Fisherr Membrandrehantriebe 1051 und 1052, Größe 33
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1. Antriebe 1051 und 1052 Gr e 33 Betriebsanleitung September 2012 D101322X0DE Einbau des St els 1 Bei Schaltern f r die untere Endlage Eingangsdruck an das Membrangeh use Pos 1 Abbildung 9 und 10 anlegen bis sich der Antrieb in seiner unteren Endlage befindet Darauf achten dass der Hebel Pos 27 Abbildung 9 und 10 den Abw rts Wegbegrenzer siehe Abbildung 3 ber hrt Bei Schaltern f r die obere Endlage darauf achten dass die Druckluftversorgung des Membrangeh uses Pos 1 Abbildung 9 und 10 vollst ndig abgestellt ist und der Hebel Pos 27 Abbildung 9 und 10 den Aufwarts Wegbegrenzer Pos 8 Abbildung 9 und 10 ber hrt 2 Bei Schaltern f r die untere Endlage eine Kontermutter Pos 78 auf der St elf hrung Pos 169 anbringen Abbildung 3 beachten und die St elf hrung in den Montagedeckel Pos 59 Abbildung 9 und 10 einschrauben so dass sie sich direkt ber der inneren Kurvenscheibe befindet Bei Schaltern f r die obere Endlage eine Kontermutter Pos 78 auf die St elf hrung Pos 169 schrauben Die St elf hrung in den Montagedeckel Pos 59 Abbildung 9 und 10 einschrauben so dass sie sich direkt ber der u eren Kurvenscheibe befindet siehe Abbildung 3 3 Bei beiden Arten von Schaltern den St el Pos 168 in die St elf hrung einsetzen wobei der Kopf des St els an der Au enfl che der St elf hrung anliegt 4 Die Baugruppe aus St el und St elf hrung einsc2. Austausch von Membranplatte Antriebsschaft Feder und Federsitz Zerlegung 1 Im Arbeitsablauf Austausch der Membran siehe oben Schritt 1 bis 6 des Abschnitts Zerlegung durchf hren Nur bei Antrieben 1052 a Vor dem Entfernen der Membranplatte muss die Federspannung entlastet werden Falls erforderlich wie folgt vorgehen um Zugang zu der Federeinstellschraube zu erhalten Antriebe 1051 und 1052 Gr e 33 Betriebsanleitung September 2012 D101322X0DE e Ohne hebelbet tigte Schalter Die Kopfschrauben Pos 21 und den Deckel des Federeinstellers Pos 117 entfernen e Mit hebelbet tigten Schaltern Die Schalter als komplette Baugruppe entfernen Dazu die Kopfschrauben Pos 75 Abbildung 16 und die Montageplatte des Schalters Pos 1 Abbildung 16 entfernen Um Zugang zu den Kopfschrauben zu erhalten m ssen ggf die Sechskantmuttern Pos 77 Abbildung 16 gel st und die Schalter weg vom Antriebsgeh use geschoben werden A WARNUNG Um Personensch den zu vermeiden die dadurch entstehen k nnten dass durch die vorgespannte Federkraft pl tzlich Teile vom Antrieb weggeschleudert werden muss erst die Federspannung entlastet werden Dazu die Federeinstellschraube drehen bis der Federsitz mit der Unterseite gegen die Federeinstellvorrichtung st t Die folgenden Anweisungen genau befolgen b Zum Entlasten der Federspannung einen Schraubendreher in die Kerben auf der Federeinstellschraube einf hren und die Einstellschraube
3. 3 8 bar 55 psig Max Membrangeh usedruck 7 4 5 bar 65 psig Maximaler Drehwinkel der Ventilwelle E 90 bis 60 mit integrierten Stellwegbegrenzern einstellbar Zul ssiger Ventilwellendurchmesser in mm Zoll F und G Montage W 12 7 1 2 MI 15 9 5 8 oder E 19 1 3 4 Montageadaption H unterschiedlich verwendet wird Ausgangswelle 22 2 mm 7 8 Zoll mit zwei Abflachungen Montageadaption J W 9 5 3 8 W 12 7 1 2 oder 15 9 5 8 Stellzeit Abh ngig von Gr e Drehung Federkonstante anf nglicher Federspannung Versorgungsdruck und Gr e der Versorgungsleitungen des Antriebs Wenn die Stellzeit eingehalten werden Volumen wenn sich die Membran in der oberen Stellung befindet Einschlie lich Totvolumen nern berdruckventilen aufzufangen Diesen Wert zur Bestimmung des maximal zul ssigen Antriebsdrehmoments verwenden Betriebsanleitung D101322X0DE entscheidend ist wenden Sie sich bitte an Ihr Emerson Process Management Vertriebsb ro Membrangeh usevolumen Totvolumen 623 cm 38 Kubikzoll F llvolumen 90 Drehung 2390 cm 146 Kubikzoll 60 Drehung 1890 cm 115 Kubikzoll Zul ssige Temperaturen der Werkstoffe NBR Nitril Membran und O RingeP 40 bis 82 C 40 bis 180 F Silikonmembran VMQ 40 bis 149 C 40 bis 300 F POM St el Polyoxymethylen und f hrungen werden bei hebelbetatigten Schaltern verwendet 40 bis
4. Antriebe 1051 und 1052 Gr e 33 Betriebsanleitung September 2012 D101322X0DE Montageadaptionen Montageadaption F und G Die Anweisungen in dieser Betriebsanleitung beziehen sich direkt auf Montageadaption F und G Siehe Abbildung 9 und 10 Montageadaption H Wenn gem der Anweisungen der Antrieb vom bet tigten Ger t getrennt werden muss ist es u U erforderlich zuvor Halterungen Kupplungen und Wellenst mpfe zu entfernen F r Montageadaption H erforderliche Teile siehe Abbildung 11 Montageadaption Wenn nach den Anweisungen der Antrieb von der Armatur getrennt werden muss ist es u U erforderlich zuvor Kupplungen und Keilnuten zu entfernen F r Montageadaption erforderliche Teile siehe Abbildung 13 A WARNUNG Personen oder Sachsch den durch pl tzliches Entweichen von Prozessdruck oder durch berstende Teile vermeiden Vor s mtlichen Wartungsarbeiten folgende Hinweise beachten e Den Stellantrieb nicht vom Ventil trennen w hrend das Ventil noch mit Druck beaufschlagt ist e Bei der Ausf hrung jeglicher Wartungsarbeiten stets Schutzhandschuhe Schutzkleidung und Augenschutz tragen e Alle Leitungen f r Druckluft elektrische Energie oder ein Stellsignal vom Antrieb trennen Sicherstellen dass der Antrieb die Armatur nicht pl tzlich ffnen oder schlie en kann e Bypassventile verwenden oder den Prozess vollst ndig abstellen um das Ventil vom Prozessdruck zu trennen Den Prozessdruck auf beiden Seite
5. Federsitz durchgef hrt wurden Betriebsanleitung Antriebe 1051 und 1052 Gr e 33 D101322X0DE September 2012 Zerlegung A WARNUNG Personen oder Sachsch den durch pl tzliches Entweichen von Prozessdruck oder durch berstende Teile vermeiden Vor s mtlichen Wartungsarbeiten folgende Hinweise beachten e Den Stellantrieb nicht vom Ventil trennen w hrend das Ventil noch mit Druck beaufschlagt ist e Bei der Ausf hrung jeglicher Wartungsarbeiten stets Schutzhandschuhe Schutzkleidung und Augenschutz tragen e Alle Leitungen f r Druckluft elektrische Energie oder ein Stellsignal vom Antrieb trennen Sicherstellen dass der Antrieb die Armatur nicht pl tzlich ffnen oder schlie en kann e Bypassventile verwenden oder den Prozess vollst ndig abstellen um das Ventil vom Prozessdruck zu trennen Den Prozessdruck auf beiden Seiten des Ventils abbauen Das Prozessmedium auf beiden Seiten des Ventils ablassen e Den Stelldruck des Antriebs entlasten und die Federvorspannung des Antriebs entspannen e Mithilfe geeigneter Verriegelungen und Sperren sicherstellen dass die oben getroffenen Ma nahmen w hrend der Arbeit an dem Ger t wirksam bleiben e Im Bereich der Ventilpackung befindet sich m glicherweise unter Druck stehende Prozessfl ssigkeit selbst wenn das Ventil aus der Rohrleitung ausgebaut wurde Beim Entfernen von Teilen der Stopfbuchse oder der Packungsringe kann unter Druck stehende Prozessfl ssigkeit herausspritzen
6. e Mit dem Verfahrens oder Sicherheitsingenieur kl ren ob zum Schutz gegen Prozessmedien weitere Ma nahmen zu ergreifen sind 1 Die Armatur vom Prozess trennen Prozessdruck und den gesamten Druck aus dem Antrieb ablassen 2 Wenn extern montierte Schalter verwendet werden diese als komplette Baugruppe entfernen Dazu die Kopfschrauben Pos 75 Abbildung 16 und die Montageplatte des Schalters Pos 1 Abbildung 16 entfernen Um Zugang zu den Kopfschrauben zu erhalten m ssen ggf die Sechskantmuttern Pos 77 Abbildung 16 gel st und die Schalter weg vom Antriebsgeh use geschoben werden 3 Wenn Schalter verwendet werden die Stellung der Montageplatte des Schalters Pos 59 auf dem Antriebsgeh use markieren damit sie sp ter in exakt derselben Position wieder befestigt werden kann 4 Die Kopfschrauben Pos 60 und die Deckelplatte bzw die Montageplatte des Schalters Pos 59 entfernen Wenn Schalter verwendet werden die St el Pos 169 und 170 Abbildung 16 bzw die N herungsschalter Pos 7 Abbildung 15 nicht ver ndern 5 Die Innensechskantschraube Pos 28 die die Verbindung ber den kerbverzahnten Hebel um die Ventilwelle zusammendr ckt mit einem 5 8 Zoll Sechskantschl ssel l sen 6 Den Antrieb von der Armatur trennen Dazu die Kopfschrauben und Unterlegscheiben entfernen mit denen das Ventil am Anbaubock Pos 22 befestigt ist Bei einigen Ausf hrungen von der Montageadaption H und J m ssen u U we
7. l a OJ gi ane i CE VE OJ CO IE bh DE a a 5 ci gi Q O0 SCHMIERMITTEL AUFTRAGEN 50B3577 E Pos Beschreibung Teilenummer Pos Beschreibung Teilenummer 31 Bushing PTFE lined bronze 2 req d 12A9558X012 72 For 1052 only 33A Housing Cover Thrust Washer nylon 2 req d 34 Cap Screw plated steel 4 req d 74 For 1052 only Spring Adjuster cast iron 35 Travel Indicator Scale stainless steel 74 For 1051 only lithium grease 36 Self Tapping Screw not shown plated steel for 76 For 1052 only use with standard indicator scale 2 req d 78 For 1052 only Cap Screw plated steel 37 Travel Indicator stainless steel 79 For 1052 only Washer plated steel not used with manual actuator PMV or 3710 positioner 83 For 1051 only Thrust Washer nylon 38 Machine Screw plated steel 84 For 1051 only Hex Jam Nut plated steel 2 req d 2 req d for use with key 37 travel indicator 85 For 1051 only 39 Cover Plate plastic not used with positioner Spring Adjuster Cover painted steel 40 Machine Screw plated steel 4 req d not used with lever operated switches required for use with key 39 cover plate 86 Hex Jam Nut plated steel 2 req d For 1052 only 41 Nameplate stainless steel 86 Washer plated steel For 1051 only 42 Drive Screw plated steel 2 req d 117 For 1052 only 55 Vent Screen zinc stainless steel Spring Adjuster Cover painted steel 56 Warning Nameplate for use
8. r eine Drosselklappe von Fisher ist die ordnungsgem e Ausrichtung von Kupplung und Ventilwelle der Tabelle und Illustration in Abbildung 4 zu entnehmen Die Scheibenfeder 1051 Pos 81 1052 Pos 91 in die Keilnut der Ventilwelle einsetzen die Innenseite der Kupplung schmieren und die Ventilwelle in die Kupplung schieben 7 Die Kopfschrauben Unterlegscheiben und Muttern f r die Montage des Ventils anbringen und mit dem Drehmoment festziehen das in der Betriebsanleitung der entsprechenden Armatur angegeben ist VORSICHT Detaillierte Anweisungen zum Einstellen des Stellwegbegrenzers f r die geschlossene Stellung der Ventilkugel bzw des Klappenblatts siehe Betriebsanleitung der entsprechenden Armatur Ein Unter oder berschreiten des Stellwegs an der Geschlossenstellung kann zu mangelhafter Ventilfunktion und oder zu Sch den am Ventil f hren 8 Den Aufw rts Wegbegrenzer so einstellen dass sich die Ventilkugel bzw das Klappenblatt in der gew nschten Stellung befindet Betriebsanleitung Antriebe 1051 und 1052 Gr e 33 D101322X0DE September 2012 VENTILWELLENKEILNUT FUR VENTILGEHAUSE MIT FISHTAIL KLAPPENBLATT SIEHE ABBILDUNG 2 Enns GEW NSCHTE ANBAUPOSITION KUPPLUNG Ventil schlie t im Ventil schlie t gegen i inn 2 i inn 2 ANTRIEBSFUNKTION WELLENDREHUNG DES KEILNUT Uhrzeigersinn den Uhrzeigersinn GRAD ANTRIEBS 3 Str mungs Str mungs Str mungs Str mungs richtung Links richtung Rechts ric
9. 33 GEH USEDECKEL POS 33 N HERUNGSSCHALTER ANSATZ F R ANBAUBOCK AUFW RTS er WEGBEGRENZER ABWARTS ANBAUPOSITION DES SCHALTERS FUR WEGBEGRENZER DIE OBERE ENDLAGE DURCH AUSSERE KURVENSCHEIBE AKTIVIERT ANBAUPOSITION DES SCHALTERS FUR DIE UNTERE ENDLAGE DURCH INNERE KURVENSCHEIBE AKTIVIERT W4738 7 Die Innensechskantschraube anziehen die die Verbindung ber den kerbverzahnten Hebel mit der Ventilwelle siehe Tabelle 2 zusammendr ckt VORSICHT Detaillierte Anweisungen zum Einstellen des Stellwegbegrenzers f r die geschlossene Stellung der Ventilkugel bzw des Klappenblatts siehe Betriebsanleitung des entsprechenden Ventils Ein Unter oder berschreiten des Stellwegs an der Geschlossenstellung kann zu mangelhafter Ventilfunktion und oder zu Sch den am Ventil f hren 8 Den Aufw rts Wegbegrenzer siehe Abbildung 3 so einstellen dass sich die Ventilkugel bzw das Klappenblatt in der gew nschten Stellung befindet A WARNUNG Zur Vermeidung von Personen oder Sachsch den nicht mit Werkzeug oder mit den Fingern in die N he der beweglichen Antriebsteile kommen wenn der Antrieb bei abgenommenem Deckel bet tigt wird 9 Den Antrieb bet tigen und den Abwarts Wegbegrenzer so einstellen dass sich die Ventilkugel bzw das Klappenblatt in der gew nschten Stellung befindet oO Betriebsanleitung Antriebe 1051 und 1052 Gr e 33 D101322X0DE September 2012 10 Sicherstellen dass der Zeiger der Ste
10. Die Kopfschrauben und die Muttern Pos 5 und 6 mit denen das obere Membrangeh use am Antriebsgeh use befestigt wird wieder anbringen Alle Muttern ber Kreuz anziehen siehe Tabelle 2 VORSICHT Detaillierte Anweisungen zum Einstellen des Stellwegbegrenzers f r die geschlossene Stellung der Ventilkugel bzw des Klappenblatts siehe Betriebsanleitung der entsprechenden Armatur Ein Unter oder berschreiten des Stellwegs kann zu mangelhafter Ventilfunktion und oder zu Sch den am Ventil f hren 4 Den Aufw rts Wegbegrenzer siehe Abbildung 3 einstellen Wenn der Aufw rts Wegbegrenzer die geschlossene Stellung der Ventilkugel bzw des Klappenblatts bestimmt siehe Betriebsanleitung der entsprechenden Armatur Die Anweisungen f r die korrekte Bestimmung der geschlossenen Stellung sind zu befolgen Je nach Montageadaption wie folgt vorgehen Bei Montageadaption F G und J beginnend mit Schritt 8 im Abschnitt ber die entsprechende Montageadaption im Arbeitsablauf Montage des Antriebs und nderung der Anbauart oder position vorgehen Bei Montageadaption H beginnend mit Schritt 7 im Abschnitt ber die entsprechende Montageadaption im Arbeitsablauf Montage des Antriebs und nderung der Montage des Antriebs vorgehen 5 Den Zeiger der Stellweganzeige entsprechend der Markierung auf der Stellweganzeigeskala wieder in seine urspr ngliche Position zur cksetzen 6 Die Stelldruckleitung wieder an das obere Membrangeh use anschlie en
11. auf der entgegengesetzten Seite des Antriebs anbringen Teile der Stellweganzeige die in Verbindung mit Schraubenschl ssel Ansatzpunkten und Handantrieben verwendet werden siehe Abbildung 14 4 Bevor die Ventilwelle in den Hebel geschoben wird die Ventilkugel bzw das Klappenblatt wie folgt positionieren Bei Wirkungsweise Abw rtshub schlie t muss die Ventilkugel bzw das Klappenblatt in der vollst ndig ge ffneten Stellung positioniert sein Antriebe 1051 und 1052 Gr e 33 Betriebsanleitung September 2012 D101322X0DE Bei Wirkungsweise Abw rtshub ffnet muss die Ventilkugel bzw das Klappenblatt in der vollst ndig geschlossenen Stellung positioniert sein siehe Betriebsanleitung der Armatur 5 Sicherstellen dass die Ausrichtmarkierungen auf der Ventilwelle korrekt auf die Markierungen auf dem Hebel ausgerichtet sind und die Ventilwelle in den Hebel schieben Die Kopfschrauben Unterlegscheiben und Muttern f r die Montage des Ventils einsetzen und mit dem Drehmoment festziehen das in der Betriebsanleitung des entsprechenden Ventils angegeben ist 6 Sicherstellen dass die Ventilwelle kein Axialspiel hat indem die Ventilwelle so weit wie m glich zum Antrieb hin gezogen wird Darauf achten dass die Antriebsstange lotrecht zur Ventilwelle steht Spezifische Informationen zum Axialspiel siehe Betriebsanleitung des Ventils Abbildung 3 Stellwegbegrenzern und Anbauposition der Schalter bei Fisher Antrieben 1051 und 1052 Gr e
12. handwheel Kit number 1 includes the handwheel assembly only Kit number 2 includes Kit number 1 and a new Upper 1 Pos Beschreibung Teilenummer Upper Diaphragm Case zinc plated steel Case key 1 required to mount the handwheel assembly 3 Diaphragm Kit Number 1 28A1205X082 NBR nitrile 2E791902202 Kit Number 2 28A1205X092 VMQ silicone 2E7919X0022 4 Diaphragm Plate Cast Iron 5 Cap Screw plated steel 12 req d 6 Hex Nut plated steel 12 req d 8 Travel Stop plated steel 2 req d 9 Hex Socket Cap Screw steel ee 10 Diaphragm Rod Bearing Assembly steel PTFE Stu ckl iste 11 Spring painted steel 13 Spring Seat 18 Cap Screw plated steel 20 Housing cast iron 20A Housing Assembly 21 Cap Screw plated steel 2 req d 22 Mounting Yoke painted steel not included w H mounting adaptation 23 Cap Screw plated steel 4 req d 27 Lever ductile iron 28 Hex Cap Screw plated steel Hinweis Es werden nur die Teilenummern empfohlener Ersatzteile aufgef hrt Wenn Teile ohne angegebene Teilenummern ben tigt werden Kontakt mit dem Emerson Process Management Vertriebsb ro aufnehmen Empfohlene Ersatzteile 23 Antriebe 1051 und 1052 Gr e 33 Betriebsanleitung September 2012 D101322X0DE Abbildung 9 Fisher Antrieb 1051 Gr e 33 mit Montageadaption F oder G O Or AE ae a g 11 PSN aN 1 ALA TE N eV as Er SEN u 6 Se wD NI q ome I am II Au Se 9 N N
13. mit Kopfschrauben Pos 141 angebracht Das Handrad selbst lasst sich mit einer Sechskantmutter Pos 137 arretieren Beim Einbau eines Handrads im Feld muss zus tzlich zum Handrad das spezielle obere Membrangeh use bestellt werden Durch Drehen des Handrads Pos 51 im Uhrzeigersinn in das obere Geh use wird die Druckplatte Pos 135 gegen die Membran und die Membranplatte Pos 3 und 4 gepresst Dadurch wird die Feder Pos 11 Abbildung 9 und 10 zusammengedr ckt und den Antriebsschaft nach unten bewegt Bei Drehung des Handrads gegen den Uhrzeigersinn kann die Antriebsfeder den Antriebsschaft nach oben ziehen F r Ventile die mit Abw rtshub schlie en kann die Offnung durch Positionieren des Handrads in der gew nschten Stellung begrenzt werden F r Ventile die mit Abw rtshub ffnen kann mit dem Handrad das Schlie en des Ventils begrenzt werden Die folgenden Anweisungen beschreiben die f r die berpr fung und den Austausch von Teilen erforderliche vollst ndige Zerlegung und den vollst ndigen Zusammenbau Zerlegung A WARNUNG Um Personensch den zu vermeiden die entstehen k nnten wenn durch die vorgespannte Federkraft das obere Membrangeh use vom Antrieb weggeschleudert wird die Federspannung entlasten bevor die Schrauben des Membrangeh uses gel st werden 1 Das obere Membrangeh use Pos 1 Abbildung 9 und 10 entfernen Dazu im Arbeitsablauf Austausch der Membran Schritt 1 bis 5 des Abschnitts Zerlegung durc
14. nach rechts von der Oberseite des Antriebs aus betrachtet gegen den Uhrzeigersinn drehen bis der Federsitz Pos 13 mit der Unterseite gegen die Federeinstellvorrichtung st t 2 Bei Antrieben 1051 und 1052 die Innensechskantschraube Pos 9 mit einem 5 16 Zoll Inbusschl ssel l sen und entfernen mit der die Membranplatte Pos 4 am Antriebsschaft Pos 10 befestigt ist Die Membranplatte und die obere Druckscheibe 1051 Pos 83 1052 Pos 72 entfernen 3 Bei Antrieb 1051 die Feder Pos 11 und den Federsitz Pos 14 abnehmen Bei Antrieb 1052 die Feder Pos 11 den Federsitz mit Einstellschraube Pos 74 und 14 und die untere Druckscheibe Pos 72 abnehmen Hinweis An diesem Punkt der Demontage entscheidet sich ob eine weitere Zerlegung erforderlich ist Wenn die Trennung des Antriebsschafts vom Hebel nicht erforderlich ist mit dem Abschnitt Zusammenbau dieses Arbeitsablaufs fortfahren 4 Um Zugang zu der Kopfschraube Pos 18 zu erhalten mit der der Antriebsschaft am Hebel befestigt ist muss der Geh usedeckel Pos 33 entfernt werden Bevor der Geh usedeckel entfernt werden kann muss einer der folgenden Arbeitsabl ufe durchgef hrt werden Je nach Antriebsmontage wie folgt vorgehen Bei Antrieben mit Ventilgeh usen die auf der Geh usedeckelseite Pos 33 des Antriebs montiert sind muss der Antrieb vom Ventilgeh use getrennt werden um Zugang zu der Kopfschraube Pos 18 zu erhalten Im Arbeitsablauf Wechsel
15. 052 Gr e 33 Betriebsanleitung September 2012 Abbildung 14 Bei allen Montageadaptionen f r Schraubenschl ssel Ansatzpunkt und f r Installation von Handantrieben erforderliche Teile F R SCHRAUBENSCHL SSEL lt 1 ANSATZPUNKT ERFORDERLICHE TEILE F R INSTALLATION VON HANDANTRIEB ERFORDERLICHE TEILE lt 3 Pos bei Pos bei HINWEIS NICHT DARGESTELLTE BAUTEILE POS 38 ABBILDUNGEN 8 UND 9 ENTSPRECHENDER HEBEL POS 27 ERFORDERLICH SIEHE ST CKLISTE ES WERDEN KEINE TEILE DER STELLWEGANZEIGE VERWENDET POS 35 36 37 UND 38 ABBILDUNG 8 UND 9 50B1588 C A3779 2 Bei allen Montageadaptionen f r a zn r 8 etaining Ring steel for use with Schraubenschl ssel Ansatzpunkt ee ee 79 Pin steel und f r Installation von Parts For ns Actuators Only Handantrieben erforderliche Teile ee 88 Retaining Ring steel for use with Abbild u ng 1 4 travel indicator key 37 above only 89 Pin steel Pos Beschreibung Teilenummer 37 Travel Indicator stainless steel not used with manual actuator 28 D101322X0DE Betriebsanleitung Antriebe 1051 und 1052 Gr e 33 D101322X0DE September 2012 Abbildung 15 Montage des N herungsschalters bei Antrieben 1051 und 1052 Gr e 33 SCHNITT A A 40B1534 C Montagezubehor fur Naherungsschalter Abbildung 15 Pos Beschreibung 7 Proximity Switch 117 Machine Screw for Inner Cam plated steel 119 Machine Screw for Outer Cam plated steel 1
16. 32 Spacer for Outer Cam steel 2 req d 144 Retaining Washer carbon steel 2 req d 170 Switch Cam painted steel 1 req d for each 171 Plug plastic used in single switch 29 Antriebe 1051 und 1052 Gr e 33 September 2012 Abbildung 16 Typischer hebelbet tigter Schalter 40B1528 C Montagezubehor fur hebelbetatigten Schalter Abbildung 16 Pos Beschreibung Mounting Plate steel 1 req d Square Neck Bolt plated steel 2 req d Switch Contact your Emerson sales office Cap Screw plated steel 9 Hex Nut plated steel 4 req d for each 18 Lever steel for Namco switch only 75 Cap Screw plated steel 2 req d 77 Hex Nut plated steel 2 req d for each 78 Hex Nut plated steel 1 req d for each 117 Machine Screw for Inner Cam plated steel 119 Machine Screw for Outer Cam plated steel 129 Mounting Bracket steel 1 req d for each 132 Spacer for Outer Cam steel 2 req d 144 Retaining Washer carbon steel 2 req d 154 Washer plated steel 2 req d for each 163 Boot CR 1 req d for each switch 168 Push Rod POM 1 req d for each switch 169 Push Rod Guide POM 1 req d for each 170 Switch Cam painted steel 1 req d for each 171 Plug plastic used in single switch o N A 30 Betriebsanleitung D101322X0DE Betriebsanleitung D101322X0DE Antriebe 1051 und 1052 Gr e 33 September 2012 Abbildung 17 Oben montiertes Handrad 6r Ut mae a GHS GHEE
17. 5 9 und 19 1 mm 1 2 5 8 und 3 4 Zoll vorgesehen Ein Wellenstumpf ist zum Einbau am Hebelende das dem Ventilgeh use gegen berliegt erh ltlich Er dient als Schraubenschl ssel Ansatzpunkt f r die Handnotbet tigung oder als Anschluss f r einen Handantrieb siehe Abbildung 14 Montageadaption H Abbildung 11 ist f r Produkte die nicht von Fisher stammen sowie f r kundenseitig gestellte Montagehalterungen und Wellenkupplungen vorgesehen Sie umfasst eine Montagefl che mit Gewindebohrungen zur Befestigung der kundenseitig gestellten Montagehalterung Ein Wellenstumpf mit 22 2 mm 7 8 Zoll Durchmesser und Abflachungen ist mit dem Hebel verstiftet Er wird dazu verwendet den Antrieb an das bet tigte Ger t anzuschlie en An der gegen berliegenden Seite des Hebels kann ein zweiter Wellenstumpf angebracht werden Er dient als Schraubenschl ssel Ansatzpunkt f r die Handnotbet tigung oder als Anschluss f r einen Handantrieb siehe Abbildung 14 Wellenst mpfe sind f r Standard oder umgekehrte Wirkungsweise siehe Abbildung 12 erh ltlich damit ein ordnungsgem er Betrieb mit der gew nschten Montageposition und Antriebsfunktion gew hrleistet werden kann siehe Abbildung 2 Montageadaption J Abbildung 13 gestattet die Verwendung des Antriebs f r Fisher Armaturen oder andere Ger te mit Nut Feder Wellenverbindung und Wellendurchmesser 9 5 12 7 oder 15 9 mm 3 8 1 2 oder 5 8 Zoll Ein Wellenstumpf wird mit dem Hebel verstift
18. 82 C 40 bis 180 F Stellweganzeiger Skala und Zeiger Druckanschliisse Standard 1 4 NPT innen Optional W 1 2 oder W 3 4 NPT innen Montagepositionen Siehe Abbildung 2 Ungef hres Gewicht 1051 20 kg 45 Ibs 1052 21 kg 46 Ibs Die in dieser Druckschrift angegebenen Grenzwerte f r Dr cke und Temperaturen d rfen nicht berschritten werden Alle g ltigen Standards und gesetzlichen Vorschriften m ssen Beim optionalen oben montierten Handrad und beim optionalen Aufw rtshubbegrenzer werden NBR Nitril O Ringe verwendet Wenn h here Temperaturen auftreten k nnen wenden Sie sich bitte an Ihr Emerson Process Management Vertriebsb ro Dieser maximale Geh usedruck ist nicht als normaler Betriebsdruck zu verwenden Er dient dazu Schwankungen und Toleranzen von typischen Zuluftdruckreglern und oder Der Antrieb 1051 oder 1052 darf nur von Personen installiert betrieben oder gewartet werden die in Bezug auf die Installation Bedienung und Wartung von Ventilen Antrieben und Zubeh r umfassend geschult wurden und darin qualifiziert sind Um Personen oder Sachsch den zu vermeiden ist es erforderlich diese Betriebsanleitung einschlie lich aller Sicherheits und Warnhinweise komplett zu lesen und zu befolgen Bei Fragen zu Anweisungen in diesem Handbuch Kontakt mit dem zust ndigen Vertriebsb ro von Emerson Process Management aufnehmen Beschreibung Feder Membran Antriebe 1051 und 1052 Gr e 33 werden f r den R
19. 8510B 8532 1 KUGEL KEGEL ANBAUPOSITION WIRKUNGSWEISE DREHT ZUM nn 8560 SCHLIESSEN UND 9500 Rechts AH schlie t Links A AH ffnet Links B Links AH schlie t Links AH ffnet Links AH schlie t Rechts 2 Links optional AH ffnet 1 AH schlie t Abw rtshub schlie t das Ventil und AH ffnet Abw rtshub ffnet das Ventil 2 F r Ventile mit oder ohne Ger uschminderung NPS 3 bis 12 der Baureihe B sowie NPS 14 und 16 ist eine Kugel f r Linksmontage erforderlich Abbildung 2 Anbauarten und positionen f r Fisher Antriebe 1051 und 1052 ANBAUART A ANBAUART B ANBAUART D Ty ANBAU RECHTS ANBAUART D ANBAUART C a ee ie orn RECHTS ANBAU LINKS ieee HINWEISE 1 gt POSITION 1 IST STANDARD POSITIONEN 2 BIS 4 GESTRICHELTE LINIEN SIND ALTERNATIVEN Betriebsanleitung Antriebe 1051 und 1052 Gr e 33 D101322X0DE September 2012 VORSICHT Um Besch digungen zu vermeiden darf kein Druck angelegt werden der den in Tabelle 1 aufgef hrten maximalen Membrangeh usedruck berschreitet oder ein h heres Drehmoment erzeugt als f r die Welle maximal zul ssig ist siehe Katalog 14 Druckbegrenzungs oder Druckentlastungsvorrichtungen verwenden um zu verhindern dass der Membrangeh usedruck den Grenzwert berschreitet Der Antrieb ist werkseitig normalerweise an eine Armatur montiert F r den Einbau des Ventils in der Rohrleitung die Anweisungen aus der Betriebsanleitung des Ventils be
20. Betriebsanleitung D101322X0DE Antriebe 1051 und 1052 Gr e 33 September 2012 Fisher Membrandrehantriebe 1051 und 1052 Gr e 33 Inhalt EN UNTUNG cis a ne arena che 1 Inhalt der Anleitung 0 0 ccc cc cece eens 1 Beschreibung ani 4000 54 64040 Hoe dR RODE OES SES 2 Technische Daten 0c c ec ee cee cee eens 3 Installation er ee ee 3 Montage des Antriebs und Anderung der Anbauart oder position cece eee eee 5 MontageadaptionenFundG 06 5 Montageadaption H u uusuu 000 0 0 10 7 Montageadaption 2 0 080000004 8 Federeinstellung bei Antrieb 1052 10 VOLSPAINRUNG zessn zen aE 10 Stellweg ars anna seinen ne 11 WW ALLUNd lt 2 aac ce er Sede oe ee eee ewe ee cee Saree 11 Montageadaptionen cece cece eee ees 12 Austausch der Membran 000e cee eeeee 12 Austausch von Membranplatte Antriebsschaft Feder und Federsitz 0 0 cece cee eens 13 Wechseln bzw Austauschen des Antriebshebels 16 N herungsschalter hebelbet tigte Schalter und Stellungsregler 0 ce cece eeeeeees 18 Einbau der Kurvenscheibe 18 Einbau der Naherungsschalter 19 Schalter f r die untere Endlage 19 Schalter f r die obere Endlage 19 Einbau hebelbet tigter Schalter 19 Einbau des St els cc ec eee eee 20 Einf hrung I
21. Ger t auf der Geh usedeckelseite des Antriebs montiert ist m ssen sie einschlie lich des Anbaubocks demontiert werden Die Verfahrensbeschreibung Wechseln bzw Austauschen des Antriebshebels beachten und im Abschnitt Zerlegung alle entsprechenden Schritte durchf hren Den Geh usedeckel Pos 33 entfernen Die Kurvenscheibe mit Maschinenschrauben in der Ausrichtung auf dem Hebel befestigen die in Abbildung 7 und in der Betriebsanleitung des Stellungsreglers dargestellt ist Den Antrieb gem den Anweisungen im Abschnitt Zusammenbau wieder zusammenbauen und an die Armatur montieren Einbau der N herungsschalter Die in den folgenden Arbeitsabl ufen genannten Positionsnummern sind sofern nicht anders angegeben in Abbildung 15 dargestellt Schalter f r die untere Endlage 1 Eingangsdruck an das Membrangeh use Pos 1 Abbildung 9 und 10 anlegen bis sich der Antrieb in seiner unteren Endlage befindet Darauf achten dass der Hebel Pos 27 Abbildung 9 und 10 den Abw rts Wegbegrenzer siehe Abbildung 3 ber hrt 2 Eine 5 8 Zoll UNF Kontermutter Pos 78 auf dem N herungsschalter Pos 7 anbringen Den Schalter in den Montagedeckel Pos 59 Abbildung 9 und 10 einschrauben so dass er sich direkt ber der inneren Kurvenscheibe befindet siehe Abbildung 3 3 Den Schalter vorsichtig in den Montagedeckel einschrauben bis sich die elektrischen Kontakte schlie en Mindestens 0 5 mm 0 02 Zoll Spiel zwischen Schalter und Kurvensche
22. LJ SCHMIERMITTEL AUFTRAGEN a 7 NM D M 28A1205 D Oben montiertes Handrad Abbildung 17 Pos Beschreibung 51 Handwheel cast iron 54 Hex Nut Slotted steel 133 Stem bronze 135 Pusher steel Empfohlene Ersatzteile Beschreibung Hex Nut steel O ring NBR O ring NBR Groove Pin steel Cap Screw plated steel 6 req d Body cast iron Lithium grease Anti seize lubricant Cotter Pin SST Teilenummer 1D237506992 1D267306992 31 Antriebe 1051 und 1052 Gr e 33 Betriebsanleitung September 2012 D101322X0DE Weder Emerson Emerson Process Management noch jegliches andere Konzernunternehmen bernehmen die Verantwortung f r Auswahl Einsatz oder Wartung eines Produktes Die Verantwortung bez glich der richtigen Auswahl Verwendung und Wartung der einzelnen Produkte liegt allein beim K ufer und Endanwender Fisher FIELDVUE Vee Ball und FISHTAIL sind Markennamen die sich im Besitz eines der Unternehmen des Gesch ftsbereichs Emerson Process Management der Emerson Electric Co befinden Emerson Process Management Emerson und das Emerson Logo sind Marken und Dienstleistungsmarken der Emerson Electric Co Alle anderen Marken sind Eigentum der jeweiligen Rechteinhaber Der Inhalt dieser Ver ffentlichung dient nur zu Informationszwecken obwohl gro e Sorgfalt zur Gew hrleistung ihrer Exaktheit aufgewendet wurde k nnen diese Informationen nicht zur Ableitung von Garantie oder Gew hrleis
23. achten Wird ein Stellungsregler mit dem Antrieb bestellt erfolgt die Verrohrung zum Antrieb normalerweise werksseitig Wenn es erforderlich ist diesen Anschluss herzustellen wird ein 1 4 Zoll Rohr oder eine 3 8 Zoll Leitung f r Standardanschluss am Membrangeh use zwischen dem Druckanschluss und Instrument verlegt Die L nge der Leitung m glichst kurz halten um bertragungsverz gerungen des Stellsignals zu vermeiden Wenn das Stellventil vollst ndig eingebaut und an das Stellger t angeschlossen ist berpr fen ob die Wirkungsweise korrekt ist Luft ffnet oder Luft schlie t und ob der Regler f r die gew nschte Wirkungsweise korrekt konfiguriert ist F r einen ordnungsgem en Betrieb m ssen sich der Antriebsschaft der Hebel und die Ventilwelle als Reaktion auf Anderungen des Steuerdrucks auf die Membran frei bewegen k nnen Montage des Antriebs und nderung der Anbauart oder position Zum Montieren des Antriebs bzw zum ndern der Anbauart bzw position des Antriebs folgenderma en vorgehen Montageadaptionen Fund G Wenn nicht anders angegeben beziehen sich die in den folgenden Schritten genannten Positionsnummern beim Antrieb 1051 auf Abbildung 9 und beim Antrieb 1052 auf Abbildung 10 1 Je nach Antriebsmontage wie folgt vorgehen Wenn der Antrieb an eine Armatur montiert ist und es erforderlich ist die Anbauart bzw position zu ndern muss er zun chst von der Armatur getrennt werden Im Arbeitsablauf Wec
24. aft Feder und Federsitz durchf hren 4 Den Hebel so drehen dass er ber dem Gelenkkopf am Antriebsschaft positioniert ist M glicherweise muss auf den Antriebsschaft seitlich Druck ausge bt werden um den Schaft korrekt auf den Hebel auszurichten Die Kopfschraube Pos 18 anbringen und mit dem in Tabelle 2 angegebenen Drehmoment anziehen 5 Wenn eine u ere Kurvenscheibe verwendet wird die Kurvenscheibe mit den beiden Maschinenschrauben den Distanzst cken und den Sicherungsscheiben anschrauben Zu beachten ist dass die Sicherungsscheiben helfen alle Teile als Baugruppe zusammenzuhalten Die Ausrichtung ist aus Abbildung 7 ersichtlich 6 Wenn ein Stellungsregler verwendet wird die Stellungsregler Kurvenscheibe mit Maschinenschrauben anschrauben Darauf achten dass die in Abbildung 7 gezeigte Ausrichtung beibehalten wird und allen Anweisungen der der Betriebsanleitung des Stellungsreglers folgen 7 Den Geh usedeckel Pos 33 anbringen 8 Wenn die Membranplatte entfernt wurde die Innensechskantschraube Pos 9 mit einem 5 16 Zoll Inbusschl ssel anziehen bis die Membranplatte fest auf dem Antriebsschaft sitzt Die Kopfschraube mit dem in Tabelle 2 angegebenen Drehmoment anziehen 9 Wenn das obere Membrangeh use entfernt wurde alle entsprechenden Schritte im Abschnitt Zusammenbau des Arbeitsablaufs Austausch der Membran durchf hren 10 Arbeitsablauf Montage des Antriebs und nderung der Montage des Antriebs beachten
25. beschrieben anpassen Blockiervorrichtung Einbau der Blockiervorrichtung A WARNUNG Zur Vermeidung von Personensch den die Schritte in der WARNUNG am Anfang des Abschnitts Wartung durchf hren um das Stellventil und den Antrieb au er Betrieb zu nehmen 21 Antriebe 1051 und 1052 Gr e 33 Betriebsanleitung September 2012 D101322X0DE Abbildung 8 Blockiervorrichtung f r Fisher Antriebe 1051 und 1052 KOPFSCHRAUBE POS 21 MONTAGEPLATTE POS 123 MONTAGEPLATTE POS 124 DECKEL POS 59 KONTERMUTTERN POS 128 VORH NGESCHLOSS KOPFSCHRAUBE KERBSTIFT KUNDENSEITIG BEIGESTELLT POS 60 POS 127 24B0391 A A6226 Die zur Nachr stung eines vorhandenen Antriebs mit der Blockiervorrichtung erforderlichen Teile k nnen bei Emerson Process Management bezogen werden 1 Die Kopfschrauben den Deckel des Federeinstellers und die Deckelplatte Pos 21 und 60 85 bzw 117 sowie 59 entfernen 2 Die Kontermutter Pos 128 ganz auf den Gewindebolzen der Blockiervorrichtung aufschrauben dann in den Deckel Pos 59 einschrauben 3 Nachdem der Bolzen in den Deckel eingeschraubt wurde den Kerbstift Pos 127 in den Gewindebolzen hineintreiben Damit die Feststellvorrichtung nicht mit dem rotierenden Hebel Pos 27 kollidiert die Feststellvorrichtung gegen den Uhrzeigersinn drehen bis sie vom Kerbstift Pos 127 gestoppt wird Den Deckel mit Kopfschrauben Pos 60 am Antrieb befestig
26. ebel Pos 27 entlasten dazu den Aufw rts Wegbegrenzer siehe Abbildung 3 durch Drehen gegen den Uhrzeigersinn l sen Wenn der Wegbegrenzer den Hebel Pos 27 nicht mehr direkt ber hrt kann davon ausgegangen werden dass die gesamte Federspannung vom Anschlag im oberen Membrangeh use Pos 1 abgefangen wird 12 Die Kopfschraube Pos 18 entfernen mit denen der Antriebsschaft Pos 10 am Hebel Pos 27 befestigt ist Den Hebel vom Antriebsschaft trennen dazu den Hebel vom Antriebsschaft weg drehen 13 Den Hebel ausbauen und pr fen Wenn er verschlissen oder besch digt ist oder wenn der Antrieb an eine Armatur angebaut werden soll f r die ein Hebel einer anderen Gr e erforderlich ist den Hebel austauschen 14 Die Buchsen Pos 31 pr fen Wenn sie stark verschlissen oder besch digt sind die Buchsen mithilfe einer Presse herausdr cken Neue Buchsen einpressen so dass sie mit den Innenfl chen des Anbauflanschs und des Geh usedeckels b ndig abschlie en Zusammenbau 1 Korrekte Ausrichtung der inneren Kurvenscheibe falls verwendet siehe Abbildung 7 Sicherstellen dass diese in der korrekten Ausrichtung am Hebel befestigt wird 2 Korrekte Ausrichtung des Hebels w hrend des Zusammenbaus siehe Abbildung 7 Den Hebel in die Buchse im Anbauflansch des Antriebs einf hren 3 Wenn der Antriebsschaft entfernt wurde alle Arbeitsschritte bis Schritt 3 im Abschnitt Zusammenbau der Anweisungen f r Membranplatte Antriebssch
27. egel oder Auf Zu Betrieb von Drehstellarmaturen eingesetzt Der Antrieb 1051 kann je nach Verwendungszweck ohne Stellungsregler f r Auf Zu Betrieb oder mit Stellungsregler f r Regelbetrieb eingesetzt werden Beim Antrieb 1052 l sst sich die Federvorspannung mit einem verstellbaren Federsitz einstellen Dieser Antrieb kann Betriebsanleitung Antriebe 1051 und 1052 Gr e 33 D101322X0DE September 2012 f r den Auf Zu Betrieb ohne Stellungsregler bzw f r den Regelbetrieb mit oder ohne Stellungsregler je nach Verwendungszweck eingesetzt werden F r die gelegentliche Nutzung als Handnotbet tigung kann ein oben montiertes Handrad verwendet werden F r den regelm igen wiederholten Handbetrieb wird ein Handantrieb empfohlen Zur beidseitigen Begrenzung des Drehwinkels stehen von au en einstellbare Stellwegbegrenzer zur Verf gung Die integrierte Montage optionaler magnetischer N herungsschalter ist vorgesehen Es sind auch hebelbet tigte mechanische Schalter erh ltlich Der Hebel f r die Antriebe 1051 und 1052 Gr e 33 ist in Buchsen gelagert Der Hebel ist austauschbar um den Antrieb an den Wellendurchmesser der Armatur und die unterschiedlichen Montageadaptionen anpassen zu k nnen Es sind Hebel und Zubeh r f r die Montage von Armaturen und teilen mit folgenden Montageadaptionen erh ltlich Montageadaptionen F und G Abbildung 9 und 10 sind f r Fisher Drehstellventile mit kerbverzahnter Welle mit Wellendurchmesser 12 7 1
28. eile der Stellweganzeige jeweils an die entgegengesetzte Seite des Antriebs verlegt werden m ssen die Teile der Stellweganzeige die Ventilwellenkupplung 1051 Pos 80 1052 Pos 90 Maschinenschrauben Pos 23 und den Anbaubock entfernen Den Anbaubock in der gew nschten Stellung anbringen auf der Deckel oder Anbauflanschseite des Antriebsgeh uses Empfohlenes Drehmoment der Kopfschrauben f r die Montage siehe Tabelle 2 Die Ventilwellenkupplung auf dem Wellenstumpf des Antriebs anbringen Die Teile der Stellweganzeige auf der entgegengesetzten Seite des Antriebs anbringen Teile der Stellweganzeige die in Verbindung mit Schraubenschl ssel Ansatzpunkten und Handantrieben verwendet werden siehe Abbildung 14 5 Bevor das Ventil am Antrieb angekuppelt wird die Ventilkugel bzw das Klappenblatt wie folgt positionieren Bei Wirkungsweise Abw rtshub schlie t muss die Ventilkugel bzw das Klappenblatt in der vollst ndig ge ffneten Stellung positioniert sein Bei Wirkungsweise Abw rtshub ffnet muss die Ventilkugel bzw das Klappenblatt in der vollst ndig geschlossenen Stellung positioniert sein siehe Betriebsanleitung der Armatur 6 Die Ventilwellenkupplung siehe Abbildung 4 verf gt ber zwei Keilnuten mit der Beschriftung A und B die Buchstaben C und D auf der Kupplung werden nicht verwendet und k nnen ignoriert werden Die entsprechende Keilnut auf die Keilnut der Welle des bet tigten Ger ts ausrichten Bei Verwendung f
29. ekt auf den Hebel auszurichten Die Kopfschraube Pos 18 einsetzen siehe Tabelle 2 Mit dem Aufwarts Wegbegrenzer siehe Abbildung 3 verhindern dass sich der Hebel beim Anziehen der Schraube dreht 6 Wenn der Antrieb ber eine u ere Kurvenscheibe verf gt die u ere Kurvenscheibe Pos 170 Abbildung 15 und 16 mit den beiden Sechskantschrauben den Distanzst cken und den Sicherungsscheiben Pos 119 132 und 144 anbringen Zu beachten ist dass die Sicherungsscheiben helfen alle Teile als Baugruppe zusammenzuhalten um den Einbau zu erleichtern Sicherstellen dass die Kurvenscheibe in der Ausrichtung auf dem Hebel montiert wird die aus Abbildung 7 ersichtlich ist Antriebe 1051 und 1052 Gr e 33 Betriebsanleitung September 2012 D101322X0DE Abbildung 7 Lage der Schalter und der Stellungsregler Kurvenscheiben auf dem Hebel Fisher Antriebe 1051 und 1052 Gr e 33 manana i E a ve gt AA STELLUNGSREGLER KURVENSCHEIBE me DISTANZST CKE POS 132 INNERE KURVENSCHEIBE AKTIVIERT SCHALTER F R USSERE KURVENSCHEIBE DIE UNTERE ENDLAGE AKTIVIERT SCHALTER F R W4767 DIE OBERE ENDLAGE 7 Den Geh usedeckel Pos 33 mit den Kopfschrauben und Unterlegscheiben Pos 34 und 63 anschrauben 8 Die Innensechskantschraube Pos 9 mit einem 5 16 Zoll Inbusschl ssel anziehen bis die Membranplatte fest auf dem Antriebsschaft sitzt Die Kopfschraube mit dem in Tabelle 2 angegebenen Dre
30. en Die Montageplatte Pos 123 mit Kopfschrauben Pos 21 anschrauben Darauf achten dass der Antriebsschaft ganz eingefahren ist Dies entspricht der blockierten Stellung des Ventils Den Gewindebolzen in den Deckel hineinschrauben bis er den Antriebshebel ber hrt NY oon A Die Blockiervorrichtung leicht drehen bis die Bohrung in der Montageplatte Pos 123 auf eine Bohrung der Blockiervorrichtung ausgerichtet ist 00 Die Kontermutter gegen den Deckel anziehen 9 Ein Vorh ngeschloss anbringen geh rt nicht zum Lieferumfang von Emerson Process Management um die Montageplatte mit der Feststellvorrichtung zu verbinden Bet tigung der Blockiervorrichtung Entsperren des Antriebs 1 Das Vorh ngeschloss entfernen Die Kontermutter Pos 128 l sen und den Gewindebolzen so weit herausschrauben bis er vom Kerbstift Pos 127 im Gewindebolzen gestoppt wird Hinweis Im normalen Betrieb des Antriebs muss der Gewindebolzen weit genug herausgeschraubt sein damit der Antriebshebel den Bolzen nicht ber hrt 22 Betriebsanleitung Antriebe 1051 und 1052 Gr e 33 D101322X0DE September 2012 2 Wenn der Bolzen im Geh use eingeschraubt bleiben soll ist er mit der Kontermutter Pos 128 festzusetzen damit er nicht versehentlich weiter hineingedreht werden kann und den normalen Betrieb des Antriebs behindert Sperren des Antriebs 1 Sicherstellen dass der Antriebsschaft ganz eingefahren ist verriegelte Stell
31. en Bei Wirkungsweise Abw rtshub deaktiviert schlie t muss sich das Ger t in vollst ndig aktivierter offener Stellung befinden 6 Die erforderliche Wellenkupplung und das bet tigte Ger t anbringen VORSICHT Beim Einstellen der Stellwegbegrenzer f r die Drehbewegung darauf achten dass die erzeugte Drehbewegung nicht den Sicherheitsgrenzwert des bet tigten Ger ts berschreitet Ein Unter oder berschreiten des Stellwegs kann zu mangelhafter Funktion und oder zu Sch den an der Armatur f hren 7 Den Aufwarts Wegbegrenzer siehe Abbildung 3 so einstellen dass sich das bet tigte Ger t in der gew nschten Stellung befindet A WARNUNG Zur Vermeidung von Personen oder Sachsch den nicht mit Werkzeug oder mit den Fingern in die N he der beweglichen Antriebsteile kommen wenn der Antrieb bei abgenommenem Deckel bet tigt wird 8 Den Antrieb bet tigen und den Abwarts Wegbegrenzer so einstellen dass sich das bet tigte Ger t in der gew nschten Stellung befindet N Antriebe 1051 und 1052 Gr e 33 Betriebsanleitung September 2012 D101322X0DE 9 Sicherstellen dass der Zeiger der Stellweganzeige mit der Stellung der Ventilkugel bzw des Klappenblatts bereinstimmt Den Zeiger falls erforderlich ausbauen und in der richtigen Position wieder einbauen 10 Anweisungen zur Installation von Zubeh r siehe Inhaltsverzeichnis Montageadaption Wenn nicht anders angegeben beziehen sich die in den folgenden Schritt
32. en genannten Positionsnummern beim Antrieb 1051 auf Abbildung 9 und beim Antrieb 1052 auf Abbildung 10 Teile die ausschlie lich bei der Montageadaption verwendet werden sind f r Ausf hrungen mit einem einfachen Wellenstumpf in Abbildung 13 und f r Ausf hrungen mit doppeltem Wellenstumpf in Abbildung 14 dargestellt 1 Wenn der Antrieb an eine Armatur montiert ist und es erforderlich ist die Anbauart bzw position zu ndern muss er von der Armatur getrennt werden Hierzu zuerst die Schritte 1 bis 6 unter Zerlegung im Abschnitt Wechseln bzw Austauschen des Antriebshebels unter Beachtung der Warnhinweise durchf hren und dann mit dem folgenden Schritt 2 fortfahren 2 M gliche Anbauarten und positionen sind in Abbildung 2 dargestellt Der Antrieb wird standardm ig so angebaut dass er senkrecht zum Ventil in einer horizontalen Rohrleitung steht 3 Wenn es erforderlich ist Wellenst mpfe einzubauen bzw zu ndern muss der Antriebshebel Pos 27 entfernt werden Alle n tigen Schritte aus dem Abschnitt Zerlegung des Arbeitsablaufs Wechseln bzw Austauschen des Antriebshebels durchf hren Die Wellenst mpfe f r die gew nschte Ausf hrung einbauen siehe Abbildung 13 und den Antrieb wieder zusammenbauen 4 Feststellen ob der Anbaubock des Antriebs Pos 22 auf der Deckelseite Pos 33 oder auf der Anbauflanschseite des Antriebsgeh uses montiert wird Wenn aufgrund der gew nschten Anbauart bzw position der Anbaubock und die T
33. en unteren Bereich der Federeinstellschraube schmieren der die untere Druckscheibe Pos 72 ber hrt b Die Einstellschraube der Feder auf den Federsitz Pos 14 schrauben Um nach der Montage den Aufwand fiir die Einstellung des Federsitzes zu minimieren Abbildung 6 beachten und die Einstellschraube der Feder auf die entsprechende Abmessung voreinstellen c Die untere Druckscheibe im unteren Federgeh usebereich platzieren Bei Antrieben 1051 und 1052 1 Das Gewinde der Innensechskantschraube Pos 9 mit Lithium Schmiermittel schmieren Auch die Unterseite der Membranplatte schmieren die die obere Druckscheibe 1051 Pos 83 1052 Pos 72 ber hrt 2 Die Innensechskantschraube durch die Membranplatte Pos 4 in den Antriebsschaft Pos 10 einf hren Die Kopfschraube vier bis f nf Umdrehungen anziehen 3 Den Federsitz bei Antrieb des 1052 mit Federeinstellschraube die Feder und die obere Druckscheibe anbringen 4 Die Baugruppe aus Membranplatte und Antriebsschaft in das Federgeh use einf hren Sicherstellen dass die Kerbe im Antriebsschaft entsprechend der Darstellung in Abbildung 9 und 10 ausgerichtet ist d h die Kerbe im Antriebsschaft muss zum Stellungsregler bzw zur Deckelplatte des Stellungsreglers Pos 39 hin ausgerichtet sein 5 Den Hebel so drehen dass er ber dem Gelenkkopf am Antriebsschaft positioniert ist M glicherweise muss auf den Antriebsschaft seitlich Druck ausge bt werden um den Schaft korr
34. et und eine Ventilwellenkupplung wird mit dem Wellenstumpf verstiftet Die Kupplung verf gt ber mehrere Keilnuten siehe Abbildung 4 was die Montage in der gew nschten Stellung erm glicht An der gegen berliegenden Seite des Hebels kann ein zweiter Wellenstumpf angebracht werden Er dient als Schraubenschl ssel Ansatzpunkt f r die Handnotbet tigung oder als Anschluss f r einen Handantrieb siehe Abbildung 14 Tabelle 2 Drehmomente f r die Schraubverbindungen DREHMOMENT BEZEICHNUNG POS NR SCHRAUBENGROSSE Lbf ft 30 30 Oooo EEE 7 Oooo 1 Durch berschreiten der max Drehmomente kann der Antrieb besch digt und der sichere Betrieb beeintr chtigt werden Technische Daten Technische Daten zu den Antrieben 1051 und 1052 Gr e 33 siehe Tabelle 1 Die speziellen Daten des jeweiligen Antriebs im Lieferzustand sind auf dem am Antrieb befestigen Metalltypenschild eingepr gt Installation Zur Vermeidung von Personensch den bei Einbauarbeiten stets Schutzhandschuhe Schutzkleidung und Schutzbrille tragen Antriebe 1051 und 1052 Gr e 33 Betriebsanleitung September 2012 D101322X0DE Mit dem Verfahrens oder Sicherheitsingenieur kl ren ob zum Schutz gegen Prozessmedien weitere Ma nahmen zu ergreifen sind Bei Einbau in eine vorhandene Anlage auch die WARNUNG am Beginn des Abschnitts Wartung in dieser Betriebsanleitung beachten VENTILBAUREIHE ODER TYP VENTILBAUREIHE ODER TYP KLAPPENBLATT
35. gehalterung mithilfe der Muttern und Unterlegscheiben Pos 77 und 154 auf der Montageplatte befestigen 6 Den Schalthebel so auf der Welle einstellen dass sich die Rolle etwa in der Mitte des St els befindet 7 W hrend der Antrieb sich in einer Endstellung des Hubweges befindet die entsprechende Baugruppe aus Schalter und Montagehalterung zum Antrieb hin schieben bis die Rolle auf dem Schalthebel den St elkopf ber hrt und sich die Kontakte des Schalters schlie en Den Antrieb in die entgegengesetzte Endlage fahren und die Einstellung f r den anderen Schalter wiederholen Montage des Stellungsreglers 1 Vor dem Einbau des Stellungsreglers muss die Stellungsregler Kurvenscheibe auf dem Hebel Pos 10 Abbildung 9 und 10 befestigt werden Siehe Arbeitsablauf Einbau der Kurvenscheibe 2 Konfiguration und Einstellung siehe Betriebsanleitung des Stellungsreglers Oben montiertes Handrad Die in diesem Arbeitsablauf verwendeten Positionsnummern sind sofern nicht anders angegeben in Abbildung 17 dargestellt Das optionale oben montierte Handrad ist f r die gelegentliche Benutzung als Handantrieb oder als einstellbarer Aufw rts Wegbegrenzer vorgesehen um ein vollst ndiges Einfahren des Antriebsschaftes Pos 10 Abbildung 9 und 10 zu begrenzen 20 Betriebsanleitung Antriebe 1051 und 1052 Gr e 33 D101322X0DE September 2012 Die Handrad Einheit ist an einem speziellen oberen Membrangeh use Pos 1 Abbildungen 9 und 10
36. hf hren 2 Den Splint die Sechskantmutter das Handrad und die Kontermutter Pos 247 54 51 und 137 entfernen Die Spindel Pos 133 durch die Antriebseite des Handradgeh uses Pos 142 hindurch herausschrauben 3 Die Kopfschrauben Pos 141 entfernen und das Handrad vom oberen Geh use trennen 4 Die O Ringe Pos 138 und 139 pr fen Bei Bedarf austauschen 5 Falls es erforderlich ist die Druckplatte bzw das Distanzst ck Pos 135 bzw 171 auszubauen den Kerbstift Pos 140 heraustreiben Zusammenbau 1 Anti Seize Paste Pos 244 auf das Gewinde der Handradspindel Pos 133 auftragen Die F hrungsfl chen von Spindel und Druckplatte Pos 135 mit Lithium Schmiermittel Pos 241 schmieren 2 Wenn die Druckplatte bzw das Distanzst ck entfernt wurde diese s wieder an der Spindel anbringen und einen neuen Kerbstift Pos 140 hineintreiben Den O Ring Pos 138 einsetzen und die Spindel in das Handradgeh use einschrauben Das Handrad mit Kopfschrauben Pos 141 am oberen Membrangeh use Pos 1 Abbildungen 9 und 10 befestigen Die Kontermutter das Handrad die Sechskantmutter und den Splint Pos 137 54 51 und 247 einbauen Das Membrangeh use anbauen Dabei darauf achten dass das Warnschild am Flansch vorhanden ist Die Kopfschrauben Pos 5 Abbildung 9 und 10 gleichm ig ber Kreuz anziehen siehe Tabelle 2 CON Oo VI A U Die Voreinstellung wie im Arbeitsablauf Federeinstellung
37. hmoment anziehen 9 Im Arbeitsablauf Austausch der Membran Schritt 1 bis 5 des Abschnitts Zusammenbau durchf hren 10 Bei Antrieben 1052 die gew nschte Federvorspannung gem Arbeitsablauf Federeinstellung bei Antrieb 1052 einstellen 11 Die Deckelplatte bzw die Montageplatte des Schalters Pos 59 mit Kopfschrauben Pos 60 anschrauben Wenn Schalter verwendet werden die Markierungen beachten die beim Entfernen der Deckelplatte angebracht wurden 12 Den Deckel des Federeinstellers Pos 117 bzw die Montageplatte des Schalters Pos 1 Abbildung 16 mit den entsprechenden Kopfschrauben anbringen 13 Die Stellweganzeige Pos 37 anbringen wenn diese entfernt wurde 14 Wenn der Antrieb vom Ventilgeh use entfernt wurde den entsprechenden Abschnitt im Arbeitsablauf Montage des Antriebs und Anderung der Montage des Antriebs beachten und wie folgt vorgehen Bei Montageadaption F und G ab Schritt 3 alle entsprechenden Schritte durchf hren Bei Montageadaption H und J ab Schritt 4 alle entsprechenden Schritte durchf hren Wechseln bzw Austauschen des Antriebshebels Hinweis Der Hebel und zugeh rige Teile k nnen in einem unabh ngigen Arbeitsablauf entfernt werden ohne dass das obere Membrangeh use oder Teile des Federgeh uses zerlegt werden m ssen Der Hebel kann auch entfernt werden nachdem die Arbeitsschritte im Arbeitsablauf Austausch der Membran sowie in den Anweisungen f r Membranplatte Antriebsschaft Feder und
38. hrauben bis der St el die Kurvenscheibe Pos 170 ber hrt 5 Den St el eng an die St elf hrung dr cken und die St elf hrung bis auf einen Abstand von 6 4 bis 6 8 mm 0 25 bis 0 27 Zoll zwischen Kopf des St els und Au enseite der St elf hrung in den Montagedeckel einschrauben 6 Die St elf hrung befestigen Dazu die Kontermutter mit dem in Tabelle 2 angegebenen Drehmoment anziehen Darauf achten dass sich die St elf hrung nicht dreht und sich dadurch der Abstand zwischen St elf hrung und St elkopf verringert 7 Die Manschette Pos 163 ber dem St el und der St elf hrung anbringen Montage und Einstellung hebelbet tigter Schalter 1 Falls diese verwendet werden die Kopfschrauben und den Deckel des Federeinstellers 1051 Pos 21 und 85 1052 Pos 21 und 117 entfernen 2 Die Montageplatte des Schalters Pos 1 mit Kopfschrauben Pos 75 an dieser Position anbringen Die Kopfschrauben mit dem in Tabelle 2 angegebenen Drehmoment anziehen 3 Die Hebel auf den Schalterwellen anbringen so dass diese beim Schalten parallel zur Mittellinie des Schalters liegen 4 Die Schlossschrauben mit Halbrundkopf Pos 4 in die Montagehalterung Pos 129 f r den Schalter einschrauben Den Endschalter mit Maschinenschrauben und Muttern Pos 8 und 9 auf der Montagehalterung anbringen Die Maschinenschrauben mit einem Drehmoment von 2 8 Nm 5 Ibf ft anziehen 5 Die Baugruppe aus Schalter und Monta
39. hseln bzw Austauschen des Antriebshebels mit dem Abschnitt Zerlegung fortfahren alle Warnungen beachten Schritt 1 bis 6 durchf hren und mit dem folgenden Schritt 2 fortfahren Wenn der Antrieb nicht an eine Armatur montiert ist zuerst die Schritte 2 bis 5 unter Zerlegung im Abschnitt Wechseln bzw Austauschen des Antriebshebels durchf hren und dann mit dem folgenden Schritt 2 fortfahren 2 M gliche Anbauarten und positionen sind in Abbildung 2 dargestellt Bei Montage an ein Vee Ball Ventil V150 V200 oder V300 anhand der Betriebsanleitung des Ventils bestimmen ob es sich um ein Ventil der Baureihe B handelt Der Antrieb wird standardm ig so angebaut dass er senkrecht zum Ventil in einer horizontalen Rohrleitung steht 3 Feststellen ob der Anbaubock des Antriebs Pos 22 auf der Geh usedeckelseite Pos 33 oder auf der Anbauflanschseite des Antriebsgeh uses montiert werden muss Wenn aufgrund der gew nschten Anbauart bzw position der Anbaubock und die Stellweganzeige Pos 35 jeweils an die entgegengesetzte Seite des Antriebs verlegt werden m ssen die Maschinenschrauben Pos 38 den Zeiger der Stellweganzeige Pos 37 und die Stellweganzeigeskala Pos 35 entfernen Die Kopfschrauben Pos 23 und den Anbaubock entfernen Den Anbaubock in der gew nschten Position anschrauben am Deckel oder am Anbauflansch des Antriebs Empfohlenes Drehmoment der Kopfschrauben f r die Montage siehe Tabelle 2 Die Teile der Stellweganzeige
40. htung Links richtung Rechts Rechts 2 Links 2 Rechts 2 Links 2 a je een ee Abw rtshub ffnet ee ne 60 oder 90 POTO inten Vom Vom m A Abw rtshubschlie t go PDTC Hinten Bei Ventilgeh usen mit herk mmlichem Klappenblatt kann eine beliebige der Keilwellennuten verwendet werden Von der Antriebsseite des Ventilgeh uses aus betrachtet Bei 60 Drehung mit Wirkungsweise Abw rtshub schlie t werden bei Anbauart B Kupplung und Abtriebswelle des Antriebs im Hebel um 30 im Uhrzeigersinn versetzt bzw bei Anbauart A gegen den Uhrzeigersinn versetzt vom kerbverzahnten Ende der Antriebswelle gesehen 30 entspricht bei 9 5 12 7 und 15 9 mm 3 8 1 2 und 5 8 Zoll Klappenwellen einem Kerbzahn bei 19 1 mm 3 4 Zoll Klappenwelle zwei Kerbz hnen Abbildung 4 Ventilwellenkupplung f r Montageadaption KUPPLUNG VOLLE KEILNUT AM VORDEREN UND HINTEREN ENDE DER VENTILWELLE VENTILWELLE DIE KEILNUT MIT DEM KORREKTEN BUCHSTABEN DIE VENTILWELLE MIT DEM KEILNUT A KORREKTEN BUCHSTABEN TEILWEISE KEILNUT ZUR BESTIMMUNG DER KLAPPENBLATTSTELLUNG SIEHE TABELLE 5 VERWENDEN EXPLOSIONSDARSTELLUNG VON VENTILWELLE UND KUPPLUNG 19A1465 B HINWEISE KUPPLUNGSAUSRICHTUNG T gt F R MONTAGEADAPTION J REFERENZ F R TABELLE 5 A WARNUNG Zur Vermeidung von Personen oder Sachsch den nicht mit Werkzeug oder mit den Fingern in die N he der beweglichen Antriebsteile kommen wen
41. ibe lassen 4 Den Schalter befestigen Dazu die Kontermutter Pos 78 mit dem in Tabelle 2 angegebenen Drehmoment anziehen Beim Anziehen der Kontermutter darauf achten dass sich der Schalter nicht dreht und sich dadurch der Abstand zwischen Schalter und Kurvenscheibe verringert Schalter f r die obere Endlage 1 Darauf achten dass die Druckluftversorgung des Membrangeh uses Pos 1 Abbildung 9 und 10 vollst ndig abgestellt ist und der Hebel Pos 27 Abbildung 9 und 10 den Aufwarts Wegbegrenzer siehe Abbildung 3 ber hrt 2 Eine 5 8 Zoll UNF Kontermutter Pos 78 auf dem N herungsschalter Pos 7 anbringen Den Schalter in den Montagedeckel Pos 59 Abbildung 9 und 10 einschrauben so dass er sich direkt ber der u eren Kurvenscheibe befindet siehe Abbildung 3 3 Den Schalter vorsichtig in den Montagedeckel einschrauben bis sich die elektrischen Kontakte schlie en Mindestens 0 5 mm 0 02 Zoll Spiel zwischen Schalter und Kurvenscheibe lassen 4 Den Schalter befestigen Dazu die Kontermutter Pos 78 mit dem in Tabelle 2 angegebenen Drehmoment anziehen Beim Anziehen der Kontermutter darauf achten dass sich der Schalter nicht dreht und sich dadurch der Abstand zwischen Schalter und Kurvenscheibe verringert Einbau hebelbet tigter Schalter Die in den folgenden Schritten genannten Positionsnummern sowie die korrekte Ausrichtung der Schalter und des Montagezubeh rs f r die Schalter sind in Abbildung 16 dargestellt
42. itere Montage und Kupplungsteile entfernt werden 7 Wenn die Armatur oder ein anderes bet tigtes Ger t auf der Geh usedeckelseite Pos 33 des Antriebs montiert ist den Anbaubock und den Zeiger der Stellweganzeige entfernen 8 Die Kopfschrauben und Unterlegscheiben Pos 34 und 63 sowie den Geh usedeckel Pos 33 entfernen 9 Wenn der Antrieb ber einen Stellungsregler verf gt die Stellungsregler Kurvenscheibe siehe Abbildung 7 entfernen indem die beiden Sechskantschrauben entfernt werden mit denen die Kurvenscheibe am Hebel befestigt sind 10 Wenn der Antrieb ber mittels Kurvenscheiben bet tigte Schalter verf gt die u ere Kurvenscheibe siehe Abbildung 7 mit den beiden Sechskantschrauben den Distanzst cken und den Sicherungsscheiben Pos 119 132 und 144 Abbildung 15 und 16 entfernen Zu beachten ist dass die Sicherungsscheiben helfen alle Teile als Baugruppe zusammenzuhalten A WARNUNG Wird es vers umt die auf die Verbindung zwischen Antriebsschaft und Hebel wirkende Federspannung zu entlasten bevor die Kopfschraube Pos 18 entfernt wird kann dies zu Personen oder Sachsch den durch pl tzliche heftige Bewegungen des Antriebsschafts kommen Die Federspannung entlasten dazu die im n chsten Schritt beschriebenen Ma nahmen durchf hren Antriebe 1051 und 1052 Gr e 33 Betriebsanleitung September 2012 D101322X0DE 11 Die gesamten Federkr fte auf die Verbindung von Antriebsschaft Pos 10 und H
43. llweganzeige mit der Stellung der Ventilkugel bzw des Klappenblatts bereinstimmt Den Zeiger falls erforderlich ausbauen und in der richtigen Position wieder einbauen 11 Die Deckelplatte bzw die Montageplatte des Schalters Pos 59 mit Kopfschrauben Pos 60 anschrauben 12 Anweisungen zur Installation von Zubeh r siehe Inhaltsverzeichnis Montageadaption H Wenn nicht anders angegeben beziehen sich die in den folgenden Schritten genannten Positionsnummern beim Antrieb 1051 auf Abbildung 9 und beim Antrieb 1052 auf Abbildung 10 Teile die ausschlie lich bei der Montageadaption H verwendet werden sind f r Ausf hrungen mit einem einfachen Wellenstumpf in Abbildung 11 und f r Ausf hrungen mit doppeltem Wellenstumpf in Abbildung 14 dargestellt Zum ndern der Anbauart bzw position muss der Antrieb von der Armatur bzw von einem anderen bet tigten Ger t getrennt werden Die Kopfschrauben entfernen mit denen der Antrieb an der Armatur bzw an einem anderen bet tigten Ger t befestigt ist und den Antrieb entfernen N Die gew nschte Anbauposition festlegen Zu beachten ist dass Wellenst mpfe f r Standard oder umgekehrte Wirkungsweise erh ltlich sind um die korrekte Anpassung an die gew nschte Funktion der Armatur zu erm glichen siehe Abbildung 12 M gliche Anbauarten und positionen sind in Abbildung 2 dargestellt UJ Wenn es erforderlich ist Wellenst mpfe einzubauen bzw zu ndern muss der A
44. n bzw Austauschen des Antriebshebels mit Schritt 2 bis 6 des Abschnitts Zerlegung fortfahren Bei Antrieben mit einer Armatur die auf der Anbauflanschseite des Antriebs montiert ist den Zeiger der Stellweganzeige Pos 37 entfernen 5 Die Kopfschrauben und Unterlegscheiben Pos 34 und 63 sowie den Geh usedeckel Pos 33 entfernen 6 Die u ere Kurvenscheibe falls verwendet entfernen indem die beiden Sechskantschrauben die Distanzst cke und Sicherungsscheiben Pos 119 132 und 144 Abbildung 15 und 16 entfernt werden Zu beachten ist dass die Sicherungsscheiben helfen alle Teile als Baugruppe zusammenzunhalten 7 Die Kopfschraube Pos 18 entfernen mit der der Antriebshebel Pos 27 am Antriebsschaft befestigt ist Den Antriebsschaft entfernen 8 Alle Teile berpr fen und falls notwendig ersetzen 9 Wenn eine komplette Zerlegung des Antriebs erforderlich ist oder wenn der Antrieb zur Verwendung f r eine Armatur mit anderem Wellendurchmesser umgebaut werden soll mit dem Arbeitsablauf Wechseln bzw Austauschen des Antriebshebels fortfahren Betriebsanleitung Antriebe 1051 und 1052 Gr e 33 D101322X0DE September 2012 10B1522 42 7 1 68 10B1525 Abbildung 6 Werkseitige Voreinstellung der Abmessungen des Federsitzes bei Fisher Antrieben 1052 Gr e 33 10B1601 A Zusammenbau Nur bei Antrieben 1052 a Das Gewinde der Einstellschraube der Feder Pos 74 mit Lithium Schmiermittel schmieren Auch d
45. n der Antrieb bei abgenommenem Deckel bet tigt wird 9 Den Antrieb bet tigen und den Abwarts Wegbegrenzer so einstellen dass sich die Ventilkugel bzw das Klappenblatt in der gew nschten Stellung befindet 10 Sicherstellen dass der Zeiger der Stellweganzeige mit der Stellung der Ventilkugel bzw des Klappenblatts bereinstimmt Den Zeiger falls erforderlich ausbauen und in der richtigen Position wieder einbauen Antriebe 1051 und 1052 Gr e 33 Betriebsanleitung September 2012 D101322X0DE 11 Anweisungen zur Installation von Zubeh r siehe Inhaltsverzeichnis Abbildung 5 Federeinstellung STELLWEG BEGRENZER Federeinstellung bei Antrieb 1052 Vorspannung Die in diesem Arbeitsablauf genannten Positionsnummern sind sofern nicht anders angegeben in Abbildung 10 dargestellt Auf dem Typenschild des Antriebs 1052 ist die Vorspannung der Antriebsfeder angegeben Die Vorspannung entspricht dem Membrangeh usedruck bei dem die Membran Pos 3 und der Antriebsschaft Pos 10 beginnen sich vom Wegbegrenzer im oberen Membrangeh use Pos 1 wegzubewegen wenn der Antrieb nicht mit der Stellarmatur bzw einem anderen bet tigten Ger t verbunden ist Die Vorspannung wurde anhand der bei der Bestellung des Antriebs angegebenen Betriebsbedingungen ermittelt so dass unter Betriebsbedingungen sowohl die Ventilkugel bzw das Klappenblatt richtig schlie t also auch der volle Stellweg erreicht wird wenn der Antrieb mit dem in der Bes
46. n des Ventils abbauen Das Prozessmedium auf beiden Seiten des Ventils ablassen e Den Stelldruck des Antriebs entlasten und die Federvorspannung des Antriebs entspannen e Mithilfe geeigneter Verriegelungen und Sperren sicherstellen dass die oben getroffenen Ma nahmen w hrend der Arbeit an dem Ger t wirksam bleiben e Im Bereich der Ventilpackung befindet sich m glicherweise unter Druck stehende Prozessfl ssigkeit selbst wenn das Ventil aus der Rohrleitung ausgebaut wurde Beim Entfernen von Teilen der Stopfbuchse oder der Packungsringe kann unter Druck stehende Prozessfl ssigkeit herausspritzen e Mit dem Verfahrens oder Sicherheitsingenieur kl ren ob zum Schutz gegen Prozessmedien weitere Ma nahmen zu ergreifen sind Austausch der Membran Zerlegung 1 Das Stellventil mit dem Bypass umgehen Den Stelldruck vollkommen ablassen und die Leitung vom oberen Membrangeh use Pos 1 l sen 2 Die Stellung des Zeigers der Stellweganzeige Pos 37 beachten und auf der Stellweganzeigeskala Pos 35 kennzeichnen A WARNUNG Wird das obere Membrangeh use nicht wie im folgenden Schritt beschrieben von der Federvorspannung entlastet kann es zu einer pl tzlichen unkontrollierten Entspannung der Feder kommen welche zu Personen oder Sachsch den f hren k nnen Um die Federspannung unter Kontrolle zu halten Schritt 3 genau befolgen Betriebsanleitung Antriebe 1051 und 1052 Gr e 33 D101322X0DE September 2012 3 Die Sech
47. ng 2 req d for use with manual actuator or wrench operated extension 79 Pin steel 1 req d for each stub shaft Parts For Use With 1052 Actuators Only 87 Stub Shaft steel 1 req d for valve mounting 2 req d for use with manual actuator or wrench operated extension 89 Pin steel 1 req d for each stub shaft 26 Betriebsanleitung Antriebe 1051 und 1052 Gr e 33 D101322X0DE September 2012 Abbildung 13 Fur Montageadaption J erforderliche Teile Pos bei Pos bei iw ARS FLL LAR Cr Th fog 222 EA HINWEIS 1 gt ENTSPRECHENDER HEBEL POS 27 FUR MONTAGEADAPTION J ERFORDERLICH SIEHE STUCKLISTE 2 ANBAUART A ABGEBILDET BEI ANBAUART B AUFGEF HRTE TEILE UND TEILE DER STELLWEGANZEIGE AM ANDEREN HEBELENDE ANBRINGEN 50B1584 C A3781 1 ee For 3 8 1 2 inch valve shaft size F13576X0062 Fu r M O ntaq ead d ptio N For 5 8 inch valve shaft size F13577X0052 4 i 87 Stub shaft steel erfo rderl iche Teile Abbild u ng 1 3 Parts For Use With 1052 Actuators Only Pos Beschreibung Teilenummer 89 Pin steel for stub shaft 90 Coupling steel 91 Woodruff key steel For 3 8 1 2 inch valve shaft size F13576X0062 For 5 8 inch valve shaft size F13577X0052 119 Pin steel for coupler 120 Stub shaft steel Parts For Use With 1051 Actuators Only 44 Pin steel for coupler 79 Pin steel for stub shaft 80 Coupling steel 81 Woodruff key steel Empfohlene Ersatzteile 27 Antriebe 1051 und 1
48. nhalt der Anleitung Abbildung 1 Fisher Antrieb 1052 mit Ventil CV500 und digitalem Stellungsregler FIELDVUE DVC6200 W8192 2 Montage und Einstellung hebelbetatigter Schalter 4s ac ee we Re es ERDAS 20 Montage des Stellungsreglers 0 eee eee 20 Oben montiertes Handrad 0 00 e eee 20 BIOCKIEIVORFICHLUNg sauer 21 Bestellung von Ersatzteilen 0 cece ee ees 23 Eis at ZUCIISALZe oxi ban een sae eae Ree hm 23 ST CK IST aan een 23 Diese Betriebsanleitung enth lt Informationen zur Installation Einstellung Bedienung Wartung und Bestellung von Ersatzteilen f r Fisher Membrandrehantriebe 1051 und 1052 Gr e 33 Abbildung 1 In dieser Anleitung werden die Montageadaptionen F G H und J behandelt Anweisungen f r das Stellventil den Stellungsregler den Handantrieb und anderes Zubeh r sind in separaten Handb chern zu finden www Fisher com w EMERSON Process Management Antriebe 1051 und 1052 Gr e 33 September 2012 Tabelle 1 Technische Daten Lieferbare Konfiguration 1051 F r Auf Zu Betrieb ohne Stellungsregler bzw f r Regelbetrieb mit Stellungsregler 1052 F r Auf Zu Betrieb ohne Stellungsregler bzw f r Regelbetrieb mit oder ohne Stellungsregler Standardbereiche f r Membrandruck E 0 bis 1 2 bar 0 bis 18 PSI lll 0 bis 2 3 bar 0 bis 33 PSI WO bis 2 8 bar 0 bis 40 PSI und W O bis 3 8 bar 0 bis 55 PSI Max Membranbemessungsdruck 2
49. ntfernen des Hebels im Arbeitsablauf Wechseln bzw Austauschen des Antriebshebels im Abschnitt Zerlegung alle entsprechenden Schritte durchf hren Die innere Kurvenscheibe mit Maschinenschrauben und Sicherungsscheiben Pos 117 und 144 einbauen Zu beachten ist dass die Sicherungsscheiben helfen alle Teile als Baugruppe zusammenzuhalten um den Einbau zu erleichtern Den Antrieb wieder zusammenbauen und an die Armatur montieren Bei Schaltern bei denen die Aktivierung im oberen Punkt des Antriebshubs erfolgt wird die u ere Kurvenscheibe Pos 170 siehe auch Abbildung 7 verwendet Wenn die Armatur oder ein anderes bet tigtes Ger t auf der Geh usedeckelseite des Antriebs montiert ist m ssen sie einschlie lich des Anbaubocks demontiert werden Den Arbeitsablauf Wechseln bzw Austauschen des Antriebshebels beachten und im Abschnitt Zerlegung alle entsprechenden Schritte durchf hren Den Geh usedeckel Pos 33 entfernen Die u ere Kurvenscheibe mit Maschinenschrauben Distanzst cken und Sicherungsscheiben Pos 119 132 und 144 einbauen Zu beachten ist dass die Sicherungsscheiben helfen alle Teile als Baugruppe zusammenzuhalten um den Einbau zu erleichtern Den Antrieb gem den Anweisungen im Abschnitt Zusammenbau wieder zusammenbauen und an die Armatur montieren Bei Antrieben mit Stellungsregler muss die Stellungsregler Kurvenscheibe siehe Abbildung 7 auf dem Hebel befestigt werden Wenn die Armatur oder ein anderes bet tigtes
50. ntriebshebel Pos 27 entfernt werden Alle n tigen Schritte aus dem Abschnitt Zerlegung des Arbeitsablaufs Wechseln bzw Austauschen des Antriebshebels durchf hren Die Wellenst mpfe f r die gew nschte Ausf hrung einbauen siehe Abbildung 11 und 14 und den Antrieb wieder zusammenbauen D Feststellen ob das bet tigte Ger t auf der Deckelseite Pos 33 oder auf der Anbauflanschseite des Antriebsgeh uses montiert wird Je nach der gew nschten Anbauart bzw position m ssen das bet tigte Ger t und die Teile der Stellweganzeige auf der entgegengesetzten Seite des Antriebs angebracht werden In diesem Fall die Teile der Stellweganzeige das bet tigte Ger t und ggf die Montagehalterung entfernen Das bet tigte Ger t bzw die Montagehalterung auf der gew nschten Seite anbauen auf dem Geh usedeckel oder auf der Deckel oder Anbauflanschseite des Antriebsgeh uses Empfohlenes Drehmoment der Kopfschrauben f r die Montage siehe Tabelle 2 Die Teile der Stellweganzeige auf der Seite des Antriebs anbringen die dem bet tigten Ger t gegen ber liegt F r Teile der Stellweganzeige die in Verbindung mit Schraubenschl ssel Ansatzpunkten und Handantrieben verwendet werden siehe Abbildung 14 5 Bevor das bet tigte Ger t an den Wellenstumpf des Antriebs gekoppelt wird das Ger t wie folgt positionieren Bei Wirkungsweise Abw rtshub aktiviert ffnet muss sich das Ger t in vollst ndig deaktivierter geschlossener Stellung befind
51. rden Wenn extern montierte Schalter verwendet werden diese als komplette Baugruppe entfernen Dazu die Kopfschrauben Pos 75 Abbildung 16 und die Montageplatte Pos 1 Abbildung 16 entfernen Um Zugang zu den Kopfschrauben zu erhalten m ssen ggf die Sechskantmuttern Pos 77 Abbildung 16 gel st und die Schalter weg vom Antriebsgeh use geschoben werden Zu beachten ist dass der untere Teil der Federeinstellschraube Pos 74 gekerbt ist damit sie mit einem Schraubendreher oder einem anderen Werkzeug mit flacher Klinge gedreht werden kann Zum Verschieben des Membrangeh usedruckbereichs nach unten die Einstellschraube der Feder nach rechts siehe Abbildung 5 drehen Zum Verschieben des Membrandruckbereichs nach oben die Federeinstellschraube nach links drehen Wenn der gew nschte Stellweg erreicht wurde den Deckel des Federeinstellers bzw die Montageplatte des Schalters anbringen Wartung Die Bauteile des Antriebs unterliegen normalem Verschlei und m ssen nach Bedarf berpr ft und ausgetauscht werden Die H ufigkeit der berpr fung und des Austauschs h ngt von den Einsatzbedingungen ab Die folgenden Anweisungen beschreiben den Vorgang f r die Zerlegung und den Zusammenbau der Teile Die in den folgenden Schritten angegebenen Positionsnummern beziehen sich beim Antrieb 1051 auf Abbildung 9 und beim Antrieb 1052 auf Abbildung 10 mit Ausnahme der folgenden Auflistungen oder wenn in den Anweisungen andere Angaben gemacht werden
52. schte Voreinstellung erreicht wurde den Deckel des Federeinstellers bzw die Montageplatte des Schalters anbringen Betriebsanleitung Antriebe 1051 und 1052 Gr e 33 D101322X0DE September 2012 Tabelle 3 Feder f r Fisher Antriebe 1052 1 MEMBRANGEHAUSEDRUCK 60 Drehwinkel 90 Drehwinkel Abw rtshub ffnet das Ventil Abw rtshub schlie t das Ventil Abw rtshub ffnet das Ventil N N gt w Oj N gt w OJN WJ OD N WW oj gt A U WO oj gt U WO 3 O a s En BE ee a er sd Pr oj gt UJ Wy O N 1 Weitere Informationen zur Auswahl der korrekten Feder f r das erforderliche Drehmoment erhalten Sie bei Ihrem Emerson Process Management Vertriebsb ro Stellweg Die in diesem Arbeitsablauf genannten Positionsnummern sind sofern nicht anders angegeben in Abbildung 10 dargestellt Wenn der gew nschte Stellweg mit dem vorgegebenen Membrandruck unter Betriebsbedingungen nicht erreicht wird kann er u U durch Einstellen der Feder also Anderung der Federvorspannung angepasst werden Durch die Federeinstellung wird der Membrandruckbereich verschoben Dementsprechend erh ht oder verringert sich der Membrandruck bei dem der Antrieb anf ngt sich zu bewegen und bei dem er den vollen Stellweg erreicht Um Zugang zu der Federeinstellschraube zu erhalten muss entweder der Deckel des Federeinstellers Pos 117 oder die Montageplatte des Schalters Pos 59 entfernt we
53. skant Kontermutter 1051 Pos 84 1052 Pos 86 am Aufw rts Wegbegrenzer l sen Dieser Wegbegrenzer befindet sich dem Stellungsregler bzw der Abdeckung des Stellungsreglers Pos 39 siehe auch Abbildung 3 am nachsten Den Wegbegrenzer hineinschrauben im Uhrzeigersinn drehen bis sichergestellt ist dass keine Federspannung mehr auf den Membrananschlag im oberen Membrangeh use wirkt Dies ist der Fall wenn eine Bewegung des Zeigers der Stellweganzeige beobachtet wird Den Wegbegrenzer nicht ber diese Stellung hinaus drehen da eine weitere Spannung der Feder nicht erforderlich oder w nschenswert ist 4 Alle Kopfschrauben und Sechskantmuttern Pos 5 und 6 vorsichtig vom Membrangeh use l sen 5 Das Membrangeh use und die Membran Pos 3 entfernen 6 Die Membranplatte Pos 4 pr fen Wenn die Membranplatte besch digt ist oder eine weitere Zerlegung des Antriebs erforderlich ist mit den Anweisungen f r Membranplatte Antriebsschaft Feder und Federsitz fortfahren 7 Die Membran berpr fen und falls notwendig ersetzen Zusammenbau 1 Die Membran Pos 3 auf die Membranplatte Pos 4 legen Dabei auf korrekte Zentrierung achten 2 Darauf achten dass der Aufwarts Wegbegrenzer siehe Abbildung 3 ausreichend weit eingeschraubt wurde um Kollisionen der Membranplatte Pos 4 mit dem oberen Membrangeh use zu vermeiden 3 Auf korrekte Stellung des Stelldruckanschlusses achten und das obere Membrangeh use Pos 1 einbauen
54. tellung und auf dem Typenschild genannten Stelldruck beaufschlagt wird Bevor die Federvorspannung ge ndert wird muss das Ventilgeh use oder ein anderes bet tigtes Ger t vom Antrieb entfernt bzw getrennt werden Die entsprechende Anleitung findet sich bei der Beschreibung der verwendeten Montageadaption im Arbeitsablauf Montage des Antriebs und nderung der Montage des Antriebs Um Zugang zu der Federeinstellschraube zu erhalten muss entweder der Deckel des Federeinstellers Pos 117 oder die Montageplatte des Schalters Pos 59 entfernt werden Wenn extern montierte Schalter verwendet werden diese als komplette Baugruppe entfernen Dazu die Kopfschrauben Pos 75 Abbildung 16 und die Montageplatte Pos 1 Abbildung 16 entfernen Um Zugang zu den Kopfschrauben zu erhalten m ssen ggf die Sechskantmuttern Pos 77 Abbildung 16 gel st und die Schalter weg vom Antriebsgeh use geschoben werden Zu beachten ist dass der untere Teil der Federeinstellschraube Pos 74 gekerbt ist damit sie mit einem Schraubendreher oder einem anderen Werkzeug mit flacher Klinge gedreht werden kann Zum Verringern der Federspannung die Federeinstellschraube nach rechts siehe Abbildung 5 drehen Zum Erh hen der Federspannung die Federeinstellschraube nach links von oben betrachtet im Uhrzeigersinn drehen Die Feder so einstellen dass sich der Antriebsschaft bei dem auf dem Typenschild angegebenen Einstelldruck gerade zu bewegen beginnt Wenn die gew n
55. tungsanspr chen ob ausdr cklicher Art oder stillschweigend hinsichtlich der in dieser Publikation beschriebenen Produkte oder Dienstleistungen oder ihres Gebrauchs oder ihrer Verwendbarkeit herangezogen werden F r alle Verk ufe gelten unsere allgemeinen Gesch ftsbedingungen die auf Anfrage zur Verf gung gestellt werden Wir behalten uns jederzeit und ohne Vorank ndigung das Recht zur Ver nderung oder Verbesserung der Konstruktion und der technischen Daten dieser Produkte vor Emerson Process Management Marshalltown Iowa 50158 USA Sorocaba 18087 Brazil Chatham Kent ME4 4QZ UK Dubai United Arab Emirates ey Singapore 128461 Singapore www Fisher com o oo EMERSON 1986 2012 Fisher Controls International LLC Alle Rechte vorbehalten II ULCSS WIGIIOUTLIIECTHIL
56. und wie folgt vorgehen Bei Montageadaption F und G mit Schritt 3 beginnen Bei Montageadaption H und J mit Schritt 4 beginnen 11 Nur bei Antrieben 1052 Arbeitsablauf Federeinstellung bei Antrieb 1052 beachten und die Feder gem der gew nschten Voreinstellung einstellen N herungsschalter hebelbet tigte Schalter und Stellungsregler F r die N herungsschalter siehe Abbildung 15 die hebelbet tigten Schalter siehe Abbildung 16 und den Stellungsregler die in Verbindung mit Antrieben 1051 und 1052 Gr e 33 eingesetzt werden werden auf dem Hebel montierte Kurvenscheiben siehe Abbildung 7 verwendet um die Position der Ventilkugel bzw des Klappenblatts an das Zubeh r zu bertragen Diese Kurvenscheiben m ssen auf dem Hebel angebaut werden bevor das Zubeh r angebracht werden kann Einbau der Kurvenscheibe Wenn nicht anders angegeben beziehen sich die in den folgenden Schritten angegebenen Positionsnummern f r den Einbau des N herungsschalters auf Abbildung 15 und f r den Einbau hebelbet tigter Schalter auf Abbildung 16 Je nach Antriebswirkungsweise wie folgt vorgehen Betriebsanleitung Antriebe 1051 und 1052 Gr e 33 D101322X0DE September 2012 Bei Schaltern bei denen die Aktivierung im unteren Punkt des Antriebshubs erfolgt wird die innere Kurvenscheibe Pos 170 siehe auch Abbildung 7 verwendet Zum Einbau der inneren Kurvenscheibe muss der Antriebshebel Pos 27 Abbildung 9 und 10 entfernt werden Zum E
57. ung des Ventils Ventile die bei Abwartshub des Antriebs schlie en werden in der voll ge ffneten Position blockiert Ventile die bei Abw rtshub des Antriebs ffnen werden in der voll geschlossenen Position blockiert 2 Die Kontermutter Pos 128 muss gel st sein Dann den Gewindebolzen in den Deckel einschrauben bis er den Antriebshebel ber hrt 3 Den Gewindebolzen drehen bis eine der Bohrungen der Sperrscheibe die an den Bolzen angeschwei t ist auf eine der Bohrungen in der Montageplatte Pos 123 ausgerichtet ist Die Kontermutter gegen den Deckel anziehen 4 Die Platte und die Scheibe mit einem Vorh ngeschloss verriegeln das Vorh ngeschloss geh rt nicht zum Lieferumfang von Emerson Process Managment Bestellung von Ersatzteilen Bei allen technischen R ckfragen beim Emerson Process Management Vertriebsb ro zu diesem Ger t immer die Seriennummer angeben die auf dem Typenschild des Antriebs zu finden ist A WARNUNG Nur Original Ersatzteile von Fisher verwenden Nicht von Emerson Process Management gelieferte Bauteile d rfen unter keinen Umst nden in Fisher Ventilen verwendet werden weil dadurch jeglicher Gew hrleistungsanspruch erlischt das Betriebsverhalten des Ventils beeintr chtigt werden kann sowie Personen und Sachsch den entstehen k nnen Ersatzteils tze Basisantrieb mit fos Teba Teilenummer Montageadaptionen F und G Retrofit Kits Abbildung 9 und 10 Kit provides parts to add a top mounted
58. without lever operated switches 59 Cover Plate painted steel 123 Mounting Plate 304 SST 60 Cap Screw plated steel 4 req d 124 Mounting Plate Assembly SST SST 63 Washer plated steel 4 req d 127 Groove Pin 31600 71 For 1051 only 128 Jam Nut pl steel Cap Screw plated steel 144 Warning Plate 24 Empfohlene Ersatzteile Betriebsanleitung Antriebe 1051 und 1052 Gr e 33 D101322X0DE September 2012 Abbildung 10 Fisher Antrieb 1052 Gr e 33 mit Montageadaption F oder G 7 Sn ee ee es nn ps 5 2 N 4 N 33 RSS 3 L 4 13 N Na i it je I i ATZE DS BS aa a ein he iia AN Eek N OX LAN ai LS DO SCHMIERMITTEL AUFTRAGEN 50B3571 F 25 Antriebe 1051 und 1052 Gr e 33 Betriebsanleitung September 2012 D101322X0DE Abbildung 11 F r Montageadaption H erforderliche Teile HINWEIS 1 gt ENTSPRECHENDER HEBEL POS 27 FUR MONTAGEADAPTION H ERFORDERLICH SIEHE STUCKLISTE 2 ANBAUART A ABGEBILDET BEI ANBAUART B AUFGEFUHRTE TEILE UND TEILE DER STELLWEGANZEIGE AM ANDEREN HEBELENDE ANBRINGEN 50B1581 C A3780 1 Abbildung 12 Wellenstumpf der Montageadaption H fiir Standard und umgekehrte Wirkungsweise UMGEKEHRTE STANDARDWIRKUNGSWEISE WIRKUNGSWEISE 50B1581 B Fur Montageadaption H erforderliche Teile Abbildung 11 Pos Beschreibung Parts For Use With 1051 Actuators Only 77 Stub Shaft steel 1 req d for valve mounti
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