Graco Merkur - RG Maschinenhandel
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1. A ORE ABB 2 Typische Installation Abb Wandmontage Zeichenerkl rung A TIOTMOOUO gt Luftzufuhrleitung der Pumpe Lufthahn mit Entlastungsbohrung Schalld mpfer Pumpen Luftdruckregler Pumpe Materialfilter Sp lventil Materialauslass Absperrventil Materialdruckregler Ansaugrohr lt CA Do UZST TI1763C Luftstartventil Luftfilter Pistolen Luftdruckregler Luftzufuhrleitung der Pistole Materialzufuhrleitung zur Pistole Pistolen Drehgelenk Luftunterst tzte Spritzpistole Material Wippendschlauch Erdungsdraht der Pumpe 309462F Betrieb Druckentlastung Ah WARNUNG Die Warnhinweise auf Seite 4 lesen und die im folgenden beschrieben Druckentlastung ausf hren wenn zum Druckentlasten angewiesen wird die Spritzarbeiten eingestellt werden das Ger t berpr ft oder gewartet wird die Spritzd se installiert oder gereinigt wird Den Abzug verriegeln 2 Die Entl ftungsventile f r die Materialzufuhr und die Pistole abschalten 3 Den Abzug entriegeln 309462F Betrieb 5 Den Abzug verriegeln 6 Den Druckentlastungshahn am Materialfilter und alle anderen im System vorhandenen Druckentlastungsh hne ffnen und einen Eimer zum Auffangen der abgelassenen Fl ssigkeit bereithalten Den bzw die Druckentlastung2. 245357 15A110 15A056 245356 15A053 117078 117052 196155 197660 117377 Bezeichnung LUFTVENTIL Enth lt die Pos 21 33 sowie 36 LUFTVENTILGEH USE MUFFE Luftventil O RING MITNEHMER Antrieb BEH LTER Luftventil SITZ Luftventil ABDECKUNG Luftventil INBUSSCHRAUBE M6 x 45 STELLSCHRAUBE M6 x 12 WARNSCHILD ENTLASTUNGSVENTIL 0 8 MPa 8 bar STELLSCHRAUBE M5 x 0 8 Teile St ck A O Ah sch AE DB o T Diese Teile sind im Luftventil Reparatursatz 233836 enthalten Siehe Tabelle unten Diese Teile sind in den Reparaturs tzen f r die Luftmotor dichtungen enthalten Zur Bestellung des richtigen Satzes f r Ihren Luftmotor lesen Sie bitte die untenstehende Tabelle Diese Teile sind im Kolbenstangen Reparatursatz 233838 enthalten Siehe Tabelle unten A Ersatzaufkleber und schilder sind kostenlos erh ltlich Reparatursatz f r Luftmotordichtungen enth lt die Teile 7 9 13A 13B 18 Kolbenstangen Reparatursatz enth lt die Teile 11 12 245354 2338306 233837 233838 245355 233836 233842 233838 26 309462F Teile Unterpumpen 020 035 und 050 65 G0 v 60 57 T11866A 309462F 27 Artikel Nr 245351 Unterpumpe 020 Serie A Artikel Nr 245352 Unterpumpe 050 Serie A Artikel Nr 245353 Unterpumpe 035 Serie A Pos Nr Artikel Nr Bezeichnung St ck Teile Pos Nr Artikel Nr B
3. Plan zur vorbeugenden Wartung Erstellen Sie auf Basis der Betriebsdauer der Pumpe einen Wartungsplan Lagerung Pumpe vor dem Einlagern immer sp len Seite 11 Den Druck entlasten Seite 9 Festziehen von Gewindeanschl ssen Vor jedem Einsatz alle Schl uche auf Verschleif3 und Sch den untersuchen und bei Bedarf austauschen Uberpr fen ob alle Gewindeanschl sse fest und dicht sind 12 Wartung Reinigung Das Ger t t glich von au en mit einem weichen Tuch und einem vertr glichen L sungsmittel reinigen Das Ansaugrohr K und den Einlassfilter t glich mit einem vertr glichen L sungsmittel reinigen Den Luftfilter M in der Hauptluftleitung mindestens einmal pro Woche reinigen Nassbeh lter Die Pegelanzeige 70 zeigt den Fl ssigkeitsstand im Nassbeh lter 3 an Der Nassbeh lter sollte stets bis zur H lfte mit Graco TSL Fl ssigkeit oder einer entsprechenden anderen Fl ssigkeit gef llt sein In regelm igen Abst nden den Nassbeh lter entleeren Zu diesem Zweck den Stopfen 67 entfernen und danach saubere TSL Fl ssigkeit einf llen 309462F Fehlersuche Fehlersuche 1 Vor dem Pr fen oder Warten des Ger ts den Druck 2 Vor dem Zerlegen der Pumpe alle m glichen Fehler und entlasten Seite 9 ihre Ursachen pr fen En en Leitung verstopft oder unzureichende Leitung reinigen oder Zufuhrluftdruck Luftzufuhr Ventile geschlossen oder erh hen Sicherstellen dass die Ventile ver
4. 51 524 534 544 554 56 57 58 59 60w 61v 62 D 64 65 66 67 68 69 70 71 72 Z 32 15A118 15A119 15A120 15A095 15A093 15A094 15A134 15A130 15A132 117076 117071 117073 15A116 15A112 15A114 15A061 15A057 15A059 15A523 15A521 15A522 15A073 15A069 15A071 15A083 15A081 15A082 15A101 15A102 15A103 117081 117080 117036 117077 117075 117072 117074 15A074 15A070 15A072 15A068 Bezeichnung UNTERPUMPENSTANGE f r 245641 UNTERPUMPENSTANGE f r 245639 UNTERPUMPENSTANGE f r 245640 KOLBENKUGEL KOLBENDICHTUNG flach UHMWPE VENTILSITZ Kolben VENTILDICHTUNG Kolben KOLBENK RPER f r 245641 KOLBENK RPER f r 245639 KOLBENK RPER f r 245640 ZYLINDER oberer f r 245641 ZYLINDER oberer f r 245639 ZYLINDER oberer f r 245640 SCHEIBENFEDER Hals f r 245641 SCHEIBENFEDER Hals f r 245639 SCHEIBENFEDER Hals f r 245640 STUTZRING Hals f r 245641 STUTZRING Hals f r 245639 STUTZRING Hals f r 245640 V PACKUNG Hals PTFE f r 245641 V PACKUNG Hals PTFE f r 245639 V PACKUNG Hals PTFE f r 245640 V PACKUNG Hals Leder f r 245641 V PACKUNG Hals Leder f r 245639 V PACKUNG Hals Leder f r 245640 GEGENRING Hals f r 245641 GEGENRING Hals f r 245639 GEGENRING Hals f r 245640 DICHTUNG Zylinder f r 245641 DICHTUNG Zylinder f r 245639 DICHTUNG Zylinder f r 245640 NASSBEH LTER f r 245641 NASSBEH LTER
5. Volumen pro Doppelhub Artikel Nr 233754 233820 20 cm Artikel Nr 233753 233756 233819 233822 35 cm Artikel Nr 233752 233755 233818 233821 50 cm Fordermenge bei 60 DH pro Minute Artikel Nr 233754 233820 2 4 Min Artikel Nr 233753 233756 233819 233822 4 2 Min Artikel Nr 233752 233755 233818 233821 6 0 Mm A 1a 245354 110 mm Artikel Nr 245355 160 mm 70 mm Wirkungsfl che der Unterpumpe Artikel Nr 233754 233820 2 85 cm Artikel Nr 233753 233756 233819 233822 5 00 cm Artikel Nr 233752 233755 233818 233821 7 14 cm Benetzte Teile Edelstahl 301 303 und 440C Hartmetall Nylon Fluorelastomer UHMWPE PTFE ECOMIX Unterpumpen Edelstahl 301 303 und 440C Hartmetall Nylon Fluorelastomer UHMWPE PTFE Leder Loctite ist eingetragenes Warenzeichen der Loctite Corporation L rmdruckpegel in dB A gemessen in 1 m Abstand vom Ger t Lufteingangsdruck Druckluftmotor 0 2 MPa 2 bar 0 4 MPa 4 bar 0 6 MPa 6 bar 0 7 MPa 7 bar 245354 D110 e 8 245355 D160 EA 34 309462F Pumpenleistungstabelle Pumpenleistungstabelle Artikel Nr 233752 und 233818 Ubersetzungsverh ltnis 15 1 50 cm pro Doppelhub MATERIALAUSLASSDRUCK MPa bar 14 140 10 3 103 DH PRO MINUTE 19 38 57 76 95 113 1 9 3 8 5 7 7 6 9 5 11 4 FORDERLEISTUNG I Min getestet mit Leicht l Nr 10 LUFTVERBRAUCH m Min Zeichenerkl rung A 0 7 MPa 7 bar B 0 6 MPa 6 3
6. bis das Material aus dem Ventil flie t Das Ablaufventil schlie en wenn die gesamte Luft abgelassen wurde FFNEN 9 Wenn die Pumpe und die Leitungen gef llt sind und Luft mit entsprechendem Druck und entsprechender Menge zugef hrt wurde l uft die Pumpe an wenn die Pistole ge ffnet wird und stoppt wenn sie geschlossen wird In einem Zirkulationssystem erh ht oder verringert die Pumpe die Geschwindigkeit bei Bedarf bis die Luftzufuhr geschlossen wird 10 Den Luftregler zum Steuern der Pumpengeschwindigkeit und des Materialdrucks verwenden Immer den niedrigst m glichen Luftdruck verwenden der notwendig ist um die erw nschten Ergebnisse zu erzielen H herer Druck f hrt zu vorzeitigem Verschlei von D se und Pumpe Die Pumpe niemals trockenlaufen lassen Eine trocken laufende Pumpe erreicht schnell eine hohe Geschwindigkeit und kann sich dadurch selbst besch digen Wenn die Pumpe zu schnell l uft oder zu schnell hochdreht Pumpe sofort abschalten und die Materialzufuhr berpr fen Wenn der Beh lter leer ist und Luft in die Leitungen gepumpt wurde den Beh lter auff llen und Pumpe und Leitungen neu f llen oder mit vertr glichem L sungsmittel sp len und dieses im System belassen In jedem Fall muss die gesamte Luft aus dem Materialsystem abgelassen werden Pumpe abschalten und pflegen Bei einer kurzen Arbeitsunterbrechung den Druck entlasten Seite 9 Die Pumpe am unteren Umschaltpunkt stoppen
7. 53 installieren Den O Ring 53 und das Kolbengewinde einfetten Die Kugel 52 auf den Sitz legen Den Kolben in die Stange 51 schrauben Mit 102 108 Nm festziehen 7 Die Dichtung 76 auf den unteren Zylinder 77 legen Den Gegenring 72 die V Packungen 73 74 und den 20 10 11 Reparatur St tzring 75 in den Zylinder geben Die V Packungen abwechselnd jeweils mit den Lippen nach oben einlegen Siehe ABB 14 Innen und Au enseite der Packungen einfetten Die Federscheiben 71 zusammenbauen die beiden unteren zeigen nach oben die zwei mittleren zeigen nach unten und die zwei oberen zeigen nach oben Die Feder oben auf den Packungsstapel geben Den unteren Zylinder 77 ber das Ende der Unterpumpen stange 51 geben und gleichzeitig den Packungsstapel auf die Stange und in den oberen Zylinder 57 hinein schieben Die berwurfmutter 78 auf den unteren Zylinder 77 schieben und auf den oberen Zylinder 57 schrauben Mit einem Zweilochmutterndreher festziehen Mit 47 54 Nm anziehen Siehe ABB 13 AM Einfetten A Lippen zeigen nach oben 4 E HINAUF HINUNTER HINAUF 71 74 ANAN TI1970A ABB 14 Kolbenpackungen AN Einfetten A Mit 102 108 Nm O festziehen MS 534 A a 7 S gen 158 8 T11971A ABB 15 Kolbenventil 309462F Reparatur von Zylinder Stange und Halspacku
8. Ger ten mit Strukturen Zubeh rteilen Ger ten oder Materialien anderer Hersteller oder durch falsche Bauweise Herstellung Installation Betrieb oder Wartung von Strukturen Zubeh rteilen Ger ten oder Materialien anderer Hersteller haftbar gemacht werden Diese Garantie gilt unter der Bedingung da das Ger t f r welches die Garantieleistungen beansprucht werden kostenfrei an einen autorisierten Graco Vertragsh ndler geschickt wird um den behaupteten Schaden best tigen zu lassen Wird der behauptete Schaden best tigt so wird jeder schadhafte Teil von Graco kostenlos repariert oder ausgetauscht Das Ger t wird kostenfrei an den Originalk ufer zur ckgeschickt Sollte sich bei der berpr fung des Ger ts kein Material oder Herstellungsfehler nachweisen lassen so werden die Reparaturen zu einem angemessenen Preis durchgef hrt der die Kosten f r Ersatzteile Arbeit und Transport umfa t DIESE GARANTIE HAT AUSSCHLIESSENDE G LTIGKEIT UND GILT AN STELLE VON JEGLICHEN ANDEREN GARANTIEN SEIEN SIE AUSDR CKLICH ODER IMPLIZIT UND ZWAR EINSCHLIESSLICH JEDOCH NICHT AUSSCHLIESSLICH DER GARANTIE DASS DIE WAREN VON DURCHSCHNITTLICHER QUALIT T UND F R DEN NORMALEN GEBRAUCH SOWIE F R EINEN BESTIMMTEN ZWECK GEEIGNET SIND Gracos einzige Verpflichtung sowie das einzige Rechtsmittel des K ufers bei Nichteinhaltung der Garantiepflichten ergeben sich aus dem oben Dargelegten Der K ufer anerkennt da kein anderes Rechtsmittel einschlie l
9. Mit 47 54 Nm festziehen 107 x Zweilochmutterndreher 77 y SS 79 C 804 A 82 SB A A 83 e 2 TI1968A ABB 12 Einla ventil 19 Kolbenventil SN e Es stehen Reparaturs tze f r Pumpendichtungen zur Verf gung Zur Bestellung des richtigen Satzes f r Ihre Pumpe lesen Sie bitte die Tabelle auf Seite 30 Die im Satz enthaltenen Teile sind gekennzeichnet zum Beispiel 73 e Reparaturs tze f r Kolbenkugel und Sitz sind verf gbar Zur Bestellung des richtigen Satzes f r Ihre Pumpe lesen Sie bitte die Tabelle auf Seite 30 Die im Satz enthaltenen Teile sind gekennzeichnet zum Beispiel 524 1 Pumpe nach M glichkeit sp len Seite 11 Druck entlasten Seite 9 2 Mit dem im Lieferumfang enthaltenen Werkzeug 107 oder einem Zweilochmutterndreher die Uberwurfmutter 78 vom oberen Zylinder 57 abschrauben und von der Pumpe herunterschieben Den unteren Zylinder 77 und die flache Dichtung 76 entfernen Die Innenfl che des Zylinders auf Besch digungen berpr fen Siehe ABB 13 A Mit 47 54 Nm festziehen 107 76 T Zweilochmutterndreher 78 X TI1969A ABB 13 Unterer Zylinder 3 Die Kolbenpackungen entfernen Siehe ABB 14 4 Den Kolbenk rper 56 von der Stange 51 abschrauben Den Kolben zerlegen Siehe ABB 15 5 Alle Teile reinigen und berpr fen 6 Den O Ring 55 und den Sitz 54 im Kolbenk rper 56 einbauen Den gro en O Ring
10. NPT A ANETA za NPT A s 2 n mese faz I Tes erase seo jee asi w sst erase ase ra jaz es reee O Nur bei ECOMIX Unterpumpen 245639 245640 und 245641 309462F 39 Graco Garantie Graco garantiert da alle in diesem Dokument genannten und von Graco hergestellten Ger te die diesen Namen tragen zum Zeitpunkt des Verkaufes durch einen autorisierten Graco H ndler an einen Endverbraucher frei von Material und Herstellungsm ngeln sind Mit Ausnahme einer speziellen erweiterten oder eingeschr nkten Garantie die von Graco bekanntgegeben wurde garantiert Graco f r eine Dauer von zw lf Monaten ab Kaufdatum die Reparatur oder den Austausch jedes Teiles das von Graco als defekt anerkannt wird Diese Garantie gilt nur dann wenn das Ger t in bereinstimmung mit den schriftlichen Graco Empfehlungen installiert betrieben und gewartet wurde Diese Garantie erstreckt sich nicht auf allgemeinen Verschlei Fehlfunktionen Besch digungen oder Verschlei aufgrund fehlerhafter Installation falscher Anwendung Abrieb Korrosion inad quater oder falscher Wartung Vernachl ssigung Unfall Durchf hrung unerlaubter Ver nderungen oder Einbau von Teilen die keine Original Graco Teile sind und Graco kann f r derartige Fehlfunktionen Besch digungen oder Verschlei nicht haftbar gemacht werden Ebenso wenig kann Graco f r Fehlfunktionen Besch digungen oder Verschlei aufgrund einer Unvertr glichkeit von Graco
11. O A Lippen zeigen nach unten C HINUNTER v HINAUF S HINUNTER Si nw d TI2082A ABB 18 Halspackungen 8 Die Federscheiben 58 zusammenbauen die zwei unteren zeigen nach unten die zwei mittleren zeigen nach oben und die zwei oberen zeigen nach unten Die Feder in den oberen Zylinder 57 geben 9 Den St tzring 59 die V Packungen 60 61 und den Gegenring 62 in den Zylinder geben Die V Packungen abwechselnd jeweils mit den Lippen nach unten einlegen Die Packungen einfetten 21 10 11 22 Die Dichtung 63 einbauen die L cher in der Dichtung m ssen mit den L chern im oberen Zylinder 57 bereinstimmen Den Nassbeh lter 64 so auf den oberen Zylinder 57 geben dass die Pegelanzeige 70 90 gegen den Uhrzeigersinn vom Materialauslass U weg gerichtet ist siehe ABB 17 Die Schrauben 65 eindrehen und mit 29 31 Nm anziehen 13 14 15 Reparatur Die Unterpumpenstange 51 einfetten und nach oben in den Zylinder 57 schieben bis sie aus dem Nassbeh lter vorsteht Die Kolbenpackungen die flache Dichtung 76 und den unteren Zylinder 77 einbauen Seite 20 Das Einla ventil einbauen Seite 19 Die Unterpumpe wieder am Luftmotor anschlie en Seite 15 309462F Teile Komplette Pumpe Pumpen Artikel Nr 233752 233753 233754 233755 233756 233818 233819 233820 233821 233822 m TR KEE KE GE KE
12. Wartung 12 E A 12 Festziehen von Gewindeanschl ssen 12 REMOUNG SSP ore e 12 Nassbeh lter oooooooccocnoonmomoo 12 Fehlersuche lt 26s jed c ica a 13 Konventionen in dieser Betriebsanleitung ReparatUl aos adenosina 15 Erforderliche Werkzeuge 15 Motor von der Unterpumpe trennen 15 Motor an der Unterpumpe anschlie en 15 Reparatur des LuftventilS 16 Reparatur von Luftmotorkolben und Zylinder 17 Reparatur der Unterpumpe 222222220 19 TOO cb Seda oa asa aras 23 Komplette Pumpe 23 Luftmotoren D110 und D160 25 Luftmotor Reparaturs tze ooooooooo 26 Unterpumpen 020 035 und 050 27 Unterpumpen Reparaturs tze 30 ECOMIX Unterpumpen 31 Technische Daten lt ss lt i ad sriiu kde E RH BR 34 Pumpenleistungstabelle 0 o o o 35 Artikel Nr 233752 und 233818 Ubersetzungs verh ltnis 15 1 50 cm pro Doppelhub 35 Artikel Nr 233753 und 233819 bersetzungs verh ltnis 20 1 35 cm pro Doppelhub 35 Artikel Nr 233754 und 233820 bersetzungs verh ltnis 30 1 20 cm pro Doppelhub 36 Artikel Nr 233755 und 233821 bersetzungs verh ltnis 30 1 50 cm pro Doppelhub 36 Artikel Nr 233756 und 233822 Ubersetzungs verh ltnis 40 1 35 cm pro Doppelhub 37 Abmessungen lt
13. bar C 0 5 MPa 4 9 bar D 0 3 MPa 2 8 bar Kurven f r die F rderleistung durchgehende Linien von links oben nach rechts unten Kurven f r den Luftverbrauch gestrichelte Linien von links unten nach rechts oben Artikel Nr 233753 und 233819 Ubersetzungsverh ltnis 20 1 35 cm pro Doppelhub MATERIALAUSLASSDRUCK MPa bar 309462F 14 140 10 3 103 3 4 34 DH PRO MINUTE 27 54 81 108 1 9 3 8 5 7 7 6 FORDERLEISTUNG I Min getestet mit Leicht l Nr 10 LUFTVERBRAUCH m Min Zeichenerkl rung Kurven f r die F rderleistung durchgehende Linien von links oben nach rechts unten Kurven f r den Luftverbrauch gestrichelte Linien von links unten nach rechts oben 35 Pumpenleistungstabelle Artikel Nr 233754 und 233820 Ubersetzungsverh ltnis 30 1 20 cm pro Doppelhub DH PRO MINUTE 23 47 70 94 21 210 14 140 MATERIALAUSLASSDRUCK MPa bar 0 9 1 9 2 8 3 8 FORDERLEISTUNG I Min getestet mit Leicht l Nr 10 LUFTVERBRAUCH m Min Zeichenerkl rung Kurven f r die F rderleistung durchgehende Linien von links oben nach rechts unten Kurven f r den Luftverbrauch gestrichelte Linien von links unten nach rechts oben Artikel Nr 233755 und 233821 Ubersetzungsverh ltnis 30 1 50 cm pro Doppelhub DH PRO MINUTE 19 38 57 76 95 113 24 1 241 10 3 103 3 4 34 MATERIALAUSLASSDRUCK MPa bar 1 9 3 8 Dal 7 6 9 5 11 4 FORDERLEIST
14. dabei jedoch um eine schwere Verletzung Sofort einen Chirurgen aufsuchen Pistole niemals gegen eine Person oder einen K rperteil richten Weder H nde noch Finger ber die Spritzd se legen Leckagen nicht mit Hand K rper Handschuh oder Lappen abdichten oder ablenken Material nicht zur ckspritzen dies ist kein Luftspritzsystem Beim Spritzen stets den D senschutz und die Abzugssicherung an der Pistole angebracht haben Funktion des Pistolen Diffusers w chentlich berpr fen Siehe Pistolen Betriebsanleitung Vor dem Spritzen die Funktionst chtigkeit der Sicherheitsvorrichtungen an der Pistole pr fen Abzugsschutz der Pistole stets umlegen wenn die Spritzarbeiten beendet werden Vor dem Durchf hren von Reinigungs berpr fungs oder Servicearbeiten am Ger t und bei verstopfter Spritzd se die im Abschnitt Druckentlastung auf Seite 9 angegebenen Schritte ausf hren Vor Inbetriebnahme des Ger ts alle Materialanschl sse festziehen Schl uche Rohre und Kupplungen t glich berpr fen Verschlissene oder besch digte Teile sofort auswechseln Unter Hochdruck stehende Kupplungen nicht reparieren der gesamte Schlauch muss ausgewechselt werden 309462F Achtung ZN Achtung BRAND UND EXPLOSIONSGEFAHR Unsachgem e Erdung schlechte Bel ftung offene Flammen oder Funken k nnen zu einer gef hrlichen Situation f hren und Brand oder Explosion sowie schwere Verletzungen zur Folge haben Das Ger t und den
15. damit kein Material an den freiliegenden Stellen der Kolbenstange antrocknen und dadurch die Halspackungen besch digen kann Bei einer l ngeren Abschaltung bzw ber Nacht immer die Pumpe sp len bevor Material an der Kolbenstange antrocknen kann Seite 11 Den Druck entlasten Seite 9 309462F Betrieb Gerat spulen 3 Den Saugschlauch in einen Beh lter mit L sungsmittel geben Vor jedem Farbwechsel am Ende des Arbeitstags sowie vor dem Einlagern oder Reparieren das Ger t sp len AA WARNUNG 4 Ein Metallteil der Pistole fest gegen einen geerdeten Metalleimer dr cken Vor dem Sp len sicherstellen dass das gesamte System und alle Sp lmitteleimer richtig geerdet sind Siehe Seite 6 5 Die Pumpe starten Beim Sp len stets den niedrigst SEN HEEN m m glichen Druck verwenden Zum Sp len ist eine Fl ssigkeit zu verwenden die mit dem gepumpten Material sowie mit den benetzten Teilen des Systems vertr glich ist Informationen ber empfohlene Sp lfl ssigkeiten und die Sp lh ufigkeit sind beim Materialhersteller oder Materiallieferanten erh ltlich Pumpe immer sp len bevor das Material an der Kolbenstange antrocknen kann 6 Die Pistole abziehen Solange sp len bis sauberes 1 Den Druck entlasten Seite 9 L sungsmittel aus der Pistole austritt 7 Den Druck entlasten Seite 9 2 Spritzd se von der Pistole abnehmen Siehe Pistolen j EES Betriebsanleitung 309462F 11 Wartung
16. nn nenn 38 Graco Garantie ooooooooooonrnr 40 Konventionen in dieser Betriebsanleitung Achtung Ah WARNUNG A TNA Ein Warnsymbol warnt vor m glichen schweren oder t dlichen Verletzungen bei Missachtung dieser Anweisungen Verschiedene Symbole wie zum Beispiel Brand und Explosion Abbildung oben warnen vor bestimmten Gefahren und weisen den Leser darauf hin die angegebenen Warnhin weise Seiten 4 5 zu beachten Vorsicht Ein Vorsicht Symbol warnt vor m glicher Besch digung oder Zerst rung des Ger ts bei Missachtung dieser Anweisungen Hinweis Ein Hinweis Symbol verweist auf einen Text der zus tzliche hilfreiche Informationen enth lt 309462F Konventionen in dieser Betriebsanleitung Modellinformationen Komplette Pumpen Luftmotor Unterpumpen Artikelnr Artikelnr und Durchmesser Volumen pro mm Zoll Doppelhub 233752 A 15 1 015 050 BSPP 245354 245352 0 7 7 10 5 105 D110 4 33 050 cm 233753 020 035 BSPP 245354 245353 0 7 7 14 0 140 D110 4 33 035 cm 233754 030 020 BSPP 245354 245351 0 7 7 21 0 210 D110 4 33 020 cm 233755 030 050 BSPP 245355 245352 0 7 7 21 0 210 D160 6 30 050 cm 233756 040 035 BSPP 245355 245353 0 7 7 28 0 280 D160 6 30 035 cm 233818 015 050 NPT 245354 245352 0 7 7 10 5 105 D110 4 33 050 cm 233819 020 035 NPT 245354 245353 0 7 7 14 0 140 D110 4 33 035 cm 233820 030 020 NPT 245354 245351 0 7 7 21 0
17. zu spritzenden Gegenstand richtig erden Siehe Abschnitt Erdung auf Seite 6 Wird bei Verwendung dieses Ger tes statische Funkenbildung wahrgenommen oder ein elektrischer Schlag versp rt sind die Spritzarbeiten sofort zu beenden Ger t nicht wieder verwenden bevor nicht das Problem erkannt und behoben wurde F r ausreichende Bel ftung mit Frischluft sorgen um den Aufbau brennbarer D mpfe durch L sungsmittel oder Spritzmaterial zu vermeiden Spritzbereich frei von Abf llen einschlie lich L sungsmittel Lappen und Benzin halten Alle elektrischen Ger te im Spritzbereich vom Netz trennen Alle offenen Flammen oder Dauerflammen im Spritzbereich l schen Im Spritzbereich nicht rauchen Keinen Lichtschalter im Spritzbereich bet tigen w hrend das Ger t in Betrieb ist oder solange D mpfe in der Luft vorhanden sind Keinen Benzinmotor im Spritzbereich bet tigen GEFAHR DURCH GIFTIGE FL SSIGKEITEN Gef hrliche Materialien oder giftige D mpfe k nnen schwere oder t dliche Verletzungen verursachen wenn sie in die Augen oder auf die Haut gelangen oder geschluckt oder eingeatmet werden Informieren Sie sich ber die spezifischen Gefahren der verwendeten Materialien Gef hrliche Materialien in einem daf r zugelassenen Beh lter aufbewahren Gef hrliche Materialien unter Beachtung aller rtlichen landes und bundesstaatlichen Bestimmungen entsorgen Stets Schutzbrille Handschuhe Schutzkleidung und Atemger t gem den Emp
18. 210 D110 4 33 020 cm 233821 030 050 NPT 245355 245352 0 7 7 21 0 210 D160 6 30 050 cm 233822 A 40 1 040 035 NPT 245355 245353 0 7 7 28 0 280 D160 6 30 035 cm Legende f r Pumpenmodellbezeichnung ECOMIX U nterpu mpen Wahlweise Unterpumpen mit Halspackungen aus Leder und PTFE sowie Kolbenpackungen aus UHMWPE und PTFE Nur als Unterpumpen verf gbar Zul ssiger Zul ssiger Lufteingangsdruck Betriebs berdruck MPa bar MPa bar bersetzungs Pumpenmodell verh ltnis siehe Legende der Pumpe unten Pumpen Artikel Nr Unterpumpe Volumen pro Doppelhub Gewindetyp Unterpumpe Teile Nr Volumen pro Doppelhub in cm Zul ssiger Betriebs berdruck in Hunderter Einheiten 150 bar BSPP ist das British Standard Pipe Parallel Gewinde NPT ist das National Pipe Taper Gewinde 309462F 3 Achtung ZN Achtung GEFAHR DURCH GER TEMISSBRAUCH Missbr uchliche Verwendung des Ger tes kann zu Besch digungen oder Funktionsst rungen des Ger tes f hren und schwere Verletzungen verursachen Dieses Ger t darf nur von geschultem Personal verwendet werden Alle Handb cher Warnschilder und Etiketten vor Inbetriebnahme des Ger tes lesen Das Ger t nur f r den vorgegebenen Zweck benutzen Bei Fragen die Technische Abteilung von Graco kontaktieren Ger t nicht ver ndern oder modifizieren Nur Original Ersatzteile und Zubeh r von Graco verwenden Das Ger t t glich berpr fen Vers
19. 5A122 15A098 15A096 15A097 15A701 309462F Bezeichnung BERWURFMUTTER f r 245641 BERWURFMUTTER f r 245639 UBERWURFMUTTER f r 245640 EINLASSKUGEL DICHTUNG flach UHMWPE SITZ Einla ventil DICHTUNG Einlass GEH USE Einlass f r 245641 GEH USE Einlass f r 245639 GEH USE Einlass f r 245640 DISTANZRING St ck Teile v Diese Teile sollten immer auf Lager gehalten werden um die Standzeiten zu verk rzen Diese Teile sind in den Reparaturs tzen f r Kolbenkugel und Sitz enthalten Zur Bestellung des richtigen Satzes f r Ihre Pumpe lesen Sie bitte die Tabelle auf Seite 30 lt gt Diese Teile sind in den Reparaturs tzen f r Einlasskugel und Sitz enthalten Zur Bestellung des richtigen Satzes f r Ihre Pumpe lesen Sie bitte die Tabelle auf Seite 30 Diese Teile sind im Nassbeh lter Reparatursatz 233829 enthalten Siehe Tabelle auf Seite 30 Fortsetzung auf Seite 34 33 Technische Daten Technische Daten Zul ssiger Betriebs berdruck Artikel Nr 233752 233818 10 5 MPa 105 bar Artikel Nr 233753 233819 14 0 MPa 140 bar Artikel Nr 233754 233755 233820 233821 21 0 MPa 210 bar Artikel Nr 233756 233822 28 0 MPa 280 bar Zul ssiger Lufteingangsdruck 0 7 MPa 7 bar Minimaler Lufteingangsdruck 0 05 MPa 0 5 bar Ubersetzung Artikel Nr 233752 233818 15 1 Artikel Nr 233753 233819 20 1 Artikel Nr 233754 233755 233820 233821 30 1 Artikel Nr 233756 233822 40 1
20. A A E Kood a E va M je 309462F bersetzungs verh ltnis der Pumpe Pumpenmodell 015 050 BSPP 020 035 BSPP 030 020 BSPP 030 050 BSPP 040 035 BSPP 015 050 NPT 020 035 NPT 030 020 NPT 030 050 NPT 040 035 NPT Verdr ngungsvolumen pro Doppelhub Gewindetyp Teile 23 Die Artikel Nr 233752 233753 233754 233755 und 233756 enthalten die Pos 101 107 Die Artikel Nr 233818 233819 233820 233821 und 233822 enthalten die Pos 101 110 Pos Nr 101 102 103 104 105 106 107 108 109 109a 110 110a 24 Artikel Nr Bezeichnung 245354 245355 245351 245352 245353 117083 154087 117237 206994 15A724 15A641 245681 15F150 245718 117114 LUFTMOTOR D110 f r 233752 233753 233754 233818 233819 und 233820 siehe Seite 25 LUFTMOTOR D160 f r 233755 233756 233821 und 233822 siehe Seite 25 UNTERPUMPE 020 f r 233754 und 233820 siehe Seite 27 UNTERPUMPE 050 f r 233752 233755 233818 und 233821 siehe Seite 27 UNTERPUMPE 035 f r 233753 233756 233819 und 233822 siehe Seite 27 SECHSKANTSCHRAUBE M6 x 70 VERBINDUNGSSTANGE SCHALLD MPFER TSL FL SSIGKEIT 0 24 I nicht abgebildet WERKZEUG f r Pumpenreparatur NIPPEL Materialauslass 3 8 NPT x 3 8 BSPT nur f r 233818 233819 233820 233821 und 233822 ADAPTER f r Materialeinlass ffnung 3 4 NPT a x M26 x 1 5 nur f r 233818 233819 233820 233821 und 233822 enth lt Po
21. ACKUNG Hals PTFE f r 245351 2 15A061 V PACKUNG Hals PTFE f r 245352 2 15A059 V PACKUNG Hals PTFE f r 245353 2 62 154069 GEGENRING Hals 1 f r 245351 154073 __GEGENRING Hals f r 245352 15A071 GEGENRING Hals 1 f r 245353 63 DICHTUNG Zylinder 1 64 15A102 NASSBEH LTER f r 245351 1 15A101 NASSBEH LTER f r 245352 1 15A103 NASSBEH LTER f r 245353 1 65 117080 KOPFSCHRAUBE M10 x 60 f r 245351 4 117081 KOPFSCHRAUBE M10 x 60 f r 245352 4 und 245353 66 117036 DICHTUNG flach Stopfen 1 67 117077 STOPFEN Nassbeh lter 1 68 O RING 1 69 O RING 1 10 PEGELANZEIGE 1 71 117072 SCHEIBENFEDER Kolben f r 245351 6 117075 SCHEIBENFEDER Kolben f r 245352 6 117074 SCHEIBENFEDER Kolben f r 245353 6 72 15A070 GEGENRING Kolben 1 f r 245351 15A074 _GEGENRING Kolben f r 245352 154072 __GEGENRING Kolben f r 245353 28 309462F Pos Nr Artikel Nr Bezeichnung 78 154121 154123 154122 79 80 81 82 83 15A096 15A098 15A097 309462F BERWURFMUTTER f r 245351 BERWURFMUTTER f r 245352 BERWURFMUTTER f r 245353 EINLASSKUGEL DICHTUNG flach UHMWPE SITZ Einla ventil DICHTUNG Einlass GEH USE Einlass f r 245351 GEH USE Einlass f r 245352 GEH USE Einlass f r 245353 St ck sch A O A EO EE E EL EL bh Teile Diese Teile sind in den Dichtungsreparaturs tzen enthalten Zur Bestellung des richtigen Satzes f r Ihre Pumpe lesen Sie bitte die Ta
22. Betriebsanleitung TM Merkur Pumpe 3094626 Ausgabe F E E Wichtige Sicherheitshinweise de Den Diese Betriebsanleitung aufmerksam lesen und zum sp teren GG ur Nachschlagen aufbewahren Ex E Modellinformationen siehe Seite 3 o Abbildung Modell 233820 Loi TI1862A ma be a E KE e Si SE er ye Y H D we ha BEW HRTE QUALIT T F HRENDE TECHNOLOGIE z d DE GRACO N V Industrieterrein Oude Bunders Slakweidestraat 31 3630 Maasmechelen Belgium C COPYRIGHT 2002 Graco Inc 12G Inhaltsverzeichnis Konventionen in dieser Betriebsanleitung 2 Modellinformationen nn nn 3 Komplette Pumpen 3 ECOMIX Unterpumpen ns anana naana 3 ACMTINO s s 4 20 id n 4 Installation caiste aaa 6 Allgemeine Informationen 6 EIOUNG R rene orga aaa O nd 6 Zubeh rteile befestigen o oooooooo 6 Schalld mpfer einbauen 7 Lufteinlassfitting ee 7 Luft und Materialschl uche 7 Luftleitungszubeh r 2 oo 7 Materialeinlassadapter oooooooo 7 Zubehorteile der Materialleitung 7 RR 9 Druckentlastung 9 Pumpe vor der ersten Anwendung aussp len 9 Start und Einstellung der Pumpe 10 Pumpe abschalten und pflegen 10 Ger t sp len conri ad un dod e a ae 11 Wartung a dean een 12 Plan zur vorbeugenden
23. UNG I Min getestet mit Leicht l Nr 10 36 LUFTVERBRAUCH m Min Zeichenerkl rung Kurven f r die F rderleistung durchgehende Linien von links oben nach rechts unten Kurven f r den Luftverbrauch gestrichelte Linien von links unten nach rechts oben 309462F Pumpenleistungstabelle Artikel Nr 233756 und 233822 Ubersetzungsverh ltnis 40 1 35 cm pro Doppelhub MATERIALAUSLASSDRUCK MPa bar 309462F 28 280 21 210 14 140 DH PRO MINUTE 27 54 81 108 1 9 3 8 5 7 7 6 FORDERLEISTUNG I Min getestet mit Leicht l Nr 10 Zeichenerkl rung A 0 7 MPa 7 bar B 0 6 MPa 6 3 bar C 05 MPa 4 9 bar D 0 3 MPa 2 8 bar Kurven f r die F rderleistung durchgehende Linien von links oben nach rechts unten LUFTVERBRAUCH m Min Kurven f r den Luftverbrauch gestrichelte Linien von links unten nach rechts oben 37 Abmessungen Abmessungen i 8 gt al i Sa o j o oi D C o m 309462F Abmessungen eeh oo la Ben Ben ern modell kg cm Lufteinlass ffnung Materialeinlass ffnung Materialauslass ffnung 3 8 BSPP 3 8 BSPPU 3 8 BSPP 3 8 BSPPU 3 8 BSPPU TT G Sa NPTA ANETA za NPT 1 4 NPT A 3 4 NPT A 3 8
24. and legal proceedings entered into given or instituted pursuant hereto or relating directly or indirectly hereto be drawn up in English Les parties reconnaissent avoir convenu que la r daction du pr sente document sera en Anglais ainsi que tous documents avis et proc dures judiciaires ex cut s donn s ou intent s a la suite de ou en rapport directement ou indirectement avec les proc dures concern es Die in dieser Dokumentation enthaltenen Daten entsprechen dem Stand zum Zeitpunkt der Drucklegung nderungen vorbehalten MM 309462 Graco Headquarters Minneapolis International Offices Belgium China Japan Korea GRACO N V Industrieterrein Oude Bunders Slakweidestraat 31 3630 Maasmechelen Belgium Tel 32 89 770 700 Fax 32 89 770 777 Gedruckt in Belgien 309462 04 2002 berarbeitet 11 2006
25. belle auf Seite 30 Diese Teile sind in den Reparaturs tzen f r Kolbenkugel und Sitz enthalten Zur Bestellung des richtigen Satzes f r Ihre Pumpe lesen Sie bitte die Tabelle auf Seite 30 lt gt Diese Teile sind in den Reparaturs tzen f r Einlasskugel und Sitz enthalten Zur Bestellung des richtigen Satzes f r Ihre Pumpe lesen Sie bitte die Tabelle auf Seite 30 Diese Teile sind im Nassbeh lter Reparatursatz 233829 enthalten Siehe Tabelle auf Seite 30 29 Unterpumpen Reparatursatze Unterpumpe Teile Nr 245351 245353 245352 245639 245640 245641 30 Dichtungs 4 Kolbenkugel und reparatursatz enth lt Sitzreparatursatz die Teile 60 61 63 73 enth lt die Teile 52 74 76 53 54 55 76 Teile lt gt Reparatursatz f r Einlasskugel und Dichtung enth lt die Teile 79 80 81 82 Nassbeh lter Reparatursatz enth lt die Teile 68 69 70 233826 233827 233828 233829 233830 233831 233832 233829 Te e E EL EL BL TT 309462F Teile ECOMIX Unterpumpen 65 x N N N N N x N N 7 o EY 69 U O 00 67 a gt O 62 I 61v 74 j f d f j f j f f f f j f f a TI1976A 309462F 31 Artikel Nr 245639 ECOMIX Unterpumpe 020 Serie A Artikel Nr 245640 ECOMIX Unterpumpe 035 Serie A Artikel Nr 245641 ECOMIX Unterpumpe 050 Serie A Pos Nr Artikel Nr
26. chlissene oder besch digte Teile m ssen sofort ausgewechselt oder repariert werden Den zul ssigen Betriebs berdruck des am geringsten belastbaren Anlagenbauteils nicht berschreiten Der zul ssige Betriebs berdruck dieses Ger ts ist im Abschnitt Technische Daten auf Seite 34 angegeben Nur Materialien und L sungsmittel verwenden die mit den benetzten Teilen des Systems vertr glich sind Siehe Abschnitt Technische Daten in den Betriebsanleitungen aller Ger te Sicherheitshinweise der Material und L sungsmittelhersteller beachten Das Ger t niemals mit dem Schlauch ziehen Die Schl uche nicht in der N he von belebten Bereichen scharfen Kanten beweglichen Teilen oder hei en Fl chen verlegen Graco Schl uche nicht Temperaturen von mehr als 82 C oder weniger als 40 C aussetzen Bei Betrieb dieses Ger ts Geh rschutz tragen Alle zutreffenden rtlichen landesweiten und bundesstaatlichen Sicherheitsvorschriften bez glich Brandschutz und Elektrizit t beachten GEFAHR DURCH MATERIALEINSPRITZUNG Durch Spritzer aus der Pistole undichten Stellen oder gerissenen Teilen kann Material in den K rper eingespritzt werden und sehr schwere Verletzungen verursachen die sogar eine Amputation erforderlichen machen k nnten Material das in die Augen oder auf die Haut gelangt ist kann ebenso schwere Verletzungen verursachen In die Haut eingespritztes Material mag zwar wie eine gew hnliche Schnittverletzung aussehen es handelt sich
27. ehlungen beachten 4 Spritzpistole durch Verbindung mit richtig geerdetem Materialschlauch und Pumpe erden 5 Materialbeh lter gem den rtlichen Vorschriften erden 6 Zu spritzender Gegenstand gem den rtlichen Vorschriften erden 7 Alle zum Sp len verwendeten Eimer gem den rtlichen Vorschriften erden Nur Metalleimer verwenden die elektrisch leitend sind und auf einer geerdeten Fl che stehen Eimer nie auf eine nicht leitende Oberfl che wie z B Papier oder Pappe stellen da dies den Erdschluss unterbrechen w rde 8 Um den Erdschluss beim Sp len oder Druckentlasten aufrecht zu erhalten ein Metallteil der Pistole fest gegen einen geerdeten Metalleimer dr cken dann den Abzug bet tigen Zubeh rteile befestigen Die Pumpe E so befestigen wie dies der geplanten Installation am besten entspricht ABB 2 zeigt ein System f r die Wand montage Die Abmessungen der Pumpe sind auf Seite 38 angegeben Beim Zusammenbauen und Installieren eines Ger ts sollten die dem Ger t beigepackten separaten Anweisungen beachtet werden 1 Sicherstellen dass die Befestigungsfl che das Gewicht der Pumpe der Halterung der Schl uche und der Zubeh rteile sowie die bei Betrieb entstehende Belastung tragen kann 2 Die Wandhalterung etwa 1 2 1 5 m ber dem Boden montieren Um den Betrieb und die Servicearbeiten zu erleichtern sollte der Lufteinlass der Materialeinlass und der Materialauslass d
28. er Pumpe leicht erreichbar sein 309462F 3 Montagel cher in die Wand bohren Die Halterung an der Wand befestigen Die verwendeten Schrauben m ssen ausreichend lang sein um Vibrationen w hrend des Pumpenbetriebs zu verhindern Sicherstellen dass die Halterung eben ist Schalldampfer einbauen Der Schalld mpfer C wird in nicht eingebautem Zustand geliefert Vor der Installation der Pumpe den Schalld mpfer in die Schalld mpfer ffnung schrauben Lufteinlassfitting Das 1 4 NPT Lufteinlassfitting 110 wird mit den Modellen 233818 bis 233822 geliefert Er ist mit der Stellschraube 33 befestigt Vor dem Abnehmen des Fittings die Stellschraube l sen Die Stellschraube festziehen um den Fitting zu befestigen Ein 3 8 BSPP a Lufteinlassfitting steht als Zubeh r f r die Modelle 233752 bis 233756 zur Verf gung Artikel Nr 245682 bestellen Luft und Materialschl uche Sicherstellen dass alle Luftschl uche A P und Material schl uche R U den Anforderungen des Systems in bezug auf Gr e und zul ssigen Betriebs berdruck entsprechen Nur elektrisch leitf hige Materialschl uche verwenden Materialschl uche m ssen an beiden Enden mit einem Knickschutz versehen sein Ein Drehgelenk S zwischen Materialschlauch R und Pistole T einbauen um die Pistolenf hrung zu erleichtern Luftleitungszubeh r Die folgenden Zubeh rteile in der in ABB 2 gezeigten Reihenfolge installieren und bei Bedarf Adapter
29. erpumpe nicht ausgebaut werden Siehe Seiten 19 und 20 Pumpe nach M glichkeit sp len Seite 11 Druck entlasten Seite 9 Luft und Materialschl uche sowie das Erdungskabel abnehmen Pumpe von der Halterung abnehmen und zur Werkbank tragen Die Schrauben 103 entfernen mit denen die Unterpumpe 102 am Luftmotor 101 befestigt ist Den Luftmotor von der Unterpumpe herunterdrehen Motor an der Unterpumpe anschlie en 1 Den Luftmotor 101 auf die Unterpumpe 102 drehen Die zwei Markierungen X X aneinander ausrichten die Materialauslass ffnung U der Pumpe zeigt in die selbe Richtung wie das Luftventil V Siehe ABB 4 309462F Reparatur 2 Die Schrauben 103 einsetzen um die Unterpumpe 102 am Luftmotor 101 zu befestigen Mit 6 5 7 5 Nm festziehen 3 Die Pumpe wieder an ihrer Halterung anbringen 4 Das Erdungskabel sowie die Luft und Materialschl uche anschlie en Pumpe wieder in Betrieb nehmen A Mit 6 5 7 5 Nm festziehen 101 T11975A ABB 4 Pumpenanschluss 15 Reparatur des Luftventils Zum Reparieren des Luftventils sollte der Reparatursatz 233836 bestellt werden Die im Satz enthaltenen Teile sind gekennzeichnet zum Beispiel 187 1 Die Schrauben 19 entfernen und das Luftventilgeh use 21 vom Luftmotor abnehmen Die Dichtungen 18 herausnehmen Siehe ABB 5 IN Mit 10 11 Nm festziehen TI1906A ABB 5 Luftventil 2 Den Lu
30. ezeichnung St ck Ta 15A064 V PACKUNG Kolben UHMWPE 3 f r 245351 15A068 V PACKUNG Kolben UHMWPE 3 f r 245352 15A066 V PACKUNG Kolben UHMWPE 3 f r 245353 74 15A058 V PACKUNG Kolben PTFE f r 245351 2 15A062 V PACKUNG Kolben PTFE f r 245352 2 15A060 V PACKUNG Kolben PTFE f r 245353 2 75 15A113 STUTZRING Kolben f r 245351 1 15A117 STUTZRING Kolben f r 245352 1 15A115 STUTZRING Kolben f r 245353 1 76 4 DICHTUNG flach UHMWPE 1 77 15A129 ZYLINDER unterer f r 245351 1 15A133 ZYLINDER unterer f r 245352 1 15A131 ZYLINDER unterer f r 245353 1 51 15A119 UNTERPUMPENSTANGE f r 245351 1 15A118 UNTERPUMPENSTANGE f r 245352 1 154120 UNTERPUMPENSTANGE f r 245353 1 52 KOLBENKUGEL 1 53 KOLBENDICHTUNG flach UHMWPE 1 54 VENTILSITZ Kolben 1 55 VENTILDICHTUNG Kolben 1 56 15A093 __KOLBENK RPER f r 245351 1 15A095 KOLBENK RPER f r 245352 1 15A094 KOLBENK RPER f r 245353 1 57 15A130 ZYLINDER oberer f r 245351 1 15A134 ZYLINDER oberer f r 245352 1 15A132 ZYLINDER oberer f r 245353 1 58 117071 SCHEIBENFEDER Hals f r 245351 6 117076 SCHEIBENFEDER Hals f r 245352 6 117073 SCHEIBENFEDER Hals f r 245353 6 59 15A112 STUTZRING Hals f r 245351 1 15A116 STUTZRING Hals f r 245352 1 154114 __ST TZRING Hals f r 245353 1 60 15A063 V PACKUNG Hals UHMWPE f r 245351 3 15A067 V PACKUNG Hals UHMWPE f r 245352 3 15A065 V PACKUNG Hals UHMWPE f r 245353 3 61 15A057 V P
31. f r 245639 NASSBEH LTER f r 245640 KOPFSCHRAUBE M10 x 60 f r 245641 und 245640 KOPFSCHRAUBE M10 x 60 f r 245639 DICHTUNG flach Stopfen STOPFEN Nassbeh lter O RING O RING PEGELANZEIGE SCHEIBENFEDER Kolben f r 245641 SCHEIBENFEDER Kolben f r 245639 SCHEIBENFEDER Kolben f r 245640 GEGENRING Kolben f r 245641 GEGENRING Kolben f r 245639 GEGENRING Kolben f r 245640 V PACKUNG Kolben UHMWPE fur 245641 St ck Bb A A A sch sch A sch ech MD NM NN D oo 9 O O O O O O O fa sch sch sch sch sch sch sch ech sch EA a a a O O O a ad sch Pos Nr Artikel Nr 74 75 76V 77 15A064 15A066 15A062 15A058 15A060 15A117 15A113 15A115 117042 117040 117041 15A133 15A129 15A131 Bezeichnung V PACKUNG Kolben UHMWPE f r 245639 V PACKUNG Kolben UHMWPE f r 245640 V PACKUNG Kolben PTFE f r 245641 V PACKUNG Kolben PTFE f r 245639 V PACKUNG Kolben PTFE f r 245640 ST TZRING Kolben f r 245641 ST TZRING Kolben f r 245639 ST TZRING Kolben f r 245640 DICHTUNG flach UHMWPE f r 245641 DICHTUNG flach UHMWPE f r 245639 DICHTUNG flach UHMWPE f r 245640 ZYLINDER unterer f r 245641 ZYLINDER unterer f r 245639 ZYLINDER unterer f r 245640 Teile St ck sch sch sch DN nn 309462F Pos Nr Artikel Nr 78 79 80 lt gt 81 82 83 84 15A123 15A121 1
32. fehlungen des Material und L sungsmittelherstellers tragen 309462F 5 Installation Die Bezugszahlen und Buchstaben in Klammern Allgemeine Informationen N beziehen sich auf die Abbildungen und die Teilezeichnung e Stets nur Original Graco Ersatzteile und Graco Zubeh r verwenden Diese Teile sind beim Graco H ndler erh ltlich Wenn Zubeh rteile von dritter Seite verwendet werden ist darauf zu achten dass diese den Anforderungen des Systems in Bezug auf Gr e und zul ssigen Betriebs berdruck entsprechen e ABB 2 st nur eine Richtlinie f r Auswahl und Installation von Systemkomponenten und Zubeh r Es handelt sich dabei nicht um ein fixes System design Ihr Graco H ndler hilft Ihnen gerne bei der Zusammenstellung eines auf Ihre individuellen Anforderungen abgestimmten Systems Erdung AA WARNUNG Mi Ne Vor der Inbetriebnahme der Pumpe ist das System wie unten beschrieben zu erden Die Warnhinweise auf Seite 5 lesen 1 Pumpe Erdungsdraht und Klammer verwenden Siehe ABB 1 Ein Ende eines 1 5 mm dicken Erdungsdrahtes Y in die Erdungsklammer 16 der Pumpe geben und die Schraube W fest anziehen Das andere Ende des Drahtes mit einem guten Erdungspunkt verbinden Zu bestellen Erdungsdraht Artikel Nr 238909 16 INS O P ABB 1 Erdungskabel Installation 2 Luft und Materialschl uche nur elektrisch leitf hige Schl uche verwenden 3 Luftkompressor Herstellerempf
33. fte der Innenfl che des Zylinders 5 gro z gig einfetten Den Zylinder und die seitliche Abdeckung 4 installieren Siehe ABB 9 Den O Ring 7 und das Vorsteuerventil 3 an der Innenseite der oberen Abdeckung 6 installieren Den O Ring einfetten Die obere Abdeckung 6 einbauen Dabei sicherstellen dass die Luftventil ffnung Z in dieselbe Richtung weist wie die ffnung im Geh use Die Schrauben 10 mit einem Drehmoment von 10 11 Nm festziehen Siehe ABB 8 Luftventil wieder einbauen Seite 16 Die Unterpumpe wieder am Luftmotor anschlie en Seite 15 309462F Reparatur der Unterpumpe Einla ventil Reparaturs tze f r Einlasskugel und Sitz sind verf gbar Zur Bestellung des richtigen Satzes f r Ihre Pumpe lesen Sie bitte die Tabelle auf Seite 30 Die im Satz enthaltenen Teile sind gekennzeichnet zum Beispiel 79 1 Pumpe nach M glichkeit sp len Seite 11 Druck entlasten Seite 9 2 Mit dem im Lieferumfang enthaltenen Werkzeug 107 oder einem Zweilochmutterndreher das Einlassgeh use 83 vom unteren Zylinder 77 abschrauben Das Einla ventil zerlegen Siehe ABB 12 3 Alle Teile reinigen und berpr fen 4 Die Dichtungen 80 82 und den Sitz 81 austauschen Die Dichtung 80 sowie das Gewinde am Geh use 83 einfetten Die Kugel 79 auf den Sitz legen Das Geh use in den unteren Zylinder 77 schrauben Mit 47 54 Nm festziehen 309462F Reparatur IN Einfetten A
34. ftventildeckel 31 den Sitz 30 und den Beh lter 29 entfernen Siehe ABB 6 AM Mit 10 11 Nm festziehen 301 35 ga TI1905A ABB 6 Luftventildeckel Sitz und Beh lter 16 3 Reparatur Die Stellschrauben 36 herausnehmen Den Kolbensatz zerlegen Siehe ABB 7 TI1904A ABB 7 Luftventilkolbensatz 4 Die O Ringe 231 in die Muffen 22 legen und eine Muffe in das Geh use 21 einbauen Jetzt den Kolben 247 und die andere Muffe einbauen Mit den Stellschrauben 36 befestigen Den Beh lter 297 so in das Geh use 21 geben dass er auf dem Luftventilkolben reitet Siehe ABB 6 Den Sitz 307 und den Deckel 31 wie gezeigt einbauen Die L cher im Sitz m ssen auf die L cher im Geh use 21 ausgerichtet sein Die Ausrichtung des berdruckventils 35 im Deckel beachten Die Schrauben 32 mit einem Drehmoment von 10 11 Nm festziehen Die Innenfl chen des Geh uses 21 die zu den Dichtungen 181 gerichtet sind einfetten und danach die Dichtungen wie in ABB 5 gezeigt ausrichten Das Luftventil mit dem berdruckventil 35 nach oben einbauen Die Schrauben 19 mit einem Drehmoment von 10 11 Nm festziehen 309462F Reparatur von Luftmotorkolben und Zylinder Zerlegen HINWEIS Es stehen Reparaturs tze f r Luftmotordichtungen zur Verf gung Zur Bestellung des richtigen Satzes f r Ihren Motor lesen Sie bitte die Tabelle auf Seite 26 Die im Satz enthaltenen Teile si
35. ich jedoch nicht ausschlie lich Schadenersatzforderungen f r Gewinnverluste nicht zustandegekommene Verkaufsabschl sse Personen oder Sachsch den oder andere Folgesch den zul ssig ist Eine Vernachl ssigung der Garantiepflicht mu innerhalb von zwei 2 Jahren ab Kaufdatum geltend gemacht werden GRACO ERSTRECKT SEINE GARANTIE NICHT AUF ZUBEH RTEILE GER TE MATERIALIEN ODER KOMPONENTEN DIE VON GRACO VERKAUFT ABER NICHT VON GRACO HERGESTELLT WERDEN UND GEW HRT DARAUF KEINE WIE IMMER IMPLIZIERTE GARANTIE BEZ GLICH DER MARKTF HIGKEIT UND EIGNUNG F R EINEN BESTIMMTEN ZWECK Diese von Graco verkauften aber nicht von Graco hergestellten Teile wie zum Beispiel Elektromotoren Schalter Schl uche usw unterliegen den Garantieleistungen der jeweiligen Hersteller Graco unterst tzt die K ufer bei der Geltendmachung eventueller Garantieanspr che nach Ma gabe Auf keinen Fall kann Graco f r indirekte beil ufig entstandene spezielle oder Folgesch den haftbar gemacht werden die sich aus der Lieferung von Ger ten durch Graco unter diesen Bestimmungen ergeben oder der Lieferung Leistung oder Verwendung irgendwelcher Produkte oder anderer G ter die unter diesen Bestimmungen verkauft werden sei es aufgrund eines Vertragsbruches eines Garantiebruches einer Fahrl ssigkeit von Graco oder sonstigem FOR GRACO CANADA CUSTOMERS The Parties acknowledge that they have required that the present document as well as all documents notices
36. n Diese Teile m ssen gemeinsam ausgetauscht werden 17 AN Einfetten A Mit 150 163 Nm festziehen A Mit 61 68 Nm festziehen TI1901A TI1867A ABB 10 Luftmotorkolben AN Einfetten Den O Ring 7 aus dem Luftmotorgeh use nehmen Mit einem Clipabziehwerkzeug den C Clip 15 herausnehmen dann die Unterlegscheibe 14 den Ring 13 A und die Dichtung 13 B entfernen Die Ausrichtung dieser Teile gut merken Siehe ABB 11 T11900B ABB 11 Luftmotorgeh use 18 Reparatur Einbau 1 Den O Ring 7 auf das Luftmotorgeh use 2 geben O Ring und Mittelbohrung im Geh use einfetten Die Dichtung 131 B mit der Rille nach oben einbauen Den Ring 131 A mit den Kerben nach oben in die Rille einlegen Die Unterlegscheibe 14 mit der flachen Seite nach oben einlegen dann den C Clip 15 einbauen Siehe ABB 11 Falls der Kolben zerlegt wurde m ssen die Kopfschraube 11 der Kolben 8 die Stange 12 sowie die Verbindungsstange 104 wieder zusammengebaut werden Siehe ABB 10 Die flache Seite des Kolbens muss nach oben gerichtet sein Die Kopfschraube mit 150 163 Nm festziehen Dabei Loctite aus dem Satz auf das Gewinde auftragen Die Verbindungsstange mit 61 68 Nm festziehen Das Vorsteuerventil 3 im Geh use 2 installieren Den O Ring 9 am Kolben 8 einsetzen Die Kolbenstange 12 und den O Ring 9 einfetten und den Kolben vorsichtig in das Geh use setzen Die untere H l
37. nd gekennzeichnet zum Beispiel 7 F r eine Reparatur der Kolbenstange sollte der Reparatursatz 233838 bestellt werden Die im Satz enthaltenen Teile sind gekennzeichnet zum Beispiel 11 1 Unterpumpe vom Luftmotor abnehmen Seite 15 2 Luftventil entfernen Seite 16 3 Die Schrauben 10 entfernen Obere Abdeckung 6 vom Luftmotor abnehmen Abdeckung umdrehen und das Vorsteuerventil 3 entfernen Den O Ring 7 entfernen Siehe ABB 8 IN Einfetten A Mit 10 11 Nm festziehen t 13 13 13 13 EA E 3 3 3 3 TI1903A ABB 8 Obere Abdeckung 309462F Reparatur gt Die seitliche Abdeckung 4 und den Zylinder 5 abnehmen Die Innenfl che des Zylinders auf Kratzer oder andere Besch digungen berpr fen Siehe ABB 9 A Einfetten 4 A Innenfl che einfetten Mk 5A OL A X SA de TI1902A ABB 9 Seitliche Abdeckung und Zylinder 5 Den Kolben 8 und die Stange 12 gerade aus dem Luftmotorgeh use 2 herausziehen Den Kolben auf keinen Fall schr g halten um Sch den an der Stange zu vermeiden Den O Ring 9 und das Vorsteuerventil 3 entfernen Siehe ABB 10 6 Die Kolbenstange 12 auf Verschlei oder Besch digungen berpr fen Wenn die Stange besch digt ist muss der Kolbensatz zerlegt werden Verbindungsstange 104 und Kolben 8 f r die weitere Verwendung aufbewahren Kolbenstange 12 und Kopfschraube 11 wegwerfe
38. ng A e Es stehen Reparaturs tze f r Pumpendichtungen zur Verf gung Zur Bestellung des richtigen Satzes f r Ihre Pumpe lesen Sie bitte die Tabelle auf Seite 30 Die im Satz enthaltenen Teile sind gekennzeichnet zum Beispiel 60 e F r die Reparatur der Nassbeh lter Pegelanzeige sollte der Reparatursatz 233829 bestellt werden Die im Satz enthaltenen Teile sind gekennzeichnet zum Beispiel 68 1 Den Druck entlasten Seite 9 2 Die Unterpumpe am Luftmotor abnehmen Seite 15 3 Einla ventil entfernen Seite 19 4 Den unteren Zylinder 77 die flache Dichtung 76 und die Kolbenpackungen entfernen Seite 20 5 Die Unterpumpenstange 51 von unten aus dem oberen Zylinder 57 ziehen Die Oberfl che der Stange berpr fen und die Stange bei Bedarf auswechseln Informationen zur Kolbenreparatur finden Sie auf Seite 20 IN Einfetten DI An TI1973A ABB 16 6 Die Schrauben 65 entfernen und den Nassbeh lter 64 von der Pumpe abheben Die Dichtung 63 herausnehmen Siehe ABB 17 Wenn der Nassbeh lter undicht wird m ssen die Dichtungen 68 69 66 sowie die Pegelanzeige 70 ausgewechselt werden 309462F Reparatur AM Einfetten A Mit 29 31 Nm festziehen 65A 67 66 ZE Sa a p JE 1 0 NE 57 TI1974A ABB 17 Nassbeh lter 7 Die Halspackungen und die Federn vom oberen Zylinder 57 entfernen Siehe ABB 18 62 IN Einfetten
39. s 109a O RING ADAPTER f r Lufteinlass ffnung 1 4 NPT A nur f r 233818 233819 233820 233821 und 233822 enth lt Pos 110a O RING O A 105 108 107 109a 109 Teile T11864A 309462F Teile Luftmotoren D110 und D160 a 344 T11865B 309462F 25 Artikel Nr 245354 Luftmotor D110 Serie A Artikel Nr 245355 Luftmotor D160 Serie A Pos Nr EI 9 10 11 12 13 A 131B 14 15 16 181 19 Artikel Nr 245828 245829 245350 154104 154105 154135 15A136 15A139 15A140 15A108 15A109 117084 15A107 117069 197677 117276 Bezeichnung ABDECKUNG untere f r 245354 ABDECKUNG untere f r 245355 VORSTEUERVENTIL ABDECKUNG seitliche f r 245354 ABDECKUNG seitliche f r 245355 ZYLINDER f r 245354 ZYLINDER f r 245355 ABDECKUNG obere f r 245354 ABDECKUNG obere f r 245355 O RING Zylinder KOLBEN f r 245354 KOLBEN f r 245355 O RING Kolben INBUSSCHRAUBE M6 x 125 INBUSSCHRAUBE mit Flecken M6 x 16 KOLBENSTANGE RING SEAL SCHEIBE CLIP C Ring ERDUNGSKLAMMER DICHTUNG Luftventil INBUSSCHRAUBE M6 x 50 Luftmotor Reparaturs tze Luftmotor Artikelnr T Luftventil Reparatursatz 30 St ck A A Oo UO D eo oo O sch Ni sch sch PD oo oo enth lt die Teile 18 23 24 29 Pos Nr 20 21 22 231 241 297 301 31 32 33 344 35 36 Artikel Nr
40. sh hne bis zu den n chsten Spritzarbeiten offen lassen 7 Wenn die D se oder der Schlauch vollkommen verstopft sind oder der Druck nicht ganz entlastet wird langsam die Schlauchkupplung l sen Nun die D se oder den Schlauch reinigen N dp C jf z PA La Pumpe vor der ersten Anwendung ausspulen Die Pumpe wurde im Werk mit Leicht l getestet welches zum Schutz der Teile in der Pumpe belassen wurde Wenn das verwendete Material durch das l verunreinigt werden k nnte l vor der Inbetriebnahme mit einem vertr glichen L sungsmittel aussp len Siehe Ger t sp len auf Seite 11 Start und Einstellung der Pumpe 1 Den Ansaugsatz K an der Materialeinlass ffnung der Pumpe anschlie en und den Schlauch in den Zufuhrbeh lter geben 2 Den Luftregler D schlie en e gt d 3 Den Hauptlufthahn B mit Entlastungsbohrung an der Pumpe ffnen Lo TN 4 Ein Metallteil der Pistole T fest gegen einen geerdeten Metalleimer dr cken und den Abzug ge ffnet halten 6 Die Pumpe langsam laufen lassen bis die gesamte Luft herausgedr ckt wurde und die Pumpe und die Schl uche vollst ndig gef llt sind 7 Den Pistolenabzug loslassen und die Abzugssperre verriegeln Die Pumpe sollte stehen bleiben wenn der Abzug losgelassen wird 10 Betrieb 8 Wenn sich die Pumpe nicht vollst ndig f llt den Druckentlastungshahn G ffnen Den Druckentlastungshahn als Entl ftungsventil verwenden
41. stopft ge ffnet sind Materialschlauch oder Pistole verstopft ffnen reinigen Schlauch mit gr erem Innendurchmesser des Innendurchmesser verwenden Pumpe arbeitet nicht Materialschlauchs ist zu klein Material an Kolbenstange eingetrocknet Reinigen Pumpe immer am unteren Umschaltpunkt stoppen Nassbeh lter mit vertr glichem L sungsmittel gef llt halten Luftmotorteile verschmutzt verschlissen Luftmotor reinigen oder reparieren oder besch digt Siehe Seite 16 Pumpe arbeitet doch F rdermenge Leitung verstopft oder unzureichende Leitung reinigen oder Zufuhrluftdruck Luftzufuhr Ventile geschlossen oder erh hen Sicherstellen dass die Ventile verstopft ge ffnet sind bei beiden H ben zu gering Materialschlauch oder Pistole verstopft ffnen reinigen Schlauch mit gr erem Innendurchmesser des Innendurchmesser verwenden Materialschlauchs ist zu klein Material zum Entl ften der Pumpe Ram verwenden Kr amenn Packungen in der Unterpumpe Packungen auswechseln Fr a Pumpe arbeitet doch F rdermenge Einlassventil offen oder verschlissen Ventil reinigen bzw Wartungsarbeiten Material zum Entl ften der Pumpe zu Ram verwenden A Pumpe arbeitet doch F rdermenge Kolbenventil kann sich nicht schlie en Ventil reinigen Packungen auswechseln Pumpengeschwindigkeit unregelm ig Materialzufuhrbeh lter leer Auff llen und Pumpe neu f llen oder zu hoch Material zum Entl ften der P
42. ters verwendet werden Den Fitting nach den obigen Anleitungen zusammenbauen Den Zubeh rsatz durch Einschieben des Rohrs bis zum Anschlag am Fitting befestigen Zum Sichern des Rohrs die berwurfmutter am Fitting festziehen Zubeh rteile der Materialleitung Die folgenden Zubeh rteile an den in ABB 2 gezeigten Stellen installieren und bei Bedarf Adapter verwenden e Einen Materialfilter F mit einem 250 Mikron Element MW 60 aus Edelstahl zum Filtern von Partikeln aus dem Material wenn dieses aus der Pumpe austritt Einen Druckentlastungshahn G einbauen der in diesem System erforderlich ist um den Materialdruck in Schlauch und Pistole zu entlasten e Ein Materialabsperrventil H schlie t die Materialzufuhr e Ein Materialdruckregler J erm glicht eine pr zisere Einstellung des Materialdrucks e Eine Pistole oder ein Ventil T dient zum Aussto en des Materials Die in ABB 2 gezeigte Pistole ist eine luftunterst tzte Spritzpistole f r Materialien mit geringer bis mittlerer Viskosit t e Ein Drehgelenk S an der Materialleitung erleichtert die F hrung der Pistole e Mit Hilfe eines Ansaugsatzes K kann die Pistole Spritzmaterial aus einem Materialbeh lter ansaugen Installation B
43. umpe zu Ram verwenden viskos Kolbenventil kann sich nicht schlie en Ventil reinigen Packungen auswechseln oder Packungen verschlissen Siehe Seite 20 Einlassventil offen oder verschlissen Ventil reinigen bzw Wartungsarbeiten durchf hren Siehe Seite 19 Das gepumpte Material ist in der Halspackungen verschlissen Halspackungen auswechseln Siehe Pegelanzeige sichtbar Seite 21 Pegelanzeige 70 reinigen Um zu bestimmen ob der Materialschlauch oder die Pistole verstopft ist zuerst den Druck entlasten Materialschlauch abnehmen und einen Beh lter unter den Materialauslass der Pumpe stellen um darin auslaufendes Material aufzufangen Gerade soviel Druckluft zuf hren wie zum Starten der Pumpe erforderlich ist Wenn die Pumpe beim Einschalten der Druckluftzufuhr startet ist der Schlauch oder die Pistole verstopft 309462F 13 Fehlersuche Luftmotorkolben Nassbeh lter Bereich E YA ZN Luftventil Pegelanzeige y AN CH M Halspackungen 4 77 Kolbenventil und Packungen Einlassventil TI1895A ABB 3 Schnittansicht 309462F 14 Reparatur Erforderliche Werkzeuge Drehmomentschl ssel Im Lieferumfang enthaltenes Werkzeug 107 oder Zweilochmutterndreher Satz Inbusschl ssel Clipabziehwerkzeug Motor von der Unterpumpe trennen F r die Reparatur des Materialeinlassventils und des Kolbenventils muss die Unt
44. verwenden e In der Anlage ist ein Lufthahn mit Entlastungsbohrung B erforderlich um Luft abzulassen die sich nach dem Schlie en des Lufthahns zwischen dem Hahn und dem Luftmotor angesammelt hat Der Lufthahn muss von der Pumpe her leicht zug nglich sein e Ein Pumpen Luftregler D regelt die Pumpen geschwindigkeit und den Auslassdruck durch Ver nderung der Luftdruckzufuhr zur Pumpe Den Regler in Pumpenn he einbauen 309462F Installation e Ein Pistolen Luftdruckregler N regelt den zur luftunter st tzten Spritzpistole zugef hrten Luftdruck e Ein Luftfilter M entfernt Schmutz und Feuchtigkeit aus der Druckluftzufuhr e Ein zweiter Lufthahn L mit Entlastungsbohrung isoliert die Zubeh rger te der Luftleitung f r Servicearbeiten Dieser Hahn ist vor allen anderen Zubeh rteilen der Luftleitung einzubauen Materialeinlassadapter Der Materialeinlassadapter 109 mit NPT Gewinde ist nur bei den Modellen 233818 bis 233822 vorhanden Er besitzt einen dichtenden O Ring 109a Dieser O Ring muss vor dem Einbau des Fittings eingelegt werden Den Fitting mindestens zwei volle Umdrehungen in die Pumpe schrauben bis er in die gew nschte Richtung zeigt Das Gewinde muss nicht zur G nze eingeschraubt werden Nicht zu fest anziehen Bei Verwendung von Pos 51 Materialbechersatz 245717 oder den Saugrohrs tzen 245724 und 245737 muss der Bogen 233888 anstelle des im Lieferumfang enthaltenen NPT Adap
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