Flex 3000 - STS Schweißtechnik und Co.Kg
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1. 26510155 wei 73940054 80160146 80160620 pp 45050224 blau 265101566 blau 73940103 80160147 80160621 CrNi o T o f v 45050224 blau 26510156 7 734055 bau To 60160147 80160621 pp vv 45050225 o 26510157 rot 73940057 ro 80160706 7 80160148 80160622 4505025 o 26510157 rot 73940084 orangerot 8060706 7 80160602 JL v 450502235 26510157 rot 73940085 rosarot 806767 806062 72300016 geb v 4505025 geb eme gelb Laange geb _____ o 01662 _ 45050226 26510158 gelb 73940087_ erige SII LLN 45050223 wei 2651015 wei 7 73940083 wei schwarz 80160520 1 145050228 wei 26510155 wei 7 17394004 pp 45050224 blau 26510 6 blau 73401 grawblau sot eos2 Ill po v 40524 blau 26510156 73940055 bau _____ 14 45050225 rot 26510157 rot 73407 rot 8016052 4505025 rot 26510157 rot 73940084 orange ro 80160522 _____ JL v 450502285 26510157 rot 7394085 weg 8016052 72300016 geb __ v 45050226 geb 26510158 73940086 geb 2 pal 4505025_ 26510158 gelb 73940087_ erige SII LLN 45050224 blau 2651015__ 7394055 Hau 80160147 CrNi 4505025 rot 26510157 wm 73940587 BT2. 7m max 99 100 0 0 20 0 s 0 1 99s 0 0 9 9 s 0 0 10 05 1 100 0 0 10 05 0 20s 0 0 30s 5 0 5 0 5 27 l min Programmspezifisch 1 30 9 Sequenzen S Erf llt die Anforderungen an Ger te zur Anwendung unter erh hter elektrischer Gef hrdung Ger te die der Schutzklasse IP23 entsprechen sind f r Innen und Au engebrauch berechnet 16 Zi VERSCHLEISSTEILE DRAHTVORSCHUBEINHEIT DRAHT DRAHTVORSCHUBROLLEN WAHL DER DRAHT F HRUNGS KAPILLARROHR BAUSATZ WAHL DER DRAHTFUHRUNGSSPIRALE F R ZA VORSGHUBROLEEN MOR STAHL PLAST mit KOHLE mit TEFLON mit Fe Fe Flux Bronze Bronze Bronze Drahtspirale Drahtspirale Drahtspirale Rostfest Rostfest Al LLN 45050223 wei 2651015 wei 7 73940083 weiB schwarz 80160520 1 v 45050223 wei 26510155 wei 73940054 wei JL v 45050224 blau 2651016 blau 73940103 grau blau 45050224 blau 26510156 mu 73 40055 nau pp 45050225 rot 26510157 rot 73407 rt 860522 o 4505025 rot 26510157 rot 73940084 80160522 Ill JL 455025 rot 26510157 rot 73940085 rosalrot 80160522 ITT 72300168 geb 20mm v 4505026 geb 26510158 gelb 7 Laange _ 45050226 26510158 7 73940087 erige S O O LLN 450522 wei _ 26510155 wei 7 73940083 weiB schwarz 2 8016046 8016060 __ 450502273
3. 9 x4 6 6 8 8 E 4 8 8 _ E GREY SWITCH E 2 T BROWN SWITCH B yo 7 905 4 o 2 GND 55 z 1 2 P 5 71613454 4 3 a DISPLAY 5 6 pal Lol 400 1mains Contactor 40GVAC_1 2mans Gm rb oi MOTOR POWER MODUL GATE_TOP_LEET_A SOURCE LEFT A GATE_BOTTOM LEFT SOURCE BOTTOM LEFT GATE_IGP RIGHT SOURCE RIGHT SOURCE BOTTOM RIGHT D SE 4 cons CONTACTOR 6LTTLPFL SW Trafo SW Trafo SW Trafo A DIR 400 2 ae aC0VACI 5 3 4 4 4 H2O PM 4 5 5 6 6 GAS VALVE LVANIC ISOLATION BARRIER 1 1 gt SCT 2 2 E 3 en E 4 4 z 2 2 5 5 1 1 11 1 7 7 D 2 2 T 16 8 8 3 3 5 NE 15 BACKLIGHT PSU 9 9 4 4 he N 14 10 5 5 N H 13 L 11 G 1 a 12 7 7 1 GAS REG 12 7 7 7 N H 9 NH 14 9 9 O 9 9 a 15 10 E 8 8 x 16 11 4 0 1 D 17 12 5 6 6 2 18 14 N 5 a 3 19 14 N 4 4 4 M 20 15 5 3 3 71613455 5 16 29 2 2 6 an 1 1 17 1 1 N A N A 7 2 2 GAS VALVI 17 2 S 5 2 1
4. Q Ol el FLEX MCU Die folgenden Teilen m ssen angewendet werden wenn FLEX 3000 C von einer luftgek hlten zu einer wassergek hlten Maschine ge ndert wird K hleinheit 78812054 Eingabe der MigaCARD Die mitgelieferte schreibgesch tzte Karte wird in das MigaCARD Leseger t ber der Drahtvorschubeinheit eingeschoben Beschreibung der Funktionstasten auf Seite 13 Die Leuchtdiode im Pfeil unterhalb der Karte erlischt wenn die Karte korrekt plaziert ist und der Einlesevorgang der Software und Schwei programme beginnt Bei Verwendung der mitgelieferten schreibge sch tzten Karte empfehlen wir die Karte nach dem Einlesen wieder aus dem MigaCARD Leseger t zu entfernen Wenn die Karte im Leseger t verbleibt wird nach dem erneuten Einschalten der Maschine automatisch die Karte wieder gelesen und indivi duelle Benutzereinstellungen werden auf die Werks einstellungen zur ckgesetzt Wichtig Die Maschine ist nach Auslieferung an den Kunden erst betriebsbereit wenn die Daten auf der bei liegenden MigaCARD ber das MigaCARD Lese ger t eingelesen wurden Fahrwagen mit automatischer Netzspannungs umschalt
5. Stoffe m ssen deshalb vom Schwei bereich entfernt werden Die Arbeitskleidung sollte vor Funken w hrend dem Schwei en Schneiden sch tzen Evtl eine feuerfeste Sch rze tragen und auf Falten oder offenstehenden Taschen achten Sonderregeln gelten f r R ume mit Feuer und Explosionsgefahr Diese Vorschriften m ssen beachtet werden Ger usch Der Lichtbogen ruft L rm hervor der Ger uschpegel ist dabei aber von der Schwei aufgabe abh nging In manchen F llen ist das Tragen eines Geh rschutzes notwendig Gef hrliche Gebiete Die Finger d rfen nicht in den rotierenden Zahnr der in der Drahtvorschubeinheit eingef hrt werden Vorsicht mu erwiesen werden wenn das Schwei en im geschlossenen R ume oder in H hen ausgef hrt werden wo die Gefahr f r Sturtz besteht Plazierung der Schwei maschine Die Schwei maschine mu so plaziert werden da die Maschine nicht umkippt Sonderregeln gelten f r R ume mit Feuer und Explosionsgefahr Diese Vorschriften m ssen beoachtet werden Wir raten von Anwendung der Maschine f r andere Zwecke als angegeben z B Abtauen der Wasserrohre ab Falsche Anwendung liegt in eigener Verantwortung Bitte diese Bedienungsanleitung gr ndlich durchlesen bevor die Anlage installiert und in Betrieb genommen wird Elektromagnetische St rungen Diese Maschine f r den professionellen Einsatz stimmt mit der Europ ischen Norm EN IEC60974 10 berein Diese Norm re
6. Unterbrechung des Lichtbogens Wird der Lichtbogen w hrend des Schwei vorgangs unterbrochen wird die Gasnachstr mphase ein geleitet Der Lichtbogen kann durch nochmalige Bet tigung des Brennertasters wieder hergestellt werden WARTUNG Um Betriebsst rungen zu vermeiden und die Sicher heit zu gew hrleisten mu die Anlage regelm ig gewartet und gereinigt werden Mangelnde oder fehlende Wartung beeintr chtigen die Betriebssicherheit und f hren zum Erl schen von Garantieanspr chen K hlsystem Kuhlflussigkeitsmenge und Frostschutz pr fen und ggf nachf llen Filter reinigen Kuhlflissigkeit einmal j hrlich wechseln Stromquelle mit trockener Druckluft ausblasen mu mindestens einmal j hrlich von einem qualifi zierten Kundendiensttechniker gepr ft und ge reinigt werden WARNUNG Wartungs und Reinigungsarbeiten an der offenen Schwei maschine d rfen nur durch qualifiziertes Fachpersonal durchgef hrt werden Unbedingt die Anlage vom Versorgungsnetz trennen Netzstecker ziehen Ca 10 Minuten warten bis alle Kondensatoren entladen sind bevor mit Wartungs und Repara turarbeiten begonnen wird Gefahr eines Stromschlages GARANTIEBEDINGUNGEN MIGATRONIC leistet eine 12 monatige Garantie gegen versteckte Fehler im Produkt Ein solcher Fehler mu sp testens 2 Montate nach Erkenntnis des Fehlers mitgeteilt werden Die MIGATRONIC Produkte haben ein Jahr Garantie nach dem Zeit punkt w
7. automatisch auf schwei bereit Die MigaCARD kann jetzt entnommen werden und an einem sicheren Ort aufbewahrt werden Eventuelle Benutzereinstellungen bleiben im internen Speicher so lange erhalten bis erneut die MigaCARD in den Kartenleser eingeschoben wird Die Benutzer einstellungen werden dann durch die Werksein stellungen ersetzt Reset Benutzerdefinierte Ein stellungen k nnen auf einer beschreibbaren Miga CARD optional erh ltlich gespeichert werden Um Benutzereinstellungen zu speichern mu sich vor dem Ausschalten der Maschine die beschreibbare MigaCARD im Leseger t befinden Die Daten werden w hrend dem Abschaltvorgang auf die be schreibbare MigaCARD bernommen Funktionstasten Wasserk hlung ww Die Taste hat eine Schalterfunktion Ein Aus Leuchtet die LED ber der Taste ist das K hlmodul eingeschaltet und es kann mit einem wasser gek hltem Brenner geschwei t werden Nach Be endigung des Schwei vorgangs l uft das K hlmodul f r ca 3 Minuten weiter Ist die Leuchtdiode aus ist das K hlmodul nicht aktiviert Es darf nur mit einem gasgek hltem Brenner geschwei t werden MAY stromloser Drahteinlauf Die Funktion wird zum stromlosen Einf deln dee Drahtes ins Schlauchpaket verwendet So lange die Taste gedr ckt wird erfolgt die Drahtf rderung W hrend des Drahteinlaufs kann die Geschwindigkeit am linken Drehregler ver ndert werden y Gastest N D Das Gasven
8. beim Pulsen geschwei t wird Bitte beachten Sie da der Pulsstrom und die aktive Sequenz nicht im Quattro Men eingestellt werden k nnen Folgende Displayanzeige erscheint nach der Akti vierung zeigt Stromverlauf mit Einstellpunkten f r die Quattro Parameter Der angew hlte Punkt ist mit einem Viereck Cursor markiert zeigt den Wert f r den Parameter der im Strom verlauf eingestellt wird markierter Punkt enth lt die Einheit und das Symbol f r den Para meter der im Stromverlauf eingestellt wurde zeigt die Nummer der Sequenz f r die die angezeigten Quattro Einstellungen gelten zeigt den Schwei strom in Ampere entspricht dem Pulsstrom Grundstrom kann als ein Prozentwert der Spitzenstromst rke eingestellt werden d h das 60 bei einem Pulsstrom von 100A einen Grundstrom von 60A ergibt ra fe Pulszeit JAZ ist die Zeit w hrend der der Puls strom ansteht 0 1 bis 9 9 Sek einstellbar PA Stromabsenkung 5 ist die Zeit w hrend det der Puls strom auf den Grundstrom abge senkt wird 0 bis 9 9 Sek einstellbar Grundstromzeit 0 1 bis 9 9 Sek einstellbar Na Stromanstieg ist die Zeit w hrend der der Strom vom Grundstrom zum Pulsstrom ansteigt 0 bis 9 9 Sek einstellbar 5 5 2 WS Einstellungen des Schwei verlaufs Gasvor str mung Einschleichen MIG Hotstart Schwei en Sequenzwechselzeit Zeit
9. entsprechende Netzstecker an dem bereits montierten Netzkabel angebracht Hinweis Der Anschlu mu durch Elektrofach personal und nach den geltenden VDE Vorschriften erfolgen Das Netzkabel Pos 1 ist 4 adrig 3 Phasen und Schutzleiter gelb gr ne Ader Die Phasenlage ist beliebig und hat keinen Einflu auf die Funktion der Maschine Die Stromquelle wird ber den Haupt schalter 2 eingeschaltet Konfiguration Bitte beachten Sie bei der Konfiguration der Schwei maschine da die Schwei kabel und Schwei brenner der technischen Spezifikation der Stromquelle entsprechend ausgelegt sind F r Sch den die durch unterdimensionierte Schwei kabel und Brenner entstanden sind bernimmt MIGATRONIC keine Gew hrleistung Warnung Anschlu an Generator kann die Schwei maschine zerst rren Generatoren k nnen in Verbindung mit Anschlu an eine Schwei maschine gro e Spannungspulse abgeben die die Schwei maschine zerst rren k nnen Nur frequenz und spannungs stabile Generatoren vom asynkronen Typ d rfen an gewendet werden Defekte auf die Schwei maschine infolge Anschlu der Generatoren werden von der Garantie nicht erfa en Wichtig Achten Sie auf festen Sitz der An schl sse von Massekabeln und Zwischenschlauchpaketen Die Stecker und Kabel k nnen sonst besch digt werden Schutzgasanschluss Der Gasschlauch an der R ckseite der Maschine 3 wird an eine Gasversorgung mit Druckregler 2
10. 20 C Temp Zulassige ED 60 20 C Temp Strombereich DC Anwendungsklasse Schutzklasse Norm Dimensionen L x B x H Gewicht einschl Netzkabel 400 V 15 Drahtf rdergeschwindigkeit 0 5 24 m min 16 Brenneranschluss EURO 40 VA Drahtspulendiameter 300 mm 7 9 Separate Drahtspule Nein 15 5A 0 85 0 90 EN IEC60974 1 EN IEC60974 5 EN IEC60974 10 69x27x63 cm 32kg Prim rspannung Max Leerlaufsverbrauch K hlleistung Tankkapazit t max Durchfluss max Druck Schutzart Norm Dimensionen Gewicht ex K hlfl ssigkeit 400 V 15 5W 850 W 4 liter 1 75 l min 1 2 bar 60 C 2 5 3 0 bar IP 23 EN IEC60974 2 70x30x22 cm 16 ko Bedienung Einstellungen 2 Takt A Takt Nicht Quattro Quattro Nicht Puls Puls Interne Regelung Brennerreglerung Wahl der Tastenmethode Quattroschwei en Pulsschwei en Regelung der Strom Materialdicke Dr htf rdergeschwindigkeit Punktschwei en Drahtvorschub Brennerk hlung Strom programmabh ngig Spannung Trimm Drahtf rdergeschwindigkeit Einschleichen Hotstart Hotstartzeit 2 Takt Stromabstieg Slope up Stromabsenkung Slope down Stromabsenkzeit Stopp Strom Gasvorstr mung Gasnachstr mung Punktschwei zeit Elektronische Drossel Gasmenge elektr Ventil Option Materialdicke Drahtr ckbrand Burn back Sequenz Ja Ja Wassergek hlt Luftgek flt 15 A 9300 A 0 0 68 0 V 9 9 V 0 5 24 0 m min 0 5m min
11. 4505025 rot 26510157 rot 73940084 orangerot 8160767 JL 450502285 rot 26510157 rot 73940085 weg 8067607 Flux 20mm 7230016 20mm v 45050226 gelb 26510188 geb TB pal 45050226 gelb 26510188 gelb 73940087 beige gelo SII HL 14505024 blau _ 26510156 734004 80160711 80160146 pul 145050224 blau 26510156 blau 7394006 neu 80160711 8meo6e O pu f 45050235 rot 26510157 rot 7394058 rt 60160713 80047 pu 145050225 rot 26510157 73940060 orangero 8146075 pu 145050225 rot 26510157 rot 739400625 80160713 so 72300010 20mm u 45050226 geb 26510158 73940064 geb III 45050226 2651018 7 73940066 __beige gelb 1 _ pu 14505025 rot 26510157 7 73940059 80160522 80160067 80160146 Wahl PT Uf 45050225 26510157 rot 73940061 orange ro 80160522 801607067 80160147 1 6 72300009 rosa 1 6 mm U 45050225 26510157 rot 73940063 rosa rot 80160522 80160706 7 80160148 Fe CrNi 20mm 72300011 gelb 45050226 geb 26510158 geb 7 73940065 gelb 8016523 7 801607067 80160148 Flux 45050226 73940067 _beige gelb MIG Manager Quickguide Manager ist nur f r FLEX Schwei maschinen einsetzbar die mit Manager Kit ausger stet s
12. 6 bar angeschlossen nur bei Verwendung des elektronisch geregelten Magnetventils Der Anschluss an eine Gasflasche erfolgt mit einem entsprechenden Fla schendruckminderer mit Literanzeige Diffusionsdichte Gasschl uche Diese Schwei maschine ist mit einem PVC Gas schlauch montiert der zu generellen Schwei auf gaben zureichend ist In Sonderf llen wo gro e An forderungen an Gasreinheit gestellt sind empfehlen wir da die Maschine mit diffusionsdichten Gas schl uche ausgestattet werden die a A dazu bei tr gt da wenigere Feuchtigkeit zu Schutzgas ab gibt Diese Gasschl uche k nnen als Zubeh r an gekauft werden und werden auf die Zuleitungsseite nach dem Magnetventil montiert MIG MAG Brenneranschlu Der MIG MAG Brenner wird an den Zentralanschluss Pos 4 angeschlossen und mit der Uberwurfmutter Pos 5 festgeschraubt Bei den wassergek hlten MIG MAG Brennern werden die beiden K hlwasser schl uche in die Schnell kupplungen Pos 6 roter Anschluss R cklauf und Pos 7 blauer Anschluss Vorlauf eingesteckt Das Massekabel wird am Minuspol Pos 8 durch Einstecken und einer Drehung nach rechts verriegelt Bei Verwendung eines Brenners vom Typ MIG Manager wird zus tzlich ein Multistecker in die Buchse auf der Vorderseite der Maschine Pos 15 eingesteckt Bemerkungen Der MIG Manager kann nur ange schlossen werden wenn ein entsprechendes An schlusskit in die Maschine eingebaut wurd
13. 9 GI 9 2 20 10 71613461 e WF PSU BOARD 3 co ch REMOTE 71613451 Loo ERROR H20 ERROR ot 2 2 2 OVERVOLTAGE JR CVERVOLTAGE 7 3 3 d 3 DSPC BOARD 3 4 4 CONTACTOR SEKR e UNDERVOLTAGE 71613452 aoro rast 10 6 6 e 6 7 7 O d 8 8 a DEEN 9 9 9 KEY SCAN WATER LED LED SCAN MOTOR WE RANGER GAS TEST 9 A 90 4 _ on D g in de cons B 05 OH Oman sn CH 0 a 20 1 MOTORG 2 2 4 4 5 MOTORG ki U MOTORG MOTORO o EJ 6 CARD y 7 7 a vi GE II 8 O 71613459 _ 45V 74440002 MOTORPWIM_1 ars PA na MOTOR PP _ ho Go D e ons B ops e igatronic A S Design TLA Agoersun dvej 33 DK 9690 Fjerritsiev Date 12 04 2006 45 96 500 600 waw migatranic cam oo monk Spo ol J m en _ Title Ka Circuit Diagram Flex3000C Approved PNJ Size Document Number 74471179 Date 12 04 2065 78547331 Date Tuesday April 12 2665 Sheet Bundesrepublik Deutschland MIGATRONIC SCHWEISSMASCHINEN GmbH Sandusweg 12 D 35435 Wettenberg Telefon 49 641 982840 Telefax 49 641 9828450 Czech Republic MIGATRONIC CZECH R
14. BETRIEBSANLEITUNG FLEX 3000 Compact G ltig ab 0705 50163650 F INHALTSVERZEICHNIS Warnung Elektromagnetische Vertr glichkeit 4 PFOQUKT DELSICNL ae en een 5 Anschlu und Ioletrtebnahme 6 FLEX 3000 Compact 8 MigaCARD Lesegerat und Funktionstasten 13 Fehler und Informationssymbole 13 14 conca aliaron 15 Garantiebedingungen cccccccccccccnonnccnnnnncnncononanononnnnnnnnnns 15 Technische Dalai a 16 Verschlei teile Drahtvorschubeinheltt 17 Quick guide MIG Manager 18 EG KONFORMIT TSERKL RUNG 5 Aggersundvej 33 9690 Fjerritslev D nemark erkl rt da das untenerw hnte Ger t Typ FLEX 3000 Compact Ab KW 31 2004 den Bestimmungen der EU Richtlinien 73 23 EG und 89 336 EG entspricht Europ ische Normen 60974 1 EN IEC60974 2 EN EC60974 5 EN IEC60974 10 Am 30 Juli 2004 in Fjerritslev ausgestellt Peter Roed Managing director WARNUNG Durch unsachgem e Anwendung kann Lichtbogenschwei en und schneiden sowohl f r den Benutzer als auch f r die Umgebungen gef hrlich werden Deshalb d rfen die Ger te nur unter Einhaltung aller relevanten Sicher heitsvorschriften betrieben werden Bitte insbesondere folgendes beachten Elektrizit t Das Schwei ger t vorschriftsm ig installieren Die Mas
15. Drahtruckbrandzeit ist in Stufen von 1 bis 30 einstellbar Je geringer der Wert ist um so l nger ist das freie Drahtende Gasnachstr mzeit Die Gasnachstr mung sch tzt das AA noch hei e Schwei bad vor der Umgebungsluft verhindert die Porenbildung und k hlt den Brenner Die Gasnachstr mzeit ist die Zeit vom Erl schen des Lichtbogens bis zur Uhnter brechung der Gaszufuhr W hrend der Gasnach str mung kann der Schwei vorgang erneut gestartet werden Die Zeit ist zwischen 0 und 20 Sekunden einstellbar aktiviert ist endet der Schwei vorgang automatisch nach Ablauf der eingestellten Punktzeit Der Punktschwei zeit kann durch Bet tigung des Brennertasters vorzeitig unterbrochen werden Die Punktschwei zeit ist zwischen 0 1 und 50 Sek einstellbar Der Wert 0 bedeutet da keine Punkt schwei funktion gew hlt ist Heftfunktion Durch Dr cken der Taste wird eine spezielle Heftfunktion aktiviert und mit einem Symbol unten rechts im Display angezeigt Funk tionen wie Stromabsenkung und 4 Takt Be trieb werden abgeschaltet es erfolgt die automatische Umschaltung auf 2 Takt Be trieb zum Vorheften von Bauteilen Erneutes Dr cken der Taste schaltet die Funktion wieder aus 208 ES 0 3 V gt 95 91 2 Ar 100 cq Schwei daten anzeigen O Programmwahl wird f r die Wahl eines Programms oder den Wechsel zwischen den Programmen verwendet Wird diese Tast
16. Drahtvor schub l uft mit der voreingestellten Geschwindigkeit bis der Lichtbogen etabliert ist danach wird auf die f r das Schwei en erforderliche Drahtf rderge schwindigkeit umgeschaltet Die Geschwindigkeit ist von 0 5 bis 7 m Min einstellbar Hotstart Mit der Hotstart Funktion kann f r den Schwei beginn ein erh hter Schwei strom eingestellt werden Die Strom erh hung bewirkt das schnelle Erreichen der Tem peratur die f r den Schwei prozess erforderlich ist 2 Takt Im 2 Takt Betrieb kann der Hotstart nicht ber den Brennertaster geregelt werden er ist deshalb auf eine bestimmte Zeit festgelegt Der Hotstart ist ein prozentualer Wert vom eingestellten Schwei strom und zwischen 99 und 100 einstellbar 4 Takt Im 4 Takt Betrieb wird die Hotstartzeit durch den Brennertaster geregelt Der Strom erh ht sich um den eingestellten Prozentwert und bleibt auf diesem erh hten Wert bis der Brennertaster losgelassen wird Der Strom sinkt dann innerhalb von 0 5 Se kunden auf den eingestellten Schwei strom der Synergiekurve ab Hotstartzeit Hotstartzeit bestimmt die Zeit in der im MIG MAG 2 Takt Betrieb mit erh htem Strom geschwei t wird Die Zeit l t sich zwischen 0 und 20 Sek einstellen Sequenzwechselzeit nur bei Sequenzen Die Sequenzwechselzeit erm glicht eine stufenlose nderung der Parameter zwischen den Sequenzen Die Bildung von Kratern in Ver bindung mit einem Sequenzwech
17. EPUBLIC a s Tolsteho 451 415 03 Teplice Czech Republic Telefon 42 0417 570 659 Telefax 42 0417 533 072 Danmark MIGATRONIC AUTOMATION A S Knosg rdvej 112 9440 Aabybro Telefon 45 96 96 27 00 Telefax 45 96 96 27 01 Danmark SVEJSEMASKINEFABRIKKEN MIGATRONIC Aggersundvej 33 9690 Fjerritslev Telefon 45 96 500 600 Telefax 45 96 500 601 Finland MIGATRONIC A S Puh 358 102 176500 Fax 358 102 176501 France MIGATRONIC EQUIPEMENT DE SOUDURE S A R L 21 Rue de l Industrie West Park F 69530 Brignais T l 33 478 50 6511 Telecopie 33 478 50 1164 Hungary MIGATRONIC KFT Szent Miklos u 17 a 6000 Kecskem t Tel 36 76 48 14 12 Fax 36 76 48 14 12 India Migatronic India Pvt Ltd No 16 Anna Salai Saidapet Chennai 600 015 India Tel 0091 44 22300074 Telefax 0091 44 22300064 Italia MIGATRONIC s r l Via Marconi 6 D 23871 Lomagna LC Italy Tel 39 039 92 78 093 Telefax 39 039 92 78 094 Nederland MIGATRONIC NEDERLANDS B V Hallenweg 34 NL 5683 CT Best Tel 31 499 37 50 00 Telefax 31 499 37 57 95 miCGAacronic Norge MIGATRONIC NORGE A S Industriveien 1 N 3300 Hokksund Tel 47 32 25 69 00 Telefax 47 32 25 69 01 Sverige MIGATRONIC SVETSMASKINER AB Kraketorpsgatan 20 S 431 53 M lndal Tel 46 31 44 00 45 Telefax 46 31 44 00 48 United Kingdom MIGATRONIC WELDING EQUIPMENT LTD 21 Ju
18. bilee Drive Belton Park Loughborough GB Leicestershire LE11 5XS Tel 44 15 09 26 74 99 Fax 44 15 09 23 19 59 Homepage www migatronic com DANAK Reg nr 5001 Quality System according ta DS EN ISO 9001 10 NI V Det Norske Veritas Danmark A S Certification Dept
19. chine mu durch dem Netzkabel geerdet werden Korrekte Wartung des Schwei ger ts durchf hren Bei Besch digung der Kabel oder Isolierungen mu die Arbeit um gehend unterbrochen werden um den Fehler sofort beheben zu lassen Reparatur und Wartung des Schwei ger tes d rfen nur vom Fachmann durchgef hrt werden Jeglichen Kontakt mit stromf hrenden Teilen im Schwei kreis oder den Kontakt mit Elektroden durch Ber hrung ver meiden Nie defekte oder feuchte Schwei erhandschuhe verwenden Eine gute Erdverbindung sichern z B Schuhe mit Gummisohlen anwenden Eine sichere Arbeitsstellung einnehmen z B Fallunf lle vermeiden Licht und Hitzestrahlung Die Augen sch tzen da selbst eine kurzzeitige Strahlung zu Dauersch den f hren kann Deshalb ist es zwingend not wendig ein entsprechendes Schwei schutzschild zu benutzen Den K rper gegen das Licht vom Lichtbogen sch tzen weil die Haut durch Strahlung gesch digt werden kann Nur Arbeitsschutzanz ge verwenden die alle Teile des K rpers bedecken Die Arbeitsstelle ist wenn m glich abzuschirmen Personen in der n heren Umgebung m ssen vor der Strahlung ge sch tzt werden Schwei rauch und Gase Das Einatmen von Rauch und Gase die beim Schwei en entstehen sind gesundheitssch dlich Deshalb ist f r gute Ab saugung und Ventilation zu sorgen Feuergefahr Die Hitzestrahlung und der Funkenflug vom Lichtbogen stellen eine Brandgefahr dar Leicht entflammbare
20. dauer von einer zur n chsten Sequenz Stromabsenkung Stopstrom Drahtruckbrandzeit und Gasnach str mung Einstellung der sekund ren Parameter Folgende Displayanzeige erscheint nach der Akti vierung Sekund r Parameter Displayanzeige zeigt den Schwei verlauf an der angew hlte Parameter ist mit einem Viereck Cursor markiert zeigt den Wert f r den Schwei parameter an der im Schwei verlauf eingestellt wird enth lt die Einheit und das Symbol f r den Schwei parameter zeigt die Nummer der Sequenz an f r die die angezeigten Quattro Einstellungen gelten 5 zeigt den Schwei strom in Ampere Der linke Drehregler unter dem Display wird f r die Navigation anw hlen der Einstellpunkte im Schwei verlauf verwendet Wenn der gew nschte Schwei parameter gew hlt wurde kann der Wert mit dem rechten Drehregler unter dem rechten Display eingestellt werden Parameter Wert wahl Sekund re SchweiBparameter Die folgenden sekund ren k nnen eingestellt werden Schwei parameter Gasvorstr mzeit Die Gasvorstr mung soll die Ab deckung der Schwei stelle gegen ber der Luft vor Beginn des Schwei prozesses sicherstellen Nach Bet tigung des Brennertasters l uft die eingestellte Gasvorstr mzeit ab erst dann wird der Lichtbogen gez ndet Die Zeit ist zwischen 0 bis 10 Sek einstellbar Einschleichen Soft Start Einschleichen verbessert die Z ndeigenschaften Der
21. e Sonder ausr stung Verwenden Sie immer Original MIGATRONIC K hl flussigkeit um den Kuhlkreislauf vor Frost und Korrosion zu sch tzen Justierung der Drahtbremse Die Drahtbremse sichert da die Drahtspule schnell genug bremst wenn das Schwei en aufh rt Die not wendige Bremsekraft ist vom Gewicht der Drahtrolle und der maksimalen Drahtf rdergeschwindigkeit ab h ngig Ein Drehmoment auf 1 5 2 0 Nm ist f r die meisten F llen zureichend Der Drehknopf kann abmontiert werden wenn ein Schraubendreher hinter den Knopf plaziert ist Da nach kann der Knopf ausgezogen werden Die Drahtbremse kann durch Festspannen oder Lockern der Gegenmutter auf die Achse der Draht nabe justiert werden Der Knopf kann wieder montiert werden wenn er in der Rille zur ckgedr ckt ist Anschluss der K hleinheit Die K hleinheit wird unterhalb der Stromquelle befestigt Der 4 polige Stecker Pos 9 wird in die Buchse Pos 10 der Stromquelle eingesteckt Der Vorlaufschlauch wird in die blaue Schnellkupplung und der R cklaufsschlauch in die rote Schnell kupplung gesteckt Der K hlfl ssigkeitsstand l sst sich am Schaufenster 13 pr fen Einf llen der K hlfl ssigkeit K hlfl ssigkeit f r die Brennerk hleinheit wird durch den Einf llstutzen 14 nachgef llt Nur Original MIGATRONIC K nhlfl ssigkeit ver wenden ore Q
22. e gedr ckt blinkt im unteren Bereich des Displays der Pfeil und mit dem linken Drehregler kann ein Programm gew hlt werden Erscheint das gew nschte Programm neben dem Pfeil im Display wird dieses durch erneutes dr cken der Taste aktiviert und der Pfeil h rt auf zu 208 A N gt AIMg5 01 2 Ar 100 Einstellen von Sequenzen Anzahl Sequenzstufen Um Sequenzen einzustellen muss die Sequenztaste l nger als 1 Sek bet tigt werden Das Symbol f r die Sequenzen beginnt zu blinken und die Anzahl der Sequenzen kann jetzt mit dem rechten Drehregler eingestellt werden 208 E3 0 3 9 V LN a d 208 A gt AlMg5 61 2 Ar 100 4 LN Durch erneutes Dr cken der Taste h rt das Symbol auf zu blinken und die Einstellung ist erfolgt Die Sequenzen k nnen jetzt ber den Brennertaster abgerufen werden Nach der letzten Sequenz folgt wieder Sequenz 1 MIGACARD LESEGER T UND FUNKTIONSTASTEN Sobald die mitgelieferte schreibgeschutzte Miga CARD korrekt im Kartenleser eingeschoben ist er lischt die Leuchtdiode und die Maschine liest automa tisch die Daten von der MigaCARD Im Display wird folgen 100101101110 FLEX 3000 des Symbol angezeigt CARD Die laufenden Zahlen zeigen den Einlesevorgang an Der Einlesevorgang kann wenige Sekunden bis zu etwa 1 Minute dauern Nach erfolgter Installation der Maschinen und Schwei programmsoftware schaltet die Maschine
23. em der Einbrand entsteht bei gleichbleibender SchweiBgeschwin digkeit Der Quattro Puls bietet in vielen Fallen Vorteile z B beim Verschwei en von zwei ver schiedenen Blechst rken Der Quattro Puls kann auch beim MIG Puls schwei ens eingesetzt werden Es entsteht eine Doppelpuls Funktion Pulsstrom Pulszeit Grund strom und Grundzeit k nnen unabh ngig vonein ander eingestellt werden Mit der Trimmwert Taste kann die Lichtbogenl nge in der Puls bzw Grund stromperiode unabh ngig voneinander eingestellt werden Fig 2 illustriert die Sonderfunktionen beim Quattro Puls Der tats chliche Schwei strom bei aktiviertem Quattro Puls in Verbindung mit dem MIG Pulsschwei en ist in Fig 3 illustriert In Fig 3 ist zu sehen wie die schnellen Pulse die den Ein schn rungseffekt Puls MIG steuern mit den lang samen Pulsen welche die W rmezone Quattro Puls steuern kombiniert werden Pulsstrom Grundstrom Pulszeit J __ Grundzeit Slope Funktion der Sequenz Slope Funktion der Sequenz Fig 2 Einstellm glichkeiten im Quattro Puls Fig 3 MIG Pulsschwei en mit Quattro Puls Einstellung der Quattro Puls Parameter Bei aktiviertem Quattro Puls k nnen die Quattro Puls Parameter durch zweimaliges Dr cken der Taste ein gestellt werden Die Einstellungen sind Quattro Grundstrom Pulszeit Stromabsenkung Grundstrom zeit und Stromanstieg Der eingestellte Strom ist der Strom mit dem
24. en Schwei programme sowie die Maschi nen Software Beschreibbare Karten auf denen Sie Ihre selbst erstellten Programme speichern k nnen Option k nnen zus tzlich k uflich erworben werden MIGATRONIC erweitert st ndig die Programm bibliothek f r FLEX 3000 Fahrwagen mit Autotrafo Option Ein Fahrwagen mit integriertem Autotrafo ist f r die FLEX 3000 ebenfalls erh ltlich Die interne Umschalt einheit des Autotrafos erkennt automatisch die aktu elle dreiphasige Netzspannung 230 500V und schaltet den Trafo entsprechend Entsorgen Sie das Produkt gem ss den rtlichen Standards www migatronic com goto weee ANSCHLUB UND INBETRIEBNAHME Zulassige Installation Im folgenden Text wird beschrieben wie die ein zelnen Maschinenkomponenten miteinander ver bunden und an das Versorgungsnetz die Gasver sorgung usw angeschlossen werden Die Zahlen in Klammern weisen auf die markierten Positionen in den Abbildungen hin Hebeanweisung Wenn die Maschine angehoben werden soll m ssen die auf der Abbildung gezeigten Hebepunkte ver wendet werden Die Maschine darf nicht mit montierter Gas flasche angehoben werden Netzanschluss Vor der Inbetriebnahme des Schwei ger tes mu folgendes gepr ft werden Stimmt die Netzspannung mit den Angaben auf dem Typenschild berein Ist die betriebliche Netzinstallation entsprechend den Angaben auf dem Typenschild ausgelegt und abgesichert Ist der
25. ezeigt wenn die Netz spannung au erhalb der Toleranz liegt Anschlussen Sie bitte die Maschine zu 400C ac 15 50 60 Hz Drahtvorschubfehler Drahtvorschubmotor ist berlastet Der Drahtvorschubmotor kann defekt sein Stromfehler Anzeige fur zu hohen Ausgangsstrom Kontrollieren Sie bitte da das korrekte Schwei pro gramm und die korrekte Drahtdimension gew hlt sind MigaCARD Fehler Fehler auf der MigaCARD oder w hrend des Einlese vorgang werden durch nachstehendes Symbol im Display angezeigt 3000 CARD Den Lesevorgang wiederholen oder eine andere MigaCARD verwenden kann auch ber andere Fehler infor mieren Weitere Fehlermeldungen E XX Y Y werden als Zahlenkombinationen im Display angezeigt Die Maschine soll ein und abgeschaltet werden ehe der Text wieder verschwindet Informieren Sie den H ndler wenn die Fehler meldung zu wiederholten Malen gezeigt wird Fehlercode in Textform Das eingebaute Selbstschutzsystem Feste Funktionen Nachfolgende Funktionen sind fest vorgegebene Funktionen und k nnen nicht vom Bedienfeld ein oder ausgeschaltet werden Abschaltung bei Fehlern Bei auftretenden Fehlern schaltet die Maschine auto matisch die Gaszufuhr und den Drahtvorschub ab und unterbricht den Schwei strom Zwangsabschaltung bei fehlendem Lichtbogen Etabliert sich nach dem Start nicht innerhalb von 4 Sekunden der Lichtbogen schaltet die Maschine ab
26. gelt die Ausstrahlung und die Anf lligkeit elektrischer Ger te gegen ber elektromagnetischer St rung Da der Lichtbogen auch St rungen aussendet setzt ein problemfreier Betrieb voraus da gewisse Ma nahmen bei der Installation und Benutzung getroffen werden m ssen Der Benutzer tr gt die Verantwortung daf r da andere elektrischen Ger te im Gebiet nicht gest rt werden In der Arbeitsumgebung sollte folgendes gepr ft werden 1 Netzkabel und Signalkabel in der N he der Schwei maschine die an andere elektrischen Ger te angeschlossen sind 2 Rundfunksender und empf nger 3 Computeranlagen und elektronische Steuersysteme 4 Sicherheitssensible Ausr stungen wie z B Steuerungs und Uberwachungseinrichtungen 5 Personen mit Herzschrittmacher und H rger ten 6 Ger te zum Kalibrieren und Messen 7 Tageszeit zu der das Schwei en und andere Aktivit ten stattfinden sollen 8 Baukonstruktion und ihre Anwendung Wenn eine Schwei maschine in Wohngebieten angewendet wird k nnen Sonderma nahmen notwendig sein z B Information ber zeitweilige Schwei arbeiten Ma nahmen um die Aussendung von elektromagnetischen St rungen zu reduzieren Nicht Ger te anwenden die gest rt werden k nnen Kurze Schwei kabel Plus und Minuskabel dicht aneinander anbringen Schwei kabel auf Bodenh he halten Signalkabel im Schwei gebiet vom Netzkabel fernhalten Signalkabel im Schwei gebiet sch tzen z B durc
27. h Ab schirmung Separate Netzversorgung f r sensible Ger te z B Computer Abschirmung der kompletten Schwei anlage kann in Sonder f llen notwendig sein SEH PRODUKTUBERSICHT FLEX 3000 Compact Kompakte Inverterstrtomquelle zum MIG MAG Impuls Schwei en mit integrierter Drahtvorschubein heit Brenner und Zubeh r Aus dem MIGATRONIC Schwei brenner und Zube h rprogramm stehen Ihnen f r die unterschied lichsten Anforderungen MIG MAG Brenner Kabel und Schwei zubeh r zur Verf gung MIG Manager Option FLEX 3000 Compact kann mit dem technisch fort schrittlichsten SchweiBbrenner MIG MANAGER ge liefert werden Auch als Einbau Kit problemlos nach r stbar Brennerk hlung Option Die Maschine kann mit einer separaten K hleinheit ausger stet werden Wassergek hlte oder luftge k hlte Brenner k nnen wahlweise verwendet werden Fahrwagen Option FLEX 3000 Compact kann mit einem Fahrwagen ge liefert werden Elektronische Gasmengenregulierung Option FLEX 3000 Compact kann mit einem elektronisch ge regeltem Magnetventil zur Gasmengenregulierung und berwachung ausger stet werden Push Pull Option F r die Verwendung von Push Pull Brennern kann die FLEX 3000 Compact mit einem Push Pull Kit ausger stet werden MigaCARD Alle Schwei maschinen werden ab Werk mit der MigaCARD schreibgesch tzte Standardausf hrung geliefert Diese Karte enth lt alle zur Verf gung stehend
28. ind Anschluss und Erkl rung der einzelnen Funktionen sind der Eliana Betriebsanleitung zu entnehmen Wahl des Display Ein Aus Auf Ab Einstellung des Wertes im Display 81 3000 Quattro Puls Heftschwei en Schwei strom 4 gt 4 5 4 5 Sequenz 4000 5000 Puls Spannungseinstellung 50169195 MAINS FILTER FILTER BOARD 74471178 71613457 SWITCH MODULE SNUBBER BOARD 71613458 CO CH H E DO CO D prim SS Hz a Red 11 W z 9 Euro connector TORCH Hi 1 e Lo Brown Le begleet D 1 _ _ D 1 A y Bue 1 gt TORCH 1 22 EARTH BLACK TORCH_2 L w w hE ele u ke be SE Es 1504 AA gt o f Black 2 2 Running 40DVac 22 2 Error DV 3 2 a a Barth SS 5 3 LED TRIGGER E K E 20 400 8 gt gt 2 cr 1 400 2 al aja 2 74471097 J 3 RUNNING INN 2 Si gt EEN 2 74471180 5 815 2 W_CTRL u al 5 4 a 74420109 aj Sp 2 7 GALVANIC ISOLATION BARRIER 3 z CAN FILTER 5 BLACK GRE 3 x4 Loun H 76113455 2 2 7 UW 3 3 E i CH
29. o das Produkt f r den Endkunden fakturiert ist In der Garantie sind Fehler die auf falsche In stallation Sch dlingsbef llen Transportsch den Wasser und Feuerschaden Blitzschl ge An wendung in Verbindung mit Synkrongenerator und Anwendung in Umgebungen ber die Grenzen des Produkts nicht eingeschlossen Fehlende Wartung Die Garantie f llt weg wenn das Produkt nicht vor schriftsm ig gewaltet ist Z B wenn das Produkt so verschmutzt ist da die K hlung der Maschine verhindert ist Sch den die auf eine unautorisierte und fehlerhafte Reparatur des Produkts zur ck gef hrt werden k nnen sind in die Garantie nicht ein geschlossen Verschlei teile Verschlei teile Schwei kabel Schwei schl uche und Drahtrollen sind in die Garantie nicht ein geschlossen Folgesch den Anwendung des Produkt soll sofort nach Feststellung eines Fehlers aufh ren damit das Produkt nicht weiter besch digt wird Nach Erkenntnis des Fehlers sind Folgessch den auf das Produkt in die Garantie nicht eingeschlossen Folgesch den an anderen Gegenst nden infolge Fehler im Produkt sind in die Garantie nicht eingeschlossen TECHNISCHE DATEN Stromquelle FLEX 3000 Compact Drahtvorschub Netzspannung Sicherung Leerlaufverbrauch Anschlussleistung Netzstrom Max Wirkungsgrad Leistungsfaktor Leerlaufspannung Zul ssige ED 100 40 Temp Zul ssige ED 60 40 Temp Zul ssige ED 25 40 Temp Zul ssige ED 100
30. ossel Gasmenge Option 5 Displayanzeige f r das gew hlte Schwei programm Beschreibung auf Seite 12 6 Displayanzeige f r Informations symbole oder aufgetretene Fehler Beschreibung auf Seite 13 14 7 Displayanzeige f r Sequenz oder Heftfunktion an Funktionstasten im Feld 1 Taster links Umschaltung zwischen E mn m min mm Drahtst rke in mm 208 A Stromst rke in Ampere Taster rechts Umschaltung zwischen Spannung MUR V Spannungstrimm gt lt Lichtbogenstabilisierung 5 0 5 0 15 054 Gasmenge 5 27 l min Option Programmwahltaste Beschreibung auf Seite 12 Sequenzwahltaste Anzahl der Sequenzen Beschreibung Seite 12 208 LY 0 3 V gt AIMg5 01 2 Ar 100 t Durch Dr cken der Taste wird die spezielle Heftfunktion aktiviert Die Anzeige erfolgt rechts unten im Display Beschreibung auf Seite 12 PASE A doc V gt AIMg5 01 2 Ar 100 8 Displayanzeige der prim ren Parameter plese A Exe meg Vx Displayanzeige der sekundaren Parameter Beschreibung auf Seite 11 12 Anzeigen der MigaCARD Informationen P316V04 ER5356 ID P316V04 06052003A 0010030806 gt AlMg x1 0 ArHe 50 50 Anzeigen der Werte f r den letzten Schwei vorgang V 275 l min gt AIMg5 61 2 Ar 100 Die Werte sind berechnete Mittelwerte der letz
31. rregelung Gilt nicht f r MIG Manager Xx Bei aktivierter Brennerregelung leuchtet die LED ber der Taste Bei interner Regelung ist die Leuchtdiode aus Interne Regelung LED OFF Der linke Drehregler dient zur Einstellung von Strom Drahtf rdergeschwindigkeit oder Materialst rke Der rechte Drehknopf zur Einstellung von Spannung Trimmwert oder Lichtbogenstabilisierung Brennerregelung LED ON Bei aktivierter Brennerregelung kann der Strom die Drahtf rdergeschwindigkeit oder die Materialst rke ber den Drehregler am Bedienfeld oder ber den Drehregler am Schwei brenner eingestellt werden Im Synergiemodus kann mit der Brenner regelung der gesamte Leistungsbereich innerhalb einer Kennlinie geregelt werden lt Pulsfunktion Ein Aus Bei aktivierter Pulsfunktion leuchtet die LED QD uber der Taste Die Pulsfunktion kann w hrend des Schwei vorgangs nur bei einem Sequenzwechsel ein und ausgeschaltet werden Quattro Puls Ein Aus Bei aktivierter Quattro Pulsfunktion leuchtet die LED ber der Taste Die Quattro Pulsfunktion ist eine besondere Sequenzfolge mit der es m glich ist im MIG Schwei verfahren ein optisches Nahtbild wie beim WIG Schwei en zu erzielen Das Quattro Puls schwei en ist in etwa vergleichbar mit einer Reihe von berlappenden Punktschwei ungen Fig 1 OES Fig 1 Vorteil der Funktion ist das die Warmezone in dem Moment reduziert wird in d
32. sel wird vermieden Der Ubergang von einer zur n chsten Sequenz er folgt im eingestellten Zeitraum Die Sequenzwechsel zeit kann zwischen 0 und 10 Sekunden eingestellt werden Stromabsenkzeit Nach Beendigung des Schwei A Vorgangs l uft die eingestellte Stromabsenkzeit ab Der Schwei strom wird inner halb dieser Zeit linear auf den Endstrom abgesenkt und vermeidet dadurch die Bildung eines Endkraters Wenn die Brennertaste im 4 Takt Betrieb losgelassen wird setzt die Maschine fort bis das Stopstrom niveau erreicht wird Die Dauer der Stromabsenk phase ist zwischen O und 10 Sekunden einstellbar Stop Endstrom Die Stromabsenkphase endet wenn der Schwei strom den als Stopstrom eingegebenen Wert erreicht hat Der Stopstrom kann in der Synergie zwischen 0 und 100 des eingestellten Schwei stroms eingestellt werden Im 2 Takt Betrieb wird eine Stopstromzeit eingestellt Nach Loslassen des Brennertasters wird der Schwei strom innerhalb dieser Zeit auf den Stop strom abgesenkt und die Maschine wird abge schaltet Im 4 Takt Betrieb wird durch Dr cken und Halten des Brennertasters die Stopstromzeit aktiviert Der Schwei strom wird auf den eingestellten Wert ab gesenkt und verbleibt dort bis der Brennertaster los gelassen wird on Drahtr ckbrandzeit E Ms Der Drahtr ckbrand gew hrleistet das der Schwei draht nach Be endigung des Schwei vorgangs nicht im Schwei bad festbrennt Die
33. ten 10 Sekunden des Schwei vor gangs Drehkn pfe Mit den beiden Drehreglern wird je eine H lfte des Displays bedient z B f r die Wahl eines Parameters oder zur Ein stellung der Parameterwerte Feld 2 untere H lfte Die im unteren Feld befindlichen 4 Drucktaster sind als ON OFF Taster ausgelegt Funktionstasten im Feld 2 2 Takt 4 Takt 23 Bei Aktivierung der 4 Takt Funktion leuchtet die lt LED ber der Taste Ist die Leuchtdiode aus ist die 2 Takt Funktion aktiv 2 Takt LED Off Der SchweiBvorgang wird durch Bet tigen des Brennertasters gestartet Nach dem Loslassen des Tasters setzt die Stromabsenkung ein und der Schwei vorgang wird nach erfolgter Absenkung be endet Die Maschine kann w hrend der Stromabsenk phase und der Gasnachstr mung durch erneute Bet ti gung des Tasters wieder gestartet werden 4 Takt LED ON Der Schwei vorgang beginnt mit Bet tigung der Brennertaste Die Taste kann anschlie end losge lassen werden und die Maschine f dert Draht bis zu 3 Sek wonach die Maschine stoppt wenn der Draht den Schwei st ck nicht ber hrt hat Um den Vorgang zu beenden Brennertaste wieder bet tigen Die Stromab senkung beginnt Wenn die Taste wieder losgelassen wird beendet dies den Schwei vorgang In 4 Takt mit Sequenz ist es w hrend des Schwei ens m glich ein Sequenzwechsel zu machen wenn die Taste kurz be t tigt wird Interne Regelung Brenne
34. til ffnet so lange die Taste be t tigt wird Der Gasschlauch des Brenners wird vor Beginn des Schwei vorgangs mit Gas gef llt INFORMATIONSSYMBOLE v2 Schwei spannung Das Symbol leuchtet aus Sicherheitsgr nden wenn die Schwei spannung an den Schwei kabel buchsen bzw am Brenner oder an der Elektrode an liegt FEHLERSYMBOLE FLEX hat ein fortschrittliches Selbstschutzsystem das dem Benutzer ber Fehler oder angeschlossen Ausr stungen Informieren kann Das Symbol wird noch etwa 5 Sek angezeigt nach dem der Fehler beseitigt wurde Kuhlungsfehler Der Kuhlkreislauf ist unterbrochen oder der K hlmitteldurchfluss zu gering Kontrollieren Sie bitte da die K hleinheit korrekt angeschlossen ist der Wasserbehalter nachf llen und Schwei schlauch und Anschlu stutzen nach pr fen Gasfehler Die Gasmenge ist zu gering oder zu gro lese Fehlermeldung erscheint nur bei der Ver wendung eines elektronischen Gasventils optional Kontrollieren Sie bitte da die Gaszufuhr h her als 2 bar und weniger als 6 bar ist d h zwischen 5 l min und 27 l min Gasfehler wird au er T tigkeit gesetzt wenn die Gaszufuhr zu 5 l min oder 27 eingestellt wird Temperaturfehler Das Symbol wird angezeigt wenn die Strom quelle berhitzt ist Lassen Sie bitte die Maschine eingeschaltet werden bis die eingebauten L fter sie genug abgek hlt haben Netzfehler Netzfehler wird ang
35. ung Sonderausr stung Die FLEX 3000 kann mit einem Fahrwagen mit inte griertem Autotrafo ausger stet werden Die interne Umschalteinheit des Autotrafos erkennt automatisch die aktuelle dreiphasige Netzspannung 230 500V und schaltet den Trafo entsprechend um M gliche Netzspannungen 3x230V 3x400V 3x440V und 3x500V Der Autotrafo hat ein Hauptschalter 16 der die Versorgung an und abschaltet Der Autotrafo hat auch eine Standby Funktion Der Autotrafo wechselt zu Standby und die Versorgungsspannung ver schwindet zur Schwei maschine wenn die Maschine f r 40 Minuten nicht angewendet werden hat Der Autotrafo schaltet durch Dr cken an die Taste 17 wieder ein Wenn die Standby Funktion nicht er w nscht ist kann ein Techniker die Funktion aus kuppeln BEDIENFELD FLEX 3000 COMPACT Das Bedienfeld der FLEX 3000 Compact ist in zwei Bereiche aufgeteilt Feld 1 und Feld 2 Feld 1 Anwahl der Funktion durch Tastendruck Parametereinstellung am Drehregler mit Anzeige im Display Feld 2 fest definierte Funktionstasten Funktion ein LED on Funktion aus LED off Feld 1 obere H lfte Display Wert und Einheit f r e Schwei strom in Ampere e Drahtf rdergeschwindigkeit in m min e Materialdicke in mm 3 _ Wert und Einheit f r Trimmwert der Schwei spannung Schwei spannung in Volt Lichtbogenstabilisierung Elektronische Dr
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