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Rosemount® Druckmessumformer 2088

1. Funktionstastenfolge Funktion HART 7 HART 5 Y Alarm und S ttigungswerte 2 2 2 5 2 2 2 5 v D mpfung 2 2 1 1 5 2 2 1 1 5 Y Prim rvariable 2 2 5 1 1 2 2 5 1 1 Y Messbereichswerte 2 2 2 1 2 2 2 1 Y Messstellenkennzeichnung 2 2 7 1 1 2 2 7 1 1 Y bertragungsfunktion 2 2 1 175 2 2 1 1 6 Y Druckeinheiten 2 2 1 1 4 2 2 1 1 4 Datum 2 2 7 1 5 2 2 7 1 4 Beschreibung 2 2 7 1 6 2 2 7 1 5 Digital Analog Abgleich 4 20 MA 1 5 V Ausgang 3 4 2 1 3 4 2 1 Digitaler Nullpunktabgleich 3 4 1 3 3 4 1 3 Anzeiger konfigurieren 2 2 4 2 2 4 Bedieninterface Kennwortschutz 2 2 6 5 2 2 6 4 Messkreistest 3 5 1 3 5 1 Unterer Sensorabgleich 3 4 1 2 3 4 1 2 Nachricht 2 2 7 1 7 2 2 7 1 6 Drucktrend 3 3 1 3 3 1 Neueinstellung mit Tastenfeld 2 2 2 1 2 2 2 1 Skalierter D A Abgleich 4 20 mAJ1 5 V Ausgang 3 4 2 2 3 4 2 2 Skalierte Variable 2 2 3 2 2 3 Sensortemperatur trend 3 3 3 3 3 3 HART Version ndern 2 2 5 2 4 2 2 5 2 3 Oberer Sensorabgleich 3 4 1 1 3 4 1 1 7 Lange Kennung 2 2 2 1 2 7 Ger t orten 3 4 5 7 Digitalsignal simulieren 3 5 118 Handterminal Men strukturen und Betriebsanleitung Anhang D Lokale Bedienoberfl che 00809 0105 4108 Rev BA M rz 2014 Anhang D Bedieninterface Bedieninterface Men struktur Seite 119 Bedieninterface Men struktur Erweitertes
2. Device Information Ger teinformationen 1 Identification Identifikation 2 Revision Numbers Versionsnummern 3 Sensor Module Info Sensormodul Info 4 Flange Info Flansch Info 5 Remote Seal Info Druckmittler Info 6 Alarm Levels Alarmwerte 7 Security Sicherheit 1 Communication Change Kommunikations nderung Abgefragt Identification Identifikation 1 Tag Messstellenkennung 2 Long Tag Lange Kennung 3 Model Modell 4 Serial Number Seriennummer 5 Date Datum 6 Description Beschreibung 7 Message Meldung 8 Model Numbers Modellnummern 9 Manufacturer Hersteller 1 Model Number 1 Modellnummer 1 2 Model Number 2 Modellnummer 2 Revision Numbers Versionsnummern 3 Model Number 3 1 Universal Revision Universalversion Modellnummer 3 2 Field Device Feldger t 3 Software 4 Hardware 5 Device Driver Revision Ger ttetreiberversion Sensor Module Info Sensormodul Info 1 Serial Number Seriennummer 2 Measurement Type Messart 3 Configuration Konfiguration 4 Sensor Range Sensorbereich 5 PV Upper Limit PV Oberer Grenzwert 6 PV Lower Limit PV Unterer Grenzwert 7 Isolator Material Trennmembran Werkstoff 8 Fill Fluid F llmedium Flange Info Flansch Info 1 Process Connection Prozessanschluss 2 Process Connection Material Prozessanschluss Werkstoff 3 O ring Material O Ring We
3. 35 3 3 2 Informationen zur Messstellenumgebung 35 3 3 3 Mechanische Informationen 35 3 4 InstallationsverFfahren 35 3 4 1 Messumformer montieren 35 3 4 2 Impulsleitangen 38 3 4 3 Prozessanschl sse 40 3 4 4 Prozessanschluss mit Inline Flansch 40 3 5 Rosemount Ventilblock306 41 3 5 1 Installation des integrierten Ventilblocks Rosemount 306 41 Abschnitt 4 Elektrische Installation ANNE 43 4 2 hen 43 4 3 Digitalanzeiger Bedieninterface nennen 44 4 3 1 Digitalanzeiger Bedieninterface drehen 44 4 4 Sicherheitsfunktion des Messumformers konfigurieren 45 4 4 1 Sicherheitsschalter 45 4 4 2 HART SDErtes ute euren 46 4 4 3 Sperre der Einstelltasten 46 4 4 4 Kennwort f r Bedieninterface 47 4 5 Messumformeralarm setzen 48 4 6 Elektrische Anforderungen eene 48 4 6 1 Montage des Kabelschutzrohrs
4. 1 IT 218544 F LY EN 2 E Al ED IN THI F1 ATI HAZA AREA HAZA AREA I EI P A LL SuppL Lee Miller 102 Produkt Zulassungen Betriebsanleitung 00809 0105 4108 Rev BA Anhang B Produkt Zulassungen ATCI ALLY SAFE AT INATION AS A TEM T A IMUM iE 15 4 EOUAL TO THE E AND MAXIM ARATUS IN ADDITI THE F THE 2 ABLE TECTE I DF THE INTRINSICALL A 1 TAI A OF E T BE T M OF THE INTE ECTI ABLE 1 T NCE AND THE TECTED INTERNAL TANCE LI DF THE TRI ALLY SAFE APPARATUS TE ENTITY PARAMETERS LISTED APPL LY TO amp IATE APPARAT ITH LINEA TPUT EL LASS DI AA A T 15 LESS THA L T Ina IT 1 IS LESS THA EQUAL TO 165MA ATT 1 T X IT LES THA EQUAL T i F EATER 12 Li H la 1 EATER THAN H F m IT 1 15 LESS THA EQUAL T L MH La I EATER THA LASS DI T 15 LESS THA AL T Ina A IT 1 IS LESS THA EQUAL T a ATT 1 T X IT LESS THA EQUAL T ATT i F n 1 EATER THAN Li H la 1 EATER THA H F TION Lt La I EATER THA Mrle Tee Miller Produkt Zulassungen M rz 2014 103 Anhang B Produkt Zulassungen M rz 2014 104 Betriebsanleitung 00809 0105 4108 Rev BA RTC100224
5. 70 126 Betriebsanleitung 00809 0105 4108 Rev BA U Unterst tzungen ee 6 V Verdrahtung Schemata Niedrigspannung 10 50 Vollst ndiger 60 W KO Tu WEE Z Z lassunigefs EEN 91 91 Zur cksetzen auf Werksabgleich 66 Sensorabgleich 62 Index Betriebsanleitung 00809 0105 4108 Rev BA M rz 2014 Das Emerson Logo ist eine Marke von Emerson Electric Co Rosemount das Rosemount Logo und SMART FAMILY sind eingetragene Marken von Rosemount Inc Coplanar ist eine Marke von Rosemount Inc Halocarbon ist eine Marke der Halocarbon Products Corporation Fluorinert ist eine eingetragene Marke von Minnesota Mining and Manufacturing Company Corporation Syltherm 800 und D C 200 sind eingetragene Marken von Dow Corning Corporation Neobee M 20 ist eine eingetragene Marke von PVO International Inc HART ist eine eingetragene Marke der HART Communication Foundation FOUNDATION Fieldbus ist eine eingetragene Marke der Fieldbus Foundation Alle anderen Marken sind Eigentum ihres jeweiligen Inhabers M rz 2014 Rosemount Inc Alle Rechte vorbehalten Deutschland Schweiz Osterreich Emerson Process Management Emerson Process Management AG Emerson Process Management AG GmbH amp Co OHG Blegistra
6. 62 L Leitungen 38 M Mechanische Anforderungen 35 Messkreis auf Manuell schalten 12 Montage Anforderungen 38 Anschlussklemmenblock einbauen 76 Installation e EE 35 Prozesssensor Geh use 76 Sensormodulanbringen 75 Multidrop Kommunikation Kommunikation 32 Schema ass brt aqp sausage E 31 Neueinstellung Drucknormal Mit HART Handterminal 17 Mit Nullpunkt und Messspannentasten 18 Nur mit HART Handterminal 16 Index M rz 2014 Niedrigspannung Schemata eneneeeneee 10 50 Nullpunktabgleich 60 P Platine 45 Produkt Zulassungen 91 Prozess Anschl sse cuo nre aeda mS 40 S Schemata Multidrop Netzwerk 31 Niedrigspannung 10 50 Typisches Multidrop Netzwerk 31 Schrauben Installation esee sso o ee 38 Seite mit dem Anschlussklemmenblock 36 Sensor Modul MEC 75 STI EI 75 Sensorabgleich 60 Service Unterst tzung 6 St rungsanalyse und beseitigung Referenztabelle
7. 1 Nur vor Ort konfigurierbar nicht f r werkseitige Kalibrierung oder anwenderspezifische Konfiguration erh ltlich Optionscode C9 Software Konfiguration Anzeiger und Bedieninterface Optionen M4 Digitalanzeiger mit Bedieninterface Erh ltlich f r 4 20 mA HART 4 20 mA HART Niedrigspannung M5 Digitalanzeiger Zweizeilige f nfstellige LCD Anzeige f r 4 20 mA HART Zweizeilige f nfstellige LCD Anzeige f r 1 5 VDC HART Niedrigspannung Direkte digitale Anzeige des Messwertes f r h here Messgenauigkeit a Anzeige von kundendefinierten Durchfluss F llstands Volumen oder Druckwerten Anzeige von Diagnosemeldungen f r die St rungsanalyse und beseitigung vor Ort Um 90 Grad drehbar f r gute Ablesbarkeit 88 Anhang A Technische Daten Betriebsanleitung Anhang A Technische Daten 00809 0105 4108 Rev BA M rz 2014 Konfigurationstasten Rosemount 2088 jetzt mit Optionen f r interne und externe Konfigurationstasten erh ltlich Bei Auswahl von Option D4 werden externe Konfigurationstasten f r analogen Nullpunkt und Messspanne integriert Bei Auswahl von Option DZ wird eine externe Konfigurationstaste f r digitalen Abgleich integriert Bei Auswahl von Option M4 Bedieninterface werden interne und externe Konfigurationstasten hinzugef gt Bestimmte Tasten k nnen auch wie nachfolgend beschrieben kombiniert werden Tastenkonfiguration Optionscode Inter
8. Grenzwerte besch digt sind Druckmessumformer austauschen berpr fen ob die Prozess und Sensortempe Umgebungstemperaturen 65 bis Die Sensortemperatur hat den 5 B ont der sicheren Betriebsbereich 90 C 85 bis 194 F betragen berschritten Grenzwerte Druckmessumformer TEMP TEMP OUT austauschen LIMITS LIMITS Best tigen dass die Eile Elektroniktemperatur innerhalb e did Die Temperatur des der Grenzwerte von 65 bis 90 C ar der Elektronikmoduls hat den sicheren 85 bis 194 F liegt Granswerte Betriebsbereich berschritten Die Elektronikplatine austauschen MEMRY MEMORY A A ich Die Elektronikplatine WARN WARN Ein Ger teparameter entspricht a sta sch n Parameterfeh au erdem auRerdem nicht dem erwarteten Wert Der ler der Elektro unter Fehler hat keinen Einfluss auf den nikplatine Hinweis Hinweis Betrieb oder Analogausgang des T Messumformers Sicherstellen dass die ui ad STUCK stuck DasGentieduiexniehtsukemen BS Ten nicht Menmen Einstelltasten BUTTON BUTTON gende Die Elektronikplatine austauschen 72 St rungsanalyse und beseitigung Betriebsanleitung 00809 0105 4108 Rev BA 6 3 3 Abschnitt 6 St rungsanalyse und beseitigung M rz 2014 Diagnosemeldungen Warnhinweis Tabelle 6 4 Status Warnhinweis Druck die Messbereichswerte unter oder berschritten hat Alarm Name 9192 Be
9. 2 SV Units 2 Second Variable 3 SV Transfer Function 3 Third Variable 6 Security 1 SV Linear Offset 4 Fourth Variabl 7 Device Information 5 SV Cutoff mode ou anne 6 SV Low Cutoff i Communication Settings f Scaled Variable 1 Polling Address 2 Change Polling Address m 3 Universal Revision Displa S 1 ned 4 Change HART Revision Bees x Burst Mode Configuration Message 1 Variable ensor Temperature 1 Burst Message 1 1 First and Trigger Variable 2 Message 1 Content 2 Second Variable 6 Review P s 3 Message 1 Variable 3 Third Variable eview Parameters at Start up 4 Configure Additional Messages 4 Fourth Variable 1 Variable Mapping HART Lock 2 Communication Settings 1 Lock Status 3 Burst Mode Configuration LOI Password 1 Password Protection 2 Configure Password 2 Lock Unlock Security 1 Security Switch Status 2 External Buttons 3 Configuration Buttons 4 HART Lock 5 LOI Password Protection Model Numbers 1 Model Number 1 2 Model Number 2 3 Model Number 3 Device Information 1 Indentification E 2 Revision Numbers 3 Sensor Module Info 4 Flange Info 5 Remote Seal Info 7 Message 8 Model Numbers 9 Manufacturer Revision Numbers 1 Universal Revision 2 Device Revision 3 Software Revision 4 Hardware Revision 5 Device Driver Revision Sensor Module Info 1 Configuration 2 Measurement Type 3 Sensor Range 4 Upp
10. Sensorabgleich mit dem Handterminal durchf hren Die Funktionstastenfolge vom HOME Bildschirm aus eingeben und den auf dem Handterminal angezeigten Schritten folgen um den Sensorabgleich durchzuf hren Funktionstastenfolge des Ger te Dashboards 3 4 1 Kalibrieren des Sensors mit einem Handterminal unter Verwendung des Sensorabgleichs 1 2 Lower Sensor Trim Unterer Sensorabgleich ausw hlen Hinweis Die Druckwerte so ausw hlen dass der untere und der obere Wert dem erwarteten Betriebsbereich des Prozesses entsprechen oder au erhalb dieses Bereiches liegen Anweisungen hierf r siehe Messumformer neu einstellen auf Seite 15 von Abschnitt 2 2 Den Anweisungen des Handterminals folgen die Einstellung des unteren Wertes auszuf hren 3 Upper Sensor Trim Oberer Sensorabgleich ausw hlen 4 Den Anweisungen des Handterminals folgen um die Einstellung des oberen Wertes auszuf hren 60 Betrieb und Wartung Betriebsanleitung 00809 0105 4108 Rev BA Abschnitt 5 Betrieb und Wartung M rz 2014 Sensorabgleich mit AMS Device Manager durchf hren Mit der rechten Maustaste auf den Messumformer klicken und dann den Cursor im Dropdown Men Method Methode ber Calibrate Kalibrieren positionieren Unter Sensor Trim Sensorabgleich die Option Lower Sensor Trim Unterer Sensorabgleich ausw hlen 1 Den Men anweisungen folgen um den Sensorabgleich mit AMS Device Manager durchzuf hren
11. 2088 amp 2090 TRANSMIT CS OUTPUT 4 20m A INCLE AL CHANNEL SARRIE ERTER HAZARI AREA BARRIER Of VER EFTER 10 AODEL 751 INDICATORS MAY BE WI IN SERIES WITH THE TRANSMITTERS SH AY SE LOCATED IN EITHER THE H474 HAZA AREA BELT oa 2090 IRCUIT DIAGRA LY amp ND RET ARRIE ED IN THI FIGURATI HAZA AREA ii PPL BARRIE FOWER JPPL RETUR BARRIE T 11 A E WIRE TRANSN E F MODEL 1 ERIE ITH THE EL ATEL I ITTE HOWN AE EITHER THE HAZARL Produkt Zulassungen Betriebsanleitung 00809 0105 4108 Rev BA Anhang B Produkt Zulassungen Produkt Zulassungen M rz 2014 E El ENTIT EPT L THE ENTIT EPT ALL INTE BETA F INTRINSICALL AFE APPARAT TO JATED APPARA T ECIFICALLY EXAMINED I INATI AS TE THE 2 E L F vax E 1 JT LT2GE T A 5 1 HORT CI IT ENT I IT A AXI TPUT E I TX IN FOR THE 2 IATED APPARA T SE LESS THA EGUAL TO THE 1 1 SAFE I T LT2 2 2 4 SAFE 1 T E Iva 2 5 1 FE I T F THE INTRINSICALL APPARATUS IN ADDITI THE A ED MAXI ALLOWA ECTED CAPACITANCE CA OF THE A PAHAT T BE EATE THAN THE F THE INTE LE APACITANCE THE TECTED INTERNAL CAPACITANCE I F THE INTRINSICALL AFE APPARAT A HE AXI ALLOWABLE ECTED I TANCE LA OF THE IATED APPARAT T BE GREATER THAN THE S
12. Bei Betrieb mit Dampf ber 121 C 250 F die Impulsleitung mit Wasser f llen um so zu verhindern dass Dampf direkt an den Messumformer kommt und eine korrekte Messung von der Inbetriebnahme an erfolgen kann Hinweis Bei Dampf oder anderen Anwendungen mit ebenso hohen Temperaturen ist es wichtig dass die Temperaturen am Prozessanschluss nicht die Temperaturgrenzen des Messumformers berschreiten Hardware Installation Betriebsanleitung Abschnitt 3 Hardware Installation 00809 0105 4108 Rev BA M rz 2014 Abbildung 3 2 Installationsbeispiel f r Fl ssigkeitsanwendung Hardware Installation 39 Abschnitt 3 Hardware Installation Betriebsanleitung M rz 2014 3 4 3 3 4 4 40 00809 0105 4108 Rev BA Hinweise zur Handhabung Um genaue Messungen zu erreichen m ssen die Leitungen zwischen der Prozessleitung und dem Messumformer den Druck exakt bertragen Es gibt f nf m gliche St rungsursachen Druck bertragung Leckagen Reibungsverluste speziell beim Ausblasen Gaseinschl sse bei Fl ssigkeiten Fl ssigkeit in Gasen und Dichteabweichungen zwischen den beiden Impulsleitungen Die beste Anordnung des Messumformers zur Prozessleitung ist abh ngig vom Prozess selbst Nachfolgende Richtlinien verwenden um Messumformer und Impulsleitungen richtig anzuordnen m Die Impulsleitungen so kurz wie m glich halten Bei Fl ssigkeitsanwendungen die Impulsleitungen vom Messumformer
13. Seite 121 Eingabe VOllZIETerT cei ie dr ts m obe od a SCR NRI Seite 123 EingaBEVON Tex b su zs e UEM se MUI DP P Seite 124 D 1 Bedieninterface Men struktur LOI MENU VIEW CONFIG ZERO TRIM UNITS RERANGE LOOP TEST DISPLAY EXTENDED MENU EXIT MENU Bedieninterface VIEW CONFIG UNITS TAG PV PRESSURE UNITS TEMP UNITS PRESS UNITS OBACK TO MENU TEMP UNITS EXIT MENU TRANSFER FUNCTION RERANGE DAMPING ENTER VALUES HIALARM APPLY VALUES LOALARM BACK TO MENU HISAT EXIT MENU LOSAT ALARM LOOP TEST SECURITY SET 4MA BACK TO MENU SET 20MA EXIT MENU CUSTOM END LOOP TEST ENTER VALUES BACK TO MENU LRV EXIT MENU URV DISPLAY EXIT MENU PRESS on off SCALED on off Q TEMP on off APPLY VALUES RANGE on off LRV STARTUP on off URV BACK TO MENU BACK TO MENU EXIT MENU EXIT MENU EXTENDED MENU CALIBRAT DAMPING TRANSFER FUNCT SCALED VARIAB ASSIGN PV ALARM SAT VALUES PASSWORD SIMULATE HART REV BACK TO MENU EXIT MENU 119 Anhang D Lokale Bedienoberfl che M rz 2014 120 LOI MENU BEDIENINTERFACE MEN VIEW CONFIG KONFIGURATION ANZEIGEN ZERO TRIM NULLPUNKTABGLEICH UNITS EINHEITEN RERANGE NEUEINSTELLUNG LOOP TEST MESSKREISTEST DISPLAY EXTENDED MENU ERWEITERTES MEN EXIT MENU MENU BEENDEN 0 UNITS EINHEITEN PRESSURE UNITS
14. epes RECALL ANALOGAUSGANG R CKSETZEN BACK TO MENU ZUR CK ZUM MEN EXIT MENU MENU BEENDEN 5 6 Analogausgang abgleichen Der Befehl Analogausgang abgleichen erm glicht die Einstellung der aktuellen 4 und 20 mA Punkte des Messumformerausgangs auf die Anlagenparameter Dieser Abgleich wird nach der Digital Analog Signalwandlung durchgef hrt und hat dadurch nur Einfluss auf das 4 20 mA Analogsignal Abbildung 5 5 zeigt eine grafische Darstellung der beiden M glichkeiten wie die Kennlinie durch den Abgleich des Analogausgangs beeinflusst werden kann Abbildung 5 5 Analogausgang abgleichen Abgleich des 4 20 mA Ausgangs Nullpunkt bzw unterer Sensorabgleich Abgleich des 4 20 mA Ausgangs Oberer Sensorabgleich 20 1 mA 2 2 20mA lt S u 4 1mA 4mA 4mA 4mA mA Ausgang 20 mA 4mA mA Ausgang 20 mA A Vor dem Abgleich B Nach dem Abgleich Betrieb und Wartung 63 Abschnitt 5 Betrieb und Wartung Betriebsanleitung M rz 2014 5 6 1 64 00809 0105 4108 Rev BA Digital Analog Abgleich Abgleich des 4 20 mA 1 5 V Ausgangs durchf hren Hinweis Wenn ein Widerstand in den Messkreis eingef gt wird sicherstellen dass die Spannungsversorgung ausreicht um den Messumformer mit einem zus tzlichen Messkreiswiderstand auf 20 mA zu bringen Siehe Spannungsversorgung auf Seite 49 Abgleich des 4 20 mA 1 5 V Ausgangs mittels Handterminal durchf hren Die Funktionstastenfolge vom HOME Bildschi
15. Die folgende Funktionstastenfolge vom HOME Bildschirm aus eingeben Ger te Dashboard Funktionstastenfolge 2 2 1 1 5 Den gew nschten D mpfungswert eingeben und APPLY bernehmen ausw hlen D mpfung mit AMS Device Manager einstellen 1 Mit der rechten Maustaste auf den Messumformer klicken und dann Configure Konfigurieren ausw hlen 2 Manual Setup Manuelle Einrichtung ausw hlen 3 Den gew nschten D mpfungswert in das Feld Pressure Setup Druckeinstellung eingeben und auf Send Senden klicken 4 Den Warnhinweis aufmerksam durchlesen und auf Yes Ja klicken wenn die nderungen sicher angewandt werden k nnen 19 Abschnitt 2 Konfiguration Betriebsanleitung M rz 2014 2 7 20 00809 0105 4108 Rev BA D mpfung mittels Bedieninterface eingeben Abbildung 2 9 als Referenz verwenden um die D mpfungswerte mittels Bedieninterface einzugeben Abbildung 2 9 D mpfung mittels Bedieninterface eingeben VIEW CONFIG EXTENDED MENU ZERO TRIM CALIBRAT UNITS DAMPING RERANGE TRANSFER FUNCT LOOP TEST SCALED VARIAB DISPLAY ASSIGN PV EXTENDED MENU Orc EXIT MENU ALARM SAT VALUES PASSWORD SIMLATE HART REV BACK TO MENU EXIT MENU VIEW CONFIG EXTENDED MENU KONFIGURATION ANZEIGEN ERWEITERTES MENU ZERO TRIM CALIBRAT KALIBRIEREN NULLPUNKTABGLEICH DAMPING UNITS EINHEITEN TRANSFER FUNCT RERANGE BERTRAGUNGSFUNKTION NEUEINSTELLUNG SCALED VARIAB SKALIERTE LOOP TES
16. 1 Angenommener Atmosph rendruck von 1 01 bar a 14 70 psig Ausgang Code S 4 20 mA Code N 1 5 Vdc Low Power Ausg nge direkt proportional zum Eingangsdruck W hlbare HART Version Digitale Kommunikation kann basierend auf dem HART Protokoll Version 5 Standard oder Version 7 Optionscode HR7 ausgew hlt werden Die HART Version kann im Feld mit jedem HART basierten Konfigurations Hilfsmittel oder dem optionalen Bedieninterface ge ndert werden Einsatzbereiche Fl ssigkeiten Gase und D mpfe Spannungsversorgung Es ist eine externe Spannungsversorgung notwendig Der Messumformer arbeitet mit 10 5 42 4 VDC ohne B rdenwiderstand 5 8 28 V bei Niedrigspannung Verpolungsschutz ist Standard Anhang A Technische Daten Betriebsanleitung Anhang A Technische Daten 00809 0105 4108 Rev BA M rz 2014 A 2 4 B rdengrenzen Verpolungsschutz ist Standard Die maximal zul ssige B rde des Messkreises ist abh ngig von der Versorgungsspannung und l sst sich wie folgt bestimmen Abbildung A 1 Max Messkreisb rde Max Messkreisb rde 43 5 Versorgungsspannung 10 5 1387 1000 500 Betriebsbereich B rde Ohm 10 5 20 30 424 Spannung VDC Das Handterminal ben tigt zur Kommunikation eine Messkreisb rde von mind 2502 Anzeiger Optionaler zweizeiliger Digitalanzeiger Bedieninterface Einstellung von Nullpunkt und Messspanne Die Werte f r Nullpunkt und Messspanne k nnen innerhalb der M
17. 48 4 6 2 men 49 4 6 3 Verdrahtung des 50 4 6 4 Erdung des Messumtormmers eee 51 vi Inhaltsverzeichnis Betriebsanleitung 00809 0105 4108 Rev BA Inhaltsverzeichnis M rz 2014 Abschnitt 5 Betrieb und Wartung EE EENS 55 5 2 Sicherheitshinwelse usa 55 5 2 1 Warnungen EEN heh eR ERA OY do eR EE EU D AREE EE Y 55 5 3 Empfohlene Kalibriervorg nge 56 5 4 bersicht ber die Kalibrierung I 56 5 4 1 Bestimmung der erforderlichen Abgleichvorg nge des Sensors 57 5 4 2 Kalibrierintervall festlegen 58 5 5 Drucksignal abgleichen vene eeve enne neeea 59 5 5 1 bersicht ber den Sensorabgleich 59 5 5 2 Sensorabgleich durchf hren 60 5 5 3 Zur cksetzen auf Werksabgleich Sensorabgleich 62 5 6 Analogausgang abgleichen 63 5 6 1 Digital Analog Abgleich Abgleich des 4 20 mA 1 5 V Ausgangs durchf hren esas e he hm e er 64 5 6 2 Skalierten Digital Analog Abgleich Abgleich des 4 20 mA 1 5 V Ausgangs durchf hren 65 5 6 3 Zur cksetzen auf Werksabgleich Analogausgang 66 5 7 HART Version umschalten 67 5 7 1 Umschalten d
18. Das Ger t zur cksetzen MEMRY MEMORY Druckmessumformer austauschen ERROR ERROR z PE z 1 Alle in den Ger teinformationen Eve Anwender ge Parameter best tigen Kritischer Elektro geschriebener Parameter nikdatenfehler entspricht nicht dem 5 ad Wart Das Ger t zur cksetzen Die Elektronikplatine austauschen Sensorausfall FAILSENSOR FAIL Es wurde eine St rungim 1 Druckmessumformer austauschen SENSOR Drucksensor erkannt Elektronik und XMTR XMTR Der Drucksensoristnicht 1 Elektronikplatine oder Sensor durch Sensor sind nicht MSMTCH MSMTCH mit der angeschlossenen kompatible Komponenten ersetzen kompatibel Elektronik kompatibel St rungsanalyse und beseitigung 71 Abschnitt 6 St rungsanalyse und beseitigung M rz 2014 6 32 Tabelle 6 3 Status Wartung Bald beheben Betriebsanleitung 00809 0105 4108 Rev BA Diagnosemeldung Wartung Bald beheben Alarm Name poco ar Problem Empfohlene Ma nahme Sicherstellen dass die Kabel ischen Sen nd Elektronil Keine NOT NO TEMP Der Sensor sendet keine ER io sind Temperaturak UPDATE aktualisierten Temperaturwerte an g UPDATE p tualisierungen die Elektronik austauschen Den Druckanschluss des Messumformers pr fen um zu gew hrleisten dass der Anschluss Nai der PRESLIMITS PRESOUT DerDruck liegt ber oder unter den Lis EE EE t ES ER LIMITS Sensorgrenzen
19. ERWEITERTES EXIT MENU MENU BEENDEN EXTENDED MENU CALIBRAT DAMPING SCALED VARIAB ASSIGN PV TAG ALARM SAT VALUES PASSWORD SIMLATE HART REV BACK TO MENU EXIT MENU EXTENDED MENU ERWEITERTES MEN CALIBRAT KALIBRIEREN DAMPING D MPFUNG TRANSFER FUNCT BERTRAGUNGSFUNKTION SGALED VARIAB SKALIERTE VARIABLE ASSIGN PV PV ZUWEISEN TAG KENNUNG ALARM SAT VALUES ALARM S TT WERTE PASSWORD KENNWORT SIMULATE SIMULIEREN HART REV HART VERSION BACK TO MENU ZUR CK ZUM MEN EXIT MENU MENU BEENDEN TRANSFER FUNCT 6 SCALED VARIAB VIEW SCALED o CONFIG SCALED BACK TO MENU EXIT MENU SCALED VARIAB SKALIERTE VARIABLE VIEW SCALED SKALIERTE VARIABLE ANZEIGEN CONTO SCALED SKALERTE BACK TO MENU ZUR CK ZUM MEN EXIT MENU MENU BEENDEN 2 8 3 Neuzuordnen von Ger tevariablen N Die Neuzuordnungsfunktion erm glicht die anwenderspezifische Konfiguration der Prim r Sekund r Terti r und Quart rvariablen PV 2V und 4V des Messumformers Die PV kann mit einem Handterminal dem AMS Device Manager oder einem Bedieninterface neu zugeordnet werden Die anderen Variablen 2V 3V und 4V k nnen nur mit einem Handterminal oder dem AMS Device Manager neu zugeordnet werden Hinweis Die Variable die der Prim rvariablen zugeordnet ist setzt den 4 20mA 1 5 VDC Ausgang Dieser Wert kann als Druck oder skalierte Variable ausgew hlt werden Die Variablen
20. LOSAT NIEDRIGE S TTIGUNG ALARM SECURITY SICHERHEIT BACK TO MENU ZUR CK ZUM MEN EXIT MENU MENU BEENDEN ENTER VALUES WERTE EINGEBEN LRV MESSANFANG URV MESSENDE BACK TO MENU ZUR CK ZUM Qo EXIT MENU MENU BEENDEN APPLY VALUES WERTE ANWENDEN LRV MESSANFANG URV MESSENDE BACK TO MENU ZUR CK ZUM MEN EXIT MENU MENU BEENDEN Bedieninterface Betriebsanleitung Anhang D Lokale Bedienoberfl che 00809 0105 4108 Rev BA M rz 2014 D 2 Bedieninterface Men struktur Erweitertes Men EXTENDED MENU CALIBRAT DAMPING TRANSFER FUNCT SCALED VARIAB ASSIGN PV Oc ALARM SAT VALUES PASSWORD SIMULATE HART REV BACK TO MENU EXIT MENU Bedieninterface CALIBRAT ZERO TRIM LOWER TRIM UPPER TRIM ANALOG TRIM OFACTORY RECALL BACK TO MENU EXIT MENU TRANSFER FUNCT TO MENU EXIT MENU SCALED VARIAB VIEW SCALED 6 SCALED BACK TO MENU EXIT MENU ASSIGN PV PRESSURE SET PV 0 P SET PV BACK TO MENU EXIT MENU ALARM SAT VALUES ROSEMOUNT VALUES NAMUR VALUES O OTHER VALUES BACK TO MENU EXIT MENU PASSWORD ENABLE PASSWORD oe PASSWORD BACK TO MENU EXIT MENU SIMULATE SIMULATE PRESS SIMULATE TEMP OSIMULATE SCALED END SIMUL BACK TO MENU EXIT MENU HART REV HART7 REV HART5 REV EXIT MENU LINEAR TRANSFER FUNCTION SQR ROOT TRANSFER FUNCTION FACTORY RECALL SENSOR RECALL QANALO
21. 40 C Ex ia IIC T4 Ga 55 C lt T4 lt 70 C Tabelle B 2 Eingangsparameter U 30V li 200 mA Pi 0 9 W C 70 012 pF Spezielle Voraussetzung zur sicheren Verwendung X 1 Bei Verwendung des optionalen Anschlussklemmenblocks mit berspannungsschutz h lt der Messumformer dem 500 V Isolationstest gem Richtlinie EN 60079 11 nicht stand Dies muss bei der Installation des Ger ts ber cksichtigt werden 2 Das Geh use kann aus einer Aluminiumlegierung hergestellt sein und ber eine Schutzlackierung aus Polyurethan verf gen Jedoch ist Vorsicht geboten um es vor Schlag oder Abrasion zu sch tzen wenn dieses in einer Umgebung der Zone 0 platziert ist IECEx Keine Funken erzeugend Typ n Zulassungs Nr IECEx BAS 12 0072X Angewandte Normen IEC60079 0 2011 IEC60079 15 2010 Kennzeichnungen Ex nA IIC T5 Gc 40 C lt T lt 70 C U max 50 VDC Spezielle Voraussetzung zur sicheren Verwendung X 1 Bei Verwendung des optionalen Anschlussklemmenblocks mit berspannungsschutz h lt der 2088 dem 500 V Isolationstest nicht stand Dies muss bei der Installation ber cksichtigt werden IECEx Staub Zulassungs Nr IECEx BAS12 0073X Angewandte Normen IEC60079 0 2011 IEC60079 31 2008 Kennzeichnungen Ext IIIC T50 C T 500 60 C Da Vmax 36 1 24 mA Spezielle Voraussetzungen zur sicheren Verwendung X 1 Die verwendeten Leitungseinf hrungen m ssen mindestens die S
22. DRUCKEINHEITEN TEMP UNITS TEMPERATUREINHEITEN BACK TO MENU ZUR CK ZUM MEN EXIT MENU MENU BEENDEN RERANGE NEUEINSTELLUNG ENTER VALUES WERTE EINGEBEN APPLY VALUES WERTE ANWENDEN BACK TO MENU ZUR CK ZUM MEN EXIT MENU MENU BEENDEN LOOP TEST MESSKREISTEST SET 4MA 4 MA EINSTELLEN SET 20MA 20 MA EINSTELLEN SET CUSTOM ANW DEF EINSTELLEN END LOPP TEST MESSKREISTEST BEENDEN BACK TO MENU ZUR CK ZUM MEN EXIT MENU MENU BEENDEN DISPLAY PRESS on off DRUCK ein aus SCALED on off SKALIERT ein aus TEMP on off TEMPERATUR ein aus RANGE on off BEREICH ein aus STARTUP on off EINSCHALTVORGANG ein aus BACK TO MENU ZUR CK ZUM MEN EXIT MENU MENU BEENDEN EXTENDED MENU ERWEITERTES MEN CALIBRAT KALIBRIEREN DAMPING D MPFUNG TRANSFER FUNCT BERTRAGUNGSFUNKTION SCALED VARIAB SKALIERTE VARIABLE ASSIGN PV PV ZUWEISEN TAG KENNUNG ALARM SAT VALUES ALARM S TT WERTE PASSWORD KENNWORT SIMULATE SIMULIEREN HART REV HART VERSION BACK TO MENU ZUR CK ZUM MEN EXIT MENU MENU BEENDEN Betriebsanleitung 00809 0105 4108 Rev BA VIEW CONFIG KONFIGURATION ANZEIGEN TAG KENNUNG PV PRESS UNITS DRUCKEINHEITEN TEMP UNITS TEMPERATUREINHEITEN URV MESSENDE LRV MESSANFANG TRANSFER FUNCTION Q BERTRAGUNGSFUNKTION DAMPING D MPFUNG HIALARM HOCHALARM LOALARM NIEDRIGALARM HISAT HOHE S TTIGUNG
23. Die neuesten DDs k nnen von der DD Bibliothek unter www emersonprocess com oder www hartcomm org heruntergeladen werden Die Handterminal Men strukturen und Funktionstastenfolgen sind in AnhangC Handterminal Men strukturen und Funktionstastenfolgen zu finden Konfiguration Betriebsanleitung Abschnitt 2 Konfiguration 00809 0105 4108 Rev BA M rz 2014 Abbildung 2 3 Ger te Dashboard HW BTX Online 1 Overview 2 Configure 3 Service Tools Konfiguration mittels AMS Device Manager Um die vollen Konfigurationsm glichkeiten von AMS Device Manager nutzen zu k nnen m ssen die neuesten Ger tetreiber DD Treiber f r diesen Messumformer geladen sein Den neuesten DD von www emersonprocess com oder www hartcomm org herunterladen Hinweis Alle mit AMS Device Manager durchgef hrten Schritte werden unter Verwendung der Version 11 5 beschrieben Konfiguration mittels Bedieninterface Das Bedieninterface erfordert die Bestellung von Optionscode M4 Zum Aktivieren des Bedieninterface eine der Konfigurationstasten dr cken Die Konfigurationstasten sind entweder am Digitalanzeiger den Geh usedeckel abnehmen oder unter dem oberen Typenschild des Messumformers zu finden Die Funktionalit t der Konfigurationstasten ist in Tabelle 2 2 beschrieben und die Anordnung der Konfigurationstasten ist in Abbildung 2 4 dargestellt Bei Verwendung des Bedieninterface zur Konfiguration erfordern zahlre
24. EN 100 3 95 amp quem d OO uo 156 1 6 15 2 81 m o Yol 75 2 97 1 52 5 97 2 in U Schraube f r 121 4 78 Rohrmontage Halterung 175 6 90 dargestellt i nQsy 9 she i 1 in Schrauben Ze Ness NA us 1 4x 11 4 f r Jax 1 a Schrauben f r nina Messumformer Montage Messumformer Montage nicht im enthalten nicht im Lieferumfang Lieferumfang enthalten enthalten 1 42 36 M 36 1 42 Mr Abmessungen in mm in 82 Anhang A Technische Daten Betriebsanleitung Anhang A Technische Daten 00809 0105 4108 Rev BA M rz 2014 A 5 Bestellinformationen Tabelle 2 Bestellinformationen f r Druckmessumformer Rosemount 2088 Die Standardausf hrung bietet die gebr uchlichsten Optionen Die mit einem Stern versehenen Optionen x sollten ausgew hlt werden um die k rzeste Lieferzeit zu gew hrleisten Die erweiterten Angebote werden nach Bestellung hergestellt und sind mit l ngeren Lieferzeiten verbunden Modell Produktbeschreibung Standard Standard 2088 Druckmessumformer Code Messart Standard Standard A Absolutdruck G berdruck D Code Druckbereiche Standard Standard 2088G 2088A 1 1 01 bis 2 1 bar 14 7 bis 30 psi 0 bis 2 1 bar 0 bis 30 psi 2 1 01 bis 10 3 bar 14 7 bis 150 psi 0 bis 10 3
25. Variablen bersicht 2 Pressure Druck 3 Scaled Variable Skalierte Variable 4 Analog Output Analogausgang 5 Percent of Range Prozent Messbereich 6 Sensor Temperature Sensortemperatur Trends 1 Pressure Druck 2 Scaled Variable Skalierte Variable 3 Sensor Temperature Sensortemperatur Maintenance Wartung 1 Pressure Calibration Druckkalibrierung 2 Analog Calibration Analogkalibrierung 3 Restore Factory Calibration Werkskalibrierung wiederherstellen 4 Security Sicherheit 5 Locate Device Ger t orten 6 Device Reset Ger te Reset Simulate Simulieren 1 Loop Test Messkreistest 2 Pressure Druck 3 Scaled Variable Skalierte Variable 4 Sensor Temperature Sensortemperatur Pressure Druck 1 Pressure Druck 2Stats Scaled Variable Skalierte Variable 1 Scaled Variable Skalierte Variable 2 Status Analog Output Analogausgang 1 Analog Output Analogausgang Percent of Range Prozent des Messbereichs 1 Percent of Range Prozent Messbereich Sensor Temperature Sensortemperatur 1 Sensor Temperature Sensortemperatur 29845 9 Pressure Calibration Druckkalibrierung 1 Upper Sensor Trim Oberer Sensorabgleich 2 Lower Sensor Trim Unterer Sensorabgleich 3 Zero Trim Nullpunktabgleich 4 Damping D mpfung 5 AO Transfer Function AO bertragungsfunktion 6 Last Calibration Points Letzte Kalibrierpunkte 7 Sensor Limits Sen
26. auf Seite 12 Analog Messkreistest durchf hren Der Befehl Analoger Messkreistest berpr ft den Messumformerausgang die Integrit t des Messkreises und die Funktion von Schreibern oder hnlichen Aufzeichnungsger ten im Messkreis Es wird empfohlen dass bei der Installation bei der Reparatur oder beim Austausch des Messumformers neben den 4 20 mA 1 5 VDC Werten auch die Alarmwerte berpr ft werden Das Hostsystem kann m glicherweise einen aktuellen Messwert f r den 4 20 mA 1 5 VDC HART Ausgang liefern Falls dies nicht der Fall ist einen Referenzanzeiger entweder an die Testklemmen des Anschlussklemmenblocks oder parallel an einen Punkt im Messkreis anschlie en Beim 1 5 VDC Ausgang wird die Spannung direkt ber die Vout und Anschlussklemmen gemessen Analog Messkreistest mittels Handterminal Die folgende Funktionstastenfolge vom HOME Bildschirm aus eingeben Ger te Dashboard Funktionstastenfolge 3 5 1 Analog Messkreistest mittels AMS Device Manager 1 Mitder rechten Maustaste auf den Messumformer klicken und dann den Cursor im Dropdown Men Methods Methoden ber Diagnostics and Test Diagnose und Test positionieren Im Dropdown Men Diagnostics and Test die Option Loop Test Messkreistest ausw hlen 2 Auf Next Weiter klicken nachdem der Messkreis auf Manuell gesetzt wurde 3 Den Men anweisungen folgen um einen Messkreistest durchzuf hren 4 Auf Finish Beenden klicken um zu be
27. hlen wenn lokale Konfigurationstasten erforderlich sind 10 Erfordert Messumformer Ausgangscode S mit Werkstoffcode 22 oder 23 11 12 13 Konfiguriert den HART Ausgang auf HART Version 7 Das kann vor Ort auf HART Version 5 konfiguriert werden sofern erforderlich Erfordert Werkstoffcode 22 mit Prozessanschluss Code A Konfiguriert den HART Ausgang auf HART Version 5 Das Ger t kann vor Ort auf HART Version 7 konfiguriert werden sofern erforderlich 86 Anhang A Technische Daten Anhang A Technische Daten Betriebsanleitung M rz 2014 A 6 87 00809 0105 4108 Rev BA Optionen Standardkonfiguration Sofern nicht anders angegeben wird der Messumformer wie folgt geliefert Einheiten mbar bar alle Messbereiche 4 mA 1 VDC 0 Messeinheiten 20 mA 5 VDC Messbereichsende Ausgang Linear Flansch Typ Entsprechend Modellcode Flanschwerkstoff Entsprechend Modellcode O Ring Werkstoff Entsprechend Modellcode Entl ftungsventil Entsprechend Modellcode Digitalanzeiger Montiert oder ohne Alarm Hoch Software Kennzeichnung ohne Anwenderkonfiguration Bei Bestellung von Optionscode C9 k nnen folgende Parameter zus tzlich zur Standardkonfiguration gew hlt werden Informationen ber den Ausgang Informationen ber den Messumformer Konfiguration des Digitalanzeigers W hlbare Hardware Informationen Signalauswahl Siehe Rosemount 2088 Konfig
28. nreno 14 2 6 1 Druckeinheiten einstellen nenn 14 2 6 2 Messumformer neu lt 15 2 6 3 D mpfung ue m ea 19 2 7 Konfigurieren des Dioitalanzeigers nnne e 20 2 8 Detaillierte Einrichtung des Messumformers 21 2 8 1 Alarm und S ttigungswerte 21 2 8 2 Konfigurieren einer skalierten Variable 24 2 8 3 Neuzuordnen von 25 2 9 Durchf hren von Messumiormertests sense 27 2 9 1 Alarmwert Oberpr ten nennen 27 2 9 2 Analog Messkreistest durcht hren 0 27 2 9 3 Ger tevariablen lt 28 Inhaltsverzeichnis v Inhaltsverzeichnis Betriebsanleitung M rz 2014 00809 0105 4108 Rev BA 2 10Burst Betriebsart konfigurieren 29 2 11Herstellung der Multidrop Kommunikation esee 30 2 11 1 ndern der Messumformeradresse 31 2 11 2Kommunizieren mit einem Messumformer in der Multidrop Betriebsart 32 Abschnitt 3 Hardware Installation Geht Na oso Ca PED DR ES 33 3 2 m 33 3 3 Besondere Hinweise 35 3 3 1 Informationen zur Installation
29. 1 1 Verwendung dieser Betriebsanleitung 1 1 2 Modellpalette 5 5 as sea 2 1 2 1 Rosemount Druckmessumformer 2088 f r berdruck 2 1 2 2 Rosemount Druckmessumformer 2088A f r Absolutdruck 2 1 3 Flussdiagramm HART Installation 3 1 4 Messumformer Dbersicht 4 1 5 Service Unterst tzung a ne 6 1 6 Produkt Recycling Entsorgung 6 Abschnitt 2 Konfiguration 2 1 bersicht ber die Konfiguration 7 2 2 Sicherbheitsbinwelse esse nennen nenn 7 2 3 Systemverf gbarkeit nenn nennen 8 2 3 1 Pr fen des korrekten CGer tetreiber nen 8 2 4 Richtlinien f r die kKonfiguration ee 9 2 4 1 Konfiguration in der Werkstatt 9 2 4 2 Konfigurationsger te nnn 10 2 4 3 Umschalten des Messkreises auf Handbetrieb 12 2 5 Konfiguration pr fen i rre a a t egeris 12 2 5 1 Konfiguration mittels Handterminal berpr fen 12 2 5 2 Konfiguration mittels AMS Device Manager berpr fen 13 2 5 3 Konfiguration mittels Bedieninterface berpr fen 13 2 5 4 Konfiguration der Prozessvariablen berpr fen 13 2 6 Grundeinstellung des Messumlormer
30. 2 3 und 4 kommen nur zum Einsatz wenn die HART Burst Betriebsart verwendet wird Konfiguration 25 Abschnitt 2 Konfiguration Betriebsanleitung M rz 2014 00809 0105 4108 Rev BA Neuzuordnung mit einem Handterminal Die folgende Funktionstastenfolge vom HOME Bildschirm aus eingeben Funktionstastenfolge 2 1 1 3 Neuzuordnung mit AMS Device Manager 1 Mit der rechten Maustaste auf den Messumformer klicken und dann Configure Konfigurieren ausw hlen 2 Manual Setup Manuelle Einrichtung ausw hlen und dann auf die Registerkarte HART klicken 3 Die Prim r Sekund r Terti r und Quart rvariablen unter Variable Mapping Variablen Zuordnung zuordnen 4 Auf Send Senden klicken 5 Den Warnhinweis aufmerksam durchlesen und auf Yes Ja klicken wenn die nderungen sicher angewandt werden k nnen Neuzuordnung mittels Bedieninterface Anweisungen zum Neuzuordnen der Prim rvariablen mittels Bedieninterface sind in Abbildung 2 13 zu finden Abbildung 2 13 Neuzuordnung mittels Bedieninterface VIEW CONFIG ZERO TRIM UNITS EXTENDED MENU CALIBRAT DAMPING Q RERANGE TRANSFER FUNCT LOOP TEST SCALED VARIAB DISPLAY ASSIGN PV EXTENDED MENU 0 TAG EXIT MENU ALARM SAT VALUES PASSWORD SIMULATE HART REV BACK TO MENU EXIT MENU VIEW CONFIG EXTENDED ERWEITERT MENU MEN KONFIGURATION ANZEIGEN ZERO TRIM CALIBRAT KALIBRIEREN NULLPUNKTABGLEICH Oo UNITS EINHEITEN RERANGE NE
31. 2 Falls gew nscht mit der rechten Maustaste auf den Messumformer klicken und dann den Cursor im Dropdown Men Method Methode ber Calibrate Kalibrieren positionieren Unter Sensor Trim Sensorabgleich die Option Upper Sensor Trim Oberer Sensorabgleich ausw hlen Sensorabgleich mittels Bedieninterface durchf hren Abbildung 5 3 als Referenz verwenden um den oberen und unteren Sensorabgleich durchzuf hren Abbildung 5 3 Sensorabgleich mittels Bedieninterface VIEW CONFIG ZERO TRIM UNITS RERANGE LOOP TEST EXIT MENU VIEW CONFIG KONFIGURATION ANZEIGEN ZERO TRIM NULLPUNKTABGLEICH UNITS EINHEITEN Q RERANGE NEUEINSTELLUNG LOOP TEST MESSKREISTEST DISPLAY EXTENDED MENU ERWEITERTES MEN EXIT MENU MENU BEENDEN EXTENDED MENU CALIBRAT DAMPING TRANSFER FUNCT SCALED VARIAB ASSIGN PV Otac ALARM SAT VALUES PASSWORD SIMULATE HART REV BACK TO MENU EXIT MENU EXTENDED MENU ERWEITERTES MENU GALIBRAT KA DAMPING D MPFUNG TRANSFER FUNCT BERTRAGUNGSFUNKTION SCALED VARIAB SKALIERTE VARIABLE ASSIGN PV PV ZUWEISEN TAG KENNUNG ALARM SAT VALUES ALARM S TT WERTE PASSWORD KENNWORT SIMULATE SIMULIEREN HART REV HART VERSION BACK TO MENU ZUR CK ZUM MEN EXIT MENU MENU BEENDEN CALIBRAT ZERO TRIM LOWER TRIM UPPER TRIM ANALOG TRIM OFACTORY RECALL BACK TO MENU EXIT MENU CALIBRAT KALIBRIEREN ZERO TRIM NULLPUNKTABGLEICH LOWER TRIM ABGL
32. 2014 Abschnitt 4 Elektrische Installation hamusa tono MUI EP CI M REDDE LE LE E Seite 43 Sichierieltsliti ele ooo ie REPHEI BET ee REPERI REA kausa Seite 43 Digitalanzeiger Bedieninterface Seite 44 Sicherheitsfunktion des Messumformers konfigurieren Seite 45 Messumlonmenalann seen ea ech Seite 48 Elektrische Anf rder ngen u nannten Seite 48 Erdung des Anschlussklemmenblocks mit integriertem berspannungsschutz Seite 53 4 1 4 2 bersicht Dieser Abschnitt enth lt Informationen zur Installation des Rosemount 2088 Im Lieferumfang jedes Messumformers ist eine Kurzanleitung enthalten die den Anschluss an die Rohrleitung Verdrahtungsverfahren und grundlegende Konfigurationen f r die Erstinstallation beschreibt Hinweis Die Verfahren f r Demontage und Montage der Messumformer sind in den Abschnitten Demontageverfahren auf Seite 74 und Montageverfahren auf Seite 75 zu finden Sicherheitshinweise Zur Sicherheit f r den Bediener k nnen Verfahren und Anweisungen in diesem Kapitel besondere Vorsorge erfordern Informationen die eine erh hte Sicherheit erfordern sind mit einem Warnsymbol AN markiert Lesen Sie die folgenden Sicherheitshinweise bevor ein durch dieses Symbol gekennzeichnetes Verfahren durchgef hrt wird Explosionen k nnen zu schweren oder t dlichen Verletzungen f hren Die Install
33. 4 20 mA Elektronikplatine Ohne Digitalanzeiger Mit Digitalanzeiger Bedieninterface A Alarm B Sicherheit Hinweis Die 1 5 VDC Alarm und Sicherheitsschalter befinden sich an der gleichen Stelle wie bei den 4 20 mA Ausgangsplatinen Sicherheitsschalter einstellen Der Sicherheitsschalter wird verwendet um nderungen an den Konfigurationsdaten des Messumformers zu verhindern Wenn sich der Sicherheitsschalter in der verriegelten Position g befindet werden keine mittels Handterminal Bedieninterface oder lokalen Konfigurationstasten gesendeten Konfigurationsanforderungen vom Messumformer akzeptiert und die Konfigurationsdaten des Messumformers bleiben unver ndert Die Anordnung des Sicherheitsschalters ist in Abbildung 4 2 dargestellt Die nachfolgenden Schritte verwenden um den Sicherheitsschalter zu aktivieren A1 Den Messkreis auf Manuell setzen und die Spannungsversorgung trennen 2 Den Geh usedeckel des Messumformers entfernen 3 Den Schalter mit einem kleinen Schraubendreher in die verriegelte Position g schieben 4 Den Geh usedeckel des Messumformers wieder anbringen Der Geh usedeckel muss vollst ndig eingerastet sein damit die Anforderungen f r Explosionsschutz erf llt sind Elektrische Installation 45 Abschnitt 4 Elektrische Installation Betriebsanleitung M rz 2014 4 4 2 4 4 3 46 00809 0105 4108 Rev BA HART Sperre Die HART Sperre verhindert nderungen an den Konfiguration
34. 5 Lower Limit Unterer Grenzwert 6 Isolator Material Trennmembran Werkstoff 7 Fill Fluid F llmedium Flange Info Flansch Info 1 Process Coneection Prozessanschluss 2 Process Connection Material Prozessanschluss Werkstoff 3 O ring Material O Ring Werkstoff 4 Drain Ventil Material Werkstoff f r Ablass Entl ftungsventil Remote Seal Info Druckmittler Info 1 Num of Remote Seals Anzahl der Druckmittler 2 Seal Type Druckmittlertyp 3 Fill Fluid F llmedium 4 Diaphragm Material Trennmembran Werkstoff Hinweis Mit einem schwarzen Kreis gekennzeichnete Men optionen sind nur in HART Version 7 verf gbar Diese Optionen sind in der HART Version 5 DD nicht vorhanden Handterminal Men strukturen und 113 Anhang C Handterminal Men strukturen und Betriebsanleitung 00809 0105 4108 Rev BA Abbildung C 4 Rosemount 2088 Handterminal Men struktur Konfiguration Alarmeinrichtung Home 1 Overview 2 Configure Configure 3 Service Tools 1 Guided Setup 2 Manual Setup 3 Alert Setup Alert Setup 1 Alarm Saturation Levels Alarm Saturation Levels 1 Alarm Direction 2 High Alarm 3 High Saturation 4 Low Saturation 5 Low Alarm 6 Config Alarm Sat Levels 114 Handterminal Men strukturen und Betriebsanleitung Anhang C Handterminal Men strukturen und Funktionstastenfolgen 00809 0105 4108 Rev BA M rz 2014 Home Start 1 Over
35. A F AD KAREN CARLSON 2 22 32 106 Produkt Zulassungen Betriebsanleitung 00809 0105 4108 Rev BA Anhang B Produkt Zulassungen Produkt Zulassungen M rz 2014 laa RTC1022227 WARNING SUBSTITUTIO MAY IMPAIR 1 DIVIS AVERTISS SUBSTITUTION DE COM ANTS PEUT UR LES EMPLACEMENT DE CL DEVICE PARAMETERS CLASS 1 DIV 1 E ED GROUPS A B C D NVERTER B C D OHMS gt C D PEINTE SANDI MANSON 22088 N A 2 3 107 Anhang B Produkt Zulassungen M rz 2014 Betriebsanleitung 00809 0105 4108 Rev BA 81 1002227 _ INTRINSI AFETY APPI AL L POWER CIRCUIT ECTI ITH INTRINSIC SAFETY BARRIEI Ex INTRINSICALLY SAFE SECURITE INTRINSEQUE HAZARDOUS AREA i HAZARI AREA l BARRIEI 3 POWEI T PPL E l BARRIEI l 1H T INGLE CHANNEL BARRIEI HAZARI AREA HAZARI AREA l T POWER A I BARRIEI SUPPL l l A 3 LO POWEF OUTPUT 1 APPROVED FOR CLA DIVISI GROUPS A B C D WHE ED IN CIRCUIT WITH TW A APPROVED SINGLE CHANNEL SAFETY BARRIERS ONE WITH APPROVED SAFETY PARAVETEI F 28 VOLTS OR LESS ANI H RE IN PWR LINE ANI E WITH APPROVEI AFETY PARAVETEI F LTS OR LESS AND 47 OH RE I it LINE I A APPROVED DUAL CHANNEL SAFETY BARRI
36. ANZEIGEN ZERO TRIM NULLPUNKTABGLEICH UNITS EINHEITEN NEUEINSTELLUNG o LOOP TEST MESSKREISTEST DISPLAY EXTENDED MENU ERWEITERTES MEN EXIT MENU MENU BEENDEN RERANGE ENTER VALUES ENTER VALUES e APPLY VALUES LRV BACK TO MENU o EXIT MENU BACK TO MENU EXIT MENU RERANGE NEUEINSTELLUNG ENTER VALUES ENTER VALUES WERTE EINGEBEN LRV MESSANFANG URV MESSENDE BACK TO MENU ZUR CK ZUM BACK MENU ZUR CK ZUM o MEN APPLY VALUES WERTE EXIT MENU MENU BEENDEN EXIT MENS MENU BEENDEN 16 Konfiguration Betriebsanleitung 00809 0105 4108 Rev BA Konfiguration Abschnitt 2 Konfiguration M rz 2014 Neueinstellung des Messumformers mit einem beaufschlagenden Drucknormal Die Neueinstellung mit einem beaufschlagenden Drucknormal ist eine M glichkeit zur Neueinstellung des Messumformers ohne Eingabe von spezifischen 4 und 20 mA 1 5 VDC Messbereichswerten Neueinstellung mit einem beaufschlagenden Drucknormal und einem Handterminal Die folgende Funktionstastenfolge vom HOME Bildschirm aus eingeben Ger te Dashboard Funktionstastenfolge 2 2 2 2 Neueinstellung mit einem beaufschlagenden Drucknormal und dem AMS Device Manager 1 Mit der rechten Maustaste auf den Messumformer klicken und dann Configure Konfigurieren aus dem Men ausw hlen 2 Die Registerkarte Analog Output Analogausgang ausw hlen 3 Auf d
37. Einf hrung 5 Abschnitt 1 Einleitung Betriebsanleitung M rz 2014 1 5 1 6 00809 0105 4108 Rev BA Service Unterst tzung Innerhalb der USA wenden Sie sich bitte an das Emerson Process Management Instrument and Valve Response Center unter der geb hrenfreien Rufnummer 1 800 654 RSMT 7768 Dieses Center steht Ihnen rund um die Uhr mit Informationen und Materialien zur Verf gung Sie m ssen die Modell und Seriennummern des Produktes bereithalten und es wird Ihnen eine R cksendegenehmigungsnummer f r das Produkt Return Material Authorization RMA zugeteilt Sie werden auch nach dem Prozessmedium gefragt dem das Produkt zuletzt ausgesetzt war F r Anweisungen zur R cksendung von Produkten au erhalb der USA setzen Sie sich bitte mit Emerson Process Management des jeweiligen Landes in Verbindung siehe R ckseite Innerhalb Deutschlands setzen Sie sich bez glich Service Unterst tzung sowie Reparatur bitte mit folgender Nummer oder Adresse in Verbindung Emerson Process Management GmbH amp Co OHG Argelsrieder Feld 3 82234 WeBling Tel 49 0 8153 939 0 Fax 49 0 8153 939 172 siehe R ckseite Personen die Produkte handhaben die gef hrlichen Substanzen ausgesetzt sind k nnen Verletzungen vermeiden wenn Sie ber die Gefahren beim Umgang mit solchen Produkten informiert und sich dieser Gefahren bewusst sind Dem zur ckgeschickten Produkt muss eine Kopie des Sicherheitsdatenblattes Material Safety Data
38. Handterminal konfigurieren Die folgende Funktionstastenfolge vom HOME Bildschirm aus eingeben Ger te Dashboard Funktionstastenfolge 2 2 5 3 Burst Betriebsart mittels AMS Device Manager konfigurieren 1 Mit der rechten Maustaste auf den Messumformer klicken und dann Configure Konfigurieren ausw hlen 2 Die Registerkarte HART ausw hlen 3 Die Konfigurationsdaten in die Felder Burst Mode Configuration Burst Betriebsart konfigurieren eingeben Herstellung der Multidrop Kommunikation Multidrop bedeutet dass mehrere Messumformer an die gleiche Daten bertragungsleitung angeschlossen sind Die Kommunikation zwischen dem Hostsystem und den Messumformern erfolgt digital d h der Analogausgang ist deaktiviert Bei einer Multidrop Installation m ssen die erforderliche Aktualisierungsrate f r jeden Messumformer die Kombination verschiedener Messumformermodelle sowie die L nge der bertragungsleitung ber cksichtigt werden Die Kommunikation kann mit handels blichen HART Modems und einem Host Rechner mit installiertem HART Protokoll erfolgen Jeder Messumformer hat eine eindeutige Adresse und antwortet auf die Befehle des HART Protokolls Handterminals und AMS Device Manager k nnen Messumformer f r die Multidrop Installation konfigurieren und testen genauso wie bei einem Messumformer f r eine standardm ige Einzelinstallation Abbildung 2 15 zeigt eine typische Multidrop Installation kein Installations
39. Methode ber Calibrate Kalibrieren positionieren und die Option Restore Factory Calibration Werkseinstellung wiederherstellen ausw hlen Auf Next Weiter klicken nachdem der Messkreis auf Manuell gesetzt wurde Analog Output Trim Analogausgang abgleichen unter Select trim to recall Auf Werksabgleich zur cksetzen ausw hlen und dann auf Next Weiter klicken Den Men anweisungen folgen um den Abgleich des Analogausgangs auf die werkseitigen Einstellungen zur ckzusetzen Zur cksetzen auf Werksabgleich Analogausgang mittels Bedieninterface Anweisungen f r das Zur cksetzen mittels Bedieninterface sind in Abbildung 5 7 zu finden 66 Betrieb und Wartung Abschnitt 5 Betrieb und Wartung M rz 2014 Betriebsanleitung 00809 0105 4108 Rev BA Abbildung 5 7 Zur cksetzen auf Werksabgleich Analogausgang mittels Bedieninterface 5 7 5 7 1 VIEW CONFIG ZERO TRIM UNITS o RERANGE LOOP TEST DISPLAY EXIT MENU VIEW CONFIG KONFIGURATION ANZEIGEN ZERO TRIM NULLPUNKTABGLEICH UNITS EINHEITEN RERANGE NEUEINSTELLUNG LOOP TEST MESSKREISTEST DISPLAY EXTENDED MENU ERWEITERTES EXIT MENU MENU BEENDEN EXTENDED MENU CALIBRAT DAMPING TRANSFER FUNCT SCALED VARIAB ASSIGN PV ALARM SAT VALUES PASSWORD SIMULATE HART REV BACK TO MENU EXIT MENU EXTENDED MENU ERWEITERTES MEN DAMPING D MPFUNG TRANSFER FUNCT BERTRAGUNGSFUNKTION SCALED VARIAB SKALIERTE
40. Sheet MSDS f r jede Substanz beigef gt werden Die Mitarbeiter des Emerson Process Management Instrument and Valve Response Center k nnen Ihnen die zus tzlichen Informationen und Verfahren erl utern die bei der R cksendung von Produkten die gef hrlichen Substanzen ausgesetzt wurden zu beachten sind Produkt Recycling Entsorgung Recycling und Entsorgung des Ger tes und der Verpackung m ssen entsprechend den lokalen und nationalen Gesetzgebung Vorschriften durchgef hrt werden Einf hrung Betriebsanleitung Abschnitt 2 Konfiguration 00809 0105 4108 Rev BA M rz 2014 Abschnitt 2 Konfiguration bersicht ber die Konfiguration Seite 7 Sichiertieltshil jWel 8 sa coire ep EUH ie UBI Bee REIR T EAS Seite 7 Systerverf dbDalKelE oues rre tnt ree rennen Seite 8 Richtlinien f r die Konfiguration Seite 9 Konfiguration DEBT EE Seite 12 Grundeinstellung des Messumformer Seite 14 Konfigurieren des Digitalanzeigers Seite 20 Detaillierte Einrichtung des Messumformers Seite 21 Durchf hren von Messumformertests eeneeeneveneneeeeneea Seite 27 Burst Betriebsart konfigurieren venereneeeneveneneeenneea Seite 29 Herstellung der Multidrop Kommunikation Seite 30 2 1 2 2 Konfiguratio
41. VARIABLE ASSIGN PV PV ZUWEISEN TAG KENNUNG ALARM SAT VALUES ALARM S TT WERTE PASSWORD KENNWORT SIMULATE SIMULIEREN HART REV HART VERSION BACK TO MENU ZUR CK ZUM MEN EXIT MENU MENU BEENDEN CALIBRAT ZERO TRIM LOWER TRIM UPPER TRIM ANALOG TRIM BACK TO MENU EXIT MENU CALIBRAT KALIBRIEREN ZERO TRIM NULLPUNKTABGLEICH LOWER TRIM UNTERER ABGLEICH UPPER TRIM OBERER ABGLEICH ANALOG TRIM ANALOGABGLEICH WERIGENST 3 BACK TO MENU ZUR CK ZUM MEN EXIT MENU MENU BEENDEN FACTORY RECALL SENSOR RECALL OANALOG RECALL BACK TO MENU EXIT MENU FACTORY RECALL AUF WERKSEINST R CKS SENSOR RECALL SENSOR R CKSETZEN ANALOG REGALL ANALOGAUSGANG BACK TO MENU ZUR CK ZUM MEN EXIT MENU MENU BEENDEN HART Version umschalten Manche Systeme k nnen nicht mit Ger ten mit HART Version 7 kommunizieren Die folgenden Verfahren geben an wie zwischen HART Version 7 und HART Version 5 gewechselt werden kann Umschalten der HART Version mittels generischem Men Wenn das HART Konfigurationstool nicht mit einem Ger t mit HART Version 7 kommunizieren kann sollte ein generisches Men mit begrenzten Funktionen geladen werden Die folgenden Verfahren geben an wie mithilfe eines generischen Men zwischen HART Version 7 und HART Version 5 gewechselt werden kann 1 Das Nachrichtenfeld Message suchen a die Betriebsart auf HART Version 5 zu ndern HART5 in
42. Werte bestehen die folgenden Einschr nkungen Der Wert f r Niedrigalarm muss unter dem Wert f r niedrige S ttigung liegen B Der Wert f r Hochalarm muss ber dem Wert f r hohe S ttigung liegen Die Alarm und S ttigungswerte m ssen um mindestens 0 1 mA voneinander abweichen Wenn die Konfigurationsregel verletzt wird gibt das Konfigurationstool eine Fehlermeldung aus Hinweis Messumformer die auf die HART Multidrop Betriebsart eingestellt sind senden alle Alarm und S ttigungswerte digital S ttigungs und Alarmbedingungen haben keinen Einfluss auf den Analogausgang Siehe auch Herstellung der Multidrop Kommunikation auf Seite 30 Konfiguration Konfiguration Betriebsanleitung 00809 0105 4108 Rev BA Abschnitt 2 Konfiguration M rz 2014 Alarm und S ttigungswerte mittels Handterminal konfigurieren Die folgende Funktionstastenfolge vom HOME Bildschirm aus eingeben Ger te Dashboard Funktionstastenfolge 2 2 2 5 Alarm und S ttigungswerte mittels AMS Device Manager konfigurieren 1 Mit der rechten Maustaste auf den Messumformer klicken und dann Configure Konfigurieren aus dem Men ausw hlen 2 Auf die Schaltfl che Configure Alarm and Saturation Levels Alarm und S ttigungswerte konfigurieren klicken 3 Den Men anweisungen folgen um die Alarm und S ttigungswerte zu konfigurieren Alarm und S ttigungswerte mittels Bedieninterface konfigurieren Anweisungen zum Ko
43. aus mit einer Steigung von mindestens 8 cm pro m 1 in ft nach oben zum Prozessanschluss verlegen Bei Gasanwendungen die Impulsleitungen vom Messumformer aus mit einer Steigung von mindestens 8 cm pro m 1 in ft nach unten zum Prozessanschluss verlegen o Hoch liegende Punkte bei Fl ssigkeitsleitungen und niedrig liegende bei Gasleitungen vermeiden Impulsleitungen verwenden die grof genug sind um ein Verstopfen sowie ein Einfrieren zu verhindern Gas vollst ndig aus den mit Fl ssigkeit gef llten Impulsleitungen entl ften u Zum Ausblasen die Ausblasanschl sse m glichst nahe an die Prozessentnahmestutzen setzen und mittels gleich langen und Rohren mit gleichem Rohrdurchmesser ausblasen Das Ausblasen ber den Messumformer vermeiden a Korrosive oder hei e Prozessmedien ber 121 C 250 F nicht in direkten Kontakt mit dem Sensormodul und den Flanschen bringen Ablagerungen in den Impulsleitungen verhindern Betriebsbedingungen vermeiden die das Einfrieren der Prozessfl ssigkeit bis hin zu den Prozessflanschen erm glichen Prozessanschl sse Prozessanschluss mit Inline Flansch Einbaulage des Inline Messumformers f r berdruck Die St rung oder Blockierung des Referenzanschlusses f r den Atmosph rendruck f hrt zur Ausgabe fehlerhafter Druckwerte durch den Messumformer Der Niederdruckanschluss des Inline Messumformers f r berdruck befindet sich am Stutzen des Messumformers hinten am Ge
44. bar 0 bis 150 psi 3 1 01 bis 55 2 bar 14 7 bis 800 psi 0 bis 55 2 bar 0 bis 800 psi 4 1 01 bis 275 8 bar 14 7 bis 4 000 psi 0 bis 275 8 bar 0 bis 4 000 psi x Code Messumformerausgang Standard Standard s 4 20 mA DC mit Digitalsignal gem HART Protokoll NO 1 5 VDC Niedrigspannung und Digitalsignal gem HART Protokoll Code Werkstoffe Standard Standard Prozessanschluss Trennmembran F llfl ssigkeit 222 Edelstahl 3161 Edelstahl 316L Silikon l 330 Alloy C276 Alloy C276 Silikon l Erweitert 2B2 Edelstahl 316L Edelstahl 316L Inertf llung Code Prozessanschluss Standard Standard A 7 14 NPT Innengewinde po DIN 16288 G Au engewinde pa M20 X 1 5 Au engewinde Erweitert cam RC 7 Innengewinde Code Leitungseinf hrung Standard Standard 1 32 14 NPT 20 M20 x 1 5 ES Anhang A Technische Daten 83 Anhang A Technische Daten Betriebsanleitung M rz 2014 00809 0105 4108 Rev BA Tabelle 2 Bestellinformationen f r Druckmessumformer Rosemount 2088 Die Standardausf hrung bietet die gebr uchlichsten Optionen Die mit einem Stern versehenen Optionen x sollten ausgew hlt werden um die k rzeste Lieferzeit zu gew hrleisten Die erweiterten Angebote werden nach Bestellung hergestellt und sind mit l ngeren Lieferzeiten verbunden Code Leitungseinf hrung Erweitert 49 Optionen mit der jeweiligen Modellnummer angeben Anbau an eine
45. d IIC T4 TG 4 20 C lt T4 lt 40 C T6 20 C lt lt 80 Produkt Zulassungen Betriebsanleitung 00809 0105 4108 Rev BA N3 Produkt Zulassungen Anhang B Produkt Zulassungen M rz 2014 Spezielle Voraussetzungen zur sicheren Verwendung X Umgebungstemperaturbereich Temperaturcode Umgebungstemperatur T6 20 C lt T lt 80 C T4 20 C T lt 40 C Der Erdungsanschluss im Geh use muss auf zuverl ssige Weise verbunden werden Bei der Installation in Ex Bereichen m ssen Kabelverschraubungen Leitungseinf hrungen und Blindstopfen verwendet werden die durch staatliche Pr fstellen gem Schutzart Ex d IIC zugelassen sind Bei Installation Betrieb und Wartung in Atmosph ren mit explosiven Gasen den Warnhinweis Im spannungsf hrenden Zustand nicht ffnen beachten Bei der Installation d rfen keine sch dlichen Mixturen am druckfest gekapselten Geh use vorhanden sein Der Endanwender darf keine internen Komponenten ndern sondern sollte Probleme in Zusammenarbeit mit dem Hersteller beheben um eine Besch digung des Produktes zu vermeiden Wartungsarbeiten m ssen au erhalb des Ex Bereiches durchgef hrt werden Bei Installation Wartung und Betrieb des Produkts sind die Betriebsanleitung sowie die folgenden Normen einzuhalten GB3836 13 1997 Elektrische Ger te in Atmosph ren mit explosiven Gasen Teil 13 Repair and overhaul for appar
46. das Nachrichtenfeld eingeben b Um die Betriebsart auf HART Version 7 zu ndern HART7 in das Nachrichtenfeld eingeben 5 7 2 Umschalten der HART Version mittels Handterminal Die Funktionstastenfolge vom HOME Bildschirm aus eingeben und den auf dem Handterminal angezeigten Schritten folgen um die HART Version zu wechseln Die folgende Funktionstastenfolge vom HOME Bildschirm aus eingeben HART5 HART7 2 2 5 2 4 2 2 5 2 3 Funktionstastenfolge des Ger te Dashboards Betrieb und Wartung 67 Abschnitt 5 Betrieb und Wartung M rz 2014 Betriebsanleitung 00809 0105 4108 Rev BA 5 7 3 ndern der HART Version mittels AMS Device Manager 1 Auf Manual Setup Manuelle Einrichtung klicken und dann HART ausw hlen 2 Change HART Revision HART Version ndern ausw hlen und dann den Men anweisungen folgen Hinweis AMS Device Manager Versionen ab 10 5 sind mit HART Version 7 kompatibel 5 7 4 Umschalten der HART Version mittels Bedieninterface Im erweiterten Men zu HART REV HART Version navigieren und entweder HART REV 5 oder HART REV 7 ausw hlen Abbildung 5 8 als Referenz verwenden um die HART Version zu ndern Abbildung 5 8 Umschalten der HART Version mittels Bedieninterface VIEW CONFIG ZERO TRIM UNITS RERANGE LOOP TEST EXIT MENU VIEW CONFIG KONFIGURATION ANZEIGEN ZERO TRIM NULLPUNKTABGLEICH UNITS EINHEITEN RERANGE NEUEINSTELLUNG LOOP TEST MESSKREISTEST DISPLAY EXTEN
47. dem einfachen Anschluss an eine Druckquelle kann die vollst ndige Kalibrierung der gew nschten Betriebspunkte durchgef hrt werden Der Betrieb des Messumformers ber den gesamten gew nschten Druckbereich erm glicht die berpr fung des Analogausgangs In Abschnitt Drucksignal abgleichen auf Seite 59 wird beschrieben wie die Kalibrierung durch die Abgleichvorg nge ge ndert wird Wenn ein Abgleich nicht korrekt oder mit ungenauen Betriebsmitteln ausgef hrt wird k nnen sich die Leistungsmerkmale des Messumformers verschlechtern Mit dem Befehl Zur cksetzen auf Werksabgleich entsprechend den Anweisungen unter Zur cksetzen auf Werksabgleich Sensorabgleich auf Seite 62 k nnen die werkseitigen Einstellungen des Messumformers wiederhergestellt werden Bestimmen der erforderlichen Abgleichsvorg nge des Sensors 1 Mit Druck beaufschlagen 2 Den digitalen Druckwert pr fen Wenn der digitale Druck nicht dem angelegten Druck entspricht einen digitalen Abgleich durchf hren Siehe Sensorabgleich durchf hren auf Seite 60 3 Den ausgegebenen Analogausgang mit dem Live Analogausgang vergleichen Wenn die Werte nicht bereinstimmen einen analogen Ausgangsabgleich durchf hren Siehe Digital Analog Abgleich Abgleich des 4 20 MA 1 5 V Ausgangs durchf hren auf Seite 64 Abgleich mit den Konfigurationstasten Die lokalen Konfigurationstasten sind die externen Tasten die unter dem oberen Metallschild des Messumformers zu finden si
48. r mediumber hrte Werkstoffe Alarmwerte Standard Standard C409 Alarm und S ttigungswerte nach NAMUR Hochalarm CNO Alarm und S ttigungswerte nach NAMUR Niedrigalarm 518 9 Anwenderspezifische Alarm und S ttigungswerte Hochalarm C9 und Konfigurationsdatenblatt erforderlich c7 89 Anwenderspezifische Alarm und S ttigungswerte Niedrigalarm C9 und Konfigurationsdatenblatt erforderlich cg Niedrigalarm Standard Rosemount Alarm und S ttigungswerte Anhang A Technische Daten 85 Anhang A Technische Daten Betriebsanleitung M rz 2014 00809 0105 4108 Rev BA Tabelle 2 Bestellinformationen f r Druckmessumformer Rosemount 2088 Die Standardausf hrung bietet die gebr uchlichsten Optionen Die mit einem Stern versehenen Optionen x sollten ausgew hlt werden um die k rzeste Lieferzeit zu gew hrleisten Die erweiterten Angebote werden nach Bestellung hergestellt und sind mit l ngeren Lieferzeiten verbunden Konfiguration Standard Standard C9 Software Konfiguration anbau an einen Ventilblock Standard Standard 5546 Anbau an einen integrierten Rosemount Ventilblock 306 Kalibriergenauigkeit Standard Standard pg 10 0 065 Genauigkeit Messspannenverh ltnis 10 1 Wasser zulassung Standard Standard pw NSF Trinkwasser Zulassung Oberfl cheng te Standard Standard 016 Pr fprotokoll Oberfl cheng te f r Hygiene Druckmi
49. um es vor Schlag oder Abrasion zu sch tzen wenn dieses in einer Umgebung der Zone 0 platziert ist INMETRO Druckfeste Kapselung nur Serie 2088 Zulassungs Nr CEPEL 97 0076 Kennzeichnungen Ex d IIC T6 T5 Gb 6 20 C lt T lt 40 C T5 20 C lt T 60 C Chinesische Zulassungen 13 Produkt Zulassungen China Eigensicherheit Zulassungs Nr GYJ111063X Serie 2088 GYJ111065X Serie 2090 Angewandte Normen GB3836 1 2000 GB3836 4 2000 Kennzeichnungen Ex ia IIC T4 T5 4 55 C lt Ta lt 70 C T5 55 C lt T lt 40 C Tabelle B 3 Eingangsparameter U 30V 200 mA Pi 0 9 W Ci 0 012 pF 95 Anhang B Produkt Zulassungen Betriebsanleitung M rz 2014 96 E3 00809 0105 4108 Rev BA Spezielle Voraussetzungen zur sicheren Verwendung X Dieser Messumformer h lt dem Isolationstest mit 500 Veff gem Richtlinie GB3836 4 2000 Absatz 6 4 12 nicht stand Umgebungstemperatur Temperaturcode Umgebungstemperatur T5 55 C lt T lt 40 C T4 55 C lt T lt 70 C Parameter Eigensicherheit Max Max Max Max interne parameter eingangsspannung eingangsstrom eingangsleistung U V l mA W Ci nF Li uH 30 200 0 9 12 0 Das Produkt sollte mit einem linear angeschlossenen Ger t mit Ex Zulassung verwendet werden um ein explosionsgesch tztes System einzurichten das i
50. werden k nnen sind Anzeige und Elektronikplatine nicht kompatibel Abbildung 4 1 Anbringen des Bedieninterface A Digitalanzeiger Bedieninterface B Gr Berer Geh usedeckel 4 3 1 Digitalanzeiger Bedieninterface drehen T Den Messkreis auf Handbetrieb einstellen und die Spannungsversorgung des A Messumformers trennen 2 Den Geh usedeckel des Messumformers entfernen 3 Die Schrauben vom Digitalanzeiger Bedieninterface entfernen und den Digitalanzeiger bzw das Bedieninterface in die gew nschte Ausrichtung drehen a Den 10 poligen Steckverbinder in die Displayplatine f r die entsprechende Ausrichtung stecken Die Stifte vor dem Einsetzen in die Ausgangsplatine vorsichtig ausrichten 4 Die Schrauben wieder einsetzen 9 Den Geh usedeckel des Messumformers wieder anbringen Der Geh usedeckel muss vollst ndig eingerastet sein damit die Anforderungen f r Explosionsschutz erf llt sind 6 Die Spannungsversorgung des Messumformers wieder herstellen und den Messkreis wieder auf Automatikbetrieb einstellen 44 Elektrische Installation Betriebsanleitung Abschnitt 4 Elektrische Installation 00809 0105 4108 Rev BA M rz 2014 4 4 4 4 1 Sicherheitsfunktion des Messumformers konfigurieren Der Rosemount 2088 Messumformer verf gt ber vier Methoden zum Einstellen der Sicherheitsfunktion a Sicherheitsschalter a HART Sperre u Sperre der Einstelltasten a Kennwort f r Bedieninterface Abbildung 4 2
51. 00 psi 1 2 2 Rosemount Druckmessumformer 2088A f r Absolutdruck Zur Messung von Absolutdruck bis 275 8 bar 4000 psi 2 Einf hrung Betriebsanleitung Abschnitt 1 Einleitung 00809 0105 4108 Rev BA M rz 2014 1 3 Flussdiagramm HART Installation Abbildung 1 1 HART Installation Flussdiagramm Einstel lung in der i Werkstatt Nein Installation vor Ort ja Y Sicherheit und k nam Konfiguration f r E onfigurieren Pr fen Seite 45 Messumformer n Y montieren Einheiten festlegen Konfiguration des Seite 35 Seite 14 Messumformers pr fen Seite 10 e ge Messbereichs Prozessanschl sse punkte einstellen pr fen seite 40 Seite 15 Y Mit Druck beaufschlagen Messumformer Aus ano Wahlen anschlie en Seite 50 Seite 15 A 89650 Innerhalb der Spezifika Ja u ti chalten seite 49 D mpfung einstellen Nein Seite 19 Weitere Messumformer Informationen konfiguration Abschnitt 5 Betrieb best tigen und Wartung Seite 12 Messumformer abgleichen Seite 59 Einf hrung Abschnitt 1 Einleitung Betriebsanleitung M rz 2014 1 4 00809 0105 4108 Rev BA Messumformer bersicht Die Rosemount Messumformer 2088G und Rosemount 2088A werden als berdruck GP und Absolutdruck AP Messger te angeboten B
52. 2 Second Variable Zweite Variable 3 Third Variable Dritte Variable 4 Fourth Variable Vierte Variable Communication Settings Kommunikationseinstellungen 1 Polling Address Abfrageadresse 2 Change Poling Address Abfrageadresse ndem Display Anzeige 1 Pressure Druck 2 Scaled Variable Skalierte Variable 3 Sensor Temperature Sensortemperatur 4 Percent of Range Prozent Messbereich 5 Analog Output Analogausgang 6 Review Parameters at Start up Parameter beim Einschaltvorgang pr fen 3 Universal Revision Universalversion 4 Change HART Revision HART Version ndern HART 1 Variable Mapping Variablen Zuordnung r J Burst Mode Configuration Burst Modus r Message 1 Variables Meldung 1 Variablen konfigurieren 1 First and Trigger Variable Erste und 1 Burst Message 1 Burst Meldung 1 Triggervariable 2 Message 1 Content Meldung 1 Inhalt 2 Second Variable Zweite Variable 3 Message 1 Variable Meldung 1 Variable 3 Third Variable Dritte Variable 4 Configure Additional Messages Zus tzliche 4 Fourth Variable Vierte Variable Meldungen konfigurieren 2 Communication Settings Kommunikationseinstellungen 3 Burst Mode Configuration Burst Modus konfigurieren Security Sicherheit 1 Security Switch Status Sicherheitsschalterstatus 2 External Buttons Externe Tasten 3 Configuration Butto
53. 2014 00809 0105 4108 Rev BA Anhang A Technische Daten Leist umgsdatenmu u u usuyasa ea 77 A 1 1 Referenzgenauigkeit URL obere Messbereichsgrenze 77 A 1 2 berspannungsschutz 78 A 1 3 Allgemeine Spezifikationen 78 A 2 Funktionsdaten enis emer pr ER Cre REDE CUR EHE NP EXER dera 78 TAB CUu MT 78 2 2 Einsatzbereichet iod eoe re ew RIPE RR EPI 78 A 2 3 Spannundsversorgung nenne 78 A 2 4 79 A 2 5 Temiperaturgrenzen uu u uu NEEN en 80 A 3 Gerateaust hrung TR EU Ep A 81 A 3 1 Mediumber hrte 81 A 3 2 Nicht mediumber hrte Teile 81 REI e TU EE ER A 5 Bestellinformationen Ie 83 AG OPTIONEN sau ee ror Ere rere releases 87 Anhang B Produkt Zulassungen B 1 Zugelassene Herstellungsstandorte 91 B 2 Informationen zu 91 B 3 ExeZ lass mgen u en 91 B 4 Zulassungs Zeichnungen 99 B 4 1 Factory Mutual 02088 1018 99 B 4 2 Canadian Standards Association CSA 02088 1024 106 Anhang C Handterminal Men strukturen und F
54. Betriebsanleitung 00809 0105 4108 Rev BA M rz 2014 Rosemount Druckmessumformer 2088 mit w hlbarem HART Protokoll Version 5 und 7 ROSEMOUNT EMERSON Process Management Rosemount Druckmessumformer 2088 Lesen Sie diese Betriebsanleitung bevor Sie mit dem Produkt arbeiten Bevor Sie das Produkt installieren in Betrieb nehmen oder warten sollten Sie ber ein entsprechendes Produktwissen verf gen um somit eine optimale Produktleistung zu erzielen sowie die Sicherheit von Personen und Anlagen zu gew hrleisten Technische Unterst tzung erhalten Sie unter Kundendienst Technischer Kundendienst Angebote und Fragen zu Auftr gen USA 1 800 999 9307 7 bis 19 Uhr CST Asien Pazifik 65 777 8211 Europa Naher Osten Afrika 49 0 8153 9390 Response Center Nordamerika Ger teservice 1 800 654 7768 24 Stunden inkl Kanada Au erhalb dieser Regionen wenden Sie sich bitte an Emerson Process Management Die in diesem Dokument beschriebenen Produkte sind NICHT f r nukleare Anwendungen qualifiziert und ausgelegt Werden Produkte oder Hardware die nicht f r nukleare Anwendungen qualifiziert sind im nuklearen Bereich eingesetzt kann das zu ungenauen Messungen f hren Informationen zu nuklear qualifizierten Rosemount Produkten erhalten Sie von Emerson Process Management www emersonprocess de Betriebsanleitung Inhaltsverzeichnis 00809 0105 4108 Rev BA M rz 2014 Inhalt Abschnitt 1 Einf hrung
55. Bildschirm aus eingeben Funktionstastenfolge des Ger te Dashboards 2 2 6 3 Sperre der Einstelltasten mit AMS Device Manager konfigurieren 1 Mit der rechten Maustaste auf den Messumformer klicken und dann Configure Konfigurieren aus dem Men ausw hlen 2 Unter Manual Setup Manuelle Einrichtung die Registerkarte Security Sicherheit ausw hlen 3 Im Dropdown Men Configuration Buttons Einstelltasten die Option Disabled Deaktiviert ausw hlen um die externen lokalen Tasten zu sperren 4 Auf Send Senden klicken 5 Die Wartungsanforderung best tigen und auf Yes Ja klicken Elektrische Installation Betriebsanleitung 00809 0105 4108 Rev BA 4 4 4 Kennwort f r Bedieninterface Abschnitt 4 Elektrische Installation M rz 2014 F r das Bedieninterface kann ein Kennwort eingegeben und aktiviert werden um die Pr fung und Modifizierung des Messumformers mittels Bedieninterface zu verhindern Der Kennwortschutz verhindert nicht die Konfiguration mittels HART Kommunikation oder externen Einstelltasten analoger Nullpunkt und Messspanne digitaler Nullpunktabgleich Das Kennwort f r das Bedieninterface ist ein 4 stelliger Code der vom Anwender eingestellt werden muss Falls das Kennwort verloren geht oder vergessen wird kann das Master Kennwort 9307 verwendet werden Das Kennwort f r das Bedieninterface kann durch HART Kommunikation mittels Handterminal AMS Device Manager oder Bedieninterf
56. D G eS E FIELD TERMINALS A Anordnung der internen Erdungsschraube B Anordnung der externen Erdungsschraube C Positiv D Negativ E Test Hinweis Die Erdung des Messumformergeh uses am Leitungseinf hrungsgewinde gew hrleistet ggf keinen ausreichenden Schutz Elektrische Installation Betriebsanleitung Abschnitt 4 Elektrische Installation 00809 0105 4108 Rev BA M rz 2014 Erdung des Anschlussklemmenblocks mit integriertem berspannungsschutz Der Messumformer widersteht gew hnlich elektrischen berspannungen die dem Energieniveau von statischen Entladungen bzw induktiven Schalt berspannungen entsprechen Energiereiche berspannungen die z B von Blitzschl gen in der Verdrahtung induziert werden k nnen jedoch den Messumformer besch digen Der Anschlussklemmenblock mit integriertem berspannungsschutz kann als installierte Option Optionscode T1 oder als ein an installierte Rosemount Messumformer 2088 nachr stbares Ersatzteil bestellt werden Das in Abbildung 4 10 auf Seite 53 dargestellte Blitzsymbol identifiziert den Anschlussklemmenblock mit integriertem berspannungsschutz Abbildung 4 10 Anschlussklemmenblock mit integriertem berspannungsschutz FIELD TERMINALS A Anordnung des Blitzsymbols Hinweis Der Anschlussklemmenblock mit integriertem berspannungsschutz bietet nur dann berspannungsschutz wenn das Messumformergeh u
57. DED MENU ERWEITERTES EXIT MENU MENU BEENDEN 68 EXTENDED MENU CALIBRAT DAMPING TRANSFER FUNCT SCALED VARIAB ASSIGN PV Orc ALARM SAT VALUES PASSWORD SIMULATE HART REV BACK TO MENU EXIT MENU EXTENDED MENU ERWEITERTES MEN CALIBRAT KALIBRIEREN DAMPING D MPFUNG TRANSFER FUNCT BERTRAGUNGSFUNKTION SCALED VARIAB SKALIERTE VARIABLE ASSIGN PV PV ZUWEISEN TAG KENNUNG ALARM SAT VALUES ALARM S TT WERTE PASSWORD KENNWORT SIMULATE SIMULIEREN HART REV HART VER BACK TO MENU ZUR CK ZUM MEN EXIT MENU MENU BEENDEN Betrieb und Wartung Betriebsanleitung Abschnitt 6 St rungsanalyse und beseitigung 00809 0105 4108 Rev BA M rz 2014 Abschnitt6 St rungsanalyse und beseitigung II EE Seite 69 a een RR Seite 69 Biagnosemeld ngen WEE Seite 71 Bemontageverlahten sen erkennen Seite 74 Montageverfahren eher Seite 75 6 1 6 2 5 2 1 bersicht Tabelle 6 1 enth lt eine Zusammenfassung von Hinweisen zur Wartung sowie zur St rungsanalyse und beseitigung der am h ufigsten auftretenden Betriebsprobleme Wird eine Funktionsst rung vermutet und es erscheinen keine Diagnosemeldungen auf der Anzeige des Handterminals wird empfohlen den Abschnitt 6 3 auf Seite 71 zu verwenden um ein potenzielles Problem zu identifizieren Sicherheitshinweise Zur Sicherheit f r den Bediener k nnen Verfahren und Anweisungen in die
58. Der Analogausgang ist entsprechende Ma nahmen ergreifen feststehend und spiegelt die 2 Wenn das Ger t in den Messkreistest Prozessdaten nicht wider Dies geschaltet wurde und der Test abgeschlossen kann d rch andere ist die Testfunktion deaktivieren oder das Analogaus ANLOG ANALOG Bedin im Ger t od Ger t aus und einschalten fixiert FIXED FIXED a ENIRO gang durch Einstellung des Ger ts auf 3 Wenn das Ger t in die Betriebsart Multidrop den Messkreistest oder die geschaltet wurde und dies nicht mehr Betriebsart Multidrop notwendig ist den Messkreisstrom durch verursacht werden Setzen der Abfrageadresse auf 0 wieder aktivieren 1 Sicherstellen dass die Simulation nicht Das Ger t befindet sich im mehr erforderlich ist Simulation keine keine Simulationsmodus und gibt ggf I Similstionsmadusin Service Tools aktiv Anzeige Anzeige keine aktuellen Informationen deaktivieren aus 3 Das Ger t zur cksetzen 1 Den angelegten Druck pr fen um zu gew hrleisten dass er zwischen den Der Analogausgang wurde auf 4 20 mA Werten liegt einen hohen oder niedrigen Analogausgan ANALOG 2 Den Druckanschluss des Messumformers g ges ttigt ANLOG SAT SAT S ttigungswert gesetzt da der pr fen um zu gew hrleisten dass der Anschluss nicht verstopft ist bzw dass die Trennmembranen nicht besch digt sind 3 Druckmessumformer austauschen St rungsanalyse und beseitigung 73 Abschnitt 6 St rungsanalyse und b
59. ED MENU EXIT MENU VIEW CONFIG KONFIGURATION ANZEIGEN ZERO TRIM NULLPUNKTABGLEICH Qus eene RERANGE NEUEINSTELLUNG LOOP TEST MESSKREISTEST DISPLAY EXTENDED MENU ERWEITERTES MEN EXIT MENU MENU BEENDEN UNITS TEMP UNITS OBACK TO MENU EXIT MENU UNITS EINHEITEN PRESS UNITS DRUCKEINHEITEN Om UNITS TEMPERATUREINHEITEN BACK TO MENU ZUR CK ZUM MEN EXIT MENU MENU BEENDEN PRESS UNITS INH2O MMHG CMHGOC MHGOC PSI OPsr ATM TORR PA KPA PRESS UNITS DRUCKEINHEITEN INH2O MMHG CMHGOC MHGOC PSI Or ATM TORR PA KPA 202 Messumformer neu einstellen N Der Befehl Messbereichswerte ordnet dem Messanfang und Messende 4 und 20 mA Punkte bzw 1 5 VDC Punkte die entsprechenden Druckwerte zu Der Messanfang entspricht 0 des Messbereichs und das Messende entspricht 100 des Messbereichs In der Praxis k nnen diese Werte je nach nderung der Prozessanforderungen so oft wie n tig neu eingestellt werden Eine komplette Liste der Messbereichs und Sensorgrenzwerte ist in Funktionsdaten auf Seite 78 zu finden Konfiguration Eine der nachfolgenden Methoden zur Neueinstellung des Messumformers verwenden Jede Methode kann f r sich alleine angewandt werden Alle M glichkeiten genau pr fen bevor Sie sich f r die f r Sie beste Methode entscheiden Neueinstellung durch manuelle Einstellung der Messbereichswerte mittels Handterminal AMS Device Manager od
60. EICH UPPER TRIM OBERER ABGLEICH ANALOG TRIM ANALOGABGLEICH 0 FACTORY RECALL AUF WERKSEINST R CKS BACK TO MENU ZUR CK ZUM MEN EXIT MENU MENU BEENDEN Digitalen Nullpunktabgleich durchf hren Option DZ Der digitale Nullpunktabgleich Option DZ hat die gleiche Funktion wie der Nullpunktabgleich bzw der untere Sensorabgleich kann jedoch zu jedem beliebigen Zeitpunktin explosionsgef hrdeten Bereichen durchgef hrt werden Dazu einfach die Taste f r den Nullpunktabgleich bei Nulldruck des Messumformers dr cken Befindet sich der Messumformer nicht nahe genug am Nullpunkt wenn die Taste gedr ckt wird kann der Befehl aufgrund einer berm igen Korrektur fehlschlagen Wenn der Messumformer mit digitalem Nullpunktabgleich Betrieb und Wartung 61 Abschnitt 5 Betrieb und Wartung Betriebsanleitung M rz 2014 3 9 3 62 00809 0105 4108 Rev BA bestellt wird kann diese Funktion mithilfe der externen Konfigurationstasten durchgef hrt werden die unter dem oberen Metallschild des Messumformers zu finden sind siehe Abbildung 5 1 auf Seite 58 bzgl der Anordnung der Tasten bei Bestellung von Option DZ 1 Das obere Metallschild des Messumformers l sen um Zugang zu den Tasten zu erhalten 2 Die Taste f r den digitalen Nullpunktabgleich f r mindestens zwei Sekunden dr cken um einen digitalen Nullpunktabgleich durchzuf hren Zur cksetzen auf Werksabgleich Sensorabgleich Der Befehl Zur ckse
61. ER WITH IDENTICAL APPROVEI AFETY PARAVETEI ECTED IN LIKE MANNER AS ABOVE APPROVED FOR CLA DIVISI SROUF D WHE ED IN CIRCUIT WITH T APPROVED SINGLE CHANNEL SAFETY BARRIEI N ITH APPROVED SAFETY PARAMETEI F LTS OR LESS ANI H RE N PWR LINE ANI E WITH APPROVEI AFETY PARAMETEI F LTS OR LESS AND 47 OHMS Of 1 LINE Myke Lee Miller 108 Produkt Zulassungen Betriebsanleitung 00809 0105 4108 Rev BA Anhang C Handterminal Men strukturen und Handterminal Men strukturen und Funktionstastenfolgen Anhang C Handterminal Men strukturen Seite 109 Handterminal Funktionst sten 1 2 nie Re REI Seite 118 C 1 Handterminal Men strukturen Abbildung C 1 Rosemount 2088 Handterminal Men struktur bersicht Home 1 Overview 2 Configure 3 Service Tools Overview 1 Device Status i Active Alerts 1 Refresh Alerts 2 Active Alert 1 3 Active Alert 2 4 Etc 2 Comm Status 3PV 4 Analog Output 5 Upper Range Value 6 Lower Range Value 7 Device Information Handterminal Men strukturen und Device Information 1 Identification 2 Revision Numbers 3 Sensor Module Info 4 Flange Info 5 Remote Seal Info 6 Alarm Levels 7 Security Comm Status Polled 1 Communication Change Identification 4 Serial Number 5 Date 6 Description 7 Message 8 Model Numbers 9 Manufacturer 1 Model N
62. ERTE ROSEMOUNT VALUES ROSEMOUNT WERTE NAMUR VAULES NAMUR WERTE OTHER VALUES ANDERE WERTE BACK TO MENU ZUR CK ZUM MEN EXIT MENU MENU BEENDEN PASSWORD KENNWORT ENABLE PASSWORD KENNWORT AKTIVIEREN CHANGE PASSWORD KENNWORT NDERN BACK TO MENU ZUR CK ZUM MEN EXIT MENU MENU BEENDEN SIMULATE SIMULIEREN SIMULATE PRESS DRUCK SIMULIEREN SIMULATE TEMP TEMPERATUR SIMULIEREN SIMULATE SCALED SKALIERTE VARIABLE SIMULIEREN END SIMUL SIMULATION BEENDEN BACK TO MENU ZUR CK ZUM MEN EXIT MENU MENU BEENDEN HART REV HART VERSION HART REV HART VERSION HARTS REV HARTS VERSION BACK TO MENU ZUR CK ZUM MEN EXIT MENU MENU BEENDEN Betriebsanleitung 00809 0105 4108 Rev BA FACTORY RECALL AUF WERKSEINST R CKS SENSOR RECALL SENSOR R CKSETZEN ANALOG RECALL ANALOGAUSGANG R CKSETZEN BACK TO MENU ZUR CK ZUM MEN EXIT MENU MENU BEENDEN OTHER VALUES ANDERE WERTE HIGH ALARM HOCHALARM LOW ALARM TIEFALARM HIGH SATURATION HOHE S TTIGUNG LOW SATURATION NIEDRIGE S TTIGUNG BACK TO MENU ZUR CK ZUM MEN EXIT MENU MENU BEENDEN Bedieninterface Anhang D Lokale Bedienoberfl che M rz 2014 D 3 123 Eingabe von Ziffern Betriebsanleitung 00809 0105 4108 Rev BA Mithilfe des Bedieninterface k nnen Gleitkommazahlen eingegeben werden Zur Fingabe von Ziffern stehen alle acht Ziffernstellen auf der oberen Zeile zur Verf gung Die T
63. G RECALL BACK TO MENU EXIT MENU OTHER VALUES HIGH ALARM LOW ALARM Duc SATURATION LOW SATURATION BACK TO MENU EXIT MENU 121 Anhang D Lokale Bedienoberfl che M rz 2014 122 EXTENDED MENU ERWEITERTES MEN CALIBRAT KALIBRIEREN DAMPING D MPFUNG TRANSFER FUNCT BERTRAGUNGSFUNKTION SCALED VARIAB SKALIERTE VARIABLE ASSIGN PV PV ZUWEISEN TAG KENNUNG ALARM SAT VALUES ALARM S TT WERTE PASSWORD KENNWORT SIMULATE SIMULIEREN HART REV HART VERSION BACK TO MENU ZUR CK ZUM MEN EXIT MENU MENU BEENDEN CALIBRAT KALIBRIEREN ZERO TRIM NULLPUNKTABGLEICH LOWER TRIM UNTERER ABGLEICH UPPER TRIM OBERER ABGLEICH ANALOG TRIM ANALOGABGLEICH FACTORY RECALL AUF WERKSEINST R CKS BACK TO MENU ZUR CK ZUM MEN EXIT MENU MENU BEENDEN TRANSFER FUNCT BERTRAGUNGSFUNKTION LINEAR TRANSFER FUNCTION LINEARE BERTRAGUNGSFUNKTION SQR ROOT TRANSFER FUNCTION 0 QUADRATWURZEL BERTRAGUNGSFUNKTION BACK TO MENU ZUR CK ZUM MEN EXIT MENU MENU BEENDEN SCALED VARIAB SKALIERTE VARIABLE VIEW SCALED SKALIERTE VARIABLE ANZEIGEN CONFIG SCALED SKALIERTE VARIABLE KONFIGURIEREN BACK TO MENU ZUR CK ZUM MEN EXIT MENU MENU BEENDEN ASSIGN PV PV ZUWEISEN PRESSURE SET PV DRUCK PV EINSTELLEN SCALED SET PV SKALIERTE PV EINSTELLEN BACK TO MENU ZUR CK ZUM MEN EXIT MENU MENU BEENDEN ALARM SAT VALUES ALARM S TT W
64. M UNTERER NEUEINSTELLUNG SCALED VARIAB SKALIERTE ABGLEICH LOOP TEST VARIABLE UPPER TRIM OBERER ABGLEICH MESSKREISTEST ASSIGN PV PV ZUWEISEN ANALOG TRIM DISPLAY TAG KENNUNG FACTORY RECALL AUF MENU ALARM SAT VALUES ALARM VERKSEINST R CKS ERWEITERTES S TT WERTE BACI ka MENU ZUR CK ZUM PASSWORD KENNWORT SOM SIMULATE BEE EXIT MENU MENU BEENDEN HART REV HART VERSION BACK TO MENU ZUR CK ZUM MEN EXIT MENU MENU BEENDEN 5 6 2 Skalierten Digital Analog Abgleich Abgleich des 4 20 mA 1 5 V Ausgangs durchf hren Der Befehl Skalierter Abgleich des 4 20 mA Ausgangs passt die 4 und 20 mA Werte auf eine vom Bediener gew hlte Referenzskala nicht 4 und 20 mA an z B 2 bis 10 V bei der Messung ber einen 500 Q Widerstand oder 0 bis 100 Prozent bei Messung mit einem Leitsystem Zur Durchf hrung eines skalierten Abgleich des 4 20 mA Ausgangs eine genaue Referenzanzeige an den Messumformer anschlie en und das Ausgangssignal entsprechend dem Verfahren unter Analogausgang abgleichen an die Skala anpassen Skalierten Abgleich des 4 20 mA 1 5 V Ausgangs mittels Handterminal durchf hren Die Funktionstastenfolge vom HOME Bildschirm aus eingeben und den auf dem Handterminal angezeigten Schritten folgen um den skalierten Abgleich des 4 20 mA Ausgangs durchzuf hren Funktionstastenfolge des Ger te Dashboards 3 4 2 2 Betrieb und Wartung 65 Abschnitt 5 Betrieb und Wartung B
65. Manager berpr fen Mit der rechten Maustaste auf den Messumformer klicken und dann Configuration Properties Eigenschaften konfigurieren aus dem Men ausw hlen Die einzelnen Registerkarten mit den jeweiligen Parametern durchbl ttern um die Messumformerkonfiguration zu berpr fen Konfiguration mittels Bedieninterface berpr fen Eine der Konfigurationstasten dr cken um das Bedieninterface zu aktivieren VIEW CONFIG Konfiguration anzeigen ausw hlen um die nachfolgenden Parameter zu berpr fen Die Konfigurationstasten verwenden um durch das Men zu navigieren Folgende Parameter m ssen vor der Installation berpr ft werden m Messstellenkennzeichnung m Prim rvariable m Einheiten m Messbereichswerte bertragungsfunktion D mpfung m Alarm und S ttigungswerte Konfiguration der Prozessvariablen berpr fen Dieser Abschnitt beschreibt wie berpr ft werden kann ob die richtigen Prozessvariablen ausgew hlt wurden Prozessvariablen mittels Handterminal berpr fen Die folgende Funktionstastenfolge vom HOME Bildschirm aus eingeben Ger te Dashboard Funktionstastenfolge 3 2 1 Prozessvariablen mittels AMS Device Manager berpr fen 1 Mitder rechten Maustaste auf den Messumformer klicken und dann Overview bersicht aus dem Men ausw hlen 2 Auf die Schaltfl che All Variables Alle Variablen klicken um die Prim r Sekund r Terti r und Quart rvariable anzuzeigen 13 Ab
66. Maustaste auf den Messumformer klicken und dann Configure Konfigurieren ausw hlen 2 Manual Setup Manuelle Einrichtung ausw hlen und dann auf die Registerkarte Display Anzeige klicken 3 Die gew nschten Anzeigeoptionen ausw hlen und auf Send Senden klicken Digitalanzeiger mittels Bedieninterface konfigurieren Abbildung 2 10 verwenden um den Digitalanzeiger mittels Bedieninterface zu konfigurieren Abbildung 2 10 Digitalanzeiger mit Bedieninterface VIEW CONFIG ZERO TRIM DISPLAY UNITS PRESS on off RERANGE SCALED on off LOOP TEST on off DISPLAY RANGE on off EXTENDED MENU ANALOG on off EXIT MENU STRTUP on off BACK TO MENU EXIT MENU VIEW CONFIG KONFIGURATION DISPLAY ANZEIGEN PRESS on off DRUCK ein aus ZERO TRIM SCALED on off SKALIERT NULLPUNKTABGLEICH ein aus UNITS EINHEITEN TEMP on off TEMPERATUR RERANGE Q es NEUEINSTELLUNG RANGE on off J SBEREICH LOOP TEST ein aus MESSKREISTEST ANALOG on off ANALOG DISPLAY ein aus EXTENDED MENU STRTUP on off ERWEITERTES MEN EINSCHALTVORGANG ein aus EXIT MENU MENU BACK TO MENU ZUR CK ZUM BEENDEN MEN EXIT MENU MENU BEENDEN Detaillierte Einrichtung des Messumformers Alarm und S ttigungswerte konfigurieren Beim normalen Betrieb gibt der Messumformer den Ausgang in Abh ngigkeit vom Druck zwischen dem unteren und oberen S ttigungswert aus Wenn der Druck die Sensorgre
67. SAT VALUES ALARM S TT WERTE PASSWORD KENNWORT SIMULATE SIMULIEREN HART REV HART VERSION BACK TO MENU ZUR CK ZUM MEN EXIT MENU MENU BEENDEN PASSWORD PASSWORD ENABLE g CHANGE PASSWORD BACK TO MENU EXIT MENU PASSWORD KENNWORT PASSWORD ENABLE KENNWORT AKTIVIEREN CHANGE PASSWORD KENNWORT RN BACK TO MENU ZUR CK ZUM MEN EXIT MENU MENU BEENDEN Elektrische Installation 47 Abschnitt 4 Elektrische Installation Betriebsanleitung M rz 2014 4 5 4 6 4 6 1 48 00809 0105 4108 Rev BA Messumformeralarm setzen Auf der Elektronikplatine befindet sich ein Alarmschalter Die Anordnung des Schalters ist in Abbildung 4 2 auf Seite 43 dargestellt Die nachfolgenden Schritte verwenden um die Position des Alarmschalters zu ndern 1 Den Messkreis auf Manuell setzen und die Spannungsversorgung trennen 2 Den Geh usedeckel des Messumformers entfernen 3 Den Schalter mit einem kleinen Schraubendreher in die gew nschte Position schieben gt Den Geh usedeckel des Messumformers wieder anbringen Der Geh usedeckel muss vollst ndig eingerastet sein damit die Anforderungen f r Explosionsschutz erf llt sind Elektrische Anforderungen Hinweis Sicherstellen dass der elektrische Anschluss gem nationaler und lokaler Vorschriften f r die Elektroinstallation vorgenommen wird Die Signalleitungen nicht zusammen mit Stromleitungen in einem offenen Kabelkanal
68. Sicherheit erfordern sind mit einem Warnsymbol A markiert Lesen Sie die folgenden Sicherheitshinweise bevor ein durch dieses Symbol gekennzeichnetes Verfahren durchgef hrt wird Hardware Installation 33 Abschnitt 3 Hardware Installation Betriebsanleitung M rz 2014 00809 0105 4108 Rev BA Explosionen k nnen zu schweren oder t dlichen Verletzungen f hren Die Installation dieses Messumformers in explosionsgef hrdeten Umgebungen muss entsprechend den lokalen nationalen und internationalen Normen Vorschriften und Empfehlungen erfolgen Einschr nkungen in Verbindung mit der sicheren Installation des Rosemount 2088 finden Sie im Abschnitt Produkt Zulassungen in dieser Betriebsanleitung Vor Anschluss eines Handterminals in einer explosionsgef hrdeten Umgebung sicherstellen dass die Ger te im Messkreis in bereinstimmung mit den Vorschriften f r eigensichere oder keine Funken erzeugende Feldverdrahtung installiert sind Beieiner Installation mit Ex Schutz druckfester Kapselung die Messumformer Geh usedeckel nicht entfernen wenn der Stromkreis unter Spannung steht Prozessleckagen k nnen zu schweren oder t dlichen Verletzungen f hren Vorder Druckbeaufschlagung m ssen die Prozessanschl sse installiert und fest angezogen werden Stromschl ge k nnen schwere oder t dliche Verletzungen verursachen Kontakt mit Leitungsadern und Anschlussklemmen vermeiden Elektrische Spannung an den Leitungsadern kann
69. T VARIABLE MESSKREISTEST ASSIGN PV PV ZUWEISEN DISPLAY TAG KENNUNG EXTENDED MENU ALARM SAT VALUES ALARM S TT WERTE ERWEITERTES EXIT MENU MENU BEENDEN PASSWORD KENNWORT SIMULATE SIMULIEREN HART REV HART VERSION BACK TO MENU ZUR CK ZUM MEN EXIT MENU MENU BEENDEN Konfigurieren des Digitalanzeigers Der Befehl Digitalanzeiger konfigurieren erm glicht eine kundenspezifische Einstellung des Digitalanzeigers gem den Anwendungsanforderungen Der Digitalanzeiger alterniert zwischen den ausgew hlten Optionen m Druckeinheiten m Sensortemperatur m vom Messbereich m mA VDC Ausgang m Skalierte Variable Mithilfe der folgenden Anweisungen kann der Digitalanzeiger auch so konfiguriert werden dass w hrend des Einschaltvorgangs des Messumformers Konfigurationsdaten angezeigt werden Review Parameters at Startup Parameter beim Einschaltvorgang pr fen ausw hlen um diese Funktion zu aktivieren oder zu deaktivieren Eine Darstellung des Digitalanzeigers mit Bedieninterface ist in Abbildung 1 2 auf Seite 5 zu finden Konfiguration Betriebsanleitung 00809 0105 4108 Rev BA 2 8 2 5 1 Konfiguration Abschnitt 2 Konfiguration M rz 2014 Digitalanzeiger mit dem Handterminal konfigurieren Die folgende Funktionstastenfolge vom HOME Bildschirm aus eingeben Ger te Dashboard Funktionstastenfolge 2 2 4 Digitalanzeiger mit AMS Device Manager konfigurieren 1 Mit der rechten
70. UEINSTELLUNG LOOP TEST MESSKREISTEST SCALED VARIAB SKALIERTE VARIABLE DISPLAY ASSIGN PV PV ZUWEISEN EXTENDED MENU DAMPING D MPFUNG TRANSFER FUNCT BERTRAGUNGSFUNKTION ERWEITERTES MEN TAG KENNUNG EXIT MENU MENU BEENDEN ALARM SAT VALUES ALARM S TT WERTE PASSWORD KENNWORT SIMULATE SIMULIEREN HART REV HART VERSION BACK TO ZUR CK ZUM MENU MEN EXIT MENU MENU BEENDEN 26 Konfiguration Betriebsanleitung Abschnitt 2 Konfiguration 00809 0105 4108 Rev BA M rz 2014 2 9 29 1 2 9 2 Konfiguration Durchf hren von Messumformertests Alarmwert berpr fen Wenn die Elektronikplatine des Messumformers das Sensormodul oder der Digitalanzeiger bzw das Bedieninterface repariert oder ausgetauscht wurden den Alarmwert berpr fen bevor der Messumformer wieder in Betrieb genommen wird Dies ist hilfreich um das Verhalten des Leitsystems zu berpr fen wenn sich ein Messumformer im Alarmzustand befindet und um zu gew hrleisten dass das Leitsystem einen aktivierten Alarm erkennt Ur die Alarmwerte des Messumformers zu berpr fen einen Messkreistest durchf hren und dabei den Messumformerausgang auf den Alarmwert setzen siehe Tabelle 2 4 2 5 und 2 6 auf Seite 22 und Alarmwert berpr fen auf Seite 27 Hinweis Bevor der Messumformer wieder in Betrieb genommen wird sicherstellen dass der Sicherheitsschalter in der richtigen Position steht Siehe Konfiguration pr fen
71. UM OF THE INTE ECTI ABLE I TANGE A THE TECTED INTERNAL 1 TANCE LI F THE INTRINSICALL AFE APPARA ENTIT ARAVETE LISTED APPL LY TO A ISTE APPARA ITH LINES TPUT EL S TPUT L 1 1 1 A A AX 7 T TS LE EQUAL T la 1 2 IT I IS LE TH EQUAL TO 1 2 ATT 1 T iT IS LE THS EQUAL TO 1 WATT L i E a I EATER THA 2 Fa L H La 1 ESTE H F 1 la 1 2 I IS LE TH2 EQUAL TO 1 2 Lg la 1 EATER THAN 1 LA 1 1 1 A AX T IS LE TH2 EGUAL T la IS LE TH EQUAL T STT 1 T IT 15 LE THS EQUAL TO 1 WATT 1 i F kc ESTE THA 12 F Li H La 1 EATER THE H FOR 1 OPTION ba H La d EATER THEN 1 H Lee Miller TABLE Anhang B Produkt Zulassungen Betriebsanleitung M rz 2014 00809 0105 4108 Rev BA B 4 2 Canadian Standards Association CSA 02088 1024 cl ART OUTPUT RTC 7 MLM APTI Lr CSA INTRINSIC SAFETY APPROVALS CIRCUIT CONNECTION WITH BARRIER OR CONVERTER Ex ia INTRINSICALLY SAFE SECURITE INTRINSEQUE i HAZ ARC AREA BARRIER_OR CONVERTER l l l ROSE T MODELS INCLUDEI 2 TPUT 4 20mA TPUT 4 20mA i ON HAZARDOUS AREA 2 BARRIER OR CONVERTER d d ROSEMOUNT MODELS INCLUDED 2 OUTPUT 4 20mA TPUT 4 20mA MODEL 268 or 275 SMART FAMILY INTERFACE SANDI MANSON 12 90 D i E Y F I gt
72. UNS S31603 Alloy C276 UNS N10276 Prozessanschluss CF 3M Gussausf hrung von Edelstahl 316L gem ASTM A743 oder Alloy C 276 Nicht mediumber hrte Teile Elektronikgeh use Kupferarmes Aluminium Geh useschutzarten NEMA 4X IP65 IP67 und CSA Geh usetyp 4X Lackierung des Aluminiumgeh uses Polyurethan O Ringe f r Geh usedeckel Buna N F llmedium Silikon oder Inertf llung Gewicht Ausgangscode S und N ca 1 11 kg 2 44 Ib Anhang A Technische Daten 81 Anhang A Technische Daten Betriebsanleitung M rz 2014 00809 0105 4108 Rev BA A 4 Ma zeichnungen Rosemount 2088 20 0 75 en 130 5 13 gt Zulassungsschild Abbau des max 109 4 29 Deckel des Digitalanzeigers optional 98 3 85 Geh usedeckels 2 x 4 14 Leitungseinf h rungsgewinde Messumformer Elektronik Messumformer Anschl sse 2 x14 20 UNC2B Befestigungsbohrungen 0 M20 x 1 5Innengewinde CM20 PG 13 5 und G 1 2 Innengewinde 1 2 Innengewinde auch als Option erh ltlich I 15 14 NPT Innengewinde f r Prozessanschluss weitere Optionen siehe unter Bestellinformationen Montagekonfigurationen mit optionalen Montagewinkeln Rohrmontage Schalttafelmontage 130 5 13 109 4 26 MEER Anr s qaa
73. WG oder gr er sichergestellt Eine Leitungsl nge von 1500 m 5000 ft sollte nicht berschritten werden F r 1 5 V werden maximal 150 m 500 ft empfohlen Nichtpaarige dreiadrige oder zwei paarweise verdrillte Leitungen werden empfohlen Abbildung 4 6 Verdrahtung des Messumformers 4 20 mA HART oll lt SE g FIELD TERMINALS A Gleichspannungsversorgung B gt 250 nur f r die HART Kommunikation erforderlich Abbildung 4 7 Verdrahtung des Messumformers 1 5 VDC Niedrigspannung Cl FIELD TERMINALS A Gleichspannungsversorgung B Voltmeter Elektrische Installation Betriebsanleitung 00809 0105 4108 Rev BA Abschnitt 4 Elektrische Installation M rz 2014 Bei der Verdrahtung wie folgt vorgehen AN 1 AN 2 Den Geh usedeckel an der Seite mit den Anschlussklemmen entfernen In explosionsgef hrdeten Bereichen d rfen Messumformer nur im spannungslosen Zustand ge ffnet werden Die Signalverdrahtung liefert die Spannung f r den Messumformer F r den 4 20 mA HART Ausgang die Plusader an die mit pwr comm und die Minusader an die mit pwr comm gekennzeichnete Klemme anschlie en Keine unter Spannung stehenden Anschlussdr hte an die Testklemmen anschlie en Dies kann die interne Testdiode zerst ren F r den 1 5 VDC HART Ausgang die Plusader an die mit PWR und die Minusader an die mit P
74. WR gekennzeichnete Klemme anschlie en Keine unter Spannung stehenden Anschlussdr hte an die Testklemmen anschliefSen Dies kann die interne Testdiode zerst ren 3 Um Feuchtigkeitsansammlungen im Anschlussgeh use zu vermeiden die nicht ben tigten Kabeldurchf hrungen verschlie en und abdichten 4 6 4 Erdung des Messumformers Erdung des Signalkabelschirms Die Erdung des Signalkabelschirms ist in Abbildung 4 8 auf Seite 52 zusammengefasst Der Signalkabelschirm und die nicht verwendete Beilitze m ssen kurz abisoliert und vom Geh use des Messumformers isoliert werden Anweisungen zur Erdung des Messumformergeh uses sind unter Erdung des Messumformergeh uses auf Seite 52 zu finden Die nachfolgenden Schritte verwenden um den Signalkabelschirm ordnungsgem zu erden 1 2 Elektrische Installation Den Geh usedeckel auf der Seite mit den Feldanschlussklemmen entfernen Das Signalkabelpaar gem Abbildung 4 6 an den Feldanschlussklemmen anschlie en Der Kabelschirm und die Beilitze m ssen an den Feldanschlussklemmen kurz abisoliert und vom Geh use des Messumformers isoliert werden Den Geh usedeckel auf der Seite mit den Feldanschlussklemmen wieder anbringen Der Geh usedeckel muss vollst ndig eingerastet sein damit die Anforderungen f r Explosionsschutz erf llt sind Die Beilitze sollte an Abschl ssen au erhalb des Messumformergeh uses durchgehend elektrisch verbunden sein Jegliche freiliegende Beil
75. ace konfiguriert und aktiviert deaktiviert werden Kennwort f r Bedieninterface mittels Handterminal konfigurieren Die folgende Funktionstastenfolge vom HOME Bildschirm aus eingeben Funktionstastenfolge des Ger te Dashboards 2 2 6 5 2 Kennwort f r Bedieninterface mittels AMS Device Manager konfigurieren 1 Mit der rechten Maustaste auf den Messumformer klicken und dann Configure Konfigurieren aus dem Men ausw hlen 2 Unter Manual Setup Manuelle Einrichtung die Registerkarte Security Sicherheit ausw hlen 3 In Local Operator Interface Bedieninterface auf die Schaltfl che Configure Password Kennwort konfigurieren klicken und den Men anweisungen folgen Kennwort f r Bedieninterface mittels Bedieninterface konfigurieren Abbildung 4 3 Kennwort f r Bedieninterface VIEW CONFIG ZERO TRIM UNITS RERANGE LOOP TEST EXIT MENU VIEW CONFIG KONFIGURATION ANZEIGEN ZERO TRIM NULLPUNKTABGLEICH UNITS EINHEITEN RERANGE NEUEINSTELLUNG LOOP TEST MESSKREISTEST DISPLAY EXTENDED MENU ERWEITERTES MEN EXIT MENU MENU BEENDEN EXTENDED MENU CALIBRAT DAMPING TRANSFER FUNCT SCALED VARIAB ASSIGN PV TAG ALARM SAT VALUES PASSWORD SIMULATE HART REV BACK TO MENU EXIT MENU EXTENDED MENU ERWEITERTES MEN CALIBRAT KALIBRIEREN DAMPING D MPFUNG TRANSFER FUNCT BERTRAGUNGSFUNKTION SCALED VARIAB SKALIERTE VARIABLE ASSIGN P P ZUWEISEN TAG KENNUNG ALARM
76. astenfunktionen des Bedieninterface sind in Tabelle 2 2 auf Seite12 beschrieben Das nachfolgende Beispiel zeigt die Eingabe einer Gleitkommazahl zum ndern des Wertes 0000022 auf 000011 2 Schritt Anweisung Aktuelle Position angezeigt durch Unterstrich 1 Zu Beginn der Zifferneingabe ist die Stelle ganz links die ausgew hlte Stelle In diesem Beispiel blinkt das Minuszeichen auf der Anzeige 0000022 Die Scroll Taste dr cken bis O an der ausgew hlten Stelle auf der Anzeige blinkt 00000022 Die Eingabe Taste dr cken um 0 als Eingabewert zu akzeptieren Anschlie end blinkt die zweite Stelle von links 00000022 Die Eingabe Taste dr cken um 0 als Eingabewert f r die zweite Stelle auszuw hlen Anschlie end blinkt die dritte Stelle von links 00000022 Die Eingabe Taste dr cken um 0 als Eingabewert f r die dritte Stelle auszuw hlen Anschlie end blinkt die vierte Stelle von links 00000022 Die Eingabe Taste dr cken um 0 als Eingabewert f r die vierte Stelle auszuw hlen Anschlie end blinkt die f nfte Stelle von links 00000022 Die Scroll Taste dr cken um die Ziffern zu durchlaufen bis 1 auf der Anzeige erscheint 00001022 Die Eingabe Taste dr cken um 1 als Eingabewert f r die f nfte Stelle auszuw hlen Anschlie end blinkt die sechste Stelle von links 00001022 Die Scroll Taste
77. ation dieses Messumformers in explosionsgef hrdeten Umgebungen muss entsprechend den lokalen nationalen und internationalen Normen Vorschriften und Empfehlungen erfolgen Einschr nkungen in Verbindung mit der sicheren Installation des Rosemount 2088 finden Sie im Abschnitt Produkt Zulassungen in dieser Betriebsanleitung BeieinerInstallation mit Ex Schutz druckfester Kapselung die Messumformer Geh usedeckel nicht entfernen wenn der Stromkreis unter Spannung steht Prozessleckagen k nnen zu schweren oder t dlichen Verletzungen f hren Vorder Druckbeaufschlagung m ssen die Prozessanschl sse installiert und fest angezogen werden Stromschl ge k nnen schwere oder t dliche Verletzungen verursachen m Kontakt mit Leitungsadern und Anschlussklemmen vermeiden Elektrische Spannung an den Leitungsadern kann zu elektrischen Schl gen f hren Elektrische Installation 43 Abschnitt 4 Elektrische Installation Betriebsanleitung M rz 2014 00809 0105 4108 Rev BA 4 3 Digitalanzeiger Bedieninterface Bei Messumformern die mit Digitalanzeiger Option M5 oder Bedieninterface Option M4 bestellt wurden ist die Anzeige bereits installiert F r die Installation der Anzeiger an einen vorhandenen Rosemount 2088 Messumformer ist ein kleiner Schraubendreher erforderlich Den Steckverbinder der jeweiligen Anzeige vorsichtig mit dem Steckverbinder der Elektronikplatine ausrichten Wenn die Steckverbinder nicht aufeinander ausgerichtet
78. ation nicht dynamischer Daten an den Host um bis zu 50 herabsetzen Der Zugriff auf andere nicht dynamische Messumformerdaten ist mit der normalen Abfrage Antwortmethode der HART Kommunikation m glich Eine Abfrage der gew hnlich in der Burst Betriebsart verf gbaren Daten ber das Handterminal den AMS Device Manager oder das Leitsystem ist m glich Zwischen jeder Nachricht die der Messumformer sendet gibt es eine kurze Pause die es dem Handterminal AMS Device Manager oder Leitsystem erm glicht eine Abfrage zu starten Auswahl der Optionen f r die Burst Betriebsart in HART 5 Optionen f r den Nachrichteninhalt a Nur PV Prozent des Messbereichs PV 2V 3V 4V Prozessvariablen Ger testatus Auswahl der Optionen f r die Burst Betriebsart in HART 7 Optionen f r den Nachrichteninhalt a Nur PV Prozent des Messbereichs H PV 2V 3V AV o Prozessvariablen und Status B Prozessvariablen Es Ger testatus 29 Abschnitt 2 Konfiguration Betriebsanleitung M rz 2014 2 11 30 00809 0105 4108 Rev BA Auswahl eines HART 7 Triggermodus In der HART 7 Betriebsart k nnen die folgenden Triggermodi ausgew hlt werden Kontinuierlich entspricht der HART5 Burst Betriebsart Aufw rts E Abw rts Im Fenster Bei nderung Hinweis Bez glich der jeweiligen Anforderungen an die Burst Betriebsart wenden Sie sich bitte an den Hersteller des Hostsystems Burst Betriebsart mittels
79. atus used in explosive gas atmospheres GB3836 15 2000 Elektrische Ger te in Atmosph ren mit explosiven Gasen Teil 15 Electrical installations in hazardous area other than mines GB3836 16 2006 Elektrische Ger te in Atmosph ren mit explosiven Gasen Teil 16 Inspection and maintenance of electrical installation other than mines GB50257 1996 Code for construction and acceptance of electric device for explosion atmospheres and fire hazard electrical equipment installation engineering China Typ n keine Funken erzeugend Zulassungs Nr 101126 Serie 2088 Angewandte Normen GB3836 1 2000 GB3836 8 2000 Kennzeichnungen Ex nA nL IIC T5 40 C T 70 C Spezielle Voraussetzungen zur sicheren Verwendung X Dieser Messumformer h lt dem Isolationstest mit 500 Veff gem Richtlinie GB3836 4 2000 Absatz 6 4 12 nicht stand 2 Umgebungstemperatur 40 lt Tas 70 3 Max Eingangsspannung 50 V 97 Anhang B Produkt Zulassungen Betriebsanleitung M rz 2014 98 00809 0105 4108 Rev BA An den externen Anschl ssen und Leitungseinf hrungen sollten Metallkabelverschraubungen bzw Blindstopfen angebracht werden die gem NEPSI mit der Schutzart Ex e oder Ex n zertifiziert sind Wartungsarbeiten m ssen au erhalb des Ex Bereiches durchgef hrt werden Der Endanwender darf keine internen Komponenten ndern sondern sollte Probleme in Zusammenarbeit mit dem He
80. auigkeit zu erreichen Ebenso einen leichten Zugang die Sicherheit f r Personen eine entsprechende Feldkalibrierung und eine geeignete Umgebung f r den Messumformer ber cksichtigen Den Messumformer so montieren dass er m glichst geringen Vibrations und Sto einfl ssen sowie Temperaturschwankungen ausgesetzt ist Wichtig Den beiliegenden Verschlussstopfen siehe Verpackung mit mindestens f nf Gewindeg ngen in die unbenutzte Leitungseinf hrung des Geh uses montieren um den Ex Vorschriften gerecht zu werden Informationen zur Werkstoffvertr glichkeit sind im Dokument Nr 00816 0100 3045 unter www emersonprocess com rosemount zu finden 3 3 2 Informationen zur Messstellenumgebung Den Messumformer so montieren dass er m glichst geringen Temperaturschwankungen ausgesetzt ist Der Betriebstemperaturbereich der Messumformerelektronik betr gt 40 bis 185 F 40 bis 85 C Betriebstemperaturgrenzen der Messzelle siehe Anhang A Technische Daten Den Messumformer so montieren dass er keinen Vibrations und Sto einfl ssen ausgesetzt ist und u erlich den Kontakt mit korrosiven Werkstoffen vermeiden 3 3 3 Mechanische Informationen Dampfanwendung Bei Dampfmessung oder Anwendungen mit Prozesstemperaturen die ber den Grenzwerten des Messumformers liegen die Impulsleitungen nicht ber den Messumformer ausblasen Die Impulsleitungen bei geschlossenen Absperrventilen sp len und die Leitungen vor der Wiederaufnahme de
81. bereichsgrenze URL bei Pr fung entsprechend den Anforderungen von IEC60770 1 Feld oder Rohrleitung mit hohen Vibrationen 10 60 Hz 0 21 mm Amplitude 60 2000 Hz 3 g Einfluss der Spannungsversorgung Weniger als 0 005 der eingestellten Messspanne pro Volt nderung in Volt an den Anschlussklemmen des Messumformers Einfluss der Einbaulage Nullpunktverschiebung bis zu 6 22 mbar 2 5 inH20 kann vollst ndig kompensiert werden kein Einfluss Anhang A Technische Daten 77 Anhang A Technische Daten Betriebsanleitung M rz 2014 A 1 2 A T 3 A 2 Pel 2 2 Pub 78 00809 0105 4108 Rev BA berspannungsschutz IEEE Standard 587 Kategorie B Gepr ft gem IEEE C62 41 2 2002 Standort Kategorie B 6 kV Spannungsspitze 0 5 ms 100 kHz 3 kA Impulsspitze 8 x 20 Mikrosekunden 6 kV Impulsspitze 1 2 x 50 Mikrosekunden Allgemeine Spezifikationen Gepr ft nach IEC 801 3 Funktionsdaten Tabelle 1 2088 Messbereiche Messbereich Min Messbereichsende Messbereichsanfang Messbereichsanfang Messspanne URL LRL LRL Uberdruck 1 0 60 psi 30 00 psi 0 psia 14 70 psig 41 37 mbar 2 07 bar 0 bar 1 01 bar 2 3 00 psi 150 00 psi 0 psia 14 70 psig 206 85 mbar 10 34 bar 0 bar 1 01 bar 3 16 00 psi 800 00 psi 0 psia 14 70 psig 1 11 bar 55 16 bar 0 bar 1 01 bar 4 80 00 psi 4000 00 psi 0 psia 14 70 psig 5 52 bar 275 79 bar 0 bar 1 01 bar
82. ce Reset Simulate 1 Loop Test 2 Pressure e 3 Scaled Variable amp 4 Sensor Temperature Pressure 1 Pressure 2 Status Scaled Variable 1 Scaled Variable 2 Status Analog Output 1 Analog Output Percent of Range 1 Percent of Range Sensor Temperature 1 Sensor Temperature 2 Status Pressure Calibration 1 Upper Sensor Trim 2 Lower Sensor Trim 3 Zero Trim 4 Damping 5 AO Transfer Function 6 Last Calibration Points 7 Sensor Limits Security 1 Security Switch Status 2 External Buttons 3 Configuration Buttons 4 HART Lock 9 5 LOI Password Protection AO Transfer Function 1 Upper Calibration Points 2 Lower Calibration Points Sensor Limits 1 PV Upper Limit 2 PV Lower Limit 3 PV Minimum Span HART Lock 1 Device Lock 2 Lock Unlock LOI Password Protection 1 Password Protection 2 Configure Password Handterminal Men strukturen und Betriebsanleitung 00809 0105 4108 Rev BA Home Start 1 Overview bersicht 2 Configure Konfigurieren 3 Service Tools Service Tools 1 Active Alerts Aktive Alarme 2 Variables Variablen 3 Trends 4 Maintenance Wartung 5 Simulate Simulieren Anhang C Handterminal Men strukturen und Funktionstastenfolgen Active Alerts Aktive Alarme 1 Refresh Alerts Alarme aktualisieren 2 Active Alert 1 Aktiver Alarm 1 3 Active Alert 2 Aktiver Alarm 2 4 Etc Variables Variablen 1 Variable Summary
83. chutzart IP66 aufweisen 2 Unbenutzte Leitungseinf hrungen m ssen mit geeigneten Blindstopfen verschlossen werden die mindestens den Anforderungen gem IP66 entsprechen 3 Kabelverschraubungen und Blindstopfen m ssen f r die Umgebungsbedingungen des Ger ts geeignet sein und einer 7 Sto pr fung standhalten Produkt Zulassungen Betriebsanleitung 00809 0105 4108 Rev BA Anhang B Produkt Zulassungen M rz 2014 Japanische Zulassungen E4 TIIS Druckfeste Kapselung Ex d IIC T6 T 85 C Zertifikat Beschreibung TC15874 2088 mit mediumber hrten Teilen aus Alloy C276 mit Anzeiger TC15873 2088 mit mediumber hrten Teilen aus Edelstahl mit Anzeiger TC15872 2088 mit mediumber hrten Teilen aus Alloy 276 ohne Anzeiger TC15871 2088 mit mediumber hrten Teilen aus Edelstahl ohne Anzeiger Brasilianische Zulassungen 12 E2 INMETRO Eigensicherheit Zulassungs Nr UL BR 13 0246X Kennzeichnungen Ex ia IIC T5 T4 Ga 5 55 C lt lt 40 C T4 55 C lt T lt 70 C Spezielle Voraussetzungen zur sicheren Verwendung X 1 Bei Verwendung des optionalen Anschlussklemmenblocks mit berspannungsschutz h lt der 2088 dem 500 V Isolationstest nicht stand Dies muss bei der Installation ber cksichtigt werden 2 Das Geh use kann aus einer Aluminiumlegierung hergestellt sein und ber eine Schutzlackierung aus Polyurethan verf gen Jedoch ist Vorsicht geboten
84. diagramm Konfiguration Betriebsanleitung Abschnitt 2 Konfiguration 00809 0105 4108 Rev BA M rz 2014 Abbildung 2 15 Typisches Multidrop Netzwerk nur 4 20 mA A HART Modem B Spannungsversorgung Sek Konfiguration Der Rosemount 2088 ist werkseitig auf die Adresse Null 0 eingestellt die f r eine standardm ige Einzelinstallation mit 4 20 mA Ausgangssignal ben tigt wird Um die Multidrop Kommunikation zu aktivieren muss die Messumformeradresse f r die HART Version 5 auf eine Zahl zwischen 1 und 15 bzw f r die HART Version 7 auf eine Zahl zwischen 1 und 63 ge ndert werden Diese nderung deaktiviert den 4 20 mA Analogausgang und setzt ihn auf 4 mA Ebenso wird das bei einer St rung gesetzte Alarmsignal au er Funktion gesetzt das ber die Schalterposition f r Aufw rts Abw rts eingestellt wird St rmeldungen von Messumformern in einer Multidrop Installation werden ber HART Nachrichten kommuniziert ndern der Messumformeradresse Um eine Multidrop Kommunikation zu aktivieren muss die Abfrageadresse des Messumformers f r die HART Version 5 auf eine Zahl zwischen 1 und 15 bzw f r die HART Version 7 auf eine Zahl zwischen 1 und 63 gesetzt werden wobei jeder Messumformer eine individuelle Adresse haben muss Messumformeradresse mittels Handterminal ndern Die folgende Funktionstastenfolge vom A HOME Bildschirm aus eingeben HART Version 3 HART Version 7 Ger te Dashboard Funktionstasten
85. dienin Problem Empfohlene Ma nahme zeiger terface Nicht Ein vom Anwender Alle in den Ger teinformationen aufgelisteten besche geschriebener Parameter Parameter best tigen und ggf korrigieren Benutzerda entspricht nicht dem 2 Das Ger t zur cksetzen tenwarnung MEMRY MEMORY erwarteten Wert 3 Die Elektronikplatine austauschen WARN WARN Ein vom Anwender 1 Alle in den Ger teinformationen aufgelisteten el geschriebener Parameter Parameter best tigen und ggf korrigieren meter entspricht nicht dem 2 Das Ger t zur cksetzen Warnhinweis erwarteten Wert 3 Druckmessumformer austauschen Bialt lanzeis wenn das 1 Die Verbindung zwischen Digitalanzeiger ger Displaynicht Display Der Digitalanzeiger empf ngt und Platine pr fen Aktualisie aktualisiert nn keine iro ded Daten vom 2 Den Digitalanzeiger austauschen rungsfehler wird i Wd EES 3 Die Elektronikplatine austauschen 1 Sicherstellen dass die Konfigurations nderung des Ger ts Auc EN beabsichtigt und erwartet war keine keine e Se nes Se aene D Diese Warnung durch Auswahl von Clear Konfiguration Anzeige Anzeige en Configuration Changed Status l schen S sekund ren HART Master wie g g 5 ge ndert S i ein Handheld Ger t 3 Einen HART Master wie den AMS Device vorgenommen Manager oder ein hnliches Konfigurationstool anschlie en mit dem die Meldung automatisch gel scht werden kann 1 Bei anderen Meldungen des Ger ts
86. dr cken um die Ziffern zu durchlaufen bis 1 auf der Anzeige erscheint 00001122 Die Eingabe Taste dr cken um 1 als Eingabewert f r die sechste Stelle auszuw hlen Anschlie end blinkt die siebente Stelle von links 00001122 Die Scroll Taste dr cken um die Ziffern zu durchlaufen bis der Dezimalpunkt auf der Anzeige erscheint 000011 2 Die Eingabe Taste dr cken um den Dezimalpunkt als Eingabewert f r die siebente Stelle auszuw hlen Nach Dr cken der Eingabe Taste werden alle Stellen rechts neben dem Dezimalpunkt auf Null gesetzt Anschlie end blinkt die achte Stelle von links 000011 0 Die Scroll Taste dr cken um die Ziffern zu durchlaufen bis 2 auf der Anzeige erscheint Die Eingabe Taste dr cken um 2 als Eingabewert f r die achte Stelle auszuw hlen Die Eingabe der Gleitkommazahl ist damit abgeschlossen Zum Abschluss erscheint der Bildschirm SAVE Speichern 000011 2 000011 2 Bedieninterface Anhang D Lokale Bedienoberfl che Betriebsanleitung M rz 2014 D 4 124 00809 0105 4108 Rev BA Anmerkungen E Zum Zur ckgehen w hrend der Eingabe von Ziffern den nach links weisenden Pfeil dr cken und an der gew nschten Stelle die Eingabe Taste dr cken Das Minuszeichen ist nur an der ganz linken Stelle zul ssig Zahlen k nnen in der wissenschaftlichen Darstellung eingegeben werden Hierf r an der siebent
87. druckfest gekapselter Anschl sse sind auf Anfrage vom Hersteller erh ltlich Eigensicher nach ATEX Zulassungs Nr BASOOATEX1166X Angewandte Normen EN60079 0 2012 EN60079 11 2012 Kennzeichnungen Il 1G Ex ia IIC T5 Ga 55 C lt T4 lt 40 C Ex ia IIC T4 Ga 55 C T4 lt 70 C ce1180 Produkt Zulassungen Betriebsanleitung 00809 0105 4108 Rev BA N1 ND Produkt Zulassungen Anhang B Produkt Zulassungen M rz 2014 Tabelle B 1 Eingangsparameter U 30V 200 mA P 0 9W C 0 012 pF Spezielle Voraussetzung zur sicheren Verwendung X 1 Bei Verwendung des optionalen Anschlussklemmenblocks mit berspannungsschutz h lt der Messumformer dem 500 V Isolationstest gem Richtlinie EN 60079 11 nicht stand ATEX Keine Funken erzeugend Typ n Zulassungs Nr BAS 00ATEX3167X Angewandte Normen EN60079 0 2012 EN60079 15 2010 Kennzeichnungen 113 G Ex nAnLIICT5 40 C lt T lt 70 C U max 50 VDC ce 1180 Spezielle Voraussetzung zur sicheren Verwendung X 1 Bei Verwendung des optionalen Anschlussklemmenblocks mit berspannungsschutz h lt der Messumformer dem 500 V Isolationstest gem Richtlinie EN 60079 15 nicht stand ATEX Staub Zulassungs Nr BASO1ATEX1427X Angewandte Normen EN60079 0 2012 EN60079 31 2009 Kennzeichnungen 1110 Ex t T50 C 60 C Da Vmax 36 l 24 mA cc 1180 Spezielle Voraussetzungen zur siche
88. e 67 zu finden Pr fen des korrekten Ger tetreibers berpr fen ob der neueste Device Driver DD DTM auf den Systemen geladen ist damit eine ordnungsgem e Kommunikation sichergestellt ist 1 Den neuesten DD von www emersonprocess com oder www hartcomm org herunterladen 2 Im Dropdown Men Browse by Member den Gesch ftsbereich Rosemount von Emerson Process Management ausw hlen 3 Das gew nschte Produkt ausw hlen a Den korrekten Treiber anhand der HART Universalversions und Ger teversionsnummern in Tabelle 2 1 suchen Konfiguration Betriebsanleitung Abschnitt 2 Konfiguration 00809 0105 4108 Rev BA M rz 2014 Tabelle 2 1 Rosemount 2088 Ger teversionen und dateien anweisungen funktionalit t ger t identifizieren device driver suchen lesen berpr fen Software NAMUR HART HART Betriebsanlei freigabeda software software universalver Ger tever tung dokumen software nde tum version version sion sion tennummer rungen 1 0 0 01 7 10 00809 0100 4108 Siehe Fu note Januar 2013 bzgl der Liste der Anderungen Januar 1998 k A 178 5 3 00809 0100 4690 k A 1 Die NAMUR Softwareversion ist auf dem Metallschild des Ger ts angegeben 2 Die HART Softwareversion kann mit einem HART f higen Konfigurationstool gelesen werden 3 DieGer tetreiber Dateinamen verwenden Ger te und DD Version z B 10 01 Das HART Protokoll ist s
89. e Anschlussplatine angeschlossen werden die direkten Zugang zu den Signalanschlussklemmen bietet Der Anzeiger gibt den Ausgang und abgek rzte Diagnosemeldungen aus Ein Geh usedeckel aus Glas ist im Lieferumfang des Anzeigers enthalten F r den 4 20 mA HART Ausgang verf gt der Digitalanzeiger ber ein zweizeiliges Display Die erste Zeile zeigt den tats chlich gemessenen Wert und die zweite Zeile mit sechs Zeichen zeigt die physikalische Einheit des Wertes an Auf dem Digitalanzeiger k nnen au erdem Diagnosemeldungen erscheinen Hinweis Der Digitalanzeiger verf gt ber ein Display mit 5x6 Zeichen zur Ausgabe von Ausgangs und Diagnosemeldungen Das Bedieninterface verf gt ber ein Display mit 8x6 Zeichen zur Ausgabe von Ausgangs und Diagnosemeldungen sowie Bedieninterface Men strukturen Das Bedieninterface verf gt au erdem an der Vorderseite der Displayplatine ber zwei Einstelltasten Siehe Abbildung 1 2 Einf hrung Betriebsanleitung Abschnitt 1 Einleitung 00809 0105 4108 Rev BA M rz 2014 Abbildung 1 2 Digitalanzeiger Bedieninterface Digitalanzeiger Bedieninterface Mikroprozessor m Sensorlinearisierung Digital Ana log Signalum Sensormodul mNeueinstellung wandlung Speicher mD mpfung mDiagnose m Einheiten Digitale m Kommunikation Kommunikation Speicher mKonfiguration A Sensormodul B Elektronikplatine 4 20 mA Signal zum Kontrollsystem D Handterminal
90. e Tools Configure 1 Guided Setup 2 Manual Setup 3 Alert Setup Home Start h on pond Configure Konfigurieren 1 Guided Setup Men gef hrte 3 Service Tools es Einrichtung 2 Manual Setup Manuelle Einrichtung 3 Alert Setup Alarmeinrichtung Guided Setup 1 Basic Setup 2 Zero Trim 3 Configure Display 4 Scaled Variable 5 Configure Burst Mode Device Tagging Basic Setup 1 Device Tagging 2 Units of Measure Damping 3 Variable Mapping Units of Measure Damping 1 Units of Measure 1 Tag 2 Long Tag 9 3 Description 4 Message 5 Date 2 Damping Units of Measure 1 Pressure 2 Sensor Temp Units Variable Mapping 4 Analog Output 5 Alarm Saturation Values 1 Primary Variable 2 Second Variable 3 Third Variable 4 Fourth Variable Configure Display 1 Pressure 2 Scaled Variable 3 Sensor Temperature 4 Percent of Range Analog Output 1 Primary Variable 2 Upper Range Value 3 Lower Range Value 5 Analog Output 6 Review Parameters at Start up Guided Setup Men gef hrte Einrichtung 1 Basic Setup Grundeinstellung 2 Zero Trim Nullpunktabgleich 3 Configure Display Anzeiger konfigurieren 4 Scaled Variable Skalierte Variable 5 Configure Burst Mode Burst Betriebsart konfigurieren Scaled Variable 1 SV Data Points 2 SV U
91. eim Rosemount Modell 2088 kommt die piezoresistive Sensortechnologie f r Absolutdruck AP und berdruckmessungen GP zum Einsatz Die Hauptkomponenten des Rosemount 2088 sind das Sensormodul und das Elektronikgeh use Das Sensormodul beinhaltet das mit l gef llte Sensorsystem bestehend aus Trennmembran lf llung und Sensor sowie die Sensorelektronik Die Sensorelektronik ist im Sensormodul eingebaut und besteht aus einem Temperatursensor einem Speichermodul und dem Analog Digital Signalwandler A D Wandler Die elektronischen Signale vom Sensormodul werden zur Ausgangselektronik im Elektronikgeh use gesendet Das Elektronikgeh use enth lt die Ausgangs Elektronikplatine die optionalen externen Konfigurationstasten und den Anschlussklemmenblock Ein vereinfachtes Blockschaltbild des Rosemount Modells 2088 finden Sie in Abbildung 1 3 auf Seite 5 Wenn die Trennmembran des Rosemount 2088 mit Druck beaufschlagt wird wird der Sensor durch das l ausgelenkt was eine nderung der Kapazit t oder des Spannungssignals zur Folge hat Dieses Signal wird dann durch die Signalverarbeitungsfunktion in ein digitales Signal umgewandelt Der Mikroprozessor berechnet aus den von der Signalverarbeitung ausgegebenen Signalen den korrigierten Messumformerausgang Dieses Signal wird dann im D A Wandler wieder zu einem analogen Signal umgesetzt mit dem HART Signal berlagert und als 4 20 mA ausgegeben Ein optionaler Digitalanzeiger kann direkt an di
92. ellung des Messumformers mit einem beaufschlagenden Drucknormal verwendet werden Die Anordnung der Einstelltasten f r analogen Nullpunkt und Messspanne ist in Abbildung 2 8 auf Seite 18 dargestellt Den Messumformer mittels Nullpunkt und Messspannentasten neu einstellen 1 Die Schraube l sen mit der das obere Metallschild des Messumformergeh uses befestigt ist Das Schild beiseite legen bis die Nullpunkt und Messspannentasten zug nglich sind 2 Best tigen dass der Messumformer ber Nullpunkt und Messspannentasten verf gt In diesem Fall befindet sich eine blaue Halterung unter dem Schild 3 Den Messumformer mit dem entsprechenden Druck beaufschlagen 4 Den Messumformer neu einstellen a Zum ndern des Nullpunkts 4 MA 1V unter Beibehaltung der Messspanne Die Nullpunkttaste f r mind 2 Sekunden dr cken b Zum ndern der Messspanne 20mA 5V unter Beibehaltung des Nullpunkts Die Messspannentaste f r mind 2 Sekunden dr cken Hinweis Die 4 mA und 20 mA Werte m ssen unter Beibehaltung der in AnhangA Technische Daten angegebenen Mindestmessspanne eingestellt werden Abbildung 2 8 Einstelltasten f r Nullpunkt und Messspanne A Nullpunkt und Messspannentasten 18 Konfiguration Betriebsanleitung Abschnitt 2 Konfiguration 00809 0105 4108 Rev BA M rz 2014 Hinweis u Wenn die Sicherheitsfunktion des Messumformers aktiviert ist kann keine Justierung 409 Konfiguration von Nullp
93. en Stelle ein E eingeben Eingabe von Text 1 Mithilfe des Bedieninterface kann Text eingegeben werden Zur Eingabe von Text stehen bis zu acht Stellen auf der oberen Zeile zur Verf gung Die Texteingabe folgt den gleichen Regeln wie die Zifferneingabe siehe Bedieninterface Men struktur auf Seite 119 mit der Ausnahme dass die folgenden Zeichen an allen Stellen verf gbar sind A Z 0 9 Leerzeichen Anmerkungen E Wenn der aktuelle Text ein Zeichen enth lt das vom Bedieninterface nicht dargestellt werden kann erscheint an der entsprechenden Stelle ein Sternchen Bedieninterface Betriebsanleitung 00809 0105 4108 Rev BA Index A Abgleich des Analogausgangs 59 Abgleichen 59 Auf Werksabgleich zur cksetzen 66 Sensorabgleich 62 64 Andere Skalierung 65 Nullp nkt eh rrr RP IER EN 60 Senso Renee 60 Vollst ndig 2 5252 REIR rm themes 60 Adresse 31 Anschlussklemmenblock ee 76 Ausgang Zur cksetzen auf Werksabgleich 66 B Besondere Hinweise Allgemeines ss 35 Werkstoffvertr glichkeit 35 Betrieb unse ae ei 55 Blockschaltbild 5 Betriebsanleitu
94. er Bedieninterface Neueinstellung mit einem Drucknormal und dem Handterminal AMS Device Manager Bedieninterface oder den Konfigurationstasten f r Nullpunkt und Messspanne 15 Abschnitt 2 Konfiguration Betriebsanleitung 00809 0105 4108 Rev BA Manuelle Neueinstellung des Messumformers durch Eingabe von Messbereichswerten Eingeben der Messbereichswerte mittels Handterminal Die folgende Funktionstastenfolge vom HOME Bildschirm aus eingeben Ger te Dashboard Funktionstastenfolge 2 2 2 1 Eingabe der Messbereichswerte mittels AMS Device Manager 1 Mit der rechten Maustaste auf den Messumformer klicken und dann Configure Konfigurieren ausw hlen 2 Auf Manual Setup Manuelle Einrichtung klicken und dann Analog Output Analogausgang ausw hlen 3 Den Messanfang und das Messende in das Feld Range Limits Messbereichsgrenzen eingeben und dann auf Send Senden klicken 4 Den Warnhinweis aufmerksam durchlesen und auf Yes Ja klicken wenn die nderungen sicher angewandt werden k nnen Eingabe der Messbereichswerte mittels Bedieninterface Abbildung 2 6 auf Seite 16 als Referenz verwenden um den Messumformer mittels Bedieninterface neu einzustellen Die Tasten SCROLL und ENTER verwenden um die Werte einzugeben Abbildung 2 6 Neueinstellung mittels Bedieninterface VIEW CONFIG ZERO TRIM UNITS RERANGE LOOP TEST DISPLAY EXTENDED MENU EXIT MENU VIEW CONFIG KONFIGURATION
95. er HART Version mittels generischem Men 67 5 7 2 Umschalten der HART Version mittels Handterminal 67 5 7 3 ndern der HART Version mittels AMS Device Manager 68 5 7 4 Umschalten der HART Version mittels Bedieninterface 68 Abschnitt 6 St rungsanalyse und beseitigung 6 1 bersicht ammi da Ee E Ro LER ERES TER ERREUR E eror 69 6 2 n hn 69 6 2 1 Warnungen irse tre nene Ds nee e een 69 6 3 Diagnosemeldungen nnn 71 6 3 1 Diagnosemeldung Fehler Jetzt beheben 71 6 3 2 Diagnosemeldung Wartung Bald 72 6 3 3 Diagnosemeldungen Warnhinweis 73 6 4 Demontageverfahren 74 6 4 1 Messumformer au er Betrieb nehmen 74 6 4 2 Anschlussklemmenblock ausbauen 74 6 4 3 Elektronikplatine ausbauen 74 6 4 4 Sensormodul aus dem Elektronikgeh use ausbauen 75 6 5 Montagevertabren hen 75 6 5 1 Elektronikplatine 76 6 5 2 Anschlussklemmenblock einbauen 76 6 5 3 Ablass Entl ftungsventil einbauen 76 vii Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis Betriebsanleitung M rz
96. er Limit 5 Lower Limit 6 Isolator Material 7 Fill Fluid Flange Info 1 Process Connection 2 Process Connection Material 3 O ring Material 4 Drain Vent Material Remote Seal Info 1 Num of Remote Seals 2 Seal Type 3 Fill Fluid 4 Diaphragm Material 112 Handterminal Men strukturen und Betriebsanleitung 00809 0105 4108 Rev BA Home Start 1 Overview bersicht 2 Configure Konfigurieren 3 Service Tools Configure Konfigurieren 1 Guided Setup Men gef hrte Einrichtung 2 Manual Setup Manuelle Einrichtung 3 Alert Setup Alarmeinrichtung Anhang C Handterminal Men strukturen und Funktionstastenfolgen M rz 2014 Manual Setup Manuelle Einrichtung 1 Process Variables Prozessvariablen 2 Analog Output Analogausgang Scaled Variable Skalierte Variable 4 Display Anzeiger SHART 6 Security Sicherheit 7 Device Information Ger teinformationen Process Variables Prozessvariablen 1 Pressure Setup Druckeinrichtung 2 Sensor Temperature Setup Sensortemperatureinrichtung Analog Output Analogausgang 1 Set Range Points Messbereichspunkte einstellen 2 Range by Applying Pressure Neueinstellung durch Drucknormal 2 Sensor Limits Sensorgrenzen 3 Readings Messwerte 4 Alarm Saturation Levels Alarm S ttigungswerte Pressure Setup Druckeinrichtung set Range Points Messbere
97. ert aus Simulierte Ger tevariablen sind nur in der HART Version 7 verf gbar Digitales Signal mittels Handterminal simulieren Die folgende Funktionstastenfolge vom HOME Bildschirm aus eingeben Ger te Dashboard Funktionstastenfolge 3 5 Digitales Signal mittels Handterminal AMS Device Manager simulieren 1 Mitderrechten Maustaste auf den Messumformer klicken und dann Service Tools ausw hlen 2 AufSimulate Simulieren klicken Konfiguration Betriebsanleitung Abschnitt 2 Konfiguration 00809 0105 4108 Rev BA M rz 2014 2 10 Konfiguration 3 Unter Device Variables Ger tevariablen einen zu simulierenden digitalen Wert ausw hlen a Druck b Sensortemperatur Skalierte Variable 4 Den Men anweisungen folgen um den ausgew hlten digitalen Wert zu simulieren Burst Betriebsart konfigurieren Die Burst Betriebsart ist mit dem Analogsignal kompatibel Das HART Protokoll kann gleichzeitig digitale und analoge Daten bertragen somit kann das Analogsignal ein Ger t im Messkreis steuern w hrend das digitale Signal vom Leitsystem verarbeitet wird Die Burst Betriebsart kann nur f r die bertragung dynamischer Daten verwendet werden Druck und Temperatur in physikalische Einheiten Druck in Prozent vom Messbereich skalierte Variable und oder Analogausgang und hat keinen Einfluss auf den Datenfluss anderer angeschlossener Messumformer Die aktivierte Burst Betriebsart kann jedoch die Geschwindigkeit der Kommunik
98. ertifiziert C6 Ex Schutz Eigensicherheit Staub Ex Schutz und Class Division 2 Zulassungs Nr 1015441 Angewandte Normen CAN CSA Std C22 2 Nr 0 M91 CSA Std C22 2 Nr 25 1966 CSA Std C22 2 Nr 30 M1986 CAN CSA Std C22 2 Nr 94 M91 CSA Std C22 2 Nr 142 M1987 CAN CSA Std C22 2 Nr 157 92 CSA Std C22 2 Nr 213 M1987 ANSI ISA 12 27 01 2003 Kennzeichnungen Ex Schutz f r Class Division 1 Groups C und D Staub Ex Schutz f r Class II Division 1 Groups F G Class III Geeignet f r Class I Division 2 Groups A B Cund D Eigensicher f r Class I Division 1 Groups A B C und D Temperaturcode T3C Geh useschutzart 4X Werkseitig abgedichtet Einzeldichtung Siehe Zulassungs Zeichnung 02088 1024 Europ ische Zulassungen ED ATEX Druckfeste Kapselung Zulassungs Nr KEMA97ATEX2378X Angewandte Normen EN60079 0 2006 EN60079 1 2007 EN60079 26 2007 Kennzeichnungen 111 2 G Ex d IIC T6 40 C lt T lt 40 C T4 40 C T lt 80 C cc 1180 Spezielle Voraussetzungen zur sicheren Verwendung X 1 Dieses Ger t verf gt ber eine d nnwandige Membran Bei Installation Betrieb und Wartung sind die Umgebungsbedingungen zu ber cksichtigen denen die Membran ausgesetzt ist Die Wartungs und Installationsanweisungen des Herstellers sind genau einzuhalten um so die Sicherheit wahrend der erwarteten Lebensdauer sicherzustellen 2 Informationen ber die Abmessungen
99. eseitigung Betriebsanleitung M rz 2014 6 4 6 4 1 6 4 2 6 4 3 74 00809 0105 4108 Rev BA Demontageverfahren AN In explosionsgef hrdeten Bereichen den Geh usedeckel des Ger ts nicht abnehmen wenn der Stromkreis unter Spannung steht Messumformer au er Betrieb nehmen 1 Alle Richtlinien und Verfahren f r die Anlagensicherheit beachten 2 Die Spannungsversorgung des Ger ts ausschalten 3 Den Messumformer vom Prozess trennen und entl ften bevor der Messumformer au er Betrieb genommen wird 4 Alle elektrischen Leiter und das Schutzrohr abklemmen 5 Den Messumformer vom Prozessanschluss abschrauben a Der Rosemount Messumformer 2088 ist mit einer einzelnen Sechskantmutter am Prozessanschluss montiert Die Sechskantmutter lockern um den Messumformer vom Prozess zu trennen Hinweis Keinen Schraubenschl ssel am Stutzen des Messumformers ansetzen Die Warnung unter Prozessanschluss mit Inline Flansch auf Seite 40 beachten 6 Die Trennmembranen nicht verkratzen durchstechen oder zusammendr cken 7 Die Trennmembranen mit einem weichen Tuch und einer milden Reinigungsl sung reinigen und mit sauberem Wasser absp len Anschlussklemmenblock ausbauen Die elektrischen Anschl sse befinden sich am Anschlussklemmenblock in dem mit FIELD TERMINALS Feldanschlussklemmen gekennzeichneten Geh useraum 1 Den Geh usedeckel auf der Seite mit den Anschlussklemmen abnehmen 2 Die beiden klei
100. essbereichsgrenzen beliebig gesetzt werden siehe Tabelle 1 auf Seite78 Die Messspanne muss gr er oder gleich der min Messspanne gem Tabelle 1 auf Seite78 sein Bedieninterface Das Bedieninterface verf gt ber ein 2 Tasten Men mit internen und externen Konfigurationstasten Die internen Tasten sind stets f r das Bedieninterface konfiguriert Die externen Tasten k nnen entweder f r das Bedieninterface Optionscode M4 f r den analogen Nullpunkt und die Messspanne Optionscode D4 oder f r den digitalen Nullpunktabgleich Option 0100 4108 konfiguriert werden Stromaufnahme Code N lt berdruckgrenzen Messbereich 1 Max 8 27 bar 120 psig Alle anderen Bereiche Doppelte obere Messbereichsgrenze URL Berstdruck 758 4 bar 11 000 psi f r alle Bereiche Nullpunktanhebung und unterdr ckung Der Nullpunkt kann bei berdruck Messumformern zwischen dem Atmosph rendruck bzw bei Absolutdruck Messumformern zwischen 0 psia und der oberen Messbereichsgrenze unterdr ckt werden vorausgesetzt die kalibrierte Messspanne ist gleich oder gr fser als die min Messspanne und der obere Messbereichswert berschreitet die obere Messbereichsgrenze nicht Anhang A Technische Daten 79 Anhang A Technische Daten Betriebsanleitung M rz 2014 A 2 5 80 00809 0105 4108 Rev BA Dynamisches Verhalten Gesamtansprechzeit 145 ms Aktualisierungsrate Min 20 x pro Sekunde Temperaturgrenzen Umgebungstempe
101. essumformer richtig geerdet ist Sicherstellen dass die Abschirmung f r das verdrillte Adernpaar nur an einem Ende geerdet ist St rungsanalyse und beseitigung Abschnitt 6 St rungsanalyse und beseitigung M rz 2014 Betriebsanleitung 00809 0105 4108 Rev BA 6 3 Diagnosemeldungen 6 3 1 Die nachfolgenden Tabellen enthalten eine detaillierte Beschreibung der m glichen Meldungen die auf dem Digitalanzeiger Bedieninterface dem Handterminal oder einem AMS Device Manager System erscheinen k nnen Diese Tabellen verwenden um den Handlungsbedarf f r bestimmte Statusmeldungen zu bestimmen Gut E Fehler Jetzt beheben Wartung Bald beheben Hinweis Diagnosemeldung Fehler Jetzt beheben Tabelle 6 2 Status Fehler Jetzt beheben Alarm Digitalanzei Bedienin Problem Empfohlene Ma nahme Name ger terface Sicherstellen dass die Kabel Keine NO PUPDATE NOPRESS Der Sensor sendet keine zwischen Sensor und Elektronik fest Druckaktualisie aktualisierten Druckwerte angeschlossen sind UPDATE rungen an die Elektronik Druckmessumformer austauschen St rung der Elek es FAIL Es wurde eine St rung der tronikplatine BOARD Elektronikplatine erkannt Alle in den Ger teinformationen A aufgelisteten Parameter best tigen Ein vom Anwender d aaf Kritischer Sensor geschriebener Parameter gi ee datenfehler entspricht nicht dem 5 e BETEN
102. etriebsanleitung M rz 2014 00809 0105 4108 Rev BA A Skalierten Abgleich des 4 20 mA 1 5 V Ausgangs mittels AMS Device Manager durchf hren 1 Mit der rechten Maustaste auf den Messumformer klicken dann den Cursor im Dropdown Men Method Methode ber Calibrate Kalibrieren positionieren und die Option Analog Calibration Kalibrierung des Analogausgangs ausw hlen Scaled Digital to Analog Trim Skalierter Digital Analog Abgleich ausw hlen Den Men anweisungen folgen um den skalierten Abgleich des 4 20 mA 1 5 V Ausgangs durchzuf hren 5 6 3 Zur cksetzen auf Werksabgleich Analogausgang A Der Befehl Zur cksetzen auf Werksabgleich Analogausgang erm glicht das Zur cksetzen der Werte f r den Abgleich des Analogausgangs auf die werkseitigen Einstellungen Dieser Befehl kann n tzlich sein wenn ein unbeabsichtigter Abgleich ausgef hrt wurde oder wenn falsche Anlagenparameter bzw ein defektes Anzeigeger t verwendet wurden Zur cksetzen auf Werksabgleich Analogausgang mittels Handterminal Die Funktionstastenfolge vom HOME Bildschirm aus eingeben und den auf dem Handterminal angezeigten Schritten folgen um den skalierten Digital Analog Abgleich durchzuf hren Funktionstastenfolge des Ger te Dashboards 3 4 3 Zur cksetzen auf Werksabgleich Analogausgang mittels AMS Device Manager 1 Mit der rechten Maustaste auf den Messumformer klicken dann den Cursor im Dropdown Men Method
103. folge 2 2 5 2 1 2 2 5 2 2 Messumformeradresse mittels AMS Device Manager ndern 1 Mitder rechten Maustaste auf den Messumformer klicken und dann Configure Konfigurieren aus dem Men ausw hlen 31 Abschnitt 2 Konfiguration Betriebsanleitung M rz 2014 2 112 32 00809 0105 4108 Rev BA In der Betriebsart HART Version 5 a Manual Setup Manuelle Einrichtung ausw hlen und dann auf die Registerkarte HART klicken b Im Feld Communication Settings Kommunikationseinstellungen die Abfrageadresse in das Feld Polling Address Abfrageadresse eingeben und dann auf Send Senden klicken In der Betriebsart HART Version 7 a Manual Setup Manuelle Einrichtung ausw hlen auf die Registerkarte HART und dann auf die Schaltfl che Change Polling Address Abfrageadresse ndern klicken Den Warnhinweis aufmerksam durchlesen und auf Yes Ja klicken wenn die nderungen sicher angewandt werden k nnen Kommunizieren mit einem Messumformer in der Multidrop Betriebsart Zum Kommunizieren mit einem Messumformer in der Multidrop Betriebsart muss das Handterminal oder der AMS Device Manager auf Abfrage eingestellt sein Kommunizieren mit einem Messumformer in der Multidrop Betriebsart mittels Handterminal 1 2 3 Utility Dienstprogramm und dann Configure HART Application HART Anwendung konfigurieren ausw hlen Polling Addresses Abfrageadressen ausw hlen 0 63 eingeben Kommunizieren mit eine
104. g Anhang A Technische Daten 00809 0105 4108 Rev BA M rz 2014 Tabelle 2 Bestellinformationen f r Druckmessumformer Rosemount 2088 Die Standardausf hrung bietet die gebr uchlichsten Optionen Die mit einem Stern versehenen Optionen x sollten ausgew hlt werden um die k rzeste Lieferzeit zu gew hrleisten Die erweiterten Angebote werden nach Bestellung hergestellt und sind mit l ngeren Lieferzeiten verbunden Produkt zulassungen Standard Standard KHO FM Zulassungen und ATEX Ex Schutz und Eigensicherheit NT ATEX N3 China Typ N7 IECEx Typ n ND ATEX Staub es NK IECEx Staub Marine zulassungen Standard Standard SBS ABS Zulassung American Bureau of Shipping SBV BV Zulassung Bureau Veritas SDN DNV Zulassung Det Norske Veritas SLL LR Zulassung Lloyds Register Druckpr fung Erweitert P1 Druckprobe Anschlussklemmenbl cke Standard Standard TI berspannungsschutz Spezielle reinigung Erweitert P2 Erh hte Sauberkeitsstufe Kalibrierzertifikat Standard Standard Q4 Kalibrierzertifikat Qualit tskalibrierzertifikat und Werkstoffzeugnis Standard Standard Q8 Werkstoffzeugnis gem EN 102003 015 Werksbescheinigung gem NACE MR0175 ISO 15156 f r mediumber hrte Werkstoffe Q25 Werksbescheinigung gem NACE MR0103 f
105. g des Sensors erm glicht dem Anwender die Anpassung des digitalen Druckwerts der vom Messumformer ausgegeben wird entsprechend eines Drucknormals Dabei kann die Druckabweichung kompensiert werden um den Einfluss der Einbaubedingungen oder des statischen Drucks zu korrigieren Die Durchf hrung dieser Korrektur wird empfohlen Die Kalibrierung des Druckbereichs Korrektur von Drucksignalbereich oder verst rkung erfordert genaue Drucknormale Quellen f r die vollst ndige Kalibrierung Wie bei der Kalibrierung des Sensors kann auch der Analogausgang kalibriert werden um den Anforderungen eines Messsystems gerecht zu werden Mithilfe eines Abgleichs des Analogausgangs Abgleich des 4 20 mA 1 5 V Ausgangs k nnen die 4 mA 1 V und 20 mA 5 V Punkte des Messkreises kalibriert werden 56 Betrieb und Wartung Betriebsanleitung Abschnitt 5 Betrieb und Wartung 00809 0105 4108 Rev BA M rz 2014 5 4 1 Die Kalibrierung des Sensors und des Analogausgangs werden zusammen verwendet um das Messsystem des Messumformers an die Anlagenparameter anzupassen Sensor kalibrieren Sensorabgleich Seite 60 Nullpunktabgleich Seite 61 4 20 mA Ausgang kalibrieren B Abgleich des 4 20 mA 1 5 V Ausgangs Seite 64 E Skalierter Abgleich des 4 20 mA 1 5 V Ausgangs Seite 65 Bestimmung der erforderlichen Abgleichvorg nge des Sensors Der Messumformer kann vor der Feldmontage auf den gew nschten Betriebsbereich kalibriert werden Nach
106. g enthalten enthalten 1 42 36 T EU lt 36 1 42 II Abmessungen in mm in 37 Hardware Installation Abschnitt 3 Hardware Installation Betriebsanleitung M rz 2014 3 4 2 38 00809 0105 4108 Rev BA ar Kohlenstoffstahl CS Markierung Edelstahl SST Markierung B8M 660 CLA Die letzte Stelle bei der F593_ Markierung kann jeder Buchstabe zwischen A und M sein m Alloy K 500 Markierung Impulsleitungen Montageanforderungen Die Konfiguration der Impulsleitungen ist von den speziellen Messbedingungen abh ngig Siehe hierzu Abbildung 3 2 auf Seite 39 bis Abbildung 3 4 auf Seite 39 als Beispiele f r die folgenden Anordnungen Fl ssigkeitsmessung Die Entnahmestutzen seitlich von der Leitung anbringen um Ablagerungen auf den Messumformer Trennmembranen zu vermeiden Den Messumformer neben oder unterhalb den Entnahmestutzen montieren damit Gase in die Prozessleitung entweichen k nnen Das Ablass Entl ftungsventil oben anbringen damit Gase entweichen k nnen Gasmessung Die Druckentnahme oberhalb oder seitlich an der Prozessleitung platzieren Den Messumformer neben dem Entnahmestutzen oder dar ber montieren damit Fl ssigkeiten in die Prozessleitung ablaufen k nnen Dampfmessung Die Druckentnahme seitlich an der Prozessleitung platzieren a Den Messumformer unterhalb der Entnahmestutzen montieren um sicherzustellen dass die Impulsleitungen mit Kondensat gef llt bleiben
107. h use Die Entl ftungs ffnungen sind 360 Grad um den Messumformer zwischen Geh use und Sensor angeordnet siehe Abbildung 3 5 Die Entl ftungs ffnungen bei der Montage des Messumformers stets frei von z B Lack Staub Schmiermittel halten so dass der Prozess sich entl ften kann Hardware Installation Abschnitt 3 Hardware Installation Betriebsanleitung M rz 2014 00809 0105 4108 Rev BA Abbildung 3 5 Niederdruckanschluss des Inline Messumformers f r berdruck A Niederdruckanschluss Atmosph rendruckreferenz Das Sensormodul nicht direkt mit einem Drehmoment beaufschlagen Ein Verdrehen des Sensormoduls gegen ber dem Prozessanschluss kann die Elektronik zerst ren Um eine Zerst rung zu vermeiden nur den Sechskant Prozessanschluss mit einem Drehmoment beaufschlagen A Sensormodul B Prozessanschluss 3 5 Rosemount Ventilblock 306 Um die Funktionen von Absperr und Entl ftungsventil bis 690 bar 10000 psi zu realisieren wird der integrierte Ventilblock 306 f r die Rosemount Inline Messumformer 2088 verwendet Abbildung 3 6 Ventilbl cke SE 29 1 Installation des integrierten Ventilblocks Rosemount 306 Den Ventilblock 306 und den Rosemount 2088 Inline Messumformer unter Verwendung eines Gewinde Dichtmittels montieren Hardware Installation 41 Betriebsanleitung Abschnitt 4 Elektrische Installation 00809 0105 4108 Rev BA M rz
108. hang B Produkt Zulassungen 00809 0105 4108 Rev BA M rz 2014 B 4 Zulassungs Zeichnungen B 4 1 Factory Mutual 02088 1018 E SYSTEM THE BARN IRCUIT D KAREN CARLSON 10 18 92 Produkt Zulassungen 99 Anhang B Produkt Zulassungen Betriebsanleitung M rz 2014 00809 0105 4108 Rev BA D vum IT I m Ti T OR LT Myles Les Miller 100 Produkt Zulassungen Betriebsanleitung 00809 0105 4108 Rev BA Produkt Zulassungen Anhang B Produkt Zulassungen sre ANSMITTER CA OUTPUT 4 20m A DEL INGLE AL CHANNEL BARRIE ERTEF AREA HAZARDOUS AREA l j i BARRIER Of POWEF SUFFL 1 T AODEL 751 INDICAT IAY BE IN SERIES WITH THE TRANSMITTERS SH A pO ATED IN EITHER THE HAZA AZA AREA IRCUIT DIA LY A ET E ED IN THI FIGURATI HAZ AREA HAZA AREA PPDY s BARRIEF POWER SUPPL lI RETUR BARRIER l l DEL 2088 TO FOUR MODEL 751 INDICATORS MAY BE ERIES WITH THE TRANSMITTE H IAY B EITHER THE HAZA Myles Lee Miller E LOCATED I M rz 2014 101 Anhang B Produkt Zulassungen Betriebsanleitung M rz 2014 00809 0105 4108 Rev BA t EI u A
109. iche Funktionen das Durchlaufen mehrerer Bildschirmmen s Die eingegebenen Daten werden f r jeden einzelnen Bildschirm gespeichert das Bedieninterface zeigt dies jeweils durch die blinkende Meldung SAVED auf dem Digitalanzeiger an Die Bedieninterface Men strukturen sind in AnhangD Bedieninterface zu finden Konfiguration 11 Abschnitt 2 Konfiguration M rz 2014 2 4 3 2 5 2429 1 Betriebsanleitung 00809 0105 4108 Rev BA Abbildung 2 4 Bedieninterface Konfigurationstasten A Interne Konfigurationstasten B Externe Konfigurationstasten Tabelle 2 2 Tastenfunktionen des Bedieninterface EVTT CA Li CA II MENU d TE N LI Taste NO YES 1 lt Links No Nein BL TTERN Rechts Yes Ja EINGABE Umschalten des Messkreises auf Handbetrieb Immer Daten gesendet empfangen werden oder der Ausgang des Messumformers ge ndert wird kann das den Messkreis st ren Hierf r den Messkreis auf Manuell setzen Sollte dies notwendig sein erfolgt eine Aufforderung durch das Handterminal den AMS Device Manager oder das Bedieninterface den Messkreis auf Handbetrieb zu setzen Die Best tigung dieser Aufforderung setzt den Messkreis nicht automatisch auf Manuell sondern dient nur zur Erinnerung den Messkreis in einem eigenen Arbeitsschritt auf Manuell zu setzen Konfiguration pr fen Es wird empfohlen bestimmte Konfigurationsparameter zu pr fen bevor der Mes
110. ichspunkte 1 Pressure Druck einstellen 2 Upper Range Value Messende 1 Primary Variable Prim rvariable 3 Lower Range Value Messanfang 2 Upper Range Value Messende 4 Pressure Units Druckeinheiten 3 Lower Range Value Messanfang 5 Damping D mpfung 6 Transfer Function AO bertragungsfunktion Sensor Limits Sensorgrenzwerte 1 PV Upper Limit PV Oberer Grenzwert 2 PV Lower Limit PV Unterer Grenzwert 3 PV Minimum Span PV Min Spanne Sensor Temperature Setup Sensortemperatureinrichtung 1 Sensor Temperature Sensortemperatur 2 Sensor Temp Units Sensor Temperatureinheiten Readings Messwerte 1 Analog Output Analogausgang 2 Percent of Range Prozent Messbereich Alarm Saturation Levels Alarm S ttigungswerte 1 Alarm Direction Alarmrichtung 2 High Alarm Hochalarm 3 High Saturation Hohe S ttigung 4 Low Saturation Niedrige S ttigung 5 Low Alarm Tiefalarm Scaled Variable Skalierte Variable 1 SV Data Points SV Datenpunkte 2 SV Units SV Einheiten 3 SV Transfer Function SV bertragungsfunktion 4 SV Linear Offset SV Linearverschiebung 5 SV Cutoff mode SV Abschaltmodus 6 SV Low Cutoff Unterer Abschaltwert 7 Scaled Variable Skalierte Variable 6 Config Alarm Sat Levels Variable Mapping Variablenzuordnung Alarm S ttigungswerte konfig 1 Primary Variable Prim rvariable
111. ie Europ ische Druckger terichtlinie PED 97 23 EG Druckmessumformer 2088 2090 Gem Guter Ingenieurspraxis Elektromagnetische Vertr glichkeit EMV 2004 108 EG EN 61326 1 2006 Ex Zulassungen Nordamerikanische Zulassungen FM Factory Mutual ES ExSchutzund Staub Ex Schutz Zulassungs Nr 1V2A8 AE Angewandte Normen FM Class 3600 1998 FM Class 3615 1989 FM Class 3810 1989 Kennzeichnungen Ex Schutz f r Class I Division 1 Groups B C und D Staub Ex Schutz f r Class 11 111 Division 1 Groups E Fund G Temperaturcode 5 T4 40 C bis 85 C werkseitig abgedichtet Geh useschutzart 4X Produkt Zulassungen 91 Anhang B Produkt Zulassungen Betriebsanleitung M rz 2014 92 00809 0105 4108 Rev BA Eigensicherheit und keine Funken erzeugend Zulassungs Nr OV9A7 AX Angewandte Normen FM Class 3600 1998 FM Class 3610 2010 FM Class 3811 2004 FM Class 3810 1989 Kennzeichnungen Eigensicher f r Class I Division 1 Groups A B C D Class 11 Division 1 Groups E Fund G und Class III Division 1 Temperaturcode T4 T 70 C gem Rosemount Zeichnung 02088 1018 Keine Funken erzeugend f r Class I Division 2 Groups A B C und D Temperaturcode 4 85 C Geh useschutzart 4X Eingangsparameter siehe Zulassungs Zeichnung 02088 1018 Canadian Standards Association CSA Alle nach CSA zugelassenen Messumformer sind gem ANSI ISA 12 27 01 2003 z
112. ie Schaltfl che Range by Applying Pressure Neueinstellung durch Drucknormal klicken und den Men anweisungen folgen um den Messumformer neu einzustellen Neueinstellung mit einem beaufschlagenden Drucknormal und einem Handterminal Abbildung 2 7 verwenden um den Messumformer mit einem beaufschlagenden Drucknormal und dem Bedieninterface manuell neu einzustellen Abbildung 2 7 Neueinstellung mittels beaufschlagendem Drucknormal und Bedieninterface VIEW CONFIG ZERO TRIM UNITS O RERANGE LOOP TEST DISPLAY EXTENDED MENU EXIT MENU VIEW CONFIG KONFIGURATION ANZEIGEN ZERO TRIM NULLPUNKTABGLEICH UNITS EINHEITEN RERANGE NEUEINSTELLUNG LOOP TEST MESSKREISTEST DISPLAY EXTENDED MENU ERWEITERTES MEN EXIT MENU MENU BEENDEN RERANGE ENTER VALUES O APPLY VALUES BACK TO MENU EXIT MENU RERANGE NEUEINSTELLUNG ENTER VALUES WERTE EINGEBEN BACK TO MENU ZUR CK ZUM MEN EXIT MENU MENU BEENDEN APPLY VALUES EXIT MENU APPLY VALUES WERTE ANWENDEN LRV MESSANFANG OU MESSENDE BACK TO MENU ZUR CK ZUM MEN EXIT MENU MENU BEENDEN 17 Abschnitt 2 Konfiguration Betriebsanleitung M rz 2014 00809 0105 4108 Rev BA Neueinstellung mit einem beaufschlagenden Drucknormal und den Einstelltasten f r Nullpunkt und Messspanne Wenn der Messumformer mit den Einstelltasten f r Nullpunkt und Messspanne bestellt wurde Optionscode D4 k nnen diese Tasten zur Neueinst
113. ierte Variable 3 Sensor Temperature Sensortemperatur 4 Percent of Range Prozent Messbereich 5 Analog Output Analogausgang Analog Output Analogausgang 1 Primary Variable Prim rvariable 2 Upper Range Value Messende 3 Lower Range Value Messanfang 6 Review Parameters at Start up Parameter beim Einschaltvorgang pr fen Scaled Variable Skalierte Variable 1 SV Data Points SV Datenpunkte 2 SV Units SV Einheiten 3 SV Transfer Function SV bertragungsfunktion 4 SV Linear Offset SV Linearverschiebung 5 SV Cutoff mode SV Abschaltmodus 6 SV Low Cutoff SV Unterer Abschaltwert 7 Scaled Variable Skalierte Variable Configure Burst Mode Burst Betriebsart konfigurieren 1 Burst Message 1 Burst Meldung 1 2 Message 1 Content Meldung 1 Inhalt 3 Message 1 Variables Meldung 1 Variablen Alarm Saturation Values Alarm S ttigungswerte 1 Alarm Direction Alarmrichtung 2 High Alarm Hochalarm 3 High Saturation Hohe S ttigung 4 Low Saturation Niedrige S ttigung 5 Low Alarm Tiefalarm 6 Config Alarm Sat Values Alarm S ttigungswerte konfig 2 Second Variable Zweite Variable 3 Third Variable Dritte Variable 4 Fourth Variable Vierte Variable Message 1 Variables Meldung 1 Variablen 1 First and Trigger Variable Erste und Triggervariable Hinweis Mit einem schwarzen Kreis gekennzeichnete Men opt
114. ikonfett schmieren um eine gute Abdichtung zu gew hrleisten 2 Den Kabelstecker vorsichtig vollst ndig in die interne schwarze Kappe schieben Hierf r die schwarze Kappe und das Kabel eine Umdrehung gegen den Uhrzeigersinn drehen um das Kabel zu spannen 3 Das Elektronikgeh use auf das Modul absenken Die interne schwarze Kappe und das Kabel am Sensormodul durch das Geh use und in die externe schwarze Kappe f hren 4 Das Modul im Uhrzeigersinn in das Geh use schrauben St rungsanalyse und beseitigung 75 Abschnitt 6 St rungsanalyse und beseitigung Betriebsanleitung M rz 2014 6 5 1 0 5 2 05 3 76 00809 0105 4108 Rev BA Wichtig Sicherstellen dass das Sensormodul Flachkabel und die interne schwarze Kappe beim Drehen nicht am Geh use h ngen bleiben Wenn die interne schwarze Kappe und das Flachkabel h ngen bleiben und sich mit dem Geh use drehen kann das Kabel besch digt werden AN 6 Das Geh use vollst ndig auf das Sensormodul aufschrauben Das Geh use nur so weit aufschrauben dass es bis auf eine Umdrehung mit dem Sensormodul fluchtet um die Anforderungen f r Ex Schutz zu erf llen Die Geh usesicherungsschraube mit einem amp in Sechskantschl ssel anziehen Elektronikplatine anbringen 1 Den Kabelstecker aus der internen schwarzen Kappe herausziehen und an der Elektronikplatine anbringen 2 Die Elektronikplatine unter Verwendung der beiden unverlierbaren Schraube
115. inieren Konfigurieren einer skalierten Variable mit dem Handterminal Die folgende Funktionstastenfolge vom HOME Bildschirm aus eingeben Ger te Dashboard Funktionstastenfolge 2 1 4 7 1 Den Men anweisungen folgen um die skalierte Variable zu konfigurieren a Linear unter Select Scaled data options Optionen f r skalierte Daten w hlen ausw hlen Skalierte Variable mit AMS Device Manager konfigurieren 1 Mit der rechten Maustaste auf den Messumformer klicken und dann Configure Konfigurieren ausw hlen 2 Die Registerkarte Scaled Variable Skalierte Variable ausw hlen und dann auf die Schaltfl che Scaled Variable klicken 3 Den Men anweisungen folgen um die skalierte Variable zu konfigurieren a Linear unter Select Scaled data options Optionen f r skalierte Daten w hlen ausw hlen Skalierte Variable mittels Bedieninterface konfigurieren Anweisungen zum Konfigurieren der skalierten Variable mittels Bedieninterface sind in Abbildung 2 12 auf Seite 25 zu finden Konfiguration Betriebsanleitung 00809 0105 4108 Rev BA Abschnitt 2 Konfiguration M rz 2014 Abbildung 2 12 Skalierte Variable mittels Bedieninterface konfigurieren VIEW CONFIG ZERO TRIM UNITS RERANGE LOOP TEST DISPLAY EXTENDED MENU EXIT MENU VIEW CONFIG KONFIGURATION ANZEIGEN ZERO TRIM NULLPUNKTABGLEICH UNITS EINHEITEN RERANGE NEUEINSTELLUNG LOOP TEST MESSKREISTEST DISPLAY EXTENDED MENU
116. ionen sind nur in HART Version 7 verf gbar Diese Optionen sind in der HART Version 5 DD nicht vorhanden Handterminal Men strukturen und 111 Anhang C Handterminal Men strukturen und Betriebsanleitung 00809 0105 4108 Rev BA Abbildung C 3 Rosemount 2088 Handterminal Men struktur Konfiguration Manuelle Einrichtung Pressure Setup r r Set Range Points 1 Pressure 1 Primary Variable 2 Upper Range Value 2 Upper Range Value 3 Lower Range Value 3 Lower Range Value 4 Pressure Units 5 Damping 6 AO Transfer Function Sensor Limits 1 PV Upper Limit 2 PV Lower Limit 3 PV Minimum Span Sensor Temperature Setup 1 Sensor Temperature 2 Sensor Temp Units Process Variables 1 Pressure Setup 2 Sensor Temperature Setup Readings 1 Analog Output 2 Percent of Range Analog Output 1 Set Range Points 7 2 by Applying Home A 3 Ba DPI Alarm Saturation Levels 1 Overview ensor Limits Hobo 4 Readings 1 Alarm Direction u Configure Configure 5 Alarm Saturation Levels 2 High Alarm 3 Service Tools 1 Guided Setup 3 High Saturation 2 Manual Setup Manual Setup 4 Low Saturation 3 Alert Setup 1 Process Variables 5 Low Alarm 2 Analog Output TC TScaled Variable 6 Config Alarm Set Levels i Variable M il 3 Scaled Variable 4 SV Data Points 1 Primary KEE
117. itze muss wie in Abbildung 4 8 B dargestellt bis zum Abschlusspunkt isoliert sein Die Beilitze des Signalkabels ordnungsgem an oder in der N he der Spannungsversorgung an einem Erdungsanschluss abschlie en 51 Abschnitt 4 Elektrische Installation Betriebsanleitung M rz 2014 52 00809 0105 4108 Rev BA Abbildung 4 8 Verdrahtung von Leitungspaar und Erdung Kabelschirm und Beilitze isolieren B Freiliegende Beilitze isolieren C Beilitze des Signalkabels an Erdungsanschluss abschlie en Erdung des Messumformergeh uses Das Messumformergeh use stets gem nationalen und lokalen Vorschriften f r die Elektroinstalla tion erden Die beste Erdung des Messumformergeh uses wird durch einen direkten Erdungsan schluss mit minimaler Impedanz erreicht Methoden zur Erdung des Messumformergeh uses E Interner Erdungsanschluss Der innenliegende Erdungsanschluss befindet sich auf der Seite mit der Kennzeichnung FIELD TERMINALS im Inneren des Elektronikgeh uses Die Schraube ist mit dem Erdungssymbol gekennzeichnet und ist Standard bei allen Rosemount Messumformern 2088 Siehe Abbildung 4 9 auf Seite 52 Externer Erdungsanschluss Der externe Erdungsanschluss befindet sich an der Au enseite des Messumformers Siehe Abbildung auf Seite 52 Dieser Anschluss ist nur mit Option T1 verf gbar Abbildung 4 9 Interner Erdungsanschluss L 2
118. lanzeiger installiert ist Abdichtung des Geh uses F r NEMA 4X IP66 und IP68 Dichtband PTFE oder Gewindedichtungsmittel auf das Au engewinde der Leitungseinf hrung auftragen um die wasserdichte Abdichtung zu gew hrleisten Bei Installation der des Elektronikgeh usedeckel s stets darauf achten dass diese vollst ndig geschlossen sind Metall Metall Kontakt um eine ordnungsgem e Abdichtung zu gew hrleisten O Ringe von Rosemount verwenden Montagehalterungen Rosemount Messumformer 2088 k nnen mit der optionalen Montagehalterung Optionscode B4 an ein Rohr oder eine Wand montiert werden Siehe Abbildung 3 1 auf Seite 37 bzgl Informationen zu Ma en und Montagearten Hardware Installation Betriebsanleitung Abschnitt 3 Hardware Installation 00809 0105 4108 Rev BA M rz 2014 Abbildung 3 1 Montagehalterung Optionscode B4 Rohrmontage Schalttafelmontage 130 5 13 109 4 26 mg LEEDS 100 3 95 bd O O OO o 156 J A 6 15 2 81 umo ME 1475 2 97 5 97 1 52 2 in U Schraube f r m 121 4 78 Rohrmontage Halterung 175 6 90 dargestellt i JO na 71 2 81 ge Se Hm 1 in Schrauben OJ f r Wandmontage A re 1 4x 1 4Schrauben f r Jax 11 4 Schrauben f r pom Messumformer Montage Messumformer Montage nicht im AN enthalten 9 nicht im Lieferumfang E Lieferumfan
119. liegt 2 Bei Betrieb im Unterdruck betr gt die maximale Temperatur 104 C 220 F unterhalb von 0 5 psia maximal 54 C 130 F Anhang A Technische Daten Betriebsanleitung Anhang A Technische Daten 00809 0105 4108 Rev BA M rz 2014 A 3 A 3 1 A3 2 Alarmverhalten Wird bei der st ndigen Selbst berwachung eine St rung des Sensors oder Mikroprozessors erkannt so wird das Analogsignal auf einen hohen oder niedrigen Wert gesetzt um so den Anwender zu alarmieren Der Anwender kann mittels einer Steckbr cke am Messumformer w hlen ob im St rfall ein Hoch oder Niedrigalarm anliegen soll Die Ausgangswerte des Messumformers im St rfall h ngen davon ab ob werkseitig der Standard oder NAMUR Betrieb konfiguriert wurde Die Werte f r jeden Modus sind wie folgt Standardbetrieb Ausgangscode Linearer Ausgang hochalarm niedrigalarm S 3 9 lt lt 20 8 2 21 75 mA 1 3 75 mA 0 97 lt 5 2 Vz5 4V V 0 95V NAMUR Betrieb Ausgangscode Linearer ausgang hochalarm niedrigalarm S 3 8 lt 1 lt 20 5 gt 22 5 mA 1 3 6 mA Ger teausf hrung Elektrische Anschl sse 2 14 NPT M20 1 5 CM20 oder 2Innengewinde PF 2Innengewinde Leitungseinf hrung Prozessanschl sse 112 14 NPT Innengewinde DIN 16288 2 AuBengewinde RC 2Innengewinde PT 2Innengewinde M20 1 5 CM20 AuBengewinde Mediumber hrte Teile Trennmembran 316L Edelstahl
120. m glicht es dem Anwender eine Beziehung Umwandlung zwischen den Druckeinheiten und kundenspezifischen Ma einheiten zu erstellen Es gibt zwei Einsatzf lle f r die skalierte Variable die Anzeige von kundenspezifischen Messeinheiten auf dem Digitalanzeiger Bedieninterface des Messumformers und das Setzen des 4 20 mA Ausgangs des Messumformers durch kundenspezifische Messeinheiten Wenn der Anwender w nscht dass der 4 20 mA 1 5 VDC Ausgang des Messumformers durch kundenspezifische Messeinheiten gesetzt werden soll muss die skalierte Variable als Prim rvariable neu zugeordnet werden Siehe Neuzuordnen von Ger tevariablen auf Seite 25 Die Konfiguration der skalierten Variable definiert die folgenden Elemente Einheiten der skalierten Variable Kundenspezifische Ma einheiten die angezeigt werden sollen a Optionen f r skalierte Daten Definiert die bertragungsfunktion f r die Anwendung B Position 1 des Druckwerts Unterer bekannter Wertepunkt unter Einbeziehung der Linearverschiebung Wertposition 1 der skalierten Variable Kundenspezifische Einheit die mit dem unteren bekannten Wertepunkt quivalent ist Position 2 des Druckwerts Oberer bekannter Wertepunkt Wertposition 2 der skalierten Variable Kundenspezifische Einheit die mit dem oberen bekannten Wertepunkt quivalent ist E Linearverschiebung Der Wert der erforderlich ist um die auf den gew nschten Druckwert wirkenden Druckeinfl sse zu elim
121. m Messumformer in der Multidrop Betriebsart mittels AMS Device Manager 1 Auf das HART Modern Symbol klicken und Scan All Devices Alle Ger te abfragen ausw hlen Konfiguration Betriebsanleitung Abschnitt 3 Hardware Installation 00809 0105 4108 Rev BA M rz 2014 Abschnitt 3 Hardware Installation Baud EE Seite 33 Sicherheitshinweise Seite 33 Mo ud o C pCPUPEPERRA RARO alea Seite 35 Installationsverfahren Seite 35 Rosemount Ventilblock 306 Seite 41 3 1 3 2 bersicht Dieser Abschnitt enth lt Informationen zur Installation des Rosemount 2088 mit HART Protokoll Im Lieferumfang jedes Messumformers ist eine Kurzanleitung Dok Nr 00825 0105 4108 enthalten Dieses Dokument beschreibt die empfohlenen Rohranschl sse und Verdrahtungsverfahren f r die Erstinstallation Ma zeichnungen f r jede Variante und Montageart des Rosemount 2088 sind auf Seite 35 zu finden Hinweis Die Verfahren f r Demontage und Montage der Messumformer sind in den Abschnitten Demontageverfahren auf Seite 74 und Montageverfahren auf Seite 75 zu finden Sicherheitshinweise Die in diesem Abschnitt beschriebenen Anleitungen und Verfahren k nnen besondere Vorsichtsma nahmen erforderlich machen um die Sicherheit des Bedienpersonals zu gew hrleisten Informationen die eine erh hte
122. n bersicht ber die Konfiguration Dieser Abschnitt enth lt Informationen zur Inbetriebnahme und zu Arbeiten die vor der Installation vorgenommen werden sollten Au erdem sind Informationen zu Arbeiten enthalten die entsprechend der Beschreibung in Durchf hren von Messumformertests auf Seite 27 nach der Installation vorgenommen werden sollten Die Anweisungen f r das Handterminal den AMS Device Manager und das Bedieninterface dienen der Durchf hrung von Konfigurationsfunktionen Zur Erleichterung sind die Funktionstastenfolge f r das Handterminal und die Bedieninterface Men struktur bei jeder Funktion mit angegeben Die vollst ndigen Handterminal Men strukturen und Funktionstastenfolgen sind in AnhangC Handterminal Men strukturen und Funktionstastenfolgen zu finden Die Bedieninterface Men strukturen sind in AnhangD Bedieninterface zu finden Sicherheitshinweise Zur Sicherheit f r den Bediener k nnen Verfahren und Anweisungen in diesem Kapitel besondere Vorsorge erfordern Informationen die eine erh hte Sicherheit erfordern sind mit einem Warnsymbol AN markiert Lesen Sie die folgenden Sicherheitshinweise bevor ein durch dieses Symbol gekennzeichnetes Verfahren durchgef hrt wird Abschnitt 2 Konfiguration Betriebsanleitung M rz 2014 2 3 2 3 1 00809 0105 4108 Explosionen k nnen zu schweren oder t dlichen Verletzungen f hren Die Installation dieses Messumformers in explosi
123. n St rungsanalyse und beseitigung 69 Betriebsanleitung 00809 0105 4108 Rev BA Abschnitt 6 St rungsanalyse und beseitigung M rz 2014 Tabelle 6 1 St rungsanalyse und beseitigung des 4 20 mA Ausgangs des Rosemount 2088 Symptom Messumformer mA Ausgang ist Null Abhilfemafsnahmen berpr fen ob die Spannung an den Signalklemmen 10 5 bis 42 4 VDC betr gt Die Spannungsversorgungsleiter auf richtige Polarit t pr fen berpr fen ob die Spannungsversorgungsleiter an den Signalklemmen angeschlossen sind Auf eine offene Diode ber den Testklemmen pr fen Messumformer kommuniziert nicht mit Handterminal Messumformer mA Ausgang ist hoch oder niedrig berpr fen ob die Spannung an den Klemmen 10 5 bis 42 4 VDC betr gt Pr fen ob die Messkreisb rde mindestens 250Q Versorgungsspannung Messumformerspannung Messkreisspannung betr gt berpr fen ob die EE an den Signalklemmen und nicht an den Testklemmen angeschlossen sind Auf eine saubere Gleichspannungsversorgung zum Messumformer pr fen max ACRauschen 0 2 V Spitze zu Spitze berpr fen ob der Ausgang zwischen 4 und 20 mA oder den S ttigungswerten liegt Alle Adressen durch das Handterminal abfragen lassen Den angelegten Druck berpr fen 4 und 20 mA Punkt berpr fen Sicherstellen dass der Ausgang kein Alarmzustand ist Analogabgleich durchf hren berpr fen ob die Spannu
124. n Druckmittler Standard Standard S10X6 Anbau an einen Rosemount Druckmittler 1199 Anzeige und schnittstelle Standard Standard M4 Digitalanzeiger mit lokaler Bedienoberfl che M5 Digitalanzeiger f r Messeinheiten konfiguriert Konfigurationstasten Standard Standard D4 Analoger Nullpunkt und Messbereich DZ Digitaler Nullpunktabgleich Montagehalterungen Standard Standard B4 Edelstahl Montagehalter mit Edelstahlschrauben Produkt zulassungen Standard Standard C6 CSA Ex Schutz Eigensicherheit und keine Funken erzeugend 2 INMETRO Druckfeste Kapselung E3 China Druckfeste Kapselung 40 0 TIIS Druckfeste Kapselung E5 FM Ex Schutz und Staub Ex Schutz 7 IECEx Druckfeste Kapselung x ED ATEX Druckfeste Kapselung 118 Figensicherheit 12 INMETRO Eigensicherheit x 13 China Eigensicherheit 15 FM Eigensicherheit Division 2 17 IECEx Eigensicherheit K1 ATEX Druckfeste Kapselung Eigensicherheit Typ n Staub K2 INMETRO Druckfeste Kapselung Eigensicherheit 5 FM Ex Schutz Staub Ex Schutz und Eigensicherheit Division 2 Ke ATEX und CSA Ex Schutz Staub Ex Schutz Eigensicherheit Division 2 K7 IECEx Druckfeste Kapselung Eigensicherheit Typ n Staub KB FM und CSA Ex Schutz Staub Ex Schutz und Eigensicherheit Division 2 84 Anhang A Technische Daten Betriebsanleitun
125. n Extern DZ k A Digitaler Abgleich D4 k A Analoger Nullpunkt und Messbereich M4 LOI LOI M4 DZ LOI Digitaler Abgleich M4 D4 LOI Analoger Nullpunkt und Messbereich Montagehalterung als Optionen f r Rosemount 2088 B4 Montagehalter f r 50 mm 2 in Rohr oder Wandmontage Zur Befestigung an 50 mm 2 in Rohr oder f r Wandmontage Alle Teile Schrauben aus Edelstahl Anhang A Technische Daten 89 Betriebsanleitung Anhang B Produkt Zulassungen 00809 0105 4108 Rev BA M rz 2014 Anhang B Produkt Zulassungen Zugelassene Herstellungsstandorte Seite 91 Informationen zu EU Richtlinien 40 4 ocio He Seite 91 EE EE Seite 91 Zulassings Zeichn ngen PUE ERU S Seite 99 B 1 B 2 B 3 Zugelassene Herstellungsstandorte Rosemount Inc Chanhassen Minnesota USA Emerson Process Manufacturing GmbH amp Co OHG We ling Deutschland Emerson Process Management Asia Pacific Private Limited Singapur Beijing Rosemount Far East Instrument Co LTD Beijing China Informationen zu EU Richtlinien Die EU Konformit tserkl rung f r alle auf dieses Produkt zutreffenden EU Richtlinien ist auf der Rosemount Website unter www rosemount com zu finden Diese Dokumente erhalten Sie auch durch Emerson Process Management ATEX Richtlinie 94 9 EG Die Produkte von Emerson Process Management erf llen die Anforderungen der ATEX Richtlin
126. n als Griff in das Geh use einsetzen Sicherstellen dass die Spannungsversorgungsstifte am Elektronikgeh use ordnungsgem in die Buchsen auf der Elektronikplatine eingreifen Hinweis Die Platine nicht mit Gewalt eindr cken Die Elektronikplatine muss leicht in die Anschl sse gleiten 3 A4 Die unverlierbaren Befestigungsschrauben festziehen Den Deckel des Elektronikgeh uses wieder anbringen Die Messumformer Geh usedeckel m ssen vollst ndig eingeschraubt werden so dass sich Deckel und Geh userand ber hren um eine ordnungsgem e Abdichtung zu gew hrleisten und die Ex Schutz Anforderungen zu erf llen Anschlussklemmenblock einbauen 1 Den Anschlussklemmenblock vorsichtig einschieben und darauf achten dass die beiden Spannungsversorgungsstifte am Elektronikgeh use ordnungsgem in die Buchsen am Anschlussklemmenblock eingreifen Die unverlierbaren Schrauben festziehen Den Deckel des Elektronikgeh uses wieder anbringen Die Messumformer Geh usedeckel m ssen vollst ndig geschlossen sein um die Ex Schutz Anforderungen zu erf llen Ablass Entl ftungsventil einbauen 1 Dichtungsband am Gewinde des Ventilsitzes anbringen Am unteren Ende des Ventils beginnend f nf Lagen des Dichtungsbandes im Uhrzeigersinn anbringen wobei das Gewindeende zum Monteur zeigen muss Das Ablass Entl ftungsventilsitz mit 28 25 Nm 250 in Ib anziehen Die ffnung am Ventil so ausrichten dass die Prozes
127. n einer Umgebung mit explosiven Gasen eingesetzt werden kann Verdrahtung und Anschlussklemmen m ssen der Betriebsanleitung des Produkts und angeschlossenen Ger ts entsprechen Die Kabel zwischen dem Produkt und dem angeschlossenen Ger t sollten abgeschirmt sein das Kabel muss eine isolierte Abschirmung haben Die Abschirmung muss sicher in einem nicht explosionsgef hrdeten Bereich geerdet sein Der Endanwender darf keine internen Komponenten ndern sondern sollte Probleme in Zusammenarbeit mit dem Hersteller beheben um eine Besch digung des Produktes zu vermeiden Bei Installation Wartung und Betrieb des Produkts sind die folgenden Normen einzuhalten GB3836 13 1997 Elektrische Ger te in Atmosph ren mit explosiven Gasen Teil 13 Repair and overhaul for apparatus used in explosive gas atmospheres GB3836 15 2000 Elektrische Ger te in Atmosph ren mit explosiven Gasen Teil 15 Electrical installations in hazardous area other than mines GB3836 16 2006 Elektrische Ger te in Atmosph ren mit explosiven Gasen Teil 16 Inspection and maintenance of electrical installation other than mines GB50257 1996 Code for construction and acceptance of electric device for explosion atmospheres and fire hazard electrical equipment installation engineering China Druckfeste Kapselung Zulassungs Nr 111062 Serie 2088 GYJ111064 Serie 2090 Angewandte Normen GB3836 1 2000 GB3836 2 2000 Kennzeichnungen Ex
128. nd Die lokalen Konfigurationstasten k nnen in zwei Ausf hrungen bestellt und zur Durchf hrung der Abgleichvorg nge verwendet werden digitaler Nullpunktabgleich und Bedieninterface Urn Zugriff auf die Tasten zu erhalten die Schraube l sen und das obere Schild beiseite drehen bis die Tasten sichtbar sind E Bedieninterface M4 Erm glicht die Durchf hrung des digitalen Sensorabgleichs und des Abgleichs des 4 20 mA Ausgangs Abgleich des Analogausgangs Den weiter unten aufgef hrten Verfahren f r den Abgleich mittels Handterminal oder AMS Device Manager folgen E Digitaler Nullpunktabgleich Option DZ Erm glicht den Nullpunktabgleich des Sensors Die Anweisungen f r den Abgleich sind unter Kalibrierintervall festlegen auf Seite 58 zu finden Betrieb und Wartung 57 Abschnitt 5 Betrieb und Wartung Betriebsanleitung M rz 2014 5 4 2 58 00809 0105 4108 Rev BA Alle Konfigurations nderungen sollten auf einem Digitalanzeiger oder durch Messung des Messkreisausgangs berwacht werden Abbildung 5 1 zeigt die Unterschiede zwischen den beiden Tastensets Abbildung 5 1 Optionen f r die lokalen Konfigurationstasten A Bedieninterface gr ne Halterung B Digitaler Nullpunktabgleich blaue Halterung Kalibrierintervall festlegen Das Kalibrierintervall kann je nach Applikation erforderlicher Genauigkeit und Prozessbedingungen stark voneinander abweichen Nachfolgendes Verfahren kann als Richtlinie verwende
129. nen Schrauben in der 9 Uhr Stellung und in der 5 Uhr Stellung zur Oberseite des Messumformers gesehen an der Baugruppe l sen 3 Den gesamten Anschlussklemmenblock aus dem Geh use herausziehen und abnehmen Elektronikplatine ausbauen Die Elektronikplatine des Messumformers befindet sich in der den Anschlussklemmen gegen berliegenden Geh usekammer Beim Ausbau der Elektronikplatine die Abbildung 4 1 auf Seite 44 als Referenz verwenden und wie folgt vorgehen 1 Den Geh usedeckel auf der Seite die der Seite mit der Aufschrift Field Terminals Anschlussklemmen gegen ber liegt entfernen 2 Wenn der zu demontierende Messumformer mit einem Digitalanzeiger Bedieninterface ausgestattet ist die beiden unverlierbaren Schrauben l sen die sichtbar sind siehe Abbildung 4 3 auf Seite 47 bzgl der Anordnung der Schrauben Die beiden Schrauben befestigen den Digitalanzeiger das Bedieninterface an der Elektronikplatine und die Elektronikplatine am Geh use St rungsanalyse und beseitigung Betriebsanleitung Abschnitt 6 St rungsanalyse und beseitigung 00809 0105 4108 Rev BA M rz 2014 6 4 4 6 5 A Siehe Sicherheitshinweise auf Seite 69 bzgl vollst ndiger Warnungsinformationen Hinweis Die Elektronikplatine ist elektrostatisch empfindlich die entsprechenden Handhabungsvorschriften f r statisch empfindliche Komponenten befolgen 3 Die Elektronikplatine mit den beiden unverlierbaren Schrauben aus dem Geh u
130. nfigurieren der Alarm und S ttigungswerte sind in Abbildung 2 11 zu finden Abbildung 2 11 Alarm und S ttigungswerte mittels Bedieninterface konfigurieren VIEW CONFIG ZERO TRIM UNITS RERANGE LOOP TEST DISPLAY EXIT MENU VIEW CONFIG KONFIGURATION ANZEIGEN ZERO TRIM NULLPUNKTABGLEICH UNITS EINHEITEN RERANGE NEUEINSTELLUNG LOOP TEST MESSKREISTEST DISPLAY EXTENDED MENU ERWEITERTES MEN EXIT MENU MENU BEENDEN EXTENDED MENU CALIBRAT DAMPING TRANSFER FUNCT SCALED VARIAB ASSIGN PV Otac ALARM SAT VALUES PASSWORD SIMULATE HART REV BACK TO MENU EXIT MENU EXTENDED MENU ERWEITERTES MEN CALIBRAT KALIBRIEREN DAMPING D MPFUNG TRANSFER FUNCT BERTRAGUNGSFUNKTION SCALED VARIAB SKALIERTE VARIABLE 0 7 PV PV ZUWEISEN TAG KENNUNG ALARM SAT VALUES ALARM SATT PASSWORD KENNWORT SIMULATE SIMULIEREN HART REV HART VERSION BACK TO MENU ZUR CK ZUM MEN EXIT MENU MENU BEENDEN ALARM SAT VALUES ROSEMOUNT VALUES NAMUR VALUES OTHER VALUES BACK TO MENU EXIT MENU ALARM SAT VALUES ALARM S TT WERTE ROSEMOUNT VALUES ROSEMOUNT WERTE NAMUR VALUES NAMUR WERTE BACK TO MENU ZUR CK ZUM MEN OTHER VALUES ANDERE WERTE EXIT MENU MENU BEENDEN 23 Abschnitt 2 Konfiguration Betriebsanleitung M rz 2014 28 2 24 00809 0105 4108 Rev BA Konfigurieren einer skalierten Variable Die Konfiguration der skalierten Variable er
131. ng Modellpalette 4 Verwendung 1 5 Demontage Elektronikplatine ausbauen 74 Messumformer au er Betrieb nehmen 74 Sensoirriodul seiss er P PERO RE 75 Vor der Demontage 74 Demontageverfahren 74 Digital Analog Abgleich 64 Andere Skalierung 65 E Enleitung ass schrie 1 Elektronikplatine 45 F F riktionen s iier ccr nenn 6 G Geh use Entfernen ses 73 Index Index M rz 2014 H Halterungen Montagen 36 Impulsleitungen een 38 Installation u sau nee 36 Geb usedeckel 36 HART Flussdiagramm_ _ 3 Mechanische Anforderungen 35 Montage susanne 35 Halterungen 36 Schrauben scade REVERSE 38 Ventlblock 306 41 Installation des Ventilblocks 41 K Kalibrierung 0a 56 Intervall festlegen 58 Nullpunktabgleich 60 Sensorabgleich 60 Mri 56 Vollst ndiger Abgleich 60 Zur cksetzen auf Werksabgleich 66 Sensorabgleich
132. ng verschlechtert werden Tabelle 5 1 Grund und volle Kalibriervorg nge Einstellung nach der Feldmontage Kalibrierung vor der Feldmontage 1 Nullpunkt bzw unteren 1 Optionalen Abgleich des 4 20mA 1 5 Sensorabgleich durchf hren Zur VDC Ausgangs durchf hren Kompensation der Einfl sse der Einbaulage 2 Sensorabgleich durchf hren a Funktionsweise der integrierten a Nullpunkt bzw unteren Ventilbl cke in Abschnitt 3 5 SensorabgleichSeite 70 unter beachten um die Ventile Verwendung der Korrektur bei ordnungsgem zu entleeren zu statischem Druck durchf hren Siehe entl ften Abschnitt 3 5 bzgl der Funktionsweise der Ablass Entl ftungsventile der 2 Basis Konfigurationsparameter integrierten Ventilbl cke setzen pr fen b Optionaler Abgleich des a Ausgangseinheiten Messbereichs Endwerts Setzt die Messspanne des Messumformers b Messbereichswerte und erfordert pr zise Kalibrierger te Art des Ausgangs c Basis Konfigurationsparameter d D mpfungswert setzen pr fen 5 4 bersicht ber die Kalibrierung Der Rosemount Druckmessumformer 2088 ist ein genaues Instrument das vollst ndig im Werk kalibriert wurde Kalibrierungen nach der Feldmontage erm glichen dem Anwender die Einhaltung von Anlagenanforderungen oder Industrienormen Die vollst ndige Kalibrierung des Rosemount 2088 kann in zwei Schritte unterteilt werden Kalibrierung des Sensors und Kalibrierung des Analogausgangs Die Kalibrierun
133. ngsversorgungsleiter an den richtigen Signalklemmen Plus an Plus und Minus an Minus angeschlossen sind und nicht an den Testklemmen Messumformer reagiert nicht auf Anderung des angelegten Betriebsdrucks Impulsleitungen oder Ventilblock auf Blockierung pr fen Pr fen ob der angelegte Druck zwischen den 4 und 20 mA Werten liegt Sicherstellen dass der Ausgang kein Alarmzustand ist En eli dass der Messumformer nicht in den Modus Messkreistest geschaltet wurde Sicherstellen dass der Messumformer nicht in den Modus Multidrop geschaltet wurde Testausr stung pr fen Angezeigte digitale Druckvariable ist hoch oder niedrig TARU EIA GEN auf Blockierung oder niedrigen F llstand der bef llten Leitungen pr fen berpr fen ob der Messumformer richtig kalibriert ist Testausr stung pr fen insbesondere die Genauigkeit Die Berechnung des Drucks f r die Anwendung berpr fen Angezeigte digitale Druckvariable ist instabil Die Anwendung auf defekte Ausr stung in der Druckleitung pr fen berpr fen ob der Messumformer direkt auf das Ein und Ausschalten von Ger ten reagiert berpr fen ob die D mpfung f r die Anwendung richtig eingestellt ist mA Ausgang ist instabil berpr fen ob die Spannungsversorgung zum Messumformer eine ausreichende Spannung und Stromst rke aufweist Auf externe elektrische St rungen pr fen berpr fen ob der M
134. nits 3 SV Transfer Function 4 SV Linear Offset 5 SV Cutoff mode 6 SV Low Cutoff Alarm Saturation Values 1 Alarm Direction 2 High Alarm 3 High Saturation 4 Low Saturation 5 Low Alarm 6 Config Alarm Sat Values 7 Scaled Variable Configure Burst Mode 1 Burst Message 1 2 Message 1 Content 3 Message 1 Variables Message 1 Variables 1 First and Trigger Variable 2 Second Variable 3 Third Variable 4 Fourth Variable Device tagging Ger tekennzeichnung 1 Tag Messstellenkennung 2 Long Tag Lange Kennung Qj 3 Description Beschreibung 4 Message Meldung 5 Date Datum Basic Setup Grundeinstellung Units of Measure Damping r Units of Measure Ma einheiten 1 Device Tagging Ger tekennzeichnung Ma einheiten D mpfung 1 Pressure Druck 2 Units of Measure Damping Mafieinheiten D mpfung 3 Variable Mapping Variablen Zuordnung 4 Analog Output Analogausgang 5 Alarm Saturation Values Alarm S ttigungswerte 1 Units of Measure Ma einheiten 2 Damping D mpfung 2 Sensor Temp Units Sensor Temperatureinheiten Variable Mapping Variablenzuordnung 1 Primary Variable Prim rvariable 2 Second Variable Zweite Variable 3 Third Variable Dritte Variable 4 Fourth Variable Vierte Variable Configure Display Anzeige konfigurieren 1 Pressure Druck 2 Scaled Variable Skal
135. nnungsversorgung f r mehr als einen Rosemount 2088 verwendet und sind die Messumformer gemeinsam verdrahtet darf die Impedanz bei 1200 Hz nicht gr er als 20 sein Abbildung 4 5 B rdengrenzen max Messkreisb rde 43 5 Versorgungsspannung 10 5 B rde 9 Betriebsbereich T IT 105 20 30 Spannung VDC 42 4 Das Handterminal ben tigt zur Kommunikation eine Messkreisb rde von mind 250 42 Die Gesamtb rde des Messkreises errechnet sich aus der Summe der Widerstandswerte der Signalleitungen sowie des Lastwiderstands des Reglers der Anzeige der eigensicheren Barrieren und sonstiger angeschlossener Ger te Bei Verwendung eigensicherer Sicherheitsbarrieren muss der Widerstand und Spannungsabfall der Barrieren mit einbezogen werden Elektrische Installation 49 Abschnitt 4 Elektrische Installation M rz 2014 4 6 3 50 Betriebsanleitung 00809 0105 4108 Rev BA 1 5 VDC Niedrigspannung HART Ausgangscode N Niedrigspannung Messumformer arbeiten mit 9 28 VDC Die Welligkeit der Gleichspannungsversorgung muss unter 2 liegen Die Vour B rde sollte 100 kQ oder mehr betragen Verdrahtung des Messumformers Die spannungsf hrenden Signalleitungen nicht an die Testklemmen anschlie en Der Testschaltkreis kann durch falsche Verdrahtung besch digt werden Hinweis Eine gute Kommunikation wird durch paarweise verdrillte und abgeschirmte Leitungen sowie einen Leitungsquerschnitt von 0 2 mm 24 A
136. ns Konfigurationstasten 4 HART Lock HART Sperre 5 LOI Password Protection Bedieninterface Kennwortschutz Device Information Ger teinformationen 1 Identification Identifikation 2 Revision Numbers Versionsnummern HART Lock HART Sperre 1 Lock Status LOI Password Bedieninterface Kennwort Sperrstatus 1 Password Protection Kennwortschutz 2 Lock Unlock 2 Configure Password Kennwort konfigurieren Sperren Freigeben Identification Identifikation 1 Tag Messstellenkennung Model Numbers Modellnummern 2 Long Tag Lange Kennung 1 Model Number 1 Modellnummer 1 3 Model Modell 2 Model Number 2 Modellnummer 2 3 Serial Number Seriennummer 3 Model Number 3 Modellnummer 3 4 Date Datum 5 Description Beschreibung 3 Sensor Module Info Sensormodul Info 6 Message Meldung 4 Flange Info Flansch Info 5 Remote Seal Info Druckmittler Info 7 Model Numbers Modellnummern 8 Manufacturer Hersteller Revision Numbers Versionsnummern 1 Universal Revision Universalversion 2 Device Driver Revision Ger tetreiberversion 3 Software Revision Softwareversion 4 Hardware Revision Hardwareversion 5 Device Driver Revision Ger tetreiberversion Sensor Module Info Sensormodul Info 1 Configuration Konfiguration 2 Measurement Type Messart 3 Sensor Range Sensorbereich 4 Upper Limit Oberer Grenzwert
137. ntere Sensorabgleich ist eine Zweipunkteinstellung des Sensors bei der die beiden Druck Endwerte eingestellt und alle zwischen diesen beiden Werten liegenden Ausgangswerte linearisiert werden Hierf r ist eine genaue Druckquelle erforderlich Immer zuerst den unteren Abgleichswert einstellen um den korrekten Offset festzulegen Durch die Einstellung des oberen Abgleichswertes wird die Steigung der Kennlinie basierend auf dem unteren Abgleichswert korrigiert Mithilfe der Abgleichswerte kann die Genauigkeit des Messumformers ber einen angegebenen Messbereich optimiert werden Betrieb und Wartung 59 Abschnitt 5 Betrieb und Wartung Betriebsanleitung M rz 2014 00809 0105 4108 Rev BA Abbildung 5 2 Beispiel Sensorabgleich Nullpunkt bzw unterer Sensorabgleich Oberer Sensorabgleich 100 1 2 e gegebener Druck gegebener Druck 9 Aus Aus Druckeingang 100 Druckeingang A Vor dem Abgleich B Nach dem Abgleich 5 5 2 Sensorabgleich durchf hren Bei der Durchf hrung eines Sensorabgleichs k nnen sowohl die obere als auch die untere Sensorgrenze abgeglichen werden Wenn sowohl der obere als auch der untere Abgleich durchgef hrt werden muss der untere Abgleich vor dem oberen Abgleich erfolgen AN Hinweis Eine Quelle f r den Eingangsdruck verwenden die mindestens viermal genauer ist als der Messumformer Vor der Eingabe eines Werts 10 Sekunden lang warten damit sich der Druck stabilisieren kann
138. nzwerte berschreitet oder wenn der Ausgang den unteren oder oberen S ttigungswert unter bzw berschreitet wird der Ausgang auf den jeweiligen S ttigungswert beschr nkt 21 Abschnitt 2 Konfiguration M rz 2014 Betriebsanleitung 00809 0105 4108 Rev BA Der Rosemount 2088 f hrt automatisch und fortlaufend Selbstdiagnose Routinen durch Wenn die Selbstdiagnose eine St rung entdeckt wird der Ausgang vom Messumformer basierend auf der Position des Alarmschalters auf einen konfigurierten Alarm und Wert gesetzt Siehe Messumformeralarm setzen auf Seite 48 Tabelle 2 4 Rosemount Alarm und S ttigungswerte F llstand 4 20 mA S ttigung 4 20 mA Alarm Niedrig 3 90 mA 0 97 V lt 3 75 mA 0 95 V Hoch 20 80 mA 5 20 V 221 75 mA 5 40 V Tabelle 2 5 NAMUR Alarm und S ttigungswerte F llstand 4 20 mA S ttigung 4 20 mA Alarm Niedrig 3 80 mA 0 95 V lt 3 60 mA 0 90 V Hoch 20 50 mA 5 13 V 222 50 mA 5 63 V Tabelle 2 6 Kundenspezifische Alarm und S ttigungswerte F llstand 4 20 mA S ttigung 4 20 mA Alarm Niedrig 3 70 mA bis 3 90 mA 3 60 mA bis 3 80 mA Hoch 20 10 mA bis 22 90 mA 20 20 mA bis 23 00 mA Die bei einer St rung gesetzten Alarm und S ttigungswerte k nnen mit einem Handterminal AMS Device Manager oder Bedieninterface konfiguriert werden F r kundenspezifische
139. o ausgelegt dass ltere Ger tetreiberversionen weiterhin mit neuen HART Ger ten kommunizieren k nnen Damit auf die neuen Funktionen zugegriffen werden kann muss der neue Device Driver heruntergeladen werden Es wird empfohlen neue Device Driver Dateien herunterzuladen damit der komplette Funktionsumfang genutzt werden kann 4 HART Version 5 oder 7 w hlbar Bedieninterface skalierte Variable konfigurierbare Alarme erweiterte Messeinheiten 2 4 2 4 1 Konfiguration Richtlinien f r die Konfiguration Alle Hardwareeinstellungen des Messumformers bereits vor der Installation in der Werkstatt vornehmen um zu vermeiden dass die Messumformerelektronik der Betriebsatmosph re ausgesetzt wird Der Rosemount 2088 kann vor oder nach der Installation konfiguriert werden Durch Konfigurieren des Messumformers in der Werkstatt mit einem Handterminal dem AMS Device Manager oder dem Bedieninterface wird gew hrleistet dass alle Komponenten des Messumformers vor der Installation ordnungsgem funktionieren Sicherstellen dass der Sicherheitsschalter zur Konfiguration in der entriegelten Position 4 steht Siehe Abbildung 4 2 auf Seite 45 bez glich der Positionierung des Schalters Konfiguration in der Werkstatt Zur Konfiguration des Messumformers in der Werkstatt sind eine Spannungsversorgung ein Handterminal der AMS Device Manager oder ein Bedieninterface Option M4 erforderlich Die Ausr stung wie in Abbildung 2 1 unten darges
140. oder einem Schutzrohr und nicht in der N he von Starkstromger ten verlegen Montage des Kabelschutzrohrs Alle Kabeldurchf hrungen m ssen abgedichtet werden da der Messumformer durch Ansammlung berm iger Feuchtigkeit besch digt werden kann Den Messumformer so montieren dass das Elektronikgeh use nach unten weist um den Fl ssigkeitsabfluss zu gew hrleisten Um Feuchtigkeitsansammlungen im Geh use zu vermeiden die Verdrahtung mit einer Abtropfschlaufe installieren und sicherstellen dass der Boden der Abtropfschlaufe niedriger ist als die Kabeldurchf hrungen des Messumformergeh uses Empfohlene Kabeldurchf hrungen sind in Abbildung 4 4 dargestellt Elektrische Installation Betriebsanleitung Abschnitt 4 Elektrische Installation 00809 0105 4108 Rev BA M rz 2014 Abbildung 4 4 Installationsschemata des Kabelschutzrohrs A M gliche Positionen des Kabelschutzrohrs B Dichtmasse 4 6 2 Spannungsversorgung 4 20 mA HART Optionscode S Der Messumformer wird mit 10 5 bis 42 4 VDC an den Anschlussklemmen betrieben Die DCSpannungsversorgung sollte eine Spannung mit weniger als 2 Restwelligkeit liefern F r Messkreise mit einer B rde von 250 Q ist eine Spannung von mindestens 16 6 V erforderlich Hinweis F r die Kommunikation mit dem Handterminal ist eine B rde von mind 250 erforderlich Wird eine Spa
141. onsgef hrdeten Umgebungen muss entsprechend den lokalen nationalen und internationalen Normen Vorschriften und Empfehlungen erfolgen Einschr nkungen in Verbindung mit der sicheren Installation des Rosemount 2088 finden Sie im Abschnitt Produkt Zulassungen in dieser Betriebsanleitung Vor Anschluss eines Handterminals in einer explosionsgef hrdeten Umgebung sicherstellen dass die Ger te im Messkreis in bereinstimmung mit den Vorschriften f r eigensichere oder keine Funken erzeugende Feldverdrahtung installiert sind m Beieiner Installation mit Ex Schutz druckfester Kapselung die Messumformer Geh usedeckel nicht entfernen wenn der Stromkreis unter Spannung steht Prozessleckagen k nnen zu schweren oder t dlichen Verletzungen f hren Vorder Druckbeaufschlagung m ssen die Prozessanschl sse installiert und fest angezogen werden Stromschl ge k nnen schwere oder t dliche Verletzungen verursachen m Kontakt mit Leitungsadern und Anschlussklemmen vermeiden Elektrische Spannung an den Leitungsadern kann zu elektrischen Schl gen f hren Systemverf gbarkeit Bei Verwendung von HART basierten Leit oder Asset Management Systemen die HART F higkeiten dieser Systeme vor der Inbetriebnahme und Installation des Messumformers berpr fen Nicht alle Systeme k nnen mit Ger ten mit HART Version 7 kommunizieren Anleitungen zum ndern der HART Version des Messumformers sind unter HART Version umschalten auf Seit
142. r Messung mit Wasser bef llen Hinweise zur richtigen Einbaulage sind in Abbildung 3 2 auf Seite 39 bis Abbildung 3 4 auf Seite 39 zu finden 3 4 Installationsverfahren 3 41 Messumformer montieren Der Rosemount Messumformer 2088 wiegt ca 1 11 kg 2 44 Ib Aufgrund seiner kompakten Gr e und seines geringen Gewichts kann das Ger t in vielen F llen ohne zus tzlichen Montagewinkel direkt an der Impulsleitung befestigt werden Ansonsten kann das Ger t mit dem optionalen Montagewinkel direkt an einer Wand oder an einem 50 mm Rohr befestigt werden siehe Abbildung 3 1 auf Seite 37 Ma zeichnungen siehe Anhang A Technische Daten auf Seite 77 Hardware Installation 35 Abschnitt 3 Hardware Installation Betriebsanleitung M rz 2014 36 00809 0105 4108 Rev BA Hinweis Die meisten Messumformer werden im Werk in aufrechter Position kalibriert Wird der Messumformer in einer anderen Position montiert verschiebt sich der Nullpunkt um den gleichen Betrag wie die dar berliegende Fl ssigkeitss ule Zum Abgleichen des Nullpunkts siehe bersicht ber den Sensorabgleich auf Seite 59 Freiraum Elektronikgeh use Den Messumformer so montieren dass die Seite mit dem Anschlussklemmenblock zug nglich ist Zum Entfernen des Geh usedeckels wird ein Freiraum von 19 mm 0 75 in ben tigt Einen Verschlussstopfen f r die unbenutzte Kabeleinf hrung verwenden Ein Freiraum von 77 mm 3 in wird ben tigt wenn ein Digita
143. r Softwarefunktionen Konfigurationsparameter und Online Variablen sind ebenfalls in diesem Abschnitt enthalten Abschnitt 3 Hardware Installation enth lt Anweisungen zur mechanischen Installation sowie Upgrade Optionen vor Ort Abschnitt 4 Elektrische Installation enth lt Anweisungen zur elektrischen Installation sowie Upgrade Optionen vor Ort Abschnitt 5 Betrieb und Wartung enth lt detaillierte Informationen ber die Einstellung und Anderung der HART Versionen Abschnitt 6 St rungsanalyse und beseitigung enth lt Verfahrensweisen f r St rungsanalyse und beseitigung f r die am h ufigsten auftretenden Betriebsprobleme Anhang A Technische Daten enth lt technische Daten und Spezifikationen sowie Bestellinformationen Anhang B Produkt Zulassungen enth lt Informationen ber eigensichere Zulassungen die europ ische ATEX Richtlinie und Zulassungszeichnungen Anhang C Handterminal Men strukturen und Funktionstastenfolgen enth lt die vollst ndigen Men strukturen und die Funktionstastenfolgen f r die Inbetriebnahme Anhang D Bedieninterface enth lt die detaillierten Men strukturen des Bedieninterface Einf hrung 1 Abschnitt 1 Einleitung Betriebsanleitung M rz 2014 00809 0105 4108 Rev BA 1 2 Modellpalette In dieser Betriebsanleitung werden die folgenden Rosemount Druckmessumformer 2088 beschrieben 1 2 1 Rosemount Druckmessumformer 2088G f r berdruck Zur Messung von berdruck bis 275 8 bar 40
144. ratur 40 bis 85 C amp lt 40 bis 185 F Mit Digitalanzeiger 40 bis 176 F 40 bis 80 C Speicher 50 bis 85 C amp lt 46 bis 185 F Mit Digitalanzeiger 40 bis 85 C Rt 40 bis 185 F Prozess Sensor mit Silikonf llung 40 bis 121 C amp lt 40 bis 250 ENZ Sensor mit inerter F llung 30 bis 121 C amp lt 22 bis 250 F Bei einer Prozesstemperatur ber 185 F 85 C reduziert sich die zul ssige Umgebungstemperatur im Verh ltnis 1 5 1 Beispiel Bei einer Prozesstemperatur von 91 C 195 F ist die neue Umgebungstemperaturgrenze 77 C 170 F Dies kann wie folgt ermittelt werden 195 F 185 F x 1 5 15 F 185 F 15 F 170 F Zul ssige Feuchte 0 100 relative Feuchte Verdr ngungsvolumen Kleiner als 0 008 cm 0 0005 in D mpfung Die D mpfung des Analogausgangs kann vom Anwender zwischen 0 und 60 Sekunden als eine Zeitkonstante eingestellt werden Diese D mpfung durch die Software ist zur Ansprechzeit des Sensors hinzuzuaddieren Betriebsbereitschaft 2 0 Sekunden keine Aufw rmzeit erforderlich Messumformer Schreibschutz Die Aktivierung der Sicherheitsfunktion verhindert nderungen der Konfiguration des Messumformers einschlie lich Einstellungen f r Nullpunkt und Messspannen Sicherheit wird durch einen Schalter im Ger teinneren aktiviert 1 Einen Sensorabgleich vor der Installation durchf hren wenn die Lagertemperatur ber 85 C
145. ren Verwendung X 1 DerAnwender muss sicherstellen dass die Nennwerte f r Spannung und Strom 36 VDC 24 mA nicht berschritten werden Alle Verbindungen zu anderen Apparaten oder Zusatzger ten sollten durch diese Spannung und diesen Strom versorgt werden um einem Stromkreis der Kategorie ib nach der EN60079 31 zu entsprechen 2 Die verwendeten Leitungseinf hrungen m ssen mindestens die Schutzart IP66 aufweisen 3 Unbenutzte Leitungseinf hrungen m ssen mit geeigneten Blindstopfen verschlossen werden die mindestens den Anforderungen gem IP66 entsprechen 4 Die Leitungsdurchf hrungen sowie die Blindverschraubungen m ssen entsprechend der Umgebungsbedingungen ausgew hlt werden und in der Lage sein einer Belastung entsprechend des 7 Testes zu gen gen 5 Das Sensormodul der Messumformer 2088 2090 muss sicher verschraubt sein damit der Geh useschutz gew hrleistet bleibt 93 Anhang B Produkt Zulassungen Betriebsanleitung M rz 2014 94 00809 0105 4108 Rev BA IECEx Zulassungen E7 N7 NK IECEx Druckfeste Kapselung Zulassungs Nr IECEx KEM 06 0021X Angewandte Normen IEC60079 0 2004 IEC60079 1 2003 IEC60079 26 2004 Kennzeichnungen Ex d IIC T4 20 C lt lt 80 C Ex d IIC T6 20 C lt T4 lt 40 C Eigensicher nach IECEx Zulassungs Nr IECEx BAS 12 0071X Angewandte Normen 1EC60079 0 2011 IEC60079 11 2011 Kennzeichnungen Ex ia IIC T5 Ga 55 C lt lt
146. rkstoff 4 Drain Ventil Material Werkstoff f r Ablass Entl ftungsventil Remote Seal Info Druckmittler Info 1 Num of Remote Seals Anzahl der Druckmittler 2 Seal Type Druckmittlertyp 3 Fill Fluid F llmedium 4 Diaphragm Material Trennmembran Werkstoff Alarm Levels Alarmwerte 1 Alarm Direction Alarmrichtung 2 High Alarm Hochalarm 3 High Saturation Hohe S ttigung 4 Low Saturation Niedrige S ttigung 5 Low Alarm Tiefalarm Security Sicherheit 1 Security Switch Status Sicherheitsschalterstatus 2 External Buttons Externe Tasten 3 Configuration Buttons Konfigurationstasten 4 HART Lock HART Sperre 5 LOI Password Protection Bedieninterface Kennwortschutz Kennwortschutz Betriebsanleitung 00809 0105 4108 Rev BA HART Lock HART Sperre 1 Device Lock Ger tesperre LOI Password Protection Bedieninterface Kennwortschutz 1 Password Protection Hinweis Mit einem schwarzen Kreis gekennzeichnete Men optionen sind nur in HART Version 7 verf gbar Diese Optionen sind in der HART Version 5 DD nicht vorhanden 110 Handterminal Men strukturen und Betriebsanleitung 00809 0105 4108 Rev BA Anhang C Handterminal Men strukturen und Funktionstastenfolgen M rz 2014 Abbildung C 2 Rosemount 4108 Handterminal Men struktur Konfiguration Men gef hrte Einrichtung Home 1 Overview 2 Configure 3 Servic
147. rm aus eingeben und den auf dem Handterminal angezeigten Schritten folgen um den Abgleich des 4 20 mA Ausgangs durchzuf hren Funktionstastenfolge des Ger te Dashboards 3 4 2 1 AN Abgleich des 4 20 mA 1 5 V Ausgangs mittels AMS Device Manager durchf hren Mit der rechten Maustaste auf den Messumformer klicken dann den Cursor im Dropdown Men Method Methode ber Calibrate Kalibrieren positionieren und die Option Analog Calibration Kalibrierung des Analogausgangs ausw hlen 1 Digital to Analog Trim Digital Analog Abgleich ausw hlen 2 Den Men anweisungen folgen um den Abgleich des 4 20 mA Ausgangs durchzuf hren Betrieb und Wartung Betriebsanleitung Abschnitt 5 Betrieb und Wartung 00809 0105 4108 Rev BA M rz 2014 Abgleich des 4 20 mA 1 5 V Ausgangs mittels Bedieninterface durchf hren Abbildung 5 6 Abgleich des 4 20 mA Ausgangs mittels Bedieninterface VIEW CONFIG EXTENDED MENU ZERO TRIM CALIBRAT CALIBRAT UNITS DAMPING ZERO TRIM RERANGE TRANSFER FUNCT LOWER TRIM LOOP TEST SCALED VARIAB UPPER TRIM DISPLAY o n PV ANALOG TRIM TAG OFACTORY RECALL EXIT MENU ALARM SAT VALUES BACK TO MENU PASSWORD EXIT MENU SIMULATE HART REV BACK TO MENU EXIT MENU VIEW CONFIG EXTENDED MENU ERWEITERTES MEN KONFIGURATION ANZEIGEN CALIBRAT KALIBRIEREN GALIBRAT NULLPUNKTABGLEICH DAMPING D MPFUNG ZERO TRIM UNITS EINHEITEN TRANSFER FUNCT NULLPUNKTABGLEICH RERANGE BERTRAGUNGSFUNKTION LOWER TRI
148. rsteller beheben um eine Besch digung des Produktes zu vermeiden Bei Installation Wartung und Betrieb des Produkts sind die folgenden Normen einzuhalten GB3836 13 1997 Elektrische Ger te in Atmosph ren mit explosiven Gasen Teil 13 Repair and overhaul for apparatus used in explosive gas atmospheres GB3836 15 2000 Elektrische Ger te in Atmosph ren mit explosiven Gasen Teil 15 Electrical installations in hazardous area other than mines GB3836 16 2006 Elektrische Ger te in Atmosph ren mit explosiven Gasen Teil 16 Inspection and maintenance of electrical installation other than mines GB50257 1996 Code for construction and acceptance of electric device for explosion atmospheres and fire hazard electrical equipment installation engineering Zulassungskombinationen Bei einer optionalen Zulassung wird ein Edelstahl Zulassungsschild geliefert Ist ein Ger t installiert das mit mehreren Zulassungen gekennzeichnet ist darf es nicht erneut mit anderen Zulassungen installiert werden Die permanente Beschriftung des Zulassungsschilds dient der Unterscheidung des installierten Zulassungstyps von den nicht verwendeten Zulassungen K1 K2 K5 K6 K7 KB KH Kombination von 11 N1 ED und ND Kombination von I2 und E2 Kombination von E5 und 15 Kombination von C6 11 und ED Kombination von I7 N7 E7 und NK Kombination von K5 und C6 Kombination von K5 ED und I1 Produkt Zulassungen Betriebsanleitung An
149. schnitt 2 Konfiguration Betriebsanleitung M rz 2014 2 6 2 6 00809 0105 4108 Rev BA Grundeinstellung des Messumformer Dieser Abschnitt enth lt die f r die Grundeinstellung eines Druckmessumformers erforderlichen Schritte Druckeinheiten einstellen Der Befehl Druckeinheit setzt die Messeinheit f r den ausgegebenen Druck Einstellen von Druckeinheiten mittels Handterminal Die folgende Funktionstastenfolge vom HOME Bildschirm aus eingeben Ger te Dashboard Funktionstastenfolge 2 2 1 1 4 Druckeinheiten mittels AMS Device Manager einstellen 1 Mit der rechten Maustaste auf den Messumformer klicken und dann Configure Konfigurieren ausw hlen 2 Auf Manual Setup Manuelle Einrichtung klicken und die gew nschte Einheit aus dem Dropdown Men Pressure Units Druckeinheiten ausw hlen 3 Zum Abschluss auf Send Senden klicken Druckeinheiten mittels Bedieninterface einstellen Den in Abbildung 2 5 auf Seite 15 dargestellten Ablauf verwenden um die gew nschte Druck und Temperatureinheit auszuw hlen Die Tasten SCROLL und ENTER verwenden um die gew nschte Einheit auszuw hlen Die Auswahl entsprechend der Angabe auf dem Digitalanzeiger durch Dr cken von SAVE speichern Konfiguration Betriebsanleitung 00809 0105 4108 Rev BA Abschnitt 2 Konfiguration M rz 2014 Abbildung 2 5 Einheiten mittels Bedieninterface ausw hlen VIEW CONFIG ZERO TRIM UNITS RERANGE LOOP TEST DISPLAY EXTEND
150. sdaten des Messumformers durch jegliche Quellen Dadurch werden keine mittels Handterminal Bedieninterface oder lokalen Einstelltasten angeforderten nderungen vom Messumformer akzeptiert Die HART Sperre kann nur durch HART Kommunikation gesetzt werden und ist nur in der Betriebsart HART Version 7 verf gbar Die HART Sperre kann mit dem Handterminal oder AMS Device Manager aktiviert oder deaktiviert werden HART Sperre mit dem Handterminal konfigurieren Die folgende Funktionstastenfolge vom HOME Bildschirm aus eingeben Ger te Dashboard Funktionstastenfolge 2 2 6 4 HART Sperre mit dem AMS Device Manager konfigurieren 1 Mit der rechten Maustaste auf den Messumformer klicken und dann Configure Konfigurieren aus dem Men ausw hlen 2 Unter Manual Setup Manuelle Einrichtung die Registerkarte Security Sicherheit ausw hlen 3 Unter HART Lock Software HART Sperre auf die Schaltfl che Lock Unlock Verriegeln Entriegeln klicken und den Men anweisungen folgen Sperre der Einstelltasten Die Sperre der Einstelltasten deaktiviert alle Funktionen der lokalen Einstelltasten Dadurch werden keine mittels Bedieninterface oder lokalen Konfigurationstasten angeforderten nderungen an der Konfiguration des Messumformers akzeptiert Die externen lokalen Tasten k nnen nur per HART Kommunikation gesperrt werden Sperre der Einstelltasten mit dem Handterminal konfigurieren Die folgende Funktionstastenfolge vom HOME
151. se ziehen Das Sensormodul Flachkabel fixiert die Elektronikplatine am Geh use Auf die Steckerverriegelung dr cken um das Flachkabel zu l sen Hinweis Beim Ausbau des Digitalanzeigers Bedieninterface vorsichtig vorgehen da das Anzeigeger t ber elektronische Pins verf gt die die Verbindung zwischen Digitalanzeiger Bedieninterface und Elektronikplatine herstellen Sensormodul aus dem Elektronikgeh use ausbauen 1 Die Elektronikplatine ausbauen Siehe Elektronikplatine ausbauen auf Seite 74 Wichtig Um Sch den am Sensormodul Flachkabel zu verhindern das Kabel von der Elektronikplatine trennen bevor das Sensormodul aus dem Elektronikgeh use ausgebaut wird 2 Den Kabelstecker vorsichtig vollst ndig in die interne schwarze Kappe schieben Hinweis Das Geh use erst dann entfernen nachdem der Kabelstecker vorsichtig vollst ndig in die interne schwarze Kappe geschoben wurde Die schwarze Kappe sch tzt das Flachkabel vor Besch digungen die beim Drehen des Geh uses auftreten k nnen 3 Die Geh usesicherungsschraube mit einem amp in Sechskantschl ssel eine volle Umdrehung l sen 4 Das Modul vom Geh use abschrauben und dabei sicherstellen dass die schwarze Kappe am Sensormodul und das Sensorkabel nicht am Geh use h ngen bleiben Montageverfahren 1 Alle nicht mediumber hrten O Ringe von Deckel und Geh use untersuchen und falls erforderlich austauschen Die O Ringe leicht mit Sil
152. se ordnungsgem geerdet ist Die genannten Richtlinien zur Erdung des Messumformergeh uses befolgen Siehe Abbildung 4 9 auf Seite 52 Elektrische Installation 53 Betriebsanleitung Abschnitt 5 Betrieb und Wartung 00809 0105 4108 Rev BA M rz 2014 Abschnitt5 Betrieb und Wartung 5 1 5 2 3 4 1 Lacs feno uU I EP CI PS Seite 55 Sicherheitshinwelse 222 ak Seite 55 bersicht ber die Kalibrierung Seite 56 Brucksignal bgleichen ruere Eh t konkon r t od ae Seite 59 ecke ee Seite 63 HART Version umschalten enter Seite 67 bersicht Dieser Abschnitt enth lt Informationen ber die Kalibrierung von Rosemount Druckmessumformern 2088 Die Anweisungen f r das Handterminal den AMS Device Manager und das Bedieninterface dienen der Durchf hrung von Konfigurationsfunktionen Sicherheitshinweise Zur Sicherheit f r den Bediener k nnen Verfahren und Anweisungen in diesem Kapitel besondere Vorsorge erfordern Informationen die eine erh hte Sicherheit erfordern sind mit einem Warnsymbol A markiert Lesen Sie die folgenden Sicherheitshinweise bevor ein durch dieses Symbol gekennzeichnetes Verfahren durchgef hrt wird Warnungen Explosionen k nnen zu schweren oder t dlichen Verletzungen f hren Die Installation dieses Messumformers in explosionsgef hrdeten Umgebungen muss en
153. sem Kapitel besondere Vorsorge erfordern Informationen die eine erh hte Sicherheit erfordern sind mit einem Warnsymbol A markiert Lesen Sie die folgenden Sicherheitshinweise bevor ein durch dieses Symbol gekennzeichnetes Verfahren durchgef hrt wird Warnungen Explosionen k nnen zu schweren oder t dlichen Verletzungen f hren Die Installation dieses Messumformers in explosionsgef hrdeten Umgebungen muss entsprechend den lokalen nationalen und internationalen Normen Vorschriften und Empfehlungen erfolgen Einschr nkungen in Verbindung mit der sicheren Installation des Rosemount 2088 finden Sie im Abschnitt Produkt Zulassungen in dieser Betriebsanleitung Vor Anschluss eines Handterminals in einer explosionsgef hrdeten Umgebung sicherstellen dass die Ger te im Messkreis in bereinstimmung mit den Vorschriften f r eigensichere oder keine Funken erzeugende Feldverdrahtung installiert sind m BeieinerInstallation mit Ex Schutz druckfester Kapselung die Messumformer Geh usedeckel nicht entfernen wenn der Stromkreis unter Spannung steht Prozessleckagen k nnen zu schweren oder t dlichen Verletzungen f hren Vorder Druckbeaufschlagung m ssen die Prozessanschl sse installiert und fest angezogen werden Stromschl ge k nnen schwere oder t dliche Verletzungen verursachen m X Kontakt mit Leitungsadern und Anschlussklemmen vermeiden Elektrische Spannung an den Leitungsadern kann zu elektrischen Schl gen f hre
154. sfl ssigkeit beim ffnen des Ventils zum Boden abflie en kann und Kontakt mit Menschen verhindert wird St rungsanalyse und beseitigung Betriebsanleitung Anhang A Technische Daten 00809 0105 4108 Rev BA M rz 2014 Anhang A Technische Daten Leistungsdaten soc odios ee ee Seite 77 ee lei EE EE Seite 78 Gerabealist REO Rob E ree Seite 81 Ma zeichnungen a Seite 82 Bestellinionmationen u Seite 83 OPEIONEN as Seite 87 A 1 Leistungsdaten A 1 1 Messspanne von Null ausgehend Referenzbedingungen Silikon lf llung und Trennmembran aus Edelstahl 1 4404 3161 Referenzgenauigkeit URL obere Messbereichsgrenze 0 075 der eingestellten Messspanne Einschlie lich der kombinierten Effekte von Linearit t Hysterese und Reproduzierbarkeit 0 065 der eingestellten Messspanne Option erh hte Genauigkeit P8 URL f r Messspannen kleiner 10 1 Genauigkeit 0 009 5 der Messspanne Einfluss der Umgebungstemperatur Gesamteffekt pro 28 C 50 F Im Gesamteffekt enthalten sind die Effekte von Nullpunkt und Messspanne 0 15 der oberen Messbereichsgrenze 0 15 der eingestellten Messspanne Langzeitstabilit t Messbereiche 2 4 0 10 der oberen Messbereichsgrenze URL auf 3 Jahre Messbereich 1 0 10 der oberen Messbereichsgrenze URL auf 1 Jahr Einfluss von Vibrationen Geringer als 0 1 der oberen Mess
155. sorgrenzen Security Sicherheit 1 Security Switch Status Sicherheitsschalterstatus 2 External Buttons Externe Tasten 3 Configuration Buttons Konfigurationstasten 4 HART Lock HART Sperre 5 LOI Password Protection Bedieninterface Kennwortschutz M rz 2014 Transfer Function AO bertragungsfunktion 1 Upper Calibration Points Obere Kalibrierpunkte 2 Lower Calibration Points Untere Kalibrierpunkte Sensor Limits Sensorgrenzwerte 1 PV Upper Limit PV Oberer Grenzwert 2 PV Lower Limit PV Unterer Grenzwert 3 PV Minimum Span PV Min Spanne HART Lock HART Sperre 1 Device Lock Ger tesperre 2 Lock Unlock Sperren Freigeben LOI Password Protection Bedieninterface Kennwortschutz 1 Password Protection Kennwortschutz 2 Configure Password Kennwort konfigurieren Hinweis Mit einem schwarzen Kreis gekennzeichnete Men optionen sind nur in HART Version 7 verf gbar Diese Optionen sind in der HART Version 5 DD nicht vorhanden Handterminal Men strukturen und 117 Anhang C Handterminal Men strukturen und Betriebsanleitung 00809 0105 4108 Rev BA C 2 Handterminal Funktionstasten Ein H kchen v kennzeichnet die Basis Konfigurationsparameter Diese Parameter sollten bei der Konfiguration und beim Einschalten gepr ft werden Eine 7 kennzeichnet die Verf gbarkeit nur im Modus der HART Version 7 Tabelle C 1 Ger teversion 9 und 10 HART7 DD Version 1 Funktionstastenfolge
156. sse 21 Industriezentrum NO S d Argelsrieder Feld 3 6341 Baar Walterswil Stra e 2a Objekt M29 82234 We ling Schweiz 2351 Wr Neudorf Deutschland T 41 0 41 7686111 Osterreich T 49 0 8153 939 0 F 41 0 41 761 8740 T 43 0 2236 607 F 49 0 8153 939 172 www emersonprocess ch F 43 0 2236 607 44 www emersonprocess de www emersonprocess at Ss ROSEMOUNT EMERSON Process Management
157. st tigen dass das Verfahren abgeschlossen ist 27 Abschnitt 2 Konfiguration Betriebsanleitung M rz 2014 2 9 3 28 00809 0105 4108 Rev BA Analog Messkreistest mittels Bedieninterface Zur Durchf hrung eines analogen Messkreistests mittels Bedieninterface k nnen die 4 mA 1 V 20 mA 5 V und kundenspezifischen mA Werte manuell eingestellt werden Anweisungen zur Durchf hrung eines Messumformer Messkreistests mittels Bedieninterface sind unter Abbildung 2 14 zu finden Abbildung 2 14 Analogen Messkreistest mittels Bedieninterface durchf hren VIEW CONFIG ZERO TRIM LOOP TEST UNITS SET 4 1 RERANGE SET 20MA 5V LOOP TEST DISPLAY EXTENDED MENU BACK TO MENU EXIT MENU EXIT MENU VIEW CONFIG KONFIGURATION LOOP TEST MESSKREISTEST ANZEIGEN SET 4MA 4 MA EINSTELLEN ZERO TRIM SET 20MA 20 M EINSTELLEN NULLPUNKTABGLEICH SET CUSTOM ANW DEF UNITS EINHEITEN EINSTELLEN RERANGE ON LOPP TEST NEUEINSTELLUNG MESSKREISTEST BEENDEN LOOP TEST BACK TO MENU ZUR CK ZUM MESSKREISTEST MEN DISPLAY EXIT MENU MENU BEENDEN EXTENDED MENU ERWEITERTES MEN EXIT MENU MENU BEENDEN Ger tevariablen simulieren Der Druck die Sensortemperatur oder die skalierte Variable k nnen f r Testzwecke vor bergehend auf einen anwenderspezifischen festen Wert gesetzt werden Nach Abschluss des Verfahrens mit der simulierten Variablen gibt die Prozessvariable automatisch wieder den Echtzeit Messw
158. sumformer im Prozess installiert wird Diese Parameter werden f r jedes Konfigurationstool im Einzelnen beschrieben Die f r jedes Konfigurationstool relevanten Schritte je nach verf gbarem Tool ausf hren Konfiguration mittels Handterminal berpr fen Die in Tabelle 2 3 angegebenen Konfigurationsparameter m ssen vor der Installation des Messumformers berpr ft werden Eine vollst ndige Liste der Konfigurationsparameter die mit einem Handterminal berpr ft und konfiguriert werden k nnen ist in AnhangC Handterminal Men strukturen und Funktionstastenfolgen zu finden Konfiguration Betriebsanleitung 00809 0105 4108 Rev BA 23 2 2 33 2 5 4 Konfiguration Abschnitt 2 Konfiguration Funktionstastenfolgen f r den neuesten DD sind in Tabelle 2 3 angegeben Um Funktionstastenfolgen f r ltere DDs zu erhalten wenden Sie sich an Ihr zust ndiges Vertriebsb ro von Emerson Process Management Tabelle 2 3 Ger te Dashboard Funktionstastenfolge f r den Rosemount 2088 Die angegebenen Funktionstastenfolge vom HOME Bildschirm aus eingeben Funktionstastenfolge Funktion HART 7 HART 5 Alarm und S ttigungswerte 2 2 2 5 2 2 2 5 D mpfung 21 15 22 1153 Prim rvariable 2 1 1 4 1 2 1 1 4 1 Messbereichswerte 2 1 1 4 2 1 1 4 Messstellenkennzeichnung 2 2 7 1 1 2 2 7 1 1 bertragungsfunktion 2 2 1 1 6 2 2 1 1 6 Einheiten 2 2 1 1 4 2 2 1 1 4 M rz 2014 Konfiguration mittels AMS Device
159. t werden um das Kalibrierintervall abzusch tzen 1 Festlegen der erforderlichen Genauigkeit f r die Applikation 2 Feststellen der Betriebsbedingungen 3 Berechnung des wahrscheinlichen Gesamtfehlers TPE Total Probable Error 4 Berechnung der Stabilit t pro Monat 5 Berechnung des Kalibrierintervalls Beispielberechnung f r den Rosemount 2088 Schritt 1 Festlegen der erforderlichen Genauigkeit f r die Applikation Erforderliche Genauigkeit 0 50 der Messspanne Schritt 2 Feststellen der Betriebsbedingungen Messumformer Rosemount 2088G Messbereich 1 obere Messbereichsgrenze 2 1 bar 30 psi Kalibrierte Messspanne 2 1 bar 30 psi nderung der Umgebungstemperatur 28 C 50 F Schritt 3 Berechnung des TPE Temperatu reEffect 2 StaticPressureEffect 7 0 309 der Messspanne Wobei Referenzgenauigkeit 0 075 der Messspanne Einfluss der Umgebungstemperatur 0 15 obere Messbereichsgrenze 0 15 der Messspanne pro 50 F 0 3 der Messspanne Betrieb und Wartung Betriebsanleitung Abschnitt 5 Betrieb und Wartung 00809 0105 4108 Rev BA M rz 2014 5 5 2 9 1 Schritt 4 Berechnung der Stabilit t pro Monat Stability erm of span for 3 years 0 0028 of URL for 1 month Schritt 5 Berechnung des Kalibrierintervalls _ Req Performance TPE _ 0 5 0 309 _ Cal T eg Stability per Month 0 0028 eg months Dr
160. tellt verdrahten Zur fehlerfreien HART Kommunikation muss ein Widerstand von mind 250 Q zwischen Messumformer und Spannungsversorgung vorhanden sein Einzelheiten hierzu sind unter Spannungsversorgung auf Seite 49 zu finden Die Anschlussleitungen des Handterminals an den Klemmen mit der Bezeichnung COMM am Anschlussklemmenblock bzw an der 1 5 V Konfiguration anschlie en siehe Abbildung 2 1 auf Seite 10 Das Handterminal wird an die Klemmen mit der Bezeichnung VOUT COMM angeschlossen Abschnitt 2 Konfiguration Betriebsanleitung M rz 2014 2 4 2 00809 0105 4108 Rev BA Abbildung 2 1 Verdrahtung des Messumformers 4 20 mA HART FIELD TERMINALS A VDC Versorgungsspannung B R gt 250 nur f r die HART Kommunikation erforderlich Konfigurationsger te Abbildung 2 2 Verdrahtung des Messumformers 1 5 VDC Niedrigspannung ES DEZ D TERMINALS A Gleichspannungsversorgung B Voltmeter Konfiguration mittels Handterminal Das Handterminal verf gt ber zwei Interface Typen Herk mmliches und Dashboard Interface Alle mit einem Handterminal durchgef hrten Schritte werden unter Verwendung des Dashboard Interface beschrieben Abbildung 2 3 auf Seite 11 zeigt das Device Dashboard Interface Wie bereits in Abschnitt 2 3 Systemverf gbarkeit erkl rt m ssen die neuesten DD auf dem Handterminal installiert sein
161. tsprechend den lokalen nationalen und internationalen Normen Vorschriften und Empfehlungen erfolgen Einschr nkungen in Verbindung mit der sicheren Installation des Rosemount 2088 finden Sie im Abschnitt Produkt Zulassungen in dieser Betriebsanleitung Vor Anschluss eines Handterminals in einer explosionsgef hrdeten Umgebung sicherstellen dass die Ger te im Messkreis in bereinstimmung mit den Vorschriften f r eigensichere oder keine Funken erzeugende Feldverdrahtung installiert sind m Bei einer Installation mit Ex Schutz druckfester Kapselung die Messumformer Geh usedeckel nicht entfernen wenn der Stromkreis unter Spannung steht Prozessleckagen k nnen zu schweren oder t dlichen Verletzungen f hren Vorder Druckbeaufschlagung m ssen die Prozessanschl sse installiert und fest angezogen werden Stromschl ge k nnen schwere oder t dliche Verletzungen verursachen Kontakt mit Leitungsadern und Anschlussklemmen vermeiden Elektrische Spannung an den Leitungsadern kann zu elektrischen Schl gen f hren Betrieb und Wartung 55 Abschnitt 5 Betrieb und Wartung Betriebsanleitung M rz 2014 00809 0105 4108 Rev BA 5 3 Empfohlene Kalibriervorg nge Messumformer f r Absolutdruck Rosemount 2088A werden werkseitig kalibriert Abgleichfunktionen justieren die Lage der Kennlinie der Werkscharakterisierung Wenn ein Abgleich nicht korrekt oder mit ungenauen Betriebsmitteln ausgef hrt wird kann die Messumformerleistu
162. tt 5 Betrieb und Wartung M rz 2014 Abbildung 5 4 Zur cksetzen auf Werksabgleich Sensorabgleich mittels Bedieninterface VIEW CONFIG ZERO TRIM UNITS o RERANGE LOOP TEST DISPLAY EXIT MENU VIEW CONFIG KONFIGURATION ANZEIGEN ZERO TRIM NULLPUNKTABGLEICH UNITS EINHEITEN RERANGE NEUEINSTELLUNG LOOP TEST MESSKREISTEST DISPLAY EXTENDED MENU ERWEITERTES MEN EXIT MENU MENU BEENDEN EXTENDED MENU CALIBRAT DAMPING TRANSFER FUNCT SCALED VARIAB ASSIGN PV Otac ALARM SAT VALUES PASSWORD SIMULATE HART REV BACK TO MENU EXIT MENU EXTENDED MENU ERWEITERTES MEN CALIBRAT KALIBRIEREN DAMPING D MPFUNG TRANSFER FUNCT BERTRAGUNGSFUNKTION SCALED VARIAB SKALIERTE VARIABLE ASSIGN PV PV ZUWEISEN TAG KENNUNG ALARM SAT VALUES ALARM S TT WERTE PASSWORD KENNWORT SIMULATE SIMULIEREN HART REV HART VERSION BACK TO MENU ZUR CK ZUM MEN EXIT MENU MENU BEENDEN CALIBRAT ZERO TRIM LOWER TRIM UPPER TRIM ANALOG TRIM FACTORY RECALL BACK TO MENU EXIT MENU CALIBRAT KALIBRIEREN ZERO TRIM NULLPUNKTABGLEICH LOWER TRIM UNTERER ABGLEICH UPPER TRIM OBERER ABGLEICH ANALOG TRIM ANALOGABGLEICH FACTORY RECALL AUF WERKSEINST R CKS BACK TO MENU ZUR CK ZUM MEN EXIT MENU MENU BEENDEN FACTORY RECALL SENSOR RECALL ANALOG RECALL BACK TO MENU EXIT MENU FACTORY RECALL AUF WERKSEINST R CKS SENSOR RECALL SENSOR
163. ttler Toolkit f r Leistungsdatenberichte des Gesamtsystems Standard Standard QZ Berechnungsreport f r die Leistungsmerkmale des Druckmittler Systems konfiguration der HART Version Standard Standard HR 5 9 12 Konfiguriert f r HART Version 5 HR79 13 Konfiguriert f r HART Version 7 Typische Modellnummer 2088G2S22A1B4M5 1 HART Version 5 ist der Standardausgang f r HART Der Rosemount 2088 mit w hlbarer HART Version kann werkseitig oder im Feld auf HART Version 7 konfiguriert werden Optionscode HR7 hinzuf gen um die HART Version 7 werkskonfiguriert zu bestellen 2 Die Werkstoffe entsprechen den Empfehlungen gem NACE MR0175 ISO 15156 f r Sour Oil Field Production Environments Die Umgebungsgrenzen beziehen sich auf bestimmte Werkstoffe Weitere Informationen finden Sie in den aktuellen Fassungen der Normen Die angegebenen Werkstoffe entsprechen auch NACE MR0103 f r Sour refining environments 3 Nichtlieferbar mit Messumformer Ausgangscode N f r Niedrigspannung 4 Nicht lieferbar mit Alloy C276 Werkstoffcode 33 5 Prozessanschluss Code A mit 1 2 14 NPT Innengewinde verwenden 6 Anbau an Positionen werden separat spezifiziert und erfordern eine komplette Modellnummer 7 Nur lieferbar mit Leitungseinf hrung Code 4 8 Nur lieferbar mit 4 20 mA HART Ausgang Ausgangscode 9 Konfigurationstasten Optionscode D4 oder DZ oder Bedieninterface Optionscode M4 ausw
164. tzen auf Werksabgleich Sensorabgleich erm glicht das Zur cksetzen der Werte f r den Sensorabgleich auf die werkseitigen Einstellungen Dieser Befehl kann verwendet werden wenn bei einem Messumformer f r Absolutdruck versehentlich eine Nullpunkteinstellung durchgef hrt oder eine ungenaue Druckquelle verwendet wurde Zur cksetzen auf Werksabgleich mit dem Handterminal Die Funktionstastenfolge vom HOME Bildschirm aus eingeben und den auf dem Handterminal angezeigten Schritten folgen um den Sensorabgleich durchzuf hren Funktionstastenfolge des Ger te Dashboards 3 4 3 Zur cksetzen auf Werksabgleich mittels AMS Device Manager 1 Mit der rechten Maustaste auf den Messumformer klicken dann den Cursor im Dropdown Men Method Methode ber Calibrate Kalibrieren positionieren und die Option Restore Factory Calibration Werkseinstellung wiederherstellen ausw hlen 2 Den Messkreis auf Handbetrieb schalten 3 Auf Next Weiter klicken 4 Sensor Trim Sensorabgleich unter Trim to recall Auf Werksabgleich zur cksetzen ausw hlen und dann auf Next Weiter klicken 5 Den Men anweisungen folgen um den Sensorabgleich auf die Werkseinstellung zur ckzusetzen Zur cksetzen auf Werksabgleich Sensorabgleich mittels Bedieninterface Abbildung 5 4 als Referenz verwenden um den Sensorabgleich auf die Werkseinstellung zur ckzusetzen Betrieb und Wartung Betriebsanleitung 00809 0105 4108 Rev BA Abschni
165. ucksignal abgleichen bersicht ber den Sensorabgleich Ein Sensorabgleich korrigiert die Druckabweichung und den Drucksignalbereich entsprechend eines Drucknormals Der obere Sensorabgleich korrigiert den Drucksignalbereich und der untere Sensorabgleich Nullpunktabgleich korrigiert den Druck Offset Die vollst ndige Kalibrierung erfordert ein genaues Drucknormal Eine Nullpunktabgleich kann bei entl ftetem Prozess durchgef hrt werden Der Nullpunktabgleich ist eine Einpunkteinstellung Diese ist sinnvoll zur Kompensation der Einfl sse der Einbaulage Sie sollte erst dann durchgef hrt werden wenn der Messumformer in seiner endg ltigen Position installiert ist Da bei dieser Korrektur die Steigung der Kennlinie beibehalten wird sollte sie nicht anstelle eines Sensorabgleichs ber den gesamten Messbereich des Sensors verwendet werden Hinweis Keinen Nullpunktabgleich an einem Rosemount Druckmessumformer 2088A f r Absolutdruck vornehmen Der Nullpunkt bezieht sich auf 0 als Druckwert und der Messumformer f r Absolutdruck bezieht sich auf einen absoluten Druckwert von 0 Zur Korrektur der Einfl sse der Einbaulage bei einem Rosemount Druckmessumformer 2088A f r Absolutdruck einen Abgleich des unteren Wertes innerhalb des Sensorabgleiches durchf hren Der Abgleich des unteren Wertes f hrt eine Offsetkorrektur hnlich wie beim Nullpunktabgleich durch ein Eingang f r den Nullpunkt ist jedoch nicht erforderlich Der obere und u
166. umber 1 2 Model Number 2 3 Model Number 3 Revision Numbers 1 Universal Revision 2 Field Device 3 Software 4 Hardware 5 Device Driver Revision Sensor Module Info 1 Serial Number 2 Measurement Type 3 Configuration 4 Sensor Range 5 PV Upper Limit 6 PV Lower Limit 7 Isolator material 8 Fill Fluid Flange Info 1 Process Connection 2 Process Connection Material 3 O ring Material 4 Drain Vent Material Alarm Levels Remote Seal Info 1 Num of Remote Seals 2 Seal Type 3 Fill Fluid 4 Diaphragm Material 1 Alarm Direction 2 High Alarm 3 High Saturation 4 Low Saturation 5 Low Alarm Security 1 Security Switch Status 2 External Buttons 3 Configuration Buttons 4 HART Lock 9 5 LOI Password Protection HART Lock 1 Device Lock LOI Password Protection 1 Password Protection 109 Anhang C Handterminal Men strukturen und Home Start 1 Overview bersicht 2 Configure Konfigurieren 3 Service Tools Overview bersicht 1 Device Status Ger testatus 2 Comm Status Kommunikationsstatus 3PV 4 Analog Output Analogausgang 5 Upper Range Value Messende 6 Lower Range Value Messanfang 7 Device Information Ger teinformationen Active Alerts Aktive Alarme 1 Refresh Alerts Alarme aktualisieren 2 Active Alert 4 Aktiver Alarm 1 3 Active Alert 2 Aktiver Alarm 2 4Etc
167. unkt und Messspanne vorgenommen werden Siehe Sicherheitsfunktion des Messumformers konfigurieren auf Seite 45 bzgl Informationen zur Einstellung der Sicherheitsfunktion des Messumformers Die Messspanne bleibt bei der Einstellung des 4 mA 1 V Werts erhalten Sie ndert sich jedoch sobald der 20 mA 5 V Wert eingestellt wird Ist der Messanfang auf einen Wert gesetzt bei dem das Messende die Sensorgrenze berschreitet wird das Messende automatisch auf die Sensorgrenze gesetzt und die Messspanne entsprechend angepasst Ungeachtet der eingestellten Messbereichswerte misst und meldet der Rosemount 2088 alle erfassten Daten innerhalb der digitalen Grenzen des Sensors Beispiel Wenn der 4 und der 20 mA Punkt 1 5 VDC auf 0 und 10 inH gt O eingestellt sind und der Messumformer einen Druck von 25 inH gt O erkennt wird der digitale Ausgang mit 25 inH5O und der Messbereich mit 250 ausgegeben D mpfung Der Befehl D mpfung dient zum ndern der Ansprechzeit des Messumformers H here Wert k nnen Schwankungen der Ausgangswerte infolge von schnellen nderungen des Eingangs gl tten Die D mpfung basierend auf der erforderlichen Ansprechzeit Signalstabilit t sowie weiterer Anforderungen an die Messkreisdynamik einstellen Der D mpfungsbefehl verwendet eine Gleitkomma Konfiguration die dem Anwender die Eingabe eines beliebigen D mpfungswerts zwischen 0 0 und 60 0 Sekunden erm glicht D mpfung mit dem Handterminal einstellen
168. unktionstastenfolgen C 1 Handtemmimal Men strukturen e 109 C 2 Handterminal Funktionstasten 118 Anhang D Bedieninterface D 1 Bedieninterface Men struktur 119 0 2 Bedieninterface Men struktur Erweitertes Men 121 D 3 Eingabe von Ziffern teeter rinukti pasasqa 123 D Eingabe Vori i iocos s 124 viii Inhaltsverzeichnis Betriebsanleitung Abschnitt 1 Einleitung 00809 0105 4108 Rev BA M rz 2014 Abschnitt 1 Einf hrung Verwendung dieser Betriebsanleitung Seite 1 Modellpalette bate QUEE MUERE qu Nude MEO adhi nudes n Seite 2 Flusseiaaraimim a EEUU REEL Seite 3 Messumformer bersicht Seite 4 Service Unterst tzung sexu queer oreste kei Seite 6 Produkt Recycling Entsorgung 2425 sick PS reike ebr ot ienai Seite 6 1 1 Verwendung dieser Betriebsanleitung Die einzelnen Abschnitte in dieser Betriebsanleitung liefern Ihnen die Informationen die Sie f r Installation Betrieb und Wartung des Rosemount 2088 ben tigen Die Abschnitte sind folgenderma en untergliedert Abschnitt 2 Konfiguration enth lt Anweisungen f r die Installation und den Betrieb der Rosemount Messumformer 2088 Informationen be
169. urationsdatenblatt Dok Nr 00806 0 100 4690 Kennzeichnung 3 Optionen w hlbar Standard Edelstahlschild permanent am Messumformer befestigt Auf einem am Messumformer aufgenietetem Typenschild eingraviert eingeschlagen amp lt max 84 Zeichen Kennzeichnung kann auf Wunsch mit Draht am Typenschild angebracht werden max 85 Zeichen Bei HART Protokollen kann die Kennzeichnung im Speicher des Messumformers abgelegt werden max acht Zeichen Die Software Kennzeichnung bleibt leer sofern nicht anders angegeben HART Version 5 8 Zeichen HART Version 7 32 Zeichen Optionale integrierte Ventilbl cke Rosemount 306 Vormontiert an Messumformer 2088 Weitere Informationen sind im Produktdatenblatt Dok Nr 00813 0105 4733 des Rosemount 306 zu finden Anhang A Technische Daten Anhang A Technische Daten Betriebsanleitung M rz 2014 00809 0105 4108 Rev BA Weitere Druckmittler Weitere Informationen sind im Produktdatenblatt Dok Nr 00813 0105 4016 oder 00813 0201 4016 zu finden Informationen ber den Ausgang Die Messbereichsendwerte des Ausgangs m ssen die gleiche Einheit haben M gliche Messeinheiten Druckeinheiten Torr psf cmH50O bei 4 C atm inH20 mH50 bei 4 C Pa inH20 bei 4 C inHg kPa inH gt O bei 60 F mmHg MPa cmHGbei0 C hPa ftH5O bei4 C mHG bei OO mbar ftH5O bei 60 F g cm bar mmH 0 kg m psi mmH50 bei 4 C kg cm
170. view bersicht 2 Configure Konfigurieren 3 Service Tools Configure Konfigurieren 1 Guided Setup Men gef hrte Einrichtung 2 Manual Setup Manuelle Einrichtung 3 Alert Setup Alarmeinrichtung Alert Setup Alarmeinrichtung 1 Pressure Alert Druckalarm Alarm Saturation Levels Alarm S ttigungswerte 1 Alarm Direction Alarmrichtung 2 High Alarm Hochalarm 3 High Saturation Hohe S ttigung 4 Low Saturation Niedrige S ttigung 5 Low Alarm Tiefalarm 6 Config Alarm Sat Hinweis Mit einem schwarzen Kreis gekennzeichnete Men optionen sind nur in HART Version 7 verf gbar Diese Optionen sind in der HART Version 5 DD nicht vorhanden Handterminal Men strukturen und 115 Anhang C Handterminal Men strukturen und Betriebsanleitung 00809 0105 4108 Rev BA Abbildung C 5 Rosemount 2088 Handterminal Men struktur Service Tools Home 1 Overview 2 Configure 3 Service Tools 116 Service Tools 1 Active Alerts 2 Variables 3 Trends 4 Maintenance 5 Simulate Active Alerts 1 Refresh Alerts 2 Active Alert 1 3 Active Alert 2 4 Etc Variables 1 Variable Summary 2 Pressure 3 Scaled Variable 4 Analog Output 5 Percent of Range 6 Sensor Temperature Trends 1 Pressure 2 Scaled Variable 3 Sensor Temperature Maintenance 1 Pressure Calibration 2 Analog Calibration 3 Restore Factory Calibration 4 Security 5 Locate Device 6 Devi
171. zu elektrischen Schl gen f hren Stromschl ge k nnen schwere oder t dliche Verletzungen verursachen Kontakt mit Leitungsadern und Anschlussklemmen vermeiden Prozessleckagen k nnen zu schweren oder t dlichen Verletzungen f hren m Alle vier Flanschschrauben vor der Druckbeaufschlagung installieren und festziehen m Nicht versuchen die Flanschschrauben zu l sen oder zu entfernen w hrend der Messumformer in Betrieb ist Austausch oder Ersatzteile die nicht durch Emerson Process Management zugelassen sind k nnen die Druckfestigkeit des Messumformers reduzieren so dass das Ger t ein Gefahrenpotenzial darstellt Ausschlie lich Schrauben verwenden die von Emerson Process Management geliefert oder als Ersatzteile verkauft werden Unsachgem e Montage von Ventilbl cken an Anpassungsflansche kann das Sensormodul besch digen F reine sichere von Ventilbl cken an Anpassungsflansche m ssen die Schrauben ber das Geh use des Moduls d h die Schraubenbohrung hinausragen d rfen aber das Modulgeh use nicht ber hren 34 Hardware Installation Betriebsanleitung Abschnitt 3 Hardware Installation 00809 0105 4108 Rev BA M rz 2014 3 3 Besondere Hinweise 3 3 1 Informationen zur Installation Die Messgenauigkeit h ngt von der korrekten Installation des Messumformers und der Impulsleitungen ab Den Messumformer nahe zum Prozess montieren und die Impulsleitungen m glichst kurz halten um so eine hohe Gen

Rosemount® Druckmessumformer 2088

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