Home

Stellautomat der Serie GS mit Schutzpaket UK

1. NEXGEN CONTROLLER BOX 1 INPUT OUTPUT 3 PCB CPU PCB 1 INPUT OUTPUT PCB 4 HIGH VOLTAGE PCB 5 6 LEFT LANE RIGHT ODD PINSETTER EVEN PINSETTER w J N VcGeo 4 Abbildung 3 1 Anordnung der Nexgen Steuerung 1 EINGABE AUSGABE LEITERPLATTE 3 CPU LEITERPLATTE 5 LINKER STELLAUTOMAT 2 NEXGEN STEUERUNG 4 HOCHSPANNUNGSLEITERPLATTE UNGERADE BAHNENZAHL 6 RECHTER STELLAUTOMAT GERADE BAHNENZAHL Die CPU Platte sammelt Schalterinformationen und sendet ber die E A Leiterplatten Magnetventilspannung an die einzelnen Stellautomaten Die Kommunikation mit dem Ergebnisanzeigesystem erfolgt ebenso ber die CPU Die Hochspannungsplatte ist der Eingangspunkt f r den Dreiphasenstrom mit dem der Stellautomat betrieben wird Die Hochspannungsplatte liefert den Strom f r die Motoren und die Pin Lampen f r beide Stellautomaten Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Abschnitt 3 Nexgen Elektronik 3 3 Abbildung 3 2 ist ein Blockschaltbild in dem der Informationsfluss und die Stromwege zwischen den Stellautomaten mehreren externen Ger ten und den Elektroniksteuerungen dargestellt werden 13 17
2. 7 POWER CONNECTORS 7 6 POWER PIN LIGHT 6 PIN LIGHT FUSE CONNECTORS FUSE 250V 250V 2 FAST BLOW PAST BLOW Abbildung 3 9 Nexgen Steuerung Hochspannungsleiterplatte 3 16 Abschnitt 3 Nexgen Elektronik Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Die Komponenten der Hochspannungsleiterplatte erf llen die folgenden Funktionen 1 2 3 4 5 6 7 Motor Pin Lampensteuerung 73 Anschluss f r das Kabel von der CPU Leiterplatte Der Hochspannung erh lt ber diesen Anschluss Informationen wann die Motoren und Pin Lampen ein oder ausgeschaltet werden m ssen Linke Leistungsrelais Hauptleistungsrelais f r jede Phase die an die Nexgen Steuerung angeschlossen ist Bei Erregung liefern diese Strom f r die Motoren und Pin Lampen Stromkreise des linken Stellautomaten Rechte Leistungsrelais Hauptleistungsrelais f r jede Phase die an die Nexgen Steuerung angeschlossen ist Bei Erregung liefern diese Strom f r die Motoren und Pin Lam
3. Abbildung 3 4 Nexgen Steuerung Ansicht der rechten Seite 1 P15 Zusatzausgang Nicht verwendet 2 P16 Zusatzeingang Kommunikation mit dem hinteren Mechaniker Display 3 P17 Pin Schalter Dieser Anschluss ist der Eingang der Pin Halter Schalter und der Greifzangenschalter ST f r den rechten Stellautomaten 4 P18 Pin Magnetventile Die Magnetventile der Pin Halter Greifer des rechten Stellautomaten werden ber diesen Anschluss mit Strom versorgt 3 8 Abschnitt 3 Nexgen Elektronik Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Abschnitts berarbeitung Februar 2009 5 6 7 8 9 10 12 13 14 P19 Funktionsmagnetventile und Schalter der linken Seite Dieser Anschluss ist der Eingang f r die TS1 G EC und Pin Z hlschalter und versorgt die Magnetventile der Rechen Freigabe Greifzangen Hubbegrenzung und Zuf hrung der rechten Seite gerade Bahnenzahl des Stellautomaten mit Strom Au erdem liefert er Strom f r das Mechaniker Fern Display P20 Ballsensor und Foul Dieser Anschluss ist der Eingang des Ballsensors der Foul Einheit und des Balltisch Resetknopfs f r die rechte gerade Bahn P21 Hintere Steuerung Dieser Anschluss ist der Eingang f r Schalter Stop Run Unterbrechen Fortfahren am Mechaniker Fern Display f r den Stellautomaten mit gerader Bahne
4. 2 3 ENTER KEY KEY UP DOWN ARROW KEY Abbildung 3 10 Nexgen Fern Display LCD Steuerpult Auf dem Steuerpult befinden sich vier Tasten zum Navigieren des Benutzer Men s 1 Taste Mode Modus Verwenden Sie diese Taste um durch die Modi des Stellautomaten zu gelangen wenn das Modus Auswahlmen angezeigt wird bzw um zum Modus Auswahlmen zur ckzukehren 2 Taste Enter Eingabetaste Die Funktion dieser Taste h ngt davon ab was auf dem LCD angezeigt ist Falls der auf dem LCD angezeigte Modus kein Untermen hat kann der Benutzer mit dieser Taste die linke oder rechte Bahn ausw hlen Wenn der auf dem LCD angezeigte Modus ein Untermen hat gelangt man mit der Taste Enter Eingabetaste durch die Untermen Auswahl 3 Auf Ab Pfeiltasten Die Funktion dieser Taste h ngt davon ab was auf dem LCD angezeigt ist Wenn das Modus Auswahlmen angezeigt ist kann der Benutzer mit dieser Taste durch die Stellautomaten Modi gelangen Wenn ein Untermen angezeigt ist kann der Benutzer mit den Pfeiltasten die Wahlm glichkeiten der im Untermen gew hlten Funktion ein oder ausschalten 3 18 Abschnitt 3 Nexgen Elektronik Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Beim Einschalten der Nexgen Steuerung l uft das Ger t durch eine Einschaltsequenz Auf der LCD Anzeige der Steuerung wird als erstes Brunswick GS X und dann Software V x xx
5. SAFETY REAR DOOR POWER 1 INTERLOCK SWITCH CONTROLLER 18 3 MECHANIC S TEL E FOUL REMOTE DISPLAY 1 BALL DETECT 11 Ee RIGHTHAND GS X PINSETTER 3 GS X PINSETTER POWER 7 14 BALL 7 7 SOLENOIDS SOLENOIDS 8 5 8 SWITCHES CPU SWITCHES 12 12 UO 1 0 9 PCB PCB 9 MOTORS PINLIGHT MOTORS PINLIGHT r POWER VOLTAGE 10 BALLACCELERATOR 16 MASKNG UNIT INTERLOCK SWITCH 15 SAFETY PHOTO SENSORS Abbildung 3 2 Blockschaltbild des Stellautomaten Schutzpakete Advanced Advanced UK 1 LINKER STELLAUTOMAT DER SERIE GS X 2 RECHTER STELLAUTOMAT 3 4 5 6 3 4 DER SERIE GS X TEL E FOUL BALLSENSOR ZENTRALEINHEIT CPU HOCHSPANNUNG Abschnitt 3 Nexgen Elektronik MAGNETVENTILE SCHALTER MOTOREN PIN LAMPE 10 BALLBESCHLEUNIGER 11 DREIPHASENSTROM EINGABE AUSGABE LEITERPLATTE 7 8 9 10 11 12 13 GESTEUERTE SICHERHEITSABSCHALTUNG 14 KUGELTISCH LIFT 15 LICHTSCHRANKENSENSOREN 16 SCHALTER VORDERE MASCHINENVERKLEIDUNG 17 SPERRSCHALTER F R HINTERE T R 18 MECHANIKER FERN DISPLAY Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Nexgen Steuerung Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Die Nexgen Steuerung f r Stellautomaten ausgestattet mit den Schutzpaketen Advanced ist vergleichbar mit der Basisversion
6. 2 MASKING UNIT INTERLOCK 1 SENSOR 12 oT I DOOR INTERLOCK J 29 5 4 SC REMOTE Oe DISPLAY 3 SAFETY POWER CONTROLLER Abbildung 2 13 Sicherheitssperrschalter und Sensoren Schutzpakete Advanced Advanced UK 1 SENSOR 3 SICHERHEITSSTROMSTEUERUNG 5 T RSPERRSCHALTER 2 SCHALTER VORDERE 4 FERN DISPLAY MASCHINENVERKLEIDUNG 2 16 Abschnitt 2 Elektrische Komponenten Schalter Magnetventile und Motoren _Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Magnetventile Abschnitts berarbeitung Februar 2009 An Stellautomaten der GS Serie werden zwei Arten von Magnetventilen verwendet Die schwarzen Magnetventile sind Magnetventile mit periodischen Betrieb Diese Art von Magnetventilen wird nur f r einen kurzen Zeitraum gepulst Die roten Magnetventile sind Magnetventile mit Dauerbetrieb Diese Art von Magnetventilen kann bei Bedarf bis zu 90 Sekunden lang aktiviert werden HINWEIS Die schwarzen Magnetventilspulen haben bei ordnungsgem em Betrieb einen Widerstand von 12 Ohm w hrend die roten Magnetventilspulen einen Widerstand von 26 Ohm haben Bei der Fehlersuche an Magnetventilen weist eine Anzeige auf dem Multimeter von 0 Ohm darauf hin dass das Magnetventil kurzgeschlossen wurde und defekt ist Eine Anzeige von unendlich keine Anzeige weist darauf hin dass die Spule ge ffnet und defekt ist Verwenden Sie beim Austauschen von Magne
7. Name des Centers Woche T gliche Frame Gesamtzahl T gliche Ausfall Gesamtzahl Beschreibung Montag Dienstag Mittwoch Donnerstag Freitag Samstag Sonntag Gesamtzahl 01 1 zeit berschreitung oder Stau 02 2 zeit berschreitung oder Stau Pin 3 zeit berschreitung oder Stau 04 4 zeit berschreitung oder Stau 05 5 zeit berschreitung oder Stau 06 6 zeit berschreitung oder Stau 07 7 Zeit berschreitung oder Stau Zeit berschreitung oder Stau o 9 zeit berschreitung oder Stau 10 Pin 10 Zeit berschreitung oder Stau 1 Pin Stau Linke 12 Pin Stau Rechte Ecke Pin Stau Linke Verteilerbahn 1 M4 Pin Stau Linke Verteilerbahn 2 15 Pin Stau Rechte Verteilerbahn 16 Pin Stau Rechte Verteilerbahn 4 17 Pin Stau Zuf hrungsschalter 48 Pin Stau Pin F hrungskeile 49 Pin Stau Pin Kopf zuerst Pin im F rderer steckengeblieben 21 Pin unter Pin Zuf hrungsdeflektor 222 Pin in Ballbeschleuniger Ball in Grube h ngen geblieben 24 Bal im Ballift h ngen geblieben 25 Bal blockiert Ballt r op Pin in Stelltisch festgeklemmt 27 Greitzangen klemmen 28 Rechenrolle nicht im Schlitz 29 Riemen gerissen Riemen locker 1 Stau in berlaufrinne tasche bei Pin 7 32 Stau in berl
8. 8 7 Auswechseln der Greifzangen ne ee 8 9 Entfernen von Greifzangenkupplung und welle 8 11 Wiedereinbau von Greifzangenkupplung und 8 12 Auswechseln von Mo ren u a 8 13 Motorenausbal see 8 13 E E 8 14 Entfernen der Motorriemenscheibe 8 14 Installieren der Motorriemenscheibe 8 14 Reparieren oder Auswechseln der Kette 8 17 Beparalur der Keen esse 8 17 Auswechseln der Kelle eu 8 18 Abschnitt 8 Wartung 8 1 Leerseite 82 Abschnitt 8 Wartun Abschnitts berarbeitung Februar 2009 8 Abschnitt 8 Wartung Manuelles Anheben und Absenken des Stelltisch 1 Schalten Sie den Hauptschalter an der Nexgen Steuerung oder die Sicherheitsstromsteuerung bei Schutzpaket Advanced aus und trennen Sie den eingehenden Drei phasenstrom 2 Entfernen Sie alle Pins vom Pin Deck VORSICHT Entfernen Sie auf keinen Fall den Keilriemen wenn sich der Tisch der h chsten Position befindet oder teilweise herabgelassen wurde Die Position des Stelltisch wird durch die Motorbremse und den Keilriemen gehalten Wird der Keilriemen entfernt f llt der Tisch herunter 3 Halten Sie den oberen Teil der gro en Keilriemenscheibe des Tisches gut fest Siehe Abbildung 8 1 1 KEILRIEMEN 2 MOTOR VOR DEM DREHEN DER SCHEIBE ANHEBEN 2
9. 7 6 F rderer steuer 7 6 Transportband nennen 7 6 Ballfang und Grubenvorhang unse 7 7 Ballkeschleunieer nu ae ee 7 7 een eu 7 7 E 7 8 Eet 7 9 Elektrische Teile m u aD usnu 7 10 Ball anne een 7 10 Verwaltung und Organisation 7 10 nee 7 11 aii 7 11 Ausf hrliche 7 14 7 14 W chentliche Wartung h 7 14 Monatliche Wartung nee 7 15 Vierteljahrlich Wartine au eu 7 15 HalbjahrHeh Wartung l ee 7 16 Jabrliche 7 17 Abschnitt 7 Vorbeugende Wartung 1 1 1 2 SCHMIETEN Qaqa 7 18 Abschnitt 7 Vorbeugende Wartung Monatlich au 7 18 E E abs heben ee ag 7 21 7 30 Val EE 7 33 Wartinssfonmmlare 7 34 Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Abschnitt 7 Vorbeugende Wartung Allgemeine Informationen Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Die gr te Verantwortung des Stellautomaten Mechanikers liegt in der vorbeugenden Wartung Durch richtig ausgef hrte vorbeugende Wartungsarbeiten erh ht sich die Verl sslichk
10. Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Abschnitt 7 Vorbeugende Wartung 1 21 Rechen Freisabemechanismus A Einen Tropfen l auf jeden Drehpunkt geben BAHN NR INITIALEN DATUM BAHN NR INITIALEN DATUM BAHN NR INITIALEN DATUM Stirnradgetriebe des Verteilers A Beide S tze mit einem leichten Fettfilm schmieren BAHN NR INITIALEN DATUM BAHN NR INITIALEN DATUM BAHN NR INITIALEN 1 22 Abschnitt 7 Vorbeugende Wartung Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Zahnr derblock der Greifzangenkupplung A Die Zahnr der leicht schmieren HINWEIS Lassen Sie kein Fett in den Kupplungsmechanismus gelangen BAHN NR INITIALEN DATUM BAHN NR INITIALEN DATUM BAHN NR INITIALEN DATUM Schwenkhebelplatte des Zahnr derblocks A Einen Tropfen l auf jeden Drehpunkt geben BAHN NR INITIALEN DATUM BAHN NR INITIALEN DATUM BAHN NR INITIALEN Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Abschnitt 7 Vorbeugende Wartung 1 23 23323232 N 755 Vierkantwelle der Greifzangen und Kegelradgetriebe A Einen leichten Fettfilm auf den gesamten Bewegungsbereich der Vierkantwelle au
11. Abbildung 4 3 R umen umgefallener Pins 1 SCHALTER C 3 NOCKE ANGEHALTEN 5 SCHALTER D 2 SCHALTER B 4 SCHALTERA Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Abschnitt 4 Zyklen des Stellautomaten 4 5 9 MOVEMENT OF TABLE 1 SWITCH C 6 8 m gt SHORT STROKE LONG STROKE A A A A 5 2 SWITCH D SWITCH B 3 DCB BJ CAM ROTATING x x cw 7 or CW t 4 7 SWITCH A CW 8 LONG STROKE Abbildung 4 4 Vorbereitung 1 SCHALTER C 5 SCHALTER D 9 STELLTISCHBEWEGUNG 2 SCHALTER B 6 KURZER HUB 3 NOCKE DREHT SICH IM 7 IM UHRZEIGERSINN UHRZEIGERSINN 8 LANGER HUB 4 SCHALTER A 4 6 Abschnitt 4 Zyklen des Stellautomaten Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Zyklen Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Es gibt f nf Zyklen f r den ersten Ball und drei Zyklen f r den zweiten Ball Wenn ein Ergebnisanzeigesystem an den Stellautomaten angeschlossen ist stehen weitere Zyklen zur Verf gung Die Zyklen f r den ersten Ball sind 1 Erster Ball Strike 2 Erster Ball Stehende Pins 3 Erster Ball Kurzer Zyklus 4 Erster Ball Out of Range 5 Erster Ball Foul Die Zyklen f r den zweiten Ball sind 1 Zweiter Ball Einzelerfassung 2 Zweiter Ball Doppelerfassung 3 Zweiter Ball Out of Range Bevor der Stellautomat einen dieser Zyklen durchf hren kann muss Folgendes geschehen Siehe Ab
12. 1 1 211 0 TS2 SWITCH BOX OOR SWITCH 511 9 TROUBLE LIGHT CH CH E CC Cl 0 21 BALL DOOR SOLENOID 4 NC 4 NC 47 142730 000 Funktionskabel der rechten Seite Revision C lt 1 02 211 As 13 INTERLOCK JUMPER 1 ZU KONTAKT P1 P23 AN 6 SCHALTER D 10 BALLT RMAGNETVENTIL NEXGEN STEUERUNG 7 TS2 SCHALTER 11 KEIN ANSCHLUSS 2 SM SCHALTER 8 OOR SCHALTER 12 AS 3 SCHALTER A 9 FEHLERLEUCHTE 13 BR CKE F R SPERRSCHALTER 4 SCHALTER B 5 SCHALTER C 3 40 Abschnitt 3 Nexgen Elektronik Abschnitts berarbeitung Februar 2009 6 LCD DISPLAY 1 Scorer lt Scorer 0000000 0000000 LEFT LANE RIGHT LANE N Y 5 STOP RUN SWITCHES 5 STOP RUN SWITCHES 47 142750 4XX Hinteres Display 1 TASTE ENTER EINGABETASTE 3 TASTE RESET NEUSETZEN 5 SCHALTER STOP RUN 2 TASTE MODE MODUS 4 TASTE SET SETZEN UNTERBRECHEN FORTFAHREN 6 LCD ANZEIGE Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Abschnitt 3 Nexgen Elektronik 3 41 1 2
13. ee ph 5 3 Gr 8 CCW LOAD PINS CW READY om a INTABLE N FOR TABLE FIRST HOME UP STROKE LIMITER BALE SOLENOID x ENERGIZED 6 16 LOAD 7 AND 17 DETECTION 10 PIN 22 STROKE IF AVAILABLE DETECTION T SWITCH PINSETTING 2 1 7 AND 10 5 GRIPPER c TO PRELOAD 7 AND 10 PIN 13 18 CLEARING CLUSTER DEADWOOD SWITCHES D D 19 SWEEP G G DOWN 20 SWEEP SM SM SM SM FORWARD 23 SPOTTING ST ST TONG SWITCH 7 lt ES 9 Q 5 00 i Abbildung 4 6 Erster Ball Strike Zyklus 1 STELLTISCH IN 8 GREIFER SCHLIESSEN 16 ERFASSUNGSHUB AUSGANGSPOSITION 9 GREIFER OFFNEN ZUM 17 QUT OF RANGE SCHALTER 2 GEGEN DEN UHRZEIGERSINN AUFSTELLEN DER PINS 18 SCHALTERGRUPPE 3 PINS IN STELLTISCH LADEN 10 RECHEN ANHEBEN 19 RECHEN ABGESENKT 4 HUBBEGRENZUNGSPLATTEN 1 HUB ZUM AUFSTELLEN NEUER PINS 20 RECHEN VORNE MAGNETVENTIL AKTIVIERT 12 RECHEN 21 IM UHRZEIGERSINN 5 BEREIT FUR ERSTEN BALL 13 UMGEWORFENE PINS ABRAUMEN 22 ERFASSUNGSHOHE 6 PINS 7 UND 10 LADEN FALLS 14 GREIFER OFFNEN 23 GREIFZANGEN SCHALTER VORHANDEN 15 PIN HALTER ERFASSEN 7 GREIFER 7 UND 10 ZUM VORLADEN FFNEN 410 Abschnitt 4 Zyklen des Stellautomaten Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Zyklus Erster Ball Stehende Pins Dieser Zyklus erfolgt wen
14. LIGHT GROUND RIGHT LUG Abbildung 3 16 Nexgen Steuerung mit Schutzpaket Advanced und Fern Display Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Abschnitt 3 Nexgen Elektronik 3 35 LEERSEITE 3 36 Abschnitt 3 Nexgen Elektronik Abschnitts berarbeitung Februar 2009 3 BLK 3 TO P12 P27 ON BLK 1 NEXGEN BLK 2 BOX GRN YEL 15 18 GRN YEL 47 142615 000 Externe Verkabelung f r Stelltischmotor 1 ZU STELLTISCHMOTOR 2 MASSE 3 ZU KONTAKT P12 P27 AN NEXGEN STEUERUNG 3 1 P17 P20 ON TO DISTRIBUTOR NEXGEN 2 01 C0 J BOX GRN YEL 47 142616 000 Externe Verkabelung fiir Verteilermotor 1 20 VERTEILER 3 ZU KONTAKT P17 P20 AN NEXGEN 4 KEINANSCHLUSS 2 MASSE STEUERUNG BI TO P11 P24 ON BLK 2 NEXGEN GRNIYEL 4 NC BOX GRN YEL 7 142617 000 Verkabelung f r Rechen 1 ZU RECHENMOTOR 3 ZU KONTAKT P11 P24 AN NEXGEN 4 KEIN ANSCHLUSS 2 MASSE STEUERUNG Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Abschnitt 3 Nexgen Elektronik 3 31 4 LEFT BALL DETECT 1 5 LEFT FOUL TO P4 ON 47 142650 4XX NEXGEN CONTROLLER CABLE 8 RESET 8 RESET 6 BALLLIFT CABLE 9
15. 62 DE 9 S t Z SL 9 7400178 9 S r E A 4 EI nn N 2 9 d d 4 9 098 Pe 1109 4 01 SYFATOH 0 Abschnitts berarbeitung Februar 2009 3 48 Abschnitt 3 Nexgen Elektronik 1 TERMINAL BOX BLK WHT RED YEL GRN YEL Wechselstromeingang Dreiphasenstrom x 380 400 V 1 ANSCHLUSSKASTEN 1 TERMINAL BOX BLK WHT RED YEL GRNI YEL Wechselstromeingang Dreiphasenstrom x 200 230 V 1 ANSCHLUSSKASTEN Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Abschnitt 3 Nexgen Elektronik 3 49 Leerseite 3 50 Abschnitt 3 Nexgen Elektronik Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Inhalt Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Abschnitt 4 Zyklen des Stellautomaten 4 3 Ee 4 3 Qasa sss I s 4 7 Zyklus Erster Strike ana 4 9 Zyklus Erster Ball Stehende Pins 4 11 Erst
16. D Einen Tropfen l auf die beiden Enden des Drehgelenks der Pin Detektorplatte geben Einen Tropfen l auf den Schalthebel geben Einen d nnen Fettfilm auf beide Greiferantriebsz hne auftragen Einen Tropfen l auf den Greiferdrehpunkt geben HINWEIS Niemals Schmiermittel auf das Magnetventil oder dessen Kolben geben Wenn ein Kolben schmutzig oder klebrig wird muss er mit einem Reinigungsmittel f r elektrische Kontakte gereinigt und dann so getrocknet werden dass keine R ckst nde verbleiben INITIALEN DATUM BAHN NR INITIALEN DATUM BAHN NR INITIALEN DATUM Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Abschnitt 7 Vorbeugende Wartung 1 31 Rolle des Stelltischschwenkschaftes I A Einen Tropfen l auf die Welle zu beiden Seiten der Rolle geben B Einen leichten Fettfilm auf den Stellarm auftragen BAHN NR INITIALEN DATUM BAHN NR INITIALEN DATUM BAHN NR INITIALEN 1 32 Abschnitt 7 Vorbeugende Wartung Abschnitts berarbeitung Februar 2009 J hrlich BAHN NR INITIALEN Muffen des Ballfangs A Schmierfett der Anlage Pr fen Sie auf Verschlei und tauschen Sie bei Bedarf aus DATUM BAHN NR INITIALEN DATUM BAHN NR INITIALEN DATUM Abschnitts b
17. 27 Greitzangen klemmen nicht im Schlitz Riemen gerissen Riemen locker Stau in berlaufrinne tasche bei Pin 7 2 Stau berlaufrinne tasche bei Pin 10 50 Fehlfunktion des Pin Halterschalters 60 Schalter A wurde nciht erwartet aber gefunden 61 Schalter B wurde erwartet aber nicht gefunden 62 Schalter C wurde nicht erwartet aber gefunden 63 Schalter D wurde nicht erwartet aber gefunden 64 Schalter SM wurde nicht erwartet aber gefunden 65 Schalter G wurde nicht erwartet aber gefunden 66 Schalter ST wurde nicht erwartet aber gefunden 67 Schalter OOR wurde nicht erwartet aber gefunden 70 Schalter A wurde erwartet aber nicht gefunden 71 Schalter B wurde erwartet aber nicht gefunden 72 Schalter C wurde nicht erwartet aber gefunden 73 Schalter D wurde erwartet aber nicht gefunden 74 Schalter SM wurde erwartet aber nicht gefunden 75 Schalter G wurde erwartet aber nicht gefunden 76 Schalter ST wurde erwartet aber nicht gefunden 90 Undefinierter Maschinenstatus O 91 Undefinierter Maschinenstatus 92 Undefinierter Maschinenstatus 2 93 Undefinierter Maschinenstatus 3 94 Undefinierter Maschinenstatus 4 95 Undefinierter Maschinenstatus 5 98 Versagen der Elektronik Steuerung 99
18. PIN COUNT SWITCH 2 SHARK FIN D GUIDE o 7 o 9 6 N PN 4 GREEN 5 BELTS PIN SHOVEL 3 SHARK SOLENOID Abbildung 2 20 Zufiihrungsmagnetventil 1 PIN Z HLSCHALTER 3 ZUF HRUNGSMAGNETVENTIL 5 PIN SCHAUFEL 2 ZUFUHRUNGSFLOSSENFUHRUNG 4 GRUNE RIEMEN 6 PIN 2 24 Abschnitt 2 Elektrische Komponenten Schalter Magnetventile und Motoren Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Motoren Alle an den Stellautomaten der GS Serie verwendeten Motoren sind Dreiphasen Motoren die bei 208 VAC 230 VAC oder 380 VAC mit entweder 50 oder 60 Hertz betrieben werden Informationen zur Verkabelung und Riemenscheibeninstallation beim Auswechseln eines Motors finden Sie im Abschnitt Wartung diesem Handbuch 1 TABLE MOTOR 2 SWEEP MOTOR 3 ELEVATOR TRANSPORT BAND AND DISTRIBUTOR MOTOR FRONT OF PINSETTER Abbildung 2 21 Motoren des Stellautomaten 1 STELLTISCHMOTOR 3 MOTOR F R F RDERER 4 VORDERSEITE DES 2 RECHNMOTOR TRANSPORTBAND UND STELLAUTOMATEN VERTEILER Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Abschnitt 2 Elektrische Komponenten Schalter Magnetventile und Motoren 2 25 Verteilermotor Der Verteilermotor ist ein 1 2 5 0 37KW Motor der sich der vorderen linken Ecke des Stellautomaten befindet
19. berpr fen Sie den Zustand und die Befestigungsteile am Ballfangs und an den Aufprallstreifen Pr fen Sie die Befestigung und Verkleidung der Gummipolster an den Brettern berpr fen Sie die Schwei n hte der Polsterrahmen und die Befestigungsteile berpr fen Sie die Nylonpolsterlager auf Verschlei und pr fen Sie den Befestigungsort und die Befestigungsteile an den Anschlagringen berpr fen Sie das Polsterbauteil auf ordnungsgem e Einstellung berpr fen Sie die Befestigung und die Einstellung des Ballfangsto d mpfers berpr fen Sie die Befestigung und den Befestigungsort der Sto d mpfer Einstellplatte berpr fen Sie den Zustand und die Befestigung der berlaufrinnen berpr fen Sie den Zustand und die Einstellung der berlauftaschen berpr fen Sie den Zustand des Grubenvorhangs und pr fen Sie die Befestigungsteile berpr fen Sie dass das Massekabel ordnungsgem zwischen Ballfangrahmen und Ballbeschleuniger angeschlossen ist Ballbeschleuniger 1 berpr fen Sie den Zustand der Rahmenschwei n hte berpr fen Sie dass die Fu schutzvorrichtungen angebracht sind berpr fen Sie den Zustand und Befestigungsort der Leiter berpr fen Sie den Zustand und die Befestigungsteile an der Ballt rschutzplatte berpr fen Sie den Beschleunigermotor Pr fen Sie auf starke Vibrationen oder Ger uschentwicklung berpr fen Sie den Zustand des Flachriemens berpr fen Sie di
20. 5 9 Einstellen der BallfangstoBdampfer 5 10 Einstellen der E 5 11 Einstellen des Sperrmechanismus der Ballt r 5 12 Einstellen von Spannung und Ausrichtung des Ballbeschleuniger Flachriemens 5 13 Flachriemernspan tBg ee ea 5 13 Riemenaustichiune esse 5 13 Einstellen der Pin Zuf hrungsdeflektoren 5 15 Einstellen der Forderer Schaufelnocken 5 16 Einstellen der Spannung des Fordererantriebriemens 5 17 Einstellen des Pin Z hlschalters 5 18 Einstellender Zul hnne ee 5 19 Einstellen der Pn Salon een 5 21 Pin berlauftaschen a anannnnananassassas 5 23 Nivellieren des Stelltisches u 5 24 Einstellen der Synchronisation der Schaltergruppennocke 5 26 Einstellen der ae aan 5 28 Messen der angehobenen Posttion 5 28 Messen derunteren Position nennen 5 29 Einstellen der EE ee 5 30 Position des Pin Decks nei a 5 31 ee EC 5 31 Abschnitt 5 Einstellungen 5 1 5 2 Abschnitt 5 Einstellungen Einstellen der Pin Position 5 32 5 33
21. SC 1 MEMBRANE J2 47 142677 4 CPU PCB 26 VAC IN J11 RUN STOP J3 TEST 000 80 43 PHASE A TRANSFORMATOR 1 Eingangs spannung SW RT SW WS SW GE SW GE SW RT SW WS SW WS SW GE SW RT Hochspannungs leiterplatten anschluss nicht verwendet J25 TRANSFORMER 1 BLK RED 230V TRANSFORMATOR 2 Eingangs spannung 200 V 208v BLK YEL 200v BLK WHT 480 5 2 BLK RED 230V 208V BLK YEL J2 DIST A 1 2 PHASE C 3 4 5 RED J5 A SWEEP A RED LEFT SIDE TO CHASSIS GROUND LEFT LUG RN YE P12 DK C WHT J9 DECK A RED TABLE POWER 25102 23 TO CHASSIS GROUND LEFT LUG P10 an RIGHT SIDE DIST A J1 RED TO CHASSIS 9 GROUND LUG REF 47 142974 000 HIGH VOLTAGE PCB SWEEP A oi J4 RED DECK J6 RED J19 BLK J22 BLK DIST POWER BLK RED J29 BLK J27 P 312 PHASE B BALL B J15 J16 DIST B
22. su suu sm usis 3 12 CPU LEITERPLATTE neue 3 13 Tee ee nenne 3 16 Maschinen Einriehiung een 3 18 LED Display Benutzer berll che 3 18 Ee TE 3 23 Fohlerdiaeno u 3 23 iu S Gss 3 23 Maschinendurchlauf Diagnose 3 23 Verwenden der Diagnosefunktion u 3 24 KI 3 24 Maschinendurchlauf Diagnose 3 25 Weitere Elektronikkomponenten un 3 28 Ballsensor Ausl sen der Fotozelle 3 28 Fon Sensor 3 29 Taste Reset R ckstellen 3 29 Gesteuerte Sicherheitsabschaltung 3 29 Fehlercodes der Sicherheitssteuerung 3 31 Ferm Display 3 32 Kabel und Leitungsf hrune een 3 32 Kabelanschluss 3 32 Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Abschnitt 3 Nexgen Elektronik 3 1 Leerseite 3 2 Abschnitt 3 Nexgen Elektronik Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Abschnitt 3 Nexgen Elektronik Allgemeine Informationen Das Nexgen Elektroniksystem besteht aus einer vorne am linken Stellautomaten montierten Steuerung und mehreren anderen Komponenten die den Stellautomaten berwachen und beim Betrieb helfen Abbildung 3 1 2
23. 14 SWEEP FORWARDS 16 SPOTTING ST TONGS OPEN Abbildung 4 9 Zyklus Erster Ball Out of Range 1 STELLTISCH IN AUSGANGSPOSITION 2 GEGEN DEN UHRZEIGERSINN 3 IM UHRZEIGERSINN 4 BEREIT F R ZWEITEN BALL S 6 7 KEIN 8 STELLAUTOMAT H LT ROTE FEHLERLEUCHTE FEHLERCODE RECHEN ANHEBEN KURZER HUB AUF VERSCHOBENEN PIN 10 ERFASSUNGSHUB AUF VERSCHOBENEN PIN 416 Abschnitt 4 Zyklen des Stellautomaten 9 ERFASSUNG VON OUT OF RANGE IGNORIEREN DER PIN HALTER 1 OUT OF RANGE SCHALTER 2 SCHALTERGRUPPE 3 RECHEN ABGESENKT 4 RECHEN VORNE 5 ERFASSUNGSH HE 6 GREIFZANGEN GE FFNET Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Erster Ball Foul Wenn ein Bowler auf die Foul Linie tritt wird eine Lichtschranke ber der Foul Linie unterbrochen Daraufhin wird ein Signal zur Stellautomaten CPU gesendet Der Stellautomat muss alle Pins und zehn neue Pins aufstellen Der Bowler erh lt keine Punkte f r den ersten Ball und hat nur noch eine Chance die Pins abzur umen Siehe Abbildung 4 10 1 2 10 11 12 Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Ein Foul Signal wird zur Stellautomaten CPU gesendet Ein Ball wird erfasst Als Antwort zum Ballsensorsignal wird das Rechen Freigabe Magnetventil aktiviert um den Rechen in die Schutzposition abzusenken wodurch Schalter G bet tigt wird Das Ballt r Magnetventil wi
24. 2 SETTING TABLE GEAR 1 BOHRUNG 1 2 BOHRUNG 2 3 BOHRUNG 3 4 BOHRUNG 4 5 BOHRUNG 5 6 BOHRUNG 6 7 BOHRUNG 7 Abbildung 5 53 Einstellen der Rechendrehlager 8 46 Abschnitt 5 Einstellungen Abschnitts berarbeitung Februar 2009 zu verwendende Bohrung zeitige Bohrung 7 K7 5 K11 4 K14 4 K18 K9 4 K12 4 K16 K6 5 K9 54 K13 1 Matrix zur Kettenl ngeneinstellung HINWEIS V Verl ngern K K rzen NC keine Ver nderung Alle Angaben in Millimetern Beispiel Bohrung 2 statt Bohrung 1 verwenden S2 Verk rzt die Kette um 2 mm Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Abschnitt 5 Einstellungen 5 41 Einstellen des Rechenbrett Rinnenadapters 1 H HE MIT DIESEN SCHRAUBEN VERSTELLEN 2 RECHENBRETT 3 RINNE 4 RINNENADAPTER 5 48 Abschnitt 5 Einstellungen 1 ADJUST ELEVATION USING THESE SCREWS 4 GUTTER ADAPTER Wenn sich das Rechenbrett unten und ganz vorne befindet stellen Sie den Rinnenadapter ein um einen maximalen Abstand von 5 mm zwischen Adapter und Rinne zu erhalten Siehe Abbildung 5 54 AN ADJUST ELEVATION USING THESE SCREWS 2 SWEEP BOARD LA 5 Abbildung 5 54 Einstellen des Rechenbrett Rinnenadapters Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Einstellen des Verteilerantriebsriemens Die beiden Verteiler Keilriemen m ssen
25. LIMITER SOLENOID FIRST BALL 8 LOAD 7 AND 10 PIN IF AVAILABLE PINSETTING STROKE 9 OPEN 7 AND 10 GRIPPER 16 SWEEP DowN 15 SWEEP SM FORWARD ST Abbildung 4 12 Zyklus Zweiter Ball Doppelerfassung 1 STELLTISCH IN AUSGANGSPOSITION GEGEN DEN UHRZEIGERSINN PINS IN STELLTISCH LADEN IM UHRZEIGERSINN HUBBEGRENZUNGSPLATTEN MAGNETVENTIL AKTIVIERT 6 RECHEN ANHEBEN 7 BEREIT F R ERSTEN BALL 8 PINS 7 UND 10 LADEN FALLS VORHANDEN GREIFER VON PINS 7 UND 10 FFNEN HUB ZUM AUFSTELLEN NEUER PINS 11 GREIFER SCHLIESSEN 12 GREIFER FFNEN NEUE PINS AUFSTELLEN 13 GREIFER FFNEN 9 10 11 12 Q N 4 22 Abschnitt 4 Zyklen des Stellautomaten 14 PIN HALTER NUR F R ERGEBNIS ERFASSEN RECHEN VORNE RECHEN ABGESENKT SCHALTERGRUPPE OUT OF RANGE SCHALTER ERFASSUNGSHUB RECHEN 5 6 7 8 9 0 1 ERFASSUNGSH HE 1 1 1 1 1 2 2 Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Zweiter Ball Out of Range Zum Zyklus Zweiter Ball Out of Range kommt es nur wenn die Stellautomaten CPU zur Doppelerfassung eingerichtet ist Der Stelltisch senkt sich auf einen verschobenen Pin ab wie beim Zyklus Erster Ball Out of Range Dadurch h lt der Stellautomat an und muss vom Mechaniker neu gestartet werden Siehe Abbildung 4 13 1 2 10 11 Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Ein Ball wird erfasst
26. P12 Stelltischmotorstrom Versorgt den Stellplattenmotor Stelltischmotor des Stellautomaten der linken ungeraden Bahn mit Drehstrom P13 Pin Lampenstrom Versorgt die Pin Lampe des Stellautomaten der linken ungeraden Bahn mit 208 oder 230 VAC Einphasenstrom P14 Wechselstromeingangskabel Eingangsstromanschluss f r den Dreiphasenstrom der Sicherheitsstromsteuerung Abschnitt 3 Nexgen Elektronik 3 1 Rechte Seite Stellautomaten mit Schutzvorrichtungen Advanced 2 P16 MACHINE AUXILLARY IN 4 P16 P18 BO SOLENOIDS 3 17 P18 PIN SWITCHES I AUXILLARY OUT PN PN SWIICHES SWICHES pg 5 P19 LEFT SIDE FUNCTIONS FUNCTIONS SOLENOIDS A AND SWITCHES 6 SWITCHES P20 BALL DETECT Di FOUL E LI LI REAR BOX a _ amp FOUL CONTROL 7 P2 _ 2 21 REAR BOX CONTROL LI MASKING R H FUNCTIONS SOLENODS amp 8 SWICHES 9 P22 P23 MASKING IT CLASS 2 CIRCUITS RIGHT SIDE HAZARDOUS VOLTAGE FUNCTION SOLENOIDS P24 25 AND SWITCHES 10 d P SWEEP POWER DISTRIBUTOR POWER SWEEP POWER PS 11 25 12 v i 7 26 POWER BALL ACCELERATOR POWER ACC POWER 13 27 TABLE POWER 14 28 PIN LIGHT
27. 1 2 3 4 1 VERTIKALE EINSTELLSCHRAUBE 2 ROTE LED 3 HORIZONTALE EINSTELLSCHRAUBE Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Der Ballsensor enth lt drei Schrauben die dazu dienen den Infrarotstrahl auf einen Reflektor auf der anderen Seite der Bahn auszurichten Siehe Abbildung 5 1 3 DIVISION KICKBACK BALL BE T 2 C REFLECTOR kas a a ME A SS _ BALL RETURN KICKBACK Abbildung 5 1 Ballsensor und Reflektor Die rote auf dem Ballsensor montierte LED leuchtet wenn der Strahl nicht vom Reflektor reflektiert wird Dies bedeutet dass sich ein Ball oder ein anderes Objekt im Strahlenpfad befindet bzw ein Ausrichtungsproblem vorliegt Siehe Abbildung 5 2 1 VERTICAL ADJUSTING SCREW 2 RED LED 3 HORIZONTAL ADJUSTING SCREW Abbildung 5 2 Einstellen des Ballsensors a Pr fen Sie die Oberfl che des Ballsensors und vergewissern Sie sich dass sie parallel zur Oberfl che des Ballsensorgeh uses ausgerichtet ist Pr fen Sie den Reflektor um zu sehen ob er sicher montiert und parallel zum Ballsensor ausgerichtet ist Reinigen Sie nach der Einstellung den Sender Empf nger und Reflektor b Decken Sie den Reflektor mit einem dunklen nicht reflektiere
28. 1 BALL DOOR LOCKING SOLENOID 3 3 BALL DOOR CLOSING 1 BALLT REN SPRING SPERRMAGNETVENTIL 2 SPERRBOLZEN 3 BALLT REN VERSCHLUSSFEDER 4 KNOPF 5 HEBEL 4 BUTTON Abbildung 2 15 Ballt ren Magnetventil Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Abschnitt 2 Elektrische Komponenten Schalter Magnetventile und Motoren 2 19 Rechen Freigabe Magnetventil Die Aufgabe des Rechen Freigabe Magnetventils ist die Bet tigung des Rechen Freigabe Mechanismus Dadurch Kann sich der Kipper drehen und der Rechen von seiner Ausgangsposition oben in die Schutzposition absenken Das Magnetventil wird sofort aktiviert wenn ein Ball durch die Lichtschranke l uft oder die Taste Set Setzen oder Reset Neusetzen gedr ckt wird 1 D MPFER 2 SCHALTER G 3 RECHEN 4 RECHEN FREIGABE MAGNETVENTIL 5 KIPPER SOLENOID 1 ATTENUATOR 2 G SWITCH Abbildung 2 16 Rechen Freigabe Magnetventil 2 20 Abschnitt 2 Elektrische Komponenten Schalter Magnetventile und Motoren Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Hubbegrenzungsmagnetventil Das Hubbegrenzungsmagnetventil erm glicht das Absenken des Stelltisches auf das Pin Deck um neue Pins aufzustellen Bei Erregung zieht es kurzzeitig die Hubbegrenzungsplatte vom Stellrohr weg wodurch der T Stopp die Hubbegrenzungsplatte freigeben
29. 1 28 Abschnitt 7 Vorbeugende Wartung Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Antriebszahnr der des Zuf hrungsschalters A Einen leichten Fettfilm auf beide Zahnr der auftragen d B Einen Tropfen l auf Schieber und Drehpunkt der Zuf hrung geben BAHN NR INITIALEN DATUM BAHN NR INITIALEN DATUM BAHN NR INITIALEN DATUM Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Abschnitt 7 Vorbeugende Wartung 1 29 Halbj hrlich BAHN NR Stangen der Motorenhalterung A Zwei Tropfen l auf jede Muffe den Wellen auftragen INITIALEN DATUM BAHN NR INITIALEN DATUM BAHN NR INITIALEN DATUM BAHN NR INITIALEN Pin Station A Einen Tropfen l auf den Drehpunkt geben B Einen leichten Fettfilm auf die Kegelradgetriebe auftragen DATUM BAHN NR INITIALEN DATUM BAHN NR INITIALEN DATUM 1 30 Abschnitt 7 Vorbeugende Wartung Abschnitts berarbeitung Februar 2009 BAHN NR Rollen des Transportbandrahmens A Rolle von den Wellen nehmen und die ganze Welle einfetten INITIALEN DATUM BAHN NR INITIALEN DATUM BAHN NR INITIALEN BAHN NR Pin Halter A B
30. 10 PW 1 10 SET RESET CPU STOP RUN SOLENOID CONNECTION 10 CPU CONNECTION Abbildung 3 7 E A Leiterplatte 1 SCHALTER A B C D TS2 SM IL OOR 4 ZUF HRUNGSSCHALTER 7 COMA LINKES BALLT RMAGNETVENTIL RECHEN HUBMAGNETVENTIL 8 SET RESET STOP RUN SETZEN FEHLERLAMPE UND SCHALTER TS1 6 SS EC NEUSETZEN UND UNTERBRECHEN 2 BALLAMPE 5 SCHALTER PW 1 10 ST FORTFAHREN 3 BALLSENSOR FOUL BALLTISCH 6 COM B 9 MAGNETVENTIL PW 1 10 RESET 10 CPU ANSCHLUSS 3 12 Abschnitt 3 Nexgen Elektronik Abschnitts berarbeitung Februar 2009 CPU LEITERPLATTE CPU ist eine Abk rzung f r Central Processing Unit Zentraleinheit Diese Platte nimmt alle Informationen von beiden E A Leiterplatten an und verarbeitet sie um zu bestimmen was jeder Stellautomat tun muss Dann werden die Magnetventile des Stellautomaten ber die E A Leiterplatten und die Motoren ber die Hochspannungsleiterplatte angesteuert Die CPU hat einen Speicher der den Zustand und die Frame Zahl jedes Stellautomaten speichert Siehe Abbildungen 3 8 und 3 9 Die Komponenten und Anschl sse auf der CPU Leiterplatte erf llen folgende Funktionen 2 3 KEYBOARD STOP RUN 15 MEMBRANE SWITCHES DC POWER LED aa J2 m FI 16 FUSE 5 4 PIN SOLENOIDS MACHINE 16 COMLINE SWITCHES DC SUPPLY 77 RUN STOP FUSE 16 16 DC SUPPLY FUSE DC SUPPLY ost 6 4 DC
31. 75 5 34 Einstellen der Pin Erfassungshohe 5 36 Einstellen der Hubbegrenzungsplatte 5 38 Einstellen des TS1 Stellar une 5 40 Einstellen der Schwenkschaft Verriegelungshakens des horizontalen Anschlagbolzens essen 5 41 Einstellen des Creifzanzenanttehe 8 5 42 Einstellen der Dampfer Schalter 5 44 Einstellen der Rechstro le engen 5 45 Einstellen der Rechenbreiti he unten 5 46 Einstellen des Rechen Rinnenadapters 5 48 Einstellen des Verteilerantriebsriemens 5 49 Einstellen der Reiten ac 5 50 AntriebSIMOtoren zungen 5 50 Eege 5 51 Einstellen der Zahnr der Allgemeines 5 52 Einstellen der Schalter Allgemeines 5 52 Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Abschnitt 5 Einstellungen Ballsensor Einstellung WARNUNG Schalten Sie vor den Einstellen des Ballsensors die Schalter Stop Run Unterbrechen Fortfahren oben an der Nexgen Steuerung in die Position Stop Unterbrechen Wird dies nicht getan kann es zu Verletzungen kommen wenn der Stellautomat nachdem der Sensorstrahl unterbrochen oder der Stellautomat an der Steuerungskonsole eingeschaltet wurde weiterl uft BALLSENSOR REFLEKTOR TEILUNG KICKBACK BALLR CKLAUF KICKBACK en
32. Anschluss an die Hochspannungsleiterplatte zur Steuerung von Motoren und Pin Lampen beiden Stellautomaten Gleichstrom LEDs Diese LEDs leuchten auf wenn die Gleichspannung f r den 26 Volt Stromkreis vorhanden ist Siehe Tabelle 2 LED und Sicherungsinformationen Gleichstromsicherungen 1 7 F9 10 Sicherungen zum Schutz des 26 VDC Stromkreises Diese Sicherungen sind 250 V 3 15 A flink Stromeingang J11 26 V Wechselstromeingang von den Haupttransformatoren 3 14 Abschnitt 3 Nexgen Elektronik Abschnitts berarbeitung Februar 2009 LED Sicherungs Beschreibung Transformator Anzeige Nummer anschl sse J11 Leiterplattenstrom Wechselstromanzeige DCA F8 Hauptgleichstrom f r CPU Leiterplatte Linker Stellautomat SE Stellautomaten Magnetventil 1 2 3 2 12 Greifzangen Magnetventil Rechen Freigabe Magnetventil I Stellautomaten Magnetventil 7 8 9 Hubbegrenzungsmagnetventil 4 14 Frame Z hler Zuf hrungsmagnetventil Ballt r Magnetventil 5 15 Stellautomaten Magnetventil 10 Rechter Stellautomat Rechter Stellautomat Stellautomaten Magnetventil 1 2 3 Greifzangen Magnetventil Rechter Stellautomat Stellautomaten Magnetventil 4 5 6 Rechen Freigabe Magnetventil Rechter Stellautomat Stellautomaten Magnetventil 7 8 9 Hubbegrenzungsmagnetventil Frame Z hler Rechter Stellautomat Zuf hrungsmagnetventil Ballt ren Magnetventil Stellautomaten Magnetventil 10 Gemeinsame Leitung
33. LIFT MOTOR BEFORE ROTATING PULLEY Abbildung 8 1 Manuelles Anheben und Absenken des Stelltisch 4 Heben Sie den Motor langsam mit der anderen Hand an w hrend Sie die Scheibe langsam drehen Beobachten Sie dabei den Keilriemen in der Keilriemenscheibe des Motors Der Riemen muss weiterhin auf beiden Scheiben laufen LASSEN SIE DIE KEILRIEMENSCHEIBE AUF KEINEN FALL LOS 5 Senken Sie den Motor ab sodass der Keilriemen die Stelltischwelle festh lt bevor Sie die Keilriemenscheibe loslassen 6 Wiederholen Sie dieses Verfahren bis die gew nschte H he erreicht ist Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Abschnitt 8 Wartung 8 3 Auswechseln des Keilriemens des Stelltisch VORSICHT Entfernen Sie auf keinen Fall den Keilriemen wenn sich der Tisch der h chsten Position befindet oder teilweise herabgelassen wurde Die Position des Stelltisch wird durch die Motorbremse und den Keilriemen gehalten Wird der Keilriemen entfernt f llt der Tisch herunter 1 Bringen Sie den Schalter Stop Run Unterbrechen Fortfahren an der Nexgen Steuerung am hinteren Mechanikersteuerkasten oder am Mechaniker Fern Display in die Position Stop Unterbrechen 2 Senken Sie den Stelltisch manuell in die Position zur Aufstellung neuer Pins ab Sehen Sie hierzu die vorige Seite 2 HINWEIS Alternativ k nnen Sie den Tisch auch auf einen Unterstellheber absenken 3 Wechseln Sie den Keilriemen aus Entfernen des Stelltisch 1
34. 2 ZU RECHEN FREIGABE MAGNETVENTIL 3 ZU GREIFZANGEN MAGNETVENTIL 4 ZU HUBBEGRENZUNGSMAGNETVENTIL 3 38 Abschnitt 3 Nexgen Elektronik 9 ZUF HRUNGSMAGNETVENTIL 10 KEIN ANSCHLUSS TS1 SCHALTER SCHALTER G EC SCHALTER 5 6 7 8 PIN Z HLSCHALTER 5 6 7 8 Abschnitts berarbeitung Februar 2009 2 SM SWITCH lt 1 f 211 8 A SWITCH 1 4 SWITCH GRY 6 C SWITCH 1 TO P1 P23 ON NEXGEN _ 6 D SWITCH BOX 7 TS2 SWITCH 111 OOR SWITCH 1 SCH 9 TROUBLE LIGHT oo CC CC 10 BALL DOOR SOLENOID 11 NC lt 17 lt 2 47 142674 000 Funktionskabel der rechten Seite 1 ZU KONTAKT P1 P23 AN 6 SCHALTER D 10 BALLT RMAGNETVENTIL NEXGEN STEUERUNG 7 TS2 SCHALTER 11 KEIN ANSCHLUSS 2 SM SCHALTER 8 OOR SCHALTER 12 AS 3 SCHALTERA 9 FEHLERLEUCHTE 4 SCHALTER B 5 SCHALTER C 1 P2 OR P22 GS NEXGEN BOX 2 MASKING UNIT CABLE 47 142690 000 Adapter vordere Maschinenverkleidung GS Nexgen 1 20 KONTAKT 2 ODER P22 GS
35. Er treibt alle Komponenten an die Pins In der Maschine bewegen einschlie lich die Rundriemen des Verteilers die Schaufeln im F rderer und das Transportband im Grubenbereich Dieser Motor l uft w hrend eines Stellautomatendurchgangs normalerweise 45 Sekunden lang Falls es innerhalb dieses Zeitraums zu keiner Ballerfassung oder Reset kommt h lt der Motor an und wartet bis ein Ball erfasst wird Falls der Stelltisch auf Pins wartet l uft der Motor bis zu 90 Sekunden lang Falls die Pins nicht innerhalb dieser Zeit von den Pin Haltern empfangen werden h lt die Maschine mit einem Pin Ladungsfehler an und zeigt an welche r Pin s nicht geladen werden konnte n Siehe Abbildung 2 21 Rechenmotor Der Rechenmotor ist ein 1 4PS 0 18KW Motor der sich in der Mitte links vom Stellautomaten befindet Er f hrt den Rechen zur ck und nach vorne um die Pins vom Pin Deck zu r umen Dieser Motor hat eine interne Bremse sodass der Motor ohne Verz gerung zum Stillstand kommt wenn die Stromzufuhr zum Motor ausgeschaltet wird Siehe Abbildung 2 21 Stelltischmotor Der Stellplattenmotor ist ein 1 2 5 0 37KW Motor der sich hinten links vom Stellautomaten befindet Seine Funktionen sind das Anheben und Absenken des Stelltisches das Schlie en und ffnen der Greifzangen und das Anheben des Rechens am Ende eines Durchlaufs Dieser Motor l uft sowohl im Uhrzeigersinn als auch gegen den Uhrzeigersinn um die Zangen zu betreiben und den
36. Linke rechte Ballsensoren Linke rechte Fehlerleuchten Ballift Motorsteuerung Leuchte vordere Maschinenverkleidung Tabelle 2 LED und Sicherungsinformationen Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Abschnitt 3 Nexgen Elektronik 3 15 7 POWER CONNECTORS 4 TABLE MOTOR CW FUSE 250V 8 0 FAST BLOW 7 POWER CONNECTORS 5 TABLE MOTOR CCW FUSE 250V 8 0 FAST BLOW 7 POWER CONNECTORS Hochspanmungsleiterplatte Die Hochspannungsplatte ist der Eingangspunkt f r den Dreiphasenstrom mit dem der Stellautomat betrieben wird Die Hochspannungsplatte verwendet diesen Strom zum Steuern der Motoren und der Pin Lampen f r beide Stellautomaten Die Sicherungen auf der Leiterplatte dienen zum Schutz der Motoren und Pin Lampen Siehe Abbildungen 3 9 und 3 16 RIGHT HAND 2 POWER RELAYS xu BONER RELS MOTOR PINLIGHT CONTROL 7 POWER CONNECTORS 5 TABLE MOTOR CCW FUSE 250V 8 0A 7 FAST BLOW POWER 7 CONNECTORS POWER CONNECTORS J15 16 4 TABLE MOTOR CW FUSE 250V 8 0 FAST BLOW
37. RIGHT HAND SQUARE SHAFT 8 SPOTTING TONGS CLOSED Abbildung 1 22 Greifzangen Antrieb 1 RECHTER SEITENRAHMEN 4 ST MAGNETVENTIL 7 RECHTE VIERKANTWELLE 2 SPINDELWELLE 5 LINKER SEITENRAHMEN 8 GREIFZANGEN 8 KUPPLUNG 6 STELLTISCHANTRIEB 9 GREIFZANGEN GESCHLOSSEN Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Abschnitt 1 Betrieb 1 23 1 VERBINDUNGSGLIEDER IN VERRIEGELTER POSITION 2 GREIFZANGEN GESCHLOSSEN 3 D MPFER 4 GREIFZANGEN VOLLST NDIG GE FFNET 5 ANTRIEBSRAD 1 24 Abschnitt 1 Betrieb Es gibt zwei Arten von Greifzangen Nach vorne zeigend Pin 1 4 5 und 6 Nach hinten zeigend Pin 2 3 7 8 9 und 10 1 CONNECTING LINKS IN LOCKED POSITION 2 SPOTTING TONGS CLOSE 4 SPOTTING TONGS FULLY OP Abbildung 1 23 Greifzangen EN Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Rechen Die Rechenbaueinheit erf llt drei Funktionen 1 Nach der Erfassung eines Balls oder manuellem Ausl sen SET Setzen oder RESET Neusetzen wird der Rechen sofort abgesenkt damit verhindert wird dass Pins nach vorne auf die Bahn rollen 2 Zum Schutz des Stelltisches wenn er abgesenkt wird und neue Pins aufstellt 3 Zum Abr umen von Pins die nicht mehr auf dem Pin Deck ben tigt werden Der Rechen besteht aus vier Hauptkomponenten Rechenmotor und Antriebsrad Rechen Freigabe Baueinheit Rechend
38. SWITCH ST ISDN lt gt N N j 9 gt GUARD gt 0 10 HOLDER 2 S SWITCHES m DETECT AND LOAD SWITCH Me RUN STOP gt De SWITCHES Abbildung 2 1 Schalter Schutzpakete Advanced Advanced UK 1 NEXGEN ELEKTRONIK 9 OUT OF RANGE SCHALTER 17 SCHALTER 2 SCHALTER G 10 STELLTISCH STAUSCHALTER TS2 18 SCHALTER D 3 FORDERER SCHALTER EC 11 SCHALTERGRUPPE 19 TURSPERRSCHALTER 4 PIN ZAHLSCHALTER 12 RECHNEMOTORSCHALTER SM 20 LICHTSCHRANKENSENSOR 5 SICHERHEITSSCHALTER TS1 13 SCHALTER RUN STOP 21 SCHALTER F R VORDERE MASCHI 6 7 10 PIN HALTER SCHALTER ERFASSUNGS UND BELADUNGSSCHALTER 8 GREIFZANGEN SCHALTER ST Abschnitts berarbeitung Februar 2009 14 NOTAUSSCHALTER 15 SCHALTERA 16 SCHALTER B 22 GESTEUERTE SCIHERHEITSAB SCHALTUNG 23 SCHALTER RESTART NEUSTART Abschnitt 2 Elektrische Komponenten Schalter Magnetventile und Motoren 2 3 Schalter A B C und D Diese Schalter sind auf einem Schaltergruppengeh use montiert das sich innen am rechten Rahmen des Stellautomaten befindet Die Hauptfunktion des Schaltergruppe besteht darin die Stellautomaten CPU ber die Position der Stellplatte zu informieren Schalter A ist ein mechanischer Mikroschalter der von einem Bet tiger geschlossen gehalten wird wenn der Tisch oben in der Ausgangsposition ist Ein am Ende des Bet tigers montierter Magnet bet tigt die Kontakte in den
39. Schalter G Stelltisch 1 T Abschnitt 7 Vorbeugende Wartung berpr fen Sie den Stelltisch auf Verschlei oder auf gebrochene Schwei n hte Pr fen Sie auf lockere oder fehlende Befestigungsteile Pr fen Sie den vertikalen Schwenkschaftanschlagbolzen auf ordnungsgem e Einstellung berpr fen Sie den Zustand der vertikalen Hilfsfedern Pr fen Sie auf lockere oder fehlende Greifzangen und Zahnstangenbefestigungsteile berpr fen Sie die Befestigung von Schalter ST und seine Einstellung berpr fen Sie den Zustand der Zangen Zahnr der und Zahnstangen Pr fen Sie die Funktion der Zangen und berpr fen Sie die Zangend mpfer auf Funktion berpr fen Sie alle Kabelkan le und durchf hrungen auf Verschlei Pr fen Sie dass alle Kan le und Durchf hrungen am Rahmen befestigt sind berpr fen Sie den Zustand des Stelltischkabelsteckers und dessen Befestigungshalterung Pr fen Sie die Einstellung der Anschlagringe berpr fen Sie die Schwenkschaftlager auf Verschlei berpr fen Sie den Zustand der Stelltischfeder berpr fen Sie den Zustand und die Befestigung der Stelltisch Staurolle Pr fen Sie die Einstellung des horizontalen Anschlagbolzens berpr fen Sie die Befestigung und die Einstellung Schalters TS 1 jam TS1 Stauschalter Pr fen Sie auf lockere und fehlende Befestigungsteile und Federn berpr fen Sie die ordnungsgem e Befestigung aller Pin Halter und Pin Halter Magnetventile
40. Schutzma nahmen 1 4 SicherhentsBinWeISe sa un 1 4 Pr fungen vor der ersten Inbetriebnahme 1 5 Funktionspr fungen der Schutzvorrichtung 1 5 RT 1 7 Sicherheitsrichtlinien f r Stellautomaten der Serie GS 1 8 Stellautomaten Zustandsleuchte Maschineneinschaltsequenz 1 10 L sen von feststeckenden Pins im Verteiler 1 11 Anhalten der Maschine w hrend eines Arbettsganges 1 11 L schen von Fehlercodes und Korrigieren von Ausf llen des Se laulomaten ans 1 12 Maschinen Sehutzvorrichtungen eu 1 13 Sicherheit 1 Sicherheitshinweise 2 IN WARNUNG In diesem Dokument werden Warnungen und Vorsichtshinweise verwendet die zusammen mit internationalen Gefahren Symbolen angezeigt werden um den Mechaniker auf spezielle Anweisungen bez glich bestimmter Wartungs oder Bedienungsarbeiten hinzuweisen deren falsche Ausf hrung m glicherweise gef hrlich sein kann Diese sind weiter unten definiert BEACHTEN UND LESEN SIE DIESE HINWEISE SORGF LTIG Diese Sicherheitshinweise k nnen die Gefahren auf die sie hinweisen nicht eliminieren Diese speziellen Anweisungen m ssen strikt befolgt werden wenn Wartungen durchgef hrt werden Entsprechend geschultes Personal und das Handeln nach gesundem Menschenverstand tr
41. fehlerhafte Nexgen CPU oder Hochspannunggsleiterplatte l Fett auf Pins oder Riemen Riemen nicht richtig gespannt schleifen in F hrungen Verteilerriemen aus der Scheibe oder gerissen Defekter Pin Schieber in Pin Station Vorderer Verteiler und Laufr der haben nicht die richtige Zahnl cke oder Riemen sind nicht richtig gespannt Riemen nicht nivelliert am Verteiler oder verlaufen oben in der Riemenf hrung Zuf hrungs Magentventil Pin Z hlschalter schlie t nicht Pin Erfassungs Schalter Pin Erfassungsh he ist nicht richtig Winkel 1 oder 2 nicht eingestellt Defekte Pin Detektorplatte KORREKTUR Motor einstellen Schalter einstellen oder austauschen Anschaltern und fehlerhafte Steuerung oder Leiterplatten austauschen Mit Allzweckreiniger reinigen Abschnitt des Riemens entfernen wieder zusammen schwei en Riemen schmieren Riemen austauschen oder schwei en Nach Bedarf austauschen Auf richtige Zahnl cke einstellen Riemen austauschen oder f r richtige Spannung schwei en Riemenscheiben einstellen so dass Riemen richtig in F hrung verlaufen Magnetventil auswechseln oder sicher stellen dass es eingesteckt ist Kabel zur Nexgen Steuerung pr fen Schalter einstellen bzw Schalter oder Verkabelung austauschen oder reparieren Schalter Ausl ser oder Schalter bleibt h ngen Hubbegrenzer einstellen Winkel 1 oder 2 einstellen Pin Detek
42. fen Sie den Ballsensor und den Reflektor Pr fen Sie dass alle Befestigungsteile fest sitzen Pr fen Sie dass der Ballsensor richtig eingestellt ist 3 berpr fen Sie die Ballift Resettaste Pr fen Sie auf ordnungsgem e Funktion und pr fen Sie dass die Kabel ordnungsgem verlegt und angeschlossen sind 4 berpr fen Sie die Funktion aller Sicherheitssperrschalter und Sensoren und andere sicherheitsrelevante Ausr stung Ballift 1 Pr fen Sie den Zustand und die Befestigung der Balliftr der Pr fen Sie den Zustand der Liftreifenwellen und lager Pr fen Sie den Zustand und die Funktion der Balliftkupplung 2 Pr fen Sie den Balliftmotor auf ordnungsgem e Befestigung Pr fen Sie die Motorscheibe auf ordnungsgem e Ausrichtung Pr fen Sie den Zustand und die Ausrichtung des Antriebsriemens 3 Pr fen Sie die Balliftf hrungsrollen auf ordnungsgem e Befestigung Pr fen Sie den Zustand der Gummi und Lederf hrungen und pr fen Sie ob diese ordnungsgem befestigt sind Verwaltung und Organisation 1 Ist ein Ersatzteil und Bestandskontrollsystem vorhanden Sind passende Ersatzteile zur Hand und sind diese Teile geordnet und zug nglich Pr fen Sie die Bestandskontrolle 1 0 Abschnitt 7 Vorbeugende Wartung Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Pr fen Sie dass die richtigen Handwerkzeuge vorhanden sind Sind die Handwerkzeuge so organisiert dass si
43. hren c Wenn sich der Notausschalter am GS X Stellautomaten Stromsteuerungskasten im nicht bet tigten Zustand befindet pr fen Sie ob ein Durchgang zwischen den beiden orangefarbenen und zwischen den beiden braunen Dr hten am Schalter besteht Wenn sich der Notausschalter am GS X Stellautomaten Stromsteuerungskasten im bet tigten Zustand befindet pr fen Sie ob kein Durchgang zwischen den beiden orangefarbenen und zwischen den beiden braunen Dr hten am Schalter besteht Diese Pr fungen sollten Sie mit einen Multimeter durchf hren 6 Sicherheit Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Pflege und Wartung Die Sensorlinsen m ssen regelm ig bzw wenn verschmutzt gereinigt werden Die Linsen nicht zerkratzen und Tr pfchenbildung an den Linsen vermeiden Dadurch k nnen die optischen Eigenschaften der Linsen beeinflusst werden Keine aggressiven Reinigungsmittel verwenden e Keine scheuernden Reinigungsmittel verwenden Staubpartikel werden durch statische Aufladung an die Linse angezogen Sie k nnen diesen Effekt verhindern indem Sie antistatischen Kunststoffreiniger SICK Artikelnr 5 600 006 und das SICK Linsentuch Artikelnr 4 003 353 verwenden So reinigen Sie die Linse Verwenden Sie einen sauberen weichen Pinsel um Staub von der Linse zu entfernen Wischen Sie danach die Linse mit einem sauberen feuchten Tuch ab Pr fen Sie nach der Reinigung die Position des S
44. mpfer Sto d mpfer Baueinheit Rechen Der wird der Rechen Freigabe Baueinheit oben gehalten Zum Absenken des Rechens wird der Schwinghebel vom Magnetventil der Rechen Freigabe Baueinheit nach hinten gezogen wodurch sich der Kipper dreht und dadurch den Rechen nach unten lassen kann Die Absenkgeschwindigkeit wird von einem Rechend mpfer und dessen Sto d mpfer gesteuert Wenn sich der Rechen der Schutzposition befindet wird der Funktionsschalter vom D mpfer bet tigt Siehe Abbildungen 1 24 und 1 25 1 STOSSDAMPFER SHOCK SCHALTER G ABSORBER KIPPER SCHWENKHEBEL RECHEN FREIGABE MA GNETVENTIL 7 D MPFER 1 2 3 4 RECHEN FREIGABEHEBEL a ATTENUATOR d i SWITCH 6 SWEEP RELEASE SOLENOID SWING LEVER Abbildung 1 24 Rechen Freigabe Angehobene Position Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Abschnitt 1 Betrieb 1 25 1 DREHPUNKT 2 RECHENWELLE 3 RECHEN KURBELWELLE 4 SCHALTER G 5 RECHEND MPFER 6 VERTIKALE F HRUNGSROLLEN 7 SCHIEBESTAB 8 VORW RTS POSITION 9 R CKW RTS POSITION 10 HORIZONTALE F HRUNGSROLLEN REARWARD POSITION Abbildung 1 25 R umen umgefallener Pins HORIZONTAL GUIDE ROLLERS 4 G SWITCH 5 SWEEP ATTENUATOR 6 VERTICAL GUIDE ROLLERS 7 PUSHER ROD 8 FORWARD POSITION Wenn si
45. 2 KABEL VORDERE 8 KEINANSCHLUSS NEXGEN STEUERUNG MASCHINENVERKLEIDUNG Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Abschnitt 3 Nexgen Elektronik 3 39 2 SM SWITCH lt 1 ai Ir 3 A SWITCH lt 1 2211 4 SWITCH L say 2 1 6 c switch 1 1 all 6 D swircH 21 7 52 SWITCH 1 TO P1 P23 ON BOX es 211 8 OOR SWITCH 511 lt 2 9 TROUBLE LIGHT 10 2 BALLDOOR SOLENOID 14 3 EN Be SAFETY INTERLOCK S il INTERLOCK JUMPER 1 c 2 lt 17 H lt 2l 211 47 142730 000 Funktionskabel der rechten Seite Revision 1 ZU KONTAKT P1 P23 AN 6 SCHALTER D 11 KEINANSCHLUSS NEXGEN STEUERUNG 7 TS2 SCHALTER 12 AS 2 SM SCHALTER 8 OOR SCHALTER 13 BR CKE F R SPERRSCHALTER 3 SCHALTERA 9 FEHLERLEUCHTE 14 SICHERHEITSSPERRE 4 SCHALTER 10 BALLT RMAGNETVENTIL 5 SCHALTER 2 SM SWITCH lt 1 21 3 SWITCH 11 48 SWITCH lt 1 21 1 5 C SWITCH 1 21 1 6 D SWITCH
46. 26VAC BALL LIFT RELAY 9 26VAC BALL LIFT RELAY 2 TO P20 ON 47 142650 4XX 8 RESET 8 RESET NEXGEN CONTROLLER 7 RIGHT FOUL 3 47 142672 000 Ballerfassung Foul Kabel 1 20 P4 AN 47 142650 4 NEXGEN STEUERUNG 2 20 P20 AN 47 142650 4XX NEXGEN STEUERUNG 8 RECHTE BALLERFASSUNG WHT 4 LINKE BALLERFASSUNG 5 LINKES FOUL KABEL 6 BALLIFTKABEL RIGHT BALL DETECT 7 RECHTES FOUL KABEL 8 RESET NEUSETZEN 9 26 VAC BALLIFTRELAIS GRN 2 TO SWEEP RELEASE SOLENOID WHT BRN 3 TO SPOTTING TONG SOLENOID WHT BRN LIMITER SOLENOID WHT TO STI 1 TO P5 P19 ON j 5 TS1 SWITCI BRN BRI 47 142650 4XX NEXGEN CONTROLLER KO GRY 72 10 10 10 NC 6 G SWITCH GRY 7 SWITCH 8 COUNT SWITCH 10 10 WHT BRN 2 9 SSS SOLENOID 10 10 47 142673 000 Funktionskabel der linken Seite 1 ZU P5 P19 AN 47 142650 4XX NEXGEN STEUERUNG
47. Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Pin berlauftaschen 1 BERLAUFTASCHEN 2 HINTERES TRANSPORTBANDBRETT 3 HINTERE TRANSPORTBANDROLLE Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Die berlauftaschen m ssen richtig festgeklemmt und eingestellt werden damit die berlauf Pins keine Staus im Verteiler oder an der Ballt r verursachen und damit die Pins schnell zum F rderer gelangen k nnen Mindestens 25 mm 1 Zoll der Tasche m ssen oberhalb der Klemme sein damit eine ausreichende Klemmst rke gew hrleistet ist wenn die Tasche an die berlaufrinne montiert wird Die berlauftaschen m ssen aufeinander zeigen sodass die Pins auf das Transportband zwischen der hinteren Transportrolle und dem hinteren Transportbandbrett bef rdert werden Siehe Abbildung 5 26 1 OVERFLOW SOCKS 2 REAR BOARD 3 REAR TRANSPORT BAND ROLLER Abbildung 5 26 Platzieren der Taschen Abschnitt 5 Einstellungen 5 23 Nivellieren des Stelltisches Der Stelltisch muss nivelliert sein damit die Pins richtig geladen und aufgestellt 1 HEBEL 2 TISCHF HRUNG 3 ROHRF HRUNG 4 ROLLENF HRUNG werden a Pr fen Sie mit einer Wasserwaage ob das Stelltischrohr vorne hinten und seitlich gerade ausgerichtet ist solange sich der Stelltisch in der Ausgangsposition befindet Siehe Abbildung 5 27 Lockern Sie die 24 mm Sechskantmuttern an den Stelltischbolzen falls eine Ausrichtung erforderlich is
48. Diagnose ni entdeckt Pin 8 wurde bei der Diagnose ni entdeckt Pin 9 wurde bei der Diagnose ni entdeckt Schalter A wurde nicht erwartet aber gefunden Schalter B wurde nicht erwartet aber gefunden Schalter C wurde nicht erwartet aber gefunden 7 36 Abschnitt 7 Vorbeugende Wartung 6 7 7 9 6 6 70 72 3 7 T 7 92 93 94 9 4 5 7 1 4 5 6 1 5 J L 1 J J2 Erweiterter Code D FOUND Schalter D wurde nicht erwartet aber gefunden SM FOUND Schalter SM wurde nicht erwartet aber gefunden G FOUND Schalter G wurde nicht erwartet aber gefunden ST FOUND Schalter ST wurde nicht erwartet aber gefunden OOR FOUND SCH OOR wurde nicht erwartet aber gefunden Schalter wurde erwartet aber nicht gefunden B NTFND Schalter B wurde erwartet aber nicht gefunden C NTFND Schalter C wurde erwartet aber nicht gefunden D NTFND Schalter D wurde erwartet aber nicht gefunden SM NTFND Schalter SM wurde erwartet aber nicht gefunden G NTFND Schalter G wurde erwartet aber nicht gefunden ST NTFND Schalter ST wurde erwartet aber nicht gefunden Stau im F rderer Pin Z hlschalter 5 Sekunden lang kurzgeschlossen Beschleunigermotor berladen Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Wochenbericht f r den Stellautomaten der Serie 65
49. Elektrische Komponenten Schalter Magnetventile und Motoren 2 1 2 2 Motoren eat Rech n inotor u nasa Stelltischinotor u Ballbeschleunigermotor Abschnitt 2 Elektrische Komponenten Schalter Magnetventile und Motoren Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Abschnitt 2 Elektrische Komponenten Schalter Magnetventile und Motoren Schalter Die Stellautomaten der Serie GS X enthalten zahlreiche Funktions und Sicherheitsschalter die den Stellautomaten steuern und sch tzen und dem Bediener Sicherheit bieten Falls ein Schalter nicht richtig funktioniert oder nicht wie erwartet schaltet schaltet sich die Maschine aus und es wird ein Fehlercode angezeigt der den Fehler beschreibt 2 20 G 1 MD ELECTRONICS I 21 Masking Unit Safety Switch 20 Safety PhotoSensor 10 TABLE JAM SWITCH 3 HINTERES MECHANIKER DISPLAY UNTERBRECHEN FORTFAHREN NENVERKLEIDUNG gt Ke H i gt 15 N lt TS2 5 ELEVATOR a 55 SAFETY SWITCH 4 CONTROL 2 Switch N 51 ER SWITCH EC SWEEP MOTOR D SWITCH um 18 55 Z N em SWITCH Switch 5 5 2 CLUSTER d H Di OFF 9 SWITCH OUT OF RANGE 22 SWITCH f 7 SAFETY 2 POWER CONTROLLER SPOTTING TONG
50. F HRUNGSROLLE 7 SCHAUFELNOCKE an N ch SEES Drehen Sie die Pin Schaufeln so dass sich die Unterseite der Pin Schaufeln 22 mm 2 mm ber der Oberseite der Pin Drehkeile befindet Siehe Abbildung 5 17 7 SHOVEL CAM 1 ATTACHING HARDWARE 6 PIN SHOVEL GUIDE ROLLER 2 JA eu CENTER LINE ON SHOVEL CAM 9 LOWER SHOVEL END 5 WOOD TEMPLATE 4 TURN WEDGE Abbildung 5 17 Einstellen der Pin Schaufelnocken 8 16 Abschnitt 5 Einstellungen b Lockern Sie die Befestigungsteile und positionieren Sie die C Schaufelnocke so dass sich die F hrungsrolle der Pin Schaufel in der Mitte der Nocke befindet Ziehen Sie die Befestigungsteile fest und berpr fen Sie auf ordnungsgem en Betrieb Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Einstellen der Spannung des F rdererantriebriemens a Pr fen Sie die L nge des gr nen Riemens zwischen der hinteren Verteilerwelle und dem F rdererantrieb Diese L nge sollte 975 mm betragen b Lockern Sie die Schraube zur Spannungseinstellung Siehe Abbildung 5 18 1 ELEVATOR 1 F RDERERANTRIEBS DRIVE PULLEY SCHEIBE 2 SCHRAUBE ZUR SPANNUNGSEINSTELLUNG 3 GR NER RIEMEN 4 KEILRIEMEN 2 V BELT TENSION ADJUSTING BOLT 3 GREEN BELT Abbildung 5 18 Spannungseinstellung berpr fen Sie den gr nen Riemen und den Keilriemen um sicherzustellen dass diese ordnungsg
51. Funktion Pr fen Sie die F hrungsrollen der Stelltischstangen und die Rohrf hrungen auf festen Sitz und Funktion Pr fen Sie die berlaufrinnen auf Verschlei oder lockere Befestigungsteile Pr fen Sie alle Befestigungsteile der Pin Halter und ziehen Sie sie an Pr fen Sie die Spannung des Stelltisch und F rderermotorantriebsketten und stellen Sie sie ein Pr fen Sie die Verteilerlager wellen und Antriebsriemenscheiben auf Verschlei Ziehen Sie den Befestigungsbolzen an pr fen Sie den Schl ssel und das Drehlager der Stelltischkurbelwelle und schmieren Sie das Drehlager Pr fen Sie die Synchronisation der Schaltergruppennocke Pr fen Sie den Rechen Freigabemechanismus und das Drehlager auf Verschlei Risse und ordnungsgem e Funktion Pr fen Sie alle Verteiler Befestigungsteile auf festen Sitz Pr fen Sie die Ballaufprallschutzstreifen an das Ballfangbrett Schmieren Sie alle im viertelj hrlichen Schmierplan aufgef hrten Teile Halbj hrliche Wartung 35 36 37 1 16 Abschnitt 7 Vorbeugende Wartung Pr fen Sie die Einstellung und die Befestigungen aller Funktionsschalter berpr fen Sie den Ballfangrahmen die Anschlagringe und die Lager Pr fen Sie alle Befestigungsteile an den Beschleuniger Schutzplatten des Kickbacks und ziehen Sie diese an Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Abschnitts berarbeitung Februar 2009 38 berpr fen und reinigen Sie den Besc
52. Gegenmutter darf kein Gewinde zu sehen sein Halten Sie den Ballfang gegen den Ballfanganschlag und verstellen Sie die beiden oberen Gegenmuttern bis zwischen der flachen Unterlegscheibe und der Oberseite der Sto d mpferhalterung ein Abstand von 1 mm entstanden ist Siehe Abbildung 5 11 Wenn der Ballfang gegen den Ballfanganschlag gehalten wird darf die Welle nicht unter den Sto d mpfer geraten 1 2 BRACKET 1 GAP 1 HALTERUNG 2 ABSTAND 1 MM 3 SPEZIELLE RUNDMUTTER 4 GEGENMUTTER FOUND UI 4 LOCKNUT Abbildung 5 11 Einstellen der Gegenmuttern auf der Sto d mpferhalterung 8 10 Abschnitt 5 Einstellungen Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Einstellen der Ballt r Die Ballt ren m ssen so in den Ballt r ffnungen positioniert sein dass sie nicht am Ballschutzring oder am Transportband reiben aufeinander gerade ausgerichtet sind und einen Mindestabstand oben an der Ballt rwelle aufweisen Dadurch k nnen sich die Ballt ren vollst ndig schlie en und leichte Kugeln k nnen mit minimaler Beeintr chtigung den Bereich verlassen Da die T ren sich auf gleicher H he befinden k nnen sie sich beim ffnen und Schlie en nicht gegenseitig beeintr chtigen Ein Anschlagring an der Ballt rwelle sorgt daf r dass der Abstand oben und unten an der Ballt r gleich ist Siehe Abbildun
53. HLSCHALTER 3 KONTAKTSTANGE 5 HINWEIS PINZ HLSCHALTER 2 KONTAKTSTANGENKLEMME 4 ZWISCHEN DEN F HRUNGEN ZENTRIEREN 6 DRAUFSICHT 8 18 Abschnitt 5 Einstellungen Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Einstellen der Zuf hrung Die obere hintere Ecke jedes Pin Drehkeils muss sich 135 mm 3 mm von der hinteren Platte des F rderers befinden und bei den Zahnr dern zwischen der Zuf hrung und dem Verteiler muss ein Zahnabstand von ca 1 2 mm bestehen Bewegen Sie den Riemen mit der Hand vor und zur ck und achten Sie auf ein Spiel von 1 2 mm um den ordnungsgem en Zahnabstand zu best tigen Siehe Abbildung 5 20 Dies gew hrleistet die ordnungsgem e Platzierung der Pins in der Zuf hrung a Lockern Sie die Pin Drehkeil Befestigungsteile und positionieren Sie den Keil im Abstand von 135 mm Ziehen Sie die Befestigungsteile wieder an Siehe Abbildung 5 20 1 REAR PLATE OF ELEVATOR 7 ELEVATOR SUPPORT BRACKET 2 UPPER REAR CORNER 9 PIN TURN 4 WEDGE SHARK 9 ASSEMBLY REAR S DISTRIBUTOR SHAFT GEAR 5 y ADJUSTMENT POINT ROUND BELT 8 FOR LEVELNESS SHARK DRIVE GEAR 1 2 mm Abbildung 5 20 Positionieren der Pin Drehkeile 1 HINTERE F RDERERPLATTE 2 OBERE HINTERE ECKE 3 PIN DREHKEIL Abschnitts berarbeitung Februar 2009 4 ZUF HRUNG 5 RUNDRIEMEN 6 EINSTELLUNGSPUNKT ZUR NIVELLIERUNG 7 F RDERE
54. Kleidung die sich im laufenden Riemen verfangen k nnte 1 Stecken Sie das Stromkabel des Beschleunigers ein und pr fen Sie den Riemenlauf an der vorderen Riemenscheibentrommel Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Abschnitt 5 Einstellungen 5 13 1 DREHHEBEL 2 HIER KLOPFEN 3 SCHRAUBEN LOCKERN 4 ACHSE Trennen Sie das Stromkabel vom Beschleuniger Wenn der Riemen nicht mittig auf der vorderen Riemenscheibentrommel l uft Verwenden Sie zum L sen der beiden Schrauben und Muttern die die Schwenkhebel befestigen einen 17 mm Steckschl sseleinsatz eine Knarre und einen Schraubenschl ssel Lockern Sie die Schrauben NUR so weit dass eine geringe Einstellung der Schwenkhebel vorgenommen werden kann Siehe Abbildung 5 15 Abbildung 5 15 Lockern der Befestigungsteile der Schwenkhebel il WARNUNG Achten Sie beim Einstellen darauf dass der Riemen nicht von der Riemenscheibentrommel rutscht Dies k nnte die Schwenkhebel besch digen und m glicherweise Verletzungen verursachen 5 14 Abschnitt 5 Einstellungen b Drehen Sie den Riemen mit der Hand und achten Sie auf den Riemenlauf ben Sie leichte kurze Schl ge mit einem weichen Gummihammer aus um die Position des linken und des rechten Schwenkhebels zu ndern bis der Riemen in der Mitte der Riemenscheibentrommel l uft Siehe Abbildung 5 15 Schlie en Sie das Stromkabel des Beschleunigers wieder an und achten Sie auf den Riemenlauf Sobald der
55. Motoren deren Antriebssystemen und der Hubbegrenzungsbaueinheit Siehe Abbildung 1 29 Der vordere Motor ist ein 1 2PS 0 37KW Motor ohne interne Bremse und hei t Verteilermotor Er verwendet ein doppeltes Riemenscheibensystem um die vordere Verteilerwelle und gleichzeitig die Bauteile anzutreiben die die Pins durch die Maschine transportieren Dazu geh ren die Verteilerriemen die Zuf hrung den F rderer und das Transportband Der mittlere Motor ist ein 1 4 5 0 18KW Motorr und hei t Rechenmotor Seine Funktion ist es den Rechen nach hinten und nach vorne zu fahren Dieser Motor hat eine interne Bremse mit der er sofort angehalten werden kann wenn die Stromzufuhr zum Motor ausgeschaltet wird Der Rechen kann so exakt in der vorderen Position angehalten werden Der hintere Motor ist der Stelltischmotor Seine Hauptaufgabe besteht darin de Stelltisch anzuheben und abzusenken Dieser Motor dreht sich als einziger Motor an der Maschine sowohl im Uhrzeigersinn als auch gegen den Uhrzeigersinn Dies ist erforderlich da er f r das ffnen und Schlie en der Positionierungszangen verantwortlich ist und den R umwagen am Ende eines Durchlaufs anhebt Der 1 2PS 0 37KW Motor hat eine interne Bremse die die Motorwelle sperrt wenn der Motor ausgeschaltet ist Der Hauptzweck der Bremse liegt darin den Stelltisch oben in ihrer Ausgangsposition zu halten Aus diesem Grund niemals den Keilriemen vom Stelltischmotor entfernen ohne vorher d
56. NEXGEN CONTROLLER WHT 5 TS1 SWITCH 1 2 EI jm GRY 2 SWITCH 10 10 10 G SWITCH 8 PIN COUNT GRY SWITCH 10 10 NC WHT BRN 2 9 SSS SOLENOID 11 REMOTE DISPLAY POWER 47 142790 000 Funktionskabel der linken Seite 1 ZU P5 P19 AN NEXGEN STEUERUNG 4 ZU HUBBEGRENZUNGS 8 PIN Z HLSCHALTER 2 ZU RECHEN FREIGABE MAGNETVENTIL MAGNETVENTIL 9 SSS MAGNETVENTIL 3 ZU GREIFZANGEN MAGNETVENTIL 5 TS1 SCHALTER 10 KEIN ANSCHLUSS 6 SCHALTER G 11 STROMVERSORGUNG F R 7 EC SCHALTER FERN DISPLAY Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Abschnitt 3 Nexgen Elektronik 3 43 2 TO 12 ON INTERLOCK SWITCH 1 TO 11 ON INTERLOCK SWITCH TO INTERLOCK ON TO 21 ON INTERLOCK SWITCH SAFETY CONTROL BOX TO 22 ON INTERLOCK SWITCH 47 142861 000 Kabel f r vordere Maschinenverkleidung 1 ZU SPERRE AN 2 ZU 12 AN SPERRSCHALTER SICHERHEITSSTEUERUNG ZU 11 AN SPERRSCHALTER ZU 21 AN SPERRSCHALTER ZU 22 AN SPERRSCHALTER 2 TO 12 ON INTERLOCK SWITCH 1 TO 11 ON INTERLOCK SWITCH TO INTERLOCK ON TO 21 ON INTERLOCK SWITCH SAFETY CONTROL BOX TO 22 ON INTERLOCK SW
57. Pr fen Sie dass alle Pin Halter Schalter fest sitzen Pr fen Sie die Verlegung und Anschl sse aller Pin Halter Anschl sse und Kabel Pr fen Sie die Einstellung an den Pin Detektorplatten berpr fen Sie die Befestigung des Stelltischgestells an dem Stelltisch Pr fen Sie die Einstellung und den Zustand des kleinen Rollenst tzteils Pr fen Sie den Zustand des T Stopps Pr fen Sie die Befestigung der Out of Range Bet tigungsnocke berpr fen Sie den Zustand der Kette und des Drehlagers Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Antriebsrahmen 1 berpr fen Sie die Schwei n hte und den Zustand der Rechenwelle Pr fen Sie die Rechenwellenst tzen auf sichere Befestigung berpr fen Sie die Rechenwelle auf Anzeichen von Verschlei berpr fen Sie die Verbindungsstangen und stellen Sie sicher dass die gesamten Befestigungsteile sicher befestigt sind berpr fen Sie den Zustand und die Schwei n hte am linken und rechten Antriebsrahmen Pr fen Sie auf lockere oder fehlende Befestigungsteile berpr fen Sie den Zustand und die F hrung aller Kabelkan le und Kabel Pr fen Sie auf verschlissene Wellenlager Pr fen Sie den Zustand und die Einstellung der Kettenspanner berpr fen Sie den Rahmen Z hler auf Funktion berpr fen Sie die Greifzangen auf lockere oder fehlende Befestigungsteile Pr fen Sie auf lockere oder verschlissene Zahnr der Pr fen Sie dasGrei
58. Rechen anzuheben Der Motor hat eine interne Bremse die die Welle sperrt wenn der Motor ausgeschaltet wird Die Bremse h lt Stelltisch in der angehobenen Position Siehe Abbildung 2 21 A WARNUNG Das Entfernen des Keilriemens des Stelltischmotors kann dazu f hren dass der Stelltisch auf das Pin Deck hinabf llt und Besch digungen oder Verletzungen verursacht Stets den Stelltisch vollst ndig auf das Pin Deck absenken BEVOR der Keilriemen vom Stelltischmotor entfernt wird Ballbeschleunigermotor Der Ballbeschleunigermotor ist Bestandteil der hinteren Beschleuniger trommel Er l uft kontinuierlich mit voller Geschwindigkeit wenn einer oder beide Stellautomaten in Betrieb sind Eine interne berlastung wird durch die Nexgen Elektronik ber das AS Kabel berwacht Sobald eine berlastung eintritt schalten sich Stellautomaten ab und der Code BA oder Ball Acel Ballbeschleunigung wird auf dem Display angezeigt 2 26 Abschnitt 2 Elektrische Komponenten Schalter Magnetventile und Motoren _Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Inhalt Allgemeine Ke ana 3 3 Nexe n Seuer ne eng 3 5 Linke Seite Stellautomaten mit Schutzvorrichtungen Advance ee lie 3 6 Rechte Seite Stellautomaten mit Schutzvorrichtungen e ET NEE 3 8 Unterseite Alle Nexgen Steuerungen 3 10 Ier a asum h A AN 3 11 EA Leiterplatten
59. Riemen mittig l uft ziehen Sie die beiden Schrauben und Muttern an die die Schwenkhebel befestigen Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Einstellen der Pin Zuf hrungsdeflektoren Die Pin Zuf hrungsdeflektoren sollten so positioniert sein dass der Deflektor nicht am Transportband reibt jedoch dicht genug ist damit die Pins sich nicht unter dem Deflektor verkeilen k nnen und dass der Au enrand des Deflektors fest am Kickback oder am Ballbeschleuniger sitzt Beginnen Sie die Einstellung mit einem Abstand von 6 mm 1 5 mm zwischen Transportband und Unterseite der Deflektoren und stellen Sie ggf nach Siehe Abbildung 5 16 1 PIN DEFLEKTOR MONTAGEPLATTE 2 BEFESTIGUNGSTEILE 3 EINEN ABSTAND VON 6 MM ZWISCHEN TRANSPORTBAND UND UNTERSEITE DES 4 DEFLEKTORS EINSTELLEN PIN DEFLECTOR 4 PIN DEFLEKTOR 3 ADJ UST FOR 6 GAP BETWEEN TRANSPORT BAND AND BOTTOM OF DEFLECTOR 2 MOUNTING HARDWARE 1 PIN DEFLECTOR MOUNTING PLATE 2 MOUNTING HARDWARE Abbildung 5 16 Positionieren des Deflektors f r richtigen Abstand Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Abschnitt 5 Einstellungen 5 15 Einstellen der F rderer Schaufelnocken i HINWEIS Vergewissern Sie sich vor dieser Einstellung dass die Zuf hrung nivelliert ist und 135 mm von der R ckplatte des F rderers entfernt steht BEFESTIGUNGSTEILE MITTELLINIE AUF SCHAUFELNOCKE UNTERES SCHAUFELENDE PIN DREHKEIL HOLZVORLAGE PIN SCHAUFEL
60. SWEEP B DECK B J21 423 4 125 BLK YEL DST C J28 SWEEP C Mia J30 DECK C J31 NEUTRAL YEL oT J36 J41 11 5 TO CHASSIS GROUND LEFT LUG YI PIN LIGHT PIN LIGHT LEFT 38 RIGHT NEUTRAL YEL PIN LIGHT LEFT NEUTRAL J13 224 Ge T0 J17 48 DIST J18 BLK TO CHASSIS m o GROUND RIGHT LUG SWEEP B J20 BLK TO CHASSIS r GROUND RIGHT LUG NCI NCI BLK ACC B 6 5 2 3 2 J J32 row DIST J33 00 WHT SWEEP J35 Ces WHT DECK C J37 at TRANSFORMER m BLK DECK B J26 BLK HASSIS UND LUG J42 BLK RED k UNUSED XFORMER 5 443 LIGHT RIGHT J3 TRANSFORMER 2 Ji TRANSFORMER 1 200V BLK WHT COM BLK P24 SWEEP POWER 27 TABLE 26 BALL ACCEL PWR P25 DIST POWER Hochspannungs leiterplatten anschluss SW RT SW WS nicht verwendet sw 37 13 2 PLB e PIN LIGHT 34 CHASSIS 9 GROUND LEFT CHASSIS
61. Schalten Sie den Hauptnetzschalter an der Nexgen Steuerung aus und trennen Sie das Stromeingangskabel von der Steuerung 2 Positionieren Sie zwei Abstandhalter 1 x 4 mit einer L nge von 914 mm 3 Zoll auf dem Pin Deck sodass das Deck vorne und hinten abgest tzt wird Siehe Abbildung 8 2 1 ABSTANDHALTER MIT EINER L NGE VON 914 3 ZOLL 1 X 4 1 2 STELLTISCH 914 mm 3 LONG 1x4 SPACER 2 SETTING TABLE 1 914 3 LONG I 1x4 SPACER Abbildung 8 2 Platzieren der Abstandhalter 3 Senken Sie den Stelltisch manuell ab bis sie auf den Abstandhaltern liegt Siehe Abbildungen 8 1 und 8 2 84 Abschnitt 8 Wartun Abschnitts berarbeitung Februar 2009 8 1 MUTTERN 24 MM 0 95 ZOLL 2 ZAHNSTANGENROHR 3 STELLTISCHBOLZEN Klemmen Sie das elektrische Kabel von dem Stelltisch ab und entfernen Sie das Kabel von der St tzhalterung Die St tzhalterung kann dort belassen werden Entfernen Sie den oberen Bereich der Greifzangen vierkantwelle und trennen Sie den unteren Bereich von dem Stelltisch Entfernen Sie den oberen Bereich der Hubbegrenzungs Pin Ausl se Vierkantwelle Der untere Bereich kann dort belassen werden Entfernern Sie die gro e vertikale Hilfsfeder des Pin Halters die sich am vorderen Schwenkschaft befindet Entfernen Sie die vier oberen 24 mm Muttern mit denen der Stelltisch an den Zahnstangenrohren befestigt ist Siehe Abbildung 8 3 2 24 mm NUT
62. Schalter B ffnen und die Pins geladen sind wenn der Stelltisch in die Ausgangsposition zur ckkehrt Der Rechen wird von der Rechen Freigabekette angehoben Der Stelltischmotor schaltet sich aus wenn Schalter A bet tigt wird Abschnitt 4 Zyklen des Stellautomaten 4 13 PRELOAD PINS 15 DETECTION STR 17 SWITCH DETECTOR 6 HEIGHT NOTE RESULTS BECAUSE OF A 7 PINDOWN ONLY B 10 PIN DOWN ONLY C GUTTER BALL 7 13 SWEEP NECESSARY SWITCH CLUSTER 12 SWEEP G DOWN 11 SWEEP SM FORWARD 18 SPOTTING TONGS ST OPEN Abbildung 4 8 Erster Ball Kurzer Zyklus 1 STELLTISCH IN 7 KEIN R UMEN N TIG 13 SCHALTERGRUPPE AUSGANGSPOSITION 8 GREIFER FFNEN 14 OUT OF RANGE SCHALTER 2 GEGEN DEN UHRZEIGERSINN 9 STELLTISCHMOTOR ANHALTEN 15 ERFASSUNGSHUB 3 IM UHRZEIGERSINN UND RICHTUNG UMKEHREN 16 RECHEN ANHEBEN 4 BEREIT F R ZWEITEN BALL 10 PIN HALTER ERFASSEN 17 ERFASSUNGSH HE 5 VORGELADENE PINS 11 RECHEN VORNE 18 GREIFZANGEN GE FFNET 6 HINWEIS ERGEBNIS ERGIBT 12 RECHEN ABGESENKT SICH AUS A NUR PIN 7 GEFALLEN B NUR PIN 10 GEFALLEN C RINNENBALL 4 14 Abschnitt 4 Zyklen des Stellautomaten Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Erster Ball Out of Range Beim Bowling kann ein Ball die Pins so treffen dass sich ein Pin aus seiner normalen Position verschiebt aber nicht umf llt Wenn sich der Pin weit genug wegbewegt senkt sich d
63. Schaltern B C und D wenn der Tisch abgesenkt oder angehoben wird Die Schalter B und D zeigen an dass sich der Stelltisch in der Pin Erfassungsh he befindet Der Schalter C zeigt an dass die Antriebskette und die Kurbelwelle vollst ndig ausgefahren sind und dass der Stelltisch vollst ndig auf das Pin Deck abgesenkt ist bzw vollst ndig auf der Hubbegrenzung aufliegt 4 By gt y 415 nn gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt y gt gt gt gt gt gt 7 3 gt 2 7 2 gt gt SWITCH C SWITCH 3 1 1 SWITCH D SWITCH D 6 CW ADCBA CCW ABCDA Abbildung 2 2 Schaltergruppe 1 SCHALTER D 4 NOCKE 6 IM UHRZEIGERSINN ADCBA 2 SCHALTER C 5 SCHALTER A 7 GEGEN DEN UHRZEIGERSINN 3 SCHALTER B ABCDA Fehlercodes von Schalter A SCHALTER A WURDE NICHT ERWARTET ABER AFOUND 60 GEFUNDEN SCHALTER AWURDE ERWARTET ABER NICHT ANTFND 70 GEFUNDEN Invid Q Invid 5 9095 UNDERINERTER MASCHINENSTATUS 2 4 Abschnitt 2 Elektrische Komponenten Schalter Magnetventile und Motoren _Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Fehlercodes von Schalter B SCHALTER B WURDE NICHT ERWARTET ABER Braun GEFUNDEN SCHALTER B WURDE ERWARTET ABER NICHT GEFUNDEN Fe
64. Schwenkschaft 3 ber hrt m glicherweise die rechte zwischen Stelltisch Turmst tze und Verteiler 2 Stelltisch ber hrt m glicherweise den Verteiler 3 Besch digung an Pin Station oder Pin Schieber Pinstation Ausl sehebel fallen ab Abschnitt 5 Einstellungen 5 31 Einstellen der Pin Position Diese Einstellung muss vorgenommen werden wenn die Pins nicht gem den USBC oder FIQ Vorschriften aufgestellt werden Dr cken Sie auf die Taste SET SETZEN auf der Nexgen Steuerung Schalten Sie den Stellautomaten aus nachdem der Tisch sich abgesenkt hat und die Greifer sich ge ffnet und neue Pins auf der Bahn platziert Pr fen Sie die Positionen aller zehn Bowling Pins in Relation zu ihren eigentlichen Stellpl tzen Bestimmen Sie welche Pins nicht ordnungsgem platziert sind und nehmen Sie folgende Korrekturen vor 1 PIN VORDERSEITE 2 PIN POSITION 3 PIN DECK 1 FRONT OF PIN 3 PIN DECK k 3 6 mm 12 28 in 2 SPOT Abbildung 5 37 Ordnungsgem e Pin Positionen 5 32 Abschnitt 5 Einstellungen Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Seitlich 1 Lockern Sie die vier Pin Halter Befestigungsschrauben um die Positionen einzelner Pins nach links und rechts zu verschieben Siehe Abbildung 5 38 2 Stellen Sie den Pin Halter nach Bedarf ein 3 Ziehen Sie die vier Schrauben wieder an HINWEIS Priifen Sie den Abstand zwischen den Pin Detektorplatten und d
65. Stellautomaten ausgeschaltet Entfernen Sie nach Beendigung aller Arbeiten die ggf installierten Sperrvorrichtungen und schalten Sie den Hauptstromschalter wieder ein Stellen Sie die Stromversorgung zur Nexgen Steuerung wieder her indem Sie den Schalter Restart Neustart auf der Sicherheitssteuerung bet tigen Sobald sich die Maschine initialisiert hat schalten Sie den Schalter Stop Run Unterbrechen Fortfahren aus und wieder ein um die Stromausfallcodes PF zu l schen Sicherheit 11 L schen von Fehlercodes und Korrigieren von Ausf llen des Stellautomaten Wenn ein Stellautomat ausf llt schaltet die Nexgen CPU den Stellautomaten ab und eine blinkende rote Zustandsleuchte leuchtet oben am F rderer Auf dem Mechaniker Fern Display Terminal wird ein Code angezeigt der das Problem n her definiert u HINWEIS Einige Fehler oder Probleme mit dem Stellautomaten werden nicht unbedingt von der Stellautomaten CPU erkannt Dazu geh ren Ballbeschleuniger Probleme oder Spielerergebnisfehler In diesen F llen blinkt die Zustandsleuchte nicht und es wird somit kein Problem angezeigt Das folgende Verfahren sollte zur Behebung von Ausf llen oder Fehlfunktionen des Stellautomaten verwendet werden 1 Wenn Sie von hinten an den Stellautomaten herangehen den Schalter Stop Run Unterbrechen Fortfahren auf dem Mechaniker Fern Display Terminal in die Position Stop Unterbrechen bringen Wenn Sie von vorne an den Stellautomaten heran
66. Teil kaputt Sonstige Auf R ckseite erkl ren EJ Stau im F rderer EL Versagen des Pin Z hlschalters J1 Stau Schalter TS1 J2 Stau Schalter TS2 St tzgestell Out of Range Diese Codenummern werden auf dem CPU Display des Stellautomaten nicht angezeigt Probleme oder Unregelm igkeiten auf der R ckseite dieses Protokolls beschreiben 1 38 Abschnitt 7 Vorbeugende Wartung Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Liste der bevorstehenden Arbeiten am Stellautomaten der Serie GS Name des Centers Bahn Nummer Name des Mechanikers Datum Bevorstehende Arbeit Priorit t Datum beendet Mechaniker Verwendete Teile Kommentar Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Abschnitt 7 Vorbeugende Wartung 1 39 Leerseite 1 40 Abschnitt 7 Vorbeugende Wartun Abschnitts berarbeitung Februar 2009 9 8 9 Inhalt Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Manuelles Anheben und Absenken des Stelltisch 8 3 Auswechseln des Keilriemens des Stelltisch 8 4 et Jesse lusch aan 8 4 L sen von feststeckenden Pins im Verteller 8 6 Anhalten der Maschine w hrend eines Arbeitsgangs 8 6 Reparatur und Auswechseln von Rundriemen 8 7 Schwei en von Rundriemen
67. WITH PIN DETECTOR PLATE REMOVED WITH PIN DETECTOR PLATE REMOVED 2 SWITCH 3 5 PIN GRIPPER 3 PIN GRIPPERS SHAFT PIN GRIPPER OPEN WHEN SOLENOID SHAFT PLUNGER IS DEPRESSED 6 4 PIN GRIPPERS CH SOLENOID CLOSE WHEN SOLENOID A PLUNGER IS EXTENDED H w SOLENOID Abbildung 2 19 Pin Halter horizontal oben zum Laden von Pins 1 ANSICHT DES PIN HALTERS VON 3 PIN GREIFERWELLE 5 PIN GREIFER OFFEN WENN UNTEN PIN ERFASSUNGSPLATTE 4 MAGNETVENTIL MAGNETVENTILKOLBEN ENTFERNT ZUSAMMENGEDRUCKT IST 2 SCHALTER 6 PIN GREIFER GESCHLOSSEN WENN MAGNETVENTILKOLBEN AUSGEDEHNT IST Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Abschnitt 2 Elektrische Komponenten Schalter Magnetventile und Motoren 2 23 Zuf hrungsmagnetventil Dieses Magnetventil wird zur Steuerung der Zuf hrungsf hrung verwendet Bei Aktivierung des Magnetventils wechselt die Pinf hrung nach links um den Pin auf die rechte Seite des Verteilers zu leiten Wenn das Magnetventil nicht aktiviert wird wird die Pin F hrung mit einer R ckholfeder in die Ausgangsposition zur ckgezogen und die Pins in die linken Verteilerbahnen geleitet Die Pins werden in einer L R L L R L R L L R Konfiguration abgelenkt R steht f r Pin 10 oder die rechte Seite des Stellautomaten L steht f r Pin 7 oder die linke Seite des Stellautomaten Die Elektronik bestimmt wann das Magnetventil auf der Basis des Signals vom Pin Z hlschalter aktiviert wird 1
68. auf lockere oder fehlende Befestigungsteile Pr fen Sie dass der Schmutzbeh lter fest sitzt Pr fen Sie die Verteilerschienen und verl ngerungen auf Verschlei oder Risse Pr fen Sie die Verteilerstationen auf Verschlei oder Risse Pr fen Sie die unteren Pin F hrungen auf verbogene oder fehlende Teile Pr fen Sie die Drehschienen und die Pin Drehvorrichtungen in den Ecken auf lockere oder fehlende Befestigungsteile und auf ordnungsgem e Einstellung berpr fen Sie die Verteilerwellen Riemenscheiben und Riemen Pr fen Sie auf verschlissene oder besch digte Wellen oder Lager Pr fen Sie auf verschlissene oder gebrochene Riemenscheiben berpr fen Sie den Zustand der Verteilerriemen Pr fen Sie den Zustand der Verteilerzahnr der und deren lneinandergreifen Pr fen Sie die Ausrichtung aller Wellen Riemenscheiben und Riemen Pr fen Sie ob Befestigungsteile von Wellen Lager oder Riemenscheiben fehlen Abschnitt 7 Vorbeugende Wartung 1 11 3 berpr fen Sie die Verteiler Pin Stationen Pr fen Sie dass alle Pin Anschl ge vorhanden sind Pr fen Sie die Pin Schieber auf freien Lauf Pr fen Sie die Pin Schieber auf Risse oder Br che Pr fen Sie auf lockere oder fehlende Befestigungsteile Pr fen Sie die Auswurfklappen auf Verschlei oder Risse Pr fen Sie die Halteb gen auf Verschlei oder Risse Pr fen Sie die Pin Ausl sehebel auf Verschlei Risse oder falsche Einstellung Pr fen Sie dass alle Federn de
69. beseitigen Leiterplatte der Nexgen CPU austauschen Hubbegrenzer einstellen Zangeneinsatz austauschen Kaputte Zange auswechseln Pr fen ob sich Zangen richtig bewegen Zange und Antriebsrad neu ausrichten Richtige Spannung einstellen Blockierung beseitigen Kabel reparieren oder austauschen Schalter auf L cke einstellen Schalter austauschen wenn fehlerhaft Schrauben an der Gabel lockern und Beschleuniger laufen lassen Beide Gabelh lften miteinander ausrichten bis der Riemen gerade l uft Schrauben fest ziehen Abschnitts berarbeitung Februar 2009 PROBLEM 28 Stellautomat l uft unregelm ig Abschnitts berarbeitung Februar 2009 URSACHE Fehlerhafter A Schalter Lockere oder fehlerhafte Kabel und Anschl sse Schalter B C oder D an der Schaltergruppe oder OOR Schalter an Stelltischf hrungsturm nicht richtig eingestellt Stelltischh he nicht richtig eingestellt Riemen nicht richtig gespannt Besch digte Teile des Stellautomaten Pin Halter Verriegelung nicht richtig eingestellt Ausl sehebel besch digt oder nicht richtig eingestellt Schalter falsch eingestellt oder fehlerhaftes Bauteil Photozelle falsch eingestellt Fehlerhafte Motorendrehung Spannung der Stromnetzes zu niedrig Schaltergruppenkabel Fehlerleuchte und Ballt rkabel fehlerhaft Balliftkabel Foul und optische Ausl sekabel fehlerhaft Wenn obige Teile gepr ft wur
70. den Ballfang seitlich so ein dass der Abstand zwischen Ballfangbrett und Ballschutzplatte 5 mm betr gt Lockern Sie zum Verstellen die Einstellschrauben an den Anschlagringen positionieren Sie den Ballfangrahmen neu und ziehen Sie die Schrauben wieder fest Siehe Abbildungen 5 8 und 5 9 1 EINSTELLSCHRAUBE 1 2 KUGELFANGRAHMEN 4 SET SCREW 3 LAGERBLOCK STOP COLLAR 4 ANSCHLAGRING 2 BALL CUSHION 3 FRAME 1 ABSTAND VON 5 MM ZWISCHEN BALLFANG UND BALLSCHUTZPLATTE 1 CLEARANCE OF 5 mm BETWEEN CUSHION BOARD AND BALLPROTECTOR PLATE Abbildung 5 9 Abstand von 5 mm zwischen Ballfangbrett und Ballschutzring Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Abschnitt 5 Einstellungen 5 9 Einstellen der Ballfangsto d mpfers Der Sto d mpfer muss ordnungsgem eingestellt werden damit der Ball besser vom Ballfang gestoppt werden kann und damit der Sto d mpfer nicht besch digt wird a Der Ballfanganschlag ist am Ballbeschleunigergeh use befestigt Ziehen Sie den Ballfang zur ck und positionieren Sie den Anschlag b ndig an der Platte Siehe Abbildung 5 10 1 BALLFANG 2 BALLFANG ANSCHLAGHALTERUNG 4 CUSHION BOARD 2 BALL CUSHION STOP BRACKET Abbildung 5 10 Anschlaghalterung des Ballfangs b Pr fen Sie dass die untere Gegenmutter und die spezielle Rundmutter richtig an der Sto d mpferhalterung Abbildung 5 11 angebracht sind Unter der unteren
71. den Uhrzeigersinn drehen schlie en sich die Greifzangen Wenn sie sich im Uhrzeigersinn drehen ffnen sich die Greifzangen 4 SPOTTING TONG SOLENOID 1 RIGHT SIDE 3 GEAR WITH 5 GEAR CLUTCH LEFT SIDE FRAME 7 RIGHT HAND SQUARE SHAFT 9 SPOTTING TONGS CLOSED Abbildung 2 18 Greifzangen Antrieb 1 RECHTER RAHMEN 5 KUPPLUNG 8 GREIFZANGEN 2 SPINDELWELLE 6 LINKER RAHMEN 9 GREIFZANGEN GESCHLOSSEN 3 ZAHNRAD MIT KUPPLUNG 7 RECHTE VIERKANTWELLE 10 ST MAGNETVENTIL 4 GREIFZANGEN MAGNETVENTIL 2 22 Abschnitt 2 Elektrische Komponenten Schalter Magnetventile und Motoren _Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Pin Halter Magnetventile Das rote Magnetventil auf dem Pin Halter wird zum ffnen der Greifer aktiviert und ist somit f r das Be und Entladen der Halter zust ndig Wenn der Stelltisch auf dem Weg nach oben in die Ausgangsposition ist k nnen sich die Greifer ffnen um die Pins zu laden Wenn der Stelltisch unten ist ffnen sich die Greifer um einen neuen Pin Satz auf das Pin Deck zu stellen 1 1 BOTTOM VIEW OF PIN HOLDER BOTTOM VIEW OF PIN HOLDER
72. den entsprechenden Stellautomaten in Gang IN WARNUNG Eine starke Lichtquelle wie beispielsweise das elektronische Blitzlicht einer Kamera kann zur Ausl sung des Stellautomaten f hren 1 KICKBACK 2 FOTOZELLE 3 ABDECKUNG 1 DIVISION KICKBACK 2 REFLEKTOR 3 ABDECKUNG 25 mm CAPPING Abbildung 3 11 Ballsensor 1 DIVISION KICKBACK 2 RETROREFLECTOR CAPPING Abbildung 3 12 Reflektor 3 28 Abschnitt 3 Nexgen Elektronik Abschnitts berarbeitung Februar 2009 S 3 PHASE POWER IN 4 MAIN POWER SWITCH 2 EMERGENCY STOP 1 RESTART SWITCH Foul Sensor Der Foul Sensor befindet sich an der Foul Linie und ist zwischen dem Bahnenpaar auf der Abdeckung des Ballr cklaufs montiert Auf den Unterteilungen montierte Reflektoren senden den Strahl zum Foul Sensor zur ck Wird dieses Signal von einem Fu oder einem anderen Objekt unterbrochen wird ein Signal an die Stellautomaten CPU gesendet damit der Stellautomat zehn neue Pins aufstellt falls es sich um eine Foul Situation mit dem ersten Ball bei einem Bowling Spiel mit einem Zehn Pin Format handelt Der Foul Sensor registriert kein Foul wenn der Strahl nur kurz von einer durchlaufenden Bowling Ball unterbrochen wird Taste Reset Neusetzen Die Taste Reset Neusetzen des Spielers befindet sich der Seite des Balltisches Dieser Schalter entspricht dem Schalter Reset Neusetzen an der Ne
73. der Rechen in die Position ganz vorne gebracht wird startet der Stellautomat normalerweise wieder von alleine Der Rechen bet tigt den SM Schalter nicht damit der Tischmotor laufen kann Der Stelltisch ist nicht oben und bet tigt den A Schalter nicht damit der Rechenmotor laufen kann Den SM Schalter pr fen solange der Rechen vorne ist Den G Schalter pr fen solange der Rechen oben ist Den A Schalter pr fen solange der Stelltisch oben ist Den ST Schalter pr fen solange die Zangen ganz offen sind Pr fen dass die Kabel der Leiterplatte der Nexgen Steuerung intern und extern richtig angeschlossen sind Pin Stau in der Pin F hrungen der Zuf hrung Schalter steckt in der geschlossenen Position fest Kabel zwischen der Nexgen Steuerung und Schalter wurde kurzgeschlossen Die Leiterplatte der Nexgen CPU ist defekt Pin Schaufel im F rderer umgekippt und im F rderer verkantet Im F rderer festsitzender Pin verhindert Rotation der Schaufeln Transportband bleibt h ngen wodurch die hintere Verteilerwelle den F rderer nicht schnell genug drehen kann so dass der EC Schalter weiterhin bet tigt werden kann Verteilermotor defekt Riemenantrieb vom Motor zu den Verteilerwellen ist zu locker Ein Pin gebrochenes Teil oder Werkzeug stecken in dem Stelltisch fest und verhindern die Rotation der Schwenksch fte Der TS1 Staumechanismus ist nicht richtig
74. dreht die Nocke an den Schaltern C und D vorbei bis Schalter A geschlossen ist 7 Der Stellautomat schaltet sich bei Schalter A ab wobei sich der Rechen noch unten in der Schutzposition befindet Die Fehlerleuchte blinkt und auf der Anzeige wird der Fehlercode oder Pin OOR Pin Out of Range angezeigt 8 Zum Beheben dieses Fehlers muss der Mechaniker den Schalter Stop Run Unterbrechen Fortfahren an der Nexgen Steuerung oder der hinteren Mechanikersteuerung AUSSCHALTEN Die umgeworfenen Pins k nnen dann vom Pin Deck beseitigt werden 9 Der Mechaniker muss dann den Stellautomaten wieder einschalten damit der Betrieb fortgesetzt werden kann Falls Frameworx Classic oder eine Vector Ergebnisanzeige verwendet wird muss eine Ergebniskorrektur an der Ergebnisanzeige Konsole vorgenommen werden bevor der Stellautomat wieder neu starten kann Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Abschnitt 4 Zyklen des Stellautomaten 4 15 10 Um zu verhindern dass die stehenden Pins vom Rechen beseitigt werden darf der Rechen nicht laufen 11 Der Stelltischmotor dreht die Nocke an den Schaltern D C und B im Uhrzeigersinn vorbei bis diese wieder bei A ankommt Dies geschieht damit der Rechen aus der Schutzposition angehoben wird 1 TABLE HOME UP 10 DETECTION STROKE ON OOR PIN 15 DETECTION HEIGHT 12 CLUSTER SWITCHES A 13 SWEEP SECOND BALL SHORT STROKE ONTO OOR PIN DOWN
75. eingestellt und l sst zu dass der Schalter w hrend der richtigen Rotation des Schwenkschafts ausgel st werden kann Der TS1 Schalter oder seine Verkabelung mit der Nexgen Steuerung ist kurzgeschlossen Ein Pin gebrochenes Teil der Werkzeug ist zwischen Stelltisch und Verteiler verkeilt Die Tischh heneinstellung ist falsch und l sst zu dass der Tisch gegen den F rderer zieht Die Einstellung der Winkel 1 und 2 und der H he des Stelltisches pr fen und Neueinstellungen vornehmen Die TS2 Einstellungen pr fen um sicher zu gehen dass die Federspannung richtig eingestellt ist Eventuell ist die Verkabelung zur Nexgen Steuerung kurzgeschlossen Ball oder Pin stecken im Beschleuniger fest Blockierung beseitigen Beschleuniger AC Kabel gebrochen oder nicht angeschlossen Beschleunigerkabel berpr fen HINWEIS Die Nexgen Steuerung zeigt entweder Standardcode oder einen erweiterten Code an nur Nexgen Elektronik 6 12 Abschnitt 6 Fehlersuche Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Problem Ursache Behebung PROBLEM Ball kehrt nicht zur ck Ballt r durch Pins blockiert Abschnitts berarbeitung Februar 2009 URSACHE Pins im Beschleuniger Transportband neben Maschine blockiert Ballt r Ballt ren bewegen sich nicht frei Pin h ngt zwischen Transportband und Ballfangbrett Transportbandriemen defekt oder rutscht Defekter Transportrie
76. eventuell gelegentlich nachgestellt werden Diese Keilriemen sollten wenn sie ausgetauscht werden paarweise ausgetauscht werden wobei beide Riemen m glichst die gleich L nge haben sollten Lockern Sie zum Einstellen die beiden Bolzen an der seitlichen Spannungsplatte Ziehen Sie die Einstellschraube an bzw lockern Sie sie um ein Spiel von 10 15 mm bei beiden Riemen zu erhalten Siehe Abbildung 5 55 1 VOR DEM EINSTELLEN SCHRAUBEN LOCKERN um 2 VERTEILER KEILRIEMEN MIT LOOSEN BOLTE EINEM SPIEL VON 10 15 MM BEFORE ADJUSTING 4 3 EINSTELLSCHRAUBE ADJUSTING SCREW 3 2 DISTRIBUTOR Y BELTS 10 15 mm FREE PLAY Abbildung 5 55 Einstellen der Verteiler Keilriemen Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Abschnitt 5 Einstellungen 5 49 Einstellen der Ketten 1 1 2 Antriebsmotoren Die Spannung der Rechen und Stelltischmotorketten sollte auf ein Spiel von 5 8 mm eingestellt werden Siehe Abbildung 5 56 Lockern Sie zum Einstellen die vier Schrauben die die Lagerplatte am linken Antriebsrahmen befestigen Bewegen Sie die Platte mithilfe des Kettenspanners bis das gew nschte Spiel erreicht ist Ziehen Sie die Befestigungsschrauben wieder an Siehe Abbildung 5 57 VORSICHT Falls die Ketten zu eng gezogen werden kann dies die Wellenlager strapazieren Sind die Ketten zu locker k nnen sie herunterrutschen und Sch den am Stellautomaten oder Verl
77. ihn mit einem entsprechenden Sperrmechanismus damit die Maschine nicht unerwartet anl uft HINWEIS Durch Abklemmen des Dreiphasen Eingangsstroms werden beide Stellautomaten ausgeschaltet Entfernen Sie nach Beendigung aller Arbeiten die ggf installierten Sperrvorrichtungen und schalten Sie den Hauptstromschalter wieder ein Stellen Sie die Stromversorgung zur Nexgen Steuerung wieder her indem Sie die Taste Restart Neustart auf der Sicherheitssteuerung bet tigen Sobald sich die Maschine initialisiert hat schalten Sie den Schalter Stop Run Unterbrechen Fortfahren aus und wieder ein um die Stromausfallcodes PF zu l schen Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Reparatur und Auswechseln von Rundriemen Bei Stellautomaten der Serie GS werden gr ne mehrstr ngige Riemen in verschiedenen L ngen verwendet um die Pins durch Transportband F rderer und Verteiler zu bewegen Diese Riemen k nnen sich dehnen lockern und auf den Riemenscheiben hin und herrutschen Mit zunehmendem Alter k nnen sie auch rissig werden und brechen Wenn sich der Riemen dehnt und locker wird K nnen Sie einen Teil des Riemens herausschneiden und den Riemen wieder mit der richtigen L nge zusammenschwei en Alle Riemen mit Ausnahme des Transportband antriebsriemens haben ab Werk einen Querschnitt von 12 mm 0 5 Zoll Nach mehrmaliger Dehnung und K rzung des Riemens reduziert sich der Querschnitt Hierdurch wird seine Greiff higkeit und Wirksamkeit
78. in den Ballbeschleuniger gelangen kann Das hintere Brett ist an der hinteren Seite abgerundet um das Band vor Besch digung zu sch tzen wenn die Pins durch die berlaufrinnen zur Grube zur cklaufen Siehe Abbildung 1 3 4 TRACKING ADJUSTMENT 11 TRANSPORT BAND 2 9 REAR ROLLER 3 FRONT ROLLER 2 REAR SUPPORT BOARD ROUNDED EDGE 4 TRACKING N LEFTSIDE FRAME 10 TRACKING ROLLER FRONT VIEW 10 RIGHT PINSETTER TRACKING ROLLER S 24 V BELT 8 IA DRIVE PULLEY SUPPORT BOARD 7 RIGHT SIDE FRAME Abbildung 1 3 Transportband 1 ABSCHR GUNG 5 KEILRIEMENANTRIEBSSCHEIBE 9 VORDERE ROLLE 2 HINTERE ROLLE 6 VORDERES ST TZBRETT 10 ZENTRIERROLLE 8 HINTERES ST TZBRETT 7 SEITENRAHMEN 11 IRANSPORTBAND 4 SPUREINSTELLUNG 8 FRONTANSICHT RECHTER 12 ABGERUNDETE KANTE STELLAUTOMAT Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Abschnitt 1 Betrieb 1 1 Ballbeschleuniger Zwischen den beiden Stellautomaten ist ein Ballbeschleuniger angebracht der den Ball zum Bowler der jeweiligen Bahn zur ckbef rdert Der Ball gelangt ber das Transportband und durch eine Ballt r in den Beschleuniger Ein gro er Flachriemen der auf zwei Trommeln montiert ist greift den Ball und bef rdert ihn nach vorne zum Balllift Siehe Abbildung 1 4 Ballbeschleuniger Dieser Riemen wird von einem Drei Phasen Motor angetrieben der sich in der hinteren Trommel befindet 3 FLAT BELT 1 TENS
79. oder mit festen Schutz vorrichtungen Der gr te Unterschied besteht darin dass die Notaus und Sicherheitssperrfunktionen in einem Sicherheitssteuerungskasten auf dem F rderer des linken Stellautomaten untergebracht und nicht in die Nexgen Elektronik integriert sind Die Sicherheitssteuerung erh lt eingehenden Dreiphasenstrom sowie die Sperrsignale und regelt den Dreiphasenstrom zur Nexgen Elektronik Aus diesem Grund wurden der Hauptschalter die Notausschalteranschl sse und zugeh rige Schaltkreise aus der Nexgen Elektronik ausgelagert Die Nexgen Steuerung regelt trotzdem den Strom f r alle Motoren die Pin Lampen und den Trafo der die CPU Leiterplatte mit Strom versorgt Sie empf ngt au erdem die eingehenden Schalterinformationen und steuert die Magnetventile f r beide Maschinen Im Folgenden finden Sie eine Beschreibung der Komponenten und Anschl sse Siehe Abbildungen 3 3 und 3 4 Abschnitt 3 Nexgen Elektronik 3 5 3 6 Linke Seite Stellautomaten mit Schutzvorrichtungen Advanced 1 1 RIGHT SIDE FUNCTION SWITCHES TROUBLE LIGHT AND BALL DOOR 3 LEFT MACHI P3 MASKING UNIT REAR BOX 2 CONTROL CONTROL P5 Mn LEFT SIDE 8 FUNCTION SWITCHES AND SOLENOID a EI 6 7 PIN SOLENOIDS PN Ouo satis SWITCHES P7 BALL DETECT AND FOUL 8 P8 PN P
80. r den Betrieb des Stellautomaten verwendet wird Die Transformatoranschl sse an die Hochspannunsgsleiterplatte h ngen von der Betriebsspannung des Stellautomaten ab Siehe Abbildung 3 5 und Tabelle 1 Transformatoranschl sse Das gemeinsame schwarze Kabel wird immer an J37 der Hochspannungsleiterplatte angeschlossen Schlie en Sie entsprechend der Stellautomatenspannung entweder das Kabel BLK RED schwarz rot oder BLK YEL schwarz gelb an J25 an J42 und J43 k nnen als Parkpositionen f r nicht ben tigte Kabel verwendet werden BR 0 Eil TRANSFORMER En PRIMARY TAP 1 1 TRANSFORMATOR PRIM R E 24 ANSCHLUSS 1 128 2 TRANSFORMATOR PRIM R 127 2 86 3 ANSCHLUSS 2 029 TRANSFORMER Ven 3 NICHT VERWENDETE TRANS PRIMARY TAP 2 TRANSFORMER 7 FORMATORANSCHLUSSE TAPS 138 F6 Abbildung 3 5 Nexgen Spannungseinstellungen TRANSFORMATOR 1 TRANSFORMATOR 2 Eingangs Hochspannungs Eingangs Hochspannungs spannung leiterplatten spannung leiterplatten anschluss anschluss LE A Tabelle 1 Transformatoranschliisse 3 10 Abschnitt 3 Nexgen Elektronik Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Innenaufbau Im Inneren der Nexgen Steuerung befi
81. sind geschlossen Stelltischmotor _ dreht sich gegen Schalter A f net wenn den Uhrzeigersinn Schaltergruppe sich zu um Tisch abzusenken Schalter B dreht Schalter B Bei Schalter B muss der Stellautomat schlie t den n chsten Arbeitsgang festlegen Ziel des Stellautomaten Gibt es 1 Pins laden ein Foul I 2 Pinsr umen Die Foul Einheit 3 Neue Pins aufstellen hat ausgel st Der OOR Schalter schloss nicht vor Schalter B 1 Maschine anhalten Gibt es 2 Rechen anheben einen OOR JA Der OOR Schalter schloss vor Schalter B Pin Halter Schalter erfassen Keine nderung an den 1 Pins laden Gibt es Pin Halter Schaltern 2 pins r umen einen Strike 3 Neue Pins aufstellen 4 Ergebnis X Alle Pin Halter Schalter oder nur Nr 7 und 10 haben den Zustand ge ndert 1 Rechen anheben 1 Pins anheben Stehende Pins 2 Umgefallene Pins r umen Zyklus 3 Pins erneut positionieren Abbildung 4 5 Zyklen des Stellautomaten Abschnitt 4 Zyklen des Stellautomaten Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Zyklus Erster Ball Strike Ein Strike Zyklus erfolgt wenn ein Spieler alle Pins mit dem ersten Ball erfolgreich abr umt Der Stellautomat r umt alle umgeworfenen Pins in die Grube und stellt zehn neue Pins auf das Pin Deck Im Folgenden finden Sie eine ausf hrliche Beschreibung dieses Zyklus Siehe Abbildung 4 6 1 2 10 11 12 Ein Ba
82. und welle beginnen 1 Entfernen Sie die Torx Schrauben mit denen die Schaltergruppe am Stellautomatenrahmen befestigt ist Siehe Abbildung 8 9 2 REMOVE TORX se 3 Een 2 ASSEMBLY 1 KUPPLUNGSWELLENZAHNRAD s 2 TORX SCHRAUBEN ENTFERNEN 8 SCHALTERGRUPPE 1 CLUTCH SHAFT GEAR TORX SCREWS Abbildung 8 9 Entfernen der Befestigungsteile 2 Klemmen Sie die Kabel der Schalter C und D ab Im Kabelkanal ber der Schaltergruppe befindet sich eine Molex Verbindung 3 Entfernen Sie den oberen Bereich der Greifzangen Vierkantwelle 4 Schieben Sie die Welle und die Schaltergruppe in Richtung R ckseite des Stellautomaten heben Sie die Bauteile vom Greifzangen Magnetventil und entfernen Sie sie vom Stellautomaten 5 Nehmen Sie die Kupplungsbaugruppe auseinander indem Sie die Kupplungsfeder mithilfe des Federspanners zusammendr cken und den Federspanner zum offenen Schlitz hin drehen Daraufhin l sst sich die Kupplungsbaugruppe auseinandernehmen Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Abschnitt 8 Wartung 8 11 SPINDELFLANSCH KUPPLUNGSSCHEIBEN 3 EINKERBUNGEN ZUR EINSTELLUNG SICHERHEITSKUPPLUNG KUPPLUNGSZAHNRAD ER 8 12 Abschnitt 8 Wartung 6 Reinigen Sie alle Komponenten mit einem Reinigungsmittel auf Wasserbasis und einem trockenen Tuch Beim Wiederzusammenbau der Kupplung die gl nzenden Seiten der beiden Kupplu
83. und der Stelltisch sich vollst ndig auf das Pin Deck absenken kann Das Magnetventil dreht au erdem die linke Vierkantwelle wodurch der Schwenkschaftriegel des Pin Halters freigegeben wird sodass die Pin Halter in die vertikale Position gehen k nnen wenn sich der Stelltisch absenkt 1 STOP LEFT HAND SQUARE I T 4 SHAFT _ g Pete lt gt S 1 LINKE VIERKANTWELLE mm mmm D 2 HUBBEGRENZUNGSPLATTE g www 3 T STOPP 4 LINKES TISCHROHR 5 5 HUBBEGRENZUNGSMAGNET STROKE gt o og VENTIL u q 00 6 STOSSD MPFER DER 5 g 2 HUBBEGRENZUNG Pr Bill g lt STROKE LIMITER PLATE nor g JY T 5 8 gt NEA N 5 an p 6 2000 STROKE LIMITER ar SHOCK ABSORBER g N Abbildung 2 17 Hubbegrenzungsmagnetventil Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Abschnitt 2 Elektrische Komponenten Schalter Magnetventile und Motoren 2 21 GREIFZANGEN Magnetventil Das Greifzangen Magnetventil aktiviert eine Kupplung mit dem Stelltisch Antriebsrad zum Schlie en oder ffnen der Greifzangen je nachdem in welche Richtung sich der Motor dreht Die Kupplung dreht eine Spindelwelle die ein Schraubenrad dreht das die rechte Vierkantwelle antreibt Wenn sich die Hauptantriebswelle des Stelltisches und die rechte Vierkantwelle gegen
84. xx EPROM OK angezeigt Nachdem das System erfolgreich hochgefahren wurde wird das Modus Auswahlmen angezeigt Das Modus Auswahlmen enth lt die folgenden Optionen Scorer Ergebnis anzeige Verwenden Sie diesen Modus wenn der GS X an Frameworx oder Vector Ergebnisanzeigesysteme angeschlossen ist Diese Option hat kein Untermen Tenpin Verwenden Sie diese Einstellung wenn der GS X NICHT an ein Ergebnisanzeigesystem angeschlossen ist oder in einem alleinstehenden Modus betrieben wird Diese Auswahl hat kein Untermen AS 90 Diese Einstellung wird nur angezeigt wenn die Software Version 4 08 03 oder h her in der Nexgen Steuerung installiert ist Verwenden Sie diese Einstellung wenn ein GS X an eine AS 80 oder AS 90 Ergebnisanzeige angeschlossen ist Diese Auswahl hat kein Untermen Diag Diagnose Diese Auswahl erm glicht dem Mechaniker den ausgew hlten Stellautomaten in den Diagnosemodus zu versetzen Diese Auswahl hat kein Untermen Motor Diese Option erm glicht dem Mechaniker die Stellautomaten Motoren an der ausgew hlten Maschine manuell laufen zu lassen Ein Untermen das angezeigt wird wenn der Schalter Stop Run Unterbrechen Fortfahren in die Position Run Fortfahren gestellt wird enth lt die folgenden Auswahlm glichkeiten Table CW Stelltisch im Uhrzeigersinn Mit dieser Auswahl wird der Stelltischmotor der ausgew hlten Bahn im Uhrzeigersinn gedreht Table CCW St
85. 09 Der Ball wird erfasst Als Antwort zum Ballsensorsignal wird das Rechen Freigabe Magnetventil aktiviert um den Rechen in die Schutzposition abzusenken wodurch Schalter bet tigt wird Das Ballt r Magnetventil wird aktiviert und sperrt die Ballt r drei bis vier Sekunden lang Der Rechenmotor schaltet sich ein und zieht den Rechen zur ck und dann nach vorne um das Pin Deck zu r umen Wenn der Rechen wieder ganz vorne ist schlie t sich der SM Schalter wodurch sich der Rechenmotor abschaltet Wenn alle zehn Pin Halter mit Pins beladen sind l uft der Stelltischmotor im Uhrzeigersinn wodurch sich die Nocke von Schalter A zu Schalter D dreht Wenn sich der Stelltisch absenkt wird das Hubbegrenzungsmagnetventil aktiviert wodurch die Hubbegrenzungsplatte vom T Stopp weggezogen wird Dadurch kann sich der Tisch auf das Pin Deck absenken und die Schwenksch fte an dem Tisch werden freigegeben wodurch die Pin Halter in die vertikale Position zum Aufstellen der Pins gehen k nnen Die Nocke passiert Schalter D und C Die Pin Halter Magnetventile werden zum ffnen der Greifer aktiviert und lassen die Pins auf dem Pin Deck Bei Schalter B werden die Magnetventile abgesteuert wodurch sich die Greifer schlie en Beim weiteren Anhub des Stelltisches werden die Pin Halter Magnetventile von Pin 7 und Pin 10 aktiviert und die Pins 7 und 10 werden vorgeladen sofern sie sich in den Pin Stationen befinden Der S
86. 19 SWITCH CLUSTER 20 SWEEP G READY FOR SECOND BALL S LOAD 10 PINS RESPOTTING STROKE IF AVAILABLE SWITCH sM 21 ST SPOTTING TONG SWITCH Abbildung 4 7 Zyklus Erster Ball Stehende Pins 1 STELLTISCH IN 8 RECHEN ANHEBEN AUSGANGSPOSITION 9 WIEDERPLATZIERUNGSHUB 2 GEGEN DEN UHRZEIGERSINN 10 PIN 3 IM UHRZEIGERSINN 11 GREIFZANGEN FFNEN SICH 4 BEREIT F R ZWEITEN BALL 12 RECHEN 5 10 PINS LADEN FALLS VERF GBAR 13 UMGEWORFENE PINS ABR UMEN 6 GREIFZANGEN MAGNETVENTILE 14 GREIFZANGEN MAGNETVENTILE WERDEN DEAKTIVIERT ZANGEN WERDEN DEAKTIVIERT ZANGEN WERDEN NICHT WIEDER WERDEN NICHT WEITER GE FFNET OFFENE GREIFER GESCHLOSSEN 7 GREIFZANGEN MAGNETVENTILE WERDEN AKTIVIERT ZANGEN OFFNEN SICH WIEDER 4 12 Abschnitt 4 Zyklen des Stellautomaten 15 PIN HALTER ERFASSEN GREIFZANGEN MAGNETVENTILE AKTIVIERT AKTIVIERT ZANGEN SCHLIESSEN SICH 6 ZANGEN SCHLIESSEN SICH 7 ERFASSUNGSHUB 8 OUT OF RANGE SCHALTER 9 SCHALTERGRUPPE 0 RECHENSCHALTER 1 GREIFZANGEN SCHALTER 2 ERFASSUNGSH HE Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Erster Ball Kurzer Zyklus Nach dem Rollen des ersten Balls kommt es unter den folgenden Bedingungen zu einem kurzen Zyklus A Pin 7 wurde als einziger Pin von einem Ball abger umt B Pin 10 wurde als einziger Pin von einem Ball abger umt C Es wurden keine Pins abger umt Ball in der Rinne Falls eine d
87. 2 Elektrische Komponenten Schalter Magnetventile und Motoren Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Out of Range Schalter Der Out of Range Schalter OOR befindet sich am rechten St tzgestell Dieser Schalter hat die Aufgabe die Stellautomaten CPU zu informieren ob sich der Tisch in die normale Erfassungsh he absenken konnte Falls ein Pin au erhalb des zul ssigen Bereichs verschoben ist landet der Tisch auf dem Pin wodurch sie dann kurz vor dem Schalter stoppt Der Stelltisch kehrt in seine Ausgangsposition zur ck und der Stellautomat schaltet ab Der Mechaniker muss dann den Schalter Stop Run Unterbrechen Fortfahren ausschalten umgefallene Pins vom Pin Deck r umen und dann den Schalter Stop Run Unterbrechen Fortfahren wieder auf Run Fortfahren stellen Wenn der Stellautomat an das Brunswick Ergebnisanzeigesystem angeschlossen ist muss vor dem erneuten Einschalten eine Ergebniskorrektur vorgenommen werden HINWEIS Der Out of Range Schalter kann ber das Ergebnisanzeigesystem deaktiviert werden Bei Brunswick Frameworx Ergebnissystemen wird der Bowler nicht punkten und der Stellautomat wird die urspr ngliche Pin Kombination erneut stellen wenn die Bahn im offenen Spielmodus ausgewiesen wurde Der Bowler kann nun erneut bowlen Bei Vector Ergebnisanzeige systemen bewirkt ein Deaktivieren des Out of Range Schalters OOR dass das Ergebnis 0 ist und dass der Stellautomat die verbleibenden Pins auf dem Pin Deck bel
88. 2 5 F rderer Steuerungsschalter EC 2 6 Fehlercode von EC Schalter 2 6 Schalter G 2 7 Fehlercode von Schalter G 2 7 Mechaniker Fern Display 2 8 DIESE Ran ES le ee a 2 9 Fehlercode von Out of Range Schalter 2 9 Pin Halter Schalter a a 2 10 Fehlercodes Pin Beladung und Erfassung 2 10 Greifzangens halter SD 2 11 Fehleresdes von ST Schalter 2 11 Rechen Motor Schalter SM 2 12 Fehlercodes von SM Schalter 2 12 TS 2 13 Fehlercode a n 2 13 TS 2 Scha tei sn a Su uuu up usai 2 14 reegen 2 14 Pin E ET 2 15 Benannte 2 15 Sicherheitssperrschalter u ee 2 16 Maenetventile en 2 17 Ball r Masnewentl euren 2 19 Rechen Freigabe Magnetventil 2 20 Hubbegrenzungsmagnetventil 2 21 Greifzangen Magneiven l aus 2 22 einen 2 23 Zuf bnunestmasnelvenil ns 2 24 Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Abschnitt 2
89. 23 Stromsicherheitssteuerung ausgeschaltet werden Zus tzlich muss der Hauptstromschalter an der Nexgen Steuerung oder an dem Sicherheitsabschaltungssystems in der ausgeschalteten Position mit einem entsprechenden Sperrmechanismus verriegelt sein Die Rechen f r das Bahnenpaar m ssen in die Schutzposition abgesenkt werden wenn am Stellautomaten oder dem Ballbeschleuniger gearbeitet wird um das Eindringen eines Bowlingballs in den Stellautomaten zu verhindern Wenn Reparaturen unter dem Stelltisch ausgef hrt werden m ssen einen passenden Wagenheber oder eine andere geeignete St tze unter die Mitte des Tisches platzieren Ordnungsgem instand gehaltene Feuerl scher m ssen stets verf gbar sein lhaltige Lappen und andere leicht entflammbare Gegenst nde m ssen in feuerfesten Beh ltern aufbewahrt werden Wenn mehrere Personen an der Maschine arbeiten sicherstellen dass sich alle Personen IN ANGEMESSENEM ABSTAND von der Maschine befinden bevor die Maschine wieder in Betrieb genommen wird Bei Arbeiten im Bereich der Stellautomaten die sich in Betrieb befinden sollte ein Ohrenschutz getragen werden Bei laufenden Maschinen kann in einem Umkreis von 1 6 m 5 2 Fu ein Ger uschpegel von 83 dB erreicht werden Niemals den Keilriemen vom Stelltischmotor entfernen ohne vorher den Stelltisch komplett bis aufs Pindeck abzusenken Niemals Arbeiten am oder in der N he vom Stellautomaten unter Einfluss von Alk
90. 5 SCHALTER GEOFFNET 6 SCHALTER GESCHLOSSEN OHNE SPIEL Wenn ein Schalter richtig eingestellt ist sollte auf dem ausl senden Schalterkolben wenn der Schalter geschlossen ist etwas Spiel vorhanden sein Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Abschnitt 5 Einstellungen 5 53 Leerseite 8 84 Abschnitt 5 Einstellungen Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Inhalt Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Wahrend des CHE 6 3 Aufr umen des Stellautomaten nach dem Anhalten 6 3 Kabelreparal ur case 6 7 Fehlercode Beschreib ng und Ursachen 6 8 ee E 6 13 Abschnitt 6 Fehlersuche 6 1 Leerseite 6 2 Abschnitt 6 Fehlersuche Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Abschnitt 6 Fehlersuche W hrend des Bowlings Die folgenden Informationen und Verfahren werden zur Behebung von Ausf llen oder Fehlfunktionen des Stellautomaten verwendet Befolgen Sie die im Abschnitt Reparatur und Wartungsarbeiten beschriebenen Sicherheitsvorkehrungen Wenn ein Stellautomat ausf llt schaltet die CPU den Stellautomaten ab und schaltet eine blinkende rote Zustandsleuchte oben am F rderer ein Normalerweise wird auf dem Mechaniker Fern Display oder auf der Nexgen Steuerung ein Code angezeigt der das Problem n her definiert Aufr umen des Stellautomaten nach dem Anhalten Wenn ein Stellautomat ausf llt schaltet die Nexgen CPU den Stellaut
91. 65 REAR DISPLAY BOX NEXGEN CONTROLLER P16 AUX 2 lt WHT BLK LAN BLK lt BLK LAN B WHT BRN 12VDC BRN 8 lt 4 lt GND DRAIN CHASSIS ND SHELL 1 5 7 9 47 142761 000 GS X Anzeige zu Nexgen Kabel Stellautomaten der Serien 1 GS X HINTERER ANZEIGEKASTEN 2 NEXGEN STEUERUNG P16 AUX IN GND 2 P19 PIN 20 26VDC J P19 PIN 16 1 REAR 3 DISPLAY BOX TO NEXGEN P21 4 47 142762 000 GS X Stromversorgung f r hintere Anzeige Stopp Schalter 1 HINTERER ANZEIGEKASTEN 3 ZU NEXGEN P21 4 ZU NEXGEN P3 2 P19 PIN 20 P19 PIN 16 1 2 POWER FOR BLK GND 16 LEFT HAND REAR DISPLAY RED 26VDC J 20 FUNCTION OR PHOTOCELL CABLE P19 47 142768 000 GS X Funktion der linken Seite Nachriistung der Stromversorgung 1 STROMVERSORGUNG F R HINTERE 2 LINKES FUNKTIONSKABEL P19 ANZEIGE ODER FOTOZELLE 3 42 Abschnitt 3 Nexgen Elektronik Abschnitts berarbeitung Februar 2009 WHT GRN 2 TO SWEEP RELEASE SOLENOID WHT BRN 3 TO SPOTTING TONG SOLENOID WHT 1 BRN 2 4 TO STROKE LIMITER SOLENOID a 7 WHT 2 5 19 ON BRN BR
92. A RA NMOYE NMO38 ES KSE 47 142834 000 CE Gesteuerte Sicherheitsabschaltung 2 EMPFANGEN 3 SENDEN 1 SICHERHEITSSPERRE Abschnitt 3 Nexgen Elektronik 3 45 Abschnitts berarbeitung Februar 2009 15 GRD BRN PIN SW 1 GRN PIN SW 2 YEL GRY 7 PIN SW 3 8 PIN SW 4 ROS 9 PIN SW 5 3 OO T OO N A BLU 10 PIN SW 6 TO PIN SWITCHES RED 11 SW 7 BLK 12 PIN SW 8 VIO 13 PIN SW 9 Oo Joo bo A GRN ROS RED BLU 14 PIN SW 10 N SOL 1 SETTING TABLE WHT GRN BRN GRN N SOL 3 WHT YEL N SOL 4 YEL BRN N SOL 5 WHT GRY N SOL 6 GRY BRN N SOL 7 4 WHT ROS N SOL 8 TO PIN SOLENOIDS N SOL 9 N SOL 10 P6 P18 A B BRN RED C BRN BLK OS SW ST GRY GRN D 222222 666666 47 24542 1 004 Externes Stelltischkabel PIN SCHALTER 4 PIN SCHALTER 5 PIN SCHALTER 6 PIN SCHALTER 7 1 ZU STELLTISCH 2 KEIN ANSCHLUSS 3 ZU PIN SCHALTER P7 P17 4 ZU PIN MAGNETVENTIL P6 P18 5 PIN SCHALTER 8 6 PIN SCHALTER 9 7 PIN SCHALTER 1 PIN SCHALTER 1 PIN SCHALTER 2 PIN SCHALTER 3 15 MASSE 3 46 Abschnitt 3 Nexgen Elektronik 0 PIN MAGNETVENTIL 1 7
93. Bedienungs und Wartungshandbuch Stellautomat der Serie GS mit Schutzpaket UK Advanced Advanced Februar 2009 47 902748 000 DE DE e Brunswick CUSTOMER SERVICE A tradition in excellence Bedienungs und Wartungshandbuchf r Stellautomaten der Serie GS Februar 2009 Brunswick Bowling and Billiards Corporation Alle Rechte vorbehalten Revisionen Juli 1999 September 1999 Juni 2000 Januar 2001 August 2003 Vector Frameworx GS X und GS Series sind Marken der Brunswick Bowling and Billiards Corporation Bestellnummer 47 902748 000 DE DE Hinweis Aktualisierungen dieses Handbuchs befinden sich wenn vorhanden online unter www brunswickbowling com Vertrauliche urheberrechtlich gesch tzte Informationen Nur zur internen Verwendung Die Vervielf ltigung oder Weitergabe dieses Dokuments ist nur mit vorheriger schriftlicher Genehmigung der Brunswick Indoor Recreation Group gestattet Alle in diesem Dokument enthaltenen Informationen k nnen ohne vorherige Ank ndigung ge ndert werden Brunswick Indoor Recreation Group 525 West Laketon Avenue Post Office Box 329 Muskegon MI 49443 0329 USA 231 725 3300 Inhalt Abschnitts berarbeitung Februar 2009 SICH erhenmtshinw ene su uA a a Met 1 2 Sicherheitshinweis f r Benutzer dieses Handbuchs 1 3 Stellautomaten mit gesteuerter Sicherheitsabschaltung 1 4 Fachpersonal ee ee ee 1 4 Allgemeine Sicherheitsinformationen und
94. D mpfer sollte parallel zur vorderen Befestigungsplatte ausgerichtet sein Siehe Abbildung 5 50 SCHALTER G VORDERE BEFESTIGUNGS PLATTE ANSCHLAGBOLZEN SECHSKANTMUTTERN RECHEND MPFER SCHALTER GESCHLOSSEN MIT KOLBENSPIEL N Ss anann O1 9 m 1 6 SWITCH G PLUNGER FREE PLAY WITH SWITCH CLOSED 2 FRONT MOUNTING PLATE 5 SWEEP ATTENUATOR 85 mm 1 mm 3 STOP BOLT I NUTS Abbildung 5 50 Einstellen der D mpfer Schalter G b Verstellen Sie Schalter G solange der D mpfer unten ist Der Kolben des Schalters muss bei geschlossenem Schalter ein Spiel haben Siehe Abbildung 5 50 HINWEIS Falls durch Bewegen des Schalters kein Spiel im Kolben erreicht werden kann vergr ern Sie die Abmessung von 85 mm jeweils um I bis bei geschlossenem Schalter ein Spiel vorhanden ist 8 44 Abschnitt 5 Einstellungen Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Einstellen der Rechenrolle Der Rechen l uft auf F hrungsrollen die in zwei F hrungsschienen auf dem Stellautomatenrahmen laufen Die horizontalen Rollen m ssen eingestellt werden sodass die Befestigungsschrauben der vertikalen Rollen einen Mindestabstand von 5 mm von der Innenseite des Seitenrahmens haben und dass jede vertikale Rolle vollst ndig auf den Schienen aufliegt Lockern Sie die Befestigungsteile der horizontalen F hrungsrollen und richten Sie den Rechen seit
95. Das Rechen Freigabe Magnetventil wird aktiviert um den Rechen in die Schutzposition abzusenken wodurch der Schalter G bet tigt wird Das Ballt r Magnetventil wird aktiviert und sperrt die Ballt r drei bis vier Sekunden lang Der Stelltischmotor l uft gegen den Uhrzeigersinn damit sich Stelltisch absenken kann Die Nocke an der Stelltischwelle bewegt sich vom Schalter Azu Schalter B Der Stelltisch senkt sich auf den verschobenen Pin ab h lt aber an bevor sie den Out of Range Schalter OOR schlie en Kann Bei Schalter B ignoriert die Stellautomaten CPU die Pin Halterschalter weil der Out of Range Schalter OOR nicht bet tigt wurde Der Pin Fall muss manuell eingetragen werden falls Ergebnisanzeigemaschinen vorhanden sind Der Stelltischmotor dreht die Nocke an den Schaltern C und D vorbei bis Schalter A geschlossen ist Der Stellautomat schaltet sich bei Schalter A ab wobei sich der Rechen noch unten in der Schutzposition befindet Die Fehlerleuchte blinkt und auf der Anzeige wird der Fehlercode oder Pin OOR Pin Out of Range angezeigt Zum Beheben dieses Fehlers muss der Mechaniker den Schalter Stop Run Unterbrechen Fortfahren an der Nexgen Steuerung oder der hinteren Mechanikersteuerung ausschalten Es ist nicht n tig umgefallene Pins vom Pin Deck zu r umen Der Mechaniker muss dann den Stellautomaten wieder einschalten damit der Betrieb fortgesetzt werden kann Fall
96. Erster Ball Foul 1 STELLTISCH IN AUSGANGSPOSITION OBEN 2 GEGEN DEN UHRZEIGERSINN 3 PINS IN STELLTISCH LADEN 4 HUBBEGRENZUNGSPLATTEN MAGNETVENTIL AKTIVIERT IM UHRZEIGERSINN BEREIT F R ZWEITEN BALL PINS IN STELLTISCH VORLADEN 5 6 7 8 44118 Abschnitt 4 Zyklen des Stellautomaten 9 HUB ZUM AUFSTELLEN 15 FOUL SENSOR PIN HALTER NEUER PINS IGNORIEREN 10 GREIFER FFNEN ZUM 16 RECHEN VORNE AUFSTELLEN DER PINS 17 RECHEN ABGESENKT 11 GREIFER SCHLIESSEN 18 SCHALTERGRUPPE 12 GREIFER FFNEN NEUE 19 OUT OF RANGE SCHALTER PINS AUFSTELLEN 20 ERFASSUNGSHUB 13 RECHEN 21 ERFASSUNGSH HE 14 GREIFER FFNEN 22 GREIFZANGEN GE FFNET Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Zweiter Ball Einzelerfassung Zweiter Ball Einzelerfassung ist ein Zweiter Ball Zyklus bei dem der Stellautomat keine Ergebnisinformationen an eine automatische Ergebnisanzeige liefert Dieser Zyklus wird verwendet wenn keine automatische Ergebnisanzeige vorhanden ist oder wenn die Pin Fallinformationen ber ein externes Ger t an die automatische Ergebnisanzeige bermittelt werden Siehe Abbildung 4 11 W hrend dieses Zyklus senkt sich der Stelltisch nicht ab um die Pins zu erfassen Es werden einfach die auf dem Pin Deck verbliebenen Pins abger umt und zehn neue Pins als Vorbereitung f r einen Ersten Ball Zyklus aufgestellt 1 2 Abschnitts berarbeitung Februar 20
97. GELADEN 6 PIN ERFASST SCHALTER OFFEN 1 18 Abschnitt 1 Betrieb Abschnitts berarbeitung Februar 2009 1 ZAHNKRANZ 2 TS 2 SCHALTER 3 OOR SCHALTER 4 DREHLAGER DER KETTENL NGENEINSTELLUNG 5 TISCHWELLE 6 KURBELWELLE 7 EINSTELLSCHRAUBEN DER KURBELWELLE 8 STELLTISCH HUBKETTE 9 RECHTES STELLTISCHROHR 10 TISCHROHRF HRUNG Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Die Bewegung des Stelltisches wird durch einen Motor mit Kurbelarm Kettenantrieb gesteuert Siehe Abbildung 1 16 Wenn sich der Kurbelarm dreht wird die Kette heruntergelassen und der Tisch durch das Eigengewicht abgesenkt Normalerweise wird sich die Platte nur bis zur Pin Erfassungsh he absenken weil ein in das obere linke Tischrohr geschraubter T Stopp von der Hubbegrenzungsplatte erfasst wird und somit sich nicht weiter unter die Position stehender Pins absenken kann Ein an dem Tisch angebrachter Sto d mpfer d mpft die Platte sodass sie keine stehenden Pins umwirft Ein am Kettenende im rechten Stelltischrohr angebrachtes Gegengewicht reduziert w hrend der Drehbewegung des Kurbelarms den Kettendurchhang Siehe Abbildung 1 17 Die Pin Halter werden durch einen am 7 Pin befindlichen Riegel in horizontaler Position gehalten Wenn neue Pins ben tigt werden wird ein an der Hubbegrenzung angebrachtes Magnetventil aktiviert Die Aktivierung des Magnetventils bewirkt dass sich die Hubbegrenzungsplatte vom T Stopp wegdreht und der Stelltisc
98. HREN in die Position run Fortfahren B HINWEIS Bei Arbeiten an Stellautomaten stets die entsprechenden Sicherheitsvorkehrungen befolgen Siehe Sicherheitsrichtlinien am Anfang dieses Handbuchs 3 Wenn die Maschine nicht neu startet berpr fen Sie erneut das Diagnosedisplay der Fehlercodes Wenn ein ung ltiger Zustand angezeigt wird m ssen Sie den Tisch nach oben oder den Rechen nach vorn in die Ausgangsposition bringen 6 6 Abschnitt 6 Fehlersuche Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Wenn ein Kabel an einem Stellautomaten funktionsunf hig ist tauschen Sie das Kabel gegen ein Ersatzkabel oder gegen ein Kabel von einem anderen Stellautomaten aus um zu sehen ob das fragliche Kabel fehlerhaft ist a Wenn ein Kabel defekt ist inspizieren Sie die Anschl sse an beiden Enden des Kabels sorgf ltig auf Sch den wie verbogene oder abgebrochene Steckerstifte oder lose Quetschverbindungen und Sicherungsfedern Flachbandkabel k nnen normalerweise nicht repariert werden und m ssen ausgetauscht werden b Verwenden Sie ein Ohmmeter oder den Modus SW DIAG Diagnoseschalter der Nexgen Steuerung um den Durchgang der Stifte und Dr hte zu berpr fen Kabelzeichnungen finden Sie im Abschnitt Nexgen Bei langen Kabeln berbr cken Sie zwei Stifte und berpr fen das andere Ende mit dem Ohmmeter auf Durchgang Abschnitt 6 Fehlersu
99. IONER NUTS TENSION BAR 5 1 REAR DRUM AND MOTOR 4 7 6 ACCELERATOR BALL DOOR BELT ASSEMBLY Abbildung 1 4 Kugelbeschleuniger 1 SPANNSTANGE 4 BALLF HRUNGSSTANGEN 6 BALLT R 2 VORDERE TROMMEL 5 HINTERE TROMMEL UND MOTOR 7 BESCHLEUNIGUNGSRIEMEN 3 SPANNMUTTERN DES FLACHRIEMENS 1 8 Abschnitt 1 Betrieb Abschnitts berarbeitung Februar 2009 1 BALLT REN SPERRMAGNETVENTIL 2 SPERRBOLZEN 3 BALLT REN VERSCHLUSSFEDER 4 KNOPF 5 HEBEL Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Um zu verhindern dass B lle von gegen berliegenden Bahnen gleichzeitig in den Beschleuniger gelangen sowie dass Pins in den Beschleuniger gelangen ist der Beschleuniger mit Ballt ren und Ballt rverriegelungen ausgestattet Siehe Abbildung 1 5 Wenn die T r richtig eingestellt ist kann sie durch Dr cken nicht ge ffnet werden weil ein an der T r oben befindlicher Hebel in einen Sperrbolzen greift Die T r kann nur ge ffnet werden wenn der Knopf oben an der T r gedr ckt wird Hierdurch wird der Hebel nach unten unter den Sperrbolzen gedr ckt Der Knopf befindet sich oben an der T r sodass die Pins die durch das Transportband nach hinten bef rdert werden den Knopf nicht bet tigen k nnen Eine am Sperrbolzen befindliche Magnetspule wird f r 3 bis 4 Sekunden nach Erfassung eines Balls aktiviert Das Aktivieren der Magnetspule bewirkt ein He
100. ITCH 47 142862 000 T rsperrschalterkabel 1 ZU SPERRE AN 2 ZU 12 AN SPERRSCHALTER SICHERHEITSSTEUERUNG ZU 11 AN SPERRSCHALTER ZU 21 AN SPERRSCHALTER ZU 22 AN SPERRSCHALTER 1 INPUT ON SAFETY CONTROL BOX EIdERER 47 1427863 000 Lichtschranken Empf ngerkabel 1 ZU EMPF NGEREINGANG AN 2 KEIN ANSCHLUSS SICHERHEITSSTEUERUNG 1 SEND INPUT ON SAFETY CONTROL BOX 47 1427864 000 Lichtschranken Senderkabel 1 ZU SENDEREINGANG AN SICHERHEITSSTEUERUNG 3 44 Abschnitt 3 Nexgen Elektronik Abschnitts berarbeitung Februar 2009 TO NEXGEN L A918 3349 D h 2 lt gt SUPPLIED BY CUSTOMER MOT13A N3389 o A LZ p B S YOLIVYLNOI 5 HI 4 EIEIA MOTIaA N3389 YOLOVLNOO DI zz O 03 9 9 3018 D NMO38 MOT13A N3389 03 3349 ERC gt z gt 1 3SNV3O 850 D 4 ESA ESEE OO 39 80 9101112 OSSD ON 0550 OFF SET STATUS NMOYS 13 14 15 16 AE FONv8O NM 0538 3SNV3O NMOuE 39NVYO MOTI3
101. ITCH C gt gt gt gt gt Zi I 6 SWITCH D 227 5 TABLE 5 Abbildung 1 31 Schaltergruppe Der rechte F hrungsturm ist auf den Antriebsrahmen des Stellautomaten geschraubt Siehe Abbildung 1 32 Oben befindet sich ein Zahnrad auf dem die Tischkette l uft wenn der Stelltisch angehoben und abgesenkt wird Ein Out of Range Schalter OOR dient dazu festzustellen ob der Stelltisch in die richtige Erfassungsh he abgesenkt wurde Der Stelltisch Stauschalter TS 2 wird aktiviert wenn zu viel Drehmoment aufgewendet werden muss um den Tisch in seine Ausgangsposition nach oben anzuheben 4 CHAIN LENGTH ADJUSTMENT PIVOT SPROCKET BEARING 7 CRANK ARM ADJUSTMENT SCREWS 2 TS 2 SWITCH 8 TABLE LIFT CHAIN TABLE SHAFT 9 RIGHT HAND TABLE TUBE 10 TABLE TUBE GUIDE Abbildung 1 32 Rechter F hrungsturm Abschnitt 1 Betrieb 1 33 Leerseite 1 34 Abschnitt 1 Betrieb Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Inhalt Schalter 2 3 Schaller A B C und D GE 2 4 Fehlercodes von Schalter A 2 4 Fehlercodes von Schalter B 2 5 Fehlercodes von Schalter C 2 5 Fehlercodes von Schalter D
102. LATE L s D x 3 ADJUSTMENT SCREW Abbildung 5 59 F rdererketten Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Abschnitt 5 Einstellungen 8 51 Einstellen der Zahnr der Allgemeines Alle Zahnr der m ssen ber einen Zahnabstand verf gen Wenn Zahnr der zu locker eingestellt sind k nnen sie wegrutschen und oder brechen Wenn sie zu eng eingestellt sind kann es zu Blockierungen und verst rktem Verschlei kommen Siehe Abbildung 5 60 1 TEETH SHOULD BE FULLY SEATED 1 Z HNE SOLLTEN NICHT GANZ GREIFEN Abbildung 5 60 Einstellen des richtigen Zahnabstands HINWEIS Beim Einstellen des richtigen Zahnabstands ist wichtig die gesamte Laufstrecke zu untersuchen Es ist m glich dass eine Zahnstange an einer Stelle richtig eingestellt ist und an einer anderen Stelle des Weges zu locker oder zu eng ist Einstellen der Schalter Allgemeines Die Stellplattenpositionsschalter B C und D an der Schaltergruppe werden auf einen Abstand von 3 mm zwischen Schalter und Magnet der Schalternocke eingestellt Siehe Abbildung 5 61 1 SCHALTER B C UND D MIT 3 MM ABSTAND 2 SCHALTER 3 STELLARMMAGNET 2 3 1 ACTUATOR B C amp D MAGNET 3 mm Abbildung 5 61 Einstellen der Schaltergruppe 552 Abschnitt 5 Einstellungen Abschnitts b
103. LSCHRAUBE BALLFANGRAHMEN VIERKANTROHR 1 2 3 4 5 STOSSD MPFER 1 6 Abschnitt 1 Betrieb 1 RUBBER STOP 2 ADJUSTMENT BOLT 3 BALL CUSHION FRAME 9 IMPACT STRIPS 8 CUSHION FLAPS 6 DREHPUNKT 7 BALLR CKLAUFSEITE 8 BALLFANGLASCHEN 9 AUFPRALLSTREIFEN 10 GUMMIVERKLEIDUNG 4 SQUARE 5 SHOCK ABSORBER 6 PIVOT POINT 7 BALL RETURN SIDE 14 BALL CUSHION BOARD 11 GRUBENVORHANG 12 KICKBACKS SEITLICHE HOLZRAHMEN 13 FRONTANSICHT LINKER STELLAUTOMAT 14 BALLFANGBRETT Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Transportband Das Transportband T Band bringt die Pins zum F rderer und h lt den Ball gegen den Ballfang w hrend er zum Beschleuniger geleitet wird Das T Band besteht aus einem gro en Band der an zwei Rollen befestigt ist Die vordere Rolle feste Position ist in Schlitzen des Seitenrahmens fixiert Die hintere Rolle ist verstellbar und kann so zur Straffung des Bandes entsprechend eingestellt werden Sie ist f r die Spurf hrung verantwortlich sodass das Band nicht zur Seite hin abwandert Zentrierrollen mit fester Position im vorderen Bereich der Seitenrahmen halten den Riemen in der Spur Zwei St tzbretter sind zwischen den Seitenrahmen montiert und helfen dabei das Gewicht der Bowlingb lle und der Pins zu tragen Das vordere Brett ist flach Das hintere l uft jedoch zur Ballt r schr g nach unten zu sodass der Ball
104. N 9 FX COMLINE IN SOLENOIDS ao P9 PB Ten egt X COMLINE OUT 10 COMUNEN COMUNE OUT P10 DISTRIBUTOR CLASS 2 CIRCUITS POWER HAZARDOUS VOLTAGE qi SWEEP MOTOR IT POWER DREVON WEP POWER POWER 12 P12 ER 13 TABLE MOTOR POWER PIN LIGHT POWER PIN 14 14 POWER IN CABLE POWER N Abbildung 3 3 Nexgen Steuerung Ansicht der linken Seite 1 P1 Funktionsschalter Fehlerleuchte und Ballt r der rechten Seite Schalteranschl sse auf der rechten Seite des linken Stellautomaten ungerade Bahnenzahl Dazu die Schalter A B C D SM TS2 AS Ballbeschleuniger berlastung und OOR Dieser Anschluss liefert au erdem die Ausgangssignale f r die Fehlerleuchte und das Kugelklappenmagnetventil Ballt rmagnetventil f r den linken Stellautomaten 2 P2 vordere Maschinenverkleidung Dieser Anschluss liefert Strom f r die erste und zweite Balleuchte f r die linke ungerade Bahn Abschnitt 3 Nexgen Elektronik Abschnitts berarbeitung Februar 2009 3 4 5 6 7 8 9 10 1 12 13 14 Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Hintere Steuerung Eingang die Schalter Stop Run Unterbrechen Fortfahren die sich auf dem Mechaniker Fern Display befinden P4 Ballsensor und Foul Dieser Anschluss ist der Eingang des Kug
105. N NR INITIALEN DATUM BAHN NR INITIALEN DATUM Muffen an Rechenumlenkung A Einen Tropfen l auf jede Muffe geben BAHN NR INITIALEN DATUM BAHN NR INITIALEN DATUM BAHN NR INITIALEN DATUM 1 26 Abschnitt 7 Vorbeugende Wartung Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Verbindungsstangenlager des Rechens Einen Tropfen auf jeden Drehpunkt geben Wellen der Rechenrolle A Einen Tropfen l auf alle sechs Wellen auftragen BAHN NR INITIALEN DATUM BAHN NR INITIALEN DATUM BAHN NR INITIALEN DATUM Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Abschnitt 7 Vorbeugende Wartung 1 21 Sto d mpfer der Hubbegrenzungsplatte A Einen Tropfen l auf jeden Anschlagring an der unteren Befestigungswelle geben B Einen Tropfen l auf jede Muffe auf der Hubbegrenzungsplatte geben BAHN NR INITIALEN DATUM BAHN NR INITIALEN DATUM BAHN NR Drehlager des Rechen Freigabemechanismus A Einen Tropfen l auf jedes Drehlager geben BAHN NR INITIALEN DATUM BAHN NR INITIALEN DATUM BAHN NR INITIALEN DATUM
106. Nur den Kurbelarm k rzen Kette nicht ver ndern H chste anheben Niedrigste absenken Nur den Kurbelarm verl ngern Kette nicht ver ndern Abbildung 5 35 Kettendrehlager Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Abschnitts berarbeitung Februar 2009 der zu verwendende Bohrung zeitige Bohrung 7 K7 5 K11 4 K14 4 K18 K9 4 K12 4 K16 K6 5 K9 54 K13 1 Abbildung 5 36 Abmessungen des Drehlagers HINWEIS V Verl ngern K K rzen NC keine Ver nderung Alle Angaben in Millimetern Beispiel Bohrung 2 statt Bohrung 1 verwenden 52 Verk rzt die Kette um 2 mm Nachstehend sind einige der m glichen Probleme angegeben zu denen es kommen kann wenn der Stelltisch an der h chsten und der tiefsten Position nicht die richtige H he hat Position des Pin Decks Zu geringer Abstand 1 Stelltisch ber hrt Bahnoberfl che zwischen Stelltisch 2 Pins wackeln wenn sie auf die Bahn gestellt und Pin Deck werden Zu gro er Abstand Gewicht der Pins verhindert dass sich die Greifer zwischen Stelltisch ffnen um die Pins auf die Bahn zu stellen und Pin Deck Position des Verteilers Zu gro er Abstand 1 Pin Greifer bekommen eventuell keinen richtigen zwischen Stelltisch Kontakt mit den Pin Ausl sehebeln sodass die Pins und Verteiler nicht in den Pin Halter gelangen k nnen 2 Pins fallen m glicherweise nicht richtig in die Pin Halter was zu Pin Staus f hrt Zu kleiner Abstand 1
107. PIN MAGNETVENTIL 2 8 PIN MAGNETVENTIL 3 9 PIN MAGNETVENTIL 4 0 PIN MAGNETVENTIL 5 1 PIN MAGNETVENTIL 6 2 PIN MAGNETVENTIL 7 3 PIN MAGNETVENTIL 8 4 PIN MAGNETVENTIL 9 5 PIN MAGNETVENTIL 10 Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Sw 1 6 3 1 26 TO BALL sw 2 NEXGEN ACCELERATOR J BOX sw3 2 GND G MOTOR 47 245423 004 Kabel des Ballbeschleunigermotors 1 ZU BALLBESCHLEUNIGERMOTOR 3 ZU P26 NEXGEN STEUERUNG 2 MASSE Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Abschnitt 3 Nexgen Elektronik 3 41 6 8 Z ILNF3ALINDVIN WVSNI3NW39 21 9 9 p TILN3A H311VHOS H3L1VH NId 311 L3INDTILNFALINDVNVIN UN NVSNISW39 LOY LL 6 WVSNI3NW39 3LHYHQ v 11 9018 21 IILNFALINDVIN SSNIHOSNYSONNLHYHAHSN 8 WVSNI3NW39 ILHYYA v 01 6 8 2 QION31OS S3UIM r zu 9 S QION31OS nn r LL Z L OIONSTIOS NONWOO SIUIM v S3HOLIANS TIY NONNOI qaq S3aqIA LL SSNIHOSNY TVYNIWYAL ONIUIM 9 E 9 WHO 92 2018 9 1 2 S 2018 01 HILIVH NId 1 194972814915 COU NEE E
108. RHALTERUNG 8 ZUF HRUNGSANTRIEBSRAD 9 HINTERES VERTEILERWELLENRAD b Stellen Sie die Zuf hrung so ein dass die Pin Drehkeile seitlich gerade ausgerichtet sind und von hinten nach vorne leicht ansteigen ca 2 Grad oder 1 2 Luftblase auf der Wasserwaage Siehe Abbildung 5 21 und Abbildung 5 22 zur richtigen Positionierung der Wasserwaage und Abbildung 5 20 f r den Einstellungspunkt Abschnitt 5 Einstellungen 5 19 1 PIN KEILF HRUNGEN 2 HEBEL 3 ZUF HRUNG 4 RUNDRIEMEN 1 PIN KEILF HRUNGEN 2 HEBEL 3 PIN F HRUNG 4 RUNDRIEMEN 5 20 Abschnitt 5 Einstellungen 1 PIN GUIDE WEDGES 3 SHARK z 2 2 9 lt 2 4 Ge PIN Sir 22 ee Abbildung 5 22 Nivellierung des Zuf hrungsschalters vorne nach hinten Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Einstellen der Pin Stationen 1 SCHLITZE 1 UNIVERSAL PIN STATION 2 UNIVERSAL PIN AUSL SEHEBEL 3 PIN HALTER 4 BEFESTIGUNGSTEILE 5 GREIFER 6 STELLPLATTE VOLLST NDIG ANGEHOBEN Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Jede Pin Station hat vier Montageschlitze zur Regulierung der Ausrichtung nach hinten und vorne Siehe Abbildung 5 23 Abbildung 5 23 Position der Pin Station im Verteiler Messen Sie den Abstand zwischen dem unteren Ausleger des Pin Ausl s
109. S DECK RACK 3 SETTING TABLE STUDS Abbildung 8 3 Entfernen des Tisches von den Zahnstangenrohren i HINWEIS Zur einfacheren und schnelleren Nivellierung bei der Wiederanbrin gung ist es ratsam die unteren Muttern nicht zu lockern Abschnitts berarbeitung Februar 2009 9 10 11 12 13 14 Drehen Sie die Keilriemenscheibe des Stelltischmotors manuell im Uhrzeigersinn um die Zahnstangenrohre anzuheben Durch Drehen der Motorriemenscheibe im Uhrzeigersinn hebt die Rechen Freigabe den Rechen mit dem Stelltisch an Drehen Sie die Pin Halter in die horizontale Position und lassen Sie sie einrasten Entfernen Sie den Stelltisch aus dem Pin Deck Bereich Dort wo das hintere Teil des Stelltisch die Vorderseite der Maschine erreicht heben Sie die Vorderseite des Stelltisch an um einen Abstand unter dem Stellautomatenrahmen zu erhalten F hren Sie die n tigen Wartungs oder Reparaturarbeiten aus Beim Wiederanbringen des Stelltisch f hren Sie diese Schritte in der umgekehrten Reihenfolge durch Nivellieren Sie den Stelltisch mithilfe der 24 mm Muttern Abschnitt 8 Wartung 8 8 L sen von feststeckenden Pins im Verteiler 1 Bringen Sie den Schalter Stop Run Unterbrechen Fortfahren am Mechaniker Fern Display oder an der Nexgen Steuerung in die Position Stop Unterbrechen Schalten Sie den Hauptstromschalter am Stromsicherheitssteuerungskasten in die ausgeschaltete Position und verriegeln Sie ih
110. S1 oder TS2 bet tigt Fernsteuerung des Managers nicht eingeschaltet Nur Einzelger te Fehlerhafte Leiterplatte der Nexgen Steuerung Hauptsicherungskasten oder fehlerhafte Netzanschl sse Fehlerhafte Kabel Besch digter Motor Auf fehlerhafte Nexgen CPU oder Hochspannunggsleiterplatte pr fen Pin unter oder auf dem Rechen Fehlerhafte Schalter G OOR oder SM Rechenf hrungsrollen nicht richtig eingestellt Rechenantriebsriemen gerissen oder abgenutzt KORREKTUR Bei Bedarf austauschen oder reparieren RESET Taste und Kabel berpr fen reparieren oder austauschen Fehlerursache bestimmen reparieren und Maschine neu starten Schalter einschalten Leiterplatte der Nexgen Steuerung austauschen Sicherungskasten pr fen und Anschl sse festziehen Auf kurzgeschlossene oder lose Stifte Stromdurchgang und fehlerhafte Anschl sse pr fen Reparieren oder austauschen Motor austauschen Anschaltern und fehlerhafte Steuerung austauschen Pin entfernen Schalter einstellen oder austauschen F hrungsrollen einstellen Riemen austauschen Abschnitt 6 Fehlersuche 6 15 10 11 PROBLEM Rechen l uft ununterbrochen Pin Stau im Verteiler Zuf hrungsschalter wechselt nicht zum Laden von Pins auf der rechten Pin Seite Falsche Ergebnisanzeige 6 16 Abschnitt 6 Fehlersuche URSACHE Rechenmotorbremse defekt SM Schalter fehlerhaft Alle oben berpr ft
111. SORBER keo Abbildung 1 17 Linkes Tischgestell mit T Stopp 3 VERTICAL DRIVE SPRING FULLY EXPANDED 1 LEFT HAND SQUARE SHAFT Abbildung 1 18 Tisch angehobener Position zum Laden der Pins 1 LINKE VIERKANTWELLE 3 VERTIKALE ANTRIEBSFEDER 4 RIEGEL 2 PIN HALTER 1 VOLLST NDIG EXPANDIERT 1 20 Abschnitt 1 Betrieb Abschnitts berarbeitung Februar 2009 H Du Gil 7 t 7 1 VERTICAL DRIVE SPRING RELAXED Abbildung 1 19 Position f r das Aufstellen neuer Pins 1 VERTIKALE ANTRIEBSFEDER IM RUHEZUSTAND a TS 1 JAM ASSEMBLY 2 VERTICAL DRIVE SPRING EXPANDING Abbildung 1 20 Anheben des Tisches Pin Halter gehen zur ck in horizontale Position 1 TS 1 STELLARM 2 VERTIKALE ANTRIEBSFEDER EXPANDIEREND Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Abschnitt 1 Betrieb 1 21 Der Stelltisch verwendet Greifzangen um stehende Pins anzuheben Die zehn Greifzangen sind untereinander synchronisiert und werden durch eine Reihe von Zahnr dern und Zahnstangen durch die rechte Vierkantwelle der Maschine angetrieben Siehe Abbildung 1 21 Diese Vierkantwelle dreht sich wenn das Greifzangenmagnetventil aktiviert wird und aktiviert die Kupplung mit dem Stelltischantrieb Wenn sich der Tischmotor gegen den Uhrzeigersinn dreht dreht sich die Vie
112. SPUNKT 13 NEXGEN STEUERUNG OHNE DISPLAY 4 MASCHINENR CKSEITE 10 IRENNSCHUTZ 14 LAUFSTEG STANDARD BEI ADVANCED UK 5 HINTERE ZUGANGST R UND OPTIONAL BEI ADVANCED 14 Sicherheit Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Inhalt una au nuyman a Ra NE Sa Ran 1 3 Ausrichtung des Stellautomaten 1 4 Beschreibung des Stellautomaten 1 5 Balleten 1 5 Ballane aan ee ee 1 5 8 Dand E 1 7 E a ae a 1 8 Pin FOrderer ns 1 10 KEEN 1 13 SIE ISCH EE 1 16 eege e 1 25 Antriebsrahmen na 1 30 Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Abschnitt 1 Betrieb 1 1 Leerseite 1 2 Abschnitt 1 Betrieb Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Abschnitt 1 Betrieb bersicht Dieses Handbuch soll Ihnen bei der sicheren und effizienten Ausf hrung von Wartungs Reparatur und Instandhaltungsarbeiten am Stellautomaten der GS Serie helfen Bevor Sie an einem dieser Stellautomaten arbeiten m ssen Sie die Sicherheitsinformationen lesen und sich mit den Sicherheitsrichtlinien am Anfang dieses Handbuchs vertraut gemacht haben Dieses Handbuch enth lt au erdem Richtlinien zur Fehlersuche die zur Reduzierung von Ausfallzeiten hilfreich sind und f r den jahrelangen verl sslichen Betrieb des Stellauto
113. Schalter Stop Run Unterbrechen Fortfahren der Maschine in die Position Stop Unterbrechen bringen und den Stau beheben Nachdem der Stau behoben ist kann der Schalter Stop Run Unterbrechen Fortfahren wieder in die Position Run Fortfahren gebracht und der Betrieb fortgesetzt werden 1 TS 1 TABLE JAM a SWITCH E ak OM 6 ADJUSTMENT BOLTS 2 PIN HOLDER 3 5 SWING ACTUATOR ARM 7 SHAFT N 4 ROLLER Di Abbildung 2 10 TS 1 Stelltisch Stauschalter Fehlercode 51 J1 STAU SCHALTER TS1 GEFUNDEN Abschnitt 2 Elektrische Komponenten Schalter Magnetventile und Motoren 2 13 TS 2 Schalter Dieser Stelltisch Stauschalter ist innen am rechten Rahmen in der N he der Schaltergruppe montiert Dies ist ein Stauschalter der nur aktiviert wird wenn die Platte nicht nach oben in ihre Ausgangsposition zur ckkehren kann Falls ein Pin oder ein kaputtes Teil zwischen der Oberfl che des Stelltisches und der Unterseite des F rderers eingeklemmt wird Kann sich der Tisch nicht anheben Wenn sich die Tischkurbel weiter dreht entsteht dabei ein zus tzliches Drehmoment mit dem der Kettenzahnkranz und die Welle eine am Bet tigerhebel befestigte Spannfeder berw ltigen Immer wenn dieser Schalter geschlossen ist kehrt der Stelltischmotor den Stelltisch 1 5 Sekunden lang oder bis Schalter C geschlossen wird um Die Maschine schaltet sic
114. Setup Detect8 Option Enable 50 Err auf Y stellen Detect9 A Found SCHALTER A WURDE ERWARTET ABER Stelltischmotor oder Bremsdefekt verhindern dass der Tisch abgesenkt NICHT GEFUNDEN Die CPU des wird Stellautomaten hat verlangt dass der Tisch Die Verkabelung zwischen dem Schalter und P 1 P 23 auf der Nexgen abgesenkt wird aber der A Schalter ist Steuerung ist defekt noch geschlossen Schlechte Verbindung am Hochspannungsleiterplatte oder defekte Hochspannunggsleiterplatte Fehlerhafter A Schalter 61 B Found SCHALTER B WURDE NICHT ERWARTET Schalter B der Schaltergruppe ist kurzgeschlossen Pr fen Sie Kabel und ABER GEFUNDEN Dieser Schalter wurde Schalter zur falschen Zeit oder dauerhaft bet tigt Stelltischmotor oder Bremse defekt 62 C Found SCHALTER C WURDE NICHT ERWARTET Schalter C der Schaltergruppe ist kurzgeschlossen Pr fen Sie Kabel und ABER GEFUNDEN Dieser Schalter wurde Schalter Nexgen CPU defect Kabel berpr fen und Leiterplatten mit zur falschen Zeit oder dauerhaft bet tigt denen einer funktionierenden Bahn vertauschen Stelltischmotor oder Bremse defekt 63 D Found SCHALTER D WURDE NICHT ERWARTET Schalter D der Schaltergruppe ist kurzgeschlossen Pr fen Sie Kabel und ABER GEFUNDEN Dieser Schalter wurde Schalter zur falschen Zeit oder dauerhaft bet tigt Stelltischmotor oder Bremse defekt Nexgen CPU defekt Kabel berpr fen und Leiterplatten mit denen einer funktionierenden Bahn vertausc
115. Sie die Position der einzelnen Transportb nder und stellen Sie sie nach Bedarf ein Achten Sie darauf dass alle B nder mittig auf den Rollen laufen Pr fen Sie die Pin Zuf hrungsdeflektoren auf richtigen Abstand ber dem Transportband W chentliche Wartung 7 LI Abschnitt 7 Vorbeugende Wartung Reinigen Sie die Schaltereinheiten der Pin Zuf hrungen Die Keile der Schalteinheiten der Pin Zuf hrungen m ssen mit einem Allzweckreiniger gereinigt werden um Pin Staus durch Bahnen l und Verschmutzung zu vermeiden Pin Lappen und berlaufrinnen Waschen Sie sie in warmem Wasser oder mit 12 1 verd nntem Bahnenreiniger Invincible Abschnitts berarbeitung Februar 2009 10 11 12 13 14 Reinigen Sie das gesamte Transportband mit einem 12 1 verd nnten Bahnenreiniger Invincible Pr fen Sie auf verschlissene Keilriemen die gerissen oder gebrochen sind oder einen unregelm igen Motorlauf verursachen Wischen Sie die Riemen bei der berpr fung mit einem trockenen Tuch ab Achten Sie besonders auf den Zustand des Stelltischmotorantriebsriemens Ein Versagen dieses Riemens f hrt zu einem pl tzlichen Herunterfallen des Stelltisch was ernste Sch den an der Maschine und eventuelle K rperverletzungen verursachen kann Pr fen Sie alle gr nen Riemen auf ordnungsgem e Spannung Pr fen Sie ob die Riemen quietschen rutschen oder durchh ngen Tauschen Sie sie bei Bedarf aus oder ersetzen Sie sie d
116. Stelltisch befindet in der horizontalen Position gehalten Die Halter bleiben horizontal wenn der Stelltisch Pins aufnimmt auf einen Ball wartet oder Pins erfasst Die zehn Pin Halter werden nur dann in eine vertikale Position gedreht wenn sich der Tisch ganz nach unten absenkt um neue Pins auf die Bahnoberfl che zu stellen Jeder Pin Halter verf gt ber einen internen Schalter der zwei Zwecke erf llt 1 Erfassung stehender Pins sodass die Maschine bestimmen kann was zu tun ist und Ergebnisse anzeigen kann wenn ein Ergebnissystem ange schlossen ist 2 Erfassung von im Pin Halter geladenen Pins Obwohl der Halter ber nur einen Schalter verf gt k nnen auch stehende Pins erkannt werden selbst wenn ein Pin in den Halter geladen wurde Dazu wird gepr ft ob der Schalter den Status w hrend der Pin Erfassung ge ndert hat Siehe Abbildung 1 15 4 PIN LOADING 5 PIN LOADED SWITCH CLOSED 2 PIN NOT LOADED SWITCH OPEN d SC An S 3 PIN DETECTED SWITCH CLOSES PIN DETECTED SWITCH OPENS 1 PIN DETECTION Abbildung 1 15 Pin Erfassung 1 PIN ERFASSUNG 3 PIN ERFASST SCHALTER 5 PIN GELADEN SCHALTER 2 PIN NICHT GELADEN GESCHLOSSEN GESCHLOSSEN SCHALTER OFFEN 4 PIN WIRD
117. T und der Pin Z hlschalter SS des linken Stellautomaten gepr ft und die bet tigten Schalter werden angezeigt EXT SW Left Externe Schalter links Mit dieser Auswahl werden die externen Eing nge wie Ballsensor Foul Set Setzen und Reset Neusetzen des linken Stellautomaten gepr ft und die bet tigten Schalter werden angezeigt Pin SW Right Pinschalter rechts Mit dieser Auswahl werden die Pin Halterschalter des rechten Stellautomaten gepr ft und die bet tigten Schalter werden angezeigt Table SW Right Stelltischschalter rechts Mit dieser Auswahl werden die Stelltischschalter A B C D TS1 und TS2 des rechten Stellautomaten gepr ft und die bet tigten Schalter werden angezeigt Mach SW Right Maschinenschalter rechts Mit dieser Auswahl werden die Maschinenschalter EC E G SM OOR ST und der Pin Z hlschalter SS des rechten Stellautomaten gepr ft und die bet tigten Schalter werden angezeigt EXT SW Right Externe Schalter rechts Mit dieser Auswahl werden die externen Eing nge wie Ballsensor Foul Set Setzen und Reset Neusetzen des rechten Stellautomaten gepr ft und die bet tigten Schalter werden angezeigt Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Diagnose Modi Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Fehlerdiagnose Stellautomaten der Serie GS X berwachen ihre Funktionsschalter auf ordnungsgem en Betrieb und schalten sich ab sobald ein Fehler erkannt wird Tri
118. Transportband Ballfang Der Ballfang dient zum Auffangen des Aufpralls des Balls und leitet den Ball zur Ballt r des Beschleunigers weiter Ein auf einem schwenkbaren Ballfang befestigter Sto d mpfer absorbiert den Aufprall des Balls und bewegt den Ballfang wieder in seine urspr ngliche Vorw rtsposition zur ck Eine Gummiverkleidung und vier Schutz oder Aufprallstreifen die sich weiter unten am Kugelfang befinden sch tzen den Ball und das Brett vor Besch digungen Die Laschen unten am Ballfang in der N he des Ballbeschleunigers dienen als R ckschlagventil und erm glichen den Pins die Passage unter dem Ballfang zur R ckseite der Maschine und verhindern gleichzeitig dass die Pins wieder nach vorn gelangen wo sie die Ballt r blockieren k nnten Siehe Abbildung 1 2 Mithilfe der Einstellelemente am Ballfang kann der Bediener die Vorw rts position des Kugelfangs steuern sodass der Ball in den Ballbeschleuniger eintritt ohne die Seiten der Ballt r ffnung zu ber hren und er kann den Ballfang so seitlich einstellen dass dieser nicht an den Kickbacks seitlichen Holzrahmen reibt Der Grubenvorhang begrenzt die Bewegung der Pins nach hinten und schafft einen schwarzen Hintergrund hinter dem Pin Deck Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Abschnitt 1 Betrieb 1 5 12 COMMON KICKBACK PIT CURTAIN 10 RUBBER FACING 13 FRONT VIEW LEFT PINSETTER Abbildung 1 2 Kugelfang GUMMIANSCHLAG STEL
119. UNGSMAGNETVENTIL 5 PIN SCHAUFEL 4 GR NE RIEMEN 6 PIN Die Pins laufen die Verteilerbahnen hinunter bis eine leere Pin Station gefunden ist Siehe Abbildung 1 10 An der leeren Pin Station wird der Pin von einer Auswurfklappe die zwischen den beiden Rundriemen hinausragt von den Riemen genommen und auf den Haltebogen der Pin Station bef rdert Das Gewicht des Pins dr ckt den Haltebogen nach unten und senkt dadurch die Auswurfklappe ab Zus tzliche Pins die sich auf der Verteilerbahn befinden laufen an der besetzten Station vorbei Die Pins bleiben so lange in den Pin Stationen bis der Pin Halter der sich auf dem Stelltisch befindet diese aufnehmen kann Der ge ffnete Greifer des Pin Halters dr ckt den Freigabehebel der Pin Station nach oben wodurch der Haltebogen vollst ndig nach unten gedreht wird und den Pin freigibt Es gibt drei Arten von Pin Stationen Linke Seite f r Pins 2 3 4 und 9 e Rechte Seite f r Pins 1 5 6 e Kurze Haltebogenklappe Pins 7 und 10 Abschnitts berarbeitung Februar 2009 1 AUSWURFKLAPPE 2 PIN AUSLOSEHEBEL 8 HALTEBOGEN MIT KLAPPE 2 PIN RELEASE RETAINING BOW WITH FLAP Abbildung 1 10 Pin Station Ein Pin der keine leere Pin Station findet kommt durch die berlaufrinne jeweils am Ende jeder u eren Verteilerbahn zur ck auf das Transportband Siehe Abbildung 1 11 Falls es innerhalb von 45 bis 60 Sekunden nicht zu Bowling Aktivit t kommt schaltet sich der V
120. VOT BEARING SW en ZAHNKRANZ ADJUSTMENT SCREWS TS 2 SCHALTER OOR SCHALTER 6 KETTENL NGEN CRANISABM DREHLAGER TISCHWELLE KURBELARM EINSTELLSCHRAUBEN DER KURBELWELLE STELLTISCHLIFTKETTE annann N u SICH 8 TABLE LIFT CHAIN 5 TABLE SHAFT E Abbildung 5 33 Stelltisch in niedrigster Position Die richtige H he f r den Tisch in dieser Position betr gt 10 mm 2 mm von der Bahnoberfl che bis zur Unterseite des Tischs Siehe Abbildung 5 31 Pr fen Sie diese Abmessung an den Pin Positionen 1 7 und 10 um sicherzustellen dass der Tisch gerade ist und die richtige H he hat gll Du GR Z IS oi Abbildung 5 34 Pr fen der Stelltischh he niedrigster Position 1 0000 10 mm 2 mm Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Abschnitt 5 Einstellungen 5 29 1 BOHRUNG 1 2 BOHRUNG 2 3 BOHRUNG 3 4 BOHRUNG 4 5 BOHRUNG 5 6 BOHRUNG 6 7 BOHRUNG 7 5 30 Abschnitt 5 Einstellungen Einstellen der Position Senken Sie den Stelltisch ab sodass sie vollst ndig auf der Hubbegrenzungsplatte oder einer anderen geeigneten St tze aufliegt wenn eine Einstellung erforderlich ist Dadurch wird die Spannung an Kette und Kurbelarm gel st Verw
121. Verteiler 1 IRANSPORTBAND RIEMENSCHEIBE 2 PIN STATIONEN 8 9 UND 10 8 UBERGANGSBAHNEN Abschnitts berarbeitung Februar 2009 5 REAR FRONT DISTRIBUTOR SHAFT 4 VORDERE VERTEILERWELLE 5 HINTERE VERTEILERWELLE 6 F RDERER 7 ZUF HRUNG 8 BERLAUFRINNEN 9 DREHKEILE Die Drehkeile des Zuf hrungsschalters drehen die Pins so dass sie mit der Unterseite zuerst auf den Rundriemen des Verteilers positioniert werden Ein Pin Z hlschalter oben auf dem F rderer berwacht die Pins beim Verlassen des F rderers Siehe Abbildung 1 9 Mit diesem Schaltersignal sendet die Elektronik bei Bedarf eine Spannung zum Zuf hrungsmagnetventil sodass die Zuf hrung den Pin zur rechten Seite des Verteilers dr ckt Die Pins werden dem Verteiler abwechselnd jeweils links und rechts nach folgendem Schema zugef hrt links rechts links links rechts Abschnitt 1 Betrieb 1 13 1 PIN COUNT SWITCH 2 SHARK FIN GUIDE H PIN 5 SHOVEL 3 SHARK SOLENOID Abbildung 1 9 Pin Z hlschalter und Zuf hrungsmagnetventil 1 PIN Z HLSCHALTER 2 ZUF HRUNGSFLOSSE 1 14 Abschnitt 1 Betrieb 3 ZUF HR
122. a 5 6 MACHINE MACHINE FUSE 13 SOLENOIDS CPULED TROUBLE LIGHT BALL DETECT e m 11 G COMALED COMA TERMINATE SOLENOIDS TROUBLE LIGHT BALL DETECT 8 COMBLED 42 COMB TERMINATE 15 DC POWER LED 4 5 PIN SOLENOIDS MACHINE COMLINE I 16 N 17 SWITCHES RUN STOP Be SUPPLY POWER FUSE IN 14 MOTOR LIGHT CONTROL Abbildung 3 8 CPU Leiterplatte HINWEIS Alle Sicherungen sind 250 V 3 15 A flink 1 LCD J1 nicht verwendet 2 Tastaturfolie J2 nicht verwendet 3 Schalter Stop Run Unterbrechen Fortfahren J3 nicht verwendet Br cke setzen Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Abschnitt 3 Nexgen Elektronik 3 13 4 5 6 7 8 9 10 12 13 14 15 16 17 Maschinenschalter 74 14 Eingangsanschl sse f r folgenden Maschinensignale Schalter TS1 CG Pin Z hler EC B D TS2 SM IL ST und OOR alle 10 Pin Halterschalter Schalter Set Setzen und Reset Neusetzen und der hinteren Steuerung Balltisch Resetschalter Foul Einheit und Ballsensor J4 wird an den linken Stellautomat und J14 an den rechten Stellautomat angeschlossen Pin Magnetventil Comline Stop Run Unterbrechen Fortfahren J5 J13 Dieser Anschluss liefert Spannung an die Pin Haltermagnet ventile und den Ballift und ist der Anschluss f r den Schalte
123. agen ma gebend dazu bei Unf lle zu vermeiden HINWEIS oder WICHTIG Kennzeichnet wichtige aufschlussreiche Hinweise Kennzeichnet einen mechanischen oder nicht elektrischen Hinweis der bei Nichtbeachtung m glicherweise schwere oder t dliche Verletzungen verursachen k nnte N WARNUNGI Kennzeichnet elektrische Hinweise die bei Nichtbeachtung m glicherweise schwere oder t dliche Verletzungen verursachen k nnten IN VORSICHT Kennzeichnet Hinweise die bei Nichtbeachtung m glicherweise Besch digungen am Produkt verursachen k nnten AN Kennzeichnet Erdungshinweise Sicherheit Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Sicherheitshinweis f r Benutzer dieses Handbuchs Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Dieses Handbuch wurde von der Kundendienstabteilung von Brunswick Bowling and Billiards geschrieben und ver ffentlicht um den Leser bei der Wartung und Installation von den hier beschriebenen Produkten zu helfen Es wird vorausgesetzt dass diese Mitarbeiter mit den Wartungs und Installationsverfahren dieser Produkte vertraut sind und darauf geschult wurden und schlie t auch die Verwendung blicher Werkzeuge sowie spezielle Brunswick oder empfohlene Werkzeuge anderer Hersteller ein Wir k nnen den Leser jedoch nicht auf alle erdenklichen m glicherweise erforderlichen Wartungsverfahren und die damit verbundenen m glichen Gefahren und oder Folgen hinweisen Eine Einsch tzung in desem Umfang wurde von uns
124. all Out of Range 1 STELLTISCH IN AUSGANGSPOSITION OBEN 2 GEGEN DEN UHRZEIGERSINN 3 IM UHRZEIGERSINN 4 RECHEN ABSENKEN 5 PINS IN STELLTISCH LADEN 6 HUBBEGRENZUNGSPLATTEN MAGNETVENTIL AKTIVIERT 7 OUT OF RANGE SCHALTER 8 VERK RZTER ERFASSUNGSHUB 9 KEIN R UMEN Abschnitts berarbeitung Februar 2009 KURZER HUB RECHEN ANHEBEN RECHEN HUB ZUM AUFSTELLEN NEUER PINS BEREIT F R ERSTEN BALL PINS 7 UND 10 LADEN FALLS VORHANDEN 16 GREIFER VON PINS 7 UND 10 FFNEN 17 GREIFER SCHLIESSEN 18 GREIFER FFNEN NEUE PINS AUFSTELLEN 19 GREIFER FFNEN 20 SOFORTIGES ABSENKEN DES RECHENS 10 11 12 13 14 15 21 NEUSTART DES STELLAUTOMATEN 22 PINSETTER ABSTELLEN ROTE FEHLERLEUCHTE LEUCHTET FEHLERCODE PO 23 ERFASSUNG VON OUT OF RANGE IGNORIEREN DER PIN HALTER 24 RECHEN VORNE 25 RECHEN ABGESENKT 26 SCHALTERGRUPPE 27 GREIFZANGEN GE FFNET 28 OPTIONALER HUB WENN PINS GELADEN WERDEN M SSEN Abschnitt 4 Zyklen des Stellautomaten 4 25 Leerseite 4 26 Abschnitt 4 Zyklen des Stellautomaten Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Inhalt Abschnitts berarbeitung Februar 2009 2 ae 5 3 Einstellen der Transportbandspannunsg 5 5 Einstellen des Antriebsriemens des Transportbands 5 7 Einstellen des B allfanss 2 2 5 8 Kier 5 8
125. alter wurde nicht bet tigt als der Tisch sich zum Erfassen oder Aufstellen von Pins absenkte 6 10 Abschnitt 6 Fehlersuche M GLICHE URSACHEN Der Motor f r den Stelltisch ist so verkabelt dass der Tisch r ckw rts l uft Rechen Freigabe Bauteil ist defekt Auf kaputte Teile fehlende Federn oder einen klebrigen Magnetventilkolben berpr fen Die Rechen Freigabe Baueinheit ist nicht richtig ausgerichtet und verpasst dadurch den Rechen w hrend der Drehung im Uhrzeigersinn der Tischwelle Die vordere Position des Rechens ist nicht richtig eingestellt Beide Rechenarme pr fen und sicher stellen dass beide Rechenkurbelverbindungen auf der Rechenwelle fest sitzen G Schalter kurzgeschlossen Kabel zwischen der Nexgen Steuerung und Schalter wurde kurzgeschlossen Greifzangenmagnetventil nicht aktiviert Sicherungen an der Leiterplatte der Nexgen CPU pr fen Greifzangenkupplung rutscht Reinigen Spannung neu einstellen und richtig anpassen Ein oder mehrere Greifzangens tze sind besch digt oder bleiben h ngen Antriebsr der auf der Vierkantwelle sind nicht richtig eingestell ST kurzgeschlossen oder Verkabelung an der Platte defekt Der OOR Schalter ist kurzgeschlossen oder defekt Die Verkabelung vom Schalter zur Nexgen Steuerung ist fehlerhaft Die Nexgen CPU ist eventuell defekt A Schalter ist defekt oder nicht richtig eingestellt Stelltischmotor oder Bremse defekt Kabelans
126. an den Enden der Stelltisch Hauptzahnstange der Greifzangen unterbrechen das Schlie en und ffnen und sorgen f r das Rutschen der Greifzangenkupplung Die Kupplung hat drei Spannungseinstellungen um Kupplungsverschlei zu kompensieren und ein ordnungsgem es Drehmoment auf der Antriebswelle zu gew hrleisten Die normale Position f r die Spannungseinstellung ist entweder die erste oder die mittlere Kerbe Wenn der Stelltisch w hrend eines Stehende Pins Zyklus Pins verliert pr fen Sie dass die Federn in der Kupplung eine ausreichende Spannung aufweisen die Anschl ge ordnungsgem eingestellt sind und die D mpfereinlagen in den Zangen nicht verschlissen sind Siehe Abbildung 5 49 5 42 Abschnitt 5 Einstellungen Abschnitts berarbeitung Februar 2009 S CLOSED STOP 1 OFFENER ANSCHLAG 2 ZAHNSTANGE 3 GREIFZANGEN SCHALTER Gs 4 RECHTE VIERKANTWELLE 5 GESCHLOSSENER ANSCHLAG 4 SPOTTING TONG SWITCH Abbildung 5 49 Verstellbare Anschl ge auf der Zahnstange der Stelltisch Greifzangen Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Abschnitt 5 Einstellungen 5 43 Einstellen der D mpfer Schalter G a Der D mpfer liegt an einem Anschlagbolzen an wenn sich der Rechen ganz unten in der Schutzposition befindet Stellen Sie die L nge dieser Schraube auf 85 mm 1 mm zwischen Rahmen und der Vorderseite des D mpfers ein Der
127. anken Steuerungsanzeige liefert Informationen zum Zustand des Moduls der Sperrschalter und der Lichtschrankensensoren Siehe Tabelle 5 3 30 Abschnitt 3 Nexgen Elektronik Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Fehlercodes der Sicherheitssteuerung ZUSTAND OSSD ON GREEN OFF ossp RED ON RESET O YELLOW OFF Sicherheitssteuerung wird mit Strom versorgt Sensor falsch ausgerichtet oder blockiert OSSD ON O GREEN OFF ossp RED ON RESET YELLOW ON Sicherheitssteuerung wird mit Strom versorgt Sensoren sind ausgerichtet und Sperrschalter angeschlossen Schalter Restart Neustart muss bet tigt werden OSSD oN GREEN ON OSSD OFF O RED OFF RESET YELLOW OFF PROBLEM L SUNG Nexgen wird mit Strom versorgt und ist betriebsbereit OSSD ON O GREEN OFF OSSD OFF O RED OFF RESET YELLOW OFF OSSD ON O GREEN OFF ossp RED ON RESET YELLOW ON OSSD ON O GREEN OFF OSSD OFF RED ON RESET YELLOW FLASHING EN OSSD OFF RED ON RESET YELLOW ON 54115 OSSD OFF RED ON OSSD OFF RED ON STATUW STATUS Tabelle 5 Absch
128. anner eine CCD Kamera oder VPS verwendet wird oder falls kein Ergebnisanzeigesystem verwendet wird Enable OOR OOR aktivieren Y oder N Aktiviert oder deaktiviert den Out of Range Schalter Die meisten Bowlingorganisationen verlangen dass der Stellautomat anh lt und alle Pins die umgeworfen wurden aber noch im Spielbereich liegen entfernt werden m ssen bevor der n chste Ball gerollt werden darf Wenn in Ihrem Center anerkannte Ligen spielen die von Ihnen fordern dass umgefallene Pins entfernt werden w hlen Sie Y Ja ansonsten w hlen Sie Nein aus Y Ja Der Stellautomat h lt an wenn sich ein Pin nicht innerhalb des Bereichs befindet Standardeinstellung Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Abschnitts berarbeitung Februar 2009 N Nein Pins die sich auBerhalb des Bereichs befinden werden ignoriert Table Delay Plattenverz gerung Y oder N Mit dieser Auswahl wird die Verz gerung des Stellplattenbetriebs gesteuert nachdem der Rechen in die Schutzposition abgesenkt wurde Y Ja Verz gerter Stelltisch Verz gerung gem USBC FIQ Standardeinstellung N Nein Stelltisch ohne Verz gerung Keine Verz gerung nach dem Absenken des Rechens Distrib Stop Verteiler Stopp Y oder N Diese Auswahl bestimmt ob der Verteiler anhalten wird nachdem alle zehn Pins zu den Pin Haltern gebracht wurden w hrend er auf einen zweiten Balldurchlauf wartet Di
129. ar 2009 Greifzangenschalter ST Der ST Schalter befindet sich an der rechten Seite des Stelltischs Dieser Schalter wird von einer Nocke auf der Zahnstange die wiederum die Greifzangen antreibt aktiviert geschlossen wenn die Greifzangen offen sind Diese Informationen werden verwendet um zu bestimmen ob der Stelltisch zum Anfang eines Durchlaufs abgesenkt werden kann 1 RIGHT HAND SQUARE SHAFT 3 SPOTTING TONG 1 RECHTE VIERKANTWELLE O 2 X 3 GREIFZANGEN SCHALTER o 4 ZAHNSTANGE 0 Sech 4 TOOTHED RACK Abbildung 2 8 ST Schalter mit offenen Zangen Fehlercodes von ST Schalter SCHALTER ST WURDE NICHT ERWARTET ABER ST Found 66 GEFUNDEN SCHALTER ST WURDE ERWARTET ABER NICHT ST Ntfnd 76 GEFUNDEN Invld Invld 5 9095 UNDERINERTER MASCHINENSTATUS Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Abschnitt 2 Elektrische Komponenten Schalter Magnetventile und Motoren 2 11 Bechen Motor Schalter SM Der SM Schalter befindet sich der vorderen rechten Seite des Stellautomaten Eine auf der Rechen Kurbelwelle montierte Nocke bet tigt schlie t diesen Schalter wenn sich der Rechen in der vordersten Position befindet Durch die Aktivierung dieses Schalters schaltet sich der Rechen Motor aus aktiviert die interne Bremse und h lt den Rechen an Der Schalter muss ges
130. arieren Schalter oder Schalterfinder austauschen Ursache bestimmen und Einstellung entsprechend regulieren Magnetventil e austauschen Kabelbaumkabel und Anschl sse austauschen Hubbegrenzungsmagnetventil und Kabel pr fen Hubbegrenzer einstellen Ggf Magnetventil austauschen oder einstellen Kabel reparieren oder austauschen Schalter austauschen oder einstellen Magnetventil nach Bedarf austauschen Verriegelung der Pin Halterwelle einstellen Kabel reparieren oder austauschen Abschnitts berarbeitung Februar 2009 21 22 23 PROBLEM Stelltisch stellt nach dem zweiten Ball keine Pins oder Tisch wird nicht vollgeladen Stelltisch ist ganz best ckt aber senkt sich nicht ab Pins wackeln beim Aufstellen oder fallen um Abschnitts berarbeitung Februar 2009 URSACHE Pin Stau im F rderer Verbogene F hrungslaschen der Pin Verteilers Fehlerhaftes Pin Halter Magnetventil Stelltisch nicht auf richtige H he eingestellt Defekte Pin Station am Verteiler Nicht gen gend Pins in der Maschine Defekte elektrische Komponenten des Pin Halters Fehlerhafte Elektronik Fehlerhafter Pin Halterschalter oder Schalter Ausl ser Fehlerhafte Pin Halter Microschalter Fehlerhafte Nexgen CPU oder Hochspannunggsleiterplatte Schalter Ausl ser der Pin Halter bleibt h ngen Pin Detektor Platte h ngt fest Pin Halter nicht in Position Detektorplatte
131. aschen Ggf Nocke austauschen Fehlerhafte Elektronik austauschen Rechen manuell durch Drehen der mittleren Scheibe bewegen Stopp Schraube einstellen Mit der Schraube am Ende der Kette auf die richtige L nge einstellen Rechen einstellen Blockierung des Rechen Freigabe Bauteils beheben Motor neu anschlie en um Drehrichtung zu ndern Stelltischverz gerung auf Y einstellen Abschnitt 6 Fehlersuche 6 11 PROBLEM 17 Stelltisch senkt sich ab aber gibt die Pins nicht frei 18 Stelltisch stellt nicht alle Pins auf 19 Stelltisch f hrt nur langen Hub aus 20 Stelltisch f hrt nur kurzen Hub aus 6 18 Abschnitt 6 Fehlersuche URSACHE Stelltisch nicht auf richtige H he eingestellt Fehlerhafte Pin Halter Magnetventile oder Pin Halter Microschalter Fehlerhafte elektrische Anschl sse Fehlerhafte Pin Halterschalter oder Schalterfinger Pin Detektoren k nnen sich nicht frei bewegen Fehlerhafte Pin Halter Magnetventile oder Kalbelb ume Fehlerhaftes Hubbegrenzungsmagnetvenitil Hubbegrenzung nicht richtig eingestellt Fehlerhaftes Magnetventil Fehlerhaftes Kabel Fehlerhafter Pin Halter Schalter Fehlerhaftes Hubbegrenzungsmagnetventil Verriegelung der Pin Halterwelle nicht richtig eingestellt Fehlerhaftes Kabel KORREKTUR Stelltisch einstellen Fehlerhaftes Magnetventil oder Microschalter reparieren oder austauschen Anschl sse rep
132. aufrinne tasche bei Pin 10 50 Fehtftunktion des Pin Halterschalters Schalter A wurde erwartet aber getunden B wurde erwartet aber nicht getunden 62 Schalter C wurde nicht erwartet aber getunden D wurde nicht erwartet aber getunden oa _ Schater SM wurde nicht erwartet aber gefunden o5 Schalter G wurde nicht erwartet aber gefunden Schalter ST wurde nicht erwartet aber gefunden oy Schalter OOR wurde nicht erwartet aber gefunden 70 Schaiter A wurde erwartet aber nicht gefunden 71 Schalter B wurde erwartet aber nicht gefunden Schalter C wurde nicht erwartet aber 72 gefunden Schalter D wurde erwartet aber nicht 73 gefunden 74 SM wurde erwartet aber nicht gefunden Schalter G wurde erwartet aber nicht 75 gefunden 76 Schalter ST wurde erwartet aber nicht gefunden 90 undetinierter Maschinenstatus 0 91 Undefinierter Maschinenstatus 1 92 Undefinierter Maschinenstatus 2 Undefinierter Maschinenstatus 94 Undefinierter Maschinenstatus 4 95 Undefinierter Maschinenstatus 5 Versagen der Elektronik Steuerung 99 Teil kaputt Sonstige Auf R ckseite erkl ren EJ Stau im F rderer EL Versagen des Pin Z hlschalters Ji stau Schalter TS1 J2 stau Schalter TS2 St tzgestell Po Out of Range Diese Codenummern werden auf dem CPU Display des Stellautomaten nicht angezeigt Pro
133. automaten Sicherheitsabschaltungssystem verwendet wird zur Verf gung gestellt werden Der Stellautomatenbenutzer wird durch den Bowlinganlagenmechaniker eingewiesen und muss dazu angewiesen werden die Betriebsanleitung zu lesen Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Pr fungen vor der ersten Inbetriebnahme Der Zweck der Pr fungen vor der ersten Inbetriebnahme besteht darin die Sicherheitsbestimmungen gem nationalen internationalen Regeln und Richtlinien besonders der Arbeitsmittelbenutzungsrichtlinie EU Konformit t zu best tigen Pr fen Sie wie in Abschnitt Funktionspr fungen der Schutzvorrichtung beschrieben um eine ordnungsgem e Funktion sicherzustellen e Der Abstand zwischen Sender und Empf nger darf maximal 7 Meter 23 Fu betragen Der Zugang zu den gef hrlichen Bereichen des Stellautomaten darf nur ber die Schutzvorrichtungen erfolgen darf nicht m glich sein die Schutzvorrichtungen durch Dar berklettern Hindurchkriechen oder Herumlaufen zu umgehen Achten Sie darauf dass das Bedienpersonal des Stellautomaten der durch das Sicherheitsabschaltungssystems des GS X Stellautomaten gesch tzt ist ordnungsgem vom Fachpersonal eingewiesen wurde bevor es den Stellautomaten bedient Die richtige Einweisung des Bedienpersonals liegt in der Verantwortlichkeit des Maschineneigent mers Funktionspr fungen der Schutzvorrichtung Die ord
134. bei der Handhabung der Pins beeintr chtigt Riemen deren Querschnitt unter 10 mm 0 4 Zoll liegt oder die Risse aufweisen sollten ausgewechselt werden um die zuverl ssige Handhabung der Pins zu gew hrleisten Schwei en von Rundriemen 1 Abbildung 8 4 zeigt die Nennl ngen aller Verteilerriemen Die gestrichelten Linien weisen auf Riemen hin die nicht werkseitig installiert werden 1 1 54 m 60 5 in for 12 mm BELTS 1 6 m 63 in for 15 mm BELTS LEFT LANE T BAND 3 93 m 154 7 in 3 93 m 154 7 in 2 975 mm 38 4 in ELEVATOR 3 66 m 144 in 3 66 m 144 in 1 39 m 54 7 in 1 39 m 54 7 in 3 66 m 144 in 3 66 m 144 in 3 93 m 154 7 in 3 93 m 154 7 in 1 54 m 60 5 in for 12 mm BELTS 1 6 m 63 for 15 mm BELTS RIGHT LANE T BAND Abbildung 8 4 L inge der Rundriemen 1 1 54 60 5 ZOLL BEI 12 MM RIEMEN 1 6 63 ZOLL BEI 15 MM RIEMEN LINKES TRANSPORTBAND Abschnitts berarbeitung Februar 2009 2 975 MM 38 4 ZOLL F RDERER 3 1 54 60 5 ZOLL BEI 12 RIEMEN 1 6 M 63 ZOLL BEI 15 MM RIEMEN RECHTES TRANSPORTBAND Abschnitt 8 Wartung 8 1 2 Schneiden Sie beide Enden des Riemens s uberlich und vertikal zur Achse des Riemens mit dem sich im Riemenschwei kit befindlichen Riemenschneider ab 3 Ziehen Sie den Riemen um die Riemenscheibenwelle 4 Legen Sie beide Enden des Riemens so in den Riemenschneider ein dass sie l
135. beschrieben die in den Arbeitsablauf des Bowling Centers mit eingeplant werden sollten Einige Verfahren sollten regelm ig ganz gleich wie viele Stellautomaten sich im Center befinden durchgef hrt werden Das Einplanen anderer Aufgaben basiert auf der Anzahl der Stellautomaten der H ufigkeit ihrer Benutzung dem Aufstellungsort und in manchen F llen auch der Art und Menge des verwendeten Bahnpflegemittels Variable Wartungsverfahren 1 Reinigung des Stellautomaten Reinigen Sie den Stellautomaten einmal im Monat gr ndlich Das Entwickeln eines Verfahrens bei dem Schmutz und lose Teilchen von einer Maschine entfernt werden hat zwei Vorz ge Erstens wird die Maschine sauber gehalten und zweitens schaut sich die Person die die Reinigung vornimmt die ganze Maschine an Dabei werden lockere oder abgenutzte Teile br chige Schwei stellen oder andere Probleme gefunden die repariert werden k nnen bevor sie einen Ausfall der Maschine verursachen Reinigung der Pins Einmal pro Woche Das regelm ige Reinigen der Pins mit einem Pin Reiniger verl ngert die Lebensdauer der Pins h lt die Maschine sauber und verbessert die Bewegung der Pins durch die Maschine Feste Wartungsverfahren T gliche Wartung 3 Pr fen Sie die Ausfallprotokolle f r jeden Stellautomaten und nehmen Sie entsprechende Korrekturen vor Suchen Sie die Fehler beheben Sie sie und stellen Sie die Komponenten entsprechend ein Pr fen
136. bildung 4 5 1 Der Stellautomat muss eingeschaltet sein und auf einen Ball warten 2 Die folgenden Bedingung m ssen erf llt sein Stelltisch ist oben Schalter A ist geschlossen Rechen ist vorne SM Schalter ist geschlossen Rechen ist oben Schalter G ist nicht geschlossen Greifzangen sind vollst ndig ge ffnet ST Schalter ist geschlossen Der Spieler muss einen Ball rollen damit ein Zyklus begonnen wird Der Stellautomat reagiert wie folgt 1 Der Ballsensor erkennt einen Ball und sendet einen Impuls zur Stellautomaten CPU 2 Das Magnetventil der Ballt r wird aktiviert und sperrt die Ballt r 3 4 Sekunden lang Das Rechen Freigabe Magnetventil wird aktiviert und senkt den Rechen ab 3 Wenn sich der Rechen vollst ndig in die Schutzposition abgesenkt hat schlie t Schalter G 4 Der Stelltischmotor l uft zum Starten des Zyklus gegen den Uhrzeigersinn wodurch die Schaltergruppennocke Schalter A verl sst und sich zu Schalter B dreht 5 Der Stellautomat pr ft in der Schalterstellung B den Eingang der Foul Einheit den Out of Range Schalter und die Pin Halter Schalter um den n chsten Arbeitsgang festzulegen Abschnitt 4 Zyklen des Stellautomaten 4 1 4 8 Stellautomat der Serie G 5 Erste K ugel Zyklen Schalter A SM ST sind geschlossen Kugelt r Ballsensor Magnetventil aktivieren Rechen Freigabe Magnet ventil wird aktiviert Schalter G Schalter A SM ST schlie t und G
137. bleme oder Unregelm igkeiten auf der R ckseite dieses Protokolls beschreiben Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Abschnitt 7 Vorbeugende Wartung 1 31 Monatsbericht f r den Stellautomaten der Serie GS Name des Centers Datum Monat T gliche Frame Gesamtzahl T gliche Ausfall Gesamtzahl Fehler code Beschreibung Woche 1 Woche 2 Woche 3 Woche 4 01 Pin 1 Zeit berschreitung oder Stau o2 Pin 2 Zeit berschreitung oder Stau Pin 3 Zeit berschreitung oder Stau Pin 4 Zeit berschreitung oder Stau 05 Pin 5 Zeit berschreitung oder Stau o6 Pin 6 Zeit berschreitung oder Stau 07 Pin 7 Zeit berschreitung oder Stau Pin 8 Zeit berschreitung oder Stau 09 Pin 9 Zeit berschreitung oder Stau Pin 10 Zeit berschreitung oder Stau Pin Stau Linke Ecke Pin Stau Rechte Ecke Pin Stau Linke Verteilerbahn 1 Pin Stau Linke Verteilerbahn 2 Pin Stau Rechte Verteilerbahn 3 Pin Stau Rechte Verteilerbahn 4 Pin Stau Zuf hrungsschalter Pin Stau Pin F hrungskeile Pin Stau Pin Kopf zuerst Pin im F rderer steckengeblieben Pin unter Pin Zuf hrungsdeflektor Pin in Ballbeschleuniger Ball in Grube h ngen geblieben Ball im Ballift h ngen geblieben Ball blockiert Ballt r 26 Pin Stelltisch festgeklemmt
138. brechen Fortfahren 7 LCD DISPLAY I ENTER KEY Scorer lt Scorer 0000000 0000000 RIGHT LANE 3 KEY en l 0 STOP STOP A 2 5 MODE STOPIRUN STOP RUN KEY SWITCHES SWITCHES Abbildung 2 5 Mechaniker Fern Display 1 Taste Enter Eingabe Diese Drucktaste hat zwei Funktionen Sie dient beim Einrichten des Stellautomaten zur Auswahl der linken oder rechten Bahn Im Konfigurationsmodus k nnen die verschiedenen Optionen f r den ausgew hlten Modus angezeigt werden 2 Taste Mode Modus Mit dieser Drucktaste kann der Mechaniker Modi zum Setup Einstellungen zur Fehlersuche oder die verschiedenen Betriebsmodi w hlen 3 Tasten Reset Neusetzen Diese Drucktasten lassen den Stellautomaten zehn neue Pins setzen 4 Tasten Set Setzen Durch Bet tigen dieser Drucktasten wird die letzte Pin Kombination aufgestellt 5 Schalter Stop Run Unterbrechen Fortfahren Mit diesem Schalter wird der Stellautomat ein bzw ausgeschaltet 6 Auf Ab Pfeiltasten Mit diesen Drucktasten kann der Mechaniker zwischen den einzelnen Stellautomatenmodi umschalten oder in einem Modus Optionen ausw hlen 7 LCD Display Dieses Display zeigt die Frame Zahl Fehlercodes und Einrichtungsinformationen f r beide Stellautomaten an 2 8 Abschnitt
139. ch der Rechen unten in der Schutzposition befindet wird die Rechenwelle vom Rechenmotor im Uhrzeigersinn gedreht Dadurch werden die Kurbelarme des Rechens gedreht und die R umwagenwelle erst nach hinten und dann nach vorne gefahren Die sechs am Rechen montierten F hrungsrollen gew hrleisten dass der Rechen glatt und gerade im R umweg rollt Wenn die Nocke am rechten Kurbelarm den Rechenmotor Schalter SM aktiviert schaltet sich der Rechenmotor aus und die innere Bremse rastet ein sodass der Motor ohne Verz gerung zum Stillstand kommt Dadurch kann der Rechen genau in der vordersten Position gestoppt werden Siehe Abbildung 1 26 1 26 Abschnitt 1 Betrieb Abschnitts berarbeitung Februar 2009 CODE x E e ooooooooocooooo0009009000000009 DOC 4 SWEEP DRIVE B SHAFT CAM XA jA SM SCHALTER 6 GL DCD RECHENWELLE RIGHT SIDE OF PINSETTER lt 1 2 3 NOCKE 7 K p 4 RECHENANTRIEBS WELLE SWITCH 5 RECHTE SEITE DES Z y STELLAUTOMATEN 6 STELLTISCH KURBELWELLE 6 TABLE CRANK ARM Abbildung 1 26 SM Schalter geschlossen Rechen vorne Am Ende des Durchlaufs des Stellautomaten arbeiten der Tischmotor und die Rechen Freigabe Baueinheit zusammen mit einem Drehgelenk um den Rechen anzuheben W hrend eines Durchlaufs des Stellautomaten l uft der Stelltischmotor zweimal Beim ersten Mal l uft er gegen den Uhrzei
140. chalter SM wurde nicht erwartet aber gefunden G FOUND Schalter G wurde nicht erwartet aber gefunden ST FOUND Schalter ST wurde nicht erwartet aber gefunden SCH OOR wurde nicht erwartet aber gefunden NTFND Schalter wurde erwartet aber nicht gefunden OOR FOUND 05 Pin 5 Ld Zeit berschreitung beim Laden von Pin 5 Pin 6 Ld Zeit berschreitung beim Laden von Pin 6 7 Pin 7 L Zeit hrei imL Pin 7 0 Laden B NTEND Schalter B wurde erwartet aber nicht SS gefunden Pin 8 Ld Zeit berschreitung beim Laden von Pin 8 Schalter C wurde erwartet aber nicht i C NTFND Pin 9 Ld Zeit berschreitung beim Laden von Pin 9 gefunden Pin10Ld Zeit berschreitung beim Laden von Pin 10 KENE Sebalter D 2 aber nicht 50 Detect10 Pin 10 wurde bei der Diagnose nicht 74 NTFND Schalter SM wurde erwartet aber nicht entdeckt gefunden Pin 1 wurde bei der Diagnose nicht Schalter G wurde erwartet aber nicht Pin 2 wurde bei der Diagnose nicht 76 ST Schalter ST wurde erwartet aber nicht Detect2 D gefunden Pin 3 wurde bei der Diagnose nicht 90 Invid 0 Undefinierter Maschinenstatus 0 53 Detect3 entdeckt 91 Invid 1 Undefinierter Maschinenstatus 1 Pin 4 wurde bei der Diagnose nicht Detect4 entdeckt Invid 2 Undefinierter Maschinenstatus 2 55 Detect5 Pin 5 wurde bei der Diagnose nicht Invid 3 Undefinierter Maschinenstatus 3 entdeckt Pin 6 wurde bei der Diagnose nicht Invid 4 Unde
141. chalter und Zuf hrungsmagnetventil 1 PIN Z HLSCHALTER 8 3 ZUF HRUNGSMAGNETVENTIL 5 PIN SCHAUFEL 2 ZUFUHRUNGSFLOSSENFUHRUNG 4 GRUNE RIEMEN 6 PIN Fehlercode EL PIN Z HLSCHALTER 5 SEKUNDEN LANG KURZGESCHLOSSEN Pin Ld3 Pin 106 03 06 09 Pin Ld9 oder SEN PIN Z HLSCHALTER LEITUNGEN OFFEN Pin Ld10 hi Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Abschnitt 2 Elektrische Komponenten Schalter Magnetventile und Motoren 2 15 Sicherheitssperrschalter Das Schutzpaket Advanced enth lt Sicherheitsschalter und Sensoren die beide Stellautomaten abschalten wenn die hintere Zugangst r ge ffnet die vordere Maschinenverkleidung angehoben oder die Lichtschranke vor den Stellautomaten blockiert wird Diese Sensoren sind an den gesteuerten Sicherheitsabschaltungskasten angeschlossen der wiederum f r die Stromversorgung der Nexgen Steuerung verantwortlich ist Die Stellautomaten k nnen erst wieder neu gestartet werden wenn die Sperrschalter und Sensoren ihren urspr nglichen Zustand T r geschlossen vordere Maschinenverkleidung abgesenkt und Lichtschranke nicht blockiert eingenommen haben der Sicherheitsabschaltkasten mithilfe der auf der Steuerung befindlichen Taste neu gestartet und der Nexgen Stromausfall Fehlercode PF Stromausfall mit dem auf dem Mechaniker Fern Display befindlichen Schalter Stop Run Unterbrechen Fortfahren gel scht wird
142. chanismus der Ballt r A Verbindungsteile ben tigen einen Tropfen l an jedem Drehpunkt B Unterteil des Verriegelungsbolzens ben tigt einen leichten Fettfilm BAHN NR INITIALEN DATUM BAHN NR INITIALEN DATUM BAHN NR INITIALEN DATUM Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Abschnitt 7 Vorbeugende Wartung 1 19 Ritzel des Stelltisch A Eine leichte Schicht Kettenschmier mittel auf die gesamte Kette auftragen B Einen Tropfen l auf Drehlager auftragen BAHN NR INITIALEN DATUM BAHN NR INITIALEN DATUM BAHN NR INITIALEN DATUM 1 20 Abschnitt 7 Vorbeugende Wartung Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Viertelj hrlich Antriebsketten A Stelltischwelle Eine leichte Schicht Kettenschmiermittel auftragen B Rechenwelle Eine leichte Schicht Kettenschmiermittel auftragen Kette des Rechen Freigabearms A Eine leichte Schicht Kettenschmiermittel auftragen BAHN NR INITIALEN DATUM BAHN NR INITIALEN DATUM BAHN NR INITIALEN DATUM Drehgelenk des Rechen Freigabemechanismus A Einen Tropfen l auf beide Seiten des Gelenks auftragen BAHN NR INITIALEN DATUM BAHN NR INITIALEN DATUM BAHN NR INITIALEN DATUM
143. che 6 7 Fehlercode Beschreibung und Ursachen ERWEITER M GLICHE URSACHEN STD CODE TERCODE FEHLERBESCHREIBUNG TISCH KANN PINS NICHT Ein Bowling Pin wurde als der Bowler den Ball gerollt hat von seiner Stelle AUFHEBEN AUSSER REICHWEITE bewegt Der Tisch hat sich gesenkt und lag auf dem Pin Stellen Sie den Der Tisch konnte sich nicht auf die Strom ab r umen Sie alle umgefallenen Pins die sich noch auf der Bahn normale Erfassungsh he absenken befinden weg und schalten Sie den Strom wieder ein Der am St tzgestell montierte OOR Schalter wird nicht ausgel st Die richtige Einstellung von Schalter und ausl sender Nocke pr fen Die Verkabelung und Anschl sse zwischen dem Schalter und p 1 p 23 an der Nexgen Steuerung pr fen Synchronisationsnocke der Schaltergruppe nicht ordnungsgem eingestellt Tisch senkt sich nicht ordnungsgem ab Auf Blockierungen an den Zahnstangen des Tisches oder dem Absenkungsmechanismus der Kette berpr fen Pimi 19 ZEIT BERSCHREITUNG BEIM Pins die sich in einer der Verteilerbahnen angestaut haben verhindern dass Pin2 Ld LADEN VON PINS Ein Pin wurde nicht die Pin Station einen Pin erh lt Pin3 Ld innerhalb von 90 Sekunden in den Pin Pin Halter Schalter funktioniert nicht richtig Pr fen ob Schalter oder Pin4 Ld Halter geladen Verkabelung defekt sind Ld Pin Halter Magnetventil wird nicht aktiviert Pr fen Sie das Magnetventil die Pin6 Ld Verkabelung und die Ne
144. che des Versagens Tabelle 6 2 enth lt eine Liste mit undefinierten Maschinenzust nden und Schalterpositionen 6 4 Abschnitt 6 Fehlersuche Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Std Erweiterter Code Code D FOUND Schalter D wurde nicht erwartet aber gefunden SM FOUND Schalter SM wurde nicht erwartet aber gefunden G FOUND Schalter G wurde nicht erwartet aber gefunden ST FOUND Schalter ST wurde nicht erwartet aber gefunden SCH OOR wurde nicht erwartet aber gefunden NTFND Schalter wurde erwartet aber nicht gefunden OOR FOUND 05 Pin 5 Ld Zeit berschreitung beim Laden von Pin 5 Pin 6 Ld Zeit berschreitung beim Laden von Pin 6 7 Pin 7 L Zeit hrei imL Pin 7 0 Laden B NTEND Schalter B wurde erwartet aber nicht SS gefunden Pin 8 Ld Zeit berschreitung beim Laden von Pin 8 Schalter C wurde erwartet aber nicht i C NTFND Pin 9 Ld Zeit berschreitung beim Laden von Pin 9 gefunden Pin10Ld Zeit berschreitung beim Laden von Pin 10 KENE Sebalter D 2 aber nicht 50 Detect10 Pin 10 wurde bei der Diagnose nicht 74 NTFND Schalter SM wurde erwartet aber nicht entdeckt gefunden Pin 1 wurde bei der Diagnose nicht Schalter G wurde erwartet aber nicht Pin 2 wurde bei der Diagnose nicht 76 ST Schalter ST wurde erwartet aber nicht Detect2 D gefunden Pin 3 wurde bei der Diagnose nicht 90 Invid 0 Undefinierter Maschinenstatus 0 53 Detect3 entdec
145. chinenschalter links Anzeige der Schalter E EC G SM OOR ST und SS Pin Z hlschalter des linken Stellautomaten falls bet tigt Ein zeigt an dass der Schalter offen ist EXT SW Left Externe Schalter links Anzeige der Schalter f r Ballsensor Foul Set Setzen und Reset Neusetzen falls diese f r den linken Stellautomaten bet tigt werden Ein zeigt an dass der Schalter offen ist Pin SW Right Pin Schalter rechts Anzeige der Pin Halter schalter die am rechten Stellautomaten bet tigt werden Ein zeigt an dass der Schalter offen ist Table SW Right Stelltischschalter rechts Anzeige der Schalter A B C D TS1 und TS2 des rechten Stellautomaten falls bet tigt Ein zeigt an dass der Schalter offen ist Mach SW Right Maschinenschalter rechts Anzeige der Schalter E EC G SM OOR ST und SS Pin Z hlschalter des rechten Stellautomaten falls bet tigt Ein zeigt an dass der Schalter offen ist Abschnitts berarbeitung Februar 2009 EXT SW Right Externe Schalter rechts Anzeige der Schalter f r Ballsensor Foul Set Setzen und Reset Neusetzen falls diese f r den rechten Stellautomaten bet tigt werden Ein zeigt an dass der Schalter offen ist Maschinendurchlauf Diagnose 1 Die folgenden Bedingungen m ssen erf llt sein um diesen Modus aufzurufen a Der Stellautomat darf keinen Fehlerzustand aufweisen b D
146. chl sse Motor und Bremsanschl sse pr fen Ausgebrannte Sicherungen an der Nexgen Hochspannunggsleiterplatte austauschen B Schalter ist defekt oder nicht richtig eingestellt Die Verkabelung vom Schalter zur Nexgen Steuerung ist fehlerhaft Die Leiterplatte der Nexgen CPU ist eventuell defekt Ausgebrannte Sicherungen an der Nexgen Hochspannunggsleiterplatte austauschen Stelltischmotor oder Bremse defekt Abschnitts berarbeitung Februar 2009 ERWEITER M GLICHE URSACHEN C Ntfnd D Ntfnd SM Ntfnd G STNfnd SCHALTER C WURDE ERWARTET ABER NICHT GEFUNDEN Schalter C wurde nicht wie bei einem Durchlauf des Stellautomaten erwartet bet tigt SCHALTER D WURDE ERWARTET ABER NICHT GEFUNDEN D Schalter wurde nicht bet tigt als der Tisch sich zum Erfassen oder Aufstellen von Pins absenkte SCHALTER SM WURDE ERWARTET ABER NICHT GEFUNDEN Dieser Fehler weist darauf hin dass der Rechen nicht vorne ist oder nicht in der Vorw rts Position anhalten kann SCHALTER G WURDE ERWARTET ABER NICHT GEFUNDEN Dieser Fehler weist darauf hin dass sich der Rechen nicht ganz die Wachposition Bereit zum R umen abgesenkt hat SCHALTER ST WURDE ERWARTET ABER NICHT GEFUNDEN Weist darauf hin dass die Greifzangen nicht ganz offen sind Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Stelltischmotor oder Bremse defekt Kabel von der Leiterplatte der Nexgen Steuerung zu Stelltischmotor und Brems
147. chlossen sein damit der Stelltischmotor laufen kann SM SCHALTER 55 1 2 RECHENWELLE 3 4 RECHENANTRIEBS WELLE Abbildung 2 9 SM Schalter Fehlercodes von SM Schalter SM Found 64 SCHALTER SM WURDE NICHT ERWARTETABER GEFUNDEN SCHALTER SM WURDE ERWARTET ABER NICHT SM Ntfnd 14 GEFUNDEN Invld Invld 5 9095 UNDERINERTER MASCHINENSTATUS 2 17 Abschnitt 2 Elektrische Komponenten Schalter Magnetventile und Motoren _Abschnitts berarbeitung Februar 2009 1 TS 1 STELLTISCH STAUSCHALTER 2 PIN HALTER 3 SCHWENKSCHAFT 4 ROLLE 5 STELLARM 6 STELLSCHRAUBEN Abschnitts berarbeitung Februar 2009 TS 1 Schalter Der TS 1 Stelltisch Stauschalter ist hinten links am Stellautomatenrahmen in der N he von Pin 7 montiert Der Schalter wird nur ausgel st wenn die Pin Halter nach dem Aufstellen der neuen Pins nicht in die horizontale Position zur ckkehren k nnen Eine Rolle am hinteren Schwenkschaft des Stelltisches berwindet zum Schlie en dieses Schalters einen Stellarm mit Spannfeder Wenn dieser Schalter bet tigt ist kehrt der Stelltischmotor den Stelltisch 1 5 Sekunden lang oder bis der Schalter C geschlossen wird um Der Fehlercode J1 oder TS1 Jam TS1 Stau wird auf der Fehleranzeige angezeigt und die Zustandsleuchte beginnt zu blinken Der Mechaniker kann dann den
148. de Elektronik pr fen KORREKTUR Schalter austauschen Magnetventil und Kabeltester verwenden Schalter oder Nocke f r B C oder D und OOR einstellen Einstellung der Stelltischh he ndern Alle Riemen auf richtige Spannung berpr fen Ggf geschwei te Riemen austauschen oder einstellen Teile reparieren oder austauschen Riegel einstellen Hebel nach Bedarf regulieren oder austauschen Schalterbefestigungen pr fen Einstellungen pr fen Ballsensor einstellen Richtige Drehrichtung bestimmen und auf richtigen Phasenstatus einstellen Richtige Netzspannung verwenden Ersatzkabel verwenden zum Testen Kabel berpr fen und reparieren oder austauschen Die Nexgen CPU oder Hochspannunggsleiterplatte austauschen Abschnitt 6 Fehlersuche 6 21 Leerseite 6 22 Abschnitt 6 Fehlersuche Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Inhalt Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Abschnitt 7 Vorbeugende Wartunsg 7 3 Allgemeine hee EE 7 3 Inspektion und Behebung von gefundenen Problemen 7 3 7 4 Schmieren 7 4 Ee 7 4 FEEN a mann asa 7 4 Geeignete Schmiermittel us nus 7 4 Zur vorbeugenden Wartung ben tigtes Material 7 5 Vorbeugende Wartung des Unterbaus
149. den Zugang zur Maschine nicht mehr ordnungsgem sch tzt trennt ein Sch tz in der Sicherheitsstromsteuerung die Stromversorgung zur Nexgen Steuerung und bewirkt damit ein Abschalten der beiden Stellautomaten Der Stellautomat schaltet sich erst wieder ein wenn die Schutzvorrichtungen ordnungsgem platziert sind und der Schalter Restart Neustart auf der Sicherheitssteuerung gedr ckt wird Sobald sich die Maschine initialisiert hat muss der Stromausfallcode PF mithilfe des Schalters Stop Run Unterbrechen Fortfahren gel scht werden Abschnitts berarbeitung Februar 2009 1 ELEVATOR 2 DRIVE PIN COUNT SHAFT SWITCH 16 1 F RDERERANTRIEBSWELLE 2 PIN Z HLSCHALTER 3 KEILF HRUNG 4 SCHAUFELF HRUNG 5 KETTE 6 7 8 9 1 VON 14 PIN SCHAUFELN AUSWURF 15 RECHTER PIN DEFLEKTOR SE RECHTER PINF RDERER DEFLEKTOR 10 D MPFERPLATTE d 11 UNTERE BEH LTERF HRUNG ME 12 LINKER PINFORDERER 2 SHOVELS DEFLEKTOR 14 A LINKER PIN DEFLEKTOR 13 14 PIN ZENTRIERUNGSKEILE 15 EC SCHALTER 16 17 KETTENSPANNER ZUSTANDSLEUCHTE 8 RIGHT PIN DEFLECTOR 13 LEFT PIN DEFLECTOR 12 LEFT PIN FEED DEFLECTOR 9 b RIGHT PIN FEED DEFLECTOR 10 DAMPER PLATE 11 LOWER PAN GUIDE Abbildung 1 6 Forderer Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Abschni
150. der Pin Erfassungsplatte aktiviert werden wenn sie bei der Erfassung eines stehenden Pins nach oben gedr ckt wird W hrend des Betriebs speichert die Stellautomaten CPU die Schalterposition der Pin Halter wenn sich die Stellplatte absenkt Wenn die Platte die Schalterposition B erreicht fragt die Stellautomaten CPU die Schalter wieder ab Falls schon ein Pin in den Pin Halter geladen ist ffnet sich der Schalter bei Erfassung eines stehenden Pins Wenn ein stehender Pin erfasst wird ohne dass ein Pin im Pin Halter geladen ist schlie t sich der Schalter Durch eine nderung der Schalterzust nde kann die CPU feststellen welche Pins sich noch auf dem Pin Deck befinden Die CPU bestimmt mit dieser Information wie der Durchlauf zu beenden ist und welches Ergebnis an die Ergebnisanzeige falls installiert zu senden ist 1 BOTTOM VIEW OF PIN HOLDER WITH PIN DETECTOR PLATE REMOVED 2 SWITCH O Q 3 5 PIN DETECTOR PLATE WILL CONTACT SWITCH PINGER HERE AFTER DETECTING STANDING PIN 4 I SOLENOID Abbildung 2 7 Pin Halter Erfassung Fehlercodes Pin Beladung und Erfassung Pinlld Pin10ld 01 10 ZEIT BERSCHREITUNG BEIM LADEN VON PIN Detect 1 Detect 10 50 59 PIN WURDE BEI DIAGNOSE NICHT ENTDECKT Abschnitts berarbeitung Febru
151. die horizontale Position auftritt Wenn sich der Stelltisch in der Ausgangsposition befindet Schalter A sollte der Arm etwa 20 mm nach oben dr cken und im rechten Winkel zur Tischrohre stehen Siehe Abbildung 5 45 1 TS 1 SCHALTER TS 1 2 PIN HALTER SWITCH 3 HINTERER 6 SCHWENKSCHAFT BE ADJUSTMENT BOLTS 4 ROLLE 6 5 STELLARM ADJUSTMENT BOLTS 6 EINSTELLSCHRAUBE N 2 PIN HOLDER 3 REAR SWING SHAFT 4 ARM Abbildung 5 45 Einstellen des TS1 Stellarms 5 40 Abschnitt 5 Einstellungen Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Einstellen der Schwenkschaft Verriegelungshakens des horizontalen Anschlagbolzens Der Verriegelungshaken h lt die Pin Halter zur Pin Erfassung und zur Pin Beladung in der Horizontalen Wenn die Verriegelung gel st wird K nnen sich die Pin Halter in die Vertikale drehen um die neuen Pins aufzustellen Diese Einstellung stellt sicher dass die Schwenksch fte sich weit genug horizontal bewegen k nnen sodass die Verriegelung in den Verriegelungsbogen einrastet und sich frei bewegen kann wenn das Hubbegrenzungsmagnetventil aktiviert wird a Heben Sie den Stelltisch in die h chste Position an b Pr fen Sie ob zwischen dem Verriegelungsbogen und dem Verriegelungs haken des hinteren Schwenkschafts ein Abstand von 3 mm besteht Verstellen Sie den horizontalen Anschlagbolzen am hinteren Schwenkschaft bis ein Abstand von 3 mm erreic
152. e Ballt r und denBallt rverriegelungsmechanismus auf korrekte Einstellung Pr fen Sie den Zustand der Ballt r der Ballt rtaste und des T rsperrbolzens berpr fen Sie das Ballt r Magnetventil auf ordnungsgem en Betrieb Pr fen Sie die F hrung des Magnetventilkabels Pr fen Sie dass die Ballt r problemlos ffnet und schlie t Rechen 1 berpr fen Sie den Zustand des Rechenrahmens und der Rahmenschwei n hte Pr fen Sie die Befestigung der Rollen und deren Einstellung Pr fen Sie den Zustand der Schiebest be und deren Muffen berpr fen Sie den Zustand der Schutzbl cke und deren Befestigungsteile Pr fen Sie die Befestigungsteile des Rechens Abschnitt 7 Vorbeugende Wartung 1 1 2 berpr fen Sie den Zustand des Rechenbretts und der Adapter Pr fen Sie die Einstellung des Rechenbretts und der Adapter berpr fen Sie den Zustand aller Rechen Freigabe Bauteile Pr fen Sie die Befestigungsteile der Rechen Freigabe berpr fen Sie auf fehlende Federn oder verschlissene Verbindungs und Drehmuffen Pr fen Sie den Zustand der Kette und des Drehlagers Pr fen Sie das Magnetventil auf Funktion berpr fen Sie die Kabelf hrung des Magnetventils berpr fen Sie den Rechend mpfer und sto d mpfer auf lose oder fehlende Befestigungsteile Pr fen Sie den D mpfer und Schalter G auf ordnungsgem e Einstellung berpr fen Sie alle Drehpunkte auf Verschlei berpr fen Sie die Kabelf hrung von
153. e Druckfeder eine L nge von 23 bis 25 mm hat Siehe Abbildung 5 3 23 2 OUTSIDE JAM NUT 1 INSIDE JAM NUT Abbildung 5 3 Transportbandspannung mit Druckfedern b Lassen Sie den Stellautomaten laufen und achten Sie auf seitliche Bewegungen des Bands an der hinteren Rolle Bei Verwendung der Diagnosefunktion wird das Band mit zehn Pins geladen damit besser festgestellt werden kann ob die Spannung stimmt Falls sich das Band nach links bewegt ziehen Sie die innenliegende Gegenmutter auf der linken Seite um eine halbe Drehung an und lockern die innenliegende Gegenmutter auf der rechten Seite um eine halbe Drehung Siehe Abbildung 5 3 Falls sich das Band nach rechts bewegt ziehen Sie die innenliegende Gegenmutter auf der rechten Seite um eine halbe Drehung an und lockern die innenliegende Gegenmutter auf der linken Seite um eine halbe Drehung Abschnitt 5 Einstellungen 5 5 2 BEARING JAM 1 GEWINDEBOLZEN ZUM SPANNEN 2 LAGERGEGENMUTTER 3 INNERE GEGENMUTTER 4 USSERE GEGENMUTTER 1 THREADED BOLT FOR TENSIONING 3 INSIDE JAM Abbildung 5 4 Gegenmutter zur Spannungseinstellung des Transportbands d Achten Sie nach Jedem Einstellen auf die Bewegung des Transportbands Das Transportband bewegt sich m glicherweise sehr langsam in seitlicher Richtung und deshalb sollten Sie den Stellautomaten mindestens 3 bis 4 Minuten lang laufen lassen bevo
154. e Einstellung ist nicht daf r geeignet die Tischh he in Relation zum Pin Deck einzustellen Weitere Informationen zum Einstellen der korrekten Stelltischh he entnehmen Sie dem Abschnitt Einstellen der Stelltischh he 1 24 AND LOCKWASHER 1 24 MM SECHSKANTMUTTER UND SICHERUNGSSCHEIBE 3 2 STELLTISCHBOLZEN DECK RACK 8 DECKGESTELL 2 SETTING TABLE STUDS Abbildung 5 28 Einstellen der Stelltischbolzen f Ziehen Sie die 24 mm Sechskantmuttern an Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Abschnitt 5 Einstellungen 5 25 Einstellen der Synchronisation der Schaltergruppennocke 1 MITTELLINIE DER KURBELWELLE 2 ANTRIEBSKETTE 3 KURBELWELLE 4 ZAHNKRANZ Das Einstellen der Nockensynchronisation ist erforderlich damit die Schalter der Schaltergruppe die Position des Stelltisches genau ermitteln k nnen egal ob sich der Stelltischmotor im Uhrzeigersinn oder gegen den Uhrzeigersinn dreht Eine ungenaue Synchronisation kann negative Auswirkungen auf das Ergebnissystem das Aufnehmen oder Erfassen von Pins oder bei der Erkennung von Pins Out of Range haben Stellen Sie die Synchronisation wie folgt ein a Positionieren Sie den Stelltisch so dass die Antriebskette die Mittellinie der Kurbelwelle kreuzt Siehe Abbildung 5 29 4 SPROCKET 102 1 CENTER LINE OF CRANKARM 3 CRANKARM 2 DRIVE CHAIN Abbildung 5 29 Positio
155. e ab 2 Legen Sie einen Ball auf das Transportband sodass sie den Ballt rknopf bet tigt und der T rhebel abgesenkt wird 3 Stellen Sie die Sperrbolzenbaugruppe so ein dass der T rhebel unter dem Sperrbolzen einen Abstand von 3 5 mm hat wenn der T rknopf bet tigt wird 4 Ziehen Sie beiden Befestigungsschrauben an und pr fen Sie die Funktionen der Baugruppe wie folgt a Die T r l sst sich durch Dr cken gegen die T r nicht ffnen Die T r ffnet wenn ein Ball gegen den Ballt rknopf dr ckt c Wenn das Magnetventil aktiviert ist Kolben ist eingezogen kann die T r selbst bei bet tigter T rknopf nicht ge ffnet werden 6 BALL DOOR SOLENOID 5 SCREWS 5 SCREWS 2 3 5 mm CLEARANCE WITH DOOR KEY PRESSED d N Abbildung 5 13 Einstellen des Sperrbolzens 1 SPERRBOLZEN 3 T RHEBEL 6 BALLT RMAGNETVENTIL 2 ABSTAND VON 3 5 MM BEIGEDRUCKTER 4 TURKNOPF 7 SPERRBOLZEN TURKNOPF 5 SECHSKANTSCHRAUBEN 8 12 Abschnitt 5 Einstellungen Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Einstellen von Spannung und Ausrichtung des Ballbeschleuniger Flachriemens Flachriemenspannung Eine gro e Spannfeder vorne am Beschleuniger sorgt f r die Spannu
156. e dadurch von der Halterung angehoben werden k nnte und die Pins zur Kugelklappe hingedr ckt w rden f Ziehen Sie die Gegenmutter an Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Abschnitt 5 Einstellungen 5 1 Einstellen des Ballfangs Der Ballfang dient zum Auffangen des Aufpralls des Balles und leitet den Ball zur Ballt r f r den R cklauf zum Bowler weiter Die vordere Position des Ballfangs muss ordnungsgem eingestellt sein damit der Ball ohne an die Seiten der Ballt r ffnung zu schlagen in den Ballbeschleuniger gelangen kann Der Ballfang muss ebenfalls eingestellt werden damit er nicht gegen das Kickback l uft Vordere Position a Stellen Sie mit der abgebildeten Einstellschraube den Balfang so ein siehe Abbildung 5 6 dass sich die Vorderseite des Ballfangs 5 mm vor dem Ballschutzring befindet Dadurch wird der Ball so positioniert dass er ohne Ber hren des Schutzrings durch die Ballt r gelangt Siehe Abbildung 5 7 1 RUBBER BUMPER 1 GUMMIPUFFER 2 LAGERBLOCK 3 EINSTELLSCHRAUBE 3 ADJUSTING BOLT 2 BEAFING BLOCK Abbildung 5 6 Einstellschraube des Ballfangs 1 BALLT RSCHUTZRING 2 BALLT R 3 1 3 BALLFANG BALL DOOR BALL CUSHION PROTECTOR RING 2 BALL DOOR lt gt 5mm Abbildung 5 7 Positionieren des Ballfangs 88 Abschnitt 5 Einstellungen Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Seitenposition Stellen Sie
157. e empfohlene Einstellung f r diese Option ist N Nein Y Ja Stopp aktiviert Der Verteiler stoppt nachdem die zehn Pins geladen wurden w hrend er auf einen zweiten Ball wartet N Nein Stopp deaktiviert Kontinuierlicher Verteilerbetrieb w hrend des Ladens des Pins Standardeinstellung Enable 50 ERR 50 FEHLER aktivieren Y oder N Diese Auswahl erm glicht dass die Pinfall Erfassung w hrend der Maschinen Durchlaufdiagnose berwacht oder ignoriert wird Y Ja Codes aktivieren Standardeinstellung N Nein Codes deaktivieren Enable Foul Foul aktivieren Y oder N Mit dieser Einstellung k nnen Sie das vom Foul Sensor kommende Foul Signal annehmen oder ignorieren Y Ja Der Stellautomat nimmt das Foul Signal an Standardeinstellung N Nein Foul Signale werden ignoriert Dist Slow Start Langsamer Verteilerstart Y oder N Diese Einstellung steht auf Maschinen mit der Software Version 4 08 02 und h her zur Verf gung Mit dieser Auswahl wird bestimmt ob der Verteiler langsam anl uft und nach und nach schneller wird oder mit voller Geschwindigkeit anl uft Die empfohlene Einstellung f r diese Option ist N Nein Y Ja Langsamer Anlauf aktiviert N Nein Langsamer Anlauf deaktiviert Long Err Codes Lange Fehlercodes Y oder N Diese Einstellung steht auf Maschinen mit der Software Version 4 08 02 und h her zur Verf gung Mit dies
158. e leicht zug nglich sind berpr fen Sie dass die richtigen Reinigungs und Schmiermittel vorhanden sind Pr fen Sie dass eine ausreichende Menge vorhanden ist und dass die richtigen zugelassenen Mittel verwendet werden Gibt es ein vorbeugendes Wartungsprogramm Gibt es ein Schmierprogramm Gibt es ein Reinigungsprogramm berpr fen Sie dass im Bowling Center aktuelle Bedienungs anleitungen Ersatzteilhandb cher und Handb cher f r Wartungsteile vorhanden sind berpr fen Sie dass Ausfallprotokolle Zusammenfassungsformulare und Daten zur Anzahl der Rahmen pro Ausfall im Center verwendet werden Hauptrahmen 1 berpr fen Sie den Hauptrahmen Pr fen Sie auf Verschlei stellen oder gebrochene Schwei n hte Pr fen Sie auf lockere oder fehlende Befestigungsteile Pr fen Sie die Hauptst tzen und stellen Sie sicher dass diese sicher sind berpr fen Sie die Pin Leuchte Pr fen Sie dass die Leuchte fest sitzt Pr fen Sie die Leuchte und die Fassungen Pr fen Sie den Verlauf des Stromkabels berpr fen Sie die Schutzvorrichtungen Pr fen Sie auf Verschlei punkte Pr fen Sie auf lockere oder fehlende Befestigungsteile Pr fen Sie ob alle Schutzvorrichtungen vorhanden sind Pr fen Sie die Arbeitsplattform und die Halterungen und Befestigungsteile Verteiler 1 Pr fen Sie den Verteilerrahmen Pr fen Sie auf verschlissene oder besch digte Rahmenkomponenten und Schwei n hte Pr fen Sie
159. e pr fen Tischmotor so angeschlossen dass er r ckw rts l uft Zwei der spannungsf hrenden Leitungen die an der Leiterplatte des Motors angeschlossen sind vertauschen Schalter ist defekt oder zu weit vom Magnetschalter Ausl ser angebracht Die Leiterplatte der Nexgen CPU ist eventuell defekt Ausgebrannte Sicherungen an der Nexgen Hochspannunggsleiterplatte austauschen Stelltischmotor oder Bremse defekt D Schalter ist defekt oder nicht richtig eingestellt Die Verkabelung vom Schalter zur Nexgen Steuerung ist kurzgeschlossen Die Leiterplatte der Nexgen CPU ist eventuell defekt Ausgebrannte Sicherungen an der Nexgen Hochspannunggleiterplatte austauschen Stelltischmotor oder Bremse defekt Die Rechenbremse zieht nicht richtig an und der Rechnen kann sich bewegen SM Schalter wird nicht bet tigt Die Leiterplatte der Nexgen CPU ist eventuell defekt Defekte Nexgen Hochspannunggleiterplatte Rechen liegt auf einem Pin oder einem Ball auf Rechen Freigabe Magnetventil ist defekt Rechen Freigabe Mechanismus ist besch digt oder defekt Schalter G nicht richtig eingestellt Verkabelung zwischen Nexgen Steuerung und dem Rechen Freigabe Magnetventil oder dem G Schalter ist defekt Die Leiterplatte der Nexgen CPU ist eventuell defekt Greifzangenkupplung reinigen uznd einstellen Greifzangenschalter besch digt oder falsch eingestellt Greifzan
160. e sollten Probleme mit dem Stellautomaten wie lockere Befestigungsteile oder Einstellungen sofort von einem Mechaniker behoben werden Falls die Fehlerbehebung nicht sofort vorgenommen werden kann sollte ein entsprechender Eintrag auf dem Formular Bevorstehende Arbeiten erfolgen Au erdem sollten alle St rungen des Stellautomaten auf dem Stopp Blatt des Stellautomaten eingetragen werden das an den F rderern der einzelnen Maschinen befestigt sein sollte Dieses Formular ist zum Bestimmen der Verl sslichkeit und Leistung des Stellautomaten unentbehrlich und zeigt die letzten Wartungsarbeiten Wenn ein Problem an einem Stellautomaten festgestellt wird sollten Sie die anderen Stellautomaten auf das gleiche Problem hin berpr fen Abschnitt 7 Vorbeugende Wartung 1 3 1 4 Reinigen Wie h ufig ein Stellautomat gereinigt werden muss h ngt von der Art und der Menge des verwendeten Bahnenpflegemittels l ab und davon wie viel Bowling Aktivit t der Stellautomat erf hrt Im Allgemeinen sollte der Stellautomat unter Einsatz eines Staubsaugers Allzweckreinigers warmen Wassers bei Bedarf mit Reinigungsmittel und eines Reinigungsmittels so sauber wie m glich gehalten werden Schmieren Richtiges Auftragen von Schmiermitteln ist f r den Betrieb und eine lange Lebensdauer des Stellautomaten unerl sslich Verwenden Sie nur eine lkanne oder einen Gegenstand zum Auftragen mit dem die lmenge genau kontrollie
161. ehebels und dem geschlossenen Greifer wenn der Stelltisch sich in der h chsten Position befindet Schalter A bet tigt Ein Abstand von 7 mm 3 mm sollte zwischen allen zehn Pin Ausl sehebeln und den zehn Greifern sichtbar sein Siehe Abbildung 5 24 Lockern Sie die Befestigungsteile und positionieren Sie das Bauteil so dass Sie einen Abstand von 7 mm 3 mm erreichen um die Universal Pin Station einzustellen 1 UNIVERSAL PIN STATION ce 2 4 UNIVERSAL PIN MOUNTING RELEASE LEVER HARDWARE 7mm 3mm GRIPPER 3 PIN AE mi 1 6 TABLE FULLY UP Abbildung 5 24 Universal Pin Ausl sehebel ffnen Sie den Greifer mit der Hand und pr fen Sie die Position des Ausl sehebels Pr fen Sie dass der Ausl sehebel mindestens 2 mm auf den Greifer hinausragt Siehe Abbildung 5 25 Abschnitt 5 Einstellungen 5 21 UNIVERSAL PIN STATION UNIVERSAL PIN AUSL SEHEBEL PIN HALTER BEFESTIGUNGSTEILE OFFENER GREIFER GREIFER BERHANG MIND 2 MM STELLTISCH VOLLST NDIG ANGEHOBEN E E Om Q N u 8 22 Abschnitt 5 Einstellungen 1 UNIVERSAL STATION gt en Sm 2 4 UNIVERSAL MOUNTING RELEASE LEVER m GRIPPER OVERLAP OPEN GRIPPER SEIN 3 HOLDER 7 FULLY UP Abbildung 5 25 Universal Pin Ausl sehebel
162. eicht auseinander gedr ckt werden Siehe Abbildung 8 5 5 Schieben Sie den L tkolben zwischen die Riemenenden und erhitzen Sie die Riemen HINWEIS Die Riemenenden m ssen auf beiden Seiten des L tkolbens axial gleich ausgerichtet sein 6 Sobald der Riemen in diesem Bereich geschmolzen ist entfernen Sie den L tkolben und ziehen die R ndelschrauben des Halters etwas an damit die Riemenenden zusammenkommen Siehe Abbildung 8 5 7 Ziehen Sie die R ndelschrauben damit der Riemen zusammengehalten wird Ziehen Sie sie nicht zu fest an 2 1 TIGHTEN KNURLING SCREW g BELT HOLDER AS BELT BEGINS TO MELT Abbildung 8 5 Schwei en der Rundriemen 1 RIEMENHALTER 2 R NDELSCHRAUBEN ANZIEHEN SOBALD 3 RUNDRIEMEN DER RIEMEN ZU SCHMELZEN BEGINNT HINWEIS NICHT ZU FEST ANZIEHEN Das geschmolzene Polycord wird sonst herausgedr ckt und das kalte Polycord in der Mitte bleibt unterschwei t 8 Lassen Sie den Riemen ca zwei Minuten lang abk hlen bevor Sie den Riemenhalter entfernen 9 Schneiden Sie den Wulst der sich am Riemen gebildet hat mit einem scharfen Messer oder einer einseitigen Rasierklinge ab 10 Warten Sie 5 10 Minuten lang bis der Riemen sich abgek hlt hat 11 Ziehen Sie den Riemen auf die Riemenscheiben auf 8 8 Abschnitt 8 Wartun Abschnitts berarbeitung Februar 2009 8 Auswechseln der Greifzangen Wenn eine Greifzangen besch digt wird und zur Reparatur ausgebaut werde
163. eit des Stellautomaten gr ere Ausf lle lassen sich vermeiden und die Lebensdauer der Maschine wird verl ngert Die vorbeugenden Wartungsarbeiten sollten mit der Installation der Stellautomaten beginnen Wenn man damit wartet bis die Stellautomaten schmutzig sind und nicht mehr richtig funktionieren kann dies zu einer komplizierten Situation f hren Au erdem ist es immer schlecht wenn man sich bei der Wartung von Maschinen auf sein Ged chtnis verl sst Ein Beispiel f r einen typischen Arbeitsplan mit dem Sie die Wartungsverfahren verfolgen k nnen ist Bestandteil dieses Abschnitts Die folgenden Seiten dieses Abschnitts enthalten genaue Richtlinien welche Ma nahmen durchgef hrt werden sollten und in welchen Abst nden Gr ndliches Lesen dieses Abschnitts und die richtige Verwendung des Arbeitsplans f hren zu sauberen gut funktionierenden Maschinen und verl ngern dar ber hinaus die Lebenszeit des Stellautomaten betr chtlich Tipp Durch die Kombination der folgenden vorbeugenden Wartungsverfahren k nnen Sie Zeit und M he sparen Generell geh rt Folgendes zur vorbeugenden Wartung Inspektion und Behebung von gefundenen Problemen Der Stellautomat sollte regelm ig auf den folgenden Zustand hin untersucht werden Lockere Befestigungsteile e Besch digte oder verschlissene Teile Risse Materialerm dung an Metall oder Schwei n hten Richtige Einstellungen F r den optimalen Betrieb der Maschin
164. elltisch gegen den Uhrzeigersinn Mit dieser Auswahl wird der Stelltischmotor der ausgew hlten Bahn gegen den Uhrzeigersinn gedreht Distrib Verteiler Mit dieser Auswahl wird der Verteilermotor der ausgew hlten Bahn eingeschaltet Sweep Rechen Mit dieser Auswahl wird der Rechenmotor der ausgew hlten Bahn eingeschaltet Clean In Verbindung mit den neuen Schutzvorrichtungen ab Version 4 9 4 kommt noch eine weitere Auswahl hinzu Mitdieser Auswahl kann man den Ballbeschleuniger und den Verteilermotor bei abgesenktem Rechen manuell laufen lassen Wenn die Maschine aus und in Grundposition Stelltisch und Rechen oben ist f llt beim Einschalten der Rechen und der Ballbeschleuniger startet Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Abschnitt 3 Nexgen Elektronik 3 19 Falls die Maschine nicht in Grundposition Stelltisch und Rechen oben bleibt der Rechen einfach unten und der Ballbeschleunigermotor startet In diesem Modus bleibt auch die Pinlampe aus Mit den Auf Ab Pfeiltasten kann man solange diese gedr ckt sind den Verteilermotor laufen lassen Durch den Verteilermotor werden das Transportband der Verteiler und der F rderer angetrieben Pinlight Pin Lampe Mit dieser Auswahl wird die Pin Lampe des ausgew hlten Stellautomaten eingeschaltet HINWEIS Die folgenden Auswahlm glichkeiten stehen nur zur Verf gung wenn sich die Schalter STOP RUN UNTERBRECHEN FORTFAHREN f r beide Stellautomaten in der Positi
165. elsensors Ballsensors der Foul Einheit und des Balltisch Resetknopfes f r die linke ungerade Bahn P5 Funktionsschalter und Magnetventile der linken Seite Dieser Anschluss ist der Eingang f r TS1 G EC und Pin Z hlschalter Er liefert Strom f r die Magnetventile der Rechen Freigabe Greifzangen Hubbegrenzung und Zuf hrung des Stellautomaten der linken ungeraden Bahn P6 Pin Magnetventile Die Magnetventile der Pingreifer des linken Stellautomaten werden ber diesen Anschluss gesteuert P7 Pin Schalter Anschluss f r die Pin Halter Schalter und Greifzangenschalter ST des linken Stellautomaten P8 FX Comline In Dieser Anschluss dient zum Anschluss an Brunswick Ergebnisanzeigesysteme Der Datenaustausch findet zwischen dem Stellautomaten CPU und den Ergebnisanzeigesystemen Brunswick Frameworx und Vector statt Bei installierter Software Version 4 08 03 oder h her wird dieser Anschluss auch f r Stellautomaten mit dem AS 90 Ergebnisanzeigesystem verwendet P9 FX Comline Out Dieser Anschluss wird f r Frameworx Ergebnis anzeigesysteme verwendet Er leitet die Kommunikationssignale durch die Stellautomaten CPU zu den Frameworx Bahnger ten wie TV Only Monitore P10 Verteilermotorstrom Versorgt den Verteilermotor des Stell automaten der linken ungeraden Bahn mit Drehstrom P11 Rechenmotorstrom Versorgt den Rechenmotor des Stellautomaten der linken ungeraden Bahn mit Drehstrom
166. em auf den Riemenscheiben sitzen d Ziehen Sie die Schraube und Mutter zur Spannungseinstellung von Hand so fest wie m glich anziehen e Ziehen Sie die Einstellschraube mit einem 17 mm Schraubenschl ssel in ganzen Drehungen an bis der Riemen den F rderer ohne Rutschen antreibt f Ziehen Sie die Gegenmutter am hinteren Verteilerrahmen an Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Abschnitt 5 Einstellungen 5 11 Einstellen des Pin Z hlschalters Der Pin Z hlschalter muss eingestellt werden um sicherzustellen dass alle aus dem F rderer kommenden Pins gez hlt werden und der Verteiler so effizient wie m glich beladen werden kann D HINWEIS Vergewissern Sie sich vor dieser Einstellung dass die Zuf hrung nivelliert ist und 135 mm von der R ckplatte des F rderers entfernt steht Lockern Sie die Klemme der Kontaktstange und stellen Sie die Kontaktstange auf die richtige L nge ein Ziehen Sie die Klemme wieder an Siehe Abbildung 5 19 n cn lt gt 1 COUNT SWITCH 2 SWITCH ACTUATOR CLAMP 3 SWITCH 75 80 mm 20 mm 5 E 6 TOP VIEW x 4 PIN WEDGE GUIDE 6 i 1 p PIN COUNT SWITCH 5 NOTE CENTER PIN COUNT SWITCH BETWEEN THE GUIDES Abbildung 5 19 Pin Z hlschalter 1 PIN Z
167. em Betrieb mit 50 Hz die gr ere Riemenscheibe Bei Verwendung der falschen Seite Kann es zu Pin Abfertigungsproblemen im Verteiler zu schnellem oder zu langsamem Absenken des Stelltisch zu Pin Fallfehlern und berm igem Verschlei von Hubbegrenzungsplatte und Stelltisch kommen 55 mm 65 mm 2 5 32 2 9 16 Y Y 1 60 CYCLE SIDE 2 50 CYCLE SIDE Abbildung 8 11 Zweifach Riemenscheibe Entfernen der Motorriemenscheihe 1 Lockern Sie Stellschraube der Riemenscheibe mit einem 3 mm Sechskantschl ssel 2 Ziehen Sie die Riemenscheibe mit einem Abzieher von der Welle ab Bewahren Sie den Schl ssel zur Verwendung bei der Installation auf Installieren der Motorriemenscheihe 1 Achten Sie darauf dass der Schl ssel ordnungsgem in der Motorwelle sitzt 2 Setzen Sie die Riemenscheibe mit der richtigen Ausrichtung auf die Welle Klopfen Sie die Scheibe mit einem abgepolsterten Hammer auf dem Schaft HINWEIS Manche Verteiler und Stelltischmotoren haben eine zweifache 8 14 Abschnitt 8 Wartung Scheibe Die kleinere Seite wird verwendet wenn der Stellautomat von einer Stromquelle mit 60 Hz angetrieben wird Die gr ere Seite wird bei einer 50 Hz Stromquelle verwendet Siehe Abbildung 8 16 3 Richten Sie die Scheibe so aus dass der Keilriemen in der Mitte der Motorscheibe und der gro en Antriebsscheibe verl uft 4 Ziehen Sie die S
168. en Sie den Schalter Stop Run Unterbrechen Fortfahren aus bevor Sie mit der Wartung beginnen Schnell blinkendes rotes Licht zeigt an dass der Stellautomat sich ZUM BETRIEB BEREITMACHT Bleiben Sie von der Maschine fern und entfernen Sie die Schutzvorrichtungen nicht Langsam blinkendes rotes Licht zeigt einen Fehler an Der Stellautomat muss berpr ft werden Stellen Sie die Maschine ab und trennen Sie die Stromzufuhr bevor Sie mit der Wartung beginnen Dauerhaftes rotes Licht zeigt an dass der Stellautomat BETRIEBSBEREIT ist Ein Signal von einer entfernten Stelle l sst den Stellautomaten OHNE VORWARNUNG starten Bleiben Sie von der Maschine fern Entfernen Sie die Schutzvorrichtungen nicht Eine nicht leuchtende Lampe zeigt an dass der Stellautomat ausgeschaltet ist Die Maschine kann nun sicher gewartet werden Trennen Sie die Stromzufuhr vor der Wartung 10 Sicherheit Abschnitts berarbeitung Februar 2009 L sen von feststeckenden Pins im Verteiler 1 Bringen Sie den Schalter Stop Run Unterbrechen Fortfahren am Mechaniker Fern Display oder an der Nexgen Steuerung in die Position Stop Unterbrechen Schalten Sie den Hauptstromschalter am Stromsicherheitssteuerungskasten in die ausgeschaltete Position und verriegeln Sie ihn mit einem entsprechenden Sperrmechanismus 2 Sehen Sie nach ob an den Auswurfstellen Pins festh ngen Sehen Sie nach ob an den Riemen Wendepunkten Pins festh ngen Entfernen Sie die h n
169. en Stelltisch auf eine sichere Position abzusenken Das Entfernen des Keilriemens des Stelltischmotors kann dazu f hren dass Stelltisch auf das Pin Deck hinabf llt und Besch digungen oder Verletzungen verursacht Stets den Stelltisch vollst ndig auf das Pin Deck absenken BEVOR der Keilriemen vom Stelltischmotor entfernt wird 1 30 Abschnitt 1 Betrieb Abschnitts berarbeitung Februar 2009 1 2 4 DISTRIBUTOR SWEEP MOTOR TABLE MOTOR MOTOR 1 2 HP 1 4 HP WITH BRAKE 1 2 HP WITH BRAKE WITHOUT BRAKE 6 FRONT OF MACHINE 3 5 FRONT SWITCH DISTRIBUTOR SHAFT CLUSTER HOUSING Abbildung 1 29 Antriebsrahmen 1 VERTEILERMOTOR 1 2 PS 8 VORDERE VERTEILERWELLE 5 SCHALTERGRUPPENGEH USE BREMSE 4 STELLTISCHMOTOR 1 2 PS 6 MASCHINENVORDERSEITE 2 RECHENMOTOR 1 4 PS MIT BREMSE MIT BREMSE Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Abschnitt 1 Betrieb 1 31 1 LINKE VIERKANTWELLE 2 HUBBEGRENZUNGSPLATTE 3 T STOPP 4 LINKES TISCHROHR 5 HUBBEGRENZUNGSMAGNET VENTIL 6 STOSSD MPFER DER HUBBEGRENZUNG 1 52 Abschnitt 1 Betrieb Mit der Hubbegrenzungseinheit wird bestimmt ob sich der Tisch auf die Erfassungsh he oder auf die H he zum Aufstellen der neuen Pins absenkt Sie besteht aus einer Hubbegrenzungsplatte einem hydraulischen Sto d mpfer einem Magnetventil und einer Vierkantwelle Die Platte und der Sto d mpfer bremsen den Stelltisch wenn er sich zum Erfassen von Pins absenk
170. en davorliegenden Pin Haltern nachdem Sie die seitlichen Korrekturen vorgenommen haben 2 1 ANSICHT DES PIN FASTENING BOLT HALTERS VON UNTEN PIN ERFASSUNGSPLATTE ENTFERNT 2 BEFESTIGUNGSSCHRAUBE C E 1 BOTTOM VIEW OF PIN HOLDER WITH PIN DETECTOR PLATE REMOVED Abbildung 5 38 Pin Halter Befestigungsschrauben Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Abschnitt 5 Einstellungen 5 33 Vor Zur ck HINWEIS Die zehn Pin Halter k nnen reihen oder gruppenweise verstellt werden 1 Lockern Sie die Gegenmutter am vertikalen Anschlagbolzen am hinteren rechten Schwenkschaft um alle zehn Pin Halter nach vorn oder nach hinten zu verstellen Siehe Abbildung 5 39 Dieser Bolzen stoppt die vertikale Drehung des hinteren Pin Halter Schwenkschafts wenn sich der Stelltisch f r einen neuen Hub zur Pin Aufstellung absenkt HINWEIS Durch Verkiirzen des Bolzens werden alle zehn Pins weiter zur ckbewegt Durch Verl ngern des Bolzens werden alle Pins nach vorne bewegt 1 VERTIKALER ANSCHLAGBOLZEN 1 VERTICAL STOP BOLT Abbildung 5 39 Einstellen der Pin Halter Das Einstellen einer Pin Reihe wird entweder durch die Einstellung des vertikalen Anschlagbolzens siehe Beschreibung weiter oben f r die Pin Reihe 7 8 9 10 oder durch den Schwenkarm Zwische
171. enden Sie die Tabelle zum Einstellen der Tischh he Abbildung 5 34 Abbildung 5 35 und Abbildung 5 36 um die Stelltischh he auf die erforderliche H he einzustellen il HINWEIS Wenn sowohl Kurbelarm als auch Kette eingestellt werden sollten beide um jeweils die H lfte des gew nschten Gesamtabstands bewegt werden Beispiel 1 Die niedrigste Tischposition ist akzeptabel die oberste Position ist 12 mm zu tief Verk rzen Sie die Kette nur um 6 mm und verl ngern Sie den Kurbelarm um 6 mm um die oberste Position nach oben zu verschieben Beispiel 2 Die oberste und die unterste Position sind jeweils 8 mm zu hoch Verl ngern Sie die Kette um 8 mm Tabelle zur Einstellung der Tischh he Ben tigte nderung der Tischh he Die Kette k rzen und den Kurbelarm 1 Nur Position schannenen entsprechend verl ngern Verteiler einstellen Nur Position am Pin Deck einstellen Beide Positionen in dieselbe Richtung einstellen Beide Positionen in die entgegen gesetzte Richtung einstellen isch absenken isch anheben Den Kurbelarm k rzen und die Kette entsprechend verl ngern Die Kette k rzen und den Kurbelarm entsprechend k rzen isch absenken isch anheben Die Kette verl ngern und den Kurbelarm entsprechend verl ngern Nur die Kette k rzen Kurbelarm nicht ver ndern isch absenken H chste absenken Niedrigste anheben Nur die Kette verl ngern Kurbelarm nicht ver ndern
172. enders und des Empf ngers und stellen Sie sicher dass es nicht m glich ist ber oder unter die Schutzvorrichtung zu klettern bzw dahinter zu stehen Sicherheit 1 Sicherheitsrichtlinien f r Stellautomaten der Serie GS Wie bei allen Maschinen besteht auch bei der Arbeit mit den Stellautomaten der Serie GS ein gewisses Risiko Wenn jedoch die n tige Sorgfalt aufgebracht und mit Kenntnis und Verantwortung vorgegangen wird lassen sich Sch den am Stellautomaten sowie Verletzungen an Personen vermeiden Die folgenden Richtlinien sollten eingehalten werden 1 10 11 12 8 Sicherheit NUR ORDNUNGSGEM SS AUSGEBILDETES PERSONAL DARF AM STELLAUTOMATEN ARBEITEN ODER IHN BEDIENEN Den Stellautomaten nur betreiben wenn ALLE werkseitigen Schutzvorrichtungen angebracht sind Den Stellautomaten nie betreiben wenn Schutz oder Sicherheitsvorrichtungen besch digt oder nicht ordnungsgem an der Maschine angebracht sind Niemals die Sicherheitssperren oder Stellautomatenfunktionsschalter umgehen deaktivieren oder manipulieren Niemals ber die mechanische Barriere oder die Maschinenverkleidung klettern oder diese anderweitig umgehen Nach Fehlersuch oder Wartungsarbeiten am Stellautomaten oder dem Ballbeschleuniger sind alle Maschinenschutzvorrichtungen und die Leiter wieder anzubringen Stets mit dem Gesicht zur Maschine die Leiter hinauf oder heruntersteigen Die Leiter darf je
173. er Auswahl wird bestimmt ob die Fehlercodes auf der Anzeige als zweistellige Standard Codes oder als erweiterte Codes angezeigt werden Abschnitt 3 Nexgen Elektronik 3 21 Y Ja Anzeige von Fehlercodes in erweitertem Format N Nein Anzeige von Fehlercodes in zweistelligem Format Pinlight Pin Lampe Y oder N Diese Einstellung steht auf Maschinen mit der Software Version 4 08 02 und h her zur Verf gung Diese Auswahl schaltet die Pin Lampe ein sodass die Pins auch wenn die Maschine nicht belegt ist beleuchtet sind Y Ja Pin Lampe eingeschaltet N Pin Lampe ausgeschaltet SW Diag Schalterdiagnose Mit dieser Auswahl kann der Bediener die Schalter an den Stellautomaten pr fen Die Schalter die w hrend des Pr fverfahrens bet tigt geschlossen werden werden auf der Anzeige aufgelistet Ein Untermen f r diese Auswahl enth lt die folgenden Auswahlm glichkeiten 3 22 Abschnitt 3 Nexgen Elektronik Pin SW Left Pinschalter links Mit dieser Einstellung werden die Pin Halterschalter des linken Stellautomaten gepr ft und die bet tigten Schalter werden angezeigt Table SW Left Stelltischschalter links Mit dieser Auswahl werden die Stellplattenschalter A B C D TS1 und TS2 des linken Stellautomaten gepr ft und die bet tigten Schalter werden angezeigt Mach SW Left Maschinenschalter links Mit dieser Auswahl werden die Maschinenschalter EC E G SM OOR S
174. er Ball Kurzer Zyklus 4 13 Erster Ball Out of Range 4 15 Erster Bel Fon a ee nee 4 17 Zweiter Ball Einzelerfassung 4 19 Zweiter Ball Doppelerfassung 4 21 Zweiter Ball Out of Range 4 23 Abschnitt 4 Zyklen des Stellautomaten 4 1 Leerseite 42 Abschnitt 4 Zyklen des Stellautomaten Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Abschnitt 4 Zyklen des Stellautomaten Allgemeine Informationen 1 ERKENNUNG 2 RECHEN 3 VORBEREITUNG 4 GEGEN DEN UHRZEIGERSINN 5 IM UHRZEIGERSINN 6 STEHENDE PIN H HE 7 STELLH HE F R NEUE PINS Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Der Stellautomat der GS Serie kann viele verschiedene Zyklen als Reaktion auf eine vom Spieler gerollten Ball durchf hren Jeder Zyklus kann in drei Arbeitsg nge unterteilt werden Siehe Abbildung 4 1 Der erste Arbeitsgang ist der Erfassungshub Siehe Abbildung 4 2 In diesem Arbeitsgang wird der Stelltisch abgesenkt um die Anzahl der abger umten Pins zu erfassen Der Rechen Arbeitsgang folgt dem Erfassungshub sobald sich der Stelltisch wieder in der Ausgangsposition befindet W hrend des Rechen Arbeitsgangs werden umgeworfene Pins vom Pin Deck und von den Flachrinnen entfernt Siehe Abbildung 4 3 Der letzte Arbeitsgang ist d
175. er Schalter Stop Run Unterbrechen Fortfahren f r den zu pr fenden Stellautomaten muss sich in der Position Stop Unterbrechen befinden Siehe Abbildung 3 18 c Alle anderen Sperrschalter oder andere Schalter f r Stop Run Unterbrechen Fortfahren m ssen eingeschaltet sein 2 Dr cken Sie zum Aktivieren der Durchlauf Diagnose auf die Taste Mode Modus auf dem Steuerpult bis Diag Diagnose auf dem Display angezeigt wird 3 Schalten Sie den Schalter Stop Run Unterbrechen Fortfahren f r den zu pr fenden Stellautomaten in die Position Run Fortfahren 4 Wenn ein Stellautomat w hrend der Diagnose abschaltet und die Zustandsleuchte blinkt pr fen Sie den auf dem Mechaniker Fern Display angezeigten Fehlercode Siehe Tabelle 4 HINWEIS Um die Fehlercodes 50 59 Detect 1 Detect 9 Detect 10 Erfassung 1 Erfassung 9 Erfassung 101 bei der Maschinendiagnose sehen muss Enable 50 ERR auf Y Ja gestellt sein Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Abschnitt 3 Nexgen Elektronik 3 25 Tabellen 3 und 4 enthalten m gliche Fehlercodes und beschreiben die wahrscheinlichste Fehlerursache Durch den angezeigten Code kann das Problem nicht immer genau bestimmt werden Zus tzliche Erkl rungen zu den Codes sind im Abschnitt Fehlersuche dieses Handbuchs zu finden Schalterzustand Fehlercode Stelltisch Rechen Greifzangen Problem A G SM ST 90 Rechen ist Invld 0 bet t
176. er Stelltisch befindet sich nicht in der Ausgangsposition 92 Invid 2 nicht bet tigt bet tigt nicht bet tigt bet tigt Der Rechen befindet sich nicht in der vordersten Position und der Stelltisch befindet sich nicht in der Ausgangsposition 93 Invid 3 bet tigt nicht bet tigt nicht bet tigt nicht bet tigt Der Rechen ist angehoben befindet sich jedoch nicht in der vordersten Position und die Greifzangen sind geschlossen 94 Invid 4 nicht bet tigt nicht bet tigt nicht bet tigt nicht bet tigt Der Rechen ist angehoben befindet sich jedoch nicht in der vordersten Position die Stellplatte befindet sich nicht in der Ausgangsposition und die Greifzangen sind geschlossen 95 Invid 5 nicht bet tigt bet tigt nicht bet tigt nicht bet tigt Der Rechen befindet sich nicht in der vordersten Position der Stelltisch befindet sich nicht in der Ausgangsposition und die Greifzangen sind geschlossen Tabelle 6 2 Ung ltige Maschinenzust nde E HINWEIS Einige Fehler oder Probleme mit dem Stellautomaten werden nicht unbedingt von der Stellautomaten CPU erkannt Dazu geh ren Ballbeschleuniger probleme oder Spielergebnisfehler 1 Beseitigen Sie den Stau reparieren Sie das defekte Teil oder wechseln Sie es aus bzw ver ndern Sie die Einstellung 2 Schalten Sie den Schalter STOP RUN UNTERBRECHEN FORTFA
177. er Vorbereitungshub in dem sich der Stellautomat auf den n chsten Ball vorbereitet Dies kann ein kurzer Hub sein bei dem die Pins wieder auf dem Pin Deck positioniert werden falls sie w hrend des Erfassungsarbeitsganges von dem Stelltisch angehoben wurden oder es kann ein langer Hub sein bei dem als Vorbereitung auf einen neuen Frame neue Pins aufgestellt werden Siehe Abbildung 4 4 1 2 DETECTION SWEEP PREPARATION 6 STANDING PIN 6 STANDING PIN HEIGHT HEIGHT 2 x Z SWEEP IN CW NEW SETTING HEIGHT Abbildung 4 1 Arbeitsg nge eines Zyklus Abschnitt 4 Zyklen des Stellautomaten 4 3 Seel gt gt gt gt gt gt 5 2 SWITCH D SWITCH B 3 CAM ROTATING CCW 4 SWITCH A 6 MOVEMENT OF TABLE B C D 7 CCW Abbildung 4 2 Erfassungshub 1 SCHALTER C 4 SCHALTER A 2 SCHALTER B 5 SCHALTER D 3 NOCKE DREHT SICH GEGEN DEN UHRZEIGERSINN 4 4 Abschnitt 4 Zyklen des Stellautomaten 6 STELLTISCHBEWEGUNG 7 GEGEN DEN UHRZEIGERSINN Abschnitts berarbeitung Februar 2009 1 SWITCH C 5 SWITCH D 3 STOPPED 4 SWITCH
178. er Zuf hrung berpr fen Sie die Spannung und den Zustand des Transferriemens berpr fen Sie die Befestigungsteile und den Zustand des Deflektorschuhs berpr fen Sie den Zustand die Ausrichtung die Einstellung und den Betrieb des Pin Z hlschalters Pr fen Sie das Zuf hrungsmagnetventil und dessen Verbindung Pr fen Sie das Magnetventil auf ordnungsgem en Betrieb Pr fen Sie alle Befestigungsteile Transportband 1 1 6 Abschnitt 7 Vorbeugende Wartung berpr fen Sie den Zustand der Schwei n hte und der Befestigungsteile am Grubenseitenrahmen berpr fen Sie die Befestigungsteile und den Zustand der Transportbandbretter Pr fen Sie den Zustand und die F hrung des Transportbandriemens berpr fen Sie die vorderen und hinteren Rollen auf den Lager und Wellenzustand die korrekte Spannung und die Ausrichtung in den Befestigungsschlitzen berpr fen Sie den Zustand und den Betrieb der Zentrierf hrungsrollen berpr fen Sie den Zustand und die Spannung der Transportband Antriebsriemen berpr fen Sie die Befestigungsteile an der F hrungsrolle und am Spanner Pr fen Sie den Zustand der Umlenkrollen berpr fen Sie den Zustand und die Befestigungsteile der Pin Zuf hrungsdeflektoren und der Befestigungshalterungen Pr fen Sie die Einstellung an den Pin Zuf hrungsdeflektoren Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Abschnitts berarbeitung Februar 2009 und Grubenvorhang 1
179. erarbeitung Februar 2009 Abschnitt 7 Vorbeugende Wartung 1 33 Wartungsformulare Die folgenden Seiten enthalten Formulare die im Zusammenhang mit der Instandhaltung des Brunswick Stellautomaten der Serie GS verwendet werden sollten 7 34 Abschnitt 7 Vorbeugende Wartung Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Ausfallprotokoll GS Serie Maschinen Nr Initialen des Frame Zahl Fehlercode Korrektur Mechanikers Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Abschnitt 7 Vorbeugende Wartung 1 35 03 04 51 52 53 B Fehlercodes Erweiterter Code z Pin 4 Ld t berschreitung beim Laden von Pin 2 Zeit berschreitung beim Laden von Pin 3 Zeit berschreitung beim Laden von Pin 4 in5 Ld Zeit berschreitung beim Laden von Pin 5 in 6 Ld Zeit berschreitung beim Laden von Pin 6 in 7 Ld Zeit berschreitung beim Laden von Pin 7 in8 Ld Zeit berschreitung beim Laden von Pin 8 in9 Ld Zeit berschreitung beim Laden von Pin 9 Pin10Ld Zeit berschreitung beim Laden von Pin 10 Detect10 Pin 10 wurde bei der Diagnose nicht entdeckt Pin 1 wurde bei der Diagnose nicht Detect entdeckt Pin 2 wurde bei der Diagnose nicht Detect2 entdeckt C FOUND Pin 3 wurde bei der Diagnose nicht entdeckt Pin 4 wurde bei der Diagnose nicht entdeckt Pin 5 wurde bei der Diagnose nicht entdeckt Pin 6 wurde bei der Diagnose ni entdeckt Pin 7 wurde bei der
180. erarbeitung Februar 2009 3 1 T STOP LEFT HAND SQUARE i SHAFT amp LEFT HAND 5 1 TABLE TUBE mm 40 5 N 8 STROKE 80 LIMITER 9 SOLENODN E Y y 2 6 STROKE LIMITER 8 AL PLATE 1 LINKE VIERKANTWELLE amp 2 HUBBEGRENZUNGSPLATTE x Lie 3 T STOPP al 4 LINKES TISCHROHR e 5 HUBBEGRENZUNGSPLATTEN x d STROKE MAGNETVENTIL 2159 LIMITER 6 STOSSD MPFER DER S SHOCK ABSORBER HUBBEGRENZUNG ES Abbildung 5 44 Einstellen der Hubbegrenzung d Pr fen Sie dass sich der Stelltisch mittig zum T Stopp befindet wenn die Hubbegrenzungsplatte vorne in ihrer normalen Position ruht Sollte dies nicht der Fall sein stellen Sie die Hubbegrenzungsbefestigungs schraube ein und zentrieren Sie den hydraulischen Sto d mpfer indem Sie die Stellringe lockern und den Sto d mpfer nach vorn oder nach hinten bewegen Siehe Abbildung 5 44 Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Abschnitt 5 Einstellungen 5 39 Einstellen des TS1 Stellarms Der TS1 Stellarm muss ordnungsgem positioniert sein damit ein gleich m iger bergang stattfindet wenn die Pin Halter in die vertikale Position bewegt werden und damit sichergestellt wird dass der TS1 Schalter umgehend bet tigt wird wenn ein Problem mit den Pin Haltern beim Zur ckkehren in
181. erarbeitung Februar 2009 Schalter A wird so eingestellt dass er vom Ausl ser der Schalternocke kontaktiert wird wenn sich der Stelltisch in der h chsten Position befindet Siehe Abbildung 5 62 Weitere Informationen zur Einstellung von Schalter A finden Sie unter Einstellen der Synchronisation der Schaltergruppennocke in diesem Handbuch 1 SCHALTER A WIRD SO EINGESTELLT DASS ER DIE NOCKE BERUHRT WENN SICH DER STELLTISCH IN DER HOCHSTEN POSITION BEFINDET 1 SWITCH A IS ADJ USTED TO CONTACT CAM WHEN SETTING TABLE IS IN HIGHEST POSITION Abbildung 5 62 Einstellen von Schalters A Funktionsschalter wie der in Abbildung 5 63 dargestellte Greifzangenschalter m ssen wie in Ansicht A dargestellt eingestellt werden Die Ansichten B und C zeigen einen Schalter der f r einen ordnungsgem en Betrieb einen zu gro en bzw einen zu kleinen Abstand aufweist 1 2 3 CORRECT TOO FARAWAY TOO CLOSE VIEWA VIEW B VIEW O 4 EI D EI o SWITCH CLOSED 5 SWITCH SWITCH WITH CLOSED PLUNGER FREE PLAY OPENED NO FREE PLAY Abbildung 5 63 Greifzangenschalter 1 KORREKT ANSICHT A 2 ZU GROSSER ABSTAND ANSICHT B 3 ZU KLEINER ABSTAND ANSICHT C 4 SCHALTER GESCHLOSSEN MIT KOLBENSPIEL
182. erteilermotor aus um Energie zu sparen Pins und Stellautomat zu schonen 1 BERLAUFRINNE 2 PIN AUFPRALLBEREICH ZWISCHEN HINTEREM BRETT UND HINTERER ROLLE 3 BERLAUFTASCHE 3 OVERFLOW SOCK PIN IMPACT AREA BETWEEN REAR BOARD AND REAR ROLLER Abbildung 1 11 Pin berlaufbereich Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Abschnitt 1 Betrieb 1 15 Stelltisch Der Stelltisch erf llt mehrere Zwecke Er muss A Stehende Pins erfassen nachdem ein Ball gerollt wurde Abbildung 1 12 Stehende Pins aufgreifen damit der Rechen alle gefallenen Pins wegr umen kann Abbildung 1 13 C Pins vom Verteiler aufnehmen und sie f r ein neues Frame auf die Bahn stellen Abbildung 1 14 Abbildung 1 12 Pin Erfassung 1 16 Abschnitt 1 Betrieb Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Abbildung 1 14 Neue Pins aufstellen Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Abschnitt 1 Betrieb 1 11 Der Stelltisch enth lt zehn Pin Halter die auf vier Schwenksch ften montiert sind Die Pin Halter werden von einem Sperrbauteil das sich hinten links an dem
183. et sich ein und zieht den Rechen zur ck und dann nach vorne um die umgefallenen Pins abzur umen Wenn der Rechen wieder ganz vorne ist schlie t sich der SM Schalter wodurch sich der Rechenmotor abschaltet Der Stelltischmotor dreht sich im Uhrzeigersinn und die Nocke verl sst Schalter A und l uft weiter zu Schalter D Wenn sich der Stelltisch absenkt wird das Hubbegrenzungsmagnetventil aktiviert wodurch die Hubbegrenzungsplatte vom T Stopp weggezogen wird Dadurch kann sich der Tisch auf das Pin Deck absenken und die Schwenksch fte an dem Tisch werden freigegeben wodurch die Pin Halter in die vertikale Position zum Aufstellen der Pins gehen k nnen Abschnitt 4 Zyklen des Stellautomaten 4 9 13 Die Nocke Schalter D und Schalter C Die Pin Halter Magnetventile werden zum ffnen der Greifer aktiviert und lassen die Pins auf dem Pin Deck Bei Schalter B werden die Magnetventile deaktiviert wodurch sich die Greifer schlie en 14 Wenn der Stelltisch weiter angehoben wird werden die Pin Halter Magnetventile f r die Pins 7 und 10 aktiviert wodurch sich die Greifer ffnen und die Pins 7 und 10 vorgeladen werden falls sie sich in der Pin Station befinden 15 Der Stelltischmotor hebt den Stelltisch und den Rechen bis Schalter A schlie t 16 Der Stelltischmotor schaltet bei Schalter A aus Der Stellautomat ist bereit f r einen neuen Ersten Ball Zyklus
184. etzungen der an der Maschine arbeitenden Person verursachen GESAMTES SPIEL 5 8 MM VIER RECHEN ZAHNRADSCHRAUBEN VIER STELLTISCH ZAHNRADSCHRAUBEN 1 5 8 mm TOTAL FREE PLAY Abbildung 5 56 Spiel von Rechen und Stelltischmotorkette 2 FOUR TABLE GEAR SCREWS SCREWS Abbildung 5 57 Einstellen des Reduziergetriebes 5 50 Abschnitt 5 Einstellungen Abschnitts berarbeitung Februar 2009 1 BEARING PLATE CH TABLE 1 LAGERPLATTE 42 4 2 STELLTISCH ODER 100 RECHENWELLE 3 LAGERPLATTE MANUELL 45 EINSTELLEN HD 4 KETTENSPANNER 4 CHAIN TENSION ADJUST 3 MANUALLY ADJUST BEARING PLATE Abbildung 5 58 Kettenspanner F rderer Die beiden parallelen F rdererketten m ssen eventuell gelegentlich nachgestellt werden um berm iges Spiel durch Dehnen der Kette zu beheben Lockern Sie zum Einstellen die beiden Schrauben an beiden Spannplatten an den Seiten des F rderers und die Gegenmutter am Spannbolzen Ziehen Sie die Einstellschraube an bzw lockern Sie sie um ein minimales Spiel in beiden Ketten zu erzielen HINWEIS Die Einstellschrauben sollten jeweils gleich weit gedreht werden damit es nicht zu Kettensch den oder H ngenbleiben der Kette kommt und damit die Pin Schaufeln horizontal bleiben 1 ELEVATOR 1 F RDERER 2 SEITLICHE SPANNPLATTE 3 EINSTELLSCHRAUBE 2 SIDE TENSION P
185. f Wiederholen Sie die Schritte a d bis ein Abstand von 3 bis 5 mm erreicht ist Abschnitt 5 Einstellungen Abschnitts berarbeitung Februar 2009 1 LOOSEN MOUNTING BOLTS 1 BEFESTIGUNGSSCHRAUBE LOCKERN m 02 2 GEGENMUTTER LOCKERN SHOCK LOOSEN LOCKNUT 3 EINSTELLSCHRAUBE STOP COLLARS 3 4 STOSSD MPFER ADJUSTMENT h BOLT ANSCHLAGRINGE Abbildung 5 42 Einstellen der Hubbegrenzungshalterung Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Abschnitt 5 Einstellungen 5 31 Einstellen der Hubbegrenzungsplatte a Senken Sie manuell den Stelltisch ab bis der T Stopp der Hubbegrenzung die Hubbegrenzungsplatte leicht ber hrt b Dr cken Sie den Kolben des Hubbegrenzungsmagnetventils nach innen Pr fen Sie dass ein Abstand von 5 mm 1 mm zwischen T Stopp und Hubbegrenzungsplatte vorhanden ist Siehe Abbildungen 5 43 und 5 44 Lockern Sie zum Verstellen beide Magnetventilbefestigungsschrauben und halten Sie den Kolben so dass er im Magnetventil verbleibt Positionieren Sie das Magnetventil neu um einen Abstand von 5 mm zu erreichen Ziehen Sie die Befestigungsschrauben wieder an 1 STROKE zer 5 mm LIMITER 1 HUBBEGRENZUNGSPLATTE o Abbildung 5 43 Abstand der Hubbegrenzung 5 38 Abschnitt 5 Einstellungen Abschnitts b
186. f hrung Kahelanschl sse Die Nexgen Steuerung ist mit mehreren externen Ger ten die den Betrieb des Stellautomaten unterst tzen verbunden Die Kabel sind zur einfachen Identifikation beschriftet falls die Nexgen Steuerung ausgewechselt werden muss Allerdings muss dabei mit Sorgfalt vorgegangen werden da es zu Problemen kommen kann falls Kabel zwischen den linken und rechten Anschl ssen vertauscht werden Siehe Abbildung 3 15 3 32 Abschnitt 3 Nexgen Elektronik Abschnitts berarbeitung Februar 2009 3 RIGHT HAND PINSETTER 2 4 LEFT HAND PINSETTER X Ze gt 9 N RIGHT HAND SIDE FUNCTION 47 142674 000 or 47 142730 000 d 1 2 13 LEFT HAND SIDE FUNCTION 47 142673 000 14 R PIN HOLDER SWITCHES AND SOLENOIDS us 47 245421 004 DISTRIBUTOR MOTOR 47 142616 000 B 11 In REAR CONTROL BOX d 47 245422 003 10 N MASKING UNIT Ee ADAPTER 47 142690 000 Rig p b 17 TABLE MOTOR 18 47 142615 000 PIN LIGHT 16 47 225416 004 SWEEP MOTOR 47 142617 000 8 POWER IN 68 100453 004 1 NEXGEN STEUERUNG 2 LINKER STELLAUTOMAT 3 RECHTER STELLAUTOMAT 4 TEL E FOUL 5 BALLBESCHLEUNIGER 47 245423 004 000 6 OPTISCHE TRIGGER FOTOZELLE 7 BALLR CKLAUF 8 STROMEINGANG 68 100453 004 9 FUNKTION DER RECHTEN SEITE 47 142674 000 ODER 47 142730 000 10 ADAPTER VORDERE MASCHINENVERKLEIDUNG 47 142690 000 Abbildung 3 15 Pin
187. festigungsteile an allen Stellautomaten Schutzvorrichtungen und ziehen Sie sie an Ersetzen Sie besch digte Schutzvorrichtungen oder Befestigungsteile 56 Machen Sie sich und alle Mitarbeiter die entweder mit oder im Bereich des Stellautomaten der Serie GS arbeiten mit den Sicherheitsrichtlinien in diesem Handbuch vertraut 57 Schmieren Sie alle im j hrlichen Schmierplan aufgef hrten Teile Abschnitt 7 Vorbeugende Wartung 1 11 Schmieren Monatlich Pin Schaufel Wellen Rollen und F rderer Ketten A Einen Tropfen l auf jeden Drehpunkt B Tragen Sie auf beide Ketten eine leichte Schicht Kettenschmiermittel auf BAHN NR INITIALEN DATUM BAHN NR INITIALEN DATUM BAHN NR INITIALEN Pin Halter Schwenksch fte A Schwenkschaft Geben Sie einen Tropfen l auf die Muffe an beiden Enden der vier Schwenksch fte BAHN NR INITIALEN DATUM BAHN NR INITIALEN DATUM BAHN NR INITIALEN DATUM 1 18 Abschnitt 7 Vorbeugende Wartung Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Ballt r A Welle Einen Tropfen l auf den Wellenflansch B Verriegelung Mit einem leichten Fettfilm bedecken C Arme mit einem leichten lfilm bedecken Welle des Ballt rknopfs A Einen Tropfen l auf beide Seiten der Welle auftragen Verriegelungsme
188. finierter Maschinenstatus 4 56 Detect6 entdeckt Invid 5 Undefinierter Maschinenstatus 5 Pin 7 wurde bei der Diagnose nicht Pin 8 wurde bei der Diagnose nicht i Pin Z hlschalter 5 Sekunden lang entdeckt ee i i i i J1 TS1 Jam Stau Schalter TS1 59 Detect9 Pin 9 wurde bei der Diagnose nicht TS2 Jam Stau Schalter TS2 Turm Schalter A wurde nicht erwartet aber 61 B FOUND Schalter B wurde nicht erwartet aber LA Sperrschalter ge ffnet gefunden e PF Stromausfall hat stattgefunden C FOUND Schalter C wurde nicht erwartet aber 63 64 65 67 70 71 72 3 gefunden Tabelle 4 Liste der Fehlercodes Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Abschnitt 3 Nexgen Elektronik 3 21 Weitere Elektronikkomponenten Ballsensor Ausl sen der Fotozelle Die Fotozelle ist ein optisches Ger t zum Erfassen eines in den Stellautomaten eintretenden Balles Sie besteht aus einem Sender Empf nger Ger t und einem Reflektor Das Sender Empf nger Ger t ist am Kickback und der Reflektor ist an der anderen Seite montiert Sie sind direkt gegen ber voneinander angebracht und befinden sich 25 mm 1 Zoll ber der Abdeckung Siehe Abbildungen 3 11 und 3 12 Der Sender sendet einen Infrarotstrahl ber die Bahn zum Reflektor der den Strahl zur ck zum Empf nger sendet Wenn ein Objekt diesen Strahl unterbricht sendet der Empf nger einen Impuls an die Stellautomaten CPU Die Stellautomaten CPU setzt dann
189. ftragen B Einen leichten Fettfilm auf beide Kegelradgetriebe auftragen INITIALEN DATUM BAHN NR INITIALEN DATUM BAHN NR INITIALEN DATUM BAHN NR Muffe des hydraulischen Sto d mpfers A Einen Tropfen l auf beide Seiten der Muffe geben B Einen Tropfen l auf den Abstandhalter geben INITIALEN DATUM BAHN NR INITIALEN DATUM BAHN NR INITIALEN 1 24 Abschnitt 7 Vorbeugende Wartung Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Antriebszahnr der der Greifzangen A Einen leichten Fettfilm auf alle vier Zahnr der auftragen HINWEIS Unter dem gr ten Rad befindet sich ein kleines Rad HINWEIS Entfernen Sie vor dem Auftragen des neuen Schmierfetts immer altes Schmierfett und Schmutz BAHN NR INITIALEN DATUM BAHN NR INITIALEN DATUM BAHN NR INITIALEN Vordere Verteilerwelle und Leerlaufgetriebe A Einen leichten Fettfilm auf beide Getriebe auftragen BAHN NR INITIALEN DATUM BAHN NR INITIALEN DATUM BAHN NR INITIALEN DATUM Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Abschnitt 7 Vorbeugende Wartung 1 25 D mpfer des Rechens A Einen Tropfen l auf jeden Drehpunkt geben BAHN NR INITIALEN DATUM BAH
190. fzangen Magnetventil auf ordnungsgem e Funktion Pr fen Sie die Greifzangenkupplung auf ordnungsgem e Funktion und pr fen Sie den Zustand der Kupplungswelle berpr fen Sie das Ineinandergreifen des Vierkantwellengetriebes und des Stirnradgetriebes Pr fen Sie den Zustand des Vierkantwellengetriebes berpr fen Sie die Motoren auf ordnungsgem e Befestigung und Ausrichtung Pr fen Sie den Zustand aller Keilriemen Pr fen Sie die Motorverkabelung auf korrekte F hrung Pr fen Sie den Zustand der Motorspannfedern Pr fen Sie alle Motorbefestigungsplattenmuffen Pr fen Sie den Motor und die Riemen auf starke Vibration berpr fen Sie den Hubbegrenzer auf eine verbogene oder gerissene Platte und lockere oder fehlende Befestigungsteile Pr fen Sie die Befestigung des Hubbegrenzungssto d mpfers Pr fen Sie den Zustand des Gummipuffers Pr fen Sie das Magnetventil auf ordnungsgem e Funktion berpr fen Sie die Vierkantwelle die Verbindung und die Vierkantwellenverriegelung auf korrekte Einstellung berpr fen Sie den Zustand der doppelten Keilriemen Pr fen Sie auf lockere oder fehlende Spannerbefestigungsteile Pr fen Sie die Spannerwelle und lager auf lockeren oder lauten Betrieb berpr fen Sie den Zustand des Stelltisch und Rechenmotorantriebe Pr fen Sie auf verschlissene oder besch digte Ketten Pr fen Sie auf lockere oder fehlende Lagerplattenbefestigungsteile berpr fen Sie den Zustand der Lager
191. g 5 12 Verstellen Sie den Anschlagring indem Sie die Stellschraube lockern und wieder festziehen wenn die T r wie gew nscht zentriert ist b Pr fen Sie nach dem Einstellen oder nach dem Wiedereinbau einer Ballt r dass sie die gleiche H he wie die T r der anderen Bahn hat und dass sich beide T ren beim ffnen und Schlie en nicht beeintr chtigen 10 11 END VIEW SIDE VIEW 7 9 STOP COLLAR WILL 3 MM ADJUST VERTICAL GAP MINIMUM PLACEMENT ONLY 2 PLASTIC FRAMING 4 BALL DOOR LEVER 5 STOP COLLAR 2 PLASTI BALL DOOR FRAMING PROTECTOR RING Abbildung 5 12 Einstellen der Ballt rzentrierung 1 BALLT RSCHUTZRING 2 KUNSTSTOFFRAHMEN 3 WELLE 4 BALLT RHEBEL 5 ANSCHLAGRING 6 BALLT R 7 ANSCHLAGRING REGULIERT NUR VERTIKALE AUSRICHTUNG 8 HINTERES TRANSPORTBANDBRETT Abschnitts berarbeitung Februar 2009 9 MINDESTABSTAND 3 MM 10 HINTERE ANSICHT 11 SEITENANSICHT Abschnitt 5 Einstellungen 5 11 Einstellen des Sperrmechanismus der Ballt r Wenn eine Ball den Ballt rknopf bet tigt sollte sich der T rhebel absenken und den Sperrbolzen um 3 5 mm freigeben Siehe Abbildung 5 13 Verwenden Sie das folgende Verfahren um den Sperrmechanismus der Ballt r einzustellen 1 Lockern Sie die beiden Schrauben die den Sperrbolzen und den Magnetschalter am Beschleunigerrahmen befestigen Senken Sie die Sperrbolzenbaugrupp
192. gehen wird die Stromversorgung zur Nexgen Steuerung automatisch unterbrochen sobald die vordere Maschinenverkleidung sich hebt die Lichtschranke vor der Maschine blockiert wird oder die hintere Zugangst r ge ffnet wird 2 Ermitteln Sie den Grund der Abschaltung Pr fen Sie ob sich Pins unter dem Verteilerschalter dem Verteiler oder auf der Stellplatte befinden Pr fen Sie auf dem Fern Display Terminal wenn die Zustandsleuchte blinkt ob ein zugeh riger Fehlercode angezeigt wird 3 Beseitigen Sie den Stau reparieren Sie das defekte Teil oder wechseln Sie es aus oder ver ndern Sie ggf die Einstellung Senken Sie den Rechen ab um B lle am Eindringen in die Maschine zu hindern wenn Arbeiten am Pin Deck am Ball Beschleuniger oder im Grubenbereich durchgef hrt werden m ssen 4 Installieren Sie wieder alle Schutzvorrichtungen 5 Bet tigen Sie den Schalter Restart Neustart auf dem Sicherheitssteuerungs kasten um die Stromversorgung zur Nexgen Steuerung wieder herzustellen Sobald sich die Maschine initialisiert hat schalten Sie den Schalter STOP RUN UNTERBRECHEN FORTFAHREN f r jede Maschine aus und wieder ein um den Stromausfallcode PF zu l schen 6 Wenn die Maschine nicht neustartet berpr fen Sie erneut das Diagnosedisplay der Fehlercodes Wenn ein ung ltiger Zustand angezeigt wird m ssen Sie den Stelltisch nach oben oder den Rechen nach vorn in die Ausgangspositionen bringen 12 Sicherheit Abschni
193. gengebliebenen Pins und legen Sie sie auf den u eren R cklaufriemen 3 Pr fen Sie dass die Pin Auswurfbauteile in der richtigen Position sind 4 Bei st ndigen Staus m ssen die Pin Stationen auf besch digte Teile oder fehlende Pin Ausl sehebel untersucht werden 5 Bringen Sie alle Schutzvorrichtungen wieder an und stellen Sie die Stromversorgung zum Stellautomaten durch Bet tigen des Schalters Restart Neustart auf der Stromsicherheitssteuerung wieder her 6 Sobald sich die Maschine initialisiert hat bet tigen Sie den Schalter Stop Run Unterbrechen Fortfahren am Mechaniker Fern Display um die Stromausfallcodes PF zu l schen 7 Pr fen Sie den Betrieb des Stellautomaten Anhalten der Maschine w hrend eines Arbeitsganges Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Sie k nnen die Maschine w hrend eines Arbeitsgangs anhalten indem Sie den Schalter Stop Run Unterbrechen Fortfahren auf der Nexgen Steuerung in die Position Stop Unterbrechen bringen Sobald die Stromversorgung zum Stellautomaten wiederhergestellt ist bewegt er sich in die Ausgangs bzw betriebsbereite Position Wenn interne Wartungsarbeiten durchgef hrt werden m ssen schalten Sie den Hauptstromschalter am Stromsicherheitssteuerungskasten in die ausgeschaltete Position und verriegeln ihn mit einem entsprechenden Sperrmechanismus damit die Maschine nicht unerwartet anl uft HINWEIS Durch Abklemmen des Dreiphasen Eingangsstroms werden beide
194. genmagnetventil funktioniert nicht richtig Kabel zwischen der Nexgen Steuerung und Schalter ist lose oder besch digt Greifzangen funktionieren nicht richtig besch digt oder blockiert Mit den anderen Zangen k nnte ein Ersatzzangensatz eingebaut worden sein Abschnitt 6 Fehlersuche 6 11 CODE ERWEITERT FEHLERBESCHREIBUNG MOGLICHE URSACHEN ERCODE 90 1 Invid 0 Invid 1 Invid 2 Invid 3 Invid 4 Invid 5 TS2 Jam UNDEFINIERTER MASCHINENSTATUS 0 5 Diese Status sind Situationen in denen die Stellautomaten CPU nicht feststellen kann wo sich Tisch Rechen und Greifzangen befinden Dies wird meistens durch ein unvollst ndiges Durchgang des Stelltisches oder einen vom Mechaniker verursachten Rechenstop verursacht Pin Z hlschalter dauernd geschlossen STAU IM F RDERER F rderschaufeln drehen sich nicht richtig EC Schalter am F rderer erh lt nicht mindestens alle 6 Sekunden einen Impuls von einer Pin Schaufel STAU SCHALTER TS1 Der Schalter wird ausgel st wenn der hintere Schwenkschaft des Pin Halters nach dem Aufstellen der Pins nicht in die horizontale Position zur ckkehren kann STAU SCHALTER TS2 ST TZGESTELL Dieser Schalter wird bet tigt wenn der Stelltisch nicht zur ck in ihrer Ausgangsposition angehoben werden kann BALLBESCHLEUNIGER Hitzeschutz aktiviert oder Beschleunigerkabel nicht angeschlossen Position des Stelltisches des Rechens und der Greifzangen pr fen Wenn
195. gersinn Dabei kann der Rechen aufgrund der Position der Freigabekette und der Rechen Freigabe Baueinheit nicht von der Freigabe Baueinheit angehoben werden W hrend der zweiten H lfte des Durchlaufs l uft der Tischmotor im Uhrzeigersinn Bei dieser Drehung wird der Kipper der sich im Freigabearm befindet unter der Kipperrolle auf dem Rechen positioniert und der Rechen zusammen mit dem Tisch angehoben Der Kipper der Freigabe Einheit kann nur in Kontakt mit der Rolle kommen wenn sich der Tischmotor im Uhrzeigersinn dreht Siehe Abbildungen 1 27 und 28 Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Abschnitt 1 Betrieb 1 21 1 PIVOT BEARING 1 DREHLAGER 2 DREHGELENK 3 KIPPER ROLLE 4 S KIPPER TISCHWELLE S TABLE SHAFT 2 PIVOT LINK TIPPER TIPPER ROLLER Abbildung 1 27 Rechen bleibt unten gegen den Uhrzeigersinn 1 28 Abschnitt 1 Betrieb Abschnitts berarbeitung Februar 2009 1 TISCHWELLE 1 2 TABLE SHAFT 3 DREHGELENK 4 DREHPUNKT S 6 KIPPER ROLLE KIPPER ROLLER 6 TIPPER Abbildung 1 28 Anheben des Rechens im Uhrzeigersinn Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Abschnitt 1 Betrieb 1 29 k WARNUNG Antriebsrahmen Der linke Antriebsrahmen besteht aus den drei
196. h ngt oben Pin Halter nicht ausgelotet Stelltisch nicht auf richtige H he eingestellt Tisch ist nicht ganz gerade Fehlerhafte Tischfeder Abgenutzte Pin Unterseiten KORREKTUR Stau beheben Nach Bedarf einstellen Magnetventil nach Bedarf austauschen Einstellung des Stelltisches ndern Nach Bedarf austauschen Sicherstellen dass sich 23 Pins in der Maschine befinden Anschl sse reparieren Leiterplatte der Nexgen CPU austauschen Pin Halterschalter oder Schalter Ausl ser reparieren Microschalter einstellen oder austauschen Sicherung austauschen Fehlerhafte Steuerung oder Leiterplatte auswechseln Reparieren Abstand zwischen Tisch und Pin Haltern pr fen Einstellung des Pin Halter Bauteils ndern Darauf achten dass Pin Halter vertikal sind Einstellung der Stelltischh he ndern Tisch nivellieren Feder austauschen Abgenutzte Pins wegwerfen oder reparieren Abschnitt 6 Fehlersuche 6 19 PROBLEM 24 Doppelte Beladung der Pin Halter 25 schlie en sich nicht Tisch hebt die stehenden Pins nicht hoch ins fallen aus den Zangen 27 Ballbeschleunigerriemen nicht der Mitte 6 20 Abschnitt 6 Fehlersuche URSACHE Pin Halterschalter klemmt Schalter Ausl ser klemmt Pin Erfassungsplatte Pin befindet sich nicht im Pin Halter Risse im Pin Halterschalterhebel Defekte Kabel oder lockere Anschl s
197. h ab der Fehlercode 1 2 oder TS2 JAM TS2 Stau wird auf der Fehleranzeige angezeigt und die Zustandsleuchte beginnt zu blinken Schalten Sie den Schalter Stop Run Unterbrechen Fortfahren in die Position Stop Unterbrechen und beheben Sie den Stau Wenn der Stau behoben ist k nnen Sie den Schalter Stop Run Unterbrechen Fortfahren wieder in die Position Run Fortfahren bringen 1 TS2 STELLPLATTEN STAUSCHALTER 2 2 RECHTES ST TZGESTELL RIGHT 3 STELLHEBEL GUIDE TOWER 4 SPANNFEDER 5 ZAHNKRANZWELLE TABLE JAM SWITCH 3 ACTUATOR LEVER SPRING Abbildung 2 11 TS 2 Stelltisch Stauschalter Fehlercode 752 2 STAU SCHALTER 52 GEFUNDEN 2 14 Abschnitt 2 Elektrische Komponenten Schalter Magnetventile und Motoren AAbschnitts berarbeitung Februar 2009 Pin Z hlschalter Dieser Schalter befindet sich oben auf dem F rderer Der Schalter ist zum Z hlen der einzelnen Pins wenn sie den F rderer verlassen und in die Zuf hrung eintreten positioniert Die Schalterinformationen werden an die Stellautomatenelektronik gesendet Dort dienen sie als Basis daf r wann das Zuf hrungsmagnetventil aktiviert wird 1 PIN COUNT SWITCH 2 SHARK FIN GUIDE o I a 6 ji 4 GREEN 5 BELTS PIN SHOVEL 3 SHARK SOLENOID Abbildung 2 12 Pin Z hls
198. h auf das Pin Deck absenkt Hierdurch wird auch die linke Vierkantwelle gedreht die den Pin Halterriegel freigibt Eine gro e Feder die an den Schwenksch ften montiert ist zieht die Pin Halter in die vertikale Position Siehe Abbildung 1 18 und Abbildung 1 19 Nachdem die Pins auf dem Pin Deck aufgestellt wurden dr ckt eine Rolle auf den hinteren Schwenkschaft gegen den TS1 Stellarm um die Federkraft des vorderen Schwenkschafts zu berwinden und die Pin Halter zur ck in die horizontale Position zu drehen Siehe Abbildung 1 20 Der Riegel h lt die Pin Halter in dieser Position bis das Hubbegrenzungsmagnetventil wieder aktiviert wird 4 CHAIN LENGTH ADJUSTMENT PIVOT BEARING 7 CRANKARM ADJUSTMENT SCREWS 1 SPROCKET 6 CRANKARM rn TABLE LIFT CHAIN TABLE SHAFT 2 TS 2 SWITCH 9 RIGHT HAND TABLE TUBE 10 TABLE TUBE GUIDE Abbildung 1 16 Rechtes Tischgestell Abschnitt 1 Betrieb 1 19 1 3 LEFT HAND SQUARE GE T STOP 4 SCH SHAFT KO at LEFT HAND e Q TABLE TUBE 1 LINKE VIERKANTWELLE 40 2 HUBBEGRENZUNGSPLATTE 405 3 T STOPP 90 4 LINKES TISCHROHR 5 5 HUBBEGRENZUNGS STROKE MAGNETVENTIL LIMITER 5 5 6 STOSSD MPFER DER SOLENOID 84 HUBBEGRENZUNG 5 U S 5 56 STROKE LIMITER SHOCK AB
199. hen 64 SMFound SCHALTER SM WURDE NICHT Rechenmotor defekt Rechenmotorbremse defekt oder h ngt ERWARTET ABER GEFUNDEN Der der Motorwelle Rechenmotorschalterwird bet tigt Keine Stromzufuhr zum Rechenmotor und oder der Bremse wenn er nicht bet tigt werden sollte Verkabelung auf Sch den und richtige Anschl sse untersuchen SM Schalter ist kurzgeschlossen Kabel zwischen der Nexgen Steuerung und Schalter wurde kurzgeschlossen Rechen oder Rechenarme blockieren oder Rollen sind nicht richtig eingestellt Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Abschnitt 6 Fehlersuche 6 9 ERWEITER TERCODE STFound OORFound A Ntfnd BNtfnd FEHLERBESCHREIBUNG SCHALTER G WURDE NICHT ERWARTET ABER GEFUNDEN Dieser Fehler wird registriert wenn der Rechen unten ist wenn er eigentlich oben in der angehobenen Position zum Warten auf einen Ball sein sollte SCHALTER ST WURDE NICHT ERWARTET ABER GEFUNDEN Greifzangenschalter ist bet tigt wenn er nicht h tte bet tigt werden sollte Dies bedeutet dass die Zangen in ihrer ge ffneten Position sind wenn sie geschlossen sein sollten SCHALTER WURDE NICHT ERWARTET ABER GEFUNDEN Der Out of Range Schalter der sich am Gestell befindet ist bet tigt wenn er nicht h tte bet tigt werden sollen SCHALTER A WURDE ERWARTET ABER NICHT GEFUNDEN Tisch wurde nicht ganz in die Heim Position angehoben SCHALTER B WURDE ERWARTET ABER NICHT GEFUNDEN B Sch
200. hlercodes von Schalter SCHALTER C WURDE NICHT ERWARTETABER SCHALTER C WURDE ERWARTETABER NICHT GEFUNDEN Fehlercodes von Schalter D SCHALTER D WURDE NICHT ERWARTETABER SCHALTER D WURDE ERWARTETABER NICHT GEFUNDEN Abschnitt 2 Elektrische Komponenten Schalter Magnetventile und Motoren 2 5 F rderer Steuerungsschalter EC Der EC Schalter befindet sich am linken hinteren Rahmen des F rderers Er erh lt Impulse von Rollen auf der Pin Schaufelwelle wenn sich die Schaufeln drehen Wenn der Schalter nicht mindestens einmal alle sechs Sekunden einen Impuls erh lt bestimmt die Stellautomaten CPU dass der F rderer entweder blockiert ist ein Antriebsriemen rutscht oder ein anderes Problem im Verteiler oder am Transportband eine Bewegung des F rderers verhindert Der Stellautomat schaltet ab und zeigt einen Fehler an 1 SCHAUFELANTRIEBSKETTE 2 EC SCHALTER 3 SCHAUFELROLLE 3 SHOVEL ROLLER Abbildung 2 3 Schaufelrolle liefert Impulse f r EC Schalter Fehlercode von EC Schalter 2 6 Abschnitt 2 Elektrische Komponenten Schalter Magnetventile und Motoren _Abschnitts berarbeitung Februar 2009 1 SPIEL MIT GESCHLOSSENEM SCHALTER 2 SCHALTER G 3 EINSTELLBARE SCHRAUBE 4 RECHEND MPFER Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Schalter G Dieser Schalter G befindet sich unter dem D mpfer vorne links am Stella
201. hleunigerriemen mit einem Allzweckreiniger berpr fen Sie die Beschleunigerschienen auf Verschlei 40 Pr fen Sie die Befestigungsteile des Rechenwellenlagers und ziehen Sie sie an Werden diese nicht festgezogen kann sich die Rechenwelle verschieben und die Arme ber hren den Stelltisch 41 Pr fen Sie die Verbindungsstangen des Rechenarms und ziehen Sie diese an 42 Pr fen Sie den Abstand zwischen Rechenf hrung und F hrungsrollen und stellen Sie diesen ein 43 Pr fen Sie die Hubbegrenzung auf ordnungsgem e Funktion und pr fen Sie ob der Abstand zwischen T Stopp und Hubbegrenzungsplatte ausreichend ist 44 Pr fen Sie die Schwenkschaftmuffen am Pin Halter 45 Pr fen Sie die Zahnstangen und Zahnr der der Greifzangen 46 Pr fen Sie alle Befestigungsteile des Antriebsrahmens auf festen Sitz 47 Pr fen Sie alle F rderer Befestigungsteile auf festen Sitz 48 Schmieren Sie alle im halbj hrlichen Abschnitt des Schmierplans aufgef hrten Teile J hrliche Wartung 49 Ziehen Sie alle Grubenvorhangst tzbolzen und Vorhangbefestigungsbolzen an 50 Pr fen Sie die Befestigungsteile des Schaltkastens 51 Pr fen Sie die gesamte Verkabelung auf Anzeichen von Belastung und Verschlei 52 Pr fen Sie alle geschwei ten Teile auf Br che 53 Pr fen Sie alle Dreh und Belastungspunkte 54 berpr fen Sie die Funktion aller Sicherheitssperrschalter und Sensoren und Notausschalter 55 Pr fen Sie alle Be
202. ht wenn eine der LEDs nur f r eine kurze Zeit aufleuchtet In diesem Fall muss das GS X Stellautomatenstromsteuerungsger t durch Fachpersonal berpr ft werden Die ordnungsgem e Funktion der Sicherheitsger te muss w chentlich durch Fachpersonal oder durch befugte Personen berpr ft werden Vor den Pr fungen muss der Hauptschalter am GS X Stellautomaten Stromsteuerungssystem ausgeschaltet und verriegelt werden a Klemmen Sie das Sicherheitskabel der hinteren Zugangst r vom GS X Stellautomaten Stromsteuerungskasten ab und stellen Sie sicher dass bei geschlossenem Sicherheitsschalter hintere Zugangst r geschlossen ein Durchgang von Pin 1 zu 2 und von Pin 3 zu 4 des Steckerverbinders besteht Pr fen Sie dann ob bei ge ffnetem Sicherheitsschalter hintere Zugangst r ge ffnet kein Durchgang von Pin 1 zu 2 und von Pin 3 zu 4 des Steckverbinders besteht Diese Pr fungen sollten Sie mit einen Multimeter durchf hren b Klemmen Sie das Sicherheitskabel der vorderen Maschinenverkleidung vom GS X Stellautomaten Stromsteuerungskasten ab und stellen Sie sicher dass bei geschlossenem Sicherheitsschalter Maschinenverkleidung unten ein Durchgang von Stift 1 zu 2 und von Stift 3 zu 4 des Steckerverbinders besteht Pr fen Sie dann ob bei ge ffnetem Sicherheitsschalter Maschinenverkleidung oben kein Durchgang von Stift 1 zu 2 und von Stift 3 zu 4 des Steckverbinders besteht Diese Pr fungen sollten Sie mit einen Multimeter durchf
203. ht ist Siehe Abbildung 5 46 ABSTAND 3 MM 1 2 2 VERRIEGELUNGSBOGEN LAGH 3 LINKE VIERKANTWELLE 3mmCLEARANCE BOW UEFE JAND 4 HORIZONTALER SQUARE SHAFT ANSCHLAGBOLZEN kee 5 VERRIEGELUNGSHAKEN 4 HORIZONTAL STOP BOLT N RR 5 HOOK Abbildung 5 46 Verriegelungsbogen und Verriegelungshaken der hinteren Schwenkschaft c Dr cken Sie manuell den Bolzen in das Hubbegrenzungsmagnetventil hinein Der Verriegelungshaken zieht nach hinten und weg vom Verriegelungsbogen und gibt die Schwenksch fte frei An diesem Punkt wird ein Abstand von 3 mm ben tigt Siehe Abbildungen 5 46 und 5 47 1 1 GEDREHTE VIERKANTWELLE ROTATED 2 VERRIEGELUNGSBOGEN SQUARE SHAFT LATCH REAR SWING 3 HINTERER SCHWENKSCHAFT BOW SHAFT 4 VERRIEGELUNGSHAKEN mm 4 LATCH HOOK Abbildung 5 47 Einstellen des Schwinghebels Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Abschnitt 5 Einstellungen 5 41 Einstellen des Greifzangenantriebs Die Greifzangen werden durch ein Kupplungs und Zahnradbauteil geschlossen und ge ffnet Siehe Abbildung 5 48 1 SPINDLE SHAFT 2 3 5 1 SPINDELWELLE Yg USED FOR ADJ USTING 2 3 SCHLITZE ZUM VERSTELLEN 3 SICHERHEITSKUPPLUNG 3 SAFETY CLUTCH Abbildung 5 48 Spindelwellenkupplung der Greifzangen Zwei verstellbare Anschl ge
204. ide Stellautomaten des Bahnenpaars abzuschalten Sicherung Eine tr ge 0 25 A Sicherung sichert das Stromversorgungs modul ab Hauptstromschalter Regelt den in den Kasten eingehenden Dreiphasenstrom Wenn dieser Schalter ausgeschaltet ist trennt er die Stromversorgung zur Nexgen Steuerung und deaktiviert beide Stellautomaten und den Ballbeschleuniger Dreiphasenstromeingang Eingangsstromanschluss f r den Dreiphasenstrom Diese Spannung kann 208 230 oder 380 415 VAC betragen Stromausgang zu Nexgen Stromanschluss f r Dreiphasenstrom zur Nexgen Steuerung Sch tze Leistungssch tze die den Dreiphasenstrom immer dann trennen wenn der Notausschalter bet tigt wird oder einen der Sperrschalter sensoren ausgel st hat Stromversorgung Gleichstromversorgung f r die Lichtschrankensteuerung und den Lichtschrankenempf nger und sender Sperrschalter Anschluss f r die Sperrschalter der vorderen Maschinenverkleidung und der hinteren T r Die Schalter k nnen an einen der Anschl sse angeschlossen werden Lichtschrankensensor Anschluss f r den Lichtschrankensensor der sich vorn an den Stellautomaten befindet Der Anschluss mit den drei Klemmen ist f r die Sendereinheit bestimmt Der Anschluss mit den vier Klemmen ist f r die Empf ngereinheit bestimmt Lichtschrankensteuerung Das Modul das den Lichtschrankenempf nger und sender und die Sperrschalter berwacht Steuerungsanzeige Die Lichtschr
205. ie Unterseite des Stelltisches auf die Pins ab Dadurch kann sich der Stelltisch nicht in die normale Erfassungsh he absenken die stehenden Pins nicht erfassen und somit nicht z hlen oder anheben Die Regeln der Bowling Verb nde wie ABC und besagen dass auf der Bahnoberfl che verbleibende umgeworfene Pins beseitigt werden m ssen bevor der Spieler eine zweiten Ball rollt Dazu muss die Stellautomaten CPU den Stellautomaten nach dem Erfassungsgang des Zyklus anhalten und dem Mechaniker Techniker mitteilen die umgeworfenen Pins zu beseitigen und den Stellautomaten neu zu starten Siehe Abbildung 4 9 Der Zyklus l uft folgenderma en ab 1 Ein Ball wird erfasst 2 Als Antwort zum Ballsensorsignal wird das Rechen Freigabe Magnetventil aktiviert um den Rechen in die Schutzposition abzusenken wodurch Schalter G bet tigt wird Das Ballt r Magnetventil wird aktiviert und sperrt die Ballt r f r drei bis vier Sekunden lang 3 Der Stelltischmotor l uft gegen den Uhrzeigersinn Die Nocke an der Stelltischwelle bewegt sich von Schalter A zu Schalter B 4 Der Stelltisch senkt sich auf den verschobenen Pin ab h lt aber an bevor sie den Out of Range Schalter OOR schlie en Kann 5 Bei Schalter B ignoriert die Stellautomaten CPU die Pin Halterschalter weil der Out of Range Schalter OOR nicht bet tigt wurde Der Pin Fall muss manuell eingetragen werden falls Ergebnisanzeigemaschinen vorhanden sind 6 Der Stelltischmotor
206. iebsanleitung des Sicherheitslichtschrankensystems L4000 haben Allgemeine Sicherheitsinformationen und Schutzma nahmen Sicherheitshinweise Bitte beachten Sie die folgenden Verfahren um die ordnungsgem e und sichere Verwendung des Sicherheitsabschaltungssystems des Stellautomaten der Serie GS X zu gew hrleisten Nationale Internationale Regeln und Richtlinien sind auf die Installation die Inbetriebnahme die Verwendung und die regelm ige technische berpr fungen des Sicherheitsabschaltungssystems des Stellautomaten der Serie GS X anzuwenden insbesondere Maschinenrichtlinie 98 37 EWG Arbeitsmittelbenutzungsrichtlinie 89 655 EWG Arbeitssicherheitsrichtlinien und regeln andere zutreffende Gesundheits und Sicherheitsrichtlinien Benutzer des Stellautomaten der Serie GS X mit Sicherheitsabschaltung sind daf r verantwortlich alle zutreffenden Sicherheitsrichtlinien und regeln zu beachten und entsprechend anzuwenden Es ist von gr ter Bedeutung dass alle w hrend des Lesens der Abschnitte Pr fungen vor der ersten Inbetriebnahme und Funktionspr fungen der Schutzvorrichtung in diesem Handbuch erstellten Pr fungsanmerkungen beachtet werden Die Pr fungen m ssen vom Bowlinganlagenmechaniker durchgef hrt und aufgezeichnet sowie dokumentiert werden damit eine Nachvollziehbarkeit jederzeit gew hrleistet ist Die Betriebsanleitungen m ssen den Benutzern der Stellautomaten bei denen das GS X Stell
207. ieser Bedingungen eintritt stellt die Stellautomaten CPU fest dass keine umgefallenen Pins vorhanden sind und der Recheneinsatz nicht notwendig ist Der Stelltisch senkt sich auf die Pins ab und kehrt dann in die Ausgangsposition zur ck Zum Durchf hren des Ersten Ball Zyklus wird weniger Zeit ben tigt Siehe Abbildung 4 8 1 2 10 Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Ein Ball wird erfasst Der Rechen Freigabe Magnetventil wird aktiviert um den Rechen in die Schutzposition abzusenken wodurch Schalter G bet tigt wird Das Ballt r Magnetventil wird aktiviert und sperrt die Ballt r drei bis vier Sekunden lang Der Stelltischmotor l uft gegen den Uhrzeigersinn damit sich der Stelltisch absenken kann Die Nocke auf der Stelltischwelle verl sst Schalter A Der Stelltisch senkt sich ab und bet tigt schlie t den Out of Range Schalter OOR was bedeutet dass der Stelltisch den Erfassungsbereich erreicht hat Der Stelltisch legt eine kurze Strecke zur ck und h lt auf der Hubbegrenzungsplatte an Bei Schalter B erfasst die Stellautomaten CPU die Pin Halterschalter und erkennt eine der drei oben genannten Bedingungen Sie sendet au erdem Pin Fallinformationen zur automatischen Ergebnisanzeige Der Stelltischmotor h lt kurz an wenn Schalter C geschlossen ist Danach wechselt er die Drehrichtung im Uhrzeigersinn Die Pin Halter Magnetventile werden aktiviert damit die Greifer sich bei
208. igt hicht bet tigt angehoben Ung ltig 0 bet tigt bet tigt sich aber nicht in der vordersten Position Der Rechen ist angehoben befindet De 1 Ge nig ht bet tigt Ung ltig 1 bet tist bet tist und der Stelltisch befindet sich nicht in der Ausgangsposition Der Rechen befindet sich nicht in der 92 Invld 2 nicht bet tigt Ven bet tigt mn Kan Ung ltig 2 bet tigt bet tigt und der Stelltisch befindet sich nicht in der Ausgangsposition Der Rechen ist angehoben befindet 93 i ege Invld 3 bet tigt Se ht nicht bet tigt sichaber nicht der Ung ltig 3 bet tigt bet tigt vordersten Position und die Greifzangen sind geschlossen Der Rechen ist angehoben befindet sich aber nicht in der 94 ht BEN nicht f vordersten Position Invld 4 bet tigt bet tigt bet tigt nicht bet tigt der Stelltisch befindet Ung ltig 4 sich nicht in der Ausgangsposition und die Greifzangen sind geschlossen Der Rechen befindet sich nicht in der 95 vordersten Position Invid 5 zieht bet tigt nicht nicht bet tigt a Ung ltig 5 bet tigt bet tigt sich nicht in der Ausgangsposition und die Greifzangen sind geschlossen Tabelle 3 Ung ltige Fehlercodes des Maschinenzustands 3 26 Abschnitt 3 Nexgen Elektronik Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Std Erweiterter Code Code D FOUND Schalter D wurde nicht erwartet aber gefunden SM FOUND S
209. inem Schaufelstau im F rderer kommen Beschleunigermotor Pr fen Sie dass der gro e Riemen den Ball vorw rts treibt Falls ein Motor r ckw rts l uft zwei beliebige der drei von der Nexgen Steuerung an der Anschlussklemme des Motors angeschlossene Dr hte vertauschen Dadurch wird die Richtung der Motorwelle umgekehrt WARNUNG Niemals die Masseleitung mit einem der stromf hrenden Dr hte vertauschen 8 16 Abschnitt 8 Wartun Abschnitts berarbeitung Februar 2009 8 Reparieren oder Auswechseln der Kette Eventuell m ssen F rderer Stelltisch Rechen und Motorwellenketten repariert oder ausgetauscht werden Brunswick bietet Ihnen einen Reparaturkit an das bei der Reparatur der Kette hilfreich ist Informationen zum Bestellen dieses Kits finden Sie im Abschnitt F rderer im Brunswick Ersatzteilkatalog Die F rdererketten unterscheiden sich von den anderen Ketten Diese Ketten haben l ngere Stifte die in das Ende der Pin Schaufelwelle passen Beim Reparieren oder Austauschen dieser Ketten ist es wichtig dass die Pins auf beiden Ketten gleichm ig laufen damit die Schaufel die Pins horizontal anheben k nnen Reparatur der Kette 1 2 Entfernen Sie die Kette vom Stellautomaten Befestigen Sie das Kettenreparaturwerkzeug in einem Schraubstock siehe Abbildung 8 14 Positionieren Sie den Stift des Glieds das Sie platzieren wollen ber der unteren Bohrung im Werkzeug Ziehen Sie das Repa
210. iniger r ckstandsfreies Reinigungsmittel wie Brunswick GPC Teilenummer 62 860085 005 18 9 Liter 5 Gallonen Brunswick Stellautomatenreiniger Teilenummer 62 860083 005 18 9 Liter 5 Gallonen Kettenschmiermittel Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Abschnitt 7 Vorbeugende Wartung 1 5 Vorbeugende Wartung des Unterbaus F rderer 1 berpr fen Sie den Zustand von Rahmen und Rahmenschwei n hten Pr fen Sie auf lockere oder fehlende Befestigungsteile berpr fen Sie alle Wellen Lager Zahnkr nze Ketten und Riemenscheiben auf deren Zustand und Einstellungen berpr fen Sie alle Pin Schaufeln und deren Befestigungsteile berpr fen Sie alle Schaufeldrehhebel berpr fen Sie den Zustand und die Befestigung der Schutzvorrichtungen und pr fen Sie dass die Identifikationsschilder der Schutzvorrichtungen angebracht sind berpr fen Sie die Befestigung und die Einstellung des F rderersteuerungsschalters EC sowie die Befestigung und Funktion des hinteren Mechaniker Steuerungskastens oder Fern Displays und die Zustandsleuchte Pr fen Sie dass alle F rdererkabel intakt und richtig angeschlossen sind berpr fen Sie die Befestigungsteile den Zustand und die Einstellung der Zuf hrung und der Pin F hrungskeile Pr fen Sie die Einstellung und den Zustand der Schaufelnocke Pr fen Sie die Ausrichtung und das Ineinandergreifen der Antriebsr der berpr fen Sie den Zustand und den Betrieb d
211. kt 91 Invid 1 Undefinierter Maschinenstatus 1 Pin 4 wurde bei der Diagnose nicht Detect4 entdeckt Invid 2 Undefinierter Maschinenstatus 2 55 Detect5 Pin 5 wurde bei der Diagnose nicht Invid 3 Undefinierter Maschinenstatus 3 entdeckt Pin 6 wurde bei der Diagnose nicht Invid 4 Undefinierter Maschinenstatus 4 56 Detect6 entdeckt Invid 5 Undefinierter Maschinenstatus 5 Pin 7 wurde bei der Diagnose nicht Pin 8 wurde bei der Diagnose nicht i Pin Z hlschalter 5 Sekunden lang a entdeckt ee i i i i J1 TS1 Jam Stau Schalter TS1 59 Detect9 Pin 9 wurde bei der Diagnose nicht TS2 Jam Stau Schalter TS2 Turm Schalter A wurde nicht erwartet aber 61 B FOUND Schalter B wurde nicht erwartet aber x Sperrschalter ge ffnet gefunden e PF Stromausfall hat stattgefunden C FOUND Schalter C wurde nicht erwartet aber 63 64 65 67 70 71 72 3 gefunden Tabelle 6 1 Fehleranzeige Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Abschnitt 6 Fehlersuche 8 5 Fehlercode Schalterzustand Stelltisch A Rechen G SM Greifzangen ST Greifzangen Problem 90 Invld 0 bet tigt nicht bet tigt nicht bet tigt bet tigt Rechen ist angehoben befindet sich jedoch nicht in der vordersten Position 91 Invld 1 nicht bet tigt nicht bet tigt nicht bet tigt bet tigt Der Rechen ist angehoben befindet sich jedoch nicht in der vordersten Position und d
212. lermotor 1 1 MOTOR CABLE FROM NEXGEN BOX 208V 220V 6 3 JUNCTION BOX 1 MOTOR CABLE FROM NEXGEN BOX GND 2 ACCELERATOR WIRING MOTOR STRAPS 3 AS 6 JUNCTION BOX Abbildung 8 13 Leitungsfiihrung des Beschleunigermotors 1 MOTORKABEL VON NEXGEN STEUERUNG 2 BESCHLEUNIGERMOTOR ERGEBNISAN Abschnitts berarbeitung Februar 2009 3 20 KABEL F AUTOMATISCHE 5 MASSE ZEIGE 6 ANSCHLUSSKASTEN 4 DRAHTBR CKEN Abschnitt 8 Wartung 8 18 7 Schalten Sie den Stelltisch kurz ein und pr fen Sie ob sich der Motor ordnungsgem in der angegebenen Richtung dreht Stelltischmotor Beobachten Sie die Stelltischnocke Sie sollte bei einem Erfassungshub Schalter A verlassen und gegen den Uhrzeigersinn zu Schalter B laufen Wenn sie in die falsche Richtung l uft erhalten Sie normalerweise eine Fehlermeldung die in Zusammenhang mit den Schaltern der Schaltergruppe steht Rechenmotor Beobachten Sie die Nocke an der Kurbelwelle auf der rechten Seite des Stellautomaten Sie muss Schalter SM in der 3 Uhr Position verlassen und zur 12 Uhr Position gehen gegen den Uhrzeigersinn Verteilermotor Achten Sie auf die gr nen Pin Handhabungs Riemen Vergewissern Sie sich dass die Pins in der richtigen Richtung durch den Verteiler laufen Wenn Sie in umgekehrter Richtung laufen Kann es zu e
213. lich aus um die Einstellungen vorzunehmen Siehe Abbildung 5 51 D HINWEIS Pr fen Sie dass der Rechen der Vorw rts und R ckw rts Position Spiel hat 4 3 5 HORIZONTAL FRAME GUIDE ROLLER 2 k ar 5 Aa MOUNTING HARDWARE 1 2 3 RAHMEN 4 HORIZONTALE F HRUNGSROLLE 2 5 BEFESTIGUNGSTEILE KICKBACK 1 SWEEP WAGON N Abbildung 5 51 Einstellen der Rechenrollen Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Abschnitt 5 Einstellungen 5 45 Einstellen der Rechenhretth he Das Rechenbrett wird durch den Rechen Freigabemechanismus in der angehobenen Position gehalten Der Rechen Freigabemechanismus ist ber eine Liftkette und ein Drehlager mit dem Stelltischantriebszahnrad verbunden Das Rechenbrett sollte f r den Spieler an der Foul Linie nicht sichtbar sein wenn diese ordnungsgem eingestellt ist Stecken Sie den Kettengliedstift in eine andere Bohrung und befestigen Sie dabei den Lift am Drehlager um die H he einzustellen Vergewissern Sie sich dass das Rechenbrett einen ausreichenden Abstand vom Stellautomatenrahmen hat wenn sie sich in der angehobenen Position befindet Es wird ein Abstand von 50 mm 1 mm empfohlen Siehe Abbildungen 5 52 und 5 53 1 DREHLAGER 2 STELLTISCHZAHNRAD 3 RECHEN FREIGABEKETTE 1 PIVOT BEARING TUM Sek Q 3 SWEEP RELEASE CHAIN
214. ll wird erfasst Als Antwort zum Ballsensorsignal wird das Rechen Freigabe Magnetventil aktiviert um den Rechen in die Schutzposition abzusenken wodurch Schalter G bet tigt wird Das Ballt r Magnetventil wird aktiviert und sperrt die Ballt r drei bis vier Sekunden lang Der Stelltischmotor l uft gegen den Uhrzeigersinn Die Nocke an der Stelltischwelle bewegt sich von Schalter A zu Schalter B Wenn sich der Stelltisch absenkt schlie t sich der Out of Range Schalter OOR um anzuzeigen dass der Stelltisch in den Erfassungsbereich gelangt ist Der Stelltisch legt eine kurze Strecke zur ck und h lt auf der Hubbegrenzungsplatte an Am Schalter B erfasst die Stellautomaten CPU die Pin Halter Schalter und erkennt dass keine Pins stehengeblieben sind Die Stellautomaten CPU sendet die Pin Fallinformationen ein Strike an die automatische Ergebnisanzeige falls installiert Die Nocke l uft an Schalter C ohne Aktion vorbei Wenn die Nocke Schalter D bet tigt werden die Pin Halter Magnetventile zum ffnen der Greifer aktiviert Wenn der Stelltisch in die angehobene Position angehoben wird dr cken die offenen Greifer nach oben an die Pin Ausl sehebel wodurch die Pins in die Pin Halter fallen Wenn der Pin Halter Schalter vom Pin bet tigt wird wird das Magnetventil deaktiviert und der Greifer schlie t sich Der Stelltischmotor hat sich nach der Bet tigung von SchalterA abgeschaltet Der Rechnemotor schalt
215. maten verwendet werden k nnen Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Abschnitt 1 Betrieb 1 3 Ausrichtung des Stellautomaten Die Positionen die im Text dieses Handbuchs beschrieben werden z B rechts links vorw rts oder r ckw rts sind jeweils beschrieben wie sie von der Foul Linie aus gesehen werden Die Bewegungsrichtung im Uhrzeigersinn CW bzw gegen den Uhrzeigersinn CCW setzt eine Blickrichtung auf den Stellautomaten von der linken Seite oder von oben voraus Siehe Abbildung 1 1 2 TOP 1 3 CLOCKWISE COUNTER CLOCKWISE ef gt MAAT A 3 COUNTER CLOCKWISE U 1 CLOCKWISE 6 LEFT SIDE V N Abbildung 1 1 Ausrichtung des Stellautomaten 1 UHRZEIGERSINN 3 GEGEN DEN UHRZEIGERSINN 5 FRONT 2 OBEN 4 RECHTE SEITE 6 LINKE SEITE 1 4 Abschnitt 1 Betrieb Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Beschreibung des Stellautomaten Der Stellautomat der GS Serie besteht aus acht Baueinheiten Ballgrube Ballbeschleuniger Pin F rderer Verteiler Stelltisch Rechen Antriebsrahmen Elektronische Steuerung Ballgrube Der Hauptzweck dieses Bereichs besteht darin den ersten Aufprall von Pins und Ball aufzunehmen und diese zum richtigen Teil der Maschine weiterzuleiten Die Ballgrube besteht aus zwei Hauptkomponenten 1 Ballfang und Grubenvorhang 2
216. men Fehlerhaftes Ballt r Magnetventil Flachriemen des Beschleunigers Ball fiel von R cklauf Ballfang nicht richtig eingestellt Transportband locker Lockerer Transportbandantriebsriemen Abgenutztes Transportband Ballt r nicht richtig eingestellt KORREKTUR Pins entfernen Transportband einstellen Ballt r einstellen oder schmieren Ballfang einstellen Riemen austauschen oder schwei en Siehe Abschnitt Reparatur und Wartungsarbeiten Transportband austauschen Magnetventil austauschen oder einstellen Riemen nach Bedarf enger stellen oder austauschen Abdeckung entfernen Ball holen und Hindernisse an oder neben der Bahn beseitigen Ballfang einstellen Transportband enger stellen Ein St ck abschneiden und wieder zusammenschwei en Transportband austauschen Ballt r einstellen Abschnitt 6 Fehlersuche 6 13 PROBLEM Stellautomat schaltet nicht richtig ein Stellmaschine l uft von alleine Nur ein Durchlauf VORSICHT Kamerablitzlicht kann dazu f hren dass der Stellautomat von alleine l uft 6 14 Abschnitt 6 Fehlersuche URSACHE Sicherheitsschalter TS1 oder TS2 bet tigt Photozelle nicht richtig eingestellt Schalter A oder SM fehlerhaft Hauptschalter an der Nexgen Steuerung ist aus Hauptnetzkabel ist nicht eingesteckt der hintere Mechaniker Stopp Schalter ist nicht eingeschaltet Hauptsicherungskasten falls zwei Stellautomaten a
217. n muss gehen Sie folgenderma en vor 1 Bringen Sie den Schalter Stop Run Unterbrechen Fortfahren am Mechaniker Fern Display in die Position Stop Unterbrechen Trennen Sie die Stromzufuhr zum Stellautomaten falls Sie die Maschine unbeaufsichtigt lassen 2 Senken Sie den Stelltisch manuell auf ein Untergestell oder eine andere geeignete St tze ab B HINWEIS Wenn der Stelltisch auf der Hubbegrenzungsplatte abgelegt wird 1 GESCHLOSSENER ANSCHLAG OFFENER ANSCHLAG ZAHNSTANGE OFFENER ST SCHALTER RECHTE VIERKANTWELLE ANSCHLAGBLOCK EES muss sie trotzdem durch einen Unterstellheber oder eine andere Art von St tze abgest tzt werden um zu vermeiden dass der Tisch herunterf llt falls die Hub begrenzungsplatte gesto en wird oder abrutscht 3 Drehen Sie die Greifzangen Vierkantwelle bis die Greifzangen vollst ndig geschlossen sind Der ST Schalter sollte offen sein und der geschlossene Anschlag sollte am Anschlagblock anliegen Siehe Abbildung 8 6 5 RIGHT HAND SQUARE SHAFT 1 CLOSED STOP 3 2 GEAR RACK OPEN STOP ni 6 STOP BLOCK ST SWITCH e Abbildung 8 6 Greifzangen geschlossen 4 Entfernen Sie die Befestigungsteile mit denen die Greifzangen an dem Stelltisch befestigt sind Bewahren Sie die Befestigungsteile zum Wiederanbringen der Zangen auf HINWEIS Damit die Synchr
218. n der Antriebskette b Lockern Sie die Nocke und positionieren Sie sie so dass die Mitte des Magnets sich oben der Spitze des Kontaktstangenarms befindet Ziehen Sie die Nocke an Siehe Abbildung 5 30 5 26 Abschnitt 5 Einstellungen Abschnitts berarbeitung Februar 2009 4 SWITCH B 1 ADJUST LOOSEN SCREW AND ADJUSJ AS NEEDED 5 JM Le A O 6 SWITCH ALIGN SWITCHARM Abbildung 5 30 Position der Nocke 1 ZUM EINSTELLEN SCHRAUBE 3 SCHALTER 6 SCHALTER A LOCKERN UND NOCKE NACH BEDARF 4 SCHALTER B 7 SPITZE DES SCHALTERARMS DREHEN 5 NOCKE AUSRICHTEN 2 SCHALTER D c Pr fen Sie auf ordnungsgem e Synchronisation indem Sie den Versatz der Antriebskette von der Mittellinie der Kurbelwelle berpr fen wenn der Stelltischmotor bei Schalter A nach Drehung im und gegen den Uhrzeigersinn ausschaltet Der Versatz bzw Winkel sollte gleich sein Siehe Abbildung 5 31 6 SPROCKET 2 ANGLE u 2 WE ICENTER LINE F CRANK ARM Z CRANKARM 4 Abbildung 5 31 Kettenwinkel Im Vergleich von Drehung im und gegen den Uhrzeigersinn 1 WINKEL 1 3 MITTELLINIE DER 5 KURBELWELLE 2 WINKEL 2 KURBELWELLE 6 ZAHNKRANZ 4 KETTE Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Abschnitt 5 Einstellungen 5 21 Einstellen der Stelltischh he i HINWEIS Bevor die folgenden Platteneins
219. n der Bowler bis zu neun Pins abr umt W hrend dieses Zyklus hebt der Stellautomat die auf dem Pin Deck stehengebliebenen Pins an der Rechen r umt die umgeworfenen Pins in die Grube und die Pins werden wieder auf das Pin Deck gestellt Im Folgenden finden Sie eine Beschreibung dieses Zyklus Abbildung 4 7 1 2 10 11 12 Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Ein Ball wird erfasst Als Antwort zum Rechen wird das Rechen Freigabe Magnetventil aktiviert um den Rechen in die Schutzposition abzusenken wodurch Schalter G bet tigt wird Das Ballt r Magnetventil wird aktiviert und sperrt die Ballt r drei bis vier Sekunden lang Der Stelltischmotor l uft gegen den Uhrzeigersinn Die Nocke an der Stelltischwelle bewegt sich von Schalter A zu Schalter B Wenn sich der Stelltisch absenkt schlie t sich der Out of Range Schalter OOR um anzuzeigen dass der Stelltisch in den Erfassungsbereich gelangt ist Der Stelltisch legt eine kurze Strecke zur ck und h lt auf der Hubbegrenzungsplatte an Die Stellautomaten CPU erfasst die Pin Halter Schalter an Schalter B und bestimmt ob ein Pin oder mehrere Pins stehengeblieben sind Die CPU sendet die Pin Fallinformationen an die automatische Ergebnisanzeige falls installiert Die Greifzangen Magnetventile werden aktiviert und die Zangen schlie en sich Die Nocke l uft an Schalter C ohne Aktion vorbei Wenn die Nocke Schalter D bet tigt werden die Greifza
220. n mit einem entsprechenden Sperrmechanismus 2 Sehen Sie nach ob an den Auswurfstellen Pins festh ngen Sehen Sie nach ob an den Riemen Wendepunkten Pins festh ngen Entfernen Sie die h ngengebliebenen Pins und legen Sie sie auf den u eren R cklaufriemen 3 Pr fen Sie dass die Pin Auswurfbauteile in der richtigen Position sind 4 Bei st ndigen Staus m ssen die Pin Stationen auf besch digte oder fehlende Teile untersucht werden 5 Bringen Sie alle Schutzvorrichtungen wieder und stellen Sie die Stromversorgung zum Stellautomaten durch Bet tigen des Schalters Restart Neustart auf der Stromsicherheitssteuerung wieder her 6 Sobald sich die Maschine initialisiert hat schalten Sie den Schalter Stop Run Unterbrechen Fortfahren am Mechaniker Fern Display um die Stromausfallcodes PF zu l schen 7 Pr fen Sie den Betrieb des Stellautomaten Anhalten der Maschine w hrend eines Arbeitsgangs Abschnitt 8 Wartung Sie k nnen die Maschine w hrend eines Arbeitsgangs anhalten indem Sie den Schalter Stop Run Unterbrechen Fortfahren auf der Nexgen Steuerung in die Position Stop Unterbrechen bringen Sobald die Stromversorgung zum Stellautomaten wiederhergestellt ist bewegt er sich in die Ausgangs bzw betriebsbereite Position Wenn interne Wartungsarbeiten durchgef hrt werden m ssen schalten Sie den Hauptstromschalter am Stromsicherheitssteuerungskasten in die ausgeschaltete Position und verriegeln Sie
221. nden Objekt ab Die rote LED sollte aufleuchten was hei t dass der Strahl nicht empfangen wird Abschnitt 5 Einstellungen 5 3 Halten Sie einen nicht montierten Reflektor in der Hand und bewegen Sie ihn ber unter und um den montierten Reflektor herum bis die rote LED erlischt Dies zeigt die Position des Strahls und hilft bei der Einstellung d Bewegen Sie den Strahl mit der vertikalen und der horizontalen Stellschraube siehe Abbildung 5 2 bis er genau auf der Mitte des montierten Reflektors liegt 84 Abschnitt 5 Einstellungen Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Einstellen der Transportbandspannung Hierbei sind besonders zwei Punkte zu beachten damit das Transportband ordnungsgem l uft Erstens muss es auf die richtige Spannung eingestellt werden und zweitens muss es in der Mitte der vorderen und hinteren Rollen laufen ohne zur Seite abzudriften Die unten angegebene Abmessung dient als Anhaltspunkt der sich leicht ndern kann wenn Lauf und Mitte des Transportbands richtig eingestellt werden D VORSICHT Vergewissern Sie sich vor dem Einstellen der Spannung dass die Befestigungsteile mit denen die Transportbandhalterung am KICKBACK und Ballbeschleuniger befestigt ist fest angezogen sind Bei lockeren Befestigungsteilen kommt es zu Laufproblemen des Bands 1 INNERE GEGENMUTTER 2 USSERE GEGENMUTTER Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Ziehen Sie die innenliegende Gegenmutter an bis di
222. nden sich vier Leiterplatten eine CPU Leiterplatte eine Hochspannunsgsleiterplatte und zwei E A Leiterplatten Ein Stromfilter der den eingehenden Dreiphasenstrom filtert ist ebenfalls vorhanden Siehe Abbildung 3 6 2 NEXTGEN CONTROLLER BOX 1 INPUT OUTPUT S PCB 1 Z INPUT OUTPUT PCB 4 HIGH VOLTAGE PCB Abbildung 3 6 Nexgen Steuerung Innenansicht 1 EINGABE AUSGABE LEITERPLATTE 3 CPU LEITERPLATTE 5 STROMFILTER 2 NEXGEN STEUERUNG 4 HOCHSPANNUNGSLEITERPLATTE Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Abschnitt 3 Nexgen Elektronik 3 11 E A Leiterplatten E A ist eine Abk rzung f r Eingang und Ausgang Diese Leiterplatten empfangen die eingehenden Informationen vom Stellautomaten und geben sie an die CPU weiter Die CPU trifft dann eine entsprechende Entscheidung und sendet ihre Befehle ber die E A Leiterplatte zur ck zum Stellautomaten Ein auf der Leiterplatte befindlicher berspannungsschutz sch tzt die CPU vor Besch digung Siehe Abbildung 3 7 4 SHARK SWITCH SWEEP 1 STROKE SOLENOID A B C D TS2 SM IL OOR SWITCHES 3 51 6 SS EC SWITCHES 5 LEFT BALL DOOR SOLENOID DI DETECT TROUBLE LIGHT BALLLIGHT BALL RESET 2 Mn e 6 COMB 10 CONNECTION 8 9
223. ng des Flachriemens Wenn der Riemen die richtige Spannung hat misst diese Feder ca 185 mm von Federhaken zu Federhaken Siehe Abbildung 5 14 Zum Verstellen die beiden Spannmuttern mit denen die lange Spannstange an der R ckseite des Beschleunigerrahmens befestigt ist fester ziehen oder lockern Stellen Sie die Muttern so ein dass das Gewinde der Spannstange aus der u eren Spannmutter 50 mm hinausragt D HINWEIS Ein Zugriff auf die Feder ist nur m glich wenn der Beschleuniger aus dem Ballkasten entfernt ist 1 SPANNSTANGE 2 SPANNMUTTERN sam 3 BESCHLEUNIGERRIEMEN 1 TENSION BAR TT 4 w TENSIONING NUTS d 3 ACCELERATOR BELT Abbildung 5 14 Einstellen der Flachriemenspannung des Ballbeschleunigers Riemenausrichtung HINWEIS Das folgende Verfahren sollte von zwei Personen ausgefiihrt werden eine Person sollte die Stromzufuhr zum Beschleuniger steuern die andere sollte nach Bedarf die Riemenlaufeinstellung vornehmen 1 WARNUNG Beim folgenden Verfahren werden Einstellungen Beschleuniger bei laufender Maschine vorgenommen Dabei muss man nahe an sich bewegenden Maschinenteilen arbeiten Seien Sie in der N he des laufenden Riemens sehr vorsichtig um Verletzungen zu vermeiden Tragen Sie KEINE lose
224. ngen Magnetventile deaktiviert um zu verhindern dass sich die Greifzangen weiter schlie en Der Stelltisch hebt sich mit den Pins in den Zangen an Der Stelltischmotor schaltet sich aus wenn Schalter A geschlossen ist Der Rechenmotor schaltet sich ein und zieht den Rechen zur ck und dann nach vorne um die umgefallenen Pins wegzur umen Wenn der Rechen wieder ganz vorne ist schlie t sich der SM Schalter wodurch sich der Rechenmotor abschaltet Der Stelltischmotor dreht sich im Uhrzeigersinn und die Nocke verl sst Schalter A und l uft weiter zu Schalter D Wenn Schalter D geschlossen ist sind die Greifzangen Magnetventil aktiviert Da sich der Stelltischmotor nun im Uhrzeigersinn dreht ffnen sich die Zangen und lassen die Pins auf dem Pin Deck stehen Abschnitt 4 Zyklen des Stellautomaten 4 11 13 Die Nocke l uft an Schalter C ohne Aktion vorbei 14 Bei Schalter B werden die Greifzangen Magnetventile deaktiviert damit sich die Zange nicht weiter ffnet Die Pin Halter Magnetventile werden aktiviert damit die Greifer sich ffnen und die zehn Pins geladen werden k nnen wenn der Stelltisch in die Ausgangsposition zur ckkehrt 15 Der Rechen wird von der Rechen Freigabekette angehoben 16 Der Stelltischmotor schaltet sich aus wenn Schalter A bet tigt wird 17 Der Stellautomat ist bereit f r einen Zweiten Ball Zyklus 4 17 DETECTION 22 DETECTION HEIGHT CLEARING DEADWOOD
225. ngliedbolzen hinter der gew nschten Reihe durchgef hrt 2 Lockern Sie den Schwenkarm Zwischengliedbolzen vom Arm um die Position des Schwenkarms einzustellen Siehe Abbildung 5 40 3 Bewegen Sie den Zwischengliedbolzen und die Nocke entweder nach oben oder unten D HINWEIS Wenn Sie den Bolzen und die Nocke nach oben bewegen wird die Basis der Pins nach vorne verschoben und wenn Sie den Bolzen nach unten bewegen wird die Basis der Pins nach hinten verschoben Alle Pins die sich vor der eingestellten Reihe befinden sind von dieser Einstellung betroffen 5 34 Abschnitt 5 Einstellungen Abschnitts berarbeitung Februar 2009 D HINWEIS Nach Verstellen der gew nschten Reihe m ssen Sie au erdem die Pin Halter der Reihen vor der verstellten Reihe unter Verwendung der entsprechenden Schwenkarme neu positionieren 3 GAP WILL INCREASE OR DECREASE AS CAM IS RAISED OR LOWERED WITH SING ARM 2 INTERLINK BOLT SWING INTERLINK BOLT 2 SWING Abbildung 5 40 Einstellen der Schwenkarme 1 SCHWENKARM 3 ABSTAND VERGR SSERT ODER 4 NOCKE ZWISCHENGLIEDBOLZEN VERRINGERT SICH WENN NOCKE 2 SCHWENKARM MIT SCHRAUBENDREHER ANGEHOBEN ODER ABGESENKT WIRD Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Abschnitt 5 Einstellungen 5 35 Einstellen der Pin Erfassungsh he 1 2 5 36 Diese Einstellung positioniert die Hubbegren
226. ngsscheiben so positionieren dass Sie das Kupplungszahnrad ber hren Siehe Abbildung 8 10 1 SPINDLE SHAFT 2 CLUTCH DISCS 3 5 CLUTCH GEAR 4 SAFETY CLUTCH Abbildung 8 10 Zusammenbauen der Kupplung 7 Dr cken Sie die Kupplungsfeder bis zur urspr nglichen Einkerbungsposition zusammen Wiedereinbau von Greifzangenkupplung und welle 1 F hren Sie zum Wiedereinbauen von Greifzangenkupplung und welle das Ausbauverfahren in umgekehrter Reihenfolge durch Die Welle sollte ein seitliches Spiel von einem Millimeter 1 mm haben wenn sie wieder eingebaut ist damit sie nicht h ngenbleibt 2 Halten Sie das Kupplungswellenzahnrad fest und bewegen Sie die Welle in Richtung Schaltergruppe um das seitliche Spiel zu erh hen Schieben Sie zum Verringern des seitlichen Spiels die Welle in Richtung Greifzangenkupplung Stellen Sie die Stellschraube fest und pr fen Sie dass ein seitliches Spiel von 1 mm verbleibt 3 Nehmen Sie den Stellautomaten in Betrieb und berpr fen Sie ob die Greifzangenkupplung ordnungsgem funktioniert Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Auswechseln von Motoren Der Stellautomat der Serie GS X verwendet drei verschiedene Motoren Verwenden Sie die folgenden Richtlinien wenn einer der Motoren ausgetauscht werden muss Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Motorenausbau 1 Bringen Sie den Schalter Stop Run Unterbrechen Fortfahren an der Nexgen Steuer
227. nicht vorgenommen Aus diesem Grund ist es wichtig dass alle Personen die eine Wartung durchf hren und oder Werkzeuge zur Wartung verwenden die nicht von Brunswick empfohlen werden darauf achten dass weder die eigene noch die Sicherheit des Produkts bei diesem ausgew hlten Wartungsverfahren gef hrdet wird Alle in diesem Handbuch enthaltenen Informationen Abbildungen und Spezifikationen basieren auf den neuesten Produktinformationen zum Ver ffentlichungszeitpunkt Es sollte bei dem Arbeiten mit dem Produkt bedacht werden dass das elektrische System starke und verheerende Kurzschl sse bzw schwere elektrische Schl ge verursachen kann Bei Arbeiten an elektrischen Anschl ssen die m glicherweise geerdet oder durch einen Mechaniker ber hrt werden k nnten muss die Stromversorgung zu diesem Produkt abgeklemmt werden und in diesem Zustand verbleiben bis die Wartungsarbeiten abgeschlossen sind Sicherheit 3 Stellautomaten mit gesteuerter Sicherheitsabschaltung Der Stellautomaten mit gesteuerter Sicherheitsabschaltung der Serie GS X darf nur von Fachpersonal in Betrieb genommen und gewartet werden 4 Sicherheit Fachpersonal Fachpersonal Bowlinganlagenmechaniker sind Personen e die entsprechende technische Schulung durchlaufen haben und e durch den verantwortlichen Mechaniker in den Betrieb des Stellautomaten und die aktuellen g ltigen Sicherheitsrichtlinien eingewiesen wurden und e die Zugriff auf die Betr
228. nik 3 23 Verwenden der Diagnosefunktion Schalterdiagnose 1 Die Schalterdiagnose kann nur durchgef hrt werden wenn beide Stellautomaten ausgeschaltet sind Schalter Stop Run Unterbrechen Fortfahren in Position Stop Unterbrechen Der Stellautomat muss die folgenden Bedingungen erf llen a b 3 24 Abschnitt 3 Nexgen Elektronik Der Stellautomat darf keinen Fehlerzustand aufweisen Bei Stellautomaten in der Standardvariante bzw bei Stellautomaten mit festen Schutzvorrichtungen muss sich der Schalter Stop Run Unterbrechen Fortfahren am hinteren Mechaniker Kasten in der Position Run Fortfahren befinden Der linke und rechte Schalter Stop Run Unterbrechen Fortfahren am Mechaniker Fern Display muss sich in der Position Stop Unterbrechen befinden Siehe Abbildung 3 18 Dr cken Sie so lange auf die Taste Mode Modus auf dem Steuerpult bis der Modus SW Diag Schalterdiagnose angezeigt wird um die Schalterdiagnose zu aktivieren Dr cken Sie die Taste Enter Eingabetaste um zwischen den verschiedenen Anzeigeoptionen umzuschalten Pin SW Left Pinschalter links Anzeige der Pin Halterschalter die am linken Stellautomaten bet tigt werden Ein zeigt an dass der Schalter offen ist Table SW Left Stelltischschalter links Anzeige der Schalter A B C D TS1 und TS2 des linken Stellautomaten falls bet tigt Ein zeigt an dass der Schalter offen ist Mach SW Left Mas
229. nitts berarbeitung Februar 2009 Sicherheitssteuerung wird nicht mit Strom versorgt Sensorstrahl wurde unterbrochen Sensorempf nger empf ngt schwaches Signal vom Sender Systemfehler Sperr oder Notausschalter ge ffnet Sperr oder Notausschalter ge ffnet Sensorverdrahtungsproblem Versorgungsspannung zu niedrig Ein Aus Schalter der Sicherheitssteuerung EINSCHALTEN Stromversorgung der Sicherheitssteuerung pr fen Schalter RESTART NEUSTART bet tigen Ausrichtung von Sensor Empf nger und Senderlinse pr fen Sensorempf nger und Senderlinse reinigen Sicherheitssteuerung austauschen Sperr und Notausschalter pr fen Sperr und Notausschalter pr fen Sicherheitssteuerungsschalter AUS und dann wieder EINSCHALTEN Steuerung und Verdrahtung pr fen Sensorverdrahtung pr fen und Problem beheben Stromversorgung zur Sicherheitssteuerung pr fen Abschnitt 3 Nexgen Elektronik 3 31 Fern Display Mithilfe des Mechaniker Fern Displays k nnen beide Stellautomaten eingerichtet und diagnostiziert werden Abbildung 3 14 Abbildung 3 14 Fern Display 1 Stromeingang An diesen Anschluss wird die Stromversorgung f r das Display angeschlossen und er verbindet den Schalter Stop Run Unterbrechen Fortfahren mit der Nexgen Steuerung 2 Comline In Kommunikationsanschluss vom Zusatz Comline Anschluss der Nexgen Steuerung Kabel und Leitungs
230. nungsgem e Funktion der Schutzvorrichtungen muss t glich oder vor Wartungsarbeiten durch Fachpersonal oder durch befugte Personen berpr ft werden Pr fen Sie vor jeder Pr fung am Sicherheitsauswertungsger t UE 401 dass die gr ne LED leuchtet Ist dies nicht der Fall m ssen Sie zuerst diesen Zustand erreichen Die Pr fungen w ren sonst bedeutungslos 1 Verdecken Sie jeden Lichtstrahl an den folgenden Positionen mit einem nicht transparenten Pr fst ck mit einem Durchmesser von mindestens 30 mm 1 2 7 Direkt vor dem Sender Genau in der Mitte zwischen Sender und Empf nger Direkt vor dem Empf nger 2 ffnen Sie die hintere Zugangst r des Stellautomaten mit dem Sicherheitsschalter 3 ffnen Sie den Sicherheitsschalter der vorderen Maschinenverkleidung 4 Bet tigen Sie den Notausschalter Sicherheit 5 Jeder einzelne Test muss das folgende Ergebnis haben e W hrend der Lichtschrankenpr fung darf beim Empf nger des entsprechenden Sicherheitslichtschrankenschalters keine LED leuchten Am Sicherheitsauswertungsger t UE 401 darf nur die rote LED leuchten So lange der Lichtstrahl der Sicherheitsschalter oder der Notausschalter unterbrochen ist darf es nicht m glich sein einen gef hrlichen Zustand der Maschine herbeizuf hren Der Stellautomat darf nicht weiter betrieben werden wenn die gr ne oder die gelbe LED auf dem Sicherheitsauswertungsger t UE 401 aufleuchtet auch dann nic
231. nzahl P22 vordere Maschinenverkleidung Dieser Anschluss liefert Strom f r die erste und zweite Balleuchte f r die rechte gerade Bahn P23 Funktionsmagnetventile und schalter der rechten Seite Schalteranschluss auf der rechten Seite des Stellautomaten der geraden rechten Bahn Dazu geh ren die Schalter A B C D SM TS2 und OOR Dieser Anschluss versorgt die Zustandsleuchte und das Ballt rmagnetventil f r den rechten Stellautomaten gerade Bahnenzahl mit Strom P24 Rechenmotor Versorgt den Rechenmotor des Stellautomaten der rechten geraden Bahn mit Drehstrom P25 Verteilerstrom Versorgt den Verteilermotor des Stellautomaten der rechten geraden Bahn mit Drehstrom P26 Ballbeschleunigerstrom Versorgt den Ballbeschleunigermotor mit Drehstrom P27 Stelltischstrom Versorgt den Stelltischmotor des Stellautomaten der rechten geraden Bahn mit Drehstrom P28 Pin Lampe Versorgt die Pin Lampe des Stellautomaten der rechten geraden Bahn mit 208 oder 230 VAC Einphasenstrom Abschnitt 3 Nexgen Elektronik 3 9 Unterseite Alle Nexgen Steuerungen An der Unterseite der Nexgen Steuerung sind zwei Transformatoren montiert Die Transformatoren verwenden eine Eingangsspannung von 230 oder 208 Volt von der Hochspannungsleiterplatte und reduzieren diese auf 26 V Wechselstrom Diese Spannung wird dann an die CPU Leiterplatte J11 bermittelt wo sie zum Erstellen der Gleichstromspannung f
232. ocke von Schalter A zu Schalter D Abschnitt 4 Zyklen des Stellautomaten 4 11 13 14 15 16 1 TABLE HOME UP 21 DETECTION HEIGHT 18 SWITCH CLUSTER 17 SWEEP DOWN G DETECTION Wenn sich der Stelltisch absenkt wird das Hubbegrenzungsmagnetventil aktiviert wodurch die Hubbegrenzungsplatte vom T Stopp weggezogen wird Dadurch kann sich der Tisch auf das Pin Deck absenken und die Schwenksch fte an dem Tisch werden freigegeben wodurch die Pin Halter in die vertikale Position zum Aufstellen der Pins gehen k nnen Die Nocke passiert Schalter D und C Die Pin Halter Magnetventile werden zum ffnen der Greifer aktiviert und lassen die Pins auf dem Pin Deck Bei Schalter B werden die Magnetventile deaktiviert wodurch sich die Greifer schlie en Wenn sich der Stelltisch weiter anhebt werden die Pin Halter Magnetventile f r alle zehn Pins aktiviert sodass sich die Greifer ffnen und die Pins werden vorgeladen sofern sie sich in den Pin Stationen befinden Der Stelltischmotor hebt den Stelltisch und den Rechen bis Schalter A schlie t 4 STROKE LIMITER SOLENOID ENERGIZED 3 LOAD PINS IN TABLE 6 READY FOR SECOND BALL 20 STROKE PINSETTING STROKE gt 10 GRIPPERS TO PRELOAD PINS 16 SWEEP FORWARD SM 22 SPOTTING ST TONGS OPEN lt 9 lt 995 Abbildung 4 10 Zyklus
233. ohol Medikamenten oder anderen Substanzen durchf hren die die k rperlichen F higkeiten oder die geistige Leistungsf higkeit einschr nken k nnen Stets das richtige Werkzeug f r die durchzuf hrende Arbeit verwenden Der Stellautomat der Serie GS ist f r die Verwendung als 10 Pin Bowlingmaschine vorgesehen Die Maschine oder deren zugeh rige Baueinheiten nur f r diesen Zweck verwenden Keine giftigen oder toxischen Reinigungsmittel verwenden Stets das Sicherheitsdatenblatt vor dem Gebrauch neuer Reinigungsmittel lesen Bei Reparaturen am Stellautomaten nur vom Hersteller zugelassene Teile verwenden Die Verwendung von minderwertigen Teilen kann zu einem Sicherheitsrisiko f hren Sicherheit 9 Stellautomaten Zustandsleuchte Maschineneinschaltsequenz Die oben auf dem F rderer befindliche rote Lampe liefert dem Bediener wertvolle Informationen zum Maschinenzustand Die Bedeutung der Lampe richtet sich nach der auf der CPU Platine in der Nexgen Steuerung installierten Software Version Software Version 4 9 08 und lter Langsam blinkendes rotes Licht zeigt einen Fehler an Der Stellautomat muss berpr ft werden Stellen Sie die Maschine ab und trennen Sie die Stromzufuhr bevor Sie mit der Wartung beginnen Eine nicht leuchtende Lampe zeigt an dass der Stellautomat BETRIEBSBEREIT ist Ein Signal von einer entfernten Stelle l sst den Stellautomaten OHNE VORWARNUNG starten Bleiben Sie von der Maschine fern Schalt
234. om der Schaufel gesto en Ein Paar Pin Zentrierungskeile positionieren den Pin in der Mitte der Schaufel Dies gew hrleistet die richtige Pin Ausrichtung beim Eintritt in die Zuf hrung Oben auf dem F rderer wird die Vorderseite der Schaufel von einer Schaufelf hrung auf der rechten Seite nach unten gekippt damit der Pin von der Schaufel auf die Zuf hrung rollen kann Wenn der Pin auf die Zuf hrung f llt wird der Pin Z hlschalter aktiviert Das Signal bestimmt zu welcher Seite des Verteilers der Pin geleitet wird Es ist davon auszugehen dass sich immer wenn der Verteilermotor l uft die F rdererschaufeln drehen Um dies sicherzustellen wird der F rderersteuerungs schalter EC immer beim Vorbeilaufen eines L ffels aktiviert Etwa alle 2 5 Sekunden Wenn der EC Schalter nicht mindestens alle 6 Sekunden aktiviert wird w hrend der Verteilermotor l uft schaltet sich die Maschine aus und zeigt einen Fehlercode f r F rdererstau EJ an Damit wird auf einen blockierten F rderer zu hohes Gewicht auf dem Transportband oder ein Problem mit dem Verteiler hingewiesen Maschinen die mit einem erweiterten Schutzpaket ausger stet sind verf gen ber einen zus tzlichen Schalter der sich auf der Ballbeschleunigerseite des F rderers der ungeraden linken Bahn befindet Dieser Schalter berwacht die Schutzvorrichtung der hinteren T r die Zugang zum Laufsteg zwischen den Maschinen erlaubt Wenn diese Schutzvorrichtung
235. omaten ab und schaltet eine blinkende rote Zustandsleuchte oben am F rderer ein Auf dem Mechaniker Fern Displayterminal wird ein Code angezeigt der das Problem n her definiert HINWEIS Einige Fehler oder Probleme dem Stellautomaten werden u U Abschnitts berarbeitung Februar 2009 nicht von der Stellautomaten CPU erkannt Dazu geh ren Ballbeschleuniger Probleme oder Spielergebnisfehler In diesen F llen wird die Zustandsleuchte nicht blinken und somit kein Problem anzeigen Das folgende Verfahren sollte zur Behebung von Ausf llen oder Fehlfunktionen des Stellautomaten verwendet werden 1 Wenn Sie von hinten an den Stellautomaten herangehen bringen Sie den Schalter Stop Run Unterbrechen Fortfahren auf dem Mechaniker Fern Displayterminal in die Position Stop Unterbrechen Wenn Sie von vorne an den Stellautomaten herangehen wird die Stromversorgung zur Nexgen Steuerung automatisch unterbrochen sobald die vordere Maschinenverkleidung sich hebt die Lichtschranke vor der Maschine blockiert wird oder die hintere Zugangst r ge ffnet wird 2 Ermitteln Sie den Grund der Abschaltung Pr fen Sie ob sich Pins auf dem Zuf hrungsschalter den Verteiler oder auf dem Stelltisch befinden Pr fen Sie auf dem Fern Displayterminal wenn die Zustandsleuchte blinkt ob ein zugeh riger Fehlercode angezeigt wird 3 Beseitigen Sie den Stau reparieren Sie das defekte Teil oder wechseln Sie es aus oder ver ndern Sie ggf die Ein
236. on STOP UNTERBRECHEN befinden Setup Einrichtung Mit dieser Auswahl kann der Bediener die Betriebs eigenschaften des Stellautomaten konfigurieren Ein Untermen f r diese Auswahl enth lt die folgenden Auswahlm sglichkeiten il HINWEIS Verwenden Sie die Taste Enter Eingabetaste um die gew nschte Option auszuw hlen und die Pfeiltasten um Yes ja oder No nein auszuw hlen 3 20 Abschnitt 3 Nexgen Elektronik Left Lane Linke Bahn Einstellen der Bahn ID f r das Bahnenpaar Verwenden Sie die Pfeiltasten um die linke ungerade Bahnnummer f r das Bahnenpaar auszuw hlen Double Detect Doppelerfassung Y oder N Erm glicht dem Stellautomaten die Pin Aktivit t nach einem zweiten Ball zu erfassen Falls ein Ergebnisanzeigesystem vorhanden ist das mit der CPU gekoppelt werden kann kann dieses die Informationen der Pin Halterschalter verwenden um den Pin Fall des Bowlers zu bestimmen Falls kein Ergebnisanzeigesystem vorhanden ist oder das Ergebnisanzeigesystem einen Scanner oder eine Kamera zum Bestimmen des Pin Falls verwendet wird durch Einschalten dieses Schalters der Erfassungshub des Stelltisches w hrend des zweiten Balles deaktiviert Y Ja Double Detect Doppelerfassung Einstellen wenn kein Scanner bzw keine CCD Kamera verwendet wird Frameworx Ergebnisanzeigesystem Standardeinstellung N Nein Single Detect Einzelerfassung Einstellen falls ein Sc
237. onisation der Zangen erhalten bleibt sollte jeweils Abschnitts berarbeitung Februar 2009 nur ein Zangensatz entfernt werden Abschnitt 8 Wartung 8 9 5 W hlen Sie je nach der Position der Zangen in dem Tisch eine geeignete Ersatzzange aus Siehe Abbildung 8 7 1 GREIFZANGEN PIN STATIONEN 1 4 5 UND 6 2 GREIFZANGEN PIN STATIONEN 2 3 7 8 9 UND 10 1 2 SPOTTING TONGS SPOTTING TONGS PIN STATIONS PIN STATIONS 1 4 5 AND 6 2 3 7 8 9 AND 10 Abbildung 8 7 Greifzangen 6 Drehen Sie das unterste Zahnrad der Greifzangenbaugruppe bis die Zangen vollst ndig geschlossen sind Siehe Abbildung 8 8 1 TURN GEAR CLOSE TONGS 1 ZAHNRAD DREHEN UM ZU SCHLIESSEN Abbildung 8 8 Greifzangen vollst ndig geschlossen 7 Positionieren Sie die geschlossenen Greifzangen so auf den Stelltisch dass die Zahnr der ineinandergreifen Befestigen Sie die Befestigungsteile wieder durch die Abdeckungsplatte und die Befestigungsbohrungen 8 Drehen Sie die Vierkantwelle manuell um zu pr fen ob sich die Zangen richtig ffnen und wieder schlie en 8 10 Abschnitt 8 Wartun Abschnitts berarbeitung Februar 2009 8 Entfernen von Greifzangenkupplung und welle HINWEIS Unterbrechen Sie die Stromzufuhr zur Sicherheitsstromsteuerung bevor Sie mit dem Ausbau von Greifzangenkupplung
238. pen Stromkreise des rechten Stellautomaten Stelltischmotorsicherung f r Drehungen im Uhrzeigersinn F1 4 Sicherungen zum Schutz des Stelltisch Motorstromkreises vor berm iger Stromst rke beim Einschalten des Stelltischmotors und Drehung im Uhrzeigersinn Fl ist f r den linken Stellautomaten F4 ist f r den rechten Stellautomaten Die Sicherungen sind 250 V 8 0 A flink Stelltischmotorsicherung f r Drehungen gegen den Uhrzeigersinn F2 F3 Sicherung zum Schutz des Stelltisch Motorstromkreises vor berm iger Stromst rke beim Einschalten des Stelltischmotors und Drehung gegen den Uhrzeigersinn F3 ist f r den linken Stellautomaten F2 ist f r den rechten Stellautomaten Die Sicherungen sind 250 V 8 0 A flink Pin Lampen Sicherungen F5 F6 Sicherungen zum Schutz der Pin Lampen vor berm iger Stromst rke 5 ist f r den linken Stellautomaten F6 ist f r den rechten Stellautomaten Die Sicherungen sind 250 V 5 A tr ge Stromanschl sse Anschl sse an Motoren und Pin Lampe des Stellauto maten Siehe Abbildung 3 16 Schaltplan der Hochspannungsleiterplatte Abschnitt 3 Nexgen Elektronik 3 11 Maschinen Einrichtung LCD Display Benutzeroberfl che Die Einrichtung und Diagnosefunktionen f r beide Stellautomaten werden ber das Mechaniker Fern Display vorgenommen Siehe Abbildung 3 10 Scorer lt Scorer 0000000 0000000 LEFT LANE RIGHT LANE
239. plattenlager und der Antriebszahnkranzwellen berpr fen Sie den Zustand des St tzgestells Pr fen Sie die Befestigung und Einstellung am TS 2 und OOR Schalter Pr fen Sie am Schalter auf ordnungsgem e Kabelbefestigung Pr fen Sie auf lockere oder fehlende St tzgestellbefestigungsteile berpr fen Sie den Zustand des Liftkettenzahnkranzes Pr fen Sie den Zustand des Stauhebels und der Staufeder Abschnitt 7 Vorbeugende Wartung 1 9 9 berpr fen Sie die Rechen und Stelltischantriebswellen Pr fen Sie die Welle auf Verschlei Pr fen Sie die Kette auf Verschlei und ordnungsgem e Spannung berpr fen Sie die Kurbelwellen und stellen Sie sicher dass sie richtig in den Wellen befestigt sind Pr fen Sie die Zahnkr nze auf Verschlei 10 berpr fen Sie die Schaltergruppe Pr fen Sie dass das Schaltergruppengeh use richtig montiert ist Pr fen Sie die Einstellungen der Schalter A B C und D Pr fen Sie die Einstellung an der Schalternocke Elektrische Teile 1 berpr fen Sie den Schaltkasten und dessen Befestigungsteile Pr fen Sie das Massekabel und stellen Sie sicher dass es sich an der richtigen Stelle befindet und fest sitzt berpr fen Sie dass alle richtig verlegt sind berpr fen Sie dass die Abdeckung des Kastens richtig angebracht ist Sind alle Schalterschutzvorrichtungen am Kasten an der richtigen Stelle Pr fen Sie dass alle Kabel und Kastenanschl sse richtig sitzen 2 berpr
240. r eine nderung der Spannung erkannt wird Wiederholen Sie ggf Schritt c bis das Band zentriert ist und nicht mehr zur Seite zieht e Blockieren Sie die u ere Gegenmutter mit der inneren Gegenmutter damit das Transportband weiterhin richtig auf den Rollen l uft HINWEIS Denken Sie stets daran die u eren Gegen und Lagergegenmuttern anzuziehen 5 6 Abschnitt 5 Einstellungen Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Einstellen des Antriebsriemens des Transportbands a Pr fen Sie die L nge des gr nen Riemens zwischen der hinteren Verteilerwelle und dem Transportbandantrieb Die L nge sollte 1 54 m bei 12 mm Riemen bzw 1 6 m bei 15 mm Riemen betragen b Lockern Sie die Schraube zur Spannungseinstellung Siehe Abbildung 5 5 S 1 SET SCREW TRANSPORT BAND 1 TRANSPORTBANDANTRIEB DRIVE ASSEMBLY 2 KEILRIEMEN 8 EINSTELLSCHRAUBE ZUM SPANNEN 4 4 RUNDRIEMEN ROUND 5 EINSTELLSCHRAUBE BELT TENSION ADJUSTING SCREW Abbildung 5 5 Spannungseinstellung c berpr fen Sie den gr nen Riemen und den Keilriemen um sicherzustellen dass diese ordnungsgem auf den Riemenscheiben sitzen d Ziehen Sie die Spannungseinstellschraube von Hand so fest wie m glich an e Ziehen Sie die Einstellschraube mit einem 17 mm Schraubenschl ssel in ganzen Drehungen an bis der Riemen das Transportband ohne Rutschen antreibt LC VORSICHT Ziehen Sie die Schraube nicht zu fest an da die Transportroll
241. r Pin Stationen vorhanden sind berpr fen Sie die Geh use oben und unten auf Risse und Verschlei 1 2 Abschnitt 7 Vorbeugende Wartung Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Instandhaltungsinspektion des Stellautomaten der Serie GS Name des Centers Name des Mechanikers Bahn Nr Datum Inspektionszeitraum Inspektionszeitraum TRANSPORTBAND BAUEINHEIT 1 Befestigungsteile Seitl Rahmen Bretter 2 T Bandbrett Teppich Rollen T Band Abtriebsriemen Riemenscheiben RECHEN BAUEINHEIT Rechenrahmen F hrungsrollen 2 Rechenbrett Adapter Plattenfilz 3 Rechen Freigabe D mpfer Hydraulik 4 Laufspannung des T Bands 4 Rechenposition Schalter SM G BALLFANG GRUBENVORHANG 1 Ballfangbrett Rahmen Befestigungsteile 2 Sto d mpfer Gummipuffer ANTRIEBSRAHMEN BAUEINHEIT 1 Verteilerantriebs Baueinheit 2 Rechenantriebs Baueinheit 3 berlauf Rinnen Taschen Stelltischantriebs Baueinheit 4 Grubenvorhang Motoren Riemen Motorenhalterungen BALLBESCHLEUNIGER BAUEINHEIT Hubbegrenzungsbauteil Hydraulisch 1 Rahmen Geschwei te Bauteile Befestigngsteile 2 T rschutzkeile 3 Motor Flachriemen Trommel Out of Range Funktion OOR Schalter K sten Befestigungsteile F RDEREER BAUEINHEIT 2 Ballsensor Reflektor 1 Rahmen Geschwei te Bauteile 2 Ketten Schaufeln 3 Zuf hren Defekto
242. r Stop Run Unterbrechen Fortfahren am F rderer Die Kommunikation mit der Frameworx Ergebnisanzeige wird au erdem von diesem Anschluss bernommen J5 ist der Anschluss f r den rechten Stellautomaten und J13 der Anschluss f r den linken Stellautomaten Maschinenmagnetventile Fehlerleuchte Ballsensor J8 J9 Dieser Anschluss liefert Spannung f r die Magnetventile der Greifzangen R umwagen Freigabe Zuf hrung und Ballt r und f r die Fehlerleuchten Dieser Anschluss ist au erdem der Eingang f r die Ballsensoren J8 ist f r den linken Stellautomaten und J9 ist f r den rechten Stellautomaten Com A LED Die mit A bezeichnete LED leuchtet auf wenn die Kommunikation mit dem Frameworx Ergebnisanzeigesystem ordnungsgem funktioniert Com B LED Mit Com B bezeichnet nicht verwendet Wechselstrom LED Diese LED leuchtet auf wenn eine Wechsel stromeingangsspannung am CPU vorhanden ist Siehe Tabelle 2 LED und Sicherungsinformationen Wechselstromsicherung F8 Sicherung mit der die CPU von berm igem Eingangswechselstrom gesch tzt wird Diese Sicherung ist 250 V 3 15 flink Siehe Tabelle 2 LED und Sicherungsinformationen Abschluss Com A J10 Abschlussbr cke Com A Abschluss Com B J12 Abschlussbr cke Com B CPU LED Diese LED hat die Beschriftung CPU und leuchtet auf wenn der Mikroprozessor ordnungsgem funktioniert Motor Pin Lampensteuerung J15
243. raturwerkzeug fest sodass es durch die untere Bohrung ragt 1 WERKZEUG ZUR KETTENREPARATUR 2 KETTE 1 CHAIN REPAIR TOOL Abbildung 8 14 Kettenreparatur unter Verwendung eines Schraubstocks 4 Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Wiederholen Sie dieses Verfahren am anderen Ende der Glieder die ausgetauscht werden sollen Installieren Sie zwischen dem neuen und dem alten Abschnitt der Ketten ein Verbindungsglied Setzen Sie die Kappe auf die beiden Stifte des Verbindungsglieds Siehe Abbildung 8 15 Schieben Sie die Klemmfeder auf die Kappe und in die Einkerbungen bis beide Stifte gut gesichert sind Abschnitt 8 Wartung 8 11 1 CLIP ON SPRING 1 KLEMMFEDER 2 KAPPE 3 VERBINDUNGSGLIED Abbildung 8 15 Kettenreparatur Auswechseln der Kette Verwenden Sie ein Verbindungsglied zum Verbinden der beiden Kettenenden wenn Sie eine neue Kette installieren Befolgen Sie die Schritte 5 6 und 7 des Verfahrens zur Kettenreparatur Stellen Sie Ketten mit Hilfe des Einstellungsabschnitts in diesem Handbuch auf die richtige Spannung oder Einstellung ein 8 18 Abschnitt 8 Wartun Abschnitts berarbeitung Februar 2009 8
244. rch sich die Nocke von Schalter A zu Schalter D dreht Wenn sich der Stelltisch absenkt wird das Hubbegrenzungsmagnetventil aktiviert wodurch die Hubbegrenzungsplatte vom T Stopp weggezogen wird Dadurch kann sich der Tisch auf das Pin Deck absenken und die Schwenksch fte an dem Tisch werden freigegeben wodurch die Pin Halter in die vertikale Position zum Aufstellen der Pins gehen k nnen Die Nocke passiert Schalter D und C Die Pin Halter Magnetventile werden zum ffnen der Greifer aktiviert und lassen die Pins auf dem Pin Deck Bei Schalter B werden die Pin Halter Magnetventile deaktiviert wodurch sich die Greifer schlie en Beim weiteren Anhub des Stelltisches werden die Pin Halter Magnetventile von Pin 7 und Pin 10 aktiviert und die Pins 7 und 10 werden vorgeladen sofern sie sich in den Pin Stationen befinden Der Stelltischmotor hebt den Stelltisch und den Rechen bis Schalter A schlie t 4 24 Abschnitt 4 Zyklen des Stellautomaten Abschnitts berarbeitung Februar 2009 2 S LOAD PINS IN TABLE 6 STROKE LIMITER SOLENOID 14 READY FOR SHORTENED DETECTION STROKE FIRST 15 LOAD 7 AND 10 PIN IF AVAILABLE 26 CLUSTER SWITCHES 25 SWEEP DOWN OPTIONAL STROKE IF PINS MUST BE LOADED A A A GG 16 OPEN 7 AND 10 PIN GRIPPERS 24 SWEEP FORWARD SM 27 SPOTTING TONGS OPEN Abbildung 4 13 Zyklus Zweiter B
245. rd aktiviert und sperrt die Ballt r drei bis vier Sekunden lang Der Stelltischmotor l uft gegen den Uhrzeigersinn Die Nocke an der Stelltischwelle bewegt sich von Schalter A zu Schalter B Wenn sich der Stelltisch absenkt schlie t sich der Out of Range Schalter OOR um anzuzeigen dass der Stelltisch in den Erfassungsbereich gelangt ist Der Stelltisch legt eine kurze Strecke zur ck und h lt auf der Hubbegrenzungsplatte an Bei Schalter B ignoriert die Stellautomaten CPU die Pin Halterschalter Anstelle des tats chlichen Pin Falls wird der automatischen Ergebnisanzeige falls installiert ein Foul Signal bermittelt Die Nocke l uft an Schalter C ohne Aktion vorbei Wenn die Nocke Schalter D bet tigt werden die Pin Halter Magnetventile f r alle zehn Pins zum ffnen der Greifer aktiviert Sobald der Stelltisch in die Ausgangsposition zur ckkehrt dr cken die offenen Greifer nach oben an die Pin Ausl sehebel wodurch die Pins in die Pin Halter fallen Wenn der Pin Halterschalter geschlossen ist und das Magnetventil das den Greifer schlie t bei Schalter A deaktiviert wird schaltet sich der Stelltischmotor aus Der Rechenmotor schaltet sich ein und zieht den Rechen zur ck und dann nach vorne um das Pin Deck zu r umen Wenn der Rechen wieder ganz vorne ist schlie t sich der SM Schalter wodurch sich der Rechenmotor abschaltet Der Stelltischmotor dreht sich im Uhrzeigersinn und dreht die N
246. ren zentrieren 1 Ballift R der 4 D mpferplatte Gummipuffer 2 Motor Antriebsriemen 5 F rderer Schalter EC 3 Ball Lauffl chen 6 Zuf hrung Pinf hrungskeile 7 Pin Z hlschalter SSW 8 Rundriemen Keilriemen VERWALTUNG UND ORGANISATION 1 Ersatzoite venenon 1 Ersatzoite venenon Inventarkontrolle 2 Werkzeug Ger te zur Wartung VERTEILERRAHMEN 3 Reinigung Schmiermittel 1 Rahmen Geschwei te Bauteile 2 Wellen Riemenscheiben Riemen 3 Pin Trenner Zentriervorrichtungen 4 Programm zur Instanthaltung 5 5 rtanapuener una Servicemeidunsen und 5 rtanapuener una Servicemeidunsen 6 Ausfallprotokolle Wiederholungsformulare STELLTISCH BAUTEIL HAUPTRAHMEN BAUTEIL 1 Rahmen Geschwei te Bauteile Rahmen Geschwei te Bauteile 2 Greifzangen Zahnstangen ST Schalter 3 Kabelbaumstecker Kabelkan le 4 Schwenksch fte Pleuel 2 Pin Lampe 3 Schutzvorrichtungen Arbeitsplattform 5 Stelltisch Stauschalter TS 1 TS 2 6 Pin Halter Pin Schalter Erfassungsplatten 7 Stelltischf hrungslager Rollen 8 Tischposition Oben Erfassen Unten 9 Tischzahnrad Lift und Antrieb 10 Parallelantrieb 1 Greifzangenkupplung Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Abschnitt 7 Vorbeugende Wartung 1 13 Ausf hrliche Wartungsverfahren Nachfolgend werden die Wartungsverfahren
247. rkantwelle ebenfalls gegen den Uhrzeigersinn und schlie t die Greifzangen Wenn die Zangen geschlossen sind werden sie durch die mittleren Drehglieder in der geschlossenen Position gehalten um zu verhindern dass Pins aus dem Tisch fallen wenn sie zum R umen der gefallenen Pins angehoben wird Die Vierkantwelle dreht sich zum ffnen der Zangen in die entgegengesetzte Richtung wenn sich der Tischmotor im Uhrzeigersinn dreht Siehe Abbildung 1 21 3 SPOTTING TONG N REAR 1 ZAHNSTANGE DER HINTEREN i _ SPOTTING GREIFZANGEN P Nz emmmer TONG GEAR 2 ST SCHALTER deeg 3 GREIFZANGE GESCHLOSSEN E 48 wl 4 ZAHNSTANGE DER 2 VORDEREN GREIFZANGEN E 5 5 HAUPTZAHNSTANGE DER SWITCH GREIFZANGEN 6 BEFESTIGUNG DER VIERKANTWELLE e 6 SQUARE SHAFT ATTACHMENT S SPOTTING TONG MAIN GEAR RACK 4 FRONT SPOTTING TONG GEAR RACK SPOTTING TONG CLOSED Abbildung 1 21 Greifzangen in der geschlossenen Position 1 22 Abschnitt 1 Betrieb Abschnitts berarbeitung Februar 2009 4 1 SPOTTING TONG ST RIGHT SIDE LENOID FRAME 7 RIGHT HAND SQUARE SHAFT E gt gt gt DI gt gt ID 3 4 E ST SOLENOID GEAR CLUTCH on et SPINDLE SHAFT LEFT SIDE 3 FRAME GEAR CLUTCH 2 SPINDLE SHAFT 7 7 ale RIGHT HAND SQUARE SHAFT 7
248. rt werden kann Dies verhindert zu starkes len wobei berfl ssiges l in den falschen Bereich tropft und Probleme oder das Versagen von Teilen verursacht oder das Bowlen beeintr chtigt Fetten Es empfiehlt sich VOR dem Auftragen einer neuen Fettschicht stets das alte Fett und den darin angesammelten Schmutz abzuwischen Fetten Sie das Teil nicht zu stark da das Fett in Bereiche gelangen kann in denen Problem entstehen bzw der Maschinenbetrieb beeintr chtigt wird Geeignete Schmiermittel Verwenden Sie stets geeignete Schmiermittel wie die in diesem Handbuch n her bezeichneten Eindringende le halten nicht lange und tragen zum fr hzeitigen Versagen von Teilen bei Manche Lithiumfette neigen zum Austrockenen und werden schnell fest Dies kann zu klebrigen Teilen oder fr hzeitigem Versagen f hren Andere Schmiermittel k nnen die Kunststoffteile angreifen Es wird empfohlen Fette ohne Lithium oder vergleichbare Fette am Stellautomaten zu verwenden Abschnitt 7 Vorbeugende Wartung Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Zur vorbeugenden Wartung ben tigtes Material metrischer Werkzeugsatz Industriestaubsauger kleinen Pinsel zum Auftragen von Fett Reinigungst cher Eimer und Scheuerb rste und oder Wischmopp lkanne mit langer T lle starr oder flexibel Schmier l 30 W unverseifbar Schmierfett mittel ohne Lithium wie Brunswick Teilenummer 11 676361 000 Allzweckre
249. runterdr cken des Sperrbolzens sodass die T r nicht ge ffnet werden kann auch dann nicht wenn der Knopf gedr ckt wird Dies verhindert dass die Pins versehentlich die T r ffnen wenn sie vom Pin Deck fallen Es besteht ausreichend Zeit um sie hinter die Ballt r zu bef rdern bevor die T r durch einen Ball ge ffnet werden kann Wenn eine T r ge ffnet ist blockiert sie die Nachbart r 1 BALL DOOR LOCKING 4 5 SOLENOID IS 3 NG BALL DOOR Abbildung 1 5 Ballt r Abschnitt 1 Betrieb 1 9 1 10 Abschnitt 1 Betrieb Pin F rderer Der Pin F rderer empf ngt die Pins vom Transportband und bef rdert sie nach oben zum Verteiler An der Unterseite des F rderertrichters werden die Pins von zwei Pin Zuf hrungsdeflektoren in die F rderer ffnung bef rdert Sobald die Pins in den F rderer gelangen m ssen sie auf einen der 14 Schaufeln warten die sich st ndig um den F rderer bewegen und durch zwei parallele Ketten angetrieben werden Die Ketten werden durch den Verteilermotor ber Keilriemen angetrieben Beim Anheben durch die Schaufel werden die Pins von den Pin Deflektoren in der Mitte der Schaufeln positioniert Durch die Deflektoren werden auch falsch positionierte Pins wieder von der Schaufel gesto en Wenn die Pins im F rderer hinauflaufen wird die Schaufel durch den Auswurf leicht angesto en und der Pin auf der Schaufel entweder korrekt ausgerichtet oder bei falscher Positionierung v
250. s Frameworx Classic oder eine Vector Ergebnisanzeige verwendet wird muss eine Ergebniskorrektur an der Ergebnisanzeige Konsole vorgenommen werden bevor der Stellautomat wieder neu starten kann Wenn Pins in die Pin Halter geladen werden m ssen dreht der Stelltischmotor die Nocke im Uhrzeigersinn an den Schaltern D C und B vorbei bis er zu A zur ckkehrt und die Pins laden kann Wenn die zehn Pins bereits in die Pin Halter geladen wurden f hrt der Stellautomat eine R umung durch Schritt 14 Die Stellautomaten CPU aktiviert sofort das Rechen Freigabe Magnetventil sodass der Rechen wieder in die Schutzposition abgesenkt und Schalter G bet tigt wird Abschnitt 4 Zyklen des Stellautomaten 4 23 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Der Motor dreht sich gegen den Uhrzeigersinn dreht Schalternocke von zu B zu C zu D Bei Schalter D werden die Pin Halter Magnetventile aktiviert und die Greifer ffnen sich Die Pins werden von den Pin Stationen in die Pin Halter geladen wenn der Stelltisch in die Ausgangsposition zur ckkehrt Schalter A Der Stellplattenmotor schaltet sich bei Schalter A aus Der Rechenmotor schaltet sich ein und zieht den Rechen zur ck und dann nach vorne um das Pin Deck zu r umen Wenn der Rechen wieder ganz vorne ist schlie t sich SM Schalter wodurch sich der Rechen abschaltet Wenn alle Pin Halter beladen sind l uft der Stellplattenmotor im Uhrzeigersinn wodu
251. se des Pin Halterschalters Nexgen Leiterplatte besch digt oder Anschluss locker Kupplung des Zangenantriebs schmutzig oder geschmiert Kupplung der Zangenantriebswelle nicht auf richtige Spannung eingestellt Fehlerhaftes Greifzangenmagnetventil Fehlerhafter Greifzangenschalter oder OOR Schalter Greifzangen sind blockiert Fehlerhafte Nexgen CPU Hubbegrenzungseinheit zu hoch eingestellt Ergebnis Strike Fehlender oder abgenutzter Zangeneinsatz Kaputte Zange Zange stimmt zeitlich nicht mit den anderen Zangen berein Kupplung der Zangenantriebswelle nicht auf richtige Spannung eingestellt Tischzahnr der blockiert Fehlerhafte Kabel Schalter B oder C fehlerhaft oder nicht richtig eingestellt Vordere Riemenscheibe nicht richtig angeschraubt oder vordere Gabel locker Teile falsch installiert KORREKTUR Schalter ersetzen Schalter Ausl ser schmieren und berpr fen Erfassungsplatten Pins und Position der Pin Halter in Bezug zu anderen Pin Haltern berpr fen Position der Pin Halter und Tisch h he berpr fen Schalterhebel auswechseln Kabelbaumstecker und Verkabelung der Schalter berpr fen Anschl sse berpr fen und Nexgen Leiterplatte gegebenenfalls auswechseln Schmiermittel und Schmutz von der Kupplung entfernen Spannung einstellen Magnetventil austauschen Kabel berpr fen Schalter nach Bedarf regulieren oder austauschen Blockierung
252. setter der GS Serie mit Nexgen Elektronik Abschnitts berarbeitung Februar 2009 13 LEFT HAND SIDE FUNCTION 47 142673 000 or 47 142790 000 9 RIGHT HAND SIDE FUNCTION 47 142674 000 or 47 142730 000 14 11 PIN HOLDER SWITCHES REAR SE AND SOLENOIDS 47 245422 003 47 245421 004 M 10 MASKING UNIT ADAPTER 47 142690 000 15 DISTRIBUTOR MOTOR 47 142616 000 47 142615 000 16 SWEEP MOTOR 47 142617 000 5 BALLACCELERATOR 47 245423 004 000 18 PIN LIGHT 47 225416 004 12 BALL DETECT FOUL BALL LIFT ADAPTER 47 142672 000 6 OPTICAL TRIGGER Sg PHOTOCELL 4 TEL E FOUL 7 _ BALL RETURN 11 HINTERE STEUERUNG 47 245422 003 12 BALLSENSOR FOUL BALLIFTADAPTER 47 142672 000 13 FUNKTION DER LINKEN SEITE 47 142673 000 ODER 47 142790 000 14 PIN HALTER SCHALTER UND MAGNETVENTIL 47 245421 004 VERTEILERMOTOR 47 142616 000 RECHENMOTOR 47 142617 000 STELLTISCHMOTOR 47 142615 000 1 1 1 18 PIN LAMPE 47 225416 004 gt 5 6 7 8 Zeg Zi d Abschnitt 3 Nexgen Elektronik 3 33 LEERSEITE 3 34 Abschnitt 3 Nexgen Elektronik Abschnitts berarbeitung Februar 2009 TO CHASSIS GROUND LEFT LUG 1234 P14 POWER IN POWER FILTER NEUTRAL PHASE B REF 47 142708 000
253. sst Der Bowler kann nun erneut bowlen li HINWEIS Die Funktion des Out of Range Schalters kann bei Bowlingbahnen ohne automatischem Ergebnissystem ebenso ber die Nexgen Elektronik deaktiviert werden 1 OUT OF RANGE NOCKE 2 OUT OF RANGE SCHALTER 3 RECHTER F HRUNGSTURM 4 RECHTES TISCHROHR 5 STELLTISCH HUBKETTE Abschnitts berarbeitung Februar 2009 1 OUT OF RANGE 5 CAM TABLE LIFT o OUT OF RANGE SWITCH 4 RIGHT HAND in an TOWER ASSEMBLY Abbildung 2 6 Out of Range Schalter Fehlercode von Out of Range Schalter OOR Found 67 SCH OOR WURDE NICHT ERWARTET ABER GEFUNDEN PINAUSSERHALB DER REICHWEITE ERKANNT Pin OOR PO NAHERUNGSSCHALTER HAT NICHT VOR DEM B SCHALTER GESCHLOSSEN Abschnitt 2 Elektrische Komponenten Schalter Magnetventile und Motoren 2 9 1 ANSICHT DES PIN HALTERS VON UNTEN PIN ERFASSUNGSPLATTE ENTFERNT 2 SCHALTER 3 OBERER SCHALTERFINGER 4 MAGNETVENTIL 5 PIN ERFASSUNGSPLATTE STELLT NACH ERFASSUNG VON STEHENDEM HIER KONTAKT HER 2 10 Abschnitt 2 Elektrische Komponenten Schalter Magnetventile und Motoren Pin Halter Schalter Der Stelltisch verf gt ber zehn Pin Halter Jeder Pin Halter hat einen einzelnen Schalter der zwei Zwecke erf llt Der Schalter wird vom Pin der von einer Pin Station in den Pin Halter f llt bet tigt Der Schalter kann au erdem von
254. stellung Senken Sie den Rechen ab um B lle am Eindringen in die Maschine zu hindern wenn Arbeiten am Pin Deck am Ballbeschleuniger oder im Grubenbereich durchgef hrt werden m ssen 4 Installieren Sie wieder alle Schutzvorrichtungen Abschnitt 6 Fehlersuche 6 3 5 Bet tigen Sie den Schalter Restart Neustart auf dem Sicherheits steuerungskasten um die Stromversorgung zur Nexgen Steuerung wieder herzustellen Sobald sich die Maschine initialisiert hat schalten Sie den Schalter STOP RUN UNTERBRECHEN FORTFAHREN f r jede Maschine aus und wieder ein um den Stromausfallcode PF zu l schen 6 Wenn die Maschine nicht neu startet berpr fen Sie erneut das Diagnosedisplay der Fehlercodes Wenn ein ung ltiger Zustand angezeigt wird m ssen Sie den Tisch nach oben oder den Rechen nach vorn in ihre Ausgangspositionen bringen 1 DIAGNOSEANZEIGE 1 DIAGNOSTIC DISPLAY SCORER lt SCORER 0000000 0000000 gt MODE ENTER STOP A STOP Abbildung 6 1 Mechaniker Fern Display Tabelle 6 1 enth lt eine Liste der Fehlercodes die angezeigt werden k nnen wenn die Stellautomaten CPU ein Problem festgestellt hat Das Fehleranzeigensymbol zeigt an welcher Schalter nicht normal funktioniert hat Dieser Abschnitt des Handbuchs enth lt eine Beschreibung und die m gliche Ursa
255. t Die Hubbegrenzungsplatte wird von einem Magnetventil aus dem Pfad des T Stopps der sich oben am linken Tischger st befindet gezogen damit sich der Stelltisch ganz in die H he zum Aufstellen neuer Pins absenken kann Das Magnetventil dreht au erdem die linke Vierkantwelle zum Entriegeln der Schwenksch fte damit die Pin Halter sich vertikal drehen und neue Pins aufgestellt werden k nnen Siehe Abbildung 1 30 a T SToP IT 8 LEFT HAND TABLE TUBE 1 LEFT HAND SQUARE SHAFT LA 5 STROKE LIMITER SOLENOID C 2 STROKE LIMITER PLATE O e 6 STROKE 6 LIMITER SHOCK ABSORBER Abbildung 1 30 Hubbegrenzung Der rechte Antriebsrahmen enth lt ein Schaltergruppengeh use und die F hrungsturmbaueinheit Das Schaltergruppenbauteil enth lt die vier Schalter A B C und D die die Stellautomaten Zentraleinheit ber die Stelltischposition informieren Siehe Abbildung 1 31 Abschnitts berarbeitung Februar 2009 1 SCHALTER C 2 SCHALTER B 3 NOCKE 4 SCHALTERA 5 TISCHWELLE 6 SCHALTER D 1 ZAHNKRANZ 2 TS 2 SCHALTER 3 OOR SCHALTER 4 KETTENL NGENEINSTELLUNG DREHLAGER 5 TISCHWELLE 6 KURBELWELLE 7 EINSTELLSCHRAUBEN DER KURBELWELLE 8 STELLTISCH HUBKETTE 9 RECHTE ROHRF HRUNG 10 TISCHROHRF HRUNG Abschnitts berarbeitung Februar 2009 1 SW
256. t Siehe Abbildung 5 28 Verstellen Sie die Rollenf hrungen und den Lagerblock bis eine Nivellierung der Rohrf hrung erreicht ist 1 LEVEL 2 TABLE GUIDE N o o o oo oo o 4 ROLLER GUIDE Abbildung 5 27 F hrungsrollen des Tischgestells b Senken Sie den Stelltisch in die neue Pin Stellposition und schalten Sie die Stromzufuhr ab wenn die Greifer offen sind Drehen Sie die Keilriemenscheibe des Stelltischmotors mit der Hand bis die Kurbelwelle den Stelltisch und die Liftkette wie in Abbildung 5 29 dargestellt eine gerade Linie bilden Die Anleitung zum ordnungsgem en Absenken des Stelltisches finden Sie im Wartungsabschnitt dieses Handbuchs Messen Sie die H he des Stelltisches vom Pin Deck bis zur Unterseite des Stelltischrahmens an den Pin Positionen 1 7 und 10 Die Abmessungen an diesen drei Punkten d rfen sich nicht mehr als 3 mm unterscheiden il VORSICHT Lehnen Sie sich beim Abmessen nicht auf den Stelltisch 5 24 Abschnitt 5 Einstellungen Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Bewegen Sie die gro en Sechskantmuttern 24 mm Steckschl ssel einsatz und Steckschl ssel erforderlich auf den Stelltischbolzen nach oben bzw nach unten bis der Tisch nivelliert und eingestellt ist Siehe Abbildung 5 28 HINWEIS Mit dieser Einstellung wird der Tisch Dies
257. tellschraube fest damit die Scheibe nicht verrutschen kann 5 Verdrahten Sie den Motor f r die richtige Eingangsspannung d h 208 230 380 Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Installieren Sie den Motor am Stellautomaten und schlie en Sie ihn f r die richtige Spannung an Pr fen Sie dass die Drahtbr cken und die Bremsen Leiterplatte falls zutreffend richtig angeschlossen sind Siehe Abbildungen 8 12 und 8 13 VERDRAHTUNG VON 1 TABLE AND SWEEP MOTOR WIRING FOR 208 TO 230 VOLTS STELLTISCH UND F R 208 BIS 230 V MOTORKABEL VON NEXGEN STEUERUNG MASSE BREMSEN LEITERPLATTE BREMSE DRAHTBR CKEN MOTORANSCHLUSSBLOCK MASSEANSCHLUSS VERDRAHTUNG VON VERTEILERMOTOR F R 208 BIS 230 V VERDRAHTUNG VON STELLPLATTEN UND RECHENMOTOR F R 380 V SSTISTEES 10 9 208V 230V DISTRIBUTOR MOTOR WIRING FOR E abie 208 230 VOLTS CABLE FROM NEXGEN BOX FROM NEXGEN BOX 7 MOTOR WIRING BLOCK KH 8 GROUND CONNECTION 1 VERDRAHTUNGVON nn VERTEILERMOTOR 10 380V 1 FUR 380 V TABLE AND SWEEP MOTOR WIRING FOR WEE 380 VOLTS MOTOR 380 VOLTS HOTON CABLE FROM NEXGEN BOX FROM NEXGEN BOX 7 MOTOR WIRING Be BLOCK 7 MOTOR WIRING BLOCK 6 WIRING STRAPS 7 MOTOR WIRING BLOCK 8 GROUND CONNECTION Abbildung 8 12 Leitungsfiihrung von Stelltisch Rechen und Vertei
258. telltischmotor hebt den Stelltisch und den Rechen A schlie t Abschnitt 4 Zyklen des Stellautomaten 4 19 2 1 cw READY TABLE FOR FIRST 4 HOME UP STROKE LIMITER 6 SOLENOID LOAD 7 AND 10 PIN 15 IF AVAILABLE NO DETECTION STROKE 17 DETECTION 4 HEIGHT PINSETTING STROKE OPEN 7 AND 10 PIN GRIPPER 14 SWITCH CLUSTER 13 SWEEP G DOWN 12 sweep 9 FORWARD Abbildung 4 11 Zyklus Zweiter Ball Einzelerfassung 1 STELLTISCHINAUSGANGSPOSITION 6 PINS 7 UND 10 LADEN 12 RECHEN VORNE 2 PINS WERDEN GELADEN FALLS VORHANDEN 13 RECHEN ABGESENKT 3 IM UHRZEIGERSINN 7 RECHEN ANHEBEN 14 SCHALTERGRUPPE 4 HUBBEGRENZUNGSPLATTEN 8 HUB ZUM AUFSTELLEN NEUER PINS 15 KEIN ERFASSUNGSHUB MAGNETVENTIL AKTIVIERT 9 GREIFER VON PINS 7 UND 10 FFNEN 16 RECHEN 5 BEREIT F R ERSTEN BALL 10 GREIFER SCHLIESSEN 17 ERFASSUNGSH HE 11 GREIFER FFNEN NEUE PINS AUFSTELLEN 4 20 Abschnitt 4 Zyklen des Stellautomaten Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Zweiter Ball Doppelerfassung Dieser Zyklus wird verwendet wenn der Stellautomat der Serie GS Ergebnisinformationen f r die automatischen Ergebnisanzeigesysteme Brunswick Framework 5 90 AS K Classic oder Vector liefern muss Der Begriff Doppelerfassung bedeutet dass sich der Stelltisch sowohl nach dem ersten Ball als auch nach dem zweiten Ball z
259. tellungen vorgenommen werden ist es wichtig dass der Stelltisch mit dem Pin Deck nivelliert ist und dass die Synchronisation der Schaltergruppennocke ordnungsgem eingestellt ist Siehe Einstellen der Synchronisation der Schaltergruppennocke Die Stelltischh he muss an zwei Stellen gemessen werden um festzustellen ob eine Einstellung erforderlich ist Zuerst muss der Stelltisch in die Ausgangsposition angehoben werden sodass sie sich in der richtigen H he zum Verteiler befindet und danach muss der Stelltisch abgesenkt werden sodass die Antriebskette sich vollst ndig von der Kurbelwelle ausf hrt Messen der angehobenen Position Messen Sie solange sich der Tisch in der angehobenen Position befindet den Abstand von der Oberseite der zweiten oder dritten Schwenkschaftst tze zur Unterseite des Verteilerrahmens Der Abstand sollte 137 mm 2 mm betragen Siehe Abbildung 5 32 137 mm 1 DISTRIBUTOR FRAME 2mm 1 VERTEILERRAHMEN 2 SCHWENKSCHAFTST TZE 3 STELLTISCH 2 SWING SHAFT SUPPORT 3 SETTING TABLE Abbildung 5 32 Messung der angehobenen Position 5 28 Abschnitt 5 Einstellungen Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Messen der unteren Position Messen Sie den Abstand vom Pin Deck zur Unterseite des Stelltisch solange sich der Stelltisch in der niedrigsten Position befindet Siehe Abbildung 5 33 und Abbildung 5 34 4 1 2 CHAIN LENGTH SPROCKET _TS 2 PI
260. tet sich ein und zieht den Rechen zur ck und dann nach vorne um die umgefallenen Pins wegzur umen Wenn der Rechen wieder ganz vorne ist schlie t sich der SM Schalter wodurch sich der Rechen abschaltet Der Stelltischmotor dreht sich im Uhrzeigersinn und die Nocke verl sst Schalter A und l uft weiter zu Schalter D Wenn sich der Stelltisch absenkt wird das Hubbegrenzungsmagnetventil aktiviert wodurch die Hubbegrenzungsplatte vom T Stopp weggezogen wird Dadurch kann sich der Tisch auf das Pin Deck absenken und die Schwenksch fte an dem Tisch werden freigegeben wodurch die Pin Halter in die vertikale Position zum Aufstellen der Pins gehen k nnen Abschnitt 4 Zyklen des Stellautomaten 4 21 1 13 Die Nocke passiert die Schalter D und C Die Pin Halter Magnetventile werden zum ffnen der Greifer aktiviert und lassen die Pins auf dem Deck Bei Schalter B werden die Magnetventile deaktiviert wodurch sich 14 die Greifer schlie en Wenn der Stelltisch weiter angehoben wird werden die Pin Halter Magnetventile f r die Pins 7 und 10 aktiviert wodurch sich die Greifer ffnen und die Pins 7 und 10 vorgeladen werden falls sich diese in der Pin Station befinden 15 Der Stelltischmotor hebt den Stelltisch und den Rechen bis Schalter A 2 schlie t 3 LOAD PINS IN TABLE 7 READY FOR TABLE HOME UP 01 DETECTION HEIGHT SWITCH 17 SWITCH CLUSTER 19 DETECTION STROKE
261. torplatte austauschen Abschnitts berarbeitung Februar 2009 PROBLEM Pins in berlaufrinne gestaut Pin F rderer dreht sich ununterbrochen Stellautomant l uft sechs Sekunden lang und schaltet dann ab Stelltischmotor l uft ununterbrochen Stelltisch stellt Pins auf aber Rechen bleibt unten Abschnitts berarbeitung Februar 2009 URSACHE Schmutzige Pins und oder Schmutzansammlung in Pin berlaufrinne Fehlerhafte Nexgen CPU oder Hochspannunggsleiterplatte F rdererschalter defekt Pin Stau im F rderer Fehlerhafte Leiterplatte der Nexgen Steuerung Fehlerhafter A Schalter oder Nocke falsch eingestellt Fehlende Schraube am Schalter Ausl ser Fehlerhafte Nexgen CPU oder Hochspannunggsleiterplatte Rechen nicht ganz vorne Rechend mpfer oder Stopp Schraube nicht richtig einstellt Kette zum Anheben des Rechens nicht auf richtige L nge eingestellt Rechens ber hrt Rinnenandapterbl cke Rechen Freigabe Bauteil h ngt fest Stelltischmotor l uft r ckw rts Einstellung f r Stelltischverz gerung an Nexgen Steuerung auf N gestellt KORREKTUR Pins mit Pin Reiniger reinigen und oder Rinne mit Allzweckreiniger reinigen Nexgen CPU oder Hochspannunggsleiterplatte austauschen Schalter austauschen oder einstellen Pins entfernen Fehlerhafte Elektronik austauschen Ausl ser einstellen oder austauschen Schraube oder Schalter Ausl ser aust
262. tt 1 Betrieb 1 11 3 SAFETY POWER CONTROLLER gt 1 ZUSTANDSLEUCHTE _ MAIN POWER 2 EC SCHALTER DOOR gt 2 3 Sa INTERLOCK EMERGENCY STOP SWITCH 4 HAUPTNETZSCHALTER 5 NOTAUSSCHALTER lt 6 6 SCHALTER NEUSTART 2 N RESTART 7 FERN DISPLAY Ge NNA SWITCH 8 T RSPERRSCHALTER Z 9 LINKE MASCHINE 5 7 REMOTE DISPLAY Abbildung 1 7 R ckansicht des F rderers Schutzvorrichtungen Advanced 1 2 Abschnitt 1 Betrieb Abschnitts berarbeitung Februar 2009 1 TRANSPORT BAND DRIVE PULLEY 8 OVERFLOW CHUTE 7 SHARK Verteiler Der Verteiler schiebt die Pins vom F rderer und positioniert sie so dass der Stelltisch sie aufnehmen kann Der Verteiler besteht aus einer Zuf hrung vier Pin Zuf hrungsbahnen zwei bergangsbahnen 10 Pin Stationen und berlaufrinnen rechts links Siehe Abbildung 1 8 2 PIN 3 STATIONS CROSSOVER 8 9 AND 10 LANES ASSEMBLY 6 ELEVATOR 9 TURN WEDGES 8 7 OVERFLOW CHUTE DISTRIBUTOR SHAFT Abbildung 1 8
263. tt ein Problem auf schaltet sich der Stellautomat ab und die Zustandsleuchte oben am F rderer beginnt zu blinken Der auf dem Mechaniker Fern Display angezeigte Fehlercode kann zur Diagnose des Problems verwendet werden Schalterdiagnose Zus tzlich zur Fehlerdiagnose kann der GS X zwei Diagnosemodi zum Testen des Stellautomatenbetriebs durchf hren Beim Modus SW Diag Schalterdiagnose werden die Schalter am Stellautomaten gepr ft und es werden die w hrend des Pr fverfahrens bet tigten Schalter angezeigt Mit diesem Modus kann man sicherstellen dass die Schalter ordnungsgem funktionieren und dass die Verkabelung zwischen der Nexgen Steuerung und den einzelnen Schaltern korrekt ist Maschinendurchlauf Diagnose Bei der Maschinendurchlauf Diagnose wird der Stellautomat in Dauerbetrieb versetzt wobei der Stellautomat l uft als ob er in einem Zehn Pin Bowling Modus w re jedoch mit den folgenden Ausnahmen Anstatt auf eine Ballerfassung zu warten wird der Stellautomaten Durchlauf durch ein Signal von der CPU gestartet Der Stellautomat f hrt mit dem Setzen Neusetzen R umen und Beladen von Pins fort solange er sich im Modus Diagnostic Diagnose befindet Fouls und der Ballsensor werden im Modus Diagnostics Diagnose ignoriert Diagnosefehler Ausf lle sind w hrend der Diagnose aktiv und k nnen den Stellautomaten anhalten falls ein Stau oder eine andere Art von Ausfall gefunden wurde Abschnitt 3 Nexgen Elektro
264. tts berarbeitung Februar 2009 Maschinen Schutzvorrichtungen Der GS Stellautomat verf gt ber Schutzvorrichtungen und Sicherheitssperren um Verletzungen zu verhindern und um den Zugang zu sich bewegenden Teilen des Stellautomaten einzuschr nken Zwei Arten von Schutzvorrichtungen sind verf gbar Advanced und Advanced UK Die beiden S tze sind sich sehr hnlich Der Unterschied besteht darin dass die UK Version den Laufsteg als erforderliche Standardkomponente enth lt Ebenso gibt es einen zus tzlichen Trennschutz zwischen den Maschinen Weitere Informationen enth lt die Abbildung Erweiterte Schutzpakete Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Sicherheit 13 INTERLI 11 NUS RAN gt SENSORS S 12 ll MASKING UNIT INTERLOCK SWITCH 7 FRONT OF MACHINE CONTROLLER WIO DISPLAY 14 WALKWAY STANDARD FOR ADVANCED UK OPTIONAL FOR ADVANCED 10 DIVISION GUARDS 2 MECHANIC S REMOTE 1 DISPLAY sAFETY POWER CONTROLLER 5 REAR 9 DOOR MACHINE ACCESS POINT 3 BACK OF 6 ELEVATOR 5 MACHINE DOOR GUARD INTERLOCK REAR SWITCH DOOR Erweiterte Schutzpakete 1 GESTEUERTE 6 T RSPERRSCHALTER 11 LICHTSCHRANKENSENSOREN SICHERHEITSABSCHALTUNG 7 MASCHINENVORDERSEITE 12 SICHERHEITSSCHALTER VORDERE 2 MECHANIKER FERN DISPLAY 8 ENDSCHUTZ MASCHINENVERKLEIDUNG 3 F RDERERSCHUTZ 9 MASCHINENZUGANG
265. tventilen stets ein Magnetventil der gleichen Betriebsart Ersetzen Sie kein schwarzes Magnetventil mit einem roten Magnetventil Abschnitt 2 Elektrische Komponenten Schalter Magnetventile und Motoren 2 11 Ch x V amp a 7 BALL DOOR LOCK SOLENOID 12 ohms BLACK 1 SWEEP RELEASE SOLENOID 12 ohms BLACK 2 SPOTTING TONG SOLENOID 12 ohms BLACK gt 6 I PIN HOLDER SS D RED SOLENOID 26 ohms SHARK SOLENOID 12 ohms BLACK 3 STROKE LIMITER SOLENOID 12 ohms BLACK COUNTER Abbildung 2 14 Magnetventile 1 RECHEN FREIGABE MAGNETVENTIL 12 OHM SCHWARZ 2 GREIFZANGEN MAGNETVENTIL 12 OHM SCHWARZ 8 HUBBEGRENZUNGSMAGNETVENTIL 12 OHM SCHWARZ 2 18 Abschnitt 2 Elektrische Komponenten Schalter Magnetventile und Motoren 4 FRAME Z HLER 5 ZUF HRUNGSMAGNETVENTIL 12 OHM SCHWARZ 6 PIN HALTER MAGNETVENTIL 26 OHM ROT 7 BALLT REN VERRIEGELUNGS MAGNETVENTIL 12 OHM SCHWARZ Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Ballt ren Magnetventil Das Ballt ren Magnetventil wird daf r verwendet um das ffnen der Ballt r f r drei bis vier Sekunden nach Ballerfassung zu verhindern Das Erregen des Magnetventils bewirkt ein Herunterdr cken des Sperrbolzens sodass die T r nicht ge ffnet werden kann auch dann nicht wenn der Knopf der Ballt r bet tigt wird
266. um Erfassen der Pins absenkt Siehe Abbildung 4 12 1 2 10 11 12 Ein Ball wird erfasst Als Antwort zum Ballsensorsignal wird das Rechen Freigabe Magnetventil aktiviert um den Rechen in die Schutzposition abzusenken wodurch der Schalter G bet tigt wird Das Ballt r Magnetventil wird aktiviert und sperrt die Ballt r drei bis vier Sekunden lang Der Stelltischmotor l uft gegen den Uhrzeigersinn Die Nocke an der Stelltischwelle bewegt sich von Schalter A zu Schalter B Wenn sich der Stelltisch absenkt schlie t sich der Out of Range Schalter OOR um anzuzeigen dass der Stelltisch in den Erfassungsbereich gelangt 1st Der Stelltisch legt eine kurze Strecke zur ck und h lt auf der Hubbegrenzungsplatte an Bei Schalter B erfasst die Stellautomaten CPU die Pin Halterschalter Sie sendet au erdem Pin Fallinformationen zur automatischen Ergebnisanzeige Die Nocke l uft an Schalter C ohne Aktion vorbei Wenn die Nocke Schalter D bet tigt werden die Pin Halter Magnetventile zum ffnen der Greifer aktiviert Wenn der Stelltisch in die angehobene Position angehoben wird dr cken die offenen Greifer nach oben an die Pin Ausl sehebel wodurch die Pins in die Pin Halter fallen Wenn der Pin Halter Schalter vom Pin bet tigt wird wird das Magnetventil deaktiviert und der Greifer schlie t sich Der Stelltischmotor hat sich nach der Bet tigung von Schalters A abgeschaltet Der Rechen schal
267. ung am hinteren Mechanikersteuerkasten oder am Mechaniker Fern Display in die Position Stop Unterbrechen Schalten Sie den Hauptnetzschalter aus und unterbrechen Sie den Dreiphasen Eingangsstrom Trennen Sie an der Nexgen Steuerung die Stromversorgung zum Motor Stelltischmotor Falls der Stelltischmotor ausgewechselt werden soll senken Sie manuell den Stelltisch auf ein Untergestell oder ganz auf die neue Pin Stellh he ab Kette und Kurbelscheibe des Stelltisch m ssen sich in einer geraden Linie befinden Senken Sie den Stelltisch nicht auf die Hubbegrenzungsplatte ab St e oder Vibrationen des Stellautomaten k nnen zum Abrutschen des Stelltisch und zu Sch den am Stellautomaten oder Verletzungen der an der Maschine arbeitenden Person f hren Heben Sie sie gegen die Riemenspannfeder an und ziehen Sie den Keilriemen von der Riemenscheibe ab Entfernen Sie die Motorenhalterung vom linken Antriebsrahmen und heben Sie den Motor aus dem Stellautomaten Entfernen Sie die Abdeckung der Motorenkabel und klemmen Sie die vier am Anschlussblock und der Masseschraube angeschlossenen Kabel ab Abschnitt 8 Wartung 8 13 1 SEITE F R 60 HZ 2 SEITE F R 50 HZ Motorenscheibe Die einfache Riemenscheibe die am Rechenmotor angebracht ist kann entweder mit 50 oder 60 Hertz Hz betrieben werden Die Stelltisch und Verteilermotoren haben eine zweifache Scheibe Verwenden Sie bei einem Betrieb mit 60 Hz die kleinere und bei ein
268. urch Riemen anderer L nge Pr fen Sie alle hydraulischen Sto d mpfer auf Undichtigkeiten und auf ordnungsgem e Funktion Pr fen Sie die berlauftaschen auf Verschlei und ordnungsgem e Ausrichtung Pr fen Sie den Sperrmechanismus der Ballt ren auf ordnungsgem e Funktion Monatliche Wartung 15 16 17 18 19 20 Reinigen Sie die Vorderseite der des Ballgrubenvorhangs und die Pin Zuf hrungsdeflektoren mit einem Allzweckreiniger Pr fen Sie alle Befestigungsschrauben an der Transportbandbretter und ziehen Sie sie ggf an berpr fen Sie die Kabeldurchf hrungen des Stelltisch auf Besch digungen Reinigen Sie die Verteilerriemen mit einen 12 1 verd nnten Bahnenreiniger Invincible Reinigen Sie die berlauftaschen mit einem normalen Waschmittel Schmieren Sie alle im monatlichen Schmierplan aufgef hrten Teile Viertelj hrliche Wartung 21 Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Reinigen Sie die Linse und die Reflektoren des Ballsensors und ziehen Sie die Befestigungsteile an Verwenden Sie nur einen Glasreiniger der keine Kunststoffe angreift Abschnitt 7 Vorbeugende Wartung 1 15 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 Pr fen Sie die Getriebezahnr der Ritzel und Riemenscheiben von Rechen und Stelltisch auf Verschlei Pr fen Sie die Rechenf hrungen und pr fen Sie die Rechenf hrungsrollen auf ordnungsgem e
269. usgefallen sind Falsche Netzspannung Stellautomat auf falschen Modus eingestellt Photozelle nicht richtig eingestellt Reflektorhalterung locker Fehlerhafte Netzanschl sse Falsche Nexgen Modus Einstellung Spannungssto des 3 Phasen Eingangsstroms oder nicht richtig balanciert KORREKTUR Fehlerursache bestimmen reparieren und Maschine neu starten Balldetektor einstellen Schalter austauschen oder einstellen Alle Schalter einschalten Stecker und Anschl sse berpr fen Sicherung zur cksetzen Netzspannung korrigieren lassen Maschine auf den richtigen Modus einstellen Befestigungsteile berpr fen und einstellen Mit richtigen Befestigungsteilen neu montieren und einstellen Anschl sse festziehen Stellautomat in den 10 Pin Modus versetzten Einzelger te oder in Frmwrx Modus falls es an die Frameworx Ergebnisanzeige angeschlossen ist Als letzte M glichkeit den Spannungssto von einem Elektriker identifizieren und das Problem beheben lassen Abschnitts berarbeitung Februar 2009 PROBLEM Stellmaschine l uft ununterbrochen 6a Es l uft kein Motor des Stellautomaten 6b Ein einzelner Motor l uft nicht Pinsetter r umt nicht Abschnitts berarbeitung Februar 2009 URSACHE SET Schalter am hinteren Mechaniker Kasten h ngt fest oder ist fehlerhaft Bowler RESET Taste h ngt fest oder Kabel wurde kurzgeschlossen Sicherheitsschalter T
270. utomaten Dieser Schalter wird vom D mpfer bet tigt wenn der Rechen ganz unten in der Schutzposition ist Der Schalter muss bet tigt werden bevor der Tisch abgesenkt werden kann W hrend des Betriebs wird das Rechen Freigabe Magnetventil bei Ballerfassung aktiviert Wenn Schalter G nicht innerhalb von ein paar Sekunden bet tigt wird nachdem das Magnetventil aktiviert wurde schaltet der Stellautomat ab und zeigt einen Fehler an 1 FREE PLAY WITH SWITCH CLOSED 2 SWITCH G 4 SWEEP ATTENUATOR 3 ADJUSTABLE SCREW Abbildung 2 4 D mpfer ist unten und schlie t Schalter G Fehlercode von Schalter G SCHALTER G WURDE NICHT ERWARTET ABER N 65 GEFUNDEN SCHALTER G WURDE ERWARTET ABER NICHT G 75 GEFUNDEN Invld Invid 5 9095 UNDERINERTER MASCHINENSTATUS Abschnitt 2 Elektrische Komponenten Schalter Magnetventile und Motoren 2 1 Mechaniker Fern Display Das Mechaniker Fern Display befindet sich an der R ckseite des F rderers der linken Bahn Dieser Kasten ersetzt den Mechaniker Steuerungskasten und das Display der Nexgen Elektronik Dieses Fern Display enth lt ein Display und ein Tastenfeld mit dem der Mechaniker die Nexgen Elektronik steuern kann und das den Zustand des Stellautomaten sowie Fehlercodes anzeigt Des Weiteren sind folgende Bedienelemente f r beide Stellautomaten vorhanden Schalter Set Setzen Reset Neusetzen und Stop Run Unter
271. weils nur von einer Person gleichzeitig benutzt werden Geeignete Kleidung tragen z B Schuhe mit Gummisohlen Keine lose Kleidung wie Krawatten oder Kittel tragen die sich in beweglichen Teilen verfangen k nnen Ringe Armbanduhren Ohrringe Armb nder und anderen Schmuck abnehmen um Verletzungen zu vermeiden Besondere Vorsicht an der Vorderseite der Maschine walten lassen Das versehentliche Unterbrechen der Lichtschranke bewirkt ein Anlaufen des Stellautomaten Stets den Stellautomaten ausschalten bevor Arbeiten an der Maschine durchgef hrt werden Schalten Sie vor der Arbeit an einem Stellautomaten den hinteren Mechaniker Schalter am Pin F rderer aus und bringen Sie den Schalter Stop Run Unterbrechen Fortfahren an der Nexgen Steuerung in die Position Stop Unterbrechen Wenn mehrere Personen an der Maschine arbeiten oder der Schalter Stop Run Unterbrechen Fortfahren nicht in greifbarer N he w hrend der Arbeiten ist beide Schalter ausschalten um zu verhindern dass eine Person den Stellautomaten wieder einschaltet bevor die andere Person den Bereich des Stellautomaten verlassen hat Bei der Arbeit an beiden Maschinen eines Bahnpaars z B an einem Elektroniksteuerungskasten oder dem Ballbeschleuniger muss die Stromversorgung an der Nexgen Steuerung oder an der Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Abschnitts berarbeitung Februar 2009 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
272. xgen Steuerung Pin7 Ld Zu hohe Tischh he verhindert dass der Pin richtig in den Pin Halter zum Pin8 Ld Ausl sen des Schalters fallen kann 9 Ld Zu niedrige Tischh he verhindert dass der offene Greifer des Pin Halters Pin10 Ld den Pin Ausl sehebel nach oben dr ckt damit der Pin nach unten f llt Pr fen Sie auch dass der einzelne Pin Ausl sehebel richtig positioniert ist Pin Z hlschalter funktioniert nicht ordnungsgem Tauschen Sie bei Nexgen Elektroniksteuerungen die Leiterplatte der CPU Tauschen Sie au erdem die Verbindungskabel damit das Problem besser isoliert werden kann 6 8 Abschnitt 6 Fehlersuche Abschnitts berarbeitung Februar 2009 ERWEITER M GLICHE URSACHEN TERCODE FEHLERBESCHREIBUNG Detect10 PIN WURDE BEI DIAGNOSE NICHT Pr fen ob die Pin Erfassungsplatte richtig positioniert ist Ist sie von links Detect1 ENTDECKT Diese zehn Codes werden nach rechts gerade Detect2 nur bei der Diagnosefunktion verwendet Pr fen Sie die H heneinstellung der Hubbegrenzung Detect3 Wenn ein stehender Pin nicht erfasst wird Pr fen Sie dass der Stelltisch nivelliert ist Detect4 wenn der Stellautomat in diesm Modus l uft Pr fen Sie die Einstellung der Winkel 1 und 2 Detect5 h lt der Stellautomat an und der Code f r Stellautomaten Synchronisation Detect6 den nicht erfassten Pin wird angezeigt Pr fen Sie den Sto d mpfer der Hubbegrenzung Detect7 Zum Aktivieren dieser Option die
273. xgen Steuerung und dem auf der hinteren Steuerung am F rderer Seine Aufgabe ist es den Stellautomaten zum n chsten Ball weiter zu bringen Gesteuerte Sicherheitsabschaltung Die Gesteuerte Sicherheitsabschaltung ist an Stellautomaten mit den Schutzpaketen Advanced installiert Die Steuerung steuert die Sperrschalter der vorderen Maschinenverkleidung der hinteren T r und dem Lichtschrankensensor Gleichzeitig steuert sie den Dreiphasenstrom f r die Nexgen Steuerung Die Steuerung besitzt einen On Off Schalter Ein Aus und Drucktasten f r Emergency Stop Notabschaltung und Restart Neustart Siehe Abbildung 3 13 6 12 POWER OUT CONTROLLER TO NEXGEN DISPLAY SUPPLY 11 PHOTO SENSOR 12 CONTROLLER gt DISPLAY Abbildung 3 13 Gesteuerte Sicherheitsabschaltung Abschnitts berarbeitung Februar 2009 Abschnitt 3 Nexgen Elektronik 3 29 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 12 Schalter Restart Neustart Mit diesem Schalter wird die Gesteuerte Sicherheitsabschaltung nach einem Stromausfall oder einer Stromunterbrechung neu gestartet die wiederum durch ein ffnen der Sperrschalter der vorderen Maschinenverkleidung der Schutzvorrichtungen oder der Lichtschrankensensoren ausgel st wurde Notausschalter Bet tigen Sie diese Taste um die Nexgen Steuerung ohne Verz gerung von der Stromversorgung zu trennen und be
274. zungsplatte sodass sich der Stelltisch weit genug absenkt um stehende Pins zu erfassen jedoch nicht so weit dass die Pin Erfassungsplatten mit den Pin Haltern kollidieren Bei richtiger Einstellung sollte der Abstand zwischen Pin Erfassungsplatte und Pin Halter 3 bis 5 mm betragen wenn das Gewicht des Stelltisch vollst ndig auf der Hubbegrenzungsplatte aufliegt Bevor Sie Einstellungen vornehmen sollten Sie sicherstellen dass der Sto d mpfer der Hubbegrenzungsplatte in gutem Zustand und der Stelltisch nivelliert ist a Stellen Sie die zehn Pins auf ihre Positionen auf der Bahnoberfl che b Senken Sie den Stelltisch ab sodass ihr Gewicht vollst ndig auf der Hubbegrenzungsplatte aufliegt und der hydraulische Sto d mpfer vollst ndig komprimiert ist c Bringen Sie die Pin Erfassungsplatte mit der Hand in die h chste Position und pr fen Sie ob zwischen der Oberkante des Pins und der Mitte der Pin Erfassungsplatte ein Abstand von 5 mm besteht Siehe Abbildung 5 41 1 PIN HOLDER PIN HALTER ERFASSUNGSPLATTE 2 DETECTOR PLATE Abbildung 5 41 Abstand der Pin Erfassungsplatte Heben Sie den Stelltisch von der Hubbegrenzungsplatte an falls eine Einstellung vorgenommen werden muss Lockern Sie die Gegenmuttern am vertikalen Bolzen der Hubbegrenzungshalterung und lockern Sie die zwei Befestigungsschrauben wie in Abbildung 5 42 abgebildet Heben oder senken Sie die Hubbegrenzung nach Bedar

Stellautomat der Serie GS mit Schutzpaket UK

Contents

Download Pdf Manuals

Related Search

Related Contents