betriebs - und wartungsanleitung für pemserter
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1. 331 1010 Oar Page 82 4 8129108 8129108 AN ON DAT ON 1499 85 UUDIS 4 U2Sl413J 13 4954 3530 Gong see ZI ae un 88 288 Ae A mu um BUS URS unlooy sam ZE AE NAVAT 8 unlooy 2102 OH ANISA y Jejbassuogosgy zoms PL lt a EI J0su9S 8qN uU pnIS el Seet mem oss 2000 HF Sal 25 Li zs Jd einds i 22 2 ws LL 427 0 YOS OPedssn ON e e OLX 17 woo mit a TRUE n ydno uajun 10525 9 ynndnoH Er Bes UN ZOME UA 302 lev 12 294115 jadways Josueg en wem ELA no zeg Ta 391 jedways zm 184 nog 3 ina ae 5 Tew Vustun jadast sosuag 192 ma E BAW 925 Yan wr iv Gs me le wr et 9 w lev lev SAN am a SA OX Sel tev ee 8 a ON2. TEST DER ZUF HRUNGEN Bringt Sie zu dem Werkzeug Test Einstell Bildschirm welcher dem Wartungspersonal erlaubt die Maschine und das Zuf hr Werkzeug zu testen SICHERHEITS CODES Der nachfolgende Bildschirm erlaubt dem Wartungspersonal die Sicherheits codes zu ndern und die Bediener Zug nge zu verwalten KUGELVENTIL PR FUNG Bringt Sie zum Bildschirm auf mit dem das Kugelventil getestet wird Dieser Test geh rt zur t glichen Wartung und stellt die korrekte Funktion sicher ZURUCK Bringt Sie zum vorherigen Bildschirm 49 8 SPS EIN AUSGANG Bildschirm EINGANG AUSGANG O Not Aus 01 Stempel Gleitvorrichtung 01 Vakuumschalter Vereinzeler Greifer 02 Ringsensor Intervall Hauptzylinder 03 Nullpunktsensor Geblase 1 Teil holen R ttler 04 Sensor Hebezylinder 06 Grundstellungssensor Gebl se 2 Liefern Luftzufuhr Hauptzylinder 10 Fusspedal Vakuum Dieser Bildschirm erlaubt dem Bediener den Status aller Eing nge der der SPS zu sehen alle Ausg nger der SPS zu kontrollieren Jede erlaubt es ein Ausgangssignal Ein oder Aus zu schalten Die Nummer auf dem Bildschirm Taste entspricht dem Kabelanschluss an der SPS 00 10 EINGANGS SIGNALE Die Anzeige zeigt den Status des Signals wenn die Taste dunkel ist liegt das Signal AN 01 14 AUSGANGS SIGNALE Jede Taste kontrolliert einen Ausgang wenn die Taste dunkel ist ist das Signal AN Einige Tasten sind aus
3. Sicherheitsfehler e Ist der Holzbleistift gebrochen hat die Presse den Sicherheitstest nicht bestanden Schalten Sie die Presse aus Ziehen Sie den Stecker aus der Steckdose und entfernen den Luftanschluss Wenden Sie Sich an Ihren Service Partner 71 FEHLERSUCHE A ACHTUNG TRENNEN SIE DIE LUFTZUFUHR AB BEVOR SIE JEGLICHE WARTUNGSARBEITEN DURCHFUHREN Die Presse startet nicht Licht leuchte nicht Stempel fahrt nicht ein Der Befestiger wird nicht installiert FEHLERSUCHE PROBLEM URSACHE Das Stromkabel ist nicht angeschlossen Die Presse hat keinen Strom Hauptventil verstopft Einstellung des Drossel r ckschlagventils stimmt nicht Keine Druckluft an der Presse Die Stempelbuchse ist falsch eingestellt Das Werkst ckmaterial ist zu hart Die L nder des Stempels oder der Matrize stimmen nicht Die Lochabmasse im Werkst ck sind falsch Haupventil klemmt 73 MASSNAHME SchlieBen Sie das Stromkabel an Schalten Sie die Presse ein Schalld mpfer erneuern Schlie en Sie das Drossel r ckschlagventil durch drehen im Uhrzeigersinn bis zum Ende und ffnen es dann wieder um eine 1 4 Umdrehung Achten Sie darauf das der Stempel nicht schl gt beim Einfahren Pr fen Sie den alle Luftanschl sse und die Hauptluftzufuhr Stellen Sie die Stempelbuchse korrekt ein siehe Betrieb der Presse Pr fen Sie die H rte des Werkst ckes und vergleichen diese mit den Angaben im PEM Katalog
4. Die Gesamtl nge von Stempel und Matrize muss 178mm 7 betragen Messen Sie die Lochab messungen des Werkst ckes und vergleichen diese mit den Angaben im PEM Katalog Entfernen Sie die Wartungs einheit demontieren Sie das Ventil und reinigen Sie es mit Spiritus wenn notwendig ersetzen Reinigen Sie die Luftfilter PROBLEM Stempel fahrt zu langsam aus Stempel schl gt beim Zur ckfahren Das Werkzeug hinterl sst Markierungen auf dem Werkst ck FEHLERSUCHE URSACHE Stempelbaugruppe ist verschmutzt Stempel Lager ist besch digt Abf hrungsd mpfer am Hauptventil verklemmt Fu schalter arbeitet nicht Drosselriickschlagventil ist nicht korrekt eingestellt Drosselriickschlagventil ist nicht korrekt eingestellt Zu hohe Einpresskraft Scharfe Kanten am Stempel oder der Matrize 74 MASSNAHME Stempelbaugruppe reinigen wie im Wartungskapitel beschrieben Entfernen Sie das Stempellager und ersetzen es Stellen Sie sicher das alle Halteschrauben komplett installiert sind Abf hrungsd mpfer auswechseln Priifen Sie den Anschluss des Fu schalters gegebenenfalls Schalter austauschen Schlie en Sie das Drossel r ckschlagventil durch drehen der Stellschraube im Uhrezeigersinnund ffnen es dann 1 4 Umdrehung Uber pr fen ob die Kolbenstange am Ende des Hubes nicht im Zylinder aufsschl gt eventuell nachjustieren Schlie en Sie das Drossel r ckschlagv
5. MASSNAHME Stellen Sie D mpfung der entsprechenden Endlage korrekt ein Abb 3 3 Drehen Sie die Stempel buchse heraus und stellen den Hub und das Kugelventil neu ein siehe Kapitel Einstellungen Tauschen Sie das Ausgangsmodul wenn es keine 24V an die Spule leitet wenn 24V ausgegeben werden tauschen Sie die Spule Entfernen Sie den Befestiger Richten Sie die Schikane neu aus ndern Sie die Schlauch f hrung und f hren Sie den Schlauch durch den Rahmen und die Clips am Rahmen Stellen Sie einen Abstand von calmm zwischen F rder einheit und Schikane her PROBLEM Der Schwingforderer vibriert nicht FEHLERSUCHE URSACHE a priifen Sie die Sicherung der F rderer Steuerung b Priifen Sie ob die LED am Ausgang 5 der SPS leuchtet c Priifen Sie den Schaltkreis der F rderer Steuerung 76 MASSNAHME a Priifen Sie die Wiklungen an beiden Magneten auf Kurzschluss Reparieren Sie den Kurzschluss und ersetzen die Sicherung b Reprogrammieren und ersetzen Sie die SPS wenn notwendig c ersetzen Sie defekten Teile der F rderer Steuerung EMPFOHLENE ERSATZTEILE 1 Stiick 1 Stiick 1 Stiick 2 Stiick 1 Stiick 1 Stiick 1 Stiick 1 Stiick 1 Stiick 1 Stiick 1 Stiick 1 Stiick 1 Stiick NICHT IN ERSATZTEIL KIT EINGESCHLOSSEN 1 Stuck EMPFOHLENE ERSATZTEILE TEILENUMMER 980335097 980335098 98042008 1 980039077 8017472
6. Unzureichender Luftdruck beeintrachtigt die Leistung der Presse e Druck Luftverbrauch Der Durchschnittsverbrauch bei einem EinpreBdruck von 20 kN 4500 161 und 20 Verpressungen pro Minute betr gt 2 3 Liter Sekunde bei einem Druck von 1 bar 4 9 scfm Zum Verpressen muss eine h here Druckluftmenge zur Verf gung gestellt werden da beim Einpressen der Teile kurzfristig eine gr ere Druck Luftmenge ben tigt wird e Druck Luftanschlu Der richtige Druckluftanschlu gem Abbildung 1 0 gew hrleistet die optimale Leistung der Presse Verbinden Sie die Presse und den Druck Luftanschlu mit einem Syphon hnlich gebogenem Rohr Dieses vermeidet das Eindringen von Wasser und Ol in die Presse Schlie en Sie am Ende der Zuleitung ein Fallrohr oder einen Schlauch mit Durchmesser 12 mm oder gr er an Montieren Sie am Ende des Fallrohrs ein Abla Entleerungsventil Dieses erm glicht ein Ablassen von Wasser und Ol und unterst tzt das s ubern des Systems Sofern Ihre Luftversorgung nicht den angegebenen Anforderungen entspricht kann auch ein angemessener Lufttank verwendet werden Die Installation einer Wartungseinheit au erhalb der Presse wird empfohlen A VORSICHT Bevor Sie die Luftzufuhr zur Presse anschlieBen vergewissern Sie sich da die Presse ordnungsgem aufgestellt wurde und der Stempeldruck auf dem Minimum steht Stempeldruckverstellrad ganz gegen den Uhrzeigersinn gedreht AnschlieBen an die Stromverso
7. gt e Pr fen Sie den Stromanschlu Stellen Sie sicher das der AN AUS Schalter auf der R ckseite auf AN steht Tragen Sie immer eine Schutzbrille w hrend der arbeit an der Presse Halten Sie wenn m glich alle K rperteile von sich bewegenden Teilen fern e berpr fen Sie das Kugelventil t glich siehe Seite 55 berpr fen Sie das Sicherheitssystem t glich siehe Seite 70 Laufen lassen der Presse Die Anweisungen einen neuen Auftrag Die verschiedenen M glichkeitensind wurden in Kapitel 5 Bildschirm Befehle erkl rt Schalten Sie die Presse an dr cken Sie den Strom Knopf Zugangseinstellungen dr cken Sie WEITER auf dem Startbildschirm um in den Modus Bildschirm zu gelangen W hlen Sie zwischen folgenden Einstellungen WERKZEUG EINSTELLEN Einstellungen f r einen neuen Auftrag EINSTELLUNGEN LADEN w hlt die Einstellungen vom letzten Auftrag e Auswahl des Werkzeugs dr cken Sie Auswahl e Einstellen Sicherheitsabstand und Kraft Siehe Einstellungen im Kapitel Bildschirmbefehle dieses Handbuches Bet tigen Sie den Fu schalter um dem Automatik Modus zu starten 63 A WICHTIG Der Stempel muss den im Werkst ck eingelegten Befestiger voll ber hren aber nicht einpressen und beides Werkstiick und Befestiger miissen flach zwischen Stempel und Matrize liegen Der Spalt zwischen Stempel und Matrize sollte 5 5 mm 7 32 nicht berschreiten um mit den internationlen Sicherhei
8. r die Beschickung von Bolzen und Blindbuchsen durch die Vorschubeinheit von oben Der Stempel nimmt den Befestiger durch Vakuum auf Siehe Kapitel Werkzeug und deren Funktionsbeschreibung BUCHSEN Diese Einstellung wird gew hlt f r die Beschickung von langen Buchsen durch die Vorschubeinheit von oben Der Stempel nimmt den Befestiger in der Bohrung des Befestigers auf Bereich SO M3 5 l nge lt 17mm Siehe Kapitel Werkzeug und deren Funktionsbeschreibung MANUELL Der Manuelle Modus bedeutet dass der Bediener den befestiger von Hand zuf hrt Die automatische Zuf hrung ist hierbei ausgeschaltet Die Befestiger und das Werkst ck m ssen von Hand zwischen den Werkzeugen positioniert werden ZUR CK Bringt Sie zum vorherigen Bildschirm 44 5 Bildschirm EINSTELL MODUS NULLPUNKTSENSOR AN NULLPUNKT se GEBLASEZEIT KRAFTEINSTELLUNG BESCHICKEN NULLPUNKT Der Sicherheitsabstand ist der Punkt an dem die Installationskraft aufgebaut wird Der Bediener positioniert das Material fiir die Installation aber die Presse installiert den Befestiger nicht Diese Position muss erst durch das driicken der Taste best tigt werden KRAFT EINSTELLUNG Stellen Sie am Druckregler die Installationskraft ein Wenn dies geschehen ist best tigen Sie dies durch driichen der Taste GEBL ASEZEIT Erlaubt die Einstellung der Dauer des Blasimpulses Die
9. um den Test zu starten Test des Kugelventils ZURUCK WICHTIG Dieser Test mu t glich durchgef hrt werden Die Hauptluftzufuhr muss vor dem Test an die Presse angeschlossen sein Vorgehensweise 12 1 Stellen Sie die Kraft auf ca 1 000 lbs bis 2 000 lbs ein 12 2 Driicken Sie die Taste KUGELVENTIL TEST 12 3 Wenn der Test erfolgreich war erscheint der folgende Bildschirm driicken Sie dann ZURUCK um zum MODUS Bildschirm zu gelangen 1 Kraftregler auf 9 KN 2 000 Ibs einstellen 2 Ball Valve Check dr cken um den Test zu starten Kugelventil schaltet Test des Kugelventils ZURUCK 55 12 4 Wenn der Kugelventil Test nicht in Ordnung war erscheint der folgende Bildschirm 1 Kraftregler auf 9 KN 2 000 Ibs einstellen 2 Check dr cken um den Test zu starten Kugelventil schaltet nicht Test des Kugelventils ANMERKUNG Wenn der KUGELVENTIL SCHALTET NICHT Bildschirm erscheint wird der Bildschirm gesperrt und die Presse kann nicht mehr betrieben werden auch wenn der Bediener den NOT AUS Schalter betatigt oder die Presse neu startet Das Kugelventil muss erst getauscht werden bevor die Presse wieder betrieben werden kann Bitte wenden Sie Sich an das PennEngineering Service Department oder Ihren lokalen Vertriebspartner 12 5 Wenn das Kugelventil ausgetauscht wurde wiederholen Sie den Test 56 14 der ACHTUNG Bildschirm NOTAUS GEDRUCKT Die NOT AUS
10. und f rdern kann Verschiedene Abstreifer und F hrungen werden an dem F rdertopf befestigt um die aus dem Topf laufenden Befestiger entsprechend auszurichten Der F rdertopf verf gt ber einen Universal Schikanenadapter der zur Zuf hrung f r alle Muttern Typen und einige Stehbolzen verwendet wird Der Schwingf rderer wird ber einen Potentiometer und einen Schalter am Schaltkasten ber dem F rdertopf gesteuert Potentiometer f r die Vibration Die F rderschwingung und Vibrationsst rke wird ber einen Drehschalter geregelt Die Schwingungseinstellung steuert die Zuf hrge schwindigkeit und Leistung der automatischen Zuf hrung e Der Betriebsart Schalter f r den F rderer Ein Dreiphasenschalter erlaubt die Einstellung der Trommel auf Konstant ein Aus oder Automatikbetrieb gesteuert durch die SPS In der Position Auto Automatik schaltet die SPS den Schwingf rderer im Betriebsmodus und w hrend der Diagnose ein Die SPS startet den F rderer jedes Mal wenn der n chste Befestiger zugef hrt wird Im Betriebsmodus schaltet die SPS den F rderer nach einem Zeitraum ohne Aktivit t aus Beim Be und Entladen von Befestigern kann die Trommel beliebig auf EIN oder AUS geschaltet werden Anschlie end den Schalter auf AUTO stellen Baugruppe Zuf hrungeinheit Automatische Zuf hrungskomponente Die Baugruppe der Zuf hreinheit neben dem Schwingf rderer beinhaltet und bet tigt die einzelnen Kompon
11. 980445025 8016143 8016680 8016734 8017767 8017785 8017473 9800391619 8002946 Page 78 FUR PEMSERTER PRESSE SERIE 4AF BESCHREIBUNG Stempelbuchse Abbildung 6 0 Stempelgegenmutter Abbildung 6 0 Aufnehmerstift komplett Abbildung 3 2 Sockelschraubensatz Nr 10 32 1 4 lg Abbildung 6 0 Filterelement SMC Abbildung 6 0 Reparatursatz Kugelventil Kreuzstift f r Stempel PS4AF Sicherheitsabstands Sensor Stecker Sensor Hauptzylinder Sensor Ahuptzylinder Anschlu kabel Sensor Hebezylinder Baugruppe f r Druckdiagnosemefgerat W ahlweise SCHALTPLAN PNEUMATIK an 05 8 el 055118 8 LL 89 89 L ITEM PART NUMBER DESCRIPTION QTY 1 8017472 FILTER REGLER 1 2 8006257 GREIFER ZYLINDER 1 3 8017875 5 WEGE MAGNETVENTILS 1 4 8005969 VENIL GESCHWINDEIGKETSKONTROLLE 2 5 980445024 ZYLINDERM 9 16 1 6 8002804 FLUSSREGELUNGSVENTIL RECHTWINKLIGE MUFFE 1 7 980039005 KUGELVENTIL 1 8 8016715 ABBLASD MPFER Rc 1 4 1 9 9800393037 PILOTVENTIL 1 10 8017765 ZYLINDER 3 25 X 10 1 11 9800393029 REGLER 3 8 STEMPELDRUCK 1 12 8000680 VEREINZELER ZYLINDER 1 13 8017866 WERKZEUGVENTIL 1 14 8001400 VACUUM ANSAUG 1 15 9800391619 SCHALTER VACUUM 1 16 8016653 GLEITVORRICHTUNG ZYLINDER 1 17 8017470 SICHERHEITS VENTIL 1 18 8017467 DRUCKMINDERVENTIL 1 19 8017469 3 WEGE MAGNETVENTIL
12. Blasimpuls Zeit ist die Zeit an der die Luft f r die automatische Zuf hrung von der Vereinzelung bis zur Vorschubeinheit ansteht Der Befestiger wird durch den Zuf hrschlauch von der Vereinzelung am Schwingf rderer in den Stempelbereich geblasen Die Empfehlung ist 1 0 Sekunden BESCHICKEN Dr cken Sie diese Taste wird ein Befestiger zugef hrt ZUR CK Bringt Sie zum vorherigen Bildschirm EINRICHTEN UND BETRIEB DER PRESSE 1 Reduzieren Sie den Stempeldruck auf Null Nehmen Sie einen 3 4 Schraubenschliissel und l sen Sie die Kontermutter unter dem Matrizenhalter Mit einem 3 32 Innensechskantschliissel l sen Sie die beiden Stiftschrauben am Matrizenhalter vorn 3 Dr cken Sie die Matrize ganz nach unten benutzen Sie dazu den 3 32 Innensechskantschliissel und die Buchse unter dem Matrizenhalter Drehen Sie den Innensechskantschliissel so da die Matrize ca 6 5mm unterhalb der Oberfl che des Matrizenhalters ist 45 10 11 12 Plazieren Sie das Werkst ck auf der Matrize Im Automatik Werkzeug Betrieb nutzen Sie den Matrizenstift um das Werkstiick auszurichten im manuellen Werkzeug Betrieb Sie einen Befestiger Im Automatikbetrieb dr cken Sie die BESCHICKEN Taste und die Maschine f hrt einen Befestiger zu Nicht n tig im Manuell Betrieb Bet tigen Sie den Fu schalter Der Stempel f hrt aus und bleibt ausgefahren solange das Pedal gehalten wird Im Automatik Mo
13. Erlaubt die Einstellung der Dauer des Blasimpulses Die Blasimpuls Zeit ist die Zeit an der die Luft f r die automatische Zuf hrung von der Vereinzelung bis zur Vorschubeinheit ansteht Der Befestiger wird durch den Zuf hrschlauch von der Vereinzelung am Schwingf rderer in den Stempelbereich geblasen Die Empfehlung ist 1 0 Sekunden VERWEILZEIT ist die Zeit die der Stempel mit Hochdruck nach dem einpressen verweilt empfohlene Einstellung 0 13 08 WERKST CKE Links wird angezeigt wieviel Werkst cke installiert wurden Rechts wird die eingestellte Anzahl angezeigt BEFESTIGER Links steht die Anzahl der Installierten Befestiger rechts die voreingestellte Anzahl 1 Umschalt R ckw rts Taste Halten Sie diese Taste gedr ckt und ber hren Sie entweder die Taste Werkst cke oder die Taste Befestiger um die aktuelle Anzahl um 1 zu verringern NACHPRESSEN In jedem Automatik Modus kann hiermit ein neuer Arbeitshub ausgel st werden ohne dass ein neuer Befestiger zugef hrt wird Dr cken Sie auf die Taste f ngt diese an zu blinken Bet tigen Sie dann den Fu schalter macht der Stempel einen Arbeitshub Diese Funktion wird genutzt um einen nur teilweise eingepressten Befestiger nachzusetzen oder im AUTOMATIK Modus einen Befestiger von Hand zuzuf hren ohne den Modus zu wechseln ZUF HREN Dr cken Sie diese Taste wird ein Befestiger zugef hrt ohne das der Stempel ausf hrt Diese Funktion wird genu
14. der Aufbau der Presse Der Hauptteil besteht aus massivem Stahl mit angeschwei ten Komponenten die die Basis bilden und andere Bauteile aufnehmen Alle Komponenten sind direkt oder indirekt am Rahmen befestigt BEDIENELEMENTE Alle Bedienelemente mit Ausnahme des Fu pedals befinden sich an der T r des Schaltschranks Sie umfassen den ber hrungsempfindlichen Bildschirm die Notaus Taste und den Netzschalter EIN AUS ON OFF Der ber hrungsempfindliche Bildschirm Der Bildschirm ist die Hauptschnittstelle zum Steuersystem PLC der Presse Er dient zur Installation Einrichtung der automatischen Zuf hrung und zur Konfiguration zur Anzeige von Diagnosemeldungen Der Bildschirm zeigt Text und grafische Informationen an und erm glicht dem Bediener durch Ber hren der Tastenfelder auf der jeweiligen Anzeige eine Auswahl zu treffen Der Bildschirm verf gt ber eine automatische Bildschirmschoner Funktion die den Bildschirm ausschaltet wenn er 10 Minuten lang unbenutzt bleibt Zum erneuten Aktivieren des Bildschirms einfach auf eine beliebige Taste dr cken Detaillierte Erkl rungen der einzelnen Bildschirme sind im Kapitel Einrichten und Betrieb der Presse dieses Handbuchs enthalten Die Notaus Taste Durch Dr cken dieser Taste wird der Strom zum Schnellablass Zufuhrventil siehe auch Luftversorgungssystem auf Seite 6 getrennt Nach Ablassen des Drucks halten alle pneumatischen Bewegungen an W hrend eines Notaus Zustands si
15. hreinheit 1 3 Werkzeugschrank 1 4 Elektrikschaltschrank 1 5 Deckel 1 6 Last sen 1 7 Stempel 1 8 Vorschubeinheit 1 9 Matrize 1 10 Matrizenhalter 1 ABBILDUNG 3 0 19 BESCHREIBUNG MENGE Bedientafel Touch Screen Strom Schalter Stempeldruckanzeige Luftdruck NOT AUS kh BEDIENTAFEL Touch Screen ABBILDUNG 3 1 20 N P A lt S 7 d an uN Pu 60 33 25 0 lt lt n a O E A 5 3 58 lt ng 5 D oO 72 E 5 E N of lt 3 Yo 5 Ka lt 24 18017474 SENSOR Halter 1 23 18017473 SENSOR SMC D C73L 1 22 18016695 MATRIZENHALTER 1 21 18017109 VORSCHUBEINHEIT 4 1 20 1980039483 FEDERVERLANGERUNG E0650 1 19 MATRIZE nach Befestiger 1 18 STEMPEL nach Befestiger 1 17 1980335097 STEMPELBUCHSE 1 16 1930335098 STEMPELGEGENMUTTER PS 4 MODELS 1 15 8016672 STOSSEL PS4 AF 1 14 19800393037 3 8 HAUPTVENTIL 1 HAUPTZYLINDER EINHEIT MIT MAGNETRING 13 8017764 1 12 980435103 HEBEL Ubersetzung 18 zu 1 SERIE 4 PRESSE 1 11 18017119 DURCHGANGSROHR 1 10 13015031 HEBEZYLINDEREINHEIT PS4 1 1 9 980435060 PLATTE MIT KREUZSTIFT MOD PS4 1 8 8016026 MESSINGBUCHSE 10 32 1 7 980445025 BAUGRUPPE KUGELVENTIL 1 6 980435007 LAGERBOCK 2 5 8016676 PLATE BEARING CUSHION TYPE ASSY 1 4
16. nur die f r den Transport ben tigten Teile A VORSICHT Entfernen Sie die restlichen Warnschilder erst dann wenn Sie sich mit allen Anweisungen vertraut gemacht haben Befestigen Sie die Lastb gel und Kette durch die beiden Hebebohrungen der Presse Abbildung 3 0 Die Presse wiegt circa 390 kg L sen Sie die Schrauben heben Sie die Presse von der Palette und befestigen Sie sie mit den beiliegenden Schrauben sicher am Gestell Nehmen Sie die Lastb gel und die Kette ab und befestigen Sie die Abdeckung A ACHTUNG Beim Transport der zusammengebauten Presse Die Presse und das Gestell sind kopflastig und k nnen umfallen Die PS 4 AF Presse kann am Boden verschraubt werden Benutzen Sie fur den Boden geignete D bel der Schraubendurchmesser sollte 10mm betragen 11 Empfohlener Platz fur den Anmerkung Pressenstander Werte in eckigen Klammern sind Zentimerter Ruckseite x x 1 36 91 Stellflache der Presse und empfohlene Abst nde Abbildung 2 12 F rdertopf Positionierung Ger t um 90 drehten Nachdem Sie die Presse aufgestellt haben muss der F rdertopf um 90 Grade gedreht werden Benutzen Sie einen 5 32 Schraubenschl el entfernen Sie die Befestigungsschrauben der R ttlerschale drehen Sie das F rderger t und ziehen die Schrauben wieder an Richtige Position 13 ALLGEMEINE HINWEISE Bezeichnung der Hauptbestandteile der Presse Rahmen Der Rahmen ist
17. 980420016 PASSSTIFT GENUTET 1 3 980435008 UMLENKHEBEL 2 2 8002804 DURCHFLUSSKONTROLLVENTIL 1 1 8017472 DRUCKLUFTVERSORGUNGSEINHEIT PS4 AF 1 ITEM PART NUMBER DESCRIPION QTY Aufbau der Presse Abbildung 3 2 Fortsetzung 23 VENTIL LUFTDAMPFUNGSEINSTELLUNG HAUPTZYLINDER ARBEITSHUB HAUPTVENTILL SCHWINGFOREDERER MANOMETER LUFTDAPFUNGSEIN STELLUNG RUCKHUB AN AUS SICHERHEITSVENTIL SANFT ANLAUF VENTIL REGLER LUFTFILTER RUCKANSICHT ABBILDUNG 3 3 24 ZOLL XX ZENTIMETER PRESSEN OFFNUNGSMASSE ABBILDUNG 3 4 25 VORSCHUBEINHEIT MATRIZENHALTER STEMPEL UND MATRIZENBEREICH ABBILDUNG 3 5 26 A BEDIENERSICHERHEIT A BEDIENERSICHERHEIT Ein wichtiges Ausstattungsmerkmal der PEMSERTER Serie 4 Druckluftpresse Modell AF ist die Sicherheit im Arbeitsbereich Wenn der Fu schalter bet tigt wird f hrt der Stempel durch Schwerkraft herab Am Ende des Stempelhubs nach erreichen des Sicjherheitsbstandes wird durch einen Schaltstift das Kugelventil geschaltet Dadurch wird der Krafthub ausgel st und die voreingestellte Installationskraft wirkt auf Stempelaufnahme und Stempel Trifft der Stempel vor erreichen des Sicherheitsabstandes auf ein Hindernis so wird das Kugelventil nicht bet tigt und kein Druck ausge bt Wichtig Der Sicherheitsabstand zwischen Stempel und Matrize darf h chstens 5 5mm 7 32 Zoll Bis zum erreichen des Sicherheitsabs
18. BETRIEBS UND WARTUNGSANLEITUNG FUR PEMSERTER SERIES 4 MODELL AF DRUCKLUFTPRESSE SERIENNUMMER RAM CAP HINWEIS Ihrer neuen PEMSERTER Series 4 AF Druckluftpresse wurde die oben angegebene Seriennummer zugeteilt Diese Nummer mu bei jeglichem Schriftverkehr angegeben werden PennEngineering 5190 OLD EASTON ROAD DANBORO PENNSYLVANIA 18916 1 800 523 5321 1 215 766 8853 DOCUMENT PART NUMBER 8018669 REVISION D July 2014 GERMAN VERSION Bitte lesen Sie vor Inbetrtiebnahme der Presse die Betriebsanleitung genau durch VORWORT Wir danken Ihnen f r den Kauf einer PEMSERTER Druckluftpresse der Series 4 AF Bei ordnungsgem er Pflege und Wartung wird Ihre Presse Millionen von Befestigungselementen sicher schnell und zuverl ssig installieren Die Presse hat eine H chstkapazit t von 54 mit einer Ausladung von 46 cm sowie einen verstellbaren Stempelhub Sie wird ausschlie lich pneumatisch gesteuert und betrieben Es wird kein Strom ben tigt Keine elektrischer Strom erforderlich Die Garantie f r die presse betr gt 1 Jahr bei sachgem er Handhabung Sollten Sie Fragen oder Probleme bez glich Ihrer Presse der Series 4 AF haben wenden Sie sich an die PennEngineering Gebuhrentreie Rufnummer 1 800 523 5321 in North America oder 215 766 8853 oder an ihre PEM Landesvertretung Inbetrieonahme Schulung und Reparaturdienst stehen Ihnen zur Verf gung solange Sie Ihre Presse besitzen Koste
19. Bet tigen Sie den Fu schalter um den Test zu starten ANMERKUNG Um den Test zu stoppen dr cken Sie die START Taste erneut 53 11 Der Bildschirm EINGABE DER SICHERHEITSCODES EINGABE NEUER SICHERHEITSCODES Hier Sie zwei verschiedene Codes eingeben Der jeweils aktuelle Code steht in dem entsprechenden Feld Um einen Code zu andern geben Sie zuerst eine Zahl ein und weisen diese dann entsprechend einem der zwei Felder zu Um einen Code zu l schen wahlen Sie 0000 und driicken die entsprechende Taste 0 0000 0000 EINRICHTER WARTUNG Einrichter Der Bediener hat ohne den Zugangcode keine M glichkeit vom Logo weiterzuwechseln Wartung Der Bediener hat ohne den Wartungscode keinen Zugriff auf das Wartungsmen ZURUCK Dieser Bildschirm erlaubt dem Bediener die Eingabe und das Andern der Zugangs Codes fiir den bediener und die Wartung Im Auslieferungszustand ist das Passwort fiir beide Optionen Null alle Zugangs Bildschirme sind deaktiviert WICHTIG Geben Sie umgehend nach erhalt der Serie 4 AF Presse einen Sicherheits Code fiir den Wartungs Bildschirm ein Der Wartungsbildschirm erm glicht den Bertieb der Presse ohne aktivierte Sicherheitssysteme Daher diirfen nur dazu ausgebildete Personen Zugang zu den Funktionen auf dem Wartungsbildschirm erhalten 54 6 KUGELVENTIL TEST Bildscshirm 1 Kraftregler auf 9 KN 2 000 Ibs einstellen 2 Check dr cken
20. ERER RAHMEN 5 AUSLAUF ADAPTER 12 SCHIEBER 6 GRIFF 13 SCHLAUCH ADAPTER 7 VEREINZELUNGS ZYLINDER ABBILDUNG 5 1 SCHWINGF RDERER MIT MUTTERN ZUF HRUNG 35 TEIL BESCHREIBUNG TEIL BESCHREIBUNG 1 FORDERSCHALE 8 PUFFER DURCHFLUSSKONTROLLVENTIL 2 KLEMMUNG 9 VEREINZELUNGS AUFNAHME 3 BOLZENSCHIKANE 10 RING SENSOR OPTION 4 GRIFF 11 SCHWINGFORDERER RAHMEN 5 AUSLAUF ADAPTER 12 SCHLAUCH ADAPTER 6 VEREINZELUNGS ZYLINDER 13 BOLZEN VEREINZELUNGS EINHEIT 7 TRANSPARENTE ABDECKUNG 14 SCHIEBER ABBILDUNG 5 2 SCHWINGFORDERER MIT BOLZENZUFUHRUNG 36 BESCHREIBUNG 1 STEMPEL 2 GREIFER BAUGRUPPE 3 MATRIZE 4 ZUFUHRSCHLAUCH 5 VEREINZELUNGSBAUGRUPPE 6 MUTTERN FUHRUNG ABBILDUNG 5 3 OBERE ZUFUHRUNG MUTTERN WERKZEUGE 37 TEIL BESCHREIBUNG VEREINZELUNG ZUFUHRSCHLAUCH SCHLAUCH VERLANGERUNG STEMPEL BAUGRUPPE MATRIZEN BAUGRUPPE RECHTER GREIFER LINKER GREIFER 1 Nn BR 69 BOLZENFUHRUNG ABBILDUNG 5 4 OBERE ZUFUHRUNG BOLZEN 38 BESCHREIBUNG VEREINZELUNG ZUFUHRSCHLAUCH SCHLAUCH VERLANGERUNG STEMPEL BAUGRUPPE MATRIZEN BAUGRUPPE RECHTER GREIFER LINKER GREIFER 1 Nn BR 69 BOLZENFUHRUNG ABBILDUNG 5 5 OBERE ZUFUHRUNG STEHENDE BEFESTI
21. GER 39 BILDSCHIRM BERUHRUNGSEMPFINDLICHER BILDSCHIRM BEFEHLE 1 Startbildschirm PEM 321125 SERIES 4 AUTO FEED Achtung Bitte vor Benutzung der Maschine Handbuch lesen PennEngineering 7 5190 Old Easton Road Danboro 18916 USA 215 766 8853 www pemnet com TEL 215 766 8853 PLC Version 4AF 00 00 0000 FAX 215 766 3634 Screen Version 4AF 01 00 0201 Service in USA 800 523 5321 Hardware Version 0000 Copyright 2012 PennEngineering Rights Reserved WEITER Hier finden Sie die PennEngineering Kontaktdaten und die unseres Vertriebspartners PLC Version ist die Versionsnummer der SPS Software Screen Version ist die Versionsnummer der Bildschirm Software Hardware Version ist die Typennummer der Presse WEITER zum Passwort Bildschirm 41 2 Bildschirm ZUGRIFFSCODE PASSWORT EINGEBEN Bitte Zugangscode f r Bediener eingeben Dieser Bildschirm erfordert die Eingabe eines Passwortesd Abh ngig vom Passwort werden bestimmte Bereiche und Funktionen zug ngig siehe 12 Sicherheits Codes im Einstellungsbildschirm Wenn der Zugangscode auf 0000 gesetzt ist wird dieser Bildschirm tibersprungen und das n chste Bildschirm Menii erscheint Der gleiche Bildschirm erscheint an verschiedenen Stellen um zwischen Bediener Zugang Einrichter Zugang oder Service Zugang zu differenzieren Um zum n chsten Bildschirm zu kommen Geben Sie den korr
22. L D R W izy 124 SKA TI SCT 0 19380 you men 38 12 12 SS mm DIA OJA AD J9MIDISISA bev lev IH lava AT ma S TX TH Ta aqslajgnjyosu asjelgnjussuv eem 49 1x ee 18110499279 4 pissen Sak won 2 add ET D lA za 81 vl el La ad LL 18 9 La La EN 18 1X la za bey 21 VW Page 83
23. S 1 Page 80 SCHALTPLAN ELEKTRIK D 819108 819108 2 1 SAU ON uv aids Gm 2822 W We Iech Bua rufen JAE NAVAT 8 yurfooy anna Q T 02Y 029 Oey 029 T ETA ETA 192 SUA ji LA LA IA SA EA El EA De IV pt Sr 51215 21515 515151515151512151515151515 ep Id apago PINETA 2TApuoj ITA OTA ZA SA ke SA 24 woa Le 21 on LWOE SIX4 ws ate sso IHSIGNS 11 ev 5 5 DIX ZX 9X SX PX EX ex TX OX OSUTI Ei Wien 141 11 ee eee eee ee N lt ev TAVA A DIS 4 AO001 AP2J0 DIS 7 51 53N M IEN end PX EX EX N 1 2x TX TX Fx N 22 La N ve aosz Tey DA Ty K S 910 09 Lrzu 8 N E 2 5 7 99 12 te Droa annya ER N 2 T 33114 DU 7 30
24. Sicherheitsgr nden gesperrt Ber hren Sie eine helle Taste um ein Ausgangssignal AN zu schalte beriihren Sie eine dunkle Taste um den Ausgang AUS zu schalten 03 INTERVALL Die einzige Ausnahme der Tasten Wenn diese Taste gedriickt wird schaltet der Ausgang AN und AUS vom Programm wird ein Muttern Zuf hrzyklus simuliert Wenn der Bediener die Zyklus Taste dr ckt bleibt der Ausgang an und ein Bolzen Zuf hrzyklus wird simuliert Wird die Taste gedriickt wenn sie dunkel ist schaltet der Ausgang ab A WARNUNG Benutzen Sie die Taste 11 KRAFTHUB mit Vorsicht Die Presse geht in den Hochdruck bei jedem Objekt das sich zwischen dem Stempel und der Matrize befindet Aus Sicherheitsgriinden kann diese Taste nur ausgel st werden wenn die Taste 01 STEMPEL 1 auf AN steht 50 9 der Bildschirm EINSTELLUNGEN Gleitvorrichtung zur ck 0 00 S Ringsensor aktivieren ZEIT GLEITVORRICHTUNG ZUR CK Zeiteinstellung f r den oberen Zuf hrschlitten empfohlener Einstellwert 0 08 0 12 Sekunden RINGSENSOR AKTIVIEREN Wechselt zwischen Sensor EIN und Sensor AUS ist die Taste dunkel ist der Sensor aktiviert ANMERKUNG Der Bolzen in Schlauch Sensor ist eine Option und kein Standard ZURUCK Bringt Sie zum vorherigen Bildschirm 51 10 DER Bildschirm WERKZEUG TEST I BOLZENIBSO W hlen Sie einen Befestiger Typ gehen Sie dann zum TEST Bildschirm Zum Beispiel w hlen Sie Muttern kurz
25. Taste wiirde aktiviert Die Luftzufhr wurde abschaltet Das Driicken der LOSCHEN Taste bring Sie zum Startbilschirm Vakuumschalter schaltet nicht Riicksetzen Das VAKUUM Eingangssignal fehlt 57 Hebezylinder Sensor schaltet nicht Riicksetzen Das Signal vom Sensor am Luftzylinder oben fehlt Nullpunkt ist falsch eingestellt In der Betriebsart Automatik oder Manuell fehlte bei herabfahren das Signal von dem Sensor der den Sicherheitsabstand berwacht 58 Hebezylinder Sensor schaltet nicht Riicksetzen Der Sensor am Hauptzylinder unten gibt eine Fehlermeldung normalerweise meldert er offen oder geschlossen Ringsensor schaltet nicht Riicksetzen Das System konnte nach 5 Versuchen keinen Befestiger im Schlauch erklennen 59 Nullpunktsensor schaltet nicht Der Sensor Sicherheitsabstand gibt eine Fehlermeldung normalerweise meldert er offen oder geschlossen erkst ck komplett R CKSETZEN Die Anzahl der Befestiger je Werkst ck wurde erreicht Charge komplett RUCKSETZEN Die angegebene Anzahl der Werkstiicke ist erreicht 61 BETRIEB DER PRESSE PRESSEN BEDIENUNG A Bevor Sie die Presse in Betrieb nehmen e Installieren Sie das Werkzeug Siehe Werkzeug Kapitel 5 e Pr fen Sie die Luftzufuhr stellen Sie sicher das die Presse angeschlossen ist und der Druck zwischen 6 und 7 BAR 90 to 100 psi betr
26. aren EU Direktiven und tr gt das CE Zeichen Series 4 AF stimmt mit den grundlegenden Anforderungen der folgenden Direktiven 2006 42 EC Maschinenrichtlinie 2006 95 EC Niederspannungsrichtlinie Anwendbare Normen EN 12100 2010 EN60204 1 A1 2009 EN 150 13849 1 2008 AC 2009 Bitte lesen und befolgen Sie die nachfolgenden VorsichtsmaBnahmen A SICHERHEITSMASSNAHMEN Bei Betrieb oder Wartung der Presse muss unbedingt eine Schutzbrille getragen werden Bei Wartungsarbeiten muss immer die Druckluftzuleitung unterbrochen werden Schalten Sie bei Wartungsarbeiten immer den Strom und ziehen das Kabel aus der Steckdose Ein zus tzlicher Ohrenschutz wird empfohlen Vor Einsatz de Presse muss eine Absperrarmatur an der Versorgungsleitung angebracht werden damit im Notfall die Luftzufuhr zum Werkzeug abgesperrt werden kann Luftschl uche und Armaturen regelm ig auf Verschlei berpr fen F r die Wartung und Reparaturen nur genehmigte Teile verwenden Kein besch digtes Zubeh r verwenden Luftleitung sicher befestigen Halten Sie H nde von sich bewegenden Teilen entfernt Schmuck lose Bekleidung oder hnliches darf nicht getragen werden da sich diese in den bewegenden Teilen verfangen k nnten Diese Betriebsanleitung muss neuen Anwendern diese Presse jederzeit zur Verf gung stehen Benutzen Sie die Presse nur f r die vorgesehenen Aufgaben und f r nichts Anderes Modifizieren Sie die Presse nicht A ACHTUNG De
27. den Wie oft t glich Ben tigte Werkzeuge Ein Holzbleistift Jeder Standard Bleistift w rde funktionieren aber normalerweise nimmt man einen Holzbleistift mit einem 6 3 7 6 mm 250 300 Durchmesser Fl chenabstand bei einem sechkantigen Bleistift e Installiertes Werkzeug jeder Stempel und Matrizensatz kann benutzt warden Standard sind ein flacher Stempel und eine flache Matrize f r die Serie 4AF 16 mm Durchmesser und 102 mm 4 07 L nge amp 76mm 3 0 L nge Stellen Sie sicher dass der Abstand von 0 1mm eingehalten wird oder der Stempel die Matrize leicht ber hrt Schalten Sie die Presse AN Dr cken Sie den Stromknopf e Wahlen Sie die Einstellart dr cken Sie WERKZEUG EINSTELLUNG e W hlen ein Werkzeug aus dr cken Sie Manuell e Stellen Sie die Kraft ein Stellen Sie einen Luftdruck von 12000psi ein Bet tigen Sie den Fuss schalter um in den AUTOMATIK MODUS zu gelangen Start um den Sicherheitstest zu beginnen Test des Sicherheitssystems Um zu testen ob das Sicherheitssystem funktioniert gehen Sie wie folgt vor a Stellen Sie das Sichersystem der Presse ohne etwas zwischen Stempel und Matrize ein Legend Sie dann den Holzbleistift auf die Matrize b Tragen Sie eine Sicherheitsbrille und halten alle K rperteile soweit wie m glich von den sich bewegenden teilen der Presse fern c Bet tigen Sie den Fusschalter d Der Stempel f hrt aus ber hrt den Bleistift und die Presse meldet
28. dus ffnen die Greiferbacken und der Stempel nimmt einen Befestiger auf bevor er ausf hrt Drehen Sie die Buchse unter dem Matrizenhalter mit dem 3 32 Innensechs kantschliissel langsam nach oben bis das Werkstiick oder der Befestiger den Stempel oder den Befestiger beriihrt Stellen Sie die Buchse unter dem Matrizenhalter solange ein bis auf dem Bildschirm NULLPUNKT SENSOR AN erscheint Drehen Sie dann weiter bis die Anzeige NULLPUNKT SENSOR AN erlischt nun drehen Sie die Buchse eine halbe Umdrehung zur ck so dass die Anzeige NULLPUNKT SENSOR AN wieder auf dem Bildschirm erscheint Stellen Sie nun den erforderlichen Einpressdruck am Druckregler so ein dass der Befestiger in das Werkst ck gepresst wird Ziehen Sie die Klemmschrauben am Matrizenhalter mit dem 3 32 Innen sechskantschl ssel an und die Kontermutter der Buchse unter dem Matrizenhalter Dr cken Sie VJA Taste rechts neben der Anzeige SICHERHEITSABSTAND und best tigen Sie KRAFT EINSTELLEN ebenfalls Die Einstellung ist nun fertig und der folgende Bildschirm erscheint Dr cken Sie das Fusspedal um zum Arbeitsbildschirm zu wechseln oder dr cken Sie ZUR CK um zum Einrichtbetrieb zur ckzukehren ZUR CK MODUSAUSWAHL 46 6 Bildschirm AUTOMATIK MODUS GEBLASEZEIT WERKSTUCKE NACHPRESSEN 0 0 5 0 0 1 VERWEILZEIT BEFESTIGER BESCHICKEN 00 5 0 0 MODUSAUSWAH GEBL SEZEIT
29. e Buchsen Zuf hrung von oben und der folgende Bildschirm erscheint SS BLASIMPULS mruusvorensreuuung ZYKLEN Z HLER 08 5 1000 BLASIMPULS Erlaubt die Einstellung der Dauer des Blasimpulses Die Blasimpuls Zeit ist die Zeit an der die Luft f r die automatische Zuf hrung von der Vereinzelung bis zur Vorschubeinheit ansteht Der Befestiger wird durch den Zuf hrschlauch von der Vereinzelung am Schwingf rderer in den Stempelbereich geblasen Die Empfehlung ist 1 0 Sekunden ZYKLUS VOREINSTELLUNG Geben die Anzahl der Zyklen f r den Test ein Die Presse stoppt nach erreichen der eingegebenen Zyklen 52 ZYKLEN Z HLER Hier wird die Anzahl der ausgef hrten Zyklen angezeigt Die Presse bleibt stehen die Anzahl der ausgef hrten Zyklen dem voreingestelltem Wert entspricht NULL Mit dieser Taste wird der Zyklen Z hler auf Null gesetzt ANMERKUNG Die Parameter f r LANGE BUCHSEN sind die Gleichen bei der Auswahl BOLZEN BSO kann der Bediener noch den VAKUUM TEST AKTIVIEREN VAKUUM TEST AKTIVIEREN Mit dieser Taste wird die Vakuum Test Funktion AN und AUS geschaltet Arbeitet die Presse im BOLZEN Modus wird mit dieser Funktion getestet ob der Vakuum Stempel das Vorhandensein des Bolzens erkennt Durch dr cken der START Taste erscheint der folgende Bildschirm Starten Sie den Zuf hrungstest durch Dr cken des Fusspedals ZUR CK
30. e Schale sandgestrahlt werden e berpr fen des Werkzeug Pr fen Sie die Oberfl che des Befestiger Auslaufs Adapters an der Zuf hreinheit die Oberfl che sollte wie Sandgestrahlt sein Wenn Teile blank werden oder wie poliert aussehen mu die Platte sandgestrahlt werden berpr fen der Pr fen der Flucht von Stempel und Matrize Werkzeugausrichtung Pr fen der Ausrichtung von Greifer und Stempel e Pr fen der Ausrichtung F rderschale und Vereinzelung e berpr fen der beweglichen Teile Pr fen ob der Schieberzylinder einwandfrei l uft Pr fen ob Vereinzelungszylinder frei l uft Pr fen ob die Greifer frei laufen Pr fen ob der Hebezylinder frei l uft 69 ACHTUNG SIE DIE LUFTZUFUHR BEVOR SIE JEGLICHE WARTUNGSARBEITEN DURCHFUHREN A WICHTIG FUHREN SIE DIE FOLGENDEN WARTUNGSARBEITEN ALLE 6 IM MONATE DURCH DROSSELRUCKSCHLAGVENTIL EINSTELLUNG Alle Drosselriickschlagventile sind Werkseitig so eingestellt daf die Presse die optimale Leistung erbringt Nicht fachgerechte nderungen der Einstellungen k nnen eine Besch digung der Presse verursachen Jedoch kann es notwendig sein die Einstellungen zu ndern wenn Teile verschliessen sind oder ausgetauscht wurden FUNKTIONEN DER DROSSELR CKSCHLAGVENTILE Drosselr ckschlagventil am Hebe Zylinder Dieses Ventil steuert die R ckzugsgeschwindigkeit des Stempels Das Ventil regelt die Luftmenge die aus dem Zyli
31. ekten 4 stelligen Code ein 1 zum fortfahren Im Bediener Zugangsbildschirm kommen sie zur Modus Auswahl gt zu gt Siehe 3 Modus Auswahl Bildschirm Im Service Zugangsbildschirm kommen sie zum Wartungs Bildschirm gt zu gt Siehe 7 Wartungs Bildschirm Sollten Sie den Zugangscode vergessen haben rufen Sie den PennEngineering Service Partner an 42 3 Betriebsart BILDSCHIRM Werkzeug einrichten f hrt zu einem Einstellungs Menu welches dem Benutzer erlaubt die Installationsmethode auszuw hlen Schnellstart f hrt direkt zu einem gesicherten Einstellmodus bei dem alle Einstellungen der letzen Arbeitsaufgabe geladen werden Dies geschieht unabh ngig davon ob die Presse zwischenzeitlich ausgeschaltet wurde oder nicht Wartung Wenn der Wartungs Zugangscode eingegeben wurde f hrt sie diese Auswahl zum Wartungs Bildschirm Luftzufuhr Schaltet die Haupt Luftzufuhr an und aus ZURUCK Bringt Sie zum vorherigen Bildschirm 43 4 WERKZEUG AUSWAHL Bildschirm MUTTERN v o BOLZEN BSO BUCHSEN MANUELL MUTTERN VON OBEN Diese Einstellung wird gew hlt fiir die Beschickung von Muttern und kurzen Buchsen durch die Vorschubeinheit von oben Der Stempel nimmt den Befestiger in der Bohrung des Befestigers auf Bereich S 256 M2 S M6 Siehe Kapitel Werkzeug und deren Funktionsbeschreibung BOLZEN BSO Diese Einstellung wird gew hlt f
32. enten der Zuf hrung f hrt die Druckluft und enth lt den Stud in Tube Sensor und das Pufferventil Der Pneumatikzylinder an der Zuf hrung bet tigt die Vereinzelung der Befestiger Die Befestiger die aus dem Schwingf rderer kommen werden hier vereinzelt und dem Stempel der Matrize zugef hrt Die Zuf hrung muss mit dem Schwingf reder genau ausgerichtet werden um die einwandfreie Funktion zu gew hrleisten Der Stud in Tube Sensor Die SPS verwendet diesen Ringsensor zur berwachung und Steuerung der Zuf hrung der Befestiger 16 8016741 SENSOR Klemme 8016740 SENSOR Halter 8017742 Stud in tube SENSOR Das Puffer Durchflusskontrollventil Dieses Ventil steuert den Luftstrom in der Schikane am Schwingf rderer es wird benutzt um verschiedene Funktionen zu regulieren Z B werden nicht Lagerrichtige Befestiger werden in den Fordertopf zur ckgeblasen Vorschubeinheit und Greiferbaugruppe Automatische Zufiihrungskomponente Die Vorschubeinheit und Greiferbaugruppe oben an der Rahmenausladung befestigt Die Vorschubeinheit besteht aus einem pneumatischem Linearzylinder und einem Greifer Der Greifer nimmt in der hinteren Position den Befestiger auf dann bewegt der Lineaerzylinder die Vorschubeinheit mit dem Befestiger in die Einpressposition Beim Einpressvorgang tibernimmt der Stempel den Befestiger automatisch vom Greifer An der Vorschubeinheit ist ebenfalls der Adapter f r den Zu
33. entil durch drehen der Stellschraube im Uhrezeigersinnund ffnen es dann 1 4 Umdrehung Uber pr fen ob die Kolbenstange am Ende des Hubes nicht im Zylinder aufsschl gt eventuell nachjustieren Reduzieren Sie die Einpress kraft siehe Einstellung und Bedienung der Presse Brechen Sie die Kanten von Stempel oder Matrize 0 4mm x45 maximal PROBLEM Der Hauptzylinder schl gt am Ende des Hubs auf Umlenkhebel schl gt beim abwarts Hub hart an Wenn Der Puffer nicht korrekt arbeitet Blasimpuls 1 nicht kommt Blasimpuls 2 nicht kommt Der Schieber nicht vor oder zuriick fahrt Der Vordere Werkzeugschlitten nicht ausfahrt Die Greifereinheit nicht funktioniert Der Schieber ist verklemmt Muttern oder Bolzen werden nicht sauber durch die Schikane gefiihrt Lange Bolzen verklemmen sich im F rderschlauch Die F rdereinheit vibriert mit dem Schwingf rderer FEHLERSUCHE URSACHE Endlagend mpfung des Haup zylinders falsch eingestellt Stempelbuchse ist zu tief eingestellt Der Umlenkhebel st sst erst am der Stempel baugruppe an bevor er den Stempelkopf beriihrt Priifen Sie ob die LED am Ausgangsmodul der SPS am entsprechnden Ausgang leuchtet und 24V an die Spule abgegeben werden Ein Befestiger ist verklemmt Die Schikane ist nicht mehr richtig eingestellt Die B gen in der Schlauchf hrung sind zu eng Die F rdereinhaiet ist zu nah am Schwingforderer 75
34. f rschlauch von der Vereinzelung des Schwingf rderers befestigt Die Zuf hreinheit kann demontiert werden um einen gr eren Freiraum f r besondere Werkst cke zu schaffen 17 Druckluftversorgung Die Druckluft wird der Presse auf deren R ckseite durch ein System zugef hrt das einen Filter Regler und ein elektrisch gesteuertes Schnellablass Zufiihrventil mit Druckschalter enth lt Der Regler wird manuell bet tigt und dient zum einstellen des versorgungsdrucks der Presse Durch Einschalten des Schnellablass Zuf hrventils wird der Presse Druckluft zugef hrt Durch Ausschalten des Schnellablass Zufuhrventils schlie t das Ventil die Druckluftzufuhr und die Presse wird durch schnelles ablassen des Drucks drucklos geschaltet Der Druckschalter sendet der SPS ein Signal wenn ein bestimmter voreingestellter Druck in der Zuleitung anliegt Sinkt der Druck in der Zuleitung unter den voreingestellten Wert erh lt die SPS ein Signal und stoppt die Presse Der Bediener bekommt ein entsprechendes Signal Anmerkung Wenn der angezeigte Druck nicht 0 05 0 10Mp ist ffnen Sie bitte die hintere Abdeckung und stellen den Druck am Druckminderer auf den Standardwert von 0 05 0 10 Mp ein 8017467 Druck minderer 8017468 Druckanzeige Werkzeugschrank Option Der Werkzeugschrank befindet sich am Fu der Presse 18 Presse rechte Seite POS BESCHREIBUNG MENGE 1 Schwingf rderer 1 2 Zuf
35. fahrlich eingestuft da die obere Strahlungsgrenze dieses Lasers kleiner ist als die maximal zulassige Aufnahme Ein vorsatzlich velangerter Blickkontakt wird jedoch als gefahrlich eingestuft Richten den Laserstrahl niemals auf etwas anderes als das Werkst ck Augenschutz Gebotszeichen Schutzbrille ist w hrend des Arbeitens zu tragen Quetschgefahr H nde von diesem Bereich fernhalten GARANTIEBESTIMMUNGEN PennEngineering bernimmt f r das Produkt die Garantie f r Material oder Fabrikationsfehler f r die Dauer eines Jahres ab Verkaufsdatum solange das Produkt vorschriftsmaBig und bei normalen Betriebsbedingungen verwendet wurde Diese Garantie erstreckt sich jedoch nicht auf Produkte die ohne die ausdr ckliche Genehmigung von PennEngineering modifiziert abgeandert oder repariert wurden Hiervon ausgenommen sind die normalen WartungsmaBnahmen Des Weiteren erstreckt sich die Garantie nicht auf unsachgemaBe Nutzung oder mangelhafte Wartung des Produkts oder eventuelle Unfalle Der ausschlieBliche Rechtsbehelf des Kunden beschrankt sich auf die Reparatur Anderung oder Austausch im Ermessen der PennEngineering PennEngineering bernimmt unter diesen Garantiebestimmungen keine Haftung f r beil ufig entstandene Sch den oder Folgesch den Unter keinen Umst nden erstreckt sich die Haftung der PennEngineering ber den Verkaufspreis des Produkts hinaus Vorstehende Garantie ist ausschlie lic
36. h Keine m ndlichen oder schriftlichen Informationen der PennEngineering ihrer Angestellten Beauftragten Vertriebsh ndler oder Handelsvertreter haben das Recht die vorstehende Garantieerkl rung zu erweitern oder durch irgendeine neue Garantie zu ersetzen PEMSERTER SERIE 4 AF DRUCKLUFTPRESSE BETRIEBSANLEITUNG INHALTSANGABE Seite ANSCHLUSS DER PRESSE un 7 AUSPAGKENUNDFAUESTELEEN usuaria 10 ALEGEMEINE UNE 14 BEDIENERSICHERHEIT 27 WERKZEUGBEST CKUNG isc oie 31 BILDSCHIRMBEFEHLE Touchscreen aamen 40 BETRIEB DER PRESSE nun eki kt vi a tip jak im hala jest ats dial 62 WARTUNG UND EINSTELLUNGEN GANG A uhh 65 FEHLERSUCHE uam 72 EMPFOFIEENE ERSATZTEILE ae een 77 SCHALTPLAN DER PAEUMA TI isos aaa 79 SCHALTPEAN EE 81 ANSCHLUSS DER PRESSE ANSCHLUSS DER DRUCKLUFTZUFUHR Empfohlene Druck Luftversorgung Eine angemessene Luftversorgung ist sehr wichtig f r die Leistung und Instandhaltung der Presse Befolgen Sie die einfachen Regeln e Druck Luftqualitat Die Qualit t ist wichtig Die Luft mu sauber und trocken sein Feuchtigkeit und Schmutz verunreinigen das Ventilsystem und verursachen Leistungs und Instandhaltungsprobleme e Druck Luftzufuhr Verwenden Sie einen Druck Luftschlauch mit Innendurchmesser von min 12 mm 1 2 Zoll vom DruckluftanschluB zur Presse Erforderlicher Betriebsdruck ist 6 bis 7 bar 90 bis 100 psi
37. hmier l SAE 20 30 siehe Abbildung 7 0 2 Spr hen Sie WD 40 CRC 5 56 oder ein gleichwertiges Gleitmittel auf den unteren und oberen Teil des Stempels Wischen Sie ihn mit einem Tuch ab und tragen Sie erneut eine d nne Schicht auf 3 Teil der Wartungseinheit ist ein Wasserabscheider befindet sich zuviel Fl ssigkeit ber 12 mm im Schauglas mu die Fl ssigkeit abgelassen und das Schauglas gereinigt werden Bauen Sie das Schauglas aus und reinigen Sie es mit einem sauberen Tuch und Seife Trocknen Sie es ab und bauen Sie es wieder ein Reinigen Sie das Schauglas keinesfalls mit L sungsmitteln Diese k nnen das Material schw chen und zu einer Besch digung des Schauglases f hren 66 8002960F 167 SCHMIERMITTEL GLEITMITTEL SCHMIERPUNKTE ABBINLDUNG 7 0 67 Sanftanlauf Sicherheitventil An Aus Einstellschraube F r Sanftanlauf Luftfilter Elnstellrad Wasserabscheider MAIN AIR FILTER FIGURE 7 1 68 A ACHTUNG TRENNEN SIE DIE LUFTZUFUHR AB BEVOR SIE JEGLICHE WARTUNGSARBEITEN DURCHFUHREN A WICHTIG FUHREN SIE DIE FOLGENDEN WARTUNGSARBEITEN EINMAL 1 IM MONAT DURCH e berpr fen des e Pr fen Sie ob Dreck Pulver oder etwas anderes in Schwingf rderers der Schale ist wenn n tig reinigen e Pr fen Sie die Oberfl che der F rderschale innen die Oberfl che sollte wie Sandgestrahlt sein Wenn Teile blank werden oder wie poliert aussehen mu di
38. icher Schlauch an dem Luftanschluss der Zuf hreinheit befestigt Der Luftstrom hat zwie Funktionen erstens falsch positionierte Befestiger von der Zuf hrstrecke zur ck in den F rdertopf zu blasen und zweitens ein Vakuum zu generieren nur wenn Muttern zugef hrt werden dies zieht die Muttern durch den F rderkanal in der Schikane Stellen den Speicherluftstrom durch drehen des R ndelknopfes am Sperrventil ein bersch ssige und falsch positionierte Befestiger sollen in die F rderschale zur ckgeblasen werden w hrend lagerichtige Teile sauber in den F rderkanal gleiten sollen Das Sperrventil mit dem Stellknopf ist unterhalb der Zuf hreineheit angebracht Vereinzelung und F rderschlauch Der Zweck der Vereinzelung ist es die Befestiger je Arbeitstakt einen von der Zuf hreinheit zum Schlauchanschluss zu f rdern In dem F rderschlauch wird der Befestiger dann zum Stempel Matrizenbereich transportiert Um sicher zu stellen dass die Befestiger immer lagerichtigt bef rdert werden ist jede Vereinzelung und jeder F rderschlauch entsprechend dem Befestiger ausgelegt Aus diesem Grund werden die Vereinzelung und der F rderschlauch nicht getrennt und immer als ein Teil behandelt V rdereinheit Backen und Stempel Der Stempel wird in die Stempelbuchse geschoben und mit den beiden Klemmschrauben befestigt L sen Sie die Klemmschraube an der Vorderseite des Matrizenhalters 8016697 und nehmen Sie die Matrize mit dem Matrizenadapte
39. mpel dr cken Sie nun Taste 11 Krafthub die Presse wird nun hohe Kraft aufbauen Das Ein und Ausschalten der Taste 11l st den Kraftzylinder Ein und Ausfahren Stellen Sie die Endlagend mpfung mit einem Innensechskantschl ssel so ein dass beide Endlagen sanft ged mpft werden Siehe Seite 23 Abbildung 3 3 70 Benutzen Sie die Taste 11 Krafthub mit Vorsicht Die Presse fiihrt einen Krafthub bei jedem Objekt zwischen Stempel und Matrize aus Aus Sicherheitsgriinden kann diese Taste nur benutzt werden wenn die Taste 01 Stempel aktiviert ist AN ABSCHLIESSENDE EINSTELLUNG Abh ngig von der aktuellen Arbeitsgeschwindigkeit kann eine weitere Einstellung kann notwendig sein Zum Beispiel wenn alle Einstellungen vorgenommen wurden aber der Stempel zu langsam ausfahrt Stellen Sie dann das Drosselriickschlagventilein drehen Sie die Schraube gegen den Uhrzeigersinn erh hen Sie die durchfie ende Luftmenge und dadurch die Geschwindigkeit PEMSERTER Serie 4 AF Wartungsma nahmen berpr fen des Sicherheitsabstands Bleistift Test Zweck berpr fen ob die Sicherheitseinrichtung korrekt arbeitet Warum Das Sicherheitssystem der Presse ist das wichtigste System Es wurde als sich selbst berpr fendes System entwickelt sodass der Ausfall einer Komponente keinen Schaden verursachen oder zum Ausfall des Systems f hren kann Trotzdem sollte ein abschlie ender Sicherheitscheck immer als letzter Test durchgef hrt wer
40. nd alle Ausg nge abgeschaltet Das Steuersystem bleibt online und erkennt den Notaus Zustand e Netzschalter Wenn die Presse aus ist wird durch bet tigen dieses Schalters der Strom eigeschaltet und die Steuerung initialisiert Mit diesem Schalter wird die Presse ebenfalls ausgeschaltet Die Steuerung geht aus und alle Komponenten inklusive dem Schnellablass ventil werden strom und drucklos geschaltet Das Fu pedal Der Bediener kann die Presse durch Bet tigung des Fu pedals starten Dadurch hat der die H nde frei um das Werkst ck zu positionieren Elektroschaltschrank Der Schaltschrank an der rechten Seite der Presse enth lt das Steuersystem SPS verschiedene elektrische Bauteile und Kabelkan le Das Fu pedal und die Stromzuf hrung werden an diesem Schrank angeschlossen Die T r ist abschlie bar und der Haupstromschalter ist auf ihrer R ckseite Der Schalter muss eingeschaltet sein damit die Presse in Betrieb genommen werden kann Durch Ausschalten dieses Schalters wird der Strom zur Presse getrennt Das Netzkabel wird in den Stecker neben dem Hauptschalter eingesteckt Durch Herausziehen des Kabels wird die komplette Stromversorgung unterbrochen Servicefall 15 Der Schwingf rderer Automatische Zuf hrungskomponente Der Schwingf rderer befindet sich links an der Presse und dient zur automatischen Zuf hrung von Befestigern Es handelt sich um ein elektrisches Ger t das verschiedene Befestigertypen aufnehmen
41. nder beim zur ckfahren austritt wenn der Fu schalter losgelassen wird Drosselr ckschlagventil der Voschubeinheit Schlitten und Greifer Das Drosselr ckschlagventil an der Vorschubeinheit steuert die Geschwindigkeit mit der der Schlitten ein und ausf hrt Um dioe Einstellungen zu testen w hlen Sie auf dem WARTUNGSBILDSCHIRM SPS I O In dem folgendem SPS VO Bildschirm auf die Taste Schlitten Beim Ein und Ausschalten der Bildschirmtaste f hrt der Schlitten vor AN und zur ck AUS Ist die Bewegung nicht sauber stellen Sie das Ventil entsprechend ein PR FEN DER MAGNET SPALTMASSE AN DER F RDERSCHALE Der Abstand zwischen den Magnetspulen und der Gegenplatte sollte 0 9 bis 1 0 mm 035 040 betragen und parallel sein Stellen Sie den Abstand an den Schrauben entspre3chend ein und achten dabei auf Parallelit t SANFTANLAUFVENTIL EINSTELLUNGEN Schalten Sie die Hauptluftzufuhr ab und gehen ber den Wartungsbildschirm zur Seite SPS VO hier dr cken Sie dann die Taste f r Hauptluft und der Stempel f hrt ein Wenn die R ckzugsgeschwindigkeit zu hoch ist stellen Sie die Geschwindigkeit mit einem Schraubenzieher an dem Sanftanlaufventil ein ist die Geschwindigkeit zu gering drehen Sie die Einstellschraube rein Endlagend mpfer Einstellung Schalten Sie den Strom ein w hlen Sie den Bildschirm SPS VO auf dem Wartungsbildschirm aus screen Fahren Sie den Stempel aus durch dr cken der Tast Stempel Mit dem ausgefahrenen Ste
42. nlose Anleitungen per Telefon sowie Kundendienst ist auf Lebenszeit der Presse erh ltlich indem Sie den PennEngineering Kundendienst anrufen TRANSPORTSCHADEN Die PEMSERTER Series 4 AF Presse wurde so verpackt da sie normaler Handhabung w hrend des Transports standh lt Bei Erhalt sollte das Ger t auf Sch den die beim Transport aufgrund unsachgem er Handhabung entstanden sein k nnten berpr ft werden Sollten Sch den vorhanden sein m ssen sowohl die Transportgesellschaft die das Ger t geliefert hat als auch PennEngineering Kundendienstabteilung sofort benachrichtigt werden Spezifikationen 400 to 12 000 Ibf 1 8 to 53 4 Druckluftbedalrf 90 to 100 PSI 6 bis 7 BAR Sal rai 1 12mm 1 0 Min Ausladung 18 45cm GEWICNL usu ee 600 16 260 kg Umgebungstemperatur 20 F to 120 29 bis 49 Umgebungsfeuchtigkeit 0 to 80 Bezieht sich nicht auf die Betriebsdruckluft Druck Luftverbrauch ca 2 3 Liter Sekunde bei 1 bar 4 9 scfm 20 Einpressungen pro Minute bei 20 kN 4500 Ibf Stromverbrauch ca 200 Watt bei Betrieb der R ttlerschale SICHERHEIT Series 4 AF entspricht den anwendbaren ISO ANSI OSHA CEN und CSA Sicherheitsstandards Series 4 AF entspricht den anwendb
43. orrichtung 8005981 und positionieren Sie die Matrize fluchtend zum Stempel Dazu l sen Sie die Befestigungsschrauben des Matrizenhalters richten den Matrizenhalter aus und ziehen die Befestigungsschrauben anschlie end mit 136Nm wieder an 32 Matrize i Matrizenhalter 8 Matrizenhalter Befestigungsschrauben 8016697 980039079 Klemmschraube 9800390077 Kontermutter 8016698 Kontermutter 980335098 St tzschraube 8016699 Matrize und Matrizenhalter Standard Abbildung 5 0 33 Bolzen Zuf hreinheit und Muttern Schikane Der Zweck der Zuf hreinheit ist es den Befestiger so zuzuf hren und zu positionieren dass er lagerichtig unter den Stempel oder die Matrize bef rdert werden kann Die Zuf hreinheit ist am oberen Auslauf der F rderschale befestigt Die Zuf hreinheit f r Muttern besteht aus zwei Teilen Teil 1 ist der Auslaufadapter er ist mit mit zwei Positionierstiften oberhalb der Zuf hreinheit befestigt Das zweite Teil 2 ist die Schikane sie ist auf dem Auslaufadapter mit den selben zwei Positionierstiften befestigt Die F hrungsbahn der Schikane ist Befestigerspezifisch gefertigt und l uft trichterf rmig in der Vereinzelung aus und wird durch eine Fl gelschraube gehalten Die Zuf hreinheit f r Bolzen ist Bolzenspezifisch ausgelegt Die Zuf hreinheit wird an dem vorhandenen Adapter befestigt nachdem die Mutternzuf hrung entfernt wurde Nachdem eine Zuf hreinheit montiert wurde wird der Luftspe
44. r 8016700 heraus L sen sie nun die Klemmschraube an der Seite des Matrizenadapters und entnehmen sie die Matrize Montieren Sie die neue Matrize in den Matrizenadapter und ziehen Sie die Klemmschraube wieder an Montieren Sie nun den Matrizenadapter mit der Matrize im Matrizenhalter und ziehen Sie die Klemmschraube wieder an Abb 5 0 S 32 Installieren Sie den Backensatz in der Greiferbaugruppe Richten Sie jede Backe mittels der beiden Positionierstifte aus und sichern sie durch anziehen der Befestigungsschraube F r die Mutterzuf hrung drehen sie den Schlauch um 180 Grad so dass original der Absatz der Mutter unten ist und schieben Sie das Schlauch Ende ber den Anschluss an der linken Aufnahme F r Bolzen schieben Sie den F rderschlauch durch die Schlauchf hrung 8017119 auf der R ckseite der Presse zu der Aufh ngung Schieben Sie den Schlauch nun in die 34 Vorschubeinheit und die Vorschubeinheit anschlieBend die Aufnahme Abbildung 3 2 Seite 20 SchlieBen Sie die andere Seite des Schlauches nun an die Vereinzelung an ANMERKUNG Wenn Sie einen optionalen Bolzen in Schlauch Sensor benutzen stellen Sie sicher dass der Schlauch immer durch diesen Ring Sensor gef hrt wird TEIL BESCHREIBUNG TEIL BESCHREIBUNG 1 FORDERSCHALE 8 TRANSAPRENTE ABDECKUNG 2 HALTEGRIFF 9 PUFFER DURCHFLUSSKONTROLVENTIL 3 MUTTERN SCHIKANE 10 VEREINZELUNGS AUFNAHME 4 MUTTERN ZUFUHRUNG 11 SCHWINGFORD
45. r PEMSERTER Series 4 AF Pressen sind mit einer Druckpunkt Sicherheits Vorrichtung ausger stet um den Bediener vor potentieller Verletzung zu sch tzen Eine ausf hrliche Erkl rung des Sicherheitssystems finden Sie in Abschnitt 4 Bediener Sicherheit von diesem Handbuch Die ANSI Spezifikation Nummer B11 1 1982 Abschnitt 5 besagt dass der Arbeitgeber f r das tragen einer Sicherheits oder Schutzkleidung im Arbeitsbereich und den Betrieb einer korrekt eingestellten Sicherheitsvorrichtung bei auf einer Presse durchgef hrten Produktionsvorgang sicherzustellen hat Bedienungspersonal mu vor Inbetriebnahme unterwiesen werden WICHTIG Der eingestellte Sicherheitsabstand zwischen Stempel und darf bei durch Schwerkraft ausgefahrenem Stempel 5 5mm nicht berschreien In den Normen ISO ANSI OSHA CEN und CSA darf der maximale Sicherheitsabstand nicht gr er als 6mm oder 14 Siehe Handbuch Seite 28 Abbildung 4 3 Zeichen Erkl rung Allg Gefahrenzeichen Hier ist besondere Vorsicht geboten Erkl rungen dazu finden Sie Bedienerhandbuch Global Laser Technology Solutions ACHTUNG Laserstrahl Vermeiden Sie direkten Blick kontakt Laserklasse 2 Laut EN 60825 und ANSI 7136 1 Laserklasse 2 sind sichtbare Strahlen im Niedervoltbereich mit einer Wellenlange von 400nm bis 700nm Ein kurzzeitiger Blickkontakt 0 25 sec oder weniger wird nicht als ge
46. rgung e Die Presse ist mit einem Stecker nach IEC 320 CEE22 Norm versehen Ausserhalb von Nordamerika wenn nicht anders vereinbart muss der Kunde eine eigene Stromleitung anschlieBen Weitere elektrische Modifikatiomnen sind nicht notwendig Der Stromanschluss sollte den Loakalen Anforderungen entsprechen AnschlieBen des FuBschalters e Der Stecker des Fu schalters mu in daf r vorgesehen Steckdose gesteckt werden Diese befindet sich Vorne rechts am Schaltschrank 8002960119 1 2 12mm Schlauch zur Presse Fallrohr Entleerungsventi LUFTZUFUHR ABBILDUNG 1 0 AUSPACKEN UND AUFSTELLEN AUSPACKEN UND AUFSTELLEN W hlen Sie als Standort f r Ihre Druckluftpresse der Serie 4 eine saubere gut beleuchtete Stelle an der der Boden eine ausreichende Tragkraft hat Der Standort mu gro genug sein so da die obere Abdeckung abgenommen werden kann und gen gend Raum zum ffnen der hinteren Klappe gegeben ist Empfehlenswert sind mindestens 60 cm an jeder Seite und 90 cm hinter der Presse Abbildung 2 0 Entfernen Sie vorsichtig das Kisten und Verpackungsmaterial um Presse und Tisch Nehmen Sie den an die Kiste gebundenen Karton mit Kleinteilen Fu schalter Werkzeug usw ab Positionieren Sie den Tisch so da die Befestigungsbohrungen der Presse wie abgebildet liegen Abbildung 2 0 Nehmen Sie den Deckel von der Presse ab Beachten Sie die roten Warnschilder Befolgen Sie die Anweisungen und entfernen Sie
47. tandes darf der Stempel nur durch Eigengewicht herunter fahren Die allgemeing ltigen Scherheitsstandards fordern einen Sicherheitsabstand von 6 mm oder Ya Zoll Abbildung 4 0 Dieser Standard ist in den von ISO ANSI OSHA und CSA herausgegeben Normen festgelegt 28 80029601194 2 15 16 58mm Abfall durch Schwerkraft 4 Niederdruckr ckhub 7 32 5 5mm Geringer Druck Kugelventil Einstellbarer nicht bet tigt H chstabstand EinpreBweg Hochdruck 0 54 kN HUB UND ABSCHALTH HE ABBILDUNG 4 0 29 GERAUSCHPEGELMESSUNG Druckluft Larm Emissionen Pemserter 4 AF Der Schallpegel eines PEMSERTER Serie 4 Modell AF wurde mit maximalem Druck Kraft und kontinuierlichem Arbeitshub an zwei verschiedenen Stellen gemessen Messpunkt 1 In einem Abstand von 1 Meter zur Arbeitsflache und 1 6 Meter Uber dem Boden hinter der Presse nahe dem Druckluftzylinder ung nstigster Me punkt Mittelwert des Schallpegels 53 5 dB Maximaler Schallpegel 87 0 dB Messpunkt 2 Im Arbeitsbereich des Bedieners vor der Presse Mittelwert des Schallpegels 45 0 dB Maximaler Schallpegel 87 3 dB Aufbau der Testreihe Schallpegel MeBinstrument Larm Dosimeter Hersteller General Radio Hersteller Metrosonics Modell 1565 B Modell 48307 Class 2 Serien Nummer 05563 Serien Nummer 5791 30 WERKZEUGBESTUCKUNG STANDARDSTEMPEL UND 1 Entnehmen Sie der Werkzeugliste welche Stempel und Matri
48. tsbestimmungen konform zu sein Dies bedeutet die Gesamth he von Werkstiick und Befestiger muss unter 5 5mm 7 32 sein Beachten Sie die folgenden Bilder fiir Beispiele von richtigen und falschen Einstellungen Befestiger Installation Positioner Sie das Werkst ck richtig flach auf der Matrize oder dem Befestiger Bet tigen Sie den Fu schalter Der Stempel f hrt aus und installiert den Befestiger Die Presse geht anschlie end zur ck in Ausgangsposition um den n chsten Befestiger einzupressen BEISPIELE Muttern Einstellung Bolzen Einstellung Buchsen Einstellung 64 PRESSEN WARTUNG UND EINSTELLUNGEN WARTUNG DER PRESSE A ACHTUNG TRENNEN SIE DIE LUFTZUFUHR AB BEVOR SIE JEGLICHE WARTUNGSARBEITEN DURCHFUHREN A WICHTIG FUHREN SIE DIE FOLGENDEN WARTUNGSARBEITEN EINMAL TAGLICH DURCH 1 Vor Inbetriebnahme priifen Sie die Sicherheitsdruckanzeige Stellen Sie sicher das die Anzeige zwischen 0 05 0 10 Mp ist siehe Bild 3 3 Seite 23 2 F hren Sie einen Sicherheits Stop Test durch Bleistifttest Seite 71 3 Uberpriifen Sie den NOT AUS Schalter Driicken Sie NOT AUS und der Strom wird abgeschaltet das Schnellentl ftungsventil l t den Druck ab und s mtliche Bewegungen stoppen 4 Pr fen Sie das Kugelventil auf einwandfreie Funktion Seite 54 A WICHTIG FUHREN SIE DIE FOLGENDEN WARTUNGSARBEITEN JEDE WOCHE DURCH 1 Schmieren Sie alle Drehpunkte mit einem guten Sc
49. tzt wenn ein Befestiger bei der automatischen Zuf hrung verloren wurde ZUR CK Bringt Sie zum vorherigen Bildschirm MODUSAUSW AHL Bringt Sie zur MODUSAUSWAHL zur ck und sichert den letzten Arbeitsauftrag 47 4999 00 NACHPRESSEN BESCHICKEN AUTO Wechselt vom Werkst ck fertig Bildschirm automatisch zum Automatik Modus Bildsschirm nach einem kurzen Aufblinken MANUELL Wechselt vom Werkst ck fertig Bildschirm zum Automatik Modus Bildsschirm nachdem der Bediener durch dr cken einer Taste dies quittiert hat AUS Der Werst ck fertig Bildschirm wird ausgeschaltet und erscheint nicht 48 7 der Bildschirm WARTUNG In der MODUSAUSWAHL dr cken Sie WARTUNG im in den folgenden Modus zu gelangen PLC E A SIGNALE kel gt EINSTELLUNGEN 8 2 m gt sonemerscooes Dieser Bildschirm erlaubt den Zugang zu den Wartungsfunktionen Hier kann der Bediener ausw hlen welche Einstellungen vorgenommen werden sollen und das automatische Zufiihrsystem kann gepriift werden PLC E A SIGNALE Bringt Sie zu dem Bildschirm auf dem die Ein und Ausg nge der Speicher Programmierbare Steuerung angezeigt werden Dies erlaubt dem Wartungspersonal einen unabh ngigen Zugang zu Diangnose Zwecken EINSTELLUNGEN Bringt Sie zu dem Bildschirm auf dem das Wartungspersonal die St ssel R cklaufzeit einstellen kann und der Bolzen in Schlauch Sensor AN AUS geschaltet wird
50. zen f r den einzupressenden Befestiger geeignet sind 2 Stellen sie die Stempelkraft auf AUS und trennen Sie die Luftzufuhr zur Presse Der Stempel fahrt durch sein Eigengewicht aus Demontieren Sie den Stempel indem Sie die zwei Klemmschrauben in der Stempelbuchse l sen Setzen Sie den neuen Stempel ein und ziehen Sie die beiden Klemmschrauben wieder an 3 SchlieBen Sie die Luftzufuhr an die Presse an und stellen stellen sie die Stempelkraft auf EIN Sie den HAUPTLUFT Knopf auf dem Bildschirm Der Stempel fahrt zur ck 4 L sen Sie die Klemmschraube an der Vorderseite des Matrizenhalters 8016697 und nehmen Sie die Matrize mit dem Matrizenadapter 8016700 heraus L sen sie nun die Klemmschraube an der Seite des Matrizenadapters und entnehmen sie die Montieren Sie die neue Matrize in den Matrizenadapter und ziehen Sie die Klemmschraube wieder an Montieren Sie nun den Matrizenadapter mit der Matrize im Matrizenhalter und ziehen Sie die Klemmschraube wieder an Abbildung 5 0 5 Schalten Sie die Presse an w hlen Sie HANDBETRIEB und bet tigen Sie das Fusspedal Stellen Sie dann den Sicherheitsabstand und die Einpresskraft ein siehe Einstellprozedur im Abschnitt Steuerung der Presse mit dem br hrungs empfindlichen Bildschirm 6 Stellen sie die Stempelkraft auf AUS und trennen Sie die Luftzufuhr zur Presse Pr fen Sie die Flucht von Stempel und Matrize Wenn notwendig benutzen Sie die spezielle V
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