Home

Beschreibung

1. Dokumentationsbevollm chtigter Herbert Etges Tel 49 0 221 347 0 Fax 49 0 221 347 1250 E Mail info vacuum oerlikon com Oerlikon Leybold Vacuum GmbH Bonner Stra e 498 D 50968 K ln K ln den 78 L 2O42 K n den 7l 2012 Dr Monika Mattern Klosson Harald Udelhoven Leiterin Produktentwicklung Leiter Qualit tsmanagement 300303819 001 A1 06 2010 GA01217_001_A2 07 2011 Oerlikon Leybold Vacuum 61 oerlikon leybold vacuum EG Einbauerkl rung Der Hersteller Oerlikon Leybold Vacuum GmbH Bonner Stra e 498 D 50968 K ln Tel 49 0 221 347 0 info vacuum oerlikon com erkl rt hiermit dass folgende Produkte Produktbezeichnung Drehschiebervakuumpumpe Typenbezeichnungen TRIVAC D4B ohne Motor TRIVAC D8B ohne Motor TRIVAC D16B ohne Motor TRIVAC D25B ohne Motor TRIVAC D40B ohne Motor TRIVAC D65B ohne Motor Katalognummern 11307 11317 11328 11338 11346 11356 den folgenden grundlegenden Anforderungen der EG Maschinenrichtlinie 2006 42 EG entspricht Anhang I Artikel 1 1 1 1 1 2 1 1 3 1 1 5 1 2 2 1 3 1 1 3 2 1 3 3 1 3 4 1 3 7 1 3 8 1 1 4 1 1 5 4 1 5 5 1 5 6 1 5 8 1 5 9 1 5 11 1 5 13 1 6 1 1 6 2 1 6 4 1 7 1 1 7 3 1 7 4 1 7 4 1 und 1 7 4 2 Folgende harmonisierte Norm wurde angewandt e EN 1012 2 1996 Sicherheitsanforderungen an Kompressoren und Vakuumpumpen Teil 2 Vakuumpumpen Die unvollst ndige Maschine darf erst dann in Betrieb genommen werden wenn festgest
2. flanscht Pumpenwelle und Motorwelle sind durch eine elastische Kupplung miteinander verbunden Die Lagerstellen des Innenteils sind zwangsge schmierte Gleitlager Alle Bedienelemente sowie das lschauglas und das Typenschild sind an der Frontseite angeordnet Alle Anschlusselemente befin den sich an den Pumpenseiten Das lschauglas ist zur besseren Ablesbarkeit mit Prismen versehen Das Innenteil ist aus Einzelteilen zusammengesetzt Die Einzelteile sind ver stiftet so dass eine leichte Demontage und Montage gew hrleistet ist Das Innenteil kann ohne Spezialwerkzeug ausgebaut werden 14 GA01217_001_A2 07 2011 Oerlikon Leybold Vacuum Beschreibung Ansaugstutzen Schmutzfangsieb Saugstutzenventil Saugkanal Schieber Pumpengeh use Sch pfraum Rotor Blende Anschluss f r Inert Gasballast 9 Auspuffkanal 10 Auspuffventil 11 Formfilter 12 Federb gel 13 Blende Anschluss f r lfilter ooNOOPWwWMPD Abb 2 Schnitt durch eine TRIVAC B 1 1 Aufbau und Funktion Der exzentrisch im Pumpengeh use angeordnete Rotor 2 7 unterteilt mit 2 radial gleitenden Schiebern 2 5 den Sch pfraum der Pumpe in mehrere Kammern Das Volumen jeder Kammer ndert sich periodisch mit der Drehung des Rotors Dadurch wird am Ansaugstutzen 2 1 das Gas angesaugt Das Gas passiert den Schmutzf nger 2 2 str mt an dem ge ffneten Saugstutzenventil 2 3 vorbei und gelangt dann in den Sch
3. l entgasen oder l wechseln und Pumpe reinigen Vorsorge Gasballastventil ffnen oder Abscheider einbauen l nachf llen Ger uschd mpfungsd se reinigen oder ersetzen Ansaugdruck verringern Formfilter reinigen oder ersetzen Kupplungselement ersetzen Pumpe instandsetzen Reparatur hinweis 3 1 3 1 4 3 3 5 3 5 4 Service Service 5 9 Service Service 5 3 4 3 2 5 4 5 3 5 4 Service Service Service Entsorgen 7 Verschlei und Originalteile Ersatzteile zu Ihrer Vakuumpumpe finden Sie in der dem Produkt beiliegen den Ersatzteilliste 8 Entsorgen Das Ger t kann durch den Prozess oder durch Umwelteinfl sse kontaminiert sein In diesem Fall muss es fachgerecht dekontaminiert werden Wir bieten diesen Service zu Festpreisen an Dazu erbitten wir Ihre Anfrage Gesundheits und Umweltsch den WARNUNG Kontaminierte Teile k nnen Gesundheits und Umweltsch den verursa chen Informieren Sie sich vor Aufnahme der Arbeiten ber eine eventuelle Kontamination Beim Umgang mit kontaminierten Teilen die einschl gigen Vorschriften beachten und die Schutzma nahmen einhalten z B Handschuhe B Gesichtsschutz oder Atemmaske benutzen Saubere Ger te zerlegen entsprechend ihrer Materialart trennen und entsor gen Wir bieten diesen Service an Dazu erbitten wir Ihre Anfrage Falls Sie uns ein Ger t schicken beachten Sie die Hinweise in Abschnitt 5 2 Service bei Oerlikon Le
4. IE2 380 400 V 1 8 A 380 400 V 1 8 A IE2 200 240 V 3 4 A 208 240 V 3 2 A EPAct 380 480 V 1 7 A 416 480 V 1 6 A EPAct 10 1430 min 1740 min lokale Normen und Richtlinien beachten 1000 m ber NN 40 C 9 polig ENERGY CE RoHS Mus 508 mm D 16 B 570 mm D 25 B GA01217_001_A2 Beschreibung 140 160 170 EeDA 80L 4 20010409 IP55 S1 F 3 Emod Motoren GmbH Bad Salzschlirf Deutschland 4 750 W 50 Hz 219 242 V 3 35 A 380 420 V 1 94 A 5 1380 min lokale Normen und Richtlinien beachten 1000 m ber NN 40 C 6 polig CE Ex I1 2 G EEx e 11 T3 510 mm D 16 B 572 mm D 25 B 07 2011 Oerlikon Leybold Vacuum 21 Beschreibung Kat Nr der Pumpen Motor Typ Motor Materialnummer Zertifizierungs Best tigungsnummer Schutzklasse Betriebart nach IEC 34 Klassifizierung solationsklasse Phasen Hersteller Polzahl Nennausgangsleistung bei 50 Hz Nennausganggsleistung bei 60 Hz Nenneingangsfrequenz Nennspannungsintervall und Nennstrom bei 50 Hz Nennspannungsintervall und Nennstrom bei 60 Hz Toleranz des Nennspannungsintervalls Nenndrehzahl bei 50 Hz Nenndrehzahl bei 60 Hz Entsorgung max Betriebsh he ber dem Meeresspiegel max Umgebungslufttemperatur bei Betrieb Netzkabel 2 m mit Schukostecker CEE Klemmbrett Stecker Zertifizierungen L nge der Pumpe 112 65 75 LS90PR T 38066003 IP44 S
5. chentemperaturen k nnen auftreten wenn die HINWEIS Pumpe mit len gef llt und betrieben wird die sich von dem Leybold l LVO 100 unterscheiden Dies liegt an den oft schlechteren Schmierungs b und K hlungseigenschaften solcher le PFPE insbesondere Hei e Abgase Aufgrund der Kompression der Gase erzeugt die Pumpe im VORSICHT Normalbetrieb hei e Abgase Die Abgastemperaturen berschreiten nicht die angegebenen maximalen Oberfl chentemperaturen der Pumpe Die Abgase sind daher ber ein geeignetes Abgassystem zu entsorgen Mechanische Funken Im Normalbetrieb entstehen keine mechanisch bedingte Funken da die inter nen Oberfl chen der Pumpe mit l bedeckt sind Der externe L fter und die L fterabdeckung sind so konstruiert dass ein ausreichender Abstand einge halten wird und somit ein Kontakt ausgeschlossen ist Das Einsaugen von Partikeln in die Pumpe hinein ist zu vermeiden um so HINWEIS die Bildung von hei en Stellen aufgrund von Reibung zu vermeiden b GA01217_001_A2 07 2011 Oerlikon Leybold Vacuum 11 ATEX VORSICHT A VORSICHT A VORSICHT A Richtigen lstand einhalten Elektrische Funken Diese k nnen vom Elektromotor und dem mit der Pumpe gelieferten Zubeh r verursacht werden Sofern die Pumpe f r den Betrieb in Bereichen mit explosionsf higer Atmosph re zugelassen ist entsprechen Motor und gelieferte Zubeh rteile der gleichen Klassif
6. nger als ein Jahr vor Wiederinbetriebnahme eine Wartung sowie einen Olwechsel siehe Abschnitt 5 4 durchf hren Wir emp fehlen sich an unseren Service zu wenden GA01217_001_A2 07 2011 Oerlikon Leybold Vacuum 29 Installation HINWEIS GEFAHR A 3 1 VORSICHT A HINWEIS Installation Instruktion des Bedienpersonals Vor allen Montagearbeiten ist das Personal auf m gliche Gef hrdungen hinzuweisen Beachten Sie die Sicherheitshinweise 0 1 bis 0 6 Aufstellen Pumpen mit der Kennzeichnung Ex lI 3G IIC T4 50 Hz T3 60 Hz 12 C lt Ta lt 40 C X sind nicht f r die Installation in explosionsgef hrdeten Bereichen geeig net Pumpen mit der Kennzeichnung lI 3G IIC T4 50 Hz 12 C lt Ta lt 40 C X II 0 3G IIC T3 50 Hz 12 C lt Ta lt 40 C X sind nur in Zone 2 einzusetzen Sofern die Pumpe Au enseite f r den Betrieb in Bereichen mit explosi onsf higer Atmosph re zertifiziert ist sind die besonderen Hinweise der Gebrauchsanleitung des Elektromotors zur Installation in explosionsge f hrdeten Bereichen einzuhalten Zus tzliche Informationen werden den europ ischen Normen EN 60079 14 Elektrische Betriebsmittel f r explo sionsgef hrdete Bereiche Teil 14 und EN 60079 17 Elektrische Betriebs mittel f r gasexplosionsgef hrdete Bereiche Teil 17 gegeben Beachten Sie die Sicherheitshinweise 0 5 Die TRIVAC B kann auf ebenen waagerechten Fl ch
7. 199 1 898 208 898 227 898 229 898 698 912 65 1 65 2 912 75 2 914 63 1 1 3 Lieferumfang Die TRIVAC B wird mit folgender Grundausstattung ausgeliefert Pumpe mit Motor 1 Zentrierring 1 Zentrierring mit Schmutzf nger 2 Spannringe DN 25 KF Gebrauchsanleitung Ersatzteilliste Die Anschlussstutzen sind mit je einer Gummimembran und einem O Ring als Transportverschluss versehen Bei der Auslieferung von Oerlikon Leybold Vacuum K ln sind die Pumpen mit folgenden len bef llt l Zubeh r LVO100 LVO100 LVO210 LVO100 LVO310 Magnetventil 2 2 Wege 24V DC f r GB mit Winkeleinschraubanschluss f r 8 mm Schlauchau endurchmesser Olablass mit G1 8 Verschlussschraube an 240 mm Kunststoffschlauch LVO400 LVO100 lablasshahn Kabel mit kundenspezifischem Stecker und Belegung Adapter unter dem Ansaugstutzen f r den Anschluss der Olr ckf hrung mit Gewinde 9 16 18UNF 2B LVO210 LVO100 lablasshahn Ansaugstutzen 40KF f r den Anschluss der lr ckf hrung mit Gewinde 9 16 18UNF 2B LVO100 lablasshahn Ansaugstutzen 40KF f r den Anschluss der lr ckf hrung mit Gewinde 9 16 18UNF 2B Kabel mit kundenspezifischem Stecker und Belegung LVO100 lablasshahn LVO100 LVO100 Ucon LB300 XY26 18 GA01217_001_A2 07 2011 Oerlikon Leybold Vacuum Beschreibung 1 4 Technische Daten TRIVAC B D16B D25B zweistufig zweistufig Nennsaugverm gen mS h 18 9 29 5 Saugverm gen
8. 25KF 82 190 175 150 135 298 250 226 263 280 140 132 D25B 142 L nge l siehe n chste Seite Abb 6 Ma zeichnung zu den TRIVAC B Pumpen Ma e a b bis b und h sind circa Ma e Ma e in mm 20 GA01217_001_A2 07 2011 Oerlikon Leybold Vacuum Kat Nr der Pumpen Motor Typ Motor Materialnummer Zertifizierungs Best tigungsnummer Schutzklasse Betriebart nach IEC 34 Klassifizierung solationsklasse Phasen Nenneffizienz n bei Nennspannung 50 Hz und 100 der Nennlast 50 Hz und 75 der Nennlast 50 Hz und 50 der Nennlast 60 Hz und 100 der Nennlast 60 Hz und 75 der Nennlast 60 Hz und 50 der Nennlast Effizienzklasse Hersteller Polzahl Nennausgangsleistung bei 50 Hz Nennausgangsleistung bei 60 Hz Nenneingangsfrequenz Nennspannungsintervall und Nennstrom bei 50 Hz Nennspannungsintervall und Nennstrom bei 60 Hz Toleranz des Nennspannungsintervalls Nenndrehzahl bei 50 Hz Nenndrehzahl bei 60 Hz Entsorgung max Betriebsh he ber dem Meeresspiegel max Umgebungslufttemperatur bei Betrieb Klemmbrett Stecker Zertifizierungen L nge der Pumpe 112 66 76 113 33 914 63 1 AMH 100L AA4 6506939 CCO46A IP55 S1 F 3 80 4 bei 400 V 81 3 bei 400 V 79 6 bei 400 V 82 7 bei 460 V 82 1 bei 460 V 79 2 bei 460 V IE2 EPAct Lafert SpA San Don di Piave Italien 4 750 W 750 W 50 Hz 60 Hz 200 240 V 3 6 A 200 V 3 6 A
9. 60 service vacuum zh oerlikon com Spanien Oerlikon Leybold Vacuum Spain S A C Huelva 7 E 08940 Cornell de Llobregat Barcelona Sales Tel 34 93 666 43 11 Fax 34 93 666 43 70 sales vacuum ba oerlikon com Service Tel 34 93 666 46 16 Fax 34 93 685 43 70 service vacuum ba oerlikon com Amerika Oerlikon Leybold Vacuum USA Inc 5700 Mellon Road USA Export PA 15632 Tel 1 724 327 5700 Fax 1 724 325 3577 info vacuum ex oerlikon com Sales Eastern amp Central time zones Tel 1 724 327 5700 Fax 1 724 333 1217 Pacific Mountain Alaskan amp Hawaiian time zones Tel 1 408 436 2828 Fax 1 408 436 2849 Service Tel 1 724 327 5700 Fax 1 724 325 3577 Oerlikon Leybold Vacuum GmbH Bonner Stra e 498 D 50968 K ln Tel 49 0 221 347 O Fax 49 0 221 347 1250 info vacuum oerlikon com Asien Volksrepublik China Oerlikon Leybold Vacuum Tianjin International Trade Co Ltd Beichen Economic Development Area BEDA No 8 Western Shuangchen Road Tianjin 300400 China Sales und Service Tel 86 22 2697 0808 Fax 86 22 2697 4061 Fax 86 22 2697 2017 info vacuum tj oerlikon com sales vacuum tji oerlikon com service vacuum tj oerlikon com Oerlikon Leybold Vacuum Tianjin Co Ltd Beichen Economic Development Area BEDA No 8 Western Shuangchen Road Tianjin 300400 China Sales und Service Tel 86 22 2697 0808 Fax 86 22 2697 40
10. Avenue du Qu bec Z A de Courtaboeuf 1 B P 42 F 91942 Courtaboeuf Cedex Sales und Service Tel 33 1 69 82 48 00 Fax 33 1 69 07 57 38 info vacuum ctb oerlikon com sales vacuum ctb oerlikon com Oerlikon Leybold Vacuum France S A Valence Factory 640 Rue A Berg s B P 107 640 F 26501 Bourg l s Valence Cedex Tel 33 4 75 82 33 00 Fax 33 4 75 82 92 69 marketing vacuum vc oerlikon com Gro britannien Oerlikon Leybold Vacuum UK LTD Silverglade Business Park Leatherhead Road Unit 2 KT9 2QL Chessington Surrey London Sales Tel 44 13 7273 7300 Fax 44 13 7273 7301 sales vacuum In oerlikon com Service Tel 44 13 7273 7320 Fax 44 13 7273 7303 service vacuum In oerlikon com Italien Oerlikon Leybold Vacuum Italia S r l Via Trasimeno 8 1 20128 Mailand Sales Tel 39 02 27 22 31 Fax 39 02 27 20 96 41 sales vacuum mi oerlikon com Service Tel 39 02 27 22 31 Fax 39 02 27 22 32 17 service vacuum mi oerlikon com Niederlande Oerlikon Leybold Vacuum Nederland B V Proostwetering 24N NL 3543 AE Utrecht Sales und Service Tel 31 30 242 6330 Fax 31 80 242 6331 sales vacuum ut oerlikon com service vacuum ut oerlikon com Schweiz Oerlikon Leybold Vacuum Schweiz AG Leutschenbachstrasse 55 CH 8050 Z rich Sales Tel 41 44 308 40 50 Fax 41 44 302 43 73 sales vacuum zh oerlikon com Service Tel 41 44 308 40 62 Fax 41 44 308 40
11. Kondensiertes Wasser wird dadurch aus dem l entfernt x x Nachf llen Nur bei ausgeschalteter Pumpe ggf l wechseln siehe Abschn 1 4 lqualit t kontrollieren optisch ggf wechseln chemisch mechanisch x x Optisch Normalzustand hell und durchsichtig bei zunehmender Verf rbung ist ein lwechsel erforderlich x Chemisch Nach DIN 51558 wenn Neutralisationszahl gt 2 dann l wechseln x Mechanisch Wenn die Viskosit t 20 ber der von Frisch l liegt empfehlen wir einen lwechsel lentsorgung siehe Abschnitt 8 Schmutzf nger im Ansaugstutzen Geeignetes Reinigungsmittel x E Schmutzuf nger mit Reinigungsmittel reinigen reinigen ggf wechseln und Druckluft und mit Druckluft unter Abzugshaube ausblasen E Defekten Schmutzf nger erneuern Reinigungsmittel entsprechend den nationalen internationalen Spezifikationen Sicherheitsvorschriften beim Gebrauch von Reinigungsmitteln beachten Formfilter reinigen Geeignetes Reinigungsmittel x Reinigung auch schon vor dem angegebenen ggf wechseln Zahnflanken des Kupplungselementes Zahnkranz auf Besch digungen kontrollieren ggf Kupplungselement wechseln l wechseln l LVO 100 und Wartungsintervall durchf hren bei zunehmender Ger uschentwicklung E Formfilter mit Reinigungsmittel reinigen E Defekten Formfilter erneuern E Gebrauchten Formfilter als Sonderm ll entsorgen Reinigungsmittel entsprechend den nationalen internat
12. an Permanentgasen kann die TRIVAC B ohne Gasballast betrieben Stellung 0 werden wenn der S ttigungsdampfdruck bei Betriebstemperatur w hrend der Kompression nicht berschritten wird Ist die Zusammensetzung der abzupumpenden Gase nicht bekannt und kann Kondensation in der Pumpe nicht ausgeschlossen werden empfehlen wir den Betrieb der Pumpe gem Abschnitt 4 3 2 mit ge ffnetem Gasballastventil und trockenem Inertgas 4 3 2 Abpumpen von kondensierbaren Gasen und D mpfen Mit ge ffnetem Gasballastventil Stellung I und bei Betriebstemperatur k n nen die TRIVAC B bis zu den in den technischen Daten angegebenen Werten reinen Wasserdampf absaugen Wenn der Dampfdruck ber den zul ssigen Wert ansteigt kondensiert Dampf im Pumpen l Beim Abpumpen von D mpfen darauf achten dass das Gasballastventil ge ffnet und die Pumpe bei geschlossener Ansaugleitung mit Gasballast ca 30 min warmgelaufen ist Abpumpen von D mpfen Erst beim Erreichen der Betriebstemperatur k nnen Dampfphasen bis zur zul ssigen Grenze abgepumpt werden Beim Abpumpen k nnen sich D mpfe im Pumpen l l sen Dadurch ver ndern sich die leigenschaften und es besteht Korrosionsgefahr f r die Pumpe Deshalb darf die TRIVAC B nach Beendigung des Prozesses nicht sofort abgestellt werden Sie muss noch so lange mit ge ffnetem Gasballastventil und geschlossener Ansaugleitung betrieben werden bis das l von gel sten D mpfen befreit ist Wir empfehlen drin
13. dem Auftragnehmer m glich die erforderlichen Schutzma nahmen bei der Ausf hrung der Reparatur zu treffen Hinweis F r Reparaturen vor Ort gelten die gleichen Bestimmungen Vorbereitung des Versandes Vor Versand der Aggregate mu der Betreiber die nachfolgende Erkl rung vollst ndig ausf llen und den Versandpapieren beif gen Es sind die in der jeweiligen Betriebsanleitung angegebenen Versandvorschriften zu beachten so zum Beispiel Betriebsmittel ablassen Filtereins tze entfernen Alle ffnungen luftdicht verschlie en sachgerecht verpacken Versand in geeignetem Transportbeh lter Erkl rung ber Kontamination au en an der Verpackung anbringen 17200001_001_A1 GA01217_001_A2 07 2011 Oerlikon Leybold Vacuum 63 oerlikon leybold vacuum Erkl rung ber die Kontamination von Kompressoren Vakuumpumpen und Komponenten Die Reparatur und oder die Wartung von Kompressoren Vakuumpumpen und komponenten wird nur durchgef hrt wenn eine vollst ndig ausgef llte Erkl rung vorliegt Ist das nicht der Fall kommt es zu Verz gerungen der Arbeiten Wenn diese Erkl rung den instandzusetzenden Ger ten nicht beiliegt kann die Sendung zur ckgewiesen werden F r jedes Aggregat ist eine eigene Erkl rung abzugeben Diese Erkl rung darf nur von autorisiertem Fachpersonal des Betreibers ausgef llt und unterschrieben werden Auftraggeber Abt Institut Grund f r die Einsendun zutreffendes bitte ankreuzen Rep
14. des Nennspannungsintervalls Nenndrehzahl bei 50 Hz Nenndrehzahl bei 60 Hz Entsorgung max Betriebsh he ber dem Meeresspiegel max Umgebungslufttemperatur bei Betrieb Klemmbrett Stecker Zertifizierungen L nge der Pumpe 91265 2 JQH 56B17F5592E P 72260005 TEFC continous B 1 Marathon Electric Motors Wausau WI 54401 USA 4 550 W 550 W 50 Hz 60 Hz 208 230 5 5 6 5 A 208 230 4 8 4 7 A 5 1500 min 1800 min lokale Normen und Richtlinien beachten 1000 m ber NN 40 C Netzkabel 1 8 m mit US Stecker NEMA 6 15P amp 538 mm D 16 B 26 GA01217_001_A2 07 2011 Oerlikon Leybold Vacuum 91275 2 56B17F5577D P 72260022 IP44 continous F Marathon Electric Motors Wausau WI 54401 USA 4 1100 W 1100 W 50 Hz 60 Hz 200 230 V 9 6 9 2 A 200 230 V 9 0 8 0 A 5 1425 min 1725 min lokale Normen und Richtlinien beachten 1000 m ber NN 40 C Netzkabel 1 8 m mit US Stecker NEMA 6 15P CEC 662 mm D 25 B Beschreibung 1 Der Motor kann verz gert beschleunigen wenn gleichzeitig Unterspannung am Motor anliegt und die Pumpe die minimal zul ssige Umgebungstemperatur hat Der Motorschutzschalter kann dann aus gel st werden In diesem Fall kann der Motor erneut gestartet werden 2 Erl uterungen zu den Zertifikaten CSA Pr fzeichen f r nach CSA zertifizierte Produkte f r Kanada UL Pr fzeichen f r a
15. des empfohlenen Intervalls oder sofern es durch das Prozessgas verunreinigt wird fr her zu wechseln Zus tzliche Wartungsanforderungen In den F llen wo sich Staub auf der Pumpe oder den Motoroberfl chen abla gern kann sind Ma nahmen zu treffen die sicherstellen dass solche Ablagerungen regelm ig entfernt werden Um sicherzustellen dass das festgelegte Sicherheitsniveau eingehalten wird sind nur original Leybold Ersatzteile zu verwenden Zus tzlich zu den in der Gebrauchsanleitung aufgef hrten Wartungsarbeiten sollte alle 15 000 Betriebsstunden oder alle drei Jahre eine komplette ber holung der Pumpe einschlie lich eines Austausches der Lager des Motors und des Kupplungselementes erfolgen 12 GA01217_001_A2 07 2011 Oerlikon Leybold Vacuum Beschreibung 1 lfilter OF 4 25 2 Auspuff Filter AF 16 25 3 Abscheider AK 16 25 Abb 1 TRIVAC B mit Zubeh r 1 Beschreibung Die TRIVAC B sind lgedichtete Vakuumpumpen in Drehschieberbauart Die TRIVAC D 16 B und D 25 B sind zweistufige Pumpen Die Zahl in der Typenbezeichnung 16 oder 25 gibt das Saugverm gen der Pumpe in m3 h 1 an Die Vakuumpumpen der Baureihe TRIVAC B Kategorie 3 sind speziell kon struiert und hergestellt um die Anforderungen der Ger tegruppe Il Kategorie 3 der ATEX Richtlinie Richtlinie 94 9 EG zur bestimmungsgem en Verwendung von Ger ten und Schutzsystemen in explosionsgef hrdeten Bereichen zu erf llen TRIVA
16. einschrauben Das Anziehdrehmoment der Schrauben 9 1 und 9 4 betr gt 10 Nm Wenn an die Pumpe ein Auspuff Filter mit Schmiermittel R ckf hrung ange schlossen ist hier ebenfalls l wechseln HINWEIS Nur wenn die von uns empfohlenen Schmiermittel verwendet werden dh garantieren wir dass die Pumpe ihre technischen Daten erreicht 48 GA01217_001_A2 07 2011 Oerlikon Leybold Vacuum Wartung 5 5 Schmutzf nger reinigen Im Ansaugstutzen sitzt ein Drahtsieb als Schmutzf nger f r Fremdk rper Um eine Drosselung des Saugverm gens zu vermeiden ist dieser sauberzuhal ten Dazu den Schmutzf nger 2 2 aus dem Ansaugstutzen entnehmen und in einem geeigneten Gef mit einem L semittel auswaschen Anschlie end mit Druckluft gr ndlich trocknen Defekten Schmutzf nger erneuern Die Reinigungsintervalle den Erfordernissen anpassen Falls gro e HINWEIS Mengen abrasiver Stoffe anfallen ein Staubfilter in die Ansaugleitung ein ib bauen 5 6 Formfilter aus und einbauen Ben tigte Werkzeuge Innensechskant Schl ssel SW 5 und SW 8 Ben tigte Ersatzteile Dichtung f r lkasten 10 7 Materialnummer siehe Ersatzteil Liste Formfilter 10 3 Materialnummer siehe Ersatzteil Liste Das Formfilter ist federnd in einem Rahmen eingebaut Wenn es zugesetzt ist hebt es periodisch ab um die entstehende Druckdifferenz abzubauen Die dadurch erh hte Ger uschentwicklung bei hohen Ansaugdr cken ist ein Anzeichen f
17. ist blockiert Messverfahren oder Messger te ungeeignet u eres Leck Saugstutzenventil defekt Auspuffventil defekt Ungeeignetes l Ansaugleitung verschmutzt Pumpe zu klein Schmutzf nger im Ansaugstutzen verstopft Auspuff Filter verstopft Anschlussleitungen zu eng oder zu lang Anlage undicht Saugstutzenventil defekt Wartung Beseitigung Reparatur hinweis Verkabelung berpr fen und instandsetzen Motorschutzschalter richtig einstellen 3 4 Motor austauschen 5 7 Motor austauschen 5 7 Pumpe und Pumpen l aufheizen oder anderes Ol verwenden 4 3 3 5 4 lwechsel 5 4 Filter wechseln oder Auspuffleitung reinigen z Pumpe instandsetzen Service Korrektes Messverfahren und Messger t benutzen Druck direkt am Ansaugstutzen der Pumpe messen Pumpe instandsetzen Service Ventil instandsetzen Service Ventil instandsetzen Service l wechseln eventuell entgasen 5 4 Ansaugleitung reinigen Prozessdaten pr fen ggf Pumpe wechseln z Schmutzf nger reinigen Vorsorge Staubfilter in Ansaugleitung einbauen 5 5 Filterelement austauschen 2 Hinreichend weite und m glichst kurze Anschlussleitungen installieren 3 3 Anlage berpr fen Ventil instandsetzen Service Reparaturhinweis siehe angegebenen Abschnitt in der Gebrauchsanleitung 1 Blasentest Betriebswarme Pumpe mit entgastem l l uft ohne Gasballast bei geschlossenem Ansaugstutzen Auspuffleitung w
18. pfraum 2 6 Im Sch pfraum wird das Gas nach dem Verschlie en der Einlass ffnung durch den Schieber weiter transportiert und komprimiert In den Sch pfraum eingespritztes l dient zur Dichtung und Schmierung Das sonst blicherweise beim Erreichen des Enddruckes auftretende Klopfen lschlag der Pumpe verhindert eine ebenfalls in den Sch pfraum der Pumpe eingelassene sehr geringe Luftmenge die ger uschd mpfend wirkt Das komprimierte Gas wird am Auspuffventil 2 10 aus dem Sch pfraum ausgef rdert Das von dem Gas mitgerissene l wird von einem Formfilter 2 11 grob abgeschieden gleichzeitig wird das l von mechanischen Verunreinigungen befreit Das Gas verl sst die TRIVAC B durch den Auspuffstutzen Durch ffnen des Gasballast Ventils Stellung EIN kann eine dosierte Menge Luft genannt Gasballast w hrend der Kompression in den Sch pfraum eingelassen werden Der Gasballast verhindert Kondensation von D mpfen in der Pumpe bis zu der in den technischen Daten angegebe nen Grenze der Dampfvertr glichkeit GA01217_001_A2 07 2011 Oerlikon Leybold Vacuum 15 Beschreibung Das Gasballastventil wird durch Drehen eines Knebels 7 5 an der Frontseite ge ffnet Stellung EIN und geschlossen Stellung O AUS Um die TRIVAC B bis zu Ansaugdr cken von 1000 mbar einsetzen zu k n nen wurde ein spezielles Schmiersystem mit einer Zwangsschmierung der Gleitlager entwickelt Eine lpumpe 3 6 f rdert
19. r ein verschmutztes Formfilter Je nach Beanspruchung muss das Formfilter in bestimmten Abst nden gerei nigt oder ausgewechselt werden Die Reinigung mit einem geeigneten L semittel durchf hren Pumpe abschalten und l ablassen gem Abschnitt 5 4 Die vier versenkten Befestigungsschrauben 10 5 des lkastens 10 1 her ausschrauben Die nicht versenkten Schrauben halten den Motorflansch und brauchen nicht abgeschraubt zu werden lkasten nach vorne abziehen Dichtung 10 7 abnehmen Federb gel 10 2 seitlich vom Rahmen 10 4 wegdr cken Rahmen 10 4 abheben und Formfilter 10 3 entnehmen Alle Teile reinigen und auf einwandfreien Zustand pr fen gegebenenfalls ersetzen Der Einbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge Das Anziehdrehmoment der Schrauben 10 5 betr gt 8 Nm GA01217_001_A2 07 2011 Oerlikon Leybold Vacuum 49 Wartung lkasten Federb gel Formfilter Halterahmen f r Formfilter Befestigungsschrauben Ger uschd mpfungsd se Dichtung NOOIP ODND A y b 10 Formfilter aus und einbauen 50 GA01217_001_A2 07 2011 Oerlikon Leybold Vacuum Wartung Dichtung Handgriff Innensechskant Schrauben Elektromotor Zwischenflansch Innensechskant Schrauben Kupplung mit L fterrad Stiftschraube ONSNOOPWwWOMN Abb 11 Elektromotor demontieren und montieren 5 7 Elektromotor demontieren und montieren Gefahr durch hohe Spannungen GEFAHR Tod
20. uft die Pumpe schneller und erzeugt eine h here Oberfl chentemperatur Ta Zul ssige Umgebungstemperatur f r den Betrieb der Pumpe 12 C lt Ta lt 40 C X Besondere Betriebsbedingungen sind einzuhalten Es gelten die beson deren Bedingungen und Hinweise der Gebrauchsanleitungen 10 GA01217_001_A2 07 2011 Oerlikon Leybold Vacuum ATEX Schutzma nahmen Hei e Oberfl chen Die Kompression der Gase f hrt w hrend des normalen Betriebes der VORSICHT Vakuumpumpe zu einer Aufheizung und zu hei en Oberfl chen Tests haben gezeigt dass beim bestimmungsgem en Betrieb der Pumpe gem dieser Anleitung das Pumpeninnere das in Kontakt mit einer potenziell explosiven Atmosph re kommen k nnte bei Betrieb mit einem 50 Hz Motor eine maximale Temperatur von weniger als 135 C und bei Betrieb mit einem 60 Hz Motor eine maximale Temperatur von weniger als 200 C erreicht Die Maximaltemperaturen werden bei einem Dauerbetrieb mit einem Einlassdruck zwischen 300 und 500 mbar erreicht Die tats chlich erreich te Temperatur h ngt vom Einlassdruck ab Die Au enseite der Pumpe kann unter diesen Bedingungen eine Ober fl achentemperatur von ber 80 C erreichen Die maximale Temperatur betr gt bei Betrieb mit einem 50 Hz Motor weniger als 135 C und bei Betrieb mit einem 60 Hz Motor weniger als 200 C Diese Temperaturen schlie en Sicherheitsspannen entsprechend EN 13463 1 ein H here maximale Oberfl
21. 1 F fa Moteurs Leroy Somer 16015 Angoul me Cedex Frankreich 4 750 W 750 W 50 Hz 60 Hz 218V 50A 242 V 5 6A 218V 5 7A 242 V 5 5A 5 1460 min 1750 min lokale Normen und Richtlinien beachten 1000 m ber NN 40 C ce 521 mm D 16 B 583 mm D 25 B 22 GA01217_001_A2 07 2011 Oerlikon Leybold Vacuum 140 165 ESCD4B2 8 122 110002915 IP54 7 F i Hanning Elektro Werk GmbH amp Co KG 33813 Oerlinghausen Deutschland 4 590 W 680 W 50 Hz 60 Hz 218 242 V 4 2 A 218 242 V 3 0 A 5 1420 min 1690 min lokale Normen und Richtlinien beachten 1000 m ber NN 40 C Kabel mit kundenspezifischem Stecker ce 508 mm D 16 B 570 mm D 25 B Beschreibung Kat Nr der Pumpen 113 25 35 170119 Motor Typ E9SF4AB3 100 Motor Materialnummer 110001212 190260213 Zertifizierungs Best tigungsnummer Schutzklasse IP54 TEFC Betriebart nach IEC 34 Klassifizierung H continous solationsklasse F F Phasen 1 3 Hersteller Hanning Elektro Werk GmbH amp Co KG Baldor Electric Company 33813 Oerlinghausen Fort Smith AR 72901 Deutschland USA Polzahl 4 4 Nennausgangsleistung bei 50 Hz 750 W Nennausgangsleistung bei 60 Hz 750 W 1100 W Nenneingangsfrequenz 50 Hz 60 Hz 60 Hz Nennspannungsintervall und Nennstrom bei 50 Hz 218 242 V 5 7 A D 16 25 B 208 252 V 5 7 A TI 16 B Nennspannungsintervall und Nennstrom bei 60 Hz 218 242 V 4 9 A D 16 25 B 115V 18
22. 1 5 DN 16 KF 168 40 M 16 x 1 5 3 8 inch NPT 99 175 011 Inert Gas System 16 25 161 76 Grenzschalter System Limit Switch System 16 25 161 06 Elektrisches Indikator System 16 25 160 96 1 nicht f r Atex Anwendungen zugelassen HINWEIS Nur von Oerlikon Leybold Vacuum spezifizierte le benutzen 28 GA01217_001_A2 07 2011 Oerlikon Leybold Vacuum Transport und Lagerung 2 Transport und Lagerung Benutzen Sie zum Heben der Pumpen nur die daf r vorgesehene VORSICHT Kran se bzw entsprechende Hebevorrichtungen Beim Anschlie en oder Ausbauen der Pumpe nicht unter schwebende Lasten treten Transport der Pumpe nach M glichkeit in Originalverpackung ansonsten Transport mit entsprechender Sorgfalt Pumpen die mit Betriebsmittel bef llt sind nur in aufrechter Position trans portieren Sonst kann es zu Olaustritt kommen Pr fen Sie die Pumpe auf lleckage es besteht Sturzgefahr auf llachen Lagern Sie die Pumpe bis zur erneuten Verwendung trocken vorzugsweise bei Raumtemperaturen 20 C Vor Einlagerung die Pumpe ordnungsgem von der Vakuumanlage trennen mit trockenem Stickstoff sp len und l wechseln Die Ein und Auslass ffnungen der Pumpe mit den zum Lieferumfang geh renden Transportverschl ssen versehen Gasballastschalter in Stellung 0 bringen F r l ngere Lagerdauer die Pumpe in einem PE Beutel mit beigef gten Trockenmittel Silicagel einschwei en Bei einer Lagerdauer l
23. 61 info vacuum tj oerlikon com service vacuum tj oerlikon com sales vacuum tji oerlikon com Oerlikon Leybold Vacuum Tianjin International Trade Co Ltd Shanghai Branch N0 33 76 Fu Te Dong San Road Waigaogiao Free Trade Zone Shanghai 200131 China Sales und Service Tel 86 21 5064 4666 Fax 86 21 5064 4668 info vacuum sh oerlikon com service vacuum sh oerlikon com sales vacuum sh oerlikon com Oerlikon Leybold Vacuum Tianjin International Trade Co Ltd Guangzhou Office and Service Center ist F Main Building Science City Plaza No 111 Science Revenue Guangzhou Science City GZSC 510663 Guangzhou China Sales und Service Tel 86 20 223 23 980 Fax 86 20 223 23 990 info vacuum gz oerlikon com service vacuum gz oerlikon com sales vacuum gz oerlikon com Oerlikon Leybold Vacuum Tianjin International Trade Co Ltd Beijing Branch 1 908 Beijing Landmark Towers 8 North Dongsanhuan Road Beijing 100004 China Sales Tel 86 10 6590 7622 Fax 86 10 6590 7607 sales vacuum bj oerlikon com service vacuum bj oerlikon com Indien Oerlikon Leybold Vacuum India Pvt Ltd EL 22 J Block MIDC Bhosari Pune 411026 India Sales und Service Tel 91 20 3061 6000 Fax 91 20 2712 1571 sales vacuum pu oerlikon com service vacuum pu oerlikon com Japan Oerlikon Leybold Vacuum Japan Co Ltd Headquarter 23 3 Shin Yokohama 3 chome Tobu A K Bldg 4th Floor Kohoku ku Yok
24. 9 2 und 9 3 liegen Die lmenge muss berwacht und n tigenfalls erg nzt werden l nur bei abgeschalteter Pumpe kontrollieren und nachf llen Beachten Sie die Sicherheitshinweise 0 3 und 0 4 Pumpen die nicht direkt von Oerlikon Leybold Vacuum geliefert wurden z B in Anlagen sind evtl mit anderen len als LVO 100 In diesem Fall kann Nachf llen von LVO 100 zu Problemen f hren Deshalb vor dem Nachf llen pr fen welches l in der Pumpe ist und passendes l nachf llen oder l wechseln Die Katalognummer 140 165 wird mit PAO l LVO 310 ausgeliefert Beim Einsatz der TRIVAC B in Verbindung mit dem Auspuff Filter mit Schmiermittel R ckf hrung ARS ergeben sich l ngere berwachungsinter valle Bei Verwendung des lschwimmer Schalters LSS ist eine Fern berwachung des minimalen lstandes m glich 5 3 1 lkontrolle Der Alterungsprozess des Standard Betriebsmittels LVO 100 siehe Abschnitt 1 2 ist ma geblich vom Einsatzgebiet der Pumpe abh ngig Es gibt folgende Kontrollm glichkeiten a Optisch g g Im Normalfall ist das Ol hell und durchsichtig Wenn das Ol dunkel wird Ol wechseln b Chemisch Die Bestimmung der Neutralisationszahl erfolgt f r LVO 100 nach DIN 51558 Bei einer Neutralisationszahl gr er 2 ist ein Olwechsel erforderlich c Mechanisch bersteigt die Viskosit t von LVO 100 bei 25 C einen Wert von 240 mPas 20 ber Frisch lviskosit t empfiehlt sich ein Olwechsel Wen
25. A 208 252 V 4 9 A TI 16 B 208 230 V 8 4 8 0 A Toleranz des Nennspannungsintervalls 5 5 Nenndrehzahl bei 50 Hz 1420 min Nenndrehzahl bei 60 Hz 1680 min 1725 min Entsorgung lokale Normen und Richtlinien beachten lokale Normen und Richtlinien beachten max Betriebsh he ber dem Meeresspiegel 1000 m ber NN 1000 m ber NN max Umgebungslufttemperatur bei Betrieb 40 C 40 C Klemmbrett Stecker Multipinstecker am Klemmkasten 9 Kabel Netzkabel 20081091 1 8 m mit Schukostecker CEE 7 7 Lieferumfang Netzkabel 20081097 1 8 m mit UK Stecker BS 1363 optional Netzkabel 20081099 1 8 m mit CH Stecker SEV 1011 optional Netzkabel 20081141 1 8 m mit US Stecker NEMA 6 15P optional Zertifizierungen C L nge der Pumpe 505 mm D 16 B 644 mm D 25 B GA01217_001_A2 07 2011 Oerlikon Leybold Vacuum 23 Beschreibung Kat Nr der Pumpen Motor Typ Motor Materialnummer Zertifizierungs Best tigungsnummer Schutzklasse Betriebart nach IEC 34 Klassifizierung solationsklasse Phasen Hersteller Polzahl Nennausganggsleistung bei 50 Hz Nennausgangsleistung bei 60 Hz Nenneingangsfrequenz Nennspannungsintervall und Nennstrom bei 50 Hz Nennspannungsintervall und Nennstrom bei 60 Hz Toleranz des Nennspannungsintervalls Nenndrehzahl bei 50 Hz Nenndrehzahl bei 60 Hz Entsorgung max Betriebsh he ber dem Meeresspiegel max Umgebungslufttemperatur bei Betrieb Klemm
26. A2 07 2011 Oerlikon Leybold Vacuum Sicherheitshinweise Wichtige Sicherheits Hinweise Mechanische Gef hrdung Vermeiden Sie dass irgendein Teil des menschlichen K rpers dem Vakuum ausgesetzt wird Betreiben Sie die Pumpe niemals ohne Anschluss einer Ansaugleitung bzw einem Blindflansch am Saugstutzen Betreiben Sie die Pumpe nicht mit ge ffnetem Geh use Es besteht Verletzungsgefahr Um Kippgefahr zu vermeiden sollte der Aufstellungsort der Pumpe inkl Zubeh r so beschaffen sein dass Winkel gt 10 aus der Senkrechten vermieden werden Den Aufstellungsort so w hlen dass alle Bedienelemente gut zug nglich sind Die Pumpe mit lf llung nur in senkrechter Position transportieren Ausgelaufenes l kann Sturzgefahr verursachen Stellen Sie sicher dass der Gasstrom am Auslass in keiner Weise versperrt oder behindert wird Wenn die ausgef rderten Gase gesammelt oder aufgefangen werden m ssen darf sich in der Ausgangsleitung kein Druck aufbauen Der Druck im lkasten darf 1 5 bar absolut nicht berschreiten Eine Auspuffleitung mit zu geringem oder verschlossenem Querschnitt kann zu berdruck in der Pumpe f hren Die m glichen Folgen sind Besch digungen oder Bersten der Pumpe Daher muss die Auspuffleitung periodisch auf freien Durchgang berpr ft werden Benutzen Sie zum Transport der Pumpe nur zul ssige F rdermittel Elektrische Gef hrdung Der Elektro Anschluss darf nur von einem Elektro Fac
27. Anschluss des zum TRIVAC System geh renden Auspuff Filters mit Schmiemittel R ckf hrung ARS b Der maximale Einlassdruck darf den Atmosph rendruck 1013 mbar nicht berschreiten Die Pumpen k nnen ber einen Anschluss mit Inert Gasballast betrieben werden Bei abgenommener Blende 7 8 ist ein Anschlussgewinde M 16 x 1 5 7 6 zug nglich Passend dazu sind Anschlussst cke erh ltlich siehe Abschnitt 1 5 Der Einlassdruck f r den Gasballast sollte ca 1013 mbar absolut betragen Er muss in ausreichender Menge verf gbar sein ca 1 10 des Saugver m gens GA01217_001_A2 07 2011 Oerlikon Leybold Vacuum 35 Installation 3 4 Elektrischer Anschluss GEFAHR Gefahr durch hohe Spannungen Tod oder schwere K rperverletzung durch Stromschlag A A Der Elektro Anschluss darf nur von einer Elektrofachkraft gem VDE 0105 DIN EN 50110 1 durchgef hrt werden Beachten Sie die nationalen Vorschriften im Anwenderland Bei allen Anschlussarbeiten die Netzleitungen spannungsfrei schalten Um unerwartetes Wiederanlaufen nach einem Netzausfall zu vermeiden ist die Pumpe so in der Anlagensteuerung zu verschalten dass erst nach einem manuellen Schaltvorgang die Pumpe wieder in Betrieb geht Dies gilt ebenso f r NOT AUS Bet tigungen Beachten Sie die Sicherheitshinweise 0 2 3 4 1 Wechselstrom Ausf hrung Mit Wechselstrommotor kann die Pumpe unmittelbar ber Anschlussleitung und Stecker mit dem Netz verbunde
28. C B Pumpen k nnen Gase und D mpfe abpumpen und Beh lter oder Anwendungsbereiche Vakuumanlagen im Feinvakuum Bereich evakuieren Sie sind in der serien m igen Ausf hrung nicht geeignet zum Abpumpen von Sauerstoff von mehr als Atmosph ren Konzentration von gef hrlichen Gasen oder von extrem aggressiven oder korrosiven Medien Das Innere die Prozessgasseite dieser Vakuumpumpe ist so ausgelegt und Prozessgasseite konstruiert dass das Auftreten vorhersehbarer Z ndungsquellen bei norma lem Betrieb ausgeschlossen werden kann Sofern die Pumpe innerhalb der in der Gebrauchsanleitung spezifizierter Parameter betrieben wird bietet die Pumpe ein Normalma an Schutz Sie ist daher f r den Betrieb unter Bedingungen geeignet in denen es unwahrscheinlich ist dass explosions f hige Atmosph ren durch Gase D mpfe oder Nebel in der Luft entstehen k nnen oder falls diese entstehen dies nur sehr selten und nur f r eine kurze Zeit d h Zone 2 der Fall ist Die gleichen Bedingungen gelten f r die Au enteile der Pumpen die zertifiziert sind GA01217_001_A2 07 2011 Oerlikon Leybold Vacuum 13 Beschreibung GEFAHR A Au enseite der Pumpe Zone 0 1 und 2 Verantwortung des Betreibers Antriebskonzept Sofern nur das Innere der Pumpe Prozessseite f r den Einsatz mit explo sionsf higer Atmosph re zertifiziert ist darf die Pumpe selbst nicht in explosionsgef hrdeten Bereichen installiert und betrieb
29. INWEIS Beachten Sie bei der Entsorgung gebrauchten ls die geltenden Umweltschutz Vorschriften Zum lwechsel die gleiche lsorte verwenden die vorher in der Pumpe war Wenn Sie die Olsorte wechseln m chten erbitten wir Ihre Anfrage Der erste lwechsel sollte nach 100 Betriebsstunden weitere lwechsel sp testens nach jeweils 2000 3000 Betriebsstunden oder nach einem Jahr vorgenommen werden Bei hohen Ansaugdr cken oder temperaturen und oder Abpumpen verschmutzter Gase muss das l h ufiger gewechselt werden Weitere lwechsel sollten vor und nach l ngerer Lagerung der Pumpe durch gef hrt werden Wenn das l zu schnell verschmutzt einen Staub und oder einen lfilter anbauen siehe Abschnitt 1 5 Dazu erbitten wir Ihre Anfrage GA01217_001_A2 07 2011 Oerlikon Leybold Vacuum 47 Wartung 2 3 1 leinf llschraube 2 lstandsmarke Maximum 4 3 lstandsmarke Minimum 4 lablassschraube Abb 9 lwechsel Ben tigtes Werkzeug Innensechskant Schl ssel SW 8 lablassschraube 9 4 entfernen und das Alt l in einen geeigneten Beh lter ablaufen lassen Bei nachlassendem lfluss lablassschraube einschrauben Pumpe kurz max 10 s einschalten und abschalten lablassschraube ent fernen und das restliche l ablassen lablassschraube einschrauben Dichtscheibe pr fen ggf auswechseln Schraube 9 1 aus der leinf ll ffnung entfernen und frisches l einf llen Schraube 9 1
30. Meeresspiegel max Umgebungslufttemperatur bei Betrieb 3 Leitungen L1 L2 L3 bzw Stecker mit Belegung L1 L2 L3 GND Klemmbrett Stecker Zertifizierungen L nge der Pumpe 898 227 229 5K49UN4305AV 72260156 continous F 3 Marathon Electric Motors Wausau WI 54401 USA 4 1100 W 1100 W 50 Hz 60 Hz 200 240 V 4 3 3 8 A 380 415 V 2 5 2 4 A 200 240 V 4 3 3 8 A 380 415 V 2 5 2 4 A 1000 m ber NN 40 C Beschreibung 898 698 35R869R777G1 72260187 IP44 continous F a Baldor Electric Company Fort Smith AR 72901 USA 4 750 W 750 W 50 Hz 60 Hz 110V 15A 220 V 75A 115V 12 4A 208 203 V 6 3 6 2 A 5 1500 min 1800 min lokale Normen und Richtlinien beachten 1000 m ber NN 40 C Multipinstecker am Klemmkasten Netzkabel 1 8 m E72127877 mit US Stecker NEMA 5 15P Netzkabel 1 8 m E72127878 mit US Stecker NEMA 6 15P 610 mm D 25 B CEE M 582 mm D 16 B GA01217_001_A2 07 2011 Oerlikon Leybold Vacuum 25 Beschreibung Kat Nr der Pumpen Motor Typ Motor Materialnummer Zertifizierungs Best tigungsnummer Schutzklasse Betriebart nach IEC 34 Klassifizierung solationsklasse Phasen Hersteller Polzahl Nennausgangsleistung bei 50 H Nennausgangsleistung bei 60 H N N Nenneingangsfrequenz Nennspannungsintervall und Nennstrom bei 50 Hz Nennspannungsintervall und Nennstrom bei 60 Hz Toleranz
31. Wenn ja welche 2 Aggregate die mit mikrobiologischen explosiven oder radioaktiven Stoffen kontaminiert sind werden nur bei Nachweis einer vorschriftsm igen Reinigung entgegengenommen D Rechtsverbindliche Erkl rung Wir versichern da die Angaben in dieser Erkl rung wahrheitsgem und vollst ndig sind und ich als Unterzeichner in der Lage bin dies zu beurteilen Uns ist bekannt da wir gegen ber dem Auftragnehmer f r Sch den die durch unvollst ndige und unrichtige Angaben entstehen haften Wir verpflichten uns den Auftragnehmer von durch unvollst ndige oder unrichtige Angaben entstehenden Schadenersatzanspr chen Dritter freizustellen Uns ist bekannt da wir unabh ngig von dieser Erkl rung gegen ber Dritten wozu insbesondere die mit der Handhabung Reparatur des Produktes betrauten Mitarbeiter des Auftragnehmers geh ren drekt haften Name der autorisierten Person in Druckbuchstaben gt 17200001_001_A1 Datum Unterschrift 64 GA01217_001_A2 07 2011 Oerlikon Leybold Vacuum Notizen GA01217_001_A2 07 2011 Oerlikon Leybold Vacuum 65 Vertriebs und Servicenetz Deutschland Oerlikon Leybold Vacuum GmbH Bonner Stra e 498 D 50968 K ln Tel 49 0 221 347 1234 Fax 49 0 221 347 1245 sales vacuum oerlikon com wwvw oerlikon com Oerlikon Leybold Vacuum GmbH VB Nord Nordost Niederlassung Berlin Industriestra e 10b D 12099 Berlin Tel 49 0 30 485 609 O F
32. an R O C Sales und Service Tel 886 3 500 1688 Fax 886 3 583 3999 sales vacuum hc oerlikon com service vacuum hc oerlikon com oerlikon leybold vacuum www oerlikon com leyboldvacuum
33. aratur kostenpflichti Gew hrleistun Stra e Austausch kostenpflichtig _ Gew hrleistung PLZ Ort Austausch Ersatz bereits veranlasst erhalten Ansprechpartner R ckgabe Miete Leihe zur Gutschrift Telefon Fax Kalibrierung DKD _ Werkskalibrierung Endverwender _ Qualit tspr fzertifikat nach DIN 55350 18 4 2 1 A Angaben zum Produkt Fehlerbeschreibung Typenbezeichnung Artikelnummer Zubeh r Seriennummer Applikations Tool Verwendetes l bei VV Pumpe Applikations Prozess Zustand des Produktes i i Kontaminierung War es in Betrieb toxisch Entleert Produkt Betriebsstoffe tzend Alle ffnungen luftdicht verschlossen entz ndlich Gereinigt explosiv Wenn ja mit welchem Reinigungsmittel radioaktiv 2 Und mit welcher Reinigungsmethode mikrobiologisch 1 wenn Nein dann weiter zu D sonst Schadstoffe C Angaben zu gef rderten Stoffe bitte unbedingt ausf llen 1 Mit welchen Stoffen kam das Aggregat in Ber hrung Handelsname und oder chemische Bezeichnung von Betriebsmittel und gef rderten Stoffen Stoffeigenschaften z B nach Sicherheitsdatenblatt z B giftig entz ndlich tzend radioaktiv IN DO DOLL x Handelsname Chemische Bezeichnung a b c d Nein Ja 2 Sind die oben aufgef hrten Stoffe gesundheitssch dlich O O de 3 Gef hrliche Zersetzungsprodukte bei thermischer Belastung
34. ass diese regelm ig entfernt werden Die maximale Gaseinlasstemperatur darf 60 C nicht berschreiten Der maximale Druck am Einlass darf Atmosph rendruck ca 1013 mbar nicht berschreiten Der Pumpeneinlass darf niemals mit berdruck beaufschlagt werden Der maximale Auspuffdruck darf 0 5 bar berdruck nicht berschreiten 3 2 Bestimmungsgem er Gebrauch TRIVAG B Pumpen k nnen Gase und D mpfe abpumpen und Beh lter oder Vakuumanlagen im Feinvakuum Bereich evakuieren Sie sind speziell f r den Einsatz an korrosiven oder aggressiven Medien ausgelegt Die Pumpen sind geeignet Wasserdampf in den Grenzen der Wasserdampf vertr glichkeit zu pumpen D mpfe die bei Verdichtung in der Pumpe zu Fl ssigkeiten kondensieren sind zu vermeiden sofern sie au erhalb der Dampfvertr glichkeit der Pumpe liegen Beim Absaugen von D mpfen emp fehlen wir Abscheider auf der Saugseite und auf der Auspuffseite einzu setzen Abpumpen von Staub oder stark belastete Medien HINWEIS Die Pumpen sind nicht geeignet Fl ssigkeiten oder stark mit Staub bela stete Medien zu pumpen Es sind entsprechende Schutzvorrichtungen b vorzusehen Der bestimmungsgem e Gebrauch der TRIVAC Pumpen und die Einhaltung der gesetzlichen Anforderungen aus der ATEX Betreiberrichtlinie 99 92 EG liegt in der Verantwortung des Betreibers F r R ckfragen steht Ihnen unser technischer Vertrieb zur Verf gung GA01217_001_A2 07 2011 Oerli
35. ausgef rderten Gase gesammelt oder aufgefangen werden m ssen darf sich in der Ausganggsleitung kein Druck aufbauen Der Druck im lkasten darf 1 5 bar absolut nicht berschreiten Eine Auspuffleitung mit zu geringem oder verschlossenem Querschnitt kann zu berdruck in der Pumpe f hren Die m glichen Folgen sind Besch digungen oder Bersten der Pumpe Daher muss die Auspuffleitung periodisch auf freien Durchgang berpr ft werden Die Pumpe darf nicht mit verschlossener Auspuffleitung betrieben wer den Es besteht Berstgefahr R ckfluss von Kondensat vermeiden Die Auspuffleitung mit Gef lle tiefer als die Pumpe verlegen um den R ckfluss von Kondensat in die Pumpe zu vermeiden Falls eine fallende Verlegung nicht m glich ist einen Abscheider einbauen 34 GA01217_001_A2 07 2011 Oerlikon Leybold Vacuum Installation Abgase sicher ableiten VORSICHT Abgase k nnen bei entsprechender Anwendung gesundheitssch digend und oder umweltverschmutzend sein A Die Abgase aus der Vakuumpumpe sind sicher abzuleiten und ggf einer geeigneten Nachbehandlung zuzuf hren Wir empfehlen zus tzlich den Einsatz von Auspuff Filtern Oerlikon Leybold Vacuum Zubeh r siehe Abschnitt 1 5 zur Minimierung von ldampfemissionen Je nach Einsatz art bzw gef rdertem Medium sind die entsprechenden Vorschriften und Merkbl tter zu beachten Wenn das Abgas der Pumpe von lnebel befreit werden soll empfehlen HINWEIS wir den
36. ax 49 0 30 435 609 10 sales vacuum bn oerlikon com Oerlikon Leybold Vacuum GmbH VB S d S dwest Niederlassung M nchen Karl Hammerschmidt Stra e 34 D 85609 Aschheim Dornach Tel 49 0 89 357 33 9 10 Fax 49 0 89 357 33 9 33 sales vacuum mn oerlikon com service vacuum mn oerlikon com Oerlikon Leybold Vacuum GmbH VB West amp Benelux Niederlassung K ln Bonner Stra e 498 D 50968 K ln Tel 49 0 221 347 1270 Fax 49 0 221 347 1291 sales vacuum kn oerlikon com Oerlikon Leybold Vacuum GmbH Service Competence Center Emil Hoffmann Stra e 43 D 50996 K ln S rth Tel 49 0 221 347 1538 Fax 49 0 221 347 1945 service vacuum kn oerlikon com Oerlikon Leybold Vacuum GmbH Mobil Customer Service Emil Hoffmann Stra e 43 D 50996 K ln S rth Tel 49 0 221 347 2001 Fax 49 0 221 347 1944 service vacuum kn oerlikon com Oerlikon Leybold Vacuum Dresden GmbH Service Competence Center Zur Wetterwarte 50 Haus 304 D 01109 Dresden Service Tel 49 0 351 88 55 00 Fax 49 0 351 88 55 041 info vacuum dr oerlikon com 07 11 LV_11337_2011 Europa Belgien Oerlikon Leybold Vacuum Nederland B V Belgisch bijkantoor Leuvensesteenweg 542 9A B 1930 Zaventem Sales Tel 32 2 711 00 83 Fax 32 2 720 83 38 sales vacuum zv oerlikon com Service Tel 32 2 711 00 82 Fax 32 2 720 83 38 service vacuum zv oerlikon com Frankreich Oerlikon Leybold Vacuum France S A 7
37. be 12 6 und O Ring 12 7 abziehen Innensechskant Schrauben 12 9 herausschrauben und Zentrierscheibe 12 10 herausziehen Falls sich die Zentrierscheibe nicht l st benutzen Sie die Abdr ckgewinde in die die Schrauben 12 9 passen O Ring 12 11 abnehmen Wellen Dichtring 12 8 aus der Zentrierscheibe herausdr cken Laufbuchse 12 12 von der Welle abziehen Wir empfehlen beim Zusammenbau den Wellen Dichtring und die Laufbuchse gegen neue auszuwechseln GA01217_001_A2 07 2011 Oerlikon Leybold Vacuum 53 Wartung unten Zentrierscheibe mit Wellen Dichtring Abb 13 Wellen Dichtring Eintreiber Den neuen Wellen Dichtring vor dem Einbau etwas mit Vakuumpumpen l ein len Wellen Dichtring 12 8 mit einem passenden Kunststoff oder Alumini um Zylinder Wellen Dichtring Eintreiber und dem Kunststoff Hammer vor sichtig und ohne ihn zu verkanten in die Zentrierscheibe eintreiben Lage des Dichtringes siehe Abb 12 Der Wellen Dichtring darf nicht verkantet werden Laufbuchse 12 12 auf die Welle schieben O Ring 12 11 in seine Nut einlegen Zentrierscheibe 12 10 mit Wellen Dichtring vorsichtig ber die Welle schie ben bis sie am Lagerst ck anschl gt und mit den Schrauben 12 9 befesti gen O Ring 12 7 und Pressscheibe 12 6 auf die Welle schieben Passfeder 12 5 einsetzen Kupplung kontrollieren gegebenenfalls ersetzen Zur Kontrolle der Kupplung beachten Sie Abschnit
38. brett Stecker Zertifizierungen L nge der Pumpe 898 199 199 1 5KA49PN4167 72260135 continous B 3 Marathon Electric Motors Wausau WI 54401 USA 4 750 W 750 W 50 Hz 60 Hz 208 220 V 380 V 208 230 V 3 6 A 460 V 1 77A 5 1500 min 1725 min lokale Normen und Richtlinien beachten 1000 m ber NN 40 C Kabel mit kundenspezifischem Stecker 536 mm D 16 B 24 GA01217_001_A2 07 2011 Oerlikon Leybold Vacuum 898 208 912 65 1 56B17F5558D P 72260117 IP43 continous F is Marathon Electric Motors Wausau WI 54401 USA 4 560 W 560 W 50 Hz 60 Hz 115V 13A 208 230 V 5 5 6 5 A 115V 94A 208 230 V 4 8 4 7 A 5 1425 min 1725 min lokale Normen und Richtlinien beachten 1000 m ber NN 40 C Netzkabel 1 8 m mit Stecker NEMA 5 15P CEC 562 mm D 16 B Maei Kat Nr der Pumpen Motor Typ Motor Materialnummer Zertifizierungs Best tigungsnummer Schutzklasse Betriebart nach IEC 34 Klassifizierung solationsklasse Phasen Hersteller Polzahl Nennausgangsleistung bei 50 Hz Nennausgangsleistung bei 60 Hz Nenneingangsfrequenz Nennspannungsintervall und Nennstrom bei 50 Hz Nennspannungsintervall und Nennstrom bei 60 Hz Toleranz des Nennspannungsintervalls 5 Nenndrehzahl bei 50 Hz 1425 min Nenndrehzahl bei 60 Hz 1725 min Entsorgung lokale Normen und Richtlinien beachten max Betriebsh he ber dem
39. chlie en Die Verwendung spezieller Konservie rungs bzw Korrosionsschutz le ist nicht erforderlich Beachten Sie auch die Hinweise im Abschnitt 2 Transport und Lagerung VORSICHT 4 4 1 Ausfall des Steuersystems bzw der Netzspannung Um unerwartetes Wiederanlaufen nach einem Netzausfall zu vermeiden ist die Pumpe so in der Anlagensteuerung zu verschalten dass erst nach einem manuellen Schaltvorgang die Pumpe wieder in Betrieb geht Dies gilt ebenso f r NOT AUS Bet tigungen 42 GA01217_001_A2 07 2011 Oerlikon Leybold Vacuum 5 Wartung Gefahr durch hohe Spannungen Tod oder schwere K rperverletzung durch Stromschlag Der Elektro Anschluss darf nur von einer Elektrofachkraft gem VDE 0105 DIN EN 501 10 1 durchgef hrt werden Beachten Sie die nationalen Vorschriften im Anwenderland Bei allen Arbeiten an der Pumpe die Netzleitungen spannunggsfrei schal ten Ein Anlaufen der Pumpe ist zuverl ssig zu verhindern Beachten Sie die Sicherheitshinweise 0 2 Wenn die Pumpe entgegen Abschnitt 3 2 gef hrliche Stoffe gepumpt hat die Art der Gef hrdung feststellen und geeignete Sicherheitsma nahmen treffen Beachten Sie die Sicherheitshinweise 0 4 Beachten Sie bei der Entsorgung von gebrauchtem l die geltenden Umwelt schutz Vorschriften Aufgrund ihres technischen Konzeptes erfordert die TRIVAC B im Normal betrieb nur einen geringen Wartungsaufwand Die dazu erforderlichen Arbeiten sind in den nachfolgen
40. das l aus dem lvorrat 3 5 in ein Druck lsystem das alle Lagerstellen 3 2 versorgt Von dort aus gelangt das l in den Sch pfraumbereich 3 4 der Vakuumpumpe Die lpumpe ist in der Endscheibe des Innenteiles auf der Kupplungsseite angeordnet Die lansaugleitung ist tiefgelegt wodurch sich ein gro er nutz barer lvorrat ergibt Die Trennung von l und Gas in der TRIVAC B erfolgt wie oben beschrieben in zwei Schritten Zun chst sorgt ein ber dem Auspuffventil 2 10 angeord netes Formfilter 2 11 f r die Bildung gr erer Tr pfchen Diese werden anschlie end durch Umlenkung an der lkastenwand wieder in den lvorrat zur ckgef hrt Dadurch wird ein geringer lverlust erreicht In Kombination mit dem gro en nutzbaren lvorrat ergeben sich auch bei hohem Ansaugdruck lange lwechselintervalle Als Vakuumsicherung verf gen die TRIVAC B ber ein integriertes hydropneu matisches Saugstutzenventil 2 3 das ber den ldruck gesteuert wird W hrend des Betriebes der TRIVAG B ist der Steuerkolben 4 3 durch den ldruck gegen eine Feder 4 2 geschlossen Der Ventilteller 4 6 des Saugstutzenventils ist durch Eigengewicht in der unteren Position Ventil auf Kommt die Pumpe zum Stillstand Abschalten oder St rfall sinkt der ldruck und die Feder 4 2 dr ckt den Steuerkolben 4 3 hoch Dadurch ist eine Verbindung vom lkasten bzw lreservoir 4 1 zum Hubkolben 4 4 des Saugstutzenventils hergeste
41. den Abschnitten beschrieben Zus tzlich sind im Abschn 5 1 die Wartungsintervalle angegeben Alle Arbeiten sollen geschultem Personal vorbehalten bleiben Unsachgem durchgef hrte Wartungs und Reparaturarbeiten gef hrden die Haltbarkeit und Einsatzf higkeit entscheidend und f hren zum Verlust von Garantieanspr chen Wir verweisen in diesem Zusammenhang auf die Oerlikon Leybold Vacuum Praxis Seminare in denen Wartung Reparatur und Pr fung der TRIVAC B unter qualifizierter Anleitung vermittelt wird Unterlagen hierzu k nnen jeder zeit bei Oerlikon Leybold Vacuum angefordert werden Falls die TRIVAC B in stark verschmutzter Umgebungsluft eingesetzt wird darauf achten dass die Luftk hlung und die Gasballasteinrichtung nicht beeintr chtigt werden Wenn die TRIVAC B korrosive Medien gepumpt hat empfehlen wir die eventuell vorgesehenen Wartungsarbeiten umgehend vorzunehmen um Stillstandkorrosion zu vermeiden Bei Sonderausf hrungen und Varianten bitte stets die Serialnummer ange ben Wartung GEFAHR HINWEIS HINWEIS GA01217_001_A2 07 2011 Oerlikon Leybold Vacuum 43 Wartung 5 1 Nr 1 6 7 8 Wartungsintervalle Drehschieberpumpen Mess Pr fgr en Intervall Bemerkungen TRIVAC D 16 B Betriebs Hilfsstoffe VE VP t 6m a n a Siehe auch GA im Kapitel Einzelkomponenten TRIVAC D 25 B Pumpe min 1 h mit Gasballast betreiben lstand kontrollieren l LVO 100 x
42. ellt wurde dass die Maschine in die die unvollst ndige Maschine eingebaut werden soll den Bestimmungen der EG Maschinenrichtlinie 2006 42 EG entspricht Der Hersteller verpflichtet sich die speziellen Unterlagen zur unvollst ndigen Maschine einzelstaatlichen Stellen auf Verlangen elektronisch zu bermitteln Die zur Maschine geh renden speziellen technischen Unterlagen nach Anhang VII Teil B wurden erstellt Dokumentationsbevollm chtigter Herbert Etges Tel 49 0 221 347 0 Fax 49 0 221 347 1250 E Mail info vacuum oerlikon com Oerlikon Leybold Vacuum GmbH Bonner Stra e 498 D 50968 K ln K ln den 23 72 0S K ln den Z2 Al OF she u E a Dr Monika Mattern Klosson Harald Udelhoven Leiterin Produktentwicklung Leiter Qualit tsmanagement 300303854_001_A0 12 2009 62 GA01217_001_A2 07 2011 Oerlikon Leybold Vacuum oerlikon leybold vacuum Sicherheitsinformationen ber die Kontamination von Kompressoren Vakuumpumpen und Komponenten Anwendungsbereich und Zweck Jeder Unternehmer Betreiber tr gt die Verantwortung f r die Gesundheit und Sicherheit seiner Arbeitnehmer Sie erstreckt sich auch auf das Personal das Reparaturen beim Betreiber oder beim Auftragnehmer ausf hrt Die beiliegende Erkl rung dient der Information des Auftragnehmers ber die m gliche Kontamination der zur Reparatur eingesandten Kompressoren Vakuumpumpen und Komponenten Auf der Grundlage dieser Informationen ist es
43. em Prozessgas 1 Ringschraube zum Transport 2 Ansaugstutzen a 3 Auspuffstutzen 4 lschauglas 5 Gasballast Bet tigung 0 AUS EIN 6 Anschluss f r Inertgas 65 7 Anschluss f r CF OF Abb 7 Anschluss und Bedienelemente GA01217_001_A2 07 2011 Oerlikon Leybold Vacuum 33 Installation VORSICHT A A HINWEIS 3 3 Anschluss an die Anlage Vor Anschluss der TRIVAC B die Transportverschl sse von den Anschlussflanschen 7 2 und 7 3 entfernen Wir empfehlen die Transportverschl sse f r ein evtl Au erbetriebsetzen auf zubewahren Die Pumpe wird mit Anschlussstutzen f r waagerechten Leitungsanschluss ausgeliefert Zur nderung der Anschlussvorrichtung f r senkrechten Leitungsanschluss die vier Befestigungsschrauben herausschrauben den Anschlussstutzen entsprechend einsetzen und die Schrauben wieder ein schrauben Die Ansaug und Auspuffleitung mit je einem Zentrier und Spannring anbau en Den Zentrierring mit Schmutzf nger f r den Ansaugstutzen verwenden Ansaug und Auspuffleitung mit Federungsk rpern oder Vakuumschlauch spannungsfrei anschlie en Die Ansaugleitung muss sauber sein Ablagerungen in der Ansaugleitung k nnen ausgasen und das Vakuum verschlechtern Die Anschlussflansche m ssen sauber und frei von Besch digungen sein Der max Durchsatz der Pumpe ist das Saugverm gen siehe Abschnitt 1 4 der Pumpe Querschnitte der Anschlussleitungen beachten Wenn die
44. en EMV angepassten Einbau der Komponenten in der Anlage oder Maschine voraus Produktbezeichnung Drehschiebervakuumpumpe Typenbezeichnungen TRIVAC D16B TRIVAC D25B Katalognummern 11265 11266 11275 11276 11325 11335 E Il inside 3G IIC T4 50Hz T3 60Hz 12 C lt Ta lt 40 C X 140160 140170 amp m inside 3G IIC T4 50Hz 12 C lt Ta lt 40 C X outside 3G IIC T3 50Hz 12 C lt Ta lt 40 C X Die Produkte entsprechen folgenden Richtlinien e EG Maschinenrichtlinie 2006 42 EG e EG Niederspannungsrichtlinie 2006 95 EG e EG Richtlinie Elektromagnetische Vertr glichkeit 2004 108 EG e EG Richtlinie 94 9 EG ATEX Folgende harmonisierte Normen wurden angewandt e EN 1012 2 1996 Sicherheitsanforderungen an Kompressoren und Vakuumpumpen Teil 2 Vakuumpumpen e EN 60034 1 2004 Drehende elektrische Maschinen Teil 1 Bemessungen und Betriebsverhalten e EN 60204 1 2006 Sicherheit von Maschinen Elektrische Ausr stung von Maschinen Teil 1 Allgemeine Anforderungen e EN 13463 1 2001 Nicht elektrische Ger te f r den Einsatz in explosionsgef hrdeten Bereichen Dokumentationsbevollm chtigter Herbert Etges Tel 49 0 221 347 0 Fax 49 0 221 347 1250 E Mail info vacuum oerlikon com Oerlikon Leybold Vacuum GmbH Bonner Stra e 498 D 50968 K ln K ln den 23 72 05 K n den 27 72 09 j jt y t Per v becbki VER y Ze Ea Dr Monika Mattern Klosson Harald Udelhoven Leiterin Produktentwicklun
45. en Sie vor Inbetriebnahme sicher dass die Pumpe und das angebau te Zubeh r den Erfordernissen Ihrer Applikation entspricht und ein siche rer Betrieb gew hrleistet ist Pumpe nur komplett montiert in Betrieb nehmen Betreiben Sie die Pumpe nie mit offenem Ansaugstutzen Vakuumanschl sse sowie lein und lablass ffnungen d rfen w hrend des Betreibens nicht ge ffnet werden Vermeiden Sie dass irgendein Teil des menschlichen K rpers dem Vakuum ausgesetzt wird Es besteht Verletzungsgefahr Beachten Sie die Sicherheitshinweise 0 1 Installation HINWEIS WARNUNG gt WARNUNG gt GA01217_001_A2 07 2011 Oerlikon Leybold Vacuum 39 Bedienung HINWEIS HINWEIS 4 3 Betrieb Die TRIVAC B k nnen Gase und D mpfe absaugen Voraussetzung f r das Absaugen von D mpfen ist dass das Gasballastventil ge ffnet ist 7 5 und dass die Pumpe ihre Betriebstemperatur erreicht hat Wenn die ausgef rderten Gase gesammelt oder aufgefangen werden m ssen darf sich in der Ausgangsleitung kein Druck aufbauen Der Druck im lkasten darf 1 5 bar absolut nicht berschreiten Eine Auspuffleitung mit zu geringem oder verschlossenem Querschnitt kann zu berdruck in der Pumpe f hren Die m glichen Folgen sind Besch digungen oder Bersten der Pumpe Daher muss die Auspuffleitung periodisch auf freien Durchgang berpr ft werden 4 3 1 Abpumpen von nichtkondensierbaren Gasen Bei gro em berschuss
46. en frei aufgestellt wer den Durch die Verwendung von Gummif en unter dem Kupplungsgeh use hat die Pumpe einen gleitfesten Stand Den Aufstellungsort der TRIVAC B so w hlen dass alle Bedienelemente zug nglich sind Kippgefahr Die Neigung der Pumpe darf max 10 aus der Senkrechten betragen Soll die TRIVAC B ortsfest eingebaut werden k nnen die in den Gummi f en befindlichen Bohrungen 7 mm f r die Befestigung der Pumpe mit tels Bolzen o verwendet werden Die Gummif e wirken als Schwingungsd mpfer Sie d rfen deshalb nicht durch Schrauben zusammengedr ckt werden Den Aufstellort so w hlen dass eine ausreichende Luftzufuhr und abfuhr zur K hlung der TRIVAC B gew hrleistet ist Front und R ckseite offen halten Das lschauglas muss sichtbar sein Umgebungsbedingungen beim Betrieb beachten Die Umgebungstemperatur darf 40 C nicht bersteigen und 12 C nicht unterschreiten siehe auch Abschnitt 4 3 3 Bei einer Aufstellh he ber 1000 m NN und oder einer rel Luftfeuchtigkeit gt 90 ist R cksprache mit unserem technischen Vertrieb erforderlich 30 GA01217_001_A2 07 2011 Oerlikon Leybold Vacuum Installation Die max W rmeabgabe entspricht ca der installierten Motorleistung HINWEIS Die Pumpe ist so installieren dass sich nur minimale Staubmengen auf den Oberfl chen ablagern k nnen In den F llen wo sich Staubablage b rungen bilden sind Ma nahmen zu treffen d
47. en werden Bereiche in denen explosionsf hige Atmosph ren Gase D mpfe oder Nebel in der Luft auftreten k nnen werden entsprechend der H ufigkeit und Dauer des Auftretens einer explosiven Atmosph re in drei Zonen unterteilt Diese Zonen werden als Zone 0 1 und 2 bezeichnet Die Definitionen f r diese Zonen sind in Anhang der Atex Richtlinien Richtlinie 99 92 EG zur Verbesserung des Gesundheitsschutzes und der Sicherheit der Arbeitnehmer die durch explosionsf hige Atmosph ren gef hrdet werden k nnen beschrieben Hinweise zur Einteilung der Bereiche mit explosionsf higer Atmosph re in die drei Zonen werden in der Richtlinie 99 92 EG und dem zugeh rigen Leitfaden COM 2003 515 zusammen mit der europ ischen Norm EN 60079 10 Elektrische Betriebsmittel f r gasexplosionsgef hrdete Bereiche Teil 10 Einteilung der explosionsgef hrdeten Bereiche gegeben Zus tzlich finden sich in der Richtlinie 99 92 EG und dem zugeh rigen Leitfaden weitere Informationen zur Explosionsvermeidung und zum Explosionsschutz Alternativ kann der Leitfaden der EU Kommission zu ATEX Referenz Nr COM 2003 0515 auch ber folgenden Link gelesen werden http europa eu int eur lex Der bestimmungsgem e Gebrauch der TRIVAC Pumpen und die Einhaltung der gesetzlichen Anforderungen aus der ATEX Betreiberrichtlinie 99 92 EG liegt in der Verantwortung des Betreibers Der Antriebsmotor der TRIVAC B ist direkt am Kupplungsgeh use ange
48. enutzen 5 Sicherheitshinweise Bei der Reinigung einer Anlage in die eine TRIVAC Pumpe integriert GEFAHR ist m ssen die medienber hrenden Teile mit dem Reinigungsmittel vertr glich sein um eine chemische Reaktion zu verhindern R ckst nde des Reinigungsmittels in der Pumpe vermeiden Kontaminierte Teile k nnen Gesundheits und Umweltsch den verursa chen Informieren Sie sich vor Aufnahme der Arbeiten ber eine eventuelle Kontamination Beim Umgang mit kontaminierten Teilen die einschl gi gen Vorschriften beachten und die Schutzma nahmen einhalten Z ndgefahr VORSICHT Nur die Pumpen mit ATEX zertifiziertem Motor sind zum Betrieb in f r die Pumpen zugelassenen Ex Zonen geeignet Die Pumpe einschlie lich Zubeh r ist grunds tzlich nicht zum Abpum pen von brennbaren Gasen und D mpfen geeignet Die Pumpe einschlie lich Zubeh r ist nur im Rahmen der ATEX Richtlinie zum Abpumpen von explosionsf higen Gasen und D mpfen geeignet Stoffgemische k nnen hinsichtlich der Brand und Explosionsgefahr kritisch oder unkritisch sein Dies zu analysieren und einzuordnen hin sichtlich des Gefahrenpotenzials um hieraus die erforderlichen Sicherheitsma nahmen abzuleiten obliegt dem Betreiber Sofern z ndf hige oder pyrophore Substanzen im Ger t vorhanden sind m ssen Sie m daf r sorgen dass keine Luft in das Ger t gelangen kann m sicherstellen dass das System dicht ist m mit einer Inertgas Sp lung beis
49. erwendung in Bereichen die durch eine explosionsf hige Atmosph re gef hrdet werden k nnen au er in Untertagebetrieben von Bergwerken und deren bertageanlagen die durch Grubengas und oder brennbare St ube gef hrdet werden k nnen i 0 Spezifiziert die Kategorie Bedingungen nach denen die Innenseite i d h Teile des Ger tes im Kontakt mit dem Prozessgasfluss und die Au enseite 0 des Ger tes klassifiziert sind sofern sich diese unterschei den 3 Kategorie 3 umfasst Ger te die konstruktiv so gestaltet sind dass sie in bereinstimmung mit den vom Hersteller angegebenen Kenngr en Betriebsparametern betrieben werden k nnen und ein Normalma an Schutz gew hrleisten Ger te dieser Kategorie sind zur Verwendung in Bereichen bestimmt in denen nicht damit zu rechnen ist dass eine explo sionsf hige Atmosph re durch Gase D mpfe Nebel oder aufgewirbelten Staub auftritt aber wenn sie dennoch auftritt dann aller Wahrscheinlich keit nach nur selten und kurzzeitig Ger te dieser Kategorie gew hrleisten bei normalem Betrieb das erforderliche Ma an Sicherheit G F r Bereiche mit explosionsf higer Atmosph re verursacht durch Gase D mpfe oder Nebel in der Luft HINWEIS Die Pumpe ist nicht zur Nutzung in staubbelasteten Bereichen geeignet b GA01217_001_A2 07 2011 Oerlikon Leybold Vacuum 9 ATEX IIA IIB oder IIC Explosionsgruppen Dies sind Unterteilungen f r Ger te der Gruppe Il d
50. esch digung durchgef hrt wer den Bei Besch digung muss die Kupplung ausgetauscht werden 5 8 u eren Wellen Dichtring wechseln Ben tigte Werkzeuge Innensechskant Schl ssel SW 3 SW 5 und SW 8 Flachzange Kunststoff Hammer Wellen Dichtring Eintreiber evtl Abziehvorrichtung f r Kupplung Ben tigte Ersatzteile 1x Wellen Dichtring 12 8 Materialnummer siehe Ersatzteil Liste Laufbuchse 12 12 Materialnummer siehe Ersatzteil Liste In den TRIVAC B befindet sich ein Wellen Dichtring Anzeichen f r einen besch digten Wellen Dichtring sind lflecken unter dem Kupplungsgeh use Der Wellen Dichtring kann ausgetauscht werden ohne das Innenteil auszu bauen oder zu zerlegen Pumpe abschalten 52 GA01217_001_A2 07 2011 Oerlikon Leybold Vacuum Wartung Kupplungselement Zylinderschraube Spannscheibe Kupplungsh lfte Passfeder Pressscheibe O Ring Wellen Dichtring Schrauben 10 Zentrierscheibe 11 O Ring 12 Laufbuchse OONOUIPO OMND Beachten Sie die Lage des Wellendichtrings Abb 12 Wellen Dichtring wechseln l ablassen gem Abschnitt 5 4 Den Motor abst tzen Die vier nicht versenkten Innensechskant Schrauben 11 5 herausschrau ben und den Motor 11 6 abnehmen Dichtung 11 1 abnehmen Kupplungselement 12 1 abnehmen Schraube 12 2 abschrauben und Spannscheibe 12 3 abnehmen Kupplungsh lfte 12 4 abziehen Passfeder 12 5 abnehmen Pressschei
51. g Leiter Qualit tsmanagement 300303825_001_A0 12 2009 60 GA01217_001_A2 07 2011 Oerlikon Leybold Vacuum oerlikon leybold vacuum EG Konformit tserkl rung Der Hersteller Oerlikon Leybold Vacuum GmbH Bonner Stra e 498 D 50968 K ln Tel 49 0 221 347 0 info vacuum oerlikon com erkl rt hiermit dass die nachfolgend bezeichneten Produkte in der von uns in Verkehr gebrachten Ausf hrung den einschl gigen EG Richtlinien entsprechen Bei einer nicht mit uns abgestimmten nderung eines Produktes verliert diese Erkl rung ihre G ltigkeit Die Einhaltung der EMV Richtlinien setzt einen EMV angepassten Einbau der Komponenten in der Anlage oder Maschine voraus Produktbezeichnung Drehschiebervakuumpumpe Typenbezeichnungen TRIVAC D16B TRIVAC D25B Katalognummern 11333 11406 11410 140165 140266 160011 160012 1127618 15460 15461 1132514 91275 2 Die Produkte entsprechen folgenden Richtlinien e EG Maschinenrichtlinie 2006 42 EG e EG Niederspannungsrichtlinie 2006 95 EG e EG Richtlinie Elektromagnetische Vertr glichkeit 2004 108 EG Folgende harmonisierte Normen wurden angewandt e EN 1012 2 1996 Sicherheitsanforderungen an Kompressoren und Vakuumpumpen Teil 2 Vakuumpumpen e EN 60034 1 2004 Drehende elektrische Maschinen Teil 1 Bemessungen und Betriebsverhalten e EN 60204 1 2006 Sicherheit von Maschinen Elektrische Ausr stung von Maschinen Teil 1 Allgemeine Anforderungen
52. gend die TRIVAC B nach Beendigung des Prozesses noch ca 30 min weiterlaufen zu lassen Bei periodisch ablaufenden Prozessen soll die TRIVAC B in den Pausen zwi schen den einzelnen Arbeitsphasen nicht abgeschaltet werden geringer Energiebedarf bei Enddruck Das Gasballastventil soll ge ffnet und der Ansaugstutzen soll m glichst ber ein Ventil verschlossen sein Wenn alle D mpfe aus einem Prozess abgepumpt sind z B beim Trocknen kann das Gasballastventil geschlossen werden um den erreichbaren Enddruck zu verbessern 40 GA01217_001_A2 07 2011 Oerlikon Leybold Vacuum Bedienung 4 3 3 Betriebstemperatur Die einwandfreie Funktion der TRIVAC B ist bei Umgebungstemperaturen von 12 C bis 40 C gew hrleistet Im betriebswarmen Zustand kann die Oberfl chentemperatur der TRIVAC B gr er 70 C betragen Vorsicht vor hei en Oberfl chen VORSICHT Bei Ber hrung besteht Verbrennungsgefahr Beachten Sie die Sicherheitshinweise 0 3 Muss bedingt durch die Umgebung dieser Temperatur Bereich unter oder berschritten werden wenden Sie sich an den Oerlikon Leybold Vacuum Vertrieb Der Motor kann verz gert beschleunigen wenn gleichzeitig Unterspannung am Motor anliegt und die Pumpe die minimal zul ssige Umgebungs temperatur hat Der Motorschutzschalter kann dann ausgel st werden In diesem Fall kann der Motor erneut gestartet werden 4 4 Abschalten Au erbetriebsetzen Da die TRIVAC B Pumpe blic
53. herweise mit aggressiven und korrosiven Medien in Ber hrung kommt empfehlen wir die Pumpe auch bei langen Prozesspausen z B ber Nacht mit geschlossener Ansaugleitung und ein geschaltetem Gasballast weiterlaufen zu lassen Das Auftreten von Stillstand korrosion und Schwierigkeiten bei der Inbetriebnahme mit chemisch ver n dertem Schmiermittel k nnen dadurch vermieden werden Beim Abpumpen kondensierbarer Medien die Pumpe vor dem ACHTUNG Ausschalten mit ge ffnetem Gasballast Ventil und geschlossener Ansaugleitung nachlaufen lassen siehe Abschnitt 4 3 2 Soll die TRIVAC B beim Betrieb mit Mineral l f r l ngere Zeit abgeschaltet werden nachdem sie aggressive bzw korrosive Medien gepumpt hat oder soll sie f r lange Zeit au er Betrieb gesetzt werden folgenderma en vorge hen Pumpe und Betriebsmittel k nnen kontaminiert sein WARNUNG Wenn gef hrliche Stoffe gepumpt wurden k nnen aus der Pumpe und Q A aus dem l diese Stoffe entweichen Angemessene Sicherheitsvorkeh 3 O rungen treffen z B Handschuhe Gesichtsschutz oder Atemmaske G benutzen Beachten Sie die Sicherheitshinweise 0 4 GA01217_001_A2 07 2011 Oerlikon Leybold Vacuum 41 Bedienung l ablassen siehe Abschnitt 5 4 Pumpe bis zur lstandsmarke min mit frischem l f llen und einige Zeit laufen lassen l wieder ablassen und die Pumpe bis zur lstandsmarke max mit frischem l f llen Die Anschlussstutzen vers
54. hmann gem VDE 0105 DIN EN 50110 1 durchgef hrt werden Beachten Sie die nationalen Vorschriften im Anwenderland An den Netzverbindungen liegen lebensgef hrliche Spannungen an Vor allen Wartungs und Servicearbeiten das Produkt vorher span nungsfrei schalten Die Verbindungsleitungen so verlegen dass sie nicht besch digt wer den k nnen Leitung vor Feuchtigkeit und Kontakt mit Wasser sch t zen W rmebelastung der Leitung durch ung nstige Leitungsverlegung vermeiden Die Verbindungsleitungen zugentlasten damit die Stecker bzw die Leitungsanschl sse nicht zu gro en mechanischen Belastungen aus gesetzt werden Die Pumpe l uft nach einem Netzspannungsausfall wieder automatisch hoch Das gilt auch bei Not Aus Um automatisches Wieder Hochlaufen zu verhindern muss die Pumpe so in eine Steuerung inte griert werden dass sie nur von Hand eingeschaltet werden kann Die Pumpe ausreichend erden um eine Aufladung mit statischer Elektrizit t zu vermeiden WARNUNG AAAA WARNUNG A GA01217_001_A2 07 2011 Oerlikon Leybold Vacuum 5 Sicherheitshinweise VORSICHT A GEFAHR AAAA Thermische Gef hrdung Die Pumpe kann Temperaturen von gt 70 C 158 F erreichen Es besteht dann Verbrennungsgefahr Beachten Sie die Gefahrensymbole auf der Pumpe und tragen Sie die vorgeschriebene Schutzausr stung bei hei er Pumpe Alle Arbeiten an der betriebswarmen Pumpe soll ten nur mit Schu
55. ie im Zusammenhang mit einigen Schutzarten verwendet wer den Diese Unterteilung basiert auf der Grenzspaltweite und des minima len Z ndstromes der explosiven Mischung Siehe Anhang A der europ l schen Norm EN 50014 EN 50014 Elektrische Betriebsmittel f r explosi onsgef hrdete Bereiche Allgemeine Bestimmungen Mit IIB gekennzeichnete Ger te sind f r Anwendungen geeignet die Ger te mit der Kennzeichnung IIA erfordern Entsprechend sind mit IIC gekennzeichnete Ger te f r Anwendungen geeignet die Ger te der Explosionsgruppe IIA oder IIB erfordern T3 T4 Temperaturklasse Klassifikation von Betriebsmitteln in Abh ngigkeit von deren maximaler Oberfl chentemperatur entsprechend der nachste henden Tabelle Temperaturklasse Maximale Oberfl chen temperatur C T1 450 T2 300 T3 200 T4 135 T5 100 T6 85 Pumpen der Temperaturklasse T4 mit 50 Hz Elektromotoren d rfen nur mit Gasen oder D mpfen betrieben werden die eine Z ndtemperatur von ber 135 C aufweisen Pumpen der Temperaturklasse T3 mit 60 Hz Elektromotoren d rfen nur mit Gasen oder D mpfen betrieben werden die eine Z ndtemperatur von ber 200 C aufweisen Die Temperaturklasse und die tats chliche maximale Oberfl chen temperatur der Ger te beinhaltet eine Sicherheitsspanne zur minimalen Z ndtemperatur der potenziell explosiven Atmosph re wie in EN 13463 1 gefordert 50 Hz 60 Hz Frequenz des Elektromotors bei h herer Frequenz l
56. ikation wie die der Pumpe Motor und Zubeh r m ssen entsprechend den beigef gten Herstellerangaben installiert und verwendet werden Statische Elektrizit t Die Pumpe ist ausreichend zu erden um eine Aufladung mit statischer Elektrizit t zu vermeiden Dies wird erreicht wenn die elektrische Erdleitung ordnungsgem am Motor angeschlossen wird Bei Normalbetrieb wird keine gef hrliche Ladungserzeugung auf der Elastomerkupplung oder dem L fter erfolgen f r weitere Informationen bez glich der Gefahren die von statischer Elektrizit t ausgehen siehe CENELEC Bericht CLC TR 50404 2003 Electrostatics Code of practice for the avoidance of hazards due to static electricity Nur original Leybold lfilter und Gaseinlassfilter verwenden da diese kon struktiv so ausgelegt sind dass eine Erdung sichergestellt ist Staub auf den Oberfl chen nur mit einem feuchten Lappen abwischen um Funken bildung auszuschlie en Chemische Reaktionen Die Pumpe darf nicht in Verbindung mit reaktiven oder korrosiven Gasen die zu einer exothermen chemischen Reaktion f hren k nnen verwendet werden Zus tzliche Sicherheitsma nahmen Eine berhitzung der Pumpe kann zu Temperaturen f hren die h her sind als die zugelassene maximale Oberfl chentemperatur Um berhitzungen zu vermeiden sind Installation und Wartung gem dieser Gebrauchsanleitung durchzuf hren Insbesondere der richtige Olstand ist ein zuhalten Das l ist innerhalb
57. ionalen Spezifikationen Sicherheitsvorschriften beim Gebrauch von Reinigungsmitteln beachten x lwechsel siehe auch Abschnitt 5 4 E Erster nach 100 Betriebsstunden E Pumpe ist ausgeschaltet und abgek hlt l bei kalter Pumpe wechseln um das Freisetzen von absorbierten Gasen zu vermeiden lschauglas reinigen Geeignetes Reinigungsmittel lschauglas mit Reinigungsmittel reinigen und und Druckluft mit Druckluft unter Abzugshaube ausblasen Reinigungsmittel entsprechend den nationalen internationalen Spezifikationen Sicherheitsvorschriften beim Gebrauch von Reinigungsmitteln beachten lmenge Siehe Abschnitt 1 4 Olentsorgung Siehe Abschnitt 8 Pumpenl fter Motorl fter und Pinsel und Industriestaubsauger x Reinigung auch schon vor dem angegebenen Motork hlrippen auf Verschmutzung kontrollieren ggf reinigen Legende zum Wartungsplan VE VP t 6m a n a Wartung vor dem Einschalten der Anlage Wartung vor Produktionsbeginn T gliche Wartung 6 monatliche Wartung J hrliche Wartung n j hrliche Wartung Wartungsintervall durchf hren wenn die Pumpe oder der Motor zu warm wird Achtung Pumpe ausschalten und gegen uner laubtes Einschalten sichern Netzleitungen span nungsfrei schalten Wir empfehlen einen 2 j hrigen Service der Pumpe mit folgenden Schritten E Reinigung E berpr fung der Einzelteile E Austausch aller Dichtungen E Funktions berpr fung Dieser Service sollte v
58. ird in einen Wasserbeh lter gef hrt Wenn ein gleichm iger Blasenstrom erscheint hat die Pumpe ein u eres Leck GA01217_001_A2 07 2011 Oerlikon Leybold Vacuum 57 Fehlersuche St rung Pumpe wird hei er als bisher beobachtet l in der Ansaugleitung oder im Vakuumbeh lter l ist tr be Die Pumpe ist extrem laut 58 GA01217_001_A2 07 2011 Oerlikon Leybold Vacuum M gliche Ursache K hlluftzufuhr behindert Umgebungstemperatur zu hoch Prozessgas zu hei lmangel Ungeeignetes l lkreislauf behindert Auspuff Filter verstopft oder Auspuffleitung zugesetzt Auspuffventil defekt Innenteil verschlissen l kommt aus der Anlage Saugstutzenventil blockiert Dichtfl chen des Saugstutzenventils besch digt oder verschmutzt lstand zu hoch Kondensation lstand viel zu niedrig Ol nicht mehr sichtbar Ger uschd mpfungsd se ist verstopft Ansaugdruck ist zu hoch Formfilter verstopft Kupplungselement verschlissen Schieber oder Lager besch digt Beseitigung Pumpe richtig aufstellen Pumpe richtig aufstellen Prozess ndern l einf llen l wechseln lleitungen und lkan le s ubern oder instandsetzen Auspuff Filter wechseln Auspuffleitung s ubern Ventil instandsetzen Innenteil austauschen Anlage pr fen Ventil s ubern Saugstutzen und Saugstutzenventil reinigen oder instandsetzen bersch ssiges l ablassen
59. itung sorgf ltig und achten Sie darauf dass diese Hinweise eingehalten werden Das Ger t darf nur im ordnungsgem en und in dem in der Gebrauchsanleitung beschriebenen Zustand betrieben und von ausgebil detem Personal bedient und gewartet werden Beachten Sie auch rtliche und staatliche Anforderungen und Vorschriften Wenn Sie Fragen zu Sicher heit Betrieb oder Wartung des Ger tes haben wenden Sie sich an unsere n chstgelegene Niederlassung GEFAHR bezeichnet eine Gef hrdung mit einem hohen Gef hrdungs potenzial Wird die Gefahr nicht vermieden sind schwere Verletzungen oder der Tod die Folge WARNUNG bezeichnet eine Gef hrdung mit einem mittleren Gef hr dungspotenzial Wird die Warnung nicht ber cksichtigt kann es schwere Verletzungen oder den Tod zur Folge haben VORSICHT bezeichnet eine Gef hrdung mit einem niedrigen Gef hr dungspotenzial Wird diese nicht beachtet sind geringf gige oder m ige Verletzungen die Folge Information ber Eigenschaften oder Anweisung zu einer Handlung deren Missachtung zu Sch den an der Pumpe oder an der Anlage f hrt Abbildungen Abbildungshinweise z B 4 2 geben mit der ersten Ziffer die laufende Nummer der Abbildung an und mit der zweiten Ziffer die Position in dieser Abbildung Eine nderung der Konstruktion und der angegebenen Daten behalten wir uns vor Die Abbildungen sind unverbindlich Die Gebrauchsanleitung f r k nftige Verwendung aufbewahren 4 GA01217_001_
60. kon Leybold Vacuum 31 Installation VORSICHT A HINWEIS VORSICHT A 3 2 1 Nichtbestimmungsgem er Gebrauch Die TRIVAC B ist nicht geeignet zum Abpumpen von E radioaktiven und toxischen Substanzen E pyrophoren Stoffen E korrosiven Gasen E Sauerstoff oder anderen hochreaktiven Gasen in Konzen tration gr er als Atmosph renkonzentration gt 21 f r Sauerstoff Die Pumpen sind nicht geeignet Fl ssigkeiten oder stark mit Staub bela dene Medien zu pumpen Entsprechende Schutzvorrichtungen vorsehen Die Pumpe ist standardm ig nicht geeignet gef hrliche Gase oder D mpfe zu pumpen Bei der Reinigung einer Anlage in die eine TRIVAG Pumpe integriert ist m ssen die medienber hrenden Teile mit dem Reinigungsmittel vertr glich sein um eine chemische Reaktion zu verhindern R ckst nde des Reinigungsmittels in der Pumpe vermeiden Gaszusammensetzung Es ist wichtig zu beachten dass sich die Zusammensetzung am Eingang der Pumpe und die des Abgases sich m glicherweise unterscheiden Dies beein flusst m glicherweise die Zoneneinteilung Z ndtemperaturen von Gasen D mpfen Pumpen mit Motoren f r den 50 Hz Betrieb eignen sich nur f r Anwen dungen in denen potenziell explosive Gas oder Dampfmischungen eine Z ndtemperatur von ber 135 C aufweisen Pumpen mit Motoren f r den 60 Hz Betrieb eignen sich nur f r Anwen dungen in denen poterziell explosive Gas oder Dampfmischungen ei
61. llt Aufgrund der zwischen lkasten und Saugstutzen bestehenden Druckdifferenz dr ckt das l den Hubkolben 4 4 nach oben und den Ventilteller 4 6 gegen die Dichtfl che 4 5 Die lmenge im lreservoir 4 1 verhindert am Anfang des Vorganges das Einstr men von Luft in den Ansaugstutzen 2 1 Nachdem das l aus dem Reservoir abgeflossen ist und der Ventilteller an der Dichtfl che anliegt str mt nun Luft nach bel ftet den Sch pfraum und presst den Ventilteller 4 6 gegen die Dichtfl che Ein R cksteigen von l oder ld mpfen ist damit ausgeschlossen Das Saugstutzenventil 2 3 funk tioniert unabh ngig von der Betriebsart der Pumpe also auch bei Gasballastbetrieb 16 GA01217_001_A2 07 2011 Oerlikon Leybold Vacuum Beschreibung Zubeh r Lager R ckschlagventil Arbeitsraum der TRIVAC lvorrat lpumpe OoOPRPO OD Abb 3 Schema des Schmiersystems 1 lreservoir 5 Dichtfl che 2 Feder 6 Ventilteller 3 Steuerkolben 7 Gaseinlass 4 Hubkolben Abb 4 Hydropneumatisches Saugstutzenventil 1 2 Schmiermittel TRIVAC B Pumpen werden serienm ig f r den Betrieb mit Mineral l vorbe reitet Beim Betrieb einer TRIVAC B schreiben wir unsere Vakuumpumpen le vor mit denen die Pumpen ausgeliefert werden GA01217_001_A2 07 2011 Oerlikon Leybold Vacuum 17 Beschreibung Katalognummer 112 658 66 75 76 113 25 35 113 33 140 160 170 140 165 170 119 898 199
62. m neuen Innenteil entfernen und in das alte einbauen 5 9 2 Innenteil einbauen Wir empfehlen gleichzeitig mit dem Innenteil auch die Dichtung 14 3 durch eine neue zu ersetzen Kupplungselement 14 4 auf Besch digungen kontrollieren ggf auswech seln Die mit dem neuen Innenteil mitgelieferten Zuganker nur einsetzen wenn die alten besch digt sind Dazu die alten Zuganker mit gekonterten Muttern her ausschrauben Die neuen Zuganker einschrauben und mit Kontermuttern fest anschrauben Abschlie end die Kontermuttern entfernen Dichtung 14 3 auf die Zuganker 14 5 schieben Kupplungselement 14 4 auf eine Kupplungsh lfte schieben Neues oder repariertes Innenteil komplett auf die Zuganker schieben Sechskantmuttern 14 1 anschrauben und vorsichtig ber Kreuz festzie hen Anziehdrehmoment 8 Nm lkasten mit Dichtung wieder anbauen siehe Abschnitt 5 6 l einf llen 56 GA01217_001_A2 07 2011 Oerlikon Leybold Vacuum 6 Fehlersuche St rung Pumpe l uft nicht an Pumpe erreicht den Enddruck nicht Saugverm gen der Pumpe zu niedrig Nach Abschalten der Pumpe unter Vakuum steigt der Druck in der Anlage zu schnell M gliche Ursache Verkabelung defekt Motorschutzschalter falsch eingestellt Betriebsspannung nicht passend f r den Motor Motor defekt ltemperatur unter 12 C l zu z h Auspuff Filter oder Auspuffleitung verstopft Pumpe festgelaufen Anzeichen Pumpe
63. m3 h 16 5 25 7 Endpartialdruck ohne Gasballast mbar 10 74 104 Endtotaldruck ohne Gasballast mbar lt 2 103 lt 2 103 Endtotaldruck mit Gasballast mbar lt 5 103 lt 5 103 Wasserdampfvertr glichkeit mbar 25 25 Wasserdampfkapazit t g h 305 476 lf llung min max l 0 45 1 0 0 6 1 4 Schallpegel nach DIN 45 635 dB A 54 56 54 56 ohne bzw mit Gasballast Zul ssige Umgebungstemperatur 2 C 12 40 12 40 Gewicht kg 26 32 Anschl sse Saug und Druckseite DN 25 KF 25 KF 1 Nach DIN 28 400 ff g ltig f r LVO 100 Bei anderen len kann der Enddruck abweichen 2 Der Motor kann verz gert beschleunigen wenn gleichzeitig Unterspannung am Motor anliegt und die Pumpe die minimal zul ssige Umgebungstemperatur hat Der Motorschutzschalter kann dann ausgel st werden In diesem Fall kann der Motor erneut gestartet werden GA01217_001_A2 07 2011 Oerlikon Leybold Vacuum 19 Beschreibung 10 gat D25B m h D16B 10 5 i g 10 D 53 amp m 10 105 104 10 10 107 10 10 mbar 10 Druck Endpartialdruck ohne Gasballast T Endtotaldruck ohne Gasballast BEN Endtotaldruck mit Gasballast Abb 5 Saugverm genskurven zu den TRIVAC B Pumpen 50 Hz Betrieb SI Einheiten Typ DN a b b bb c hh h h m n oo D16B
64. n der Wasserdampfvertr glichkeit zu pumpen D mpfe die bei Verdichtung in der Pumpe zu Fl ssigkeiten kondensie ren vermeiden sofern sie au erhalb der Dampfvertr glichkeit der Pumpe liegen Vor dem Abpumpen von D mpfen sollte die Pumpe Betriebs temperatur haben Die Betriebstemperatur ist ca 30 min nach dem Start der Pumpe erreicht In dieser Warmlaufphase sollte die Pumpe vom Prozess getrennt sein z B durch ein Ventil in der Ansaugleitung Wir empfehlen bei nassen Prozessen das Vor und Nachschalten von Fl ssigkeitsabscheidern sowie den Einsatz des Gasballastes Die Auspuffleitung sollte mit Gef lle von der Pumpe weg verlegt wer den um den R ckfluss kondensierter D mpfe in die Pumpe zu vermei den Eintrag von Partikeln und Fl ssigkeiten ist unbedingt zu vermeiden Reaktive oder aggressive Substanzen im F rderraum k nnen das Betriebs l unzul ssig belasten oder ver ndern sowie unvertr glich zu den Pumpenmaterialien Viton GG Alu Stahl Harze Glas u s w sein Korrosion Ablagerungen und lcrackung innerhalb der Pumpe sind unzul ssig Mengen von Wasserdampf welche sich innerhalb der zul ssigen Wasserdampfvertr glichkeit befinden beeintr chtigen die Leistung der Pumpe mit Gasballast nur unwesentlich Beim Betrieb mit Gasdurchsatz wird dringend empfohlen einen Auspuff Filter anzuschlie en oder eine geeignete Auspuffleitung zu verwenden Hierbei die Auspuffleitung fallend verlegen Bei So
65. n durch im l gel ste Gase oder Fl ssigkeiten der Enddruck schlechter wird kann das Ol evtl entgast werden indem man die Pumpe mit geschlos senem Ansaugstutzen und ge ffnetem Gasballastventil etwa 30 min laufen l sst Die zur Pr fung des ls ben tigte lmenge l sst man bei abgeschalteter betriebswarmer Pumpe aus der Olablass ffnung 9 4 in ein Becherglas oder dergleichen flie en Beachten Sie die Sicherheitshinweise im Abschnitt 5 4 46 GA01217_001_A2 07 2011 Oerlikon Leybold Vacuum Wartung 5 4 lwechsel Pumpe und Betriebsmittel k nnen kontaminiert sein WARNUNG Aus der Pumpe und aus dem l k nnen gef hrliche Stoffe entweichen Wenn die Gefahr besteht dass durch lzersetzung bzw durch die abge 6 pumpten Medien das Betriebsmittel ein Gef hrdungspotenzial darstellt ist die Art der Gef hrdung festzustellen und alle notwendigen Sicherheitsvor kehrungen sind zu treffen z B Handschuhe Gesichtsschutz oder Atemmaske benutzen Beachten Sie die Sicherheitshinweise 0 3 und 0 4 Gasen zu vermeiden Wenn das Freisetzen von absorbierten Gasen keine Gefahr darstellt das Ol bei betriebswarmer abgeschalteter Pumpe wechseln Verbrennungsgefahr Bei betriebswarmer Pumpe k nnen Pumpe und l so hei sein dass AN Verbrennungsgefahr besteht Ggf Handschuhe tragen Das l bei kalter Pumpe wechseln um das Freisetzen von absorbierten N Den lwechsel immer bei abgeschalteter Pumpe vornehmen H
66. n werden Die Absicherung muss immer gem den nationalen und rtlichen Vorschriften f r 1 ph Netze z B in Deutschland 16 A erfolgen Eine Drehrichtungskontrolle ist nicht notwendig da die Drehrichtung fest vorgegeben ist Ein thermischer Motorschutz mit automatischer R ckstellung sch tzt den Motor vor berlastung WARNUNG Die Katalognummer 140165 besitzt keinen Ein Ausschalter Die Pumpe darf nur mit den vorgesehenen Lecksuchger ten verwendet AN werden Die Katalognummer 898698 kann mit dem entsprechenden Netzkabel bei niedriger oder hoher Spannung betrieben werden 36 GA01217_001_A2 07 2011 Oerlikon Leybold Vacuum 3 4 2 Drehstrom Ausf hrung Die TRIVAC BCS mit Drehstrommotor werden ohne Zubeh r f r den Elektro Anschluss ausgeliefert Den Anschluss ber eine vorschriftsm ige Leitung und einen geeigneten Motorschutzschalter vornehmen Bei Betrieb im Grenzbereich z B Umgebungstemperatur 12 C und Unterspannung kann es erforderlich sein den Elektromotor mit einem ber lastschutz f r hohe Anlaufstr me z B Klasse 20 nach IEC 60947 zu sch t zen Den Einstellwert gem der lokalen Anforderungen f r den Motor schutzschalter dem Leistungsschild am Motor entnehmen Die lokalen Anforderungen erfordern ggf Ma nahmen zur Reduzierung der Einschaltstr me z B Sanftanlauf frequenzgesteuerter Hochlauf Der Einstellwert des Motorschutzschalters muss der Stromangabe auf dem Typenschild des Motors en
67. nderpumpen bitte Beiblatt beachten 8 GA01217_001_A2 07 2011 Oerlikon Leybold Vacuum ATEX TRIVAC B ATEX Kategorien 3 i und 3 i o Vakuumpumpe Gebrauchsanweisung f r den Betrieb in explosionsgef hrdeten Bereichen Die Vakuumpumpen der Baureihe TRIVAC B Kategorie 3 sind speziell kon struiert und hergestellt um die Anforderungen der Ger tegruppe Il Kategorie 3 der ATEX Richtlinie Richtlinie 94 9 EG zur bestimmungs gem en Verwendung von Ger ten und Schutzsystemen in explosions gef hrdeten Bereichen zu erf llen Klassifikation und Kennzeichnung der Pumpe Bei der Standard TRIVAC B Pumpe erf llt die Innenseite d h die Prozess Kategorie 3 innen gasseite der Pumpe die grundlegenden Sicherheitsanforderungen der EU Richtlinie 94 9 EG Die Pumpe wird nicht mit einem ATEX zertifizierten Elektromotor geliefert und ist daher wie folgt gekennzeichnet Ex II 3G IIC T4 50 Hz T3 60 Hz 12 C lt Ta lt 40 C X Diese Pumpe ist nicht f r die Installation in explosionsgef hrdeten Bereichen geeignet Pumpen bei denen Innenseite und Au enseite der Pumpe die grundlegen Kategorie 3 innen 3 au en den Sicherheitsanforderungen der Richtlinie erf llen werden mit einem ATEX zertifizierten Motor geliefert und sind wie folgt gekennzeichnet I i 3G IIC TA 50 Hz 12 C lt Ta lt 40 C X II 0 3G IIC T3 50 Hz 12 C lt Ta lt 40 C X Erkl rung der Symbole II Ger tegruppe II gilt f r Ger te zur V
68. ne Z ndtemperatur ber 200 C aufweisen Die Z ndtemperaturen von Gasen oder D mpfen manchmal auch Selbst entz ndungstemperatur genannt k nnen den Sicherheitsdatenbl ttern ent nommen werden Die Pumpe ist nicht geeignet f r den Betrieb mit reaktiven aggressiven oder korrosiven Gasen oder bei Gasen mit einer Sauerstoffkonzentration ber 21 Volumenprozent Potenzielle Z ndquellen Eine Bewertung der Z ndgefahr wurde entsprechend der europ ischen Norm EN 13463 1 durchgef hrt EN 13463 1 Nicht elektrische Ger te f r den Einsatz in explosionsgef hrdeten Bereichen Teil 1 Grundlagen und Anforderungen Aufgrund dieser Bewertung wurden die nachstehend aufge f hrten Z ndquellen welche w hrend des Betriebes der Pumpe auftreten k nnen festgestellt 32 GA01217_001_A2 07 2011 Oerlikon Leybold Vacuum Potenzielle Z ndquellen Hei e Oberfl chen Hei e Gase Mechanische Funken Elektrische Funken Statische Elektrizit t Chemische Reaktion Installation Bemerkungen Innen und au en aufgrund der Gaskompression Schieberreibung etc Werden innerhalb der Pumpe erzeugt und am Auspuff ausgesto en Treten im Normalbetrieb nicht auf die Oberfl chen innerhalb der Pumpe sind mit l bedeckt ausreichende Abst nde au erhalb der Pumpe Au erhalb der Pumpe wegen Motor Zubeh r M glich falls leitende Teile der Pumpe nicht geerdet sind M glich mit der Prozessfl ssigkeit oder d
69. nerkannte Komponenten f r die USA A ENERGY UL Pr fzeichen f r Energieeffizienz bei gelisteten Produkten und anerkannten Komponenten cAi us f r Kanada und die USA Beachten Sie die Angaben auf dem Typenschild des Motors HINWEIS Bei Sonderpumpen bitte Beiblatt beachten b GA01217_001_A2 07 2011 Oerlikon Leybold Vacuum 27 Beschreibung 1 5 Zubeh r Das f r diese Pumpe unten aufgef hrte Leybold Zubeh r wie z B Staubfilter ist auch zum Betrieb in explosionsgef hrdeten Bereichen geeignet Es gelten die gleichen Bedingungen wie f r die Pumpe WARNUNG Werden andere Zubeh rteile mit dieser Pumpe verwendet muss sicher gestellt werden dass diese f r den Betrieb in explosionsgef hrdeten A Bereichen geeignet sind Kat Nr Best Nr Abscheider AK 16 25 188 11 Auspuff Filter AF 16 25 189 11 Ablasshahn f r Abscheider Auspuff Filter lablass der Pumpe vakuumdicht 190 90 Auspuff Filter mit Schmiermittel R ckf hrung AR 16 25 189 21 Auspuff Filter mit Schmiermittel R ckf hrung ARS 16 25 189 56 Staubfilter Filtertopf FH 25 140 125T Staubfiltereinsatz DF 16 25 140 117S Staubabscheider 186 11 Adsorptionsfalle Filtertopf FH 25 140 125T Adsorptionsfiltereinsatz RF 16 25 140 118A Aktivkohle 178 10 Zeolith 854 20 Aluminiumoxid 854 10 lfilter OF 4 25 101 91 Chemie Filter CF 4 25 101 96 Chemie Filter mit Sicherheits Trennventil CFS 16 25 101 76 Anschlussst ck f r Gasballast Einlass M 16 x
70. oder schwere K rperverletzung durch Stromschlag Vor den Montagearbeiten den Motor immer spannunggsfrei schalten bzw den Netzstecker ziehen Beachten Sie die Sicherheitshinweise 0 2 GA01217_001_A2 07 2011 Oerlikon Leybold Vacuum 51 Wartung Zahnkranz Nabe 2 j Skizze 1 berpr fen der Verschlei grenze Ben tigte Werkzeuge Schraubendreher 1 0 x 5 5 mm f r Klemmenkasten Maulschl ssel SW 7 und SW 19 f r Klemmenkasten Innensechskant Schl ssel SW 3 SW 5 und SW 6 Eventuell Abziehvorrichtung f r Kupplung Pumpe auf die Frontseite stellen Die vier nicht versenkten Innensechskant Schrauben 11 3 herausschrau ben Zwischenflansch 11 5 mit Elektromotor 11 4 abnehmen Tragegriff 11 2 abnehmen Gewindestift 11 8 l sen und Kupplung 11 7 von der Motorwelle abziehen Dichtung 11 1 abnehmen Innensechskant Schraube 11 6 herausschrauben Elektromotor 11 4 abnehmen Alle Teile reinigen und auf einwandfreien Zustand pr fen gegebenenfalls ersetzen Der Einbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge 5 7 1 Kupplung kontrollieren Hierbei ist das Spiel zwischen Kupplungsnocken und dem elastischen Zahnkranz mittels einer F hlerlehre zu berpr fen siehe Skizze 1 Beim Erreichen der Verschlei grenze Abrieb maximal ist unabh ngig von den Inspektionsintervallen der Zahnkranz sofort auszutauschen Die Verschlei grenze liegt bei 3 mm Zus tzlich muss eine optische Kontrolle auf B
71. oerlikon leybold vacuum TRIVAC B D 16 B D 25 B Drehschieber Vakuumpumpe ATEX Kategorien 3 i und 3 i o WE mit Mineral l Gebrauchsanleitung GA01217_001_A2 Katalognummern 112 65 66 75 76 3i 113 25 35 3i 140 160 170 3i o 140 165 113 33 914 63 1 898 199 199 1 208 698 912 65 1 65 2 170 119 898 227 229 912 75 2 Inhalt Seite 0 Wichtige Sicherheits Hinweise 5 0 1 Mechanische Gef hrdung 5 0 2 Elektrische Gef hrdung 5 0 3 Thermische Gef hrdung 6 0 4 Gef hrdung durch Materialien und Substanzen 6 0 5 Z ndgefahr 7 0 6 Gef hrdung durch L rm 7 0 7 Gefahr von Sch den an der Pumpe 8 TRIVAC B ATEX Kategorien 3 i und 3 i o Vakuumpumpe 9 Klassifikation und Kennzeichnung der Pumpe 9 Erkl rung der Symbole Schutzma nahmen 11 1 Beschreibung 13 1 1 Aufbau und Funktion 15 1 2 Schmiermittel 17 1 3 Lieferumfang 18 1 4 Technische Daten 19 1 5 Zubeh r 28 2 Transport und Lagerung 29 3 Installation 30 3 1 Aufstellen 30 3 2 Bestimmungsgem er Gebrauch 31 3 2 1 Nichtbestimmungsgem er Gebrauch 32 3 3 Anschluss an die Anlage 34 3 4 Elektrischer Anschluss 36 3 4 1 Wechselstrom Ausf hrung 36 3 4 2 Drehstrom Ausf hrung 37 2 GA01217_001_A2 07 2011 Oerlikon Leybold Vacuum 4 1 4 2 4 3 4 3 1 4 3 2 4 3 3 4 4 4 4 1 5 1 5 2 5 3 5 3 1 5 4 5 5 5 6 5 7 5 7 1 5 8 5 9 5 9 1 5 9 2 Bedienung Medienvertr glichkeit Inbetriebnahme Betrieb Abpumpen von nichtkondensierbaren Gasen Abpum
72. ohama shi 222 0033 Sales Tel 81 45 471 3330 Fax 81 45 471 3323 info vacuum yh oerlikon com sales vacuum yh oerlikon com Oerlikon Leybold Vacuum Japan Co Ltd Osaka Sales Office 3F Shin Osaka Terasaki No 3 Bldg 1 5 28 Nishi Miyahara Yodogawa ku Osaka shi Osaka 532 0004 Tel 81 6 6399 6271 Fax 81 6 6399 6273 info vacuum os oerlikon com sales vacuum os oerlikon com Oerlikon Leybold Vacuum Japan Co Ltd Tsukuba Technical Service Center Kogyo Danchi 21 Kasuminosato Ami machi Inashiki gun Ibaraki ken 300 0315 Service Tel 81 298 89 2841 Fax 81 298 89 2838 info vacuum iik oerlikon com service vacuum iik oerlikon com S d Korea Oerlikon Leybold Vacuum Korea Ltd SF Jellzone 2 Tower Jeongja dong 159 4 Bundang gu Sungnam si Gyeonggi do Bundang 463 384 Korea Sales Tel 82 31 785 1367 Fax 82 31 785 1359 sales vacuum bd oerlikon com Service 623 7 Upsung Dong Cheonan Si Chungcheongnam Do Korea 330 290 Tel 82 41 589 3035 Fax 82 41 588 0166 service vacuum cn oerlikon com Singapur Oerlikon Leybold Vacuum Singapore Pte Ltd 1 Science Park Road Singapore Science Park 2 02 12 Capricorn Building Singapore 117528 Sales und Service Tel 65 6303 7030 Fax 65 6773 0039 sales vacuum sg oerlikon com service vacuum sg oerlikon com Taiwan Oerlikon Leybold Vacuum Taiwan Ltd No 416 1 Sec 3 Chunghsin Road Chutung Hsinchu County 310 Taiw
73. om Oerlikon Leybold Vacuum Service durchgef hrt werden 44 GA01217_001_A2 07 2011 Oerlikon Leybold Vacuum Wartung 5 2 Service bei Oerlikon Leybold Vacuum Falls Sie uns ein Ger t schicken geben Sie an ob das Ger t frei von gesundheitsgef hrdenden Schadstoffen ist oder ob es kontaminiert ist Wenn es kontaminiert ist geben Sie auch die Art der Gef hrdung an Dazu m ssen Sie ein von uns vorbereitetes Formular benutzen Eine Kopie dieses Formulars ist am Ende der Gebrauchsanleitung abge druckt Erkl rung ber Kontaminierung von Vakuumger ten und kompo nenten Au erdem finden Sie ein geeignetes Formular im Internet www oerlikon com Oerlikon Leybold Vacuum Documentationen Download von Dokumenten Befestigen Sie das Formular am Ger t oder legen Sie es bei Diese Erkl rung ber Kontaminierung ist erforderlich zur Erf llung gesetzlicher Auflagen und zum Schutz unserer Mitarbeiter Ger te ohne Erkl rung ber Kontaminierung m ssen wir an den Absender zur ckschicken Sichere Transportverpackung verwenden VORSICHT Die Pumpe so verpacken dass sie beim Transport nicht besch digt wird und dass kein l und keine Schadstoffe aus der Verpackung austreten A k nnen GA01217_001_A2 07 2011 Oerlikon Leybold Vacuum 45 Wartung VORSICHT AAAA 5 3 lstand berwachen Der lstand der TRIVAC B muss im Betrieb immer innerhalb der am lschauglas angebrachten Markierungen
74. pen von kondensierbaren Gasen und D mpfen Betriebstemperatur Abschalten Au erbetriebsetzen Ausfall des Steuersystems bzw der Netzspannung Wartung Wartungsintervalle Service bei Oerlikon Leybold Vacuum lstand berwachen lkontrolle lwechsel Schmutzf nger reinigen Formfilter aus und einbauen Elektromotor demontieren und montieren Kupplung kontrollieren u eren Wellen Dichtring wechseln Innenteil aus und einbauen Innenteil ausbauen Innenteil einbauen Fehlersuche Verschlei und Originalteile Entsorgen EG Konformit tserkl rung EG Einbauerkl rung Diese Gebrauchsanleitung ist die Original Anleitung Seite 39 39 39 40 40 40 41 41 42 43 44 45 46 46 47 49 49 51 52 52 55 55 56 57 59 59 60 62 Inhalt GA01217_001_A2 07 2011 Oerlikon Leybold Vacuum 3 Allgemeine Hinweise HINWEIS m GEFAHR WARNUNG VORSICHT gt HINWEIS Informationspflicht Diese Einbau und Gebrauchsanleitung vor der Installation und Inbetrieb nahme der TRIVAC B sorgf ltig lesen und befolgen um so von Anfang an ein optimales und sicheres Arbeiten zu gew hrleisten Die TRIVAC B von Oerlikon Leybold Vacuum gew hrleisten bei richtigem Einsatz und Beachtung der in dieser Gebrauchsanleitung enthaltenen Anweisungen einen sicheren und ordnungsgem en Betrieb Bitte lesen Sie alle Sicherheitshinweise in diesem Abschnitt und im Rest der Gebrauchs anle
75. pielsweise mit trockenem Stickstoff alle z ndf higen Gase oder D mpfe die durch den Pumpeneinlass in die Pumpe gelangen verd nnen und oder mit einer Inertgas Sp lung die Konzentration von z ndf higen Gasen oder D mpfen in der Pumpe und in der Abgasleitung bis auf weniger als ein Viertel der unteren Explosionsgrenze UEG die f r die jeweiligen Gase ver ffentlicht wurde verringern Gef hrdung durch L rm VORSICHT Der Ger uschpegel der Pumpe betr gt weniger als 60 dB A Es sind geeignete Geh rschutzma nahmen zu treffen GA01217_001_A2 07 2011 Oerlikon Leybold Vacuum 7 Sicherheitshinweise HINWEIS 1 10 11 12 13 14 Gefahr von Sch den an der Pumpe Dem Elektromotor vor der Erstinbetriebnahme einen geeigneten Motorschutzschalter vorschalten Beachten Sie die Angaben in dieser GA und auf dem Elektromotor Klemmenplan Achten Sie darauf dass keine kleineren Gegenst nde Schrauben Muttern Scheiben Drahtst cke usw in den Einlass der Pumpe gera ten Benutzen Sie deshalb immer das serienm ig mitgelieferte Schmutzfangsieb Die Pumpe ist nicht f r Anwendungen geeignet bei denen abrassive oder koh sive Substanzen oder kondensierbare D mpfe entstehen die klebende oder z he Ablagerungen bilden k nnen Bitte nehmen Sie R cksprache mit unserem Vertrieb oder Service auf sofern Sie andere von Wasserdampf abweichende D mpfe f rdern Die Pumpe ist geeignet Wasserdampf in den Grenze
76. rige Spannung hohe Spannung Drehrichtung ndern L1 und L2 vertauschen 115V 60Hz 208 230 V 60 Hz Abb 8 3 Anschlussschema Motor Materialnummer 190260213 Die Katalognummern 140 165 898 199 898 199 1 898 227 und 898 229 sind mit kundenspezifischen Steckern versehen und d rfen daher nur in den f r die Pumpen vorgesehenen Systemen angeschlossen werden 38 GA01217_001_A2 07 2011 Oerlikon Leybold Vacuum 4 Bedienung 4 1 Medienvertr glichkeit Die TRIVAC B k nnen Gase und D mpfe absaugen Voraussetzung f r das Absaugen von D mpfen ist dass das Gasballastventil ge ffnet ist und dass die Pumpe ihre Betriebstemperatur erreicht hat 4 2 Inbetriebnahme Vor jedem Einschalten den lstand berpr fen Pumpe mit lstand unter Minimum darf nicht betrieben werden Alle Absperrungen in der Auspuffleitung ffnen Auf keinen Fall darf die Pumpe mit abgesperrter oder verengter Auspuffleitung betrieben werden Bei der ersten Inbetriebnahme und nach jedem Anschlusswechsel die Drehrichtung der Pumpen mit Drehstrommotor pr fen gem Abschnitt 3 4 Bei der ersten Inbetriebnahme nach l ngeren Stillstandzeiten und nach erfolgtem lwechsel kann die Pumpe nicht sofort den angegebenen Enddruck erreichen weil das l zuvor entgast werden muss Dazu soll die Pumpe mit geschlossener Ansaugleitung und ge ffnetem Gasballastventil 7 5 ca 30 min warmlaufen Nur passendes Zubeh r verwenden Stell
77. t 5 7 1 Pumpenseitiges Teil der Kupplung 12 4 auf die Welle aufsetzen Spannscheibe 12 3 aufsetzen und Schraube 12 2 festschrauben Kupplungselement 12 1 in die Kupplung einlegen und Motor montieren siehe Abschnitt 5 7 54 GA01217_001_A2 07 2011 Oerlikon Leybold Vacuum Sechskantmuttern Innenteil Dichtung Kupplungselement Zuganker OP ODPN Abb 14 Innenteil aus und einbauen 5 9 Innenteil aus und einbauen Ben tigte Werkzeuge Innensechskant Schl ssel SW 3 SW 4 SW 6 und SW 8 Ringschl ssel SW 13 eventuell eine Zange Drehmomentschl ssel Ben tigte Ersatzteile Dichtung 14 3 Materialnummer siehe Ersatzteil Liste 5 9 1 Innenteil ausbauen l ablassen und lkasten abbauen gem Abschnitt 5 6 Sechskantmuttern 14 1 abschrauben Innenteil 14 2 komplett nach vorne von den Zugankern 14 5 abziehen Beim Abziehen des Innenteils darauf achten dass die einzelnen Elemente nicht aus ihrer Verstiftung gel st werden Das weitere Zerlegen des Innenteils in seine Elemente ist dem geschulten Service Mechaniker vor behalten Dichtung 14 3 abnehmen Kupplungselement 14 4 abnehmen Wartung HINWEIS GA01217_001_A2 07 2011 Oerlikon Leybold Vacuum 55 Wartung HINWEIS Nach dem Entfernen der Transportsicherung vorsichtig mit dem neuen Innenteil umgehen Wenn Sie das alte Innenteil gegen ein neues austauschen die vier Zuganker zur Transportsicherung aus de
78. tsprechen Beachten Sie beim Anschluss das Schema am Motor Nach dem Anschluss des Motors und nach jedem Anschlusswechsel die Drehrichtung pr fen Dazu Motor ganz kurz einschalten und feststellen ob ein geeigneter Verschluss z B Blindflansch am Ansaugstutzen angesaugt wird Falls das nicht der Fall ist zwei Phasen am Anschluss gegeneinander vertauschen Drehrichtungspfeil auf dem Kupplungsgeh use beachten Falls die Steckdose f r den Thermo Schalter nicht benutzt wird kann zum Schutz der Steckdose der Stecker eingesteckt bleiben Vom eingebauten Thermo Schalter kommt ein Signal wenn die Pumpe zu hei wird Wir emp fehlen den Abgriff dieses an der Steckdose anliegenden Signals ber das LSS und EIS Sonst ist das Signal an den Kontakten 1 und 2 an der Steckdose abzugreifen Spannung 24 V DC max Leistungsaufnahme 10 W Bei Sonderpumpen bitte Beiblatt beachten AL A niedrige Spannung hohe Spannung Li E2 L3 Li L2 L3 Drehrichtung ndern L1 und L2 vertauschen 200 240 V 50 60 Hz 380 400 V 50 Hz 380 480 V 60 Hz Abb 8 1 Anschlussschema Motor Materialnummer 6506939 Installation GA01217_001_A2 07 2011 Oerlikon Leybold Vacuum 37 Installation A A niedrige Spannung hohe Spannung we L1 L2 L3 L1 L2 L3 Drehrichtung ndern L1 und L2 vertauschen 219 242 V 50 Hz 380 420 V 50 Hz Abb 8 2 Anschlussschema Motor Materialnummer 20010409 AA A nied
79. tzhandschuhen erfolgen Vor Service und Wartungsarbeiten die Pumpe immer abk hlen lassen Die Warnhinweise auf der Geh useoberfl che beachten Wenn diese Warnhinweise entfernt verdeckt oder zugebaut sind entsprechende zus tzliche Warnhinweise aufnehmen Gef hrdung durch Materialien und Substanzen Die Pumpe ist nicht f r Sauerstoffbetrieb geeignet Vor Inbetrieonahme der Pumpe pr fen ob die abzupumpenden Medien untereinander vertr glich sind um gef hrliche Zust nde zu vermeiden Alle relevanten Sicherheitsnormen und Vorschriften beachten Beim Abpumpen von toxischen chemischen radioaktiven und korrosi ven Gasen sowie pyrophoren Stoffen ist der Betreiber verpflichtet die nationalen und internationalen Sicherheitsbestimmungen und Richtlinien einzuhalten Bez glich der Eignung der Pumpe f r spezielle Applikationen bei denen diese Gase bzw Stoffe gepumpt werden sol len ist R cksprache mit Oerlikon Leybold Vacuum zu nehmen Wenn die Pumpe vorher gef hrliche Gase gef rdert hat vor dem ff nen des Ansaug oder Auspuff Anschlusses entsprechende Vorsichts ma nahmen treffen Die Pumpe vor dem ffnen l ngere Zeit mit einem inerten Gas sp len Falls n tig Handschuhe Atemschutz oder Schutzkleidung tragen und unter einem Abzug arbeiten Die Pumpe dicht verschlie en Geben Sie beim Versand der kontaminierten Pumpe in den Service auch die Art der Gef hrdung an Dazu m ssen Sie ein von uns vorbe reitetes Formular b
80. ybold Vacuum Alt lentsorgung Nach dem Abfallgesetz vom 1 Nov 1986 gilt das Verursacher Prinzip Alt l Besitzer sind f r die ordnungsgem e Entsorgung verantwortlich Das Alt l aus Vakuumpumpen darf nicht mit anderen Stoffen vermischt wer den Alt le aus Vakuumpumpen Oerlikon Leybold Vacuum le auf Mineral l basis die nur durch normalen Verschlei infolge der Einwirkung von Luft sauerstoff Temperaturerh hung und mechanischen Abrieb verunreinigt sind m ssen der Alt lentsorgung zugef hrt werden Alt le aus Vakuumpumpen verunreinigt durch andere Stoffe m ssen unter Hinweis auf die jeweilige Verunreinigung gekennzeichnet gelagert und als Sonderabfall entsorgt werden Zu beachten sind europ ische nationale und lokale Vorschriften bez glich der Abfallentsorgung Die Abf lle sind durch ein genehmigtes Entsorgungs unternehmen zu transportieren und zu entsorgen GA01217_001_A2 07 2011 Oerlikon Leybold Vacuum 59 oerlikon leybold vacuum EG Konformit tserkl rung Der Hersteller Oerlikon Leybold Vacuum GmbH Bonner Stra e 498 D 50968 K ln Tel 49 0 221 347 0 info vacuum oerlikon com erkl rt hiermit dass die nachfolgend bezeichneten Produkte in der von uns in Verkehr gebrachten Ausf hrung den einschl gigen EG Richtlinien entsprechen Bei einer nicht mit uns abgestimmten nderung eines Produktes verliert diese Erkl rung ihre G ltigkeit Die Einhaltung der EMV Richtlinien setzt ein

Beschreibung

Contents

Download Pdf Manuals

Related Search

Related Contents