Руководство по управлению системой охлаждения (m6011)
Contents
1.2.
3.
4.
5.
6.
7. Big Dutchman Sicherheitshin
8. Big Dutchman Sicherheitshinweise 2 Grundlegende Sicherheitshin
9. Big Dutchman Funktionsweise der Steuerung 3 Montage und Betriebsanleitung Montageanleitung Der Fogging Cooler wird im allgemeine
10. 5 2 150 m Dutchman Funktionsweise der Steuerung Edelstahlleitung Fogging Cooler Ausgabe
11. 1 5 4
12. Fogging Cooler Ausgabe 05 01 6011 D RUS 23 Big Dutchman Anhang Kolbenpumpe Technische Daten Kolbenpumpe Hacoca Auf Ausf hrung achten siehe Datenblatt Seite 2 CM 2 Modell R 230 5 R 310 12 R 1041 21 R 1041 30 2R 230 5 2 310 12 2R 1
13. Multispr hkopf 180 180 Multispr hkopf 90 90 Fogging Cooler Ausgabe 05 01 6011 D RUS 34 Big Dutchman Anhang Montagehinweise Wandmontage mit einseitig angeordneten D sen
14. 1 BHOBb
15. ana no
16. Conna 1 1 5
17. Fogging Cooler Ausgabe 05 01 6011 D RUS 19 Biq Dutchman Anhang Kolbenpumpe Allgemeine Hinweise Kolbenpumpe Betrieb und Wartung Achtung Vor Inbetriebnahme Kurbelgeh use bis Mitte lschauglas mit Motor l HD SAE 30 oder Mehrbereichs l 15 W 40 f llen Erster l wechsel nach 50 Betriebsstunden danach in Intervallen von drei Monaten oder nach max 500 Betriebsstunden Gute Schmierung ist die einfachste wirkungsvollste und billigste War tung Sicherheitsvorschriften Kolbenpumpen sind Verdr ngerpumpen d h sie arbeiten gegen jeden Druck Der Einbau ei nes Sicherheitsventils auf der Druckseite ist da her unbedingt erforderlich Es ist so einzustel len da der Betriebsdruck um nicht mehr als 10 berschritten werden kann Bei fehlender Sicherheitsvorrichtung wird keine Haftung ber nomm
18. 20 10 5 1 3 4
19. Big Dutchman Einleitung Vorwort zur Betriebsanleitung Diese Betriebsanleitung erleichtert das Ken nenlernen des Top Klima Systems und sie zeigt die bestimmungsgem e Verwendung der An lage auf Die Betriebsanleitung enth lt wichtige Hinweise wie die Anlage sicher sachgerecht und wirt schaftlich zu betreiben ist Ihre Beachtung hilft Gefahren zu vermeiden Reperaturkosten und Ausfallzeiten zu vermindern und die Zuverl s sigkeit und die Lebensdauer der Anlage zu er h hen Die Betriebsanleitung ist um Anweisungen auf grund bestehender nationaler Vorschriften zur Unfallverh tung und zum Umweltschutz zu er g nzen Die Betriebsanleitung mu st ndig am Einsat zort der Maschine Anlage verf gbar sein Die Betriebsanleitung ist von jeder Person zu lesen und anzuwenden die mit Arbeiten mit an der Maschine Anlage z B Bedienung einschlie lich R st
20. Big Dutchman Sicherheitshinweise Sicherheitshinweise zu bestimmten Be triebsphasen Normalbetrieb Gefahr Jede sicherheitsbedenkliche Arbeits weise unterlassen Ma nahmen treffen damit die Maschine Anla ge nur in sicherem und funktionsf higem Zu stand betrieben wird Maschine nur betreiben wenn alle Schutzein richtungen und sicherheitsbedingte Einrichtun gen wie z B l sbare Schutzeinrichtungen Not Aus Einrichtungen Schalld mmungen Absau geinrichtungen vorhanden und funktionsf hig sind Mindestens einmal pro Schicht Maschine An lage auf u erlich erkennbare Sch den und M ngel pr fen Eingetretene Ver nderungen einschlie lich des Betriebsverhaltens sofort der zust ndigen Stelle Person melden Maschine ggf stillsetzen und sichern Bei Funktionsst rungen Maschine Anlage so fort stillsetzen und sichern St rungen umgehend beseitigen lassen Ein und Ausschaltvorg nge Kontrollanzeigen gem Betriebsanleitung beachten Vor Einschalten Ingangsetzen der Maschine Anlage sicherstellen da niemand durch
21. gt Big Dutch
22. 10 Biq Dutchman Anhang Kolbenpumpe Betriebsst rungen und Abhilfe Betriebsst rungen Ursachen Abhilfe Die Pumpe l uft erreicht jedoch nicht den vorgeschriebenen Druck Die Pumpe saugt Luft an Ventile undicht Regelungsventilsitz verschlissen Ungeeignete oder abgenutzte D se Undichte Dichtungen Saugleitung kontrollieren und sich vergewissern da diese absolut Luftdicht ist Ansaug Drukventil kontrollieren und ggf auswechseln D se kontrollieren und ggf aus wechseln Dichtungen kontrollieren und ggf erneuern Unregelm ige Druckschwin gungen _ Abgenutzte Ansaug und oder abge nutzte Druckventile Fremdk rper in den Ventilen deren gutes Funktionieren hierdurch benach teiligt wird Luftansaugung Undicht Dichtungen Ansaug und Druckventile kontrol lieren und ggf auswechseln Ventile kontrollieren und reinigen Ansaugleitung kontrollieren Dichtungen kontrollieren und ggf erneuern Druck f llt ab D se Saug
23. 2 Big Dutchman Funktionsweise der Steuerung Fehlerbeseitigung Pumpensystem Controller Problem M gliche Ursachen Wassermangel Anzeige am Con troller Hochdruckventile arbeiten nicht einwandfrei ffnen nicht Leckage am Pumpensystem Vordruck ist nicht ausreichend Druckschalter hat zu hohen Schaltpunkt Druckschalter Wartezeit zu kurz Anschl sse defekt Abhilfe Vordruck erh hen Druckschalter einstellen am Controller Druckschalter Wartezeit erh hen Anschl sse berpr fen Druckschalter tauschen Spulen der Ventile sind zu hei Ventilbl cke wurden verspannt Anschl sse sind nicht einwandfrei Abhilfe F r ausreichende Bel ftung und Ventilation sorgen Schraubenhalterung l sen und ausrichten Fachpersonal erf Anschl sse kontrollieren Verschraubungen haben sich gelockert Pumpenmanschetten sind verbraucht Filterverschraubungen sind locker Abhilfe Verschraubungen mi
24. no
25. Big Dutchman Sicherheitshinweise Achtung Ist die Maschine Anlage bei War tungs und Reparaturarbeiten komplett ausge schaltet mu sie gegen unerwartetes Wieder einschalten gesichert werden Hauptbefehlseinrichtungen verschlie en und Schl ssel abziehen und oder am Hauptschalter Warnschild anbringen Maschine und hier insbesondere Anschl sse und Verschraubungen zu Beginn der Wartung Reparatur von l Kraftstoff oder Pflegemitteln reinigen Keine aggressiven Reinigungsmittel verwenden Faserfreie Putzt cher verwenden Vor dem Reinigen der Maschine mit Wasser oder Dampfstrahl Hochdruckreiniger oder an deren Reinigungsmittel alle ffnungen abdek ken zukleben in die aus Sicherheits und oder Funktionsgr nden kein Wasser Dampf Reinigungsmittel eindringen darf Besonders gef hrdet sind Elektromotoren und Schalt schr nke Nach dem Reinigen sind die Abdeckungen Verklebungen vollst ndig zu entfernen Nach der Reinigung alle Kraftstoff Motor l Hydraulik l Leitungen auf Undichtigkeiten ge lockerte Verbindungen Scheuerstellen und Be sch digungen untersuchen Festgestellte M n gel sofort beheben Bei Wartungs und Instandsetzungsarbeiten gel ste Schraubenverbindungen stets festzie hen Gefahr Ist die Demontage von Sicherheitsein richtungen beim R sten Warten und
26. Dutchman Sicherheitshinweise Organisatorische Ma nahmen Achtung Die Betriebsanleitung st ndig am Einsatzort der Maschine Anlage im Werk zeugfach oder dem daf r vorgesehenen Beh l ter griffbereit aufbewahren Erg nzend zur Betriebsanleitung allgemeing lti ge gesetzliche und sonstige verbindliche Rege lungen zur Unfallverh tung und zum Umwelt schutz beachten und anweisen Derartige Pflichten k nnen auch z B den Um gang mit Gefahrstoffen oder das Zurverf gung stellen Tragen pers nlicher Schutzausr stun gen oder stra enverkehrsrechtlicher Regelun gen betreffen Betriebsanleitung um Anweisung einschlie lich Aufsichts und Meldepflichten zur Ber cksichti gung betrieblicher Besonderheiten z B hin sichtlich Arbeitsorganisation Arbeitsabl ufen eingesetztem Personal erg nzen Das mit T tigkeiten an der Maschine beauf tragte Personal mu vor Arbeitsbeginn die Be triebsanleitung und hier besonders das Kapitel Sicherheitshinweise gelesen haben W hrend des Arbeitseinsatzes ist es zu sp t Dies gilt in besonderem Ma e f r nur gelegentlich z B beim R sten Warten an der Maschine t tig werdendes Personal Zumindest gelegentlich sicherheits und gefah renbewu tes Arbeiten des Personals unter Be achtung der Betriebsanleitung kontrollieren Alle Sicherheits und Gefahrenhinweise an
27. 4 gt 1 5 e Big Dutchman Anhang Kolbenpumpe Pumpend sen Ausgewaschene D sen f hren zu Druckabfall Dichtungssystem Die Plungerpumpen sind standardm ig mit
28. Dutchman Funktionsweise der Steuerun Die Anordung der mitgelieferten ten sieht folgenderma en aus Mech Abla ventil Endverschraubung 12 1 2 Kugelhahn 3 8 Endverschraubung G12 3 8 Schneidring Alternativ Multispr hkopf D senleitung Multisprayer 15 D se mit Adapter Schneidringverschr G12 Anschlu rohr Winkel 5 T St ck 6 Schneidringverschraubung 2 Hochdruckschlauch Fogging Cooler A Ausgabe 05 01 6011 D RUS 16 7 Biq Dutchman Funktionsweise der Steuerung Wichtig Achten Sie darauf da keine Fremd k rper oder Schmut
29. Montagehandbuch mit Betriebsanleitung K hl und Klimatisiersystem Fogging Cooler Ne 99 97 6011 Ausgabe 05 01 M 6011 D RUS Herstellerdaten Aufbau Schaltkasten Baujahr Seriennummer Anzahl Magnetventile Monteur Kunde Angaben zum Hersteller Vertrieb Service Hersteller Firma Lubing GmbH Co KG Am Kampe 60 D 49406 Barnstorf Tel 49 0 5442 9879 0 Fax 49 0 5442 9879 33 e mail info Lubing de Internet www Lubing de Vertrieb Big Dutchman International GmbH P O Box 1163 D 49360 Vechta Germany Tel 49 0 4447 801 0 Fax 49 0 4447 801 237 Service Firma Lubing GmbH Co KG Ansprechpartner Meyer Tel 05442 9879 13 Fogging Cooler Ausgabe 05 01 M 6011 D RUS 2 7 Bi
30. 13 13 Montage der D senlinien 14 14 Vor der ersten Klimatisierung 16 16 Stilllegung u Wiederinbetriebnahme 17 17 17 17 17 17 18 18 Anhang Allgemeine Hinweise 20 Hacocy19 Betrieb u Wartung 19 19 Betriebsst rungen u Abhilfe 21 22 Technische Daten Kolbenpumpe 23 23 Ersatzteillisten Bildtafeln
31. 50 3 500 10 60
32. 230425 8 99 8 7 jeu is 1 1 Jajysemsbunwonys 4 1 me nn Jojowusdundg 2 IM 19104090 ZLA 9 19101000 DO Sur gt 15081 orab 1 m JeyeyaszinyaslojoN LO 1 Jeyydems unwans JoyeyssyoanIg 1 LO PA LO au EA 2 10 1 2 ZA gt gt qog
33. Stopfen Der Stopfen wird zum Verschlie en einzelner D senaufnahmen verwendet wenn im Bereich der Spr hd se kein Freiraum vorhanden ist plug stainless steel 22 2 0 Fogging Cooler Ausgabe 05 01 6011 D RUS 33 Biq Dutchman Anhang Montagehinweise D sen Die Hochdruckd sen sorgen bei Dr cken ober halb von 50 bar f r eine extrem feine Zerst u bung des eingespritzten Wassers Verstopfte D sen mit Entkalker oder im Essig s urebad reinigen Multispr hk pfe Multispr hk pfe werden dort eingesetzt wo kei ne regelm igen Zuluftelemente angeordnet sind Die mit Schneidringen versehenen T Kupplungen k nnen an beliebigen Stellen im Leitungssystem montiert und ausgerichtet wer den Die Edelstahlk pfe lassen sich im unver schraubten Zustand schwenken Es stehen drei Varianten zur Verf gung Multispr hkopf 360 360 Conna 50
34. Big Dutchman Sicherheitshinweise Achtung Hydraulik Schlauchleitungen in den angegebenen bzw in angemessenen Zeitab st nden auswechseln auch wenn keine sicher heitsrelevanten M ngel erkennbar sind Vorgeschriebene oder in der Betriebsanleitung angegebene Fristen f r wiederkehrende Pr fungen Inspektionen einhalten Zur Durchf hrung von Instandhaltungsma nahmen ist eine der Arbeit angemessene Werk stattausr stung unbedingt notwendig Standort und Bedienung von Feuerl schern be kanntmachen Die Brandmelde und Brandbek mpfungsm g lichkeiten beachten Personalauswahl und qualifikation grund s tzliche Pflichten Arbeiten an mit der Maschine Anlage d rfen nur von zuverl ssigem Personal durchgef hrt werden Gesetzlich zul ssiges Mindestalter be achten Nur geschultes oder unterwiesenes Personal einsetzen Zust ndigkeiten des Personals f r das Bedienen R sten Warten Instandsetzen klar festlegen Sicherstellen da nur dazu beauftragtes Perso nal an der Maschine t tig wird Maschinenf hrer Verantwortung auch im Hin blick auf verkehrsrechtliche Vorschriften fest legen und ihm das Ablehnen sicherheitswidriger Anweisungen Dritter erm glichen Zu schulendes anzulernendes einzuweisendes oder im Rahmen einer allgemeinen Ausbildung befindliches Personal nur unter st ndiger Auf sicht einer erfahrenen Person an der Maschine
35. waq edoLon 1 1 a nmee qoa 1 NIAHLNHIENN 8 819 JoyeyosyonJg BunJsys slonaIs LO 1 eu 10 291 2 Joyowu dwnd 2149 LX LO ld SA YA LA IM 149 1 NM S S MM MA 840 D 5 65 25 5 ENI En i 5 1 Z
36. MIAHINHIeYy 21 LA 17 90 lt 1 lt 1 lt 1 590 775 gt S S 19 ZZ MA 6 0 ZH 09 06 HOA 00 Big Dutchman 29 Ausgabe 05 01 M 6011 D RUS Fogging Cooler Anhang Montagehinweise Druckschalter Einstellanweisung f r den Druckschalter Der Druckschalter ist auf einen oberen Schalt punkt von ca 25 bar eingestellt Wird dieser Druck nach Anlauf der Pumpe in der vorgegebenen Wartezeit nicht erreicht schaltet sich die Pumpe automatisch ab Fogging Cooler Ausgabe 05 01 6011 D RUS 30 25 Big Dutchman Anhang Montagehinweise
37. 05 01 Mit einem Tropfen l montieren Mutter Schneidring 4 EB Montage D senlinien Die D senrohre werden mit den mitgelieferten Edelstahl Schneid ringverschraubungen zu D senli nien zusammengesetzt Dabei wie folgt vorgehen Schneidring leicht ein len berwurfmutter bis zur f hlbaren Anlage mit der Hand aufschrau ben Rohr gegen den Anschlag im Innenkonus dr cken Achtung Nichtanliegen des Rohr endes am Anschlag f hrt zur Fehlmontage berwurfmutter max 1 Umdre hungen anziehen Ein Markie rungsstrich erleichtert die Beob achtung der Umdrehungen berwurfmutter l sen und kontrol lieren ob der sichtbare Bund den Raum vor der Schneide ausf llt Mutter wieder anziehen Nach jedem L sen ist der Anzug der berwurfmutter ohne erh hten Kraftaufwand vorzunehmen Stutzen immer gegenhalten Achtung Verschraubungen nie mals auf Biegung belasten D senlinien deshalb immer in end g ltiger Position montieren und w hrend der Montage abst tzen D senlinien nicht am Boden mon tieren M 6011 D RUS 15 Mutter Schneidringverschraubung Edelstahlleitung
38. Einstellung Maximaldruck Bypass Ausgang Bafipac Ds NS Eingang A Ausgang Hochdruck Ba nn Bun wahlweise Fogging Cooler Ausgabe 05 01 6011 D RUS 31 E7 Biq Dutchman Anhang Montagehinweise Auf Ausf hrung achten siehe Datenblatt Seite 2 o6pamume Ha 2 Hauptventil 7160 7161 Hochdruckventil 7150 Technische Daten 7160 1 2 7150 1 2 7161 3 4 Geh usewerkstoff Messing Messing Dichtwerkstoff NBR NBR Wasser Wasser Cpeda Boda Boda Max Temperatur 55 C 55 C 10 70 bar 145 psi 1015 psi Schutzart IP 65 IP 65 Beschreibung Das vorgesteuerte Durchgangsventil mit Ser vomembran und Zwangsanhebung ist stromlos
39. 2 4 Big Dutchman Funktionsweise der Steuerung Stillegung und Wiederinbetriebnahme Wird die Anlage z B ber die Wintermonate nicht benutzt so sollte das Wasser aus den Leitungen abgelassen werden Dazu die Ab sperrh hne am Leitungsende ffnen und oder die mechanischen Abla ventile abschrauben Wichtig Bei Frostgefahr mu auch die Pumpe entw ssert werden Vor jeder Wiederinbetriebnahme m ssen die Leitungen gr ndlich gesp hlt werden Erst da nach die Absperrh hne schlie en Wichtig Sorgen Sie daf r das die Rohrleitun gen regelm ig sp testens jedoch vor Beginn einer neuen K hlperiode gr ndlich gesp lt wer den Wichtig Auch die Keilriemenspannung regel m ig kontrolieren und ggf korrigieren Dazu kann die Pumpe verschoben werden
40. geschlossen Im geschlossenen Zustand verschlie t der Kern durch Federkraft die Vor steuerbohrung ber eine Membrandrosselung baut sich der Mediumsdruck oberhalb der Mem bran auf und schlie t das Ventil Beim Schalten ffnet der Kern zuerst die Vor steuerbohrung Der Schlie druck oberhalb der Membran wird abgebaut und das Ventil wird durch den Mediumsdruck ge ffnet Zum vollst ndigen ffnen ist eine Druckdiffe renz von 0 5 bar erforderlich Fogging Cooler Ausgabe 05 01 6011 D RUS 32 0 5 Biq Dutchman Anhang Montagehinweise
41. Anlage t tig werden lassen Arbeiten an elektrischen Ausr stungen der Ma schine Anlage d rfen nur von einer Elektro fachkraft oder von unterwiesenen Personen unter Leitung und Aufsicht einer Elektrofachkraft gem den elektrotechnischen Regeln vorge nommen werden An hydraulischen Einrichtungen darf nur Perso nal mit speziellen Kenntnissen und Erfahrungen in der Hydraulik arbeiten Fogging Cooler Ausgabe 05 01 M 6011 D RUS
42. iD Jayey gt sy gt nig N 6 x 199 oo 0 5 2 l 2 1 no Arne Me ee 27 ee TE 249 4 1 96 NIANT 5 gt EEE 8 lt ZH 09 05 00 Dutchman 28 Ausgabe 05 01 M 6011 D RUS Fogging Cooler UALO ms ZWMUYDSJIOHOY waq LX 1 edoLow e nmee 9145 2 2 9 0 yezyeig Montagehinweise Anhan Schaltplan Leistungsschaltkasten f r Mehrabteilanlagen 1 e nmeg 2118 2
43. 24 24 Schaltplan Leistungsschaltkasten 27 27 29 28 30 29 31 31 32 32 0056 anne 33 33 Multispr k pfe nenn 33 33 Anordnung der 34 34 Fogging Cooler Ausgabe 05 01 6011 D RUS 4 Big Dutchman Einleitung 1 Einleitung Kurzbeschreibung des FOGGING COOLERS Bei dem Fogging Cooler handelt es sich um ein K hl und Klimatisiersystem f r landwirtschaftli che Nutzgeb ude in der Tierhaltung und f r in dustrielle Geb udekomplexe Das System besteht im wesentlichen aus einer Kolben Hochdruckpumpe mit elktronischer Steu erung die Wasser in Edelstahl Druckleitungen pumpt In den Druckleitungen eingebrachte Ne beld sen zerst uben das unter e
44. 6919 6529 Y i N Abgeh ngte Montage mit beidseitig angeordneten D sen Fogging Cooler EN Ausgabe 05 01 6011 D RUS 35 Biq Dutchman Anhang Montagehinweise Abgeh ngte Montage mit Multispr hkopf M Abgeh ngte Montage Spanndraht lt __ Kabelbinder _ Deckenhaken Y Klemmschraube D senrohr Fogging Cooler Ausgabe 05 01 6011 D RUS en 4 Deckenhaken Drahtseilklemme 2 At EEE gt Spannschloss D bel 36 Big Dutchman
45. Auf ex akte Flucht der Riemenscheiben achten Hinweise zur Inbetriebnahme siehe unter Funktionsweise der Steuerung Stalleinweichen Die Anlage kann auch zum Einweichen des Stalles verwendet werden Dazu am Controller die Funktion Einweichen aufrufen und aktivie ren Druckentlastung Um ein Nachspr hen der D sen nach Abschal ten der Pumpe zu verhindern mu die Druck leitung entlastet werden Dies wird mit einem elektrischen Druckentlastungsventil direkt an der Pumpe oder mit mechanischen Abla venti len am Ende jeder Spr hleitung erreicht Die Schaltzeit des Timers f r das elektrische Druckentlastungsventil wird im Werk auf 2 sec eingestellt Soll die Leitung leerlaufen kann die Schaltzeit am Controller erh ht werden siehe Controller Handbuch Fogging Cooler Ausgabe 05 01 6011 D RUS 18
46. Hoch und Niederdruckdichtung ausgestattet Dies erlaubt eine Schmierung und K hlung der Hochdruckdichtlippe durch das F rdermedium Au erdem werden Leckagen der Hochdruck dichtung in den Saugkreis zur ckgef hrt Achtung Bei Betrieb mit aggressiven brennba ren gesundheits und umweltgef hrdenden oder durch andere Eigenschaften kritische Me dien mu das Herausspritzen bei Undichtigkeit durch geeignete Schutzma nahmen verhindert werden Montage Wichtig Die Pumpe ist auf eine feste horizon tale Oberfl che zu montieren Der Abtrieb vom Motor und der Antrieb der Pumpe m ssen fluchten Beim Antrieb ber Keilriemen kann ei ne bertriebene Keilriemenspannung zu ver k rzter Lebensdauer der Pumpenlager f hren Saugleitung Die Zuleitung zur Pumpe sollte mindestens dem angegebenen Durchmesser des Pumpen sauganschlusses besser gr er entsprechen und m glichst frei von Widerst nden und Dros selstellen sein Unterdruck kann Kavitation ver ursachen und zu drastisch verk rzter Lebens dauer der Pumpe f hren Auf leckagefreie Ver bindungsstellen achten Zulaufdruck Bei ausreichender Bemessung der Zulaufquer schnitte ist Zulauf unter Schwerkraft ausrei chend Bester Betrieb wird jedoch bei einem Zulaufdruck von 1 5 bar erreicht Ein Zulauf druck bis zu 4 0 bar ist zul ssig Druckleitung Wichtig ist da die Druckleitungen mindestens den gleichen Druchmesser des Pumpeneinlas ses haben Sonst treten D
47. der Maschine Anlagen beachten Alle Sicherheits und Gefahrenhinweise an auf der Maschine vollz hlig in lesbarem Zustand halten Gefahr Bei sicherheitsrelevanten nderungen der Maschine Anlage oder ihres Betriebsver haltens Maschine Anlage sofort stillsetzen und St rung der zust ndigen Stelle Person mel den Keine Ver nderungen An und Umbauten an der Maschine Anlage die die Sicherheit be eintr chtigen k nnten ohne Genehmigung des Lieferers vornehmen Dies gilt auch f r den Einbau und die Einstel lung von Sicherheitseinrichtungen und ventilen sowie f r das Schwei en an tragenden Teilen Ersatzteile m ssen den vom Hersteller festge legten technischen Anforderungen entsprechen Dies ist bei Orginalersatzteilen gew hrleistet Gefahr Keine Programm nderungen Soft ware an programmierbaren Steuersystemen vornehmen Fogging Cooler Ausgabe 05 01 6011 D RUS 8
48. 041 21 2R 1041 30 F rdermenge 5 12 21 30 Max Betriebsdruck 140 175 100 100 Leistung 0 75 2 2 3 0 5 5 Sauganschlu 1 2 1 2 1 2 1 2 Druckanschlu 3 8 3 8 3 8 3 8 Gewicht kr 6 7 8 7 20 5 20 5 Bec Fogging Cooler A Ausgabe 05 01 6011 D RUS 24 7 Biq Dutchman Anhang Kolbenpumpe Ersatzteilliste Kolbenpumpe R 230 5 2 230 5 R 310 12 2R 310 12 Modell 230 5 R 310 12 2 230 5 2R 310 12 2 Pa feder 30047 30057 1 250 Wellenschutzkappe 25130 118672 1 5 Tagordeckel 5901 670 1 10 O Ring BUNA N 14028 14028 2 299 Pumpenkopf komplett 816650 1 300 Dichtungssatz 33983 33628 1 15 Lager 14480 14480 2 310 Ventilsatz 33062 30821 2 350 Werkzeug Ventilsitz 30696 30696 1 Satz 300 enth lt Bild Nr 98 106 121 125 N 300 cm 98 106 121 125 33 O Ring BUNA N 14179 14179 1 37 lschauglas 43987 43987 1 Satz 310 enth lt Bild Nr 163 164 166 167 172 38 Flachdichtung BUNA N 44428 44428 1 310 cm Ha 163 164 166 167 40 Schraube 92519 92519 4 172 47 Adapter
49. 25144 25144 1 48 Olabla schraube 25625 25625 1 49 O Ring BUNA N 23170 23170 1 51 O Ring BUNA N 14041 14044 1 Kurbelgeh use 53 Kurbelgeh use 46534 46912 1 64 Bolzen 46615 46746 3 65 Plungerstange 46975 46747 3 70 Simmerring BUNA N 46839 46838 3 75 Stauscheibe 43900 43328 3 88 Scheibe 45697 45697 3 98 Scheibe BUNA N 46730 46730 3 99 Plungerhalter 46729 46729 3 100 Dichtungshalter 46541 46749 3 106 ND Dichtung 43243 43305 3 120 Dichtungshalter 46625 46843 3 121 O Ring BUNA N 13976 13978 3 125 HD Dichtung 43245 43307 3 139 Stopfen Einla 1 2 22179 22179 162 St tzring Ventilsitz 43357 3 163 O Ring Ventilsitz 17547 43358 6 164 Ventilsitz 46658 43725 6 166 Ventil 43723 13723 6 168 Federhalter Ventil 44565 44565 6 172 O Ring 17615 17615 6 174 Ventilstopfen 46756 46756 6 ab 8 97 43849 43849 6 185 Pumpenkopf 46616 46542 1 ab 8 97 46616 48245 1 193 Schraube 87870 87872 8 196 Stopfen Ausla 3 8 22187 22187 1 Fogging Cooler Ausgabe 05 01 6011 D RUS 25 7 Biq Dutchman Anhang Kolbenpumpe Bildtafel Kolbenpumpe R 230 5 2 230 5 R 310 12 2R 310 12 Fogging Cooler Ausgabe 05 01 6011 D RUS 26 7 Biq Dutchman Anhang Kolbenpumpe Bildtafel u Ersatzt
50. 739 68 1500 74 Coperchio carter 69 2115 51 Distanziate 90 1672 00 Anello radiale 35 52 8 90 4131 00 OR 73 03x3 53 91 8480 00 Cuscinetto sfere 6307 47 2000 74 Piedino 90 9162 00 Boccola 32x36x40 96 7106 00 Rosetta Z 10 DIN 7980 99 3644 00 Vite 10 18 UNI 5931 90 3885 00 OR 2 45 69 2 62 KIT 57 82 69 0804 70 Anello di fondo 20 KIT 57 82 90 2705 00 Anelio tenuta 2 20 seal KIT 69 82 47 1000 51 Anello di testa 20 KIT 7 82 47 2169 70 Anello intermedio 2 20 KIT 71 82 90 2704 00 Anello 2 20 KIT 69 71 82 98 2265 00 G 3 4 16 96 7700 00 Rosetta 26 5x32x1 5 96 7380 00 Rosetta Z 17 5x23x1 5 69 1210 41 Testata OT 58 BRASS 69 2116 51 Distanziale 90 2710 00 Anello tenuta 2 20 L P seal KIT 69 82 5 oz ta DAS m a 5 je 2 5 5 60 4 6 69 1 Fogging Cooler N Ausgabe 05 01 6011 D RUS 27 Biq Dutchman Montagehinweise Anhan Bunsonejsuadung a yezyeig nIopuy
51. Reparie ren erforderlich hat unmittelbar nach Abschlu der Wartungs und Reparaturarbeiten die Re montage und berpr fung der Sicherheitsein richtungen zu erfolgen F r sichere und umweltschonende Entsorgung von Betriebs und Hilfsstoffen sowie Aus tauschteilen sorgen Fogging Cooler Ausgabe 05 01 6011 D RUS 11
52. die anlaufende Maschine Anlage gef hrdet wer den kann Sonderarbeiten im Rahmen der Nutzung der Maschine Anlage und Instandhaltungst tig keiten sowie St rungsbeseitigung im Arbeits ablauf Entsorgung Wichtig In der Betriebsanleitung vorgeschrie bene Einstell Wartungs und Inspektionst tig keiten und termine einschlie lich Angaben zum Austausch von Teilen Teilausr stungen ein halten Diese T tigkeiten darf nur Fachpersonal durchf hren Bedienungspersonal vor Beginn der Durchf h rung von Sonder und Instandhaltungsarbeiten informieren Aufsichtsf hrenden benennen Bei allen Arbeiten die den Betrieb die Produk tionsanpassung die Umr stung oder die Ein stellung der Maschine Anlage und ihrer sicher heitsbedingten Einrichtungen sowie Inspektion Wartung und Reparatur betreffen Ein und Aus schaltvorg nge gem der Betriebsanleitung und Hinweise f r Instandhaltungsarbeiten be achten Instandhaltungsbereich soweit erforderlich weitr umig absichern Fogging Cooler Ausgabe 05 01 6011 D RUS 10 no
53. eilliste Kolbenpumpe R 1041 21 2R 1041 21 Hacoca R 1041 30 2R 1041 30 DW A 48 Starting from 7 95 In produzione dal 7 95 DIS COD 69 9505 00 CODE DESCRIPTION CODICE DESCRIZIONE 99 3787 00 Vite M10x80 UNI 5931 96 7104 00 Rosetta Z 10 5 90 3859 00 OR 2 25 07 2 62 36 2017 66 Sede valvola 36 2018 76 Valvola 94 7394 00 Moila 2 10 7x22 5 36 2008 51 Guida valvola 90 4051 00 OR 2 26 58x3 53 98 2312 00 Tappa M 32x2x20 5 36 7060 01 Gruppo valvola 90 1656 00 Anello radiale 32x42x7 69 0100 22 Carter pompa 98 2106 00 Tappo carico olio G 3 8 69 2119 84 Guarnizione per coperchio 47 2195 66 Vite fissaggio pistone 90 3585 00 OR 2 10 82x1 78 90 5067 00 Anello per OR 96 7280 00 Rosetta 2 14x18 5x0 5 47 0404 09 Pistone 20 69 0210 35 Albero semplice P di F 91 4969 00 Linguetta 90 0695 00 Anello fermo 69 1600 22 Coperchio carter 69 0300 01 Biela WS104 TS1041 69 0303 01 Biella WS153 1531 96 7014 00 Rosetta Z 8 4 99 3099 00 Vite M8x35 UNI 5931 90 3833 00 OR 2 13 95x2 62 97 5968 00 Spia livello olio G 3 4 98 2100 00 Tappo G 3 8x13 99 1867 00 Vite 6 18 UNI 5931 97 7398 00 Spinotto Z 14x31 5 CODE DESCRIPTION CODICE DESCRIZIONE 69 0502 54 Guida per pistone 69 2117 47 di protezione 99 3636 00 Vite 10 16 UNI 5
54. en Abh ngig von den Betriebsbedingungen ist eine Erw rmung des Kurbelgeh uses auf bis zu 60 C m glich F rdermedium Die Pumpen eignen sich f r das F rdern von klaren d nnfl ssigen feststoffreien Medien Im Zweifelsfall Einsatz der Pumpe erst nach Frei gabe Vordruck Der angegebene max Vordruck von 4 bar auf der Saugseite darf nicht berschritten werden Minimaler Saugdruck ist 1 5 bar Frost Bei Frostgefahr ist die Pumpe vor l ngerem Stillstand zu entleeren Ersatzteile Nur Originalersatzteile verwenden da sonst die Garantie erlischt Druckabweichungen Abweichungen vom normalen Pumpenbetriebs druck weisen auf Fehler im System hin Der Fehler mu nicht bei der Pumpe liegen daher sollte zuerst folgendes berpr ft werden e Richtiger Querschnitt und Dichtigkeit der Saugleitung e Zustand der D se des berstr mventils und des Manometers Es ist sicherzustellen da alle Absperrven in Saug und Druckleitung voll ge ffnet sind Fogging Cooler Ausgabe 05 01 M 6011 D RUS 20 30 15 W 40
55. en St rungs behebung im Arbeitsablauf Beseitigung von Produktionsabf llen Pflege Entsorgung von Betriebs und Hilfsstoffen Instandhaltung Wartung Inspektion Instand setzung und oder Transport beauftragt ist Neben der Betriebsanleitung und den im Ver wenderland und an der Einsatzstelle geltenden verbindlichen Regelungen zur Unfallverh tung sind auch die anerkannten fachtechnischen Re geln f r sicherheits und fachgerechtes Arbeiten zu beachten Fogging Cooler Ausgabe 05 01 M 6011 D RUS no
56. enpumpe
57. h use fest angezogen ist Das einzelne Filterelement besteht hierbei aus Oberem Filtergeh use mit Entl ftung blau Unterem Filtergeh use mit wei er Filterpatro ne und eingelegtem unteren Dichtring wei und oberen schwarzem O Ring Achten Sie beim sp teren Austausch von ver brauchten Filterpatronen darauf da der O Ring gereinigt und leicht eingefettet wird z B mit Va seline Achten Sie unbedingt auf die richtige Reihenfol ge der Filterpatronen Wichtig Bei Verwendung einer chem Filterpa trone 5 Micron diese regelm ig 2 mal pro Jahr oder nach 150 m Durchflu wechseln Fogging Cooler Ausgabe 05 01 6011 D RUS 14 3
58. inem Druck von lt 70 bar stehende Wasser Ein Entleerungs ventil sorgt f r die Entleerung der D senleitung nach Beendigung des Spr hvorganges Die elektronische Steuerung ist f r die Auswer tung der anliegenden elektrischen Signale aus einem Klimacomputer oder einem eigenen Feuchte Temperatur Sensor verantwortlich Zu s tzlich bernimmt die Steuerung erforderliche Sicherheits berpr fungen an der Pumpe um ei nen zuverl ssigen und langlebigen Betrieb zu erm glichen Fogging Cooler Ausgabe 05 01 6011 D RUS 5 1 70
59. it einem Erdungskabel kurzschlie en Fogging Cooler Ausgabe 05 01 6011 D RUS 12 no
60. man Sicherheitshinweise Hydraulik Pneumatik Achtung Arbeiten an hydraulischen Einrichtun gen d rfen nur Personen mit speziellenKennt nissen und Erfahrungen in der Hydraulik durch f hren Alle Leitungen Schl uche und Verschraubun gen regelm ig auf Undichtigkeiten und u er lich erkennbare Besch digungen berpr fen Besch digungen umgehend beseitigen Her ausspritzendes Ol Wasser kann zu Verletzun gen und Br nden f hren Zu ffnende Systemabschnitte und Druckleitun gen vor Beginn der Reparaturarbeiten drucklos machen Hydraulikleitungen fachgerecht verlegen und montieren Anschl sse nicht verwechseln Wichig Armaturen L nge und Qualit t der Schlauchleitungen m ssen den Anforderungen entsprechen L rm Schallschutzeinrichtungen an der Maschine Anlage wie z B Geh useabdeckungen m ssen w hrend des Betriebes in Schutzstellung bzw geschlossen sein Vorgeschriebenen tragen pers nlichen Geh rschutz Fogging Cooler Ausgabe 05 01 6011 D RUS 13 no
61. n in Komponenten als Baukastensystem geliefert Jedes Ger t ist in der Auslegung auf die Erfor dernisse des individuellen Kunden ausgelegt Komponenten des Baukastensystems Pumpaggregat Stellen Sie das Pumpaggregat auf eine ebene saubere Bodenfl che die leicht zug nglich und ausreichend bel ftet ist Entfernen Sie die Schutzfolien von den angebrachten Hochdruck schl uchen und schlie en Sie diese an die senleitungen an Filterbatterie Montieren Sie die vorgefertigte Filterbatterie in der N he des Pumpaggregates waagerecht an eine Wand oder Halterung Achten Sie unbe dingt auf die Einbaurichtung Auf den Filterein s tzen sind Filtergr en eingepresst 20 Micron 10 Micron 5 Micron 1 Micron Das Wasser mu die Filterbatterie in dieser Richtung durch str men Dies gew hrleistet eine optimale Auf bereitung des Versorgungswassers und eine lange Lebensdauer der Filterpatronen Nach dem ersten Anschlu an die Wasserver sorgung mit einem 3 4 Schlauch kann der am Geh use angebrachte Hand Absperrhahn ge ffnet und somit die Filter unter Wasser gesetzt werden Vor dem Enschalten der Anlage die Filter ent l ften ffnen Sie die Entl ftungsventile solan ge bis nur noch Wasser austritt Sollte bei nor malem Leitungsdruck Wasser aus einem oder mehreren Filtergeh usen austreten mu ber pr ft werden ob der untere Dichtring im Filter geh use vorhanden ist oder ob das einge schraubte Unterge
62. q Dutchman Fogging Cooler fu Ausgabe 05 01 M 6011 D RUS 3 Biq Dutchman Inhalt 1 Einleitung nenn 4 1 4 Kurzbeschreibung Top Klima System 4 4 Vorwort zur Betriebsanleitung 5 5 Sicherheitshinweise 6 6 Warnhinweise u 6 6 Bestimmungsgem e Verwendung 6 6 Organisatorische Ma nahmen 7 7 Personalauswahl u Qualifikation 8 8 Bestimmte Betriebsphasen 9 9 Besondere Gefahrenarten 11 11 Montage Betriebsableitung 13 3 13
63. ruckverluste auf Au erdem mu immer Sicherheitsventil instal liert sein das sicherstellt da der h chstzul s sige Betriebsdruck nur um max 10 ber schritten werden kann Bei Fehlen einer solchen berdrucksicherung erlischt die Gew hrlei stung Fogging Cooler Ausgabe 05 01 6011 D RUS
64. t geeignetem Werkzeug nachziehen Pumpenmanschetten durch neue ersetzen Repair kit Filterverschraubungen nachziehen
65. triebsanleitung und die Einhaltung der Inspektions und Wartungs bedingungen Fogging Cooler Ausgabe 05 01 6011 D RUS 7 2
66. und oder Druckventile undicht Fremdk rper in den Ventilen wodurch ein gutes Funktionieren in Frage ge stellt wird Regelungsventilsitz undicht Undichte Dichtungen D se auswechseln Ventile kontrollieren ggf auswech seln Ventile kontrollieren und reinigen Regelventilsitz kontrollieren und ggf auswechseln Dichtungen kontrollieren ggf er neuern Ger uschzunahme Luftansaugung Saug und oder Druckventilfeder ge brochen oder ersch pft Fremdk rper in den Ansaugdruckven tilen Lagerung verschlissen Zu hohe Temperaturen der gepumpten Fl ssigkeiten Ansaugleitung auf absolute Luft dichtigkeit berpr fen Ventilfedern auswechseln Ansaug und Druckventile kontrol lieren und s ubern Lagerung auswechseln Temperatur der gepumpten Fl s sigkeit vermindern Wasser im l Dichtungsringe der Seite des Ge h uses undicht Hohe Luftfeuchtigkeit Dichtungen vollkommen undicht Dichtungsringe kontrollieren und ggf erneuern lwechselabstand um die H lfte verringern Dichtungen erneuern Wasser im Getriebe Dichtungen undicht Plunger verschlissen Dichtungen erneuren Plunger auswechseln lleckage am Abflu zwischen Kopfst ck und Pumpengeh use Abdichtungen am Getriebe undicht Dichtungen erneuern Fogging Cooler Ausgabe 05 01 6011 D RUS 22 Big Dutchman Anhang Kolb
67. weise Hinweise auf besondere Gefahrenarten Elektrische Energie Achtung Nur Orginalsicherungen mit vorge schriebener Stromst rke verwenden Bei St rungen in der elektrischen Energiever sorgung Maschine Anlage sofort abschalten Arbeiten an elektrischen Anlagen oder Be triebsmitteln d rfen nur von einer Elektrofach kraft oder von unterwiesenen Personen unter Leitung und Aufsicht einer Elektrofachkraft den elektrotechnischen Regeln entsprechend vorge nommen werden Maschinen und Anlagenteile an denen Inspek tions Wartungs und Reparaturarbeiten durch gef hrt werden m ssen falls vorgeschrieben spannungsfrei geschaltet werden Die freige schalteten Teile zuerst auf Spannungsfreiheit pr fen dann erden und kurzschlie en sowie be nachbarte unter Spannung stehende Teile iso lieren Die elektrische Ausr stung einer Maschine Anlage ist regelm ig zu inspizieren pr fen M ngel wie lose Verbindungen bzw ange schmorte Kabel m ssen sofort beseitigt wer den Sind Arbeiten an spannungsf hrenden Teilen notwendig eine zweite Person hinzuziehen die im Notfall den Not Aus bzw den Hauptschalter mit Spannungsausl sung bet tigt Arbeitsbereich mit einer rot wei en Sicherungs kette und einem Warnschild absperren Nur spannungsisoliertes Werkzeug benutzen Bei Arbeiten an Hochspannungsbaugruppen nach dem Freischalten der Spannung das Ver sorgungskabel an Masse anschlie en und die Bauteile m
68. weise Warnhinweise und Symbole In der Betriebsanleitung werden folgende Be nennungen bzw Zeichen f r besonders wichtige Angaben benutzt Wichtig Besondere Angaben hinsichtlich der wirtschaftlichen Verwendung der Maschi ne Anlage Achtung Besondere Angaben bzw Ge und Verbote zur Schadensverh tung Gefahr Angaben bzw Ge und Verbote zur Verh tung von Personensch den oder umfang reichen Sachsch den Grundsatz bestimmungsgem e Verwen dung Die Maschine Anlage ist nach dem Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechni schen Regeln gebaut Dennoch k nnen bei ihrer Verwendung Gefahren f r Leib und Leben des Benutzers oder Dritter bzw Beeintr chtigungen der Maschine und anderer Sachwerte entste hen Achtung Die Maschine Anlage nur in tech nisch einwandfreiem Zustand sowie bestim mungsgem sicherheits und gefahrenbewu t unter Beachtung der Betriebsanleitung benut zen Gefahr Insbesondere St rungen die die Si cherheit beeintr chtigen k nnen umgehend be seitigen lassen Die Maschine Anlage ist ausschlie lich zum K hlen Klimatisieren bestimmt Eine andere oder dar ber hinausgehende Benutzung wie z B zum Pumpen anderer Fl ssigkeiten als Wasser gilt als nicht bestimmungsgem F r hieraus resultierende Sch den haftet der Her steller Lieferer nicht Das Risiko tr gt allein der Anwender Zur bestimmungsgem en Verwendung geh rt auch das Beachten der Be
69. z in das Leitungssystem gelangen So stellen Sie sicher da die D sen sp ter einwandfrei arbeiten Enschrauben der D sen Wichtig Vor dem Einschrauben der D sen die D senleitungen komplett durchsp len Nur so ist eine einwandfreie Reiningung von Transport oder Montageschmutz gew hrlei stet Die D sen handfest einschrauben 1 1 5 Nm Beim Einschrauben auch die D senk pfe auf festen Sitz berpr fen Elektronische Anschl sse Die elektrischen Anschl sse sind von einer Elektrofachkraft gem den Sicherheitshinwei sen in der Betriebsanleitung und nach dem mit gelieferten Schaltplan vorzunehmen Der Schaltplan ist im Anhang zu finden Vor der ersten Klimatisierung Sorgen Sie daf r das vor der Inbetriebnahme an den D senlinien die mechanischen Kugel ventile ge ffnet und soweit vorhanden die mechanischen Abla ventile abgeschraubt sind Lassen Sie anschlie end das Aggregat unter Beachtung aller Sicherheitshinweise ca 2 Mi nuten laufen soda die Druckleitungen mit den Spr hd sen nochmals komplett gesp lt und die letzten Verunreinigungen entfernt werden Nach dem Sp hlvorgang die die Kugelh hne am Leitungsende schlie en bzw die mechani schen Abla ventile soweit vorhanden montie ren Mit Schl uchen das Wasser vom Abla ventilentil aus dem Stall leiten Fogging Cooler Ausgabe 05 01 6011 D RUS
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