGHTEC WELDING GmbH Vertriebs und Logistikzentrum S lzerstr 20 56235 Ransbach Baumbach Tel 49 2623 9276 0 Fax 244 www ewm ransbach baumbach de info ewm ransbach baumbach de Sales and Service International EWM HIGHTEC WELDING GmbH Fichtenweg 1 4810 Gmunden Austria Tel 43 7612 778 02 0 Fax 20 www ewm gmunden at info ewm gmunden at EWM HIGHTEC WELDING UK Ltd Unit 2B Coopies Way Coopies Lane Industrial Estate Morpeth Northumberland NE61 6JN Great Britain Tel 44 1670 505875 Fax 514305 www ewm morpeth co uk info ewm morpeth co uk EWM HIGHTEC WELDING Kunshan Ltd 10 Yuanshan Road Kunshan New amp High tech Industry Development Zone Kunshan Jiangsu 215300 People s Republic of China Tel 86 512 57867 188 Fax 182 www ewm kunshan cn info ewm kunshan cn Tr Plants CH Branches Technology centre EWM HIGHTEC WELDING GmbH Forststr 7 13 56271 M ndersbach Germany Tel 4
100. ment Aktion Ergebnis Anzeige Anwahl Modus Special Program Steps 1 2 1 2 Special Mode 8 1 Hold Funktion mit den Tasten 2 und Hold Fkt 1 1 Down links anw hlen ve den Tasten und Down rechts Hold Fkt 1 Hold Funktion Ein oder ausschalten Hold Fkt 0 lt 1 Hold Funktion eingeschaltet 0 Hold Funktion ausgeschaltet nderung speichern keine nderung 1 2 Special Mode wird verlassen zuletzt angew hlte 1 2 Parameter werden dargestellt 5 15 4 Umschaltung DV Geschwindigkeit absolut relativ Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige Anwahl Modus Special Mode Program Steps Funktion mit den Tasten Up und Down Abs Fkt 0 links anw hlen Special Mode OOOO Mit den Tasten Up und Down rechts Abs Fkt 0 Funktion Ein oder ausschalten Abs Fkt 1 1 Absolute DV Geschwindigkeiten eingeschaltet 0 Relative DV Geschwindigkeiten eingeschaltet nderung speichern keine nderung Special Mode wird verlassen zuletzt angew hlte Parameter werden dargestellt 2 lt 4 ES Ge a 94 099 004833 EW500 22 04 2013 ewmm Aufbau und Funktion Betriebsstundenz hler 5 15 5 JOBs auf Auslieferungszustand zur cksetzen Reset ALL Mit dieser Funktion werden die JO
101. n Sie gelieferten Produkte die von der RoHS Richtlinie betroffen sind den Anforderungen der RoHS Richtlinie 2002 95 EG entsprechen 98 099 004833 EW500 22 04 2013 ewmm St rungsbeseitigung Checkliste zur St rungsbeseitigung 7 St rungsbeseitigung Alle Produkte unterliegen strengen Fertigungs und Endkontrollen Sollte trotzdem einmal etwas nicht funktionieren Produkt anhand der folgenden Aufstellung berpr fen F hrt keine der beschriebenen Fehleroehebungen zur Funktion des Produktes autorisierten H ndler benachrichtigen 7 1 Checkliste zur St rungsbeseitigung HINWEIS Grunds tzliche Voraussetzungen zur einwandfreien Funktionsweise ist die zum verwendetem Werkstoff und dem Prozessgas passende Ger teausr stung Legende K hlmittelfehler kein K hlmitteldurchfluss Unzureichender K hlmitteldurchfluss K hlmittelstand pr fen und ggf mit K hlmittel auff llen Luft im K hlmittelkreislauf siehe Kapitel K hlmittelkreislauf entl ften Drahtf rderprobleme Stromd se verstopft Reinigen Schwei schutzspray einspr hen und bei Bedarf ersetzen Einstellung Spulenbremse siehe Kapitel Einstellung Spulenbremse Einstellungen pr fen bzw korrigieren Einstellung Druckeinheiten siehe Kapitel Drahtelektrode einf deln Einstellungen pr fen bzw korrigieren erschlissene Drahtvorschubrollen Pr fen und bei Bedarf ersetzen orschubmotor ohne Versorgungsspannun
102. n allen Ringschrauben transportieren s Abb Kranprinzip Gleiche Lastverteilung sicherstellen Ausschlie lich Ringketten oder Seilgeh nge mit gleicher L nge verwenden Kranprinzip siehe Abbildung beachten S mtliche Zubeh rkomponenten vor dem Kranen entfernen z B Schutzgasflaschen Werkzeugkisten Drahtvorschubger te usw Ruckartiges Anheben und Absetzen vermeiden Ausreichend dimensionierte Sch kel und Lasthaken verwenden AN amp A 6 Abb Kranprinzip Verletzungsgefahr durch ungeeignete Kran sen Durch unsachgem e Verwendung von Kran sen oder Verwendung ungeeigneter Kran sen k nnen Personen durch herunterfallende Ger te oder Anbauteile erheblich verletzt werden Die Kran sen m ssen vollst ndig eingedreht sein Die Kran sen m ssen eben und vollfl chig auf der Auflagefl che aufliegen Kran sen vor dem Gebrauch auf festen Sitz und auf auff llige Besch digungen Korrosion Verformung berpr fen Besch digte Kran sen nicht mehr verwenden oder einschrauben Seitliche Belastung der Kran sen vermeiden 099 004833 EW500 15 22 04 2013 2 4 2 2 4 2 1 2 4 2 2 16 Sicherheitshinweise ewmm Transport und Aufstellen Umgebungsbedingungen Aufstellort Das Ger t darf ausschlie lich auf geeigneten tragf higen und ebenen Untergrund auch im Freien nach IP 23 aufgestellt und betrieben werden F r rutschfesten ebenen Boden und
103. n entsprechende Schnellverschlusskupplungen einrasten R cklauf rot an Schnellverschlusskupplung rot K hlmittelr cklauf und Vorlauf blau an Schnellverschlusskupplung blau K hlmittelvorlauf 5 9 _Schutzgasversorgung 5 9 1 Anschluss Verletzungsgefahr durch falsche Handhabung von Schutzgasflaschen Falscher Umgang und unzureichende Befestigung von Schutzgas flaschen kann zu schweren Verletzungen f hren e Sicherungselemente m ssen eng am Flaschenumfang anliegen Die Befestigung muss der oberen H lfte der Schutzgasflasche erfolgen Am Ventil der Schutzgasflasche darf keine Befestigung erfolgen Anweisungen der Gashersteller und der Druckgasverordnung befolgen Erhitzung der Schutzgasflasche vermeiden Bei Verwendung von Schutzgasflaschen kleiner als 50 muss die Option ON HOLDER GAS BOTTLE nachger stet werden St rungen der Schutzgasversorgung Die ungehinderte Schutzgasversorgung von der Schutzgasflasche bis zum Schwei brenner ist Grundvoraussetzung f r optimale Schwei ergebnisse Dar ber hinaus kann eine verstopfte Schutzgasversorgung zur Zerst rung des Schwei brenners f hren Gelbe Schutzkappe bei nicht Gebrauch des Schutzgasanschlusses wieder aufstecken Alle Schutzgasverbindungen gasdicht herstellen HINWEIS m Anschluss des Druckminderers der Schutzgasflasche das Gasflaschenventil kurz ffnen um evtl Verschmutzungen auszublasen 099
104. ng sp2 130 150 Je 152 Je 154 185 Ia 157 JOB 0 des Programmbrenners Sollwerte f r Drahtgeschwindigkeit Lichtbogenkorrektur und Dynamik werden manuell an der Drahtvorschubger testeuerung vorgegeben Die Signalleuchte Spezial JOB leuchtet permanent Alle anderen JOBs des Programmbrenners Es k nnen in jedem Spezial JOB neun zus tzliche JOBs siehe Tabelle abgerufen werden Sollwerte f r Drahtgeschwindigkeit Lichtbogenkorrektur Dynamik und weitere Parameter m ssen zuvor mit der Schwei ger tessteuerung oder der Software PC300 Net im JOB hinterlegt werden siehe auch Kapitel JOBs organisieren Die Signalleuchte Spezial JOB blinkt Bestehenden JOB auf Werkseinstellung zur cksetzen Reset Job Wenn ein vorprogrammierter JOB unbeabsichtigt ge ndert wurde besteht die M glichkeit der R cksicherung zu den Auslieferungswerten 158 168 Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige Anwahl Modus JOB Manager Job Manager Anwahl der JOB Reset Funktion mit den Tasten Res Job xxx Up und Down links Anwahl des JOB der auf Werkseinstellung Res Job xxx zur ckgesetzt werden soll mit den Tasten Down rechts JOB wurde zur ckgesetzt Res Job xxx Ger t wieder zur ck im Modus Anzeige 1 099 004833 EW500 93 22 04 2013 Aufbau und Funktion ewmm Erweiterte Funktionen der Schwei ger testeuerung 5 15 3 Hold Funktion ein bzw ausschalten Bedienele
105. ng pr fen no ign Ausgel st durch BUSINT X11 oder RINT X12 Error 14 x Drahtvorschubger t nicht Kabelverbindungen pr fen no DV erkannt Steuerleitung nicht angeschlossen Bei Betrieb mit mehreren Zuweisung der Kennnummern pr fen siehe Drahtvorschubger ten wurden Kapitel Kennnummer Drahtvorschubger t falsche Kennnummer ndern zugewiesen Error 15 Drahtvorschubger t 2 nicht Kabelverbindungen pr fen DV2 erkannt Steuerleitung nicht angeschlossen 099 004833 EW500 22 04 2013 ewmm St rungsbeseitigung 7 2 1 Fehlermeldungen Stromquelle Fehler Kategorie M gliche Ursache Abhilfe Error 16 VRD Fehler Service informieren VRD Leerlaufspannungsreduzierun Error 17 berstromerkennung Drahtf rderung pr fen WF Ov Drahtvorschubantrieb Legende Kategorie Fehler zur cksetzen a Fehlermeldung erlischt wenn der Fehler beseitigt ist b Fehlermeldung kann durch Bet tigen einer Drucktaste zur ckgesetzt werden Ger testeuerung RC1 RC2 Drucktaste Expert CarExpert Progress M3 11 alpha Q Concept Basic Basic Synergic nicht m glich Synergic S Progress M3 71 Picomig 305 c Fehlermeldung kann ausschlie lich durch aus und wiedereinschalten des Ger tes zur ckgesetzt werden Der Schutzgasfehler Err 6 kann durch Bet tigen der Drucktaste Schwei parameter zur ckgesetzt werden Automatisierungsschnittstelle A Keine Funktion der exte
106. nknopfbedienung vorgegeben d h der Anwender muss zur Vorgabe seines Arbeitspunktes z B nur die gew nschte Drahtgeschwindigkeit einstellen und das digitale System errechnet die optimalen Werte f r Schwei strom und spannung Arbeitspunkt Die Einstellung des Arbeitspunktes kann auch von Zubeh rkomponenten wie Fernsteller Schwei brenner usw vorgegeben werden Anwahl der Anzeigeeinheit Der Arbeitspunkt Schwei leistung kann als Schwei strom Materialdicke oder Drahtgeschwindigkeit angezeigt werden Am Schwei ger t mit Steuerung M3 19 Bedienelement Aktion Ergebnis e A P Umschalten der Anzeige zwischen nx A Schwei strom z a Drahtgeschwindigkeit AMP Umschalten derAnzeige zwischen Schwei strom z a Materialdicke HOLD H Drahtgeschwindigkeit Anwendungsbeispiel Sie m ssen Aluminium schwei en Material AlMg Gas Ar 100 Drahtdurchmesser 1 2 mm und 5 mm Materialdicke haben keine Vorgaben und kennen nicht die notwendigen Einstellungen 2 f r die Drahtgeschwindigkeit Anzeige auf Materialdicke umschalten Arbeitspunkt auf 5 mm einstellen Das entspricht einer Drahtgeschwindigkeit von 8 4 m min 099 004833 EW500 41 22 04 2013 Aufbau und Funktion MIG MAG Schwei en 5 10 4 2 Arbeitspunkteinstellung ber Materialdicke M3 00 Im Folgenden wird beispielhaft zur Arbeitspunkteinstellung die Einstellung ber den
107. omleitungen auf festen verriegelten Sitz pr fen Gasflaschensicherungselemente e Melde Schutz und Stelleinrichtungen Funktionspr fung 96 099 004833 EW500 22 04 2013 6 2 2 6 2 2 1 6 2 2 2 6 2 3 6 3 Wartungsarbeiten ewmm Wartung Pflege und Entsorgung Monatliche Wartungsarbeiten Sichtpr fung Geh usesch den Front R ck und Seitenw nde e Transportrollen und deren Sicherungselemente Transportelemente Gurt Kran sen Griff e K hlmittelschl uche und deren Anschl sse auf Verunreinigungen pr fen Funktionspr fung Wahlschalter Befehlsger te Not Aus Einrichtungen Spannungsminderungseinrichtung Melde und Kontrollleuchten Kontrolle der Drahtf hrungselemente Einlaufnippel Drahtf hrungsrohr auf festen Sitz J hrliche Pr fung Inspektion und Pr fung w hrend des Betriebes HINWEIS Pr fen des Schwei ger tes darf nur von sachkundigen bef higten Personen durchgef hrt werden Bef higte Person ist wer aufgrund seiner Ausbildung Kenntnisse und Erfahrung die bei der Pr fung von Schwei stromquellen auftretenden Gef hrdungen und m gliche Folgesch den erkennen und die erforderlichen Sicherheitsma nahmen treffen kann Weitere Informationen entnehmen Sie den beiliegenden Erg nzungsbl ttern Ger te und Firmendaten Wartung und Pr fung Garantie Es ist eine Wiederholungspr fung nach Norm IEC 60974 4 Wiederkehrende Inspektion und Pr fung
108. prechende Kenntnisse im Umgang mit Lichtbogenschwei ger ten verf gen Verbindungs oder Schwei leitungen wie z B Elektrodenhalter Schwei brenner Werkst ckleitung Schnittstellen bei abgeschaltetem Ger t anschlie en Isolation des Lichtbogenschwei ers gegen Schwei spannung Nicht alle aktiven Teile des Schwei stromkreises k nnen gegen direktes Ber hren gesch tzt werden Hier muss der Schwei er durch sicherheitsgerechtes Verhalten den Gefahren entgegenwirken Auch beim Ber hren niedriger Spannungen kann man erschrecken und in der Folge verungl cken Trockene unbesch digte Schutzausr stung tragen Schuhwerk mit Gummisohle Schwei erschutzhandschuhe aus Leder ohne Nieten oder Klammern Direktes Ber hren von unisolierten Anschlussbuchsen oder Steckern vermeiden e Schwei brenner bzw Elektrodenhalter immer isoliert ablegen Verbrennungsgefahr am Schwei stromanschluss Durch nicht verriegelte Schwei stromverbindungen k nnen Anschl sse und Leitungen erhitzen und bei Ber hrung zu Verbrennungen f hren e Schwei stromverbindungen t glich pr fen und ggf durch Rechtsdrehen verriegeln Verletzungsgefahr durch bewegliche Bauteile Die Drahtvorschubger te sind mit beweglichen Bauteilen ausgestattet die H nde Haare Kleidungsst cke oder Werkzeuge erfassen und somit Personen verletzen k nnen e Nicht in rotierende oder bewegliche Bauteile oder Antriebsteile greifen e Geh useabdeckungen bzw Schutz
109. quenz 50 60 Hz Netzsicherung Schmelzsicherung tr ge 3x35A Netzanschlussleitung HO7RN F4G4 maximale Anschlussleistung 17 2 empfohlene Generatorleistung 25 kVA Cosp 0 99 Isolationsklasse Schutzart H IP 23 Umgebungstemperatur 20 C bis 40 C Ger te Brennerk hlung L fter Wasser K hlleistung bei 1 l min 1500 W maximale F rdermenge 5 l min maximaler K hlmittel Ausgangsdruck 3 5 bar maximaler Tankinhalt 121 K hlmittel Ab Werk 23E 10 C bis 40 C oder 37E 20 C bis 10 Werkst ckleitung 70 mm Ma e L x B x H in mm 1100 x 455 x 1000 Gewicht in kg 118 EMV Klasse A Gebaut nach Norm IEC 60974 1 2 10 099 004833 EW500 105 22 04 2013 Technische Daten ewmm Phoenix 351 451 551 Expert puls FDW 8 2 Phoenix 351 451 551 Expert puls FDW 351 451 551 Einstellbereich Schwei strom spannung 350 A 24 0V 450 28 0 V 550 A 32 0 V 350 A 34 0 450 38 0 V 550 A 42 0 V 350 A 31 5V_ 450 36 5 550 A 41 5 V Einschaltdauer bei 25 C 60 o f oa 809 100 450A Einschaltdauer bei 40 C 60 80 4 100 Lastspiel 10 min 60 ED 6 min Schwei en 4 min Pause Leerlaufspannung 79V Netzspannung Toleranzen 3x 400 V 25 bis 20 Frequenz 50 60 Hz Netzsicherung 3x25A 35 Schmelzsicherung tr ge Netzanschlussleitung HO7RN F4G6 maximale Anschlussleistung MIG MAG 28 8 maximale Anschlussleistung WIG 22 2
110. rd und anschlie end Impulsverfahren umgeschaltet Dasselbe gilt im umgekehrten Fall 3 Takt bet tigen e Superpuls Funktion wird beendet Slope im Endprogramm f r die Zeit tena 4 Takt loslassen e Drabtvorschubmotor stoppt Lichtbogen erlischt nach Ablauf der eingestellten Drahtr ckbrandzeit Gasnachstr mzeit l uft ab HINWEIS Diese Funktion kann nur mit der Software PC300 Net aktiviert und bearbeitet werden e Siehe Betriebsanleitung Software 099 004833 EW500 55 22 04 2013 Aufbau und Funktion ewmm MIG MAG Schwei en 4 Takt Spezial mit Superpuls lt 1 gt lt 2 gt lt 3 lt 4 gt Abbildung 5 21 1 Takt e bet tigen und halten Schutzgas str mt aus Gasvorstr men Drahtvorschubmotor l uft mit Einschleichgeschwindigkeit Lichtbogen z ndet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkst ck auftrifft Schwei strom flie t Startprogramm Psrarrt f r die Zeit 2 Takt loslassen Slope auf Hauptprogramm Starten der Superpuls Funktion beginnend mit dem Hauptprogramm Die Schwei parameter wechseln mit den vorgegebenen Zeiten und zwischen dem Hauptprogramm und dem verminderten Hauptprogramm Ps 3 Takt bet tigen e Superpuls Funktion wird b
111. rforderliche minimale Versorgungskapazit t an der Schnittstelle zum ffentlichen Netz gemeinsamer Kopplungspunkt PCC gelten wobei auch hierzu auf die technischen Daten der Ger te hingewiesen wird In diesem Fall liegt es in der Verantwortung des Betreibers oder des Anwenders des Ger tes ggf nach Konsultation mit dem Betreiber des Versorgungsnetzes sicherzustellen dass das Ger t angeschlossen werden kann 099 004833 EW500 22 04 2013 ewmm Sicherheitshinweise Allgemein EMV Ger teklassifizierung Entsprechend IEC 60974 10 sind Schwei ger te in zwei Klassen der elektromagnetischen Vertr glichkeit eingeteilt siehe technische Daten Klasse A Ger te sind nicht f r die Verwendung in Wohnbereichen vorgesehen f r welche die elektrische Energie aus dem ffentlichen Niederspannungs Versorgungsnetz bezogen wird Bei der Sicherstellung der elektromagnetischen Vertr glichkeit f r Klasse A Ger te kann es in diesen Bereichen zu Schwierigkeiten sowohl aufgrund von leitungsgebundenen als auch von gestrahlten St rungen kommen Klasse B Ger te erf llen die EMV Anforderungen im industriellen und im Wohn Bereich einschlie lich Wohngebieten mit Anschluss an das ffentliche Niederspannungs Versorgungsnetz Errichtung und Betrieb Beim Betrieb von Lichtbogenschwei anlagen kann es in einigen F llen zu elektro magnetischen St rungen kommen obwohl jedes Schwei ger t die Emissionsgrenzwerte entsprechend der Norm einh lt F r St
112. rl ngerungskabel 9 4 Fernsteller Anschluss und Verl ngerungskabel 9 4 1 Anschluss 7 polig Typ Bezeichnung R40 7POL Fernsteller 10 Programme R50 7POL Fernsteller s mtliche Funktionen des Schwei ger tes direkt am Arbeitsplatz einstellbar FRV 7POL 0 5 Anschlussverl ngerungskabel FRV 5 Anschlussverl ngerungskabel FRV 10 Anschlussverl ngerungskabel FRV 7POL 20 m Anschlussverl ngerungskabel FRV 7POL 25M Anschlussverl ngerungskabel 95 Computerkommunikation Typ Bezeichnung Kabel und Interface SECINT X10 USB CD PC300 Net update Software Update f r PC300 Net auf CD ROM FRV 5 Anschlussverl ngerungskabel FRV 10 m Anschlussverl ngerungskabel FRV 7POL 20 m Anschlussverl ngerungskabel QDOC9000 V2 0 Set bestehend aus Interface Dokumentationssoftware Anschlussleitung Artikelnummer 090 008088 00000 090 008776 00000 092 000201 00004 092 000201 00003 092 000201 00000 092 000201 00001 092 000201 00007 Artikelnummer 090 008777 00000 092 0081 72 00001 092 000201 00003 092 000201 00000 092 000201 00001 090 008713 00000 108 099 004833 EW500 22 04 2013 JOB List Anhang A Anhang A JOB List 1 10 1 R UM 450g UM HNG 0 906 08 Te INL IV 08 08 1 Te Weien 1 91828 au HNH S a
113. rnen Abschalteinrichtungen Notausschalter Wird der Notauskreis durch eine externe Abschalteinrichtung ber die Automatisierungsschnittstelle realisiert muss das Ger t darauf eingestellt werden Bei Nichtbeachten wird die Stromquelle die externen Abschalteinrichtungen ignorieren und nicht abschalten Steckbr cke 1 Jumper 1 auf Platine T320 1 Tetrix bzw M320 1 Phoenix alpha Q entfernen 099 004833 EW500 22 04 2013 101 St rungsbeseitigung ewmm JOBs Schwei aufgaben auf Werkseinstellung zur cksetzen 7 3 JOBs Schwei aufgaben auf Werkseinstellung zur cksetzen HINWEIS me werden die JOBs 1 128 170 256 resettet Die kundenspezifischen JOBs 129 169 bleiben erhalten Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige Anwahl Modus Special Mode Program Steps 1 _ P Special Mode 1x Res All mit den Tasten 2 und Doan Bes All 1 8 links anw hlen Special Mode wird verlassen Zuletzt angew hlte Parameter werden dargestellt nderung speichern keine nderung 1x 102 099 004833 EW500 22 04 2013 ewmm St rungsbeseitigung Softwareversion der Ger testeuerung anzeigen 7 4 Softwareversion der Ger testeuerung anzeigen HINWEIS w Die Abfrage der Softwarest nde dient ausschlie lich zur Information f r das autorisierte Servicepersonal Su
114. rte dem Schwei en angezeigt werden Parameter Vor dem Schwei en W hrend dem Schwei en Sollwerte Istwerte Schwei strom Elektrodendurchmesser Materialdicke Schwei spannung JOB Nr Betriebsstunden M 099 004833 EW500 83 22 04 2013 Aufbau und Funktion E Hand Schwei en 5 12 4 Arcforce 84 M3 00 Bedienelement M3 70 Bedienelement Aktion SC Aktion SCH Ergebnis Anzeige Einstellung Arcforce f r die verschiedenen keine nderung Elektrodentypen Negative Werte Werte um Null Basisch Positive Werte Cellulose Ergebnis Anzeige Anwahl Schwei parameter Arcforce Zur Drucktaste geh rende Signalleuchte leuchtet Einstellung Arcforcing f r Elektrodentypen Einstellbereich 40 bis 40 Negative Werte Rutil 40 Werte um Null Basisch Positive Werte Cellulose 099 004833 EW500 22 04 2013 ewin Aufbau und Funktion E Hand Schwei en 5 12 5 Hotstart Die Hotstart Einrichtung bewirkt dass Stabelektroden durch einen erh hten Startstrom besser z nden lt a a Hotstart Zeit b Hotstart Strom b Schwei strom t Zeit t Abbildung 5 50 5 12 5 1 Hotstart Strom und Hotstart Zeit Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige Anwahl Modus Program Steps G Anwahl der Schwei parameter mit den Tasten Up und Down links Anpassen des angew hlten Schwei par
115. t AAA 72 5 11 3 1 Schwei ger testeuerung M3 19 und Drahtvorschubger testeuerung DE 72 5 11 3 2 Schwei ger testeuerung M3 19 und Drahtvorschubger testeuerung 70 BEE 73 5 11 4 74 EE ue Tue 74 5 11 95 1 eege dee ee er DEE Zeie deele tere eeben 74 5 11 6 Pulsen Funktionsabl ufe 75 5 11 6 1 Zeichen und Funktionserkl ung 75 5 107 WIG Zwangsabschaltung 78 5 11 8 WIG Programmablauf Modus 5 79 5 11 8 1 WiG PBarameier bersicht 79 E H nd Schwei en 80 5 12 1 Anschluss Elektrodenhalter und Werkst ckleitung 80 5 12 2 Gchwei autgabenanmwaht 81 5 12 2 1 Schwei ger testeuerung M3 19 und Drahtvorschubger testeuerung 81 5 12 2 2 Schwei ger testeuerung M3 19 und Drahtvorschubger testeuerung A BE 82 5 12 2 3 Einstellung ber den Grabelektrodendurchmeseer nenn 82 5 12 3 EHand Gchwei datenanzeige 83 5 12 4 E erte EE 84 5129 85 5 12 5 1 Hotstart Strom und Hotstart Zeit 85 5 126 ANUSUCK ee ara 86 eaaa aa ad
116. ubmotor stoppt Lichtbogen erlischt nach Ablauf der eingestellten Drahtr ckbrandzeit Gasnachstr mzeit l uft ab HINWEIS Tippen kurzes Dr cken und Loslassen innerhalb von 0 3 Sekunden unterdr cken Soll die Umschaltung des Schwei stromes auf das verminderte Hauptprogramm P mit Tippen unterdr ckt werden muss im Programmablauf der Parameterwert f r DV3 auf 100 Ps eingestellt werden 099 004833 EW500 53 22 04 2013 Aufbau und Funktion ewm MIG MAG Schwei en 4 Takt Spezial mit wechselnder Schwei art durch Tippen Verfahrensumschaltung 1 gt 2 lt 3 lt 4 N N Abbildung 5 19 1 Takt bet tigen und halten Schutzgas str mt aus Gasvorstr men Drahtvorschubmotor l uft mit Einschleichgeschwindigkeit Lichtbogen z ndet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkst ck Schwei strom flie t Startprogramm 2 Takt loslassen Slope auf Hauptprogramm Der Slope auf Hauptprogramm erfolgt fr hestens nach Ablauf der eingestellten Zeit tstarr BZW sp testens mit Loslassen des Brennertasters Tippen Dr cken des Brennertasters k rzer als 0 3 schaltet das Schwei verfahren um Pei Ist im Hauptprogramm ein Standardverfahren definiert wechselt Tippen ins Impulsverfahren erneutes Tippen wechselt wieder ins Standardverfahren usw 3 Takt
117. ung der Installation kann zu Sachsch den f hren und in der Folge Personen gef hrden Daher bernehmen wir keinerlei Verantwortung und Haftung f r Verluste Sch den oder Kosten die sich aus fehlerhafter Installation unsachgem en Betrieb sowie falscher Verwendung und Wartung ergeben oder in irgendeiner Weise damit zusammenh ngen EWM HIGHTEC WELDING GmbH Dr G nter Henle Stra e 8 D 56271 M ndersbach Das Urheberrecht an diesem Dokument verbleibt beim Hersteller Nachdruck auch auszugsweise nur mit schriftlicher Genehmigung Technische nderungen vorbehalten ewmm Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 1 Inhaltsverzeichnis 1 Inhaltsverzeichnis 2 0u0 0 nun aan EENS 3 EN EE E E 8 2 1 Hinweise zum Gebrauch dieser Betrtebsanleitung 8 2 2 9 01 11 10 2 4 Transport Eu 14 2 4 1 15 2 4 2 Umgebungsbedingungen ET 16 24241 Im Betrieben 16 2422 Transport und Lagerung 16 3 Bestimmungsgem er Gebrauch 17 3 1 17 17 3 1 1 MIG MAG Impulsschwei en 17

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