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Baureihe SGBL-DG

1. Typ Temperaturerh hung Typ Temperaturerh hung AT K AS F AT K A9 F 2BH190 7 3 ca 110 ca 230 2BH181 7 1 ca 45 ca 113 2BH193 7 ca 116 ca 241 2BH181 7 2 ca 85 ca 185 2BH181 7 3 ca 120 ca 248 Einr drige Ausf hrung 2BH181 7 4 ca 135 ca 275 bei einer 60 Hz Frequenz 2BH184 7 2 ca 45 ca 113 Typ Temperatirehonung 2BH184 7 3 ca 80 ca 176 2BH191 7 1 ca 48 ca 119 AT K AS F 2BH191 7 2 ca 95 ca 203 2BH1100 7 0 ca 58 ca 136 2BH191 7 3 ca 120 ca 248 2BH1200 7 0 ca 38 ca 101 2BH1943 7 2 ca 32 ca 90 2BH1300 7 0 ca 25 ca 77 2BH1943 7 3 ca 60 ca 140 2BH1300 7 1 ca 60 ca 140 2BH1943 7 4 ca 100 ca 212 2BH1300 7 2 ca 70 ca 158 te z 2 ar Zweir drige Ausf hrung 2BH1400 7 2 ca 75 ca 167 pel einergo Hz Froguenz r 2BH1500 7 0 ca 22 ca 72 Typ NEERSRLNENE LE 2BH1500 7 1 ca 36 ca 97 AT K A9 F 2BH1500 7 2 ca 50 ca 122 2BH1310 7 2 ca 74 ca 165 2BH1500 7 3 ca 82 ca 180 2BH1410 7 3 ca 65 ca 149 2BH1500 7 6 ca 120 ca 248 2BH1410 7 4 ca 82 ca 180 2BH1600 7 0 ca 20 ca 68 2BH1510 7 4 ca 80 ca 176 2BH1600 7 1 ca 40 ca 104 2BH1510 7 5 ca 94 ca 201 2BH1600 7 2 ca 80 ca 176 2BH1610 7 1 ca 30 ca 86 2BH1600 7 3 ca 85 ca 185 2BH1610 7 2 ca 48 ca 118 2BH1600 7 6 ca 90 ca 194 2BH1610 7 3 ca 75 ca
2. e der Betrieb der SGBL DG bei anderen als den in Kapitel 3 Technische Daten S 8 ff angegebenen Werten Eigenm chtige nderungen an der SGBL DG sind aus Sicherheitsgr nden verboten Wartungs und Instandsetzungsarbeiten sind dem Betreiber nur in dem Umfang erlaubt wie sie in der vorliegenden Betriebsanleitung be schrieben werden Dar ber hinausgehende Wartungs und In standsetzungsarbeiten d rfen nur durch vom Hersteller autorisierte Firmen durchgef hrt werden Nachfrage beim Service erforderlich J Schmalz GmbH nderungen vorbehalten Technische Daten 3 Technische Daten Zweir drige Ausf hrung Typ Gewicht 3 1 Mechanische Daten kg lbs Masse Gewicht 2BH181 7 1 ca 163 ca 359 2BH181 7 2 ca 169 ca 373 Einr drige Ausf hrung 2BH181 7 3 ca 205 ca 452 Typ er 2BH181 7 4 ca 221 ca 487 2BH184 7 2 ca 169 ca 373 kg lbs 2BH184 7 3 ca 205 ca 452 2BH1100 7 0 ca 9 ca 19 2BH191 7 1 ca 265 ca 584 2BH1200 7 0 ca 8 ca 18 2BH191 7 2 ca 278 ca 613 2BH1300 7 0 ca 9 ca 20 2BH191 7 3 ca 295 ca 650 2BH1300 7 1 ca 10 ca 22 2BH1943 7 2 ca 270
3. Kompressor Deckel Saugstutzen mit Schalld mpfer Druckstutzen mit Schalld mpfer Fu F rderrichtungspfeil Drehrichtungspfeil Antriebsmotor N oO ONOOIPW L fterhaube ber Au enl fter 10 Klemmenkasten J Schmalz GmbH 07 2005 Alle Rechte vorbehalten Weitergabe sowie Vervielf ltigung Verbreitung und oder Bearbeitung dieses Dokumentes Verwertung und Mitteilung seines Inhaltes sind verboten soweit nicht ausdr cklich gestattet Zuwiderhandlungen verpflichten zu Schadenersatz Alle Rechte f r den Fall der Patenterteilung Gebrauchsmuster oder Geschmacksmustereintragung vorbehalten 1 Sicherheit 1 1 Um auf Gefahren und wichtige Informationen hinzuweisen werden in dieser Betriebsanlei tung folgende Signalw rter und Symbole ver wendet Definitionen 1 1 1 Warnsymbol Das Warnsymbol A steht in den Sicherheits hinweisen in dem unterlegten Titelfeld links neben dem Signalwort GEFAHR WARNUNG VORSICHT Sicherheitshinweise mit Warnsymbol weisen auf Gefahr von Personensch den hin Befolgen Sie diese Sicherheitshinweise unbe dingt um sich vor Verletzungen oder Tod zu sch tzen Sicherheitshinweise ohne Warnsymbol weisen auf Gefahr von Sachsch den hin 1 1 2 _ Signalwort GEFAHR Die Signalw rter stehen in den Sicherheitshinweisen in dem unterlegten Titelfeld Sie folgen einer bestimmten Hie rarchie und geben in Verbin dung mit dem Warnsymbol siehe Kapitel 1 1 1 die
4. Vakuumgebl se Betriebsanleitung Baureihe SGBL DG einr drige Ausf hrung zweir drige Ausf hrung einstufig zweistufig und zweiflutig J Schmalz GmbH Alle Rechte vorbehalten BA 30 30 01 00051 Aacher Str 29 Status 01 2013 72293 Glatten Index 00 Germany Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis EU 11 012 E AE A A EPEUBFEREEENTERNURCUUREREERFEEREIFEERSIEBERGER 3 11 Deinlionen uiid are Shin ann era an Fa 3 111 WANT chain ae a in nn ana A a 3 u Bu Se E E EL EE E A E E T 3 1 2 Allgemeine Sicherheitshinweise 4444000004n44nnnnnnnnnnonnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennn 3 13 Rasakan miinaa aa a aaa a AAEE aae Eaa a E aE gerne EE i 6 2 Bestimmungsgem e Verwendung 44444444000nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnsnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 7 Technische DAEM onina aa aaa e Ea NA a E A Nna EENE 8 1 Mechanische DAER icira aa a aa EE a N e aSa aa a A NAE NRE E 8 2 Keknisohe DAEM ere a a e aa anada a Aa E n eii A 11 23 Einsaizbedingungen nennen a ea a aA EA aeai a Eaa 11 A TSP ea a a a aa a a Aaa aa eE Eea EE E Oa A EE Eae 12 o E E E E E E E N A AE 13 SA E E A E E 14 52 Elektrischer Anschluss Wien enaiis aeaea aaa aaa a ta aae aaa 16 5 3 Anschluss der Rohrleitungen Schl uche Vakuumpumpe Kompressor 18 tee IR 112 12 E A A E E A N 20 SSZ Dreka c e aae aa iaa e Ener aai ai naaa 20 5 3 3 Vorgehensweise beim Anschluss der Ro
5. ca 595 2BH1300 7 2 ca 11 ca 24 5 2BH1943 7 3 ca 300 ca 661 2BH1400 7 0 ca 13 ca 29 2BH1943 7 4 ca 365 ca 805 2BH1400 7 1 ca 16 ca 35 5 2BH1400 7 2 ca 17 ca 37 5 Mindestabst nde 2BH1500 7 0 ca 18 ca 40 Mindestabstand zur L fterhaube zum Ansau 2BH1500 7 1 ca 21 ca 46 5 gen der K hlluft 2BH1500 7 2 ca 23 ca 51 2BH1500 7 3 ca 25 ca 55 Typ Mindestabstand zur 2BH1500 7 6 ca 28 ca 62 L fterhaube 2BH1600 7 0 ca 26 ca 57 5 mm Zoll 2BH1600 7 1 ca 29 ca 64 2BH1 1 34 1 34 2BH1600 7 2 ca 34 ca 75 2BH1 2 34 1 34 2BH1600 7 3 ca 41 ca 90 5 2BH1 3 34 1 34 2BH1600 7 6 ca 32 ca 70 5 2BH1 4 34 1 34 2BH1600 7 7 ca 39 ca 86 2BH1 5 53 2 09 2BH180 7 0 ca 112 ca 247 2BH1 6 53 2 09 2BH180 7 1 ca 126 ca 278 2BH1 8 53 2 09 2BH180 7 2 ca 128 ca 282 2BH1 9 53 2 09 2BH183 7 0 ca 110 ca 243 s 2BH183 7 1 ca 124 ca 273 Mindestabst nde zum Vakuumpumpen 2BH183 7 2 ca 126 ca 278 Kompressor Deckel 2BH190 7 0 ca 172 ca 379 Typ Mindestabstand zur 2BH190 7 1 ca 191 ca 421 Stirnseite des Vaku 2BH190 7 3 ca 221 ca 487 umpumpen Kom 2BH193 7 0 ca 170 ca 375 pressor Deckels 2BH193 7 1 ca 189 ca 417 mm Zoll 2BH193 7 3 ca 219 ca 483 2BH1 1 20 0 79 2BH1 2 20 0 79 Zweir drige Ausf hrung 2BH1 3 20 0 79 4 2BH1 4 20 0 79 Typ en 2BH1 5 20 0 79 2BH1310 7 2 ca 15 ca 33 SEHI 0 2 118 2BH1410 7 3 ca 25
6. Explosionsdarstellung 2 stufig J Schmalz GmbH nderungen vorbehalten 34 34
7. SGBL DG 540 200 4 2BH1800 SGBL DG 490 370 7 5 2BH1810 11 1 Ersatzteile bestellen F r Ersatzteilbestellung beim Hersteller immer angeben e Ger tenummer 1 siehe Typenschild e Seriennummer 2 siehe Typenschild e Nr und Bezeichnung aus Ersatzteilliste Motoren Hersteller XXXXX 2BH AXX XXXX X No BN _XXXXXXXX XXX IXXXX Made in Germany EN 60034 3 Motor IP55 TH CLF 50 Hz V AA 60Hz VI AA xx kW V AY xx kW VI AY xxx min XXX XXXV wa AA xxxx min xxx xxxV xxxAV SF xXXx XXX XXXV XxAY SF wa Xxx oa V XxxxAY f A Po 2 Bestellbeispiel 2BH1800 7AHO7Z Nr BN XXXXXXXX XXX XXXX Laufrad 027 J Schmalz GmbH nderungen vorbehalten 27 34 Ersatzteillisten Explosionszeichnungen 11 2 Ersatzteilliste 002 Verdichtergeh use 062 Fu 006 Passfeder 063 Schraube 007 Rillenkugellager 064 Federring 010 Lagerdeckel vollst ndig 065 H lse 013 Scheibe 066 Schraube 014 Schraube 067 Federring 015 Schraube 072 Mittelk rper 025 Schraube 074 Schraube 026 Federring 075 Gegenring 027 Laufrad 078 Scheibe 028 Scheibe mit Au ennase 083 O Ring 029 Schraube 084 Scheibe 030 Verdichterdeckel 087 Haube 034 Flansch 088 Schraube 035 Flansch 091 Sicherungsring 036 Schraube 092 Scheibe Ausgleichsscheibe 047 90 Kr
8. Schwere der Gefahr bzw die Art des Hin weises an Siehe folgende Erl uterungen WARNUNG VORSICHT ACHTUNG HINWEIS GEFAHR Gefahr von Personensch den Hinweis auf eine unmittelbar drohende Gefahr die den Tod oder schwere Verletzungen zur Folge haben wird wenn nicht die entspre chenden Ma nahmen getroffen werden Gefahr von Personensch den Hinweis auf eine m gliche Gefahr die den Tod oder schwere Verletzungen zur Folge haben kann wenn nicht die entsprechenden Ma nahmen getroffen werden Sicherheit Gefahr von Personensch den Hinweis auf eine m gliche Gefahr die mittel schwere oder geringf gige Verletzungen zur Folge haben kann wenn nicht die entspre chenden Ma nahmen getroffen werden Gefahr von Sachsch den Hinweis auf eine m gliche Gefahr die Sach sch den zur Folge haben kann wenn nicht die entsprechenden Ma nahmen getroffen werden ACHTUNG Hinweis auf einen m glichen Nachteil d h es k nnen unerw nschte Zust nde oder Folgen eintreten wenn nicht die entsprechenden Ma nahmen getroffen werden HINWEIS Hinweis auf einen m glichen Vorteil wenn die entsprechenden Ma nahmen getroffen wer den Tipp 1 2 Allgemeine Sicherheitshinweise Unsachgem er Umgang mit dem Aggregat kann schwere oder sogar t dliche Verlet zungen zur Folge haben Diese Betriebsanleitung muss vor Beginn jeglicher Arbeiten mit oder an dem Aggregat vollst ndig gelesen un
9. die auf dem Leistungsschild angegebene Betriebsdrehzahl Diese darf nicht berschritten werden sonst verschlechtern sich Ger uschabstrahlung Schwingungsverhalten Fettgebrauchsdauer und Lagerwechselffrist Um Sch den infolge zu hoher Drehzahlen zu vermeiden ist ggf Anfrage nach der Grenz drehzahl beim Service erforderlich Gefahr von Geh rsch den durch L rmab strahlung F r die vom Hersteller gemessene Ge r uschemission des Aggregats siehe Kapi tel 3 1 Mechanische Daten Ab schnitt Schallpegel S 9 Die tats chliche Ger uschemission im Betrieb h ngt jedoch stark von Aufstellungs und Anla gengegebenheiten ab Nach Einbau des Aggregats in die Anlage Schallmessung im Betrieb durchf hren Folgende Ma nahmen k nnen ab 85 dB A und m ssen ab 90 dB A getroffen werden L rmbereich mit Warnschild kennzeichnen Geh rschutz tragen Bei freiem Ein und Austritt der Gase d h bei direkter Ansaugung aus der oder direk ter F rderung in die Atmosph re ohne Ver rohrung Zusatz Schalld mpfer anbauen 6 2 Anfahren und Abschalten Anfahren e Absperrorgan in Saug Druckleitung ff nen e Spannungsversorgung Motor einschalten Abschalten e Spannungsversorgung Motor ausschalten e Absperrorgan in Saug Druckleitung schlie en J Schmalz GmbH nderungen vorbehalten 22 34 7 Betrieb Unsachgem er Umgang mit dem Aggregat kann schwere oder sogar t dliche Verletzun
10. gen zur Folge haben Haben Sie die Sicherheitshinweise in Kapitel 1 Sicherheit S 3 f gelesen Sie d rfen sonst keine Arbeiten mit oder an dem Aggregat durchf hren Lesen Sie au erdem unbedingt die Sicherheits hinweise in Kapitel 6 Inbetriebnahme S 21 Anfahren und Abschalten Siehe Kapitel 6 Inbetriebnahme Unterkapi tel 6 2 Anfahren und Abschalten S 22 Beachten Sie unbedingt auch die folgenden speziell f r den Betrieb wichtigen Hinweise Gefahr von Verbrennungen durch hei e Ober fl che des Aggregats und durch hei e Medien An der Oberfl che des Aggregats k nnen hohe Temperaturen bis zu ca 160 C 320 F auftreten W hrend des Betriebs nicht ber hren Nach Au erbetriepbnahme abk hlen lassen Gefahr von berhitzung durch hei e Oberfl che des Aggregats An der Oberfl che des Aggregats k nnen hohe Temperaturen bis zu ca 160 C 320 F auftreten Temperaturempfindliche Teile wie Leitungen oder elektronische Bauteile d rfen nicht mit der Oberfl che des Aggregats in Ber hrung kommen berhitzungsgefahr W hrend des Betriebes darf die Stillstandshei zung falls vorhanden nicht eingeschaltet sein Rostgefahr durch Ansammlung von Kon denswasser im Motorenbereich Bei Motoren mit verschlossenen Kondenswas ser ffnungen Verschl sse ab und zu entfernen um eventuell angesammeltes Wasser abflie en zu lassen Betrieb Gefahr von Lagersch den Starke
11. mechanische St e sind im Betrieb und im Stillstand zu vermeiden 8 Au erbetriebnahme und l nge rer Stillstand 8 1 Vorbereitung f r Au erbetriebnahme oder l ngeren Stillstand Unsachgem er Umgang mit dem Aggregat kann schwere oder sogar t dliche Verlet zungen zur Folge haben Haben Sie die Sicherheitshinweise in Kapitel 1 Sicherheit S 3 f gelesen Sie d rfen sonst keine Arbeiten mit oder an dem Aggregat durchf hren Rostgefahr durch Ansammlung von Kon denswasser im Motorenbereich Bei Motoren mit verschlossenen Kondenswas ser ffnungen Verschl sse ab und zu entfernen um eventuell angesammeltes Wasser abflie en zu lassen Gefahr von Lagersch den Starke mechanische St e sind im Betrieb und im Stillstand zu vermeiden Vor Au erbetriebnahme oder l ngerem Still stand folgenderma en vorgehen e Aggregat ausschalten e Absperrorgan in Saug und Druckleitung falls vorhanden schlie en e Aggregat von der Spannungsquelle trennen e Druckentlastung vornehmen Dabei Rohrleitungen Schl uche langsam und vorsichtig ffnen so dass sich der Unter bzw berdruck im Aggregat abbauen kann e Rohrleitungen Schl uche abnehmen e Schalld mpfer an Saug und Druckseite mit Verschlussstopfen versehen J Schmalz GmbH nderungen vorbehalten Instandhaltung 8 2 Lagerungsbedingungen Um Lagerstillstandssch den zu vermeiden muss die Umgebung folgenderma en be sc
12. mmer 093 Federscheibe 050 Spannzeug 094 Scheibe 051 Schraube 098 Schraube 053 Schraube 103 Umlenkblech 054 Dichtung 134 H lse 055 Dichtung 403 Schalld mpfergeh use 056 Passscheibe 413 Schalld mpfereinsatz 058 Schraube J Schmalz GmbH nderungen vorbehalten 28 34 Ersatzteillisten Explosionszeichnungen 11 3 Explosionszeichnung SGBL DG 540 200 4 2BH1800 y 2 Explosionsdarstellung 1 stufig J Schmalz GmbH nderungen vorbehalten 29 34 Ersatzteillisten Explosionszeichnungen 11 4 Explosionszeichnung SGBL DG 490 370 7 5 2BH1810 036 bei Motorgr e 3 und 4 with motor size 3 and 4 Explosionsdarstellung 2 stufig J Schmalz GmbH nderungen vorbehalten 30 34 12 Ersatzteillisten Explosionszeichnungen Ersatzteile und Explosionsdarstellung SGBL DG 310 270 3 2BH1600 SGBL DG 310 360 4 2BH1610 SGBL DG 310 420 5 5 2BH1610 12 1 Ersatzteile bestellen F r Ersatzteilbestellung beim Hersteller immer angeben e Ger tenummer 1 siehe Typenschild e Seriennummer 2 siehe Typenschild e Nr und Bezeichnung aus Ersatzteilliste Motoren Hersteller 2BHIXXX XXXX X 1 NO DN NAN a y Made in Germany EN 60034 3 Motor IP55 TH CL F 2 50 Hz VI AA 60Hz VI AA xx kW V I AY xx kW V AY xxxx Imin XXX xXxx V wa AV SF xx XXX XXxV oa AY xx min XXX XXXV wa AA SF XXX XXX XXXV wa AY Bestellbeisp
13. 167 2BH1600 7 7 ca 120 ca 248 2BH1610 7 4 ca 88 ca 190 2BH180 7 0 ca 40 ca 104 2BH1610 7 5 ca 130 ca 266 2BH180 7 1 ca 85 ca 185 2BH1610 7 7 ca 75 ca 167 2BH180 7 2 ca 105 ca 221 2BH1610 7 8 ca 120 ca 248 2BH1830 7 2 ca 70 ca 158 2BH1640 7 3 ca 25 ca 77 2BH190 7 0 ca 35 ca 95 2BH1640 7 4 ca 30 ca 86 2BH190 7 1 ca 68 ca 155 2BH1640 7 5 ca 42 ca 108 2BH190 7 3 ca 100 ca 212 2BH181 7 2 ca 60 ca 140 2BH1930 7 3 ca 89 ca 192 2BH181 7 3 ca 120 ca 248 2BH181 7 4 ca 130 ca 266 Zweir drige Ausf hrung en z s k Co romer na Er auen2 K 2BH191 7 1 ca 46 ca 115 Typ Temperaturerh hung 2BH191 7 2 ca 76 ca 169 AT K A9 F 2BH191 7 3 ca 134 ca 274 2BH1310 7 2 ca 53 ca 127 2BH1943 7 2 ca 30 ca 86 2BH1410 7 3 ca 68 ca 154 2BH1943 7 3 ca 45 ca 113 2BH1410 7 4 ca 83 ca 181 2BH1943 7 4 ca 65 ca 149 2BH1510 7 4 ca 88 ca 190 2BH1510 7 5 ca 90 ca 194 2BH1610 7 1 ca 33 ca 92 2BH1610 7 2 ca 54 ca 129 2BH1610 7 3 ca 80 ca 176 2BH1610 7 4 ca 105 ca 221 2BH1610 7 5 ca 120 ca 248 2BH1610 7 7 ca 80 ca 176 2BH1610 7 8 ca 80 ca 176 2BH1640 7 3 ca 20 ca 68 2BH1640 7 4 ca 35 ca 95 2BH1640 7 5 ca 44 ca 111 2BH1640 7 8 ca 20 ca 68 J Schmalz GmbH 10 34 nderungen vorbehalten Anziehdrehmomente f r Schraubenverbin dungen Die folgenden Werte gelten soweit keine an deren Angaben vorhanden s
14. 5 3 2 S 20 ausgesto en Die Drehrichtung der Welle ist durch einen Pfeil auf der R ckseite des Vakuumpumpen Kompressor Geh uses gekennzeichnet Fig 1 S 2 Pos 7 Die F rderrichtung der Gase ist durch Pfeile auf beiden Stutzen gekennzeichnet Fig 1 S 2 Pos 6 Gefahr durch Vertauschen von Saug und Druckleitung Vertauschte Saug und Druckleitungen k nnen zu Sachsch den an Aggregat und Anlage und als Folge davon zu schweren Personensch den f hren Sorgen Sie daf r dass Saug und Druckleitung beim Anschlie en nicht verwechselt werden k nnen Achten Sie auf die eindeutige Kennzeichnung durch die F rderrichtungspfeile an Saug und Druckstutzen Gefahr durch Unterdruck und berdruck Gefahr durch austretende Medien Angeschlossene Leitungen und Beh lter ste hen im Betrieb unter Unter bzw berdruck Verwenden Sie nur Befestigungselemente Verbindungen Leitungen Armaturen und Be h lter von ausreichender Dichtheit und Festig keit f r die auftretenden Dr cke Sorgen Sie daf r dass die Befestigungsele mente und Verbindungen ausreichend fest und dicht angebracht sind Werden die zu f rdernden Gase auf der Druckseite in einem geschlossenen Rohrsys tem weitergeleitet so muss daf r gesorgt wer den dass das Rohrsystem dem maximalen Austrittsdruck angepasst ist Siehe dazu Kapi tel 3 3 Einsatzbedingungen Ab schnitt Dr cke S 11 Ggf Druckbegren zungsventil vor
15. Die Rohrleitungen Schl uche m ssen an Saug und Druckstutzen angeschlossen sein Saug und Druckstutzen sowie die ange schlossenen Rohrleitungen Schl uche d rfen nicht verschlossen verstopft oder verschmutzt sein Befestigungselemente Verbindungen der Rohr Schlauchanschl sse Leitungen Armaturen und Beh lter auf Festigkeit Dichtheit und sicheren Sitz pr fen Inbetriebnahme 6 1 Vorbereitung Gefahr durch verschlossene Stutzen Bei verschlossenem verschmutztem Saug oder Druckstutzen entsteht Unterdruck oder berdruck im Aggregat Dadurch kann die Wicklung des Motors ber hitzt und besch digt werden Vor Inbetriebnahme sicherstellen dass Saug und Druckstutzen nicht verschlossen verstopft oder verschmutzt sind Vor erneuter Inbetriebnahme nach l ngerem Stillstand Isolationswiderstand des Motors messen Bei Werten lt 1 KQ je Volt Bemessungsspan nung ist die Wicklung zu trocknen Ma nahmen vor dem Anfahren e Wenn in der Druckleitung ein Absperrorgan installiert ist sorgen Sie daf r dass das Aggregat NICHT mit geschlossenem Absperrorgan betrieben wird e Beachten Sie vor dem Anfahren des Ag gregats die auf dem Leistungsschild ange gebenen Werte Angaben zum Motor Bemessungsstrom gelten f r 40 C 104 F Gaseintritts und Umgebungstemperatur e Stellen Sie den Motorschutzschalter auf den Motor Bemessungsstrom ein Drehrichtung pr fen e Die vorgesehene Drehric
16. Sie den geeigneten Schrauben Typ aus e Verschrauben Sie den Fu des Aggregats mit den Schrauben am Untergrund Versehen Sie dabei unbedingt alle Befesti gungsbohrungen mit Schrauben Senkrechte Aufstellung auf dem Vakuum pumpen Kompressor Deckel Deckelauf stellung Bei senkrechter Aufstellung des Aggregats mit Vakuumpumpen Kompressor Deckel nach unten sind Gummif e zu verwenden Gehen Sie folgenderma en vor e Die Gummif e sind als Zubeh r erh ltlich Sie werden im 3er Satz geliefert Am oberen Teil sind sie mit Gewindebolzen und am unteren Teil mit Gewindebohrung versehen e Gummif e am Aggregat befestigen Schrauben Sie die Gewindebolzen der Gummif e in die Bohrungen an der Stirn seite des Vakuumpumpen Kompressor Deckels ein und ziehen Sie sie fest e Aggregat samt Gummif en an der Auf stellfl che befestigen W hlen Sie geeignete Befestigungsele mente f r die Gewindebohrung Verschrauben Sie die Gummif e ber die Gewindebohrung mit dem Untergrund oder Fundament Senkrechte Befestigung an der Wand Bei senkrechter Befestigung des Aggregats an die Wand wird das Aggregat ber die Bohrun gen des Fu es befestigt Gehen Sie folgenderma en vor e Stellen Sie das Aggregat m glichst nah an der Wand auf eine stabile Auflagerplatte mit gen gender Tragf higkeit Das Aggregat muss mit dem Fu zur Wand stehen e Der Fu des Aggregats ist mit Befesti gungsbohrungen vers
17. Temperaturen kann es zu Besch digungen der Wicklung sowie zur Verk r zung der Fettwechselfrist kom men Dr cke min Ansaug druck Siehe Leistungsschild max Austritts druck bei Kom pressorbetrieb Siehe Leistungsschild Anziehdrehmomente f r Ver schraubungen aus Metall Gewinde Nm ft Ibs min max min max M12x1 5 4 6 2 95 4 43 M16x1 5 5 7 5 3 69 5 53 M20x1 5 6 9 4 43 6 64 M32x1 5 M40x1 5 8 12 5 9 8 85 Anziehdrehmomente f r Ver schraubungen aus Kunststoff Gewinde Nm ft Ibs min max min max M12x1 5 2 3 5 1 48 2 58 M16x1 5 3 4 2 21 2 95 M20x1 5 4 5 2 95 3 69 M32x1 5 M40x1 5 5 7 3 69 5 16 max zul ssiger Druck im Ag gregat 2 bar abs 29 psia Bei diesem Druck kann die Funktion des Aggregats erheb lich beeintr chtigt sein Ggf entsprechende Schutzvor richtung z B Druckbegren zungsventil vorsehen J Schmalz GmbH nderungen vorbehalten Transport zul ssige Ge Die auf dem Leistungsschild samtdruckdiffe angegebene Gesamtdruck renz differenz gilt nur bei folgenden Bedingungen e Umgebungstemperatur 25 C 77 F e Ansaugtemperatur Temperatur der zu f rdern den Gase am Saugstutzen 15 C 59 F e Druck bei Vakuumbetrieb 1013 mbar 14 7 psia am Druckstutzen bei Kompressorbetrieb 1013 mbar 14 7 psia am Saugstutzen Bei einer Umgebun
18. ca 55 2BH1410 7 4 ca 27 ca 59 5 2BAT 9 ay tar 2BH1510 7 4 ca 39 ca 86 2BH1510 7 5 ca 44 ca 97 2BH1610 7 1 ca 43 ca 95 2BH1610 7 2 ca 47 ca 103 5 2BH1610 7 3 ca 54 ca 119 2BH1610 7 4 ca 74 ca 163 2BH1610 7 5 ca 78 ca 172 2BH1610 7 7 ca 52 ca 1145 2BH1610 7 8 ca 61 ca 134 5 2BH1640 7 3 ca 58 ca 128 2BH1640 7 4 ca 78 ca 172 2BH1640 7 5 ca 82 ca 181 2BH1640 7 8 ca 65 ca 1435 J Schmalz GmbH nderungen vorbehalten Technische Daten Schallpegel Zweir drige Ausf hrung Messfl chenschalldruckpegel nach DIN 45635 T 1 m Messfl ch T13 gemessen in 1 m 3 28 ft Abstand in YP sam einem Betriebspunkt bei etwa 2 3 der zul ssi pase dB A gen Gesamtdruckdifferenz und angeschlosse nen Leitungen ohne Vakuum bzw Druckbe bei 50 Hz bei 60 Hz grenzungsventil 2BH1640 7 4 ca 74 ca 78 2BH1640 7 5 ca 74 ca 78 Einr drige Ausf hrung 2BH1640 7 8 ca 74 a 2BH131 7 1 ca 74 Typ a 2BH181 7 2 ca 74 ca 78 dB A 2BH181 7 3 ca 74 ca 78 T 2BH181 7 4 ca 74 ca 78 bei 50 Hz bei 60 Hz g
19. ca 90 2BH1300 7 2 ca 32 ca 90 arri n 2BH1400 7 0 ca 37 ca 99 el Susmurng 2BH1400 7 1 ca 54 ca 129 Typ 1 m Messfl chen 2BH1400 7 2 ca 65 ca 149 schalldruckpegel L 2BH1500 7 0 ca 30 ca 86 dB A 2BH1500 7 1 ca 46 ca 115 bei 50 Hz bei 60 Hz 2BH1500 7 2 ca 59 ca 138 2BH1310 7 2 ca 55 ca 61 2BH1500 7 3 ca 95 ca 203 2BH1410 7 3 ca 66 ca 69 2BH1500 7 6 ca 120 ca 248 2BH1410 7 4 ca 66 ca 69 2BH1600 7 0 ca 27 ca 81 2BH1510 7 4 ca 72 ca 74 2BH1600 7 1 ca 63 ca 145 2BH1510 7 5 ca 72 ca 74 2BH1600 7 2 ca 77 ca 171 2BH1610 7 1 ca 13 ca 16 2BH1600 7 3 ca 107 ca 225 2BH1600 7 6 ca 120 ca 248 2BH1610 7 2 ca 73 ca 76 gt BH1600 7 7 ca 120 ca 248 2BH1610 7 3 ca 73 ca 76 2BH1610 7 4 ca 73 ca 76 2BH180 7 0 ca 40 ca 104 2BH1610 7 5 63 73 ca 76 2BH180 7 1 ca 67 ca 153 2BH1610 7 7 ca 73 ca 76 2BH180 7 2 ca 120 ca 248 2BH1610 7 8 ca 73 ca 76 2BH1833 7 ca 60 ca 140 2BH1640 7 3 ca 74 ca 78 2BH190 7 0 ca 36 ca 97 2BH190 7 1 ca 83 ca 182 J Schmalz GmbH 9 34 nderungen vorbehalten Technische Daten Einr drige Ausf hrung bei einer 50 Hz Frequenz Zweir drige Ausf hrung bei einer 50 Hz Frequenz
20. cht ber hren Nach Au erbetriebnahme abk hlen lassen 1 3 Restrisiken Ort der Gef hrdung Hei e Oberfl che bis zu ca 160 C 320 F Gef hrdung Verbrennungen m glich Schutzma nahmen Decken Sie das Aggregat mit einem geeigne ten Ber hrungsschutz ab z B Lochblechab deckung oder Drahtabdeckung Ort der Gef hrdung L fterhaube Gef hrdung Einziehen langer offener Haare in den Au enl fter auch bei montierter L fterhaube durch das Gitter m glich Schutzma nahmen Haarnetz tragen Ort der Gef hrdung Fehlender oder defekter Schalld mpfer an Saug oder Druckstutzen Gef hrdung Schwere Geh rsch den durch L rmabstrah lung m glich Schutzma nahmen Fehlende oder defekte Schalld mpfer ersetzen lassen Nach Einbau des Aggregats in die Anlage Schallmessung durchf hren Folgende Ma nahmen k nnen ab 85 dB A und m ssen ab 90 dB A getroffen werden e L rmbereich mit Warnschild kennzeichnen e Geh rschutz tragen Ort der Gef hrdung Umgebung des Aggregats Gef hrdung Schwere Geh rsch den durch L rmabstrah lung m glich Schutzma nahmen Nach Einbau des Aggregats in die Anlage Schallmessung im Betrieb durchf hren Folgende Ma nahmen k nnen ab 85 dB A und m ssen ab 90 dB A getroffen werden L rmbereich mit Warnschild kennzeichnen Geh rschutz tragen Bei freiem Ein und Austritt der Gase d h bei direkter Ansaugung aus der oder
21. d verstanden worden sein muss strikt eingehalten werden muss am Einsatzort des Aggregats verf g bar sein J Schmalz GmbH nderungen vorbehalten 31 34 Sicherheit Unsachgem er Umgang mit dem Aggregat kann schwere oder sogar t dliche Verlet zungen zur Folge haben Betrieb des Aggregats nur zu den unter Bestimmungsgem e Ver wendung angegebenen Einsatzzwecken mit den unter Bestimmungsgem e Ver wendung angegebenen Medien bei den unter Technische Daten angege benen Werten Unsachgem er Umgang mit dem Aggregat kann schwere oder sogar t dliche Verlet zungen zur Folge haben S mtliche Arbeiten an und mit dem Aggregat Transport Installation Inbetriebnahme Au erbetriebnahme Instandhaltung Entsorgung nur durch geschultes und zuverl ssiges Fachpersonal Bei Arbeiten am Aggregat besteht Verlet zungsgefahr u a durch Schneiden Ab schneiden Quetschen und Verbrennen Bei s mtlichen Arbeiten an und mit dem Ag gregat Transport Installation Inbetriebnahme Au erbetriebnahme Instandhaltung Entsor gung pers nliche Schutzausr stung Schutzhelm Schutzhandschuhe Sicherheitsschuhe tragen Haare und Kleidung k nnen in das Aggre gat eingezogen oder von beweglichen Tei len erfasst oder aufgewickelt werden Keine langen offenen Haare oder weite lose Kleidung tragen Haarnetz verwenden GEFAHR Gefahr durch Elektrizit t Arbeiten an elektrischen Einrichtu
22. direk ter F rderung in die Atmosph re ohne Ver rohrung Zusatz Schalld mpfer anbauen J Schmalz GmbH nderungen vorbehalten 6 34 2 Bestimmungsgem e Verwen dung Diese Betriebsanleitung e gilt f r Vakuumgebl se der Baureihe SGBL DG Typen 2BH1 1 2BH1 2 2BH1 3 2BH1 4 2BH1 5 2BH1 6 2BH1 8 und 2BH1 9 e enth lt Anweisungen f r Transport Instal lation Inbetriebnahme Betrieb Au erbe triebnahme Lagerung Instandhaltung und Entsorgung der SGBL DG e muss vor Beginn jeglicher Arbeiten mit oder an der SGBL DG von deren Bedien und In standhaltungspersonal vollst ndig gelesen und verstanden worden sein e muss strikt eingehalten werden e muss am Einsatzort der SGBL DG verf gbar sein Zum Bedien und Instandhaltungspersonal der SGBL DG e Dieses muss f r die durchzuf hrenden Arbeiten geschult und autorisiert sein e Arbeiten an elektrischen Einrichtungen d rfen nur von einer Elektrofachkraft durchgef hrt werden Die SGBL DG e sind Aggregate zur Erzeugung von Vakuum oder berdruck e dienen zum Absaugen F rdern und Ver dichten der folgenden Gase Luft Gase oder Gas Luft Gemische die nicht brennbar nicht aggressiv nicht giftig und nicht explosiv sind Bei abweichenden Gasen Gas Luft Gemischen ist Nachfrage beim Service erforderlich e sind mit einer der folgenden Arten von An triebsmotor ausgestattet Drehstrom Antriebsmotor in Standard oder ex
23. ehen e W hlen Sie den geeigneten Schrauben Typ aus e Verschrauben Sie den Fu des Aggregats mit den Schrauben an der Wand Versehen Sie dabei unbedingt alle Befesti gungsbohrungen mit Schrauben e Entfernen Sie die Auflagerplatte Ringschraube Nach dem Aufstellen kann die Ringschraube entfernt werden 5 2 Elektrischer Anschluss Motor GEFAHR Gefahr durch Elektrizit t Unsachgem es Verhalten kann schwere Personen und Sachsch den verursachen GEFAHR Gefahr durch Elektrizit t Der elektrische Anschluss darf nur von qualifi zierten und autorisierten Elektrofachkr ften vorgenommen werden GEFAHR Gefahr durch Elektrizit t Vor Beginn von Arbeiten an Aggregat oder Anlage sind an diesen folgende Ma nahmen durchzuf hren Spannunggsfrei schalten Gegen Wiedereinschalten sichern Spannunggsfreiheit feststellen Erden und kurzschlie en Benachbarte unter Spannung stehende Teile abdecken oder abschranken Ein falscher Anschluss des Motors kann zu schweren Besch digungen des Aggregats f hren Vorschriften Der elektrische Anschluss ist folgenderma en auszuf hren e gem den entsprechenden VDE bzw nationalen Vorschriften e gem den jeweils geltenden nationalen rtlichen und anlagespezifischen Bestim mungen und Erfordernissen e gem den f r den Aufstellungsort gelten den Vorschriften des Versorgungsunter nehmens J Schmalz GmbH nderung
24. en vorbehalten Elektrische Energieversorgung Beachten Sie das Leistungsschild Die Bedingungen am Einsatzort m ssen mit den Angaben auf dem Leistungsschild unbe dingt bereinstimmen Ohne Leistungsherabsetzung zul ssige Ab weichungen e 5 Spannungsabweichung e 2 Frequenzabweichung Anschluss am Motor Klemmenkasten Ben tigte Kabeleinf hrungs ffnungen am Klemmenkasten ffnen Hierbei wird zwischen folgenden beiden F llen unterschieden e Die Kabeleinf hrungs ffnung ist vorgefertigt und mit einem Verschlussstopfen versehen e Verschlussstopfen herausschrauben ODER e Die Kabeleinf hrungs ffnung ist mit einer Gusshaut verschlossen nur bei Aggrega ten mit Motoren Achsh hen 100 bis 160 in Standardausf hrung e Gusshaut mit Hilfe eines geeigneten Werk zeugs herausbrechen Verwenden Sie dazu z B einen Metallbolzen entsprechenden Durchmessers oder einen Mei el und einen Hammer Beim Ausschlagen der Gusshaut an den Ka beleinf hrungs ffnungen im Klemmenkasten kann es zu Besch digungen des Klemmen kastens oder seiner Teile z B Klemmbrett Kabelanschl sse kommen Gehen Sie dabei entsprechend vorsichtig und pr zise vor Gratbildung vermeiden Kabelverschraubungen am Klemmenkasten anbringen Gehen Sie dabei folgenderma en vor e Jeweils eine Kabelverschraubung ausw hlen die f r den Leitungsdurchmesser geeignet ist e Diese Kabelverschraubung in die ffnung des Klemmenkast
25. ens einsetzen Ggf Reduzierst ck verwenden e Kabelverschraubung so anschrauben dass keine Feuchtigkeit Schmutz usw in den Klemmenkasten eindringen kann Installation Nehmen Sie den Anschluss sowie die Anord nung der Schaltb gel gem dem Schaltbild im Klemmenkasten vor Schlie en Sie den Schutzleiter an die Klemme mit folgendem Symbol an Der elektrische Anschluss ist dabei folgender ma en auszuf hren e Die elektrische Verbindung muss dauerhaft sicher sein e Es darf keine abstehenden Drahtenden geben e Luftabst nde zwischen blanken span nungsf hrenden Teilen untereinander und gegen Erde 2 5 5 mm 0 217 bei einer Bemessungsspannung von Un lt 690V e Anziehdrehmomente f r Klemmenbrettan schl sse au er Klemmenleisten siehe Kapitel 3 1 Mechanische Daten Ab schnitt Anziehdrehmomente f r Schrau benverbindungen S 11 e Bei Anschlussklemmen mit Klemmb geln z B nach DIN 46282 sind die Leiter so einzulegen dass auf beiden Stegseiten et wa gleiche Klemmh hen entstehen Einzelne Leiter m ssen deshalb U f rmig gebogen oder mit einem Kabelschuh DIN 46234 angeschlossen werden Dies gilt ebenfalls f r e den Schutzleiter e den u eren Erdungsleiter Beide Leiter sind an ihrer Farbe gr n gelb erkennbar GEFAHR Gefahr durch Elektrizit t Klemmenkasten muss frei sein von e Fremdk rpern e Schmutz e Feuchtigkeit Klemmenkastendeckel und Kabeleinf hru
26. ewichtssch den durch Vibration Vibrierende Umgebungen k nnen Gleichge wichtssch den verursachen Aggregat auf einem festen Fundament oder auf an einer festen Anbaufl che anbringen Verschraubungen zur Befestigung des Aggre gats an der Anbaufl che regelm ig auf Fes tigkeit und sicheren Sitz pr fen Gefahr von Quetschungen durch Umkippen des Aggregats Tragen Sie pers nliche Schutzausr stung Schutzhandschuhe und Sicherheitsschuhe Handhaben Sie das Aggregat entsprechend vorsichtig Aggregat auf einem festen Fundament oder auf an einer festen Anbaufl che anbringen Verschraubungen zur Befestigung des Aggre gats an der Anbaufl che regelm ig auf Fes tigkeit pr fen J Schmalz GmbH Anderungen vorbehalten Installation Brandgefahr durch entz ndliche Stoffe Das Aggregat darf nie mit entz ndlichen Stof fen in Ber hrung kommen Genaue Angaben zur Temperaturerh hung siehe Kapitel 3 1 Mechanische Daten Ab schnitt Temperaturerh hung S 9 Gefahr von Verbrennungen durch hei e Oberfl che des Aggregats und durch hei e Medien An der Oberfl che des Aggregats k nnen hohe Temperaturen bis zu ca 160 C 320 F auf treten Das Aggregat ist so zu installieren dass zuf l liges Ber hren seiner Oberfl che nicht m glich ist Decken Sie das Aggregat mit einem geeig neten Ber hrungsschutz ab z B Lochblech abdeckung oder Drahtabdeckung Verletzungsgefahr durch um
27. fallende Lasten Beim Transport mit Hebezeugen sind folgende Grundregeln zu beachten e Die Tragf higkeit der Hebezeuge und Last aufnahmemittel muss mindestens dem Ge wicht des Aggregats entsprechen Gewicht des Aggregats siehe Kapitel 3 1 Mechanische Daten Abschnitt Masse Gewicht S 8 Das Aggregat ist so zu sichern dass es nicht kippen oder herunterfallen kann Nicht unter schwebenden Lasten aufhalten Je nach Typ muss der Transport auf unter schiedliche Arten erfolgen e 2BH11 2BH12 2BH13 2BH14 2BH15 einr drig Transport von Hand e 2BH15 zweir drig 2BH16 2BH18 2BH19 Transport mit Kran angeh ngt an der Ringschraube 1 Anschlagpunkt e 2BH1943 Transport mit Kran angeh ngt ber Hebe gurte an der Ringschraube sowie an den J Schmalz GmbH nderungen vorbehalten L chern in den beiden F en des Vakuum pumpen Kompressor Geh uses 3 Anschlagpunkte Beim Transport mit Kran kann das Aggregat folgenderma en am Kranhaken eingeh ngt werden e direkt an der Ringschraube Bei 2BH194 sind die Ringschraube und die zwei Fu l cher zu verwenden oder eventuell e ber Hebegurte Ringschraube Typen mit einem Gewicht von bis zu 30 kg 66 Ibs sind nicht mit Ringschraube ausge stattet 2BH11 2BH12 2BH13 2BH14 2BH15 einr drig Typen mit einem Gewicht von mehr als 30 kg 66 Ibs sind standardm ig mit Ringschraube ausgestattet 2BH15 zwei
28. fer eingeschraubt e Schalld mpfer ohne Innengewinde Gewindeflansch als Zubeh r erh ltlich an den Schalld mpfer anschrauben Rohr in den Gewindeflansch einschrauben e Schlauchanschluss Schlauchflansch als Zubeh r erh ltlich an den Schalld mpfer anschrauben Schlauch auf den Schlauchflansch auf schieben und mit Schlauchschelle be festigen Siehe dazu Kapitel 3 1 Me J Schmalz GmbH nderungen vorbehalten chanische Daten Ab schnitt Anziehdrehmomente f r Schraubenverbindungen S 11 6 Inbetriebnahme Unsachgem er Umgang mit dem Aggregat kann schwere oder sogar t dliche Verlet zungen zur Folge haben Haben Sie die Sicherheitshinweise in Kapitel 1 Sicherheit S 3 f gelesen Sie d rfen sonst keine Arbeiten mit oder an dem Aggregat durchf hren Gefahr durch drehende Teile Au enl fter Lauf rad Welle Schneiden Abschneiden von Gliedma en Erfassen Aufwickeln von Haaren und Kleidung Gefahr durch Unterdruck und berdruck schlagartiges Entweichen von Medien Haut und Augenverletzungen pl tzliches Einziehen von Haaren und Kleidung Gefahr durch austretende Medien Verbrennungen Inbetriebnahme und Betrieb nur unter folgen den Bedingungen e Das Aggregat muss vollst ndig montiert sein Achten Sie dabei besonders auf fol gende Bauteile den Vakuumpumpen Kompressor Deckel die Schalld mpfer an Saug und Druck stutzen die L fterhaube
29. gstempera tur von 40 C 104 F ist die auf dem Leistungsschild ange gebene Gesamtdruckdifferenz um 10 zu reduzieren Befindet sich die Umgebungs temperatur zwischen 25 C 77 F und 40 C 104 F so ist die auf dem Leistungsschild angegebene Gesamtdruckdiffe renz zu reduzieren Gefahr durch kippende oder herabfallende Lasten Vor dem Transport sicherstellen dass alle Bauteile sicher montiert sind bzw dass alle Bauteile mit gel ster Befestigung gesichert oder entfernt werden Transport von Hand Gefahr durch Heben schwerer Lasten Das Heben von Hand ist nur bis zu folgenden Gewichtsgrenzen erlaubt max 30 kg max 66 Ibs f r M nner max 10 kg max 22 Ibs f r Frauen max 5 kg max 11 Ibs f r Schwangere Aufstellh he Max 1000 m 3280 ft ber NN Bei Aufstellung des Aggregats in einer H he von mehr als 1000 m 3280 ft ber NN ist Nachfrage beim Service erforderlich 4 Transport Kippen oder Herabfallen kann zu Quet schungen Knochenbr chen o f hren Scharfe Kanten k nnen Schnittverletzun gen verursachen Beim Transport pers nliche Schutzausr stung Handschuhe Sicherheitsschuhe und Schutz helm tragen Gewicht des Aggregats siehe Kapitel 3 1 Me chanische Daten Abschnitt Masse Ge wicht S 8 Oberhalb dieser Grenzen sind geeignete He bezeuge bzw F rdermittel zu verwenden Transport mit Hebezeugen Gefahr durch kippende oder herab
30. haffen sein e trocken e staubfrei e schwingungsarm Ver lt 2 8 mm s 0 11 sec e Umgebungstemperatur max 40 C 104 F vorsicht Gefahr von berhitzung durch hohe Tem peraturen Bei Aufbewahrung in einer Umgebung mit einer Temperatur von ber 40 C 104 F kann es zu Besch digungen der Wicklung sowie zur Verk rzung der Fettwechselfrist kommen Schmierung der W lzlager nach l ngerer Lagerung M glicherweise wird das neue Aggregat nach der Lieferung zun chst eingelagert Wenn dabei die Zeit von Lieferung bis Inbe triebnahme folgende Zeitr ume berschreitet muss die Schmierung der W lzlager erneuert werden e Bei g nstigen Lagerungsbedingungen wie oben angegeben 4 Jahre e Bei ung nstigen Lagerungsbedingungen z B hohe Luftfeuchtigkeit salzhaltige Luft sand oder staubhaltige Luft 2 Jahre In diesen F llen m ssen offene W lzlager neu geschmiert und geschlossene W lzlager kom plett erneuert werden Hierzu ist unbedingt Nachfrage beim Service erforderlich Insbesondere sind genaue Angaben hinsicht lich Vorgehensweise und Fettart notwendig Unsachgem er Umgang mit dem Aggregat kann schwere oder sogar t dliche Verlet zungen zur Folge haben S mtliche Instandhaltungsarbeiten am Aggre gat m ssen grunds tzlich vom Service durch gef hrt werden Instandhaltungsarbeiten am Aggregat d rfen vom Betreiber nur dann selbst durchgef hrt werden wenn d
31. herfliegende Teile Aufstellung so w hlen dass bei Bruch des Au enl fters Teile die durch das Gitter her ausgeschleudert werden keine Personen treffen k nnen Gefahr von Stolpern und Fall Achten Sie darauf dass das Aggregat keine Stolperstelle bildet Kabel und Rohrleitungen so verlegen dass sie im Betrieb nicht erreichbar sind im Boden versenkt in Kan len an der Wand 0 Gefahr von berhitzung durch hei e Ober fl che des Aggregats An der Oberfl che des Aggregats k nnen hohe Temperaturen auftreten Temperaturempfindliche Teile wie Leitungen oder elektronische Bauteile d rfen nicht mit der Oberfl che des Aggregats in Ber hrung kommen Bei Lieferung ist das Aggregat anschlussfertig Wenn jedoch die Zeit von Lieferung bis Inbe triebnahme des Aggregats einen bestimmten Zeitraum berschreitet muss die Schmierung der W lzlager erneuert werden Siehe hierzu Kapitel 8 2 Lagerungs bedingungen Abschnitt Schmierung der W lzlager nach l ngerer Lagerung S 24 F hren Sie zur Installation des Aggregats fol gende Arbeiten durch e Aufstellung und Befestigung e ggf Anbau des lose beigepackten Schall d mpfers e ggf Anbau von Gewindeflansch oder Schlauchflansch als Zubeh r erh ltlich f r den Anschluss von Saug bzw Druck leitung an den Schalld mpfer e elektrischer Anschluss e Verbindung von Saug und Druckstutzen mit der Anlage 5 1 Aufstellung war
32. hrleitungen Schl uche 20 a e ty ee nE E A A E E a E E AE E 21 C Voerotung Teen e a aaa a eaaa a a ae aaa aAa a 21 6 2 Anfahren und Absshalten s r0u 0s00404000HeRnnRRnnanaannaneannsnnnnhaaneinenninnnnuhenheunenn nanen nenene neee 22 E E S E A AET E EE E E N E T T E E 23 8 Au erbetriebnahme und l ngerer Stillstand 4444444400004n4nnnnnnnnnnnnnnnnneennnnnnnnnnnnnnn 23 8 1 Vorbereitung f r Au erbetriebnahme oder l ngeren Stillstand reenen 23 8 2 Lagerungsbedingungen 24 u04444444444440Rnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 24 IS leise De lnre111C1n a E A SEELE IPERERISBE E E E E 24 9 1 Instandsetzung St rungsbehebung 44444440000s4nnnnnnnnnnnnnnnnnnrnnnnnnnnnnnnnnnrennnnsnnnnnnnnn 25 92 Service Kundendienst enges ann aaa enden aiia aaia 26 9 3 Dekontamination und Unbedenklichkeitserkl rung 44444444440Rnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnenn 26 TO EOG ea a aaaea aa E a a a Ere Eaa FERFEESEATTEHRETR a AE N EOUEREE EIERN 26 11 Ersatzteilliste und Explosionsdarstellung SGBL DG 540 200 4 SGBL DG 490 370 7 5 27 12 Ersatzteilliste und Explosionsdarstellung SGBL DG 310 270 3 SGBL DG 310 360 4 SGBL DG 310 420 5 5 31 Fig 1 Aufbau von Gasring Vakuumpumpen Kompressoren 1 Vakuumpumpen Kompressor Geh use Vakuumpumpen
33. htung der Welle ist durch Pfeile am Vakuumpumpen Kom pressor Geh use Fig 1 S 2 Pos 7 ge kennzeichnet e Die F rderrichtung der Gase ist durch Pfeile an Saug und Druckstutzen gekenn zeichnet Fig 1 S 2 Pos 6 e Kontrollieren Sie ob die Rohrleitungen Schl uche an Saug und Druckstutzen rich tig angeschlossen sind e Schalten Sie das Aggregat kurz ein und wieder aus e Vergleichen Sie kurz vor dem Stillstand des Aggregats die tats chliche Drehrichtung des Au enl fters mit der vorgesehenen Drehrichtung der Welle wie sie durch die Pfeile angegeben ist J Schmalz GmbH nderungen vorbehalten 21 34 Inbetriebnahme e Ggf muss die Drehrichtung des Motors umgekehrt werden Gefahr durch drehende Teile Gefahr durch Unterdruck und berdruck Gefahr durch austretende Medien Auch Probel ufe d rfen nur bei vollst ndig montiertem Aggregat durchgef hrt werden GEFAHR Gefahr durch Elektrizit t Der elektrische Anschluss darf nur von quallifi zierten und autorisierten Elektrofachkr ften vorgenommen werden GEFAHR Gefahr durch Elektrizit t Vor Beginn von Arbeiten an Aggregat oder Anlage sind an diesen folgende Ma nahmen durchzuf hren Spannunggsfrei schalten Gegen Wiedereinschalten sichern Spannunggsfreiheit feststellen Erden und kurzschlie en Benachbarte unter Spannung stehende Teile abdecken oder abschranken Betriebsdrehzahlen pr fen Beachten Sie
34. hutzhauben optional erh ltlich Schallschutzhauben sind f r Aufstellung in R umen und im Freien geeignet Sie redu zieren den Summenschalldruckpegel und auch tonale Komponenten welche als be sonders st rend empfunden werden Aufstellungsvarianten Achslage Grunds tzlich sind bei der Aufstellung des Aggregats folgende Varianten mit unterschied licher Achslage waagerecht oder senkrecht m glich e Naagerechte Aufstellung e Senkrechte Aufstellung auf dem Vakuum pumpen Kompressor Deckel Deckelauf stellung e Senkrechte Befestigung an der Wand Grunds tzlich sind bei allen Typen wahlweise alle Varianten m glich Ausnahme Beim Typ 2BH1943 ist zwingend die senk rechte Aufstellung auf dem Vakuumpumpen Kompressor Deckel Deckelaufstellung er forderlich Ferner muss f r die Achslage zwischen Aus f hrung mit und Ausf hrung ohne Kondens wasser ffnung unterschieden werden e Die Aggregate ohne Kondenswasser ff nung k nnen in beliebiger Achslage aufge stellt und befestigt werden e Die Aggregate mit Kondenswasser ffnung d rfen nur waagerecht mit Fu unten auf gestellt und befestigt werden Waagerechte Aufstellung Verschrauben Sie den Fu des Aggregats mit geeigneten Befestigungselementen am Unter grund Gehen Sie folgenderma en vor e Der Fu des Aggregats ist mit Befesti gungsbohrungen versehen J Schmalz GmbH nderungen vorbehalten Installation e W hlen
35. icherungen Klemmen Elektriker nicht an einer Leitung der bzw Zuleitungen beseitigen Brummge Stromversorgung r usche z Laufrad sitzt fest Vakuumpumpen Kompressor Deckel ffnen Service Fremdk rper entfernen s ubern Ggf Laufrad Spalteinstellung pr fen bzw korri Service gieren Laufrad defekt Laufrad ersetzen Service Motorseitiges Motorlager oder Vakuumpumpen Kompressor Service oder vakuum lager ersetzen pumpen kom pressorenseitiges Wi lzlager defekt Motorschutz Kurzschluss in Wicklung pr fen lassen Elektriker schalter l st der Wicklung h Ein ee wie Motor berlastet Drosselung verringern Service d 5 Drosselung ent z er aus spricht nicht der G9f Filter Schalld mpfer und Anschlussrohre Service Leistungsauf SP reinigen nahme Angabe auf dem Leistungsschild hoch 2 Verdichter sitzt Siehe St rung Motor l uft nicht an Service fest Brummger usche mit Ursache Laufrad sitzt fest Aggregat Undichtheit in der Anlage abdichten Betreiber erzeugt keine Anlage der ei N a Falsche Dreh Drehrichtung ndern durch Vertauschen von zwei Elektriker Druckdiffe richtung elektrischen Anschlussleitungen renz Falsche Fre Frequenz korrigieren Elektriker quenz bei Ag gregaten mit Frequenzumrich ter Wellendichtung Wellendichtung erneuern Service defekt Abweichende Umrechnung der Druckwerte ber cksichtigen Service Dichte des F r Nachfrage beim Service erforde
36. ie zugeh rige Instand haltungsanleitung vorliegt Fragen Sie beim Service nach Inbetriebnahme nach l ngerem Stillstand Vor erneuter Inbetriebnahme nach l ngerem Stillstand Isolationswiderstand des Motors messen Bei Werten lt 1 KQ je Volt Bemes sungsspannung ist die Wicklung zu trocknen 9 Instandhaltung _ _ _ _ Mwaruns Unsachgem er Umgang mit dem Aggregat kann schwere oder sogar t dliche Verlet zungen zur Folge haben Haben Sie die Sicherheitshinweise in Kapitel 1 Sicherheit S 3 f gelesen Sie d rfen sonst keine Arbeiten mit oder an dem Aggregat durchf hren Unsachgem er Umgang mit dem Aggregat kann schwere oder sogar t dliche Verlet zungen zur Folge haben S mtliche Instandhaltungsarbeiten am Aggre gat m ssen grunds tzlich vom Service durch gef hrt werden Instandhaltungsarbeiten am Aggregat d rfen vom Betreiber nur dann selbst durchgef hrt werden wenn die zugeh rige Instand haltungsanleitung vorliegt Fragen Sie beim Service nach J Schmalz GmbH nderungen vorbehalten 24134 Instandhaltung 9 1 Instandsetzung St rungsbehebung St rung Ursache Abhilfe Behebung durch Motor l uft Unterbrechung in Unterbrechung durch Sicherungen Klemmen Elektriker nicht an mindestens zwei bzw Zuleitungen beseitigen kein Laufge Leitungen der r usch Stromversorgung Motor l uft Unterbrechung in Unterbrechung durch S
37. iel 2BH1800 7AHO7Z Nr BN XXXXXXXX XXX I XXXX Laufrad 027 J Schmalz GmbH nderungen vorbehalten 31 34 Ersatzteillisten Explosionszeichnungen 12 2 Ersatzteilliste 002 Verdichtergeh use 064 Federring 006 Passfeder 065 H lse 007 Rillenkugellager 066 Schraube 010 Lagerdeckel vollst ndig 067 Federring 011 O Ring 068 Scheibe 012 Scheibe 069 Federring 014 Schraube 072 Mittelk rper 025 Schraube 074 Schraube 027 Laufrad 078 Scheibe 029 Schraube 087 Haube 030 Verdichterdeckel 095 Filzring 033 O Ring 096 Radial Wellemdichtring 034 Flansch 127 Scheibe 035 Flansch 130 F llst ck 048 Stufenrohr saugseitig 134 H lse 053 Schraube 142 Schraube 054 Dichtung 168 Scheibe 055 Dichtung 403 Schalld mpfergeh use 058 Schraube 413 Schalld mpfereinsatz 061 Vierkantmutter 433 Dichtung 062 Fu 444 Schraube 063 Schraube 990 Schalld mpfer komplett J Schmalz GmbH nderungen vorbehalten 32 34 Ersatzteillisten Explosionszeichnungen 12 3 Explosionszeichnung SGBL DG 310 270 3 2BH1600 Explosionsdarstellung 1 stufig J Schmalz GmbH nderungen vorbehalten 33 34 Ersatzteillisten Explosionszeichnungen 12 4 Explosionszeichnung SGBL DG 310 360 4 SGBL DG 310 420 5 5 2BH1610 Ersatzteilkit Spare pa
38. iger Ausf hrung Fig 8 2BH1310 2BH1610 2BH1910 zweir drige Aggregate in zweistufiger Ausf hrung Fig 5 2BH1840 7J zweir driges Aggregat in zweiflutiger Ausf hrung Fig 6 2BH1840 7L zweir driges Aggregat in zweiflutiger Ausf hrung Fig 7 2BH1943 zweir driges Aggregat in zweiflutiger Ausf hrung Fig 9 2BH1810 zweir driges Aggregat in zweistufiger Ausf hrung Gefahr durch drehendes Laufrad Schneiden Abschneiden von Gliedma en Bei ge ffneten Saug und Druckstutzen ist das drehende Laufrad zug nglich Bei freiem Ein und Austritt der Gase d h bei direkter Ansaugung aus der oder direkter F r derung in die Atmosph re ohne Verrohrung gilt daher Versehen Sie Saug und Druckstutzen des Aggregats entweder mit Zusatz Schalld mpfern oder mit Zusatzrohren ausrei chender L nge um den Zugang zum Laufrad zu verhindern Anschl sse Um das Eindringen von Fremdk rpern zu ver hindern sind bei Lieferung alle Anschluss ff nungen verschlossen Verschl sse erst un mittelbar vor dem Anschluss der Rohrleitun gen Schl uche entfernen J Schmalz GmbH nderungen vorbehalten Installation Zur Anordnung der Rohr Schlauchanschl s se gilt Folgendes Die zu f rdernden Gase werden ber den Saugstutzen siehe Kapitel 5 3 1 S 20 ange saugt und ber den Druckstutzen siehe Kapi tel
39. ind Bei nicht elektrischen Anschl ssen wird von Festigkeitsklassen 8 8 und 8 oder h her nach DIN ISO 893 DIN EN 20898 DIN ISO 898 ausgegangen Technische Daten 3 2 Elektrische Daten Siehe Leistungsschild 3 3 Einsatzbedingungen Temperaturen Temperatur der zu f rdernden Gase max zul ssige Temperatur 40 C 104 F Nennwert 15 C 59 F Aggregate f r h here Medien temperaturen auf Anfrage Anziehdrehmomente f r nicht elektrische Anschl sse Gewinde Nm ft Ibs M4 3 0 3 2 21 0 22 M5 4 0 4 2 95 0 3 M6 8 0 8 5 9 0 59 M8 24 2 4 17 7 1 77 M10 42 4 2 31 3 1 M12 70 7 0 51 6 5 16 Folgende Angaben f r elektrische Anschl sse gelten f r s mtliche Klemmenbrettanschl sse mit Ausnahme von Klemmenleisten Anziehdrehmomente f r elektrische Anschl sse Gewinde Nm ft Ibs M4 0 8 1 2 0 59 0 89 M5 1 8 2 5 1 33 1 84 Speziell f r Kabel und Leitungs verschraubungen aus Metall und Kunststoff gelten folgende Werte Temperatur Umgebung max zul ssige Temperatur 40 C 104 F min zul ssige Temperatur 30 C 22 F Nennwert 25 C 77 F Umgebungstemperaturen zwi schen 25 C 77 F und 40 C 104 F haben Auswirkungen auf die zul ssige Gesamt druckdifferenz siehe dazu Abschnitt zul ssige Gesamt druckdifferenz Bei h heren
40. ise des Umrichter Herstellers unbedingt beachten e Ggf abgeschirmte Zuleitungen verwenden F r eine optimale Abschirmung ist der Schirm gro fl chig am Metallklemmenkas ten des Motors mit einer Verschraubung aus Metall leitend zu verbinden e Im Fall von Motoren mit eingebauten Sen soren z B Kaltleitern k nnen je nach Um richter Typ St rspannungen auf der Sen sorleitung auftreten e Grenzdrehzahl siehe Angaben auf dem Leistungsschild Aggregate mit UL Approbation d rfen in den USA ohne Pr fung durch eine geeignete Pr f stelle nicht an Frequenz Umrichtern betrieben werden 5 3 Anschluss der Rohrleitungen Schl uche Vakuumpumpe Kom pressor Schalld mpfer Die Aggregate werden standardm ig mit Schalld mpfern in folgenden Abbildungen mit Pfeilen gekennzeichnet f r Saug und Druck stutzen geliefert Bei Lieferung sind an folgenden Aggregaten die Schalld mpfer bereits montiert Fig 2 2BH1100 2BH1900 einr drige Aggre gate Fig 3 2BH1640 zweir driges Aggregat in zweiflutiger Ausf hrung J Schmalz GmbH nderungen vorbehalten 18 34 Installation Bei zweir drigen Aggregaten in zweistufiger Ausf hrung der Typen 2BH1310 bis 2BH1910 liegt der druckseitige Schalld mpfer aus verpackungstechnischen Gr nden lose bei und muss vom Betreiber montiert werden Fig 4 2BH1840 7G zweir driges Aggregat in zweiflut
41. lei dung Gefahr durch austretende Medien Verbrennungen Inbetriebnahme und Betrieb nur unter folgen den Bedingungen e Das Aggregat muss vollst ndig montiert sein Achten Sie dabei besonders auf folgende Bauteile den Vakuumpumpen Kompressor Deckel die Schalld mpfer an Saug und Druck stutzen die L fterhaube Die Rohrleitungen Schl uche m ssen an Saug und Druckstutzen angeschlossen sein Saug und Druckstutzen sowie die ange schlossenen Rohrleitungen Schl uche d rfen nicht verschlossen verstopft oder verschmutzt sein Befestigungselemente Verbindungen der Rohr Schlauchanschl sse Leitungen Armaturen und Beh lter auf Festigkeit Dichtheit und sicheren Sitz pr fen Sicherheit Gefahr durch drehende Teile Au enl fter Laufrad Welle Schneiden Abschneiden von Gliedma en Erfassen Aufwickeln von Haaren und Klei dung Gefahr durch Unterdruck und berdruck schlagartiges Entweichen von Medien Haut und Augenverletzungen pl tzliches Einziehen von Haaren und Klei dung Gefahr durch austretende Medien Verbrennungen Vor Beginn von Arbeiten am Aggregat folgen de Ma nahmen treffen e Aggregat au er Betrieb nehmen und gegen Wiedereinschalten sichern An der Steuerung der Anlage und an den Steuerelementen f r das Aggregat ein Schild anbringen GEFAHR Instandhaltungsarbeiten an Va kuumpumpe Kompressor Nicht einschal ten Vollst ndigen Stillstand de
42. ngen d rfen nur von qualifizierten und autorisierten Elekt rofachkr ften vorgenommen werden GEFAHR Gefahr durch Elektrizit t Vor Beginn von Arbeiten an Aggregat oder Anlage sind an diesen folgende Ma nahmen durchzuf hren Spannunggsfrei schalten Gegen Wiedereinschalten sichern Spannunggsfreiheit feststellen Erden und kurzschlie en Benachbarte unter Spannung stehende Teile abdecken oder abschranken GEFAHR Gefahr durch Elektrizit t Motor Klemmenkasten darf erst ge ffnet wer den nachdem Spannungsfreiheit festgestellt wurde Gefahr durch Unterdruck und berdruck schlagartiges Entweichen von Medien Haut und Augenverletzungen pl tzliches Einziehen von Haaren und Klei dung Gefahr durch austretende Medien Verbrennungen Befestigungselemente Verbindungen Leitun gen Armaturen und Beh lter von ausreichen der Dichtheit und Festigkeit f r die auftreten den Dr cke verwenden In regelm igen Abst nden Befestigungsele mente Verbindungen Leitungen Armaturen und Beh lter auf Festigkeit Dichtheit und si cheren Sitz pr fen J Schmalz GmbH Anderungen vorbehalten 4134 Gefahr durch drehende Teile Au enl fter Laufrad Welle Schneiden Abschneiden von Gliedma en Erfassen Aufwickeln von Haaren und Klei dung Gefahr durch Unterdruck und berdruck schlagartiges Entweichen von Medien Haut und Augenverletzungen pl tzliches Einziehen von Haaren und K
43. ngs ffnungen staub und wasserdicht verschlie en Regelm ig auf Dichtheit pr fen J Schmalz GmbH nderungen vorbehalten Installation GEFAHR Gefahr durch Elektrizit t Luftabst nde zwischen blanken spannungs f hrenden Teilen untereinander und gegen Erde mindestens 5 5 mm 0 217 bei einer Be messungsspannung von Un lt 690V Es darf keine abstehenden Drahtenden geben Zum Schutz des Motors gegen berlas tung e Motorschutzschalter verwenden e Dieser muss auf den angegebenen Bemes sungsstrom eingestellt sein siehe Leis tungsschild MA GEFAHR Gefahr durch Elektrizit t Bei Ber hrung eines defekten Aggregats be steht die Gefahr eines Stromschlags Motorschutzschalter anbauen Elektrische Einrichtungen regelm ig von ei ner Elektrofachkraft pr fen lassen St rfestigkeit des Motors Bei Motoren mit eingebauten Sensoren muss der Betreiber selbst f r eine ausreichende St rfestigkeit sorgen Hierzu geeignete Sen sor Signalleitung z B mit Abschirmung An bindung wie bei Motorzuleitung und Auswer teger t ausw hlen Betrieb mit Frequenz Umrichter Bei Speisung durch Frequenz Umrichter ist Folgendes zu beachten e Hochfrequente Strom und Spannungs oberschwingungen in den Motorzuleitungen k nnen zu elektromagnetischen St raus sendungen f hren Dies ist von der Um richterausf hrung Typ Hersteller Entst r ma nahmen abh ngig e EMV Hinwe
44. plosionsgesch tzter Ausf hrung Einphasen Wechselstrom Antriebsmotor Diese Betriebsanleitung gilt nur f r Aggre gate in Standardausf hrung e existieren in folgenden Ausf hrungen einr drig zweir drig Bestimmungsgem e Verwendung Die zweir drigen Aggregate unterscheiden sich wiederum in folgende Ausf hrungen zweistufige Ausf hrung f r erh hte Druckdifferenz zweiflutige Ausf hrung f r erh htes F rdervolumen e sind f r gewerbliche Anlagen bestimmt e sind f r Dauerbetrieb ausgelegt Bei erh hter Einschalth ufigkeit bzw er h hter Gaseintritts und Umgebungstempe ratur kann die Grenz bertemperatur der Wicklung und der Lager berschritten wer den F r solche Einsatzbedingungen ist R ck sprache mit dem Service zu halten Beim Betrieb der SGBL DG sind die in Kapitel 3 Technische Daten S 8 ff aufgef hrten Grenzwerte unbedingt einzuhalten Vorhersehbarer Missbrauch Verboten sind e der Einsatz der SGBL DG in nicht gewerbli chen Anlagen sofern anlagenseitig nicht die notwendigen Vorkehrungen und Schutzma nahmen getroffen werden z B Ber hrungsschutz gegen Kinderfinger e der Einsatz in R umen in denen explosive Gase auftreten k nnen sofern die SGBL DG nicht ausdr cklich daf r vorgesehen ist e das Absaugen F rdern und Verdichten von explosiven brennbaren aggressiven oder giftigen Medien sofern die SGBL DG nicht ausdr cklich daf r vorgesehen ist
45. r drig 2BH16 2BH18 2BH19 Die Ringschraube ist am Vakuumpumpen Kompressor Geh use angebracht Bei eventueller Demontage und erneuter Montage der Ringschraube ist darauf zu ach ten dass die Ringebene genau in Achsrich tung des Aggregats steht Ggf Ausgleich scheiben unter die Ringschraube legen Die Ringschraube muss fest angezogen sein Belastungen quer zur Ringebene sind nicht zul ssig Starke Sto beanspruchungen beim Transport sind zu vermeiden 5 Installation Unsachgem er Umgang mit dem Aggregat kann schwere oder sogar t dliche Verlet zungen zur Folge haben Haben Sie die Sicherheitshinweise in Kapitel 1 Sicherheit S 3 f gelesen Sie d rfen sonst keine Arbeiten mit oder an dem Aggregat durchf hren Installation GEFAHR Gefahr durch fehlenden Einblick in den Bereich des Aggregats Bei Bedienung der Steuerelemente ohne Ein blick in den Bereich des Aggregats besteht Gefahr dass das Aggregat eingeschaltet wird w hrend andere Personen noch Arbeiten da ran durchf hren Schwerste Verletzungen m glich Steuerelemente an einem Ort mit Einblick auf das Aggregat vorsehen GEFAHR Gefahr durch Elektrizit t Das Aggregat ist so zu installieren dass es nicht zu Besch digungen der elektrischen Einrichtung durch u ere Einwirkungen kom men kann Insbesondere m ssen die Zuleitungen sicher verlegt werden z B in Kabelkan len im Bo den o Gefahr von Gleichg
46. rkstatt dekontami niert werden e Das Aggregat muss komplett d h nicht demontiert geliefert werden e Das Aggregat darf keine Gef hrdung f r das Werkstattpersonal darstellen Wenn das Aggregat mit gef hrlichen Stof fen in Ber hrung gekommen ist so muss vorgegangen werden wie in Kapitel 9 3 Dekontamination und Unbedenklichkeits erkl rung S 26 beschrieben Um die durchgef hrte Dekontamination nach zuweisen muss dem Aggregat bei Lieferung an die Werkstatt eine so genannte Unbedenk lichkeitserkl rung beigef gt werden Das hierf r ben tigte Formular ist beim Service erh ltlich e Das Original Leistungsschild des Aggregats muss ordnungsgem angebracht intakt und leserlich sein Alle Gew hrleistungsanspr che verfallen f r Aggregate die ohne Original Leistungsschild oder mit zerst rtem Origi nal Leistungsschild zu einer Schadensbe gutachtung geliefert werden 10 Entsorgung Lassen Sie das gesamte Aggregat bei einem geeigneten Entsorger verschrotten Besondere Ma nahmen sind hierbei nicht n tig F r weitere Informationen zur Entsorgung des Aggregats fragen Sie beim Service nach e Bei Gew hrleistungsanspr chen sind dem Hersteller Einsatzbedingungen Betriebs dauer usw mitzuteilen und ggf auf Anfrage weitere detaillierte Angaben zu liefern J Schmalz GmbH nderungen vorbehalten 26 34 Ersatzteillisten Explosionszeichnungen 11 Ersatzteile und Explosionsdarstellung
47. rlich dergases Ver nderung des Laufrad reinigen auf Verschlei pr fen und ggf Service Schaufelprofils durch Ver schmutzung austauschen J Schmalz GmbH nderungen vorbehalten 25 34 Entsorgung St rung Ursache Abhilfe Behebung durch Anomale Str mungsge Rohre reinigen Ggf Rohre mit gr erem Quer Betreiber Str mungs schwindigkeit zu schnitt verwenden ger usche hoch Schalld mpfer Schalld mpfereins tze reinigen auf Zustand Service verschmutzt pr fen und ggf erneuern Anomales Kugellager ent Kugellager nachfetten bzw erneuern Service Laufge fettet bzw defekt r usch Verdichter Dichtungen an Schalld mpfer Dichtungen berpr fen und ggf Service undicht Schalld mpfer ersetzen defekt Dichtungen im Motor Dichtungen berpr fen und ggf ersetzen Service Motorbereich defekt 9 2 Service Kundendienst 9 3 _Dekontamination und Unbedenklich F r Arbeiten insbesondere den Einbau von Keilserklarung Ersatzteilen sowie Wartungs und Reparatur arbeiten die nicht in dieser Betriebsanleitung beschrieben sind steht Ihnen unser Service zur Verf gung Gefahr durch brennbare tzende oder gifti ge Stoffe Zum Schutz von Umwelt und Personen gilt Bei R cksendungen von Aggregaten Folgen des beachten Aggregate die mit gef hrlichen Stoffen in Ber hrung gekommen sind m ssen unbedingt vor Weitergabe an eine We
48. s Aggregats ab warten Nachlaufzeit beachten Aggregat abk hlen lassen Leitungen absperren Druckentlastung vornehmen Sicherstellen dass in den zu ffnenden Leitungen Beh ltern kein Unter oder U berdruck mehr besteht Sicherstellen dass keine Medien austreten k nnen Gefahr durch drehendes Laufrad Schneiden Abschneiden von Gliedma en Bei ge ffneten Saug und Druckstutzen ist das drehende Laufrad zug nglich Nicht durch ge ffnete Anschl sse in das Ag gregat greifen Keine Gegenst nde durch die ffnungen in das Aggregat einf hren J Schmalz GmbH Anderungen vorbehalten Sicherheit Gefahr durch drehendes Laufrad Schneiden Abschneiden von Gliedma en Bei ge ffneten Saug und Druckstutzen ist das drehende Laufrad zug nglich Bei freiem Ein und Austritt der Gase d h bei direkter Ansaugung aus der oder direkter F r derung in die Atmosph re ohne Verrohrung gilt daher Versehen Sie Saug und Druckstutzen des Aggregats entweder mit Zusatz Schalld mpfern oder mit Zusatzrohren ausrei chender L nge um den Zugang zum Laufrad zu verhindern Gefahr von Verbrennungen durch hei e Oberfl che des Aggregats und durch hei e Medien An der Oberfl che des Aggregats k nnen hohe Temperaturen bis zu ca 160 C 320 F auf treten Decken Sie das Aggregat mit einem geeigne ten Ber hrungsschutz ab z B Lochblechab deckung oder Drahtabdeckung W hrend des Betriebs ni
49. schalten ACHTUNG Rohrleitungen Schl uche frei von mechanischen Spannungen anbringen Gewicht der Rohrleitun gen Schl uche abst tzen 5 3 1 Saugstutzen Der Saugstutzen mit dem zugeh rigen Schall d mpfer Fig 1 S 2 Pos 3 ist mit einem Pfeil in die Vakuumpumpe den Kompressor hinein gekennzeichnet Schlie en Sie hier die Saugleitung an ber diese werden die zu f rdernden Gase angesaugt Vorgehensweise siehe Kapitel 5 3 3 Gefahr durch Festk rper und Verunreini gungen im Aggregat Beim Eindringen von Festk rpern in das Ag gregat k nnen Schaufeln der Laufr der bre chen und Bruchst cke herausgeschleudert werden Filter in die Saugleitung einbauen Filter regelm ig wechseln 5 3 2 Druckstutzen Der Druckstutzen mit dem zugeh rigen Schall d mpfer Fig 1 S 2 Pos 4 ist mit einem Pfeil aus der Vakuumpumpe dem Kompres sor heraus gekennzeichnet Schlie en Sie hier die Druckleitung an ber diese werden die zu f rdernden Gase abgef hrt Vorgehensweise siehe Kapitel 5 3 3 5 3 3 Vorgehensweise beim Anschluss der Rohrleitungen Schl uche Bringen Sie die Rohrleitungen Schl uche am Aggregat an wie im Folgenden beschrieben Rohrleitungen Schl uche werden je nach Schalld mpferausf hrung und Art der Leitung Rohr oder Schlauch an Saug und Druckstut zen unterschiedlich angeschlossen e Schalld mpfer mit Innengewinde Das Rohr wird direkt in den Schalld mp
50. t BH1100 7 0 ca 52 ca 55 2BH134 7 2 ca 74 ca 78 2BH184 7 3 ca 74 ca 78 EEA caor ZRA 2BH191 7 1 ca 74 ca 84 2BM1300 0 ca 53 ca 56 2BH191 7 2 ca 74 ca 84 ABHA IOUEA T an ca 30 2BH191 7 3 ca 74 ca 84 ln rn caro 2BH1943 7 2 ca 75 ca 84 2BH1400 7 0 ca 63 ca 64 2BH1943 7 3 ca 75 ca 84 Ze lee se ae 2BH1943 7 4 ca 75 ca 84 2BH1400 7 2 ca 63 ca 64 2BH1500 7 0 ca 64 ca 70 Temperaturerh hung 2BH1500 7 1 ca 64 ca 70 2BH1500 7 2 ca 64 ca 70 Die im Folgenden aufgef hrten Angaben ent 2BH1500 7 3 ca 64 ca 70 sprechen der Erw rmung von Vakuumpum 2BH1500 7 6 ca 64 ca 70 pen Kompressor Geh use und Luftaustritt 2BH1600 7 0 ca 69 ca 72 gegen ber der Umgebungstemperatur bei 2BH1600 7 1 ca 69 ca 72 einem Betrieb mit zul ssiger Gesamtdruckdif 2BH1600 7 2 ca 69 ca 72 ferenz und einem Luftdruck von 1013 mbar 2BH1600 7 3 ca 69 ca 72 14 7 psi Bei niedrigeren Luftdr cken erh hen 2BH1600 7 6 ca 69 ca 72 sich diese Werte 2BH1600 7 7 ca 69 ca 72 RE 2BH180 7 0 ca 70 ca 74 Pinj drige Austuhtung 2BH180 7 1 ca 70 ca 74 pe siner S0 Hz Frequenz 2BH180 7 2 ca 70 ca 74 Typ Temperaturerh hung 2BH183 7 ca 76 ca 79 AT K AS F 2BH190 7 0 ca 74 ca 79 2BH1100 7 0 ca 46 ca 115 2BH190 7 1 ca 74 ca 79 2BH1200 7 0 ca 18 ca 65 2BH190 7 3 ca 74 ca 79 2BH1300 7 0 ca 32 ca 90 2BH193 7 ca 71 ca 75 2BH1300 7 1 ca 32
51. umpumpen Kompressor Deckel oder in Wandn he Um ausreichende K hlung des Aggregats zu gew hrleisten beachten Sie auch Folgendes e L ftungsgitter und ffnungen m ssen frei bleiben e Abluft anderer Aggregate darf nicht unmit telbar wieder angesaugt werden Ger uschabstrahlung Um die Ger uschabstrahlung zu verringern muss Folgendes beachtet werden e Aggregat nicht an schallleitende oder schallabstrahlende Teile z B d nne W n de oder Blechplatten anbauen e Aggregat wenn n tig mit schalld mpfen den Zwischenlagen z B Gummipuffer un ter dem Fu des Aggregats versehen e Aggregat auf einem stabilen Fundament oder an einer starren Anbaufl che anbrin gen Dadurch wird f r einen ruhigen und schwingungsarmen Lauf des Aggregats ge sorgt Bauteile zur Ger uschsminderung am Aggre gat e Schalld mpfer standardm ig mitgelie fert Bei Lieferung sind die Aggregate stan dardm ig mit angebauten Schalld mpfern ausgestattet Durch die Schalld mpfer wird Installation die Ger uschabstrahlung erheblich verrin gert Siehe hierzu Fig 2 bis Fig 9 S 18 ff e Zusatz Schalld mpfer optional erh ltlich Die Zusatz Schalld mpfer erm glichen eine weitere Verringerung der Ger usche Sie d rfen ausschlie lich bei freiem Ein und Austritt der Gase eingesetzt werden d h bei direkter Ansaugung aus der oder direk ter F rderung in die Atmosph re ohne Verrohrung e Schallsc
52. unge F r eine Aufstellung die von den folgenden Angaben und Anweisungen abweicht ist R ckfrage beim Service erforderlich Umgebungsbedingungen Das Aggregat ist f r Aufstellung in folgenden Umgebungen geeignet e in staubiger oder feuchter Umgebung e in Geb uden e im Freien Bei sachgem em Aufstellen im Freien muss das Aggregat vor intensiver Sonnen einstrahlung gesch tzt werden z B durch Anbringen eines Schutzdachs Es sind an sonsten keine speziellen Schutzvor richtungen gegen Witterungseinfl sse er forderlich Die Motoren der Aggregate sind folgenderma en ausgef hrt e in Schutzart IP55 siehe Leistungsschild e mittropenfester Isolierung J Schmalz GmbH nderungen vorbehalten 14 34 Aufstellbedingungen Das Aggregat ist folgenderma en aufzustellen e auf ebenen Fl chen e in einer H he von max 1000 m 3280 ft ber NN Bei Aufstellung in einer H he von mehr als 1000 m 3280 ft ber NN ist Nachfrage beim Service erforderlich Mindestabst nde Um ausreichende K hlung des Aggregats zu gew hrleisten m ssen unbedingt die erforder lichen Mindestabst nde zur L fterhaube so wie zur Stirnseite des Vakuumpumpen Kompressor Deckels eingehalten werden Siehe Kapitel 3 1 Mechanische Daten Ab schnitt Mindestabst nde S 8 Die Mindestabst nde zur Stirnseite des Vaku umpumpen Kompressor Deckels sind be sonders wichtig bei Aufstellung auf dem Vaku

Baureihe SGBL-DG

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