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Super Finish 7000 - Wagner SprayTech USA

1. P Ue mg mom II W H mg a V Ersatzteilbild Hochdruckfilter pos bestell nr benennung pos bestell nr benennung 1 0097 123 Hochdruckfilter HF 01 kpl 1 0254 240 Wagen kpl 2 0097 301 Filterblock 2 0348 349 Rad 2 3 0097 302 Filtergeh use 3 9994 902 Radkappe 2 4 0097 306 Hohlschraube 4 0254 372 Deichself hrung 5 0097 304 Dichtring 5 0254 373 Achse 6 9970 110 Dichtring 6 0254 368 Rohrstopfen 7 9974027 O Ring 30x2 PTFE 7 0254 369 Ausgleichsschraube 8 9971401 O Ring 16x2 PTFE 8 2302 242 Wagen teilmontiert 9 0508 749 St tzfeder 9 0055 553 Reinigungsbeh lter 10 10508 603 St tzscheibe 10 10254522 Beh lterhalter 0508 748 Filtereinsatz 60 Maschen 11 9910 208 Sechskantmutter M8 11 Spaniel 12 9920102 Scheibe8 4 0508 450 Filtereinsatz 100 Maschen 0508 449 Filtereinsatz 30 Maschen 13 9990 822 Gummipuffer 12 9994 245 Druckfeder Ersatzteilbild Wagen E 25 d Super Finish 7000 ersa tzte lle und zubeh r WAGNER 11 6 ERSATZTEILLISTE ANSAUGSYSTEM 11 7 ERSATZTEILLISTE OBERBEH LTER pos bestell nr benennung pos bestell nr benennung 1 0253 209 Ansaugsystem kpl 1 0341 266 Oberbeh ltergarnitur 20 Liter 0097 269 Oberbeh lter ohne Deckel 0097 270 Deckel 9902 306 Kombi Blechschraube 3 9 x 13
2. fe AA pse JB a FAO l o 2 10000 o TEON e E A EE E 10 8 TrotzVerwendung hochwertiger Materialien ist durch die stark abrasive Wirkung der Farben mit Verschlei an folgenden Tei len zu rechnen Einlassventil Ersatzteil Bestell Nr 0254 524 Austausch siehe Punkt 10 2 Ausfall bemerkbar durch Leistungsverlust und oder schlechtes bzw kein Ansaugen eine gr ndliche Reinigung kann auch auch schon zu einer Verbesserung f hren Auslassventil Ersatzteil Bestell Nr 0341 702 Austausch siehe Punkt 10 3 Ausfall bemerkbar durch Leistungsverlust und oder schlechtes Ansaugen Das Auslassventil h lt erfahrungsge m deutlich l nger als das Einlassventil Eventuell ist hier eine gr ndliche Reinigung hilfreich Entlastungsventil Ersatzteil Bestell Nr 0169 248 Austausch siehe Punkt 10 5 Ausfall ist bemerkbar durch Leistungsverlust und am R ck laufschlauch kommt Material trotz Spritzstellung Dies ist ein relativ seltenes Verschlei teil TYPISCHE VERSCHLEISSTEILE 17 Super Finish 7000 WAGNER repar aturen am ger t SCHALTPLAN 10 9 JN 09 JO Nede 47 09 JoLesuepuoy peg 43210 N O8 0
3. 0254 870 12 2008 WAGNER Airless Hochdruck Spritzger t Airless high pressure spraying unit Super Finish 7000 Betriebsanleitung 2 Operating manual 29 O II 7 Nik a N Ji gt z SE La q Warnung Achtung Verletzungsgefahr durch Injektion Airless Ger te entwickeln extrem hohe Spritzdr cke Niemals Finger H nde oder andere K rperteile mit dem Spritzstrahl in Ber hrung bringen Nie die Spritzpistole auf sich Personen und Tiere richten Nie die Spritzpistole ohne Spritzstrahl Ber hrungsschutz benutzen Behandeln Sie eine Spritzverletzung nicht als harmlose Schnittverletzung Bei einer Hautver letzung durch Beschichtungsstoff oder L semittel sofort einen Arzt aufsuchen zur schnellen fachkundigen Behandlung Informieren Sie den Arzt ber den verwendeten Beschichtungs stoff oder das L semittel Vor jeder Inbetriebnahme sind gem Betriebsanleitung folgende Punkte zu beachten 1 Fehlerhafte Ger te d rfen nicht benutzt werden Wagner Spritzpistole sichern mit Sicherungshebel am Abzugsb gel Erdung sicherstellen Zul ssigen Betriebsdruck vom Hochdruckschlauch und Spritzpistole berpr fen Alle Verbindungsteile auf Dichtheit pr fen Anweisungen zur regelm igen Reinigung und Wartung des Ger tes sind streng einzuhalten Vor allen Arbeiten am Ger t und bei jeder Arbeitspause
4. 0341 435 Filter Maschenweite 1 mm 2 3 5 6 0097 521 Filterscheibe Maschenweite 0 8 mm 7 9 2 Optional 0253 244 Filter Maschenweite 0 8 mm 3 0253 211 R cklaufrohr 9922 609 Sicherungsring 37 x 1 5 0037 776 Druckfeder 10 9941 509 Kugel 30 13 0097 295 R cklaufrohr 15 0097 271 Beh lteradapter 16 0037 756 Ventilst tze 17 9971 065 O Ring 44 x 3 19 0097 522 Beh lteraufnahme 10 Q Ersatzteilbild Ansaugsystem Ersatzteilbild Oberbeh lter 26 Super Finish 7000 WAGNER d serv Icenetz deutschl and SERVICENETZ IN DEUTSCHLAND Berlin J Wagner GmbH Service St tzpunkt Flottenstra e 28 42 13407 Berlin Tel 0 30 41 10 93 86 Telefax 0 30 41 10 93 87 Gr nstadt J Wagner GmbH Service St tzpunkt Industriestra e 7 67269 Gr nstadt Tel 0 63 59 80 08 0 Telefax 0 63 59 80 08 45 Ratingen J Wagner GmbH Service St tzpunkt Siemensstra e 6 10 40885 Ratingen Tel 0 2102 3 1037 Telefax 0 21 02 3 43 95 Heidersdorf in Sachsen J Wagner GmbH Service St tzpunkt Olbernhauer Stra e 11 09526 Heidersdorf Tel 03 7361 15707 Telefax 03 73 61 1 57 08 Stuttgart J Wagner GmbH Service St tzpunkt In der Steige 6 1 72564 Neckartenzlingen Tel 0 7127 3074 Telefax 0 71 27 3075 M nchen Jahnke GmbH Hochstra e 7 82024 Taufkirchen Tel 0 89 6 14 00 22 Telefax 0 89 6 14 04 33 emai
5. 1 4 x1 4 0034 038 12 Ubergangsstutzen kpl I 1 4 xA 3 8 0179 732 13 Adapter f r Mehrpistolen Betrieb 230 4430 Schlauchpeitsche 9984 458 20 Super Finish 7000 d WAGNER ersa tzte lle und zubeh r Airless D sen Tabelle Wagner ohne D se ohne D se Trade Tip 2 F Gewinde 11 16 16 UN G Gewinde 7 8 14 UNF bis 270 bar f r Wagner Spritzpistolen f r Graco Titan Spritzpistolen 27 MPa Best Nr 0556 042 Best Nr 0556 041 Naturlacke 0 007 0 18 farblose Lacke 0 007 0 18 Ole 0552 209 0552 309 0552 409 0552 509 0552 609 Kunstharzlacke PVC Lacke 0552 113 0552 213 0552 313 0552 413 0552 513 0552 613 0552 813 0552 115 0552 215 0552 315 0552 415 0552 515 0552 615 0552 715 0552 815 0552 217 0552 317 0552 417 0552 517 0552 617 0552 717 0552 219 0552 319 0552 419 0552 519 0552 619 0552 719 0552 819 0552 221 0552 421 0552 521 0552 621 0552 821 0552 223 0552 423 0552 523 0552 623 0552 723 0552 823 0552 225 0552 425 0552 525 0552 625 0552 825 0552 227 0552 427 0552 527 0552 627 0552 827 0552 629 0552 231 0552 431 0552 531 0552 631 0552 433 0552 235 0552 435 0552 535 0552 635 Lacke Vorlacke Zinkchromatgrund Grundlacke F ller F ller Spritzspachtel Rostschutzfarben Spritzspachtel Rostschutzfarben Mennige Latexfarben Glimmerfarben Zinkstaubfarben Dispersionen Rostschutzfarben Spritzpistolenfilter
6. 14 Danger of injury from the spray jet 51 amp HANDLING THE HIGH PRESSURE HOSE 39 1 5 Secure spray gun against unintended operation __ 31 61 High pressure hose E 39 1 6 Recoil of spray gun 31 1 7 Breathing equipment as protection against 7 INTERRUPTION OF WORK 39 solvent vapors 3 8 CLEANING THE UNIT 40 1 8 Noise protection 31 81 Cleaning the unit from the outside 40 1 9 Prevention of occupational illnesses 32 82 Suctionfiter 40 1 10 Max operating pressure 32 83 High pressure filter 40 1 11 High pressure hose safety instructions 32 84 Cleaning the Airless spray gun 41 1 12 Electrostatic charging formation of sparks or flames 32 9 SERVICING i 1 13 Use of units on building sites and workshops 32 91 Generalservicing 1 14 Ventilation when spraying in rooms 32 22 High pressure hose 4 1 15 Suction installations 32 10 REPAIRS ATTHE UNIT 41 1 16 Earthing of the object 32 10 1 Inlet valve Pusher 41 1 17 Cleaning the unit with solvents 32 102 Inlet valve 42 1 18 Cleaning the unit 32 103 Outlet valve 42 1 19 Work or repairs at the electrical equipment 32 10 4 Pressure control valve 43 1 20 Work at electrical components 32 10 5 Relief valve 43 1 21 Working with a number of guns 32 10 6 Replacing the diaphragm 43 1 22 Transport using a crane 32 10 7 Replacing the power cable 44 1 23 Setup on an uneven surface 33 10 8 Typical wear parts 44 2 GENERAL VIEW OF APPLICATION 33 109 Connection diagram 49 2 Application 33 10 10 Remedy in ca
7. 2 GENERAL VIEW OF APPLICATION 2 1 APPLICATION Super Finish 7000 is an electric driven unit for the airless ato mization of different painting materials Also it is able to feed the internal feeded paint roller which is available as accesso ry The performance of the Super Finish 7000 is designed to en able processing of dispersions for large objects both indoors and outdoors e g ceilings facades underground garages etc The use of corrosion protection and fire protection is also possible The unit is able for all common varnishing jobs like doors door frames balustrades furniture woodencladding fences radiators heating and steel parts The device is prepared for operation with several guns How ever this requires appropriate accessories which are available separately 2 2 COATING MATERIAL Dispersion and latex paints two component coating materi als diluting lacquers and paints or those containing solvents No other materials should be used for spraying without WAGNER s approval Pay attention to the Airless quality of the coa ting materials to be processed The unit is able to process coating materials with up to 15 000 mPas If highly viscous coating materials cannot be ta ken in or the performance of the unit is to low the paint must be diluted in accordance with the manufacturer s instruc tions Stir coating substance well before commencing work Attention Make sure when stirring up
8. Building walls are usually earthed naturally EARTHING OF THE OBJECT 1 17 CLEANING THE UNIT WITH SOLVENTS When cleaning the unit with solvents the solvent should never be sprayed or pumped back into a container with a small opening bunghole An explosive gas air mixture can arise The container must be earthed 1 18 CLEANING THE UNIT Danger of short circuits caused by water in gression Never spray down the unit with high pres sure or high pressure steam cleaners 1 19 WORK OR REPAIRS AT THE ELECTRICAL EQUIPMENT These may only be carried out by a skilled electrician No li ability is assumed for incorrect installation 1 20 WORK AT ELECTRICAL COMPONENTS Unplug the power plug from the outlet before carrying out any repair work 1 21 WORKING WITH A NUMBER OF GUNS Changes to the device will affect all con nected guns Sudden pressure increases activation modi fication can cause accidents Make sure that you know the status of all connected spray guns accessories and in form all other users if necessary 1 22 Do not suspend the device using the extendable shaft TRANSPORT USING A CRANE Super Finish 7000 WAGNER GB safet y regul atlons 1 23 The front end must always point downwards in order to avoid sliding away SETUP ON AN UNEVEN SURFACE If possible do not use the unit on an inclined surface since the unit tends to wander through the resulting vibrations
9. HOPdUBIA 22988 0 SL NS TeyJUENT ono Hquio 1euDeM r JO UOJSJ A peiddns ay jeu s1epap am Y Mala H uoa yeneg alt yep JIM ueJgpie jruuelH yuuojuoo Jo uoneJe oeq 3 Bunugpyuesyeyunu0juoy 3 895 O lucus ie 55 Super Finish 7000 serv Icenetz In europa european serv Ice net work WAGNER A J Wagner Ges m b H Ottogasse 2 20 2333 Leopoldsdorf Osterreich Tel 43 2235 44 158 Telefax 43 2235 44 163 office wagner group at B Wagner Spraytech Benelux b v Veilinglaan 56 1861 Meise Wolvertem Belgium Tel 32 2 269 46 75 Telefax 32 2 269 78 45 info wagner wsb nl CH Wagner International AG Industriestrasse 22 9450 Altst tten Schweiz Tel 41 71 7 57 2211 Telefax 41 71 7 57 22 22 wagner wagner group ch D JWagner GmbH Otto Lilienthal Stra e 18 D 88677 Markdorf Postfach 11 20 D 88669 Markdorf Deutschland Tel 49 75 44 505 664 Fax 49 75 44 505 155 wagner wagner group com www wagner group com DK Wagner Spraytech GB CZ Scandinavia A S Helgeshgj All 28 2630 Taastrup Denmark Tel 45 43 27 18 18 Telefax 45 43 43 05 28 wagner wagner group dk Wagner Spraytech Iberica S A I P O Box 132 Crta N 340 08750 Molins de Rey Barcelona Espania Tel 34 93 6800028 Telefax 34 93 66800555 info wagnerspain com J Wagner France S A R L NL Parc Gutenberg B timent F 8 voie la Cardon 91128 Palaiseau Cedex France Tel 33 1 825 011 111 Telefax 33
10. Pr fungen in regelm igen Abst nden 1 Einlass Auslass und Entlastungsventil auf Verschlei pr fen reinigen und Verschlei teile auswechseln 2 Filtereins tze Spritzpistole Ansaugsystem reinigen ge gebenenfalls ersetzen 9 2 HOCHDRUCKSCHLAUCH Hochdruckschlauch optisch auf eventuell vorhandene Ein schnitte oder Ausbeulungen insbesondere am bergang in die Armatur pr fen berwurfmuttern m ssen sich frei dre hen lassen Die Leitf higkeit von kleiner 1 Mega Ohm muss ber der gesamten L nge vorhanden sein Alle elektrischen Pr fungen vom Wagner Service durchf hren lassen Achtung 10 REPARATUREN AM GER T Ger t ausschalten Vor allen Reparaturen Netzstecker aus der Steckdose ziehen 10 1 EINLASSVENTILDR CKER 1 Einlassventildr cker mit Schl ssel 17mm herausschrau ben 2 Abstreifer 1 und O Ring 2 austauschen Super Finish 7000 WAGNER d repar aturen am ger at 10 2 EINLASSVENTIL Beiliegenden Schl ssel 30mm am Dr ckergeh use 1 ansetzen 2 Mitleichten Hammerschl gen auf das Schl sselende das Dr ckergeh use 1 l sen 3 Dr ckergeh use mit Einlassventil 2 aus der Farbstufe he rausschrauben 4 Spange 3 mit beiliegendem Schraubendreher abziehen 5 Beiliegenden Schl ssel 30mm am Einlassventil 2 anset zen Unter Drehen Einlassventil vorsichtig herausziehen 6 Ventilsitz 4 mit Reinigungsmittel und Pinsel rein
11. WAGNER Sue muo Jayo nejoeuq jueuieddoj e ep np napaq nspealg watwudojsaag jo PesH JODIO 9Anno2ex3 JeyepjsBunpiowqua JeJunisuguosec puau eynjeu amp is un Muuosueju unjeg leq leq wnq Qu eJepuozf iq jeu ur seneoyioeds uo ueulou ayosiuyos ejeuoneu ap niqeo 1o am eg P Ov8 vSCO IN 1SUBEM 800Cc CTS 987 ez cz Jeudey 2 00S 498 jueuiuejou seestnn eje 1uo Inb sejeuogeu senbiuyos suoneoljio ds je SIWON uejnomied ui suoneouieds eJepuosegsui ueuornexuizeds pue spiepuejs eoluuo jeuoreu paddy euosiuu29 ejeuoneu ejoepueweBuy Z L PLOSS NA L P0Z09 NA ES6L NA Z L zez N3 Z L 00L21 OSI N3 eJepuozfiq yay ui ueuuou epieesiuouueueB epiniqac 93 EZIEL D3 9 68 Da Zv 900Z ueBuijedeq puu sou 6 B OAJGA Joy UI ap ULA Uesie ep ULL jeopjoA sulyoew ayyoesgeb jepueu ep ui ep jep Tim USJe Jen epeuuelu BuuepueAsyeluuojuoy gt CN 3jueuiurejou SdaSI IJN siuouugu SeulowN 39 Z 2 AD 9 68 AD Zv 9007 SAJUBAINS sejueunied suonisodsip xne puodseuo uenonied 9 9puosaqsul ul splepuejs peziuouueu ps lddy USULION eparsiuouueu ajepuemabuy OA Z 4 OA 988168 93 Zb 9002 93 EZ EL O3 9 68 DI ZH 900Z y o Bui idde 3uoudsjue suosiAo4d Buiwol o Sy uy seiduoo ueBunuiunseg ueBiBe uosuie uepueBjo ZHOS AOEZ 000Z us u 4 Jedns YINDVM ap edA e enb suosejoap snou ejuesaud e Ted eyuuojuoo ep uoneJejoeg 3 gt O
12. 1 698 172 57 division batiment wagner france fr Wagner spol s r o S Nedasovsk str 345 155 21 Praha 5 Zlic n Czechia Tel 42 2 579 50 412 Telefax 42 2 579 51 052 info wagner cz www wagner group com Qualit tsnachweis Quality confirmation Dieses Ger t wurde erfolgreich einer Abschlusspr fung in unserem Werk unterzogen This device has successfully undergone a final inspection in our factory Ger tetyp Model Wagner Spraytech UK Limited The Coach House 2 Main Road Middleton Cheney OX17 2ND Great Britain UK Helpline 0844 335 0517 5 p per minute landline Wagner Colora Via Fermi 3 20040 Burago di Molgora MI Italia Tel 39 039 625 021 Telefax 39 039 685 18 00 info wagnercolora com Wagner Spraytech Benelux b v Zonneban 10 3542 EC Utrecht Netherlands Tel 31 30 241 41 55 Telefax 31 30 241 17 87 info wagner wsb nl Wagner Spraytech Scandinavia A S Helgesh j All 28 2630 Taastrup Denmark Tel 45 43 21 18 18 Telefax 45 43 43 05 28 wagner wagner group dk Super Finish 7000 BESTANDEN PASSED BESTANDEN PASSED 56 DATUM DATE UNTERSCHRIFT PR FER INSPECTOR S SIGNATURE
13. N Lh Attn VE L Super Finish 7000 GB WAGNER descr Iptlon of unit 3 3 EXPLANATORY DIAGRAM 1 Tip guard with airless tip 2 Spray gun 3 High pressure hose 4 Connection for high pressure hose 5 Pressure gauge 6 Pressure control valve 7 Pressure relief valve Symbols gt N Spraying G Circulation 8 ON OFF switch 9 Indicating lamp green indicates presence of line voltage 10 Return hose 11 Suction hose 12 Inlet valve button 13 Outlet valve 14 Oil measuring stick under the oil screw plug 15 Inlet filter 16 Storage container for filter basket 3 4 TRANSPORTATION Device is very heavy 60 kg Only lift or carry the device in pairs Roll up the high pressure hose and place over the carriage frame Pull out the shaft Push or pull the device To retract the shaft hold both buttons 1 pressed down A r i EP D x Ke 8 lt 10 gt 11 RA 7 39 me AHI y ATT Transportation in vehicle Secure the unit in the vehicle by means of suitable fasteners The device can be placed on its side if necessary In this case I please ensure that no attachments can be damaged Atten gt tion Paint or solvent residues can escape from the connec WW tions 35 GB descr Iptlon of unit Super Finish 7000 WAGNER 3 5 TRANSPORT USING A CRANE For attaching
14. Reinigung der Airless Spritzpistole 14 1 11 Hochdruckschlauch Sicherheitshinweis 5 1 12 Elektrostatische Aufladung i PARNA 2 Funken oder Flammenbildung 5 9 1 Allgemeine Wartung 14 1 13 Ger t im Einsatz auf Baustellen und Werkst tten 5 22 REES P 1 14 L ftung bei Spritzarbeiten in R umen 5 10 REPARATUREN AM GER T 14 1 15 Absaugeinrichtungen 5 10 1 Einlassventildr cker 14 1 106 Erdung des Spritzobjekts 5 102 Einlassventil 15 1 17 Ger tereinigung mit L semittel 5 103 Auslassventil 15 1 18 Ger tereinigung 5 104 Druckregelventil 16 1 19 Arbeiten oder Reparaturen an der elektrischen 10 5 Entlastungsventil 16 Ausr stung 5 106 Membrane austauschen 16 1 20 Arbeiten an elektrischen Bauteilen 5 107 Ger teanschlussleitung austauschen 17 1 21 Arbeiten mit mehreren Pistolen 5 108 typische Verschlei teile 17 1 22 Krantransport 5 10 9 Schaltplan 18 1 23 Aufstellung in unebenem Gel nde 6 10 10 Hilfe bei St rungen 19 2 ANWENDUNGS BERSICHT 6 11 ERSATZEILE UND ZUBEH R 20 2 1 Einsatzgebiete 6 11 1 Zubeh r f r Super Finish 7000 20 2 2 Beschichtungsstoff 6 112 Ersatzteilliste Pumpenkopf 22 2 2 1 Beschichtungsstoffe mit scharfkantigen 11 3 Ersatzteilliste Pumpen Aggregat 23 Zusatzstoffen 6 114 Ersatzteilliste Hochdruckfilter Zubeh r 25 2 2 2 Filterung 7 11 5 Ersatzteilliste Wagen 25 3 GER TEBESCHREIBUNG 11 6 Ersatzteilliste Ansaugsystem 26 33 AGjeseVerfahren 11 7 Ersatzteilliste Oberbeh lter 26 3 2 Funktion des Ger tes 7 33 Erkl r
15. always guide the hose along the outside of the scaf folding 6 1 HIGH PRESSURE HOSE The unit is equipped with a high pressure hose specially suit ed for diaphragm pumps Only use WAGNER original high pressure hoses with internal heating in order to ensure functionality safety and durability Longer hoses 30 m is optimal reduce vibra tions 1 Turn pressure regulating knob three revolutions to the left 2 Openrelief valve 2 valve position o circulation 3 Switch off the unit 4 Pull the trigger guard on all spray guns in order to safe ly relieve the pressure of high pressure hoses and spray guns 5 Securethe spray gun refer to the operating manual of the spray gun 6 Removetip from tip holder and store the tip in a small ves sel with suitable cleaning agent 7 Leave the suction system immersed in the coating mate rial or immerse it in the corresponding cleaning agent The suction filter and unit should not dry out 8 Coverthe material container in order to prevent the paint from drying When using quick drying or two component coating substances always flush the device through with a suitable cleaning agent with in the processing time as otherwise it will be difficult to clean 39 GB displ ays at the unit clean Ing the un It Super Finish 7000 WAGNER 8 CLEANINGTHE UNIT A clean state is the best method of ensuring operation with out problems After you
16. assy 20 9900 307 Cylinder head screw M5x16 11 21 0288 406 Hose clip 22 9900 377 Cylinder head screw M8x50 4 23 0341 348 Cil dipstick 24 9971 146 O ring 25 0252 453 Oil cap screw 26 0190 370 Adapter 27 9971 315 O ring 28 0261352 Mains cable HO7RN F3G1 5 6m long 29 9952 685 Cable threaded joint M20x1 5 30 0254 336 Seal 31 0254 337 Intermediate plate 32 9900 518 Hex socket counters head screw M5x12 4 33 0254 335 Electric box 34 9900 249 Hex washer head screw M5x12 4 35 9950 244 Terminal strip 50 Super Finish 7000 WAGNER GB spare parts and accessor les Spare parts diagram pump aggregate GB Super Finish 7000 spare parts and accessor les 11 4 SPARE PARTS LIST HIGH PRESSURE FILTER 11 5 SPARE PARTS LIST TROLLEY Item order no designation Item order no designatlon 1 0097 121 High pressure filter HF 01 compl 1 0254 240 Trolley assy 2 0097 301 Filter block 2 0348 349 Wheel 2 3 0097 302 Filter housing 3 9994 902 Wheel cap 2 4 0097 303 Hollow screw 4 0254 372 Handle leading 5 0097 304 Seal ring 5 0254 373 Axis 6 9970 110 Seal ring 6 0254 368 Plug tube end 7 9974 027 O ring 30x2 PTFE 7 0254 369 Adjustment screw 8 9971 401 O ring 16x2 PTFE 8 2302 242 Trolley partitional assy 9 0508 749 Bearing spring 9 0055 553 Cleaning container 10 10508 603 Bearing ring 10 10254522 Container holder 0508 748 Filter inser
17. dU i 8 4 1 Airless Spritzpistole bei niedrigem Betriebsdruck mit ge eignetem Reinigungsmittel durchsp len 2 D se gr ndlich mit geeignetem Reinigungsmittel reini gen so dass keine Beschichtungsstoffreste zur ckbleiben D se nicht mit spitzen Gegenst nden reinigen 3 Airless Sprizpistole au en gr ndlich reinigen REINIGUNG DER AIRLESS SPRITZPISTOLE p dl gt Einsteckfilter in der Airless Spritzpistole Demontage 1 Schutzb gel 1 kr ftig nach vorne ziehen 2 Griff 2 aus dem Pistolengeh use schrauben Einsteckfil ter 3 herausziehen 3 Verstopften oder defekten Einsteckfilter ersetzen Montage 1 Einsteckfilter 3 mit dem l ngeren Konus in das Pistolen geh use stecken 2 Griff 2 in das Pistolengeh use einschrauben und anzie hen 3 Schutzb gel 1 einrasten 14 9 WARTUNG 9 1 ALLGEMEINE WARTUNG Nach den Richtlinien der Berufsgenossen schaft ist auch f r Fl ssigkeitsstrahler eine j hrliche fachgerechte Pr fung vorgeschrie ben inklusive des Nachweises daf r Die Wartung des Ger tes k nnen Sie vom Wagner Service durchf hren lassen Mit Ser vicevertrag und oder Wartungspaketen k n nen Sie g nstige Konditionen vereinbaren Mindestpr fungen vor jeder Inbetriebnahme 1 Hochdruckschlauch Spritzpistole mit Drehgelenk und Ger teanschlussleitung mit Stecker auf Besch digung pr fen 2 Ablesbarkeit des Manometers pr fen
18. fine atomisation of the coating material As no air is used in this process it is described as an AIRLESS process This method of spraying has the advantages of finest atomisa tion cloudless operation depending of a correct unit adjust ment and a smooth bubblefree surface As well as these the advantages of the speed of work and convenience must be mentioned 34 3 2 The following section contains a brief description of the tech nical construction for better understanding of the function FUNCTIONING OF THE UNIT Super Finish 7000 is an electrically driven high pressure paint spraying equipment The motor Item 1 drives directly the hydraulic pump A piston 2 is moved up and down so that hydraulic oil is moved under the diaphragm 3 which then moves In detail The downwards movement of the machine opens the disk in let valve 4 automatically and coating material is sucked in During the upwards movement of the diaphragm the coating material is displaced and the outlet valve 5 opens while the inlet valve is closed The coating material flows under high pressure through the high pressure hose to the spray gun and is atomized when it exists from the tip The pressure control valve 6 limits the set pressure in the hydraulic oil circuit and thus also the pressure of the coating material A pressure change when the same tip is used also leads to a change in the amount of paint atomized 6 5 3 4
19. gedeckt Komponenten die nicht von Wagner hergestellt wurden un terliegen der urspr nglichen Herstellergarantie Der Austausch eines Teils verl ngert nicht die Garantiezeit des Ger tes Das Ger t ist unverz glich nach Empfang zu untersuchen Offensichtliche M ngel sind bei Vermeidung des Verlustes der M ngelrechte innerhalb von 14 Tagen nach Empfang des Ge r tes schriftlich mitzuteilen Wir behalten uns vor die Garantie durch ein Vertragsunter nehmen erf llen zu lassen Die Leistung der Garantie ist abh ngig vom Nachweis durch Rechnung und Lieferschein Ergibt die Pr fung dass kein Ga rantiefall vorliegt so geht die Reparatur zu Lasten des K u fers Klargestellt wird dass diese Garantieerkl rung keine Ein schr nkung der gesetzlichen bzw der durch unsere allgemei nen Gesch ftsbedingungen vertraglich vereinbarten Anspr che darstellt J Wagner GmbH nderungen vorbehalten Printed in Germany Super Finish 7000 GB WAGNER WARNING Attention danger of injury by injection Airless units develop extremely high spray pressures Never bring fingers hands or other body parts into contact with the spray jet Never point the spray gun at yourself other persons or animals Never use the spray gun without spray jet safety guard Do not treat a spray injury as a harmless cut In case of injury to the skin by coating material or solvents consult a doctor for quick and correct treatment In
20. indus trial employer s liability insurance association ZH1 406 The following safety regulations are to be observed in order to ensure safe handling of the Airless high pressure spraying unit 1 1 FLASH POINT Only spray coating materials with a flash point of 21 C or higher The flash point is the lowest temperature at which vapors develop from the coating ma terial These vapors are sufficient to form an inflammable mixture over the air above the coating material 1 2 EXPLOSION PROTECTION Do not use the unit in work places which are covered by the explosion protection regula tions The unit is not designed to be explosion pro tected 1 3 DANGER OF EXPLOSION AND FIRE FROM SOURCES OF IGNITION DURING SPRAYING WORK There must be no sources of ignition such as for example open fires lit cigarettes cigars or tobacco pipes sparks glowing wires hot sur faces etc in the vicinity 1 4 DANGER OF INJURY FROM THE SPRAY JET Attention danger of injury by injection Never point the spray gun at yourself other persons or animals Never use the spray gun without spray jet safety guard The spray jet must not come into contact with any part of the body In working with Airless spray guns the high spray pressures arising can cause very dan gerous injuries If contact is made with the spray jet coating material can be injected into the skin Do not treat a spray injury as a harmless cut In case of
21. injury to the skin by coating material or solvents consult a doctor for quick and correct treatment Inform the doctor about the coating material or solvent used 1 5 SECURE SPRAY GUN AGAINST UNINTENDED OPERATION Always secure the spray gun when mounting or dismounting the tip and in case of interruption to work 1 6 RECOIL OF SPRAY GUN When using a high operating pressure pull ing the trigger guard can effect a recoil force upto 15 N If you are not prepared for this your hand can be thrust backwards or your balance lost This can lead to injury 1 7 BREATHING EQUIPMENT AS PROTECTION AGAINST SOLVENT VAPORS Wear breathing equipment during spraying work A breathing mask is to be made available to the user regu lations of the German employer s liability insurance associa tion Berufsgenossenschaft Rules for the use of breathing masks BGR 190 Using liquid jets BGV D15 and Process ing coating materials BGV D25 1 8 NOISE PROTECTION A Ny Wear suitable ear protection when working 31 GB Safet y regul atlons Super Finish 7000 WAGNER 1 9 PREVENTION OF OCCUPATIONAL ILLNESSES Protective clothing gloves and possibly skin protection cream are necessary for the protection of the skin Observe the regulations of the manufacturer concerning coat ing materials solvents and cleaning agents in preparation processing and cleaning units 1 10 MAX OPERATING PRESSURE The perm
22. 3 and wipe off any oil Mounting is carried out in the reverse order 1 First tighten all the hexagonal bolts 1 crosswise with 30Nm then crosswise with 70Nm 2 Before starting up leave the pressure control valve in the open position for about 2 minutes while the motor is run ning bleeds the unit Only then close it until the noise of the inlet valve can be heard 10 7 REPLACING THE POWER CABLE These may only be carried out by a skilled electrician No liability is assumed for incor rect installation Switch the unit off Before all repair work Unplug the power plug from the outlet 1 Dismount the cover 1 by loosening the 6 recessed head screws 4 2 Loosen the cable threaded joint 2 3 Loosen the wires in the mains terminal 3 4 Replace the unit connecting line only an approved power cable with the designation H07 RNF with a splash proof plug may be used 5 Connectthe green yellow wire to the contact with the PE sign 6 Connect the cover again and mount it carefully do not squeeze any cables Qsgan Jeans OZ ez 10 8 Despite the use of high quality materials the highly abrasive effect of the paints means that wear can occur at the follow ing parts Inlet valve spare part Order No 0254 524 For replacing refer to Section 10 2 failure becomes noticeable through performance loss and or poor or no suction Outlet valve spare part Order No 0341702 For replacin
23. 3050 814 Zylinderschraube M6x25 4 25 m KondemeaibleoUE SES AE ian 41 9953 704 Motorschutzschalter 4 0254521 L fterhaube 42 2301 766 Glimmlampe gr n 5 2301 762 Sicherungsring 82x2 5 DIN 471 6 2304 436 Hydraulikgeh use Pos 6 und 26 7 3056 464 Sicherungsring 72x2 5 DIN 472 8 9970 103 Dichtring 9 9904 302 Verschluss Schraube 10 0254 516 Wellendichtring 11 0115 437 O Ring 12 0254 327 Lageraufnahme 13 0254 515 Zylinderrollenlager 14 0254 233 Exzenterlager inkl Pos 15 16 15 9960 431 Rollenlager 16 9922 603 Sicherungsring 52x2 DIN 472 17 10254356 lleitung 18 0254 322 Deckeldichtung 19 0254 321 Frontdeckel 20 9900 307 Zylinderschraube M5x16 11 21 0288 406 Schlauchclip 22 9900 377 Zylinderschraube M8x50 4 23 0341348 lmess Stab 24 9971146 O Ring 25 0252453 lverschluss Schraube 26 0190 370 T lle 27 9971315 O Ring 28 0261 352 Ger teanschlussleitung HO7RN F3G1 5 6m lang 29 9952 685 Kabelverschraubung M20x1 5 30 0254 336 Dichtung 31 0254 337 Zwischenplatte 32 9900 518 Senkschraube mit Innenskt M5x12 4 33 0254 335 Klemmkasten 34 9900 249 Sechskantschraube mit Bund M5x12 4 35 9950 244 Klemmleiste 36 9902 234 Linsenschraube ST2 9x16 1 23 d Super Finish 7000 ersa tzte lle und zubeh r WAGNER Ersatzteilbild Pumpenaggregat 24 Super Finish 7000 d f WAGNER ersa tzte lle und zubeh r 11 4 ERSATZTEILLISTE HOCHDRUCKFILTER 11 5 ERSATZTEILLISTE WAGEN ZUBEH R
24. 582 HP hose DN 10 15m 3 8 9984 506 HP hose DN 13 15m 1 2 9984 568 Inline Roller 0345 010 5 Tip extension Length 15 cm 0556 051 Length 30 cm 0556 052 Length 45 cm 0556 053 Length 60 cm 0556 054 6 Tip extension with Slewable knee joint Length 100 cm 0096 015 Length 200 cm 0096 016 Length 300 cm 0096 017 7 Suction system flexible complete 0034 630 8 Inlet filter 0036 580 9 Upper hopper fittings 20 litres 0341 266 10 Suction system rigid for dispersions 0253 209 11 Double nipple with 2x60 530bar 0256 343 A 3 8 x3 8 Double nipple with 2x60 3202 901 A 1 2 x1 2 Reducing double nipple with 2x60 3203 026 A 1 2 x3 8 Reducing double nipple with 2x60 0367 561 530bar A 3 8 x1 4 Double nipple with 2x60 0034 038 A 1 4 x1 4 12 Connecting piece cpl I 1 4 xA 3 8 0179 732 13 Adapter for multiple gun operation 230 4430 Hose line 9984 458 47 GB Super Finish 7000 spare parts and accessor les WAGNER Airless tip table Wagner without tip without tip Professional tip F thread 11 16 16 UN G thread 7 8 14 UN up to 270 bar for Wagner spray guns for Graco Titan spray guns 27 MPa Order no 0556 042 Order no 0556 041 Natural paints 0 007 0 18 Clear paints 0 007 0 18 Oils 0552 209 0552 309 0552 409 0552 509 0552 609 0552 11 0552 21 0552 31 0552 41 0552 51 0552 61 Synthetic resin paints PVC paints Paints primers Zinc chromate base Fillers Fillers Spr
25. 7000 saugt eine Membranpumpe den Beschichtungsstoff an und f rdert ihn ber den Hochdruck schlauch zur Spritzpistole mit der Airlessd se Hier zerst ubt der Beschichtungsstoff da er bis zu einem Druck von max 250 bar 25 MPa durch den D senkern gepresst wird Dieser hohe Druck bewirkt eine mikrofeine Zerst ubung des Beschich tungsstoffes Die Bezeichnung AIRLESS Verfahren luftlos begr ndet sich auf den Verzicht von Luft bei der Zerst ubung Diese Art zu spritzen hat den Vorteil bei feinster Zerst ubung und trotzdem nebelarmer Betriebsweise abh ngig von der korrekten Ger teeinstellung eine glatte blasenfreie Oberfl che zu erzielen Neben diesen Aspekten sind auch die hohe Arbeitsgeschwindigkeit und die grofie Handlichkeit zu nen nen AIRLESS VERFAHREN 3 2 Zum besseren Verst ndnis der Funktion kurz der technischen Aufbau Super Finish 7000 ist ein elektrisch betriebenes Hochdruck Farbspritzger t Der Elektromotor 1 treibt direkt die Hydrau likpumpe an Ein Kolben 2 wird auf und ab bewegt und so Hydraulik l unter die Membran 3 gef rdert die sich darauf hin bewegt Im Detail Durch die Abw rtsbewegung der Membran ffnet das Teller Einlassventil 4 selbstt tig und Beschichtungsstoff wird angesaugt Bei der Aufw rtsbewegung der Membran wird der Beschichtungsstoff verd ngt und das Kugel Auslass ventil 5 ffnet dabei w hrend das Einlassventil geschlossen ist Der Beschichtungsstoff str mt unt
26. 7E0 ZJEMLPS payyumosg ZJe u V x o J uneJq I We Mo eduie WWD As H ma c Se mE m Dim oo bnid s Jexpe S Hai moy 9 U3a JB dd Zeen m H BEER UMOJQ A E Ld DIS ZJEMUIS s ERR N amd ges an neq Q N Ewe SE In Iz 9 Zd 8 5757 Meg UMS VILJ EUIS 18 Super Finish 7000 WAGNER d repar aturen am ger at 10 10 HILFE BEI STORUNGEN artder st rung was noch m gl Iche ursa che massnahmen zur behebung der st rung Ger t l uft nicht an Motorschutzschalter l sst sich Keine Spannung vorhan nicht einschalten Kontrolleuchte leuchtet nicht Motorschutzschalter l t sich nicht einschalten Kontrolleuchte leuchtet Ger tesicherung hat an gesprochen Luftblasen treten aus dem R cklaufschlauch aus Ger t saugt nicht an Ger t saugt Nebenluft Spannungsversorgung pr fen Motor abk hlen lassen Kontrollieren Sie Ansaugsystem fest ange zogen Einlassventildr cker undicht gt Abstreifer und O Ring tauschen gt siehe Pkt 10 1 Keine Luftblasen treten am Einlassventil verklebt Dr cken Sie den Einlassventildr cker mehr R cklaufschlauch aus mals von Hand bis zum Anschlag Einlass Auslassventil ver schmutzt Fremdk rper z B Faden eingesogen verschlissen Demontieren Sie die Ventile und reinigen Sie sie gt siehe Pkt 10 2 10 3 verschlissenen Teile ersetzen Druckregelventil ganz zu Drehen Sie das Druckregelventil bis zum A
27. ERSATZEILE UND ZUBEH R 11 1 ZUBEH R F R SUPER FINISH 7000 Zubeh r pos benennung bestell nr 1 Spritzpistole AG 14 1 4 0502 166 Edelstahlausf hrung Spritzpistole AG 08 1 4 0296 388 Aluminiumausf hrung 2 Einsteckfilter rot 1Stk 180 MA 0034 383 Einsteckfilter rot 10 Stk 180 MA 0097 022 Einsteckfilter gelb 1 Stk 100 MA 0043 235 Einsteckfilter gelb 10 Stk 100 MA 0097 023 Einsteckfilter wei 1 Stk 50 MA 0034 377 Einsteckfilter wei 10 Stk 50 MA 0097 024 Einsteckfilter gr n 1 Stk 30 MA 0089 323 Einsteckfilter gr n 10 Stk 30 MA 0097 025 3 HD Schlauch DN 3 7 5m 1 4 9984 583 HD Schlauch DN 8 15m 1 4 9984 582 HD Schlauch DN 10 15m 3 8 9984 506 HD Schlauch DN 13 15m 1 2 9984 568 4 Inline Roller 0345 010 5 D senverl ngerung L nge 15 cm 0556 051 L nge 30 cm 0556 052 L nge 45 cm 0556 053 L nge 60 cm 0556054 6 D senverl ngerung mit Schwenkbarem Kniegelenk L nge 100 cm 0096 015 L nge 200 cm 0096 016 L nge 300 cm 0096 017 7 Ansaugsystem flexibel komplett 0034 630 8 Filterkorb 0036 580 9 Oberbeh ltergarnitur 20 Liter 0341 266 10 Ansaugsystem starr f r Dispersionen 0253 209 11 Doppelnippel mit 2x60 530bar 0256 343 A 3 8 x3 8 Doppelnippel mit 2x60 A 1 2 x1 2 3202 901 Reduzierdoppelnippel mit 2x60 3203 026 A 1 2 x3 8 Reduzierdoppelnippel mit 2x60 0367 561 530bar A 3 8 x1 4 Doppelnippel mit 2x60 A
28. K Move the spray gun evenly during the spraying process If this is not observed an irregular spraying appearance will be the result Carry out the movement with the arm not with the wrist A parallel distance of approx 30 cm between the tip and the surface to be coated should always be observed The lat eral limitation of the spray fan should not to be too distinct The edge of spraying should be gradual to facilitate overlap ping of the next coat The spray gun should always be held at an angle of 90 to the surface to be coated A spray fan aimed obliquely at the surface to be coated leads to an unwanted spray cloud Depending on the material the use of a smaller nozzle size or fewer guns can impro ve the spray pattern when using multiple gun operation To achieve perfect surfaces at varnishing works special acces sories are available at Wagner e g FineFinish tips or an AirCoat gun set Your Wagner dealer will advise you 6 HANDLING THE HIGH PRESSURE HOSE The high pressure hose is to be handled with care Avoid sharp bending or kinking The smallest bending radius amounts to about 20 cm Do not drive over the high pressure hose Protect against sharp objects and edges Danger of injury through leaking high pressure hose Replace any damaged high pressure hose immediately Never repair defective high pressure hoses yourself When using the high pressure hose while working on scaffolding it is best to
29. NJ NJ NO NJ NO NJ NJ NJ NJ NJ NJ NJ NJ NA NA NA NO NU Lu ONMNNNW 10 Y Y Y Y Y Un Un Un Un Un UJ UJ Ly UJ w LA S CO ica qoum Large area coatings 1 Spray width at about 30 cm to the object and 100 bar 10 MPa pressure with synthetic resin paint 20 DIN seconds 48 Super Finish 7000 WAGNER GB spare parts and accessor les 11 2 SPARE PARTS LIST PUMP HEAD 37 0341 219 Pressure regulating knob 38 0341 599 Label Item order no desIgnatlon 1 0254 347 Paint head 2 0254 232 Diaphragm assy 3 0341 314 Screw flange 4 9971 469 O ring 35x2 PTFE 5 0341 315 Flange ring 6 0034 357 Pressure spring 7 0254 341 Insert piston 8 0254 340 Piston D26 9 0254 230 Pressure insert assy 10 9900 377 Cylinder head screw M8x 50 4 11 9920 102 Washer 8 4 4 12 9991 797 Manometer 13 9970 109 Sealing ring 14 0047 432 Double socket 1 4 NPS M16x1 5 15 9970 103 Sealing ring 16 0341 325 Valve guide 17 0341 702 Outlet valve service set 18 0254 524 Inlet valve 19 0341 336 Clasp 20 9990 865 Dust protective cap 21 0340 339 Inlet 22 9971 486 O ring 4x2 FFPM 23 0341 316 Wiper 24 0341 241 Inlet valve button 25 0252 279 Trigger housing 26 0341 331 Sealing ring 27 0341 330 Sealing ring 28 9900 217 Hexagon head screw M12x60 6 29 9920 204 Washer 13 6 30 9971 395 O ring 10x1 25 31 0169 248 Re
30. WEISS Dispersionen Binder Leim und F llfarben tzpistolenfilter GRUN ooooooooooooooooooooo oooooo ooooo ooooooooooooo oooooooo ooooooo oooooo ooooco pri 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0552 243 0552 543 0552 552 SS SS SS RY SS S SS SS sd SS SS gt gt eo ao totals ooo ooooooooooooooooooooo oooooo ooooo ooooooooooooo oooooooo ooooooo oooooo oooc ooo COSSCSOWOGOONOOOOORABRAR 000000 wuuwww Co Go Go 00 00 60 0 0 UO G0 UO L2 GO Co Go Go Co Co co WWWWWWW 000000000900 O O UQ OO OO up UJ UJ UJ UJ CJ UJ CJ UJ UJ UJ NJ NJ NJ NJ NJ NJ NJ NND NN NJ NJ NJ NJ NJ NJ NJ NJ NA NONO N Ww w OUUU UUW 2 10 Y Y SNI Y Y UY Un Un Un Un UJ UJ Ly w UJ UJ Gro fl chenanstriche 243 543 552 1 Spritzbreite bei etwa 30 cm Abstand zum Spritzobjekt und 100 bar 10 MPa Druck mit Kunstharzlack 20 DIN Sekunden 21 d ersa tzte lle und zubeh r Super Finish 7000 WAGNER 11 2 ERSATZTEILLISTE PUMPENKOPF 22 pos bestell nr benennung 37 0341219 Druckregulierknopf 1 0254 347 Farbstufe 38 0341 599 Schild 2 0254 232 Me
31. allen Reparaturen Netzstecker aus der Der max Betriebsdruck ist vom Kunden Steckdose ziehen Gefahr dienst neu einzustellen Gefahr 1 Dr ckergeh use mit Einlassventil aus der Farbstufe schrauben siehe unter 10 2 Einlassventil Punkt 1 bis 3 gt Demontage der Sechskantschrauben wird so erleichtert al EEE 2 Druckregelventil Drehknopf vollst ndig zur ckdrehen Linksdrehung Hinweis Beinoch warmem Ger t die lverschlussschrau be 6 kurz zum Druckausgleich 6ffnen und wieder schlie Ben 3 Sechskantschrauben Pos 1 mit Schl ssel 19 mm aus dem Flanschring 2 schrauben 4 Farbstufe 3 abnehmen m Einlage 4 und Membrane 5 entfernen NED 6 Die Membrane nur einmal einsetzen Membrane sollte nach der Demontage immer ausgetauscht werden ul N WAGNER 10 5 ENTLASTUNGSVENTIL Defektes Entlastungsventil 1 nur als Einheit ersetzen Nur O Ring 2 als Einzelteil austauschbar 16 Super Finish 7000 WAGNER d repar aturen am ger at Vor der Montage der neuen Membrane die Einlage sowie ge rillte Fl che am Druckeinsatz 2 und der Farbstufe 3 reinigen und eventuell vorhandenes l abwischen Montage erfolgt in umgekehrter Reihenfolge 1 Zuerst alle Sechskantschrauben 1 ber Kreuz mit 30 Nm dann ber Kreuz mit 70 Nm anziehen 2 Vor der Inbetriebnahme dass Druckregelventil in ge ff n
32. ance with the guidelines for liquid jets spraying units of the German industrial employer s liability insurance association The unit has to be tested when appropriate however at least every 12 months by experts whether safe operation contin ues to be ensured In case of non operative units the test can be postponed until the next start up The operator is obliged to make an appointment for the unit test Please contact the WAGNER customer service centres This regulation applies primarily in Germany IMPORTANT INFORMATION ON PRODUCT LIABILITY An EU directive valid since 01 01 1990 specifies that the manu facturer is only liable for his products if all the parts originate from the manufactured or are approved by him and if the units are mounted and operated properly If accessories or spare parts from third parties are used liability can be partially or completely inapplicable In extreme cases the responsible authorities can prohibit the use of the entire unit German industrial employer s liability insurance associa tion and factory inspectorate With original WAGNER accessories and spare parts compli ance with all safety regulations is guaranteed NOTE ON DISPOSAL In observance of the European Directive 2002 96 EC on waste electrical and electronic equipment and implementation in accordance with national law this product is not to be dis posed of together with household waste material but must be recycled in an e
33. ay plasters Rust protection paints Spray plasters Rust protection paints Red lead Latex paints er ed recto ertet eem NO XO XO XO XO XO XO N SN SN E 41 UY Y 1 Un Un Un UJ UJ Uy CJ UJ UJ UJ 0552 221 0552 421 0552521 0552 621 0552 821 0552 223 0552 423 0552 523 0552 623 0552 723 0552 823 0552 225 0552 425 0552 525 0552 625 0552 825 0552 227 0552 427 0552 527 0552 627 0552 827 0552 629 0552 231 0552 431 0552531 0552 631 0552 433 0552 235 0552 435 0552 535 0552 635 Mica paints Zinc dust paints Dispersions Rust protection paints Spray gun filter WHITE Dispersions Binder glue and filler paints OOoooooooooooooooooooo oooooo ooooo ooooooooooooo oooooooo ooooooo oooooo ooooo ray gun filter GREEN p 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0552 243 0552 543 0552 552 ISO SS SS SS SS SS SS SS SS gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt COO OOO O O WWW ONO UCINO VO NO NO stats mo mo w w www CO do Oo Oo Oo Oo OO w w C0 w C2 G9 000000 0000000000 wwwwwww 000000000000 w Ly Lu LY ooo looooooooooooooooooooo oooooo ooooo ooooooooooooo oooooooo ooooooo oooooo oooo UAA UJ W UJ UJ CJ UJ CJ UJ UJ UJ NJ NJ NJ NJ NJ
34. by third parties natural wear faulty handling or maintenance unsuitable coating materials substitute ma terials and chemical electrochemical or electrical influences in as far as damage is not due to our fault Abrasive coating materials such as minium dispersions glazes liquid abrasive materials etc reduce the durability of valves packings spray guns tips cylinders pistons etc Any resulting signs of wear are not covered by this guarantee Components that were not manufactured by Wagner are sub ject to the original manufacturer warranty The replacement of a part does not extend the guarantee pe riod of the unit The unit has to be examined immediately after receipt Obvious faults are to be reported in writing within 14 days af ter receipt of the unit in order to avoid loss of the rights arising from faults We reserve the right to have the guarantee fulfilled by a con tractual company Fulfilling of the guarantee depends on proof being provided by invoice and delivery note If the check shows that the case is not a guarantee case repairs are carried out at the expense of the buyer We make it clear that the guarantee declaration does not represent a limitation of the statutory rights or of the rights agreed contractually through our general terms of business J Wagner GmbH Subject to modifications Printed in Germany GB E Super F ce erkl rung ce decl ar atlon
35. cht benutzen in Betriebsst tten wel che unter die Explosionsschutzverordnung fallen Das Ger t ist nicht explosionsgesch tzt aus gef hrt Gefahr 1 3 EXPLOSIONS UND BRANDGEFAHR BEIM SPRITZEN DURCH Z NDQUELLEN Es d rfen keine Z ndquellen in der Umge bung vorhanden sein wie z B offenes Feuer Rauchen von Zigaretten Zigarren und Ta bakpfeifen Funken gl hende Dr hte hei e Oberfl chen usw Gefahr 1 4 VERLETZUNGSGEFAHR DURCH DEN SPRITZSTRAHL Achtung Verletzungsgefahr durch Injektion Nie die Spritzpistole auf sich Personen und Tiere richten Nie die Spritzpistole ohne Spritzstrahl Ber h rungsschutz benutzen Spritzstrahl darf mit keinem K rperteil in Be r hrung kommen Bei Airless Spritzpistolen auftretende hohe Spritzdr cke k nnen sehr gef hrliche Ver letzungen verursachen Bei Kontakt mit dem Spritzstrahl kann Beschichtungsstoff in die Haut injiziert werden Behandeln Sie eine Spritzverletzung nicht als harmlose Schnitt verletzung Bei einer Hautverletzung durch Beschichtungsstoff oder L semittel sofort einen Arzt aufsuchen zur schnellen fachkun digen Behandlung Informieren Sie den Arzt ber den verwendeten Beschichtungsstoff oder das L semittel Gefahr 1 5 SPRITZPISTOLE SICHERN GEGEN UNBEABSICHTIGTE BET TIGUNG Spritzpistole bei Montage oder Demontage der D se und bei Arbeitsunterbrechung immer sichern 1 6 R CKSTOSS DER SPRITZPISTOLE Bei hohem Betriebsdruck bew
36. chtungsstoff aus dem R cklaufschlauch aus Druckregulierknopf 1 ca eine Umdrehung zur ckdre hen Entlastungsventil 2 schlie en Ventilstellung Spritzen Druck wird im Hoch druckschlauch aufgebaut sichtbar am Manometer 3 Spritzpistole abziehen und in einen offenen Sammelbe h lter spritzen um restliches Reinigungsmittel aus dem Ger t zu entfernen Wenn Beschichtungsstoff aus der D se austritt Spritzpistole schlie en Spritzpistole abziehen und den Spritzdruck durch Drehen des Druckregulierknopfes 1 einstellen Das Ger t ist spritzbereit 11 spritztechn Ik handhab ung des hochdruckschl auchs arbeltsunterbrechnung Super Finish 7000 WAGNER 5 SPRITZTECHNIK W hrend des Spritzvorganges die Spritzpistole gleichm ig f hren Bei Nichteinhaltung tritt ein unregelm iges Spritz bild auf Die Bewegung mit dem Arm ausf hren und nicht mit dem Handgelenk Ein paralleler Abstand von ca 30 cm zwi schen D se und Spritzfl che sollte immer eingehalten wer den Die seitliche Abgrenzung des Spritzstrahles soll nicht zu scharf sein damit beim n chsten Durchgang leicht berlappt werden kann Dabei die Spritzpistole immer im Winkel von 90 zur Spritzfl che f hren so entsteht am wenigsten Farbnebel Abh ngig vom Material kann beim Mehr pistolenbetrieb die Verwendung einer kleineren D sengr en bzw weniger Pisto len zu einer Verbesserung des Spritzbildes f hren Um bei Lackierarb
37. ckschlauch abgeleitet Deshalb muss der elektrische Widerstand zwischen den An schl ssen des Hochdruckschlauchs gleich oder kleiner ein Megaohm betragen Aus Gr nden der Funktion Sicherheit und Lebensdauer nur WAGNER Original Hoch druckschl uche verwenden 1 12 ELEKTROSTATISCHE AUFLADUNG FUNKEN ODER FLAMMENBILDUNG Bedingt durch die Str mungsgeschwindig keit des Beschichtungsstoffs beim Spritzen kann es unter Umst nden am Ger t zu elek trostatischen Aufladungen kommen Gefahr Diese k nnen bei Entladung Funken oder Flammenbildung nach sich ziehen Deshalb ist es notwendig dass das Ger t immer ber die elektrische Installation geerdet ist Der Anschluss muss ber eine vorschriftsm ig geerdete Schutzkontakt Steckdose erfolgen 1 13 GER T IM EINSATZ AUF BAUSTELLEN UND WERKST TTEN Anschluss an das Stromnetz darf nur ber einen besonderen Speisepunkt mit einer Fehlerstromschutzeinrichtung mit INF lt 30 mA erfolgen 1 14 Es ist eine ausreichende L ftung zur Abf hrung der L semit teld mpfe zu gew hrleisten L FTUNG BEI SPRITZARBEITEN IN R UMEN 1 15 ABSAUGEINRICHTUNGEN Diese sind entsprechend lokaler Vorschriften vom Ger te Be nutzer zu erstellen 1 16 Das zu beschichtende Spritzobjekt muss geerdet sein Geb udew nde sind in der Regel auf nat rliche Weise geer det ERDUNG DES SPRITZOBJEKTS 1 17 GER TEREINIGUNG MIT L SEMITTEL Bei Ger tereinigung mit L semitt
38. ei hochviskosen Beschichtungsstoffen zu stark nach so ist nach Herstellerangabe zu verd nnen Beschichtungsstoff vor Arbeitsbeginn gut umr hren Achtung Beim Aufr hren der Beschichtungs stoffe insbesondere mit motorgetriebenen R hrwerken darauf achten dass keine Luft blasen einger hrt werden Luftblasen st ren beim Spritzen k nnen so gar zur Betriebsunterbrechung f hren 2 2 1 BESCHICHTUNGSSTOFFE MIT SCHARFKANTIGEN ZUSATZSTOFFEN Diese Partikel ben auf Ventile und D se aber auch auf die Spritzpistole eine stark verschleiBende Wirkung aus Die Le bensdauer dieser Verschlei teile wird dadurch erheblich be eintr chtigt Super Finish 7000 WAGNER d ger dtebeschre Ibung 2 2 2 F r einen st rungsfreien Betrieb ist eine ausreichende Filte rung erforderlich Dazu ist das Ger t mit einem Ansaugfilter Pos 1 und einem Einsteckfilter in der Spritzpistole Pos 2 aufgestattet Eine regelm ige Kontrolle dieser Filter auf Be sch digung oder Verschmutzung ist dringend zu empfehlen Ein im Zubeh r erh ltlicher Hochdruckfilter Pos 3 vergr Bert die Filterfl che und macht das Arbeiten mit dem Ger t leichter FILTERUNG 3 GERA TEBESCHREIBUNG 3 1 Hauptanwendungsgebiete sind dickere Schichten von h her viskosem Beschichtungsstoff Bei der Super Finish
39. eiten besonders gute Oberfl chen zu erzie len gibt es spezielle Zubeh re im Wagner Programm z B die FineFinish D sen oder eine AirCoat Spritzpistole mit Doppel schlauch und Druckluftregler Ihr Wagner H ndler ber t Sie gern 6 HANDHABUNG DES HOCHDRUCKSCHLAUCHES Der Hochdruckschlauch ist sorgsam zu behandeln Scharfes Biegen oder Knicken vermeiden kleinster Biegeradius etwa 20 cm Hochdruckschlauch nicht berfahren sowie vor scharfen Gegenst nden und Kanten sch tzen Verletzungsgefahr durch undichten Hoch druckschlauch Besch digten Hochdruck schlauch sofort ersetzen Niemals defekten Hochdruckschlauch selbst reparieren F r die Handhabung des Hochdruck schlauches bei der Arbeit am Ger st hat sich als am Vorteilhaftesten erwiesen den Schlauch stets an der Au enseite des Ge r stes zu f hren 6 1 HOCHDRUCKSCHLAUCH Das Ger t ist mit einem speziell f r Membranpumpen geeig neten Hochdruckschlauch ausger stet Aus Gr nden der Funktion Sicherheit und Lebensdauer nur WAGNER Original Hoch druckschl uche verwenden 12 Durch l ngere Schl uche optimal sind 30 m werden Vibrationen verringert ARBEITSUNTERBRECHUNG Druckregulierknopf zur Druckentlastung nach links dre hen ca 3 Umdrehungen Entlastungsventil ffnen Ventilstellung G Zirkulation Ger t ausschalten Abzugsb gel aller Spritzpistolen ziehen um Hochdruck schl uche und Spritzpistolen sicher vom Druc
40. el darf nicht in einen Beh lter mit kleiner ffnung Spundloch gespritzt oder gepumpt werden Gefahr durch Bildung eines explosionsf higen Gas Luftgemisches Der Beh lter muss geerdet sein Gefahr 1 18 GER TEREINIGUNG Kurzschlussgefahr durch eindringendes Was ser Ger t niemals mit Hochdruck oder Dampf hochdruckreiniger abspritzen Gefahr 1 19 ARBEITEN ODER REPARATUREN AN DER ELEKTRISCHEN AUSR STUNG Diese nur von einer Elektrofachkraft durchf hren lassen F r unsachgem e Installation wird keine Haftung bernom men 1 20 ARBEITEN AN ELEKTRISCHEN BAUTEILEN Bei allen Arbeiten den Netzstecker aus der Steckdose ziehen 1 21 ARBEITEN MIT MEHREREN PISTOLEN nderungen am Ger t wirken sich auf alle angeschlossenen Pistolen aus Pl tzliche Druckerh hung Einschalten Ver ndern kann zu Unf llen f hren Informieren Sie sich ber den Zustand aller angeschlossenen Spritzpistolen Zubeh r und informieren Sie gegebenfalls alle wei teren Anwender 1 22 Ger t nicht an der ausziehbaren Deichsel aufh ngen KRANTRANSPORT d anwendungs bers Icht Super Finish 7000 WAGNER 1 23 AUFSTELLUNG IN UNEBENEM GEL NDE Die Vorderseite muss nach unten zeigen um ein Wegrutschen zu vermeiden Auf schr gen Untergr nden ist das Ger t nicht zu betreiben da es durch Vibrationen zum Wandern neigt 2 ANWENDUNGSUBERSICHT 2 1 EINSATZGEBIETE Super Finish 7000 i
41. er hohem Druck durch den Hochdruckschlauch zur Spritzpistole und wird beim Austritt an der D se zerst ubt Das Druckregelventil 6 begrenzt den eingestellten Druck im Hydraulik lkreis und somit auch den Druck des Beschich tungsstoffes Eine Druckver nderung bei Verwendung der gleichen D se f hrt auch zur Ver nderung der zerst ubten Farbmenge FUNKTION DES GER TES d ger tebeschre Ibung Super Finish 7000 WAGNER 3 3 ERKLARUNGSBILDER D senhalter mit D se Spritzpistole Hochdruckschlauch Anschluss f r Hochdruckschlauch Manometer Druckregelventil Druck Entlastungsventil Symbole A Spritzen Zirkulation EIN AUS Schalter 9 Kontrollleuchte gr n zeigt vorhandene Netzspannung an 10 R cklaufschlauch 11 Ansaugschlauch 12 Einlassventildr cker 13 Auslassventil 14 lmessstab unter der lverschlussschraube 15 Filterkorb 16 Ablagebeh lter f r Filterkorb 3 4 TRANSPORT Oo Un PS DH oo Ger t ist sehr schwer 60 kg Ger t nur zu zweit hochheben oder tragen Gefahr Hochdruckschlauch aufrollen und ber den Wagenrahmen legen Deichsel herausziehen Ger t schieben oder ziehen Zum Einfahren der Deichsel die beiden Kn pfe 1 gedr ckt halten Transport im Fahrzeug Ger t im Fahrzeug mit geeignetem Befestigungsmittel si chern Das Ger t kann bei Bedarf auf die Seite gelegt werden Hier bitte darauf achten dass keine Anbauteile besch d
42. eter Stellung etwa 2 min bei laufendem Motor belassen Entl ftung des Ger tes erst dann schlie en bis das Ge r usch des Einlassventils zu h ren ist 10 7 GER TEANSCHLUSSLEITUNG AUSTAUSCHEN Arbeiten oder Reparaturen an der elektrischen Ausr stung nur von einer Elektrofachkraft durchf hren lassen F r unsachgem e In stallation wird keine Haftung bernommen Ger t ausschalten Vor allen Reparaturen Netzstecker aus der Steckdose ziehen Gefahr 1 Abdeckung 1 durch l sen der 6 Kreuzschlitzschrauben 4 demontieren 2 Kabelverschraubung 2 l sen Litzen in der Netzanschlussklemme 3 l sen 4 Ger teanschlussleitung austauschen Nur eine zugelassene Netzleitung der Bezeichnung H07 RNF mit spritzwasserdichtem Stecker darf verwendet wer den 5 Gr n gelbe Litze an Anschluss PE montieren 6 Abdeckung wieder sorgf ltig montieren Achtung kein Kabel einklemmen Gei
43. folgende Regeln beachten Spritzpistole und Hochdruckschlauch druckentlasten 2 Wagner Spritzpistole sichern mit Sicherungshebel am Abzugsb gel 3 Ger t ausschalten Achte auf Sicherheit Super Finish 7000 d WAGNER Inhal tsverze Ichn Is i Pr 4 2 Hochdruckschlauch und Spritzpistole 10 Inhaltsverzeichnis 4 3 X Anschluss an das Stromnetz 11 4 4 BeiErstinbetriebnahme 1 SICHERHEITSVORSCHRIFTEN F R DAS AIRLESS Reinigung von Konservierungsmittel 1 SPRITZEN 4 4 5 Ger t Hydrauliksystem entl ften wenn das Ger usch des Einlassventils nicht zu h ren ist 11 1 1 Flammpunkt 4 4 6 Ger t mit Beschichtungsstoff in Betrieb nehmen 11 1 2 Explosionsschutz 4 1 3 Explosions und Brandgefahr beim Spritzen durch 5 SPRITZTECHNIK 12 Z ndquellen 6 HANDHABUNG DES HOCHDRUCKSCHLAUCHES 12 1 4 Verletzungsgefahr durch den Spritzstrahl 4 amp 3 Hochdr ekschlsuch 12 1 5 Spritzpistole sichern gegen Unbeabsichtigte Bet tigung 4 7 ARBEITSUNTERBRECHUNG 12 1 6 R cksto der Spritzpistole 4 g GER TEREINIGUNG 13 1 7 Atemschutz zum Schutz vor Losemitteldampfen___4 8 1 Ger tereinigung von au en 13 18 L rmschutz 82 Ansaugfilter 13 19 Vermeiden von Berufskrankheiten 5 83 Hochdruckfilter Zubeh r 13 1 10 Max Betriebsdruck 5 84
44. form the doctor about the coating material or solvent used The following points are to be observed in accordance with the operating manual before every start up 1 Faulty units may not be used Secure a Wagner spray gun with the securing lever at the trigger guard Ensure earthing Checkthe permissible operating pressure of the high pressure hose and spray gun Checkall the connecting parts for leaks Instructions for regular cleaning and maintenance of the unit are to be observed strictly Observe the following rules before any work on the unit and at every working break 1 Relieve the pressure from the spray gun and high pressure hose 2 Secure a Wagner spray gun with the securing lever at the trigger guard 3 Switch the unit off Ensure safety 29 GB Super Finish 7000 content s 4 3 Connection to the mains network 38 Contents 44 Cleaning preserving agent when starting up of operation initially 38 1 SAFETY REGULATIONS FOR AIRLESS SPRAYING 31 4 5 Ventilate unit hydraulic system if the sound of 11 Flashpoint 31 inlet valve is not audible 38 12 Explosion protection 31 4 6 Taking the unit into operation with 1 3 Danger of explosion and fire from sources of coating metenal 38 ignition during spraying work 31 5 SPRAYING TECHNOLOGY 39
45. g refer to Section 10 3 failure becomes noticeable through performance loss and or poor suction The outlet valve is usually considerably more durable than the inlet valve Thorough cleaning may already help here Relief valve spare part Order No 0169248 For replacing refer to Section 10 5 failure is noticeable through performance loss Furthermore material arrives constantly at the return hose although the multifunction switch is set to spraying This part is relatively seldom a wear part TYPICAL WEAR PARTS GB Super Finish 7000 WAGNER repalrs at the unlt CONNECTION DIAGRAM 10 9 ani A zz Mei 47 09 soypeded 47 09 JojesuepuOM 7 H en N peu 40219 IN 08 07 0 ZIEMUIS pe uwoJq ZJemUos i 10J uneJq l dwe mob eduie yu fe IH gE Ss N Z 38 m B5 oo x bnid 5 5 DESST He Mo usab dd Sb UnJ5 en gt 8 Med umoug qi A c LL Ld 615757 ZJBMUIS 1 Fire Ss mm ai N neq reme Q N S E ng RZ IN IZ 9 Zd 81579 Meja UDIIMS VOL JSHNEUIS 45 GB repalrs at the unlt Super Finish 7000 WAGNER 10 10 REMEDY IN CASE OF FAULTS type of malfunc tlon poss Ible cause measures for ellminat Ing the malfunc tlon Unit does not start Unit does not suck in Unit does not gener ate p
46. g with the inlet valve 2 from the paint section 4 Pull of the clasp 3 using the enclosed screwdriver 5 Place the enclosed 30 mm wrench on the inlet valve 2 Turn out the inlet valve carefully 6 Clean the valve seat 4 with a cleaning agent and brush ensure that no brush hairs are left behind 7 Clean the seals 5 6 and check for damage Replace if necessary 8 Check all the valve parts for damage In case of visible wear replace the inlet valve Installation 1 Insert the inlet valve 2 into the trigger housing 1 and secure with the clasp 3 Ensure that the black seal 5 is mounted in the trigger housing 2 Screw the unit from the trigger housing and the inlet valve into the paint section The white seal 6 must be fitted in the colour stage 3 Tighten the trigger housing with the 30 mm wrench and 42 tighten with three light blows of the hammer on the end of the wrench Corresponds to approx 90 Nm tightening torque 10 3 OUTLETVALVE 1 2 Pw Use a 22 mm wrench to screw the outlet valve from the paint section Carefully pull of the clasp 1 using the enclosed screw driver The compression spring 2 presses ball 4 and valve seat 5 out Clean or replace the components Check the O ring 7 for damage Check the installation position when mounting the spring support ring 3 clipped onto spring 2 outlet valve seat 5 and seal 6 refer to figu
47. have finished spraying clean the unit Under no circumstances may coating material rests dry and harden in the unit The cleaning agent used for cleaning only with a flash point above 21 C must be suitable for the coat ing material used Secure the spray gun refer to the operating manual of the spray gun Remove and clean the tip and tip guard 1 Open relief valve valve position o circulation and switch on unit 2 Remove suction hose from the material container the re turn tube remains over the material container 3 Immerse the suction system into a container filled with a suitable cleaning agent 4 Turnthe pressure control valve back in order to set a mini mal spraying pressure 5 Close relief valve valve position A spraying 6 Pullthe trigger guard ofthe spray gun in order to pump the remaining coating material from the suction hose high pressure hose and the spray gun into an open container if appropriate increase the pressure at the pressure con trol valve slowly in order to obtain a higher material flow When using multiple gun operation the trigger guards must be pulled in succession in order to increase the cleaning performance The container must be earthed in case of coating materials which contain solvents Attention Caution Do not pump or spray in container with small opening bunghole See safety regulations Attention 7 Open relief valve valve position o circulation 8 Pump
48. he unit on for two or three minutes 4 Then turn pressure regulating knob 1 to the right until stop 5 Pressinlet valve pusher 4 Sound of the inlet valve is audible 6 If not repeat points 2 and 4 38 4 6 TAKING THE UNIT INTO OPERATION WITH COATING MATERIAL 1 Immerse the suction system into a container filled with coating material 2 Press inlet valve pusher 4 several times to release pos sibly clogged inlet valve 3 Open relief valve 2 valve position o circulation 4 Switch on unit 5 Turn the pressure regulating knob 1 to the right until the stop is reached When the noise of the valves changes the unit is bled and takes in coating material 6 If coating material exits from the return hose turn the pressure regulating knob 1 back approx 1 rotation 7 Closerelief valve 2 valve position W spraying pressure is rising up inside the high pressure hose visible at pressure gauge 8 Pull of the spray gun and spray into an open collecting container in order to remove the remaining cleaning agent from the unit When coating materials exits from the tip close the spray gun 9 Pull of the spray gun and adjust the spraying pressure by turning the pressure regulating knob 1 10 The unit is ready to spray Super Finish 7000 WAGNER spraying techn Ique handl Ing the hlgh pressure GB hose Interrupt lon of work 5 SPRAYINGTECHNOLOGY 7 INTERRUPTION OF WOR
49. htbetrieb seit bergabe an den K ufer 28 infolge eines vor dieser bergabe liegenden Umstandes ins besondere wegen fehlerhafter Bauart schlechter Baustoffe oder mangelhafter Ausf hrung als unbrauchbar oder in ih rer Brauchbarkeit erheblich beeintr chtigt erweisen Die Garantie wird in der Form geleistet dass nach unserer Ent scheidung das Ger t oder Einzelteile hiervon ausgetauscht werden Die hierf r erforderlichen Aufwendungen insbeson dere Transport Wege Arbeits und Materialkosten werden von uns getragen es sei denn dass sich die Aufwendungen erh hen weil das Ger t nachtr glich an einen anderen Ort als den Sitz des Bestellers verbracht worden sind Wir bernehmen keine Garantie f r Sch den die durch fol gende Gr nde mit verursacht worden sind Ungeeignete oder unsachgem e Verwendung fehlerhafte Montage bzw Inbetriebsetzung durch den K ufer oder durch Dritte nat rliche Abnutzung fehlerhafte Behandlung oder Wartung ungeeignete Beschichtungsstoffe Austauschwerk stoffe und chemische elektrochemische oder elektrische Einfl sse sofern die Sch den nicht auf ein Verschulden von uns zur ckzuf hren sind Schmirgelnde Beschichtungsstoffe wie beispielsweise Mennige Dispersionen Glasuren fl ssige Schmirgel o verringern die Lebensdauer von Ventilen Pa ckungen Spritzpistole D sen Zylinder Kolben usw Hierauf zur ckzuf hrende VerschleiBerscheinungen sind durch diese Garantie nicht
50. igen da rauf achten dass keine Pinselhaare zur ckbleiben 7 Dichtungen 5 6 reinigen und auf Besch digungen pr fen eventuell austauschen 8 Alle Ventilteile auf Besch digung kontrollieren Bei sicht barem Verschlei Einlassventil austauschen Montage 1 Einlassventil 2 in das Dr ckergeh use 1 einsetzen und mit Spange 3 sichern Darauf achten dass schwarze Dichtung 5 im Dr ckergeh use montiert ist 2 Einheit aus Dr ckergeh use und Einlassventil in die Farb stufe einschrauben Die weisse Dichtung 6 muss in der Farbstufe montiert sein 3 Dr ckergeh use mit Schl ssel 30mm anziehen und mit drei leichten Hammerschl gen auf das Schl sselende festziehen entspricht ca 90 Nm Anzugsmoment 10 3 AUSLASSVENTIL Wi kw Auslassventil mit Schl ssel 22mm aus der Farbstufe he rausschrauben Vorsichtig Spange 1 mit beiliegendem Schraubendreher abziehen Druckfeder 2 dr ckt Kugel 4 und Ventilsitz 5 heraus Einzelteile reinigen oder austauschen O Ring 7 auf Besch digung pr fen Auf Einbaulage achten bei Montage von Federst tzring 3 wird in Druckfeder 2 eingeklipst Auslass Ventilsitz 5 und Dichtring 6 gt siehe Abbildung 15 d Super Finish 7000 repar aturen am ger t WAGNER 10 4 DRUCKREGELVENTIL 10 6 MEMBRANE AUSTAUSCHEN Druckregelventil 1 nur vom Kundendienst Ger t ausschalten austauschen lassen Vor
51. igt werden k nnen Achtung Farb oder L semittelreste k nnen aus den Anschlussverschraubungen austreten 8 13 BN ADAN C 10 11 NZ y Super Finish 7000 WAGNER d ger dtebeschre Ibung 3 5 KRANTRANSPORT Anh ngepunkte f r die Bander oder Seile keine Drahtseile siehe Abbildung 3 6 Ger t nicht an der ausziehbaren Deichsel auf h ngen Gefahr Spannung Absicherung Ger teanschlussleitung Max Stromaufnahme Schutzart Aufnahmeleistung gesamt Max Betriebsdruck Max Volumenstrom Volumenstrom bei 12 MPa 120 bar mit Wasser Max zul Temperatur des Beschichtungsstoffs Max Viskosit t Leergewicht Pumpe Hydraulik l F llmenge Max Vibration an der Spritzpistole Max Schalldruckpegel TECHNISCHE DATEN SUPER FINISH 7000 230 Volt 50 Hz 16 Atr ge 6 m lang 3x1 5 mm 13 5 A IP 44 2 8 kW 25 MPa 250 bar 7 2 l min 5 8 l min 43 C 15 000 mPas 60 kg 1 5 Liter kleiner 2 5 m s 82 dB A Messort Abstand 1m seitlich vom Ger t und 1 60m ber dem Boden 12 MPa 120bar Betriebsdruck schallharter Boden d Inbetr lebnahme Super Finish 7000 WAGNER 4 INBETRIEBNAHME 4 1 GERAT MIT ANSAUGSYSTEM 1 Staubschutzkappe Pos 1 abschrauben 2 Auf saube
52. irkt das Zie hen des Abzugsb gels eine R cksto kraft bis 15N Sollten Sie nicht darauf vorbereitet sein kann die Hand zur ckgesto en oder das Gleichge wicht verloren werden Dies kann zu Verlet zungen f hren Gefahr 1 7 ATEMSCHUTZ ZUM SCHUTZ VOR L SEMITTELD MPFEN Bei Spritzarbeiten Atemschutz tragen Dem Benutzer ist eine Atemschutzmaske zur Verf gung zu stellen Berufs Genossen schaftliche Regeln Regeln f r den Einsatz von Atemschutz ger ten BGR 190 Berufs Genossenschaftliche Vorschriften Arbeiten mit Fl ssigkeitsstrahlern BGV D15 und Verarbei ten von Beschichtungsstoffen BGV D25 1 8 L RMSCHUTZ Tragen Sie beim Arbeiten einen geeigneten Geh rschutz Super Finish 7000 WAGNER d slcherhe Itsvorschr Iften 1 9 Zum Schutz der Haut sind Schutzkleidung Handschuhe und eventuell Hautschutzcreme erforderlich Vorschriften der Hersteller beachten zu den Beschichtungs stoffen L semittel und Reinigungsmittel bei Aufbereitung Verarbeitung und Ger tereinigung VERMEIDEN VON BERUFSKRANKHEITEN 1 10 MAX BETRIEBSDRUCK Der zul ssige Betriebsdruck f r die Spritzpistole Spritzpi stolenzubeh r Ger tezubeh r und Hochdruckschlauch darf nicht unter dem am Ger t angegebenen maximalen Betriebs druck von 250 bar 25 MPa liegen 1 11 HOCHDRUCKSCHLAUCH SICHERHEITSHINWEIS Eine elektrostatische Aufladung von Spritzpistole und Hoch druckschlauch wird ber den Hochdru
53. issible operating pressure for the spray gun spray gun accessories unit accessories and high pressure hose must not fall short of the maximum operating pressure of 25 MPa 250 bar or 3625 psi 1 11 HIGH PRESSURE HOSE SAFETY INSTRUCTIONS An electrostatic charging of spray guns and the high pressure hose is discharged through the high pressure hose For this reason the electric resistance between the connections of the high pressure hose must be equal to or lower than 1 MQ Only use WAGNER original high pressure hoses in order to ensure functionality safety and durability 1 12 ELECTROSTATIC CHARGING FORMATION OF SPARKS OR FLAMES Electrostatic charging of the unit may occur during spraying due to the flow speed of the coating material These can cause sparks and flames upon discharge The unit must therefore always be earthed via the electrical system The unit must be connected to an appropriately grounded safety outlet 1 13 USE OF UNITS ON BUILDING SITES AND WORKSHOPS The unit may only be connected to the mains network via a special feeding point with a residual current device with INF lt 30 mA 1 14 Adequate ventilation to ensure removal of the solvent vapors has to be ensured VENTILATION WHEN SPRAYING IN ROOMS 32 1 15 The are to be provided by the unit user in accordance with the corresponding local regulations SUCTION INSTALLATIONS 1 16 The object to be coated must be earthed
54. k zu entla sten Spritzpistole sichern siehe Betriebsanleitung der Spritzpi stole D se aus dem D senhalter nehmen und in einem kleinen Gef mit geeignetem Reinigungsmittel lagern Ansaugsystem im Beschichtungsstoff eingetaucht lassen oder dieses in das entsprechende Reinigungsmittel ein tauchen Ansaugfilter und Ger t sollen nicht austrock nen Materialbeh lter abdecken um ein Austrocknen der Far be zu verhindern Beim Einsatz von schnelltrocknenden oder Zweikomponenten Beschichtungsstoffen Ger t unbedingt innerhalb der Verarbei tungszeit mit geeignetem Reinigungsmittel durchsp len da das Ger t ansonsten nur mit erheblichen Aufwand gereinigt werden kann Super Finish 7000 WAGNER d ger dtere Inlgung 8 GER TEREINIGUNG Sauberkeit ist die sicherste Gew hrleistung f r einen st rungsfreien Betrieb Nach Beendigung der Spritzarbeiten Ge r t reinigen Auf keinen Fall d rfen Beschichtungsstoffreste im Ger t antrocknen und sich festsetzen Das zur Reinigung ver wendete Reinigungsmittel nur mit einem Flammpunkt ber 21 C muss dem Beschichtungsstoff entsprechen Spritzpistole sichern siehe Betriebsanleitung der Spritz pistole D se und D senhalter demontieren und reinigen 1 Entlastungsventil ffnen Ventilstellung o Zirkulation und Ger t einschalten 2 Ansaugschlauch aus dem Materialbeh lter nehmen Der R cklaufschlauch verbleibt ber dem Materialbeh l ter bis kaum n
55. l info airless de www airless de N rnberg Grimmer GmbH Starenweg 28 91126 Schwabach Tel 0 91 22 7 9473 Telefax 0 9122 794750 email info grimmer sc de www grimmer sc de Markdorf Zentrale J WAGNER GmbH Otto Lilienthal Stra e 18 88677 Markdorf Postfach 11 20 88669 Markdorf Tel 0 75 44 505 0 Telefax 0 75 44 505 200 www wagner group com Kundenzentrum Tel 0 75 44 505 664 Telefax 0 75 44 505 155 email kundenzentrum wagner group com Technischer Service G nter Zimmer Tel 0 75 44 505 548 Bernd Dambacher Tel 0 75 44 505 563 WAGNER KONTAKTNETZ DEUTSCHLAND IM INTERNET ZU FINDEN UNTER WWW WAGNER GROUP COM PROFI 27 d pr fung des ger tes hInwels zur produkthaftung entsorgungsh Inwels gar ant leerkl rung Super Finish 7000 WAGNER PRUFUNG DES GERATES nach den Richtlinien f r Fl ssigkeitsstrahler Spritzger te der Berufsgenossenschaften Das Ger t ist bei Bedarf jedoch mindestens alle 12 Monate durch Sachkundige daraufhin zu pr fen ob ein sicherer Be trieb weiterhin gew hrleistet ist Bei stillgelegtem Ger t kann die Pr fung bis zur n chsten In betriebnahme hinausgeschoben werden Der Betreiber ist verpflichtet das Ger t zur Pr fung anzumel den Wenden Sie sich bitte an die Kundendienststellen der Firma WAGNER Diese Vorschrift gilt vorrangig in Deutschland WICHTIGER HINWEIS ZUR PRODUKTHAFTUNG Aufgrund einer ab 01 01 1990 g ltigen EU Verordnu
56. lief valve item 30 31 32 9971 365 O ring 9 25x1 78 33 0252 294 Control valve assy item 32 33 34 0010 859 Stop sleeve 35 0010 861 Pressure spring 36 0010858 Clasp When these parts are replaced the operating pressure has to be set again by the customer service Spare parts diagram pump head 49 GB spare parts and accessor les Super Finish 7000 WAGNER 11 3 SPARE PARTS LIST PUMP AGGREGATE Item ortder no deslgnatlon 36 9902 234 Pan head screw ST2 9x16 1 1 0254 221 Motor partition assembled 230V 50Hz 37 0254 334 Cover tem 1 3 4 38 9905103 Pan head screw ST4 3x19 6 2 3050 814 Hexagon screw M6x25 4 39 0254 346 Label SF 7000 3 0254 520 Fan 40 9952 870 Capacitor 60uF 4 0254 521 Fan cowl A 41 9953 704 Motor protection switch 5 2301 762 Snap ring 82x2 5 DIN 471 42 2301 766 Green glow lamp 6 2304 436 Hydraulics housing pos 6 and 26 7 3056 464 Snap ring 72x2 5 DIN 472 8 9970 103 Sealing ring 9 9904 302 Hexagon socket screw plugs 10 10254516 Shaft sealing ring 11 0115 437 O ring 12 0254 327 Bearing adaptor 13 0254 515 Bearing cylinder roller 14 0254 233 Bearing eccentric assy incl item 15 16 15 9960 431 Roller bearing 16 9922 603 Snap ring 52x2 DIN 472 17 0254 356 Oil line 18 0254 322 Cover seal 19 0254 321 Front cover
57. lle angeschlossene Schl u che stehen unter Druck Spritzpistole 11 am Hochdruckschlauch anschrauben Alle berwurfmuttern am Hochdruckschlauch fest anzie hen damit kein Beschichtungsstoff austritt Den D senhalter mit der ausgew hlten D se auf die Spritzpistole schrauben ausrichten und fest anziehen siehe auch Anleitung der Spritzpistole D senhalter Gefahr Beim Abschrauben des Hochdruckschlauches am Schlauchanschluss mit Schl ssel 22mm gegenhalten Achtung 10 Super Finish 7000 WAGNER d Inbetr lebnahme 4 3 ANSCHLUSS AN DAS STROMNETZ Der Anschluss muss immer Uber eine vor schriftsm ig geerdete Schutzkontaktsteck dose mit Fehlerstrom Absicherung Fl Siche rung erfolgen Achtung Vor Anschluss an das Stromnetz darauf achten dass die Netz spannung bereinstimmt mit der Angabe auf dem Leistungs schild am Ger t 4 4 BEI ERSTINBETRIEBNAHME REINIGUNG VON KONSERVIERUNGSMITTEL 1 Ansaugsystem in einen mit geeignetem Reinigungsmittel gef llten Beh lter eintauchen Empfehlung Wasser 2 Ger t einschalten 3 Druckregulierknopf 1 bis zum Anschlag nach rechts dre hen 4 Entlastungsventil 2 ffnen Ventilstellung Zirkulation 5 Abwarten bis am R cklaufschlauch Reinigungsmittel aus tritt 6 Druckregulierknopf 1 ca eine Umdrehung zur ckdre hen 7 Entlastungsventil 2 schlie en Ventilstellung RR Spritzen Druck wird im Hoch d
58. mbrane kpl bei Austausch ist der Betriebsdruck vom Kundendienst neu 3 0341314 Schraubflansch Een 4 9971 469 O Ring 35x2 PTFE 5 0341 315 Flanschring 6 0034 357 Druckfeder 7 0254 341 Kolbeneinsatz 8 0254 340 Kolben D26 9 0254 230 Druckeinsatz kpl 10 9900 377 Zylinderschraube M8x 50 4 11 9920 102 Scheibe 8 4 4 12 9991 797 Manometer 13 9970 109 Dichtring 14 0047 432 Doppelnippel 1 4 NPS M16x1 5 15 9970 103 Dichtring 16 10341325 Ventilf hrung 17 0341 702 Auslassventil Service Set 18 0254 524 Einlassventil 19 0341 336 Spange 20 9990 865 Staubschutzkappe 21 0340 339 Einlauf 22 9971486 O Ring 4x2 FFPM 23 0341 316 Abstreifer 24 0341 241 Einlassventildr cker 25 0252 279 Dr ckergeh use 26 0341 331 Dichtring 27 0341 330 Dichtring 28 9900 217 Sechskantschraube M12x60 6 29 9920 204 Scheibe 13 6 30 19971395 O Ring 10x1 25 31 0169 248 Entlastungsventil Pos 30 31 Zu A UU Ersatzteilbild Pumpenkopf 33 0252 294 Druckregulierventil Pos 32 33 34 0010859 Anschlagh lse 35 0010 861 Druckfeder 36 0010 858 Spange Super Finish 7000 d WAGNER ersa tzte lle und zubeh r 11 3 ERSATZTEILLISTE PUMPEN AGGREGAT pos bestell nr benennung 37 0254334 Deckel 1 0254 221 Motor teilmontiert 230V 50Hz 38 9905 103 Linsenschraube ST4 3x19 6 Po ind 4 39 0254346 Typenschild SF 7000 2
59. n r ckgedreht schlag nach rechts Ger t erzeugt Luft im lkreislauf keinen Druck Ger t hat angesaugt Ger t ist auf Druck gekommen jedoch beim Spritzen bricht der Druck auch am Manometer zusam men Ansaugfilter verstopft Farbe in diesem Zustand nicht verarbeitbar die Farbe verklebt durch ihre Eigenschaften die Ventile Einlassventil und die F r derleistung ist zu gering Ger t ist auf Druck gekom men jedoch beim Spritzen bricht der Spritzstrahl zusam men Manometer zeigt den noch hohen Druck an Verstopfte Filter lassen zu wenig Farbe durch Ger t erzeugt nicht den max m glichen Druck am R ck laufschlauch tritt trotz Spritz stellung Farbe aus Entlastungsventil defekt Schlechtes Spritz bild Zu viele Pistolen ange schlossen Bei Mehrpistolenbetrieb lkreislauf im Ger t entl ften dazu Druck regelventil ganz nach links drehen bis zum berdrehen und ca 2 3 min laufen lassen danach Druckregelventil nach rechts drehen und Spritzdruck einstellen Vorgang evtl mehrmals wiederholen Kontrollieren Sie den Ansaugfilter evtl rei nigen ersetzen Farbe verd nnen Hochdruckfilter wenn vorhanden Pistolen filter kontrollieren reinigen Entlastungsventil reinigen bzw austauschen gt siehe Pkt 10 5 Pe Falsche D sengr e Andere D sengr e verwenden Weniger Pistolen verwenden 19 d Super Finish 7000 ersa tzte lle und zubeh r WAGNER 11
60. nded safety outlet with residual current operated circuit breaker Attention Before connecting the unit to the mains supply ensure that the line voltage matches that specified on the unit s rating plate 4 4 CLEANING PRESERVING AGENT WHEN STARTING UP OF OPERATION INITIALLY 1 Immerse the suction system into a container filled with a suitable cleaning agent recommendation water 2 Switch on unit 3 Turn the pressure regulating knob 1 to the right until the stop is reached 4 Open relief valve 2 valve position te circulation 5 Wait until cleaning agent is emitted from the return hose 6 Turn the pressure regulating knob 1 back approx one rotation 7 Closerelief valve 2 valve position W spraying pressure is rising up inside the high pressure hose visible at pressure gauge 8 Pointthe tip of the spray gun into an open collecting con tainer and pull the trigger guard at the spray gun 9 The pressure is increased by turning the pressure regulat ing knob 1 to the right Set approx 10 MPa at the pres sure gauge 10 Spray the cleaning agent out of the unit for approx 1 2min 5 litres into the open collecting container 4 5 VENTILATE UNIT HYDRAULIC SYSTEM IF THE SOUND OF INLET VALVE IS NOT AUDIBLE 1 Switch on the unit 2 Turn pressure regulating knob 1 three revolutions to the left 3 Open relief valve 2 valve position o circulation The hydraulic system is ventilated Leave t
61. ng haftet der Hersteller nur dann f r sein Produkt wenn alle Teile vom Hersteller stammen oder von diesem freigegeben wurden bzw die Ger te sachgem montiert und betrieben werden Bei Verwendung von fremden Zubeh r und Ersatzteilen kann die Haftung ganz oder teilweise entfallen in extremen F llen kann von den zust ndigen Beh rden Berufsgenossenschaft und Gewerbeaufsichtsamt der Gebrauch des gesamten Ge r tes untersagt werden Mit Original WAGNER Zubeh r und Ersatzteilen haben Sie die Gew hr dass alle Sicherheitsvorschriften erf llt sind ENTSORGUNGSHINWEIS Gem der europ ischen Richtlinie 2002 96 EG zur Entsor gung von Elektro Altger ten und deren Umsetzung in nati onales Recht ist dieses Produkt nicht ber den Hausm ll zu entsorgen sondern muss der umweltgerechten Wiederver wertung zugef hrt werden Ihr Wagner Altger t wird von uns bzw unseren Handels vertretungen zur ckgenommen und f r Sie umweltgerecht entsorgt Wenden Sie sich in diesem Fall an einen unserer Service St tzpunkte bzw Handelsvetretungen oder direkt an uns GARANTIEERKL RUNG 24 Monate bei Zweischichtbetrieb 12 Monate bei Drei schichtbetrieb 6 Monate F r dieses Ger t leisten wir Werksgarantie in folgendem Um fang Alle diejenigen Teile werden unentgeltlich nach unserer Wahl ausgebessert oder neu geliefert die sich innerhalb von 24 Monaten bei Einschicht 12 Monaten bei Zweischicht oder 6 Monaten bei Dreischic
62. niger abspritzen Ansaugschlauch ist nur bedingt l semittel best ndig Nicht in L semittel einlegen sondern nur abwischen Ger t au en mit einem in geeigneten Reinigungsmittel ge tr nktem Tuch abwischen 8 2 ANSAUGFILTER Saubere Filter gew hrleisten stets maximale F rdermenge konstanten Spritzdruck und einwandfreies Funktionieren des Ger tes Ger t mit Ansaugsystem 1 Filter Pos 1 vom Ansaug rohr 2 abschrauben 2 Filter durch drehen des Bodens 3 zerlegen 3 Filter reinigen oder austau schen Reinigung mit einem harten Pinsel und entsprechendem Reinigungsmittel durchf h ren 8 3 HOCHDRUCKFILTER ZUBEH R 1 Entlastungsventil ffnen Ventilstellung o Zirkulation Ger t ausschalten 2 Hochdruckfilter ffnen und Filtereinlage reinigen dazu 3 Filtergeh use 1 von Hand abschrauben 4 Filtereinsatz 2 herausnehmen und St tzfeder 3 heraus ziehen 5 AlleTeile mit entsprechendem Reinigungsmittel reinigen Falls Druckluft vorhanden Filtereinsatz und St tzfeder durchblasen 6 Bei der Montage des Filters auf den korrekten Sitz der St tzscheibe 4 im Filtereinsatz achten und den O Ring am Filtergeh use auf Besch digungen kontrollieren 7 Filtergeh use bis auf Anschlag von Hand aufschrauben eine hohe Anzugskraft erschwert nur eine sp tere De montage 13 d ger terelnlgung war tung Super Finish 7000 WAGNER gt ff
63. nvironmentally friendly way hd Wagner or one of our dealers will take back your used Wagner waste electrical or electronic equipment and will dispose of it for you in an environmentally friendly way Please ask your local Wagner service centre or dealer for details or contact us direct GUARANTEE DECLARATION 24 months at two shift operation 12 months at three shift operation 6 months We give a works guarantee to the following extent for this unit All those parts that prove to be unserviceable or to be con siderably impaired in their serviceability within 24 months in 54 case of single shift operation 12 months in case of two shift operation or 6 months in case three shift operation since the point of handing over to the buyer due to a circumstance ly ing before this handing over in particular due to faulty de sign bad building materials or poor execution are improved or supplied new as we choose without costs The guarantee is given in the form that the unit or individual parts of it are replaced as we decide The costs required to this purpose in particular transportation road working or mate rial costs are borne by us unless the costs increase because the unit has been brought subsequently to a place that is not the location of the customer We do not accept any guarantee for damage that has been caused by the following reasons Unsuitable or incorrect usage faulty mounting or starting up by the buyer or
64. o that two additional guns can be used per adapter 1 Screw adapter for multiple gun operation to hose con nection if required 2 Screw the high pressure hose 10 onto the hose connec tion or the adapter 3 at the suction hose 4 onto the coating material inlet Unused connections on the adapter must be 5 and tighten it sealed with the protective caps provided If using the upper container accessories Only connect as many hoses as will be used Screw container adapter 12 to coating substance inlet All connected hoses are pressurised 5 and fasten finger tight Place upper container 9 on container adapter 12 and align Place return hose 7 in upper container 4 Screw the union nut 6 at the return hose 7 to the con nection 8 22mm Screw the spray gun 11 onto the high pressure hose n Tighten all union nuts on high pressure hose so that no coating material can escape 5 Screw the tip holder with the selected tip onto the spray gun align tip and tighten union nut When unscrewing the high pressure hose hold firmly on the hose connection with a 22mm wrench Attention O e m 239 T 6 3 4 00 S O li i 7 37 GB star tup Super Finish 7000 WAGNER 4 3 CONNECTION TO THE MAINS NETWORK Connection must always be carried out via an appropriately grou
65. och Beschichtungsstoff austritt 3 Ansaugsystem in ein geeignetes Reinigungsmittel eintau chen 4 Druckregelventil zur ckdrehen um einen minimalen Spritzdruck einzustellen 5 Entlastungsventil schlie en Ventilstellung A Spritzen 6 Abzugsb gel an der Spritzpistole ziehen um restlichen Beschichtungsstoff aus dem Hochdruckschlauch und der Spritzpistole in einen offenen Beh lter pumpen eventuell Druck am Druckregelventil langsam erh hen um eine h here Materialf rderung zu erhalten Beim Betrieb von mehreren Pistolen sind die Abzugsb gel nach einander zu ziehen um die Reinigungsleistung zu erh hen Bei l semittelhaltigen Beschichtungsstoffen muss der Beh lter geerdet werden Achtung Vorsicht Nicht in Beh lter mit kleiner ff nung Spundloch pumpen oder spritzen Siehe Sicherheitsvorschriften Achtung 7 Entlastungsventil ffnen Ventilstellung o Zirkulation 8 Geeignetes Reinigungsmittel einige Minuten im Kreislauf pumpen 9 Entlastungsventil schlie en Ventilstellung A Spritzen 10 Restliches Reinigungsmittel in einen offenen Beh lter pumpen bis das Ger t leer ist 11 Ger t ausschalten Bei wasserverd nnbaren Beschichtungs stoffen verbessert warmes Wasser die Reini gung 8 1 GER TEREINIGUNG VON AUSSEN Zuerst Netzstecker aus der Steckdose ziehen f Kurzschlussgefahr durch eindringendes Was Gefahr Ger t niemals mit Hochdruck oder Dampf hochdruckrei
66. points for the straps or rope not wire cable see figure 3 6 Do not suspend the device using the exten dable shaft 36 Voltage Fuses Unit connecting line Max current consumption hose heating Degree of protection Acceptance capacity Max operating pressure Max volume flow Volume flow at 12 MPa 120 bar with water Max temperature of the coating material Max viscosity Empty weight pump Hydraulic oil filling quantity Max vibration at the spray gun Max sound pressure level TECHNICAL DATA SUPER FINISH 7000 230 Volt 50 Hz 16 A time lag 6 m long 3x1 5 mm 13 5 A IP 44 2 8 kW 25 MPa 250 bar 7 2 l min 5 8 l min 43 C 15 000 mPas 60 kg 1 5 litre lower than 2 5 m s 82 dB A Place of measurement 1 m distance from unit and 1 60 m above floor 12 Mpa 120 bar operating pressure reverberant floor Super Finish 7000 GB WAGNER star tup A STARTUP 4 2 HIGH PRESSURE HOSE AND SPRAY GUN 4 1 UNIT WITH SUCTION SYSTEM A special adapter is required for operation with several guns see accessories Several 1 Unscrew the dust protective cap Item 1 2 Ensure that the sealing surfaces of the connections are clean Ensure that the red inlet 2 is inserted in the coating ma terial inlet 5 3 Ifusing the suction system Use the enclosed 41 mm wrench to screw the union nut adapters can be connected together s
67. re Super Finish 7000 WAGNER GB repalrs at the unlt 10 4 PRESSURE CONTROL VALVE Only have the pressure control valve 1 re placed by the customer service The max operating pressure has to be reset by the customer service Screw the trigger housing with inlet valve out of the paint section as described in Section 10 2 Inlet valve Items 1 to 3 disassembling of hexagon nuts will become easier Turn back the pressure control valve rotary knob com pletely anti clockwise Note If the unit is still warm open the oil screw plug 6 briefly in order to compensate the pressure and close it again Use a 19 mm wrench to screw the hexagonal bolt Item 1 out of the flange ring 2 Remove the paint section 3 Remove the insert 4 and the diaphragm 5 The diaphragm can only be used once Always replace the diaphragm A A WAVED TER 10 5 RELIEF VALVE Replace a fault relief valve 1 as a single unit Only the O ring 2 may be replaced as a single part gt Ne 10 6 REPLACING THE DIAPHRAGM Switch the unit off Before all repair work Unplug the power plug from the outlet Danger 43 GB repalrs at the unlt Super Finish 7000 WAGNER Before mounting the new diaphragm clean the insert as well as the grooved surface at the pressure insert 2 and the paint section
68. re Dichtfl chen an den Anschl ssen achten Darauf achten dass der rote Einlauf 2 in den Beschich tungsstoff Eingang 5 eingesetzt ist 3 BeiVerwendung des Ansaugsystems berwurfmutter 3 am Ansaugschlauch 4 auf den Be schichtungsstoff Eingang 5 mit beiliegendem Schl ssel 41mm schrauben und handfest anziehen Bei Verwendung eines Oberbeh lters Zubeh r Beh lteradapter 12 auf Beschichtungsstoff Eingang 5 schrauben und handfest anziehen Oberbeh lter 9 auf Beh lteradapter 12 stecken und ausrichten R cklauf schlauch 7 in Oberbeh lter h ngen 4 berwurfmutter 6 am R cklaufschlauch 7 auf den An schluss 8 schrauben Schl sselweite 22mm 4 2 HOCHDRUCKSCHLAUCH UND SPRITZPISTOLE F r den Betrieb mit mehreren Pistolen wird ein spezieller Adapter ben tigt siehe Zube h r Mehrere Adapter k nnen miteinander verbunden werden pro Adapter k nnen so zwei zus tzliche Pistole verwendet werden P F Sa O Y A cA VE Ke VD 2 5 1 6 3 4 OO o 9 l 7 E R Adapter f r Mehrpistolenbetrieb am Schlauchanschluss anschrauben falls ben tigt Hochdruckschlauch 10 am Schlauchanschluss bzw am Adapter anschrauben Nicht benutzte Anschl sse am Adapter m s sen mit den beiliegenden Blindkappen ver schlossen werden Nur so viele Schl uche anschlie en wie be nutzt werden A
69. ressure Motor switch can not No voltage applied Check voltage supply switched on Indicating lamp does not illuminate Motor switch can not Unit fuse has triggered Let the motor cool down switched on Indicating lamp illumi nates Air bubbles exit from Unit is sucking in outside Check Suction system tightened properly the return hose air Inlet valve button leaky gt Replace wiper and O ring gt refer to Section 10 1 Air bubbles do not exit Inlet valve clogged Press the inlet valve button until the stop is atthe return hose reached several times by hand Inlet outlet valve soiled Remove the valves and clean then refer to foreign bodies e g Section Pkt 10 2 10 3 replace worn parts threads drawn in worn Pressure control valve Turn the pressure control valve to the right un turned down completely til the stop is reached Unit has sucked in Air in the oil circuit Bleed the oil circuit in the unit by turning the pressure control valve completely to the left until overturning and let it run approx 2 3 min Then turn the pressure control valve to the right and set the spraying pressure repeat process several times if necessary Unit reached pres Suction filter clogged Check the suction filter If necessary clean sure but the pressure replace collapses also at the pressure gage during spraying Paint cannot be worked in Dilute the paint this state Due to its prop erties the paint clog
70. ruckschlauch aufgebaut sichtbar am Manometer 3 8 D se der Spritzpistole in einen offenen Sammelbeh lter richten und Abzugsb gel der Spritzpistole ziehen 9 Durch Drehen des Druckregulierknopfes 1 nach rechts wird der Druck erh ht Stellen Sie ca 10 MPa am Manome ter ein 10 Reinigungsmittel aus dem Ger t f r ca 1 2 min 5 Liter in den offenen Sammelbeh lter spritzen 4 5 GER T HYDRAULIKSYSTEM ENTL FTEN WENN DAS GER USCH DES EINLASSVENTILS NICHT ZU H REN IST 1 Ger t einschalten 2 Druckregulierknopf 1 drei Umdrehungen nach links drehen 3 Entlastungsventil 2 ffnen Ventilstellung S Zirkulation Das Hydrauliksystem entl ftet sich Ger t ein bis zwei Mi nuten eingeschaltet lassen 4 Druckregulierknopf 1 bis zum Anschlag nach rechts dre hen 5 Ventildr cker 4 kurz bet tigen Ger usch des Einlassventils ist h rbar 6 Wenn nicht Punkt 2 bis 4 wiederholen 4 6 10 GER T MIT BESCHICHTUNGSSTOFF IN BETRIEB NEHMEN Ansaugsystem in mit Beschichtungsstoff gef llten Beh l ter eintauchen Einlassventildr cker 4 mehrmals dr cken um ein even tuell verklebtes Einlassventil zu l sen Entlastungsventil 2 ffnen Ventilstellung S Zirkulation Ger t einschalten Druckregulierknopf 1 bis zum Anschlag nach rechts dre hen Wenn das Ger usch der Ventile sich ver ndert so ist das Ger t entl ftet und saugt Beschichtungsstoff an Tritt Beschi
71. s the valves inlet valve and the delivery rate is too low Unit reached pressure Clogged filter do notlet Check clean the high pressure filter gun filter but the pressure col enough paint pass lapses during spraying pressure gauge still shows high pressure DU Tip clogged Clean the tip refer to Section 8 4 Unit does not generate Relief valve defective Clean or replace the relief valve gt refer to the max pressure pos Section 10 5 sible Paint neverthe less exits at the return hose Poor spray pattern Tip clogged Clean the tip gt refer to Section 8 4 Incorrect nozzle size Use different nozzle size During multiple gun Too many guns con Use fewer guns operation nected Super Finish 7000 WAGNER 11 SPARE PARTS AND ACCESSORIES GB spare parts and accessor les 11 1 SUPERFINISH 7000 ACCESSORIES Item deslgnatlon order no 1 Spray gun AG 14 1 4 0502 166 stainless steel Spray gun AG 08 1 4 0296 388 aluminium made 2 Insert filter red 1 pc 180 MA 0034 383 Insert filter red 10 pc 180 MA 0097 022 Insert filter yellow 1 pc 100 MA 0043 235 Insert filter yellow 10 pc 100 MA 0097 023 Insert filter white 1 pc 50 MA 0034 377 Insert filter white 10 pc 50 MA 0097 024 Insert filter green 1 pc 30 MA 0089 323 Insert filter green 10 pc 30 MA 0097 025 3 HP hose DN 3 7 5m 1 4 9984 583 HP hose DN 8 15m 1 4 9984
72. se of faults 46 2 2 Coating material 33 11 SPARE PARTS AND ACCESSORIES 47 2 2 1 Coating materials with sharp edged additional 11 1 Super Finish 7000 accessories 47 materials 33 11 2 Spare parts list Pump head 49 2 2 2 Filtering 33 113 Spare parts list Pump Aggregate 50 3 DESCRIPTION OF UNIT 34 11 4 Spare parts list high pressure filter 52 3 1 Airless process 34 115 Spare parts List Trolley 52 32 Functioning of the unit 34 11 6 Spare parts list suction system rigid 53 33 Explanatory diagram 35 11 7 Spare parts list hopper 53 3 4 Transportation 35 35 Transport using a crane 36 Testing of the unit 24 36 Technical data Super Finish 7000 36 Important information on product liability 54 Note on disposal 54 4 STARTUP 37 Guarantee declaration 54 4 1 Unit with suction system 37 cE declaration 55 42 High pressure hose and spray gun 37 European service network 56 30 Super Finish 7000 WAGNER GB safet y regul atlons 1 SAFETY REGULATIONS FOR AIRLESS SPRAYING The safety specific requirements for Airless spraying are speci fied in a The European Standard Spray equipment for coating ma terials safety regulations EN 1953 1998 b The regulations of the German employer s liability insur ance association Berufsgenossenschaft Using liquid jets BGV D15 and Processing coating materials BGV D25 c Guidelines for construction and implementation require ments for liquid jets spraying units of the German
73. st ein elektrisch betriebenes Ger t zur luft losen Airless Zerst ubung verschiedener Beschichtungs stoffe Es eignet sich auch f r den Betrieb des innengespeisten Farbrollers der im Zubeh rprogramm verf gbar ist Die Ger teleistung der Super Finish 7000 ist so konzipiert dass die Verarbeitung von Dispersionen im Au en und In nenbereich f r gro e Objekte m glich ist z B Decken Fassa den Tiefgaragen usw Die Verwendung von Korrosions und Flammschutz ist ebenfalls m glich Im Lackierbereich eignen sich das Ger t f r alle blichen Ar beiten wie zum Beispiel an T ren T rzargen Gel nder M bel Holzverkleidungen Z u ne Heizk rper und Stahlteile Das Ger t ist f r den Betrieb mit mehreren Pistolen vorberei tet Hierf r wird allerdings entsprechendes Zubeh r ben tigt das separat erh ltlich ist 2 2 BESCHICHTUNGSSTOFF Verarbeitbare Beschichtungsstoffe Dispersionen Latexfarben Zweikomponenten Beschich tungsstoffe Wasserverd nnbare und l semittelhaltige Lacke und Lackfarben Die Verarbeitung anderer Beschichtungsstoffe sollte nur nach R ckfrage bei der Firma Wagner erfolgen da die Haltbarkeit und auch die Sicherheit des Ger tes dadurch beeintr chtigt werden k nnen Achten Sie auf Airless Qualit t bei den zu verarbeitenden Beschichtungsstoffen Das Ger t ist in der Lage Beschichtungsstoffe mit einer Viskosi t t bis zu 15 000 mPas zu verarbeiten L sst die Spritzleistung b
74. suitable cleaning agent in the circuit for several minutes 9 Close relief valve valve position A spraying 10 Pump the remaining cleaning agent into an open contain er until the pump is empty 11 Switch off the unit Warm water improves the cleaning effect in the case of water dilutable coating materials 40 8 1 CLEANING THE UNIT FROM THE OUTSIDE First unplug the power plug from the outlet Danger of short circuits caused by water ingression Never spray down the unit with high pressure or high pressure steam clean ers The suction hose is only solvent resistant to a limited extent Do not immerse in solvent only wipe Wipe down unit externally with a cloth which has been im mersed in a suitable cleaning agent 8 2 SUCTION FILTER Clean filters always ensure maximum volume constant spray pressure and problem free functioning of the unit Unit with suction system 1 Unscrew the filter Item 1 from the suction tube 2 2 Disassemble filter by ro tating the base 3 3 Clean orreplace the filter Carry out cleaning with a hard brush and a corre sponding cleaning agent 8 3 1 Openrelief valve valve position o circulation Switch the unit off 2 Openthe high pressure filter and clean the filter insert To do so 3 Unscrew the filter housing 1 by hand 4 Removethe filter insert 2 and pull out the bearing spring 3 5 Cleanallthe parts wi
75. t You can servicing of the unit carried out by the Wagner Service Favourable conditions can be agreed with a service agreement and or maintenance packages Minimum check before every startup 1 Checkthe high pressure hose spray gun with rotary joint power supply cable with plug for damage 2 Check whether the pressure gauge can be read Check at periodical intervals 1 Check inlet outlet relief valve according wear Clean it and replace worn out parts 2 Check all filter inserts spray gun suction system clean it and replace if necessary 9 2 Inspect the high pressure hose visually for any notches or bulges in particular at the transition in the fittings It must be possible to turn the union nuts freely A conductivity of less than 1 MO must exist across the entire length HIGH PRESSURE HOSE Have all the electric tests carried by the Wag ner Service Attention 10 REPAIRS AT THE UNIT Switch the unit off Before all repair work Unplug the power plug from the outlet 10 1 1 Usea 17 mm spanner to screw out the inlet valve button 2 Replace the wiper 1 and O ring 2 INLET VALVE PUSHER 41 GB repalrs at the unlt Super Finish 7000 WAGNER 10 2 INLET VALVE Place the enclosed 30 mm wrench on the trigger housing 1 2 Loosen the trigger housing 1 with light blows of a ham mer on the end of the wrench 3 Screw out the trigger housin
76. t 60 meshes 11 9910 208 Hexagon nut M8 0508 450 Eee Ke 100 meshes LN CL NEL E 0508 449 Filter insert 30 meshes 13 9990 822 Rubber foot 12 9994 245 Pressure spring 2 D UE Op Q NUS mo NN mm a V Spare parts diagram high pressure filter 52 Spare parts diagram trolley Super Finish 7000 GB WAGNER spare parts and accessor les 11 6 SPARE PARTS LIST SUCTION SYSTEM RIGID 11 7 SPARE PARTS LIST HOPPER Item order no deslgnatlon Item order no deslgnatlon 1 0253 209 Suction system assy 1 0341 266 Upper hopper fittings 20 litres 0341 435 Filter mesh width 1 mm 2 0097 269 Upper hopper without cover E Optional 3 0097270 Cover 0253 244 Filter mesh width 0 8 mm 3 0253 211 D r 5 9902 306 pe Uer metal 6 0097 521 Filter disk mesh width 0 8 mm 7 9922 609 Securing ring 37 x 1 5 9 0037 776 Pressure spring 10 9941 509 Ball 30 13 0097 295 Return pipe 15 0097 271 Container adapter 16 0037 756 Valve support 17 9971 065 O ring 44 x 3 19 0097 522 Container acceptance Spare parts diagram suction system rigid Spare parts diagram hopper 53 GB test Ing of the unIt Inform atlon on produc t labll Ity guar antee decl ar atlon Super Finish 7000 WAGNER TESTING OF THE UNIT In accord
77. th the corresponding cleaning agent If compressed air is available blow through the filter in sert and bearing spring 6 When mounting the filter ensure that the bearing ring 4 in the filter insert is positioned correctly and check the O ring at the filter housing for damage 7 Screwon the filter housing by hand until it stops a higher tightening force only impedes later dismantling HIGH PRESSURE FILTER Super Finish 7000 WAGNER GB clean Ing the unit serv Icing 8 4 CLEANING THE AIRLESS SPRAY GUN 1 Rinse the Airless spray gun with a suitable cleaning agent under lower operating pressure 2 Clean the tip thoroughly with a suitable cleaning agent so that no suitable coating material rests remain Do not use sharp objects to clean the nozzle 3 Clean the outside of the Airless spray gun thoroughly SN gt AAA ODEN Insertion filter in Airless spray gun Removal 1 Pull the protective bracket 1 forwards 2 Screw the grip 2 out of the gun housing Pull out the in sertion filter 3 3 If the insertion filter is clogged or defective replace it Installation 1 Slide the insertion filter 3 with the longer cone into the gun housing 2 Screw the grip 2 into the gun housing and tighten it 3 Latchin the protective bracket 1 9 SERVICING 9 1 GENERAL SERVICING An annual expert check is highly recom mended to be sure to have a safe uni
78. ungsbilder 8 Servicenetz Deutschland 27 S4 Transport 8 Pr fung des Ger tes 28 35 Krantransport 9 Wichtiger Hinweis zur Produkthaftung 28 3 6 Technische Daten Super Finish 7000 9 El araungsntiiviels 28 Garantieerkl rung 28 4 INBETRIEBNAHME 10 CE Konformit tserkl rung 55 4 1 Ger t mit Ansaugsystem 10 Europa Servicenetz 56 3 d sicherhe Itsvorschr Iften Super Finish 7000 WAGNER 1 SICHERHEITSVORSCHRIFTEN FUR DAS AIRLESS SPRITZEN Die sicherheitstechnischen Anforderungen f r das Airless Spritzen sind geregelt in a Europ ische Norm Spritz und Spr hger te f r Beschich tungsstoffe Sicherheitsvorschriften EN 1953 1998 b Die Berufs Genossenschaftlichen Vorschriften Arbeiten mit Fl ssigkeitsstrahlern BGV D15 und Verarbeiten von Beschichtungsstoffen BGV D25 c Richtlinien zu Bau und Ausf hrungsanforderungen f r Fl ssigkeitsstrahler Spritzger te der gewerblichen Be rufsgenossenschaften ZH1 406 Zum sicheren Umgang mit Airless Hochdruck Spritzger ten sind folgende Sicherheitsvorschriften zu beachten 1 1 FLAMMPUNKT Nur Beschichtungsstoffe mit einem Flamm punkt gr er oder gleich 21 C verspritzen Der Flammpunkt ist die niedrigste Tempera tur bei der sich aus dem Beschichtungsstoff D mpfe entwickeln Diese D mpfe reichen aus um mit der ber dem Beschichtungsstoff stehenden Luft ein entflammbares Gemisch zu bilden Gefahr 1 2 EXPLOSIONSSCHUTZ Ger t ni
79. with motor driven agitators that no air bubbles are stirred in Air bubbles disturb when spra ying and can in fact lead to interruption of operation 2 2 1 COATING MATERIALS WITH SHARP EDGED ADDITIONAL MATERIALS These particles have a strong wear and tear effect on valves and tips but also on the heating hose and spray gun This im pairs the durability of these wearing parts considerably 2 2 2 Sufficient filtering is required for fault free operation To this purpose the unit is equipped with a suction filter Item 1 and an insertion filter in the spray gun Item 2 Regular inspection of these filters for damage or soiling is urgently recommen ded A high pressure filter Item 3 available as accessory is rising up the filtering surface and will make the work more comfor table FILTERING 33 GB gener al view of appl Icat lon Super Finish 7000 WAGNER 3 DESCRIPTION OF UNIT 3 1 AIRLESS PROCESS The main area of application are thick layers of highly viscous coating material At the Super Finish 7000 unit a diaphragm pump takes in the coating materials and transports it via a high pressure hose to the spray gun with the airless tip Here the coating material atomizes since it is pressed through the tip core at amaximum pressure of 25 MPa 250 bar 3625 psi This high pressure has the effect of micro

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