Home

Bedienungsanleitung

1. Abb 2 Pumpen bersicht e 0107 Druckgeh use 0153 Saugstutzen e 0156 Druckstutzen e 0180 A Fu Ausf hrung Kalottenst nder e 0180 B Fu Ausf hrung Gussfu 0181 Fu Ausf hrung Vertikalst nder e 0340 Laterne 0802 Bloc Motor 12 BA 10A BYY 001 01 10 DE Produktbeschreibung HILGEDOKUMENTATION 3 2 Beschreibung Die Pumpe ist eine normalsaugende mehrstufige Kreisel pumpe in Systemblockbauweise Alle mediumber hrten Teile sind nach den Hygienic design Richtlinien konzipiert Die Werkstoffqualit t 1 4404 oder 1 4435 Fe lt 1 und der jewei lige 3A Ausf hrungsstandard wird gem Bestellung ausge f hrt und auf Wunsch l ckenfrei mit Zeugnis zertifiziert Code Standard Werkstoff Oberfl che 3A0 01 Industrie Cr Ni Mo Stahl 3A1 02 Hygiene Cr Ni Mo Stahl Ra lt 3 2 um 3A2 03 Steril 1 4404 1 4435 316 L Ra lt 0 8 um 3A1 04 Pharma 1 4435 Fe lt 3 Ra lt 3 2 um 3A2 05 Steril 1 4435 Fe lt 1 Ra lt 0 8 um 3A3 06 Steril 1 4435 Fe lt 1 Ra lt 0 4 um 3A3 07 Steril 1 4404 1 4435 316 L Ra lt 0 4 um 3A2 33 Steril 1 4404 1 4435 Fe lt 3 316 L Ra lt 0 8 um 3A3 37 Steril 1 4404 1 4435 Fe lt 3 316 L Ra lt 0 4 um Tab 1 HILGE Ausf hrungsstandards 3 2 1 Anwendungsbereiche Standardausf hrung Die Pumpen werden in der Standardausf hrung in folgenden Bereichen eingesetzt industrielle Applikationen
2. Die Pumpe bitte ankreuzen ____ wurde nicht in gesundheitsgef hrdenden Medien einge setzt _ hatte als Einsatzgebiet und kam mit kennzeichnungspflichtigen bzw schadstoffbe hafteten Stoffen in Kontakt Wenn bekannt bitte letztes F rdermedium angeben Die Pumpe ist vor Versand Bereitstellung sorgf ltig entleert sowie au en und innen gereinigt worden bitte ankreuzen ____ Besondere Sicherheitsvorkehrungen sind bei der weite ren Handhabung nicht erforderlich ___ Folgende Sicherheitsvorkehrungen hinsichtlich Sp lme dien Restfl ssigkeiten und Entsorgung sind erforderlich Wir versichern dass die vorstehenden Angaben korrekt und vollst ndig sind und der Versand gem den gesetzlichen Bestimmungen erfolgt Telefon Fax Email Name in Druckbuchstaben title Datum Firmenstempel Unterschrift 56 BA 10A BYY 001 01 10 DE Unbedenklichkeitsbescheinigung HILGEDOKUMENTATION BA 10A BYY 001 01 10 DE 57 HILGEDOKUMENTATION Unbedenklichkeitsbescheinigung 58 BA 10A BYY 001 01 10 DE HILGE Service Adressen HILGEDOKUMENTATION 8 HILGE Service Adressen bersicht Nachfolgend finden Sie eine Auflistung der HILGE und Grundfos Standorte Kontaktieren Sie diese bei Fragen oder Anmerkungen 8 1 HILGE Germany HILGE GmbH amp Co KG Hilgestrasse 55294 Bodenheim GERMANY Telephone 49 6135 75 0 Fax 49 6135 17 37 E Mail hilge hilge de Interne
3. HILGE Montagewerkzeuge vermeiden Besch di gungen der Gleitringdichtung bei der weiteren Mon tage Abb 41 Rotierender Gleitring der Gleitringdichtung Abb 40 Montageh lse 3 Entfernen Sie die Montageh lse e tandem Anordnung Schritt 4 A TE e back to back Anordnung Schritt 1 auf Seite 46 Weitere Montageschritte H Abb 42 Montageh lse 4 Schrauben Sie die Gewindestifte 0904 02 ein bis 6 Schieben Sie den Stellring 0516 00 in die rich zwei Windungen in den Stellring 0516 00 5 Benetzen Sie die Gewindestifte mit Loctite Typ 243 aus dem HILGE Montagekoffer Pos 10 Abb 76 Abb 43 Stellring tige Position auf der Welle Verwenden Sie dazu geeignetes Messwerkzeug Arretieren Sie den Stellring 0516 00 mit den Gewindestiften 0904 02 Abb 44 Position des Stellrings BA 10A BYY 001 01 10 DE 45 HILGEDOKUMENTATION Wartung Instandhaltung 1 Entlasten Sie die Feder der Gleitringdichtung 2 Legen Sie die O Ringe 0412 03 in die Steril 0433 01 gegen den Stellring 0516 00 schrauben 0918 00 ein Verwenden Sie dazu den Ausdr cker aus dem HILGE Montagekoffer Pos 5 Abb 76 Abb 46 Sterilschraube Abb 45 Ausdr cker 3 Legen Sie den O Ring 0412 01 in den Dich 4 Befestigen Sie mit den Sterilschrauben 0918 00 tungsdeckel 0471 00 ein den Dichtungsdeckel 0471 00 an dem Druckge h use 0107 00 Drehmoment M6 8 Nm Zum Anziehen der Sterilschrauben 0918 00
4. Al St R SE iiH P M gt Ri ltr P H M Abb 5 Einbau in die Rohrleitung oben Zulaufbetrieb unten Saugbetrieb P Pumpe M Motor BA 10A BYY 001 01 10 DE Aufstellung Einbau und Anschluss HILGEDOKUMENTATION 4 3 1 R umliche Anforderungen Warnung A Gefahr durch berhitzung berhitzung verursacht Sch den an der Pumpe F r eine ausreichende Bel ftung sorgen Das erneute Ansaugen der erw rmten Abluft auch be nachbarter Aggegate vermeiden Mindestabst nde einhalten 0 55 4 kW Le 30mm N N N N N 5 5 30 kW LRBRL RLH LAF E N Q N Ss N N N 300 mm S Abb 6 Mindestabst nde BA 10A BYY 001 01 10 DE Beachten Sie die Motorleistung Halten Sie die folgenden Mindestabst nde ein 0 55 4 kW 5 5 30 kW KIEL LLLE EAELLIEE K 0317V1 200 mm 1000 mm 25 HILGEDOKUMENTATION 4 3 2 Vibrations und Ger uschd mpfung 26 Aufstellung Einbau und Anschluss Vibrationen und Ger usche entstehen durch den pulsieren den Fluss in der Anlage und eine Vibrations bertragung durch den Sockel der Pumpe auf den Untergrund Eine schalltechnische Entkopplung der Pumpe f hrt zu einer Ge r uschd mpfung K 0346V1 Abb 7 Schalltechnische Entkopplung A Kompensatoren B Massiver Sockel C Schwingungsd mpfer Funktion der Kompensatoren Absorption der Volumen
5. Sp lfl ssigkeit HILGEDOKUMENTATION Zur Aufrechterhaltung der Funktion ben tigen die Gleitring dichtungen eine Sperrfl ssigkeit die u a folgende Aufgaben hat e Druckaufbau im Sperraum e Eindringen des F rdermediums in den Dichtspalt verhin dern e Trockenlaufschutz e Schmierung und K hlung der Gleitringdichtungen Als Sperrmedium dient eine reine mit dem F rdermedium vertr gliche Fl ssigkeit So stellen Sie die Funktion sicher 1 Zulauf der Sperrfl ssigkeit ffnen 2 Dichtungspatrone entl ften 3 Zirkulation bei n tigem Sperrdruck sicherstellen Der Sperrdruck sollte mindestens 1 5 2 bar ber dem h ch sten auftretenden abzudichtendem Druck liegen Die Sperr fl ssigkeit sollte am Austritt nicht h her als 60 C liegen den Siedepunkt jedoch keinesfalls bersteigen Als Sperrmedium dient eine reine mit dem F rdermedium vertr gliche Fl ssigkeit Zur Aufrechterhaltung der Funktion ben tigen die Gleitring dichtungen eine Sp lfl ssigkeit die u a folgende Aufgaben hat e Abfuhr der Leckage e Trockenlaufschutz e Schmierung und K hlung der Gleitringdichtungen e Luftabschluss bei Medien die mit Sauerstoff in uner w nschter Weise reagieren So stellen Sie die Funktion sicher 1 Zulauf der Sp lfl ssigkeit ffnen 2 Dichtungspatrone entl ften 3 Drucklose Zirkulation sicherstellen Als Sp lmedium dient eine reine mit dem F rdermedium ver tr gliche Fl ssigkeit Sehen
6. Benutzen Sie den Steckschl ssel mit Einsatz aus dem HILGE Montagekoffer Abb 76 Abb 47 Dichtungsdeckel Abb 48 Seal cover Zur Montage der produktseitigen Gleitringdichtung 0433 00 lesen Sie weiter ab Schritt 6 auf Seite 47 46 BA 10A BYY 001 01 10 DE Wartung Instandhaltung HILGEDOKUMENTATION 6 4 8 Montage der doppelten So montieren Sie die doppelte Gleitringdichtung back to Gleitringdichtung back to back back 1 F hren Sie die Schritte 1 bis 3 von Seite 44 2 Schieben Sie den Stellring 0516 00 auf die aus Welle 0211 00 Abb 49 Stellring 3 Schieben Sie die Montageh lse aus dem 5 Schieben Sie die rotierende Einheit Gleitring HILGE Montagekoffer Pos 3 Abb 76 auf den der Gleitringdichtung 0433 00 im zusammenge Wellenabsatz setzten Zustand bis zum Anschlag auf die Welle 0211 00 d Verwenden Sie dazu die Einbauh lse aus dem HILGE Montagewerkzeuge vermeiden Besch di HILGE Montagekoffer Pos 12 Abb 76 gungen der Gleitringdichtung bei der weiteren Mon tage 4 Befeuchten Sie die Montageh lse mit sauberem Wasser Abb 51 Gleitring der Gleitringdichtung Abb 50 Merklagehulse 6 Legen Sie den feststehenden Ring der Gleitring 7 Legen Sie den O Ring 0412 01 in den Dich dichtung 0433 00 in den Sitz des Dichtungsdek tungsdeckel 0471 00 ein kels 0471 00 ein Abb 53 Dichtungsdeckel Abb 52 Gegenring der Gleitringdichtung BA 10A BYY 001 01 10 DE 47 H
7. F rderh he H 5 Motorleistung P 6 Motordrehzahl n 7 Dokumentationsnummer Nummer der Betriebsanleitung Hinweis Das Typenschild kann vom dargestellten Layout abwei chen Die Leistungsdaten F rderh he und F rdermenge werden nach DIN EN ISO 9906 Anhang A Klasse 2 ausgef hrt und mit Abnahmeprotokoll dokumentiert BA 10A BYY 001 01 10 DE K 0109V2 Produktbeschreibung HILGEDOKUMENTATION 3 4 5 Gewichte Ausf hrungsmerkmale der beschriebenen Standard Pum pen Achtung Die Gewichte k nnen je nach Ausf hrung und Zubeh r von den hier dargestellten abweichen Der Hersteller gibt Ihnen bei Angabe der Pumpen Auftragsnummer genaue Aus kunft Aufstellung Kalottenst nder Einfache Gleitringdichtung e SIEMENS Motor A E amp E S 5 5 S E S S bo o 1 0 75 080Y 20 1 1 1 080Y 21 1 15 090S 21 1 2 2 090L 29 2 1 5 090S 23 2 2 2 ERR 24 2 3 100L 26 3 1 5 090S 30 3 2 2 ERR 47 3 3 100L 30 4 2 2 ERR 22 4 3 100L 34 4 4 112M 38 4 5 5 112M 42 5 3 100L 60 r 5 4 112M 51 5 5 5 112M 60 8 6 5 5 112M 60 Tab 3 Gewichte Contra Bloc BA 10A BYY 001 01 10 DE 17 HILGEDOKUMENTATION Produktbeschreibung 3 ZS 3 5 S D gt pam 5 5 S 8 5 5 S S O O 1 3 100L 48 1 4 112M 47 1 5 5 112M 52 1 7 5 1325 80 2 4 112M 51 2 5 5 112M 74 2 7 5 1325 87 2 11 132M 103 3 5 5
8. Jebel Ali Free Zone Dubai Phone 971 4 8815 166 Telefax 971 4 8815 136 United Kingdom GRUNDFOS Pumps Ltd Grovebury Road Leighton Buzzard Beds LU7 8TL Phone 44 1525 850000 Telefax 44 1525 850011 U S A GRUNDFOS Pumps Corporation 17100 West 118th Terrace Olathe Kansas 66061 Phone 1 913 227 3400 Telefax 1 913 227 3500 Usbekistan MNpeactagntenbcteo FPYHADOC B TawukeHte 700000 Taw keHT yn YcmaHa Hocupa 1 D Tvnuk 5 TenecoH 3712 55 68 15 aen 3712 53 36 35 BA 10A BYY 001 01 10 DE
9. 0433 00 Gleitringdichtung e L Schmierfilm e A Atmosph renseite 23 HILGEDOKUMENTATION 24 Aufstellung Einbau und Anschluss Vorsicht A Gefahr durch Trockenlauf Trockenlauf verursacht Sch den an der Pumpe und Anlage Beachten Sie f r den Einbau der Pumpe Folgendes Die Saugleitung muss absolut dicht sein und so verlegt werden dass sich keine Lufts cke bilden k nnen Vermeiden Sie enge B gen und Ventile direkt vor der Pumpe Diese verschlechtern die Anstr mung der Pumpe und somit den NPSH der Anlage Stellen Sie sicher dass die Saugh he der Anlage nicht gr er als die von der Pumpe garantierte Saugh he ist Stellen Sie sicher dass die Rohrleitungsnennweiten der Anlage gleich oder gr er sind als die Anschl sse DNE bzw DNA der Pumpe Sehen Sie bei Saugbetrieb ein Fu ventil vor Verlegen Sie die Saugleitung steigend und die Zulauflei tung mit leichtem Gef lle zur Pumpe hin Erlauben die rtlichen Verh ltnisse kein stetiges Anstei gen der Saugleitung so sehen Sie an deren h chster Stelle eine Entl ftungsm glichkeit vor Bauen Sie in die Zulaufleitung nahe der Pumpe einen Absperrschieber ein und ffnen Sie diesen w hrend des Betriebes vollst ndig Benutzen Sie diesen Absperr schieber nicht zum Regeln Bauen Sie in die Druckleitung nahe der Pumpe einen Absperrschieber ein mit dem Sie den F rderstrom regeln k nnen
10. Ontario L6H 6C9 Phone 1 905 829 9533 Telefax 1 905 829 9512 China GRUNDFOS Pumps Shanghai Co Ltd 22 Floor Xin Hua Lian Building 755 775 Huai Hai Rd M Shanghai 200020 PRC Phone 86 512 67 61 11 80 Telefax 86 512 67 61 81 67 Croatia GRUNDFOS predstavni tvo Zagreb Cebini 37 Buzin HR 10000 Zagreb Phone 385 1 6595 400 Telefax 385 1 6595 499 Czech Republic GRUNDFOS s r o apkovsk ho 21 779 00 Olomouc Phone 420 585 716 111 Telefax 420 585 716 299 Estonia GRUNDFOS Pumps Eesti O Peterburi tee 44 11415 Tallinn Tel 372 606 1690 Fax 372 606 1691 Finland OY GRUNDFOS Pumput AB Mestarintie 11 FIN 01730 Vantaa Phone 358 3066 5650 Telefax 358 3066 56550 France Pompes GRUNDFOS Distribution S A Parc d Activit s de Chesnes 57 rue de Malacombe F 38290 St Quentin Fallavier Lyon T l 33 4 74 82 15 15 T l copie 33 4 74 94 10 51 Germany GRUNDFOS GMBH Schl terstr 33 40699 Erkrath Tel 49 0 211 929 69 0 Telefax 49 0 211 929 69 3799 e mail infoservice grundfos de Service in Deutschland e mail kundendienst grundfos de Greece GRUNDFOS Hellas A E B E 20th km Athinon Markopoulou Av P O Box 71 GR 19002 Peania Phone 0030 210 66 83 400 Telefax 0030 210 66 46 273 Hong Kong GRUNDFOS Pumps Hong Kong Ltd Unit 1 Ground floor Siu Wai Industrial Centre 29 33 Wing Hong Street amp 68 King Lam Street Cheung Sha Wan
11. Verwenden Sie dazu den Ausdr cker aus dem HILGE Montagekoffer Pos 5 Abb 76 Abb 58 Feder der Gleitringdichtung HILGEDOKUMENTATION 4 Legen Sie den O Ring 0412 11 in das Druckge h use 0107 00 ein Abb 59 O Ring 5 Montieren Sie das Laufrad 0230 01 Abb 60 Laufrad 6 Montieren Sie das Leitschaufelgeh use 0112 02 8 d Abb 61 Leitschaufelgeh use 7 Legen Sie den O Ring 0412 12 in das Leit schaufelgeh use 0112 02 ein Abb 62 Laufrad 9 Montieren Sie das zweite Laufrad 0230 02 Abb 64 Laufrad BA 10A BYY 001 01 10 DE 8 Legen Sie den O Ring 0412 22 in das Laufrad 0230 02 ein Abb 63 Laufrad O Ring Zur Montage der weiteren Stufen wiederholen Sie Schritt 6 bis 9 Ber cksichtigen Sie dabei die unterschiedlichen Tei lenummern der Laufr der Leitschaufelgeh use und O Ringe 49 HILGEDOKUMENTATION Die Pumpe kann mit zwei verschiedenen Laufrad muttern ausger stet sein e Laufradmutter mit Gewindeeinsatz e Laufradmutter mit Sicherungsscheiben Wartung Instandhaltung Diese Anleitung beschreibt die Montage der Lauf radmutter mit Sicherungsscheiben e Lesen Sie weiter ab Schritt 10 Wenn die Pumpe mit einer Laufradmutter mit Ge windeeinsatz ausgestattet ist ber cksichtigen Sie folgendes e Bei der Montage der Laufradmutter muss eine sp rbare Selbsthemmung vorliegen Die Mutter muss sich einwandfrei aufschrauben lassen Schrauben Si
12. nderung des F rdermediums durch Temperatur nderungen Verringerung der mechanischen Beanspruchung durch Druckst e D mpfung des K rperschalls auf die Rohrleitung nur als Gummidehngef Die Kompensatoren sind nicht dazu geeignet eine ungenaue Installation der Pumpe oder einen Flanschversatz auszuglei chen Sie sollten etwa die 1 bis 1 5 fache Rohrleitungsnenn weite von der Pumpe entfernt installiert werden Dies verhindert Turbulenzen im Ausdehnungsrohr verbessert das Saugverhalten und reduziert den Druckverlust auf der Druck seite der Pumpe Bei einer h heren Viskosit t des Pumpme diums sollten die Kompensatoren entsprechend gr er dimensioniert werden BA 10A BYY 001 01 10 DE Aufstellung Einbau und Anschluss HILGEDOKUMENTATION 4 3 3 Leckageablauf f r Gleitringdichtung bei vertikaler Aufstellung BA 10A BYY 001 01 10 DE Vertikal aufgestellte Pumpen der Contra Baureihe sind mit ei nem Ablauf f r Undichtigkeiten der Gleitringdichtung verse hen Wenn F rdermedium durch diesen Ablauf entweicht e berpr fen Sie die Funktion der Gleitringdichtung siehe 5 1 3 e Tauschen Sie die Gleitringdichtung ggf aus siehe Abschnitt 6 4 4 Der Ablauf hat ein G1 4 Gewinde Schlie en Sie hier eine Rohleitung an um die Leckage gezielt abf hren zu k nnen K 0239V1 ee Abb 8 Leakage drain A 27 HILGEDOKUMENTATION 4 4 Sp lanschl sse f r doppelte Gleitringdi
13. wichtig sind Hier sind auch die Zeichen und Formatierungen erkl rt die das Lesen dieser Anleitung erleichtern 1 1 Zielgruppe 1 2 Verwendete Zeichen und Formatierungen Stichw rter Anweisungen Sicherheitshinweise 1 3 Hinweise zum Dokument Copyright Technische nderungen BA 10A BYY 001 01 10 DE Diese Betriebsanleitung richtet sich an Bediener der Pumpe e Wartungs und Instandhaltungspersonal Es wird ein allgemein bliches technisches Verst ndnis wel ches zur Inbetriebnahme Wartung und Instandhaltung von Pumpenaggregaten notwendig ist vorausgesetzt Abschnitte die sich nur an besonderes autorisiertes Personal richten sind durch einen vorangestellten Hinweis besonders gekennzeichnet Folgende Zeichen und Textformatierungen erleichtern das Lesen dieses Dokumentes e Aufz hlungen und Listenpunkte Stichw rter linksb ndig Abbildungs und Tabellentitel sind kursiv gedruckt Anweisungen die in bestimmter Reihenfolge ausgef hrt wer den m ssen sind dem Ablauf entsprechend nummeriert Die Kennzeichnung von Sicherheitshinweisen entnehmen Sie bitte dem Abschnitt 2 3 Dieses Dokument darf nicht ohne unsere ausdr ckliche schriftliche Genehmigung vollst ndig oder auszugsweise ko piert in andere Sprachen bersetzt oder an Dritte weiterge leitet werden Ausf hrungsvarianten Technische Daten und Ersatzteilnum mern unterliegen der technischen nderung nderungen im Sinne der techni
14. 00 Saugdeckel 1 0802 00 Bloc Motor 1 0180 00 VA Fu 1 0824 00 Erdungskabel 1 0230 01 Laufrad 2 0901 00 Sechskantschraube 1 0230 02 Laufrad 4 0902 06 Stiftschraube 1 0340 00 Laterne 2 0904 02 Gewindestift 1 0412 01 Runddichtring 4 0905 01 Verbindungsschraube 1 0412 02 Runddichtring 4 0918 00 Sechskant Sterilschraube 4 0412 03 Runddichtring 2 0920 02 Sechskantmutter 1 0412 04 Runddichtring 4 0920 09 Sechskantmutter 1 0412 05 Runddichtring 1 0922 00 Laufradmutter 1 0412 11 Runddichtring 4 0927 00 Hutmutter 1 0412 12 Runddichtring 2 0934 02 Federring 1 0412 22 Runddichtring 4 0934 03 Federring 1 0433 00 Gleitringdichtung 4 0934 06 Federring 1 0433 01 Gleitringdichtung 1 0940 00 Passfeder 1 0471 00 Dichtungsdeckel 1 0970 00 Typenschild 1 0491 00 Dichtungspatrone 1 0970 01 Drehrichtungspfeil 1 0507 00 Spritzring V Ring 3 1000 00 Kreuzschlitzschraube 1 0516 00 Stellring 2 1000 03 Kreuzschlitzschraube 1 0517 00 Verkleidungsring 3 1001 00 Blechschraube 1 0557 00 Dichtungsscheibe 3 1002 01 Schlitzschraube Tab 8 St ckliste BA 10A BYY 001 01 10 DE 37 HILGEDOKUMENTATION 6 4 2 Hinweise zur Montage 38 1 2 Wartung Instandhaltung Vorsicht A Bei der Montage der Pumpe sind wichtige Aspekte zu ber ck sichtigen Eine falsche Montage der Pumpe kann zur Zerst rung f h ren Beachten Sie daher die hier aufgef hrten Hinweise zur Montage Verwenden Sie zur Montage die Werkzeuge aus dem HILGE Montagekoffe
15. 112M 79 3 7 5 1325 92 3 11 132M 100 3 15 160M 109 4 7 5 1325 106 4 11 132M 114 4 15 160M 191 4 18 5 160L 139 5 11 132M 109 5 15 160M 142 8 5 18 5 T60L 140 Tab A Gewichte Contra Il Bloc 18 BA 10A BYY 001 01 10 DE Produktbeschreibung HILGEDOKUMENTATION 3 4 6 Ger uschemissionen Messwerte in Anlehnung an DIN EN ISO 3746 f r Pumpen aggregate Messunsicherheit 3dB A Motor Pol Lpfa leistung zahl kW dB A 1 Stufe 2 Stufe 3 Stufe 4 Stufe 5 Stufe 6 Stufe 0 75 61 62 62 64 65 65 1 1 61 62 62 65 67 69 1 5 61 62 63 65 68 70 2 2 60 62 62 64 68 71 3 64 64 65 66 72 74 4 2 68 68 70 74 76 76 5 5 70 70 72 73 75 76 7 5 71 71 72 74 75 77 e 11 74 75 76 76 77 78 15 75 76 77 77 78 79 8 18 5 75 77 77 78 79 80 Tab 5 Ger uschemissionen Contra I II 2 polig ar Gen Lop eistung za KN dB A 1 Stufe 2 Stufe 3 Stufe 4 Stufe 5 Stufe 6 Stufe 0 55 52 54 54 55 55 56 0 75 54 56 56 57 58 58 1 1 56 57 58 58 59 61 1 5 60 61 62 63 63 64 2 2 4 62 63 64 65 65 66 3 64 66 66 68 69 70 T 4 66 67 68 70 70 72 5 5 68 69 71 73 75 76 8 7 5 69 72 73 74 76 78 Tab 6 Ger uschemissionen Contra I II 4 polig Die von einer Pumpe verursachten Ger uschemissionen werden ma geblich durch deren Anwendung beeinflusst Die hier dargestellten Werte dienen daher nur als Anhalt Wen den Sie sich
16. Kowloon Phone 852 27861706 27861741 Telefax 852 27858664 Hungary GRUNDFOS Hung ria Kft Park u 8 H 2045 T r kb lint Phone 36 23 511 110 Telefax 36 23 511 111 India GRUNDFOS Pumps India Private Limited 118 Old Mahabalipuram Road Thoraipakkam Chamiers Road Chennai 600 096 Phone 91 44 2496 6800 Indonesia PT GRUNDFOS Pompa JI Rawa Sumur IIl Blok III CC 1 Kawasan Industri Pulogadung Jakarta 13930 Phone 62 21 460 6909 Telefax 62 21 460 6910 460 6901 Ireland GRUNDFOS Ireland Ltd Unit A Merrywell Business Park Ballymount Road Lower Dublin 12 Phone 353 1 4089 800 Telefax 353 1 4089 830 Italy GRUNDFOS Pompe Italia S r l Via Gran Sasso 4 1 20060 Truccazzano Milano Tel 39 02 95838112 Telefax 39 02 95309290 95838461 Korea GRUNDFOS Pumps Korea Ltd 6th Floor Aju Building 679 5 Yeoksam dong Kangnam ku 135 916 Seoul Korea Phone 82 2 5317 600 Telefax 82 2 5633 725 Latvia SIA GRUNDFOS Pumps Latvia Deglava biznesa centrs Augusta Deglava iel 60 LV 1035 R ga T lr 371 714 9640 7 149 641 Fakss 371 914 9646 Lithuania GRUNDFOS Pumps UAB Smolensko g 6 LT 03201 Vilnius Tel 370 52 395 430 Fax 370 52 395 431 Malaysia GRUNDFOS Pumps Sdn Bhd 7 Jalan Peguam U1 25 Glenmarie Industrial Park 40150 Shah Alam Selangor Phone 60 3 5569 2922 Telefax 60 3 5569 2866 M xico Bombas GRUNDFOS de M xico S A de C V B
17. Sie bei abrassiven Medien eine verlorene Sp lung vor bei der die Sp lfl ssigkeit direkt abgef hrt wird 29 HILGEDOKUMENTATION 4 5 Elektroanschluss Aufstellung Einbau und Anschluss Warnung A Gefahr durch elektrischen Schlag Ein elektrischer Schlag kann Tod oder schwere K rperverlet zung verursachen e Lassen Sie den Elektroanschluss durch einen konzessio nierten Fachmann vornehmen e Beachten Sie die VDE sowie die rtlichen Vorschriften insbesondere die Sicherheitsbestimmungen Warnung A Gefahr durch elektrische berlastung Eine berlastung kann Tod schwere K rperverletzung oder Sachsch den verursachen e Vergleichen Sie die Spannungsangabe auf dem Motor schild mit der Betriebsspannung e Installieren Sie einen Motor Schutzschalter 4 5 1 Stern Schaltung 4 5 2 Dreieck Schaltung 30 Stern Schaltung f r hohe Spannung Schlie en Sie die Pumpe gem Bestelldaten an Das nach folgende Bild zeigt das Anschluss Schema der Stern Schal tung e K 0079V1 Abb 10 Stern Schaltung Dreieck Schaltung f r niedere Spannung Schlie en Sie die Pumpe gem Bestelldaten an Das nach folgende Bild zeigt das Anschluss Schema der Dreieck Schaltung K 0080V1 U1 Vi WI W2 LD V2 Abb 11 Dreieck Schaltung BA 10A BYY 001 01 10 DE Aufstellung Einbau und Anschluss HILGEDOKUMENTATION 4 5 3 Drehrichtung nach dem Ansc
18. f r den Betreiber 6 2 1 1 Allgemeines 6 2 2 Sicherheitshinweise in der Betriebsanleitung 6 2 3 Kennzeichnung von Hinweisen in der Betriebsanleitung 7 2 4 Personalqualifikation und schulung 7 2 5 Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise 8 2 6 Sicherheitsbewusstes Arbeiten 8 2 7 Sicherheitshinweise f r den Betreiber Bediener 8 2 8 Eigenm chtiger Umbau und Ersatzteilbestellung 9 2 9 Unzul ssige Betriebsweisen 9 2 10 Transport 9 2 11 Reinigung 10 2 12 Reparaturauftrag 11 3 Produktbeschreibung 12 3 1 Pumpen bersicht 12 3 2 Beschreibung 13 3 2 1 Anwendungsbereiche 13 3 3 Bestimmungsgem e Verwendung 14 3 3 1 F rdermedien 14 3 3 2 Mindestf rderstrom Qmin 14 3 3 3 Anschl sse und Leitungen 14 3 3 4 Schalth uftgkeit 14 3 3 5 Ausf hrungen 14 3 4 Technische Daten 15 3 4 1 Pumpenbezeichnung 15 3 4 2 Pumpennummer 15 3 4 3 Typenschild 16 3 4 4 Leistungsdaten 16 3 4 5 Gewichte 17 3 4 6 Ger uschemissionen 19 3 4 7 Maximale Einsatztemperaturen 20 3 4 8 Maximale Betriebsdr cke 20 4 Aufstellung Einbau und Anschluss 21 4 1 Pr fung vor dem Einbau der Pumpe 21 4 1 1 St rungsfreier Lauf des Laufrades pr fen 21 4 2 Aufstellen und Ausrichten des Pumpenaggregates 21 4 3 Einbau in die Rohrleitung 22 4 3 1 R umliche Anforderungen 25 4 3 2 Vibrations und Ger uschd mpfung 26 4 3 3 Leckageablauf f r Gleitringdichtung bei vertikaler Aufstellung 27 4 4 Sp lanschl sse f r doppelte Gleitringdichtung 28 4 4 1 Doppelte Gleitringdi
19. 00 0412 03 0471 00 0516 00 0471 00 1000 03 Abb 19 Doppelte Gleitringdichtung tandem Abb 20 Doppelte Gleitringdichtung back to back 0471 00 0492 00 1000 03 0433 00 1000 01 0433 01 0491 00 s E 0557 00 0412 05 m EE Teile k nnen geringf gig von den hier dargestellten 0918 00 abweichen 0412 03 0412 01 0412 02 0904 02 Beschreibungen von weiteren Gleitringdichtungsvari 0516 00 anten finden Sie auf dem beigef gten Gleitringdich Abb 21 Doppelte Gleitringdichtung tandem B3 Sitz tungsbeiblatt Gleitringdichtungstyp Abb Beschreibung auf Seite Einfache Gleitringdichtung Spiralfeder 17 42 Einfache Gleitringdichtung gekapselte Feder 18 Beiblatt Doppelte Gleitringdichtung tandem 19 44 Doppelte Gleitringdichtung back to back 20 47 Doppelte Gleitringdichtung tandem B3 Sitz doppelt 21 Beiblatt elastisch gelagert 40 BA 10A BYY 001 01 10 DE Wartung Instandhaltung 6 4 5 Befestigung der Dichtungspatrone BA 10A BYY 001 01 10 DE HILGEDOKUMENTATION F r die doppelte Gleitringdichtung wird eine Dichtungspatro ne 0491 00 ben tigt Die Montage der Dichtungspatronen der Baugr e I Contra I und Il Contra II ist sehr hnlich 0161 00 0491 00 1000 03 K 0204V1 0918 00 Abb 22 Befestigung der Dichtungspatrone oben Baugr e unten Baugr e Il 41 HILGEDOKUMENTATION Wartung Instandhaltung 6 4 6 Montage der einfachen So montieren Sie die einfache Gleitringdi
20. 0922 00 und Laufrad 0230 02 tung aus dem HILGE Montagekoffer Abb 76 Contra Il Pos 13 a b Contra I Pos 13 c d 15 Stecken Sie zun chst den Kunststoffeinsatz und dann die Metallplatte auf die Verbindungs schrauben 0905 01 Abb 69 O Ring Abb 70 Laufradmutter Montagevorrichtung 16 Befestigen Sie die Vorrichtung mit den Hutmut 17 Zum Anziehen der Laufradmutter 0922 00 tern 0927 00 Benutzen Sie den Steckschl ssel mit Ein satz So vermeiden Sie eine Besch digung der Laufradmutter HILGE Montagekoffer Abb 76 18 Ziehen Sie die Laufradmutter 0922 00 an Drehmoment M10x1 5 20 Nm M20x1 5 100 Nm bis120 Nm 19 Entfernen Sie die Laufradmutter Montagevor richtung Abb 71 Laufradmutter Montagevorrichtung Abb 72 Sechskantschl ssel mit Einsatz 20 Montieren Sie den Saugdeckel 0162 00 22 Befestigen Sie den Saugdeckel 0162 00 mit den 21 Fetten Sie die Gewinde der Verbindungsschrau Federringen 0934 03 und den Hutmuttern ben 0905 01 ein 0927 00 Verwenden Sie dazu Kl berpaste UH1 96 402 Drehmoment 20 Nm aus dem HILGE Montagekoffer Pos 6 Abb 76 Abb 74 Hutmuttern Ziehen Sie die Hutmuttern 0927 00 ca 30 Minuten nach dem ersten Anziehen erneut an Die Schraub verbindung muss sich aufgrund der O Ringe zu n chst setzen Abb 73 Saugdeckel BA 10A BYY 001 01 10 DE 51 HILGEDOKUMENTATION Wartung Instandhaltung 23 Stellen Sie sicher dass sich die Pumpenwelle leicht dr
21. HILGEDOKUMENTATION HH A Grundfos Company Betriebsanleitung Contra I II Bloc BA 10A BYY 001 01 10 DE Originalbetriebsanleitung HILGEDOKUMENTATION Konformit tserkl rung EG Konformit tserkl rung gem Richtlinie 2006 42 EG Anhang II A Diese Erkl rung bezieht sich auf vollst ndige Pumpenaggre gate mit und ohne Motor Hiermit erkl ren wir HILGE GmbH amp Co KG Hilgestra e 37 47 D 55294 Bodenheim dass die vollst ndige Maschine e Typ Contra I Il e Bauform Bloc Bloc SUPER Bloc V folgenden Bestimmungen entspricht e Richtlinie 2006 42 EG Maschinenrichtlinie Anhang II A e Richtlinie 2004 108 EG EMV Richtlinie Angewendete harmonisierte Normen e DIN EN ISO 12100 1 Sicherheit von Maschinen Grund begriffe allgemeine Gestaltungsleits tze Teil 1 Grund s tzliche Terminologie e DIN EN ISO 12100 2 Sicherheit von Maschinen Grund begriffe allgemeine Gestaltungsleits tze Teil 2 Tech nische Leits tze EN 809 A1 Pumpen und Pumpenaggregate f r Fl ssig keiten e DIN EN 60204 1 Sicherheit von Maschinen Elektrische Ausr stung von Maschinen Der Unterzeichner ist zur Zusammenstellung der Unterlagen bevollm chtigt Bodenheim den 01 Januar 2010 Lo SS fne Dr Boris Kneip Konstruktionsleiter HILGEDOCUMENTATION 1 Einleitung 5 1 1 Zielgruppe 5 1 2 Verwendete Zeichen und Formatierungen 5 1 3 Hinweise zum Dokument 5 2 Sicherheit 6 2 1 Hinweise
22. ILGEDOKUMENTATION Wartung Instandhaltung 8 Legen Sie die O Ringe 0412 03 in die Steril 9 Befestigen Sie mit den Sterilschrauben 0918 00 schrauben 0918 00 ein den Dichtungsdeckel 0471 00 an dem Druckge h use 0107 00 Drehmoment M6 8 Nm Zum Anziehen der Sterilschrauben Benut zen Sie den Steckschl ssel mit Einsatz aus dem HILGE Montagekoffer Abb 76 Abb 54 Sterilschraube Abb 55 Dichtungsdeckel Zur Montage der Laufr der und Geh use lesen Sie weiter auf Seite 48 6 4 9 Montage der Geh use und Laufr der vorsicht Gefahr durch Einwirkung von Biegekr ften auf die Pumpen N welle Das Biegen der Pumpenwelle zerst rt die Pumpe e Verwenden Sie zum Anziehen der Laufradmutter 0922 00 entweder einen Schrauber oder die in der fol genden Beschreibung genannte Laufradmutter Monta gevorrichtung Das Anziehmoment muss absolut konzentrisch wirken So montieren Sie die Laufr der und die Geh use Stufigket Die Anzahl der Stufen kann variieren Die folgende Beschrei bung bezieht sich auf eine zweistufige Pumpe 1 Legen Sie die Passfeder 0940 00 ein 2 Fetten Sie den Laufradsitz ein Verwenden Sie dazu Kl berpaste UH1 96 402 HILGE Montagekoffer Pos 6 Abb 76 Abb 56 Passfeder 48 BA 10A BYY 001 01 10 DE Wartung Instandhaltung Arbeitsschritt nur f r Spiralfeder Gleitringdichtung 3 Entspannen Sie die Feder der Gleitringdichtung 0433 00 gegen die Dichtungsscheibe 0557 00
23. O m oO m Oo O0 1a Montageh lse 19 o 11 _ Steckschl sseleinsatz SW 10 J 1b Montageh lse 28 KH 12c Einbauh lse 28 and 30 2 Spr hflasche KH e 12c Kunststoffadater 28 o 5 Ausdr cker KH e 12d Einbauh lse 19 and 22 D 6 Kl berpaste UHT 84 201 KH KH 12d Kunststoffadater 19 7 Steckschl sseleinsatz SW 32 KH 13a Laufradmutter Montagevorrichtung J 7 Steckschl sseleinsatz SW 27 KH 13b Laufradmutter Montagevorrichtung Kunststoff J 8 Optimol Paste TA o J 13c Laufradmutter Montagevorrichtung o 9 Steckschl ssel SW 24 KH 13d Laufradmutter Montagevorrichtung Kunststoff e 9 Steckschl sseleinsatz SW 17 KH 14 Quergriff mit 1 2 Vierkant o D 10 Schraubensicherung Loctite Typ 243 o J 11 Steckschl ssel SW 14 o D Tab 10 HILGE assembly tool kit tools for Contra BA 10A BYY 001 01 10 DE 55 HILGEDOKUMENTATION Unbedenklichkeitsbescheinigung 7 Unbedenklichkeitsbescheinigung bersicht In diesem Kapitel finden Sie die Unbedenklichkeitsbescheinigung Im Inspektions oder Reparaturfall m ssen Sie diese Bescheinigung ausf llen und gemeinsam mit der Pumpe an HILGE senden 7 1 Bescheinigung Angaben zur Pumpe Firma Anschrift Von uns der Unterzeichnerin wird hiermit gemeinsam mit dieser Unbedenklichkeitsbescheinigung folgende Pumpe und deren Zubeh r in Inspektions Reparaturauftrag gege ben e Typ e Nr e Lieferdatum Grund des Inspektions Reparaturauftrages
24. Pumpe mit Lagertr ger ist verspannt Axialschub ist zu hoch Motorschutzschalter ist defekt oder nicht richtig eingestellt Druckschieber geschlossen Saugleitung bzw Pumpe entl ften und auf f llen Saugseitigen Fl ssigkeitsstand anhe ben Absperrventil in der Saugleitung ganz ffnen 2 Schmiermittel erg nzen verringern bzw ersetzten 3 Pumpe spannunggsfrei einbauen Rohrleitun gen durch Festpunkte abfangen Kupp lungsausrichtung berpr fen Entlastungsbohrungen im Laufrad und Spaltringe am Einlauf berpr fen Einstellung berpr fen und ggf Motor schutzschalter austauschen Druckschieber ffnen Tab 9 St rungsbeseitigung a Gilt nicht f r selbstansaugende Pumpen b Gilt nur f r CN Grundplatten Ausf hrung 6 6 Entsorgung 54 Entsorgen Sie die Pumpe oder Teile davon umweltgerecht 1 Nehmen Sie die ffentlichen oder privaten Entsorgungs gesellschaften in Anspruch 2 Wenn dieses unm glich ist wenden Sie sich an die n chste HILGE Grundfos Firma oder Service Werkstatt BA 10A BYY 001 01 10 DE Wartung Instandhaltung HILGEDOKUMENTATION 6 7 HILGE Montagekoffer Mit Werkzeugen aus dem HILGE Montagekoffer wechseln sie die Gleitringdichtungen sicher und zuverl ssig I a b d Alam a b c d e a b c d Abb 76 HILGE Montagekoffer 6 7 1 Inhalt und Verwendung S Benennung S Benennung N s D B o o o o
25. Regeln des Maschinen und Anlagenbaus die Vorschriften der Her steller von den verwendeten Anschlusselementen z B Flansche Diese Vorschriften beinhalten ggf Angaben zu Anziehmo menten max zul ssigem Winkelversatz zu verwenden des Werkzeug Hilfsmittel Vermeiden Sie unbedingt ein Verspannen der Pumpe berpr fen Sie nach dem Verrohren die Kupplung BA 10A BYY 001 01 10 DE Aufstellung Einbau und Anschluss HILGEDOKUMENTATION Vorsicht A Gefahr der berlastung durch Verschlusskappen und Folie Fremdk rper in der Pumpe Anlage k nnen zu Sachsch den an Pumpe oder Anlage f hren e Saug und Druckstutzen sind mit einer Kunststoffolie Sp l und Ablaufleitungen mit Kunststoffkappen ver schlossen Entfernen Sie die Folie und Kappen vor dem Einbau in die Anlage Hinweise zum Trockenlauf BA 10A BYY 001 01 10 DE Was ist Trockenlauf Die Gleitringdichtung ben tigt zur richtigen Abdichtung der Pumpenwelle gegen ber dem Pumpengeh use einen Schmierfilm zwischen den Gleitfl chen Dieser Schmierfilm bildet sich aus dem F rdermedium in der Pumpe Bei doppelt wirkenden Gleitringdichtungen wird der Schmierfilm zus tzlich von der Sp lfl ssigkeit gebildet Es kommt zum Trockenlauf wenn dieser Schmierfilm abrei t Trockenlauf zerst rt die Gleitringdichtung in wenigen Sekun den Zur Erl uterung dient Abb 4 K 0075V2 Abb 4 Schmierfilm zwichen den Gleitfl chen P Pumpenseite
26. aufnahmemittel mit ausreichender Tragf higkeit e Achten Sie darauf dass sich keine Personen unter schwebenden Lasten aufhalten Achten Sie darauf dass die Pumpe beim Anheben waa gerecht ausgerichtet ist BA 10A BYY 001 01 10 DE HILGEDOKUMENTATION Sicherheit Vorsicht A Gefahr durch falsche Anschlagpunkte Ungeeignete Anschlagpunkte k nnen Sch den an der Pum pe verursachen Befestigen Sie das Seil an geeigneten Anschlagpunkten Befestigen Sie keinesfalls ein Seil am Pumpengeh use oder am Saug Druckstutzen Entfernen Sie bei der SUPER Ausf hrung vor dem Transport die Edelstahl Verkleidung 2 11 Reinigung CIP und SIP Verfahren m ssen dem Stand der Technik und den Richtlinien der EG entsprechen Bei der Anwendung von speziellen Reinigungsmitteln und Verfahren ist hinsichtlich der Werkstoffe eine Abstimmung mit dem Lieferanten notwendig Warnung A Gefahr durch Druckschl ge Druckschl ge k nnen Sachsch den an Anlage und Pumpe verursachen Fl ssigkeiten k nnen unter hohem Druck aus treten e Entleeren Sie vor einer Dampfsterilisation Sanitisierung die Anlage komplett 1 optional 10 BA 10A BYY 001 01 10 DE Sicherheit 2 12 Reparaturauftrag BA 10A BYY 001 01 10 DE Unbedenklichkeitsbescheinigung HILGEDOKUMENTATION Die Einhaltung von gesetzlichen Vorschriften zum Arbeits schutz verpflichtet alle gewerblichen Unternehmen ihre Ar beitnehme
27. bnahme HILGEDOKUMENTATION 5 1 3 Funktionspr fung der Gleitringdichtung 5 2 Au erbetriebnahme 5 2 1 Pumpe au er Betrieb nehmen So pr fen Sie die Funktion der Gleitringdichtung 1 Betrachten Sie die Pumpe und pr fen Sie ob Fl ssigkeit an der Gleitringdichtung austritt Eine intakte Gleitringdichtung arbeitet praktisch ohne Ver luste Wenn F rdermedium oder Sp lfl ssigkeit austritt 1 Schalten Sie die Pumpe ab 2 Erneuern Sie die Gleitringdichtung Beachten Sie Abschnitt 6 4 4 Vorsicht A Gefahr von Druckschl gen Druckschl ge k nnen Sch den an der Pumpe oder Anlage verursachen Zu schnelles Schlie en von druckseitigen Ab sperrorganen kann zu Druckschl ge f hren e Schlie en Sie Absperrorgane Schieber Ventile immer langsam Was ist ein Druckschlag 5 2 2 Pumpe nach der Au erbetriebnahme reinigen Ein Druckschlag ist eine schlagartige Erh hung des Drucks in der Anlage Diese Druckerh hung kann neben anderen Ur sachen durch ein schnelles Absperren des F rderstroms in der Druckleitung ausgel st werden Bei einem Druckschlag wird der max zul ssige Pumpendruck kurzzeitig um ein Viel faches berschritten So nehmen Sie die Pumpe au er Betrieb Schlie en Sie den druckseitigen Absperrschieber Schalten Sie die Pumpe ab Schlie en Sie den saugseitigen Absperrschieber Schalten Sie die Sp lung aus Stellen Sie sicher dass die Pumpe drucklos ist Schalten Sie den Dru
28. chtung Gleitringdichtung 1 Benetzen Sie die Verbindungsschrauben 3 Fetten Sie die R ckseite des Druckgeh uses 0905 01 mit Loctite Typ 243 HILGE Montage 0107 00 ein koffer Pos 10 Abb 76 Verwenden Sie dazu Kl berpaste UH1 96 402 2 Drehen Sie die Verbindungsschrauben 0905 00 HILGE Montagekoffer Pos 6 Abb 76 handfest in das Bauformteil ein Abb 24 Druckgeh use R ckseite Abb 23 Verbindungsschrauben 4 Schieben Sie das Druckgeh use 0107 00 ber 5 Befeuchten Sie den feststehenden Ring die Welle 0211 00 Gegenring der Gleitringdichtung 0433 00 und die Welle 0211 00 mit sauberem Wasser d Verwenden Sie dazu die Spr hflasche aus dem HILGE Montragekoffer Pos 2 Abb 76 Contra Il Verwenden Sie die Montageschrauben um das Druckgeh use 0107 00 w hrend der Mon tage zu halten So f llt es nicht auf die Welle Abb 27 Feststehender Ring der Gleitringdichtung 42 BA 10A BYY 001 01 10 DE Wartung Instandhaltung HILGEDOKUMENTATION 1 Schieben Sie die Montageh lse aus dem 2 Schieben Sie den Gegenring der Gleitringdich HILGE Montagekoffer Pos 3 Abb 76 auf den tung 0433 00 in den Sitz des Druckgeh uses Wellenabsatz 0107 00 Verwenden Sie dazu die Einbauh lse aus dem d HILGE Montagekoffer Pos 12 Abb 76 HILGE Montagewerkzeuge vermeiden Besch di gungen der Gleitringdichtung bei der weiteren Mon tage j E E Br E Abb 29 Feststehender Ring der Gleitringdic
29. chtung 4 4 1 Doppelte Gleitringdichtungen 28 Aufstellung Einbau und Anschluss HILGE Pumpen mit doppelt wirkenden Gleitringdichtungen sind mit einer Dichtungspatrone ausger stet In dieser Dichtungspatrone befindet sich je nach Dichtungs ausf hrung das Sperr oder Sp lmedium Die Anschl sse f r die Sp lung m ssen wie in Abb 9 darge stellt vorgenommen werden So stellen Sie sicher dass das Sp lmedium die Gleitringdichtung wirkungsvoll umsp len kann K 0082V1 Abb 9 Sp lanschl sse N Drehrichtung der Pumpe e 0491 00 Dichtungspatrone B R cklauf Leitung e A Vorlauf Leitung Vorsicht A Gefahr durch Trockenlauf Trockenlauf zerst rt die Gleitringdichtungen in wenigen Se kunden e Schlie en Sie die Sp lleitungen so an dass eine Sp l versorgung immer gew hrleistet ist e Halten Sie den F llstand im Fl ssigkeitsbeh lter stets zwischen oberer und unterer Markierung So schlie en Sie die Sp lung an 1 Schlie en Sie die Vorlauf Leitung A an Beachten Sie die Anordnung in Abh ngigkeit der Dreh richtung N beschrieben in Abb 9 Schlie en Sie die R cklaufleitung B an 3 berpr fen Sie die Festigkeit der Anschl sse N BA 10A BYY 001 01 10 DE Aufstellung Einbau und Anschluss 4 4 2 Doppelte Gleitringdichtung back to back Anordnung Sperrfl ssigkeit 4 4 3 Doppelte Gleitringdichtung tandem Anordnung BA 10A BYY 001 01 10 DE
30. chtungen 28 4 4 2 Doppelte Gleitringdichtung back to back Anordnung 29 4 4 3 Doppelte Gleitringdichtung tandem Anordnung 29 4 5 Elektroanschluss 30 4 5 1 Stern Schaltung 30 4 5 2 Dreieck Schaltung 30 4 5 3 Drehrichtung nach dem Anschlie en pr fen 31 HILGEDOCUMENTATION 5 Inbetriebnahme Au erbetriebnahme 5 1 Inbetriebnahme 5 1 1 Einsatzbedingungen pr fen 5 1 2 Inbetriebnahme der Pumpe 5 1 3 Funktionspr fung der Gleitringdichtung 5 2 Au erbetriebnahme 5 2 1 Pumpe au er Betrieb nehmen 5 2 2 Pumpe nach der Au erbetriebnahme reinigen 6 Wartung Instandhaltung 6 1 Sicherheitshinweise f r Wartungs Inspektions und Montagearbeiten 6 2 Wartung der Pumpe 6 3 Wartung des Motors 6 4 Montage 6 4 1 Teile bersicht 6 4 2 Hinweise zur Montage 6 4 3 Montage der Bloc Laterne 6 4 4 Gleitringdichtungen 6 4 5 Befestigung der Dichtungspatrone 6 4 6 Montage der einfachen Gleitringdichtung 6 4 7 Montage der doppelten Gleitringdichtung 6 4 8 Montage der doppelten Gleitringdichtung back to back 6 4 9 Montage der Geh use und Laufr der 6 5 St rungsbeseitigung 6 6 Entsorgung 6 7 HILGE Montagekoffer 6 7 1 Inhalt und Verwendung 7 Unbedenklichkeitsbescheinigung 7 1 Bescheinigung 8 HILGE Service Adressen 8 1 HILGE 8 2 Grundfos 56 56 59 59 59 Einleitung 1 Einleitung HILGEDOKUMENTATION bersicht In diesem Kapitel erfahren Sie welche Voraussetzungen f r das Lesen und verstehen der Betriebsanleitung
31. chwerpunkt neigt die Pumpe zum Kippen Verschrauben Sie die vorgesehenen Befestigungspunkte zur einwandfreien Aufstellung der Pumpe nach den bli chen Regeln des Maschinenbaus mit dem Fundament 1 2 Nur bei Ausf hrung SUPER nicht SIPLA und Bauform CN BA 10A BYY 001 01 10 DE 21 HILGEDOKUMENTATION Aufstellung Einbau und Anschluss Warnung A Elektrische Gefahr durch Kurzschluss Kurzschl sse k nnen Tod schwere K rperverletzungen oder Sachsch den verursachen Positionieren Sie bei vertikaler Pumpenaufstellung den Motor keinesfalls unterhalb der Pumpe Bei einer Leckage k nnte F rdermedium in den Motor eindringen 4 3 Einbau in die Rohrleitung So richten Sie die Pumpe aus 1 F hren Sie die waagerechte Ausrichtung des Aggregates ber die bearbeiteten Planfl chen der Anschlussstutzen mit einer Maschinen Wasserwaage durch Ziehen Sie nach dem Ausrichten des Aggregates die Befestigungsschrauben gleichm ig ber Kreuz an Warnung A 1 Nur bei Bauform CN 22 Gefahr durch mechanische berlastung Die berlastung der Pumpe kann zu Tod K rperverletzung oder Sachsch den an Pumpe oder Anlage f hren F rderme dium kann unter hohem Druck austreten Die Pumpe und ihre Anschlussstutzen d rfen nicht als Abst tzung der Rohrleitung dienen EN 809 5 2 1 2 3 und EN ISO 14847 Beachten Sie bei dem Einbau der Pumpe in die Rohrlei tung Anlage neben den allgemeinen
32. ck im Sperrsystem aus D DF obs Vorsicht A 1 nur bei doppelter Gleitringdichtung oder Quench 2 nur bei back to back Gleitringdichtungen BA 10A BYY 001 01 10 DE Gefahr durch Verkleben Klebrige oder hoch viskose F rdermedien k nnen die Pumpe nach der Au erbetriebnahme zerst ren e Reinigen Sie die Pumpe nach der Au erbetriebnahme zweckm ig Beachten Sie Abschnitt 2 11 33 HILGEDOKUMENTATION Wartung Instandhaltung 6 Wartung Instandhaltung bersicht Dieses Kapitel richtet sich an Wartungs und Instandhaltungspersonal In diesem Kapitel erhalten Sie wichtige Informationen zur Wartung und Instandhaltung der Pumpe Lesen Sie dieses Kapitel unbedingt bevor Sie Wartungsarbeiten oder St rungsbehebungen durchf hren 6 1 Sicherheitshinweise f r Wartungs Inspektions und Montagearbeiten Warnung Gefahr durch unsachgem e Ausf hrung von Arbeiten AN Das unsachgem e Ausf hren von Wartungs Inspektions und Montagearbeiten kann Tod schwere K rperverletzung oder Sachsch den verursachen Lassen Sie alle Wartungs Inspektions und Montagear beiten von autorisiertem und qualifizierten Fachpersonal ausf hren Dieses Fachpersonal muss sich zuvor durch diese Be triebsanleitung ausreichend informieren Warnung Gefahr durch elektrischen Schlag durch Ber hrung mit unter N Spannung stehenden Teilen Ein elektrischer Schlag kann schwere K rperverletzung oder Tod verur
33. e Stiftschrauben 0902 06 die Federringe 0934 02 und die Sechskantmut die Federringe 0934 06 und die Sechskantmut tern 0920 02 tern 0920 09 Drehmoment M10 35 Nm Drehmoment M10 35 Nm M12 65 Nm M16 150 Nm Abb 13 Bloc Laterne Abb 14 Motor 3 Fetten Sie den Sitz der Pumpenteile an der 4 Schieben Sie den Spritzring 0507 00 ber die Laterne 0340 00 ein Welle 0211 00 Verwenden Sie dazu Kl berpaste UH1 84 201 HILGE Montagekoffer Pos 6 Abb 76 Abb 15 Kontaktfl che Laterne Abb 16 Spritzring a Pumpenfu und Befestigungselemente k nnen variieren b Befestigungselemente k nnen variieren BA 10A BYY 001 01 10 DE 39 HILGEDOKUMENTATION 6 4 4 Gleitringdichtungen Wartung Instandhaltung Folgende Gleitringdichtungsanordnungen sind erh ltlich 0412 05 0433 00 gt l gt s 5 3 _ gt D g g 6 a 0557 00 0433 00 Abb 17 Einfache Gleitringdichtung Spiralfeder Abb 18 Einfache Gleitringdichtung gekapselte Feder 0516 00 0433 01 z 0412 02 Ba 0412 02 0904 02 0491 00 z 0412 01 p 0491 00 R 0412 01 S S x KR 0918 00 A 0412 03 1 e 0433 00 E SC Option t 0412 05 0557 00 k 0918 00 0423
34. e Textiltechnik e Oberfl chen und Wassertechnik e T r alle Anlagen und Prozesse in der Lebensmiittel Mol kerei und Getr nketechnik Hygienic Design Auf Grund des durchg ngigen Hygienic Design und der Ver wendung von poren und lunkerfreien Werkstoffen ist die Pumpe hervorragend f r den Einsatz folgenden Bereichen geeignet e pharmazeutischen Industrie e der Medizintechnik in Prozessanlagen der Biotechnologie Spezielle Einsatzgebiete ergeben sich im Bereich der Reinst wasserf rderung WFI sowie in Anlagen zur Herstellung von Parenteralia und Infusionsl sungen nach FDA BA 10A BYY 001 01 10 DE 13 HILGEDOKUMENTATION 3 3 Bestimmungsgem e Verwendung Produktbeschreibung Warnung A Gefahr durch nicht bestimmungsgem en Gebrauch Wenn Sie die Pumpe abweichend zu den in der Bestellung gemachten Angaben betreiben kann das zu Tod schwerer K rperverletzung oder Sachsch den f hren e F rdern Sie nur die Medien die in der Bestellung ange geben sind Die Pumpe ist speziell daf r ausgelegt wor den Betreiben Sie die Pumpe nur in dem E Netz das in der Bestellung angegeben ist 3 3 1 F rdermedien 3 3 2 Mindestf rderstrom Qmin 3 3 3 Anschl sse und Leitungen 3 3 4 Schalth uftgkeit 3 3 5 Ausf hrungen 14 Als F rdermedien kommen nur reine oder leicht verschmutz te Fl ssigkeiten mit einer max Korngr e von 0 4 mm in Be tracht soweit sie die Pumpenwerkstoffe nicht che
35. e die beiden ersten Gewindeg nge von Hand auf damit der Gewindeeinsatz richtig auf der Welle sitzt e Der O Ring 0412 04 der Laufradmutter 0922 00 muss bei der Montage mit Wasser angefeuchtet werden damit er sich beim Anziehen nicht aus der Nut dr ckt Drehmoment zum Anziehen der Laufradmutter M10x1 5 20 Nm Contra I M20x1 5 150 Nm Contra II e Lesen Sie weiter ab Schritt 16 auf Seite 51 10 Fetten Sie die Sicherungsscheiben 0930 00 ein Verwenden Sie dazu Kl berpaste UH1 96 402 aus dem HILGE Montagekoffer Pos 6 Abb 76 Abb 65 Sicherungsscheibe Fetten Sie die Sicherungsscheiben wie in Abb 66 gezeigt ein 0922 00 0412 04 0230 00 Abb 66 Fett bersicht 0230 00 Laufrad 0412 04 O Ring e 0922 00 Laufradmutter A Feine Verzahnung gefettet B Grobe Verzahnung gegeneinander gefettet 11 Legen Sie die Sicherungsscheiben 0930 00 in die Laufradmutter 0922 00 ein Abb 67 Sicherungsscheiben in Laufradmutter 12 Schrauben Sie die Laufradmutter 0922 00 von Hand auf Lassen Sie dabei einen Spalt von ca 5 mm f r den O Ring 0412 04 frei Abb 68 Impeller nut 50 BA 10A BYY 001 01 10 DE Wartung Instandhaltung HILGEDOKUMENTATION 13 Schieben Sie den O Ring 0412 04 ber die 14 Verwenden Sie zum Anziehen der Laufradmut Laufradmutter 0922 00 in den Spalt zwischen ter 0922 00 die Laufradmutter Montagevorrich Laufradmutter
36. eder an und set zen Sie diese in Funktion Vorsicht A Gefahr durch Frost Frost kann zur Zerst rung der Pumpe f hren e Entleeren Sie die Pumpe bei Frostgefahr restlos Vorsicht A Gefahr durch Verwendung von ungeeigneten Werkzeugen Ungeeignete Werkzeuge k nnen die Pumpe oder die Anlage besch digen Entsprechend dem HILGE Ausf hrungsstandard m ssen alle Werkzeuge Ablagem glichkeiten und Hilfsmittel sicherstzellen dass alle Teile der Pumpe ohne Besch di gungen z B Kratzer montiert werden k nnen Siehe Montagekoffer Abschnitt 6 7 6 2 Wartung der Pumpe BA 10A BYY 001 01 10 DE Die Pumpe ist wartungsarm Beachten Sie neben der Reinigung lediglich den Verschlei der Wellenabdichtung Siehe hierzu Kapitel 2 11 35 HILGEDOKUMENTATION Wartung Instandhaltung 6 3 Wartung des Motors Siehe Betriebsanleitung des Motorherstellers 6 4 Montage 6 4 1 Teile bersicht 0927 00 r 0905 01 0230 02 0412 12 CERNAN A Na ROGN R K 0222V1 Abb 12 Teile bersicht St ckliste siehe Seite 37 36 BA 10A BYY 001 01 10 DE Wartung Instandhaltung HILGEDOKUMENTATION Stk Teilenr Beschreibung Stk Teilenr Beschreibung 1 0107 00 Druckgeh use 4 0560 00 Halbrund Kerbnagel 1 0112 02 Leitschaufelgeh use 1 0680 00 Verkleidung 1 0162
37. ehen l sst Abb 75 Drehpr fung 52 BA 10A BYY 001 01 10 DE Wartung Instandhaltung 6 5 St rungsbeseitigung HILGEDOKUMENTATION St rung Ursache Beseitigung Pumpe f rdert 1 Falscher elektrischer Anschluss 2 Pha 1 Elektrischen Anschluss berpr fen und ggf nicht oder Pumpe sen berichtigen f rdert mit zu 2 Falsche Drehrichtung 2 Phasen der Stromzuf hrung vertauschen geringer Lei 3 Luft in Saugleitung oder Pumpe Motor umpolen stung 4 Gegendruck zu hoch 3 Saugleitung bzw Pumpe entl ften und auf 5 Saugh he zu gro NPSH Anlage f llen Zulauf zu gering 4 Betriebspunkt It Datenblatt neu einregeln 6 Leitungen verstopft oder Fremdk rperim Anlage auf Verunreinigung berpr fen Laufrad 5 Saugseitigen Fl ssigkeitsstand anheben 7 Lufteinschluss durch defekte Dichtung Absperrventil in der Saugleitung ganz ff nen 6 Pumpe ffnen und St rungen beseitigen 7 Rohrleitungsdichtungen Pumpengeh use dichtungen sowie die Wellendichtungen berpr fen und ggf erneuern Motorschutz 1 Pumpe blockiert infolge Verstopfung 1 Pumpe ffnen und St rungen beseitigen schalter schaltet 2 Pumpe blockiert wegen Anlaufen durch 2 Pumpe spannunggsfrei einbauen Rohrleitun ab Motor ist Verspannen des Pumpenk rpers ber gen durch Festpunkte abfangen berlastet die Rohrleitungen Pr fen auf Besch di 3 Betriebspunkt nach Datenblatt einregeln gung 4 Wenn kleinere Leistung als an
38. er folgenden Unterlagen mit den vorgesehenen Einsatzbedingungen der Pumpe Bestellunterlagen Auftragsbest tigung Typenschild Betriebsanleitung 2 Stellen Sie Sicher dass die Pumpe nur unter den ange gebenen Einsatzbedingungen betrieben wird Diese Bedingungen betreffen z B Druck Temperatur und F r dermedium So nehmen Sie die Pumpe in Betrieb 1 Pr fen Sie alle Anschl sse auf festen Sitz 2 Stellen Sie sicher dass alle Sicherheitseinrichtungen installiert sind 3 Stellen Sie sicher dass die elektrischen Anschl sse kor rekt sind 4 ffnen Sie die Absperrventile in der Anlage 5 Bef llen Sie die Pumpe gemeinsam mit der Anlage 6 Entl ften Sie die Pumpe gemeinsam mit der Anlage 7 ffnen Sie das saugseitige Absperrventil vollst ndig 8 Schlie en Sie das druckseitige Absperrventil 9 Schalten Sie die Pumpe ein 10 ffnen Sie das druckseitige Absperrventil langsam Vorsicht A Gefahr durch berhitzung und Druck berlastung Das F rdern gegen ein geschlossenes Absperrorgan f hrt zur raschen Erw rmung des F rdermediums und zur Druck erh hung F rdern Sie niemals l nger als 30 Sekunden gegen ein geschlossenes Absperrorgan 32 Wenn nach der Inbetriebnahme kein Ansteigen der F r derh he erfolgt 1 Schalten Sie die Pumpe ab 2 Entl ften Sie die Pumpe Anlage erneut 3 Wiederholen Sie Schritt 7 bis 10 BA 10A BYY 001 01 10 DE Inbetriebnahme Au erbetrie
39. esbarem Zustand gehalten werden Besch digte oder unlesbare Hinweise m ssen ersetzt wer den Das Personal f r Bedienung Wartung Inspektion und Mon tage muss die entsprechende Qualifikation f r diese Arbeiten aufweisen Verantwortungsbereich Zust ndigkeit und die berwachung des Personals m ssen durch den Betreiber genau geregelt sein Liegen bei dem Personal nicht die not wendigen Kenntnisse vor so ist dieses zu schulen und zu un terweisen Dies kann falls erforderlich im Auftrag des Betreibers der Maschine durch den Hersteller Lieferer erfol gen Weiterhin ist durch den Betreiber sicherzustellen dass der Inhalt der Betriebsanleitung durch das Personal voll ver standen wird HILGEDOKUMENTATION 2 5 Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise 2 6 Sicherheitsbewusstes Arbeiten 2 7 Sicherheitshinweise f r den Betreiber Bediener Sicherheit Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann sowohl eine Gef hrdung f r Personen als auch f r Umwelt und Ma schine zur Folge haben Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann zum Ver lust jeglicher Schadenersatzanspr che f hren Im einzelnen kann Nichtbeachtung beispielsweise folgende Gef hrdungen nach sich ziehen e Versagen wichtiger Funktionen der Maschine Anlage e Versagen vorgeschriebener Methoden zur Wartung und Instandhaltung Gef hrdung von Personen durch elektrische mechani sche und chemische Einwirkungen e Gef hrdung der U
40. f r detaillierte Angaben an den Hersteller BA 10A BYY 001 01 10 DE 19 HILGEDOKUMENTATION 3 4 7 Maximale Einsatztemperaturen Produktbeschreibung Vorsicht A Gefahr durch berschreiten der maximalen Temperaturen Das berschreiten der max Einsatztemperaturen kann zur Zerst rung der Dichtungen f hren Hei es F rdermedium kann austreten e berschreiten Sie niemals die angegebenen Einsatztem peraturen 3 4 8 Maximale Betriebsdr cke Tab 3 f hrt die maximal zul ssigen Temperaturen auf Ausf hrung Temp C Normalausf hrung 95 Sonderausf hrung 150 Sterilisation SIP 140 Tab 7 Einsatztemperaturen Warnung A Gefahr durch Druck berlastung Das berschreiten des max Betriebsdrucks kann zur Zerst rung der Pumpe f hren Betreiben Sie die Pumpe gem den Bestelldaten e berschreiten Sie niemals die angegebenen maximalen Betriebsdr cke Pumpen Betriebsdruck 20 Der maximale Pumpen Betriebsdruck ist von verschiedenen Faktoren abh ngig Pumpentyp Ausf hrung der Anschl sse e Ausf hrung der Gleitringdichtung Die f r Ihre Pumpe zutreffenden Werte k nnen Sie den Auf tragsunterlagen entnehmen BA 10A BYY 001 01 10 DE Aufstellung Einbau und Anschluss HILGEDOKUMENTATION 4 Aufstellung Einbau und Anschluss bersicht der Pumpe verbessern um einen Trockenlaufen der Gl Dieses Kapitel richtet sich an Wartungs und Instandha
41. fahr und Sturzgefahr durch elektrische Leitung Durch St rze k nnen schwere Verletzungen entstehen Verlegen Sie bei fahrbaren Pumpen die elektrische Zulei tung so dass keine Stolpergefahr von ihnen ausgeht Gefahr A Gefahr durch elektrischen Schlag durch Ber hrung mit unter Spannung stehenden Teilen Ein elektrischer Schlag kann schwere K rperverletzungen oder Tod verursachen e Verwenden Sie nur technisch einwandfreie Stecker und Leitungen 2 8 Eigenm chtiger Umbau und Ersatzteilbestellung 2 9 Unzul ssige Betriebsweisen 2 10 Transport Umbau oder Ver nderungen der Maschine sind nur nach schriftlicher Genehmigung des Herstellers zul ssig Origi nalersatzteile und vom Hersteller autorisiertes Zubeh r die nen der Sicherheit Die Verwendung anderer Teile kann die Haftung f r die daraus entstehenden Folgen aufheben Die Betriebssicherheit der gelieferten Maschine ist nur bei be stimmungsgem er Verwendung entsprechend den folgen den Abschnitten dieser Betriebsanleitung garantiert Die angegebenen Grenzwerte d rfen auf keinen Fall ber schritten werden Warnung A Gefahr durch herabfallende Lasten Herabfallende Lasten k nnen Tod schwere K rperverletzun gen oder Sachsch den verursachen e Transportarbeiten d rfen nur von daf r qualifizierten Per sonen unter Beachtung der Sicherheitshinweise durch gef hrt werden Verwenden Sie zum Transport der Pumpe geeignete Last
42. ge kann zu Tod schwerer K rperverletzung oder Sachsch den f hren Betreiben Sie die Pumpe nicht ber den maximal zul ssi gen Betriebsdaten e Vermeiden Sie auch kurzzeitige Druck berlastungen z B durch Drucksto 3 4 1 Pumpenbezeichnung 3 4 2 Pumpennummer Beispiel f r die Pumpennummer BA 10A BYY 001 01 10 DE Die HILGE Pumpenbezeichnung ist wie folgt aufgebaut Contra I Bloc 40 40 3 J4 Pumpenname Baugr e Bauform Nennweite DN DNA Leistung kW Polzahl Tab 2 HILGE Pumpenbezeichnung Beispiel Sie k nnen die Pumpe anhand der Pumpennummer eindeu tig identifizieren Bitte geben Sie bei Ersatzteilbestellungen immer die Pumpennummer an Die Pumpennummer ist auf der Laterne oder dem Lagertr ger eingeschlagen Au erdem k nnen Sie die Pumpennum mer in den Auftragspapieren ablesen 101 06 1248 Das sagt die Pumpennummer aus Pumpentyp 101 e Baujahr 07 e Registrierungsnummer 1248 15 HILGEDOKUMENTATION 3 4 3 Typenschild 3 4 4 Leistungsdaten 16 Produktbeschreibung Das Typenschild ist wie in Abb 3 beschrieben aufgebaut und enth lt folgende Angaben HILGE GmbH amp Co KG Hate Hilgestra e D 55294 Bodenheim A Grundfos Company Pump Type No a 3 mh H LA P 5 kW n min 1 Doc No MADE BY HILGE Abb 3 HILGE Typenschild 1 Pumpentyp 2 Pumpennummer 3 F rdermenge Q 4
43. gegeben aus 3 Pumpe l uft ber dem ausgelegten reicht die F rdermenge an der Druckseite Betriebspunkt eindrosseln Sonst st rkeren Motor vorse 4 Die Dichte oder die Z higkeit Viskosit t hen des F rdermediums ist h her als inder 5 Einstellung berpr fen Motorschutzschalter Bestellung angegeben ggf austauschen 5 Motorschutzschalter ist nicht richtig ein 6 Elektrischen Anschluss berpr fen defekte gestellt Sicherung erneuern 6 Motor l uft auf 2 Phasen Pumpe verur 1 Saugh he zu gro NPSH Anlage 1 Saugseitigen Fl ssigkeitsstand anheben sacht zuviel Zulauf zu gering Absperrventil in der Saugleitung ganz Oft Ger usch Pumpe 2 Luft in Saugleitung oder Pumpe nen l uft unruhig und 3 Gegendruck ist kleiner als angegeben 2 Saugleitung bzw Pumpe entl ften und auf vibriert 4 Laufrad hat Unwucht f llen 5 Verschlei der Innenteile 3 Betriebspunkt nach dem Datenblatt einre 6 Pumpe ist verspannt Anlaufger usche geln Pr fen auf Besch digung 4 Laufrad reinigen berpr fen und nach 7 Lager sind schadhaft wuchten 8 Lager haben zu wenig zu viel oder 5 Teile erneuern ungeeignete Schmiermittel 6 Pumpe spannungsfrei einbauen Rohrleitun 9 Motorl fter defekt gen durch Festpunkte abfangen 10 Kupplungszahnkranz Kraft bertragung 7 Lager erneuern defekt D 8 Schmiermittel erg nzen verringern bzw 11 Fremdk rper in der Pumpe ersetzten 9 Motorl fter erneuern 10 Kupplungszah
44. hlie en pr fen Vorsicht Gefahr durch Trockenlauf AN Trockenlauf verursacht Sch den an Pumpe und Anlage e Vor der Drehrichtungskontrolle Pumpe f llen und entl f ten e Motor nur kurz 1 2 Sekunden einschalten L uft die Pumpe l nger in falscher Richtung kann die Gleitring dichtung besch digt werden So pr fen Sie die Drehrichtung des Motors Alle Sicherheitseinrichtungen wieder installieren Hydraulische Anschl sse auf festen Sitz pr fen Pumpe Anlage bef llen Drehrichtungspfeil auf der Pumpe beachten Motor kurz 1 2 Sekunden einschalten Drehrichtung mit der angegebenen Pfeil vergleichen Anschluss ggf korrigieren NP PonNnn Frequenzumrichterbetrieb Beachten Sie zur Installation und zum Betrieb eines Frequenzumrichters die Anleitungen des Herstellers 1 bei drehrichtungsabh ngigen Gleitringdichtungen BA 10A BYY 001 01 10 DE 31 HILGEDOKUMENTATION Inbetriebnahme Au erbetriebnahme 5 Inbetriebnahme Au erbetriebnahme bersicht In diesem Kapitel erfahren Sie wie Sie die Pumpe ordnungsgem und sicher in Betrieb und au er Betrieb neh men Sie erhalten Informationen dar ber welche Pr fungen entscheidend zum st rungsfreien Betrieb und zur Langlebigkeit der Pumpe beitragen 5 1 Inbetriebnahme 5 1 1 Einsatzbedingungen pr fen 5 1 2 Inbetriebnahme der Pumpe So pr fen Sie die zul ssigen Einsatzbedingungen der Pumpe 1 Vergleichen Sie die Angaben d
45. htung Druckgeh use u Abb 28 Montageh lse 3 Schieben Sie die rotierende Einheit der Gleitringdichtung 0433 00 im zusammengesetz d gt an bis zum Anschlag auf die Welle Nur f r Spiralfeder Gleitringdichtungen 4 Legen Sie den O ring 0412 05 in die Dichtungs scheibe 0557 00 ein 5 Schieben Sie die Dichtungsscheibe 0577 00 auf die Welle 0211 00 Verwenden Sie dazu die Einbauh lse aus dem HILGE Montagekoffer Pos 12 Abb 76 Abb 30 Rotierender Gleitring der Gleitringdichtung Abb 31 Dichtungsscheibe mit O ring a Bauteile die zur Aufstellung und zum Antrieb der Pumpe verwendet werden Sie kommen nicht mit dem F rdermedium in Kontakt Zur Montage der Geh use und Laufr der lesen Sie weiter auf Seite 48 BA 10A BYY 001 01 10 DE 43 HILGEDOKUMENTATION 6 4 7 Montage der doppelten Gleitringdichtung Wartung Instandhaltung So montieren Sie die doppelte Gleitringdichtung 1 F hren Sie die Schritte 1 und 2 von Seite 42 aus 2 Legen Sie den O Ring 0412 01 in die Dichtungs patrone 0491 00 ein Abb 32 Dichtungspatrone mit O Ring 3 Dr cken Sie die Dichtungspatrone 0491 00 in den Sitz des Druckgeh uses 0107 00 Abb 33 Druckgeh use mit Dichtungspatrone 4 Verbinden Sie die Dichtungspatrone 0491 00 mit dem Druckgeh use 0107 00 Contra Befestigung von vorne mit Senkschrau ben 1000 03 Drehmoment M4 1 5 2 Nm Contra Il Befestigung von hinten mit Innen sechskant
46. ltungspersonal In diesem Kapitel erfahren Sie wie Sie die Pumpe aufstellen ausrichten und in die Rohrleitung einbauen Sie erfahren was Sie bei dem elektrischen Anschlie en der Pumpe beachten m ssen und wie Sie die Anstr mung eitringdichtung zu vermeiden 4 1 Pr fung vor dem Einbau der Pumpe 4 1 1 St rungsfreier Lauf des Laufrades pr fen So 1 2 3 4 Sie rad pr fen Sie den st rungsfreien Lauf des Laufrades Verkleidungshaube entfernen L fterhaube des Motors entfernen Drehrichtung der Pumpe beachten Pfeil Welle am L fterrad vorsichtig drehen m ssen die Welle leicht drehen k nnen Streift das Lauf an liegt ein Schaden vor der ggf beim Transport der Pumpe eingetreten ist We nn das Laufrad anstreift Setzen Sie sich mit dem HILGE Service in Verbindung We 5 6 4 2 Aufstellen und Ausrichten des Pumpenaggregates nn das Laufrad frei dreht L fterhaube des Motors wieder anbringen Verkleidungshaube wieder anbringen Warnung A Ein Gefahr durch Umfallen Kippen der Pumpe durch falschen Untergrund und Befestigungspunkte ungeeigneter Untergrund kann Tod schwere K rperver letzungen oder Sachsch den verursachen Stellen Sie sicher dass der Untergrund zur Aufstellung der Pumpe sauber eben und ausreichend tragf hig ist Befestigen Sie die Pumpe insbesondere bei vertikaler Aufstellung mit geeigneten Schwerlastankern Durch den h her liegenden S
47. misch oder mechanisch angreifen oder deren Festigkeit nicht herabset zen Sollten Fl ssigkeiten mit h herer Viskosit t als der von Wasser gef rdert werden achten Sie auf eine m gliche berlastung des Motors Die Pumpe darf nicht unter einem F rderstrom von Qmin 10 15 Qopt betrieben werden Die Rohrleitungsnennweiten der Anlage sollen gleich oder gr er der Pumpennennweiten DNE Saugseite bzw DNA Druckseite sein und die Verbindungselemente zur Pumpe m ssen genau dem Ausf hrungsstandard Norm des fest an der Pumpe installierten Anschlussgegenst ckes entspre chen Die Saugleitung muss absolut dicht sein und so verlegt werden dass sich keine Lufts cke bilden k nnen Enge B gen und Ventile unmittelbar vor der Pumpe vermeiden Die Saugh he der Anlage darf nicht gr er als die von der Pum pe garantierte Saugh he sein berschreiten Sie nicht eine Schalth ufigkeit von 15 Ein schaltvorg ngen pro Stunde Alle Angaben und Beschreibungen in dieser Betriebsanlei tung ber Einsatz und Behandlung der Pumpen beziehen sich ausschlie lich auf die Standardausf hrungen Sonderausf hrungen und kundenspezifische Abweichungen sowie zuf llige u ere Einfl sse beim Einsatz und Betrieb sind nicht Bestandteil dieser Vorschrift BA 10A BYY 001 01 10 DE Produktbeschreibung 3 4 Technische Daten HILGEDOKUMENTATION Warnung A Gefahr durch berlastung der Pumpe Eine berlastung von Pumpe oder Anla
48. mwelt durch Leckage von gef hrlichen Stoffen Die in dieser Betriebsanleitung aufgef hrten Sicherheitshin weise die bestehenden nationalen Vorschriften zur Unfall verh tung sowie eventuelle interne Arbeits Betriebs und Sicherheitsvorschriften des Betreibers sind zu beachten Warnung A Verbrennungsgefahr durch Kalte oder hei e Maschinenteile Hei e oder kalte Maschinenteile k nnen schwere Verletzun gen verursachen e Hei e oder kalte Maschinenteile bauseitig gegen Ber h ren sichern Warnung A Gefahr durch Erfassen oder Aufwickeln von sich bewegen den Teilen Sich bewegende Teile k nnen Tod schwere K rperverlet zungen oder Sachsch den verursachen Ber hrungsschutz f r sich bewegende Maschinenteile z B Kupplung nicht entfernen e Defekte Schutzeinrichtungen umgehend ersetzen Gefahr A Gefahr durch Kontakt mit oder durch Einatmen von gef hrli chen Fl ssigkeiten Nebeln D mpfen Das Einatmen von gef hrlichen Fl ssigkeiten Nebeln oder D mpfen kann Tod schwere K rperverletzungen oder Sachsch den verursachen e Leckagen gef hrlicher F rderg ter so abf hren dass keine Gef hrdung f r Personen und Umwelt entsteht e Gesetzliche Bestimmungen einhalten e Bei Ausfall der Gleitringdichtung Pumpe abschalten Gleitringdichtung vor n chster Inbetriebnahme ersetzen BA 10A BYY 001 01 10 DE Sicherheit HILGEDOKUMENTATION Warnung A Stolperge
49. nkranz erneuern Kupplung neu ausrichten 11 Pumpe ffnen und s ubern Bei selbstan saugenden Pumpen ggf Sieb vorschalten Tab 9 St rungsbeseitigung BA 10A BYY 001 01 10 DE 53 HILGEDOKUMENTATION St rung Ursache Wartung Instandhaltung Beseitigung Leckage am Pum penk rper den Anschl ssen der Gleitringdich tung der Stopf oder Buchsen dichtung 1 Pumpe ist verspannt dadurch auftre tende Undichtigkeiten am Pumpenk rper oder an den Anschl ssen Geh usedichtungen sowie Abdichtungen der Anschl sse defekt Gleitringdichtung verschmutzt oder ver klebt Gleitringdichtung verschlissen Stopfbuchspackung verschlissen Oberfl che Welle bzw Wellenschutz h lse eingelaufen Elastomer ungeeignet f r das F rderme dium 1 new Pumpe spannungsfrei einbauen Rohrleitun gen durch Festpunkte abfangen Geh usedichtungen bzw Abdichtungen der Anschl sse erneuern Gleitringdichtung berpr fen und s ubern Gleitringdichtung auswechseln Stopfbuchspackung nachziehen nachpak ken oder neu verpacken Welle bzw Wellenschutzh lle erneuern Stopfbuchse neu verpacken Geeignetes Elastomer f r F rdermedium und Temperaturen einsetzten Unzul ssige Tem peraturerh hun gen an Pumpe Lagertr ger oder Motor Gd Luft in Saugleitung oder Pumpe Saug h he zu gro NPSH Anlage Zulauf zu gering Lager haben zu wenig zu viel oder ungeeignete Schmiermittel
50. oulevard TLC No 15 Parque Industrial Stiva Aeropuerto Apodaca N L 66600 Phone 52 81 8144 4000 Telefax 52 81 8144 4010 Netherlands GRUNDFOS Nederland B V Postbus 104 NL 1380 AC Weesp Tel 31 294 492 211 Telefax 31 294 492244 492299 New Zealand GRUNDFOS Pumps NZ Ltd 17 Beatrice Tinsley Crescent North Harbour Industrial Estate Albany Auckland Phone 64 9 415 3240 Telefax 64 9 415 3250 Norway GRUNDFOS Pumper A S Str msveien 344 Postboks 235 Leirdal N 1011 Oslo Tif 47 22 90 47 00 Telefax 47 22 32 21 50 Poland GRUNDFOS Pompy Sp z 0 0 ul Klonowa 23 Baranowo k Poznania PL 62 081 PrzeYmierowo Phone 48 61 650 13 00 Telefax 48 61 650 13 50 59 HILGEDOKUMENTATION Portugal Bombas GRUNDFOS Portugal S A Rua Calvet de Magalh es 241 Apartado 1079 P 2770 153 Pago de Arcos Tel 351 21 440 76 00 Telefax 351 21 440 76 90 Rom nia GRUNDFOS Pompe Rom nia SRL Ba Biruintei nr 103 Pantelimon county Ilfov Phone 40 21 200 4100 Telefax 40 21 200 4101 E mail romania grundfos ro 109544 Ines f 39 7 095 737 30 00 564 88 00 7 095 737 75 36 564 88 11 E mail grundfos moscow grundfos com Serbia GRUNDFOS Predstavni tvo Beograd Dr Milutina Ivkovi a 2a 29 YU 11000 Beograd Phone 381 11 26 47 877 11 26 47 496 Telefax 381 11 26 48 340 Singapore GRUNDFOS Singapore Pte Ltd 24 Tuas West Road Jurong T
51. own Singapore 638381 Phone 65 6865 1222 Telefax 65 6861 8402 60 Slovenia GRUNDFOS PUMPEN VERTRIEB Ges m b H Podru nica Ljubljana Blatnica 1 SI 1236 Trzin Phone 386 1 563 5338 Telefax 386 1 563 2098 E mail slovenia grundfos si Spain Bombas GRUNDFOS Espa a S A Camino de la Fuentecilla s n E 28110 Algete Madrid Tel 34 91 848 8800 Telefax 34 91 628 0465 Sweden GRUNDFOS AB Lunnag rdsgatan 6 431 90 M lndal Tel 46 0771 32 23 00 Telefax 46 31 331 94 60 Switzerland GRUNDFOS Pumpen AG Bruggacherstrasse 10 CH 8117 F llanden ZH Tel 41 1 806 8111 Telefax 41 1 806 8115 HILGE Service Adressen Taiwan GRUNDFOS Pumps Taiwan Ltd 7 Floor 219 Min Chuan Road Taichung Taiwan R O C Phone 886 4 2305 0868 Telefax 886 4 2305 0878 Thailand GRUNDFOS Thailand Ltd 947 168 Moo 12 Bangna Trad Rd K M 3 Bangna Phrakanong Bangkok 10260 Phone 66 2 744 1785 91 Telefax 66 2 744 1775 6 Turkey GRUNDFOS POMPA San ve Tic Ltd Sti Gebze Organize Sanayi B lgesi Ihsan dede Caddesi 2 yol 200 Sokak No 204 41490 Gebze Kocaeli Phone 90 262 679 7979 Telefax 90 262 679 7905 E mail satis grundfos com Ukraine OIA ADOI IN i i 71 16 45 a E 01033 O amp aeia 380 44 289 4050 380 44 289 4139 United Arab Emirates GRUNDFOS Gulf Distribution P O Box 16768
52. r So unterst tzen Sie eine besch digungsfreie Montage der Pumpe Setzen Sie grunds tzlich Runddichtungen in den Origi nalabmessungen ein Nur so ist eine Abdichtung zu gew hrleisten Verwenden Sie bei der Montage der Nassteile1 auf kei nen Fall mineral lhaltige Fette Tauschen Sie Gleitringdichtungen grunds tzlich komplett aus Bei der Montage der Laufradmutter muss eine sp rbare Selbsthemmung vorliegen Die Mutter muss sich ein wandfrei aufschrauben lassen Schrauben Sie die beiden ersten Gewindeg nge von Hand auf damit der Gewinde einsatz richtig auf der Welle sitzt Verwenden Sie zum Anziehen der Laufradmutter 0922 00 entweder einen Schrauber oder ggf eine Lauf radmutter Montagevorrichtung da das Anziehmoment absolut konzentrisch wirken muss Andernfalls besteht die Gefahr dass sich die Pumpenwelle 0211 00 verbiegt Nassteile sind die Bauteile die mit dem F rdermedium in Kontakt kommen Gilt nur f r Laufradmutter mit Helicoil Gewindeeinsatz BA 10A BYY 001 01 10 DE Wartung Instandhaltung HILGEDOKUMENTATION 6 4 3 Montage der Bloc Laterne So montieren Sie die Bloc Laterne und den Motor Eine bersicht der in diesem Abschitt genannten Werkzeuge aus dem HILGE Montagekoffer finden Sie auf Seite 55 1 Verbinden Sie die Bloc Laterne 0340 00 mit dem 2 Verbinden Sie den Motor 0802 00 mit der Bloc Gussfu 0180 00 Laterne Verwenden Sie dazu die Stiftschrauben 0902 05 Verwenden Sie dazu di
53. r bzw Mensch und Umwelt vor sch dlichen Einwirkungen beim Umgang mit gef hrlichen Stoffen zu sch tzen Beispiele dieser Vorschriften Arbeitsst ttenverordnung ArbSt ttV e Gefahrstoffverordnung GefStoffV e Unfallverh tungsvorschriften BGV A1 e Vorschriften zum Umweltschutz wie z B das Kreislauf wirtschafts und Abfallgesetz KrW AbfG Wasserhaus haltsgesetz WHG Die der Lieferung beigef gte Unbedenklichkeitsbescheini gung s Seite 56 ist Teil des Inspektions Reparaturauftrags Davon unber hrt bleibt es uns vorbehalten die Annahme die ses Auftrages aus anderen Gr nden abzulehnen Eine Inspektion Reparatur von HILGE Produkten und deren Teilen erfolgt deshalb nur wenn die Unbedenklichkeitsbe scheinigung von autorisiertem und qualifiziertem Fachperso nal korrekt und vollst ndig ausgef llt vorliegt Pumpen die in radioaktiv belasteten Medien betrieben wur den werden grunds tzlich nicht angenommen Falls trotz sorgf ltiger Entleerung und Reinigung der Pumpe dennoch Sicherheitsvorkehrungen erforderlich sein sollten m ssen die notwendigen Informationen gegeben werden 11 HILGEDOKUMENTATION Produktbeschreibung 3 Produktbeschreibung bersicht In diesem Kapitel lernen Sie die Pumpe sowie deren Aufbau und Verwendung kennen Im Abschnitt Technische Daten sind Einsatzgrenzen beschrieben Diese Grenzen m ssen Sie kennen und einhalten 3 1 Pumpen bersicht K 0223V1
54. sachen e Schalten Sie vor der Beseitigung von St rungen die Pumpe immer spannunggsfreil Warnung Gefahr durch Herausspritzen von Fl ssigkeiten unter hohem N Druck Das Herausspritzen von Fl ssigkeiten unter hohem Druck kann Tod schwere K rperverletzung oder Sachsch den ver ursachen Warnung Gefahr durch hei e Anlagen und Pumpenteile AN Hei e Anlagen und Pumpenteile k nnen K rperverletzun gen durch Verbrennungen verursachen Vor der Beseitigung von St rungen die Pumpe immer abk hlen lassen 34 BA 10A BYY 001 01 10 DE Wartung Instandhaltung HILGEDOKUMENTATION Warnung A Gefahr durch unbeabsichtigtes Einschalten der Pumpe Das unbeabsichtigte Einschalten der Pumpe kann zu Tod schwere K rperverletzung oder Sachsch den f hren e Sichern Sie die Pumpe unbedingt gegen unbeabsichtig tes Einschalten Warnung A Gefahr durch Kontakt mit oder durch Einatmen von gef hrli chen Stoffen Der Kontakt mit oder das Einatmen von gef hrlichen Stoffen kann zu Tod oder schwerer K rperverletzung f hren e Dekontaminieren Sie Pumpen die gesundheitsgef hr dende Medien f rdern Warnung A Gefahr durch fehlende Schutz und Sicherheitseinrichtungen Fehlende Schutz und Sicherheitseinrichtungen k nnen Tod schwere K rperverletzung oder Sachsch den verursachen e Bringen Sie sofort nach Abschluss der Arbeiten alle Schutz und Sicherheitseinrichtungen wi
55. schen Weiterentwicklung vorbehalten HILGEDOKUMENTATION 2 Sicherheit Sicherheit bersicht In diesem Kapitel erfahren Sie was Sie zu Ihrer eigenen Sicherheit beachten m ssen Sie lernen den Aufbau von Sicherheitshinweisen und deren Kennzeichnung kennen Dieses wichtige Kapitel sollten Sie aufmerksam le sen 2 1 Hinweise f r den Betreiber 2 1 1 Allgemeines Auspacken Lagerung 2 2 Sicherheitshinweise in der Betriebsanleitung Sicherheitshinweise lesen Alle unsere Pumpen verlassen zur Vermeidung von Trans portsch den fachgerecht verpackt unser Lager Sollten Sie nach vorsichtigem Auspacken und genauem berpr fen der Sendung trotzdem noch Besch digungen festgestellen so benachrichtigen Sie unverz glich den Transportf hrer Bahn Post Spediteur Reederei Machen Sie bei diesem Schadensersatzanspr che geltend Das Transportrisiko geht auf den Kunden ber sobald die Sendung unser Lager verlassen hat Kommt die Pumpe nicht sofort zum Einsatz so sind einwand freie Lagerbedingungen f r einen sp teren st rungsfreien Betrieb ebenso wichtig wie eine sorgf ltige Montage und richtige Wartung Sch tzen Sie die Pumpe vor K lte N sse und Staub sowie vor mechanischen Einfl ssen Zur fachgerechten Montage und Wartung ist Fachpersonal n tig Die Betriebsanleitung enth lt grundlegende Hinweise die bei Aufstellung Betrieb und Wartung zu beachten sind Daher ist sie unbedingt vor Montage
56. schrauben 0914 02 Unterlegscheibe 0554 03 Drehmoment M6 8 Nm siehe 6 4 5 Abb 34 Druckgeh use 5 Fetten Sie die R ckseite des Druckgeh uses 0107 00 ein Verwenden Sie dazu Kl berpaste UH1 96 402 aus dem HILGE Montagekoffer Pos 6 Abb 76 us ENNA S Abb 35 Kontaktfl che Bauformteil Druckgeh use 6 Schieben Sie das Druckgeh use 0107 00 ber die Welle 0211 00 Contra Il Verwenden Sie die Montageschrauben um das Druckgeh use 0107 00 w hrend der Mon tage zu halten So f llt es nicht auf die Welle 44 BA 10A BYY 001 01 10 DE Wartung Instandhaltung 7 Befeuchten Sie den feststehenden Ring Gegenring der Gleitringdichtung 0433 01 und die Welle 0211 00 mit sauberem Wasser HILGEDOKUMENTATION Schieben Sie den Gegenring der Gleitringdich tung 0433 01 in den Sitz des Druckgeh uses 0107 00 Verwenden Sie dazu die Einbauh lse aus dem HILGE Montagekoffer Pos 12 Abb 76 Verwenden Sie dazu die Spr hflasche aus dem HILGE Montragekoffer Pos 2 Abb 76 Abb 38 Feststehender Ring der Gleitringdichtung Abb 39 Stationary ring of mechanical seal 1 Schieben Sie die Montageh lse aus dem 2 Schieben Sie die rotierende Einheit der HILGE Montagekoffer Pos 3 Abb 76 auf den Gleitringdichtung 0433 01 im zusammengesetz Wellenabsatz ten Zustand bis zum Anschlag auf die Welle 0211 00 d Verwenden Sie dazu die Einbauh lse aus dem HILGE Montagekoffer Pos 12 Abb 76
57. t www hilge com 8 2 Grundfos Denmark GRUNDFOS DK A S Martin Bachs Vej 3 DK 8850 Bjerringbro TIf 45 87 50 50 50 Telefax 45 87 50 51 51 E mail info_GDK grundfos com www grundfos com Argentina Bombas GRUNDFOS de Argentina S A Ruta Panamericana km 37 500 Lote 34A 1619 Garin Pcia de Buenos Aires Phone 54 3327 414 444 Telefax 54 3327 411 111 Australia GRUNDFOS Pumps Pty Ltd P O Box 2040 Regency Park South Australia 5942 Phone 61 8 8461 4611 Telefax 61 8 8340 0155 Austria GRUNDFOS Pumpen Vertrieb Ges m b H Grundfosstra e 2 A 5082 Gr dig Salzburg Tel 43 6246 883 0 Telefax 43 6246 883 30 Belgium N V GRUNDFOS Bellux S A Boomsesteenweg 81 83 B 2630 Aartselaar Tel 32 3 870 7300 T l copie 32 3 870 7301 Belorussia ai ADOI IN eines 220090 eme o amp leanaaa 14 8632 62 40 49 8632 62 40 49 Bosnia Herzegovina GRUNDFOS Sarajevo Paromlinska br 16 BiH 71000 Sarajevo Phone 387 33 713290 Telefax 387 33 231795 Brazil GRUNDFOS do Brasil Ltda Rua Tomazina 106 CEP 83325 040 Pinhais PR Phone 55 41 668 3555 Telefax 55 41 668 3554 Bulgaria GRUNDFOS Pumpen Vertrieb Representative Office Bulgaria Bulgaria 1421 Sofia Lozenetz District 105 107 Arsenalski blvd Phone 359 2963 3820 2963 5653 Telefax 359 2963 1305 BA 10A BYY 001 01 10 DE Canada GRUNDFOS Canada Inc 2941 Brighton Road Oakville
58. und Inbetriebnahme vom Monteur sowie dem zust ndigen Fachpersonal bzw dem Betreiber zu lesen Die Betriebsanleitung muss st ndig am Einsatzort der Maschine Anlage verf gbar sein Achten Sie nicht nur auf die in diesem Kapitel Sicherheit auf gef hrten allgemeinen Sicherheitshinweise sondern auch die weiteren aufgef hrten speziellen Sicherheitshinweise BA 10A BYY 001 01 10 DE Sicherheit 2 3 Kennzeichnung von Hinweisen in der Betriebsanleitung Symbol Signalw rter Hinweise an Pumpe nicht entfernen 2 4 Personalqualifikation und schulung BA 10A BYY 001 01 10 DE HILGEDOKUMENTATION Sicherheitshinweise in dieser Betriebsanleitung sind mit fol gendem Symbol gekennzeichnet Abb 1 Symbol f r Sicherheitshinweise Damit Sie die Sicherheitshinweise klassifizieren k nnen un terscheiden sie sich durch folgende Signalw rter e GEFAHR Kennzeichnet eine unmittelbare Gef hrdung mit hohem Risiko die Tod oder schwere K rperverletzung zur Folge hat e WARNUNG Kennzeichnet eine m gliche Gef hrdung mit mittlerem Ri siko die Tod oder K rperverletzung zur Folge haben kann wenn sie nicht vermieden wird e VORSICHT Kennzeichnet eine Gef hrdung mit geringem Risiko die leichte oder mittlere K rperverletzungen oder Sachsch den zur Folge haben k nnte wenn sie nicht vermieden wird Direkt an der Maschine angebrachte Hinweise wie z B Dreh richtungspfeil m ssen unbedingt beachtet und in vollst ndig l

Bedienungsanleitung

Contents

Download Pdf Manuals

Related Search

Related Contents