Tischmischer MM-1, MM-2, MM-3
Contents
1. Gr e Nm 6 10 7 8 21 16 M10 42 31 12 74 55 M16 112 83 8 3 GEWICHT Typ kg Ibs 1 130 287 2 185 408 3 355 783 1 220 485 2 305 673 MM 3M 630 1390 20 8 TECHNISCHE DATEN 2014 03 SOURCE OF SOLUTIONS 8 4 ABMESSUNGEN TISCHMISCHER MM 1 MM 2 MM 3 1 el C 4 m gt 1 J 02 100 32 0009 MM 1 2 Ya 1190 1000 MM 2 2 Ya 2 194 660 802 337 800 1345 1017 MM 3 4 3 240 801 1055 422 950 1780 1228 455 8 5 ABMESSUNGEN TISCHMISCHER MM 1M MM 2M MM 3M 02 100 32 0010 1 2 1000 1190 1000 2 2 2 137 588 849 337 1080 1345 1017 407 4 176 725 1089 422 1330 1780 1228 455 479 2014 03 8 5 DATEN 21 inoxex SOURCE OF SOLUTIONS 8 6 QUERSCHNITT TISCHMISCHER MM 1 2 MM 3 02 100 32 0011 8 7 TEILELISTE TISCHMISCHER MM 1 2 MM 3 UT na U S Pumpe Ce HERE BERN ES ea 20 ma EPDM AISI2. 17 8 TECHNISCHE DATEN 8 1 TECHNISCHE DATEN nn 19 8 2 AnzugsDREHmMOMENte 20 8 3 aka 20 8 4 ABMESSUNGEN TISCHMISChER 1 2 3 21 8 5 ABMESSUNGEN MM 1M 2 21 8 6 querschnitt TISCHMISChER MM 1 2 MM 3 22 8 7 teileliste TISCHMISChER 1 2 22 8 8 QUERSCHNITT TISCHMISChER MM 1M MM 2M 23 8 9 TEILELISTE TISCHMISChER MM 1M MM 2M 23 6 2 Inhaltsverzeichnis 2014 03 SOURCE OF SOLUTIONS 3 Allgemeines 3 1 BESCHREIBUNG Dieser Mischer besteht aus einer Kreiselpumpe die optional einen Inline Mischer versorgt Auf der Saugseite der Pumpe ist eine Vorrichtung f r den Zusatz von Feststoffen eingebaut die aus dem im Gestell untergebrachten Einf lltrichter eingesaugt werden Das Ger t ist f r den Gebrauch in der Lebensmittelverarbeitung geeignet 3 2 FUNKTIONSPRINZIP Durch den auf der Saugseite der Pumpe erzeugten Sog wird das Pulver aus dem Trichter angesaugt und der Fl ssigkeit zugesetzt Anschlie end str mt das Fluid durch die Kreiselpumpe wo eine Vormischung des Feststoffs erfolgt Daraufhin str mt das Fluid durch den Inline Mischer wo die Mischung oder L sung abgeschlosse
3. 7 3 REINIGUNG Die Verwendung aggressiver Reinigungsmittel wie Natronlauge und Salpeters ure kann zu Verbrennungen der Haut f hren Tragen Sie bei der Reinigung Gummihandschuhe Immer eine Schutzbrille verwenden 7 3 1 CIP Reinigung Cleaning in Place Ist der Mischer in ein System mit CIP Prozess eingebaut so ist der Ausbau des Mischers nicht notwendig Ist das System nicht mit diesem automatischen Reinigungsprozess ausgestattet den Mischer wie in Abschnitt Zusammenbau und Zerlegung beschrieben demontieren Reinigungsl sungen f r CIP Prozesse Nur klares Wasser ohne Chloride zum Mischen mit den Reinigungsmitteln verwenden a Alkalische L sung 1 Gew Natronlauge NaOH bei 70 C 150 1 kg NaOH 100 Wasser Reinigungsl sung oder 2 2 33 prozentiges NaOH 100 Wasser Reinigungsl sung b Saure L sung 0 5 Gew Salpeters ure HNO3 bei 70 C 150 0 7 1 53 prozentiges HNO3 100 I Wasser Reinigungsl sung 2014 03 7 Wartung 15 SOURCE OF SOLUTIONS Kontrollieren Sie die Konzentration der Reinigungsl sungen denn sie k nnten die Dichtungen des Mischers zerst ren Zur Entfernung von Reinigungsmittelresten sp len Sie IMMER nach Beendigung des Reinigungsvorgangs mit sauberem Wasser nach 7 3 2 SIP Reinigung Sterilization in Place Die Sterilisation erfolgt mit Dampf und wird in der gesamten Anlage durchgef hrt einschlie lich Mischer Die Anlage darf
4. SOURCE OF SOLUTIONS INSTALLATIONS BETRIEBS UND WARTUNGSANLEITUNG Tischmischer MM 1 MM 2 MM 3 INOXPA S A c Telers 54 Aptdo 174 E 17820 Banyoles Girona Spanien Tel 34 972 57 52 00 Fax 34 972 57 55 02 E Mail inoxpa inoxpa com www inoxpa com gt 150 9201 lt A gt gt BUREAU VERITAS 8 amficatien 1023 Original Bedienungsanleitung 02 100 30 01DE 0 2014 03 SOURCE OF SOLUTIONS EG KONFORMIT TSERKL RUNG Der Hersteller INOXPA S A c Telers 54 17820 Banyoles Girona Spanien erkl rt hiermit dass die Maschine Tischmischer MM 1 2 3 Seriennummer alle anwendbaren Bestimmungen der folgenden Richtlinien erf llt Maschinenrichtlinie 2006 42 EG RD 1644 2008 Niederspannunggsrichtlinie 2006 95 EG Richtlinie ber elektromagnetische Vertr glichkeit 2004 108 EG Anwendbare harmonisierte technische Normen UNE EN ISO 12100 2012 UNE EN 809 1999 1 2010 Angaben zur Person die bevollm chtigt ist diese Erkl rung im Namen des Herstellers abzufassen und die technischen Unterlagen zusammenzustellen und die in der Gemeinschaft ans ssig ist Banyoles den 8 Januar 2014 David Reyero Brunet Leiter des Technischen B ros SOURCE OF SOLUTIONS 1 Sicherheit 1 1 BEDIENUNGSANLEITUNG Die vorliegende Bedienungsanleitung enth lt Informationen ber Empfang Installation Betrieb Zusammenbau Zerlegung und Wartung des Tischmischers MM Die
5. 316L AISI 304L AISI 316L AISI 316L mee _ Elektrische Schalttafel Venturi Rohr 22 8 TECHNISCHE DATEN 2014 03 jino SOURCE OF SOLUTIONS 8 8 QUERSCHNITT TISCHMISCHER MM 1M MM 2M ER DD 02 6 4 eo g 5 16 916 91 9 91 H A 02 100 32 0012 8 9 TEILELISTE TISCHMISCHER MM 1M MM 2M MM 3M Position Beschreibung Menge Werkstoff 01 Pumpe Rohrschelle 6 Sechskantschraube 4 4 me Sechskantschraube 4 5 Planscheibe 2 53 Planscheibe Hutmutter A2 en Feststehendes Rad Nylon AISI 3161 EPDM AISI 3161 AISI 3161 AISI 3041 AISI 3161 AISI 3161 AISI 3161 38A 52 52 52 53 5 54 76 9 911 96A 97 101 102 1H Clamp Blindh lse Clampdichtung Drosselventil BETEN 97 2 Venturi Rohr 2014 03 8 TECHNISCHE DATEN 23 SOURCE OF SOLUTIONS INOXPA S A c Telers 54 PO Box 174 17820 BANYOLES GIRONA Tel 34 972575200 Fax 34 972575502 e mail www inoXxpa com DELEGACI N STA GALDACANO BILBAO Tel 944 572 058 Fax 944 571 806 e mail sta inoxpa com DELEGACI N CENTRO ARGANDA DEL REY MADRID Tel 918 716 08
6. auf einer ebenen waagerechten Fl che aufstellen Wird der Mischer im Freien aufgebaut so muss er berdacht sein Der Mischer muss leicht zug nglich f r Den Mischer so aufstellen dass eine geeignete Bel ftung m glich ist A alle Inspektions und Wartungsarbeiten aufgebaut werden 4 4 ROHRLEITUNGEN Grunds tzlich sind die Saug und Druckleitungen in geraden Strecken sowie mit m glichst wenig Bogenst cken und Armaturen zu verlegen um jeglichen durch Reibung entstehenden Druckverlust so weit wie m glich zu vermeiden Stellen Sie sicher dass die Stutzen des Mischers korrekt zur Rohrleitung ausgerichtet sind und dass sie einen hnlichen Durchmesser haben wie die Pumpenanschl sse e Den Mischer so nahe wie m glich beim Ansaugbeh lter aufstellen wenn m glich unterhalb des Fl ssigkeitspegels oder sogar noch tiefer im Verh ltnis zum Beh lter so dass die maximale Ansaugh he erreicht wird e Die Halterungen der Rohrleitungen so dicht wie m glich an den Saug und Druckstutzen des Mischers anbringen 4 4 1 Absperrventile F r Wartungsarbeiten kann der Mischer von der Anlage getrennt werden Hierf r sind an seinen Saug und Druckstutzen Absperrventile anzubringen Diese Ventile m ssen w hrend des Betriebs des Tischmischers IMMER ge ffnet sein 10 4 Einbau 2014 03 SOURCE OF SOLUTIONS 4 5 DOPPELTE GLEITRINGDICHTUNG Bei Modellen mit doppelter Gleitringdichtung muss ein zus tzlicher Fl ssigkeitskrei
7. den Mischer nicht bei abgebautem Pumpendeckel ein berpr fen Sie anhand der Spezifikationen ob der Motor geeignet ist besonders im Hinblick auf eine eventuell durch die Einsatzbedingungen entstehende Explosionsgefahr S mtliche Elektroarbeiten beim Einbau d rfen nur von befugtem Personal vorgenommen werden gt 2014 03 1 Sicherheit 3 SOURCE OF SOLUTIONS 1 4 2 W hrend des Betriebs Beachten Sie bitte immer die im Kapitel 8 angegebenen Technischen Daten Die angegebenen Grenzwerte d rfen NIEMALS berschritten werden Ber hren Sie NIEMALS den Mischer oder die Rohrleitungen w hrend des Betriebs wenn die Pumpe zum Abf llen hei er Fl ssigkeiten benutzt wird oder w hrend der Reinigung Der Mischer enth lt bewegliche Teile Niemals mit den Fingern in den Mischer fassen w hrend dieser in Betrieb ist NIEMALS mit geschlossenen Saug und Druckventilen arbeiten gt e gt Den Elektromotor NIEMALS direkt mit Wasser bespr hen Die Schutzart des Standardmotors ist IP 55 staub und strahlwassergesch tzt 1 4 3 W hrend der Wartung Beachten Sie bitte immer die im Kapitel 8 angegebenen Technischen Daten Den Tischmischer NIEMALS ausbauen bevor die Rohrleitungen nicht vollst ndig entleert sind Ber cksichtigen Sie dass stets Fl ssigkeit im Pumpenk rper zur ckbleibt und diese ber den Ablass des K rpers abzulassen ist Denken Sie daran dass die gepumpte Fl ssigkeit gef hrlich oder hei sein ka
8. rderdruck Eine zu lange Druckleitung ein zu geringer Querschnitt der Druckleitung oder eine sehr hohe Viskosit t verursachen einen sehr hohen Gegendruck Um derartige Probleme zu beheben ist die Rohrleitung korrekt zu bemessen Es ist wichtig dass am Eingang des Mischers ein negativer Druck aufrecht erhalten wird Die Pulvermenge die zugesetzt werden kann ist sehr schwer vorherzusagen da sie von einer Vielzahl von Variablen abh ngig ist Die wichtigsten dieser Variablen sind Feuchtigkeit Fettgehalt Mikroskopische Struktur glatt rau Dichte Fluidit t Luftvolumen im Produkt Pulverart Granulat Flocken Feinpulver usw A Die Menge des Pulvers das im Mischer aufgel st werden kann ist von den Produkteigenschaften abh ngig 2014 03 3 Allgemeines 7 SOURCE OF SOLUTIONS 3 3 ZU VERMEIDENDE PRODUKTE Abrasive Diese Produkte besch digen die Gleitringdichtungen und Laufr der Sprudelnde Das abgegebene Gas verhindert die Bildung von Vakuum und l sst das Pulver nicht aus dem Trichter fallen Hohe Temperaturen Es wird davon abgeraten bei Temperaturen von ber 65 C zu arbeiten da D mpfe entstehen k nnen die eine Verstopfung des Diffusors verursachen k nnen Au erdem k nnen sie zur Kavitation des Mischers f hren da sich die Temperaturen dem Siedepunkt n hern Sehr hohe Viskosit t Die Mischer k nnen keine stark viskose z hfl ssige Produkte pumpen Die maximale zul ssige Viskosit t der Mis
9. 2 freigeben Anschlie end die Clampschelle 91 und die Dichtung 91B entfernen durch die das Venturi Rohr 102 mit dem Pumpenk rper 01 verbunden ist Das Druckrohr 98 entfernen das die Pumpe 01 mit dem Bogenst ck 91F des Mischereingangs 02 verbindet Dabei die Clampschelle 91D und die Dichtung 91E des Pumpenausgangs sowie die Clampschelle 91A und die Dichtung 91C des Mischereingangs entfernen Anschlie end die Clampschelle 91D und die Dichtung 91E entfernen und das Druckventil 96A am Pumpenausgang ausbauen 2014 03 7 Wartung 17 SOURCE OF SOLUTIONS wo Zusammenbau Das Druckventil 96A am Pumpenausgang einsetzen und die Dichtung 91E sowie die Clampschelle 91D anbringen Das Druckrohr 98 mit dem Bogenst ck 91F des Mischereingangs mithilfe der Dichtung 91C und der Clampschelle 91A verbinden Zum Schluss die andere Seite des Druckrohrs 98 mithilfe der Dichtung 91E und der Clampschelle 91D am Druckventil 96A befestigen Das Venturi Rohr 102 an der Rohrschelle 38A anbringen und mit etwas Spiel locker befestigen Anschlie end das Venturi Rohr 102 mithilfe der Dichtung 91B und der Clampschelle 91 an die Pumpe anschlie en Nachfolgend das Venturi Rohr durch festes Anziehen der Rohrschelle 38A sicher an der Struktur befestigen Das Drosselventil 96 mithilfe der Dichtung 91B und der Clampschelle 91 mit dem Venturi Rohr 102 verbinden Zum Einbau des
10. 4 Fax 918 703 641 e mail inoxpa centro inoxpa com INOXPA SOLUTIONS LEVANTE PATERNA VALENCIA Tel 963 170 101 Fax 963 777 539 e mail isf inoxpa com INOXPA COLOMBIA SAS BOGOTA Tel 571 4208711 Fax 571 4190562 e mail colombia inoxpa com INOXPA ALGERIE ROUIBA Tel 213 21856363 21851780 Fax 213 21854431 e mail inoxpalgerie inoxpa com INOXPA UK LTD SURREY Tel 44 1737 378 060 079 Fax 44 1737 766 539 e mail inoxpa uk inoxpa com INOXPA SKANDINAVIEN A S HORSENS DENMARK Tel 45 76 286 900 Fax 45 76 286 909 e mail inoxpa dk inoxpa com INOXPA SPECIAL PROCESSING EQUIPMENT CO LTD JIAXING China Tel 86 573 83 570 035 036 Fax 86 573 83 570 038 INOXPA UCRANIA KIEV Tel 38 050 720 8692 e mail kiev inoxpa com DELEGACI N NORD ESTE ARAG N BARBERA DEL VALLES BCN Tel 937 297 280 Fax 937 296 220 e mail inoxpa nordeste inoxpa com LOGRO O Tel 941 228 622 Fax 941 204 290 e mail sta rioja inoxpa com DELEGACI N SUR JEREZ DE LA FRONTERA C DIZ Tel Fax 956 140 193 e mail inoxpa sur inoxpa com INOXPA SOLUTIONS FRANCE GLEIZE Tel 33 474627100 Fax 33 474627101 e mail inoxpa fr inoxpa com INOXPA MIDDLE EAST FZCO DUBAI U A E Tel 971 0 4 372 4408 sales ae inoxpa com INOXPA SOUTH AFRICA PTY LTD JOHANNESBURG Tel 27 117 945 223 Fax 27 866 807 756 e mail sales inoxpa com S T A PORTUGUESA LDA VALE DE CAMBRA Tel 351 256 472
11. 722 Fax 351 256 425 697 e mail comercial pt inoxpa com IMPROVED SOLUTIONS PORTUGAL LDA VALE DE CAMBRA Tel 351 256 472 140 138 Fax 351 256 472 130 e mail isp pt inoxpa com INOXRUS MOSCOW RUSIA Tel Fax 74 956 606 020 e mail moscow inoxpa com DELEGACI N LEVANTE PATERNA VALENCIA Tel 963 170 101 Fax 963 777 539 e mail inoxpa levante inoxpa com LA CIST RNIGA VALLADOLID Tel 983 403 197 Fax 983 402 640 e mail sta valladolid inoxpa com CHAMBLY PARIS Tel 33 130289100 Fax 33 130289101 e mail isf inoxpa com INOXPA AUSTRALIA PTY LTD MORNINGTON VICTORIA Tel 61 3 5976 8881 Fax 61 3 5976 8882 e mail inoxpa au inoxpa com INOXPA USA Inc SANTA ROSA Tel 1 7075 853 900 Fax 1 7075 853 908 e mail inoxpa us inoxpa com INOXPA ITALIA S R L BALLO DI MIRANO VENEZIA Tel 39 041 411 236 Fax 39 041 5128 414 e mail inoxpa it inoxpa com INOXPA INDIA PVT LTD Maharashtra INDIA Tel 91 2065 008 458 inoxpa in inoxpa com SAINT PETERSBURG RUSIA Tel 78 126 221 626 927 Fax 78 126 221 926 e mail Neben den Niederlassungen arbeitet INOXPA mit einem Vertriebsnetz unabh ngiger H ndler das sich auf ber 50 L nder in aller Welt erstreckt F r weitere Informationen besuchen Sie bitte unsere Webseite www inoxpa com
12. Informationen dieser Bedienungsanleitung basieren auf aktualisierten Daten INOXPA beh lt sich vor diese Bedienungsanleitung ohne vorherige Ank ndigung zu ndern 1 2 INBETRIEBNAHMEANLEITUNG Diese Bedienungsanleitung enth lt wichtige und n tzliche Informationen f r eine zweckm ige Handhabung und Wartung Ihres Mischers Lesen Sie bitte die Anleitung vor Inbetriebnahme des Tischmischers aufmerksam durch machen Sie sich mit seiner Funktionsweise und Bedienung vertraut und halten Sie sich strikt an die gegebenen Anweisungen Es ist sehr wichtig dass diese Bedienungsanleitung an einem festen Platz in der N he Ihrer Anlage aufbewahrt wird 1 3 SICHERHEIT 1 3 1 Warnsymbole Warnung vor allgemeiner Gefahr Verletzungsgefahr durch rotierende Teile Gef hrliche elektrische Spannung Gefahr tzende oder korrosive Stoffe Gefahr f r das einwandfreie Funktionieren Gefahr Schwebende Lasten des Ger ts Tragen von Augenschutz zwingend Sicherstellung der Arbeitssicherheit beachten vorgeschrieben 44 gt D D 1 4 ALLGEMEINE SICHERHEITSHINWEISE Lesen Sie die Bedienungsanleitung aufmerksam durch bevor Sie den Tischmischer einbauen und in Betrieb nehmen Im Zweifelsfalle setzen Sie sich mit INOXPA in Verbindung gt 1 4 1 Beim Einbau Beachten Sie bitte immer die im Kapitel 8 angegebenen Technischen Daten Schalten Sie den Mischer niemals ein solange er noch nicht an die Rohrleitungen angeschlossen ist Schalten Sie
13. Produkt in Ber hrung kommen EPDM Standard andere Materialien auf Anfrage Innenausf hrung und Trichter Poliert lt 0 8 um Ausf hrung Struktur und Obergestell Seidenmatt poliert Gleitringdichtung Typ Innere einfache oder doppelte Gleitringdichtung ausgeglichen Material des drehbaren Teils Siliziumkarbid SiC Standard Material des unbeweglichen Teils Siliziumkarbid SiC Standard Material der Dichtungen EPDM Standard Wasserverbrauch doppelte Gleitringdichtung 0 25 bis 0 6 I min Druck doppelte Gleitringdichtung Atmosph rischer Druck bis 100 kPa 1 bar Wenn der Schalldruckpegel im Arbeitsbereich einen Wert von 80 dB A bersteigt ist die geeignete pers nliche Schutzausr stung zu tragen Kreiselpumpe Inline Mischer Betriebs Saugleistung Feststoffe kg h urch Leistung Leistung an se Zucker bis a kw kW mz h 25 Brix 50 Brix bis 400 cP MM 1 _ 25 1650 1350 950 300 45 1 4105 4 2 40 3700 2400 3300 450 45 MM 2M ME 4110 7 5 MM 3 _ 5 18 5 95 12800 8900 9200 600 75 3 4125 18 5 2014 03 8 TECHNISCHE DATEN 19 SOURCE OF SOLUTIONS 8 2 ANZUGSDREHMOMENTE Soweit nichts Gegenteiliges angegeben sind die in der nachfolgenden Tabelle aufgef hrten Anzugsdrehmomente f r die Schrauben und Muttern dieses Mischers anzuwenden
14. Trichters die Flachdichtung 18 auf die Tr gerstruktur 38 legen so dass die Dichtungsbohrungen mit den Bohrungen im Unterbau bereinstimmen Den Trichter 101 in die Tr gerstruktur 38 einsetzen so dass die Gewindestifte zur Befestigung des Trichters 101 mit den Bohrungen im Unterbau 38 und in der Dichtung 18 bereinstimmen Den Trichter mithilfe der Dichtung 91B und der Clampschelle 91 mit dem Drosselventil 96 verbinden Den Trichter 101 mithilfe der Unterlegscheiben 53 und Hutmuttern 54 an der Tr gerstruktur 38 befestigen 7 4 2 Pumpe bzw Mischer Bei Wartung sowie Ein und Ausbau von Pumpe bzw Mischer ist gem den Anweisungen der Bedienungsanleitung des jeweiligen Bauteils vorzugehen ACHTUNG Beim Einbau einer neuen Gleitringdichtung an der Pumpe oder am Mischer ist darauf zu achten dass die entsprechenden Teile bzw Dichtungen mithilfe von Seifenwasser montiert werden um die Gleitf higkeit sowohl des feststehenden als auch des rotierenden Teils der Gleitringdichtung zu f rdern 18 7 Wartung 2014 03 SOURCE OF SOLUTIONS 8 TECHNISCHE DATEN 8 1 TECHNISCHE DATEN Maximaler Betriebsdruck 1000 kPa 10 bar Temperaturbereich 10 bis 120 C EPDM Maximale Drehzahl 3000 U min 50 Hz 3600 U min 60 Hz Ger uschpegel 61 bis 80 dB A Materialien Teile die mit dem Produkt in Ber hrung kommen AISI 3161 1 4404 Andere Stahlteile AISI 3041 1 4306 Dichtungen die mit dem
15. cher betr gt 400 cPs Nicht kompatible Produkte Nicht mit den verschiedenen Gleitringdichtungen und Elastomeren kompatible Produkte Eine unangemessene oder au erhalb der Grenzwerte liegende Verwendung kann gef hrlich sein oder A dauerhafte Sch den an der Pumpe verursachen 3 4 ANWENDUNG Diese Mischer k nnen bei allen Verfahrensprozessen verwendet werden bei denen erst das Pulver zugegeben und anschlie end in der Fl ssigkeit gel st wird Beispiele Milchpulver Shakes Saucen Salzlaken D nger Laktose Sirup Stabilisatoren Milchmischungen Arbeitsbedingungen ausgew hlt INOXPA bernimmt keine Verantwortung f r Sch den die durch unvollst ndige N Jeder Mischertyp hat einen begrenzten Anwendungsbereich Der Mischer wurde bei Bestellung f r bestimmte Informationen durch den K ufer entstehen k nnen Art der Fl ssigkeit U min 8 3 Allgemeines 2014 03 SOURCE OF SOLUTIONS 4 Einbau 4 1 EMPFANG DES MISCHERS INOXPA kann f r Materialbesch digungen durch Transport oder Auspacken keinerlei Verantwortung bernehmen berpr fen Sie die Verpackung mittels Sichtkontrolle auf m gliche Sch den Zusammen mit dem Tischmischer werden die folgenden Unterlagen ausgeliefert Versandpapiere Bedienungs und Wartungshandbuch des Tischmischers Bedienungs und Wartungshandbuch des Motors vorausgesetzt der Mischer wurde von INOXPA mit Motor
16. chmiermittel von INOXPA verwendet Unsachgem er fahrl ssiger nicht weisungsgem er oder nicht bestimmungsgem er Gebrauch von Materialien e Besch digung von Mischerteilen die durch das Fehlen eines Sicherheitsventils einem zu hohen Druck ausgesetzt waren Au erdem gelten die Allgemeinen Lieferbedingungen die Ihnen bereits ausgeh ndigt wurden 4 1 Sicherheit 2014 03 SOURCE OF SOLUTIONS Ohne vorherige R cksprache mit dem Hersteller darf an der Maschine keinerlei nderung vorgenommen werden Verwenden Sie zu Ihrer eigenen Sicherheit nur Originalersatzteile und zubeh r Der Gebrauch anderer Teile befreit den Hersteller von jeglicher Haftung Eine nderung der Betriebsbedingungen ist nur nach vorheriger schriftlicher Genehmigung durch INOXPA m glich Z gern Sie bitte nicht sich mit uns in Verbindung zu setzen falls Sie noch Zweifel haben oder umfangreichere Erkl rungen zu speziellen Angaben ben tigen sollten Einstellungen Aufbau Zerlegung 2014 03 1 Sicherheit 5 SOURCE OF SOLUTIONS 2 Inhaltsverzeichnis 1 Sicherheit 1 1 BEDIENUNGSANLETT NG nennen 3 1 2 INBETRIEBNAHMEANLEITUNG uuuuesnsnsnnennsnnnennnnannnnnnnnnonnnnnnnnnnnnnennnnnnnennnnnnnnnnnnnennnnnnnennen 3 3 1 4 ALLGEMEINE 3 2 Inhalt
17. erstellen dass die Drehrichtung des Motorl fters in Uhrzeigersinn verl uft Die Drehrichtung des Motors IMMER mit Fl ssigkeit im Innern berpr fen Bei den Modellen mit doppelter Gleitringdichtung ist vor der berpr fung der Drehrichtung STETS sicherzustellen dass die K hlkammer mit Fl ssigkeit gef llt ist 12 4 Einbau 2014 03 SOURCE OF SOLUTIONS 5 Inbetriebnahme Lesen Sie vor Inbetriebnahme des Tischmischers aufmerksam die Anweisungen des Kapitels 4 Einbau A durch 5 1 INBETRIEBNAHME Lesen Sie bitte aufmerksam das Kapitel 8 Technische Daten durch INOXPA kann f r einen unsachgem en Gebrauch des Ger ts keine Haftung bernehmen Mischer oder Rohrleitungen NIEMALS ber hren wenn Fl ssigkeiten mit hoher Temperatur gef rdert werden 5 1 1 berpr fungen vor Inbetriebnahme des Tischmischers Absperrventile der Saug und Druckleitungen vollst ndig ffnen Flie t keine Fl ssigkeit zur Pumpe ist diese mit der zu f rdernden Fl ssigkeit zu f llen Der Mischer darf NIEMALS trocken drehen berpr fen ob der Motor in die richtige Richtung dreht Wenn der Mischer ber eine doppelte Gleitringdichtung verf gt ist zu berpr fen ob der K hlkreislauf angeschlossen ist 5 1 2 berpr fungen bei Inbetriebnahme des Tischmischers berpr fen ob der Mischer seltsame Ger usche entwickelt berpr fen ob der absolute Eingangsdruck ausreichend ist um Kavita
18. geliefert Mischer auspacken und berpr fen Anschl sse auf der Saug und Druckseite sowie am Trichter des Mischers Entfernen Sie alle Reste des Verpackungsmaterials e berpr fen Sie Pumpe und Mischer soweit vorhanden auf Besch digungen e Sollten sie sich nicht in einwandfreiem Zustand befinden bzw sollten Teile fehlen muss der Spediteur schnellstm glich einen entsprechenden Bericht erstellen 4 1 1 Identifizierung des Mischers Jeder Mischer ist mit einem Typenschild versehen auf dem die Kenndaten des Modells angegeben sind 1 5 TELERS 54 17820 BANYOLES GIRONA SPAIN www inoxpa com SOURCE OF SOLUTIONS _ __ MODEL TYPE KW DESCRIPTION Typenschild Tischmischer 2014 03 4 Einbau 9 4 2 TRANSPORT UND LAGERUNG jedoch f r den entsprechend ordnungsgem en Transport nachfolgend angegeben wie die Ger te Die Tischmischer sind f r die Standortver nderung mit R dern versehen Im Falle der Einlagerung wird anzuheben sind Zum Anheben des Mischers wird wie folgt verfahren ACHTUNG Stellen Sie sicher dass der Mischer sicher befestigt ist damit er nicht umst rzen kann 4 3 AUFSTELLUNGSORT Den Mischer so aufstellen dass um ihn herum ausreichend Platz f r den Zugang zur gesamten Anlage vorhanden ist f r Abmessungen und Gewichte siehe Kapitel 8 Technische Daten Den Tischmischer
19. inge Pulveransaugung aufweisen Das Ventil ffnen um die Durchflussmenge zu erh hen Die H he der Fl ssigkeit im Ansaugbeh lter verringern Fl ssigkeitsaustritt am Trichter 14 6 Funktionsst rungen 2014 03 SOURCE OF SOLUTIONS 7 Wartung 7 1 ALLGEMEINES Dieser Mischer ben tigt eine Wartung wie jede andere Maschine auch Die in dieser Bedienungsanleitung enthaltenen Anweisungen besch ftigen sich mit der Identifizierung und dem Austausch von Ersatzteilen Die Anweisungen richten sich an das Wartungspersonal und an die f r die Lieferung der Ersatzteile verantwortlichen Personen Lesen Sie bitte aufmerksam das Kapitel 8 Technische Daten durch Alle ausgewechselten Materialien m ssen im Einklang mit den jeweils geltenden rtlichen Vorschriften ordnungsgem entsorgt recycelt werden Vor Beginn der Wartungsarbeiten den Mischer IMMER von der Stromzufuhr trennen 7 1 1 Gleitringdichtung berpr fen In regelm igen Abst nden auf Undichtigkeiten im Bereich der Welle berpr fen Im Falle von Leckstellen an der Gleitringdichtung die Dichtung austauschen so wie im Abschnitt Zusammenbau und Zerlegung der entsprechenden Bedienungsanleitung der Pumpe oder des Mischers beschrieben 7 2 LAGERUNG Vor Einlagerung des Mischers m ssen dessen Fl ssigkeiten vollst ndig abgelassen sein Vermeiden Sie so weit wie m glich die Teile zu feuchten Umgebungsbedingungen auszusetzen
20. n wird Wenn Kl mpchen entstanden sein sollten werden sie vollst ndig aufgel st Der Feststoffeinlass kann ber das am Fu des Trichters verbaute Drosselventil geregelt werden Das Pulvereingangsrohr bleibt w hrend des Mischerbetriebs trocken Wenn festgestellt wird dass das Eingangsrohr verstopft ist zuerst die korrekte Drehrichtung des Mischers zu berpr fen Anschlie end ist sicherzustellen dass eine ausreichende Durchflussmenge gegeben ist Die Gr nde daf r dass das Pulver feucht oder nass werden kann sind Einstr mmenge der Fl ssigkeit Bei einer geringen Durchflussmenge die normalerweise durch einen zu hohen Gegendruck auf der Druckseite der Anlage entsteht kann es dazu kommen dass die Str mung nicht ausreicht um die eingehenden Feststoffe mitzurei en Es kann sogar so weit f hren dass die Fl ssigkeit ber die Leitung bis in den Trichter steigt Druck Der Differenzdruck des Mischers muss gering sein 6 9 m genauso wie der Druck am Eingang des Mischers der negativ sein muss jedoch ohne Kavitation zu erzeugen was kontraproduktiv w re Hohe Viskosit t Ein viskoses Produkt verursacht von Natur aus einen Gegendruck der dazu f hren kann dass die Anlage eine f r ihre ordnungsgem e Funktion unangemessene Durchflussmenge bewegt Eine Kreiselpumpe verringert ihre Durchflussmenge drastisch wenn die Viskosit t des Produkts zunimmt e Hoher F
21. nn Konsultieren Sie f r diese F lle die geltenden landesspezifischen Regelungen Lassen Sie keine losen Teile am Boden liegen Vor Beginn der Wartungsarbeiten den Mischer IMMER von der Stromversorgung trennen Sicherungen herausnehmen und Kabel von den Motorklemmen trennen gt gt S mtliche Elektroarbeiten d rfen nur von befugtem Personal vorgenommen werden 1 4 4 Beachtung der Sicherheitshinweise Jedwede Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann eine Gef hrdung des Personals der Umwelt und der Maschine zur Folge haben und k nnte zum Verlust des Anspruchs auf Schadenersatz f hren Eine solche Nichtbeachtung k nnte die folgenden Risiken mit sich bringen e Versagen wichtiger Funktionen der Maschine Anlage e Fehler bei bestimmten Wartungs und Reparaturabl ufen e m gliche elektrische mechanische oder chemische Gefahren e Gefahr f r die Umwelt aufgrund freigesetzter Stoffe 1 4 5 Garantie In folgenden F llen erl schen s mtliche Garantieanspr che unmittelbar und vollst ndig au erdem muss INOXPA f r alle Anspr che der Produkthaftung durch Dritte entsch digt werden e Service und Wartungsarbeiten wurden unter Nichtbeachtung der Betriebsanleitung durchgef hrt Reparaturen wurden entweder nicht durch unser Personal oder ohne unser schriftliches Einverst ndnis vorgenommen Es wurden ohne vorherige schriftliche Genehmigung nderungen an unserem Material vorgenommen e Es wurden keine Originalteile oder s
22. slauf zur K hlung der Gleitringdichtungen angeschlossen werden So wie in der nachfolgenden Abbildung dargestellt muss der Fl ssigkeitseingang unten und der Ausgang oben erfolgen so dass sichergestellt wird dass die Innenkammer mit Fl ssigkeit gef llt ist F r die K hlfl ssigkeit werden eine Durchflussmenge von 0 25 0 6 Liter Minute sowie ein Betriebsdruck von 0 1 bar empfohlen Den Einlass der K hlfl ssigkeit STETS an den unteren Anschluss der Kammer der Gleitringdichtung anschlie en Daher erfolgt der Auslass der K hlfl ssigkeit ber den oberen Anschluss der Kammer 4 6 ELEKTROINSTALLATION berlassen Sie den Anschluss der Elektromotoren qualifiziertem Personal Ergreifen Sie die notwendigen Ma nahmen um Sch den an Anschl ssen und Kabeln zu vermeiden f hren Der Kontakt mit diesen Teilen kann Personen gef hrden oder irreparable Sch den am Material Elektrische Ger te Klemmen und Steuerungskomponenten k nnen auch nach dem Abschalten noch Strom verursachen Vor Handhabung des Mischers ist sicherzustellen dass der elektrische Schaltschrank stromlos ist Motor nach den vom Hersteller gelieferten Anweisungen anschlie en Drehrichtung berpr fen 2014 03 4 Einbau 11 ACHTUNG Siehe Erkennungsschild auf der Pumpe bzw dem Mischer 02 10 0 32 0006 Den Motor der Pumpe bzw des Mischers kurz anlaufen lassen und ausschalten Mit Blick von hinten auf die Pumpe bzw den Mischer sich
23. sverzeichnis 3 Allgemeines 3 1 Beschreib unga anne ea ee nalen 7 3 2 F NKTIONSPRINZIP 2 nee una aan 7 3 3 ZU VERMEIDENDE PRODUKTE nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 8 3 4 DEPPERPPPRBERPPECRPFERFELPPUUPFEPRPEEEPERPPEUEESPRFEEEBPERPEUFEEEUPEUPEBELEEUEPELEFEUFFEEDEUUEERELPEUEEBEPELUEPEERE 8 4 Einbau 4 1 EMPFANG DES MISCHERS nennen onen 9 4 2 TRANSPORT UND LAGERUNG 10 4 3 chen Ener 10 4 4 ROHRLEITUNGEN 2 nn 10 4 5 Doppelte 11 4 6 5 ansainta 11 5 Inbetriebnahme 5 1 Inbetriebnahme a EAE han aa 13 6 Funktionsst rungen 7 Wartung 7 15 ALEGEMEINES aan ae E Are 15 LAGERUNG oea 15 7 3 a 15 7 4 ZERLEGUNG ZUSAMMENBAU DES 5
24. tion im Mischer zu verhindern Kurve des erforderlichen Mindestdrucks oberhalb des Dampfdrucks NPSHr beachten F rderdruck kontrollieren berpr fen der Dichtstellen auf Leckagen An der Saugleitung darf kein Absperrventil zur Regulierung der Durchflussmenge verwendet werden Diese muss w hrend des Betriebs vollst ndig ge ffnet sein Leistungsaufnahme des Motors berpr fen um elektrische berlast zu verhindern Reduzierung der Durchflussmenge und der Leistungsaufnahme des Motors e Regulierung der Durchflussmenge an der Druckseite des Mischers Reduzierung der Motordrehzahl 2014 03 5 Inbetriebnahme 13 SOURCE OF SOLUTIONS 6 Funktionsst rungen Die nachfolgende Tabelle bietet L sungen f r Probleme die w hrend des Betriebs des Mischers auftreten k nnen Es wird dabei von einer korrekten Installation des Mischers ausgegangen und davon dass er f r die entsprechende Anwendung richtig ausgew hlt wurde Sollten Sie den Kundendienst ben tigen so setzen Sie sich bitte mit INOXPA in Verbindung Motor berlast Durchflussmenge oder Druck der Pumpe nicht ausreichend Unangemessene Pulveransaugung amp Durchflussmenge F rderdruck unregelm ig g Ger usche und Schwingungen Pumpe verstopft g Mischer berhitzt g Au ergew hnliche Abnutzung Leckage an Gleitringdichtung Lu M GLICHE URSACHEN ABHILFE Falsche Drehrich
25. tung Drehrichtung umkehren Ansaugbeh lter h her setzen Pumpe tiefer stellen Dampfspannung verringern NPSH unzureichend Durchmesser der Ansaugleitung erh hen Ansaugleitung verk rzen und einfacher gestalten Ansaugdruck erh hen Laufraddurchmesser verringern Falls erforderlich Druckverluste verringern den Durchmesser der Leitung erh hen Ventil auf der Druckseite teilweise schlie en Kavitation i k rdermenge u hoch Laufrad verk rzen Drehzahl verringern Viskosit t der Fl ssigkeit durch Viskosit t der Fl ssigkeit zu hoch Erhitzen verringern e Fl ssigkeitstemperatur zu hoch Temperatur durch K hlen der Fl ssigkeit verringern Gleitringdichtung verschlissen oder Dichtung austauschen besch digt O Ringe f r zu f rdernde Fl ssigkeit Nach R cksprache mit dem Lieferanten nicht geeignet die richtigen O Ringe einbauen Temperatur verringern Laufrad schleift Ansaugdruck verringern Spiel zwischen Laufrad Deckel einstellen Fremdk rper in der Fl ssigkeit Filter in die Ansaugleitung einbauen Druck der Feder der Gleitringdichtung Einstellung gem den Angaben in dieser zu gering Betriebsanleitung berpr fen dass der Ventilbereich und der Trichterboden keine Feuchtigkeit Ger
26. w hrend der Sterilisation mit Dampf NICHT bet tigt werden Die Bauteile Materialien werden nicht besch digt wenn die Anweisungen dieser Bedienungsanleitung befolgt werden Es darf keine kalte Fl ssigkeit eintreten bis die Temperatur des Mischers auf unter 60 C 140 F gesunken ist Der Mischer erzeugt ber den Sterilisationsprozess einen deutlichen Druckverlust Wir empfehlen die Verwendung eines Umleitkreislaufs der mit einem Ablassventil versehen ist um sicherzustellen dass der berhitzte Dampf Wasser den gesamten Kreislauf sterilisiert Maximal zul ssige Bedingungen f r den SIP Reinigungsprozess mit berhitztem Dampf Wasser a H chsttemperatur 140 C 284 F b Max Dauer 30 Minuten c Abk hlung Sterile Luft oder Inertgas d Materialien EPDM 16 7 Wartung 2014 03 SOURCE OF SOLUTIONS 7 4 ZERLEGUNG ZUSAMMENBAU DES TISCHMISCHERS 7 4 1 Trichter Venturi Rohr und Druckrohr nur Version mit Mischer Zerlegung 1 2 3 4 5 6 Die Clampschelle 91 unter dem Trichter entfernen Die Hutmuttern 54 und die Unterlegscheiben 53 l sen und abnehmen Den Trichter 101 nach oben abnehmen Dabei darauf achten dass die Flachdichtung 18 und die Clampdichtung 91B frei liegen Das Drosselventil 96 entfernen dabei die Clampschelle 91 und die Dichtung 91C unter dem Drosselventil herausnehmen Die Rohrschelle 38 ffnen und das Venturi Rohr 10
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