BGA / QFP-Rework System WQB 4000SOPS Betriebsanleitung
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1. 25 6 7 EINSTELLUNGEN DER CPU IDLE STATES NDERN 26 6 8 INSTALLATION DES FIRMWARE UPDATER nnns ss nna sns 27 6 9 DEINSTALATION pe LT 27 6 10 REEL 28 6 11 BERPR FUNG DER SL Optik 28 T BEDIENUNG 30 7 1 AUFBAU UND FUNKTION DER 1 1 30 1 2 20 ee 30 7 3 PLATZIEREN PLACEMENT RE 31 7311 Steuerungseinheit 31 7 3 12 Kamerabilaschirm und ZOOM EE EN 1 3 1435 nenne E EE ER 7 3 1 4 Platzierung Z Axis Drive agetratt 32 7 4 LOTEN SOLDERING 33 0 E 33 7 4 2 Eingabefelder 33 74 3 AnNZelde e E e EE 34 7 4 4 Abspeichern und Laden der Parameters tze Profile 35 4 5 Endlott s Ee le e E Sie Ee Ee E 36 74 7 36 SGEISIUS ee 36 74 9 PFOZSSSOOKUMERIAlON ec 36 7 5 DRUC2. 10 17 58 SIORBIBICIOT Ibo crus ee 8 49 Teacher innen 42 10 42 Temperalurregelung EEN 11 12 42 EE 9 16 56 Thermo elemerl osi 56 HE 11518 ee en 11 16 58 14 1 19 58 64 65 WQB 40005 5 U 8 411160 HEIC ee 9 11 12 16 37 38 B E EEE NEE 11 12 14 16 17 56 58 V ESISTONO HE 10 33 35 VEID 516 d MEORUM PM E 58 us 52 W a 13 44 45 Ee tele E 14 TI 2000 ERES 12 WIN 12 VAR doo c no 12 WOB 40005 OBS dst ies thea Set 1 6 8 9 13 14 15 16 17 19 47 48 52 AWOBAO00 XOOBLIUO L roi edi ee tesa aer 20 Y Y VANCE NR 16 56 Z elle WEE 19 34 51
3. L nS AULAE RS SESS ER E EE ERE LER ELEEER ERA R s d asm En DH Sg E Punkte sind Deckungsgleich mit Punkte nicht Deckungsgleich Split Optik justiert oplit Optik muss gt nachjustiert werden siehe Kapitel 10 4 Seite 29 von 65 40005 5 7 Bedienung 7 1 Aufbau und Funktion der Bedienoberfl che Die Benutzeroberfl che ist in 2 Elemente aufgeteilt Placement wird f r die Ausrichtung und Platzierung von Bauteilen und Soldering f r den L t Endl tvorgang ben tigt Folgendes Bild zeigt den grundlegenden Aufbau der Bedienoberfl che Die Bereiche werden in den folgenden Abschnitten kurz erkl rt 7 2 Standardschaltflachen Exit Axis Stop Reference Axis Ext Vacuum lt lt lt gt gt gt lt lt gt gt lt gt Solder head Split optic X Axis Drive Component Pos Soldering Pos Center Pos Placement Pos Absolut Position X Beenden Verlassen des Programms sofortiges Anhalten der momentan bewegten Linearachsen Linearachsen werden in Referenzposition verfahren Aufnehmen von Bauteilen mit Vakuum schnelles Verfahren des Tisches nach links bzw rechts normales Verfahren des Tisches nach links bzw rechts langsames Verfahren des Tisches nach links bzw rechts Statusanzeige ber Position des L tkopfes Statusanzeige ber Position der Splitoptik oteuereinheit f r den Tisch P
4. Dno Bun TEN 60 FL pr oai fna 2 6 11 berpr fung der Split Optik 1 2 Zur berpr fung muss die Registerkarte Placement ge ffnet sein und der Tisch in Platzierposition stehen Justierschablone in den Leiterplattenhalter einlegen Rahmen oder Fadenkreuz aktivieren 3 Justierschablone zentrisch mit dem eingeblendeten Rahmen oder Fadenkreuz ausrichten pe X m Klemmschrauben des Leiterplattenhalters Mikrometerschraube Bauteil in die Schablone legen die Optik ist am linken Anschlag Den Best ckkopf zentrisch zum Bauteil ausrichten Optik zum rechten Anschlag fahren gr ne LED Automatic Mode im Z Axis Drive aktivieren Mit Set Pos wird der Best ckkopf abgesenkt das Bauteil automatisch abgeholt und in die Allign Pos gefahren 9 Achtung danach darf der Vakuumaufnehmer Ausrichtung nicht mehr ver ndert werden 10 Optik nach links fahren 11 Mit den Pfeiltasten Bauteil und Schablone auf gleiche Gr e Be anpassen 12 Die roten und blauen Punkte m ssen jetzt deckungsgleich sein 13 Falls die Punkte nicht deckungsgleich sind muss die Optik justiert werden Genaue Beschreibung siehe Kapitel 10 4 Justierung Seite 28 von 65 40005 5 _ 1 1 1 1 113 4242 2
5. 57 Re se A 49 52 9 Beie 19 ERE T TER 13 eoe Nr p PDC Pp ERES 10 12 Ae TEE UE 9 10 11 35 zelum e P 11 Leitemlatennate bab inan Fabian 11 16 KEILETDIALLENSCHINIEN Y a nn ee 48 es eT TEE 10 16 18 20 38 43 lt ud iE 9 42 ED E 44 LOIWEIKZEUG EHRE 44 45 E 41 LEUTVELDFAUEN EE 12 NEIZSIENELUNG t 12 12 17 19 58 NEUSTE c nc E 20 48 045551 EUR TERRENI 17 48 Seite 63 von 65 WQB 40005 5 7411019 9 12 16 36 56 OD E 6 11 16 19 51 56 S
6. Finish Install Seite 21 von 65 40005 5 STEP 2 6 4 Installation des Camera Treibers Die Installation des uEye Camera Drivers wird durch einen Mausklick auf den uEye Camera Driver Button gestartet W hlen sie die zu ihrem Betriebssystem passende Installationsvariante uEye Camera Driver Vers 3 82 Dat 24 Dat V Chansa ona language Smjeti Fw rriiz hort Doe I DS Wekase vi fe 47 ve mn thojdss une 121227 a mimos rg UID un s i oov Install driver Covers e Doer hi ded ufo ett Setup tn imagi tope fw 401 sd vend amc On ctp veu poete ei Ka gd devi C Ugo Ine we hiletan 8 components ul LUD and Co cett compra 8 Oz wt SR Mug Wei DRAN Me Setup Typ W hlen Weiter Next wir empfehlen Vollst ndig D tbo Des en ssis a papan k in t ye Senp afUpogw 10 bens Vre me rwv rer a
7. m Dosenlibelle Abbildung hnlich 5 4 Lieferumfang Basisger t mit Unterheizung Transporttisch mit Leiterplattenhalter L tkopf Best ckkopf Steuerelektronik und integrierter Pneumatikeinheit e Optikmodul bestehend aus Kamera Objektiv und Split Optik SOPS Montage und Kalibrierset l emperatursensor 100 f r die Oberheizung hermoelement Typ 0 1 mm D senwechsler Netzanschlusskabel USB2 0 Kabel TypA Typ B 1 8m e USB 2 0 Kabel 1 8 m e Y Verteiler e Druckluftschlauch 6 mm e Schraubendrehersatz Innensteckantrieb e T Griff f r Schraubendrehersatz e WQB 4000SOPS Quick Start Guide auf CD ROM Betriebsanleitung 4000SOPS auf CD ROM e oicherheitshinweise Software 4000SOPS Control auf CD ROMInstallieren und Montieren Seite 16 von 65 WQB 40005 5 5 5 Montage Vor der Montage des WOB 4000SOPS ist die Software zu gem Kapitel 6 2 zu Installieren Nach der Softwareinstallation das WQB 40005 5 Montieren SOplitoptikmodul aus der Transportkiste entnehmen und gem der Abbildung befestigen Nach der Befestigung mit den mitgelieferten Gewindebolzen Anziehmoment 2 Nm das Optikmodul mit der oteckverbindung anschlie en USB Kabel Typ Mini an der Kamera und anschlie end am PC anschlie en USB Kabel vor Besch digungen mit der Zugentlastung sichern Das 4000SOPS mit dem mitgeliefe
8. Date 14 02 2008 Tima 11 41 This Dceument was printed Ey Weller Cantra Software Cooper Tools GmbH Germany Seite 37 von 65 40005 5 7 6 Sonderfunktionen 7 6 1 Gradient gt Mit dem Gradientenmodus ist es m glich gezielte Aufheizgradienten und Gradient 8 sogar gezieltes Abk hlen zu erm glichen Hierzu wird f r jeden 4 1 Prozessschritt ein maximaler Gradient vorgegeben 4921 bedienen Datani 1 L 1 Trofeo 1 200 0 enn je mat Am ie x 2e 3 1 302307 A lees 3 1 m een 1 Stteytastu fan Bei der Anwendung des Gradientenmodus wird immer mit einer D senvorheizung gearbeitet und die D se wird bereits vor Prozessstart ber dem Bauteil abgesenkt Die D senvorheizung Standby Nozzle ist daher grunds tzlich aktiviert Zur besseren Verdeutlichung des Profils wird dieses mit einer gestrichelten roten Linie im Chart dargestellt Wird ein Parameter ge ndert wird das Profil entsprechend angepasst Izeger Mit Hilfe des Clear Chart Buttons werden alle Graphen im aktuellen Chart gel scht Der Gradientenmodus wird im Special Funktions Men durch ber das entsprechende Optionsf
9. 01 ous iu M Ra MM LAM ML MU MD M ML uL E 34 Bal RTT TTE 34 3 17 65 65
10. 153 Nozze 10 x 10 Teach In File leadfree vig 12 x 12 Teach In File leadfree qd 13 5 x 13 5 Teach In File leadfree 0 151 15 x 11 Teach Ir File leadfree Step 1 Step 4 15 5 15 5 Teach In File leadfree vg echt 0 20 4 1 ede 15 5 x 23 5 Teach In File leadfree vom 11 Airflaw 32 24 30 35 12 Batternhez 20 300 300 200 Meade 18 5 x 10 vui E x J cp 21 x21 Teach In File 001 Ime 5 21 Teach InFie beneit Stb 100 22 x 22 Ir Aile 0 Erow 36 n Nozze 25 x 25 Teach In File leadfeee rgan Bottomhes small 27 x 23 Teach Ir Fils eadbeeg ragan 19 ico hes Sensor 1 5 zi 3 c El 27 x 27 Teach Tre Pike leadfrees rem Time nzzig OU or r ansor 1 0 408 1022 01017 2 Mozzle 28 32 Teach Tn File leading vagan 1 GC 2005 1022 a 1017 Mozzle 23 x 22 Teach In File ragan 102 1013 302 1022 195 101 RE ION 15 2 1026 205 1025 20 1002 Mede 53 COT 202 1033 205 1027 20 1015 35 x 35 Teach In File leadfrae viq40 2912 1 5 AUS 103 d 1017 37 x 37 Teach In File leadinae mgdo 302 152 20012 1032 197 1015 3512 1058 2015 1035 192 1015 33 5 x 39 5 Tead I
11. wqs0 ums PE Tu ct Durch Laden eines Parametersatzes und Abspeichern unter einem anderen Namen k nnen ge nderte eigene Parameters tze erstellt werden 7 4 5 L t Endl tfunktionen Runtime Preheat size Umstellen auf kleine small gro e large Unterheizung Vacuum Ein Ausschalten des Vakuumaufnehmers im L tkopf Desoldering Absenken des Vakuumaufnehmers im L tkopf Cooling Ein Ausschalten des L fters f r die K hlung otart otarten des L t Endl tvorgangs Stop Anhalten des L t Endl tvorgangs Seite 35 von 65 E Microsoft Excel Eeskplccd 001 Insert Format Tools Data Widow OS 2 144 74 4 5 1 Application Step 2 Step 3 B 7 4 6 Reinitialisierung Mit Hilfe des Re Init Buttons ist es m glich die Kommunikation zwischen PC und WQB 4000SOPS ohne Softwareneustart zu Reinitialisieren Unterbrochene Prozesse m ssen NEU gestartet werden 7 47 Sprachauswahl ber den Button Sprache Language ist eine Sprachauswahl m glich 7 4 8 Celsius Fahrenheit Umschalten der Temperaturanzeige von Grad Celsius auf Fahrenheit und umgekehrt 7 4 9 Prozessdokumentation Durch Aktivierung des Excel File wird die Automatische Prozessdokumentation gestartet cormehwop
12. ene eler 12 13 ArDEIISDIAalZ 19 44 45 46 ALDEIISPIAIZWECHSEL nennen 14 B BAULLIIDEIEHCHLUN Gh ee nee een 34 BAULEIIDIALZIETUN e EE 43 556111 11 eR 11 16 43 EI 1 8 13 16 20 45 Betriebsstunden aan en 47 52 zc m EE 1 6 9 14 01 00 19 0110 een 12 BIOCKIEFUNG 48 Sac 41 41 21086101 05 E 58 Bleu le 16 DIUCKIUNKION 252555 40 PEIPER 10 12 17 19 48 58 e 224200 60 00000 666 ee 16 17 56 00110161 ee ee ee ee ae ee een rein 12 D RCHHUSSTEIEIUNG SE ee RER seiner 12 LEE 36 EIN
13. zu ndern d ma D Comma Starten des IDS Camera Manager Dieses Programm ist unter Start menu ids IDS Camera Manager zu finden Aktivieren der beiden Disable Kontrollk sten f r CPU idle states Seite 26 von 65 40005 5 6 8 Installation des Firmware Updater Die Installation des Firmware Updaters ist f r den ordnungsm igen Betrieb des Ger tes nicht notwendig eine Installation dieser Software wird daher nur bei Bedarf empfohlen Der Installationsprozess des optionalen Firmware Updater wird durch einen Mausklick auf den entsprechenden Button gestartet FirmwareUpdater 8 Der ausf hrliche Installationsprozess wird der gesonderten Installationsanleitung des Firmware Updater beschrieben 6 9 Deinstalation Bei der Installation wurde in Windows jeweils ein Eintrag in der Systemsteuerung im Abschnitt Software vorgenommen unter dem die Software vollautomatisch gel scht werden kann Sichern Sie zuvor Ihre Parameters tze bzw Messdatenfiles bevor Sie das Programm von Ihrem System deinstallieren Systemsteuerung Programme Programme und Funktionen Y TOGT Startseite der Systemsteuerun S 3 Programm deinstallieren oder ndern Installierte Updates anzeigen W hlen Sie ein Programm aus der Liste aus und klicken Sie auf Deinstallieren ndern oder Reparieren um es zu deinstallieren Ky Windows Funktionen aktivieren od
14. 5 6 Wiederverpackung um Sch den w hrend des Transports zu vermeiden Das Verschicken einer 4000SOPS darf nur in der Original Transportverpackung geschehen Diese ist zu diesem Zweck an einem trockenen Lagerort aufzubewahren Seite 18 von 65 40005 5 5 5 Anbringungsort der Anleitung Diese Anleitung sollte ausgedruckt dem Bediener zur Verf gung gestellt werden Sie ist Bestandteil des WQB 4000SOPS und sollte Griffbereit am Arbeitsplatz vorhanden sein 6 Betriebsanleitung 6 1 Erste Inbetriebnahme Wiederinbetriebnahme Zum Betrieb des Ger tes wird die Software 4000 Control ben tigt Installation und Beschreibung der Software wird in Kapitel Kapitel 6 2 Software Installation ausf hrlich beschrieben Nach der Installation der Software wird das Ger t eingeschaltet und die Software gestartet Zum Starten der Software Start gt Programme gt WQB4000Control ausw hlen Beim Start der Software erscheint zuerst ein Dialogfeld in dem die Seriennummer des Ger tes eingetragen wird Diese finden Sie auf dem Typenschild an der R ckwand Anschlie end erscheint das Dialogfenster f r eine Referenzfahrt des Transporttisches und der Platziereinheit F r die Referenzfahrt muss der L tkopf angehoben und die Splitoptik auf Rechtsanschlag sein Diese Positionen werden in der Software mit einer gr nen Statusanzeige best tigt und geben die Referenzfahrt frei Start der Referenzfahrt mit H ez
15. ber der Schablone befindet Zur genauen Ausrichtung der Schablone wird das Vakuumr hrchen bis zur echablone abgesenkt und diese genau ausgerichtet Abheben des L tkopfes zur Freigabe des Transporttisches Anschlie end den Tisch in Placement Pos fahren Seite 48 von 65 40005 5 Um das in der Schablone liegende mit dem Vakuumaufnehmer abzuheben muss die Split Optik ausgefahren sein Beim Absenken der Positioniereinheit mit Get sollte das Vakuumr hrchen mittig zum Bauteil ausgerichtet sein Ansonsten den Abstand ber Pfeiltasten UP DOWN mm ber das Bauteil bringen Nun wird das Vakuumr hrchen ber die otellschrauben mittig zum Bauteil ausgerichtet Zur Bauteilaufnahme mit den Pfeiltasten DOWN bis auf Kontakt mit dem Bauteil absenken das Bauteil mittels Vacuum aufnehmen und mit Align Pos abheben Nach dem Abheben darf weder der Tisch in y noch die Positioniereinheit in x y Teta Richtung ver ndert werden Die oplit Optik auf Linksanschlag bis zum Einrasten zwischen Justierbauteil und Justierschablone fahren und mit der Positionierungssoftware die Platinenbeleuchtung aktivieren Auf dem Monitor ist die Justierschablone in rot zu erkennen Uber die Stellringe f r Blende und Sch rfe wird eine optimale Darstellung der Schablone erzielt Beispiel f r das Kamerabild Seite 49 von 65 40005 5 Stellschrauben
16. 1 Auspacken Vor der Montage Aufstellung ist das Ger t auf Vollst ndigkeit und Unversehrtheit zu pr fen Dies geschieht in folgenden Schritten Transportverpackung auf Sichtbare Sch den untersuchen Transportkarton nach oben entfernen Bei berseetransport zus tzlich Befestigung am Sockel l sen Transportkiste nach oben abheben Transportkarton f r Zubeh r entfernen Zubeh r auf Vollst ndigkeit gem Lieferliste pr fen Transportpolsterungen entfernen 4000SOPS ohne Transportpolsterung mit 2 Personen aus der Transportverpackung an den Tragegriffen herausheben und auf einen festen Untergrund Tisch Rollwagen etc absetzen Sichtpr fung auf Besch digung durchf hren F r eine sp tere Zwischenlagerung und oder Transport ist die Transportverpackung an einem trockenen Lagerort aufzubewahren Sollte dies nicht mehr erforderlich sein siehe 5 2 5 2 Sicheres Entsorgen des Verpackungsmaterials F r alle Teile der Verpackung liegt eine RoHs Konformit tserkl rung vor Bei der Entsorgung von Verpackungsmaterial sind die Gesetze und Bestimmungen des jeweiligen Landes zu beachten Seite 15 von 65 WQB 40005 5 5 3 Vorbereitende Arbeiten vor der Installation Das WQB 4000SOPS mit Hilfe der Dosenlibelle durch Drehen der Einstellf e in eine Waagerechte Lage ausrichten Dosenlibelle auf Kalibriertool im Leiterplattenhalter PLN MM e
17. 99 e Objekt 10 X Zoom 005 87 551 45 Seite 46 von 65 40005 5 10 Instandhaltung und Reinigung 10 1 Instandhaltungszyklen f r sicheren Betrieb Die Linearachsen bzw Linearf hrungsschienen zur Verfahrung des Leiterplattenschlittens bzw der Positioniereinheit sind nach 5 000 Prozesszyklen sp testens nach 1 000 Betriebsstunden zu schmieren 10 2 Adresse des Kunden Service Weller Tools GmbH Carl Benz Stra e 2 74354 Besigheim Germany 49 0 7143580 0 1449 0 7143 580 108 10 3 Wiederverpackung Das WOB 4000SOPS ist nur in der Originaltransportverpackung zu Transportieren Vor dem Verpacken sind alle Versorgungsleitungen zu entfernen Das Optikmodul ist in umgekehrter Reihenfolge von Kapitel 5 3 1 1 zu entfernen und zu verpacken Seite 47 von 65 WQB 40005 5 10 4 Justierung Beim Justieren sollten die Ober und die Unterheizung deaktiviert und sein um Verbrennungsgefahr zu vermeiden Es wird empfohlen vor der Justierung der Split Optik eine Referenzfahrt wie in Kapitel 6 1 beschrieben auszuf hren Der Transporttisch wird in Soldering Pos gefahren Hier wird die Justierschablone in den Leiterplattenhalter eingelegt und das auf der Schablone abgebildete Fadenkreuz grob zur L td senmitte dem Vakuumr hrchen ausgerichtet Vakuumr hrchen Hierzu wird der Tiefenanschlag des L tkopfes ber die R ndelschraube so eingestellt dass sich die D se beim Absetzen ca 0 5 1 mm
18. A 4 p S N A X N X X V Kameraeinstellungen Einschalten der Bauteilbeleuchtung um das Bauteil am Bildschirm anzuzeigen Durch leichtes Anheben oder Absenken der Positioniereinheit mit den Pfeiltasten UP DOWN beide Bilder auf gleiche Gr e anpassen Zum Ausrichten der optischen Achse des Optikmoduls auf die mechanische Achse der Positioniereinheit m ssen zuerst die Fixierschrauben gelockert werden Mit der Stellschraube in X Richtung und der Stellschraube in Y Richtung wird das Bild der ochablone rot mit dem Bild des Bauteils blau deckungsgleich ausgerichtet und die Split Optik wieder arretiert Nach dem Arretieren muss unbedingt das Bild nochmals berpr ft und gegebenenfalls wiederholt werden Die Ausrichtung der Kamera auf die Bildmitte erfolgt ab Werk und muss durch Einblenden des Fadenkreuzes ber Crossing Show Hide oder des Rechteckrahmens mit Frame Show Hide berpr ft werden siehe Kapitel 7 3 1 3 Im Falle von Abweichungen kann diese mit Hilfe der verstellbaren Kamerahalterung nachjustiert werden Hierzu sind die Befestigungsschrauben der jeweiligen Kamerahalterungsebene zu l sen die Kamerahalterung ist neu auszurichten und wieder zu arretieren Seite 50 von 65 WQB 40005 5 11 Liste der Ersatzteile und Gebrauchsg ter 11 1 Elektrik Thermoelement 2 0 5 mm Thermoelement 0 1 mm mit
19. Pio ur AATE PAL CUCENSED THAT LIE PN IT BE IOONLABS MOJ PRODUCTS ANY OF THE LICENSEO IS SUB ECT LIENSE AGPECHENT FURTHER ANY SE TH LOETNSED w gre 4 nn mu id tw onse 14 acce fu c fa karas Die Lizensbestimmungen akzeptieren und Next dr cken Randy ta Pere The a manche to ue cn ri ets Coh ema o tunm 54 00 i M wer Oe rrp Dc Ak hr estt ta fo Mend ii e bidar kt Pme and ent miie Denen For ctm Died Ex Ier Next Install gem L evra en CPTI VCF Dacos for Vtadaws 9761 vest hand Thu der iod be gt 25264177 rut a goma V Laurct Sicon Laboratones Sion Labor stores 210 USB t LART freige franh i Sons VOR Dir Serom 26 32 Instalsson Location C Program Fies 36 210
20. all en CNN ww 1 2 Dieser Vorgang ist bei jedem Neustart des Ger tes erforderlich Die f r den Transport demontierte Optikeinheit ist werkseitig vorjustiert Aufgrund der ben tigten Genauigkeit muss diese jedoch nach der Montage an das Grundgestell berpr ft und falls erforderlich wie in Kapitel 10 4 nachjustiert werden Beim Justieren sollten die Ober und die Unterheizung deaktiviert und kalt sein um Verbrennungsgefahr zu vermeiden Seite 19 von 65 40005 5 6 2 Software Installation Es ist ausdr cklich notwendig mit Administratorrechten angemeldet zu sein e Das Ger t darf nicht angeschlossen sein Um Installationskonflikte zu vermeiden sollten ltere Treiberversionen entfernt werden Durch Aktualisierungen der Softwarehersteller k nnen die folgenden Abbildungen abweichen und oder bersprungen werden Mitgelieferte Software CD in das Laufwerk legen Der Installationsassistent f hrt Sie durch die Instalation Registrierkarte SOFTWARE ffnen WELEH EI Metu 2 17 3 Weller Installation Weller Tools GmbH Carl Benz Str 2 74354 Besigheim Tel 49 0 7143 580 0 Fax 49 0 7143 580 108 www weller tools com WELLEN CLH 2 17 WINDOWS 2000 XP VISTA 7 SILABS USB Driver Vers v6 00 STEP 1 uEye Camera Driver Vers 3 82 STEP 2 it DirectX 9 29 1962 June 2010 eer Weller WQB4000 Control Ve
21. bis auf Rechtsanschlag herausgefahren und somit die Elektronik der Positioniereinheit freigegeben Beim Absenken der Positioniereinheit wird das Bauteil mit einer Kraft von 2 7 N auf die Leiterplatte aufgesetzt Uber eine Lichtschranke kann das Vakuum voll automatisch abgeschaltet und der Vakuumaufnehmer vom Bauteil abgehoben werden Anschlie end f hrt der Tisch automatisch in Soldering Dos AD von 65 WQB 40005 5 8 Instandhaltung und Reinigung 8 1 Sicherheitsma nahmen 8 1 1 Netzkabel darf nur in die daf r zugelassenen Netzsteckdosen oder Adapter eingesteckt werden Verwenden Sie ausschlie lich das mitgelieferte Netzkabel 8 1 2 Halten Sie Ihren Arbeitsplatz in Ordnung Bringen Sie keine brennbaren Gegenst nde in die N he des hei en L twerkzeugs 8 1 3 Beachten Sie die Umgebungseinfl sse Benutzen Sie das L twerkzeug nicht in feuchter oder nasser Umgebung 8 1 4 Sch tzen Sie sich vor elektrischem Schlag Vermeiden Sie K rperber hrung mit geerdeten Teilen z B Rohren Heizk rpern Herden und K hlschr nken 8 1 5 Halten Sie Kinder fern Lassen Sie keine anderen Personen das L twerkzeug und Zubeh r ber hren Halten Sie andere Personen von Ihrem Arbeitsplatz fern 8 1 6 Bewahren Sie Ihr L twerkzeug sicher auf Unbenutzte L twerkzeuge sollten an einem trockenen abgeschlossenen Ort au erhalb der Reichweite von Kindern abgelegt werden Schalten Sie unbenutzte L twerkzeuge span
22. 0 x 18 5 D sengeh use au en mm x mm 8 6 x 8 9 7 5 x 7 5 9 5 x 9 5 9 5 11 6 11 0 11 0 13 0 13 0 14 3 14 3 16 5 16 5 16 0 12 0 19 5 11 0 16 5 24 5 20 0 20 0 23 0 23 0 24 0 24 0 27 0 27 0 29 0 25 0 29 0 29 0 31 0 31 0 30 0 34 0 35 0 35 0 37 0 37 0 39 0 39 0 41 5x 41 5 44 0 44 0 47 0 13 0 48 0 48 0 49 0 49 0 51 0 51 0 59 0 x 20 5 Seite 52 von 65 WQB 40005 5 12 Au erbetriebnahme des Produkts Nach Erreichen der vorgesehenen Maschinen Lebensdauer Betriebsdauer incl der einzelnen Maschinenbestandteile Entsorgen Sie die ausgetauschten Ger teteile gem den Vorschriften Ihres Landes F r alle Teile liegt eine RoHs Konformit tserkl rung vor Transporttisch in Ausschalten der Netzspannung Trennen der Druckluft Stickstoffverbindung Trennen der USB Verbindungen Demontage des Optikmoduls Verpacken in der Transportverpackung 13 Garantie Die M ngelanspr che des K ufers verj hren in einem Jahr ab Ablieferung an ihn Dies gilt nicht f r R ckgriffsanspr che des K ufers nach 58 478 479 BGB Aus einer von uns abgegebenen Garantie haften wir nur wenn die Beschaffenheits oder Haltbarkeitsgarantie von uns schriftlich und unter Verwendung des Begriffes Garantie abgegeben worden ist Seite 53 von 65 4000SOPS 14 Abbildungen 11 Best ckkopf 01 Tiefenanschlag des L
23. 24 von 65 WQB 40005 5 STEP 4 6 6 Installation der Weller 4000 Control Software Der Installationsprozess der WQB4000 Control Software wird durch einen Mausklick auf den entsprechenden Button gestartet Weller WQBA4000 Control Vers 2 17 Im folgenden werden Sie men gef hrt durch den gesamten 4 Schritt der Installation geleitet E La 21h J b raten m ur C Pet ame ami Tei ks rt oo u cm em ee en ra Lk m ode ade 4 e m irren Zait er bpm omg Lett rem d ww rd ef we Cost mg 22 5 106 ANTE wo um ine z gie ger 918 1547 9 e ei Lwecte mm Pw 3 WO 628 AL Lue m emm t Weiter Lizenzvereinbarungen Akzeptieren und mit Weiter fortfahren s NIS Sow Lizenzvereinbarungen Akzeptieren Weiter Und mit Weiter fortfahren Beenden 7 4 cA u rage y Den Computer nach der Installation neu starten Danach ist die Installation abgeschlossen Seite 25 von 65 40005 5 6 7 Einstellungen der CPU idle states ndern Falls sie Performance Problem emit uEye Kammeras haben versuchen Sie bitte die einstellungen f r die CPU idle states
24. 41 Arretierung der Split Optik 45 Anschluss Vakuumpipette 46 Stickstoff Druckluftanschluss Oberheizung 400 600 kPa 42 Ger testecker mit Netzschalter und Sicherungshalter T10 A 43 USB 2 0 Schnittstelle f r Anschluss PC 44 Druckluftanschluss 400 600 kPa f r Druckluftwandler Abbildung hnlich Seite 58 von 65 40005 5 15 Schaltpl ne STEI BOTTOM 1 HL 7 T B GERATESTECKER ZS SICHERUNGSSCHALTER UND METZSCHALTER OT REGELUNG 809946 59 65 40005 5 TI 4 M 4 xXx NOZZLE ES ES ERR E ER vd E m EXTERM ES Ex n E 5 DT d JE 8 1 5 24V D k s Si Ces e J Hg 3 ES CA Z 0BEN BELEUCHTUNG AIRFLOW LER HEIZ WC ner SENSOR PT 100 EE NO OPTIK 2 012 0 MOTOR CONTROL ES d LILHTSCHRANKE P ICKUP t Z ACHSE X ACHSE 5 EXT 3 EXT 2 75 EXT 1 ADIRA Seite 60 von 65 WQB 40005 5 16 Notizen Seite 61 von 65 WQB 40005 5 17 Index
25. GaDEI IO i ee 36 11 E 45 48 mili eM 56 0 T CN TT 10 56 Qe ERR 58 AZ 1 1 E 56 35 ET Zen ees a a EEE 12 EET 9 Seite 62 von 65 WQB 40005 5 G EE 16 EE 45 lee e 56 E L E ED EL 13 BGESAamIgeEWICHL eege 12 18 8 0 EG 37 41 GradientenmodUs uns 41 tarundeldstellundelise os 35 cicius 53 54 T E 10 56 42 18 8 20 47 U 16 20 21 E 44 47 52 KIMET EE ML MU 9 11 12 16 17 19 56 SKAUN O gt
26. KFUNKTION 37 7 0 2SONDERF NKTIONE sirita 58 er 38 te 38 39 76 21 L t 39 7622 Manueller le Hee 39 1 2 EECH EE 40 7 7 1 Bedienung von L tkopf und Best ckkopf 40 Aue aatem sent uu 40 8 INSTANDHALTUNG UND REINIGUNG 41 8 1 SICHERHEIT SMABNAHMEN ann een 41 8 1 1 Das Netzkabel darf nur in die daf r zugelassenen Netzsteckdosen oder Adapter EIndesteckt Wedel ee 41 3 von 65 WQB 40005 5 8 1 2 Halten Sie Ihren Arbeitsplatz in Ordnung 20 0001 00000000000 eene nnns 41 8 1 8 Beachten Sie die Umgebungseinfl sse eese 41 8 1 4 Sch tzen Sie sich vor elektrischem Schlag 41 SN CE meom 41 8 1 6 Bewahren Sie Ihr L twerkzeug sicher nennen nnn nnns 41 8 1 7 berlasten Sie Ihr L twerkzeug nicht ettet 41 8 1 8 Benutzen Sie das richtige 2 41 8 1 9 Tragen Sie geeignete Arbeitskleidung sese isses seen nennen nnn 41 81 10 Sohutzern ole Ihre AUGON aan EL ee 41 8 1 11 Verwenden
27. RGB Farbabgleich des Kamerabildes erfolgen Bei Aktivierung von Combine k nnen die Farben gemeinsam ver ndert werden ber Frame rate wird die Bildwiederholfrequenz eingestellt Eine Wiederherstellung der empfohlenen Grundeinstellungen erfolgt ber Set default values Mit den Schaltfl chen Crossing Show Hide oder Frame Show Hide wird zur einfacheren Ausrichtung von Bauteilen ein Fadenkreuz oder Rechteck eingeblendet Gr e und Ausrichtung des Rechtecks lassen sich ber Width Hight und Angle ver ndern 7 3 1 4 Platzierung Z Axis Drive Zur Bauteilplatzierung kann einer von 2 verschiedenen Anwendermodi vom Anwender ausgew hlt werden 7 3 1 4 1 1 Automatic Mode Im Automatic Mode stehen dem Anwender automatisierte und teilweise vereinfachte Funktionen zur Verf gung Die Positioniereinheit kann zum Ausrichten des Bauteils mit angehoben und V abgesenkt werden Das Bauteil wird mit Set Pos auf die Leiterplatte abgesetzt Das Vakuum wird automatisch abgeschaltet und die Positioniereinheit abgehoben 7 3 1 4 2 Standard Mode Im Standard Mode stehen dem Anwender alle Funktionen bis auf das automatisierte Absetzen zur Verf gung Die Positioniereinheit kann zum Ausrichten des Bauteils mit A angehoben und V abgesenkt werden Das Bauteil wird mit Set Pos auf die Leiterplatte manuell abgesetzt Das Vakuum muss manuell abgeschaltet werden und anschlie e
28. SUCHE FEHLERZUSTANDSDIAGNOSE UND REPARATUR 44 85 IMOGEICHE STORUNGEN Susanna er 45 9 OPTIONALE MODULE UND EXTRAS GPEZIEIKATIONEN 46 10 INSTANDHALTUNG UND HEINIGUIN 624555 essen Bes 47 10 1 INSTANDHALTUNGSZYKLEN F R SICHEREN DBETRDIER 47 10 2 ADRESSE DES KUNDEN SERVICE lb 47 WIEDERVERPACKUNG Ee a ee EE Ee 47 jo ES dlc TE 48 11 LISTE DER ERSATZTEILE UND GEBRAUCHSGUTER nenne 51 sugiere 51 GOEN der X EE 51 Seite 4 von 65 WQB 40005 5 12 13 14 15 16 17 11 8 OPTISCHES SYSTEM Ee Ee 51 11 4 HEIRGASD SEN e 52 AUBERBETRIEBNAHME DES 0 0 0 60600066 emen mener etre nnns 53 GARANTIE Soter EM EE 53 ABBILDUNGEN MIS LII LEE I EM E EI 54 secl cm 59 NOTIZEN e tentent MEME MM tA MEL MM 61 RR E AATETTA TAE TAR A 62 5 65 40005 5 2 Identifizierung 2 1 2 2 2 3 Produktmarke und Typbezeichnung Wir danken Ihnen f r das mit dem Kauf der Reparaturstation WQB 4000SOPS erwiesene Vertrauen Bei der Fertigung wurden strengste Qualit tsanforderungen zugrunde gelegt die eine einwandfreie Funktion des Ger tes Rework System WQB 4000SOPS sicherstellen Produktversion Bei der hier
29. Sie eine L trauchabsaugung 000000000000 nennen nennen 41 8 1 12 Verwenden Sie das Kabel nicht f r Zwecke f r die es nicht bestimmt ist 41 E E EC nemo Gas M LER LLLA MEDI 41 8 1 14 Vermeiden Sie abnormale K rperhaltung 41 8 1 15 Pflegen Sie Ihre L twerkzeuge mit Sorgfalt nennen 42 8 1 16 ffnen des Ger tes Stecker aus der Steckdose ziehen 42 8 1 17 Lassen Sie kein Wartungswerkzeug 0 0000 00 050000000 42 8 1 18 Vermeiden Sie unbeabsichtigten Betrieb 42 8 1 19 SEIEN SIE auImelr sti ee einen 42 8 1 20 berpr fen Sie das L twerkzeug auf eventuelle Besch digungen 42 8121 ACUTO 2 42 8 1 22 Lassen Sie Ihr L twerkzeug durch einen Elektro Service reparieren 42 8 1 28 Arbeiten Sie nicht an unter Spannung stehenden Teilen 42 8 1 24 Keine brennbaren Gase anschlie en 0 0 0 000 0 00000000000000050000 42 8 1 25 Verwendung mit anderen Ger ten sse 42 8 1 26 Beachten Sie die f r Ihren Arbeitsplatz geltenden Sicherheitsbestimmungen 42 8 2 INSTANDHALTUNG UND REINIGUNG DURCH BENUTZER 9 43 8 3 PEINIGUNGS TEE WEE 44 8 4 FEHLER
30. Stecker Temperatursensor PT 100 Oberheizung USB 2 0 Kabel TypA TypB 1 8m Heizelement f r die Oberheizung Pneumatik Vakuumrohr f r Heizkopf Vakuumeins tze 4 5 mm 10 Stk Vakuumeins tze 2 10 mm 10 Stk Druckluftschlauch A 2 6 mm Y Verbindung f r Schlauch mit A 2 26 mm Optisches System USB Kamera Kamera Objektiv 25 F1 4 USB 2 0 Kabel Typ Mini A 1 8 005 31 190 99 005 87 557 82 005 87 549 48 005 87 551 18 005 8 549 77 005 8 549 47 005 87 137 99 005 87 137 98 005 87 388 01 005 87 570 86 005 8 550 47 005 87 550 48 005 87 551 12 Seite 51 von 65 WQB 40005 5 11 4 Hei gasd sen Artikel Nr 005 87 479 47 005 87 479 43 005 87 479 45 005 87 479 61 005 87 549 67 005 87 478 48 005 87 479 04 005 87 479 35 005 87 478 93 005 87 548 36 005 87 479 77 005 87 478 33 005 87 547 70 005 87 548 20 005 87 477 64 005 87 479 93 005 87 478 50 005 87 479 27 005 87 479 99 005 87 479 06 005 87 548 87 005 87 477 53 005 87 478 71 005 87 478 74 005 87 549 03 005 87 477 63 005 87 479 16 005 87 479 41 005 87 479 85 D sengeh use innen mm x mm 7 6 x 7 99 6 5 6 5 8 5 8 5 8 5 10 6 10 0 10 0 12 0 12 0 13 5 x 13 5 15 5 x 15 5 15 0 x 11 0 18 5 x 10 0 15 5 x 23 5 18 0 x 18 0 21 0 x 21 0 22 0 x 22 0 25 0 x 25 0 27 0 x 23 0 27 0 x 27 0 29 0 x 29 0 28 0 x 32 0 33 0 x 33 0 35 0 x 35 0 37 0 x 37 0 39 5 x 39 5 42 0 x 42 0 45 0 x 11 0 46 0 x 46 0 47 0 x 47 0 49 0 x 49 0 57
31. T Fischer 5 Hofmann Unterzeichners Position Technischer Leiter Gesch ftsf hrer Director Engineering General Manager Dokumentationsbevollm chtigter Authorized for Documentation Ausgabe Revision 3 ersetzt supersedes 2 Sitz der Gesellschaft Besigheim Amtsgericht Stuttgart HRB 300137 Gesch ftsf hrer Stephan Hofmann Martin K rzinger Steuernummer 55001 00759 USt IdNr DE 144958284 QS R 31 18 11711 Seite 7 von 65 40005 5 Diese Anleitung enth lt wichtige Informationen um das Reparatursystem WQB 4000SOPS sicher und sachgerecht in Betrieb zu nehmen zu bedienen zu warten und einfache St rungen selbst zu beseitigen e Die Aufstellung und Inbetriebnahme der von uns gelieferten Maschinen darf nur nach eingehendem Studium der mitgelieferten Betriebsanleitung und durch autorisiertes Fachpersonal erfolgen e Diese Betriebsanleitung sollte Ausgedruckt und f r alle Benutzer zug nglich aufbewahrt werden Wichtige Informationen sind in dieser Betriebsanleitung durch Piktogramme gekennzeichnet Diese erm glichen es Ihnen sofort wichtige Informationen zu erkennen Die Bedeutung dieser Piktogramme wird im folgenden erl utert Wichtige Hinweise Dieser Abschnitt ist besonders zu beachten Gefahren Sicherheitshinweis Beispiel Hei e Oberfl che Verbrennungsgefahr bei unsachgem em Umgang Probleme h ufige Fehler In einigen Textpassagen werden Sie auf Hinweisziffern Beispiel 10 sto en die
32. Vakuumaufnehmers mit 2 7 N Aufsetzkraft Automatisches Abschalten des Vakuumaufnehmers durch Sensoren am Best ckkopf Geschlossene Konstruktion f r den industriellen Einsatz Ansprechendes Design alle Zuleitungen gesch tzt und verkleidet 3 5 Kamera und Split Optik 2 0 Megapixel CMOS USB 2 0 Kamera Split Optik f r pr zises und kontrolliertes Ausrichten des Bauteils zur Platine Rote Beleuchtung der Leiterplatte f r maximalen Kontrast zwischen Leiterplattenmaterial und L tstelle Blaue Beleuchtung des Bauteils zur optimalen Positionierung durch Erh hung des Kontrastes Sicherheitsmechanik zum Schutz des Best ckkopfes Standard 10 x Zoom Objektiv 72 13 130 mm 3 6 Unterheizung Hochtemperatur Keramikstrahler Langwellige Infrarotstrahlung A 2 10 um Kleine Vorheizzone 400 Watt 125 x 125 GroBe Vorheizzone 1600 Watt ca 270 x 270 mm Temperaturregelung durch Thermoelement integriert im mittigen Strahler Ber hrungsschutz durch Gitter Abdeckblech 3 7 Leiterplattenhalter Horizontal zu Verfahrender Transporttisch mit Pr zisionslinearf hrung Einstellgenauigkeit 0 02 mm Feinantrieb in y Richtung Einstellbereich 10 mm Einstellgenauigkeit 0 05 mm Pr zisionslinearf hrungseinheit mit 2 Schlitten f r die Aufspannarme R ckstellfedern f r einfache Leiterplattenmontage Anschlussm glichkeit f r 3 x Thermopaar Typ K Leiterplattengr e Arbeitsbereich kleiner 500 465 mm 80 mm au erhalb der Mitte
33. Vorliegenden Version handelt es sich um die Version 4000SOPS mit Standard 10xZoom Objektiv 72 13 130mm Name und Adresse des Herstellers Weller Tools GmbH Carl Benz Stra e 2 74354 Besigheim Germany 49 0 7143 580 0 4 49 0 7143 580 108 E Mail info weller tools com www weller tools com Seite 6 von 65 WQB 40005 5 24 Kontormt tserkl rung Weller EG Konformit tserkl Name und Anschrift des Herstellers Weller Tools GmbH Name and address of producer Carl Benz Strasse 2 D 74354 Besigheim Produktbezeichnung Reperatursystem Description BGA QFP Rework System Typenbezeichnung Weller 4000 SOPS Model No Wir erkl ren dass die bezeichneten Produkte die Bestimmungen folgender Richtlinien erf llen We declare that the designated equipment complies with following Directives Maschinenrichtlinie 2006 42 EG Machinery Directive 2006 42 EC Angewandte harmonisierte Normen DIN EN 60 745 1 2010 01 According to harmonized standards DIN EN 60 745 2 2 2009 07 2010 06 DIN EN 60 204 1 2007 06 DIN EN ISO 12100 1 A1 2009 10 DIN EN ISO 12100 2 A1 2009 10 und EMV Richtlinie 2004 108 EG and EMC Directive 2004 108 EC Angewandte harmonisierte Normen DIN EN 55014 1 2003 09 According to harmonized standards DIN EN 55 014 2 2002 08 DIN EN 61 000 3 2 2006 10 DIN EN 61 000 3 3 2006 06 Datum 2012 07 16 Unterschrift Wi OKER Date Signature Funktion des Name
34. WQB 40005 5 QFP Rework System 40005 5 Betriebsanleitung Version 1 2 7 Weller Tools GmbH Carl Benz Str 2 74354 Besigheim Germany er Tel 49 0 7143 580 0 Fax 49 0 7143 580 108 WQB 40005 5 1 1 2 3 Inhaltsverzeichnis INDIALESVERZEIGHN EE 2 IDENLIEIZIERUNG GE 6 2 1 PRODUKTMARKE UND TYPBEZEICHNUNG 6 22 02 0 2 M DM D TM M E 6 2 3 NAME UND ADRESSE DES HERSTELLERS nnn nnns n 6 2 4 KONFORMITATSERKEARUHN sanken MU MM MM E 7 PRODUK TBESCHREIBUNG zus aaa pha LEX AREE Ed 9 3 1 ALLGEMEINE FUNKTIONEN ANWENDUNGSBEREICH BESTIMMUNGSGEM BE VERWENDUNG 9 3 2 EE EE 10 3 3 Bengel TP TNR 10 3 4 BEST CKKOPE 11 3 5 IAMERA UND SPEIFOPTIK 11 3 6 CEET EE 11 927 LETERPLATTENHALTE ee 11 3 8 ABMESSUNGEN UND GEWICHT etes boo ante acte 12 3 9 ANGABEN ZUR STROM GAS UND DRUCKLUFTVERSORGUNG 1 1 4 121 1 1 nn 12 9 10 PO SYSTEMVORAUSSETZUNGEN EE 12 Sud EMSSIONVONLARM EE 13 3 12 13 3 13 SICHERHEITSINFORMATIONEN 13 B
35. e Motorgesteuertes Verfahren des Transporttisches in x Richtung 3 zus tzliche Thermoelemente zur Temperaturprofilermittlung anschlie bar oteuerelektronik und Pneumatikeinheit im hinteren Alugeh use und im Tisch integriert tunnelartiger Durchlass f r sehr lange Leiterplatten USB 2 0 Schnittstelle f r PC Steuerung Anschlussm glichkeit f r optionale Vakuumpipette Anschlussm glichkeit f r Druckluft und Stickstoff Tragegriffe 3 3 L tkopf Pr zisionslinearf hrung f r z Verstellung ca 80 mm Hub otufenlos einstellbarer Tiefenanschlag mittels Gewindespindel Teta Verstellung des Heizkopfes im Bereich von 5 bis 95 D senschnellverschluss Vakuum Lift zum automatischen X Entl ten der Bauteile Vakuumrohr stufenlos h henverstellbar 10 mm Verstellbereich Anschluss des Temperatursensors f r die Hei gasd se L tkopf Heizelement Max 700 W Leistung Zus tzlicher L fter zur Abk hlung der Leiterplatte ersch tterungsfreies Absenken und Abheben des L tkopfes durch Rotationsbremse Geschlossene Konstruktion f r den industriellen Einsatz Sicherheitsabschaltung verhindert Verfahren des Tisches bei abgesenktem L tkopf Seite 10 von 65 WQB 40005 5 3 4 Best ckkopf Pr zisionslinearf hrung f r z Verstellung 230 mm Hub y Teta Pr zisionsf hrungen zur Bauteilausrichtung Motorgesteuertes Absenken des Best ckkopfes mit beidseitigen Endschaltern Verdrehsichere F hrung des
36. e abnormale K rperhaltung Gestalten Sie Ihren Arbeitsplatz ergonomisch richtig vermeiden Sie Haltungsfehler beim Arbeiten benutzen Sie immer das angepasste L twerkzeug Seite 41 von 65 40005 5 8 1 15 Pflegen Sie Ihre L twerkzeuge mit Sorgfalt Um genauer und sicherer Arbeiten zu k nnen halten Sie das L twerkzeug sauber Befolgen Sie die Wartungsvorschriften Kontrollieren Sie regelm ig alle angeschlossenen Kabel und Schl uche Reparaturen d rfen nur von einem anerkannten Fachmann durchgef hrt werden Nur Originalersatzteile von WELLER verwenden 8 1 16 Vor ffnen des Ger tes Stecker aus der Steckdose ziehen 8 1 17 Lassen Sie kein Wartungswerkzeug stecken berpr fen Sie vor dem Einschalten dass Schl ssel und Einstellwerkzeuge entfernt sind 8 1 18 Vermeiden Sie unbeabsichtigten Betrieb Vergewissern Sie sich dass der Schalter beim Einstecken in die Steckdose bzw Anschluss an das Netz ausgeschalten ist 8 1 19 Seien Sie aufmerksam Achten Sie darauf was Sie tun Gehen Sie mit Vernunft an die Arbeit Benutzen Sie das L twerkzeug nicht wenn Sie unkonzentriert sind 8 1 20 berpr fen Sie das L twerkzeug auf eventuelle Besch digungen Vor weiterem Gebrauch des L twerkzeugs m ssen Schutzvorrichtungen oder leicht besch digte Teile sorgf ltig auf Ihre einwandfreie und bestimmungsgem e Funktion untersucht werden berpr fen Sie ob die beweglichen Teile einwandfrei funktionieren und nich
37. e gef hrt Der L tkopf ist mit einem rotationsged mpften Gelenkhebel 16 versehen Durch die Bet tigung des entsprechenden Gelenkhebels kann der L tkopf ersch tterungsfrei abgehoben oder abgesenkt werden Zus tzlich kann ein Bauteil beim Entl tvorgang mit dem Vakuumrohr bei abgesenktem L tkopf abgehoben werden Der Best ckkopf ist mit einem Schrittmotor versehen welcher ein pr zises softwaregesteuertes Absetzen und Aufnehmen der Bauteile erm glicht Die Bauteilaufnahme mit dem Best ckkopf 11 erfolgt mit der Vakuumd se 29 Zum Abheben von Bauteilen wird das Vakuum ber Vacuum aktiviert Beim Absetzen kann mit dem zus tzlichen Automatik Modus das Bauteil voll automatisch platziert werden 7 7 2 Bauteilplatzierung Zur Bauteilplatzierung wird das mit dem Vakuumaufnehmer in der Component Pos aufgenommen Der Transporttisch muss in die Placement gefahren werden angehobenem wird die Split Optik aus der u eren Position zwischen Bauteil und Leiterplatte eingeschoben und hier verriegelt Die Beleuchtung wird dabei automatisch eingeschaltet Ein eventueller Gr enunterschied beider Abbildungen kann durch minimales Verfahren der Positioniereinheit in Z Richtung ausgeglichen werden Uber die Stellschrauben f r die x Richtung 8 die y Richtung 9 und den Winkel Teta 10 kann das Bauteil nach dem Pad Layout auf der Leiterplatte ausgerichtet werden Die Optik wird
38. eitstellen Besch ftigten arbeitsmedizinische Vorsorge In Verbindung mit anderen Ger ten in unmittelbarer N he kann der L rmpegel insgesamt ansteigen Bitte ergreifen Sie in untersuchungen anbieten solchen F llen die in der Tabelle aufgef hrten Loa gt 85 oder Lu amp 137 Ma nahmen L rmbereiche kennzeichnen und Zugang beschr nken Besch ftigte m ssen Geh rschutz benutzen Regelm ig Vorsorgeuntersuchungen nach G 20 veranlassen Pflichtuntersuchung e Leam 85 dB A oder Lepe gt 137 dB C e L rmminderungsprogramm aufstellen und durchf hren Quelle www bg laerm de 3 12 Umgebungsbedingungen Dynamische Abmessungen ca 1090 X 600 X 680 mm Nur in geschlossenen R umen zu verwenden 3 13 Sicherheitsinformationen Das Reparatursystem WQB 4000SOPS wurde entsprechend dem heutigen Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechnischen Regeln hergestellt Trotzdem besteht die Gefahr von Personen und Sachsch den wenn Sie die Sicherheitshinweise im beiliegenden Sicherheitsheft sowie die Warnhinweise in dieser Anleitung nicht beachten Geben sie das Reparatursystem WQB 4000SOPS an Dritte stets zusammen mit der Betriebsanleitung und dem beiliegenden oicherheitsheft weiter Bei der Verwendung von L tzusatzstoffen sind die jeweiligen Sicherheitsdatenbl tter zu beachten F r andere von der Betriebsanleitung abweichende Verwendung sowie bei eigenm chtiger Ver nderung wird vo
39. eld aktiviert Zus tzlich kann die Luftmenge der D senvorheizung Standby Airflow angepasst werden Zum einen muss dieser Parameter erh ht werden falls der maximale Gradient nicht erreicht wird und dieser Parameter hat ebenfalls einen gro en Einfluss auf ein gezieltes Abk hlen mit negativem Gradienten in der Cooling Phase Seite 38 von 65 7 6 2 Teach In Der Teach In Modus dient zur einfachen Temperaturprofilermittlung mit externen Sensoren und wird ber die Teach In Schaltfl che aktiviert Zus tzlich kann der Teach In Sensor aus einer Liste bestimmt werden Freie Sensoreing nge werden automatisch ausgeblendet 7 6 21 Automatischer Teach In Der automatische Teach In wird ber Automatic aktiviert Beim automatischen Teach In wird durch definierte Temperaturschwellen zwischen den einzelnen Schritten gewechselt Diese Temperaturschwellen werden ber die Prozessparameter eingestellt Der Teach In wird wie ein normaler L tprozess gestartet 7 6 2 2 Manueller Teach In Das manuelle Teach In erfolgt ber deaktivieren von Automatic Beim manuellen Teach In wird durch ein jeweiliges Bet tigen von Start in den n chsten Schritt gewechselt Der Teach In wird wie ein normaler L tprozess gestartet Seite 39 von 65 WQB 40005 5 7 7 Sonstige Funktionen 7 7 1 Bedienung von L tkopf und Best ckkopf Der L tkopf und der Best ckkopf sind durch Pr zisionslinearf hrungen in Z Achs
40. en Druckluft Versorgung anschlie en Tisch kann nicht verfahren L tkopf in L tposition L tkopf mit Bedienhebel werden anheben Z Achse ist nicht in Platzier Z Achse nach oben Fahren Position Referenzpunkte der X Achse Referenzfahrt erforderlich oder Z Achse sind fehlerhaft Z Achse kann nicht verfahren Splitoptik nicht in rechter Splitoptik an den rechten werden Position Endanschlag schieben Referenzpunkte der X Achse Referenzfahrt erforderlich oder Z Achse sind fehlerhaft Kamerabild ist unscharf zu Obiekt nicht fokussiert Bildsch rfe mit Fokusring am dunkel zu hell Objektiv einstellen Objektivblende zu weit Blenden ffnung mit ge ffnet geschlossen Blendenring am Objektiv einstellen Kamerabild wird schr g am Kamera nicht rechtwinklig auf Drehen der Kamera durch Bildschirm wiedergegeben der Split Optik montiert l sen der Objektivhalterung Bauteile werden beim Split Optik ist verstellt oplit Optik neu justieren siehe absetzen nicht korrekt Betriebsanleitung Positioniert Instandhaltung Seite 45 von 65 40005 5 9 Optionale Module und Extras Spezifikationen Verstellbarer Leiterplattenanschlag WQB 005 87 548 73 e Umfangreiches Zubeh r an Hei gasd sen siehe Seite 54 55 e Aufspann Set f r geometrisch schwierige Leiterplatten 005 87 549 24 e Unterst tzung f r gro dimensionierte Leiterplatten 005 87 557 45 e NQ D senadapter f r WQB 4000 005 87 549 70 e Vakuumpipette 005 29 184
41. er deaktivieren Programm vom Netzwerk Organisieren Deinstallieren ndern installieren 5 Herausgeber Installiert am Gr e Version Firmware Updater 3 6 Cooper Tools GmbH 06 06 2011 771 KB 3 6 0 fe IDS IDS 28 10 2011 3 82 National Instruments Software National Instruments 23 09 2011 Silicon Laboratories CP210x USB to UART Bridge Silicon Laboratories 28 10 2011 Silicon Laboratories CP210x VCP Drivers for Window Silicon Laboratories Inc 28 10 2011 WD Monitor 3 5 Cooper Tools GmbH 27 10 2011 Weller WQB4000 2 17 Cooper Tools GmbH 28 10 2011 Weller WX Monitor 1 02 Weller Tools GmbH 05 08 2011 i WQB3000 Control 3 00 CF Cooper Tools GmbH 11 04 2011 Cooper Tools GmbH Produktversion 2 1 7 e Gr e 5 63 Bevor die Software erneut installiert wird ist die bestehende Installation komplett zu Deinstallieren Seite 27 von 65 40005 5 6 10 Programmstart Zum Starten der Software Start gt Programme gt WQB4000Control ausw hlen Beim Start der Software erscheint zuerst ein Dialogfeld f r eine Referenzfahrt des Transporttisches und der Platziereinheit F r die Referenzfahrt muss der L tkopf angehoben und die Splitoptik auf Rechtsanschlag sein Diese Positionen werden in der Software mit einer gr nen Statusanzeige best tigt und geben die Referenzfahrt frei Start der Referenzfahrt mit PRP HE ell me ma s o m
42. etrieben so sind auch deren in der Betriebsanleitung aufgef hrten Warnhinweise zu beachten 8 1 26 Beachten Sie die f r Ihren Arbeitsplatz geltenden Sicherheitsbestimmungen Die Unter und Oberheizung des WOB 4000SOPS sind nur f r das erw rmen von zu L tenden Entl tenden Bauteilen und den damit verbundenen Komponenten Zusatzstoffen zugelassen Bei einer anderen als der hier beschriebenen Verwendung erlischt der Gew hrleistungs Haftungsanspruch sofort Seite 42 von 65 40005 5 8 22 Instandhaltung und Reinigung durch Benutzer Die Linearachsen bzw Linearf hrungsschienen zur Verfahrung des Leiterplattenschlittens bzw der Positioniereinheit sind nach 5 000 Prozesszyklen sp testens nach 1 000 Betriebsstunden zu schmieren Abb 2 N Abb 3 I Oil Hole Position Gleitf hrungen sind wartungsfrei Wir empfehlen MG10 CG2 der Fa iko NIPPON THOMSON CO LTD http www ikont com Das WQB 4000SOPS ist vor jeder Inbetriebnahme auf sichtbare Besch digungen und Vollst ndigkeit zu pr fen Seite 43 von 65 40005 5 8 3 Reinigungsmittel Das WOB 4000SOPS ist mit einem feuchten Tuch und Handels blichem Reinigungsmittel zu reinigen Das Aufbringen von Fl ssigkeiten zur Reinigung ist nicht gestattet Ein Entfernen der Elektronikabdeckungen an der Unterseite sowie am Heizkopf zur Reinigung ist nicht gestattet 8 4 Fehlersuche Fehlerzustandsdiagnose und Reparatur Die Mechanik wird
43. ie Installation des von DirectX 9 29 wird durch einen Mausklick auf den DirectX Button gestartet DirectX 9 29 1962 June 2010 Im folgenden werden Sie men gef hrt durch den gesamten 3 Schritt der Installation geleitet Doct X Setup Willkommen Det rasen Deis netatora Auen eg die dem Ll cem omnet em up vem Vetragaerrahvas There X A om dE rend unt nd br ts realen acit nach Dci X Lat nett cemponerten und WLROSOFT SOFTWARE LICENSE TERMS uae wn Viruhwn WCROSOFT USER RuNTIME Age I ert pun Se mf Mete de 21 Como ir based an went beg one M 85 Peau tad tem Thn apy to Pn vici the or momved fen Tina ao to any Ich den des Wegen 2 Ich den Bedingungen etm 1 Lizenzvereinbarungen Akzeptieren Weiter Und mit Weiter fortfahren Dt Se w rend tup g e Installation abgeschlossen nat vwd Installation abwarten Fertig stellen Seite
44. ieh RUE LL ie 20 5552 T 16 17 52 58 ele 56 mag 41 msi ARTE 36 37 38 21161 dH 56 9 35 47 52 PLOZESSOOKUMENIALION ete 39 10245 24241118 22 54 55 are 9 36 42 POZOS 450011 52222242 a ee 37 41 REIN mE 39 mile ejlgro oer 58 KEEN e EE 20 48 HegelurgsbprOZ65S eddie id ende Mu edid MM M IM ICM MM E 36 RO e LB TR o 44 47 48 52 REINIGUNGSMIIE na 48 te nee ee ee 39 misi get EE 9 14 48 S eieherheltesbesHmimTiilbio io oun 45 46 SOWIE LE ME han M te ie M ee 9 17 20 21 48 10721518 ee 44 45 39 eebe 36 37 Klee
45. ige Temperaturf hler ausgew hlt werden Seite 33 von 65 40005 5 Parametersatz setzt sich aus folgenden Prozessparametern zusammen Steps Nozzle off 1 8 Nozzle 1 8 Airflow 1 8 Gradient 1 8 Fault 1 8 Bottom heater 1 8 Time 1 8 Fan Speed Buzzer otandby Nozzle Standby Preheat Preheat Size Filename Directory Comment Auswahl der Anzahl der Steps 1 8 Deaktivieren der Oberheizung D sentemperatur f r Step 1 8 50 C 400 C Luftdurchsatz f r Step 1 8 5 50 l min Temperatur nderung f r Step 1 8 5 5 Fehlerindikator f r falsche Eingabe Temperatur der Unterheizung f r Step 1 8 50 C 400 C Zeit f r Step 1 8 0 sec 999 sec L fterdrehzahl in Prozent 10 100 96 Akustisches Signal zur Best tigung des Step Endes otandby Temperatur der D se Deaktiviert oder 50 C 400 C otandby Temperatur der Unterheizung Deaktiviert oder 50 C 400 C Gr e der Unterheizung Small Large Name der aktuell ge ffneten Datei Zielverzeichnis der aktuell ge ffneten Datei Kommentarfeld zur Eingabe eines benutzerdefinierten Textes Zu jedem Parametersatz wird zus tzlich das gemessene Temperaturprofilchart inklusive der eingestellten Achseinteilungen abgespeichert Dieses erleichtert im Nachhinein die Analyse des L tprofils erheblich 7 4 3 Anzeige LED s Prozessschritt Die LED 5 Step 1 bis Step 8 zeigen im laufenden Proze
46. iz mens m 14 AIRSANSPORTANBDAIEAOGERLUNGCO sn un 14 5 1 12 22 i 15 5 2 SICHERES ENTSORGEN DES VERPACKUNGSMATERIALS eene 15 5 3 VORBEREITENDE ARBEITEN VOR DER INSTALLATION seeeennnnnnnnnnsnnnnnnnnnnneeeeeeessnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 16 58 cT 16 55 MONTAGE er ee 17 5 5 1 1 Montage 10 x Zoom Objektiv 18 5 5 1 2 Lagern und Sch tzen w hrend der Unterbrechung des normalen Gebrauchs 18 5 6 __WIEDERVERPACKUNG UM SCH DEN W HREND DES TRANSPORTS ZU VERMEIDEN 18 5 5 ANBRINGUNGSORT DER ANLEITUNG 19 BE TRIEBSANEE TUN 19 6 1 ERSTE INBETRIEBNAHME WIEDERINBETRIEBNAHME nennen nnne 19 6 2 SOFTWARE INSTALLA TION san Ee 20 6 3 INSTALLATION DES SILABS USB TREIBERS 21 6 4 INSTALLATION DES UEYE CAMERA TBEIGERS nnne nennen nnns 22 Seite 2 von 65 WQB 40005 5 6 5 INSTALLATION VON DIRECTX icta d eri ora Lo ne ku a a E P 24 6 6 INSTALLATION DER WELLER WQB4000 CONTROL
47. lachse kleiner 350 x 465 mm gesamte Leiterplatte kleiner 250 x unbegrenzt gesamte Leiterplatte Seite 11 von 65 40005 5 3 8 Abmessungen und Gewicht Abmessungen L x T x H Gesamtgewicht ca 40 kg 3 9 Angaben zur Strom Gas und Druckluftversorgung Netzspannung Netzsicherung Leistung Oberheizung Unterheizung Druckluftversorgung Druckluftwandler Temperaturregelung Durchflussregelung Luftverbrauch Ger uschemission 230 50 60 Hz 10 2300 W 700 W gro 1600 W 260 X 260 mm klein 400W 120 X 120 mm 400 600 kPa gereinigte trockene Druckluft Unterdruck 60 kPa stufenlos 50 C 400 Regelgenauigkeit 10 stufenlos 5 50 l min 60 100 l min 4 bar 69dB 1m 3 10 PC Systemvoraussetzungen e Intel Pentium oder vergleichbare CPU mit mindestens 2 GHz mind 1024 MB RAM e Betriebssystem WIN 2000 5 4 WIN SP2 WIN Vista 32 Bit e Grafikkarte und Bildschirm Aufl sung mind 1280x1024 mind 16 Bit Farbtiefe e CD ROM USB 2 0 Port full powered 500 mA Stromaufnahme Kamera 300 350 mA Seite 12 von 65 40005 5 3 11 Emission von L rm Der L rmexpositionspegel liegt lt 80 dB A Les 80 oder kes 135 8819 Somit sind keine weiteren Ma nahmen Besch ftigte informieren und ber die erforderlich Gefahren durch L rm unterweisen 8 Loan gt BO dB A oder Lepe gt 135 98 Geemgnete Geh rsch tzer ber
48. m Wh ite ajor ha PATO n Lech mund t dege ruid Dun went iz ee ct chaga oriy yus seega chcf Hack Oad et fe nw Program Folder P ches ee 46185 s Aud sonam T oos fene b Engin in rer bes 9 T2237 wij Lena Weiter Weiter Seite 22 von 65 note that the network connections will disconnected for a er np u F i VA Dtm Peto OAA A e Peni io aci ha arm ritmi mer mmi none rt Tee Can went when dee EE pii Beenden Ina a Coe Ug torre Eye Windeln meth horta Crckof ami arem Weiter genen noted Setup hat detected an Intet 15 CPU H you are expesencing performance issues with uiye cameras please try to change the settings ef the CPU idle states These settings can be changed vis the ulye Camera Manager in the Additional functions dalcg OK f r weitere Informationen 6 7 Seite 23 von 65 40005 5 STEP 3 6 5 Installation von DirectX 9 DirectX 9 wird auch dann ben tigt wenn bereits eine neuere Version von DirectX 10 11 auf dem oystem installiert ist D
49. n Fle leadfree 9140 I 402 1065 302 10320 195 101 73 42 x 42 Teach In File leadfree mgdo I 45 22 1071 207 185 20 1012 45 x 11 Taath Ir Pile leadfrae 1 502 1077 385 1042 197 1015 E ke 5 5512 1084 2045 1042 197 1012 Nozdle 45 x 26 Teach In File leadfree wqd Seite 36 von 65 40005 5 7 5 Druckfunktion pe MIT DEM BUTTON KANN DER AKTUELLE PARAMETERSATZ DEM dazugeh rigen Temperaturchart am Standarddrucker des Computers ausgedruckt werden Temperature Profiling with WQB4000 Step 2 Mone Hore Mone 1312 Fone off Gradkerit 1 Gradient Giraud lerit Gradient C sec Akten 2 5 Is o op yeah Fan speed Fan Speed A Fan speed Fan speed Bottamheater tamheater n o ater e fe lik Gradient 22 Fan speed Staib Gradient Mode Evaluation Ss 1 Tee abet m 1o fimin so E ke Battomiweaber e ke m Peak Temp Process Tune Large 170 Terrgerabure t LA Sensor 1 Sensor 2 7 7 Sensor 3 Gradient 11 2121 10 41 50 60 70 90 100 110 120 120 140 150 160 170 160 150 200 210 220 230 240
50. n Seiten des Herstellers keine Haftung bernommen Diese Betriebsanleitung und die darin enthaltenen Warnhinweise sind aufmerksam zu lesen und gut sichtbar in der N he des L tger tes aufzubewahren Eine Nichtbeachtung der Warnhinweise kann zu Unf llen und Verletzungen oder zu Gesundheitssch den f hren Seite 13 von 65 40005 5 4 Definitionen USB Universal Serial Bus SOPS Split Optik System CMOS Complementary Metal Oxide Semiconductor kPa Kilo Pascal 400 600 kPa 4 6 bar LED Leuchtdiode Rework Reparatur Reflow Temperatur Wiederaufschmelztemperatur Soldering L ten Placement Positionierung Component Bauteil Vorbereitung des Produkts f r den Gebrauch 5 Transport und Lagerung Das WOB 4000SOPS darf nur in der daf r vorgesehenen Transportverpackung versand werden Bei einem innerbetrieblichen Transport zum Arbeitsplatzwechsel oder zu Wartungsarbeiten ist die Maschine nur an den vorgesehenen Transportgriffen anzuheben Ein Anheben am Heizkopf an der Splitoptik am Leiterplattenschlitten und oder an der Platziereinheit kann zu Sch den an der Maschine f hren Ein Anheben am Heizkopf kann zu Verbrennungen f hren Sollte eine Zwischenlagerung erforderlich sein so ist diese in der Transportverpackung durchzuf hren Diese Transportverpackung darf nicht auf einen Feuchten Nassen Untergrund abgestellt werden Seite 14 von 65 40005 5 5
51. nach dem Start durch die Software und einer Referenzfahrt getestet Alle weiteren mechanischen Komponenten sind durch eine Sichtpr fung auf erkennbare Besch digungen zu pr fen Nach dem Einschalten leuchtet eine LED Anzeige im NOT AUS Taster als Motorsteuerung wird nach Start durch die Software und einer Referenzfahrt getestet Sicherungsschalter werden beim Start der Software abgefragt und durch eine GR NE LED Anzeige best tigt Nach Beendigung der Arbeit Leiterplattenschlitten in CENTER Position bringen Die Software ist durch EXIT zu beenden Die Netzverbindung durch Bet tigung des Netzschalters trennen Druckluft und Stickstoffversorgung sind zu schlie en Wird die Maschine mit dem NOT AUS Taster w hrend des Prozesses beendet so ist dieser Prozess bei Wiederinbetriebnahme neu zu starten Sollte es zu einer Blockierung von Leiterplattenschlitten und oder der Bauteilplatzierung kommen ist die Netzverbindung durch bet tigen des Netzschalters der R ckseite zu trennen Die Software beenden Anschlie end die Blockierung beseitigen Stromlos sind die Motorgetriebenen Achsen manuell zu bewegen Nach Beseitigung der Blockierung Netzverbindung wieder herstellen und die Software erneut starten Der Unterbrochene Prozess muss neu begonnen werden In Gefahrensituationen ist die Netzverbindung durch bet tigen des NOT AUS Tasters an der Frontseite zu trennen Zum Neustart nach Besei
52. nd die Positioniereinheit anheben Seite 32 von 65 40005 5 7 4 L ten Soldering AO Control Bis Sotero ji zeen Zeg iosi f 79 Wat Lat Mm P ke sr 1 dE j 1 4 8 00 Te g ar y K 25 1 u L ag ze ee d d NI 00 4 a 2i 00 Ak meng 1 0 0 94 173671 7 TE TEETE 22241212712 11 1 7 d A TELET 7 14 Ic vb gt 110 Le gU 100 Li XO 212 220 213 e D 2 XX leen 4 X AudsDrive gt 1 1 4 ee m eR 559 9 05 5 Sula Dez 1 m gt 7 4 1 Bar graph L tprofil Der Bar graph gibt einen schnellen berblick ber die Dauer des L tprofils Die Farben der einzelnen Segmente entsprechen dabei den Zeiten der einzelnen Prozessschritte 7 4 2 Eingabefelder Prozessparameter Die Prozessparameter k nnen in bis zu acht einzelne Steps aufgesplittert werden In diesen Eingabefeldern k nnen die einzelnen Prozessparameter eines Parametersatzes eingegeben bzw editiert werden Je nach Anforderung wird eine Anzahl von mindestens 1 bis maximal 8 Steps gew hlt Zus tzlich kann der f r den Regelungsprozess zust nd
53. nungs und druckfrei 8 1 7 berlasten Sie Ihr L twerkzeug nicht Betreiben Sie das L twerkzeug nur mit der angegebenen Spannung und dem angegebenen Druck bzw Druckbereich 8 1 8 Benutzen Sie das richtige L twerkzeug Benutzen Sie kein zu leistungsschwaches L twerkzeug f r Ihre Arbeiten Benutzen Sie das L twerkzeug nicht f r Zwecke f r die es nicht vorgesehen ist 8 1 9 Tragen Sie geeignete Arbeitskleidung Verbrennungsgefahr durch fl ssiges L tzinn Tragen Sie entsprechende Schutzbekleidung um sich vor Verbrennungen zu sch tzen 8 1 10 Sch tzen Sie Ihre Augen Tragen Sie eine Schutzbrille Beim Verarbeiten von Klebern sind insbesondere die Warnhinweise des Kleberherstellers zu beachten Sch tzen Sie sich vor Zinnspritzern Verbrennungsgefahr durch fl ssiges L tzinn 8 1 11 Verwenden Sie eine L trauchabsaugung Wenn Vorrichtungen zum Anschluss von L trauchabsaugungen vorhanden sind berzeugen Sie sich dass diese angeschlossen sind und richtig benutzt werden 8 1 12 Verwenden Sie das Kabel nicht f r Zwecke f r die es nicht bestimmt ist Benutzen Sie das Kabel nicht um den Stecker aus der Steckdose zu ziehen Sch tzen Sie das Kabel vor Hitze Ol und scharfen Kanten 8 1 13 Sichern Sie das Werkzeug Benutzen Sie Spannvorrichtungen um das Werkst ck festzuhalten So ist sicherer gehalten als mit der Hand und Sie haben au erdem beide H nde zur Bedienung des L twerkzeuges frei 8 1 14 Vermeiden Si
54. osition zum Aufnehmen von Bauteilen Position f r den L tvorgang Mittelstellung des Tisches Position zum Ausrichten und Platzieren des Bauteils Wert der absoluten Position des Tisches Seite 30 von 65 40005 5 7 3 Platzieren Placement ge ee OO GO Oe eo oc Oo GC e 5 L4 X E A 14318515 5 454 54 4444445445 4151 46 1 522 M 40 44 Z Axis Drive ES CG Ze e ee OO OC EB o C ES DG 5 A pe OG G e 2 11111117 E3838 83838 E e E SES 92995 24 NE 7 3 1 1 Steuerungseinheit LED Illumination Die Platinen oder Bauteilbeleuchtung kann hier ber Ein bzw Ausgeschaltet und werden Im Kamerafenster wird eine Echtzeitdarstellung des Kamerabildes ausgegeben Aufgrund der hohen Kameraaufl sung steht zus tzlich per Mausklick eine Zoomfunktion zur Verf gung Der Zoomfaktor kann von 1 1 fach bis 6 fach x E gew hlt werden Ein Hineinzoomen erfolgt mit der 52 5 finken Maustaste und ein Herauszoomen mit der rechten Maustaste Seite 31 von 65 40005 5 7 3 1 3 Kameraeinstellungen ber die Schaltfl che Camera Settings kann der Benutzer f r die jeweiligen Anforderungen eine optimale Bildkonfiguration einstellen Mit Colour balance kann ein
55. prozess f r eine einfachere Handhabung ohne Verlust in der Prozesssicherheit gew hrleistet Alle Prozessschritte k nnen am Computer ber die zugeh rige Software WQB 4000 Control programmiert gespeichert und auch eingelesen werden Alle wichtigen Prozessparameter werden w hrend des Prozessablaufes am Bildschirm ausgegeben Die Software unterst tzt die Ermittlung von Temperaturprofilen und erm glicht dadurch die Festlegung der optimalen L tprozessdaten auf einfachste Weise Durch umfangreiche Sonderfunktionen wird eine Prozessadaption an verschiedenste Randbedingungen erm glicht und l sst daher eine Reparatur auch an schwierigsten Baugruppen zu Nach dem Ausl ten des Bauteils und dem Reinigen der Leiterplatte steht zur Neuplatzierung das Split Optik Positionierungs System zur Verf gung welches mit einer digitalen 2 Megapixel Kamera und 2 farbigen LED Beleuchtungen jeweils ein Bild der Leiterplatte und ein Bild der Kontaktfl che des Bauteils erm glicht Durch die x y Teta Pr zisionsverstellung der Positioniereinheit und das so genannte Bild Bild Verfahren l sst sich ein deckungsgleiches Ausrichten realisieren 45 _ Welle LM b D te 1 57423 Cm nen ange Seite 9 von 65 WQB 40005 5 3 2 Stabile verwindungsfreie Aluminiumgusskonstruktion Pr zisionsfr sungen Antistatische Pulverbeschichtung H henverstellbare Tischf
56. rs 2 17 STEP4 dll Vers 3 6 Zum Starten der jeweiligen Installations Schritte werden die jeweiligen Buttons in der vorgegebenen Reihenfolge nacheinander abgearbeitet Seite 20 von 65 WQB 40005 5 1 6 3 Installation des SILABS USB Treibers Die Installation des Silicon Labs USB Treibers wird durch einen Mausklick auf den SILABS Button gestartet SILABS USB Driver Vers v6 00 Im folgenden werden Sie men gef hrt durch den gesamten 1 Schritt der Installation geleitet raye ee Wulceren in ihn veri Airani rens 1 Divers ya PIE Sunt EI Val pond ts Dsg Corona ter Windes 6 00 anta om Next Kicken Chun Doctinabur incasian Leier dr eni wii etate con VOF mn Mat RD Pg KE m Ge D Licnaan Agqimam mat IMPORTANT READ CAFEFUUY EPOE TERMS LABORATOPIES NTERNATIONAL FTE LTD an AITEIATES SILICON Lamm DEVELOPED CERTAIN MATERIALS E D DEVELOPMENT TOOLS EXAMPLE CODE EMPEDOARLE CODE Dila TVAE TEA PROTARAS AND OT YER eame
57. rten USB Kabel zum PC verbinden Druckluftschlauch anschlie en ne E Nur Druckluft Druckluft amp Stickstoff N2 ohne Stickstoff mit Y Verbinder einen zweiten Druckluftschlauch mit dem Stickstoffanschluss verbinden Druckregler beachten Maximaldruck 6 bar Stickstoff anschlie en berpr fen ob die Netzspannung mit der Angabe auf dem Typenschild bereinstimmt Nur bei bereinstimmung Netzkabel einstecken Pr fen ob der NOT AUS Taster entsperrt ist Seite 17 von 65 WQB 40005 5 Hei luftd se Sensor und Hei luftd se mit dem Ger t verbinden Der Stecker des Temperatursensors wird in die Anschlussbuchse am L tkopf eingesteckt 5 5 1 1 Montage 10 x Zoom Objektiv Montage 10 x Zoom Objektiv und Kamera Normalobjektiv mit Kamera wird vormontiert geliefert Kappe entfernen Zur Installation des 10 x Zoom Objektivs ist die Abdeckkappe auf dem Optikgeh use entfernen Anschlie end wird das Zoom Objektiv wie in den obigen Abbildungen montiert 5 5 1 2 Lagern und Sch tzen w hrend der Unterbrechung des normalen Gebrauchs Wird das WOB 4000SOPS nach dem normalen Gebrauch au er Betrieb gesetzt sollten folgende Schritte beachtet werden Abschaltung der Netzspannung von WOB 4000SOPS und des angeschlossenen 5 Druckluft Stickstoffversorgung unterbrechen Lagerung ist das WQB 4000SOPS in der Transportverpackung an einem sicheren Lagerort aufzubewahren
58. sich auf Kapitel 13 Abbildungen beziehen Seite 8 von 65 WQB 40005 5 3 Produktbeschreibung 31 Allgemeine Funktionen Anwendungsbereich Bestimmungsgem e Verwendung Das WOB 4000SOPS ist als Reparatur und Laborger t entwickelt und konstruiert worden Es dient der Reparatur von Leiterplatten durch den Austausch defekter BGA als auch FINEPITCH Bauelementen sowie der Erstellung von Leiterplatten im Rahmen einer Labort tigkeit Notwendig f r eine universelle Leiterplattenreparatur von BGA als auch FINEPITCH Bauelementen ist eine effektive Vorw rmung der Leiterplatte von unten und eine gezielte Erw rmung der zu reparierenden Bauteile von oben bis zur Reflow Temperatur in Verbindung mit einer zuverl ssigen Prozesssteuerung Beim 4000SOPS sorgt eine temperaturgeregelte 2 Zonen Infrarot Unterheizung f r eine schnelle Aufheizung und homogene Substrat Temperaturen Die Hei gas Oberheizung mit digitaler Regelelektronik f r die Temperatur berwachung und Luftmengenregulierung erm glicht eine fein dosierte W rmeenergiezuf hrung auf die Bauteile Der direkt in der Hei gasd se platzierte Temperatursensor sorgt f r eine effiziente Regelung der Oberheizung und bietet deshalb h chste Prozesssicherheit e Zur verbesserten Prozess berwachung stehen bis zu 3 weitere externe Sensoren zur Verf gung Durch den softwaregesteuerten Tisch wird zus tzlich die r umliche Trennung und Zusammenf hrung von Positionierungsprozess und L t
59. ss den jeweiligen Prozessschritt an mm Imm rs u Imm mm Alle Steps k nnen werden durch eine passende Parameterwahl mit den folgenden Funktionen belegt Vorheizphase 1 Preheat e Vorheizphase 2 Soak Reflow Peak e Abk hlphase Cooling Seite 34 von 65 WQB 40005 5 7 4 4 Abspeichern und Laden der Parameters tze Profile Mit Hilfe der Buttons Save und Load k nnen die Parameters tze abgespeichert und geladen werden Der aktuell geladene Parametersatz wird oben links im Programmfenster angezeigt Dateiname ozzle21 21 PLCC44 wq40 Yarzeichniss ACaoper Took Alss Teach In FlesiLeadftee hNozde2l Nozze 10 10 Tesch In Fie wait Ei Nozzle 12 12 Tesch In Fie leadfree wgs 2 Nozzle 13 5 x 13 5 Tesch In File lescfree ugs0 15 11 Tesch In Fie 0 Ei Nozzle 15 5 x 15 5 Tesch Ir File lesdfre ugs0 fl Nozzle 15 5 x 23 5 Teach Ir File leadfree viq40 mi Nozzle 18 5 x 10 Teach Ir File lead ree wqs0 Nozzle 21 x 21 PLCC 45 5 29 Nozzle 21 x 21 Teschrin Fie sam f Nozzle 22 x 22 Tesch in Fie lesd ree wq Ei Nozzle 25 x 25 leadfree Nozzle 27 x 23 matt Nozzle 27 x 27 leacfree vam bc Nozzle 28 x 32 fd Nozzle 29 x 29 Tesch in Fie leadfree fr Nozzle 33 33 Tesch In Fie
60. t klemmen oder ob Teile besch digt sind Alle Teile m ssen richtig montiert und alle Bedingungen erf llet sein um den einwandfreien Betrieb des L twerkzeugs zu gew hrleisten Besch digte Schutzvorrichtungen und Teile m ssen sachgem durch eine anerkannte Fachwerkstatt repariert oder ausgewechselt werden soweit nicht anderes in der Betriebsanleitung angegeben ist 8 1 21 Achtung Benutzen Sie nur Original WELLER Zubeh r oder Zusatzger te die in der Zubeh rliste der Betriebsanleitung aufgef hrt sind Der Gebrauch anderer Werkzeuge und anderen Zubeh rs kann eine Verletzungsgefahr f r Sie bedeuten 8 1 22 Lassen Sie Ihr L twerkzeug durch einen Elektro Service reparieren Dieses L twerkzeug entspricht den einschl gigen Sicherheitsbestimmungen Reparaturen d rfen nur von einen Elektro Service ausgef hrt werden indem Originalersatzteil von der Firma WELLER verwendet werden Andernfalls k nnen Unf lle f r den Betreiber entstehen 8 1 23 Arbeiten Sie nicht an unter Spannung stehenden Teilen 8 1 24 Keine brennbaren Gase anschlie en Bei Hei luft bzw Hei gasger ten d rfen keine brennbaren Gase angeschlossen werden Den Hei gasstrahl nicht auf Personen richten bzw nicht in den Hei gasstrahl schauen Bei Inerten Gasen f r ausreichende Bel ftung sorgen Erstickungsgefahr 8 1 25 Verwendung mit anderen WELLER Ger ten Wird das L twerkzeug in Verbindung mit anderen Ger ten bzw Zusatzger ten b
61. tigung der Gefahrensituation muss der NOT AUS Taster durch Drehung entsperrt werden Anschlie end Software beenden und Neustarten A Sicherungswechsel erfolgt durch entfernen der Abdeckung am Ger teschalter Vor Sicherungswechsel ist das Netzkabel zu entfernen Es darf nur eine T10 A Sicherung verwendet werden F r weitergehende Reparaturen setzen Sie sich mit dem zust ndigen Kunden Service in Verbindung Seite 44 von 65 WQB 40005 5 8 5 M gliche St rungen Keine Funktion Keine Versorgungsspannung Netzanschluss berpr fen Ger tesicherung am Netzschalter berpr fen NOT AUS Taster ist gedr ckt NOT AUS Taster durch eine links Drehung entriegeln Profil l sst sich nicht starten D sensensor defekt nicht Sensor anschlie en neuer angeschlossen Sensor o Kommunikationsfehler USB Verbindung berpr fen Re Initialisierung mit Re Init Taste im Special Functions L tkopf ohne Funktion L tkopf berhitzt System abschalten und Fehlermeldung Heater abk hlen lassen Heizleiter defekt Wenden Sie sich an den Hersteller Fehlermeldung No Air Druckluft Stickstoff Anschluss Versorgung kontrollieren nicht angeschlossen bzw zu lanschlie en geringer Druck Kein zu geringes Vakuum Kein zu geringer Druck der Versorgung kontrollieren Druckluft Versorgung anschlie en Vakuumlift im L tkopf l sst Kein zu geringer Druck der Versorgung kontrollieren sich nicht aktivier
62. tkopfes 02 Vakuumrohr Entl ten Abbildung hnlich Seite 54 von 65 40005 5 03 IR Unterheizung Abdeckblech 06 Einstellschraube f r Leiterplattenhalter Y Richtung Feinantrieb 05 Klemmschraube Einspannarm Abbildung hnlich 12 Justierschraube X 13 Justierschraube Y Seite 55 von 65 40005 5 26 Bauteilbeleuchtung blau 32 Anschlussbuchse Beleuchtung 17 H henverstellung f r das Vakuumrohr 18 L tkopf N 30 Kamerahalterung erat TUN EE S ALAS 5 elen 33 Vakuumaufnehmer 25 Split Optik 24 Platinenbeleuchtung rot 21 NOT AUS 15 Teta Verstellung f r den L tkopf 20 Temperatursensor PT 100 22 Hei gasd se 14 Schnellverschluss f r L tkopf Seite 56 von 65 Abbildung hnlich WQB 40005 5 37 Grundger t mit Tragegriffen 34 Split Optik Halterung 35 Verfahrhebel Split Optik p 1 o8 40 Feststellschraube f r Justierung der Split Optik bd H 4 Ki ii We 38 Verstellbarer Leiterplattenanschlag WQB ap Dm V Lee eg Ze rn an ar ET mamme 23 Ger tefu 36 x Anschluss f r Thermoelemente Abbildung hnlich Seite 57 von 65 WQB 40005 5
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