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Vis hermétiques-accessibles compactes

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1. 1 8 27 NPTF M26x1 5 o M26x1 5 T d E C o lt r SL 19 DL 2 HP 1 HP 120448 5 MO 910 3 8 1 8 27 NPTF 1 8 27 NPTF 5 8 18 UNE 1 1 8 18 UNEF Anschlusspositionen Connection positions Position des raccords 1 Hochdruckanschluss HP 1 High pressure connection HP 1 Raccord de haute pression HP 2 Zus tzlicher Hochdruckanschluss 2 Additional high pressure connection 2 Raccord additionnel de haute pression 3 Niederdruckanschluss LP 3 Low pressure connection LP 3 Raccord de basse pression LP 4 Olschauglas 4 Oil sight glass 4 Voyant d huile 5 lserviceventil Standard 5 Oil service valve standard 5 Vanne de service d huile standard oder Anschluss f r Olausgleich or connection for oil equalisation ou raccord pour galisation d huile Parallelbetrieb parallel operation fonctionnement en parall le 6 Olablassstopfen
2. nl t x Abb 7 lablass am lserviceventil 5 und Serviceanschluss f r lfilter 18 Siehe auch Seiten 12 und 13 28 Fig 7 Oil drain at oil service valve 5 and service connection for oil filter 18 See also pages 12 and 18 ee HI E z e Das g Oh ON o o H DH W del VUN 5 Su a Sof o H eeh o EA 5 18 5 8 18 UNF 4 x M16x50 Fig 7 Vidange d huile la vanne de service 5 et raccord de service pour filtre l huile 18 voir aussi pages 12 et 13 SB 160 2 7 Au er Betrieb nehmen 7 1 Stillstand Bis zur Demontage Verdichter auch bei Stillstand immer mit Spannung versorgen damit die lheizung in Betrieb bleibt Das verhindert erh hte K ltemittelanreicherung im Verdichter l Wenn ein l ngerer Stillstand ohne Spannungsversorgung geplant ist Absperrventile schlie en 7 2 Demontage des Verdichters Verdichter von der Spannungsversor gung trennen A Gefahr Lebensgef hrliche Spannungen im FU Geh use Ber hren kann zu schweren Verletzungen oder Tod f hren FU Geh use niemals im Betrieb ffnen Hauptschalter ausschal
3. Avoid air admission into system and oil drum Use only originally closed oil drums Replacing the oil Drain the oil out of compressor oil ser vice connection fig 7 and of oil cool er if installed N Warning System is under pressure Serious injuries possible Release the pressure in the compressor and system Wear safety goggles e Whenever an oil change is required it is advisable also to change the integrated oil filter see below e Fill in new oil e Dispose of waste oil properly lt gt 6 2 Remplacement de I huile Les huiles BSE170 et BSE170L se carac t risent par un degr de stabilit particu li rement lev En r gle g n rale si le montage a t fait correctement ou s il y a des filtres fins l aspiration une vida nge d huile n est pas n cessaire En cas de d g ts sur le compresseur ou sur le moteur il est recommand de faire un test d acidit Le cas ch ant il faut envisager un nettoyage pouvant Monter un filtre d absorption d acide bidirection nel dans la conduite d aspiration et rem placer l huile Purger l installation au point le plus haut du c t de refoulement dans un collecteur de recyclage Apr s quel ques heures de fonctionnement rempla cer ventuellement filtre et huile et purger l installation Les huiles ester sont hygroscopiques Les huiles ester BSE170 et BSE170L sont fortement hygroscopiques L humidi t absorb e est li e chimique
4. e Recheck the system for abnormal vibrations in the entire rotational speed range e Update data protocol Condensation water For applications with ambient air low suction gas superheat and or insuffi cient sealing of the cable bushings water may condense in the terminal box In this case the condensing water may be drained by removing the drain plugs see fig 6 If the drain plugs are removed the enclosure class of the terminal box drops from IP54 to IP22 lt a gt 6 Service Maintenance 6 1 Contr les r guli rs V rifier l installation r guli rement con form ment aux r glementations natio nales Contr ler les points suivants e Caract ristiques de service chap 5 6 e Lire les donn es sauvegard es de la commande de CF e Lubrification contr le d huile chap 5 6 Dispositifs de protection et toutes pi ces qui surveillent le compresseur voir chapitres 4 2 et 5 6 e Clapet de retenue int gr e V rifier les raccords les c bles lec triques et les vissages raccords sur ajustement solide e Couples de serrage voir SW 100 e Remplissage de fluide frigorig ne essai d tanch it e V rifier l installation sur toute l tendue de la plage de vitesse en qu te de vibrations anormales e Soigner le proc s verbal Eau de condensation Dans le cas d applications avec humidit de l air lev e ave
5. Der ECO ist als Option verf gbar Er wird als Bausatz ausgeliefert Ventil Anschlussst ck Dichtungen Rohrlei tungen und Pulsationsdampfer Rohr schelle und Montageskizze Bausatz nummern CSVH2 361 330 17 CSVH3 auf Anfrage ECO erst nach dem Aufstellen des Verdichters montieren Dabei die Lei tung senkrecht von oben zum ECO Ventil f hren Siehe Abbildung 4 Dies vermeidet lverlagerung und Besch digung der Bauteile durch hydrauli sche Druckspitzen Den zugef hrten K ltemittelmassen strom ber ein Magnetventil direkt am Beginn der ECO Leitung regeln Die ses Magnetventil ber den Anlagen regler ansteuern Weitere Informationen zur ECO Rohrf hrung siehe SH 170 3 5 lanschl sse Bei allen Anschl ssen beachten die nachtr glich an den Verdichter ange bracht werden Achtung Gefahr von K ltemittelverlust Gewinde pr fen Adapter sorgf ltig mit dem vor geschriebenen Anzugsmonemt einschrauben Bei Inbetriebnahme der Anlage auf Dichtheit pr fen Manometeranschluss am Olserviceventil Der Manometeranschluss am Olser viceventil ist als Schraubkappe ausge Economiser ECO The ECO is available as an option It is delivered as a kit valve connecting piece gaskets tubes and pulsation muffler pipe clamp and mounting sketch kit numbers CSVH2 361 330 17 CSVH3 upon request Only mount the ECO after the installa tion of the compressor Arrange the pipe vertically from
6. le r servoir de liquide Pour les instal lations avec vaporateur noy le rem plissage peut aussi se faire dans l va porateur Apres la mise en service il peut s av rer n cessaire de proc der un ap point de fluide frigorig ne Le compresseur tant en service introduire le fluide frigorigene du c t aspiration de pr f rence l entr e de l vaporateur En cas de remplissage en phase liquide Attention Risque de fonctionnement en noye Faire un dosage tr s fin Maintenir la temp rature du gaz de refoulement d au moins 20 K au dessus de la temp rature de condensation A Danger Danger d clatement des compo sants et conduites par surpression hydraulique Eviter absolument suralimentation de l installation avec fluide frigorig ne 19 lt a gt 5 5 Kontrollen vor dem Start Olniveau im Schauglasbereich Einstellung und Funktion der Sicherheits und Schutzeinrichtun gen Sollwerte der Zeitrelais Abschaltdr cke der Hoch und Niederdruckwachter Absperrventile ge ffnet Bei Verdichteraustausch Es befindet sich bereits Ol im Kreis lauf Deshalb kann es erforderlich sein einen Teil der Olf llung abzulas sen 20 Achtung Gefahr von Fl ssigkeitsschl gen beim Verdichteranlauf bei gr eren Olmengen im Kreislauf Olniveau innerhalb Schauglas bereich halten 5 5 Checks before starting Oil level within sight glass range Sett
7. 14a Leitung f r ECO 14a line for ECO 14a tuyauterie ECO 14b Leitung f r FU K hlung 14b line for FI cooling 14b tuyauterie pour refroidissement du CF 15 CSVH Anschluss f r K ltemittelein 15 CSVH Liquid injection connection LI 15 CSVH Raccord pour injection de liquide spritzung LI Rohrleitung und Mag pipe line and solenoid valve optional LI tuyau et vanne magn tique facultative netventil optional 16 Earth screw for housing 16 Vis de mise la terre pour carter 16 Erdungsschraube f r Geh use 17 CSVW Connection for oil and gas return 17 CSVW Raccord pour retour d huile et du 17 CSVW Anschluss f r Ol und Gas for systems with flooded evaporator gaz pour des syst mes avec vaporateur r ckf hrung f r Systeme mit Uberflu adaptor optional noy adaptateur facultatifs tetem Verdampfer Adapter optional 18 Oil filter service connection 18 Filtre l huile raccord de service 18 Olfilter Service Anschluss 19 FI cooling liquid refrigerant 19 Refroidissement de CF fluide frigorigene 19 FU K hlung fl ssiges K ltemittel 20 Frequency inverter EI liquide 20 Frequenzumrichter FU 20 Convertisseur de fr quences CF SL Sauggasleitung SL Suction gas line SL Conduite du gaz d aspiration DL Druckgasleitung DL Discharge gas line DL Conduite du gaz de refoulement SB 160 2 13 lt a gt 4 Elektrischer Anschluss A Gefahr Lebensgef hrliche Spannungen im FU Geh use Ber hren kann zu schweren Verletzung
8. Anlage nicht fabrikm ig gefertigt wird Leitungen ausreichend befestigen Bei unsachgem er Montage k nnen diese Rohrleitungen sehr stark auf schwingen Achtung Schwingungsbr che m glich Jede einzelne Rohrleitung gut befestigen Schwingungsverhalten bei Be trieb pr fen Jede Rohrleitung mit einer Schelle am Verdichter befestigen Dazu die Mon tagebohrungen am Verdichter nutzen siehe Anschl sse auf den folgenden Seiten 14a Fl ssigkeitsleitung zur FU K h lung Standardlieferumfang und f r optionalen LI Anschluss 14b ECO Leitung Option Achtung Gefahr von K ltemittelverlust Bei der Inbetriebnahme der Anlage Neu montierte Rohrleitungen auf Druckfestigkeit und Dichtheit pr fen Wenn das jeweilige Anschlussventil nachger stet wird oder beim Montie ren der Rohrleitung entfernt wird Achtung Gefahr von K ltemittelverlust P Gewinde pr fen Ventil sorgf ltig mit dem vorge schriebenen Anzugsmonemt ein schrauben Bei Inbetriebnahme der Anlage auf Dichtheit pr fen 3 4 Pipes for FI cooling ECO economiser and LI liquid injection Mount fine filters These connections lead directly into compressor areas with sensitive mechanics Therefore a filter must be mounted into each pipe if the system is not manufactured in serial produc tion Fixing the pipes sufficiently An incorrect installation may lead to a very strong vibration of the pipework Attention Vibr
9. Bei Verwendung von getrockne ter Luft Verdichter aus dem Kreislauf nehmen Absperr ventile unbedingt geschlossen halten A Gefahr Verdichter darf keinesfalls mit Sauerstoff oder anderen techni schen Gasen abgepresst wer den IN Warnung Dem Pr fmedium N oder Luft keinesfalls K ltemittel beimi schen z B als Leckindikator Kritische Verschiebung der K ltemittelz ndgrenze bei ber druck m glich Umweltbelastung bei Leckage und beim Abblasen 5 1 Druckfestigkeit pr fen K ltekreislauf Baugruppe entspre chend EN 378 2 pr fen oder g ltigen quivalenten Sicherheitsnormen Der Verdichter wurde bereits im Werk einer Pr fung auf Druckfestigkeit unterzogen Eine Dichtheitspr fung 5 2 ist deshalb ausreichend Wenn dennoch die gesamte Baugrup pe auf Druckfestigkeit gepr ft wird amp Gefahr Berstgefahr durch zu hohen Druck Pr fdruck darf die maximal zulassigen Dr cke nicht Uber schreiten Pr fdruck 1 1 facher Druck des maximal zulassigen Betriebs drucks siehe Typschild Dabei Hoch und Niederdruck seite unterscheiden SB 160 2 5 Commissioning The compressor is already thoroughly dehydrated tested for leaks and un der pressure with holding charge N3 Attention Danger of oil oxidation Test the strength pressure and the tightness of the entire sys tem preferably with dry nitrogen N3 Compressor must be put out of circuit when using dried air keep
10. K hlung ab Abb 3 dunkelgraue Rohrleitung Nachtragliche Montage siehe Wartungsanleitung SW 160 Weitere Informationen zum Betrieb mit Kaltemitteleinspritzung und zur Anlagenausf hrung siehe SH 170 Abb 3 hellgrau Rohrf hrung der FU K hlung fl ssiges K ltemittel mit Schauglas und Filter Filter je nach Anlagenausf hrung dunkelgrau optionaler LI Anschluss bei CSVH SB 160 2 Connection for FI cooling This line is necessary to connect as it supplies the cooling plate of the fre quency inverter with liquid refrigerant To ensure a bubble free liquid supply the connection must be made on a horizontal section of the liquid line and the pipe should at first lead down wards see fig 3 light grey line Mount a sight glass into the liquid line and if necessary also a fine filter Connection for liquid injection LI CSVH compressors can be provided optionally with an LI connection The LI solenoid valve is then wired and is controlled by means of the FC The tube provided with a deviation from the compressor into the FC cooling is mounted fig 3 dark grey tube Sub sequent installation see Maintenance instructions SW 160 For further information on the opera tion with liquid injection and system design please refer to SH 170 lt gt Raccord pour refroidissement du CF Ce tube doit imp rativement tre connec t car il alimente la plaque de refroidisse ment du converti
11. Le compresseur doit toujours tre ali ment en tension m me pendant l arr t afin que le chauffage d huile reste en service Cela est valable pour toutes les applications Avec une mise en place dans zones de temp rature basse il pourrait tre n cessaire d isoler le s parateur d huile Lors de la phase de d marrage du compresseur la temp rature d huile mesur e au dessous du voyant d hui le devrait tre 15 20 K dessus de la temp rature ambiante Commutation de s quences automa tique sur les installations avec plu sieurs circuits frigorifiques environ toutes les 2 heures Clapet de retenue additionnel dans la conduite de refoulement si une gali sation de temp rature ou de refoule ment n est pas possible pendant des longues p riodes d immobilisation En cas utile commande par pump down contr l en fonction du temps et du refoulement ou un s parateur de liquide l aspiration En particulier quand la charge de fluide frigorig ne est large et ou si l vaporateur peut devenir plus chaud que la conduite d aspiration ou le compresseur Der Verdichter muss auch bei Stillstand immer mit Spannung versorgt sein damit die Olhei zung in Betrieb bleibt Dies gilt bei allen Anwendungen Bei Aufstellung in Bereichen nied riger Temperatur kann es notwen dig werden den Olabscheider zu isolieren Beim Anlauf des Verdichters sollte die Oltemperatur unter dem l schauglas gemessen 1
12. See figure 2 Tighten the screws only until slight deformation of the upper rubber disc is just visible 3 3 Pipe line connections N Warning Compressor is under pressure with holding charge Injury of skin and eyes possible Wear safety goggles while work ing on compressor Do not open connections before pressure has been released Attention Avoid admission of air The shut off valves should remain closed until evacuating Pipe connections The pipe connections are designed to accept tubes with standard millimetre or inch dimensions Solder connec tions have stepped diameters According to the size the tube can be pushed more or less into the fitting Abb 2 Schwingungsd mpfer Fig 2 Anti vibration mountings Amortisseurs de vibrations Les compresseurs peuvent tre mont s rigidement Mais il est conseill d utiliser des amortisseurs accord s especialle ment accessoire aux compresseurs pour att nuer les transmissions de bruit Monter des amortisseurs de vibrations Voir figure 2 Serrer les vis jusqu une l g re d formation de la rondelle sup rieure en caoutchouc est visible 3 3 Raccordements de tuyauterie Avertissement A Le compresseur est sous pression avec gaz de protection
13. rature de la plaque de refroidis sement du CF e temp rature de l lectronique de puis sance du CF IGBT La logique de commande exploite les signaux des sondes et signale des condi tions de fonctionnement au r gulateur de l installation Elle adapte la r gulation V automatiquement la condition de fonc tionnement courante Si besoin est elle met en marche et arr te galement chauffage d huile Si toutefois une condi tion de fonctionnement critique est attein te la commande du CF d sactive auto matiquement le compresseur Voir l information technique ST 160 pour la programmation de la commande ainsi que le contr le automatique des limites d application R sistance d huile Le chauffage d huile est d j mont rac cord et int gr la commande du CF en usine Il se trouve l int rieur du corps du CF dans l espace de la bo te de raccor dement Il n est pas n cessaire d avoir un autre chauffage du compresseur Isoler le s parateur d huile e en cas d un fonctionnement par temp ratures ambiantes basses ou e en cas des temp ratures lev es c t haute pression pendant l arr t par ex pompes chaleur SB 160 2 5 In Betrieb nehmen Der Verdichter ist ab Werk sorgf ltig getrocknet auf Dichtheit gepr ft und mit Schutzgas N bef llt Achtung Gefahr von Oloxidation Druckfestigkeit und Dichtheit der gesamten Anlage bevorzugt mit getrockneten Stickstoff N pr fen
14. 27 NPTF M26x1 5 M26x1 5 M26x1 5 M22x1 5 f E rent 11 Il AT e a WN G SL 19 DL 2 HP 1 HP Tape 5 A nO 10 3 8 1 8 27 NPTF 1 8 27 NPTF 5 8 18 UNF 1 1 8 18 UNEF 14a 20 3 LP 7 16 20 UNF ER Teen i t 6 13 11a 11b 15 17 1 8 27 NPTF M26x1 5 M26x1 5 M26x1 5 M22x1 5 8 d D J J E i i 19 DL 2 HP 1 HP 4 5 10 3 8 1 8 27 NPTF 1 8 27 NPTF 11 8 18 UNEF 5 8 18 UNF 12 SB 160 2 lt a gt 14b 14a 20 3 LP ESVW2 ee
15. Kapitel 5 1 5 3 Evakuieren Vorhandene Absperr und Magnet ventile ffnen Die gesamte Anlage einschlie lich Verdichter auf Saug und Hochdruckseite mit Vakuumpum pe evakuieren Bei abgesperrter Pumpenleistung muss ein stehendes Vakuum kleiner als 1 5 mbar erreicht werden Wenn n tig Vorgang mehrfach wieder holen Achtung Gefahr von Motor und Verdich terschaden Verdichter nicht im Vakuum an laufen lassen Keine Spannung anlegen auch nicht zum Pr fen 18 5 2 Tightness test Evaluate tightness of the entire refrig erant circuit assembly or parts of it according to EN 378 2 or valid equiv alent safety standards by using pre ferably an overpressure of dry nitro gen di Danger Test pressures and safety refer ences see chapter 5 1 5 3 Evacuation Open all shut off valves and solenoid valves Evacuate the entire system including compressor using a vacuum pump connected to the high and low pressure sides When the pump is switched off a standing vacuum of less than 1 5 mbar must be maintained If necessary repeat this procedure several times Attention Danger of motor and compres sor damage Do not start compressor under vacuum Do not apply any voltage not even for a test 5 2 Essayer l tanch it Essayer tout le circuit frigorifique groupe assembl ou des parties conform ment EN 378 2 ou normes de s curit quivalentes qui sont valable
16. Motorgehause 6 Oil drain plug motor housing 6 Bouchon de vidange d huile carter moteur 8 Olniveauwachter 8 Oil level switch 8 Contr leur de niveau d huile integriert in FU Steuerung integrated into FI control integr dans la commande du CF 9 Olheizung mit Tauchh lse 9 Oil heater with sleeve 9 Chauffage d huile avec doigt de gant integriert in FU Steuerung integrated into FI control integr dans la commande du CF 11 CSVH Anschl sse f r externen 11 CSVH External oil cooler connections 11 CSVH Raccords pour refroidisseur d huile Olk hler Adaptersatz optional adaptor set optional externe adaptateurs facultatif 11a Austritt zum Olk hler 11a outlet to oil cooler 11a sortie ver le refroidisseur d huile Spezialadapter erforderlich special adaptor required adaptateur sp cial n cessaire 11b R ckf hrung vom lk hler 11b inlet return from oil cooler 11b retour du refroidisseur d huile 12 Oltemperaturf hler 12 Oil temperature sensor 12 Sonde de temp rature d huile integriert in FU Steuerung integrated into FI control integr dans la commande du CF 13 Anschluss f r Economiser ECO 13 Economiser connection ECO 13 Raccord pour conomiseur ECO Absperrventil optional shut off valve optional vanne d arr t facultative 14 Gewindebohrung f r Rohrhalterung 14 Threaded bore for pipe support 14 Trou taraud pour support de tuyauterie Rohrleitung f r FU K hlung pipe line for FI cooling tuyauterie pour refroidissement de CF
17. ST 160 Application limits see brochures SP 160 CSVH SP 162 CSVW or for CSVH2 in the BITZER Software Time interval between two com pressor starts cycling rate The FI control forces a period of at least 5 minutes between two com pressor starts Achieve this time even on test runs and during maintenance work Attention Danger of severe compressor damage The following requirement must be ensured by the control logic e Advised minimum running time 5 minutes e Reduce cycling rate after commis sioning as far as possible See ST 160 Ajuster la r gulation de la pression du condenseur Ajuster la pression du condenseur afin que la diff rence de pression minimale soit atteinte dans les 20 s apr s le d marrage du compresseur voir limites d application dans les prospectus SP 160 CSVH SP 162 CSVW ou pour CSVH2 dans le BITZER Software R gu lation tag e suffisamment fine vite une chute de pression trop rapide Contr ler des caract ristiques de service e Temp rature d vaporation Temp rature du gaz d aspiration e Temp rature de condensation Temp rature des gaz du refoulement au moins 20 K au dessus de la tem p rature de condensation max 120 C l ext rieur du tuyau du gaz de refoulement e Temp rature de l huile directement au dessous du voyant d huile e Fr quence d enclenchements e Valeurs du courant e Tension Dresser un proc s verbal Enregistreme
18. allgemein anerkannten Sicherheitsregeln e die EU Richtlinien nationale Vorschriften Sicherheitshinweise sind Anweisungen um Gef hrdungen zu vermeiden Sicherheitshinweise genauestens ein halten Achtung Anweisung um eine m gliche Gef hrdung von Ger ten zu ver meiden VN Vorsicht Anweisung um eine m gliche minderschwere Gef hrdung von Personen zu vermeiden Warnung UN Anweisung um eine m gliche schwere Gef hrdung von Personen zu vermeiden Gefahr e Anweisung um eine unmittelbare schwere Gef hrdung von Personen zu vermeiden The compressors are constructed according to the state of the art and valid regulations Particular emphasis has been placed on the users safety Keep these Operating Instructions permanently available at refrigeration system during the entire lifetime of the compressor Observe also the following techni cal documents ST 160 Control and Electronic SW 100 Tightening Torques for Screw Fixings Residual hazards Certain residual hazards from the compressors are unavoidable All persons working on these units must therefore read these Operating Instructions carefully All of the following have validity e specific safety regulations and standards e g EN 378 EN 60204 and EN 60335 e generally acknowledged safety standards e EU directives e national regulations Safety references are instructions intended to prevent hazards Sa
19. berwachung des Verdichters siehe Kapitel 4 2 und 5 6 e Integriertes R ckschlagventil e Elektrische Kabelverbindungen und Verschraubungen auf festen Sitz pr fen e Schraubenanzugsmomente siehe SW 100 e K ltemittelf llung Dichtheits pr fung Anlage erneut im gesamten Dreh zahlbereich auf abnormale Schwin gungen pr fen e Datenprotokoll pflegen Kondenswasser Bei Anwendungen mit hoher Luft feuchtigkeit geringer Saugas berhitz ung und oder unzureichender Abdich tung der Kabeldurchf hrungen kann sich Kondenswasser im Anschluss kasten bilden F r diesen Fall besteht die M glichkeit das Kondenswasser abzuleiten indem die Ablassstopfen entfernt werden siehe Abb 6 Wenn die Ablassstopfen entfernt sind sinkt die Schutzart des Anschlusskas tens von IP54 auf IP22 og GR H O i TAR WE H Affi WW VUN DT O H 2 Ihe 6 Operation Maintenance 6 1 Regular checks Examine regularly the system accord ing to national regulations Check the following points Operating data chapter 5 6 e Read out logged data of FI control e Lubrication oil check chapter 5 6 Protection devices and all com pressor monitoring parts see chapters 4 2 and 5 6 Integrated check valve e Check electrical cable connections and screwed joints on tight fitting Tightening torques see SW 100 Refrigerant charge tightness test
20. buch SH 170 CSVW Anschluss f r l und Gasr ckf hrung Anschluss siehe Seite 13 Position 17 Bausatznummer des Adapters 360 126 01 3 6 Leistungsregelung Anlauf entlastung und V Regelung Diese Funktionen werden von der FU Steuerung automatisch ausgef hrt 7 16 20 UNF tightening torque max 10 Nm CSVH External oil cooler connection External oil cooling permits the opera tion within wider limits in areas with high thermal loading For connection of an external oil cool er a special adapter set is necessary This closes the internal oil flow path and redirects the oil flow effectively to the cooler Monting see figure 5 Kit number 308 053 17 Further connection recommendations for an external oil cooler see Manual SH 170 CSVW Connection for oil and gas return Connection see page 13 position 17 Adapter kit number 360 126 01 3 6 Capacity control start unload ing and V control These functions are performed auto matically by the FI control Abb 5 Spezial Adapter Satz zum An schluss des externen lk hlers bei CSVH2 und CSVH3 SB 160 2 Fig 5 Special adaptor set for connection of the external oil cooler for CSVH2 and CSVH3 lt gt 7 16 20 UNF couple de serrage 10 Nm en maximum CSVH Raccorder un refroidisseur d
21. compresseur peut tre sous pression Graves blessures possible Porter des lunettes de protection Ouvrir les vissages ou les brides aux vannes du compresseur Enlever le com presseur en cas ch ant avec un engin de levage Mise la ferraille du compresseur Vider l huile du compresseur L huile us e devra tre recycl e de fa on adapt e Faire r parer le compresseur ou le faire recycler de fa on adapt e 29 Notes 30 SB 160 2 Notes 31 SB 160 2 RE BITZER K hlmaschinenbau GmbH Eschenbr nnlestraBe 15 71065 Sindelfingen Germany Tel 49 0 70 31 932 0 Fax 49 0 70 31 932 147 bitzer bitzer de www bitzer de Subject to change nderungen vorbehalten Toutes modifications r serv es A 80440902 04 2015
22. de s curit Attention Instruction pour amp viter une possible mise en danger d appareils VN Prudence Instruction pour viter une possible mise en danger b nigne de per sonnes Avertissement UN Instruction pour viter une possible mise en danger grave de per sonnes FE Danger Instruction pour une imminente mise en danger grave de personnes SB 160 2 Allgemeine Sicherheitshinweise A Gefahr Lebensgef hrliche Spannungen im FU Geh use Ber hren kann zu schweren Verletzungen oder Tod f hren FU Geh use niemals im Betrieb ffnen Hauptschalter ausschalten und gegen Wiedereinschalten sichern Mindestens 5 Minuten warten bis alle Kondensatoren ent laden sind Vor Wiedereinschalten FU Ge h use verschlie en WN Warnung Der Verdichter ist im Ausliefe rungszustand mit Schutzgas gef llt berdruck 0 2 0 5 bar Bei unsachgem er Handha bung sind Verletzungen von Haut und Augen m glich Bei Arbeiten am Verdichter Schutzbrille tragen Anschl sse nicht ffnen bevor berdruck abgelassen ist WN Vorsicht Im Betrieb k nnen Oberfl chen temperaturen von ber 60 C bzw unter 0 C auftreten Schwere Verbrennungen und Erfrierungen m glich Stellen die zug nglich sind absperren und kennzeichnen Vor Arbeiten am Verdichter Ger t ausschalten und abk hlen lassen Die CSVW Modelle sind mit einem Permanentmagnetmotor ausgestattet Seine Magnete erzeugen ein nicht
23. death Never open FI housing during operation Switch off main switch and pro tect against restoring power Wait for at least 5 minutes for capacitors to de energize Before touching Check each component if it is de energised Use suitable voltmeters only Testing the compressor with reduced direct current e Remove the whole black cover of FI e Connect all 3 motor current bars at top of FI with all 3 connection ter minals at FI input L1 L2 L3 e Carry out test e Remove the test cables and mount black cover of FI 4 2 Protection devices Pressure limiters HP LP A high pressure limiter at the connec tion position 1 HP is necessary to limit the operating range of the com pressor in addition to the monitoring of operating limits of FI control to avoid inadmissible operating condi tions A low pressure limiter at the connection position 3 LP is recom mended Refer to pages 12 and 13 for connec tion positions However the pressure limiters must never be connected to the lockable service port on the non return valve Mind local regulations lt gt Un essai de nouveau est possible n an moins avec tension r duite et exclusive ment avec tension continue jusqu 1500 V en maximum Entre autre la rai son pour cette restriction se trouve dans l influnence de l huile et du fluide frigori g ne sur la rigidit di lectrique La pr paration et l essai doivent tre r a lis s seulement
24. layout see manual SH 170 chapters 4 2 and 4 3 e Weitere Hinweise auch zur e Plusieurs indications aussi concer Rohrverlegung siehe Handbuch nant la pose de la tuyauterie voir SH 170 Kapitel 4 2 und 4 3 manuel SH 170 chapitres 4 2 et 4 3 e Bei R134a einem HFKW K lte e Use of a liquid suction line heat 2 L utilisation d un changeur de cha I mittel mit niedrigem Isentropen I exchanger can have a positive I leur gaz d aspiration liquide peut exponent kann sich ein Warme effect on efficiency and com avoir une influence positive sur le bertrager Sauggas Fl ssigkeit pressor operation with R134a a coefficient de performance et le positiv auf Betriebsweise und HFC refrigerant with low isen mode de fonctionnement de l instal Leistungszahl der Anlage aus tropic exponant Place the tem lation avec R134a un fluide frigori wirken Temperaturf hler des perature sensor of expansion g ne HFC avec un faible exposant Expansionsventils wie oben be valve as described above isentropique Placer la sonde de schrieben anordnen temp rature du d tendeur comme d crit ci dessus 24 SB 160 2 6 Betrieb Wartung 6 1 RegelmaBige Kontrollen Anlage entsprechend den nationalen Vorschriften regelm ig pr fen Dabei folgende Punkte kontrollieren Betriebsdaten vgl Kapitel 5 6 e Aufgezeichnete Daten aus FU Steuerung auslesen e Schmierung Olkontrolle Kap 5 6 e Schutzeinrichtungen und alle Teile zur
25. par personnel sp ciale ment duqu et enseign A Danger Tensions tr s dangereuses dans le corps du CF Toucher peut provoquer des bles sures graves ou le mort Ne jamais ouvrir le corps du CF en fonctionnement D sactiver l interrupteur principal et prot ger contre le r enclenchement Attendre au moins 5 minutes jusque tous condensateurs soient d char g s Avant toucher un composant V rifier chaque fois si le compo sant est sans tension Utiliser un voltm tre ad quat Essayer le compresseur avec tension continue r duite e Enlever l entier couvercle noir du CF e Connecter toutes 3 barres conduc trices du moteur l haut au CF avec tous 3 bornes de raccordement l en tr e du CF L1 L2 L3 e Faire l essai e Retirer les c bles d essai et monter le couvercle noir du CF 4 2 Dispositifs de protection Limiteurs de pression HP LP Un limiteur de haute pression la posi tion de raccord 1 HP est n cessaire pour d limiter la plage de fonctionnement du compresseur en plus du contr le auto matique des limites d application de la commande du CF de fa on ce que des conditions de fonctionnement inadmis sibles soient exclues Un limiteur de basse pression 3 LP est recommand Voir pages 12 et 13 pour les positions de raccord Ne connecter toutefois en aucun cas les limiteurs de pression au raccord de service arr table de la vanne d arr t Tenir compte des r glementatio
26. pressure transmitter e Motor temperature NTC e Oil temperature sensor NTC e Opto electronical oil level switch for minimum oil level OLC D1 S e Temperature of Fl cooling plate Temperature of Fl power electron ics IGBT The control logic evaluates the sensor signals and reports critical operating conditions to the system control It adjusts the V control to the respective operating condition automatically and if required switches the oil heater on or off If despite this a critical operat ing condition arises the FI control logic shuts down the compressor automatically Programming of the control logic and automatic monitoring of operating lim its refer to ST 160 Technical Informa tion Oil heater The oil heater is pre assembled wired and integrated in the FI ex factory It is located inside the FI housing in the lower left corner of the terminal box No further compressor heater is required Insulate oil separator for operation at low ambient tem peratures or e at high temperatures on the dis charge side during standstill e g heat pumps Sondes int gr es et commande du CF Les sondes suivantes sont int gr es dans la commande du CF e Transmetteur de basse pression e Transmetteur de haute pression Temp rature du moteur CTN Sonde de temp rature de l huile CTN e contr leur de niveau d huile opto lec tronique pour le niveau d huile minimal OLC D1 S e temp
27. tuyauterie et les tubes capillaires do vent tre scrupuleusement contr l s quant l apparition de vibra tions anormales et ceci pour chaque vitesse de rotation la mise en service et r guli rement durant le fonctionne ment Vibrations Si de fortes vibrations surviennent pren dre les mesures de pr caution appro pri es par ex utiliser des agrafes de ser rage ou monter des amortisseurs de vibrations Attention Possibilit de ruptures de tuyau et fuites au compresseur et autres composants de l installation Emp cher des vibrations fortes Les vitesse de rotation qui engendrent des r sonances doivent cependant tre exclues lors de la programmation du convertisseur de fr quences Proc dure voir ST 160 Indications particuli res pour un fonc tionnement correct du compresseur et de l installation Les analyses r v lent que la majorit des d fauts compresseur r sulte de condi tions de fonctionnement anormales Ceci est vrai en particulier pour les d g ts par manque de lubrification e Fonctionnement du d tendeur tenir compte des indications du construc teur Placer et fixer la sonde de temp ratu re correctement sur la conduite du gaz d aspiration Si un changeur de chaleur interne est utilis Comme d habitude placer la sonde 23 lt a gt Ausreichend hohe Sauggas ber hitzung dabei auch minimale Druckgastemperaturen ber ck sichtigen Stabile Betriebsweis
28. wenn ohne Schutzgas gel tet wird Saug seitigen Reinigungsfilter einbau en Ein saugseitiger Reinigungsfilter muss folgende Anforderungen erf llen Filterfeinheit 25 um e Filter mit innerem und u erem Metall St tzgewebe e geeignet f r bidirektionalen Betrieb Achtung Verdichterschaden m glich Im Hinblick auf hohen Trock nungsgrad und zur chemischen Stabilisierung des Kreislaufs m ssen reichlich dimensionierte Filtertrockner geeigneter Qualit t verwendet werden Molekular siebe mit speziell angepasster Porengr e Zusatzanschl sse zum Evakuieren F r h chste Evakuierleistung emp fiehlt es sich gro dimensionierte absperrbare Zusatzanschl sse auf Druck und Saugseite einzubauen Abschnitte die durch R ckschlagven tile abgesperrt sind m ssen separate Anschl sse haben SB 160 2 Attention Do not overheat the valves Dismantle pipe connections and bushes for brazing or welding Cool valves and brazing adap tors even afterwards Max brazing temperature 700 C Pipe lines Only use tubes and components which are e clean and dry inside free from scale metal chips rust and phos phate coatings and e which are delivered with an air tight seal Pipelines should be laid out so that the compressor cannot be flooded with oil or liquid refrigerant during standstill Observe the recommenda tions in Manual SH 170 Cleaning filter and filter drier Attention Sys
29. 5 20 K uber der Umgebungstemperatur liegen Automatische Sequenzumschal tung bei Anlagen mit mehreren Kaltemittelkreislaufen ca alle 2 Stunden Zusatzliches R ckschlagventil in Druckleitung falls auch Uber lange Stillstandszeiten kein Temperatur und Druckausgleich erreicht wird Ggf zeit und druckabh ngig ge steuerte Abpumpschaltung oder saugseitige Fl ssigkeitsabschei der insbesondere bei gro en K ltemittelf llmengen und oder wenn Verdampfer w rmer werden kann als Saugleitung oder Ver dichter The compressor needs to be sup plied with power at all times even during standstill to keep the oil heater running This is the case in all applications For installations at low tempera ture areas it may become neces sary to isolate the oil separator When starting the compressor the oil temperature which is measu red below oil sight glass should be 15 20 K above the ambient temperature Automatic sequence change for systems with multiple refrigerant circuits about every 2 hours Additional check valve in dis charge line if no temperature and gas equalisation is achieved dur ing longer shut off periods If necessary time or pressure controlled pump down system or suction side liquid separator especially in case of large refrig erant fillings and or if evaporator can get warmer than suction line or compressor Further information also with respect to pipe
30. Blessures de la peau et des yeux possibles Lors de travaux sur le compresseur porter des lunettes de protection Ne pas ouvrir les raccords avant d avoir vacu la surpression Attention Eviter l introduction d air Maintenir les vannes d arr t ferm es jusqu la mise sous vide Raccordements de tuyauterie Les raccordements sont ex cut s de fa on ce que les tubes usuels en milli m tres et en pouces puissent tre utili s s Les raccords braser ont plusieurs diam tres successifs Suivant la section le tube sera ins r plus ou moins profon d ment M16 15 4 Fig 2 Amortisseurs de vibrations SB 160 2 Achtung Ventile nicht berhitzen Zum L ten oder Schwei en Rohranschl sse und Buchsen demontieren Ventile und L tadapter k hlen auch hinterher Maximale L ttemperatur 700 C Rohrleitungen Grunds tzlich nur Rohrleitungen und Anlagenbauteile verwenden die e innen sauber und trocken sind frei von Zunder Metallsp nen Rost und Phosphatschichten und e luftdicht verschlossen angeliefert werden Rohrleitungen so f hren dass w h rend des Stillstands keine berflutung des Verdichters mit l oder fl ssigem K ltemittel m glich ist Hinweise in SH 170 unbedingt beachten Reinigungsfilter und Filtertrockner Achtung Bei Anlagen mit l ngeren Rohr leitungen oder
31. Gefahr Berstgefahr von Bauteilen und Rohrleitungen durch hydrauli schen Uberdruck berf llung der Anlage mit K ltemittel unbedingt vermeiden SB 160 2 5 4 Refrigerant charging Charge only permitted refrigerants see chapter 2 Before refrigerant is charged Supplying power to the compres sor via the FI Check the compressor oil level Do not switch on the compressor Charge liquid refrigerant directly into the condenser resp receiver For systems with flooded evapora tor refrigerant can be also charged into the evaporator After commissioning it may be nec essary to add refrigerant Charge the refrigerant from the suction side while the compressor is in operation Charge preferably at the evaporator inlet If liquid is charged Attention Danger of wet operation Charge small amounts at a time Keep the discharge temperature at least 20 K above condensing temperature amp Danger Explosion risk of components and pipelines by hydraulic over Pressure Avoid absolutely overcharging of the system with refrigerant lt gt 5 4 Remplir fluide frigorigene Remplir seulement des fluides frigori g nes autoris s voir chapitre 2 Avant remplir le fluide frigorigene Enclencher le compresseur via le CF Contr ler le niveau d huile dans le compresseur Ne pas enclencher le compresseur e Remplir le fluide frigorigene liquide directement dans le condenseur resp
32. I housing before restoring power The frequency inverter FI drive is designed in compliance with the EU directive for Electromagnetic Compati bility 2004 108 EC The electrical accessories are in accordance with the EU Low Voltage Directive 2006 95 EC Connections of voltage supply and control see ST 160 Additionally earth the compressor housing x Danger Electrostatic discharge possible at high voltage Also earth the compressor hous ing Connection see pages 12 and 13 position 16 High voltage test insulation strength test Compressor and frequency inverter Fl were already submitted to a high voltage test in the factory according to EN 60034 1 or UL984 with UL ver sions Attention Danger of insulation damage and motor burn out Damage of FI electronics possi ble Do not at all repeat the high volt age test in the same way 4 Raccordement lectrique A Danger Tensions tr s dangereuses dans le corps du CF Toucher peut provoquer des bles sures graves ou le mort Ne jamais ouvrir le corps du CF en fonctionnement D sactiver l interrupteur principal et prot ger contre le r enclenchement Attendre au moins 5 minutes jusque tous condensateurs soient d charg s Avant r enclencher Fermer le corps du CF L entra nement par convertisseur de fr quences CF est construite en accord avec la Directive UE pour Compatibili lectromagn tique 2004 108 CE Les accessoires
33. Mindestens 5 Minuten warten bis alle Kondensatoren entladen sind Vor dem Ber hren jedes Bau teils pr fen ob es spannungs frei ist Geeignetes Messger t ver wenden Verdichter mit reduzierter Gleichspan nung pr fen e Die ganze schwarze Abdeckung des FU entfernen e Alle 3 Motor Stromschienen oben am FU mit allen 3 Anschlussklem men am FU Eingang L1 L2 L3 verbinden e Pr fung durchf hren e Pr fkabel entfernen und schwarze Abdeckung des FU montieren 4 2 Schutz Einrichtungen Druck W chter HP LP Ein Hochdruckw chter an der An schlussposition 1 HP ist erforderlich um den Verdichter zus tzlich zur Einsatzgrenz berwachung der FU Steuerung so abzusichern dass kei nesfalls unzul ssige Betriebsbedin gungen auftreten k nnen Ein Nieder druckw chter an der Anschluss position 3 LP ist empfohlen Anschlusspositionen siehe Seiten 12 und 13 Die Druckw chter jedoch kei nesfalls am absperrbaren Servicean schluss des Absperrventils anschlie Ben rtliche Vorschriften beachten SB 160 2 Retesting is possible but only with reduced voltage and direct current voltage to 1500 V at maximum Among others this restriction is due to the impact of oil and refrigerant on the dielectric strength The prepairing works and the test may only be carried out by especially trained and instructed personnel amp Danger Hazardous voltages in FI hous ing Contact will cause severe injury or
34. THE HEART OF FRESHNESS OPERATING INSTRUCTIONS BETRIEBSANLEITUNG INSTRUCTION DE SERVICE Halbhermetische Kompaktschrauben mit integriertem Frequenzumrichter FU CSV Serie e CSVH es CSVW e CSCVH es CSCVW Inhalt Seite 1 Sicherheit 1 2 Anwendungsbereiche 4 3 Montage 5 4 Elektrischer Anschluss 14 5 In Betrieb nehmen 19 6 Betrieb Wartung 27 7 AuBer Betrieb nehmen 30 1 Sicherheit Diese K ltemittelverdichter sind zum Einbau in Maschinen entsprechend der EU Maschinenrichtlinie 2006 42 EG vorgesehen Sie d rfen nur in Betrieb genommen werden wenn sie gem vorliegender Mon tage Betriebsanleitung in diese Maschinen eingebaut worden sind und als Ganzes mit den entsprechen den gesetzlichen Vorschriften berein stimmen anzuwendende Normen siehe Einbauerkl rung Autorisiertes Fachpersonal S mtliche Arbeiten an Verdichtern und K lteanlagen d rfen nur von Fachpersonal ausgef hrt werden das in allen Arbeiten ausgebildet und unterwiesen wurde F r die Qualifika tion und Sachkunde des Fachperso nals gelten die jeweils landes blichen Vorschriften und Richtlinien CSV ist die Sammelbezeichnung f r die Typen CSVH CSVW CSCVH CSCVW Hinweis gilt f r L nder der EU Semi hermetic Compact Screws with Integrated Frequency Inverter F1 CSV Series e CSVH es CSVW e CSCVH e CSCVW Content Page 1 Safety 1 2 Application ranges 4 3 Mounting 5 4 Electrical connection 12 5 Commissio
35. Verdichter steht unter Druck Schwere Verletzungen m glich Verdichter auf drucklosen Zustand bringen Schutzbrille tragen Druckabsperrventil bzw Rohran schluss entfernen Darunter befindet sich das R ckschlagventil R ckschlagventil und beide Dichtun gen austauschen Achtung Besch digung des Verdichters Eu m glich Schrauben mit vorgeschriebe nem Anzugsmoment ber Kreuz in mindestens 2 Schritten anzie hen Vor Inbetriebnahme Dichtheits pr fung durchf hren 26 Internal pressure relief valve The valve is maintenance free Repeated opening of the valve due to abnormal operating conditions how ever may result in steady leakage Consequences are losses in capacity and increased discharge temperature Check and replace the valve in this case Integrated check valve After shut off the compressor runs backwards for a short time until pres sure equalisation in the oil separator occurs When the valve is faulty or dirty the runnig back time will in crease In this case the valve must be replaced If the compressor runs in reverse direction for more than approx 5 sec after switch off the valve may be damaged and should be replaced Replacement of integrated check valve N Warning Compressor is under pressure Serious injuries possible Release the pressure in the compressor Wear safety goggles Remove the discharge shut off valve resp the pipe connection The check valve is located
36. a phase de d marrage mais elle devrait diminuer progressivement lors de conditions de fonctionnement stables Dans le cas contraire ceci peut signifier qu il a une concentration importante de liquide dans les gaz d aspiration Attention Risque de fonctionnement en noy Maintenir la temp rature du gaz de refoulement d au moins 20 K au dessus de la temp rature de con densation Si de grandes quantit s d huile doivent rajouter Attention Risque de coups de liquide Contr ler le retour d huile R glage des limiteurs de haute et basse pression HP LP Contr ler exactement des pressions de mise en service et de coupure par des essais en r f rant aux limites du service 21 lt a gt Verfl ssigerdruckregelung einstel len Verfl ssigerdruck so einstellen dass die Mindestdruckdifferenz innerhalb von 20 s nach dem Verdichteranlauf erreicht wird siehe Einsatzgrenzen in den Prospekten SP 160 CSVH SP 162 CSVW oder f r CSVH2 in der BITZER Software Schnelle Druckab senkung durch fein abgestufte Druck regelung vermeiden Betriebsdaten berpr fen e Verdampfungstemperatur e Sauggastemperatur e Verfl ssigungstemperatur e Druckgastemperatur mind 20 K ber Verfl ssigungs temperatur max 120 C au en an der Druckgasleitung e ltemperatur direkt unter dem lschauglas e Schalth ufigkeit e Stromwerte e Spannung Datenprotokoll anlegen Automatische Datenaufzeichnung
37. above to the ECO valve See figure 4 This avoids oil migration and damage of components due to hydraulic pressure peaks Control the refrigerant mass flow by a solenoid valve directly at the begin ning of the ECO pipe Activate this solenoid valve via the system con troller Further information concerning ECO pipe layout see SH 170 3 5 Oil connections Observe for all connections which are subsequently fitted to the compressor Attention Danger of refrigerant losses Check the thread Screw adapters carefully with the prescribed tightening torque Check tightness when commis sioning the system Pressure gauge connection at oil service valve The pressure gauge connection at the oil service valve is a screwing cap Economiseur ECO L ECO est disponible en option II est livr sous forme d un kit complet vanne pi ce de raccord joints tuyaux et amortisseur de pulsations agrafe de serrage et sch ma de montage num ros des kits de montage CSVH2 361 330 17 CSVH3 sur demande Ne monter l ECO qu apr s l installation du compresseur Diriger la conduite vertica lement par le haut vers la vanne ECO Voir figure 4 Cela permet d viter une migration de l huile et des d g ts caus s par des pointes de pression hydrauliques Regler le flux de masse du fluide frigori g ne avec une vanne magn tique situ e directement au d but du tuyau ECO P
38. ans des machines con form ment la pr sente Instruction de montage de service et si ces machines r pondent dans leur totalit aux r gle mentations l gales en vigueur les nor mes qu il faut utiliser voir la D claration de l incorporation Personnel sp cialis autoris Seul un personnel sp cialis ayant t form et initi est autoris r aliser l ensemble des travaux sur les compres seurs et installations frigorifiques Les niveaux de qualification et d expertise technique du personnel sont sujets aux prescriptions et directives nationaux en vigueur CSV est le terme collectif pour les types CSVH CSVW CSCVH et CSCVW Indication valable pour les pays de la UE lt a gt Die Verdichter sind nach dem aktuel len Stand der Technik und entspre chend den geltenden Vorschriften ge baut Auf die Sicherheit der Anwender wurde besonderer Wert gelegt Diese Betriebsanleitung wahrend der gesamten Verdichterlebensdauer an der K lteanlage verf gbar halten Folgende technischen Dokumente ebenfalls beachten ST 160 Steuerung und Elektronik SW 100 Anzugsmomente f r Schraubverbindungen Restgefahren Vom Verdichter k nnen unvermeidba re Restgefahren ausgehen Jede Person die an diesem Ger t arbeitet muss deshalb diese Be triebsanleitung sorgf ltig lesen Es gelten zwingend e die einschl gigen Sicherheits Vor schriften und Normen z B EN 378 EN 60204 und EN 60335 e die
39. ation fractures possible Fit each pipe properly Check vibration behaviour during operation Fit each pipe with a clip at the com pressor Use mounting bores at com pressor see connections on the fol lowing pages 14a liquid line for Fl cooling stan dard extent of delivery and for optional LI connection 14b ECO line option Attention Danger of refrigerant losses When commissioning the sys tem Check newly mounted pipes for strength pressure and tightness If the respective connecting valve is mounted at a later time or is removed when mounting the pipe Attention Danger of refrigerant losses Check the thread Screw valve carefully with the prescribed tightening torque Check tightness when commis sioning the system 3 4 Tubes pour refroidissement du CF ECO conomiseur et LI injection de liquide Monter des filtres fins Ces raccords m nent directement aux zones des compresseurs quip es des l ments m caniques sensibles Pour cette raison un filtre doit tre mont dans chaque tube si l installation n est pas fabriqu e en s rie Fixer les tubes de mani re suffisante Un montage incorrect peut provoquer une forte vibration de la tuyauterie Attention Ruptures par vibrations possible Bien fixer chaque conduite Contr ler le comportement vibratoi re en fonctionnement Fixer chaque conduite avec des agrafes au compresseur Utiliser les trous tarau d s au
40. become necessary In the case of air admission Attention Chemical reactions possible as well as increased condensing pressure and discharge gas temperature Warning In case of air admission a critical shift of the refrigerant ignition limit is possible Avoid air admission 2 Application ranges Pour des travaux au tous compresseurs apr s l installation a t mise en service Avertissement A Compresseur est sous pression Lors des interventions non ad quates graves blessures sont pos sibles Retirer la pression sur le compres seur Porter des lunettes de protection En cas de fonctionnement en pression subatmosph rique danger d introduction d air au c t d aspiration Des mesures particuli res pourraient devenir n cessai re prendre En cas d introduction d air Attention R actions chimiques possibles et pression de liqu faction excessive et aussi temp rature du gaz de refoulement augment e Avertissement En cas d introduction d air disloca tion critique de la limite d inflamma bilit de fluide frigorig ne Eviter introduction d air 2 Champs d application R134a CSVH BITZER BSE170 CSVW BITZER BSE170L siehe Prospekte SP 160 CSVH SP 162 CSVW und BITZER Software see brochures SP 160 CSVH SP 162 CSVW and BITZER Software voir prospectus SP 160 CSVH SP 162 CSVW et BITZER Software Inthe BITZER Software the data for CSVH2 are ava
41. below this Replace the check valve and both gaskets Attention The compressor may be dam aged Tighten the screws crosswise to the prescribed torque in at least two steps Before commissioning perform a tightness test Vanne de d charge incorpor e Cette soupape n exige aucun entretien Cependant des fuites permanentes peu vent se produire apr s l avoir crach e plusiers reprises en raison des conditions de service anormales Une capacit r duite et une temp rature du gaz de refoulement lev e sont des conse quences Contr ler la soupape et la rem placer en cas utile Clapet de retenue int gr Apr s la mise l arr t le compresseur tourne en arri re durant une p riode courte jusqu l galisation de pression dans le s parateur d huile En cas de d fectuosit ou d encrassement du clapet de retenue cette p riode est prolong e Si apr s le d clenchement le compres seur tourne plus de 5 secondes environ en sens inverse ce clapet peut tre d fectueux et doit tre remplac Remplacement du clapet de retenue int gr Avertissement A Compresseur est sous pression Graves blessures possible Retirer la pression sur le compres seur Porter des lunettes de protection D monter la vanne d arr t au refoulement ou plut t sous le raccord de tube Le cla pet de retenue se situe en dessous Remplacer le clapet de retenue et les deux joints Attention Endommagement poss
42. brations Whenever powerful vibrations occur take protective measures for example fit pipe clips or install of anti vibration mountings Attention Pipe fractures and leakages at compressor and other compo nents of the system possible Prevent strong vibrations Rotational speeds at which unavoid able resonances occur must be skipped during frequency inverter pro gramming Procedure see ST 160 Special recommendations for safe compressor and system operation Analyses show that the vast majority of compressor failures occur due to inadmissible operating conditions This is especially true for failures deriving from lack of lubrication Expansion valve operation pay attention to the manufacturer s guidelines Position and fasten the tempera ture sensor correctly at the suc tion gas line If a liquid suction line heat exchanger is used Position the sensor behind the lt gt Contr ler l installation sur toute l ten due de la plage de vitesse en qu te de vibrations anormales En liaison avec la vitesse de rotation du compresseur il y a galement une varia tion de la fr quence de pulsion de la colonne de gaz dans la conduite de refoulement et de la fr quence d excita tion au niveau des pieds du compresseur et des conduites II peut en r sulter un effet de r sonance dans les conduites ou sur d autres composants de l installation Par cons quent toute l installation en particulier la
43. c faible surchauffe du gaz d aspiration et ou tanch ification insuffisante des passages de c ble d eau peut condenser dans la bo te de raccor dement Dans ce cas l eau condens e peut tre vacu e en enlevant le bou chon de vidage voir fig 6 Lorsque le bouchon de vidage est enlev la classe de protection de la bo te de rac cordement passe de IP54 IP22 Abb 6 Ablassstopfen f r Kondenswasser am Anschlusskasten FU Geh use SB 160 2 Fig 6 Drain plug for condensation water at terminal box FU housing Fig 6 Vidage d eau de condensation la bo ite de raccordement couvercle du CF 25 lt a gt Integriertes Druckentlastungsventil Das Ventil ist wartungsfrei Allerdings kann es nach wiederholtem Abblasen auf Grund abnormaler Be triebsbedingungen zu stetiger Lecka ge kommen Folgen sind Minderleis tung und erh hte Druckgastempera tur Ventil pr fen und ggf austau schen Integriertes R ckschlagventil Nach dem Abschalten l uft der Ver dichter kurzzeitig r ckw rts bis zum Druckausgleich im labscheider Bei Defekt oder Verschmutzung des R ckschlagventils verl ngert sich die ser Zeitraum Wenn der Verdichter nach dem Abschalten l nger als ca 5 Sekunden r ckw rts dreht ist dieses Ventil m glicherweise schadhaft und muss ausgetauscht werden Austausch des integrierten R ck schlagventils Warnung
44. compresseur voir raccords sur des pages suivants 14a conduite de liquide pour refroidisse ment de CF tendue de la fournitu re de standard et pour raccord LI optional 14b conduite ECO option Attention Danger des fuites du fluide frigori g ne Quand l installation est mise en ser vice V rifier les tubes nouvellement mont s concernant la r sistance la pression et l tanch it Si la vanne de raccord est mont e ult rieurement ou enlev e lors du montage de la tuyauterie Attention Danger des fuites du fluide frigori gene Contr ler le filetage Visser la vanne scrupuleusement avec le couple de serrage prescrit V rifier l tanch it quand l installa tion est mise en service SB 160 2 Anschluss zur F K hlung Diese Leitung muss zwingend ange schlossen werden Sie versorgt die K hlplatte des Frequenzumrichters mit flussigem K ltemittel Das Rohr von einem horizontalen Lei tungsabschnitt aus zunachst nach unten f hren um blasenfreie Fl ssig keitsversorgung zu gew hrleisten siehe Abb 3 hellgraue Rohrleitung In die Leitung zus tzlich ein Schau glas und ggf einen Feinfilter einbau en Anschluss f r K ltemittelein spritzung LI CSVH Verdichter k nnen optional mit LI Anschluss ausgeliefert werden Das LI Magnetventil ist dann verdrahtet und wird Uber den FU gesteuert Die Rohrleitung ist montiert sie zweigt im Verdichter von der Leitung zur FU
45. das Magnetventil f r die FU K hlung Der Verdichter l uft mit einer Zeitverz gerung von 10 Sekun den an Schmierung lkontrolle Schmierung des Verdichters unmittel bar nach dem Anlauf pr fen e Das Olniveau muss im Bereich der beiden Schaugl ser sichtbar sein Innerhalb der ersten Betriebs stunden wiederholt berpr fen e In der Anlaufphase kann sich l schaum bilden der sich aber bei stabilen Betriebszust nden ab schw chen sollte Sonst besteht der Verdacht auf hohen Fl ssig keitsanteil im Sauggas Achtung Gefahr von Nassbetrieb Druckgastemperatur mindestens 20 K ber Verfl ssigungstempe ratur halten Wenn gr ere lmengen nachgef llt werden m ssen Achtung Gefahr von Fl ssigkeitsschl gen lr ckf hrung berpr fen Hoch und Niederdruckw chter ein stellen HP LP Ein und Abschaltdr cke entspre chend den Betriebsgrenzen durch Test exakt pr fen SB 160 2 5 6 Compressor start The CSV screw compressors do ensure operation in correct direction The usual check of rotation direction is not necessary Further steps see ST 160 chapter Quick commissioning FI cooling When switching on the compressor the solenoid valve for FI cooling opens first The compressor starts with a time delay of 10 seconds Lubrication oil check Check the compressor lubrication immediately after starting e Oil level must be visible within the range of both sigh
46. de liquide frigorig ne dans le compresseur Respecter scrupuleuse ment les recommandations dans SH 170 Filtre de nettoyage et filtre d shydrateur Attention Monter un filtre de nettoyage l as P piration dans les installations avec de longues tuyauteries ou quand le brasage est r alis sans gaz inerte Un filtre de nettoyage l aspiration doit remplir aux conditions suivantes e maille de 25 um e filtre m tallique perfor int rieur et ext rieur e appropri pour un fonctionnement dans les deux sens bidirectionnel Attention D g ts sur le compresseur pos P sibles Utiliser des filtres d shydrateurs lar gement dimensionn s et de qualit appropri e tamis mol culaire avec taille des pores adapt e afin d as surer le haut niveau de dessiccation requis et la stabilit chimique du cir cuit Raccords additionnels pour la mise sous vide Pour un maximum d bit de mise sous vide il est recommand de monter au cot d aspiration et de refoulement des raccords suppl mentaires largement dimensionn s et pouvant tre ferm s Les sections isol es par des clapets de rete nue sont quiper avec des raccords s par s lt a gt 3 4 Rohrleitungen f r FU K hlung ECO Economiser und LI K ltemitteleinspritzung Feinfilter einbauen Diese Anschl sse f hren direkt in Verdichterbereiche mit sensibler Me chanik Deshalb muss in jede Leitung ein Filter eingebaut werden wenn die
47. dle black housing with care 3 2 Compressor installation Place of installation Install the compressor horizontally preferably directly on base frame in no case on shell and tube heat exchangers Do not install over 2000 meters above sea level and not under extreme con ditions e g aggressive atmospheres or low ambient temperatures Conditions for frequency inverter Fl see ST 160 chapter Technical Data Abb 1 Verdichter anheben links CSV 2 rechts CSV 3 SB 160 2 Fig 1 Lifting the compressor left CSV 2 right CSV 3 lt gt 3 Montage 3 1 Transport du compresseur Transporter le compresseur soit viss sur une palette ou soulever le aux illets de suspension Danger Charge suspendu Ne pas passer sous la machine Attention Le corps du CF noir peut se briser sous l effet d un coup violent ou d une forte pression Manier avec prudence le corps noir 3 2 Mise en place du compresseur Lieu d emplacement Monter le compresseur horizontalement pr f rablement directement sur un cadre de base en aucun cas sur des chan geurs de chaleur multitubulaires N utiliser pas au dessus de 2000 m tres sur le niveau de la mer et ne pas dans des conditions extr mes par ex atmos ph re agressive ou temp ratures ext rieures bass
48. e bei allen Betriebs und Lastzustanden auch Teillast Sommer Winter betrieb Blasenfreie Fl ssigkeit am Eintritt des Expansionsventils bei ECO Betrieb bereits vor Eintritt in den apr s l vaporateur en aucun cas apr s l changeur de chaleur Surchauffe du gaz d aspiration suffi samment lev e Prendre en consi d ration aussi des temp ratures du gaz de refoulement minimales Fonctionnement stable pour toutes les conditions de service galement en charge partielle fonctionnement t hiver Liquide exempt de bulles l entr e evaporator as usual never behind the heat exchanger Sufficient superheat also consid er minimum discharge gas tem perature Stable operation at all operating and load conditions also part load summer winter operation Bubble free refrigerant at expan sion valve for ECO operation already in front of iliquid subcool Fl ssigkeitsunterk hler er inlet du d tendeur Avec fonctionnement ECO d j devant l entr e dans le sous refroidisseur de liquide e K ltemittelverlagerung von der Avoid refrigerant migration from Eviter les migrations de fluide frigorig Hoch zur Niederdruckseite oder in den Verdichter bei langen Still standszeiten vermeiden high pressure to low pressure side or into compressor during longer shut off periods ne de la haute vers la basse pression ou dans le compresseur en cas d ar r ts prolonges
49. echteckflansch ffnen und nach vorne abziehen e Der integrierte lfilter ist auf der R ckseite des Flansches montiert Diesen Olfilter vom Flansch ab schrauben e Neuen Olfilter auf den Flansch montieren e O Ring an der Bohrung auf der Oberseite des Flansches austau schen Flansch mit neuem Olfilter und neuer Flachdichtung wieder ein bauen Dabei die Bohrung mit O Ring nach oben orientieren Achtung Besch digung des Verdichters m glich Schrauben mit vorgeschriebe nem Anzugsmoment ber Kreuz in mindestens 2 Schritten anzie hen Vor Inbetriebnahme Dichtheits pr fung durchf hren e Schrauben M16x50 Innensechskant Anzugsmoment 220 Nm e Neues l einf llen an Changing the oil filter Have new oil filter kit ready Kit numbers CSVH2 362 204 08 CSVH3 upon request WN Warning System is under pressure Serious injuries possible Release the pressure in the compressor and system Wear safety goggles e Place a flat pan under the oil ser vice valve and service connection Drain the oil e Open the rectangular flange and pull it forwards e The integrated oil filter is mounted on the back of the flange Unscrew and remove this oil filter from the flange e Fit a new oil filter to the flange e Replace O ring on bore on top of flange Reinstall flange with new oil filter and new gasket When doing so bore with O ring should face upwards Atten
50. ellen anbrin gen oder Schwingungsd mpfer ein bauen Achtung Rohrbr che sowie Leckagen am Verdichter und sonstigen Anla genbauteilen m glich Starke Schwingungen vermei den Drehzahlen bei denen dennoch Re sonanzen auftreten m ssen in der Programmierung des Frequenzum richters ausgeblendet werden Siehe hierzu ST 160 Besondere Hinweise f r sicheren Verdichter und Anlagenbetrieb Analysen belegen dass Verdichter ausf lle meistens auf unzul ssige Betriebsweise zur ckzuf hren sind Dies gilt insbesondere f r Sch den auf Grund von Schmierungsmangel e Funktion des Expansionsventils Hinweise des Herstellers beachten Temperaturf hler an der Saug gasleitung korrekt positionieren und befestigen Wenn ein innerer W rme bertra ger eingesetzt wird F hler wie blich nach dem Ver dampfer positionieren keines falls nach dem W rme bertrager SB 160 2 Checking the system for abnormal vibrations in the entire rotational speed range The pulsation frequency in the dis charge line and the excitation fre quency at the compressor feet and in the piping system depend on the compressor speed This can result in resonance effects in pipelines and other system components Therefore the entire system especial ly the pipe lines and capillary tubes must be carefully checked for abnor mal vibrations during commissioning and repeatedly during the operation at each rotational speed Vi
51. en oder Tod f hren FU Geh use niemals im Betrieb ffnen Hauptschalter ausschalten und gegen Wiedereinschalten sichern Mindestens 5 Minuten warten bis alle Kondensatoren ent laden sind Vor Wiedereinschalten FU Ge h use verschlie en Der Antrieb durch Frequenzumrichter FU ist in bereinstimmung mit der EU Richtlinie f r elektromagnetische Vertr glichkeit 2004 108 EG ausge f hrt Das elektrische Zubeh r entspricht der EU Niederspannungsrichtlinie 2006 95 EG Anschl sse f r Versorgungsspannung und Steuerung siehe ST 160 Verdichter Geh use zus tzlich erden A Gefahr Elektrostatische Entladung mit hoher Spannung m glich Verdichtergeh use zus tzlich erden Anschluss siehe Seiten 12 und 13 Position 16 Hochspannungspr fung Isolationsfestigkeitspr fung Verdichter und Frequenzumrichter FU wurden bereits im Werk einer Hochspannungspr fung unterzogen entsprechend EN 60034 1 bzw ent sprechend UL984 bei UL Ausf hrung Achtung Gefahr von Isolationsschaden und Motorausfall Zerst rung der FU Elektronik m glich Hochspannungspr fung keines falls in gleicher Weise wiederho len 14 4 Electrical connection A Danger Hazardous voltages in FI hous ing Contact will cause severe injury or death Never open FI housing during operation Switch off main switch and pro tect against restoring power Wait for at least 5 minutes for capacitors to de energize Close the F
52. es Condition pour le convertisseur de fr quences CF voir ST 160 chapitre caract ristiques techniques Fig 1 Soul vement du compresseur gauche CSV 2 droite CSV 3 lt a gt Schwingungsdampfer Die Verdichter k nnen starr montiert werden Zur Verringerung von K rper schall empfiehlt sich jedoch die Ver wendung der speziell abgestimmten Schwingungsd mpfer Zubeh r Schwingungsd mpfer montieren Siehe Abbildung 2 Dabei die Schrau ben anziehen bis erste Verformungen der oberen Gummischeibe sichtbar werden 3 3 Rohrleitungen anschlie en Warnung Verdichter steht unter berdruck durch Schutzgas Verletzungen von Haut und Augen m glich Bei Arbeiten am Verdichter Schutzbrille tragen Anschl sse nicht ffnen bevor berdruck abgelassen ist Achtung Lufteintritt vermeiden Absperrventile bis zum Evakuie ren geschlossen halten Rohranschl sse Die Rohranschl sse sind so ausge f hrt dass Rohre in den g ngigen Mil limeter und Zoll Abmessungen ver wendet werden k nnen L tanschl s se haben gestufte Durchmesser Je nach Abmessung wird das Rohr mehr oder weniger tief eintauchen Anti vibration mountings The compressors can be mounted rigidly The use of anti vibration mountings especially matched to the compressors accessory is recom mended however to reduce the trans mission of structure borne noise Mounting of anti vibration mount ings
53. fety references must be stringently observed Attention Instructions on preventing possi ble damage to equipment VN Caution Instructions on preventing a pos sible minor hazard to persons d Warning Instructions on preventing a pos sible severe hazard to persons amp Danger Instructions on preventing a immediate risk of severe hazard to persons Les compresseurs sont con us d apr s les r gles de l art actuelles et conform ment aux prescriptions en vigueur Une attention particuli re a t apport e la s curit de l utilisateur Tenir cette instruction de service durable ment disponible l installation frigorifique pendant toute la dur e de service du compresseur Respecter galement les documents techniques suivants ST 160 Commande et lectronique SW 100 Couples de serrage pour assemblages viss s Dangers r siduels Le compresseur peut tre la source de dangers r siduels in vitables Par cons quent chaque personne qui travaille sur cet appareil doit lire attentive ment cette instruction de service A prendre en consid ration les prescriptions et normes de s curit relatives par ex EN 378 EN 60204 et EN 60335 e les r gles de s curit g n ralement reconnues e les directives de l UE e prescriptions nationales Les indications de s curit sont des instructions pour viter les mises en danger Respecter scrupuleusement les indica tions
54. gf aus dem Olk hler ablassen 7N Warnung Anlage steht unter Druck Schwere Verletzungen m glich Verdichter und Anlage auf druck losen Zustand bringen Schutzbrille tragen e Wenn ein lwechsel notwendig ist empfiehlt es sich auch den inte grierten lfilter zu wechseln siehe unten e Neues l einf llen Alt l umweltgerecht entsorgen SB 160 2 6 2 Oil change The oils BSE170 and BSE170L are characterised by an especially high degree of stability If the system is correctly assembled or if fine filters are installed on the suction side an oil change is normally not needed If compressor or motor damage occurs an acid test should be made When required clean up measures must be made Mount an acid retain ing bi directional suction line gas fil ter and replace the oil Purge the sys tem from the highest point on the dis charge side into a recycling cylinder After a few operating hours it may be necessary to replace filter and oil and to purge the system again Ester oils are hygroscopic The ester oils BSE170 et BES170L are strongly hygroscopic The absorbed moisture is chemically bound in the oil By this the oil is decomposed and fatty acids are gen erated This chemical reaction cannot be reversed by evacuation Therefore the following is valid for all work dur ing which the oil is exposed to the ambient air Attention Compressor damage by decom posed oil Handle very carefully
55. huile externe Refroidissement d huile externe permet le fonctionnement dans des limites d appli cation plus tendues en cas de sollicita tions thermiques lev es Un jeu d adaptateurs sp cials est n ces saire pour le branchement du refroidis seur d huile externe II bouche les canaux d huile internes et assure un flux d huile effectif vers le refroidisseur d huile Mon tage voir figure 5 Num ro du kit de montage 308 053 17 Remarques sur raccordement du refroi disseur d huile externe voir manuel SH 170 CSVW Raccord pour retour d huile et du gaz Raccord voir page 13 position 17 Num ro du kit de montage d adaptateur 360 126 01 3 6 R gulation de puissance d marra ge vide et r gulation V Ces fonctions sont ex cuter automatique ment par la commande du CF Fig 5 Adaptateurs sp ciaux pour raccorder le refroidisseur d huile externe pour CSVH2 et CSVH3 11 lt a gt Anschl sse Connections Raccords 3 LP 14b 14a 20 Ki M6 M8 7 16 20 UNF D Q H e WE de Ok ap ol h N 4 ii N N EN eS rez lial i 6 13 18 11a 11b 15 1 8
56. ible du com Dresseur Serrer les vis en croix au couple de serrage prescrit en au moins deux tapes Avant la mise en service effectuer un essai d tanch it SB 160 2 6 2 Olwechsel Die le BSE170 und BSE170L zeich nen sich durch einen besonders ho hen Grad an Stabilitat aus Bei ord nungsgem er Montage bzw Einsatz von saugseitigen Feinfiltern er brigt sich deshalb im Regelfall ein Olwech sel Bei Verdichter oder Motorschaden generell S uretest durchf hren Bei Bedarf Reinigungsma nahmen tref fen S urebindenden Saugleitungs Filter bi direktional einbauen und l wechseln Anlage druckseitig an der h chsten Stelle in Recyclingbeh lter entl ften Nach einigen Betriebsstun den ggf Filter und l erneut wechseln sowie Anlage entl ften Ester le sind hygroskopisch Die Ester le BSE170 und BSE170L sind stark hygroskopisch Die absor bierte Feuchtigkeit wird im l che misch gebunden Dabei wird das l zersetzt Fetts uren entstehen Diese chemische Reaktion kann durch Eva kuieren nicht r ckg ngig gemacht werden Deshalb gilt f r alle Arbeiten bei denen das l der Umgebungsluft ausgesetzt ist Achtung Verdichterschaden durch zer setztes OU u erst sorgsamer Umgang erforderlich Lufteintritt in Anlage und lge binde unbedingt vermeiden Nur Original verschlossene lgebinde verwenden l wechseln Das l am lserviceanschluss des Verdichters Abb 7 und g
57. ilable A Danger Risk of explosion due to counter feit refrigerants Only use refrigerants from renowned manufacturers and reliable distributors Dans le BITZER Software les donn es pour CSVH2 sont disponi bles x Danger Risque d explosion dus aux fluides frigorigenes contrefaits Acheter les fluides frigorigenes uni quement aupr s de fabricants re nomm s et de distributeurs fiables SB 160 2 3 Montage 3 1 Verdichter transportieren Verdichter entweder verschraubt auf der Palette transportieren oder an Transport sen anheben Gefahr Schwebende Last Nicht unter die Maschine treten Achtung Das schwarze FU Gehause kann bei starkem StoB oder Druck brechen Schwarzes Geh use sorgsam behandeln 3 2 Verdichter aufstellen Aufstellort Verdichter waagerecht montieren vor zugsweise direkt auf einem Grund rahmen keinesfalls auf B ndelrohr warmetbertragern Nicht oberhalb 2000 Meter Uber Mee resh he und nicht unter extremen Be dingungen aufstellen z B aggressive Atmosph re oder niedrige AuBentem peraturen Bedingungen f r den Frequenzum richter FU siehe ST 160 Kapitel Technische Daten 3 Mounting 3 1 Compressor transport Transport the compressor either screwed on a pallet or lift it using the eyebolts amp Danger Hanging load Do not step under machine Attention The black Fl housing can be damaged by strong impact or pressure Please han
58. iloter cette vanne magn tique au moyen du r gulateur du syst me Informations plus d taill es concernant la trac de la tuyauterie voir SH 170 3 5 Raccords d huile Tenir compte en cas de tous raccords mont s ult rieurement au compresseur Attention Danger des fuites du fluide frigori g ne Contr ler le filetage Visser les adaptateurs scrupuleuse ment avec le couple de serrage prescrit V rifier l tanch it quand l installa tion est mise en service Raccord du manom tre la vanne de service d huile Le raccord du manom tre la vanne de service d huile est un chapeau visser GOT JC N IN I L Abb 4 Optionaler ECO Bausatz 10 Fig 4 Optional ECO kit Fig A Kit de montage d ECO SB 160 2 f hrt 7 16 20 UNF Anzugsmoment max 10 Nm CSVH p Externen Olk hler anschlie en Externe lk hlung erm glicht im Be reich hoher thermischer Belastung den Betrieb bei erweiterten Einsatz grenzen Zum Anschluss des externen lk h lers ist der Spezialadaptersatz erfor derlich Er verschlie t die internen lkan le und sorgt f r einen effekti ven lfluss zum lk hler Montage siehe Abbildung 5 Bausatznummer 308 053 17 Weitere Hinweise zum Anschluss ei nes externen Olk hlers siehe Hand
59. ing and function of safety and protection devices Setting of time relays Cut out pressures of the high and low pressure limiters Are the shut off valves opened When exchanging a compressor Oil is already in the system Therefore it may be necessary to drain a part of the oil charge Attention Risk of liquid slugging at com pressor start if large quantities of oil are in the circuit Adjust oil level within the sight glass range 5 5 Contr les avant le d marrage Niveau d huile visible dans le voyant R glage et fonction des dispositifs de s curit et de protection R glage des relais de temporis s Pression de coupure des limiteurs de haute et basse pression Vannes d arr t ouvertes En cas de remplacement du compres seur Il y a d j de l huile dans le circuit Pour cette raison il peut tre n cessaire de ret irer une certaine quantit d huile Attention Danger de coups de liquide au d marrage du compresseur quand il y a des quantit s importan tes d huile dans le circuit Ajuster le niveau d huile visible dans le voyant SB 160 2 5 6 Verdichteranlauf Die CSV Schraubenverdichter laufen automatisch in der vorgeschriebenen Drehrichtung an Die f r Schrauben verdichter bliche Drehrichtungspr fung ist nicht erforderlich Weitere Schritte siehe ST 160 Kapitel Schnellinbetriebnahme FU K hlung Beim Einschalten des Verdichters ff net zuerst
60. istance lt a gt Indications de s curit g n rales Danger amp Tensions tres dangereuses dans le corps du convertisseur de CF Toucher peut provoquer des bles sures graves ou le mort Ne jamais ouvrir le corps du CF en fonctionnement D sactiver l interrupteur principal et prot ger contre le r enclenchement Attendre au moins 5 minutes jusque tous condensateurs soient d charg s Avant r enclencher Fermer le corps du CF Avertissement A A la livraison le compresseur est rempli d un gaz de protection sur pression de 0 2 0 5 bar Des blessures la peau et aux yeux sont possibles en cas de manie ment inappropri Lors de travaux sur le compresseur porter des lunettes de protection Ne pas ouvrir les raccords avant d avoir vacu la surpression WN Prudence Pendant le service des temp ra tures de surface exc dant 60 C resp en dessous de 0 C pourront tre atteintes Des graves brulures et gelures sont possibles Fermer et marquer les endroits accessibles Avant les travaux au compresseur Arr ter et refroidir celui ci Les mod les CSVW sont quip s d un moteur a aimant permanent Les aimants g n rent un champ magn tique non n gligeable WN Avertissement Champ magn tique tr s puissant Tenir les objets magn tiques et magn tisables loin du compresseur Personnes portant un pacemaker des d fibrillateurs implant s ou des implants m talliques Re
61. lectriques correspon dent la Directive UE Basse Tension 2006 95 CE Raccordement de l alimentation en ten sion et de la commande voir ST 160 Mettre en plus le carter du compres seur la terre Danger D charge lectrostatique possible avec une haute tension Mettre en plus le carter du compres seur la terre Raccord voir pages 12 et 13 position 16 Essai de haute tension essai de tension d isolement Compresseur et convertisseur de fr quences CF ont d j t soumises un essai de haute tension suivant la EN 60034 1 ou UL984 en version UL de c t du constructeur Attention Risque de d faut de l isolante et d faillance du moteur Possibilit de la destruction de l lectronique du CF Dans aucun cas r p ter l essai de haute tension de la m me mani re SB 160 2 Erneute Pr fung ist m glich jedoch nur mit reduzierter Spannung und ausschlie lich mit Gleichspannung bis maximal 1500 V Grund f r diese Ein schr nkung ist u a der Einfluss von l und K ltemittel auf die elektrische Durchschlagsfestigkeit Die vorbereitenden Arbeiten und die Pr fung d rfen nur von speziell aus gebildeten und unterwiesenen Fach kr ften ausgef hrt werden A Gefahr Lebensgef hrliche Spannungen im FU Geh use Ber hren kann zu schweren Verletzungen oder Tod f hren FU Geh use niemals im Betrieb ffnen Hauptschalter ausschalten und gegen Wiedereinschalten sichern
62. ment dans l huile Lors de ce processus l huile est d compos e et des acides gras se for ment Cette r action chimique n est pas r versible par une mise sous vide Pour cette raison respecter les informations suivantes pour tous les travaux lors des quels l huile est expos e l air ambiant Attention D faut du compresseur par de l hui le d compos e Manipulation tr s soign e exig e Eviter l introduction d air dans l installation et les bidons d huile Utiliser seulement les bidons d huile originals et clos Remplacer l huile Evacuer l huile du raccord de service d huile du compresseur fig 7 et en cas utile du refroidisseur d huile Avertissement A Installation est sous pression Graves blessures possible Retirer la pression sur le compres seur et sur l installation Porter des lunettes de protection e S il est n cessaire de changer l huile il est recommand de changer gale ment le filtre huile int gr voir en dessous e Remplir de l huile nouvelle L huile us e devra tre recycl e de fa on adapt e 27 lt a gt Olfilter wechseln Neuen Olfilterbausatz bereitlegen Bausatznummern CSVH2 362 204 08 CSVH3 auf Anfrage N Warnung Anlage steht unter Druck Schwere Verletzungen m glich Verdichter und Anlage auf druck losen Zustand bringen Schutzbrille tragen e Flache Wanne unter lserviceventil und Serviceanschluss platzieren OI ablassen e R
63. n sur le compresseur avec de l oxyg ne ou tout autre gaz technique N Avertissement Ne jamais ajouter fluide frigorigene au gaz d essai N ou air par ex comme indicateur de fuite D calage critique de la limite d in flammabilit du fluide frigorig ne possible en cas de surpression Pollution de l environnement en cas de fuite ou d vacuation de l installa tion 5 1 Essayer la r sistance la pression Essayer le circuit frigorifique groupe as sembl correspondant EN 378 2 ou normes de s curit quivalentes qui sont valables Le compresseur tait d j essay l usine sur son r sistance la pression Par a un essai d tanch it 5 2 est suffisiant En cas d essayer n anmoins la r sistance la pression du tout le groupe assembl Danger e Risque d clatement cause d une pression trop lev e La pression d essai ne doit pas d passer les pressions maximales admissibles Pression d essai 1 1 fois de la pres sion maximale admissible voir la plaque de d signation Distinguer ce faisant le c t de hau te pression et de basse pression 17 lt a gt 5 2 Dichtheit pr fen K ltekreislauf Baugruppe als Gan zes oder in Teilen auf Dichtheit pr fen entsprechend EN 378 2 oder g lti gen quivalenten Sicherheitsnormen Dazu vorzugsweise mit getrocknetem Stickstoff einen berdruck erzeugen Gefahr Pr fdr cke und Sicherheits hinweise siehe
64. ning 19 6 Operation Maintenance 27 7 De commissioning 30 1 Safety These refrigeration compressors are intended for installation in machines according to the EU Machinery Directive 2006 42 EC They may be put to service only if they have been installed in these machines according to the existing Assembly Operating Instructions and as a whole agree with the corresponding provisions of legislation standards to apply refer to Declaration of Incorporation Authorized staff All work on compressors and refriger ation systems shall be carried out only by refrigeration personnel which has been trained and instructed in all work The qualification and expert knowledge of the refrigeration person nel is subject to the respective nation al regulations and guidelines The term CSV covers the types CSVH CSVW CSCVH and CSCVW Information is valid for countries of the EU SB 160 2 A Vis herm tiques accessibles compactes avec convertisseur de fr quences integr CF S rie CSV e CSVH es CSVW e CSCVH CSCVW Sommaire Page 1 S curit 1 2 Champs d application 4 3 Montage 5 4 Raccordement lectrique 12 5 Mise en service 19 6 Service Maintenance 27 7 Mise hors service 30 1 S curit Ces compresseurs frigorifique sont pr vus pour tre incorpor s dans des machines conform ment la Directive UE Machines 2006 42 CE Leur mise en ser vice est uniquement autoris e s ils ont t incorpor s d
65. not release the refrigerant but dispose it properly N Warning Compressor can be under pressure Severe injuries possible Wear safety goggles Open the threaded joints or flanges at the compressor valves Remove the compressor if necessary with a hoist ing tool Disposing the compressor Drain the oil at the compressor Dispose of waste oil properly Have the compressor repaired or dis posed of properly lt gt 7 Mise hors service 7 1 Arr t Toujours alimenter le compresseur en tension jusqu au d montage galement pendant l arr t pour que le chauffage d huile reste en service Cela permet d viter un enrichissemen de fluide frigori g ne dans le compresseur En cas qu un arr t plus long sans ali mentation en tension est pr vu Fermer les vannes d arr t 7 2 D montage du compresseur Couper l alimentation en courant du com presseur Danger 6 Tensions tres dangereuses dans le corps du CF Toucher peut provoquer des bles sures graves ou le mort Ne jamais ouvrir le corps du CF en fonctionnement D sactiver l interrupteur principal et prot ger contre le r enclenchement Attendre au moins 5 minutes jusque tous condensateurs soient d charg s Avant r enclencher Fermer le corps du CF Fermer les vannes d arr t du compres seur Aspirer le fluide frigorig ne Ne pas laisser le fluide frigorig ne s chapper mais recycler le de fa on adapt e N Avertissement Le
66. ns locales 15 lt a gt Integrierte Sensoren und FU Steuerung In die FU Steuerung sind die folgen den Sensoren integriert e Niederdruckmessumformer e Hochdruckmessumformer e Motortemperatur NTC e ltemperaturf hler NTC e opto elektronischer Olniveauwach ter fur das minimale Olniveau OLC D1 S Temperatur der FU K hlplatte Temperatur der FU Leistungselek tronik IGBT Die Steuerungslogik wertet die Sen sorsignale aus und meldet kritische Betriebszust nde an den Anlagen regler Sie passt die V Regelung an den jeweiligen Betriebszustand auto matisch an und schaltet bei Bedarf die lheizung zu und ab Wird den noch ein kritischer Betriebszustand erreicht schaltet die FU Steuerung den Verdichter automatisch ab Programmierung der Steuerung sowie automatische Einsatzgrenz berwa chung siehe Technische Information ST 160 lheizung Die lheizung ist im Werk bereits montiert verkabelt und in die FU Steuerung integriert Sie befindet sich innerhalb des FU Geh uses in der lin ken unteren Ecke des Anschlusskas tens Eine weitere Verdichterheizung wird nicht ben tigt labscheider isolieren e f r Betrieb bei niedrigen Umgebungstemperaturen oder e mit hohen Temperaturen auf der Hochdruckseite w hrend des Still stands z B W rmepumpen 16 Integrated sensors and FI control The FI control logic incorporates the following sensors e Low pressure transmitter e High
67. nt de donn es automatique et lire des donn es voir SP 160 Limites d application voir prospectus SP 160 CSVH SP 162 CSVW ou pour CSVH2 dans le BITZER Software Intervalle entre deux d marrages des compresseurs fr quence d enclenchements La commande du CF force un intervalle interm de de minimum 5 minutes entre deux d marrages du compresseur Observer cet intervalle galement pour les courses d essai et les travaux de maintenance Attention Risque de d faillance du compres seur La condition suivante doit absolu ment assur e par la logique de commande e Dur e de marche atteindre au mini mum 5 minutes e Si possible r duire la fr quence d en clenchements apr s la mise en servi ce Voir ST 160 SB 160 2 Anlage im gesamten Drehzahlbe reich auf abnormale Schwingungen pr fen Abh ngig von der Verdichterdrehzahl ndert sich auch die Pulsationsfre quenz der Gass ule in der Drucklei tung und die Erregerfrequenz an den Verdichterf en und den Rohrleitun gen Dadurch kann es zu Resonanz effekten in Rohrleitungen und ande ren Anlagenbauteilen kommen Deshalb muss die gesamte Anlage insbesondere Rohrleitungen und Kapillarrohre bei der Inbetriebnahme und wiederholt w hrend des Be triebs bei jeder Drehzahl sorgf ltig auf abnormale Schwingungen gepr ft werden Schwingungen Wenn starke Schwingungen auftreten mechanische Vorkehrungen treffen beispielsweise Rohrsch
68. s Utiliser pr f remment une surpression avec de l azote s ch Danger Pression d essai et indications de s curit voir chapitre 5 1 5 3 Tirage vide Ouvrir les vannes d isolement et les vannes magn tiques existantes Proc der la mise sous vide de l ensemble de l installation y compris le compresseur l aspiration et au refoulement Un vide stable inf rieur 1 5 mbar doit se maintenir apr s l arr t de la pompe vide En cas utile r p ter plusieurs fois la pro c dure Attention Danger de dommage du moteur et du compresseur Ne pas d marrer le compresseur sous vide Ne pas mettre de tension m me pas en vue d un essai SB 160 2 5 4 K ltemittel einf llen Nur zulassige K ltemittel einf llen siehe Kapitel 2 Bevor K ltemittel eingef llt wird Verdicher ber FU mit Span nung versorgen Olniveau im Verdichter pr fen Verdichter nicht einschalten Fl ssiges K ltemittel direkt in den Verfl ssiger bzw Sammler f llen bei Anlagen mit berflutetem Verdampfer evtl auch in den Ver dampfer Nach Inbetriebnahme kann es not wendig werden K ltemittel zu er g nzen Bei laufendem Verdichter K lte mittel auf der Saugseite einf llen am besten am Verdampfereintritt Bei Fl ssigkeitseinspeisung Achtung Gefahr von Nassbetrieb u erst fein dosieren Druckgastemperatur mindestens 20 K ber Verfl ssigungstem peratur halten amp
69. specter une distance suffisante lt a gt Bei Arbeiten an allen Verdichtern nach Inbetriebnahme der Anlage Warnung Verdichter steht unter Druck Bei unsachgem en Eingriffen sind schwere Verletzungen m g lich Verdichter auf drucklosen Zu stand bringen Schutzbrille tragen Bei Betrieb im Unterdruckbereich Gefahr von Lufteintritt auf der Saug seite Besondere Ma nahmen k nnen erforderlich werden Im Falle von Lufteintritt Achtung Chemische Reaktionen m glich sowie berh hter Verfl ssi gungsdruck und Anstieg der Druckgastemperatur N Warnung Bei Lufteintritt ggf kritische Ver schiebung der K ltemittelz nd grenze Lufteintritt vermeiden 2 Anwendungsbereiche Zul ssiges K ltemittel Permitted refrigerant Fluide frigorigene autoris lf llung Oil charge Charge d huile Einsatzgrenzen Application limits Limites d application Inder BITZER Software sind die Daten f r CSVH2 verf gbar A Gefahr Explosionsgefahr durch ge f lschte K ltemittel K ltemittel nur von renommier ten Herstellern und seri sen Vertriebspartnern beziehen For any work all compressors after system has been commissioned Warning A Compressor is under pressure In case of improper handling severe injuries are possible Release pressure from compres sor Wear safety goggles For operation in the vacuum range danger of air admission at the suction side Special measures might
70. sseur de fr quences avec du fluide frigorig ne liquide Afin d alimenter le tube avec du liquide sans bulles le raccordement doit partir d une portion de tuyau horizontale puis tre dirig vers le bas d abord voir fig 3 tuyauterie gris clair Monter galement dans le tube un voyant et aussi un filtre fin en cas utile Raccord pour injection de liquide LI Les compresseurs CSVH peuvent tre livr s en option avec un raccord LI La vanne magn tique de LI est c bl e et est command e par le CF Le tuyau muni d une d viation vers l unit de refroidisse ment du CF est mont fig 3 tuyau gris fonc Montage ult rieur voir les instruc tion de maintenance SW 160 D autres informations concernant l injec tion du liquide et l ex cution d installation voir SH 170 Fig 3 light grey Pipe layout of the FI cooling liquid refrigerant with sight glass and filter filter depending on system design dark grey optional Ll connection with CSVH Fig 3 gris clair Trac de la tuyauterie pour refroidisse ment du CF fluide frigorig ne liquide avec voyant et filtre filtre d pendant d ex cution de l installation gris fonc Raccord de LI optionel pour CSVH lt a gt Economiser ECO
71. t glasses Re check several times within the first hours of operation e Oil foam can be generated during the starting phase but should reduce under stable operating con ditions Otherwise this can indicate excessive liquid in the suction gas Attention Danger of wet operation Keep discharge temperature at least 20 K above condensing temperature If larger quantities of oil must be added Attention Danger of liquid slugging Check the oil return Setting the high and low pressure limiters HP amp LP Check exactly switch on and cut out pressures by experiment according to the operating limits lt gt 5 6 D marrage du compresseur Les compresseurs a vis CSV d marrent automatiquement dans le sens de rota tion impos Le contr le du sens de rota tion habituel pour les compresseurs a vis n est pas n cessaire Autres tapes a effectuer voir ST 160 chapitre Mise en service rapide Refroidissement du CF Pendant le d marrage du compresseur la vanne magn tique de refroidissement du CF ouvre d abord Le compresseur demarre avec un retard de temps de 10 secondes an Lubrification contr le de l huile Contr ler la lubrification du compresseur imm diatement apr s le d marrage Niveau d huile doit tre visible dans le domaine des deux voyants Contr ler encore plusieurs fois pendant les pre mi res heures de fonctionnement e De la mousse d huile peut se former durant l
72. tems with longer pipe lines or if it is soldered without protec tion gas Install suction side cleaning filter A suction side cleaning filter must meet the following criteria e mesh size 25 um e filter with perforated metal tubes around the inside and outside diameter of the filter element e suitable for bi directional operation Attention Compressor damage possible P Generously sized high quality fil ter driers must be used to en sure a high degree of dehydra tion and to maintain the chemi cal stability of the system mole cular sieves with specially adjusted pore sice Additional connections for evacu ation For highest evacuation capacity it is recommended to fit the suction and discharge sides with generously sized additional connections which can be shut off Sections which are closed by a check valve must have separate connections Attention Ne pas surchauffer les vannes Pour braser ou souder d monter des raccords de tube et des douilles Refroidir les vannes adaptateurs de brasage aussi apr s Temp rature de brasage maximale 700 C Tuyauteries D une mani re g n rale on ne doit utili ser que des tubes et des composants e propres et secs l int rieur pas de calamine de copeaux m talliques de d p ts de rouille et de phosphates et e qui sont livr s herm tiquement clos Poser les tuyauteries de fa on a viter durant les arr ts toute accumulation d huile ou
73. ten und gegen Wiedereinschalten sichern Mindestens 5 Minuten warten bis alle Kondensatoren ent laden sind Vor Wiedereinschalten FU Ge h use verschlie en Absperrventile am Verdichter schlie Ben K ltemittel absaugen K ltemittel nicht abblasen sondern umweltge recht entsorgen Warnung Verdichter kann unter Druck stehen Schwere Verletzungen m glich Schutzbrille tragen Verschraubungen oder Flansche an den Verdichter Ventilen ffnen Ver dichter ggf mit Hebezeug entfernen Verdichter entsorgen I am Verdichter ablassen Alt l umweltgerecht entsorgen Verdichter reparieren lassen oder umweltgerecht entsorgen SB 160 2 7 De commissioning 7 1 Standstill Up until disassembly the compressor needs to be supplied with power at all times even when stationary to keep the oil heater running This prevents increased refrigerant solution in the compressor oil If a longer standstill without supply voltage is planned Close shut off valves 7 2 Dismantling the compressor Disconnect the compressor from sup ply voltage Danger Hazardous voltages in FI hous ing Contact will cause severe injury or death Never open FI housing during operation Switch off main switch and pro tect against restoring power Wait for at least 5 minutes for capacitors to de energize Close the FI housing before restoring power Close the shut off valves at the com pressor Extract refrigerant Do
74. the shut off valves closed A Danger By no means the compressor may be pressure tested with oxygen or other industrial gases N Warning Never add refrigerant to the test gas N or air e g as leak indicator Critical shift of the refrigerant ignition limit with high pressure possible Environmental pollution with leakage or when deflating 5 1 Strength pressure test Evaluate the refrigerant circuit as sembly according to EN 378 2 or valid equivalent safety standards The compressor has already been pres sure strength tested in the factory Therefore a tightness test 5 2 is suf ficient However if the whole assembly is tested for strength pressure amp Danger Danger of explosion due to high prssure Test pressure may not exceed the maximum allowable pres sures Test pressure 1 1 fold of maxi mum allowable pressure see name plate Distinguish between low and high pressure side lt gt 5 Mise en service Le compresseur est soigneusement s ch en usine son tanch it est contrdl e et il est rempli avec un gaz de protection N Danger d oxidation d huile Essayer la r sistance a la pression et l tanch it de toute l installation pr f remment avec l azote sec N Compresseur doit tre remis hors du circuit quand l air sec est vitilis maintenir les vannes d arr t fer m es Attention Danger A Ne faire en aucun cas les essais de pressio
75. tion The compressor may be dam aged Tighten the screws crosswise to the prescribed torque in at least two steps Before commissioning perform a tightness test e Screws M16x50 hexagon socket tightening torque 220 Nm e Fill in new oil Remplacer le filtre a I huile Pe parer le nouveau kit de montage du fi Itre l huile Num ros des kits CSVH2 362 204 08 CSVH3 sur demande ZX Avertissement Installation est sous pression Graves blessures possible Retirer la pression sur le compres seur et sur l installation Porter des lunettes de protection Placer une coupelle plate sous la vanne de service d huile et le raccord de service Vider l huile Ouvrir la bride rectangulaire et la tirer vers l avant Le filtre huile int gr est mont sur le derri re de la bride D visser ce filtre huile de la bride Monter un nouveau filtre huile sur la bride Remplacer le joint annulaire au niveau de l al sage sur la partie sup rieure de la bride Remonter la bride avec le nouveau filtre huile et le nouveau joint plat Orienter cet effet l al sage avec le joint annulaire vers le haut Attention Endommagement possible du com presseur Serrer les vis en croix au couple de serrage prescrit en au moins deux tapes Avant la mise en service effectuer un essai d tanch it Vis M16x50 six pans creux couple de serrage 220 Nm Remplir de l huile nouvelle
76. und Auslesen dieser Daten siehe ST 160 Einsatzgrenzen siehe Prospekte SP 160 CSVH SP 162 CSVW oder f r CSVH2 in der BITZER Soft ware Abstand zwischen zwei Verdichter anl ufen Schalth ufigkeit Die FU Steuerung erzwingt einen zeit lichen Abstand von mindestens 5 Mi nuten zwischen zwei Verdichteranl u fen Diesen Abstand auch bei Probe l ufen und bei Wartungsarbeiten ein halten Achtung Gefahr von Verdichterausfall Unbedingt folgende Anforderung durch entsprechende Program mierung der Steuerungslogik einhalten e Anzustrebende Mindestlaufzeit 5 Minuten e Schalth ufigkeit nach Inbetriebnah me m glichst vermindern Siehe dazu ST 160 22 Setting of the condenser pressure control The condenser pressure must be set so that the minimum pressure differ ence is reached within 20 s after com pressor start see application limits in the brochures SP 160 CSVH SP 162 CSVW or for CSVH2 in the BITZER Software Rapid reduction in pressure must be avoided by a sensi tive pressure control Checking the operating data Evaporating temperature e Suction gas temperature e Condensing temperature e Discharge gas temperature at least 20 K above condensing temperature max 120 C outside the discharge gas pipe Oil temperature directly below oil sight glass e Cycling rate e Current data e Voltage Prepare data protocol Automatical data logging and read out of these data see
77. vernachlassigbares Magnetfeld WN Warnung Starkes Magnetfeld Magnetische und magnetisierba re Objekte fern halten Personen mit Herzschrittma chern implantierten Defibrillato ren oder Metallimplantaten Abstand halten SB 160 2 General safety references amp Danger Hazardous voltages in FI hous ing Contact will cause severe injury or death Never open FI housing during operation Switch off main switch and pro tect against restoring power Wait for at least 5 minutes for capacitors to de energize Close the FI housing before restoring power WN Warning The compressor is under pres sure with a holding charge to a pressure of 0 2 to 0 5 bar above atmospheric pressure Incorrect handling may cause injury to skin and eyes Wear safety goggles while work ing on compressor Do not open connections before pressure has been released N Caution During operation surface tem peratures exceeding 60 C or below 0 C can be reached Serious burns and frostbite are possible Lock and mark accessible sec tors Before working on the compres sor Switch off and allow to cool down The CSVW models are equipped with a permanent magnet motor Its mag nets generate a not negligible mag netic field WN Warning Strong magnetic field Keep magnetic and magnetiz able objects away from compres sor Persons with cardiac pacemak ers implanted heart defibrillators or metallic implants Keep d

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