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OLDHAM OLCT 60 Betriebsanleitung

1. nennen 18 Gebrauchslage des Messwertgebers cccccccseeececceeceeteeeeeesseeeeesaees 18 DIFOMIVElSOLQUING PAR Re sisted Oi enced cues eo eee ae 21 Kabelanschlissze ee een 21 SicherheitsvVorkehr ngen ze ee in nee 23 IHSAZDEdNOUNORN ss nn ae ieh 27 UBernragnosS MARIO ere cecal 28 Kapitel3 Inbetriebnahme und Betriebszust nde 29 Werkseitige Kalibrierung 29 Erforderliche Hilfsmittel 2 2 2 2 29 Inbetriebnahme ie 30 Stabilisierung des Messwertgebers cceccceeesseeeeeeeeeaeeeeeeeeseaeeeeeeesaaees 30 MIESSWETIANZE IQR PPRPREREBAERREISEHEESENESPEFE FEERBERLTERLPERFUEDEFELFELNERHEEFELRBERLECREEREIREPRESE 31 berpr fung des Nullpunktsignals 32 berpr fung der Messempfindlichkeit 4444400nne nennen nenn 33 Kapitel 4 Regelm ige Pr fung 35 Vvarlingsintervalluuiisiii NAS tratamiento ile 35 Erforderliche MaBnahmen nennen 36 Kapitel5 WAHUNg en 37 FEHIELAIAGNOSE ne ea 37 Haftungsauschluss Austauschen des Sensorblocks UEG O3 TOX XPIR 39 Austausch des integrierten Messkopfs OLCT IR 40 Austausch des abgesetzten Messkopfs OLCT IR 40 Initialisierung des Sensorblocks en nnennnnee nenn 41 Justierung des Messwertgebers 43 Abgleich des optischen
2. Abbildung 29 Abmessungen des OLCT 60 mit lokalem und mit abgesetztem Sensor 9 Spezifikationen 67 132 51 97 125 4 92 gt 143 56 3 180 70 9 323 12 72 217 85 43 130 51 18 105 4 02 P Abbildung 30 Abmessungen des OLCT 60 OLCT IR mit lokalem und mit abgesetztem Sensor 68 OLCT 60 Betriebsanleitung Kompletter Messwertgeber Versorgungsspannung an den Messwertgeber Durchschnittliche Stromaufnahme fir die einzelnen Typen von Sensorbl cken Anzeige aktiv Signalausgang Maximaler Widerstand pro Leiter mit Oldham Zentrale Maximaler Lastwiderstand Anzeige Kabeltyp Kabeleinf hrung Elektromagnetische Vertr glichkeit Schutzart 15 bis 30 Vdc W rmet nungssenor 140 mA Elektrochemischer Sensor 80 mA Infrarot Sensor XPIR 120 mA Infrarot Sensor OLCT IR 550 mA Stromquelle codiert von 0 bis 23 mA nicht isoliert Messbereich 0 20 mA linear Elektronikfehler oder keine Spannungsversorgung 0 mA St rung lt 1 mA Wartungsmodus 2 mA Bereichs berschreitung gt 23 mA Signal zweifelhafter Messwert 20 mA W rmet nung 32 Q in Schleife 1 km in 1 5 mm Elektrochemisch 48 Q in Schleife 1 5 km in 1 5 mm Infrarot XPIR 48 Q in Schleife 1 5 km in 1 5 mm Infrarot OLCT IR 8 Q in Schleife 250 m in 1 5 mm 250 Q W rmet nungssensorblock oder elektrochemischer Sensorblock 250 Q
3. Performances m trologiques pour la d tection des gaz combustibles EN 61779 1 EN 61779 4 gaz de r f rence M thane et Propane Exigences et essais pour les appareils utilisant du logiciel EN 50271 version logicielle OLCT IR gt 1 35 c S curit de fonctionnement pour EN50402 version logicielle OLCT IR gt 1 4 la detection des gaz combustibles Processus de developpement EN61508 niveau SIL2 phases 1 9 13 15 Donn es de fiabilit selon certificat INERIS 03 ATEX0141X 02 SIL Capabili MTBF 90 Note se reporter la notice d utilisation pour les conditions d utilisation N de la Notification Assurance Qualit de Production de lusine d Arras INERIS OOATEXQ403 D livr s par Organisme notifi sous le num ro 0080 INERIS rue Taffanel 60550 Verneuil en Halatte France II Directive Europ enne CEM 2004 108 CE du 15 12 04 Compatibilit Electromagn tique Normes harmonis es appliqu es EN 50270 2006 for type 1 amp 2 Arras le 06 10 2013 Michel Spellemaeker Oldham S A S Allin Z 1 EST CS 20417 UN 62027 ARRAS Cedex FRANCE ISO 14001 www oldhamgas com 7 CERTIFI y Global Director of Product Management CE atex OLCT IR ind i 66 OLCT 60 Betriebsanleitung Kapitel 9 Technische Spezifikationen Abmessungen 134 5 28 i 134 5 28 gt 180 7 09 200 7 87 125 4 92 122 4 80 5 8 2 28 8 5 3 34
4. Sensorblock XPIR 250 Q Sensorblock OLCT IR LCD Hintergrundbeleuchtung 4 Digits Men anzeige gr ne Signallampe OK Stromversorgung EIN orangefarbene Signallampe FAULT Fehler oder Wartung 3 aktive Adern geschirmt zwischen Messwertgeber und Zentrale Kabeleinf hrung M25 ausgeliefert mit Dektoren vor August 2014 M25 M20 Adapter optional Art Nr 6143552 M25 3 4 NPT Adapter optional Art Nr 6143584 Konform zu EN50270 IP66 9 Spezifikationen 69 Explosionsgef hrdete Atmospharen A Masse Werkstoffe Betriebstemperatur Lagertemperatur 70 OLCT 60 Betriebsanleitung OLCT60 d und OLCT60D d Version mit ex gesch tzten Sensorbl cken Ex 112 GD Ex d IIC T6 Gb Ex tb IIIC T85 C Db OLCT60 id mit integriertem eigensicheren Sensorblock Ex 112 GD Ex d ia IC T4 Gb Ex tb IIIC T135 C Db Tamb 20 C bis 60 C OLCT60D id mit abgesetztem eigensicheren Sensorblock Am Detektor x 11 2 1 GD Ex d ia Ga IIC T4 Gb Ex tb ia Da IIIC T135 C Db Tamb 20 C 60 C Am Sensorblock Ex 111 GD Ex ia IIC T4 Ga Ex ia IIIC T135 C Da Tamb 20 C 70 C OLCT 60 IR d version mit integrietem OLCT IR Ex II 2 GD Ex d IIC T4 Gb Ex tb IIIC T135 C Db Tamb 20 C a 60 C Hinweis die obigen Daten gelten f r mit Standard Kabeleinf hrung ausgelieferte OLCT 60 bis August 2014 Stellen Sie sicher dass Sie ab August 2014 eine geeignete Kabelei
5. bis 60 l h bzw beim OLCT IR eine Durchfluss von 60 bis120 I h ein Nach Stabilisierung des Messwertes nach ca 2 min lesen Sie den Messwert am Display des Messwertgebers A ab Wenn dieser Messwert nicht dem zu erwarteten Einstellwert entspricht f hren Sie eine Justierung der Messempfindlichkeit entsprechend den Vorgaben aus Absatz Justierung des Messwertgebers ab Seite 43 durch Schlie en Sie das Ventil D der Pr fgasflasche und nehmen Sie die Kalibrierkappe B ab Warten Sie bis das Messsignal wieder auf Null zur ckgekehrt ist und aktivieren Sie die Alarme der Gaswarnzentrale wieder Die Uberpr fung ist abgeschlossen und der Messwertgeber kann nun verwendet werden 3 Inbetriebnahme 33 34 OLCT 60 Betriebsanleitung Kapitel 4 Regelm ige Prufung Regelm ige Inspektionen des Ger tes und der Installation gew hrleisten den Erhalt der Funktionsf higkeit und eine zuverl ssige berwachung In diesem Kapitel werden die vorbeugenden Ma nahmen und deren Intervalle beschrieben Inspektionen und Wartungsarbeiten sind gem den geltenden Normen DIN EN IEC 60079 17 in der jeweils geltenden Fassung und den geltenden nationalen Vorschriften durchzuf hren Wartungsintervall Gaswarngerate sind Sicherheitseinrichtungen OLDHAM empfiehlt daher die regelm ige Uberpr fung station rer Gaswarnger te Diese berpr fung umfasst die Beaufschlagung des Messwertgebers mit Pr fgas mit einer geeigneten Gaskonzentration
6. r elektrische und elektronische Ger te entsorgt werden oder im Austausch gegen ein gleichwertiges Neuger t bei einem autorisierten H ndler zur ckgegeben werden 6 OLCT 60 Betriebsanleitung Kapitel 1 Vorstellung Anwendungsbereich Die Messwertgeber der Baureihe OLCT 60 sind zur Uberwachung unterschiedlicher Gefahrdungen durch Gase in explosionsgefahrdeten Bereichen ausgelegt Sie sind zur Messung brennbarer Gase toxischer Gase oder Sauerstoff geeignet und mit einem 4 20 mA Signalausgang 3 Leiter Anschluss ausgestattet Folgende Gerateversionen sind lieferbar e Explosionsgesch tzter Messwertgeber mit Geh use und Sensorblock in druckfester Kapselung OLCT 60d e Explosionsgesch tzter und eigensicherer Messwertgeber mit Geh use in druckfester Kapselung und eigensicherem Sensorblock f r elektrochemische Sensoren OLCT 60id OLCT 60 d OLCT 60 id W rmet nungssensor M Elektrochemischer Sensor M M Infrarotsensor XPIR M Infrarotsensor OLCT IR M Tabelle 1 Ger teversionen der Baureihe OLCT 60 Der OLCT 60 ist in 2 unterschiedlichen Bauformen erh ltlich e Messwertgeber OLCT 60 mit integriertem Sensorblock Der ex gesch tzte oder eigensicher Sensorblock ist direkt in den explosionsgesch tzten Messwertgeber eingebaut e Messwertgeber OLCT 60D mit abgesetztem Sensorblock Der ex gesch tzte oder eigensicher Sensorblock ist ber eine Kabel mit dem Messwertgeber verbunden 1 Vorstellung 7 Die folgende
7. spezieller Montagewinkel angeboten siehe Kapitel Zubehdr 45 max Abbildung 12 Ausrichtung des OLCT 60 links und max Neigungswinkel rechts 18 OLCT 60 Betriebsanleitung 30 40 cm 45 max Abbildung 13 Ausrichtung des Sensorblocks links und max Neigungswinkel rechts OLCT 60 mit Messkopf OLCT IR Der Messwertgeber muss derart installiert werden dass der Sensorblock horizontal ausgerichtet ist und der Pfeil auf der Schutzkappe nach oben zeigt Das Geh use wird mit 2 Schrauben M6 und geeigneten D beln an der Wand befestigt Abbildung 14 Ausrichtung des OLCT 60 OLCT IR 2 Installation 19 20 Abbildung 15 OLCT 60 Betriebsanleitung 30m 10ft max Ausrichtung des OLCT 60D OLCT IR Stromversorgung Versorgungs Max Strom Leistungs Messwertgeber Sensortyp spannung aufnahme aufnahme V DC mA W Brennbare Gase W rmet nung 16 bis 32 140 2 24 Brennbare Gase Infrarot XPIR 16 bis 32 120 1 92 Brennbare Gase Infrarot OLCT IR 16 bis 32 550 8 80 Toxische Gase Elektrochemisch 16 bis 32 80 1 28 K ltemittel Freone Halbleiter 16 bis 32 140 2 24 Kabelanschluss Der Messwertgeber wird ber ein geschirmtes bei Bedarf bewehrtes dreiadriges Kabel mit der Gaswarnzentrale verbunden Bei der Auswahl des Kabels sind die besonderen Anforderungen an die Installation die Entfernung und der Messwertgebertyp zu ber cksichtigen siehe nachfolgende Tabelle Max Kabel
8. 60D id darf in den Ex Zonen 0 1 2 20 21 und 22 eingesetzt werden Der Messwertgeber selbst ist f r den Einsatz in den Ex Zonen 1 2 21 oder 20 nur e Der im Messwertgeber eingebaut Sensor muss immer Kontakt mit der Umgebungsluft haben Daher darf der Messwertgeber nicht abdeckt werden darf der Messwertgeber nicht lackiert werden muss die Bildung und Ablagerung von Staub vermieden werden Erforderliches Material e Kompletter Messwertgeber e Anschlusskabel e Hilfsmittel zur Befestigung Montagewinkel Schrauben usw e Werkzeug e Multimeter eigensicher zertifiziert wenn erforderlich 2 Installation 17 Montageort des Messwertgebers Abh ngig von der zu berwachenden Gasart und der Anwendung muss der Messwertgeber in Bodenn he in Deckenn he in H he des Luftstroms oder in der N he von Abluftkan len angebracht werden Gase die schwerer als Luft sind werden in Bodenn he Gase leichter als Luft in Deckenn he detektiert Werte f r die Gasdichte entnehmen Sie der Tabelle auf Seite 51 Gebrauchslage des Messwertgebers OLCT 60 ohne OLCT IR Der Messwertgeber muss derart installiert werden dass der Sensorblock nach unten zeigt Bei Messwertgebern f r brennbare Gase f hrt jede Neigung von mehr als 45 zur Vertikalen zu ungenauen Messergebnissen Das Geh use wird mit 2 Schrauben M6 und geeigneten D beln an der Wand oder einer Halterung befestigt F r die Deckenmontage des Messwertgebers wird ein
9. Nullpunkts Ir O ccccecsseeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeees 49 Kalibrierkoeffizienten f r brennbare Gase nnneeenenenenenenennnnennnnenenn 51 berpr fung des Signalausgangs nennen 54 Kapitel6 ZUDENOR ssip 57 Kapitel7 RES 4 PSE err ene rene rr ene eee 59 Explosionsgesch tzte Sensorbl cke uusssssssennnnnnennnnnennnnnannn nennen 59 Eigensichere Sensorbl cke 61 Kapitel8 EG Konformitatserklarung 63 Kapitel9 Technische Spezifikationen 67 Abmessungen set ea dite teinte 67 Kompletter Messwertgeber ccccccseesceeeeeeeeceeeeeeeeeeeeeeaeaeeeeeseeeeeeeeeas 69 Mess Sensoren sise 71 Kapitel 10 Besondere Anweisungen f r den Einsatz in explosionsgef hrdeten Bereichen und zur funktionalen Sicherheit ss Allgemeine Hinweise ss Messfunktion f r Brennbare Gase im Explosionsschutz 0000008 Gewindeanschl sse LR Funktionale Sicherheit sisi Angaben zur Zuverl ssigkeit nenn Kapitel 11 Codes der softwarebedingten und der mat relen Fenle eian Aaa Die softwarebedingten Fehler E xx Die materiellen Fehler dEF xx A OLCT 60 Betriebsanleitung Vielen Dank dass Sie sich f r dieses OLDHAM Produkt entschieden haben Es wurden alle erforderlichen Ma nahmen getroffen damit Sie mit diesem Ger t vo
10. Nun blinkt die mittlere Ziffer Zehnerstelle 4e Setzen der Zehnerstelle Die Ziffer f r die Zehnerstelle wird in gleicher Weise gesetzt und best tigt wie die Hunderterstelle 4f Setzen der Einerstelle Die Ziffer f r die Einerstelle wird in gleicher Weise gesetzt und best tigt wie die Hunderterstelle 4g Durch die Best tigung der Einerstelle ist die Einstellung abgeschlossen 46 OLCT 60 Betriebsanleitung Aufgabe des Kalibriergas Nr Arbeitsschritt Abbildung ba 5b Sc 5d be Im Display wird S Sensibilit Empfindlichkeit angezeigt Die Kalibrierkappe auf den Messkopf setzen und das Ventil der Kalibriergasflasche ffnen Durchfluss 30 bis 60 l h Den Magneten 1 mal vor den Schaltkontakt _vaw _ halten Es wird die sich ver ndernde aktuell gemessene Gaskonzentration angezeigt Warten Sie ab bis der Messwert nach etwa 2 Minuten stabil ist Bei stabilem Messwert den Magneten 1 mal vor den Schaltkontakt vo halten um die Justierung der Messempfindlichkeit abzuschlie en Best tigen Sie die Kalibrierung wie nachfolgend beschrieben Best tigung der Kalibrierung Nr Arbeitsschritt Abbildung 6a 6b 6c 6d Im Display wird CnF Confirmation Best tigung angezeigt Den Magneten vor C v __ halten Das Display zeigt nun nOn Nein an Um die vorgenommenen Einstellungen zu best tigen den Magneten vor den Kontakt
11. OLCT 60 mit Infrarotsensor rechts Funktion der Men s e CAL Kalibriermen zur Justierung des Nullpunktes und der Einstellung der Messempfindlichkeit siehe Seite 43 e Init Men zur Initialisierung der Einstellparameter Diese Funktion wird nur beim Austausch des Sensorblocks verwendet siehe Seite 41 e Ir 0 Diese Funktion wird nur bei einem Infrarotsensor OLCT IR vor der Kalibrierung verwendet siehe Seite Erreur Signet non defini 16 OLCT 60 Betriebsanleitung Kapitel2 Installation brennbare Gase und Sauerstoff DIN EN IEC 60079 29 2 und toxische Gase Die Normen zu Installation Betrieb und Wartung von Messwertgebern f r AN DIN EN 45544 4 m ssen beachtet werden Installationsvorgaben und Einsatzbedingungen e Die Installation muss gem allen geltenden Vorschriften f r die Installation in explosionsgef hrdeten Bereichen vorgenommen werden insbesondere gem den Normen DIN EN IEC 60079 14 und DIN EN IEC 60079 17 in der jeweils geltenden Fassung bzw gem den geltenden nationalen Vorschriften und Regelwerken e Die Angaben zur Umgebungstemperatur der Versorgungsspannung und der Stromaufnahme in dieser Anleitung beziehen sich auf den Z ndschutz des Messwertgebers Dieses gilt nicht f r die Betriebstemperaturen der Sensoren e Der Messwertgeber ist f r den Einsatz in den Ex Zonen 1 2 21 und 22 bei Umgebungstemperaturen von 20 C bis 60 C zugelassen e Der abgesetzte Sensorblock des OLCT
12. Tabelle gibt einen berblick ber die lieferbaren Bauformen Bezeichnung Beschreibung Abbildung Messwertgeber mit eingebautem OLCT 60 Sensorblock explosionsgesch tzt oder eigensicher Messwertgeber mit abgesetztem OLCT 60D Sensorblock in 15 Meter Entfernung explosionsgesch tzt oder eigensicher OLCT 60 Messwertgeber mit eingebautem OLCT IR explosionsgesch tzten Sensorblock OLCT IR OLCT 60D Messwertgeber mit abgesetztem OLCT IR explosionsgesch tzten Sensorblock OLCT IR N i Ll as N FY IL Die eigensichere Version ist an der Farbe des Sensorblocks zu erkennen Das Geh use des eigensicheren Sensorblocks ist blau lackiert der explosionsgesch tzte Sensorblock ist aus Edelstahl ohne Lackierung Grundlage der berwachung Der eingebaute Sensor detektiert das zu Uberwachende Gas Die gemessene Gaskonzentration wird in ein normiertes Stromsignal umgesetzt Das Messsignal wird verst rkt temperaturkompensiert und ggf linearisiert Das Signal wird in ein 4 20 mA Signal umgewandelt das proportional zur gemessenen Gaskonzentration ist Uber das Anschlusskabel wird das Signal an die Gaswarnzentrale oder ein Automatisierungssystem SPS bertragen Die in den einzelnen Messwertgeberversionen einsetzbaren Sensortypen unterscheiden sich Sie sind in Tabelle 1 auf Seite 7 zusammengestellt 8 OLCT 60 Betriebsanleitung Aufbau des Messwertgebers Der Messwertgeber OLCT 60 setzt sich aus folgenden
13. Vorschriften durchzuf hren Fehlerdiagnose In der nachfolgenden Tabelle sind m gliche Fehler der Messwertgeber aufgef hrt Fehler Signalausgang 0 mA M gliche Ursache Anschlusskabel defekt oder nicht korrekt angeschlossen Versorgungsspannung nicht vorhanden bzw zu gering Elektronik defekt 0 mA lt Signalausgang lt Sensor defekt 1 mA Leitungswiderstand zu hoch Versorgungsspannung zu gering Fehlerhaftes Pr fgas Nullpunktjustierung Sensor defekt nicht m glich Elektronik defekt Empfindlichkeitsjustierung Sensor defekt nicht m glich Elektronik defekt MaBnahme Anschlusskabel pr fen Spannung an den Anschlussklemmen des Messwertgebers pr fen Elektronik austauschen Sensorblock austauschen Anschlusskabel pr fen Spannung an den Anschlussklemmen des Messwertgebers pr fen Pr fgaskonzentration berpr fen Sensorblock austauschen Elektronik austauschen Sensorblock austauschen Elektronik austauschen 5 Wartung Seite 54 39 39 39 39 37 Messbereichs berschreitung Eindeutigkeitsmanagement berschreitungsmodus 31 Anzeige SUP und aktiv deaktivieren LED FAULT berpr fung der 43 Messempfindlichkeit 38 OLCT 60 Betriebsanleitung Austauschen des Sensorblocks UEG O2 TOX XPIR Die in diesem Abschnitt beschriebenen T tigkeiten beziehen sich nicht auf 9 Messwertgeber mit OLCT IR Messkopf Vorgaben f r den Austausch des Messkopfs OLCT IR finden Si
14. der Kabelabschirmung an der Erdung der Gaswarnzentrale e Korrekte mechanische Installation Hilfsmittel Kabelverschraubung Geh use deckel Einschalten der Stromversorgung 1 Deaktivieren Sie die eingestellten Alarme an der Gaswarnanlage damit diese nicht unabsichtlich ausgel st werden 2 Schlie en Sie den Messwertgeber an die Spannungsversorgung an Stabilisierung des Messwertgebers Nach der Installation ist es notwendig dass sich der Messwertgeber bei Umgebungstemperatur stabilisieren kann Dar ber hinaus m ssen auch die eingebauten Sensoren nach dem Einschalten einlaufen Wenn eine Justierung vor Ablauf der angegebenen Stabilisierungzeit vorgenommen wird kann dieses zu ungenauen Messwerten f hren Hierdurch kann die Sicherheit von Personen und G tern gef hrdet sein Nachfolgend sind die unterschiedlichen Stabilisierungszeiten aufgef hrt e W rmet nungssensor UEG 2 Stunden e Sauerstoffsensor 1 Stunde e Elektrochemische Sensoren 1 Stunde au er NO Stickstoffmonoxid 12 Stunden HCI Chlorwasserstoff 24 Stunden ETO Ethylenoxid 36 Stunden e Halbleitersensor 4 Stunden e Infrarotsensor XPIR und OLCT IR 2 Stunden 30 OLCT 60 Betriebsanleitung Messwertanzeige Normalbetrieb Im Display wird abwechsend die gemessene Gaskonzentration und die Gasart angezeigt Die LED OK leuchtet die LED FAULT ist aus St rung Bei Auftreten einer St rung erscheint in der Anzeige
15. des Sensorblocks entsprechend den 9 Vorgaben auf Seite 41 durch und berpr fen Sie Nullpunkt und Messempfindlichkeit des Messwertgebers mit Pr fgas 5 Wartung 39 Austausch des integrierten Messkopfs OLCT IR Bitte wenden Sie sich hierzu an OLDHAM oder den H ndler bei dem Sie dieses Produkt gekauft haben Austausch des abgesetzten Messkopfs OLCT IR Austausch des Messkopfs Arbeitsschritt Stellen Sie folgende Ersatzteile und Hilfsmittel bereit e Neuer Messkopf OLCT IR e 4 mm Sechskantschl ssel e Kalibrierzubehor Pr fgasflasche Kalibrierkappe usw Deaktivieren Sie die Alarme an der Gaswarnzentrale 3 Schalten Sie die Stromversorgung zum OLCT 60 aus ffnen Sie die r ckseitige Abdeckung des Klemmblock am defekten OLCT IR und klemmen Sie den Messwertgeber ab Demontieren Sie den defekten OLCT IR und ersetzen diesen durch einen neuen Messkopf Klemmen Sie den neuen Messkopf an Beachten Sie hierbei die Vorgaben aus Abschnitt Anschlie en des Kabels OLCT 60 OLCT IR mit abgesetztem Messkopf auf Seite 25 Gehen Sie bei der Installation des neuen Messkopfs in umgekehrter Reihenfolge wie beim Ausbau des Alten vor l Schalten Sie die Stromversorgung zum OLCT 60 wieder ein F hren Sie die Initialisierung des Messkopfs entsprechend den 40 Vorgaben auf Seite 41 durch und berpr fen Sie Nullpunkt und Messempfindlichkeit des Messwertgebers mit Pr fgas OLCT 60 Betriebsanleitung Initialisierun
16. nge bei Max Last Messwertgeber Sensortyp angegebenen Querschnitt widerstand km 9 0 5 mm 0 9 mm 1 5 mm Brennbare Gase W rmet nung 0 55 1 0 1 7 250 Brennbare Gase Infrarot XPIR 0 65 1 2 2 0 250 Brennbare Gase Infrarot OLCT IR 0 13 0 25 0 45 300 Toxische Gase Elektrochemisch 1 0 1 8 3 0 250 Sauerstoff Elektrochemisch 1 0 1 8 3 0 250 K ltemittel Freone Halbleiter 0 55 1 0 1 7 250 Tabelle 2 Maximale Kabell nge bei 24 V DC an den Anschlussklemmen der Gaswarnzentrale Das Anschlusskabel muss ber eine Flechtschirmung verf gen damit der Einfluss elektrischer St rungen und von Funkfrequenzst rungen verringert wird Es kann zum Beispiel das Kabel AFNOR M 87 202 01 IT 15 EG FA Nexans verwendet werden Das Kabel ist gem dem Messwertgebertyp und der vorstehenden Tabelle auszuw hlen Nachstehend einige Beispiele f r geeignete Kabeltypen e Sicherer Bereich CNOMO FRNO5 VC4V5 F e Ex Bereich GEVELYON U 1000RHC1 e Ex Bereich GVCSTV RH U 1000 2 Installation 21 e Ex Bereich xx xx 09 15 EG SF oder EG FA oder EG PF U 300 kompatibel mit M87202 Die max zul ssige Leitungsl nge h ngt vom Leiterquerschnitt und der minimalen Versorgungsspannung siehe vorstehende Tabelle ab 22 OLCT 60 Betriebsanleitung Sicherheitsvorkehrungen Die Anschlussleitung zum Messwertgeber muss spannungsfrei sein e Deaktivieren Sie die eingestellten Alarme an der Gaswarnzentrale damit diese nicht unbeabsichtigt ausge
17. um die eingestellten Alarmgrenzwerte auszul sen Diese berpr fungen ersetzen jedoch nicht die Kalibrierung des Messwertgebers Das Intervall der berpr fung mit Pr fgas h ngt von der Anwendung ab in der der Messwertgeber eingesetzt wird In den ersten Monaten nach der Installation sind h ufige berpr fungen durchzuf hren Sofern dabei keine wesentlichen Abweichungen beobachtet werden k nnen das Intervall verl ngert werden Sollte ein Messwertgeber bei Beaufschlagung mit Pr fgas keinen Alarm ausl sen muss dieser kalibriert werden Das Kalibrierintervall ist auf die Einsatzbedingungen Feuchtigkeit Temperatur Staub usw und die Ergebnisse der berpr fungen abzustimmen und darf ein Jahr nicht berschreiten Der Betrieber ist f r die Einhaltung der Sicherheitsvorschriften verantwortlich Oldham bernimmt keine Haftung f r deren Durchsetzung F r den Einsatz in einer SIL 1 Umgebung Zum Erreichen der SIL 1 F higkeit gem der Europ ischen Norm EN 50402 Anforderungen an den sicheren Betrieb f r station re Gaswarnanlagen darf das Wartungsintervall der Detektoren f r brennbare Gase 6 Monate nicht berschreiten F r den Einsatz in einer SIL 2 Umgebung Zum Erreichen der SIL 2 F higkeit darf das Wartungsintervall der Detektoren f r brennbare Gase 3 Monate nicht berschreiten 4 Regelm ige Wartung 35 Erforderliche Ma nahmen OLCT 60 Die regelm ige Wartung umfasst die folgenden Ma nahmen Ent
18. 1 55 2 60 1 80 1 70 1 00 1 20 1 80 1 30 0 90 0 90 1 25 2 65 1 85 1 65 0 80 0 50 2 15 1 35 1 00 1 05 2 10 1 10 0 95 2 15 0 80 1 15 1 00 0 90 1 00 1 70 1 20 1 15 0 80 1 20 0 85 5 Wartung 0 80 0 80 1 15 2 40 1 70 1 50 0 70 0 45 1 90 1 25 0 90 0 95 1 90 1 00 0 90 1 90 0 75 1 05 0 90 0 80 0 90 1 55 1 05 1 00 0 75 1 05 0 80 51 Chemical Flash Vapor Coefficient Coefficient Coefficient Coefficient i Calibration gas Calibraliongas Calibration gas Formula point C density Anss CH4 methane H2 Hydrogen CAH10 Butane C5H12 Pentane Kerosene C10 JPA ce 0 70 5 00 gt 50 gt 4 5 00 4 00 2 65 2 40 Methyl C5H802 2 10 12 50 2 3 5 2 25 1 80 1 20 1 10 Methacrylate Methane CH4 5 00 15 00 188 0 55 1 00 Methanol CH30H 5 50 44 00 11 1 1 1 40 1 15 0 75 0 70 Naphta meange 0 90 5 90 gt 44 gt 4 3 50 2 80 1 85 1 70 Mixture Nonane C9H20 0 70 5 60 31 44 4 40 3 55 235 2 10 Octane C8H18 1 00 6 00 12 39 2 70 2 20 1 45 1 30 yeng C2H40 2 60 100 20 1 5 2 10 1 70 1 15 1 00 Oxyde Propylene C3H60 1 90 37 00 70 2 0 2 35 1 90 1 25 1 15 oxide Pentane C5H12 1 40 8 00 49 25 1 00 Propane C3H8 2 00 95 104 16 1 55 1 25 0 85 0 75 Propylene C3H6 2 00 11 70 1078 15 1 65 1 35 0 90 0 80 Styrene C8H8 1 1 8 00 31 36 6 30 5 05 3 35 3 00 u eae 1 10 6 0 21 3a4 1 80 1 45 0 95 0 90 Toluene C7H8 1 20 7 5 3 1 4 00 3 20 2 15 1 90 ales 0 8 6 0 35 4 7 3 50 2 80 1 85 1 70 A
19. 314 060 Infrarot Sensorblock 0 100 UEG CH4 5Vol f r OLCT 60 XPIR 6 314 093 Infrarot Sensorblock 0 100 UEG CH4 4 4Vol f r OLCT 60 XPIR 6 314 094 Infrarot Sensorblock 0 100 UEG C3H8 Propan f r OLCT 60 XPIR 6 314 095 Infrarot Sensorblock 0 100 UEG C4H10 Butan f r OLCT 60 XPIR 6 314 096 Infrarot Sensorblock 0 100 UEG Isobutan f r OLCT 60 XPIR 6 314 098 Infrarot Sensorblock 0 100 UEG GPL 5Vol f r OLCT 60 XPIR 6 314 099 Infrarot Sensorblock 0 100Vol CH4 f r OLCT 60 XPIR 6 314 100 Infrarot Sensorblock 0 5Vol CO f r OLCT 60 XPIR 6 314 101 Infrarot Sensorblock 0 10Vol CO f r OLCT 60 XPIR 6 313 710 Sensorblock OLCT 60 O 0 30V0l 6 313 688 Sensorblock W rmet nungssensor NH 0 5000 ppm f r OLCT 60 6 313 707 Sensorblock OLCT 60 NH 0 100 ppm 6 313 708 Sensorblock OLCT 60 NH 0 1000 ppm 6 313 894 Sensorblock OLCT 60 NH 0 5000 ppm 7 Ersatzteile 59 Artikelnummer Bezeichnung 6 313 690 6 313 691 6 313 692 6 313 693 6 313 695 6 313 965 6 313 696 6 313 697 6 313 698 6 313 699 6 313 700 6 313 706 6 313 772 6 313 773 6 313 774 6 313 775 60 OLCT 60 Sensorblock OLCT 60 CO 0 100 ppm Sensorblock OLCT 60 CO 0 300 ppm Sensorblock OLCT 60 CO 0 1000 ppm Sensorblock OLCT 60 CO 0 1000 ppm kompensiert H2 Sensorblock OLCT 60 H2S 0 30 ppm Sensorblock OLCT 60 H2S 0 30 ppm nicht interferierend HC Sensorblock OLCT 60 H2S 0 100 ppm Sensorblock OLCT 60 H2S 0 1000 ppm Sensorblock OLCT 60 NO 0 100 ppm S
20. 79 11 12 1 EN 60079 31 09 t EN 60079 26 07 Ga Normes appliquees EN 50271 01 Appareils de d tection de gaz utilisant un Applied Standards logiciel et ou des technologies num rique Apparatus for the detection of gases using software and or digital technologies EN 50057 98 Exigences d aptitude la fonction des d tecteurs de gaz inflammables Performance requirements of detectors for flammable gases EN 50104 02 Exigences d aptitude la fonction des detecteurs d oxygene Performance requirements for the detection of oxygen Attestation CE de Type du materiel INERIS 01 ATEX 0027X EC type examination certificate Cat gorie category Marquage marking OLCT 60 d et OLCT 60D d II2GD Ex d IIC T6 Gb Ex tb IHC T85 C Db 20 C lt Ta lt 60 C OLCT 60 IR d avec capteur OLCT IR int gr Ex I12 GD with on board OLCT IR sensor Ex d IIC T4 Gb Ex tb IIC T135 C Db 20 C lt Ta lt 60 C OLCT 60 id avec cellule int gr e x II 2 GD with on board sensor Ex d ia IIC T4 Gb Ex tb HIC T135 C Db 20 C lt Ta lt 60 C Page 1 sur 2 page 1 out of 2 CE atex CEM OLCT60 ind G 64 OLCT 60 Betriebsanleitung Declaration de Conformite CE Fe e N OLDHAM EC Declaration of Conformity OLCT 60D id avec cellule d port e with remote sensor Sur le transmetteur Ex II 2 1 GD on the transmitter Ex d ia Ga IIC T4 Gb Ex tb ia Da HIC T135 C Db 20 C l
21. Betriebsanleitung OLCT 60 Stationarer Gasdetektor Anm wos OLDHAM Revision C 3 The Fixed Gas Detection Experts Copyright 2015 Oldham S A S Alle Rechte vorbehalten Die Vervielf ltigung dieses Dokuments auch auszugsweise ist ohne die schriftliche Zustimmung von Oldham S A S in jeder Form untersagt Alle in dieser Anleitung enthaltenden Informationen sind nach derzeitigem Wissensstand richtig Aufgrund fortlaufender Produktentwicklung k nnen sich die technischen Daten dieses Produkts ohne Vorank ndigung ndern Oldham S A S Rue Orfila Z Est C S 20417 F 62027 ARRAS Cedex Tel 33 0 3 21 60 80 80 Fax 33 0 3 21 60 80 00 email info oldhamgas com Web http www oldhamgas com 2 OLCT 60 Betriebsanleitung Inhaltsverzeichnis Kapitel 1 Vorstellung 7 ANWENGQUNGSDETEICH en een 7 Grundlage der Uberwachung nenn 8 Aufbau des Messwertgebers nenn 9 Extern zug ngliche Komponenten nennen nnennnn nennen een 10 Intern zug ngliche Komponenten 2224440240440s nennen nnennn nennen nennen nenn 12 Kennzeichnung u22224200 000800 nennen nennen nnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnne nennen nenn 12 Anzeigefunktionen sise 13 Wartungsmen s siennes 15 Kapitel2 IASTANATION SN AM sn 17 Installationsvorgaben und Einsatzbedingungen 17 Erford rli h s Materials te ae A et ne ee 17 Montageort des Messwertgebers
22. Kabel zun chst mit dem Messwertgeber und danach mit der Gaswarnzentrale Nachdem Sie das Kabel angeschlossen haben verbinden Sie die Kabelschirmung mit dem Erdungsanschluss der Gaswarnzentrale 24 Vcc 0 V Signal Abbildung 19 Anschlussklemmen im OLCT 60 24 OLCT 60 Betriebsanleitung Anschlie en des Kabels OLCT 60 OLCT IR mit abgesetztem Messkopf W hrend der Anschlussarbeiten f r das Kabel zwischen Messwertgeber und Gaswarnzentrale muss die Stromversorgung abgeschaltet sein Es ist f r einen Potenzialausgleich am Standort zu sorgen Stellen Sie zun chst die Kabelverbindung zwischen dem OLCT IR A und dem Messwertgeber B her Abbildung 20 Beachten Sie hierbei die unterschiedliche Reihefolge der Klemmbelegung an den Anschlussklemmen D und E Die maximale Leitungsl nge betr gt 30 Meter Es k nnen Kabel des Typs 02 IP 09 EG FA EG SF oder hnliche verwendet werden siehe Seite 21 Dann schlie en Sie das Verbindungskabel zur Gaswarnzentrale entsprechend Abbildung 20 zun chst am Messwertgeber Abbildung 21 C und danach an der Gaswarnzentrale an Nachdem Sie das Kabel angeschlossen haben verbinden Sie die Kabelschirmung mit dem Erdungsanschluss der Gaswarnzentrale max 30 Meter b 5 oF Se ois L Abbildung 20 Anschlussschema f r OLCT 60D OLCT IR 2 Installation 25 Potentialausgleich des Geh uses Erdung Verbinden Sie den Erdungsanschluss des Geh uses gem
23. Komponenten zusammen Nr Beschreibung 2 Geh usedeckel 4 Basiselektronik 6 Geh use Abgesetzter Sensorblock f r brennbare Gase toxische Gase Sauerstoff oder Infrarotsensor XPIR 10 Anschlussadapter f r abgesetzten Sensorblock 12 Abgesetzter Sensorblock OLCT IR Abbildung 1 Aufbau des Messwertgebers OLCT 60 1 Vorstellung 9 Extern zug ngliche Komponenten bersicht Bezeichnung 2 Erdungsanschluss 4 Kabeleinf hrung 6 Abgesetzter Sensorblock 8 Infrarot Sensorblock OLCT IR abgesetzt OLCT 60 OLCT IR OLCT 60 OLCT IR mit abgesetztem Sensorblock Abbildung 2 Au enansicht des OLCT 60 10 OLCT 60 Betriebsanleitung Unterscheidung explosionsgesch tzter und eigensicherer Sensorbl cke Die explosionsgesch tzten und eigensicheren Sensorbl cke unterscheiden sich in der ATEX Kennzeichung Die Art des Sensorblocks kann an dessen Farbe erkannt werden e Der explosionsgesch tzte Sensorblock besteht aus blankem Edelstahl und ist mit einem Sintermetall ausgestattet Der eigensichere Sensorblock besteht aus blau lackiertem Edelstahl Der Sensor ist mit einer Schutzfolie versehen Teflon Anzeige und Bedienelemente Bezeichnung 2 Magnetkontakt 4 Gr ne LED 6 Magnet Abbildung 3 Anzeige und Bedienelemente des OLCT 60 1 Vorstellung 11 Intern zug ngliche Komponenten Nr Bezeichnung 1 Basiselektronik 2 Anschlussklemmblock Abb
24. anleitung Messbereich Sensor Sensor Temp HR Messgenauig Durch Einstellzeit Lagerbedin ppm ADF SI Bereich keit ppm schnittlic T50 T90 s gungen Lag C he erdauer Lebens dauer in Monaten lsopropanol 500 20 bis 20 95 H 15 von 40 25 60 d 55 20 bis 70 PE 2 Butanone 20 bis 20 95 H 15 von 40 25 60 d MEK 55 20 bis 70 PE Xylol 500 20 bis 120 95 H 15 von 40 25 60 d 55 20 bis 70 PE a 4 bis 20 b 25 bis 60 c 4 bis 20 d 20T bis 50 20 bis 60 HR 20 bis 60 HR 20 bis 60 HR 20 bis 60 HR 1bar 10 1bar 10 1bar 10 1bar 10 6 Monate maximal 6 Monate maximal 3 Monate maximal 6 Monate maximal e mit Kappe f ohne Kappe 9 Spezifikationen 73 74 OLCT 60 Betriebsanleitung Kapitel 10 Besondere Anweisungen f r den Einsatz in explosionsgef hrdeten Bereichen und zur funktionalen Sicherheit Allgemeine Hinweise Der OLCT 60 entspricht den Anforderungen der europ ischen Richtlinie 94 9 EG ATEX f r staub und gasexplosionsgef hrdeten Bereiche Die Pr fung der Messfunktion f r den Explosionsschutz wird derzeit von der benannten Stelle INERIS durchgef hrt Die Messwertgeber Transmitter OLCT 60 zur Detektion brennbarer Gase sind im Sinne der europ ischen Richtlinie als Sicherheitseinrichtung zur Begrenzung des Explosionsrisikos eingestuft Die Informationen in den folgenden Abschnitten sind einzuhalten und m ssen vom Betreiber der Gaswarnanlage bea
25. chtet werden Hinweise zur Gesundheit und Sicherheit von Arbeitnehmern in explosionsgef hrdeten Bereichen entnehmen Sie der europ ischen Richtlinie 1999 92 EG ATEX Die Messwertgeber OLCT 60 entsprechen zudem den Vorschriften zur internationalen IEC Zertifizierung f r staub und gasexplosionsgef hrdete Bereiche Messfunktion f r Brennbare Gase im Explosionsschutz OLCT 60 Gasdetektoren entsprechen EN 50271 01 Elektrischen Ger te zur Detektion und Messung brennbarer Gase toxischer Gase oder Sauerstofff Anforderungen und Tests f r Ger te die Software und oder Digitaltechnik nutzen OLCT 60 Detektoren f r brennbare Gase die mit einem katalytischen Sensor VQ1 ausgestattet sind entsprechen 10 Besondere Anweisungen 75 EN 50054 Elektrische Ger te zur Detektion und Messung brennbarer Gase Allgemeine Anforderungen und Testmethoden EN 50057 Elektrische Ger te zur Detektion und Messung brennbarer Gase Anforderungen an die Funktion f r Ger te der Gruppe Il zur Messung bis zu 100 der unteren Explosionsgrenze OLCT 60 Detektoren f r Sauerstoff die mit einem elektrochemischen Sensor ausgestattet sind entsprechen EN 50104 Elektrische Ger te zur Detektion und Messung von Sauerstoff Anforderungen an die Messfunktion und Testmethoden Diese Messwertgeber sind nach Richtlinie 94 9 EG ATEX als Sicherheitseinrichtung eingestuft und reduzieren das Explosionsrisiko Hierzu m ssen sie an die Oldham Gaswarnzen
26. dEF abwechselnd mit dem zugeh rigen Fehlercode Bei einem internen Elektronikfehler erscheint die Anzeige E zusammen mit dem zugeh hrigen Fehlercode In beiden F llen leuchtet die LED FAULT St rung berpr fen Sie den Messwertgeber entsprechend den Vorgaben auf Seite 36 Eine Liste der Fehlercodes finden Sie auf Seite 79 Eindeutigkeitsmanagement nur OLCT 60 mit W rmet nungssensor Aus Sicherheitsgr nden wird bei der berwachung brennbarer Gase mit einem W rmet nungssensor bei Messbereichs berschreitung Messwert gr er 100 UEG die Meldung SUP angezeigt und die LED FAULT aktiviert Hierdurch ist die Messfunktion deaktiviert und das Ausgangssignal wird bei 23 2 mA eingefroren berpr fen Sie nun zun chst mit einem geeigneten tragbaren Messger t die vorhandene Gaskonzentration Sollte keine explosionsf hige Gaskonzentration vorhanden ist k nnen Sie mit Hilfe eines Magnet den Sie vor den Schaltkontakt mew aw halten den sicheren Uberschreitungs modus deaktivieren FAULT gt OK Abbildung 23 Anzeige im Normalbetrieb Abbildung 24 Anzeige bei St rung Abbildung 25 Anzeige bei Messbereichs berschreitung des UEG Sensors 3 Inbetriebnahme 31 berpr fung des Nullpunktsignals Gehen Sie wie folgt vor ra Abbildung 26 berpr fung des Nullpunktsignals 1 Deaktivieren Sie die eingestellten Alarme an der Gaswarnzentrale 2 Setz
27. den geltenden Regelwerken mit der Erdung Hierzu kann auch der Erdungsanschluss im Inneren des Geh uses verwendet werden Abbildung 21 Erdungsanschluss Schlie en des Geh usedeckels Bevor Sie das Anschlusskabel mit der Gaswarnzentrale verbinden muss der Geh usedeckel des Messwertgebers vollst ndig geschlossen werden Die Sicherungsschraube muss arretiert werden siehe Abbildung 16auf Seite 23 26 OLCT 60 Betriebsanleitung Einsatzbedingungen Der Einsatz der Gassensoren unterliegt bestimmten Einschr nkungen Besondere Einsatzbedingungen sind in Kapitel 10 Besondere Anweisungen f r den Einsatz in explosionsgef hrdeten Bereichen und zur funktionalen Sicherheit dieser Anleitung beschrieben Anwesenheit bestimmter Stoffe D mpfe von silikon und schwefelhaltigen Stoffen k nnen den W rmet nungssensor sch digen und dessen Messempfindlichkeit reduzierten Wenn Sensoren diesen Substanzen ausgesetzt werden sollen m ssen diese regelm ig und in kurzen Abst nden berpr ft und kalibriert werden Hohe Konzentrationen organischer L sungsmittel z B Alkohole aromatische L sungsmittel usw oder Gaskonzentrationen oberhalb des Messbereichs k nnen die elektrochemischen Sensoren sch digen Diese m ssen nach entsprechender Exposition berpr ft und kalibriert werden Durch hohe Kohlendioxidkonzentrationen gt 1 Vol kann der elektrochemische Sauerstoffsensor zu hohe Messwerte anzeigen 0 1 bis 0 5 Vol B
28. e auf der folgenden Seite Ein Sensorblock enth lt den eigentlichen Gassensor und eine zugeh rige Elektronik Ein bestimmter Sensorblock kann nur an den hierf r vorgesehenen Messwertgebertyp angeschlossen werden Ein Sensorblock zur berwachung von Sauerstoff kann z B nicht anstelle eines Sensorblocks f r brennbare Gase installiert werden Austauschintervall Der Sensorblock des OLCT 60 muss ausgetauscht werden wenn sich das Messsignal in Umgebungsluft nicht mehr auf null stellen l t oder eine korrekte Justierung der Messempfindlichkeit mit Pr fgas nicht mehr m glich ist Austausch des Sensorblocks Nr Arbeitsschritt Stellen Sie folgende Ersatzteile und Hilfsmittel bereit e Neuer Sensorblock e 4 mm Sechskantschl ssel e Kalibrierzubeh r Pr fgasflasche Kalibrierkappe usw Deaktivieren Sie die Alarme an der Gaswarnzentrale 3 Schalten Sie die Stromversorgung zum OLCT 60 aus L sen Sie die Sicherungsschraube am Sensorblock und drehen Sie diesen i 30 gegen den Uhrzeigersinn 5 Ziehen Sie den defekten Sensorblock heraus und l sen Sie die Verbindung zum OLCT 60 6 Ersetzen Sie den defekten Sensorblock durch einen identischen Sensorblock SchlieBen Sie den neuen Sensorblock in umgekehrter Reihenfolge zum re Ausbau wieder an Verbindung Einsetzen und 30 Drehung und ziehen sie abschlie end die Sicherungsschraube fest 8 Schalten Sie die Stromversorgung zum OLCT 60 wieder ein F hren Sie die Initialisierung
29. en Sie die Kalibrierkappe auf den Sensorkopf Abbildung 26 B 32 Verbinden Sie die Kalibrierkappe ber einen flexiblen Schlauch C mit der Pr fgasflasche mit Nullgas synth Luft E ffnen Sie das Ventil der der Pr fgasflasche D Stellen Sie einen Durchfluss von 30 bis 60 l h bzw beim OLCT IR eine Durchfluss von 60 bis120 I h ein Nach Stabilisierung des Messwertes nach ca 2 min lesen Sie den Messwert am Display des Messwertgebers A ab Wenn ein anderer Messwert angezeigt werden sollte f hren Sie eine Justierung des Nullpunktes entsprechend den Vorgaben aus Kapitel Justierung des Messwertgebers ab Seite 43 durch Setzen Sie die berpr fung mit der Kontrolle der Messempfindlichkeit entsprechend den Vorgaben auf der n chsten Seite fort OLCT 60 Betriebsanleitung berpr fung der Messempfindlichkeit Die berpr fung der Messempfindlichkeit erfolgt aus Sicherheitsgr nden im Anschluss an die berpr fung des Nullpunktes siehe vorherige Seite Gehen Sie hierbei wie folgt vor Abbildung 27 berpr fung der Messempfindlichkeit 1 Wenn der Nullabgleich des Detektors abgeschlossen ist verbinden sie die Kalibrierkappe und die Pr fgasflasche Pos E mit Hilfe eines flexiblen Pr fgasschlauch aus PTFE Pos C um Adsorption reaktiver Gase z B HCI SO Cl usw an der Oberfl che des Schlauches zu vermeiden ffnen Sie das Ventil der der Pr fgasflasche D Stellen Sie einen Durchfluss von 30
30. ensorblock OLCT 60 NO 0 300 ppm Sensorblock OLCT 60 NO 0 1000 ppm Sensorblock OLCT 60 H2 0 2000 ppm Sensorblock ADF OLCT 60 Methylen Dichlormethan Sensorblock ADF OLCT 60 R12 Sensorblock ADF OLCT 60 R134A Sensorblock ADF OLCT 60 MOS Betriebsanleitung Eigensichere Sensorbl cke Artikelnummer Bezeichnung 6 313 748 6 313 728 6 313 729 6 313 895 6 313 694 6 313 711 6 313 712 6 313 713 6 313 716 6 313 717 6 313 718 6 313 719 6 313 720 6 313 721 6 313 722 6 313 723 6 313 727 6 313 730 6 313 731 6 313 724 6 313 725 6 313 726 6 313 734 6 313 746 6 313 732 6 313 733 6 313 736 6 313 740 6 313 735 Sensorblock OLCT 60 SI O2 0 30Vol Sensorblock OLCT 60 SI NH3 0 100 ppm Sensorblock OLCT 60 SI NH 0 1000 ppm Sensorblock OLCT 60 SI NH 0 5000 ppm Sensorblock OLCT 60 SI CO 0 1000 ppm H2 kompensiert Sensorblock OLCT 60 SI CO 0 100 ppm Sensorblock OLCT 60 SI CO 0 300 ppm Sensorblock OLCT 60 SI CO 0 1000 ppm Sensorblock OLCT 60 SI HS 0 30 ppm Sensorblock OLCT 60 SI H2S 0 100 ppm Sensorblock OLCT 60 SI H2S 0 1000 ppm Sensorblock OLCT 60 SI NO 0 100 ppm Sensorblock OLCT 60 SI NO 0 300 ppm Sensorblock OLCT 60 SI NO 0 1000 ppm Sensorblock OLCT 60 SI NO 0 10 ppm Sensorblock OLCT 60 SI NO 0 30 ppm Sensorblock OLCT 60 SI H2 0 2000 ppm Sensorblock OLCT 60 SI HCI 0 30 ppm Sensorblock OLCT 60 SI HCI 0 100 ppm Sensorblock OLCT 60 SI SO 0 10 ppm Sensorblock OLCT 60 SI SO 0 30 ppm Sensorblock OLCT 60 SI SO 0 100 ppm Sensorb
31. erheitsfunktion ist nicht g ltig w hrend der Aufw rmphase und der Zeit die der Sensor zur Stabilisierung ben tigt W hrend dieser Zeit muss der Stromausgang bie 2 mA eingefroren sein Wartungsmodus 76 OLCT 60 Betriebsanleitung Angaben zur Zuverl ssigkeit Die bei INERIS durchgef hrte Analyse Pr fbericht Nr CGR 74448 vom 6 Juli 2006 erlaubt die Ermittlung der j hrlichen Fehlerrate des OLCT 60 f r brennbare Gase ausger stet mit einem katalytischen Sensor VQ1 Apu j hrlich 4 42 10 10 Besondere Anweisungen 77 78 OLCT 60 Betriebsanleitung Kapitel 11 Codes der softwarebedingten und der materiellen Fehler Die softwarebedingten Fehler E xx Ein softwarebedingter Fehler entsteht ausschlie lich bei einem Fehler in der Kommunikation zwischen dem Sensor und der internen Karte Er wird markiert mit Exx wobei xx der Fehlercode ist Der Anwender kann keinerlei Korrektur vornehmen der Sensor muss an den Hersteller oder dessen rtlichen Vertreter eingesandt werden 35 bis 39 Fehler bei der Kommunikation mit dem Sensor 40 42 Fehler bei der Kommunikation mit dem Infrarot Sensorblock OLCT IR Abbildung 31 Beispiel f r einen Kommunikationsfehler Die materiellen Fehler dEF xx Ein so angezeigter Fehler ist ein direkt auf materielle Gr en bezogener Fehler Spannung Sensor usw Die Liste dieser Fehler ist im Folgenden angef hrt Dabei ist zu beachten dass bei Auftreten mehrerer Fehler d
32. etrieb bei niedrigem Sauerstoffgehalt Wird ein elektrochemischer Sensor l nger als eine Stunde in einer Umgebung mit einem Sauerstoffgehalt unter 1 Vol eingesetzt k nnen zu geringe Messwerte angezeigt werden Wird ein W rmet nungssensor in einer Umgebung mit einem Sauerstoffgehalt unter 10 Vol eingesetzt k nnen zu geringe Messwerte angezeigt werden Wird ein Halbleitersensor in einer Umgebung mit einem Sauerstoffgehalt unter 18 Vol eingesetzt k nnen zu geringe Messwerte angezeigt werden 2 Installation 27 bertragungsfunktion 28 Die bertragungsfunktion beschreibt den Signalausgang des Messwertgebers bei gegebener Gaskonzentration Wenn der OLCT 60 an eine nicht von OLDHAM hergestellte Gaswarnzentrale angeschlossen wird muss die Ubertragungskurve auf Kompatibilit t mit den Eingangsparametern dieses Ger tes gepr ft werden damit die richtige Interpretation der bertragenen Messdaten gew hrleistet ist Zudem muss die Stromversorgung des Messwertgebers f r den Spannungsabfall im Anschlusskabel ausgelegt sein OLCT 60 Betriebsanleitung AD penres 2 4 1 0 10 0 100 120 Abbildung 22 bertragungsfunktion des OLCT 60 Kapitel3 Inbetriebnahme und Betriebszust nde Die in diesem Kapitel beschriebenen T tigkeiten d rfen nur durch qualifiziertes Fachpersonal ausgef hrt werden Die beschriebenen T tigkeiten k nnen die Zuverl ssigkeit der berwachung beeinflussen In d
33. f hrt werden Wir empfehlen Detektoren f r brennbare Gase immer mit dem Zielgas des Sensors zu kalibrieren Wenn die Kalibrierung mit einem Vergleichsgas durchgef hrt werden soll beachten Sie die Tabelle auf Seite 51 Hier sind empfohlene Vergleichsgase und zugeh rige Kalibrierfaktoren aufgef hrt F R OLCT IR Infrarot Versionen Bevor Sie fortfahren ist es zwingend notwendig den optischen Nullabgleich durchzuf hren wie auf Seite 49 beschrieben Auswahl des Kalibriermen CAL Nr Arbeitsschritt Abbildung 1a 1b Halten Sie den Magneten 3 Sekunden lang vor den Schaltkontakt vao Wenn das Symbol angezeigt wird den Magenten innerhalb von 3 Sekunden 3 mal am Schaltkontakt menu a v vorbeiziehen 5 Wartung 43 Ic Es wird nun das Kalibriermen CAL angezeigt 44 OLCT 60 Betriebsanleitung Justierung des Nullpunktsignals Nr Arbeitsschritt Abbildung 2a Im Display wird das Men CAL angezeigt Den Magneten 1 mal am Schaltkontakt vaio vorbeiziehen 2b Im Display wird O angezeigt Die Nullpunktjustierung kann beginnen 2c Den Magneten 1 mal vor den Schaltkontakt C vo halten 2d Im Display wird nun die aktuelle gemessene Gaskonzentration angezeigt 2e Die Kalibrierkappe auf den Messkopf setzen und Nullgas aus der Pr fgasflasche aufgeben Durchfluss 30 bis 60 I h Etwa 2 Minuten warten bis der Messwert stabil ist Der Nullpun
34. fernen Sie den Staub mit einem trockenen Tuch vom Geh use des Messwertgebers und dem Sensorkopf Hierbei kein Wasser oder L sungsmittel verwenden Messwertgeber oder SensorK pfe oder Zellen mit starken Staubablagerungen m ssen unverz glich ausgewechselt werden In staubexplosionsgef hrdeten Bereichen sind regelm ige und umfassende Reinigungsarbeiten vorzusehen damit sich kein Staub ablagert Die max Dicke der Staubschicht darf 5 mm nicht berschreiten Schrauben auswechseln wenn die Schrauben des explosionsgesch tzten Geh uses ausgetauscht werden m ssen sind Schrauben von gleichwertiger Qualit t oder besser als A4 70 zu w hlen berpr fung und ggf Justierung des Nullpunktsignals siehe Seite 32 berpr fung der ggf Justierung der Messempfindlichkeit siehe Seite 33 OLCT 60 OLCT IR Beachten Sie zus tzlich die Vorgaben der Betriebsanleitung des Messwertgebers OLCT IR 36 OLCT 60 Betriebsanleitung Kapitel5 Wartung Die Wartung besteht in erster Linie aus dem Austausch von Sensoren deren urspr ngliche messtechnische Funktion nicht mehr gegeben ist Die in diesem Kapitel beschriebenen T tigkeiten k nnen die A Inspektionen und Wartungsarbeiten sind gem den geltenden Zuverl ssigkeit der berwachung beeinflussen und d rfen daher nur durch qualifiziertes Fachpersonal ausgef hrt werden Normen DIN EN IEC 60079 17 in der jeweils geltenden Fassung und gem den geltenden nationalen
35. g leuchtet nicht Leuchtet Leuchtet nicht EC PARENT OL Arn en NT PE ET RA TE BAER N Qu eee Ar Messwe Q abe wira MIT offOM versorg N esswertgeper wira NICNT MIT o M VE FAULT St rung des Messwertgebers oder Keine St rung des Messwertgebers Messwertgeber im Wartungsmodus Siehe Abschnitt St rung des Messwertgebers FAULT FAULT O O OK OK Abbildung 8 Anzeige bei Normalbetrieb St rung des Messwertgebers Auf dem Display erscheint die St rmeldung Fehlercodes siehe Seite 79 Gleichzeitig leuchtet die orangefarbene LED FAULT und es wird das Symbol angezeigt FAULT FAULT O O O OK OK Abbildung 9 Im St rungsfall wird abwechselnd dEF und der Fehlercode angezeigt 14 OLCT 60 Betriebsanleitung Wartungsmen s Menuzugriff Der Zugriff auf die Wartungsmen s erfolgt mit Hilfe eines Magneten 1 der vor den Magnetkontakt vaw 2 gehalten wird Hierzu muss der Geh usedeckel nicht ge ffnet werden Abbildung 10 Zugriff auf die Wartungsmen s 1 Vorstellung 15 Liste der Men s Der Messwertgeber OLCT 60 verf gt in der Regel ber zwei Men s Ein OLCT 60 mit Infrarot Sensorblock XPIR oder OLCT IR hat drei Men s Messwertanzeige Seite 29 Justierung Seite 43 Initialisierung Seite 41 Abgleich des optischen Nullpunktes f r Infrarotsensoren Seite Erreur Signet non defini Abbildung 11 Wartungsmen s des OLCT 60 links und des
36. g des Sensorblocks Auswahl des Initialisierungsmenu ni Nr Arbeitsschritt Abbildung Nach dem Einschalten und Ablauf der Anw rmzeit wird im Display die aktuell 1a gemessene Gaskonzentration angezeigt Halten Sie nun den Magneten 3 Sekunden lang vor den Schaltkontakt van Wenn das Symbol angezeigt wird 1b Innerhalb von 3 Sekunden den Magenten 3 mal am Schaltkontakt menu a v vorbeiziehen T Es wird nun das Kalibriermen CAL angezeigt id Den Magneten 1 mal vor den Schaltkontakt Cmewwva Y halten ie Es wird nun das Initialisierungsmen Inlt angezeigt Initialisierung des Sensorblocks Bei der Initialisierung werden alle im Messwertgeber gespeicherten Daten des Sensorblocks auf null zur ckgesetzt Nr Arbeitsschritt Abbildung Im Display wird das Men n f angezeigt 2a Den Magneten 1 mal am Schaltkontakt C vaw _ vorbeiziehen 0B Oh Im Display wird nun CnF Best tigung angezeigt L_044 5 Wartung 41 2C 2d 2e 2f 29 2h 2i 2j 2k 2l 2m 42 Den Magneten vor den Schaltkontakt C ww halten Das Display zeigt nun nOn Nein an Den Magneten 1 mal am Schaltkontakt mewa vorbeiziehen um nOn in Ouf Ja zu ndern Den Magneten 1 malan vuo vorbeiziehen um die Initialisierung zu best tigen Die Initialisierung ist nun abgeschlossen Der Messwertgeber wird neu gestarte
37. gebers f r Aceton mit Kalibriergas 1 Vol Butan Beim Setzen der Kalibriergaskonzentration GE 4b auf Seite 46 ist folgender Wert einzustellen 5 Wartung 53 1Vol Kalibriergaskonzentration x100x0 90 Koeff Bu tan Aceton 60 UEG 1 5Vol UEG f r Bu tan Hinweise e UEG Werte k nnen abh ngig von der Quelle Literatur unterschiedlich sein e Kalibrierkoeffizienten haben eine Genauigkeit von 15 e Bez glich anderer Gase und D mpfe wenden Sie sich bitte an OLDHAM berpr fung des Signalausgangs 24 VDC OV Signal Abbildung 28 Uberpriifung des Signalausgangs des Messwertgebers Gehen Sie hierzu wie folgt vor 1 Pr fen Sie ob der Sensor ordnungsgem mit Strom versorgt wird 24 V zwischen den Klemmen 3 und 2 2 Schalten Sie das Multimeter in den Modus zur Gleichstrommessung mA 54 OLCT 60 Betriebsanleitung Deaktivieren Sie die Alarmierung an der Gaswarnzentrale Klemmen Sie den Signalleiter Klemme 1 B ab der den Messwertgeber mit dem Signaleingang der Gaswarnzentrale verbindet Verbinden Sie den Kontakt COM des Multimeter D mit der Klemme 2 0 V des Messwertgebers A Schlie en Sie den Kontakt mA des Multimeters D an die Klemme 1 Signal des Messwertgebers A an Der Stromausgang Pos C muss 4 mA betragen wenn der Sensor mit Nullgas synth Luft beaufschlagt wird und 20 mA wenn Pr fgas mit einer Standardkonzentration entsprechend dem Messbereichsendwer
38. iese nicht nacheinander angezeigt werden sondern dass die Fehlercodes addiert werden So wird zum Beispiel bei Detektion eines Nullpunktfehlers Code 1 und eines Fehlers der Messempfindlichkeit Code 2 ein Fehlercode 3 angezeigt Das analoge Ausgangssignal ist in beiden F llen 3 In beiden F llen ist das analoge Ausgangssignal gleich 1 mA 11 Codes der softwarebedingten und der materiellen Fehler 79 2 Fehler bei der Messempfindlichkeit nach einer Kalibrierung 8 Speicherproblem 32 Messwert oberhalb des Messbereichs L_018A_B Abbildung 32 Beispiel 256 Leitungsspannung zu gering f r die Anzeige eines materiellen Fehlers Nr 3 1024 Materieller Fehler Programmspeicher 0 OLCT 60 Betriebsanleitung Schlagwortverzeichnis 81 ee es OLDHAM The Fixed Gas Detection Experts EUROPEAN PLANT AND OFFICES Z Est rue Orfila CS 20417 62027 Arras Cedex FRANCE Tel 33 0 3 21 60 80 80 Fax 33 0 3 21 60 80 00 Website http www oldhamgas com AMERICAS ASIA PACIFIC EUROPE Tel 1 713 559 9280 Tel 86 21 3127 6373 Tel 33 321 608 080 Fax 1 281 292 2860 Fax 86 21 3127 6365 Fax 33 321 608 000 americas oldhamgas com sales oldhamgas com info oldhamgas com
39. iesem Kapitel werden folgende T tigkeiten beschrieben e berpr fung des Nullpunktsignals e berpr fung der Messempfindlichkeit e Die unterschiedlichen Betriebszust nde Werkseitige Kalibrierung Jeder Messwertgeber wird vor der Auslieferung werkseitig gepr ft und kalibriert daher ist im Normalfall ist eine erneute Kalibrierung nicht erforderlich Es wird jedoch empfohlen die nachfolgend beschriebene berpr fung des Nullpunktsignals und der Messempfindlichkeit durchzuf hren um die Funktionsf higkeit des Messwertgebers sicherzustellen Bei der berpr fung bleibt der Geh usedeckel geschlossen Die gegebenenfalls erforderlichen Einstellungen werden von au en mit Hilfe eines Magneten vorgenommen Es wird empfohlen Messwertgeber f r brennbare Gase mit der Gasart zu berpr fen die berwacht werden soll Sollte der Messwertgeber mit einem anderen als dem zu detektierenden oder werkseitig programmierten Gas berpr ft werden wird hierzu auf die Tabelle Kalibrierkoeffizienten f r brennbare Gase Seite 47 verwiesen Erforderliche Hilfsmittel e Prufgasflasche mit synthetische Luft Nullgas 3 Inbetriebnahme 29 e Pr fgasflasche mit geeignetem Kalibriergas Gaskonzentration zwischen 30 und 70 des Messbereichs e Kalibrierkappe siehe Abschnitt Zubeh r Inbetriebnahme Pr fung vor der Inbetriebnahme berpr fen Sie die folgenden Punkte e Verkabelung e Erdung des Messwertgebergeh uses e Anschluss
40. ildung 4 Innenansicht des OLCT 60 ohne Anzeigeelektronik Kennzeichnung Der Messwertgeber besitzt zwei Kennzeichnungen Auf dem Geh usedeckel ist das Typenschild angebracht Seitlich am Geh use ist eine weitere Kennzeichnung angebracht Typenschild Auf dem Typenschild sind folgende Informationen enthalten Nr Bezeichnung ATEX Kennzeichnung Produktbezeichnung Name des Herstellers Z ndschutz Kennzeichnung und zul ssige 4 Temperatur gem ATEX Zulassung ohne Messfunktion 5 Warnhinweise CE Symbol und Nummer der benannten Abbildung 5 Typenschild Stelle INERIS 12 OLCT 60 Betriebsanleitung Seitliches Schild Das seitliche Schild enth lt folgende Angaben Bezeichnung 6513525 100911K 651 2 Entsorgungssymbol Abbildung 6 Seitliches Schild Anzeigefunktionen Einschalten Nach dem Einschalten werden nacheinander folgende Informationen angezeigt Gleichzeitiges Aufleuchten aller Anzeigesegmente e des Displays und der Signal LEDs zur Pr fung deren Funktionsf higkeit e Die Software Version e Das Herstelldatum e Die Seriennummer Die aktuell gemessenen Gaskonzentration nach Stabilisierung des Sensors Abbildung 7 Anzeigen nach dem Einschalten der Stromversorgung 1 Vorstellung 13 Normalbetrieb Im Normalbetrieb zeigt das Display abwechselnd mit der gemessenen Gaskonzentration die Gasart und die Ma einheit an Die gr ne LED OK leuchtet die LED FAULT St run
41. kt eines CO3 Sensors muss zwingend mit synth Luft oder mit Stickstoff justiert werden Niemals Umgebungsluft f r die Nullpunktjustierung des CO3 Sensors verwenden 2f Im Display wird eventuell ein von null abweichender Messwert angezeigt Den Magneten 1 mal vor den Schaltkontakt _vuo _ halten Die Nullpunktjustierung ist abgeschlossen 29 Das Display zeigt nun GE Gaz Etalon Kalibriergas an Sie k nnen nun mit der Justierung der Messempfindlichkeit beginnen Diese ist im n chsten Abschnitt beschrieben 5 Wartung 45 Justierung der Messempfindlichkeit Wechsel in das Men zur Justierung der Messempfindlichkeit Nr Arbeitsschritt Abbildung 3a Nach Abschluss der Nullpunktjustierung wird im Display GE Gaz Etalon Kalibriergas angezeigt Sie k nnen nun mit der Justierung der Messempfindlichkeit beginnen Einstellung der Kalibriergaskonzentration Nr Arbeitsschritt Abbildung 4a Den Magneten vor C v halten 4b Es wird die eingestellte Gaskonzentration hier 50 50 UEG oder 50 ppm angezeigt Die linke Ziffer Hunderterstelle blinkt AC Setzen der Hunderterstelle Durch wiederholtes Vorbeiziehen des Magneten am Schaltkontakt vewa kann die Hunderterstelle eingestellt werden Durch das Vorbeiziehen erh ht sich die Ziffer jeweils um eins Ad Die Ziffer f r die Hunderterstelle wird best tigt indem Sie den Magneten 1 mal vor den Schaltkontakt 2 halten
42. l st werden e Schalten Sie in der Gaswarnzentrale die Spannungsversorgung zum Messwertgeber gem den Herstellerangaben ab damit der Messwertgeber angeschlossen werden kann ffnen des Messwertgebers Entfernen Sie die Sicherungsschraube im Geh usedeckel 1 und schrauben Sie den Deckel des Messwertgebers ab Abbildung 16 Sicherungsschraube im Geh usedeckel Verlegung des Kabels Das Kabel wird von der Gaswarnzentrale zur Messstelle gezogen Abbildung 16 Dabei sind die technischen Regeln bez glich Kabeldurchg ngen Halterung und Schutz des Kabels einzuhalten Kabelverschraubung Die Anweisungen des Herstellers der Kabeleinf hrung sind genau zu beachten und die Flechtschirmung muss richtig angeschlossen werden Kabeleinf hrung und Adapter m ssen M25 x 1 5 mm und f r den Ex Bereich zugelassen sein 2 Installation 23 Messwert geber Schirmuna Beilegscheibe Kabel Befestigungsflansch Schirm aufnahme Abbildung 17 Einfache Klemmverschraubung f r geschirmtes Kabel Bewehrtes Messwert Kabel geber Dichtring Dichtring Art Wie Vaalaan alai Erdungsanschluss f r Bewehrung Abbildung 18 Kabelverschraubung f r bewehrtes Kabel Anschlie en des Kabels OLCT 60 W hrend der Anschlussarbeiten f r das Kabel zwischen Messwertgeber und Gaswarnzentrale muss die Stromversorgung abgeschaltet sein Es ist f r einen Potenzialausgleich am Standort zu sorgen Verbinden Sie das
43. llst ndig zufrieden sein k nnen Es ist wichtig dass Sie diese Betriebsanleitung aufmerksam und gewissenhaft durchlesen Haftungsausschluss e OLDHAM bernimmt keine Haftung f r Sch den an dem Produkt oder f r K rperverletzungen oder Todesf lle die teilweise oder vollst ndig aufgrund der fehlerhaften Anwendung Installation oder Lagerung des Produktes als Folge von Nichtbeachtung der Anweisungen und Warnungen und oder Verst en gegen die geltenden Normen und Regelwerke entstehen e OLDHAM lehnt jede Haftungserkl rung von Unternehmen Personen oder rechtlichen Entit ten im Namen von OLDHAM ab Dieses betrifft auch H ndler die am Vertrieb der Produkte von OLDHAM beteiligt sind e OLDHAM bernimmt keine Haftung f r direkte oder indirekte Sch den oder direkte oder indirekte Folgesch den die im Zusammenhang mit dem Erwerb oder der Nutzung seiner Produkte entstehen SOFERN DIE PRODUKTE ABWEICHEND VON DER DURCH OLDHAM BEABSICHTIGTEN NUTZUNG VERWENDET ODER EINGESETZT WERDEN Eigentumsvorbehalte e Die Zeichnungen technischen Daten und Informationen in dieser Anleitung enthalten vertrauliche Informationen und sind Eigentum von OLDHAM e Die Inhalte dieser Anleitung d rfen ohne schriftliche Einwilligung von OLDHAM nicht auch nicht auszugsweise in physikalischen elektronischen Medien oder mit anderen Mitteln vervielf ltigt kopiert extrahiert bersetzt oder als Grundlage f r die Fertigung oder den Vertrieb von Prod
44. lock OLCT 60 SI CI 0 10 ppm Sensorblock OLCT 60 SIETO 0 50 ppm Sensorblock OLCT 60 SI HCN 0 10 ppm Sensorblock OLCT 60 SI HCN 0 30 ppm Sensorblock OLCT 60 SI COCI 0 1 ppm Sensorblock OLCT 60 SI CIO 0 3 ppm Sensorblock OLCT 60 SI O 0 1 ppm 7 Ersatzteile 61 Artikelnummer Bezeichnung 6 313 737 Sensorblock OLCT 60 SI PHa 0 1 ppm 6 313 739 Sensorblock OLCT 60 SI HF 0 10 ppm 6 313 738 Sensorblock OLCT 60 SI ASH 0 1 ppm 6 313 747 Sensorblock OLCT 60 SI SiH 0 50 ppm 62 OLCT 60 Betriebsanleitung Kapitel8 EG Konformitatserklarung Auf den folgenden 3 Seiten sind die EG Konformtit tserkl rungen abgebildet f r den Messwertgeber OLCT 60 abgebildet 8 EG Konformit tserkl rung 63 Declaration de Conformite CE OLDHAM C EC Declaration of Conformity La Soci t Oldham S A S ZI Est 62000 Arras France atteste que les The Company Oldham S A S ZI Est 62000 Arras France declares that D tecteurs de gaz OLCT 60 Gas detectors OLCT 60 sont conformes aux exigences des Directives Europ ennes suivantes comply with the requirements of the following European Directives I Directive Europ enne ATEX 94 9 CE du 23 03 94 Atmospheres Explosives European Directive ATEX 94 9 CE dated from 23 03 94 Explosive Atmospheres Normes harmonis es appliqu es EN 60079 0 09 Protection du mat riel r gles g n rales Harmonised applied Standards Equipment protection general requirements EN 60079 1 07 d EN 600
45. mewa Y halten um Ouf Ja auszuw hlen Anschlie end die Justierung mit C ve best tigen Weiter siehe Abschnitt Abschluss der Justierung 5 Wartung 47 be Anderenfalls zum Abbruch der Justierung den Magneten vor v _ halten Der Messwertgeber kehrt nach einem Countdown von 1 Minute in den Messmodus zur ck ohne die vorgenommenen Einstellungen zu bernehmen Abschluss der Justierung Nr Arbeitsschritt Abbildung 7a Das Display z hlt einen Countdown bis zur R ckkehr in den normalen Messmodus Hinweis Der Countdown ist abh ngig vom Sensortyp 7b SchlieBen Sie das Ventil der Pr fgasflasche und nehmen Sie die Kalibrierkappe ab TC Nach Abschluss des Countdown ist der Sensor einsatzbereit und es wird die aktuell in der Umgebungsluft gemessene Gaskonzentration angezeigt Aktivieren Sie wieder die Alarme an der Gaswarnzentrale 7d Wenn im Display dEF Defaut St rung und eine Fehlercode angezeigt wird ist der Messwertgeber nicht einsatzbereit Die Fehlercodes sind auf Seite 79 E beschrieben Beachten Sie hierbei auch die Fehlerdiagnose auf Seite 37 48 OLCT 60 Betriebsanleitung Abgleich des optischen Nullpunkts Ir O Nur f r OLCT 60 mit OLCT IR Dieses Men ist nur bei einen OLCT IR Messkopf verf gbar und muss vor einer Justierung des Nullpunktes und der Messempfindlichkeit oder nach der Reinigung der Optik des OLCT IR verwendet werden Das Rei
46. nety C6H15N 1 20 8 15 3 5 2 05 1 65 1 10 1 00 am ne White Spirit Melange 1 10 6 50 gt 30 gt 4 3 50 2 80 1 85 1 70 Mixture Xylene C8H10 1 00 7 60 25 37 4 00 3 20 2 15 1 90 Der Kalibrierkoeffizient f r das jeweils empfohlene Kalibriergas ist grau hinterlegt Tabelle 3 Kalibrierkoeffizienten f r W rmet nungssensor Typ VQ1 Standard 52 OLCT 60 Betriebsanleitung F r vergiftungsresistenter Sensor Typ 4F Hier f r gelten folgende Koeffizienten Chemical LEL LSE Vapor CsHi2 NH Coef Formula density Coef Acetone C3H6O 2 15 13 0 2 1 1 8 0 9 Acetylene C2H2 1 5 100 0 9 1 4 Ammoniac NH3 15 0 30 2 0 6 1 0 0 5 Benzene C6H6 1 2 8 0 2 7 2 10 1 05 n Butane C4H10 1 5 8 5 2 0 1 8 0 9 Ethane C2H6 3 0 15 5 1 0 1 4 0 7 Ethanol C2H60 3 3 19 0 1 6 1 6 0 8 Ethylene C2H4 2 7 34 0 1 0 1 4 0 7 n Hexane C6H14 1 2 7 4 3 0 2 85 1 4 Hydrogen H2 4 0 75 6 0 07 1 0 Isopropanol C3H80 2 15 13 5 2 1 1 8 0 9 JP 4 3 0 1 5 JP 5 3 1 1 55 JP 8 3 2 1 6 Methane CH4 5 0 15 0 0 55 1 0 Methanol CH3OH 55 44 0 1 1 1 35 0 65 n Pentane C5H12 1 4 8 0 2 5 2 0 1 0 Propane C3H8 2 0 9 5 1 6 1 6 0 8 Styrene C8H8 1 1 8 0 3 6 2 4 1 2 Toluene C7H8 1 2 7 0 3 1 2 5 1 25 Xylene C8H10 1 0 7 6 3 7 2 4 1 2 Der Kalibrierkoeffizient f r das jeweils empfohlene Kalibriergas ist grau hinterlegt Tabelle 4 Kalibrierkoeffizienten f r den vergiftungsresistenten W rmet nungssensor Typ 4F Beispiel F r W rmet nungssensor Typ VQ1 Tabelle 3 Kalibrierung eines Messwert
47. nf hrung in ex gesch tzter Ausf hrung d verwenden 1 6 kg ohne Sensorblock 2 1 kg mit Sensorblock 4 1 kg mit Block OLCT IR Aluminium mit Epoxyd Polyester Beschichtung Elektronik 25 C bis 55 C Sensoren je nach Sensortyp verschieden Elektronik 25 C bis 60 C Sensoren je nach Sensortyp verschieden Mess Sensoren Messbereich Sensor Sensor Temp HR Messgenauig Durch Einstellzeit Lagerbedin ppm ADF SI Bereich keit ppm schnittlic T50 T90 s gungen Lag he erdauer Lebens dauer in Monaten Infrarot 5 CH4 gt 60 9 15 CHA e oct IR LL 3 HC 7 8 CHA f 11 30 CH4 ES _ I all al 10 60 20 120 15 40 11 30 60 180 50 240 30 50 15 30 Chlorwasser 30 150 stoff Zyanwasser 15 95 m 0 3 30 120 stoff Bereich0 10 Fluorwasser 10bis 20 80 H 5 40 90 stoff 30 Ammoniak 20bis 115 90 H 5 50 90 40 20 50 90 150 ou 10 50 120 Stickstoff 20 bis 115 90 H 2 10 30 monoxid 50 Bereich 0 100 20 bis 115 90 0 8 30 60 50 20 bis 115 90 0 4V0ol 50 von 15 bis 22 O2 9 Spezifikationen 71 W rme 1 UEG tonung von 0 bis 70 Kohlenstoff monoxid Ethylenoxid Wasserstoff Schwefel wasserstoff E L shee Z D Art des Gases Messbereich Sensor Sensor Temp HR Messgenauig Durch Einstellzeit Lagerbedin ppm ADF SI Bereich keit ppm schnittic T50 T90 s gungen Lag C erdauer Phosphin Schwefel CH3CI Chlor me
48. nigen der Optik ist in der Betriebsanleitung des OLCT IR beschrieben Auswahl des Men s Nr Arbeitsschritt Abbildung 1a Halten Sie den Magneten 3 Sekunden lang vor den Schaltkontakt vao 1b Wenn das Symbol angezeigt wird den Magenten innerhalb von 3 Sekunden 3 mal am Schaltkontakt menu a v vorbeiziehen 1c Es wird nun das Kalibriermen CAL angezeigt 1d Den Magneten 2 mal vor den Schaltkontakt menu AW halten 1e Es wird das Men r 0 angezeigt 1f Geben Sie 2 Minuten Nullgas auf und halten Sie anschlie end den Magneten vor den Kontakt vuo 1g Im Display wird CnF Confirmation Best tigung angezeigt 1h Den Magneten vor _wuo halten 5 Wartung 49 50 1i 1j 1k Im Display wird nun nOn Nein angezeigt Zur Best gung des Abgleichs des optischen Nullpunktes den Magneten 1 mal vor mewa Y halten um Ouf Ja auszuw hlen Den Magneten 1 mal vor wu halten um den Abgleich zu best tigen F hren sie anschlie end die Justierung des Messwertgebers durch siehe Seite 40 Zum Abbrechen des Abgleichs den Magneten 1 mal vor wu _ halten wenn nOn angezeigt wird OLCT 60 Betriebsanleitung Kalibrierkoeffizienten f r brennbare Gase F r W rmet nungssensor Typ VQ1 Standard In der folgenden Tabelle sind die geltenden Kalibrierkoeffizienten zusammengestellt Chemical LEL LSE Formula Flash point C de
49. nsity Vapor Coefficient Coefficient Coefficient Coefficient Calibration gas Calibration gas Caibraiongas Calibration gas CH4 methane H2 Hydrogen CAH10 Butane C5H12 Pentane Ethyl acetate Acetone Acetylene Acrylic acid Butyl acrylate Ethyl acrylate Acrylonitrile Ammoniac Benzene 1 3 Butadiene Butane Butanol Butyl Alcool 2 Butanone MEK Cyclohexane Dimethylether Dodecane Ethane Ethanol Ether Diethylether Ethylene LPG Diesel Natural Gas Heptane Hexane Hydrogen Isobutane Isobutene Isopropanol C4H802 C3H6O C2H2 C3H402 C7H1202 C5H802 C3H3N NH3 C6H6 C4H6 C4H10 C4H100 C4H80 C6H12 C2H60 C12H26 C2H6 C2H6O C2H5 20 C2H4 Prop But Melange CH4 C7H16 C6H14 H2 C4H10 C4H8 C3H80 2 10 2 15 1 50 2 40 1 20 1 70 2 80 15 00 1 20 1 40 1 50 1 80 1 20 3 00 0 60 3 00 3 30 1 70 2 0 1 65 0 60 5 00 1 10 1 20 4 00 1 50 1 60 2 15 135 3 0 54 0 9 2 5 4 4 3 5 1 8 0 6 27 1 9 2 0 2 6 2 9 2 9 1 6 5 9 1 0 1 6 2 6 1 0 1 9 gt 4 0 6 3 5 3 0 0 069 2 0 1 9 2 1 1 65 1 65 2 35 5 00 3 90 3 05 1 45 0 90 4 00 2 95 1 90 1 95 3 90 2 00 1 80 4 00 1 50 2 15 1 90 1 65 1 90 3 20 1 05 2 20 2 10 1 50 2 20 1 60 1 35 1 35 1 90 4 00 2 80 2 45 1 20 0 75 3 20 2 05 1 55 1 60 3 15 1 60 1 45 3 20 1 20 1 75 1 55 1 35
50. onsmessung mit Anschluss f r Pr fgasschlauch Nur f r brennbare Gase Messung kein Einfluss Einstellzeit Einfluss vernachl ssigbar Austauschbarer Sch tzt den Gaseinlass vor 6335975 Schutzfilter PTFE Staub und Spritzwasser Messung kein Einfluss Einsatz nicht f r Os HCI HF oder CL m glich Einstellzeit L ngere Einstellzeit Bei schweren Gasen mit relativer Dichte gt 3 und niedriger Konzentration lt 10 ppm wenden Sie sich diesbez glich an uns Decken Erm glicht dem Sensor das Gas 6331168 Gaskollektor schneller zu detektieren Auswirkungen auf die Messung keine Auswirkungen auf die Einstellzeit diese kann sich um 10 erh hen Magnet Zum Anw hlen der Men s durch 6155651 die Scheibe des Messwertgebers hindurch Adapter f r die M25 M20 adapter 6143552 Kabeleinf hrung M25 4 NPT adapter 6143584 58 OLCT 60 Betriebsanleitung Kapitel 7 Ersatzteile Ersatzteilliste f r die verschiedenen Messwertgeber Die Ersatzteile m ssen garantiert Teile von OLDHAM sein anderenfalls k nnte die Sicherheit des Materials in Frage gestellt sein Explosionsgesch tzte Sensorbl cke Artikelnummer Bezeichnung 6 313 685 Sensorblock OLCT 60 0 100 UEG Typ VQ1 6 313 872 Sensorblock OLCT 60 0 100 UEG Butadien Acetylen Typ VQ1 6 313 974 Sensorblock OLCT 60 Vergiftungsresistent 0 100 UEG Typ 4F 6 313 687 Sensorblock OLCT 60 0 100V0l CH4 6 313 986 Sensorblock OLCT 60 0 100Vol H2 ou SF6 6
51. t Es werden f r 4 Sekunden alle anzeigbaren Segmente gleichzeitig angezeigt Anschlie end wird die Software Version des Messwertgebers angezeigt Es folgt die Anzeige des Datumscodes Herstelldatum und die Anzeige der Seriennummer des Messwertgebers Anschlie end l uft der Countdown Nach Ablauf des Countdowns erfolgt die normale Messwertanzeige Der Messwertgeber ist einsatzbereit F hren Sie nun eine berpr fung des Messwertgebers mit Pr fgas durch siehe Seite 32 und 33 OLCT 60 Betriebsanleitung 5 Ja Z Z Z a mn a e e e e Is 8 8 g RI 8 3 amp 020A Justierung des Messwertgebers J A Die in diesem Abschnitt beschriebenen T tigkeiten sind erforderlich wenn bei der berpr fung des Nullpunktes Seite 32 und der Messempfindlichkeit Seite 33 eine Abweichung vom theoretischen Einstellwert festgestellt wurde In diesem Fall ist es zwingend erforderlich die Nullpunktjustierung und die Justierung der Messempfindlichkeit durchzuf hren Wird die Justierung absichtlich oder automatisch abgebrochen bleiben die vor der Justierung bestehenden Einstellungen g ltig Der Messwertgeber verl sst den Wartungsmodus und kehrt in den normales Messmodus zur ck wenn 10 Minuten keine Bedienung ber die Schaltkontakte vaw _ und mewa Y erfolgt Das Detektorgehause muss fest geschlossen bleiben Die Einstellungen werden ber das Fenster des Detektors ausge
52. t 100 Messbereich aufgegeben wird Nach Abschluss der Pr fung den Signalleiter B an Klemme 1 des Messwertgebers A anschlie en und die Alarmierung an der Gaswarnzentrale wieder aktivieren 5 Wartung 55 56 OLCT 60 Betriebsanleitung Kapitel 6 Zubeh r Dieses Zubeh r ist nicht in jedem Fall f r den OLCT 60 OLCT IR bestimmt f r diesen Sensor konsultieren Sie bitte die Betriebsanleitung des OLCT IR Zubeh r Einsatzbereich Abbildung Artikelnummer Satz Werkzeuge ffnen des OLCT 60 und An 6147870 Austausch des Sensorblocks D Kalibrierset Bitte lesen Sie die PON 6313863 OLCT 60 OLCT IR Betriebsanleitung des OLCT IR a Ve Es muss eine andere Ni Lj Kalibrierkappe verwendet und WE der Pr fgasfluss muss zwischen 1 und 2 l min eingestellt werden Kalibrierkappe Erleichtert die B 6331141 Kalibriergasaufgabe auf den BAR Sensorkopf a Durchflussadapter F r Messungen im Bypass 6327910 Modus Messung kein Einfluss wenn die Kalibrierung unter gleichen Bedingungen durchgef hrt wird Kalibrierkappe Gasfluss usw Einstellzeit kein Einfluss Spritzschutz Sch tzt Gaseinlass vor 6329004 Spritzwasser Messung kein Einfluss Einstellzeit bei bestimmten Gasen kann sich die Einstellzeit bei nat rlicher Diffusion erh hen Wenden Sie sich diesbez glich an uns 6 Zubeh r 57 Zubeh r Einsatzbereich Abbildung Artikelnummer 6327911 Fernkalibrieradapter Detektorkappe zur Diffusi
53. t Ta lt 60 C Sur la cellule d port e x 111 GD on the remote sensor Ex ia IIC T4 Ga Ex ia HIC T135 C Da 20 C lt Ta lt 70 C Notification Assurance Qualit de Production INERIS 00 ATEX Q403 Notification of the Production QA D livr par l Organisme notifi num ro 0080 INERIS Pare Alata Issued by the Notified Body n 0080 60550 Verneuil en Halatte France II Directive Europ enne CEM 2004 108 CE du 15 12 04 Compatibilit Electromagn tique European Directive EMC 2004 108 CEE dated from 15 12 04 Electromagnetic Compatibility Normes harmonis es appliqu es EN 50270 06 for type 1 amp 2 CEM Appareils de detection de gaz Harmonised applied Standard EMC apparatus for the detection of gases Niveau d integrite de S curit Capability SIL 2 or SIL 1 Safety Integrity Level L OLCT 60 pour la detection de l oxyg ne ou des gaz combustibles est conforme aux normes EN 50104 EN 50057 et EN 50271 01 Comme l est indiqu dans le domaine d application de cette derni re norme l OLCT 60 peut tre utilis dans des applications industrielles o est requis un niveau ou 2 d int grit de s curit selon la norme IEC 61508 La p riode de test de bon fonctionnement ne doit pas tre sup rieure 6 ou 3 mois respectivement OLCT 60 for the detection of O2 and combustible gases complies with EN 50104 EN 50057 and EN 50271 01 As it is stated in the scope of this last standard the detector can be
54. than CH2CI2 Dichloro m than 1 Vol Freon R12 dauer in Monaten 0 bis 40 110 90 0 03 de 0 18 40 120 c bis 0 2 ppm 0 05 von 0 2 18 a 5 25 90 D 2 50 Bereich 0 10 20 bis 20 95 H 15 re 55 20 bis 70 P 20bis 120 95 15 von 55 20 bis 70 PE 20bis 120 95 15 von20 55 bis 70 PE 20 bis 120 95 15 von 55 20 bis 70 PE 20 bis 20 95 H 15 von 55 20 bis 70 PE 20 bis 120 95 15 von 55 20 bis 70 PE 2000 20 bis 120 95 15 von 55 20 bis 70 PE 25 90 d 25 90 a Freon R22 25 90 d Freon R123 25 90 d FX56 25 90 d Freon R134 a 25 90 d Freon R1 1 25 90 d 1 Vols 20bis 20 95 15 von 55 20 bis 70 PE Freon R23 1 Vols 20 bis 120 95 15 von 25 90 d 55 20 bis 70 PE 20 bis 120 95 15 von 25 90 d 55 20 bis 70 PE 20 bis 120 95 15 von 55 20 bis 70 PE 20 bis 20 95 H 15 von 55 20 bis 70 PE 20 bis 120 95 15 von 55 20 bis 70 PE 20 bis 20 95 H 15 von 55 20 bis 70 PE 20 bis 120 95 15 von 55 20 bis 70 PE 20 bis 20 95 H 15 von 55 20 bis 70 PE 20 95 15 von 20 bis 70 PE 20 95 15 von 20 bis 70 PE Freon R404 a 25 90 d Freon R507 25 90 d Freon R410a 25 90 d Freon R32 25 90 d Freon R407 c 25 90 d Freon R408 a 25 90 d Ethanol 25 60 Toluol 25 60 Freon R143 a 2000 72 OLCT 60 Betriebs
55. trale MX 15 MX 32 MX 42A MX 43 MX 48 MX 52 oder MX 62 oder anderen Messzentralen gem Absatz 1 5 Anhang Il der Richtlinie 94 9 EG mit kompatiblem 4 20 mA Signaleingang siehe Ubertragungsfunktion angeschlossen werden Kabelverschraubungen Diese m ssen f r explosionsgef hrdete Bereiche zugelassen sein Mindest Schutzart IP66 Die Installation muss gem DIN EN IEC 60079 14 in der jeweils geltenden Fassung und den geltenden Vorschriften durchgef hrt werden Die Kabel m ssen f r Temperaturen gleich oder gr er 80 C ausgelegt sein Gewindeanschl sse Die Gewindeanschl sse des OLCT 60 k nnen zum Erhalt des Explosionsschutz geschmiert werden Hierbei d rfen keine h rtenden korrosiven oder l sungsmittelhaltigen Schmiermittel verwendet werden Achtung Die Verwendung von Schmiermitteln auf Silikonbasis ist streng untersagt das diese den Sensor des OLCT 60 sch digen k nnen Funktionale Sicherheit Die Sicherheitfunktion des OLCT60 Detektors ist die berwachung von brennbaren Gasen mit einem katalytischen Sensor oder die berwachung von Sauerstoff mit einem elektrochemischen Sensor und einem 4 20 mA Signalausgang proportional zur der gemessenen Gaskonzentration ausgedr ckt in Prozent der UEG von 0 bis 100 UEG oder ausgedr ckt in Volumenprozent von 0 bis 30 Vol O2 Im Fehlerfall wird angenommen das der Stromausgang auf einen Wert kleiner oder gleich 1 mA abf llt bzw gr er oder gleich 23 mA ist Die Sich
56. ukten von OLDHAM oder f r andere Zwecke verwendet werden Haftungsauschluss 5 Warnhinweise e Es handelt sich hierbei nicht um eine Vertragsunterlage Im Interesse seiner Kunden und zur Verbesserung der Funktionalit t beh lt sich OLDHAM das Recht zur Anderung der technischen Daten dieses Produktes ohne Vorank ndigung vor e LESEN SIE DIESE ANLEITUNG SORGF LTIG VOR DEM ERSTEN EINSATZ Diese Anleitung sollte von allen Personen gelesen werden die Verantwortung f r den Betrieb die Wartung oder die Instandsetzung dieses Produktes haben e Die bereinstimmung dieses Produktes mit der beschriebenen Funktionalit t kann nur angenommen werden wenn der Betrieb die Wartung und die Instandsetzung entsprechend den Anweisungen von OLDHAM durch Mitarbeiter von OLDHAM oder durch von OLDHAM autorisiertes Personal durchgef hrt werden Gew hrleistung e Bei normalen Einsatzbedingungen und bei R cksendung in das Werk gilt f r die Teile und deren Verarbeitung eine Gew hrleistung von 3 Jahren Ausgenommen hiervon sind Verbrauchsmaterialien wie Sensoren Filter usw Entsorgung des Produktes Nur europ ische Union und EWR Dieses Symbol zeigt die bereinstimmung mit der europ ischen Umweltschutzrichtlinie 2002 96 EG an Dieses Produkt darf entsprechend den gesetzlichen Vorgaben nicht im normalen Hausm ll entsorgt werden Es muss ber eine f r diesen Zweck vorgesehene R cknahmestelle z B eine offizielle Annahmestelle f
57. used in industrial applications where safety integrity levels 1 or 2 of IEC 61508 are required The functional test interval period shall not be greater than 6 months or 3 months respectively Page 2 sur 2 page 2 out of 2 Arras le 10 07 2014 ISO 9001 2 Oldham S A S dl m j Z L EST CS 20417 L aa 62027 ARRAS Cedex FRANCE so Moor aoo www oldhamgas com Michel Spellemaeker See YI Director of Product Management CE atex CEM OLCT60 ind G 8 EG Konformitatserklarung 65 Pee N DECLARATION DE CONFORMITE OLDHAM Declaration of Conformity La Soci t OLDHAM S A S ZI Est 62000 Arras France atteste que le mat riel neuf destin tre utilis en Atmosph res Explosives d sign ci apr s est conforme aux exigences des Directives Europ ennes D tecteur de gaz OLCT IR I Directive Europ enne ATEX 94 9 CE du 23 03 94 Atmosph res Explosives N Attestation CE de Type du mat riel INERIS 03ATEX0141X Normes europ ennes de r f rence a R gles de Construction EN 60079 0 06 EN60079 1 04 EN60079 7 04 EN60079 11 07 EN 61241 0 06 EN61241 1 04 Version OLCT IR E 112 GD Ex d e ia IIC T4 Ex tD A21 IP66 T135 C Tam 50 C to 65 C Version OLCT IR M25 ou NPT 112 GD ExdellCT4 Ex tD A21 IP66 T135 C Tom 50 C to 65 C b Quand reli aux centrales de detection MX 32 MX 42A MX 48 MX 43 MX 52 MX 62 ou autres centrales de d tection conformes la Directive ATEX 94 9 CE Annexe II Ch1 5

OLDHAM OLCT 60 Betriebsanleitung

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