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C - Lenhardt & Wagner

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1. H Co e I I Abb Bel ftung durch Mauer ffnung coe A CI ll KC IESSE KC I Se See HH 1 OOO Abb Bel ftung durch Verwendung eines Bel ftungsschachtes LW 320 E AL Nautic Version 27 10 2014 Seite A 21 COMPRESSORS AUFSTELLUNG Elektrische Installation Vorsicht Arbeiten an elektrischen Ausr stungen der Maschine Anlage d rfen nur von einer Elektrofachkraft durchgef hrt werden Bei der elektrischen Installation ist Folgendes zu beachten Wenn Schaltger te werkseitig mitgeliefert wurden sind diese unbedingt zu beachten Auf einwandfreie Schutzverlegung achten e Motorspannung Schaltger tespannung und Frequenz mit Netzspannung und Netzfrequenz auf Ubereinstimmung pr fen siehe Typenschild am Kompressor Die Absicherung muss in Ubereinstimmung mit den jeweils g ltigen Vorschriften erfolgen Bei Anschluss der Anlage an das Versorgungsnetz ist die Drehrichtung des Kompressors zu beachten siehe Kapitel Wartung gt Drehrichtung pr fen Den Motor richtig absichern siehe Tabelle tr ge Sicherungen verwenden Lenhardt amp Wagner GmbH An d
2. Best Nr Order No Benennung Description 001037 Schlossschraube Carriage Bolt 001042 Zylinderschraube Allen Screw 001181 U Scheibe A8 Washer A8 002067 K hlrohr 3 Stufe E ES Cooling pipe 3rd Stage E ES 002343 K hlrohr Haltearm Cooling pipe bracket s s 002344 K hlrohr Halteplatte Plate 002345 K hlrohr Oberplatte Upper plate 002346 K hlrohr Klemmdeckel Cooling pipe bracket cap 003271 K hlspirale 1 Stufe Cooling coil 1st stage 003576 K hlspirale 2 Stufe Cooling coil 2nd stage Version 28 05 2013 LW 320 E Nautic AL 002343 DETAILANSICHT DETAILED VIEW Baugruppe Kuhlrohre Assembly Cooling Pipes 001037 002345 Z Y Version 28 05 2013 LW 320 E Nautic AL 003271 COMPRESSORS COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Kuhlrohr 3 Stufe Cooler 3rd Stage Description Best Nr Order No Benennung 000735 Verschraubung GO8LCFX Connection GO8LCFX 001043 Zylinderschraube M8x35mm DIN912 Allen Screw M8x35mm DIN912 8 8 ZN 001181 U Scheibe A8 DIN125 ZN Washer A8 003509 K hlspirale 3 Stufe Cooler 3rd Stage 007372 Klemmschiene W rmetauscher Metal Bar for Cooler 160 mm 007373 PVC Schlauch f r K hlwendelhalter PVC Hose for Bracket 160 mm Version 28 05 2013 LW 320 E Nautic AL C 34 COMPRESSORS Lu gt a Lu l lt Lu a U u lt l lt Lu a Kuhlrohr 3 Stufe Cooler 3rd
3. Falsche Drehrichtung des Kompressors Richtiges Drehfeld gew hrleisten Drehrichtungspfeil beachten Saug Druckventile verschmutzt defekt Reinigen ggf ersetzen Sicherheitsventil bl st ab Ursache Saug Druckventil der nachfolgenden Druckstufe defekt Abhilfe Reinigen ggf ersetzen Sinterfilter des nachfolgenden Wasserabscheiders verstopft Sicherheitsventil undicht lgeschmack in der Luft Ursache Molecarbon Filterpatrone ges ttigt Ersetzen Ersetzen Abhilfe Ersetzen Ungeeignetes Kompressoren l Unzul ssige Filterpatrone verwendet Durch vorgeschriebene Qualit t ersetzen Durch vorgeschriebenen Filtertyp ersetzen Defekte r Zylinder Kolben oder Kolbenringe Ersetzen LW 320 E AL Nautic Version 27 10 2014 Seite A 34 COMPRESSORS STORUNGSBESEITIGUNG Automatische Kondensatentwasserung funktioniert nicht Ursache Abhilfe Ersetzen Magnetspulen defekt Kabel Zuleitung defekt Instandsetzen ggf ersetzen Timer Relais defekt Ersetzen Sinterfilter des Pneumatischen Kondensatventils Ersetzen verstopft Kolben des Pneumatischen Kondensatventils klemmt Pneumatisches Kondensatventils reinigen und gangbar machen O Ringe kontrollieren ersetzen ggf Ventil komplett ersetzen Kondensatentwasserung spricht an bevor Enddruck erreicht wird
4. Nach dem Dr cken der entsprechenden Taste best tigt das Display das Zur cksetzen der Restlauf zeiten mit folgender Meldung Wartung quittieren Stundenz hler gesetzt 9 zur ck Taste 9 f hrt zur ck zum Men Wartung M680 Beenden Taste f hrt zur ck zum Hauptmen ECC Elektronische Kompressorsteuerung Seite B 16 Version 151012 001 LW COMPRESSORS BEDIENUNG UND FUNKTION Betriebsartmen M700 Durch Dr cken der 7 Taste im Auswahlmen gelangen Sie in das Betriebsartmen Den aktivierten Modus von Automatik bzw Halbautomatik zeigt eine entsprechende Fettschrift an im abgebildeten Beispiel Halbautomatik Weiter Einstellungen werden im Einstellungsmen Men 300 vorgenommen Betriebsart Automatik Taste 2 aktiviert Automatikmodus Speicherbetrieb Halbautomatik Taste 3 aktiviert Halbautomatikmodus bar mpa Taste 4 erm glicht Umschalten zwischen bar und MPa optional Sprache Taste 5 f hrt weiter ins Sprachmen zuruck Taste 9 f hrt zur ck zum Untermen Auswahl Beenden Taste f hrt zur ck zum Hauptmen Sprachmen M750 Sprachmen Deutsch Englisch Franz sisch Spanisch Holl ndisch 7 Sprache II Taste 7 Optionale Sprache z B Chinesisch M750 Beenden Taste f hrt zur ck zum Hauptmen ECC Elektronische Kompressorsteuerung Seite B 17 Version 151012 001 COMPRESSORS BEDIENUNG UND FUNKTION Helligkeit des Displays verst
5. Abb 3 O Ring wechseln Abb 4 Sinterfilter wechseln LW 320 E AL Nautic Version 27 10 2014 Abb 5 Filterscheibe und Unterlegscheibe aufsetzen Seite A 47 WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Manuelles Kondensatentwasserungs System Hinweis Das gesammelte Kondensat kann Ol enthalten und muss vorschriftsmaBig entsorgt werden l Wasserabscheider Der Kompressor verf gt serienm ig ber kein automatisches Kondensatentw sserungs System Die Kondensatabscheider m ssen alle 15 Minuten entw ssert werden Um das gesamte Kondensat zu sammeln das durch die schwarzen Kunststoff Schl uche abgef hrt wird empfehlen wir mindestens einen 20 Liter Beh lter zu verwenden Das Ablass Ger usch kann durch die Verwendung eines Schalld mpfers auf ein Minimum reduziert werden Manuelles Entw ssern Vorsicht Drehspindel max 1 5 Umdrehungen ffnen Durch den unter Druck stehenden Beh lter k nnen diese ansonsten mit hoher Geschwindigkeit ausgeschleudert werden Zum Entw ssern ffnen Sie die Kondensatablasshahnen der 1 und 2 Stufe der l Wasserabscheider Zum ffnen drehen Sie Drehspindel max 1 5 Umdrehungen gegen den Uhrzeigersinn Das Kondensat wird jetzt gelehrt Anschlie end im Uhrzeigersinn schlie en Das Filtergeh use wird mit Hilfe des Kugelhahns entw ssert Abb 2 Wartungsintervall Wir empfehlen die l und Wasserabscheider alle 500 Betriebsstunden oder mindestens 1x j hrlich zu reinig
6. BA Ala al COMPRESSORS Les 28000 r 75000 J een LOLEOO ze S 4S Z egen 9 091200 2 u ZZL00 ya O Y A Y K Y 5 3902 N S9L00 o Lien A NG ZEV000 o re ON E 118000 eem 658300 5 2 adund up ssy 5 099 100 di adundig og 4 S UO4SIq SS 4 AE aa 7 E om Lok lt es 0757000 ec Sa A Co lt EL _ INS PST ZOO a SS 831200 v5000 SA S g ESS yZ1Z00 S lt v 7 Ss T 191100 Gau amp Y L8LLOO 118000 690100 x t 3 GD i o oS y 3 5 815300 Su D E oO ca Sigi ES i Beem 880100 ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Baugruppe Wasserabscheider 1 und 2 Stufe Assembly Water Separator 1st and 2nd Stage Best Nr Order No Benennung LW COMPRESSORS Description 000220 Sicherheitsventil G3 8 Safety Valve G3 8 8 bar 000226 Sicherheitsventil G3 8 Safety Valve G3 8 60 bar 000391 U Sit Ring Seal Ring U Sit 000811 Verschraubung Elbow Connection WE3 8 12L 000837 Verschlussstopfen Plug 000863 Winkelverschraubung 90 Elbow Connection 001159 Stoppmutter Lock Nut M8 001181 U Scheibe A8 Washer A8 001255 O Ring O Ring 002123 Sinterfilter G3 8 AG 1 2 Stufe Sinterfilter G3 8 1st 2nd St 002128 Wasserabscheider 1 und 2 Stufe Water separa 1st 2nd Stage 002130 Halter f r Sinterfilter G3 8 Holder for Sin
7. COMPRESSORS KAPITELUBERSICHT Betriebsanleitung iii eins ECC Elektronische Kompressorsteuerung falls vorhanden Ersatzteillisten lt lt tt taco Optionen falls vorhanden Anlagen O Hersteller im Sinne 97 23 EG Der vollst ndige Name und Adresse des Herstellers lautet Lenhardt amp Wagner GmbH An der Tuchbleiche 39 68623 H ttenfeld Germany Telefon 49 0 62 56 85 880 0 Telefax 49 0 62 56 85 88 0 14 E Mail service lw compressors com Internet www lw compressors com C Version 21 06 2013 COMPRESSORS SERVICE INFORMATIONEN GARANTIE Kompressorinformationen Typenbezeichnung Serien Nr Baujahr Kaufinformationen Kaufdatum Erstinbetriebnahme am Gew hrleistungszeit Stempel Fachh ndler Garantie L amp W gew hrt einen Garantieanspruch ber einen Zeitraum von 12 Monaten ab Rechnungsdatum Wird der Kompressor ber einen offiziellen L amp W H ndler bezogen hat das Datum der H ndlerrechnung G ltigkeit Garantieleistungen k nnen nur gegen Vorlage der Originalrechnung erfolgen Nachweislich fehlerhaft gelieferte Teile werden nach unserer Wahl entweder kostenlos ersetzt oder nachgebessert Daraus resultierende Transport und Montagekosten werden in Rechnung gestellt Eine Minderung des Kaufpreises oder die Wandlung des Vertrages sind ausgeschlossen Beanstandete Teile hat der Besteller zu verwahren und auf Ver
8. Condensate Drain Valve Ol Wasserabscheider Oil Water Separator 2 Verdichterstufe 2nd Pressure Stage KondensatablaBschlauch Condensate Release Hose Sicherheitsventil 2 Stufe Safety Valve 2nd Stage Warmetauscher Heat Exchanger Ol Wasserabscheider Oil Water Separator Kondensatablasshahn Condensate Drain Valve LW 320 E AL Nautic Version 27 10 2014 lw by 14 15 16 17 18 19 22 23 24 25 26 LW COMPRESSORS Stufe rd stage 24 3 Verdichterstufe 3rd Pressure Stage KondensatablaBschlauch Condensate Release Hose Sicherheitsventil 3 Stufe Safety Valve 3rd Stage Warmetauscher Heat Exchanger Ol Wasserabscheider Oil Water Separator Kondensatablasshahn Condensate Drain Valve Druckhalteventil Pressure Maintaining Valve R ckschlagventil Non Return Valve Verrohrung Piping Hochdruckschlauch HP Hose F llventil Filling valve Seite A 9 LW COMPRESSORS SICHERHEITSHINWEISE COMPRESSORS SICHERHEITSHINWEISE BestimmungsgemaBe Verwendung Die Anlage nur in technisch einwandfreiem Zustand sowie bestimmungsgem sicherheits und gefahrenbewusst unter Beachtung der Betriebsanleitung benutzen Insbesondere St rungen die die Sicherheit beeintr chtigen k nnen umgehend beseitigen Die Anlage ist ausschlie lich zur Verwendung des in Kapitel Technische Daten angegebenen Mediums bestimmt Eine andere oder dar ber hinausgehende Benu
9. DETAILED VIEW Baugruppe Kolben 1 Stufe Assembly Piston 1st Stage LW COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Baugruppe Kolben 2 Stufe Assembly Piston 2nd Stage Best Nr Order No Benennung Description 001353 Sicherungsring Circlip 116 002109 Kolben 2 Stufe kompl mit Kolbenringe Piston c w rings 2nd Stage 002122 Kolbenbolzen 2 3 Stufe Piston pin 2nd 3rd Stage 002805 Kolbenringe 2 Stufe Satz Set of piston rings 2nd stage 002948 F hrungskolben 2 3 Stufe Guide piston 2nd 3rd stage Version 28 05 2013 LW 320 E Nautic AL C 26 LW COMPRESSORS DETAILANSICHT DETAILED VIEW Baugruppe Kolben 2 Stufe Assembly Piston 2nd Stage 002805 Kompletter Satz Complete Set 002109 Version 28 05 2013 LW 320 E Nautic AL C 27 LW COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Baugruppe Kolben 3 Stufe Assembly Piston 3rd Stage Best Nr Order No Benennung Description 001353 Sicherungsring Circlip 116 002122 Kolbenbolzen 2 3 Stufe Piston pin 2nd 3rd Stage 002125 Kolben inkl Kolbenringe 3 Stufe Piston c w rings 3rd Stage 002324 Kolbenringe 3 Stufe Satz 9Stk Piston rings 3rd Stage 002948 F hrungskolben 2 3 Stufe Guide piston 2nd 3rd stage Version 28 05 2013 LW 320 E Nautic AL C 28 COMPRESSORS DETAILANSICHT DETAILED VIEW Baugruppe Kolben 3 Stufe Assembly Piston 3rd Stage Kompletter Satz C
10. nde ab Stecken Sie den Olpeilstab in die vorgesehene ffnung und drehen Sie diesen bis auf Anschlag ein Drehen Sie den lpeilstab erneut heraus Der lstand muss zwischen Kerbe und unterem Rand des lpeilstabs liegen Sollten zwischen der Kerbe und unterem Rand keine lr ckst nde sichtbar sein ist umgehend frisches vollsynthetisches Kompressoren l nachzuf llen LW 320 E AL Nautic Version 27 10 2014 lpeilstab Seite A 45 COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Olwechsel Hinweis Wir empfehlen unabh ngig von den geleisteten Gesamtbetriebsstunden mindestens einmal j hrlich einen lwechsel durchzuf hren Um einen lwechsel durchzuf hren gehen Sie wie folgt vor Kompressor ca 2 Minuten warmlaufen lassen Kompressor abschalten und entl ften Geeigneten l Auffangbeh lter unter Ablassschlauch stellen lablasshahn vorsichtig aufdrehen und das l komplett ablassen lablasshahn wieder verschlie en leinf llstutzen mit einem geeigneten Rollgabelschl ssel SW 0 40 mm l sen und anschlie end mit der Hand herausdrehen l mit Hilfe eines Trichters in den leinf llstutzen einf llen Olstand kontrollieren Der Olstand muss zwischen der Mitte und dem oberen Rand des lschauglases liegen leinf llstutzen von Hand hineindrehen und anschlie end mit dem Rollgabelschl ssel festziehen Der lwechsel ist nun abgeschlossen Wartungsintervall
11. Abb 4 O Ring und St tzring wechseln LW 320 E AL Nautic Version 27 10 2014 Seite A 52 LW COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Ansaugfilter Hinweis Ein verschmutzter Filter erschwert das Ansaugen des Kompressors wodurch die Lieferleistung nachl sst Es besteht die Gefahr den Kompressor zu berhitzen Eine Mikro Filterpatrone wird als Lufteinlass Filter verwendet Der Ansaugfilter muss in regelm igen Abst nden kontrolliert bzw durch ein Neuteil ersetzt werden Besch digte Filter sind unverz glich durch ein entsprechendes Neuteil zu ersetzen Wartungsintervall Wir empfehlen die Filterpatrone alle 500 Betriebsstunden zu ersetzen je nach Verschmutzung Wechseln der Ansaugfilterpatrone Luftfilter Um die Ansaugfilterpatrone zu wechseln gehen Sie wie folgt vor e L sen des Deckels durch das Auseinanderdr cken der drei Spangen Ansaugfilterpatrone entnehmen und durch eine neue Ersetzen Deckel wieder aufsetzen und die drei Spangen h rbar einrasten lassen Der Wechsel der Ansaugfilterpatrone ist nun abgeschlossen Deckel Ansaugfilterpatrone Filterpatrone Ansaugfilter LW 320 E AL Nautic Seite A 53 Version 27 10 2014 WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Zylinderk pfe und Ventile Ein und Auslassventile der einzelnen Verdichterstufen befinden sich zwischen Ventilkopf und Zylinder Die Auslassventile ffnen sich beim Abw rtshub der Kolben die Einlassventile beim
12. Anlauf Optionen ldruck berwachung ltemperaturanzeige Temperatur berwachung Ventilkopf Endstufe Zwischendruckanzeige Bedienkontrolle per PIN Code Master Slave Option f r Anlagen mit mehr als einem ECC gesteuerten Kompressor ECC Elektronische Kompressorsteuerung Version 260912 001 Seite B 4 COMPRESSORS BESCHREIBUNG Schalttafel LW ECC LW Electro ic Compressor Control Nr Bezeichnung 1 LCD Display 2 Tastenblock 3 LED Anzeige Kompressor ausgeschaltet 4 LED Anzeige Netzspannung 5 LED Anzeige Kompressor eingeschaltet ECC Elektronische Kompressorsteuerung Seite B 5 Version 161012 001 LW COMPRESSORS BEDIENUNG UND FUNKTION Hauptmenu Unmittelbar nach dem AnschlieBen des Kompressors erscheint im Display des Controllers folgendes Hauptmen F llzeit Aktuelle F llzeit in Minuten gesamt Gesamtbetriebsstunden Start 1 Tastenbelegung f r Kompressor Start bzw Stopp Hilfe Taste f r Untermen s Aktueller Betriebszustand Aus F ll Aktueller F lldruck druck Folgende Tasten sind belegt Taste Funktion Beschreibung 1 Start Mit dieser Taste l sst sich die Anlage jederzeit starten 0 Stopp Mit dieser Taste l sst sich die Anlage jederzeit ausschalten Aufruf der verschiedenen Untermen s bzw Programmpunkte Nach Bet tigen der Taste erscheint das Auswahlmen ECC Elektronische Kompressorsteuerung Seite B 6
13. Erster Wechsel nach 25 Betriebsstunden Gesamtstunden Alle weiteren Wechsel nach jeweils 1000 weiteren Betriebsstunden l und lmenge F r einen lwechsel werden ca 1800 ml synthetisches Kompressoren l ben tigt Es darf ausschlie lich synthetisches Kompressoren l Verwendung finden welches von L amp W als geeignet betrachtet wird LW 320 E AL Nautic Seite A 46 Version 27 10 2014 WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Olfilter warten D Achtung Olfiltergeh use ist mit Ol gef llt Entsprechende Schutzma nahmen sind zu treffen Hinweis D Vor dem Zusammenbau sind alle Einzelteile gr ndlich zu reinigen Um den Olfilter zu warten gehen Sie wie folgt vor Rohrleitungsverschraubung l sen Befestigungsschrauben l sen Abb 1 und Olfilter abnehmen Befestigungsschrauben des Filterdeckels l sen Abb 2 O Ring wechseln neuen O Ring vorher einfetten Abb 3 Mutter l sen Unterlegscheibe und Filterscheibe abnehmen Sinterfilter wechseln Abb 4 Filterscheibe und Unterlegscheibe aufsetzen Abb 5 und Mutter anziehen Filterdeckel aufsetzen Befestigungsschrauben des Filterdeckels eindrehen und anziehen Abb 2 Befestigungsschrauben des Olfilters eindrehen und anziehen Rohrleitungsverschraubung anschlieBen und anziehen Die Wartung des Olfilters ist nun abgeschlossen LW COMPRESSORS Abb 1 Befestigungsschrauben l sen Abb 2 Befestigungsschrauben des Filterdeckels l sen
14. Kompressorsteuerung www uebler net Version 11 12 D LW COMPRESSORS INHALTSVERZEICHNIS Allgemein Informationen Allgemein HINWEISE cisco A ln 3 Beschreibung der Hinweissymbole und Warnzeichen eeeeeeeeeeeeeeeeeererreerernenrnnrenennnsnnrnnnnnn eneee 3 Beschreibung Ausstattung und Optionen EE 4 Schalttafel uu uu u uuu EE E EE EE E E E EEEE 5 Bedienung und Funktion Hauptmen TEEN 6 Auswahlmen M100 cccccccccccsscceeeecccccccseeeeeueeeuceeeeuueeeueeueeeesuececeueeeuaueeeueeeesuueuuuaeeeeeeeeuueeuaaeneeeunenaas 7 AnzeigenmenU M200 caccnnaraciaa donesas i enaA E EEOSE T EnaA ATORE AEREE 8 ZWischendruck E E 8 Anzeigen M220 sicsiscececceecessdesscesedeseees seas adidas decae ed 9 Einstellungsmen M300 n nn n r 10 Abschaltdruck einstellen Automatikbetrieb M320 n 11 Einschaltdruck einstellen Automatikbetrieb M330 a 11 Abschaltdruck einstellen Halbautomatikbetrieb M340 a 11 Testmen M400 a A A 12 Test Kondensatventile M420 nn nn a 12 Test Sicherheitsventil M430 n 13 Test Stopp ohne Entl ften M440 n nsn 13 Statistikmen M500 2222 2 a L miu ege deg ai dee 14 Wartungsmen MODO cata da ii 15 Quittierung der Wartungsarbeit M 16 Betriebsartmen M7DO ooooccccccc
15. Pr fung zutreffend Druckger te mit einem Produkt von minimal 200 bis maximal 1000 sind wie folgt zu pr fen 1 Pr fung nach 5 Jahren durch Bef higte Person oder zugelassene berwachungsstelle Innere und u ere visuelle Pr fung 2 Pr fung nach 10 Jahren durch Bef higte Person oder zugelassene berwachungsstelle Innere und u ere visuelle Pr fung Zus tzlich erfolgt eine Wasserdruckpr fung mit dem 1 5 fachen zul ssigen Betriebsdruck des Beh lters LW 320 E AL Nautic Seite A 60 Version 27 10 2014 LW COMPRESSORS WARTUNGSNACHWEISE LW COMPRESSORS WARTUNGSNACHWEISE Einweisungsformular f r den Betreiber Nr Name Vorname Datum Ort Unterschrift Einweisender Mit Eintrag in diese Liste wird bestatigt dass der Unterzeichnete an einer Einweisung Belehrung Uber Funktion und Bedienung der Verdichteranlage erhalten hat Zus tzlich wurden Kenntnisse der einschl gigen Sicherheitsvorschriften und Regularien TRG DGRL BetrSichV GSG GSGV vermittelt LW 320 E AL Nautic Seite A 62 Version 27 10 2014 COMPRESSORS WARTUNGSNACHWEISE l nachf llen lwechsel Datum Betriebsstunden Olmenge I Name LW 320 E AL Nautic Seite A 63 Version 27 10 2014 COMPRESSORS WARTUNGSNACHWEISE Filterpatronen Wechsel Datum Betriebsstunden Differenz Name LW 320 E AL Nautic Seite A 64 Version 27 10 2014 COMPRESSORS WARTUNGSNACHWEISE Dur
16. Stage 60SE00 ELELOO S Z000 Version 28 05 2013 LW 320 E Nautic AL 35 ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Baugruppe L fterrad Assembly Fan Wheel Best Nr Order No 000498 001026 002335 002336 003273 Version 28 05 2013 LW 320 E Nautic AL Benennung U Scheibe A6 Zylinderschraube Ventilatorfl gelblatt schwarz Haltering Ventilatorfl gel Schwungrad inkl Schrauben amp Haltering LW COMPRESSORS Description Washer A6 Allen Bolt Fan blade black new version Fan blade holder Flywheel c w bolts amp clampring COMPRESSORS DETAILANSICHT DETAILED VIEW Baugruppe L fterrad Assembly Fan Wheel 002335 Keilriemen V belt Version 28 05 2013 LW 320 E Nautic AL C 37 ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Baugruppe E Motor Assembly E Motor LW COMPRESSORS Best Nr Order No Benennung Description 000217 Ventilatorflansch Zusatzl fter Cooling Fan Adapter Flange 001040 Zylinderschraube Allen Screw 001042 Zylinderschraube Allen Screw 001118 Schlossschraube Carriage Screw 001164 Stoppmutter Lock Nut M10 001181 U Scheibe A8 Washer A8 001187 U Scheibe A10 Washer A10 001209 Passfeder Woodruff Key 002895 Zusatzventilator Silent Additional Fan SILENT 004291 Antriebsmotor 400V Drive motor 400V 004395 Antriebsmotor 230V Drive motor 230V 006197 Riemenscheibe mit Spannsatz 60Hz Pulley c w bushing 60Hz 006286 Keilr
17. Verschraubung f r Kurbelgeh use Entl ftungsschlauch l sen Abk 1 Schlauch abziehen Ventilkopfschrauben l sen Ventilkopf abnehmen Saug Druckventil herausziehen Abb 2 VORSICHT Es muss darauf geachtet werden dass die untere Kupfer Ventildichtung ebenfalls herausgezogen wird Diese kann noch im Zylinder stecken Abb 3 Ventilkopf auf Besch digungen pr fen Saug Druckventil einbauen siehe n chste Seite LW 320 E AL Nautic Version 27 10 2014 Abb 2 Saug Druckventil herausziehen Abb 3 Kupfer Ventildichtung Seite A 55 WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Saug Druckventil der 1 Stufe wechseln Fortsetzung Vorsicht LW COMPRESSORS Das genaue Ausrichten der oberen und unteren Ventildichtung ist sehr wichtig Die Ein und Auslasskan le m ssen genau zentriert sein Saug Druckventil einbauen Neue untere Ventildichtung leicht einfetten und in den Zylinder legen VORSICHT Auf korrekte Platzierung der Kupferdichtung achten Gratfreie Seite muss in Richtung Zylinder eingelegt sein Neues Saug Druckventil in Zylinder einsetzen und Obere Ventildichtung Papierdichtung ausgerichtet auflegen Abb 4 VORSICHT Saug Druckventil nicht mehr im Zylinder verdrehen Papierdichtung k nnte die Einlasskan le verdecken Ventilkopf aufsetzen Ventilkopfschrauben eindrehen und Uber Kreuz anziehen Abb 5 Anzugsmomente 1 Stufe 40 Nm Kurbelgeh useentl ftungsschla
18. Version 021012 001 LW COMPRESSORS BEDIENUNG UND FUNKTION Auswahlmen M100 Nach Bet tigen der Taste im Hauptmen erscheint das Auswahlmen Auswahl Anzeigen Taste 2 f hrt weiter zum Untermen Anzeigen Einstellungen Taste 3 f hrt weiter zum Untermen Einstellungen Test Taste 4 f hrt weiter zum Untermen Test Statistik Taste 5 f hrt weiter zum Untermen Statistik Wartung Taste 6 f hrt weiter zum Untermen Wartung Betriebsart Taste 7 f hrt weiter zum Untermen Betriebsart Beenden Taste f hrt zur ck zum Hauptmen M100 gibt an das Sie sich zurzeit auf der Men seite 100 befinden Hinweis Neben den in den verschiedenen Men punkten aufgef hrten Tasten l sst sich der Kom pressor jederzeit mit Taste 1 ein bzw mit Taste 0 ausschalten Vorsicht Unfallgefahr bei Wartungsarbeiten ECC Elektronische Kompressorsteuerung Seite B 7 Version 021012 001 LW COMPRESSORS BEDIENUNG UND FUNKTION Anzeigenmenu M200 Durch Dr cken der 2 Taste im Auswahlmen gelangen Sie in das Anzeigen Men Anzeigen l Zwischendruck 1 Taste 2 zeigt den aktuellen Druck der 1 Stufe an Zwischendruck 2 Taste 3 zeigt den aktuellen Druck der 2 Stufe an Zwischendruck 3 Taste 4 zeigt den aktuellen Druck der 3 Stufe an Temp Zyl Kopf Taste 5 zeigt die aktuelle Temperatur des Zylinderkopfs an Oltemperatur Taste 6 zeigt die aktuelle Oltemperatur an An
19. WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Keilriemenspannung pr fen Die Keilriemen k nnen sich durch den Transport gelockert haben Bitte pr fen Sie vor der Inbetriebnahme die Spannung der Keilriemen Keilriemen spannen Zum Nachspannen der Keilriemen m ssen die 4 Befestigungsmuttern des Antriebmotors gel st werden Mit der Spannschraube wird der Elektromotor auf dem Grundrahmen verschoben bis die Spannung der Keilriemen ausreichend ist AnschlieBend die Befestigungsmuttern festziehen die Keilriemenspannung kontrollieren Wir empfehlen hierzu ein Vorspannme ger t zu verwenden Richtige Keilriemenspannung Die Keilriemen nicht zu fest spannen Dies schadet den Lagern in Kompressor und Motor Die Riemen sollte nur so fest gespannt sein dass beim Starten der Anlage kein Riemenschlupf h rbar ist Einstellwerte Motortyp Erstmontage Betrieb nach Einlauf E Motoren 50Hz 600 N 450 N E Motoren 60Hz 500 N 400 N LW 320 E AL Nautic Seite A 44 Version 27 10 2014 WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Olstand pr fen LW COMPRESSORS Vorsicht Der Olstand muss taglich kontrolliert werden Der Kompressor darf auf keinen Fall mit einem zu niedrigen Olstand gestartet werden Es besteht Sachgefahr Vor jedem Betrieb der Anlage ist der Olstand zu berpr fen dieser wird mit Hilfe des Olpeilstabs ermittelt Um den Olstand zu berpr fen gehen Sie wie folgt vor Drehen Sie den Olpeilstab heraus Wischen Sie die lr ckst
20. eingeschraubt haben l sen Sie es den Deckel um 90 Hierdurch wird ein Festr tteln des Deckels vermieden Der Filterpatronenwechsel ist nun abgeschlossen Hinweis Stellen Sie sicher dass die alte Filterkartusche umweltgerecht entsorgt wird LW 320 E AL Nautic Version 27 10 2014 SW LW COMPRESSORS E Abb 1 Abschrauben des Filtergehause Deckels Abb 2 T St ck Ende des Filter Schl ssels in die Aussparungen legen Abb 3 Filterpatrone aus dem Geh use ziehen Seite A 51 WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Filtergeh use Wartung Hinweis Vor dem Zusammenbau sind alle Einzelteile gr ndlich zu reinigen Um Filtergeh use zu warten gehen Sie wie folgt vor Filterdeckel ffnen Abb 1 e O Ring und St tzring wechseln beide vorher einfetten Abb 2 Filterdeckelgewinde einfetten und schlie en Filtergeh use ausbauen Rohrleitungsverschraubungen und Muttern l sen Abb 3 Filtergeh use abnehmen Filtergeh usesockel abschrauben O Ring und St tzring wechseln beide vorher einfetten Abb 4 Filtersockel fest einschrauben Filtergeh use einbauen Rohrleitungsverschraubungen anschlie en und festziehen Halteschelle anpassen und Muttern anziehen Die Wartung des Filtergeh uses ist nun abgeschlossen Abb 2 O Ring und St tzring wechseln Rohrleitungsverschraubungen und LW COMPRESSORS Abb 1 Filterdeckel ffnen
21. gel f r Filtergeh use ES U Clamp for filter housing ES 002366 Filtergeh use Filter housing 005244 O Ring O Ring Version 28 05 2013 LW 320 E Nautic AL C 12 COMPRESSORS DETAILANSICHT DETAILED VIEW Baugruppe Filtergehause 1 7 Assembly Filter housing 1 7 Itr 002147 000272 2x 001160 4x 001184 4x 001181 4x 000002 214 Geh use komplett Housing complete 002366 350 bar 000384 000761 2x 000765 3x 000766 3x Version 28 05 2013 LW 320 E Nautic AL C 13 LW COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Baugruppe Ansaugfilter Intake Filter Description Best Nr Order No Benennung 000170 Ansaugfilterpatrone Air Intake Filter Cartridge 000171 Ansaugfiltergeh use inkl Patrone kompl Int Filter Housing c w filter 000201 Einschraubadapter Ansaugfilter Adapter Inlet Filter Housing Version 28 05 2013 LW 320 E Nautic AL C 14 DETAILANSICHT DETAILED VIEW Ansaugfilter Intake Filter Ansaugfilter komplett Intake filter complete ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST LW COMPRESSORS Baugruppe Sicherheitsventil Assembly Safety Valve Best Nr Order No Benennung Description 000165 Geh use R ckschlagventil Body Non Return Valve 000233 Sockel f r Sicherheitsventil mit T V CE Base f Safety Valve T V type 000553 Sicherheitsventil Bauteilge
22. verschlieBen und Schlussel abziehen und oder am Hauptschalter Warnschild anbringen Maschine und hier besonders Anschl sse und Verschraubungen zu Beginn der Wartung Reparatur von l Kraftstoff oder Pflegemitteln reinigen Keine aggressiven Reinigungsmittel verwenden Faserfreie Putzt cher verwenden Kompressor ausschlie lich mit einem leicht angefeuchteten Lappen von Schmutz befreien K hlleitung mit einer B rste oder Pinsel von Schmutz befreien Nach der Reinigung alle Leitungen auf Undichtigkeiten gelockerte Verbindungen Scheuerstellen und Besch digungen untersuchen Festgestellte M ngel sofort beheben Bei Wartungs und Instandsetzungsarbeiten gel ste Schraubenverbindungen stets festziehen Ist die Demontage von Sicherheitseinrichtungen beim Warten und Reparieren erforderlich hat unmittelbar nach Abschluss der Wartungs und Reparaturarbeiten der Wiedereinbau und berpr fung der Sicherheitseinrichtungen zu erfolgen Die elektrische Ausr stung des Kompressors ist regelm ig zu kontrollieren M ngel wie lose Verbindungen bzw angeschmorte Kabel m ssen sofort vom autorisierten Elektro Fachpersonal beseitigt werden Arbeiten an pneumatischen Einrichtungen d rfen nur Personen mit speziellen Kenntnissen und Erfahrung in der Pneumatik durchf hren Arbeiten an gastechnischen Einrichtungen d rfen nur Personen mit speziellen Kenntnissen und Erfahrung in der Gastechnik durchf hren LW 320 E AL Nautic Seite A 15 Ver
23. wechseln 1 000435 Ol wechseln 1 8 000001 LW 320 E AL Nautic Seite A 41 Version 27 10 2014 WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Alle 2000 Betriebsstunden Art der Wartungsarbeit Alle Saug Druckventile inkl Dichtungen wechseln COMPRESSORS Art Best Nr 1 Stufe 002093 2 Stufe 000542 LW 320 E AL Nautic Version 27 10 2014 Obere Dicht 1 Stufe Untere Dicht 1 Stufe 3 Stufe 000543 000257 000258 Seite A 42 COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Wartungssatze Unsere Wartungssatze enthalten Teile f r die Wartung nach Werksvorgaben Ihre Verwendung gew hrleistet dass alle erforderlichen Teile bestellt und getauscht werden und gibt Ihnen die Sicherheit dass Sie keine Teile bei Ihrer Bestellung vergessen Die Wartungss tze beinhalten je nach Model und Intervall z B O Ringe Sinterfilter Ansaugfilter Keilriemen Schalld mpfer Saug amp Druckventile Ventildichtungen und Kompressoren l Wartungssatz Wartungssatze LW 320 E AL Nautic mit 50 Hz Bestell Nr 006753 Kompressor Frequenz Betriebsstunden LW 320 E AL Nautic LW 320 E AL Nautic 006754 Wartungssatze LW 320 E AL Nautic mit 60 Hz Bestell Nr 006755 Kompressor Frequenz Betriebsstunden LW 320 E AL Nautic 006756 LW 320 E AL Nautic LW 320 E AL Nautic Seite A 43 Version 27 10 2014 COMPRESSORS
24. 00514 000515 000498 2x 001023 2x 000516 8 000518 D 000517 3 000519 8 000508 000520 000765 gt 000767 Version 28 05 2013 LW 320 E Nautic AL C 19 ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Baugruppe Olfilter Assembly Oil Filter LW COMPRESSORS Best Nr Order No Benennung Description 000184 Sinterfilter Wasserabscheider Siltered Filter Oil Filter 000434 Geh use lfiltergeh use Body Oil Filter Housing 000435 O Ring lfiltergeh use O Ring 000436 Filterscheibe lfiltergeh use Filter Disk oil filter assy 000437 Filterdeckel lfiltergeh use Filter Cover oil filter assy 000438 Stiftschraube lfiltergeh use Threaded Bolt oil filter assy 000440 lfilter kompl Oil Filter Unit LW 280 000498 U Scheibe A6 Washer A6 000710 Verschraubung Connection w o nut amp olive seal 000721 Verschraubung Connection 000837 Verschlussstopfen Plug 001029 Zylinderschraube Allen Bolt 001056 Zylinderschraube Allen Bolt 001156 Stoppmutter Lock Nut M6 001181 U Scheibe A8 Washer A8 Version 28 05 2013 LW 320 E Nautic AL x COMPRESSORS DETAILANSICHT DETAILED VIEW Baugruppe lfilter Assembly Oil Filter __000710 000434 000440 komplett complete 000184 000436 000498 001156 000435 Fa gt WU SE 001181 N 001056 Version 28 05 2013 LW 320 E Nautic AL C 21 ERSATZTEIL
25. 3 Saug Druckventil kompl mit Aludichtungen In amp Outlet Valve 3rd Stage 000761 Verschraubung Elbow Connection 000765 Schneidring Olive Seal 000766 Mutter Nut 000783 Verschraubung Straight Connection 000811 Verschraubung Elbow Connection WE3 8 12L 000863 Winkelverschraubung 90 Elbow Connection 000967 Zylinderschraube Allen Bolt 001041 Zylinderschraube Allen Screw 001069 Zylinderschraube Allen Bolt 001088 Zylinderschraube Hexagon Bolt 001164 Stoppmutter Lock Nut M10 001181 U Scheibe A8 Washer A8 001186 U Scheibe A10 Washer A10 001189 Schnorr Scheibe 10 Clamp Washer S10 001275 O Ring O Ring guide cylinder 280 001284 O Ring O Ring 60x4 001310 O Ring O Ring 105x4 001314 O Ring O Ring 001315 O Ring O Ring 001323 CU Ring Copper Seal Ring 001384 Kompressorblock LW280 mit Testlauf Compressor Block LW280 001623 Zylinder 3 Stufe Cylinder 3rd Stage 001650 Geh usedeckel Crankcase Cover Version 03 06 2014 LW 320 E Nautic AL ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST LW COMPRESSORS Baugruppe Kompressorblock Assembly Compressor Block Best Nr Order No Benennung Description 001660 Winkelverschraubung mit D se Elbow Connection c w Jet 002093 Saug und Druckventil 1 Stufe In amp Outlet Valve 1st Stage 002096 Zylinder 1 Stufe Cylinder 1st Stage 002107 Zylinder 2 Stufe Cylinder 2nd Stage 002108 F hrungszylinder 2 3 Stufe Guide cylinder 2nd 3rd Stage 002121 Ventilko
26. Aufw rts bzw Verdichtungshub Ventile unterliegen einem nat rlichen Verschlei und m ssen abh ngig von den jeweiligen Betriebsbedingungen in bestimmten Zeitabst nden durch Neue ersetzt werden Zum Wechseln der Ventile m ssen die Ventilk pfe demontiert werden Alle drei Ventile sind kombinierte Ein und Auslassventile wobei die erste Stufe aus einem Plattenventil besteht Die Stufen zwei und drei bestehen aus einem Federdruck belasteten Kolben welcher in einem bronzenen Zylinder sitzt Wartungsintervall LW COMPRESSORS Saug und Druckventil inkl Dichtungen der 3 Stufe Alle Ventile sollten bei normalem Verschlei nach 2000 Betriebsstunden ersetzt werden Um die Ventile zu ersetzen m ssen die Zylinderk pfe entfernt werden Es sind keine speziellen Werkzeuge erforderlich um die Ventile zu ersetzen Sonderwerkzeug verf gbar Das Sonderwerkzeug ist f r den Ausbau der Saug Druckventile nicht erforderlich erleichtert aber den Ausbau Bestellnummer 006847 LW 320 E AL Nautic Version 27 10 2014 Abb 5 Sonderwerkzeug Seite A 54 WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Saug Druckventil der 1 Stufe wechseln Um das Saug Druckventil der 1 Stufe zu wechseln gehen Sie Hinweis LW COMPRESSORS Die Abbildungen der Einzelteile k nnen bedingt durch die unterschiedlichen Stufen abweichen wie folgt vor Saug Druckventil ausbauen Rohrleitungsverschraubungen l sen
27. Automatik Abschaltdruck Taste 2 f hrt zum Untermen Abschaltdruck einstellen Einschaltdruck Taste 3 f hrt zum Untermen Einschaltdruck einstellen Halbautomatik Abschaltdruck Taste 4 f hrt zum Untermen Abschaltdruck einstellen zur ck Taste 9 f hrt zur ck zum Untermen Auswahl Beenden Taste f hrt zur ck zum Hauptmen Im Men Betriebsart M700 kann zwischen Automatik und Halbautomatik gew hlt werden Die Funktion des Einschaltdrucks ist nur im Automatikbetrieb aktiviert Vor dem Einstellen des Drucks muss der Sicherheitsventiltest durchgef hrt werden Vorsicht bei Wartungsarbeiten Im Automatikmodus kann der Kompressor jederzeit abh ngig vom eingestellten Ein schaltdruck siehe Einschaltdruck einstellen M330 selbstt tig starten ECC Elektronische Kompressorsteuerung Seite B 10 Version 021012 001 LW COMPRESSORS BEDIENUNG UND FUNKTION Abschaltdruck einstellen Automatikbetrieb M320 Nur im Automatikbetrieb g ltig siehe Betriebsartmen M700 Abschaltdruck einstellen Istwert 330 bar Aktueller Abschaltdruck Neuer Wert Taste 7 wenn Abschaltdruck ge ndert werden soll gt gt XXX bar Eingabefeld f r gew nschten Abschaltdruck XXX 050 333 W hlbarer Druckbereich des Abschaltdrucks bernehmen Taste 8 um neuen Wert zu bernehmen Beenden Taste f hrt zur ck zum Hauptmen Einschaltdruck einstellen Automatikbetrieb M330 Nur im Automatikbet
28. ILED VIEW Komplette Einheit Complete Unit 000113 BETTIIT 74 E T E campa 006313 E o oa B 001676 006312 MI in Gegen 3 N N 000738 000592 000738 004303 Version 17 09 2013 LW 320 E Nautic AL 6 3 LW COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Baugruppe Schalttafel Control Board Best Nr Order No Benennung Description 002089 Betriebsstunderz hler 230V Hour Counter 230V 002942 Start Stop Schaltelement Start Stop Button 003121 Not Halt Schalter Emergency switch 004701 Warnlampe Warning lamp 006859 Schildtr ger Label holder 006925 Einlegeschild Label Version 17 09 2013 LW 320 E Nautic AL C 4 COMPRESSORS DETAILANSICHT DETAILED VIEW Baugruppe Schalttafel Control Board 002942 002089 006925 Motorschutz Motorprotec 006859 003121 004701 Version 17 09 2013 LW 320 E Nautic AL C 5 ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST LW COMPRESSORS Baugruppe Kompressorblock Assembly Compressor Block Best Nr Order No Benennung Description 000205 Kurbelgeh useentl ftungsventil Crankcase Breather Valve 000257 Obere Ventildichtung 1 Stufe Upper Valve Gasket Paper 1st 000258 Untere Ventildichtung Lower Valve Gasket Copper 000432 Olmessstab Oil Dip Stick LW 280 000542 Saug amp Druckventil 2 Stufe komplett In amp Outlet Valve 2nd Stage 00054
29. LISTE SPARE PART LIST Baugruppe Olpumpe Assembly Oil Pump LW COMPRESSORS Best Nr Order No Benennung Description 000426 Distanzbuchse Hauptlager Spacer Tube 000427 Nocke Hauptlager Cam Bush 000428 Hauptlager Kugellager Main Ball Bearing 000429 Buchse f r Wellendichtring Sleeve for Seal Ring 000430 O Ring O Ring 001027 Zylinderschraube Allen Bolt 001263 O Ring O Ring 001305 O Ring O Ring Viton 001667 lpumpe kompl Oil Pump compl Assembly 002146 Lagerflansch Bearing flange 002162 Hauptlager Main bearing 002163 Simmerringdeckel Cover Shaft Seal 002165 Radial Wellendichtring Radial shaft seal Version 18 12 2013 LW 320 E Nautic AL D O COMPRESSORS Lu gt a Lu l lt Lu a U u Z lt l lt Lu a Baugruppe Olpumpe Assembly Oil Pump SOETOO OFvO00 977000 c91200 9v1Z00 Version 18 12 2013 LW 320 E Nautic AL 23 LW COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Baugruppe Kolben 1 Stufe Assembly Piston 1st Stage Best Nr Order No Description Benennung 000265 Kolbenringe 1 Stufe Satz 3 Stk Piston Ring Set 3 pcs 001356 Sicherungsring Circlip 122 002094 Kolben kompl mit Ringen Bolzen 1 Stufe Piston compl 1st Stage 003900 Kolbenbolzen 1 Stufe Piston pin 1st stage Version 28 05 2013 LW 320 E Nautic AL C 24 DETAILANSICHT
30. TION Wartungsmen M600 Durch Dr cken der 6 Taste im Auswahlmen gelangen Sie in das Wartungsmen Restlaufzeiten Olwechsel 14h Angabe Uber verbleibende Restlaufzeiten der links Sinterfilt 989 h genannten Positionen Dampfer 4989 h Ventile 5989 h Olfilter 1000 h 8 Wechsel ausgefuhrt Taste 8 f hrt zum Wartungs Quittierungsmen 9 zur ck Taste 9 f hrt zur ck zum Untermen Auswahl M600 Beenden Taste f hrt zur ck zum Hauptmen Restlaufzeiten sind typabh ngig Bei Ablauf einer beliebigen Restlaufzeit erhalten Sie eine entspre chende Warnmeldung im Display Weiterhin informiert Sie die Anzeige ber eventuelle ben tigte Ersatzteile mit dazugeh riger L amp W Ersatzteilnummer Vorsicht bei Wartungsarbeiten Im Automatikmodus kann der Kompressor jederzeit abh ngig vom eingestellten Ein schaltdruck siehe Einschaltdruck einstellen M330 selbstt tig starten ECC Elektronische Kompressorsteuerung Seite B 15 Version 151012 001 LW COMPRESSORS BEDIENUNG UND FUNKTION Quittierung der Wartungsarbeit M680 Wartung quittieren Olwechsel Taste 2 quittiert ausgef hrten Olwechsel Sinterfilter Taste 3 quittiert ausgef hrten Wechsel der Sinterfilter Dampfer Taste 4 quittiert ausgef hrten Wechsel des Dampfers Ventile Taste 5 quittiert ausgef hrten Wechsel der Ventile 6 Olfilter Taste 6 quittiert ausgef hrten Wechsel der Olfilter M680 Beenden Taste f hrt zur ck zum Hauptmen
31. Ursache Abhilfe Stufendr cke nicht vorschriftsgem Steuerdruck des Pneumatischen Kondensatventils zu gering Entsprechendes Saug Druckventil kontrollieren ggf ersetzen Dichtkolben des Pneumatischen Kondensat ventils verschmutzt verschlissen Reinigen ggf ersetzen Einstellung des Timer Relais nicht vorschriftsgem Nach Vorschrift justieren Timer Relais defekt Ersetzen Kompressor schaltet ab bevor Enddruck erreicht wird Ursache Abhilfe Enddruckschalter nicht korrekt eingestellt Einstellung korrigieren ffnungsdruck des Druckhalteventils zu hoch Einstellung korrigieren Sicherung Sicherungsautomat ausgel st Vorschriftsm ige Absicherung der Nur g ltig f r E Modelle Stromzuleitung kontrollieren verwenden Not Aus Schutzschalter ausgel st Not Aus Schalter entriegeln Kompressorgeh use vorschriftsm ig schlie en LW 320 E AL Nautic Seite A 35 Version 27 10 2014 STORUNGSBESEITIGUNG Filterstandzeit unzureichend Ursache Einstellung des Druckhalteventils nicht vorschriftsgemaB Unzul ssige Filterpatrone verwendet COMPRESSORS Abhilfe Nach Vorschrift justieren Durch vorgeschriebenen Filterpatronentyp ersetzen Filterpatrone Uberlagert Verfallsdatum beachten Verpackung der Filterpatrone inkorrekt besch digt vorab ge ffnet Filterpatrone vor Wechsel bereits teilges ttigt Filterpatrone fachgerecht lagern besch digte Patr
32. Version 28 05 2013 LW 320 E Nautic AL C 17 ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Druckhalteventil Pressure Maintaining Valve Best Nr Order No Benennung COMPRESSORS Description 000169 Druckhalter ckschlagventil schwarz Pressure Maint Valve black 000498 U Scheibe DIN 125 A6 Washer DIN 125 A6 000506 Feder Spring 000508 USIT Ring 13 7 x 20 x 1 5 Gasket Ring U Sit 13 7 x 20 x 1 5 000511 Mutter Druckhalter ckschlagventil Lock Nut PMV 000512 Schraube Druckhalte R ckschlagventil Set Bolt PMV 000513 Druckst ck f r Druckhalteventil Spring Adapter PMV spring adapter 000514 Stift Druckhalte R ckschlagventil Stud PMV 000515 Geh use Druckhalte R ckschlagventil Main Body PMV 000516 Nutring Druckhalter ckschlagventil 5x Seal Ring PMV 5 x 10 x 5 2 5 90 blue 10 x 5 2 5 90 Blau 000517 Feder Druckhalter ckschlagventil Coil Spring PMV 000518 Unterlegscheibe 10 x 6 x 1 Messing Washer 10 x 6 x 1 Brass 000519 Dichtkappe Druckhalte Plastic Seal Piston PMV black R ckschlagventil schwarz 000520 Hohlschraube DHRV Inlet Jet PMV 000765 Schneidring PSR 08 LX Olive Seal PSR 08 LX 000767 Mutter 08 S Union Nut 08 S 001023 Zylinderschraube Allen Bolt Version 28 05 2013 LW 320 E Nautic AL LW COMPRESSORS DETAILANSICHT DETAILED VIEW Druckhalteventil Pressure Maintaining Valve 000511 000512 000506 amp 000513 000169 complete 0
33. akacaycyskerakarchuysyasckacatnyakacapacchucyyssakacaua 18 elo EOL EA u u O 19 Mindestabst nde n n nn 20 Bel ftung E EN Elektrische Installation 22 23 Betrieb Wichtige Hinweise zum Betrieb uuuussssssnnsnnnnunnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnrnnnnnnnnnnnnnnnn 25 Erste Inbetri bnahme u S u r aida 26 28 T gliche Inbetriebnahme u u 2uuu a222222 2a nee ee nee 29 SU MI A A E A EHRE 30 Kompressoranlage abschalten n cnn nan n rn nn cnn arre nnnnnnnnne 31 St rungsbeseitigung er 32 36 Wartung und Instandhaltung Hinweis zu Wartungsarbeiten nn nn anne n nn nn rn narra nnnnnnnnr 38 Wartungslisten Wartungsintervalle nas 39 42 Ve ole DEE 43 Keilriemenspannung pr fen Keilriemen spannen 44 Olstand ERIN eer 45 lwechsel ate nn n nn ae a al 46 Eegeregie 47 Manuelles Kondensatentw sserungs System eee eee rete eerie nett ns 48 LW 320 E AL Nautic Seite A 2 Version 27 10 2014 COMPRESSORS INHALTSVERZEICHNIS Wartung und Instandhaltung Fortsetzung l Wasserabscheider 1 und 2 Stufe Wartung ccccccccscsscscsecsesscsecsesecsesacsecsesecsucscsecstsacsecassaees 49 Eiltergeh use Filterpatrone ii i 50 Filterpatronenwechsel nn eee eee NEEE EEEE eee 51 Filtergeh use Waring u u u ena ei ee 52 Ansaugfilter Wechseln der Ansaugfilterpatrone r 53 Zylinderk pfe und Ventile c ooccoon
34. c Seite A 13 Version 27 10 2014 SICHERHEITSHINWEISE COMPRESSORS Anlagenspezifische Sicherheitshinweise Organisatorische MaBnahmen Erg nzend zur Gebrauchsanweisung allgemeing ltige gesetzliche und sonstige verbindliche Regelungen zur Unfallverh tung und zum Umweltschutz beachten Gebrauchsanweisung um Anweisungen einschlie lich Aufsichts und Meldepflichten zur Ber cksichtigung betrieblicher Besonderheiten z B hinsichtlich Arbeitsorganisation Arbeitsabl ufen eingesetztem Personal erg nzen Sicherheits und gefahrenbewusstes Arbeiten des Personals unter Beachtung der Gebrauchsanweisung kontrollieren Alle Sicherheits und Gefahrenhinweise am Kompressor beachten und auf Lesbarkeit und Vollst ndigkeit kontrollieren Sicherheitshinweise zum Betrieb Ma nahmen treffen damit der Kompressor nur in sicherem und funktionsf higem Zustand betrieben wird Kompressor nur betreiben wenn alle Schutzeinrichtungen und sicherheitsbedingten Einrichtungen z B l sbare Schutzeinrichtungen vorhanden und funktionsf hig sind Mindestens einmal pro Tag Kompressor auf u erlich erkennbare Sch den und M ngel berpr fen Eingetretene Ver nderungen einschlie lich des Betriebsverhaltens sofort der zust ndigen Stelle Person melden Maschine gegebenenfalls sofort stillsetzen und sichern Bei Funktionsst rungen Kompressor sofort stillsetzen und sichern St rungen umgehend beseitigen lassen Bei St rungen in der el
35. ccnnnnnnncccnnnnnnnononancnonancnononnnnnnnnccnnnnnnnnnnnnnn EE cnn cnn nn uuu Quq 17 Sprachmen MIDO nissen aaa na N ii AAA 17 Helligkeit des Displays verstellen 18 Software Update I u en ail esas nen eee ee ed ees 18 Ersatzteillisten EE 19 Hersteller im Sinne 97 23 EG n n a 20 ECC Elektronische Kompressorsteuerung Seite B 2 Version 171012 001 COMPRESSORS ALLGEMEINE INFORMATIONEN Allgemein Hinweise Wir empfehlen Ihnen dringend diese Bedienungsanleitung vor dem Betrieb gr ndlich zu lesen und alle Sicherheitshinweise genau zu befolgen Sch den die durch Abweichung von den Anweisungen erfolgen sind von der Gew hrleistung und Haftung f r dieses Produkt ausgeschlossen F hren Sie weitere Schritte zur Inbetriebnahme nur aus wenn Sie den nachfolgenden Inhalt vollst ndig verstanden haben Vor der Inbetriebnahme und Benutzung der Anlage sind f r den Betrieb in technischer und gesetzlicher Hinsicht sowie f r die Sicherheit unverzichtbare Arbeiten und Ma nahmen durchzuf hren die auf den weiteren Seiten dieser Bedienungsanleitung beschrieben sind Beschreibung der Hinweissymbole und Warnzeichen Die folgenden Warnzeichen werden in diesem Dokument verwendet um die zugeh rigen Warntexte zu kennzeichnen und hervorzuheben die eine erh hte Aufmerksamkeit seitens des Anwenders erfordern Die Bedeutungen der Warnzeichen sind wie folgt definiert Kl Achtung Hinweis auf eine unmittelbar
36. chgef hrte Wartungsarbeiten Beschreibung Datum Unterschrift LW 320 E AL Nautic Seite A 65 Version 27 10 2014 WARTUNGSNACHWEISE Ausgetauschte Teile Bezeichnung Ersatzteil Nr COMPRESSORS Datum Unterschrift LW 320 E AL Nautic Version 27 10 2014 Seite A 66 A LAGERUNG COMPRESSORS Kompressoranlage lagern konservieren Soll die Kompressoranlage langer als drei Monate auBer Betrieb gesetzt werden so ist sie entsprechend vorzubereiten und zu konservieren Kompressor starten F llventil einregeln und Anlage f r ca 10 Minuten mit 200 bar F lldruck betreiben Anschlie end lwechsel durchf hren F llventile vollst ndig ffnen und Anlage f r wenige Minuten weiterlaufen lassen Kompressor abstellen Kondensatablassventile ffnen je nach Kompressorsteuerung geschieht dies ggf automatisch Hochdruckfiltergeh use ffnen Gewinde der Verschlussschraube reinigen und geeignetes Fett oder Vaseline auftragen Anschlie end wieder verschlie en Ansaugfilterpatrone entfernen und Eingangsleitungen an den Ventilk pfen der Druckstufen l sen Kompressoranlage wieder starten und bei laufendem Kompressor einige Tropfen Kompressoren l in die Ansaug ffnungen der Ventilk pfe spr hen Anschlie end Kompressoranlage abschalten Ansaugfilterpatrone wieder einsetzen Rohrleitungen der Druckstufen anbringen und vorschriftsgem festziehen S mtliche F ll amp Kondensatven
37. chtungspfeil auf E Motor Bei falscher Drehrichtung kann an den F hrungskolben der 2 u 3 Stufe keine ausreichende l Schmierung aufgebaut werden was nach k rzester Laufzeit einen Kolbenschaden zur Folge haben wird Der Kompressor w rde zudem nicht mit einem ausreichenden K hlluftstrom versorgt Drehrichtungspfeil LW 320 E AL Nautic Seite A 28 Version 27 10 2014 COMPRESSORS TAGLICHE INBETRIEBNAHME Vor der taglichen Inbetriebnahme ist folgendes zu beachten Vergewissern Sie sich dass der K hlluftstrom ungehindert flie en kann Olstand des Kompressors mittels Olschauglas kontrollieren Pr fen ob eine Filterpatrone vorhanden ist Standzeiten der Filterpatrone beachten Auf toxisch reine Ansaugluft achten LW 320 E AL Nautic Version 27 10 2014 Seite A 29 COMPRESSORS BETRIEB Fullvorgang Achtung Es d rfen nur Flaschen gefullt werden D die mit dem Pr fzeichen und Pr fdatum des Sachverst ndigen versehen sind die hydrostatischen getestet wurden beachten Sie das letzte Prufdatum die fur den Enddruck zugelassen sind aus denen die Feuchtigkeit zuvor entfernt wurde il Hinweis Die Anlage muss bei Erreichen des Enddrucks manuell abgeschaltet werden Serienm ig ist keine Abschaltautomatik verbaut Auch der Start muss manuell erfolgen i Achtung Die Kondensatventile m ssen alle 15 30 Minuten manuell entl ftet werden 1 Alle F llventile schlie en Verschlo
38. d Geh rschutz tragen Bei allen Arbeiten am laufenden Kompressor ist Geh rschutz zu tragen LW 320 E AL Nautic Seite A 25 Version 27 10 2014 COMPRESSORS ERSTE INBETRIEBNAHME Vor der ersten Inbetriebnahme ist folgendes zu beachten Die n tigen Schritte werden auf der folgenden Seite beschrieben e Sicherstellen dass der K hlluftstrom ungehindert flie en kann lstand des Kompressors mittels lpeilstab kontrollieren siehe folgende Seite Alle Schraubverbindungen pr fen gegebenenfalls nachziehen Pr fen ob eine Filterpatrone vorhanden ist siehe Wartung und Instandhaltung Keilriemenspannung pr fen siehe folgende Seite Sicherstellen dass alle F llventile geschlossen sind Ein F llventil ffnen und fest in der Hand halten Kompressor starten 1 Starten Sie den Kompressor durch Bet tigung des EIN Tasters 2 Drehrichtung pr fen siehe Richtungspfeil auf E Motor siehe folgende Seiten Wenn die Drehrichtung nicht in der angegebenen Richtung erfolgt Kompressor sofort ber den AUS Schalter ausschalten und Elektrofachpersonal kontaktieren Vorsicht Falsche Drehrichtung des L fterrads Sofort nach dem Einschalten des Kompressors die Drehrichtung kontrollieren Je nach Einsatzort kann die Phasenfolge die Drehrichtung des Motors beeinflussen ldruck kontrollieren nur bei vorhandener ldruckanzeige Lassen Sie den Kompressor f r ca 2 min laufen Schlie en Sie vorsichtig das offene F
39. e Gefahrensituation Wenn diese nicht vermieden wird k nnen unmittelbar schwere Sch digungen schwere Verletzungen oder Tod eintreten BE Vorsicht Hinweis auf eine potenzielle Gefahrensituation Wenn diese nicht vermieden wird k nnen Verletzungen oder Sch digungen am Produkt oder der Umwelt eintreten i Hinweis Wichtige und oder zus tzliche Information zum Einsatz der Anlage ECC Elektronische Kompressorsteuerung Seite B 3 Version 260912 001 BESCHREIBUNG Ausstattung und Optionen LW COMPRESSORS Optional k nnen s mtliche station ren L amp W Kompressoren mit der vollelektronischen computerun terst tzten Kompressorssteuerung ECC ausgestattet werden Diese zeichnet sich durch einfachste Handhabung bei einer gr tm glichen Einstellungsvielfalt aus Ausstattung LCD Anzeige mit Tastenblock Getrennte Abschaltdr cke f r Automatik und Halbautomatikbetrieb Automatische Kondensatentw sserung Integrierter Betriebsstundenz hler Integrierter Lastwechselz hler Wartungsintervalle werden angezeigt Ersatzteilnummern erscheinen auf Display Stufenlos einstellbare Betriebsdr cke f r Start amp Stopp Fehleranzeige Funktions berpr fung des Enddruck Sicherheitsventils Selbstst ndiges Abschalten bei Funktionsst rungen Erweiterung auf zus tzliche Module m glich z B externe F llleiste Einfaches Programm Men T rendschalter bei ge ffnetem Geh use Meldung erfolgt Lastfreier bzw druckloser
40. ektrischen Energieversorgung Maschine Anlage sofort abschalten F r sichere und umweltschonende Entsorgung von Hilfsstoffen und Austauschteilen sorgen Vorgeschriebenen pers nlichen Geh rschutz tragen Schallschutzeinrichtungen am Kompressor m ssen w hrend des Betriebes in Schutzstellung sein Beim Umgang mit Fetten len und anderen chemischen Mitteln die f r das Produkt geltenden Sicherheitsvorschriften beachten LW 320 E AL Nautic Seite A 14 Version 27 10 2014 SICHERHEITSHINWEISE COMPRESSORS Wartungshinweise Schlauchleitungen m ssen vom Betreiber in angemessenen Zeitabst nden einer G tekontrolle Druck Sichtpr fung unterzogen werden auch wenn keine sicherheitsrelevanten M ngel erkennbar sind Besch digungen umgehend beseitigen Austretende Druckluft kann zu Verletzungen f hren Zu ffnende Systemabschnitte und Druckleitungen vor Beginn der Reparaturarbeiten drucklos machen Druckluftleitungen fachgerecht verlegen und montieren Anschl sse nicht verwechseln Armaturen Lange und Qualitat der Schlauchleitungen m ssen den Anforderungen entsprechen In der Gebrauchsanweisung vorgeschriebene Einstell Wartungs und Inspektionstatigkeiten und termine einschlieBlich Angaben zum Austausch von Teilen Teilausr stungen einhalten Ist die Maschine Anlage bei Wartungs und Reparaturarbeiten komplett ausgeschaltet muss sie gegen unerwartetes Wiedereinschalten gesichert werden Hauptbefehlseinrichtungen
41. ellen Die Helligkeit des Displays kann auf der R ckseite des Control lers mittels einer Einstellschraube verstellt werden Software Update Die Durchf hrung eines Softwareupdates kann nur durch L amp W erfolgen Um ein Update durchf hren zu lassen muss das Ge rat an den L amp W Kundenservice eingeschickt werden Helligkeit einstellen ECC Elektronische Kompressorsteuerung Seite B 18 Version 260912 001 COMPRESSORS ERSATZTEILLISTEN Best Nr Order No Benennung Description 002141 1 Stufe Druckaufnehmer 0 10 bar 1st stage pressure sensor 0 10 bar 002142 2 Stufe Druckaufnehmer 0 60 bar 2nd stage pressure sensor 0 60 bar 002143 Endstufe Druckaufnehmer 0 400 bar Final stage pressure sensor 0 400 bar 006890 Druckaufnehmer 420 bar Version 0 600 bar Pressure sensor 420 bar version 0 600 bar 004840 Oldruckaufnehmer 0 6 bar Oil pressure sensor 0 6 bar 006912 Oltemperatursensor Oil temperature sensor 003501 Zylinderkopf Temperatursensor Cylinderhead temperature sensor 002141 002142 002143 004840 006890 Druckaufnehmer 420 bar Druckaufnehmer Pressure sensor Pressure sensor 420 bar 006912 Oltemperatursensor 003501 Zylinderkopf Temperatursensor Oil temperature sensor Cylinderhead temperature sensor ECC Elektronische Kompressorsteuerung Seite B 19 Version 260912 001 LENHARDT amp WAGNER GMBH Hersteller im Sinne 97 23 EG Der vollstand
42. en und auf Korrosionssch den zu pr fen sowie die O Ringe wenn n tig auszutauschen Alle l und Wasserabscheider verf gen ber integrierte Sinterfilter die alle 1000 Betriebsstunden ausgetauscht werden m ssen LW 320 E AL Nautic Version 27 10 2014 LW COMPRESSORS s oll BS Abb 1 l Wasserabscheider 1 und 2 Stufe mit automatischem Kondensatentw sserungs System Abb 2 Kondensatablasshahn Abb 3 Kondensatablasshahn Seite A 48 LW COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Ol Wasserabscheider 1 und 2 Stufe Wartung Hinweis Vor dem Zusammenbau sind alle Einzelteile gr ndlich zu reinigen Um den l Wasserabscheider der 1 und 2 Stufe zu warten reinigen gehen Sie wie folgt vor Rohrleitungsverschraubungen l sen Abb 1 Verschraubung Halter f r Sinterfilter auf Wasserabscheider l sen e Halter f r Sinterfilter entnehmen Abb 2 Sinterfilter wechseln Abb 3 neuen Sinterfilter mit geeignetem Schraubendreher eindrehen O Ring wechseln neuen O Ring vorher einfetten Abb 4 Abb 1 Rohrleitungs et I verschraubungen l sen Halter f r Sinterfilter in Wasserabscheider einsetzen und anziehen Rohrleitungsverschraubungen anschlieBen und anziehen Die Wartung des l Wasserabscheiders ist nun abgeschlossen Abb 2 Halter f r Sinterfilter Abb 3 Sinterfilter wechseln Abb 4 O Ring wechseln entne
43. ensatventile M420 Durch Drucken der 2 Taste im Testmen gelangen Sie in das Men Test Kondensatventile Test Kondensatventile Ventile auf Taste 3 ffnet Kondensatventile Ventile zu Taste 7 schlieBt Kondensatventile zur ck Taste 9 f hrt zur ck zum Untermen Test Beenden Taste f hrt zur ck zum Hauptmen Hinweis Nach dem Bet tigen der Taste 3 Ventile auf sind die Kondensatventile vor Verlassen des Men s M420 mit Taste 7 wieder zu schlie en ECC Elektronische Kompressorsteuerung Seite B 12 Version 151012 001 LW COMPRESSORS BEDIENUNG UND FUNKTION Test Sicherheitsventil M430 Durch Drucken der 3 Taste im Testmend gelangen Sie in das Men Test Test Sicherheitsventil Hinweis D Vor dem Teststart sind alle F llanschl sse ggf auch angeschlossene F llleisten zu schlie en Der Kompressor berf hrt bei diesem Test den eingestellten Abschaltdruck s Men M320 um das korrekte Ansprechen des Enddruck Sicherheitsventil zu berpr fen Dies w rde im Falle einer Fehlfunktion den maximalen Arbeits berdruck der Anlage begrenzen Test Sicherheits ventil F llventil schlie en 5 Start 0 Stopp Taste 5 f r Teststart Taste 0 f r Teststopp 9 zur ck Taste 9 f hrt zur ck zum Untermen Test M430 Beenden Taste f hrt zur ck zum Hauptmen Test Stopp ohne Entl ften M440 Durch Dr cken der 4 Taste im Testmen gelangen Sie in das Men Test Stopp oh
44. er Tuchbleiche 39 68623 Lampertheim H ttenfeld Germany COMPRESSORS 1 wa www lw compressors com D E e Abb Typenschild am Kompressor Nr Bezeichnung 1 Schaltplan Nummer 2 Typ des Kompressors 3 Spannungsversorgung 4 Frequenz 5 Stromaufnahme Motor 6 Nennleistung Motor LW 320 E AL Nautic Seite A 22 Version 27 10 2014 COMPRESSORS AUFSTELLUNG Elektrische Installation Der Kompressor ist in der Standard Ausf hrung f r den Anschluss mit drei Phasen braun schwarz grau Neutralleiter blau und Schutzleiter gr n gelb aufgebaut Siehe Abb Anschluss im Schaltkasten Empfohlene Sicherungen bei 360 500 V Betriebsspannung Motornennleistung Absicherung f r Anlauf A Zuleitung in mm2 Direkt Stern Dreieck Netz z Sch tz S D z Motor Empfohlene Sicherungen bei 220 240 V Betriebsspannung Motornennleistung Absicherung f r Anlauf A Zuleitung in mm2 kw A Direkt Stern Dreieck Netz z Schutz S D z Motor 2 2 8 7 20 1 5 1 5 4 14 8 25 2 5 1 5 5 5 19 6 35 25 4 2 5 7 5 26 4 50 35 o e 4 11 38 50 oe 4 15 51 63 4 18 5 63 e 80 6 22 71 80 6 30 96 125 25 10 Version 27 10 2014 COMPRESSORS BETRIEB COMPRESSORS BETRIEB Wichtige Hinweise zum Betrieb Hinweis Der Kompressor darf nur von Personen bedient werde die mit Funktion und Handhabung der Anlage vertraut sin
45. ew hrleistung eines Mindestausstr mdrucks mechanisch zu entw ssern und somit eine optimale Trocknung und Reinigung der Atemluft zu gew hrleisten Druckhalter ckschlagventil W hrend nach dem Start des Kompressors der Druck innerhalb des Endfiltergeh uses kontinuierlich ansteigt verhindert das Druckhalteventil ein Ausstr men der verdichteten Luft Enddruckmanometer somit 0 bar Erst bei Erreichen des eingestellten ffnungsdrucks 150 und 180 bar kann die aufbereitete Pressluft ber das Druckhalte R ckschlagventil in Richtung F llventil abstr men Der ffnungsdruck des Druckhalteventils l sst sich hierbei am Enddruckmanometer ablesen Sobald der ffnungsdruck erreicht ist steigt die Druckanzeige innerhalb weniger Sekunden LW 320 E AL Nautic Seite A 59 Version 27 10 2014 COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Pr fung von Druckgeraten GemaB der Druckger terichtlinie 97 23 EG und den Angaben T V Darmstadt Stand 10 12 2005 Betrifft Druckger te mit einem Produkt aus zul ssigem Betriebsdruck bar x Inhaltsvolumen Liter von minimal 200 bis maximal 1000 Beispiel 1 7 Filterbehalter Maximaler Betriebsdruck 350 bar Inhaltsvolumen 1 7 Liter 350 bar x 1 7 Liter 595 595 ist kleiner 1000 gt somit Pr fung zutreffend Beispiel 2 3 Filterbehalter Maximaler Betriebsdruck 350 bar Inhaltsvolumen 2 3 Liter 350 bar x 2 3 Liter 805 805 ist kleiner 1000 gt somit
46. fsetzen und Ventilkopfschrauben ber Kreuz anziehen Anzugsmoment 35 Nm Rohrleitungsverschraubungen anschlie en und anziehen Der Wechsel der Saug Druckventile ist nun abgeschlossen Abb 3 Untere Ventildichtung Abb 4 Saug Druckventil entfernen ausbauen LW 320 E AL Nautic Version 27 10 2014 Abb 1 Rohrleitungsverschraubungen l sen Abb 2 Ventilkopfschrauben l sen Be EP Abb 5 Auf korrekte Einbauposition des oberen Ventildichtrings achten Seite A 57 WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Sicherheitsventile Jede Verdichterstufe ist mit einem separaten Uberdruck Sicherheitsventil ausger stet Sicherheitsventile verhindern einen unzul ssig hohen Druck der jeweiligen Verdichterstufe bzw begrenzen den maximalen Betriebsdruck des Kompressors Die Sicherheitsventile sind folgendermaBen eingestellt 1 Stufe 8 bar 2 Stufe 60 bar 3 Stufe max Enddruck Die Gehduse der Sicherheitsventile sind mit dem jeweils eingestellten Ablassdruck bar gekennzeichnet Um Manipulationen der eingestellten Grenzwerte zu verhindern werden samtliche Sicherheitsventile ab Werk mit speziellen L amp W Sicherheitsplomben versehen Sicherheitsventile mit entfernten Plomben sind unverz glich auf die vorgeschriebenen Einstellwerte zu kontrollieren und ggf zu ersetzen Zus tzlich verf gt das Sicherheitsventil der Endstufe Uber eine Anl ftvorrichtung Randelschraube In Drehricht
47. hmen LW 320 E AL Nautic Seite A 49 Version 27 10 2014 COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Filtergehause Das Molekularsieb Aktivkohlefilter Geh use befindet sich auf der rechten Seite des Verdichters Im Inneren des Filtergeh uses wird der Luftstrom schraubenf rmig an der Geh usewand entlang gef hrt Dabei werden Kondenswasser und O durch die Zentrifugalkraft abgeschieden und flieBen zum Gehduseboden Die Luft str mt anschlieBend durch den Aktivkohlenfilter der die Luft von Restfeuchtigkeit und Ger chen befreit Filterpatrone Der Hochdruckkompressor verf gt Uber eine integrierte Atemluftaufbereitung in der die auf bis zu 330 bar komprimierte Luft getrocknet verbleibende Olriickstande gebunden und zus tzlich geruchs und geschmacksneutral aufbereitet wird Die F llung der Atemluft Filterpatrone besteht aus Molekularsieb und Aktivkohle Standard Patronenkapazit t ca 1 7 Samtliche Atemluft Filterpatronen sind ab Werk ausschlieBlich vakuumverpackt Wir empfehlen die Filterpatrone erst kurz vor dem Einbau auszupacken Eine zu lange offen liegende Filterpatrone kann durch die Luftfeuchtigkeit ges ttigt und dadurch unbrauchbar werden Bestellnr Filterung Modelle DIN EN 12021 Atemluft Alle Modelle mit 1 7 Itr Filtergeh use Alle Modelle mit 2 3 Itr Filtergeh use DIN EN 12021 Atemluft inkl CO CO2 Alle Modelle mit 1 7 Itr Filtergeh use Alle Modelle mit 2 3 Itr Filtergeh use Nur Ent
48. ibung der Hinweissymbole und Warnzeichen Die folgenden Warnzeichen werden in diesem Dokument verwendet um die zugeh rigen Warntexte zu kennzeichnen und hervorzuheben die eine erh hte Aufmerksamkeit seitens des Anwenders erfordern Die Bedeutungen der Warnzeichen sind wie folgt definiert El Achtung Hinweis auf eine unmittelbare Gefahrensituation Wenn diese nicht vermieden wird k nnen unmittelbar schwere Sch digungen schwere Verletzungen oder Tod eintreten RR Vorsicht Hinweis auf eine potenzielle Gefahrensituation Wenn diese nicht vermieden wird k nnen Verletzungen oder Sch digungen am Produkt oder der Umwelt eintreten ET Hinweis Wichtige und oder zus tzliche Information zum Einsatz der Anlage LW 320 E AL Nautic Seite A 4 Version 27 10 2014 COMPRESSORS BESCHREIBUNG Lieferumfang Der f r den mobilen Einsatz konzipierte Kompressor kombiniert station re Leistung mit unabh ngigen Einsatzm glichkeiten Der LW 320 E Al Nautic kann bedingt durch die optional erhaltlichen Extras als vollautomatische station re Anlage genutzt werden Er kommt anschlussfertig verdrahtet mit Stern Dreieckschaltung Ein leichter und seewasserbestandiger Aluminiumrahmen ist standardm ig verbaut Varianten F lldruckvarianten PN 225 bar PN 330 bar PN 225 330 bar Ausstattung Elektroantrieb Standardausf hrung 400V 3 l Wasserabscheider nach jeder Druckstufe Phasen 30RA Sicherheitsventile nach jede
49. iemen 60Hz V Belt 60Hz 006747 Keilriemen 50Hz V Belt 50Hz 007107 Riemenscheibe mit Spannsatz 50Hz Pulley c w bushing 50Hz Version 18 09 2013 LW 320 E Nautic AL Si COMPRESSORS DETAILANSICHT DETAILED VIEW Baugruppe E Motor Assembly E Motor o S 5 pu gt gt s N N FN ZE ZE D n AS SE N oo st 00 co oo r 4 EN oo t oo NN oo mm Sei o oo o co co NN eal anal 007101 50Hz 006197 60Hz Version 18 09 2013 LW 320 E Nautic AL C 39 COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Baugruppe Saug und Druckventil 1 Stufe Assembly In and outlet valve 1st stage Best Nr Order No Benennung Description 002093 Saug und Druckventil 1 Stufe In amp Outlet Valve 1st Stage 002093 komplett complete E lay Markierungen zur Deckung bringen Aline marks Version 28 05 2013 LW 320 E Nautic AL C 40 COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Baugruppe Saug und Druckventile 2 und 3 Stufe Assembly In and outlet valves 2nd and 3rd stage Description Best Nr Order No Benennung 000528 Ventildichtung Saug amp Druckventil unten Lower Valve Gasket 3rd St 000529 Ventildichtung Saug amp Druckventil unten Lower Valve Gasket 2nd St 000541 Dichtring Dichtung Ventil Upper Alloy Seal Ring 000542 Saug amp Druckventil 2 Stufe komplett In amp Outle
50. ige Name und Adresse des Herstellers lautet Lenhardt amp Wagner GmbH An der Tuchbleiche 39 68623 H ttenfeld Germany Telefon 49 0 62 56 85 880 0 Telefax 49 0 62 56 85 88 0 14 E Mail service lw compressors com Internet www lw compressors com C ECC Elektronische Kompressorsteuerung Version 171012 001 LW COMPRESSORS Seite B 20 www uebler net LW COMPRESSORS ERSATZTEILLISTEN SPARE PARTS LISTS DETAILANSICHTEN DETAILED VIEWS LW COMPRESSORS Inhaltsverzeichnis Table of Contents Komplette Einheit Complete Unit EEN U u 2 Schalttafel Control Board ua enden 4 Kompressorblock Compressor Block Aaen 6 Ol Wasserabscheider 1 2 Stufe Oil Water Separator 1st 2nd Stage 10 Filtergeh use 1 71 Filter HOUSING 1 7ltr EE annnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennn nn nnnnnnnnnnennnnnn 12 Ansa gfilter Air Intake Filter essensa nianiar neninn ee 14 Sicherheitsventil Safety Valve iiss is annada aena aa aa aaan ea E iaai 16 Druckhalteventil Pressure Maintaining Valve ccccccceeeeeeeeeeeeeeee nn annnnnnnnnnnnn nn nn nnnnnnnnnnennnnn 18 o sans ee een 20 lpumpe Oil Pump esse 22 Kolben 1 Stufe Piston 1st Stage U U UU u uu 24 Kolben 2 Stufe Piston 2nd Stag UU UI aaa qasa inana aanita esisin araia 26 Kolben 3 Stufe Piston 3rd Stage weccicccecccscisceeccccssesssia
51. is 4 0 Olmenge I 1 8 Ansaugtemperatur C 0 lt 45 Umgebungstemperatur C 5 lt 45 K hlluftstrom m h gt 2250 400 V 3 Phasen 50 Hz Betriebsspannung IP 54 Schutzklasse Antriebsmotor Antriebsleistung kw 7 5 2 890 Drehzahl Antriebsmotor min Anlauf Stern Dreieck Betriebsger usch bei Im Abstand dB A 83 1290 x 740 x 600 Dimensionen LxBxH mm Gewicht kg ca 175 Inhaltsvolumen Filtergeh use I LW 320 E AL Nautic Version 27 10 2014 1 7 Seite A 6 COMPRESSORS Vi Z gt D Lu tc U x Lu D Aufbau der Anlage Bezeichnung Nr 1 F llventil F lldruckmanometer F llschl uche Schaltkasten Tragegriffe 2 3 4 Seite A 7 LW 320 E AL Nautic Version 27 10 2014 COMPRESSORS BESCHREIBUNG Schalttafel Nr Bezeichnung 1 EIN Taster 2 AUS Taster 3 NOT AUS Schalter 4 Warnleuchte Motorschutz 5 Betriebsstundenz hler Optional f r LW 230 E Compact LW 320 E AL Nautic Seite A 8 Version 27 10 2014 BESCHREIBUNG FlieBdiagramm 1 Stufe 2 Stufe Ist stage 2nd stage OF a00 CN 0y DT Bw m Si get A e w N 0 Ansaugfilter Air Intake Filter 1 Verdichterstufe 1st Pressure Stage KondensatablaBschlauch Condensate Release Hose Sicherheitsventil 1 Stufe Safety Valve 1st Stage Warmetauscher Heat Exchanger Kondensatablasshahn
52. langen auf eigene Kosten einzusenden Ersetzte Teile werden Eigentum von L amp W Werden Instandsetzungsarbeiten ohne unser Wissen und Einwilligung vom Besteller oder einer dritten Firma get tigt entbindet dies uns jeglicher Garantieverpflichtung Garantieanspr che k nnen grunds tzlich nur vom Erstk ufer geltend gemacht werden Version 21 06 2013 COMPRESSORS Betriebsanleitung Atemluftkompressor LW 320 E AL Nautic Version 27 10 2014 COMPRESSORS INHALTSVERZEICHNIS Allgemeine Informationen und Technische Daten Allgemein Hinweise Beschreibung der Hinweissymbole und Warnzeichen 4 GE SHUM ET e EE 5 Technische Daten rn nr rear 6 Aufbau TE LE H Schaltfalelu n uu uu u ua uu ua Sam ha Qha aa aa saus 8 SUE HEITE 9 Sicherheitshinweise Bestimmungsgem e Verwendung Bedienergruppen r 11 Sicherheitshinweise auf dem Ger t uuussssssssssnnnnnnnunnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnen 12 Allgemeine Sicherheitshinweise uussssssssnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 13 Anlagenspezifische Sicherheitshinweise uussssnsnssnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 14 KENE le un uu ias det a ARARE TEA EREA RESER 15 Transporthinweise Sicherheitsbestimmungen a 16 Aufstellung Aufstellung in geschlossen R UMEN uu aacaacstacspec
53. llventil oe oe D Kompressor bis zum Erreichen des Maximaldrucks laufen lassen und berpr fen ob der Enddruckschalter den Kompressor abschaltet Sollte der Enddruckschalter nicht ausl sen den Kompressor ber den AUS Taster ausschalten siehe Kapitel St rungsbeseitigung 7 berpr fen Sie den Kompressor auf Dichtigkeit siehe Wartung und Instandhaltung 8 berpr fen Sie nun die Kondensatablassventile Schwarze Kondensatschl uche fixieren Kondensat Test Taster dr cken Bei korrekter Funktion tritt Luft aus 9 Kompressor durch Bet tigen des AUS Tasters ausschalten 10 Alle F llventile vorsichtig ffnen damit diese entl ftet werden LW 320 E AL Nautic Seite A 26 Version 27 10 2014 LW COMPRESSORS ERSTE INBETRIEBNAHME Olstand pr fen Vorsicht Der Olstand muss t glich kontrolliert werden Der Kompressor darf auf keinen Fall mit einem zu niedrigen Olstand gestartet werden Es besteht Sachgefahr Vor jedem Betrieb der Anlage ist der Olstand zu berpr fen dieser wird mit Hilfe des Olpeilstabs ermittelt Um den Olstand zu berpr fen gehen Sie wie folgt vor Drehen Sie den Olpeilstab heraus Wischen Sie die lr ckst nde ab Stecken Sie den Olpeilstab in die vorgesehene ffnung und drehen Sie diesen bis auf Anschlag ein Drehen Sie den lpeilstab erneut heraus Der lstand muss zwischen Kerbe und unterem Rand des lpeilstabs liegen Sollten zwischen der Kerbe und un
54. lung lt 0 1mg m Alle Modelle mit 1 7 Itr Filtergeh use Alle Modelle mit 2 3 Itr Filtergeh use Nur Trocknung lt 15mg m Alle Modelle mit 1 7 Itr Filtergeh use Alle Modelle mit 2 3 Itr Filtergeh use 001468 Erdgas Trocknung und Ent lung Alle Modelle mit 2 3 Itr Filtergeh use Wartungsintervall Atemluft Filterpatronen sollten in folgenden Abst nden bei 20 C gewechselt werden oder fter je nach Luftfeuchtigkeit und Umgebungstemperatur 46 Stunden bei LW 320 E AL Nautic LW 320 E AL Nautic Seite A 50 Version 27 10 2014 WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Filterpatronenwechsel Um die Filterpatrone zu wechseln gehen Sie wie folgt vor e Lassen Sie den Kompressor bis zu einem Druck von 100 bar laufen Kompressor ausschalten ffnen Sie das F llventil Abschrauben des Filtergeh use Deckels mit Hilfe des speziellen Filter SchlUssels Abb 1 Legen Sie das T St ck Ende des Filter Schl ssels in die Aussparungen der Filterpatrone Abb 2 L sen Sie die Filterpatrone durch drehen gegen den Uhrzeigersinn und ziehen Sie die Filterpatrone aus dem Geh use Abb 3 ffnen Sie die Verpackung der neuen Filterpatrone und legen Sie sie mit dem Filter Schl ssel in das Filtergeh use Schrauben Sie die neue Filterpatrone handfest mit dem Filter Schl ssel ein Schrauben Sie den Deckel des Filtergeh uses zuerst von Hand in das Filtergeh use ein e Nachdem Sie es komplett
55. nau beschrieben werden k nnen Bei Instandhaltung nur Originalteile verwenden Gefahr HH Unter Druck stehende Bauteile wie Schlauchenden k nnen sich durch Manipulation schlagartig l sen und durch den DruckstoB lebensgef hrliche Verletzungen verursachen Samtliche Arbeiten an Anlagenteilen d rfen ausschlieBlich im druckentlasteten Zustand durchgef hrt werden D Vorsicht Die Verwendung ungepr ften Zubeh rs kann zu Tod oder schwerer K rperverletzung und zu Sch den an der Anlage f hren Bei Instandhaltung nur Originalteile verwenden E Vorsicht Wartung und Instandhaltungsarbeiten nur bei ausgeschalteter und gegen Wiedereinschalten gesicherter Anlage durchf hren Vorsicht Verbrennungsgefahr Alle Wartungs und Instandhaltungsarbeiten sind bei abgek hlten Anlagen durchf hren LW 320 E AL Nautic Seite A 38 Version 27 10 2014 COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Taglich vor Inbetriebnahme Art der Wartungsarbeit Art Menge Best Nr lstand kontrollieren bei Bedarf nachf llen 000001 F llschl uche auf Besch digungen pr fen Standzeit der Filterpatrone kontrollieren Kompressor bis Enddruck fahren und Funktion des Druckschalter berpr fen Alle 3 Monate oder nach Bedarf Art der Wartungsarbeit Art Menge Best Nr Autom Kondensatablass pr fen Manuelle Kondensatventile ffnen Verschraubungen und Befestigungen auf korrekten Sitz pr fen J h
56. ne Entl ften Hinweis Dieser Test ist erst durchzuf hren nachdem der Kompressor mit Taste 1 gestartet wurde Er dient haupts chlich zur Dichtheits berpr fung von Druckbeh ltern druckf hrenden Rohrleitungen Sicherheitsventilen sowie dem eigentlichen Kompressorblock Test Stopp ohne Entl ften 5 Stop Taste 5 stoppt Kompressor w hrend des Laufens 6 Entl ften Taste 6 entl ftet Kompressor nach Beendigung des Tests Druck 0 Zeigt den aktuellen Betriebsdruck an bar 9 zur ck Taste 9 f hrt zur ck zum Untermen Test M440 Beenden Taste f hrt zur ck zum Hauptmen ECC Elektronische Kompressorsteuerung Seite B 13 Version 151012 001 LW COMPRESSORS BEDIENUNG UND FUNKTION Statistikmen M500 Durch Drucken der 5 Taste im Auswahlmen gelangen Sie in das Ment Statistik Statistik Betriebsstunden 0 0h Gesamtbetriebsstunden des Kompressors Startzyklen 00 Anzahl der bisherigen Kompressor Starts Max Druck 000 bar Bisheriger maximaler Arbeitsdruck der Anlage 9 zuruck Taste 9 f hrt zur ck zum Untermen Auswahl M500 Beenden Taste f hrt zur ck zum Hauptmen Im Statistikmen kann durch Dr cken der Taste 5 eine Abfrage der installierten Softwareversion und des S Typs durchgef hrt werden M505 Durch Drucken der Taste 2 wird der Lastwechsel dargestellt ECC Elektronische Kompressorsteuerung Seite B 14 Version 151012 001 LW COMPRESSORS BEDIENUNG UND FUNK
57. nncnoninicicconnncccnnnnnannncnn nn con nnnn nn nn cnn nn r cnn rn cnn rr rra rre 54 Saug Druckventile 1 Stufe wechseln n 55 56 Saug Druckventile 2 und 3 Stufe wechseln a ncn naar nn nora nnncnnnnnns 57 Sicherheitsventile n nn nn eet rn nrnnrncnnannns 58 Druckhalte R ckschlagventil AA 59 Pr fung von Dr ckgasbehalt etf aii a 60 Wartungsnachweise n nena nan nn nn rrarancnnnnnes 61 66 Lagerung Kompressoranlage lagern konservieren Wieder Inbetriebnahme nennen 67 Transporthinweise Entsorgung n n nn nn rrnn rn eee nan n nn nn r nr rr rn nnnnnennn 68 LW 320 E AL Nautic Seite A 3 Version 27 10 2014 COMPRESSORS ALLGEMEINE INFORMATIONEN Allgemein Hinweise Wir empfehlen Ihnen dringend diese Bedienungsanleitung vor dem Betrieb gr ndlich zu lesen und alle Sicherheitshinweise genau zu befolgen Sch den die durch Abweichung von den Anweisungen erfolgen sind von der Gew hrleistung und Haftung f r dieses Produkt ausgeschlossen F hren Sie weitere Schritte zur Inbetriebnahme nur aus wenn Sie den nachfolgenden Inhalt vollst ndig verstanden haben Vor der Inbetriebnahme und Benutzung der Anlage sind f r den Betrieb in technischer und gesetzlicher Hinsicht sowie f r die Sicherheit unverzichtbare Arbeiten und Ma nahmen durchzuf hren die auf den weiteren Seiten dieser Bedienungsanleitung beschrieben sind Beschre
58. nnung LW 320 E AL Nautic Seite A 12 Version 27 10 2014 SICHERHEITSHINWEISE COMPRESSORS Allgemeine Sicherheitshinweise Vor Gebrauch des Produkts die Gebrauchsanweisung aufmerksam lesen Gebrauchsanweisung genau beachten Der Anwender muss die Anweisungen vollstandig verstehen und den Anweisungen genau Folge leisten Das Produkt darf nur entsprechend dem Verwendungszweck verwendet werden Gebrauchsanweisung nicht entsorgen Aufbewahrung und ordnungsgem e Verwendung durch die Nutzer sicherstellen Nur geschultes und fachkundiges Personal darf dieses Produkt verwenden Lokale und nationale Richtlinien die dieses Produkt betreffen befolgen Nur geschultes und fachkundiges Personal darf das Produkt berpr fen reparieren und instand halten F r Instandhaltungsarbeiten nur Original L amp W Teile und Zubeh r verwenden Sonst k nnte die korrekte Funktion des Produkts beeintr chtigt werden Fehlerhafte oder unvollst ndige Produkte nicht verwenden Keine nderungen am Produkt vornehmen L amp W bei Fehlern oder Ausf llen vom Produkt oder von Produktteilen informieren Die Qualit t der Luftversorgung muss den Anforderungen an Atemluft gem EN 12021 entsprechen Das Produkt nicht in explosionsgef hrdeten Bereichen oder bei Vorhandensein von brennbaren Gasen verwenden Das Produkt ist nicht f r diese Eins tze ausgelegt Es k nnte unter bestimmten Bedingungen zu einer Explosion kommen LW 320 E AL Nauti
59. omplete Set Diese Markierung oben 7x E EC o E a o a o 2 uw G us d Z o E at c mr e u L a un w x d o pt c w a lt Wichtig 002122 001353 2x A 2 1 Lin Version 28 05 2013 LW 320 E Nautic AL C 29 LW COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Baugruppe Kurbelwelle Assembly Crankshaft Best Nr Order No Benennung Description 001209 Passfeder Woodruff Key 001304 Anlaufscheibe vordere sternf rmig Thrust Washer Star shaped 001308 Anlaufscheibe hintere Thrust Washer rear side 001343 Sicherungsring Circlip A35 001503 Kurbelwelle Crank Shaft 001673 Pleuel 2 3 Stufe Connecting Rod 2nd 3rd Stage 001674 Pleuel 1 Stufe Connecting Rod 1st Stage 002149 Pleuellager oberes Small end bearing 002164 Pleuellager unteres Big end bearing Version 28 05 2013 LW 320 E Nautic AL C 30 D a COMPRESSORS Lu gt a Lu mal lt Lu a U u lt l lt Lu a Baugruppe Kurbelwelle Assembly Crankshaft Z d 6rL200 EFELOO N 49400 Y PINN PO LO S A vL9100 671 200 DOC LO SS ao ag APIS JeysyueJ 04 338 SM BOELOO Jaysem jsnJyj Jo Jayuwey yueysoduy SA co oN uab az abuemjaquny Bunyyriy ssnu es 80 L00 Bgiayrsynejuy Jap sej YIM SS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Baugruppe Kuhlrohre Assembly Cooling Pipes LW COMPRESSORS
60. onen entsorgen Betriebstemperatur zu hoch Ausreichende Be Entl ftung sicherstellen Defekte r Zylinder Kolben oder Kolbenringe lverbrauch zu hoch Ursache Defekte r Zylinder Kolben oder Kolbenringe Ungeeignetes Kompressoren l Betriebstemperatur zu hoch lleckage am Kompressorblock Ersetzen Abhilfe Ersetzen Durch vorgeschriebene Qualit t ersetzen Vorgeschriebene Betriebstemperaturen beachten Entsprechende Befestigungsschrauben nachziehen ggf betreffende Papierdichtung O Ring Simmering ersetzen LW 320 E AL Nautic Version 27 10 2014 Seite A 36 LW COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Wartungsarbeiten Wartungs und Instandhaltungsarbeiten sind ausschlieBlich bei stillstehendem drucklosem Kompressor durchzuf hren Die Anlage ist in regelm igen Abst nden auf Dichtheit zu pr fen Dies ist vorzugsweise mit Leckspray durchzuf hren gegebenenfalls k nnen die Rohrleitungen auch mit Seifenwasser abgepinselt werden Wir empfehlen Instandhaltungsarbeiten die die Lagerung des Kompressorblockes betreffen Haupt und Pleuellager ausschlie lich vom L amp W Kundendienst ausf hren zu lassen Wir weisen au erdem dringend darauf hin alle Wartungs Reparatur und Montagearbeiten von ausgebildetem Fachpersonal durchf hren zu lassen Dies ist notwendig da nicht alle Wartungsbeschreibungen in diesem Handbuch detailliert und ge
61. or Wiederinbetriebnahme sorgf ltig wieder anbringen und befestigen Der Transport darf nur von daf r ausgebildetem Fachpersonal durchgefthrt werden Es d rfen nur geeignete und ordnungsgem e Hebezeuge mit ausreichender Tragkraft f r den Transport benutzt werden Nicht unter schwebenden Lasten aufhalten oder arbeiten Auch bei geringf gigem Standortwechsel Maschine Anlage von jeder externen Energiezufuhr trennen Vor Wiederinbetriebnahme die Maschine ordnungsgem an das Netz anschlie en Bei Wiederinbetriebnahme gem Gebrauchsanweisung verfahren Entsorgung Die Anlage muss entsprechend den nationalen Abfallbeseitigungsvorschriften entsorgt werden bzw von einem geeigneten Entsorgungsunternehmen entsorgt werden Elektro und Elektronikkomponenten Seit August 2005 gelten EG weite Vorschriften zur Entsorgung von Elektro und Elektronikger ten die in der EG Richtlinie 2002 96 EG und nationalen Gesetzen festgelegt sind und dieses Ger t betreffen F r private Haushalte wurden spezielle Sammel und Recycling M glichkeiten eingerichtet Da dieses Ger t nicht f r die Nutzung in privaten Haushalten registriert ist darf es auch nicht ber solche Wege entsorgt werden Es kann zur Entsorgung an L amp W zur ck gesandt werden zu der Sie bei Fragen zur Entsorgung gerne Kontakt aufnehmen k nnen LW 320 E AL Nautic Seite A 68 Version 27 10 2014 COMPRESSORS Betriebsanleitung ECC Elektronische
62. pf 2 Stufe Valve head 2nd Stage 002124 Ventilkopf 3 Stufe Valve head 3rd Stage 002154 T St ck mit D se lang T piece with injector long 002155 T St ck mit D se kurz T piece with injector short 002158 Oelrohr Lagerflansch 3 Stufe Oil Pipe Flange 3rd Stage 002159 lrohr lpumpe lfilter Oil pipe oil pump oil filter 002160 Oelrohr Oelfilter 2 Stufe Oil pipe oil filt 2nd Stage 003583 Oeldruckleitung 2 Stufe Oil pipe 2nd stage 004982 Dichtring f r Peilstab Gasket seal for oil dipstick 005837 6 kant Schraube m Schaft Hexagon Bolt 005859 Gerade Einschraubverschraubung 6 mm Straight Hose Connection 6 mm 006518 Ventilkopf f r Ventil 1 Stufe Valve Head for Valve 1st Stage 007434 Entl ftungsschlauch Kurbelgeh use Crankcase Breather Hose Version 03 06 2014 LW 320 E Nautic AL D a COMPRESSORS Lu gt a Lu l lt Lu a U u lt l lt Lu a Baugruppe Kompressorblock Assembly Compressor Block jsaym l4 A quassy peusyn7 addnibneg abejs s J2 009 Alquassy ajms Jelyny ddni6neg 191114 eyeyu Ajquassy 43 yBnesuy addnibneg 19113 IO Aqw ssy 19110 addnibneg N Way Chi san abeulelg IO Alquassy yonejuossselgejo sddnu neg soyesedas saem lquuessy Jspleyosgelsssey ddni6neg Version 03 06 2014 LW 320 E Nautic AL Z 8S00 I 4 o JAMO SS Y Jaig D8 J EN enoo 691200 LN v8E1L00 os aa 1
63. pr ft Safety Valve T V 225 bar 000554 Sicherheitsventil Bauteilgepr ft Safety Valve T V 250 bar 000555 Sicherheitsventil Bauteilgepr ft Safety Valve T V 300 bar 000556 Sicherheitsventil Bauteilgepr ft Safety Valve T V 330 bar 000557 Sicherheitsventil Bauteilgepr ft Safety Valve T V 350 bar 000738 Verschraubung Connection 000762 Verschraubung Elbow Connection 000765 Schneidring Olive Seal 000766 Mutter Nut 001044 Zylinderschraube Allen Screw 001058 Zylinderschraube Allen Bolt 001158 Mutter Nut M8 001181 U Scheibe A8 Washer A8 001244 O Ring O Ring flange safety valve 001814 Sicherheitsventil Bauteilgepr ft Safety Valve 001815 Sicherheitsventil Bauteilgepr ft Safety Valve 001816 Sicherheitsventil Bauteilgepr ft Safety Valve 001817 Sicherheitsventil Bauteilgepr ft Safety Valve Version 28 05 2013 LW 320 E Nautic AL C 16 COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Baugruppe Sicherheitsventil Assembly Safety Valve Druck SV Ventll mit CE Priifung SV Ventll mit T V Pr fung Pressure Safety Valve with CE Safety Valve with TUV 225 bar 001814 000553 250 bar 001815 000554 285 300 bar 000555 330 bar 001816 000556 350 bar 001817 000557 Sonder Einstelldr cke auf Anfrage Special relieve pressures are available on request 001058 2x 000765 gr SS 000766 000738 4 B 000233 001181 SS gt gt gt 001158 000766 000765 0 000761
64. r Druckstufe Seewasserbest ndiger Aluminium Rahmen in 3 k nzentiische Saug und Druckventile Silbergrau RAL 7004 Betriebsstundenz hler und Sturzrahmen mit 4 Tragegriffen und F lldruckmanometer Transport sen Motorschutzschalter LW 230 E als Option e Flaschenanschluss nach Wahl nach Wahl 200 2 oder 300 bar e Manuelle Kondensatentw sserung Betriebsdruck nach Wahl DIN 200 bar oder DIERON eren 300 bar CGA 200 bar oder 300 bar und INT Alle Kolbenringe mit Stahlkolbenringe oder 300 bar Niederdruck Olpumpe mit Olfilter Atemluftaufbereitung gem DIN EN 12021 Optionen e Automatische Kondensatentw sserung Puracon Filter berwachung Automatische Enddruckabschaltung Zus tzlicher Hochdruckabgang Startautomatik Anschlusskabel und Stecker 200 und 300 bar Parallelf llbetrieb Fahrsatz ldruck und Zwischendruckanzeige Spezielle Spanungen ldruck berwachung mit autom Abschaltung LW 320 E AL Nautic Seite A 5 Version 27 10 2014 BESCHREIBUNG Technische Daten COMPRESSORS VS Technische Daten LW 320 E Nautic AL Lieferleistung l min 320 Max Betriebsdruck bar 350 Drehzahl Kompressor min 1580 Anzahl der Verdichterstufen 3 Zylinderbohrung 1 Stufe mm 95 Zylinderbohrung 2 Stufe mm 40 Zylinderbohrung 3 Stufe mm 18 Medium Pressluft Atemluft Ansaugdruck atmosph risch Oldruck bar 0 6 b
65. reinigen ggf ersetzen Kondensatablassventile undicht Enddruckschalter schaltet Anlage ab Einstellung justieren ggf ersetzen Pneumatisches Kondensatventils reinigen und gangbar machen O Ringe kontrollieren ersetzen ggf Ventil komplett ersetzen Kolben des Pneumatischen Kondensatventils klemmt Kompressor vibriert stark Abhilfe Ursache Keilriemen spannen Keilriemenspannung zu gering Antriebsmotor Kompressorblock lose Befestigungsschrauben nachziehen Schwingungsd mpfer verschlissen Ersetzen Standfl che uneben Ebene feste Standfl che gew hrleisten Luftlieferleistung zu gering Ursache Abhilfe Saug Druckventile verschmutzt defekt Reinigen ggf ersetzen Zylinder Kolben Kolbenringe verschlissen Ersetzen Keilriemen rutscht Keilriemen spannen Siehe Rubrik Enddruck wird nicht erreicht Siehe Rubrik Enddruck wird nicht erreicht LW 320 E AL Nautic Seite A 33 Version 27 10 2014 STORUNGSBESEITIGUNG Kompressor berhitzt Ursache Ansaugfilterpatrone verschmutzt Umgebungstemperatur zu hoch K hlluft Zu Abfuhr unzureichend COMPRESSORS Abhilfe Ersetzen Raumbel ftung verbessern Laufzeiten verringern Mindestfreir ume sicherstellen Einbauvorschriften beachten Ansaugschlauch zu lang Querschnitt des Ansaugschlauches zu gering L nge des Ansaugschlauches verringern Querschnitt vergr ern
66. rieb g ltig siehe Betriebsartmen M700 Einschaltdruck einstellen Istwert 180 bar Aktueller Einschaltdruck Neuer Wert Taste 7 wenn Einschaltdruck ge ndert werden soll gt gt XXX bar Eingabefeld f r gew nschten Einschaltdruck XXX 030 310 W hlbarer Druckbereich des Einschaltdrucks bernehmen Taste 8 um neuen Wert zu bernehmen Beenden Taste f hrt zur ck zum Hauptmen Abschaltdruck einstellen Halbautomatikbetrieb M340 Nur im Halbautomatikbetrieb g ltig siehe Betriebsartmen M700 Abschaltdruck einstellen Istwert 180 bar Aktueller Abschaltdruck Neuer Wert Taste 7 wenn Abschaltdruck ge ndert werden soll gt gt XXX bar Eingabefeld f r gew nschten Abschaltdruck XXX 030 310 W hlbarer Druckbereich des Abschaltdrucks bernehmen Taste 8 um neuen Wert zu bernehmen Beenden Taste f hrt zur ck zum Hauptmen ECC Elektronische Kompressorsteuerung Seite B 11 Version 021012 001 LW COMPRESSORS BEDIENUNG UND FUNKTION Testmen M400 Durch Dr cken der 4 Taste im Auswahlmen gelangen Sie in das Testmen Test Kondensat Taste 2 fuhrt zum Unterment Test Kondensatventile ventile Sicherheits Taste 3 f hrt zum Untermen Test Sicherheitsventil ventil Test Stopp Taste 4 f hrt zum Untermen Test Stopp ohne Entl ften zur ck Taste 9 f hrt zur ck zum Untermen Auswahl Beenden Taste f hrt zur ck zum Hauptmen Test Kond
67. rlich Art der Wartungsarbeit l wechseln unter 1000 Betriebsstunden 1 8 000001 Enddrucksicherheitsventil auf Funktion pr fen Zwischenk hler s ubern 2 Alle l Wasserabscheider s ubern unter 500 Betriebsstunden Ansaugfilter s ubern je nach Verschmutzung unter 500 Betriebsstunden lfilter s ubern unter 1000 Betriebsstunden Alle Verschraubungen berpr fen nachziehen E LW 320 E AL Nautic Seite A 39 Version 27 10 2014 COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Alle 500 Betriebsstunden Art der Wartungsarbeit Art Menge Best Nr Ansaugfilter wechseln 1 000170 Druckhalter ckschlagventil berpr fen Keilriemenspannung pr fen LW 320 E AL Nautic Seite A 40 Version 27 10 2014 WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Alle 1000 Betriebsstunden Art der Wartungsarbeit COMPRESSORS Best Nr Keilriemen wechseln LW 320 E 50Hz 2 006747 LW 320 E 60Hz 2 006286 Sinterfilter der Wasserabscheider wechseln 1 2 Stufe 2 002123 O Ringe der Wasserabscheider wechseln 1 2 Stufe 2 001255 O Ring des Olabscheiders wechseln 1 001294 Schalld mpfer wechseln 1 000178 Sinterfilter des labscheiders wechseln 1 000184 ey i cons O Ringe des Filtergeh uses wechseln 2 001287 St tzringe des Filtergehauses wechseln 2 001285 Sinterfilter des Olfilters wechseln 1 000184 O Ring des Olfilters
68. sion 27 10 2014 SICHERHEITSHINWEISE COMPRESSORS Transporthinweise Fur Transportzwecke abzubauende Teile vor Wiederinbetriebnahme sorgf ltig wieder anbringen und befestigen Der Transport darf nur von daf r ausgebildetem Fachpersonal durchgefthrt werden Es d rfen nur geeignete und ordnungsgem e Hebezeuge mit ausreichender Tragkraft f r den Transport benutzt werden Nicht unter schwebenden Lasten aufhalten oder arbeiten Auch bei geringf gigem Standortwechsel Maschine Anlage von jeder externen Energiezufuhr trennen Vor Wiederinbetriebnahme die Maschine wieder ordnungsgem an das Netz anschlie en Bei Wiederinbetriebnahme gem Gebrauchsanweisung verfahren Sicherheitsbestimmungen Pr fungen nach gesetzlichen und lokal verbindlichen Regelungen zum Arbeitsschutz und zur Unfallverh tung werden vom Hersteller bzw vom autorisierten Fachpersonal durchgef hrt F r Sch den die durch Nichtbeachtung dieser Vorschriften hervorgerufen oder beg nstigt werden haftet der Hersteller nicht LW 320 E AL Nautic Seite A 16 Version 27 10 2014 LW COMPRESSORS AUFSTELLUNG COMPRESSORS AUFSTELLUNG Aufstellung in geschlossen Raumen Gefahr Kein Betrieb in explosionsgef hrdeten Bereichen Das Ger t ist nicht f r den Betrieb in explosionsgef hrdeten Bereichen zugelassen Bei der Aufstellung der Anlage in geschlossen R umen sind folgende Punkte besonders zu beachten Die Anlage waagrecht auf
69. sis seiss slsiesie 2 o m P N OA Abb EinbaumaBe LW 320 E AL Nautic Seite A 19 Version 27 10 2014 COMPRESSORS AUFSTELLUNG Mindestabstande Hinweis Die angegebenen Mindestabst nde sind unbedingt einzuhalten Stellen Sie sicher dass der Kompressor immer gen gend Frischluft zur Verf gung hat Um ernsthafte Sch den zu vermeiden muss der K hlluftstrom ungehindert str men k nnen Folgende Mindestabst nde sind unbedingt einzuhalten Frontseite min 1500 mm Seiten min 500 mm R ckseite min 500 mm In diesen Bereichen d rfen keine Gegenst nde den K hlluftstrom behindern 500 1500 500 500 Abb Mindestabst nde LW 320 E AL Nautic Seite A 20 Version 27 10 2014 AUFSTELLUNG Beluftung LW COMPRESSORS Stellen Sie sicher dass der Kompressor immer gen gend Frischluft zur K hlung zur Verf gung hat e Um ernsthafte Sch den zu vermeiden muss der K hlluftstrom ungehindert str men k nnen Der K hlluftstrom kann nach folgender Formel berechnet werden 300 x Antriebsleistung kW Erforderlicher K hlluftstrom m3 h Beispiel 11kW Motor 300 x 11kW 3300 m h Erforderlicher K hlluftstrom e Die Lieferleistung der Ventilatoren f r Frischluft und warme Abluft m ssen min dem erforderlichen K hlluftstrom entsprechen Die Ventilatoren m ssen die gleiche F rderleistung haben
70. ssene Pressluftflaschen anschlie en Flaschenventile ffnen Kompressor durch Bet tigung des EIN Tasters starten Sobald F lldruckmanometer steigt F llventile langsam ffnen oy ul AB Aa Pressluftflaschen auf den gew nschten F lldruck bef llen und anschlieBend die Flaschenventile langsam schlieBen 7 Kompressor abschalten 8 Alle Fullventile schlie en und entl ften 9 Alle Pressluftflaschen von den F llventilen trennen 10 Kondensatventile manuell ffnen LW 320 E AL Nautic Seite A 30 Version 27 10 2014 COMPRESSORS BETRIEB Kompressoranlage abschalten Die Kompressoranlage verf gt Uber keine serienm Bige Abschaltautomatik Daher muss die Anlage bei Erreichen des Enddrucks immer manuell abgeschaltet werden Wahrend des Fullvorgangs kann die Anlage jederzeit durch Betatigen des roten Tasters AUS oder des Notausschalters nur im Notfall abgestellt werden Hinweis Nach der Abschaltung m ssen die Kondensatablassventile manuell ge ffnet werden um die Anlage zu entluften LW 320 E AL Nautic Seite A 31 Version 27 10 2014 LW COMPRESSORS STORUNGSBESEITIGUNG COMPRESSORS STORUNGSBESEITIGUNG Enddruck wird nicht erreicht Abhilfe Ursache Nachziehen ggf reinigen ersetzen Verschraubungen undicht Enddruck Sicherheitsventil undicht Ersetzen Rohrleitungen W rmetauscher gebrochen Ersetzen Demontieren Dichtfl chen kontrollieren
71. stellen der Untergrund muss f r das Anlagengewicht geeignet und schwingungsfrei sein Der Kompressorraum muss sauber trocken staubfrei und so k hl wie m glich sein direkte Sonneneinstrahlung vermeiden Falls m glich Anlage so installieren dass der Ventilator des Kompressors die Frischluft zur K hlung von au en ansaugen kann F r ausreichende Bel ftung und Abluft ffnung sorgen Bei unzureichender nat rlicher Bel ftung in R umen unter 30 m oder wenn weitere Anlagen mit gro er W rmeausstrahlung im gleichen Raum arbeiten ist f r ausreichende k nstliche Bel ftung zu sorgen Die unter Technische Daten angegebene Betriebstemperatur ist zu beachten Hinweis Die angesaugte Luft muss frei von sch dlichen Gasen sein z B Rauchgase L sungsmitteld mpfe Autoabgase usw Wir empfehlen die Ansaugluft ber einen Schlauch au erhalb des Kompressorgeh uses anzusaugen Richtwerte Durchmesser des Ansaugschlauchs in Abh ngigkeit der Ansaugschlauchl nge L nge Ansaugschlauch m Durchmesser Ansaugschlauch mm LW 320 E AL Nautic Seite A 18 Version 27 10 2014 LW COMPRESSORS AUFSTELLUNG Einbauma e 8 8 A S gt N N Hal 2 be u N Siss siele siele siele sis sssls sisisis slsississis else sislss sis seiss glass glas snlsissnlsng GE Saisie seiss seis siele siele ssisle siele ssissisisisssississis sais ssisissisisss
72. t Valve 2nd Stage 000543 Saug Druckventil 3 Stufe In amp Outlet Valve 3rd Stage 000542 Ventil 2 Stufe komplett Valve 2nd Stage complete Detail X 000529 000543 Ventil 3 Stufe komplett Valve 3rd Stage complete d Lat e Detail Y M 30 000541 Version 28 05 2013 LW 320 E Nautic AL C 41 000528 LW COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Baugruppe lablassschlauch Assembly Oil Drainage Tube Best Nr Order No Benennung Description 000817 Connection Verschraubung 001005 Zylinderschraube Allen Screw 002153 lablassschlauch Oil drain hose 006964 Klemmhalter lablassschlauch Clamp Oil Drain Hose Version 28 05 2013 LW 320 E Nautic AL C 42 al COMPRESSORS DETAILANSICHT DETAILED VIEW Baugruppe Olablassschlauch Assembly Oil Drainage Tube 006964 001005 000817 002153 Version 28 05 2013 LW 320 E Nautic AL C 43 LW COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Baugruppe F lleinrichtung Assembly Filling Device Best Nr Order No Benennung Description 000498 U Scheibe A6 Washer A6 000783 Verschraubung Straight Connection 001048 Zylinderschraube Allen Screw 001683 Schlauchanschlussst ck Alu Alloy Hose Connector G1 4 002811 Hochdruckschlauch 1000mm HP Hose 1000mm 003684 F llventil Kreuzbauweise Filling Valve cross 003685 F ll
73. ter Slotted Nut 001402 Geh useverschraubung kompl m O Ringen Filling Spindle Body 002812 Verschraubung Edelstahl Connection S S Version 28 05 2013 LW 320 E Nautic AL x COMPRESSORS Lu gt a Lu mal lt Lu a U wn lt l lt Lu a Baugruppe F llventil Assembly Filling valve 9 LOvLOO 28 000 CD 100 y cM BEER Doo 47 6 LEZLOO I ueq 00 NIG 869000 189 002 NIG 969000 BEER ueq GO NIG pas 104 S Z000 LEE LOD 4eq 00Z NIG eja ZIEMYOS ELZODO Zero gt CH 0 E6E100 7 Bo hg LOPLO0 ox y AF r6 L00 S6 L00 66 100 ZI8200 Kegel 602000 S6EL00 22 58 gegooo lt e gs ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Baugruppe Manometer Pressure Gauge Best Nr Order No Benennung LW COMPRESSORS Description 000667 Manometer 0 250 bar Pressure Gauge 0 250 bar 000668 Manometer 0 400 bar Pressure Gauge 0 400 bar 000770 Manometerverschraubung Connection Pressure Gauge 000777 Dichtring Manometerverschraubung Seal Ring for Pressure Gauge Version 18 09 2013 LW 320 E Nautic AL LW COMPRESSORS DETAILANSICHT DETAILED VIEW Baugruppe Manometer Pressure Gauge 0 250 bar 000667 0 400 bar 000668 Version 18 09 2013 LW 320 E Nautic AL C 49 LW COMPRESSORS Version 11 12 D
74. terem Rand keine lr ckst nde sichtbar sein ist umgehend frisches vollsynthetisches Kompressoren l nachzuf llen lpeilstab Keilriemenspannung pr fen Die Keilriemen k nnen sich durch den Transport gelockert haben Bitte pr fen Sie vor der Inbetriebnahme die Spannung der Keilriemen Keilriemen spannen Zum Nachspannen der Keilriemen m ssen die 4 Befestigungsmuttern des Antriebmotors gel st werden Mit der Spannschraube wird der Elektromotor auf dem Grundrahmen verschoben bis die Spannung der Keilriemen ausreichend ist Anschlie end die Befestigungsmuttern festziehen die Keilriemenspannung kontrollieren Wir empfehlen hierzu ein Vorspannme ger t zu verwenden Richtige Keilriemenspannung Die Keilriemen nicht zu fest spannen Dies schadet den Lagern in Kompressor und Motor Die Riemen sollte nur so fest gespannt sein dass beim Starten der Anlage kein Riemenschlupf h rbar ist Einstellwerte Motortyp Erstmontage Betrieb nach Einlauf E Motoren 50Hz 600 N 450 N E Motoren 60Hz 500 N LW 320 E AL Nautic Seite A 27 Version 27 10 2014 LW COMPRESSORS ERSTE INBETRIEBNAHME Drehrichtung pr fen Vorsicht Falsche Drehrichtung des L fterrads Sofort nach dem Einschalten des Kompressors die Drehrichtung kontrollieren Je nach Einsatzort kann die Phasenfolge die Drehrichtung des Motors beeinflussen Sofort beim ersten Einschalten die Drehrichtung des Kompressors kontrollieren siehe Ri
75. terfilter G3 8 002150 Halteb gel f r Wasserabweiser LW280 U Clamp Water Separator 003077 Entw sserungsventil G1 4 Drain Valve G1 4 Version 28 05 2013 LW 320 E Nautic AL C 10 COMPRESSORS DETAILANSICHT DETAILED VIEW Baugruppe Wasserabscheider 1 und 2 Stufe Assembly Water Separator 1st and 2nd Stage 000811 000811 CNA OLE P woos N e 001255 lt 000863 000391 ey is 000220 002150 002128 000863 0 001181 001159 002150 H 0 003077 003077 Version 28 05 2013 LW 320 E Nautic AL C 11 ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST LW COMPRESSORS Baugruppe Filtergeh use 1 7 Assembly Filter housing 1 7 Itr Best Nr Order No Benennung Description 000002 Filterpatrone 1 7 Liter Filter Cartridge 1 7 Itr BA 000272 Abstandshalter f r Filtergeh use Spacer Bracket for Filtertower 000383 Messing Adapter f r Filterpatrone Brass Filter Adapter 000384 D se f r Filtergeh use Jet Filter Housing 000738 Verschraubung Connection 000761 Verschraubung Elbow Connection 000765 Schneidring Olive Seal 000766 Mutter Nut 001160 Hutmutter Domed Nut M8 001181 U Scheibe A8 Washer A8 001184 Schnorr Scheibe Clamp Washer S8 001285 St tzring Filtergeh use Back up Ring Filter Housing 001287 O Ring Filtergeh use O Ring filter housing 002140 Filterschl ssel 1 7 amp 2 3 Liter Beh lter Filter tool 1 7 amp 2 3 Litre 002147 Halteb
76. tile schlie en Die Kompressoranlage trocken und staubfrei lagern die Verwendung einer Abdeckplane ist nur zu empfehlen wenn die Anlage bei Lagerung vor Kondenswasserbildung gesch tzt ist Bei l ngeren Lagerzeiten von ber einem Jahr unbedingt das Kompressoren l vor Wieder Inbetriebnahme nochmals durch neues ersetzen Wieder Inbetriebnahme Vor Wieder Inbetriebnahme m ssen folgende Arbeiten durchgef hrt werden Ansaug Filterpatrone ersetzen lstand pr fen ggf lwechsel ausf hren Bei l ngeren Lagerzeiten von ber einem Jahr unbedingt das Kompressoren l vor Wieder Inbetriebnahme durch neues ersetzen Anlage von u eren Verschmutzungen befreien Zustand der Keilriemen kontrollieren ggf ersetzen F llschl uche auf Besch digungen Tauglichkeit kontrollieren ggf ersetzen F llventile gegen unkontrolliertes Umherschlagen sichern und diese anschlie end vollst ndig ffnen Anlage starten und bei ge ffneten F llventilen ca 10 Minuten warmlaufen lassen F llventile schlie en Anlage auf Enddruck fahren Korrekte Funktion der Sicherheitsventile und der Enddruckabschaltung berpr fen Alle Rohrleitungen und Verschraubungen auf Leckage kontrollieren ggf nachziehen Zustand der Endfilterpatrone kontrollieren ggf ersetzen Anlage ist nun betriebsbereit LW 320 E AL Nautic Seite A 67 Version 27 10 2014 COMPRESSORS LAGERUNG Transporthinweise Fur Transportzwecke abzubauende Tele v
77. tzung gilt als nicht bestimmungsgem F r hieraus resultierende Sch den haftet der Hersteller Lieferant nicht Das Risiko tr gt allein der Anwender Zur bestimmungsgem en Verwendung geh rt auch das Beachten der Betriebsanleitung und die Einhaltung der Inspektions und Wartungsbedingungen Ver nderungen und Umbauten an der Anlage die nicht in schriftlicher Absprache mit dem Hersteller vorgenommen werden sind nicht zul ssig F r Personen oder Sachsch den die infolge eigenm chtiger Umbauten entstehen haftet der Hersteller nicht Bedienergruppen Folgende Zielgruppen werden in dieser Gebrauchsanweisung angesprochen Bediener Bediener sind Personen die autorisiert und eingewiesen sind in der Bedienung des Kompressors Fachpersonal Fachpersonal sind Personen die befugt sind Reparaturen Service Anderungs und Wartungsarbeiten an der Anlage durchzuf hren D Vorsicht Nur geschultes Personal darf an der Anlage arbeiten D Vorsicht Arbeiten an elektrischen Ausr stungen der Maschine Anlage d rfen nur von einer Elektrofachkraft durchgef hrt werden LW 320 E AL Nautic Seite A 11 Version 27 10 2014 COMPRESSORS SICHERHEITSHINWEISE Sicherheitshinweise auf dem Gerat Bedeutung von Hinweis und Warnsymbolen die je nach Ausf hrung und Verwendungszweck am Kompressor bzw dessen Ausr stung angebracht sind Warnung Hinweis Warnung vor Auf richtige Drehrichtung gef hrlicher elektrischer gt ram Spa
78. uch aufstecken und Verschraubung anziehen Rohrleitungsverschraubung anschlieBen und anziehen Abb 6 Der Wechsel des Saug Druckventils 1 Stufe ist nun abgeschlossen LW 320 E AL Nautic Version 27 10 2014 Abb 4 Obere Ventildichtung ausgerichtet auflegen Abb 5 Ventilkopfschrauben eindrehen Abb 6 Rohrleitungsverschraubung anschlieBen und anziehen Seite A 56 WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Saug Druckventile 2 und 3 Stufe wechseln Um das Saug Druckventile zu wechseln gehen Sie wie folgt vor Hinweis LW COMPRESSORS Die Abbildungen der Einzelteile k nnen bedingt durch die unterschiedlichen Stufen abweichen Rohrleitungsverschraubungen l sen Abb 1 Ventilkopfschrauben l sen Abb 2 Untere Ventildichtung entfernen Abb 3 Saug Druckventil ausbauen Abb 4 Es muss darauf geachtet werden dass die obere Ventil dichtung ebenfalls herausgezogen wird Diese kann noch im Ventilkopf stecken Zustand des Ventilkopfs auf Besch digungen pr fen Zentrierstift kontrollieren Ventildichtring auf Saug Druckventil montieren VORSICHT Auf korrekte Einbauposition des oberen Ventildichtrings achten Abb 5 Neues Saug Druckventil in Ventilkopf einsetzen VORSICHT Es ist darauf zu achten dass die Position der Zentrierbohrung des Ventils mit Zentrierstift des Ventilkopfs bereinstimmt Untere Ventildichtung aufsetzen Ventilkopf mit neuen Saug Druckventil au
79. ung Uhrzeigersinn k nnte das Ventil und somit das Endfiltergeh use komplett entl ftet werden Im normalen Betriebszustand ist die Schraube bis zum oberen Anschlag im Gegenuhrzeigersinn herauszudrehen Ein integrierter Sicherungsring verhindert hierbei dass die Schraube komplett herausgenommen werden kann Wenn ein Sicherheitsventil abbl st liegt es meistens am Ein Auslassventil der folgenden Stufe Hinweis Defekte Sicherheitsventile sind unmittelbar zu ersetzen LW 320 E AL Nautic Version 27 10 2014 Sicherheitsventil 3 Stufe LW COMPRESSORS Seite A 58 COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Druckhalte Ruckschlagventil Hinweis D Sollte der eingestellte Offnungsdruck des Druckhalteventils h her sein als der Enddruck des Kompressors bl st das Enddrucksicherheitsventil ab bevor das Druckhalteventil Offnet F lldruck somit O bar Ist die Einstellung des Ventils unbekannt z B nach Demontage Reparatur empfiehlt es sich die Justierung mit einer niedrigen Grundeinstellung zu beginnen Stellschraube ca 3 Umdrehungen eingedreht Ein Druckhalte R ckschlagventil ist nach dem Molekarbon Filtergeh use eingebaut Es h lt einen Mindestdruck von 150 bar in dem Filtergeh use dadurch wird eine Optimierung des Filters erreicht Druckhalteventil Die Aufgabe des Druckhalteventils besteht darin einen GroBteil des Wassergehalts der ins Filtergeh use einstr menden Pressluft durch G
80. ventil Kreuzbauweise Filling Valve cross Version 28 05 2013 LW 320 E Nautic AL C 44 ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Baugruppe F lleinrichtung Assembly Filling Device 001048 00498 BRC 000783 NESS 002811 200bar 003684 300bar 003685 Version 28 05 2013 LW 320 E Nautic AL COMPRESSORS 0 el ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Fullventil Filling valve Best Nr Order No Benennung LW COMPRESSORS Description 000213 Handrad schwarz DIN Hand Wheel black 000215 Handrad rot DIN Hand Wheel red 000386 Gleitscheibe Kreuzventil Slide Washer 000387 Feder Kreuzventil Coil Spring cross d valve 000696 F llanschluss o Handrad 200bar Filling Connect w o handwheel 200bar 000698 F llanschluss o Handrad 300bar Filling Connec w o handwheel 300bar 000709 F llventil Kreuzbauweise Filling Valve cross design 000838 Verschlussstopfen Plug 001237 O Ring DIN Flaschenanschluss O Ring DIN filling connector 001391 O Ring O Ring 001392 F llhandrad Kreuzventil Hand Wheel Filling Valve cross 001393 Entl ftungsspindel Vent Spindle 001394 Entl ftungshandrad Vent Hand Wheel 001395 Gleitscheibe schwarz Kreuzventil Slide Washer plastic black 001397 Kupferdichtung Copper Seal Ring 001398 Madenschraube Worm Screw 001399 Oberspindel Adapter Shaft 001400 Dichtspindel Kreuzventil Seal Spindle Filling Valve 001401 Schlitzmut
81. xecsedectennasicxeeeseccteucsdsavecsedecteacaeseveenesecteces 28 Kurbelwelle Cranks iii iniciada 30 K hlrohre gt Cooling Pipes a 32 K hlrohr 3 Stufe Cooler 3rd Stage oooonnccccicccocononononnnonenononnnnnnnnnncennnnnnnnnnnn anne rn enoia aana 34 L fterrad Fan Wheel Ze a a ee ENEE EE 36 RP a ee nee Eee 38 Saug Druckventil 1 Stufe In Outlet Valve 1st stage 40 Saug Druckventile 2 3 Stufe In Outlet Valves 2nd 3rd Stage 41 lablassschlauch Oil Drainage Tube I I I I 42 Fulleinrichtung Filling Device ee ie EENS ENER ENEE 44 F llventile Filling V lves 44 25 24272420 0022 aiana aan kaa aa aanraai Kaaa Eas Kaaa 46 Manometer Pressure Gauge u u u u u u u 48 LW COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Baugruppe Schalttafel Control Board Best Nr Order No Description Benennung 000113 Tragegriff Carrying Handle 000592 Kugelhahn Ball Valve 000738 Verschraubung Kugelhahn Connection Ball Valve 001676 Standfuss Stand Foot 004303 Kondensatschlauchsatz 3 St ck Set of Condensate Hoses 3 pieces 006312 Frontgitter Front Guard 006313 Wartungsdeckel Service Cover Version 17 09 2013 LW 320 E Nautic AL C 2 COMPRESSORS DETAILANSICHT DETA
82. zeigen Il Taste 7 zeigt Anzeigentafel Il Beenden Z Taste f hrt zur ck zum Hauptmen M200 gibt an das Sie sich zurzeit auf der Men seite 200 befinden Durch Dr cken der Taste 2 Zwischendruck 1 erscheint folgende Displayanzeige Zwischendruck Anzeige Nach Bet tigen der 2 Taste im Anzeigenmen erscheint das Zwischendruck 1 Anzeige Men Fullzeit gesamt Start 1 Hilfe Full druck 1 Durch Dr cken der Tasten 3 6 im Displaymen Stufe Anzeigen ndern sich die Anzeigen in dieser Spalte Hinweis F r Kompressoren mit 2 F lldruckbereichen kann durch Dr cken der Taste 8 im Display men Anzeigen auf die Option Druck200 300 zugegriffen werden erscheint nun im Feld 3 im Displaymen Anzeigen ECC Elektronische Kompressorsteuerung Seite B 8 Version 021012 001 LW COMPRESSORS BEDIENUNG UND FUNKTION Anzeigen II M270 Durch Dr cken der 7 Taste im Auswahlmen gelangen Sie in das Anzeigen Il Men Anzeigen Il Druck 0 Hier k nnen weitere Dr cke und Temperaturen je nach Kundenspezifikation angezeigt werden 0 0 0 a F bar C M270 Beenden Taste f hrt zur ck zum Hauptmen ECC Elektronische Kompressorsteuerung Seite B 9 Version 021012 001 LW COMPRESSORS BEDIENUNG UND FUNKTION Einstellungsmenu M300 Durch Dr cken der 3 Taste im Auswahlmen gelangen Sie in das Einstellungsmen Einstellungen

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