BETRIEBSANLEITUNG - firma-web
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1. TYP Ser Nr Bau Q H n t Leerfeld Modellbezeichnung mit Angabe der Baugr sse Laufende Produktionsnummer Angabe ber Monats und Jahreszahl der Herstellung F rdermenge in m3 h gem ss Vereinbarung F rderh he in m WS gem ss Vereinbarung UpM des Antriebs Max Temperatur des Mediums gem ss Vereinbarung Angaben ber Werkstoffe Bei fehlenden Angaben wird von Catag AG ein mittlerer Wert f r die F rdermenge und Druckh he sowie der max statthafte Wert f r die Temperatur des Mediums eingesetzt ANL G10 Installation Montieren Sie bitte die Pumpe analog nachstehender Skizze Das Sicherheitsventil ist dabei unbedingt notwendig weil die Pumpe sonst einen zu hohen Druck erzeugen kann wenn die Druckleitung verschlossen wird LAGE Plazieren Sie die Pumpe so nahe wie m glich an der Speisequelle Die Pumpe ist an einem hellen sauberen Ort zu montieren wo sie zu Inspektions und Wartungszwecken leicht zug nglich ist Dabei ist f r die Ueberpr fung des Oelstandes f r Oelwechsel und den Ausbau der Ventilplatte und des Pumpenkopfdeckels gen gend Raum zu lassen MONTAGE Die Pumpenwelle kann in beiden Richtungen drehen Um eine Vibration zu verhindern ist die Pumpe sicher auf einer waagerechten festen Unterlage zu montieren Bei einem System mit Riemenantrieb sind die Scheiben genau auszurichten eine schlechte Ausrichtung f hrt zu einer Verschwendung der Motorleistung2. Gebrochene Membrane Kavitation Verbogener Pumpenkopfdeckel wegen Ueberdruckbetrieb des Systems O Ringe durch Ueberdruck aus den Nuten gedr ckt Luftfleck in Filter oder Dichtung der Ansaugleitung Geborstener Ansaugschlauch Leerer Vorlagebeh lter Ueberm ssige Bel ftung oder Turbulenz im Vorlagebeh lter Verschlissener und rutschender Antriebsriemen Verschlissene Spr hdose Gerissene Geh useplatte 15 ANL G10 PUMPE L UFT RAUH Verschlissene Pumpenventile Luftverschluss im Drucksystem Oelstand zu niedrig Falsches Oelgewicht f r Betrieb bei niedrigen Temperaturen leichteres Oel verwenden Luft in der Ansaugleitung Beeintr chtigungen in der Ansaugleitung Kavitation Hydraulikzellen nach Membranewechsel nicht eingespritzt Fremdk rper in Ein oder Auslassventilen Besch digte Membranen Erm dete oder gebrochene Ventilfeder 14 Gebrochene Kolbenr ckholfeder im Hydraulik Ende VORZEITIGES VERSAGEN DER MEMRANE Eingefrorene Pumpe Einstiche durch Fremdk rper Elastomer inkompatibel mit gepumpter Fl ssigkeit Kavitation Pumpe l uft zu schnell Gebrochene Kolbenr ckholfeder 50 Ueberdruck WASSER IM RESERVOIR Kondensation Gebrochene Membrane Hydraulikzellen nach Membranenwechsel nicht ordnungsgem ss eingespritzt Eingefrorene Pumpe O Ring der Membranschraube 20 fehlt oder gerissen Gerissene Geh useplatte WASSER PULSIERT
3. Verdr ngung Es handelt sich hier um eine Verdr ngerpumpe Um schwere Besch digungen am System zu verhindern falls die Druckleitung einmal verstopft sein sollte installieren Sie der Pumpe nachgeschaltet ein Sicherheitsventil Siehe Druckleitung Sicherheitsabdeckungen Ueber allen Riemenscheiben und Riemen sind entsprechende Sicherheitsabdeckungen anzubringen Absperrventile Niemals d rfen Absperrventile zwischen Pumpe und Auslassdruckregler oder in der Bypassleitung installiert weren Frost Sch tzen Sie die Pumpe vor Frost Siehe auch Abschnitt Wartung SCHLAUCHGR SSE UND VERLEGUNG Verlegen Sie den Schlauch auf dem k rzesten direktesten Weg zwischen Vorlagebeh lter und Pumpe Wenn Kr mmungen erforderlich sind wird ein Winkel von 45 empfohlen Jede Verengung der Einlassleitung kann zu einer Hohlraumbildung in der Pumpe f hren was deren Leistung und Lebensdauer verringert Die Pumpeneinlassleitung darf nicht mit einer Kr mmung von 90 verlegt werden Zwischen der Pumpe und der starren Leitung oder dem Speisetank darf nur ein flexibler nicht faltbarer Schlauch verwendet werrden Dieser Schlauch muss den gr sstm glichen Durchmesser haben Die kleinste zul ssige Gr sse betr gt 3 8 40 l min G 1 1 2 innen 40 100 l min G2 innen Alle Ventile Fittings und Rohrverbindungen m ssen den gleichen Mindestinnendurchmesser haben Pumpe und Rohrleitungen sind unabh ngig voneinander zu st tzen In
4. Wenn das System einen Lufteinschluss hat und die Pumpe nicht ansaugt a Schalten Sie den Strom ab b Entfernen Sie den Ablassstopfen 4 unten in der Mitte der Sammelleitung c Starten Sie das System erneut kurz und lassen es laufen bis Fl ssigkeit aus der Ablass ffnung heraustritt d Schalten Sie den Strom ab und setzen Sie den Ablassstopfen wieder ein Stellen Sie den Auslassdruckregler auf die gew nschten Betriebs und R cklauf dr cke ein Nachdem der Druckregler eingestellt ist stellen Sie die Berstscheibe auf 7 bar ber dem gew nschten Betriebsdruck ein N gt U O ANL G10 WARTUNG JE NACH EINSATZFALL SOLLTE DIE PUMPE NACH ENTFERNEN AUS DER FOERDERFLUESSIGKEIT ZUERST NEUTRALISIERT UND GESPUELT WERDEN BEVOR MIT ARBEITEN AN DER PUMPE BEGONNEN WIRD AUCH NACH DIESER VORSICHTSMASSNAHME IST ES MOEGLICH DASS FOERDERFL SSIGREIT IN GEWINDEN NUTEN UND PASSUNGEN VERBLEIBT ES IST DAHER ERFORDERLICH DASS BEI ARBEITEN AN DER PUMPE GEEIGNETE SCHUTZKLEIDUNG HANDSCHUHE UND BRILLE GETRAGEN WERDENI T glich Ueberpr fen Sie den Oelstand und den Zustand des Oels Der Oelspiegel sollte 2 5 cm unter der Oberkante der Einf ll ffnung liegen bis zur Linie auf dem Oelmessstab des Einf lldeckels 28 Verwenden Sie nur Wanner Hydracell Oil oder ein gleichwertiges Oel setzen Sie sich im Zweifelsfall mit uns in Verbindung WARNUNG Falls ein Oelverlust festgestellt wird ohne ussere Leckagen entdeck
5. Fremdk rper im Pumpenventil Keine Oeleinspritzung in Zellen wegen zu niedrigen Oelstands Luft in Ansaugleitung Ventilfeder 14 gebrochen Kavitation Luft oder Turbulenz im Vorlagebeh lter VENTILVERSCHLEISS Normaler Verschleiss Kavitation Abrieb durch abrasives Medium Ventil nicht geeignet f r Aetzmittel in der Fl ssigkeit Pumpe l uft zu schnell 16 ANL G10 OELVERLUST Externes Leck Bruch der Membrane Eingefrorene Pumpe O Ring der Membranschraube 20 fehlt oder gerissen Verschlissene Wellendichtung Oelablassleitung oder Einf llkappe lose Bolzen von Ventilplatte und Pumpenkopfdeckel lose VORZEITIGES VERSAGEN VON VENTILFEDER ODER HALTERUNG Kavitation Fremdk rper in der Pumpe Pumpe l uft zu schnell Material von Feder Halterung nicht geeignet f r gepumpte Fl ssigkeit Ueberm ssiger Ansaugdruck Reparaturen Ihr Lieferant wird Ihnen Ihre Pumpe auch gerne revidieren Allerdings m ssen alle Pumpe ohne Ausnahme an Sie retourniert werden wenn die Pumpen nicht sauber gesp lt und getrocknet angeliefert werden Sollten Sie noch Erg nzungen ben tigen kontaktieren Sie bitte die technische Abteilung Ihres Lieferanten Im Juni 1995 CATAG AG BASEL 17 ANL G10 Modell G 10 mit Standart Ventil Baugruppen Ventil Baugruppen mit Metall Federhaltern Retainers L Sam EE VW KS 18 ANL G10 19 G10 081 20
6. cklaufender Fl ssigkeit betrieben wird ist in der R cklaufleitung eine W rmeschutzvorrichtung zu installieren um einen grossen Temperaturstau in der R cklaufleitung zu vermeiden ACHTUNG Niemals d rfen Absperrventile in der R cklaufleitung oder zwischen Pumpe und Druckregler installiert werden Schaffen Sie die M glichkeit zur st ndigen oder zeitweiligen Installation eines Manometers zur Ueberwachung des Auslassdrucks an der Pumpe VOR DER INBETRIEBNAHME Vergewissern Sie sich vor dem Start der Pumpe dass alle Absperrventile ge ffnet sind und die Pumpe ausreichend mit Fl ssigkeit versorgt ist alle Verbindungen dicht sind der Oelspiegel ca 2 5 mm unter der Oberkante der Einf ll ffnung steht bis zur Linie auf dem Oelmessstab des Deckels der Oeleinf ll ffnung 28 das Sicherheitsventil am Auslass der Pumpe so eingestellt ist dass die Pumpe mit einem Mindestdruck startet alle Riemenscheiben und Riemen ordnungsgem ss ausgerichtet und die Riemen in Uebereinstimmung mit der Spezifikation gespannt sind alle Riemenscheiben und Riemen ber angemessene Sicherheitsabdeckungen verf gen INBETRIEBNAHME jean Schalten Sie den Netzschalter des Pumpenmotors ein Ueberpr fen Sie den Einlassdruck oder das Einlassvakuum Das Einlassvakuum darf 178 mm Hg bei 21 C nicht bersteigen Der Ansaugdruck darf 14 bar nicht bersteigen 3 Achten Sie auf jedes unregelm ssige Ger usch und unregelm ssigen Durchfluss
7. hrt zu einem rauhen Lauf der Pumpe c Wischen Sie berm ssiges Oel von der Geh useplatte und den Membranen 6 Wiedermontage der Ventilplatten 10 und des Pumpenkopfdeckels 7 aa Bei internem Zentrierzapfen installieren Sie Zentrierzapfen 1 mit Scheibe 2 und O Ring 3 Tempor r sind als Hilfe gleichzeitig 4 Bolzen 5 durch die Ventilplatte 18 in das Zylingergeh use 25 zu schrauben Ziehen Sie die 4 Bolzen 5 an Der Zentrierzapfen 1 mit 61 Nm a Montieren Sie die Ventilplatten wieder auf der Geh useplatte wobei die Ventil einheiten wie oben gezeigt montiert sind b Montieren Sie die O Ringe 6 9 10 wieder auf der R ckseite des Pumpenkopf deckels Verwenden Sie Naturvaseline oder Schmier Gel um sie zu fixieren c Montieren Sie den Pumpenkopfdeckel wieder auf die Ventilplatte Stellen Sie sicher dass sich der Ablassstofpen 4 am unteren Ende der Sammelleitung befindet d F hren Sie alle Bolzen 5 rund um den Rand des Pumpenkopfdeckels herum ein und ziehen Sie abwechselnd die gegen berliegenden Bolzen an bis alle fest sitzen Anzugsdrehmoment 61 Nm e Wenn die Pumpe einen Zentrierzapfen 1 besitzt montieren Sie ihn mit O Ring 3 Scheibe 2 und ziehen ihn fest Anzugsdrehmoment 61 Nm f Ueberpr fen Sie erneut ob alle Bolzen festsitzen 11 ANL G10 SERVICE HYDRAULIK ENDE ACHTUNG Das Hydraulik Ende darf nur von einem erfahrenen Mechaniker demontiert werden Falls Sie Unterst tzung ben tig
8. 007 1214 Nockeneinheit 30min 17500 min 63 G10 085 2210 Keil Welle 64 G10 031 2110 A01 114 3402 A01 114 3403 l 30W EPDM kompatibel Lebensmittel l l 30W EPDM kompatibel Lebensmittel t 23 ANL G10 Kennzeichnung des Reparatur Satzes G10 Die Modell Nummer setzt sich immer aus 11 Zeichen zusammen z B GIOXLSGHFEY 1 2 3 4 5 6 7 8 8 10 11 Pumpen Modell Nr Bezeichn Typ des Material der wesentlichen Bestandteile Edelstahl Typ 17 4 Hastelloy Nicht im Satz enthalten MATERIAL VENTIL ENN 9 Keramik Edelstahl Typ 174 Edelstahl Typ 17 7 Nitronic 50 Hastelloy C Nicht im Satz enthalten Ventil Satz 5 TYP DES MEDIENTEILS xJ4IZEnN CRT EE Elgiloy Edeistahl Edelstahl Typ 17 7 Hastelloy C Nicht im Satz enthalten SZ xrm m RIAL VENTILFEDERTR GER eichen 11 Celoon Edelstahl Typ 17 7 Noryl HRH uunu am A UR xX lt H4DUZIORN Ch Siehe Inhalt des Satzes unten Membranen und Druckkolbenringe sind nicht im Ventilsatz enthalten Teil Nr lt G10 018 G10 047 G10 074 G10 073 G10 083 Gu 035 G10 020 G10 021 G10 022 G10 023 G10 092 G10 125 ADI 113 3400 x K x x x x D K x sananaa uuf AKEE Ce ANL G10 EG Konformit tserkl rung im Sinne der EG Richtlinie Maschinen 89 392 EWG Anhang 11 A Die Bauart der Maschine wurde entwickelt konstruiert und gefertigt in bereinstimm
9. EPDM O Ring inn Pumpe O Ring u Pumpenkopfdeckel Buna O Ring u Pumpenkopfdeckel Viton O Ring u Pumpenkopfdeckel Neoprene O Ring u Pumpenkopfdeckel EPDM O Ring u Pumpenkopfdeckel Teflon O Ring Ventilsitz Buna O Ring Ventilsitz Viton O Ring Ventilsitz Neoprene O Ring Ventilsitz EPDM O Ring Ventilsitz Teflon Ventilsitz Edelstahl Typ 17 4 Ventilsitz Edelstahl SS 316 Ventilsitz Hastelloy C Ventilsitz Keramik Ventil Edelstahl Typ 17 7 Ventil Nitronic Ventil Edelstahl Typ 17 4 Ventil Hastelloy C Ventil Keramik Ventilfeder Edelstahl Typ 17 7 Ventilfeder Hastelloy C Ventilfeder Elgiloy Ventilfeder Edelstahl Typ 17 7 Ventilfeder Elgiloy Ventilfeder Hastelloy C Tetra Dichtung Buna Tetra Dichtung Viton Tetra Dichtung Neoprene Tetra Dichtung EPDM Tetra Dichtung Teflon ANL G10 Ersatzteilliste nn Ref Teile Benenung Nr Nr 15 G10 023 1009 _ Ventilfederhalterung Edelstahl Typ 17 7 G10 023 1023 Ventilfederhalterung Hastelloy C G10 023 2310 Ventilfederhalterung Celcon nur f r Hi Fiow 3 G10 023 2314 Ventilfederhalterung Celcon G10 023 2315 Ventilfederhalterung Noryl G10 023 2316 Ventilfederhalterung Nylon G10 023 2317 Ventitfederhalterung Polypropylen G10 023 2315 Ventilfederhalterung Noryl nur f r Hi Flow G10 023 2316 Ventilfederhatterung Nylon nur f r Hi Flow G1
10. Kerosin oder L sungsmittel drehen Sie die Pumpen welle von Hand zur Zirkulation des Kerosins und entleeren Sie ACHTUNG Wenn Sie EPDM Membranen verwenden oder wenn sich Speise l im Reservoir befindet verwenden Sie kein Kerosin oder L sungsmittel Sp len Sie stattdessen mit dem gleichen Schmierstoff der sich im Reservoir befindet Pumpen mit EPDM Membranen haben ein E als siebte Stelle der Typnummer c Wiederholen Sie den Sp lvorgang Schritt b d F llen Sie das Reservoir mit frischem Oel drehen Sie die Pumpenwelle von Hand zur Zirkulation des Oels und entleeren Sie erneut e F llen Sie das Reservoir wieder Wenn das Oel milchig aussieht befinden sich noch Verunreinigungen im Reservoir Wiederholen Sie den Sp lvorgang bis das Oel sauber aussieht Ansaugen der Hydraulikzellen a W hrend sich die Pumpe in horizonter Lage befindet f llen Sie das Reservoir mit SAE 30W Motor l oder einem f r diese Verwendung zweckm ssigen Oel b S mtliche Luft im Oel innerhalb der Hydraulikzellen hinter den Membranen muss durch Drehen der Pumpenwelle und durch damit verbundenes Pumpen des Kolbens herausgedr ckt werden Ein Wellenrotator befindet sich im Wanner Werkzeugkasten Drehen Sie die Welle bis ein von Luftblasen freier Oelstrom hinter den Membranen hervorkommt Beobachten Sie den Oelstand im Reservoir Wenn er w hrend des Ansaugvorgangs zu niedrig wird wird Luft in die Kolben gesaugt innerhalb des Hydraulik Endes das f
11. Membranen von Pumpen f r eine bestimmte F rderfl ssigkeit ausgew hlt werden ist es erforderlich bei nderung der Einsatzbedingungen durch R cksprache mit dem Lieferanten abzukl ren ob die Pumpen geeignet sind 1 2 Gew hrleistung Wir gew hrleisten die einwandfreie Funktion der Pumpe sofern bei deren Lagerung Aufstellung und Inbetriebnahme diese Anleitungen befolgt werden Die Dauer der Gew hrleistung betr gt 12 Monate ab Inbetriebnahme oder h chstens 18 Monate ab Datum der Auslieferung Ausgenommen von der Gew hrleistung sind Verschleissteile 1 3 Eingangskontrolle Beim Empfang der Sendung und m glichst im Beisein des Transportbeauftragten sollten die Verpackung und der Inhalt auf Transportsch den gepr ft werden Etwaige Beanstandungen sollten unverz glich dem Transportbeauftragten bekanntgegeben werden der diesbez gliche Feststellungen schriftlich best tigen soll CATAG AG BASEL haftet nicht f r Transportsch den auch dann nicht wenn die Lieferung frei Haus erfolgt 1 4 Lagerung Falls die Pumpe nicht innerhalb kurzer Zeit 2 3 Tage nach Empfang installiert wird soll diese f r eine eventuell l ngere Periode der Zwischenlagerung horizontal mit Glykol gef llt aufgestellt werden Die Lagerung sollte m glichst k hl trocken und dunkel sein ANL G10 2 DAS TYPENSCHILD CATAG AG BASEL CC CH 4053 Basel Typ Bauj m3 h H min 1 t
12. breiten Ende zuerst in die Kolben einheit ein Da es sich um einen engen Passsitz handelt erfolgt dies am besten indem die Feder gegen den Uhrzeigersinn eingeschraubt wird h Wiederholen Sie den oben beschriebenen Vorgang bei den beiden anderen Kolben op 12 ANL G10 4 Wiedermontage von Geh use und Platte HINWEIS Bevor Sie fortfahren berpr fen Sie die Wellendichtungen Wenn diese in irgendeiner Weise besch digt aussehen sind sie auszuwechseln entfernen Sie sie durch Herausstossen aus dem Innern des Pumpengeh uses Beide Dichtungen sollten zu gleichen Zeit ausgewechselt werden a b op Stellen Sie die Geh useplatte 25 mit der Vorderseite nach unten auf eine ebene Fl che F hren Sie den zusammengebauten Kolben 50 59 in das Zylinderst ck Die L cher am unteren Ende der Kolben sollten alle zur Mitte der Platte zeigen Beachten sie die Anordnung des usseren Lochrings in der Geh useplatte und im Flansch des Pumpengeh uses besonders jene L cher in die die Bolzen 26 eingef hrt werden Schrauben Sie die mit Aussengewinde versehenen Schraubenbolzen aus dem Werkzeugsatz in die beiden Gewindel cher in 10 und 4 Uhr Position der Geh useplatte Stellen Sie die Nockenwelleneinheit 62 auf die Geh useplatte 25 Installieren Sie den O Ring 65 und streifen Sie das Geh use 30 ber die Welle auf die mit Aussengewinden versehenen Schraubbolzen aus Schritt c Vergewisse
13. und zur Verk rzung der Lebensdauer von Riemen und Lager Vergewissern Sie sich dass die Riemen in Uebereinstimmung mit den Herstellerangaben ordnungsgem ss gespannt sind Bei einem System mit direktem Antrieb sind die Wellen genau auszurichten EINLASSLEITUNG Druckspeisung ACHTUNG Wenn die Pumpe bei Temperaturen ber ca 70 C eingesetzt wird ist statt dessen ein System mit Druckspeisung zu verwenden An allen tiefliegenden Punkten der Ansaugleitung sind Ablassh hne zu installieren um eine Entleerung bei Frost zu erm glichen Schaffen Sie eine M glichkeit zur dauerhaften oder vor bergehenden Anbringung eines Vakuummeters um die Einlassansaugung zu berwachen Das Vakuum am Pumpeneinlass sollte HG 178 mm nicht berschreiten ANL G10 Vorlagebeh lter Wenn ein Vorlagebeh lter verwendet wird muss dieser ausreichend bemessen sein Als allgemeine Regel gilt dass das Tankvolumen in Litern zumindest doppelt so gross sein sollte wie die Durchflussrate in Litern Der Tank muss ber Leitbleche verf gen um Ventilation und Turbulenzen zu vermeiden Tank und R cklaufeinlass m ssen vom Tankauslass ebenfalls durch ein Leitblech getrennt werden siehe Abb Seite 4 WICHTIGE VORSICHTSMASSNAHMEN Angemessene F ssigkeitszufuhr Um Hohlraumbildung und fr hzeitige St rungen der Pumpe zu vermeiden vergewissern Sie sich dass die Fl ssigkeitszufuhr angemessen ist und die Einlassleitung nicht verstopft ist Siehe Ansaugleitung
14. use siehe oben drehen Sie das Ger t um und setzen es mit den Kolben nach unten auf eine ebene Fl che b Bei entfernten Membranen siehe Abschnitt allgemeiner Service f hren Sie die Druckkolbenschraube 19 wieder in das Loch eines der Ventilst ssel 53 Klopfen Sie die Schraube leicht mit einem Hammer Der Druckkolben sollte vom Ventilst ssel 53 abgleiten Die hydraulische Kolbeneinheit 50 59 kann nun demontiert werden Ueberpr fen Sie s mtliche Teile und ersetzen Sie s mtliche O Ringe sowie andere verschliessene oder besch digte Teile c Wiederholen Sie Schritt b bei den verbleibenden Kolben HINWEIS Verwenden Sie neue Druckkolben 23 bei der Wiedermontage der hydraulischen Kolben Sie sind auf die Ventilst ssel 53 aufgepresst und lassen sich im allgemeinen nicht wieder verwenden 3 Wiedermontage der Kolben a Lassen Sie eine Kugel 58 auf den Boden einer Kolbeneinheit 59 fallen b Legen Sie eine Sicherungsscheibe 57 und einen O Ring dazwischen um die Kugel zu fixieren Setzen Sie einen Ventilst ssel 53 in den Ventilzylinder 55 Ziehen Sie eine Feder 52 ber den Druckkolben im Innern des Ventilzylinders Setzen Sie einen O Ring 51 in einen Federtr ger Schieben Sie den zusammengebauten Ventilzylinder Druckkolben und Feder 53 55 in den Federtr ger f Schieben Sie die komplette Zylinder Federtr ger Einheit 51 56 in die Kolben einheit 59 g F hren Sie eine R ckzugfeder 50 mit dem
15. 0 023 2317 Ventilfederhalterung P nur f r Hi Flow 3 16 G10 003 1002 Ventilplatte Edelstahl SS 316 L XB Version G10 003 1006 Ventilplatte Stahlgu XB Version G10 003 1008 Ventilplatte Messing XB Version G10 003 1011 Veniilplatte Messing Hi Flow abr duty G10 003 1012 Ventilplatte Edelstahl SS 316 L Hi Flow abr duty G10 003 1019 Ventilplatte Stahlgu Hi Flow abr duty G10 003 1025 Ventilplatte Aluminium Bronze Hi Flow abr duty G10 003 1025 Ventilplatte Hastelloy C Hi Flow abr dut 17 G10 030 2010 G10 030 2011 G10 047 2110 Schraube Maschinensenk Edelstahl SS 316 3 8 Schraube Maschinensenk Hastelloy C 3 8 O Ring Ventilst el Buna 18 G10 047 2111 O Ring Ventilst el Viton G10 047 2112 O Ring Ventiist el Neoprene G10 047 2113 O Ring Ventilst el EPDM G10 047 2118 19 G10 017 1010 610 017 1011 20 G10 018 2310 O Ring Ventilst el Teflon Ventilst el Edelstahl SS 316L Ventilst et Hastelloy C 610 018 2311 Membrane Viton G10 018 2312 Membrane Neoprene G10 018 2313 Membrane EPDM G10 018 2315 Membrane Viton XT G10 018 2318 Membrane Teflon G10 018 2320 G10 016 1010 22 G10 082 2010 u 24 G10 002 1010 Geh useplatte G10 002 1210 Geh useplstte Einheit Buna G10 002 1211 Geh useplatte Einheit Viton_ LS 25 G10 029 2010 Zyl Schra
16. 10 G10 084 2010 Unterlegscheibe 1 2 flach G10 081 2011 G10 038 2210 G10 038 2211 G10 024 2009 G10 024 2010 G10 048 2010 G10 004 1002 G10 004 1034 G10 004 1008 G10 004 1017 G10 004 1025 G10 083 2110 G10 083 2111 G10 083 2112 G10 083 2113 G10 083 2118 G10 073 2110 G10 073 2111 G10 073 2112 G10 073 2113 610 073 2118_ G10 074 2110 G10 074 2111 G10 074 2112 G10 074 2113 _G10 074 2118 _ __ G10 035 2110 G10 035 2111 G10 035 2112 G10 035 2113 G10 035 2118_ G10 020 1010 G10 020 1011 G10 020 1017 G10 020 3300 G10 021 1010 G10 021 1011 G10 021 1015 G10 021 1017 G10 021 3300 G10 022 3109 G10 022 3113 G10 022 3114 G10 022 3116 G10 022 3117 G10 022 3115 G10 092 2110 G10 092 2111 G10 092 2112 G10 092 2113 G10 092 2118 Zylinderschraube Innensechskant 2 1 2 Zylinderschraube Innensechskant 2 3 4 Stopfen Messing Stopfen Edelstahl Bolzen 3 1 8 Sechskantkopf Bolzen 3 1 2 Sechskantkop Sn Edelstahl SS 316 L Pumpenkopfdeckel Stahlgu Pumpenkopfdeckel Messing Pumpenkopfdeckel Hastelloy C Pumpenkopfdeckel Aluminium Bronze _ O Ring mitti Pumpenkopf Buna O Ring mitti Pumpenkopf Viton 6 i Flow abr duty XB XL XC Version 1 XB XL XC Version XB XL XC Version XB XL XC Version XB XL XC Version O Ring inn g Buna j O Ring inn Pumpenkopfdeckel Viton O Ring inn Pumpenkopfdeckel Neoprene O Ring inn Pumpenkopfdeckel
17. ANL G10 CE CATAG AG BASEL Auf dem Wolf 19 CH 4052 Basel Tel 061 373 73 73 Fax 061 373 73 70 BETRIEBSANLEITUNG f r WANNER HYDRA CELL Pumpen WICHTIG Beachten Sie auch die mitgelieferten Gefahrenhinweise Anleitung f r die Aufstellung Inbetriebnahme und Instandsetzung der Hydracell Pumpen Typen D10 M10 G10 D11 G11 CATAG AG BASEL Auf dem Wolf 19 4052 Basel Tel xx41 61 373 7373 Fax xx41 61 373 73 70 ANL G10 INHALTSVERZEICHNIS Seite 1 0 ALLGEMEIN 1 1 Werkstoffe 5 1 2 Gew hrleistung 5 1 3 Eingangskontrolle 5 1 4 Lagerung 5 2 0 EINBAU UND INBETRIEBNAHME 2 1 Einbau 6 wichtige Betriebshinweise 6 2 2 Inbetriebnahme 8 3 0 INSTANDSETZUNG 3 1 Zerlegen Zusammenbau 10 4 0 FEHLERSUCHE 15 5 0 BEVORRATUNG 16 Anlage je nach Vereinbarung eines oder alle der nachfolgenden Elemente Schnittzeichnung Pumpe Ersatzteilliste Kennlinie F r eine optimale Anwendung Ihrer Pumpe bitten wir Sie diese Betriebsanleitung genau durchzulesen Besch digungen oder zumindest eine drastische Verk rzung der Lebensdauer Ihrer Pumpe resultiert bei nicht Beachten der Betriebsanleitung Lesen Sie ebenfalls die mitgelieferten Gefahrenhinweise genauestens ANL G10 1 0 ALLGEMEIN 1 1 Werkstoffe Die Hydracell Pumpen der Serie 10 und 11 werden in den Werkstoffen Bronze Guss AISI 316 und Polypropylene gebaut O Ring Dichtungen kommen in EPDM FPM oder Teflon zum Einsatz Da die Werkstoffe und
18. Sie die Schraube 19 den Dichtring 20 und den Ventilst ssel 21 in der Mitte der Membrane im Pumpensystem verursachen und ein Austausch der Membrane allein w rde solche gr sseren Probleme l sen Ueberpr fen Sie die Membrane wie folgt Halbmondf rmige Markierungen und konzentrische Kreismarkierungen Normalerweise verursacht durch Kavitation der Pumpe siehe auch Fehler suche Runde kleine L cher Normalerweise verursacht durch eine gebrochene Kolben r ckholfeder im Hydraulik Ende der Pumpe Weitere Symptome einer gebrochenen Feder sind eine ger uschvoll laufende Pumpe und eine rauhes ungleichm ssiges Gef hl wenn die Welle von Hand gedreht wird Wenn die Kolbenr ckholfeder gebrochen ist beziehen Sie sich auf den Abschnitt Service des Hydraulik Endes oder lassen Sie die Pumpe durch uns reparieren Kleine L cher Normalerweise verursacht durch scharfkantige Fremdk rper in der Fl ssigkeit oder durch ein Eispartikel Membrane weggezogen von der mittleren Schraube oder von den Zylinderseiten Normalerweise verursacht durch Fl ssigkeit die in der Pumpe eingefroren ist oder durch Ueberdruckbetrieb der Pumpe Membrane wird starr und verliert ihre Flexibilit t Normalerweise verursacht durch pumpen einer Fl ssigkeit die sich nicht mit dem Material der Membrane vertr gt Schnitte in den Stegen der Membrane Entstehen bei der Verwendung einer Viton Membrane bei niedriegen Temperaturen Membrankanten
19. abgenutzt Normalerweise verursacht durch Ueberdruckbetrieb des Systems e Ueberpr fen Sie den Kolben 23 auf rauhe Fl chen oder Kanten Entfernen Sie den Kolben nicht vom Kolbenschaft Falls erforderlich gl tten Sie die Oberfl chen und Kanten mit Schmiergelleinen oder einer feinen Feile ACHTUNG Betreiben Sie die Pumpe nicht wenn eine Membran zerst rt ist und Fremdk rper oder Wasser in das Oelreservoir gelangt sind Ueberpr fen Sie alle Membranen sp len dann das Reservoir vollst ndig aus wie unten angegeben und f llen es wieder mit frischem Oel Lassen Sie die Pumpe niemals mit Fremdk rpern oder Wasser im Reservoir oder mit leerem Reservoir stehen 10 ANL G10 f Setzen Sie eine neue Membrane ein oder falls m glich wieder die alte wobei die gerippte Seite nach aussen gerichtet ist S ubern Sie die Schraube 19 und entfernen das gesamte Oel von ihr Tragen Sie Loctite Warenzeichen der Loctite Corporation mittlerer St rke auf die Schraube auf Setzen Sie die Schraube und den St ssel 21 mit einem neuen Dichtring 20 wieder ein Ziehen Sie sie mit einem Drehmoment von 2 Nm an g Wiederholen Sie die obengenannte Ueberpr fung und evtl Austausch bei den beiden anderen Membranen 4 Verschutzungen aus dem Hydraulik Ende aussp len nur bei einer zerst rten U Membrane a Entfernen Sie die Oelablasskappe 34 und lassen das gesamte Oel mit den Verschmutzungen ablaufen b F llen Sie das Reservoir mit
20. allgemeinen Serviceteil ausgef hrt 9 Wiedermontage des Pumpenkopfes Montieren Sie den Pumpenkopf wie im allgemeinen Serviceteil beschrieben 14 ANL G10 FEHLERSUCHE Kavitation Unzul ngliche Fl ssigkeitszufuhr weil die Ansaugleitung gebrochen oder verstopft ist der Leitungsfilter verstopft ist die Ansaugleitung zu klein oder zu lang ist ein Luftfleck in der Ansaugleitung ist der Ansaugschlauch verschlessen oder besch digt ist die Ansaugleitung zu lang ist zuviele Ventile und Kr mmungen in der Ansaugleitung sind Fl ssigkeiten zu heiss f r die Ansaugrohrleitungen sind Luft im Fl ssigkeitsrohrsystem eingeschlossen Luft und Turbulenz im Vorlagebeh lter Ansaugvakuum zu hoch KAVITATIONSSYMPTOME Ueberm ssiges Ger usch des Pumpenventils Vorzeitiges Versagen von Feder oder Halterung 14 16 Vorzeitiges Versagen der Membranen 22 Volumen oder Druckabfall Rauh laufende Pumpe Kolbenr ckholfeder gest rt Hydraulik Ende DRUCK ODER VOLUMENABFALL Luftfleck in der Ansaugleitung Ansaugleitung oder Ansaugfilter verstopft Ansaugleitungseinlass oberhalb des Fl ssigkeitsspiegels im Tank Unzureichende Fl ssigkeitszufuhr Pumpe arbeitet nicht mit der richtigen Umdrehung Ueberdruckventil f hrt Fl ssigkeit zur ck Teile des Pumpenventils verschlissen Fremdk rper in Ein oder Auslassventilen Keine Oeleinspritzung in Zellen wegen zu niedriegen Oelstands
21. en setzen Sie sich mit uns in Verbindung ACHTUNG Die 4 Bolzen 26 die durch den r ckw rtigen Teil des Zylindergussst cks 25 geschraubt sind halten die Platte ber dem Hydraulik Ende der Pumpe Entfernen Sie diese nur zur Reparatur des Hydraulik Endes HINWEIS Die nachfolgenden Serviceverfahren verweisen mehrmals auf den Werkzeugsatz Wir m chten Sie dringend bitten nicht zu versuchen das Hydraulik Ende der Pumpe ohne Verwendung der in diesem Werkzeugsatz erh ltlich bei uns befindlichen Werkzeuge zu reparieren 1 Entfernen des Pumpengeh uses a Entfernen Sie den Pumpenkopf und die Membranen wie im allgemeinen Serviceteil angegeben b Lassen Sie das Oel durch Entfernung des Ablassstopfens ablaufen 34 c Setzen Sie das hydraulische Ende mit der Vorderseite nach unten auf die Geh useplatte 25 d Untersuchen Sie die Welle auf scharfe Kanten und entgraten Sie sie um Besch digungen der Geh usedichtungen w hrend der Demontage zu verhindern 64 e Entfernen Sie die Bolzen 26 die das Geh use an der Geh useplatte befestigen Die Kolbenr ckzugfedern 50 werden die Geh useplatte und das Geh use auseinanderzwingen f Heben Sie das Geh use ab 62 h Ueberpr fen Sie Nocken und Lager 63 72 und Laufring an der R ckseite des Geh uses Wenn die Lager 66 voller Unebenheiten sind oder klemmen oder wenn der Laufring verschlissen ist setzen Sie sich mit uns in Verbindung 2 Demontage der Kolben a Bei entferntem Geh
22. en zu k nnen oder falls das Oelverf rbt oder verunreinigt ist k nnte eine der Membranen 22 besch digt sein Siehe Abschnitt Kundendienst Betreiben Sie nie die Pumpe mit einer besch digten Membrane WARNUNG Lassen Sie verunreinigtes Oel nicht im Pumpengeh use und lassen Sie das Geh use nicht ungef llt Entfernen Sie verunreinigtes Oel sofort und ersetzen Sie es durch sauberes Regelm ssig F hren Sie nach den ersten 100 Betriebsstunden und dann jeweils nach 500 Betriebsstunden einen Oelwechsel durch Entfernen Sie vor dem Oelwechsel den Ablassstopfen 34 am unteren Ende der Pumpe so dass s mtliches Oel und angesammelte R ckst nde auslaufen k nnen KUNDENDIENST Dieser Abschnitt erl utert die Demontage und Ueberpr fung aller leicht zu wartenden Teile der Pumpe Reparaturvorschl ge am hydraulischen Ende Oelreservoir der Pumpe werden in einem sp teren Abschnitt der Anleitung erl utert WARNUNG Das hydraulische Ende darf nur durch einen erfahrenen Mechaniker demontiert werden Falls Sie Unterst tzung ben tigen setzen Sie sich mit Ihrer Vertretung in Verbindung WARNUNG Die vier Bolzen 26 die durch den r ckw rtigen Teil des Geh uses in das Zylindergussst ck geschraubt sind halten das Gussst ck ber dem hydraulischen Ende der Pumpe Entfernen Sie diese nur zur Reparatur des hydraulischen Endes 1 Entfernen des Pumpenkopfdeckels 7 und der Ventilplatte 18 a Entfernen Sie alle Muttern 31 und Bolzen 5 u
23. ie fest an der Einstellplatte anliegt 13 ANL G10 e L sen Sie den Zentrierzapfen genau um eine 1 4 Umdrehung f Um eine Besch digung der Welle zu verhindern klopfen Sie das Ende der Welle 3 oder 4 mal mit einem Plastikhammer oder einem normalen Hammer und einem Holzbrett Hierdurch entsteht ein Endspiel von ungef hr 15 mm an der Welle g Tragen Sie Loctite Removable Threadlocker 244 auf die Gewinde der drei ges uberten Stellschrauben 24 auf Schrauben Sie die drei Stellschrauben in die Geh useplatte bis sie alle die Lagereinstellplatte 61 ber hren h Entfernen Sie bei einem Modell mit Zentrierzapfen den Zentrierzapfen 1 7 Zusammenbau der Druckkolben HINWEIS Wenn die Druckkolben 23 von einem Ventilst ssel 53 abmontiert wurden verwenden Sie diese nicht wieder Installieren Sie stattdessen neue a Legen Sie einen Druckkolben auf das freiliegende Schraubenende des Kolben f hrungswerkzeugs aus dem Werkzeugsatz Die flache Seite des Kolbens sollte dem Werkzeug zugewandt sein b Schrauben Sie die Leitvorrichtung mit dem Druckkolben in den Ventilst ssel 53 bis er festsitzt Halten Sie den einseitigen unteren Hebel der Leitvorrichtung und drehen Sie den zweiseitigen oberen Hebel der Leitvorrichtung um den Druckkolben auf den Ventilst ssel zu pressen Es handelt sich um einen Presssitz deshalb sollte der Druckkolben nach der Installation fest an der Schulter des Ventilst ssels anliegen ACHTUNG Entferne
24. m den Pumpenkopfdeckel Ent fernen Sie nicht die vier Bolzen 26 die durch den r ckw rtigen Teil des Geh uses angebracht sind b Falls die Pumpe einen Zentrierzapfen 1 in der Mitte der Sammelleitung hat benutzen Sie einen 3 8 in Innensechskantschl ssel um diese und die Unterlegscheibe 2 zu entfernen WARNUNG Drehen Sie die Antriebswelle der Pumpe nicht wenn der Pumpenkopfdeckel und die Ventilplatte von der Pumpe entfernt worden sind ausser zur Entfernung der Membranen oder beim erneuten Ansaugen der hydraulischen Zellen WARNUNG Drehen Sie die Antriebswelle nicht w hrend das Oelreservoir leer ist Ueberpr fen Sie den Einlassdruck oder das Vakuum regelm ssig mit einem Manometer 8 ANL G10 WARNUNG Sch tzen Sie die Pumpe vor Frost Siehe auch unter Abschaltvorgang ABSCHALTVORGANG Bei Temperaturen unter dem Gefrierpunkt 1 L sen Sie die Einlass und Auslassleitungen von der Pumpe 2 Entfernen Sie den Ablassstopfen 3 am unteren Mittelst ck der Sammelleitung 3 ffnen Sie den Ablasshahn in der Leitung 4 Starten Sie die Pumpe und lassen Sie sie in Betrieb bis die gesamte Fl ssigkeit aus dem Pumpenkopf entfernt ist 5 Stoppen Sie die Pumpe mit Frostschutzmittel Bevor Sie die Pumpe wieder in Betrieb setzen entfernen Sie das Frostschutzmittel gr ndlich c Entfernen Sie den Pumpenkopfdeckel 7 und die Ventilplatte 8 d Ueberpr fen Sie den Pumpenkopfdeckel auf Verbiegungen oder Verschleis
25. n Sie die Druckkolbenleitvorrichtung erst wenn die Membrane installiert ist siehe unten d Installieren Sie die Membrane wie unten aufgef hrt und wiederholen Sie den Vorgang dann mit den beiden anderen Druckkolben 8 Zusammenbau der Membranen a Ziehen Sie den Ventilst ssel hoch bis die Querbohrungen im Ventilst ssel frei liegen wobei die Druckkolbenleitvorrichtung immer noch in den Ventilst ssel 53 eingeschraubt ist b F hren Sie einen Membranen Innensechskantschl ssel aus dem Werkzeugkasten oder einen hnlichen d belartigen Gegenstand in die L cher ein um den Druckkolben 23 von der Geh useplatte fernzuhalten und um ein Drehen des Ventilst ssels w hrend der Installation der Membranen zu verhindern c Legen Sie die Membrane 22 mit der gefurchten Seite nach aussen auf den Druckkolben 23 d Legen Sie den St ssel mittig auf die Membrane 21 22 e Legen Sie den O Ring 13 auf die Schraube 20 f Tragen Sie ein wenig Loctite Treadlocker 242 auf die Gewinde der Schraube auf g Schieben Sie die Schraube mit O Ring durch den St ssel 21 und die Mem brane 22 und schrauben Sie sie in den Druckkolben 53 h Halten Sie den Membran Innensechskantschl ssel und ziehen Sie die Schraube mit 2 Nm an i Wiederholen Sie das oben beschriebene Verfahren mit den Druckkolben und den Membranen der anderen beiden Zylinder j F llen Sie das Reservoir mit frischen Oel und lassen Sie die Pumpe ansaugen wie im
26. ne d nne Schicht Fett auf die Dichtungsschutzvorrichtung Be standteil des Werkzeugsatzes Streifen Sie beide Dichtungen ber die Vorrichtung mit der Federseite der Dichtungen zum offenen Ende der Vorrichtung hin Tragen Sie eine dickere Schicht Fett zwischen den beiden Dichtungen auf und pressen Sie sie zusammen Tragen Sie eine Schicht Locite High Performance Pipe Sealant with Teflon oder ein hnliches Produkt auf die Aussenfl chen beider Dichtungen und die Innenfl che der Oeffnung des Pumpengeh uses auf wo die Dichtungen eingesetzt werden Tragen Sie eine d nne Schicht Fett auf die Antriebswelle auf Streifen Sie die Dichtungsschutzvorrichtung mit den beiden Dichtungen ber das Ende der Welle Streifen Sie die Dichtungseinsatzvorrichtung aus dem Werkzeugsatz ber die Dichtungsschutzvorrichtung und dr cken sie die Dichtungen an ihren Platz Klopfen Sie die Vorrichtung leicht mit einem weichen Holzhammer um einen festen Sitz der Dichtung zu erzielen 6 Einstellung des Endspiels der Nockenwelle a b C d Falls sich drei Stellschrauben 24 im Zylindergussst ck befinden entfernen und s ubern Sie diese F hren Sie den Zentrierzapfen 1 in das sich in der Mitte der Geh useplatte befindliche Loch Drehen Sie ihn um die Einstellplatte des Lagers 61 und die Lagerschale fest an den Lagerzapfen heranzubringen L sen Sie den Zentrierzapfen 1 um zwei Umdrehungen und ziehen Sie sie wieder fest bis s
27. nutzen Es sollte jedoch ein neuer Dichtring 11 eingesetzt werden ANL G10 e Setzen Sie die Ventile wieder ein S ubern Sie die Ventil ffnungen und ans tze und fetten Sie sie mit Schmier Gel oder Rohvaseline ein Setzen Sie den Dichtring 11 auf den Ventilsitz 12 Einlass 3 mittlere Ventile Setzen Sie die Federhalterung 16 in die Ventilplatte ein dann die Feder das Ventil und den Ventilsitz 12 13 14 Falls Die Pumpe Federhalterungen aus Plastik hat befindet sich ein flacher Dichtring 15 zwischen Halter und Ventilsitz Auslass 3 ussere Ventile Setzen Sie den Ventilsitz das Ventil und die Feder ein und dann die Halterung Falls die Pumpe Plastikhalterungen hat sezten Sie den flachen Dichtring zwischen Halterung und Ventilsitz Falls die Pumpe Metallfederhalterungen in den Auslassventilen hat plazieren Sie sie so dass kein Schenkel in Richtung Pumpenmitte zeigt 3 Pr fung und Austausch der Membranen 22 a Heben Sie die Membrane an einer Kante an und drehen Sie die Welle bis die Membrane sich hochziehen l sst Dadurch werden maschinelle Querbohrungen im Kolbenschaft hinter der Membrane freigelegt b Setzen Sie einen Innensechskantschl ssel in eine der Bohrungen um die Membrane hochzuhalten c Entfernen Sie die Membranen und berpr fen Sie sie sorgf ltig Eine defekte Membrane kann gr ssere Sch den Q Das Werkzeug mit der richtigen Gr sse liegt dem Werkzeugsatz bei Entfernen
28. rn Sie sich dass die L cher im Geh use und die Geh useplatte richtig ausgerichtet sind f Installieren Sie die Unterlegscheiben 6 und die Muttern auf den mit Aussengewinde versehenen Schraubbolzen jedoch ohne sie festzuziehen Vielleicht m chten Sie zur besseren Ausrichtung der Teile einen oer mehrere Bolzen 5 in die gewindefreien L cher des Geh uses und der Geh useplatte einsetzen Ziehen Sie die Muttern 31 abwechselnd an um somit das Geh use gleichm ssig ber die Geh useplatte zu ziehen Vergewissern Sie sich dass der O Ring seine Lage nicht ver ndert W hrend Sie die Muttern festziehen berpr fen Sie die Ausrichtung der Welle durch Drehen der Welle Verwenden Sie den Rotator aus dem Wanner Werkzeugsatz Wenn der Sitz der Welle fester und ein Drehen allm hlich schwieriger wird hinterdrehen Sie die Muttern und richten Sie die Welle nach Wenn das Geh use sich nicht an der Geh useplatte befindet sollte die Welle sich m helos drehen lassen Wenn das Geh use und die Platte zusammengebaut sind entfernen Sie den mit Aussengewinde versehenen Schraubbolzen an der 4 Uhr Stellung und ersetzen ihn durch einen Bolzen 26 und eine Unterlegscheibe 6 Ersetzen Sie den mit Aussengewinde versehenen Schraubbolzen an der 10 Uhr Stellung durch eine Bolzen 26 und eine Unterlegscheibe 6 i Drehen Sie die Welle nochmals um ihre Ausrichtung zu berpr fen 5 Auswechseln der Wellendichtungen a o O Tragen Sie ei
29. s um die Einlass und Ablass ffnungen Ersetzen Sie den Pumpenkopfdeckel bei hohem Verschleiss oder schicken ihn zur Erneuerung an uns Um zu berpr fen ob der Pumpenkopfdeckel verformt ist entfernen Sie die Dichtungsringe und legen Sie ein Abrichtlineal ber den Pumpenkopfdeckel Ein verformter Pumpenkopfdeckel sollte ersetzt werden e Ueberpr fen Sie die Ventilplatte auf die gleiche Art wie den Pumpenkopfdeckel 2 Ueberpr fung der Ventile 11 17 Jeweils drei Einlass und drei Auslassventileinheiten in der Pumpe sind identisch zeigen aber in entgegengestzte Richtungen Ueberpr fen Sie jedes Ventil wie folgt a Ueberpr fen Sie die Federhaltung 16 und ersetzen Sie diese falls sie verschlissen ist b Ueberpr fen Sie die Ventilfeder 14 falls sie k rzer ist als eine neue ersetzen Sie sie dehnen Sie die alte Feder nicht nur c Ueberpr fen Sie den Ventilteiler 13 Ersetzen Sie ihn falls er stark verschlissen ist ANMERKUNG Falls Ihre Pumpe Plastikfederhalterungen hat befindet sich eine Tetradichtung flacher Dichtring 15 zwischen der Halterung 16 und dem Ventilsitz 12 d Entfernen Sie den Ventilsitz 12 ein Sitzabzieher liegt dem Werkzeugsatz bei Seien Sie vorsichtig damit die Metalleiste um die Dichtringnut nicht zerst rt wird Ueberpr fen Sie den Ventilsatz auf Verschleiss und ersetzen Sie ihn falls notwendig Der Ventilsitz ausser Keramiksitze kann ungedreht werden um die Gegenfl che zu be
30. stallieren Sie ein Ansaugsieb mit einem Freiraum der mindestens vier mal so gross ist wie der Raum der Pumpenansaug ffnung und einer Siebgr sse die kleiner ist als die D senm ndung Vergewissern Sie sich dass alle Verbindungen luftdicht sind ANSAUGLEITUNG Druckspeisung Schaffen Sie die M glichkeit zur st ndigen oder zeitweiligen Installation eines Vakuummeters Manometers zur Ueberwachung des Einlassvakuums oder Einlassdrucks Der Druck am Pumpeneinlass sollte 75 bar nicht bersteigen wenn er h her sein k nnte ist ein Einlassdruckregler zu installieren ANL G10 DRUCKLEITUNG Schlauchgr ssenverlegung Verlegen Sie die Druckleitung auf dem k rzesten direktesten Weg Die Leitung oder der Schlauch ist so zu w hlen dass er den Druckanforderungen des Systems entspricht der Betriebsdruck des Schauches sollte 1 4 des Berstdruckes nicht berschreiten Zwischen der Pumpe und starrer Leitung sind ca 1 8 m flexibler Schlauch zu verlegen Pumpe und Rohrleitungen sind unabh ngig voneinander zu st tzen DRUCKREGELUNG In der Auslassleitung ist ein Druckregler oder ein Bypass zu installieren Der R cklaufdruck darf die Druckgrenze der Pumpe nicht bersteigen F hren Sie die R cklaufleitung in den Speisetank oder in die Ansaugleitung und zwar so weit wie m glich von der Pumpe entfernt um die M glichkeit von Turbulenzen oder Hohlraumbildungen zu verringern Wenn die Pumpe f r l ngere Zeit mit geschlossenem Auslass und r
31. ube Innensechskant CR 26 G10 080 2110 O Ring leinf ll Buna 1 S10 080 2111 O Ring leinf ll Viton 1 1 G10 039 1210 Kappe leinf ll einschl Entl ft 28 G10 040 2410 2 Typenschd SE 29 G10 087 2010 Zyl Schraube Innensechskant 1 187 1 1 30 6G10 001 1014 Pumpengeh use 1 G10 001 1210 Pumpengeh use Einheit 8 1 31 __G10 028 2010 Mutter Sechskant 1 2 6 32 G10 0762210 ___Kr mmer Messing a 1 7 33__G10 077 2210 Rohr Messing 3 8 u Je 34 __G10 078 2210 Kappe Messing 3 8 1 M10 111 2000 M10 110 2000 D mpferscheibe Edelstahl SS 316 L G10 125 2310 G10 125 2315 G10 125 2316 G10 125 2317 M10 127 1000 42 G10 129 1012 G10 129 1023 43 G10 128 2010 l l i D mpferscheibe Noryl D mpferscheibe Nylon Hastelloy C nur f r abr duty nur f r abr duty nur f r abr duty Die Geh usepiatten Einheit 24 umfa t Lagerpfanne Einstellplatte 61 O Ring 60 und Steilschrauben 22 Die Pumpengeh use Einheit umfa t Geh use 30 Abla stopfen 32 33 34 und Lagerpfanne 22 ANL G10 Ref Teile Nr Nr G10 045 1010 Feder Muffenventil G10 045 3111 Feder Muffenventil f r Teflon G10 044 1010 G10 014 1209 Kolben mit Fu und Tr ger EH G10 014 1210 Kolbeneinheit Buna G10 007 1210 Nockeneinheit 32min 1450 min G10 007 1211 Nockeneinheit 15W min 1750 min 610 007 1213 Nockeneinheit 23V min 1750 rnin G10
32. ung mit der EG Richtlinie 89 392 EWG in alleiniger Verantwortung der CATAG AG BASEL Folgende harmonisierte Normen wurden angewandt DIN EN 292 Sicherheit von Maschinen Ger ten und Anlagen prEN809 09 92 Pumpen und Pumpenaggregate f r Fl ssigkeiten Sicherheitstechnische Anforderungen Eine Technische Dokumentation ist vollst ndig vorhanden Die zur Maschine geh rende Betriebsanleitung liegt in der Originalfassung vor Basel 12 12 1996 O K mpfer Gesch ftsf hrer 25
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